ESAB | PRC 33-90 | Instruction manual | ESAB PRC 33-90 Manual de usuario

ESAB PRC 33-90 Manual de usuario
ES
A21
PRC 17-49
PRC 33-90
PRC 60-170
Instrucciones de uso
0443 934 201 ES 100215
Valid for serial no. 538-xxx-xxxx
DECLARATION OF CONFORMITY
according to the Machinery Directive 2006/42/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC
FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
enligt Maskindirektivet 2006/42/EG, enligt EMC−Direktivet 2004/108/EG
Type of equipment Materialslag
Tube welding tool
Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke
ESAB
Type designation etc. Typbeteckning etc.
PRC 17−49, 33−90, 60−170, from Serial number 538 xxx xxxx (2005 week 38)
PRC Tube welding tools are members of the ESAB product family A21
Manufacturer or his authorised representative established within the EEA
Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:
ESAB AB, Welding Equipment
Esabvägen, SE−695 81 LAXÅ, Sweden
Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924
The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:
Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:
EN 60204−1, Safety of machinery – Electrical equipment of machines – Party 1: General requirements
EN 12100−2, Safety of machinery – Part 2: Technical principles
EN 60974−10 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised
representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements
stated above.
Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom
EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.
Date / Datum
Laxå 2010−02−12
Signature / Underskrift
Kent Eimbrodt
Clarification
-2-
Position / Befattning
Global Director
Equipment and Automation
1
2
3
4
SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1
4
6
6
7
Instrucciones de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
5 OPERACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
5.1
5.2
5.3
5.4
Conexión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sujeción de la herramienta de soldeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soldeo en lugares angostos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
10
10
11
6 MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
Diariamente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cuando sea necesario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio de piezas de desgaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montaje del electrodo de tungsteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desmontaje de la tenaza de la herramienta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
14
16
16
16
7 PEDIDOS DE REPUESTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
REFERENCIA DE PEDIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PIEZAS DE DESGASTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
17
18
20
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
TOCc
-3-
ES
1
SEGURIDAD
El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de se­
guridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes reco­
mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en
el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un comple­
mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.
Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por
personal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta
puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el
equipo.
1.
El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:
S su funcionamiento
S la ubicación de las paradas de emergencia
S su función
S las normas de seguridad relevantes
S la técnica de soldadura
2.
El operador debe asegurarse de que:
S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes
de ponerlo en marcha.
S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.
3.
El lugar de trabajo:
S debe ser adecuado para la aplicación
S no debe tener corrientes de aire
4.
Equipo de protección personal
S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas
protectoras, prendas ignífugas, guantes) Nota: No utilice guantes de seguridad al cam­
biar el hilo.
S No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan­
das, pulseras, anillos, etc.
5.
Otras
S Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.
S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar­
garse a personal debidamente cualificado.
S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible
y bien indicado.
S La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse duran­
te el funcionamiento.
-4dsa9d1ca
ES
ADVERTENCIA
Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor­
mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.
DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte
S
Instale y conecte a tierra el equipo de soldadura según las normas vigentes.
S
No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las
piezas con corriente.
S
Aíslese de la tierra y de la pieza a soldar.
S
Asegúrese de que su postura de trabajo es segura.
HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.
S
Mantenga el rostro apartado de los humos de soldadura.
S
Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los
humos y gases que produce la soldadura.
HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras
S
Utilice un casco de soldador con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para
protegerse los ojos y el cuerpo.
S
Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.
PELIGRO DE INCENDIO
S
Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca
de la zona de trabajo.
RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.
S
Utilice protectores auriculares.
S
Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.
EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.
Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.
¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!
¡PRECAUCIÓN!
Antes de instalar y utilizar el equipo, lea
atentamente el manual de instrucciones.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡
¡No tire los aparatos eléctricos junto con el resto de basuras urbanas!
De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos
eléctricos y electrónicos y su transposición a la normativa nacional, todos los equipos
eléctricos que hayan alcanzado el final de su vida útil se deberán recoger por separado y
llevar a una instalación de reciclado respetuosa con el medio ambiente. Como propietario
del equipo, deberá solicitar información sobre los sistemas de recogida aprobados a
nuestro representante local.
¡Aplicar esta Directiva europea contribuye a mejorar el medio ambiente y a proteger la
salud!
-5dsa9d1ca
ES
¡PRECAUCIÓN!
Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares
residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública
de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la
compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las
perturbaciones tanto conducidas como radiadas.
ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de
protección necesarios.
2
INTRODUCCIÓN
El PRC 17-49 / 33-90 / 60-170 es un equipo para empalmar tubos mediante soldeo
TIG.
Las herramientas para empalmar tubos por soldeo están refrigeradas con agua y
poseen función de pendulación (6) y control automático de la longitud del arco
(ajustando la tensión del mismo = AVC) (5). Están adaptadas para conexión al
equipo de suministro eléctrico MechTig. Si se necesita alambre de aportación se
utiliza la unidad MEI 21.
Las herramientas de soldeo están
construidas con un sistema de
mordazas especial que permite la
sujeción rápida y exacta del tubo. Con
este sistema, el par de mordazas
(4) bloquea la herramienta de soldeo en el
tubo cuando se presiona la palanca de
bloqueo (1) contra la empuñadura. Al soldar
sólo gira la corona dentada (3) con las piezas
montadas en ella.
Para el movimiento circular se usa una unidad de accionamiento (2) compuesta por
un motor de corriente continua con magnetismo permanente y un transductor de
pulsos para la regulación del número de revoluciones. El motor recibe tensión del
equipo de control (equipo de alimentación eléctrica).
Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este
producto, consulte la página 20.
3
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Herramienta para soldar tubos
Corriente máxima de soldeo a 100% de intermitencia
(A)
Diámetro exterior del tubo (mm)
Velocidad de giro (r.p.m.)
Peso sin incluir el cable, el paquete de mangueras, y
la unidad AVC y de pendulación (kg)
Diámetro del electrodo de tungsteno (mm)
Longitud del paquete de tubo (m)
-6dsa9d1ca
PRC 17-49
PRC 33-90
PRC 60-170
250
250
250
17-49
0,12 - 2,4
2,8
33-90
0,08 - 1,6
3,2
60-170
0,05 - 0,95
4,4
1,6 / 2,4
7
1,6 / 2,4
7
1,6 / 2,4
7
ES
Herramienta para soldar tubos
PRC 17-49
Diámetro del alambre de aportación (mm) Fe, SS
Unidad de accionamiento
Tensión máxima de inducido (V CC))
Corriente máxima de inducido (A CC)
Número de revoluciones del rotor a 20 V (r.p.m.)
Desmultiplicación mecánica
Pendulación
Motor
Tensión máxima de inducido (V CC)
Corriente máxima de inducido (A CC)
Velocidad máx., movimiento de pendulación (mm/s)
Velocidad mín., movimiento de pendulación (mm/s)
Campo de ajuste (mm)
Amplitud (mm)
Peso (kg)
AVC (unidad de control de tensión del arco)
Motor
Tensión máxima de inducido (V CC)
Corriente máxima de inducido (A CC)
Velocidad de regulación normal a 10 V (control del
arco, mm/s)
Peso (kg)
Temperatura de funcionamiento
Temperatura de transporte
4
PRC 33-90
PRC 60-170
0,6 / 0,8 / 0,9 0,6 / 0,8 / 0,9 0,6 / 0,8 / 0,9
24
0,5
6950
246:1
24
0,5
6950
246:1
24
0,5
6950
246:1
24
0,2
12
2
20
"6
1,8
24
0,2
12
2
20
"6
1,8
24
0,2
12
2
20
"6
2,2
12
0,2
2
12
0,2
2
12
0,2
2
0,5
0,5
de -10 a + 40 ºC
de -20 a +55 ºC
0,5
INSTALACIÓN
La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.
¡ADVERTENCIA!
Las piezas giratorias pueden provocar accidentes. Proceda con
mucho cuidado.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto ha sido diseñado para usos industriales. Si se emplea en el hogar, puede
provocar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario adoptar las precauciones
oportunas.
¡PRECAUCIÓN!
¡Riesgo de rotura de manguera! No utilizar nunca una presión superior a 3,5 bar en las
mangueras del agente de refrigeración. Vaciar todo el agente de refrigeración del sistema
utilizando aire comprimido y recogerlo en un recipiente.
-7dsa9d1ca
ES
¡PRECAUCIÓN!
El refrigerante debe ser tratado como un residuo químico.
4.1
Instrucciones de montaje
Unidad AVC
Unidad de pendulación
La unidad de pendulación (3) y la tenaza (1)
puede también montarse al revés en la
herramienta, es decir con la palanca de
cierre (1c) hacia abajo.
S
Desmontaje de la tenaza (1),
unidad de pendulación (3), de la
unidad de rotación (4).
Antes del apriete (5), se ha de aplicar
una plantilla sujetadora especial, que
se adjunta en la entrega, entre las
mordazas colectoras (1b) y la
corona dentada (4b). Eso es para
evitar un desplazamiento del
centro al fijar la tenaza (1) a la
unidad de rotación (4).
-8dsa9d1ca
ES
5
OPERACIÓN
En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de
este equipo. Léalas antes de usarlo.
¡ATENCIÓN!
¡Riesgo a la salud! ¡Evítese respirar los humos de soldadura!
¡ATENCIÓN!
La pieza de trabajo y la herramienta de soldar pueden ocasionar quemaduras.
¡PRECAUCIÓN!
Para evitar daños en la herramienta de soldeo, compruebe que el cable
de retorno esté conectado a la pieza de trabajo y que el electrodo de
tungsteno se encuentre en la posición inicial antes de empezar a soldar.
5.1
Conexión
A
Cable del motor de rotación
B
Guía de electrodo
C
Manguera de salida del agua de refrigeración
D
Manguera de entrada del agua de refrigeración
E
Cable de soldeo
F
Manguera de gas
G
Cable del motor - Unidad de pendulación
H
Cable de medición - Unidad AVC
I
Cable del motor - Unidad AVC
-9dsa9d1ca
ES
5.2
S
S
S
S
S
S
Sujeción de la herramienta de soldeo
Ajustar el diámetro correcto del
tubo con el tornillo de
regulación (3) cuando la
palanca de bloqueo (1) esté
en posición cerrada.
Abrir la herramienta de soldeo
con la palanca de bloqueo (1).
Girar aproximadamente 1/4 de vuelta
más en el tornillo de ajuste (3) para conseguir la
pretensión correcta.
¡Aviso! Una pretensión mayor puede deformar la
tenaza, con un desplazamiento del centro y una
soldadura errónea como consecuencia.
En la soldadura con equipo para una dimensión del tubo de 8-17 mm (ver
accesorios, pág. 20) se ha de fijar la herramienta de soldeo con la unidad motriz
en posición vertical o, como alternativa, se ha de aplicar un apoyo o descarga
bajo la unidad motriz, para evitar que la herramienta de soldeo gire alrededor
del tubo.
Cerrar nuevamente la herramienta de soldeo con la palanca de bloqueo (1).
Desacoplar la corona dentada con el brazo de liberación (2).
Girar la corona dentada (4) aprox. 1,5 vueltas para enrollar el cable de conexión.
5.3
Ajustes
Ajuste de la posición del electrodo en la unión soldada
S
Regular la distancia del electrodo en
sentido radial a través de la caja de
programación con la unidad AVC (3).
¡Aviso! Cuando se usa un diámetro máximo
de tubo (49, 90, 170 mm) en la herramienta, la
distancia entre la periferia del tubo y la tapa de
gas no puede superar 7,5 mm.
S Regular la posición del electrodo en sentido axial con
el tornillo de ajuste (1) o a través de la caja de
programación con la unidad de pendulación (2).
La fuerza de muelle del brazo del portaelectrodos va
regulada de fábrica. Para su eventual ajuste, ponerse
en contacto con el representante de ESAB más
cercano para obtener información.
Alimentación de hilo adicional
S Ver las instrucciones de uso, unidad
de avance de alambre.
Ajuste del alambre de aportación
S
Ajustar la boquilla del alambre de aportación
(1) en sentido radial con una llave hexagonal y
realizar el ajuste de precisión con el
botón giratorio (2).
- 10 dsa9d1ca
ES
5.4
Soldeo en lugares angostos
PRC 17-49 con AVC
PRC 17-49 con AVC y unidad de pendulación
PRC 17-49
D
C-C min
S
Completo.
D49
70+D
S
S
Sin botón (1) de adjuste de precisión para alambre.
Puede ser necesario reemplazar la cubierta de soplete
(3) por variantes más cortas.
D49
70+D/2
S
S
S
S
Sin botón (1) de adjuste de precisión para alambre.
Sin placas de extremo (2).
Con espacio para cables en sentido axial.
Puede ser necesario reemplazar la cubierta de soplete
(3) por variantes màs cortas.
Con la boquilla de alambre de aportación (accesorios).
D34
34D49
56+ D/2
39+D
S
- 11 dsa9d1ca
ES
PRC 33-90 con AVC
PRC 33-90 con AVC y unidad de pendulación
PRC 33-90
D
C-C min
D68
68D90
94+D/2
60+D
S
Completo.
S
S
Sin botón (1) de adjuste de precisión para alambre.
Puede ser necesario reemplazar la cubierta de soplete
(3) por variantes más cortas.
D90
94+D/2
S
S
S
S
Sin botón (1) de adjuste de precisión para alambre.
Sin placas de extremo (2).
Con espacio para cables en sentido axial.
Puede ser necesario reemplazar la cubierta de soplete
(3) por variantes más cortas.
D90
82+D/2
- 12 dsa9d1ca
ES
PRC 60-170 con AVC
PRC 60-170 con AVC y unidad de pendulación
PRC 60 - 170
S
Completo.
- 13 dsa9d1ca
D
C-C min
D170
137+D/2
ES
6
MANTENIMIENTO
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un
mantenimiento periódico.
¡PRECAUCIÓN!
Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de
ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante
el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o
avería.
6.1
Diariamente
Controlar que los cables y mangueras estén en perfecto estado.
6.2
Cuando sea necesario
Limpiar y engrasar todas las superficies de deslizamiento con grasa lubricante
nueva, ver accesorios, pág. 20.
Cambio de portaelectrodo completo.
S
Abrir la cubierta de protección (1).
S
Desmontar los bloques de conexión (2) y (3) retirando los tornillos de cabeza
Allen.
S
Desmontar la abrazadera (6).
S
Sacar el portaelectrodos viejo (5) por la tapa de protección (1). Enviarlo, junto
con la grapa (6), al representante de ESAB más cercano para cambiarlo
conforme a nuestro sistema de recambio.
S
Montar el nuevo portaelectrodo en orden inverso.
S
Controlar que los anillos tóricos entre los bloques de conexión (2) y (3) estén
correctamente montados.
- 14 dsa9d1ca
ES
Reparación de conductor multipolar
¡ATENCIÓN! Esto deberá hacerlo personal de servicio autorizado por ESAB.
S
Soltar las abrazaderas (4), (6) del extremo deteriorado y retirar la manguera (7).
S
Soltar los niples de conductor (11) del portaelectrodo (12) /placa de bornass (2)
usando un soldador.
S
Cortar la parte deteriorada de la manguera, dejando no obstante algunos cm
más de conductor.
S
Pegar cinta adhesiva (8) alrededor de los conductores (9) a la altura del extremo
de la manguera, para marcar la longitud de la misma.
S
Extraer los conductores (9) 60-70 mm de la manguera e impedir que retrocedan
usando una aguja imperdible o alambre metálico (10).
S
Cortar los conductores (9) de modo que sean aprox. 15 mm más cortos que la
manguera.
S
Comprimir los nuevos niples de conductor (11) con unos alicates para cables u
otra herramienta apropiada.
S
Soldar los niples de conductor (11) al portaelectrodo (12) /placa de bornas (2).
S
Quitar la aguja imperdible/alambre metálico (10).
S
Mojar los niples de conductor (11) y desplazar la manguera sobre ellos (7).
S
Volver a colocar las abrazaderas (4) y (6).
- 15 dsa9d1ca
ES
6.3
Cambio de piezas de desgaste
S
Quitar la cubierta del soplete (1).
S
Quitar el electrodo de tungsteno (5).
S
Quitar el manguito de sujeción (2).
S
Quitar la cubierta de gas (6).
S
Desenroscar la boquilla de electrodo (4) de la
lente de gas (3) usando una llave hexagonal.
S Montar en orden inverso.
¡ATENCIÓN! Comprobar que la lente de gas (3) se monte
con el lado liso dirigido hacia la arandela de junta (7)
6.4
Montaje del electrodo de tungsteno
Una vez rectificado, el electrodo de tungsteno se monta en el portaelectrodo
obrando como sigue:
S
Quitar la cubierta del soplete (1).
S
Introducir el electrodo de tungsteno (5) en la boquilla del electrodo (4) y
manguito de sujeción (2).
S
Sujetar el electrodo de tungsteno con la cubierta del soplete (1).
6.5
Desmontaje de la tenaza de la herramienta.
Ver “Unidad de pendulación” la página 8.
7
PEDIDOS DE REPUESTOS
El PRC 17-49, PRC 33-90, PRC 60-170 se han construido y ensayado según el estándar
internacional y europeo EN 60204-1, EN 12100-2 y EN 60974-10. Después de haber
realizado una operación de servicio o reparación, la empresa o persona de servicio
que la haya realizado deberá cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma
antedicha.
Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB
más cercano (consulte la última página de este documento).
- 16 dsa9d1ca
PRC 17-49, PRC 33-90, PRC 60-170
Referencia de pedido
Ordering no.
Denomination
Type
Notes
0443 751 881 Tube welding tool
PRC 17-49
AVC, Water cooled
0443 752 881 Tube welding tool
PRC 17-49
AVC, weaving unit, water cooled
0443 761 881 Tube welding tool
PRC 33-90
AVC, Water cooled
0443 762 881 Tube welding tool
PRC 33-90
AVC, weaving unit, water cooled
0443 771 881 Tube welding tool
PRC 60-170
AVC, Water cooled
0443 772 881 Tube welding tool
PRC 60-170
AVC, weaving unit, water cooled
0443 934 990 Spare parts list
PRC 17-49, PRC
33-90, PRC 60-170
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
- 17 dsa9o
Edition 100215
PRC 17-49, PRC 33-90, PRC 60-170
Piezas de desgaste
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
0443 807 880
Wear parts
1
1
0332 811 001
Clamping sleeve
1,6
2
1
0332 811 003
Clamping sleeve
2,4
3
1
0443 785 001
Electrode nozzle
1,6
4
1
0443 785 002
Electrode nozzle
2,4
5
1
0151 574 002
Tungsten electrode
1,6
6
1
0151 574 003
Tungsten electrode
2,4
7
2
0443 787 001
Sealing washer
8
2
0443 786 001
Gas lens
9
1
0332 801 880
Torch cover
10
1
0365 310 049
Torch cover
11
1
0365 310 050
Torch cover medium
12
2
0443 788 001
Gas cup
13
1
0333 420 880
Journal
14
1
0443 813 001
Ball pressure screw
1
0154 438 001
Hex tool key
2.5 mm
1
0193 387 101
In6 key set
8 pieces 1.5 - 6 mm
1
0334 731 001
Box
1
0444 044 001
Lubrication grease
- 18 dsa9w
Notes
Edition 100215
PRC 17-49, PRC 33-90, PRC 60-170
Item
no.
Qty
Ordering no.
Denomination
0443 815 880
Wire setting parts
Notes
1
1
0443 789 001
Wire attachment
2
1
0443 790 001
Wire rock
3
1
0443 791 001
Wire knob
44 mm
1
0443 791 002
Wire knob
62 mm
1
0443 791 003
Wire knob
72 mm
4
1
0443 792 001
Spring
5
1
0192 238 219
Screw IN6
M3 x 5, DIN 912
6
1
0212 204 343
Screw
M5 x 6
7
2
0190 509 321
Screw
M5 x 6
8
1
0332 792 001
Joural
- 19 dsa9w
Edition 100215
PRC 17-49, PRC 33-90, PRC 60-170
Accesorios
Angular support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0443 875 880
PRC 17-49 wire conduit for welding in confined spaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0443 880 880
Wheel for precise wire adjustment (62 mm) PRC 17-49, 33-90 . . . . . . . . . . . . . . . . . 0443 791 002
Conversion kit for PRC 17-49 welding of tube diameters 8-17 mm . . . . . . . . . . . . . . . 0444 002 880
Conversion kit for PRC 33-90 welding of tube diameters 20-33 mm. . . . . . . . . . . . . . 0443 908 880
Conversion kit for PRC 60-170 welding of tube diameters 44-60 mm. . . . . . . . . . . . . 0443 909 880
Driving unit 134:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0443 544 880
Plate for angular support together with conversion kit for smaller diameters . . . . . . 0444 226 880
Wire holder complete with gas lens Ø24 mm with adjustable wire nozzle for
PRC 33-170 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0443 923 880
Wire nozzle straight for PRC 17-170 complete adjustable holder . . . . . . . . . . . . . . . . 0443 988 880
- 20 dsa9a
Edition 100215
NOTES
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- 21 notes
NOTES
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- 22 notes
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- 23 notes
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: +39 02 97 96 81
Fax: +39 02 97 28 91 81
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
Asia/Pacific
Representative offices
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: +40 1 322 36 74
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 095 543 9281
Fax: +7 095 543 9280
LLC ESAB
St Petersburg
Tel: +7 812 336 7080
Fax: +7 812 336 7060
Distributors
For addresses and phone
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SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
ESAB AB
SE-695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.com
081016
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