ESAB | Caddy Arc 151i | Instruction manual | ESAB Caddy Arc 151i Manual de usuario

ESAB Caddy Arc 151i Manual de usuario
ES
Caddy™
Arc 151i, Arc 201i
Instrucciones de uso
0460 446 001 ES 091020
Valid for serial no. 803-xxx-xxxx
1 DIRECTIVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1
3.2
3
3
5
Equipamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Panel de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5
4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
7
5.1 Ubicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Alimentación de red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2.1
Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables . . . . . . .
7
7
7
6 FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
PFC - Corrección del factor de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones y dispositivos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexión del cable de soldadura y de retorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Protección contra el sobrecalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soldadura MMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soldadura TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Unidad de control remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
8
9
9
9
9
10
7 MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
7.1
Revisión y limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
8 LOCALIZACIÓN DE FALLOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
8.1
Códigos de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
9 PEDIDO DE REPUESTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 DESMONTAJE Y ELIMINACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESQUEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
REFERENCIA DE PEDIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
12
14
18
19
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
TOCc
-2-
ES
1
DIRECTIVA
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
ESAB AB, Welding Equipment, SE-695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que la
fuente de corriente para soldadura Arc 151i, Arc 201i a partir del número de serie 803 se ha fabricado
y probado con arreglo a la norma EN 60974-1 con EN 60974-10 (Class A) según los requisitos de la
directiva (2006/95/CEE) con (2004/108/CEE).
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------Laxå 2008-01-25
Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation
2
SEGURIDAD
El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de se­
guridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes reco­
mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en
el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un comple­
mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.
Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por
personal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta
puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el
equipo.
1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:
su funcionamiento
la ubicación de las paradas de emergencia
su función
las normas de seguridad relevantes
la técnica de soldadura
2. El operador debe asegurarse de que:
no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes
de ponerlo en marcha.
todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.
3. El lugar de trabajo:
debe ser adecuado para la aplicación
no debe tener corrientes de aire
4. Equipo de protección personal
Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas
protectoras, prendas ignífugas, guantes) Nota: No utilice guantes de seguridad al cam­
biar el hilo.
No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan­
das, pulseras, anillos, etc.
5. Otras
Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.
Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar­
garse a personal debidamente cualificado.
Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible
y bien indicado.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡
-3bh32d1c
ES
¡ADVERTENCIA!
No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados.
ADVERTENCIA
Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor­
mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.
DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte
Instale y conecte a tierra el equipo de soldadura según las normas vigentes.
No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las
piezas con corriente.
Aíslese de la tierra y de la pieza a soldar.
Asegúrese de que su postura de trabajo es segura.
HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.
Mantenga el rostro apartado de los humos de soldadura.
Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los
humos y gases que produce la soldadura.
HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras
Utilice un casco de soldador con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para
protegerse los ojos y el cuerpo.
Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.
PELIGRO DE INCENDIO
Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca
de la zona de trabajo.
RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.
Utilice protectores auriculares.
Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.
EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.
Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.
¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!
¡PRECAUCIÓN!
Antes de instalar y utilizar el equipo, lea
atentamente el manual de instrucciones.
¡PRECAUCIÓN!
Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares
residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública
de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la
compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las
perturbaciones tanto conducidas como radiadas.
ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de
protección necesarios.
-4bh32d1c
ES
3
INTRODUCCIÓN
La Arc 151i, Arc 201i es una unidad de alimentación para el suministro de corriente
de soldadura, especialmente diseñada para su uso con electrodos revestidos
(soldadura MMA) y soldadura TIG.
Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este
producto, consulte la página 19.
3.1
Equipamiento
La Arc 151i, Arc 201i se suministra con cable de soldadura de 3 m, cable de
retorno, cable eléctrico de 3 m y los manuales de instrucciones de la fuente de
alimentación y el panel de control.
Los manuales de instrucciones se pueden descargar en otros idiomas en
www.esab.com.
3.2
Panel de control
Panel de control A31
Mando de ajuste de la corriente
Piloto luminoso de la tensión de
red (verde)
Indicador del desconectador de
sobrecarga térmica (amarillo)
Panel de control A33
Los parámetros del proceso de soldadura se controlan a través del panel de control.
NOTA: si desea una descripción detallada del panel de control, consulte el manual
de instrucciones correspondiente.
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ES
4
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Tensión de red
Corriente primaria
Imáx TIG
Imáx MMA
Alimentación de red
Potencia en vacío
Rango de tensión/corriente, MMA
A31
A33
Rango de tensión/corriente, TIG
Carga admisible en MMA a un
ciclo de trabajo del 25%
ciclo de trabajo del 60%
ciclo de trabajo del 100%
Carga admisible en TIG a un
ciclo de trabajo del 20%
ciclo de trabajo del 25%
ciclo de trabajo del 60%
ciclo de trabajo del 100%
Factor de potencia a la corriente
máxima
Rendimiento a la corriente máxima
Tensión en circuito abierto
A31
A33
Temperatura de funcionamiento
Temperatura de transporte
Presión acústica con ponderación A
constante
Dimensiones (largo x ancho x alto)
Peso
con A31
con A33
Clase de protección de la carcasa
Clase de aplicación
Arc 151i
230 V, 1 50/60 Hz
Arc 201i
230 V, 1 50/60 Hz
13,8 A
21,3 A
Zmáx 0,35 ohmios
30 W
24,1 A
24,9 A
Zmáx 0,30 ohmios
30 W
8 A / 20 V - 150 A / 26 V
4 A /20 V - 150 A /26 V
3 - 150 A
4 A /20 V - 170 A /26,8 V
3 - 220 A
150 A / 26,0 V
100 A / 24,0 V
90 A / 23,6 V
170 A / 26,8 V
130 A / 25,2 V
110 A / 24,4 V
150 A / 16,0 V
120 A / 14,8 V
110 A / 14,4 V
220 A / 18,8 V
150 A / 16,0 V
110 A / 14,4 V
0,99
80%
0,99
81%
58 - 72 V
72 V
-10 ° C - +40 ° C
-20 ° C - +55 ° C
72 V
-10 ° C - +40 ° C
-20 ° C - +55 ° C
< 70 dB
418 x 188 x 208 mm
< 70 dB
418 x 188 x 208 mm
7,9 kg
8,1 kg
IP 23
8,3 kg
IP 23
Alimentación de red, Zmáx
Impedancia de red máxima admisible en la red según IEC 61000-3-11.
Factor de intermitencia
El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante
el cual es posible soldar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido para
40 ° C.
Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración
de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y
al aire libre.
Tipo de aplicación
El símbolo
significa que la unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso en
locales con un elevado riesgo eléctrico
-6bh32d1c
ES
5
INSTALACIÓN
La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.
Nota!
Requisitos eléctricos
Los equipos de alta tensión pueden, debido a la corriente primaria que absorben de la red
eléctrica, afectar a la calidad de la red. Por tanto, es posible que algunos tipos de equipos (véanse
las características técnicas) tengan limitaciones o requisitos relacionados con la impedancia de
red máxima admisible o la capacidad de alimentación mínima en el punto de interconexión a la red
pública. En tal caso, es responsabilidad del instalador o el usuario del equipo asegurarse,
mediante consulta al operador de la red de distribución si es necesario, de que el equipo se pueda
conectar.
5.1
Ubicación
Coloque la fuente de alimentación de forma que no queden obstruidas las entradas
y salidas del aire de refrigeración.
5.2
Alimentación de red
Compruebe que la fuente de alimentación reciba la
tensión adecuada y que correctamente protegida con
un fusible del tamaño adecuado. Asegúrese de
conectar la unidad a la tierra de protección de
acuerdo con la normativa.
Ubicación de la placa de características
5.2.1
Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables
Tensión de red
Frecuencia de la red
Sección del cable de red
Corriente de fase I1eficaz
Sección del cable de
soldadura
Fusible
Protección contra sobrecorrien­
tes
tipo C MCB
Arc 151i
Arc 201i
230 V 10%, monofásica
230 V 10%, monofásica
50-60 Hz
50-60 Hz
3G2,5
mm2
3G2,5 mm2
11,5 A
13,4 A
16 mm2
16 mm2
16 A
13 A
16 A
16 A
NOTA:
La capacidad del fusible y la sección del cable anteriormente indicadas son
conformes con la normativa sueca. El uso de la fuente de alimentación de soldadura
debe ajustarse a las normas nacionales en la materia.
-7bh32d1c
ES
6
FUNCIONAMIENTO
En la página 3 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de
este equipo. Léalas antes de usarlo.
6.1
PFC - Corrección del factor de potencia
La Caddy Arc 151i / 201i es una fuente de alimentación monofásica de 230 V
equipada con un circuito PFC que permite utilizar toda la gama de la máquina con
un fusible de 16 A. El circuito PFC también protege las máquinas contra la fluctua­
ción de la tensión de red y hace que sea más seguro utilizar un generador. La
Caddy Arc 151i y 201i puede funcionar con cables de red extralargos, más de 100
m, con lo que se consigue un radio de trabajo muy grande.
6.2
Conexiones y dispositivos de control
1
Conexión (+)
MMA: para cable de retorno o cable de
soldadura
TIG: para cable de retorno
4
Conexión (+)
MMA: para cable de retorno o cable de
soldadura
TIG: para antorcha Tig l
2
Conexión para unidad de control remoto
5
Interruptor de palanca para fuente de
alimentación de red 0 / 1
3
Panel de control, consulte 3.2
6
Cable de red
-8bh32d1c
ES
6.3
Conexión del cable de soldadura y de retorno
La fuente de alimentación tiene dos salidas, un terminal positivo (+) y un terminal
negativo (-), para conectar los cables de soldadura y de retorno. La salida a la que
se conecta el cable de soldadura depende del tipo de electrodo que se utilice. La
polaridad de la conexión se indica en el paquete del electrodo. Conecte el cable de
soldadura al terminal indicado en el paquete del electrodo.
Conecte el cable de retorno a la otra salida de la fuente de alimentación. Enganche
la pinza de contacto del cable de retorno en la pieza a soldar y asegúrese de que
haya un buen contacto entre la pieza y la salida de la fuente de alimentación para el
cable de retorno.
6.4
Protección contra el sobrecalentamiento
La unidad de alimentación dispone de un desconectador de sobrecarga térmica que
se dispara en caso de producirse un aumento excesivo de la temperatura. Al
dispararse, se interrumpe la corriente de soldadura y se enciende el piloto amarillo
en la parte frontal de la unidad. Una vez ha descendido la temperatura, el dispositivo
de corte térmico se rearma automáticamente.
6.5
Soldadura MMA
La Arc 151i / 201i proporciona corriente continua y permite soldar la mayoría de los
metales, incluidos el acero aleado y no aleado, el acero inoxidable y el hierro cola­
do.La Arc 151i / 201i le permite utilizar la mayoría de los electrodos revestidos, desde
Ø 1,6 hasta Ø 3,25.
En la soldadura MMA, también conocida como soldadura con electrodos revestidos, el
arco funde el electrodo y el revestimiento de éste forma una capa protectora.
Si al formar el arco se presiona la punta del electrodo contra el metal, ésta se funde
inmediatamente, pegándose al metal e impidiendo proseguir con la soldadura.
Por consiguiente, tiene que formarse el arco del mismo modo que se enciende una ce­
rilla.
Deslice el electrodo por el metal con un movimiento rápido y, a
continuación, levántelo para obtener una longitud de arco ade­
cuada (2 mm aprox.). Si el arco es demasiado largo, crepitará
y chisporroteará hasta apagarse del todo.
Siempre que trabaje en una mesa de soldadura, antes de
formar el arco compruebe que no haya residuos de metal de
desecho, fragmentos de electrodo u otros objetos en la pieza
que se va a soldar.
cmha2p11
Una vez formado el arco, desplace el electrodo de izquierda a
derecha. El electrodo debe estar situado en un ángulo de 60°
respecto al metal en el sentido de la soldadura.
Cuando desee soldar cordones anchos o bien obtener solda­
duras tan gruesas que obliguen a soldar por capas, deberá
emplear movimientos laterales.
cmha2p10
6.6
Soldadura TIG
La soldadura TIG funde el metal de la pieza a partir de un arco y un electrodo de
tungsteno no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están protegidos con
gas.
-9bh32d1c
ES
La soldadura TIG es particularmente útil cuando se requiere una gran calidad y para
soldar chapas finas. La Arc 151i / 201i también tiene buenas características para la
soldadura TIG.
la Arc 151i / 201i debe estar equipada con lo siguiente para soldadura TIG:
una antorcha TIG con válvula de gas
una bombona con gas de soldadura (gas de soldadura adecuado)
un regulador de gas de soldadura (regulador de gas adecuado)
electrodo de tungsteno
material auxiliar adecuado, si es necesario
Inicio del raspado TIG (sólo A31)
Raspe ligeramente el electrodo de tungsteno
contra la pieza que se va a soldar para crear un
arco.
”Live TIG-start”(sólo A33)
Con la función ”Live TIG start”, el arco se forma cuando el electrodo de tungsteno
toca la pieza a soldar y luego se retira de ésta.
6.7
Unidad de control remoto
La unidad de control remoto está conectada a la toma correspondiente de la unidad
de alimentación.
7
MANTENIMIENTO
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un
mantenimiento periódico.
Sólo el personal con un adecuado nivel de conocimientos sobre electricidad
(personal autorizado) puede retirar las cubiertas de protección para conectar el
equipo de soldadura y utilizarlo o llevar a cabo tareas de mantenimiento o
reparación.
¡PRECAUCIÓN!
Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de
ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante
el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o
avería.
- 10 bh32d1c
ES
7.1
Revisión y limpieza
Fuente de alimentación
Compruebe con regularidad que la fuente de alimentación de soldadura no presente
una acumulación excesiva de polvo o suciedad.
Los intervalos de limpieza y los métodos adecuados dependen de los siguientes
factores: proceso de soldadura, tiempos de arco, ubicación y entorno de trabajo. Por
lo general basta con limpiar la fuente de alimentación con aire comprimido seco (a
baja presión) una vez al año.
Recuerde que una entrada o salida de aire obstruida puede ser motivo de
sobrecalentamiento.
Antorcha TIG
Las piezas de desgaste de la antorcha TIG se deben limpiar y cambiar a intervalos
regulares para garantizar una soldadura sin fallos.
8
LOCALIZACIÓN DE FALLOS
Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes
comprobaciones.
Tipo de fallo
No se forma el arco.
Medida correctiva
Asegúrese de que el interruptor de alimentación de red esté
encendido.
Asegúrese de que los cables de corriente de soldadura y
retorno estén correctamente conectados.
Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea el
adecuado.
Compruebe si se ha disparado el microdisyuntor.
Se interrumpe la corriente de
soldadura durante el trabajo.
Un dispositivo de corte térmico
se dispara con mucha frecuen­
cia.
Compruebe si el filtro antipolvo está obstruido.
Cerciórese de no estar sobrepasando los valores nominales
de la fuente de corriente (es decir, que no está
sobrecargando la fuente).
La soldadura es deficiente.
Asegúrese de que los cables de corriente de soldadura y
retorno estén correctamente conectados.
Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea el
adecuado.
Compruebe que los electrodos utilizados sean los correctos.
Compruebe el flujo de gas.
8.1
Compruebe si los dispositivos de corte térmico se han
disparado (piloto naranja del panel frontal).
Compruebe los fusibles de red.
Códigos de fallo
La Arc 151i, 201i se entrega de fábrica con un sistema de control de fallos
integrado. Si se produce un fallo, en la pantalla aparece un código. Consulte el
manual de instrucciones del panel de control.
- 11 bh32d1c
ES
9
PEDIDO DE REPUESTOS
Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB
autorizado.
Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.
El Arc 151i, Arc 201i se han construido y ensayado según el estándar internacional y
europeo 60974-1 y 60984-10 . Después de haber realizado una operación de servicio
o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya realizado deberá cerciorar­
se de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.
Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB
más cercano (consulte la última página de este documento).
10
DESMONTAJE Y ELIMINACIÓN
El equipamiento para soldadura está hecho básicamente de acero, plástico y metales
no ferrosos, y debe desecharse con arreglo a la normativa local en materia de medio
ambiente.
El refrigerante también debe desecharse con arreglo a la normativa local sobre medio
ambiente.
¡No tire los aparatos eléctricos junto con el resto de basuras urbanas!
De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos
eléctricos y electrónicos y su transposición a la normativa nacional, todos los equipos
eléctricos que hayan alcanzado el final de su vida útil se deberán recoger por separado y
llevar a una instalación de reciclado respetuosa con el medio ambiente. Como propietario
del equipo, deberá solicitar información sobre los sistemas de recogida aprobados a
nuestro representante local.
¡Aplicar esta Directiva europea contribuye a mejorar el medio ambiente y a proteger la
salud!
- 12 bh32d1c
NOTES
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- 13 p1
Esquema
Arc 151i
- 14 bh32e
- 15 bh32e
Arc 201i
- 16 bh32e
- 17 bh32e
Arc 151i/Arc 201i
Referencia de pedido
Ordering no.
Denomination
Type
0460 445 881 Welding Power source
Caddy
Arc 151i, A31
0460 445 883 Welding Power source
Caddy
Arc 151i, A33
0460 445 884 Welding Power source
Caddy
Arc 201i, A33
0460 449 074 Instruction manual Control
panel
Caddy
A32, A33, A33
0459 839 027 Spare parts list
Caddy
Arc 151i, Arc 152i, A31
0459 839 028 Spare parts list
Caddy
Arc 151i, Arc 201i, A33
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
- 18 bh32o
Edition 091020
Arc 151i/Arc 201i
Accesorios
Strap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 001
Cable holder 2 pcs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 002
Shoulder strap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 003
Trolley . . . . . .
for 5-10 litre gasbottle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 366 885
Welding cable kit, Arc 151i . . . . . . . . . . . . . .
Return cable kit, Arc 151i . . . . . . . . . . . . . . . .
Welding cable kit, Arc 201i . . . . . . . . . . . . . . .
Return cable kit, Arc 201i . . . . . . . . . . . . . . . .
0700 006 898
0700 006 899
0700 006 900
0700 006 901
Tig torch TXH 150V, Arc 151i . . . . . . . . . . . . 0460 011 843
Tig torch TXH 200V, Arc 201i . . . . . . . . . . . . . 0460 012 841
- 19 bh32a
R0460
446/E091020/P24
Arc 151i/Arc 201i
Only for A33 control panel
Remote control MMA 1 (10 m cable) . . . . . . . 0349 501 024
MMA and TIG: current
Foot control FS002 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0349 090 886
MMA and TIG current
Remote control unit AT1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 491 896
MMA and TIG: current
Remote control unit AT1 CF . . . . . . . . . . . . . 0459 491 897
MMA and TIG: rough and fine setting of
current.
Remote cable 12 pole - 8 pole
5m .....................................
10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- 20 bh32a
R0460
0459 552 880
0459 552 881
0459 552 882
0459 552 883
446/E091020/P24
NOTES
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- 21 pn
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- 22 pn
- 23 p
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