ESAB | MA23 | Instruction manual | ESAB MA23 Benutzerhandbuch

ESAB MA23 Benutzerhandbuch
DE
Origot
MA23
MA24
Betriebsanweisung
0460 454 075 DE 090818
Valid from program version 1.05
1 EINFÜHRUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1
1.2
3
Bedienkonsole MA23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bedienkonsole MA24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
4
2 MIG/MAG-SCHWEISSEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
2.1
2.2
2.3
Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Symbol- und Funktionserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Versteckte MIG/MAG-Funktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5
9
3 MMA-SCHWEISSEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
3.1
3.2
3.3
Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Symbol- und Funktionserklärungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Versteckte MMA-Funktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
10
11
4 SCHWEISSDATENSPEICHER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 FEHLERCODES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
13
5.1
5.2
Liste mit Fehlercodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Beschreibung der Fehlercodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
13
6 ERSATZTEILBESTELLUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ZUSATZWERKSTOFF- UND GASKOMBINATIONEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BESTELLNUMMER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
15
16
Änderungen vorbehalten.
TOCg
-2-
DE
1
EINFÜHRUNG
In diesem Handbuch wird die Verwendung von Bedienkonsole MA23 und MA24
beschrieben.
Allgemeine Informationen zu Verwendung und Funktionsweise entnehmen Sie der
Betriebsanweisung für Stromquelle bzw. Drahtvorschubeinheit.
Beim Einschalten der Netzspannung führt das Gerät einen
Selbsttest für LEDs und Display durch. Anschließend erscheint die
Programmversion (in diesem Beispiel 0,17 A).
Betriebsanweisungen in anderen Sprachen können von der Website www.esab.com
heruntergeladen werden.
1.1
Bedienkonsole MA23
Einstellung der Spannung
Einstellung von Drahtvorschub­
geschwindigkeit, Strom
(Ampere, m/min oder Prozent)
Display
Auswahl der Schweißmethode
MIG/MAG
oder MMA
Auswahl von 2-Takt
oder 4-Takt
Einstellung per Konsole
, Programmwechsel per Pistolenkontakt
oder
Anschluss einer Fernbedienung
Anzeige, ob VRD-Funktion (reduzierte Leerlaufspannung) aktiv oder inaktiv ist.
Hinweis: Die VRD-Funktion ist bei Stromquellen nutzbar, in die sie implementiert ist.
Gasspülung
Kaltdrahtvorschub
Anzeige des Parameters, der im Display erscheint. Volt, Ampere, m/min oder Prozent.
Einstellung der Drosselung
Tasten für Schweißdatenspeicher, siehe Seite 12.
-3bi21d1ga
DE
1.2
Bedienkonsole MA24
Einstellung von Spannung /
QSet
Einstellung von
Drahtvorschubgeschwindigkeit,
Strom (Ampere, m/min, Prozent
oder Sekunden)
Display
Auswahl der Schweißmethode
MIG/MAG
oder MMA
Auswahl von QSet
, manueller Einstellung
Auswahl von Anschleichen
Auswahl von 2-Takt
oder Synergie
oder Kraterfüllen
oder 4-Takt
Einstellung per Konsole
, Programmwechsel per Pistolenkontakt
oder
Anschluss einer Fernbedienung
Anzeige, ob VRD-Funktion (reduzierte Leerlaufspannung) aktiv oder inaktiv ist.
Hinweis: Die VRD-Funktion ist bei Stromquellen nutzbar, in die sie implementiert ist.
Gasspülung
Kaltdrahtvorschub
Anzeige des Parameters, der im Display erscheint. Volt, Synergie, QSet,
Ampere, m/min, Sekunden oder Prozent.
Einstellung von Drosselung
oder Kraterfülldauer
Synergieauswahl
Tasten für Schweißdatenspeicher, siehe Seite 12.
-4bi21d1ga
,
DE
2
MIG/MAG-SCHWEISSEN
2.1
Einstellungen
Funktionen
Einstellbereich
Spannung
8-60 V
x
x
Drahtvorschubgeschwindig­
keit
0,8-25 m/min
x
x
Synergie
AUS oder EIN
-
x
Synergielinien
15 St.
-
x
QSet
AUS oder EIN
-
x
Manuelle Einstellung
AUS oder EIN
-
x
Anschleichen
AUS oder EIN
-
x
0 = AUS oder 1 = EIN
x
-
Kraterfüllen
AUS oder EIN
-
x
Kraterfülldauer
0-5 s
-
x
2-Takt oder 4-Takt
x
x
Aktive Konsole
AUS oder EIN
x
x
Änderung von Triggerdaten
AUS oder EIN
x
x
Fernbedienung
AUS oder EIN
x
x
-
x
x
Kaltdrahtvorschub
-
x
x
Drossel
0-100
x
x
1, 2, 3
x
x
0,1-9,9 s
x
x
0 = Zoll, 1 = mm
x
x
50-250 ms
x
x
0,1-9,9 s
x
x
Anschleichen
2/4-Takt
1)
2)
Gasspülung
2)
Schweißdatenspeicher
Gasvorströmzeit
Maßeinheit
1)
1)
Nachbrennzeit
1)
Gasnachströmzeit
1)
2)
1)
MA23
MA24
Diese Funktionen sind versteckt, siehe Beschreibung unter Punkt 2.3.
Diese Funktionen können während eines Schweißvorgangs nicht geändert werden.
2.2
Symbol- und Funktionserklärung
MIG/MAG-Schweißen
Beim MIG/MAG-Schweißen schmilzt ein Lichtbogen einen kontinuierlich vorge­
schobenen Draht. Die Schmelze wird mit Hilfe eines Schutzgases geschützt.
Drahtvorschubgeschwindigkeit
Als Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Vorschubgeschwindigkeit (m/min) für
den Draht bezeichnet.
-5bi21d1ga
DE
Synergie
Jede Kombination aus Drahtart, Drahtdurchmesser und Gasmischung erfordert ein
besonderes Verhältnis zwischen Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung
(Lichtbogenlänge), damit ein stabiler Lichtbogen erzeugt werden kann. Die Spannung
(Lichtbogenlänge) richtet sich automatisch nach der vorprogrammierten
Synergiekennlinie, die ausgewählt wurde. Dadurch wird die Einstellung der korrekten
Schweißparameter enorm erleichtert. Das Verhältnis zwischen Drahtvorschubge­
schwindigkeit und den anderen Parametern wird als Synergiekennlinie bezeichnet. Die
verfügbaren Synergiekennlinien werden auf Seite 15 aufgeführt.
Andere Synergiekennlinien können ebenfalls bestellt werden. Ihre Installation muss
jedoch von einem speziell geschulten ESAB-Servicetechniker ausgeführt werden.
außerdem die Synergieoption
Wählen Sie bei der Synergieaktivierung
mit dem Einstellrad.
QSett
Per QSet lassen sich Schweißparameter leichter einstellen.
Durch Drehen des Reglers im Uhrzeigersinn (+) wird die Lichtbogenlänge
vergrößert.
Durch Drehen des Reglers gegen den Uhrzeigersinn (-) wird die
Lichtbogenlänge verkleinert.
KURZBOGEN
Beim ersten Schweißstart mit einem neuen Draht- bzw. Gastyp legt
QSetautomatisch alle erforderlichen Schweißparameter fest. Danach sind in
QSet alle Daten für einen optimalen Schweißvorgang gespeichert. Bei einer
Änderung der Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Spannung automatisch
angeglichen.
SPRÜHBOGEN
Bei der Annäherung an einen Sprühbogenbereich muss der Wert für QSet erhöht
werden.
Deaktivieren Sie die QSet-Funktion beim Schweißen mit einem Sprühbogen. Es
werden alle QSet-Einstellungen übernommen. Nur die Spannung muss noch
festgelegt werden.
Empfohlene Vorgehensweise: Führen Sie den ersten Schweißvorgang (6
Sekunden) mit QSet auf einem Teststück aus, um alle korrekten Daten
automatisch ermitteln zu lassen.
Manuell
Manueller Betriebsmodus. Der Bediener kann die geeigneten Werte für Spannung
und Drahtvorschub selbst einstellen.
-6bi21d1ga
DE
Anschleichen
Beim Anschleichen wird der Draht mit 50% der eingestellten Geschwindigkeit vor­
geschoben, bis ein elektrischer Kontakt mit dem Werkstück hergestellt wird.
Kraterfüllung
Kraterfülldauer
Per Kraterfüllung lassen sich Poren, Risse und Kraterbildung am Werkstück zum
Schweißende leichter vermeiden.
Wählen Sie bei der Aktivierung der Funktion Kraterfüllen
Kraterfülldauer
außerdem die
mit dem Einstellrad.
Diese Funktion kann nicht mit QSet verwendet werden.
2-Takt
Im 2-Takt-Modus startet eine evtl. Gasvorströmung, wenn der Pistolenkontakt
betätigt wird. Daraufhin beginnt der Schweißprozess. Durch Loslassen des
Kontakts wird das Schweißen abgebrochen und eine evtl. Gasnachströmung setzt
ein.
4-Takt
Im 4-Takt-Modus startet eine evtl. Gasvorströmung, wenn der Pistolenkontakt
betätigt wird. Durch Loslassen des Kontakts setzt der Drahtvorschub ein. Der
Schweißprozess wird so lange fortgesetzt, bis der Kontakt wieder betätigt wird.
Beim Loslassen des Kontakts hält der Drahtvorschub an und eine evtl.
Gasnachströmung setzt ein.
Aktive Konsole
Die Einstellungen werden per Bedienkonsole vorgenommen.
Schweißdatenwechsel
Mit dieser Funktion kann durch Drücken des Schweißpistolenkontakts zwischen
voreingestellten Schweißdatenspeichern umgeschaltet werden.
Um umzuschalten, während kein Schweißvorgang läuft, drücken Sie den Kontakt
kurz. Wird der Kontakt zu lange gehalten, wertet das Programm dies als
Schweißstartbefehl.
Schweißdatenwechsel bei laufendem Schweißvorgang mit 2-Takt
Beim Schweißen ist der Schweißpistolenkontakt eingedrückt. Lassen Sie für einen
Schweißdatenwechsel den Kontakt los und drücken Sie ihn kurz.
-7bi21d1ga
DE
Schweißdatenwechsel bei laufendem Schweißvorgang mit 4-Takt
Beim 4-Takt-Schweißen ist der Schweißpistolenkontakt gelöst. Drücken Sie den
Kontakt für einen Schweißdatenwechsel kurzzeitig.
Wählen Sie bei der Schweißdatenaktivierung
Schweißdatenspeicher
oder
Fernbedienung
Die Einstellungen werden von der Fernbedienung aus vorgenommen.
Die Fernbedienung muss vor ihrer Aktivierung mit dem Fernbedienungsanschluss
am Gerät verbunden sein. Bei aktivierter Fernbedienung ist die Bedienkonsole
deaktiviert.
Bei aktivierter Fernbedienung und einer Schweißpistole mit Programmauswahl
(RS3) kann zwischen verschiedenen Schweißdatenspeichern gewechselt werden.
VRD (Voltage Reducing Device)
Per VRD-Funktion überschreitet die Leerlaufspannung nicht 35 V, wenn kein
Schweißvorgang ausgeführt wird. Dies wird durch eine leuchtende VRD-LED
signalisiert. Die VRD-Funktion wird deaktiviert, wenn das System den Beginn eines
Schweißvorgangs erkannt hat.
Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35 V
überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. Es kann kein
Schweißvorgang begonnen werden, solange diese Fehlermeldung angezeigt wird.
Hinweis: Die VRD-Funktion ist bei Stromquellen nutzbar, in die sie implementiert ist.
Gasspülung
Die Gasspülung wird beim Messen des Gasflusses oder zum Reinigen der
Gasschläuche von eventuell vorhandener Luft oder Feuchtigkeit vor Beginn des
Schweißens eingesetzt. Die Gasspülung dauert so lange an, wie die Taste
gedrückt wird. Die Funktion wird ohne Aktivierung von Spannung oder
Drahtvorschub ausgeführt.
Kaltdrahtvorschub
Vom Kaltdrahtvorschub wird dann Gebrauch gemacht, wenn ein Draht
vorgeschoben werden soll, ohne dass die Schweißspannung aktiviert wird. Der
Draht wird so lange vorgeschoben, wie die Taste gedrückt wird.
-8bi21d1ga
DE
Drossel
Eine höhere Drosselung verbreitert die Schweißnaht und verringert die
Spritzmenge. Eine geringere Drosselung erzeugt ein stärkeres Geräusch sowie
einen stabilen und konzentrierten Lichtbogen.
2.3
Versteckte MIG/MAG-Funktionen
Die Bedienkonsole enthält versteckte Funktionen.
Um diese aufzurufen, halten Sie die Taste
für 5 s gedrückt. Daraufhin erscheint
auf dem Display ein Buchstabe und ein Wert. Verwenden Sie den Drahtvorschubreg­
ler, um den Wert für die gewählte Funktion zu ändern.
MA23
Funktionsbuchstabe Funktion
A
Gasvorströmung
I
Drahtrückbrandzeit
L
Gasnachströmung
J
Anschleichen
MA24
Funktionsbuchstabe Funktion
A
Gasvorströmung
C
Maßeinheit
I
Drahtrückbrandzeit
L
Gasnachströmung
Um die versteckten Funktionen zu verlassen, halten Sie die Taste
gedrückt.
für 5 s
Gasvorströmung
Mithilfe der Gasvorströmung wird angegeben, wie viel Zeit zwischen dem
Ausströmen des Schutzgases und dem Entzünden des Lichtbogens vergehen soll.
Maßeinheit
0 = Zoll, 1 = mm, Werkseitige Einstellung = 1
-9bi21d1ga
DE
Drahtrückbrandzeit
Als Drahtrückbrandzeit wird die Zeitspanne bezeichnet, die zwischen dem Brems­
beginn des Drahts und dem Abschalten des Schweißstroms durch die Stromquelle
liegt. Eine zu kurze Drahtrückbrandzeit führt zu einem langen Drahtvorsprung nach
abgeschlossenem Schweißvorgang. Dabei besteht das Risiko, dass der Draht an
der Schmelze festfriert. Eine lange Drahtrückbrandzeit führt zu einem kürzeren
Vorsprung. Dadurch erhöht sich das Risiko, dass der Lichtbogen im Kontaktmund­
stück brennt.
Gasnachströmung
Mithilfe der Gasnachströmung wird angegeben, wie lange Schutzgas nach Aus­
schalten des Lichtbogens ausströmen soll.
Anschleichen
Beim Anschleichen wird der Draht mit 50% der eingestellten Geschwindigkeit vor­
geschoben, bis ein elektrischer Kontakt mit dem Werkstück hergestellt wird.
3
MMA-SCHWEISSEN
3.1
Einstellungen
Funktionen
Einstellbereich
Strom
16 - max. A 2)
x
x
Aktive Konsole
AUS oder EIN
x
x
Fernbedienung
AUS oder EIN
x
x
Stromnachregelung ”Arc
Force” 1)
0 - 99
x
x
Heftschweißen 1)
0 = AUS oder 1 = EIN
x
x
0 - 99
x
x
1 = ArcPlus II oder 0 = ArcPlus
x
x
Hochstart ”Hotstart”
Schweißregler
1)
2)
1)
1)
MA23
MA24
Diese Funktionen sind versteckt, siehe Beschreibung unter Punkt 3.3.
Der Einstellbereich hängt von der verwendeten Stromquelle ab.
3.2
Symbol- und Funktionserklärungen
MMA-Schweißen
Das MMA-Schweißen wird ebenfalls als Schweißen mit umhüllten Elektroden be­
zeichnet. Wenn der Lichtbogen entzündet wird, schmilzt die Elektrode, wodurch die
Umhüllung eine schützende Schicht bildet.
Aktive Konsole
Die Einstellungen werden per Bedienkonsole vorgenommen.
- 10 bi21d1ga
DE
Fernbedienung
Die Einstellungen werden von der Fernbedienung aus vorgenommen.
Die Fernbedienung muss vor ihrer Aktivierung mit dem Fernbedienungsanschluss
am Gerät verbunden sein. Bei aktivierter Fernbedienung ist die Bedienkonsole
deaktiviert.
VRD (Voltage Reducing Device)
Per VRD-Funktion überschreitet die Leerlaufspannung nicht 35 V, wenn kein
Schweißvorgang ausgeführt wird. Dies wird durch eine leuchtende VRD-LED
signalisiert. Die VRD-Funktion wird deaktiviert, wenn das System den Beginn eines
Schweißvorgangs erkannt hat.
Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35 V
überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. Es kann kein
Schweißvorgang begonnen werden, solange diese Fehlermeldung angezeigt wird.
Hinweis: Die VRD-Funktion ist bei Stromquellen nutzbar, in die sie implementiert ist.
3.3
Versteckte MMA-Funktionen
Die Bedienkonsole enthält versteckte Funktionen.
Um diese aufzurufen, halten Sie die Taste
für 5 s gedrückt. Daraufhin erscheint
auf dem Display ein Buchstabe und ein Wert. Verwenden Sie den Stromregler, um
den Wert für die gewählte Funktion zu ändern.
MA23 und MA24
Funktionsbuchstabe
Funktion
C
Stromnachregelung ”Arc Force”
d
Heftschweißen
H
Hochstart ”Hotstart”
F
Reglertyp
Um die versteckten Funktionen zu verlassen, halten Sie die Taste
gedrückt.
für 5 s
Stromnachregelung ”Arc Force”
Per Stromnachregelung ”Arc Force” wird gesteuert, wie sich der Strom bei einer
Änderung der Bogenlänge ändert. Ein niedrigerer Wert sorgt für einen ruhigeren
Lichtbogen mit geringerer Spritzmenge.
- 11 bi21d1ga
DE
Heftschweißen
Das Heftschweißen kann beim Schweißen mit rostfreien Elektroden genutzt wer­
den. Bei dieser Funktion wird der Lichtbogen wechselweise gezündet und gelöscht,
um die Wärmezufuhr besser kontrollieren zu können. Um den Lichtbogen zu lö­
schen, muss die Elektrode nur leicht angehoben werden.
Hotstart
Beim Hotstart wird für einen einstellbaren Zeitraum zu Beginn des Schweißvor­
gangs der Schweißstrom erhöht. Dadurch verringert sich das Risiko für Bindefehler
am Anfang der Schweißnaht.
Schweißregler
Der Schweißregler ist ein Regelungstyp, der für einen intensiveren, konzentrierteren
und ruhigeren Lichtbogen sorgt. Nach einem Kurzschluss beim Heftschweißen wird
der Lichtbogen schneller wieder hergestellt, wodurch sich das Risiko für ein
Anhaften der Elektrode verringert.
ArcPlus (0) wird für den Elektrodentyp ”Basisch” empfohlen.
ArcPlusll (1) wird für den Elektrodentyp ”Rutil” und ”Zellulose” empfohlen.
4
SCHWEISSDATENSPEICHER
Im Speicher der Bedienkonsole können drei verschiedene Schweißdatenprogramme
abgelegt werden.
Drücken Sie die Taste
,
oder
für die Dauer von 5 s, um
Schweißdaten im Speicher zu sichern. Wenn die grüne Anzeige blinkt, wurden die
Schweißdaten gesichert.
Um zwischen den Schweißdatenspeichern zu wechseln, drücken Sie die Taste
,
oder
.
Der Schweißdatenspeicher verfügt über ein Backup, damit die Einstellungen selbst
nach dem Ausschalten des Geräts erhalten bleiben.
- 12 bi21d1ga
DE
5
FEHLERCODES
Fehlercodes geben Auskunft darüber, ob ein Fehler an der
Ausrüstung aufgetreten ist. Der Code erscheint im unteren
Displaybereich als E gefolgt von einer Fehlernummer.
Eine Einheitennummer gibt an, an welcher Einheit der Fehler
aufgetreten ist.
Fehlercode- und Einheitennummer werden abwechselnd
angezeigt.
Die Fehleranzeige signalisiert, dass die Verbindung zwischen
Bedienkonsole (U 0) und Stromquelle unterbrochen wurde.
Liegen mehrere Fehler vor, wird nur der Code für den zuletzt aufgetretenen Fehler
angezeigt. Um die Fehleranzeige vom Display zu löschen, drücken Sie eine der
Funktionstasten oder drehen Sie einen Regler.
Hinweis: Wenn die Fernbedienung aktiviert ist, deaktivieren Sie sie, indem Sie auf
drücken, um die Fehleranzeige auszublenden.
5.1
Liste mit Fehlercodes
U 0 = Schweißdateneinheit U 2 = Stromquelle
U 1 = Kühlaggregat
5.2
U 4 = Fernbedienung
Beschreibung der Fehlercodes
Im Folgenden werden Fehlercodes beschrieben, bei denen der Benutzer selbst tätig
werden kann. Wenden Sie sich bei anderen Codes an einen Servicetechniker.
Fehler­ Beschreibung
code
E6
E 12
E 17
Temperatur zu hoch
Der Überhitzungsschutz wurde aktiviert.
Der laufende Schweißprozess wird angehalten. Ein erneuter Start ist erst möglich,
nachdem die Temperatur abgesunken ist.
Maßnahme: Vergewissern Sie sich, dass der Ein- bzw. Auslass für Kühlluft nicht blockiert
oder verschmutzt ist. Kontrollieren Sie ebenfalls den Arbeitszyklus. Die Nennwerte dürfen
nicht überschritten werden.
Kommunikationsfehler (Warnung)
Die Auslastung des CAN-Systembusses ist vorübergehend zu hoch.
Möglicher Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Stromquelle/Vorschubeinheit.
Maßnahme: Kontrollieren Sie die Ausrüstung. Es darf lediglich eine Vorschubeinheit oder
eine Fernbedienung angeschlossen sein. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie
sich an einen Servicetechniker.
Verbindungsunterbrechung
Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Vorschubeinheit.
Der laufende Schweißvorgang wird angehalten.
Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden
Sie sich an einen Servicetechniker.
- 13 bi21d1ga
DE
Fehler­ Beschreibung
code
E 18
E 27
Verbindungsunterbrechung
Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Stromquelle.
Der laufende Schweißvorgang wird angehalten.
Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden
Sie sich an einen Servicetechniker.
Draht aufgebraucht
Die Drahtvorschubeinheit transportiert keinen Draht. Der laufende Schweißprozess wird
angehalten und ein Schweißstart blockiert.
Maßnahme: Bestücken Sie die Einheit mit Draht.
E 29
Kein Wasserfluss
Der Durchflusswächter wurde aktiviert.
Der laufende Schweißprozess wird angehalten und ein Neustart blockiert.
Maßnahme: Kontrollieren Sie Kühlwasserkreis und Pumpe.
E 32
Kein Gasfluss
Der Gasfluss ist unter 6 l/min gefallen. Der Start wird blockiert.
Maßnahme: Überprüfen Sie Gasventil, Schläuche und Anschlüsse.
Inkompatible Einheiten
Die falsche Drahtvorschubeinheit ist angeschlossen. Der Start wird blockiert.
Maßnahme: Schließen Sie die korrekte Drahtvorschubeinheit an.
Verbindung zum Kühlaggregat unterbrochen
Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Kühlaggregat. Unterbrechen Sie die
Spannungszufuhr!
Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden
Sie sich an einen Servicetechniker.
E 40
E 41
6
ERSATZTEILBESTELLUNG
Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).
- 14 bi21d1ga
Zusatzwerkstoff- und Gaskombinationen
Syn no
Material
ESAB designation
Wire diameter
(mm)
Shielding gas
1
Fe
OK AristoRod 12.50
1.0
82% Ar+18%CO2
2
Fe
OK AristoRod 12.50
1.2
82% Ar+18%CO2
3
Al 4043
OK Autrod 4043
1.2
100% Ar
4
Al 4043
OK Autrod 4043
1.6
100% Ar
5
Al 5356
OK Autrod 5356
1.2
100% Ar
6
Al 5356
OK Autrod 5356
1.6
100% Ar
7
SS
OK Autrod
1.0
98% Ar+2%CO2
8
SS
OK Autrod
1.2
98% Ar+2%CO2
9
Fe RCW
OK Tubrod
1.2
82% Ar+18%CO2
10
Fe RCW
OK Tubrod
1.4
82% Ar+18%CO2
11
Fe RCW
OK Tubrod
1.6
82% Ar+18%CO2
12
Fe BCW
OK Tubrod
1.2
82% Ar+18%CO2
13
Fe MCW
OK Tubrod
1.2
82% Ar+18%CO2
14
Fe MCW
OK Tubrod
1.4
82% Ar+18%CO2
15
Fe MCW
OK Tubrod
1.6
82% Ar+18%CO2
- 15 bi21syn
MA23, MA24
Bestellnummer
Ordering no.
Denomination
0459 773 889 Origo MA23
0459 773 886 Origo MA24
0460 454 070
0460 454 071
0460 454 072
0460 454 073
0460 454 074
0460 454 075
0460 454 076
0460 454 077
0460 454 078
0460 454 079
0460 454 080
0460 454 081
0460 454 082
0460 454 083
0460 454 084
0460 454 085
0460 454 086
0460 454 089
0460 454 090
0460 454 091
0460 454 092
Instruction manual SE
Instruction manual DK
Instruction manual NO
Instruction manual FI
Instruction manual GB
Instruction manual DE
Instruction manual FR
Instruction manual NL
Instruction manual ES
Instruction manual IT
Instruction manual PT
Instruction manual GR
Instruction manual PL
Instruction manual HU
Instruction manual CZ
Instruction manual SK
Instruction manual RU
Instruction manual EE
Instruction manual LV
Instruction manual SL
Instruction manual LT
0459 839 024 Spare parts list
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
- 16 bi21o
Edition 090818
- 17 p
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BELGIUM
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Brussels
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Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: +39 02 97 96 81
Fax: +39 02 97 28 91 81
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
Asia/Pacific
Representative offices
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
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