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ESAB U6 Aristo Manual de usuario
PT
U6
Aristot
Manual de instruções
0459 287 180 PT 080115
Valid for program version 1.30, 1.31, 1.32
1 INTRODUÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1
1.2
1.3
1.4
3
Faça isto primeiro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Método de trabalho do painel de controlo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Painel de controlo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Símbolos no visor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
4
4
5
2 MENUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
2.1 O menu principal e o menu de medição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 O menu de selecção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Estrutura dos menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
6
7
3 SOLDADURA MIG/MAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
3.1 Definições . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
4 SOLDADURA TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.1 Definições . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
5 SOLDADURA MMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.1 Definições . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
6 AIRCAIR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.1 Definições . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
7 FUNÇÕES GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.1 Unidade de comando à distância . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2 Definições . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
22
8 GESTÃO DA MEMÓRIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
8.1 Memorizar dados de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2 Chamar os dados de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.3 Apagar os dados de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
24
25
9 CODIGO PIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
10 CÓDIGOS DE AVARIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
10.1 Lista dos códigos de avaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2 Descrições dos códigos de avaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
27
11 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
ESQUEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
NÚMEROS DE REFERÊNCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
TOCp
-- 2 --
PT
1
INTRODUÇÃO
Este manual descreve o funcionamento do painel de controlo U6.
Para informações gerais sobre o funcionamento, ver as instruções de
funcionamento do alimentador de fio e da fonte de alimentação.
Se este aviso for exibido no visor, isso significa que a fonte de alimentação não
suporta esta função.
Contacte um técnico de assistência ESAB autorizado para obter um software
actualizado.
1.1
Faça isto primeiro
Este menu principal surge no visor a primeira vez que ligar a unidade de
alimentação.
Quando são entregues, o visor e o painel de controlo do aparelho estão em inglês.
Existem 14 idiomas memorizados no painel de controlo: para mudar para o idioma
pretendido proceda do seguinte modo.
para ver o primeiro menu de selecção.
S
Prima
S
Prima
S
Prima
(ou seja, o botão mole do lado direito por baixo do visor) até o
idioma certo ser apresentado no visor.
bi08intp1
para ver o menu de configuração.
-- 3 --
PT
1.2
Método de trabalho do painel de controlo
Pode dizer--se que o painel de controlo é constituído por duas unidades: a memória
primária e a memória dos dados de soldadura.
Memorizar
Memória primária
Memória dos dados de soldadura
Chamar
Na memória primária, é criado um conjunto completo de definições de dados de
soldadura que podem ser memorizadas na memória dos dados de soldadura.
Quando se está a soldar, é sempre o conteúdo da memória primária que controla o
processo. É portanto igualmente possível chamar as definições dos dados de
soldadura da memória dos dados de soldadura para a memória primária.
Lembre--se que a memória primária contém sempre as definições dos dados de
soldadura efectuadas mais recentemente. Estas podem ser chamadas da memória
dos dados de soldadura ou de definições alteradas individualmente. Por outras
palavras, a memória primária nunca está vazia ou “reinicializada”
1.3
Painel de controlo
1
Visor
2
Botão para definir a tensão
3
Botão para definir a velocidade de alimentação do fio e a corrente
4
Botões moles (teclas de função)
5
Botão MENU
Botões moles
As funções destes botões (ou seja, o que cada um faz) mudam, consoante o
sub--menu exibido no visor. A função específica para cada botão é apresentada
pelo texto na parte inferior do visor, correspondente aos botões. (Um ponto branco
ao lado do texto indica que o botão está activo.)
Botão MENU
Este botão permite--lhe aceder ao menu de selecção (ver item <>) se estiver no
menu principal. Se estiver noutro menu, faz com que suba um menu.
bi08intp1
-- 4 --
PT
1.4
Símbolos no visor
Voltar ao menu principal.
Movimentar o cursor para baixo para um parâmetro de definição novo.
Alterar a função na linha seleccionada.
Aumentar o valor.
2
Diminuir o valor.
MENUS
O painel de controlo utiliza vários menus diferentes: o menu principal, o menu de
medição, o menu de selecção, o menu de processos, o menu de definições, o menu
de configuração e o menu de memória. Também é exibido um visor de inicialização
quando se inicia o aparelho, com informação sobre o tipo de painel e a versão do
software utilizada.
2.1
O menu principal e o menu de medição
O menu principal surge sempre imediatamente após a
inicialização do aparelho, exibindo os valores definidos. Se
se encontrar no menu principal quando iniciar a soldadura,
o menu mudará automaticamente para exibir os valores da
medição (o menu de medição). Os valores da medição
permanecerão no visor mesmo depois de a soldadura ter
parado. Rode qualquer um dos botões para regressar ao menu principal.
Outros menus poderão ser acedidos sem perder os valores da medição.
Isto só acontece quando um botão é virado ou o método de soldadura é alterado de
forma que, em vez dos valores da medição, sejam visualizados os valores de
definição.
bi08intp1
-- 5 --
PT
2.2
O menu de selecção
Utilize o menu de selecção para seleccionar o próximo nível
do menu para o qual pretende ir: processos, definições,
configuração ou memória.
O menu de processos
Utilize este menu para
alterar o processo de
soldadura, o tipo de
material etc.
O menu de definições
Utilize este menu para
definir os parâmetros
para a soldadura, como
o fluxo prévio do gás, o
tempo do início quente,
o tempo de enchimento
de crateras etc.
O menu de configuração
Utilize este menu para
alterar o idioma, as
unidades de medida
etc.
O menu de memória
Utilize este menu para
memorizar, chamar
e/ou apagar várias
definições de dados de
soldadura memorizadas. Existem dez
posições de memorização de dados de
soldadura.
bi08intp1
-- 6 --
bi08menp2
-- 7 --
MIG/
MAG
Puls
2)Wire ty
Gas
Wire dia
MIG/MAG
Synergic
1) Wire typ
Gas
Wire diam
HF
Liftarc
TIG
TIG Puls
3) E--type
E--diam
4)E--diam
Induktanc
Gaspreflo
Hot start
Craterfill
Burnback
Gaspostfl
Spot weld
MIG/MAG
Wire inch
Wire inch
Air goug
Gas purge
Gas purge
MMA
Creep start
Creep start
Process menu
Hot start
Hot start
2/4 stroke
Craterfill
MIG/MAG Puls
Craterfill
2/4 stroke
Estrutura dos menus
MIG/MAG
2.3
TIG Puls
Peak puls
Peak puls
Backgr.A
Backgr. T
Gasprefl
Slope up
Slope
down
Gaspostfl.
TIG
Gasprefl.
Slope up
Slope
down
Gaspostfl
Gasprefl
Hot start
Craterfill.
Burnback
Gaspostfl
Spot weld
Setting menu
Gas purg
2/4stroke
Arc force
Hot start
MMA
TIG Pulsed
MIG/MAG
Puls
TIG
5) Lang.
Dimension
Panel ena
Triggerd
5) Lang.
Dimensio
Panalena
Triggerd.
TIG
TIG Puls
MIG/MAG
5) Lang
Dimensio
Panel ena
MMA
Configuration menu
MIG/MAG
Puls
Gas purg
2/4 stroke
MMA
5) Lang
Domensio
Panel ena
Air goug
Hot start
Store
Recall
Delete
MIG/MAG
TIG
MMA
Air goug
Memory menu
Air gouging
PT
1)
2)
3)
O quadro seguinte apresenta os diâmetros dos eléctrodos que podem ser seleccionados no
menu de definição dos processos de soldadura de sinergia MIG/MAG.
Tipo de fio
Gás de protecção
Diâmetro do fio
Fio maciço de baixa percentagem de liga ou
sem liga (Fe)
Ar +18% CO2
Ar +8% CO2
0,8 1,0 1,2
0,8 1,0 1,2
Fio maciço inoxidável (Ss)
Ar + 2%CO2
1,0 1,2
Fio de liga de alumínio e magnésio (AlMg)
Ar
1,0 1,2 1,6
Fio de liga de alumínio e silício (AlSi)
Ar
1,0 1,2 1,6
Fio fluxado com enchimento de pó metálico
(Fe)
Ar + 18% CO2
1,2 1,4 1,6
Fio fluxado rutílico (Fe)
Ar + 18% CO2
1,2
Fio fluxado básico (Fe)
Ar + 18% CO2
1,2
O quadro seguinte apresenta os diâmetros dos eléctrodos que podem ser seleccionados no
menu de soldadura MIG/MAG pulsada.
Tipo de fio
Gás de protecção
Diâmetro do fio
Fio maciço de baixa percentagem de liga ou
sem liga (Fe)
Ar + 18% CO2
Ar +8% CO2
0,8 1,0 1,2
0,8 1,0 1,2
Fio maciço inoxidável (Ss)
Ar + 2%CO2
1,0 1,2
Fio de liga de alumínio e magnésio (AlMg)
Ar
1,0 1,2 1,6
Fio de liga de alumínio e silício (AlSi)
Ar
1,0 1,2 1,6
O quadro seguinte apresenta os diâmetros dos eléctrodos que podem ser seleccionados no
menu de processos de soldadura MMA.
Tipo de eléctrodo
Diâmetro do eléctrodo
Básico
1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0
Rutílico
1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0
Celulósico
2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0
4)
diâmetros dos eléctrodos que podem ser seleccionados no menu de processos Aircair.
4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
5)
O texto no painel de visualização está disponível nos seguintes idiomas:
Sueco, dinamarquês, norueguês, finlandês, inglês, alemão, holandês, francês, espanhol
(castelhano), italiano, português, polaco, checo, húngaro, turco e inglês dos EUA.
bi08tabp3
-- 8 --
PT
3
SOLDADURA MIG/MAG
O arco na soldadura MIG/MAG funde um fio de adição (o eléctrodo) que está a ser
continuamente alimentado na solda, sendo a zona de fusão protegida por um gás de
protecção.
A corrente com impulsos afecta a transferência de gotículas fundidas do fio, para
produzir um arco estável e sem salpicos mesmo com dados de soldadura baixos.
3.1
Definições
Soldadura MIG/MAG sem impulsos
Definições
Gama de definição
Em passos de
Adjusta de fábrica
2/4 tempos 1)
Enchimento de crateras
Tempo de enchimento de
crateras
Início quente
Tempo de início quente
Início da fluência
Purga de gás 1)
Alimentação do fio a frio
Sinergia
Indutância
Fluxo prévio de gás
Tempo de “burnback”
Fluxo posterior de gás
Solda por ponto
2 tempos ou 4 tempos
OFF ou ON
0 -- 5 s
--0,1 s
2 tempos
OFF
1,0 s
OFF ou ON
0 --10 s
OFF ou ON
--OFF ou ON
0 -- 100
0,1 --25 s
0 --0,35 s
0,1 --20 s
OFF ou ON
-0,1 s
----1
0,1 s
0,01 s
1s
--
OFF
1,5 s
ON
--ON 2)
70
0,1 s
0,10 s
1s
OFF
Temp de solda ponto
0,1 -- 25 s
0,1 s
0,1 s
Tensão
8 -- 60
Velocidade de alimentação do fio
Dados gat sw
0,8 -- 25,0 m/min
0,25 (visualizada
com um decimal)
0,1 m/min
desvio de sinergia
¦0
5 m/min
--
DESARMAR
--
MÉTRICAS
------
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
Uni dades
PaInel activ
Memória auto 3)
Arc feed off 3)
Int limites 3)
Fecho acces 3)
1)
DESARMAR,
ARC ON or
ARC OFF
MÉTRICAS ou
POLEGADA
OFF ou ON
OFF ou ON
OFF ou ON
OFF ou ON
OFF ou ON
2)
Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.
A linha de sinergia no fornecimento: fio maciço (Fe), gás de protecção CO2 com fio 0,8 mm.
3)
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
bi08migp4
-- 9 --
PT
Soldadura MIG/MAG com impulsos
Definições
Gama de definição
Em passos de
Adjusta de fábrica
2/4 tempos 1)
Enchimento de crateras
Tempo de enchimento de
crateras
Início quente
Tempo de início quente
Início da fluência
Purga de gás 1)
Alimentação do fio a frio
Fluxo prévio de gás
Tempo de “burnback”
Fluxo posterior de gás
Solda por ponto
2 tempos ou 4 tempos
OFF ou ON
0 -- 5 s
--0,1 s
2 tempos
OFF
1,0 s
OFF ou ON
0 --10 s
OFF ou ON
--0,1 --25 s
0 -- 0,35 s
0 -- 20 s
OFF ou ON
-0,1 s
---0,1 s
0,01 s
1s
--
OFF
1,5 s
ON
--0,1 s
0,10 s
1s
OFF
Temp de solda ponto
0,1 -- 25 s
0,1 s
0,1 s
Tensão
8 -- 60
Velocidade de alimentação do fio
Dados gat sw
0,8 -- 25,0 m/min
0,25 (visualizada
com um decimal)
0,1 m/min
synergy deviation
¦0
5 m/min
--
DESARMAR
--
MÉTRICAS
------
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
Uni dades
PaInel activ
Memória auto 2)
Arc feed off 2)
Int limites 2)
Fecho acces 2)
DESARMAR,
ARC ON or
ARC OFF
MÉTRICAS ou POLEGADA
OFF ou ON
OFF ou ON
OFF ou ON
OFF ou ON
OFF ou ON
1)
Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.
um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
A linha de sinergia no fornecimento: fio maciço (Fe), gás de protecção Ar 8% CO2 com fio 1,0 mm.
2) Contacte
bi08migp4
-- 10 --
PT
2 tempos
Fluxo prévio de
gás
Início Soldadura
quente
Enchimento
de crateras
Fluxo posterior de gás
Funções quando se está a utilizar o controlo de 2 tempos da tocha de soldar.
No modo de controlo de 2 tempos, premindo o interruptor de disparo da tocha de
soldar inicia--se o fluxo prévio de gás (se for utilizado) (1) e forma--se o arco.
Soltando o interruptor de disparo (2) inicia--se o enchimento de crateras (se for
utilizado), extingue--se o arco e inicia--se o fluxo posterior do gás (se for utilizado).
SUGESTÃO: Se o interruptor de disparo da tocha de soldar for novamente premido
durante o tempo de enchimento de crateras, a soldadura continua durante o tempo
que for necessário (representado pela linha ponteada), utilizando os dados de
enchimento de crateras. Também é possível interromper o enchimento de crateras
premindo e soltando rapidamente o interruptor de disparo enquanto o enchimento
de crateras está em curso.
-- Activação de 2 tempos efectuada no menu principal.
4 tempos
Fluxo prévio
de gás
Início Soldadura
quente
Fluxo posterior de gás
Enchimento de
crateras
Funções quando se está a utilizar o controlo de 4 tempos da tocha de soldar.
No modo de controlo de 4 tempos, quando se prime o interruptor de disparo da
tocha de soldar inicia--se o fluxo prévio de gás (1). Soltando o interruptor de disparo
(2) inicia--se o processo de soldadura. No final da soldadura, o soldador volta a
premir o interruptor de disparo (3), o que dá início ao enchimento de crateras (se
estiver a ser utilizado) e reduz os dados de soldadura para um valor mais baixo.
bi08migp4
-- 11 --
PT
Soltando novamente o interruptor de disparo (4) extingue--se o arco e inicia--se o
fluxo posterior do gás (se for utilizado).
SUGESTÃO: O enchimento de crateras pára quando se solta o interruptor de
disparo. Mantendo o botão premido a soldadura continua nos dados inferiores da
função de enchimento de crateras (linha ponteada).
-- Activação de 4 tempos efectuada no menu principal.
Enchimento de crateras
O enchimento de crateras ajuda a evitar a formação de porosidades, a fissuração
térmica e a formação de crateras na peça de trabalho no final da soldadura.
-- Definição do tempo de enchimento de crateras efectuada no menu de definições.
Início quente
A função de início quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo
ajustável no início da soldadura, reduzindo assim o risco de fusão deficiente no
início da soldadura.
-- Definição do tempo de início quente efectuada no menu de definições.
Início da fluência
A função de início da fluência reduz a velocidade de alimentação inicial do fio para
50% da velocidade definida, até o fio fazer contacto com a peça de trabalho.
-- Activação do início da fluência efectuada no menu principal.
Purga de gás
A função de purga de gás é utilizada quando se está a medir a velocidade do fluxo
de gás ou para purgar o ar ou humidade existente nas mangueiras de gás antes de
começar a soldar. A purga continua enquanto o botão se mantiver premido e evita
que a tensão seja aplicada e que a alimentação do fio comece.
-- Activação da purga de gás efectuada no menu principal.
Alimentação do fio a frio
A alimentação do fio a frio é utilizada para alimentar o fio sem activar o arco. O fio é
alimentado enquanto o botão se mantiver premido.
-- Activação da alimentação do fio a frio efectuada no menu principal.
Sinergia
Todas as combinações de tipos de fio, diâmetros de fio e misturas de gás
necessitam de uma relação única entre a velocidade de alimentação do fio e a
tensão (comprimento do arco) de forma a garantir um arco estável. A tensão de
arco (comprimento do arco) é automaticamente controlada de acordo com a linha de
sinergia pré--programada que foi seleccionada pelo soldador, o que faz com que
seja muito mais fácil descobrir rapidamente os parâmetros de soldadura ideais. A
relação entre a velocidade de alimentação do fio e os outros parâmetros é referida
como a característica da sinergia ou linha de sinergia.
bi08migp4
-- 12 --
PT
Sinergia ligada: o menu principal mostra a
alimentação do fio definida, bem como o desvio
positivo e negativo em relação à tensão da linha de
sinergia.
O desvio positivo é apresentado com uma barra por cima de SYN, o negativo é
apresentado por baixo.
Sinergia desligada: o menu principal mostra o valor definido para a tensão e a
alimentação do fio.
Activação de sinergia efectuada no menu principal.
Pacote de linhas de sinergia
O pacote de linhas de sinergia fornecido com a máquina tem a designação de
“Standard synergic lines” e contém as 33 linhas de sinergia utilizadas com mais
frequência.
Também é possível encomendar outros pacotes de linhas de sinergia, mas estas
devem ser instaladas por um técnico de assistência da ESAB autorizado.
Indutância
A indutância mais elevada produz uma solda mais fluida e uma menor quantidade
de salpicos. A indutância mais baixa produz um som mais desagradável e um arco
concentrado e estável.
-- Definição da indutância efectuada no menu de definições.
Fluxo prévio de gás
O tempo do fluxo prévio de gás é o tempo durante o qual o gás de protecção flui
antes de formar o arco.
-- Definição do tempo do fluxo prévio de gás efectuada no menu de definições.
Tempo de “burnback”
O tempo de “burnback” é um atraso entre a altura em que o alimentador de fio
começa a travar o fio até a unidade de alimentação interromper a corrente de
soldadura. Um tempo de “burnback” demasiado curto deixa um grande pedaço de
fio de adição saliente depois de a soldadura ter parado, com o risco do fio endurecer
no banho de fusão em solidificação. Por outro lado, um tempo de “burnback”
demasiado longo reduz o ”stickout” de tal forma que existe o risco da formação do
arco a partir da ponta de contacto da tocha de soldar da próxima vez que se iniciar a
soldadura.
-- Definição do tempo de “burnback” efectuada no menu de definições.
Fluxo posterior de gás
A função do fluxo posterior de gás controla o tempo durante o qual o gás de
protecção continua a fluir depois do arco ter sido extinto.
-- Definição do tempo do fluxo posterior de gás efectuada no menu de definições.
bi08migp4
-- 13 --
PT
Alteração dos dados de disparo
Utilizando esta função, é possível trocar para diversas alternativas de dados de
soldadura predefinidos fazendo duplo clique no interruptor de disparo da tocha de
soldar.
A troca tem lugar entre as posições de memória 1, 2 e 3 (ver no capítulo 8 “gestão
da memória”). Se não houver dados na posição de memória 2, a troca realiza--se
em vez disso entre as posições 1 e 3.
ARC ON -- A troca entre as posições de memória pode ter lugar antes, depois ou
durante a soldadura.
ARC OFF -- A troca entre as posições de memória apenas pode ter lugar antes ou
depois da soldadura.
-- A activação da troca dos dados de disparo é efectuada no menu de configuração.
Alimentador AVC
Quando esta função está activada, é possível utilizar um alimentador controlado por
tensão de arco (AVC) ou um alimentador fora do arco, onde a tensão do arco
proveniente da fonte de alimentação é utilizada para fornecer energia à unidade de
alimentação.
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
-- Activação do alimentador AVC efectuada no menu configuração.
Solda por ponto
Seleccione Spot welding (soldadura por pontos) quando pretender soldar por pontos
folhas finas de metal.
-- A activação e a definição da soldadura por pontos é efectuada no menu de
definições.
Tensão
Uma tensão mais elevada produz um arco mais longo, com um banho de fusão
mais quente e maior.
Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a tensão pode
ser sempre alterado. O valor é visualizado no menu principal ou no menu de
selecção.
Velocidade de alimentação do fio
A velocidade de alimentação do fio é a velocidade à qual o fio de adição é fornecido,
medida em m/min.
Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a velocidade de
alimentação do fio pode ser sempre alterado. O valor é visualizado no menu
principal ou no menu de selecção.
bi08migp4
-- 14 --
PT
4
SOLDADURA TIG
A soldadura TIG utiliza um eléctrodo de tungsténio que não se derrete e a partir do
qual o arco é formado e funde a peça de trabalho. O banho de fusão derretido e o
eléctrodo de tungsténio estão protegidos por um gás de protecção.
Os impulsos são utilizados para dar um maior controlo do banho de fusão e da solidificação. A frequência dos impulsos é suficientemente baixa para permitir que parte do banho de fusão comece a solidificar entre cada impulso. Os impulsos têm
quatro parâmetros controláveis: duração dos impulsos, tempo da corrente base,
corrente pulsada e corrente base.
4.1
Definições
Soldadura TIG sem impulsos
Definições
Gama de definição
Em passos de
Adjusta de fábrica
2 tempos ou 4 tempos
--
2 tempos
HF/Arco de levantamento
HF ou Arco de levantamento
--
HF
Purga de gás 1)
--
--
Fluxo prévio de gás
0 -- 5 s
0,1 s
0,5 s
Tempo de “Subida”
0 -- 5 s
0,1 s
0,0 s
Tempo de ”Descida”
0 --10 s
0,1 s
2,0 s
Fluxo posterior de gás 0 --25 s
0,1 s
5,0 s
Corrente 2)
4 --500 A
1A
100 A
Dados gat sw
DESARMAR,
ARC ON or
ARC OFF
--
DESARMAR
Uni dades
MÉTRICAS ou
POLEGADA
--
MÉTRICAS
OFF ou ON
--
ON
OFF ou ON
--
OFF
Int limites 3)
OFF ou ON
--
OFF
Fecho acces 3)
OFF ou ON
--
OFF
2/4 tempos
1)
PaInel activ
Memória auto
3)
1)
Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.
A corrente máxima depende do tipo de máquina a ser utilizada.
3) Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
2)
bi08tigp5
-- 15 --
PT
Soldadura TIG com impulsos
Definições
Gama de definição
Em passos de
Adjusta de fábrica
2 tempos ou 4 tempos
--
2 tempos
HF/Arco de levantamento
HF ou Arco de levantamento
--
HF
Purga de gás 1)
--
--
Fluxo prévio de gás
0 -- 5 s
0,1 s
0,5 s
Tempo de “Subida”
0 -- 5 s
0,1 s
0,0 s
Tempo de ”Descida”
0 --10 s
0,1 s
2,0 s
Fluxo posterior de gás 0 --25 s
0,1 s
5,0 s
Duração dos impulsos 0,001 -- 0,1 s
0,1 -- 5 s
0,001 s
0,1 s
0,100 s
Duração base
0,001 – 0,1 s
0,1 -- 1 s
0,001 s
0,1 s
0,200 s
4 --500 A
1A
100 A
4 --500 A
1A
25 A
Dados gat sw
DESARMAR,
ARC ON or
ARC OFF
--
DESARMAR
Uni dades
MÉTRICAS ou
POLEGADA
--
MÉTRICAS
OFF ou ON
--
ON
OFF ou ON
--
OFF
OFF ou ON
--
OFF
OFF ou ON
--
OFF
2/4 tempos
1)
Corrente pulsada 2)
Corrente base
2)
PaInel activ
Memória auto
Int limites
3)
3)
Fecho acces
3)
1)
Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.
A corrente máxima depende do tipo de máquina a ser utilizada.
3) Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
2)
2 tempos
Fluxo prévio de
gás
Subida
Descida
Fluxo posterior de gás
Funcionamento a 2 tempos do botão do interruptor da tocha de soldar.
No modo de controlo a 2 tempos, premindo o botão do interruptor da tocha de
soldar inicia--se o fluxo prévio de gás (se for utilizado) e forma o arco (1). A corrente
sobe para o valor definido (controlado pela função de “subida”, se estiver em
funcionamento). Quando se solta o botão do interruptor (2), diminui--se a corrente
(ou a “descida” é iniciada se estiver em funcionamento) e extingue--se o arco.
Segue--se o fluxo posterior de gás se estiver em funcionamento.
-- Activação de 2 tempos efectuada no menu principal.
bi08tigp5
-- 16 --
PT
4 tempos
Fluxo prévio de
gás
Subida
Descida
Fluxo posterior de gás
Funcionamento a 4 tempos do botão do interruptor da tocha de soldar.
No modo de controlo a 4 tempos, quando se prime o botão do interruptor inicia--se
o fluxo prévio de gás (se for utilizado) (1). No final do tempo do fluxo prévio de gás,
a corrente sobe até ao nível piloto (alguns amperes) e o arco é formado. Quando se
solta o botão do interruptor (2), a corrente sobe para o valor definido (com a
“subida”, se estiver a ser utilizada). No final da soldadura, o soldador volta a premir
o botão do interruptor (3), o que reduz a corrente para o nível piloto outra vez (com
a “descida”, se estiver a ser utilizada). Soltando novamente o botão do interruptor
(4) extingue--se o arco e inicia--se o fluxo posterior do gás (se for utilizado).
-- Activação de 4 tempos efectuada no menu principal.
HF
A função HF forma o arco através de uma faísca produzida quando o eléctrodo de
tungsténio se aproxima a uma certa distância da peça de trabalho.
-- Activação de HF efectuada no menu de processos.
Arco de levantamento
A função de “Arco de levantamento” forma o arco quando o eléctrodo entra em
contacto com a peça de trabalho e em seguida levanta--se.
Formar o arco com a função de “Arco de levantamento”. O passo 1 ilustra o eléctrodo em contacto
com a peça de trabalho. O botão é então premido (Passo 2) e passa uma corrente baixa. O arco
forma--se quando o soldador levanta a tocha da peça de trabalho (Passo 3), o que faz com que a
corrente suba automaticamente para o valor definido.
-- Activação do “Arco de levantamento” efectuada no menu de processos.
bi08tigp5
-- 17 --
PT
Purga de gás
Utilize a função de purga de gás para medir o fluxo de gás ou para purgar o ar/ou
humidade existente nas mangueiras de gás antes de começar a soldar. A purga
continua enquanto o botão do interruptor se mantiver premido e evita que a corrente
passe e que a alimentação do fio comece.
-- Purga de gás efectuada no menu principal.
Fluxo prévio de gás
A definição do fluxo prévio de gás controla o tempo durante o qual o gás de
protecção flui antes de formar o arco.
-- Definição do tempo do fluxo prévio de gás efectuada no menu de definições.
Subida
“Subida” significa que a corrente inicial do arco TIG é baixa e sobe lentamente para
o valor definido. Tal proporciona um aquecimento menos severo do eléctrodo de
tungsténio e dá ao soldador tempo de posicionar o eléctrodo e o arco, antes de
começar a corrente de soldadura completa.
-- A definição do tempo de “subida” é efectuada no menu de definições.
Descida
A função de “descida” na soldadura TIG é utilizada para a evitar a formação de
fissuração de crateras no final da soldadura. Reduz lentamente a corrente durante
um período de tempo ajustável.
-- A definição do tempo de “descida” é efectuada no menu de definições.
Fluxo posterior de gás
O fluxo posterior de gás controla o tempo durante o qual o gás de protecção
continua a fluir depois do arco ser extinto.
-- Definição do tempo do fluxo posterior de gás efectuada no menu de definições.
Duração dos impulsos
Período de tempo durante o qual a corrente pulsada está ligada durante um ciclo de
impulsos.
-- Definição do tempo de duração dos impulsos efectuada no menu de definições.
Tempo base
É o período de tempo durante o qual a corrente base passa. Adicionando ao tempo
de duração dos impulsos, dá o tempo total do ciclo de impulsos.
-- Definição do tempo base efectuada no menu de definições.
Corrente base
É o valor da corrente inferior às duas correntes utilizadas na soldadura de corrente
pulsada.
-- Definição da corrente base efectuada no menu de definições.
bi08tigp5
-- 18 --
PT
Corrente pulsada
É o valor da corrente superior às duas correntes utilizadas na soldadura de corrente
pulsada.
Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a corrente
pulsada pode sempre ser alterado. O valor é apresentado no menu principal, no
menu de selecção ou no menu de definições.
Corrente
Tempo base
Amp dos impulsos
Amp base
Tempo dos impulsos
Tempo
Soldadura TIG com impulsos
Corrente
Uma corrente mais elevada produz uma penetração mais larga e mais profunda na
peça de trabalho.
Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a corrente pode
sempre ser alterado. O valor é visualizado no menu principal ou no menu de
selecção.
Alteração dos dados de disparo
Utilizando esta função, é possível trocar para diversas alternativas de dados de
soldadura predefinidos fazendo duplo clique no interruptor de disparo da tocha de
soldar.
A troca tem lugar entre as posições de memória 1, 2 e 3 (ver no capítulo 8 “gestão
da memória”). Se não houver dados na posição de memória 2, a troca realiza--se
em vez disso entre as posições 1 e 3.
ARC ON -- A troca entre as posições de memória pode ter lugar antes, depois ou
durante a soldadura.
ARC OFF -- A troca entre as posições de memória apenas pode ter lugar antes ou
depois da soldadura.
-- A activação da troca dos dados de disparo é efectuada no menu de configuração.
bi08tigp5
-- 19 --
PT
5
SOLDADURA MMA
A soldadura MMA é a soldadura utilizando eléctrodos revestidos. A formação do arco
derrete o eléctrodo e o revestimento e este forma uma escória de protecção.
5.1
Definições
Definições
Gama de definição
Em passos de
Adjusta de fábrica
Início quente 1)
Ligado (ON) ou desligado
(OFF)
--
OFF
Tempo de início quente
1 -- 30
1
10
Força do arco
0 -- 10
0,5
3
16 -- 500 A
1A
164 A
MÉTRICAS ou
POLEGADA
--
MÉTRICAS
OFF ou ON
--
ON
OFF ou ON
--
OFF
OFF ou ON
--
OFF
OFF ou ON
--
OFF
Corrente
2)
Uni dades
PaInel activ
Memória auto
Int limites
3)
3)
Fecho acces
3)
1) Esta
função não pode ser alterada enquanto a soldadura estiver em curso.
A corrente máxima depende do tipo de máquina a ser utilizada.
3) Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
A linha de sinergia no fornecimento de fio rutílico 4,0 mm.
2)
Início quente
A função de início quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo
ajustável no início da soldadura. Tal reduz o risco de defeitos de fusão deficiente no
início da soldadura.
Definição do tempo de início quente efectuada no menu de definições.
Força do arco
A função de força do arco controla a forma como a corrente se altera quando o
comprimento do arco se altera. Um valor mais baixo produz um arco mais suave com
menos salpicos.
Definição da força do arco efectuada no menu de definições.
Corrente
Uma corrente mais elevada produz uma penetração mais larga e mais profunda na
peça de trabalho.
Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a corrente pode
sempre ser alterado. O valor é visualizado no menu principal ou no menu de
selecção.
bi08mmap6
-- 20 --
PT
6
AIRCAIR
A aircair implica a utilização de um eléctrodo especial que consiste numa barra de
carbono com um revestimento de cobre. Forma--se um arco entre a barra de
carbono e a peça de trabalho, é fornecido ar para afastar o material fundido e
forma--se uma costura.
6.1
Definições
Definições
Intervalo entre os
valores
Em passos de
Definição por defeito
Diâmetro do fio
4,0 – 8,0 mm
1 mm
4,0 mm
Tensão
8 -- 60 V
0,25 V (visualizada
com um decimal)
37,0 V
Diâmetro do fio
Um diâmetro de fio maior produz uma penetração mais ampla e mais profunda na
peça de trabalho.
Tensão
Uma tensão mais elevada produz uma penetração mais ampla e mais profunda na
peça de trabalho
bi08gougingp
-- 21 --
PT
7
FUNÇÕES GERAIS
7.1
Unidade de comando à distância
As máquinas com painéis de controlo integrais devem possuir uma versão 1.21 ou
superior do programa para que o comando à distância funcione correctamente.
Comportamento do painel de controlo quando da ligação de comando à
distância
S
O visor congela no menu mostrando se de comando à distância está ligado.
Os valores de medição e de definição são actualizados, mas só são
apresentados nos menus nos quais os valores possam ser visualizados.
S
Se for visualizado um símbolo de código de avaria, este não pode ser retirado
até que de comando à distância seja desligado.
S
Com unidades de comando à distância de 10 programas, é possível trocar entre
as posições de memória 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 e 10. Se a posição de memória 2
estiver vazia, os valores da posição 1 são retidos. Para mais informações, ver
capítulo 8 “gestão da memória”.
7.2
Definições
Activação do painel
Quando uma unidade de comando à distância está ligada, é possível regular a
corrente ou a tensão e a velocidade de alimentação do fio através do painel de
controlo ou da unidade de comando à distância.
Nota: esta função deve ser activada antes da unidade do comando à distância ser
ligada.
-- A activação do painel é efectuada no menu configuração.
Guardar automaticamente
Se uma definição de dados de soldadura for chamada da memória de dados de
soldadura e se as definições forem ajustadas, as definições alteradas serão
automaticamente guardadas quando uma definição de dados de soldadura nova for
chamada da memória.
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
-- A activação de “guardar automaticamente” é efectuada no menu configuração.
Limites
Através desta função é possível definir valores máximos e mínimos para a
alimentação do fio/corrente ou tensão. Os limites podem ser guardados nas 5
primeiras posições da memória dos dados de soldadura.
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
-- A activação de “limites” é efectuada no menu configuração.
Código de bloqueio
Através desta função é possível bloquear o menu definições, depois de o fazer
apenas poderá seleccionar o menu principal e o menu de medições, ver capítulo 9
”Código de bloqueio”.
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
-- A activação do código de bloqueio é efectuada no menu configuração.
bi08genp7
-- 22 --
PT
8
GESTÃO DA MEMÓRIA
Diversos dados de soldadura criados na memória primária podem ser memorizados
no menu de memória. Podem ser memorizadas no máximo 10 definições diferentes
de dados de soldadura.
8.1
Memorizar dados de soldadura
S
Faça uma definição de dados de soldadura na memória primária.
S
Prima
para aceder ao “menu de selecção” e depois em
aceder às definições relevantes.
para
Verifique se as definições dos dados de soldadura estão correctas.
S
Prima
S
Prima
até chegar à posição da memória na qual pretende memorizar a
definição dos dados de soldadura, por exemplo, a posição 2.
S
Prima
; na posição de memória 2 é agora memorizada uma definição de
dados de soldadura. As outras posições de memória estão vazias.
bi08minp8
para aceder ao menu de memória.
-- 23 --
PT
8.2
Chamar os dados de soldadura
S
Prima
para aceder ao menu de selecção e depois em
aceder às definições relevantes.
para
S
Prima
S
Escolha qual a posição de memória que quer chamar, por exemplo, a posição 2.
para aceder ao menu de memória.
Prima
até chegar à posição 2.
S
Prima
para chamar a posição de memória 2. Aparece a pergunta seguinte:
S
Prima “SIM” se quiser chamar os dados de soldadura da posição de memória 2
e alterar as definições que se encontram actualmente na memória primária. (Se
mudar de ideias, prima “NÃO”)
no menu principal
Este ícone
posição de memória que é chamada.
bi08minp8
mostra qual a
-- 24 --
PT
8.3
Apagar os dados de soldadura
S
Prima
para aceder ao menu de selecção e depois em
aceder às definições relevantes.
para
S
S
Prima
para aceder ao menu de memória.
Escolha qual a posição de memória que quer apagar, por exemplo, a posição 2.
Prima
até chegar à posição 2.
S
Prima
para apagar a posição de memória 2. Aparece a pergunta seguinte:
S
Prima “SIM” se quiser apagar os dados de soldadura da posição de memória 2
(se mudar de ideias, prima “NÃO”). A posição de memória 2 está agora vazia.
9
CODIGO PIN
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar o código de
bloqueio.
S
Prima
S
Prima
S
Prima
, para armazenar o primeiro dígito do código. Repita o
procedimento para os restantes dígitos.
S
Prima
bi08minp8
para aceder ao menu do código de bloqueio.
até o primeiro dígito do código PIN ser seleccionado.
para desbloquear o painel de controlo.
-- 25 --
PT
10
CÓDIGOS DE AVARIA
Os códigos de avaria são utilizados para indicar a ocorrência de uma avaria no
equipamento. São apresentados no visor, sob a forma de um símbolo, como se
segue:
Os códigos de avaria são actualizados de três em três segundos. O
algarismo superior no símbolo é o número do código de avaria em
questão: ver Item 10.1. O valor inferior indica onde é que se encontra a
avaria:
O símbolo ilustrado acima mostra que o painel de controlo (0) perdeu o contacto com a
unidade de alimentação.
Se tiverem sido detectadas várias avarias, só será visualizado o código da última avaria
que ocorreu.
Prima qualquer tecla de função para limpar o símbolo do visor.
Os símbolos podem ser constantes ou estar a piscar, dependendo do tipo de avaria.
Os símbolos a piscar estão realçados com “o” na lista dos códigos de avaria.
10.1
Lista dos códigos de avaria
0
= painel de controlo
3
= alimentador do fio
1
= unidade de refrigeração
4
= unidade de comando à distância
2
= fonte de alimentação
Código de
avaria
Descrição
0
1
2
3
4
1
Erro de memória, EPROM
x
x
x
x
x
2
Erro de memória, RAM
x
x
x
x
3
Erro de memória, RAM externa
x
x
4
Fonte de alimentação de 5V
x
5
Tensão de CC intermédia elevada
6
Temperatura elevada
8
Fonte de alimentação 1*
9
x
x
x
x
x
x
x
x
Fonte de alimentação 2*
x
x
x
10
Fonte de alimentação 3*
x
x
11
Servo da alimentação do fio
12
Erro de comunicação (aviso)
x
x
14
Erro de comunicação (“bus” desligado)
x
x
15
Mensagens perdidas
x
16
Tensão em circuito aberto elevada
17
Contacto perdido com o alimentador de fio
o
18
Contacto perdido com a unidade de alimentação
o
19
Valores de definições incorrectos na RAM externa
x
20
Erro de atribuição na memória
x
22
23
Transbordamento da memória tampão do transmissor
Transbordamento da memória tampão do receptor
x
x
bi08felp9
x
x
x
x
x
x
x
x
-- 26 --
x
x
PT
Código de
avaria
Descrição
0
26
“Watchdog”
x
27
Sem fio
28
29
“Stack overflow” (transbordamento da pilha)
Não há fluxo da água de refrigeração
x
31
Não há resposta da unidade de visualização
x
32
Não há fluxo de gás
Unidade
3
x
x
4
x
x
o
x
o
Alimentação 1*
Alimentação 2*
+3V
Unidade de refrigeração
+24V
Unidade de alimentação
Unidade de alimentação L
+15V
+15V
+ 20V
+ 60V
Alimentador de fio
+15V
+20V
Comando à distância
+13V
+10V
Código de
avaria
2
o
Painel de controlo
10.2
1
Alimentação 3*
Descrições dos códigos de avaria
Descrição
1
Erro na memória do programa, (EPROM)
Há uma avaria na memória do programa.
Esta avaria não desactiva nenhumas funções.
Acção: Reiniciar a máquina. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.
2
Erro na RAM do microprocessador
O microprocessador não consegue ler/escrever de/para uma certa posição da memória na
sua memória interna
Esta avaria não desactiva nenhumas funções.
Acção: Reiniciar a máquina. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.
3
Erro na RAM externa
O microprocessador não consegue ler/escrever de/para uma certa posição da memória na
sua memória externa
Esta avaria não desactiva nenhumas funções.
Acção: Reiniciar a máquina. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.
4
Fonte de alimentação de 5 V baixa
A tensão da fonte de alimentação está demasiado baixa.
O processo de soldadura actual está parado e não pode ser reiniciado.
Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria
persistir, chamar um técnico de assistência.
5
Tensão de CC intermédia fora dos limites
A tensão está demasiado baixa ou demasiado alta. Uma tensão demasiado alta pode dever--se a picos transitórios na fonte de alimentação da rede ou a uma fonte de alimentação
fraca (elevada indutância da alimentação ou perda de uma fase).
A unidade de alimentação está parada e não pode ser reiniciada.
Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria
persistir, chamar um técnico de assistência.
bi08felp9
-- 27 --
PT
Código de
avaria
Descrição
6
Temperatura elevada
O interruptor de sobrecarga térmica funcionou.
O processo de soldadura actual está parado e não pode ser reiniciado até o interruptor ter
sido reinicializado.
Acção: Verificar se as entradas ou saídas do ar de refrigeração não estão obstruídas ou
entupidas com sujidade. Verificar o ciclo de trabalho que está a ser utilizado para ter a
certeza de que o equipamento não está a ser sobrecarregado.
8
Tensão da bateria baixa +3V (no painel de controlo)
A tensão da bateria auxiliar da memória está demasiado baixa. Se a bateria não for substituída, o conteúdo da memória dos dados de soldadura no painel de controlo será perdido.
Esta avaria não desactiva nenhumas funções.
Acção: Chamar um técnico de assistência para substituir a bateria.
8
+15V na alimentação (alimentador de fio e unidade de alimentação)
A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
8
+13V na alimentação, (unidade de comando à distância)
A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
9
--15V na alimentação (unidade de alimentação)
A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
9
+20V na alimentação, (alimentador de fio)
A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
9
+10V na alimentação (unidade de comando à distância)
A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
10
+24V na alimentação
A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
11
Velocidade de alimentação do fio
A velocidade de alimentação do fio é diferente do valor definido.
A alimentação do fio pára se esta avaria ocorrer.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
12
Erro de comunicação (aviso)
A carga no ”bus” CAN do sistema está temporariamente demasiado elevada.
A unidade de alimentação ou o alimentador de fio podem ter perdido o contacto com o
painel de controlo.
Acção: Verificar o equipamento para garantir que apenas um alimentador de fio ou uma
unidade de comando à distância estão ligados. Se a avaria persistir, chamar um técnico
de assistência.
bi08felp9
-- 28 --
PT
Código de
avaria
Descrição
14
Erro de comunicação
O ”bus” CAN do sistema parou temporariamente de trabalhar devido a carga excessiva.
O processo de soldadura actual é interrompido.
Acção: Verificar o equipamento para garantir que apenas um alimentador de fio ou uma
unidade de comando à distância estão ligados. Desligar a fonte de alimentação da rede
para reiniciar a unidade. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.
15
Mensagens perdidas
O microprocessador não consegue processar as mensagens a chegar de forma suficientemente rápida, tendo como resultado a perda de informação.
Acção:Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.
16
Tensão em circuito aberto elevada
A tensão em circuito aberto tem estado demasiado elevada.
Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria
persistir, chamar um técnico de assistência.
17
Contacto perdido
O painel de controlo perdeu o contacto com o alimentador de fio.
O processo de soldadura actual é interrompido.
Acção: Verificar os cabos. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.
18
Contacto perdido
O painel de controlo perdeu o contacto com a unidade de alimentação.
O processo de soldadura actual é interrompido.
Acção: Verificar os cabos. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.
19
Valores de definições incorrectos na RAM externa
Esta avaria será detectada se a informação na memória auxiliada pela bateria ficar corrupta.
Acção: A avaria corrige--se a si mesma mas os dados armazenados na posição da
memória actual perder--se--ão.
20
Erro de atribuição na memória
O microprocessador não consegue reservar espaço de memória suficiente.
Esta avaria vai gerar o código de avaria 26.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
22
Transbordamento da memória tampão do transmissor
O painel de controlo não consegue transmitir informações para as outras unidades a uma
velocidade suficientemente elevada.
Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade.
23
Transbordamento da memória tampão do receptor
O painel de controlo não consegue processar as informações das outras unidades a uma
velocidade suficientemente elevada.
Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade.
bi08felp9
-- 29 --
PT
Código de
avaria
Descrição
26
“Watchdog”
Algo impediu o processador de realizar as suas funções de programa normais.
O programa reinicia--se automaticamente. O processo de soldadura actual será interrompido.
Esta avaria não desactiva nenhumas funções.
Acção: Se a avaria voltar a aparecer, chamar um técnico de assistência.
27
Sem fio (alimentador de fio)
O alimentador de fio não está a alimentar fio. O processo de soldadura actual será interrompido e não pode ser reiniciado.
Acção: Carregar um fio novo.
28
“Stack overflow” (transbordamento da pilha)
A execução do programa não está a funcionar.
Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.
29
Não há fluxo da água de refrigeração
O interruptor do monitor do fluxo funcionou.
O processo de soldadura actual está parado e não pode ser reiniciado.
Acção: Verificar o circuito da água de refrigeração e a bomba.
31
Não há resposta da unidade de visualização
O microprocessador não está em contacto com o painel de visualização.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
32
Não há fluxo de gás
O fluxo de gás é inferior a 6 l/min. A soldadura não pode ser iniciada.
Acção: Verificar a válvula do gás, as mangueiras e os conectores.
11
ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES
Nota!
Todas as condições de garantia do fornecedor deixam de se aplicar se o cliente
tentar realizar ele próprio qualquer trabalho no produto durante o período de
garantia por forma a rectificar quaisquer avarias.
As peças sobresselentes podem ser encomendadas através do seu concessionário
mais próximo da ESAB, consulte a última página desta publicação.
bi08felp9
-- 30 --
Esquema
bi08e11a
-- 31 --
U6
Números de referência
Ordering no.
Denomination
0458 535 890 Aristot U6
0459 287 170
0459 287 171
0459 287 172
0459 287 173
0459 287 174
0459 287 175
0459 287 176
0459 287 177
0459 287 178
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0459 287 180
0459 287 181
0459 287 182
0459 287 183
0459 287 184
0459 287 187
0459 287 127
Instruction manual SE
Instruction manual DK
Instruction manual NO
Instruction manual FI
Instruction manual GB
Instruction manual DE
Instruction manual FR
Instruction manual NL
Instruction manual ES
Instruction manual IT
Instruction manual PT
Instruction manual GR
Instruction manual PL
Instruction manual HU
Instruction manual CZ
Instruction manual US
Instruction manual RU, GB
0459 287 990 Spare parts list Aristot U6
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
bi08o11a
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Edition 080115
p
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p
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p
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ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
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Solingen
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