ESAB | TA24 Origo™ | Instruction manual | ESAB TA24 Origo™ Benutzerhandbuch

ESAB TA24 Origo™ Benutzerhandbuch
DE
TA24
Origot
Betriebsanweisung
0459 945 075 DE 070911
Valid from program version 1.01
1 EINFÜHRUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
1.1 Bedienkonsole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
2 WIG--SCHWEISSEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
2.1 Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Symbol-- und Funktionserklärungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Versteckte WIG--Funktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
5
8
3 MMA--SCHWEISSEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
3.1 Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Symbol-- und Funktionserklärungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 Versteckte MMA--Funktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
9
9
4 SCHWEISSDATENSPEICHER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5 FEHLERCODES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.1 Liste mit Fehlercodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Beschreibung der Fehlercodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
11
6 ERSATZTEILBESTELLUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
BESTELLNUMMER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Änderungen vorbehalten.
TOCg
-- 2 --
DE
1
EINFÜHRUNG
In diesem Handbuch wird die Verwendung der Bedienkonsole TA24 beschrieben.
Allgemeine Informationen zu Verwendung und Funktionsweise entnehmen Sie der
Betriebsanweisung für die Stromquelle.
Beim Einschalten der Netzspannung führt das Gerät einen
Selbsttest für LEDs und Display durch. Anschließend erscheint die
Programmversion (in diesem Beispiel 0,18A).
1.1
Bedienkonsole
Drehknopf für die Dateneinstellung (Strom, Spannung oder Sekunden)
Display
Auswahl der Schweißmethode MIG
oder MMA
Auswahl von WIG--Schweißen mit konstantem Strom
oder
WIG--Schweißen mit Pulsstrom
Auswahl von HF--Start
Auswahl von 2--Takt
Einstellung per Konsole
oder LiftArct
oder 4--Takt
, Programmwechsel per Brennerkontakt
oder Anschluss einer Fernbedienung
bi13d1ga
-- 3 --
DE
Auswahl von Strom-- (A) oder Spannungsanzeige (V) im Display beim
Schweißen
Anzeige des Parameters, der im Display erscheint (Strom, Spannung oder
Sekunden)
Auswahl der Einstellungsparameter
Anzeige des gewählten Einstellungsparameters, siehe Seite 5
Tasten für Schweißdatenspeicher, siehe Seite 10
2
WIG--SCHWEISSEN
2.1
Einstellungen
WIG ohne Puls und WIG mit Puls
Funktion
Einstellbereich
Einstellungsstufe
Werkseitige
Einstellung
HF oder LiftArct
--
LiftArct
2--Takt oder 4--Takt
--
2--Takt
0--5 s
0,1 s
0,5 s
Up--Slope--Zeit
0--10 s
0,1 s
0,0 s
Down--Slope--Zeit
0--10 s
0,1 s
1,0 s
Gasnachströmzeit
0--25 s
0,1 s
5,0 s
Strom
4--300 A
1A
60 A
Aktive Konsole
AUS oder EIN
--
EIN
Änderung von Triggerdaten
AUS oder EIN
--
AUS
Fernbedienung
AUS oder EIN
--
AUS
Funktion
Einstellbereich
Einstellungsstufe
Werkseitige
Einstellung
Pulsstrom
4--300 A
1A
60 A
Pulszeit
Mikropuls 1)
0,01--2,5 s
0,001--0,250 s
0,01
0,001
1,0 s
Hintergrundstrom
4--300 A
1A
20 A
Hintergrundzeit
Mikropuls 1)
0,01--2,5 s
0,001--0,250 s
0,01 s
0,001
1,0 s
HF/LiftArc t 2)
2/4--Takt
2)
Gasvorströmzeit
1)
WIG mit Puls
1)
2)
Diese Funktionen sind versteckte WIG--Funktionen, siehe Beschreibung unter Punkt 2.3.
Diese Funktionen können während eines Schweißvorgangs nicht geändert werden.
bi13d1ga
-- 4 --
DE
2.2
Symbol-- und Funktionserklärungen
WIG--Schweißen
Beim WIG--Schweißen schmilzt ein Lichtbogen das Werkstück mithilfe einer nichtschmelzenden Wolframelektrode. Schmelze und Wolframelektrode werden per Schutzgas geschützt.
Konstanter Strom
Durch einen höheren Strom wird ein breiteres und tieferes Eindringen in das
Werkstück erreicht.
Pulsstrom
Ein Puls wird eingesetzt, um Schmelzbad und Erstarrungsverlauf zu kontrollieren.
Die Pulsfrequenz wird so langsam festgelegt, dass die Schmelze zwischen jedem
Puls zumindest teilweise erstarren kann. Für die Pulseinstellung werden vier
Parameter benötigt: Pulsstrom, Pulszeit, Hintergrundstrom und Hintergrundzeit.
Parametereinstellungen
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Stromanstieg
Schweißstrom
Pulszeit
Hintergrundstrom
Hintergrundzeit
Stromabsenkung
Gasnachströmzeit
Stromanstieg
Beim Stromanstieg steigt der Strom beim Zünden des WIG--Lichtbogens allmählich
auf den eingestellten Wert. Dadurch wird eine schonendere Erwärmung der
Elektrode erzielt und der Schweißer ist in der Lage, die Elektrode vor Erreichen des
vorgegebenen Schweißstroms auszurichten.
Pulsstrom
Der höhere von zwei Stromwerten beim Pulsstrom.
Strom
Hintergrundzeit
Pulsstrom
Hintergrundstrom
Pulszeit
Zeit
WIG--Schweißen mit Puls
bi13d1ga
-- 5 --
DE
Pulszeit
Zeit, die der Pulsstrom während einer Pulssequenz eingeschaltet ist.
Hintergrundstrom
Der niedrigere von zwei Stromwerten beim Pulsstrom.
Hintergrundzeit
Zeitvorgabe für den Hintergrundstrom, die gemeinsam mit der Pulsstromzeit eine
Pulssequenz ausmacht.
Stromabsenkung
Beim WIG--Schweißen wird die Stromabsenkung verwendet, um Kraterrisse zum
Abschluss des Schweißvorgangs zu verhindern. Dabei nimmt der Strom im Rahmen
einer vorgegebenen Zeitspanne allmählich ab.
Gasnachströmung
Mithilfe der Gasnachströmung wird angegeben, wie lange Schutzgas nach
Ausschalten des Lichtbogens ausströmen soll.
HF
Bei der Hochfrequenzzündung wird der Lichtbogen von einem überspringenden
Funken gezündet, während sich die Elektrode in einem bestimmten Abstand zum
Werkstück befindet.
Lift--Arct
Bei der LiftArct--Zündung wird der Lichtbogen gezündet, indem ein Kontakt
zwischen Elektrode und Werkstück hergestellt und die Elektrode anschließend
wieder angehoben wird.
LiftArct --Zündung. In Schritt 1 wird eine Verbindung zwischen Elektrode und Werkstück hergestellt.
Beim Betätigen des Kontakts in Schritt 2 setzt ein niedriger Stromfluss ein. Der Lichtbogen wird in
Schritt 3 gezündet, indem der Schweißer die Elektrode vom Arbeitsstück abhebt. Daraufhin steigt der
Strom automatisch auf den eingestellten Wert.
bi13d1ga
-- 6 --
DE
2--Takt
Gasvorströmung
Stromabsenkung
Stromanstieg
Gasnachströmung
Funktionen bei 2--Takt--Bedienung des Brennerkontakts
Im 2--Takt--Modus startet eine eventuelle Gasvorströmung, wenn der Kontakt des
WIG--Brenners betätigt (1) und der Lichtbogen gezündet wird. Im Anschluss daran
steigt der Strom auf den eingestellten Wert (mit eventuellem Stromanstieg). Durch
Loslassen des Kontakts (2) sinkt der Strom wieder (mit eventueller Stromabsenkung)
und der Lichtbogen erlischt. Daraufhin folgt eine eventuelle Gasnachströmung.
4--Takt
Gasvorströmung
Stromabsenkung
Stromanstieg
Gasnachströmung
Funktionen bei 4--Takt--Bedienung des Brennerkontakts
Im 4--Takt--Modus startet eine eventuelle Gasvorströmung, wenn der Kontakt betätigt
wird (1). Nach Ablauf der Gasvorströmzeit steigt der Strom auf Steuerwert (einige
Ampere) und der Lichtbogen wird gezündet. Wenn der Kontakt losgelassen wird (2),
steigt der Strom auf den eingestellten Wert (mit eventuellem Stromanstieg). Wenn
der Kontakt erneut gedrückt wird (3), sinkt der Strom erneut auf den eingestellten
Steuerwert (mit eventueller Stromabsenkung). Durch erneutes Loslassen des
Kontakts (4) erlischt der Lichtbogen und eine eventuelle Gasnachströmung setzt ein.
Aktive Konsole
Die Einstellungen werden per Bedienkonsole vorgenommen.
Änderung von Triggerdaten
Über diese Funktion können mithilfe einer doppelten Betätigung des Schweißbrennerkontakts (Auslösers) unterschiedliche voreingestellte Schweißdatenspeicher
ausgewählt werden.
Gilt nur für das WIG--Schweißen.
bi13d1ga
-- 7 --
DE
Fernbedienung
Die Einstellungen werden von der Fernbedienung aus vorgenommen.
Die Fernbedienung muss vor ihrer Aktivierung mit dem Fernbedienungsanschluss
am Gerät verbunden sein. Bei aktivierter Fernbedienung ist die Bedienkonsole
deaktiviert.
2.3
Versteckte WIG--Funktionen
Die Bedienkonsole enthält versteckte Funktionen.
Um die versteckten Funktionen aufzurufen, halten Sie die Taste
für 5
Sekunden gedrückt. Auf dem Display erscheint ein Buchstabe und ein Wert. Zur
Funktionsauswahl drücken Sie auf den Rechtspfeil. Verwenden Sie den Drehknopf,
um den Wert für die gewählte Funktion zu ändern.
Funktion
A = Gasvorströmung
b = Mikropuls
Einstellung
Werkseitige Einstellung
0--5 s
0,5 s
0 = AUS; 1 = EIN
0
Um die versteckten Funktionen zu verlassen, halten Sie die Taste
Sekunden gedrückt.
für 5
Gasvorströmung
Die Gasvorströmung gibt an, wie viel Zeit zwischen dem Ausströmen des
Schutzgases und dem Zünden des Lichtbogens vergehen soll.
Mikropuls
Zur Auswahl von Mikropuls muss die Maschine für die Funktionen Pulsstrom
eingestellt sein. Der Wert für Pulszeit und Hintergrundstrom liegt normalerweise im
Bereich 0,01--2,50 Sekunden. Durch Nutzung eines Mikropulses kann diese Zeit auf
0,001 Sekunden gesenkt werden. Ist die Funktion Mikropuls aktiviert, werden im
Display Zeiten unter 0,25 Sekunden ohne Komma angezeigt.
bi13d1ga
-- 8 --
DE
3
MMA--SCHWEISSEN
3.1
Einstellungen
Funktion
Einstellbereich
Einstellungsstufe
Werkseitige
Einstellung
16--300 A
1
100 A
0--99
1
0
0--99
1
5
0 = AUS oder 1 = EIN
--
AUS
1 = AUS oder 0 = EIN
--
EIN
Aktive Konsole
AUS oder EIN
--
EIN
Fernbedienung
AUS oder EIN
--
AUS
Strom
Hochstart ”Hotstart”
1)
Stromnachregelung ”Arc
Force” 1)
Heftschweißen 1)
Schweißregler ArcPlust
1)
1)
Diese Funktionen sind versteckt, siehe Beschreibung unter Punkt 3.3.
3.2
Symbol-- und Funktionserklärungen
MMA-- Schweißen
Das MMA--Schweißen wird ebenfalls als Schweißen mit umhüllten Elektroden bezeichnet. Wenn der Lichtbogen gezündet wird, schmilzt die Elektrode, wodurch die Umhüllung eine schützende Schicht bildet.
Aktive Konsole
Die Einstellungen werden per Bedienkonsole vorgenommen.
Fernbedienung
Die Einstellungen werden von der Fernbedienung aus vorgenommen.
Die Fernbedienung muss vor ihrer Aktivierung mit dem Fernbedienungsanschluss
am Gerät verbunden sein. Bei aktivierter Fernbedienung ist die Bedienkonsole
deaktiviert.
3.3
Versteckte MMA--Funktionen
Die Bedienkonsole enthält versteckte Funktionen.
Um die versteckten Funktionen aufzurufen, halten Sie die Taste
für 5
Sekunden gedrückt. Auf dem Display erscheint ein Buchstabe und ein Wert. Zur
Funktionsauswahl drücken Sie auf den Rechtspfeil. Verwenden Sie den Drehknopf,
um den Wert für die gewählte Funktion zu ändern.
bi13d1ga
-- 9 --
DE
Funktion
Einstellung
Werkseitige
Einstellung
0--99
5
d = Heftschweißen
0 = AUS; 1 = EIN
0
F = Reglertyp ArcPlust
1 = AUS; 0 = EIN
0
H = Hochstart ”Hotstart”
0--99
0
C = Stromnachregelung ”Arc Force”
Um die versteckten Funktionen zu verlassen, halten Sie die Taste
Sekunden gedrückt.
für 5
Stromnachregelung ”Arc Force”
Per Stromnachregelung ”Arc Force” wird gesteuert, wie sich der Strom bei einer Änderung der Bogenlänge ändert. Ein niedrigerer Wert sorgt für einen ruhigeren Lichtbogen
mit geringerer Spritzmenge.
Heftschweißen
Das Heftschweißen kann beim Schweißen mit rostfreien Elektroden genutzt werden.
Bei dieser Funktion wird der Lichtbogen wechselweise gezündet und gelöscht, um
die Wärmezufuhr besser kontrollieren zu können. Um den Lichtbogen zu löschen,
muss die Elektrode nur leicht angehoben werden.
Schweißregler ArcPlust
Der Schweißregler ArcPlust ist ein neuer Regelungstyp, der für einen intensiveren,
konzentrierteren und ruhigeren Lichtbogen sorgt. Nach einem Kurzschluss beim
Heftschweißen wird der Lichtbogen schneller wieder hergestellt, wodurch sich das
Risiko für ein Anhaften der Elektrode verringert. Bei den meisten Schweißanwendungen werden die besten Ergebnisse mit ArcPlust EIN (0) erzielt.
Hotstart
Beim Hotstart wird für einen einstellbaren Zeitraum zu Beginn des Schweißvorgangs
der Schweißstrom erhöht. Dadurch verringert sich das Risiko für Bindefehler am
Anfang der Schweißnaht.
4
SCHWEISSDATENSPEICHER
Im Speicher der Bedienkonsole können zwei verschiedene Schweißdatenprogramme abgelegt werden.
Drücken Sie
oder
für die Dauer von 5 Sekunden, um
Schweißdaten im Speicher zu sichern. Wenn die grüne Anzeige blinkt, wurden die
Schweißdaten gesichert.
Um zwischen den Schweißdatenspeichern zu wechseln, drücken Sie die Taste
oder
.
Der Schweißdatenspeicher verfügt über ein Backup, damit die Einstellungen selbst
nach dem Ausschalten des Geräts erhalten bleiben.
bi13d1ga
-- 10 --
DE
5
FEHLERCODES
Fehlercodes geben Auskunft darüber, ob ein Fehler an der Ausrüstung aufgetreten
ist. Ein Code erscheint im Display als E gefolgt von einer Fehlernummer.
Eine Einheitennummer gibt an, an welcher Einheit der Fehler aufgetreten ist.
Fehlercode-- und Einheitennummer werden abwechselnd angezeigt.
Liegen mehrere Fehler vor, wird nur der Code für den zuletzt aufgetretenen Fehler
angezeigt. Um die Fehleranzeige vom Display zu löschen, drücken Sie eine der
Funktionstasten oder bewegen den Drehknopf.
Hinweis: Wenn die Fernbedienung aktiviert ist, deaktivieren Sie sie, indem Sie auf
drücken, um die Fehleranzeige auszublenden.
5.1
Liste mit Fehlercodes
U 0 = Schweißdateneinheit U 2 = Stromquelle
U 1 = Kühlaggregat
5.2
U 4 = Fernbedienung
Beschreibung der Fehlercodes
Nedan beskrivs händelsekoder som användaren själv kan åtgärda. Visas någon
annan kod tillkalla servicetekniker.
Fehler- Beschreibung
code
E5
U2
E6
U1
U2
E 12
U0
U1
U4
E 14
U0
U1
bi13d1ga
Mittelspannung überschreitet den Grenzwert
Die Netzspannung ist zu hoch oder zu niedrig. Eine zu hohe Spannung kann durch starke
Übersteuerungen im Netz oder ein zu schwaches Netz (hohe Netzdrosselung)
hervorgerufen werden. Bei einer zu niedrigen Spannung ist evtl. eine Phase ausgefallen.
Maßnahme: Setzen Sie sich mit dem Wartungspersonal in Verbindung.
Temperatur zu hoch
Der Überhitzungsschutz wurde aktiviert.
Der laufende Schweißprozess wird angehalten. Ein erneuter Start ist erst möglich,
nachdem die Temperatur abgesunken ist.
Maßnahme: Vergewissern Sie sich, dass der Ein-- bzw. Auslass für Kühlluft nicht blockiert
oder verschmutzt ist. Kontrollieren Sie ebenfalls den Arbeitszyklus. Die Nennwerte dürfen
nicht überschritten werden.
Kommunikationsfehler (Warnung)
Geringfügige Störungen am CAN--Bus.
Maßnahme: Stellen Sie sicher, dass keine mit dem CAN--Bus verbundene Einheit
fehlerhaft ist. Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, setzen
Sie sich mit dem Wartungspersonal in Verbindung.
Kommunikationsfehler (Bus wird deaktiviert)
Schwerwiegende Störungen am CAN--Bus.
Maßnahme: Stellen Sie sicher, dass keine mit dem CAN--Bus verbundene Einheit
fehlerhaft ist. Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, setzen
Sie sich mit dem Wartungspersonal in Verbindung.
-- 11 --
DE
Fehler- Beschreibung
code
E 29
U0
U1
E 41
U0
6
Kein Kühlmittelfluss
Der Durchflusswächter wurde aktiviert.
Der laufende Schweißprozess wird angehalten und ein Neustart blockiert.
Maßnahme: Kontrollieren Sie Kühlwasserkreis und Pumpe.
Verbindung zum Kühlaggregat unterbrochen
Kontaktverlust zwischen Schweißdateneinheit und Kühlaggregat. Der Schweißprozess
wird angehalten.
Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, setzen
Sie sich mit dem Wartungspersonal in Verbindung.
ERSATZTEILBESTELLUNG
Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB--Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).
bi13d1ga
-- 12 --
TA24
Bestellnummer
Ordering no.
0459 773 883
0459 945 070
0459 945 071
0459 945 072
0459 945 073
0459 945 074
0459 945 075
0459 945 076
0459 945 077
0459 945 078
0459 945 079
0459 945 080
0459 945 081
0459 945 082
0459 945 083
0459 945 084
0459 945 027
Denomination
Control panel Origot TA24
Instruction manual SE
Instruction manual DK
Instruction manual NO
Instruction manual FI
Instruction manual GB
Instruction manual DE
Instruction manual FR
Instruction manual NL
Instruction manual ES
Instruction manual IT
Instruction manual PT
Instruction manual GR
Instruction manual PL
Instruction manual HU
Instruction manual CZ
Instruction manual RU, GB
0459 839 003 Spare parts list
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
bi13o
-- 13 --
Edition 070911
p
-- 14 --
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
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ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
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THE CZECH REPUBLIC
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Vamberk
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