ESAB | MA23 | Instruction manual | ESAB MA23 Benutzerhandbuch

ESAB MA23 Benutzerhandbuch
DE
MA23
MA23A
Origot
Betriebsanweisung
0459 912 175 DE 060802
Valid from program version 1.01
1 EINFÜHRUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
1.1 Bedienkonsole MA23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Bedienkonsole MA23A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
4
2 MIG/MAG--SCHWEISSEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
2.1 Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Symbol-- und Funktionserklärungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Versteckte MIG/MAG--Funktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
6
8
3 MMA--SCHWEISSEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
3.1 Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Symbol-- und Funktionserklärungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 Versteckte MMA--Funktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
9
9
4 SCHWEISSDATENSPEICHER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5 FEHLERCODES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.1 Liste mit Fehlercodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Beschreibung der Fehlercodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
12
6 ERSATZTEILBESTELLUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
BESTELLNUMMER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Änderungen vorbehalten.
TOCg
-- 2 --
DE
1
EINFÜHRUNG
In diesem Handbuch wird die Verwendung von Bedienkonsole MA23 und MA23A
beschrieben.
Allgemeine Informationen zu Verwendung und Funktionsweise entnehmen Sie der
Betriebsanweisung für Stromquelle bzw. Drahtvorschubeinheit.
Beim Einschalten der Netzspannung führt das Gerät einen
Selbsttest für LEDs und Display durch. Anschließend erscheint die
Programmversion (in diesem Beispiel 0.17A).
1.1
Bedienkonsole MA23
Einstellung der Spannung
Einstellung von Drahtvorschubgeschwindigkeit, Strom (Ampere, m/min oder
Prozent).
Display
Auswahl der Schweißmethode MIG/MAG
Auswahl von 2--Takt
Einstellung per Konsole
oder 4--Takt
, Programmwechsel per Pistolenkontakt
Anschluss einer Fernbedienung
Gasspülung
bi12d1ga
oder MMA
-- 3 --
oder
DE
Kaltdrahtvorschub
Anzeige des Parameters, der im Display erscheint. Volt, Ampere, m/min oder
Prozent.
Einstellung der Drosselung
.
Tasten für Schweißdatenspeicher, siehe Seite 11.
1.2
Bedienkonsole MA23A
Einstellung von Spannung/QSett
Einstellung von Drahtvorschubgeschwindigkeit, Strom (Ampere, m/min oder
Prozent).
Display
Auswahl der Schweißmethode MIG/MAG
oder MMA
Auswahl von QSett
, manueller Einstellung
Auswahl von 2--Takt
oder 4--Takt
Einstellung per Konsole
, Programmwechsel per Pistolenkontakt
Anschluss einer Fernbedienung
bi12d1ga
oder Punktschweißen
-- 4 --
oder
DE
Gasspülung
Kaltdrahtvorschub
Anzeige des Parameters, der im Display erscheint. Volt, QSett, Ampere,
m/min, Sekunden oder Prozent.
Einstellung von Drosselung
oder Punktschweißzeit
.
Tasten für Schweißdatenspeicher, siehe Seite 11.
2
MIG/MAG--SCHWEISSEN
2.1
Einstellungen
Funktionen
Einstellbereich
Einstellungsstufe
Werkseitige
Einstellung
0--100
1
70
0,1--9,9 s
0,1 s
0,1 s
50--250 ms
10 ms
80 ms
0,1--9,9 s
0,1 s
1s
Spannung
8--60 V
0,25 V
12 V
Drahtvorschubgeschwindigkeit
0,8--25 m/min
0,1 m/min
5 m/min
2--Takt oder 4--Takt
--
2--Takt
AUS oder EIN
--
AUS
Punktschweißzeit 3)
0,1--25 s
0,1 s
0,1
QSett
AUS oder EIN
--
AUS
QSett
--18 bis 18
1
0
Anschleichen 1)
0=AUS oder 1=EIN
--
EIN
Manuelle Einstellung
AUS oder EIN
--
EIN
Aktive Konsole
AUS oder EIN
--
EIN
Änderung von Triggerdaten
AUS oder EIN
--
AUS
Fernbedienung
AUS oder EIN
--
AUS
--
--
--
Kaltdrahtvorschub
--
--
--
Schweißdatenspeicher
--
--
--
Drossel
Gasvorströmzeit
Nachbrennzeit
1)
1)
Gasnachströmzeit
2/4--Takt
1)
2)
Punktschweißen
Gasspülung
3)
2)
1)
Diese Funktionen sind versteckt, siehe Beschreibung unter Punkt 2.3.
Diese Funktionen können während eines Schweißvorgangs nicht geändert werden.
3) Diese Funktionen gelten nur für Bedienkonsole MA23A.
2)
bi12d1ga
-- 5 --
DE
2.2
Symbol-- und Funktionserklärungen
MIG/MAG--Schweißen
Beim MIG/MAG--Schweißen schmilzt ein Lichtbogen einen kontinuierlich vorgeschobenen Draht. Die Schmelze wird mit Hilfe eines Schutzgases geschützt.
Drossel
Eine höhere Drosselung verbreitert die Schweißnaht und verringert die Spritzmenge.
Eine geringere Drosselung erzeugt ein stärkeres Geräusch sowie einen stabilen und
konzentrierten Lichtbogen.
Spannung
Eine höhere Spannung vergrößert die Lichtbogenlänge und sorgt für einen
wärmeren und breiteren Strang.
Drahtvorschubgeschwindigkeit
Als Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Vorschubgeschwindigkeit (m/min) für den
Draht bezeichnet.
2--Takt
Im 2--Takt--Modus startet eine evtl. Gasvorströmung, wenn der Pistolenkontakt
betätigt wird. Daraufhin beginnt der Schweißprozess. Durch Loslassen des Kontakts
wird das Schweißen abgebrochen und eine evtl. Gasnachströmung setzt ein.
4--Takt
Im 4--Takt--Modus startet eine evtl. Gasvorströmung, wenn der Pistolenkontakt
betätigt wird. Durch Loslassen des Kontakts setzt der Drahtvorschub ein. Der
Schweißprozess wird so lange fortgesetzt, bis der Kontakt wieder betätigt wird. Beim
Loslassen des Kontakts hält der Drahtvorschub an und eine evtl. Gasnachströmung
setzt ein.
Punktschweißen
Punktschweißzeit
Das Punktschweißen wird genutzt, wenn wiederholt kurze Schweißvorgänge mit
voreingestellter Zeit ausgeführt werden sollen.
Durch Betätigen des Pistolenkontakts startet der Gasdurchfluss. Danach beginnt der
Schweißprozess mit der eingestellten Zeit. Nach Abschluss des Schweißprozesses
wird der Gasdurchfluss deaktiviert.
bi12d1ga
-- 6 --
DE
QSett
Per QSett lassen sich Schweißparameter leichter einstellen.
S
Durch Drehen des Reglers im Uhrzeigersinn (+) wird die Lichtbogenlänge
vergrößert.
S
Durch Drehen des Reglers gegen den Uhrzeigersinn (--) wird die
Lichtbogenlänge verkleinert.
KURZBOGEN
Beim ersten Schweißstart mit einem neuen Draht-- bzw. Gastyp legt QSettautomatisch alle erforderlichen Schweißparameter fest. Danach sind in QSett alle Daten
für einen optimalen Schweißvorgang gespeichert. Bei einer Änderung der
Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Spannung automatisch angeglichen.
Der erste Schweißvorgang muss mindestens 6 Sekunden dauern, um korrekte
Parameter zu gewährleisten.
SPRÜHBOGEN
Bei der Annäherung an einen Sprühbogenbereich muss der Wert für QSett erhöht
werden.
Deaktivieren Sie die QSett--Funktion beim Schweißen mit einem Sprühbogen. Es
werden alle QSett--Einstellungen übernommen. Nur die Spannung muss noch
festgelegt werden.
Empfohlene Vorgehensweise: Führen Sie den ersten Schweißvorgang (6
Sekunden) mit QSett auf einem Teststück aus, um alle korrekten Daten
automatisch ermitteln zu lassen.
Manuell
Manueller Betriebsmodus. Der Bediener kann die geeigneten Werte für Spannung
und Drahtvorschub selbst einstellen.
Aktive Konsole
Die Einstellungen werden per Bedienkonsole vorgenommen.
Änderung von Triggerdaten
Über diese Funktion können mithilfe eines Doppelklicks am Schweißpistolenkontakt
(Trigger) unterschiedliche voreingestellte Schweißdatenspeicher angewählt werden.
Gilt nur für das MIG/MAG--Schweißen.
Fernbedienung
Die Einstellungen werden von der Fernbedienung aus vorgenommen.
Die Fernbedienung muss vor ihrer Aktivierung mit dem Fernbedienungsanschluss
am Gerät verbunden sein. Bei aktivierter Fernbedienung ist die Bedienkonsole
deaktiviert.
bi12d1ga
-- 7 --
DE
Bei aktivierter Fernbedienung und einer Schweißpistole mit Programmauswahl
(RS3) kann zwischen verschiedenen Schweißdatenspeichern gewechselt werden.
Gasspülung
Die Gasspülung wird beim Messen des Gasflusses oder zum Reinigen der
Gasschläuche von eventuell vorhandener Luft oder Feuchtigkeit vor Beginn des
Schweißens eingesetzt. Die Gasspülung dauert so lange an, wie die Taste gedrückt
wird. Die Funktion wird ohne Aktivierung von Spannung oder Drahtvorschub
ausgeführt.
Kaltdrahtvorschub
Vom Kaltdrahtvorschub wird dann Gebrauch gemacht, wenn ein Draht vorgeschoben
werden soll, ohne dass die Schweißspannung aktiviert wird. Der Draht wird so lange
vorgeschoben, wie die Taste gedrückt wird.
2.3
Versteckte MIG/MAG--Funktionen
Die Bedienkonsole enthält versteckte Funktionen.
für 5 Sekunden gedrückt. Daraufhin
Um diese aufzurufen, halten Sie die Taste
erscheint auf dem Display ein Buchstabe und ein Wert. Verwenden Sie den
Drahtvorschubregler, um den Wert für die gewählte Funktion zu ändern.
Funktionsbuchstabe
Funktion
A
Gasvorströmung
I
Drahtrückbrandzeit
J
Anschleichen
L
Gasnachströmung
Um die versteckten Funktionen zu verlassen, halten Sie die Taste
Sekunden gedrückt.
für 5
Gasvorströmung
Mithilfe der Gasvorströmung wird angegeben, wie viel Zeit zwischen dem
Ausströmen des Schutzgases und dem Entzünden des Lichtbogens vergehen soll.
Drahtrückbrandzeit
Als Drahtrückbrandzeit wird die Zeitspanne bezeichnet, die zwischen dem
Bremsbeginn des Drahts und dem Abschalten des Schweißstroms durch die
Stromquelle liegt. Eine zu kurze Drahtrückbrandzeit führt zu einem langen
Drahtvorsprung nach abgeschlossenem Schweißvorgang. Dabei besteht das Risiko,
dass der Draht an der Schmelze festfriert. Eine lange Drahtrückbrandzeit führt zu
einem kürzeren Vorsprung. Dadurch erhöht sich das Risiko, dass der Lichtbogen im
Kontaktmundstück brennt.
bi12d1ga
-- 8 --
DE
Anschleichen
Beim Anschleichen wird der Draht mit 50% der eingestellten Geschwindigkeit
vorgeschoben, bis ein elektrischer Kontakt mit dem Werkstück hergestellt wird.
Gasnachströmung
Mithilfe der Gasnachströmung wird angegeben, wie lange Schutzgas nach
Ausschalten des Lichtbogens ausströmen soll.
3
MMA--SCHWEISSEN
3.1
Einstellungen
Funktionen
Einstellbereich
Einstellungsstufe
Werkseitige
Einstellung
Strom
16--300 A
1
100 A
0--99
1
0
Stromnachregelung ”Arc
Force” 1)
0--99
1
5
Heftschweißen 1)
0 = AUS oder 1 = EIN
--
AUS
Schweißregler ArcPlust 1)
1 = AUS oder 0 = EIN
--
EIN
Aktive Konsole
AUS oder EIN
--
EIN
Fernbedienung
AUS oder EIN
--
AUS
Hochstart ”Hotstart”
1)
1)
Diese Funktionen sind versteckt, siehe Beschreibung unter Punkt 3.3.
3.2
Symbol-- und Funktionserklärungen
MMA-- Schweißen
Das MMA--Schweißen wird ebenfalls als Schweißen mit umhüllten Elektroden bezeichnet. Wenn der Lichtbogen entzündet wird, schmilzt die Elektrode, wodurch die Umhüllung eine schützende Schicht bildet.
Aktive Konsole
Die Einstellungen werden per Bedienkonsole vorgenommen.
Fernbedienung
Die Einstellungen werden von der Fernbedienung aus vorgenommen.
Die Fernbedienung muss vor ihrer Aktivierung mit dem Fernbedienungsanschluss
am Gerät verbunden sein. Bei aktivierter Fernbedienung ist die Bedienkonsole
deaktiviert.
3.3
Versteckte MMA--Funktionen
Die Bedienkonsole enthält versteckte Funktionen.
bi12d1ga
-- 9 --
DE
Um diese aufzurufen, halten Sie die Taste
für 5 Sekunden gedrückt. Daraufhin
erscheint auf dem Display ein Buchstabe und ein Wert. Verwenden Sie den
Stromregler, um den Wert für die gewählte Funktion zu ändern.
Funktionsbuchstabe
Funktion
C
Stromnachregelung ”Arc
Force”
d
Heftschweißen
H
Hochstart ”Hotstart”
F
Reglertyp ArcPlust
Um die versteckten Funktionen zu verlassen, halten Sie die Taste
Sekunden gedrückt.
für 5
Stromnachregelung ”Arc Force”
Per Stromnachregelung ”Arc Force” wird gesteuert, wie sich der Strom bei einer Änderung der Bogenlänge ändert. Ein niedrigerer Wert sorgt für einen ruhigeren Lichtbogen
mit geringerer Spritzmenge.
Heftschweißen
Das Heftschweißen kann beim Schweißen mit rostfreien Elektroden genutzt werden.
Bei dieser Funktion wird der Lichtbogen wechselweise gezündet und gelöscht, um
die Wärmezufuhr besser kontrollieren zu können. Um den Lichtbogen zu löschen,
muss die Elektrode nur leicht angehoben werden.
Hotstart
Beim Hotstart wird für einen einstellbaren Zeitraum zu Beginn des Schweißvorgangs
der Schweißstrom erhöht. Dadurch verringert sich das Risiko für Bindefehler am
Anfang der Schweißnaht.
Schweißregler ArcPlust
Der Schweißregler ArcPlust ist ein neuer Regelungstyp, der für einen intensiveren,
konzentrierteren und ruhigeren Lichtbogen sorgt. Nach einem Kurzschluss beim
Heftschweißen wird der Lichtbogen schneller wieder hergestellt, wodurch sich das
Risiko für ein Anhaften der Elektrode verringert. Bei den meisten Schweißanwendungen werden die besten Ergebnisse mit ArcPlust EIN (0) erzielt.
bi12d1ga
-- 10 --
DE
4
SCHWEISSDATENSPEICHER
Im Speicher der Bedienkonsole können drei verschiedene Schweißdatenprogramme
abgelegt werden.
Drücken Sie die Taste
,
oder
für die Dauer von 5
Sekunden, um Schweißdaten im Speicher zu sichern. Wenn die grüne Anzeige
blinkt, wurden die Schweißdaten gesichert.
Um zwischen den Schweißdatenspeichern zu wechseln, drücken Sie die Taste
,
oder
.
Der Schweißdatenspeicher verfügt über ein Backup, damit die Einstellungen selbst
nach dem Ausschalten des Geräts erhalten bleiben.
5
FEHLERCODES
Fehlercodes geben Auskunft darüber, ob ein Fehler an der
Ausrüstung aufgetreten ist. Der Code erscheint im unteren
Displaybereich als E gefolgt von einer Fehlernummer.
Eine Einheitennummer gibt an, an welcher Einheit der Fehler
aufgetreten ist.
Fehlercode-- und Einheitennummer werden abwechselnd
angezeigt.
Die Fehleranzeige signalisiert, dass die Verbindung zwischen
Bedienkonsole (U 0) und Stromquelle unterbrochen wurde.
Liegen mehrere Fehler vor, wird nur der Code für den zuletzt
aufgetretenen Fehler angezeigt. Um die Fehleranzeige vom
Display zu löschen, drücken Sie eine der Funktionstasten oder
drehen Sie einen Regler.
5.1
Liste mit Fehlercodes
U 0 = Bedienkonsole
U 3 = Drahtvorschubeinheit
U 1 = Kühlaggregat
U 4 = Fernbedienung
U 2 = Stromquelle
Fehlercode
Beschreibung
4
Versorgungsspannung 5 V
5
Mittelspannung zu
hoch/niedrig
6
Temperatur zu hoch
11
12
Drahtgeschwindigkeitsservo
Kommunikationsfehler
(Warnung)
bi12d1ga
U0
U1
x
U2
U3
x
x
U4
x
x
x
x
-- 11 --
x
x
x
x
x
DE
Fehlercode
Beschreibung
U0
17
Übertragungsfehler
Drahtvorschub
x
18
Übertragungsfehler
Stromquelle
x
19
Fehler im vorhandenen
Speicher
x
26
Fehler bei Programmausführung
x
27
Draht aufgebraucht
29
Kein Kühlmittelfluss
32
Kein Schutzgas
40
41
Inkompatible Einheiten
Verbindung zum Kühlaggregat unterbrochen
5.2
U1
U2
U3
U4
x
x
x
x
x
x
Beschreibung der Fehlercodes
Fehler- Beschreibung
code
E4
U0
U2
U3
E5
U2
E6
U1
U2
E 11
U3
E 12
U0
U1
U2
U3
U4
bi12d1ga
Spannungsabfall bei 5--V--Versorgungsspannung
Die Versorgungsspannung ist zu niedrig.
Der laufende Schweißprozess wird angehalten und ein Neustart blockiert.
Maßnahme: Trennen Sie zum Zurücksetzen die Spannungszufuhr. Wenn der Fehler
weiterhin besteht, setzen Sie sich mit dem Wartungspersonal in Verbindung.
Mittelspannung überschreitet den Grenzwert
Die Netzspannung ist zu hoch oder zu niedrig. Eine zu hohe Spannung kann durch starke
Übersteuerungen im Netz oder ein zu schwaches Netz (hohe Netzdrosselung)
hervorgerufen werden. Bei einer zu niedrigen Spannung ist evtl. eine Phase ausgefallen.
Maßnahme: Setzen Sie sich mit dem Wartungspersonal in Verbindung.
Temperatur zu hoch
Der Überhitzungsschutz wurde aktiviert.
Der laufende Schweißprozess wird angehalten. Ein erneuter Start ist erst möglich,
nachdem die Temperatur abgesunken ist.
Maßnahme: Vergewissern Sie sich, dass der Ein-- bzw. Auslass für Kühlluft nicht blockiert
oder verschmutzt ist. Kontrollieren Sie ebenfalls den Arbeitszyklus. Die Nennwerte dürfen
nicht überschritten werden.
Drahtgeschwindigkeitsservo
Die Drahtgeschwindigkeit weicht vom Vorgabewert ab.
Bei Auftreten des Fehlers wird der Drahtvorschub angehalten.
Maßnahme: Setzen Sie sich mit dem Wartungspersonal in Verbindung.
Kommunikationsfehler (Warnung)
Die Auslastung des CAN--Systembusses ist vorübergehend zu hoch.
Möglicher Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Stromquelle/Vorschubeinheit.
Maßnahme: Kontrollieren Sie die Ausrüstung. Es darf lediglich eine Vorschubeinheit oder
eine Fernbedienung angeschlossen sein. Wenn der Fehler weiterhin besteht, setzen Sie
sich mit dem Wartungspersonal in Verbindung.
-- 12 --
DE
Fehler- Beschreibung
code
E 17
U0
E 18
U0
E 19
U0
E 26
U0
U2
E 27
U3
Verbindungsunterbrechung
Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Vorschubeinheit.
Der laufende Schweißvorgang wird angehalten.
Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, setzen
Sie sich mit dem Wartungspersonal in Verbindung.
Verbindungsunterbrechung
Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Stromquelle.
Der laufende Schweißvorgang wird angehalten.
Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, setzen
Sie sich mit dem Wartungspersonal in Verbindung.
Fehler im vorhandenen Speicher
Der Inhalt des vorhandenen Speichers ist fehlerhaft. Es werden die Grundeinstellungen
verwendet.
Maßnahme: Trennen Sie zum Zurücksetzen die Spannungszufuhr. Wenn der Fehler
weiterhin besteht, setzen Sie sich mit dem Wartungspersonal in Verbindung.
Fehler bei Programmausführung
Der Prozessor wurde an der Ausführung seiner normalen Funktionen im Programm
gehindert.
Das Programm wird automatisch neu gestartet. Der laufende Schweißvorgang wird
angehalten. Durch diesen Fehler werden keine Funktionen gesperrt.
Maßnahme: Wenn der Fehler weiterhin besteht, setzen Sie sich mit dem
Wartungspersonal in Verbindung.
Draht aufgebraucht
Die Drahtvorschubeinheit transportiert keinen Draht. Der laufende Schweißprozess wird
angehalten und ein Schweißstart blockiert.
Maßnahme: Bestücken Sie die Einheit mit Draht.
E 29
U0
Kein Kühlmittelfluss
Der Durchflusswächter wurde aktiviert.
Der laufende Schweißprozess wird angehalten und ein Neustart blockiert.
Maßnahme: Kontrollieren Sie Kühlwasserkreis und Pumpe.
E 32
U3
Kein Schutzgas
Der Gasfluss ist unter 6 l/min gefallen. Der Start wird blockiert.
Maßnahme: Überprüfen Sie Gasventil, Schläuche und Anschlüsse.
Inkompatible Einheiten
Die falsche Drahtvorschubeinheit ist angeschlossen. Der Start wird blockiert.
Maßnahme: Schließen Sie die korrekte Drahtvorschubeinheit an.
Verbindung zum Kühlaggregat unterbrochen
Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Kühlaggregat. Unterbrechen Sie die
Spannungszufuhr!
Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, setzen
Sie sich mit dem Wartungspersonal in Verbindung.
E 40
U0
E 41
U0
6
ERSATZTEILBESTELLUNG
Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB--Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).
bi12d1ga
-- 13 --
MA23, MA23A
Bestellnummer
Ordering no.
0459 773 880
0459 773 881
0459 912 170
0459 912 171
0459 912 172
0459 912 173
0459 912 174
0459 912 175
0459 912 176
0459 912 177
0459 912 178
0459 912 179
0459 912 180
0459 912 181
0459 912 182
0459 912 183
0459 912 184
0459 912 127
Denomination
Origot MA23
Origot MA23A
Instruction manual SE
Instruction manual DK
Instruction manual NO
Instruction manual FI
Instruction manual GB
Instruction manual DE
Instruction manual FR
Instruction manual NL
Instruction manual ES
Instruction manual IT
Instruction manual PT
Instruction manual GR
Instruction manual PL
Instruction manual HU
Instruction manual CZ
Instruction manual RU, GB
0459 839 003 Spare parts list
The instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can
both search for and download instructions and spare parts lists.
bi12o
-- 14 --
Edition 060802
p
-- 15 --
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: +39 02 97 96 81
Fax: +39 02 97 28 91 81
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: +31 30 2485 377
Fax: +31 30 2485 260
NORWAY
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Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
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Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
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Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
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Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
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