Model NPE/NPE-F - Armstrong International

Model NPE/NPE-F - Armstrong International
INSTRUCTION MANUAL
IM013
Model NPE/NPE-F
INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
SUBJECTPAGE
Safety Instructions..........................................................................................................................................................3
Important.......................................................................................................................................................................3
Installation.....................................................................................................................................................................3
Suction Piping................................................................................................................................................................4
Discharge Piping............................................................................................................................................................4
Motor-To-Pump Shaft Alignment....................................................................................................................................4
Rotation.........................................................................................................................................................................5
Operation.......................................................................................................................................................................5
Maintenance..................................................................................................................................................................5
Disassembly....................................................................................................................................................................5
Reassembly.....................................................................................................................................................................6
Troubleshooting Chart....................................................................................................................................................6
NPE Standard Repair Parts List......................................................................................................................................7
Mechanical Seal Application Chart.................................................................................................................................7
Limited Warranty...........................................................................................................................................................8
Declaration of Conformity...........................................................................................................................................24
Pump Model Number:
Pump Serial Number:
Dealer:
Dealer Phone No.:
Date of Purchase:
Date of Installation:
Current Readings at Startup:
1 Ø
3 ØL1-2
Amps:Amps:
Volts:Volts:
2
L2-3
L3-1
SAFETY INSTRUCTIONS
TO AVOID SERIOUS OR FATAL PERSONAL INJURY
OR MAJOR PROPERTY DAMAGE, READ AND
FOLLOW ALL SAFETY INSTRUCTIONS IN MANUAL
AND ON PUMP.
THIS MANUAL IS INTENDED TO ASSIST IN THE
INSTALLATION AND OPERATION OF THIS UNIT
AND MUST BE KEPT WITH THE PUMP.
This is a SAFETY ALERT SYMBOL.
When you see this symbol on the pump
or in the manual, look for one of the following signal words and be alert to the
potential for personal injury or property
damage.
DANGER Warns of hazards that WILL cause
serious personal injury, death or major
property damage.
WARNING Warns of hazards that CAN cause
serious personal injury, death or major
property damage.
CAUTION Warns of hazards that CAN cause personal injury or property damage.
NOTICE: INDICATES SPECIAL INSTRUCTIONS WHICH ARE VERY IMPORTANT AND MUST BE FOLLOWED.
THOROUGHLY REVIEW ALL INSTRUCTIONS
AND WARNINGS PRIOR TO PERFORMING ANY
WORK ON THIS PUMP.
MAINTAIN ALL SAFETY DECALS.
WARNING
UNIT NOT DESIGNED FOR USE
WITH HAZARDOUS LIQUIDS OR
FLAMMABLE GASES. THESE
FLUIDS MAY BE PRESENT IN
CONTAINMENT AREAS.
Hazardous fluids
can cause fire,
burns or death.
DESCRIPTION & SPECIFICATIONS:
The Models NPE (close-coupled) and NPE-F (framemounted) are end suction, single stage centrifugal pumps
for general liquid transfer service, booster applications,
etc. Liquid-end construction is all AISI Type 316 stainless
steel, stamped and welded. Impellers are fully enclosed,
non-trimable to intermediate diameters. Casings are fitted
with a diffuser for efficiency and for negligible radial shaft
loading.
Close-coupled units have NEMA 48J or 56J motors with
C-face mounting and threaded shaft extension. Framemounted units can be coupled to motors through a spacer
coupling, or belt driven.
1. IMPORTANT:
1.1. Inspect unit for damage. Report any damage to carrier/dealer immediately.
1.2. Electrical supply must be a separate branch circuit
with fuses or circuit breakers, wire sizes, etc., per
national and local electrical codes. Install an all-leg
disconnect switch near pump.
Always disconnect electrical power when
handling pump or controls.
1.3. Motors must be wired for proper voltage. Motor wiring diagram is on motor nameplate. Wire size must
limit maximum voltage drop to 10% of nameplate
voltage at motor terminals, or motor life and pump
performance will be lowered.
CAUTION
1.4. Always use horsepower-rated switches, contactor and
starters.
1.5. Motor Protection
1.5.1. Single-phase: Thermal protection for singlephase units is sometimes built in (check nameplate). If no built-in protection is provided, use
a contactor with a proper overload. Fusing is
permissible.
1.5.2. Three-phase: Provide three-leg protection with
properly sized magnetic starter and thermal
overloads.
1.6. Maximum Operating Limits:
Liquid Temperature: 250º F (120º C)
Pressure:
125 PSI
Starts Per Hour: 20, evenly distributed
1.7. Regular inspection and maintenance will increase
service life. Base schedule on operating time. Refer to
Section 8.
2. INSTALLATION:
2.1. General
2.1.1. Locate pump as near liquid source as possible
(below level of liquid for automatic operation).
2.1.2. Protect from freezing or flooding.
2.1.3. Allow adequate space for servicing and ventilation.
2.1.4. All piping must be supported independently of
the pump, and must “line-up” naturally.
CAUTION
Never draw piping into place by forcing the
pump suction and discharge connections.
2.1.5. Avoid unnecessary fittings. Select sizes to keep
friction losses to a minimum.
2.2. Close-Coupled Units
2.2.1. Units may be installed horizontally, inclined or
vertically.
CAUTION
Do not install with motor below pump.
Any leakage or condensation will affect
the motor.
2.2.2. Foundation must be flat and substantial to
eliminate strain when tightening bolts. Use
rubber mounts to minimize noise and vibration.
2.2.3. Tighten motor hold-down bolts before
connecting piping to pump.
2.3. Frame-Mounted Units
2.3.1. It is recommended that the bedplate be grouted
to a foundation with solid footing. Refer to
Figure 1.
3
(1/4")
Grout hole
Base
Finished grouting
Grout
(1/2 to 3/4")
Allowance
for leveling
Leveling wedges or shims—left in place
Top of foundation—
clean and wet down
Wood
frame
3.6. Size of inlet from liquid source, and minimum submergence over inlet, must be sufficient to prevent air
entering pump through vortexing. See Figures 2-5.
3.7. Use 3-4 wraps of Teflon tape to seal threaded
connections.
Sleeve
H min.
D
H min.
-----------------
D
-----------------
Washer
Lug
Figure 2
2.3.2. Place unit in position on wedges located at four
points (two below approximate center of driver
and two below approximate center of pump).
Adjust wedges to level unit. Level or plumb suction and discharge flanges.
2.3.3. Make sure bedplate is not distorted and final
coupling alignment can be made within the
limits of movement of motor and by shimming,
if necessary.
2.3.4. Tighten foundation bolts finger tight and build
dam around foundation. Pour grout under
bedplate making sure the areas under pump
and motor feet are filled solid. Allow grout to
harden 48 hours before fully tightening foundation bolts.
2.3.5. Tighten pump and motor hold-down bolts
before connecting the piping to pump.
3. SUCTION PIPING:
3.1. Low static suction lift and short, direct, suction piping is desired. For suction lift over 10 feet and liquid
temperatures over 120 F, consult pump performance
curve for Net Positive Suction Head Required.
3.2. Suction pipe must be at least as large as the suction
connection of the pump. Smaller size will degrade
performance.
3.3. If larger pipe is required, an eccentric pipe reducer
(with straight side up) must be installed at the pump.
3.4. Installation with pump below source of supply
3.4.1. Install full flow isolation valve in piping for
inspection and maintenance.
CAUTION
H min.
D
D
2
min.
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
D
V = Velocity in feet per second
=GPM x 0.321 GPM x 0.4085
Area
D2
Figure 4
V
Figure 5
4. DISCHARGE PIPING:
4.1. Arrangement must include a check valve located
between a gate valve and the pump. The gate valve
is for regulation of capacity, or for inspection of the
pump or check valve.
4.2. If an increaser is required, place between check valve
and pump.
4.3. Use 3-4 wraps of Teflon tape to seal threaded connections.
5. MOTOR-TO-PUMP SHAFT ALIGNMENT:
5.1. Close-Coupled Units
5.1.1. No field alignment necessary.
5.2. Frame-Mounted Units
5.2.1. Even though the pump-motor unit may have
a factory alignment, this could be disturbed in
transit and must be checked prior to running.
See Figure 6.
Parallel
Do not use suction isolation valve to
throttle pump.
3.5. Installation with pump above source of supply
3.5.1. Avoid air pockets. No part of piping should be
higher than pump suction connection. Slope
piping upward from liquid source.
3.5.2. All joints must be airtight.
3.5.3. Foot valve to be used only if necessary for
priming, or to hold prime on intermittent
service.
3.5.4. Suction strainer open area must be at least
triple the pipe area.
4
3.0D
min.
1.5D
min.
Figure 3
H
H = Min. Submergence in feet
Figure 1
Angular
Figure 6
5.2.2. Tighten all hold-down bolts before checking
the alignment.
5.2.3. If re-alignment is necessary, always move the
motor. Shim as required.
5.2.4. Parallel misalignment - shafts with axis parallel but not concentric. Place dial indicator on
one hub and rotate this hub 360 degrees while
taking readings on the outside diameter of the other hub. Parallel alignment occurs when
Total Indicator Reading is .005", or less.
5.2.5. Angular misalignment - shafts with axis concentric but not parallel. Place dial indicator
on one hub and rotate this hub 360 degrees
while taking readings on the face of the other
hub. Angular alignment is achieved when Total
Indicator Reading is .005", or less.
5.2.6. Final alignment is achieved when parallel and
angular requirements are satisfied with motor
hold-down bolts tight.
CAUTION
Always recheck both alignments after
making any adjustment.
6. ROTATION:
6.1. Correct rotation is right-hand (clockwise when
viewed from the motor end). Switch power on and
off quickly. Observe shaft rotation. To change rotation:
6.1.1. Single-phase motor: Non-reversible.
6.1.2. Three-phase motor: Interchange any two
power supply leads.
9. DISASSEMBLY:
Complete disassembly of the unit will be described. Proceed only as far as required to perform the maintenance
work needed.
9.1. Turn off power.
9.2. Drain system. Flush if necessary.
9.3. Close-Coupled Units: Remove motor hold-down
bolts.
Frame-Mounted Units: Remove coupling, spacer, coupling guard and frame hold-down bolts.
9.4. Disassembly of Liquid End
9.4.1. Remove casing bolts (370).
9.4.2. Remove back pull-out assembly from casing
(100).
9.4.3. Remove impeller locknut (304).
Do not insert screwdriver between impeller vanes to prevent rotation of closecoupled units. Remove cap at opposite end of motor. A
screwdriver slot or a pair of flats will be exposed. Using
them will prevent impeller damage.
CAUTION
9.4.4. Remove impeller (101) by turning counterclockwise when looking at the front of the
pump. Protect hand with rag or glove.
CAUTION
7. OPERATION:
7.1. Before starting, pump must be primed (free of air
and suction pipe full of liquid) and discharge valve
partially open.
Pumped liquid provides lubrication. If
pump is run dry, rotating parts will seize
and mechanical seal will be damaged. Do not operate
at or near zero flow. Energy imparted to the liquid is
converted into heat. Liquid may flash to vapor. Rotating
parts require liquid to prevent scoring or seizing.
CAUTION
7.2. Make complete check after unit is run under operating conditions and temperature has stabilized. Check
for expansion of piping. On frame-mounted units
coupling alignment may have changed due to the
temperature differential between pump and motor.
Recheck alignment.
Failure to remove the impeller in a
counter-clockwise direction may damage
threading on the impeller, shaft or both.
9.4.5. With two pry bars 180 degrees apart and
inserted between the seal housing (184) and the
motor adapter (108), carefully separate the two
parts. The mechanical seal rotary unit (383)
should come off the shaft with the seal housing.
9.4.6. Push out the mechanical seal stationary seat
from the motor side of the seal housing.
9.5. Disassembly of Bearing Frame
9.5.1. Remove bearing cover (109).
9.5.2. Remove shaft assembly from frame (228).
9.5.3. Remove lip seals (138 and 139) from bearing
frame and bearing cover if worn and are being
replaced.
9.5.5. Use bearing puller or arbor press to remove
ball bearings (112 and 168).
8. MAINTENANCE:
8.1. Close-Coupled Unit. Ball bearings are located in and
are part of the motor. They are permanently lubricated. No greasing required.
8.2. Frame-Mounted Units
8.2.1. Bearing frame should be regreased every 2,000
hours or 3 month interval, whichever occurs
first. Use a #2 sodium or lithium based grease.
Fill until grease comes out of relief fittings, or
lip seals, then wipe off excess.
8.2.2. Follow motor and coupling manufacturers’
lubrication instructions.
8.2.3. Alignment must be rechecked after any maintenance work involving any disturbance of the unit.
5
10. REASSEMBLY:
10.1. All parts should be cleaned before assembly.
10.2. Refer to parts list to identify required replacement
items. Specify pump index or catalog number when
ordering parts.
10.3. Reassembly is the reverse of disassembly.
10.3.1. Impeller and impeller locknut assembled
onto motor shaft with 10 ft-lbs of torque.
10.4. Observe the following when reassembling the bearing frame.
10.4.1. Replace lip seals if worn or damaged.
10.4.2. Replace ball bearings if loose, rough or noisy
when rotated.
10.4.3. Check shaft for runout. Maximum permissible is .002" T.I.R.
10.5. Observe the following when reassembling the
liquid-end.
10.5.1. All mechanical seal components must be
in good condition or leakage may result.
Replacement of complete seal assembly,
whenever seal has been removed, is good
standard practice.
It is permissible to use a light lubricant, such
as glycerin, to facilitate assembly. Do not
contaminate the mechanical seal faces with
lubricant.
10.5.2. Inspect casing O-ring (513) and replace if
damaged. This O-ring may be lubricated
with petroleum jelly to ease assembly.
10.5.3. Inspect guidevane O-ring (349) and replace
if worn.
CAUTION
Do not lubricate guidevane O-ring (349).
Insure it is not pinched by the impeller on
reassembly.
10.6. Check reassembled unit for binding. Correct as
required.
10.7. Tighten casing bolts in a star pattern to prevent Oring binding.
6
11. TROUBLE SHOOTING CHART:
MOTOR NOT RUNNING:
(See causes 1 thru 6)
LITTLE OR NO LIQUID DELIVERED:
(See causes 7 thru 17)
POWER CONSUMPTION TOO HIGH:
(See causes 4, 17, 18, 19, 22)
EXCESSIVE NOISE AND VIBRATION:
(See causes 4, 6, 9, 13, 15, 16, 18, 20, 21, 22)
PROBABLE CAUSE:
1. Tripped thermal protector
2. Open circuit breaker
3. Blown fuse
4. Rotating parts binding
5. Motor wired improperly
6. Defective motor
7. Not primed
8. Discharge plugged or valve closed
9. Incorrect rotation
10. Foot valve too small, suction not submerged,
inlet screen plugged
11. Low voltage
12. Phase loss (3-phase only)
13. Air or gasses in liquid
14. System head too high
15. NPSHA too low:
Suction lift too high or suction losses excessive.
Check with vacuum gauge.
16. Impeller worn or plugged
17. Incorrect impeller diameter
18. Head too low causing excessive flow rate
19. Viscosity or specific gravity too high
20. Worn bearings
21. Pump or piping loose
22. Pump and motor misaligned
NPE STANDARD REPAIR PARTS LIST
MECHANICAL SEAL APPLICATION CHART
Item Materials of
DescriptionConstruction
No.
100
Casing 101
Impeller 108A Motor adapter with foot
AISI 316L
Stainless Steel
108B
Motor adapter less foot
108C
Motor adapter with foot and flush
108D
Motor adapter less foot with flush 123
Deflector BUNA-N
184A
Seal housing std.
AISI 316L S.S.
184B
Seal housing with seal flush
Motor support
300 S.S.
240
Rubber channel Rubber
304
Impeller locknut
AISI 316 S.S.
347
Guidevane AISI 316L S.S.
Viton (standard)
349
Seal-Ring, guidevane
EPR
BUNA
370
Socket head screw, casing
AISI 410 S.S.
371
Bolts, motor
Steel/plated
383
Mechanical seal
408
Drain and vent plug, casing
AISI 316 S.S.
Viton (standard)
412B
O-Ring, drain plugs
EPR
BUNA
Viton (standard)
513
O-Ring, casing EPR
BUNA
Item 383 Mechanical Seal (5⁄8” seal)
Rotary
Stationary
Elastomers Metal Parts
Part No.
EPR10K18
Carbon
Viton
10K55
Sil-Carbide
316SS
EPR10K81
Sil-Carbide
Viton10K62
NOTE: Close coupled units supplied with ½ HP 1750 RPM, ½ - 3 HP Explosion
Proof or 5 HP motors, utilize motor adapter less foot and a footed motor.
NOTE: Frame mounted units (NPE-F) utilize the XS Power frame and motor
adapter less foot. For repair parts for the power frame refer to the XS-Power
frame repair parts page in the parts section of your catalog. To order the power
frame complete order item 14L61.
NOTE: OPTIONAL SEAL FLUSH COMPONENTS
7
GOULDS WATER TECHNOLOGY LIMITED WARRANTY
This warranty applies to all water systems pumps manufactured by Goulds Water Technology.
Any part or parts found to be defective within the warranty period shall be replaced at no charge to the dealer during the warranty period. The warranty period shall exist for a
period of twelve (12) months from date of installation or eighteen (18) months from date of manufacture, whichever period is shorter.
A dealer who believes that a warranty claim exists must contact the authorized Goulds Water Technology distributor from whom the pump was purchased and furnish complete
details regarding the claim. The distributor is authorized to adjust any warranty claims utilizing the Goulds Water Technology Customer Service Department.
The warranty excludes:
(a) Labor, transportation and related costs incurred by the dealer;
(b) Reinstallation costs of repaired equipment;
(c) Reinstallation costs of replacement equipment;
(d) Consequential damages of any kind; and,
(e) Reimbursement for loss caused by interruption of service.
For purposes of this warranty, the following terms have these definitions:
(1) “Distributor” means any individual, partnership, corporation, association, or other legal relationship that stands between Goulds Water Technology and the dealer in purchases, consignments or contracts for sale of the subject pumps.
(2) “Dealer” means any individual, partnership, corporation, association, or other legal relationship which engages in the business of selling or leasing pumps to customers.
(3) “Customer” means any entity who buys or leases the subject pumps from a dealer. The “customer” may mean an individual, partnership, corporation, limited liability company, association or other legal entity which may engage in any type of business.
THIS WARRANTY EXTENDS TO THE DEALER ONLY.
Xylem, Inc.
2881 East Bayard Street Ext., Suite A
Seneca Falls, NY 13148
Phone: (800) 453-6777
Fax: (888) 322-5877
www.xyleminc.com/brands/gouldswatertechnology
Goulds is a registered trademark of Goulds Pumps, Inc. and is used under license.
© 2012 Xylem Inc.
IM013 Revision Number 9
July 2012
MANUAL DE INSTRUCCIÓN
IM013
Modelo NPE/NPE-F
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO
TEMAPÁGINA
Instrucciones de Seguridad.......................................................................................................................................... 11
Importante.................................................................................................................................................................. 11
Instalación................................................................................................................................................................... 11
Tubería de Succión...................................................................................................................................................... 12
Tubería de Descarga.................................................................................................................................................... 12
Alineación del Eje del Motor al de la Bomba............................................................................................................... 12
Rotación...................................................................................................................................................................... 13
Operación................................................................................................................................................................... 13
Mantenimiento............................................................................................................................................................ 13
Desmontaje................................................................................................................................................................. 13
Reensamble................................................................................................................................................................. 14
Cuadro de Identificación de Problemas........................................................................................................................ 14
Lista de repuestos estándar NPE.................................................................................................................................. 15
Tabla de Aplicación del Sello Mecánico....................................................................................................................... 15
Garantía Limitada....................................................................................................................................................... 16
Declaración de Conformidad....................................................................................................................................... 24
Número de modelo de la bomba:
Número de serie de la bomba:
Representante:
Número telefónico del representante:
Fecha de compra:
Fecha de Instalación:
Lecturas actuales de la puesta en servicio:
1 Ø
3 ØL1-2 L2-3 L3-1
Amps:Amps:
Voltios:Voltios:
10
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
PARA EVITAR LESIONES PERSONALES GRAVES O
FATALES, Y DAÑOS SIGNIFICATIVOS A LA PROPIEDAD, LEA Y SIGA TODAS LAS INSTRUCCIONES
DE SEGURIDAD QUE SE ENCUENTRAN EN ESTE
MANUAL O EN LA BOMBA.
ESTE MANUAL TIENE LA FUNCIÓN DE ASISTIRLO
EN LA INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE ESTA UNIDAD Y DEBE CONSERVARSE CON LA BOMBA.
Éste es un SÍMBOLO DE ALERTA DE
SEGURIDAD. Cuando vea este símbolo
sobre la bomba o en el manual, localice
una de las siguientes palabras de señalización y esté alerta ante posibles lesiones personales o daños a la propiedad.
PELIGRO Advierte sobre los peligros que PROVOCARÁN lesiones graves, muerte o daños
significativos a la propiedad.
ADVERTENCIA Advierte sobre los peligros que
PUEDEN PROVOCAR lesiones graves,
muerte o daños significativos a la propiedad.
Advierte sobre los peligros que PROPRECAUCIÓN
VOCARÁN o PUEDEN PROVOCAR
lesiones o daños a la propiedad.
AVISO: INDICA QUE EXISTEN INSTRUCCIONES
ESPECIALES MUY IMPORTANTES QUE
DEBEN RESPETARSE.
EXAMINE COMPLETAMENTE TODAS LAS INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO EN ESTA BOMBA.
CONSERVE TODAS LAS CALCOMANÍAS.
ADVERTENCIA
ESTA UNIDAD NO SE ENCUENTRA
DISEÑADA PARA SER USADA CON
LÍQUIDOS O GASES INFLAMABLES.
ESTOS FLUIDOS PUEDEN ESTAR
PRESENTES EN ÁREAS CONTAMINADAS.
Los fluidos peligrosos
pueden causar
incendios, quemaduras
o la muerte.
DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES
Los modelos NPE (compacto) y NPE-F (montado en
marco) son bombas centrífugas de una etapa, de succión
axial para el servicio de transferencia de líquidos en general, aplicaciones de refuerzo de presión, etc. La construcción del extremo sumergido es toda de AISI (Instituto
Norteamericano del Hierro y el Acero) de acero inoxidable Tipo 316, estampada y soldada. Los impulsores son
totalmente cerrados, y no se pueden recortar a diámatros
intermedios. Las carcasas están equipadas con un difusor
para eficiencia y que las cargas radiales sean negligibles en
el eje.
Las unidades compactas tienen motores NEMA 48J o
561, con montaje de cara C y extensión roscada del eje.
Las unidades montadas en marco se pueden acoplar a los
motores a través de un espaciador de acoplamiento, o ser
accionadas por correa.
1. IMPORTANTE:
1.1. Inspeccione si la unidad tiene daños. Informe inmediatamente de cualquier daño al transportista o al
agente.
1.2. La alimentación eléctrica debe ser un circuito separado con los fusibles o interruptores automáticos, tamaños de alambres, etc., de acuerdo con los Códigos
Eléctricos nacional y local. Instale un interruptor de
desconexión en todos los alambres cerca de la bomba.
PRECAUCIÓN
Siempre desconecte la corriente eléctrica
cuando maneje la bomba o los controles.
1.3. El cableado de los motores debe ser adecuado para
la tensión. El diagrama del cableado del motor está
en la placa del fabricante del motor. El tamaño del
los alambres debe limitar la máxima caída de tensión
al 10% de la tensión de la placa del fabricante en los
terminales del motor, o la vida del motor y el rendimiento de la bomba se disminuirán.
1.4. Siempre use interruptores, contactores y arrancadores
con clasificación de potencia nominal.
1.5. Protección del motor
1.5.1. Monofásico: La protección térmica en las
unidades monofásicas a veces está incorporada
(verifique la placa del fabricante). Si no se
provee protección incorporada, use un contactor con la sobrecarga apropiada. Se permite usar
fusible.
1.5.2. Trifásico: proporcione protección en los tres
alambres con arrancador magnético de tamaño
apropiado y sobrecargas térmicas.
1.6. Límites máximos de operción:
Temperatura del líquido: 250º F (120º C)
Presión:
125 lib/pulg2.
Arranques por hora: 20, distribuidos
uniformemente.
1.7. La inspección y el mantenimiento regular aumentarán
la vida de servicio. Establezca el programa de acuerdo
al tiempo de funcionamiento. Refiérase a la Sección 8.
2. INSTALACIÓN:
2.1. Generalidades
2.1.1. Coloque la bomba tan cerca de la fuente del
líquido como sea posible (debajo del nivel del
líquido para operación automática).
2.1.2. Proteja de la congelación o inundación.
2.1.3. Deje espacio libre adecuado para el servicio y la
ventilación.
2.1.4. Toda la tubería debe estar soportada independientemente de la bomba, y debe "estar alineada"
naturalmente.
PRECAUCIÓN
Nunca estire la tubería en el lugar forzando las conexiones de la succión y descarga
de la bomba.
2.1.5. Evite los accesorios innecesarios. Seleccione los
tamaños para mantener las pérdidas de fricción
al mínimo.
2.2. Unidades compactas
2.2.1. Estas unidades pueden instalarse horizontalmente, inclinadas o verticalmente.
PRECAUCIÓN
No instale con el motor debajo de la
bomba. Cualquier fuga o condensación
afectará al motor.
11
2.2.2. La cimentación debe ser plana y substancial
para eliminar las deformaciones cuando se
aprieten los pernos. Use montajes de goma para
minimizar el ruido y las vibraciones.
2.2.3. Apriete los pernos de sujeción del motor antes
de conectar la tubería a la bomba.
2.3. Unidades montadas en marco
2.3.1. Se recomienda enlechar la plancha de asiento a
un cimiento con zapata sólida. Vea la Figura 1.
(1/4")
Agujero para
la lechada
Placa de base
Lechada terminada
Lechada
(1/2 a 3/4")
Permitida para
la nivelación
Cuñas o calzas de nivelación - dejadas
en el lugar
Tope de la fundación limpie y moje
Encofrado
o formaleta
de madera
Camisa
Arandela
PRECAUCIÓN
No use la válvula de aislación de succión
para estrangular la bomba.
3.5. Instalación con la bomba arriba de la fuente de alimentación
3.5.1. Evite las bolsas de aire. Ninguna de las partes
de la tubería debe ser más alta que la conexión
de succión de la bomba. Incline la tubería hacia
arriba, partiendo de la fuente del líquido.
3.5.2. Todas las juntas deben ser estancas.
3.5.3. La válvula de pie debe usarse solamente si es
necesario para el cebado o para mantener el
cebado durante el servicio intermitente.
3.5.4. El área abierta del colador de succión debe ser
por lo menos el triple del área de la tubería.
3.6. El tamaño de la entrada de la fuente del líquido, y la
inmersión mínima sobre la succión, deben ser suficientes para impedir la entrada de aire a la bomba a
través de vórtices. Vea las Figuras 2 a 5.
3.7. Use 3 a 4 vueltas de cinta de Teflon para sellar las
conexiones roscadas.
Uña
Figura 1
3. TUBERÍA DE SUCCIÓN:
H mín.
D
D
Figura 2
Figura 3
H
H = Sumersión mín. en pies
2.3.2. Coloque la unidad en posición sobre las cuñas
ubicadas en cuatro puntos, (dos aproximadamente debajo del centro del motor y dos
aproximadamente debajo del centro de la
bomba). Ajuste las cuñas para nivelar la unidad.
Nivele o ponga vertical las bridas de succión y
de descarga.
2.3.3. Asegúrese de que la placa de base no esté distorsionada y se pueda hacer la alineación final del
acoplamiento dentro de los límites del movimiento del motor y poniendo calzas, si fuera
necesario.
2.3.4. Apriete con los dedos los pernos de la cimentación y construya la presa alrededor de la
cimentación. Vierta la lechada debajo de la
placa de base asegurándose de que las áreas
debajo de la bomba y de la pata del motor estén
bien rellenas. Deje que la lechada fragüe por 48
horas antes de apretar totalmente los pernos de
la cimentación.
2.3.5. Apriete los pernos de sujeción de la bomba y del
motor antes de conectar la tubería a la bomba.
H mín.
3.0D
mín.
1.5D
mín.
H mín.
D
D mín.
2
D
Figura 4
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516
V = Velocidad en pies por segundo
= GPM x 0.321
GPM x 0.4085
Área
D2
V
Figura 5
4. TUBERÍA DE DESCARGA:
4.1. La disposición debe incluir una válvula de retensión
ubicada entre una válvula de compuerta y la bomba.
La válvula de compuerta es para la regulación de la
capacidad o para la inspección de la bomba o de la
válvula de retención.
3.1. Es deseable tener una tubería de succión directa, corta
y una altura de aspiración estática baja. Para alturas
de succión superiores a 10 pies y temperaturas del
líquido superiores a 120º F, consulte la curva de rendimiento de la bomba para ver la Altura de Succión
Positiva Neta requerida.
4.2. Si se requiere un aumentador, instale entre la válvula
de retención y la bomba.
3.2. La tubería de succión debe ser por lo menos tan
grande como la conexión de succión a la bomba. Un
tamaño más pequeño disminuirá el rendimiento.
5. ALINEACIÓN DEL EJE DEL MOTOR
AL DE LA BOMBA:
3.3. Si se requiere una tubería más grande, se debe instalar
una reducción excéntrica (con el lado recto hacia arriba), en la bomba.
3.4. Instalación con la bomba abajo de la fuente de alimentación
3.4.1. Instale en la tubería una válvula de aislación
de todo el caudal para la inspección y mantenimiento.
12
4.3. Use 3 a 4 vueltas de cinta de Teflón para sellar las
conexiones roscadas.
5.1. Unidades compactas
5.1.1. No se necesita alinear en el campo.
5.2. Unidades montadas en marco
5.2.1. Aunque la unidad del motor y bomba pueda
tener una alineación de fábrica, ésta pudo
haberse alterado en tránsito y debe verificarse
antes de hacer funcionar. Vea la Figura 6.
Paralelo
cambiado debido a la diferencial de temperatura
entre el motor y la bomba. Vuelva a verificar la
alineación.
8. MANTENIMIENTO:
Angular
Figura 6
5.2.2. Apriete todos los pernos de sujeción antes de
verificar la alineación.
5.2.3. Si es necesario realinear, siempre mueva el motor. Ponga calzas según se requiera.
5.2.4. Mala alineación paralela (ejes con ejes paralelos
pero no concéntricos). Ponga el indicador de
cuadrante en un cubo y gire este cubo 360º
mientras hace lecturas en el diámetro exterior
del otro cubo. La alineación paralela se obtiene
cuando la lectura indicada total es de 0,005"
(0,127 mm) o menos.
5.2.5. Mala alineación angular (ejes con ejes concéntricos pero no paralelos). Ponga el indicador
de cuadrante en un cubo y gire este cubo 360º
mientras hace lecturas en la cara del otro cubo.
La alineación angular se obtiene cuando la
lectura indicada total es de 0,005" (0,127 mm)
o menos.
5.2.6. La alineación final se obtiene cuando se satisfacen los requerimientos de alineación paralela
y angular, con los pernos de sujeción del motor
apretados.
PRECAUCIÓN
Siempre vuelva a verificar ambas alineaciones después de hacer cualquier ajuste.
6. ROTACIÓN:
6.1. La rotación correcta es a la derecha (en sentido dextrorso cuando se mira desde el extremo del motor).
Encienda y apague la corriente rápidamente. Observe
la rotación del eje. Para cambiar la rotación:
6.1.1. Motores monofásicos: No reversibles.
6.1.2. Motores trifásicos: Intercambie dos cualesquiera de los conductores de alimentación de potencia.
7. OPERACIÓN:
7.1. Antes de arrancar, se debe cebar la bomba (la tubería
de succión llena de líquido y sin aire), y abrir parcialmente la válvula de descarga.
El líquido bombeado proporciona lubricación. Si se hace funcionar la bomba en
seco, las partes que giran se agarrotarán y se dañará el
sello mecánico. No haga funcionar con caudal muy bajo o
cerca de cero. La energía impartida al líquido se convierte
en calor y el líquido puede convertirse en vapor. Las partes
giratorias requieren líquido para impedir la formación de
estrías o el agarrotamiento.
PRECAUCIÓN
7.2. Haga una verificación completa después de que haya
funcionado la unidad bajo condiciones de operación
y se haya estabilizado la temperatura. Verifique la
expansión de la tubería. En las unidades montadas
en marco la alineación del acoplamiento pudo haber
8.1. Unidad compacta. Los cojinetes de bolas están colocados adentro y son parte del motor. Están lubricados
permanentemente y no requieren engrase.
8.2. Unidades montadas en marco
8.2.1. El marco del cojinete se debe volver a engrasar
cada 2.000 horas o a intervalos de 3 meses, el
que ocurra primero. Use una grasa #2 con base
de sodio o litio. Llene hasta que la grasa salga
de las graseras o de los sellos de reborde, luego
limpie el exceso.
8.2.2. Siga las instrucciones de lubricación del fabricante del motor y del acoplamiento.
8.2.3. La alineación se debe volver a verificar después
de cualquier trabajo de mantenimiento que
implique alguna alteración de la unidad.
9. DESMONTAJE:
Se describirá el desmontaje completo de la unidad. Prosiga
solamente hasta donde se requiera para realizar el trabajo
de mantenimiento necesario.
9.1. Apague la alimentación eléctrica.
9.2. Drene el sistema. Lave con chorro, si es necesario.
9.3. Unidades compactas: Quite los pernos de sujeción del
motor.
Unidades montadas en marco: Quite el acoplamiento, el
espaciador, el resguardo del acoplamiento y los pernos de
sujeción del marco.
9.4. Desmontaje del extremo sumergido
9.4.1. Quite los pernos (370) de la carcasa.
9.4.2. Quite el conjunto de desmontaje de la caja de
rodamientos de la carcasa (100).
9.4.3. Quite la tuerca de seguridad (304) del impulsor.
No inserte un destornillador entre los
álabes del impulsor para impedir la rotación de las unidades compactas. Quite la tapa en el lado
opuesto del motor. Se expondrá una ranura del destornillador o un par de filos normales al eje. Usándolos impedirá daños al impulsor.
PRECAUCIÓN
9.4.4. Quite el impulsor (101) girando en sentido sinistrorso mirando al frente de la bomba. Protéjase las manos con telas o guantes.
PRECAUCIÓN
No quitar el impulsor en sentido sinistrorso puede dañar las roscas en el impulsor, el
eje o en ambos.
9.4.5. Con dos barras de hacer palanca separadas en
180 grados e insertadas entre el alojamiento
del sello (184) y el adaptador del motor (108),
cuidadosamente separe las dos partes. La unidad
giratoria del sello mecánico (383) debe salir del
eje con el alojamiento del sello.
9.4.6. Empuje afuera el asiento estacionario del sello
mecánico, del lado del motor del alojamiento
del sello.
9.5. Desmontaje del marco del cojinete
9.5.1. Quite la tapa (109) del cojinete.
13
9.5.2. Quite el conjunto del eje del marco (228).
9.5.3. Quite los sellos de reborde (138 y 139) del
marco del cojinete y de la tapa del cojinete si
están desgastados y se están cambiando.
9.5.5. Use un extractor de cojinetes o prensa de eje
para quitar los cojinetes de bolas (112 y 168).
11. CUADRO DE IDENTIFICACIÓN
DE PROBLEMAS
MOTOR NO FUNCIONA:
(Vea las causas 1 a 6)
ENTREGA POCO O NADA DE LÍQUIDO:
(Vea las causas 7 a 17)
10. REENSAMBLE:
CONSUMO MUY ALTO DE CORRIENTE:
(Vea las causas 4, 17, 18, 19, 22)
10.1. Todas las piezas deben limpiarse antes del montaje.
10.2. Consulte la lista de piezas para identificar las piezas
necesarias para la reparación. Especifique la bomba
o el número de catálogo cuando pida las piezas.
EXCESIVO RUIDO Y VIBRACIONES:
(Vea las causas 4, 6, 9, 13, 15, 16, 18, 20, 21, 22)
10.3. Reensamblar o volver a montar es lo contrario de
desmontar.
10.3.1. El impulsor y la contratuerca del impulsor se
instalan en el eje del motor con una torsión
de 10 pie-lbs.
CAUSA PROBABLE:
1. Protector térmico del motor disparado
2. Interruptor automático abierto
3. Fusible quemado
4. Partes giratorias agarrotadas
5. Motor mal conectado
6. Motor defectuoso
7. Bomba no cebada
8. Taponada la descarga o cerrada la válvula
9. Rotación incorrecta
10. Válvula de pie demasiado pequeña, succión no
sumergida, taponada la malla de entrada
11. Tensión baja
12. Pérdida de fase (trifásico solamente)
13. Aire o gases en el líquido
14. Demasiado alta la altura o carga del sistema
15. Demasiado baja la ASPND; (altura de succión
positiva neta disponible);
Demasiado alta la altura de aspiración o excesivas
las pérdidas. Verifique con un calibrador de vacío.
16. Impulsor desgastado o taponado
17. Incorrecto el diámetro del impulsor
18. Demasiado baja la altura de descarga causando
caudal excesivo
19. Demasiado alta la viscosidad o gravedad específica
20. Cojinetes desgastados
21. Bomba o tubería flojas
22. Bomba y motor mal alineados
10.4. Observe lo siguiente cuando vuelva a montar el
marco del cojinete.
10.4.1. Cambie los sellos de reborde si están desgastados o dañados.
10.4.2. Cambie los cojinetes de bolas si están flojos,
ásperos o ruidosos al girarlos.
10.4.3. Verifique si el eje está descentrado. El
máximo permisible es una lectura de indicador total de 0,002".
10.5. Observe lo siguiente cuando vuelva a montar el
extremo sumergido:
10.5.1. Todos los componentes del sello mecánico
deben estar en buenas condiciones o pueden
haber fugas. Es buena práctica estándar cambiar todo el conjunto del sello en cualquier
momento en que se haya quitado el sello.
Se permite usar un lubricante ligero, tal
como glicerina, para facilitar el montaje. No
contamine las caras del sello mecánico con
lubricante.
10.5.2. Inspeccione el anillo en O (513) de-la carcasa
y cámbielo si está dañado. Este anillo en O
puede lubricarse con vaselina para facilitar el
montaje.
10.5.3. Inspeccione el anillo en O (349) del álabe
director y cámbielo si está desgastado.
No lubrique el anillo en O (349) del álabe
director. Asegúrese de que no esté pellizcado por el impulsor al volver a montar.
PRECAUCIÓN
10.6. Verifique la unidad que volvió a montarse viendo si
está agarrotada. Corrija según se requiera.
10.7. Apriete los pernos de la carcasa en un patrón de
estrella para impedir que se trabe el anillo en O.
14
LISTA DE REPUESTOS ESTÁNDAR NPE
TABLA DE APLICACIÓN DEL SELLO MECÁNICO
Pieza
Materiales de
DescripciónConstrucción
No.
100
Carcasa
101
Impulsor 108A Adaptador del motor con soporte
Acero inoxidable
AISI 3161
108B
Adaptador del motor sin soporte
108C Adaptador del motor con soporte y a ras 108D
Adaptador del motor sin soporte a ras 123
Deflector
BUNA-N
184A
Caja del sello, estándar
AISI 316L S.S.
184B
Caja del sello con sello a ras
Apoyo para el motor
300 S.S.
240
Canal de caucho Caucho
304
Contratuerca del impulsor
AISI 316 S.S.
347
Álabe de guía
AISI 316L S.S.
Viton (estándar)
349
Anillo de sellado, álabe de guía
EPR
BUNA
370
Tornillo de cabeza hueca, carcasa
AISI 410 S.S.
371
Pernos, del motor
Acero/enchapado
383
Sello mecánico
408
Tapón de drenaje y venteo, carcasa
AISI 316 S.S.
Viton (estándar)
412B
Anillo en O, tapón de drenaje
EPR
BUNA
Viton (estándar)
513
Anillo en O, carcasa EPR
BUNA
Art. 383 Sellos mecánicos (sello de 5⁄8”)
Giratorio Estacionario Elastómeros Partes Metálicas Pieza No.
EPR 10K18
Carbono
Viton
10K55
Carbono 316SS
de silicioEPR 10K81
Carbono
de silicio
Viton
10K62
NOTA: Las unidades de acoplamiento cerrado suministradas con motores de
½ HP de 1750 RPM, de ½ a 3 HP a prueba de explosión o de 5 HP utilizan un
adaptador de motor sin el soporte y un motor con soporte.
NOTA: Las unidades montadas sobre bastidor (NPE-F) utilizan el bastidor XS
Power y un adaptador de motor sin soporte. Con respecto a repuestos para el
bastidor mecánico, consulte la página de repuestos para bastidor XS-Power en
la sección de partes de su catálogo. Para ordenar el bastidor mecánico completo,
pida el artículo 14L61.
NOTA: COMPONENTES OPCIONALES
DEL SELLO A RAS
15
GARANTÍA LIMITADA DE GOULDS WATER TECHNOLOGY
Esta garantía es aplicable a todas las bombas para sistemas de agua fabricadas por Goulds Water Technology.
Toda parte o partes que resulten defectuosas dentro del período de garantía serán reemplazadas sin cargo para el comerciante durante dicho período de garantía. Tal período de garantía se extiende por doce (12) meses a partir de la fecha de instalación, o dieciocho (18) meses a partir de la fecha de fabricación, cualquiera se cumpla primero.
Todo comerciante que considere que existe lugar a un reclamo de garantía deberá ponerse en contacto con el distribuidor autorizado de Goulds Water Technology del cual
adquiriera la bomba, y ofrecer información detallada con respecto al reclamo. El distribuidor está autorizado a liquidar todos los reclamos por garantía a través del Departamento de Servicios a Clientes de Goulds Water Technology.
La presente garantía excluye:
(a) La mano de obra, el transporte y los costos relacionados en los que incurra el comerciante;
(b) los costos de reinstalación del equipo reparado;
(c) los costos de reinstalación del equipo reemplazado;
(d) daños emergentes de cualquier naturaleza; y
(e) el reembolso de cualquier pérdida causada por la interrupción del servicio.
A los fines de esta garantía, los términos “Distribuidor”, “Comerciante” y “Cliente” se definen como sigue:
(1) “Distribuidor” es aquel individuo, sociedad, corporación, asociación u otra entidad jurídica que opera entre Goulds Water Technology y el comerciante para la compra,
consignación o contratos de venta de las bombas en cuestión.
(2) “Comerciante” es todo individuo, sociedad, corporación, asociación u otra entidad jurídica que realiza negocios de venta o alquiler-venta (leasing) de bombas a clientes.
(3) “Cliente” es toda entidad que compra o que adquiere bajo la modalidad de leasing las bombas en cuestión de un comerciante. El término “cliente” puede significar un
individuo, una sociedad, una corporación, una sociedad de responsabilidad limitada, una asociación o cualquier otra entidad jurídica con actividades en cualquier tipo
de negocios.
LA PRESENTE GARANTÍA SE EXTIENDE AL COMERCIANTE ÚNICAMENTE
Xylem, Inc.
2881 East Bayard Street Ext., Suite A
Seneca Falls, NY 13148
Teléfono: (866) 325-4210
Fax: (888) 322-5877
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Goulds es una marca registrada de Goulds Pumps, Inc. y se utiliza bajo licencia.
© 2012 Xylem Inc.
IM013 Revisión Número 9
Julio 2012
MANUEL D'UTILISATION
IM013
Modèles NPE et NPE-F
DIRECTIVES D’INSTALLATION, D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN
SUJETPAGE
Consignes de Sécurité................................................................................................................................................... 19
Informations Importantes............................................................................................................................................. 19
Installation................................................................................................................................................................... 19
Tuyauterie D'aspiration................................................................................................................................................. 20
Tuyauterie de Refoulement........................................................................................................................................... 20
Alignement des arbres – moteur et pompe.................................................................................................................... 20
Rotation....................................................................................................................................................................... 21
Utilisation..................................................................................................................................................................... 21
Entretien...................................................................................................................................................................... 21
Démontage................................................................................................................................................................... 21
Remontage................................................................................................................................................................... 22
Diagnostic des Anomalies............................................................................................................................................. 22
Liste de Pièces.............................................................................................................................................................. 23
Table des Garnitures (Joints) Mécaniques..................................................................................................................... 23
Garantie Limitée.......................................................................................................................................................... 23
Déclaration de Conformité........................................................................................................................................... 24
Informations pour le propriétaire
Numéro de modèle de la pompe :
Numéro de série de la pompe :
Détaillant :
Nº de téléphone du détaillant :
Date d’achat :
Date d’installation :
Courant mesuré au démarrage :
1 Ø
3 Ø
A :
A:
V :
V:
18
L1-2
L2-3
L3-1
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
AFIN DE PRÉVENIR LES BLESSURES GRAVES OU
MORTELLES ET LES DOMMAGES MATÉRIELS
IMPORTANTS, LIRE ET SUIVRE TOUTES LES
CONSIGNES DE SÉCURITÉ FIGURANT DANS LE
MANUEL ET SUR LA POMPE.
LE PRÉSENT MANUEL A POUR BUT DE FACILITER
L’INSTALLATION ET L’UTILISATION DE LA POMPE
ET DOIT RESTER PRÈS DE CELLE-CI.
Le symbole ci-contre est un SYMBOLE
DE SÉCURITÉ employé pour signaler
les mots-indicateurs dont on trouvera la
description ci-dessous. Sa présence sert à
attirer l’attention afin d’éviter les blessures
et les dommages matériels.
DANGER Prévient des risques qui VONT causer
des blessures graves, la mort ou des
dommages matériels importants.
Prévient des risques qui PEUVENT
AVERTISSEMENT
causer des blessures graves, la mort ou
des dommages matériels importants.
Prévient des risques qui PEUVENT causer
des blessures ou des dommages matériels.
AVIS : SERT À ÉNONCER LES DIRECTIVES
SPÉCIALES DE GRANDE IMPORTANCE
QUE L’ON DOIT SUIVRE.
LIRE SOIGNEUSEMENT CHAQUE DIRECTIVE ET
AVERTISSEMENT AVANT D’EFFECTUER TOUT
TRAVAIL SUR LA POMPE.
N’ENLEVER AUCUN AUTOCOLLANT DE SÉCURITÉ.
ATTENTION
AVERTISSEMENT
Les fluides dangereux
peuvent causer un
incendie, des brûlures
et la mort.
APPAREIL NON CONÇU POUR LES
LIQUIDES DANGEREUX NI POUR
LES GAZ INFLAMMABLES. CES
FLUIDES POURRAIENT ÊTRE PRÉSENTS DANS LES INSTALLATIONS
DE CONFINEMENT (PUITS COLLECTEURS).
DESCRIPTION et CARACTÉRISTIQUES
Les pompes modèles NPE monobloc (sur moteur) et NPEF (sur palier) sont des pompes centrifuges à un étage et à
orifice d’aspiration en bout, utilisées pour le transfert général de liquides, l’augmentation de pression, etc. La tête
de pompage est tout en inox AISI du type 316 estampé ou
soudé. La roue, fermée, ne peut être réduite à un diamètre
moindre par usinage. Le corps de pompe est muni d’un
diffuseur pour en améliorer le rendement et diminuer la
charge radiale de l’arbre.
Les NPE sont montées sur des moteurs NEMA 48J ou 56J
à bride de fixation en C et à bout d’arbre fileté. Les
pompes montées sur palier peuvent être entraînées par
accouplement ou par courroie.
1. INFORMATIONS IMPORTANTES
1.1. Inspecter l'appareil et signaler immédiatement tout
dommage au transporteur ou au détaillant.
1.2. L'alimentation en électricité doit être assurée par un
circuit de dérivation distinct dont les fusibles ou les
disjoncteurs, le calibre des fils, etc. sont conformes
aux prescriptions du code provincial ou national de
l'électricité. Poser un sectionneur tout conducteur
prés de la pompe.
On doit toujours couper le courant lorsque l'on effectue quelque travail que ce
soit sur la pompe ou les commandes.
ATTENTION
1.3. Le câblage d'alimentation du moteur doit convenir à
la tension de fonctionnement. Le schéma de câblage
se trouve sur la plaque signalétique du moteur. Les
fils doivent avoir un calibre limitant la chute de tension maximale, aux bornes du moteur, à 10 % de la
valeur de tension indiquée sur la plaque signalétique,
sinon la durée de vie du moteur et les performances
de la pompe diminueront.
1.4. Il faut toujours employer des contacteurs et des
démarreurs conçus pour les puissances nominales en
horse-power (hp).
1.5. Protection du moteur
1.5.1. Moteurs monophasés — Ces moteurs sont parfois munis d'une protection thermique intégrée
(consulter la plaque signalétique). Dans le cas
contraire, utiliser un contacteur à protection
appropriée contre les surcharges. Les dispositifs
fusibles sont permis.
1.5.2. Moteurs triphasés — Employer une protection trois conducteurs appropriée contre les
surcharges thermiques ainsi qu'un démarreur
magnétique convenant à la charge électrique.
1.6. Limites d'utilisation maximales :
Température du liquide : 120 ºC (250 ºF)
Pression :
862 kPa (125 lb/po2).
Démarrages par heure : 20, répartis
uniformément.
1.7. Une inspection et un entretien réguliers augmenteront la durée de vie de l'appareil. Établir un programme d'entretien et d'inspection basé sur le temps
de fonctionnement. Voir la section 8.
2. INSTALLATION
2.1. Généralités
2.1.1. Placer la pompe aussi prés de la source de
liquide que possible, mais plus bas pour assurer
l'amorçage automatique.
2.1.2. Protéger l'appareil contre les inondations et le
gel.
2.1.3. Laisser assez d'espace pour l'entretien et
l'aération.
2.1.4. La tuyauterie doit posséder ses propres supports et « s'aligner » correctement sur la pompe.
ATTENTION
Poser la tuyauterie de façon à n’appliquer
aucune contrainte sur les raccords
d’aspiration et de refoulement de la pompe.
2.1.5. Ne poser aucun accessoire ni raccord de tuyauterie superflu. Choisir le calibre qui réduit les
pertes de charge par frottement au minimum.
2.2. Pompes montées sur moteur
2.2.1. Les pompes peuvent être installées sur une
surface horizontale, inclinée ou verticale.
ATTENTION
Ne pas placer le moteur plus bas que la
pompe afin de le protéger contre les fuites
et l'eau de condensation.
19
2.3. Pompes montées sur palier
2.3.1. Il est recommandé de remplir de coulis le vide
entre la plaque de base et la dalle reposant sur
une semelle de fondations solide (v. figure 1).
6,36 mm (1∨4 po)
Coulis arasé
Espace de
nivellement :
12,7 à 19 mm
(1∨2 à 3∨4 po)
Coffrage
en bois
Trou de remplissage Plaque
(coulis)
de base
Coulis
Coins ou cales de nivellement – laissés en place
Dessus de la dalle,
propre et humecté
Manchon
Rondelle
Patte de blocage
ATTENTION
pompe.
Ne pas employer le robinet d'isolement
pour réduire la section de passage vers la
3.5. Pompe placée plus haut que la source de liquide
3.5.1. Afin de prévenir les poches d'air, aucun élément
de la tuyauterie d'aspiration ne devrait être plus
haut que le raccord d'aspiration de la pompe.
Incliner la tuyauterie vers le haut à partir de la
source de liquide.
3.5.2. Chaque joint doit être étanche.
3.5.3. N'employer un clapet de pied que s'il est nécessaire pour amorcer la pompe ou la maintenir
amorcée durant les arrêts.
3.5.4. La section de passage de la crépine du tuyau
d'aspiration doit être au moins le triple de celle
du tuyau.
3.6. Le diamètre (d) et la hauteur d’immersion minimale
(h min.) de l’entrée du tuyau d'aspiration doivent être
suffisants pour empêcher l'aspiration d'air par vortex
(v. figures 2 à 5).
3.7. Enrouler les filets des raccords de 3 ou 4 couches de
ruban de téflon pour les étancher.
Figure 1
2.3.2. Placer l'appareil sur des coins de nivellement
situés en quatre points distincts : deux sous le
centre approximatif du moteur et deux sous celui de la pompe. Régler la position de l'appareil
de manière à ce que la bride des raccords
d'aspiration et de refoulement soit de niveau
(avec un fil à plomb ou un niveau).
2.3.3. S'assurer que la plaque de base n'est pas déformée et que l’alignement final de l'accouplement
est possible dans les limites de déplacement ou
de calage du moteur.
2.3.4. Serrer les boulons d'ancrage à la main et construire un coffrage autour de la plaque de base.
Verser du coulis sous la plaque et s'assurer qu’il
n’y a aucun creux sous la plaque-support de la
pompe et du moteur. Laisser le coulis durcir
pendant 48 heures avant de serrer les boulons
d'ancrage à fond.
2.3.5. Serrer les boulons de fixation de la pompe et
du moteur avant de raccorder les tuyaux à la
pompe.
3. TUYAUTERIE D'ASPIRATION
h min.
h min.
d
d
Figure 2
h = hauteur de subm. min. en pieds
2.2.2. L'assise doit être plane et solide pour empêcher
que le serrage des boulons ne cause de contraintes. Monter l'appareil sur cautchouc pour
réduire le bruit et les vibrations au minimum.
2.2.3. Serrer les boulons de fixation du moteur avant
de raccorder la tuyauterie à la pompe.
3,0d
min.
1,5d
min.
h min.
d
d min.
2
d
Figure 3
H
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516
v = vitesse en pieds par seconde
= gal.min x 0,321 gal./min x 0,4085
section de passage
d2
Figure 4
Figure 5
4. TUYAUTERIE DE REFOULEMENT
4.1. L'installation doit comporter un robinet-vanne, ainsi
qu'un clapet de non-retour placé entre le robinetvanne el la pompe. Le robinet-vanne sert à la régularisation du débit et à l'inspection de la pompe et du
clapet de non-retour.
3.1. Une hauteur géométrique d'aspiration réduite et
une tuyauterie directe et courte sont souhaitables.
Si la hauteur d'aspiration dépasse 3 m (10 pi), et la
température du liquide, 49 ºC (120 ºF), consulter la
courbe de débit de la pompe pour obtenir la hauteur
nette d’aspiration requise (NPSHR).
4.2. Si un raccord agrandisseur est nécessaire, le poser
entre le clapet de non-retour et la pompe.
3.2. Le calibre du tuyau d'aspiration doit être au moins
égal à celui du raccord d'aspiration de la pompe pour
éviter une perte de performances.
5. ALIGNEMENT DES ARBRES —
MOTEUR ET POMPE
3.3. S'il faut un tuyau plus gros, on doit installer prés de
la pompe un raccord excentré (le côté non oblique en
haut).
5.1. Pompes montées sur moteur
5.1.1. Aucun alignement sur place n'est requis.
3.4. Pompe placée plus bas que la source de liquide
3.4.1. Poser un robinet d'isolement à passage intégral
sur le tuyau d'aspiration pour l'inspection et
l'entretien.
20
4.3. Enrouler les filets des raccords de 3 ou 4 couches de
ruban de téflon pour les étancher.
5.2. Pompes montées sur palier
5.2.1. Les arbres ont été alignés en usine, mais le
transport peut parfois les désaligner. On doit
donc vérifier l’alignement avant la mise en
service de la pompe (v. figure 6).
v
Parallèle
Angulaire
Figure 6
5.2.2. Serrer tous les boulons de fixation avant de
vérifier l'alignement.
5.2.3. Si un alignement est nécessaire, on ne doit
déplacer que le moteur. Employer des cales au
besoin.
5.2.4. Désalignement parallèle (arbres parallèles mais
non concentriques) — Fixer sur un moyeu
un comparateur à cadran que l'on tourne de
360º le long de la périphérie de l'autre moyeu
tout en notant l'amplitude de déplacement de
l'aiguille. L'alignement est correct si le fauxrond total est de 0,127 mm (0,005 po) ou
moins.
5.2.5. Désalignement angulaire (arbres concentriques
mais non parallèles) — Fixer sur un moyeu un
comparateur à cadran que l'on tourne de 360º
le long du plateau de l'autre moyeu tout en
notant l'amplitude de déplacement de l'aiguille.
L'alignement est correct si le faux-rond total est
de 0,127 mm (0,005 po) ou moins.
5.2.6. L'alignement final convient lorsqu'il satisfait
aux exigences relatives à l'alignement parallèle
et angulaire (après le serrage à fond des boulons
de fixation du moteur).
ATTENTION
On doit toujours vérifier les deux types
d'alignement après chaque réglage.
6. ROTATION
6.1. La rotation appropriée s'effectue en sens horaire (vers
la droite, vue de l'extrémité du moteur). Couper et
rétablir le courant rapidement pour observer le sens
de rotation de l'arbre. Changer le sens de rotation
comme suit.
6.1.1. Moteur monophasé : irréversible.
6.1.2. Moteur triphasé : intervertir deux des conducteurs du moteur.
7. UTILISATION
7.1. Avant la mise en service, on doit amorcer la pompe
(pour en faire sortir l'air), remplir de liquide le tuyau
d'aspiration et entrouvrir le robinet de refoulement.
Les liquides pompés servent de lubrifiant. Si la pompe tournait à sec, les pièces
mobiles gripperaient, et la garniture mécanique se détériorerait. Ne pas faire marcher la pompe quand le débit
est nul ou presque, car le liquide absorberait la chaleur
produite par frottement et pourrait se changer rapidement
en vapeur. Les pièces mobiles doivent être lubrifiées par le
liquide pour ne pas se détériorer ni gripper.
ATTENTION
7.2. Faire fonctionner l’appareil dans des conditions de
service normales jusqu’à ce que sa température se
soit stabilisée, puis vérifier tout le système. Vérifier
également si la tuyauterie se dilate. Dans le cas des
pompes sur palier, la différence de température entre
le moteur et la pompe peut causer le désalignement
de l’accouplement. Vérifier l’alignement de nouveau.
8. ENTRETIEN
8.1. Dans le cas des pompes montées sur moteur, les
roulements sont situés à l'intérieur du moteur et sont
lubrifiés à vie. Aucun graissage n'est requis.
8.2. Pompes montées sur palier
8.2.1. Les roulements de palier devraient être graissés toutes les 2 000 heures ou tous les trois
mois, soit la période prenant fin la première.
Employer une graisse au lithium ou au sodium
no 2. Remplir le roulement jusqu'à ce que la
graisse sorte par les garnitures ou par les joints
à lèvres, puis essuyer le surplus.
8.2.2. Suivre les directives de lubrification du fabricant du moteur et de l'accouplement.
8.2.3. Vérifier l'alignement de nouveau après tout
travail d'entretien nécessitant le déplacement de
l'appareil.
9. DÉMONTAGE
Le démontage complet de la pompe est décrit ci-dessous.
Ne démonter que ce qui permet d'effectuer l'entretien
nécessaire.
9.1. Couper le courant.
9.2. Vidanger le système. Le rincer au besoin.
9.3. Dans le cas des pompes montées sur moteur, enlever
les boulons de fixation de ce dernier. Quant aux
pompes montées sur palier, enlever la bague et le
carter d’accouplement ainsi que les boulons de fixation du palier.
9.4. Démontage de la tête de pompage
9.4.1. Enlever les vis de fixation (370) du corps de
pompe.
9.4.2. Écarter l’ensemble d’entraînement de la roue
d’avec le corps de pompe (100).
9.4.3. Enlever l'écrou autofreiné (304) de la roue.
Ne pas insérer de tournevis entre les aubes
de la roue pour l'empêcher de tourner :
enlever le couvercle d'extrémité du moteur et utiliser la
fente ou les méplats de blocage de l'arbre ; on préviendra
ainsi l'endommagement de la roue.
ATTENTION
9.4.4. Dévisser la roue (101) dans le sens antihoraire
(vu du devant de la pompe). Se protéger les
mains avec un linge ou des gants.
ATTENTION
Toute tentative de dévissage dans le sens
horaire peut endommager les filets de la
roue ou de l'arbre, ou des deux.
9.4.5. Retirer le logement de garniture (184) avec
soin au moyen de deux leviers placés dans un
angle de 180º entre le logement et l'adaptateur
de moteur (108). L'élément mobile de la garniture mécanique (383) devrait sortir de l'arbre
avec le logement.
9.4.6. Pousser l'élément fixe de la garniture mécanique hors du logement.
21
9.5. Démontage du palier
9.5.1. Enlever le couvercle de palier (109).
9.5.2. Sortir l'arbre (122) du palier (228).
9.5.3. Si les joints à lèvres (138 et 139) sont usés et
doivent être remplacés, les retirer du palier et
du couvercle de palier.
9.5.5. À l'aide d'un arrache-roulement ou d'une presse
à mandriner, extraire les roulements (112 et
168).
11. DIAGNOSTIC DES ANOMALIES
NON-FONCTIONNEMENT DU MOTEUR
(V. causes probables 1 à 6)
DÉBIT DE LIQUIDE FAIBLE OU NUL
(V. causes probables 7 à 17)
CONSOMMATION D'ÉNERGIE EXCESSIVE
(V. causes probables 4, 17, 18, 19 et 22)
VIBRATION ET BRUIT EXCESSIFS
(V. causes probables 4, 6, 9, 13, 15, 16, 18, 20, 21
et 22)
10. REMONTAGE
10.1. Chaque pièce devrait être nettoyée avant le remontage.
10.2. Voir la liste de pièces pour déterminer celles qui
sont requises. Préciser le numéro de pièce ou de
catalogue de la pompe lorsque l'on commande des
pièces.
10.3. Le remontage se fait dans l'ordre inverse du démontage.
10.3.1. Visser la roue et son écrou autofreiné sur
l’arbre de moteur. Les serrer à 10 lbf•pi.
10.4. Observer les directives suivantes pendant le remontage du palier.
10.4.1. Remplacer les joints à lèvres s'ils sont usés
ou endommagés.
10.4.2. Remplacer les roulements à billes s'ils ont du
jeu, s'ils ne tournent pas rond ou s'ils sont
bruyants.
10.4.3. Vérifier si l'arbre comporte des faux-ronds
: le faux-rond maximal admissible est de
0,051 mm (0,002 po).
10.5. Observer les directives suivantes pendant le remontage de la tête de pompage :
10.5.1. Tous les éléments de la garniture mécanique
doivent être en bon état pour empêcher les
fuites. Le remplacement de la garniture en
entier est une pratique courante appropriée
chaque fois que la garniture est enlevée.
On peut utiliser de la glycérine ou un autre
lubrifiant léger pour faciliter la pose de la
garniture, dont on ne doit pas contaminer la
surface avec le lubrifiant.
10.5.2. Inspecter le joint torique (513) du corps de
pompe et le remplacer s'il est endommagé.
On peut employer du pétrolatum (vaseline)
pour en faciliter la pose.
10.5.3. Inspecter le joint torique (349) du diffuseur
et le remplacer s'il est endommagé.
ATTENTION
Ne pas lubrifier le joint torique (349) du
diffuseur. S'assurer que le joint n'est pas
pincé par la roue au cours du remontage.
10.6. Une fois la pompe remontée, vérifier s'il y a grippage. Apporter les corrections nécessaires.
10.7. Serrer les vis de fixation du corps de pompe en
étoile pour prévenir le coincement du joint torique.
22
CAUSES PROBABLES :
1. Protecteur thermique déclenché
2. Disjoncteur ouvert
3. Fusible sauté
4. Pièces mobiles grippées
5. Moteur mal connecté
6. Moteur défectueux
7. Pompe non amorcée
8. Tuyau de refoulement obstrué ou robinet fermé
9. Mauvais sens de rotation
10. Clapet de pied trop petit, entrée de tuyau
d'aspiration non immergée, crépine de tuyau
d'aspiration obstruée
11. Basse tension électrique
12. Perte de phase (moteurs triphasés seulement)
13. Présence d'air ou de gaz dans le liquide
14. Hauteur de charge trop élevée du système
15. Hauteur nette d’aspiration disponible (NPSHA)
trop faible — hauteur ou perte d’aspiration
excessives — à vérifier avec un vacuomètre
16. Roue usée ou engorgée
17. Diamètre de roue inapproprié
18. Hauteur de charge trop faible : débit excessif
19. Viscosité ou densité trop élevées
20. Roulements usés
21. Pompe ou tuyauterie mal assujetties
22. Pompe et moteur désalignés
LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE
DE LA NPE STANDARD
TABLE DES GARNITURES MÉCANIQUES
N0
Description
Matériau
d'article
100
Corps de pompe
101
Roue
108A Adaptateur de moteur et plaque-support
Inox
AISI 316L
108B Adaptateur de moteur sans plaque-support
108C Adaptateur de mot., plaque-supp. et rinceur
108D Adaptateur de moteur et rinceur sans plaque-supp. 123
Déflecteur
Buna-N
184A
Logement de garniture standard
Inox AISI 316L
184B
Logement de garniture et rinceur
Plaque-support (moteur)
Inox 300
240
Profilé en U
Caoutchouc
304
Écrou autofreiné (roue)
Inox AISI 316
347
Diffuseur
Inox AISI 316L
Viton (standard)
349
Joint d’étanchéité (diffuseur)
Éthylène-propylène
Buna
370
Vis à pans creux (corps de pompe)
Inox AISI 410
371
Vis (moteur)
Acier (galvanisé)
383
Garniture mécanique
(Voir table)
408 Bouchons — vidange et MAL (corps de pompe)
Inox AISI 316
Viton (standard)
412B
Joints toriques (bouchons)
Éthylène-propylène
Buna
Viton (standard)
513
Joint torique (corps de pompe)
Éthylène-propylène
Buna
MAL = mise à l’air libre
Garnitures mécaniques (5⁄8 po) — article no 383
Élément mobile Élément fixe
Élastomère
Métal
N0 de pièce
Éthyl.-propyl. 10K18
Carbone
Carbure de
Viton
10K55
Inox 316
siliciumÉthyl.-propyl.
Carbure de
10K81
silicium Viton10K62
NOTA : Les moteurs de ½ hp, tournant à 1 750 r/min, ainsi que les moteurs antidéflagrants de ½-3 hp et les moteurs de 5 hp, livrés avec les NPE monobloc (sur
moteur), comportent une plaque-support, mais leur adaptateur en est dépourvu.
NOTA : Les NPE-F sont montées sur un palier XS dont l’adaptateur est dépourvu
de plaque-support. Pour obtenir les pièces de rechange du palier XS, voir la page
pertinente dans le catalogue des pièces. Le numéro d’article pour commander le
palier complet est le 14L61.
MOTEUR
COMPOSANTS EN OPTION AVEC
RINCEUR DE GARNITURE
GARANTIE LIMITÉE DE GOULDS WATER TECHNOLOGY
La présente garantie s’applique à chaque pompe de système d’alimentation en eau fabriquée par Goulds Water Technology.
Toute pièce se révélant défectueuse durant la période de garantie sera remplacée sans frais pour le détaillant durant ladite période, qui dure douze (12) mois à compter
de la date d’installation ou dix-huit (18) mois à partir de la date de fabrication, soit la période qui expirera la première.
Le détaillant qui, aux termes de cette garantie, désire effectuer une demande de règlement doit s’adresser au distributeur Goulds Water Technology agréé chez lequel
la pompe a été achetée et fournir tous les détails à l’appui de sa demande. Le distributeur est autorisé à régler toute demande par le biais du service à la clientèle de
Goulds Water Technology.
La garantie ne couvre pas :
a) les frais de main-d’oeuvre ou de transport ni les frais connexes encourus par le détaillant ;
b) les frais de réinstallation de l’équipement réparé ;
c) les frais de réinstallation de l’équipement de remplacement ;
d) les dommages indirects de quelque nature que ce soit ;
e) ni les pertes découlant de la panne.
Aux fins de la présente garantie, les termes ci-dessous sont définis comme suit :
1) « Distributeur » signifie une personne, une société de personnes, une société de capitaux, une association ou autre entité juridique servant d’intermédiaire entre
Goulds Water Technology et le détaillant pour les achats, les consignations ou les contrats de vente des pompes en question.
2) « Détaillant » veut dire une personne, une société de personnes, une société de capitaux, une association ou autre entité juridique dont les activités commerciales
sont la vente ou la location de pompes à des clients.
3) « Client » signifie une entité qui achète ou loue les pompes en question chez un détaillant. Un «client» peut être une personne, une société de personnes, une
société de capitaux, une société à responsabilité limitée, une association ou autre entité juridique se livrant à quelque activité que ce soit.
CETTE GARANTIE SE RAPPORTE AU DÉTAILLANT SEULEMENT.
23
Declaration of Conformity
We at,
Goulds Water Technology / Xylem Inc.
1 Goulds Drive
Auburn, NY 13021
Declare that the following products: NPE, MCS, MCC, 3656, 3656 SP, GB, e-SV, SVI, NPO, Prime Line SP, HB, HMS, LC,
NPV, LB, LBS comply with Machine Directive 06/42/EC. This equipment is intended to be incorporated with machinery
covered by this directive, but must not be put into service until the machinery into which it is to be incorporated has been
declared in conformity with the actual provisions of the directive.
Declaración de Conformidad
Nosotros en
Goulds Water Technology / Xylem Inc.
1 Goulds Drive
Auburn, NY 13021
Declaramos que los siguientes productos: NPE, MCS, MCC, 3656, 3656 SP, GB, e-SV, SVI, NPO, Prime Line SP, HB, HMS,
LC, NPV, LB, LBS cumplen con las Directivas para Maquinarias 06/42/EC. Este equipo ha sido diseñado para ser incorporado
a la maquinaria cubierta por esta directiva pero no debe ponerse en funcionamiento hasta que se declare que la maquinaria en
la que será incorporado cumple con las disposiciones reales de la directiva.
Déclaration de Conformité
Nous, à
Goulds Water Technology, Xylem Inc.
1 Goulds Drive
Auburn, NY, U.S.A. 13021,
déclarons que les produits NPE, MCS, MCC, 3656, 3656 SP, GB, e-SV, SVI, NPO, Prime Line SP, HB, HMS, LC, NPV, LB et
LBS sont conformes à la directive 06/42/EC (législation relative aux machines). Ils sont destinés à être intégrés dans la machinerie faisant l’objet de ladite directive, mais ne doivent pas être mis en service tant que la machinerie en question ne sera
pas déclarée conforme aux stipulations de la directive.
Xylem, Inc.
2881 East Bayard Street Ext., Suite A
Seneca Falls, NY 13148
Téléphone: (866) 325-4210
Télécopie: (888) 322-5877
www.xyleminc.com/brands/gouldswatertechnology
Goulds est une marque déposée de Goulds Pumps, Inc. et est utilisé sous le permis.
© 2012, Xylem Inc.
24
IM013 Révision numéro 9
Juillet 2012
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