Manuel d`installation et d`entretien

Manuel d`installation et d`entretien
PB1011A-TFo11FR
2 Caractéristiques
2 Caractéristiques (suite)
2.1 Caractéristique
2 Caractéristiques (suite)
Cycle (5Hz)
PB1011A Caractéristiques de la pompe de process
Pièces aux contact du fluide
1 Consignes de sécurité
Ce manuel contient des informations essentielles pour éviter aux
utilisateurs et à d'autres personnes d'être blessées et/ou d'endommager
les équipements.
• Afin de garantir la correcte utilisation de ce produit, veuillez lire ce
manuel et les manuels des appareils relatifs avant utilisation.
• Veuillez conserver ce manuel en lieu sûr pour pouvoir le consulter
ultérieurement.
• Ces consignes indiquent le niveau de danger potentiel avec les
étiquettes "Précaution", "Attention" ou "Danger". Celles-ci sont suivies
de consignes de sécurité importantes qui doivent être soigneusement
appliquées.
• Pour assurer la sécurité du personnel et des équipements, les consignes
de sécurité de ce manuel et du catalogue de produits doivent être
respectées, ainsi que toutes les autres pratiques de sécurité
correspondantes.
Indique un risque potentiel de faible niveau qui, s'il est
Précaution ignoré, pourrait entraîner des blessures mineures ou peu
graves.
Attention
Indique un risque potentiel de niveau moyen qui, s'il est
ignoré, pourrait entraîner la mort ou des blessures graves.
Danger
Indique un risque potentiel de niveau élevé qui, s'il est
ignoré, pourrait entraîner la mort ou des blessures graves.
Matière
Membrane
Clapet antiretour
Joints au contact du fluide
Débit de refoulement max
Pression moyenne de refoulement
Pression de pilotage
Consommation d'air
Hauteur d'aspiration
Bruit
Pression d'épreuve
Durée de vie de la membrane
(Référence)
Température d'utilisation du fluide
Température ambiante
Cycle d’utilisation recommandé
Masse
Position de montage
Viscosité d’utilisation max.
Tension d’alimentation
Consommation électrique
Milieu de conditionnement
Taraudage Rc, NPT, G 1/8
Taraudage Rc, NPT, G 1/8
Taraudage M5 x 0.8
Polypropylène (PP),
Acier inox (SUS316)
PTFE
PTFE, Polypropylène (PP)
FKM
2000 mL/min
0 à 0.6 MPa
0.2 à 0.7 MPa
40 L/min (ANR) max.
Jusqu'à 2.5 m (intérieur de la pompe sec)
64 dB (A) max.
(Option : montage avec
silencieux/AN120-M5)
1.05 MPa
30 million de fois (une fois par cycle)
0.6
ALIM
SUP=0.7MPa
0.5
ALIM
SUP=0.5MPa
40
Consommation
d'air
(L/min[ANR])
Air consumption
(L/min[ANR])
PB1011A
45
0.7
PB1011A
Modèle à distributeur intégré
Presión
de descarga
(MPa)(MPa)
Discharge
pressure
Pompe de process
Modèle
Type de fonctionnement
Fluide principal
Orifice d’aspiration/refoulement
Orifice
Orifice d’alimentation
Pilote
Orifice d’échappement
ALIM
SUP=0.35MPa
0.4
ALIM
SUP=0.2MPa
0.3
0.2
0.1
0
0
400
800
1200
SUP=0.7MPa
ALIM
35
30
ALIM
SUP=0.5MPa
25
20
SUP=0.35MP
ALIM
15
10
ALIM
SUP=0.2MPa
5
1600
Discharge
Refoulement(mL/min)
(mL/min)
0
1
Cycle (7Hz)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Cycle (Hz)
0.7
Fig.2 Graphique de la consommation d'air
0.6
Pression
de refoulement
Discharge
pressure(MPa)
(MPa)
Manuel d'installation et d'entretien
0 à 50℃ (hors-gel, sans cycle thermique)
0 à 50℃ (hors-gel, sans cycle thermique)
1 à 10 Hz
0.18 kg
Orifice FLUID OUT vers le haut
100 mPa・s
DC24 V
0.35 W
Milieu habituel
ALIM
SUP=0.7MPa
0.5
Précaution
ALIM
SUP=0.5MPa
0.4
ALIM
SUP=0.35MPa
0.3
ALIM
SUP=0.2MPa
La consommation d'air dépend en grande partie des propriétés
(viscosité, gravité spécifique) du fluide transféré et des
conditions d'utilisation (hauteur de pompe, distance de transfert),
etc.
0.2
0.1
0
0
500
1000
1500
2000
Discharge
(mL/min)
Refoulement
(mL/min)
• La compatibilité des équipements pneumatiques est sous la
responsabilité de la personne qui a conçu le système pneumatique et
qui a défini ses caractéristiques.
Lorsque les produits mentionnés sont utilisés dans certaines conditions,
leur compatibilité avec le système doit se baser sur les caractéristiques
de celui-ci après une série d'analyses et de tests pour être en
adéquation avec le cahier des charges.
• Seules les personnes formées à la pneumatique pourront intervenir
sur les équipements ou machines
L’air comprimé est dangereux pour les personnes qui ne sont pas familiarisées à
cette énergie. Des opérations telles que le câblage, la manipulation et la
maintenance des systèmes pneumatiques ne doivent être effectuées que par des
personnes formées à la pneumatique et expérimentées.
• N’intervenez jamais sur des machines ou composants
pneumatiques sans vous être assuré que tous les dispositifs de
sécurité ont été mis en place.
1) L’inspection et la maintenance des équipements ou machines ne
devront être effectués que si ces équipements ont été mis en “sécurité”.
2) Si un équipement doit être déplacé, vérifiez le processus de sécurité
indiqué ci-dessus. Coupez les alimentations pneumatique et électrique
et purgez complètement l'air comprimé résiduel du système.
3) Avant de remettre en marche l’équipement, assurez-vous d’avoir pris
toutes les mesures de sécurité afin de prévenir les mouvements
brusques du vérin, etc. (alimentez graduellement le système pour créer
une contre-pression. Utilisez pour ce faire un micro-démarreur.)
• N’utilisez pas le produit en dehors des spécifications. Consultez
SMC si le produit doit être utilisé dans l’un des cas suivants :
1) Conditions et plages de fonctionnement en dehors de celles citées
dans le catalogue ou, utilisation du produit en extérieur.
2) Installations en milieu nucléaire, matériel embarqué, navigation
aérienne, train, équipements médicaux ou alimentaires, équipements de
loisir, d'arrêt de circuit, d'applications de presse ou de sécurité.
3) Équipements pouvant avoir des effets néfastes ou dangereux pour
l’homme ou les animaux.
*Les valeurs mentionnées ci-dessus sont valables pour l'eau du réseau, la
pression atmosphérique et une température normale.
*Le liquide chargé ne peut pas être transporté si le siège est déficient et si
le clapet antiretour est usé, de plus l'accumulation de particules risque
d'entraîner une panne.
Note 1 : Lorsque la longueur de raccordement du côté de l'aspiration et du
refoulement est presque de 0 m. Les conditions de raccordement peuvent
ne pas permettre d'obtenir le refoulement indiqué par les caractéristiques.
Les conditions de raccordement peuvent ne pas permettre d'obtenir le
refoulement indiqué par les caractéristiques.
Note 2 : le fonctionnement n’est pas possible pour une faible valeur de Cv
lorsque le cycle de fonctionnement est petit.
2.2 Courbes de performance
Trouver la pression de pilotage pour un débit de refoulement de 600
mL/min et une pression de refoulement de 0.15 MPa pour le modèle
d'électrodistributeur intégré.
<Le liquide transféré est de l'eau propre (viscosité : 1 mPa·s, gravité
spécifique : 1.0) et temps de commutation : 5 Hz.>
* Lorsque la hauteur de pompe totale est requise plutôt que la pression de
refoulement, une pression de refoulement de 0.1 MPa correspond à une
hauteur de pompe totale de 10 m.
1.
Marquez d'abord le point d'intersection d'un débit de refoulement de 600
mL/min avec une pression de refoulement de 0.15 MPa.
2.
Trouvez la pression de pilotage correspondant au point marqué. Dans ce
cas, le point se trouve entre les courbes de refoulement correspondant à
0.35 MPa et 0.5 MPa, et selon la relation proportionnelle à ces lignes, la
pression de pilotage pour ce point est d'environ 0.4 MPa.
Précaution
Cycle (1Hz)
0,7
0,6
SUP=0.7MPa
ALIM
0,5
ALIM
SUP=0.5MPa
0,4
2.1.3 Graphique de sélection selon la viscosité
100
50
0
1
10
100
Viscosité
s)
Viscosity (mPa
(mPa・s)
Fig.3 Graphique du débit selon la viscosité
Les caractéristiques de débit correspondent à l'eau de réseau (viscosité : 1 mPa·s,
gravité spécifique : 1.0), pas de raccordement pour l'aspiration et le refoulement.
Exemple de configuration requise
La quantité de refoulement dépend en grande partie des propriétés
(viscosité, gravité spécifique) du fluide transféré et des conditions d'utilisation
(hauteur de pompe, distance de transfert), etc.
Trouvez la pression de pilotage et la consommation d'air de pilotage pour
un débit de refoulement de 270 mL/min, une pression de refoulement de
0.15 MPa, et une viscosité de 15 mPa·s.
SUP=0.35MPa
ALIM
0,3
ALIM
SUP=0.2MPa
1.
Trouvez d'abord le coefficient de refoulement par rapport à l'eau
propre pour une viscosité de 15 mPa·s depuis le graphique de
gauche. Il est de 45 %.
2.
Ensuite, la viscosité de 15 mP·s et le débit de refoulement de
270 mL/min de l'exemple des caractéristiques requises sont
convertis en coefficient de refoulement pour l'eau propre.
Puisque 45 % du refoulement d'eau propre équivaut à 270 m
dans les caractéristiques requises, 270 mL/min ÷ 0.45 = environ
600 mL/min, indiquant un taux de refoulement requis de 600
mL/min pour l'eau propre.
2.1.2 Calcul de la consommation d'air
0,2
Trouvez la consommation d'air pour un fonctionnement à un cycle de
commutation de 5 Hz et une pression de pilotage de 0.35 MPa sur le graphique
de consommation d'air (Fig.2).
0,1
0
0
50
100
150
200
Refoulement
Discharge (mL/min)
Précaution
• Assurez-vous que le système d'alimentation d'air est filtré à 5 microns.
Exemple de configuration requise (Réf. Fig.1b Cycle 5 Hz)
2.2.1 Exemple de sélection du graphique des caractéristiques du débit
Discharge
pressure
(MPa)
Pression de
refoulement
Attention
R ade
t iorefoulement
o f a m o u npar
t drapport
is c h a rg
e a gpropre
a i n s t (%)
c l e a r w a t e r (% )
Coefficient
à l'eau
Fig.1b Graphique du débit
Fig.1a Graphiques des caractéristiques du débit
250
1.
À partir du cycle de commutation de 5 Hz, trouvez l'intersection ALIM =
0.35 MPa.
2.
À partir de ce point, tracez une ligne vers l'axe des Y pour obtenir la
consommation d'air. Le résultat est d'environ 10 L/min (ANR).
PB1011A-TFo11FR
2 Caractéristiques (suite)
3.
3 Construction (suite)
Enfin, trouver la pression de l'air de pilotage et la consommation en air du
pilote en fonction du diagramme de caractéristiques du débit.
ν=
Précaution
• Perte de fluide
a) Dans certains cas, le liquide de circulation peut fuir au niveau de la pompe et
dans le milieu externe (exemple : lorsque la membrane arrive en fin de
service). Prenez des mesures de collecte du fluide en fonction du fluide
(exemple : en installant un bac de récupération) pour éviter toute conséquence
néfaste pour les opérateurs ou l'équipement.
Commande
Manualmanuelle
auxiliaire
override pin
Le transfert est possible jusqu'à environ 100 mPa·s.
Viscosité cinématique ν = Viscosité µ
/
Densité ρ
µ
ν (10−3 m3 / s ) = µ (mPa ⋅ s ) / ρ (kg / m3 )
ρ
2.3 Code de lot de production
2010
o
oo
oP
oQ
oR
oS
oT
oU
oV
oW
oX
oy
oZ
2011
P
Po
PP
PQ
PR
PS
PT
PU
PV
PW
PX
Py
PZ
2012
Q
Qo
QP
QQ
QR
QS
QT
QU
QV
QW
QX
Qy
QZ
….
….
….
….
….
….
….
….
….
….
….
….
….
….
2021
Z
Zo
ZP
ZQ
ZR
ZS
ZT
ZU
ZV
ZW
ZX
Zy
ZZ
2022
A
Ao
AP
AQ
AR
AS
AT
AU
AV
AW
AX
Ay
AZ
2023
B
Bo
BP
BQ
BR
BS
BT
BU
BV
BW
BX
By
BZ
….
….
….
….
….
….
….
….
….
….
….
….
….
….
Câblage
de valve
Solenoid
l'électrodistributeur
lead wires
Air exhaust
port
Orifice
d'échappement
de l'air
<AIR<AIR
EXH>
EXH>
(Option
:
silencieux)
(Option:Silencer)
Fig.5 Nom et fonction des pièces (voir Tableau 1)
Tableau 1
Description
Orifice d'aspiration (FLUID IN)
Orifice de refoulement (FLUID OUT)
Orifice d'alimentation (AIR SUP)
Orifice d'échappement de l'air (AIR EXH)
Fonctions
Aspire le fluide à transférer.
Refoule le fluide de la pompe.
Fournit un air à pression déterminée.
Évacue l'air de pilotage
La pompe fonctionne une fois par
pression de touche.
Câbles de la bobine
Prenez des mesures de sécurité afin que le produit soit hors de portée des
opérateurs en cas d'utilisation de fluides dangereux. Un risque de blessure
grave peut résulter de la fuite de fumées ou de liquides.
Chambre de
pilotage
Électrodistributeur
intégré 3/2
Orifice d’aspiration
<FLUID IN>
Orifice
d’alimentation
<AIR SUP>
Orifice d’échappement
<AIR EXH>
Fig.4 PB1011A Type à électrodistributeur intégré
Attention
Ne pas utiliser dans les milieux suivants, au risque d'entraîner
une panne.
a)
Milieux exposés à des fumées inflammables ou dans lequel du liquide
inflammable risque d'adhérer au produit.
b)
Milieux exposés à des gaz corrosifs, des solvants organiques ou des
solutions chimiques.
c)
Milieux en contact avec les embruns, l’eau, ou la vapeur.
d)
Milieux où une détérioration due aux ultraviolets ou à une surchauffe de la
résine peut se produire en raison du rayonnement direct du soleil.
Milieux à proximité des sources de chaleur avec une faible aération
(Les sources de chaleur doivent être protégées d'un matériau isolant
de la chaleur).
f)
Milieux avec impact ou vibration.
g)
Milieux avec une humidité ou une présence de poussière excessive.
•
N’utilisez pas le produit plongé dans l'eau (liquide). Autrement, du
liquide pénétrera dans les ouvertures à l'intérieur du produit et
provoquera des dysfonctionnements.
Utiliser de l'air comprimé très sec comme air de pilotage risque
d'affecter la fiabilité (durée de service) de l'équipement, car les
caractéristiques de lubrification à l'intérieur de l'équipement se
détérioreront. Consultez SMC lorsque vous utilisez de l'air comprimé
très sec comme air de pilotage.
•
L'air de pilotage doit être compris dans la plage 0.2 - 0.7MPa avec
une capacité d'alimentation suffisante. Un fonctionnement en dehors
de cette plage provoquera des pannes, des arrêts de
dysfonctionnement, des cassures de pièces internes, des fuites
externes, etc.
Prenez garde à ne pas opérer en condition de gel lors du
fonctionnement du produit en basse température. L'équipement
fonctionne tout en faisant dilater l'air comprimé. Pendant ce temps, la
température à l'intérieur du produit diminue en raison de l'expansion
adiabatique. Si la température ambiante est basse, l'utilisation d'air
comprimé comportant beaucoup d'humidité risque de provoquer un
gel car l'environnement de travail ne peut fournir de la chaleur. Dans
ce cas, prenez des mesures de prévention contre le gel avec un
sécheur d'air à membrane (voir série IDG).
Utilisez l'air d'alimentation, qui a été séché par un sécheur d'air.
Veillez à n'utiliser que de l'air filtré par un filtre submicronique (comme
pour la série AMD). L'utilisation d'un super filtre micronique (comme
pour la série AME) est recommandé pour rendre les intervalles
d'entretien moins fréquents.
Si une pompe est actionnée par de l'air sec et de l'azote N2, etc., la
détérioration des joints internes sera accélérée et entraînera un
raccourcissement important de la durée de service du produit.
un
Le montage de la pompe est uniquement vertical, afin que l'orifice
SORTIE FLUIDE se trouve sur le haut. Une panne d'aspiration peut
se produire si le montage n'est pas vertical.
b)
Fixez la pompe de manière sûre en insérant deux vis dans les deux trous
de montage filetés M4. Si vous utilisez le pied de montage (option B),
fixez-le de manière sûre à l'aide de deux trous de montage φ4.5.
c)
Sécurisez toutes les positions de montage spécifiées lors de l'utilisation de ce
produit car le mouvement réciproque de la membrane se propage.
d)
Si la propagation de la vibration de la pompe n'est pas acceptable,
insérez un caoutchouc anti-vibrations lors du montage.
•
Prévoyez un espace suffisant pour l'entretien.
Précaution
4.5 Stockage
Précaution
• Vérifiez les caractéristiques.
Comprenez bien toutes les applications, les liquides, l'environnement et
autres conditions d'exploitation afin d'utiliser ce produit dans la plage de
fonctionnement indiquée dans ce manuel.
•
Attention
a)
N'installez pas le produit avant d'avoir lu et compris les consignes de
sécurité.
e)
confirmer
Utilisez de l'air propre. N'utilisez pas d'air comprimé chargé en
produits chimiques, en huiles synthétiques contenant des solvants
organiques, en sels ou en gaz corrosifs, etc., car il peut entraîner un
dysfonctionnement ou endommager l'équipement.
4.2 Montage
Précaution
•
Soutenez la tuyauterie conformément à JIS B 8370 lors du
raccordement du tube. Aménagez le raccordement de manière
à ne pas appliquer de tension sur le tube.
En cas de stockage longue durée après une utilisation avec de l'eau, etc.,
éliminez d'abord soigneusement toute l'humidité afin d'empêcher la rouille
et la détérioration des matières plastiques.
•
Avant de procéder au raccordement, assurez-vous que les
copeaux, l'huile de coupe, les poussières, etc. sont éliminés.
4.6 Lubrification
•
Lors de l'installation des tubes ou des raccordements, assurezvous que le téflon ne pénètre pas dans l'orifice. Lorsque vous
utilisez un téflonnage, laissez à découvert 1,5 à 2 filets au bout
du tube ou du raccordement.
4.1 Milieu d'utilisation
Ressort de
rappel
pour
Attention
Autrement il peut se révéler impossible d'assurer la sécurité en cas de
panne imprévue ou de dysfonctionnement.
Attention
Membrane
régulières
4.3 Raccordement
4 Installation
Chambre de
la pompe
c)
<AIR SUP>
Câbles
Orifice de refoulement
<FLUID OUT>
Veillez à ne pas toucher les écoulements de fluide. En fonction des
conditions d'utilisation, il y a danger de brûlures ou autre blessure à la
peau au contact de fluides ou produits chimiques chauds, etc.
Orifice
d'alimentation
Air supply
port
<AIR SUP>
Commande manuelle auxiliaire
3 Construction
b)
•
Effectuez des inspections
fonctionnement normal.
Orifice d'aspiration
Suction port
<FLUID IN>
<FLUID IN>
Le code de lot de production imprimé sur l'étiquette indique le mois et l'année
de production comme indiqué dans le tableau suivant :
Année
Mois
Jan
o
Fév
P
Mar
Q
Avr
R
Mai
S
Juin
T
Juil
U
Aoû
V
Sep
W
Oct
X
Nov
y
Déc
Z
4 Installation (suite)
4.4 Alimentation en air
<FLUID OUT>
Précaution
4 Installation (suite)
Orifice
de refoulement
Discharge
port
<FLUID OUT>
Toujours ajuster le taraudage avec le couple de serrage adéquat
Taraudage
Rc 1/8
•
•
Précaution
• Ne lubrifiez pas l'air comprimé fourni comme air de pilotage.
• Les produits SMC sont lubrifiés à vie en usine et ne nécessitent pas de
lubrification ultérieure.
4.7 Fluide
Attention
Couple de serrage N・ m
0.8 à 1.0
• Confirmez le fluide à utiliser.
Si des raccords à filetage métallique sont utilisés, ils risquent de
briser le taraudage du produit. Pour connecter le raccord de
tube, utilisez des raccords avec filetage en résine.
Signal ON/OFF
Veillez à confirmer les caractéristiques, comme les fluides à utiliser
diffèrent en fonction du produit. Lorsque des fluides différents sont
utilisés, les caractéristiques changent et cela peut entraîner des
problèmes de fonctionnement (Reportez-vous en page 730 du catalogue
Best Pneumatics Book 7, ou consultez SMC)
• Qualité du fluide
Régulateur
Restricteur
de
distributeur
AIR SUP
Air
FLUID
OUT
Filtre à air
FLUID
IN
AIR EXH
Crépine
Pompe de
process
PB1011A
Si un fluide contenant des particules est utilisé, des problèmes tels qu'un
dysfonctionnement et des fuites au niveau du joint peuvent se présenter
en raison de l'usure du siège du distributeur et de l'adhésion aux pièces
coulissantes de l'armature, etc. Posez une filtre adéquat (crépine)
immédiatement en avant de la pompe par mesure de filtration générale
– une filtration de 150-180µ est recommandée.
• Propriétés du fluide
a) N'utilisez pas de liquides inflammables.
b) N'utilisez pas d'acides, de bases ou de produits chimiques pouvant
présenter un danger pour les opérateurs.
Liquide transféré
Fig.6 Exemple de raccordement pour PB1011A
• Joints liquides
Munissez le système d'une soupape de surpression de sorte que le fluide
n'entre pas en contact avec le circuit du joint liquide. (voir Fig. 7).
PB1011A-TFo11FR
4 Installation (suite)
Pump
Pompe
5 Dimensions du profil externe (mm)
6 Entretien (suite)
6 Entretien (suite)
• Ne démontez pas le produit, car un démontage annulera la garantie
du produit.
Vanne
de contre-pression
Relief
valve
• Veuillez obtenir la procédure d'entretien auprès de SMC ou de notre
distributeur, lisez-la attentivement avant de procéder à l'entretien.
Si un démontage est nécessaire, consultez SMC ou notre distributeur.
Montage avec ce côté vers le haut
Mount with this surface up
FLUID
OUT
FLUID
OUT
Rc,Rc,
NPT,
G1/8
NPT,
G 1/8
• S'il n'est pas manipulé correctement, l'air comprimé peut être
dangereux. Seul un personnel qualifié devrait effectuer un entretien du
système pneumatique.
Commande
Manual
manuelle
override pin
auxiliaire
Fig.7 Mesures à prendre contre le circuit du joint liquide.
Précaution
Coup de bélier
Si un distributeur est utilisé de manière brusque, etc., une pression
élevée peut être appliquée en raison du coup de bélier. Prenez des
mesures de prévention contre l'élévation de la pression en dehors des
plages spécifiées.
Lead wirede
length
Approx.570
570mm
Longueur
câble: environ
mm
Silencer: :
Silencieux
AN120-M5
AN120-M5
(Option)
(Option)
<Exemples de mesures>
• Utilisez une vanne résistant au coup de bélier pour réduire la vitesse
de fermeture de la vanne.
AIR
SUP
AIR SUP
Rc,
NPT,GG1/8
1/8
Rc, NPT,
•
•
• Après l'opération d'entretien, activez la pression d'utilisation, mettez
l'équipement sous tension, contrôlez si le fonctionnement est correct et
s'il n'y a pas de fuites d'air. Si le fonctionnement est anormal, vérifiez les
paramètres de configuration du produit.
FLUID
IN IN
FLUID
Rc, NPT,
G 1/8
Rc, NPT,
G 1/8
• Utilisez un matériau élastique de tuyauterie tel qu'un tuyau en
caoutchouc ou un accumulateur pour absorber la pression d’impact.
Mesures contre l'électricité statique
Prenez des mesures contre l'électricité statique qui peut se produire
selon le fluide utilisé.
AIR
EXH
AIR EXH
M5X0,8
Prof. taraudage
8
M5x0.8 Thread
depth 8
Fig.8a Pompe de process PB1011A
Condensation et gel de l'orifice de pilotage
L'orifice d’échappement du modèle d'électrodistributeur intégré peut être
refroidi rapidement grâce à l'expansion de l'air d'approvisionnement, et ceci
peut entraîner une condensation sur le tuyau tandis que la condensation
peut geler lors du fonctionnement en hiver. Prenez des mesures pour vous
assurer que les gouttelettes d'eau provenant de la condensation
n'éclaboussent pas les pièces électriques ou l'équipement.
•
• Ne modifiez pas le produit.
2xφ4.5
Mounting
hole
Trou
de fixation
La pompe ne peut pas transférer de gaz.
4.8 Utilisation
• Branchez le câble des électrodistributeurs au signal du câble DC24V.
Rouge pour (+) et noir pour (-)
A (nombre référence de durée de service)
Fréquence d'utilisation de l'électrodistributeur (Hz) x Durée d'utilisation par jour (heure) x 60
(min) x 60 (sec)
Exemple 1 :
Fréquence de l'électrodistributeur 5 Hz et fonctionnement 8 heures par jour.
Référence durée de vie (jours) =
Ne marchez pas sur, ou ne placez pas d'objets lourds sur l'unité.
6 Entretien
• La membrane commence à se déplacer en activant DC24V lorsqu'on
coupe l'électricité pour l'allumer immédiatement après (ON/OFF). On
peut entendre la réduction du bruit de l'échappement d'air AIR EXH
6.1 Entretien général
Démontez le produit suivant les procédures ci-dessous.
a)
Coupez la source d'alimentation de l'air et déchargez l'air comprimé
du pilote.
Démontez le produit.
Lorsque l’équipement doit être redémarré après un remontage ou un
remplacement, assurez-vous d’abord que la sécurité soit assurée,
puis que l’équipement fonctionne normalement.
b)
c)
•
Purge du condensat
Un fonctionnement au cours duquel du condensat se prend dans l'équipement
ou le raccordement peut entraîner une panne de fonctionnement de
l'équipement, des éclaboussures par le côté échappement, et des accidents
imprévisibles. Purgez régulièrement les condensats du filtre.
•
Lors du fonctionnement de la pompe, il est nécessaire de contrôler
régulièrement l'éventuelle présence de fuites (d'air et de liquide) et les
conditions d'utilisation. Si vous constatez une anomalie, arrêtez le
fonctionnement du produit, contactez votre fournisseur local ou un
représentant de vente SMC.
Attention
• Lancez le fonctionnement en appliquant le signal ON/OFF de manière
répétée à l'électrodistributeur préparé séparément. Au bout d'un
moment, le fluide circulera de l'orifice d'aspiration "FLUID IN" à l'orifice
de refoulement "FLUID OUT".
•
• La pompe effectue une aspiration sans amorçage préalable (hauteur de
pompe d'aspiration : 2.5 m temp. normale/eau propre)
•
Utilisez un équipement de protection approprié.
Lorsque vous manipulez la pompe en vue de son entretien, portez un
équipement protecteur comme des gants compatibles au fluide utilisé.
Un risque de brûlure chimique est possible.
Réalisez l'entretien après avoir confirmé la sécurité du système.
Coupez l'air comprimé et l'électricité, évacuez tout l'air comprimé
résiduel du système avant de retirer l'équipement et l'unité
d'approvisionnement/échappement d'air comprimé. Évacuez le liquide
résiduel ou déplacez-le suffisamment comme requis. De plus, lors de la
réinstallation de l'équipement ou de son redémarrage après un
remplacement, confirmez la sécurité du produit avant de vérifier qu'il
fonctionne normalement.
Procédez régulièrement à la vidange.
Si le condensat s'accumule dans les filtres à air en amont, dans le raccordement
ou d'autres zones, ceci risque d'entraîner un dysfonctionnement de l'équipement
ou des ennuis imprévus causés par des éclaboussures sur le côté en aval, etc.
Par conséquent, la quantité de condensat et l'opération de drainage automatique
devraient être contrôlés tous les jours.
•
Fig.8b Pompe de process PB1011A
2) Réglez l'air de pilotage dans la plage 0.2 - 0.7MPa
Attention
Équerre
Foot
(Option)
2xM4x0.7
Female mouting
Montage
par
threads
taraudage
Profondeur
de6
Thread depth
filetage 6
1) Connectez le raccordement d'air à l'orifice d'alimentation "AIR SUP", et
les tubes de circulation du fluide à l'orifice d'aspiration "AIR IN" et de
refoulement "FLUID OUT".
• Si la pompe reste inutilisée pendant quelques heures, purgez l'air
de l'orifice "AIR SUP".
Durée de service de référence (jours) =
=
•
Mettez l'électrodistributeur hors-tension pour évacuer l'air de la pompe.
L'air de la pompe doit être purgé.
Quantité de
refoulement
par cycle
30.000.000
5(Hz) x 8(heures) x 60(min) x 60(sec)
208(jours)
L'équipement peut être déformé ou endommagé.
Ne permettez pas à la pompe de fonctionner au ralenti trop longtemps.
3) Arrêter la pompe
Nombre
Volume à
référence de
l'intérieur de la
Modèle
cycles de
pompe (pièces
durée de
humides)
service A
30 millions de
PB1011A
PTFE
4 mL
Environ 9 mL
cycles
Note : ce n'est pas une pompe volumétrique. La quantité de vidange dépend des
conditions d'exploitation.
Matière de la
membrane
• Ne démontez pas le produit à moins que le manuel d'entretien ne l'exige.
•
Si la pompe fonctionne pendant une longue durée sans contenir de fluide,
la membrane risque de s'endommager et la durée de service s'en verra
diminuée.
Ne dépassez pas un temps de ralenti de 3 minutes.
•
• Procédez à un entretien après avoir consulté le manuel
d'utilisation.
Veuillez obtenir le manuel d'utilisation de l'équipement de SMC ou de
notre distributeur et prenez connaissance de l'équipement avant de
réaliser son entretien. Une manipulation incorrecte peut entraîner un
dommage ou un dysfonctionnement de l'équipement ou du système.
Calcul de la durée de service de référence (jours) de la membrane :
6.2 Durée de service et remplacement des consommables
•
•
Si le cycle d’utilisation de la pompe de process dépasse la durée
de service de la membrane, cela signifie que la membrane peut
être endommagée et en état de détérioration. Si elle est
endommagée, le fluide s'écoulera de l'orifice d'échappement d'air
et l'air pénétrera dans le circuit de liquide. Étudiez le
fonctionnement de la pompe (aération, baisse de la pression de
refoulement, etc.) et la durée de service de référence de la
membrane, et remplacez la pompe aussi tôt que possible.
Le produit n'est pas garanti une fois démonté. Les clients sont
responsables de la maintenance correcte.
6.3 Pièces de rechange
PB1011A Pièces de rechange
Référence de la pièce de
Description
rechange
KT-PB1A-9
Membrane
KT-PB1A-1
Clapet antiretour
KT-PB1A-7
Raccord (vis Rc)
KT-PB1A-7N
Raccord (vis NPT)
KT-PB1A-7F
Raccord (vis G)
KT-PB1A-4
Garniture d'étanchéité
KT-PB1-3
Pied
SYJ314M-5H-Q
Kit pour électrodistributeur intégré
Note 1 : Reportez-vous à la référence du manuel d'entretien pour vérifier les pièces.
Note 2 : Après avoir réalisé l'entretien, confirmez que la pompe de process
fonctionne normalement, et veillez à ce qu'il n'y ait pas de fuite.
7 Fluides compatibles
Précaution
Compatibilité des matériaux et des fluides de PB1011A
Modèle
PB1011A
Matière du corps
Polypropylène, acier inox (316)
Matière de la
membrane
PTFE
Exemple de liquides
compatibles
•
• Transfert de fluides dangereux.
Si un fluide dangereux tel un acide ou une base forte est transféré par
erreur, ne démontez pas le produit. Vous risquez de blesser gravement
une personne qui entrerait en contact avec le fluide restant.
Liquides
compatibles
Eau du réseau, détergent neutre
Liquides
incompatibles
Alcool d’éthyle, alcool isopropylique, huiles, kérosène,
diluants, toluène, acétone, acides, bases,
liquides inflammables, liquides à haute pénétration,
liquides corrosifs
PB1011A-TFo11FR
7 Fluides applicables (suite)
•
N'utilisez pas de fluides inflammables. Une fuite de fluide peut
entraîner un incendie ou une explosion.
•
Lors du choix de fluides, prenez en considération les faits suivants : -
a)
Les solvants et l'eau industrielle conviennent aux pièces inox.
b)
La matière de membrane (PTFE) convient pour les liquides non
imprégnants.
c)
Utilisez des fluides qui ne risquent pas de corroder les parties
humides.
•
Étant donné que la compatibilité des fluides peut changer en fonction
des conditions d'utilisation, vérifiez celle-ci en procédant à des tests
préalables.
•
N'utilisez pas ces produits pour un usage en applications médicales
ou avec des produits alimentaires.
•
Les possibilités d'application varieront en fonction des agents additifs.
Prenez note de ces additifs.
•
Les possibilités d'application varieront en fonction des impuretés.
Prenez note de ces impuretés.
•
Le mélange de substances étrangères raccourcira la durée de
service. Opérez sans substances étrangères.
•
Lors du transfert de liquides susceptibles de coaguler, prenez des
mesures pour prévenir la coagulation à l'intérieur de la pompe.
•
Prenez des mesures de sécurité afin que le produit soit hors de
portée de l'opérateur en cas d'utilisation de fluides dangereux. Un
risque de blessure grave peut résulter de la fuite de fumées ou de
liquides.
•
N'utilisez pas de liquides qui provoquent le gonflement du joint humide.
8 Limite d'utilisation
•
Pour arrêter la pompe, coupez l'alimentation de l'électrodistributeur
intégré.
•
Veillez à ce que le fluide d'utilisation n'adhère pas à la surface externe du
produit. N'utilisez jamais le produit lorsque le fluide d'utilisation adhère à la
surface externe du produit.
•
Pression du fluide
Faire passer le fluide du côté aspiration vers la pompe sous l'action de la
pression ou en l'attirant avec une pression négative entraînera une contrepression à appliquer à la membrane, entraînant une diminution de la durée
de service du produit.
•
Concevez une installation qui empêche les contre-pressions et les reflux.
Si une contre-pression ou un reflux se produit, des dommages ou
dysfonctionnements peuvent affecter l'équipement, etc. Prenez donc des
mesures de sécurité lors de la conception du circuit. Lors de l'installation
d'un clapet antiretour, utilisez celui dont la pression d'ouverture est de
0.02MPa max. L'utilisation d'un clapet antiretour de pression d'ouverture
supérieure peut entraîner une aspiration déficiente.
•
•
Reportez-vous au catalogue Best Pneumatics No. (1) (pages 3 ~ 7 et
pages 1369 ~ 1430) pour prendre connaissance des précautions
concernant l'utilisation de l'électrodistributeur.
Prenez des mesures pour faire en sorte que le fluide de circulation n'entre
pas en contact avec la surface externe de la pompe.
9 Contacts
AUTRICHE
(43) 2262 62280-0
LETTONIE
(371) 781 77 00
BELGIQUE
(32) 3 355 1464
(359) 2 974 4492
LITUANIE
PAYS-BAS
(370) 5 264 8126
(31) 20 531 8888
(420) 541 424 611
NORVÈGE
(47) 67 12 90 20
BULGARIE
RÉP.
TCHÈQUE
DANEMARK
ESTONIE
(45) 7025 2900
(372) 651 0370
POLOGNE
PORTUGAL
(48) 22 211 9600
(351) 21 471 1880
FINLANDE
FRANCE
(358) 207 513513
(33) 1 6476 1000
ROUMANIE
SLOVAQUIE
(40) 21 320 5111
(421) 2 444 56725
ALLEMAGNE
GRÈCE
(49) 6103 4020
(30) 210 271 7265
SLOVÉNIE
ESPAGNE
(386) 73 885 412
(34) 945 184 100
SUÈDE
SUISSE
(46) 8 603 1200
(41) 52 396 3131
ROYAUME-UNI
(44) 1908 563888
HONGRIE
IRLANDE
ITALIE
(36) 23 511 390
(353) 1 403 9000
(39) 02 92711
---*--URL :
http// www.smcworld.com (International)
http// www.smceu.com
(Europe)
Ces caractéristiques pourront être modifiées par le fabricant sans préavis.
© 2011 SMC Corporation Tous droits réservés.
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