EBARA Manuale

GRUPPI AUTOMATICI DI PRESSURIZZAZIONE 1GP

Manuale d’istruzione all’uso e alla manutenzione ............................................................................................................. 02

1GP AUTOMATIC PRESSURE BOOSTER SETS

Operating and maintenance manual ................................................................................................................................... 10

GROUPES AUTOMATIQUES DE PRESSURISATION 1GP

Manuel d’utilisation et d’entretien ...................................................................................................................................... 18

AUTOMATISCHE DRUCKVERDICHTUNGSAGGREGATE 1GP

Benutzungs- und wartungshandbuch ................................................................................................................................. 26

GRUPOS AUTOMÁTICOS DE PRESURIZACIÓN 1GP

Manual de instrucciones de empleo y manutención.......................................................................................................... 34

F

D

E

I

GB

Stampato su carta reciclata - Nessun albero è stata abbattuto

- Marchio “Angelo Blu” ⁄ Printed on resycled paper - no trees have been cutted down - mark “Blue Angel”

I

MANUALE D’ISTRUZIONE ALL’USO E ALLA MANUTENZIONE

PARTE 3

DA CONSERVARE A CURA DELL’UTILIZZATORE

1. INTRODUZIONE

Il presente manuale istruzioni è costituito da 4 fascicoli: la PAR-

TE 1, contenente informazioni generali a tutta la ns. produzione; la PARTE 2 contenente informazioni specifi che delle elettropompe, il presente fascicolo, PARTE 3, contenente le informazioni specifi che del gruppo di pressurizzazione; il manuale del vaso di espansione, ed il manuale del fl ussostato elettronico, se previsto.

Attenersi alle disposizioni indicate in tutti i fascicoli per il corretto funzionamento ed il rendimento ottimale del gruppo. In particolare raccomandiamo di leggere e rispettare le “AVVER-

TENZE GENERALI DI SICUREZZA” del capitolo 5 della parte

1 relativa alla pompa e il capitolo 3 del presente manuale.Per ulteriori informazioni interpellare il rivenditore autorizzato o centro di assistenza più vicino.

È VIETATA A QUALSIASI TITOLO LA RIPRODUZIONE, ANCHE

PARZIALE, DELLE ILLUSTRAZIONI E/O DEL TESTO.

Nella stesura del libretto istruzioni è stata utilizzata la seguente simbologia:

ATTENZIONE

Rischio di arrecare danno alla pompa o all’impianto

Rischio di arrecare danno alle persone o alle cose

Rischio di natura elettrica

2. INDICE

1. INTRODUZIONE

2. INDICE

3. AVVERTENZE GENERALI DI SICUREZZA pag. 2

3.1. Misure di prevenzione a cura dell’utilizzatore pag. 2

3.2. Protezioni e cautele signifi cative pag. 3

4. GARANZIA ED ASSISTENZA TECNICA pag. 3

5. DATI E DESCRIZIONE DEL GRUPPO

5.1. Costruttore

5.2. Dati gruppo

5.3. Descrizione funzionale

5.4. Condizioni d’uso previste

5.5. Condizioni d’uso non previste

5.6. Condizioni d’impiego

5.7. Caratteristiche pressostati

5.8.1. Caratteristiche modelli FSG-FYG

5.8.2. Caratteristiche modelli XMP

5.9.

6. CARATTERISTICHE TECNICHE COSTRUTTIVE pag. 3 pag. 3 pag. 3 pag. 3 pag. 3 pag. 4 pag. 4 pag. 4 pag. 4 pag. 4 pag. 4 pag. 4

7. DATI TECNICI pag. 4

8. INSTALLAZIONE, DISINSTALLAZZIONE E TRASPORTO pag. 4

8.1. Accorgimenti generali per l’installazione

8.2. Installazione

8.3. Disinstallazione

8.4. Trasporto pag. 5 pag. 5 pag. 5 pag. 5

9. COLLEGAMENTO ELETTRICO

10. AVVIAMENTO E UTILIZZAZIONE DEL GRUPPO

10.1. Avvertenze generali

10.2. Riempimento d’acqua del gruppo pag. 5 pag. 5 pag. 5 pag. 5

10.3. Avviamento del gruppo

10.4. Funzionamento

10.5. Arresto totale del gruppo

10.6. Avviamento del gruppo con fl ussostato

11. MANUTENZIONE E RIPARAZIONE

Verifi che e controlli periodici

11.2. Manutenzione

11.3. Ricerca e guasti

12. SMALTIMENTO

13. SCHEMI E DISEGNI

14. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

3. AVVERTENZE GENERALI DI SICUREZZA

– LA MANCATA OSSERVAZIONE DI QUESTE AV-

VERTENZE E/O L’EVENTUALE MANOMISSIONE

DELL’IMPIANTO ESONERANO LA EBARA PUMPS

EUROPE S.P.A.. DA QUALSIASI RESPONSABILITA’

IN CASO DI INCIDENTI A PERSONE, DANNI ALLE

COSE O ALL’IMPIANTO STESSO.

– Prima di mettere in funzione il gruppo, è indispensabile che l’utilizzatore sappia eseguire e si attenga a tutte le operazioni descritte nel presente manuale, nei manuali della singola elettropompa (PARTE 1 e PARTE 2), nel manuale istruzione del vaso di espansione, o nel manuale del fl ussostato elettronico.

– L’installazione, la manutenzione o la riparazione (idraulica ed elettrica) devono essere fatte da personale specializzato e qualifi cato.

Sulle elettropompe e sui dispositivi elettrici e idraulici dei quali sono equipaggiati i gruppi di pressurizzazione non sono presenti

“rischi residui”, (vedere avvertenze generali sui punti 5.1., 5.2.,

5.3. e punto 6 del manuale PARTE 1), ad esclusione del rischio dovuto all’aria in pressione all’interno del vaso di espansione.

I valori limite delle pressioni di esercizio e di precarica, i valori delle temperature di esercizio e di ambiente, indicati nell’etichetta del vaso di espansione non devono essere superati.

Si raccomanda di attenersi alle istruzioni contenute nel manuale del vaso di espansione. I vasi installati dalla EBARA

PUMPS EUROPE S.P.A. sono esclusivamente omologati alla

Direttiva 97/23/CE. Le elettropompe sono escluse dalla presente direttiva, gli accessori rimanenti interessati sono esenti dal marchio CE, in quanto appartenenti alla categoria dell’articolo 3 paragrafo 3.

Sui gruppi automatici 1GP viene eseguita una prova di pressione idrostatica su lotto di produzione.

3.1. MISURE DI PREVENZIONE A CURA DELL’UTILIZZATORE

Gli utilizzatori devono osservare tassativamente norme e regolamenti di enti distributori locali, e inoltre, devono osservare scrupolosamente quanto prescritto nel presente manuale.

– Durante l’installazione, la manutenzione, la riparazione e/o la sostituzione di qualsiasi parte del gruppo di pressurizzazione 1GP, il gruppo stesso e l’intero impianto deve essere privo di energia elettrica.

– Ogni utilizzatore deve osservare tassativamente le norme di sicurezza e antinfortunistica in vigore nei rispettivi paesi. Ogni operazione di installazione, manutenzione o riparazione, effettuate con impianto sotto tensione può provocare gravi incidenti, anche mortali, alle persone.

pag. 5 pag. 6 pag. 6 pag. 6 pag. 6 pag. 6 pag. 6 pag. 6 pag. 7 pag. 7 pag. 42

2

– Verificare, prima di avviare l’impianto, che tutti i dispositivi e componenti elettrici, cavi compresi, siano efficienti.

– Nell’avviare il gruppo evitare di essere a piedi nudi o, peggio, nell’acqua e di avere mani bagnate.

– L’utilizzatore non deve eseguire di propria iniziativa operazioni o interventi che non siano ammessi in questo manuale.

3.2. PROTEZIONI E CAUTELE SIGNIFICATIVE

– La elettropompa e tutti i componenti dell’impianto sono progettati in modo tale che tutte le parti in movimento siano rese inoffensive tramite l’uso di carter di protezione. La EBARA PUMPS

EUROPE s.p.a., declina ogni responsabilità nel caso di danni provocati dalla manomissione di questi dispositivi.

– Tutti i conduttori o parti in tensione sono elettricamente isolati rispetto alla massa, vi è comunque una sicurezza supplementare costituita dal collegamento delle parti conduttrici accessibili ad un conduttore di terra, per far in modo che queste parti non possano diventare pericolose in caso di guasto all’isolamento principale.

4. GARANZIA ED ASSISTENZA TECNICA

L’inosservanza delle indicazioni fornite in questo libretto istruzioni e/o l’eventuale intervento sul gruppo non effettuato dai nostri centri assistenza, invalideranno la garanzia e solleveranno il costruttore da qualsiasi responsabilità in caso di incidenti a persone o danni alle cose e/o al gruppo stesso.

Ricevuto il gruppo automatico, verifi care che non abbia subito rotture o ammaccature rilevanti, altrimenti farlo presente immediatamente a chi ha effettuato la consegna. Quindi, dopo aver estratto il gruppo dall’imballo, verifi care che non abbia subito danni durante il trasporto; se ciò è accaduto, informare entro 8 giorni dalla consegna il rivenditore. Controllare quindi sulla targhetta del gruppo di pressione che le caratteristiche riportate siano quelle da Voi richieste.

La garanzia decade nel caso in cui:

− siano stati effettuati smontaggi od interventi di riparazione da parte di operatori non autorizzati da Ebara

Pumps Europe S.p.A.;

− il mal funzionamento derivi dalla errata installazione e/ o collegamento elettrico, manomissioni, uso improprio od oltre i limiti d’impiego indicati nel presente manuale;

− siano stati pompati liquidi corrosivi, acque sabbiose, liquidi chimicamente o fi sicamente aggressivi, senza preventiva verifi ca e autorizzazione di Ebara Pumps Europe

S.p.A.;

− qualora i vizi lamentati siano stati denunciati oltre due mesi dopo la scoperta;

− il danno lamentato dipenda dalla normale usura conseguente all’uso.

Le seguenti parti, in quanto normalmente soggette ad usura, godono di una garanzia limitata: cuscinetti, tenuta meccanica, anelli di tenuta, condensatori, membrana del serbatoio autoclave, pressostato regolabile, manometro.

Nel caso un’eventuale guasto non rientri tra quelli previsti nella tabella “RICERCA GUASTI” (par. 11.3.), contattare il rivenditore autorizzato più vicino.

Per ogni controversia eventualmente originatasi nell’interpretazione e/o dall’esecuzione dei contratti, è competente esclusivamente il Foro di Trento.

5. DATI E DESCRIZIONE DEL GRUPPO

5.1. COSTRUTTORE

EBARA PUMPS EUROPE S.p.A.

5.2. DATI GRUPPO

Ciascun gruppo è identifi cato da una sigla che è esplicativa del tipo di pompa e della propria confi gurazione come segue:

1GP 2CDM 70/10 --- 24 S

S = Serbatoio sulla mandata della pompa

H = Serbatoio che supporta la pompa

P = predisposta senza vaso

Capacità del serbatoio a membrana

PRESSCONTROL

PRESSCOMFORT

Versione con fl ussostato

Sigla che identifi ca la pompa

Sigla comune a tutti i gruppi ad una pompa

Per i dati della pompa vedere il manuale d’istruzione PARTE 2 della pompa installata.

I gruppi 1GP vengono forniti (fi g. 6) completi di:

– elettropompa monofase con cavo e spina manometro

–

– raccordo 5 o 3 vie in mandata

– vaso a membrana tipo verticale od orizzontale (versioni

“P” gruppo predisposto senza vaso se richiesto).

I gruppi 1GP con fl ussostato vengono forniti (fi g. 7) completi di:

– elettropompa monofase con cavo e spina

5.3. DESCRIZIONE FUNZIONALE

I gruppi 1GP sono impianti automatici di rifornimento idrico ad

1 pompa, equipaggiati o predisposti per il collegamento a serbatoi autoclave a membrana. Il gruppo è comandato da un pressostato con valore di taratura di fabbrica come indicato nella tabella paragrafo 5.7. Il prelievo d’acqua dell’utenza, a pompa ferma, provoca l’abbassamento della pressione e la conseguente chiusura del contatto di inserzione pompa del pressostato che determina la partenza della pompa. Il ripristino della pressione sull’impianto provoca la chiusura del contatto di disinserzione pompa del pressostato e la fermata della pompa.

Nei gruppi 1GP con fl ussostato l’avviamento e l’arresto della pompa avviene tramite un controllore elettronico in esso contenuto. Alla domanda d’acqua della rete, il fl ussostato avvia la pompa fornendo la portata utile a pressione costante fi no alla cessazione della richiesta e al ripristino della pressione impianto alle condizioni normali. In caso di mancanza d’acqua c’è l’arresto della pompa. I dati di taratura e le caratteristiche dettagliate sono contenuti nel manuale istruzioni del fl ussostato.

5.4. CONDIZIONI D’USO PREVISTE

I gruppi di pressurizzazione 1GP Ebara, sono utilizzabili, nelle versioni standard, per applicazioni civili, industriali ed agricole, in particolare per: sollevamento o movimentazione d’acqua per uso domestico, raffreddamento, irrigazione, impianti di lavaggio. L’acqua può essere: acqua pulita, potabile, piovana, da falda, miscelata, e comunque priva di corpi solidi o fi bre in sospensione ed esente da sostanze chimiche aggressive.

3

I

I

5.5. CONDIZIONI D’USO NON PREVISTE

Il gruppo non è utilizzabile per movimentare:

− acqua sporca o con corpi in sospensione;

− acqua con presenza di acidi o basi ed in genere liquidicorrosivi;

− acqua con temperature superiori a quanto riportato nel cap. 5.6.;

− acqua di mare;

− liquidi infi ammabili ed in genere pericolosi;

− i gruppi GP non sono previsti per usi trasportabili e all’ aperto.

ATTENZIONE

NB: LA ELETTROPOMPA NON DEVE MAI FUN-

ZIONARE IN ASSENZA DEL LIQUIDO.

5.6. CONDIZIONI D’IMPIEGO

Per le condizioni d’impiego vedere il capitolo 4 della parte 2

“DATI TECNICI” della pompa. La massima temperatura del liquido pompato è 40-55°C a seconda del tipo di pompa installata (vedere manuale istruzione singola pompa).

5.7. CARATTERISTICHE PRESSOSTATI

PRESSOSTATO

TIPO

FSG 2NE SP53

FSG 9NE SP53

FSG 9NE SP54

FYG 22NE SP53

XMP A06

XMP A12

CAMPO DI

REGOLAZIONE

ALL’AUMENTARE

DELLA

PRESSIONE bar

1,4 ÷ 4,6

1,4 ÷ 4,6

1,4 ÷ 4,6

2,8 ÷ 7,0

1 ÷ 6

1.3 ÷ 12

DIFFERENZIALE

ALLA MIN.

TARATURA bar

ALLA MAX.

TARATURA bar

TARATURA

DI

FABBRICA bar

1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 1,4 – 2,8

1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 1,4 – 2,8

1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 2,5 – 3,7

1,2 – 2,3 1,6 – 2.7 5,4 – 7,0

0.8

1.2 – 4.2 2.8 – 4.8

1 1,7 – 8.4

5-8

ATTENZIONE

NB: A SECONDA DEL TIPO DI CAVO ELETTRICO

I PRESSOSTATI SONO DOTATI DI PRESSACAVO

PG13.5 PREDISPOSTO PER CAVO DA Ø 6-9MM

O PG 13.5 PREDISPOSTO PER CAVI DA Ø 9-

12.5MM.

5.8.1. CARATTERISTICHE MODELLI FSG-FYG (FIG.1)

Apparecchio conforme alle norme europee EN 60730-1 ED

EN 60730-2-6.

Filettatura attacco pressione: G ¼ UNI ISO 228/1 (FSG 2NE/

FYG 22NE) - UNI ISO 7/1 R ¼ (FSG 9NE).

2 entrate passacavi Din Pg 13.5.

Grado di protezione: IP65 (IEC/EN 60529).

Pressioni:

• servizio continuo: (FSG 2NE-9NE) 4.6 bar max; pressione di rottura: 20 bar min.

• servizio continuo: (FYG 22NE) 7.0 bar max; pressione di rottura: 28 bar min.

CARATTERISTICHE ELETTRICHE

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 2,2 kW – 400V

Regolazione:

1. Inserzione: per aumentare il punto d’intervento al decrescere della pressione avvitare il dado di taratura 1 (FIG. 1);

2. Disinserzione: per aumentare il punto d’intervento all’aumentare della pressione avvitare il dado di regolazione del differenziale 2 (FIG.1).

5.8.2. CARATTERISTICHE MODELLI XMP (FIG. 2)

Apparecchio conforme alle norme europee IEC 947, EN

60947-4-1, UL 508, CSA C22-2 n°14.

Filettatura attacco pressione: G ¼ UNI ISO 228/1.

2 entrate passacavi Din Pg 13.5.

Grado di protezione: IP54 (IEC/EN 60529).

Pressioni: servizio continuo: (XMP A06) 6 bar max; rottura: 30 bar min.

• servizio continuo: (XMP A12) 12 bar max; rottura: 30 bar min.

CARATTERISTICHE ELETTRICHE

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 3,0 kW – 400V

Regolazione:

1 Inserzione: per aumentare il punto d’intervento al decrescere della pressione avvitare il dado di taratura A (FIG.2);

2 Disinserzione: per aumentare il punto d’intervento all’aumentare della pressione avvitare il dado di regolazione del differenziale B (FIG.2).

5.9 CARATTERISTICHE FLUSSOSTATO ELETTRONICO (FIG.7-9)

5.9.1 Caratteristiche Presscomfort:

- Filettatura attacchi maschio G1” UNI ISO 228/1.

- Grado di protezione IP 65.

- Pressione massima d’esercizio 10 bar.

- Campi di regolazione della pressione di avviamento: 1.5-2.5 bar.

Per la regolazione leggere la pressione che indica il manometro all’avviamento e operare sulla vite nel senso desiderato.

5.9.2 Caratteristiche Presscontrol:

- Filettatura attacchi maschio G1” UNI ISO 228/1.

- Grado di protezione IP 65.

- Pressione massima d’esercizio 10 bar.

- Tarature fi sse 1.5 bar standard (oppure 1.2 o 2.2 bar su richiesta).

Per ulteriori caratteristiche vedere apposito manuale del relativo fl ussostato.

6. CARATTERISTICHE TECNICHE COSTRUTTIVE

Il gruppo di pressione 1GP è stato progettato e costruito rispettando le seguenti norme:

− Vedere punto 6 del manuale PARTE 1;

− RISCHI DI NATURA MECCANICA DIRETTIVA MACCHINE

2006/42/CE;

− RISCHI DI NATURA ELETTRICA DIRETTIVA MACCHINE

2006/42/CE;

− DIRETTIVA BASSA TENSIONE 2006/95/EC;

−

2004/108/EC;

− RISCHIO DI PRESSIONE DIRETTIVA 97/23/CE, vedere istruzioni d’uso vaso espansione.

7. DATI TECNICI

Per i dati tecnici delle pompe vedere manuali PARTE 1 e PAR-

TE 2 e targhetta dati sulla pompa.

Per i dati tecnici del vaso di espansione vedere paragrafo 2 delle relative istruzioni d’uso.

Per i dati tecnici del fl ussostato vedere punto 5.9. e le relative istruzioni d’uso.

8. INSTALLAZIONE, DISINSTALLAZIONE E TRASPORTO

ATTENZIONE

L’INSTALLAZIONE DEVE ESSERE EFFETTUATA

DA UN TECNICO QUALIFICATO.

4

8.1. ACCORGIMENTI GENERALI PER L’INSTALLAZIONE

Dopo il disimballo movimentare il gruppo manualmente con cura. Se il peso supera 30 kg (vedi punto 8.4.), è consigliabile sollevare il gruppo con mezzi meccanici: a) Utilizzare tubazioni metalliche o in materiale plastico con un certo grado di rigidezza, per evitare che possano cedere sotto la depressione che si crea in aspirazione; b) Supportare ed allineare le tubazioni in modo che non creino sollecitazioni sul gruppo; c) Evitare, se si utilizzano tubi fl essibili di aspirazione e di mandata, di piegarli al fi ne di evitare strozzature; d) Sigillare le eventuali connessioni delle condutture: infi ltrazioni d’aria nel tubo di aspirazione infl uiscono negativamente sul funzionamento della pompa; e) Sul tubo di mandata, all’ uscita dal raccordo a 3/5 vie è consigliabile montare una saracinesca; f) Fissare le tubazioni alla vasca, o comunque a parti fi sse, in modo che non siano sopportate dal gruppo;

Evitare di impiegare nell’impianto troppe curve (colli d’oca) e valvole; h) Quando il gruppo è installato sopra battente, il tubo di aspirazione deve essere dotato di una valvola di fondo e fi ltro per impedire l’entrata di corpi estranei e la sua estremità dovrebbe essere immersa ad una profondità di almeno due volte il diametro del tubo; inoltre dovrebbe avere una distanza di una volta e mezza il diametro del tubo dal fondo della vasca;

Per aspirazioni superiori ai 4 metri utilizzare, per un miglior rendimento, un tubo di diametro maggiorato (consigliato ¼ di pollice superiore in aspirazione).

8.2 INSTALLAZIONE (VED. SCHEMI TIPICI IN FIG. 8-9) a) Posizionare il gruppo su una superfi cie piana il più vicino possibile alla fonte d’acqua lasciandovi intorno spazio libero suffi ciente per consentire le operazioni di uso e manutenzione in condizioni di sicurezza. In ogni caso lasciare uno spazio libero di almeno 100 mm davanti alla ventola di raffreddamento del motore; b) Utilizzare tubazioni del diametro appropriato (vedi PARTE

2 par. 4) dotate di manicotti fi lettati, che andranno avvitati al raccordo a 3/5 vie; c) Sostegni, ancoraggi, tubazioni e altri componenti d’impianto, devono essere indipendenti dal gruppo, in modo tale da non provocare ulteriori carichi o sollecitazioni sullo stesso.

8.3. DISINSTALLAZIONE

Per movimentare o disinstallare il gruppo è necessario: a) interrompere l’alimentazione elettrica; b) scaricare la pressione impianto e la pressione di carica del vaso di espansione; c) staccare i tubi di mandata e aspirazione (ove presente) se troppo lunghi o ingombranti; d) se presenti svitare le viti che bloccano il gruppo sulla superfi cie d’appoggio; e) riavvolgere il cavo d’alimentazione e fi ssarlo al gruppo in modo che non possa subire danni durante il trasporto; f) sollevare il gruppo con mezzi idonei in funzione del peso e dimensioni dello stesso (ved. punto 8.4.).

8.4. TRASPORTO

Il gruppo è imballato in una scatola di cartone o, se peso e dimensioni lo richiedono, fi ssato su di un pallet in legno.

Fino a 25 o 30 kg trasporto a mano, sopra utilizzare sollevatore meccanico.

9. COLLEGAMENTO ELETTRICO

ATTENZIONE

NB: IL COLLEGAMENTO ELETTRICO DEVE ESSE-

RE FATTO DA UN TECNICO QUALIFICATO.

– Il collegamento si esegue semplicemente inserendo la spina in una presa di rete collocata in un apposito quadretto contenente un interruttore magneto-termico ed un interruttore differenziale ad alta sensibilità (0.03 A).

– La rete deve avere un efficiente impianto di messa a terra secondo le norme elettriche esistenti nel Paese: questa responsabilità è a carico dell’installatore.

– Il quadretto con la presa dovrà essere collocato in un ambiente interno lontano da spruzzi, getti d’acqua o pioggia e in modo che la spina sia accessibile.

– Durante l’allacciamento evitare assolutamente di bagnare o inumidire la morsettiera, il motore o il pressostato.

10. AVVIAMENTO E UTILIZZAZIONE DEL GRUPPO

NON FARE MAI FUNZIONARE L’ELETTROPOMPA IN ASSEN-

ZA DI ACQUA: LA MANCANZA D’ACQUA CAUSA SERI DANNI

AI COMPONENTI INTERNI.

10.1 AVVERTENZE GENERALI

Sono valide le avvertenze riportate al par. 9.1 della parte 1 relative alla pompa.

10.2. RIEMPIMENTO D’ACQUA DEL GRUPPO

ATTENZIONE

OPERAZIONE DA EFFETTUARE CON IL GRUPPO

COMPLETAMENTE PRIVO DI ENERGIA ELETTRICA.

• Gruppo con battente positivo (vasca di pescaggio con livello superiore alla bocca di asp. della pompa).

Aprire le valvole di intercettazione in aspirazione del gruppo, e chiudere quelle in mandata, togliere il tappo del foro superiore delle pompe e attendere fino alla fuoriuscita d’acqua. Nel caso non ci fosse trafilamento (es. pescaggio orizzontale) dalla valvola di ritegno riempire fino al trabocco dal foro superiore delle pompe, quindi richiudere con il relativo tappo.

• Gruppo con battente negativo.(vasca di pescaggio con livello inferiore alla bocca di asp. della pompa).

Aprire le valvole di intercettazione in aspirazione del gruppo, togliere il tappo del foro superiore delle pompe e riempire fino al trabocco.

10.3. AVVIAMENTO DEL GRUPPO

Il pressostato dei gruppi 1GP è tarato, in base al modello, se-

I

5

I condo i valori indicati nella tabella del paragrafo 5.7. Tali valori possono essere aggiustati alle esigenze dell’utenza entro certi limiti come specifi cato in seguito. Per verifi care la taratura avviare la pompa (interruttore su “on”/spina inserita) e chiudere lentamente la valvola d’intercettazione in mandata. La pressione aumenterà rapidamente, come indicato dal manometro, e la pompa si fermerà, per intervento dei contatti del pressostato al valore di taratura. NB: verifi care il valore di precarica di fabbrica del vaso, indicata sulla targhetta, che comunque dovrà essere regolato ad una pressione di 0.3÷0.5 bar inferiore alla pressione di avvio della pompa Se la pressione non aumenta staccare la pompa (interruttore su “off”/ disinserire la spina elettrica) e verifi care il riempimento poi riavviare.

Alla fermata della pompa, aprire la valvola d’intercettazione in mandata e verifi care che la pompa riparta per intervento del pressostato ad una pressione circa uguale a quella minima di taratura. La pressione di fermata della pompa (pressione di utilizzo impianto) può essere aumentata o diminuita avvitando o svitando il dado di taratura 1 (fi g. 1) mentre quella di avvio può essere variata avvitando o svitando il dado 2 (fi g. 1) (differenziale). Nel caso in cui si volesse aumentare la pressione di fermata della pompa (pressione impianto) verifi care che il valore desiderato non superi la pressione massima fornita dalla pompa altrimenti il gruppo non potrà mai fermarsi. (Come specifi cato anche nella tabella “Anomalie ed interventi”). Ricordarsi che ogni qualvolta si varia la taratura del pressostato si dovrà adeguare anche la precarica del vaso a membrana.

10.4. FUNZIONAMENTO

Dopo aver verifi cato l’avviamento e la fermata della pompa alle pressioni impostate il gruppo è pronto all’uso.

Il funzionamento è automatico.

Controllare che rumore, vibrazioni, pressione e tensione elettrica siano a livello normale.

10.5. ARRESTO TOTALE DEL GRUPPO

Per fermare totalmente il gruppo riportare l’interruttore di comando su off e, per sicurezza, staccare la spina dalla presa.

10.6. AVVIAMENTO DEL GRUPPO CON FLUSSOSTATO

Verifi care il corretto adescamento della pompa, quindi aprire parzialmente un rubinetto del circuito utilizzatore.

Collegare il fl ussostato alla rete elettrica e verifi care la presenza di tensione.

La pompa si avvia automaticamente con il led presenza tensione e/o led pompa in funzione accesi.

Ad utilizzo fi nito e ripristino pressione impianto il fl ussostato ferma automaticamente le pompe.

Per la taratura e maggiori dettagli vedere il relativo libretto istruzione.

11. MANUTENZIONE E RIPARAZIONE

ATTENZIONE

Qualsiasi intervento di manutenzione e riparazione deve essere sempre effettuato con alimentazione elettrica disinserita. Questi interventi vanno eseguiti solamente da personale qualifi cato: l’inosservanza di tale regola comporta il decadimento della garanzia.

11.1. VERIFICHE E CONTROLLI PERIODICI

Si consiglia di controllare periodicamente il regolare funzionamento, ed in particolare prestare attenzione all’eventuale insorgere di rumorosità e vibrazioni anomale e, per le pompe di superfi cie, ad eventuali perdite della tenuta meccanica.

I gruppi di pressurizzazione 1GP richiedono solo poche verifi che periodiche che sono:

-

0.5 inferiore alla pressione di avvio del pressostato);

Eventuali inconvenienti possono essere affrontati consultando la tabella a seguire. Consultare anche il manuale istruzioni della pompa.

11.2. MANUTENZIONE

Per le operazioni principali e più ricorrenti di manutenzione vedere manuale parte 2 pompa, manuale vaso d’ espansione, manuale fl ussostato se in dotazione.

Per parti di ricambio vedere posizioni su fi g. 6-7.

11.3. RICERCA GUASTI GRUPPO

Consultare anche i manuali istruzione della pompa, del vaso a membrana, e del fl ussostato se installati.

ANOMALIA

Mancato avvio dell’elettropompa

Il motore gira ma la pompa non manda acqua

La pompa funziona con portata ridotta rispetto alla nomale

PROBABILE CAUSA INTERVENTI

- Manca corrente di rete

- Spina non inserita bene

- Salvavita scattato

- Intervento della protezione termica

- Motore o condensatore difettosi

- Verifi care le altre utenze a valle dello stesso contatore o il contatore stesso

- Inserire bene la spina

- Riarmare. Se scatta di nuovo rivolgersi ad un elettricista qualifi cato per identifi care il punto di dispersione e ripristinare l’isolamento

- Si riarma da solo dopo pochi minuti. Se riscatta contattare il rivenditore più vicino

- Contattare il rivenditore più vicino

- Pressione di inserzione pressostato troppo bassa - Ritarare il pressostato

- Filtro in aspirazione ostruito

- Mancanza di acqua nella pompa

- Mancanza d’acqua nel pozzo o nella vasca

- Pulire il fi ltro

- Riempire la pompa (vedi cap. 10.2.)

- Allungare il tubo di aspirazione o attendere il ripristino del livello

- Livello acqua troppo basso

- Diffi coltà d’aspirazione

- Abbassare la pompa

- Pulire la valvola di fondo e il tubo d’aspirazione

- Tubo d’aspirazione di diametro maggiore

- Sostituire eventuali gomiti con curve larghe

- Calo della tensione di alimentazione al di sotto del valore minimo accettabile (Ved. libretto pompa)

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ANOMALIA

Avviamenti troppo frequenti

La pompa non si ferma

La pompa vibra o fa eccessivo rumore durante il funzionamento

PROBABILE CAUSA

- Precarica d’aria nell’autoclave insuffi ciente

- Differenziale pressostato troppo basso

- Perdite d’acqua della valvola di fondo o delle tubazioni

Pressostato fuori campo di taratura

- Cavitazione per eccessiva portata

- Cavitazione per diffi coltà di aspirazione

- Corpi estranei tra parti fi sse e rotanti (ventola)

- Cuscinetti usurati o danneggiati

INTERVENTI

- Ripristinare la precarica o sostituire la membrana se rotta

- Ritarare aumentando il differenziale

- Eliminare le perdite

Ritarare diminuendo il differenziale (vedi cap. 5.7.)

- Chiudere un po’ la valvola d’intercettazione in mandata

- Intervenire come quando la pompa fornisce una portata ridotta

- Rimuovere i corpi estranei

- Interpellare il rivenditore più vicino

12. SMALTIMENTO

Nello smaltimento del gruppo 1GP attenersi rigorosamente alle disposizioni in vigore nel proprio paese, accertandosi di non lasciare all’interno della pompa residui del fl uido trattato.

I vasi a membrana vanno scaricati dalla pressione interna di precarica.

La maggior parte delle nostre pompe non contengono materiali particolarmente inquinanti. Casi specifi ci vengono indicati nell’eventuale capitolo “DEMOLIZIONE” nella PARTE 2.

13. SCHEMI E DISEGNI

Massima coppia di serraggio del dado coperchio

6 Kg x cm

FIG. 1 Pressostato FSG-NE / FYG-NE FIG. 2 Pressostato XMP

1

2

B

A

I

FIG. 3 Chisura FIG. 4 Apertura FIG. 5 Collegamento pompa con pressostato

7

I

FIG. 6 Gruppo 1 GP standard

Legenda

1. POMPA

2. RACCORDO 5 VIE

2/A. RACCORDO 3 VIE

3. PRESSOSTATO

4. MANOMETRO

5. PRESSACAVO

FIG. 7 Gruppo 1GP con fl ussostato

6. SERBATOIO

7. TUBO

8. GUARNIZIONE

9. CAVO DI COLLEGAMENTO ELETTRICO

10. CAVO MOTORE PRESSOSTATO

Posizione manometro e pressostato su gruppi

1GP pompe serie “AGA”

8

Legenda

1. POMPA

9. CAVO CON SPINA

10. CAVO COLLEGAMENTO MOTORE-FLUSSOSTATO

11. FLUSSOSTATO

FIG. 8 Schema tipico di installazione gruppo 1GP standard

Quadro solo per versione trifase

I

FIG. 9 Schema tipico di installazione 1GP con fl ussostato elettronico

Legenda

1. FILTRO

2. VALVOLA A SFERA MF

3. GIUNTO 3 PZ.

4. VALVOLA DI NON RITORNO

5. VALVOLA DI FONDO

SOPRABATTENTE

SOTTOBATTENTE

Legenda

1. FILTRO

2. VALVOLA A SFERA MF

3. VALVOLA DI NON RITORNO

4. BOCCHETTONE 3 PZ.

5. GIUNTO ANTIVIBRANTE O

TUBO FLESSIBILE

6. VALVOLA DI FONDO

SOPRABATTENTE

SOTTOBATTENTE

9

GB

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL PART 3

THE USER SHOULD KEEP THIS DOCUMENT

1. INTRODUCTION

This instruction manual is split into 4 booklets: PART 1, containing general information regarding our whole product range;

PART 2, containing information specifi c to the motor-driven pumps; this booklet, PART 3, containing information specifi c to the pressure booster set; the expansion tank manual; and the electronic fl ow switch manual, where applicable.

Comply with the instructions given in all booklets to get the most out of your set and assure its proper operation. Most importantly, we advise you to read and comply with the “GENERAL SAFETY

WARNINGS” given in chapter 5 in part 1 relating to the pump and chapter 3 of this manual. For further information, get in touch with your nearest authorized dealer or assistance centre.

NO PART OF THESE ILLUSTRATIONS AND/OR TEXT MAY BE

REPRODUCED FOR ANY REASON.

The following symbols have been used in the compilation of this instruction booklet:

WARNING

Risk of damaging the pump or system

Risk of causing injury or damaging property

Electrical hazard

2. CONTENTS

1. INTRODUCTION

2. CONTENTS

3. GENERAL SAFETY WARNINGS page 10

3.1. Prevention measures to be taken by user page 10

3.2. Guards and signifi cant precautions page 11

4. WARRANTY AND TECHNICAL ASSISTANCE page 11

5. BOOSTER SET DATA AND DESCRIPTION

5.1. Manufacturer

5.2. Booster set data

5.3. Description of operation

5.4. Operating conditions for which equipment is designed

5.5. Operating conditions for which equipment is not designed

5.6. Operating conditions

5.7. Pressure switch specifi cations

Specifi cations of FSG-FYG models

5.8.2. page 11 page 11 page 11 page 11 page 11 page 12 page 12 page 12 page 12 page 12 page 12 page 12 page 12

6. TECHNICAL DESIGN FEATURES

7. TECHNICAL SPECIFICATIONS

8. INSTALLATION, REMOVAL AND TRANSPORT

8.1. General installation practices

8.2. Installation

8.3. Removal

8.4. Transport page 12 page 13 page 13 page 13 page 13

9. WIRING

10. STARTING AND USING THE SET

10.1. General instructions

10.2. Filling the set with water

10.3. Starting the set page 13 page 13 page 13 page 13

10.4. Operation

10.5. Booster set shutdown

10.6. Starting the set with fl ow switch

11. MAINTENANCE AND REPAIR

11.1. Routine inspections and checks

11.2. Maintenance

11.3. Troubleshooting

12. DISPOSAL

13. DIAGRAMS AND DRAWINGS

14. DECLARATION OF CONFORMITY page 14 page 14 page 14 page 14 page 14 page 14 page 14 page 15 page 15 page 42

3. GENERAL SAFETY WARNINGS

– IF YOU FAIL TO COMPLY WITH THESE WARN-

INGS AND/OR TAMPER WITH THE SYSTEM,

EBARA PUMPS EUROPE S.P.A. SHALL BE RE-

LIEVED OF ANY LIABILITY IN THE EVENT OF

INJURY OR DAMAGE TO PROPERTY OR THE

ACTUAL SYSTEM.

– Before starting the set, you must be familiar with the operations described in this manual, in the manuals relating to the individual motor-driven pump (PART 1 and PART 2), in the expansion tank instruction manual, or in the electronic fl ow switch manual, and perform operations as instructed in each.

– Installation, maintenance or repair (plumbing and electrical) must be carried out by specialized, qualifi ed personnel.

There are no “residual risks” on motor-driven pumps or on electric and hydraulic devices fi tted on the pressure booster sets (see general warnings in points 5.1, 5.2, 5.3 and point 6 of the manual called PART 1), except for the risk simply attributable to the air under pressure in the expansion tank.

Values must be kept within the operating and precharge pressure ranges, and operating and ambient temperature ranges, as indicated on the expansion tank’s label.

You are strongly advised to comply with the instructions contained in the expansion tank manual. Tanks installed by

EBARA PUMPS EUROPE S.P.A. are only approved to Directive

97/23/EC. The motor-driven pumps are not contemplated in this directive. The rest of the accessories concerned do not feature EC marking as they belong to the category specifi ed in article 3, section 3.

The 1GP automatic sets are subjected to hydrostatic pressure testing on a production lot basis.

3.1. PREVENTION MEASURES TO BE TAKEN BY USER

Users must abide by the rules and regulations laid down by local bodies the products are distributed through and, in addition, must follow to the letter the instructions set out herein.

– While installing, maintaining, repairing and/ or replacing any part of the 1GP pressure booster set, the power supply to the set itself and to the whole system must be cut off.

– You must abide by the safety and accident prevention laws in force in your country without fail. Any installation, maintenance or repair work carried out with the system powered can result in serious accidents, and possibly even death.

10

– Before starting the system, make sure all electrical devices and parts, including cables, are in proper working order.

– Do not start the set in your bare feet, or worse yet, while standing in water or when your hands are wet.

– Do not undertake any operation or work on your own initiative unless allowed by this manual.

3.2. GUARDS AND SIGNIFICANT PRECAUTIONS

– The motor-driven pump and all components of the system have been designed so that all moving parts are rendered harmless by the use of safety guards. EBARA PUMPS EUROPE s.p.a. declines all responsibility in the event of damage or injury caused as a result of these devices being tampered with.

– All live wires or parts are electrically isolated from the earth. However, there is an additional safety feature, which consists in all accessible conducting parts being connected to an earth wire so that these parts cannot become hazardous if the main isolating system fails.

terpretation and/or performance of the agreements, the sole court of competent jurisdiction shall be the Court of Trento.

5. BOOSTER SET DATA AND DESCRIPTION

5.1. MANUFACTURER

EBARA PUMPS EUROPE S.p.A.

5.2. BOOSTER SET DATA

Each set is identifi ed by a code, which reveals what type of pump it has and how it is confi gured, as follows:

1GP 2CDM 70/10 --- 24 S

S = Tank on pump delivery

H = Tank supporting the pump

P = No tank but supplied with provision for one

Capacity of diaphragm tank

PRESSCONTROL

Version with

PRESSCOMFORT

Code identifying the pump fl ow switch

Code common to all one-pump sets

GB

For the pump’s data, refer to PART 2, i.e. the user manual for the pump installed.

1GP sets come (fi g. 6) complete with:

– single-phase motor-driven pump with cable and plug

– pressure gauge

– pressure switch

– 5- or 3-way fi tting on delivery

– vertical- or horizontal-type diaphragm tank (“P” versions

- set with no tank but supplied with provision for one, if so requested).

1GP sets with fl ow switch come (fi g. 7) complete with:

– single-phase motor-driven pump with cable and plug

4. WARRANTY AND TECHNICAL ASSISTANCE

Failure to comply with the instructions given herein and/or any work on the set not performed by our assistance centres will void the warranty and relieve the manufacturer of any liability in the event of accidents involving people or damage to property and/or to the set itself.

When you receive the automatic pressure booster set, make sure no part of it has been broken or is badly dented. If you fi nd any such damage, point it out to the person making the delivery immediately. Then, once you have removed the set from its packaging, make sure it has not been damaged during transit. If it has, advise the dealer thereof within 8 days of delivery. Next, check that the specifi cations indicated on the booster set’s nameplate are the ones you ordered.

The warranty becomes void in the event:

− parts have been disassembled or repair work performed by any operator not authorized by Ebara Pumps Europe

S.p.A.;

− malfunction is the result of incorrect installation and/or wiring, tampering, improper use or use outside the operating range indicated herein;

− the equipment in question has been used to pump corrosive liquids, sandy water, chemically or physically aggressive liquids without Ebara Pumps Europe S.p.A.’s prior examination and permission;

− defects claimed are reported more than two months after they were discovered;

− damage claimed is a result of normal wear and tear.

The following parts are subject to normal wear and tear and, as a result, are covered by a limited warranty: bearings, mechanical seal, O-rings, capacitors, pressure vessel diaphragm, adjustable pressure switch, pressure gauge.

If you encounter a fault that is not contemplated in the

“TROUBLESHOOTING” chart (sect. 11.3). contact the nearest authorized dealer.

For the settlement of any dispute that might arise from the in-

5.3. DESCRIPTION OF OPERATION

1GP sets are automatic water supply systems with 1 pump, fi tted with or supplied ready for connection to diaphragm pressure vessels. The set is controlled by a pressure switch with a factory setting as indicated in the table in section 5.7.

If water is drawn from the system, with the pump stopped, pressure drops and the pressure switch pump start contact consequently closes, causing the pump to start. When pressure is restored in the system, the pressure switch pump stop contact closes and the pump stops.

In 1GP sets with fl ow switch, the pump is started and stopped by means of an electronic controller built into the fl ow switch.

The fl ow switch reacts to a water-use demand on the system by starting the pump, which delivers the required fl ow at constant pressure until the demand ceases and system pressure is restored to normal conditions. If the pump runs out of water, it stops automatically. The settings and detailed specifi cations are contained in the fl ow switch’s user manual.

5.4. OPERATING CONDITIONS FOR WHICH EQUIPMENT IS

DESIGNED

The 1GP Ebara pressure booster sets, in standard versions, can be used for residential, commercial, industrial and agricultural applications, namely for: domestic water lifting or handling, cooling, irrigation, washing systems. Water can be: clean water, drinking water, rainwater, well water, mixed water, provided it does not contain solids or fi bres in suspension and is free of aggressive chemical substances.

11

GB

5.5. OPERATING CONDITIONS FOR WHICH EQUIPMENT IS

NOT DESIGNED

The set cannot be used to handle:

− dirty water or water with solids in suspension;

− water containing acids or bases, and corrosive liquids in general;

− water with a temperature over the temperature limit given in chap. 5.6;

− seawater;

− fl ammable liquids and hazardous liquids in general;

− GP sets are not designed for portable use or use outdoors.

WARNING

NB: THE MOTOR-DRIVEN PUMP MUST NEVER

BE MADE TO WORK WITHOUT LIQUID.

5.6. OPERATING CONDITIONS

For operating conditions, refer to chapter 4 in part 2 “TECHNICAL

SPECIFICATIONS” relating to the pump. Maximum temperature of liquid pumped is in the range 40-55 °C depending on the kind of pump installed (see the individual pump’s user manual).

5.7. PRESSURE SWITCH SPECIFICATIONS

PRESSURE

SWITCH TYPE

FSG 2NE SP53

FSG 9NE SP53

FSG 9NE SP54

FYG 22NE SP53

XMP A06

XMP A12

ADJUSTMENT

RANGE AS

PRESSURE

INCREASES bar

1,4 ÷ 4,6

1,4 ÷ 4,6

1,4 ÷ 4,6

2,8 ÷ 7,0

1 ÷ 6

1.3 ÷ 12

DIFFERENTIAL

AT MIN.

SETTING bar

AT MAX.

SETTING bar

FACTORY

SETTING bar

1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 1,4 – 2,8

1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 1,4 – 2,8

1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 2,5 – 3,7

1,2 – 2,3 1,6 – 2.7 5,4 – 7,0

0.8

1.2 – 4.2 2.8 – 4.8

1 1,7 – 8.4

5-8

WARNING

NB: DEPENDING ON THE TYPE OF POWER CA-

BLE, PRESSURE SWITCHES ARE SUPPLIED

WITH CABLE CLAMP PG13.5 FOR USE WITH CA-

BLE FROM Ø 6-9MM OR PG 13.5 FOR USE WITH

CABLES FROM Ø 9-12.5MM.

5.8.1. SPECIFICATIONS OF FSG-FYG MODELS (FIG.1)

Device conforming to European standards EN 60730-1 and

EN 60730-2-6

Pressure connection thread: G ¼ ISO 228/1 (FSG 2NE/FYG

22NE) - ISO 7/1 R ¼ (FSG 9NE)

2 cable entries Din Pg 13.5

Insulation protection: IP65 (IEC/EN 60529)

Pressures:

• continuous duty: (FSG 2NE-9NE) max. 4.6 bar; rupture pressure: min. 20 bar.

• continuous duty: (FYG 22NE) max. 7.0 bar; rupture pressure: min. 28 bar.

MOTOR RATING

1 Phase~

1,5 kW – 230V

3 Phase~

2,2 kW – 400V

Adjustment:

1. Starting: to increase the tripping point as pressure decreases, tighten setting nut 1 (FIG. 1).

2. Stopping: to increase the tripping point as pressure increases, tighten the differential adjustment nut 2 (FIG. 1).

5.8.2. SPECIFICATIONS OF XMP MODELS (FIG.2)

Device conforming to European standards IEC 947, EN

60947-4-1, UL 508, CSA C22-2 n°14

Pressure connection thread: G ¼ ISO 228/1

2 cable entries Din Pg 13.5

Insulation protection: IP54 (IEC/EN 60529)

Pressures:

• continuous duty: (XMP A06) max. 6 bar; rupture pressure: min. 30 bar.

• continuous duty: (XMP A12) max. 12 bar; rupture pressure: min. 30 bar.

MOTOR RATING

1 Phase~

1,5 kW – 230V

3 Phase~

3,0 kW – 400V

Adjustment:

1. Starting: to increase the tripping point as pressure decreases, tighten setting nut A (FIG. 2).

Stopping: to increase the tripping point as pressure increases, tighten the differential adjustment nut B

(FIG. 2).

5.9 SPECIFICATIONS OF ELECTRONIC FLOW SWITCH (FIG. 7-9)

5.9.1 Presscomfort specifi cations:

- Male connection thread G1” ISO 228/1.

- Insulation protection IP65.

- Maximum working pressure 10 bar.

- Starting pressure adjustment ranges: 1.5-2.5 bar.

To adjust, note the pressure gauge reading at start-up and turn the screw accordingly.

5.9.2 Presscontrol specifi cations:

- Male connection thread G1” ISO 228/1.

- Insulation protection IP65.

- Maximum working pressure 10 bar.

- Fixed settings standard 1.5 bar (or 1.2 or 2.2 bar on request).

For additional specifi cations, see the relevant fl ow switch’s specifi c manual.

6. TECHNICAL DESIGN FEATURES

The 1GP pressure booster set has been designed and built according to the following standards:

− See point 6 in PART 1 manual

− MECHANICAL RISKS MACHINERY DIRECTIVE 2006/42/CE

− ELECTRICAL RISKS MACHINERY DIRECTIVE 2006/42/CE

− LOW VOLTAGE DIRECTIVE 2006/95/EC

−

2004/108/EC

− PRESSURE RISK DIRECTIVE 97/23/EC, see expansion tank operating instructions

7. TECHNICAL SPECIFICATIONS

For the pumps’ technical specifi cations, refer to manuals

PART 1 and PART 2 and the data plate on the pump.

For the expansion tank’s technical specifi cations, refer to section 2 in the relevant operating instructions.

For the fl ow switch’s technical specifi cations, refer to point

5.9 and the relevant operating instructions.

8. INSTALLATION, REMOVAL AND TRANSPORT

WARNING

INSTALLATION MUST BE CARRIED OUT BY A

QUALIFIED TECHNICIAN.

12

8.1. GENERAL INSTALLATION PRACTICES

Once unpacked, handle the set manually with care. If weight is over 30 kg (see point 8.4), it is advisable to lift the set using mechanical means: a) Use metal pipes, or suffi ciently rigid plastic pipes, to ensure that they will not collapse under the vacuum created in the suction line; b) Support and align pipework so that it does not generate stress on the set; c) If using hoses for suction or delivery lines, do not bend them to avoid constrictions; d) If there are any connections between pipes, seal them: air getting into the suction pipe will have a negative effect on pump operation; e) It is advisable to fi t a gate valve on the delivery pipe, at the outlet of the 3/5-way fi tting; f) Fasten the pipes to the tank, or to fi xed parts in any case, so that they are not supported by the set; g) Do not use too many bends (goosenecks) and valves in the system; h) When the set is installed with the liquid source lower than the pump, the suction pipe must be fi tted with a foot valve and fi lter to prevent foreign matter getting inside, and its end must be immersed to a depth that is at least twice the diameter of the pipe. Moreover, the distance from the pipe to the bottom of the tank must be one and a half times the diameter of the pipe;

If the suction line is longer than 4 metres, use a pipe with a larger diameter (¼ of an inch bigger is recommended for suction) to improve performance.

8.2 INSTALLATION (SEE TYPICAL DIAGRAMS IN FIG. 8-9) a) Place the set on a fl at surface as near to the water source as possible, leaving enough space round it to be able to operate and perform maintenance safely. Whatever the case, leave at least a 100mm clearance in front of the motor’s cooling fan; b) Use pipes with an appropriate diameter (see PART 2 section 4) featuring threaded manifolds, which will be screwed on to the 3/5-way fi tting; c) Supports, fi xing systems, piping and other components of the system must be independent from the set so that they do not generate additional loads or stress on the booster.

8.3. REMOVAL

To handle or remove the set, you must: a) turn off the power supply; b) vent pressure from the system and precharge pressure from the expansion tank; c) disconnect the delivery and suction pipes (where fi tted) if they are too long or get in the way; d) if the set has been bolted down on the surface it stands on, remove the relevant screws; e) rewind the power cable and fasten it to the set so that it will not be damage during transit; f) lift the set with means that are suitable for the weight and size of the set (see point 8.4).

8.4. TRANSPORT

The set is packed in a cardboard box or, where weight and size dictate, fastened on a wooden pallet.

Packages up to 25 or 30 kg can be carried manually, heavier packages should be handled with a mechanical lift.

9. WIRING

WARNING

NB: WIRING MUST BE CARRIED OUT BY A QUALI-

FIED TECHNICIAN.

– The set is connected by simply plugging it into a power socket on a suitable board or cabinet featuring a thermomagnetic circuit breaker and a high-sensitivity (0.03 A) residual current circuit breaker.

– The power mains must have an efficient earthing system according to the electrical standards in force in your country: this is the installer’s responsibility.

– The board or cabinet with the socket must be located in an indoor room away from spray, jets of water or rain, in a position where the plug is easy to reach.

– During connection, be extremely careful not to get the terminal board, motor or pressure switch wet or damp at all.

10. STARTING AND USING THE SET

NEVER RUN THE MOTOR-DRIVEN PUMP WITHOUT WATER:

THE ABSENCE OF WATER RESULTS IN SERIOUS DAMAGE

TO INTERNAL PARTS.

GB

10.1 GENERAL INSTRUCTIONS

The warnings given in section 9.1 of part 1 relating to the pump are applicable.

10.2. FILLING THE SET WITH WATER

WARNING

OPERATION TO BE PERFORMED WITH ELECTRIC-

ITY SUPPLY TO THE SET COMPLETELY CUT OFF.

• Set with flooded suction (liquid drawn from a tank higher than the pump’s suction port).

Open the isolating valves on the set’s suction line and close the discharge ones, remove the cap from the pumps’ top hole and wait for water to come out. If there is no leaking (e.g. pump is on a level with the liquid) from the nonreturn valve, fill to overflowing through the pumps’ top hole, then close again with the relevant cap.

• Set with suction lift (liquid drawn from a tank lower than the pump’s suction port).

Open the isolating valves on the set’s suction line, remove the cap from the pumps’ top hole and fill to overflowing.

10.3. STARTING THE SET

The 1GP sets’ pressure switch is set, depending on the model,

13

GB according to the values indicated in the table in section 5.7.

These values can be adjusted to meet water-use needs within a certain range as specifi ed below. To check the setting, start the pump (set switch to “on”/plug in) and slowly close the delivery isolating valve. Pressure will increase quickly, as indicated by the pressure gauge, and the pump will stop at the set value as a result of the pressure switch contacts closing.

NB: check the tank’s precharge factory setting, as indicated on the nameplate - whatever the case, it should be adjusted to a pressure that is 0.3 to 0.5 bar lower than the pump starting pressure. If pressure does not increase, turn off the set (set switch to “off”/unplug from power socket), check fi lling and then restart. When the pump stops, open the delivery isolating valve and check that the pump restarts due to the pressure switch tripping at a pressure roughly equal to the minimum pressure setting. The pump stopping pressure (system operating pressure) can be increased or decreased by tightening or unscrewing setting nut 1 (fi g. 1), whilst starting pressure can be altered by tightening or unscrewing nut 2 (fi g. 1) (differential). Should you want to increase the pump stopping pressure (system pressure), make sure the value you want is not higher than the maximum pressure delivered by the pump, otherwise the set will never be able to stop. (As also specifi ed in the “Troubleshooting” table). Remember that every time the pressure switch setting is changed, you will also have to adjust the diaphragm tank’s precharge accordingly.

10.4. OPERATION

Once you have checked that the pump starts and stops at the set pressures, the set is ready to use.

Operation is automatic.

Make sure noise, vibration, pressure and voltage levels are normal.

10.5. BOOSTER SET SHUTDOWN

To shut down the set completely, set the control switch to off and, for added safety, unplug the set from the power socket.

10.6. STARTING THE SET WITH FLOW SWITCH

Make sure the pump primes properly, then partially open a cock on the water-use circuit.

TROUBLE

Pump fails to start

Motor runs but pump is not delivering water

Pump works with lower fl ow rate than normal

- No mains power

PROBABLE CAUSE

- Not plugged in properly

- Circuit breaker has tripped

- Thermal overload cutout tripped

- Motor or capacitor faulty

- Pressure switch starting pressure too low

- Suction fi lter clogged

- No water in pump

- No water in well or tank

- Water level too low

- Suction problems

Connect the fl ow switch to the mains and make sure it receives power.

The pump starts automatically, with the power ON LED and/or pump running LED lit.

Once water use demand has ceased and system pressure has been restored, the fl ow switch automatically stops the pumps.

For setting and further details, refer to the relevant instruction booklet.

11. MAINTENANCE AND REPAIR

WARNING

Any maintenance or repair work must always be performed with the power supply disconnected. Such work must be carried out by qualifi ed personal only: failure to comply with this rule will void the warranty.

11.1. ROUTINE INSPECTIONS AND CHECKS

We recommend you check that the set is operating correctly at regular intervals - look out, above all, for abnormal vibrations and noise and, in the case of surface pumps, for leaking mechanical seals.

1GP pressure booster sets require just a few routine checks, as follows: precharge of the diaphragm tank must be checked (0.3-0.5 bar lower than the pressure switch’s starting pressure);

– pump starting/stopping pressure must be checked.

If problems are encountered, they can be dealt with by consulting the following chart. Also consult the pump’s user manual.

11.2. MAINTENANCE

See pump manual part 2, the expansion tank manual, and manual relating to the fl ow switch, if fi tted, for the main and most common maintenance procedures.

For spare parts, see positions in fi g. 6-7.

11.3. BOOSTER SET TROUBLESHOOTING

Also consult the user manuals relating to the pump, diaphragm tank and fl ow switch, if installed.

ACTION

- Check other loads downstream of this contactor or the contactor itself

- Plug in properly

- Reset. If it trips again, call in a qualifi ed electrician to locate the leakage point and repair insulation.

- It resets on its own after a few minutes. If it trips again, contact your nearest dealer

- Contact your nearest dealer

- Correct pressure switch settings

- Clean the fi lter

- Fill the pump (see chap. 10.2)

- Lengthen suction pipe or wait for level to be restored

- Lower the pump

- Clean the foot valve and suction pipe

- Suction pipe with greater diameter

- Replace any elbows installed with wide bends

- Supply voltage has dropped below minimum acceptable value (see pump booklet)

14

TROUBLE

Starting too frequent

PROBABLE CAUSE

- Air precharge in pressure vessel insuffi cient

- Pressure switch differential too low

- Water leaking from foot valve or piping

Pressure switch outside setting range Pump does not stop

Pump vibrates or makes too much noise during operation

- Cavitation due to excessive fl ow rate

- Cavitation due to suction problems

- Foreign matter between fi xed and rotating parts (fan)

- Bearings worn or damaged

ACTION

- Restore precharge or replace diaphragm if broken

- Correct setting by increasing the differential

- Eliminate leaks

Correct setting by decreasing the differential (see chap. 5.7)

- Close delivery isolating valve slightly

- Take the same action as you would when the pump is delivering low fl ow rate

- Remove foreign matter

- Contact your nearest dealer

12. DISPOSAL

When disposing of the 1GP set, comply strictly with the regulations in force in your country, making sure none of the fl uid treated is left inside the pump. Precharge pressure in the diaphragm tanks must be vented.

Most of our pumps do not contain particularly pollutant materials. Specifi c cases are indicated in the “DEMOLITION” chapter in PART 2, where applicable.

13. DIAGRAMS AND DRAWINGS

Maximum tightening torque for nut on cover

6 Kg x cm

FIG. 1 FSG-NE / FYG-NE pressure switch FIG. 2 XMP pressure switch

1

2

B

A

GB

FIG. 3 Closing FIG. 4 Opening FIG. 5 Connection of pump with pressure switch

15

FIG. 6 Standard 1 GP set

GB

Key

1. PUMP

FITTING

2/A. 3-WAY FITTING

SWITCH

4. PRESSURE

5. CABLE

GAUGE

CLAMP

FIG. 7 1GP set with fl ow switch

6. TANK

7. HOSE

8. SEAL

9. CONNECTING POWER CABLE

10. PRESSURE SWITCH MOTOR CABLE

Pressure gauge and pressure switch position on 1GP sets with “AGA”series pumps

16

Key

1. PUMP

9. CABLE WITH PLUG

10. MOTOR-FLOW SWITCH CONNECTING CABLE

11. FLOW SWITCH

FIG. 8 Typical installation diagram 1GP 24 C

FIG. 9 Typical installation diagram 1GP with electronic fl ow switch

Board for three-phase version only

GB

Key

1. FILTER

2. MF BALL VALVE

3. 3-WAY

4. NONRETURN

VALVE

LIFT

Hb SUCTION

VALVE

Key

1. FILTER

2. MF BALL VALVE

VALVE

4. 3-WAY

5.

COUPLING OR HOSE

VALVE

LIFT

Hb SUCTION

17

F

MANUEL D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN 3 ème

À CONSERVER SOIGNEUSEMENT

PARTIE

1. INTRODUCTION

Le présent manuel est constitué de 4 fascicules: la 1

ère

PARTIE, contenant des informations générales sur l’ensemble de notre production; la 2

ème

PARTIE contenant des informations spécifi ques sur les électropompes, la 3

ème

PARTIE, le présent fascicule, contenant des informations spécifi ques sur le groupe de pressurisation; le manuel du vase d’expansion et le manuel du fl uxostat électronique, s’il est prévu.

Se conformer aux indications reportées dans tous les fascicules pour que le groupe fonctionne correctement et ait un rendement optimal. Il est recommandé en particulier de lire et de respecter les «CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ» au chapitre 5 de la 1

ère

partie relative à la pompe et le chapitre

3 du présent manuel. Pour avoir de plus amples informations, prière de contacter le revendeur agréé ou le Service aprèsvente le plus proche.

TOUTE REPRODUCTION, MÊME PARTIELLE, DES ILLUSTRA-

TIONS ET/OU DU TEXTE EST INTERDITE, QUEL QU’EN SOIT LE

MOTIF.

Les symboles suivants ont été utilisés pour rédiger ce manuel:

ATTENTION

Risque d’abîmer la pompe ou l’installation

Risque d’accident ou d’endommager les biens

Risque de nature électrique

2. SOMMAIRE

1. INTRODUCTION

2. SOMMAIRE

3. CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ page 18

3.1. Mesures de prévention à la charge de l’utilisateur page 18

3.2. Protections et précautions à prendre page 19

4. GARANTIE ET ASSISTANCE TECHNIQUE page 19

5. DONNÉES ET DESCRIPTION DU GROUPE

5.1. Fabricant

5.2. Données du groupe

5.3. Description du fonctionnement

5.4. Usage prévu

5.5. Usage non conforme page 19 page 19 page 19 page 19 page 19 page 20

5.6. Conditions d’emploi

5.7. Caractéristiques des pressostats page 20 page 20

5.8.1. Caractéristiques des modèles FSG-FYG page 20

5.8.2. Caractéristiques des modèles XMP page 20

5.9. Caractéristiques du fl uxostat électronique page 20

6. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE FABRICATION page 20

7. DONNÉES TECHNIQUES page 20

8. MONTAGE, DÉMONTAGE ET TRANSPORT page 20

8.1. Précautions générales à prendre pour le montage page 21

8.2. Montage

8.3. Démontage

8.4. Transport page 21 page 21 page 21

9. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE page 21

10. MISE EN SERVICE ET UTILISATION DU GROUPE page 21

10.1. Avertissements généraux

10.2. Remplissage d’eau du groupe page 21 page 21

10.3. Mise en service du groupe

10.4. Fonctionnement

10.5. Arrêt total du groupe page 21 page 22 page 22

10.6. Mise en service du groupe avec fl uxostat page 22

11. ENTRETIEN ET RÉPARATION

11.1. Contrôles périodiques

11.2. Entretien

11.3. Recherche des pannes page 22 page 22 page 22 page 22

12. ÉLIMINATION

13. SCHÉMAS ET DESSINS

14. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ page 23 page 23 page 43

3. CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ

– EBARA PUMPS EUROPE S.P.A. DÉCLINE TOUTE

RESPONSABILITÉ EN CAS D’ACCIDENT ET DE

DOMMAGES AUX BIENS OU À L’INSTALLATION

SI CES INDICATIONS NE SONT PAS RESPECTÉES

ET/OU SI L’INSTALLATION A ÉTÉ ALTÉRÉE.

– Avant de mettre le groupe en marche, l’utilisateur doit savoir comment effectuer les opérations décrites dans le présent manuel, dans les manuels de l’électropompe (1 ère et 2 e PARTIES), dans le manuel du vase d’expansion ou dans celui du fl uxostat électronique et se conformer aux procédures.

– Le montage, l’entretien ou les réparations (hydraulique ou électrique) doivent être faits par du personnel spécialisé et qualifi é.

Les électropompes et les dispositifs électriques et hydrauliques montés sur les groupes de pressurisation ne présentent aucun «risque résiduel» (voir avertissements généraux aux points 5.1., 5.2., 5.3. et au point 6 du manuel 2

ème

PARTIE),

à l’exclusion du risque dû à l’air sous pression à l’intérieur du vase d’expansion.

Ne pas dépasser les valeurs limite des pressions de service et de pré-charge ni les valeurs des températures de service et ambiante indiquées sur l’étiquette du vase d’expansion.

Il est recommandé de suivre les indications contenues dans le manuel du vase d’expansion. Seuls les vases montés par

EBARA PUMPS EUROPE S.p.A. sont homologués par rapport à la Directive 97/23/CE. Les électropompes sont exclues de la présente directive, les accessoires restants ne portent pas le label CE car ils font partie de la catégorie de l’article 3 paragraphe 3.

Les groupes automatiques 1GP sont soumis à un test de pression hydrostatique sur le lot de production.

3.1. MESURES DE PREVENTION A LA CHARGE DE L’UTILISATEUR

Les utilisateurs doivent se conformer strictement aux normes et aux règlements des organismes distributeurs locaux. Ils doivent par ailleurs suivre scrupuleusement les indications de ce manuel.

– Couper le courant du groupe et de l’installation complète durant le montage, l’entretien, la réparation et/ou le remplacement d’une pièce quelconque du groupe de pressurisation 1GP.

– Chaque utilisateur doit respecter scrupuleusement les normes de sécurité et de prévention des accidents en vigueur dans les pays respectifs. Toute opération relative au montage, à l’entretien ou à la réparation faite avec l’installation sous tension peut provoquer un accident grave et même mortel.

18

– Avant de mettre l’installation en marche, vérifier si tous les dispositifs et les composants électriques, y compris les câbles, sont efficaces.

– Veiller à ne pas être à pieds nus ou pire, avec les pieds dans l’eau, et à ne pas avoir les mains mouillées au moment de mettre le groupe en marche.

– L’utilisateur ne doit jamais prendre l’initiative de faire des opérations ou des interventions qui ne sont pas prévues dans ce manuel.

3.2. PROTECTIONS ET PRÉCAUTIONS À PRENDRE

– L’électropompe et tous les composants de l’installation ont été conçus de façon à ce que les organes en mouvement soient protégés par des carters pour éviter tout risque de blessures.

EBARA PUMPS EUROPE S.p.A. décline toute responsabilité en cas de dommages provoqués par l’altération de ces dispositifs.

– Les conducteurs ou parties sous tension sont isolés électriquement par rapport à la masse. Une sécurité supplémentaire est néanmoins prévue: en effet, les parties conductrices accessibles sont branchées à un conducteur de terre pour qu’elles ne soient pas dangereuses en cas de panne de l’isolation principale.

4. GARANTIE ET ASSISTANCE TECHNIQUE

Il y a déchéance de la garantie et le fabricant décline toute responsabilité en cas d’accident ou de dommages aux biens et/ou au groupe si les indications reportées dans ce manuel ne sont pas respectées et/ou si du personnel ne faisant pas partie de nos Services après-vente agréés a effectué une intervention quelconque sur le groupe.

À la livraison, s’assurer que l’emballage du groupe automatique n’est pas abîmé ni bosselé et le signaler immédiatement au transporteur si c’est le cas. Déballer le groupe et vérifi er s’il n’a pas subi de dommages durant le transport. Si c’est le cas, le signaler au revendeur dans les 8 jours qui suivent la livraison. Contrôler si les caractéristiques reportées sur la plaque du groupe de pressurisation sont celles requises.

La garantie cesse immédiatement d’être valable si:

− du personnel non autorisé par Ebara Pumps Europa S.p.A. a démonté ou essayé de réparer le groupe;

− le mauvais fonctionnement est dû à un montage et/ou à un branchement électrique erroné, à une altération, à un usage impropre ou dérive des limites d’emploi indiquées dans le présent manuel;

− des liquides corrosifs, de l’eau sablonneuse ou des liquides chimiquement ou physiquement agressifs ont été pompés sans le contrôle et l’autorisation au préalable d’Ebara Pumps Europe S.p.A.;

− les défauts éventuels ont été signalés plus de deux mois après qu’ils aient été découverts;

− le dommage en question dépend de l’usure normale du groupe.

Les parties suivantes, qui sont normalement sujettes à usure, ont une garantie limitée: roulements, garniture mécanique, bagues d’étanchéité, condensateurs, membrane du réservoir autoclave, pressostat réglable et manomètre.

Si une panne éventuelle ne fait pas partie de celles prévues dans le tableau «RECHERCHE DES PANNES» (par. 11.3.), contacter le revendeur agréé le plus proche.

Le Tribunal de Trente est le seul compétent en cas de litige

éventuel concernant l’interprétation et/ou l’exécution des contrats.

5. DONNÉES ET DESCRIPTION DU GROUPE

5.1. FABRICANT

EBARA PUMPS EUROPE S.p.A.

5.2. DONNÉES DU GROUPE

Chaque groupe se distingue par un sigle qui indique le type de pompe et la confi guration, comme reporté ci-dessous:

1GP 2CDM 70/10 --- 24 S

S = Réservoir sur le refoulement de la pompe

H = Réservoir qui ravitaille la pompe

P = Prévue sans vase

Capacité du réservoir à membrane

PRESSCONTROL

PRESSCOMFORT

Version avec fl uxostat

Sigle qui indique la pompe

Sigle commun à tous les groupes à une pompe

F

Pour les données de la pompe, voir le manuel 2 ème la pompe installée.

PARTIE de

Les groupes 1GP comprennent ce qui suit (fi g. 6):

– électropompe monophasée avec câble et fi che; manomètre; pressostat;

– raccord 5 ou 3 voies en refoulement;

– vase à membrane de type vertical ou horizontal (versions « P » groupe prévu sans vase sur demande).

Les groupes 1GP avec fl uxostat comprennent ce qui suit (fi g. 7):

– électropompe monophasée avec câble et fi che – fl uxostat électronique.

5.3. DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT

Les groupes 1GP sont des installations automatiques de ravitaillement hydrique à 1 pompe, équipés ou prévus pour le raccordement à des réservoirs autoclaves à membrane. Le groupe est commandé par un pressostat avec une valeur de réglage en usine comme indiqué dans le tableau du paragraphe 5.7. Le prélèvement d’eau de l’appareil, lorsque la pompe est arrêtée, provoque la réduction de la pression et par conséquent la fermeture du contact d’activation de la pompe du pressostat qui détermine la mise en marche de cette dernière. Le rétablissement de la pression dans l’installation provoque la fermeture du contact de désactivation de la pompe du pressostat et l’arrêt de cette dernière.

Dans les groupes 1GP avec fl uxostat, la mise en marche et l’arrêt de la pompe ont lieu à l’aide du contrôleur électronique qui y est contenu. À la demande d’eau du réseau, le fl uxostat fait démarrer la pompe en fournissant le débit utile à une pression constante jusqu’à ce que la demande cesse et que la pression soit rétablie aux conditions normales dans l’installation. Il y a arrêt de la pompe en cas de manque d’eau. Les données de réglage et les caractéristiques détaillées sont reportées dans le manuel du fl uxostat.

5.4. USAGE PRÉVU

Les groupes de pressurisation 1GP Ebara peuvent être utilisés, dans les versions standard, pour des applications civiles, industrielles et agricoles, en particulier pour: soulever ou déplacer l’eau pour usage domestique, pour le refroidissement, l’irrigation ou les installations de lavage. Il peut s’agir: d’eau claire, d’eau potable, d’eau de pluie, d’eau de nappe ou d’eau mélangée mais sans corps solides ou fi bres en suspension et sans substances chimiques agressives.

19

F

5.5. USAGE NON CONFORME

Le groupe ne doit pas être utilisé pour acheminer:

− de l’eau sale ou avec des corps en suspension;

− de l’eau contenant des acides, des bases ou en général des liquides corrosifs;

− de l’eau ayant une température supérieure à celles reportées au chap. 5.6.;

− de l’eau de mer;

− des liquides infl ammables ou tout au moins dangereux;

− les groupes GP ne sont pas prévus pour être transportés ni pour fonctionner en plein air.

ATTENTION

NB: L’ÉLECTROPOMPE NE DOIT JAMAIS FONC-

TIONNER À SEC.

5.6. CONDITIONS D’EMPLOI

Pour les conditions d’emploi, voir le chapitre 4 de la 2ème partie «DONNÉES TECHNIQUES» de la pompe. La température maximale du liquide pompé est de 40-55°C selon le type de pompe installée (voir manuel de la pompe).

5.7. CARACTÉRISTIQUES DES PRESSOSTATS

PRESSOSTAT

TYPE

FSG 2NE SP53

FSG 9NE SP53

FSG 9NE SP54

FYG 22NE SP53

XMP A06

XMP A12

PLAGE DE

RÉGLAGE

LORSQUE LA

PRESSION

AUGMENTE bar

1,4 ÷ 4,6

1,4 ÷ 4,6

1,4 ÷ 4,6

2,8 ÷ 7,0

1 ÷ 6

1.3 ÷ 12

DIFFÉRENTIEL

AU

RÉGLAGE

MIN. bar

AU

RÉGLAGE

MAX. bar

RÉGLAGE

EN USINE bar

1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 1,4 – 2,8

1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 1,4 – 2,8

1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 2,5 – 3,7

1,2 – 2,3 1,6 – 2.7 5,4 – 7,0

0.8

1.2 – 4.2 2.8 – 4.8

1 1,7 – 8.4

5-8

ATTENTION

NB: SELON LE TYPE DE CÂBLE ÉLECTRIQUE, LES

PRESSOSTATS SONT ÉQUIPÉS D’UN SERRE-CÂ-

BLE PG 13.5 PRÉVU POUR UN CÂBLE DE Ø 6-9

MM OU PG 13.5 PRÉVU POUR DES CÂBLES DE

Ø 9-12,5 MM.

5.8.1. CARACTÉRISTIQUES DES MODÈLES FYG (FIG. 1)

Appareil conforme aux normes européennes EN 60730-1 ED

EN 60730-2-6.

Filetage raccord pression: G ¼ UNI ISO 228/1 (FSG 2NE/FYG

22NE) - UNI ISO 7/1 R ¼ (FSG 9NE).

2 entrées serre-câble Din Pg 13.5.

Degré de protection: IP65 (IEC/EN 60529).

Pressions:

• service continu: (FSG 2NE-9NE) 4,6 bar max.; pression de rupture: 20 bar min.

• service continu: (FYG 22NE) 7 bar max.; pression de rupture: 28 bar min.

CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 2,2 kW – 400V

Réglage:

1. Activation: pour augmenter le point d’intervention lorsque la pression diminue, visser l’écrou de réglage A (FIG. 2).

2. Désactivation: pour augmenter le point d’intervention lorsque la pression augmente visser l’écrou de réglage du différentiel

B (FIG. 2).

5.8.2. CARACTÉRISTIQUES DES MODÈLES XMP (FIG. 2)

Appareil conforme aux normes européennes IEC 947, EN

60947-4-1, UL 508, CSA C22-2 n°14.

Filetage raccord pression: G ¼ UNI ISO 228/1.

2 entrées serre-câble Din Pg 13.5.

Degré de protection: IP54 (IEC/EN 60529).

Pressions: service continu: (XMP A06) 6 bar max.; rupture: 30 bar min.

CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 3,0 kW – 400V

Réglage:

Activation: pour augmenter le point d’intervention lorsque la pression diminue, visser l’écrou de réglage A (FIG. 2).

2. Désactivation: pour augmenter le point d’intervention lorsque la pression augmente visser l’écrou de réglage du différentiel B (FIG. 2).

5.9 CARACTÉRISTIQUES DU FLUXOSTAT ÉLECTRONIQUE (FIG. 7-9)

5.9.1 Caractéristiques Presscomfort:

- Filetage raccords mâle G1” UNI ISO 228/1.

- Degré de protection IP 65.

- Pression maximale de service 10 bar.

- Plages de réglage de la pression de démarrage: 1,5-2,5 bar.

Pour le réglage, lire la pression qu’indique le manomètre au démarrage et tourner la vis dans le sens désiré.

5.9.2 Caractéristiques Presscontrol:

- Filetage raccords mâle G1” UNI ISO 228/1.

- Degré de protection IP 65.

- Pression maximale de service 10 bar.

- Réglages fi xes 1,5 bar standard (ou 1,2 ou 2,2 bar sur de- mande).

Pour connaître les autres caractéristiques, voir le manuel du fl uxostat correspondant.

6. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE FABRICATION

Le groupe de pressurisation 1GP a été conçu et fabriqué en respectant les normes suivantes:

− Voir le point 6 du manuel de la 1ère PARTIE

− RISQUES DE NATURE MÉCANIQUE DIRECTIVE MACHI-

NES 2006/42/CE

− RISQUES DE NATURE ÉLECTRIQUE DIRECTIVE MACHI-

NES 2006/42/CE

− DIRECTIVE BASSE TENSION 2006/95/EC

− DIRECTIVE COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE

2004/108/EC

− RISQUE DE PRESSION DIRECTIVE 97/23/CE, voir mode d’emploi du vase d’expansion

7. DONNÉES TECHNIQUES

Pour les données techniques des pompes, voir les manuels de la 1 ère et de la 2 ème PARTIE et la plaque des données sur la pompe.

Pour les données techniques du vase d’expansion, voir le paragraphe 2 du mode d’emploi correspondant.

Pour les données techniques du fl uxostat, voir le point 5.9 et le mode d’emploi correspondant.

8. MONTAGE, DÉMONTAGE ET TRANSPORT

ATTENTION

LE MONTAGE DOIT ÊTRE EFFECTUÉ PAR UN

TECHNICIEN QUALIFIÉ.

20

8.1. PRÉCAUTIONS GÉNÉRALES À PRENDRE POUR LE MONTAGE

Déplacer délicatement le groupe à la main après l’avoir déballé. Si le groupe pèse plus de 30 kg (voir point 8.4), il est conseillé de le lever avec des moyens mécaniques: a) Utiliser des tuyaux métalliques ou en plastique avec un certain degré de rigidité, pour éviter qu’ils ne cèdent sous la dépression qui se crée en aspiration; b) Mettre des supports pour soutenir les tuyaux et les aligner pour qu’ils ne créent aucune contrainte sur le groupe;

c) Si les tuyaux d’aspiration et de refoulement sont fl exibles, ne pas les plier pour éviter de les étrangler; d) Sceller les raccords éventuels des conduits: les infi ltrations d’air dans le tuyau d’aspiration infl uent négativement sur le fonctionnement de la pompe;

e) Il est conseillé de monter une vanne sur le tuyau de refoulement, à la sortie du raccord à 3/5 voies; f) Fixer les tuyaux à la cuve ou à des parties fi xes afi n qu’ils ne soient pas soutenus par le groupe;

g) Éviter d’utiliser trop de coudes (becs de cygne) et de soupapes dans l’installation;

h) Quand le groupe est monté au-dessus de la surface libre du liquide, le tuyau d’aspiration doit être équipé d’un clapet de pied et d’un fi ltre pour empêcher aux corps étrangers d’y pénétrer et son extrémité devrait

être plongée à une profondeur d’au moins deux fois le diamètre du tuyau; la distance entre cette dernière et le fond de la cuve devrait par ailleurs être égale à une fois et demi le diamètre du tuyau;

En cas d’aspiration supérieure à 4 mètres, utiliser un tuyau ayant un plus grand diamètre (il est conseillé d’avoir ¼ de pouce en plus en aspiration) pour obtenir un meilleur rendement.

8.2 MONTAGE (VOIR SCHÉMAS TYPIQUES SUR LA FIG. 8-9) a) Positionner le groupe sur une surface plate, le plus près possible de la source d’eau, en laissant tout autour un espace suffi sant pour permettre le montage, l’utilisation et l’entretien en toute sécurité. Laisser en tout cas un espace libre d’au moins 100 mm devant le ventilateur de refroidissement du moteur;

b) Utiliser des tuyaux d’un diamètre approprié (voir 2

être vissés au raccord à 3/5 voies;

ème

PARTIE par. 4) dotés de manchons fi letés, qui devront

c) Les supports, les ancrages, les tuyaux et autres composants de l’installation doivent être indépendants du groupe, afi n de ne provoquer aucune autre charge ni contrainte sur ce dernier.

8.3. DÉMONTAGE

Pour déplacer ou démonter le groupe, il faut: a) couper le courant électrique;

b) évacuer la pression de l’installation et la pression de charge du vase d’expansion; c) détacher les tuyaux de refoulement et d’aspiration (quand ils sont présents) s’ils sont trop longs ou encombrants; d) dévisser éventuellement les vis qui bloquent le groupe sur la surface de support;

e) enrouler le câble d’alimentation et le fi xer au groupe pour qu’il ne soit pas abîmé durant le transport; f) lever le groupe avec des moyens appropriés à son poids et à ses dimensions (voir point 8.4).

8.4. TRANSPORT

Le groupe est emballé dans une boîte en carton et fi xé sur une palette en bois, si cela s’avère nécessaire vu son poids et ses dimensions. Transport à la main jusqu’à 25 ou 30 kg, avec un engin de levage mécanique s’il est plus lourd.

9. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE

ATTENTION

NB: LE BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE DOIT ÊTRE

FAIT PAR UN TECHNICIEN QUALIFIÉ.

– Il suffit pour cela de brancher la fiche sur une prise de courant située dans un tableau spécifique contenant un interrupteur magnétothermique et un interrupteur différentiel à haute sensibilité (0,03A).

– Le circuit doit avoir un système de mise à la terre efficace, conformément à la réglementation en vigueur dans le pays intéressé: c’est l’installateur qui doit s’assumer cette responsabilité.

– Le tableau avec la prise doit être monté dans un local à l’abri d’éclaboussures, de jets d’eau ou de la pluie et de façon à ce que la fiche soit accessible.

– Au cours du branchement, il faut éviter absolument de mouiller, même légèrement, le bornier, le moteur ou le pressostat.

F

10. MISE EN MARCHE ET UTILISATION DU GROUPE

NE JAMAIS FAIRE FONCTIONNER L’ÉLECTROPOMPE À

VIDE: LE MANQUE D’EAU PEUT ABÎMER SÉRIEUSEMENT

LES COMPOSANTS INTERNES.

10.1 AVERTISSEMENTS GÉNÉRAUX

Voir les avertissements reportés au par. 9.1 de la 1ère partie relatifs à la pompe.

10.2. REMPLISSAGE D’EAU DU GROUPE

ATTENTION

CETTE OPÉRATION DOIT ÊTRE EFFECTUÉE APRÈS

AVOIR COUPÉ LE COURANT DU GROUPE.

Groupe avec charge positive (cuve de prélèvement avec niveau supérieur à la bouche d’aspiration de la pompe)

Ouvrir les soupapes d’arrêt en aspiration du groupe et fermer celles en refoulement, enlever le bouchon du trou supérieur des pompes et attendre que l’eau s’écoule. Si l’eau ne s’écoule pas (ex. prélèvement horizontal) de la soupape de retenue, remplir jusqu’à ce qu’elle déborde du trou supérieur des pompes et remettre le bouchon correspondant.

Groupe avec charge négative (cuve de prélèvement avec niveau inférieur à la bouche d’aspiration de la pompe)

Ouvrir les soupapes d’arrêt en aspiration du groupe, enlever le bouchon du trou supérieur des pompes et remplir jusqu’à ce que l’eau déborde.

10.3. MISE EN SERVICE DU GROUPE

Le pressostat des groupes 1GP est réglé, selon le modèle, d’après les valeurs indiquées sur le tableau du paragraphe

21

F

5.7. Ces valeurs peuvent être ajustées dans certaines limites pour répondre aux exigences, comme indiqué ci-dessous. Pour vérifi er le réglage, mettre la pompe en marche (interrupteur sur

«on»/fi che branchée) et fermer lentement la soupape d’arrêt en refoulement. La pression augmentera rapidement, comme indiqué sur le manomètre, et la pompe s’arrêtera suite à l’intervention des contacts du pressostat à la valeur de réglage.

N.B.: vérifi er la valeur de pré-charge réglée en usine du vase, indiquée sur la plaque, qui devra toutefois être réglée à une pression de 0,3÷0,5 bar inférieure à la pression de démarrage de la pompe. Si la pression n’augmente pas, isoler la pompe

(interrupteur sur «off»/ débrancher la fi che) et vérifi er le remplissage avant de la rebrancher. À l’arrêt de la pompe, ouvrir la soupape d’arrêt en refoulement et vérifi er si la pompe se remet en marche suite à l’intervention du pressostat à une pression environ égale à celle minimale de réglage. La pression d’arrêt de la pompe (pression d’utilisation de l’installation) peut être augmentée ou réduite en vissant ou en dévissant l’écrou de réglage 1 (fi g. 1), tandis que celle de démarrage peut être modifi ée en vissant ou en dévissant l’écrou 2 (fi g. 1) (différentiel).

Pour augmenter la pression d’arrêt de la pompe (pression de l’installation), s’assurer que la valeur désirée ne dépasse pas la pression maximale fournie par la pompe, sinon le groupe ne pourra pas s’arrêter. (Comme spécifi é également dans le tableau «Anomalies et interventions»). Ne pas oublier d’adapter

également la pré-charge du vase à membrane chaque fois qu’il faut modifi er le réglage du pressostat.

10.4. FONCTIONNEMENT

Après avoir vérifi é le démarrage et l’arrêt de la pompe aux pressions saisies, le groupe est prêt à l’emploi.

Le fonctionnement est automatique.

Vérifi er si le bruit, les vibrations et la tension électrique sont

à un niveau normal.

Brancher le fl uxostat au circuit électrique et vérifi er s’il y a du courant.

La pompe se met automatiquement en marche avec le voyant présence de la tension et/ou le voyant pompe en marche allumés.

Le fl uxostat arrête automatiquement les pompes en fi n d’utilisation, lorsque la pression de l’installation a été rétablie.

Voir le manuel correspondant pour le réglage et avoir davantage de détails.

11. ENTRETIEN ET RÉPARATION

ATTENTION

Toujours couper le courant électrique avant de faire une opération d’entretien ou de réparation quelconque. Ces opérations ne doivent être effectuées par du personnel qualifi é: l’inobservation de cette règle implique la déchéance de la garantie.

11.1. CONTRÔLES PÉRIODIQUES

Il est conseillé de vérifi er régulièrement si la pompe fonctionne correctement et de faire en particulier attention aux vibrations et aux bruits anormaux éventuels. S’assurer également que la garniture mécanique ne fuit pas s’il s’agit d’une pompe de surface.

Les groupes de pressurisation 1GP ne nécessitent que de quelques contrôles périodiques, c’est-à-dire: contrôle de la pré-charge du réservoir à membrane (0,3-

0,5 inférieure à la pression de démarrage du pressostat);

- contrôle de la pression d’activation/désactivation de la pompe.

Les inconvénients éventuels peuvent être éliminés en consultant le tableau qui suit. Consulter également le manuel de la pompe.

10.5. ARRÊT TOTAL DU GROUPE

Pour arrêter entièrement le groupe, remettre l’interrupteur de commande sur «off» et débrancher la fi che de la prise par sécurité.

11.2. ENTRETIEN

Pour les opérations d’entretien les plus courantes, voir la 2 sion et le manuel du fl uxostat s’il est fourni.

Voir la position sur les fi g. 6-7 pour les pièces détachées.

ème partie du manuel de la pompe, le manuel du vase d’expan-

10.6. MISE EN SERVICE DU GROUPE AVEC FLUXOSTAT

Vérifi er si l’amorçage de la pompe est correct et ouvrir partiellement un robinet du circuit d’utilisation.

ANOMALIE

L’électropompe ne démarre pas

Le moteur tourne mais la pompe n’envoie pas d’eau

La pompe fonctionne avec un débit réduit par rapport à la normale

CAUSE PROBABLE

- Il n’y a pas de courant

- La fi che n’est pas bien branchée

- Le disjoncteur s’est déclenché

- Intervention de la protection thermique

- Moteur ou condensateur défectueux

- Pression d’activation du pressostat trop basse

- Filtre en aspiration bouché

- Il n’y a pas d’eau dans la pompe

- Il n’y a pas d’eau dans le puits ou dans la cuve

- Niveau d’eau trop bas

- Diffi culté d’aspiration

11.3. RECHERCHE DES PANNES DU GROUPE

Consulter également les manuels de la pompe, du vase à membrane et du fl uxostat s’ils sont montés.

REMÈDES

- Vérifi er les autres appareils en aval du compteur ou le compteur

- Bien brancher la fi che

- Réenclencher. S’il se déclenche de nouveau, s’adresser

à un électricien qualifi é pour localiser le point de dispersion et rétablir l’isolation

- Il se réenclenche tout seul au bout de quelques minutes.

Contacter le revendeur le plus proche s’il se déclenche de nouveau

- Contacter le revendeur le plus proche

- Régler de nouveau le pressostat

- Nettoyer le fi ltre

- Remplir la pompe (voir chap. 10.2)

- Rallonger le tuyau d’aspiration ou attendre que le niveau soit rétabli

- Baisser la pompe

- Nettoyer le clapet de pied et le tuyau d’aspiration

- Tuyau d’aspiration d’un diamètre supérieur

- Remplacer les coudes éventuels par des coudes plus larges

- Baisse de la tension d’alimentation en dessous de la valeur minimale acceptable (Voir manuel de la pompe)

22

ANOMALIE

Démarrages trop fréquents

La pompe ne s’arrête pas

La pompe vibre ou fait trop de bruit durant le fonctionnement

12. ELIMINATION

CAUSE PROBABLE

- Pré-charge d’air insuffi sante dans l’autoclave

- Différentiel pressostat trop bas

- Fuites d’eau du clapet de pied ou des tuyaux

Pressostat hors plage de réglage

- Cavitation due au débit excessif

- Cavitation à cause de la diffi culté d’aspiration

- Corps étrangers entre les parties fi xes et tournantes (ventilateur)

- Roulements usés ou abîmés

Lorsqu’il faut éliminer le groupe 1GP, se conformer scrupuleusement aux dispositions en vigueur dans le pays intéressé, en s’assurant de ne laisser aucun résidu du fl uide traité

REMÈDES

- Rétablir la pré-charge ou remplacer la membrane si elle est déchirée

- Régler de nouveau en augmentant le différentiel

- Éliminer les fuites

Régler de nouveau en diminuant le différentiel

(voir chap. 5.7)

- Fermer légèrement la soupape d’arrêt en refoulement

- Intervenir comme quand la pompe fournit un débit réduit

- Enlever les corps étrangers

- Contacter le revendeur le plus proche dans la pompe. Évacuer la pression de pré-charge des vases

à membrane.

Nos pompes ne contiennent en général aucun matériau particulièrement polluant. Les cas spécifi ques sont indiqués dans le chapitre « DÉMOLITION » éventuel dans la 2 ème PARTIE.

F

13. SCHÉMAS ET DESSINS

Couple maximal de serrage de l’écrou du couvercle

6 Kg x cm

FIG. 1 Pressostat FSG-NE / FYG-NE FIG. 2 Pressostat XMP

1

2

B

A

FIG. 3 Fermeture FIG. 4 Ouverture FIG. 5 Raccordement de la pompe au pressostat

23

FIG. 6 Groupe 1 GP standard

F

Légende

1. POMPE

2. RACCORD 5 VOIES

2/A. RACCORD 3 VOIES

3. PRESSOSTAT

4. MANOMÈTRE

5. SERRE-CÂBLE

FIG. 7 Groupe 1GP avec fl uxostat

6. RÉSERVOIR

FLEXIBLE

8. JOINT

9. CÂBLE DE BRANCHEMENT

ÉLECTRIQUE

10. CÂBLE MOTEUR DU PRESSOSTAT

Position du manomètre et du pressostat sur les groupes 1GP pompes série « AGA »

24

Légende

1. POMPE

9. CÂBLE AVEC FICHE

10. CÂBLE DE BRANCHEMENT MOTEUR FLUXOSTAT

11. FLUXOSTAT

FIG. 8 Schéma typique de montage 1GP 24 C

FIG. 9 Schéma typique de montage 1GP avec fl uxostat électronique

Tableau uniquement pour la version triphasée

Légende

1. FILTRE

2. SOUPAPE À BILLE MF

3. JOINT 3 PIÈCES

4. CLAPET DE NON RETOUR

5. CLAPET DE FOND

Ha HAUTEUR AU-DESSUS DE LA

SURFACE LIBRE DU LIQUIDE

Hb HAUTEUR EN DESSOUS DE LA

SURFACE LIBRE DU LIQUIDE

F

Légende

1. FILTRE

2. SOUPAPE À BILLE MF

3. CLAPET DE NON RETOUR

4. BOUCHE 3 PIÈCES

5. JOINT ANTI-VIBRATIONS OU

TUYAU FLEXIBLE

6. CLAPET DE FOND

Ha HAUTEUR AU-DESSUS DE LA

SURFACE LIBRE DU LIQUIDE

Hb HAUTEUR EN DESSOUS DE LA

SURFACE LIBRE DU LIQUIDE

25

D

BENUTZUNGS- UND WARTUNGSHANDBUCH TEIL 3

MUSS VOM BENUTZER AUFBEWAHRT WERDEN

1. EINLEITUNG

Das vorliegende Anweisungshandbuch besteht aus 4 Teilen: dem

TEIL 1, der die allgemeinen Informationen zu unserer Produktion enthält, dem TEIL 2, der die spezifi schen Informationen zu den

Elektropumpen enthält, dem vorliegenden TEIL 3, der die spezifi schen Informationen zum Druckverdichtungsaggregat enthält, dem Handbuch des Expansionsgefäßes und des elektronischen

Flusswächters, falls vorgesehen.

Beachten Sie die in ihnen enthaltenen Anweisungen, um die Erzielung der optimalen Leistungen sowie den ordnungsgemäßen

Betrieb des Aggregats sicherzustellen. Insbesondere empfehlen wir die Lektüre und die Beachtung der ”ALLGEMEINEN SICHER-

HEITSHINWEISE” in Kapitel 5 von Teil 1 für die Pumpe sowie in

Kapitel 3 des vorliegenden Handbuches. Bitte wenden Sie sich für weitergehenden Informationen an den Vertragshändler oder die nächste Kundendienststelle.

JEDE WIEDERGABE, AUCH AUSZUGSWEISE, DER ABBILDUNGEN

UND/ODER DES TEXTES IST UNTERSAGT.

Bei der Erstellung des Anweisungshandbuches wurden die folgenden Symbole verwendet:

ACHTUNG

Gefahr der Beschädigung der Pumpe oder der

Anlage

Gefahr der Verletzung oder der Sachbeschädigung

Gefahr durch elektrischen Strom

2. INHALT

1. EINLEITUNG

2. INHALT

3. ALLGEMEINE HINWEISE ZUR SICHERHEIT Seite 26

3.1. Vorbeugemaßnahmen zu Lasten des Benutzers Seite 26

3.2. Schutzvorrichtungen und wichtige

Vorsichtsmaßnahmen

4. GARANTIE UND KUNDENDIENST Seite 27

5. DATEN UND BESCHREIBUNG DES AGGREGATS

5.1. Hersteller

5.2. Daten des Aggregats

5.3. Funktionsbeschreibung

5.4. Vorgesehene Einsatzbedingungen

Seite 27

Seite 27

Seite 27

Seite 27

Seite 27

5.5. Nicht vorgesehene Einsatzbedingungen

5.6. Vorgesehene Einsatzbedingungen

5.7. Eigenschaften der Druckwächter

5.8.1. Eigenschaften der Modelle FSG-FYG

Seite 28

Seite 28

Seite 28

Seite 28

5.8.2. Eigenschaften der Modelle XMP

5.9.

Seite 28

Eigenschaften des elektronischen Flusswächters Seite 28

6. TECHNISCH KONSTRUKTIVE EIGENSCHAFTEN

7. TECHNISCHE DATEN

Seite 28

Seite 28

8. INSTALLATION, DEINSTALLATON UND TRANSPORT Seite 28

8.1. Allgemeine Maßnahmen für die Installation

8.2. Installation

8.3. Disinstallation

8.4. Transport

Seite 29

Seite 29

Seite 29

Seite 29

9. ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Seite 29

10. INBETRIEBNAHME UND BENUTZUNG DES AGGREGATS Seite 29

10.1. Allgemeine Hinweise

10.2. Anfüllen des Aggregats mit Wasser

Seite 29

Seite 29

10.3. Inbetriebnahme des Aggregats

10.4. Funktionsweise

Seite 29

Seite 30

10.5. Vollständiges Anhalten des Aggregats Seite 30

10.6. Inbetriebnahme des Aggregats mit Flusswächter Seite 30

11. WARTUNG UND REPARATUR Seite 30

11.1. Periodische Überprüfungen und Kontrollen Seite 30

11.2. Wartung

11.3. Fehlersuche

Seite 30

Seite 30

12. ENTSORGUNG

13. PLÄNE UND ZEICHNUNGEN

14. KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Seite 31

Seite 31

Seite 44

3. ALLGEMEINE HINWEISE ZUR SICHERHEIT

– DIE NICHTBEACHTUNG DIESER ANWEISUNGEN

UND/ODER DIE EVENTUELLE ABÄNDERUNG DER

ELEKTROPUMPE ENTBINDET EBARA PUMPS EU-

ROPE S.P.A. VON JEGLICHER HAFTUNG FÜR UN-

FÄLLE VON PERSONEN, SACHSCHÄDEN SOWIE

BESCHÄDIGUNGEN DES AGGREGATS.

– Vor der Inbetriebnahme des Aggregats muss sich der Benutzer mit allen Operationen vertraut machen, die im vorliegenden Handbuch, in den

Handbüchern der einzelnen Elektropumpe (TEIL

1 und TEL 2), im Handbuch des Expansionsgefäßes sowie im Handbuch des elektronischen

Flusswächters beschrieben werden.

– Die Installation, die Wartung oder die Reparatur

(hydraulisch oder elektrisch) müssen von qualifi ziertem Fachpersonal vorgenommen werden.

Die Elektropumpen und die elektrischen und hydraulischen Vorrichtungen, mit denen die Druckverdichtungsaggregate ausgestattet sind, weisen keine Restrisiken auf, (siehe allgemeine Hinweise zu den Punkten 5.1, 5.2, 5.3 und Punkt 6 des Handbuches TEIL 1), mit Ausnahme der Gefahr durch das Vorhandensein von Luft unter

Druck im Expansionsgefäß.

Die Grenzwerte für de Betriebsdruck und den Vorladedruck sowie die Werte für die Betriebs- und Umgebungstemperatur, die auf dem Etikett des Expansionsgefäßes angegeben werden, dürfen nie

überschritten werden.

Wir empfehlen die Einhaltung der Anweisungen im Handbuch des Expansionsgefäßes. Die von EBARA PUMPS EUROPE S.P.A. installierten Expansionsgefäße entsprechen alle der EU-Richtlinie

97/23. Die Elektropumpen sind aus der vorliegenden Richtlinie ausgeschlossen und die übrigen betroffenen Zubehörvorrichtungen weisen keine CE-Kennzeichnung auf, da sie der Kategorie von

Artikel 3 von Abschnitt angehören.

Die Automatikaggregate 1GP wurden einem hydrostatischen Test bei Nenndruck unterzogen.

3.1. VORBEUGEMASSNAHMEN ZU LASTEN DES BENUTZERS

Die Benutzer müssen die in den einzelnen Ländern geltenden Normen und Bestimmungen unbedingt beachten; außerdem müssen sie die Bestimmungen des vorliegenden Handbuches genau eingehalten.

– Während der Installation, der Wartung, der Reparatur und/oder der Ersetzung von Bauteilen des

Druckverdichtungsaggregats 1GP müssen das Aggregat und die gesamte Anlage spannungsfrei sein.

– Alle Benutzer müssen die im Benutzungsland geltenden Sicherheits- und Unfallverhütungsbestimmungen unbedingt einhalten. Sämtliche Installations-, Wartungs- oder Reparaturarbeiten, die mit Anlage unter Spannung vorgenommen werden, können zu schweren und auch tödlichen

Verletzungen führen.

26

– Stellen Sie vor der Inbetriebnahme der Anlage sicher, dass das Kabel und die elektrischen Vorrichtungen in einwandfreiem Zustand sind.

– Tragen Sie beim Starten des Aggregats stets

Schuhwerk und achten Sie darauf, dass Ihre

Hände trocken sind.

– Der Benutzer darf keinerlei Eingriffe vornehmen, die im vorliegenden Handbuch nicht beschrieben werden.

3.2. SCHUTZVORRICHTUNGEN UND WICHTIGE VORSICHTSMASS-

NAHMEN

– Die Elektropumpe und alle Komponenten wurden so konzipiert, dass alle beweglichen Bauteile durch Verkleidungen geschützt werden. EBARA

PUMPS EUROPE S.p.A. lehnt jegliche Haftung für

Schäden ab, die auf Eingriffe an diesen Schutzvorrichtungen zurückzuführen sind.

– Alle Leiter und spannungsführenden Bauteile sind elektrisch gegen Masse isoliert; eine zusätzliche

Sicherheit wird erzielt, indem die zugänglichen spannungsführenden Leiter an einen Erdungsleiter angeschlossen werden, um Gefahren bei einer

Beschädigung der Hauptisolierung zu vermeiden.

4. GARANTIE UND KUNDENDIENST

Die Nichtbeachtung der im vorliegenden Handbuch angegebenen

Anweisungen und/oder Eingriffe am Aggregat, die nicht von unseren Kundendienststellen vorgenommen werden, führen zum Verfall des Gewährleistungsanspruches und entbinden den Hersteller von jeglicher Haftung im Fall von Unfällen von Personen, Sachschäden und/oder Beschädigungen des Aggregats.

Stellen Sie Bei Empfang des Automatikaggregats sofort sicher, dass es keinerlei Beschädigungen aufweist und erstatten Sie anderenfalls umgehend Meldung an den Lieferanten. Stellen Sie nach der Entnahme des Aggregats aus der Verpackung sicher, dass es während des Transports keine Beschädigungen erlitten hat; erstatten Sie anderenfalls innerhalb von 8 Tagen von der Lieferung

Meldung an den Händler. Überprüfen Sie auf dem Typenschild des

Druckaggregats, ob die angegebenen Eigenschaften mit den von

Ihnen bestellten übereinstimmen.

Der Gewährleistungsanspruch verfällt in den folgenden Fällen:

− durch nicht von Ebara Pumps Europe S.p.A. dazu befugtes

Personal;

− Funktionsstörungen, die auf eine falsche Installation und/ oder einen falschen elektrischen Anschluss, Eingriffe und/ oder Abänderungen, unsachgemäßen Einsatz oder Einsatz außerhalb der im vorliegenden Handbuch angegebenen

Grenzwerte zurückzuführen sind;

− Pumpen von ätzenden Flüssigkeiten, sandhaltigem Wasser, chemisch oder physikalisch Aggressiven Flüssigkeiten ohne voraussehende Überprüfung und Genehmigung von Ebara

Pumps Europe S.p.A.;

− Bei Meldung der beanstandeten Mängel nach Ablauf von mehr als zwei Monaten seit der Feststellung;

− bei Abhängigkeit des beanstandeten Schaden von der normalen Abnutzung.

Für die folgenden Bauteile, die einer normalen Abnutzung ausgesetzt sind, wird eine eingeschränkte Garantie gewährt: Lager, mechanische Dichtung, Dichtungsringe, Kondensatoren, Membran des Autoklavtanks, einstellbarer Druckwächter, Manometer.

Bitten wenden Sie sich an die nächste Kundendienststelle, falls der

Defekt nicht in der Tabelle FEHLERSUCHE (Kap. 11.3) beschrieben wird.

Trient ist Gerichtsstand für alle Rechtssachen, die aus der Auslegung und/oder Ausführung der Verträge hervorgehen.

5. DATEN UND BESCHREIBUNG DES AGGREGATS

5.1. HERSTELLER

EBARA PUMPS EUROPE S.p.A.

5.2. DATEN DES AGGREGATS

Jedes Aggregat wird durch eine Abkürzung gekennzeichnet, die den Typ der Pumpe und ihre Konfi gurierung wie folgt angibt:

1GP 2CDM 70/10 --- 24 S

S = Tank am Auslass der Pumpe

H = Tank, der die Pumpe trägt

P = vorbereitet ohne Gefäß

Fassungsvermögen Membrantank

PRESSCONTROL

PRESSCOMFORT

Version mit

Flusswächter

Abkürzung zur identifi zierung der Pumpe

Gemeinsame Abkürzung aller Aggregate mit einer Pumpe

Für die technischen Daten der Pumpe siehe das Handbuch TEIL 2 der installierten Pumpe.

Die Aggregate 1GP werden geliefert (Abb. 6) mit:

– Einphasenelektropumpe mit Kabel und Stecker;

Manometer;

– Druckwächter;

– 2- oder 5-Wegeanschluss Auslass;

– vertikales oder horizontales Membrangefäß (Versionen “P” vorbereitetes Aggregat ohne Gefäß auf Anfrage).

Die Aggregate 1GP mit Flusswächter werden geliefert (Abb. 7) mit:

– Einphasenelektropumpe mit Kabel und Stecker – elektronischem Flusswächter.

5.3. FUNKTIONSBESCHREIBUNG

Die Aggregate 1GP sind automatische Wassertankanlagen mit einer Pumpe, ausgestattet oder vorbereitet für den Anschluss an Membranautoklavtanks. Das Aggregat wird von einem Druckwächter mit werksseitig eingestelltem Tarierungswert gesteuert, wie in der Tabelle in Abschnitt 5.7 angegeben. Die Wasserentnahme durch den Verbraucher bei stehender Pumpe führt zu einem

Druckabfall und folglich zur Schließung des Kontakts des Druckwächter für das Starten der Pumpe, der die Pumpe startet. Die

Wiederherstellung des Drucks in der Anlage führt zur Schließung des Kontakts des Druckwächters für das Anhalten der Pumpe und die Pumpe wird angehalten.

Bei den Aggregaten 1GP mit Flusswächter erfolgt das Starten und das Anhalten der Pumpe über einen integrierten elektronischen

Controller. Auf Anforderung des Wasserleitungsnetzes startet der

Flusswächter die Pumpe und liefert einen konstanten Durchsatz, bis die Anforderung endet und der Druck in der Anlage unter normalen Bedingungen wieder hergestellt wird. Wenn kein Wasser vorhanden ist, wird die Pumpe angehalten. Die Tarierungsdaten und die detaillierten Eigenschaften werden im Handbuch des

Flusswächters angegeben.

5.4. VORGESEHENE EINSATZBEDINGUNGEN

Die Druckverdichtungsaggregate 1GP Ebara können in der Standardausführung für zivile, industrielle und landwirtschaftliche Anwendungen eingesetzt werden: Förderung und Pumpen von Wasser für den Haushalt, die Kühlung, die Bewässerung und Waschanlagen.

Das Wasser kann sein: sauberes Wasser, Trinkwasser, Regenwasser, Grundwasser oder gemischtes Wasser und in jedem Fall frei von Festkörpern oder gelösten Fasern und frei von aggressiven

Chemikalien.

D

27

D

5.5. NICHT VORGESEHENE EINSATZBEDINGUNGEN

Das Aggregat kann nicht eingesetzt werden zum Pumpen von:

− Schmutzwasser oder Wasser mit gelösten Festkörpern;

− Wasser, das Säuren, Laugen oder ätzende Flüssigkeiten im

Allgemeinen enthält;

− Wasser mit Temperaturen, die die Angaben in Kapitel 5.6

übersteigen;

− Salzwasser;

− entzündlichen Flüssigkeiten oder gefährlichen Flüssigkeiten im Allgemeinen;

− die Aggregate 1GP sind nicht für den mobilen Einsatz oder den Einsatz im Freien vorgesehen.

ACHTUNG

ANM: DIE ELEKTROPUMPE DARF NIE TROCKEN

LAUFEN.

5.6. VORGESEHENE EINSATZBEDINGUNGEN

Für die Einsatzbedingungen siehe Kapitel 2 in TEIL 2 „TECHNISCHE

DATEN“ der Pumpe. Die max. Temperatur der gepumpten Flüssigkeit beträgt in Abhängigkeit vom installierten Pumpentyp 40-55°C

(siehe Handbuch der einzelnen Pumpe).

5.7. EIGENSCHAFTEN DER DRUCKWÄCHTER

DRUCK-

WÄCHTER TYP

FSG 2NE SP53

FSG 9NE SP53

FSG 9NE SP54

FYG 22NE SP53

XMP A06

XMP A12

EINSTELLBEREICH

BEIM ANHEBEN

DES DRUCKS bar

DIFFERENTIAL

BEI MIN.

TARIERUNG bar

BEI MAX.

TARIERUNG bar

1,4 ÷ 4,6

1,4 ÷ 4,6

1,4 ÷ 4,6

2,8 ÷ 7,0

1 ÷ 6

1.3 ÷ 12

WERKS-

TARIERUNG bar

1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 1,4 – 2,8

1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 1,4 – 2,8

1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 2,5 – 3,7

1,2 – 2,3 1,6 – 2.7 5,4 – 7,0

0.8

1

1.2 – 4.2 2.8 – 4.8

1,7 – 8.4

5-8

ACHTUNG

ANM: IN ABHÄNGIGKEIT VOM KABELTYP AUSGE-

STATTET MIT KABELDURCHLASS PG13.5 FÜR KA-

BEL MIT Ø 6-9MM ODER PG 13.5 FÜR KABEL MIT Ø

9-12.5MM.

5.8.1. EIGENSCHAFTEN DER MODELLE FSG-FYG (Abb. 1)

Das Gerät entspricht den EU-Normen EN 60730-1 und EN 60730-

2-6

Gewinde Druckanschluss: G ¼ UNI ISO 228/1 (FSG 2NE/FYG

22NE) - UNI ISO 7/1 R ¼ (FSG 9NE)

2 Eingänge mit Kabeldurchlass DIN Pg 13.5

Schutzgrad: IP65 (IEC/EN 60529)

Druckwerte:

• Dauerbetrieb: (FSG 2NE-9NE) 4,6 bar max.; Bruchdruck: 20 bar min.

• Dauerbetrieb: (FYG 22NE) 7,0 bar max; Bruchdruck: 28 bar min.

ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 2,2 kW – 400V

Einstellung:

1. Einschaltung: Ziehen Sie zum Anheben des Eingriffspunkts beim Abfall des Druck die Tarierungsmutter 1 (Abb. 1) an.

2. Abschaltung: Ziehen Sie zum Anheben des Eingriffspunkts beim Anstieg des Druck die Einstellmutter des Differentials

2 (Abb. 1) an.

5.8.2. EIGENSCHAFTEN DER MODELLE XMP (Abb. 2)

Das Gerät entspricht den EU-Normen IEC 947, EN 60947-4-1, UL

508 und CSA C22-2 Nr.14

Gewinde Druckanschluss: G ¼ UNI ISO 228/1

2 Eingänge mit Kabeldurchlass DIN Pg 13.5

Schutzgrad: IP54 (IEC/EN 60529)

Druckwerte:

• Dauerbetrieb: (XMP A06) 6 bar max.; Bruch: 30 bar min.

• Dauerbetrieb: (XMP A12) 12 bar max.; Bruch: 30 bar min.

ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 3,0 kW – 400V

Einstellung:

1. Einschaltung: Ziehen Sie zum Anheben des Eingriffspunkts beim

Abfall des Druck die Tarierungsmutter A (Abb. 2) an.

2. Abschaltung: Ziehen Sie zum Anheben des Eingriffspunkts beim

Anstieg des Druck die Einstellmutter des Differentials B (Abb.

2) an.

5.9 EIGENSCHAFTEN DES ELEKTRONISCHEN FLUSSWÄCHTERS

(Abb. 7-9)

5.9.1 Eigenschaften Presscomfort:

- Außengewindeanschlüsse G1” UNI ISO 228/1.

- Schutzgrad IP 65

- Max. Betriebsdruck 10 bar

- Einstellbereiche des Startdrucks: 1,5-2,5 bar.

Lesen Sie für die Einstellung den Druck ab, der beim Starten auf dem Manometer angezeigt wird, und drehen Sie die Schraube in die gewünschte Richtung.

5.9.2 Eigenschaften Presscontrol:

- Außengewindeanschlüsse G1” UNI ISO 228/1.

- Schutzgrad IP 65

- Max. Betriebsdruck 10 bar

- Feste Tarierung 1,5 bar Standard (oder 1,2 oder 2,2 bar auf Anfrage).

Für weitere Eigenschaften siehe das Handbuch des entsprechenden Flusswächters.

6. TECHNISCH KONSTRUKTIVE EIGENSCHAFTEN

Das Druckverdichtungsaggregat 1GP wurde unter Einhaltung der folgenden Normen konstruiert:

− Siehe Punkt 6 des Handbuches TEIL 1

− GEFAHREN MECHANISCHER ART EU-MASCHINIENRICHTLINIE

2006/42

− GEFAHREN ELEKTRISCHER ART EU-MASCHINIENRICHTLINIE

2006/42

− EU-NIEDERSPANNUNGSRICHTLINIE 2006/95

− EU-RICHTLINIE ZUR ELEKTROMAGNETISCHEN KOMPATIBILI-

TÄT 2004/108

− EU-RICHTLINIE ZUR GEFAHR DURCH DRUCK 97/23, siehe

Anweisungen zum Druckgefäß

7. TECHNISCHE DATEN

Für die technischen Daten der Pumpen siehe die Handbücher TEIL

1 und TEIL 2 und die Daten auf dem Typenschild der Pumpe.

Für die technischen Daten des Expansionsgefäßes siehe Abschnitt

2 der entsprechenden Bedienungsanleitung.

Für die technischen Daten des Flusswächters siehe Abschnitt 5.9 der entsprechenden Bedienungsanleitung.

8. INSTALLATION, DEINSTALLATON UND TRANSPORT

ACHTUNG

DIE INSTALLATION MUSS VON EINEM QUALIFIZIER-

TEN TECHNIKERN VORGENOMMEN WERDEN.

28

8.1. ALLGEMEINE MASSNAHMEN FÜR DIE INSTALLATION

Bewegen Sie das Aggregat nach dem Auspacken vorsichtig von

Hand. Falls das Gewicht 30 kg überschreitet (siehe Punkt 8.4) sollte das Aggregat mit einem Hubwagen bewegt werden. a) Verwenden Sie Leitungen aus Metall oder Kunststoff mit einer gewissen Starrheit, um zu vermeiden, dass sie dem Unterdruck nachgeben, der in der Ansaugleitung entsteht; b) richten Sie die Leitungen so aus und stützen Sie sie so ab, das keine Belastungen auf das Aggregat ausgeübt werden; c) vermeiden Sie die Verwendung von Schläuchen für die Ansaug- und die Auslassleitung; biegen Sie sie nicht und vermeiden Sie

Drosselungen; d) versiegeln Sie die eventuellen Anschlüsse der Leitungen: das

Eindringen von Luft in die Ansaugleitung wirkt sich negativ auf den Betrieb der Pumpe aus; e) an der Auslassleitung am Auslass des 3- oder 5-Wegeanschlusses sollte ein Schieber montiert werden; f) befestigen Sie die Leitungen so am Becken oder an festen Teilen, dass sie nicht vom Aggregat getragen werden; h) Wenn das Aggregat über dem Wasserspiegel installiert wird, sollte die Ansaugleitung ein Grundventil und einen Filter aufweisen, um das Eindringen von Fremdkörpern zu vermeiden, und das Ende der Ansaugleitung muss auf eine Tiefe eingetaucht werden, die zumindest dem Doppelten des Durchmessers der Leitung entspricht; außerdem muss es einen Abstand vom Boden des Beckens aufweisen, der zumindest das Anderthalbfache des Durchmessers der Leitung beträgt;

Bei Ansaugleitungen mit einer Länge von mehr als 4 Meter sollte zur Erzielung einer besseren Leistung eine Leitung mit größerem

Durchmesser verwendet werden (¼” größer als die Ansaugung).

8.2 INSTALLATION (SIEHE TYPISCHE PLÄNE AUF ABB. 8-9) a) Positionieren Sie das Aggregat auf einer ebenen Fläche in der

Nähe der Wasserquelle und lassen Sie um es herum einen ausreichenden Freiraum für die sichere Durchführung der Bedienungs- und Wartungsarbeiten. Halten Sie vor dem Luftrad des Motors einen Abstand von zumindest 100 mm ein; b) verwenden Sie Leitungen mit angemessenem Durchmesser

(siehe TEIL 2 Abschnitt 4) mit Gewindeanschlüssen, die an den

3- oder 5-Wegeanschluss angeschraubt werden; c) Halterungen, Verankerungen, Leitungen und sonstige Komponenten der Anlage müssen von der Anlage unabhängig sein, so dass keine weiteren Lasten oder Belastungen verursachen.

8.3. DISINSTALLATION

Gehen Sie bei der Bewegung oder dem Ausbau des Aggregats wie folgt vor: a) unterbrechen Sie die elektrische Speisung; b) lassen Sie den Anlagendruck und des Vorladedruck des Expansionsgefäßes ab; c) bauen Sie die Auslass- und die Ansaugleitung (wo vorhanden) ab, falls sie zu lang oder sperrig sind; d) lösen Sie falls vorhanden die Schrauben, mit denen das Aggregat an der Aufl agefl äche befestigt ist; e) Wickeln Sie das Netzkabel auf und befestigen Sie es so am Aggregat, dass es während des Transports nicht beschädigt wird; f) heben Sie das Aggregat in Abhängigkeit von seinem Gewicht und seinen Abmessungen (siehe Punkt 8.4) mit einer geeigneten Vorrichtung.

8.4. TRANSPORT

Das Aggregat ist in einem Karton verpackt; falls das Gewicht und die Abmessungen es erforderlich machen, wird sie auf einer

Holzpalette befestigt.

Bis zu 25 oder 30 kg Transport von Hand, darüber einen Hubwagen benutzen.

9. ELEKTRISCHER ANSCHLUSS

ACHTUNG

ANM: DER ELEKTRISCHE ANSCHLUSS MUSS VON

EINEM QUALIFIZIERTEN TECHNIKER VORGENOM-

MEN WERDEN.

– Der Anschluss erfolgt einfach durch Einstecken des Steckers in eine Netzsteckdose in einer

Schalttafel mit thermomagnetischem Schutzschalter und einem Differentialschalter mit hoher Empfindlichkeit (0,03 A).

– Das Stromnetz muss eine Erdung aufweisen, die den elektrischen Bestimmungen des Einsatzlands entspricht. Die geht zu Lasten des Installateurs.

– Die Schalttafel mit der Steckdose muss sich an einer Stelle befinden, die vor Spritzern, Wasserstrahlen und Regen geschützt ist und der Stekker muss gut zugänglich sein.

– Während des Anschlusses muss in jedem Fall vermieden werden, dass die Klemmleiste, der Motor oder der Druckwächter nass oder feucht werden.

10. INBETRIEBNAHME UND BENUTZUNG DES AGGREGATS

DIE ELEKTROPUMPEN DÜRFEN TROCKEN LAUFEN. DURCH DAS

TROCKENLAUFEN KÖNNEN DIE INTERNEN BAUTEILE SCHWER

BESCHÄDIGT WERDEN.

10.1 ALLGEMEINE HINWEISE

Es gelten die Hinweise in Abschnitt 9.1 von Teil 1 des Handbuches der Pumpe.

10.2. ANFÜLLEN DES AGGREGATS MIT WASSER

ACHTUNG

DIESE VORGANG MUSS AUSGEFÜHRT WERDEN,

WENN DAS AGGREGAT VOLLKOMMEN FREI VON

ELEKTRISCHER ENERGIE IST.

Aggregat mit positivem Wasserspiegel (Ansaugbecken mit Wasserspiegel oberhalb der

Ansaugöffnung der Pumpe)

Öffnen Sie das Absperrventil in der Ansaugung der

Pumpe, schließen Sie die Absperrventile im Auslass, entfernen Sie den Stopfen der oberen Öffnung der Pumpen und warten Sie, bis das Wasser austritt. Füllen Sie die Pumpen durch die obere

Öffnung, falls kein Wasser durch das Rückschlagventil austritt (z.B. horizontale Ansaugung) und schließen Sie dann die entsprechende Öffnung.

• Aggregat mit negativem Wasserspiegel (Ansaugbecken mit Wasserspiegel unterhalb der

Ansaugöffnung der Pumpe)

Öffnen Sie das Absperrventil in der Ansaugung des Aggregats, entfernen Sie den Stopfen der oberen Öffnung der Pumpen und warten Sie, bis das Wasser austritt.

10.3. INBETRIEBNAHME DES AGGREGATS

Der Druckwächter der Aggregate 1GP ist bei den Basismodellen auf die Werte tariert, die in der Tabelle im Abschnitt 5.7 angegeben

D

29

D werden. Diese Werte können innerhalb bestimmter Grenzen wie im

Folgenden angegeben auf die Anforderungen des Verbrauchers eingestellt werden. Starten Sie die Pumpe (Schalter auf “On” / Stecker eingesteckt) zum Überprüfen der Tarierung und schließen Sie das Absperrventil der Auslassleitung langsam. Der Druck steigt schnell an, wie auf dem Manometer angezeigt, und die Pumpe hält durch den

Eingriff der Kantakte des Druckwächters auf dem Tarierungswert an.

Anm: Überprüfen Sie den auf dem Typenschild angegebenen werkseitig eingestellten Vorladedruck des Gefäßes, der immer auf einen

Druck von 0,3÷0,5 bar niedriger als der Startdruck der Pumpe eingestellt werden muss. Schalten Sie die Pumpe ab (Schalter auf „Off“ /

Netzstecker herausgezogen), falls der Druck nicht steigt, überprüfen

Sie die Anfüllung und schalten Sie sie dann wieder ein. Öffnen Sie beim Anhalten der Pumpe das Absperrventil der Auslassleitung und stellen Sie sicher, dass die Pumpe durch den Eingriff des Druckwächters bei einem Druck neu startet, der dem Mindesttarierungsdruck entspricht. Der Anhaltedruck der Pumpe (Betriebsdruck der Anlage) kann durch Drehen der Tarierungsmutter 1 angehoben oder gesenkt werden (Abb. 1), während der Startdruck durch Drehen der Mutter

2 (Abb. 1) (Differential) eingestellt werden kann. Stellen Sie beim

Anheben des Anhaltedrucks der Pumpe (Anlagendruck) sicher, dass der gewünschte Druck den max. Druck der Pumpe nicht übersteigt; anderenfalls hält die Pumpe nie an. (Wie auch in der Tabelle “Störungen und Behebung” angegeben). Bedenken Sie, dass bei jeder

Änderung der Tarierung des Druckwächters auch die Vorladung des

Expansionsgefäßes angepasst werden muss.

10.4. FUNKTIONSWEISE

Nach der Überprüfung der Ein- und Ausschaltung der Pumpe und der eingestellten Druckwerte ist das Aggregat betriebsbereit.

Der Betrieb ist automatisch

Stellen Sie sicher, dass das Geräusch, die Vibrationen, die Druckwerte und die elektrische Spannung normal sind.

10.5. VOLLSTÄNDIGES ANHALTEN DES AGGREGATS

Bringen Sie zum vollständigen Anhalten des Aggregats den Schalter in die Stellung Off und ziehen Sie zur Sicherheit den Stecker aus der Steckdose.

10.6. INBETRIEBNAHME DES AGGREGATS MIT FLUSSWÄCHTER

Stellen Sie sicher, dass die Pumpe ordnungsgemäß angesaugt ist und öffnen Sie dann teilweise den Hahn des Verbraucherkreislaufs.

Die Elektropumpe startet nicht

Der Motor läuft, aber die Pumpe fördert kein

Wasser

Die Pumpe arbeitet mit reduziertem Durchsatz

- Kein Netzstrom

- Stecker nicht richtig eingesteckt

- Eingriff des Automatikschalters

Schließen Sie den Flusswächter an das Stromnetz an und stellen

Sie sicher, dass Spannung vorhanden ist.

Die Pumpe startet automatisch und die Led Spannung vorhanden und/oder Pumpe in Betrieb leuchtet auf.

Nach der Benutzung und der Wiederherstellung des Drucks hält der Flusswächter die Pumpen automatisch an.

Für die Tarierung und weitere Details siehe das entsprechende

Handbuch.

- Eingriff des Thermoschalters

- Motor oder Kondensator defekt

- Einschaltdruck des Druckwächters zu niedrig

- Ansaugfi lter verstopft

- Kein Wasser in der Pumpe

- Kein Wasser im Schacht oder im Becken

- Wasserpegel zu niedrig

- Ansaugschwierigkeiten

11. WARTUNG UND REPARATUR

ACHTUNG

Sämtliche Wartungs- und Reparaturarbeiten müssen mit abgeschalteter elektrischer Speisung vorgenommen werden. Diese Eingriffe werden normalerweise von qualifi ziertem Fachpersonal vorgenommen: Die Nichtbeachtung dieser Vorschrift führt zum Verfall des Gewährleistungsanspruchs.

11.1. PERIODISCHE ÜBERPRÜFUNGEN UND KONTROLLEN

Wir empfehlen, den Betrieb in regelmäßigen Abständen zu kontrollieren und vor allem auf das Auftreten von anomalen Geräuschen und

Vibrationen zu achten; bei Oberfl ächenpumpen muss auch auf eventuelle Undichtigkeiten der mechanischen Dichtung geachtet werden.

Die Druckverdichtungsaggregaten 1GP machen wenige regelmäßige Überprüfungen erforderlich; dies sind:

– Überprüfung des Vorladedruck des Membrangefäßes (0,3-

0,5 unter dem Startdruck des Druckwächters)

– Überprüfung des Einschalt- und Ausschaltdrucks der Pumpe

Eventuelle Störungen können anhand der folgenden Tabelle behoben werden. Konsultieren Sie auch das Handbuch der Pumpe.

11.2. WARTUNG

Für die wichtigsten Arbeiten und die häufi gsten Wartungsarbeiten siehe Handbuch Teil 2 Pumpe. Handbuch Expansionsgefäß und

Handbuch Flusswächter, falls vorhanden.

Für die Ersatzteile siehe Positionen auf Abb. 6-7.

11.3. FEHLERSUCHE AGGREGAT

Konsultieren Sie auch die Handbücher der Pumpe, des Expansionsgefäßes und des Flusswächters, falls installiert.

BEHEBUNG

- Überprüfen Sie die anderen dem Zähler nachgeschalteten Verbraucher oder den Zähler selbst

- Stecken Sie den Stecker richtig ein

- Zurückstellen. Wenden Sie sich für die Identifi zierung der Störung und die Wiederherstellung der Isolierung an einen qualifi zierten Elektriker, falls er erneut auslöst

- Stellt sich nach einigen Minuten automatisch zurück - Wenden Sie sich an den nächsten Händler, falls er erneut auslöst

- Wenden Sie sich an den nächsten Händler, falls er erneut auslöst

- Den Druckwächter neu tarieren

- Filter reinigen

- Füllen Sie die Pumpe (siehe Kap. 10.2)

- Verlängern Sie die Ansaugleitung oder warten Sie auf die

Wiederherstellung des Pegels

- Senken Sie die Pumpe ab

- Reinigen Sie das Grundventil und die Ansaugleitung

- Ansaugleitung mit größerem Durchmesser

- Ersetzen Sie eventuelle Bögen durch weite Kurven

- Abfall der Netzspannung unter akzeptablen Mindestwert

(siehe Handbuch der Pumpe)

30

Zu häufi ges Starten

Die Pumpe hält nicht an

Die Pumpe vibriert oder ist während des Betriebs zu laut

- Luftvorladung im Autoklav unzureichend

- Differential des Druckwächters zu niedrig

BEHEBUNG

- Stellen Sie die Vorladung wieder her oder ersetzen Sie die Membran, falls defekt

- Stellen Sie ein größeres Differential ein

- Wasserverlust des Grundventils oder der Leitungen - Beseitigen Sie die Verluste

Druckwächter außerhalb des Tarierungsbereiches

- Hohlsog durch zu großen Durchsatz

- Hohlsog durch Ansaugschwierigkeiten

Stellen Sie ein kleineres Differential ein (siehe

Kap. 5.7)

- Schließen Sie das Absperrventil der Auslassleitung ein wenig

- Gehen Sie wie bei Pumpe mit reduziertem

Durchsatz vor

- Fremdkörper zwischen den feststehenden und den rotierenden Bauteilen (Luftrad)

- Lager abgenutzt oder beschädigt

- Entfernen Sie die Fremdkörper

- Wenden Sie sich an den nächsten Händler

12. ENTSORGUNG

Bei der Entsorgung des Aggregats 1GP müssen die geltenden gesetzlichen Bestimmungen des Benutzungslandes streng eingehalten werden; dabei muss sichergestellt werden, dass keine

Rückstände der gepumpten Flüssigkeit in der Pumpe bleiben.

Der Vorladedruck muss aus den Membrangefäßen abgelassen werden.

Die meisten unserer Aggregate enthalten keine besonders umweltverschmutzenden Materialien. Spezifi sche Fälle werden im eventuellen Kapitel “VERSCHROTTUNG” in TEIL 2 angegeben.

D

13. PLÄNE UND ZEICHNUNGEN

Max. Anzugsmoment des Mutter der Abdeckung

6 Kg x cm

ABB. 1 Druckwächter FSG-NE / FYG-NE ABB. 2 Druckwächter XMP

1

A

2

B

ABB. 3 Schließen ABB. 4 Öffnen ABB. 5 Anschluss Pumpe mit Druckwächter

31

ABB. 6 Aggregat 1 GP Standard

D

Legende

1. PUMPE

2. 5-WEGE-ANSCHLUSS

2/A. 3-WEGE-ANSCHLUSS

3. DRUCKWÄCHTER

4. MANOMETER

5. KABELDURCHLASS

ABB. 7 Aggregat 1 GP mit Flusswächter

6. TANK

7. SCHLAUCH

8. DICHTUNG

ANSCHLUSSKABEL

10. KABEL MOTOR DRUCKWÄCHTER

Position des Manometers und der Druckwächters bei Aggregaten 1GP

Pumpen Serie “AGA”

32

Legende

1. PUMPE

9. KABEL MIT STECKER

10. ANSCHLUSSKABEL MOTOR-FLUSSWÄCHTER

11. FLUSSWÄCHTER

ABB. 8 Typisches Installationsschema 1GP 24 C

Schalttafel nur für Drehstromversion

ABB. 9 Typisches Installationsschema 1GP mit elektronischem Flusswächter

Legende

1. FILTER

MF

3. KUPPLUNG 3 ST.

4. RÜCKSCHLAGVENTIL

5. GRUNDVENTIL

Ha HÖHE ÜBER WASSERSPIEGEL

Hb HÖHE UNTER WASSERSPIEGEL

D

Legende

1. FILTER

MF

3. RÜCKSCHLAGVENTIL

4. STUTZEN 3 ST.

5.

SCHLAUCH

6. GRUNDVENTIL

Ha HÖHE ÜBER WASSERSPIEGEL

Hb HÖHE UNTER WASSERSPIEGEL

33

E

MANUAL DE INSTRUCCIONES DE EMPLEO Y MANUTENCIÓN

PARTE 3

EL EXPLOTADOR SE DEBE ENCARGAR DE LA CONSERVACIÓN

DE ESTE MANUAL

1. INTRODUCCIÓN

El presente manual de instrucciones está compuesto por 4 partes: la PARTE 1 contiene informaciones generales sobre toda nuestra producción; la PARTE 2 contiene informaciones específi cas sobre las electrobombas; esta parte, PARTE 3, que contiene informaciones específi cas sobre el grupo de presurización; el manual del vaso de expansión, y el manual del fl ujostato electrónico, si está previsto.

Atenerse a las disposiciones indicadas en todas las partes para garantizar el correcto funcionamiento y el rendimiento óptimo del grupo. En especial recomendamos leer y respetar las “AD-

VERTENCIAS GENERALES DE SEGURIDAD” del capítulo 5 de la parte 1, relativa a la bomba y el capítulo 3 del presente manual.

Para ulteriores informaciones ponerse en contacto con un distribuidor autorizado o el centro de asistencia más cercano.

SE PROHÍBE TOTALMENTE LA REPRODUCCIÓN, INCLUSO

PARCIAL, DE LAS ILUSTRACIONES Y/O DEL TEXTO.

En este manual de instrucciones se ha utilizado la siguiente simbología:

CUIDADO!

Riesgo de provocar daños a la bomba o a la instalación

Riesgo de provocar daños a las personas o a las cosas

Riesgos de naturaleza eléctrica

2. ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN

2. ÍNDICE

3. ADVERTENCIAS GENERALES DE SEGURIDAD pág. 34

Medidas De Prevención A Cargo Del Explotador pág. 34

3.2. Protección Y Cuidados Signifi cativos pág. 35

4. GARANTÍA Y ASISTENCIA TÉCNICA pág. 35

5. DATOS Y DESCRIPCIONES DEL GRUPO

5.1. Constructor

5.2. Datos Del Grupo

5.3. Descripción Funcional

5.4. Condiciones De Empleo Previstas pág. 35 pág. 35 pág. 35 pág. 35 pág. 35

5.5. Condiciones De Empleo No Previstas

5.6. Condiciones De Empleo

5.7. Características Funcionales pág. 36 pág. 36 pág. 36

Características De Los Modelos Fsg-fyg pág.

5.8.2. Características De Los Modelos Xmp pág. 36

5.9. Características Del Flujostato Electrónico pág. 36

6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICO-CONSTRUCTIVAS pág. 36

7. DATOS TÉCNICOS pág. 36

8. INSTALACIÓN, DESMONTAJE Y TRANSPORTE

8.1. Notas generales para la instalación

8.2. Instalación

8.3. Desmontaje

8.4. Transporte

9. CONEXIÓN ELÉCTRICA

10. ARRANQUE Y UTILIZACIÓN DEL GRUPO

10.1. Advertencias generales pág. 36 pág. 37 pág. 37 pág. 37 pág. 37 pág. 37 pág. 37 pág. 37

10.2. Llenado de agua en el grupo

10.3. Arranque del grupo

10.4. Funcionamiento

10.5. Parada total del grupo

10.6. Arranque del grupo con fl ujostato pág. 37 pág. 37 pág. 38 pág. 38 pág. 38

11. MANUTENCIÓN Y REPARACIÓN pág. 38

11.1. Comprobaciones y controles periódicos pág. 38

11.2. Manutención

11.3. Localización de averías pág. 38 pág. 38

12. ELIMINACIÓN pág. 39

13. ESQUEMAS Y PLANOS

14. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD pág. 39 pág. 45

3. ADVERTENCIAS GENERALES DE SEGURIDAD

– EL HECHO DE NO RESPETAR ESTAS ADVERTEN-

CIAS Y/O LA POSIBLE ALTERACIÓN DE LA INS-

TALACIÓN EXONERAN A EBARA PUMPS EUROPE

S.P.A. DE CUALQUIER RESPONSABILIDAD EN

CASO DE ACCIDENTES A PERSONAS, DAÑOS A

COSAS O A LA INSTALACIÓN.

– Antes de poner en funcionamiento el grupo es indispensable que el explotador sepa ejecutar y se atenga a todas las operaciones descritas en el presente manual, en los manuales de la electrobomba (PARTE 1 y PARTE 2), en el manual de instrucciones del vaso de expansión o en el manual del fl ujostato electrónico.

– La instalación, la manutención o la reparación

(hidráulica y eléctrica) deben ser realizadas por personal especializado y califi cado.

En las electrobombas y en los dispositivos eléctricos e hidráulicos con los que cuentan los grupos de presurización no existen RIES-

GOS RESIDUOS, (ver las advertencias generales en los puntos 5.1,

5.2, 5.3 y punto 6 del manual, PARTE 1), excluyendo el riesgo debido exclusivamente al aire bajo presión en el vaso de expansión.

Los valores límites de las presiones de ejercicio y de precarga y los valores de las temperaturas de ejercicio y de entorno indicados en la etiqueta del vaso de expansión no se deben superar.

Se recomienda atenerse a las instrucciones contenidas en el manual del vaso de expansión. Los vasos instalados por EBARA PUMPS

EUROPE S.P.A. están exclusivamente homologados por la Directiva

97/23/CE. Las electrobombas están excluidas de dicha directiva, los demás accesorios interesados están exentos de la marca CE ya que pertenecen a la categoría del artículo 3 sección 3.

En los grupos automáticos 1GP se realiza una prueba de presión hidrostática en el lote de producción.

3.1. MEDIDAS DE PREVENCIÓN A CARGO DEL EXPLOTADOR

Los explotadores deben respetar taxativamente las normas y los reglamentos de los entes locales de distribución y, además, deben respetar escrupulosamente lo prescrito en el presente manual.

– Durante la instalación, la manutención, la reparación y/o la sustitución de cualquier parte del grupo de presurización 1GP, el grupo y toda la instalación se deben desconectar de la alimentación eléctrica.

– Los explotadores deben respetar taxativamente las normas de seguridad y de protección contra accidentes en vigor en los respectivos países. Las operaciones de instalación, manutención o reparación efectuadas con la instalación baja tensión pueden provocar graves accidentes, incluso mortales, a las personas.

34

– Verificar, antes de arrancar la instalación, que todos los dispositivos y componentes eléctricos, incluyendo los cables, funcionen correctamente.

– Cuando se arranca el grupo se debe evitar estar descalzo, con pies mojados o con manos mojadas.

– El explotador no debe ejecutar por su cuenta operaciones o actividades que no estén contempladas en este manual.

3.2. PROTECCIÓN Y CUIDADOS SIGNIFICATIVOS

– La electrobomba y todos los componentes de la instalación están proyectados para qué todas las partes en movimiento sen inofensivas debido a la utilización de cárteres de protección.

EBARA PUMPS EUROPE S.p.A. declina cualquier responsabilidad por daños provocados por la alteración de dichos dispositivos.

– Todos los conductores o las partes bajo tensión están aislados respecto a tierra. Existe un dispositivo de seguridad suplementario que prevé la conexión de las partes conductoras accesibles a un conductor de tierra para que dichas partes no sean peligrosas en caso de rotura del aislamiento principal.

4. GARANTÍA Y ASISTENCIA TÉCNICA

El hecho de no respetar las indicaciones suministradas en este manual de instrucciones y/o la posible intervención en el grupo no efectuada por nuestros centros de asistencia invalidan la garantía y exoneran al constructor de cualquier responsabilidad en caso de accidentes a personas o daños a cosas y/o al grupo.

Una vez que ha recibido el grupo automático, verifi car que no tenga roturas ni golpes importantes, de lo contrario, informar inmediatamente a quien lo ha entregado. Luego, después de haber extraído el grupo del embalaje, verifi car que no haya sufrido daños durante el transporte; en caso de daños, informar al distribuidor dentro de 8 días a partir de la fecha de entrega. Controlar que en la placa del grupo de presión las características indicadas sean las solicitadas por usted.

La garantía queda invalidada si:

− se han efectuado actividades de desmontaje o reparación por parte de operadores no autorizados por EBARA

PUMPS EUROPE S.p.A.;

− el funcionamiento incorrecto deriva de la instalación y/o conexión eléctrica incorrecta, alteraciones, uso indebido o si se superan los límites de empleo e indicados en el presente manual;

− se han bombeado líquidos corrosivos, aguas arenosas, líquidos químicamente o físicamente agresivos, sin la verifi cación previa y la autorización de EBARA PUMPS

EUROPE S.p.A.;

− los problemas encontrados se notifi can pasados dos meses después de haberlos descubiertos;

− el daño depende del desgaste normal por utilización.

Las siguientes partes tiene una garantía limitada ya que están sujetas a desgaste: cojinetes, sello mecánico, anillos de retención, condensadores, membrana del depósito autoclave, presostato regulable, manómetro.

Si una rotura no está contemplada entre las previstas en la tabla “LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS” (par. 11.3.), contactar al distribuidor autorizado más cercano.

Para cualquier controversia originada durante la interpretación y/o la ejecución de los contratos, la competencia exclusiva es del Tribunal de Trento.

5. DATOS Y DESCRIPCIONES DEL GRUPO

5.1. CONSTRUCTOR

EBARA PUMPS EUROPE S.p.A.

5.2. DATOS DEL GRUPO

Cada grupo está identifi cado por una sigla que defi ne el tipo de bomba y la confi guración como sigue:

1GP 2CDM 70/10 --- 24 S

S = Depósito en la descarga de la bomba

H = Depósito que soporta la bomba

P = Preparada sin vaso

Capacidad del depósito de membrana

PRESSCONTROL

Versión con

PRESSCOMFORT fl ujostato

Sigla que identifi ca a la bomba

Sigla común a todos los grupos de una bomba

Para los datos de la bomba consultar el manual de instrucciones PARTE 2 de la bomba instalada.

Los grupos 1GP se suministran (fi g. 6) con:

– electrobomba monofásica con cable y enchufe

– manómetro

– presostato

– racor de 5 o 3 vías de descarga

– vaso de membrana tipo vertical u horizontal (versiones

“P” grupo preparado sin vaso si se solicita).

Los grupos 1GP con fl ujostato se suministran (fi g. 7) con:

– electrobomba monofásica con cable y enchufe

– fl ujostato electrónico

5.3. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL

Los grupos 1GP son instalaciones automáticas de suministro hídrico con 1 bomba, equipados o preparados para la conexión a depósitos autoclave de membrana. El grupo está accionado por un presostato con valor de calibración de fábrica como se indica en la tabla del párrafo 5.7. La extracción del agua a utilizar, con la bomba parada, provoca la bajada de la presión y el consiguiente cierre del contacto de activación de la bomba del presostato, lo que provoca el arranque de la misma. El restablecimiento de la presión en la instalación provoca el cierre del contacto de desactivación de la bomba del presostato y la parada de la misma.

En los grupos 1GP con fl ujostato el arranque y la parada de la bomba se producen mediante un controlador electrónico presente en el fl ujostato. Cuando la red necesita agua, el fl ujostato arranca la bomba, que suministra el caudal útil a presión constante mientras sea necesario y hasta que se restablezca la presión de la instalación en condiciones normales. En caso de falta de agua la bomba se detiene. Los datos de calibración y las características detalladas están contenidos en el manual de instrucciones del fl ujostato.

5.4. CONDICIONES DE EMPLEO PREVISTAS

Los grupos de presurización 1GP Ebara, se utilizan, en las versiones estándares, para aplicaciones civiles, industriales y agrícolas, en especial para: subida o desplazamiento de agua para uso doméstico, enfriamiento, irrigación, instalaciones de lavado. El agua puede ser: agua limpia, potable, de lluvia, de falda, mezclada, pero siempre sin cuerpos sólidos o fi bras en suspensión y sin sustancias químicas a agresivas.

E

35

E

5.5. CONDICIONES DE EMPLEO NO PREVISTAS

El grupo no es utilizable para desplazar:

− agua sucia o con cuerpos en suspensión;

− agua con presencia de ácidos o bases y, en general, líquidos corrosivos;

− Agua con temperaturas superiores a las indicadas en el cap. 5.6;

− agua de mar;

− líquidos infl amables y, en general, peligrosos;

− los grupos GP no han sido previstos para usos transportables o a la intemperie.

CUIDADO!

NOTA: LA ELECTROBOMBA NO DEBEN FUNCIO-

NAR NUNCA EN AUSENCIA DE LIQUIDO.

5.6. CONDICIONES DE EMPLEO

Para las condiciones de empleo ver el capítulo 4 de la parte

2 “DATOS TÉCNICOS” de la bomba. La máxima temperatura del líquido bombeado es 40-55°C según el tipo de bomba instalada (ver el manual de instrucciones de la bomba).

5.7. CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES

PRESOSTATO

TIPO

FSG 2NE SP53

FSG 9NE SP53

FSG 9NE SP54

FYG 22NE SP53

XMP A06

XMP A12

CAMPO DE

REGULACIÓN AL

AUMENTAR LA

PRESIÓN bar

1,4 ÷ 4,6

1,4 ÷ 4,6

1,4 ÷ 4,6

2,8 ÷ 7,0

1 ÷ 6

1.3 ÷ 12

DIFERENCIAL

A LA MÍN.

CALIBRACIÓN bar

A LA MÁX.

CALIBRACIÓN bar

CALIBRACIÓN

DE FÁBRICA bar

1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 1,4 – 2,8

1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 1,4 – 2,8

1,0 – 1,2 1,2 – 2,3 2,5 – 3,7

1,2 – 2,3 1,6 – 2.7 5,4 – 7,0

0.8

1.2 – 4.2 2.8 – 4.8

1 1,7 – 8.4

5-8

CUIDADO!

NOTA: SEGÚN EL TIPO DE CABLE ELÉCTRICO,

LOS PRESOSTATOS ESTÁN EQUIPADOS CON

PRENSACABLES PG13.5 PREPARADO PARA

CABLES DE Ø 6-9MM O PG 13.5, PREPARADO

PARA CABLES DE Ø 9-12.5MM.

5.8.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS MODELOS FSG-FYG (FIG.1)

Equipo conforme con las normas europeas EN 60730-1 ED

EN 60730-2-6.

Rosca de la conexión de presión: G ¼ UNI ISO 228/1 (FSG

2NE/FYG 22NE) - UNI ISO 7/1 R ¼ (FSG 9NE).

2 entradas pasacables Din Pg 13.5.

Grado de protección: IP65 (IEC/EN 60529).

Presiones:

• funcionamiento continuo: (FSG 2NE-9NE) 4.6 bar máx; presión de ruptura: 20 bar mín.

• funcionamiento continuo: (FSG 22NE) 7.0 bar máx; presión de ruptura: 28 bar mín.

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 2,2 kW – 400V

Regulación:

1. Activación: Para aumentar el punto de activación al disminuir la presión apretar la tuerca de calibración 1 (FIG. 1).

2. Desactivación: para aumentar el punto de activación al aumentar la presión apretar la tuerca de regulación del diferencial 2

(FIG.1)

5.8.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MODELOS XMP (FIG. 2)

Equipo conforme con las normas europeas IEC 947, EN

60947-4-1, UL 508, CSA C22-2 n°14

Rosca de la conexión de presión: G ¼ UNI ISO 228/1

2 entradas pasacables Din Pg 13.5

Grado de protección: IP54 (IEC/EN 60529)

Presiones:

• funcionamiento continuo: (XMP A06) 6 bar máx; ruptura: 30 bar mín.

• funcionamiento continuo: (XMP A12) 12 bar máx; ruptura: 30 bar mín.

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

1 Phase~ 3 Phase~

1,5 kW – 230V 3,0 kW – 400V

Regulación:

1. nuir la presión apretar la tuerca de calibración A (FIG.2);

2. Desactivación: para aumentar el punto de activación al aumentar la presión apretar la tuerca de regulación del diferencial B (FIG.2).

5.9 CARACTERÍSTICAS DEL FLUJOSTATO ELECTRÓNICO (FIG.7-9)

5.9.1 Características Presscomfort:

- Rosca de las conexiones macho G1” UNI ISO 228/1.

- Grado de protección IP 65.

- Presión máxima de ejercicio 10 bar.

- Campos de regulación de la presión de arranque: 1.5-2.5 bar.

Para la regulación, leer la presión que indica el manómetro durante el arranque y regular el tornillo en el sentido deseado.

5.9.2 Características Presscontrol:

- Rosca de las conexiones macho G1” UNI ISO 228/1.

- Grado de protección IP 65.

- Presión máxima de ejercicio 10 bar.

- Calibraciones fi jas 1.5 bar estándar (1.2 o 2.2 bar opcionales).

Para las demás características consultar el manual del fl ujostato relativo.

6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICO-CONSTRUCTIVAS

El grupo de presión 1GP ha sido proyectado y construido respetando las siguientes normas:

− Ver punto 6 del manual PARTE 1;

− RIESGOS DE NATURALEZA MECÁNICA DIRECTIVA DE MÁ-

QUINAS 2006/42/CE;

− RIESGOS DE NATURALEZA ELÉCTRICA DIRECTIVA DE

MÁQUINAS 2006/42/CE;

− DIRECTIVA DE BAJA TENSIÓN 2006/95/EC;

− DIRECTIVA DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

2004/108/EC;

− RIESGO DE PRESIÓN DIRECTIVA 97/23/CE, ver las instrucciones de empleo del vaso de expansión.

7. DATOS TÉCNICOS

Para los datos técnicos de las bombas ver los manuales PAR-

TE 1 y PARTE 2 y la placa de datos aplicada en la bomba.

Para los datos técnicos del vaso de expansión ver el párrafo 2 de las instrucciones de empleo relativas.

Para los datos técnicos del fl ujostato ver el párrafo 5.9 y las instrucciones de empleo relativas.

8. INSTALACIÓN, DESMONTAJE Y TRANSPORTE

CUIDADO!

LA INSTALACIÓN DEBE SER EFECTUADA POR

UN TÉCNICO CALIFICADO.

36

8.1. NOTAS GENERALES PARA LA INSTALACIÓN

Después del desembalaje, mover a mano el grupo con cuidado. Si el peso es superior a 30 kg (ver el punto 8.4) se aconseja levantar el grupo utilizando equipos mecánicos: a) Utilizar tuberías metálicas o de material plástico con un cierto grado de rigidez para evitar que puedan ceder debido a la depresión que se crea en la aspiración, b) Apoyar y alinear las tuberías para que no creen esfuerzos en el grupo;

Evitar, si se utilizan tubos fl exibles de aspiración y de descarga, doblarlos para no provocar estrangulamientos;

d) Sellar las eventuales conexiones de los conductos: las fi ltraciones d aire en el tubo de aspiración infl uyen negativamente sobre el funcionamiento de la bomba;

e) En el tubo de descarga, a la salida del racor de 3/5 vías, se aconseja montar una compuerta; f) Fijar las tuberías a la cubeta, o a partes fi jas, para que no queden soportadas por el grupo;

g) Evitar emplear en la instalación demasiadas curvas

(cuellos de oca) y válvulas;

Cuando el grupo se instala sobre el nivel de líquido, el tubo de aspiración debe estar equipado con una válvula de pie y un fi ltro para impedir la entrada de cuerpos extraños, y su extremo se debiera sumergir a una profundidad de por lo menos dos veces el diámetro del tubo; además, debiera tener una distancia de una vez y media el diámetro del tubo desde el fondo de la cubeta;

Para aspiraciones superiores a 4 m, para mejorar el rendimiento se debe utilizar un tubo de diámetro superior (se aconseja ¼ de pulgada superior en aspiración).

8.2 INSTALACIÓN (VER ESQUEMAS TÍPICOS EN FIG. 8-9) a) ca posible de la fuente de agua y dejando alrededor un espacio libre sufi ciente para permitir las operaciones de empleo y manutención en condiciones de seguridad. En todo caso, dejar un espacio libre de por lo menos 100 mm de delante del ventilador de enfriamiento del motor;

b) Utilizar tuberías con el diámetro apropiado (ver PARTE

2 par. 4 equipadas con manguitos roscados, que se deben en enroscar al racor de 3/5 vías;

Los sostenes, anclajes, tuberías y demás componentes de la instalación deben ser independientes del grupo para no provocar ulteriores cargas o esfuerzos sobre el mismo.

8.3. DESMONTAJE

Para desplazar o desmontar el grupo es necesario: a) cortar la alimentación eléctrica;

b) descargar la presión de la instalación y la presión de carga del vaso de expansión; tan) si son demasiado largos u ocupan mucho espacio; d) si están presentes, afl ojar los tornillos que bloquean el grupo en la superfi cie de apoyo; e) enrollar el cable de alimentación y fi jarlo al grupo para que no pueda ser dañado durante el transporte;

f) levantar el grupo con medios idóneos según el peso y las dimensiones del mismo (ver punto 8.4).

8.4. TRANSPORTE

El grupo está embalado en una caja de cartón o, si el peso y las dimensiones lo requieren, se fi ja en un pallet de madera.

Hasta 25 o 30 kg el transporte se realiza manualmente, por encima, se debe utilizar un equipo mecánico.

9. CONEXIÓN ELÉCTRICA

CUIDADO!

NOTA: LA CONEXIÓN ELÉCTRICA DEBE SER REA-

LIZADA POR UN TÉCNICO CALIFICADO.

- La conexión se realiza simplemente insertando el enchufe en una toma de alimentación colocada en un cuadro que contiene un interruptor magnetotérmico y un interruptor diferencial de alta sensibilidad (0.03 A).

- La red desde tener una instalación de tierra eficiente según las normativas eléctricas existentes en el país: esta responsabilidad es del instalador.

- el cuadro con la toma se deberá colocar en un ambiente interno lejano de chorros de agua o lluvia, y de modo tal que el enchufe sea accesible.

- Durante la conexión evitar absolutamente mojar o humedecer el panel de bornes, el motor o el presostato.

10. ARRANQUE Y UTILIZACIÓN DEL GRUPO

NUNCA PONER A FUNCIONAR LA ELECTROBOMBA EN AU-

SENCIA DE AGUA: LA FALTA DE AGUA CAUSA SERIOS DA-

ÑOS A LOS COMPONENTES INTERNOS.

10.1 ADVERTENCIAS GENERALES

Son válidas las advertencias indicadas en el párr. 9.1 de la parte 1 relativas a la bomba.

10.2. LLENADO DE AGUA EN EL GRUPO

CUIDADO!

OPERACIÓN A EFECTUAR CON EL GRUPO COM-

PLETAMENTE DESCONECTADO DE LA ENERGÍA

ELÉCTRICA.

• Grupo con nivel de líquido positivo (cubeta de aspiración con nivel superior al orificio de aspiración de la bomba).

Abrir las válvulas de cierre en la aspiración del grupo y cerrar la válvula de la descarga, quitar el tapón del orificio superior de las bombas y esperar a que salga el agua. Si el agua no sale (ej. aspiración horizontal) de la válvula de retención, llenar hasta que desborde por el orificio superior de las bombas, y luego volver a cerrar con el tapón relativo.

• Grupo con nivel de líquido negativo (cubeta de aspiración con nivel inferior al orificio de aspiración de la bomba).

Abrir las válvulas de cierre en la aspiración del grupo, quitar el tapón del orificio superior de las bombas y llenar con agua hasta que desborde.

10.3. ARRANQUE DEL GRUPO

El presostato de los grupos 1GP está calibrado, en base al modelo, según los valores indicados en la tabla del párrafo 5.7. Dichos

E

37

E valores se pueden ajustar a las exigencias del usuario dentro ciertos límites como se especifi ca a continuación. Para comprobar la calibración, arrancar la bomba (interruptor en “on”/enchufe insertado) y cerrar lentamente la válvula de cierre en la descarga. La presión aumentará rápidamente, como lo indica el manómetro, y la bomba se detendrá, a causa de la activación de los contactos del presostato en el valor de calibración. NOTA: comprobar el valor de precarga de fábrica del vaso, indicado en la placa, que se deberá regular a una presión de 0.3÷0.5 bar inferior a la presión de arranque de la bomba. Si la presión no aumenta, desconectar la bomba (interruptor en “off”/desconectar el enchufe), comprobar el llenado y volver a arrancar. Cuando se detiene la bomba, abrir la válvula de cierre en la descarga y comprobar que la bomba vuelva a arrancar a causa de la intervención del presostato a una presión aproximadamente igual a la mínima de calibración. La presión de parada de la bomba (presión de utilización de la instalación) se puede aumentar o disminuir apretando o afl ojando la tuerca de calibración 1 (fi g. 1), la de arranque se puede variar apretando o afl ojando la tuerca 2 (fi g.

1) (diferencial). Si se desea aumentar la presión de parada de la bomba (presión de instalación), verifi car que el valor deseado no supere la presión máxima suministrada por la bomba, de lo contrario, el grupo no se podrá parar nunca. (Como se especifi ca también en la tabla “Anomalías e intervenciones”) Recordarse que cada vez que se cambia la calibración del presostato se deberá adecuar también la precarga del vaso de membrana.

10.4. FUNCIONAMIENTO

Después de haber verifi cado el arranque y la parada de la bomba a las presiones confi guradas, el grupo está listo para el uso.

El funcionamiento es automático.

Controlar que el ruido, las vibraciones, la presión y la tensión eléctrica estén a nivel normal

10.5. PARADA TOTAL DEL GRUPO

Para detener completamente el grupo, colocar el interruptor de mando en off y, por seguridad, desconectar el enchufe de la toma.

Conectar el fl ujostato a la red eléctrica y comprobar la presencia de tensión.

La bomba arranca automáticamente con el led de presencia de tensión y/o el led de bomba funcionando encendidos.

Cuando termina la utilización y se restablece la presión de la instalación, el fl ujostato detiene automáticamente las bombas.

Para la calibración y mayores detalles ver el manual de instrucciones.

11. MANUTENCIÓN Y REPARACIÓN

CUIDADO!

Cualquier actividad de manutención y reparación debe ser efectuada con la alimentación eléctrica desconectada. Estas actividades se deben llevar a cabo solamente por personal califi cado: si no se respeta dicha regla, la garantía pierde validez.

11.1. COMPROBACIONES Y CONTROLES PERIÓDICOS

Se aconseja controlar periódicamente el funcionamiento correcto, y en especial, prestar atención al posible surgimiento de ruidos y vibraciones anómalas. Para las bombas de superfi cie controlar las eventuales pérdidas del sello mecánico.

Los grupos de presurización 1GP necesitan sólo pocos controles periódicos que son:

- control de la precarga del depósito de membrana (0.3-

0.5 inferior a la presión de arranque del presostato);

- control de la presión de activación/desactivación de la bomba.

Los posibles problemas se pueden afrontar consultando la tabla que sigue. Consultar también el manual de instrucciones de la bomba.

11.2. MANUTENCIÓN

Para las operaciones principales y más frecuentes de manutención, ver el manual parte 2 de la bomba, el manual del vaso de expansión y el manual del fl ujostato, si está presente.

Para las partes de recambio verla posiciones en fi g. 6-7.

11.3. LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Consultar también los manuales de instrucciones de la bomba, del vaso de membrana y del fl ujostato, si están instalados.

10.6. ARRANQUE DEL GRUPO CON FLUJOSTATO

Verifi car el cebado correcto de la bomba, luego abrir parcialmente la válvula del circuito utilizador.

ANOMALÍA

La electrobomba no arranca

El motor gira pero la bomba no descarga agua

La bomba funciona con caudal reducido respecto al normal

CAUSA PROBABLE INTERVENCIONES

- Falta corriente eléctrica

- Enchufe no insertado bien

- Interruptor de protección activado

- Activación de la protección térmica

- Motor o condensador defectuosos

- Verifi car los demás usuarios después del contador o verifi car el contador

- Insertar bien el enchufe

- Rearmar. Si se dispara de nuevo dirigirse a un electricista califi cado para identifi car el punto de dispersión y restablecer el aislamiento

- Se rearma solo pasados algunos minutos. Si se dispara de nuevo contactar con el distribuidor más cercano

- Contactar con el distribuidor más cercano

- Presión de activación del presostato demasiado baja - Volver a calibrar el presostato

- Filtro en la aspiración obstruido

- Falta de agua en la bomba

- Falta de agua en el pozo o en la cubeta

- Limpiar el fi ltro

- Llenar la bomba (ver cap. 10.2)

- Alargar el tubo de aspiración o esperar el restablecimiento del nivel

- Nivel de agua demasiado bajo

- Difi cultad de aspiración

- Bajar la bomba

- Limpiar la válvula de pie y el tubo de aspiración

- Tubo de aspiración de diámetro mayor

- Sustituir los eventuales codos con curvas anchas

- Disminución de la tensión de alimentación por debajo del valor mínimo aceptable (ver el manual de la bomba)

38

La bomba vibra, o hace demasiado ruido durante el funcionamiento

ANOMALÍA

Arranques demasiado frecuentes

La bomba no se para

CAUSA PROBABLE

- Precarga de aire en el autoclave insufi ciente

- Diferencial del presostato demasiado bajo

INTERVENCIONES

- Restablecer la precarga o sustituir la membrana si está rota

- Volver a calibrar aumentando el diferencial

- Pérdidas de agua de la válvula de pie o de las tuberías - Eliminar las pérdidas

Presostato fuera del campo de calibración

Volver a calibrar disminuyendo el diferencial (ver cap. 5.7)

- Cavitación por caudal excesivo

- Cavitación por difi cultad de aspiración

- Cerrar un poco la válvula de cierre en la descarga

- Intervenir como cuando la bomba suministra un caudal reducido

- Cuerpos extraños entre partes fi jas y giratorias

(ventilador)

- Cojinetes desgastados o dañados

- Quitar los cuerpos extraños

- Contactar con el distribuidor más cercano

12. ELIMINACIÓN

Cuando se elimina el grupo 1GP atenerse rigurosamente a las disposiciones en vigor en el país de instalación, asegurándose de no dejar dentro de la bomba residuos del fl uido bombeado. Los vasos de membrana se deben descargar de la presión interior de precarga.

La mayor parte de nuestras bombas no contiene materiales contaminantes. Los casos específi cos se tratan en el capítulo “DEMOLICIÓN en la PARTE 2.

E

13. ESQUEMAS Y PLANOS

Máximo par de apretado de la tuerca de la tapa

6 Kg x cm

FIG. 1 Presostato FSG-NE / FYG-NE FIG. 2 Presostato XMP

1

A

2

B

FIG. 3 Cierre FIG. 4 Abertura FIG. 5 Conexión de la bomba con el presostato

39

FIG. 6 Grupo 1 GP estándar

E

Leyenda

1. BOMBA

2. RACOR 5 VÍAS

2/A. RACOR 3 VÍAS

3. PRESOSTATO

4. MANÓMETRO

5. PRENSACABLES

FIG. 7 Grupo 1GP con fl ujostato

6. DEPÓSITO

7. TUBO

8. GUARNICIÓN

9. CABLE DE CONEXIÓN ELÉCTRICA

10. CABLE MOTOR PRESOSTATO

Posición del manómetro y presostato en grupos

1GP bombas serie “AGA”

40

Leyenda

1. BOMBA

9. CABLE CON ENCHUFE

10. CABLE DE CONEXIÓN MOTOR-FLUJOSTATO

11. FLUJOSTATO

FIG. 8 Esquema típico de instalación 1GP 24 C

Cuadro sólo para versiones trifásicas

FIG. 9 Esquema típico de instalación 1GP con fl ujostato electrónico

Leyenda

1. FILTRO

2. VÁLVULA DE BOLAS MF

3. ACOPLAMIENTO 3 PC.

ANTIRRETORNO

5. VÁLVULA DE PIE

Ha ALTURA SOBRE NIVEL DE LÍQUIDO

Hb ALTURA BAJO EL NIVEL DE LÍQUIDO

E

Leyenda

1. FILTRO

2. VÁLVULA DE BOLAS MF

3. VÁLVULA ANTIRRETORNO

4. BOCA 3 PC.

ACOPLAMIENTO

O TUBO FLEXIBLE

6. VÁLVULA DE PIE

Ha ALTURA SOBRE NIVEL DE LÍQUIDO

Hb ALTURA BAJO EL NIVEL DE LÍQUIDO

41

42

14. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ - DECLARATION OF CONFORMITY

14. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

43

44

14. KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

14. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

45

EBARA

PUMPS EUROPE S.p.A.

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36040 BRENDOLA (VI) ITALY

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