RSP System 2.0 - CITO

RSP System 2.0 - CITO
®
VERSION FRANÇAISE
RSP System 2.0
Le système pour le rainage, le découpage, le découpe mi-chair,
la perforation dans votre presse offset.
Manuel d’utilisation
a CITO GROUP Company
V001
Table des matières
Avant-propos
Consignes fondamentales de sécurité
1. Conception du RSP System 2.0 4
2. Montage de la feuille de positionnement 6
3. Montage du RSP System 2.0 (Généralités) 8
Étape 1 : Montage de la tôle de protection RSP pour cylindre de marge 8
Étape 2 : Tension de la plaque de base RSP 10
Étape 3 : Tension de la feuille de positionnement RSP 12
4. Montage du RSP System 2.0 (Séparé selon le type de machine) 14
4.1 SM 52 Groupe d’impression, SM 52 Groupe de vernissage DryStar Coating 14
4.2 CD 74/XL 75 Groupe de vernissage16
4.3 XL 105 Groupe de vernissage18
4.4 manroland 700 Groupe d’impression20
4.5 manroland 500 Groupe d’impression22
5. Le premier tirage – Correction de la position 24
6. Positionnement de la contrepartie de rainage RSP offset 26
7. Épaisseur d’impression du cylindre de blanchet en caoutchouc 28
8. Accessoires30
9. Recommandations33
10. Résoudre les problèmes 36
Abréviations:
Fig. = figure, D = groupe d’impression, L = groupe de vernissage
Copyright © 2015 by
CITO-SYSTEM GmbH • Haimendorfer Str. 37+46 • 90571 Schwaig bei Nürnberg
Phone +49 911 95885-0 • Fax +49 911 95885-50 • info@cito.de • www.cito.de
Printed in Germany
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Avant-propos
Avec le RSP System 2.0 de CITO-SYSTEM GmbH,
vous pouvez transformer votre machine à imprimer
de manière simple et avantageuse en un authentique
système de finition.
Le rainage, le découpage et la perforation sont
réalisables sans machine supplémentaire, sans
personnel en plus et sans perte de temps pour
équiper le système.
Consignes fondamentales de sécurité :
• Avant la mise en ser vice du RSP System 2.0 sur la
machine à imprimer, veuillez lire le manuel d’utilisation.
• Seul personnel CITO formé et instruit est autorisé à
utiliser le RSP System 2.0.
• Veuillez conserver le manuel d’utilisation de manière
à ce qu’il soit toujours à la disposition des opérateurs
de la machine.
Avertissements généraux relatifs à
l’utilisation du RSP System 2.0 :
• Ne pas tirer le RSP System 2.0 audessus du niveau de
cordon de cylindre
• Contrôler l’adhérence des tôle de protection RSP
pour cylindre de marge
• Contrôler Printstart
•
Le RSP System 2.0 doit uniquement être utilisé avec
une charnière de fermeture fermée, même en mode
manuelle !
• Ne pas utiliser l’installation de lavage Automatique
• Arrêter le rouleau de mouillage.
• Retirer la plaque d’impression
• Démonter le rouleau tramé/rouleau d’application
d’encre !
a CITO GROUP Company
• Régler la distance entre le cylindre du blanchet en
caoutchouc et le cylindre de contre-pression à 0,35
mm pour le premier tirage
Nettoyant, solvant :
• Pour le nettoyage de la plaque de base RSP, nous
recommandons un produit de nettoyage pour blanchet.
• Pour l’élimination de résidus de colle sur la feuille de
positionnement RSP, nous recommandons un produit de nettoyage pour blanchet.
Actualisation
Toutes les informations dans le manuel d’utilisation correspondent à l’équipement série du RSP System 2.0 au
moment de leur publication.
Nous nous réservons le droit de modifier à tout moment
les présentes informations en fonction des avancées
techniques.
En cas de question, veuillez
CITO-SYSTEM GmbH.
vous
adresser
à
Mention de protection
Les parties importantes de notre RSP System 2.0 font
l’objet d’un droit de propriété national et international
ou sont protégés par des demandes de brevets, des brevets et des modèles déposés.
Adresse du fabricant :
CITO-SYSTEM GmbH
Haimendorfer Straße 37+46
90571 Schwaig bei Nürnberg/Germany
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Fax +49 911 95885-50
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www.cito.de
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1. Conception du RSP System 2.0
QV1.1
Achtung Printstart!
Attention Printstart!
Atención Printstart!
Attenzione Printstart!
c
STOP
Unfix and unclamp
Base Plate on rear edge first!
c
b
b
Printstart
Printstart
STOP
Basisplatte zuerst an der
Hinterkante lösen und ausspannen!
c
a
a
d
GO!
Basisplatte zuerst hier an der
Hinterkante lösen und ausspannen!
RSP System 2.0
patented
GO!
Unfix and unclamp Base Plate
here on rear edge first!
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2
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1. Plaque de base RSP
a) Plaque spéciale en plastique jaune
b) Charnières de fermeture pour fixer la feuille de positionnement RSP ou la forme de
découpe flexible « directe » pour RSP.
c) Marquage du début d’impression pour le positionnement de la plaque de base RSP sur
2. Feuille de positionnement RSP
a) Feuille aux dimensions stables
b) Perforation pour fixer la feuille de positionnement dans le dôme de la partie inférieure de
la charnière de la plaque de base RSP.
c) Graduation millimétrique, réduite dans le sens du contour afin d’obtenir un montage précis de la forme RSP à l’extérieur de la machine à imprimer
d) Marquage du bord de préhension
3. Tôle de protection RSP pour cylindre de marge, auto-adhésive
Tôle en acier recouverte d’un adhésif spécial pour la protection du cylindre de contrepression pour les surfaces de contre-pression lisses et rugueuse (non adapté pour les tôles
d’enveloppe « PerfectJackets »)
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3. Filet RSP
Filet raineur RSP (Standard R1/hauteur réduire R2)
Filet coupant RSP
Filet perfo RSP (Nombre de dents : 8/12/16/35/50)
4. Forme de découpe flexible RSP
Les forme de découpe flexible RSP doivent être fabriquées selon une norme de construction RSP !
Utiliser notre feuille adhésive spéciale adaptée à la hauteur requise pour l’encollage des
forme de découpe flexible RSP RSP.
6. Forme de découpe flexible « directe » pour RSP
Les formes de découpe flexible « directe » pour RSP doivent être conçues selon la norme
de construction RSP et sont brevetées.
Pour la fixation directe sur une plaque de base 2.0 RSP.
Utiliser uniquement les forme de découpe flexible RSP ou forme de découpe flexible «
directe » pour RSP d’origine RSP disponibles auprès de CITO-SYSTEM GmbH.
stanzbleche@cito.de
Phone +49 911 95885-0
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2. Montage de la feuille de positionnement pour la forme de finition RSP en ligne /
Assemblage de la plaque de découpe directe RSP
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• Mesure de la feuille d’impression ou utilisation de la feuille de style afin d’obtenir les
valeurs nécessaires pour l’élaboration d’une forme de rainure, de découpe et/ou de
perforation (fig. 1).
• La ligne « nulle horizontale » sur la feuille de positionnement correspondant au bord
avant de la feuille (fig. 2).
• Coller les filet RSP ou les forme de découpe flexible RSP selon les valeurs déterminées sur la feuille de positionnement RSP et renforcer avec les bandes adhésives fournies (fig. 3).
Remarque : Ne pas coller de filets RSP ou de tôles de perforations (bords des tôles de
perforation) sur la prise marquée de pinces.
Consigne lors le montage :
Le filet raineur R1 est utilisé uniquement pour à assouplir et à casser les fibres d’un papier.
Si l’on rainure, et/ou découpe et/ou perfore, il faut utiliser un filet raineur R2.
Monter la forme de finition RSP du côté inversé è « Procédé d’impression direct ».
Remarque : le début de traitement est possible à partir de 13 mm environ du bord avant
de la feuille
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35
• Détacher les talons de supports autocollants du feuille de protection et coller les
mousse RSP de 3 mm (dans la zone de coupe) sur la feuille de positionnement dans
le sens du contour ou de la plaque de découpe directe (fig. 4). Si aucun défaut d’encrage n’est disponible, des filets perfo RSP peuvent remplacer les mousse RSP.
• Les mousse RSP ont pour fonction de maintenir la feuille d’impression dans la zone
exempte de traitement avec précision sur le cylindre de contre-pression. Les nervures
d’appui réduisent d’avantage la charge de traction sur la feuille quadrillée et la plaque
de découpe directe.
Conseil :
On obtient des rapports d’impression différents dans la machine à imprimer dus à certains types de papiers ou à la direction longitudinale ou transversale : il est recommandé de
parangonner les filet RSP transversales (parallèle à l’axe du cylindre) afin de comparer les
impressions différentes. Nous utilisons à cet effet des CITO TAPE d’une épaisseur de 0,03
mm/bleu ou 0,05 mm/rouge (fig. 5).
Coller simplement une bande d’ajustement sur le verso de la feuille de positionnement ou
au dos de la plaque de découpe directe aux endroits adaptés.
Les formes de découpe flexible RSP ou les formes de découpe flexible « directe » pour
RSP peuvent également être ajustées en hauteur, directement en production, ou encore
être parangonnées en arrière, comme pour les lignes de traitement.
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3. Montage du RSP System 2.0
(Généralités)
QV3.1
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Avertissement :
Utiliser RSP System 2.0 uniquement avec les accessoires d’origine !
Desserrer le cylindre du blanchet en caoutchouc et la plaque d’impression offset du
groupe d’impression correspondant lors de l’utilisation du RSP System 2.0.
Arrêter les rouleaux baladeurs, encreurs et de mouillage !
En cas d’utilisation dans un groupe de vernissage : démonter le rouleau tramé !
Sur les groupes d’impression à deux rouleaux, régler la plus grande distance possible
entre le cylindre du blanchet et le rouleau d’application d’encre !
Ne jamais utiliser de composants du système RSP endommagés ou usés.
Nous recommandons le por t de gants de sécurité (accessoire RSP) pour monter et
démonter les tôle de protection RSP pour cylindre de marge.
Nous recommandons notre outil de détachement (accessoire RSP) pour démonter
simplement et en toute sécurité les tôle de protection RSP pour cylindre de marge.
Étape 1 :Montage de la tôle de protection RSP pour cylindre de marge
• Appliquer la pression manuellement sur l’imprimante correspondante et régler la distance entre le cylindre du blanchet en caoutchouc et le cylindre de contre-pression
à 0,00 mm.
• Détacher la feuille de la tôle de protection RSP pour cylindre de marge sur le bord
avant à environ 5 cm et coller latéralement la tôle de protection RSP pour cylindre de
marge à environ 3 mm des pinces de contre-pression sur le cylindre de contre-pression nettoyé en début d’impression (fig. 1).
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1
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• Retirer ensuite progressivement la feuille de protection de la tôle de protection RSP
pour cylindre de marge, faire avance le cylindre de contrepression par à-coups en
intervalles et coller la tôle de protection RSP pour cylindre de marge.
• Laisser tourner la machine à imprimer avec le retournement à trois tambours en
action afin de comprimer la tôle de protection RSP pour cylindre de marge sur le
cylindre de contre-pression. Ensuite, arrêter la pression.
• Renforcer la tôle de protection RSP pour cylindre de marge avec le ruban adhésif fourni au début et à la fin de l’impression, en cas d’arrêt prolongé de l’imprimante,
contrôler l’adhérence avant la mise en service de l’imprimante. (fig. 2).
• Régler la distance entre le cylindre du blanchet en caoutchouc et le cylindre de contrepression à 0,35 mm.
Les tôles de protection de contre-pression ne peuvent pas être utilisées sur les tôles d’enveloppe « PerfectJackets » des machines à imprimer Heidelberger ou autres tôles d’enveloppes similaires d’autres fabricants !
Utiliser impérativement des tôles d’enveloppe de contre-pression « Perfektor » après
retournement en cas de tôles d’enveloppe de contre pression rugueuses (Mark 3)
L’utilisation de tôles de protection de contre-pression est garantie uniquement pour un
usage unique !
a CITO GROUP Company
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QV3.2
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Étape 2 : Tension de la plaque de base RSP
• Enlever le blanchet.
• Si nécessaire, suspendre la feuille de support calibrée au début du cylindre du blanchet
(fig. 1). Détermination de la force de tirage (cf. page 28).
• Suspendre la plaque de base RSP avec le côté du début d’impression (Printstart) sur
l’arbre avant de tension du blanchet à partir du cylindre du blanchet.
• Régler l’arbre de tension du blanchet de sorte que le marquage de la position de la
plaque de base RSP (Printstart) soit en alignement avec la ligne de début d’impression
du cylindre du blanchet (fig. 2) !
• Rentrer la plaque de base RSP et la feuille de support calibrée (cf. p. 28) par à-coups.
Suspendre la plaque de base RSP dans l’arbre arrière du cylindre du blanchet avec
25 Nm sur l’arbre de serrage en utilisant une clé dynamométrique. Vérifier la position
correcte du marquage avant (fig. 3).
Avertissement :
Le marquage de la position de la plaque de base RSP (Printstart) doit être en alignement
avec la ligne de début d’impression du cylindre du blanchet !
Une manipulation incorrecte peut entraîner des dommages sur le cylindre de contre-pression ou sur le cylindre du blanchet !
Faire attention au „Printstart“ lors de la tension de la plaque de base RSP.
Détacher d’abord la plaque de base RSP sur l’arbre de serrage arrière du blanchet puis le retirer.
La position du lancement de l’impression doit être maintenue jusqu’au retrait intégral de
la plaque de base RSP.
Les corrections de la position ne doivent pas s’effecteur par une insertion ou un retrait de
la plaque de base RSP.
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QV3.3
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3
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Étape 3 : Serrage de la feuille de positionnement RSP ou de la
forme de découpe flexible « directe » pour RSP.
Remarque importante :
Avant le montage, veuillez vérifier que la charnière de fermeture avant ait été placée en
position médiane avec le réglage du registre.
La forme de découpe flexible « directe » pour RSP est de 0,30mm inférieure (aucune
correction nécessaire) à une feuille de positionnement RSP une fois que l’outil est collé. Il est donc impératif de régler suffisamment la distance entre les cylindres (0,35 mm) à
chaque changement d’une feuille de positionnement RSP/d’une forme de découpe flexible
« directe » pour RSP.
Le RSP System 2.0 doit uniquement être utilisé avec une charnière de fermeture
fermée, même en mode manuelle !
Toujours serrer les vis de fixation au couple de 1,2 Nm. Utiliser uniquement le tournevis
dynamométrique TX 20 compris dans la livraison pour serrer et desserrer les vis.
Nous recommandons le port de gants de sécurité (accessoire RSP) pour monter et
démonter les formes de découpe flexible « directe » pour RSP.
• Desserrer la charnière de fermeture avant avec l’outil de déverrouillage (fig. 1).
• Fixer la feuille de positionnement RSP assemblée ou la forme de découpe flexible
« directe » pour RSP dans le dôme de la partie inférieure avant de la charnière,
coté début d’impression ; fermer la charnière de fermeture avant en serrant
(fig. 2/2a)
12
QVX.X
2a
1
3a
2
4a
3
• À l’aide de l’outil de dévérouillage RSP (barre charnière) vérifier que la partie supérieure de la charnière de fermeture soit bien enclenchée dans l’ensemble des crochets.
• Insérer la feuille de positionnement RSP ou la forme de découpe flexible « directe »
pour RSP, par à-coups vers l’avant.
• Desserrer les vis de fixation de la charnière de fermeture arrière (fig. 3)
• Ouvrir la charnière de fermeture arrière avec l’outil de déverrouillage.
• Monter la feuille de positionnement RSP ou la forme de découpe flexible « directe
» pour RSP dans le dôme de la partie inférieure arrière de la charnière et fermer la
charnière de fermeture en serrant (fig. 3a)
• À l’aide de l’outil de dévérouillage RSP (barre charnière) vérifier que la partie supérieure de la charnière de fermeture soit bien enclenchée dans l’ensemble des crochets.
• Puis, placer dans le trou de la charnière de fermeture arrière à l’aide de l’outil de
déverrouillage, tirer la charnière de fermeture vers le bas et serrer ainsi la feuille de
positionnement RSP ou la forme de découpe flexible « directe » pour RSP ; en même
temps, serrer les vis de fixation avec le tournevis dynamométrique TX 20 (1,2 Nm)
(fig. 4/4a)
• Contrôler que les bords arrière et avant de la feuille de positionnement RSP ou de la
forme de découpe flexible « directe » pour RSP soient à plat sur la plaque de base
RSP, sinon répéter le serrage de la feuille de positionnement.
a CITO GROUP Company
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4. Montage du RSP System 2.0
(Séparé selon le type de machine)
QV4.1
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4.1 SM 52 Groupe d’impression et SM 52 Groupe de vernissage
DryStar Coating,
Montage de la plaque de base RSP
Remarque :
Lors du montage, veiller à ce que les boulons à ressorts soient enclenchés aussi bien sur
l’arbre de serrage du blanchet avant et arrière (fig. 1).
Veiller impérativement à ce que le réglage du déplacement du blanchet soit placé à zéro
sur l’échelle (fig. 2) dans le sens du contour sur l’arbre de serrage arrière.
• Poser la plaque de base RSP sur le rail de fixation avant dans les pinces de maintien
de l’arbre de serrage
• Appuyer contre la force de ressort des pinces de maintien dans le sens centre du
canal et vers le bas jusqu’à ce que le rail tendeur s’enclenche correctement dans
l’arbre de serrage
• Placer la plaque de base RSP sur le bord avant à Printstart.
• Placer les feuilles de support calibrées (cf. Page 28) entre la plaque de base RSP et
le cylindre du blanchet
• Faire avancer la machine par à-coups, jusqu’à ce que la plaque de base RSP soit insérée dans le bord arrière
• Desserrer la vis de serrage de 3 tours afin de suspendre la plaque de base RSP sur
le bord arrière.
Remarque : La machine ne doit pas être déplacée dans cette position, étant donné
que la plaque de base RSP sur le bord avant n’est pas en position de Printstart.
• Suspendre la plaque de base RSP sur l’arbre de serrage arrière. Appuyer le rail de ser-
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41
25
36
rage contre la force de ressort des pinces de maintien dans le sens centre du canal
et vers le bas jusqu’à ce que le rail tendeur s’enclenche correctement dans l’arbre de
serrage.
• Serrer la plaque de base RSP sur la vis de serrage en utilisant une clé dynamométrique à 25 Nm
• Contrôler à nouveau la position de lancement d’impression sur le bord avant
(fig. 3)
2. Démontage de la plaque de base RSP
• Ouvrir la vis de serrage du cylindre du blanchet de 3 tours avec la clé à douille (fig. 4)
• Appuyer vers le bas sur les boulons à ressort à l’aide du mandrin jusqu’à ce que la
plaque de base RSP soit détachée de l’arbre de serrage arrière (fig. 5)
• Retirer la plaque de base RSP de l’arbre de serrage arrière
•
Attention : resserrer la vis de serrage centrale de 3 tours
• Faire avancer par à-coups la plaque de base RSP jusqu’au bord avant
• Desserrer à nouveau la vis de serrage de 3 tours
• Appuyer vers le bas sur les boulons à ressort à l’aide du mandrin jusqu’à ce que la
plaque de base RSP soit détachée de l’arbre de serrage avant (fig. 6)
• Retirer la plaque de base RSP de l’arbre de serrage avant
a CITO GROUP Company
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4.2 CD 74/XL 75 Groupe de vernissage
QV4.2
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2
3
Attention : Si une tôle de découpe de repérage est utilisée, un habillage de 1,2 mm
d‘épaisseur est requis (habillage de tôle de découpe de repérage RSP gris). Celuici ne doit pas être utilisé en présence d‘un film de positionnement ! Si un film de
positionnement est utilisé, un habillage de 0,9 mm d‘épaisseur est requis (feuille
d‘habillage RSP transparente). Celui-ci ne doit pas être utilisé en présence d‘une
tôle de découpe de repérage !
Utilisation en combinaison avec un film de positionnement
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Démonter le rouleau tramé
Enlever le recouvrement de protection du cylindre de blanchet de vernissage
Enlever le blanchet
Ajuster l‘aiguille du début d‘impression du côté commande sur + 0,4 mm (2 traits)
(fig. 1)
Ouvrir les excentriques de blocage avant et arrière
Fixer 2 feuilles d‘habillage RSP aux intervalles de 0,45 mm sur la barre d‘ajustage et de
maintien. Veiller à ce qu‘aucune feuille d‘habillage ne soit collée sur le cylindre porteblanchet étant donné que sinon, il faudra adapter les habillages en conséquence.
Enficher la barre de maintien dans les alésages du canal du cylindre
Mettre la plaque de base en plastique avec la barrette de fixation dans le support de
la barre de calage avant
Caler le film de positionnement dans la barrette de fixation avant et fermer l‘excentrique (fig. 2)
Mettre le rouleau presseur en pression
Engager le film de positionnement
Caler le film de positionnement dans la barrette de fixation arrière et fermer l‘excentrique
Mettre le rouleau presseur hors pression
Serrer le film de positionnement avec les vis de serrage sur le bord arrière en appliquant 25 Nm et en utilisant une clé dynamométrique (fig. 3)
Tendre l‘arbre de serrage jusqu‘à la position 0
Contrôler la tension du film de positionnement et la position correcte du film de posi-
QVX.X
1
2
3
tionnement et des habillages
• Monter le recouvrement de protection du cylindre de blanchet de vernissage
Utilisation avec une tôle de découpe de repérage
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Démonter le rouleau tramé
Enlever le recouvrement de protection du cylindre de blanchet de vernissage
Enlever le blanchet
Ouvrir les excentriques de blocage avant et arrière
Ajuster l‘aiguille du début d‘impression du côté commande sur + 0,2 mm (1 trait) (fig.
1)
Fixer l‘habillage de tôle de découpage de repérage RSP aux intervalles de 1,20 mm
sur la barre d‘ajustage et de maintien. Veiller à ce qu‘aucune feuille d‘habillage ne soit
collée sur le cylindre porte-blanchet étant donné que sinon, il faut adapter les habillages en conséquence.
Enficher la barre de maintien dans les alésages du canal du cylindre
Mettre la plaque de base en plastique avec la barrette de fixation dans le support de
la barre de calage avant
Caler la tôle de découpe de repérage RSP dans la barrette de fixation avant et fermer l‘excentrique (fig. 2)
Mettre le rouleau presseur en pression
Engager la tôle de découpe de repérage RSP
Caler la tôle de découpe de repérage dans la barrette de fixation arrière et fermer
l‘excentrique
Mettre le rouleau presseur hors pression
Serrer la tôle de découpe de repérage RSP avec les vis de serrage sur le bord arrière
en appliquant 30 Nm et en utilisant une clé dynamométrique (fig. 3)
Tendre l‘arbre de serrage jusqu‘à la position 0
Contrôler la tension de la tôle de découpe de repérage RSP et la position correcte de
la tôle de découpe de repérage RSP et des habillages
Monter le recouvrement de protection du cylindre de blanchet de vernissage
a CITO GROUP Company
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4.3 XL 105 Groupe de vernissage
QV4.3
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Attention : Si une tôle de découpe de repérage est utilisée, un habillage supplémentaire est requis. Celui-ci ne doit pas être utilisé en présence d‘un film de positionnement !
Utilisation en combinaison avec un film de positionnement
Attention :Avant le montage, mettre le réglage de repérage grossier en position
zéro (fig. 1).
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Démonter le rouleau tramé
Enlever le recouvrement du canal du cylindre de blanchet de vernissage
Détendre les arbres de serrage du cylindre de blanchet de vernissage
Enlever le blanchet de vernissage/la plaque de vernissage et les habillages
Fixer la plaque de base RSP de 1,90 mm d‘épaisseur dans la barrette de fixation d‘habillage et l‘accrocher dans la machine (fig. 2).
Veiller à ce qu‘aucune feuille d‘habillage ne soit collée sur le cylindre porte-blanchet
étant donné que sinon, il faut enlever les feuilles d‘habillage qui y sont collées dessus.
Pousser le film de positionnement préparé dans le dispositif de calage avant et veiller
au bon contact des boulons de repérage ; fermer l‘excentrique de calage sur le dispositif de calage avant (fig. 3).
Faire avancer le film de positionnement en marche avant.
Mettre le film de positionnement dans le dispositif de calage arrière, mettre le rouleau
presseur manuel en pression puis fermer l‘excentrique de calage médian. Ensuite, fermer les excentriques de gauche et de droite (fig. 4).
Desserrer de nouveau le rouleau presseur à actionnement manuel et pneumatique.
Serrer le film de positionnement avec 25 Nm en utilisant une clé dynamométrique
(fig. 5)
Fixer le recouvrement du canal du cylindre de blanchet de vernissage
5
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8
Utilisation avec une tôle de découpe de repérage
Attention : Avant le montage, mettre le réglage de repérage grossier en position
zéro (fig. 1).
• Démonter le rouleau tramé
• Enlever le recouvrement du canal du cylindre de blanchet de vernissage
• Détendre les arbres de serrage du cylindre de blanchet de vernissage
• Enlever le blanchet de vernissage/la plaque de vernissage et les habillages
• Relier la plaque de base RSP de 1,90 mm d‘épaisseur avec l‘habillage complémentaire
de 0,5 mm en utilisant une fermeture scratch (fig. 6), procéder à la fixation dans la barrette de calage d‘habillage et à l‘accrochage dans la machine. (Fig. 2)
• Veiller à ce qu‘aucune feuille d‘habillage ne soit collée sur le cylindre porte-blanchet
étant donné que sinon, il faudra enlever les feuilles d‘habillage qui y sont collées dessus.
• Pousser la tôle de découpe de repérage dans le dispositif de calage avant et veiller au
bon contact des boulons de repérage ; fermer l‘excentrique de calage sur le dispositif de calage avant (fig. 7).
• Faire avancer la tôle de découpe de repérage en marche avant.
• Mettre la tôle de découpe de repérage dans le dispositif de calage arrière, mettre
le rouleau presseur manuel en pression puis fermer l‘excentrique de calage médian.
Ensuite, fermer les excentriques de droite et de gauche (fig. 4).
• Resserrer le rouleau presseur à actionnement manuel et pneumatique.
• Serrer la tôle de découpe de repérage avec 35 Nm en utilisant une clé dynamométrique (fig. 8)
• Fixer le recouvrement du canal du cylindre de blanchet de vernissage
a CITO GROUP Company
19
4.4 manroland 700 Groupe d’impression
QV4.4
1
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Préparation complémentaire :
• Ajuster le cylindre porte-plaque avec les minuteries sur l‘écart maximal par rapport au
cylindre porte-blanchet ; l‘ajuster du côté entraînement et du côté commande.
• Coller la plaque protectrice de contrepression en dessus comme décrit au chapitre
3, étape I.
• Ajuster l‘épaisseur de feuille pour la première épreuve (sans patch logiciel) sur un support d‘impression de 0,35 mm et mettre en plus le réglage de la pression du groupe
d‘impression correspondant sur une pression de -0,10 mm pour que l‘écart entre la
hauteur des cordons du cylindre porte-blanchet et la surface du cylindre d‘impression
s‘ajuste sur 0,35 mm. Cet écart correspond à un écart de 0,10 mm par rapport à la
surface de la plaque protectrice de contrepression.
Montage de la plaque de base
• Enlever le blanchet.
• Caler la feuille d‘habillage calibrée sur le bord avant du cylindre porte-blanchet (fig.
1) ; pour ce faire, respecter l‘information ci-dessous ainsi que le schéma (fig. 5 et 6).
• Caler la plaque de base RSP avec la tête d‘impression (Printstart) sur la barre de calage
de blanchet du cylindre porte-blanchet.
• Après quoi, tourner la barre de calage de blanchet de manière à ce que le repérage
de position de la plaque de base (Printstart) corresponde au début d‘impression du
cylindre porte-blanchet (fig. 2).
• Faire s‘engager la plaque de base RSP avec les feuilles d‘habillage RSP calibrées en
mode d‘avance par à-coups. Caler la plaque de base RSP dans la barre de calage de
blanchet arrière et la serrer avec un couple de 25 Nm en utilisant une clé dynamométrique (fig. 3).
• Contrôler encore une fois le repérage de position avant.
• Serrer les vis de blocage des vis de tension de blanchet sur le bord avant et sur le
bord arrière (fig. 4).
20
Cylindre
blanchet
Cylindre
dede
blanchet
Plaque
base
RSP
Plaque
dede
base
RSP
Feuilles
support
Feuilles
dede
support
Plaque
base
RSP
Plaque
dede
base
RSP
Forme
découpe
flexible
Forme
dede
découpe
flexible
Feuille
Feuille
dede
avec
Feuille
adhésive
Feuille
adhésive
positionnement avec
positionnement
Forme
découpe
flexible
« directe
» pour
RSP
Forme
dede
découpe
flexible
« directe
» pour
RSP
Cylindre
contrepression
Cylindre
dede
contrepression
Cordon de cylindre
Cordon de cylindre
Cordon de cylindre
Cordon de cylindre
Cylindre
blanchet
Cylindre
dede
blanchet
Feuilles
support
Feuilles
dede
support
Cylindre
contrepression
Cylindre
dede
contrepression
5
6
Attention :
• Le repérage de position de la plaque de base (Printstart) doit correspondre au début
d‘impression du cylindre porte-blanchet !
• Une manipulation non conforme risque d‘endommager le cylindre d‘impression ou le
cylindre porte-blanchet !
• Lors du décalage de la plaque de base RSP, tenir également compte du Printstart.
• Desserrer tout d‘abord la plaque de base RSP de la barre de tension de blanchet
arrière et l‘enlever.
• La position de début d‘impression doit être maintenue à la main jusqu‘à l‘enlèvement
complet de la plaque de base RSP.
• Ne pas corriger la position de l‘image avant de faire sortir ou rentrer la plaque de
base RSP.
Information concernant l‘utilisation de films de positionnement ou de tôles de
découpage directe
Si des films de positionnement sont utilisés, mettre un habillage de 0,30 mm sous la plaque
de base. Si le support d‘impression utilisé a 0,15 mm d‘épaisseur ou est encore plus mince,
il faut mettre en œuvre un habillage de 0,20 mm, ce qui est dû à une surpression (résultant
de l‘épaisseur réglée pour le support d‘impression et du réglage limité de la pression) ; si
un film de positionnement est utilisé, opter pour un habillage de 0,20 mm (fig. 6). L‘habillage de 0,50 mm ne doit être utilisé qu‘en liaison avec une tôle de découpage RSP directe
et il remplace ici l‘habillage de 0,30 ou de 0,20 mm (fig. 6) !
Les informations et les données se rapportent à des machines standard dotées d‘un creux
de 2,6 mm sans film collé sur le cylindre porte-blanchet. Veuillez en premier lieu contrôler
toutes les valeurs, aussi celles du réglage de la pression proprement-dit étant donné que
les machines à imprimer peuvent toujours être adaptées aux besoins individuels.
Instructions pour le montage des plaques de découpe directes
Pousser la plaque de découpe directe dans le canal du cylindre comme sur la figure 1, pour
garantir la fermeture sécurisée de la charnière de verrouillage sur le bord avant.
a CITO GROUP Company
21
4.5 manroland 500 Groupe d’impression
QV4.4
1
2
Préparation complémentaire :
• Coller la plaque protectrice de contrepression en dessus comme décrit au chapitre
3, étape I.
• Ajuster l‘épaisseur de feuille pour la première épreuve sur un support d‘impression de
0,35 mm et mettre en plus le réglage de la pression du groupe d‘impression correspondant sur une pression de -0,10 mm pour que l‘écart entre la hauteur des cordons
du cylindre porte-blanchet et la surface du cylindre d‘impression s‘ajuste sur 0,35 mm.
Cet écart correspond à un écart de 0,10 mm par rapport à la surface de la plaque
protectrice de contrepression.
Montage de la plaque de base
• Enlever le blanchet.
• Caler la feuille d‘habillage calibrée sur le bord avant du cylindre porte-blanchet ; pour
ce faire, respecter l‘information ci-dessous ainsi que le schéma (fig. 3 et 4).
• Caler la plaque de base RSP avec la tête d‘impression (Printstart) sur la barre de calage
de blanchet du cylindre porte-blanchet.
• Après quoi, tourner la barre de calage de blanchet de manière à ce que le repérage
de position de la plaque de base (Printstart) corresponde au début d‘impression du
cylindre porte-blanchet (fig. 2).
• Faire s‘engager la plaque de base RSP avec les feuilles d‘habillage RSP calibrées en
mode d‘avance par à-coups. Caler la plaque de base RSP dans la barre de calage de
blanchet arrière et la serrer avec un couple de 25 Nm en utilisant une clé dynamométrique.
• Contrôler encore une fois le repérage de position avant.
• Serrer les vis de blocage des vis de tension de blanchet sur le bord avant et sur le
bord arrière.
22
Cylindre
blanchet
Cylindre
dede
blanchet
Plaque
base
RSP
Plaque
dede
base
RSP
Feuilles
support
Feuilles
dede
support
Plaque
base
RSP
Plaque
dede
base
RSP
Forme
découpe
flexible
Forme
dede
découpe
flexible
Feuille
Feuille
dede
avec
Feuille
adhésive
Feuille
adhésive
positionnement avec
positionnement
Forme
découpe
flexible
« directe
» pour
RSP
Forme
dede
découpe
flexible
« directe
» pour
RSP
Cylindre
contrepression
Cylindre
dede
contrepression
Cordon de cylindre
Cordon de cylindre
Cordon de cylindre
Cordon de cylindre
Cylindre
blanchet
Cylindre
dede
blanchet
Feuilles
support
Feuilles
dede
support
Cylindre
contrepression
Cylindre
dede
contrepression
5
6
Attention :
• Le repérage de position de la plaque de base (Printstart) doit correspondre au début
d‘impression du cylindre porte-blanchet !
• Une manipulation non conforme risque d‘endommager le cylindre d‘impression ou le
cylindre porte-blanchet !
• Lors du décalage de la plaque de base RSP, tenir également compte du Printstart.
• Desserrer tout d‘abord la plaque de base RSP de la barre de tension de blanchet
arrière et l‘enlever.
• La position de début d‘impression doit être maintenue à la main jusqu‘à l‘enlèvement
complet de la plaque de base RSP.
• Ne pas corriger la position de l‘image avant de faire sortir ou rentrer la plaque de
base RSP.
Information concernant l‘utilisation de films de positionnement ou de tôles de
découpage directe
Si des films de positionnement sont utilisés, mettre un habillage de 0,30 mm sous la plaque
de base. Si le support d‘impression utilisé a 0,15 mm d‘épaisseur ou est encore plus mince,
il faut mettre en œuvre un habillage de 0,20 mm, ce qui est dû à une surpression (résultant
de l‘épaisseur réglée pour le support d‘impression et du réglage limité de la pression) ; si
un film de positionnement est utilisé, opter pour un habillage de 0,20 mm (fig. 4). L‘habillage de 0,50 mm ne doit être utilisé qu‘en liaison avec une tôle de découpage RSP directe
et il remplace ici l‘habillage de 0,30 ou de 0,20 mm (fig. 4) !
Les informations et les données se rapportent à des machines standard dotées d‘un creux
de 2,6 mm sans film collé sur le cylindre porte-blanchet. Veuillez en premier lieu contrôler
toutes les valeurs, aussi celles du réglage de la pression proprement-dit étant donné que
les machines à imprimer peuvent toujours être adaptées aux besoins individuels.
Instructions pour le montage des plaques de découpe directes
Pousser la plaque de découpe directe dans le canal du cylindre comme sur la figure 1, pour
garantir la fermeture sécurisée de la charnière de verrouillage sur le bord avant.
a CITO GROUP Company
23
5.Le premier tirage – Correction de
la position
QV5.0
Contrôler une nouvelle fois les travaux de découpe, de rainure et/ou de perforation :
a) si la plaque d’impression est desserrée,
b) si le rouleau tramé/le rouleau encreur est démonté lors de l’utilisation dans le groupe de
vernissage,
c) si le réglage de la pression est correctement réglé,
Distance entre le cylindre du blanchet et le cylindre de contre-pression 0,35 mm
d) si les rouleaux baladeurs, encreurs et de mouillage sont arrêtés !
Après que la plaque de base RSP et la feuille de positionnement RSP soient correctement
tendues et la feuille de la tôle de protection RSP pour cylindre de marge soit posée sur le
cylindre de contre-pression, l’imprimante est opérationnelle pour le premier tirage. Mise
en route et arrêt de l’impression selon les tirages de contrôle en étapes.
Remarque :
En groupe d’impression/de vernissage dans lequel vous utilisez le RSP System 2.0,
vous ne devez pas nettoyer avec l’installation de lavage automatique du blanchet ou
de contre-pression !
24
1
Correction de la position
La position de la feuille de positionnement RSP peut être modifiée latéralement, sur le
contour et en diagonale sur la plaque de base RSP (± 1,5 mm).
• Desserrer en premier temps les vis à tête plate de la charnière de fermeture arrière,
desserrer ensuite et, si besoin, décaler les vis à tête plate correspondantes de la charnière de fermeture avant (fig. 1).
• Serrer à nouveau les vis à tête plate de la charnière de fermeture avant, tendre la
feuille de positionnement RSP sur la charnière de fermeture arrière à l’aide de l’outil
de déverrouillage et serrer à nouveau les vis à tête plate.
a CITO GROUP Company
25
6.Positionnement de la contrepartie de
rainage RSP
QV6.0
1
2
3
43
Si les deux cylindres de transmission sur lesquels vous souhaitez poser les contrepartie
de rainage RSP en amont et en aval du cylindre de contre-pression sont équipés d’une
impression en structure chromée (accessoire spécial HD), les feuilles de support doivent
être retirées au préalable des impressions en structure chromée afin d’obtenir une distance suffisante entre les cylindres !
• Après que la forme RSP ait été élaborée avec précision, l’imprimante à l’arrêt est mise
manuellement sur pression.
• Détacher la feuille de protection supérieure (TOP) de la contrepartie de rainage RSP
(fig. 1).
• Coller la contrepartie de rainage RSP offset avec la contrepartie au milieu du filet raineur de la forme RSP, puis détacher progressivement la feuille de protection sur el
revers de la contrepartie de rainage RSP (fig. 2).
• Donner des à-coups en arrière sur les cylindres de sorte que le cylindre de blanchet
en caoutchouc et le cylindre de contre-pression se déroulent l’un vers l’autre (fig. 3).
Les contrepartie de rainage RSP se positionnent exactement sur les cylindres de
contre-pression.
26
43
• Détacher le film adhésif de transfert de la contrepartie de rainage RSP positionné sur
le cylindre de contre-pression (fig. 4).
• Réduction de l’application de la pression.
• Si on précède au rainage, le réglage de la pression doit être adapté.
Remarque:
En cas de rainage transversal (parallèlement à l’axe du cylindre), le contrepartie de rainage
RSP est collé intégralement et la feuille de protection est retirée complètement du verso
du contrepartie de rainage RSP.
En cas de rainage, régler la distance entre le cylindre de contre-pression en caoutchouc et
le cylindre de contre-pression à 0,35 mm.
Palper légèrement jusqu’à ce que le filet de raineur s’appuie doucement sur le support.
Finalement, orienter les blancs et transférer le contrepartie de rainage RSP.
Ensuite, réduire le réglage de la pression à 0,2 mm afin d’adapter le rainage de manière
optimale.
a CITO GROUP Company
27
7.Détermination de l’épaisseur
d’impression du cylindre
QV7.0
Détermination de l’épaisseur d’impression du cylindre en liaison avec
la RSP System 2.0
Règle de base :
Ne pas tirer RSP System 2.0 au-dessus du niveau de cordon de cylindre !
Détermination de l’épaisseur d’impression du cylindre en fonction de la profondeur de
pénétration du cylindre de blanchet
Filet RSP,
Forme de découpe flexible RSP,
Feuille de positionnement RSP,
Forme de découpe flexible
« directe » pour RSP
Plaque de base RSP
Feuille de support calibrée
Cylindre de blanchet
Exemple
Profondeur de pénétration du cylindre de
blanchet
Épaisseur totale de la
plaque de base RSP
avec forme de découpe flexible « directe »
pour RSP
2,00 mm
L’épaisseur totale Feuilles de support
calibrées
2,30 mm
Épaisseur totale de la
plaque de base RSP
avec une forme montée
de feuille de positionnement RSP
2,30 mm
2,60 mm
2,30 mm
2,00 mm
0,30 et 0,20 mm
(manroland)
2,80 mm
3,00 mm
3,20 mm
2,30 mm
2,30 mm
2,30 mm
2,00 mm
2,00 mm
2,00 mm
0,50 mm
0,70 mm
0,90 mm
Pas de feuilles de support
Votre machine :
Attention :
Les cylindres de blanchet en caoutchouc sont déjà recouverts de films. Leur épaisseur doit
être prise en compte pour la détermination de l’épaisseur d’impression.
Remarque : Aucun support complémentaire n’est nécessaire pour le groupe de vernissage XL105.
28
a CITO GROUP Company
29
8.Accessoires
QV8.0
1
2
1. Contrepartie de rainage RSP
Modèle standard ORS (fig. 1)
H x La x Lo (mm)
0,2 x 0,8 x 700
VE
30 pce
0,2 x 1,0 x 700
30 pce
0,2 x 1,2 x 700
30 pce
0,3 x 0,7 x 700
30 pce
0,3 x 0,8 x 700
30 pce
0,3 x 1,0 x 700
30 pce
0,3 x 1,2 x 700
30 pce
0,3 x 1,3 x 700
30 pce
Modèle Off Center OCC (pour double rainage) (fig. 2)
H x La x Lo (mm)
0,3 x 1,0 x 700
VE
30 pce
0,3 x 1,2 x 700
30 pce
0,3 x 1,3 x 700
30 pce
2. Mousse RSP
Mousse RSP OSF (fig. 3)
30
B x L (mm)
VE
3,0 x 700 50 pce
3
1
2
3
3. Filets perfo RSP (fig. 1)
Désignation Perfo 4 tpi
Rapport Coupe : Talon 6,0 : 0,7 mm
VE
6 m
Perfo 8 tpi
2,4 : 0,8 mm
6 m
Perfo 12 tpi
1,4 : 0,8 mm
6 m
Perfo 16 tpi
0,8 : 0,8 mm
6 m
Perfo 18 tpi
0,7 : 0,7 mm
6 m
Perfo 35 tpi
0,3 : 0,4 mm
6 m
Perfo 50 tpi
0,2 : 0,3 mm
6 m
4. Filets coupant RSP (fig. 2)
Désignation Filet coupant VE
6 m
5. Filets raineur RSP (fig. 3)
Désignation Crease R1/Filet raineur* VE
6 m
Crease R2/Filet raineur**
6 m
* uniquement les rainures
** Pour les rainures et les découpages et/ou les perforations
a CITO GROUP Company
31
1
2
3
6. Accessoires RSP
Désignation VE
Outil de dévérouillage RSP (barre charnière) 1 pièce
Tournevis dynamométrique TX20 1,2 Nm 1 pièce
Clé dynamométrique RSP avec douille de 17 mm et rallonge de 250 mm*1 pièce
Adhésif de sécurité, 12 mm x 66 m 1 rouleau
Adhésif de sécurité pour métal, 12 mm x 66 m, antistatique 1 rouleau
Couteau de positionnement 1
Outil de détachement pour les
tôle de protection RSP pour cylindre de marge 1
Gants de sécurité 1
Cisaille à onglet S 80 1
S 80 lame de rechange 1
CITO TAPE bleu 0,03 mm, 40 m x 6,0 mm 3
CITO TAPE rouge 0,05 mm, 30 m x 6,0 mm 3
Meuleuse avec point de transformation RSP
avec accumulateur et logement spécial 1
Meule diamantée : épaisseur 0,3 mm 1
Meule diamantée : épaisseur 0,4 mm 1
Meule diamantée : épaisseur 0,5 mm 1
Galet presseur RSP 1
Feuille adhésive RSP pour la fixation des forme de découpe flexible RSP
sur la feuille de positionnement RSP, 520 mm x 10 m 1
Poussoir de tôle de protection RSP pour cylindre de marge 1
* pour serrer la plaque de base RSP
32
pièce
pièce
paire
pièce
pièce
rouleaux
rouleaux
pièce
pièce
pièce
pièce
pièce
rouleau
pièce
9.Recommandations
QV9.0
Recommandations pour la sélection des filets perfo RSP
Matière à imprimer Usage
Sens de rotation
Filets
jusqu’à 100 g/m2, couché
par ex. formulaires,
commandes par télécopie, bordereaux de
commande
longitudinal/transversal
4 tpi, 16 tpi, 18 tpi,
35 tpi, 50 tpi
jusqu’à 200 g/m2, couché/non couché
Cartes postales
longitudinal/transversal
12 tpi, 16 tpi, 18 tpi
Prospectus
longitudinal/transversal
12 tpi
Calendriers
longitudinal
12 tpi, 8 tpi
transversal
4 tpi, 8 tpi
longitudinal/transversal
12 tpi, 16 tpi
longitudinal/transversal
8 tpi, 12 tpi
150 - 400 g/m , couché Enveloppes
mat ou brillant
Cartes
2
Enveloppes à rabattant longitudinal par rapport
au pli
35 tpi
transversal par rapport
au pli
12 tpi
longitudinal/transversal
8 tpi, 12 tpi
Enveloppes de cellophane
Remarque :
Les valeurs indiquées précédemment sont des orientations pour des impressions standards et donc aléatoires.
Voici les facteurs qui ont une influence majeure sur la filet perfo RSP :
• Grammage de la matière à imprimer
• Sens de rotation
• Papier couché
• Papier non couché
• Forme de la perforation
Un test de perforation avec toutes les variantes devrait être effectué sur une feuille d’impression utilisant la matière à imprimer concernée en fonction des demandes spécifiques.
a CITO GROUP Company
33
Recommandations pour la sélection des contrepartie de rainage RSP
Épaisseur de support
Filets RSP
Forme de découpe
flexible RSP
0,10 mm
0,3 x 0,7 mm
0,2 x 0,8 mm
0,15 mm
0,3 x 0,8 mm
0,2 x 0,8 mm
0,20 mm
0,3 x 1,0 mm
0,2 x 1,0 mm
0,25 mm
0,3 x 1,0 mm
0,2 x 1,0 mm
0,30 mm
0,3 x 1,2 mm
0,2 x 1,2 mm
0,35 mm – 0,50 mm
0,3 x 1,3 mm
–
Remarque :
Les valeurs indiquées précédemment sont des orientations et donc aléatoires.
Voici les facteurs qui ont une influence majeure sur le contrepartie de rainage RSP:
• Réglage de la pression
• Dureté de la matière à imprimer
• Mouillage de la matière à imprimer
• Dispositif de la feuille de positionnement RSP
34
Récapitulatif : Épaisseurs maximales des matières à imprimer
Les épaisseurs des matières à imprimer mentionnées dans le tableau suivant servent
d’orientation.
Forme de découpe
flexible RSP/Forme de
découpe flexible « directe
» pour RSP
Feuille d’impression sèche
Feuille d’impression avec
de l’encre
Uniquement les filets coupant
RSP et/ou perfo
0,50 mm
0,45 mm
Filet raineur RSP et filets coupant RSP et/ou perfo
0,27 mm
0,23 mm
Uniquement les filets coupant
RSP et/ou perfo
0,50 mm
0,50 mm
Uniquement les filet raineur RSP
0,40 mm
0,40 mm
Filets raineur RSP et filets coupant RSP et/ou perfo
0,35 mm
0,26 mm
Filets RSP
a CITO GROUP Company
35
10. Résoudre les problèmes
QV10.1
Montage de la tôle de protection RSP pour cylindre de marge
Problème
Cause possible
Solution
Mauvaise adhérence de la tôle de protection RSP pour cylindre de marge
Le cylindre d’impression est encrassé
Nettoyer les salissures du cylindre d’impression avec de l’alcool isopropylique
Manque d’adhérence de la tôle de protec- Surface Mark 3 (après retournement) de
tion RSP pour cylindre de marge
Heidelberg ou surfaces similaires
Utiliser la tôle de protection RSP pour
cylindre de marge pour la machine « avec
dispositif de retournement »
Surface PerfectJacket de Heidelberg ou
surfaces similaires
Tôle de protection RSP pour cylindre de
marge n’est pas disponible
La tôle de protection RSP pour cylindre
de marge pour la machine « avec dispositif de retournement » sur cylindre de
contre-pression lisse est utilisée
Utiliser la tôle de protection RSP pour
cylindre de marge pour la machine « avec
dispositif de retournement »
Problème
Cause possible
Solution
Empreinte de la forme de découpage sur
le cylindre d’impression
La tôle de protection RSP pour cylindre
de marge n’est pas montée
Monter la tôle de protection RSP pour
cylindre de marge
Détérioration du matériau de la plaque
de base RSP
Surpression
Ajuster
Air entraîné entre la forme de découpe
flexible RSP et la feuille de positionnement RSP
Coller la forme de découpe flexible RSP
sans bulles (utiliser le galet presseur RSP)
Outil au-dessus du niveau cordon de
cylindre
Épaisseur incorrecte des feuilles de calibrage/de support
Correction de l’épaisseur d’impression du
cylindre
Film collé sur le cylindre de blanchet, n’a
pas été pris en compte
Correction de l’épaisseur d’impression du
cylindre, retirer la film
Forme de découpe collée sur le blanc de
pinces de la feuille de positionnement
Lors du montage de la feuille de positionnement, laisser le blanc de pinces dégagé
Adhérence trop forte de la tôle de protection RSP pour cylindre de marge
Mise en service du RSP System 2.0
Collision de la forme de découpe avec les
pinces
36
Résultat de découpe/rainure/perforation
Problème
Cause possible
Solution
Empreinte de la base de ligne sur la
matière à imprimer
Épaisseur maximale de la matière à imprimer dépassée
Adapter la matière à imprimer
Empreinte du canal de rainure sur la
matière à imprimer
Épaisseur maximale de la matière à imprimer dépassée
Adapter la matière à imprimer
Supports sous la tôle de transfert n’ont
pas été retirés
Retirer les supports
Mauvais comportement à la déchirure des Sens de déplacement non respecté lors
lignes de perforation
de la sélection des filets
Respecter la recommandation pour le
choix des filets perfo RSP
Découpage inversé
Montage de la feuille de positionnement
non inversé
Monter la feuille de positionnement inversée
La longueur de la forme de découpe ne
convient pas
Réduction de la feuille de positionnement
non considérée
Ne pas transférer les dimensions de la
feuille d’impression par le placement sous
la feuille de positionnement
La rainure se rompt par cisaillement
Filet raineur RSP R1 utilisée en dépit du
découpage/de la perforation simultanée
Utiliser outil de rainure R2 (voir p. 6)
Absence de découpe/rainage/perforation
au début de la feuille d’impression
Début de traitement à environ 13 mm
avant le bord avant de la feuille d’impression
Début de traitement seulement possible
à partir de 13 mm environ du bord avant
de la feuille
Lignes transversales perforer/rainer/perforer incorrectes
Conditions de pression différentes
Ajuster les filet RSP transversales
Les filet RSP cheminent
Mousse RSP oubliés dans le sens du
contour
Utiliser des mousse RSP
Image de découpe irrégulière et la plaque
de base RSP foule
plaque de base RSP tendue avec un
couple trop faible
Corriger la tension de la plaque de base
RSP
Image de découpe irrégulière et la feuille
de positionnement foule
Feuille de positionnement tendue avec un
couple trop faible
Corriger la tension de la feuille de positionnement
Image de découpe irrégulière et la forme
de découpe directe foule
Forme de découpe directe pas suffisamment tendue
Corriger le serrage de la forme de
découpe directe
Usure rapide de la forme de découpe
Réglage incorrect de la pression
Corriger le réglage de la pression ou
l’adapter.
a CITO GROUP Company
37
MEA00063-NR-2015-01-FR
38
CITO-SYSTEM GmbH • Haimendorfer Str. 37+46 • 90571 Schwaig • Germany
Phone +49 911 95885-0 • Fax +49 911 95885-50 • info@cito.de • www.cito.de
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