Convertisseur électropneumatique i2P

Convertisseur électropneumatique i2P
Manuel d’instructions
D103198X0FR
Février 2009
Convertisseur i2P-100
Convertisseur électropneumatique i2P-100
de FisherR
Table des matières
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Objet du manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Services de formation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Instructions spéciales pour une installation et
une utilisation en zones dangereuses . . . . . . . . 5
CSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
FM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
ATEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
IECEx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Raccordements pneumatiques . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Spécifications de pression d’alimentation . . . . . . 9
Raccordements pour diagnostic . . . . . . . . . . . . . . 9
Évent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Raccordements électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Équipement requis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Procédure d’étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Principe de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Remplacement du convertisseur . . . . . . . . . . . . . . 16
Remplacement du module électronique . . . . . . . . 16
Entretien du relais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Commande de pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . 17
Liste des pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Schémas de boucle et plaques signalétiques . . . . 21
Schéma de boucle CSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Plaque d’homologation CSA et FM . . . . . . . . . . . . 21
Schéma de boucle FM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Plaque d’homologation ATEX et IECEx . . . . . . . . 23
Introduction
Objet du manuel
Ce manuel contient des instructions nécessaires à
l’installation, au fonctionnement, à l’entretien et à la
commande de pièces détachées pour le convertisseur
i2P-100 (voir la figure 1).
www.Fisher.com
RELAIS
PNEUMATIQUE
INTEGRE
FILTRE
REMPLAÇABLE
AVEC ORIFICE
DETACHABLE
EVENT
W8710
Figure 1. Convertisseur électropneumatique
i2P-100 de FisherR
Voir les manuels séparés pour les instructions relatives
aux équipements utilisés avec le convertisseur.
Ne pas installer, utiliser ni entretenir un convertisseur
électropneumatique i2P-100, sans avoir préalablement
D été pleinement formé et qualifié pour l’installation,
l’utilisation et l’entretien des vannes, des actionneurs et
de leurs accessoires, et D lu attentivement et compris le
contenu de ce manuel. Pour toute question relative à ces
instructions, contacter un bureau commercial d’Emerson
Process Management.
Description
Le convertisseur reçoit un signal d’entrée de 4 à 20 mA
c.c. et transmet une pression de sortie pneumatique
proportionnelle et configurable à un élément de contrôle
final. Les plages de sortie pneumatique s’étendent
généralement de 0,2 à 1,0 bar (de 3 à 15 psig), 0,4 à
2,0 bar (6 à 30 psig), et 0,14 à 2,3 bar (2 à 33 psi).
Une application type est celle des boucles de régulation
électronique où l’élément de contrôle final est une vanne
de régulation pneumatique. Le signal d’entrée et la plage
de pression de sortie du convertisseur sont indiqués sur
la plaque signalétique, fixée sur le boîtier.
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
Février 2009
Tableau 1. Spécifications
Linéarité indépendante : ±0,75 % de l’étendue de
sortie à pleine échelle.
Hystérésis : 0,4 % de l’étendue de sortie à pleine
échelle.
Réponse en fréquence : Gain atténué de 3 dB à
6 Hz avec signal de sortie de convertisseur acheminé
vers une entrée d’instrument type.
Effet de la température : ±0,14 % par degré Celsius
(±0,75 % par degré Fahrenheit) d’étendue d’échelle.
Signal d’entrée
Disponible en modèle standard de 4 à 20 mA.
Configurable par l’utilisateur en mode split range
par sélection de cavaliers le tableau ci-dessous.
Signal de sortie(1)
Disponible en modèle standard de 0,2 à 1,0 bar (de 3
à 15 psig), de 0,4 à 2,0 bar (de 6 à 30 psig) ou 0,14 à
2,3 bar (de 2 à 33 psig). Configurable par l’utilisateur
au moyen de cavaliers et du réglage du potentiomètre
de l’étendue d’échelle et du zéro (voir le tableau
ci-dessous).
SIGNAL
D’ENTREE
4 à 20 mA c.c.
Effets de la pression d’alimentation : Changement
de la pression d’alimentation de 0,2 % de l’étendue
de sortie à pleine échelle par psi.
Effet de vibration : Moins de 1 % de l’étendue de
sortie à pleine échelle lorsqu’il est testé selon
l’ISA S75.13.
PRESSION DE SORTIE
BAR
PSIG
0,2 à 1,0
3 à 15
0,4 à 2,0
6 à 30
0,14 à 2,3
2 à 33
4 à 12 mA c.c.
0,2 à 1,0
3 à 15
12 à 20 mA c.c.
0,2 à 1,0
3 à 15
Compatibilité électromagnétique
Conforme à la norme EN 61326-1 (Première édition)
Immunité—Installations industrielles selon le
tableau 2 de la norme EN 61326-1. Les
caractéristiques d’immunité sont indiquées
dans le tableau 2 ci-dessous.
Emissions—Classe A
Classe d’équipement ISM : Groupe 1, Classe A
Circuit équivalent
Limites de température ambiante de
fonctionnement(2)
−40 à 85 _C (−40 à 185 _F)
Le circuit équivalent du i2P-100 est un circuit en série
avec chute de tension constante (batterie) d’environ
4 V c.c. et une résistance totale de 40 ohms. L’entrée
est shuntée par deux diodes Zener de 6,8 V (voir la
figure 9).
Etanchéité électrique
Dispositif étanche unique selon ANSI/ISA 12.27.01
Pression d’alimentation(2)
Classification électrique
Zone dangereuse :
Recommandée : 0,3 bar (5 psi) au dessus de la
limite supérieure de gamme de signal de sortie
Maximum : 3,4 bar (50 psig)
Produit : air ou gaz
Sécurité intrinsèque, antidéflagrant,
protection contre les coups de poussière
type « n »
naturel(3)
Consommation moyenne d’air à régime continu
HOMOLOGUÉ
Voir le tableau 3
ATEX
Sécurité intrinsèque, Type « n » et
antidéflagrant
IECEx
Sécurité intrinsèque, Type « n » et
antidéflagrant
Débit maximum d’air de sortie(4)
8,0 m3/hr (5,0 scfm) à 1,4 bar (20 psig) de pression
d’alimentation
Voir les Instructions spéciales pour une installation
et une utilisation sans risques dans des zones
dangereuses, tableaux 4, 5, 6, et 7 et figures 15,
16, 17, et 18 pour les homologations spécifiques.
Performance(5)
Incertitude nominale : ±1,0 % de l’étendue de sortie
à pleine échelle ; inclut des effets combinés
d’hystérésis, de linéarité et de bande morte.
Conforme pour un usage au gaz naturel(3)
(suite)
2
Sécurité intrinsèque, antidéflagrant, type
« n », non incendiaire, protection contre les
coups de poussière
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
Février 2009
Tableau 1. Spécifications (suite)
Boîtier électrique :
Position de montage
J Actionneur J tuyauterie ou J surface
Boîtier CSA Type 4X, NEMA et 4X, IP66 avec
conduite d’évent déportée, sinon
Poids approximatif (convertisseur uniquement)
Boîtier CSA Type 3, NEMA 3, et IP64
2,5 kg (5.5 lb)
Raccordements
Durée de course de l’actionneur
Pression d’alimentation et de sortie : Raccord
femelle NPT 1/4
Évent : 1/4 femelle NPT
Électricité : NPT 1/2 standard
Calibre du câble : 18 à 22 AWG
Voir la figure 2.
Déclaration de SEP
Fisher Controls International LLC déclare que ce
produit est conforme à l’article 3, paragraphe 3, de la
directive européenne relative aux équipements sous
pression (DESP) 97 / 23 / EC. Il a été conçu et
fabriqué conformément aux bonnes pratiques
d’ingénierie (SEP) et ne peut pas porter la marque
CE relative à la DESP.
Réglages(1)
Étendue de l’échelle et zéro : Les potentiomètres
d’ajustage (20 tours) pour les réglages du zéro et de
l’étendue d’échelle se trouvent sous le couvercle du
boîtier (voir la figure 10).
Sélecteur : Permet de définir une plage en split range
de signal d’entrée et une sortie configurable de 0,14 à
2,3 bar (2 à 33 psig).
Cependant, le produit peut porter la marque CE
indiquant la conformité avec d’autres directives
européennes en vigueur.
REMARQUE : la terminologie des instruments spécialisés est définie par la norme ANSI/ISA 51.1 Terminologie des instruments de procédé
1. Pour les autres plages, les réglages du zéro et de l’étendue d’échelle sont nécessaires.
2. Les limites de pression/température indiquées dans ce manuel et celles de toute norme ou de tout code applicable ne doivent pas être dépassées.
3. Ce produit est certifié pour une utilisation au gaz naturel. Le gaz naturel ne doit pas contenir plus de 20 ppm de sulfure d’hydrogène.
4. M3/h normalisés—Mètres cubiques par heure normalisés (0 _C et 1,01325 bar, absolu). Scfh—Standard cubic feet per hour (Pieds cubes standard par minute) (60 _F et 14,7 psia).
5. Données de performance obtenues avec un convertisseur à signal d’entrée de 4 à 20 mA c.c. et à signal de sortie de 0,2 à 1,0 bar (3 à 15 psig) à une température 24 _C (75 _F).
Tableau 2. Synthèse des résultats CEM—Immunité
ORIFICE
PHENOMENE
NORME DE BASE
Décharge électrostatique (DES)
Boîtier
CRITERES DE
PERFORMANCE(1)
NIVEAU DE TEST
CEI 61000-4-2
Air 8kV / Contact 4kV
A
Champ électromagnétique rayonné
CEI 61000-4-3
80 à 1 000 MHz à 10V/m avec 1 kHz AM à 80 %
1 400 à 2 000 MHz à 3V/m avec 1 kHz AM à 80 %
2 000 à 2 700 MHz à 1V/m avec 1 kHz AM à 80 %
A
Champ magnétique de fréquence
industrielle nominale
CEI 61000-4-8
Test exclu
−
Transitoires rapides en salves
CEI 61000-4-4
+/− 0,5kV 5/50 nS
A
CEI 61000-4-5
Différentiel 1kV / Commun 2kV
A
CEI 61000-4-6
150 kHz à 80 MHz à 3 VRMS
A
Signal/contrôle Surtension
E/S
Radio-fréquences transmises par
conduction
Limite de spécification = ±1 % de l’étendue d’échelle
1. A = Aucune dégradation durant les essais. B = Dégradation temporaire durant les essais, mais rétablissement automatique.
Tableau 3. Débit moyen d’air en régime stable
SORTIE
(% DE L’ETENDUE DE SORTIE DE TYPE i2P-100)
100
90
PRESSION
D’ALIMENTATION
80
70
REMPLISSAGE
PSI
60
BAR
PRESSION DE SORTIE
PSI
BAR
3-15
50
20
40
1,4
EVACUATION
30
20
35
2,4
0
0
A6815 / IL
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
38
Figure 2. Relations de durée-sortie du convertisseur
i2P-100 FisherR
2,6
m3/h
0,2-1,0
0,2
2.7
0,08
9
0,62
4.22
0,12
15
1,0
5.76
0,16
0,4-2,0
6
0,4
3.41
0,10
18
1,2
6.58
0,19
30
2,0
9.84
0,28
2-33
DUREE (%)
Scfh
3
6-30
10
DEBIT EN
REGIME
STABLE(1)
0,14-2,3
2
0,14
2.38
0,07
17.5
1,21
6.43
0,18
33
2,3
10.7
0,30
1. m3 normalisés/h—mètres cubes normalisés par heure à 0 _C et
1,01325 bar, absolu. Scfh—Standard cubic feet per hour, pieds cubes
par heure standard (60 _F et 14,7 psig).
3
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
Février 2009
RACCORDEMENT DU
CONDUIT
RACCORDEMENT
DU CONDUIT
RACCORDEMENT
SUR SITE ET
COUVERCLE DU
MODULE ELECTRONIQUE
RACCORDEMENT
SUR SITE ET COUVERCLE
DU MODULE ELECTRONIQUE
COUVERCLE DU
CONVERTISSEUR
COUVERCLE DU
CONVERTISSEUR
W8723
W8693
Figure 4. Convertisseur électropneumatique i2P-100
FisherR monté sur un actionneur rotatif 1052 de taille 33, un
positionneur 3610J et une vanne rotative V300B
Figure 3. Convertisseur électropneumatique
i2P-100 FisherR monté sur un actionneur à tige
coulissante 667 de taille 30
ATTENTION
Une chute ou une manipulation violente
du convertisseur risque d’endommager le
convertisseur, causant une sortie décalée
voire réduite.
Services de formation
Pour obtenir des informations sur les formations
disponibles pour le convertisseur électropneumatique
i2P-100, ainsi que sur une grande variété d’autres
produits, contacter :
Emerson Process Management
Educational Services, Registration
P.O. Box 190 ; 301 S. 1st Ave.
Marshalltown, IA 50158-2823
Téléphone : 800-338-8158 ou
Téléphone : 641-754-3771
Télécopie : 641-754-3431
e-mail : education@emersonprocess.com
Caractéristiques
Les spécifications du convertisseur i2P-100 se trouvent
dans le tableau 1.
Installation
AVERTISSEMENT
Ce produit est prévu pour une gamme
de courant et une gamme de température
spécifiques ainsi que d’autres
spécifications d’applications.
L’application d’un courant ou d’une
température variable et d’autres
conditions de service peut entraîner
un dysfonctionnement du produit, des
dégâts matériels ou des blessures.
4
Le convertisseur i2P-100 a été conçu et certifié pour une
utilisation avec soit de l’air, soit du gaz naturel comme gaz
d’alimentation. En cas d’utilisation de gaz naturel comme
gaz d’alimentation pneumatique, celui-ci sera utilisé dans
les raccordements pneumatiques de sortie de l’appareil
avec tout équipement connecté. En fonctionnement
normal, l’unité évacue le gaz d’alimentation dans
l’atmosphère environnante sauf s’il est évacué à distance.
Lorsque le gaz naturel est utilisé dans un endroit non
dangereux mais dans une zone confinée, l’évacuation
déportée de l’unité est obligatoire. Le non-respect de cette
consigne peut provoquer des blessures, des dégâts
matériels et un reclassement de la zone. Quant aux zones
dangereuses, l’évacuation déportée de l’unité peut être
requise, selon le classement de la zone, et d’après les
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
Février 2009
exigences des codes et règlements locaux, régionaux et
nationaux. Le non-respect de cette consigne, lorsque cela
s’avère nécessaire, peut provoquer des blessures, des
dégâts matériels et un reclassement de la zone.
Des informations complémentaires sur une installation et
une utilisation en zones dangereuses sont disponibles
dans les Instructions spéciales pour une installation et
une utilisation en zones dangereuses.
et régionaux. Pour réduire la montée en
pression dans le boîtier, elle doit être
aussi courte que possible, avec un
diamètre adéquat et comporter peu
de coudes.
Lorsqu’elles sont livrées, les vis (n_ 8), qui offrent aux
couvercles de boîtier (n_ 2) une fonction de verrouillage,
sont desserrées d’environ un tour. Pour une utilisation
du convertisseur i2P-100 en atmosphère explosive, ces
vis doivent être serrées à fond.
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
Pour éviter toute blessure ou tout
dommage causé par la dissipation
soudaine de la pression d’air ou de
gaz naturel :
D Toujours porter des vêtements, des
gants et des lunettes de protection lors
de toute opération d’installation.
D En cas d’installation sur une
application existante, consulter également
l’AVERTISSEMENT au début de la section
Entretien de ce manuel d’instructions.
D Consulter l’ingénieur des procédés ou
l’ingénieur responsable de la sécurité pour
prendre des mesures supplémentaires afin
de se protéger contre le fluide du procédé.
AVERTISSEMENT
L’unité évacue le gaz d’alimentation dans
l’atmosphère environnante. Lors de
l’installation de l’unité en zone non
dangereuse (non classée) dans un
espace confiné, avec du gaz naturel
comme gaz d’alimentation, l’évacuer
à distance vers un endroit sûr. Le
non-respect de cette consigne peut
provoquer des blessures ou des
dégâts matériels en cas d’incendie
ou d’explosion, et un reclassement
de la zone.
Lors de l’installation de l’unité en zone
(classée) dangereuse, l’évacuation
déportée de l’unité peut être requise,
selon le classement de la zone, et d’après
les exigences des codes et règlements
locaux, régionaux et nationaux. Le
non-respect de cette consigne, lorsque
cela s’avère nécessaire, peut provoquer
des blessures ou des dégâts matériels en
cas d’incendie ou d’explosion, et un
reclassement de la zone.
La tuyauterie de la conduite de ventilation
doit être conforme aux règlements locaux
Lors d’une utilisation en atmosphère
explosive, les vis (n_ 8) doivent être
serrées à fond afin de verrouiller/fixer les
couvercles du boîtier. Le non-respect de
cette consigne peut provoquer une
ouverture non autorisée de l’unité, ce qui
pourrait entraîner des blessures ou des
dégâts matériels en cas d’incendie ou
d’explosion.
Instructions spéciales pour une
installation et une utilisation en
zones dangereuses
Certaines plaques signalétiques peuvent porter plusieurs
certifications, chaque certification pouvant impliquer des
normes d’installation/câblage et/ou des conditions
« d’utilisation sans risque ». Ces instructions spéciales
« d’utilisation en toute sécurité » s’ajoutent aux
procédures d’installation standard et peuvent se
substituer à ces dernières. Elles sont répertoriées
par certification.
AVERTISSEMENT
Le non-respect de ces conditions
d’utilisation peut entraîner des blessures
ou dégâts matériels en cas d’incendie ou
d’explosion, et un reclassement de la
zone.
CSA
Sécurité intrinsèque, antidéflagrant, protection
contre les coups de poussière type « n »
Conditions d’utilisation spéciales
Aucune condition spéciale pour une utilisation en toute
sécurité.
5
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
Février 2009
Tableau 4. Classifications pour zones dangereuses − CSA (Canada)
ORGANISME DE
CERTIFICATION
CSA
CERTIFICATION OBTENUE
(Sécurité intrinsèque)
Zone
Ex ia IIC T3/T4/T5 selon schéma GE07471
Classe/Division
Classe I, II, III Division 1 GP A, B, C, D, E, F, G
selon schéma GE07471
(Antidéflagrant)
Zone
Ex d IIC T5/T6
Classe/Division
Classe I, Division 1 GP, A, B, C, D T5
VALEUR
NOMINALE
D’ENTITÉ
Vmax. = 30 V c.c.
Imax = 150 mA
Pi = 1,0 W
Ci = 0 nF
Li = 0 mH
−−−
(Type « n »)
Zone
Ex nC IIC T5/T6
−−−
Classe I, Division 2, GP A, B, C, D T5
Classe II, Division 1, GP E, F, G T5
Classe II, Division 2, GP F, G T5
Classe III
−−−
CODE DE
TEMPERATURE
INDICES DE
PROTECTION DES
BOITIERS
T3 (Tamb v 85 °C)
T4 (Tamb v 81 °C)
Boîtier CSA Type 4X*
T5 (Tamb v 46 °C)
T5 (Tamb v 85 °C)
T6 (Tamb v 75 °C)
T5 (Tamb v 85 °C)
T6 (Tamb v 75 °C)
T5 (Tamb v 85 °C)
Boîtier CSA Type 4X*
Boîtier CSA Type 4X*
Boîtier CSA Type 4X*
* Lors d’une évacuation déportée.
Tableau 5. Classifications pour zones dangereuses − FM (Etats-Unis)
ORGANISME DE
CERTIFICATION
CERTIFICATION OBTENUE
(Sécurité intrinsèque)
Zone
Classe I Zone 0 AEx ia IIC T3/T4/T5 selon schéma
GE07470
Classe/Division
Classe I, II, III Division 1 GP A, B, C, D, E, F,G selon
schéma GE07470
FM
VALEUR
NOMINALE
D’ENTITÉ
Vmax. = 30 V c.c.
Imax = 150 mA
Pi = 1,0 W
Ci = 0 nF
Li = 0 mH
(Antidéflagrant)
Zone
Classe I Zone 1 AEx d IIC T5/T6
Classe/Division
Classe I, Division 1 GP A, B, C, D T5/T6
−−−
(Type « n »)
Zone
Classe I Zone 2 AEx nC IIC T5/T6
−−−
Classe I, Division 2, GP A, B,C,D T5/T6
Classe II, Division 1, GP E,F,G T5/T6
Classe II, Division 2, GP F,G T5/T6
Classe III
−−−
CODE DE
TEMPERATURE
INDICES DE
PROTECTION DES
BOITIERS
T3 (Tamb v 85 °C)
T4 (Tamb v 81 °C)
NEMA 4X*
T5 (Tamb v 46 °C)
T5 (Tamb v 85 °C)
T6 (Tamb v 75 °C)
T5 (Tamb v 85 °C)
T6 (Tamb v 75 °C)
T5 (Tamb v 85 °C)
T6 (Tamb v 75 °C)
NEMA 4X*
NEMA 4X*
NEMA 4X*
* Lors d’une évacuation déportée
Voir le tableau 4 pour des informations supplémentaires ; la
figure15 pour le schéma de boucle CSA ; et la figure16
pour la plaque signalétique des homologations CSA et FM.
FM
Sécurité intrinsèque, antidéflagrant, type « n »,
non incendiaire, protection contre les coups de
poussière
Conditions d’utilisation spéciales
1. Lorsque l’appareil est utilisé avec du gaz naturel
comme gaz d’alimentation pneumatique, la pression de
fonctionnement maximale est alors limitée à 50 psi.
2. Lorsque l’appareil utilise du gaz naturel comme gaz
d’alimentation pneumatique, celui-ci doit disposer de sa
propre évacuation déportée, comme indiqué à la page
10 de ce manuel d’utilisation.
6
Voir le tableau 4 pour des informations supplémentaires ;
la figure17 pour le schéma de boucle FM ; et la figure16
pour la plaque signalétique des homologations CSA et FM.
ATEX
Toutes certifications
Toutes les unités certifiées ATEX sont marquées
d’une plaque signalétique indiquant les différentes
certifications (sécurité intrinsèque et poussières,
antidéflagrant et poussières, et Type « n » et
poussières), comme l’illustre la figure18. Lors de
l’installation, un seul type de méthode de protection est
autorisé. La méthode de protection utilisée lors de son
installation doit être indiquée sur l’unité et ne doit être
pas être modifiée ou utilisée d’une façon différente de
celle originalement indiquée par l’utilisateur final.
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
Février 2009
Tableau 6. Classifications pour zones dangereuses—ATEX
CERTIFICAT
CERTIFICATION OBTENUE
II 1 GD
Gaz
Ex ia IIC T3/T4/T5 —Sécurité intrinsèque
Poussière
T95 °C (Tamb v 85 °C)
ATEX
II 2 GD
Gaz
Ex d IIC T5/T6 —Antidéflagrant
Poussière
VALEUR NOMINALE
D’ENTITÉ
Ui = 30 Vc.c.
Ii = 150 mA
Pi = 1,0 W
Ci = 0 nF
Li = 0 mH
−−−
CODE DE
TEMPERATURE
INDICES DE PROTECTION
DES BOITIERS
T3 (Tamb v 85 °C)
T4 (Tamb v 81 °C)
IP66*
T5 (Tamb v 46 °C)
T5 (Tamb v 85 °C)
IP66*
T6 (Tamb v 75 °C)
T95 °C (Tamb v 85 °C)
II 3 GD
Gaz
Ex nC II T5/T6 —Type n
Poussière
−−−
T5 (Tamb v 85 °C)
IP66*
T6 (Tamb v 75 °C)
T95 °C (Tamb v 85 °C)
* Lors d’une évacuation déportée.
Tableau 7. Classifications pour zones dangereuses—IECEx
CERTIFICAT
CERTIFICATION OBTENUE
Gaz
Ex ia IIC T3/T4/T5 —Sécurité intrinsèque
IECEx
VALEUR NOMINALE
D’ENTITÉ
Ui = 30 V c.c.
Ii = 150 mA
Pi = 1,0 W
Ci = 0 uF
Li = 0 uH
Gaz
Ex d IIC T5/T6 —Antidéflagrant
−−−
Gaz
Ex nC IIC T5/T6— Type n
−−−
CODE DE
TEMPERATURE
INDICES DE PROTECTION
DES BOITIERS
T3 (Tamb v 85 °C)
T4 (Tamb v 81 °C)
IP66*
T5 (Tamb v 46 °C)
T5 (Tamb v 85 °C)
T6 (Tamb v 75 °C)
T5 (Tamb v 85 °C)
T6 (Tamb v 75 °C)
IP66*
IP66*
* Lors d’une évacuation déportée.
AVERTISSEMENT
Pour les certifications ATEX uniquement,
l’utilisateur final doit choisir et indiquer
sur l’appareil une seule méthode de
protection après installation. Une fois
cette méthode inscrite, elle ne doit pas
être modifiée. Le non-respect de ces
instructions risque de compromettre la
sécurité antidéflagrante du convertisseur
et peut provoquer des dégâts matériels
ou des blessures.
Conditions spéciales pour une utilisation en toute
sécurité
Sécurité intrinsèque
1. Avant la mise en service, l’utilisateur doit barrer les
zones de la plaque signalétique dont les types de
protection ne sont pas applicables (Ex ia IIC T3... T5,
KEMA 05ATEX1109 X ou Ex nA II T5/T6,
KEMA 05ATEX1119) ou bien marquer le type de
protection sélectionné. Une fois défini, le type de
protection ne doit pas être modifié.
2. Le boîtier du convertisseur i2P-100 étant fabriqué en
aluminium, si une zone où l’utilisation d’appareils de
catégorie 1 G est obligatoire, il doit être installé de telle
façon que, même en cas d’incident rare, les sources
d’inflammation, comme les étincelles créées par les
impacts et les frottements, sont exclues.
3. Gamme de températures ambiantes :
−40 _C à + 46 _C pour une température de classe T5
−40 _C à + 81 _C pour une température de classe T4
−40 _C à + 85 _C pour une température de classe T3
Données électriques :
L’unité doit être installée avec barrière de sécurité
intrinsèque appropriée à la valeur nominale d’entité
maximum comme suit :
Ui = 30 V
Ii = 150 mA (résistivité limitée)
Pi = 1 W
Ci = 0 nF
Li = 0 mH
Voir le tableau 6 pour plus d’informations, et
l’illustration 18 de la plaque signalétique des
homologations ATEX et IECEx.
7
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
Antidéflagrant
1. Avant la mise en service, l’utilisateur doit barrer les
zones de la plaque signalétique dont les types de
protection ne sont pas applicables (Ex ia IIC T3... T5,
KEMA 05ATEX1109 X ou Ex nA II T5/T6,
KEMA 05ATEX1119) ou bien marquer le type de
protection sélectionné. Une fois défini, le type de
protection ne doit pas être modifié.
2. Les raccords électriques sont généralement effectués
à l’aide de câbles ou de conduits.
D En cas d’utilisation d’un raccord par câble, les
dispositifs d’entrée et de fermeture du câble doivent
être certifiés du type de protection « d » de boîtier
antidéflagrant, adaptés aux conditions d’utilisation et
correctement installés. Pour les températures ambiantes
supérieures à 70 _C, utiliser des câbles résistants à la
chaleur et des presse-étoupe adaptés.
D En cas de raccordement par conduit rigide, un
dispositif d’étanchéité certifié du type de protection
« d » de boîtier antidéflagrant, tel qu’un coupe-feu
antidéflagrant pour conduit avec composé solidifiant, doit
être immédiatement appliqué à l’entrée du boîtier de la
vanne. Pour les températures ambiantes supérieures à
70 _C, utiliser des câbles résistants à la chaleur et un
coupe-feu antidéflagrant pour conduit avec composé
solidifiant adaptés.
Voir le tableau 6 pour plus d’informations, et
l’illustration 18 de la plaque signalétique des
homologations ATEX et IECEx.
Type n
1. Avant la mise en service, l’utilisateur doit barrer les
zones de la plaque signalétique dont les types de
protection ne sont pas applicables (Ex ia IIC T3... T5,
KEMA 05ATEX1109 X ou Ex nA II T5/T6,
KEMA 05ATEX1119) ou bien marquer le type de
protection sélectionné. Une fois défini, le type de
protection ne doit pas être modifié.
Voir le tableau 6 pour plus d’informations, et
l’illustration 18 de la plaque signalétique des
homologations ATEX et IECEx.
IECEx
Normes utilisées pour la certification IECEx
IEC60079-0:2004, IEC60079-1:2001,
IEC60079-11:2006, et IEC60079-15:2005
Conditions de certification
Sécurité intrinsèque, protection type « n » ou
antidéflagrant
La version de sécurité intrinsèque possède les
paramètres d’entité suivants :
8
Février 2009
Ui = 30 V
Ii = 150 mA
Pi = 1,0 W
Ci = 0 uF
Li = 0 uH
Voir le tableau 6 pour plus d’informations, et
l’illustration 18 de la plaque signalétique des
homologations ATEX et IECEx.
Montage
Lorsqu’un convertisseur commandé avec une vanne
de régulation, le fabricant monte le convertisseur sur
l’actionneur et raccorde les tubes nécessaires, puis
l’ajuste selon les spécifications de la commande. Les
figures 3 et 4 illustrent les configurations types de
montage.
Il est également possible de commander les
convertisseurs séparément pour les monter sur une
vanne de régulation déjà en service, ou pour les monter
sur un tuyau de 5,08 cm (2 in.) de diamètre, ou sur une
surface plate. Le convertisseur peut être commandé
avec ou sans pièces de montage.
ATTENTION
Ne pas installer l’évent en position vers le
bas car cela gênerait l’écoulement. De la
glace ou des débris pourraient le boucher
et causer ainsi l’instabilité des procédés.
L’ensemble de pièces comprend une plaque de montage
et des boulons, et un collier de serrage si la commande
est destinée à l’installation d’une tuyauterie. Les tuyaux
ne sont pas fournis si le convertisseur n’est pas monté
en usine. Utiliser des tuyaux de 10 mm (0.375 in.) de
diamètre pour tous les raccordements d’entrée ou de
sortie. La longueur des tuyaux entre la sortie du
convertisseur et le élément de contrôle final doit être
aussi courte que possible. Les dimensions globales du
convertisseur sont indiquées dans la figure 5. Si une
protection contre les intempéries est requise, installer
le convertisseur de façon à ce que l’évacuation puisse
s’écouler. Ne pas laisser l’humidité ou la condensation
s’accumuler sur l’évent.
Raccordements pneumatiques
Comme indiqué sur la figure 5, tous les raccordements
pneumatiques effectués sur le convertisseur sont des
raccords internes de NPT 1/4. Utiliser une tuyauterie
de 10 mm (0.375 in.) pour tous les raccordements
pneumatiques. Voir le paragraphe suivant pour obtenir
de plus amples informations sur les raccords d’évents
déportés.
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
Février 2009
22,3
(0.88)
ENTREE DE
CABLE NPT 1/2 14
98,7
(3.89)
81,6
(3.21)
34,7
(1.37)
103,9
(4.09)
103,9
(4.09)
36,3
(1.43)
74,2
(2.92)
58,7
(2.31)
RACCORD EVENT OU
VOIE DE TUYAUTERIE
NPT 1/4 18
67,8
(2.67)
33,3
(1.31)
RACCORD DE
SORTIE
NPT 1/4 18
RACCORD
D’ALIMENTATION
NPT 1/4 18
RACCORD DE
SORTIE
NPT 1/4 18
22,9
(0.90)
33,3
(1.31)
55,7
(2.19)
33,3
(1.31)
DEGAGEMENT
DE RETRAIT
DU BOUCHON
67 (2.62)
GE0643
(page 1 sur 4)
75,2
(2.96)
75,7
(2.98)
DEGAGEMENT
DE RETRAIT
DU BOUCHON
67 (2.62)
mm
(in.)
Figure 5. Dimensions et raccordements
Spécifications de pression
d’alimentation
AVERTISSEMENT
Un procédé instable peut être à l’origine
de dégâts matériels ou de blessures
graves si l’alimentation en air de
l’instrument n’est pas propre, sèche,
exempte de graisse et non corrosive. Bien
qu’une utilisation et un entretien régulier
d’un filtre qui capte les particules d’un
diamètre supérieur à 40 micromètres
suffisent dans la plupart des applications,
consulter un bureau commercial Emerson
Process Management et vérifier les
normes de qualité d’air d’alimentation
des instruments du secteur avant toute
utilisation en atmosphère corrosive ou
en cas de doute quant à la quantité de
filtration d’air ou la maintenance du filtre.
La pression d’alimentation doit être propre, l’air sec ou
le gaz non corrosif. Utiliser un filtre régulateur Fisher
67CFR avec un filtre 5 micromètres, ou équivalent, pour
filtrer et réguler l’air d’alimentation. Il est possible de
monter le filtre régulateur sur un support avec le
convertisseur comme l’illustre la figure 6 ou sur le
bossage de montage de l’actionneur. Un manomètre
de sortie peut être installé sur le régulateur afin
d’indiquer la pression d’alimentation du convertisseur.
De plus, pour faciliter l’étalonnage, un second
manomètre peut être installé sur le convertisseur pour
indiquer la pression de sortie de celui-ci.
Raccorder la source d’alimentation convenable la plus
proche au raccord d’entrée NPT 1/4 sur le filtre
régulateur (s’il a été fourni) ou sur le raccord
D’ALIMENTATION NPT 1/4 sur le boîtier du
convertisseur (si le filtre régulateur n’est pas fixé).
Raccordements pour diagnostic
Une visserie et des raccords spéciaux sont disponibles
pour la prise en charge des tests de diagnostic des
ensembles vanne/actionneur/positionneur. Des
installations typiques de connecteur sont illustrées à la
figure 7. La visserie utilisée comprend un mamelon et un
té de tuyautage NPT 1/4 avec une bague de tubulure
NPT 1/8 pour le raccord. Le connecteur consiste en un
corps NPT 1/8 et une protection de corps.
Remarque
Si le convertisseur i2P-100 est utilisé
dans une vanne avec positionneur, aucun
raccord pour un test de diagnostic n’est
nécessaire pour l’i2P-100. Ce raccord doit
être installé au niveau du positionneur.
9
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
Février 2009
CONVERTISSEUR i2P-100
SUPPORT DE
MONTAGE
RÉGULATEUR
CHAMFREIN 45_ à 27/64 DIA
EXTERNE NPT 1/4-18 IN.
RACCORD DE
CONDUITE
2,5 POUCES
Figure 6. Montage typique du i2P-100 FisherR avec filtre régulateur 67CFR
Installer les raccords et la visserie entre le convertisseur
i2P-100 et l’actionneur.
1. Avant d’assembler le mamelon, le té et les bagues de
tuyautage, la tuyauterie de l’actionneur et le corps du
raccord, appliquer du produit d’étanchéité sur tous les
filetages.
2. Tourner le té de conduite pour orienter le corps du
raccord et la protection de corps de manière à faciliter
l’accès lors des essais pour diagnostic.
Event
Lors de l’utilisation du gaz naturel comme gaz
d’alimentation, s’assurer que les avertissements suivants
ont bien été lus et compris. Contacter le bureau des
ventes Emerson Process Management pour toute
question relative aux informations contenues dans cette
section.
AVERTISSEMENT
L’unité évacue le gaz d’alimentation dans
l’atmosphère environnante. Lors de
l’installation de l’unité en zone non
dangereuse (non classée) dans un
espace confiné, avec du gaz naturel
comme gaz d’alimentation, l’évacuer
à distance vers un endroit sûr. Le
10
non-respect de ces consignes peut
provoquer des blessures ou des dégâts
matériels aux équipements en cas
d’incendie ou d’explosion, et un
reclassement de la zone.
Lors de l’installation de l’unité en zone
(classée) dangereuse, l’évacuation
déportée de l’unité peut être requise,
selon le classement de la zone, et d’après
les exigences des codes et règlements
locaux, régionaux et nationaux. Le
non-respect de cette consigne, lorsque
cela s’avère nécessaire, peut provoquer
des blessures ou des dégâts matériels en
cas d’incendie ou d’explosion, et un
reclassement de la zone.
La tuyauterie de la conduite de ventilation
doit être conforme aux règlements locaux
et régionaux. Pour réduire la montée en
pression dans le boîtier, elle doit être
aussi courte que possible, avec un
diamètre adéquat et comporter peu
de coudes.
Si l’installation d’un évent déporté est nécessaire, les
conduites de ventilation doivent être aussi courtes que
possible et comporter un minimum de coudes et
d’angles. Pour raccorder un évent déporté, retirer l’évent
en plastique (n° 71, figure 13). Le raccordement d’évent
est un raccord femelle NPT 1/4. Utiliser une tuyauterie
de 10 mm (0.375 in.) pour fournir un évent déporté.
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
Février 2009
TIGE FOURNIE
LORSQUE LE
MANOMÈTRE
EST SPÉCIFIÉ
MANOMÈTRE
PROTECTION DU CORPS
CORPS
BAGUE DE TUYAU
GE06439-A
(fiche 1 sur 4)
B2395-1/IL
TE DE TUYAU
RACCORDEMENT DE TUYAUTERIE (VOIR FIGURE 6)
Figure 7. Raccordement de diagnostic pour le convertisseur i2P-100 de FisherR
Raccordements électriques
AVERTISSEMENT
Pour des applications antidéflagrantes,
ou lors de l’utilisation du gaz naturel
comme gaz d’alimentation, couper
l’alimentation électrique avant de retirer
le couvercle du boîtier. Un incendie ou
une explosion pouvant entraîner des
blessures ou des dégâts matériels peut
survenir si l’alimentation électrique n’est
pas coupée avant le retrait du couvercle.
Pour les installations de sécurité
intrinsèque, se reporter à la plaque
signalétique ou aux instructions fournies
par le fabricant de barrière pour une
installation et un câblage corrects.
Remarque
Pour des applications antidéflagrantes
nord-américaines dans le système
Classe/Division, le convertisseur i2P-100
a été conçu de façon à ne pas nécessiter
de coupe-feu antidéflagrant pour conduit.
Pour tous les autres types d’applications,
effectuer l’installation en conformité avec
les codes et règlements locaux,
régionaux ou nationaux.
AVERTISSEMENT
Sélectionner un câble et/ou des
presse-étoupes d’une capacité adaptée
à l’environnement d’utilisation (tel que
zone dangereuse, indice de protection et
température). L’utilisation de câblage ou
de presse-étoupes de capacité non
adaptée peut provoquer des blessures ou
des dégâts matériels par incendie ou
explosion.
Les raccordements câblés doivent être
conformes aux codes locaux, régionaux
et nationaux pour toute certification
pour utilisation en zone dangereuse. Le
non-respect des codes locaux, régionaux
et nationaux peut être à l’origine
d’incendies ou d’explosions et provoquer
des blessures ou des dommages
matériels.
Utiliser un raccord de tuyauterie NPT 1/2, comme
l’illustre la figure 5, pour la pose du câblage sur site.
Pour le raccordement du câblage sur site du dispositif de
contrôle au convertisseur, se reporter aux figures 8, 9 et
10. Raccorder le câble positif du dispositif de contrôle
à la borne + du convertisseur et le câble négatif du
dispositif de contrôle à la borne − du convertisseur. Ne
pas serrer trop fort les écrous. Ne pas excéder un couple
de 0,45 N.m (4 lbf in.). Raccorder la borne de mise à la
masse du convertisseur à une prise de terre.
Les bornes de mise à la terre se trouvent à l’intérieur et
à l’extérieur du boîtier du convertisseur.
11
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
BOITIER DU
CONVERTISSEUR
BORNIER
DISPOSITIF DE
CONTROLE
+
−
4 à 20 mA
+
CABLAGE SUR SITE
−
Février 2009
6,8 V
+
6,8 V
4V
−
1
40 Ohms
TERRE
REMARQUE :
1 POUR DES OPERATIONS DE DEPANNAGE OU DE SURVEILLANCE, UN
VOLTMETRE SUR UNE RESISTANCE DE 250 OHMS OU UN COURANTOMETRE
PEUT CONSTITUER UN APPAREIL D’INDICATION.
A3875/IL
Figure 8. Schéma de câblage type sur site
Figure 9. Circuit équivalent
signal d’entrée présenté au convertisseur, provoquant
des erreurs. La source de courant doit être capable de
fournir 30 mA avec 30 V c.c. de tension maximum.
Procédure d’étalonnage
Fonctionnement
Pendant un fonctionnement normal, la sortie du
convertisseur i2P-100 est raccordée à l’élément de
contrôle final.
AVERTISSEMENT
Pour éviter toute blessure ou tout dégâts
matériel causé par un procédé non
contrôlé, utiliser des moyens temporaires
de contrôle de procédé avant de démarrer
la procédure d’étalonnage.
Etalonnage
AVERTISSEMENT
Sur des instruments antidéflagrants, ou
pendant l’utilisation du gaz naturel
comme gaz d’alimentation en zone
dangereuse, couper l’alimentation
électrique avant de retirer les couvercles
du boîtier. Le non-respect de ces
instructions peut causer des blessures
ou dégâts matériels en cas d’incendie ou
d’explosion.
Pour les zones de sécurité intrinsèque,
la surveillance du courant pendant le
fonctionnement est obligatoire à l’aide
d’un mètre certifié pour l’utilisation en
zones dangereuses.
Voir la figure 10 relative à l’emplacement des réglages.
Remarque
Les étapes suivantes sont destinées
à une unité configurée sur 4 à 20 mA,
0,2 à 1,0 bar (3 à 15 psig). Les autres
configurations utilisent la même
procédure.
1. Retirer le couvercle du module électronique
(couvercle adjacent à l’entrée du conduit, voir les
figures 3 et 4).
ATTENTION
Equipement requis
Choisir une source de courant ou de tension capable,
sans sélection des cavaliers, de guider le convertisseur
vers sa gamme d’entrée complète. La sélection de
gammes sur une source de courant ou de tension crée
des pointes ou des inversions de milieu d’échelle sur le
12
Ne pas tenter de retirer les couvercles du
boîtier si les vis de verrouillage (n_ 8)
sont serrées. Le retrait des couvercles du
boîtier sans desserrer les vis risque de
les endommager.
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
Février 2009
PCB/CUP
RÉGLAGE DU
ZÉRO
PARAMETRE B(1,2)
PARAMETRE A
OU
OU
4-20 mA 3-15 psi
RÉGLAGE DE
L’ÉTENDUE
D’ÉCHELLE
PARAMETRE C(1)
4-12 mA 3-15 psi
OU
4-20 mA 6-30 psi
OU
4-20 mA 2-33 psi
12-20 mA 3-15 psi
PARAMETRES DE SELECTION(3)
REMARQUES :
LES PARAMÈTRES DE SÉLECTION MODIFIENT LES PERFORMANCES COMME INDIQUÉ CI-DESSUS.
PAR EXEMPLE, LES DEUX SÉLECTEURS PLACES EN POSITION OFF (DESACTIVE) PRODUISENT UNE
ENTREE DE 4 À 20 mA AVEC DES PERFORMANCES DE SORTIE DE 3 A 15 PSIG
−
+
{
RACCORDEMENT
DU CABLAGE
SUR SITE
1. LA PLAGE FRACTIONNÉE DU SIGNAL DE SORTIE PEUT ÊTRE DÉFINIE À PARTIR DE LA CONFIGURATION DU SÉLECTEUR DIP.
2. LA SÉLECTION DIP DE SORTIE DE 0,14 À 2,0 BAR (2 À 33 PSIG) UTILISE LE PARAMÈTRE B ET
NÉCESSITE DES RÉGLAGES DU ZÉRO À L’ÉTENDUE DE L’ÉCHELLE. POUR LES AUTRES PLAGES,
LES RÉGLAGES DU ZÉRO ET DE L’ÉTENDUE D’ÉCHELLE SONT NÉCESSAIRES.
3. LE SÉLECTEUR 1 EN POSITION ON ET LE SÉLECTEUR 2 EN POSITION OFF N’EST PAS UNE CONFIGURATION VALIDE.
GE03345
Figure 10. Réglages du zéro et de l’étendue d’échelle, et paramètres de sélection
2. Les gammes d’entrée et de sortie peuvent être
définies à l’aide des cavaliers. Voir la figure 10 pour les
réglages des cavaliers. Régler les cavaliers, le zéro et
l’étendue d’échelle afin d’obtenir la gamme
d’entrée/sortie souhaitée.
3. Si une source de courant autre que le dispositif de
contrôle est utilisée comme source d’entrée, débrancher
le dispositif et raccorder la borne positive de la source de
courant à la borne positive du convertisseur et la borne
négative de la source de courant à la borne négative du
convertisseur.
RACCORDEMENT SUR SITE
ET CIRCUIT ELECTRONIQUE
CONVERTISSEUR DE
COURANT EN PRESSION
BOBINE
AIMANT
CIRCUIT DU
ZERO ET DE
L’ETENDUE
D’ECHELLE
F
BALAYAGE
{
SIGNAL D’ENTREE
DU COURANT C.C.
−
CLAPET
+
F
BUSE
RELAIS
PNEUMATIQUE
MEMBRANE
EVACUATION
Si un appareil externe est utilisé, raccorder la borne
positive de la source de courant à la borne positive du
convertisseur. Raccorder la borne positive de l’appareil à
la borne négative du convertisseur et la borne négative
du mètre à la borne négative de la source de courant
comme l’illustre la figure 8.
RESTRICTION
MEMBRANE
PRESSION
DE SORTIE
CLAPET
PRESSION
D’ALIMENTATION
A3877-2/IL
4. Vérifier que la pression d’alimentation correspond à la
pression recommandée. Pour plus d’informations sur les
recommandations de pression d’alimentation, voir le
tableau 1 (Spécifications).
5. Régler le courant d’entrée sur les plus petits mA c.c.
Figure 11. Schéma du convertisseur i2P-100 de FisherR
6. La pression de sortie doit être de 0,2 bar (3 psig).
Si ce n’est pas le cas, régler le potentiomètre du ZÉRO
jusqu’à ce que la pression atteigne 0,2 bar (3 psig).
7. Régler le courant d’entrée sur les mA c.c. les plus
élevés.
13
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
8. La pression de sortie doit être de 1,0 bar (15 psig).
Si ce n’est pas le cas, régler le potentiomètre de
l’étendue d’échelle jusqu’à ce que la pression atteigne
1,0 bar (15 psig).
9. Répéter les étapes 5 à 8 jusqu’à ce que la pression
de sortie soit conforme aux spécifications d’incertitude
nominale sans ajustement supplémentaire.
10. Si une source de courant autre que le dispositif de
contrôle est utilisée, débrancher la source de courant et
raccorder le dispositif.
Principe de fonctionnement
Le convertisseur reçoit un signal d’entrée de courant c.c.
standard venant d’un dispositif de contrôle pour
actionner les bobines dans un système de balancier
d’équilibrage des forces qui, en échange, contrôle l’air
de prélèvement dans un système à buse/soupape
intégré. La pression de la buse fournit le signal d’entrée
nécessaire pour lancer le relais comme l’illustre la
figure 11. La pression de sortie du relais s’applique, par
la tuyauterie, directement sur l’élément de contrôle final
ou à l’ensemble vanne/actionneur.
Entretien
À cause de l’usure normale ou des dégâts provenant
de sources externes (tels que des débris dans le gaz
d’alimentation), un entretien régulier ou une réparation
du convertisseur peut être nécessaire. L’entretien du
convertisseur consiste au dépannage, au retrait pour
inspection, et au remplacement des composants, ainsi
qu’au retrait et à l’inspection du filtre/restricteur externe
détachable et le nettoyage ou le remplacement si
nécessaire (voir la figure 1).
AVERTISSEMENT
Pour éviter toute blessure ou tout
dégât matériel causé par la dissipation
soudaine de la pression d’air ou de gaz
naturel :
D Toujours porter des gants, des
vêtements et des lunettes de protection
lors de toute opération d’entretien.
14
Février 2009
D Utiliser des vannes de dérivation
ou fermer complètement le procédé pour
isoler la vanne de la pression du procédé.
Dissiper la pression du procédé des deux
côtés de la vanne.
D Suivre les procédures de
verrouillage pour être certain que les
mesures précédentes restent effectives
lors de l’intervention sur l’équipement.
D Consulter l’ingénieur des procédés ou
l’ingénieur responsable de la sécurité pour
prendre des mesures supplémentaires afin
de se protéger du fluide du procédé.
AVERTISSEMENT
Lors de l’utilisation du gaz naturel
comme gaz d’alimentation, ou pour
des applications antidéflagrantes, les
avertissements suivants s’appliquent
également :
D Couper l’alimentation électrique
avant de retirer le couvercle du boîtier.
L’interruption de l’alimentation électrique
après le retrait du couvercle peut
entraîner des blessures ou des dégâts
matériels en cas d’incendie ou
d’explosion.
D Couper l’alimentation électrique
avant de débrancher tout raccordement
pneumatique ou avant de retirer le
filtre/restricteur détachable externe.
Lors du débranchement de tout
raccordement pneumatique ou
filtre/restricteur détachable externe, du
gaz naturel se dégage de l’unité et de tout
équipement connecté dans l’atmosphère
environnante. Le non-respect des
mesures de prévention, telles qu’une
ventilation adéquate et l’élimination de
toute source d’inflammation proche peut
entraîner des blessures ou des dégâts
matériels en cas d’incendie ou
d’explosion.
D Ne pas retirer l’actionneur de la
vanne tant que la vanne est pressurisée.
ATTENTION
D Débrancher tous les tuyaux
alimentant l’actionneur en pression d’air,
en électricité ou en signal de contrôle.
S’assurer que l’actionneur ne peut ouvrir
ou fermer soudainement la vanne.
Ne pas tenter de retirer les couvercles du
boîtier si les vis de verrouillage (n_ 8)
sont serrées. Le retrait des couvercles du
boîtier sans desserrer les vis risque de
les endommager.
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
Février 2009
ATTENTION
Lors du remplacement de composants,
n’utiliser que des composants spécifiés
par le fabricant. Toujours suivre les
techniques de remplacement des
composants présentées dans ce manuel.
Toute méthode ou sélection de
composant non appropriée peut invalider
les certifications et les spécifications du
produit indiquées dans le tableau 1.
Cela risque également d’altérer le
fonctionnement et les fonctions
spécifiques du dispositif.
Le convertisseur et les modules
électroniques ne sont pas réparables.
Si des tentatives de dépannage ou
d’alignement indiquent qu’un
convertisseur ou un module est
défectueux, remplacer le module ou
renvoyer le convertisseur au bureau des
ventes Emerson Process Management le
plus proche pour réparation.
CLAPET DE
VANNE (N_ 39)
L’UNE DES 3 PATTES DU
CLAPET DE VANNE
EXTREMITE DE LA
BOBINE A RESSORT
RESSORT
INTERIEUR
DU CLAPET
DE VANNE
(N_ 35)
JOINT
TORIQUE
(N_ 42)
BOUCHON DE
CORPS (N_ 32)
A6057-1/IL
Dépannage
Les procédures suivantes requièrent la mise hors
service de l’ensemble vanne de régulation/actionneur.
Fournir des moyens temporaires de contrôle du procédé
avant la mise hors service de la vanne de régulation.
Electricité
1. Vérifier que les raccordements des cosses du
dispositif de contrôle au convertisseur présentent des
polarités correctes (voir les procédures de raccordement
électrique dans la section Installation de ce manuel).
2. Au niveau du convertisseur, s’assurer que le signal
de mA c.c. est appliqué, et qu’il se trouve dans la
gamme allant de 4 à 20 mA.
3. Vérifier les cavaliers et s’assurer qu’ils sont
correctement définis. Voir la figure 10.
4. Si le problème n’est pas résolu, voir la section
Remplacement du module électronique de ce manuel.
Pneumatique
Fournit une source de courant de 4 à 30 mA c.c., une
pression d’alimentation et un manomètre permettant de
surveiller la pression de sortie pendant le contrôle du
fonctionnement du convertisseur. Voir la figure 13 pour
l’emplacement des articles numérotés.
1. Vérifier que la pression d’alimentation du
convertisseur correspond aux besoins [0,3 bar (5 psi)
supérieur à la limite supérieure de la gamme du signal
de sortie, avec un maximum de 3,4 bar (50 psi)].
Figure 12. Ensemble de clapet de vanne, ressort de clapet
interne et corps de clapet
2. S’assurer que le filtre (n_ 11) et la restricteur (n_ 10)
sont ouverts et propres. Retirer les deux vis (n_ 14), le
couvercle du filtre (n_ 13) et le joint torique (n_ 12) pour
accéder au filtre et au restricteur.
3. Si un filtre régulateur est utilisé, vérifier qu’il
fonctionne correctement. Si ce n’est pas le cas,
s’assurer que la cuve n’est pas bouchée à cause d’une
accumulation excessive de moisissure. Si nécessaire,
retirer toute moisissure et nettoyer ou remplacer le filtre.
4. Pousser le convertisseur à une pression de sortie
maximale avec un signal de 30 mA c.c. La pression
de sortie doit atteindre la valeur approximative de la
pression d’alimentation [3,4 bar (50 psi) maximum].
5. Lorsque le courant d’entrée est coupé, la pression
de sortie du convertisseur doit chuter jusqu’à une valeur
inférieure à 0,14 bar (2 psig). Si ce n’est pas le cas,
vérifier que l’évent et le conduit d’échappement d’air
sont libres de tout corps étranger.
6. Pour inspecter l’assemblage du relais, voir les
procédures d’entretien du relais indiquées dans ce
manuel.
7. Si le problème n’est pas résolu, voir la section
Remplacement du convertisseur dans ce manuel.
15
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
Février 2009
Remplacement du convertisseur
Remplacement
Retrait
1. Insérer le module électronique dans son
emplacement dans le boîtier (n_ 1). Remettre les trois
vis (n_ 26) puis les serrer.
Voir la figure 13 pour connaître l’emplacement des
articles numérotés.
1. Débrancher les tuyaux de fonctionnement alimentant
l’actionneur en pression atmosphérique, en courant
électrique ou lui délivrant un signal de commande. Si
du gaz est utilisé comme produit d’alimentation, couper
l’alimentation électrique avant de retirer le capuchon du
boîtier.
2. Replacer le câblage électrique enlevé à l’étape 1 des
procédures de retrait. Ne pas serrer trop fort les écrous.
Ne pas excéder un couple de 0,45 N.m (4 lbf in.).
3. Étalonner électriquement l’unité en suivant la
procédure décrite à la section Étalonnage de ce manuel.
4. Replacer le couvercle du boîtier (n_ 2) en veillant à
bien resserrer la vis (n_ 8).
2. Retirer le couvercle du boîtier (n_ 2) (le couvercle le
plus loin possible du conduit). Pour retirer le couvercle
du boîtier (n_ 8), la vis doit être desserrée.
Entretien du relais
3. Dévisser les deux vis captives (n_ 52) et retirer le
convertisseur du boîtier.
Voir les figures 12 et 14 pour connaître l’emplacement
des articles numérotés.
4. Vérifier l’état du joint torique (n_ 55) et le remplacer si
nécessaire.
Retrait
Remplacement
1. Retirer les quatre vis de montage (n_ 36, illustrées
dans la figure 14) et extraire le relais du convertisseur.
Faire attention de ne pas perdre le ressort de justesse
(n_ 34) et la membrane d’entrée (n_ 38).
1. Graisser le joint torique (n_ 55) avec un joint en
silicone avant de remplacer le convertisseur du boîtier.
2. Insérer le convertisseur dans son emplacement dans
le boîtier (n_ 1). Remettre les deux vis (n_ 52) puis les
serrer.
3. Replacer le couvercle du boîtier (n_ 2) en veillant à
bien resserrer la vis (n_ 8).
4. Étalonner électriquement l’unité en suivant la
procédure décrite à la section Étalonnage de ce manuel.
2. Retirer le corps de clapet (n_ 32) qui maintient le
ressort intérieur du clapet (n_ 35) et le clapet de vanne
(n_ 39) en place sur le corps du relais.
3. Retirer le port d’échappement (n_ 33) du relais.
4. Rechercher toute trace d’usure ou de dégât sur les
ressorts, le joint de collecteur d’échappement, le clapet
et d’autres pièces. Remplacer si nécessaire. Remarque :
le joint d’alimentation du clapet est un insert dans le
corps du relais (n_ 41). Si cet insert est inadapté,
replacer le corps du relais.
Remplacement du module
électronique
5. S’assurer que toutes les pièces du relais sont propres
et que tous les conduits sont libres de tout corps
étranger.
Retrait
Montage
Voir la figure 13 pour connaître l’emplacement des
articles numérotés.
Remarque
1. Débrancher tous les tuyaux de fonctionnement
alimentant l’actionneur en pression atmosphérique,
en courant électrique ou lui délivrant un signal de
commande. Si du gaz est utilisé comme produit
d’alimentation, couper l’alimentation électrique avant
de retirer le capuchon du boîtier.
Le relais ne fonctionne pas correctement
si les pattes sur le bloc du corps et le
corps du relais ne sont pas alignés tel
qu’indiqué avec le boîtier du
convertisseur suivant la procédure
suivante.
2. Retirer le couvercle du boîtier (n_ 2) (le couvercle
le plus proche possible du conduit). Pour retirer le
couvercle du boîtier, la vis (n_ 8) doit être desserrée.
1. Assembler le ressort intérieur du clapet (n_ 35) sur le
corps du clapet (n_ 32) et fixer le clapet (n_ 39) sur le
ressort intérieur du clapet comme l’illustre la figure 12.
Pour être sûr d’obtenir le meilleur alignement entre le
ressort intérieur du clapet et le corps du clapet, fixer le
clapet sur le ressort intérieur du clapet de façon à ce que
les trois pattes à la base du clapet s’installent au bout de
la dernière bobine du ressort.
3. Noter l’emplacement des fils, débrancher le câblage
sur site du bornier.
4. Retirer les deux vis (n_ 26) et le module électronique
du boîtier.
16
Manuel d’instructions
Février 2009
2. Graisser le joint tonique (n_ 42) avec un joint en
silicone (n_ 37). Insérer l’assemblage clapet, ressort
intérieur du clapet et corps du clapet dans le corps du
relais (n_ 41). Comprimer le ressort et installer le corps
du clapet (n_ 5). Ensuite, serrer le corps du clapet.
3. Insérer deux des vis de montage (n_ 36) dans les
deux trous opposés du corps du relais (n_ 41). Maintenir
les vis pendant le montage des pièces suivantes sur
le corps du relais. Les vis servent de goujons pour
l’alignement des pièces lors de leur assemblage.
4. Pendant le remplacement du port d’échappement
(n_ 33), s’assurer que tous les conduits et trous de vis
sont alignés, et que le trou situé au centre du port
d’échappement s’adapte au clapet (n_ 39). Placer le port
d’échappement sur le corps du relais (n_ 41). Maintenir
en place les pièces assemblées.
5. S’assurer que les pattes du bloc (n_ 40) sont alignées
avec les pattes du corps du relais (n_ 41), et que le côté
à 5 trous se trouve face au corps du relais. Placer le bloc
sur les pièces assemblées. Maintenir en place les pièces
assemblées.
Convertisseur i2P-100
Commande de pièces détachées
Un numéro de série est assigné à chaque convertisseur
et gravé sur la plaque signalétique. Toujours indiquer ce
numéro de série pour toute correspondance avec le
bureau de vente Emerson Process Management
concernant des demandes de renseignements
techniques ou de pièces de rechange. Lors de la
commande de pièces de rechange, spécifier la référence
à 11 caractères indiquée dans la liste des pièces.
AVERTISSEMENT
N’utiliser que des pièces détachées
Fisher d’origine. Les composants qui ne
sont pas fabriqués par Emerson Process
Management ne doivent en aucun cas
être utilisés dans un instrument Fisher.
L’utilisation de composants non fournis
par Emerson Process Management peut
annuler la garantie, affecter négativement
les performances de l’instrument et
compromettre la sécurité des employés
et du lieu de travail.
Remarque
6. Avant de replacer la membrane d’entrée (n_ 38),
vérifier que tous les passages et trous de vis sont
alignés. Placer la membrane d’entrée sur le bloc (n_ 40).
Maintenir en place les pièces assemblées.
7. Installer le ressort de justesse (n_ 34) dans le boîtier
du convertisseur (n_ 1). S’assurer que les pattes du bloc
et le corps du relais sont alignés avec la patte du boîtier
du convertisseur. Placer les pièces assemblées sur le
boîtier du convertisseur. Visser les deux vis de montage
(n_ 36) dans le boîtier. Installer les deux dernières vis de
montage restantes. Serrer toutes les vis d’assemblage à
2 N.m (20 lbf in.).
8. Procéder à l’opération décrite à la section Étalonnage
de ce manuel.
Ni Emerson, ni Emerson Process
Management, ni aucune de leurs
entités affiliées n’assument quelque
responsabilité que ce soit quant au choix,
à l’utilisation ou à la maintenance d’un
produit quel qu’il soit. La responsabilité
du choix, de l’utilisation et de la
maintenance d’un produit quelconque
incombe à l’acheteur et à l’utilisateur
final.
Kits de pièces détachées
Description
Référence
Repair Kit for i2P-100 electro-pneumatic transducer
Contains O-rings (key 4, 9, 12, and 55) and
Filter/Restrictor assembly (key 10 & 11)
R2P100X0012
17
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
Février 2009
REMARQUE :
APPLIQUER UN PRODUIT LUBRIFIANT/D’ETANCHEITE/ADHESIF
30C2230-C / IL
Figure 13. Ensemble convertisseur i2P-100 de FisherR
Liste des pièces détachées (figure 13)
Remarque
Les numéros de pièces indiqués ne s’appliquent
qu’aux pièces de rechange recommandées. Les
numéros de référence des pièces de rechange du
kit de réparation de l’i2P-100 ne sont pas illustrés.
Le filtre (n5 11) est disponible sous la forme de
pièce détachée recommandée ou comme pièce
incluse dans le kit de réparation.
Contacter un bureau commercial Emerson
Process Management pour les références non
indiquées.
Boîtier
N_
1
2
3
4*
6
7
8
18
Description
Housing, Aluminum
Cover (2 req’d)
Configuration Label
O-Ring(1) (2 req’d)
Feed Thru (2 req’d)
Wire Retainer (2 req’d)
Set Screw (2 req’d)
N_
Description
Référence
O-Ring(1)
Restrictor, Primary(1)
Filter(1)
10C2246X012
O-Ring(1)
Filter Cap
Machine Screw (2 req’d)
Flame Arrestor
Flame Arrestor
Lubricant, silicone sealant (not furnished with transducer)
Thread locking adhesive, high strength (not furnished
with transducer)
55
O-Ring(1)
69
Nameplate, aluminum
70
Screw (2 req’d)
71
Vent Assembly
76
Pipe Plug
102 Washer
9*
10
11*
12*
13
14
15
16
17
18
PWB/Cup
24
97
98
PWB/Cup Assembly
Machine Screw (2 req’d)
Machine Screw
*Pièces de rechange recommandées
1. Disponibles avec le kit de réparation
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
Février 2009
LES PATTES DU BLOC ET LE CORPS DU RELAIS DOVIENT ETRE ALIGNES
AVEC LA PATTE DU BOITIER DU CONVERTISSEUR
REMARQUE :
APPLIQUER UN PRODUIT LUBRIFIANT/D’ETANCHEITE/ADHESIF
30C2258-B/ IL
Figure 14. Ensemble de relais du i2P-100 de FisherR
N_
Description
Référence
Pièces du relais (voir la figure 14)
41
42*
36
32
33
34
35
37
38*
39*
40
77
Relay / Body Assembly
O-Ring
Machine Screw, fill hd (4 req’d)
Body Plug
Exhaust Port Assembly
Spring
Spring
Lubricant, silicone sealant (not furnished
with relay)
Upper Diaphragm
Valve Plug
Body Block
Anti-Seize Sealant (not furnished with relay)
Description
Diagnostic
1E5477X0062
Remarque
21B2362X012
21B2370X012
Convertisseur E/P
43
N_
I/P Converter Assembly
Les numéros de pièces indiqués ne s’appliquent
qu’aux pièces de rechange recommandées.
Contacter un bureau commercial Emerson
Process Management pour les numéros de pièce
non spécifiés.
Connexion au système de diagnostic FlowScannert
Comprend un té de tuyautage, un mamelon, des bagues
de tuyautage, le corps de connexion et le revêtement
du corps. Voir la figure 7 pourr l’identification des pièces.
Remarque
Si le convertisseur i2P-100 est utilisé dans
une vanne avec positionneur, aucun
raccord pour un test de diagnostic n’est
nécessaire pour l’i2P-100. Ce raccord doit
être installé au niveau du positionneur.
Manomètre/Raccord de tube
23
23*
Pipe plug, use when gauge is not specified (not shown)
Alloy steel pl
Stainless steel
Gauge, (not shown)
0−30 psig/0−0.2 MPa/0−2 bar
11B8579X022
0−60 psig/0−0.4 MPa/0−4 bar
11B8579X032
*Pièces de rechange recommandées
Side Output
For units with gauges
SST fittings
Brass fittings
For units without gauges
SST fittings
Brass fittings
19
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
N_
Février 2009
N_
Description
Pièces de montage
Description
Montage sur boîtier
657 and 667 size 30, 34, 40, 45, 50 and 60
Remarque
Contacter le bureau commercial Emerson Process
Management pour le numéro FS du i2P-100.
80
81
82
83
Mounting Bracket, steel
Washer, steel pl (2 req’d)
Cap Screw, steel pl (2 req’d)
Screw (req’d)
80
81
82
83
Mounting Bracket, steel
Washer, steel pl (2 req’d)
Cap Screw, steel pl (2 req’d)
Screw (2 req’d)
80
81
82
83
Mounting Bracket, steel
Washer, steel pl (2 req’d)
Cap Screw, steel pl (2 req’d)
Screw (req’d)
Montage sur arcade
470 size 23 through 64
80
81
82
Mounting Bracket, steel
Washer, steel pl (4 req’d)
Cap Screw, steel pl (4 req’d)
480 Series actuator boss
80
81
82
83
85
86
Mounting Bracket, steel
Washer, steel pl (4 req’d)
Cap Screw, steel pl (4 req’d)
Screw, steel pl (2 req’d)
Mounting Bracket, Steel
Hex Nut, steel pl (2 req’d)
80
81
82
83
Mounting Bracket, steel
Washer, steel pl (4 req’d)
Cap Screw, steel pl (4 req’d)
Screw, steel pl (2 req’d)
585C size 25 and 50
80
81
82
83
84
20
657 and 667 size 70
1051 and 1052 size 20, 33, 40, 60 and 70
1250 and 1250R all sizes
80
81
82
87
91
92
Mounting Bracket, steel
Washer, steel pl (2 req’d)
Cap Screw, steel pl (2 req’d)
Washer
U-Bolt (2 req’d)
Hex Nut (req’d)
Montage sur tuyau
585C (470) size 60, 68, 100, and 130 ; 657 and 667
size 30, 34, 40, 45, 50, 60, 70, 80 & 87 ; 1051 and
1052 size 40, 60 and 70 ; 1061 all sizes
80
81
82
88
Mounting Bracket, steel
Washer, steel pl (4 req’d)
Cap Screw, steel pl (4 req’d)
Screw, steel pl (2 req’d)
Spacer
Montage sur surface plate
80
82
Mounting Bracket, steel
Washer, steel pl (4 req’d)
Cap Screw, steel pl (2 req’d)
Pipe Clamp, steel pl
Mounting Bracket, Steel
Cap Screw
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
Février 2009
Schémas de boucle et plaques signalétiques
GE07471
Figure 15. Schéma de boucle CSA
Figure 16. Plaque d’homologation CSA et FM
21
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
Février 2009
GE07470
Figure 17. Schéma de boucle FM
22
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
Février 2009
INFORMATIONS SUR LA
CERTIFICATION DE LA
SECURITE INTRINSEQUE ATEX
INFORMATIONS SUR LA CERTIFICATION
DE L’ANTIDEFLAGRANT ATEX
INFORMATIONS SUR LA CERTIFICATION DU TYPE « n » ATEX
INFORMATIONS SUR LA CERTIFICATION IECEx
Figure 18. Plaque d’homologation ATEX et IECEx
23
Manuel d’instructions
Convertisseur i2P-100
Février 2009
Fisher et FlowScanner sont des marques qui appartiennent à l’une des sociétés de la division commerciale d’Emerson Process Management
d’Emerson Electric Co. Emerson Process Management, Emerson et le logo Emerson sont des marques de commerce et de service d’Emerson
Electric Co. Toutes les autres marques sont la propriété de leurs propriétaires respectifs. Ce produit peut être protégé par un ou plusieurs brevets
tels que 4,836,011 ; 4,595,029 ou par des brevets en instance.
Le contenu de cette publication n’est présenté qu’à titre informatif et bien que les efforts aient été faits pour s’assurer de la véracité des informations
offertes, celles-ci ne sauraient être considérées comme une ou des garanties, tacites ou expresses, des produits ou services décrits par les
présentes, ni une ou des garanties quant à l’utilisation ou à l’applicabilité desdits produits et services. Toutes les ventes sont régies par nos
conditions, disponibles sur demande. La société se réserve le droit de modifier ou d’améliorer la conception ou les spécifications de ces produits
à tout moment et sans préavis. Ni Emerson, ni Emerson Process Management, ni aucune de leurs entités affiliées n’assument quelque
responsabilité que ce soit quant au choix, à l’utilisation ou à la maintenance d’un quelconque produit. La responsabilité du choix, de l’utilisation
et de la maintenance d’un produit incombe exclusivement à l’acheteur et à l’utilisateur final.
Emerson Process Management
Marshalltown, Iowa 50158 USA
Sorocaba, 18087 Brazil
Chatham, Kent ME4 4QZ UK
Dubai, United Arab Emirates
Singapore 128461 Singapore
www.Fisher.com
24
EFisher
Controls International LLC 2005, 2009 ; Tous droits réservés
Was this manual useful for you? yes no
Thank you for your participation!

* Your assessment is very important for improving the work of artificial intelligence, which forms the content of this project

Download PDF

advertising