moteur DD74

moteur DD74
MO EUR FDD 74 MCo COR ~ , ICK
OO ïfm: ~~ ~ 'li'[email protected] ffi\db
1 028630 1
MOTEUR FDD-74
TABLE DES MATIËRES
DEPOSE DU 1vfOTEUR
•........•..•..••••...•.••....•••••...•••..
2
POMPE A EAU CULBUTEURS, ARBRE ET POUSSOIRS
8
UR ...•.•••......•..•...••.•.....•....••••....•.•
9
de soupape . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 Soupapes....................................................
Il CULASSE
du jeu des culbuteurs. . . • . . • . . . . . • . . . . . . . . . . . . . • . . • . . .
13 FILTRE A HUILE, COMPOSITION, DE POSE, NETTOYAGE DE L'ELEMENT FILTRANT ......••••....•.....••.••....••.....•••
15 POMPE A HUILE, ENTRE TIEN
17 •••..•......• '. • . . . . . • • . • . . . . • • • • • . .
BIELLES ET PISTONS
19 PISTON ET SEGMENTS
21 CHEMISE S DE PISTONS".
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24
•
VILEBREQUIN, COUSSINETS, PALIER DE VILEBREQUIN...........
26 COUVERCLE DE PALIER ARRIERE DE VILE BREQUIN ••••••••••••••
27 DAGUE BRONZE DE VILEBREQUIN
28 ARBRES A CAMES """".,,, .. ,,.,,,,,,.
•••••••••••••••••••••••••••••••
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30
DËPOS'E DU MOTEUR
Pour déposer le moteur. c 'est-à-dire le séparer
complètement du c hassis. pr o céder de la manière
suivante :
1) A pr è s avoir enlevé le capot e t s ilencieux d' échap ­
p ement. dévisser les t r o i s vis à tête hexagonale
qui f ixent la c alandre à l'étai de radiateuJ; et au
support d e t rai n -a vant . Re tir er la c alandr e (fig.l)
en la tirant par le bas en remontant pou r déga­
ge r le goulot de remplissage du ra diat eu r.
Fig. 1
Manière correcte d'opérer pour
retirer la calandre.
.
2) Vid an ge r l e radiateur en retir a nt l e bouchon de
vidange "BI! (fig . 2) de la durite infé r i e ur e.
3) D es serrer les colliers de serrage des durit eS liA"
(fig. 2) e t débranch e r ces dern ière s à l'aid e d'un
tour nevi s qu'il sLlffit de passer ent re la du r ite et
la pièce sur laquelle elle adhère .
Fig. 2 - A. Colliers de serrage - B. Bouchon
de vidange.
- 2 ­
MOTEUR FDD-74
6) Dévisser l'écrou à créneaux de la rotule reliant la
barre d'accouplement à la bielle de pilier de roue
aprè s avoir retiré la goupille fendue (fig. 5).
4) Dévisser ensuite la prise de l'indicateur de tem­
pérature sur le radiateur (fig. 3).
Fig. 5 - Démontage de la rotule.
7) Débrancher: la rampe de fuite des injecteurs
(fig. 6) de dessus le réservoir à combustible, les
tuyauteries flexibles des pompes d'injection, les
tuyauteries rigides du système hydraulique sur le
carter de distribution, l a prise de compte-tours
sur le couvercle de pompes à injection, la prise
de courant multiple sur le couvercle des culbuteurs
et la tuyauterie du manomètre de pression d'huile.
Fig. 3 - Prise d'indicateur de température.
5) Retirer le radiateur (fig. 4) aprè s avo ir dévissé
les écrous le maintenant sur le support de train
avant.
Fig. 4 - Dépose du radiateur.
Fig. 6 - Rampe de fuite des injecteurs.
- 3 ­
MOTEUR FDD - 74
8) Placer SOus le carter d'embrayage une béquille
(fig. 7) qui soutiendra ['arri è re du tract eu r lors
du démontage du train avant et du moteur.
N'o u bli e r en aucun cas cette précaution.
Fig . 9 - Sé paration du support de train-avant.
A. Cale en bois
JO) Soulager avec un palan l e moteur cor.. "', ,, l'indique
la fig. 10 et dévisser les JI boul.ons 'lui fixent le
moteur au carter d'embrayage et séparer ces deux
derniers en tirant le moteur par petites secousses
Fig. 7 - Emplacement correct de la bé quill e .
9) Procéder ensuite à la séparation du support de
train avant du moteur, en dévissant les 8 boulons
de fixation . Le poids du train avant étant élevé,
sa dépose nécessite l'emploi d'un palan ou le
c oncour s d'une deux ième per sonne afin d'éliminer
tout risque d ' accident. Toutefois l ' opération peut
être effectuée par une seule personne si cette
dernière prend la précaution de placer une cale
devant les roues afin de les empêcher de rouler
lor s'lue le dernier boulon aura été retiré .
Fig. 10 - Sé parat ion du moteur du carter
d 'embrayage.
Fig.8 - Dé montage du support de train avant .
- 4 ­
MOTEUR FDD-74
Il) Déposer le moteur sur un banc support.
de droite et
gauche pour désaccoupler l'arbre
d'embrayage du disque
11 - Moteur FDD-74, vue coté droit.
12 - Moteur FDD-74, vue coté
COURROIE TRAPÊzoïDAlE
Détendre la courroie trapézoïdale et la retirer
après avoir desserré les vis de fixation dé la généra­
trice
celle du tendeur de génératrice
Les dimensions normales de la courroie sont les
suivantes:
- 5 ­
Largeur
Epaisseur
Angle
Longueur extérieure
Longueur primitive
Longueur intérieure
13 mm
8 mm
40
1245
1220
1195
•
mm
mm
mm
MOTEUR FDD-74
Une courroie usée ou im.prégnée d'huile a ten­
dance
patiner dans les gorges de poulies, auss dès
l'apparition de ces symptôme, il faut la remplacer.
F -7369
14 - Démontage ou installation de 10
courroie.
13 • Angle correct de la courroie.
- 6 ­
.
.
.
.
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.
l~aMPE ~. E~O.
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Pour déposer la pompe à eau rètirer les quatre
boulons de fixation qui la maintiennent sur le moteur
'•
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f
Pour remonter la pompe
eau, procéder en
sens inverse du démontage en utilisant une presse à
main pour l'assemblage de la roue à aube s et de la
poulie sLIr l'arbre de la pompe à eaLI.
La pompe à eau est pourvue d'un joint d'étan­
chéité dont la durée est égale à celle de la pompe.
En cas d'étanchéité imparfaite il est nécessaire
d'effectuer une révision totale de la pompe en la
démontant complètement et de changer les pièces
détériorées.
Le moyeu de la poulie (3, fig. 15) étant emman­
ché à la presse sur l'arbre de la pompe
eau (5,
fig. 15) son
nécessite l'emploi d'un
arrache-moyeu.
Démonter ensuite la roue à aubes (l, fig. 15) en
chassant l'arbre avec un jet de bronze et er:- faisant
poser le corps de pompe sur une plaque perforée.
Le joint d'étanchéité est alors accessible (2, fig.
et peut être remplacé s'il est détérioré.
Le roulement à billes est solidaire de l'arbre,
par conséquent ne peut être remplacé séparément et
la détérioration de l'un d'entre eux nécessite
replacement de l'ensemble·.'
Fig. 15 •
" ..
' .
COMMENT CONFECTIONNER
UN ARRACHE·MOYEU
Prendre une plaque de fer de 10 mm (3/8") et
d'une longueur équivalente au diaIY!ètre du moyeu de
poulie.
Percer et fileter Lln trou de 12,7 mm (
au
centre de la plaque et y visser un boulon de 65 mm.
Percer quatre autres trous en alignement aVec
ceux prévus pour fixer la pale de ventilateur.
Fixer la plaque sur le moyeu avec les quatre vis
de la pale et visser le boulon de 12,7 jusqu'à ce que
le moyeu se sépare de l'arbre de pompe.
à eau assemblée.
Fig. 16 - Pose ou
de la pompe à eau.
COllECTEURS D'ADMISSION ET D'ECHAPPEMENT Leur démontage est simple, mais leur montage
exige toutefois une attention particulière.
I.!uand On remplace le collecteur dtadmission,
l'utilisation d'un nouveau joint est nécessaire et est
la meilleure garantie contre les fuites, l'étanchéité
étant l'un des principaux points à considérer.
Une attention toute particulière doit être appor­
tée au serrage des écrous et des vis. Serrer pro-
gressivement et simultanément les brides
que tout soit bien serré.
ce
Pour le collecteur d'échappement, observer les
mêmes précautions que pour le collecteur d'admis­
sion. Utiliser LIn nOuveau joint et serrer soigneuse­
ment avec la clef appropriée de manière à ne pas
détériorer les écrous en laiton.
- 7 ­
CULBUTEURS, ARBRE ET POUSSOIRS Pou r déposer la culasse, il faut aV;:i. nt toute chose
retirer la rampe des culbuteurs (fig . 17) .
Les pièces composant la rampe des culbut e urs
doivent faire l'objet d'une attention particuiièr e .
Les culbuteurs sont graissés par l ' huile du mo­
teur qui est pompée dans le carter d'huile, passe au
travers du filtre à huile , du coussinet principal d ' ar ­
bre à carnes, du support arrière de rampe de culbu -
teurs et , finalement, lubrifie les c
sant par les trous pratiqués, à cha(
de culbuteurs) dans l !arbre .
Lors du dérnontage il faut vSrifl
ces trous tant SU!" les culbuteurs qUE
éliminer les substances gommeuses
bone en nettoyant les pièces au disso',
DËMONTAGE ET ENTRETIEN
Pour désassenlbler J,a rampe des (
chasser la goupille élastique (fig . 18) q
l ' arbre sur les supports et faire glissel
teurs sur t'arbre .
Si l'arbre des culbuteurs présente ci
une ovalisation ou un degré d 1 usure exce
le remplacer pa'r un neuf.
Le jeu du culbuteur sur l'arbre doit,
tolérance de : 0,3 mm ( . 012") .
En cas d'usure excessive de la bague
cer par une neuve .
Fig. 17 . Dépose de la rampe des culbuteurs .
Fig. 19 .
Désassemblage de la rampe
culbuteurs.
Fig. 19A· Extraction et pose de la bai
de culbuteur avec le jet spécial et b
perforé .
ig. 18
Manière de retirer la goupille
élastique sur le support arrière.,
- 8 ­
La culasse est composée: des soupapes d'admis­
sion et d'échappement avec leur mécanisme de rappel,
des porte-injecteurs avec injecteur, les chambres de
pré-combustion et les bougies de pré-chauffage.
A l'avant quatre trous sont pratiqués pour fixer la
pompe
eau avec
ventilateur.
Sur le côté gauche entre les porte-injecteurs est
fixé le collecteur d'admission et sur le côté droit le
collecteur d'échappement, qu'il est préférable de
retirer ainsi que la pompe à eau afin
la
culasse au moment de
dépose.
Retirer les six (6) écrous de fixation de la culas­
se sur le bloc-moteur. Soulever la culasse bien à plat
pour faciliter le
des goujons dans les trous
(fig.
Fig. 21
ou remontage d'une
soupape.
moteur. La soupape du premier cylindre sera la sou­
pape n° l, etc. Le premier cylindre est à l'avant du
moteur et le deuxième à l'arrière.
Il est nécessaire de débarrasser chaque pièce des
dépôts de calamine, en utilisant un grattoir ou une
brosse métallique et en la passant ensuite au jet d'air
comprimé.
Fig. 20 •
Les ressorts de soupape ne doivent présenter
aucun défaut, ils ne doivent pas être trop flexibles ni
trop durs. Chaque soupape étant munie de deux res­
sorts placés l'un dans l'autre. l'espace entre eux doit
leur permettre de jouer sans aucun frottement.
de la culasse.
Avant d'effectuer un rodage de soupapes, il faut
retirer les bougies de
, les porte-injec­
teurs et les éhambres de pré-combustion,
Aussitôt après avoir retiré les porte-injecteurs
obturer leur orifice d'arrivée de gasoil.
Longueur libre ........
Au fur et à me sure de leur démontage, marquer
le s soupapes suivant leur ordre de montage sur le
Longueur sous une charge
4O
.......... .
de 12 kgs ............ '* .... ..
- 9 ­
Ressort
intérieur
Ressort
extérieur
53,3 mm
± 1,5 %
64,3 mm
43,3 mm
48,8 mm
±L5%
2
MOTEUR FDD-74
GUIDES DE SOUPAPE
Nettoyer les guides de soupapes au grattoir ou
la brosse métallique
avec Un alésoir et souffler au
jet d'air compr imé,
Vérifier le jeu entre le guide et la queue de so'-
Ce jeu ne doit pas dépasser excessivement
0,15 mm (.006") dans le cas contraire ou i une
usure excentrique apparait, remplacer le guide usé
un guide neuf •
Pour extraire un guide de soupape, employer un
jet d'acier
et ajusté (fig.
ou un mandr
spécial placé sur une presse.
Lors de la mise en place d'un guide neuf, utiliser
une presse ou
mandrin ajusté pour éviter d'endom­
mager le bord supérieur côté ressort,
Après installation du guide de soupape, passer
un alésoir de même diamètre que le diamètre inté­
rieur du guide (fig.
pour enlever toute bavure et
obtenir le jeu correct de 0,03-0,05 mm (.OOI-OOZ"),
Les guides de soupape d'admission sont biseautés
30'.
à 50· et ceux des soupapes d'échappement
OBSERVER CE TTE DIFFERENCE AVANT LE
MONTAGE ET EVITER DE LES MELANGER.
SIÈGE DE SOUPAPE
Si les s
de soupapes sont brûlés, piqués ou
profondément marqués il faut les rectifier avec un
rectifieur
• Z4) avec un angle de 45°,
Si
siège est trop large, fraiser avec un recti­
fieur à 30' puis à 75° pour le ramener dans les limi­
tes de 1,5 à 2 mm (.059 à .079") soit une ligne cir­
culaire au lieu d'une surface. Plus le siège est large
plus il ya des risques de fLüte et d'encrassement. Par
contre plus le s
est étroit moins
soupape se
refroidit.
Fig, 22 • Extraction d'un guide soupape.
En
les sièges de soupapes d'échappement
doivent être plus larges que les
de soupapes
d'admission tout en restant dans les spécifications.
23 •
d'un guide soupape.
24 - Rectification d'un
- 10 ­
de soupape
avec un rectifieur il main.
MOTEUR FDD-74
Mesurer l'excentricité de la soupape. L'excen­
tricité se mesure à la tête
• 26A)
ne doit pas
excéder 0,05 mm (.002"). Dans le cas contraire il
faut la change r.
La tête d'une soupape ne doit pas être trop pro­
fondément brûlée ou déformée.
Si la tête d'une soupape a besoin d'être rectifiée,
il faut utiliser une rectifieuse de soupapes munie d'ur
dispositif d'arrosage.
1) Sur la rectifieuse la soupape doit être réglée à un
angle d'origine de 45°
• 26B).
2) Procéder par passes successives pour ne pas enta
mer la me ule.
3) Meuler l'extrémité de la queue de soupape pour
qu'elle soit bien plane
• 26C).
4) Après rectification des sièges de soupapes et ins­
pection ou remplacement des guides de soupapes,
vérifier la portée.
Fig. 24 A
Rectification d'un
soupape avec une rectifieuse
26 • Nettoyage de la tête de soupape.
F -7373
fig. 25
- Surface de contact correcte du et de la soupape. SOUPAPES
F -7374
Enlever toute calamine des soupapes à la brosse
métailiqu e
• 26).
26 A • Mesure de l'excentricité.
Il ­
;',':
MOTEUR FDD-74
Roder avec un rode-soupapes à main (fig.
ou avec une ventouse, à l'aide de pâte à roder à
grains fins
5) Faites des marques au crayon gras sur la portée
de soupape. Faites reposer la soupape sur son
siège et faites-la tourner d'un quart de tour, véri­
fier la trace sur le siège.
Fig. 26 B - Rectification à 45° du siège de la tête de soupape Fig. 26 0 - Rodage des soupapes.
SPÉCIFICATION DES SOUPAPES
Longueur de la soupape ••••••
Fig. 26 C - Meulage de l'extrémité de la
queue de soupape.
Si les soupapes et les
n'ont pas besoin
d'être rectifiés. il est nécessaire de les roder pour
assurer une bonne assise.
147,7 mm (5.8
Diamètre de la queue ••••••••
8.66 mm (.341")
Soupape d'admission diamètre
de la tête •••••••••••••••
36
mm (1
Soupape d'échappement,
diamètre de la tête
32
mm (1
Pour s'assurer que les soupapes sont bien rodées
les monter sur la culasse et faire couler un peu de
pétrole entre la queue de soupape et le guide. Si de s
fuites sont constatées, les soupapes sont mal rodées.
Recommencer l'opération de rodage jusqu'à Pétan­
chéité parfaite. Nettoyer ensuite toute la culasse pour
éliminer les déchets résultant du rodage.
• 12 •
MOTEUR FDD-74
(
Monter ensuite les ressorts de soupapes en se
servant du compre s seur de re ssort
• 21, page 9).
En position fermée, les têtes de soupapes ne
doivent pa s dépasser de plus de 0, 1 mm (.004") la
surface de contact de la culasse.
fixant seulement avec l'écrou nO 6 en la faisant pivo
ter vers l'arrière jusqu'à
de l'écrou nO l,
comme le montre la figure nO 28. Serrer progressi­
vement tous les
rous, en suivant l'ordre de serrage
de la figure 27, jusqu'à 12 mkg
ft/lbs).
Desserrer ensuite les écrous 3 et 6, remonter la
rampe des culbuteurs sur ses deux supports et res­
serrer les deux écrous jusqu1à
mkg (87
lbs)
Le jeu correct qui doit subsister entre le guide
de soupape et la queue de soupape est de 0,03-0,05
mm (,001-.
• 29).
Avant de replacer la culasse sur le bloc-moteur
la nettoyer soigneusement afin de la débarrasser des
traces d'huile et cambouis, notamment sur la surface
de contact avec le bloc -moteur.
Utiliser un joint de culasse neuf en prenant soin
de le placer correctement,
Pour obtenir les meilleurs résultats en remon­
tant.la culasse après mise en place d'un joint, serrer
à fond les écrous sans cependant les bloquer et en
suivant l'ordre de serrage indiqué par la figure 27.
Bloquer ensuite les écrous à 12 mkg (87 ft/lbs).
CD
®
29 •
des deux écrous de la
rompe des culbuteurs.
F-7375
27 - Ordre de serrage des écrous de
culasse.
REGLAGE DU JEU DES CULBUTEURS.
Faites tourner le moteur à
manivelle jusqu'à
ce que l'encoche lIDClI de la poulie du vilebrequin soit
en ligne avec le repère de
(fig, 30), Les deux
soupapes sont alors fermées.
uier
jeu en des
Avec la rampe de culbuteurs montée sur
culasse, il n'est pas possible de serrer à la clef
l'écrou n° 1. Pour pouvoir le faire
il suffit de monter
rampe des culbuteurs en la
fig. :30 - Encoche "DC" de ln poulie de
vilebrequin en alignement avec l'index de
fig. 28 - Serrage de l'écrou nO 1 par déviation
de la rampe des culbuteurs.
- 13 ­
MOTEUR FDD-74
serrant d'abord le contre-écrou puis visser ou dévisel' selon le cas; la jauge d1épaisseur
10 mm
doit glisser facilement entre la queue de soupape
le doigt du culbuteur
• 31).
Serrer le contre-écrou et vérifier encore
jeu
la jauge.
ainsi tous
culbute
s.
Fig. 31 •
Faites tourner le moteur à une vitesse de régime
moyenne, pendant 20 minutes environ. Après quoi
régler à nOClveau le
s culbuteurs. Par la même
occasion vérifier le serrage des écrous de serrage
de la culas
pendant
le moteur est chaud. Res­
serrer si nécessaire à 12 rnkg (87
des culbuteurs avec
d'épaisseur.
- l 4 ­
FILTRE A HUILE,
. COMPOSITION, DËPOSE, NETTOYAGE
DE L'ËLËMENT FILTRANT
>
./,
DEPOSE DU FILTRE A HUILE
P our d épo s er le filtr e à hu il e , d év i sse r l a v i s q ui
retie nt l a c uve s u r l e suppo rt fix é a u bloc- m ot eu r
(f ig. 3 2). D écolle r l a c u ve e n donnant de s pe tit s coup s
d e c h aq ue côté av e c le pl a t d e l a main. Ret ire r l' e n­
sem bl e fo r mé d e l a cuv e et l' é l é m ent filtr ant (fig. 3 3 ) .
COMPOSITION DU FILTRE A HUILE
L e f ilt re à h u il e comp r en d le support et la c uve
cont e n an t l' é l ément filtr a nt. Un clape t de décha rg e
e s t prév u d a n s le suppor t po uvant l ai s ser l 'h u il e pas ­
se r dir ectem e n t d e la pompe à hui le au m ot e u r lo rs ­
qu e l 'élé me nt f iltr a n t es t c olma t é . Au s s i f a ut- il
~~--8
Fig. 32 - Filtre à huile assemblé - 1. Clapet de décharge • 2. Vis de fixation du support ou bloc-moteur. Fig. 34 • 1. Support - 2. joint de la cuve ­
J. Cuve • 4. Elément filtrant • 5. Vis de
fixation de la cuve sur le support - 6. Arrivée
d'huile • 7. Huile vers le moteur • 8. Bille
du clapet de décharge .
Fig. 33 • Dépose du filtre à huile.
. - 15 ­
"
,
MOTEUR FDD-74
NETTOYAGE DE l'ËlËMENT F.llTRANT
nettoyer
lément filtrant le plus souvent possible
afin d'éliminer les risques d'usures du moteur résul­
tant d'une mauvais e filtration de l'huile. L'élé ment
filtrant, le clapet de décharge,
doivent
faire l'objet de soins particulièrement attentifs dont
découle un parfait fonctionnement du filtre à
Pour nettoyer l'élément filtrant, enlever la cuve.
Tremper l'élément dans du gasoil propre et le frotter
avec une brosse douce ou un pinceau, jusqu'à ce qu'il
soit bien propre. Passer un coup dtair comprimé
pour faire ressortir toutes les impuretés qui auraient
pu s'introduire entre les éléments
• 35). Si l'élé­
ment filtrant est défectueux
faut le remplac er.
Pour être sûr que le clapet
normale­
ment, le ressort qui retient la bille doit
spondre
à cette caractéristique; pour une pression de 0,77 kg
(1,7 lbs) le ressort doit s'écraser de 24 mm (1
)
Fig. 35 -
N.'f"f"nvna..
de l'élément filtrant.
- 16 ­
-_.,..
PUMPE
)1 .... 1..J112E,
ENIiREIiIEN a
Avant
déposer la pompe à huile, il est néces­
sair
vidanger le moteur en retirant le bouchon de
vidange "A"
36), Démonter ensuite le filtre à
huile et le carter d'huile.
Retourner le bloc-moteur et dévisser la vis fixant
la pompe à huile sur le côté intérieur droit
• 37),
et retire r la pompe à hui le (fig. 38).
Fig. 38 - Dépose de la pompe à huile.
36 -
du bloc-moteur.
ENTRETIEN
Démonter la crépine flottante en retirant la gou­
pille fendue qui la fixe à la
• Nettoyer dans du
flotteur est bien
1
, !
Fig. 37 - Retrait de la vis de fixation de la
pompe li huile.
39 - Nettoyage de la
- 17­
flottante.
MOTEUR FDD-74
étanche. Pas se r ensuite
la pompe e lle-l':nème, dépo­
son couvercle, puis retirer le pignon fou et ['ar­
bre de commande avec
pignon. Examiner les
pignons. S'ils sont usés ou entaillés" remplacer par
des pignons neuis.
utiliser
aucun cas un pignon
neuf
ec un pignon usé
01
Si le couvercle st usé, le remplacer. Le corps
de pompe s'use plus rapidement
côté aspiration que
dl! côté refolüement, par suite de la pre sion d'hltile
exerçant une poussée sur les pignons qui viennent
frotter sur le corps de pompe, côté aspiration.
.7
doit être compressé à 32,
libre est de 44, l mm (l
un diamètre de 12,7
le ressort
Sa longueur
• La bille doit avoir
Diamètre des pignons
37,85
37,90 mm (l.490-1.492")
Largeur
s pignons;
15,84 - 15,8 mm (.6235-.
Diamètre de 5 logements de 5 pignons
38,12 - 38,17 mm ( .5008-1.5028")
Epaisseur des pignons
15,80
15,88
(.622-.
Vintervalle à laisser entre les pignons et le
couvercle
pompe
huile est de 0,1-0,1
(,004-.006").
La pression d'huile est contrôlée par un clapet de
décharge
bille, rnaintenue par un ressort.
40 - Bille et ressort du
41 - Vue en coupe de la pompe à huile ­
1. Arbre de commande
2. Pignons ­
3. Crépine flottante - 4. Clapet de décharge.
de
- 18 ­
,
<
BIEEEIS Eli DISliONS
.
.
,
BiElLES
Les bielles et leurs pistons ne sont accessibles
que lorsque le carter d'huile et
culasse sont enlevés,
et se retirent par le haut du moteur
, en pre­
nant soin d'empêcher les pieds de bielles de porter
sur le fût des chemises.
Inspecter les coussinets et remonter aussitôt les
chapeaux de bielle sur c.haque bielle afin d'élirrliner
toute interversion possible
Chaque bielle est numérotée sur le corps et cha­
peau
• 43) et elles doivent être remontées dans
l'ordre qu'elles occupaient avant le démontage.
10
La bague du pied de bielle est emmanèhée à la
pre sse aus si, pour son remplacement éventuel, et
pour l'extraire, on peut employer un jet de diamètre
appropr ié.
Le diamètre de la bague doit être de 28,015 mm
(1.103").
Le jeu entre la bague
l'axe du piston doit être
de 0,015 mm (,0006"). Si le jeu excède 0,05 mm
(.002") la bague devra être remplacée.
Fig. 43 • Ensemble bielle-piston - 1. numéro
du fabricant - 2. Numéro du cylindre dans
lequel se monte l'ensemb1e • 3. Calotte
• 4. Coté
de la bielle •
5 Coté droit de la bielle, devant se monter
face il l'arbre à cames. - 6. Sens de rotation·
7. Segment de
supérieur 8.
de compression intermédiaire
et inférieur • 9.
racleurs d'huile 10.• Jonc d'axe du piston.
de bielle sont
retirés, sortir l'ensemble piston-bielle par
le haut du bloc-moteur en prenant soin
d'empêcher les têtes de bieHes de porter sur
le fût des chemises.
Au remontage de la bague, prendre soin d'aligner
le trou de graissage avec celui du pied de bielle.
Aléser la bague à la cote indiquée plus haut.
- 19 ­
MOTEUR FDD-74
Les coussinets de bielle doivent faire l'objet
d'une attention particulière. Si ceux-ci sont usés Ou
si un jeu excessif est constaté il faut les remplacer
par des coussinets neufs.
En usine les coussinets montés sur les bielles
sont à la cote Standard de 44,50 mm (1.7
de dia­
mètre intérieur,
Lorsque les coussinets sont en place le je dia­
métral doit être de 0,06 mm (.
Si le jeu excède 0,3 mm (.012") il faut les rem­
placer.
S'assurer que les languettes qui empêchent les
oussinets de tourner soient bien placées dans l'en­
coche fraisée pratiquée dans la tête de bielle et pré­
vue pour chaque demi-coussinet,
Pour la réparation, des coussinets au-dessus de
la cote Standard sont disponibles et ont un diamètre
intérieur de 44,12 mm ou 43,74 mm (1.737-1. 722/f)
et Se montent directement sans aucune opération sup­
plémentaire de rectification ou d'alésage.
Avec une clef dynamométr
serrer les boulons
de tête de bielle à 4 mkg
et passer
dans le trou de chaque tête de boulon un fil de fer de
même diamètre qu'il suffira de tordre en torsade aux
extrémités
• 54, page 26). Ceci afin d'éviter un
desserrage des boulons pendant la marche du moteur.
- 20 ­
·
RISIDN El SEGMENIS
Avant de séparer la bielle du piston, il est recom­
mandé d'enlever tous les segments en se servant d'une
pince spéciale
segments (fig.
• Placer les seg­
ments dans l'ordre du démontage.
Nettoyer la tête dL: piston au grattoir. Nettoyer
les gorges à segments
un segment cassé meulé
en biseau ou avec l'outil spécial pour le nettoyage des
gorges pour enlever la calamine.
Avant de retirer l'axe du piston, ôter les joncs
d'arrêt de leur gorge avec une pince à bec effilé
et chasser l'axe avec un jet. à petits coups
de marteau. Garnir l'étau pour ne pas endommager
la bielle
Examiner soigneusernent
du piston pour
vérifier toute usure ou craquelure, remplacer tout
suspect. Le diamètre de l'axe est de 28,0 mm
(1,1023").
Le remplacement d'un axe de piston s'effectue
en provoquant la dilatation du piston que l'on immerge
dans de l'huile portée à une température de 70" -80"C
(158-l75°F). A ce degré
température. l'axe se
plac e facilement à la mail'l dans le piston.
Les pistons sont en aluminium. Chaque piston
est apparié à sa chemise et il faut replacer un piston
dans sa chemise correspondante.
45 - Démontage d'un jonc d'arrêt.
Laisser tremper le piston dans un dissolvant et
ne pas le frotter avec une brosse métallique qui
l'abimerait et le rayerait.
Fig. 44
w
Pose et dépose des segments.
Examiner
piston sur toutes ses faces: tête.
jupe, cordons. gorge, intérieur. Si la tête e st brûlée
21 •
-,
MOTEUR FDD-74
et si le s cordons sont déformé s o u brisés, r e mplac e r
le piston. Le diamètre du piston es t de 87 ,31 mm
(3-7/16").
Comme le p i ston est usiné en for m e de ca m e le
diamètre n'est pas le mêrne sur toure s a l o n gueur .
Au remontage du p ist on dans la chemise s'a ssurer
qu ' à la tête du piston le jeu entre eux est de
0,32 mm (.013") au bas de la jupe 0,08 mm (.003").
Si, à partir de ces mesures, le jeu excède 0,3 m m
(.012") remp la cer la chem i se e t l e pis ton. Naturel­
lement ces mesures s'opèrent avec l e piston sans
segmen t s .
Cinq segments équipent chaque piston et sont
répartis comme suit: l-compression supérieur,
l-compression intermédiaire, l-comp ression infé­
rieur et 2-racleurs d'huile.
Les segments de compression interm édiaire et
infér ieur ont, estampillé s ur une de le ur face, l e mot
"TOP", qui signifie "Haut". Lors du montage de ces
segments s'assurer que cette face soit bien disposée
vers le haut du piston; sans cette précaution, l es cou­
pes ne seraient pas dans le sens correct de montage
et provoqueraient une mauvaise étanchéité du piston
dans la chemise (fig. 47).
O/30-0/45m m
.012'!....0181t . ;. . . .;. .,. .~
Fig. 46 - Extraction d'un axe de piston avec
un jet.
Fig. 48 - Jeu de coupe.
Mesurer le jeu à la coupe en plaçant successive­
ment chaque segment dans un e chemise neuve.
Pour effectuer la mesure, enfo n cez le segment
de 5 cm dans la ch emise , au milieu de la courSe du
piston, pour qu'il soit bien en place. Utiliser une
jauge d'épaisseur.
Le jeu à la coupe des segments est de 0,30-0,45
mm (.012-.018") (fig. 48). L or squ e cet te dimension
dépasse 0,8 mm (.0315") c hang er l e segment.
Remonter les segments sur le piston avec une
pince spéciale à segments.
Les chemises étant du type humide, l' é tan ché it é
est assurée à leur base par un anneau de caoutc hou c .
Chaque chemise est appariée à son piston et, de ce
fait, l'échan ge de l'un nécessite le remp lacement de
l'autre.
Le diamètre intérieur de la ch e m is e est d e
87,31 mm (3-7/16"). Après montage sur le bloc­
moteur l e diam è tre n e doit pas différer d e plus d e
0,010 mm (.0004"). La co ll e r e tt e ne doit pas dépas­
Fig. 47 - La face marquée doit toujours se
monter vers le haut.
- 22 ­
DD-
MOTEUR
sel'
plus de 0,089-0,178 mm (,0035-.007") audessus du
de joi"t du bloc-moteur. Aprè monà
de l'anneau d'étanché
,enduire de solutrouve en contact avec
tion savonneuse sa face qui
la chemise,
Fig. 49
remontage de l'ensemble piston-bielle faire
tête de
par la partie supérieure de
ise, Enserrer
piston dan le compresseur à
segments et pousser l'ensemble dans
chemis
omme l'indique
figure 49.
passe
Installation de l'ensemble bielle­
avec un compresseur à segments.
- 23 ­
.
~"'EMISES
DE PIS]lUNS '
Extraire
chemise du bloc-moteur au moyen de
l'extracteur à chemise
50).
Retirer lIannealI de caoutcholIC assurant l'étan­
chéité entre la chemise et le bloc
moteur.
Nettoyer soignellsement les chemises dans un
solvant, plIis les sécher à l'air comprimé.
Nettoyer également le logement de l'anneau de
caoutcholIc et l'emplacement de la collerette.
L'lIsure d'une chemise a pour résultats l'ovali­
sation et la conicité.
L'ovalisation se mesure all comparateur, en fai~
sant pivoter cellIi-c sur son axe dans un même plan,
de préférence au point d'ovalisation maximum, se
trouvant à une halIteur
rement au-dessous de la
collerette du cylindre,
La conicité est la différence des alésages mesu­
ré s en haut et en bas de la chemise. Il faut me surer
plusieurs diamètres pour tenir compte
l'ovalisa­
tion qui, si elle dépasse
entraine le rem­
placement de la chemise.
L'anneau d'étanchéité de la chemise doit être
renouvelé chaque fois que les chemises sont enlevées.
11 est pllIS facile de s'asslIrer du parfait ajustage de
la chemise sur le bloc-moteur avant la mise en place
de l'anneau d'étanchéité.
51
50
Dépose de la chemise avec l'extracteur. Pose de l'anneau d'étanchéité en
caoutchouc.
52 - Pose il la main de la chemise.
- 24 ­
MOTEUR FDD-74
S'assurer que la gorge de l'anneau sur le bloc­
moteur est bien propre et sèche.
Enduire l'anneau d'étanchéité d'une solution
savonneuse pour faciliter son glissement
la chemise, lors de l'installation de celle-ci, et surtout
- 25 ­
pour l' empê cher de se tor dr e
provoqu e rait,
des fuites d'eau. Le placer ensuite dans sa gorge
et luett::- en place la chemi
en
appuyant pour que l'anneau
bi
de la cherni
~IIEBREUI.JIN,
DÎlIIIR DE
EOI.JSSINEItS,
~III;BREUI.JIII
Pour déposer le vilebrequin il est néce ssair e de
le
du volant d'entrafuement. Pour cela il
faut rabattre les coins des plaques-frein des six vis
de fixation, Dévisser
six vis et déposer le volant
en prenant soin de ne pas endommager.le téton de
centrage sur le flasque du vilebrequin.
fentes ou un arrachement de métal sur les paliers.
Un vilebrequin s'use en devenant ovale ou conique. Si
l'ovalisation est supérieure à 0,2 mm (.
recti­
fier le vilebrequin.
Le diamètre standard d'un palier est de
53,96 mm
1244") et le diamètre standard d'un
maneton de bie lle st de 44,44 mm (1.746"). Le jeu
entre palier et coussinet de palier doit être de
0,1-0,2 mm (.004-.008").
Démonter les couvercles de palier arrlere de
vilebrequin renfermant le joint d'étanchéité. les cha­
peaux de paLiers après avoir retiré le fil de fer-frein
des boulons de chapeaux. Chaque chapeau de palier
porte un chiffre d'emplacement correspondant à un
même chiffre poinçonné SUr le bloc-moteur en face
chaque chapeau de palier.
Des coussinets de palier et de bielle sont dispo­
nibles à la cote de 0,38 (,015") ou 0,76 mm (.
au-dessous de la cote standard,
Les vilebrequins envoyés pour rectification ne
doivent pas avoir les manetons à une cote inférieul'e
à 53,3 mm (2.098") et les manetons de bielle à une
cote inférieure à 43,8 mm (1. 724").
Déposer ensuite le vilebrequin et retirer le pi­
gnon avec un arrache-moyeu
• Le pignon,
avant montage, est immergé dans un bain d'huile
porté à une température de 70°_80°C (158-175°
et
mis en place sur le vilebrequin, en plaçant la cla­
vette en alignement dans la rainur e du pignon.
Nettoyer très soigneusement le vilebrequin à
l'essence. Passer l'écouvillon dans les conduits de
graissage. Essuyer le vilebrequin soigneusement,
Le vilebrequin a ses paliers durcis par induc­
tion. Les coussinets sont ajustés avec précision et ne
doivent pas être grattés ou calés.
Examiner le vilebrequin pour s'assurer qu'il n'a
pas des craquelures, des amorces de casse, des
.
S'assurer que les coussinets employés sont bien
à la cote nécessaire pour le vilebrequin rectifié que
l'on doit monter. Aligner les trous de graissage des
coussinets avec ceux du bloc-moteur, Chaque chiffre
de chaque chapeau de palier doit correspondre à celui
sur le bloc-moteur et doivent se faire vis­
à-vis, Visser les boulons et les serrer de manière
à 9,5mkgs (68
• Il doit être possible de
tourner le vilebrequm à la main après avoir serré
les boulons. Freiner le boulons avec du fil de fer
qu'il suffit de faire passer dans les trous pratiqués
dans leur tête
53· Extraction du pignon de vilebrequin.
54 -
- 26 ­
des têtes de boulons.
"
COUVERCLE DE PALIER ARRIERE" '
DE VILEBREQUIN
.'.
.
•
l
"
.:
•
Aussitôt le vilebrequin en place, installer le
couvercle de palier arrière en procédant de la ma­
nièr e suivante:
Placer le joint d'étanchéité graphité (3, fig. 56)
sur le vilebrequin et l'engager dans le logement pra­
tiqué dans chacune des deux parties composant l'en­
semble du couvercle (l et 2, fig. 56).
Entre le couvercle de palier arrière et le bloc-.
moteur mettre le joint en papier en prenant soin d'ali­
gner se s trous avec ceux du couvercle de palier.
Fig. 56.
Joint d'étanchéité monté
correctement. Les bouts de raccordement
du joint doivent être assemblés avec la fente
des lèvres inclinée dans le sens de rotation
du vilebrequin.
Fig. 55 - Ordre de serrage des vis à observer
lors du montage
Visser les vis 3-4-5-6-7-8-9, fig. 55, sans les
serrer et ceci dans le seul but de maintenir les deux
moitiés de couvercle.
Introduire dans l'espace laissé entre les deux
moitiés de couvercle les deux joints intermédiaires
en papier (4, fig. 56) en prenant soin de les faire
toucher le joint d'étanché ité graphité.
Placer les vis (1 et 2, fig. 55) et les serrer en
prenant soin de s'assurer que le joint d'étanc héité n'a
pas bougé de son logement et qu'il ne risque ' pas d'être
pincé pendant le serrage.
Serrer ensuite toutes les autres vis pour appli­
quer correctement le couvercle ainsi monté contre le
bloc-moteur. Le couvercle arrière de palier ne doit
pas dépasser du fond du bloc-moteur de plus de
0,1 mm (.004").
Fig. 57
- 27 ­
Montage correct du couvercle
de palier.
Une bague de bronze est emmancnee sur le vile­
brequin pour recevoir l'embout d'arbre d'embrayage.
Cette bague doit avoir un diamètre intérieur de Remonter ensuite
volant d'entrainement en
serrant le s vis à 4,5 mkg (32,5 lbs) et en les freinant
au moyen de la plaque-frein.
19,16 mm (
et l'embout un diamètre de 19,04 mm (.i50"). Si le
u entre la bague et Pembout d'arbre d'em­
brayage excède 0,8 mm (.03
• remplacer l'un ou
l'autre selon le degré d'usure constaté.
Pour remplacer la bague de bronze procéder
comme suit:
Emplir le trou de la bague avec de la grais
consistante et, avec
outil du même diarnètre que
le diamètre intérieur de la bague, essayer de faire
pénétrer l'outil en tapant avec un marteau. La graisse
compressée ne pouvant s'échapper, appuie sur le
rebord de la bague et la fait sort ir de son logement.
Installer une nouve lIe bague en ses ervant dl
outil comme
repré
par la fig. 58. La bague
ainsi introduite ne subira aucun dommage pendant le
montage.
- 28 ­
Fig. 58 - Installation de la
de bronze
sur le
- 1. Vilebrequin - 2.
de bronze - 3. Outil d'emmanchement.
IIRBRES Il EliMES
Pour déposer l'arbre à cames il faut désaccoupler
le moteur du tracteur pour avoir plus de facilité pen­
dant l'opération de démontage.
Dévisser les deux vis assurant la fixation de
plaque de butée de l'arbre à cames, la Retirer le régulateur, le carter
du mo­
teur, la pompe
huile, les pompes d'injection, les carnes de pompes d'injection avec leur entraineur et la rampe
s ulbuteurs. "
Nettoyer soigneusement l'arbre à cames, le
pignon et la plaque de butée.
Vérifier si les cames
J
ni usées.
portées ne sont pas
La flèche de l'arbre
cames, vérifiée au compa­
rateur, ne doit pas dépasser 0,05 mm (.002") sinon il
faut remplacer l'arbre à cames ou alors le redres­
ser
la presse.
Tirer l'arbre à carnes par l'avant du moteur.
Inspecter la bague de frotterœnt de l'arbre à cames. Si elle présente des rayures ou une usure apparente, la remplacer par une neuve. Le diamètre intérieur de la
brequin doit avoir 45,72-46,07 mm
avant du vile­ ,8 Le jeu entre l'arbre à cames et la
doit être
de 0,08 mm (.003") et le
maximum autorisé est
de 0,3 mm (.0
Au montage d'une nouvelle bague s'assurer qlle
l'avant de la bague est bien monté vers l'extérieur dll
bloc -moteur. Chaque bague est d'ailleurs
du mot "FRONT" qLti veut dire AVANT qui est aussi
reconnaissable à la largeur des chanfreins; celui de
l'arrière est plus large de manière à faciliter son
introduction dans le bloc-moteur.
Prendre soin
bague 2vec celui
le trou de graissage de la
dans le bloc mote ur.
Un pignon de 10 dents, solidaire de l'arbre à ca­
mes, actionne la pompe à huile qui transmet à son
tour le mouvement de rotation aux pompes d'injection.
Le diamètre d'un poussoir est de 14,23 mm
(.560") pour une longueur de 46 mm (116").
59 -
- 29 ­
de l'arbre Il cames.
<
<
< •
<
<
<>
:
:
•
'.
BIOC-MDiEEUR
<
•
.
'
:
débarrasser des cambouis et graisses, ainsi que de
la limaille et copeaux provenant du réalésage des
bagues.
Lorsque toutes les pièces composant l'ensemble
du moteur sont déposées, s'assurer que les bagues
de friction de l'axe d'entratnement des. pompes à
injection sont en bon état.
Remonter le bloc-moteur après l'avoir équipé de
toutes ses pièces le composant en vous reportant pour
chacune de l'une d1eUes aux différents paragraphes de
Pour cela elles doivent avoir un diamètre lnté­
rieur de 19,03 mm (.749") et s'il excède 19,13 mm
(.
il faut les remplacer.
Avant emmanchement des bagues, s'assurer que
le trou de graissage de la bague supérieure est bien
en alignement avec celui pratiqué dans le bloc-moteur
(l, 2, 3, Fig. bl). Pour que le montage soit correct
se reporter à la figure 61.
Après l'emmanchement des
, [es réaléser
au diamètr e de 19,03 mm (.
et 'pour
obtenir
réalésage parfait se servir d'un guide qui
permettra un alignement correct de ['alésage
.63).
Après ces différentes opérations nettoyer le blocmoteur à ['essence Ou au
afin de le
Fig. 61 - Montage correct des bogues dans
le bloc-moteur.
Fig. 60 • Pose ou dépose des bagues.
Fig. 62 • Pose du
30
de l'alésoir.
MOTEUR FDD-74
ce livret en respectant l.es cotes qui y sont mention­
nées afin d'obtenir le meilleur rendement possible de
votre moteur par la suite.
Il est toutefois recommandé d'employer un outil­
lage en bon état et spécial pour le démontage et l'ex­
traction des pignons ainsi que pour leur mise en place.
des
Fig. 63 -
- 31 ­
MOTEUR FDD-74
CARACTËRISTIQUES Nombre de cylindres
Puis sance .............. ., ...... '" .......... '" • " ., ................
Vitesse à vide
Chemises
Type de piston... •••••••••
..'Il ............................
11
........
"
................ "
<1
.............. "
......
'Il . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " "
..
'Il
..
"'
..
JI'
2
17 CV
1900
Humides
Aluminium
6,43
s
87,3 mm
101,6 mm
..
,. ..
Vitesse moyenne du piston
Alésage" ...................... "' ..
Course ............................................................................................ . Déplacement total du piston '"'
'II" ..............
"'Il .. .,
Taux de compression .............. "''Il .... " ...............................
'Il
'II
.........
'"
li
. . . . . . . . . . . . . . Il
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ,..
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
1>
..
"
'"
..
'Il . . . . .
'Il .. "' . . . . . . 'Il
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 'Il
\II . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1217cm~
.. 19 : l
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 1-2
Ordre dt allumage ........ 'Il . . . ., . . . . . . . . . . . . ,. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. Vitesse maximum à vide ••••••••• "' . . . . . . . . . . . . ., ............................. . Vitesse régulée .............
Ralenti à vide
1; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2050
"'l' . . . . . . . . . . • • • • • • • ., . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II' . . . . . . . . . . . . Couple maximum ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
Pourcentage d'augmentation du couple ••• "' ....... "' .... " •• '" '" "' .......... "' ••••••• Pression moyenne effective " ••• " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consommation à la puissance maximum ........ "'."."., ... "' . . . . . . . . . . . . . . . " ••••
Consomrnation moyen.ne normale ........................... " ...... " ........... .
Consommation à vide normale •
Consommation spécifique minimum
•• "' •••• "' ...................... "' ......... ..
Consommation cl1huile ...... " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ".".".""" •••••• "' ....... .
Poids du moteur
:démarreur,
atrice, carter d'embrayage) ••••••
Système de refroidissement ......", "' •••••••••
iI' . . . . . . . . . . . . . . . "
<1\
...
...
'"
"
'"
. . . . . . ", . . . . . . '" "'
"'
....
"'
.....
•••
"
7 mkg à 1200
o/a de 1900 à 1200
6,71
•••••••
'" . . . . . . . . . . "'
.....
.
Température du système de refroidis sement .. "'. '" '" "'. "' ............ '" '" "' ............... . Système d1injection "'. "' ...... " ....... '" '" '" "' ••• '" "' •• q . . . . . . . . . " . . . . . '" "' • • • '" . . . . . . "' . . . . . . .. Combustible employé ........ '" " ........ "''' ..... "' ....... '" '" .... '" .... "' ................ "' .......... (/ '" Porte-injecteur, injecteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NOTE 7,7
198
à pression avec pompe à eau
centrifuge
75° 85°.c avec thermostat
Pompes BOSCH. avant et
arrière
Gasoil
BOSCH
Le présent Manuel de Service renferme toutes les instructions de démontage, de réparation, et d'en­
tretien de toutes les pièces composant l'ensemble du moteur FDD-74.
- 32 ­
1 028 630 R1 (French)
1500
Imp
SE NNA C - PARIS
Pn nt ed
ln
Fronce
Février 1959
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