F 80 C F 125 C F 120 F 200 SF 300 SF 500 SFN 1000

F 80 C F 125 C F 120 F 200 SF 300 SF 500 SFN 1000
PRODUCTEURS ÉLECTRONIQUES
MODULAIRES
DE GLACE EN PÉPITES
F 80 C
F 125 C
F 120
F 200
SF 300
SF 500
SFN 1000
Gas R134a - R 404a
Nouvelle carte électronique
NOS INSTALLATIONS SONT CONFORMES À LA DIRECTIVE 73/23 CEE - 89/336 CEE
MANUEL DE SERVICE
Cod. 71503496/0- Rev. 000 - 02/2004
F
SOMMAIRE
Caractéristiques
Caractéristiques
Caractéristiques
Caractéristiques
Caractéristiques
Caractéristiques
Caractéristiques
techniques
techniques
techniques
techniques
techniques
techniques
techniques
F 80C
F 125C
F 120
F200
SF 300
SF 500
SF 1000
page 2
4
6
8
10
12
14
INFORMATIONS GÉNÉRALES ET INSTALLATION
Introduction
Déballage et inspection - Producteur de glace
Déballage et inspection - Conteneur de glace
Positionnement et mise de niveau
Branchements électriques
Alimentation hydrique et vidange
Contrôle final
Schéma d’installation
16
16
17
17
18
19
19
20
INSTRUCTIONS D’UTILISATION
Démarrage
Contrôles après démarrage
21
23
PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT
Circuit hydraulique
Circuit réfrigérant
Système mécanique
Caractéristiques de fonctionnement
Description des composants
26
27
29
30
31
PROCÉDURES DE RÉGLAGE, DÉPOSE ET REMPLACEMENT DES COMPOSANTS
Niveau d’eau dans l’évaporateur
Remplacement du capteur de température de l’évaporateur
Remplacement du capteur de température du condenseur
Remplacement du contrôle optique de niveau de glace
Remplacement du capteur de sens de rotation du moteur (Effet Hall)
Remplacement du capteur de niveau d’eau cuve
Remplacement de la carte électronique
Remplacement de la bouche de déchargement de la glace
Remplacement vis sans fin, anneau d’étanchéité, roulements et joint
Dépose du motoréducteur
Remplacement du motoventilateur
Remplacement du filtre déshumidificateur
Remplacement du cylindre évaporateur
Remplacement du condenseur de refroidissement par air
Remplacement du condenseur de refroidissement par eau
Remplacement de la soupape pressostatique (app. refr. par eau)
Remplacement du compresseur
Schéma électrique
Service analyses des pannes et dysfonctionnements
35
35
35
35
36
36
36
36
36
37
37
38
38
38
39
39
39
40
44
INSTRUCTIONS D’ENTRETIEN ET DE NETTOYAGE
Avant-propos
Nettoyage du producteur de glace
Instructions de nettoyage du circuit hydraulique
46
46
47
1
F
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
PRODUCTEUR ÉLECTRONIQUE MODULAIRE DE
GLACE EN PÉPITES MOD. F 80C (R 134a)
Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a
Ice produced for 24 hours up to
Eisproduktion in 24 Stunden bis zu
Production de glace en 24 h jusqu’à
Produccion de hielo en las 24 horas hasta
kg. 90
Potenza assorbita/Absorbed power/Leistungsaufnahme
Puissance absorbée/Potencia Absorbida
R 134a
Attacco entrata acqua/Water iniet connection
Anschluss für Wasserzufluss/Prise entrée d’eau/conexión entrada agua
Alimentazione monofase/Single phase input/
Einphasige Spannung/Alimentation monophase
Alimentación monofásica
mm. Ø 20
Carrozzeria
External structure
Ausfühnrung
Carrosserie
Carroceria
220V-240V - 50 Hz
Peso netto/Net weight/Netto Gewcht
Poids net/Peso neto
kg. 53
32° 21° 15° 10°
10°
76
81
84
86
kg
21°
72
77
80
82
kg
32°
68
74
76
78
kg
38°
64
70
71
72
kg
RAFFR. AD ARIA/AIR COOLED
LUFTGEKÜHLT/REFR. A AIR
REFR. A AIRE
Temperatura acqua/Water temperature
Wassertemperatur/Température eau
Temperatura agua
kg. 20
inox
°C
Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h
Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h
Prod. de hielo en 24 h
a richiesta
on request
Lieferbar auf Wunsch
sur demande
según pedido
Capacità deposito - Storage bin capacity
Inhalt des Vorrats-Eisbehänders
Capacité de la réserve - Capacidad del deposito
(*)
3/4” Gas
Temperatura ambiente
Ambient temperature
Raumtemperatur
Température ambiante
Températura ambiente
Alimentazione voltaggi speciali:
Extra voltages:
Andere Spannungen:
Alimentation voltages spéciaux:
Otros voltajes especiales:
Temperatura acqua/Water temperature
Wassertemperatur/Température eau
Temperatura agua
W 400
Refrigerante/Refrigerant/Kältemittel
Réfrigérant/Refrigerant
Attacco scarico acqua/Water output connection
Anschluss für Wasserabfluss/Prise écoulement d’eau
Conexión desague
RAFFR. AD ACQUA/WATER COOLED
WASSERGEKÜHLT/REFR. A EAU
REFR. A AGUA
o acqua: consumo n. 20 litri per ora*
or water: consumption n. 20 litres per hour*
oder Wasser: Verbrauch n. 20 liter pro Stunde*
ou eau: consommation n. 20 litres par heure*
o agua: consumo n. 20 litros para hora*
Temperatura ambiente
Ambient temperature
Raumtemperatur
Température ambiante
Températura ambiente
Raffreddamento unità condensatrice
aria
Condensing unit cooling
air
Kondensatoreinheit
Luft
Refroidissement de l’unité de condensation air
Refrigeración de la unidad condensadora
aire
PRODUZIONE DI GHIACCIO
ICE PRODUCTION
EIS PRODUKTION
PRODUCTION DE GLACE
PRODUCICON DE HIELO
con temperatura acqua 15 °C
with water temperature 15 °C
mit Wassertemperatur 15 °C
avec température eau 15 °C
con temperatura agua 15 °C
°C
32° 21° 15° 10°
10°
78
84
87
90
kg
21°
72
78
81
84
kg
32°
58
63
66
68
kg
38°
48
52
54
56
kg
Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h
Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h
Prod. de hielo en 24 h
Dimensioni / Dimensions / Masse / Dimensions / Dimensiones
835
570
44
218
50
695
624
600
570
2
F
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
PRODUCTEUR ÉLECTRONIQUE MODULAIRE DE
GLACE EN PÉPITES MOD. F 125C (R 134a)
Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a
Ice produced for 24 hours up to
Eisproduktion in 24 Stunden bis zu
Production de glace en 24 h jusqu’à
Produccion de hielo en las 24 horas hasta
kg. 120
Potenza assorbita/Absorbed power/Leistungsaufnahme
Puissance absorbée/Potencia Absorbida
R 134a
Attacco entrata acqua/Water iniet connection
Anschluss für Wasserzufluss/Prise entrée d’eau/conexión entrada agua
Alimentazione monofase/Single phase input/
Einphasige Spannung/Alimentation monophase
Alimentación monofásica
3/4” Gas
mm. Ø 20
220V-240V - 50 Hz
a richiesta
on request
Lieferbar auf Wunsch
sur demande
según pedido
Capacità deposito - Storage bin capacity
Inhalt des Vorrats-Eisbehänders
Capacité de la réserve - Capacidad del deposito
Carrozzeria
External structure
Ausfühnrung
Carrosserie
Carroceria
Peso netto/Net weight/Netto Gewcht
Poids net/Peso neto
kg. 64
32° 21° 15° 10°
10°
97
108
117 120 kg
21°
95
105
115 117 kg
32°
90
100 107 110 kg
38°
87
97
102 105 kg
RAFFR. AD ARIA/AIR COOLED
LUFTGEKÜHLT/REFR. A AIR
REFR. A AIRE
Temperatura acqua/Water temperature
Wassertemperatur/Température eau
Temperatura agua
kg. 27
inox
°C
Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h
Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h
Prod. de hielo en 24 h
Temperatura ambiente
Ambient temperature
Raumtemperatur
Température ambiante
Températura ambiente
Alimentazione voltaggi speciali:
Extra voltages:
Andere Spannungen:
Alimentation voltages spéciaux:
Otros voltajes especiales:
Temperatura acqua/Water temperature
Wassertemperatur/Température eau
Temperatura agua
W 480
Refrigerante/Refrigerant/Kältemittel
Réfrigérant/Refrigerant
Attacco scarico acqua/Water output connection
Anschluss für Wasserabfluss/Prise écoulement d’eau
Conexión desague
RAFFR. AD ACQUA/WATER COOLED
WASSERGEKÜHLT/REFR. A EAU
REFR. A AGUA
o acqua: consumo n. 24 litri per ora*
or water: consumption n. 24 litres per hour*
oder Wasser: Verbrauch n. 24 liter pro Stunde*
ou eau: consommation n. 24 litres par heure*
o agua: consumo n. 24 litros para hora*
Temperatura ambiente
Ambient temperature
Raumtemperatur
Température ambiante
Températura ambiente
Raffreddamento unità condensatrice
aria
Condensing unit cooling
air
Kondensatoreinheit
Luft
Refroidissement de l’unité de condensation air
Refrigeración de la unidad condensadora
aire
(*)
PRODUZIONE DI GHIACCIO
ICE PRODUCTION
EIS PRODUKTION
PRODUCTION DE GLACE
PRODUCICON DE HIELO
con temperatura acqua 15 °C
with water temperature 15 °C
mit Wassertemperatur 15 °C
avec température eau 15 °C
con temperatura agua 15 °C
°C
32° 21° 15° 10°
10°
102 111
21°
95
104 108 110 kg
32°
84
90
94
97
kg
38°
75
81
85
87
kg
115 120 kg
Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h
Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h
Prod. de hielo en 24 h
Dimensioni / Dimensions / Masse / Dimensions / Dimensiones
750
510
680
45
150
95~
90
905
680
3
F
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
PRODUCTEUR ÉLECTRONIQUE MODULAIRE DE
GLACE EN PÉPITES MOD. F 120 (R 134a)
Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a
Ice produced for 24 hours up to
Eisproduktion in 24 Stunden bis zu
Production de glace en 24 h jusqu’à
Produccion de hielo en las 24 horas hasta
kg. 120
Potenza assorbita/Absorbed power/Leistungsaufnahme
Puissance absorbée/Potencia Absorbida
3/4” Gas
Attacco scarico acqua/Water output connection
Anschluss für Wasserabfluss/Prise écoulement d’eau
Conexión desague
mm. Ø 20
a richiesta
on request
Lieferbar auf Wunsch
sur demande
según pedido
116 120 kg
21°
94
102 106 110 kg
32°
89
97
101 105 kg
38°
87
95
99
103 kg
Temperatura acqua/Water temperature
Wassertemperatur/Température eau
Temperatura agua
Temperatura ambiente
Ambient temperature
Raumtemperatur
Température ambiante
Températura ambiente
inox
Peso netto/Net weight/Netto Gewcht
Poids net/Peso neto
10° 104 112
RAFFR. AD ARIA/AIR COOLED
LUFTGEKÜHLT/REFR. A AIR
REFR. A AIRE
D101
Carrozzeria
External structure
Ausfühnrung
Carrosserie
Carroceria
32° 21° 15° 10°
Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h
Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h
Prod. de hielo en 24 h
220V-240V - 50 Hz
Deposito da abbinare - Bin to be used
(*)
°C
R 134a
Attacco entrata acqua/Water iniet connection
Anschluss für Wasserzufluss/Prise entrée d’eau/conexión entrada agua
Alimentazione voltaggi speciali:
Extra voltages:
Andere Spannungen:
Alimentation voltages spéciaux:
Otros voltajes especiales:
Temperatura acqua/Water temperature
Wassertemperatur/Température eau
Temperatura agua
W 500
Refrigerante/Refrigerant/Kältemittel
Réfrigérant/Refrigerant
Alimentazione monofase/Single phase input/
Einphasige Spannung/Alimentation monophase
Alimentación monofásica
RAFFR. AD ACQUA/WATER COOLED
WASSERGEKÜHLT/REFR. A EAU
REFR. A AGUA
o acqua: consumo n. 18 litri per ora*
or water: consumption n. 18 litres per hour*
oder Wasser: Verbrauch n. 18 liter pro Stunde*
ou eau: consommation n. 18 litres par heure*
o agua: consumo n. 18 litros para hora*
Temperatura ambiente
Ambient temperature
Raumtemperatur
Température ambiante
Températura ambiente
Raffreddamento unità condensatrice
aria
Condensing unit cooling
air
Kondensatoreinheit
Luft
Refroidissement de l’unité de condensation air
Refrigeración de la unidad condensadora
aire
PRODUZIONE DI GHIACCIO
ICE PRODUCTION
EIS PRODUKTION
PRODUCTION DE GLACE
PRODUCICON DE HIELO
kg. 45
con temperatura acqua 15 °C
with water temperature 15 °C
mit Wassertemperatur 15 °C
avec température eau 15 °C
con temperatura agua 15 °C
°C
32° 21° 15° 10°
10°
104 112
116 120 kg
21°
98
106
110 114 kg
32°
87
95
99
103 kg
38°
80
88
92
96
kg
Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h
Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h
Prod. de hielo en 24 h
45
188
83
354
296
525
Dimensioni / Dimensions / Masse / Dimensions / Dimensiones
560
533
WATER OUTLET
SCARICO ACQUA
WATER OUTLET - WATER COOLED ONLY
SCARICO ACQUA - SOLO PER RAFFREDDAMENTO AD ACQUA
WATER INLET - WATER COOLED ONLY
ENTRATA ACQUA - SOLO PER RAFFREDDAMENTO AD ACQUA
WATER INLET
ENTRATA ACQUA
CORD SET
CAVO DI ALIMENTAZIONE
4
F
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
PRODUCTEUR ÉLECTRONIQUE MODULAIRE DE
GLACE EN PÉPITES MOD. F 200 (R 404a)
Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a
Ice produced for 24 hours up to
Eisproduktion in 24 Stunden bis zu
Production de glace en 24 h jusqu’à
Produccion de hielo en las 24 horas hasta
kg. 200
Potenza assorbita/Absorbed power/Leistungsaufnahme
Puissance absorbée/Potencia Absorbida
3/4” Gas
Attacco scarico acqua/Water output connection
Anschluss für Wasserabfluss/Prise écoulement d’eau
Conexión desague
mm. Ø 20
a richiesta
on request
Lieferbar auf Wunsch
sur demande
según pedido
21°
154 171 179 188 kg
32°
151 168 177 186 kg
38°
147 165 174 182 kg
Temperatura acqua/Water temperature
Wassertemperatur/Température eau
Temperatura agua
Temperatura ambiente
Ambient temperature
Raumtemperatur
Température ambiante
Températura ambiente
inox
Peso netto/Net weight/Netto Gewcht
Poids net/Peso neto
10° 156 173 182 190 kg
RAFFR. AD ARIA/AIR COOLED
LUFTGEKÜHLT/REFR. A AIR
REFR. A AIRE
D101 - D201
Carrozzeria
External structure
Ausfühnrung
Carrosserie
Carroceria
32° 21° 15° 10°
Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h
Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h
Prod. de hielo en 24 h
220V-240V - 50 Hz
Deposito da abbinare - Bin to be used
(*)
°C
R 404a
Attacco entrata acqua/Water iniet connection
Anschluss für Wasserzufluss/Prise entrée d’eau/conexión entrada agua
Alimentazione voltaggi speciali:
Extra voltages:
Andere Spannungen:
Alimentation voltages spéciaux:
Otros voltajes especiales:
Temperatura acqua/Water temperature
Wassertemperatur/Température eau
Temperatura agua
W 760
Refrigerante/Refrigerant/Kältemittel
Réfrigérant/Refrigerant
Alimentazione monofase/Single phase input/
Einphasige Spannung/Alimentation monophase
Alimentación monofásica
RAFFR. AD ACQUA/WATER COOLED
WASSERGEKÜHLT/REFR. A EAU
REFR. A AGUA
o acqua: consumo n. 50 litri per ora*
or water: consumption n. 50 litres per hour*
oder Wasser: Verbrauch n. 50 liter pro Stunde*
ou eau: consommation n. 50 litres par heure*
o agua: consumo n. 50 litros para hora*
Temperatura ambiente
Ambient temperature
Raumtemperatur
Température ambiante
Températura ambiente
Raffreddamento unità condensatrice
aria
Condensing unit cooling
air
Kondensatoreinheit
Luft
Refroidissement de l’unité de condensation air
Refrigeración de la unidad condensadora
aire
PRODUZIONE DI GHIACCIO
ICE PRODUCTION
EIS PRODUKTION
PRODUCTION DE GLACE
PRODUCICON DE HIELO
kg. 49
con temperatura acqua 15 °C
with water temperature 15 °C
mit Wassertemperatur 15 °C
avec température eau 15 °C
con temperatura agua 15 °C
°C
32° 21° 15° 10°
10°
170 185 192 200 kg
21°
160 175 185 190 kg
32°
135 155 163 170 kg
38°
125 145 150 160 kg
Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h
Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h
Prod. de hielo en 24 h
45
188
83
354
296
525
Dimensioni / Dimensions / Masse / Dimensions / Dimensiones
560
533
WATER OUTLET
SCARICO ACQUA
WATER OUTLET - WATER COOLED ONLY
SCARICO ACQUA - SOLO PER RAFFREDDAMENTO AD ACQUA
WATER INLET - WATER COOLED ONLY
ENTRATA ACQUA - SOLO PER RAFFREDDAMENTO AD ACQUA
WATER INLET
ENTRATA ACQUA
CORD SET
CAVO DI ALIMENTAZIONE
5
F
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
PRODUCTEUR ÉLECTRONIQUE MODULAIRE DE
GLACE EN PÉPITES MOD. SF 300 (R 404a)
Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a
Ice produced for 24 hours up to
Eisproduktion in 24 Stunden bis zu
Production de glace en 24 h jusqu’à
Produccion de hielo en las 24 horas hasta
kg. 320
W 1200
Refrigerante/Refrigerant/Kältemittel
Réfrigérant/Refrigerant
R 404a
Attacco entrata acqua/Water iniet connection
Anschluss für Wasserzufluss/Prise entrée d’eau/conexión entrada agua
Attacco scarico acqua/Water output connection
Anschluss für Wasserabfluss/Prise écoulement d’eau
Conexión desague
°C
3/4” Gas
mm. Ø 20
a richiesta
on request
Lieferbar auf Wunsch
sur demande
según pedido
Deposito da abbinare - Bin to be used
21°
265 295 310 325 kg
32°
260 290 305 320 kg
38°
250 280 295 310 kg
Temperatura acqua/Water temperature
Wassertemperatur/Température eau
Temperatura agua
inox
Peso netto/Net weight/Netto Gewcht
Poids net/Peso neto
10° 270 300 315 330 kg
RAFFR. AD ARIA/AIR COOLED
LUFTGEKÜHLT/REFR. A AIR
REFR. A AIRE
D201 - D310
Carrozzeria
External structure
Ausfühnrung
Carrosserie
Carroceria
32° 21° 15° 10°
Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h
Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h
Prod. de hielo en 24 h
220V-240V - 50 Hz
Alimentazione voltaggi speciali:
Extra voltages:
Andere Spannungen:
Alimentation voltages spéciaux:
Otros voltajes especiales:
(*)
Temperatura acqua/Water temperature
Wassertemperatur/Température eau
Temperatura agua
Temperatura ambiente
Ambient temperature
Raumtemperatur
Température ambiante
Températura ambiente
Potenza assorbita/Absorbed power/Leistungsaufnahme
Puissance absorbée/Potencia Absorbida
Alimentazione monofase/Single phase input/
Einphasige Spannung/Alimentation monophase
Alimentación monofásica
RAFFR. AD ACQUA/WATER COOLED
WASSERGEKÜHLT/REFR. A EAU
REFR. A AGUA
o acqua: consumo n. 75 litri per ora*
or water: consumption n. 75 litres per hour*
oder Wasser: Verbrauch n. 75 liter pro Stunde*
ou eau: consommation n. 75 litres par heure*
o agua: consumo n. 75 litros para hora*
Temperatura ambiente
Ambient temperature
Raumtemperatur
Température ambiante
Températura ambiente
Raffreddamento unità condensatrice
aria
Condensing unit cooling
air
Kondensatoreinheit
Luft
Refroidissement de l’unité de condensation air
Refrigeración de la unidad condensadora
aire
PRODUZIONE DI GHIACCIO
ICE PRODUCTION
EIS PRODUKTION
PRODUCTION DE GLACE
PRODUCICON DE HIELO
kg. 79
con temperatura acqua 15 °C
with water temperature 15 °C
mit Wassertemperatur 15 °C
avec température eau 15 °C
con temperatura agua 15 °C
°C
32° 21° 15° 10°
10°
260 290 305 320 kg
21°
255 285 300 315 kg
32°
210 240 255 270 kg
38°
190 220 235 250 kg
Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h
Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h
Prod. de hielo en 24 h
50
660
45
196
121
372
535
321
615
690
185
35
WATER OUTLET
SCARICO ACQUA
WATER OUTLET - WATER COOLED ONLY
SCARICO ACQUA - SOLO PER RAFFREDDAMENTO AD ACQUA
WATER INLET - WATER COOLED ONLY
ENTRATA ACQUA - SOLO PER RAFFREDDAMENTO AD ACQUA
Dimensioni / Dimensions / Masse / Dimensions / Dimensiones
WATER INLET
ENTRATA ACQUA
CORD SET
CAVO DI ALIMENTAZIONE
6
F
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
PRODUCTEUR ÉLECTRONIQUE MODULAIRE DE
GLACE EN PÉPITES MOD. SF 500 (R 404a)
Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a
Ice produced for 24 hours up to
Eisproduktion in 24 Stunden bis zu
Production de glace en 24 h jusqu’à
Produccion de hielo en las 24 horas hasta
kg. 600
RAFFR. AD ACQUA/WATER COOLED
WASSERGEKÜHLT/REFR. A EAU
REFR. A AGUA
o acqua: consumo n. 125 litri per ora*
or water: consumption n. 125 litres per hour*
oder Wasser: Verbrauch n. 125 liter pro Stunde*
ou eau: consommation n. 125 litres par heure*
o agua: consumo n. 125 litros para hora*
Potenza assorbita/Absorbed power/Leistungsaufnahme
Puissance absorbée/Potencia Absorbida
W 2000
Refrigerante/Refrigerant/Kältemittel
Réfrigérant/Refrigerant
R 404a
Attacco entrata acqua/Water iniet connection
Anschluss für Wasserzufluss/Prise entrée d’eau/conexión entrada agua
3/4” Gas
Attacco scarico acqua/Water output connection
Anschluss für Wasserabfluss/Prise écoulement d’eau
Conexión desague
mm. Ø 20
Alimentazione monofase/Single phase input/
Einphasige Spannung/Alimentation monophase
Alimentación monofásica
Temperatura acqua/Water temperature
Wassertemperatur/Température eau
Temperatura agua
°C
Temperatura ambiente
Ambient temperature
Raumtemperatur
Température ambiante
Températura ambiente
Raffreddamento unità condensatrice
aria
Condensing unit cooling
air
Kondensatoreinheit
Luft
Refroidissement de l’unité de condensation air
Refrigeración de la unidad condensadora
aire
a richiesta
on request
Lieferbar auf Wunsch
sur demande
según pedido
Deposito da abbinare - Bin to be used
Peso netto/Net weight/Netto Gewcht
Poids net/Peso neto
kg. 95
21°
470 530 560 590 kg
32°
460 520 550 580 kg
38°
450 510 540 570 kg
Temperatura acqua/Water temperature
Wassertemperatur/Température eau
Temperatura agua
Temperatura ambiente
Ambient temperature
Raumtemperatur
Température ambiante
Températura ambiente
inox
10° 480 535 570 600 kg
RAFFR. AD ARIA/AIR COOLED
LUFTGEKÜHLT/REFR. A AIR
REFR. A AIRE
D201 - D310
Carrozzeria
External structure
Ausfühnrung
Carrosserie
Carroceria
32° 21° 15° 10°
Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h
Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h
Prod. de hielo en 24 h
220V-240V - 50 Hz
Alimentazione voltaggi speciali:
Extra voltages:
Andere Spannungen:
Alimentation voltages spéciaux:
Otros voltajes especiales:
(*)
PRODUZIONE DI GHIACCIO
ICE PRODUCTION
EIS PRODUKTION
PRODUCTION DE GLACE
PRODUCICON DE HIELO
con temperatura acqua 15 °C
with water temperature 15 °C
mit Wassertemperatur 15 °C
avec température eau 15 °C
con temperatura agua 15 °C
°C
32° 21° 15° 10°
10°
440 520 560 600 kg
21°
420 500 540 580 kg
32°
360 440 475 520 kg
38°
330 410 450 490 kg
Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h
Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h
Prod. de hielo en 24 h
Dimensioni / Dimensions / Masse / Dimensions / Dimensiones
50
535
660
WATER INLET - WATER COOLED ONLY
ENTRATA ACQUA - SOLO PER RAFFREDDAMENTO AD ACQUA
WATER INLET
ENTRATA ACQUA
45
196
121
321
535
755
830
185
35
WATER OUTLET
SCARICO ACQUA
WATER OUTLET - WATER COOLED ONLY
SCARICO ACQUA - SOLO PER RAFFREDDAMENTO AD ACQUA
7
F
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
PRODUCTEUR ÉLECTRONIQUE MODULAIRE DE
GLACE EN PÉPITES MOD. SFN 1000 (R 404a)
Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a
Ice produced for 24 hours up to
Eisproduktion in 24 Stunden bis zu
Production de glace en 24 h jusqu’à
Produccion de hielo en las 24 horas hasta
kg. 1150
W 3600
Refrigerante/Refrigerant/Kältemittel
Réfrigérant/Refrigerant
R 404a
Attacco entrata acqua/Water iniet connection
Anschluss für Wasserzufluss/Prise entrée d’eau/conexión entrada agua
3/4” Gas
Attacco scarico acqua/Water output connection
Anschluss für Wasserabfluss/Prise écoulement d’eau
Conexión desague
3/4” Gas
Alimentazione voltaggi speciali:
Extra voltages:
Andere Spannungen:
Alimentation voltages spéciaux:
Otros voltajes especiales:
°C
a richiesta
on request
Lieferbar auf Wunsch
sur demande
según pedido
21°
900 1110 1170 1220 kg
32°
900 1110 1170 1220 kg
38°
900 1110 1170 1220 kg
Temperatura acqua/Water temperature
Wassertemperatur/Température eau
Temperatura agua
kg. 179
con temperatura acqua 15 °C
with water temperature 15 °C
mit Wassertemperatur 15 °C
avec température eau 15 °C
con temperatura agua 15 °C
°C
32° 21° 15° 10°
10°
950 1050 1100 1150 kg
21°
870 970 1020 1070 kg
32°
770 870 920 970 kg
38°
720 820 870 920 kg
Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h
Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h
Prod. de hielo en 24 h
320
180
698
CORD SET
CAVO DI ALIMENTAZIONE
Dimensioni / Dimensions / Masse / Dimensions / Dimensiones
8
WATER INLET
ENTRATA ACQUA
175.5
125.5
385.5
255.5
515.5
725.5
CORD SET REMOTE CONDENSER
CAVO DI ALIMENTAZIONE CONDENS. REMOTO
645.5
633.5
850
176
1065
10° 900 1110 1170 1220 kg
RAFFR. AD ARIA/AIR COOLED
LUFTGEKÜHLT/REFR. A AIR
REFR. A AIRE
inox
Peso netto/Net weight/Netto Gewcht
Poids net/Peso neto
32° 21° 15° 10°
Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h
Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h
Prod. de hielo en 24 h
400V - 50 Hz - 3
Carrozzeria
External structure
Ausfühnrung
Carrosserie
Carroceria
(*)
Temperatura acqua/Water temperature
Wassertemperatur/Température eau
Temperatura agua
Temperatura ambiente
Ambient temperature
Raumtemperatur
Température ambiante
Températura ambiente
Potenza assorbita/Absorbed power/Leistungsaufnahme
Puissance absorbée/Potencia Absorbida
Alimentazione monofase/Single phase input/
Einphasige Spannung/Alimentation monophase
Alimentación monofásica
RAFFR. AD ACQUA/WATER COOLED
WASSERGEKÜHLT/REFR. A EAU
REFR. A AGUA
o acqua: consumo n. 260 litri per ora*
or water: consumption n. 260 litres per hour*
oder Wasser: Verbrauch n. 260 liter pro Stunde*
ou eau: consommation n. 260 litres par heure*
o agua: consumo n. 260 litros para hora*
Temperatura ambiente
Ambient temperature
Raumtemperatur
Température ambiante
Températura ambiente
Raffreddamento unità condensatrice
aria
Condensing unit cooling
air
Kondensatoreinheit
Luft
Refroidissement de l’unité de condensation air
Refrigeración de la unidad condensadora
aire
PRODUZIONE DI GHIACCIO
ICE PRODUCTION
EIS PRODUKTION
PRODUCTION DE GLACE
PRODUCICON DE HIELO
OVERFLOW DRAIN
SCARICO BACINELLA
WATER OUTLET
SCARICO ACQUA
WATER OUTLET - WATER COOLED ONLY
SCARICO ACQUA - SOLO PER RAFFREDDAMENTO AD ACQUA
WATER INLET - WATER COOLED ONLY
ENTRATA ACQUA - SOLO PER RAFFREDDAMENTO AD ACQUA
F
INFORMATIONS GÉNÉRALES ET INSTALLATION
A. Introduction
La présente notice contient des instructions qui
fournissent des indications importantes pour
l’installation, le démarrage, l’utilisation, l’entretien et le nettoyage des producteurs modulaires
de glace en pépites ICEMATIC F80CF125CF120-F200-SF300-SF500-SFN1000.
Les machines ont été conçues dans le respect
des standards qualité les plus rigoureux. Les
producteurs de glace sont testés entièrement
pendant des heures et sont en mesure d’assurer le rendement maximum dans toutes les
situations et conditions d’utilisation. En effet ces
machines ne respectent pas seulement les
normes qualité que nous imposons, mais bénéficient surtout de la reconnaissance de 3 des
organismes de certification électromécanique
européens les plus importants: VDE - SEV WRC dont nous reproduisons ci-dessous les
marques.
IMPORTANT. Pour ne pas compromettre ou
réduire les caractéristiques de qualité et de
sécurité de cette machine effectuer régulièrement l’installation et l’entretien. Appliquer
scrupuleusement en l’occurrence les instructions du manuel.
Conteneur de glace
Les producteurs de glace en pépites série SF
ne sont pas équipés de conteneurs. Il est indispensable d’accoupler un conteneur de collecte
des pépites aux machines, comme suit:
D 101 avec les modèles F120 et F 200.
D 201 avec le couvercle NKF 201 avec les
modèles F120, F200, SF300 et SF500.
D 310 avec le couvercle NKF310 avec les
modèles F120, F200, SF300 et SF500.
B 50 avec les modèles SF300 et SF500.
B. DÉBALLAGE ET INSPECTION
L’obtention de ces certifications témoignent que
nos producteurs de glace sont construits dans
des matériaux et des composants approuvés et
reconnus par ces organismes, et atteste que
nos machines, avant de se voir attribuer le label
de certification d’idonéité aux normes de qualité et de sécurité, ont subi des tests nombreux et
sévères de la part des inspecteurs techniques
VDE - SEV - WRC lesquels se réservent le droit
d’effectuer des inspections périodiques sur des
machines de ce type, tant en service qu’en
phase de constructions dans nos usines. Ceci
dans le but de vérifier que de notre part les
normes qu’ils prescrivent sont toujours respectées pour garantir la sécurité et la qualité des
produits que nous introduisons sur le marché.
Producteur de glace
1 Demander l’assistance du distributeur autorisé ou du représentant pour effectuer une installation.
2 Inspecter l’emballage externe en carton et
l’embase en bois utilisée pour l’expédition.
Tout dommage visible devra être communiqué au transporteur; à cet effet, procéder à la
visite de contrôle avec un représentant du
transporteur.
3 a) Couper le retirer les bandes plastiques de
scellement de l’emballage en carton.
b) Retirer les points métalliques qui fixent le
carton d’emballage à l’embase.
c) Ouvrir la partie supérieure de l’emballage
et retirer les feuilles et les angles de
protection en polystyrène.
d) Soulever le carton et le retirer.
9
F
4 Retirer
5
6
7
8
le panneau frontal et les panneaux
latéraux de l’appareil. Inspecter celui-ci pour
vérifier l’absence de dommages.
Indiquer au transporteur les dommages
éventuels dont au point 2.
Retirer tous les supports internes utilisés
pour le transport et les bandes autocollantes
de protection.
Contrôler que les tuyaux du circuit réfrigérant
ne frottent pas entre eux et ne touchent aucune autre surface. Vérifier que le ventilateur
tourne librement.
Contrôler que le compresseur soit libre d’osciller sur ses amortisseurs.
Consulter les données de plaque à l’arrière
du châssis à côté de raccords hydrauliques
et électriques et vérifier que le voltage du
réseau disponible corresponde à celui de
l’appareil indiqué sur la plaque.
ATTENTION. Un voltage erroné fait tomber la garantie.
9 Remplir la fiche garantie du manuel d’utilisation en indiquant le modèle et le
numéro de série de l’appareil (indiqué sur
la plaque fixée sur le châssis). Expédier la
fiche garantie remplie à CASTELMAC
S.P.A.
Conteneur de glace
(D101 - D201 - D310)
1 Suivre les procédures dont aux points 1, 2 et
3 sus-cités pour déballer le conteneur de
glace.
2 Dévisser sur les modèles D 310, les 2 boulons et retirer la protection en tôle du raccord
d’évacuation.
3 Poser le conteneur sur le côté arrière et monter les pieds dans leur logement.
4 Retirer tous les supports internes utilisés
pour le transport et les bandes adhésives de
protection, ainsi que le déflecteur en plastique non utilisable car prévu uniquement
pour la superposition des producteurs de
glaçons.
10
5 Remplir la fiche garantie du manuel d’utilisation en indiquant le modèle et le numéro de
série de l’appareil (indiqué sur la plaque
fixée sur le châssis). Expédier la fiche garantie remplie à CASTELMAC S.P.A.
Conteneur de glace (B 50)
1 Suivre les procédures dont aux points 1, 2 et
3 sus-cités pour déballer le conteneur de
glace.
2 Coucher le producteur sur sa face postérieure pour pouvoir retirer les vis qui le fixent au
socle en bois.
3 Visser les pieds de mise de niveau aux
bagues prévues sur le fond du conteneur.
4 Relier le tube de vidange à son raccord 1”
mâle dans la partie inférieure du conteneur.
5 Remplir la fiche garantie du manuel d’utilisation en indiquant le modèle et le numéro de
série du conteneur (indiqué sur la plaque
fixée sur le châssis). Expédier la fiche garantie remplie à CASTELMAC S.P.A.
Couvercle de fermeture - NFK 201 - NFK 310
1 Suivre les procédures dont aux points 1, 2
sus-cités pour déballer le conteneur de
glace.
2 a) Couper et retirer les bandes plastiques de
scellement de l’emballage en carton.
b) Ouvrir la partie supérieure de l’emballage
et retirer les feuilles de protection en polystyrène.
c) Retirer le couvercle de fermeture en le
désenfilant du carton avec le raccord en
plastique de déchargement de la glace
en forme de champignon.
F
C. POSITIONNEMENT ET MISE DE NIVEAU
ATTENTION Ce producteur de glace a été
conçu pour être installé à l’intérieur de
locaux dans lesquels la température
ambiante ne descend jamais en-dessous
de 10°C et au-dessus de 40°C.
Les longues périodes de fonctionnement à
des températures en-dehors des limites
sont des conditions de mauvaise utilisation qui provoquent automatiquement la
chute de la garantie.
1 Positionner le conteneur et le producteur
modulaire de glace dans le lieu d’installation
définitif. Le choix du lieu d’installation définitif doit tenir compte des limites suivantes:
a) Température ambiante: minimum 10°C;
maximum 40°C.
b) Température de l’eau d’alimentation: minimum 5°C; maximum 40°C.
c) Lieu bien aéré pour assurer une ventilation
efficace de l’appareil et un fonctionnement
correct du condenseur.
d) Espace adéquat pour les raccordements
à l’arrière de l’appareil. Laisser au moins
15 cm. d’espace de service autour de
l’unité pour permettre une circulation d’air
correcte et efficace surtout sur les
modèles refroidis par air. 2 Mettre de
niveau le conteneur dans toutes les directions, de l’avant à l’arrière, et de gauche à
droite à l’aide des pieds réglables.
3 Sur le conteneur D 201 et D 310 contrôler le
joint supérieur du conteneur de glace afin de
vérifier l’absence de ruptures ou de fissures
de façon à garantir le scellement correct
entre le conteneur et le couvercle NFK 201 NFK 310.
4 Monter le couvercle NFK 201 et NFK 310 audessus du conteneur en le fixant avec les
boulons fournis en veillant à positionner l’ouverture de déchargement de glace vers la
partie arrière et positionner à l’intérieur de
cette dernière le conduit du raccord en plastique.
5 Installer le producteur au-dessus du couvercle en faisant correspondre le conduit de
déchargement de glace avec l’ouverture pratiquée dans le couvercle.
NOTE. Cette machine contient des composants délicats de haute précision. Eviter
toute secousse ou choc violent.
D. BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES
Observer la plaque de l’appareil pour déterminer en fonction de l’ampérage le type et la section du câble à utiliser. Tous les appareils sont
munis d’un câble d’alimentation électrique qui
doit être branché sur une prise avec mise à la
terre et reliée à un disjoncteur muni des fusibles
adéquats comme indiqué sur la plaquette de
chaque appareil.
La variation maximum de voltage autorisée ne
doit pas dépasser 10% de la valeur de plaque
ou être inférieure à 6%. Un voltage bas peut
causer un fonctionnement anormal et provoquer des dommages aux protections et aux
bobines électriques.
NOTE. Toutes les connexions externes doivent être faites dans les règles de l’art conformément aux normes locales. Dans certains
cas demander l’intervention d’un électricien
expert.
Avant de relier le producteur de glace au
réseau électrique vérifier de nouveau que le
voltage de l’appareil indiqué sur la plaque correspond au voltage relevé à l’alimentation électrique.
11
F
E. ALIMENTATION HYDRAULIQUE
ET VIDAGE
Avant-propos
En choisissant l’alimentation hydraulique des
machines F80C, F125C, F120, F200, SF300,
SF500, SFN1000, tenir compte des paramètres
suivants:
a) Longueur du tuyau
b) Propreté et pureté de l’eau
c) Pression de l’eau d’alimentation.
L’eau étant le seul et unique composant entrant
en jeu dans la production de glace les paramètres ci-dessus sont fondamentaux. Une
basse pression d’eau d’alimentation inférieure à
1 bar peut causer des problèmes de fonctionnement. L’utilisation d’une eau excessivement
minérale entartrera le circuit d’eau, et une eau
trop douce donnera a une glace trop sèche.
ALIMENTATION HYDRAULIQUE
Relier le raccord mâle en entrée d’eau avec 3/4
de pouce GAZ à la ligne d’alimentation hydraulique en utilisant un tube plastique renforcé en
matériel atoxique pour aliments ou un tuyau en
cuivre du diamètre externe de 3/8 de pouce.
La ligne d’alimentation hydraulique doit être
munie d’un robinet d’arrêt placé dans un lieu
accessible auprès de l’appareil. Si l’eau est très
impure utiliser des filtres ou des dépurateurs
adaptés.
ALIMENTATION HYDRAULIQUE MODÈLES
REFROIDIS PAR EAU
Les modèles refroidis par eau ont besoin de
deux lignes d’alimentation en eau séparés; une
pour la cuve à flotteur, et l’autre qui passe par
un robinet d’arrêt et arrive au condenseur de
refroidissement.
Pour le raccordement hydraulique du condenseur utiliser un tuyau flexible en plastique renforcé ou un tuyau en cuivre de 3/8 avec raccord
femelle de 3/4 de pouce Gaz et un robinet d’arrêt séparé.
VIDAGE EAU
Utiliser comme tuyau d’évacuation un tuyau
plastique rigide possédant un diamètre interne
12
de 18 mm. et une pente minimum de 3 cm. par
mètre de longueur.
L’évacuation de l’eau excédentaire se fait par
gravité; pour avoir un flux régulier il est indispensable que le vidage dispose d’une prise
d’air verticale à proximité du raccord et arrive à
un siphon ouvert.
VIDAGE DE L’EAU SUR LES MODÈLES
REFROIDIS PAR EAU
Les appareils refroidis par eau nécessitent une
ligne de vidage séparée qui sera reliée au raccord mâle de 3/4 de pouce Gaz marqué
“Vidage eau - Uniquement refroid. par eau”.
IMPORTANT. Tous les raccordements
externes doivent être faits selon les règles de
l’art en conformité avec les indications des
normes locales. Dans certains cas faire appel
à un électricien expert.
F. CONTROLE FINAL
1 L’appareil a été installé dans un local où la
température ambiante est au moins 10°C
même en hiver?
2 Il y a un espace minimum de 15 cm. derrière et sur les côtés de l’appareil pour une
ventilation correcte du condenseur?
3 L’appareil est bien de niveau? ( IMPORTANT)
4 L’appareil est relié à la ligne électrique? Les
raccordements d’eau en entrée et sortie
sont effectués? Le robinet d’alimentation
hydraulique est ouvert?
5 Le voltage de la ligne d’alimentation électrique est correct? Il correspond au voltage
indiqué par la plaque?
6 La pression d’eau d’alimentation est correcte pour assurer une pression minimum d’entrée de 1 bar?
7 Les boulons d’ancrage du compresseur
sont contrôlés? Ils peuvent osciller sur leurs
supports?
F
8 Contrôler tous les tuyaux du circuit réfrigérant et du circuit hydraulique en vérifiant les
vibrations ou les frottements éventuels.
Contrôler que les colliers de serrage sont
bien serrés et que les câbles électriques
sont correctement fixés.
9 Les parois internes du conteneur de glace
et les parois externes de l’appareil sont
propres?
10Le livret d’instructions a été remis au propriétaire avec les instructions nécessaires
au fonctionnement et l’entretien périodique
de l’appareil?
11La fiche de garantie est correctement remplie??
Contrôler le numéro de série et le modèle
sur la plaque de l’appareil et l’envoyer à
l’usine.
12Le nom et le téléphone du SAT de sa zone a
été communiqués au propriétaire?
G. SCHÉMA D’INSTALLATION
1. Robinet d’arrêt
2. Filtre eau
3. Ligne d’alimentation
hydraulique
4. Raccord 3/4 de pouce Gaz
5. Ligne électrique
6. Interrupteur principal
7. Raccord de vidange
8. Vidage ventilé
9. Vidage ventilé
10. Vidage à eau avec siphon
ventilé
ATTENTION. Ce producteur de glace n’a pas été prévu pour être installé en extérieur ou
pour fonctionner à des températures ambiantes inférieures à 10°C (50°F) ou supérieures à
40°C (100°F). Idem pour la température de l’eau d’alimentation qui ne doit pas être inférieure à 5°C (40°F) ou supérieure à 35°C (90°F).
13
F
INFORMATIONS GÉNÉRALES ET INSTALLATION
Mise en marche
Après avoir installé correctement l’appareil et
l’avoir relié au réseau électrique et hydraulique,
appliquer la procédure de démarrage suivante:
MOTORÉDUCTEUR
COMPRESSEUR
MOTEUR VENTILATEUR (dans le cas d’un
appareil refroidi par air) commandé par le capteur de température du condenseur placé entre
les ailettes (Fig. 2).
A Ouvrir le robinet d’arrêt d’eau et mettre sous
tension par l’interrupteur général externe
placé sur la ligne électrique. La première
LED VERTE s’allume pour signaler que l’appareil est sous tension.
C 2-3 minutes après le démarrage du compresseur, l’appareil commence à produire
des pépites de glace dans le conteneur.
IMPORTANT. A chaque mise sous tension
après une période d’arrêt (alimentation électrique débranchée) la LED ROUGE clignote
pendant 3 minutes après lesquelles l’appareil
démarre avec mise en marche séquentielle
du motoréducteur et après 5 secondes du
compresseur (Fig. 1).
IMPORTANT. Les premières pépites de glace
sont d’une consistance réduite car la température d’évaporation doit encore arriver à son
niveau de régime. Attendre une dizaine de
minutes pour que la température d’évaporation descende en-dessous des valeurs normales, pour obtenir de la glace présentant
une consistance correcte.
B Après une phase d’attente (3 minutes) l’appareil démarre automatiquement en activant
en séquence les composants suivants:
NIVEAU
MIN.
EAU
MOTEUR
TEMP. CONDENSEUR
TEMP.ÉVAPORATEUR
MICROPROCESSEUR
CAPTEURS
ROTATION
RELAIS
BOBINE TÉLÉRUPTEUR
MOTORÉDUCTEUR
CONTRÔLE NIVEAU DE GLACE
COMPRESSEUR
TRIAC
14
VENTILATEUR
TRANSF.
CARTE
ÉLECTRONIQUE
F
NIVEAU
MIN.
EAU
MOTEUR
MICROPROCESSEUR
CAPTEURS
ROTATION
TEMP. CONDENSEUR
TEMP.ÉVAPORATEUR
RELAIS
BOBINE TÉLÉRUPTEUR
MOTORÉDUCTEUR
CONTRÔLE NIVEAU DE GLACE
TRIAC
VENTILATEUR
COMPRESSEUR
TRANSF.
CARTE
ÉLECTRONIQUE
NIVEAU
MIN.
EAU
MOTEUR
TEMP. CONDENSEUR
TEMP.ÉVAPORATEUR
MICROPROCESSEUR
CAPTEURS
ROTATION
RELAIS
BOBINE TÉLÉRUPTEUR
MOTORÉDUCTEUR
CONTRÔLE NIVEAU DE GLACE
COMPRESSEUR
TRIAC
VENTILATEUR
TRANSF.
CARTE
ÉLECTRONIQUE
15
F
IMPORTANT. Si après 10 minutes du démarrage la température de l’évaporateur relevée
par une sonde ad hoc ne descend pas endessous de -1°C (manque total ou partiel de
réfrigérant dans le système etc.), le producteur de glace s’arrête. Dans ce cas la 5° LED
JAUNE d’alarme clignote (Fig.3).
IMPORTANT. Sur les modèles refroidis par
air la pression de condensation se maintient
entre 17 et 18 bar par le ventilateur qui fonctionne par intermittence sous contrôle de la
sonde/capteur placée entre les ailettes du
condenseur. Si la température de condensation devait atteindre
70°C, à cause du condenseur obstrué et/ou
du motoventilateur en panne, dans la version
refroidie par air et 62°C pour la version refroidie par eau, la sonde de température du
condenseur arrête immédiatement le fonctionnement de l’appareil en allumant simultanément la LED ROUGE d’alarme (Fig. 4).
Le producteur de glace reste en condition
d’arrêt pendant une heure et redémarrera. En
cas d’anomalie identique répétée 3 fois en 3
heures, le producteur de glace s’arrête définitivement en alarme signalée par le panneau
LED de monitorage. Une fois éliminée la
cause de l’anomalie, pour redémarrer l’appareil, débrancher et rebrancher électriquement
ce dernier.
La LED ROUGE de retard de mise en fonctions clignotera pendant 3 minutes et reprend
son état normal.
Le producteur de glace reste en arrêt pendant
une heure et redémarrera. En cas d’anomalie
identique répétée 3 fois en 3 heures, le producteur de glace s’arrête définitivement en
alarme signalée par le panneau LED de
monitorage. Une fois éliminée la cause de
l’anomalie, pour redémarrer l’appareil,
débrancher et rebrancher électriquement ce
dernier. La LED ROUGE de retard de mise en
fonctions clignotera pendant 3 minutes et
reprend son état normal.
CONTROLES APRÈS LE DÉMARRAGE
D Si nécessaire installer après avoir retiré le
panneau frontal les manomètres de service
sur les soupapes Schra‰der - de haute et
basse - de façon à vérifier les pressions de
condensation et d’aspiration.
NIVEAU
MIN.
EAU
MOTEUR
TEMP. CONDENSEUR
TEMP.ÉVAPORATEUR
MICROPROCESSEUR
CAPTEURS
ROTATION
RELAIS
BOBINE TÉLÉRUPTEUR
MOTORÉDUCTEUR
CONTRÔLE NIVEAU DE GLACE
16
COMPRESSEUR
TRIAC
VENTILATEUR
TRANSF.
CARTE
ÉLECTRONIQUE
F
E Vérifier l’intervention de la sonde de niveau
minimum d’eau dans la cuve à flotteur en
fermant le robinet d’arrêt hydraulique de l’appareil. Après quelques instants, lorsque le
niveau d’eau est descendu en-dessous du
niveau des capteurs, l’appareil s’arrête instantanément en allumant simultanément la
LED JAUNE d’absence d’eau (Fig.5).
IMPORTANT. La sonde de contrôle de niveau
d’eau relève la présence d’eau dans la cuve
par un courant basse tension qui passe au
travers de l’eau contenue dans la cuve à flotteur.
ATTENTION. L’utilisation d’eau très douce
(sans sels minéraux), dont la conduction
électrique est inférieure à 30 µS, ne permet
pas le passage de courant basse tension
et provoque l’arrêt ou le non fonctionnement de l’appareil avec allumage de la
LED JAUNE de manque d’eau même si
l’eau ne manque pas.
Après avoir rétabli l’alimentation hydraulique de
l’appareil la LED JAUNE s’éteint instantanément avec allumage de la LED ROUGE
cligNOTEnte. Après 3 minutes l’appareil redémarre par le motoréducteur et, après 5”, le
compresseur.
F Vérifier le bon fonctionnement du contrôleur
optique de niveau de glace dans le conteneur en plaçant de la glace entre les deux
capteurs placés dans la bouche de déchargement des pépites de glace (2 pour le SFN
1000). De cette façon le flux lumineux entre
les deux capteurs infrarouges est interrompu
et la LED JAUNE clignote pour signaler que
le conteneur est plein (sur la partie frontale
de la carte électrique). L’appareil s’arrêtera
automatiquement après 6 secondes en allumant entre-temps la LED JAUNE FIXE de
CONTENEUR PLEIN (Fig.6).
La machine redémarre automatiquement
après 6” du rétablissement du flux lumineux
entre les 2 capteurs - une fois passée la
période d’attente de 3 minutes - avec l’extinction de la lumière jaune de signalisation
éteinte auparavant.
NIVEAU
MIN.
EAU
MOTEUR
TEMP. CONDENSEUR
TEMP.ÉVAPORATEUR
MICROPROCESSEUR
CAPTEURS
ROTATION
RELAIS
BOBINE TÉLÉRUPTEUR
MOTORÉDUCTEUR
CONTRÔLE NIVEAU DE GLACE
COMPRESSEUR
TRIAC
VENTILATEUR
TRANSF.
CARTE
ÉLECTRONIQUE
17
F
H Informer le propriétaire sur le fonctionnement
du producteur de glace et les opérations de
nettoyage et stérilisation.
NOTE. Le fonctionnement du système
optique de contrôle du niveau de glace est
indépendant de la température mais peut être
influencé par des sources de lumière externe
et du tartre accumulé sur les lecteurs optiques
(capteurs infrarouges). Pour un fonctionnement correct et efficace de l’appareil, l’installer à distance des sources de lumière directe,
tenir la porte du conteneur fermée et respecter scrupuleusement les indications du paragraphe d’entretien relatif au nettoyage périodique des lecteurs optiques.
NOTE. Sur la partie frontale de la carte électronique se trouve une minuterie réf. I/R utile
pour régler la sensibilité de la photocellule de
contrôle de niveau de glace. Ce réglage permet de résoudre les problèmes causés par le
tartre ou la perte de sensibilité de la photocellule . Lors du réglage placer de la glace
(rien d’autre) entre émetteur et récepteur en
vérifiant le fonctionnement correct.
En cas de non interruption augmenter la sensibilité en tournant le trimmer en sens horaire.
G Si installés, retirer les manomètres de service
et remonter le panneau frontal retiré auparavant.
NIVEAU
MIN.
EAU
MOTEUR
TEMP. CONDENSEUR
TEMP.ÉVAPORATEUR
MICROPROCESSEUR
CAPTEURS
ROTATION
RELAIS
BOBINE TÉLÉRUPTEUR
MOTORÉDUCTEUR
CONTRÔLE NIVEAU DE GLACE
COMPRESSEUR
TRIAC
18
VENTILATEUR
TRANSF.
CARTE
ÉLECTRONIQUE
F
PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT
CIRCUIT HYDRAULIQUE
L’eau d’alimentation pénètre dans l’appareil par
le raccord d’entrée, siège d’un petit filtre à crépine, dans la partie postérieure, et qui rejoint la
cuve d’eau en passant par une soupape à flotteur.
NOTE. La présence d’eau dans la cuve est
détectée par un système à 2 capteurs qui travaillent avec la carte électronique en
envoyant un courant BT au travers des sels
minéraux contenus dans l’eau; l’absence
d’eau ou la présence d’eau particulièrement
pure, à savoir dont la conductivité électrique
est inférieure à 30 µ s (eaux déminéralisées)
provoque l’interruption du flux de courant à la
carte électronique et l’arrêt de l’appareil avec
allumage de la LED JAUNE d’”Absence eau”.
La cuve d’eau est positionnée à côté du
cylindre de congélation ou du freezer à une
hauteur telle à permettre, par vases communicants, le maintien d’un niveau d’eau constant et
correct à l’intérieur du freezer. L’eau de la cuve
atteint, au travers du tube de raccordement, l’intérieur du freezer où elle est congelée et transformée en glace, qui est maintenue en mouvement par une vis sans fin en acier inox qui tourne à l’intérieur du freezer. La vis sans fin, immergée dans l’eau à l’intérieur du cylindre, est
maintenue en rotation en sens antihoraire par
un motoréducteur, de façon à pousser en sens
ascensionnel la couche de glace qui se forme
le long des parois internes réfrigérées du freezer.
BOUCHE
CUVE
FLOTTEUR
ENTRÉE EAU
FREEZER
ALIM.
EAU FREEZER
La glace poussée vers le haut par la vis sans
fin, s’épaissis toujours plus. En arrivant à hauteur du concasseur, elle subit une compression
et se transforme en pépites; ces dernières utilisent le convoyeur (bouche) à partir duquel elles
tombent dans le collecteur de glace. En démarrant l’appareil, c’est à dire en le mettant sous
tension, on démarre le processus continu et
constant de production de glace, processus qui
continue tant que le conteneur dans lequel se
dépose la glace n’est pas plein jusqu’au niveau
des capteurs optiques placés sur les côtés de
la bouche de déchargement de la glace.
Lorsque la glace coupe le flux lumineux infrarouge entre les deux lecteurs optiques, l’appareil s’arrête en allumant simultanément la LED
JAUNE de conteneur plein.
IMPORTANT. L’interruption du rayon lumineux entre les deux lecteurs optiques est
signalée par le clignotement de la LED
JAUNE de conteneur plein. Après 6” d’interruption continue du rayon lumineux l’appareil s’arrête avec allumage de la LED JAUNE
fixe. Les 6 secondes de retard servent à éviter les arrêts inopportuns du producteur de
glace causés par des pépites qui coupent le
rayon lumineux entre les lecteurs optiques.
CIRCUIT DE RÉFRIGÉRANT
Le réfrigérant à l’état gazeux et haute température est pompé par le compresseur. En passant
par le condenseur il se transforme en réfrigérant liquide. La ligne liquide conduit le réfrigérant du condenseur au tuyau capillaire au travers du filtre de déshumidification. Pendant le
passage par le tube capillaire le réfrigérant
liquide perd progressivement sa pression et
une partie de sa température. Il atteint et
pénètre le serpentin de l’évaporateur ou
cylindre freezer. L’eau, en contact avec la paroi
réfrigérée de l’évaporateur, cède de la chaleur
au réfrigérant circulant dans le serpentin, en
causant l’évaporation et la modification de l’état
physique, à savoir que le liquide devient
19
F
vapeur. Le réfrigérant à l’état de vapeur doit
passer par l’accumulateur, est aspiré de nouveau par la ligne d’aspiration. La pression de
refoulement du système réfrigérant (haute pression) est maintenue entre deux valeurs préfixées par le capteur de température du
condenseur placé entre les ailettes - en cas de
condenseur à air - ou, placé en contact avec la
ligne de réfrigérant liquide - en cas de condenseur par eau. Sur les appareils condensés par
air, lorsque la température du condenseur
dépasse une certaine valeur, la capteur varie
son potentiel électrique en transmettant du courant en BT au MICROPROCESSEUR de la carte
électronique; celui-ci élabore le signal reçu et
alimente électriquement (d’une façon intermittente ONOFF) LE MOTEUR DU VENTILATEUR
par le biais d’un TRIAC placé en sortie de la
carte électronique.
Sur les modèles refroidis par eau le contrôle de
la pression de haute se fait par la soupape
pressostatique qui, reliée par un tube capillaire
à la ligne liquide du circuit réfrigérant, régule
automatiquement le flux d’eau au condenseur
d’une façon à maintenir constante la pression
de refoulement du réfrigérant à 14 bar.
NOTE. Si le capteur de température au
condenseur relève que cette température a
atteint la valeur de 70°C pour la version refroidie par air ou 62°C sur la version refroidie par
eau pour une des causes suivantes anormales:
- CONDENSEUR ENCRASSÉ (Refr. par air)
- EAU DE CONDENSATION
INSUFFISANTE (Refr. par eau)
- MOTOVENTILATEUR GRILLÉ OU
BLOQUÉ (Refr. par air)
- TEMPÉRATURE AMBIANTE ÉLEVÉE
(Supérieure à 43°C)
arrêt immédiat de l’appareil pour éviter le
fonctionnement prolongé en conditions anormales et, dans le même temps, génère l’allumage de la LED ROUGE d’alarme.
ÉVAPORATEUR
TUBE CAPILLAIRE
TUBE DE REFOULEMENT
COMPRESSEUR
CONDENSEUR
TUBE D’ASPIRATION
ACCUMULATEUR
MOTOVENTILATEUR
NIVEAU
MIN.
EAU
MOTEUR
TEMP. CONDENSEUR
TEMP.ÉVAPORATEUR
MICROPROCESSEUR
CAPTEURS
ROTATION
RELAIS
BOBINE TÉLÉRUPTEUR
MOTORÉDUCTEUR
CONTRÔLE NIVEAU DE GLACE
20
COMPRESSEUR
TRIAC
VENTILATEUR
TRANSF.
CARTE
ÉLECTRONIQUE
F
Le producteur de glace reste en arrêt pendant
une heure et redémarre. En cas d’anomalie
identique répétée 3 fois en 3 heures, le producteur de glace s’arrête définitivement en alarme
signalée par le panneau LED de monitorage.
Une fois éliminée la cause de l’anomalie, pour
redémarrer l’appareil, débrancher et rebrancher
électriquement ce dernier.
La LED ROUGE de retard de mise en fonctions
clignotera pendant 3 minutes et reprend son
état normal. Le capteur condenseur fonctionne
également comme dispositif de sécurité en cas
de température ambiante inférieure à 1°C en
arrêtant le producteur de glace en condition
d’alarme (LED ROUGE fixe). Si la température
ambiante retourne dans les limites minimums
acceptables ( 5°C), l’appareil redémarre en activant automatiquement la minuterie de retard de
3 minutes après la reprise du fonctionnement.
NOTE. Si, 10 minutes après le démarrage, la
température du réfrigérant en sortie d’évaporateur relevée par la sonde ne descend pas
en-dessous de -1°C l’appareil s’arrête et la 5°
LED JAUNE D’ALARME clignote.
Le producteur de glace reste en arrêt pendant
une heure et redémarre. En cas d’anomalie
identique répétée 3 fois en 3 heures, le producteur de glace s’arrête définitivement en
alarme signalée par le panneau LED de
monitorage. Une fois éliminée la cause de
l’anomalie, pour redémarrer l’appareil,
débrancher et rebrancher électriquement ce
dernier. La LED ROUGE de retard à la mise
en marche clignote pendant 3 minutes et
reprend son état normal.
SYSTÈME MÉCANIQUE
Le système mécanique des appareils producteurs de glace en pépites ICEMATIC se compose essentiellement d’un ensemble motoréducteur qui actionne, par un joint d’accouplement,
une vis sans fin placée à l’intérieur du cylindre
d’évaporation (Freezer) vertical (2 en cas de
SFN 1000). Le motoréducteur, composé d’un
moteur monophasé avec condenseur permanent monté sur une boîte de réduction à engrenages et pignons, actionne la vis sans fin à une
vitesse de 9,5 tours/minute.
La pression d’aspiration ou de basse pression,
en conditions normales (21°C) se stabilise sur
la valeur 2˜2,5 bar après quelques minutes du
démarrage du producteur de glace. Cette
valeur peut varier d’1 ou 2 dixièmes de bar, en
plus ou en moins, en fonction de la variation de
la température de l’eau d’alimentation de l’évaporateur.
NIVEAU
MIN.
EAU
MOTEUR
TEMP. CONDENSEUR
TEMP.ÉVAPORATEUR
MICROPROCESSEUR
CAPTEURS
ROTATION
RELAIS
BOBINE TÉLÉRUPTEUR
MOTORÉDUCTEUR
CONTRÔLE NIVEAU DE GLACE
COMPRESSEUR
TRIAC
VENTILATEUR
TRANSF.
CARTE
ÉLECTRONIQUE
21
F
NOTE. La rotation du moteur du réducteur
(chacun des deux pour le modèle SFN 1000)
est contrôlée par un dispositif constitué par un
aimant fixé à l’arbre supérieur de ce dernier
qui génère un champ magnétique tournant et
par un capteur qui en relève la variation en
transmettant un signal électrique à la carte
électronique (effet Hall).
Quand le motoréducteur est ralenti pour une
cause anormale en-dessous de 1300
tours/minute, des 1400 tours normaux de
régime, le courant transmis par le contrôleur
électromagnétique à la carte est tel qu’il arrête immédiatement (comme cela se passe en
cas de rotation contraire) le producteur de
glace avec allumage de la LED JAUNE
d’alarme. Ceci afin d’éviter une usure prématurée des parties mécaniques et électriques
du système d’actionnement en empêchant
aux composants de supporter des charges
élevées pendant des durées prolongées.
Dispositif d’expansion réfrigérant:
tube capillaire
Charge en réfrigérant (R 134a)
Refr. par air
Refr. par eau
F 80C
300 gr
300 gr
F 125C
400 gr
300 gr
F 120
440 gr
380 gr
Pressions de fonctionnement (avec température ambiante 21°C)
Pression de
refoulement
8 - 9 bar
8 - 5 bar
Pression
d’aspiration
0.5 bar
0.5 bar
Charge en réfrigérant (R 404a)
Refr. par air
Refr. par eau
F 200
540 gr
410 gr
SF 300
750 gr
600 gr
SF 500
880 gr
820 gr
SFN 1000
2200 gr
1300 gr
Pressions de fonctionnement
(avec température ambiante 21°C)
Le producteur de glace reste en arrêt pendant
une heure et redémarre. En cas d’anomalie
identique répétée 3 fois en 3 heures, le producteur de glace s’arrête définitivement en
alarme signalée par le panneau LED de
monitorage. Une fois éliminée la cause de
l’anomalie, pour redémarrer l’appareil,
débrancher et rebrancher électriquement ce
dernier.
Pression de
refoulement
17 - 18 bar
17 bar
Pression
d’aspiration
2.5 bar
2.5 bar
NOTE. Avant de remplir le système frigorifique contrôler les données figurant sur la plaquette
d’identification de l’appareil pour le type d’identification de l’appareil que le type de réfrigérant et la
quantité
22
F
DESCRIPTION DES COMPOSANTS
A Capteur de température évaporateur
Le capteur de température de l’évaporateur
placé dans le tube porte-bulbe soudé en sortie
de cylindre de congélation, relève la température de réfrigérant aspiré en transmettant un
signal (courant BT) au microprocesseur. En
fonction du signal reçu le microprocesseur valide le fonctionnement du producteur de glace
(température d’évaporation inférieure à -1°C
après 10 minutes du démarrage) ou, en cas
d’absence partielle ou totale de réfrigérant
dans le système, en arrête le fonctionnement en
allumant la 5° LED JAUNE d’alarme cligNOTEnte - (température d’évaporation
supérieure à -1°C après 10 minutes du démarrage).
NOTE. Le producteur de glace restera en
arrêt pendant une heure et redémarrera normalement. En cas d’anomalie identique répétée 3 fois en 3 heures, le producteur de glace
s’arrête définitivement en alarme signalée par
le panneau LED de monitorage. Une fois éliminée la cause de l’anomalie, pour redémarrer l’appareil, débrancher et rebrancher électriquement ce dernier.
B Capteur de niveau minimum d’eau dans la
cuve à flotteur
Le capteur de niveau minimum d’eau dans la
cuve à flotteur se compose de 2 axes (capteurs) en acier inox ancrés verticalement au
couvercle et reliés électriquement au circuit BT
de la carte électronique. Leur extrémité inférieure est immergée dans l’eau contenue dans
la cuve, et par le biais du flux de courant transmis au travers des sels minéraux contenus
dans l’eau, en signale la présence à la carte
électronique.
C Capteur de température du condenseur
Le capteur de température du condenseur
(entre les ailettes du condenseur à air ou en
contact avec le serpentin, dans le cas du
condenseur à eau) relève la température de
condensation et en transmet les variations en
envoyant un signal à la carte électronique. Si la
température du capteur du condenseur descend en-dessous de +1°C (température
ambiante trop basse), la carte électronique s’arrête immédiatement et ne valide pas le fonctionnement de la machine tant que la température ne dépasse pas (5°C). Pour les modèles
refroidis par air, la sonde du condenseur contrôle également le fonctionnement du motoventilateur au travers du MICROPROCESSEUR de la
carte électronique. Par un TRIAC, elle valide le
fonctionnement du motoventilateur en soustrayant de la chaleur au condenseur et en
abaissant sa température. Si la température du
condenseur dépasse 70°C ou 62°C le signal
qui arrive au MICROPROCESSEUR est tel que
celui-ci arrête immédiatement l’appareil.
NOTE. Le producteur de glace reste en arrêt
pendant une heure et redémarre. En cas
d’anomalie identique répétée 3 fois en 3
heures, le producteur de glace s’arrête définitivement en alarme signalée par le panneau
LED de monitorage. Une fois éliminée la
cause de l’anomalie, pour redémarrer l’appareil, débrancher et rebrancher électriquement
ce dernier.
NOTE. L’absence d’eau ou la faible teneur
en sels minéraux (conduction inférieure à 30 µ
S), provoque l’interruption ou la diminution du
courant électrique transmis à la carte électronique, avec arrêt de la machine signalé par
l’allumage de la LED JAUNE.
23
F
E Capteur de vitesse et direction sens de
rotation moteur réducteur
Le capteur de vitesse et direction sens de rotation moteur réducteur, dans le logement de la
partie supérieure du moteur, relève par signal
magnétique (effet Hall) la vitesse et la direction
de rotation du moteur. Lorsque celle-ci descend
en-dessous de 1300 tours/minute, le signal
transmis au MICROPROCESSEUR de la carte
électronique est tel à arrêter immédiatement le
fonctionnement de l’appareil avec allumage de
la LED JAUNE d’alarme. Même processus
lorsque le moteur tourne en sens erroné (antihoraire) en évitant que la glace ne se soude au
corps de la vis sans fin.
NOTE. Le producteur de glace restera en
arrêt pendant une heure et redémarrera normalement. En cas d’anomalie identique répétée 3 fois en 3 heures, le producteur de glace
s’arrête définitivement en alarme signalée par
le panneau LED de monitorage. Une fois éliminée la cause de l’anomalie, pour redémarrer l’appareil, débrancher et rebrancher électriquement ce dernier.
Valeurs résistives
Sonde évaporateur
KTY 10.62
Valeurs résistives
Sonde évaporateur
KTY 11.7
T°C
-30
-20
-10
0
10
20
25
30
40
50
60
70
80
T°C
-30
-20
-10
0
10
20
25
30
40
50
60
70
80
24
Rmin
1223
1345
1474
1611
1757
1910
1990
2067
2226
2395
2569
2752
2941
Rmax
1276
1394
1517
1650
1788
1933
2010
2092
2263
2442
2629
2824
3027
Rmin
1236
1358
1489
1628
1774
1929
2010
2088
2249
2420
2594
2779
2970
Rmax
1301
1422
1547
1683
1824
1972
2050
2134
2308
2490
2681
2880
3087
B Système optique de contrôle du niveau de
glace (deux pour le mod. SFN 1000)
Le système optique de contrôle du niveau de
glace placé à l’intérieur de la bouche de
déchargement arrête le fonctionnement de l’appareil quand le niveau de glace interrompt le
rayon lumineux (infrarouge) transmis par les
deux lecteurs optiques.
Quand le rayon est interrompu, la LED JAUNE
de conteneur plein commence à clignoter, l’interruption continue du rayon lumineux pendant
un temps supérieur à 6 secondes provoque l’arrêt de la machine en signalant par allumage de
la seconde LED JAUNE, le motif de l’arrêt. Les
6 secondes de retard pour arrêt de l’appareil
évitent que le producteur de glace s’arrête pour
une raison quelconque ou une interruption involontaire du rayon lumineux (pépites qui circulent
dans la bouche de déchargement).
Dès retrait de la glace et rétablissement du
rayon lumineux entre les lecteurs optiques, la
carte électronique valide après 6 secondes le
fonctionnement avec extinction de la LED
JAUNE.
Caractéristiques capteurs optiques des
pépites
Récepteur infrarouge (phototransistor)
Tension maximum Vce
35V
Courant maximum Ic
50 mA
Courant de collecteur
avec Ev=1000 1x, Vce=5V
de 1 à 2 mA
Température de fonctionnement -55°C - +100°C
Transmetteur infrarouge (Photodiode)
Tension maximum inverse Vr
5V
Courant maximum If
100 mA
Tension directe [email protected] 25°C
= 1.5V
Température de fonctionnement -55°C - +100°C
F
F carte électronique (microprocesseur)
La carte électronique fixée dans la partie frontale de l’appareil se compose d’un circuit HT et
un circuit BT séparés selon les normes en
vigueur et protégés par fusibles, intégrée par 5
LEDS d’indication de fonctions et terminaux de
liaison avec les périphériques en entrée (capteurs) et en sortie (composant électriques). La
carte électronique, par son MICROPROCESSEUR, commande les composants électriques
(motoréducteur, compresseur etc...) et gère le
fonctionnement de l’appareil. les 5 LEDS
saillantes sur la partie frontale de la carte électronique indiquent:
LED VERDE
Appareil sous tension/Fonctionnement
LED JAUNE
CLIGNOTENTE:
- rayon Rx/Tx interrompu
FIXE:
- Conteneur glace plein
LED JAUNE
Absence d’eau dans la cuve à flotteur
3’ STAND-BY
60°C - 70°C
CAPTEUR
À DISTANCE
LED ROUGE
FIXE
- unité en alarme pour température de
condensation trop haute
- unité en alarme à cause de température ambiante<+1°C.
CLIGNOTENTE
- 3 minutes de retard au démarrage
LED JAUNE
FIXE
- unité en alarme pour rotation
contraire du motoréducteur - unité en
alarme pour vitesse de rotation trop
basse ou blocage du motoréducteur.
CLIGNOTENTE
- unité en alarme pour température
d’évaporation >-1°C après 10 minutes
de fonctionnement.
JAUNE et ROUGE
CLIGNOTENT:
- capteur évaporateur défectueux
FIXE:
- capteur condenseur défectueux
MICROPROCESSEUR
RÉGLAGE I/R
TRIAC
TRANSFORMATEUR
POWER
RELAIS
MOTORÉDUCTEUR
CONTENEUR
PLEIN
RELAIS
COMPRESSEUR
PAS D’EAU
FUSIBLE
HAUTE TEMP.
CONDENSEUR BASSE
TEMP. AMBIANTE 3
MIN STAND-BY
RÉSISTANCE
BORNIER
HAUTE TEMP.
ÉVAPORATEUR ALL.
MOTORÉDUCTEUR
CAPTEUR EAU
CAPTEUR
MOTORÉDUCTEUR
CAPTEUR
COMPRESSEUR
CAPTEUR
ÉVAPORATEUR
CAPTEUR NIVEAU DE
GLACE
25
F
G Connecteurs
La carte électronique est dotée de 3 connecteurs:
J1 - TEST:
Utilisé en usine, en phase de
tests, pour contrôler les parties
électriques.
• Pont activé = Test charges
• Pont désactivé = Fonctionnement normal
J2 - 3”:
Disponible pour by-passer les
3 minutes de retard à la mise
en fonctions.
• Pont activé = 3’ désactivé
• Pont désactivé = 3’ actif
J3 - 60/70°C:
Disponible pour régler l’alarme
de haute température condenseur (capteur cond.):
• Pont activé = Alarme 70°C
• Pont désactivé = Alarme 60°C
I Cuve à flotteur
L’ensemble cuve se compose d’un bac en plastique dont la partie supérieure est dotée d’un
flotteur munit de vis de réglage qui maintient un
niveau d’eau constant à l’intérieur du cylindre
évaporateur. Le couvercle sert d’ancrage vertical aux deux capteurs de contrôle de niveau
minimum d’eau qui signalent à la carte électronique la présence ou pas d’eau suffisante dans
la cuve.
IMPORTANT. Il est fondamental de positionner correctement le couvercle sur la cuve à
flotteur, de façon que les capteurs soient
immergés et puissent transmettre le signal
électrique qui confirme à la carte électronique
la présence d’eau dans la cuve et éviter les
arrêts de fonctionnement inopportuns du producteur de glace.
26
J Freezer ou Evaporateur
(deux pour le mod. SFN 1000)
Composé par un cylindre vertical en acier inox
sur l’extérieur duquel est soudée la chambre
d’évaporation du réfrigérant et à l’intérieur
duquel tourne (sur le même axe que le cylindre)
la vis sans fin. L’ensemble freezer transforme
l’eau au contact de la paroi interne en glace qui,
poussée vers le haut par l’action de la vis sans
fin en rotation, est extrudée sous forme de
pépites par le concasseur et acheminée vers la
bouche de sortie placée latéralement à la partie
supérieure. La glace qui se forme par contact
de l’eau sur la paroi interne du cylindre réfrigéré est élevée par poussée de la vis sans fin qui
tourne à l’intérieur, maintenue en place par les
roulements supérieurs (se trouvant à l’intérieur
de l’anneau de concassage) et inférieur. Dans
la partie inférieure, au-dessus du roulement, se
trouve la bague d’étanchéité pour arbres tournants qui scelle hermétiquement l’ensemble
freezer/vis sans fin de façon à retenir toute l’eau
qui arrive pour être transformée en glace.
K Anneau de concassage
(deux pour le mod. SFN 1000)
Placé dans la partie supérieure du freezer le
concasseur s’oppose à la glace qui remonte le
long des parois du cylindre de façon à le comprimer pour en extraire toute l’eau résiduelle et
le concasser en pépites qui seront acheminées
dans le conteneur. Dans le concasseur se trouve le logement du roulement supérieur composé par 2 couronnes de rouleaux inox de support
des charges radiales et axiales exercées par la
vis sans fin. Ce roulement est lubrifié par de la
graisse spécifique alimentaire et hydrofuge.
NOTE. Vérifier tous les 6 mois l’état du lubrifiant et du roulement supérieur.
F
L Motoréducteur
(deux pour le mod. SFN 1000)
Composé par un moteur asynchrone monophasé doté de condenseur permanent calé sur un
carter de réduction à engrenages et pignons.
L’ensemble actionne par un joint de transmission la vis sans fin d’élévation de glace située à
l’intérieur de l’évaporateur ou freezer verticale.
Le rotor du moteur supporté par deux roulements à billes à lubrification permanente transmet le mouvement à un engrenage en fibre
(pour réduire le bruit) et à partir de ceux-ci avec
des couples de pignons et engrenages en cascade supportés sur roulements à rouleaux
logés dans la carcasse supérieure et inférieure,
à l’arbre de sortie. La boîte de réduction
étanche, grâce à deux pare-huile insérés dans
les trous de passage de l’arbre rotor et celui de
sortie, est lubrifiée par de la graisse spécifique
(MOBILPLEX IP 44). Le tout est démontable et
inspectable simplement en dévissant et en
ouvrant les deux demi-carters de logement en
aluminium. L’arbre de sortie du motoréducteur
est accouplé à la vis sans fin de l’évaporateur
par des demi-joints dentés qui transmettent le
mouvement uniquement en tournant dans la
bonne direction (antihoraire).
M Soupape pressostatique
(Modèles refroidis par eau)
La soupape pressostatique maintient à une
valeur constante la haute pression dans le circuit de réfrigérant en variant le flux d’eau de
refroidissement dans le condenseur. Lorsque la
pression augmente la soupape pressostatique
s’ouvre pour augmenter le débit d’eau de refroidissement du condenseur.
N Compresseur
Le compresseur hermétique est le cœur du système et fait circuler le réfrigérant dans le circuit
frigorifique. Il aspire le réfrigérant sous forme de
vapeur basse pression et température, le comprime en faisant augmenter sa pression et sa
température, et le transforme en vapeur haute
pression pour l’envoyer par la soupape de
refoulement dans le circuit.
L Motoventilateur
(Modèles refroidis par air)
Le motoventilateur relié électriquement au
TRIAC de la carte électronique fonctionne de
façon à faire circuler l’air de refroidissement par
le condenseur pour maintenir la température de
condensation dans les limites fixées par le capteur correspondant aux valeurs de pression de
condensation de 17 - 18 bar.
27
F
PROCÉDURES DE RÉGLAGE, DÉPOSE
ET REMPLACEMENT DES COMPOSANTS
NOTE. Lire attentivement les instructions cidessous avant toute opération de remplacement ou de réglage.
A Réglage du niveau d’eau dans l’évaporateur
Le niveau d’eau correct dans l’évaporateur est
de 25 mm en-dessous de la partie inférieure de
la bouche de sortie de la glace. Un niveau inférieur à la normale peut provoquer plus de frottement entre la glace et la vis sans fin à cause
d’une congélation plus rapide de l’eau. Quand
le niveau d’eau est supérieur ou inférieur au
niveau considéré comme normal, le réglage
doit consister à augmenter ou abaisser le
niveau d’eau en augmentant ou abaissant par
conséquent la cuve d’eau.
1 Pour augmenter le niveau d’eau procéder
comme suit:
a Dévisser la vis qui fixe le support de la
cuve à la machine et élever la cuve sur la
hauteur nécessaire au réglage de niveau
d’eau,
b Insérer la vis dans le trou du support correspondant au support du meuble à fixer.
2 Pour abaisser le niveau d’eau procéder
comme indiqué ci-dessus en abaissant la
cuve une fois libérée du meuble.
28
ATTENTION. Avant tout réglage ou remplacement décrits dans les paragraphes suivants vérifier que le courant électrique soit
débranché et que le robinet d’arrêt hydraulique soit fermé. Ceci pour prévenir tout
accident et dommage à l’appareil.
B Remplacement du capteur de température
de l’évaporateur
1 Retirer le panneau frontal supérieur.
2 Retirer l’isolation sur le tuyau de liaison de
l’évaporateur à l’accumulateur pour accéder
au tuyau porte-bulbe soudé sur le tuyau de
sortie du cylindre congélateur et extraire le
capteur évaporateur se trouvant à l’intérieur.
3 Retrouver dans la partie postérieure du boîtier électrique le terminal du capteur de l’évaporateur et le décrocher de son logement en
faisant levier sur la languette d’ancrage.
4 Pour installer le nouveau capteur de l’évaporateur suivre les procédures à rebours.
C Remplacement du capteur de température
du condenseur
1 Retirer le panneau frontal supérieur et, sur le
modèle SFN 1000, le panneau latéral droite.
2 Repérer le bulbe sensible du capteur du
condenseur entre les ailettes de ce dernier
sur les modèles refroidis pas air et l’extraire.
Sur les modèles refroidis par eau le retirer
après avoir ouvert le collier en plastique
(réutilisable) qui l’assure au tuyau de liquide.
3 Repérer dans la partie postérieure du boîtier
électrique le terminal du capteur et le décrocher de son logement en faisant levier sur la
languette d’ancrage.
4 Pour installer le nouveau capteur du condenseur suivre les procédures à rebours.
F
NOTE. Les capteurs de niveau minimum du
condenseur sont équipés des terminaux d’ancrage. Pour éviter toute confusion au moment
de leur remplacement se rappeler que les terminaux et les fiches d’ancrage sont de couleurs différentes.
D Remplacement du contrôle optique de
niveau de glace
1 Retirer le panneau frontal supérieur et, sur le
modèle SFN 1000, le panneau arrière.
2 Repérer dans la partie postérieur du boîtier
électrique le terminal du contrôle optique de
niveau de glace à 4 fiches de couleur noire
et le décrocher de son logement en faisant
levier sur la languette d’ancrage.
3 Dévisser les 2 vis qui ancrent le conduit
optique au conduit de déchargement.
4 Pour installer le nouveau capteur optique de
niveau de glace suivre les procédures à
rebours.
E Remplacement du capteur de sens de rotation du moteur (Effet Hall)
1 Retirer le panneau frontal supérieur.
2 Dévisser les vis de fixation du couvercle en
plastique au logement du capteur magnétique et le déposer.
3 Dévisser les 2 vis qui ancrent le capteur au
logement en plastique et l’extraire de son
logement.
4 Repérer dans la partie postérieure du boîtier
électrique le terminal du capteur de rotation
à 4 fiches de couleur rouge et le décrocher
de son logement en faisant levier sur la languette d’ancrage.
5 Pour installer le nouveau capteur de rotation
correct du moteur appliquer la procédure en
sens inverse.
F Remplacement du capteur de niveau d’eau
dans la cuve
1 Retirer le panneau frontal supérieur.
2 Dévisser les écrous d’ancrage des cosses
des deux barrettes en acier inox - capteurs
de niveau d’eau - placées sur le couvercle
de la cuve à flotteur.
3 Repérer dans la partie postérieure du boîtier
électrique le terminal du capteur de niveau
minimum d’eau à 2 fiches de couleur rouge
et le décrocher de son logement en faisant
levier sur la languette d’ancrage.
4 Pour installer le nouveau capteur de niveau
d’eau appliquer la procédure en sens inverse.
G Remplacement de la carte électronique
1 Retirer le panneau frontal supérieur.
2 Repérer dans la partie postérieure du boîtier
électrique les terminaux des capteurs et les
décrocher de leurs logements en faisant
levier sur la languette d’ancrage.
3 Décrocher de la partie arrière de la carte
électronique la borne des connexions électriques et retirer toute la carte électronique en
dévissant les 4 vis qui la fixent au boîtier
électrique en plastique.
4 Pour installer la nouvelle carte électronique
appliquer la procédure en sens inverse.
H Remplacement de la bouche de déchargement de glace
1 Dévisser les vis et retirer le panneau frontal
supérieur.
2 Retirer l’écrou papillon et libérer la bouche
du conduit de déchargement de glace en faisant attention à ne pas endommager les lecteurs optiques.
3 Desserrer les 2 colliers d’ancrage des capuchons polystyrène dans la partie supérieure
de l’évaporateur et dégager les deux capuchons isolants.
4 Sur les modèles F 125C et F 200 dégager la
bouche en acier inox de sa partie en bronze.
Pour les autres modèles dévisser les 2 boulons qui la fixent au concasseur.
5 Sur les modèles F 125C et F 200 dévisser les
2 vis qui fixent la bouche en bronze à l’évaporateur et la dégager.
NOTE. Sur les modèles F 125C et F 80C inspecter le joint rectangulaire en caoutchouc de
la bouche et, si endommagé, remplacer.
6 Installer la nouvelle bouche en suivant la procédure à rebours.
29
F
I Remplacement vis sans fin, joint d’étanchéité, roulements et joint
1 Dévisser les vis et retirer le panneau frontal
supérieur.
2 Suivre les procédures dont au point H. pour
le retrait de la bouche de déchargement de
glace.
3 Dévisser et retirer complètement les 2 vis qui
fixent la réglette support de la bouche à
l’évaporateur.
4 Saisir l’anneau placé sur la partie supérieure
du concasseur et tirer avec force vers le haut
de façon à extraire l’ensemble vis sans
fin/concasseur.
5 Sur les modèles F 125C et F 200, avec une
pince seeger retirer la bague seeger qui fixe
le couvercle au concasseur. Sur les autres
modèles faire levier avec un tournevis et retirer le couvercle du concasseur.
6 Dévisser et retirer le boulon de tête qui fixe le
concasseur/roulement à la vis sans fin et retirer l’ensemble concasseur de la vis sans fin.
7 Retirer le résidu de graisse de l’intérieur de
l’ensemble concasseur et examiner l’état du
joint O R. Le remplacer si besoin est.
8 Examiner attentivement le roulement placé à
l’intérieur du concasseur. En cas de début
d’usure ou d’absence de lubrification le remplacer.
ATTENTION. Le roulement supérieur travaille
en conditions critiques pour ce qui concerne
sa lubrification car il est inséré dans le
concasseur dans lequel il se forme beaucoup
de condensation. Il est impératif d’utiliser des
graisses hydrofuges afin de garantir une
bonne lubrification du roulement supérieur.
9 Sur les modèles F 125C et F 200 dégager de
la partie inférieure de la vis sans fin l’anneau
tournant en laiton du système de presseétoupe. Sur les autres modèles dégager l’anneau en acier avec ressort.
30
IMPORTANT. Chaque fois que l’on démonte
la vis sans fin pour effectuer un contrôle ou en
remplacement, ne pas faire entrer de salissures à l’intérieur de l’évaporateur et surtout
veiller à ce que les éventuelles salissures ne
se déposent pas sur les surfaces en graphite du joint d’étanchéité.
En cas de doute remplacer immédiatement le
joint d’étanchéité complet.
10Dévisser et retirer les 3/4 boulons qui fixent le
support en aluminium à la partie inférieure de
l’évaporateur.
11Soulever l’évaporateur en le débranchant de
son support. Avec un outil en bois ou en
plastique de dimensions et diamètres corrects, l’insérer dans la partie supérieure de
l’évaporateur de façon à extraire par l’extrémité inférieure le joint d’étanchéité et le roulement inférieur. Le cas échéant utiliser une
masse.
12Sur les modèles supergranulaires, avec 2
tournevis faire levier sur le bord inférieur de
la bague en laiton de logement du roulement
inférieur et le retirer.
NOTE. Remplacer le joint d’étanchéité et les
roulements, supérieur et inférieur, ainsi que
les O R chaque fois que l’on démonte l’ensemble évaporateur. A cet effet il vous est
fourni un kit de pièces détachées avec un
tube de graisse alimentaire et hydrofuge.
13De l’intérieur du support en aluminium
atteindre et extraire les composants qui
constituent le joint de transmission.
14Contrôler l’état des deux demi-joints à cliquet; si usés ne pas hésiter à remplacer.
15Installer le roulement inférieur dans le logement en bronze, en faisant attention à orienter la bague en plastique vers le haut.
16Installer le roulement supérieur du concasseur en commençant par la partie radiale qui
doit être montée avec la surface plate tournée vers le haut.
F
17Appliquer du lubrifiant (graisse) sur la partie
supérieure, monter la cage de rouleaux avec
les ouvertures les plus petites vers le haut
pour laisser un peu de jeu entre la cage en
plastique et la surface plate de la partie inférieure du roulement (voir dessin).
18Appliquer de la graisse et monter la rondelle
affleurante en acier.
19Après avoir remplacé le joint O-ring du
concasseur, monter ce dernier sur le sommet
de la vis sans fin et le fixer avec le boulon
supérieur.
20Installer le groupe vis sans fin/concasseur
dans l’évaporateur en procédant comme cidessus à rebours.
J Remplacement du motoréducteur
1 Retirer le panneau frontal supérieur et latéral
postérieur des modèles F 125C, F 200, SF
300, SF 500 et, sur le modèle SFN 1000, le
panneau frontal, latéral gauche et supérieur.
2 Dévisser les 3/4 boulons de fixation de l’évaporateur à la carcasse supérieure du motoréducteur.
3 Retirer le capteur du sens de rotation du
moteur en suivant la procédure dont au point
et dévisser les vis de fixation du motoréducteur au châssis.
4 Débrancher électriquement le moteur de
l’installation électrique de l’appareil. Le motoréducteur est prêt à être remplacé.
5 Pour monter le nouveau réducteur procéder
comme ci-dessus à rebours.
K Remplacement du motoventilateur
1 Retirer les panneaux frontaux/supérieur et
latéral/arrière des modèles F 125C, F 200, SF
300, SF 500 et frontal du modèle SFN 1000.
2 Dévisser l’écrou et retirer le câble jaune/vert
de mise à la terre. Repérer les fiches de
connexion des câbles électriques du ventilateur et les débrancher.
3 Sur les modèles F 125C, F 200, SF 300, et SF
500 dévisser les boulons de fixation de l’ensemble ventilateur à la base de l’appareil et
le retirer. Sur le modèle SFN 1000 avec clé
hexagonale desserrer la vis à tête creuse sur
le moyeu du ventilateur et dévisser les vis
d’ancrage du moteur de ce dernier à la grille
du condenseur.
NOTE. en installant un nouveau motoventilateur contrôler que les pales ne touchent rien
et tournent librement.
L Remplacement du filtre déshumidificateur
1 Retirer les panneaux frontaux/supérieur et
latéral/arrière des modèles F 125C, F 200, SF
300, SF 500 et frontal du modèle SFN 1000.
2 Evacuer le réfrigérant du système et le transférer dans un conteneur pour le recycler
après épuration.
3 Dessouder les tuyaux de réfrigérant aux
deux extrémités (le tube capillaire d’un côté
du filtre déshumidificateur sur les modèles F
125C et F 200).
4 Pour installer le nouveau filtre retirer les bouchons de scellement aux deux extrémités et
souder les tuyaux de réfrigérant.
5 Purger soigneusement le circuit réfrigérant
pour retirer l’humidité et les gaz non condensables après le remplacement du filtre
déshumidificateur.
6 Remplir le circuit frigorifère avec la dose de
réfrigérant correcte (voir la plaque) et contrôler les fuites aux points de soudure à peine
faits.
7 Remonter les panneaux.
31
F
M Remplacement de l’évaporateur
1 Suivre les instructions du point H pour retirer
la bouche de déchargement de la glace.
2 Retirer le collier du raccord d’entrée d’eau de
l’évaporateur et dégager le tuyau en vidant
l’eau qu’il contient dans un récipient.
3 Dégager le bulbe sensible du capteur de
l’évaporateur comme indiqué au point B.
4 Evacuer le réfrigérant du système et le transférer dans un conteneur pour le recycler
après épuration.
5 Dessouder le tube capillaire et l’ensemble
accumulateur/aspiration du tube de sortie de
l’évaporateur.
6 Dévisser les 3/4 boulons de fixation de l’évaporateur à la carcasse supérieure du motoréducteur.
7 Retirer l’évaporateur du motoréducteur et si
nécessaire retirer le support en aluminium de
l’évaporateur en dévissant les 3/4 boulons.
NOTE. Remplacer le filtre déshumidificateur
chaque fois que le circuit réfrigérant est ouvert.
Ne pas appliquer le nouveau filtre déshumidificateur avant que toutes les réparations et les
remplacements n’aient été effectués.
8 Pour installer un nouvel évaporateur procéder comme ci-dessus à rebours.
NOTE. Purger soigneusement le circuit de
réfrigérant pour éliminer l’humidité et les gaz
non condensables après le remplacement du
condenseur.
N Remplacement du condenseur de refroidissement par air
1 Retirer les panneaux frontaux/supérieur et
latéral/arrière des modèles F 125C, F 200, SF
300, SF 500 et frontal/latéral du modèle SFN
1000.
2 Retirer des ailettes du condenseur le bulbe
sensible du capteur du condenseur.
32
3 Dévisser et retirer les boulons qui le fixent au
socle/châssis.
4 Evacuer le réfrigérant du système et le transférer dans un conteneur pour le recycler
après épuration.
5 Dessouder les tuyaux de réfrigérant des
deux extrémités du condenseur.
NOTE. Remplacer le filtre déshumidificateur
chaque fois que le circuit réfrigérant est ouvert.
Ne pas appliquer le nouveau filtre déshumidificateur avant que toutes les réparations et les
remplacements n’aient été effectués.
6 Pour installer le nouveau condenseur procéder comme ci-dessus à rebours.
NOTE. Purger soigneusement le circuit de
réfrigérant pour éliminer l’humidité et les gaz
non condensables après le remplacement de
l’évaporateur.
O Remplacement du condenseur de refroidissement par eau
1 Retirer les panneaux frontaux/supérieur et
latéral/arrière des modèles F 125C, F 200, SF
300, SF 500 et frontal/latéral droite du modèle SFN 1000.
2 Retirer du condenseur le bulbe sensible du
capteur du condenseur.
3 Dévisser et retirer les boulons qui le fixent au
socle.
4 Dévisser les colliers serre-tube et dégager
les tuyaux en plastique des deux extrémités
du condenseur.
5 Evacuer le réfrigérant du système et le transférer dans un conteneur pour le recycler
après épuration.
6 Dessouder les tuyaux de réfrigérant des
deux extrémités du condenseur.
F
NOTE. Remplacer le filtre déshumidificateur
chaque fois que le circuit réfrigérant est ouvert.
Ne pas appliquer le nouveau filtre déshumidificateur avant que toutes les réparations et les
remplacements n’aient été effectués.
7 Pour installer un nouveau condenseur procéder comme ci-dessus à rebours.
NOTE. Purger soigneusement le circuit de
réfrigérant pour éliminer l’humidité et les gaz
non condensables après le remplacement du
condenseur.
P Remplacement de la soupape pressostatique (App. refr. par eau)
1 Retirer les panneaux frontaux/supérieur et
latéral/arrière des modèles F 125C, F 200, SF
300, SF 500 et latéral gauche du modèle SFN
1000.
2 Fermer la soupape d’arrêt hydraulique et
débrancher le tuyau d’alimentation de la soupape pressostatique à l’arrière de l’appareil.
3 Dévisser le collier serre-tube et retirer le
tuyau plastique du porte-caoutchouc en sortie de la soupape pressostatique.
4 Dévisser l’écrou qui fixe la soupape pressostatique au châssis de l’appareil.
5 Evacuer le réfrigérant du système et le transférer dans un conteneur pour le recycler
après épuration.
6 Repérer et dessouder le tuyau capillaire de la
soupape pressostatique au circuit frigorifère
et la retirer de l’appareil.
NOTE. Remplacer le filtre déshumidificateur
chaque fois que le circuit réfrigérant est ouvert.
Ne pas appliquer le nouveau filtre déshumidificateur avant que toutes les réparations et les
remplacements n’aient été effectués.
NOTE. Purger soigneusement le circuit de
réfrigérant pour éliminer l’humidité et les gaz
non condensables après le remplacement du
condenseur.
NOTE. Le débit d’eau qui passe au travers de
la soupape pressostatique doit être réglé par
la vis située dans la partie haute de sa tige
jusqu’à avoir une pression de condensation
de 14 bar.
Q Remplacement du compresseur
1 Retirer les panneaux frontaux/supérieur et
latéral/arrière des modèles F 125C, F 200, SF
300, SF 500 et frontal du modèle SFN 1000.
2 Retirer le couvercle et débrancher les câbles
électriques des terminaux du compresseur.
3 Evacuer le réfrigérant du système et le transférer dans un conteneur pour recyclage
après épuration.
4 Dessouder et dégager les tuyaux de refoulement et d’aspiration du compresseur.
5 Dévisser les boulons qui le fixent au socle et
retirer le compresseur du socle de l’appareil.
6 Sur les modèles F 125C, F 200, SF 300, SF
500 dessouder le tuyau de service/charge
pour soudage sur le nouveau compresseur.
NOTE. Remplacer le filtre déshumidificateur
chaque fois que le circuit réfrigérant est ouvert.
Ne pas appliquer le nouveau filtre déshumidificateur avant que toutes les réparations et les
remplacements n’aient été effectués.
7 Pour installer un nouveau condenseur procéder comme ci-dessus à rebours.
NOTE. Purger soigneusement le circuit de
réfrigérant pour éliminer l’humidité et les gaz
non condensables après le remplacement du
condenseur.
7 Pour installer un nouveau compresseur procéder comme ci-dessus à rebours.
33
34
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DES PRODUCTEURS À PÉPITES
ABSORPTION
ABS.
ABS. MISE
CONSOMMATION
MARCHE EN MARCHE MOTORÉDUCTEUR ÉLECTRIQUE
MODÈLE
VOLTS
COMPRESSEUR
RÉFRIGÉRANT
CHARGE
RÉFRIGÉRANT
CAPILLAIRE
PUISSANCE
ABSORBÉE
F 80C A/W
230/50/1
ELECTROLUX
GL90TB R134A
R134a
300/300 gr.
3000mm.
D int. 0.90
D: 2.2mm
400W
2.6A
11A
0.200A
9.6 KWH/24 HR
F 125C A/W
230/50/1
UNITE HERMETIQUE
GP14 TB R134A
R134A
400/300gr
2500mm.
D int. 1.00
D: 2.2mm
480W
3.2A
18A
0.200A
11.5 KWH/24 HR
F120 A/W
230/50/1
ELECTROLUX
GL90TB R134A
R134a
440/580gr
2600mm.
D int. 1.00
D: 2.2mm
350
2.1A
9.1A
0.300A
8.5 KWH/24 HR
F 200 A/W
230/50/1
UNITE HERMETIQUE
CAE9470Z
R404a
540/410 gr.
2600mm.
D: 1.25mm
D:2.5mm
760w
3.4A
15.8A
0.400A
16 KWH/24 HR
SF 300 A/W
230/50/1
UNITE HERMETIQUE
CAE9510Z
R404a
750/600 gr.
2000mm.
D: 1.5mm
D: 2.7mm
1080W
5.9A
28A
0.800A
26 KWH/24 HR
SF 500 A/W
380/50/1
UNITE HERMETIQUE
TAJ4519Z
R404a
880/820 gr.
3000mm.
D: 2mm
D: 3.2mm
1800W
4.2A
23A
1A
40 KWH/24 HR
SF 500 A/W
230/50/1
UNITE HERMETIQUE
CAJ4519Z
R404a
880/820 gr.
3000mm.
D: 2mm
D: 3.2mm
1800W
9.5A
50A
1A
43 KWH/24 HR
UNITE HERMETIQUE
TAG4561Z
R404a
2200/1300 gr.
2 x 3000mm.
D: 2mm
D: 3.2mm
3600w
6.5A
55A
1A
60 KWH/24 HR
SFN 1000 A/W 380/50/3+N
SCHEMA ÉLECTRIQUE F 80C
F
REFROIDISSEMENT PAR AIR
220-240/50/1
35
F
SCHEMA ÉLECTRIQUE F 80C
REFROIDISSEMENT PAR EAU
220-240/50/1
36
SCHEMA ÉLECTRIQUE F 125C
F
REFROIDISSEMENT PAR AIR
220-240/50/1
37
F
SCHEMA ÉLECTRIQUE F 125C
REFROIDISSEMENT PAR EAU
220-240/50/1
38
SCHÉMA ÉLECTRIQUE F 120 - F 200
NIVEAU EAU
VENTILATEUR
FUSIBLE
FUSIBLE
MOTORÉDUCTEUR
CIRCUIT IMPRIMÉ
UNIQUEMENT REFROID. PAR AIR
COMPRESSEUR
CONDENSEUR
APPAREIL SOUS TENSION
OPTIQUES NIV. GLACE
CONTENEUR PLEIN
TEMP.ÉVAPORATEUR
MANQUE EAU
TEMP.CONDENSEUR
SURTEMPÉRATURE COND./ÉVAPOR.
CAPTEURS
ROTATION
MOTORÉDUCTEUR
SENS DE ROTATION CONTRAIRE
* UNIQUEMENT POUR UNITÉS 240 V
REFROIDISSEMENT PAR AIR ET PAR EAU
220-240/50/1
B - BLANC
G - GRIS
N - NOIR
A - BLEU
M - MARRON
GV - JAUNE VERT
BORNIER ENTRÉE
*AUTOTRASFORMATEUR
SCHEMA ÉLECTRIQUE SF 300 - SF 500
NIVEAU EAU
CIRCUIT IMPRIMÉ
VENTILATEUR
FUSIBLE
MOTORÉDUCTEUR
FUSIBLE
UNIQUEMENT REFROID. PAR AIR
CONDENSEUR
APPAREIL SOUS TENSION
OPTIQUES NIV. GLACE
CONTENEUR PLEIN
TEMP.ÉVAPORATEUR
MANQUE EAU
TEMP.CONDENSEUR
SURTEMPÉRATURE COND./ÉVAPOR.
CAPTEURS
ROTATION
MOTORÉDUCTEUR
SENS DE ROTATION CONTRAIRE
* UNIQUEMENT POUR UNITÉS 240 V
REFROIDISSEMENT PAR AIR ET PAR EAU
220-240/50/1
B - BLANC
G - GRIS
N - NOIR
A - BLEU
M - MARRON
GV - JAUNE VERT
COMPRESSEUR
BORNIER ENTRÉE
*AUTOTRASFORMATEUR
TÉLÉRUPTEUR
39
SCHEMA ÉLECTRIQUE SF 500
REFROIDISSEMENT PAR AIR ET PAR EAU
380-440/50/3
UNIQUEMENT REFROIDISSEMENT PAR AIR
CONDENSEUR
TÉLÉRUPTEUR
FUSIBLE
VENTILATEUR
CIRCUIT IMPRIMÉ
MOTORÉDUCTEUR
APPAREIL SOUS TENSION
OPTIQUES NIV. GLACE
CONTENEUR PLEIN
TEMP.ÉVAPORATEUR
MANQUE EAU
TEMP.CONDENSEUR
SURTEMPÉRATURE COND./ÉVAPOR.
SENS DE ROTATION CONTRAIRE
CAPTEURS
ROTATION
MOTORÉDUCTEUR
FUSIBLE
LA CONNEXION REMPLACE LE NEUTRE POUR LES MODÈLES 220/50-60/3
NIVEAU EAU
B - BLANC
G - GRIS
N - NOIR
A - BLEU
M - MARRON
GV - JAUNE VERT
PROTECTEUR
BORNIER ENTRÉE
COMPRESSEUR
SCHEMA ÉLECTRIQUE SFN 1000
REFROIDISSEMENT PAR AIR ET PAR EAU
380-440/50/3
ROTATION
MOTORÉDUCTEUR
NIVEAU EAU
CONDENSEUR
TÉLÉRUPTEUR
COMPRESSEUR
BORNIER ENTRÉE
CIRCUIT IMPRIMÉ
VENTILATEUR
FUSIBLE
MOTORÉDUCTEUR
FUSIBLE
LA CONNEXION REMPLACE LE NEUTRE
POUR LES MODÈLES 220/50-60/3
UNIQUEMENT REFROIDISSEMENT PAR AIR
40
MOTORÉDUCTEUR
CONDENSEUR
APPAREIL SOUS TENSION
TEMP.ÉVAPORATEUR
CAPTEURS
CONTENEUR PLEIN
OPTIQUES NIV.
GLACE 2
MANQUE EAU
TEMP.CONDENSEUR
SURTEMPÉRATURE COND./ÉVAPOR.
OPTIQUES NIV.
GLACE 1
SENS DE ROTATION CONTRAIRE
CARTE INTERFACE
ROTATION
MOTORÉDUCTEUR
B - BLANC
G - GRIS
N - NOIR
A - BLEU
M - MARRON
GV - JAUNE VERT
F
SERVICE ANALYSE PANNES ET DYSFONCTIONNEMENTS
SYMPTÔMES
CAUSE POSSIBLE
L’unité ne fonctionne pas (aucune led Fusible carte électrique Grillé
allumée)
REMÈDES SUGGÉRÉS
Remplacer le fusible et chercher la
cause du son intervention
Interrupteur principal éteint
Placer l’interrupteur sur allumé
Carte électronique non fonctionnante
Remplacer carte électronique
Câbles électriques débranchés
Contrôler le câblage
(LED jaune conteneur plein allumée)
Contrôle optique niveau de glace sale Nettoyer ou remplacer le contrôle
ou non fonctionnant
optique de niveau de glace
(LED jaune manque eau allumée)
Manque eau cuve à flotteur
Voir remèdes pour manque d’eau
Eau trop douce
Monter doseur de sels minéraux
Capteurs entartrés
Eliminer tartre par du détartrants
Température de condensation excessive
Condenseur sale. Nettoyer motoventil.
grillé. Remplacer
Température ambiante trop froide
Déplacer l’appareil dans une ambiance
plus adaptée (Temp. Ambiance > 1°C)
Temp. évap. élevée
Manque part. ou total de réfrigérant
Contrôler niveau de réfrigérant
(LED rouge allumée)
(LED jaune rotation contraire
cligNOTEnte)
(LED jaune rotation contraire allumée) Sens rotation moteur réducteur inversé Contrôler stator et capacité permanente motoréducteur
Le compresseur procède par cycles
intermittents
Vitesse de rotation trop basse
Contrôler les roulements du rotor et de
la vis sans fin ainsi que les surfaces
internes du freezer
Bas voltage
Contr. le circuit pour surcharge
Contr. la tension d’alimentation
Si basse contacter la société de distribution.
Télérupteur avec contacts oxydés
Nettoyer ou remplacer
Gaz non condensables dans le système Décharger, purger et remplir
Faible production de glace
Câbles compress. part. débranchés
Contrôler aux différents terminaux
Tube capillaire part. obstrué
Décharger, remplacer Filtre déshumidificateur, faire le vide et recharger
Humidité du système
Voir ci-dessus
Manque d’eau dans l’évaporateur
Voir remèdes pour absence d’eau
Manque partiel de réfrigérant
Chercher les fuites et remplir
Surcharge de réfrigérant
Contrôler et régler charge
Niveau cuve flot. trop bas
Augmenter la cuve
Vis sans fin/Evaporateur rugueux/usé
Remplacer vis sans fin/évaporateur
41
F
SYMPTÔMES
CAUSE POSSIBLE
REMÈDES SUGGÉRÉS
Glace trop humide
Température ambiante élevée
Positionner l’appareil dans une
ambiance plus fraîche
Manque ou excessive quantité de
réfrigérant
Régler la charge
Niveau cuve flot. trop haut
Abaisser la cuve
Compresseur inefficace
Remplacer
Eau n’arrive pas au freezer
Tuyau d’alimentation eau
freezer bouché
Engrenage réducteur usé
Remplacer l’engrenage
Humidité du système
Décharger, purger et remplir
Anneau d’étanchéité perd
Remplacer
Tuyau alimentation freezer fuit
Contrôler les colliers
Flotteur ne ferme pas
Régler la vis du flotteur
Fuite joint douille
Remplacer joint de douille
Dépôt calcaire ou minéral sur les surfaces internes freezer/vis sans fin
Retirer vis sans fin et nettoyer Avec une
toile émeri nettoyer les parois internes
du freezer en frottant en sens vertical.
Pression aspiration trop basse
Ajouter du réfrigérant dans le système
Tuyau alimentat. eau freezer part.
obstrué
Contrôler et nettoyer. Retirer les bulles
d’air éventuelles
Niveau cuve flot. trop bas
Augmenter la cuve
Roulements freezer usés
Contrôler et remplacer
Roulements rotor usés
Contrôler et remplacer
Réducteur non lubrifié
Vérifier les fuites de lubrifiant
Remplacer pare-huile et rétablir le
niveau de lubrifiant avec de la graisse
MOBILPLEX IP 44
L’appareil fonctionne mais ne produit
pas de glace
Fuite d’eau
Bruit ou grincement excessif
Bruit motoréducteur
Roulements ou engrenages réducteur Contrôler et remplacer
en mauvais état
Manque d’eau
Filtre arrivée d’eau bouché
Nettoyer filtre
Buse cuve à flotteur bouchée
Nettoyer buse après avoir retiré le flotteur
Tuyau alimentat. eau freezer part. obs- Contrôler et nettoyer. Retirer les bulles
d’air éventuelles
trué
42
F
INSTRUCTIONS D’ENTRETIEN ET DE NETTOYAGE
AVANT-PROPOS
Les périodes et procédures d’entretien et de
nettoyage sont données comme guide et ne
doivent pas être considérés comme absolus et
invariables. Le nettoyage en particulier, est
étroitement lié aux conditions environnementales, à l’eau utilisée et aux quantités de glace
produites. Chaque appareil doit avoir son entretien individuel en fonction de son installation.
B NETTOYAGE DU PRODUCTEUR DE
GLACE
Les opérations d’entretien doivent être effectuées au moins deux fois par an par une station d’assistance locale:
1 Contrôler et nettoyer la crépine du filtre placé
à l’intérieur du raccord d’arrivée d’eau.
2 Contrôler que l’appareil soit de niveau dans
les deux directions.
3 Retirer le couvercle de la cuve à flotteur en
faisant attention à ne pas endommager les
capteurs de niveau d’eau, et en appuyant sur
le flotteur, vérifier que l’eau arrive à la cuve.
4 Vérifier que le niveau d’eau de la cuve soit
inférieur à celui du trop plein et suffisamment
haut pour garantir un bon fonctionnement.
NOTE. Le flotteur doit arrêter le débit d’eau
lorsque son axe qui contient la vis de réglage
avec joint en caoutchouc est perpendiculaire
à la buse.
5 Effectuer le nettoyage de la cuve et de l’intérieur du freezer avec du détartrant ACIDE
CITRIQUE. Consulter les instructions de nettoyage du circuit hydraulique dont au point
C; une fois le nettoyage terminé, évaluer la
fréquence et la procédure à suivre en fonction du lieu d’installation de l’appareil.
NOTE. Les nécessités de nettoyage varient
en fonction du type d’eau et des conditions de
travail locales.
6 Utiliser une part de détartrant ACIDE
CITRIQUE concentré pour retirer les traces
de tartre autour des capteurs de niveau
d’eau de la cuve.
7 Avec le producteur de glace éteint, sur les
modèles refroidis par air, nettoyer le condenseur à l’aide d’un aspirateur et une brosse
non métallique en faisant attention à ne pas
endommager les capteurs de température
ambiante et du condenseur.
8 Contrôler s’il y a des pertes sur le circuit
hydraulique. Verser de l’eau à l’intérieur du
conteneur de glace pour contrôler que le
tuyau d’évacuation soit libre.
9 Contrôler le fonctionnement du contrôle
optique de niveau de glace en plaçant de la
glace entre les lecteurs optiques pour interrompre le rayon lumineux infrarouge.
L’interruption du faisceau lumineux entre
deux lecteurs optiques est signalée par le clignotement de la LED JAUNE de conteneur
plein. Après 6” d’interruption continue du
rayon lumineux l’appareil s’arrête avec allumage de la LED JAUNE fixe. Les 6 secondes
de retard servent à éviter les arrêts inopportuns du producteur de glace causés par des
pépites qui coupent le rayon lumineux entre
les lecteurs optiques. Quelques instants
après le retrait de la glace entre les lecteurs
optiques l’appareil redémarre automatiquement.
NOTE: Le contrôle du niveau de glace se
compose de 2 LED, l’émetteur et le récepteur,
parmi lesquelles est transmis un rayon lumineux; pour permettre le fonctionnement correct de l’appareil, nettoyer au moins une fois
par mois avec un linge propre ses bulbes sensibles.
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10Contrôler les fuites de réfrigérant et que la
ligne d’aspiration soit givrée jusqu’à environ
10 cm. du compresseur. En cas de doute sur
la charge de réfrigérant, relier les manomètres aux raccords Schrader et vérifier que
les pressions de fonctionnement soient
égales à celles indiquées page 22
11Contrôler que le ventilateur tourne librement
12Après avoir retiré les étuis polystyrène de la
bouche de déchargement de glace et le
bague seeger qui ancre le couvercle du
concasseur, vérifier l’état du roulement supérieur, nettoyer la graisse et appliquer une
couche de graisse alimentaire hydrofuge.
NOTE. Utiliser uniquement de la graisse alimentaire hydrofuge pour le roulement supérieur du freezer.
13Contrôler la quantité de glace. A peine formée la glace pourrait être mouillée, mais
attendra rapidement la consistance normale
dans le compartiment.
NOTE. Il est assez normal qu’en même temps
que la glace de l’eau s’échappe.
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Via del Lavoro, 9 C.P. 172
I - 31033 Castelfranco Veneto (TV) Italy
Tel. +39 0423 738455 - Fax +39 0423 722811
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Cod. 71503496/0- Rev. 000 - 02/2004
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