Magazine client de Phoenix Contact

Magazine client de Phoenix Contact
2|15
Le magazine client de Phoenix Contact | Septembre - octobre 2015
Une branche en pleine
transformation
Phoenix Contact, créateur de tendances
dans le secteur de la construction de
machines
02
Éditorial
UPDATE 2|15
Éditorial
02 Philippe Bertrand
Entrevue
03 Prof. Dr. Jürgen ­Jasperneite,
SmartFactoryOWL
Technologie
Philippe Bertrand,
Directeur Phoenix Contact
France
Créez votre réseau !
Industrie 4.0
04 Concept de sécurité standardisé pour
installations de fabrication flexibles et
modulaires
Industrie 4.0
06 La description numérique des produits
permet une ingénierie plus intelligente
10
Chères lectrices, chers lecteurs,
Tout indique que la production industrielle de masse est en pleine
transformation.
Dans les usines, il s‘agit de moins en moins de produire des produits identiques
en grand nombre. À l‘avenir, les leaders industriels seront les entreprises
qui parviendront à livrer à des prix compétitifs et dans des délais courts les
produits de qualité et les solutions adaptées au besoin du client.
Les concepts d‘industrie 4.0 doivent apporter les réponses industrielles à
ces challenges. Il faudra cependant, être capable de définir des standards
techniques, notamment dans le numérique comme la communication
Machine-à-Machine, la sécurité des données et créer le modèle commercial
approprié pour chaque besoin afin d‘éviter au client confusion et complexité.
Nous sommes ainsi confrontés à des tâches extrêmement complexes qui ne
peuvent être maîtrisées qu‘au sein d‘un réseau d‘entreprises associant différents
secteurs comme ceux de la construction mécanique, l‘électrotechnique et les
techniques d‘informations. L‘ensemble des acteurs devront s‘associer et fournir
un travail collaboratif dans une nouvelle dimension afin de réussir ensemble et
satisfaire leurs partenaires et clients.
Technique d'interface
Les relais de sécurité PSRmini constituent
la nouvelle référence en matière de
compacité
Alimentation
12 Alimentations combinées et disjoncteurs
Protection antisurtension
14 Safe Energy Control (SEC) protège les
machines contre les courants de foudre
et la surtension
Sur place
Technique d'interface
16 Démarreur moteur hybride à l'usine
de machines d'Aerzen
18
Application agroalimentaire
Automatisation de l’usine de production
de nutrition animale Michel
Nouveaux produits
22
Solution pour la maîtrise de l‘énergie
23
Raccordement vissé M12 à compensation
de tolérance
Kit de démarrage PROFINET
Lampes pour armoire électrique
Connecteurs
à
usage
Heavyconnec complete
intensif
Actualités
24 Promotion outillage, infoliner
Ces nouvelles approches techniques et commerciales doivent être associées
et intégrées rapidement dans les enseignements professionnels, dans les
universités et hautes écoles. Les chambres de commerce et les différentes
fédérations et associations professionnelles devront en être les catalyseurs.
25
Education - Concours Myeleec 2015
26 Les PC industriels remportent les Design
Award iF et reddot 2015
Le ministre de l'économie Sigmar Gabriel
sur le stand de Phoenix Contact
27Nouveau
salons
catalogue
d'applications,
phoenixcontact.fr
Entrevue
UPDATE 2|15
La théorie et la pratique réunies
SmartFactoryOWL, l'usine intelligente du futur
À Lippe en Westphalie orientale un campus de la
technologie pour l'automatisation intelligente
est en cours de création : outre le centre de
recherche et de développement CIIT (Centrum
Industrial IT), la société Frauenhofer et la haute
école OWL construisent à présent la Smart­
FactoryOWL. La rédaction s'est entretenue à
ce sujet avec Prof. Dr. Ing. Jürgen Jasperneite,
directeur des deux centres de recherche IOSBINA et inIT.
SOURCE : CENTRUM INDUSTRIAL IT (CIIT)
UPDATE : qu'est-ce que SmartFactoryOWL
exactement ?
Prof. Dr. Jasperneite : la SmartFactoryOWL est
une usine de recherche de presque 2 000 m2 de
la société Frauenhofer et de la haute école OWL
qui ouvrira ses portes fin 2015. Elle comprend
à la fois une plateforme de recherche et une
structure de production réelle avec des processus
additionnels de fabrication jusqu'au montage
final d'un produit prêt à être commercialisé.
UPDATE : quel est l'objectif du projet ?
Prof. Dr. Jasperneite : l'objectif de la
SmartFactoryOWL
est
principalement
d'accompagner les moyennes entreprises de
production, les constructeurs de machines et
d'installations ainsi que les équipementiers des
usines lors de la numérisation. Ils peuvent par
exemple y développer des lignes pilotes, équiper
celles-ci de modules de solutions issus des
technologies d'industrie 4.0 et les tester.
UPDATE : y a-t-il déjà des premiers
résultats de recherche et est-ce que ceuxci ont été intégrés dans des applications
concrètes ?
Prof. Dr. Jasperneite : depuis 2009,
l'IOSB-INA et l'inIT font de la recherche
dans le secteur des hautes technologies
pour l'usine du futur. Dans ce cadre,
un système de montage a été mis en
place pour servir de démonstrateur et mettre
en pratique les objectifs qu'industrie 4.0 s'est
fixé comme la réactivité, la facilité d'utilisation
et l'efficacité des ressources. Des techniques
Plug-and-Produce permettent par exemple un
changement d'équipement rapide.
Prof. Dr. Jürgen
­Jasperneite, directeur
IOSB-INA et inIT
UPDATE : sur quels projets fait-on de la recherche
actuellement et quelle utilité concrète en résultet-il ?
Prof. Dr. Jasperneite : nous travaillons
actuellement au développement d'une nouvelle
solution radio plus puissante nommée "HiFlecs".
Celle-ci permet de mettre des installations
industrielles complexes plus facilement en réseau
et de les commander également avec plus de
souplesse et d'efficacité. Pour la commande, nous
avons aussi été les premiers à développer une
application industrielle pour une Smartwatch.
Pour afficher des instructions de montage à l'aide
d'une projection 3D directement dans la fenêtre
d'affichage du collaborateur, nous utilisons des
lunettes à réalité augmentée.
L'assemblage de nouveaux
"La SmartFactoryOWL est
produits se déroule ainsi sans
formation de longue durée.
une plateforme pour le
transfert de savoir et de
UPDATE : comment se passe le
technologie."
transfert de savoir ?
Prof. Dr. Jasperneite : la
SmartFactoryOWL est à la fois une plateforme
d'essai et de démonstration pour scientifiques et
ingénieurs et un environnement d'apprentissage
pour les étudiants de la Haute école OWL. Un
préalable idéal pour l'échange entre l'économie,
la recherche, l'enseignement et la science.
03
04
Sujet phare
UPDATE 2|15
Industrie 4.0 ? - Mais en toute sécurité !
Concept de sécurité standardisé pour installations de
fabrication flexibles et modulaires sur la base de la technologie
Safety-Bridge
Les lignes de fabrication sont de plus en plus
modulaires, communicatives, intelligentes et
surtout rapidement adaptables. La plupart du
temps, il manque cependant une stratégie de
sécurité adaptée avec des appareils de sécurité
fonctionnant en harmonie, des interfaces
de communication correspondantes, des
logiciels utilisateurs et la documentation
d'authentification concernant la sécurité et la
technique.
Les machines adaptatives
modulaires comme ici
l'installation de modèles
de la SmartFactoryOWL
placent la sécurité
fonctionnelle devant de
nouvelles exigences
Les moyens d'exploitation à moteurs comme les
machines sont soumis en Europe à la directive
Machines. Dans ce cadre, les fabricants doivent
confirmer la conformité de leurs produits par
un sigle CE et une déclaration de conformité
CE. Jusqu'à présent, les machines étaient plutôt
statiques et l'enchaînement avec d'autres
machines voisines n'est pas prévu dans la
configuration usine. Lors de l'enchaînement,
les différentes interfaces des modules doivent
être également considérées du point de vue de
la sécurité. Ensuite, on attribue à l'ensemble
de la machine un sigle CE accompagné d'une
déclaration de conformité CE. Comme les
interfaces et les interactions des machines
partielles ne sont pas connues en amont, il
est nécessaire de procéder ainsi. Mais avec
Industrie 4.0 en arrière-plan, de nouveaux
concepts en matière de technique de sécurité, de
communication et de conservation des données
sont nécessaires.
Dans le cadre d'Industrie 4.0, il y a beaucoup
de projets de recherche. La SmartFactoryOWL
en fait partie en tant qu'initiative de la
société Frauenhofer et de la haute école OWL.
L'installation de modèles de la SmartFactoryOWL
se compose d'un point de vue mécanique d'un
système de transfert pour pièces à usiner ainsi
que de différentes stations d'usinage modulaires.
Sujet phare
UPDATE 2|15
Le système de montage modularisé démontre
des fonctions comme la réactivité, le Plug-andPlay et la facilité d'utilisation.
Cependant malgré toute sa flexibilité,
l'ensemble de l'installation doit être également
sûre pour les opérateurs dans toutes les
situations. C'est pourquoi un étudiant en
électrotechnique s'est consacré dans le cadre
de son mémoire de fin d'études à l'étude d'un
système approprié pour la mise en réseau
sécurisée des stations d'usinage avec le système
de transfert. Ce faisant, il a comparé différents
produits et propositions de solutions. Il s'agit
à présent de mettre en pratique le concept du
Competence Center Safety de Phoenix Contact.
Les experts en sécurité ont proposé l'utilisation
de la technologie SafetyBridge combinée avec
le protocole Ethernet en temps réel Profinet IO.
Toutes les machines peuvent être assemblées
les unes aux autres grâce à la solution Safety en
réseau et sans commande attitrée, aux standards
de transferts entre-temps très répandus.
Fonctions de sécurité pour modules
activées automatiquement
Avec la technologie SafetyBridge, chaque station
d'usinage possède une logique de commande
sûre. Si un module d'usinage y est raccordé, il se
met automatiquement en réseau avec le système
de transfert et active des fonctions de sécurité
généralisées comme l'arrêt d'urgence. Le système
de transfert et la station d'usinage démarrent la
production dès que la communication sécurisée
pour le système de transfert est mise en place
et qu'il n'y a pas d'exigence de sécurité. Le
désaccouplement d'une station d'usinage est
annoncé par pression sur une touche. Il reste
ensuite assez de temps à l'utilisateur pour
déconnecter le réseau. Le système de transfert
continue à fonctionner sans interruption. Si la
connexion n'est pas déconnectée, la pression
d'une touche n'a aucune influence sur le
processus. Une déconnexion non annoncée
ou trop tardive entraîne l'arrêt d'urgence du
système de transfert et de la station d'usinage.
Les stations d'usinage comprennent de plus le
mode de fonctionnement spécial "Maintenance".
Les réparations ou autres activités d'entretien
sont exécutées en dehors du système de transfert
sans déranger le processus de production. Le
fabricant de modules peut utiliser ce mode
de fonctionnement pour tester ou valider ses
machines.
Déclarés comme
interchangeables"
"équipements
Cette approche permet de standardiser les
interfaces de techniques de sécurité entre les
machines ainsi que de connaître, d'observer et de
prendre en compte les interactions en amont. Il
existe en outre un contrôle, une validation et une
documentation de toutes les machines à l'usine.
Les stations d'usinage peuvent être déclarées
comme
"équipements
interchangeables"
conformément à la directive Machine. L'utilisateur
lui-même peut assembler les modules au
système de transfert selon les besoins et les
mettre en service. Le manuel de service indique
comment procéder pour manier les machines en
toute sécurité. Cette procédure via "l'équipement
interchangeable" a déjà fait ses preuves pour les
machines additionnelles pour chariots élévateurs
et engins agricoles et de chantier. La définition
des stations d'usinage comme "équipement
interchangeables" conformément à la directive
Machines libère l'exploitant de toutes les
exigences bureaucratiques de la directive. Il utilise
les stations conformément à leur affectation
et en toute sécurité sans les transformer en
profondeur ou les enchaîner. Le Competence
Center Safety a ainsi développé un concept de
sécurité modulaire et économique. Sa validation
définitive doit cependant toujours se produire en
accord avec l'institution correspondante.
Hendrik Borgmann
phoenixcontact.fr/update
Les modules SafetyBridge
(en haut à droite)
permettent
l'enchaînement sécurisé
des stations de fabrication
05
06
Nouveaux produits
Technologie
Technologiee
UPDATE 2|15
Le jumeau numérique du
produit à fabriquer permet
une production efficace dès
la taille de lot 1
La numérisation continue
La description numérique des produits permet une ingénierie
plus intelligente
Une ingénierie continue contribue à ce que la
construction de l'armoire électrique soit plus
efficace. La condition préalable pour cela est
le modèle virtuel du produit, désigné aussi
par le terme d'article numérique. Le réseau
technologique "Smart Engineering and Production
4.0" a présenté les possibilités déjà envisageables
aujourd'hui au salon de Hanovre 2015.
Sous le mot d'ordre "From the Top Floor to the
Shop Floor", les sociétés Eplan, Rittal et Phoenix
Contact ont montré sur leur stand commun du
salon de Hanovre un processus entièrement
automatisé. Celui-ci partait de la mise à
disposition de descriptions d'articles numériques
en passant par l'ingénierie de l'exemple d'une
armoire électrique jusqu'à la fabrication de
borniers préassemblés. Le visiteur a pu ainsi
constater quels avantages une ingénierie
continue avec un standard de données commun
pour toutes les disciplines impliquées peut
apporter lors de la fabrication en taille de lot 1.
Le système de guidage intelligent
commande
le
processus
de
fabrication
Un exemple pratique est constitué par le
démonstrateur d'Industrie 4.0 de Phoenix
Contact qui a été développé dans le cadre du
projet de recherche "Automatisation pour une
technique de production adaptable (AWaPro)" du
cluster de pointe it's OWL. Le système de guidage
intelligent du démonstrateur analyse d'abord le
prototype virtuel des profilés équipés de blocs
de jonction. Il vérifie en premier quelles étapes
de fabrication sont nécessaires. Cela concerne la
découpe des rails DIN, le montage des blocs de
jonction, le marquage de ces derniers ainsi que
la mise en place de ponts. Le système de guidage
contrôle ensuite si ces étapes de fabrication
sont exécutables avec les cellules de production
qui sont à disposition. Si oui, le processus de
fabrication démarre.
Un aspect particulier du démonstrateur
concerne la façon dont l'être humain est intégré
dans la fabrication. Des étapes de production
difficiles et donc coûteuses à automatiser sont
exécutées manuellement. À cela s'ajoute la
mise en place des ponts et des étiquettes sur les
blocs de jonction. L‘opérateur est assisté dans
sa tâche par la création et l'affichage de vues
schématiques des profilés équipés sur la base
de données issue du prototype virtuel. Pour ce
faire, on dote la pièce à usiner d'une balise RFID
qui contient au début uniquement le numéro de
commande des profilés équipés. La balise est lue
lors du passage devant le poste de travail manuel.
La cellule demande au système de guidage
comment la pièce à usiner doit être travaillée.
Le système de guidage envoie en guise de réponse
Nouveaux
produits
Technologie
UPDATE 2|15
Rendez-vous
sur le stand D32
la vue des profilés pontés et marqués sur l'écran et
démarre l'impression des étiquettes. L‘opérateur
peut à présent monter les ponts et les étiquettes
selon l'indication de l'image.
En outre, le démonstrateur comprend une
station pour la vérification optique de la pièce à
usiner. La balise est ici aussi lue lors du passage
devant le poste de travail manuel. La station
demande au système de guidage ce qui doit
être vérifié. Celui-ci fabrique sur la base des
données du prototype virtuel des paramètres
de vérification et les renvoie à la station de
vérification. Celle-ci procède au contrôle requis et
donne le résultat au système de guidage.
L'article numérique accompagne le
traitement automatisé
Dans le scénario représenté du réseau
technologique, l'outil d'ingénierie de Eplan peut
importer et utiliser des descriptions d'articles
numériques en format eClass. Les fabricants de
composants comme Rittal et Phoenix Contact
mettent déjà à disposition de telles descriptions
d'articles, qu'on appelle articles numériques.
Les articles numériques ne contiennent pas
seulement les informations habituelles pour les
catalogues et les fiches techniques. Ils peuvent
également contenir des caractéristiques d'articles
qui aident lors de l'usinage automatisé. Pour un
bloc de jonction simple, ce sont par exemple,
outre le nombre, aussi les positions et les sens
des ouvertures des gaines de câble ou la position
et l'orientation spatiale des étiquettes. Ces
informations seront utiles ultérieurement lors du
câblage et du repérage automatisé, assistés par
exemple par un robot.
Les fabricants de composants peuvent mettre
à disposition l'article numérique de différentes
façons, dans le cas le plus simple par le biais
d'un site internet. Les applications basées sur le
Cloud sont également envisageables. À l'étape
suivante intervient l'ingénierie. Les composants
sont ensuite assemblés dans un outil d'ingénierie
adapté comme Eplan Pro Panel en vue d'obtenir
un prototype virtuel. Le résultat est une
description complète du produit final pour toutes
les étapes ultérieures de processus.
Compréhension
interconnexions
commune
des
Une description globale demande cependant
plus que le listage de caractéristiques produit.
Les relations entre les composants utilisés
doivent être définies : comment l'armoire estelle construite mécaniquement ? Comment
les composants sont-ils câblés les uns avec les
autres ? Est-ce qu'un bus de terrain est utilisé
et comment est-il configuré ? Ces propriétés
et d'autres ne peuvent plus être décrites
uniquement par eClass. Une autre langue de
description qui se concentre sur la représentation
des connexités dans la construction de machines
et d'installations est nécessaire. AutomationML
est ici le format approprié.
Un aspect intéressant de AutomationML
et d'eClass est que l'on peut relier les deux
standards de manière différente. eClass-XML
peut ainsi être transmis à une bibliothèque de
classes de rôles d'AutomationML. Grâce à cela,
Un système de guidage de
production intelligent
peut analyser une
description de produit
numérique afin de
déterminer les stations
d'usinage nécessaires
07
08
Technologie
UPDATE 2|15
l‘objet d'une description d'installation selon
AutomationML est affectable à une catégorie
eClass. Cela garantit une compréhension
commune tout au long de la chaîne de processus
en ce qui concerne le type de composants qui
ont été montés.
Ensuite, le prototype virtuel créé dans
l'ingénierie peut être utilisé dans la fabrication
comme base de données. Les installations
déjà existantes qui ne correspondent pas
aux exigences d'Industrie 4.0 reçoivent les
informations du prototype virtuel qui sont
importantes pour elles. Si l'on prend l'exemple
Les articles numériques
sont combinés en une
description du produit
numérique par des outils
d'ingénierie
de la construction de l'armoire électrique, cela
pourrait être une installation pour l'usinage
mécanique de la plaque de montage. Les
dimensions de la plaque de montage ainsi que
les coordonnées et la géométrie des trous de
perçage sont les plus importantes ici. Pour les
installations nouvellement développées, la
description numérique du produit ouvre encore
la voie à de nombreuses autres possibilités.
Olaf Graeser
phoenixcontact.fr/update
Articles
numériques
Outil d'ingénierie MCAD
Outil d'ingénierie ECAD
Description du produit numérique
Objet A
Objet A1
Objet A2
Objet An
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10
Technologie
UPDATE 2|15
Le nouveau relais possède
les mêmes valeurs de
performance que les relais
classiques dotés de
guidage forcé
Une nouvelle dimension
Les nouveaux relais de sécurité PSRmini de Phoenix Contact
sont les produits les plus compacts du marché
Avec PSRmini, Phoenix Contact a présenté les
relais de sécurité les plus minces au monde
avec relais à guidage forcé au salon de Hanovre
2015. La structure extrêmement compacte a
été rendue possible par la technologie de relais
nouvellement développée par Phoenix Contact.
La nouvelle gamme d'appareils a surtout été
conçue pour une utilisation dans la construction
mécanique et dans l'industrie du process.
Une des stars du stand de Phoenix Contact au
salon de Hanovre de cette année était petite,
jaune et d'une largeur de seulement 6 mm : le
plus petit relais de sécurité de la nouvelle gamme
de produits PSRmini n'est que légèrement plus
large que les câbles qui y sont raccordés. Mais à
l'intérieur de son boîtier se cache un concentré de
savoir-faire technique.
Comment Phoenix Contact a t-il réussi à
obtenir ce que beaucoup d'experts de la branche
et de fabricants de relais de sécurité considéraient
comme impossible jusqu'à présent : diminuer la
largeur standard de 22,5 mm de 70 pour cent ?
Ce saut quantique a été rendu possible par
un relais élémentaire nouvellement développé,
le noyau électromécanique de chaque appareil
de commutation. C'est à l'intérieur de ce noyau
que le contact électrique s'ouvre et se ferme en
réalité.
Valeurs de performance identiques
aux relais élémentaires proposés
jusqu'à présent
Le relais élémentaire à guidage forcé de Phoenix
Contact est composé d'un contact NO et NF. En
dépit de son étroite largeur de 6 mm seulement,
il possède les mêmes valeurs de performance que
les relais élémentaires classiques dotés de guidage
forcé. Le contact NO est en effet conçu pour un
courant continu maximal de 6 A de sorte que l'on
peut commuter également de grandes charges
en toute fiabilité. La conception particulière du
contact de charge le rend très résistant aux courtscircuits. Le principe de fonctionnement du système
d'entraînement permet une consommation de
puissance très faible et a été breveté.
La fiabilité du relais de sécurité a également
une importance considérable lors de l'utilisation
pratique. Un ressort en acier robuste assure
par exemple la force de contact constante sur
toute la durée de vie des composants alors que
le système d'aimant de structure symétrique
assure une grande robustesse lors de la
sollicitation mécanique. Le contact de diagnostic
se produit de façon redondante et contribue
ainsi également à la grande fiabilité du relais de
sécurité. Le relais peut être directement installé
en zone 2 ex, ce qui est une condition préalable
importante dans l'industrie du process.
Technologie
UPDATE 2|15
Nouvelles voies dans la fabrication
de relais
Les exigences techniques de la miniaturisation
n'ont pu être maîtrisées que par une équipe de
développement expérimentée. Les développeurs
de relais que Phoenix Contact avait recrutés sont
arrivés à la conclusion lors de leurs entretiens
avec les chefs de produit Safety, que des voies
entièrement nouvelles devaient être empruntées
pour fabriquer le relais miniaturisé.
Le mot magique était Cross Industry
Innovation ce qui correspond à l'utilisation
créative et systématique de technologies et de
processus issus des branches les plus diverses
afin de créer quelque chose d'inconnu jusqu'alors.
C'est pourquoi les experts décidèrent d'utiliser
les méthodes de test et de développement ainsi
que les outils qui proviennent de l'industrie
aéronautique et automobile. On y confronte
la sécurité et la fiabilité des composants aux
exigences les plus élevées. Lors du développement
du relais élémentaire, les ingénieurs ont utilisé
les lois de la mécanique de la rupture. Le résultat,
un concept breveté, qui permet une nette
diminution de la taille du relais élémentaire. Mais
ce relais était-il si sûr que l'on pouvait l'utiliser en
toute bonne conscience pour la protection des
utilisateurs sur les machines et installations ? Le
TÜV Rheinland et le VDE ont vérifié cette question
et ont attribué leurs autorisations après des séries
de mesures complexes. Lors de cette vérification,
les valeurs des calculs théoriques issus des
simulations sur l'ordinateur ont été confirmées
dans la pratique.
Pour obtenir l'exactitude de fabrication
nécessaire conformément à nos propres
exigences de qualité élevées, le relais élémentaire
à guidage forcé est entièrement produit par
Phoenix Contact avec tous ses composants.
Mise en oeuvre d'applications
Chez les spécialistes de l'automatisation de
Blomberg, les relais de sécurité ont une longue
tradition. La première génération de la gamme
de produits PSRclassic est arrivée sur le marché
dès l'année 2000. La gamme de produits a
été constamment élargie au cours des années
suivantes. Des applications d'arrêt d'urgence
classiques en passant par les relais temporels
sécurisés jusqu'aux concepts modulaires pour les
connecteurs sur profilé, il y a aujourd'hui un large
assortiment de produits qui couvre l'ensemble
des exigences de sécurité. La technologie de
relais PSRmini libère la voie pour des solutions de
sécurité entièrement nouvelles.
Christoph Manegold
phoenixcontact.fr/update
Largeur de boîtier 6 mm :
les nouveaux relais de
sécurité permettent
d'économiser jusqu'à 70
pour cent de place lors du
montage de fonctions de
sécurité
Relay Technology
Designed by PHOENIX CONTACT
11
Technologie
UPDATE 2|15
En cas d'exigences élevées
en matière de sollicitation
mécanique, les alimenta­
tions Trio Power
constituent le bon choix
Combinaison productive
Les alimentations combinées et les disjoncteurs augmentent
la disponibilité de l'installation
L‘association
d‘une alimentation de la
gamme TRIO Power et d‘un disjoncteur de
protection électronique à multicanaux CBM
est spécialement adaptée pour garantir en
permanence une tension d‘alimentation
de 24VDC. Les risques d‘erreurs telles que
les surcharges ou le court-circuit de circuits
individuels sont ainsi évités avec efficacité.
Dans la construction mécanique, toutes les
charges raccordées doivent être alimentées
en toute fiabilité avec une tension continue
stable même dans des conditions exigeantes.
Le disjoncteur de
protection électronique
CBM déclenche un
message à distance
collectif lorsque l'intensité
nominale sur un canal
n'est plus que de 80%
1
2
OUT+
3
1
0,5
1
10
6
2
0,5
1
10
6
4
5
3
6
7
13
14
SIGNALS
24-28V
13
14
I>
80%
IN-
+
-
1
2
0,5
1
10
6
0,5
1
10
6
0,5
1
10
6
0,5
1
10
6
7
0,5
1
10
6
8
0,5
1
10
6
Dans le secteur de la robotique, en raison des
nombreuses pièces mobiles, cela implique
de grandes sollicitations mécaniques. TRIO
Power remplit ces fortes exigences en matière
de résistance aux chocs et de vibrations.
Un concept de commutation nouvellement
développé rend cela possible.
Pour alimenter les charges avec fiabilité, les
appareils possèdent une réserve de puissance :
si des charges capacitives avec des courants de
démarrage élevés doivent être démarrées ou si
des charges de 24-V démarrent en même temps,
TRIO Power fournit le Boost dynamique capable
2
4
2
4
2
4
2
4
+
Reset
2
4
2
4
2
4
2
4
1
IN+
N/ -
Output DC 24V 20A
L/ +
5
RST 6
DC OK
+
L
N
PE
4
8
DC OK
Input AC 100-240V
12
2
I>80%
OK
Technologie
UPDATE 2|15
de démarrer des charges difficiles pendant cinq
secondes avec 150 % d‘intensité nominale. Avec
une tension de sortie constante, le module 20 A
fournit donc 30 A pendant cinq secondes. Les
courants de démarrage élevés restent ainsi
délivrés sans générer de chute de tension.
Protéger avec sélectivité
La protection sélective des différentes
charges est importante dans de nombreuses
applications telles que la construction de
machines. Avec les nouveaux disjoncteurs de
protection électronique multicanaux au design
de la gamme TRIO Power, les circuits électriques
sont protégés contre les surcharges et des
courants de court-circuit.
Les deux modules quatre et huit canaux sont
équipés de connecteurs Push-in comme les sept
nouvelles alimentations et s‘installent donc
plus rapidement et sans outil.
Les différents canaux sont réglables
individuellement par paliers sur des valeurs
entre 0,5 A et 10 A et possèdent un verrouillage
électronique. Cela évite que des valeurs
calibrées soient déréglées ou manipulées par
erreur.
De plus, il est possible d‘adapter les
valeurs d‘intensité nominale des canaux
de protection à la situation de l‘installation
sur le terrain pendant la mise en service via
l‘assistant d‘intensité nominale intégré. Cela
est parfois nécessaire lorsque les intensités
nominales effectives sont diffèrentes des
valeurs calculées en raison de l‘utilisation de
composants différents de ceux qui étaient
prévus. L‘assistant d‘intensité nominale permet
de régler correctement l‘intensité nominale de
protection adaptée en peu de temps.
Les disjoncteurs de protection sont équipés
d‘une limitation de courant électronique réglée
sur une intensité nominale maximum 1,5.In.
Cela permet l‘utilisation d‘une alimentation
adaptée à la puissance. De cette manière, on ne
prévoit pas d‘alimentation surdimensionnée et
qui prend souvent plus de place.
Des charges capacitives allant jusqu'à 75.000
µF par canal peuvent être raccordées, celles-ci
permettent de démarrer également des charges
avec des courants de démarrage élevés. Une
détection de sous-tension et de surtension
surveille si la tension d'alimentation reste dans
L'industrie automobile comme modèle pour les
contraintes de température
Dans l‘industrie automobile, le circuit imprimé est utilisé pour
refroidir les diodes haute performance pour les systèmes d‘éclairage.
La nouvelle génération d‘alimentations TRIO Power de Phoenix
Contact a été développée en s‘inspirant de cette technique. Pour
dissiper la chaleur, on a développé une topologie de régulation
et de commutation qui tolère les effets CEM. Ce faisant, on a
particulièrement pris en considération les zones Hotspots spécifiques
en matière de puissance.
Le circuit imprimé latéral permet de plus un niveau élevé
d‘automatisation pour la production en série. Les semiconducteurs
de puissance sont en conséquence équipés de composants CMS
et les condensateurs d‘électrolyse ainsi que d‘autres composants
sensibles à la chaleur sont logés dans des zones de températures
non critiques. La chaleur transite par le circuit imprimé au niveau des
zones Hotspots et est éliminée rapidement, de façon homogène et
efficace, à la surface du boîtier avec dissipateur de chaleur intégré.
L'enregistrement thermographique montre avec quelle efficacité le
refroidissement canalisé des Hotspots sans dissipateur de chaleur interne se
déroule chez Trio Power
une plage entre 18 et 30 V DC. En dehors de cette
plage, toutes les charges raccordées sont mises
hors circuit afin d'empêcher que des pannes
sélectives entraînent des états d'installation
dangereux.
Olivier Pellissier
phoenixcontact.fr/update
13
14
Technologie
UPDATE 2|15
Protection pour la production
Safe Energy Control (SEC) protège les machines contre la
foudre et les surtensions
La meilleure protection contre la foudre et les
surtensions est celle que l‘on installe et que l‘on
peut ensuite oublier. Même Phoenix Contact
n'a pas encore tout à fait atteint ce but, mais
en ce qui concerne la facilité d'entretien, la
performance et la fonctionnalité, la gamme SEC
de Phoenix Contact pose de nouveaux jalons. Les
constructeurs et les exploitants de machines et
d'installations profitent particulièrement des
appareils peu encombrants et modulaires de la
gamme.
Avec la nouvelle gamme de parafoudres pour
la protection contre le courant de foudre et les
surtensions avec la technologie SEC, les exigences
des exploitants et des constructeurs sont
satisfaites. La nouvelle gamme de produits
comprend des composants de protection
continus et adaptés les uns aux autres de type
1, type 1 avec fusible intégré, type 1+2, type 2 et
type 3 avec fusible intégré. Si des parafoudres
La technologie SEC remplit
les exigences des
constructeurs de machines
et d'installations
de type 1 sont raccordés à l'entrée du bâtiment
sur les câbles électriques, dans la construction
de machines et d'installations, ce sont les
parasurtenseurs de type 2 et 3 qui constituent les
appareils de protection adaptés.
Technologie SEC pour la construction
de machines et d'installations
L'avantage pour les constructeurs et les
exploitants de l'installation est que les appareils
SEC peuvent être utilisés en continu sans fusible
en amont. Nous avons ainsi réussi à développer
la protection fine de type 3 avec un fusible
intégré de sorte que lors d'une utilisation dans
un câblage en dérivation, il n'est plus nécessaire
d'intégrer un fusible en amont. Comme
l'équipement de protection en entier avec
protection antisurtension et fusible n'occupe
qu'une unité divisible de 17,5 millimètres, le
constructeur économise encore de la place lors
Technologie
UPDATE 2|15
La nouvelle gamme de
parafoudres Safe Energy
Control
du montage dans l'armoire électrique.
La nouveau parafoudre de type 2 avec la
technologie SEC offre un avantage semblable.
On peut en effet utiliser l'appareil dans des
installations qui sont sécurisées jusqu'à 315 A
sans avoir recours à un fusible en amont lors
du câblage en dérivation. Comme l‘appareil fait
de toute façon partie des parafoudres les plus
compacts du marché, l‘installateur économise
ici le double de place. On peut ainsi protéger un
réseau TN-S triphasé en moins de 50 millimètres
de largeur.
Lors du nouveau développement de la
gamme SEC, nous avons veillé à faciliter autant
que possible l'installation et la commande des
appareils. C'est pour cette raison que tous les
équipements peuvent être vissés et enfichés
et que le voyant d'état est bien visible. Le
maniement a été conçu de façon aussi intuitive
que possible et les étiquettes agrandies.
Les fiches parafoudre et les embases peuvent
être codées. Grâce au concept modulaire, des
parafoudres de tensions différentes peuvent
s‘installer sur une même embase pour s‘adapter
au réseau d‘alimentation. Le constructeur de
machines ou d'installations peut par exemple
ne pré-équiper son armoire électrique qu'avec
un élément de base pour commencer. Selon si le
client a besoin d'une protection antisurtension
supplémentaire, on peut brancher ultérieurement
la fiche de protection adaptée pour le niveau
de tension prévu, par exemple 120 V pour les
exigences américaines.
Un large choix de solutions
Lors du nouveau développement de la gamme
des parafoudres avec la technologie SEC,
beaucoup d'exigences issues de l'industrie et
du tertiaire ont été appliquées. En plus de ses
nouvelles fonctionnalités, la nouvelle gamme de
parafoudres SEC est particulièrement durable.
Cela se vérifie nettement lors du processus de
fabrication par exemple, par un contrôle qualité
final à 100%.
Pour offrir une qualité et une sécurité de
produit plus élevée, Phoenix Contact a construit
un des laboratoires de parafoudre parmi les
plus performants au monde. Cela a aussi des
conséquences positives pour le client. Pour l‘achat
des parafoudres SEC, on bénéficie également „
d‘une garantie maintenance“ : si le voyant d‘état
d‘un parafoudre de la gamme SEC signale la
nécessité d‘un remplacement, Phoenix Contact
remplace l‘appareil gratuitement pendant cinq
ans après l‘achat.
Olivier Pellissier
phoenixcontact.fr/update
Technologie Safe Energy Control
Safe Energy Control, SEC est la nouvelle technologie de Phoenix
Contact pour la protection contre la foudre et les surtensions. Le
cœur du système est constitué par la nouvelle technologie à éclateurs
encapsulés. Celle-ci limite efficacement tout courant de suite. Cela
permet de minimiser la sollicitation de l‘installation protégée, y
compris des fusibles et parafoudres et les protections antisurtensions
obtiennent ainsi une plus grande longévité. Il est ainsi possible de
supprimer le fusible supplémentaire installé en amont sur toutes les
applications courantes.
Safe Energy Control Technology
Designed by PHOENIX CONTACT
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16
Sur place
UPDATE 2|15
Grande fiabilité et petits coûts
Utilisation de démarreurs moteur hybrides dans les
compresseurs à piston rotatif à l'usine de machines d'Aerzen
Le compresseur à piston
rotatif de la série Delta
Hybrid D12S réunit les
avantages d'un ventila­
teur et d'un compresseur
en une seule machine
Sur le plan de la concurrence internationale,
outre leur prix, la disponibilité des machines
revêt aussi une grande importance. La Aerzener
Maschinenfabrik GmbH utilise pour cette raison
le démarreur moteur hybride Contracton de
Phoenix Contact dans ses compresseurs à piston
rotatif Delta Hybrid. Les appareils nécessitent peu
de place et de maintenance et fonctionnent avec
fiabilité.
L'usine de machines d'Aerzen fait partie des
fabricants de machines destinées au transport,
à la mesure et à la compression de gaz. Au siège
principal d'Aerzen en Basse-Saxe dont l'entreprise
porte le nom, on fabrique des compresseurs et
des ventilateurs à piston rotatif, des ventilateurs
turbo, des compresseurs à vis et des compteurs
de gaz.
À Aerzen, on est fier de la force d'innovation
qui a permis la création du premier compresseur
à piston rotatif au monde. La série Delta Hybrid
réunit les avantages d'un ventilateur et d'un
compresseur dans un groupe de sorte qu'ils
peuvent simultanément fournir un grand
volume d‘air et une pression élevée. De plus, les
compresseurs Delta-Hybrid sont particulièrement
économes en énergie, durables et fiables. L'air
du processus est à 100 % exempt d'huile et de
matériau absorbant.
Les coûts d'un cycle de vie d'un compresseur
se composent à 90 pour cent environ de coûts
d'énergie. Les compresseurs à piston
rotatif Delta Hybrid d'Aerzen
économisent à cet effet jusqu'à 15
pour cent d'énergie de sorte que
le retour sur investissement (ROI)
peut être déjà atteint au bout de
deux ans, en fonction du débit et de
la pression.
Dans les installations DeltaHybrid, le démarreur moteur
hybride de Phoenix Contact prend
à présent en charge l'activation du
ventilateur à capot insonorisant et la
protection du moteur. Le ventilateur
axial permet le refroidissement du
moteur principal et des groupes
auxiliaires. Dans le passé, cette
fonction était mise en oeuvre avec
des contacteurs mécaniques et
un disjoncteur protecteur. Outre
une armoire électrique d'une taille
conséquente, cela entraînait des
coûts plus importants.
Comme le boîtier du démarreur
moteur hybride est uniquement
d'une largeur de 22,5 mm, le
Sur place
UPDATE 2|15
composant nécessite beaucoup moins de place,
car il combine quatre fonctions dans un appareil.
Les démarreurs moteur hybrides ont d'autres
points positifs comme des modules simples à
monter et dont le câblage est plus facile que pour
les solutions conventionnelles. Les ingénieurs
d'Aerzen ont également apprécié la protection
du moteur intégrée et réglable qui sécurise le
moteur contre une surcharge éventuelle ainsi que
la durée de vie des appareils dix fois plus élevée
par rapport aux contacteurs mécaniques.
Fonctionnement sûr jusqu'à PL e et
SIL 3
Un autre avantage de Contracton résulte du fait
que l'appareil met le moteur hors circuit selon les
besoins jusqu'à la catégorie de sécurité la plus
élevée PL e et SIL 3. Cette technique est utilisée
par exemple dans les compresseurs à vis Delta
Screw d'Aerzen. Ceux-ci possèdent un séparateur
de brouillard d'huile de 400-VAC qui est équipé
d'un démarreur moteur hybride supplémentaire.
Les possibilités d'utilisation du démarreur
moteur hybride sont pratiquement illimitées.
Dans la construction mécanique et la construction
d'installations, la planification et la garantie d'un
fonctionnement fiable font par exemple partie
des tâches standards du fabricant. Pour ce faire,
la commande sécurisée du moteur constitue
outre la sélection de composants et de systèmes
appropriés également un élément décisif. Dans
cet environnement, le démarreur moteur hybride
se démarque en contribuant à une grande
disponibilité de l'installation grâce à sa fiabilité,
comme c'est le cas à Aerzen.
Matthias Borutta
Démarreurs moteurs hybrides
Contracton
Le démarreur moteur hybride de Phoenix
Contact combine une technique de semiconducteurs sans usure et une technique relais
robuste commandés par un microcontrôleur.
Pendant que les semi-conducteurs prennent
en charge les processus de mise en et hors
circuit, les contacts relais acheminent
le courant sans perte. Cela permet une
activation tout en souplesse et sollicite
nettement moins les contacts relais. En outre,
cette approche permet de renoncer à des
dissipateurs de chaleur complexes et coûteux.
La durée de vie des démarreurs moteur
hybrides est dix fois plus longue que celle des
appareils de commutation électromécaniques
(contacteurs). De plus, la commutation
interne de charge et de verrouillage intégré
réduit nettement l'effort de câblage étant
Les démarreurs
moteur hybrides de
la gamme de
produits Contracton
donné que seuls six raccordements sont
nécessaires pour le câblage du circuit
principal. Quatre LED installées sur la face
frontale du démarreur moteur indiquent l'état
de l'appareil, à savoir la tension de service, le
sens de la marche à droite et à gauche ainsi
que les dysfonctionnements.
Dennis Hubel (à gauche)
et Nikolai Ken prévoient
d'utiliser le démarreur
moteur hybride d'Aerzen
également dans des
projets à venir
17
18
Technologie
Sur place
Application agroalimentaire
Automatisation de l‘usine de production de nutrition animale
Michel
Spécialisé en nutrition animale pour volailles,
porcs et ruminants depuis 1947, le groupe
MICHEL fonctionne en réseau de PME locales et
indépendantes. La force de l’entreprise combine
la puissance d’un groupe, son savoir-faire et
son expertise, à la souplesse de PME locales qui
apportent à leurs clients des réponses concrètes
et adaptées aux attentes régionales spécifiques.
Le groupe connait depuis ces dix dernières années
un fort développement d’activité qui s’explique
notamment par le dynamisme de son réseau
d’entreprises privées. Depuis 2009, les volumes
distribués ont augmenté de plus de 30%.
Automatisation de l‘usine
de production animale
Michel
Aujourd’hui, premier fabricant d’aliments privé,
l’entreprise fabrique 750 000 tonnes d’aliments
par an dont 280 000 sur son site de Saint Germain
en Cogles (Ille-et-Vilaine). Il emploie 200 salariés
et a réalisé un chiffre d’affaires de 350 millions
d’euros en 2013 avec un périmètre géographique
d’action sur tout le grand ouest.
L’objectif de Matthias Michel, président du
groupe, est clair : innover et exporter en
défendant les valeurs d’un savoir-faire local sur
un marché en pleine croissance. Pour ce faire, les
outils de production se doivent d’être modernes,
souples et flexibles pour répondre aux exigences
particulières de chaque client.
Technologie
Sur place
UPDATE 2|15
Pour le groupe Michel, automatiser le
process de production, notamment la
palettisation devient incontournable.
Pour rester sur son marché, il faut
gagner en réactivite et compétitivité.
L’automatisation des outils de production,
nécessaire pour accroître les performances
industrielles du groupe, répond aussi à une des
valeurs fortes prises en compte par le groupe
Michel : la réduction de la pénibilité au travail,
et tout particulièrement celle générée par la
manutention.
Jusqu’alors l’ensachage et la palettisation des
sacs d’aliments étaient réalisés manuellement
sur 2 lignes de production qui employaient 4
personnes à temps plein, en 3x8. De l’ensachage
à la palettisation manuelle des sacs, les employés
déplaçaient 4 tonnes d’aliments par heure, soit
300 sacs. Autant dire que ce poste de travail était
très pénible pour les personnes qui y étaient
affectées. Génératrice de stress et de fatigue la
manipulation des sacs d’aliments augmentait
potentiellement les risques d’accidents.
Pour faire face à la demande croissante de ses
clients et répondre à la naissance de nouveaux
marchés, le groupe se devait de moderniser son
outil de production afin de gagner en productivité
tout en restant dans de bonnes conditions de
travail. Le changement de format est quasi
instantané. La souplesse ainsi obtenue au niveau
de la production permet de répondre rapidement
à des demandes multiples et variées, mêmes avec
de faibles volumes.
En partenariat avec l’installateur OET,
le groupe Michel procède en juin
2014 à l’automatisation de ses lignes
de convoyage et palettisation des
sacs d’aliments en installant un ilot
robotisé double flux commandé par
les produits d’automatisme Phœnix
Contact.
OET, acteur reconnu depuis plus de 15 ans dans
le domaine de la robotique, notamment dans
le secteur automobile, met son expertise au
service de l’industrie agro-alimentaire. OET
conçoit et installe, pour ses clients, des solutions
automatisées sur mesure. A partir d’un cahier des
charges humain, technique et économique, OET
a étudié un îlot robotisé de palettisation et l’a
intégré dans le contexte de production du groupe
Michel.
Un robot polyarticulé 7 axes, équipé d’un
préhenseur modulaire, construit simultanément
2 palettes à partir de sacs issus de 2 lignes de
fabrication. Aujourd’hui, cette installation
peut prendre en charge plusieurs types de sacs
d’aliments et des palettes de tailles différentes.
Au total, une centaine de recettes de fabrication
ont été recensées et sont gérées par l’installation.
Le type d’aliment, la matière, la taille et le poids
des sacs à palettiser sont des paramètres que
l’automatisme Phoenix Contact prend en compte
pour donner les instructions au robot polyarticulé.
Celui-ci peut alors produire des palettes de qualité
répondant aux attentes du groupe Michel.
Pour plus de souplesse et d’autonomie,
l’opérateur a la possibilité de concevoir lui-même
ses propres palettes en X, Y et Z. Il définit ainsi
une recette de fabrication supplémentaire qui
est alors mémorisée par la base de données de
l’automatisme.
Les sacs d’aliments, dont le contenu est parfois
fragile, sont manipulés par le robot avec des
trajectoires particulières. C’est à partir de l’étude
de la manipulation des sacs par l’homme que OET
à défini les trajectoires du robot.
L’installation, dans sa globalité, est pilotée par un
automate et un PC industriel Phoenix Contact.
L’automate (ILC350PN) gère les entrées / sorties
process mais aussi les entrées / sorties de sécurité.
Ilot robotisé double flux
commandé par les
produits d‘automatismes
Phoenix Contact
19
20
Sur place
UPDATE 2|15
PC Industriel Basicline
Conduite de l’îlot robotisé par l’ automate
ILC350PN de Phoenix Contact
Phœnix Contact a proposé une architecture
complète d’automatisme notamment composée
d’un automate programmable ILC350PN auquel
sont associées des E/S process et de E/S de sécurité
de la gamme Inline.
Cet automate dialogue avec le PC industriel pour
le rafraichissement des pages d’IHM, mais aussi
pour échanger les informations relatives aux
recettes de fabrication (bases de données). Le
système de sécurité Safety Bridge est également
géré par l’automate.
Système de sécurité Safety Bridge
PC Basicline pour le
pilotage et la supervisation
de l‘installation
Le PC de la gamme Basicline de Phoenix Contact
permet à l’opérateur de piloter et superviser
l’installation.
Depuis le pupitre, l’état des équipements et les
alarmes de défauts qui pourraient survenir sur
l’îlot robotisé sont suivis et archivés en temps
réel. Les pages d’interface homme machine (IHM)
sont gérées par le serveur web de l’automate,
interrogé en permanence par le Web Browser du
PC industriel (Internet Explorer).
Le PC industriel stocke également les recettes de
fabrication des palettes sous forme de bases de
données ; elles ont été définies conjointement
par la société Michel et OET et peuvent être
facilement enrichies au gré des demandes clients.
Le Safety Bridge permet de garantir la sécurité
des opérateurs dans la zone de travail du robot.
La surveillance des barrières immatérielles, des
arrêts d’urgence ainsi que le contrôle d’accès à
l’enceinte grillagée sont en permanence surveillés
par le système de sécurité Safety Bridge.
Au-delà de leur simplicité de mise en œuvre,
les entrées / sorties de sécurité Safety Bridge,
situées au plus près des capteurs et actionneurs
de sécurité, permettent de limiter le câblage sur
les installations industrielles. Programmable, ce
produit est également souple et très facilement
évolutif.
Sur place
UPDATE 2|15
OET a fait confiance a Phoenix
Contact pour la conduite et la mise en
securité de l’installation robotisée de
palettisation.
Des essais ont permis de valider la performance
industrielle de l’installation ; la flexibilité de
l’îlot robotisé permet de s’adapter à la diversité
des produits (densité, matière) mais aussi à
des conditionnements hétérogènes (types de
sacs, poids). La solution a permis de fluidifier
la production et d’augmenter les cadences.
L’entreprise travaille maintenant en flux tendus
et a la capacité de répondre à de nouvelles
demandes du marché. L’autonomie de l’utilisateur
est assurée grâce à la fonction de création de
nouvelles recettes directement intégrées dans
l’application mise au point par OET. Michel peut
ainsi gérer seul et facilement l’ajout de nouvelles
recettes.
La compacité de l’installation est l’un des
nombreux atouts de cet îlot robotisé. Cela répond
à la problématique d’optimisation des surfaces au
sol dans les installations industrielles.
La précision et la régularité, garanties par
l’utilisation du robot, permettent d’assurer
une construction parfaite des palettes et une
constance absolue de la qualité du produit fini.
Autre point très important aux yeux de
Madame Ferragu : la suppression d’une tâche
particulièrement fatigante. L’automatisation a
permis de supprimer un poste de travail pénible et
par conséquent contribue à diminuer les risques
d’accidents ou arrêts de travail. Cette installation
innovante satisfait également les opérateurs qui
peuvent se consacrer désormais à des tâches plus
motivantes et valorisantes.
Commercialement, les possibilités données par
ce nouvel outil de travail, permettront, sans nul
doute, d’innover dans le domaine de l’alimentation
animale et de percer dans de nouveaux marchés.
Virginie Ferragu évoque par exemple la création
de petits contenants (5 ou 10 kg).
En bref, l’automatisation de la palettisation est
synonyme d’optimisation de la performance
industrielle pour le groupe Michel : meilleure
capacité de production, encombrement optimisé,
rentabilité, efficacité, sécurité, pérennité et
évolutivité.
Le partenariat entre OET et Phoenix
Contact a permis l’automatisation et la
palettisation en usines de production
de nutrition animale, pour l’instant
peu robotisées. Les innovations
mises en oeuvre, tant materielles que
logicielles, permettent l’ouverture
vers de nouvelles perspectives
commerciales.
Pierre Yves Morin
phoenixcontact.fr/update
« Notre coopération historique a permis
la réalisation d’une solution sur mesure
d’îlot robotisé de palettisation adapté aux
contraintes particulières de notre métier.
Le premier résultat a été la satisfaction et
la motivation du personnel vis-à-vis d’une
technologie innovante dans notre métier,
le second porte sur des perspectives
de développements commerciaux sur
les produits conditionnés grâce à la
fluidification et l’augmentation des
cadences »
Virginie Ferragu,
Directrice du site de Saint Germain en Cogles Groupe MICHEL
21
Technologie
22
Nouveaux produits
L‘énergie la moins chère,
c‘est celle que vous
maîtrisez !
Maîtrisez votre énergie
Mesurer, analyser, optimiser
En tant que partenaire expérimenté du
secteur automatisation, Phoenix Contact vous
accompagne avec des produits, des solutions
et son savoir-faire pour obtenir la certification
DIN EN ISO 50001. Enregistrez les valeurs de
consommation du courant électrique, de l’eau
ou de l’air comprimé et concevez un système de
gestion de l’énergie intelligent sur la base de ces
données.
Vous pouvez ainsi diminuer considérablement
vos coûts sans limiter la performance de vos
machines et installations. Pour cela, Phoenix
Contact vous propose un concept de solution
modulaire adapté précisément à vos exigences.
Analyser - La solution Em pro est dédiée à
la mesure, l’analyse et la communication de
paramètres électriques, tels que la tension,
le courant, la puissance, la consommation, le
niveau d’harmoniques et l’asymétrie du réseau.
Via un protocole de communication, il permet de
remonter les informations sur les automates, qui
effectuent le catalogage.
Phoenix Contact propose des solutions
permettant de mesurer les consommations par
point et de faire remonter ces informations de
manière centralisée.
Mesurer - Les transformateurs de courant pour
rétrofit PACT RCP de Phœnix Contact représentent
une alternative économique en temps et en
espace requis aux transformateurs de courant
ouvrants. Les périodes d’arrêt onéreuses de votre
installation sont réduites car la mise en place
est rapide et n’exige de démonter aucun des
composants : la bobine
souple s‘installe autour
des composants et peut
être démontée et déplacée
rapidement.
La bobine Rogowski et
son convertisseur, pierre
angulaire du système
de comptage, permet de
mesurer des courants
alternatifs sur les jeux de
barres, compris entre 100
et 4 000 A.
Optimiser - La disponibilité des informations sur
les consommations permet de mettre en place
des mesures correctives pour améliorer l’efficacité
énergétique de l’installation. Le partenariat avec
l‘intégrateur Save Concept permet de compléter
notre offre grâce au Save System qui fournit une
comparaison site par site.
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liés à la maîtrise de l’énergie.
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Nouveaux produits
UPDATE 2|15
Bild a_0064743.
eps
Embases M12 à compensation de
tolérance
Kit de démarrage Profinet
Avec le kit de démarrage Profinet, l'utilisateur
peut constater la facilité de maniement ainsi que
la performance et la fiabilité de cette solution
d'automatisation. Le kit contient tous les composants
nécessaires au montage d'une application test comme
entre autres une commande Axiocontrol, des modules
E/S du système Axioline, une alimentation ainsi que le
logiciel de programmation PC Worx. La documentation
livrée constitue une aide pour la programmation et la
mise en service.
Pour les solutions en environnement de protection
IP67, les inserts montés sur circuit imprimé doivent
correspondre exactement avec leurs supports
mécaniques. Au moment de la production, il est souvent
fait appel à des moyens auxiliaires comme des gabarits
de montage ou à une fabrication en CNC, exacte et donc
coûteuse.
La nouvelle embase M12 Varioport de Phoenix Contact,
à compensation de tolérance, rattrape rapidement et
aisément les tolérances de fabrication du boîtier et du
circuit imprimé jusqu'au millimètre près. Lampes LED pour armoire électrique
Les lampes d'armoires électriques de classe 600
intègrent un élément optique de haute qualité. Peu
importe la largeur, la hauteur ou la profondeur de
l'armoire électrique, celui-ci assure un éclairage adapté
de votre armoire électrique jusque tout en bas. De plus,
les lampes possèdent un détecteur de mouvement et, en
option, une prise répondant aux spécificités nationales,
permettant ainsi une maintenance rapide et simple
de votre armoire électrique mise hors tension. En cas
d‘armoires étroites, les lampes de l'armoire électrique de
classe 400 sont le bon choix.
phoenixcontact.fr/update
Connecteurs à usage intensif
Heavyconnec complete
Les connecteurs à usage intensif de la famille de produits
Heavyconnec complete de Phoenix Contact sont étanches
en toute fiabilité jusqu'à l‘indice de protection IP69K.
Choisissez un boîtier parmi les gammes Standards, Evo et
Advance et combinez-le aux inserts qui vous conviennent.
Vous obtenez ainsi un connecteur toujours adapté à votre
application. Vous pouvez assembler tous les composants
comme bon vous semble, ainsi que les modifier, les
compléter ou les échanger de façon personnalisée. Les
diverses séries de boîtiers conviennent aux découpes de
parois standards.
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Actualités
UPDATE 2|15
Promotion
Profitez du pack gagnant Thermomark
Pour l‘achat d‘une imprimante Thermomark card ou Thermomark
roll, repartez avec une tablette 10‘ et bien plus encore...
Offre valable du 1er février au 31 décembre 2015. Egalement
disponible chez votre distributeur habituel. Infoliner
Du 4 novembre au 11 décembre 2015
Phoenix Contact sera sur les routes de France avec l‘Infoliner Marquage & Outillage afin de vous présenter ses dernières
innovations. Venez voir fonctionner nos systèmes de marquage, tester notre outillage automatique et découvrir notre
gamme d‘outillage à main professionnel. Conscients du fait que le temps est compté et qu‘il est de plus en plus difficile de
déplacer les équipes sur les salons, nous venons donc à vous.
Les clients visités bénéficieront d‘une remise supplémentaire de 20% sur leurs conditions d‘achat sur l‘outillage et les
systèmes de marquage jusqu‘à la fin de l‘année après le passage de l‘Infoliner.
Pour plus d‘information ou pour prendre rendez-vous, n‘hésitez pas à contacter votre commercial.
Actualités
Concours Myeleec 2015
Réalisation d‘un palan électrique avec arrêt d‘urgence
Le Lyçée Joliot Curie de Dammarie-les-Lys a
organisé les 9 et 11 juin 2015 la 4ème édition du
concours Myeleec, concours annuel d’électricité
mettant en compétition les élèves les plus
méritants de chaque lyçée de Seine & Marne.
Mis en place par M. Christophe Cabrera, financé
par la région et sponsorisé par de nombreux
partenaires dont Phoenix Contact, ce concours
permet à 16 élèves de première année de Bac
Pro Electricité de s’affronter autour d’un projet à
réaliser.
Le concept : 8 élèves par jour, 8h de travail pour
réaliser un palan électrique de 400V avec arrêt
d’urgence et protection IP 54, capable de lever une
charge maximale de 400 Kg sur une double ligne,
comme par exemple un moteur, un générateur
ou toute autre charge nécessitant d’être déplacée
afin de travailler dans une position confortable.
Doté d’une liste de matériels dont un Contactron,
un bornier et de l’outillage Phœnix Contact, les
élèves devront réaliser la platine : couper les goulottes, les rails et fixer les appareils ; réaliser le
raccordement électrique de tous les appareils et
réaliser le câblage réseau de l’automate à la prise RJ 45. Ils devront dans un second temps relier
l’installation à la télécommande afin de la tester
et la présenter au jury.
Outre la validation de l’installation par
l’enseignant, la précision du travail sera un critère
déterminant pour départager les participants.
Les gagnants ont été récompensés le samedi 27
juin lors d’une cérémonie officielle et tous les
participants ont reçu un lot d’outillage Phœnix
Contact d’une valeur de 100€ composé d’un set
de tournevis, d’une pince à dénuder automatique
WIREFOX 10, d’un mètre-ruban et d’une clé
d’armoire.
Déroulement du concours
Myeleec 2015
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Actualités
UPDATE 2|15
Un design à couper le souffle !
Les PC industriels remportent les Design Award iF et reddot
2015
Un Design innovant et une technologie à la
pointe : 2 critères qui ont permis au PC industriel
Designline de Phoenix Contact de remporter les
célèbres Design Awards IF et Reddot.
C’est en février 2015 que la gamme Designline
7000 a reçu le Design Award IF. Ces PC industriels
étanches (IP65) existent au format standard 4:3
ou widescreen.
Conçus pour être montés directement sur la
machine, ces PC fanless sont particulièrement
économes en énergie. Dédiés à la conduite de
machines et à la surveillance d’installations, ces
PC sont pourvus de trappes de service permettant
d’en assurer une maintenance rapide et simple.
En mars 2015, alors qu’ils
venaient juste
d’apparaître sur le marché, les Panel PC industriels
Valueline de 2nd génération ont remporté le
Reddot Design Award dans la catégorie Product
Design.
Cette gamme à l’avenir prometteur embarque les
toutes dernières technologies; des performances
élevées et une excellente fiabilité sont ainsi
garanties Le vice-chancelier honore les jeunes
esprits inventifs
New Automation Award 2015
Le ministre de l'économie Sigmar Gabriel sur le stand de
Phoenix Contact
Le ministre de l'économie Sigmar Gabriel a
visité le stand de Phoenix Contact dans le hall
9 du salon de Hanovre 2015. C'était à l'occasion
de la remise du xplore New Automation Awards
Sigmar Gabriel s'est
réjouit de l'inventivité des
lauréats d'xplore
2015 que l'homme politique parrainait.
À cette occasion, le vice-chancelier a
récompensé les gagnants de la compétition
internationale xplore dans le cadre de laquelle
les écoliers et les étudiants développent
des solutions futées à l'aide de la technique
d'automatisation. Les équipes gagnantes
viennent d'Afrique du Sud, de Chine, de
Belgique et d'Allemagne. Avec le slogan : "Le
monde s'invite chez Phoenix Contact", M.
Gabriel a souligné le caractère international de
cette compétition.
Avec le prix New Automation Award,
Phoenix Contact soutient dans le monde entier
100 équipes avec des produits d'une valeur de
respectivement 3 000 euros pour les projets
individuels et 4 000 euros pour les projets en
équipe.
La compétition a lieu tous les trois ans pour
les écoliers et étudiants de tous âges. Cette
année, elle a eu lieu pour la sixième fois.
phoenixcontact.com/explore
Actualités
UPDATE 2|15
11:43
Nouvelle application
Nouveau catalogue d'applications pour des
informations encore plus simples sur les produits
Avec le nouveau catalogue d'applications,
les utilisateurs du Iphone Apple ont accès à
l'ensemble de la gamme via la structure produit
de Phoenix Contact. La navigation intuitive et
différents aide-mémoires facilitent encore plus la
commande. Vous trouverez ainsi immédiatement
et partout l'interlocuteur qu'il
vous faut et les informations
souhaitées.
L'application
pour les utilisateurs d'Android sortira
dans le courant de l'année. Les salons de la rentrée
SMART INDUSTRIES
Usine du futur
Paris porte de Versailles
15.16.17 septembre
Stand D32 - hall 2.2
Intelligent Building Systems
Performance énergétique
Paris porte de Versailles
7 & 8 octobre
Stand C18, hall 5.1
ENOVA
Connectique industrielle
Paris porte de Versailles
22.23.24 septembre
Stand E41 - hall 4
Forum LED
Connectique industrielle
Cité des congrès de Lyon
7 & 8 décembre
Stand c4
Retrouvez UPDATE sur internet à l‘adresse
phoenixcontact.fr/update
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Fabricants de machines
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machine
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en un système
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une installation rapide
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grâce à une diversité moindre des
pièces
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modulaires
Pour plus d‘informations, contactez le
01.60.17.98.98 ou rendez vous sur le
site www.phoenixcontact.fr
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