instrumentation

pour fluides

Débitmètre

Electromagnétique

Serie

FLOMID FX

Manuel d'instructions

!

Conforme à la Directive 97/23/CE Equipements sous Pression

0830

Cet appareil est considéré comme un accessoire sous pression et NON un accessoire de sécurité selon la définition de la Directive 97/23/CE, Article 1, paragraphe 2.1.3.

R-MI-FlomidFX Rev.: 0

PRINCIPE DE MESURE

Les débitmètres Electromagnétiques Flomid, se basent sur la loi d'induction de Faraday.

La circulation d’un liquide électriquement conducteur au travers d’un champ magnétique, perpendiculaire au sens de circulation du liquide, induit une tension électrique V m

, qui est proportionnelle à la vitesse.

Deux électrodes en contact avec le liquide et, en position perpendiculaireau champ magnétique, captent cette tension V m

.

V m

= B·v m

·D

Dont :

V m

= Tension mesurée aux électrodes

B = Intensité du champ magnétique v m

= Vitesse moyenne du liquide

D = Diamètre de la tuyauterie

RECEPTION

Les débitmètres électromagnétiques Flomid, sont livrés convenablement emballés pour le transport, avec inclus dans la fourniture leur manuel d’instructions pour l’installation et l’utilisation.

Tous les débitmètres sont vérifiés sur nos bancs d’étalonnage, obtenant ainsi le coefficient Fc pour chaque capteur.

Déballage

Déballer avec soin l’instrument, en éliminant tous les restes d’emballage qui pourraient se trouver à l'inté- rieur du capteur. Ne pas dégraisser le col d’accouplement entre le capteur et l’électronique.

Température de stockage

Capteurs en : PTFE et PVDF -20ºC ...... +60ºC

PP et EBONITE -5ºC ...... +50ºC

MANIPULATION

Toujours manipuler les appareils avec soin et sans à-coups.

Les capteurs de grand diamètre, disposent de deux anneaux de levage. Si le transfert se fait au moyen de courroies, fixer le débitmètre par le capteur, jamais par l'en- veloppe électronique (voir dessin ci-contre).

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INSTALLATION

Elle doit se faire à un endroit qui garanti que la conduite est toujours entièrement pleine.

Eviter les points les plus hauts des conduites, ou peuvent se former des poches d’air, ainsi que les conduites descendantes ou peuvent se former du vide.

Des conduites partiellement pleines peuvent donner des erreurs de lecture importantes.

La mesure de débit avec une décharge ouverte, nécessite l'installation du capteur dans une partie de la conduite avec siphon, ce qui évite la stagnation d'air dans le capteur.

Position du capteur

La meilleure position est celle avec les électrodes sur un plan horizontal. De cette manière, on

évite le dépôt de particules sur les

é lectrodes.

Longueurs droites

Elles sont nécessaires en amont et en aval du capteur. Les longueurs minimums sont :

en Amont du capteur : 5 DN

en Aval du capteur : 3 DN

Dans les installations avec des fluides en régime turbulent, il se peut qu'il soit nécessaire d'augmenter ces longueurs.

Mélanges

Si on mélange des liquides de différentes conductivités, il est nécessaire d’installer le capteur au minimum à 30 DN en aval du point de mélange, de manière à uniformiser la conductivité du liquide à mesurer et stabiliser les lectures.

Si cette longueur est inférieure, il peut se produire des lectures instables.

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Les valves de régulation ou isolement, doivent être montées en aval du capteur, pour s'assurer que la conduite est pleine de liquide.

Les pompes de transfert de liquides, doivent

être montées en amont du capteur, pour

éviter la zone d’aspiration des pompes (vide) qui peuvent endommager le revêtement interne du capteur (voir table page 8).

Si en un point il existe un dénivellement supérieur à 5 mètres, on doit installer une valve d’aération après le capteur, pour éviter l’effet du vide, qui pourrait endommager le revêtement interne du capteur (voir table page 8).

Réduction du DN

Lorsqu’il est nécessaire, pour des raisons de débit, de monter un débitmètre dans un DN inférieur au DN de la conduite, la réduction devra présenter un angle inférieur à 4°, pour

éviter des turbulences qui provoqueraient des mesures erronées.

Si l’angle ne peut être aussi petit, on devra respecter les longueurs droites indiquées dans la page antérieure.

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Į < 4º

Į

Į > 4º

Į

Vibrations

On doit éviter les vibrations des conduites au moyen de fixations en amont et en aval du débitmètre.

Le niveau des vibrations doit être inférieur

à 2,2 g. Dans un champ de 20 - 150 Hz selon IEC 068-2-34.

Champ magnétique

On doit éviter les champs magnétiques intenses à proximité du capteur.

Température

Pour les installations situées aux intempéries, il est recom- mandé de monter une protection pour que les rayons solaires n’incident pas directement sur le débitmètre.

Pour les tuyauteries isolées thermiquement, NE PAS isoler le capteur. Des températures élevées peuvent l’endommager.

Les températures maximums du liquide sont indiquées en p age 8.

MONTAGE

Parallélisme

L'erreur de parallélisme entre les brides doit être inférieure

à 0,5 mm ( L max.

— L min.

” 0,5 mm).

Positionnement du joint

Pour les capteurs avec montage entre brides, pour éviter les fuites de liquide vers l’intérieur du capteur, il faut s’assurer que le joint gomme (A) (figure page suivante) est logé à l’intérieur du rond en Inox, pour effectuer une pression directe sur le revêtement plastique du capteur. Si le joint s’appuie sur le rond en Inox, la pression du liquide de la conduite peut produire une introduction de liquide à l’intérieur du capteur en causant des dommages irréparables.

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Couple de serrage

Le couple de serrage des vis de fixation des brides ne doit pas être supérieur à 32 Nm pour des pressions de travail maximum de 16 bars.

Ce couple de serrage, est le même pour les capteurs avec montage entre brides, (Flomid 0FX) et avec brides DIN, ANSI, JIS etc... pour la même valeur de pression de 16 bars.

La valeur maximum de serrage, varie en fonction de la pression nominale (PN) du capteur.

Le serrage des vis doit se faire de manière uniforme, selon l’ordre indiqué sur les dessins en fonction du nombre de vis des brides.

MISE A LA TERRE DU CAPTEUR (seulement pour capteurs à brides et entre brides)

Pour un fonctionnement correct, le capteur doit posséder sa prise de terre fonctionnelle connectée à un point qui soit en contact directe avec le liquide à mesurer.

Les câbles de terre doivent assurer un bon contact électrique. Pour cela, ils doivent être serrés convenablement et avec un bon contact de part et d’autre du capteur. Il est important d’éliminer les peintures ou les revêtements qui se comportent comme un isolant de la connexion.

La prise de terre fonctionnelle doit être dédiée exclusivement pour le capteur, étant donné que des signaux parasites provenant d’autres appareils électriques reliés à cette même prise peuvent causer un mauvais fonctionnement du capteur.

Dans le cas ou il existe des différences de potentiel élevées entre différents points de terre, la présence de courant pourrait donner des problèmes de mesure de débit (indication de tube vide).

Dans ces cas, ne pas raccorder la terre fonctionnelle à la terre de l’alimentation.

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La connexion de la terre fonctionnelle se fait de la manière suivante :

A) Dans le cas de tuyauteries métalliques sans revêtement interne, connecter les câbles de Terre aux contre brides.

B) Dans le cas de tuyauteries métalliques avec revêtement interne, ou de tuyauteries en matériaux plastiques, connecter les câbles de Terre aux disques de Terre livrés sur demande.

TUYAUTERIES METALLIQUES TUYAUTERIES METALLIQUES

sans revêtement interne avec revêtement interne ou

TUYAUTERIES PLASTIQUES

ANNEAUX DE MISE A LA TERRE

Les anneaux de mise à la terre sont nécessaires quand les tuyauteries sont en plastique ou métallique avec revêtement interne isolant (PTFE, PVDF, PP EBONITE etc.).

Les anneaux de mise à la terre, existent en deux versions :

METALLIQUE, en forme de disque en inox EN 1.4404 (AISI316L), pour liquides compatibles avec cette matière.

PLASTIQUE, qui incorpore une électrode métallique pour réaliser le contact avec le liquide. Les matériaux (plastique et électrode) dépendent du produit à mesurer.

Les électrodes peuvent être en EN 1.4404, Hastelloy C, Titane, Zirconium, etc..

Disques prise de Terre

Métallique Plastique

MAINTENANCE

Il est conseillé de nettoyer les électrodes pour des installations véhiculant des liquides qui produisent des incrustations ou des sédimentations importantes.

Le nettoyage peut se faire avec des liquides détergents et des brosses de dureté moyenne.

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LIMITES DE TEMPERATURE, PRESSION ET VIDE

Vide

(1)

Vide

(1)

Vide

(1)

Vide

(1)

T° maxi

Pointe (2)

(1) En mbar absolus T° de référence 40°C et 80°C ( 105°F et 176°F )

(2) Temps maximum 30'. sur demande T° de travail jusqu'à 180°C. PN40 ... PN200 sur demande

(3) bar

(4) lbs

GARANTIE

TECFLUID GARANTI TOUS SES PRODUITS POUR UNE PERIODE DE 24 MOIS à partir de la date de livraison, contre tous défauts de matériaux, fabrication et fonctionnement. Sont exclus de cette garantie les pannes liées à une mauvaise utilisation ou application

GARANTIE contre tous défauts de matériaux, fabrication et fonctionnement.

causés par l'usure d'une utilisation normale des appareils.

à partir de la date de livraison, n'aient pas été causés par une utilisation incorrecte, avec exclusion de responsabilité pour tout autre dommage, ou pour des faits

Sont exclus de cette garantie les pannes liées à une mauvaise utilisation ou application différente à celle spécifiée à la commande, une mauvaise manipulation par du personnel non autorisés, ou un mauvais traitement des appareils.

This warranty is limited to the repair of the equipment and all further and eventually following damages are not covered by this warranty. le même menu de notre page web.

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Tecfluid n'est pas responsable de tous les dommages causés aux appareils pendant le transport.

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