Vannes de régulation HP et HPA de Fisherr

Vannes de régulation HP et HPA de Fisherr
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
Vannes de régulation HP et HPA de Fisherr
Table des matières
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Objet du manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Services de formation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Lubrification de la garniture d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . 8
Maintenance de la garniture d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . 8
Ajout d'anneaux de garniture d'étanchéité . . . . . . . . 8
Remplacement de la garniture d'étanchéité . . . . . . . 9
Dépose des éléments internes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Entretien du clapet de vanne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Rodage des sièges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Remplacement des éléments internes . . . . . . . . . . . . . . . 20
Adaptation : Installation des éléments
internes C-seal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Remplacement des éléments internes
C-seal installés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Dépose des éléments internes
(constructions C-seal) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Rodage des portées métalliques
(constructions C-seal) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Réusinage des portées métalliques
(constructions C-seal) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Remplacement des éléments internes
(constructions C-seal) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Commande de pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Kits de pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Liste des pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Figure 1. Vanne HP avec actionneur 667 et
contrôleur numérique de vanne FIELDVUE™
DVC6200
X0183-1
Introduction
Objet du manuel
Ce manuel d'instructions inclut des informations concernant l'installation, la maintenance et les pièces détachées des vannes HP de
diamètre nominal de tuyauterie (NPS) 1 à 6, classes CL900 et CL1500 ; des vannes HP de diamètre nominal de tuyauterie (NPS) 1
à 2, classe CL2500 ; des vannes HPA de diamètre nominal de tuyauterie (NPS) de 1 à 8, classes CL900 et CL1500 ; et des vannes HPA
de diamètre nominal de tuyauterie 1 à 2, classe CL2500. Voir les manuels séparés pour les instructions relatives à l'actionneur, au
positionneur et aux accessoires.
Les personnes effectuant les procédures d'installation, d'exploitation ou de maintenance d'une vanne HP doivent être parfaitement
formées et qualifiées aux procédures d'installation, d'exploitation et d'entretien de vannes, d'actionneurs et d'accessoires. Pour
éviter des blessures ou des dommages matériels, il est important de lire attentivement, d'assimiler et d'observer
l'intégralité de ce manuel, y compris les avertissements et les précautions. Pour toute question relative à ces instructions,
contacter un bureau de vente Emerson Process Management avant toute intervention.
Sauf indication contraire, toutes les références NACE correspondent aux normes NACE MR0175-2002 et MR0103.
www.Fisher.com
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Tableau 1. Spécifications
Types de raccordement et classes(1,2,3,4)
A brides : Conforme aux classes CL900, CL1500 et CL2500
selon la norme ASME B16.34
Emboîtement soudé : Conforme aux classes CL900,
CL1500 et CL2500 selon la norme ASME B16.34
Embout à souder : Conforme aux classes CL900, CL1500
et CL2500 selon la norme ASME B16.34
Voir aussi le tableau 2
Classes d'étanchéité
Voir le tableau 3
Eléments internes C-seal : Haute température, Classe V.
Voir le tableau 4
Eléments internes à fermeture étanche : Voir les
tableaux 5 et 6
Caractéristique de débit
Cage standard : Egal pourcentage, Egal pourcentage
modifié Linéaire
Cage standard avec clapet Micro-Form :
(HPS et HPAS uniquement) : Egal pourcentage ou
Egal pourcentage modifié
Cage standard avec clapet Micro-Flute :
(HPS et HPAS uniquement) : Egal pourcentage ou
Egal pourcentage modifié
Cage standard avec clapet Micro-Flat :
(HPAS uniquement) : Linéaire
Cage à éléments internes Cavitrol™ III, Whisper Trim™ III,
ou WhisperFlo™ : Linéaire
Cages Spéciales : Des cages à débit caractérisé sont
disponibles. Consulter le bureau commercial Emerson
Process Management local.
Sens d'écoulement
Cage standard
HPD et HPAD : Fluide normalement descendant
HPD et HPAS : Fluide normalement ascendant(5)
HPAS Micro-Flat : Fluide descendant
HPT et HPAT : Fluide normalement descendant
HPS et HPAS Micro-Form : Fluide ascendant uniquement
Cage Cavitrol III : Fluide descendant
Cage Whisper Trim III ou WhisperFlo : Fluide ascendant
Poids approximatifs (corps de vanne et chapeau)
Voir le tableau 2
Spécifications supplémentaires
Pour les caractéristiques concernant les matériaux, les
courses du clapet de vanne, les diamètres d'orifices et de
tige, le bossage de l'arcade, voir la section Liste de pièces
détachées.
1. Les raccordement et classes EN (ou autre) sont généralement fournis ; consulter le bureau commercial Emerson Process Management.
2. Les vannes droites des classes CL900 et CL1500 sont identiques pour les vannes de NPS 1 et 2. Les vannes droites des classes CL900 et CL1500 pour les vannes de NPS 3, 4 et 6 ne sont
toutefois pas identiques.
3. La dimension de l'axe à la face des vannes HPA de classe CL2500 et de tailles nominales de tuyauterie 1 et 2 HPA n'est pas conforme à la norme ANSI/ISA S75.12.
4. Les limites de pression ou de température de ce manuel et les limites de toute norme applicable ne doivent pas être dépassées.
5. Les vannes HPS et HPAS peuvent être utilisées pour des fluides descendants en service tout ou rien uniquement ou en cas de limitation supplémentaire due à la conception des éléments
internes. Les vannes HPAS peuvent être utilisées pour des fluides descendants en service érosif.
Description
Les vannes droites et à angle haute pression HP (figure 1) se caractérisent par des sièges en métal, un guidage par cage, des éléments
internes à conversion rapide et un mode d'action descente de clapet ferme la vanne. Les vannes HPD, HPAD, HPT et HPAT
comportent des clapets équilibrés. Les vannes HPS et HPAS comportent un clapet de vanne non équilibré. Pour assurer l'étanchéité
entre la cage et le clapet équilibré, des segments sont utilisés sur les clapets des vannes HPD et HPAD ; des bagues d’étanchéité à
pression sont utilisées sur les vannes HPT et HPAT. Une cage Whisper Trim ou WhisperFlo peut être utilisée avec le clapet des vannes
HPD, HPAD, HPS, HPAS, HPT ou HPAT. Une cage Cavitrol III peut être utilisée avec le clapet des vannes HPS, HPAS, HPT ou HPAT.
Les vannes HPD des classes CL900 et CL1500, de NPS 3, 4 et 6, et les vannes HPAD des classes CL900 et CL1500, de NPS 4, 6 et 8,
comportent des éléments internes C-seal.
Equipée d'éléments internes C-seal, une vanne équilibrée peut atteindre une fermeture à haute température de Classe V. Parce que
le joint du clapet C-seal est constitué de métal (alliage de nickel N07718) plutôt que d'un élastomère, une vanne équipée des
éléments internes C-seal peut être utilisée dans des procédés dont la température maximale peut atteindre 593 C (1100 F), dès
lors que les températures maximales des autres matériaux ne sont pas dépassées.
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Spécifications
Les spécifications des vannes HP sont indiquées sur le tableau 1.
Tableau 2. Poids approximatifs (assemblages vanne et chapeau)
KILOGRAMMES
TAILLE DE VANNE,
NPS
CLASSE DE PRESSION
LIVRES
Extrémité à
emboîtement soudé et
extrémité à embouts à
souder
A brides
A brides
Extrémité à
emboîtement soudé et
extrémité à embouts à
souder
Vannes droites
1
CL900 et CL1500
42
38
93
85
CL2500
45
34
100
76
CL2500
---
34
---
76
CL900 et CL1500
72
52
158
115
CL2500
104
74
229
164
CL900
125
---
276
---
CL1500
129
97
284
213
1-1/2 x 1
2
3
4
CL900
230
---
507
---
CL1500
249
201
548
444
CL900
511
---
1 127
---
CL1500
557
455
1 228
1 003
CL900 et CL1500
40
36
88
80
CL2500
---
72(1)
---
160(1)
6
Vanne d'angle
1
CL900 et CL1500
69
50
153
110
CL2500
---
109(1)
---
240(1)
3
CL1500
123
78
278
173
4
CL1500
181
117
399
258
6
CL1500
357
202
788
445
8
CL1500
648
405
1 428
893
2
1. Seules les extrémités à emboitement soudé sont disponibles pour la classe CL2500.
Services de formation
Pour tout renseignement sur les cours disponibles pour les vannes HP et HPA de Fisher, ainsi que pour d'autres types de produits,
contacter :
Emerson Process Management
Services de formation - Inscriptions
Téléphone : 1-641-754-3771 ou 1-800-338-8158
e-mail : education@emerson.com
http://www.emersonprocess.com/education
Installation
AVERTISSEMENT
Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection lors de toute opération d'installation pour éviter les
blessures.
Des blessures ou des dommages au matériel peuvent être causés par une décharge de pression soudaine si la vanne est
installée dans des conditions de service pouvant dépasser les limites indiquées dans le tableau 1 ou sur les plaques
signalétiques appropriées. Pour éviter de telles blessures ou de tels dommages, utiliser une soupape de décharge pour la
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protection en cas de surpression, telle que requis par les lois en vigueur ou les codes de l'industrie et les règles de l'art en
usage.
Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre toutes les mesures
supplémentaires de protection contre l'exposition au fluide du procédé.
En cas d'installation dans une application existante, consulter aussi l'AVERTISSEMENT au début de la section Maintenance
de ce manuel d'instruction.
AVERTISSEMENT
Certaines brides de chapeau comportent un trou taraudé qui était utilisé pour manipuler le chapeau pendant la fabrication.
Ne pas utiliser ce trou taraudé pour soulever la vanne au risque de se blesser.
AVERTISSEMENT
Lors de la commande, la configuration de la vanne et ses matériaux de fabrication ont été sélectionnés pour respecter des
conditions particulières de pression, de température, de perte de charge et de fluide contrôlé indiquées à la commande.
Certaines combinaisons de matériaux d'éléments internes/corps étant limités relativement à leurs plage de perte de charge
et de température, n'appliquer aucune autre condition à la vanne sans consulter au préalable le bureau commercial
Emerson Process Management.
1. Avant d'installer la vanne, l'inspecter pour vérifier que la cavité du corps de la vanne ne contient aucun matériau étranger.
2. Avant d'installer la vanne, nettoyer toutes les conduites pour éliminer le tartre, les gratons de soudure ou autres matériaux
étrangers.
Remarque
Si le corps de vanne installé comporte des passages d'écoulement internes étroits, tels qu'avec les cages Whisper Trim III,
WhisperFlo ou Cavitrol III, envisager l'installation d'un filtre en amont pour empêcher les particules de se loger dans ces passages.
Ceci est spécialement important si la conduite ne peut pas être complètement nettoyée et si le fluide n'est pas propre.
3. L'écoulement à travers la vanne doit se faire dans le sens indiqué par la flèche d'écoulement estampillée ou attachée sur le corps
de la vanne.
Tableau 3. Classes d'étanchéité selon les normes ANSI/FCI 70-2 et IEC 60534-4
VANNE
DIAMETRE DE L'ORIFICE, mm (in.)
47,6 (1.875) et inférieurs
HPD, HPAD
58,7 (2.3125) à 92,1 (3.625)
111,1 (4.375) et supérieur
HPS, HPAS avec Cavitrol III, ou
HPT, HPAT avec Cavitrol III, ou HPAS avec Micro-Flat
4
Tous
HPS, HPAS, HPT, HPAT, HPS, HPAS avec Micro-Form,
ou HPS, HPAS avec Micro-Flute
Tous
HPT avec bagues anti-extrusion PEEK
47,6 (1.875) à 136,5 (5.375)
CLASSE DE FUITE
II
II - Standard
III - En option
III - Standard
IV - En option
V
IV - Standard
V - En option
V - Standard
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Tableau 4. Classe d'étanchéité supplémentaire selon les normes ANSI/FCI 70-2 et IEC 60534-4
Taille de vanne, NPS
Vanne
HPD
HPD, HPAD avec
éléments
internes C-seal
en option
Diamètre d'orifice
HPAD
mm
Type de cage
Classe de fuite
Egal pourcentage, égal pourcentage modifié,
linéaire (cage standard),
linéaire (Whisper III, A1, B1)
V
in.
3
4
73,0
2.875
4
6
73,0
2.875
Linéaire (Whisper III, D3)
V
Egal pourcentage, égal pourcentage modifié,
linéaire (cage standard),
linéaire (Whisper III, A1, B3, C3)
V
4
6
92,1
3.625
6
8
111,1
4.375
Linéaire (Whisper III, D3)
V
5.375
Egal pourcentage, égal pourcentage modifié,
linéaire (cage standard),
linéaire (Whisper III, A1, B3, C3)
V
6
8
136,5
Tableau 5. Classe de fuite de la fermeture étanche (TSO) selon les normes ANSI/FCI 70-2 et IEC 60534-4
Classe de fuite
Fuite maximum
Média d'essai
Essai de tenue en
pression
Classe de fuite
TSO (fermeture
étanche)
Les vannes à éléments internes à
fermeture étanche sont testées en usine
pour satisfaire à des normes Emerson Pro­
cess Management d'essai de fuite plus
strictes avant la livraison.
Eau
Service P(1)
V
1. Spécifier service P lors de la commande.
Tableau 6. Disponibilité de la fermeture étanche (TSO)
VANNE
CONSTRUCTION
CLASSE DE FUITE
HPS, HPT
Eléments internes Standard ou Cavitrol III. Siège souple protégé et remplaçable.
TSO - Standard
Tableau 7. Couple recommandé pour les écrous de bride de garniture (garniture en graphite sans charge)
COUPLE DE SERRAGE
DIAMETRE DE TIGE
mm
in.
12,7
1/2
12,7
CLASSE DE CORPS DE
VANNE(1)
N.m
Lbf ft
Min.
Max.
Min.
Max.
CL900
12
18
9
13
1/2
CL1500
15
22
11
16
12,7
1/2
CL2500
18
24
13
18
19,1
3/4
CL900
27
41
20
30
19,1
3/4
CL1500
34
50
25
37
19,1
3/4
CL2500
41
61
30
45
25,4
1
CL900
42
62
31
46
25,4
1
CL1500
52
77
38
57
25,4
1
CL2500
61
91
45
67
31,8
1-1/4
CL900
56
83
41
61
31,8
1-1/4
CL1500
68
102
50
75
1. Pour les catégories de classe intermédiaires, utiliser le même couple que pour la classe standard immédiatement inférieure.
ATTENTION
En fonction des matériaux utilisés pour le corps de vanne, un traitement thermique post-soudure peut être requis. Un
traitement thermique post-soudure peut endommager les pièces internes en élastomère, en plastique et en métal. Les
pièces ajustées par contraction thermique et les connexions filetées peuvent également se desserrer. En général, si un
traitement thermique post-soudure est nécessaire, retirer tous les éléments internes. Contacter un bureau commercial
Emerson Process Management pour des informations supplémentaires.
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4. Utiliser les pratiques de soudure et de tuyauterie en usage lors de l'installation de la vanne dans la conduite. Pour les corps de
vannes à brides, utiliser un joint adapté entre le corps et les brides de la conduite.
5. Installer une vanne de dérivation trois voies autour de la vanne si un fonctionnement sans interruption l'exige durant la
maintenance.
6. Si l'actionneur et le corps de vanne sont expédiés séparément, voir la procédure de montage de l'actionneur dans le manuel de
l'actionneur approprié.
7. Si le corps de vanne est expédié sans garniture d'étanchéité dans la bague d'assise de garniture, installer une garniture avant de
mettre en service le corps de vanne. Se reporter aux instructions de maintenance des garnitures d'étanchéité.
AVERTISSEMENT
Une fuite de la garniture peut provoquer des blessures. La garniture de la vanne a été serrée avant l'expédition. Toutefois,
cette dernière peut nécessiter quelques réglages pour répondre à des conditions de service particulières.
Ce réglage initial n'est pas nécessaire sur les vannes avec garniture à faible émission fugitive ENVIRO-SEAL ou les vannes service
sévère à faible émission fugitive HIGH-SEAL. Voir les manuels d'instructions intitulés Systèmes de garniture ENVIRO-SEAL pour
vannes à tige coulissante ou Système de garniture à faible émission fugitive HIGH-SEAL, selon le cas, pour les instructions sur la
garniture d'étanchéité. Pour convertir l'agencement de garniture actuel en une garniture ENVIRO-SEAL, voir les kits de pièces de
rechange listés dans la sous-section de kits de pièces à la fin de ce manuel.
Maintenance
Les pièces de la vanne sont sujettes à une usure normale et doivent être inspectées et remplacées, si nécessaire. La fréquence
d'inspection et de maintenance dépend des conditions de service. Cette section contient les instructions de lubrification de la
garniture d'étanchéité et d'entretien de la garniture d'étanchéité et des éléments internes. Toutes les opérations de maintenance
doivent être effectuées avec la vanne en ligne.
AVERTISSEMENT
Eviter les blessures ou les dommages dus à une décharge de pression soudaine ou incontrôlée du fluide de procédé. Avant
de procéder au désassemblage :
Ne pas retirer l'actionneur de la vanne tant que celle-ci est sous pression.
Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection lors de toute opération de maintenance afin
d'éviter les blessures.
Débrancher tous les tuyaux alimentant l'actionneur en pression d'air, en électricité ou en signal de commande. Vérifier
que l'actionneur ne peut pas ouvrir ou fermer soudainement la vanne.
Utiliser des vannes de dérivation ou arrêter complètement le procédé pour isoler la vanne de la pression du procédé.
Dissiper la pression du procédé des deux côtés de la vanne. Purger le produit du procédé des deux côtés de la vanne.
Purger la pression de charge de l'actionneur pneumatique et dissiper toute pré-compression de ressort de l'actionneur.
Utiliser des méthodes de verrouillage pour être certain que les mesures précédentes restent effectives lors de
l'intervention sur l'équipement.
L'assise de garniture d'étanchéité de la vanne peut contenir des fluides de procédé pressurisés, même après le démontage
de la vanne de la conduite. Des fluides de procédé peuvent jaillir sous pression lors du retrait de la visserie ou des
anneaux de garniture, ou lors du desserrage du clapet de tuyauterie de l'assise de garniture.
Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre toutes les mesures
supplémentaires de protection contre le fluide de procédé.
Remarque
Les vannes HP utilisent des joints spiralés qui en s'écrasant assurent l'étanchéité. Ne jamais réutiliser un joint spiralé. Lorsqu'un joint
est déformé par le retrait ou le déplacement des pièces associées, un joint neuf doit être installé lors du remontage. Ceci est
nécessaire pour garantir un bon fonctionnement du joint.
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Tableau 8. Couple de serrage de la visserie fixant le corps au chapeau en utilisant un lubrifiant anti-grippant(1)
CLASSE DE VANNE
N.m
Lbf ft
HPA
Goujons B7, B16, B8M CL2, BD, S20910 et 660
Goujons B7, B16, B8M CL2, BD, S20910 et 660
1
1
260
190
2
2, 3
370
275
3
4
710
525
4
6
940
695
6
8
1 650
1 220
1
1
370
275
2
2
710
525
HP
CL900 et CL1500
CL2500
COUPLE DE SERRAGE
TAILLE DE VANNE, NPS
1. Pour d'autres matériaux, contacter un bureau commercial Emerson Process Management pour obtenir les couples de serrage.
ATTENTION
Les joints spiralés ont une forme particulière. L'utilisation de pièces détachées qui ne proviennent pas de Fisher risque
d'endommager la vanne.
Figure 2. Dispositif de lubrification et dispositif de lubrification/vanne d'isolement
31
DISPOSITIF DE LUBRIFICATION
31
10A9421-A
AJ5428-D
A0832-2
VANNE D'ISOLEMENT/DE LUBRIFICATION
Remarque
Si la vanne comporte une garniture à faible émission fugitive ENVIRO-SEAL (figure 4), voir le manuel d'instructions intitulé Système
de garniture ENVIRO-SEAL pour vannes à tige coulissante, pour les instructions sur la garniture.
Si la vanne comporte une garniture à faible émission fugitive HIGH-SEAL service sévère (figure 4), voir le manuel d'instructions
Fisher intitulé Système de garniture à faible émission fugitive HIGH-SEAL, pour les instructions sur la garniture.
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Lubrification de la garniture d'étanchéité
ATTENTION
Ne pas lubrifier les garnitures en graphite. Les garnitures en graphite sont auto-lubrifiées. Une lubrification supplémentaire
peut entraîner un mouvement saccadé de la vanne.
Remarque
Pour éviter les risques de décomposition du lubrifiant à hautes températures, ne pas lubrifier la garniture utilisée dans des
procédés dont la température est supérieure à 260 C (500 F).
AVERTISSEMENT
Ne pas lubrifier les pièces destinées au service oxygène ou lorsque la lubrification est incompatible avec le milieu du
procédé. Toute lubrification peut provoquer une explosion soudaine du milieu due au mélange huile/oxygène, causant des
blessures ou des dommages.
Si un appareil de lubrification ou une vanne d'isolement/de lubrification (figure 2) est fournie pour les garnitures en
PTFE/composite ou pour d'autres garnitures nécessitant une lubrification, ce dispositif sera installé à la place du clapet (n 31,
figure 16, 17 ou 18). Utiliser un lubrifiant à base de silicone de bonne qualité. Ne pas lubrifier la garniture utilisée sur service
oxygène ou à des températures supérieures à 260 C (500 F). Pour faire fonctionner le dispositif de lubrification, il suffit de tourner
la vis d'assemblage dans le sens des aiguilles d'une montre pour forcer le lubrifiant dans la bague d'assise de garniture. La vanne
d'isolation/de lubrification fonctionne de la même manière sauf que la vanne d'isolation doit d'abord être ouverte puis fermée une
fois que la lubrification est terminée.
Maintenance de la garniture d'étanchéité
En cas de fuite indésirable au niveau de la garniture basse émission PTFE V Ring, illustrée dans la figure 3, serrer les écrous de bride
de garniture (n 21, figure 16, 17 ou 18) jusqu'à ce que l'épaulement sur le fouloir de presse-étoupe (n 28, figure 16, 17 ou 18)
touche le chapeau (n 18, figure 16, 17 ou 18). Si la fuite persiste, remplacer la garniture en suivant les étapes indiquées dans la
procédure de remplacement de la garniture.
En cas de fuite indésirable d'une garniture autre que celle d'une garniture basse émission PTFE V Ring, essayer d'abord de limiter la
fuite et d'établir un joint de tige en serrant les écrous de bride de la garniture (n 21, figure 16, 17 ou 18) au couple de serrage
minimal recommandé au tableau 7. Ne pas dépasser néanmoins le couple maximal recommandé au tableau 7 au risque d'entraîner
une friction excessive. Si la fuite persiste, remplacer la garniture en suivant les étapes indiquées dans la procédure de
remplacement des garnitures.
Si la garniture est relativement neuve et serrée au niveau de la tige du clapet, et si le serrage des écrous de bride n'arrête pas la
fuite, c'est que la tige de vanne est usée ou entaillée, empêchant ainsi l'étanchéité. La qualité de la surface d'une tige neuve est
essentielle à une bonne étanchéité de garniture. Si la fuite vient du diamètre extérieur des garnitures, elle peut être causée par des
entailles ou des éraflures autour de la paroi de l'assise de garniture. Lors du remplacement des garnitures selon la procédure
indiquée, inspecter la tige du clapet et la paroi de l'assise de garniture à la rechercher d'entailles ou de rayures.
Ajout d'anneaux de garniture d'étanchéité
Sauf indication contraire, les numéros de repère cités dans cette procédure sont représentés dans la figure 16, 17, ou 18.
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Lors de l'utilisation de garniture avec lanterne (n 24), il est possible d'ajouter provisoirement des anneaux de garniture au-dessus
de la lanterne sans retirer l'actionneur du corps de la vanne.
1. Isoler la vanne de régulation de la pression de la conduite, dissiper la pression des deux côtés du corps de vanne et drainer le
fluide de procédé des deux côtés de la vanne. Si un actionneur pneumatique est utilisé, fermer également les lignes de pression
allant à l'actionneur et dissiper la pression de l'actionneur. Utiliser des méthodes de verrouillage pour être certain que les
mesures précédentes restent effectives lors de l'intervention sur l'équipement.
2. Retirer les écrous de bride de garniture (n 21) et enlever la bride de garniture, le segment racleur supérieur et le fouloir de
presse-étoupe (n 19, 27 et 28) en les soulevant du corps de vanne.
3. Il est possible d'extraire les anciens anneaux de garniture au sommet de la lanterne, toutefois veiller à ne pas rayer la tige du
clapet ni la paroi de l'assise de garniture. Nettoyer toutes les pièces métalliques afin de retirer les particules susceptibles de nuire
à l'étanchéité des anneaux.
4. Retirer le connecteur de la tige et faire coulisser les anneaux de garniture au-dessus de l'extrémité de la tige du clapet.
5. Remonter le fouloir de presse-étoupe, le segment racleur supérieur, la bride de la garniture et les écrous de bride de garniture
(n 28, 27, 19 et 21).
6. Effectuer le raccordement de la tige de l'actionneur-corps selon les instructions du manuel de l'actionneur.
7. Ne serrer les écrous de bride de garniture que pour arrêter la fuite dans des conditions de fonctionnement. Après la mise en
service de la vanne, vérifier qu'il n'existe pas de fuites autour du fouloir de presse-étoupe. Resserrer les écrous de bride de
garniture selon le besoin (voir tableau 7).
Remplacement de la garniture d'étanchéité
AVERTISSEMENT
Voir l'AVERTISSEMENT au début de la section Maintenance de ce manuel d'instructions.
Sauf indication contraire, les numéros de repère cités dans cette procédure sont représentés dans la figure 16, 17, ou 18.
1. Isoler la vanne de régulation de la pression de la conduite, dissiper la pression des deux côtés du corps de vanne et drainer le
fluide de procédé des deux côtés de la vanne. Si un actionneur pneumatique est utilisé, fermer également les lignes de pression
allant à l'actionneur et dissiper la pression de l'actionneur. Utiliser des méthodes de verrouillage pour être certain que les
mesures précédentes restent effectives lors de l'intervention sur l'équipement.
2. Enlever les vis d'assemblage de la noix de connexion de la tige et séparer les deux moitiés de la noix de connexion. Le cas
échéant, dissiper ensuite toute la pression de l'actionneur et débrancher l'alimentation à l'actionneur et toute tuyauterie
d'évacuation.
3. Retirer soit l'écrou de blocage de l'arcade (n 32) soit les écrous hexagonaux (n 30) et retirer l'actionneur du chapeau (n 18).
4. Desserrer les écrous de bride de garniture (n 21) pour ne pas serrer la garniture (n 22, 23, 209 ou 210, figure 3) sur la tige du
clapet (n 6). Retirer tout disque d'indicateur de course et les contre-écrous de tige du filetage de la tige du clapet.
ATTENTION
En soulevant le chapeau (n_ 18), vérifier que l'ensemble clapet et tige (n_ 5 et 6) reste sur le siège (n_ 4). Ceci évite des
dommages sur les surfaces d'appui pouvant résulter de la chute de l'ensemble du chapeau après son soulèvement partiel.
Les pièces sont plus faciles à manipuler séparément.
Veiller à ne pas endommager les surfaces de jointure du joint.
Les segments des vannes HPD et HPAD (n_ 8) sont fragiles et composés de deux pièces. Eviter d'endommager les segments
en les faisant tomber ou les manipulant sans soin.
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Figure 3. Configuration des garnitures d'étanchéité
SEGMENT RACLEUR
SUPERIEUR (N_ 27)
FOULOIR DE
PRESSE-ETOUPE (N_ 28)
FOULOIR DE
PRESSE-ETOUPE (N_ 28)
ADAPTATEUR
FEMELLE (N_ 35)
}
ANNEAU EN V (N_ 23)
ADAPTATEUR
MALE (N_ 34)
ANNEAU GRAPHITE
EN RUBAN (N_ 23)
N_ 22
ANNEAU DE GARNITURE EN
FILAMENTS DE GRAPHITE (N_ 23)
1
2
RONDELLE (N_ 25)
LANTERNE (N_ 24)
RESSORT (N_ 24)
BAGUE D'ASSISE DE
GARNITURE (N_ 26)
12A8160-A
GARNITURE SIMPLE A
ANNEAU EN V PTFE
SEGMENT RACLEUR
INFERIEUR (N_ 33)
BAGUE D'ASSISE DE
GARNITURE (N_ 26)
14A3412-C
GARNITURE EN RUBAN DE GRAPHITE
ET GARNITURE SIMPLE EN FILAMENTS
DE GRAPHITE
SEGMENT RACLEUR
SUPERIEUR (N_ 27)
SEGMENT RACLEUR
SUPERIEUR (N_ 27)
FOULOIR DE
PRESSE-ETOUPE (N_ 28)
FOULOIR DE
PRESSE-ETOUPE (N_ 28)
ADAPTATEUR
FEMELLE (N_ 35)
}
ANNEAU EN V (N_ 23)
ADAPTATEUR
MALE (N_ 34)
FOULOIR DE
PRESSE-ETOUPE
(N_ 28)
ANNEAU GRAPHITE
EN RUBAN (N_ 23)
N_ 22
1
ANNEAU DE
GARNITURE
(N_ 23)
ANNEAU GRAPHITE EN
FILAMENTS DE GRAPHITE
(N_ 23) 2
LANTERNE
(N_ 24)
LANTERNE (N_ 24)
LANTERNE (N_ 24)
1
BAGUE D'ASSISE
DE GARNITURE
(N_ 26)
12A7839-A Sht 1
GARNITURE DOUBLE
A ANNEAU EN V PTFE
SEGMENT RACLEUR
INFERIEUR (N_ 33)
BAGUE D'ASSISE
DE GARNITURE
(N_ 26)
BAGUE D'ASSISE DE
GARNITURE (N_ 26)
14A3414-C
GARNITURE EN RUBAN DE GRAPHITE
ET GARNITURE DOUBLE EN RUBAN
DE GRAPHITE
12A8163-A
GARNITURE DOUBLE
PTFE/COMPOSITE
REMARQUES :
1
RONDELLES EN ZINC SACRIFICIELLES DE 0,102 mm (0.004 in.). UTILISER UNIQUEMENT UNE BAGUE EN RUBAN GRAPHITE CI-DESSOUS POUR CHACUNE.
2
A L'APPARENCE D'UNE BAGUE TRESSEE OU ENTRELACEE.
C0747-1
AVERTISSEMENT
Pour éviter les blessures et les dommages matériels causés par un mouvement incontrôlé du chapeau, desserrer le chapeau
en suivant les instructions décrites à l'étape suivante. Ne pas retirer un chapeau coincé en tirant dessus avec un équipement
pouvant s'étirer ou emmagasiner de l'énergie autrement. Le relâchement subit de l'énergie emmagasinée peut entraîner le
déplacement incontrôlé du chapeau. Si la cage est grippée sur le chapeau, procéder avec précaution au retrait du chapeau
et soutenir la cage pour qu'elle ne tombe pas inopinément du chapeau.
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Figure 4. Garniture à faible émission fugitive
ECROU
HEXAGONAL
(N_ 212)
GOUJON
(N_ 200)
BRIDE DE
GARNITURE
(N_ 201)
ENSEMBLE
DE RESSORT
(N_ 217)
LANTERNE
(N_ 216)
RONDELLES
ANTIEXTRUSION
(N_ 214)
SEGMENT RACLEUR
INFERIEUR
(N_ 218)
JEU D'ANNEAUX
DE GARNITURE
(N_ 215)
BAGUE D'ASSISE
DE GARNITURE
(N_ 211)
A6297-1
39B4153-A
Garniture HIGH-SEAL graphite ULF
Garniture ENVIRO-SEAL avec garniture PTFE
213
200
GOUJON
(N_ 200)
212
ECROU
HEXAGONAL
(N_ 212)
BRIDE DE
GARNITURE
(N_ 201)
ANNEAU DE
GARNITURE
(N_ 209)
ANNEAU DE
GARNITURE
(N_ 210)
ENSEMBLE
DE RESSORT
(N_ 217)
201
217
BAGUE DE
GUIDAGE
(N_ 207)
207
RONDELLES DE
GARNITURE
(N_ 214)
BAGUE DE
GUIDAGE
(N_ 208)
BAGUE D'ASSISE
DE GARNITURE
(N_ 211)
215
216
207
207
214
209
211
207
39B4612/A
A6722
Garniture ENVIRO-SEAL avec garniture graphite ULF
Garniture ENVIRO-SEAL avec garniture Duplex
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Remarque
L'étape suivante fournit également une garantie supplémentaire que la pression des fluides du corps de la vanne a été dissipée.
5. Le chapeau et le corps de la vanne sont fixés par des écrous hexagonaux (n 14). Desserrer ces écrous ou les vis d'assemblage sur
environ 3 mm (1/8 in.). Desserrer ensuite le joint corps-chapeau en basculant le chapeau ou en faisant levier entre le chapeau et
le corps de la vanne. Utiliser l'outil de levier autour du chapeau pour faire levier jusqu'à ce que le chapeau se dégage. Si aucun
liquide ne s'échappe par le joint, passer à l'étape suivante.
6. Dévisser les écrous hexagonaux (n 14) et dégager avec précaution le chapeau de la tige de la vanne. Si l'ensemble clapet et tige
commence à se soulever avec le chapeau, tapoter sur l'extrémité de la tige avec un marteau en plomb ou en cuivre pour la
remettre en place. Placer le chapeau sur une surface en bois ou en carton pour éviter d'endommager la surface du joint du
chapeau.
7. Déposer le clapet (n 5), le joint de chapeau (n 11), la cage (n 2), le siège (n 4) et le joint de siège (n 12).
ATTENTION
Inspecter les surfaces du siège, du chapeau et du joint du corps. Ces surfaces doivent être en bonne condition, sans
matériaux étrangers. Ne pas tenir compte de bavures mineures, ne dépassant pas environ 0,076 mm (0.003 in.) de hauteur
(épaisseur d'un cheveu). Les rayures et les bavures apparaissant sur les indentations ne sont permises en aucune
circonstance car elles empêchent l'étanchéité correcte des joints.
8. Nettoyer toute la surface du joint à l'aide d'un bonne brosse métallique. Nettoyer dans le même sens que les indentations, pas
en travers.
9. Couvrir l'ouverture du corps de la vanne pour protéger la surface du joint et empêcher des matériaux étrangers de s'infiltrer dans
la cavité du corps de la vanne.
10. Retirer les écrous de bride de garniture (n 21), la bride de garniture (n 19), le segment racleur supérieur (n 27) et le fouloir
de presse-étoupe (n 28). Dégager avec précaution les pièces de garniture restantes du corps du côté chapeau en utilisant une
tige arrondie ou un autre outil qui ne rayera pas la paroi de l'assise de garniture. Retirer également la chicane (n 36) et la bague
de retenue (n 37) des chapeaux à extension.
11. Nettoyer l'assise de garniture et les pièces en métal des garnitures : fouloir de presse-étoupe, bague d'assise de garniture
(n 26), ressort ou lanterne (n 24), et pour les arrangements simples de garniture PTFE V Ring uniquement, la rondelle spéciale
(n 25).
12. Inspecter le filetage de la tige de la vanne et les bords tranchants pouvant couper la garniture. Si nécessaire, lisser les filetages à
l'aide d'une pierre à aiguiser ou d'une toile émeri.
13. Retirer la protection de la cavité du corps de la vanne et installer le siège et la cage en utilisant un joint de siège neuf (n 12) et
un joint de chapeau (n 11). Installer le clapet, puis faire coulisser le chapeau sur la tige et sur les goujons (n 13). Sur le corps de
vanne avec chapeaux à extension, installer également la chicane et les anneaux de retenue (n 36 et 37).
Remarque
Les écrous hexagonaux prélubrifiés (n 14), mentionnés à l'étape 14, sont reconnaissables par leur revêtement noir sur le filetage
des écrous.
Les procédures de boulonnage correctes indiquées dans l'étape 14 consistent, entre autre, à vérifier que les goujons filetés du
chapeau sont propres et que les écrous hexagonaux sont serrés uniformément selon les couples spécifiés.
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Tableau 9. Couple de serrage du raccordement de la tige de vanne et taille de perçage du trou de la goupille
TAILLE DE VANNE, NPS
HP
1
2
3
4
6
HPA
1
2, 3
4
6
8
DIAMETRE DE TIGE DE
VANNE
mm
in.
12,7
1/2
19,1
12,7
VANNE
COUPLE DE SERRAGE DU
RACCORDEMENT DE LA TIGE
DE VANNE
(MINIMAL A MAXIMAL)
TAILLE DE
MECHE
POUR
BROCHE
N.m
Lbf ft
in.
HPS, HPAS
81 - 115
60 - 85
1/8
3/4
HPS, HPAS
237 - 339
175 - 250
3/16
1/2
HPD, HPAD, HPS, HPAS(1), HPT, HPAT
81 - 115
60 - 85
1/8
HPS, HPAS(1)
237 - 339
175 - 250
3/16
19,1
3/4
HPD, HPAD, HPT, HPAT
237 - 339
175 - 250
1/8
25,4
1
HPS, HPAS(1)
420 - 481
310 - 355
1/4
12,7
1/2
HPD, HPS, HPT, HPAD, HPAT
81 - 115
60 - 85
1/8
19,1
3/4
HPD, HPS, HPT, HPAD, HPAT
237 - 339
175 - 250
3/16
25,4
1
HPD, HPS, HPT, HPAD, HPAT
420 - 481
310 - 355
1/4
19,1
3/4
HPD, HPT, HPAD, HPAT
237 - 339
175 - 250
3/16
25,4
1
HPD, HPT, HPAD, HPAT
420 - 481
310 - 355
1/4
19,1
3/4
HPD, HPT, HPAD, HPAT
237 - 339
175 - 250
3/16
25,4
1
HPD, HPT, HPAD, HPAT
420 - 481
310 - 355
1/4
31,8
1-1/4
HPD, HPT, HPAD, HPAT
827 - 908
610 - 670
1/4
1. HPAS disponible uniquement en taille NPS 2.
ATTENTION
Le non-respect des instructions de boulonnage du chapeau-au-corps et de serrage aux couples indiqués dans le tableau 8
peut endommager la vanne. Ne pas utiliser de barres allongées ou de clés avec masselotte pour cette opération.
Le serrage à chaud n'est pas recommandé.
Remarque
Le ou les goujons et écrous doivent être installés de sorte que la marque du fabricant et le marquage de la catégorie de matériau
soient visibles afin de faciliter la comparaison avec les matériaux sélectionnés et documentés dans la carte série Emerson/Fisher
fournie avec ce produit.
AVERTISSEMENT
L'utilisation de matériaux de goujon et d'écrou ou de pièces incorrects peut causer des blessures ou des dommages
matériels. Ne pas utiliser ni assembler ce produit avec des goujons et écrous non homologués par Emerson/Fisher ou ne
figurant pas sur la carte de série fournie avec ce produit. L'utilisation de matériaux et pièces non homologués risque de
provoquer des contraintes dépassant les limites de conception ou des codes prévues pour cet usage particulier. Installer les
goujons de sorte que la catégorie de matériau et la marque d'identification du fabricant soient visibles. Contacter
immédiatement un représentant Emerson Process Management si une différence entre les pièces utilisées et les pièces
homologuées est suspectée.
14. Lubrifier les filetages de goujon et les faces des écrous hexagonaux (n 14) à l'aide de lubrifiant anti-grippant (inutile en cas
d'utilisation d'écrous hexagonaux neufs prélubrifiés en usine). Remettre les écrous hexagonaux en place et les serrer à la main.
Frapper la vanne plusieurs fois afin de centrer les éléments internes. Serrer les écrous en séquence entrecroisée sans dépasser
1/4 du couple de serrage nominal spécifié dans le tableau 8.
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Une fois tous les écrous serrés au couple nominal, augmenter le serrage de 1/4 du couple nominal spécifié et répéter en séquence
entrecroisée. Répéter cette opération jusqu'à ce que tous les écrous soient serrés à la valeur nominale spécifiée. Effectuer de
nouveau un serrage final et si un écrou tourne encore, serrer à nouveau chaque écrou.
Remarque
Lors de l'installation des anneaux de garniture, éviter d'emprisonner de l'air entre les anneaux. Ajouter les anneaux un par un sans
les forcer sous le chanfrein de l'assise de garniture. A chaque ajout d'un anneau, la pile ne doit pas s'enfoncer à une épaisseur
supérieure à l'anneau ajouté (figure 5).
15. Installer la garniture neuve et les pièces métalliques de l'assise de garniture conformément à l'agencement approprié de la
figure 3. Le cas échéant, il est conseillé de prélubrifier les pièces de la garniture avec une graisse à base de silicone pour faciliter
leur installation. Faire coulisser la conduite à bord lisse par dessus la tige de la vanne et tapoter doucement chaque pièce de
garniture lisse dans l'assise de garniture, en s'assurant que l'air n'est pas piégé entre les parties lisses adjacentes.
16. Glisser le fouloir de presse-étoupe, le segment racleur et la bride de garniture en place. Graisser les goujons de bride de
garniture (n 20) et les faces des écrous de bride de garniture (n 21). Remplacer les écrous de bride de garniture.
Pour les garnitures basse émission PTFE V Ring, illustrées dans la figure 3, serrer les écrous à bride de garniture jusqu'à ce que
l'épaulement sur le fouloir de presse-étoupe (n 28) touche le chapeau.
Figure 5. Installation des anneaux de garniture en filament/graphite un à la fois
TIGE DE LA VANNE
FOULOIR DE PRESSEETOUPE DE LA
GARNITURE
CHAPEAU
SOMMET DE
L'ANNEAU DE
GARNITURE DE
NIVEAU AVEC
LE BAS DU
CHANFREIN
D'ENTREE
INSTALLATION DU PREMIER
ANNEAU DE GARNITURE
D'ETANCHEITE
A2207-2
INSTALLATION DU
DEUXIEME ANNEAU DE
GARNITURE D'ETANCHEITE
Pour les garnitures en graphite, serrer les écrous à bride de garniture au couple maximum recommandé indiqué dans le tableau 7.
Desserrer ensuite les écrous de bride de garniture et les resserrer au couple minimal recommandé indiqué dans le tableau 7.
Pour les autres types de garniture, serrer les écrous de bride de garniture en alternant par petits incréments égaux jusqu'à ce
qu'un des écrous atteigne le couple minimal recommandé indiqué dans le tableau 7. Serrer ensuite les écrous de bride
supplémentaires jusqu'à ce que la bride de garniture soit à niveau et à un angle de 90 par rapport à la tige de la vanne.
Pour les garnitures à faible émission fugitive ENVIRO-SEAL ou HIGH-SEAL, voir la remarque au début de la section Maintenance.
17. Monter l'actionneur sur le corps de la vanne et reconnecter l'actionneur et les tiges de vanne conformément aux procédures
indiquées dans le manuel d'instructions de l'actionneur approprié.
Dépose des éléments internes
Pour les constructions avec joint C-seal, voir les sections C-seal appropriées dans ce manuel.
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Sauf indication contraire, les numéros utilisés dans cette procédure sont représentés dans la figure 16, 17 ou 18.
1. Retirer l'actionneur et le chapeau en suivant les étapes 1 à 6 de la procédure de remplacement de la garniture. Respecter tous les
avertissements et les précautions.
2. Dégager du corps de la vanne la tige du clapet et le clapet de vanne attaché. Si le clapet doit être réutilisé, entourer de ruban ou
protéger la tige et la surface d'appui du clapet pour éviter de les rayer.
3. Sortir la cage (n 2) et le joint du chapeau (n 11). Pour un corps de vanne de NPS 2, avec cage à deux étages Cavitrol III, retirer
également l'entretoise de chapeau et les deux joints.
Constructions autres qu'à éléments internes à fermeture étanche
1. Retirer le siège (n 4) et le joint de siège (n 12).
2. Se reporter aux procédures de Maintenance du clapet de vanne ou de Rodage des sièges.
Eléments internes à fermeture étanche
Eléments internes à fermeture étanche : Diamètre de l'orifice 0,8125 in. (figure 7)
1. Retirer la goupille qui verrouille le côté intérieur du clapet à la tige.
2. Avec une clé à courroie ou un outil similaire, dévisser le côté extérieur du côté intérieur du clapet. Ne pas endommager les
surfaces de guidage du côté extérieur du clapet.
3. Retirer le joint de siège souple protégé.
4. Inspecter les pièces et les remplacer si elles sont endommagées.
5. Se reporter aux procédures de Maintenance du clapet de vanne ou de Rodage des sièges.
Eléments internes à fermeture étanche : Diamètre de l'orifice 1,6875 in. (figure 8)
1. Retirer la bague de maintien, la bague d'appui, les bagues anti-extrusion et le segment.
2. Retirer les vis de blocage qui verrouillent le côté extérieur du clapet à la tige.
3. Avec une clé à courroie ou un outil similaire, dévisser le côté extérieur du côté intérieur du clapet. Ne pas endommager les
surfaces de guidage du côté extérieur du clapet.
4. Retirer le joint de siège souple protégé.
5. Inspecter les pièces et les remplacer si elles sont endommagées.
6. Se reporter aux procédures de Maintenance du clapet de vanne ou de Rodage des sièges.
Eléments internes à fermeture étanche : Diamètres d'orifice 2,6875 in. et supérieurs (figure 9)
1. Retirer la bague de maintien, la bague d'appui, les bagues anti-extrusion et le segment.
2. Retirer les vis de blocage qui verrouillent le côté extérieur au côté intérieur du clapet.
3. Avec une clé à courroie ou un outil similaire, dévisser le côté extérieur du côté intérieur du clapet. Ne pas endommager les
surfaces de guidage du côté extérieur du clapet.
4. Retirer le joint de siège souple protégé.
5. Inspecter les pièces et les remplacer si elles sont endommagées.
6. Se reporter aux procédures de Maintenance du clapet de vanne ou de Rodage des sièges.
Entretien du clapet de vanne
Sauf indication contraire, les numéros utilisés dans cette procédure sont représentés dans la figure 16, 17 ou 18.
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1. Avec le clapet (n 5) retiré conformément à la procédure de dépose des éléments internes, procéder comme suit :
Pour les vannes HPD et HPAD, les segments (n 8) sont chacun composés d'au moins deux sections ; retirer les sections des
gorges du clapet.
Pour les vannes HPS et HPAS, passer à l'étape 2.
Pour les vannes HPT et HPAT, dévisser la bague de retenue (n 10) du clapet à l'aide d'un tournevis. Faire sortir avec précaution la
bague d'appui et la bague d'étanchéité (n 9 et 8) du clapet.
2. Pour remplacer la tige de la vanne (n 6), retirer la goupille (n 7) et dévisser la tige du clapet.
ATTENTION
Ne jamais réutiliser une tige usagée avec un clapet neuf. Ceci nécessiterait le perçage d'un nouveau trou de goupille dans la
tige, affaiblirait la tige et peut causer sa défaillance pendant la mise en service. Si l'opération nécessite l'utilisation d'un
clapet neuf, toujours commander ensemble le clapet, la tige et la goupille. Spécifier la référence correcte pour chacune des
trois pièces, mais indiquer que les pièces sont commandées en un ensemble.
Néanmoins, un clapet de vanne usagé peut être réutilisé avec une tige neuve.
Figure 6. Détails du siège souple protégé
COTE INTERIEUR DU CLAPET
COTE EXTERIEUR DU CLAPET
CAGE
SIEGE SOUPLE PROTEGE
SIEGE
A7039
3. Visser la tige neuve dans le clapet de vanne et serrer au couple de serrage approprié tel qu'indiqué dans le tableau 9. Percer le
trou de la goupille à travers la tige en utilisant le trou de la goupille du clapet comme guide. Voir le tableau 9 pour les
dimensions de perçage.
4. Insérer la goupille pour verrouiller l'ensemble.
5. S'il s'avère nécessaire de roder les surfaces d'appui, compléter la procédure de rodage des sièges avant d'installer les segments
de vannes HPD/HPAD ou la bague d'étanchéité de vannes HPT/HPAT. Des instructions d'installation des segments et de la bague
d'étanchéité et de remontage de la vanne sont fournies dans la section Remplacement des éléments internes.
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Rodage des sièges
Sauf indication contraire, les numéros utilisés dans cette procédure sont représentés dans la figure 16, 17 ou 18.
Quel que soit le corps de vanne utilisé, il faut s'attendre à une certaine quantité de fuite sur la portée métallique. Si la fuite devient
excessive, il est possible toutefois d'améliorer par rodage l'état des surfaces d'appui du clapet et du siège. (Les entailles profondes
doivent être usinées plutôt qu'élimées.) Utiliser un mélange à grain de 280 à 600 d'un produit de rodage de bonne qualité.
Appliquer le produit sur le bas du clapet de la vanne.
Figure 7. Eléments internes à fermeture étanche non équilibrés typiques, à petit orifice (diamètre d'orifice
0,8125 in.)
COTE EXTERIEUR DU CLAPET
GOUPILLE
COTE INTERIEUR DU CLAPET
SIEGE SOUPLE PROTEGE
A7111
17
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Octobre 2014
Remarque
Les vannes HP utilisent des joints spiralés. Ces joints sont écrasés pour assurer l'étanchéité, par conséquent, ils ne doivent jamais
être réutilisés. Ceci comprend la réutilisation du joint une fois la procédure de rodage effectuée.
Il est possible de roder un siège avec un vieux joint, il faudra cependant remplacer ce joint par un joint neuf.
Pour préserver les effets du rodage, ne pas changer la position du siège dans la cavité du corps de la vanne ni la position de la cage
dans le siège après le rodage des surfaces d'appui. Une fois les pièces retirées pour le nettoyage et le remplacement des vieux
joints, les remettre dans leurs positions d'origine.
Figure 8. Eléments internes à fermeture étanche équilibrés (diamètre d'orifice 1,6875 in.)
JOINT DE CLAPET DE VANNE
SIEGE SOUPLE PROTEGE
A7112
Pour roder les surfaces d'appui, procéder comme suit.
1. Installer les pièces suivantes en observant les instructions indiquées dans la procédure de remplacement des éléments internes :
vieux joint de siège (n 12), siège (n 4), cage (n 2), vieux joint de chapeau (n 11).
2. Procéder comme suit :
Pour une vanne HPD, HPAD, HPT, ou HPAT, installer l'ensemble clapet et tige (n 5 et 6), sans segments ni bague d'étanchéité
(n 8), dans la cage.
Pour une vanne HPS ou HPAS, installer l'ensemble clapet et tige (n 5 et 6) dans la cage.
3. Installer le chapeau (n 18) sur la tige de la vanne et fixer le chapeau avec quatre des écrous hexagonaux (n 14).
18
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Figure 9. Eléments internes à fermeture étanche équilibrés typiques, large orifice
(diamètre d'orifice 2,6875 in. et plus)
JOINT DE CLAPET DE VANNE
SIEGE SOUPLE PROTEGE
A7096
Tableau 10. Groupes d'actionneurs par numéro de modèle
Groupe 1
Bossage d'arcade de 71 et 90 mm (2-13/16 et 3-9/16 in.)
472 et 473
585C
1B
644 et 645
655
657 et 667
685SE et 685SR
1008
Groupe 100
Bossage d'arcade de 127 mm (5-in.)
472
473
474
476
585C
657
Groupe 101
Bossage d'arcade de 127 mm (5-in.)
667
4. Attacher une poignée, telle qu'un morceau de fer fixé par des écrous de blocage, sur la tige de la vanne. Faire tourner la poignée
alternativement dans chaque direction pour recouvrir les sièges.
5. Après le rodage, démonter selon le besoin (vous pouvez marquer la position du siège et de la cage à l'aide d'un marqueur à
pointe douce). Nettoyer les surfaces d'appui, remplacer les joints, remonter (en prenant soin de remettre le siège et la cage dans
leurs positions d'origine) et tester la fermeture. Répéter la procédure de rodage si nécessaire.
19
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Remplacement des éléments internes
AVERTISSEMENT
Respecter l'avertissement au début de la section Maintenance.
Après avoir terminé la maintenance des éléments internes, remonter le corps de vanne en suivant les étapes numérotées suivantes.
Vérifier que toutes les surfaces de jointure sont bien nettoyées. Sauf indication contraire, les numéros utilisés dans cette procédure
sont représentés dans la figure 16, 17 ou 18.
ATTENTION
Inspecter les surfaces du siège, du chapeau et du joint du corps. Ces surfaces doivent être en bonne condition, sans
matériaux étrangers. Ne pas tenir compte de bavures mineures, ne dépassant pas environ 0,076 mm (0.003 in.) d'épaisseur
(épaisseur d'un cheveu). Les rayures et les bavures apparaissant sur les indentations ne sont permises en aucune
circonstance car elles empêchent l'étanchéité correcte des joints.
1. Installer le joint de siège (n 12) dans le corps de la vanne. Installer le siège (n 4).
2. Installer la cage.
Constructions autres qu'à éléments internes à fermeture étanche
1. Pour installer les segments et les bagues d'étanchéité (n 8), procéder comme suit :
Pour une vanne HPD ou HPAD, s'il est nécessaire d'installer des segments neufs, les segments de rechange doivent arriver en un
seule pièce. Utiliser un étau à mâchoires lisses ou recouvertes pour casser un segment de remplacement en deux moitiés. Placer le
segment neuf dans l'étau de sorte que les mâchoires compressent le segment en un ovale. Comprimer lentement le segment
jusqu'à ce qu'il se casse des deux côtés. Si un côté se casse en premier, ne pas tenter de déchirer ou de couper l'autre côté.
Continuer à comprimer jusqu'à ce que le segment se casse de l'autre côté. Il est possible de fracturer le segment en l'incisant et en
le pressant sur une surface dure telle qu'un bord de table. Il n'est pas recommandé de le scier ou de le couper.
Retirer le ruban de protection ou le revêtement de l'ensemble clapet et tige et le mettre sur une surface de protection. Puis, placer
les segments dans les gorges du piston avec les extrémités fracturées correspondantes.
Pour une vanne HPT ou HPAT, installer la bague d'étanchéité (n 8) sur le clapet (n 5). Installer la bague le côté ouvert face à
l'extrémité du siège du clapet pour les applications à fluide descendant (vue A de la figure 19) ou bien avec le côté ouvert face à
l'extrémité de la tige du clapet pour les applications à fluide ascendant (vue B de la figure 19). Faire coulisser la bague d'appui (n 9)
sur le clapet. Fixer solidement avec la bague de retenue (n 10).
2. Installer le clapet dans la cage.
Eléments internes à fermeture étanche
Eléments internes à fermeture étanche : Diamètre de l'orifice 0,8125 in. (figure 7)
1. Visser l'extérieur du clapet dans l'intérieur jusqu'à ce que le métal touche le métal, à l'aide d'une clé à courroie ou un outil
similaire qui n'endommagera pas les surfaces de guidage du côté extérieur du clapet.
2. Marquer les côtés intérieur et extérieur du clapet avec les repères d'alignement en position assemblée.
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3. Démonter le côté extérieur du côté intérieur du clapet et installer le joint sur le côté intérieur du clapet de sorte qu'il repose sous
la zone filetée.
4. Visser le côté extérieur sur le côté intérieur du clapet et serrer avec une clé à courroie ou un outil similaire jusqu'à ce que les
repères d'alignement s'alignent. Ceci garantira que les pièces du clapet sont métal sur métal et que le joint est correctement
comprimé. Ne pas endommager les surfaces de guidage du côté extérieur du clapet.
5. Percer à travers le côté intérieur du clapet avec une mèche de taille adéquate (de même taille que le brochage de la tige) et
installer la goupille.
Eléments internes à fermeture étanche : Diamètre de l'orifice 1,6875 in. (figure 8)
1. Visser l'extérieur du clapet dans l'intérieur jusqu'à ce que le métal touche le métal, à l'aide d'une clé à courroie ou un outil
similaire qui n'endommagera pas les surfaces de guidage du côté extérieur du clapet.
2. Marquer le haut du côté extérieur du clapet avec les repères d'alignement en position assemblée.
3. Démonter le côté extérieur du côté intérieur du clapet et installer le joint sur le côté intérieur du clapet de sorte qu'il repose sous
la zone filetée.
4. Visser le côté extérieur sur le côté intérieur du clapet et serrer avec une clé à courroie ou un outil similaire jusqu'à ce que les
repères d'alignement s'alignent. Ceci garantira que les pièces du clapet sont métal sur métal et que le joint est correctement
comprimé. Ne pas endommager les surfaces de guidage du côté extérieur du clapet.
5. Monter les vis de blocage qui centrent la tige dans le clapet extérieur et serrer à 11 N.m (8 lbf ft).
6. Assembler le segment, les bagues anti-extrusion, la bague d'appui et la bague de maintien.
Eléments internes à fermeture étanche : Diamètres d'orifice 2,6875 in. et supérieurs (figure 9)
1. Visser l'extérieur du clapet dans l'intérieur jusqu'à ce que le métal touche le métal, à l'aide d'une clé à courroie ou un outil
similaire qui n'endommagera pas les surfaces de guidage du côté extérieur du clapet.
2. Marquer le haut du côté intérieur et du côté extérieur du clapet avec les repères d'alignement en position assemblée.
3. Démonter le côté extérieur du côté intérieur du clapet et installer le joint sur le côté intérieur du clapet de sorte qu'il repose sous
la zone filetée.
4. Visser le côté extérieur sur le côté intérieur du clapet et serrer avec une clé à courroie ou un outil similaire jusqu'à ce que les
repères d'alignement s'alignent. Ceci garantira que les pièces du clapet sont métal sur métal et que le joint est correctement
comprimé. Ne pas endommager les surfaces de guidage du côté extérieur du clapet.
5. Installer les vis de blocage qui centrent le côté intérieur sur le côté extérieur du clapet et serrer à 11 N.m (8 lbf ft).
6. Assembler le segment, les bagues anti-extrusion, la bague d'appui et la bague de maintien.
Pour toutes les constructions
1. Installer le joint de chapeau (n 11) sur la cage.
2. Installer le chapeau au-dessus de la tige de la vanne et sur le corps de la vanne.
Remarque
Les écrous hexagonaux prélubrifiés (n 14) mentionnés à l'étape 3 sont reconnaissables par leur revêtement noir sur le filetage des
écrous.
Les procédures de boulonnage correctes indiquées dans l'étape 3, consistent, entre autre, à vérifier que les goujons filetés du
chapeau sont propres et que les écrous hexagonaux sont serrés uniformément selon les couples spécifiés.
21
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Figure 10. Vanne HPD avec éléments internes C-seal
FLUIDE DESCENDANT
FLUIDE ASCENDANT
VUE A
37B1399-A
ATTENTION
Le non-respect des instructions de boulonnage du chapeau-au-corps et de serrage aux couples indiqués dans le tableau 8
peut endommager la vanne. Ne pas utiliser de barres allongées ou de clés avec masselotte pour cette opération.
Le serrage à chaud n'est pas recommandé.
Remarque
Le ou les goujons et écrous doivent être installés de sorte que la marque du fabricant et le marquage de la catégorie de matériau
soient visibles afin de faciliter la comparaison avec les matériaux sélectionnés et documentés dans la carte série Emerson/Fisher
fournie avec ce produit.
AVERTISSEMENT
L'utilisation de matériaux de goujon et d'écrou ou de pièces incorrects peut causer des blessures ou des dommages
matériels. Ne pas utiliser ni assembler ce produit avec des goujons et écrous non homologués par Emerson/Fisher ou ne
figurant pas sur la carte de série fournie avec ce produit. L'utilisation de matériaux et pièces non homologués risque de
provoquer des contraintes dépassant les limites de conception ou des codes prévues pour cet usage particulier. Installer les
goujons de sorte que la catégorie de matériau et la marque d'identification du fabricant soient visibles. Contacter
immédiatement un représentant Emerson Process Management si une différence entre les pièces utilisées et les pièces
homologuées est suspectée.
3. Lubrifier les filetages de goujon et les méplats des écrous hexagonaux (n 14) à l'aide du lubrifiant anti-grippant (inutile en cas
d'utilisation d'écrous hexagonaux neufs prélubrifiés en usine). Remplacer les écrous hexagonaux sans les serrer. Serrer les écrous
en séquence entrecroisée sans dépasser 1/4 du couple de serrage nominal spécifié dans le tableau 8. Une fois tous les écrous
serrés au couple nominal, augmenter le serrage de 1/4 du couple nominal spécifié et répéter en séquence entrecroisée. Répéter
cette opération jusqu'à ce que tous les écrous soient serrés à la valeur nominale spécifiée. Effectuer de nouveau un serrage final
et si un écrou tourne encore, serrer à nouveau chaque écrou.
4. Installer les pièces de la garniture et de l'assise de garniture en suivant les étapes 15 et 16 de la procédure de Remplacement des
garnitures. Veiller à lire la note indiquée avant de procéder à l'étape 15.
5. Monter l'actionneur en suivant les procédures indiquées dans le manuel d'instructions de l'actionneur. Vérifier l'absence de fuite
lors de la mise en service de la vanne. Resserrer les écrous de bride de garniture selon le besoin (voir tableau 7).
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POUR
CLAPETS DE
VANNE
ADAPTÉS
AUX
DIMENSIONS
D'ORIFICE
(in.)
Octobre 2014
DIMENSIONS, mm
(voir l'illustration ci-dessous)
Référence
(pour
commander
un outil)
A
B
C
D
E
F
G
H
82,55
52,324 ‐
52,578
4,978 ‐ 5,029
3,708 ‐ 3,759
41,148
52,680 ‐
52,781
55,118 ‐
55,626
70,891 ‐ 71,044
24B9816X012
3,4375
101,6
58,674 ‐
58,928
4,978 ‐ 5,029
3,708 ‐ 3,759
50,8
61,011 ‐
61,112
63,449 ‐
63,957
85,166 ‐ 85,319
24B5612X012
3,625
104,394
65,024 ‐
65,278
4,978 ‐ 5,029
3,708 ‐ 3,759
50,8
68,936 ‐
69,037
71,374 ‐
71,882
89,941 ‐ 90,094
24B3630X012
4,375
125,984
83,439 ‐
83,693
4,978 ‐ 5,029
3,708 ‐ 3,759
50,8
87,351 ‐
87,452
89,789 ‐
90,297
108,991 ‐ 109,144
24B3635X012
5,375
142,748
100,076 ‐
100,33
4,978 ‐ 5,029
3,708 ‐ 3,759
45,974
103,835 ‐
103,937
106,274 ‐
106,782
128,219 ‐ 128,372
23B9193X012
2,875
POUR
CLAPETS DE
VANNE
ADAPTÉS
AUX
DIMENSIONS
D'ORIFICE
(in.)
Dimensions, in.
(voir l'illustration ci-dessous)
A
B
C
D
E
F
G
H
Référence
(pour
commander
un outil)
2,875
3.25
2.060 ‐ 2.070
0.196 ‐ 0.198
0.146 ‐ 0.148
1.62
2.074 ‐ 2.078
2.170 ‐ 2.190
2.791 ‐ 2.797
24B9816X012
3,4375
4.00
2.310 ‐ 2.320
0.196 ‐ 0.198
0.146 ‐ 0.148
2.00
2.402 ‐ 2.406
2.498 ‐ 2.518
3.353 ‐ 3.359
24B5612X012
3,625
4.11
2.560 ‐ 2.570
0.196 ‐ 0.198
0.146 ‐ 0.148
2.00
2.714 ‐ 2.718
2.810 ‐ 2.830
3.541 ‐ 3.547
24B3630X012
4,375
4.96
3.285 ‐ 3.295
0.196 ‐ 0.198
0.146 ‐ 0.148
2.00
3.439 ‐ 3.443
3.535 ‐ 3.555
4.291 ‐ 4.297
24B3635X012
5,375
5.62
3.940 ‐ 3.950
0.196 ‐ 0.198
0.146 ‐ 0.148
1.81
4.088 ‐ 4.092
4.184 ‐ 4.204
5.048 ‐ 5.054
23B9193X012
Figure 11. Outil d'installation de joint de clapet C-seal
A
B
45 X 1,524
(0.06)
8 ‐9
E
C
D
F
G
mm (in.)
H
45 X 0,508
(0.02)
ANGLE DROIT
45 x 0,254 (0.01)
MAX
A6777
23
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Adaptation : Installation des éléments internes C-seal
Remarque
Une butée d'actionneur supplémentaire est requise pour les vannes avec éléments internes C-seal. Lors de l'installation d'éléments
internes C-seal dans une vanne existante, contacter le bureau commercial Emerson Process Management pour obtenir de l'aide
concernant les exigences de la nouvelle butée de l'actionneur.
Monter l'ensemble clapet/bague de maintien neuf (avec joint de clapet C-seal) en respectant les instructions suivantes :
ATTENTION
Pour éviter les fuites lorsque la vanne est remise en service, utiliser les méthodes et les matériaux appropriés pour protéger
toutes les surfaces d'étanchéité des nouvelles pièces d'éléments internes durant l'assemblage des pièces individuelles et
durant l'installation dans le corps de la vanne.
1. Appliquer un lubrifiant adapté aux températures élevées dans le diamètre interne du joint du clapet C-seal. Lubrifier également
le diamètre extérieur du clapet à l'endroit où le joint du clapet C-seal doit être pressé en position d'étanchéité adéquate
(figure 10).
2. Orienter le joint du clapet C-seal de façon à obtenir une action d'étanchéité correcte en fonction de la direction d'écoulement du
procédé par la vanne.
L'intérieur ouvert du joint de clapet C-seal doit être face vers le haut dans une vanne à construction à fluide ascendant
(figure 10).
L'intérieur ouvert du joint de clapet C-seal doit être face vers le bas dans une vanne à construction à fluide descendant
(figure 10).
Remarque
Un outil d'installation peut être utilisé pour positionner correctement le joint du clapet C-seal sur le clapet de la vanne. Un outil est
disponible en pièce détachée auprès de Fisher ou il peut être fabriqué conformément aux dimensions indiquées dans la figure 11.
3. Placer le joint de clapet C-seal sur le haut du clapet de la vanne et l'appuyer dans le clapet en utilisant l'outil d'installation C-seal.
Presser avec précaution le joint de clapet C-seal dans le clapet jusqu'à ce que l'outil d'installation entre en contact avec la surface
de référence horizontale du clapet de la vanne (figure 12).
4. Appliquer un lubrifiant pour hautes températures adapté au filetage du clapet. Placer ensuite la bague de maintien C-seal sur le
clapet et le serrer avec un outil adapté tel qu'une clé à courroie.
5. En utilisant un outil approprié tel qu'un poinçon, piqueter les filetages en haut du clapet à un emplacement (figure 13) pour fixer
la bague de maintien du joint C-seal.
6. Installer le nouvel assemblage bague de maintien/clapet avec le joint de clapet C-seal sur la tige neuve en suivant les instructions
appropriées de la section Remplacement des éléments internes dans ce manuel.
7. Installer les segments en suivant les instructions de la section Remplacement des éléments internes dans ce manuel.
8. Retirer l'actionneur de la vanne et le chapeau existants en suivant les instructions appropriées dans la section Remplacement de
la garniture de ce manuel.
ATTENTION
Ne pas retirer la tige de vanne existante du clapet de la vanne, sauf si elle doit être remplacée.
Ne jamais réutiliser une tige usagée avec un clapet neuf ni réinstaller une tige de vanne une fois qu'elle a été retirée. Le
remplacement d'une tige de vanne nécessite le perçage d'un trou pour la goupille dans la tige. Le perçage affaiblirait la tige
et causerait une défaillance pendant la mise en service. Un clapet de vanne usagé peut cependant être réutilisé avec une
tige de vanne neuve.
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9. Retirer la tige et le clapet de vanne, la cage et le siège existants du corps de la vanne en suivant les instructions appropriées dans
la section Dépose des éléments internes de ce manuel.
10. Remplacer tous les joints conformément aux instructions appropriées de la section Remplacement des éléments internes dans
ce manuel.
11. Installer le siège, la cage, l'assemblage bague de maintien/clapet de vanne et la tige neufs dans le corps de la vanne et
réassembler complètement la vanne en suivant les instructions appropriées de la section Remplacement des éléments internes
dans ce manuel.
Figure 12. Installation du joint du clapet C-seal en utilisant l'outil d'installation
OUTIL
D'INSTALLATION
CLAPET DE VANNE
JOINT DE
CLAPET EN
METAL C‐SEAL
SURFACE DE
REFERENCE HORIZONTALE
A6778
FLUIDE DESCENDANT
REMARQUE : PRESSER L'OUTIL D'INSTALLATION SUR LE CLAPET DE VANNE JUSQU'A CE QUE
L'OUTIL ENTRE EN CONTACT AVEC LA SURFACE DE REFERENCE DU CLAPET DE LA VANNE.
Figure 13. Piquetage du filetage du dispositif de retenue C-seal
FILETAGE DEFORME POUR DISPOSITIF
DE RETENUE C‐SEAL PIQUETE
SEGMENT
BAGUE DE
MAINTIEN
CLAPET DE VANNE
JOINT DE
CLAPET EN
METAL C‐SEAL
A6779
FLUIDE DESCENDANT
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ATTENTION
Pour éviter des fuites excessives et l'érosion du siège, le clapet de la vanne doit être initialement installé avec une force
suffisante pour surmonter la résistance du joint de clapet C-seal et entrer en contact avec le siège. Il est possible d'asseoir
correctement le clapet de la vanne en utilisant la même force telle que calculée pour une pleine charge lors du
dimensionnement de l'actionneur. En l'absence de chute de pression dans la vanne, cette force entraînera correctement le
clapet de la vanne dans le siège, donnant ainsi au joint du clapet C-seal une position prédéterminée permanente. Une fois
l'opération terminée, l'assemblage clapet/bague de maintien, la cage et le siège forment un ensemble solidaire.
La force complète de l'actionneur appliquée et le clapet de vanne entièrement assis, aligner l'indicateur de course de
l'actionneur avec l'extrémité inférieure de la course de la vanne. Voir le manuel d'instructions de l'actionneur approprié
pour les informations concernant cette procédure.
Remplacement des éléments internes C-seal installés
Dépose des éléments internes (constructions C-seal)
1. Retirer l'actionneur de la vanne et le chapeau en suivant les instructions appropriées dans la section Remplacement de la
garniture de ce manuel.
ATTENTION
Pour éviter les fuites lorsque la vanne est remise en service, utiliser les méthodes et les matériaux appropriés pour protéger
toutes les surfaces d'étanchéité des pièces des éléments internes au cours de l'entretien.
Faire preuve de précaution lors du retrait du ou des segments et du joint de clapet C-seal pour éviter de rayer les surfaces
d'étanchéité.
ATTENTION
Ne pas retirer la tige de vanne de l'assemblage clapet/bague de maintien, sauf si elle doit être remplacée.
Ne jamais réutiliser une tige usagée avec un clapet neuf ni réinstaller une tige de vanne une fois qu'elle a été retirée. Le
remplacement d'une tige de vanne nécessite le perçage d'un trou pour la goupille dans la tige. Le perçage affaiblirait la tige
et causerait une défaillance pendant la mise en service. Un clapet de vanne usagé peut cependant être réutilisé avec une
tige de vanne neuve.
2. Retirer l'assemblage clapet/bague de maintien (avec joint de clapet C-seal), la cage et le siège du corps de la vanne en suivant les
instructions appropriées dans la section Dépose des éléments internes de ce manuel.
3. Repérer le filetage piqueté sur le haut du clapet de la vanne (figure 13). Le filetage marqué fixe la bague de maintien. Utiliser une
perceuse avec une mèche de 1/8 in. pour percer la zone marquée du filetage. Percer environ 1/8 in. dans le métal pour retirer le
piquetage.
4. Repérer l'espacement entre les sections de segment(s). Avec un outil approprié tel qu'un tournevis plat, lever avec précaution le
ou les segments de la ou des gorges de la bague de maintien du joint C-seal.
5. Après avoir retiré le ou les segments, repérer l'orifice de 1/4 in. dans la gorge. L'orifice se trouve dans la gorge supérieure dans
une bague de maintien avec deux gorges de segment.
6. Sélectionner un outil approprié tel qu'un poinçon et placer l'extrémité de l'outil dans l'orifice avec le corps de l'outil adjacent au
diamètre extérieur de la bague de maintien. Frapper l'outil avec un marteau pour faire tourner la bague de maintien et la libérer
du clapet. Déposer la bague de maintien du clapet.
7. Utiliser un outil approprié tel qu'un tournevis plat pour faire levier sur le joint C-seal pour le retirer du clapet. Faire preuve de
précaution pour éviter les rayures ou d'autres dommages aux surfaces d'étanchéité là où le joint C-seal entre en contact avec le
clapet (figure 14).
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8. Inspecter la surface d'appui inférieure au point de contact du clapet avec le siège pour vérifier qu'il n'y a pas d'usure ou de
dommages qui empêcheraient le bon fonctionnement de la vanne. Inspecter également la surface d'appui supérieure à
l'intérieur de la cage au point de contact du joint C-seal avec la cage et inspecter la surface d'appui au point de contact du joint
C-seal avec le clapet (figure 14).
Figure 14. Surfaces d'appui inférieure (clapet au siège) et supérieure (joint C-seal à cage)
BAGUE DE
MAINTIEN
JOINT DE CLAPET
METALLIQUE
C‐seal
1
CLAPET DE VANNE
CAGE
SURFACE D'APPUI SUPERIEURE
CAGE
CLAPET
SIEGE
SURFACE D'APPUI INFERIEURE
REMARQUE :
1 LA SURFACE D'APPUI SUPERIEURE EST LA ZONE DE CONTACT ENTRE LE JOINT DE CLAPET EN METAL C‐Seal ET LA CAGE.
A6780
9. Remplacer ou réparer les pièces de garniture selon les procédures suivantes de rodage ou de réusinage des portées métalliques
ou d'autres procédures de maintenance de clapets de vannes selon le cas.
Rodage des portées métalliques (constructions C-seal)
Avant d'installer un joint de clapet C-seal neuf, roder la surface d'appui inférieure (clapet sur siège/portée,
figure 14) en suivant les procédures appropriées de la section Rodage des sièges de ce manuel.
Réusinage des portées métalliques (constructions C-seal)
Voir la figure 15. Un clapet avec joint métallique C-seal présente deux surfaces d'appui. Une surface d'appui se trouve là où le clapet
touche le siège. La deuxième surface d'appui se trouve à l'emplacement de contact du joint de clapet C-seal avec la surface de la
portée supérieure de la cage. Si les sièges sont usinés directement et/ou sur le clapet, une dimension égale doit être usinée sur la
zone de la portée dans la cage.
ATTENTION
Si du métal est retiré du siège et du clapet et qu'une quantité correspondante n'est pas retirée de la zone d'appui de la cage,
le joint C-seal sera écrasé lorsque la vanne se fermera et la bague de maintien du joint C-seal heurtera la zone d'appui de la
cage, empêchant la vanne de se fermer.
27
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
Figure 15. Exemple d'usinage de surfaces d'appui inférieure (clapet de vanne au siège) et supérieure
(joint C-seal à cage)
DISPOSITIF DE
RETENUE
C‐seal
SURFACE D'APPUI SUPERIEURE
0,508 (0.020)(4)
3
L'USINAGE DE LA SURFACE D'APPUI
SUPERIEURE DOIT ETRE EGAL A L'USINAGE
TOTAL DE LA SURFACE D'APPUI
INFERIEURE (CLAPET PLUS SIEGE). DANS LE
CAS CONTRAIRE, LA BAGUE DE MAINTIEN
PEUT HEURTER LA SURFACE D'APPUI
SUPERIEURE AVANT QUE LE CLAPET DE
VANNE NE SOIT CORRECTEMENT ASSIS
SUR LA SURFACE D'APPUI INFERIEURE.
CLAPET
1
0,254 (0.010)(4)
CAGE
SIEGE
0,254 (0.010)(4)
2
SURFACE D'APPUI INFERIEURE
PLUS
DOIT ETRE
EGAL A
mm (in.)
RETRAIT DE 0.010 in. IN. DU SIEGE
REMARQUE :
1
2
3
RETRAIT DE 0,254 mm (0.010 in.) DU CLAPET DE VANNE
RETRAIT DE 0,254 mm (0.010 in.) DU SIEGE
RETRAIT DE 0,508 mm (0.020 in.) DE LA SURFACE D'APPUI SUPERIEURE DANS LA CAGE
4. CES VALEURS NE SONT DONNEES QU'A TITRE D'EXEMPLE. NE RETIRER QUE LA
QUANTITE MINIMALE DE MATERIAU REQUISE POUR REUSINER LES SIEGES.
A6781 /IL
Remplacement des éléments internes (constructions C-seal)
1. Appliquer un lubrifiant adapté aux températures élevées dans le diamètre interne du joint du clapet C-seal. Lubrifier également
le diamètre extérieur du clapet à l'endroit où le joint du clapet C-seal doit être pressé en position d'étanchéité adéquate
(figure 10).
2. Orienter le joint du clapet C-seal de façon à obtenir une action d'étanchéité correcte en fonction de la direction d'écoulement du
procédé par la vanne.
L'intérieur ouvert du joint de clapet C-seal doit être face vers le haut dans une vanne à construction à fluide ascendant (figure 10).
L'intérieur ouvert du joint de clapet C-seal doit être face vers le bas dans une vanne à construction à fluide descendant (figure 10).
Remarque
Un outil d'installation peut être utilisé pour positionner correctement le joint du clapet C-seal sur le clapet de la vanne. Un outil est
disponible en pièce détachée auprès de Fisher ou il peut être fabriqué conformément aux dimensions indiquées dans la figure 11.
28
Manuel d'instructions
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3. Placer le joint de clapet C-seal sur le haut du clapet de la vanne et le presser dans le clapet en utilisant l'outil d'installation. Presser
avec précaution le joint de clapet C-seal dans le clapet jusqu'à ce que l'outil d'installation entre en contact avec la surface de
référence horizontale du clapet de la vanne (figure 12).
4. Appliquer un lubrifiant pour hautes températures adapté au filetage du clapet. Placer ensuite la bague de maintien C-seal sur le
clapet et le serrer avec un outil adapté tel qu'une clé à courroie.
5. En utilisant un outil approprié tel qu'un poinçon, piqueter les filetages en haut du clapet à un emplacement (figure 13) pour fixer
la bague de maintien du joint C-seal.
6. Remplacer les segments en suivant les instructions de la section Remplacement des éléments internes de ce manuel.
7. Remettre le siège, la cage, l'assemblage bague de maintien/clapet de vanne et la tige dans le corps de la vanne et réassembler
complètement la vanne en suivant les instructions appropriées de la section Remplacement des éléments internes dans ce
manuel.
ATTENTION
Pour éviter des fuites excessives et l'érosion du siège, le clapet de la vanne doit être initialement installé avec une force
suffisante pour surmonter la résistance du joint de clapet C-seal et entrer en contact avec le siège. Il est possible d'asseoir
correctement le clapet de la vanne en utilisant la même force telle que calculée pour une pleine charge lors du
dimensionnement de l'actionneur. En l'absence de chute de pression dans la vanne, cette force entraînera correctement le
clapet de la vanne dans le siège, donnant ainsi au joint du clapet C-seal une position prédéterminée permanente. Une fois
l'opération terminée, l'ensemble clapet/bague de maintien, la cage et le siège deviennent un ensemble solidaire.
La force complète de l'actionneur appliquée et le clapet de vanne entièrement assis, aligner l'indicateur de course de
l'actionneur avec l'extrémité inférieure de la course de la vanne. Voir le manuel d'instructions de l'actionneur approprié
pour les informations concernant cette procédure.
Commande de pièces détachées
Chaque ensemble chapeau/corps comporte un numéro de série indiqué sur le corps de la vanne. Ce même numéro apparaît
également sur la plaque signalétique de l'actionneur lorsque le corps de vanne est expédié de l'usine en tant que vanne de
régulation. Mentionner le numéro lors de tout contact avec le bureau commercial Emerson Process Management pour obtenir
l'assistance technique ou lors de la commande de pièces détachées.
Pour toute commande de pièces détachées, ne pas oublier d'inclure également, pour chacune d'elles, le numéro d'identification à
onze caractères extrait de la liste ci-après.
AVERTISSEMENT
N'utiliser que des pièces de rechange Fisher d'origine. N'utiliser en aucun cas des composants non fournis par Emerson
Process Management sur une vanne Fisher, car de tels composants pourraient annuler la garantie, affecter les
performances de la vanne et provoquer des blessures et des dommages matériels.
29
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Kits de pièces détachées
Standard Packing Kits (Non Live‐Loaded)
12.7 (1/2)
71 (2‐13/16)
19.1 (3/4)
90 (3‐9/16)
25.4 (1)
127 (5)
31.8 (1-1/4)
127 (5, 5H)
PTFE (Contains keys 22, 24, 25, 26, 27)
RPACKX00022
RPACKX00032
RPACKX00342
RPACKX00352
Double PTFE (Contains keys 22, 24, 26, 27)
RPACKX00052
RPACKX00062
RPACKX00362
RPACKX00372
Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 23 [ribbon ring],
23 [filament ring], 24, and 26)
RPACKX00112
RPACKX00122
---
---
Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 23 [ribbon ring],
23 [filament ring], and 26)
---
---
RPACKX00532
RPACKX00542
Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 23 [ribbon ring],
23 [filament ring])
RPACKX00142
RPACKX00152
---
---
Stem Diameter, mm (Inches)
Yoke Boss Diameter, mm (Inches)
Repair Kits (ENVIRO-SEAL)
Stem Diameter, mm (Inches)
Yoke Boss Diameter, mm (Inches)
12.7 (1/2)
71 (2-13/16)
19.1 (3/4)
90 (3-9/16)
25.4 (1)
127 (5)
31.8 (1-1/4)
127 (5, 5H)
Double PTFE (Contains keys 214, 215, 218)
RPACKX00202
RPACKX00212
RPACKX00222
RPACKX00232
Graphite ULF (Contains keys 207, 208, 209, 210, 214)
RPACKX00602
RPACKX00612
RPACKX00622
RPACKX00632
Duplex (Contains keys 207, 209, 214, 215)
RPACKX00302
RPACKX00312
RPACKX00322
RPACKX00332
Stem Diameter, mm (Inches)
Yoke Boss Diameter, mm (Inches)
12.7 (1/2)
71 (2-13/16)
19.1 (3/4)
90 (3-9/16)
25.4 (1)
127 (5)
31.8 (1-1/4)
127 (5, 5H)
Double PTFE (Contains keys 200, 201, 211, 212,
214, 215, 216, 217, 218, tag, cable tie)
RPACKXRT022
RPACKXRT032
RPACKXRT042
RPACKXRT052
Graphite ULF (Contains keys 200, 201, 207, 208, 209,
210, 211, 212, 214, 217, tag, cable tie)
RPACKXRT272
RPACKXRT282
RPACKXRT292
RPACKXRT302
Duplex (Contains keys 200, 201, 207, 209, 211, 212, 214, 215, 216, 217,
tag, cable tie)
RPACKXRT222
RPACKXRT232
RPACKXRT242
RPACKXRT252
Retrofit Kits (ENVIRO-SEAL)
30
Manuel d'instructions
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Liste des pièces détachées
De nombreuses combinaisons disponibles de pièces de
vannes rendent le choix de certaines pièces difficile : lors de
la commande de pièces de vannes pour lesquelles une
référence n'est pas indiquée, fournir le numéro de série de la
vanne avec la commande pour permettre la sélection des
pièces de rechange en usine.
Remarque
Les numéros de série sont indiqués uniquement pour les pièces
détachées recommandées. Contacter le bureau commercial Emerson
Process Management local pour les numéros de pièce non spécifiés.
N_
Description
1
Valve Body
--- If you need a valve body as a replacement part, order by valve
size, serial number, and desired material.
Cage/Baffle Assy
See following table
Bonnet Spacer
Seat Ring
See following table
Valve Plug
See following table
Valve Stem
See following table
Pin
See following table
Seal Ring/Piston Ring
See following table
Back Up Ring
See following table
Retaining Ring (for Design HPT/HPAT only)
S30200 (302 SST)
For 38,1 mm (1.5 inch) port diameter
13A8519X012
For 47,6 mm (1.875 inch) port diameter
10A4220X012
For 63,5 mm (2.5 inch) port diameter
17A4311X012
For 73,0 mm (2.875 inch) port diameter
10A4219X012
For 87,3 mm (3.4375 inch) port diameter
10A5350X012
For 98,4 mm (3.625 inch) port diameter
16A5484X012
For 111,1 mm (4.375 inch) port diameter
10A4225X012
For 115,8 mm (4.5625 inch) port diameter
17A4415X012
For 133,4 mm (5.25 inch) port diameter
17A4398X012
For 136,5 mm (5.375 inch) port diameter
10A5410X012
N07750 for NACE
For 38,1 mm (1.5 inch) port diameter
13A8519X032
For 47,6 mm (1.875 inch) port diameter
10A4220X082
For 63,5 mm (2.5 inch) port diameter
17A4311X032
For 73,0 mm (2.875 inch) port diameter
10A4219X082
For 87,3 mm (3.4375 inch) port diameter
10A5350X082
For 98,4 mm (3.625 inch) port diameter
16A5484X052
For 111,1 mm (4.375 inch) port diameter
10A4225X062
For 115,8 mm (4.5625 inch) port diameter
17A4415X032
For 133,4 mm (5.25 inch) port diameter
17A4398X042
For 136,5 mm (5.375 inch) port diameter
10A5410X052
2*
3
4*
5*
6*
7*
8*
9*
10*
*Pièces de rechange recommandées
Numéro de référence
N_
Description
11*
12*
13
14
15
16
17
18
Bonnet Gasket
See following table
Seat Ring Gasket
See following table
Stud, Cont Thd
Hex Nut
Anti-Seize Lubricant (8 lb [3.6 Kg] can) Nameplate
Wire
Bonnet
--- If you need a bonnet as a replacement part, order by valve size
and stem diameter, serial number, and desired material.
Packing Flange
Stud Bolt
Hex Nut
Packing Set
See following table
Packing Ring
See following table
Spring or Lantern Ring
Washer, Special
Packing Box Ring
See following table
Upper Wiper
See following table
Follower
Stud Bolt
Hex Nut
Pipe Plug (optional)
Lubricator (optional)
Lubricator/Isolating Valve (optional)
Yoke Locknut (optional)
Baffle
Retaining Ring
Drive Screw
Piston Ring
See following table
Washer
Flow Arrow
Anti-Extrusion Ring
See following table
19
20
21
22*
23*
24
25
26*
27*
28
29
30
31
31
31
32
36
37
38
39*
40
41
63*
Numéro de référence
Eléments internes C-seal
(figure 10)
2*
4*
5*
6*
8*
64*
Cage
Seat Ring
Valve Plug/Retainer
Valve Plug Stem, S20910
Piston Ring, graphite (2 req'd)
C-seal, N07718
See following table
See following table
See following table
See following table
See following table
See following table
Eléments internes à fermeture
étanche (figures 7, 8 et 9)
2*
4*
5*
8*
63*
9*
10*
Cage
Seat Ring
Plug/Stem Assembly
Seal Ring
Anti-Extrusion Ring
Back Up Ring
Retaining Ring
See following table
See following table
See following table
See following table
See following table
See following table
See following table
31
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
Figure 16. Vanne HPS, NPS 1
FLUIDE ASCENDANT
N_ 31 ET TARAUDAGE
OPTIONNELS
FLUIDE DESCENDANT
ECOULEMENT
APPLIQUER UN LUBRIFIANT
52B6054-B
32
ECOULEMENT
ELEMENTS INTERNES HPS
CLAPET MICRO-FORM
ELEMENTS INTERNES HPS
CLAPET MICRO-FLUTE
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
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Figure 17. Vanne HPAD, NPS 2
N_ 31 ET TARAUDAGE
OPTIONNELS
FLUIDE ASCENDANT
FLUIDE DESCENDANT
53B6657
ECOULEMENT
VANNE HPAD
53B6655
ECOULEMENT
VANNE HPAS
CLAPET MICRO-FLAT
33
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
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Octobre 2014
Figure 18. Vanne HPD, NPS 2-6
N_ 31 ET
TARAUDAGE
OPTIONNELS
ECOULEMENT
APPLIQUER UN LUBRIFIANT
ELEMENTS INTERNES DE VANNE HPD
FLUIDE ASCENDANT
FLUIDE DESCENDANT
ASSEMBLAGE CHICANE DE CHAPEAU A
EXTENSION (NPS 2 UNIQUEMENT)
(VANNES DROITE ET D'ANGLE)
BOSSAGE D'ARCADE DE 127 mm (5 IN.)
(VANNES DROITE ET D'ANGLE)
52B6045-C
34
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
Figure 19. Vanne HP, NPS 2-6 - Configurations alternatives
ECOULEMENT
ELEMENTS INTERNES DE
VANNES HPT ET HPAT
(TOUTES TAILLES)
ECOULEMENT
ECOULEMENT
ELEMENTS INTERNES
DE VANNE HPS,
NPS 2-3
ECOULEMENT
ELEMENTS INTERNES
DE VANNE HPT, NPS 2,
CAVITROL III 2 ETAGES
CLAPET MICRO-FORM
VANNE HPS
(NPS 2 UNIQUEMENT)
ECOULEMENT
ECOULEMENT
ELEMENTS INTERNES
DE VANNE HPS, NPS 2,
CAVITROL III 3 ETAGES
ELEMENTS INTERNES DE
VANNE HPT, NPS 3-6,
CAVITROL III 2 ETAGES
VUE A
ECOULEMENT
ELEMENTS INTERNES DE VANNE HPT, NPS 3-6,
CAVITROL III 3 ETAGES
52B6045-C
FLUIDE ASCENDANT
21B2120-A
A6137
FLUIDE ASCENDANT
VANNES HPT, HPAT AVEC BAGUES
ANTI-EXTRUSION PEEK
35
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
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Figure 19. Vanne HP, NPS 2-6 - Configurations alternatives (suite)
ECOULEMENT
HPT ET HPAT WHISPER III DISPONIBLES
EN HPD, HPAD, HPS ET HPAS (NPS 2)
ECOULEMENT
HPT, NPS 4, WHISPER TRIM III
NIVEAU D
ECOULEMENT
HPD, NPS 4, WHISPER TRIM III
NIVEAU D
ECOULEMENT
HPT, NPS 6, WHISPER TRIM III
NIVEAU D
VUE B
52B6045-C
ECOULEMENT
HPD, NPS 6, WHISPER TRIM III NIVEAU D
36
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
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Keys 22*, 23*, 27*, 33*, 34*, and 35* Soft Packing Parts
PACKING
ARRANGEMENT
KEY
NUMBER
PTFE
22
PACKING PART DESCRIPTION
Packing set (1 req'd for single,
2 req'd for double)(1) [includes
keys 23, 33, 34, and 35]
VALVE STEM SIZE
12.7 mm (1/2 Inch)
19.1 mm (3/4 Inch)
25.4 mm (1-Inch)
31.8 mm (1-1/4 Inch)
1R290201012
1R290401012
1R290601012
1R290801012
27
Upper Wiper
1J872706332
1J872806332
1J872906332
1J873006332
Low chloride graphite
ribbon and filament,
single
23
Graphite Ribbon Ring
(2 req'd)
1V3802X0022
1V2396X0022
1U6768X0022
1V5666X0022
23
Graphite Filament Ring
[2 req'd for 12.7 mm
(1/2 inch) stem;
3 req'd for all others]
1E3190X0222
1E3191X0282
1D7518X0132
1D7520X0162
Low chloride graphite
ribbon and filament,
double
23
Graphite Ribbon Ring
(3 req'd)
1V3802X0222
1V2396X0022
1U6768X0022
1V5666X0022
23
Graphite Filament Ring
[4 req'd for 12.7 mm
(1/2 inch) stem;
5 req'd for all others]
1E3190X0222
1E3191X0282
1D7518X0132
1D7520X0162
PTFE/composition,
double
23
Packing Ring
[10 req'd for 12.7 mm
(1/2 inch) stem;
8 req'd for all others]
1E3199001042
1E319101042
1D7518X0012
1D7520X0012
27
Upper Wiper
1J872706332
1J872806332
1J872906332
1J873006332
*Recommended spare part.
1. Key 22 for double construction contains one extra Lower Wiper for all stem sizes. Discard upon assembly.
Key 26* Packing Box Ring
QUANTITY REQUIRED
PACKING TYPE
VALVE STEM CONNECTION
MATERIAL
Single Packing
Double Packing
mm
Inches
PTFE V-Ring
1
1
1
1
1
1
1
1
12.7
19.1
25.4
31.8
0.5
0.75
1
1.25
S31600 (316) Stainless
Steel
1J873235072
1J873335072
1J873435072
1J873535072
Low Chloride Graphite
Ribbon and Filament
1
1
1
1
1
1
1
1
12.7
19.1
25.4
31.8
0.5
0.75
1
1.25
1J873235072
1J873335072
1J873435072
1J873535072
PTFE/Composition
---------
1
1
1
1
12.7
19.1
25.4
31.8
0.5
0.75
1
1.25
1J873235072
1J873335072
1J873435072
1J873535072
Key 2* Cage for Valves Without Whisper Trim III Cage or Cavitrol III Trim
VALVE SIZE,
NPS
HP
HPA
MATERIAL
TRAVEL
CAGE
DESCRIPTION
mm
Inches
S17400 (17‐4
SST) w/H1075
Heat Treatment
SA‐182‐F22
Ion
Nitride
S31600 (316
Stainless Steel)
Electrolized
NACE MR0175
S17400
H1150 DBL
1
1
Quick opening
29
1.125
22B6047X012
22B6047X022
22B6048X012
22B6047X032
2
2, 3
Equal percentage
Linear
29, 38
38
1.125, 1.5,
1.5
32B6028X012
32B6025X012
32B6028X022
32B6025X022
32B6029X012
32B6026X012
32B6028X032
32B6025X032
3
4
Equal percentage
Linear
38, 51
51
1.5, 2
2
42B8240X012
42B8242X012
42B8240X022
42B8242X022
42B8241X012
42B8243X012
42B8240X032
42B8242X032
4
6
Equal percentage
Linear
38, 51
51
1.5, 2
2
42B9320X012
42B9322X012
42B9320X022
42B9322X022
42B9321X012
42B9323X012
42B9320X032
42B9322X032
6
8
Equal percentage
Linear
64, 76
76
2.5, 3
3
43B0261X012
43B0079X012
43B0261X022
43B0079X022
43B0080X012
43B0081X012
43B0261X032
43B0079X032
*Pièces de rechange recommandées
37
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Vannes HP et HPA
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Octobre 2014
Key 2* Cage for Angle Valves with Restricted Port Equal Percentage Trim
MATERIAL
TRAVEL
VALVE
SIZE, NPS
VALVE RATING
PORT
DIAMETER
1
CL1500
2
S17400
(17-4 SST)
w/H1075 Heat
Treatment
F22
Nitride
S31600 (316
Stainless Steel)
Cr Ct
NACE MR0175
S17400
H1150 DBL
mm
Inches
0.75
19, 29
0.75, 1.125
23B6618X012
23B6618X022
23B6619X012
23B6618X032
0.75
19, 29
0.75, 1.125
33B6642X012
33B66420X22
33B6643X012
33B6642X032
1
19, 29
0.75, 1.125
33B6628X012
33B6628X022
31B2079X012
33B6628X032
1.25
19, 29
0.75, 1.125
33B6631X012
33B6631X022
31B2080X012
33B6631X032
1.5
29, 38
1.125, 1.5
32B4234X012
32B4234X022
31B2086X012
32B4234X032
Key 2* Cage or Cage and Baffle Assembly for Valves with Whisper Trim III Cage
VALVE
RATING
VALVE SIZE,
NPS
HP
HPA
2
2, 3
TRAVEL
S17400 (17‐4
Stainless Steel)
with H1075
Heat Treatment
NACE
MR0175 S17400
H1150 DBL
SA‐182‐F22 Nitride
mm
Inches
mm
Inches
Level A1
47.6
1.875
51
2
32B6057X012
32B6057X032
32B6057X022
4
Level A1
Level B1
73.0
73.0
2.875
2.875
51
51
2
2
42B8244X012
42B8245X012
42B8244X032
42B8245X032
42B8244X022
42B8245X022
4
6
Level A1
Level A3
Level B3
Level C3
Level D3(1)
92.1
92.1
92.1
92.1
73.0
3.625
3.625
3.625
3.625
2.875
51
51
51
51
51
2
2
2
2
2
32B9324X012
32B9325X012
32B9326X012
32B9327X012
32B9328X012
32B9324X022
32B9325X022
32B9326X022
32B9327X022
32B9328X022
32B9324X032
32B9325X032
32B9326X032
32B9327X032
32B9328X032
6
8
Level A1
Level B3
Level C3
Level D3(1)
136.5
136.5
136.5
111.1
5.375
5.375
5.375
4.375
76
76
76
76
3
3
3
3
43B0082X012
43B0083X012
43B0084X012
33B0085X012
43B0082X022
43B0083X022
43B0084X022
33B0085X022
43B0082X032
43B0083X032
43B0084X032
33B0085X032
3
CL1500
CAGE DESCRIPTION
MATERIAL
PORT
DIAMETER
1. Cage and baffle assembly.
Key 2* Cage Assembly for HPS, HPAS(1), HPT, or HPAT(1) Valves with Cavitrol III Trim
MATERIAL
PORT DIAMETER
VALVE RATING
CL1500
VALVE SIZE,
NPS
TRAVEL
CAGE ASSEMBLY
DESCRIPTION
mm
Inches
mm
Inches
S17400 (17-4
Stainless Steel)
w/H1075
Heat Treatment
NACE MR0175
S17400
H1150 DBL
1
Full 2-stage
22.2
0.875
38
1.5
32B8266X022
32B8266X012
2
Full 2-stage
Full 3-stage
44.5
25.4
1.75
1
51
51
2
2
33B0160X012
32B6070X012
33B0160X022
32B6070X022
3
Full 2-stage
Full 3-stage
63.5
47.6
2.5
1.875
64
64
2.5
2.5
32B8252X012
32B8255X012
32B8252X022
32B8255X022
4
Full 2-stage
Full 3-stage
87.3
73
3.4375
2.875
76
76
3
3
32B9331X012
32B9334X012
32B9331X022
32B9334X022
6
Full 2-stage
Full 3-stage
133.4
115.8
5.25
4.5625
102
102
4
4
33B0088X012
33B0091X012
33B0088X022
33B0091X022
1. NPS 1 and 2 only.
38
*Pièces détachées recommandées
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
C-seal Parts for HPD Valve (Keys 2*, 5*, 4*, 64*, 8*, and 6*)
VALVE
SIZE,
NPS
PORT
DIA
TRAVEL
HPD HPAD
Inch
Inch
3
4
4
6
2.875
3.625
TRIM
mm
19.1
3/4
202
19.1
3/4
208
19.1
3/4
210
25.4
1
201B
19.1
3/4
19.1
3/4
25.4
1
25.4
2
2
202
5.375
3
*Pièces de rechange recommandées
CAGE
PLUG/
RETAINER
SEAT RING
C‐seal
PISTON RING
(2 req'd)
STEM
Key 2
Key 5
Key 4
Key 64
Key 8
Key 6
Linear
44B9820X012
Equal %
47B1674X012
27B1676X012
22B6095X012
24B3621X012
14B3620X012
1U3416X0042
24B7070X012
22B6095X012
24B3621X012
14B3620X012
1U3416X0042
24B7070X012
22B6095X012
24B3621X012
14B3620X012
1U3416X0042
24B9822X012
22B6095X012
24B3621X012
14B3620X012
1K7447X0042
37B2274X012
22B9339X012
23B9198X012
14B5340X012
10A9265XV62
34B5342X022
22B9339X012
23B9198X012
14B5340X012
10A9265XV62
Linear
---
Equal %
44B7068X012
Whisper III-A1
47B2276X012
Whisper III-B1
48B0643X012
Linear
44B9820X012
Equal %
47B1674X012
Linear
---
Equal %
47B1672X012
Linear
44B3622X012
Equal %
---
Linear
44B3622X012
Equal %
---
34B5342X012
22B9339X012
23B9198X012
14B5340X012
11A3429XG52
1
Whisper III-A1
34B9836X012
34B9837X012
22B9339X012
23B9198X012
14B5340X012
11A3429XG52
19.1
3/4
Whisper III-C3
34B5343X012
34B5342X022
22B9339X012
23B9198X012
14B5340X012
10A9265XV62
25.4
1
Whisper III-A1
37B0194X012
34B5342X012
22B9339X012
23B9198X012
14B5340X012
11A3429XG52
202
25.4
1
Equal %
43B9204X012
34B3619X012
23B0094X012
207
25.4
1
Whisper III-B3
47B3201X012
37B3203X012
23B0093X012
208
25.4
1
Whisper III-A1
47B3208X012
34B3619X012
24B2191X012
13B9186X012
201B
31.8
1-1/4
Linear
47B8742X012
37B8744X012
208
31.8
1-1/4
Whisper III-A1
47B3208X012
34B3619X022
208
8
CHARACTER‐
ISTIC
Inch
201B
203
6
STEM
DIAMETER
23B0094X012
11A3429XG52
10A6073X072
39
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
TSO Parts for HPS and HPT Valves (Keys 2*, 4*, and 5*)
VALVE
SIZE
PORT
DIA
TVL
NPS
Inch
Inch
2
HPS
0.8125
2
TRIM
mm
1.6875
2.5
3
Key 5
32B6070X012
38B1877X012
27B9559X032
32B8255X012
27B6587X012
27B3115X022
32B8255X022
27B6588X012
27B3115X032
32B8255X012
27B6587X012
27B3115X042
32B8255X022
27B6588X012
27B3115X052
32B9334X012
27B6596X012
27B6604X012
32B9334X022
27B6597X012
27B6604X022
32B9334X012
27B6596X012
27B6604X032
32B9334X022
27B6597X012
27B6604X042
401, 403
402
33B0091X012
38B2652X012
38B2647X012
38B2647X022
816
401, 403
402
33B0091X022
38B2653X012
38B2647X052
38B2647X062
810A
404
405, 406
407
33B0091X012
38B2652X012
38B2654X012
38B2654X022
38B2654X032
33B0091X022
38B2653X012
38B2654X072
38B2654X082
38B2654X092
816
816
810A
816
810A
19.1
12.7
19.1
19.1
25.4
19.1
4
3/4
1/2
3/4
3/4
1
25.4
3/4
1
816
1
Cavitrol III
3-Stage
1
100 & 101
Cavitrol III
3-Stage
Cavitrol III
3-Stage
404
405, 406
407
Linear
Equal %
43B0079X012
43B0261X012
38B2283X012
38B2274X012
1
Linear
Equal %
43B0079X032
43B0261X032
38B2284X012
38B2274X032
100
Linear
Equal %
43B0079X012
43B0261X012
100
Linear
Mod Equal %
43B0079X012
43B0261X012
3
101
Linear
Mod Equal %
43B0079X012
43B0261X012
38B2275X022
2.5
100
Linear
Equal %
43B0079X032
43B0261X032
38B2275X052
100
Linear
Mod Equal %
43B0079X032
43B0261X032
101
Linear
Mod Equal %
43B0079X032
43B0261X032
812
19.1
3/4
818
2.5
3
812
25.4
1
5.1875
3
3
40
400
1
2.5 &
3
6
HPT
PLUG/
STEM ASSY
27B9559X022
810A
4.375
SEAT RING
Key 4
816
6
HPT
1
Cavitrol III
3-Stage
Inch
CAGE
37B9555X012
810A
2.6875
CHARACTERISTIC
Key 2
816
4
HPT
ACTUATOR GROUP
32B6070X012
810A
810A
3
HPT
STEM
DIAMETER
818
25.4
1
38B2275X012
38B2283X012
38B2284X012
*Pièces détachées recommandées
38B2275X022
38B2275X062
38B2275X062
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
TSO Parts for HPS and HPT Valves (Keys 8*, 63*, 9*, and 10*)
VALVE
SIZE
PORT
DIA
TVL
NPS
Inch
Inch
2
HPS
0.8125
2
TRIM
mm
810A
816
810A
3
HPT
1.6875
2.5
816
810A
816
810A
4
HPT
2.6875
3
STEM
DIAMETER
816
810A
816
19.1
12.7
19.1
19.1
25.4
Inch
3/4
1/2
3/4
3/4
1
810A
19.1
6
HPT
4.375
4
3/4
CHARACTERISTIC
SEAL RING
ANTI-EXT RING
BACKUP RING
RETAINING RING
Key 8
Key 63
Key 9
Key 10
1
Cavitrol III
3-Stage
---
---
---
---
---
---
---
---
10A4218X022
10A4220X012
10A4218X012
10A4220X082
10A4218X022
10A4220X012
10A4218X012
10A4220X082
10A4217X012
10A4219X012
10A4217X022
10A4219X052
10A4217X012
10A4219X012
10A4217X022
10A4219X052
400
1
100 & 101
810A
404
405, 406
407
816
Cavitrol III
3-Stage
401, 403
402
401, 403
402
1
Cavitrol III
3-Stage
10A4216X102
22B4694X012
1
816
25.4
Cavitrol III
3-Stage
404
405, 406
407
10A4215X102
22B2617X012
17A4413X042
21B2141X012
17A4414X012
17A4415X042
17A4413X042
21B2141X012
17A4414X022
17A4415X032
17A4413X042
21B2141X012
17A4414X012
17A4415X042
17A4413X042
21B2141X012
17A4414X022
17A4415X032
1
Linear
Equal %
10A5411X102
21B9342X012
10A5409X012
10A5410X012
1
Linear
Equal %
10A5411X102
21B9342X012
10A5409X022
10A5410X052
100
Linear
Equal %
100
Linear
Mod Equal %
10A5411X102
21B9342X012
10A5409X012
10A5410X012
3
101
Linear
Mod Equal %
2.5
100
Linear
Equal %
100
Linear
Mod Equal %
10A5411X102
21B9342X012
10A5409X022
10A5410X052
101
Linear
Mod Equal %
2.5 &
3
812
19.1
3/4
818
2.5
6
HPT
ACTUATOR
GROUP
3
812
25.4
1
5.1875
3
818
3
*Pièces de rechange recommandées
25.4
1
41
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
Key 4* Seat Ring for Constructions without Cavitrol III Cage
VALVE
SIZE,
NPS
1
6.4
0.25
22B6020X012
S31600 (316 SST)
CoCr-A
Seat
---
9.5
0.375
22B6021X012
---
22B6062X012
12.7
0.5
22B6022X012
---
22B6063X012
19.1
0.75
22B6023X012
22B6064X012
---
25.4
1
22B6019X012
22B6065X012
---
19.1
0.75
23B6626X012
23B6627X012
---
6.4
0.25
23B0170X012
23B0171X012
---
9.5
0.375
22B4186X012
22B4208X012
---
12.7
0.5
23B0172X012
23B0173X012
---
19.1
0.75
23B0174X012
23B0175X012
---
25.4
1
23B0176X012
23B0177X012
---
31.8
1.25
22B6000X012
22B6001X012
---
38.1
1.5
22B6002X012
22B6003X012
---
19.1
0.75
23B6652X012
23B6653X012
---
25.4
1
23B6629X012
22B4241X012
---
31.8
1.25
23B6658X012
22B4242X012
---
38.1
1.5
22B4235X012
22B4243X012
---
HPD, HPT, HPS
47.6
1.875
22B6004X012
22B6005X012
---
All
73.0
2.875
22B6094X012
22B6095X012
---
HPD and HPT
Whisper III
Level A1, A3, B3, C3
92.1
3.625
22B9338X012
22B9339X012
---
HPD and HPT
Whisper III
Level D3
73.0
2.875
22B9340X012
22B9341X012
---
HPD and HPT
Whisper III
Level A1, B3, C3
136.5
5.375
23B0093X012
23B0094X012
---
HPD and HPT
Whisper III
Level D3
111.1
4.375
23B0095X012
23B0096X012
---
mm
Micro-Form, Micro-Flute
HPAS
Micro-Form and
Micro-Flute
2
HPAS
3
4
6
SEAT RING MATERIAL
PORT
DIAMETER
DESIGN
Inches
S41600 (416 SST)
S31600
CoCr-A
Seat & Bore
22B6061X012
Key 4* Seat Ring for Globe Valve with Cavitrol III Trim
VALVE RATING
CL1500
42
VALVE SIZE,
NPS
2-STAGE
3-STAGE
S44004 (440C SST)
with Heat Treatment
S31600 (316 SST)
CoCr-A
S44004
with Heat Treatment
1
22B8353X012
22B8354X012
---
---
2
23B0163X012
23B0164X012
22B6068X012
22B6069X012
3
22B6096X012
22B6097X012
22B6098X012
22B6099X012
4
22B9342X012
22B9343X012
22B9344X012
22B9345X012
6
23B0097X012
23B0098X012
23B0099X012
23B0100X012
*Pièces détachées recommandées
S31600
CoCr-A
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
Key 4* Seat and Liner for Buttweld End and Socket Weld End Angle Valves
VALVE RATING
VALVE SIZE, NPS
1
PORT
DIAMETER
DESIGN
Micro-Flute
Micro-Flute
CL1500
2
HPAS
HPAD, HPAT
SEAT AND
LINER MATERIAL
mm
Inches
S44004 (440C SST)
R30006 (Alloy 6)
6.4
0.25
23B6623X012
23B6623X022
9.5
0.375
23B6625X012
23B6625X022
12.7
0.5
23B6624X012
23B6624X022
6.4
0.25
23B6650X012
23B6650X022
9.5
0.375
23B7141X012
23B7141X022
12.7
0.5
23B6651X012
23B6651X022
19.1
0.75
23B6647X012
23B6647X022
25.4
1
23B7143X012
23B7143X022
31.8
1.25
23B7145X012
23B7145X022
38.1
1.5
23B7147X012
23B7147X022
47.6
1.875
23B6645X012
23B6645X022
Key 4* Seat and Liner for ASME and EN Flanged Angle Valves
VALVE RATING
VALVE SIZE, NPS
1
Micro-Flute
Micro-Flute
CL1500
2
HPAS
HPAD, HPAT
*Pièces de rechange recommandées
PORT
DIAMETER
DESIGN
SEAT AND
LINER MATERIAL
mm
Inches
S44004 (440C SST)
R30006 (Alloy 6)
6.4
0.25
23B6620X012
23B6620X022
9.5
0.375
23B6622X012
23B6622X022
12.7
0.5
23B6621X012
23B6621X022
6.4
0.25
23B6648X012
23B6648X022
9.5
0.375
23B7140X012
23B7140X022
12.7
0.5
23B6649X012
23B6649X022
19.1
0.75
23B6646X012
23B6646X022
25.4
1
23B7142X012
23B7142X022
31.8
1.25
23B7144X012
23B7144X022
38.1
1.5
23B7146X012
23B7146X022
47.6
1.875
23B6644X012
23B6644X022
43
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
Key 5* Valve Plug for HPS and HPAS Valves with Micro-Form Plug
MATERIAL
VALVE
SIZE,
NPS
VALVE STEM
CONNECTION
mm
PORT
DIAMETER
Trim 201A
S41600 (416
Stainless Steel)
Size 1 Trim 202,
203, 204, 210
Size 2 Trim 202
S31600 (316
Stainless Steel)
CoCr-A Seat,
Guide, and Contour
Size 2
Trim 203, 204, 210
S31600 (316
Stainless Steel)
CoCr-A Seat,
Guide, and Contour
Inches
mm
Inches
12.7
1/2
6.4
9.5
12.7
19.1
25.4
0.25
0.375
0.5
0.75
1
16A5327X012
12B2696X052
16A5328X012
16A5329X012
16A5331X012
16A5404X012
19A6765X032
16A5405X012
16A5406X012
16A5408X012
-----------
19.1
3/4
19.1
25.4
0.75
1
16A5330X012
16A5332X012
16A5407X012
16A5409X012
-----
12.7
1/2
6.4
12.7
19.1
25.4
31.8
38.1
0.25
0.5
0.75
1
1.25
1.5
23B0188X012
10B3297X012
19A5980X042
23B0166X012
18A1637X012
16A5402X012
23B0165X012
11B7697X012
18A4133X012
23B0167X012
28A1638X052
26A5410X052
23B0165X022
11B7697X042
18A4133X022
23B0167X022
28A1638X012
26A5410X012
19.1
3/4
19.1
25.4
31.8
38.1
0.75
1
1.25
1.5
23B0168X012
18A4222X012
18A1639X012
16A5333X012
19A7924X032
10B8013X012
28A1640X132
26A5411X122
19A7924X052
10B8013X042
28A1640X012
26A5411X012
25.4
1
25.4
31.8
38.1
1
1.25
1.5
23B0169X012
18A1641X012
16A5334X012
12B0079X012
28A1642X062
26A5412X072
12B0079X022
28A1642X012
26A5412X012
1
2
Key 5* Valve Plug for NPS 1 HPS and HPAS Valves with Micro-Flute Plug (Flow-Up Only)
VALVE
RATING
PLUG
STYLE
CL1500
1 Flute
2 Flutes
3 Flutes
3 Flutes
3 Flutes
MATERIAL
PORT
DIAMETER
mm
Inches
6.4
6.4
6.4
9.5
12.7
0.25
0.25
0.25
0.375
0.5
Trim 201A
S44004 (440C
Stainless Steel)
with Heat Treatment
Trim 202, 203, 204
S31600 (316 Stainless Steel)
with Alloy 6 (CoCr-A)
Seat, Guide, and Tip
18A1643X012
18A1644X012
18A1645X012
18A1647X012
18A1649X012
17A8607X052
18A1646X012
17A8608X052
18A1648X012
18A1650X012
Key 5* Valve Plug for HPAS Valves with Micro-Flute Plug (Flow-Down Only)
MATERIAL
VALVE RATING
VALVE SIZE,
NPS
1
CL1500
2
44
PORT
DIAMETER
mm
Inches
Trim 201A
S44004 (440C
Stainless Steel)
with Heat Treatment
1 Flute
6.4
9.5
12.7
0.25
0.375
0.5
18A1643X012
21B4245X012
21B4246X012
Size 1 Trim 202, 203, 204
Size 2 Trim 202
S31600 (316
Stainless Steel)
with Alloy 6 (CoCr-A)
Seat, Guide, and Tip
17A8607X052
21B4240X012
21B4243X012
2 Flute
12.7
0.5
21B4244X012
21B4230X012
---
1 Flute
6.4
9.5
12.7
0.25
0.375
0.5
21B4247X012
21B4251X012
21B4252X012
21B4254X012
21B4255X012
21B4259X012
21B4254X022
21B4255X022
21B4259X022
2 Flute
12.7
0.5
22B5881X012
22B5882X012
22B5882X022
PLUG STYLE
*Pièces détachées recommandées
Size 2
Trim 203, 204
-------
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
Key 5* Valve Plug for Cavitrol III Trim
VALVE
SIZE,
NPS
1
2
3
3
VALVE
DESIGN
HPS,
HPAS
CAGE
ASSEMBLY
DESCRIPTION
2-stage
HPT,
HPAT
2-stage
HPS, HPAS
3-stage
HPT
HPT
2-stage
3-stage
2-stage
4
HPT
3-stage
2-stage
6
HPT
3-stage
*Pièces de rechange recommandées
ACTUATOR
GROUP
VALVE
STEM
CONNECTION
PORT
DIAMETER
MATERIAL
S44004 (440C
Stainless Steel)
w/ Heat Treatment
w/ S20910 Stem
S31600 (316
Stainless Steel) w/ CoCr-A
Seat and Guide
w/ S20910 Stem
S31600
w/ CoCr-A
Seat and Guide
w/ S31600 Stem
22B8351X042
mm
Inches
mm
Inches
1
12.7
1/2
22.2
0.875
22B8351X022
22B8352X022
1
19.1
3/4
22.2
0.875
22B8351X032
22B8352X032
22B8351X052
1
12.7
1/2
44.5
1.75
37A2294X052
37A2295X102
37A2294X072
1
19.1
3/4
44.5
1.75
37A2294X062
37A2295X112
37A2294X082
1
19.1
3/4
25.1
1
22B6074X012
22B6075X012
22B6074X032
400
12.7
1/2
63.5
2.5
37A4303X052
37A4306X032
37A4303X062
1
19.1
3/4
63.5
2.5
37A4304X052
37A4307X042
37A4304X062
100
25.4
1
63.5
2.5
37A4304X052
37A4308X052
37A4305X012
101
25.4
1
63.5
2.5
37A4305X062
37A4308X062
37A4305X032
400
12.7
1/2
47.6
1.875
37A4320X052
37A4322X042
37A4320X062
1
19.1
3/4
47.6
1.875
37A4321X112
37A4323X102
37A4321X122
100
25.4
1
47.6
1.875
37A4321X132
37A4323X112
37A4321X032
101
25.4
1
47.6
1.875
37A4321X142
37A4323X122
37A4321X042
1
19.1
3/4
87.3
3.4375
24A5259X092
24A5280X052
24A5259X062
100, 101
25.4
1
87.3
3.4375
24A5260X072
24A5281X092
24A5260X062
1
19.1
3/4
73
2.875
38A0014X062
38A0016X062
38A0014X022
100, 101
25.4
1
73
2.875
38A0015X032
38A0017X032
38A0015X022
401, 403
19.1
3/4
133.4
5.25
37A4390X042
37A4393X042
37A4390X022
402
19.1
3/4
133.4
5.25
37A4390X052
37A4393X052
37A4390X032
404
25.4
1
133.4
5.25
37A4391X072
37A4394X052
37A4391X022
405, 406
25.4
1
133.4
5.25
37A4391X082
37A4394X062
37A4391X032
407
25.4
1
133.4
5.25
37A4391X092
37A4394X072
37A4391X042
404
31.8
1-1/4
133.4
5.25
37A4392X052
37A4395X052
37A4392X022
405, 406
31.8
1-1/4
133.4
5.25
37A4392X062
37A4395X062
37A4392X032
407
31.8
1-1/4
133.4
5.25
37A4392X072
37A4395X072
37A4392X042
401, 403
19.1
3/4
115.8
4.5625
37A4407X042
37A4410X042
37A4407X022
402
19.1
3/4
115.8
4.5625
37A4407X052
37A4410X052
37A4407X032
404
25.4
1
115.8
4.5625
37A4408X062
37A4411X052
37A4408X092
405, 406
25.4
1
115.8
4.5625
37A4408X072
37A4411X062
37A4408X032
407
25.4
1
115.8
4.5625
37A4408X082
37A4411X072
37A4408X102
404
31.8
1-1/4
115.8
4.5625
37A4409X052
37A4412X052
37A4409X022
405, 406
31.8
1-1/4
115.8
4.5625
37A4409X062
37A4412X062
37A4409X082
407
31.8
1-1/4
115.8
4.5625
37A4409X072
37A4412X072
37A4409X042
45
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
Key 5* Valve Plug for an NPS 2 to 6 CL1500 Globe Valve Without Micro-Form, Micro-Flute, or Cavitrol III Trim
Also for Use with an NPS 2 to 3 Globe Valve with a Whisper Trim III Cage
MATERIAL
VALVE
SIZE,
NPS
2
3
VALVE
DESIGN
VALVE
STEM
CONNECTION
PORT
DIAMETER
Trim 201 and 207
Size 2 and 3
Trim 201
Size 4 and 6
S41600
(416 Stainless Steel)
Trim 202 and 208
Size 2 and 3
Trim 202
Size 4 and 6
S31600
(316 Stainless Steel)
CoCr-A Seat/Guide
Trim 203
S31600
CoCr-A
Seat/Guide
Trim 204 and 209, 210
Size 2 and 3
Trim 204, 210
Size 4 and 6
S31600
mm
Inches
mm
Inches
HPD
12.7
19.1
1/2
3/4
47.6
47.6
1.875
1.875
32B6006X012
32B6008X012
32B6007X022
32B6008X022
32B6007X012
32B6008X012
32B6007X012
32B6008X012
HPT
12.7
19.1
1/2
3/4
47.6
47.6
1.875
1.875
32B6010X012
32B6012X012
-----
32B6011X012
32B6013X012
32B6011X012
32B6013X012
HPS
12.7
19.1
25.4
1/2
3/4
1
47.6
47.6
47.6
1.875
1.875
1.875
16A5344X012
16A5345X012
16A5346X012
36A5423X062
36A5424X082
36A5425X042
36A5423X012
36A5424X012
36A5425X012
36A5423X012
36A5424X012
36A5425X012
HPD
12.7
19.1
25.4
1/2
3/4
1
73
73
73
2.875
2.875
2.875
32B8246X012
32B8248X012
32B8250X012
32B8247X032
32B8249X032
32B8251X032
32B8247X012
32B8249X012
32B8251X012
32B8247X022
32B8249X022
32B8251X022
HPT
12.7
19.1
25.4
1/2
3/4
1
73
73
73
2.875
2.875
2.875
36A5350X012
36A5351X012
36A5352X012
-------
36A5429X012
36A5430X012
36A5431X012
36A5429X012
36A5430X012
36A5431X012
HPS
19.1
25.4
3/4
1
73
73
2.875
2.875
16A5354X012
16A5355X012
36A5433X042
36A5434X062
36A5433X012
36A5434X012
36A5433X012
36A5434X012
HPD
19.1
25.4
3/4
1
92.1
92.1
3.625
3.625
32B9346X012
32B9348X012
32B9347X022
32B9349X022
32B9347X012
32B9349X012
32B9347X032
32B9349X032
HPT
19.1
25.4
3/4
1
92.1
92.1
3.625
3.625
36A5358X012
36A5359X012
-----
36A5437X092
36A5438X062
36A5437X132
36A5438X092
19.1
3/4
136.5
5.375
36A5362X012
36A5441X092(1)
36A5441X132(2)
36A5441X052
36A5441X092
36A5442X042
36A5442X102
4
25.4
1
136.5
5.375
36A5363X012
HPD
31.8
1-1/4
136.5
5.375
36A5364X012
6
HPT
36A5442X102(1)
36A5442X112(2)
36A5443X082(1)
36A5443X092(2)
50.8
2
136.5
5.375
39A6740X012
38A6943X072(1)
38A6943X082(2)
19.1
25.4
31.8
50.8
3/4
1
1-1/4
2
136.5
136.5
136.5
136.5
5.375
5.375
5.375
5.375
36A5365X012
36A5366X012
36A5367X012
30B2224X012
---------
36A5443X042
36A5443X082
38A6943X042
38A6943X072
36A5444X012
36A5445X012
36A5446X012
38A8300X012
36A5444X012
36A5445X012
36A5446X012
38A8300X012
1. For -20 to 650 F (-29 to 343 C) temperature range (Trim 202).
2. For 500 to 1050 F (260 to 566 C) temperature range (Trim 202H).
46
*Pièces détachées recommandées
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
Key 5* Valve Plug for an NPS 2 to 8 CL1500 Angle Valve Without Micro-Form, Micro-Flute, or Cavitrol III Trim
Also for Use with an NPS 2 to 4 Angle Valve with a Whisper Trim III Cage
MATERIAL
VALVE
SIZE,
NPS
2, 3
VALVE STEM
CONNECTION
PORT
DIAMETER
VALVE
DESIGN
Trim 201 and 207
Size 2 and 3
Trim 201
Size 4 and 6
S41600
(416 Stainless Steel)
Trim 202 and 208
Size 2 and 3
Trim 202
Size 4 and 6
S31600
(316 Stainless Steel)
CoCr-A Seat/Guide
Trim 203
S31600
CoCr-A
Seat/Guide
Trim 204 and 209,
210
Size 2 and 3
Trim 204, 210
Size 4 and 6
S31600
mm
Inches
mm
Inches
HPAD
12.7
19.1
1/2
3/4
47.6
47.6
1.875
1.875
32B6006X012
32B6008X012
32B6007X022
32B6008X022
32B6007X012
32B6008X012
32B6007X012
32B6008X012
HPAT
12.7
19.1
1/2
3/4
47.6
47.6
1.875
1.875
32B6010X012
32B6012X012
-----
32B6011X012
32B6013X012
32B6011X012
32B6013X012
HPAS(3)
12.7
19.1
25.4
1/2
3/4
1
47.6
47.6
47.6
1.875
1.875
1.875
16A5344X012
16A5345X012
16A5346X012
36A5423X062
36A5424X082
36A5425X042
36A5423X012
36A5424X012
36A5425X012
36A5423X012
36A5424X012
36A5425X012
HPAD
12.7
19.1
25.4
1/2
3/4
1
73
73
73
2.875
2.875
2.875
32B8246X012
32B8248X012
32B8250X012
32B8247X032
32B8249X032
32B8251X032
32B8247X012
32B8249X012
32B8251X012
32B8247X022
32B8249X022
32B8251X022
HPAT
12.7
19.1
25.4
1/2
3/4
1
73
73
73
2.875
2.875
2.875
36A5350X012
36A5351X012
36A5352X012
-------
36A5429X012
36A5430X012
36A5431X012
36A5429X012
36A5430X012
36A5431X012
HPAD
19.1
25.4
3/4
1
92.1
92.1
3.625
3.625
32B9346X012
32B9348X012
32B9347X022
32B9349X022
32B9347X012
32B9349X012
32B9347X032
32B9349X032
HPAT
19.1
25.4
3/4
1
92.1
92.1
3.625
3.625
36A5358X012
36A5359X012
-----
36A5437X092
36A5438X062
36A5437X132
36A5438X092
19.1
3/4
136.5
5.375
36A5362X012
36A5441X092(1)
36A5441X132(2)
36A5441X052
36A5441X092
36A5363X012
36A5442X102(1)
36A5442X112(2)
36A5442X042
36A5442X102
36A5364X012
36A5443X082(1)
36A5443X092(2)
36A5443X042
36A5443X082
38A6943X042
38A6943X072
36A5444X012
36A5445X012
36A5446X012
38A8300X012
36A5444X012
36A5445X012
36A5446X012
38A8300X012
4
6
25.4
1
136.5
5.375
HPAD
31.8
1-1/4
136.5
5.375
8
HPAT
50.8
2
136.5
5.375
39A6740X012
38A6943X072(1)
38A6943X082(2)
19.1
25.4
31.8
50.8
3/4
1
1-1/4
2
136.5
136.5
136.5
136.5
5.375
5.375
5.375
5.375
36A5365X012
36A5366X012
36A5367X012
30B2224X012
---------
1. For -20° to 650 °F (-29° to 343 °C) temperature range (Trim 202).
2. For 500° to 1050 °F (260° to 566 °C) temperature range (Trim 202H).
3. HPAS is available in size NPS2 only.
Key 5* Valve Plug for an NPS 2 CL1500 Angle Valve Without Micro-Form, Micro-Flute, Micro-Flat, or Cavitrol III
Trim Also for Use with an NPS 2 Angle Valve with a Whisper Trim III Cage
MATERIAL
VALVE STEM
CONNECTION
VALVE
SIZE, NPS
2
PORT
DIAMETER
VALVE
DESIGN
Trim 201
Size 1 and 2
Trim 207
Size 2 Whisper III
S41600
(416 SST)
Trim 202
Size 1 and 2
Trim 208
Size 2 Whisper III
S31600
(316 SST)
CoCr-A Seat/Guide
Trim 203
S31600
CoCr-A
Seat/Guide
Trim 204
Size 1 and 2
Trim 209
Size 2 Whisper III
S31600
CoCr-A Seat/Guide
mm
Inches
mm
Inches
HPAD
12.7
19.1
1/2
3/4
47.6
47.6
1.875
1.875
32B6006X012
32B6008X012
32B6007X022
32B6008X022
32B6007X012
32B6008X012
32B6007X012
32B6008X012
HPAT
12.7
19.1
1/2
3/4
47.6
47.6
1.875
1.875
32B6010X012
32B6012X012
-----
32B6011X012
32B6013X012
32B6011X012
32B6013X012
HPAS
12.7
19.1
25.4
1/2
3/4
1
47.6
47.6
47.6
1.875
1.875
1.875
16A5344X012
16A5345X012
16A5346X012
36A5423X062
36A5424X082
36A5425X042
36A5423X012
36A5424X012
36A5425X012
36A5423X012
36A5424X012
36A5425X012
*Pièces détachées recommandées
47
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
Key 5* Valve Plug for an NPS 1 to 2 CL1500 Angle Valve without Micro-Form, Micro-Flute, Micro-Flat, or
Cavitrol III Trim With Restricted Port Equal Percentage Cage, Flow Down Only
VALVE
SIZE, NPS
VALVE
DESIGN
1
HPAS
2
HPAS
VALVE STEM
CONNECTION
MATERIAL
PORT
DIAMETER
Trim 202
S31600
(316 SST)
CoCr-A Seat/Guide
Trim 203
S31600
CoCr-A
Seat/Guide
Trim 204
S31600
CoCr-A Seat/Guide
mm
Inches
mm
Inches
Trim 201
S41600
(416 SST)
19.1
3/4
19.1
0.75
13B6632X012
13B6633X012
13B6633X012
13B6633X012
19.1
3/4
19.1
0.75
13B6660X012
13B6661X012
13B6661X012
13B6661X012
19.1
3/4
25.4
1
23B6630X012
21B2095X012
21B2095X012
21B2095X012
25.4
1
31.8
1.25
23B6659X012
21B2098X022
21B2098X012
21B2098X022
25.4
1
38.1
1.5
22B4236X012
21B2099X022
21B2099X012
21B2099X022
Key 5* Valve Plug for NPS 4 and 6 HP Valves with Whisper Trim III
MATERIAL
VALVE STEM
CONNECTION
VALVE SIZE,
NPS
VALVE
DESIGN
HPD
4
HPT
Trim 207
Size 4 and 6
S41600
(416
Stainless Steel)
Trim 208
Size 4 and 6
S31600 (316
Stainless
Steel)
CoCr-A
Seat/Guide
Trim 209
Size 4 and 6
S31600
CoCr-A
Seat/Guide
PORT DIAMETER
mm
Inches
mm
Inches
19.1
25.4
3/4
1
92.1
92.1
3.625
3.625
32B9346X012
32B9348X012
32B9347X022
32B9349X022
32B9347X032
32B9349X032
19.1
25.4
3/4
1
73
73
2.875
2.875
32B8248X012
32B8250X012
32B8249X032
32B8251X032
32B8249X022
32B8251X022
19.1
25.4
3/4
1
92.1
92.1
3.625
3.625
36A5358X012
36A5359X012
-----
36A5437X132
36A5438X092
19.1
25.4
3/4
1
73
73
2.875
2.875
36A5351X012
36A5352X012
-----
36A5430X012
36A5431X012
25.4
1
136.5
5.375
36A5363X092
36A5442X112(1)
36A5442X122(2)
36A5442X112
36A5364X052
36A5443X092(1)
36A5443X102(2)
36A5443X092
31.8
1-1/4
136.5
5.375
HPD
25.4
1
111.1
4.375
39A9100X022
6
HPT
39A9104X152(1)
39A9104X162(2)
31.8
1-1/4
111.1
4.375
39A9102X022
25.4
31.8
1
1-1/4
136.5
136.5
5.375
5.375
36A5366X072
36A5367X062
-----
36A5445X062
36A5446X032
25.4
31.8
1
1-1/4
111.1
111.1
4.375
4.375
39A9101X022
39A9103X022
-----
39A9105X072
39A9107X072
1. For -29 to 343 C (-20 to 650 F) temperature range (Trim 208).
2. For 260 to 566 C (500 to 1050 F) temperature range (Trim 208H).
48
39A9104X152
39A9106X152(1)
39A9106X162(2)
*Pièces détachées recommandées
39A9106X152
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
Key 5* Valve Plug for NPS 6 and 8 Angle Valves with Whisper Trim III
MATERIAL
VALVE STEM
CONNECTION
VALVE SIZE,
NPS
VALVE
DESIGN
HPAD
6
HPAT
Trim 207
Size 4 and 6
S41600
(416
Stainless Steel)
Trim 208
Size 4 and 6
S31600
(316
StainlessSteel)
CoCr-A
Seat/Guide
Trim 209
Size 4 and 6
S31600
CoCr-A
Seat/Guide
PORT DIAMETER
mm
Inches
mm
Inches
19.1
25.4
3/4
1
92.1
92.1
3.625
3.625
32B9346X012
32B9348X012
32B9347X022
32B9349X022
32B9347X032
32B9349X032
19.1
25.4
3/4
1
73
73
2.875
2.875
32B8248X012
32B8250X012
32B8249X032
32B8251X032
32B8249X022
32B8251X022
19.1
25.4
3/4
1
92.1
92.1
3.625
3.625
36A5358X012
36A5359X012
-----
36A5437X132
36A5438X092
19.1
25.4
3/4
1
73
73
2.875
2.875
36A5351X012
36A5352X012
-----
36A5430X012
36A5431X012
25.4
1
136.5
5.375
36A5363X092
36A5442X112(1)
36A5442X122(2)
36A5442X112
31.8
1-1/4
136.5
5.375
36A5364X052
HPAD
25.4
1
111.1
4.375
39A9100X022
8
HPAT
36A5443X092(1)
36A5443X102(2)
39A9104X152(1)
39A9104X162(2)
39A9106X152(1)
36A5443X092
39A9104X152
31.8
1-1/4
111.1
4.375
39A9102X022
39A9106X162(2)
39A9106X152
25.4
31.8
1
1-1/4
136.5
136.5
5.375
5.375
36A5366X072
36A5367X062
-----
36A5445X062
36A5446X032
25.4
31.8
1
1-1/4
111.1
111.1
4.375
4.375
39A9101X022
39A9103X022
-----
39A9105X072
39A9107X072
1. For -29 to 343 °C (-20 to 650 °F) temperature range (Trim 208).
2. For 260 to 566 °C (500 to 1050 °F) temperature range (Trim 208H).
Key 5* Valve Plug for HPAS Valves with Micro-Flat Plug/Seat Ring
VALVE
RATING
CL1500
VALVE
SIZE, NPS
1
2
*Pièces de rechange recommandées
VALVE STEM
CONNECTION
MATERIAL
PORT
DIAMETER
mm
Inches
mm
Inches
Trim 201A
S44004
(440C Stainless Steel)
12.7
1/2
9.5
12.7
0.375
0.5
23B0645X012
23B0647X012
Trim 202, 203, 204
S31600
(316 Stainless Steel)
CoCr-A Seat,
Guide, and Contour
23B0646X012
23B0648X012
19.1
3/4
19.1
0.75
23B0649X012
23B0650X012
19.1
3/4
25.4
1
32B4237X012
32B4239X012
49
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
Key 5* Valve Plug for HPAS Valves with Micro-Flat Plug/Seat and Liner
VALVE
RATING
VALVE STEM
CONNECTION
VALVE SIZE,
NPS
mm
MATERIAL
PORT
DIAMETER
Inches
mm
Inches
Trim 201
S44004
(440C Stainless Steel)
Trim 202, 203, 204
S31600
(316 Stainless Steel)
CoCr-A Seat,
Guide, and Contour
For ASME and EN Flanged Valves
CL1500
1
12.7
1/2
2
19.1
3/4
9.5
12.7
0.375
0.5
23B0645X022
23B0647X022
23B0646X022
23B0648X022
25.4
1
32B4237X022
32B4239X022
For Butt Weld and Socket Weld Valves
CL1500
1
12.7
1/2
9.5
12.7
0.375
0.5
23B0645X032
23B0647X032
23B0646X032
23B0648X032
2
19.1
3/4
25.4
1
32B4237X032
32B4239X032
Key 6* Valve Plug Stem for CL1500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim III Cage
VALVE SIZE,
NPS
HP
ACTUATOR
GROUP
HPA
VALVE STEM
CONNEC‐
TION
mm
12.7
1
1
12.7
2, 3
1/2
1
19.1
2
Inches
DESCRIPTION
1/2
S20910(1)
S20910(1)
(For
Standard
Bonnet)
(for
Extension Style
1 Bonnet)
S31600(2)
(For
Standard
Bonnet)
S31600(2)
(For
Extension
Bonnet)
mm
Inches
19.1
0.75
Micro-Form or MicroFlute with 6.4 mm
(0.25 inch) port
1N8210X0092
10A8840XAA2
1N821035162
10A8840X512
19.1
0.75
Micro-Flute or Micro-Flat
with 9.5 or 12.7 mm
(0.375 or 0.5 inch) port
1N8210X0092
10A8840XAA2
1N821035162
10A8840X512
19.1, 29
0.75, 1.125
Micro-Form with 12.7,
19.1 or 25.4 mm (0.5,
0.75, or 1-inch) port
10A8840XT82
1P6694X0092
10A8840XB42
1P669435162
19.1, 29
0.75, 1.125
Micro-Form with 19.1 or
25.4 mm (0.75 or 1-inch)
port
1K5878X0092
1L3841X0032
1K5878X0012
1L384135162
19.1, 29
0.75, 1.125
HPAS with 19.1 mm
(0.75 inch) port
16A4704X472
16A4704X522
16A4704X322
16A4704X532
19.1, 29, 38
0.75, 1.125, 1.5
Micro-Form, Micro-Flute
HPD, HPAD, HPT, HPAT,
HPS, HPAS
1N8210X0092
23B0035X052
1N821035162
23B0035X062
19.1, 29, 38
0.75, 1.125, 1.5
Micro-Form, Micro-Flat
HPD, HPAD, HPT, HPAT
1P6696X0032
1P6697X0142
1P6696X0012
1P669735162
HPAS with
19.1 mm (0.75 inch) port
16A4704X462
16A4704X482
16A4704X042
16A4704X492
HPAS with
25.4 mm (1-inch) port
16A4704X472
16A4704X502
16A4704X322
16A4704X512
3/4
1
19.1
MATERIAL
VALVE
STEM
TRAVEL
3/4
19.1, 29
0.75, 1.125
−suite−
50
*Pièces détachées recommandées
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
Key 6* Valve Plug Stem for CL1500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim III Cage (Continued)
VALVE SIZE,
NPS
HP
ACTUATOR
GROUP
HPA
VALVE STEM
CONNEC‐
TION
mm
Inches
mm
19
100
25.4
101
25.4
12.7
1
1/2
19, 29, 38
38, 50.8
0.75
1.125
1.5
0.75, 1.125, 1.5
1.5, 2
1
19.1
3
3/4
38, 50.8
S20910(1)
(For
Standard
Bonnet)
(for
Extension Style
1 Bonnet)
S31600(2)
(For
Standard
Bonnet)
S31600(2)
(For
Extension
Bonnet)
Micro-Form with
25.4 mm (1-inch) port
10A3282X222
11A3429XN82
10A3282X012
11A3429X152
Micro-Form with
31.8 mm (1.25 inch) port
10A3282X222
11A3429XN82
10A3282X012
11A3429X152
HPAS with 31.8 mm
(1.25 inch) port
13A9206X302
13A9206X362
13A9206X312
13A9206X372
Micro-Form with
25.4 mm (1-inch) port
11A3429XG52
1L1990X0022
11A3429X232
1L199035162
Micro-Form with
31.8 mm (1.25 inch) port
11A3429XG52
1L1990X0022
11A3429X232
1L199035162
Micro-Form with
38.1 mm (1.5 inch) port
11A3429XG52
1L1990X0022
11A3429X232
1L199035162
HPAS with 31.8 mm
(1.25 inch) port
13A9206X322
13A9206X382
13A9206X332
13A9206X392
HPS, HPAS with
47.6 mm (1.875 inch) port
1K7783X0032
11A3429XN92
1K778335162
11A3429X922
HPS, HPAS with
47.6 mm (1.875 inch) port
11A3429XG52
1L1990X0022
11A3429X232
1L199035162
Micro-Form with
38.1 mm (1.5 inch) port
1L2687X0152
11A3429XL32
1L2687X0012
11A3429X452
HPS, HPAS with
47.6 mm (1.875 inch) port
1L2687X0152
11A3429XL32
1L2687X0012
11A3429X452
Micro-Form, HPS, HPAS
with 38.1 mm (1.5) &
47.6 mm (1.875) port
1K7447X0042
1L9086X0032
1K744735162
1L9086X00A2
HPAS with 31.8 mm
(1.25 inch) port
13A9206X342
13A2906X402
13A9206X352
13A9206X412
HPD with 73 mm
(2.875 inch) port
1U2179X0072
---
1U217935162
---
HPT with 73 mm
(2.875 inch) port
1U4369X0072
---
1U4369X0012
---
HPD with 73 mm
(2.875 inch) port
10A9265XV62
---
10A9265X122
---
HPT with 73 mm
(2.875 inch) port
1P6696X0032
---
1P6696X0012
---
HPS with 73 mm
(2.875 inch) port
10A9265XV72
---
10A9265X202
---
HPD
1K7783X0032
---
1K778335162
---
HPT
1L2687X0152
---
1L2687X0012
---
HPS
1N3256X0052
---
1N325635162
---
HPD
1L2687X0152
---
1L2687X0012
---
HPT
1K9289X0102
---
1K928935162
---
HPS
1N6682X0072
---
1N6682X0032
---
HPD
1L1446X0052
---
1L144635162
---
HPT
1K7447X0042
---
1K744735162
---
HPS
1L2687X0152
---
1L2687X0012
---
Inches
2, 3
38
S20910(1)
DESCRIPTION
1
29
2
MATERIAL
VALVE
STEM
TRAVEL
1.5, 2
4
38
100
25.4
1
50.8
101
25.4
1.5
1
38, 50.8
2
1.5, 2
−suite−
*Pièces de rechange recommandées
51
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
Key 6* Valve Plug Stem for CL1500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim III Cage (Continued)
VALVE SIZE,
NPS
HP
ACTUATOR
GROUP
HPA
VALVE STEM
CONNEC‐
TION
mm
1
19.1
Inches
3/4
VALVE
STEM
TRAVEL
mm
38, 50.8
38
4
6
100
25.4
1
25.4
19.1
1
3/4
38, 50.8
63.5, 76.2
63.5
6
25.4
1.5, 2
1.5
2
1.5, 2
2.5, 3
2.5
1
76.2
S31600(2)
(For Standard
Bonnet)
HPD with 92.1 mm
(3.625 inch) port(3)
1L4001X0042
1L400135162
HPD with 73 mm
(2.875 inch) port(4)
1L4001X0042
1L400135162
HPT with 92.1 mm
(3.625 inch) port(3)
10A6088X052
10A6088X012
HPT with 73 mm
(2.875 inch) port(4)
1K5879X0032
1K587935162
HPD with 92.1 mm
(3.625 inch) port(3)
1K7891X0242
1K7891X0012
HPD with 73 mm
(2.875 inch) port(4)
1L8776X0032
1L877635162
HPT with 92.1 mm
(3.625 inch) port(3)
10A3282X222
10A3282X012
HPT with 73 mm
(2.875 inch) port(4)
1N3256X0052
1N325635162
HPD with 92.1 mm
(3.625 inch) port(3)
11A3429XG82
11A3429XN62
HPD with 73 mm
(2.875 inch) port(4)
1N3256X0052
1N325635162
HPT with 92.1 mm
(3.625 inch) port(3)
11A3429XG52
11A3429X232
HPT with 73 mm
(2.875 inch) port(4)
1N6682X0072
1N6682X0032
HPD with 92.1 mm
(3.625 inch) port(3)
11A3429XG52
11A3429X232
HPD with 73 mm
(2.875 inch) port(4)
1K7783X0032
1K778335162
HPT with 92.1 mm
(3.625 inch) port(3)
1P5164X0152
1P516435162
HPT with 73 mm
(2.875 inch) port(4)
1L2687X0152
1L2687X0012
1U5071X0042
1J507135162
HPD with 136.5 mm
(5.375 inch) port(3)
10A3282X222
10A3282X012
HPD with 111.1 mm
(4.375 inch) port(4)
1K7783X0032
1K778335162
HPT with 136.5 mm
(5.375 inch) port(3)
10A3282X222
10A3282X012
HPT with 111.1 mm
(4.375 inch) port(4)
1K7783X0032
1K778335162
HPD with 136.5 mm
(5.375 inch) port(3)
11A3429XG52
11A3429X232
HPD with 111.1 mm
(4.375 inch) port(4)
1L2687X0152
1L2687X0012
HPT with 136.5 mm
(5.375 inch) port(3)
11A3429XG52
11A3429X232
HPT with 111.1 mm
(4.375 inch) port(4)
1L2687X0152
1L2687X0012
Inches
8
100
(For Standard
Bonnet)
DESCRIPTION
1
50.8
101
MATERIAL
3
HPD with 136.5 mm
(5.375 inch) port
HPT with 136.5 mm
(5.375 inch) port
S20910(1)
−suite−
52
*Pièces détachées recommandées
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
Key 6* Valve Plug Stem for CL1500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim III Cage (Continued)
VALVE SIZE,
NPS
HP
ACTUATOR
GROUP
HPA
VALVE STEM
CONNEC‐
TION
mm
VALVE
STEM
TRAVEL
Inches
mm
MATERIAL
(For Standard
Bonnet)
S31600(2)
(For Standard
Bonnet)
1L2298X0202
1L2298X0012
10A6073X072
10A6073X012
29A5895X482
---
29A5895X472
---
HPD with 136.5 mm
(5.375 inch) port(3)
11A3429XG52
11A3429X232
HPD with 111.1 mm
(4.375 inch) port(4)
1L2687X0152
1L2687X0012
HPT with 136.5 mm
(5.375 inch) port(3)
11A3429XG52
11A3429X232
HPT with 111.1 mm
(4.375 inch) port(4)
1L2687X0152
1L2687X0012
10A6073X072
10A6073X012
29A5895X472
---
DESCRIPTION
Inches
S20910(1)
HPD with 136.5 mm
(5.375 inch) port(3)
63.5
31.8
2.5
HPD with 111.1 mm
(4.375 inch) port(4)
HPT with 136.5 mm
(5.375 inch) port(3)
HPT with 111.1 mm
(4.375 inch) port(4)
1-1/4
HPD with 136.5 mm
(5.375 inch) port(3)
76.2
100
3
HPD with 111.1 mm
(4.375 inch) port(4)
HPT with 136.5 mm
(5.375 inch) port(3)
HPT with 111.1 mm
(4.375 inch) port(4)
31.8
x
50.8
6
2.5
76.2
3
1-1/4
x2
8
25.4
63.5
1
63.5, 76.2
2.5, 3
HPD with 136.5 mm
(5.375 inch) port
HPT with 136.5 mm
(5.375 inch) port
HPD with 136.5 mm
(5.375 inch) port
HPT with 136.5 mm
(5.375 inch) port
HPD with 136.5 mm
(5.375 inch) port(3)
101
31.8
1-1/4
63.5, 76.2
2.5, 3
HPD with 111.1 mm
(4.375 inch) port(4)
HPT with 136.5 mm
(5.375 inch) port(3)
HPT with 111.1 mm
(4.375 inch) port(4)
31.8
x
50.8
1-1/4
x2
63.5, 76.2
2.5, 3
HPD with 136.5 mm
(5.375 inch) port
HPT with 136.5 mm
(5.375 inch) port
1. Manufactured in U.S.A.
2. Manufactured in Europe and Japan.
3. Standard trim and Whisper Trim III Levels A1, A3, B3, C3.
4. Whisper Trim III Level D3.
*Pièces de rechange recommandées
53
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
Key 6* Valve Plug Stem for HP CL2500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim III Cage
VALVE
SIZE,
NPS
ACTUATOR
GROUP
VALVE STEM
CONNECTION
mm
Inches
12.7
1
VALVE
STEM
TRAVEL
1/2
MATERIAL
DESCRIPTION
S20910 (For Standard Bonnet)
mm
Inches
19.1
0.75
Micro-Form or MicroFlute with 6.4 mm
(0.25-inch) port
1N8210X0092
19.1
0.75
Micro-Flute with 9.5 or
12.7 mm (0.375 or 0.5 inch)
port
1N8210X0092
19.1, 29
0.75, 1.125
Micro-Form with 12.7, 19.1
or 25.4 mm (0.5, 0.75, or
1-inch) port
10A8840XT82
10A9265XV62
1
2
1
19.1
3/4
19.1, 29
0.75, 1.125
Micro-Form with 19.1 or
25.4 mm (0.75 or 1-inch) port
12.7
1/2
19.1, 25.4, 29, 38
0.75, 1, 1.125, 1.5
Micro-Form
HPD, HPT, HPS
1U2263X0082
19.1
3/4
19.1, 25.4, 29, 38
0.75, 1, 1.125, 1.5
Micro-Form HPD, HPT
10A9265XV72
Key 7* Pin, CF8M Stainless Steel (Globe Valve Body)
STEM DIAMETER
VALVE RATING
CL1500
VALVE SIZE, NPS
DESIGN
12.7 mm
(1/2 Inch)
19.1 mm
(3/4 Inch)
1
HPS
1B599635072
2
HPS
HPD, HPT
1B599635072
1V322735072
3
HPS
HPD, HPT
4
6
25.4 mm
(1-Inch)
31.8 mm
(1-1/4 Inch)
31.8 - 50.8 mm
(1-1/4 x 2-Inch)
1C5093X0022
---
---
---
1F723635072
1V322735072
1D269735072
---
-----
-----
--1V322735072
1F723635072
1V326035072
1D269735072
1V334035072
-----
-----
HPD, HPT
---
1V326035072
1V334035072
---
---
HPD, HPT
---
1V326035072
1V334035072
1V334035072
15A4000X012
Key 7* Pin, F316 Stainless Steel (Angle Valve Body)
VALVE RATING
VALVE SIZE, NPS
DESIGN
19.1 mm
(3/4 Inch)
25.4 mm
(1-Inch)
1B599635072
---
---
0.75, 1
1B599635072
1C5093X0022
---
All
1B599635072
---
---
0.375, 0.5
1B599635072
---
---
0.75
---
1C5093X0022
---
0.75
---
1B627035072
---
0.25, 1.5
1B599635072
---
---
0.75
1B599635072
1F723635072
---
1, 1.25, 1.5
1B599635072
1F723635072
1D269735072
Micro-Flute
All
1B599635072
---
---
Micro-Flat
1
---
1F723635072
---
0.75
---
1B627035072
---
1
---
1B599635072
---
1.25
---
---
1B813635072
Micro-Flute
Micro-Flat
HPAS
Micro-Form
CL1500
2
HPAS
HPAD, HPAT
54
STEM DIAMETER
12.7 mm
(1/2 Inch)
0.25, 1.5
Micro-Form
1
PORT
SIZE
1.5
---
---
1K249735072
1.875
1B599635072
1F723635072
1D269735072
1.875
1V322735072
1V322735072
---
*Pièces détachées recommandées
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
Key 8* Graphite Piston Ring for HPD (NPS 2 to 6) and HPAD (NPS 2 to 8) Only
VALVE SIZE, NPS
HPD
HPAD
2
2, 3
3
4
4
6
6
8
CL1500
PORT
DIAMETER
QUANTITY
mm
Inches
-253 C to 426 C
(-425 F to 800 F)
427 C to 537 C
(801 F to 1000 F)
2
47.6
1.875
1U2216X0012
1U2216X0022
2
73.0
2.875
1U2300X0012
1U2300X0022
2
73.0
2.875
1U2300X0012
1U2300X0022
2
92.1
3.625
16A5482X012
16A5482X022
4
111.1
4.375
1U2392X0012
1U2392X0022
3
136.5
5.375
11A9727X022
11A9727X032
Key 8* Seal Ring and Key 39* Graphite Piston Ring for HPT (NPS 2 to 6) and HPAT (NPS 2 to 8) without
Cavitrol III Trim, N10276 with Glass and Moly-Filled PTFE
VALVE SIZE,
NPS
KEY 8 SEAL RING
PORT
DIAMETER
KEY 39
PISTON RING
Valve Body Rating
HPT
HPAT
mm
Inches
CL1500
2
2, 3
47.6
1.875
10A4216X012
---
3
4
73.0
2.875
10A4215X012
---
73.0
2.875
10A4215X012
---
92.1
3.625
16A5485X012
-----
4
6
6
Without Whisper Trim III
8
Without Whisper Trim III
111.1
4.375
10A4223X012
136.5
5.375
10A5411X022
---
6
With Whisper Trim III
8
With Whisper Trim III
111.1
4.375
10A4223X012
1U2392X0012(1)
136.5
5.375
10A5411X022
---
1. For use only with Whisper Trim III Level D with 111.1 mm (4.375 inch) port.
Key 8* Seal Ring for Cavitrol III Trim Only, N10276 with Glass and Moly-Filled PTFE
VALVE SIZE,
NPS
2-STAGE
2
17A2296X012
---
3
17A4309X012
10A4216X012
4
10A5351X022
10A4215X012
6
17A4396X012
17A4413X012
3-STAGE
Key 9* Back-Up Ring for All HPT (NPS 2 to 6) and HPAT (NPS 2 to 8) Valves Except Those with Cavitrol III Trim
VALVE SIZE, NPS
PORT DIAMETER
MATERIAL
HPT
HPAT
mm
Inches
S31600 (316 SST)
S41600 (416 SST)
2
2, 3
47.6
1.875
10A4218X012
10A4218X022
3
4
73.0
2.875
10A4217X022
10A4217X012
4
6
73.0
2.875
10A4217X022
10A4217X012
92.1
3.625
16A5483X022
16A5483X012
111.1
4.375
10A4224X022
10A4224X012
136.5
5.375
10A5409X022
10A5409X012
6
8
Key 9* Back-Up Ring for HPT (NPS 2 to 6) and HPAT (NPS 2 only) Valves with Cavitrol III Trim
PORT DIAMETER
MATERIAL
VALVE SIZE,
NPS
mm
Inches
S41600 (416 SST)
S31600 (316 SST)
2 (2-Stage)
44.5
1.75
13A8520X012
13A8520X022
3 (2-Stage)
63.5
2.5
17A4310X012
17A4310X022
3 (3-Stage)
47.6
1.875
10A4218X022
10A4218X012
4 (2-Stage)
87.3
3.4375
10A5349X012
10A5349X022
4 (3-Stage)
73.0
2.875
10A4217X012
10A4217X022
6 (2-Stage)
133.4
5.25
17A4397X012
17A4397X022
6 (3-Stage)
115.8
4.5625
17A4414X012
17A4414X022
*Pièces de rechange recommandées
55
Manuel d'instructions
Vannes HP et HPA
D101634X0FR
Octobre 2014
Keys 5*, 8*, 9*, 10*, and 63* HPT and HPAT Above 232_C (450_F) Using PEEK(1) Anti-Extrusion Rings
VALVE
SIZE,
NPS
PORT
DIAMETER
TRIM
KEY 63
KEY 8
KEY 9
KEY 10
KEY 5
Anti‐Extrusion
Ring
Seal
Ring
Back‐Up
Ring
Retaining
Ring
Anti‐Extrusion
Valve Plug
STEM
CONNECTOR
DIAMETER
HPT
HPAT
mm
Inches
PEEK
N10276/PTFE
S41600
S30200
S41600
mm
Inches
2
2, 3
Std,
Whisper III
47.6
1.875
22B4694X012
22B4694X012
10A4216X032
10A4216X032
10A4218X022
10A4218X022
10A4220X012
10A4220X012
31B2146X012
31B2147X012
12.7
19.1
1/2
3/4
3
4
Std,
Whisper III
73.0
2.875
22B2617X012
22B2617X012
22B2617X012
10A4215X032
10A4215X032
10A4215X032
10A4217X012
10A4217X012
10A4217X012
10A4219X012
10A4219X012
10A4219X012
31B2148X012
31B2149X012
31B2150X012
12.7
19.1
25.4
1/2
3/4
1
4
6
Std,
Whisper III
A,B,C
92.1
3.625
21B2115X012
21B2115X012
16A5485X062
16A5485X062
16A5483X012
16A5483X012
16A5484X012
16A5484X012
31B2151X012
31B2152X012
19.1
25.4
3/4
1
4
6
Whisper III
D
73.0
2.875
22B2617X012
22B2617X012
10A4215X032
10A4215X032
10A4217X012
10A4217X012
10A4219X012
10A4219X012
31B2149X012
31B2150X012
19.1
25.4
3/4
1
136.5
5.375
21B9342X012
21B9342X012
21B9342X012
21B9342X012
21B9342X012
21B9342X012
10A5411X032
10A5411X032
10A5411X032
10A5411X032
10A5411X032
10A5411X032
10A5409X012
10A5409X012
10A5409X012
10A5409X012
10A5409X012
10A5409X012
10A5410X012
10A5410X012
10A5410X012
10A5410X012
10A5410X012
10A5410X012
31B2153X012
31B2154X012
31B2154X022
31B2155X012
31B2155X022
31B2156X012
19.1
25.4
25.4
31.8
31.8
50.8
3/4
1
1
1-1/4
1-1/4
2
111.1
4.375
21B9341X012
21B9341X012
10A4223X032
10A4223X032
10A4224X012
10A4224X012
10A4225X012
10A4225X012
31B2134X022
31B2135X022
25.4
31.8
1
1-1/4
6
8
6
8
Std,
Whisper III
A,B,C
DIA B
DIA B
DIA C
DIA B
DIA C
DIA B
Whisper III
D
1. PolyEtherEtherKetone.
Gasket Set* (Includes Key 11 Bonnet Gasket and Key 12 Seat Ring Gasket)(1)
VALVE STYLE AND SIZE, NPS
VALVE RATING
CL1500
Globe and Angle Valves
CL2500
Globe and Angle Valves
MATERIAL
HP Globe
HPA Angle
N06600/Graphite
N07750/Graphite
1 (std)
1 (std)
12B7100X012
12B7100X022
2 (std)
2 (std) and 3 (std)
12B7100X032
12B7100X042
2 (Cavitrol III, 2‐Stage)
2 (Cavitrol III, 2‐Stage)
12B7100X072
‐‐‐
3 (std)
4 (std)
12B7100X052
12B7100X062
4 (std)
6 (std)
12B7100X082
‐‐‐
6 (std)
8 (std)
12B7100X112
‐‐‐
1 (std)
1 (std)
12B7100X152
12B7100X122
2 (std)
2 (std)
12B7100X162
12B7100X132
2 (Cavitrol III, 2‐Stage)
2 (Cavitrol III, 2‐Stage)
12B7100X172
12B7100X142
1. Gaskets should always be replaced as sets, not separately.
*Pièces détachées recommandées
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