MANUEL STATION DE SERVICE GP 800 ie

MANUEL STATION DE SERVICE GP 800 ie
MANUEL STATION DE SERVICE
664843(FR)
GP 800 i.e.
MANUEL STATION
DE SERVICE
GP 800 i.e.
Les descriptions ainsi que les illustrations fournies dans ce livret ne sont pas contraignantes ; PIAGGIOGILERA se réserve donc le droit, restant inchangées les caractéristiques essentielles du type décrit et
illustré ici, d'apporter, à tout moment, sans engagement de sa part à mettre à jour ce manuel d'instructions
en temps utile, toute modification d'organes, de détails ou de fournitures d'accessoires qu'elle estimera
utile pour l'amélioration du produit ou pour toute exigence d'ordre constructif ou commercial.
Toutes les révisions reportées dans cette publication ne sont pas disponibles dans tous les pays. La
disponibilité de chaque version est à vérifier auprès du réseau de vente officiel Piaggio.
« © Copyright 2007 - PIAGGIO & C. S.p.A. Pontedera. Tous droits réservés. Toute reproduction, même
partielle, est interdite. »
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V.le Rinaldo Piaggio, 23 - 56025 PONTEDERA (Pi)
MANUEL STATION DE
SERVICE
GP 800 i.e.
Ce manuel destiné aux stations de service a été réalisé par Piaggio & C. Spa dans le but d'être utilisé
par les garages des concessionnaires et sous-agences Piaggio-Gilera. Il est sous-entendu que celui qui
utilisera cette publication pour l'entretien et la réparation des véhicules Piaggio connaisse les principes
de la mécanique et des procédures concernant la technique de réparation des véhicules. Les variations
importantes dans les caractéristiques des véhicules ou dans les opérations spécifiques de réparation
seront communiquées à travers des mises à jour de ce manuel. On ne peut pas, de toute manière,
effectuer un travail complètement satisfaisant si l'on ne dispose pas des installations et des équipements
nécessaires, et pour cela nous vous invitons à consulter les pages de ce manuel concernant le matériel
ainsi que les outils spécifiques.
N.B. Indique une note qui donne les informations clé pour faciliter la procédure.
ATTENTION Indique les procédures spécifiques que l'on doit suivre afin d'éviter d'endommager le
véhicule.
AVERTISSEMENT Indique les procédures spécifiques que l'on doit suivre afin d'éviter des accidents au
personnel de réparation du véhicule.
Securite des personnes Le non respect total ou partiel de ces prescriptions peut comporter un danger
grave pour la sécurité des personnes.
Sauvegarde de l'environnement Il indique les comportements corrects à suivre afin que le véhicule
n'entraîne aucune conséquence à la nature.
Bon etat du vehicule Le non respect total ou partiel de ces prescriptions provoque de sérieux dégâts
au véhicule et dans certains cas l'annulation de la garantie.
INDEX DES ARGUMENTS
CARACTÉRISTIQUES
CAR
OUTILLAGE
OUT
ENTRETIEN
ENTR
RECHERCHE PANNES
REC PAN
INSTALLATION ÉLECTRIQUE
INS ELE
MOTEUR DU VÉHICULE
MOT VE
MOTEUR
MOT
INJECTION
INJEC
SUSPENSIONS
SUSP
INSTALLATION FREINS
INSTALLATION DE REFROIDISSEMENT
INS FRE
INS REF
CAROSSERIE
CAROS
PRÉLIVRAISON
PRELIV
TEMPORISATION
TEMP
INDEX DES ARGUMENTS
CARACTÉRISTIQUES
CAR
GP 800 i.e.
Caractéristiques
Cette section décrit les caractéristiques générales du véhicule.
Règles
Cette section décrit les normes de caractère général pour la sécurité et pour les interventions d'entretien
sur le véhicule.
Règles de sécurité
- Si, pour effectuer des interventions sur le véhicule, il s'avérait nécessaire de mettre le moteur en
marche, il est conseillé de s'assurer que l'endroit soit bien aéré, et éventuellement d'utiliser des aspirateurs adéquats ; ne jamais faire marcher le moteur en espaces clos. Les gaz d'échappement sont,
en effet, toxiques.
- L'électrolyte de la batterie contient de l'acide sulfurique. Se protéger les yeux, les vêtements et la
peau. L'acide sulfurique est hautement corrosif ; s'il entre en contact avec les yeux ou avec la peau, se
laver avec de l'eau et s'adresser immédiatement au médecin.
- La batterie produit de l'hydrogène, un gaz qui peut être hautement explosif. Ne pas fumer et éviter les
flammes ou les étincelles auprès de la batterie, en particulier pendant les opérations de recharge de
cette dernière.
- L'essence est extrêmement inflammable et dans certains cas peut être même explosive. Dans la zone
de travail, on ne doit pas fumer et il ne doit pas y avoir de flammes libres ou d'étincelles.
- Nettoyer les plaquettes de frein dans un local aéré en dirigeant le jet d'air comprimé de façon à ne
pas inspirer la poussière produite par l'usure du matériel de frottement. Même si ce dernier ne contient
pas d'amiante, l'inhalation de poussière reste nocive.
Règles d'entretien
- Utiliser des pièces de rechange d'origine PIAGGIO ainsi que des lubrifiants recommandés par le
fabricant. Les pièces de rechange non-originales ou bien non-conformes peuvent endommager le véhicule.
- Utiliser seulement les outils spécifiques conçus pour ce véhicule.
- Toujours utiliser des joints, des bagues d'étanchéité et des goupilles neuves pour le remontage.
- Après le démontage, nettoyer les composants à l'aide d'un dissolvant non inflammable ou à bas degré
d'inflammabilité. Lubrifier toutes les surfaces de travail avant de tout remonter, sauf les accouplements
coniques.
- Après le remontage, contrôler que tous les composants sont bien installés et qu'ils marchent parfaitement.
- Pour les opérations de démontage, de révision et de remontage, utiliser exclusivement des outils avec
des mesures métriques. Les vis, les écrous et les boulons métriques ne sont pas interchangeables
CAR - 7
Caractéristiques
GP 800 i.e.
avec des organes de connexion de mesures anglaises. L'utilisation d'outils et de d'organes de connexion inadaptés peut endommager le véhicule.
- En cas d'interventions sur le véhicule concernant l'installation électrique, s'assurer que les branchements électriques sont bien montés et en particulier les branchements de masse et de la batterie.
Identification du véhicule
Préfixe du cadre (A) :
ZAPM55100
Préfixe du moteur (B) :
M554M
CAR - 8
GP 800 i.e.
Caractéristiques
Dimensions et masse
DIMENSIONS ET MASSE
Caractéristique
Poids à sec
Poids maximal admissible
Hauteur maximale
Largeur
Empattement
Longueur
Description/valeur
248 ± 10 kg
450 kg
1 300 ÷ 1 370 mm
790 mm
1 585 mm
2 230 mm
Moteur
MOTEUR
Caractéristique
Type
Cylindrée
Alésage pour course
Taux de compression
Ralenti moteur
Distribution
Jeu aux soupapes
Description/valeur
Bicylindre en V à 90°, 4 temps, avec double bougie.
839 cm³
88 x 69 mm
10,5 ± 0,5 : 1
1 250 ± 100 tr/min
4 soupapes, un arbre à cames en tête commandé par chaîne.
Puissance MAX.
Couple MAX.
Lubrification
50,5 kW à 7 750 tr/min
71 Nm à 4 500 tr/min
Lubrification du moteur à carter sec avec double pompe à lobes
(une de refoulement et l'autre de retour), commandées par
chaîne, et filtre en papier.
3,5 ÷ 4 bar
0,8 bar
Par injection électronique multipoint avec corps papillon simple
de Ø38 mm et pompe à carburant électrique.
Pression de lubrification
Pression de lubrification minimale (100 °C)
Alimentation
Aspiration : 0,15 mm
Échappement : 0,15 mm
CAR - 9
GP 800 i.e.
Caractéristiques
Caractéristique
Refroidissement
Description/valeur
Le refroidissement du moteur est du type par circulation forcée
de liquide.
Essence sans plomb (95 R.O.N.)
Carburant
DONNEES CARACTÉRISTIQUES
POMPE À HUILE
Caractéristique
Type
Épaisseurs rotors
Description/valeur
Trochoïde.
Pompe de refoulement : 12 mm
Pompe de récupération : 22 mm
Jeux de montage
Jeu radial du rotor externe
Planéité
Extrémités des lobes 0,04 ÷ 0,1 mm
0,05÷0,12 mm
0,1 mm
BY-PASS
Caractéristique
Type
Diamètre piston
Longueur libre du ressort
Pression de réglage
Description/valeur
À piston
Ø 14-0,016-0,043 mm
52 mm
4,5 bar
FILTRE À HUILE
Caractéristique
Type
Description/valeur
En papier avec by-pass de surpression et anti-vide
INTERRUPTEUR DE SIGNALISATION PRESSION HUILE MINIMALE
Caractéristique
Réglage
Description/valeur
0,3 ÷ 0,6 bar
GICLEUR DE CONTRÔLE DE LA LUBRIFICATION DE LA CULASSE
Caractéristique
Diamètre
Description/valeur
Ø 1 ± 0,05 mm *
* Couple de serrage 5÷7 Nm
BUSE REFROIDISSEMENT PISTON
Caractéristique
Diamètre
Description/valeur
Ø 1 ± 0,05 mm
CONTRÔLE VENTILATION DU CARTER
Caractéristique
Dispositif
Description/valeur
Soupape à lamelle métallique et chambre de décantation
DONNEES CARACTÉRISTIQUES
Caractéristique
Capacité du système de refroidissement
Liquide prescrit
Pression d'étanchéité
Description/valeur
2,4 l
AGIP PERMANENT SPEZIAL
Bouchon réglé à 0,9 bar
THERMOSTAT
Caractéristique
Type
Début d'ouverture
CAR - 10
Description/valeur
À cire avec inverseur.
85 ± 2 °C
GP 800 i.e.
Caractéristiques
ÉLECTROVENTILATION
Caractéristique
Type
Début de l'électroventilation
Fin de l'électroventilation
Description/valeur
À piston
105 °C
100 °C
POMPE À EAU
Caractéristique
Type
Commande
Description/valeur
Centrifuge
Engrenage sur la pompe à huile de refoulement
RADIATEUR
Caractéristique
Type
Description/valeur
En aluminium à circulation horizontale
VASE D'EXPANSION
Caractéristique
Réglage
Description/valeur
Automatiquement purgé, en parallèle au radiateur
Transmission
TRANSMISSION
Caractéristique
Transmission primaire
Description/valeur
Variateur automatique à poulies expansibles avec asservisseur de couple, courroie trapézoïdale et embrayage automatique à sec autoventilé.
Réduction secondaire
À engrenages en bain d'huile
Transmission finale
À chaîne
Capacité
CAPACITÉ
Caractéristique
Huile du moteur
Description/valeur
2,5 l (sans changement du filtre à huile)
2,6 l (avec changement du filtre à huile)
Huile de la transmission
Liquide du système de refroidissement
Réservoir de carburant (réserve)
~ ----- cm³
~ 2,4 l
~14 l ± 0,5 l (~1,8 l)
Installation électrique
INSTALLATION ÉLECTRIQUE
Caractéristique
Démarrage
Allumage
Avance à l'allumage
Bougie
Bougie alternative
Batterie
Générateur
Description/valeur
Électrique.
Électronique inductif à haute efficacité, intégré avec l'injection,
avance variable et bobine H.T. séparée.
Par carte tridimensionnelle gérée par la centrale.
NGK CR7EKB
12 V / 14 Ah scellée.
Triphasé en courant alternatif 450 W.
CAR - 11
Caractéristiques
GP 800 i.e.
Deux types de télérupteurs sont présents dans
l'installation électrique : ceux qui fonctionnent
comme un « interrupteur » « A » et ceux qui fonctionnent comme un « inverseur » « B ».
CONTRÔLE DES TÉLÉRUPTEURS FONCTIONNANT COMME INTERRUPTEURS « A »
1) Vérifier que, en conditions normales, il n'y a pas
de continuité entre les bornes 30 et 87.
2) Appliquer une tension de 12 V aux bornes de
puissance 85 et 86 du télérupteur.
3) Lorsque le télérupteur est alimenté, contrôler
qu'il y a de la continuité entre les bornes 30 et 87.
4) Si ces conditions ne sont pas respectées, le télérupteur est certainement endommagé et il a
donc besoin d'être remplacé.
CONTRÔLE DES TÉLÉRUPTEURS FONCTIONNANT COMME D'INVERSEURS « B »
1) Vérifier que, en conditions normales, il n'y a pas
de continuité entre les bornes 30 et 87, mais qu'il
y en a entre les bornes 30 et 87a.
2) Appliquer une tension de 12 V aux bornes de
puissance 85 et 86 du télérupteur.
3) Lorsque le télérupteur est alimenté, contrôler
qu'il y a continuité entre les bornes 30 et 87, mais
qu'il n'y en a pas entre les bornes 30 et 87a.
4) Si ces conditions ne sont pas respectées, le télérupteur est certainement endommagé et il a
donc besoin d'être remplacé.
Pour contrôler les boutons et les interrupteurs, vérifier que, suivant leur position, la continuité correcte
des contacts corresponde à ce qui est reporté dans les tableaux suivants.
CAR - 12
GP 800 i.e.
Caractéristiques
TOUCHE « MODE »
BOUTON POUR PARE-BRISE « UP »
BOUTON POUR PARE-BRISE « DOWN »
BOUTON D'ÉCLAIRAGE DU COFFRE À CASQUE
CAR - 13
Caractéristiques
BOUTON DU KLAXON
BOUTON DE DÉMARRAGE
INVERSEUR DE FEUX
INVERSEUR D'ARRÊT DU MOTEUR
CAR - 14
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Caractéristiques
COMMUTATEUR DES CLIGNOTANTS
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE DE L'AIR ASPIRÉ
-10° = 9 600 ohm
0° = 5 900 ohm
+10° = 3 800 ohm
+20° = 2 500 ohm
-30° = 1 700 ohm
CAPTEUR DE POSITION DU PAPILLON
Le commutateur sur « ON », la tension varie entre
0,7 V et > 4 V entre les broches 23 - 3 câblage côté
moteur.
Isolement de la masse des broches 29 - 32 - 3 câblage côté moteur
MOTEUR PAS À PAS
Connecteur côté moteur, résistance entre les broches 19 - 9 ~ 51 ohm
Connecteur côté moteur, résistance entre les broches 18 - 17 ~ 51 ohm
CAR - 15
Caractéristiques
INJECTEUR D'ESSENCE
Type : 4 trous
Conicité du gicleur : 24°
Résistance aux bornes : 13,7 ÷ 15,2 ohm
GROUPE POMPE À CARBURANT
Régulateur de pression de type mécanique avec
intervention à 3 BAR
Résistance de l'enroulement de la pompe : ~ 1,5
ohm
CAPTEUR DE TOURS PHASE
Résistance entre « + et - » = 890 ± ohm (broches
35 - 25 câblage côté moteur)
Isolement entre « + et S » et entre « - et S » (broches 35 - 34 et broches 25 - 34 câblage côté
moteur)
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE DU MOTEUR
0° = 5 900 ohm
+10° = 3 800 ohm
+20° = 2 500 ohm
+30° = 1 700 ohm
+80° = 300 ohm
CAR - 16
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Caractéristiques
BOBINE H.T.
Résistance de l'enroulement primaire : 520 ÷ 620
Mohm
Résistance secondaire : 6 830 ÷ 7 830 ohm
CAPTEUR DE PRESSION D'HUILE MINIMALE
Interrupteur normalement fermé
Seuil d'activation : 0,3 ÷ 0,6 BAR
Lorsque le moteur est éteint : continuité entre la
borne et la masse
STATOR
Résistance entre les bornes : 0,2 ÷ 1 ohm
Isolement des bornes de la masse
Cadre et suspensions
CADRE ET SUSPENSIONS
Caractéristique
Cadre
Suspension avant
Débattement de la suspension avant
Quantité d'huile pour la tige
Longueur du ressort libre
Suspension arrière
Débattement de la suspension arrière
Description/valeur
À double berceau avec tubes et tôles emboutis en acier.
Fourche télescopique hydraulique monoplaque à tiges droites
de ø41 mm de diamètre.
126 mm
295 ± 3 cm³
----- mm
Monoamortisseur agissant directement sur la fourche arrière.
135 mm
CAR - 17
GP 800 i.e.
Caractéristiques
Freins
FREINS
Caractéristique
Frein avant
Description/valeur
À double disque Ø 300 mm, avec commande hydraulique actionnée depuis le levier droit du guidon.
2 étriers flottants à double piston ø 28.
À disque Ø 280, avec commande hydraulique actionnée depuis le levier gauche du guidon.
1 étrier flottant à piston simple.
Frein arrière
Roues et pneus
ROUES ET PNEUS
Caractéristique
Type de jantes de roue
Jante avant
Jante arrière
Pneu avant
Pneu arrière
Pression du pneu avant (avec passager)
Pression du pneu arrière (avec passager)
Description/valeur
En alliage léger :
16" x 3,50
15" x 4,50
120/70 - 16" 57H Tubeless
160/60 - 15" 67H Tubeless
2,5 bar (-)
2,75 bar (-)
Couples
LUBRIFICATION
Nom
Bouchon de vidange d'huile moteur
Vis de la cloison de fermeture du logement de la pompe à huile
Filtre à huile moteur
Patin tendeur de chaîne de la pompe à huile
Vis de la pompe à huile
Vis de fixation du conduit de récupération by-pass
Paroi supérieure du circuit de lubrification
Vis de la couronne de la pompe à huile
Vis de fixation de la pompe à huile au carter
Senseur pression minimum huile
Vis de fixation du pignon de la pompe à eau
Couples en Nm
21 ÷ 29
3÷4
12 ÷ 16
2÷3
5÷6
11 ÷ 13
3÷4
10 ÷ 14
5÷6
10
5÷6
GROUPE THERMIQUE ET DISTRIBUTION
Nom
Bougie
Goujons de fixation de la culasse
Écrous de fixation de la culasse
Écrous de fixation de la culasse échappement / aspiration
Gicleur de contrôle de la lubrification de la culasse
Vis de fixation du patin tendeur
Vis de fixation de l'injecteur
Vis de fixation du collecteur d'aspiration
Vis de fixation du couvercle des poussoirs
Vis de fixation du corps papillon
Vis de fixation de la bride de retenue de l'arbre à cames
Vis de fixation de la culasse
Capteur de température du liquide de refroidissement
Vis de fixation du capteur de tours-phase
Vis du tendeur de la chaîne de distribution
CAR - 18
Couples en Nm
12 ÷ 14
***
10 - 12
10 - 12
5-7
10 - 14
3÷4
11 - 13
7-9
11 ÷ 13
4-6
10 - 12
21 ÷ 23
7,5 ÷ 8,5
11 ÷ 13
GP 800 i.e.
Caractéristiques
Nom
Vis de la couronne de distribution sur l'arbre à cames
Couples en Nm
12 ÷ 14
*** Appliquer d'abord un pré-couple de 10 Nm en séquence croisée. - serrer avec un couple de 13 Nm
+ 90° en séquence croisée. - serrer à nouveau de 90° en séquence croisée.
COUVERCLE DE TRANSMISSION
Nom
Écrou de la poulie motrice
Écrou de la poulie entraînée
Bague de l'embrayage
Vis du couvercle transmission externe
Vis du couvercle de transmission interne
Vis de l'inverseur d'air
Vis de la grille de sortie d'air
Couples en Nm
252 ÷ 278
153 ÷ 187
65 - 75
5÷7
11 ÷ 13
3÷4
3÷4
COUVERCLE VOLANT
Nom
Écrou de fixation du volant
Fixations du stator
Vis de fixation de la roue libre sur le volant
Vis du couvercle du volant
Couples en Nm
116 ÷ 128
8 - 10
13 ÷ 15
11 - 13
CARTER ET VILEBREQUIN
Nom
Plaquette de retenue de la couronne de démarrage
Vis d'accouplement du carter moteur (M6)
Vis d'accouplement du carter moteur (M8)
Couples en Nm
3÷4
11 ÷ 13
25 ÷ 28
REFROIDISSEMENT
Nom
Couvercle de la roue de la pompe à eau
Vis de purge
Roue de la pompe à eau
Vis de serrage de la tôle de protection des engrenages de la
pompe à eau
Couples en Nm
3÷4
3÷4
4÷5
3÷4
CADRE
Nom
Écrou du pivot de la béquille latérale
Vis de fixation du bouton de la béquille latérale
Vis de fixation de l'électroventilateur - radiateur
Vis de fixation du radiateur - cadre
Écrou de fixation de la plaque du silentbloc - cadre
Écrou de fixation de la plaque du silentbloc
Écrou de fixation du pivot M14
Écrou de fixation du pivot M10
Écrou de fixation supérieure des biellettes du support moteur cadre
Écrou de fixation inférieure biellettes support du moteur - cadre
Écrou de fixation culasse - collecteur d'échappement
Écrou du pivot avant béquille centrale
Écrou du pivot arrière béquille centrale
Vis de fixation du silencieux - bras de support du pot d'échappement
Vis de fixation du catalyseur - support du catalyseur
Vis de fixation du moteur - bras de support du pot d'échappement
Vis de fixation du silencieux
Collier de retenue du collecteur
Vis de fixation du repose-pied du passager
Couples en Nm
37
6
2÷3
5÷7
22 ÷ 25
33 ÷ 41
124 ÷ 153
47 ÷ 52
33 ÷ 41
33 ÷ 41
16 ÷ 18
34 ÷ 39
74 ÷ 81
11
22 ÷ 24
24 ÷ 27
22
16 ÷ 18
14 ÷ 17
CAR - 19
GP 800 i.e.
Caractéristiques
GROUPE PIGNON
Nom
Vis de la plaquette de blocage de la douille d'entraînement du
pignon
Vis de fixation du couvercle du groupe pignon
Vis de fixation du groupe pignon - cadre
Vis de vidange d'huile du groupe pignon
Vis de remplissage d'huile du groupe pignon
Collier de la coiffe d'étanchéité d'huile
Couples en Nm
4 ÷ 6*
4 ÷ 5*
50
13 ÷ 15
13 ÷ 15
3÷5
(*) Appliquer un frein-filet du Type LOCTITE 243
GUIDON
Nom
Vis de fixation de la plaque de support du guidon au tube de
direction
Vis de fixation de l'encadrement à la plaque de support
Vis de fixation des demi-guidons à la plaque de support
Vis de fixation de l'insert du demi-guidon au demi-guidon
Vis de fixation du couvre-guidon
Vis de fixation de la béquille pompe de frein
Couples en Nm
50 ÷ 55
4,5 ÷ 7
20 ÷ 25*
20 ÷ 25*
2,5 ÷ 4
7 ÷ 10
(*) Appliquer un frein-filet du Type LOCTITE 243
DIVERS
Nom
Fixations du démarreur
Couples en Nm
11 - 13
CIRCUIT DE FREINAGE
Nom
Raccord des tuyaux de frein à l'étrier frein arrière
Raccord du tuyau du frein à la pompe de frein
Vis de fixation du disque du frein avant à la jante
Vis de fixation du disque du frein arrière à la jante
Vis de fixation de la pompe de frein au guidon
Vis de fixation du raccord à trois voies à la tête de la fourche
Vis de fixation de l'étrier du frein avant à la fourche
Vis de fixation de l'étrier du frein arrière à la plaque de support
Vis de fixation de l'étrier du frein de stationnement à la plaque
de support
Vis de purge de l'étrier de frein
Écrou de réglage du frein de stationnement
Écrou de fixation du clip de retenue du tuyau du frein arrière
Pivots de fixation des plaquettes du frein de stationnement
Raccord des tuyaux de frein au raccord à trois voies
Raccord du tuyau de frein à l'étrier frein avant
Pivots de fixation des plaquettes du frein arrière
Couples en Nm
20 ÷ 25
16 ÷ 20
25
25
7 ÷ 10
10 ÷ 12
20 ÷ 25
20 ÷ 25
24 ÷ 27
4÷7
10
11 ÷ 13
15 ÷ 20
18 ÷ 23
16 ÷ 20
15 ÷ 20
SUSPENSION AVANT
Nom
Vis de fixation du pivot de roue au fourreau droit
Écrou du pivot de la roue avant
Vis de fixation de la tige hydraulique
Bouchon à vis de fermeture de la fourche
Vis de serrage de l'étau de support de la tige
Bague inférieure du tube de direction
Bague supérieure du tube de direction
Couples en Nm
6÷7
60 ÷ 70
25 ÷ 35*
35 ÷ 55
20 ÷ 25
20 ÷ 22
48 ÷ 54
(*) Appliquer un frein-filet du Type LOCTITE 243
SUSPENSION ARRIÈRE
Nom
Écrou de fixation de l'amortisseur - fourche arrière
Vis de fixation de l'amortisseur - fourche arrière
CAR - 20
Couples en Nm
38 ÷ 46
38 ÷ 46
GP 800 i.e.
Caractéristiques
Nom
Vis de fixation du patin de butée de la chaîne - fourche arrière
Vis de fixation du tampon de butée de la béquille centrale fourche arrière
Vis de fixation de la couronne
Écrou du pivot de la roue arrière
Bague de butée de la fourche arrière
Régulateur du pivot de la fourche arrière
Écrou du pivot de la fourche arrière
Couples en Nm
5÷7
5÷7
22,5 ÷ 27,5*
70
60 ± 3 Nm
0,5
90 ± 5
(*) Appliquer un frein-filet du Type LOCTITE 243
Données révision
Jeux de montage
Cylindre-piston
HAUTEUR À LAQUELLE MESURER LE PISTON
Caractéristique
A
B
Description/valeur
10 mm
43 mm
CAR - 21
GP 800 i.e.
Caractéristiques
CYLINDRE-PISTON
Caractéristique
Cylindre Ø C
Piston Ø P
Description/valeur
88+0,018-0,01 mm
87,968±0,014 mm
CATÉGORIES D'ACCOUPLEMENT
Nom
Cylindre - Piston
Cylindre - Piston
Cylindre - Piston
Cylindre - Piston
Sigle
A
B
C
D
Cylindre
87,990÷87,997
87,997÷87,004
88,004÷88,011
88,011÷88,018
Piston
87,954÷87,961
87,961÷87,968
87,968÷87,975
87,975÷87,982
Jeu au montage
0,029 ÷ 0,043
0,029 ÷ 0,043
0,029 ÷ 0,043
0,029 ÷ 0,043
N.B.
LE PISTON DOIT ÊTRE MONTÉ AVEC LA FLÈCHE VERS LE CÔTÉ D'ÉCHAPPEMENT ; LES
SEGMENTS D'ÉTANCHÉITÉ DOIVENT ÊTRE MONTÉS AVEC LA RÉFÉRENCE « TOP » OU LA
MARQUE ORIENTÉES VERS LE HAUT.
- Calculer le jeu d'accouplement entre le pied de
bielle et l'axe de piston.
Caractéristiques techniques
Jeu standard :
0,015 ÷ 0,029 mm
- Mesurer le diamètre de la portée sur le piston.
Caractéristiques techniques
Diamètre standard :
22 + 0,006 +0,001 mm
- Calculer le jeu d'accouplement axe/piston.
N.B.
LES SIÈGES DE L'AXE DE PISTON SONT DOTÉS DE DEUX CANAUX DE LUBRIFICATION. POUR
CETTE RAISON, LA MESURE DU DIAMÈTRE DOIT ÊTRE EFFECTUÉE SELON L'AXE DU PISTON.
Caractéristiques techniques
Jeu standard :
0,001 ÷ 0,010 mm
CAR - 22
GP 800 i.e.
Caractéristiques
- Vérifier que le revêtement ne soit pas écaillé.
- Vérifier que le plan d'accouplement avec la culasse ne présente pas d'irrégularités ou de déformations.
Caractéristiques techniques
Défaut de planéité maximale toléré :
0,05 mm
- Les pistons et les cylindres sont classés par catégories en fonction du diamètre. L'accouplement est
effectué par paires (A-A, B-B, C-C, D-D).
Joints spie
* Monter les segments « 2 » et « 3 » avec l'inscription « TOP » orientée vers le haut.
** Disposer l'ouverture des colliers selon cette orientation.
*** Valeur « A » de la bague d'étanchéité à l'intérieur du cylindre.
Vérification de la mesure d'ouverture des bagues d'étanchéité :
Segment de compression 0,15 ÷ 0,35 mm Valeur max. 0,5 mm
Segment racleur d'huile 0,25 ÷ 0,50 mm Valeur max. 0,65 mm
Segment racleur d'huile 0,25 ÷ 0,50 mm Valeur max. 0,65 mm
CAR - 23
Caractéristiques
Jeux d'accouplement segments / fentes :
Effectuer un bon nettoyage des fentes de logement des bagues d'étanchéité.
Au moyen d'un calibre d'épaisseur à intercaler entre le segment et la fente, comme illustré sur la
figure, vérifier les jeux d'accouplement.
Premier segment Jeu d'accouplement standard 0,01÷0,06 mm
Jeux maximaux admis après utilisation 0,10
mm
Second segment Jeu d'accouplement standard 0,02÷0,07 mm
Jeux maximaux admis après utilisation 0,10
mm
Racleur d'huile Jeu d'accouplement standard
0,01÷0,06 mm
Jeux maximaux admis après utilisation 0,10
mm
Si des jeux supérieurs aux valeurs maximales reportées dans le tableau sont relevés, remplacer le
piston.
Carter- vilebrequin- bielle
Diamètre des portées du vilebrequin.
Mesurer les portées sur les deux axes x-y.
CAR - 24
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Caractéristiques
VILEBREQUIN
Caractéristique
Cat. 1
Cat. 2
Description/valeur
Diamètre standard : 45,010 ÷ 45,016
Diamètre standard : 45,016 ÷ 45,022
Alignement vilebrequin
Equipement spécifique
020335Y Support magnétique pour comparateur
CAR - 25
GP 800 i.e.
Caractéristiques
DÉSALIGNEMENT MAX. ADMIS
Caractéristique
A=
B=
C=
D=
Description/valeur
0,15 mm
0,010 mm
0,010 mm
0,10 mm
JEU AXIAL ENTRE VILEBREQUIN ET BIELLE
Nom
Demi-arbre côté transmission
Demi-arbre côté volant
Bielle
Vilebrequin complet
CAR - 26
Description
Dimensions
23,8 +0,1
Sigle
A
Valeur
D = 0,20 ÷ 0,55
23,8 + 0,1
22 -0,10 - 0,15
91,8 +0,05
B
C
E
D = 0,20 ÷ 0,55
D = 0,20 ÷ 0,55
D = 0,20 ÷ 0,55
GP 800 i.e.
Caractéristiques
Caractéristiques techniques
Jeu axial vilebrequin-carter (H)
0,1 ÷ 0,45 mm (à froid)
- À l'aide d'un comparateur d'alésage, mesurer le
diamètre du pied de bielle.
N.B.
SI LE DIAMÈTRE DU PIED DE BIELLE DÉPASSE LE DIAMÈTRE STANDARD, S'IL PRÉSENTE DES SIGNES D'USURE OU DE SURCHAUFFES, REMPLACER LE VILEBREQUIN COMME IL EST DÉCRIT AU CHAPITRE « CARTER ET
VILEBREQUIN ».
Caractéristiques techniques
Diamètre standard :
22 + 0,025+0,015 mm
- Vérifier le diamètre des coussinets dans les 3 directions indiquées sur la figure.
- Répéter les mesures pour l'autre moitié du coussinet. Voir figure.
N.B.
ÉVITER LA MESURE SUR LE PLAN D'ACCOUPLEMENT
DES DEUX DEMI-COQUILLES, VU QUE LES EXTRÉMITÉS
SONT DÉCHARGÉES POUR PERMETTRE UNE DÉFORMATION LORS DE L'ANCRAGE.
Avant d'effectuer le montage, contrôler que le jeu entre les coussinets du carter moteur et le vilebrequin
rentre dans les limites préétablies.
Caractéristiques techniques
Jeu maximal admis vilebrequin-coussinets :
0,08 mm
CAR - 27
Caractéristiques
GP 800 i.e.
- Le diamètre standard des coussinets après l'ancrage est variable en fonction d'une sélection d'accouplement.
- Les logements des coussinets des carters et le vilebrequin sont classés en 2 catégories.
- Les coussinets sont divisés en 3 catégories en fonction de l'épaisseur (voir tableau).
En fonction du type d'accouplement entre le vilebrequin et le carter doivent être utilisés les types de
coussinets suivants reportés sur la table.
LÉGENDE
X = Catégorie du vilebrequin
Y = Catégorie des demi-coquilles du carter
A = Rouge
B = Bleu
C = Jaune
Culasse
Avant de réviser la culasse, réaliser un nettoyage soigné de toutes les surfaces d'accouplement. Prendre note de la position des ressorts et des soupapes afin de ne pas changer la position originale durant
le remontage.
CAR - 28
GP 800 i.e.
Caractéristiques
- À l'aide d'une barre rectifiée et d'un calibre
d'épaisseur, vérifier que le plan culasse ne présente pas d'usures ou déformations.
Caractéristiques techniques
Défaut de planéité maximale toléré :
0,1 mm
- Si l'on relève des anomalies, remplacer la culasse.
- Vérifier les plans d'étanchéité pour le collecteur d'aspiration et pour celui d'échappement.
- Vérifier que les portées de l'arbre à cames et des pivots culbuteurs ne présentent pas de traces
d'usure.
- Vérifier que le plan du couvre-culasse ne soit pas usé.
- Vérifier que le tampon d'étanchéité du liquide de refroidissement ne soit pas oxydé.
- Insérer les soupapes dans la culasse.
- Essayer alternativement les soupapes d'aspiration et d'échappement.
- L'essai s'effectue en remplissant d'essence le
collecteur et en vérifiant que la culasse ne suinte
pas par les soupapes, en les gardant pressées par
la seule poussé du doigt.
À l'aide d'un alésomètre, mesurer les portées des
logements de l'arbre à cames et des pivots de
support des culbuteurs.
PORTÉES DE LA CULASSE
Caractéristique
Portée « A »
Portée « B »
Portée « C »
Description/valeur
42 +0,025
19,5 -0,2
13 +0,018
CAR - 29
GP 800 i.e.
Caractéristiques
- Mesurer la longueur libre du ressort.
Caractéristiques techniques
Longueur standard :
44,4 mm
Limite admise après utilisation :
42,4 mm
- Nettoyer les logements soupapes d'éventuels
restes carbonés.
- Vérifier à l'aide du bleu de Prusse la largeur de
l'empreinte sur le logement soupape « V ».
Caractéristiques techniques
Valeur standard :
1÷ 1,3 mm
Limite admise :
1,6 mm
- Si les valeurs de largeur de l'empreinte sur le siège de soupape sont supérieures aux limites prescrites,
repasser le siège avec une fraise à 45°, puis roder.
- Si l'on relève des signes d'usure ou des dommages excessifs, remplacer la culasse.
LONGUEUR STANDARD DE LA SOUPAPE
Caractéristique
Aspiration :
Échappement :
Description/valeur
95,0 ± 0,3 mm
94,2 ± 0,3 mm
- Vérifier le diamètre de la tige de soupape aux trois points indiqués sur la figure.
DIAMÈTRE STANDARD
Caractéristique
Aspiration :
Échappement :
CAR - 30
Description/valeur
4,987 ÷ 4,972 mm
4,975 ÷ 4,960 mm
GP 800 i.e.
Caractéristiques
DIAMÈTRE MINIMUM ADMIS
Caractéristique
Aspiration :
Échappement :
Description/valeur
4,96 mm
4,945 mm
- Calculer le jeu entre soupape et guide de soupape.
- Vérifier la déviation de la tige soupape en la posant sur un marbre à « V » et en mesurant l'entité
de la déformation à l'aide du comparateur.
Caractéristiques techniques
Valeur limite admise :
0,1 mm
- Vérifier la concentricité de la tête de soupape en
disposant un comparateur à angle droit par rapport
à la tête de soupape et en faisant tourner celle-ci
sur un marbre à « V ».
Caractéristiques techniques
Limite admise :
0,03 mm
Mesurer les guides de soupapes.
Caractéristiques techniques
Guide de soupape :
5 +0,012 mm
CAR - 31
GP 800 i.e.
Caractéristiques
- En mesurant le diamètre des guides de soupapes
et en ayant mesuré les diamètres de la tige des
soupapes, vérifier le jeu entre guide et tige.
ÉCHAPPEMENT
Caractéristique
Jeu standard :
Limite admise :
Description/valeur
0,025 ÷ 0,052 mm
0,09 mm
ASPIRATION
Caractéristique
Jeu standard :
Limite admise :
Description/valeur
0,013 ÷ 0,04 mm
0,08 mm
- Vérifier qu'il n'y ait pas de traces d'usure sur la surface de contact avec le bout articulé du régulateur.
- Si aucune anomalie n'apparaît au cours des contrôles précédents, il est possible de réutiliser les
mêmes soupapes. Afin d'obtenir les meilleures caractéristiques d'étanchéité, il est conseillé de roder
les sièges de soupapes. Pour cette opération, il est
préférable d'agir délicatement en utilisant une pâte
à roder à grains fins. Au cours de l'opération, maintenir la culasse avec les axes des soupapes en
position horizontale, ceci afin d'éviter que les résidus de la pâte à roder puissent pénétrer dans
l'accouplement tige guide de soupape (voir figure).
ATTENTION
CAR - 32
GP 800 i.e.
Caractéristiques
AFIN D'ÉVITER DES RAYURES SUR LA SURFACE DE CONTACT, NE PAS TOURNER TROP LA
SOUPAPE LORSQUE LA PÂTE À RODER EST USÉE. LAVER SOIGNEUSEMENT LA CULASSE
ET LES SOUPAPES AVEC UN PRODUIT APTE AU TYPE DE PÂTE UTILISÉ.
ATTENTION
NE PAS INVERSER LA POSITION DE MONTAGE DES SOUPAPES (DROITE-GAUCHE).
- Vérifier qu'il n' y ait pas de signes d'usure ou bien des rayures sur les portées de l'arbre à cames.
- Mesurer à l'aide d'un micromètre les portées de l'arbre à cames.
DIAMÈTRE STANDARD
Caractéristique
Portée A Ø :
Portée B Ø :
Description/valeur
42 - 0,060 -0,085 mm
20 - 0,020 -0,041 mm
DIAMÈTRE MINIMUM ADMIS
Caractéristique
Portée A Ø :
Portée B Ø :
Description/valeur
41,910 mm
19,940 mm
- Vérifier la hauteur des cames, à l'aide d'un calibre.
HAUTEUR STANDARD
Caractéristique
aspiration
échappement
Description/valeur
33,988 mm
33,417 mm
LIMITES ADMISES
Caractéristique
aspiration
échappement
Jeu axial standard :
Jeu axial maximal admis :
Description/valeur
33,740 mm
33,170 mm
0 ÷ 0,22 mm
0,3 mm
CAR - 33
GP 800 i.e.
Caractéristiques
- Vérifier que l'absence d'usures sur le patin de contact avec la came et sur le plateau articulé des
régulateurs.
- Si l'on relève des signes d'usure, remplacer la pièce.
- Vérifier que les pivots des culbuteurs ne soient ni rayés ni usés.
Caractéristiques techniques
Diamètre standard :
Ø 13 - 0,010 -0,018 mm
- Vérifier le diamètre interne de chaque culbuteur.
Caractéristiques techniques
Diamètre standard :
Ø 13 + 0,026 +0,015 mm
Système d'épaississement
Système de montage de cales pour limiter le taux
de compression
LA MESURE « A » À RELEVER EST UNE VALEUR DE SAILLIE OU DE RENTRÉE DU CIEL
DU PISTON PAR RAPPORT AU PLAN DU CYLINDRE.
LA MESURE « A » NOUS PERMET DE DÉTERMINER L'ÉPAISSEUR DU JOINT « B » À APPLIQUER À LA BASE DU CYLINDRE POUR
RÉCUPÉRER LE TAUX DE COMPRESSION. LE
JOINT DE BASE EN « B » SERA D'AUTANT
PLUS ÉPAIS QUE LE PLAN FORMÉ DU CIEL
DU PISTON SERA SAILLANT HORS DU PLAN
FORMÉ PAR LA PARTIE SUPERIEURE DU CYLINDRE. INVERSEMENT, L'ÉPAISSEUR SERA
D'AUTANT PLUS FINE QUE LE CIEL DU PISTON RENTRE A L'INTERIEUR DU PLAN SUPERIEUR DU CYLINDRE.
Caractéristiques techniques
Taux de compression
10,5 ± 0,5 : 1
ÉPAISSEUR DU JOINT DE BASE
Nom
MESURE RELEVÉE « A »
MESURE RELEVÉE « A »
MESURE RELEVÉE « A »
N.B.
CAR - 34
Mesure A
- 0,185 ÷ - 0,10
- 0,10 ÷ + 0,10
+ 0,10 ÷ + 0,185
Epaisseur
0,4 ± 0,05
0,6 ± 0,05
0,8 ± 0,05
GP 800 i.e.
Caractéristiques
LES VALEURS INDIQUÉES AVEC « - » CORRESPONDENT AUX RENTRÉES DU CIEL DU PISTON
PAR RAPPORT AU PLAN DU CYLINDRE.
N.B.
LA MESURE « A » DOIT ÊTRE RELEVÉE SANS AUCUN JOINT MONTÉ EN « B ».
Produits
TABLEAU DES PRODUITS CONSEILLÉS
Produit
AGIP BRAKE 4
AGIP CITY HI TEC 4T
AGIP PERMANENT SPEZIAL
AGIP GP 330
AGIP GREASE PV2
AGIP FORK 7,5 W
Caractéristiques
Fluide synthétique FMVSS DOT 4
Huile synthétique SAE 5W-40, API SL,
ACEA A3, JASO MA
Liquide de refroidissement
Fluide antigel à base de glycol monoéthylène, CUNA NC 956-16
Graisse pour leviers de commande des Graisse blanche en spray à base de safreins, de l'accélérateur et de la béquille von additionné de calcium NLGI 2 : ISOL-XBCIB2
Graisse pour roulements de direction et Graisse au savon de lithium et oxyde de
logements des pivots
zinc NLGI 2 ; ISO-L-XBCIB2 du bras oscillant
Huile pour fourche avant
Huile hydraulique SAE 7,5 W
AGIP ROTRA MP 80W-90
AGIP CHAIN SPRAY
Description
Liquide de frein
Huile pour moteur
Huile pour transmissions
Graisse lubrifiante en spray
SAE 80W-90, API GL-5
Graisse lubrifiante en spray pour chaînes
et pignons
CONVERSION DES UNITÉS DE MESURE - DU SYSTÈME ANGLO-SAXON AU SYSTÈME INTERNATIONAL (S.I.).
Caractéristique
1 pouce (in)
1 pied (ft)
1 mille (mi)
1 gallon US (gal US)
1 livre (lb)
1 pouce cube (in³)
1 livre-pied (lbf ft)
1 mille horaire (mi/h)
1 livre par pouce carré (PSI)
1 Fahrenheit (°F)
Description/valeur
25,4 millimètres (mm)
0,305 mètres (m)
1,609 kilomètres (km)
3,785 litres (l)
0,454 kilogrammes (kg)
16,4 centimètres cube (cm³)
1 356 newton-mètre (N m)
1,602 kilomètres/heure (km/h)
0,069 (bar)
32+(9/5) Celsius (°C)
CAR - 35
INDEX DES ARGUMENTS
OUTILLAGE
OUT
GP 800 i.e.
Outillage
OUTILLAGE SPÉCIFIQUE
Cod.magasin
001330Y
Description
Outil de montage des cuvettes de direction
001330Y014
Outil de montage des cuvettes de direction
001330Y015
Outil de montage des cuvettes de direction
020004Y
Pointeau pour le démontage des rondelles de butée du fourreau de direction
020668Y
Clé pour bague de direction
020306Y
Pointeau de montage des bagues d'étanchéité des soupapes
020382Y012
douille (outil pour démontage des soupapes)
OUT - 37
GP 800 i.e.
Outillage
OUT - 38
Cod.magasin
020431Y
Description
Extracteur de pare-huile de soupape
020128Y
Collier de montage du piston
020470Y
Outil pour le montage des butées d'axe
020475Y
Outil de contrôle de la position du piston
020512Y
Fourche pour montage piston
020478Y
Pointeau pour cages à rouleaux
GP 800 i.e.
Outillage
Cod.magasin
020565Y
Description
Clé de blocage universelle pour butée du
volant
020659Y
Outil de démontage de l'embrayage et de
rempl. de la courroie
020660Y
Butée de la poulie motrice
020713Y
Extracteur du volant
020527Y
Base pour support du moteur
020658Y
Plaque du moteur
OUT - 39
GP 800 i.e.
Outillage
OUT - 40
Cod.magasin
020664Y
Description
Tête de montage du vilebrequin côté volant
020665Y
Tête de montage du vilebrequin côté
transmission
020709Y
Support du moteur
020460Y
Testeur et diagnostic du scooter
020469Y
Kit de reprogrammation du testeur de
diagnostic du scooter
020661Y
Kit de remplacement du joint d'étanchéité
intégrale de la pompe à eau
GP 800 i.e.
Outillage
Cod.magasin
020663Y
Description
Pointeau du pare-huile de l'arbre de la
pompe à eau
020193Y
Manomètre de contrôle de la pression
d'huile
020434Y
Raccord pour contrôle de la pression
d'huile
020480Y
Kit de contrôle de la pression d'essence
020331Y
Multimètre numérique
OUT - 41
GP 800 i.e.
Outillage
OUT - 42
Cod.magasin
020648Y
Description
Chargeur de batterie simple
002465Y
Pince pour bagues élastiques
020621Y
Adaptateur pour la dépose du câble H.T.
020330Y
Lampe stroboscopique pour contrôle du
calage
020335Y
Support magnétique pour comparateur
GP 800 i.e.
Outillage
Cod.magasin
020262Y
Description
Plaque de séparation du carter
001467Y007
Cloche pour coussinets Ø externe 54 mm
001467Y031
Cloche
001467Y035
Cloche pour coussinets Ø extérieur 47
mm
001467Y002
Cloche pour coussinet ø externe 73 mm
020329Y
Pompe à vide type Mity-Vac
OUT - 43
GP 800 i.e.
Outillage
OUT - 44
Cod.magasin
020150Y
Description
Support du réchauffeur d'air
020151Y
Réchauffeur d'air
001467Y003
Écrou
001467Y004
Pointeau / cheville conique
001467Y005
Vis
001467Y006
Pince pour l'extraction des coussinets de
20 mm
020467Y020
Pince pour l'extraction des coussinets 30
mm
GP 800 i.e.
Outillage
Cod.magasin
001467Y001
Description
Pince pour l'extraction des coussinets Ø
25 mm
001467y008
Pince pour extraction des coussinets de
Ø 17 mm
001467Y014
Pince pour extraction des coussinets ø
15 mm
020357Y
020358Y
020359Y
Adaptateur 32 x 35 mm
Adaptateur 37 x40 mm
Adaptateur 42 x 47 mm
020360Y
Adaptateur 52 x 55 mm
020655Y
Adaptateur 62x68 mm
020670Y
Adaptateur de 34 mm
OUT - 45
GP 800 i.e.
Outillage
OUT - 46
Cod.magasin
020375Y
Description
Adaptateur 28 x30 mm
020364Y
Guide de 25 mm
020412Y
Guide de 15 mm
020439Y
Guide de 17 mm
020483Y
Guide de 30 mm
GP 800 i.e.
Outillage
Cod.magasin
020654Y
Description
Guide de 35 mm
020662Y
Guide de 50 mm
020376Y
Poignée pour adaptateurs
020667Y
Clé pour la bague du régulateur du pivot
de la fourche arrière
020632Y
Clé hexagonale 22 mm
020633Y
Étau pour l'introduction de la bague
d'étanchéité des fourches Kayaba 41 mm
et Marzocchi 40 mm
OUT - 47
INDEX DES ARGUMENTS
ENTRETIEN
ENTR
GP 800 i.e.
Entretien
Pour mettre à zéro les icônes d'entretien, procéder
comme suit :
1. Une fois la clé sur OFF, maintenir pressé le
bouton « SET » et tourner la clé sur ON : les
icônes « BELT » et « SERVICE » commencent à clignoter.
2. Appuyer sur le bouton « CLOCK » pendant
moins d'une seconde, les icônes sont sélectionnées en séquence. L'icône sélectionnée
reste allumée sans clignoter et l'autre disparaît.
3. En appuyant de nouveau sur le bouton «
CLOCK » pendant plus de 3 secondes, le
pas d'entretien correspondant est réinitialisé
et l'icône disparaît.
Tableau des entretiens
TABLEAU D' ENTRETIEN
I : CONTRÔLER ET NETTOYER, RÉGLER, LUBRIFIER OU REMPLACER SI NÉCESSAIRE
C : NETTOYER, R : REMPLACER, A : RÉGLER, L : LUBRIFIER
* (Valeur nominale : 0,15 mm ASP et ÉCH) rétablir uniquement si l'écart est supérieur à 0,05 mm.
** Remplacer tous les deux ans
km x 1000
1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Huile moteur
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
Huile moteur - vérification du niveau-remplissage
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
Filtre à huile
R
R
R
R
R
Courroie de transmission CVT
R
R
R
R
R
Rouleaux et patins du variateur
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
Bougies d'allumage
R
R
R
R
R
Filtre à air CVT (éponge filet) - nettoyage
C
C
C
C
C
Filtre à air
I
R
I
R
I
R
I
R
I
R
Corps papillon (nettoyage)
C
C
C
Mise à jour du logiciel ECU
I
I
I
Jeu aux soupapes *
I
I
I
Huile du groupe de support du pignon I
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
Transmission finale
L L L L R L L L R L L L R L L L R L L L R
Plaquettes de frein
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
Blocages de sécurité
I
I
I
I
I
I
Commande de l'accélérateur (réglage) A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Installation électrique et batterie
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
Niveau du liquide de refroidissement ** I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
Niveau du liquide de frein
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
Pression et usure des pneus
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Direction
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
Suspensions
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
Béquille centrale
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
Essai du véhicule sur route
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
Temps d'opération
60' 15' 160' 15' 270' 15' 280' 15' 270' 15' 160' 15' 400' 15' 160' 15' 270' 15' 280' 15' 270'
ENTR - 49
Entretien
GP 800 i.e.
Controle avance à l'allumage
Voyez également
Montage chaine et distribution
Bougie
Pour remplacer les bougies du cylindre arrière :
- Basculer la selle en avant, dévisser les cinq vis
« A » et retirer le couvercle « B ».
- Débrancher les capuchons « C » du câble H.T.
des bougies.
- Dévisser les bougies en se servant de la clé fournie.
- Lors du remontage, introduire les bougies avec l'inclinaison adéquate en les serrant manuellement.
- N'utiliser la clé que pour le blocage.
- Insérer à fond les capuchons « C » sur les bougies.
- Retirer le couvercle « B ».
ATTENTION
LE DÉMONTAGE DES BOUGIES DOIT SE RÉALISER LORSQUE LE MOTEUR EST FROID. LES
INTERVENTIONS SUR LES BOUGIES SONT DÉCRITES DANS LE TABLEAU D'ENTRETIEN PROGRAMMÉ. L'UTILISATION DE CENTRALES ÉLECTRONIQUES ET D'ALLUMAGES ÉLECTRONIQUES NON CONFORMES AINSI QUE DE BOUGIES DIFFÉRENTES DE CELLES PRESCRITES
PEUT ENDOMMAGER GRAVEMENT LE MOTEUR.
N.B.
L'UTILISATION DE BOUGIES DIFFÉRENTES DE CELLES PRÉCONISÉES OU DES CAPUCHONS
DE BOUGIES NON BLINDÉS PEUT NUIRE À L'INSTALLATION ÉLECTRIQUE DU VÉHICULE.
ENTR - 50
GP 800 i.e.
Entretien
Pour remplacer les bougies du cylindre avant :
- Dévisser la vis « D » et retirer le volet « E ».
- Débrancher les capuchons « F » du câble H.T.
des bougies.
- Dévisser les bougies en se servant de la clé fournie.
- Lors du remontage, introduire les bougies avec l'inclinaison adéquate en se servant de la clé fournie.
- Serrer les deux bougies.
- Insérer à fond les capuchons « F » sur les bougies.
- Remonter le volet « E ».
ATTENTION
LE DÉMONTAGE DES BOUGIES DOIT SE RÉALISER LORSQUE LE MOTEUR EST FROID. LES
INTERVENTIONS SUR LES BOUGIES SONT DÉCRITES DANS LE TABLEAU D'ENTRETIEN PROGRAMMÉ. L'UTILISATION DE CENTRALES ÉLECTRONIQUES ET D'ALLUMAGES ÉLECTRONIQUES NON CONFORMES AINSI QUE DE BOUGIES DIFFÉRENTES DE CELLES PRESCRITES
PEUT ENDOMMAGER GRAVEMENT LE MOTEUR.
N.B.
L'UTILISATION DE BOUGIES DIFFÉRENTES DE CELLES PRÉCONISÉES OU DES CAPUCHONS
DE BOUGIES NON BLINDÉS PEUT NUIRE À L'INSTALLATION ÉLECTRIQUE DU VÉHICULE.
Caractéristiques techniques
Bougie
NGK CR7EKB
Distance électrodes
0,7 ÷ 0,9 mm
ENTR - 51
Entretien
Filtre à air
- Déposer les protections latérales du cadre des
deux côtés du véhicule.
- Déposer la protection centrale avant.
- En agissant du côté droit du véhicule, dévisser la
vis indiquée.
- Désengager le tuyau blow-by du collier de retenue.
- En agissant du côté gauche du véhicule, dévisser
les six vis indiquées et déposer le collier de retenue du manchon.
- Déposer l'élément filtrant de la partie interne du
filtre à air.
- Extraire le tuyau de récupération des vapeurs
blow-by.
ENTR - 52
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Entretien
- Déposer la partie externe du filtre à air.
- En agissant des deux côtés du véhicule, désengager les œillets du ressort de fermeture et déposer celui-ci.
- Faire tourner la partie interne du filtre à air de
manière à désengager l'encastrement sur le cadre.
- Déposer la partie interne du filtre à air.
ENTR - 53
Entretien
Pour accéder au filtre à air :
- Basculer la selle en avant, dévisser les cinq vis
« A » et retirer le couvercle « B ».
- Retirer le couvercle d'accès au porte-batterie «
C » en dévissant les quatre vis « D ».
- Retirer le couvercle d'accès au bouchon du vase
d'expansion « E » en dévissant les quatre vis « F
».
- Dévisser les deux vis « G ».
- Retirer la protection centrale « H » en la saisissant comme illustré dans la figure, et en la tirant
vers la partie arrière du véhicule.
ENTR - 54
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Entretien
- Désengager le clip « I » et retirer le couvercle du
boîtier du filtre « L ».
Pour nettoyer le filtre :
- Saisir le filtre à air verticalement et le battre plusieurs fois sur un chiffon propre.
- Le cas échéant, nettoyer le filtre à air avec un jet
d'air comprimé, en le dirigeant depuis l'intérieur
vers l'extérieur du filtre dans le sens contraire à la
direction du flux d'air durant le fonctionnement
normal.
- Nettoyer l'extérieur du filtre à air avec un chiffon
propre.
- Retirer le bouchon « M » périodiquement, vidanger le contenu dans un récipient et le remettre à
un centre de collecte.
FILTRE DU COLLECTEUR D'AIR
Pour déposer le filtre :
- Retirer les carénages latéraux.
- Dévisser les trois vis indiquées et retirer le collecteur d'air.
ENTR - 55
Entretien
GP 800 i.e.
- Retirer le filtre.
Pour nettoyer le filtre :
- Laver l'éponge avec de l'eau et du savon neutre.
- La sécher avec un chiffon propre et de petits jets d'air comprimé.
- L'imprégner d'une solution à 50 % d'essence et d'huile spécifique.
- Presser l'élément filtrant entre les mains sans le tordre, laisser égoutter et le remonter.
Produits conseillés
AGIP FILTER OIL Air filter
Mineral oil with specific tackifier additive ISO VG 150
Huile moteur
Dans les moteurs 4T, l'huile moteur est utilisée pour lubrifier les organes de la distribution, les paliers
de vilebrequin et le groupe thermique. Une quantité insuffisante d'huile peut provoquer des dommages graves au moteur même.
Dans tous les moteurs 4T, la détérioration des caractéristiques de l'huile ainsi qu'une certaine consommation sont normales, surtout en phase de rodage. En particulier, les consommations pourront
varier selon les conditions d'utilisation (par ex. : en conduisant toujours « à fond » la consommation
d'huile augmente).
Remplacement
La vidange de l'huile et le remplacement du filtre doivent s'effectuer sur la base des indications reportées
dans le tableau d'entretien programmé.
ENTR - 56
GP 800 i.e.
Entretien
Pour faciliter la sortie d'huile, retirer le volet « A »
et desserrer le bouchon-jauge « B ».
Le moteur doit être vidangé en laissant s'écouler
l'huile par le bouchon de vidange « C » placé sous
le carter du moteur.
Vu qu'une certaine quantité d'huile reste toujours
dans le circuit, le remplissage du carter moteur doit
s'effectuer avec environ 2 600 cm³ d'huile par le
bouchon « B ». Le moteur est doté d'une référence
« G » qui indique le niveau maximal d'huile à l'intérieur du carter. Cette référence doit être utilisée
uniquement pour le remplissage en cas de vidange d'huile, tandis que pour le contrôle du niveau,
c'est le bouchon-jauge « B » qui doit être utilisé.
Ensuite, démarrer le véhicule, laisser tourner le
moteur pendant quelques minutes puis l'arrêter :
Après environ 5 minutes, contrôler le niveau et
éventuellement remplir sans jamais dépasser le
ENTR - 57
Entretien
GP 800 i.e.
niveau MAX « G » sur la fente placée sur le carter
droit. Lors des remplissages et des vidanges, utiliser de l'huile neuve du type conseillé.
Produits conseillés
AGIP CITY HI TEC 4T Huile pour moteur
Huile synthétique SAE 5W-40, API SL, ACEA A3,
JASO MA
Les éventuels remplissages d'huile doivent s'effectuer après la vérification du niveau. Pour effectuer le
remplissage :
- Dévisser et enlever le bouchon « B ».
- Remplir le réservoir en rétablissant le juste niveau.
- Verser l'huile en petites quantités et attendre qu'elle se distribue dans le moteur avant de vérifier le
niveau par la fente « G » du carter droit.
L'huile doit atteindre la référence « MAX oil level » située dans la fente respective « G » sur le carter
droit.
AVERTISSEMENT
EFFECTUER LE REMPLISSAGE D'HUILE MOTEUR LORSQUE LE MOTEUR EST CHAUD.
NE PAS DÉPASSER LA MARQUE « MAX » SUR LE CARTER NI LA MARQUE « MIN » SUR LA
JAUGE, POUR ÉVITER D'ENDOMMAGER GRAVEMENT LE MOTEUR.
Controle
Pour vérifier le niveau :
- Positionner le véhicule en position parfaitement
verticale avec les deux roues appuyées au sol.
- Retirer le couvercle « A » en le saisissant et en
le tirant vers l'extérieur.
ENTR - 58
GP 800 i.e.
Entretien
- Dévisser le bouchon-jauge « B » et vérifier que
le niveau d'huile est au-dessus du niveau « MIN ».
Pour vérifier correctement le niveau, il faut garder
le moteur en marche durant environ 2 minutes et
ensuite attendre au moins 5 minutes après l'extinction.
Filtre huile moteur
Pour accéder au filtre à huile à cartouche :
- Retirer le tapis « D ».
- Dévisser les six vis « E » et retirer le déflecteur.
ENTR - 59
Entretien
Retirer le filtre à cartouche « F » et en installer un
autre, en ayant soin de lubrifier les joints toriques
d'étanchéité du filtre avec de l'huile moteur.
Produits conseillés
AGIP CITY HI TEC 4T Huile pour moteur
Huile synthétique SAE 5W-40, API SL, ACEA A3,
JASO MA
Témoin pression huile
Le véhicule est doté d'un voyant de signalisation,
situé sur le tableau de bord, qui s'allume en tournant la clé sur « ON ». Ce voyant doit cependant
s'éteindre une fois qu'on a démarré le moteur.
Si le voyant s'allume durant un freinage, au ralenti ou dans les virages, il est nécessaire de
vérifier le niveau et de contrôler le système de
lubrification.
Controle du jeu aux soupapes
Culasse avant
- Retirer les pièces en plastique de manière à pouvoir accéder librement au couvre-culasse.
- Dévisser les six vis de fixation et retirer le couvercle des poussoirs avec son joint.
- Vérifier le jeu aux soupapes et, si nécessaire, le
corriger.
Caractéristiques techniques
Jeu aux soupapes
Aspiration : 0,15 mm
Échappement : 0,15 mm
Voyez également
Flancs de carénage latéraux
Filtre à air
ENTR - 60
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Entretien
Culasse arrière
- Retirer les pièces en plastique de manière à pouvoir accéder librement au couvre-culasse.
- Dévisser les six vis de fixation et retirer le couvercle des poussoirs avec son joint.
- Vérifier le jeu aux soupapes et, si nécessaire, le
corriger.
Caractéristiques techniques
Jeu aux soupapes
Aspiration : 0,15 mm
Échappement : 0,15 mm
Voyez également
Caisson porte-casque
- Monter le couvercle des poussoirs suivant la procédure reportée dans le chap. « Moteur ».
Voyez également
Montage couvercle poussoirs
Installation de refroidissement
Le contrôle du liquide doit s'effectuer lorsque le
moteur est froid, sur la base des indications reportées dans le tableau d'entretien programmé.
Pour réaliser le contrôle :
Placer le véhicule en position verticale sur la béquille, dévisser les quatre vis « A » et retirer partiellement le couvercle « B ».
- Le niveau de liquide doit toujours être compris
entre les niveaux « MIN » et « MAX » placés sur
le contre-tablier avant.
- Effectuer l'éventuel remplissage lorsque le moteur est froid, si le niveau du liquide se trouve
proche du minimum « MIN ».
ATTENTION
POUR D'ÉVENTUELS REMPLISSAGES, IL EST INDISPENSABLE D'UTILISER LE LIQUIDE RECOMMANDÉ AFIN
D'ÉVITER DE POSSIBLES DOMMAGES AU MOTEUR.
ENTR - 61
Entretien
Produits conseillés
AGIP PERMANENT SPEZIAL Liquide de refroidissement
Fluide antigel à base de glycol monoéthylène, CUNA NC 956-16 (*)
Installation des freins
Controle du niveau
Les réservoirs de liquide du frein avant et du frein
arrière sont placés sur le guidon.
Procéder de la manière suivante :
- Porter le véhicule sur la béquille centrale et avec
le guidon centré.
- Contrôler le niveau de liquide à travers l'indicateur transparent correspondant.
- Si le niveau est au-dessous de l'indication MIN «
C » pour le réservoir gauche et de la référence «
D » pour le réservoir droit, procéder au remplissage.
Une baisse du niveau se vérifie à cause de l'usure
des plaquettes.
Appoint
- Dévisser les vis « B », puis retirer le bouchon du
réservoir « A ». Effectuer le rétablissement du niveau en utilisant exclusivement le liquide prescrit
sans dépasser le niveau maximal.
L'opération ci-dessus illustre le remplissage de la
pompe du frein arrière ; le procédé est analogue
pour la pompe du frein avant.
Dans des conditions climatiques normales, le remplacement du liquide doit être effectué sur la base
ENTR - 62
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Entretien
des indications reportées dans le tableau d'entretien programmé.
Produits conseillés
AGIP BRAKE 4 Liquide de frein
Fluide synthétique FMVSS DOT 4
Réglage phare
Procéder de la manière suivante :
- Disposer le véhicule en état d'utilisation, les
pneus gonflés à la pression prescrite, sur un terrain plat, à 10 m de distance d'un écran blanc situé
dans la pénombre, et s'assurer que l'axe du véhicule reste perpendiculaire à l'écran.
- Allumer le projecteur et vérifier que la limite du
faisceau lumineux projeté sur l'écran ne dépasse
pas 9/10 de la hauteur du centre du phare au sol
ni n'est inférieure aux 7/10. Dans le cas contraire,
régler le projecteur.
Pour le régler :
- Dévisser la vis « A » et retirer la grille.
- Agir sur la vis « L ». En la tournant dans le sens
contraire des aiguilles d'une montre, le faisceau
lumineux se lève, en la tournant dans le sens des
aiguilles d'une montre, il se baisse.
ENTR - 63
Entretien
GP 800 i.e.
Chaîne de transmission
Pour contrôler le jeu à la chaîne de transmission :
- Arrêter le moteur.
- Placer le véhicule sur sa béquille centrale.
- Démonter le protège-chaîne.
- Agir sur la roue arrière de manière à porter l'entaille d'un maillon au point « A ».
- Tendre la chaîne et vérifier que la mesure entre l'entaille inférieure du maillon de la chaîne et le point
« A » est de 38 mm ± 2 mm.
- Tourner la roue de manière à contrôler l'oscillation verticale de la chaîne dans d'autres positions ; le
jeu doit rester constant dans toutes les phases de rotation de la roue. Si le jeu est uniforme mais en
dehors de la limite prescrite, effectuer le réglage.
Pour régler le jeu à la chaîne de transmission :
- Desserrer l'écrou d'arrêt de l'axe de roue « B ».
- Desserrer les deux vis « C » des deux côtés.
ENTR - 64
GP 800 i.e.
Entretien
- Insérer une goupille dans les trous présents sur
les satellites porte-axe et les tourner de manière à
obtenir la tension optimale de la chaîne. Des références sont reportées sur les satellites porteaxe, faire en sorte que la référence indiquée soit
la même sur les deux côtés de la fourche arrière.
Nettoyage de la chaîne de transmission
Ne laver en aucun cas la chaîne avec des jets d'eau, jets de vapeur, jets d'eau à haute pression ou
avec des dissolvants à haut degré d'inflammabilité. Laver la chaîne avec du naphte ou du kérosène.
Si elle tend à rouiller rapidement, intensifier les interventions d'entretien. Lubrifier la chaîne avec le
produit conseillé chaque fois qu'il soit nécessaire, après l'avoir lavée et séchée.
Produits conseillés
AGIP CHAIN SPRAY Graisse lubrifiante en spray
Graisse lubrifiante en spray pour chaînes et pignons
GROUPE PIGNON
L'huile du groupe pignon doit être contrôlée et vidangée sur la base des indications reportées dans
le tableau d'entretien programmé. Veiller à ce que
le niveau ne soit jamais au-dessous de la référence « MAX » indiquée dans la figure. Dans le cas
contraire :
- Dévisser la vis « D ».
-Rétablir le niveau en introduisant l'huile conseillée
à l'aide d'une seringue, en faisant attention à ne
pas dépasser la référence « MAX » indiquée dans
la figure.
AVERTISSEMENT
ENTR - 65
Entretien
LORS DU REMPLISSAGE, NE JAMAIS DÉPASSER LE NIVEAU « MAX ».
Produits conseillés
AGIP ROTRA MP 80W-90 Huile pour transmissions
SAE 80W-90, API GL-5
- Serrer la vis de vidange au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de remplissage d'huile du groupe pignon 13 ÷ 15
ENTR - 66
GP 800 i.e.
INDEX DES ARGUMENTS
RECHERCHE PANNES
REC PAN
GP 800 i.e.
Recherche pannes
Cette section permet de trouver les solutions à adopter pour résoudre les pannes.
Une liste des causes possibles et des solutions relatives est fournie pour chaque panne.
Moteur
Consommation excessive d'huile/fumée à l'èchappement
CONSOMMATION EXCESSIVE
Cause possible
Réglage erroné des soupapes
Soupapes surchauffées
Sièges des soupapes déformés / usés
Cylindre usé, segments d'étanchéité usés ou cassés
Segments d'étanchéité usés ou cassés, ou montés incorrectement
Fuites d'huile des accouplements ou des joints
Pare-huile soupape usé
Guides soupapes usés
Intervention
Régler correctement le jeu soupapes
Démonter la culasse et les soupapes, roder ou remplacer les
soupapes.
Remplacer le groupe culasse.
Remplacer le groupe cylindre piston ou les segments d'étanchéité
Remplacer le groupe cylindre piston ou seulement les segments d'étanchéité
Vérifier et remplacer les joints ou rétablir l'étanchéité des accouplements.
Remplacer le pare-huile soupape.
Vérifier et si nécessaire remplacer le groupe culasse.
Mauvaise pression lubrification
PRESSION DE LUBRIFICATION INSUFFISANTE
Cause possible
By-Pass reste ouvert
Pompe à huile avec un jeu excessif.
Filtre à huile excessivement sale
Niveau huile trop bas
Intervention
Vérifier le by-pass et si nécessaire remplacer. Nettoyer soigneusement la zone du by-pass.
Contrôler les dimensions des composants de la pompe à huile.
Remplacer le filtre à cartouche.
Rétablir le niveau avec le type d'huile conseillé
Transmission et freins
claquage ou mauvais fonctionnement de l'embrayage
BROUTAGE OU MAUVAIS FONCTIONNEMENT DE L'EMBRAYAGE
Cause possible
Embrayage défectueux
Intervention
Vérifier l'absence de graisse sur les masses. Vérifier que la
surface de contact des masses d'embrayage avec la cloche est
prédominante dans la partie centrale et avec les mêmes caractéristiques sur les trois masses. Vérifier que la cloche embrayage n'est pas rayée ou usée de manière anormale.
freinage insuffisant
INEFFICACITÉ DU SYSTÈME DE FREINAGE
Cause possible
Inefficacité du système de freinage
REC PAN - 68
Intervention
Vérifier l'usure des plaquettes (1,5 mm MIN) Vérifier que les
disques de frein ne sont pas usés, rayés ou déformés. Vérifier
le correct niveau de liquide dans les pompes et éventuellement
GP 800 i.e.
Recherche pannes
Cause possible
Fuites de liquide au système de freinage hydraulique
Disque de frein desserré ou déformé
Intervention
remplacer le liquide de frein. Vérifier l'absence d'air dans les
circuits, le cas échéant purger l'air. Vérifier que l'étrier du frein
avant se déplace dans l'axe du disque.
Raccords élastiques, joints des pistons ou de la pompe de frein
endommagés, remplacer
Vérifier le blocage des vis du disque de frein ; mesurer à l'aide
d'un comparateur et à roue montée sur le véhicule l'écart axial
du disque
Surchauffement freins
SURCHAUFFE DES FREINS
Cause possible
Mauvais glissement des pistons
Disque de frein desserré ou déformé
Trous de compensation de la pompe bouchés
Joints en caoutchouc gonflés ou collés
Intervention
Vérifier l'étrier et remplacer les pièces endommagées.
Vérifier le blocage des vis du disque de frein ; mesurer à l'aide
d'un comparateur et à roue montée sur le véhicule l'écart axial
du disque.
Nettoyer soigneusement et souffler à l'air comprimé.
Remplacer les joints.
Direction et suspensions
endurcissement de la direction
DURCISSEMENT DE LA DIRECTION
Cause possible
Durcissement direction
Intervention
Vérifier le serrage des bagues supérieure et inférieure. Si des
irrégularités persistent dans la rotation de la direction même
après ce réglage, vérifier les logements des roulements billes
des paliers : remplacer les billes si elles sont encastrées ou
écrasées.
jeu excessif à la direction
JEU EXCESSIF DE LA DIRECTION
Cause possible
Serrage non-conforme
Intervention
Vérifier le serrage des bagues supérieure et inférieure. Si des
irrégularités persistent dans la rotation de la direction même
après ce réglage, vérifier les logements des roulements billes
des paliers : remplacer les billes si elles sont encastrées ou
écrasées.
Suspension bruyante
SUSPENSION BRUYANTE
Cause possible
Anomalies dans le système de suspension
Intervention
Si la suspension avant est bruyante, contrôler : l'efficacité de
l'amortisseur avant ; l'état des roulements à billes et des écrous
de blocage correspondants ; les tampons en caoutchouc de fin
de course ; les joints de glissement. Vérifier enfin les couples
de blocage du moyeu de roue, de l'étrier de frein, du disque et
de l'amortisseur dans l'accrochage au moyeu et au tube de direction.
REC PAN - 69
GP 800 i.e.
Recherche pannes
Perte d'huile à la suspension
SUSPENSION PERD DE L'HUILE
Cause possible
Anomalie ou rupture des joints d'étanchéité
REC PAN - 70
Intervention
Remplacer l'amortisseur. Vérifier l'état d'usure des calottes de
la direction et les réglages.
INDEX DES ARGUMENTS
INSTALLATION ÉLECTRIQUE
INS ELE
Installation électrique
1. Décodeur de l'antidémarrage
2. Antenne de l'antidémarrage
3. Volant magnétique
4. Capteur de basculement
5. Prise diagnostic
6. Résistance 120 ohm - 2 W
7. Diode 1 A
8. Bouton de la béquille
9. Diode 1 A
10. Résistance 120 ohm - 2 W
11. Inverseur d'arrêt du moteur
12. Fusible 40 A
13. Régulateur de tension
14. Fusibles principaux
15. Relais principal
16. Contacts du commutateur à clé
17. Relais du télérupteur de démarrage
18. Relais de maintien du démarrage
19. Diode 1 A
20. Contacts du commutateur à clé
INS ELE - 72
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
21. Fusibles secondaires
22. Batterie 12 V - 14 Ah
23. Démarreur
24. Télérupteur de démarrage
25. Bouton de démarrage
26. Résistance 120 ohm - 2 W
27. Diode 1 A
28. Diode 1 A
29. Actionneur pour le dispositif d'ouverture de la selle
30. Préinstallation GPS
31. Prise B.T. max. 180 W
32. Récepteur du dispositif d'ouverture de la selle
33. Préinstallation antivol
34. Commutateur de clignotants
35. Bouton de stop sur frein arrière
36. Bouton de stop sur frein avant
37. Dispositif de commande des clignotants
38. Inverseur de feux
39. Ampoule d'éclairage du coffre à casque
40. Ampoule d'éclairage de la plaque d'immatriculation
41. Ampoule du clignotant arrière G
42. Feu arrière
A. DEL du feu stop
B. DEL du feu de position arrière
43. Ampoule du clignotant arrière D
44. Ampoule du clignotant avant G
45. Projecteur
A. Ampoule du feu de position avant
B. Ampoule du feu de croisement
C. Ampoule du feu de route
46. Ampoule du clignotant avant D
47. Bouton MODE
48. Groupe d'instruments
49. Capteur de vitesse du véhicule
50. Capteur de pression barométrique
51. Dispositif d'allumage électronique (connecteur du moteur)
52. Bobine H.T. du cylindre avant
53. Bobine H.T. du cylindre arrière
INS ELE - 73
Installation électrique
54. Dispositif d'allumage électronique (connecteur du véhicule)
55. Injecteur d'essence du cylindre avant
56. Injecteur d'essence du cylindre arrière
57. Relais de l'électroventilateur
58. Électroventilateur
59. Préinstallation pour accessoires
60. Bouton du klaxon
61. Klaxon
62. Bouton pour l'éclairage du coffre à casque
63. Bouton pour le pare-brise DOWN
64. Bouton pour le pare-brise UP
65. Fin de course du pare-brise
66. Fin de course du pare-brise
67. Relais du feu de croisement
68. Relais du feu de route
69. Résistances 120 ohm - 2 W
70. Frein à main
71. Transmetteur du niveau de carburant
72. Moteur du pare-brise
73. Relais du pare-brise
74. Relais du pare-brise
75. Relais des charges d'injection
76. Pompe à carburant
77. Capteur de température du moteur
78. Sonde lambda
79. Potentiomètre papillon
80. Capteur de la température de l'air
81. Moteur de réglage du ralenti
82. Capteur de tours du moteur
83. Monostable
84. Capteur de température extérieure
85. Capteur de pression d'huile
Légende
Ar : Orange Az : Bleu clair Bi : : Blanc Bl : Bleu Gi : Jaune Gr :Gris
Ma : Marron Ne : Noir Ro : Rose Rs : Rouge Ve : Vert Vi : Violet
INS ELE - 74
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
Disposition des composants
1. Préinstallation antivol : pour y accéder, retirer le
tablier avant.
2. Préinstallation des accessoires pour y accéder,
retirer le tablier avant.
INS ELE - 75
Installation électrique
3. Récepteur du dispositif d'ouverture de la selle :
pour y accéder, retirer le tablier avant.
4. Centrale : pour y accéder, retirer le tablier avant.
5. Capteur de pression barométrique : pour y accéder, retirer le tablier avant.
6. Dispositif de commande des clignotants : pour
y accéder, retirer le tablier avant.
INS ELE - 76
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
7. Prise de diagnostic : pour y accéder, retirer le
couvre-batterie.
8. Batterie : pour y accéder, retirer le couvre-batterie.
Caractéristiques techniques
Batterie
12 V / 14 Ah scellée.
9. Télérupteurs : pour y accéder, retirer le tablier
avant.
LÉGENDE
A. Relais de l'électroventilateur
B. Relais du télérupteur de démarrage
C. Relais principal
D. Relais des charges d'injection
E. Relais de maintien du démarrage
F. Relais du feu de croisement
G. Relais du feu de route
H. Télérupteur de démarrage
I-L. Relais du pare-brise
M. Dispositif de gestion des commandes électriques
INS ELE - 77
Installation électrique
10. Fusibles : pour y accéder, retirer le couvrebatterie.
11. Bobine H.T. du cylindre avant : pour y accéder,
retirer le carénage gauche.
12. Bouton de la béquille : pour y accéder, retirer
le repose-pied gauche.
13. Bobine H.T. du cylindre arrière : pour y accéder, retirer le carénage droit.
INS ELE - 78
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
14. Transmetteur du niveau de carburant : pour y
accéder, retirer le carénage droit.
Caractéristiques électroniques
Position de réservoir plein
<= 5 ohm
Position de réservoir vide
98 ± 5 ohm
15. Prise de courant : pour y accéder, ouvrir le
compartiment sous la selle.
Caractéristiques électroniques
Prise de courant
12 V - 180 W MAX.
16. Antenne de l'antidémarrage : pour y accéder,
retirer le contre-tablier.
17. Décodeur de l'antidémarrage : pour y accéder,
retirer le tablier avant.
INS ELE - 79
Installation électrique
18. Préinstallation GPS pour y accéder, retirer la
protection centrale du guidon.
19. Moteur du pare-brise : pour y accéder, retirer
le tablier avant.
20. Capteur de basculement : pour y accéder, retirer le tablier avant.
21. Régulateur de tension : pour y accéder, retirer
le tablier avant.
Caractéristiques électroniques
Tension de régulation
14 ÷ 14,7 V a 1 000 ÷ 8 000 tr/min
INS ELE - 80
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
22. Klaxon : pour y accéder, retirer le tablier avant.
Tableau de bord
LÉGENDE
A = DEL antidémarrage / antivol
B = Compteur de vitesse à double échelle (km/h et mi/h)
C = Bouton CLOCK
D = Afficheur numérique
E = Bouton SET
F = Compte-tours
G = Indicateur du niveau de carburant
INS ELE - 81
Installation électrique
H = Voyant du frein de stationnement actionné
I = Voyant de gestion du moteur et de signalisation des anomalies de l'injection
L = Voyant de la réserve de carburant
M = Voyant d'arrêt du moteur
N = Voyant des clignotants
O = Voyant de pression d'huile insuffisante
P = Voyant de feux de route
Points de masse
Trois points de masse sont présents dans l'installation électrique :
A. Situé sur la partie gauche du cadre. Pour y accéder, retirer le contre-tablier.
B. Situé sur la centrale dans la partie avant du véhicule. pour y accéder, retirer le tablier avant.
C. Situé sur le moteur dans la partie droite du véhicule. Pour y accéder, retirer le carénage latéral
droit.
Installation circuit electrique
INS ELE - 82
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
Avant
1. Groupe de télérupteurs
2. Au clignotant gauche
3. Au régulateur
4. Bobine H.T.
5. À l'interrupteur de la béquille latérale
6. Groupe de câbles du moteur
7. Point de masse
8. À la batterie
9. Télérupteur de démarrage
10.Télérupteurs - inverseurs du pare-brise électrique
INS ELE - 83
Installation électrique
1. Actionneur du dispositif d'ouverture de la selle
2. Au groupe de commandes droit sur le guidon
3. Régulateur de tension
4. Au clignotant droit
5. Klaxon à trompe
6. Connexion de l'électroventilateur
7. Câble du démarreur
8. Connecteur régulateur - volant
9. Bouton du frein de stationnement
10.Au groupe de commandes gauche sur le guidon
11.Préinstallation pour GPS
12.À l'antenne de l'antidémarrage
13.Centrale de l'antidémarrage
14.Récepteur du dispositif d'ouverture de la selle
INS ELE - 84
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
1. Récepteur du dispositif d'ouverture de la selle
2. Au clignotant droit
3. Capteur de température extérieure
4. À l'Interrupteur de la béquille latérale
5. Au groupe d'instruments
6. Télérupteurs - inverseurs du pare-brise électrique
7. Moteur du pare-brise électrique
8. Centrale électronique d'injection
9. Capteur de basculement
10.Connexion de branchement entre le système principal et le système sur le moteur
11.Préinstallation pour GPS
12.Dispositif de gestion des commandes sur le guidon
13.Dispositif de commande des clignotants
14.Au - de la batterie
15.Au + de la batterie
16.Prise diagnostic pour ordinateur de poche
INS ELE - 85
Installation électrique
17.Batterie
18.Câble provenant de la centrale de contrôle du moteur
19.Câble du démarreur
20.Câble du moteur électrique du pare-brise
21.Groupe de câbles du cadre
22.Câble du régulateur de tension
Arriére
1. À l'ampoule d'éclairage de la plaque d'immatriculation
2. Au clignotant droit
3. Au transmetteur du niveau de carburant
4. À la pompe à carburant
5. Bobine H.T. du cylindre arrière
6. Point de masse
7. Bouton d'éclairage du coffre à casque
INS ELE - 86
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
1. Bouton d'éclairage du coffre à casque
2. Bobine du cylindre arrière
3. Prise de courant et éclairage du coffre à casque
INS ELE - 87
Installation électrique
1. Connexion du clignotant gauche
2. Au clignotant gauche
3. Transmetteur du niveau de carburant
INS ELE - 88
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
1. Prise de courant pour accessoires
2. Éclairage du coffre à casque
3. Clignotants arrière
1. Capteur de température d'air
2. Capteur du papillon
INS ELE - 89
Installation électrique
3. Moteur pas à pas
4. Injecteur d'essence du cylindre arrière
5. Capteur de tours / phase
6. Capteur de température du moteur
7. À l'injecteur d'essence du cylindre avant
8. À la bobine H. T. du cylindre arrière
9. Capteur de pression d'huile
10.Au régulateur de tension
11.Câble du démarreur
12.Injecteur d'essence du cylindre arrière
13.Injecteur d'essence du cylindre avant
14.Connecteur du capteur de vitesse
15.Connecteur de la sonde lambda
16.Sonde lambda
Schéma de branchement
Allumage
LÉGENDE
1. Décodeur de l'antidémarrage
INS ELE - 90
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
2. Antenne de l'antidémarrage
14. Fusibles principaux
15. Relais principal
16. Contacts du commutateur à clé
19. Diode 1 A
21. Fusibles secondaires
22. Batterie 12 V - 14 Ah
48. Groupe d'instruments
51. Dispositif d'allumage électronique (connecteur du moteur)
52. Bobine H.T. du cylindre avant
53. Bobine H.T. du cylindre arrière
54. Dispositif d'allumage électronique (connecteur du véhicule)
75. Relais des charges d'injection
Recharge batterie et démarrage
LÉGENDE
3. Volant électromagnétique
6. Résistance 120 ohm - 2 W
7. Diode 1 A
8. Bouton de la béquille
INS ELE - 91
Installation électrique
9. Diode 1 A
10. Résistance 120 ohm - 2 W
11. Inverseur d'arrêt du moteur
12. Fusible 40 A
13. Régulateur de tension
14. Fusibles principaux
15. Relais principal
16. Contacts du commutateur à clé
17. Relais du télérupteur de démarrage
18. Relais de maintien du démarrage
19. Diode 1 A
21. Fusibles secondaires
22. Batterie 12 V - 14 Ah
23. Démarreur
24. Télérupteur de démarrage
25. Bouton de démarrage
26. Résistance 120 ohm - 2 W
27. Diode 1 A
28. Diode 1 A
35. Bouton de stop sur frein arrière
36. Bouton de stop sur frein avant
42. Feu arrière
A. DEL du feu stop
48. Groupe d'instruments
54. Dispositif d'allumage électronique (connecteur du véhicule)
INS ELE - 92
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
Groupe phares et clignotants
LÉGENDE
14. Fusibles principaux
15. Relais principal
16. Contacts du commutateur à clé
19. Diode 1 A
20. Contacts du commutateur à clé
21. Fusibles secondaires
22. Batterie 12 V - 14 Ah
48. Groupe d'instruments
49. Capteur de vitesse du véhicule
50. Capteur de pression barométrique
51. Dispositif d'allumage électronique (connecteur du moteur)
54. Dispositif d'allumage électronique (connecteur du véhicule)
55. Injecteur d'essence du cylindre avant
56. Injecteur d'essence du cylindre arrière
71. Transmetteur du niveau de carburant
75. Relais des charges d'injection
77. Capteur de température du moteur
INS ELE - 93
Installation électrique
78. Sonde lambda
79. Potentiomètre papillon
80. Capteur de la température de l'air
81. Moteur de réglage du ralenti
82. Capteur de tours du moteur
83. Monostable
84. Capteur de température extérieure
85. Capteur de pression d'huile
Dispositifs et accessoires
LÉGENDE
4. Capteur de basculement
5. Prise diagnostic
14. Fusibles principaux
15. Relais principal
16. Contacts du commutateur à clé
19. Diode 1 A
20. Contacts du commutateur à clé
21. Fusibles secondaires
22. Batterie 12 V - 14 Ah
INS ELE - 94
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
29. Actionneur pour le dispositif d'ouverture de la selle
30. Préinstallation GPS
31. Prise B.T. max. 180 W
32. Récepteur du dispositif d'ouverture de la selle
33. Préinstallation antivol
39. Ampoule d'éclairage du coffre à casque
41. Ampoule du clignotant arrière G
43. Ampoule du clignotant arrière D
44. Ampoule du clignotant avant G
46. Ampoule du clignotant avant D
47. Bouton MODE
48. Groupe d'instruments
54. Dispositif d'allumage électronique (connecteur du véhicule)
57. Relais de l'électroventilateur
58. Électroventilateur
59. Préinstallation pour accessoires
60. Bouton du klaxon
61. Klaxon
62. Bouton pour l'éclairage du coffre à casque
63. Bouton du pare-brise DOWN
64. Bouton pour le pare-brise UP
65. Fin de course du pare-brise
66. Fin de course du pare-brise
70. Frein à main
72. Moteur du pare-brise
73. Relais du pare-brise
74. Relais du pare-brise
75. Relais des charges d'injection
76. Pompe à carburant
INS ELE - 95
Installation électrique
Feux et clignotants
LÉGENDE
14. Fusibles principaux
15. Relais principal
16. Contacts du commutateur à clé
19. Diode 1 A
20. Contacts du commutateur à clé
21. Fusibles secondaires
22. Batterie 12 V - 14 Ah
34. Commutateur de clignotants
37. Dispositif de commande des clignotants
38. Inverseur de feux
40. Ampoule d'éclairage de la plaque d'immatriculation
41. Ampoule du clignotant arrière G
42. Feu arrière
B. DEL du feu de position arrière
43. Ampoule du clignotant arrière D
44. Ampoule du clignotant avant G
45. Projecteur
INS ELE - 96
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
A. Ampoule du feu de position avant
B. Ampoule du feu de croisement
C. Ampoule du feu de route
46. Ampoule du clignotant avant D
48. Groupe d'instruments
54. Dispositif d'allumage électronique (connecteur du véhicule)
67. Relais du feu de croisement
68. Relais du feu de route
69. Résistances 120 ohm - 2 W
Vérifications et controles
Cette section est consacrée aux contrôles sur les composants de l'installation électrique.
Antivol
Le système EMS est séparé de l'antivol du type
antidémarrage.
Les fonctions obtenues sont :
-Activation à la mise en marche par identification
de la clé
- Clignotement de dissuasion
Le système est constitué de :
- centrale du système EMS
- décodeur
- antenne
- clé Master
- clé de service
- DEL de diagnostic et de dissuasion
INS ELE - 97
Installation électrique
Installation vierge
Lorsque la centrale (ECU) et le décodeur ne sont
pas programmés, les conditions décrites ci-dessous se produisent :
- Commutateur à clé sur « OFF » :
Clignotement de dissuasion inactif.
- Commutateur à clé sur « ON » :
Allumage et injection non autorisés et DEL allumée fixe.
Lorsque le commutateur à clé est placé sur « ON
», l'allumage de la DEL selon les modalités indiquées à la figure a lieu.
L'allumage de la DEL est commandé par le décodeur.
Equipement spécifique
020460Y Testeur et diagnostic du scooter
Pour brancher le testeur de diagnostic, ouvrir la
trappe de visite de la batterie et porter à l'extérieur
la prise diagnostic EMS. Enlever le capuchon protecteur et brancher la borne du testeur.
Alimenter le testeur de diagnostic en reliant les
bornes aux pôles de la batterie ou bien le connecteur spécifique à la prise interne du coffre à casque.
INS ELE - 98
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
Positionner le commutateur sur « ON » et sélectionner le menu du testeur de diagnostic sur la
fonction antidémarrage.
Faire défiler les pages disponibles et relever les
données présentes dans la centrale.
N.B.
LE SYSTÈME VIERGE EST DÉTECTÉ AU PREMIER MONTAGE, OU BIEN EN CAS DE REMPLACEMENT SIMULTANÉE DES DÉCODEURS ET CENTRALE.
Les indications seront les suivantes :
Centrale vierge « ON »
Démarrage inhibé « ON »
Numéro clés Zéro › 250
1 Remplacement du petit cylindre
- Enlever le transpondeur de la clé Master originale et l'installer sur la clé Master du nouveau cylindre.
- Reprogrammer le système comme décrit dans le chapitre « Injection ».
2 Remplacement du décodeur
Après avoir remplacé le décodeur, il est nécessaire de le reprogrammer complètement.
La reprogrammation est indispensable pour obtenir le démarrage du moteur. (voir le chapitre « Injection
»).
3 Remplacement de la centrale
Après avoir remplacé la centrale, il est nécessaire de la reprogrammer pour pouvoir démarrer le moteur.
Dans ce cas, il suffit de commuter sur « ON » à l'aide de la clé Master.
N.B.
IL EST IMPOSSIBLE DE RÉALISER LA PROGRAMMATION EN UTILISANT UNE CLÉ DE SERVICE.
- LA CENTRALE NON PROGRAMMÉE N'AUTORISE AUCUN DIAGNOSTIC FONCTIONNEL SUR
LE MOTEUR.
4 Remplacement ou duplication des clés de service
On peut effectuer le double des clés en utilisant les ébauches et la clé Master d'origine.
AVEC CLÉ MASTER
Quand le commutateur à clé est positionné sur «
ON » et la programmation est effectuée normalement, la DEL s'allume selon les modalités indiquées à la figure.
Après le clignotement de confirmation de la commutation sur « ON », suit un nombre de clignoteINS ELE - 99
Installation électrique
GP 800 i.e.
ments égal au nombre de clés insérées dans la
programmation.
AVEC CLÉS DE SERVICE
Après le clignotement de confirmation de la communication sur « ON », la DEL reste éteinte.
En commutant de la position « ON » à la position
« OFF » lorsque le système est programmé, on
obtient l'allumage intermittent de la DEL, avec un
effet de dissuasion contre le vol.
Ceci a lieu avec n'importe quelle clé faisant partie
de la programmation.
En cas de non utilisation du véhicule, afin de ne pas décharger excessivement la batterie, la fonction
de clignotement de dissuasion cesse de manière automatique après 48h. En commutant des positions
« OFF » « ON » « OFF » un nouveau cycle de 48 h commence.
Codes diagnostics
La signalisation de la DEL est divisée en 3 phases :
1e phase - Un clignotement : reconnaissance de la communication sur « ON »
2e phase - Série de clignotements : signalisation code diagnostic
3e phase - Allumée ou éteinte fixe :
allumée = mise en marche non autorisée éteinte = mise en marche possible
Code diagnostic à un flash
Le code 1 indique un système non programmé.
Si le code persiste après avoir effectué la procédure de programmation, répéter avec plus d'attention la procédure en respectant bien les temps de
« ON » de chaque clé.
Si le code persiste, procéder comme suit :
INS ELE - 100
GP 800 i.e.
Installation électrique
- Débrancher le négatif batterie.
- Enlever le connecteur de la centrale.
- Enlever le connecteur principal du décodeur.
N.B.
POUR ACCÉDER AUX COMPOSANTS VOIR CHAPITRE DISPOSITION DES COMPOSANTS.
1 - À l'aide d'un multimètre, vérifier la continuité
entre la broche 7 de la centrale du connecteur côté
véhicule et la broche 6 du connecteur du décodeur.
OUI point 3 NON point 2
2 - Rétablir ou changer le câblage
3 - Vérifier soigneusement les connexions
OUI point 5 NON point 4
4 - Rétablir
5 - Substituer le décodeur. Brancher la batterie répéter la programmation. OUI point 7 NON point 6
6 - Débrancher la batterie, changer la centrale, brancher la batterie. Répéter la programmation
7 - Le système est OK
Code diagnostic à deux flash
Le code n° 2 indique un système où le décodeur
ne perçoit pas le signal du transpondeur.
- Démarrage non autorisé
- Voyant injection allumé fixe
Dans ce cas, procéder comme suit :
1- Vérifier si le code se répète en utilisant la seconde clé.
OUI point 3 NON point 2
2 - Anomalie relevée avec la clé de service. Substituer et reprogrammer. Anomalie relevée avec la
clé Master.
Changer le transpondeur en le prélevant d'un nouveau kit cylindre.
INS ELE - 101
Installation électrique
Remplacer décodeur et centrale.
Reprogrammer.
3 - Vérifier l'introduction correcte du connecteur de
l'antenne.
OUI point 5 NON point 4
4 - Rétablir la connexion et vérifier la présence du
code.
5 - Débrancher le connecteur de l'antenne et vérifier la continuité (8 ± 2 Ω).
OUI point 7 NON point 6
6 - Remplacer antenne
7 - Vérifier la position correcte de l'antenne.
OUI point 9 NON point 8
8 - Positionner correctement.
9 - Remplacer le décodeur et vérifier la présence du code.
Code diagnostic à trois flash
Le code n° 3 indique un système où le décodeur
perçoit un transpondeur non prévu par la programmation.
- Démarrage non autorisé
- Voyant injection allumé fixe
1 - Vérifier si le code persiste si l'on utilise la clé Master.
OUI point 3 NON point 2
2 - Répéter la programmation avec toutes les clés de service
3 - Vérifier l'accouplement correct des composants (clés - décodeur - centrale).
OUI point 5 NON point 4
4 - Rétablir
5 - Remplacer le décodeur et la centrale. Reprogrammer les composants.
Installation allumage
INS ELE - 102
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
Non alimentation de la bougie
Vérification du primaire la bobine H.T.
AVERTISSEMENT
TOUS LES ESSAIS DE CONTINUITÉ DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS AVEC LES CONNECTEURS
CORRESPONDANTS DÉBRANCHÉS.
Débrancher le connecteur et mesurer la résistance entre les broches de la bobine. Si les valeurs
relevées sont correctes, vérifier la continuité des
câblages.
Pour la bobine du cylindre avant :
- Câble bleu clair entre le connecteur de la bobine
et la broche 10 du connecteur côté moteur de la
centrale.
- Câble noir-vert entre le connecteur de la bobine
et le support du télérupteur des charges d'injection.
Pour la bobine du cylindre arrière :
- Câble rose-noir entre le connecteur de la bobine
et la broche 38 du connecteur côté moteur de la
centrale.
- Câble noir-vert entre le connecteur de la bobine
et le support du télérupteur des charges d'injection.
Rétablir éventuellement les connexions.
Caractéristiques électroniques
Valeur de résistance du primaire de la bobine
haute tension
0,7÷0,9 ohm
Vérification du secondaire de la bobine H.T.
Débrancher les deux capuchons de la bougie et
mesurer la résistance entre les deux.
Caractéristiques électroniques
Valeur de résistance du secondaire de la bobine haute tension avec les capuchons de la
bougie
~ 17 000 ohm
INS ELE - 103
Installation électrique
GP 800 i.e.
Si on relève des valeurs incorrectes, débrancher
les capuchons et mesurer la résistance directement entre les extrémités des deux câbles H.T.
Caractéristiques électroniques
Valeur de résistance du secondaire de la bobine haute tension
~ 7 000 ohm
Si on relève des valeurs correctes, mesurer la résistance d'un seul capuchon.
Caractéristiques électroniques
Valeur de résistance du capuchon de la bougie
~ 5 000 ohm
Installation recharge batterie
L'installation de recharge prévoit un générateur triphasé avec volant à aimant permanent.
Le générateur est directement relié au régulateur de tension.
Ce dernier est à son tour directement branché à la masse et au positif de la batterie en passant par le
fusible de protection de 40 A.
Le générateur triphasé permet une remarquable puissance de recharge et à bas régime on obtient un
bon rapport entre la puissance débitée et la stabilité du ralenti.
Controle stator
Vérification de l'enroulement du stator
AVERTISSEMENT
IL EST POSSIBLE DE RÉALISER CETTE VÉRIFICATION LORSQUE LE STATOR EST RÉGULIÈREMENT INSTALLÉ.
1) Retirer la protection centrale du cadre droit.
2) Débrancher le connecteur entre le stator et le
régulateur avec les trois câbles jaunes comme indiqué sur la photo.
3) En opérant sur les broches du connecteur du
stator, mesurer la résistance entre chacune des
bornes jaunes et les deux autres.
Caractéristiques électroniques
Résistance :
0,2 ÷ 1 Ω
4) Vérifier la présence d'isolation entre chaque câble jaune et la masse.
INS ELE - 104
GP 800 i.e.
Installation électrique
5) Si des valeurs incorrectes sont relevées, remplacer le stator.
Controle régulateur tension
La batterie parfaitement chargée et après avoir retiré les fusibles pour les feux (n° 7 et 10), mesurer
la tension présente aux pôles de la batterie lorsque
le moteur est à ~ 5 000 tr/min.
La tension ne doit pas excéder 14,7 V.
Si des tensions supérieures sont relevées, remplacer le régulateur.
Si des tensions inférieures à 14 V sont relevées,
vérifier le stator et le câblage correspondant.
Controle arret total installation recharge
Recherche de dispersions éventuelles
1) Accéder à la batterie en retirant le compartiment approprié placé dans le contre-tablier.
2) Contrôler que la batterie ne présente aucune perte de liquide avant de vérifier le voltage en sortie.
3) Tourner la clé d'allumage en position OFF, relier les bornes du testeur entre le pôle négatif (-) de la
batterie et le câble noir et seulement après avoir séparé le câble noir du pôle négatif (-) batterie.
4) Avec la clé d'allumage toujours sur OFF, la lecture relevée de l'ampèremètre doit être ≤ 0,5 mA.
Contrôle du voltage de charge
AVERTISSEMENT
AVANT D'EXÉCUTER LE CONTRÔLE, VÉRIFIER LE BON ÉTAT DE LA BATTERIE.
1) Positionner le véhicule sur la béquille centrale.
2) Avec la batterie correctement reliée au circuit, positionner les bornes du testeur entre les pôles de
la batterie.
3) Mettre en marche le moteur, augmenter les tours du moteur et en même temps mesurer la tension.
Caractéristiques électroniques
Tension de régulation
14 ÷ 14,7 V a 1 000 ÷ 8 000 tr/min
INS ELE - 105
Installation électrique
Vérification courant maximal fourni
- Brancher une ampoule à double filament 12 V 55 W aux pôles de la batterie, comme illustré dans
la figure.
- Brancher le testeur de diagnostic à la prise située
dans le porte-batterie, l'alimenter et lancer le diagnostic actif pour l'électroventilateur.
- Le moteur éteint, le tableau sur « ON » et les feux
allumés, laisser que la tension de batterie s'arrête
à 12 V.
- Relier une pince ampèremétrique pour courant
continu aux 2 positifs de recharge sortant du régulateur.
- Mettre en marche le moteur et le porter à un régime élevé en effectuant en même temps la lecture sur la pince.
Si la batterie fonctionne correctement, on doit relever une valeur de : > 20 A
Controle moteur du démarreur
LÉGENDE
INS ELE - 106
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
6. Résistance 120 ohm - 2 W
7. Diode 1 A
8. Bouton de la béquille
9. Diode 1 A
10. Résistance 120 ohm - 2 W
11. Inverseur d'arrêt du moteur
12. Fusible 40 A
14. Fusibles principaux
15. Relais principal
16. Contacts du commutateur à clé
17. Relais du télérupteur de démarrage
18. Relais de maintien du démarrage
19. Diode 1 A
21. Fusibles secondaires
22. Batterie 12 V - 14 Ah
23. Démarreur
24. Télérupteur de démarrage
25. Bouton de démarrage
26. Résistance 120 ohm - 2 W
27. Diode 1 A
28. Diode 1 A
35. Bouton d'arrêt sur frein arrière
36. Bouton d'arrêt sur frein avant
54. Dispositif d'allumage électronique (connecteur du véhicule)
AVERTISSEMENT
TOUS LES ESSAIS DE CONTINUITÉ DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS AVEC LES CONNECTEURS
CORRESPONDANTS DÉBRANCHÉS.
Si le démarreur ne fonctionne pas, effectuer les vérifications suivantes :
1) Vérifier le branchement à la masse du démarreur.
2) Vérifier la continuité du câble rouge entre le démarreur et le télérupteur de démarrage, et entre ce
dernier et la batterie.
3) Contrôler le télérupteur de démarrage.
4) Vérifier la présence de la masse sur le câble noir du télérupteur de démarrage.
5) Vérifier la continuité du câble orange-bleu entre le télérupteur de démarrage, le relais du télérupteur
de démarrage et le relais de maintien du démarrage.
6) Contrôler le relais du télérupteur de démarrage et le relais de maintien du démarrage.
7) Contrôler le fusible de 40 A, le fusible n° 2, la continuité du câble rouge-noir qui le branche et celle
du câble bleu entre la boîte à fusibles (fusible n° 2) et le relais du télérupteur de démarrage.
8) Vérifier le branchement à la masse du relais de maintien du démarrage (câble noir).
INS ELE - 107
Installation électrique
GP 800 i.e.
9) Vérifier la continuité des câblages suivants et, si nécessaire, les rétablir :
- entre le câble gris-noir du bouton de démarrage (embout négatif du testeur) et le câble gris-blanc du
relais de maintien du démarrage (embout positif), et entre ce dernier et la broche 28 du connecteur côté
véhicule de la centrale.
- entre le câble blanc-vert du bouton de la béquille (embout négatif du testeur) et la broche 38 du
connecteur côté véhicule de la centrale (embout positif).
- entre les boutons d'arrêt, le relais du télérupteur de démarrage et la broche 23 du connecteur côté
véhicule de la centrale (câble gris-vert).
- entre la broche 1 du connecteur côté véhicule de la centrale, le relais du télérupteur de démarrage et
le relais de maintien du démarrage (câble orange-blanc).
10) Vérifier les alimentations de la centrale :
- présence de tension entre la broche 4 du connecteur côté véhicule de la centrale et la masse. S'il n'y
a pas de tension, contrôler la continuité des câblages et le fusible n° 6.
- Présence de tension, avec commutateur à clé sur « ON », entre la broche 17 du connecteur côté
véhicule de la centrale et la masse S'il n'y a pas de tension, contrôler la continuité des câblages, les
fusibles n° 1 et 9, le relais principal et les contacts du commutateur à clé.
11) Contrôler le fusible n° 8 et la continuité du câble violet-blanc à la sortie de la boîte à fusibles avec
les boutons d'arrêt.
12) Contrôler la continuité des câblages entre le fusible n° 9 et l'inverseur d'arrêt du moteur (câble blancnoir), et entre ce dernier (embout positif du testeur, câble jaune-vert) et la broche 27 du connecteur
côté véhicule de la centrale (embout négatif, câble vert).
13) Contrôler les contacts du bouton de démarrage, des boutons d'arrêt, du bouton de la béquille et de
l'inverseur d'arrêt du moteur.
INS ELE - 108
GP 800 i.e.
Installation électrique
Contrôle avertisseur sonore
LÉGENDE
14. Fusibles principaux
15. Relais principal
16. Contacts du commutateur à clé
19. Diode 1 A
21. Fusibles secondaires
22. Batterie 12 V - 14 Ah
60. Bouton du klaxon
61. Klaxon
AVERTISSEMENT
TOUS LES ESSAIS DE CONTINUITÉ DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS AVEC LES CONNECTEURS
CORRESPONDANTS DÉBRANCHÉS.
En cas de manque de fonctionnement du klaxon :
1) Vérifier l'efficacité du fusible n° 1.
2) Contrôler les contacts « A » et « B » du commutateur à clé.
3) Contrôler le relais principal.
4) Vérifier la présence de la masse sur le câble
marron-noir du relais principal.
INS ELE - 109
Installation électrique
5) Le commutateur à clé sur « ON », vérifier la
présence de la tension entre le câble orange du
relais principal et la masse.
6) S'il n'y a pas de tension, vérifier la continuité des
câblages avec la boîte à fusibles.
7) Vérifier l'efficacité du fusible n° 8.
8) Contrôler les contacts du bouton du klaxon.
9) Vérifier la présence de tension entre le câble
jaune-rose du bouton du klaxon, avec ce dernier
appuyé, et la masse. S'il n'y a pas de tension, vérifier la continuité des câblages entre le relais principal, la boîte à fusibles et le bouton.
10) Contrôler la continuité du câble jaune-gris entre le klaxon et le bouton, et la présence de la
masse sur le câble noir du klaxon. Réparer éventuellement les câblages.
Controle installation clignotants
INS ELE - 110
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
LÉGENDE
14. Fusibles principaux
20. Contacts du commutateur à clé
21. Fusibles secondaires
22. Batterie 12 V - 14 Ah
34. Commutateur des clignotants
37. Dispositif de commande des clignotants
41. Ampoule du clignotant arrière G
43. Ampoule du clignotant arrière D
44. Ampoule du clignotant avant G
46. Ampoule du clignotant avant D
AVERTISSEMENT
TOUS LES ESSAIS DE CONTINUITÉ DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS AVEC LES CONNECTEURS
CORRESPONDANTS DÉBRANCHÉS.
En cas de non fonctionnement des clignotants :
1) Contrôler l'efficacité des ampoules.
2) Vérifier l'efficacité du fusible n° 4.
3) Vérifier la présence de tension entre les broches
6 (orange-bleu) et 9 (noir) du connecteur du dispositif de commande des clignotants. S'il n'y a pas
de tension, vérifier la continuité des câblages.
4) Contrôler les contacts « G » et « H » du commutateur à clé.
5) Vérifier l'efficacité du fusible n° 10.
6) Le commutateur à clé sur « ON », vérifier la
présence de tension entre les broches 8 (jaunenoir) et 9 (noir) du connecteur du dispositif de
commande des clignotants. S'il n'y a pas de tension, vérifier la continuité des câblages.
7) Contrôler les contacts du commutateur des clignotants.
8) Le commutateur des clignotants activé, vérifier
la présence de tension entre les broches 2 et 9
(commutateur à G) et les broches 3 et 9 (commutateur à D) du dispositif de commande des clignotants.
9) S'il n'y a pas de tension, vérifier la continuité des
câblages entre la boîte à fusibles et le commuta-
INS ELE - 111
Installation électrique
GP 800 i.e.
teur des clignotants, et entre ce dernier et le dispositif de commande des clignotants.
10) Vérifier la continuité des câblages entre les
ampoules et le dispositif de commande des clignotants.
Indicateurs de niveau
INDICATEUR DU NIVEAU DE CARBURANT
LÉGENDE
48. Groupe d'instruments
71. Transmetteur du niveau de carburant
AVERTISSEMENT
TOUS LES ESSAIS DE CONTINUITÉ DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS AVEC LES CONNECTEURS
CORRESPONDANTS DÉBRANCHÉS.
En cas d'anomalie :
1) Vérifier, à l'aide du multimètre, les valeurs de
résistance entre le câble blanc-vert et le câble noir
du transmetteur du niveau de carburant, en déplaçant le bras avec le flotteur.
2) Si le transmetteur fonctionne mais l'indication
sur l'instrument n'est pas exacte, vérifier la continuité des câblages entre les deux.
Caractéristiques électroniques
Position de réservoir plein
<= 5 ohm
Position de réservoir vide
98 ± 5 ohm
INS ELE - 112
GP 800 i.e.
Installation électrique
Liste des ampoules
LÉGENDE
12. Fusible 40 A
14. Fusibles principaux
15. Relais principal
16. Contacts du commutateur à clé
19. Diode 1 A
20. Contacts du commutateur à clé
21. Fusibles secondaires
22. Batterie 12 V - 14 Ah
35. Bouton de stop sur frein arrière
36. Bouton de stop sur frein avant
38. Inverseur de feux
40. Ampoule d'éclairage de la plaque d'immatriculation
42. Feu arrière
A. DEL du feu stop
B. DEL du feu de position arrière
45. Projecteur
A. Ampoule du feu de position avant
B. Ampoule du feu de croisement
C. Ampoule du feu de route
INS ELE - 113
Installation électrique
GP 800 i.e.
54. Dispositif d'allumage électronique (connecteur du véhicule)
67. Relais du feu de croisement
68. Relais du feu de route
69. Résistances 120 ohm - 2 W
AVERTISSEMENT
TOUS LES ESSAIS DE CONTINUITÉ DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS AVEC LES CONNECTEURS
CORRESPONDANTS DÉBRANCHÉS.
CONTRÔLE DES FEUX DE POSITION
1) Contrôler les ampoules, éventuellement les remplacer selon ce qui est reporté dans le tableau des
ampoules.
2) Contrôler le fusible n° 4 et les contacts « G » et « H » du commutateur à clé.
3) Vérifier la continuité des câblages entre la batterie, la boîte à fusibles (fusible n° 4) et les contacts
du commutateur à clé.
4) Contrôler le fusible n° 10.
5) Vérifier la continuité des câblages entre les contacts du commutateur à clé, la boîte à fusibles (fusible
n° 10) et les ampoules.
6) Vérifier la présence de la masse sur les câbles noirs des ampoules.
CONTRÔLE DES FEUX DE CROISEMENTS
1) Contrôler l'ampoule, éventuellement la remplacer selon ce qui est reporté dans le tableau des ampoules.
2) Vérifier l'efficacité du fusible n° 1.
3) Contrôler les contacts « A » et « B » du commutateur à clé.
4) Contrôler le relais principal.
5) Vérifier la présence de la masse sur le câble marron-noir du relais principal.
6) Le commutateur à clé sur « ON », vérifier la présence de tension entre le câble orange du relais
principal et la masse.
7) S'il n'y a pas de tension, vérifier la continuité des câblages avec la boîte à fusibles (fusible n° 1).
8) Vérifier l'efficacité du fusible n° 7.
9) Vérifier la continuité des câblages entre le relais principal, la boîte à fusibles (fusible n° 7) et le relais
du feu de croisement (câbles rouge-vert).
10) Contrôler le relais du feu de croisement.
11) Vérifier la continuité du câblage entre le relais du feu de croisement et l'ampoule (câble marronblanc).
12) Vérifier la continuité du câblage entre le relais du feu de croisement et le connecteur côté véhicule
de la centrale (câble jaune-gris).
13) Vérifier la présence de la masse sur le câble noir de l'ampoule.
CONTRÔLE DU FEU DE ROUTE
1) Contrôler l'ampoule, éventuellement la remplacer selon ce qui est reporté dans le tableau des ampoules.
INS ELE - 114
GP 800 i.e.
Installation électrique
2) Vérifier la continuité du câblage entre l'inverseur de feux et le relais du feu de croisement (câble
marron-blanc).
3) Contrôler les contacts de l'inverseur de feux.
4) Vérifier la continuité du câblage entre l'inverseur de feux et le relais du feu de route (câble violet).
5) Contrôler le relais du feu de route.
6) Vérifier la continuité du câblage entre le relais du feu de route et le fusible n° 7 (câble rouge-vert).
7) Vérifier la présence de la masse sur le câble noir du relais du feu de route.
8) Vérifier la continuité du câblage entre le relais du feu de route et l'ampoule (câble violet-blanc).
9) Vérifier la présence de la masse sur le câble noir de l'ampoule.
10) En cas de non fonctionnement du feu de route en modalité clignotante :
- Vérifier la continuité du câblage du relais principal et du fusible n° 8 (câble orange).
- Contrôler le fusible n° 8.
- Vérifier la continuité du câblage entre la boîte à fusibles (fusible n° 8) et l'inverseur de feux (câble
violet-blanc).
- Contrôler les contacts du bouton d'appel de phares du feu de route.
- Vérifier la continuité du câblage entre le bouton d'appel de phares du feu de route et le relais du feu
de route (câble violet).
CONTRÔLE DES FEUX STOP
1) Contrôler les DEL, éventuellement remplacer le feu arrière complet.
2) Vérifier l'efficacité du fusible n° 1.
3) Contrôler les contacts « A » et « B » du commutateur à clé.
4) Contrôler le relais principal.
5) Vérifier la présence de la masse sur le câble marron-noir du relais principal et de la masse.
6) Le commutateur à clé sur « ON », vérifier la présence de tension entre le câble orange du relais
principal et la masse.
7) S'il n'y a pas de tension, vérifier la continuité des câblages avec la boîte à fusibles (fusible n° 1).
8) Contrôler le fusible n° 8 et la continuité du câblage avec le relais principal (câble orange).
9) Vérifier la continuité des câblages entre le fusible n° 8 et les boutons d'arrêt (câbles violet-blanc).
10) Contrôler le fonctionnement des boutons d'arrêt.
11) Vérifier la continuité du câblage entre les boutons d'arrêt et le feu arrière (câble gris-vert).
12) Vérifier la présence de la masse sur le câble noir du feu arrière.
TABLEAU DES AMPOULES
1
Caractéristique
Ampoule du feu de croisement
2
Ampoule du feu de route
3
Ampoule des feux de position avant
Description/valeur
Type : HALOGENE (H7)
Puissance : 12 V - 55 W
Quantité : 1
Type : HALOGÈNE (H1)
Puissance : 12 V - 55 W
Quantité : 1
Type : TOUT VERRE
INS ELE - 115
GP 800 i.e.
Installation électrique
Caractéristique
4
Ampoule des clignotants avant
5
Ampoule du feu de position arrière
6
Ampoule du feu stop
7
Ampoule des clignotants arrière
8
Ampoule d'éclairage de la plaque d'immatriculation
9
Ampoule d'éclairage du compartiment sous la selle
10
Ampoule d'éclairage du tableau de bord
11
Ampoule du voyant des clignotants
Fusibles
L'installation électrique est dotée de douze fusibles, destinés à protéger les différents circuits de
l'installation, aménagés en deux boîtes à fusibles
« A » et « B », qui se trouvent à l'intérieur du portebatterie et auxquelles il est possible d'accéder en
dévissant les quatre vis « D » et en retirant le couvercle en plastique « C ». Le tableau reporte la
position et les caractéristiques des fusibles du véhicule.
ATTENTION
AVANT DE REMPLACER LE FUSIBLE INTERROMPU,
IDENTIFIER ET ELIMINER LA PANNE QUI EN A PROVOQUE L'INTERRUPTION. NE JAMAIS TENTER DE REMPLACER UN FUSIBLE EN UTILISANT UN MATÉRIAU DIFFÉRENT (PAR EXEMPLE, UN MORCEAU DE FIL
ÉLECTRIQUE).
INS ELE - 116
Description/valeur
Puissance : 12 V - 5 W
Quantité : 1
Type : À BULBE
Puissance : 12 V - 10 W
Quantité : 1 DROITE + 1 GAUCHE
Type : À DEL
Puissance : Quantité : 1
Type : À DEL
Puissance : Quantité : 1
Type : À BULBE
Puissance : 12 V - 10 W
Quantité : 1 DROITE + 1 GAUCHE
Type : TOUT VERRE
Puissance : 12 V - 5 W
Quantité : 1
Type : NAVETTE
Puissance : 12 V - 5 W
Quantité : 1
Type : TOUT VERRE
Puissance : 12 V - 2 W
Quantité : 4
Type : TOUT VERRE
Puissance : 12 V - 1,4 W
Quantité : 2
GP 800 i.e.
Installation électrique
FUSIBLES
1
Caractéristique
Fusible n° 1
2
Fusible n° 2
3
Fusible n° 3
4
Fusible n° 4
5
Fusible n° 5
6
Fusible n° 6
7
Fusible n° 7
8
Fusible n° 8
9
Fusible n° 9
10
Fusible n° 10
Description/valeur
Capacité : 15 A
Circuits protégés :
Sous tension : Relais principal, fusibles n°
8-9 (par relais).
Capacité : 15 A
Circuits protégés : Éclairage du coffre à
casque, prise de courant, préinstallation antivol, récepteur du dispositif d'ouverture de la
selle, relais du maintien du démarrage (par
relais) et télérupteur de démarrage (par relais).
Capacité : 15 A
Circuits protégés : Charges d'injection (par
relais).
Capacité : 15 A
Circuits protégés : Dispositif de commande
des clignotants.
Sous tension : Fusibles n° 10-11-12.
Capacité : 7,5 A
Circuits protégés : Groupe d'instruments.
Capacité : 5 A
Circuits protégés : Centrale, décodeur.
Capacité : 15 A
Circuits protégés : Relais du feu de croisement, feu de route (par relais) et feu de croisement (par relais).
Capacité : 10 A
Circuits protégés (sous tension) : Préinstallation des accessoires, klaxon, feu stop et
relais du feu de route.
Capacité : 7,5 A
Circuits protégés (sous tension) : Relais
des charges d'injection, relais de l'électroventilateur, centrale, décodeur.
Capacité : 7,5 A
INS ELE - 117
GP 800 i.e.
Installation électrique
Caractéristique
11
Fusible n° 11
12
Fusible n° 12
Description/valeur
Circuits protégés (sous tension) : Récepteur du dispositif d'ouverture de la selle, dispositif de commande des clignotants, feux de
position et groupe d'instruments.
Capacité : 7,5 A
Circuits protégés (sous tension) : Préinstallation GPS, préinstallation antivol et frein
de stationnement.
Capacité : 5 A
Circuits protégés (sous tension) : Relais
pour pare-brise, moteur pour pare-brise (par
relais).
Batterie hermétique
Mise en service de la batterie hermétique
Si le véhicule possède une batterie hermétique, l'entretien est limité au contrôle de l'état de charge et
si nécessaire à une éventuelle recharge.
Ces opérations doivent être effectuées en phase de pré-livraison du véhicule et tous les 6 mois de
stockage à circuit ouvert.
Par conséquent, outre la pré-livraison, il est nécessaire de contrôler la charge et éventuellement recharger avant le stockage du véhicule et successivement tous les 6 mois.
INSTRUCTIONS POUR LA CHARGE DE RAFRAÎCHISSEMENT APRÈS STOCKAGE À CIRCUIT
OUVERT
1) Vérification de la tension
Avant d'installer la batterie sur le véhicule, vérifier la tension à circuit ouvert à l'aide d'un testeur normal.
- Si la tension est supérieure à 12,60 V la batterie peut être installée sans aucune recharge de rafraîchissement.
-Si la tension est inférieure à 12,60 V il faut un chargement pour rafraîchir la batterie comme expliqué
au point 2).
2) Modalité avec charge de batterie à tension constante
- Charge à tension constante égal à 14,40 ÷ 14,70 V
-Courant initial de charge égal à 0,3 ÷ 0,5 x Capacité nominale
-Durée de la charge :
Conseillée 10 ÷ 12 h
Minimum 6 h
Maximum 24 h
3) Modalité avec charge de batterie à la tension constante
-Courant de charge égal à 1/10 de la capacité nominale de la batterie
-Durée de la charge : 5 h
Equipement spécifique
020333Y Chargeur de batterie simple
INS ELE - 118
GP 800 i.e.
Installation électrique
020334Y Chargeur de batterie multiple
Nettoyage de la batterie
Il est conseillé de toujours garder la batterie propre surtout dans sa partie supérieure et de protéger les
bornes avec de la vaseline.
ATTENTION
NE JAMAIS UTILISER FUSIBLES DE CAPACITE SUPERIEURE À CELLE PRECONISEE. L'UTILISATION D'UN FUSIBLE D'UNE CAPACITÉ INADÉQUATE DÉTÉRIORERAIT L'ENSEMBLE DU
VÉHICULE ET POURRAIT PROVOQUER UN INCENDIE.
ATTENTION
LA BATTERIE DOIT ETRE RECHARGEE AVANT SON UTILISATION AFIN D'ASSURER DES
PRESTATIONS MAXIMALES. SI LA BATTERIE N'EST PAS CORRECTEMENT CHARGÉE AVANT
LA PREMIÈRE MISE EN SERVICE, CELA PEUT PROVOQUER UNE PANNE PRÉMATURÉE DE
CELLE-CI.
Si on n'utilise pas le véhicule durant un certain temps (1 mois ou plus), il faut recharger périodiquement
la batterie.
La batterie se décharge complètement en trois mois. En cas de remontage de la batterie sur le véhicule,
faire attention à ne pas inverser les branchements et se rappeler que le fil de masse (noir) marqué du
signe (-) doit être relié à la borne -négatif tandis que les deux autres fils rouges marqués du signe (+)
doivent être reliés à la borne marquée du signe +positif.
Si le véhicule possède une batterie hermétique, l'entretien est limité au contrôle de l'état de charge et
si nécessaire à une éventuelle recharge.
Ces opérations doivent être effectuées en phase de pré-livraison du véhicule et tous les 6 mois de
stockage à circuit ouvert.
Par conséquent, outre la pré-livraison, il est nécessaire de contrôler la charge et éventuellement recharger avant le stockage du véhicule et successivement tous les 6 mois.
INSTRUCTIONS POUR LA RECHARGE DE RAFRAÎCHISSEMENT APRÈS STOCKAGE À CIRCUIT
OUVERT
1) Vérification de la tension
Avant d'installer la batterie sur le véhicule, vérifier la tension à circuit ouvert à l'aide d'un testeur normal.
- Si la tension est supérieure à 12,60 V la batterie peut être installée sans aucune recharge de rafraîchissement.
-Si la tension est inférieure à 12,60 V il faut un chargement pour rafraîchir la batterie comme expliqué
au point 2).
2) Modalité avec charge de batterie à tension constante
- Charge à tension constante égal à 14,40 ÷ 14,70 V
-Courant initial de charge égal à 0,3 ÷ 0,5 x Capacité nominale
-Durée de la charge :
Conseillée 10 ÷ 12 h
Minimum 6 h
Maximum 24 h
INS ELE - 119
Installation électrique
3) Modalité avec charge de batterie à la tension constante
- Courant initial de charge égal à 1/10 de la capacité nominale
-Durée de la charge : Maximum 5 h
Contrôle des télérupteurs
Deux types de télérupteurs sont présents dans
l'installation électrique : ceux qui fonctionnent
comme un « interrupteur » « A » et ceux qui fonctionnent comme un « inverseur » « B ».
CONTRÔLE DES TÉLÉRUPTEURS FONCTIONNANT COMME INTERRUPTEURS « A »
1) Vérifier que, en conditions normales, il n'y a pas
de continuité entre les bornes 30 et 87.
2) Appliquer une tension de 12 V aux bornes de
puissance 85 et 86 du télérupteur.
3) Lorsque le télérupteur est alimenté, contrôler
qu'il y a de la continuité entre les bornes 30 et 87.
4) Si ces conditions ne sont pas respectées, le télérupteur est certainement endommagé et il a
donc besoin d'être remplacé.
CONTRÔLE DES TÉLÉRUPTEURS FONCTIONNANT COMME D'INVERSEURS « B »
1) Vérifier que, en conditions normales, il n'y a pas
de continuité entre les bornes 30 et 87, mais qu'il
y en a entre les bornes 30 et 87a.
2) Appliquer une tension de 12 V aux bornes de
puissance 85 et 86 du télérupteur.
3) Lorsque le télérupteur est alimenté, contrôler
qu'il y a continuité entre les bornes 30 et 87, mais
qu'il n'y en a pas entre les bornes 30 et 87a.
4) Si ces conditions ne sont pas respectées, le télérupteur est certainement endommagé et il a
donc besoin d'être remplacé.
INS ELE - 120
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
Contrôle des interrupteurs
Pour contrôler les boutons et les interrupteurs, vérifier que, suivant leur position, la continuité correcte
des contacts corresponde à ce qui est reporté dans les tableaux suivants.
LÉGENDE
Ar : Orange Az : Bleu clair Bi : Blanc Bl : Bleu Gi : Jaune Gr : Gris Ma : Marron Ne : Noir Ro : Rose
Rs :Rouge Ve : Vert Vi : Violet
COMMUTATEUR DES CLIGNOTANTS
INVERSEUR D'ARRÊT DU MOTEUR
INVERSEUR DE FEUX
INS ELE - 121
Installation électrique
BOUTON DE DÉMARRAGE
BOUTON DU KLAXON
BOUTON D'ÉCLAIRAGE DU COFFRE À CASQUE
BOUTON POUR PARE-BRISE « DOWN »
INS ELE - 122
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
BOUTON POUR PARE-BRISE « UP »
TOUCHE « MODE »
Contrôle du pare-brise électrique
LÉGENDE
14. Fusibles principaux
20. Contacts du commutateur à clé
INS ELE - 123
Installation électrique
21. Fusibles secondaires
22. Batterie 12 V - 14 Ah
63. Bouton pour le pare-brise DOWN
64. Bouton pour le pare-brise UP
65. Fin de course du pare-brise
66. Fin de course du pare-brise
72. Moteur du pare-brise
73. Relais du pare-brise
74. Relais du pare-brise
En cas de non fonctionnement du moteur pour pare-brise :
1) Contrôler le fusible n° 4.
2) Contrôler les contacts « G » et « H » du commutateur à clé.
3) Contrôler le fusible n° 12.
4) Vérifier la continuité des câblages (câbles
blancs), entre la boîte à fusibles et les boutons, et
entre la boîte à fusibles et les télérupteurs.
5) Les boutons correspondants pressés et le parebrise n'étant pas en fin de course, vérifier la présence de tension entre le câble bleu et le câble noir
pour un télérupteur, et entre le câble jaune et le
câble noir pour l'autre.
6) S'il n'y a pas de tension, vérifier la continuité des
câblages et les contacts des boutons et des interrupteurs de fin de course.
7) Contrôler le fonctionnement des télérupteurs.
8) Vérifier la présence de la masse sur les câbles
noirs des télérupteurs.
9) Vérifier la continuité des câblages entre le moteur et les télérupteurs.
Connecteurs
ATTENTION
LES JOINTS SONT VISIBLES DU CÔTÉ D'ENTRÉE DES CONNECTEURS.
INS ELE - 124
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
CONNECTEUR DE LA CENTRALE DU MOTEUR
3. Potentiomètre papillon (orange-bleu clair)
5. Température du moteur (gris-vert)
9. Moteur de réglage du ralenti (bleu clair-jaune)
10. Bobine H.T. du cylindre 2 (bleu clair)
13. Signal de pression barométrique (orange)
14. Capteur de température de l'air (blanc-gris)
17. Moteur de réglage du ralenti (bleu clair-rouge)
18. Moteur de réglage du ralenti (bleu clair-noir)
19. Moteur de réglage du ralenti (orange-rouge)
20. Négatif des capteurs (bleu clair-vert)
22. Positif des capteurs (rouge-bleu)
25. Capteur de tours du moteur (blanc)
28. Injecteur du cylindre 1 (rouge-jaune)
29. Potentiomètre papillon (gris-noir)
32. Potentiomètre papillon (marron-jaune)
34. Écran de protection du capteur de tours du
moteur (noir)
35. Capteur de tours du moteur (rouge)
37. Injecteur du cylindre 2 (bleu)
38. Bobine H.T. du cylindre 1 (rose-noir)
CONNECTEUR DE LA CENTRALE DU VÉHICULE
1. Relais du télérupteur de démarrage (orangeblanc)
4. Positif de la batterie (blanc-rouge)
6. Relais des charges d'injection (noir-violet)
7. Décodeur de l'antidémarrage (orange)
8. Relais du feu de croisement (jaune-gris)
9. Compte-tours (marron)
11. Sonde lambda (violet)
13. Voyant d'injection (marron-blanc)
14. Relais pour l'électroventilateur (bleu-jaune)
16. Prise de diagnostic (violet-blanc)
17. Positif sous tension (blanc-noir)
18. Voyant du moteur inhibé (bleu clair-jaune)
INS ELE - 125
Installation électrique
22. Sonde lambda (blanc-vert)
23. Feux stop (jaune-vert)
24. Signal de vitesse du véhicule (marron-rouge)
27. Inverseur d'arrêt du moteur (vert)
28. Bouton de démarrage (gris-blanc)
32. Sonde lambda (gris-rouge)
35. Capteur du basculement (jaune)
38. Interrupteur de la béquille (blanc-bleu)
CONNECTEUR DU GROUPE D'INSTRUMENTS
«A»
1. Signal de vitesse du véhicule (marron-rouge)
2. Signal du niveau de carburant (blanc-vert)
3. Capteur de température d'eau (vert-jaune)
4. Masse du capteur de température de l'eau (marron-noir)
5. Bouton MODE à distance (vert)
6. Voyant de pression d'huile (rose-blanc)
7. Voyant des clignotants G (rose)
8. Voyant des clignotants D (blanc-bleu)
9. Voyant du feu de route (violet)
10. Voyant du frein de stationnement (bleu clairnoir)
11. Signal des tours moteur (marron)
12. Capteur de température ambiante (jaune-bleu)
13. Masse du capteur de température ambiante
(blanc-jaune)
14. Voyant du moteur inhibé (bleu clair-jaune)
15. Voyant de l'antidémarrage (rouge-vert)
16. Voyant de contrôle du moteur (marron-blanc)
17. Masse (rose-noir)
18. Masse (rose-noir)
19. Masse (rose-noir)
INS ELE - 126
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
CONNECTEUR DU GROUPE D'INSTRUMENTS
«B»
5. Positif sous tension (jaune-noir)
6. Positif de batterie (rouge-noir)
11. Masse (rose-noir)
12. Positif sous tension (jaune-noir)
CONNECTEUR DU DÉCODEUR DE L'ANTIDÉMARRAGE
2. Voyant de l'antidémarrage (rouge-vert)
3. Positif de la batterie (blanc-rouge)
4. Masse (noir)
6. Centrale (orange)
8. Positif sous tension (blanc-noir)
CONNECTEUR DE LA BOBINE H.T. DU CYLINDRE ARRIÈRE
1. Relais des charges d'injection (noir-vert)
2. Centrale (rose-noir)
CONNECTEUR DE LA BOBINE H.T. DU CYLINDRE AVANT
1. Relais des charges d'injection (noir-vert)
2. Centrale (bleu clair)
INS ELE - 127
Installation électrique
CONNECTEUR DE L'INJECTEUR DU CYLINDRE ARRIÈRE
1. Centrale (rouge-jaune)
2. Relais des charges d'injection (noir-vert)
CONNECTEUR DE L'INJECTEUR DU CYLINDRE AVANT
1. Centrale (bleu)
2. Relais des charges d'injection (noir-vert)
CONNECTEUR DE PRÉINSTALLATION ANTIVOL
1. Clignotants G (rose)
2. Clignotants D (blanc-bleu)
3. Masse (noir)
4. Positif de la batterie (bleu)
5. Positif sous tension (jaune-rouge)
6. Ampoule d'éclairage du coffre à casque (bleunoir)
7. Récepteur pour le dispositif d'ouverture de la
selle (vert)
8. Récepteur pour le dispositif d'ouverture de la
selle (bleu clair)
CONNECTEUR DU RÉCEPTEUR DU DISPOSITIF D'OUVERTURE DE LA SELLE
1. Antenne (violet)
2. Actionneur du dispositif d'ouverture de la selle
(jaune-gris)
3. Réinitialisation (blanc)
4. Positif de la batterie (bleu)
6. Positif sous tension (jaune-noir)
INS ELE - 128
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
7. Masse (noir)
11. Préinstallation antivol (vert)
12. Préinstallation antivol (bleu clair)
CONNECTEUR DU DISPOSITIF DE COMMANDE DES CLIGNOTANTS
2. Commutateur des clignotants G (blanc-rose)
3. Commutateur des clignotants D (bleu-noir)
4. Clignotants gauches (rose)
5. Clignotants droits (blanc-bleu)
6. Positif de la batterie (orange-bleu)
8. Positif sous tension (jaune-noir)
9. Masse (noir)
CONNECTEUR DE LA PRÉINSTALLATION
GPS
1. Masse (noir)
2. Positif sous tension (jaune-rouge)
CONNECTEUR DE PRÉINSTALLATION DES
ACCESSOIRES
1. Masse (noir)
2. Positif sous tension (violet-blanc)
CONNECTEUR DU RÉGULATEUR DE TENSION
1. Positif de batterie (rouge-noir)
2. Masse (noir)
3. Positif de batterie (rouge-noir)
4. Masse (noir)
INS ELE - 129
Installation électrique
CONNECTEUR DE LA PRISE DE DIAGNOSTIC
2. Masse (noir)
3. Centrale (violet-blanc)
CONNECTEUR DU MOTEUR DE RÉGLAGE DU
RALENTI
1. Centrale (bleu clair-rouge)
2. Centrale (orange-rouge)
3. Centrale (bleu clair-jaune)
4. Centrale (bleu clair-noir)
CONNECTEUR DE LA POMPE À CARBURANT
2. Masse (noir)
5. Relais des charges d'injection (noir-vert)
CONNECTEUR DU TRANSMETTEUR DU NIVEAU DE CARBURANT
2. Masse (noir)
3. Groupe des instruments (blanc-vert)
INS ELE - 130
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
CONNECTEUR DE L'INTERRUPTEUR DE LA
BÉQUILLE
1. Masse (noir)
2. Centrale (blanc-vert)
CONNECTEUR DE LA SONDE LAMBDA
1. Centrale (blanc-vert)
2. Centrale (gris-rouge)
3. Centrale (violet)
4. Relais des charges d'injection (noir-vert)
CONNECTEUR DU CAPTEUR DE TEMPÉRATURE DE L'AIR
1. Centrale (blanc-gris)
2. Négatif depuis la centrale (bleu clair-vert)
CONNECTEUR DU CAPTEUR DE TEMPÉRATURE DE L'EAU
1. Centrale (gris-vert)
2. Groupe d'instruments (vert-jaune)
3. Négatif depuis la centrale (bleu clair-vert)
4.Groupe d'instruments (marron-noir)
INS ELE - 131
Installation électrique
CONNECTEUR DU CAPTEUR DE VITESSE DU
VÉHICULE
1. Négatif depuis la centrale (bleu clair-vert)
2. Signal de vitesse du véhicule (marron-rouge)
3. Positif depuis la centrale (rouge-bleu)
CONNECTEUR DU CAPTEUR DES TOURS DU
MOTEUR
1. Centrale (blanc)
2. Centrale (rouge)
3. Écran de protection du capteur (noir)
CONNECTEUR DU CAPTEUR PAPILLON
1. Centrale (gris-noir)
2. Centrale (marron-jaune)
3. Centrale (orange-bleu clair)
CONNECTEUR DU CAPTEUR DE TEMPÉRATURE EXTERNE
1. Centrale (blanc-jaune)
2. Négatif depuis la centrale (jaune-bleu)
INS ELE - 132
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation électrique
CONNECTEUR DU CAPTEUR DE PRESSION
BAROMÉTRIQUE
1. Positif depuis la centrale (rouge-bleu)
2. Négatif depuis la centrale (bleu clair-vert)
3. Signal de pression barométrique (orange)
CONNECTEUR DU CAPTEUR DE BASCULEMENT
1. Centrale (jaune)
2. Masse (noir)
Ouverture de selle par télécommande
Le véhicule est doté d'une télécommande pour l'ouverture à distance de la selle.
Celle-ci est fournie avec les clés et associée, en usine, à la centrale de commande du dispositif d'ouverture.
Il est de toute manière possible, en cas de perte de la télécommande, d'en redemander une neuve et
de la reprogrammer, au moyen de la mise à zéro de la mémoire de la centrale, suivant une procédure
analogue à la programmation du système antidémarrage dans les clés.
Remplacement piles
La télécommande, contenue dans la clé de démarrage, est un dispositif alimenté par des batteries internes, sujet donc à se décharger lors de son
utilisation.
Quand on relève une réduction du rayon d'action
de la télécommande ou en cas de non-fonctionnement, le remplacement des batteries pourrait
s'avérer nécessaire.
Pour effectuer cette opération, désaccoupler les
deux demi-coquilles en insérant un tournevis plat
INS ELE - 133
Installation électrique
GP 800 i.e.
dans un point du bord extérieur et ensuite en parcourir toute la circonférence.
Caractéristiques électroniques
Batteries utilisées :
CR1616
remise à zéro
1) Retirer le tablier avant pour pouvoir accéder à
la centrale de réception et commande de l'ouverture de la selle.
2) Un câble blanc sort du câblage électrique, provenant de la broche 3 de la centrale. Le connecter
à la masse durant au moins 10 secondes pour annuler toutes les télécommandes mémorisées par
la centrale.
Programmation
Pour programmer les télécommandes, procéder comme suit :
1. Insérer la clé avec la télécommande à programmer dans le bloc à clé de l'antivol de direction.
2. Tourner la clé sur « ON », appuyer sur le bouton de la télécommande, relâcher le bouton, reporter
la clé de « ON » sur « OFF » dans l'espace de 4 secondes.
3. Attendre de 1 à 8 secondes.
4. Répéter les opérations 2 et 3 encore 4 fois sans extraire la clé.
La centrale confirme la programmation avec l'ouverture de la selle.
AVERTISSEMENT
POUR MÉMORISER D'AUTRES TÉLÉCOMMANDES (8 AU MAXIMUM), IL EST NÉCESSAIRE DE
RÉPÉTER TOUTE LA PROCÉDURE. SI LES DÉLAIS INDIQUÉS NE SONT PAS OBSERVÉS, LA
PROCÉDURE DE MÉMORISATION DES CLÉS PAR TÉLÉCOMMANDE SE TERMINERA AUTOMATIQUEMENT.
AVERTISSEMENT
ÉVITER D'APPUYER PLUSIEURS FOIS SUR LE BOUTON DE LA TÉLÉCOMMANDE LOIN DU VÉHICULE. LA TÉLÉCOMMANDE ET LE RÉCEPTEUR POURRAIENT PERDRE LE SYNCHRONISME.
DANS CE CAS, IL EST NÉCESSAIRE DE RÉPÉTER LA PROGRAMMATION. ÉVITER DE MAINTENIR LA TÉLÉCOMMANDE DANS DES ENDROITS AYANT DES TEMPÉRATURES AU-DELÀ DE
60 °C : LA BATTERIE POURRAIT SE DÉCHARGER TROP RAPIDEMENT.
AVERTISSEMENT
INS ELE - 134
GP 800 i.e.
Installation électrique
POUR ÉVITER DE DÉCHARGER LA BATTERIE DU VÉHICULE, LE RÉCEPTEUR RADIO DE LA
TÉLÉCOMMANDE D'OUVERTURE DE LA SELLE, SE DÉSACTIVE 7 JOURS APRÈS LE DERNIER
ARRÊT DU VÉHICULE.
IL SUFFIT DE TOURNER LA CLÉ SUR « ON » POUR RÉACTIVER LE RÉCEPTEUR.
INS ELE - 135
INDEX DES ARGUMENTS
MOTEUR DU VÉHICULE
MOT VE
GP 800 i.e.
Moteur du véhicule
Cette section décrit les opérations à effectuer pour démonter le moteur du véhicule.
Dépose silencieux complet
- Soutenir le véhicule de manière adéquate.
- Retirer le coffre à casque.
- Retirer la fourche arrière.
- Dévisser les trois vis indiquées, récupérer les
rondelles et retirer la protection pare-chaleur.
- Dévisser les trois vis indiquées et récupérer les
rondelles.
MOT VE - 137
Moteur du véhicule
- Dévisser les deux fixations du silencieux au bras
de support du pot d'échappement.
- Retirer le silencieux avec son joint.
- Retirer les ressorts de retour de la béquille centrale.
- Dévisser l'écrou de fixation du pivot arrière.
MOT VE - 138
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur du véhicule
- Retirer le pivot arrière de la béquille et récupérer
la rondelle.
- Retirer la béquille centrale avec les quatre douilles.
- Dévisser l'écrou de fixation du pivot avant.
- Retirer le pivot avant et récupérer la rondelle.
- La plaque de fixation de la béquille centrale est
maintenant libre. Pour des motifs d'encombrements, il n'est pas possible de l'enlever jusqu'à ce
que le catalyseur ne soit libéré des fixations.
MOT VE - 139
Moteur du véhicule
- Les pivots de fixation de la béquille fixent aussi
la bride de support du pot d'échappement.
- Dévisser la vis supérieure de fixation au moteur
pour libérer enfin le bras de support du pot
d'échappement.
- Désengager le bras de support du pot d'échappement du catalyseur.
- Dévisser les deux écrous de fixation du collecteur
d'échappement avant.
- Desserrer le collier en dévissant l'écrou indiqué
et retirer le collecteur d'échappement avant et la
douille en graphite.
MOT VE - 140
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur du véhicule
- Dévisser les trois vis indiquées et retirer la protection du collecteur arrière.
- Dévisser les deux écrous de fixation du collecteur
d'échappement arrière.
- Desserrer le collier en dévissant la vis indiquée.
- Débrancher le connecteur de la sonde lambda.
MOT VE - 141
Moteur du véhicule
- Dévisser la vis de fixation du catalyseur à la bride
de support du moteur.
- Le catalyseur est libre.
- Désengager la plaque de fixation de la béquille
centrale.
- Retirer le catalyseur.
- Retirer le collecteur d'échappement arrière avec
le joint et la douille en graphite.
- Dévisser les deux fixations du support du catalyseur au moteur.
- Vérifier l'état d'usure du silentbloc, le remplacer
si nécessaire.
MOT VE - 142
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur du véhicule
LÉGENDE :
A : Écrou de fixation culasse - collecteur d'échappement
B : Écrou du pivot avant béquille centrale
C : Écrou du pivot arrière béquille centrale
D : Vis de fixation du silencieux - bras de support du pot d'échappement
E : Vis de fixation du catalyseur - support du catalyseur
F : Vis de fixation du moteur - bras de support du pot d'échappement
G : Collier de retenue du collecteur
H :Vis de fixation du silencieux
- Réaliser les opérations de démontage en sens inverse, en ayant soin d'effectuer les serrages aux
couples prescrits.
COUPLES DE BLOCAGE DU POT D'ÉCHAPPEMENT
Nom
Écrou de fixation culasse - collecteur d'échappement
Écrou du pivot avant béquille centrale
Écrou du pivot arrière béquille centrale
Vis de fixation du silencieux - bras de support du pot d'échappement
Vis de fixation du silencieux
Vis de fixation du catalyseur - support du catalyseur
Vis de fixation du moteur - bras de support du pot d'échappement
Couples en Nm
16 ÷ 18
34 ÷ 39
74 ÷ 81
11
22
22 ÷ 24
24 ÷ 27
MOT VE - 143
Moteur du véhicule
Dépose moteur du véhicule
DÉMONTAGE
- Soutenir le véhicule de manière adéquate par la
partie arrière.
- Retirer le coffre à casque et les tabliers latéraux.
- Retirer le filtre à air externe.
- Placer un récipient de capacité adéquate et vider
le système de refroidissement, retirer les tuyaux
du couvercle de la roue.
- Retirer la fourche arrière.
- Retirer le pot d'échappement complet.
- Retirer le groupe pignon.
- Dévisser le bouchon du réservoir de carburant et
le maintenir desserré, de manière à tenir le réservoir dépressurisé.
- Débrancher les tuyaux de refoulement et de retour de carburant de la pompe.
- Débrancher des deux cylindres : le connecteur
de l'injecteur, dévisser la vis et le libérer du collier
de retenue, retirer le tuyau de branchement des
deux injecteurs.
N.B.
FAIRE TRÈS ATTENTION EN ENLEVANT LES TUYAUX DU
CARBURANT CAR EXERCER UNE FORCE EXCESSIVE
POURRAIT ENDOMMAGER LES INSERTS EN PLASTIQUE
SUR LE CORPS POMPE. IL FAUT PAR CONSÉQUENT, AU
DÉMONTAGE, POUSSER LÉGÈREMENT LES TUYAUX ET
LA COURONNE DE RETENUE VERS LA POMPE, TENIR
APPUYÉE ENSUITE LA COURONNE ET TIRER VERS LE
HAUT LE RACCORD.
- Retirer le collier indiqué et débrancher le tuyau
de sortie d'eau des culasses.
MOT VE - 144
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur du véhicule
- Débrancher le tuyau d'entrée du blow-by du boîtier du filtre à air.
- Débrancher les pipettes des bougies.
- Dévisser l'écrou et débrancher le positif du démarreur.
- Débrancher le connecteur du capteur de pression minimale d'huile moteur.
- Retirer les deux colliers de retenue.
MOT VE - 145
Moteur du véhicule
- Débrancher la masse de la fixation sur le couvercle du volant.
- Débrancher le connecteur du capteur de vitesse.
- Débrancher le connecteur du stator et libérer le
câblage des trois colliers indiqués.
- Disposer deux cales sous le bloc moteur de manière à créer une base d'appui.
MOT VE - 146
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur du véhicule
- Caler le véhicule de manière à appuyer le moteur
horizontalement sur les cales précédemment positionnées.
- Desserrer les six fixations au cadre du réservoir
de carburant.
- Dévisser l'écrou indiqué des deux côtés du moteur et retirer le pivot de fixation. Prêter une attention particulière à éloigner le demi-réservoir droit
pour permettre la sortie du pivot.
ATTENTION
LE MOTEUR EST À PRÉSENT LIBÉRÉ DES FIXATIONS
ARRIÈRE.
- Désengager le moteur des fixations avant, en
dévissant des deux côtés les deux écrous indiqués
et retirer les deux vis de la partie interne.
ATTENTION
LE MOTEUR LIBÉRÉ DES FIXATIONS EST SÉPARÉ DU
CADRE.
- Soulever partiellement le cadre par la partie arrière, de manière à libérer le cadre du moteur.
N.B.
GUIDER LE CADRE DE MANIÈRE QU'IL SE DÉSENGAGE DU COUVRE-CULASSE AVANT, CÔTÉ
DROIT.
- Débrancher les connecteurs suivants : tours du
moteur, moteur pas à pas, TPS, capteurs de température de l'air aspiré et de température du liquide de refroidissement.
MOT VE - 147
Moteur du véhicule
- Dévisser la vis de fixation des brides de retenue
des câblages sur le moteur.
- Dévisser la vis de fixation du collier de retenue
des tuyaux de commande de l'accélérateur.
- Soulever ensuite le cadre par la partie arrière de
manière à libérer l'accès aux vis de fixation du
corps papillon.
- Dévisser les trois vis fixant le corps papillon au
collecteur d'aspiration
- Le moteur maintenant est libre.
MOT VE - 148
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur du véhicule
RÉVISION DU SUPPORT ARRIÈRE
- Dévisser les deux écrous indiqués et récupérer
les rondelles.
- Retirer les biellettes.
- Extraire le pivot.
- Vérifier l'état de l'usure des silentblocs et des
douilles en téflon, remplacer les composants si
nécessaire.
RÉVISION DU SUPPORT AVANT
- Dévisser la vis indiquée des deux côtés du véhicule et retirer les supports.
- Vérifier l'état d'usure des silentblocs, remplacer
les composants si nécessaire.
Voyez également
Dépose silencieux complet
Caisson porte-casque
Filtre à air
Réservoir carburant
Fourche arrière
MOT VE - 149
Moteur du véhicule
Pignon de
transmission finale
MONTAGE
LÉGENDE :
A : Écrou de fixation de la plaque du silentbloc au cadre
MOT VE - 150
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur du véhicule
B : Écrou de fixation de la plaque du silentbloc
C : Écrou de fixation du pivot M14
D : Écrou de fixation du pivot M10
E : Écrou de fixation supérieur des biellettes du support moteur - cadre
F : Écrou de fixation inférieure biellettes support du moteur - cadre
- Réaliser les opérations de démontage en sens inverse, en ayant soin d'effectuer les serrages aux
couples prescrits.
COUPLES DE BLOCAGE DU MOTEUR AU CADRE
Nom
Écrou de fixation de la plaque du silentbloc - cadre
Écrou de fixation de la plaque du silentbloc
Écrou de fixation du pivot M14
Écrou de fixation du pivot M10
Écrou de fixation supérieure des biellettes du support moteur cadre
Écrou de fixation inférieure biellettes support du moteur - cadre
Couples en Nm
22 ÷ 25
33 ÷ 41
124 ÷ 153
47 ÷ 52
33 ÷ 41
33 ÷ 41
- Une fois toutes les fixations rétablies, vérifier le niveau d'huile moteur et le rétablir éventuellement
avec le type d'huile conseillé.
- Monter le pot d'échappement au complet.
- Monter le groupe pignon et la fourche arrière avec la roue, et vérifier la tension correcte de la chaîne.
- Remplir et purger le circuit de refroidissement.
- Contrôler le fonctionnement de l'accélérateur et des dispositifs électriques.
MOT VE - 151
INDEX DES ARGUMENTS
MOTEUR
MOT
GP 800 i.e.
Moteur
Cette section décrit les opérations à effectuer sur le moteur et les outils à utiliser.
Transmission automatique
Couvercle transmission
- Dévisser les quatre vis de fixation du collecteur
d'air.
MOT - 153
Moteur
- Dévisser les douze vis de fixation au carter moteur.
- Desserrer l'écrou de fixation de l'arbre de la poulie entraînée à l'aide d'une clé désaxée et empêcher la rotation de l'arbre de la poulie à travers une
clé à douille hexagonale.
- Retirer l'écrou et récupérer la rondelle.
- Retirer le couvercle de transmission en utilisant
un maillet pour faciliter la sortie des deux arbres
des coussinets respectifs.
- Vérifier que les deux coussinets tournent librement ; dans le cas contraire, les remplacer.
MOT - 154
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
N.B.
CHAQUE FOIS QUE LE COUVERCLE DE TRANSMISSION
EST RETIRÉ, LE CIRCLIPS DU VILEBREQUIN DOIT ÊTRE
REMPLACÉ.
- Retirer le circlips.
- Le remplacer par un neuf.
Filtre du convoyeur d'air
- Dévisser les trois vis indiquées et retirer le collecteur d'air.
MOT - 155
Moteur
- Retirer le filtre.
Dépose du roulement support arbre poulie entrainée
- Extraire le couvercle transmission.
- Enlever la rondelle Seeger.
- Utiliser un support adapté pour le couvercle de
transmission et l'outil spécifique comme un plan
en bois.
- Enlever le coussinet en utilisant l'outil spécifique.
N.B.
IL EST NECESSAIRE D'INTERPOSER LE CLOCHE A L'INTERIEUR DU COUVERCLE DE TRANSMISSION A COTE
DU LOGEMENT DU COUSSINET ET LE PLAN EN BOIS CAR
SANS LA CLOCHE IL Y AURAIT UN FLECHISSEMENT DE
TOUTE LA STRUCTURE DU COUVERCLE ; ET PAS SEULEMENT DANS LA ZONE DE ROBUSTESSE.
Equipement spécifique
001467Y002 Cloche pour coussinet ø externe
73 mm
020376Y Poignée pour adaptateurs
020357Y Adaptateur 32 x 35 mm
020363Y Guide de 20 mm
Montage du roulement support arbre poulie entrainée
- Chauffer le couvercle transmission du côté interne avec le pistolet thermique.
Equipement spécifique
020151Y Réchauffeur d'air
MOT - 156
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
- Introduire le coussinet sur l'outil spécifique en utilisant de la graisse pour en empêcher la sortie.
- À l'aide de l'outil spécifique remonter le nouveau coussinet.
Equipement spécifique
020376Y Poignée pour adaptateurs
020359Y Adaptateur 42 x 47 mm
020363Y Guide de 20 mm
- Remonter la rondelle Seeger.
Démontage du coussinet de support de l'arbre de la poulie motrice
- Extraire le couvercle transmission.
- Enlever la rondelle Seeger.
- À l'aide de l'outillage spécifique, extraire le coussinet.
Equipement spécifique
001467Y007 Cloche pour coussinets Ø externe
54 mm
001467Y006 Pince pour l'extraction des coussinets de 20 mm
Montage du coussinet de support de l'arbre de la poulie motrice
- Chauffer le couvercle transmission du côté interne avec le pistolet thermique.
Equipement spécifique
MOT - 157
Moteur
GP 800 i.e.
020151Y Réchauffeur d'air
- Introduire le coussinet sur l'outil spécifique en
utilisant de la graisse pour en empêcher la sortie.
- À l'aide de l'outil spécifique remonter le nouveau
coussinet.
Equipement spécifique
020376Y Poignée pour adaptateurs
020360Y Adaptateur 52 x 55 mm
020363Y Guide de 20 mm
- Remonter la rondelle Seeger.
Dépose poulie entrainée
Voyez également
Dépose poulie motrice
Controle cloche embrayage
- Vérifier que la cloche d'embrayage ne soit pas
usée ou endommagée.
- Mesurer le diamètre interne de la cloche d'embrayage.
N.B.
VÉRIFIER L'EXCENTRICITÉ RELEVÉE MAX 0,2 MM.
Caractéristiques techniques
Valeur max. :
175,5 mm
Valeur standard :
175+0+0,2 mm
Dépose embrayage
Pour démonter l'embrayage avec la poulie entraînée, il faut utiliser l'outillage spécifique.
MOT - 158
GP 800 i.e.
Moteur
ATTENTION
CES OPÉRATIONS DOIVENT ÊTRE FAITES EN ÉVITANT LE CONTACT AVEC D'HUILES OU DE
GRAISSES QUI POURRAIENT RENDRE GLISSANTES LES SURFACES DE CONTACT ENTRE LA
COURROIE ET LES DEMI-POULIES.
Equipement spécifique
020659Y Outil de démontage de l'embrayage et de rempl. de la courroie
- Positionner le groupe embrayage sur l'outil en
introduisant les pivots dans les trous de ventilation.
- Insérer la douille de centrage et la porter en butée.
- Dévisser la bague en utilisant l'adaptateur.
- Dévisser l'embrayage jusqu'à ce qu'il ne soit
complètement démonté.
Dépose embrayage
- Vérifier l'épaisseur du matériel de frottement des masses de l'embrayage.
Caractéristiques techniques
Épaisseur minimale admise :
1 mm
- Les masses ne doivent pas présenter de traces de lubrifiants. Si c'est le cas, vérifier les joints du
groupe poulie entraînée.
MOT - 159
Moteur
GP 800 i.e.
N.B.
LES MASSES EN PHASE DE RODAGE DOIVENT PRÉSENTER UNE SURFACE DE CONTACT
CENTRALE ET NE DOIVENT PAS DIFFÉRER LES UNES DES AUTRES. DES CONDITIONS DIVERSES PEUVENT PROVOQUER LE CLAQUAGE DE L'EMBRAYAGE.
- Ne pas ouvrir les masses avec des outils afin
d'éviter une variation de charge des ressorts de
rappel.
Collier de retenue pivots
- Extraire le collier à l'aide de 2 tournevis.
- Extraire les 4 pivots de guidage.
- Extraire la demi-poulie entraînée mobile.
MOT - 160
GP 800 i.e.
Moteur
Dépose roulements demi-poulie entrainée
- Vérifier que sur la douille il n'y ait pas de signes
d'usure ou bien qu'elle ne soit pas endommagée ;
dans le cas contraire remplacer la demi-poulie entraînée fixe.
- Enlever la bague d'arrêt en utilisant une pince.
- À l'aide de l'outil spécifique inséré à travers le
coussinet à rouleaux, expulser le roulement à billes.
N.B.
SOUTENIR DE MANIÈRE APPROPRIÉE LA POULIE AFIN
DE NE PAS ENDOMMAGER LE FILETAGE.
Equipement spécifique
020376Y Poignée pour adaptateurs
020456y Adaptateur Ø 24 mm
020364Y Guide de 25 mm
N.B.
SI L'ON PROCÈDE À LA RÉVISION DES COUSSINETS SUR UN ENSEMBLE POULIE ENTRAÎNÉE
MONTÉ, IL EST NECESSAIRE DE SOUTENIR LE GROUPE AVEC LA CLOCHE.
Equipement spécifique
001467Y002 Cloche pour coussinet ø externe 73 mm
- Extraire le coussinet à rouleaux avec l'outil spécifique, en soutenant la demi-poulie fixe avec la
cloche.
Equipement spécifique
020376Y Poignée pour adaptateurs
020375Y Adaptateur 28 x30 mm
020183Y Guide de 30 mm
001467Y002 Cloche pour coussinet ø externe
73 mm
MOT - 161
Moteur
Controle demi-poulie entrainée fixe
- Vérifier l'éventuelle présence d'usure sur la superficie de contact de la courroie.
- Mesurer le diamètre extérieur de la douille de la
poulie.
Caractéristiques techniques
Diamètre minimal admis :
54,91 mm
Diamètre standard :
55,00 -0,015 -0,035 mm
Controle demi-poulie entrainée mobile
- Vérifier l'éventuelle présence d'usure sur la surface de contact avec la courroie.
- Extraire les 2 bagues d'étanchéité internes ainsi
que les 2 joints toriques externes.
- Mesurer le diamètre intérieur de la douille de la
demie-poulie mobile.
Caractéristiques techniques
Diamètre maximal admis :
55,05 mm
Diamètre standard :
55,00 +0,035 0,00 mm
Montage roulements demi poulie entrainée
- Monter un nouveau coussinet à rouleaux, à l'aide
de l'outil spécifique.
N.B.
POSITIONNER LE COUSSINET AVEC LES INDICATIONS
ET LE PARE-HUILE INCORPORÉ SUR LE CÔTÉ EXTERNE.
- Soutenir de manière adéquate la demi-poulie pour ne pas endommager le filetage.
En agissant sur toute la poulie entraînée montée, utiliser l'outil spécifique.
MOT - 162
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
Equipement spécifique
020478Y Pointeau pour cages à rouleaux
001467Y002 Cloche pour coussinet ø externe
73 mm
- Monter un nouveau roulement à billes à l'aide de
l'outil spécifique.
Equipement spécifique
020376Y Poignée pour adaptateurs
020477Y Adaptateur 37 mm
020364Y Guide de 25 mm
- Insérer l'anneau de retenue type Seeger.
Assemblage poulie entrainée
- Insérer les nouveaux pare-huile.
- Insérer les nouveaux joints toriques.
N.B.
LES JOINTS TORIQUES SONT DE 2 MESURES. LE PLUS GRAND EST INSTALLÉ SUR LE RAYON
DE FIN DE TRAVAIL, À LA BASE DE LA DEMI-POULIE.
- Monter la demi-poulie sur la douille en faisant
bien attention à ne pas endommager la bague
d'étanchéité supérieure lors de l'introduction.
- Vérifier l'absence d'usure des pivots et du collier,
remonter les pivots et le collier.
- À l'aide d'un graisseur à bec courbe, lubrifier le groupe poulie entraînée avec environ 10 g de graisse ;
cette opération doit être effectuée à travers un des trous à l'intérieur de la douille jusqu'à obtenir la sortie
de la graisse du côté opposé. Cette opération est nécessaire pour éviter la présence de graisse audelà des joints toriques.
Produits conseillés
AGIP GREASE SM 2 Graisse pour bague tournante de la roue phonique :
MOT - 163
Moteur
GP 800 i.e.
Graisse au bisulfure de molybdène et au savon de lithium NLGI 2 ; ISO-L-XBCHB2, DIN KF2K-20
Controle ressort de poussée
- Mesurer la longueur libre du ressort de la demiepoulie entraînée mobile.
Caractéristiques techniques
Longueur standard :
190,2 mm
Limite admise après utilisation :
182 mm
Montage embrayage
- Préparer l'outil spécifique comme en phase de
démontage.
- Pré-assembler le groupe poulie entraînée.
- Insérer le groupe poulie entraînée, ressort avec
gaine et embrayage dans l'outil.
ATTENTION
CES OPÉRATIONS DOIVENT ÊTRE FAITES EN ÉVITANT
LE CONTACT AVEC D'HUILES OU DE GRAISSES QUI
POURRAIENT RENDRE GLISSANTES LES SURFACES DE
CONTACT ENTRE LA COURROIE ET LES DEMI-POULIES.
Equipement spécifique
020659Y Outil de démontage de l'embrayage et
de rempl. de la courroie
- Comprimer le ressort et introduire l'embrayage
sur la douille de la poulie entraînée.
N.B.
FAIRE ATTENTION À NE PAS ENDOMMAGER LA GAINE
OU BIEN L'EXTRÉMITÉ FILETÉE DE LA DOUILLE.
MOT - 164
GP 800 i.e.
Moteur
- Serrer la bague de blocage et bloquer au couple
prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Bague de l'embrayage 65 - 75
- À l'aide de l'outil spécifique, séparer les deux
demi-poulies et loger la courroie en respectant le
sens de rotation.
ATTENTION
POSITIONNER CORRECTEMENT LES DEUX DEMI-BAGUES DE MANIÈRE QU'ELLES ADHÈRENT PARFAITEMENT À LA DEMI-POULIE.
- Serrer l'outil de manière à séparer les deux demipoulies.
MOT - 165
Moteur
GP 800 i.e.
- Positionner la courroie.
- Dévisser jusqu'à ce que l'outil ne se désengage
de la demi-poulie et le retirer.
Montage poulie entrainée
- En utilisant l'outillage spécifique, monter la courroie de transmission dans la poulie entraînée.
- Monter le groupe assemblé sur l'arbre.
Voyez également
Montage embrayage
Courroie de transmission
- Vérifier que la courroie de transmission n'est pas endommagée et ne présente pas d'usures anormales.
- Remplacer sur la base des indications reportées dans le tableau d'entretien programmé.
MOT - 166
GP 800 i.e.
Moteur
Dépose poulie motrice
- Retirer le joint torique comme montré sur la photo.
- Bloquer la poulie motrice avec l'outil spécifique.
- Dévisser l'écrou de fixation et récupérer la rondelle Belleville et la rondelle.
Equipement spécifique
020660Y Butée de la poulie motrice
- Retirer la cage à rouleaux.
- Retirer la poulie entraînée avec la courroie.
MOT - 167
Moteur
- Retirer la cloche d'embrayage.
- Retirer la demie-poulie motrice
- Retirer l'entretoise.
N.B.
L'ENTRETOISE EST CONIQUE : PRÊTER ATTENTION
LORS DU REMONTAGE À L'INSÉRER AVEC LE DIAMÈTRE
LE PLUS PETIT VERS L'INTÉRIEUR.
- Dévisser les cinq vis de fixation et retirer le déflecteur d'air.
MOT - 168
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
Controle boitier à galets
- Vérifier que les coussinets internes montrés sur
la figure ne présentent pas d'usure anormale et
relever le diamètre interne.
ATTENTION
NE PAS LUBRIFIER NI NETTOYER LES COUSSINETS.
Caractéristiques techniques
Diamètre max. admis :
40,045 mm
Diamètre standard :
40,00 +0,009 +0,034 mm
- Mesurer le diamètre extérieur de la douille de
glissement poulie montrée sur la figure.
Caractéristiques techniques
Diamètre minimal admis :
39,05 mm
Diamètre standard :
40,00 -0,015 -0,040 mm
- Vérifier que les rouleaux ne soient pas endommagés ou usés.
Caractéristiques techniques
Diamètre minimum admis :
Ø 24,5 mm
Diamètre standard :
25,0 ± 0,1 mm
MOT - 169
Moteur
GP 800 i.e.
- Vérifier que les patins de la plaque de contraste
des rouleaux ne soient pas usés.
- Vérifier l'état d'usure des rainures de logement
des rouleaux et des surfaces de contact de la
courroie sur les deux demies-poulies.
Caractéristiques techniques
Jeu standard :
0,01 ÷ 0,1 mm
Montage poulie motrice
- Réaliser les opérations de démontage en sens inverse, en utilisant l'outillage spécifique et en ayant
soin d'effectuer les serrages aux couples prescrits.
Equipement spécifique
020660Y Butée de la poulie motrice
Couples de blocage (N*m)
Écrou de la poulie motrice 252 ÷ 278 Vis de l'inverseur d'air 3 ÷ 4
Pignon de transmission finale
« A » - CHAÎNE
- Sur la base des indications reportées dans le tableau d'entretien programmé, la lubrifier, vérifier et
rétablir sa tension. Voir le chapitre « Entretien ».
- Pour la remplacer, suivre les instructions reportées dans les pages suivantes.
« B » - COURONNE
- La couronne est fixée à une bride antivibration de
la roue arrière.
- Pour la remplacer, suivre les instructions reportées dans les pages suivantes.
« C » - PIGNON
- Le pignon fait partie intégrante du groupe pignon.
- Pour la remplacer, suivre les instructions reportées dans les pages suivantes.
MOT - 170
GP 800 i.e.
Moteur
DÉMONTAGE DU GROUPE PIGNON
- Déposer l'axe de la fourche arrière.
- Déposer le repose-pied et le carénage du côté
droit.
- Prévoir un récipient d'une capacité appropriée et
y vider l'huile en dévissant la vis inférieure.
ATTENTION
IL EST IMPOSSIBLE DE VIDER LA TOTALITÉ DE L'HUILE
CONTENUE DANS LE RÉSERVOIR EN DÉVISSANT LA VIS
DE VIDANGE. FAIRE ATTENTION À NE PAS RÉPANDRE
L'HUILE CONTENUE DANS LE RÉSERVOIR LORS DU DÉMONTAGE ET DE LA RÉVISION.
- Tirer la chaîne jusqu'à ce que la vis de serrage
de la coiffe d'étanchéité d'huile, solidaire avec
l'axe du groupe pignon, se trouve dans une position permettant l'accès d'un tournevis.
- Desserrer la vis de serrage.
- Dévisser les trois vis de raccordement au cadre.
- Déposer le groupe pignon avec la chaîne.
N.B.
FAIRE ATTENTION À L'HUILE RESTANTE SE TROUVANT
DANS LA COIFFE D'ÉTANCHÉITÉ.
MOT - 171
Moteur
GP 800 i.e.
- Désengager le pignon de la chaîne.
ATTENTION
VEILLER À CE QUE LES PATINS D'ENTRAÎNEMENT NE
TOMBENT PAS.
RÉVISION DU GROUPE PIGNON
- Fixer le support en étau.
- Retirer les deux patins d'entraînement côté moteur.
N.B.
LES QUATRE PATINS D'ENTRAÎNEMENT (DEUX DU CÔTÉ SUPPORT ET DEUX DU CÔTÉ MOTEUR) SONT INTERCHANGEABLES. LES MARQUER DE MANIÈRE À RESPECTER LE JEU DE
MONTAGE CRÉÉ EN PHASE DE MOUVEMENT.
- Désassembler les huit vis de fixation du pignon
à la douille d'entraînement de la plaquette de sécurité.
- Dévisser les huit vis.
MOT - 172
GP 800 i.e.
Moteur
- Débrancher la coiffe d'étanchéité d'huile avec la
bague de fixation.
N.B.
PRENDRE NOTE DE LA POSITION DE LA BAGUE DE FIXATION. LA SURFACE USINÉE S'ENCASTRE DANS LA
COIFFE.
- Retirer la bague Seeger.
- Retirer l'arbre avec les patins d'entraînement.
- Vérifier que l'arbre et les quatre patins d'entraînement ne présentent pas d'usures anormales.
MOT - 173
Moteur
- Du côté opposé, dévisser les six vis de fixation
et retirer le couvercle.
- Dévisser les quatre vis et retirer la plaquette.
N.B.
LA PLAQUETTE REND SOLIDAIRE LA DOUILLE D'ENTRAÎNEMENT DU PIGNON AU SUPPORT. UNE FOIS LA
PLAQUETTE DÉVISSÉE, IL EST POSSIBLE DE RETIRER
LE PIGNON.
- Retirer la douille d'entraînement du pignon de
son support, avec le pignon, les coussinets et l'entretoise.
- Extraire les composants de la douille d'entraînement.
MOT - 174
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
- Retirer le pare-huile indiqué.
- Depuis l'intérieur du groupe pignon, insérer l'outillage spécifique et sortir le coussinet.
Equipement spécifique
020360Y Adaptateur de 52x54 mm
020662Y Guide 50 mm
020376Y Poignée pour adaptateurs
- Depuis l'extérieur du groupe pignon, en utilisant
l'outillage spécifique, introduire un nouveau coussinet.
Equipement spécifique
020655Y Adaptateur 62x68 mm
020662Y Guide 50 mm
020376Y Poignée pour adaptateurs
- Depuis l'intérieur du groupe pignon, insérer l'outillage spécifique et introduire un nouveau parehuile.
Equipement spécifique
020655Y Adaptateur 62x68 mm
020662Y Guide 50 mm
020376Y Poignée pour adaptateurs
MOT - 175
Moteur
- Insérer les nouveaux composants sur la douille
d'entraînement, le pignon, les coussinets et la
douille, dans l'ordre indiqué sur la photo, en prêtant attention au positionnement correct de la
douille.
- Insérer la douille d'entraînement du pignon dans
le support, avec le pignon, les coussinets et l'entretoise précédemment assemblés.
- Depuis le côté opposé, insérer la plaquette et
serrer les quatre vis de fixation en utilisant le produit conseillé.
* Loctite moyen 243
Couples de blocage (N*m)
Vis de la plaquette de blocage de la douille
d'entraînement du pignon 4 ÷ 6*
- Graisser les patins d'entraînement avec le produit conseillé.
- Insérer l'arbre avec la bague Seeger et les patins
d'entraînement côté support.
Produits conseillés
AGIP GREASE PV2 Graisse pour paliers de direction, logements des pivots du bras oscillant
et surface d'appui du ressort de poulie entraînée (uniquement côté poulie)
Graisse au savon de lithium et oxyde de zinc NLGI
2 ; ISO-L-XBCIB2
MOT - 176
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
- Insérer la bague Seeger dans le logement.
- Insérer la coiffe d'étanchéité d'huile avec la bague de fixation, en respectant la position indiquée
durant le démontage.
N.B.
INSÉRER LES DEUX BORDS DE LA COIFFE D'ÉTANCHÉITÉ D'HUILE SOUS LA PLAQUETTE DE SÉCURITÉ.
- Serrer les huit vis de fixation du pignon à la douille
d'entraînement et, en utilisant un pointeau, replier
les languettes de la plaquette de sécurité.
- Graisser les patins d'entraînement avec le produit conseillé.
- Insérer les deux patins d'entraînement côté moteur.
Produits conseillés
AGIP GREASE PV2 Graisse pour paliers de direction, logements des pivots du bras oscillant
et surface d'appui du ressort de poulie entraînée (uniquement côté poulie)
Graisse au savon de lithium et oxyde de zinc NLGI
2 ; ISO-L-XBCIB2
- Depuis le côté opposé, monter le couvercle et
serrer les six vis de fixation au couple prescrit en
utilisant le produit conseillé.
(*) Appliquer du Loctite moyen 243
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation du couvercle du groupe pignon 4 ÷ 5*
MOT - 177
Moteur
GP 800 i.e.
MONTAGE DU GROUPE PIGNON
- Insérer le groupe pignon complet dans le logement sur le moteur.
- Insérer la coiffe d'étanchéité d'huile au-dessus de
l'axe du groupe pignon.
- Serrer le collier au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Collier de la coiffe d'étanchéité d'huile 3 ÷ 5
- Serrer les trois vis de fixation au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation du groupe pignon - cadre 50
- Serrer la vis de vidange d'huile « B » au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de vidange d'huile du groupe pignon 13 ÷ 15
- Dévisser la vis de remplissage d'huile « D ».
- Rétablir le niveau d'huile avec le produit conseillé selon les indications reportées dans la figure.
AVERTISSEMENT
LORS DU REMPLISSAGE, NE JAMAIS DÉPASSER LE NIVEAU « MAX ».
Produits conseillés
AGIP ROTRA MP 80W-90 Huile pour transmissions
SAE 80W-90, API GL-5
MOT - 178
GP 800 i.e.
Moteur
- Serrer la vis de remplissage d'huile « D » au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de remplissage d'huile du groupe pignon
13 ÷ 15
REMPLACEMENT DE LA COURONNE
- Retirer la roue arrière.
- Dévisser les cinq vis de fixation de la couronne à
l'antivibration.
- Remplacer la couronne par une neuve et serrer les vis de fixation en utilisant le produit conseillé.
(*) Appliquer du Loctite moyen 243
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation de la couronne 22,5 ÷ 27,5*
REMPLACEMENT DE LA CHAÎNE
- Désengager la chaîne de la roue arrière.
- Retirer le groupe pignon complet de manière à désengager la chaîne.
- Remplacer la chaîne par une neuve et, suivant les indications reportées dans les sections respectives,
monter le groupe pignon. Monter la roue et, suivant les indications reportées dans le chapitre « Entretien
», rétablir le jeu correct de la chaîne.
Montage couvercle transmission
- Réaliser les opérations de démontage en sens inverse, en utilisant l'outillage spécifique et en ayant
soin d'effectuer les serrages aux couples prescrits.
Couples de blocage (N*m)
Écrou de la poulie entraînée 153 ÷ 187 Vis du couvercle de transmission interne 11 ÷ 13 Vis du
couvercle transmission externe 5 ÷ 7
MOT - 179
Moteur
Réduction finale
DÉMONTAGE DU COUSSINET DE L'AXE DU
GROUPE PIGNON
- La roue crantée (axe du groupe pignon) tourne
sur deux coussinets placés sur deux demi-carters.
Pour effectuer le remplacement, opérer comme
décrit ci-dessous.
- Demi-carter côté transmission :
- Retirer l'axe de l'arbre de la poulie entraînée et
la roue crantée.
- À l'aide de l'outillage spécifique, extraire le coussinet.
Equipement spécifique
001467Y006 Pince pour l'extraction des coussinets de 20 mm
001467Y035 Cloche pour coussinets Ø extérieur 47 mm
MOT - 180
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
Demi-carter côté volant :
- Retirer le pare-huile et le coussinet en utilisant
l'outillage spécifique.
Equipement spécifique
020376Y Poignée pour adaptateurs
020662Y Guide 50 mm
020360Y Adaptateur de 52x54 mm
MONTAGE DU COUSSINET DE L'AXE DU
GROUPE PIGNON
- La roue crantée (axe du groupe pignon) tourne
sur deux coussinets placés sur deux demi-carters.
Pour effectuer le montage, opérer comme décrit
ci-dessous.
- Demi-carter côté transmission :
- Réchauffer le carter avec le pistolet thermique.
Equipement spécifique
020151Y Réchauffeur d'air
- Introduire le coussinet de l'axe du groupe pignon jusqu'à le bloquer sur le fond du logement à l'aide
de l'outil spécifique.
Equipement spécifique
020376Y Poignée pour adaptateurs
020363Y Guide de 20 mm
020359Y Adaptateur 42 x 47 mm
Demi-carter côté volant :
- Réchauffer le carter avec le pistolet thermique.
Equipement spécifique
020151Y Réchauffeur d'air
MOT - 181
Moteur
GP 800 i.e.
- Insérer le pare-huile jusqu'en butée sur le fond du logement à l'aide de l'outil spécifique.
Equipement spécifique
020376Y Poignée pour adaptateurs
020655Y Adaptateur 62x68 mm
020662Y Guide de 50 mm
- Introduire le coussinet de l'arbre de la poulie entraînée jusqu'à le bloquer sur le fond du logement
à l'aide de l'outil spécifique.
Equipement spécifique
020376Y Poignée pour adaptateurs
020655Y Adaptateur 62x68 mm
020662Y Guide de 50 mm
MOT - 182
GP 800 i.e.
Moteur
Dépose roulement arbre poulie entrainée
- Extraire la roue crantée (axe du groupe pignon).
- Extraire l'arbre de la poulie entraînée d'un côté
et de l'autre et retirer le pare-huile en agissant
avec un tournevis.
- Retirer la bague Seeger.
MOT - 183
Moteur
- En agissant avec l'outillage spécifique, retirer le
coussinet.
Equipement spécifique
020376Y Poignée pour adaptateurs
020483Y Guide de 30 mm
020358Y Adaptateur 37 x40 mm
Controle arbre moyeu
- Vérifier que les deux arbres ne présentent pas
d'usures ou de déformations sur les surfaces crantées ni sur les portées des coussinets et des parehuile.
- Si l'on relève des anomalies, remplacer les pièces endommagées.
Caractéristiques techniques
Diamètre de la portée pour l'arbre de la poulie entraînée :
A= Ø30 -0,01 -0,02 mm
B= Ø20 -0,01 -0,02 mm
Diamètre pour l'axe du groupe pignon :
C= Ø20 -0,01 -0,02 mm
D= Ø50 -0,01 -0,023 mm
MOT - 184
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
Montage roulement arbre poulie entrainée
- Réchauffer le carter avec le pistolet thermique.
Equipement spécifique
020151Y Réchauffeur d'air
- Introduire le coussinet de l'arbre de la poulie entraînée jusqu'à le bloquer sur le fond du logement à
l'aide de l'outil spécifique.
Equipement spécifique
020376Y Poignée pour adaptateurs
020483Y Guide de 30 mm
020655Y Adaptateur 62x68 mm
- Insérer la bague Seeger.
- De l'extérieur du demi-carter côté transmission,
insérer le pare-huile.
MOT - 185
Moteur
Montage engrenages moyeu
- Positionner les deux arbres comme indiqué sur
la figure.
Couvercle volant
MOT - 186
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
Dépose couvercle volant
- Dévisser les seize vis de fixation au carter.
- Retirer le couvercle du volant.
N.B.
LA RÉSISTANCE OFFERTE PAR LE COUVERCLE EST DUE AU CHAMP MAGNÉTIQUE DU VOLANT.
Dépose stator
- Dévisser les 3 vis de fixation et extraire le stator,
ainsi que son câblage.
Controle composants couvercle
- Vérifier l'intégrité du stator et du câblage relatif.
MOT - 187
Moteur
- Vérifier la continuité entre les 3 phases.
N.B.
LES VALEURS SONT DÉCLARÉES POUR TEMPÉRATURE
AMBIANTE. UN CONTRÔLE AVEC LE STATOR EN TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT MÈNE AUX VALEURS
SUPÉRIEURES DE CELLES DÉCLARÉES.
Caractéristiques électroniques
Résistance :
0,2 ÷ 1 Ω
- Vérifier l'isolation de masse de chaque phase.
- En cas d'anomalies ne pas oublier de vérifier soigneusement le câblage, parce que celui-ci est
réalisé avec 2 types de câbles : câbles rigides près
du stator et câbles souples jusqu'au connecteur.
- Vérifier que l'enroulement soit positionné de façon qu'il ne puisse interférer avec les têtes des vis
de fixation.
Montage stator
- Monter le stator et tout le câblage, en fixant les 3
vis au couple prescrit.
N.B.
INSÉRER LE JOINT D'ÉTANCHÉITÉ DU CÂBLAGE EN
CAOUTCHOUC DANS LE LOGEMENT PRATIQUÉ SUR LE
CARTER.
Couples de blocage (N*m)
Fixations du stator 8 - 10
MOT - 188
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
Montage couvercle volant
- Réaliser les opérations de démontage en sens inverse, en utilisant l'outillage spécifique et en ayant
soin d'effectuer les serrages au couple prescrit.
ATTENTION
LE FORT MAGNÉTISME DU VOLANT REND LA FERMETURE DU COUVERCLE DANGEREUSE
POUR L'OPÉRATEUR. PRÊTER UNE ATTENTION PARTICULIÈRE AU PLACEMENT DE VOS
DOIGTS.
Couples de blocage (N*m)
Vis du couvercle du volant 11 - 13
Volant et démarrage
Le démarreur est commercialisé complet.
Avant de décider de le remplacer, il faut réaliser
les vérifications suivantes :
- Batterie
Vérifier la tension au repos :
Tension > 12,5 V
- Vérifier le bon branchement des bornes négatives (négatif de la batterie et négatif du démarreur)
entre elles et avec le cadre.
- Recharger ou si nécessaire remplacer la batterie.
- Brancher le testeur de diagnostic (voir le chapitre « injection »).
Brancher la pince à induction d'un ampèremètre au câble positif d'alimentation du démarreur électrique.
Retirer le fusible n° 10 de 7,5 A (voir le chapitre « Fusibles »).
Commuter sur « ON » avec interrupteur sur « RUN » et béquille latérale soulevée.
Sélectionner la fonction « PARAMÈTRES ».
Commander le démarrage du moteur (empêché de partir) le temps nécessaire pour relever le nombre
de tours d'absorption du démarreur électrique.
N.B.
LE NOMBRE DE TOURS DÉCLARÉ EST CELUI INDIQUÉ PAR LE TESTEUR DE DIAGNOSTIC. LA
LECTURE DES TOURS N'EST PAS RÉELLE MAIS ELLE RESTE VALABLE POUR LE DIAGNOSTIC.
Equipement spécifique
020460Y Testeur et diagnostic du scooter
Caractéristiques électroniques
Absorption à régime d'entraînement :
120 A
Régime de rotation =
~300÷400 tr/min
MOT - 189
Moteur
GP 800 i.e.
Le système de démarrage prévoit une transmission entre induit du moteur et vilebrequin équipée de
roue libre coaxiale au volant et limiteur de couple réalisé sur l'arbre intermédiaire.
Le limiteur est réglé à 10 kgm (100 Nm) ; ce composant a la fonction de préserver la structure du moteur
et le mécanisme de démarrage en cas de manœuvre de démarrage erronée avec déclenchement
conséquent de rotation inverse.
La roue libre permet un démarrage suffisamment silencieux.
La commande de démarrage (excitation du télérupteur) est asservie par les consentements de la béquille latérale et de l'interrupteur d'urgence OFF/RUN, cela permet de ne pas mettre en marche en
conditions de danger.
Le circuit de commande du démarrage n'est pas contrôlé par le système antidémarrage, donc, avant
de solliciter de manière anomale le système de démarrage, vérifier le consentement de l'antidémarrage.
En ce qui concerne la vérification du circuit des consentements, voir le chapitre « Installation électrique
». Pour les contrôles de la transmission de commande du vilebrequin, procéder en suivant les indications contenues dans le chapitre « Volant et système de démarrage ».
Dépose moteur du démarreur
- Débrancher les bornes électriques.
- Dévisser les écrous de fixation au carter.
Dépose volant magnétique
- À l'aide de l'outil spécifique, bloquer le volant et
desserrer l'écrou de fixation à l'arbre.
Equipement spécifique
020713Y Extracteur du volant
MOT - 190
GP 800 i.e.
Moteur
- Insérer l'extracteur spécifique, et en agissant sur
l'outillage, débloquer le volant.
ATTENTION
LE FILETAGE EST À GAUCHE.
Equipement spécifique
020713Y Extracteur du volant
- Une fois débloqué, retirer le volant.
- Dévisser la vis de fixation de la plaquette.
- Retirer la couronne de démarrage.
MOT - 191
Moteur
- Dévisser les cinq vis de fixation et retirer la paroi
de fermeture du compartiment de la pompe à huile.
- Retirer le pignon intermédiaire.
Controle composants volant
- Vérifier l'intégrité des aimants.
- Vérifier que la petite cage de support des aimants
ne soit ni déformée ni cassée.
Courroie de démarrage
- Vérifier qu'il n'y ait pas de signes d'usure ou la
présence d'empreintes anormales sur les « rouleaux » de la roue libre et sur la superficie du petit
moyeu de la couronne de démarrage.
- Vérifier le diamètre externe du petit moyeu.
Caractéristiques techniques
Diamètre externe petit moyeu :
Ø 45,665 + 0,008 +0,005 mm
MOT - 192
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
- Vérifier le diamètre interne du coussinet de l'engrenage de démarrage.
- Vérifier que les dents ne soient pas usées.
Caractéristiques techniques
Diamètre interne du coussinet :
Ø 27 + 0,020 +0,041 mm
N.B.
LORSQUE LES ÉVENTUELLES ANOMALIES CONCERNENT LE PETIT MOYEU, IL CONVIENT DE
REMPLACER LA COURONNE DE DÉMARRAGE ET LA ROUE LIBRE.
SI SEUL LE COUSSINET EST USÉ, IL EST POSSIBLE DE REMPLACER UNIQUEMENT TOUTE
LA COURONNE DE DÉMARRAGE. DANS UN PAREIL CAS, IL EST OPPORTUN DE VÉRIFIER
ÉGALEMENT LE DIAMÈTRE ET LA SURFACE DE LA PORTÉE SUR LE VILEBREQUIN. SI L'ON
RELÈVE DES ANOMALIES, REMPLACER LE VILEBREQUIN.
Engrenage intermédiaire
- Vérifier que les dents ne soient pas usées.
- Vérifier le diamètre des deux portées.
Caractéristiques techniques
Diamètre de la portée du pignon :
Ø 12 - 0 - 0,011 mm
Vérifier également le diamètre des portées sur le
couvercle du volant et sur le carter moteur.
Caractéristiques techniques
Diamètre de la portée sur le couvercle du volant :
Ø 12 + 0,034 -0,016 mm
MOT - 193
Moteur
GP 800 i.e.
Caractéristiques techniques
Diamètre de la portée sur le carter moteur :
Ø 12 + 0,034 -0,016 mm
N.B.
LE LIMITEUR DE COUPLE PRÉVOIT 4 PIGNONS AYANT LA FONCTION DE DISQUES MOTEURS
DE L'EMBRAYAGE.
Les disques menés sont réalisés avec 4 ressorts
dotés de profils rainurés ; tout cela permet de
transmettre des couples inférieurs à 100 Nm (10
kgm).
Si l'on effectue des manœuvres de démarrage erronées, le limiteur évite d'éventuels contrecoups,
ainsi que l'inversion consécutive de la rotation du
vilebrequin pouvant compromettre la structure du
moteur.
Tout le dispositif limiteur ne peut pas être révisé. Si l'on relève des anomalies évidentes sur les disques
crantés, il faut remplacer l'ensemble.
Montage roue libre
- Vérifier le bon état des surfaces de contact de la roue libre.
- Nettoyer soigneusement la roue libre pour éliminer tout dépôt de LOCTITE.
- Dégraisser le filetage des trous sur la roue libre et les vis de fixation.
- Appliquer le produit conseillé à l'extrémité des vis.
Produits conseillés
Loctite 243 Frein-filets moyen
Frein-filet moyen Loctite 243
MOT - 194
GP 800 i.e.
Moteur
- Monter la roue libre sur le volant magnétique, en
faisant attention que la partie rectifiée soit en contact avec le volant, c''est-à-dire, avec la bague
Seeger de la roue visible.
- Bloquer les 6 vis de fixation en séquence croisée
au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation de la roue libre sur le volant 13 ÷
15
- Huiler les « rouleaux » de la roue libre.
Montage engrenage intermédiaire
- Graisser le logement du pignon sur le carter moteur.
- Insérer le pignon intermédiaire avec limiteur de
couple.
MOT - 195
Moteur
- Huiler le coussinet interne et la surface du petit
moyeu de la couronne de démarrage.
- Monter la couronne de démarrage sur le volant
en le tournant dans le sens des aiguilles d'une
montre et en même temps en l'insérant.
Montage moteur du démarreur
- Vérifier les bonnes conditions et huiler le joint torique.
- Introduire le démarreur.
- Bloquer les deux vis de fixation au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Fixations du démarreur 11 - 13
MOT - 196
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
Groupe thermique et distribution
Dépose collecteur d'aspiration
- Retirer les tuyaux du liquide de refroidissement.
- Dévisser les six vis de fixation.
MOT - 197
Moteur
- Retirer le collecteur d'aspiration.
Dépose couvercle de poussoirs
- Défaire les 6 vis spéciales à butée et leurs joints
en caoutchouc.
- Extraire le couvercle poussoirs et ses joints.
Dépose commande distribution
- Aligner les références de la couronne de distribution du cylindre arrière avec la référence sur le
couvercle des soupapes, comme indiqué sur la
photo.
N.B.
EN POSITIONNANT LE MOTEUR COMME INDIQUÉ, IL EST
EN PHASE D'EXPLOSION ET TOUTES LES SOUPAPES
SONT FERMÉES. CECI FACILITE LES OPÉRATIONS DE
DÉMONTAGE ET MONTAGE.
- Desserrer la vis centrale du tendeur.
- Dévisser les deux fixations indiquées sur la photo
et retirer le tendeur avec le joint correspondant.
MOT - 198
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
- Bloquer la couronne de distribution avec l'outil
spécifique, dévisser la vis centrale de fixation et
récupérer la rondelle.
- Désengager la chaîne de la couronne en prêtant
attention qu'elle ne tombe pas à l'intérieur de la
chambre de transmission.
- Retirer la couronne de distribution et la roue phonique de l'arbre à cames.
ATTENTION
LA ROUE PHONIQUE EST SEULEMENT SUR LE CYLINDRE ARRIÈRE. DANS LE CYLINDRE AVANT, ELLE EST
REMPLACÉE PAR UNE ENTRETOISE.
Equipement spécifique
020565Y Clé de blocage universelle pour butée
du volant
- Répéter les opérations pour la couronne de distribution du cylindre avant.
Dépose arbre à cames
- Dévisser les 3 vis de fixation et extraire l'étrier de
retenue de l'arbre à cames.
N.B.
L'EXTRACTION DES VIS DE FIXATION PEUT ÊTRE DIFFICILE. FAIRE ATTENTION À NE PAS ENDOMMAGER L'HEXAGONE INTERNE. AU BESOIN, DÉCOLLER PRÉALABLEMENT LES FILETS.
- Déposer l'arbre à cames.
MOT - 199
Moteur
GP 800 i.e.
- Extraire les pivots et les culbuteurs des trous côté
transmission.
Dépose culasse
- L'opération de démontage de la culasse se passe en deux phases séparées, d'abord sur le cylindre
arrière, puis sur celui avant.
- Si les culasses sont démontées avec les soupapes et l'arbre à cames, il faut prendre de précautions.
N.B.
LE CALAGE CORRECT EST NÉCESSAIRE POUR LA PHASE DE MONTAGE. LES CULASSES
DOIVENT ÊTRE CORRECTEMENT DÉMONTÉES AVEC LES PISTONS AU P.M.H. ET LES SOUPAPES FERMÉES.
- Démonter la culasse du cylindre arrière en suivant les opérations indiquées.
ATTENTION
DÉMONTER LES CULASSES SEULEMENT APRÈS AVOIR RÉALISÉ LA MISE EN PHASE.
- Réaliser la mise en phase du cylindre avant (tourner de 270° le vilebrequin dans le sens de rotation
du moteur), retirer ensuite la culasse en suivant les opérations indiquées.
- Retirer le capteur des tours du moteur et le capteur de température de l'eau. Ces deux composants sont montés uniquement sur la culasse du
cylindre arrière.
MOT - 200
GP 800 i.e.
Moteur
- Les opérations sont décrites une seule fois, mais
elles restent valables pour les deux culasses.
- Retirer les bougies.
- Dévisser les deux écrous de fixation et récupérer
les rondelles.
- Dévisser la vis côté bougies.
- Dévisser les deux vis internes de la culasse côté
distribution.
N.B.
AU BESOIN, TOUTE LA CULASSE PEUT ÊTRE ENLEVÉE
AVEC L'ARBRE À CAMES, LES PIVOTS DES CULBUTEURS ET LA BRIDE DE FIXATION.
MOT - 201
Moteur
GP 800 i.e.
- Desserrer à deux ou trois reprises et en séquence croisée les quatre écrous de fixation culassecylindre.
- Enlever la culasse, les deux pions de centrage,
le joint et le patin guide-chaîne inférieur.
Dépose soupapes
- Au moyen de l'outil spécifique muni d'adaptateur, démonter les demi-cônes, les coupelles, les ressorts
et les soupapes.
Equipement spécifique
020382Y Outil pour dépose des demi-cônes des soupapes muni de la pièce 012
020382Y012 douille (outil pour démontage des soupapes)
ATTENTION
REMETTRE LES SOUPAPES DE MANIÈRE À RECONNAÎTRE LA POSITION D'ORIGINE SUR LA CULASSE (CÔTÉ
VOLANT ET CÔTÉ TRANSMISSION).
MOT - 202
GP 800 i.e.
Moteur
- Extraire les pare-huiles à l'aide de l'outil spécifique.
Equipement spécifique
020431Y Extracteur de pare-huile de soupape
- Enlever les supports des ressorts.
N.B.
SOUFFLER À L'AIR COMPRIMÉ LES LOGEMENTS POUR
FACILITER L'EXTRACTION DES SUPPORTS DES RESSORTS.
MOT - 203
Moteur
GP 800 i.e.
Dépose cylindre piston
- Retirer le tuyau d'entrée du liquide de refroidissement.
- Les opérations décrites pour un cylindre sont valables pour les deux.
- Extraire le cylindre et le joint correspondant ainsi
que le pion de centrage.
N.B.
LE SECOND CENTRAGE EST GARANTI PAR UN GOUJON
INTRODUIT DANS LE CYLINDRE.
ATTENTION
AFIN D'ÉVITER D'ENDOMMAGER LE PISTON, SOUTENIR
CE DERNIER LORS DU DÉMONTAGE DU CYLINDRE.
- Extraire les deux bagues d'arrêt de l'axe de piston, en agissant à travers les rainures spécifiques.
- Extraire l'axe de piston et enlever le piston.
N.B.
BOUCHER AVEC DU PAPIER OU UN BOUT DE CHIFFON
LA BOUCHE DE LOGEMENT DU CYLINDRE SUR LE CARTER POUR ÉVITER D'Y FAIRE TOMBER À L'INTÉRIEUR
UNE DES DEUX BAGUES D'ARRET DE L'AXE DE PISTON.
- Enlever les bagues d'étanchéité du piston et le
racleur d'huile.
ATTENTION
NOTER LES POSITIONS DE MONTAGE DES SEGMENTS
AFIN DE NE PAS INVERSER LA POSITION EN CAS DE REEMPLOI.
N.B.
FAIRE ATTENTION À NE PAS ENDOMMAGER LES BAGUES D'ÉTANCHÉITÉ LORS DU DÉMONTAGE.
Controle pied de bielle
N.B.
POUR LES MESURES, LA LIMITE D'USURE ET LES JEUX D'ACCOUPLEMENT, VOIR LE CHAPITRE « CARACTÉRISTIQUES ».
MOT - 204
GP 800 i.e.
Moteur
Voyez également
Carter- vilebrequin- bielle
Controle axe de piston
N.B.
POUR LES MESURES, LA LIMITE D'USURE ET LES JEUX D'ACCOUPLEMENT, VOIR LE CHAPITRE « CARACTÉRISTIQUES ».
Voyez également
Cylindre-piston
Controle piston
N.B.
POUR LES MESURES, LA LIMITE D'USURE ET LES JEUX D'ACCOUPLEMENT, VOIR LE CHAPITRE « CARACTÉRISTIQUES ».
Voyez également
Cylindre-piston
Controle bagues de retenue
N.B.
POUR LES MESURES, LA LIMITE D'USURE ET LES JEUX D'ACCOUPLEMENT, VOIR LE CHAPITRE « CARACTÉRISTIQUES ».
Voyez également
Joints spie
Montage piston
- Monter le piston et son axe sur la bielle, en positionnant le piston avec la flèche dirigée dans le
sens de rotation du moteur.
MOT - 205
Moteur
GP 800 i.e.
- Introduire la bague d'arrêt axe dans l'outil spécifique, avec l'ouverture dans la position indiquée
sur l'outil.
G = gauche
D = droite
- Amener la bague d'arrêt en position à l'aide d'un
pointeau.
- Monter la butée de l'axe de piston en utilisant la
goupille comme illustré sur la figure.
Equipement spécifique
020470Y Outil pour le montage des butées
d'axe
N.B.
L'OUTIL POUR LE MONTAGE DES BAGUES D'ARRÊT DOIT ÊTRE UTILISÉ MANUELLEMENT.
ATTENTION
L'UTILISATION DU MARTEAU PEUT ENDOMMAGER LES LOGEMENTS DES BUTÉES.
Sélection joint
- Monter provisoirement le cylindre sur le piston, sans joint de base.
- Monter un comparateur sur l'outil spécifique en utilisant une prise courte, ainsi qu'il est montré sur la
figure.
Equipement spécifique
020475Y Outil de contrôle de la position du piston
MOT - 206
GP 800 i.e.
Moteur
- À l'aide d'un marbre de contrôle, remettre à zéro
le comparateur avec une précharge de quelques
millimètres.
- Fixer de manière définitive le comparateur.
- Vérifier le glissement parfait du palpeur.
- Monter l'outil sur le cylindre sans modifier la position du comparateur.
- Bloquer l'outil à l'aide des écrous originaux de
fixation de la culasse.
- Tourner le vilebrequin jusqu'au P.M.H. (point d'inversion de la rotation du comparateur).
- Mesurer l'éloignement de la valeur de remise à
zéro.
- À l'aide du tableau. voir le chapitre « Caractéristiques », identifier l'épaisseur du joint de base du
cylindre à utiliser pour le remontage. L'identification correcte de l'épaisseur du joint de base du cylindre
mène à l'entretien du taux de compression correct.
- Extraire l'outil spécifique et le cylindre.
N.B.
SI L'ON RELÈVE DES ÉLOIGNEMENTS (SAILLIES OU RENTRÉES) QUI S'APPROCHENT DU
CHANGEMENT DE CATÉGORIE, RÉPÉTER LA MESURE DU CÔTÉ OPPOSÉ. POUR CELA, RÉPÉTER LE MONTAGE DE L'OUTIL EN INVERSANT LA POSITION.
Voyez également
Système d'épaississement
Montage bagues de retenue
- Positionner le ressort du segment racleur d'huile
sur le piston.
- Monter le segment racleur d'huile en maintenant
l'ouverture à l'opposé de la jonction du ressort et
de l'indication écrite top dirigé vers le ciel du piston. En tout cas, le chanfrein d'usinage doit être
orienté vers le ciel du piston.
- Monter le deuxième segment à la lettre d'identification ou bien l'indication top dirigée vers le ciel
MOT - 207
Moteur
du piston. Dans tous les cas, le gradin d'usinage
doit être positionné vers le bas du piston.
- Monter le premier segment de compression en
respectant le sens imposé par le logement.
- Il est conseillé de se servir d'un dispositif d'introduction pour faciliter le montage des segments.
N.B.
LES 2 SEGMENTS D'ÉTANCHÉITÉ SONT RÉALISÉS AVEC
SECTION DE CONTACT AVEC LE CYLINDRE CONIQUE.
CELA POUR OBTENIR LE MEILLEUR AJUSTEMENT.
- Décaler les ouvertures des segments à 120° comme il est indiqué sur la figure.
- Lubrifier les pièces avec de l'huile moteur.
- Le moteur adopte le premier segment de compression avec une section à L.
Montage cylindre
- Mettre en place le joint de base du cylindre dont
l'épaisseur a été déterminée précédemment.
- À l'aide de la fourche et du serre-segments, monter le cylindre comme illustré sur la figure.
N.B.
AVANT LE MONTAGE DU CYLINDRE, SOUFFLER SOIGNEUSEMENT LA CONDUITE DE LUBRIFICATION ET HUILER LE TUYAU DU CYLINDRE. VÉRIFIER LA PRÉSENCE
DES DEUX PIONS DE RÉFÉRENCE.
Equipement spécifique
020468Y Collier de montage du piston
020512Y Fourche pour montage piston
- Retirer l'outillage spécifique.
MOT - 208
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
- S'assurer de l'introduction correcte du goujon de
centrage et porter le cylindre en butée.
Controle culasse
N.B.
POUR LES MESURES, LA LIMITE D'USURE ET LES JEUX D'ACCOUPLEMENT, VOIR LE CHAPITRE « CARACTÉRISTIQUES ».
Voyez également
Culasse
MOT - 209
Moteur
GP 800 i.e.
Controle composants de la distribution
- Vérifier que le patin de guidage et le patin tendeur ne soient pas excessivement usés.
- Contrôler l'état d'usure du groupe couronne de distribution de commande de l'arbre à cames et pignon
vilebrequin.
- Si les patins sont usés, remplacer ces derniers, et en cas d'usure de la chaîne ou de la couronne,
remplacer tout le groupe.
N.B.
SI LA CHAÎNE A ENDOMMAGÉ LE PIGNON, IL SERA ALORS NÉCESSAIRE DE REMPLACER LE
VILEBREQUIN, EN AGISSANT COMME IL EST DÉCRIT AU CHAPITRE « CARTER ET VILEBREQUIN ».
Tendeur de chaîne :
- Déposer la vis centrale avec la rondelle et le ressort du tendeur. Vérifier l'absence d'usure sur le
mécanisme unidirectionnel.
- Vérifier l'état du ressort du tendeur.
- En cas d'usure, remplacer le groupe complet.
Controle maintien des soupapes
N.B.
POUR LES MESURES, LA LIMITE D'USURE ET LES JEUX D'ACCOUPLEMENT, VOIR LE CHAPITRE « CARACTÉRISTIQUES ».
MOT - 210
GP 800 i.e.
Moteur
Voyez également
Culasse
Controle soupapes
N.B.
POUR LES MESURES, LA LIMITE D'USURE ET LES JEUX D'ACCOUPLEMENT, VOIR LE CHAPITRE « CARACTÉRISTIQUES ».
Voyez également
Culasse
Controle jeu des guides de soupapes
N.B.
POUR LES MESURES, LA LIMITE D'USURE ET LES JEUX D'ACCOUPLEMENT, VOIR LE CHAPITRE « CARACTÉRISTIQUES ».
Voyez également
Culasse
Controle des ressorts et demi-cones
- Vérifier que les coupelles d'appui supérieure et
inférieure des ressorts, les demi-cônes et le parehuile ne présentent pas d'usure anormale ; dans
le cas contraire, remplacer le composant usé.
- Mesurer la longueur libre du ressort.
N.B.
POUR LES MESURES, LA LIMITE D'USURE ET LES JEUX D'ACCOUPLEMENT, VOIR LE CHAPITRE « CARACTÉRISTIQUES ».
Voyez également
Culasse
MOT - 211
Moteur
Montage des soupapes
- Positionner sur la culasse les petits disques d'appui des ressorts des soupapes.
- À l'aide de l'outil spécifique, introduire alternativement les quatre pare-huile.
Equipement spécifique
020306Y Pointeau de montage des bagues
d'étanchéité des soupapes
- Lubrifier les pare-huiles ainsi que les guides soupapes.
MOT - 212
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
- Mettre en place les soupapes, les ressorts et les
coupelles.
- À l'aide de l'outil spécifique muni de l'adaptateur
prévu, comprimer les ressorts et introduire les
demi-cônes dans leurs logements.
Equipement spécifique
020382Y Outil pour dépose des demi-cônes
des soupapes muni de la pièce 012
020382Y012 douille (outil pour démontage des
soupapes)
N.B.
NE PAS INVERSER LA POSITION DE MONTAGE DES SOUPAPES. MONTER LES RESSORTS
SOUPAPES AVEC LA COULEUR DE RÉFÉRENCE CÔTÉ DEMI-CÔNES (SPIRES À PAS SUPÉRIEUR).
Controle arbre à cames
N.B.
POUR LES MESURES, LA LIMITE D'USURE ET LES JEUX D'ACCOUPLEMENT, VOIR LE CHAPITRE « CARACTÉRISTIQUES ».
Voyez également
Culasse
Montage culasse et composants de la distribution
- Le montage des culasses se passe en deux phases séparées.
- Monter la culasse du cylindre arrière et ensuite celle du cylindre avant en suivant les indications
reportées.
MOT - 213
Moteur
GP 800 i.e.
- Insérer le patin guide-chaîne.
- Insérer les deux pions de centrage entre culasse
et cylindre.
N.B.
LA POSITION D'INTRODUCTION DES DEUX PIONS DE CENTRAGE ENTRE LA CULASSE ET LE
CYLINDRE EST INDIQUÉE DANS LA FIGURE. LA DIRECTION DE MONTAGE DU JOINT S'OBTIENT PAR LES PIONS.
- Monter le joint de culasse.
- La joint de culasse est en acier et son épaisseur
est standard.
- S'assurer du nettoyage correct du canal de lubrification de la culasse. Nettoyer éventuellement
avec des jets d'air comprimé.
- Introduire la culasse.
- Huiler les goujons et les 4 goujons de fixation.
- Serrer le 4 goujons de fixation en séquence croisée comme indiqué sur la figure au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Goujons de fixation de la culasse ***
MOT - 214
GP 800 i.e.
Moteur
*** Appliquer d'abord un pré-couple de 10 Nm en
séquence croisée.
- serrer de 13 Nm + 90° en séquence croisée.
- serrer de nouveau de 90° en séquence croisée.
- Bloquer les écrous de fixation côté d'échappement et côté d'aspiration au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Écrous de fixation de la culasse échappement /
aspiration 10 - 12
MOT - 215
Moteur
- Serrer au couple prescrit les deux vis internes de
la culasse côté distribution.
Couples de blocage (N*m)
Écrous de fixation de la culasse échappement /
aspiration 10 - 12
- Monter le capteur de température liquide de refroidissement avec la rondelle, en le bloquant au
couple prescrit.
ATTENTION
LE NON-RESPECT DU COUPLE DE BLOCAGE PEUT ENDOMMAGER LE CAPTEUR.
Couples de blocage (N*m)
Capteur de température du liquide de refroidissement 21 ÷ 23
- Monter les bougies, en les serrant au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Bougie 12 ÷ 14
- Monter le capteur de tours / phase en le serrant
à la phase prescrite.
Couples de blocage (N*m)
Vis du capteur de tours - phase 7,5 ÷ 8,5 Nm
- Insérer la chaîne de commande distribution sur
l'arbre-moteur en respectant le sens de rotation
d'origine.
- Insérer le patin tendeur et l'entretoise correspondante, en bloquant la vis de fixation au couple
prescrit, en utilisant le produit prescrit.
Produits conseillés
Loctite 243 Frein-filets moyen
Frein-filet moyen Loctite 243
Couples de blocage (N*m)
MOT - 216
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
Vis de fixation du patin tendeur 10 - 14
- Insérer les pivots et les culbuteurs en agissant
depuis le côté transmission.
- Lubrifier les 2 culbuteurs par les trous supérieurs.
- Nettoyer l'arbre à cames avec des jets d'air comprimé, en particulier le logement de la plaque de
retenue.
- Lubrifier les 2 portées.
- Insérer l'arbre à cames dans la culasse avec les
cames opposées aux culbuteurs.
- Enlever avec une brosse les résidus de LOCTITE des vis de fixation de l'étrier de retenue arbre à
cames.
- Appliquer le produit conseillé sur les vis de fixation et les serrer au couple prescrit.
Produits conseillés
Loctite 243 Frein-filets moyen
Frein-filet moyen Loctite 243
- Insérer l'étrier de retenue arbre à cames avec les
évasements visibles et bloquer les 3 vis de fixation
au couple prescrit en faisant bien attention à ne
pas endommager l'hexagone interne.
Couples de blocage (N*m)
Vis de la bride de retenue de l'arbre à cames 4
÷6
- Compléter la fermeture du carter côté volant avec les composants en suivant les indications reportées
dans les sections spécifiques.
MOT - 217
Moteur
- À l'aide de la clé TORX, extraire le bouchon de
contrôle du calage.
- Avec les références alignées, agir sur la poulie
motrice pour tourner le vilebrequin, jusqu'à faire
apparaître sur le volant, la référence « 1 » de la
phase du cylindre arrière aligné à celui du carter.
- Insérer la roue phonique et la couronne de distribution avec la chaîne, en alignant les références.
- Aligner les références comme indiqué avec celle
sur le couvercle des soupapes, serrer la vis avec
la rondelle au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de la couronne de distribution sur l'arbre à
cames 12 ÷ 14
MOT - 218
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
- Prédisposer le curseur du tendeur dans la position de repos, en continuant d'appuyer sur la pièce
de retenue.
- Insérer le tendeur de chaîne dans le cylindre
avec le joint et serrer les vis au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis du tendeur de chaîne de la distribution 11 ÷
13
- Vérifier et si nécessaire rétablir le jeu aux soupapes correct.
Caractéristiques techniques
Jeu aux soupapes
Aspiration : 0,15 mm
Échappement : 0,15 mm
- Tourner le vilebrequin, en agissant sur la poulie
motrice de 270°, de manière à pouvoir aligner la
référence « 2 » de la phase du cylindre avant sur
le volant avec celle du carter.
- Répéter pour le cylindre arrière les opérations de montage de la culasse et des composants de la
distribution du cylindre avant.
MOT - 219
Moteur
GP 800 i.e.
Montage chaine et distribution
L'avance à l'allumage est déterminée électroniquement sur la base des paramètres connus par la centrale. Pour cette raison, il est impossible de déclarer des valeurs de référence basées sur le nombre
de tours du moteur.
La valeur d'avance à l'allumage est mesurable à tout moment au moyen du testeur de diagnostic.
Au moyen de la lampe stroboscopique, il est possible de vérifier si l'avance à l'allumage déterminée
par le système d'injection correspond à celle réellement activée sur le moteur.
Equipement spécifique
020460Y Testeur et diagnostic du scooter
020330Y Lampe stroboscopique pour contrôle du calage
- Dévisser le bouchon de visite de la référence
P.M.H.
- Brancher la lampe stroboscopique.
- Brancher le testeur de diagnostic.
- Démarrer le moteur.
- Sélectionner le menu sur la fonction « paramètres ».
- Sélectionner la commande de la lampe stroboscopique dans la position de moteur 4T traditionnel (1
étincelles 2 tours).
- Vérifier la correspondance entre les valeurs des tours et de l'avance à l'allumage réelles et celles
déclarées par le testeur de diagnostic.
- Remonter le bouchon de visite côté volant.
Equipement spécifique
020460Y Testeur et diagnostic du scooter
Si les valeurs ne correspondent pas, vérifier :
- le calage de la distribution ;
- le capteur de tours / phase ;
- la centrale d'injection.
MOT - 220
GP 800 i.e.
Moteur
Montage couvercle poussoirs
- Vérifier le bon état du joint.
- Serrer les deux vis indiquées sur la figure par «
1 » et « 2 », de manière à limiter le glissement
réciproque du plan du couvercle avec le plan de la
culasse.
- Serrer en séquence croisée les 4 vis restantes
(3, 4, 5, 6).
N.B.
FAIRE ATTENTION AU BON POSITIONNEMENT DU
JOINT.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation du couvercle des poussoirs 7 - 9
Montage collecteur aspiration
- Monter le collecteur d'aspiration sur le moteur.
MOT - 221
Moteur
GP 800 i.e.
- Insérer les six vis de fixation et les bloquer au
couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation du collecteur d'aspiration 11 - 13
Carter vilebrequin
- Retirer le couvercle de transmission, la poulie motrice et la poulie entraînée, en agissant comme il est
décrit au chapitre « Transmission automatique ».
- Retirer le couvercle du volant en agissant comme il est décrit au chapitre « Couvercle du volant ».
- Extraire le volant magnétique avec la commande de démarrage, en agissant comme il est décrit au
chapitre « Volant et système de démarrage ».
- Extraire les parties thermiques (cylindres, culasses, pistons) en agissant comme il est décrit au chapitre « Groupe thermique et distribution ».
- Avant d'ouvrir le carter moteur, il convient de vérifier le jeu axial du vilebrequin.
MOT - 222
GP 800 i.e.
Moteur
Equipement spécifique
020262Y Plaque de séparation du carter
020335Y Support magnétique pour comparateur
Caractéristiques techniques
Jeu standard :
0,10 ÷ 0,50 mm
Limite augmentation après utilisation :
0,60 mm
- Des jeux supérieurs indiquent la présence d'usure sur les surfaces d'appui du vilebrequin sur le carter.
- Pour effectuer une mesure correcte, récupérer totalement le jeu dans les deux directions, en agissant
entre le carter et le vilebrequin.
Ouverture carter
- En opérant du côté transmission, dévisser les six
vis « A » et récupérer les rondelles.
- Tourner le support de manière à pouvoir opérer
sur le côté volant.
- Dévisser les trois écrous de fixation au support,
récupérer les rondelles et retirer les trois douilles
de centrage.
- Dévisser les sept vis « B » et récupérer les rondelles de cuivre.
- Dévisser les 12 vis « C » et récupérer les rondelles.
MOT - 223
Moteur
- Insérer l'outil spécifique sur le vilebrequin côté
volant, en prêtant une attention particulière à ce
que l'outillage coïncide parfaitement avec le vilebrequin.
ATTENTION
LE MANQUE DE RESPECT DE CETTE RÈGLE PROVOQUE
L'ENDOMMAGEMENT DES COUSSINETS DE VILEBREQUIN.
Equipement spécifique
020664Y Tête de montage du vilebrequin côté
volant
- Lubrifier la surface externe de la tête avec de la graisse de vaseline.
- Séparer les demi-carters en gardant inséré le vilebrequin sur le demi-carter côté transmission.
- Enlever le joint d'accouplement.
MOT - 224
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
MOT - 225
Moteur
GP 800 i.e.
- Retirer la tête.
Equipement spécifique
020664Y Tête de montage du vilebrequin côté
volant
- Insérer l'outil spécifique sur le vilebrequin côté
transmission, en prêtant une attention particulière
à ce que l'outillage coïncide parfaitement avec le
vilebrequin.
ATTENTION
COMPTE TENU DU POIDS DE LA TÊTE, PRÊTER ATTENTION À L'ACCOUPLEMENT CORRECT ET AU RISQUE DE
CHUTE DE L'OUTILLAGE, SOUTENIR TOUJOURS AVEC
LES MAINS.
ATTENTION
LE MANQUE DE RESPECT DE CETTE RÈGLE PROVOQUE L'ENDOMMAGEMENT DES COUSSINETS DE VILEBREQUIN.
Equipement spécifique
020665Y Tête de montage du vilebrequin côté transmission
- Lubrifier la surface externe de la tête avec de la graisse de vaseline.
MOT - 226
GP 800 i.e.
Moteur
- En soutenant la tête d'une main et le vilebrequin
de l'autre, porter le vilebrequin vers le haut.
- Une fois sortie la tête des coussinets, retirer le
vilebrequin.
- Une fois le vilebrequin retiré, il est possible de retirer la chaîne de distribution côté transmission.
Controle composants vilebrequin
N.B.
POUR LES MESURES, LA LIMITE D'USURE ET LES JEUX D'ACCOUPLEMENT, VOIR LE CHAPITRE « CARACTÉRISTIQUES ».
Voyez également
Carter- vilebrequin- bielle
Controle alignement vilebrequin
N.B.
POUR LES MESURES, LA LIMITE D'USURE ET LES JEUX D'ACCOUPLEMENT, VOIR LE CHAPITRE « CARACTÉRISTIQUES ».
Voyez également
MOT - 227
Moteur
GP 800 i.e.
Carter- vilebrequin- bielle
Controle demi-carter
- Avant de contrôler les carters, il est nécessaire de nettoyer méticuleusement toutes les surfaces et
les canaux de lubrification.
- Nettoyer soigneusement les gicleurs et les contacts.
N.B.
LE GICLEUR EST ALIMENTÉ À TRAVERS LES COUSSINETS DE VILEBREQUIN. LE BON FONCTIONNEMENT DE CETTE PIÈCE AMÉLIORE LE REFROIDISSEMENT DU CIEL DU PISTON. S'IL
EST BOUCHÉ, IL EST DIFFICILE D'EN RELEVER LES EFFETS (AUGMENTATION DE LA TEMPÉRATURE DU PISTON). SON ABSENCE OU SA SORTIE PEUT FAIRE BAISSER DE FAÇON
IMPORTANTE LA PRESSION DE LUBRIFICATION DES COUSSINETS DE VILEBREQUIN ET DE
BIELLE.
N.B.
COMME IL A DÉJÀ ÉTÉ DÉCRIT AU CHAPITRE « LUBRIFICATION », IL EST PARTICULIÈREMENT IMPORTANT QUE LE LOGEMENT DU BY-PASS NE PRÉSENTE PAS DE TRACES D'USURE
QUI PEUVENT NUIRE À LA BONNE ÉTANCHÉITÉ DU PISTON DE RÉGLAGE DE LA PRESSION
DE LUBRIFICATION. LE CANAL DE LUBRIFICATION DE LA CULASSE EST ÉQUIPÉ D'UNE BUSE
DE RÉDUCTION, ASSURANT UNE LUBRIFICATION DE LA CULASSE DU TYPE « BASSE PRESSION ». UN TEL CHOIX A ÉTÉ EFFECTUÉ POUR RÉDUIRE LA TEMPÉRATURE DE L'HUILE DANS
LE CARTER.
L'occlusion de la buse compromet la lubrification de la culasse et des mécanismes de distribution.
L'absence de cette buse mène à une réduction de la pression de lubrification aux coussinets de vilebrequin et de bielle.
- Vérifier que les surfaces n'aient pas de bosses ou de déformations spécialement le plan cylindrecarter et la surface d'accouplement du carter.
- Un éventuel défaut à la surface d'accouplement du carter peut provoquer une fuite d'huile sous pression, qui affecterait la pression de lubrification.
- Vérifier que les surfaces qui limitent le jeu axial du vilebrequin ne présentent pas d'usures. Pour le
contrôle des dimensions, se conformer à ce qui est reporté pour les contrôles du jeu axial et les dimensions sur le vilebrequin.
Controle coussinets
- Afin d'obtenir une bonne lubrification des coussinets, il est nécessaire d'avoir aussi bien une
pression de lubrification optimale (4 bar) qu'une
bonne portée d'huile. À ce propos, il est indispensable que les coussinets soient positionnés correctement de manière à ne pas avoir d'étranglements des canaux d'alimentation en huile.
MOT - 228
GP 800 i.e.
Moteur
- Les coussinets de vilebrequin sont réalisés avec
2 demi-coussinets, 1 plein et 1 avec trous et rainures pour le graissage.
- Le demi-coussinet plein est destiné à supporter les poussées dues à la combustion et est donc positionné à l'opposé du cylindre.
- Pour ne pas étrangler les canaux d'alimentation d'huile, il est indispensable que le plan d'accouplement
des deux demi-coussinets soit parfaitement orthogonal à l'axe du cylindre ainsi qu'il est montré sur la
figure.
- La section des canaux d'alimentation d'huile est influencée par la profondeur d'ancrage des coussinets, par rapport au plan qui limite le jeu axial du vilebrequin.
N.B.
POUR MAINTENIR CETTE POSITION DES COUSSINETS SUR LE CARTER, LE PLANTAGE EST
EFFECTUÉ DE MANIÈRE FORCÉE SUR DES BAGUES EN FONTE INSÉRÉES DANS LA FUSION
DES DEUX DEMI-CARTERS.
N.B.
POUR LES MESURES, LA LIMITE D'USURE ET LES JEUX D'ACCOUPLEMENT, VOIR LE CHAPITRE « CARACTÉRISTIQUES ».
Voyez également
Carter- vilebrequin- bielle
Tableau des accouplements
N.B.
POUR LES MESURES, LA LIMITE D'USURE ET LES JEUX D'ACCOUPLEMENT, VOIR LE CHAPITRE « CARACTÉRISTIQUES ».
Voyez également
Carter- vilebrequin- bielle
Accouplement carter
- Insérer l'arbre de la poulie entraînée et l'axe du
groupe pignon.
MOT - 229
Moteur
GP 800 i.e.
- Insérer l'outil spécifique sur le vilebrequin côté
transmission, en prêtant une attention particulière
à ce que l'outillage coïncide parfaitement avec le
vilebrequin.
ATTENTION
LE MANQUE DE RESPECT DE CETTE RÈGLE PROVOQUE
L'ENDOMMAGEMENT DES COUSSINETS DE VILEBREQUIN.
ATTENTION
COMPTE TENU DU POIDS DE LA TÊTE, PRÊTER ATTENTION À L'ACCOUPLEMENT CORRECT ET AU RISQUE DE
CHUTE DE L'OUTILLAGE, SOUTENIR TOUJOURS AVEC
LES MAINS.
Equipement spécifique
020665Y Tête de montage du vilebrequin côté
transmission
- Lubrifier la surface externe de la tête avec de la graisse de vaseline.
N.B.
LUBRIFIER LES COUSSINETS AVEC DE L'HUILE MOTEUR AVANT L'INTRODUCTION DU VILEBREQUIN.
ATTENTION
INSÉRER LA CHAÎNE DE DISTRIBUTION CÔTÉ TRANSMISSION.
LA CHAÎNE DE TRANSMISSION DOIT ÊTRE INSÉRÉE AVANT LE VILEBREQUIN.
- Insérer le vilebrequin avec l'axe de la poulie motrice à l'intérieur du demi-carter côté transmission.
ATTENTION
POSITIONNER CORRECTEMENT LES BIELLES.
MOT - 230
GP 800 i.e.
Moteur
- Soutenir le vilebrequin avec une main et de l'autre, simultanément, la tête, jusqu'à la butée du
vilebrequin sur le demi-carter.
- Retirer la tête.
Equipement spécifique
020665Y Tête de montage du vilebrequin côté
transmission
- Positionner le joint d'accouplement.
- Insérer l'outil spécifique sur le vilebrequin côté
volant, en prêtant une attention particulière à ce
que l'outillage coïncide parfaitement avec le vilebrequin.
ATTENTION
LE MANQUE DE RESPECT DE CETTE RÈGLE PROVOQUE
L'ENDOMMAGEMENT DES COUSSINETS DE VILEBREQUIN.
Equipement spécifique
020664Y Tête de montage du vilebrequin côté
volant
MOT - 231
Moteur
GP 800 i.e.
- Lubrifier la surface externe de la tête avec de la graisse de vaseline.
N.B.
LUBRIFIER LES COUSSINETS AVEC DE L'HUILE MOTEUR AVANT L'INTRODUCTION DU VILEBREQUIN.
- En prêtant attention, insérer le demi-carter côté
volant et le porter jusqu'à l'accouplement complet.
MOT - 232
GP 800 i.e.
Moteur
- Retirer la tête.
Equipement spécifique
020664Y Tête de montage du vilebrequin côté
volant
- Visser à fond les sept vis « B » avec les rondelles
de cuivre.
- Visser les douze vis « C » avec les rondelles.
- Serrer aux couples prescrits.
Couples de blocage (N*m)
Vis d'accouplement du carter moteur (M8) 25 ÷
28
- Insérer les douilles de centrage, insérer les rondelles et serrer les écrous de fixation au support.
- Tourner le support de manière à pouvoir opérer
sur le côté transmission.
- Visser les six vis « A » avec les rondelles et serrer
au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis d'accouplement du carter moteur (M6) 11 ÷
13
MOT - 233
Moteur
GP 800 i.e.
- Insérer un nouveau pare-huile dans le demi-carter côté transmission sur l'axe de la poulie motrice.
- Insérer manuellement le pare-huile en prêtant
attention que les lèvres internes se positionnent
correctement sur le vilebrequin.
- En utilisant un tuyau ayant les dimensions appropriées (Ø interne 36,5 mm - Ø externe 49,5
mm), introduire le pare-huile à la mesure indiquée,
en vérifiant avec le calibre la profondeur d'introduction selon les instructions illustrées sur la figure.
Lubrification
N.B.
POUR LES CARACTÉRISTIQUES DU SYSTÈME, VOIR LE CHAPITRE « CARACTÉRISTIQUES ».
Voyez également
Moteur
MOT - 234
GP 800 i.e.
Moteur
Schéma de branchement
CIRCUIT DE LUBRIFICATION
Caractéristique
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Description/valeur
ARBRE À CAMES DE LA CULASSE AVANT
ARBRE À CAMES DE LA CULASSE ARRIÈRE
COUSSINETS DE BIELLE
GICLEUR DE LUBRIFICATION DU PISTON AVANT
GICLEUR DE LUBRIFICATION DU PISTON ARRIÈRE
LUBRIFICATION DU COUSSINET DE LA COURONNE DE
DÉMARRAGE
COUSSINETS DE VILEBREQUIN
LUBRIFICATION DE L'ARBRE DU PIGNON DE RENVOI DE
LA COMMANDE DE LA POMPE À EAU
LUBRIFICATION DE L'ARBRE DE LA POMPE À EAU
CAPTEUR DE PRESSION D'HUILE MINIMALE
SOUPAPE DE NON-RETOUR
FILTRE À HUILE À CARTOUCHE
POMPA MANDATA OLIO
SOUPAPE DE BY-PASS
POZZETTO OLIO
POMPE À HUILE DE RÉCUPÉRATION :
CRÉPINE
BOUCHON DE VIDANGE D'HUILE
HUILE DU RÉSERVOIR
FILTRE DU RÉSERVOIR D'HUILE
PASSAGE DE L'HUILE DU MOYEU AU RÉSERVOIR
Les flèches ROUGES signalent le circuit de refoulement d'huile.
Les flèches BLEUES signalent le circuit de récupération d'huile.
Caractéristiques générales
Le système de lubrification est divisé en deux sections :
MOT - 235
Moteur
GP 800 i.e.
- haute pression
- basse pression
Tous les composants placés sur le carter moteur sont inclus dans la section haute pression, tandis que
la section basse pression concerne exclusivement le groupe thermique.
La pompe trochoïde est installée dans le carter et commandée par chaîne.
Pour garantir l'intégrité de la pompe, un pré-filtre est utilisé.
Le refoulement de la pompe est contrôlé par by-pass à piston réglé à 4,5 bar. Ce dernier est positionné
avant le filtre à cartouche.
Le by-pass positionné avant du filtre à cartouche améliore les conditions de travail du filtre même surtout
avec de l'huile froide.
Le filtre est doté d'une soupape anti-vide et d'une soupape de surpression ; cette dernière intervient
quand la masse filtrante provoque une chute de pression supérieure à 1 ± 0,2 bar.
Bien entendu, ces conditions s'atteignent seulement avec de l'huile froide et moteur à un régime élevé
ou bien avec filtre encrassé.
L'huile filtrée est utilisée pour la lubrification de l'arbre de la pompe à eau et de l'arbre de renvoi, ainsi
que pour la lubrification des sièges du vilebrequin, de la tête de bielle et de la buse de refroidissement
du piston, pratiquée dans le siège côté transmission.
Le siège du vilebrequin côté transmission est doté d'un pare-huile d'étanchéité et du conduit d'échappement correspondant.
Le conduit d'alimentation de la distribution provient du siège côté volant. Le refoulement vers la culasse
est commandé par le gicleur spécifique vissé dans le carter moteur, tandis que du côté transmission
provient le conduit d'alimentation de la distribution au cylindre arrière.
Les composants de la distribution fonctionnent avec lubrification à basse pression.
Les sièges de l'arbre à cames sont pratiqués directement dans l'aluminium de la culasse ; le jeu axial
de l'arbre à cames est en partie rattrapé par l'huile envoyée au siège de diamètre inférieur.
L'arbre à cames pourvoit à la lubrification des culbuteurs au moyen des trous spécifiques ; ceux-ci sont
réalisés dans une position telle qui garantit le maintien de la lubrification après le stationnement du
véhicule. Ce résultat est obtenu avec la position que l'arbre à cames assume le plus fréquemment en
phase d'arrêt du moteur.
L'huile utilisée pour la lubrification de la culasse revient dans le carter par le canal de logement de la
chaîne et donc pourvoit aussi à la lubrification de celle-ci.
Pour éviter que les gaz récupérés par le carter moteur puissent transporter une quantité d'huile, une
soupape unidirectionnelle et une chambre de décantation sont utilisées. La soupape unidirectionnelle
est de type à lamelles métalliques ; la chambre de décantation est dotée d'un trou de drainage. Une
inefficacité de celui-ci peut comporter la présence d'huile dans le conduit d'alimentation en air du moteur.
Un excès des vapeurs d'huile peut provoquer des occlusions dans les canalisations du corps papillon.
MOT - 236
GP 800 i.e.
Moteur
Pour la signalisation de la pression d'huile minimale du système, un interrupteur de pression est utilisé,
placé immédiatement après la sortie du filtre.
Le circuit de lubrification ne concerne pas le piston ou son axe, même si dans ce cas la buse de
refroidissement est particulièrement importante.
Guide pour le diagnostic
1 - Allumage du voyant de pression d'huile minimale lorsque le moteur est chaud.
EN AVANT - point 2
2 - Enlever le connecteur électrique de l'interrupteur de pression min.
Vérifier que le voyant s'éteigne bien.
OUI - point 3 NON point 11
3 - Contrôler la pression effective de l'huile.
EN AVANT - point 4
4 - Enlever l'interrupteur et installer l'outil spécifique et le joint correspondant.
Equipement spécifique
020193Y Manomètre de contrôle de la pression d'huile
020434Y Raccord pour contrôle de la pression d'huile
- Extraire la jauge avec le bouchon de remplissage huile et insérer un bouchon prédisposé avec la
sonde de température qui fait partie de l'outil spécifique. Introduire la sonde jusqu'à percevoir le contact
avec le fond du carter et revenir en arrière de quelques millimètres.
Equipement spécifique
020331Y Multimètre numérique
EN AVANT - point 5
5 - Mesurer la pression lorsque le moteur est froid et avec un minimum de tours.
VALEURS STANDARD
Caractéristique
20 °C Température
1 200 tr/min
Description/valeur
~ 4,5 bar
Equipement spécifique
MOT - 237
GP 800 i.e.
Moteur
020460Y Testeur et diagnostic du scooter
OUI point 6 NON point 12
6 - Faire chauffer le moteur et répéter le contrôle avec une huile chaude.
VALEURS STANDARD
Caractéristique
80 °C Température
1 200 tr/min
Description/valeur
~ 1,5 bar
OUI point 7 NON point 8
7 - Substituer l'interrupteur de pression min. huile
8 - On relève des pressions inférieures à 1,3 ÷ 1,5 bar.
EN AVANT point 9
9 - Remplacer le filtre de l'huile et répéter le contrôle de pression avec une huile à 80 °C.
OUI point 10 NON point 13
10 - L'anomalie est réglée.
Recommander le respect du parcours conseillé.
11 - Vérifier et rétablir l'installation électrique.
12 - On relève des pressions inférieures à 4 bar.
EN AVANT point 9
13 - Ouvrir le carter moteur et vérifier l'efficacité du by-pass.
OUI point 14 NON point 15
14 - Vérifier la présence de jeux anormaux sur le vilebrequin :
- jeu axial (voir le chapitre « Carter et vilebrequin »)
- jeu radial surtout dans la direction de l'axe du cylindre
- jeu selon le sens de rotation avec la bielle en quadrature
OUI point 16 NON point 17
15 - Remplacer les composants endommagés.
16 - Réviser le moteur.
17 - Ouvrir le carter et extraire la pompe à huile, en agissant comme il est décrit au chapitre « Carter
et vilebrequin ».
- Contrôler la pompe à huile comme il est décrit dans les pages suivantes.
- Vérifier le montage correct de la buse de refroidissement et du gicleur d'alimentation de la distribution.
- Contrôler visuellement et dimensionnellement les accouplements qui concernent le vilebrequin. Voir
le chapitre « Caractéristiques ».
N.B.
D'ÉVENTUELLES ANOMALIES SURVENUES DANS LES ACCOUPLEMENTS ET AUX COMPOSANTS DE LA DISTRIBUTION NE SONT PAS SUSCEPTIBLES D'ÊTRE RELEVÉES À TRAVERS
LE CONTRÔLE DE LA PRESSION DE LUBRIFICATION. CES ANOMALIES PEUVENT SE MANIFESTER AVEC UNE AUGMENTATION DE BRUITS.
N.B.
MOT - 238
GP 800 i.e.
Moteur
SI L'ON RELEVE DES ANOMALIES DE PRESSION SUR LE CARTER, IL EST TOUJOURS OPPORTUN DE CONTRÔLER VISUELLEMENT ET DU POINT DE VUE DES DIMENSIONS LES
COMPOSANTS DE LA DISTRIBUTION (VOIR CHAPITRE GROUPE THERMIQUE ET DISTRIBUTION).
Controle pression huile
1 - En cas de fuite d'huile ou de suintement par le filtre à huile, contrôler la pression de lubrification.
EN AVANT point 2
2 - Installer l' outil spécifique.
Equipement spécifique
020193Y Manomètre de contrôle de la pression d'huile
020434Y Raccord pour contrôle de la pression d'huile
EN AVANT point 3
3 - Vérifier la pression du circuit lorsque le moteur est chaud et à régime moyen - haut.
Pression standard < 6 bar
OUI point 4 NON point 5
4 - Remplacer les composants endommagés.
5 - Vérifier l'efficacité du by-pass de réglage (voir le chapitre « Couvercle du volant ») et rétablir l'
écoulement correct.
N.B.
LES PRESSIONS STANDARD S'OBTIENNENT EN UTILISANT L'HUILE DE LA VISCOSITE PREVUE. UNE VISCOSITE PLUS ELEVEE PROVOQUE UNE AUGMENTATION DE LA PRESSION DU
CIRCUIT.
1 - Si l'on relève une consommation d'huile supérieure à 250 g / 1 000 km, sur un moteur rodé, procéder
comme suit.
EN AVANT point 2
2 - Vérifier la présence d'huile à la conduite de récupération sur la boîte à filtre.
OUI point 3 NON point 4
3 - Vérifier l'efficacité de la soupape unidirectionnelle à lamelles et du trou d'évacuation de la chambre
de décantation.
OUI point 5 NON point 4
4 - Vérifier les joints d'étanchéité du groupe thermique (segments, guides de soupapes et pare-huile).
Voir le chapitre « Groupe thermique et distribution ».
5 - Rétablir l'efficacité de la soupape ou du trou de d'évacuation.
Pompe huile
Dépose
LÉGENDE :
MOT - 239
Moteur
GP 800 i.e.
A. Pompe de refoulement
B. Pompe de récupération
C. By-pass
- Le système de lubrification comprend la pompe de refoulement et la pompe de récupération.
- Pour opérer sur la pompe de refoulement, il faut retirer le carter anti-écoulement d'huile placé sous le
volant.
- Pour opérer sur la pompe de récupération, il faut ouvrir le carter moteur et agir à l'intérieur du demicarter côté volant.
- En opérant du côté extérieur, dévisser les vis de
fixation du patin tendeur de chaîne.
- Retirer le patin tendeur de chaîne.
MOT - 240
GP 800 i.e.
Moteur
- Bloquer avec l'outil spécifique, dévisser la vis de
fixation et récupérer la rondelle.
- Retirer la couronne de commande de la pompe
à huile.
N.B.
IL EST CONSEILLÉ DE FAIRE UNE MARQUE SUR LA
CHAÎNE AFIN DE GARANTIR LE MAINTIEN DU SENS DE
ROTATION D'ORIGINE.
Equipement spécifique
020565Y Clé de blocage universelle pour butée
du volant
- Dévisser les deux vis de fixation et retirer le carter
de protection de la pompe à huile.
- Retirer la pompe à huile de refoulement avec le
joint.
- Opérer du côté interne :
- Bloquer l'axe de la pompe de récupération d'huile, dévisser la vis de fixation et récupérer la rondelle.
MOT - 241
Moteur
- Retirer le pignon de commande de la pompe à
huile, dévisser les deux vis indiquées et récupérer
les rondelles.
- Retirer le carter anti-écoulement d'huile.
- Retirer la pompe à huile et le joint correspondant.
- Dévisser les quatre vis indiquées.
MOT - 242
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
- Retirer le conduit de récupération de by-pass
avec le joint.
Controle
- La procédure est décrite une seule fois mais elle reste valable pour les deux pompes.
- Dévisser les deux vis et retirer le couvercle de la
pompe à huile.
MOT - 243
Moteur
- Extraire l'arbre avec le pivot d'entraînement des
rotors.
- Retirer les deux rotors et les laver soigneusement.
N.B.
VÉRIFIER VISUELLEMENT LE BON ÉTAT DE TOUS LES
COMPOSANTS. AUCUN SIGNE D'USURE OU DE FROTTEMENT NE DOIT ÊTRE PRÉSENT. EN CAS DE PRÉSENCE
DE TRACES ÉVIDENTES D'USURE, REMPLACER LES
COMPOSANTS.
MOT - 244
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
- Vérifier le bon état des composants, assembler
la pompe et vérifier les dimensions.
- Assembler les deux rotors, en les alignant suivant
les références.
- Insérer les rotors assemblés à l'intérieur du corps
de la pompe, avec les références vers l'intérieur.
ATTENTION
LES RÉFÉRENCES SUR LES ROTORS, UNE FOIS INSÉRÉES DANS LE CORPS DE LA POMPE, NE DOIVENT PAS
ÊTRE VISIBLES.
- À l'aide d'un calibre d'épaisseur, vérifier la distance entre les rotors dans la position indiquée.
Caractéristiques techniques
Jeu standard :
0,04 - 0,1 mm
MOT - 245
Moteur
- Vérifier l'écartement entre rotor extérieur et corps
de pompe, voir figure.
Caractéristiques techniques
Jeu standard :
0,05 - 0,12 mm
- Vérifier la planéité des surfaces des deux rotors
et du corps de la pompe en utilisant une barre rectifiée comme plan de contrôle, comme indiqué
dans la figure.
ATTENTION
LE MANQUE DE RESPECT DE CES RÈGLES PEUT PROVOQUER DE GRAVES DOMMAGES AU MOTEUR. SI LES
VALEURS RENCONTRÉES NE RENTRENT PAS DANS LES
LIMITES PRESCRITES, REMPLACER LES COMPOSANTS.
Caractéristiques techniques
Valeur limite admise :
0,1 mm
- Vérifier toutes les conditions indiquées ci-dessus, monter le bouchon et visser les vis de fixation
au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis du couvercle 0,7 ÷ 0,9 Nm
Montage
- En opérant du côté intérieur au demi-carter côté
volant :
- Monter le conduit de récupération by-pass avec
le joint et serrer les quatre vis de fixation au couple
prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation du conduit de récupération bypass 11 ÷ 13
MOT - 246
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
- Vérifier la bonne position du joint.
N.B.
LA DENT DU JOINT DOIT ÊTRE PLACÉE DANS SON logement.
- Insérer la pompe de récupération d'huile et le
carter anti-écoulement d'huile.
- Serrer les deux vis indiquées au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation de la pompe à huile au carter 5
÷6
- Insérer le pignon de la pompe à eau sur l'arbre
de la pompe à huile.
- Serrer la vis de blocage avec la rondelle et visser
au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation du pignon de la pompe à eau 5
÷6
- Une fois la fixation de la pompe de récupération
d'huile complétée, agir sur le côté extérieur du
demi-carter côté volant.
- Vérifier la bonne position du joint.
N.B.
LA DENT DU JOINT DOIT ÊTRE PLACÉE DANS SON logement.
MOT - 247
Moteur
- Monter la chaîne de distribution et le patin tendeur de chaîne de la distribution.
- Serrer la vis de fixation au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation du patin tendeur 10 - 14
- Insérer la pompe de refoulement d'huile.
- Insérer le carter de protection de la pompe à huile
et serrer les deux vis au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation de la pompe à huile au carter 5
÷6
- Insérer la couronne de commande de la pompe
à huile et la chaîne d'entraînement.
- Serrer la vis de fixation avec la rondelle Belleville,
en utilisant l'outillage spécifique et serrer au couple prescrit.
ATTENTION
POSITIONNER LA RONDELLE BELLEVILLE AVEC LA
PARTIE CONVEXE VERS LA COURONNE DE COMMANDE
DE LA POMPE À HUILE.
Equipement spécifique
020565Y Clé de blocage universelle pour butée
du volant
Couples de blocage (N*m)
Vis de la couronne de la pompe à huile 10 ÷ 14
MOT - 248
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
- Monter le patin tendeur de chaîne et serrer les
deux vis au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Patin tendeur de chaîne de la pompe à huile 2
÷3
Pompe à eau
Démontage
N.B.
LA PROCÉDURE DE REMPLACEMENT DU JOINT INTÉGRAL PEUT ÊTRE MENÉE LORSQUE LE
MOTEUR EST MONTÉ SUR LE VÉHICULE. VOIR « PROCÉDURES IMPORTANTES ».
Equipement spécifique
020661Y Kit de remplacement du joint d'étanchéité intégrale de la pompe à eau
MOT - 249
Moteur
GP 800 i.e.
- À l'aide d'un tournevis, retirer les six vis et le couvercle de la pompe à eau ainsi que le joint.
- À l'aide d'une clé de 10 mm, dévisser la roue de
la pompe à eau.
ATTENTION
LE FILETAGE DE LA ROUE EST À GAUCHE. L'ARBRE DE
LA POMPE AUTORISE LE DÉMONTAGE DE LA ROUE PAR
L'IRRÉVERSIBILITÉ DE LA COMMANDE À ENGRENAGES.
- Utiliser deux tournevis plats, positionnés comme dans la figure, de manière à exercer de la force sur
le bord du carter mis en évidence pour démonter le joint d'étanchéité intégrale, montée de manière
forcée sur l'arbre de la roue.
ATTENTION
UTILISER DU TÉFLON POSITIONNÉ COMME DANS LA FIGURE POUR NE PAS ENDOMMAGER
LA SURFACE D'ÉTANCHÉITÉ DU COUVERCLE DE LA POMPE À EAU.
Les petites marques éventuelles sur le bord d'appui ne comportent pas de problèmes fonctionnels.
En cas de nécessité, varier la position des tournevis.
MOT - 250
GP 800 i.e.
Moteur
Durant le démontage du joint d'étanchéité, il est
possible que la céramique se brise.
- Avant de procéder à l'extraction, nettoyer soigneusement toutes les pièces.
- Positionner l'extracteur avec la cheville sur la
partie statique du joint d'étanchéité céramique.
- Sans modifier la position de l'extracteur, percer
trois trous sur la partie statique du joint d'étanchéité en utilisant la cheville fournie et un marteau.
N.B.
PERCER LES TROUS D'UN GESTE FERME.
DES SOLLICITATIONS LÉGÈRES ET RÉPÉTÉES PEUVENT PROVOQUER DES DÉFORMATIONS SANS OBTENIR LA PERFORATION.
MOT - 251
Moteur
- Fixer l'extracteur à la partie statique du joint
d'étanchéité, en utilisant les vis fournies avec l'outil.
ATTENTION
IL EST NÉCESSAIRE D'OBTENIR UNE BONNE FIXATION
SANS ARRIVER À DÉCHIRER LA TÔLE.
- Compléter l'outil en installant la bride, la vis et
l'écrou.
- Maintenir la vis immobile et actionner l'écrou jusqu'à obtenir l'extraction complète de la partie statique du joint d'étanchéité.
- Retirer l'extracteur avec la partie statique du joint
d'étanchéité intégrale.
MOT - 252
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
- Pour opérer sur l'arbre de la pompe à eau et sur
le pare-huile correspondant, il faut ouvrir le carter
moteur et opérer depuis l'intérieur du demi-carter
côté transmission.
- Extraire le pignon inactif.
- Extraire le pignon de commande de la pompe à
eau avec l'arbre.
- Dévisser les deux vis indiquées et retirer la tôle
de protection des engrenages.
- Insérer un pointeau dans le logement de l'arbre
de la pompe à eau et retirer le pare-huile.
Voyez également
Ouverture carter
MOT - 253
Moteur
Montage
- Insérer le pare-huile du côté extérieur, en ayant
soin de graisser les surfaces de contact.
- En utilisant l'outil spécifique, le porter jusqu'en
butée.
Equipement spécifique
020663Y Pointeau du pare-huile de l'arbre de la
pompe à eau
- Monter la tôle dans le logement et la bloquer en
serrant les deux vis indiquées au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de serrage de la tôle de protection des engrenages de la pompe à eau 3 ÷ 4
- Insérer l'arbre de la pompe à eau avec le pignon
de commande.
- Insérer le pignon inactif.
Positionner le joint d'étanchéité intégrale
ATTENTION
NETTOYER SOIGNEUSEMENT TOUS LES COMPOSANTS.
ATTENTION
MOT - 254
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Moteur
LUBRIFIER L'ARBRE DE LA ROUE AVEC DE L'HUILE MOTEUR.
- Positionner le joint d'étanchéité intégrale sur l'arbre.
- Monter la barre en la vissant sur l'arbre de la roue.
ATTENTION
LE FILETAGE DE L'ARBRE EST À GAUCHE, VISSER MANUELLEMENT JUSQU'EN BUTÉE.
- Positionner le pointeau calibré (avec une cote de
précharge).
- Appliquer l'écrou à la barre.
MOT - 255
Moteur
Maintenir la barre immobile et serrer l'écrou jusqu'à avertir la fin de course.
L'outil introduira le logement statique sur le carter
et le logement mobile sur l'arbre, en générant la
précharge correcte du joint d'étanchéité céramique.
- Serrer la roue (filetage à gauche).
Couples de blocage (N*m)
Roue de la pompe à eau 4 ÷ 5
- Monter le couvercle de la pompe, en utilisant un
nouveau joint, précédemment graissé avec de la
graisse de vaseline.
- Visser les six vis du couvercle et les serrer au
couple prescrit.
N.B.
POUR ÉVITER DES DÉFORMATIONS, NE PAS LUBRIFIER
LE JOINT TORIQUE AVEC DE LA GRAISSE MINÉRALE.
Couples de blocage (N*m)
Couvercle de la roue de la pompe à eau 3 ÷ 4
MOT - 256
GP 800 i.e.
INDEX DES ARGUMENTS
INJECTION
INJEC
Injection
GP 800 i.e.
Sistema di iniezione EMS
Il sistema di iniezione è del tipo sequenziale fasata con iniezione e accensione integrate.
L'iniezione è del tipo indiretta nel collettore mediante elettroiniettori.
L'iniezione e l'accensione sono fasate sul ciclo 4T mediante una ruota fonica calettata sul comando
dell'albero a camme del cilindro posteriore ed un sensore a variazione di riluttanza.
La carburazione e l'accensione sono gestite in funzione dei giri del motore e dell'apertura della valvola
gas. Ulteriori correzioni vengono attuate in base ai seguenti parametri:
- Temperatura del liquido di raffreddamento
- Temperatura dell'aria aspirata
- Pressione ambiente
Il sistema attua una correzione della alimentazione del minimo con motore freddo mediante un motorino
passo-passo (stepper motor) inserito su un circuito by-pass della valvola gas. La centralina gestisce il
motorino passo-passo ed il tempo di apertura degli iniettori garantendo così la stabilità del minimo e la
carburazione corretta.
In tutte le condizioni di funzionamento, grazie anche ai valori rilevati dalla sonda lambda, la carburazione
viene gestita modificando il tempo di apertura dell'iniettore.
La pressione di alimentazione della benzina viene mantenuta costante in funzione della pressione ambiente.
Il circuito di alimentazione di tipo multipoint è costituito da:
- Pompa benzina
- Filtro benzina
- Iniettori
- Regolatore di pressione
La pompa, il filtro ed il regolatore sono inseriti nel serbatoio carburante mediante un supporto unico.
Gli iniettori sono collegati mediante tubi provvisti di attacchi rapidi. Ciò permette di ottenere una circolazione continua evitando così il rischio di ebollizione del carburante. Il regolatore di pressione è posto
alla fine del circuito.
La pompa della benzina viene comandata dalla centralina EMS; ciò garantisce la sicurezza del veicolo.
Il circuito di accensione è costituito da:
- Bobine A.T con doppia candela di accensione.
- Cavetti A.T.
- Cappucci schermati
- Centralina EMS
- Candele
La centralina EMS gestisce l'accensione con l'anticipo ottimale garantendo nel contempo la fasatura
sul ciclo 4T (accensione solamente in fase di compressione).
L'impianto di iniezione-accensione EMS gestisce la funzionalità del motore mediante un programma
preimpostato.
INJEC - 258
GP 800 i.e.
Injection
Nel caso in cui venissero a mancare alcuni segnali in entrata, viene comunque garantito un funzionamento accettabile del motore, per permettere all'utente di raggiungere l'officina di riparazione.
Naturalmente ciò non può accadere quando viene a mancare il segnale di giri-fase oppure quando
l'anomalia interessa i circuiti di comando:
- Pompa benzina
- Bobine A.T.
- Iniettori
La centrale est dotée d'un système d'autodiagnostic relié à un voyant dans le tableau de bord.
Les anomalies sont mesurables et peuvent être
éliminées au moyen d'un testeur de diagnostic.
En tout cas, quand l'anomalie n'est plus présente,
la mémorisation s'efface automatiquement après
16 cycles d'utilisation (démarrage à froid, marche
en température, arrêt).
Le testeur de diagnostic est également indispensable pour régler la carburation du ralenti.
Equipement spécifique
020460Y Testeur et diagnostic du scooter
Le système d'injection et d'allumage EMS a pour
fonction de contrôler le compte-tours et l'électroventilateur pour le refroidissement du radiateur.
L'EMS est relié au décodeur du système antivol de
l'antidémarrage.
Le décodeur est, à son tour, relié à une DEL de
diagnostic qui remplit également la fonction de clignotant de dissuasion.
INJEC - 259
Injection
GP 800 i.e.
L'alimentation de la centrale EMS est aussi contrôlée par l'interrupteur d'urgence, par l'inverseur
de la béquille latérale et par les boutons d'arrêt.
Ceci garantit davantage la sécurité du véhicule.
Précautions
1. Avant de procéder à toute réparation sur le système d'injection, vérifier la présence d'éventuelles
anomalies. Ne pas déconnecter la batterie avant la vérification de l'anomalie.
2. Le système d'alimentation est pressurisé à 300 KPa (3 BAR). Avant de débrancher la fixation rapide
d'un tube du système d'alimentation, vérifier qu'on n'est pas en présence de flammes nues et éviter de
fumer. Agir avec prudence pour éviter les éclaboussures dans les yeux.
3. Durant les réparations concernant les composants électriques, intervenir avec la batterie connectée
uniquement en cas de réelle nécessité.
4. Quand on effectue des contrôles fonctionnels, s'assurer que la tension de la batterie est supérieure
à 12 V.
5. Avant d'effectuer une tentative de démarrage, vérifier que le réservoir est rempli au moins avec 2
litres de carburant. Le non-respect de cette norme entraîne l'endommagement de la pompe à essence.
6. En prévision d'une longue inactivité du véhicule, remplir le réservoir jusqu'à dépasser la moitié du
niveau. Cela garantit que la pompe reste plongé dans le carburant.
7. Durant le lavage du véhicule, ne pas s'acharner sur les composants et les câblages électriques.
8. Lorsqu'on relève une irrégularité dans l'allumage, effectuer les contrôles en commençant par les
connexions de la batterie et du circuit d'injection.
9. Avant de débrancher le connecteur de la centrale EMS, effectuer les opérations suivantes dans
l'ordre indiqué :
- Mettre le commutateur sur « OFF »
- Déconnecter la batterie
Le non-respect de cette norme peut provoquer l'endommagement de la centrale.
10. Lors du montage de la batterie, veiller à ne pas invertir la polarité.
11. Afin d'éviter de provoquer des dommages, débrancher et rebrancher les connecteurs du système
EMS seulement après nécessité. Avant de rebrancher, vérifier que les connexions ne sont pas mouillées.
12. Durant les contrôles électriques, ne pas introduire avec force les pointes du testeur à l'intérieur des
connecteurs. Ne pas effectuer des mesures qui ne sont pas prévues dans le manuel.
INJEC - 260
GP 800 i.e.
Injection
13. Au terme de chaque contrôle effectué avec le testeur de diagnostic, ne pas oublier de protéger le
connecteur du circuit avec le capuchon spécifique. Le non respect de cette norme peut compromettre
le fonctionnement de la centrale EMS.
14. Avant de rebrancher les raccords rapides du système d'alimentation, vérifier que les bornes sont
parfaitement propres.
Indications sur la procédure d'identification des pannes
1. Une avarie du système EMS peut très probablement dériver des connexions et non pas des composants.
Avant de faire la recherche sur le système EMS, effectuer les contrôles suivants :
A : Alimentation électrique
a. Tension de batterie b. Fusible grillé c. Télérupteurs d. Connecteurs
B : Masse au cadre
C : Alimentation en carburant
a. Pompe à essence en panne b. Filtre à essence encrassé
D : Système d'allumage
a. Bougie défectueuse.
b. Bobine en panne.
c. Capuchon blindé en panne.
E : Circuit d'aspiration
a.Filtre à air encrassé.
b. Circuit by-pass encrassé.
c. Moteur pas à pas en panne.
F : Divers
a. Calage de la distribution erroné b. Carburation du ralenti incorrecte c. Remise à zéro du capteur de
position du papillon des gaz erronée
2. Les anomalies du système EMS peuvent dériver de connecteurs relâchés. S'assurer donc que toutes
les connexions sont correctement effectuées.
Vérifier les connecteurs en faisant attention aux points suivants :
A. Contrôler que les bornes ne sont pas pliées.
B. Contrôler que les connecteurs sont correctement branchés.
C. Contrôler si la défaillance se modifie en provoquant une légère vibration du connecteur.
3. Avant de remplacer la centrale EMS, vérifier minutieusement tout le système. Si l'anomalie disparaît
en remplaçant la centrale EMS, installer de nouveau la centrale d'origine et vérifier si l'anomalie se
manifeste encore.
4. Pour rechercher des pannes, utiliser un multimètre dont la résistance interne soit supérieure à 10
kW/V. Des instruments inadaptés peuvent endommager la centrale EMS. Il faut préférer des instruments dont la définition soit supérieure à 0,1 V et 0,5 W, la précision doit être supérieure à 2 %.
INJEC - 261
Injection
Dispostion bornes
CONNECTEUR DE LA CENTRALE DU VÉHICULE
1. Relais du télérupteur de démarrage (orangeblanc)
4. Positif de la batterie (blanc-rouge)
6. Relais des charges d'injection (noir-violet)
7. Décodeur de l'antidémarrage (orange)
8. Relais du feu de croisement (jaune-gris)
9. Compte-tours (marron)
11. Sonde lambda (violet)
13. Voyant d'injection (marron-blanc)
14. Relais pour l'électroventilateur (bleu-jaune)
16. Prise de diagnostic (violet-blanc)
17. Positif sous tension (blanc-noir)
18. Voyant du moteur inhibé (bleu clair-jaune)
22. Sonde lambda (blanc-vert)
23. Feux stop (jaune-vert)
24. Signal de vitesse du véhicule (marron-rouge)
27. Inverseur d'arrêt du moteur (vert)
28. Bouton de démarrage (gris-blanc)
32. Sonde lambda (gris-rouge)
35. Capteur du basculement (jaune)
38. Interrupteur de la béquille (blanc-bleu)
CONNECTEUR DE LA CENTRALE DU MOTEUR
3. Potentiomètre papillon (orange-bleu clair)
5. Température du moteur (gris-vert)
9. Moteur de réglage du ralenti (bleu clair-jaune)
10. Bobine H.T. du cylindre 2 (bleu clair)
INJEC - 262
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Injection
13. Signal de pression barométrique (orange)
14. Capteur de température de l'air (blanc-gris)
17. Moteur de réglage du ralenti (bleu clair-rouge)
18. Moteur de réglage du ralenti (bleu clair-noir)
19. Moteur de réglage du ralenti (orange-rouge)
20. Négatif des capteurs (bleu clair-vert)
22. Positif des capteurs (rouge-bleu)
25. Capteur de tours du moteur (blanc)
28. Injecteur du cylindre 1 (rouge-jaune)
29. Potentiomètre papillon (gris-noir)
32. Potentiomètre papillon (marron-jaune)
34. Écran de protection du capteur de tours du moteur (noir)
35. Capteur de tours du moteur (rouge)
37. Injecteur du cylindre 2 (bleu)
38. Bobine H.T. du cylindre 1 (rose-noir)
Schéma installation ems
Procédé de recherche pannes
INJEC - 263
GP 800 i.e.
Injection
Moteur ne démarre pas
LE MOTEUR NE DÉMARRE PAS MÊME SI SEULEMENT ENTRAÎNÉ.
Cause possible
Consentement de l'antidémarrage
Présence d'anomalies relevées par l'autodiagnostic
Alimentation en carburant
Intervention
Circuit non codifié
Circuit inefficace, réparer selon les indications de
l'autodiagnostic.
Relais de la pompe
Bobine H.T.
Injecteur
Capteur de tours - phase
Présence de carburant dans le réservoir
Activation de la pompe à essence
Pression d'essence (basse)
Débit de l'injecteur (bas)
Alimentation à la bougie
Fiabilité des paramètres
Bougie Capuchon blindé Bobine H.T. (isolement secondaire)
Pression de fin compression
Pression de fin compression
Température du liquide de refroidissement
Calage distribution - allumage injection
Température de l'air aspiré
Démarrage difficile
DÉMARRAGE DIFFICILE DU MOTEUR
Cause possible
Présence d'anomalies relevées par l'autodiagnostic
Régime de démarrage
Pression de fin compression
Alimentation à la bougie
Alimentation en carburant
Exactitude des paramètres
INJEC - 264
Intervention
Relais de la pompe
Bobine H.T.
Injecteur
Capteur de tours - phase
Température d'air
Température du liquide de refroidissement
Démarreur et télérupteur
Batterie
Branchements de masse
Pression de fin compression
Bougie
Capuchon blindé
Bobine H.T.
Capteur de tours - phase
Avance à l'allumage
Pression d'essence (basse)
Débit de l'injecteur (bas)
Étanchéité de l'injecteur (mauvaise)
Température du liquide de refroidissement
Température de l'air aspiré, position du papillon
des gaz, moteur pas à pas (pas et ouverture effective)
Nettoyage du conduit d'air auxiliaire et du papillon
des gaz, efficacité du filtre à air
GP 800 i.e.
Injection
Moteur ne reste pas au ralenti
LE MOTEUR NE TIENT PAS LE RALENTI/LE RALENTI EST INSTABLE/RALENTI TROP
BAS
Cause possible
Présence d'anomalies relevées par l'autodiagnostic
Efficacité de l'allumage
Exactitude des paramètres
Nettoyage du système d'aspiration
Étanchéité du système d'aspiration (infiltrations)
Alimentation en carburant (pression basse)
Intervention
Relais de la pompe
Bobine H.T.
Injecteur
Capteur de tours - phase
Température d'air
Température du liquide de refroidissement
Bougie
Calage de l'allumage
Capteur de position du papillon des gaz
Moteur pas à pas
Capteur de température du liquide de refroidissement
Capteur de température de l'air aspiré
Filtre à air
Diffuseur et papillon des gaz
Conduit d'air supplémentaire et moteur pas à pas
Collecteur d'aspiration - culasse
Corps papillon - collecteur
Manchon d'aspiration
Boîte à filtre
Pompe à essence
Régulateur de pression
Filtre essence
Débit de l'injecteur
Moteur ne retourne pas au ralenti
LE MOTEUR NE REVIENT PAS AU RALENTI / RALENTI TROP HAUT
Cause possible
Présence d'anomalies relevées par l'autodiagnostic
Efficacité de l'allumage
Exactitude des paramètres
Étanchéité du système d'aspiration (infiltrations)
Alimentation en carburant (pression basse)
Intervention
Relais de la pompe
Bobine H.T.
Injecteur
Capteur de tours - phase
Température d'air
Température du liquide de refroidissement
Calage de l'allumage
Capteur de position du papillon des gaz
Moteur pas à pas
Capteur de température du liquide de refroidissement
Capteur de température de l'air aspiré
Collecteur d'aspiration - culasse
Corps papillon - collecteur
Manchon d'aspiration
Boîte à filtre
Pompe à essence
Régulateur de pression
Filtre essence
INJEC - 265
GP 800 i.e.
Injection
Cause possible
Intervention
Débit de l'injecteur
Explosions à l'échappement en décélération
EXPLOSIONS À L'ÉCHAPPEMENT EN PHASE DE DÉCÉLÉRATION
Cause possible
Présence d'anomalies relevées par l'autodiagnostic
Exactitude des paramètres
Étanchéité du système d'aspiration (infiltrations)
Alimentation en carburant (pression basse)
Étanchéité du système d'échappement (infiltrations)
Intervention
Relais de la pompe
Bobine H.T.
Injecteur
Capteur de tours - phase
Température d'air
Température du liquide de refroidissement
Sonde lambda
Capteur de position du papillon des gaz
Moteur pas à pas
Capteur de température du liquide de refroidissement
Capteur de température de l'air aspiré
Collecteur d'aspiration - culasse
Corps papillon - collecteur
Manchon d'aspiration
Boîte à filtre
Pompe à essence
Régulateur de pression
Filtre essence
Débit de l'injecteur
Collecteur - culasse
Collecteur - pot d'échappement
Soudages du pot d'échappement
Marche irrégulière du moteur
FONCTIONNEMENT IRRÉGULIER DU MOTEUR AVEC SOUPAPE UN PEU OUVERTE
Cause possible
Nettoyage du système d'aspiration
Étanchéité du système d'aspiration
Système d'allumage
Fiabilité des paramètres
Mise à zéro TPS correctement effectuée
Présence d'anomalies relevées par l'autodiagnostic
INJEC - 266
Intervention
Filtre à air
Diffuseur et papillon des gaz
Conduit d'air supplémentaire et moteur pas à pas
Manchon d'aspiration
Boîte à filtre
Contrôle usure bougie
Signal de position du papillon des gaz
Signal de température du liquide de refroidissement
Signal de température air aspiré
Avance à l'allumage
Mise à zéro TPS correctement effectuée
Relais de la pompe
Bobine H.T.
Injecteur
Capteur de tours - phase
Température d'air
Température du liquide de refroidissement
GP 800 i.e.
Injection
Cause possible
Intervention
Sonde lambda
Moteur faible en pleine puissance
MOTEUR FAIBLE EN PLEINE PUISSANCE/MARCHE IRRÉGULIÈRE DU MOTEUR EN
PHASE DE REPRISE
Cause possible
Présence d'anomalies relevées par l'autodiagnostic
Alimentation bougie
Système d'aspiration
Fiabilité des paramètres
Alimentation en carburant
Intervention
Relais de la pompe
Bobine H.T.
Injecteur
Capteur de tours - phase
Température d'air
Température du liquide de refroidissement
Sonde lambda
Bougie
Capuchon blindé
Câble H.T.
Bobine H.T.
Filtre à air
Boîtier filtre (étanchéité)
Manchon d'aspiration (étanchéité)
Signal de position du papillon des gaz
Signal de température du liquide de refroidissement
Signal de température air aspiré
Avance à l'allumage
Niveau de carburant dans le réservoir
Pression du carburant
Filtre à carburant
Débit de l'injecteur
Présence de détonations
PRÉSENCE DE DÉTONATION (COGNEMENTS À LA CULASSE)
Cause possible
Présence d'anomalies relevées par l'autodiagnostic
Efficacité de l'allumage
Fiabilité des paramètres
Étanchéité du système d'aspiration
Mise à zéro TPS correctement effectuée
Alimentation en carburant
Intervention
Relais de la pompe
Bobine H.T.
Injecteur
Capteur de tours - phase
Température d'air
Température du liquide de refroidissement
Sonde lambda
Bougie
Signal de position du papillon des gaz
Signal de température du liquide de refroidissement
Signal de température air aspiré
Avance à l'allumage
Manchon d'aspiration
Boîte à filtre
Mise à zéro TPS correctement effectuée
Pression du carburant
INJEC - 267
GP 800 i.e.
Injection
Cause possible
Intervention
Filtre à carburant
Débit de l'injecteur
Qualité du carburant
Sélection de l'épaisseur du joint de base du cylindre
Sélection de l'épaisseur du joint de base du cylindre
Installation alimentation carburant
L'alimentation en carburant aux injecteurs est garantie par une pompe, un filtre et un régulateur de
pression.
Le circuit d'alimentation en carburant comprend l'électropompe, le filtre, le régulateur de pression, les
injecteurs et les tuyaux de refoulement et de retour du carburant.
La pompe électrique est située dans le réservoir dont elle aspire le carburant et l'envoie aux injecteurs
à travers le filtre.
La pression est contrôlée par le régulateur de pression situé dans le groupe pompe dans le réservoir
sur le circuit de retour du carburant.
Le groupe pompe est branché aux injecteurs à l'aide de :
3 tubes semi-rigides
6 raccords rapides
N.B.
AVANT D'INTERVENIR SUR LE SYSTÈME D'ALIMENTATION, EFFECTUER UN NETTOYAGE
SOIGNÉ DES PIÈCES AFIN D'ÉVITER D'ENDOMMAGER L'ÉTANCHÉITÉ DES PRISES RAPIDES
OU DE PROVOQUER DES INFILTRATIONS D'IMPURETÉS DANS LES CONDUITES.
ATTENTION
LE SYSTEME EST SOUS PRESSION.
NE PAS FUMER LORS DES INTERVENTIONS.
PRÉVENIR D'ÉVENTUELLES ÉCLABOUSSURES DE CARBURANT.
AVERTISSEMENT
- AVANT DE DEMARRER LE MOTEUR, VERIFIER LA PRESENCE DE CARBURANT DANS LE
RESERVOIR.
- NE PAS UTILISER LE VEHICULE EN DESSOUS DE LA RESERVE JUSQU'AU RISQUE D'EPUISER LE CARBURANT.
- SI UNE LONGUE PÉRIODE D'INACTIVITÉ DU VÉHICULE EST PRÉVUE, APPROVISIONNER LE
RÉSERVOIR AU MOINS JUSQU'À LA MOITIÉ.
LE NON RESPECT DE CES REGLES PEUT ENDOMMAGER SERIEUSEMENT LA POMPE.
INJEC - 268
GP 800 i.e.
Injection
Circuit d'alimentation pompe
INJEC - 269
Injection
GP 800 i.e.
CONNECTEUR DE LA POMPE À CARBURANT
2. Masse (noir)
5. Relais des charges d'injection (noir-vert)
GROUPE POMPE À CARBURANT
Régulateur de pression de type mécanique avec
intervention à 3 BAR
Résistance de l'enroulement de la pompe : ~ 1,5
ohm
Verificare, commutando in «ON», la presenza di tensione batteria, per circa 2 secondi, tra il pin 5 del
connettore pompa e massa con connettore pompa staccato. Altrimenti verificare la continuità del cavetto tra pin 5 connettore pompa e zoccolo del teleruttore carichi iniezione.
Verificare l'efficienza della linea di massa della pompa carburante misurando la continuità tra pin 2
connettore pompa e massa.
Contrôle circuit hydraulique
Installer l'outil spécifique pour le contrôle de la pression du carburant, et le tuyau muni du manomètre.
Vérification en fonctionnement normal en interposant l'outil spécifique entre la pompe et l'injecteur.
Avec tension de batterie > 12 V, vérifier que la
pression du carburant soit de 3 BAR et que le courant absorbé soit de ~2,8 A
Avec tension de batterie > 12 V, vérifier le débit de la pompe en débranchant le tuyau muni de manomètre de l'outil spécifique de l'injecteur. Préparer une burette graduée ayant une capacité d'environ 1
L. Faire tourner la pompe au moyen des diagnostics actifs de l'ordinateur de poche. Au moyen d'une
paire de pinces à becs longs et plats, étrangler le tuyau de carburant en faisant stabiliser la pression à
environ 2,9 ÷ 3 BAR. Faire attention à ne pas étrangler davantage la tuyauterie dans la mesure où la
INJEC - 270
GP 800 i.e.
Injection
pression resterait également à 3 BAR tandis que le débit diminuerait. Vérifier qu'en 15 secondes la
pompe ait un débit d'environ 300 cm³.
Equipement spécifique
020480Y Kit de contrôle de la pression d'essence
Controle circuit injecteur
CONNECTEUR DE L'INJECTEUR DU CYLINDRE ARRIÈRE
1. Centrale (rouge-jaune)
2. Relais des charges d'injection (noir-vert)
INJEC - 271
Injection
GP 800 i.e.
CONNECTEUR DE L'INJECTEUR DU CYLINDRE AVANT
1. Centrale (bleu)
2. Relais des charges d'injection (noir-vert)
INJECTEUR D'ESSENCE
Type : 4 trous
Conicité du gicleur : 24°
Résistance aux bornes : 13,7 ÷ 15,2 ohm
Scollegare il connettore dell'iniettore.
Commutare in "ON".
Eseguire la diagnosi attiva iniettore tramite palmare.
Verificare la presenza di tensione 12V ai capi del connettore durante le attivazioni.
In caso contrario verificare la linea di massa tra pin 37 connettore centralina motore e il pin 1 del connettore iniettore cilindro anteriore e tra pin 28 connettore centralina e il pin 1 del connettore iniettore
cilindro posteriore.
Verificare la linea +12V tra teleruttore carichi iniezione e pin 2 connettore iniettore.
Installation anti-vol
Le système EMS est séparé de l'antivol du type
antidémarrage.
Les fonctions obtenues sont :
-Activation à la mise en marche par identification
de la clé
- Clignotement de dissuasion
Le système est constitué de :
- centrale du système EMS
- décodeur
INJEC - 272
GP 800 i.e.
Injection
- antenne
- clé Master
- clé de service
- DEL de diagnostic et de dissuasion
Installation non programmée
Lorsque la centrale (ECU) et le décodeur ne sont
pas programmés, les conditions décrites ci-dessous se produisent :
- Commutateur à clé sur « OFF » :
Clignotement de dissuasion inactif.
- Commutateur à clé sur « ON » :
Allumage et injection non autorisés et DEL allumée fixe.
Lorsque le commutateur à clé est placé sur « ON
», l'allumage de la DEL selon les modalités indiquées à la figure a lieu.
L'allumage de la DEL est commandé par le décodeur.
Equipement spécifique
020460Y Testeur et diagnostic du scooter
Pour brancher le testeur de diagnostic, ouvrir la
trappe de visite de la batterie et porter à l'extérieur
la prise diagnostic EMS. Enlever le capuchon protecteur et brancher la borne du testeur.
Alimenter le testeur de diagnostic en reliant les
bornes aux pôles de la batterie ou bien le connecteur spécifique à la prise interne du coffre à casque.
INJEC - 273
Injection
GP 800 i.e.
Positionner le commutateur sur « ON » et sélectionner le menu du testeur de diagnostic sur la
fonction antidémarrage.
Faire défiler les pages disponibles et relever les
données présentes dans la centrale.
N.B.
LE SYSTÈME VIERGE EST DÉTECTÉ AU PREMIER MONTAGE, OU BIEN EN CAS DE REMPLACEMENT SIMULTANÉE DES DÉCODEURS ET CENTRALE.
Les indications seront les suivantes :
Centrale vierge « ON »
Démarrage inhibé « ON »
Numéro clés Zéro › 250
1 Remplacement du petit cylindre
- Enlever le transpondeur de la clé Master originale et l'installer sur la clé Master du nouveau cylindre.
- Reprogrammer le système comme décrit dans le chapitre « Injection ».
2 Remplacement du décodeur
Après avoir remplacé le décodeur, il est nécessaire de le reprogrammer complètement.
La reprogrammation est indispensable pour obtenir le démarrage du moteur. (voir le chapitre « Injection
»).
3 Remplacement de la centrale
Après avoir remplacé la centrale, il est nécessaire de la reprogrammer pour pouvoir démarrer le moteur.
Dans ce cas, il suffit de commuter sur « ON » à l'aide de la clé Master.
N.B.
IL EST IMPOSSIBLE DE RÉALISER LA PROGRAMMATION EN UTILISANT UNE CLÉ DE SERVICE.
- LA CENTRALE NON PROGRAMMÉE N'AUTORISE AUCUN DIAGNOSTIC FONCTIONNEL SUR
LE MOTEUR.
4 Remplacement ou duplication des clés de service
On peut effectuer le double des clés en utilisant les ébauches et la clé Master d'origine.
AVEC CLÉ MASTER
Quand le commutateur à clé est positionné sur «
ON » et la programmation est effectuée normalement, la DEL s'allume selon les modalités indiquées à la figure.
Après le clignotement de confirmation de la commutation sur « ON », suit un nombre de clignoteINJEC - 274
GP 800 i.e.
Injection
ments égal au nombre de clés insérées dans la
programmation.
AVEC CLÉS DE SERVICE
Après le clignotement de confirmation de la communication sur « ON », la DEL reste éteinte.
En commutant de la position « ON » à la position
« OFF » lorsque le système est programmé, on
obtient l'allumage intermittent de la DEL, avec un
effet de dissuasion contre le vol.
Ceci a lieu avec n'importe quelle clé faisant partie
de la programmation.
En cas de non utilisation du véhicule, afin de ne pas décharger excessivement la batterie, la fonction
de clignotement de dissuasion cesse de manière automatique après 48h. En commutant des positions
« OFF » « ON » « OFF » un nouveau cycle de 48 h commence.
Codes diagnostic
La signalisation de la DEL est divisée en 3 phases :
1e phase - Un clignotement : reconnaissance de la communication sur « ON »
2e phase - Série de clignotements : signalisation code diagnostic
3e phase - Allumée ou éteinte fixe :
allumée = mise en marche non autorisée éteinte = mise en marche possible
Code 1
Le code 1 indique un système non programmé.
Si le code persiste après avoir effectué la procédure de programmation, répéter avec plus d'attention la procédure en respectant bien les temps de
« ON » de chaque clé.
Si le code persiste, procéder comme suit :
INJEC - 275
Injection
GP 800 i.e.
- Débrancher le négatif batterie.
- Enlever le connecteur de la centrale.
- Enlever le connecteur principal du décodeur.
N.B.
POUR ACCÉDER AUX COMPOSANTS VOIR CHAPITRE DISPOSITION DES COMPOSANTS.
1 - À l'aide d'un multimètre, vérifier la continuité
entre la broche 7 de la centrale du connecteur côté
véhicule et la broche 6 du connecteur du décodeur.
OUI point 3 NON point 2
2 - Rétablir ou changer le câblage
3 - Vérifier soigneusement les connexions
OUI point 5 NON point 4
4 - Rétablir
5 - Substituer le décodeur. Brancher la batterie répéter la programmation. OUI point 7 NON point 6
6 - Débrancher la batterie, changer la centrale, brancher la batterie. Répéter la programmation
7 - Le système est OK
Code 2
Le code n° 2 indique un système où le décodeur
ne perçoit pas le signal du transpondeur.
- Démarrage non autorisé
- Voyant injection allumé fixe
Dans ce cas, procéder comme suit :
1- Vérifier si le code se répète en utilisant la seconde clé.
OUI point 3 NON point 2
2 - Anomalie relevée avec la clé de service. Substituer et reprogrammer. Anomalie relevée avec la
clé Master.
Changer le transpondeur en le prélevant d'un nouveau kit cylindre.
INJEC - 276
GP 800 i.e.
Injection
Remplacer décodeur et centrale.
Reprogrammer.
3 - Vérifier l'introduction correcte du connecteur de
l'antenne.
OUI point 5 NON point 4
4 - Rétablir la connexion et vérifier la présence du
code.
5 - Débrancher le connecteur de l'antenne et vérifier la continuité (8 ± 2 Ω).
OUI point 7 NON point 6
6 - Remplacer antenne
7 - Vérifier la position correcte de l'antenne.
OUI point 9 NON point 8
8 - Positionner correctement.
9 - Remplacer le décodeur et vérifier la présence du code.
Code 3
Le code n° 3 indique un système où le décodeur
perçoit un transpondeur non prévu par la programmation.
- Démarrage non autorisé
- Voyant injection allumé fixe
1 - Vérifier si le code persiste si l'on utilise la clé Master.
OUI point 3 NON point 2
2 - Répéter la programmation avec toutes les clés de service
3 - Vérifier l'accouplement correct des composants (clés - décodeur - centrale).
OUI point 5 NON point 4
4 - Rétablir
5 - Remplacer le décodeur et la centrale. Reprogrammer les composants.
INJEC - 277
Injection
GP 800 i.e.
Senseur tours
CONNECTEUR DU CAPTEUR DES TOURS DU
MOTEUR
1. Centrale (blanc)
2. Centrale (rouge)
3. Écran de protection du capteur (noir)
CAPTEUR DE TOURS PHASE
Résistance entre « + et - » = 890 ± ohm (broches 35 - 25 câblage côté moteur)
Isolement entre « + et S » et entre « - et S » (broches 35 - 34 et broches 25 - 34 câblage côté moteur)
INJEC - 278
GP 800 i.e.
Injection
Vérifier la continuité entre la broche 1 du connecteur du capteur de tours / phase et la broche 25 de la
centrale du connecteur du moteur. Vérifier la continuité entre la broche 2 du connecteur du capteur de
tours / phase et la broche 35 de la centrale du connecteur du moteur. Vérifier l'isolement entre eux et
par rapport à la masse des broches 1 et 2 du connecteur et du blindage. Vérifier la continuité entre la
broche 3 du connecteur et la broche 34 de la centrale du connecteur du moteur.
Bobine H.T.
CONNECTEUR DE LA BOBINE H.T. DU CYLINDRE ARRIÈRE
1. Relais des charges d'injection (noir-vert)
2. Centrale (rose-noir)
INJEC - 279
Injection
GP 800 i.e.
CONNECTEUR DE LA BOBINE H.T. DU CYLINDRE AVANT
1. Relais des charges d'injection (noir-vert)
2. Centrale (bleu clair)
BOBINE H.T.
Résistance de l'enroulement primaire : 520 ÷ 620
Mohm
Résistance secondaire : 6 830 ÷ 7 830 ohm
Vérifier la présence de tension durant 2 secondes, en commutant sur « ON » entre la broche 1 des
connecteurs de la bobine et la masse.
Vérifier la continuité entre la broche 2 du connecteur de la bobine du cylindre 1 et la broche 38 de la
centrale du connecteur du moteur.
Vérifier la continuité entre la broche 2 du connecteur de la bobine du cylindre 2 et la broche 10 de la
centrale du connecteur du moteur.
Controle capuchon blindé
Mesurer la résistance du capuchon blindé.
Caractéristiques électroniques
Résistance :
5 kΩ
Lorsque les valeurs sont sensiblement différentes (<1 ; >20 kΩ), le remplacer.
N.B.
L'ABSENCE DE BLINDAGE DU CAPUCHON OU DE LA BOUGIE PEUT ENTRAINER DES PROBLEMES SUR L'INSTALLATION D'INJECTION.
POUR LES INFORMATIONS CONCERNANT LA BOUGIE, SE REPORTER AUX CHAPITRES « CARACTÉRISTIQUES » ET « ENTRETIEN ».
Synchronisation allumage
L'avance à l'allumage est déterminée électroniquement sur la base des paramètres connus par la centrale. Pour cette raison, il est impossible de déclarer des valeurs de référence basées sur le nombre
de tours du moteur.
INJEC - 280
GP 800 i.e.
Injection
La valeur d'avance à l'allumage est mesurable à tout moment au moyen du testeur de diagnostic.
Au moyen de la lampe stroboscopique, il est possible de vérifier si l'avance à l'allumage déterminée
par le système d'injection correspond à celle réellement activée sur le moteur.
Equipement spécifique
020460Y Testeur et diagnostic du scooter
020330Y Lampe stroboscopique pour contrôle du calage
- Dévisser le bouchon de visite de la référence
P.M.H.
- Brancher la lampe stroboscopique.
- Brancher le testeur de diagnostic.
- Démarrer le moteur.
- Sélectionner le menu sur la fonction « paramètres ».
- Sélectionner la commande de la lampe stroboscopique dans la position de moteur 4T traditionnel (1
étincelles 2 tours).
- Vérifier la correspondance entre les valeurs des tours et de l'avance à l'allumage réelles et celles
déclarées par le testeur de diagnostic.
- Remonter le bouchon de visite côté volant.
Equipement spécifique
020460Y Testeur et diagnostic du scooter
Si les valeurs ne correspondent pas, vérifier :
- le calage de la distribution ;
- le capteur de tours / phase ;
- la centrale d'injection.
Senseur température liquide de refroidissement
INJEC - 281
Injection
GP 800 i.e.
CONNECTEUR DU CAPTEUR DE TEMPÉRATURE DE L'EAU
1. Centrale (gris-vert)
2. Groupe d'instruments (vert-jaune)
3. Négatif depuis la centrale (bleu clair-vert)
4.Groupe d'instruments (marron-noir)
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE DU MOTEUR
0° = 5 900 ohm
+10° = 3 800 ohm
+20° = 2 500 ohm
+30° = 1 700 ohm
+80° = 300 ohm
Le commutateur sur « ON », vérifier la présence d'une tension de 5 V entre les broches 1 et 3 du
connecteur du capteur.
Vérifier la continuité entre la broche 1 du connecteur du capteur et la broche 5 de la centrale du connecteur du moteur.
Vérifier la continuité entre la broche 3 du connecteur du capteur et la broche 20 de la centrale du
connecteur du moteur.
Vérifier l'isolement de la masse des lignes.
Répéter les contrôles entre la broche 2 du connecteur et la broche 3/20 du groupe d'instruments, entre
la broche 4 du connecteur et la broche 4/20 du groupe d'instruments.
INJEC - 282
GP 800 i.e.
Injection
Senseur température air aspiré
CONNECTEUR DU CAPTEUR DE TEMPÉRATURE DE L'AIR
1. Centrale (blanc-gris)
2. Négatif depuis la centrale (bleu clair-vert)
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE DE L'AIR ASPIRÉ
-10° = 9 600 ohm
0° = 5 900 ohm
+10° = 3 800 ohm
+20° = 2 500 ohm
-30° = 1 700 ohm
Le commutateur sur « ON », vérifier la présence d'une tension de 5 V entre les broches 1 et 2 du
connecteur du capteur.
Vérifier la continuité entre la broche 1 du connecteur du capteur et la broche 14 de la centrale du
connecteur du moteur.
INJEC - 283
Injection
GP 800 i.e.
Le connecteur du capteur débranché, vérifier la présence de la masse sur la broche 2 du connecteur
du capteur lorsque la clé est sur « ON ».
Vérifier la continuité entre la broche 2 du connecteur du capteur et la broche 20 de la centrale du
connecteur du moteur.
À l'aide de l'ordinateur de poche, vérifier la valeur indiquée avec celle de la température ambiante.
Senseur de position volet de gaz
CONNECTEUR DU CAPTEUR PAPILLON
1. Centrale (gris-noir)
2. Centrale (marron-jaune)
3. Centrale (orange-bleu clair)
INJEC - 284
GP 800 i.e.
Injection
CAPTEUR DE POSITION DU PAPILLON
Le commutateur sur « ON », la tension varie entre
0,7 V et > 4 V entre les broches 23 - 3 câblage côté
moteur.
Isolement de la masse des broches 29 - 32 - 3 câblage côté moteur
Broche 1(A) - 3(C) : Papillon fermé environ 2,5 kohm, papillon ouvert environ 1,5 kohm
Broche 1(A) - 2(B) : environ 1,1 kohm
Vérifier la continuité entre la broche 3 du connecteur du capteur et la broche 3 de la centrale du connecteur du moteur.
Vérifier la continuité entre la broche 2 du connecteur du capteur et la broche 32 de la centrale du
connecteur du moteur.
Vérifier la continuité entre la broche 1 du connecteur du capteur et la broche 29 de la centrale du
connecteur du moteur.
Vérifier que les trois lignes soient isolées de la masse.
Mise à zéro position volet de gaz
Mise à zéro du signal de position du papillon des gaz (mise à zéro T.P.S.)
La centrale MIU est livrée avec capteur de position du papillon des gaz préréglé.
Le préréglage consiste en une opération de réglage de l'ouverture minimale du papillon des gaz, pour
obtenir un débit d'air donné en conditions de référence préétablies.
Le préréglage donne lieu à un débit d'air optimal pour la gestion du ralenti.
Ce réglage ne doit absolument pas être manipulé.
Le système d'injection complétera la gestion du ralenti au moyen du moteur pas à pas et la variation
de l'avance à l'allumage.
Le corps papillon, après le préréglage, a la soupape ouverte avec un angle qui peut varier en fonction
des tolérances d'usinage du conduit et de la soupape.
Le capteur de position de soupape, à son tour, peut assumer des positions diverses de montage. C'est
pour cela que les mV du capteur avec la soupape au ralenti peuvent varier d'un corps papillon à l'autre.
Pour obtenir la carburation optimale, surtout aux petites ouvertures du papillon des gaz, il est indispensable d'accoupler le corps papillon à la centrale, avec la procédure définie de mise à zéro TPS.
Cette opération permet de faire connaître à la centrale, comme point de départ, la valeur en mV correspondant à la position de préréglage.
Pour la mise à zéro, suivre les indications ci-dessous.
INJEC - 285
Injection
Brancher le testeur de diagnostic.
Commuter sur « ON ».
Sélectionner les fonctions du testeur de diagnostic
sur « MISE À ZÉRO TPS ».
Equipement spécifique
020460Y Testeur et diagnostic du scooter
Vérifier que la commande du papillon des gaz
s'appuie sur la vis de butée.
En garantissant le maintien de cette position, donner la confirmation pour la procédure de mise à
zéro TPS.
INJEC - 286
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Injection
La mise à zéro doit être effectuée dans les cas suivants :
- lors du premier montage.
- en cas de remplacement de la centrale d'injection.
N.B.
LA PROCÉDURE DE MISE À ZÉRO TPS NE DOIT PAS ÊTRE EFFECTUÉE AVEC UN CORPS
PAPILLON USÉ, PUISQUE LES POSSIBLES USURES DE LA SOUPAPE ET DE LA BUTÉE POUR
LA MOINDRE OUVERTURE, RENDENT LE DÉBIT D'AIR DIFFÉRENT DE CELUI DE PRÉRÉGLAGE.
Moteur pas à pas
INJEC - 287
Injection
GP 800 i.e.
CONNECTEUR DU MOTEUR DE RÉGLAGE DU
RALENTI
1. Centrale (bleu clair-rouge)
2. Centrale (orange-rouge)
3. Centrale (bleu clair-jaune)
4. Centrale (bleu clair-noir)
MOTEUR PAS À PAS
Connecteur côté moteur, résistance entre les broches 19 - 9 ~ 51 ohm
Connecteur côté moteur, résistance entre les broches 18 - 17 ~ 51 ohm
À l'aide de l'ordinateur de poche, le moteur en marche et après au moins une électroventilation, effectuer
le diagnostic actif du moteur pas à pas. On doit avertir de petites variations des tours du moteur.
Vérifier la continuité des 4 lignes de commande du moteur pas à pas.
Vérifier l'isolement de la masse des 4 lignes.
INJEC - 288
INDEX DES ARGUMENTS
SUSPENSIONS
SUSP
Suspensions
GP 800 i.e.
La section présente est consacrée aux opérations pouvant être effectuées sur les suspensions.
Avant
Dépose roue avant
- Soutenir adéquatement le véhicule.
- Dévisser les vis indiquées, des deux côtés, et
extraire les étriers du frein avant des disques.
- Dévisser l'écrou de fixation du pivot de roue.
- Desserrer les deux vis indiquées sur le fourreau
droit.
SUSP - 290
GP 800 i.e.
Suspensions
- Extraire le pivot de la roue avant et retirer la roue.
Révision moyeu roue avant
- Retirer la coupelle de protection et l'entretoise
des deux côtés, en battant à plusieurs points avec
un maillet.
- Vérifier visuellement le bon état des composants
et l'absence d'usures anormales.
- À l'aide de l'outillage spécifique, extraire un coussinet.
Equipement spécifique
001467Y001 Pince pour l'extraction des coussinets Ø 25 mm
001467Y007 Cloche pour coussinets Ø externe
54 mm
SUSP - 291
Suspensions
GP 800 i.e.
- Retirer l'entretoise interne.
- Du côté opposé, tel qu'il est décrit ci-dessus, répéter l'extraction de l'autre coussinet.
- Vérifier visuellement l'absence d'usures anormales sur l'entretoise interne et dans les logements des
coussinets.
Lors des opérations de remontage des coussinets, insérer d'abord le coussinet « A » du coté gauche
de la roue dans le sens de marche (valve de gonflage à gauche, comme signalé par le cercle rouge),
et le porter en butée, puis insérer l'entretoise « B » et le coussinet « C », et le porter en butée.
SUSP - 292
GP 800 i.e.
Suspensions
SUSP - 293
Suspensions
GP 800 i.e.
- En utilisant l'outillage spécifique, réchauffer le logement d'un coussinet.
Equipement spécifique
020151Y Réchauffeur d'air
- Insérer un nouveau coussinet en le portant en
butée à l'aide de l'outillage spécifique.
Equipement spécifique
020376Y Poignée pour adaptateurs
020364Y Guide de 25 mm
- Insérer l'entretoise interne du côté opposé.
- Tel qu'il est décrit ci-dessus, répéter l'introduction
de l'autre coussinet.
- Insérer des deux côtés la coupelle de protection
et l'entretoise, assemblées comme indiqué, et les
porter en butée.
Montage roue avant
- Pour réaliser le remontage, exécuter les opérations dans l'ordre inverse au démontage, en effectuant
les serrages aux couples prescrits.
Couples de blocage (N*m)
SUSP - 294
GP 800 i.e.
Suspensions
Vis de fixation du pivot de roue au fourreau droit 6 ÷ 7 Écrou du pivot de la roue avant 60 ÷ 70
Vis de fixation de l'étrier du frein avant à la fourche 20 ÷ 25
Guidon
Dépose
- Retirer l'écusson Gilera et dévisser la vis indiquée, puis retirer le couvre-guidon.
- Le demi-guidon est composé de deux parties :
retirer l'insert du guidon, dévisser la vis indiquée.
SUSP - 295
Suspensions
- Dévisser les cinq vis indiquées pour retirer les
deux demi-guidons.
- Dévisser les quatre vis indiquées, retirer l'encadrement en faisant passer les inserts par l'intérieur.
ATTENTION
PRÊTER ATTENTION AUX CONNECTEURS DES INTERRUPTEURS STOP.
- Dévisser les deux vis indiquées.
SUSP - 296
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Suspensions
- Retirer la plaque de support.
Montage
- Insérer la plaque de support sur le tube de direction.
- Aligner la plaque suivant la référence indiquée,
de manière à permettre à la vis de fixation supérieure d'entrer dans le logement situé sur le tube de
direction.
- Serrer les deux vis indiquées au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation de la plaque de support du guidon au tube de direction 50 ÷ 55
SUSP - 297
Suspensions
- Insérer les deux inserts du guidon à l'intérieur de
l'encadrement comme indiqué sur la photo.
- Accoupler l'encadrement sur la plaque de support.
- Insérer les quatre vis de fixation et les serrer au
couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation de l'encadrement à la plaque de
support 4,5 ÷ 7
- Accoupler les demi-guidons à la plaque de support et serrer les cinq vis indiquées au couple
prescrit en utilisant le produit conseillé.
Produits conseillés
Loctite 243 Frein-filets moyen
Frein-filet moyen Loctite 243
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation des demi-guidons à la plaque de
support 20 ÷ 25*
- Insérer les deux inserts du guidon sur les demiguidons et serrer la vis indiquée au couple prescrit
en utilisant le produit conseillé.
Produits conseillés
(°) Loctite 243 Frein-filet moyen
Appliquer du LOCTITE frein-filet moyen type 243.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation de l'insert du demi-guidon au
demi-guidon 20 ÷ 25*
SUSP - 298
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Suspensions
- Insérer le couvre-guidon, serrer la vis indiquée
au couple prescrit et insérer l'écusson Gilera.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation du couvre-guidon 2,5 ÷ 4
Fourche avant
Dépose
Voyez également
Dépose
Révision
- Soutenir la fourche comme dans un étau.
- Desserrer les trois vis de serrage de l'étau de
support de la tige.
- Dévisser le bouchon de fermeture de la tige et
extraire le fourreau avec la tige du support correspondant.
ATTENTION
LE BOUCHON DE FERMETURE DE LA TIGE
MAINTIENT PRÉCHARGÉ LE RESSORT PRINCIPAL. AFIN DE PRÉVENIR DES ACCIDENTS,
TENIR ADÉQUATEMENT LE BOUCHON DURANT LA PHASE FINALE DU DÉMONTAGE.
- Supporter adéquatement le fourreau, retirer le
ressort principal et vidanger l'huile du fourreau.
SUSP - 299
Suspensions
- Retirer la vis de fixation de la tige hydraulique
avec le joint d'étanchéité correspondant :
- En utilisant l'outil spécifique, empêcher la rotation
de la tige hydraulique.
- Dévisser la vis de fixation et récupérer la rondelle
de cuivre.
Equipement spécifique
020632Y Clé hexagonale 22 mm
- À l'aide d'un tournevis, retirer le cache-poussière
de la tige.
- Retirer la bague élastique de retenue du parehuile.
SUSP - 300
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Suspensions
- En utilisant toute la course disponible, extraire la
tige en tirant de façon énergique.
N.B.
LA TIGE EST DOTÉE D'UNE DOUILLE DE GLISSEMENT
LOGÉE DANS LA PARTIE SUPÉRIEURE. DURANT LA DÉPOSE DE LA TIGE, LA DOUILLE INFÉRIEURE REMPLIT LA
FONCTION D'EXTRACTEUR VIS-À-VIS DE LA DOUILLE
SUPÉRIEURE, DE LA RONDELLE ET DU PARE-HUILE LOGÉS SUR LE FOURREAU.
- Retirer la tige hydraulique avec le joint d'étanchéité correspondant, le ressort et la douille de
butée.
CONTRÔLE DES COMPOSANTS
ATTENTION
NETTOYER SOIGNEUSEMENT TOUS LES COMPOSANTS.
- Vérifier que le fourreau ne présente pas de fissures ou de ruptures au niveau des attaches.
- Vérifier visuellement que la douille de glissement
supérieure ne présente pas d'usures anormales
sur la surface interne.
SUSP - 301
Suspensions
- Vérifier que la tige ne présente pas de rayures,
de marques ni de distorsions.
- Vérifier que la douille de butée pour la tige hydraulique est correctement fixée à l'aide du chanfreinage.
- Vérifier visuellement que la douille de glissement
inférieure ne présente pas d'usures anormales sur
la surface externe.
- Le bon état des chanfreins de la tige hydraulique,
du ressort de contraste pour la fin de course en
détente et de la bague d'étanchéité de la tige hydraulique.
- Vérifier que le ressort principal ne présente pas
d'affaissements ou d'usures anormales.
SUSP - 302
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Suspensions
- Vérifier l'intégrité du joint torique du bouchon de
fermeture de la tige.
Montage
- Pré-assembler la tige avec la douille de glissement inférieure, la tige hydraulique avec le ressort
et la douille de butée.
- Insérer les composants pré-assemblés à l'intérieur du fourreau.
- Monter la vis de fixation de la tige hydraulique
avec la rondelle d'étanchéité en cuivre, et la bloquer au couple prescrit en utilisant le produit conseillé.
ATTENTION
UTILISER TOUJOURS UNE RONDELLE EN CUIVRE NEUVE.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation de la tige hydraulique 25 ÷ 35*
(°) Appliquer un frein-filet du type LOCTITE 243
- Pour éviter la rotation de la tige hydraulique, utiliser l'outil spécifique.
Equipement spécifique
020632Y Clé hexagonale 22 mm
SUSP - 303
Suspensions
- Insérer la douille de glissement supérieure et la
rondelle de butée de la douille à l'intérieur du fourreau.
- Graisser au préalable la chambre de séparation
des deux lèvres d'étanchéité du pare-huile neuf.
- Insérer la bague d'étanchéité sur la tige en gardant les inscriptions d'identification dirigées vers
le haut.
- Insérer l'outil spécifique en contact avec la bague
d'étanchéité dans la position de début de l'introduction.
Equipement spécifique
020633Y Étau pour l'introduction de la bague
d'étanchéité des fourches Kayaba 41 mm et
Marzocchi 40 mm
- Fixer l'outil spécifique en étau avec la tige positionnée à la moitié de la course environ.
SUSP - 304
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Suspensions
- Insérer la bague d'étanchéité jusqu'en fin de
course en agissant sur le fourreau avec un maillet.
- Monter la bague élastique d'arrêt du pare-huile.
- Graisser et monter un nouveau cache-poussière.
- Insérer le fourreau avec la tige sur l'étau de support de la fourche et le porter en butée.
- Serrer les trois vis au couple prescrit dans la séquence indiquée sur la photo.
Couples de blocage (N*m)
Vis de serrage de l'étau de support de la tige
20 ÷ 25
SUSP - 305
Suspensions
GP 800 i.e.
- Ravitailler le fourreau avec la quantité prescrite
du produit conseillé.
Produits conseillés
AGIP FORK 7,5 W Huile pour fourche avant
Huile hydraulique SAE 7,5 W
Caractéristiques techniques
Quantité d'huile pour la tige
295 ± 3 cm³
- Purger la tige hydraulique avec quelques actionnements de la tige.
- Insérer le ressort dans la tige.
- Lubrifier le joint torique du bouchon de fermeture
de la tige.
- Précharger le ressort, monter le bouchon de fermeture et serrer au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Bouchon à vis de fermeture de la fourche 35 ÷
55
- Procéder de la même manière pour l'autre fourreau.
N.B.
SI LES DEUX FOURREAUX SONT RÉVISÉS SIMULTANÉMENT, PRÊTER ATTENTION À NE PAS
LES INTERVERTIR.
SUSP - 306
GP 800 i.e.
Suspensions
Colonne de direction
Dépose
- Retirer la roue avant.
- Dévisser la vis indiquée et retirer le répartiteur de
freinage de la fourche.
- Retirer la plaque de support des demi-guidons.
- Dévisser les bagues de direction en utilisant l'outillage spécifique.
Equipement spécifique
020668Y Clé pour bague de direction
- Retirer la rondelle de butée de direction supérieure et les composants correspondants pour libérer la fourche.
ATTENTION
LA SOUTENIR DE MANIÈRE QU'ELLE NE SORTE PAS
SOUDAINEMENT.
- Extraire la fourche avant complète, retirer la rondelle de butée de direction inférieure.
SUSP - 307
Suspensions
Révision
- Après avoir réalisé un nettoyage soigné, vérifier
visuellement le bon état de tous les composants.
- Vérifier l'usure de la rondelle de butée de direction supérieure.
- Vérifier l'usure de la rondelle de butée de direction inférieure.
- Vérifier visuellement que sur les pistes des rondelles de butée de direction, sur le fourreau et sur
le tube de direction, il n'y a pas de rayures ou
d'usures anormales. Dans le cas contraire, les
remplacer.
DÉMONTAGE DES PISTES DES RONDELLES
DE BUTÉE DE DIRECTION
- Retirer les pistes des rondelles de butée de direction sur le cadre en utilisant l'outil spécifique
selon la procédure indiquée.
- Insérer l'outil spécifique par la partie inférieure du
fourreau de direction et le porter jusqu'à toucher la
piste supérieure.
- Frapper l'outil spécifique de manière énergique,
en le positionnant sur plusieurs points diamétralement opposés de manière à retirer la piste supérieure.
Equipement spécifique
020004Y Pointeau pour le démontage des rondelles de butée du fourreau de direction
SUSP - 308
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Suspensions
- Porter l'outil spécifique à insérer dans les deux
fraisages pratiqués dans le fourreau de direction
(indiqués dans la figure), de manière à toucher la
piste inférieure.
- Frapper l'outil spécifique de manière énergique,
en le positionnant correctement dans deux points
de manière à retirer la piste inférieure.
Equipement spécifique
020004Y Pointeau pour le démontage des rondelles de butée du fourreau de direction
- En utilisant l'outil spécifique, retirer le logement
de la rondelle de butée inférieure sur le tube de
direction.
Equipement spécifique
020004Y Pointeau pour le démontage des rondelles de butée du fourreau de direction
MONTAGE DES PISTES DES RONDELLES DE BUTÉE DE DIRECTION
- Nettoyer soigneusement les logements des pistes sur le fourreau et sur le tube de direction.
- En utilisant l'outillage spécifique, monter les nouvelles pistes sur le fourreau de direction.
- Serrer l'écrou jusqu'à l'introduction complète des pistes.
N.B.
LUBRIFIER LES PISTES DES RONDELLES DE BUTÉE DE DIRECTION AVANT L'UTILISATION
AVEC LA GRAISSE CONSEILLÉE.
Equipement spécifique
001330Y Outil de montage des cuvettes de direction
001330Y014 Outil de montage des cuvettes de direction
001330Y015 Outil de montage des cuvettes de direction
Produits conseillés
AGIP GREASE PV2 Graisse pour paliers de direction, logements des pivots du bras oscillant et
surface d'appui du ressort de poulie entraînée (uniquement côté poulie)
Graisse au savon de lithium et oxyde de zinc NLGI 2 ; ISO-L-XBCIB2
SUSP - 309
Suspensions
- Insérer le logement de la rondelle de butée inférieure sur le tube de direction.
- En utilisant un tube des mesures indiquées, porter en butée le logement inférieur, Ø interne 40,5
mm, Ø externe 48 mm, longueur 350 mm.
N.B.
LUBRIFIER LES PISTES DES RONDELLES DE BUTÉE DE
DIRECTION AVANT L'UTILISATION AVEC LA GRAISSE
CONSEILLÉE.
Produits conseillés
AGIP GREASE PV2 Graisse pour paliers de direction, logements des pivots du bras oscillant
et surface d'appui du ressort de poulie entraînée (uniquement côté poulie)
Graisse au savon de lithium et oxyde de zinc NLGI
2 ; ISO-L-XBCIB2
Montage
- Insérer la rondelle de butée de direction inférieure sur le tube de direction.
- Insérer la fourche avec la rondelle de butée de
direction inférieure dans le fourreau de direction et
la soutenir de manière qu'elle ne tombe pas.
N.B.
LUBRIFIER LES PISTES DES RONDELLES DE BUTÉE DE
DIRECTION AVANT L'UTILISATION AVEC LA GRAISSE
CONSEILLÉE.
Produits conseillés
AGIP GREASE PV2 Graisse pour paliers de direction, logements des pivots du bras oscillant
et surface d'appui du ressort de poulie entraînée (uniquement côté poulie)
Graisse au savon de lithium et oxyde de zinc NLGI
2 ; ISO-L-XBCIB2
SUSP - 310
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Suspensions
- Insérer la rondelle de butée de direction supérieure.
- Insérer le logement supérieur de la rondelle de
butée de direction.
- Insérer la tôle de protection.
- Insérer la bague de serrage inférieure avec la
partie biseautée vers le bas, visser jusqu'en butée
en utilisant l'outil spécifique et serrer au couple
prescrit.
Equipement spécifique
020668Y Clé pour bague de direction
Couples de blocage (N*m)
Bague inférieure du tube de direction 20 ÷ 22
SUSP - 311
Suspensions
- Insérer l'entretoise entre les deux bagues en l'insérant sur le tube de direction dans la position
indiquée.
- Insérer la bague de serrage supérieure avec la
partie biseautée vers le haut, visser jusqu'en butée
en utilisant l'outil spécifique et serrer au couple
prescrit.
Equipement spécifique
020668Y Clé pour bague de direction
Couples de blocage (N*m)
Bague supérieure du tube de direction 48 ÷ 54
SUSP - 312
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Suspensions
- Fixer le raccord à trois voies à la culasse de la
fourche.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation du raccord à trois voies à la tête
de la fourche 10 ÷ 12
- Monter la roue avant.
Arrière
Dépose roue arrière
- Dévisser l'écrou de fixation du pivot de roue.
- Retirer le pivot de roue et récupérer l'entretoise
indiquée.
SUSP - 313
Suspensions
- Porter la roue vers la partie avant du véhicule, de
manière à donner du jeu à la chaîne pour pouvoir
l'enlever de la couronne.
- Désengager la plaque porte-étriers du disque.
- Retirer la roue.
RÉVISION DU MOYEU DE LA ROUE ARRIÈRE
- Retirer la coupelle de protection et l'entretoise
des deux côtés, en faisant levier avec un tournevis
plat.
- Vérifier visuellement le bon état des composants
et l'absence d'usures anormales.
- À l'aide de l'outillage spécifique, extraire un coussinet.
Equipement spécifique
020467Y020 Pince pour l'extraction des coussinets 30 mm
001467Y002 Cloche pour coussinet ø externe
73 mm
SUSP - 314
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Suspensions
- Retirer l'entretoise intérieure.
- Du côté opposé, de manière analogue à ce qui
est décrit ci-dessus, répéter l'extraction de l'autre
coussinet.
- Vérifier visuellement que sur l'entretoise interne
et dans les logements des coussinets il n'y a pas
d'usures anormales.
- En utilisant l'outillage spécifique, réchauffer le logement d'un coussinet.
Equipement spécifique
020151Y Réchauffeur d'air
- Insérer un nouveau coussinet en le portant en
butée à l'aide de l'outillage spécifique.
Equipement spécifique
020376Y Poignée pour adaptateurs
020483Y Guide de 30 mm
020655Y Adaptateur 62x68 mm
- Insérer l'entretoise interne du côté opposé.
- De manière analogue à ce qui est décrit ci-dessus, répéter l'introduction de l'autre coussinet.
SUSP - 315
Suspensions
GP 800 i.e.
- Insérer des deux parties la coupelle de protection
et l'entretoise, assemblés comme indiqué, et les
porter en butée.
Montage roue arrière
- Réaliser les opérations dans l'ordre inverse au démontage en effectuant les serrages au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Écrou du pivot de la roue arrière 70
Amortisseurs
Dépose
- Retirer la fourche arrière.
- Dévisser l'écrou indiqué et retirer le pivot.
Voyez également
Démontage
SUSP - 316
GP 800 i.e.
Suspensions
Montage
- Fixer la fourche arrière à l'amortisseur à l'aide
d'un pivot.
- Visser l'écrou indiqué au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Écrou de fixation de l'amortisseur - fourche arrière 38 ÷ 46
- En suivant les opérations indiquées dans la section, monter la fourche arrière sur le véhicule, fixant ainsi l'amortisseur au cadre au couple
prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation de l'amortisseur - fourche arrière 38 ÷ 46
Dépose
Voyez également
Dépose silencieux complet
Montage
Voyez également
Dépose silencieux complet
Fourche arrière
SUSP - 317
Suspensions
Démontage
- Retirer le flanc de carénage latéral de gauche.
- Retirer la roue arrière.
- Dévisser les deux vis indiquées et retirer les rondelles, désengageant ainsi la fixation des tuyaux
du frein arrière.
- Libérer la fixation avant de l'amortisseur arrière.
- Dévisser la vis indiquée et récupérer la rondelle.
N.B.
LA FOURCHE ARRIÈRE, LIBRE, TOURNE VERS LE BAS.
- Dévisser l'écrou de serrage du pivot de la fourche
arrière et récupérer la rondelle.
- Extraire le pivot de la fourche arrière.
SUSP - 318
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Suspensions
- En prêtant attention à l'amortisseur arrière, retirer
la fourche arrière.
Révision
- Extraire l'entretoise interne du côté droit et retirer
la douille de butée du côté gauche.
- Nettoyer soigneusement l'entretoise des graisses de lubrification.
- Vérifier que sur les surfaces de travail des cages
à rouleaux ne présentent pas des frottements ni
d'usures anormales.
Caractéristiques techniques
Diamètre standard
30,0 mm -0,02 -0,041
SUSP - 319
Suspensions
- Retirer la bague Seeger.
- En utilisant l'outillage spécifique, extraire le coussinet.
Equipement spécifique
001467Y035 Cloche Ø 42
001467Y001 Pince pour l'extraction des coussinets Ø 25 mm
- Insérer le manche pour adaptateurs du côté gauche, ensuite monter l'adaptateur et le guide.
- En utilisant l'outillage spécifique, extraire les
deux cages à rouleaux.
- Vérifier visuellement le bon état des surfaces et
l'absence de frottements ou d'usures anormales.
Equipement spécifique
020376Y Poignée pour adaptateurs
020670Y Adaptateur de 34 mm
020483Y Guide de 30 mm
SUSP - 320
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Suspensions
- Insérer le manche pour adaptateurs du côté droit,
ensuite monter l'adaptateur et le guide.
- En utilisant l'outillage spécifique, extraire la cage
à rouleaux.
- Vérifier visuellement le bon état des surfaces et
l'absence de frottements ou d'usures anormales.
Equipement spécifique
020376Y Poignée pour adaptateurs
020670Y Adaptateur de 34 mm
020483Y Guide de 30 mm
SUSP - 321
Suspensions
- En utilisant l'outillage spécifique, introduire les
nouvelles cages à rouleaux en utilisant une presse
hydraulique.
- Graisser avec le produit conseillé.
Equipement spécifique
020669Y Pointeau pour le montage des cages
à rouleaux
Produits conseillés
AGIP GREASE PV2 Graisse pour roulements
de direction et logements des pivots
Graisse au savon de lithium et oxyde de zinc NLGI
2 ; ISO-L-XBCIB2 du bras oscillant
- En utilisant l'outillage spécifique, introduire un
nouveau coussinet en utilisant une presse hydraulique.
Equipement spécifique
020376Y Poignée pour adaptateurs
020359Y Adapteur 42 x 47 mm - Pour paliers de
vilebrequin et axe roue
020364Y Guide de 25 mm
- Insérer la bague Seeger.
SUSP - 322
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Suspensions
- Extraire le silentbloc de l'amortisseur arrière en
utilisant une presse hydraulique
- De manière analogue au démontage, introduire
un nouveau silentbloc après l'avoir chauffé à l'aide
de l'outil spécifique.
Equipement spécifique
020151Y Réchauffeur d'air
- Pour remplacer le patin de butée de la chaîne,
dévisser les trois vis de fixation.
- Lors du montage, serrer les trois vis au couple
prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation du patin de butée de la chaîne fourche arrière 5 ÷ 7
- Pour remplacer le tampon de butée de la béquille, dévisser les deux vis de fixation et récupérer
les rondelles.
- Lors du montage, serrer les deux vis au couple
prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation du tampon de butée de la béquille centrale - fourche arrière 5 ÷ 7
SUSP - 323
Suspensions
GP 800 i.e.
- Insérer le pivot et la douille de butée.
Montage
N.B.
NETTOYER SOIGNEUSEMENT TOUTES LES SURFACES ET LES FILETAGES AVANT LE MONTAGE.
LUBRIFIER SOIGNEUSEMENT TOUTES LES ZONES DE FROTTEMENT.
- Monter la fourche arrière avec l'amortisseur arrière.
- Visser la vis de fixation au cadre et la serrer au
couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation de l'amortisseur - fourche arrière 38 ÷ 46
- Insérer le pivot de la fourche arrière.
- Serrer le régulateur au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Régulateur du pivot de la fourche arrière 0,5
SUSP - 324
GP 800 i.e.
Suspensions
ATTENTION
DURANT LE SERRAGE, OSCILLER LÉGÈREMENT LA
FOURCHE ARRIÈRE DE MANIÈRE À OBTENIR L'ACCOUPLEMENT CORRECT SUR L'AXE DE LA FOURCHE ARRIÈRE.
- Visser manuellement la bague d'arrêt du régulateur.
- Préparer l'outillage spécifique et la clé dynamométrique pour le serrage.
N.B.
POSITIONNER LA CLÉ À 90° PAR RAPPORT À L'OUTILLAGE SPÉCIFIQUE. LE MANQUE DE RESPECT DE CE
PROCÉDÉ FAUSSE LE COUPLE DE BLOCAGE PRESCRIT.
- En utilisant l'outillage spécifique, serrer la bague
d'arrêt du régulateur au couple prescrit, en maintenant le régulateur bloqué.
Equipement spécifique
020667Y Clé pour la bague du régulateur du
pivot de la fourche arrière
Couples de blocage (N*m)
Bague de butée de la fourche arrière 60 ± 3 Nm
- En maintenant immobile le pivot du côté droit du
véhicule, serrer l'écrou de blocage du pivot de la
fourche arrière au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Écrou du pivot de la fourche arrière 90 ± 5
SUSP - 325
Suspensions
- Visser les deux vis avec les rondelles, fixant ainsi
les tuyaux du frein arrière.
ATTENTION
DURANT LE MONTAGE, PRÊTER UNE ATTENTION PARTICULIÈRE À INSÉRER LE RENIFLARD DANS LA RAINURE DE LA FOURCHE ARRIÈRE.
Béquille centrale
Voyez également
Dépose silencieux complet
Béquille latérale
DÉMONTAGE
- Retirer le repose-pied gauche.
- Retirer les deux vis de retour et dévisser l'écrou
indiqué.
- Extraire le pivot et retirer la béquille latérale.
SUSP - 326
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Suspensions
- Si nécessaire, remplacer le bouton de la béquille
latérale, dévisser les deux vis indiquées et retirer
le support du repose-pied.
- Débrancher le connecteur, retirer les deux colliers, dévisser les deux vis de branchement au
cadre et retirer le bouton.
MONTAGE
- Réaliser les opérations de démontage dans l'ordre inverse, en effectuant les serrages aux couples
prescrits.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation du bouton de la béquille latérale 6 Écrou du pivot de la béquille latérale 37
- Graisser avec le produit conseillé.
Produits conseillés
AGIP GP 330 Graisse (leviers de commande des freins et de l'accélérateur)
Graisse au savon additionné de calcium NLGI 2 : ISO-L-XBCIB2
SUSP - 327
INDEX DES ARGUMENTS
INSTALLATION FREINS
INS FRE
GP 800 i.e.
Installation freins
Cette section est consacrée à la description des composants relatifs au système de freinage.
Etrier du frein arrière
Dépose
- Retirer les deux fixations de l'étrier de frein à la
bride.
- Retirer les plaquettes.
Montage
- Lors du remontage, effectuer les opérations dans l'ordre inverse au démontage. À la fin des opérations,
purger le système de freinage.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation de l'étrier à la plaque du support 20 ÷ 25
Etrier du frein avant
Dépose
- Retirer les deux fixations de l'étrier de frein à la
fourche.
N.B.
SI L'ON DOIT REMPLACER L'ÉTRIER DE FREIN, AVANT
DE retirer LES FIXATIONS DE L'ÉTRIER À LA BRIDE DE
SUPPORT, DESSERRER PRÉALABLEMENT LA FIXATION
DU RACCORD D'HUILE APRÈS AVOIR VIDÉ LE CIRCUIT
EN QUESTION.
INS FRE - 329
Installation freins
Montage
- Fixer l'étrier de frein à la fourche à l'aide des deux
vis.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation de l'étrier du frein avant à la
fourche 20 ÷ 25
- Fixer le raccord du tuyau de frein à l'étrier.
Couples de blocage (N*m)
Raccord du tuyau de frein à l'étrier frein avant
16 ÷ 20
- Purger l'installation.
Disque du frein arrière
Dépose
- Retirer la roue arrière.
- Dévisser les cinq vis de fixation du disque à la
jante.
INS FRE - 330
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation freins
Montage
- Positionner le disque sur la jante de manière à
ce que les inscriptions soient dirigées vers la partie
externe du véhicule.
- Fixer le disque à l'aide des cinq vis, en appliquant
sur celui-ci le produit spécifique.
Produits conseillés
Loctite 243 Frein-filets moyen
Frein-filet moyen Loctite 243
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation du disque du frein arrière à la
jante 25
Controle du disque
Le contrôle du disque est important ; celui-ci doit
être parfaitement nettoyé, sans rouille, huile,
graisse ou d'autre saleté et ne doit pas présenter
de rayures profondes.
Caractéristiques techniques
Épaisseur du disque arrière nouveau
5 mm
Epaisseur du disque de frein à la limite d'usure
(arrière)
4,5 mm
- Démonter la roue et contrôler au moyen de l'outil
approprié que l'écart axial de la surface freinante
rentre dans les paramètres prescrits.
- Dans le cas contraire, remplacer le disque et refaire le test.
POUR LE MONTAGE, NETTOYER PARFAITEMENT LE DISQUE ET SON LOGEMENT SUR LE MOYEU.
Caractéristiques techniques
Épaisseur axiale max.
0,1 mm
Disque du frein avant
INS FRE - 331
Installation freins
GP 800 i.e.
Dépose
- Retirer la roue avant.
- Dévisser les cinq vis de fixation du disque.
Montage
- Positionner le disque sur la jante de manière à ce que les inscriptions soient dirigées vers la partie
externe du véhicule.
- Fixer le disque à l'aide des cinq vis.
Produits conseillés
Loctite 243 Frein-filets moyen
Frein-filet moyen Loctite 243
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation du disque du frein avant à la jante 25
INS FRE - 332
GP 800 i.e.
Installation freins
Controle du disque
Le contrôle du disque est important ; celui-ci doit
être parfaitement nettoyé, sans rouille, huile,
graisse ou d'autre saleté et ne doit pas présenter
de rayures profondes.
Caractéristiques techniques
Épaisseur du disque avant neuf
5 mm
Épaisseur du disque à la limite d'usure (avant)
4,5 mm
- Démonter la roue et contrôler au moyen de l'outil
approprié que l'écart axial de la surface freinante
rentre dans les paramètres prescrits.
- Dans le cas contraire, remplacer le disque et refaire le test.
POUR LE MONTAGE, NETTOYER PARFAITEMENT LE DISQUE ET SON LOGEMENT SUR LE MOYEU.
Caractéristiques techniques
Épaisseur axiale max.
0,1 mm
Plaquettes avant
INS FRE - 333
Installation freins
Dépose
- Retirer l'étrier de frein.
- Retirer les deux clips d'arrêt et extraire le pivot.
- Retirer les deux plaquettes de frein.
- Vérifier l'épaisseur du matériel de frottement.
Remplacer si elle est inférieure à la valeur minimale.
Caractéristiques techniques
Épaisseur minimale du matériel de frottement
1,5 mm
- En cas d'usure non uniforme, remplacer les plaquettes de frein quand la différence d'épaisseur du
matériel de frottement est de 0,5 mm.
INS FRE - 334
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation freins
Montage
- Insérer les deux plaquettes de frein à l'intérieur
de l'étrier.
- Bloquer les plaquettes de frein à l'aide du pivot
et appliquer les clips.
- Monter l'étrier de frein sur la tige de la fourche.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation de l'étrier du frein avant à la
fourche 20 ÷ 25
Plaquettes arrière
INS FRE - 335
Installation freins
GP 800 i.e.
Dépose
Procéder de la manière suivante :
- Retirer l'étrier du frein arrière.
- Dévisser les deux pivots indiqués sur la figure qui
bloquent les deux plaquettes.
- Retirer les plaquettes en faisant attention au ressort de retenue des plaquettes.
- Vérifier l'épaisseur du matériel de frottement des
plaquettes.
- Si elle est inférieure à la valeur minimale, remplacer les plaquettes.
- En outre, le remplacement doit être fait en présence d'épaisseurs restantes supérieures si la plaquette ne présente pas d'usure uniforme. Une
différence d'épaisseur du matériel de frottement
résiduel de 0,5 mm est tolérée.
Caractéristiques techniques
Valeur minimale
1,5 mm
Montage
Pour le montage opérer comme décrit de suite :
- Monter les deux plaquettes à l'intérieur de l'étrier de frein.
- Visser les deux pivots de blocage de plaquettes au couple de blocage correct en appliquant le produit
prescrit.
- Monter les étriers de frein sur leur support en serrant les deux vis au couple prescrit.
N.B.
SI PENDANT LE MONTAGE IL N'EST PAS POSSIBLE DE POSITIONNER CORRECTEMENT
L'ÉTRIER DE FREIN SUR LE DISQUE, DILATER DÉLICATEMENT LES PLAQUETTES.
Produits conseillés
Loctite 243 Frein-filets moyen
Frein-filet moyen Loctite 243
INS FRE - 336
GP 800 i.e.
Installation freins
Couples de blocage (N*m)
Écrou de réglage du frein de stationnement 10 Pivots de fixation des plaquettes du frein arrière 15 ÷ 20
Remplissage- Purge installation des freins
Arrière - intégrale
- Retirer le capuchon en caoutchouc de la vis de
purge et y insérer un tuyau en caoutchouc pour
permettre la récupération du liquide.
- En actionnant le levier du frein gauche, charger
et mettre sous pression le système.
- En maintenant actionné le levier gauche, desserrer la vis de purge pour autoriser la sortie de
l'air présent dans le système.
- Répéter l'opération jusqu'à ce qu'il ne sorte que
du liquide de frein par le tuyau en caoutchouc.
- Serrer la vis de purge.
- Retirer le tuyau de récupération de liquide et remonter le capuchon en caoutchouc sur la vis de
purge.
- Rétablir le niveau du liquide de frein dans la cuve.
En cas de nécessité, il est également possible
d'exécuter la purge au moyen de la pompe à dépression spécifique.
N.B.
PENDANT LES OPÉRATIONS DE PURGE, ÉVITER QUE LE
LIQUIDE DE FREIN ENTRE EN CONTACT AVEC LA CARROSSERIE POUR ÉVITER TOUT ENDOMMAGEMENT. EN
OUTRE, PENDANT LA PURGE DES ÉTRIERS DE FREIN,
ÉVITER QUE LE LIQUIDE ENTRE EN CONTACT AVEC LES
DISQUES OU AVEC LES PLAQUETTES DE FREIN. LE
NON-RESPECT DE CETTE RÈGLE COMPROMET LE
FONCTIONNEMENT ET L'EFFICACITÉ DU SYSTÈME DE
FREINAGE.
Equipement spécifique
020329Y Pompe à vide type Mity-Vac
INS FRE - 337
Installation freins
Couples de blocage (N*m)
Vis de purge de l'étrier de frein 12 ÷ 16
Avant
- Retirer le capuchon en caoutchouc de la vis de
purge et y insérer un tuyau en caoutchouc pour
permettre la récupération du liquide.
ATTENTION
RÉALISER LES OPÉRATIONS SUIVANTES SUR LES DEUX
ÉTRIERS DE FREIN.
- En actionnant le levier du frein droit, charger et
mettre sous pression le système.
- En maintenant actionné le levier droit, desserrer
la vis de purge pour autoriser la sortie de l'air présent dans le système.
- Répéter l'opération jusqu'à ce qu'il ne sorte que
du liquide de frein par le tuyau en caoutchouc.
- Serrer la vis de purge.
- Retirer le tuyau de récupération de liquide et remonter le capuchon en caoutchouc sur la vis de
purge.
- Rétablir le niveau du liquide de frein dans la cuve.
En cas de nécessité, il est également possible
d'exécuter la purge au moyen de la pompe à dépression spécifique.
N.B.
PENDANT LES OPÉRATIONS DE PURGE, ÉVITER QUE LE
LIQUIDE DE FREIN ENTRE EN CONTACT AVEC LA CARROSSERIE POUR ÉVITER TOUT ENDOMMAGEMENT. EN
OUTRE, PENDANT LA PURGE DES ÉTRIERS DE FREIN,
ÉVITER QUE LE LIQUIDE ENTRE EN CONTACT AVEC LES
DISQUES OU AVEC LES PLAQUETTES DE FREIN. LE
NON-RESPECT DE CETTE RÈGLE COMPROMET LE
FONCTIONNEMENT ET L'EFFICACITÉ DU SYSTÈME DE
FREINAGE.
Equipement spécifique
020329Y Pompe à vide type Mity-Vac
Couples de blocage (N*m)
Vis de purge de l'étrier de frein 12 ÷ 16
INS FRE - 338
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation freins
Controle niveau liquide des freins
- Mettre le véhicule sur la béquille centrale et avec
le guidon centré.
- Contrôler le niveau de liquide à travers l'indicateur transparent correspondant.
- Si le niveau est au-dessous de l'indication MIN «
A » pour le réservoir gauche et de la référence «
B » pour le réservoir droit, procéder au remplissage.
Dépose
- Retirer les deux contacts de l'interrupteur des
feux stop.
- Vider le système de freinage correspondant au
circuit en question.
- Retirer le raccord du tuyau d'huile.
INS FRE - 339
Installation freins
GP 800 i.e.
- Retirer les deux vis fixant la pompe au guidon.
Montage
- Pour le remontage, effectuer les opérations dans l'ordre inverse au démontage.
ATTENTION
UNE FOIS LE MONTAGE TERMINÉ, PURGER LE SYSTÈME.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation de la pompe de frein au guidon 7 ÷ 10 Raccord du tuyau du frein à la pompe de
frein 16 ÷ 20
Dépose
- Retirer les deux contacts de l'interrupteur des
feux stop.
- Vider le système de freinage correspondant au
circuit en question.
- Retirer le raccord du tuyau d'huile.
INS FRE - 340
GP 800 i.e.
Installation freins
- Retirer les deux vis fixant la pompe au guidon.
Montage
- Pour le remontage, effectuer les opérations dans l'ordre inverse au démontage.
ATTENTION
UNE FOIS LE MONTAGE TERMINÉ, PURGER LE SYSTÈME.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation de la pompe de frein au guidon 7 ÷ 10 Raccord du tuyau du frein à la pompe de
frein 16 ÷ 20
Tuyaux de frein
INSTALLATION DES TUYAUX DU FREIN
AVANT
- Fixer le raccord à trois voies à la culasse de la
fourche.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation du raccord à trois voies à la tête
de la fourche 10 ÷ 12
- Installer les tuyaux droit et gauche du frein avant.
Couples de blocage (N*m)
Raccord des tuyaux de frein au raccord à trois
voies 18 ÷ 23 Raccord du tuyau de frein à l'étrier
frein avant 16 ÷ 20
INS FRE - 341
Installation freins
GP 800 i.e.
- Retirer le tablier avant.
- Faire passer le tuyau à travers le demi-guidon
droit et le porter sur la partie gauche du véhicule.
- Fixer le raccord à la pompe de frein.
- Fixer le raccord au raccord à trois voies.
Couples de blocage (N*m)
Raccord des tuyaux de frein au raccord à trois
voies 18 ÷ 23 Raccord du tuyau du frein à la
pompe de frein 16 ÷ 20
INSTALLATION DES TUYAUX DU FREIN ARRIÈRE
Pour accéder aux tuyaux du frein arrière, faire passer le tuyau à travers le demi-guidon gauche, puis
fixer le raccord à la pompe de frein.
- Faire passer le tuyau à travers le demi-guidon
gauche, puis fixer le raccord à la pompe de frein.
- Fixer le tuyau au clip.
INS FRE - 342
GP 800 i.e.
Installation freins
- Fixer le tuyau au collier.
- Fixer le tuyau au clip.
- Fixer le tuyau au cadre à l'aide du collier d'arrache.
- Fixer le tuyau au cadre à l'aide du collier d'arrache.
INS FRE - 343
Installation freins
- Fixer le tuyau au clip.
- Fixer le tuyau à la fourche arrière à l'aide des
deux clips.
Couples de blocage (N*m)
Écrou de fixation du clip de retenue du tuyau
du frein arrière 11 ÷ 13
- Fixer le raccord du tuyau à l'étrier de frein.
Couples de blocage (N*m)
Raccord du tuyau de frein à l'étrier du frein arrière 20 ÷ 25
INSTALLATION DE LA TRANSMISSION DU
FREIN DE STATIONNEMENT
- Positionner le câble de transmission dans le levier d'actionnement et faire passer la gaine de la
transmission sur l'autre côté du véhicule, comme
montré dans la figure.
INS FRE - 344
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Installation freins
- Fixer la gaine au cadre avec un collier d'arrache.
- Fixer le tuyau au cadre à l'aide du collier d'arrache.
- Fixer le tuyau au clip.
- Fixer le tuyau à la fourche arrière à l'aide des
deux clips.
Couples de blocage (N*m)
Écrou de fixation du clip de retenue du tuyau
du frein arrière 11 ÷ 13
INS FRE - 345
Installation freins
GP 800 i.e.
Frein de stationnement
DÉPOSE DE L'ÉTRIER DU FREIN DE STATIONNEMENT
- Dévisser les deux vis et retirer la protection.
- Desserrer l'écrou indiqué et retirer la transmission.
- Dévisser les deux vis et retirer l'étrier.
- Pour le remontage, exécuter les opérations en sens inverse. Après avoir effectué le réglage, serrer
l'écrou indiqué au couple prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation de l'étrier du frein de stationnement à la plaque de support 24 ÷ 27 Écrou de
réglage du frein de stationnement 10
INS FRE - 346
GP 800 i.e.
Installation freins
DÉPOSE DE LA COMMANDE DU FREIN DE
STATIONNEMENT
- Retirer le contre-tablier.
- Dévisser le quatre vis de fixation et retirer le câble
de la transmission.
REMPLACEMENT DES PLAQUETTES
- Retirer l'étrier de frein.
- Dévisser les deux pivots de retenue et extraire
les plaquettes de frein.
- Pour le remontage exécuter les opérations au
sens inverse.
Couples de blocage (N*m)
Pivots de fixation des plaquettes du frein de
stationnement 15 ÷ 20
INS FRE - 347
INDEX DES ARGUMENTS
INSTALLATION DE REFROIDISSEMENT
INS REF
GP 800 i.e.
Installation de refroidissement
Schéma du circuit
LÉGENDE :
1. Sortie de la culasse arrière
2. Au radiateur
INS REF - 349
Installation de refroidissement
GP 800 i.e.
3. Vase d'expansion
4. Reniflard du radiateur
5. Tuyau de remplissage du circuit
6. Thermostat
7. Tuyau by-pass
8. Asp. du radiateur
9. Raccord (branchement en T)
10. Sortie de la culasse avant
11. Refoulement aux cylindres
12. Pompe
13. Asp. du radiateur
Le système de refroidissement est un système du type à circulation forcée avec purge continue et
pressurisation dans l'air.
La circulation se passe à l'aide d'une pompe centrifuge.
La pompe envoie le liquide de refroidissement aux groupes thermiques.
Le support du thermostat est branché à la sortie de la culasse. Le thermostat est de type à deux voies,
une branchée à la pompe et l'autre au radiateur.
La sortie du radiateur est reliée directement à la pompe.
Le vase d'expansion est relié en parallèle avec le radiateur.
La boîte chaude du radiateur est reliée à la partie supérieure du vase d'expansion (dans l'air).
La boîte froide du radiateur est reliée à la partie inférieure du vase d'expansion (dans le liquide).
Lorsque le moteur est froid, la sortie vers le radiateur du thermostat est fermée, même s'il reste un petit
flux destiné à la désaération et obtenu avec un trou dans le plateau de fermeture.
Dans ce cas, la circulation interne des groupes thermiques est active pour garantir un chauffage uniforme.
Une fois que la température de service est atteinte, la circulation principale sur le radiateur et sur le
vase d'expansion s'active.
Avec les petites ouvertures du thermostat, il y a une superposition des flux (recirculation et principal).
Quand la température est plus élevée, au moyen du thermostat, on exclut la recirculation pour donner
priorité à la circulation principale.
Dans ce cas, le flux est consistant également dans le vase d'expansion, c'est à dire, qu'il garantit la
fonction d'auto-purge continue.
Pour la purge du système lors de la phase de remplissage du circuit, un raccord spécifique dans la
partie plus élevée de la culasse est prévu (voir normes de remplissage).
Pour garantir le refroidissement en cas de ventilation dynamique insuffisante, un électroventilateur
commandé par le système d'injection est prévu.
INS REF - 350
GP 800 i.e.
Installation de refroidissement
DONNEES CARACTÉRISTIQUES
Caractéristique
Capacité du système de refroidissement
Liquide prescrit
Pression d'étanchéité
Description/valeur
2,4 l
AGIP PERMANENT SPEZIAL
Bouchon réglé à 0,9 bar
THERMOSTAT
Caractéristique
Type
Début d'ouverture
Description/valeur
À cire avec inverseur.
85 ± 2 °C
ÉLECTROVENTILATION
Caractéristique
Type
Début de l'électroventilation
Fin de l'électroventilation
Description/valeur
À piston
105 °C
100 °C
POMPE À EAU
Caractéristique
Type
Commande
Description/valeur
Centrifuge
Engrenage sur la pompe à huile de refoulement
RADIATEUR
Caractéristique
Type
Description/valeur
En aluminium à circulation verticale
VASE D'EXPANSION
Caractéristique
Réglage
Description/valeur
Automatiquement purgé, en parallèle au radiateur
Controle électroventilateur
- Brancher le testeur de diagnostic de l'injection et sélectionner le menu sur la fonction « ERREURS ».
- Vérifier la présence d'anomalies du circuit de commande de l'électroventilateur.
Equipement spécifique
020460Y Testeur et diagnostic du scooter
- Sélectionner le menu dans la fonction « DIAGNOSTICS ACTIFS » et commander la simulation du
fonctionnement de l'électroventilateur.
- Si l'électroventilateur est vraiment efficace, vérifier la température du début et de la fin de la ventilation.
- Sélectionner le menu sur la fonction « PARAMÈTRES », en visualisant la température du liquide de
refroidissement.
Activation de l'électroventilateur : 105 °C
Désactivation de l'électroventilateur : 100 °C
- En relevant des valeurs non conformes, remplacer la centrale d'injection.
- Dans le cas où l'indication de température de l'instrument analogique s'approche de la zone rouge,
mais la signalisation en degrés du testeur de diagnostic se trouve en dessous de la température d'électroventilation, vérifier le capteur de température sur la culasse et le circuit d'injection respectif.
N.B.
INS REF - 351
Installation de refroidissement
GP 800 i.e.
LA TEMPÉRATURE D'ÉLECTROVENTILATION À 105 °C EST GÉRABLE UNIQUEMENT AVEC UN
SYSTÈME RAVITAILLÉ AVEC LE LIQUIDE CONSEILLÉ ET PRESSURISÉ À 0,9 BAR.
ÉVITER LE FONCTIONNEMENT DU MOTEUR SANS PRESSURISATION DANS LA MESURE OÙ
ON COURE LE RISQUE DE PORTER À ÉBULLITION LE MOTEUR AVANT MÊME D'AVOIR ACTIVÉ
L'ÉLECTROVENTILATION.
SI ON RELÈVE DES AUGMENTATIONS DU TEMPS D'ÉLECTROVENTILATION, VÉRIFIER LA
TEMPÉRATURE D'OUVERTURE DU THERMOSTAT.
Produits conseillés
AGIP PERMANENT SPEZIAL Liquide de refroidissement
Fluide antigel à base de glycol monoéthylène, CUNA NC 956-16 (*)
Contrôle d'étanchéité systéme
- Vérifier la bonne étanchéité du circuit quand ce
dernier est en pression et en température.
- Pour un contrôle plus complet, attendre que le
système se refroidisse car de petites fuites pourraient être invisibles à cause de phénomènes
d'évaporation.
- La pompe à eau prévoit un trou de drainage pour
d'éventuelles fuites du côté de l'étanchéité mécanique du circuit de refroidissement ou bien du
pare-huile d'étanchéité de l'arbre.
- Si des fuites de liquide de refroidissement sont relevées, remplacer la pompe (voir le chapitre « Moteur
»).
Remplacement liquide de refroidissement
- Rétablir toutes les connexions du système de refroidissement, retirer la protection du compartiment d'accès au vase d'expansion et dévisser le
bouchon.
- Retirer la partie avant du coffre à casque, retirer
le capuchon et dévisser la vis de purge sur le cylindre arrière.
INS REF - 352
GP 800 i.e.
Installation de refroidissement
- Remplir le vase d'expansion en utilisant le produit
indiqué, jusqu'à atteindre le niveau indiqué à l'intérieur de la goulotte du vase d'expansion.
N.B.
LE LIQUIDE EST FOURNI PRÊT À L'EMPLOI (DÉJÀ MÉLANGÉ).
Produits conseillés
AGIP PERMANENT SPEZIAL Liquide de refroidissement
Fluide antigel à base de glycol monoéthylène, CUNA NC 956-16 (*)
- Brancher la vis de purge au vase d'expansion, en
utilisant un tuyau transparent de manière à vérifier
visuellement la sortie d'air.
- Mettre en marche le véhicule.
- Le maintenir allumé au ralenti, jusqu'à un maximum de 30 secondes, en faisant sortir l'air.
- Éteindre le moteur, fermer la vis de purge et visser le bouchon sur le vase d'expansion.
- Rétablir le niveau dans le vase d'expansion.
- Mettre à nouveau le véhicule au ralenti et le maintenir allumé jusqu'à atteindre la température d'électroventilation.
- Arrêter le moteur et attendre qu'il refroidisse.
ATTENTION
INS REF - 353
Installation de refroidissement
GP 800 i.e.
DANS LES CONDITIONS D'UTILISATION NORMALE, AVEC LE MOTEUR AU RALENTI, LE TEMPS
UTILISÉ POUR REPORTER LA TEMPÉRATURE SOUS LE NIVEAU D'ACTIVATION DE L'ÉLECTROVENTILATEUR EST DE ~ 35 S.
VÉRIFIER QUE LE TEMPS UTILISÉ APRÈS LA PURGE DU SYSTÈME NE DIFFÈRE PAS DE MANIÈRE NOTABLE DE CELUI INDIQUÉ.
DANS LE CAS CONTRAIRE, RÉPÉTER LES OPÉRATIONS DE PURGE.
- Une fois la purge complétée, rétablir le niveau dans le vase d'expansion.
Pompe à eau
Pompe à eau
En relevant du bruit ou des fuites de liquide par le
trou de drainage de la pompe à eau, il faut la réviser comme il est décrit au chapitre « Moteur ».
Procéder aux quelques opérations préliminaires décrites ci-après :
- Positionner le véhicule sur la béquille centrale, sur un terrain plat.
- Retirer les composants de la carrosserie en agissant comme il est décrit au chapitre « Carrosserie ».
- Vidanger le système de refroidissement, en retirant les manchons placés sur le couvercle de la pompe
à eau, et le bouchon de remplissage situé sur le vase d'expansion.
ATTENTION
EXÉCUTER CETTE OPÉRATION LORSQUE LE MOTEUR EST FROID.
Caractéristiques techniques
Système de refroidissement
~ 2,4 l
Démontage du couvercle de la pompe à eau
- Retirer le couvercle de la pompe à eau en dévissant les six vis de fixation .
- Vérifier que le couvercle de la pompe à eau ne
présente pas de déformations ni de fissures.
- Vérifier le bon état du joint torique d'étanchéité.
- Dans le cas contraire, remplacer le composant.
- Positionner soigneusement un nouveau joint torique, en ayant soin de le lubrifier avec de la graisse
de vaseline.
INS REF - 354
GP 800 i.e.
Installation de refroidissement
N.B.
POUR ÉVITER DES DÉFORMATIONS, NE PAS LUBRIFIER LE JOINT TORIQUE AVEC DE LA
GRAISSE MINÉRALE.
ATTENTION
L'INOBSERVANCE DE CETTE RÈGLE ENTRAÎNE DES DÉFORMATIONS IRRÉVERSIBLES DU
JOINT TORIQUE.
- Remonter le couvercle de la pompe à eau, en bloquant les 6 vis de fixation au couple prescrit.
N.B.
POUR REMPLACER LE LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT ET PURGER LE SYSTÈME, VOIR LA
SECTION « REMPLACEMENT DU LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT ».
Couples de blocage (N*m)
Vis du couvercle de la pompe à eau 3 ÷ 4
Voyez également
Pompe à eau
diagnostic
Pression excessive du système
1 - Vérifier le fonctionnement du bouchon du vase d'expansion.
N.B.
LE BOUCHON EST ÉQUIPÉ D'UNE SOUPAPE DE SURPRESSION RÉGLÉE À 0,9 BAR.
En outre, la soupape qui doit permettre l'entrée de l'air lors de la phase de refroidissement est présente.
OUI point 2 NON point 3
2 - Vérifier l'étanchéité du joint de culasse (voir le chapitre « Groupe thermique et distribution »)
3 - Remplacer le bouchon.
Consommation liquide de refroidissement
1 - Vérifier les joints d'étanchéité externes du système comme il est décrit précédemment.
OUI point 2 NON point 3
2 - Vérifier l'étanchéité du joint de culasse (voir le chapitre « Groupe thermique et distribution »)
- En relevant des fuites d'eau dans l'huile moteur, contrôler le tampon sur le circuit de refroidissement
de la culasse.
3 - Réparer les joints d'étanchéité endommagés.
Prèsence huile dans le liquide
1 - Présence d'huile dans le liquide de refroidissement.
OUI point 2
2 - Vérifier l'étanchéité du joint de culasse (voir le chapitre « Groupe thermique et distribution »)
INS REF - 355
INDEX DES ARGUMENTS
CAROSSERIE
CAROS
GP 800 i.e.
Carosserie
Cette section est consacrée aux opérations pouvant être effectuées sur la carrosserie du véhicule.
Pour démonter la carrosserie, procéder dans l'ordre suivant :
Partie avant :
« A » Rétroviseurs - Pare-brise réglable
« B » Tablier avant - partie supérieure
« C » Protection du porte-batterie - Protection du compartiment d'inspection du vase d'expansion
« D » Groupe optique avant - Tablier avant
« E » Protection centrale avant
« F » Guidon
« G » Contre-tablier
Partie centrale / arrière :
« H » Coffre à casque - partie avant
« I » Protection latérale du cadre - partie arrière
« L » Poignées et carénages latéraux supérieurs - Groupe optique arrière
« M » Déflecteur
« N » Carénages latéraux - Repose-pieds
« O » Coffre à casque
« P » Réservoir de carburant
CAROS - 357
Carosserie
Selle
- Dévisser les quatre vis de fixation et retirer la
selle.
Rétroviseurs
- Dévisser les deux vis de fixation de chaque côté
et retirer les rétroviseurs.
Groupe instruments
- Retirer le tablier avant.
- Débrancher les deux connecteurs.
CAROS - 358
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Carosserie
- Dévisser les six vis de raccordement au contretablier.
- Retirer le tableau de bord.
Groupe optique avant
- Dévisser la vis indiquée et retirer la grille.
- Dévisser les deux vis indiquées.
CAROS - 359
Carosserie
- Dévisser les cinq vis indiquées et retirer l'encadrement du phare avec le joint.
ATTENTION
AU REMONTAGE, PRÊTER ATTENTION AU POSITIONNEMENT CORRECT DU JOINT SUR L'ENCADREMENT DU
PHARE.
- Dévisser les deux vis indiquées et extraire le
groupe optique avant de son logement.
- Retirer le connecteur après l'avoir débranché.
Tablier avant
- Retirer le pare-brise avec ses brides.
- Retirer les rétroviseurs.
- Extraire le groupe optique avant.
- Dévisser les deux vis indiquées et retirer la partie
supérieure du tablier avant.
CAROS - 360
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Carosserie
- Dévisser les sept vis indiquées.
- Dévisser les deux vis indiquées de chaque côté
du logement de la roue.
- Retirer l'écusson Gilera de deux côtés et dévisser
la vis en-dessous.
- Retirer le couvercle du porte-batterie et le couvercle du bouchon du vase d'expansion.
- Dévisser de chaque côté les trois vis indiquées
et retirer les carénages latéraux.
CAROS - 361
Carosserie
- Éloigner le tablier avant du véhicule, débrancher
les connecteurs des clignotants et retirer le tablier
avant.
Tablier interne
- Retirer le tablier avant.
- Débrancher les connecteurs des interrupteurs
stop et dévisser les fixations des cavaliers des
pompes à frein et les désengager des demi-guidons.
ATTENTION
PRÊTER ATTENTION AUX CONNECTEURS DES INTERRUPTEURS STOP.
- Retirer le guidon avec la plaque de support.
- Retirer l'écusson GP800 et dévisser la vis de fixation au cadre se trouvant en-dessous.
- Retirer l'encadrement du commutateur à clé.
- Dévisser le bouchon du vase d'expansion.
- Dévisser la vis fixant le vase d'expansion au
contre-tablier.
CAROS - 362
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Carosserie
- Dévisser les deux vis de fixation à la protection
centrale avant.
- Retirer les deux plaques à bornes porte-fusibles.
- Débrancher les connecteurs du groupe d'instruments.
- Éloigner le contre-tablier du véhicule, en le portant vers le haut.
CAROS - 363
Carosserie
- Désengager, une par une, les pompes de frein
avec les tuyaux et les demi-guidons avec les commandes, en les faisant passer par l'ouverture centrale dans le contre-tablier.
- Retirer le contre-tablier.
- Une fois le contre-tablier retiré, il est possible de
retirer l'encadrement central, en dévissant les cinq
vis indiquées par la partie arrière :
Voyez également
Dépose
CAROS - 364
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Carosserie
Logement roue avant
- Retirer la fourche.
- Dévisser les deux vis indiquées.
- Dévisser les deux vis indiquées.
- Débrancher le capteur de température ambiante.
- Désengager des colliers les transmissions de
commande de l'accélérateur et le reniflard d'huile
du filtre à air.
- Dévisser la vis de fixation du collier du câblage
électrique.
- Retirer le logement de la roue avant avec la protection du radiateur.
Groupe optique arrière
- Dévisser les deux vis indiquées.
CAROS - 365
Carosserie
- Retirer le support de la plaque avec le groupe
optique arrière.
- Dévisser la vis indiquée et débrancher le groupe
optique arrière du support de la plaque.
Tapis repose-pied
- Les opérations sont décrites une seule fois, mais
elles restent valables pour les deux repose-pieds.
- Retirer la protection latérale du cadre.
- Dévisser les deux vis externes.
- Dévisser les trois vis depuis la partie intérieure et
récupérer les rondelles.
Voyez également
Flancs de carénage latéraux
REPOSE-PIEDS DU PASSAGER
En agissant des deux côtés, dévisser les trois vis
« A », afin de déposer les repose-pieds du passager.
Lors du montage, serrer les vis « A » au couple
prescrit.
Couples de blocage (N*m)
Vis de fixation du repose-pied du passager 14
÷ 17
CAROS - 366
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Carosserie
Flancs de carénage latéraux
PROTECTION LATERALE DU CADRE
- Les opérations sont décrites une seule fois mais
elles restent valables pour les deux côtés du véhicule.
- Déposer la protection centrale avant.
- Déposer la partie avant du coffre à casque.
- Déposer le déflecteur.
- Dévisser les trois vis indiquées.
- Déposer le tapis en caoutchouc du repose-pied.
- Dévisser les deux vis indiquées.
- Dévisser les deux vis de raccordement au logement de roue avant.
- Déposer la protection centrale du cadre avec le
repose-pied.
CAROS - 367
Carosserie
Support plaque d'immatriculation
- Retirer les carénages latéraux.
- Dévisser des deux côtés les deux vis indiquées.
- Dévisser les deux vis de raccordement à la bride
de support.
- Débrancher le connecteur de l'indicateur de direction gauche.
- Désengager le support de la plaque, débrancher
le connecteur du clignotant droit, de l'ampoule
d'éclairage de la plaque et du groupe optique arrière, et retirer le support de la plaque avec le
groupe optique arrière.
CAROS - 368
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Carosserie
Caisson porte-casque
- Dévisser les deux vis indiquées.
- Dévisser les trois vis indiquées.
- Déposer la partie avant du coffre à casque.
- Déposer le groupe optique arrière.
- Dévisser le bouchon du réservoir de carburant et
les quatre vis indiquées.
CAROS - 369
Carosserie
- Dévisser les deux vis indiquées.
- Soulever le coffre à casque par l'avant, débrancher les connecteurs indiqués et déposer le coffre
à casque.
Spoiler
- Les opérations sont décrites une seule fois, mais
elles restent valables pour les deux déflecteurs.
- Retirer le tapis en caoutchouc.
- Dévisser les quatre vis indiquées.
- Dévisser la vis inférieure de raccordement au logement de la roue et la vis de raccordement à la
protection latérale du cadre de la partie arrière.
- Retirer le déflecteur.
CAROS - 370
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Carosserie
Réservoir carburant
Le réservoir de carburant comprend deux demiréservoirs situés sous les carénages droits et gauches du véhicule, reliés par un tuyau de compensation dans la partie inférieure et par un manchon
de jonction dans la partie supérieure. La dépose
des demi-réservoirs doit s'effectuer selon les indications suivantes :
- Retirer le carburant contenu dans le réservoir.
- Déposer le coffre à casque.
- Dévisser les trois vis indiquées et déposer la bride.
- Désengager le réniflard des colliers.
- Dévisser les six vis indiquées et déposer la protection en plastique du tuyau de compensation.
CAROS - 371
Carosserie
- En agissant du côté droit, débrancher les connecteurs du capteur de niveau et les tuyaux de la
pompe à carburant.
N.B.
FAIRE TRÈS ATTENTION EN EXTRAYANT LE TUYAU DE
CARBURANT DANS LA MESURE OÙ EXERCER UNE FORCE EXCESSIVE POURRAIT PROVOQUER UN ENDOMMAGEMENT DES INSERTS EN PLASTIQUE SUR LE CORPS
POMPE. AU MOMENT DU DÉMONTAGE, IL FAUT DONC
APPUYER LÉGÈREMENT SUR LE TUYAU ET SUR LA
COURONNE DE RETENUE VERS LA POMPE, PUIS MAINTENIR APPUYÉE LA COURONNE ET EXTRAIRE LE RACCORD VERS LE HAUT.
- Débrancher le collier du tuyau de compensation du demi-réservoir droit.
- Débrancher le collier du manchon de jonction du
demi-réservoir droit, ainsi que le reniflard.
- Dévisser des deux côtés les trois vis indiquées,
afin de déposer les demi-réservoirs.
CAROS - 372
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Carosserie
ATTENTION
DURANT LE MONTAGE, PRÊTER UNE ATTENTION PARTICULIÈRE À INSÉRER LE RENIFLARD DANS LA RAINURE DE LA FOURCHE ARRIÈRE.
Carter central arrière
- Agir sur les deux languettes indiquées pour désengager la protection centrale arrière.
Garde-boue avant
- Dévisser des deux côtés les deux vis de fixation.
CAROS - 373
Carosserie
- Une fois le garde-boue retiré, il est possible de
débrancher la partie avant de celle arrière, en dévissant des deux côtés les deux vis indiquées.
Radiateur électroventilateur
- Disposer un récipient de capacité adéquate, débrancher les tuyaux indiqués et laisser couler le
liquide du système de refroidissement.
- Débrancher les tuyaux indiqués.
- Débrancher le connecteur de l'électroventilateur.
- Dévisser les deux vis indiquées et récupérer les
rondelles.
CAROS - 374
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Carosserie
- Retirer le radiateur en le désengageant des encadrements.
- Pour déposer l'électroventilateur, dévisser les
trois vis indiquées, après avoir retiré le radiateur.
Arrière
Retirer les quatre vis de fixation du volet et le décrocher des deux tringleries.
Poignée et flancs latéraux supérieurs
- Les opérations sont décrites une seule fois, mais
elles restent valables pour les deux carénages du
véhicule.
- Retirer la protection centrale arrière.
- Dévisser les trois vis indiquées pour retirer les
poignées du passager.
- Dévisser les deux vis indiquées et retirer la protection du porte-plaque.
CAROS - 375
Carosserie
- Dévisser les cinq vis indiquées
- Retirer le carénage latéral en le tirant simultanément vers l'extérieur et vers l'arrière du véhicule,
de manière à dégager les encastrements.
Carter central avant
- Retirer les protections du porte-batterie et le
compartiment du vase d'expansion.
- Dévisser les deux vis indiquées.
- Depuis le coffre à casque, dévisser les deux vis
indiquées .
CAROS - 376
GP 800 i.e.
GP 800 i.e.
Carosserie
- Saisir la protection centrale avant comme indiqué
dans la figure.
- Appuyer sur le contre-tabiler et tirer vers la partie
arrière du véhicule de manière à désengager l'encastrement.
Rebord inférieur - pare-brise
- Dévisser les quatre vis indiquées et retirer le pare-brise.
- Dévisser les quatre écrous indiqués et récupérer
les rondelles, retirer les vis et les entretoises internes pour retirer les brides de raccordement au
moteur de réglage du pare-brise.
Carter radiateur
Voyez également
Logement roue avant
CAROS - 377
Carosserie
batterie
- Dévisser les quatre vis indiquées et retirer le couvercle du porte-batterie.
- Dévisser la vis et retirer la bride de fixation de la
batterie.
- Dévisser les bornes négative et positive de la
batterie.
AVERTISSEMENT
POUR ÉVITER D'ENDOMMAGER LE CIRCUIT ÉLECTRIQUE, NE JAMAIS DÉBRANCHER LES CÂBLES LORSQUE
LE MOTEUR EST EN MARCHE.
- Pour démonter le porte-batterie, retirer le contretablier.
- Débrancher les câblages à l'arrière du porte-batterie.
- Dévisser les trois vis indiquées.
CAROS - 378
GP 800 i.e.
INDEX DES ARGUMENTS
PRÉLIVRAISON
PRELIV
GP 800 i.e.
Prélivraison
Avant de livrer le véhicule, effectuer les contrôles indiqués dans la liste.
Avertissement - Faire très attention lors de la manipulation d'essence
Controle esthétique
Vérification esthétique :
- Peinture ;
- Accouplement des pièces en plastique ;
- Égratignures ;
- Saleté.
Controle blocages
- Vérifier visuellement la présence de la marque jaune des fixations suivantes :
GUIDON
•
Vis de fixation des demi-guidons à la plaque de support
•
Vis de fixation des pompes de frein au guidon
•
Raccords des tuyaux de frein aux pompes de frein
•
Raccords des tuyaux de frein aux pompes du frein avant
SUSPENSION AVANT
•
Écrou du pivot de la roue avant
•
Vis de fixation du pivot de roue au fourreau droit
FREIN AVANT
•
Vis de fixation de l'étrier du frein avant aux fourches
•
Raccords des tuyaux de frein aux étriers du frein avant
SUSPENSION ARRIÈRE
•
Écrou du pivot de la roue arrière
•
Vis de serrage de l'excentrique du pivot de la fourche arrière
FREIN ARRIÈRE
•
Vis de fixation de l'étrier du frein de stationnement à la plaque de support
•
Écrou de réglage du frein de stationnement
•
Vis de fixation de l'étrier du frein arrière à la plaque de support
•
Raccord du tuyau de frein à l'étrier du frein arrière
FOURCHE ARRIÈRE
•
Écrou du pivot de la fourche arrière
•
Bague de butée de la fourche arrière
BÉQUILLE
PRELIV - 380
GP 800 i.e.
•
Écrous des pivots de la béquille centrale
•
Vis bridée du support du pot d'échappement
Prélivraison
Installation électrique
• Batterie
• Interrupteur principal
• Projecteurs : feux de route, feux de croisement, de position (avant et arrière), et voyants respectifs
• Réglage du projecteur selon les normes en vigueur
• Boutons des feux stop avant et arrière et ampoule correspondante
• Clignotants et voyants respectifs
• Éclairage du tableau de bord
• Instruments : indicateur d'essence et de température
•Voyants du groupe d'instruments
• Klaxon
• Démarrage électrique
•Arrêt du moteur avec interrupteur d'arrêt d'urgence
• Ouverture électrique de la selle par télécommande
• Bouton de blocage - déblocage du roulis
ATTENTION
LA BATTERIE DOIT ÊTRE RECHARGÉE AVANT UTILISATION AFIN D'ASSURER LES MEILLEURES PRESTATIONS POSSIBLES. UNE RECHARGE DE LA BATTERIE INAPPROPRIÉE AVANT
LA PREMIÈRE UTILISATION, À UN NIVEAU TRÈS BAS DE L'ELECTROLYTE, PROVOQUERAIT
UNE PANNE PRÉMATURÉE DE LA BATTERIE.
ATTENTION
LORSQUE L'ON INSTALLE LA BATTERIE, FIXER D'ABORD LE CÂBLE POSITIF PUIS LE CÂBLE
NÉGATIF.
AVERTISSEMENT
L'ÉLECTROLYTE DE LA BATTERIE EST TOXIQUE ET PROVOQUE DE FORTES BRÛLURES. IL
CONTIENT DE L'ACIDE SULFURIQUE. PAR CONSÉQUENT, IL EST NÉCESSAIRE D'ÉVITER LE
CONTACT AVEC LES YEUX, LA PEAU ET LES VÊTEMENTS.
EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX ET LA PEAU, LAVER ABONDAMMENT À L' EAU PENDANT 15 MINUTES ET CONSULTER RAPIDEMENT UN MÉDECIN.
EN CAS D'INGESTION DU LIQUIDE, BOIRE IMMEDIATEMENT BEAUCOUP D'EAU OU DE L'HUILE VÉGÉTALE. APPELER IMMEDIATEMENT UN DOCTEUR.
LES BATTERIES PRODUISENT DES GAZ EXPLOSIFS ; S'ÉLOIGNER DES FLAMMES NUES, DES
ÉTINCELLES ET DES CIGARETTES. AÉRER L'ENDROIT LORS DE LA RECHARGE DE LA BATTERIE EN ESPACES CLOS. PROTÉGER TOUJOURS LES YEUX LORSQU'ON TRAVAILLE À
PROXIMITÉ DE BATTERIES.
TENIR HORS DE PORTÉE DES ENFANTS.
ATTENTION
NE JAMAIS UTILISER FUSIBLES DE CAPACITE SUPERIEURE À CELLE PRECONISEE. L'UTILISATION DE FUSIBLES NON APPROPRIES PEUT ENDOMMAGER LE VEHICULE ET CREER DES
INCENDIES.
PRELIV - 381
Prélivraison
GP 800 i.e.
Controle des niveaux
Vérification des niveaux :
- Niveau du liquide du système de freinage hydraulique
- Niveau du liquide de refroidissement moteur
- Niveau d'huile moteur
Essai sur route
Essai sur route :
- Départ à froid
- Fonctionnement des instruments
- Réponse à la commande de l'accélérateur
- Stabilité en accélération et freinage
- Efficacité des freins avant et arrière
- Efficacité du frein de stationnement
- Efficacité des suspensions avant et arrière
- Bruit anormal
Controle statique
Contrôle statique après essai sur route :
• Redémarrage avec le moteur chaud
• Adhérence minimale (en tournant le guidon)
• Rotation homogène de la direction
• Possibles fuites
• Fonctionnement de l'électroventilateur du radiateur
ATTENTION
LA PRESSION DE GONFLAGE DES PNEUS DOIT ÊTRE CONTROLÉE ET RÉGLÉE LORSQU'ILS
SONT À LA TEMPÉRATURE AMBIANTE.
ATTENTION
NE PAS DÉPASSER LA PRESSION DE GONFLAGE PRESCRITE CAR LE PNEU RISQUERAIT
D'ÉCLATER.
Controle fonctionnel
Vérification fonctionnelle :
• Système de freinage hydraulique : parcours du levier
• Embrayage : vérification du fonctionnement correct
• Moteur : vérification du fonctionnement général et absence de bruit anormal
PRELIV - 382
GP 800 i.e.
Prélivraison
• Divers : vérification des documents, vérification du n° de cadre et du n° de moteur, outils fournis,
montage de la plaque d'immatriculation, contrôle des serrures, contrôle de la pression des pneus,
montage du pare-brise, des rétroviseurs et d'éventuels accessoires.
PRELIV - 383
INDEX DES ARGUMENTS
TEMPORISATION
TEMP
GP 800 i.e.
Temporisation
Cette section est dédiée au temps nécessaire au déroulement des opérations de réparation.
Chaque opération contient la description, le code et le temps prévu.
Moteur
MOTEUR
1
Code
001001
Opération
Moteur du cadre - Substitution
Durée
TEMP - 385
GP 800 i.e.
Temporisation
carter
CARTER
1
2
3
Code
001133
001153
001111
4
007007
5
001187
6
7
005134
001160
8
110301
9
10
003064
001100
11
001188
TEMP - 386
Opération
Carter moteur - Remplacement
Joint du demi-carter - Remplacement
Pignon de la pompe à eau - Remplacement
Roue de la pompe à eau - Remplacement
Joint d'étanchéité intégrale - Remplacement
Capteur de vitesse - Remplacement
Capteur pression minimale huile Remplacement
Soupape blow-by et/ou tuyau blowby - Remplacement
Huile du moteur - Vidange
Pare-huile côté embrayage - Remplacement
Bague d'étanchéité de l'arbre de la
pompe à eau - Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Vilebrequin
VILEBREQUIN
1
Code
001117
Opération
Vilebrequin - Remplacement
Durée
TEMP - 387
GP 800 i.e.
Temporisation
Groupe cylindre
GROUPE CYLINDRE
1
2
TEMP - 388
Code
001002
001154
Opération
Cylindre/piston - Remplacement
Groupe piston, segments et axe de
piston - Révision
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Groupe culasse
GROUPE CULASSE
1
2
3
4
5
Code
001045
001049
001056
001126
000235
6
007012
7
8
005089
005116
Opération
Soupapes - Remplacement
Soupapes - Réglage
Joint de culasse - Remplacement
Culasse - Remplacement
Capteur de température du liquide de
refroidissement - Remplacement
Soupape de vidange du liquide de
refroidissement - Remplacement
Roue phonique - Remplacement
Capteur de tours de phase - Substitution
Durée
TEMP - 389
GP 800 i.e.
Temporisation
Groupe support balanciers
GROUPE SUPPORT DES CULBUTEURS
1
2
Code
001044
001148
3
4
001129
001051
5
001125
6
140021
TEMP - 390
Opération
Arbre à cames - Remplacement
Culbuteurs des soupapes - Remplacement
Tendeur de chaîne - Substitution
Courroie / chaîne de distribution Remplacement
Patins de guidage chaîne - Remplacement
Poulie de distribution de l'arbre à cames - Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Couvercle culasse
COUVRE-CULASSE
1
2
3
Code
001089
001093
001088
Opération
Couvre-culasse - Remplacement
Bougie - Remplacement
Joint du couvre-culasse - Remplacement
Durée
TEMP - 391
GP 800 i.e.
Temporisation
Couvercle volant
COUVERCLE DU VOLANT
1
2
Code
001087
001150
3
001123
TEMP - 392
Opération
Couvercle du volant - Remplacement
Joint du couvercle du volant - Remplacement
Filtre huile - Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Poulie entrainée
POULIE ENTRAÎNÉE
1
2
3
4
Code
001022
001012
001110
001155
Opération
Embrayage - Remplacement
Poulie entraînée - Révision
Poulie entraînée - Remplacement
Cloche d'embrayage - Remplacement
Durée
TEMP - 393
GP 800 i.e.
Temporisation
Pome huile
POMPE À HUILE
1
Code
001186
2
001122
3
4
001042
001184
5
001124
6
001189
7
001185
TEMP - 394
Opération
Pignon de commande de la pompe à
huile - Remplacement
Chaîne de la pompe à huile - Remplacement
Pompe à huile - Révision
Pompe de refoulement d'huile Remplacement
By-pass et lubrification - Remplacement
Pignon de commande de la pompe à
eau - Remplacement
Pompe de récupération d'huile Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Groupe réduction finale
GROUPE RÉDUCTION FINALE
1
2
Code
001195
001196
3
001190
Opération
Roue crantée - Remplacement
Arbre de la poulie entraînée - Remplacement
Coiffe d'étanchéité de l'huile - Remplacement
Durée
TEMP - 395
GP 800 i.e.
Temporisation
Poulie motrice
POULIE MOTRICE
1
Code
001086
2
001011
3
4
5
001006
001066
001177
6
001181
TEMP - 396
Opération
Demi-poulie motrice - Remplacement
Courroie de transmission - Remplacement
Poulie motrice - Révision
Poulie motrice - Remplacement
Rouleaux et patins du variateurRemplacement
Circlips - Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Transmission finale
TRANSMISSION FINALE
1
Code
001190
2
001191
3
370011
4
5
410301
001103
6
000605
7
002077
8
410371
9
410271
10
001192
11
001193
12
001194
13
000604
Opération
Coiffe d'étanchéité de l'huile - Remplacement
Patins d'entraînement - Remplacement
Arbre de transmission - Remplacement
Bride du pignon - Remplacement
Pignon de transmission finale - Remplacement
Transmission finale (chaîne, couronne et pignon) - Remplacement
Chaîne de transmission finale - Remplacement
Coussinets du pignon - Remplacement
Pare-huile de la bride - Remplacement
Support du gr. pignon - Remplacement
Joint torique du couvercle du gr. pignon - Remplacement
Couvercle du gr. pignon - Remplacement
Antivibration du moyeu arrière Remplacement
Durée
TEMP - 397
GP 800 i.e.
Temporisation
14
Code
000122
15
001141
16
004128
Opération
Chaîne de transmission finale - Réglage et lubrification
Rouleau anti-fouettement courroie Remplacement
Corona ruota posteriore - Sost
Durée
Couvercle transmission
COUVERCLE TRANSMISSION
1
Code
001096
2
001131
3
4
001170
001135
TEMP - 398
Opération
Couvercle transmission extérieur Remplacement
Prise d'air de la transmission - Remplacement
Collecteur d'air - Remplacement
Palier du couvercle de la transmission - Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Pompe eau
POMPE A EAU
1
Code
007017
2
161011
3
001111
4
007008
5
007022
6
001182
7
001183
Opération
Couvercle de la pompe à eau - Remplacement
Pompe à eau et/ou joint - Remplacement
Pignon de la pompe à eau - Remplacement
Manchon en caoutchouc de sortie de
la culasse - Remplacement
Raccord en T à la sortie de la culasse
- Remplacement
Manchon en caoutchouc à l'entrée
de la culasse - Remplacement
Raccord en T à l'entrée de la culasse
- Remplacement
Durée
TEMP - 399
GP 800 i.e.
Temporisation
Volant magnétique
VOLANT MAGNÉTIQUE
1
2
3
4
TEMP - 400
Code
001173
001067
001058
001104
Opération
Rotor - Remplacement
Stator - Démontage et remontage
Volant complet - Remplacement
Roue libre de démarrage - Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Corps de commande de puissance
CORPS PAPILLON
1
Code
001013
2
3
001047
001166
Opération
Collecteur d'aspiration - Remplacement
Injecteur - Remplacement
Corps papillon - Remplacement
Durée
TEMP - 401
GP 800 i.e.
Temporisation
Silencieux
POT D'ECHAPPEMENT
1
2
Code
001105
001095
3
170101
4
5
005138
170071
6
003077
7
170171
8
170211
TEMP - 402
Opération
Silencieux - Remplacement
Protection du pot d'échappement Remplacement
Joint du tuyau d'échappement Remplacement
Sonde lambda - Remplacement
Convertisseur catalytique et/ou joint
- Remplacement
Bras de support du pot d'échappement et de l'amortisseur arrière Remplacement
Pot d'échappement, conduit n° 1 Remplacement
Pot d'échappement, conduit n° 2 Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Filtre à air
FILTRE À AIR
1
Code
110301
2
3
001015
001014
4
004122
Opération
Soupape blow-by et/ou tuyau blowby - Remplacement
Boîtier du filtre à air - Remplacement
Filtre à air - Remplacement / nettoyage
Raccord épurateur / corps papillon Remplacement
Durée
TEMP - 403
GP 800 i.e.
Temporisation
Cadre
CADRE
1
2
Code
004001
004147
3
004116
TEMP - 404
Opération
Cadre - Remplacement
Bride de support du repose-pied (un
côté) - Remplacement
Cadre arrière - Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Béquille
BÉQUILLE
1
2
Code
004004
004179
3
4
001053
004102
Opération
Béquille - Remplacement
Tampon de la béquille - Remplacement
Pivot de la béquille - Remplacement
Béquille latérale - Remplacement
Durée
TEMP - 405
GP 800 i.e.
Temporisation
Tablier avant spoiler
TABLIER AVANT
1
Code
004021
2
3
004064
004020
4
004085
TEMP - 406
Opération
Partie supérieure du tablier - Remplacement
Tablier avant - Remplacement
Encadrement du phare - Remplacement
Carénage (1) - Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Carter latéraux
PROTECTIONS LATÉRALES
1
2
3
4
Code
004036
004129
004068
004053
Opération
Protège-cadre - Remplacement
Carénage arrière - Remplacement
Poignée passager - Remplacement
Déflecteur - Remplacement
Durée
TEMP - 407
GP 800 i.e.
Temporisation
Tablier arrière
TABLIER ARRIÈRE
1
Code
004065
2
3
4
004023
004132
004071
TEMP - 408
Opération
Tablier avant, partie arrière - Démontage et remontage
Bord du tablier - Remplacement
Demi-tablier - Remplacement (1)
Porte-batterie - Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Carter central
PROTECTION CENTRALE
1
Code
004059
2
004011
3
004012
4
004015
5
6
004075
004186
7
004187
Opération
Trappe de visite de la bougie - Remplacement
Protection centrale du cadre - Remplacement
Carénages arrière - Démontage et
remontage
Repose-pied - Démontage et remontage
Tapis avant - Remplacement
Support des repose-pieds du passager - Remplacement
Repose-pieds du passager - Remplacement
Durée
TEMP - 409
GP 800 i.e.
Temporisation
Garde-boue
GARDE-BOUE
1
2
TEMP - 410
Code
004002
003087
Opération
Garde-boue avant - Remplacement
Logement de roue - Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Réservoir carburant
RÉSERVOIR À ESSENCE
1
Code
004137
2
005010
3
004109
4
004168
5
004005
6
7
004073
004188
8
004189
9
004190
Opération
Tuyau de la pompe de l'injecteurRemplacement
Flotteur du réservoir - Remplacement
Reniflard du réservoir de carburant Remplacement
Bouchon réservoir de carburant Remplacement
Réservoir de carburant - Remplacement
Pompe à carburant - Remplacement
Manchon de raccordement - Remplacement
Tuyau de compensation complet Remplacement
Protection du tuyau - Remplacement
Durée
TEMP - 411
GP 800 i.e.
Temporisation
Amortisseur arrière
AMORTISSEURS ARRIÈRE
1
Code
003007
2
3
003078
000601
4
003125
5
003126
6
003127
TEMP - 412
Opération
Amortisseur arrière - Démontage et
remontage
Fourche arrière - Remplacement
Démontage et remontage de la fourche arrière et remplacement des
douilles et des entretoises
Pivot de la fourche arrière - Remplacement
Protections de la fourche arrière Remplacement
Excentrique - Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Composants du guidon
COMPOSANTS DU GUIDON
1
2
Code
002059
002060
3
4
004154
004155
5
6
7
8
002071
003059
002037
002067
9
002080
10
002024
11
002047
12
13
14
005017
004026
003128
15
003129
Opération
Poignée droite - Remplacement
Commande de l'accélérateur complète - Remplacement
Demi-guidon G/D - Remplacement
Support du demi-guidon G/D - Remplacement
Poignée G - Remplacement
Contrepoids - Remplacement
Levier de frein - Remplacement
Pompe du frein arrière - Remplacement
Liquide du frein arrière et purge du
système - Remplacement
Pompe du frein avant - Remplacement
Liquide du frein avant et purge du
système - Remplacement
Interrupteur de stop - Remplacement
Couvre-guidon - Remplacement
Encadrement du guidon - Remplacement
Plaque de support - Remplacement
Durée
TEMP - 413
GP 800 i.e.
Temporisation
Bras oscillant
BRAS OSCILLANT
1
Code
003015
2
003016
3
003017
4
001032
TEMP - 414
Opération
Traverse avant du support du moteur
- Rempl.
Tampons avant du support du moteur - Rempl.
Tampon arrière du support du moteur - Rempl.
Pivot du support du moteur - Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Selle
SELLE
1
Code
004003
Opération
Selle - Remplacement
Durée
TEMP - 415
GP 800 i.e.
Temporisation
Groupe instruments
GROUPE DES INSTRUMENTS
1
Code
005014
2
004099
TEMP - 416
Opération
Instrument compteur kilométrique Remplacement
Encadrement compteur kilométrique
- Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Serrures
SERRURES
1
Code
005146
2
004054
3
004010
Opération
Actionneur électrique d'ouverture de
la selle - Remplacement
Accrochage de fermeture de la selle
- Remplacement
Serrure antivol - Remplacement
Durée
Groupe phares clignotants
Feux avant
TEMP - 417
GP 800 i.e.
Temporisation
FEUX ET CLIGNOTANTS AV.
1
Code
005067
2
3
4
005012
005002
005008
Feux arrière
TEMP - 418
Opération
Ampoule du clignotant avant - Remplacement
Clignotants avant - Remplacement
Phare avant - Remplacement
Ampoules du phare avant - Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
FEUX CLIGNOTANTS AR
1
2
3
Code
005005
005022
005031
4
005131
5
005068
Opération
Feu arrière - Remplacement
Clignotant arrière - Remplacement
Ampoule d'éclairage de la plaque
d'immatriculation - Remplacement
Support de l'éclairage de la plaque
d'immatriculation - Remplacement
Ampoule du clignotant arrière - Remplacement
Durée
TEMP - 419
GP 800 i.e.
Temporisation
Roue avant
ROUES AVANT
1
2
Code
003047
003037
3
002041
4
5
004123
003040
6
003038
TEMP - 420
Opération
Pneu avant - Remplacement
Jante de la roue avant - Remplacement
Disque du frein avant - Remplacement
Roue avant - Remplacement
Coussinets de la roue avant - Remplacement
Axe de la roue avant - Démont. et remont.
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Roue arrière
ROUE ARRIÈRE
1
Code
002070
2
3
001016
001071
4
5
004126
002031
6
004125
Opération
Disque du frein arrière - Remplacement
Roue arrière - Remplacement
Jante de la roue arrière - Démont. et
remont.
Pneu roue arrière - Remplacement
Coussinets du moyeu de la roue arrière - Remplacement
Axe de la roue arrière - Remplacement
Durée
TEMP - 421
GP 800 i.e.
Temporisation
Démarrage électrique
DÉMARRAGE ÉLECTRIQUE
1
2
Code
001020
005045
3
001017
4
001151
TEMP - 422
Opération
Démarreur - Remplacement
Groupe câbles démarreur - Remplacement
Pignon de démarrage - Remplacement
Engrenages conduite démarrage Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Dispositifs électriques
ΗΛΕΚΤΡΙΚΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ
1
2
Code
001069
001094
3
832311
4
5
001023
005009
6
005099
7
005081
8
005127
Opération
Bobine H.T. - Remplacement
Capuchon de la bougie - Remplacement
Intermittence des clignotants - Remplacement
Centrale - Remplacement
Régulateur de tension - Remplacement
Dispositif électrique d'ouverture de la
selle - Remplacement
Capteur de température - Remplacement
Capteur de basculement - Remplacement
Durée
TEMP - 423
GP 800 i.e.
Temporisation
TÉLÉRUPTEURS
1
Code
005072
2
005073
3
4
005003
005011
5
6
7
005007
000319
005052
TEMP - 424
Opération
Antenne de l'antidémarrage - Remplacement
Décodeur de l'antidémarrage - Remplacement
Klaxon - Remplacement
Télérupteur de démarrage - Remplacement
Batterie - Remplacement
Télérupteur - Remplacement
Fusible (1) - Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
GROUPE CÂBLES
1
Code
005001
2
3
005114
820021
Opération
Installation électrique - Remplacement
Installation électrique - Révision
Câblage du moteur - Remplacement
Durée
TEMP - 425
GP 800 i.e.
Temporisation
Commandes electriques
COMMANDES AU GUIDON
1
Code
000307
2
3
888126
005079
TEMP - 426
Opération
REMPLACEMENT DU GROUPE DE
COMMANDES DROIT OU GAUCHE
Bouton sous la selle - Remplacement
Interrupteur béquille - Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Transmissions
TRANSMISSION
1
Code
002063
2
003061
Opération
Transmission de commande de l'accélérateur - Remplacement
Transmission de l'accélérateur - Réglage
Durée
TEMP - 427
GP 800 i.e.
Temporisation
Porte-casque
COFFRE À CASQUE
1
2
Code
004016
005026
3
005027
4
004142
TEMP - 428
Opération
Coffre à casque - Remplacement
Ampoule du coffre à casque - Remplacement
Support de la ampoule du coffre à
casque - Remplacement
Prise de courant- Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Carters arrière
PROTECTIONS ARRIÈRE
1
2
Code
005048
004136
Opération
Porte-plaque - Remplacement
Support du porte-plaque - Remplacement
Durée
TEMP - 429
GP 800 i.e.
Temporisation
Suspension avant
SUSPENSION AVANT
1
2
Code
003010
003112
3
003107
4
003002
5
331352
TEMP - 430
Opération
Suspension avant - Révision
Tube de direction central - Remplacement
Tiges de glissement - Remplacement
Rondelles de butée de la direction Remplacement
Révision de la fourche
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Installation de refroidissement
SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT
1
Code
007013
2
001052
3
4
007001
007024
5
007003
6
007016
7
8
007002
001057
Opération
Tuyau de raccordement du vase
d'expansion au radiateur - Remplacement
Liquide de refroidissement et purge
d'air - Remplacement
Vase d'expansion - Remplacement
Bouchon du vase d'expansion Remplacement
Tube de refoulement et retour du liquide de refroidissement - Remplacement
Ventilateur avec support - Remplacement
Radiateur eau - Substitution
Thermostat- Remplacement
Durée
TEMP - 431
GP 800 i.e.
Temporisation
Installation des freins
SYSTÈME DE FREINAGE
1
Code
002021
2
002081
3
003109
4
003108
5
002002
6
002007
7
8
002039
003121
9
003122
10
002048
11
002112
TEMP - 432
Opération
Tuyau du frein avant - Remplacement
Tuyau du frein arrière - Remplacement
Étrier mécanique du frein de stationnement - Remplacement
Transmission flexible du frein de stationnement - Remplacement
Mâchoires - Plaquettes du frein arrière - Remplacement
Plaquettes du frein avant - Remplacement
Étrier du frein avant - Remplacement
Levier de commande du frein de stationnement - Remplacement
Microcontact du levier de commande
du frein de stationnement - Remplacement
Étrier du frein arrière - Remplacement
Plaquettes de l'étrier du frein de stationnement - Remplacement
Durée
GP 800 i.e.
Temporisation
Pare-brise
PARE-BRISE
1
Code
442601
2
442611
3
4
004101
004191
5
004192
6
004193
7
8
004194
004195
9
005123
10
11
12
004197
004196
004146
Opération
Protection côté droit - Remplacement
Protection côté gauche - Remplacement
Pare-brise - Remplacement
Support du pare-brise - Remplacement
Tube de support du pare-brise Remplacement
Groupe moteur du pare-brise - Remplacement
Plaque coulissante - Remplacement
Moteur électrique du pare-brise Remplacement
Interrupteurs de fin de course / consentement - Réglage / remplacement
Chariot coulissant - Remplacement
Profilé de guidage - Remplacement
Cadre avant - Remplacement
Durée
TEMP - 433
GP 800 i.e.
Temporisation
Dècalcomanies
DÉCALCOMANIES
1
2
TEMP - 434
Code
004066
004159
Opération
Rétroviseur - Remplacement
Étiquettes et autocollants - Remplacement
Durée
A
Amortisseurs: 316
B
Batterie: 91, 104, 118, 378
Bougie: 50, 103
Béquille: 326, 405
C
Carburant: 149, 268, 371, 411
Clignotants: 93, 96, 110, 417
Coffre:
D
Démarrage: 91, 189, 192, 264, 422
E
Entretien: 7, 49
F
Filtre à air: 52, 60, 149, 403
Filtre à huile:
Frein: 329–331, 341, 346
Fusibles: 116
G
Groupe optique: 359, 365
H
Huile moteur: 56, 59
I
Identification: 8
L
Liquide de refroidissement: 281, 352, 355
P
Pneus: 18
R
Réservoir: 149, 371, 411
Rétroviseurs: 358
S
Selle: 133, 358, 415
T
Tableau de bord: 81
Transmission: 11, 64, 68, 150, 153, 166, 170, 179, 397, 398
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