SYSTÈME CGMCOSMOS CELLULES DE MOYENNE

SYSTÈME CGMCOSMOS CELLULES DE MOYENNE
IG-078-FR
INSTRUCTIONS GÉNÉRALES DE
SYSTÈME CGMCOSMOS
CELLULES MOYENNE TENSION SOLÉES AU
GAZ SF6 JUSQU'À 24 kV
version 09
20.02.2013
Instructions Générales
IG-078-FR
version 09
SYSTÈME CGMCOSMOS
CELLULES DE MOYENNE TENSION
ISOLÉES AU GAZ SF6 JUSQU'À 24 kV
LIB
20.02.2013
Postes de
Transformation
Appareillage
Distribution Primaire
Appareillage
Distribution Secondaire
Protection et
Automatisation
Tableaux
Basse Tension
Transformateurs de
Distribution
Dépôt légal : BI-2159/2012
ATTENTION !
Durant le fonctionnement de tout équipement HTA, certains éléments de celui-ci sont sous tension, d'autres peuvent être en
mouvement et certaines parties peuvent atteindre des températures élevées. Par conséquent, son utilisation peut présenter des
risques de type électrique, mécanique et thermique.
Afin d'assurer un niveau de protection acceptable pour les personnes et les biens, tout en tenant compte des recommandations
relatives à l'environnement, Ormazabal développe et construit ses produits conformément au principe de sécurité intégrée, qui
repose sur les critères suivants :
•
Élimination des dangers lorsque cela est possible.
•
Lorsque cela n'est pas réalisable techniquement ou financièrement, ajout de protections appropriées à
l'équipement lui-même.
•
Communication des risques rémanents afin de faciliter la conception de procédures opérationnelles qui
permettent de prévenir ces risques, la formation du personnel qui effectue les opérations et l'utilisation des
équipements de protection individuelle adéquats.
•
Utilisation de matériaux recyclables et établissement de procédures de traitement des équipements et de leurs
composants afin de les traiter correctement lorsqu'ils arrivent en fin de vie et respecter dans la mesure du
possible les normes relatives à l'environnement établies par les organismes compétents.
Par conséquent, sur l'équipement concerné dans le présent manuel, ou dans son environnement, il faudra tenir compte des
indications de la section 11.2 de la future norme CEI 62271-1. Le personnel autorisé à travailler sur cet équipement doit être
correctement préparé et supervisé, conformément aux indications de la Norme EN 50110-1 relative à la sécurité dans les
installations électriques et de la Norme EN 50110-2 applicable à tout type d'activité effectuée dans une installation électrique ou
à proximité de celle-ci. Le personnel en question devra avoir une parfaite connaissance des instructions et avertissements
mentionnés dans le présent manuel, ainsi que des consignes d'ordre général applicables qui découlent de la réglementation en
vigueur. BOE nº 269, du 10 novembre, et sa mise à jour d’après l'arrêté royal 54/2003).
Les instructions ci-dessus doivent être méticuleusement respectées, car le fonctionnement correct et en sécurité de cet
équipement ne dépend pas uniquement de sa conception, mais également de circonstances sur lesquelles le fabricant n'a pas
prise et qui ne sont pas sous sa responsabilité, notamment :
•
Le transport et la manipulation de l'équipement entre la sortie de l'usine et le lieu d'installation doivent être
réalisés de façon appropriée.
•
Tout stockage intermédiaire doit être réalisé dans des conditions qui évitent l'altération ou la détérioration des
caractéristiques de l'ensemble ou de ses composants essentiels.
•
Les conditions de service doivent être compatibles avec les caractéristiques assignées à l'équipement.
•
Le personnel chargé d'effectuer les manœuvres et les opérations d'exploitation doit respecter de façon stricte les
instructions du manuel et comprendre parfaitement les principes d'opération et de sécurité applicables.
•
La maintenance doit être effectuée de façon appropriée, en tenant compte des conditions réelles de service et de
l'environnement sur le lieu d'installation.
Alors, le fabricant décline toute responsabilité relative à tout dommage indirect important résultant du non-respect des
conditions de la garantie, sous quelque juridiction que ce soit, y compris la perte de bénéfices, les temps d'inactivité, les coûts
de réparation ou remplacement d'équipement.
Garantie
Le fabricant garantit ce produit contre tout défaut matériel et fonctionnel durant la période contractuelle. En cas de détection
d'un défaut, le fabricant peut choisir de réparer ou de remplacer l'équipement. Toute manipulation inappropriée de l'équipement
ou tout dépannage effectué par l'utilisateur sera considéré comme une infraction aux conditions de la garantie.
Marques déposées et copyrights
Tous les noms de marques déposées cités dans ce document appartiennent à leur propriétaire respectif. Les droits de propriété
intellectuelle de ce manuel appartiennent au fabricant.
Étant donné la constante évolution des normes et le développement de nouvelles conceptions, les caractéristiques des
éléments inclus à ces instructions sont sujettes à des changements sans avis préalable.
Ces caractéristiques, ainsi que la disponibilité des équipements, ne sont valides qu'après confirmation du Département Technico Commercial d'Ormazabal.
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SOMMAIRE
1.
DESCRIPTION ET PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES........................................ 4
1.1. ÉLÉMENTS DE LA CELLULE....................................................................................................... 5
1.2. CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES : DIMENSIONS ET POIDS ........................................... 15
2.
TRANSPORT............................................................................................................. 16
2.1. PROCÉDURES DE LEVAGE...................................................................................................... 16
2.2. EMPLACEMENT DES ACCESSOIRES DURANT LE TRANSPORT ......................................... 18
3.
STOCKAGE............................................................................................................... 19
4.
INSTALLATION......................................................................................................... 20
4.1. DÉBALLAGE DE L'ÉQUIPEMENT.............................................................................................. 20
4.2. CHANTIER.................................................................................................................................. 21
4.3. FIXATION AU SOL...................................................................................................................... 22
4.4. UNION DES CELLULES ............................................................................................................. 29
4.5. MISE À LA TERRE DE L'ÉQUIPEMENT..................................................................................... 29
4.6. CONNEXION DES CÂBLES ....................................................................................................... 30
4.7. MONTAGE ET CONNEXION DES TRANSFORMATEURS DE MESURE................................ 38
5.
SÉQUENCE RECOMMANDÉE DES OPÉRATIONS................................................ 39
5.1. VÉRIFICATION DE PRÉSENCE DE TENSION ET CONCORDANCE DES PHASES ............... 39
5.2. LEVIERS DE MANŒUVRE......................................................................................................... 40
5.3. CELLULE D'ARRIVÉE ................................................................................................................ 42
5.4. FONCTION DE PASSAGE DE BARRES .................................................................................... 46
5.5. CELLULE DE PASSAGE DE BARRES AVEC MALT.................................................................. 47
5.6. CELLULE DE PROTECTION PAR FUSIBLES ........................................................................... 49
5.7. CELLULE DISJONCTEUR DE TYPE RA(M)V ............................................................................ 58
5.8. CELLULE DISJONCTEUR DE TYPE A(M)V............................................................................... 65
5.9. CELLULE À DISJONCTEUR AVEC MÉCANISME D'ENTRAÎNEMENT AV (3G) ET RAV (3G) . 69
6.
5.10.
FONCTION DE REMONTÉE DE BARRES AVEC MISE À LA TERRE ............................. 73
5.11.
MISE EN PLACE DU CAPOT D'ACCÈS AU COMPARTIMENT DES CÂBLES ................ 74
5.12.
VERROUILLAGES ............................................................................................................ 75
MAINTENANCE ........................................................................................................ 76
6.1. TEST DE L'INDICATEUR DE PRÉSENCE DE TENSION .......................................................... 76
6.2. TEST DE L'ALARME SONORE DE PRÉVENTION DE MISE À LA TERRE ............................... 77
6.3. MAINTENANCE PRÉVENTIVE DE LA CELLULE CGMCOSMOS-V ......................................... 79
7.
INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES.................................................................. 80
7.1. PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES............................................................................ 80
7.2. INFORMATIONS RELATIVES À L'ENVIRONNEMENT ............................................................. 82
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1. DESCRIPTION ET PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES
Le système CGMCOSMOS est constitué d'un ensemble de cellules modulaires et
compactes, intégralement isolées au gaz SF6, qui permettent de configurer différents
schémas de distribution électrique secondaire Moyenne Tension (HTA) jusqu'à 24 kV.
Unités modulaires
CGMCOSMOS-L
Cellule arrivée.
CGMCOSMOS-S
Cellule de passage de barres.
CGMCOSMOS-S-Pt
Cellule de passage de barres avec mise à la terre par la droite (PTd) ou par
la gauche (PTi).
CGMCOSMOS-P
Cellule de protection par fusibles.
CGMCOSMOS-V
Cellule de disjoncteur à vide.
CGMCOSMOS-RB
Cellule de remontée de barres à isolation dans le gaz.
CGMCOSMOS-RB-Pt
Cellule de remontée de barres à isolation dans le gaz et sectionneur de
mise à la terre.
CGMCOSMOS-RC/R2C Cellule de remontée de câble / de câble double à isolation dans l'air.
CGMCOSMOS-M
Cellule de mesure.
Unités compactes
CGMCOSMOS-2L
Cellule 2 fonctions d'arrivée.
CGMCOSMOS-2LP
Cellule 2 fonctions d'arrivée et 1 fonction de protection par fusibles.
CGMCOSMOS-RLP
Cellule 1 fonction de remontée de barres, 1 fonction d'arrivée et 1 fonction de
protection par fusibles.
Ce système de cellules a été conçu de façon à répondre aux exigences des normes
suivantes[1]:
Norme
Description
Degrés de protection des enveloppes.
CEI 60529
CEI 61958 / CEI 61243-5 Systèmes indicateurs de présence de tension.
CEI 62271-1
[1]
Spécifications communes aux normes de l'appareillage haute tension
CEI 62271-100
Appareillage haute tension. Section 100 : Disjoncteurs à courant alternatif à
haute tension
CEI 62271-102
Sectionneurs et sectionneurs de mise à la terre à courant alternatif.
CEI 62271-103
Interrupteurs haute tension pour tensions assignées supérieures à 1 kV et
inférieures à 52 kV.
CEI 62271-105
Combinés interrupteurs-fusibles à courant alternatif.
CEI 62271-200
Appareillage sous enveloppe métallique à courant alternatif pour tensions
assignées supérieures à 1 kV et inférieures ou égales à 52 kV.
Les normes CEI étant actuellement soumises à un processus de réactualisation, elles sont désignées dans
certains cas par une nomenclature différente.
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1.1. ÉLÉMENTS DE LA CELLULE
La cellule comporte une série de compartiments indépendants :
1. Cuve SF6
2. Compartiment des mécanismes d'entraînement.
3. Base
3a. Compartiment des câbles
3b. Compartiment de sortie des gaz.
2
2
1
1
3
3
3a
3b
3b
Figure 1.1 : Principaux éléments des cellules
CGMCOSMOS modulaires
1
3a
Figure 1.2 : Principaux éléments des cellules
CGMCOSMOS compactes
Cuve de gaz : Compartiment étanche abritant les jeux de barres, ainsi que
les éléments de coupure et manœuvre, le moyen
d'isolation utilisé dans ce cas étant le gaz SF6.
La cuve est munie d'une membrane destinée à
faciliter la sortie des gaz en cas d'arc interne.
Chaque cuve est équipée d'un manomètre dont
l'indicateur permet de vérifier la pression aisément
Figure 1.3 : Manomètre
depuis l'extérieur de la cellule. L'échelle de mesure
de ce manomètre comporte trois couleurs : rouge, gris et vert. Pour un
fonctionnement sûr, l'aiguille du manomètre doit se trouver dans la zone
verte de la plage de températures correspondante.
Figure 1.4 : Cuve
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Interrupteur-sectionneur et sectionneur de mise à la terre : élément à 3 positions :
fermé, ouvert et MALT.
La manœuvre est effectuée au moyen d'un levier de commande fonctionnant sur 2 zones
d'actionnement différentes : une pour l'interrupteur (commutation entre les positions fermé et
ouvert) et une autre pour le sectionneur de mise à la terre (commutation entre les positions
ouvert et MALT) des câbles d'arrivée et, dans le cas de cellules de protection par fusibles,
des six mâchoires des porte-fusibles.
Ces éléments fonctionnent de manière indépendante[2], leur vitesse de performance ne
dépend donc pas de la vitesse d'exécution de la manœuvre manuelle.
Disjoncteur à vide : Le disjoncteur installé sur la cellule CGMCOSMOS-V utilise la
technologie de coupure à vide.
Le disjoncteur est manœuvré au moyen des boutons placés à l'avant de la cellule. La
commande manuelle est possible par tension des ressorts à l'aide du levier correspondant.
Dans la cellule du disjoncteur CGMCOSMOS-V, il existe deux options pour assurer la
distance de sectionnement :
a) mécanisme d'entraînement RA(M)V. Le disjoncteur est équipé de série d'un
sectionneur et d'un sectionneur de mise à la terre.
b) mécanisme d'entraînement A(M)V, AV (3G) ou RAV (3G). Le disjoncteur est
équipé de série d'un interrupteur-sectionneur et d'un sectionneur de mise à la terre.
Dans le deux cas, la manœuvre de ces éléments est effectuée au moyen d'un levier
spécifique correspondant au type de mécanisme d'entraînement.
Les cellules du disjoncteur CGMCOSMOS-V motorisées peuvent en option être dotées d'un
dispositif de sécurité électromécanique, dénommé bobine à manque de tension. Il a pour
fonction d'assurer qu'en cas de baisse inattendue de la tension auxiliaire de plus 30 %, le
disjoncteur de la cellule s'ouvre.
ATTENTION :
Lorsque les cellules du disjoncteur CGMCOSMOS-V avec mécanisme d'entraînement
A(M)V ou RA(M)V sont équipées d'une bobine à manque de tension, un éventuel
défaut de tension auxiliaire sur la bobine pourrait provoquer le blocage de la cellule, si
cette dernière se trouve en position de mise à la terre.
Pour éviter cela, la bobine à manque de tension dispose d'un mécanisme de blocage
manuel qui retient la tige de déclenchement tant que ce mécanisme manuel reste
actionné et que la bobine n'a pas de tension.
Pour plus d'informations sur la manière de bloquer manuellement la bobine à manque
de tension ou la manière d'agir face à un blocage accidentel de la cellule, voir le
document d'instructions des pièces de rechange et des accessoires RA-232.
[2]
Applicable aux cellules du système CGMCOSMOS, à l’exception du sectionneur de la cellule CGMCOSMOS-V
avec mécanisme d'entraînement RA(M)V.
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2
Compartiment des mécanismes d'entraînement : La manœuvre de l'interrupteur –
sectionneur (ou du disjoncteur, suivant le type de cellule) est effectuée dans ce
compartiment. Le schéma synoptique du circuit principal de HTA est placé sur le capot de ce
compartiment.
Les indicateurs de position des éléments de manœuvre sont totalement intégrés au
synoptique.
Les mécanismes d'entraînement peuvent être remplacés, en
vue d'améliorer les prestations, dans n'importe laquelle des trois
positions de l'interrupteur-sectionneur. Dans les mécanismes
d'entraînement B, BM et BR, ces positions peuvent être
bloquées au moyen d'un dispositif de couplage, à verrouillage
par cadenas, que la cellule soit ou non en service.
Figure 1.5 : Dispositif de couplage
Éléments de la zone des mécanismes d'entraînement :
a
CGMCOSMOS-L
CGMCOSMOS-P
j
e
g
g
b
f
c
h
d
d
b
i
f
c
Figure 1.6 : Schéma synoptique de la cellule
CGMCOSMOS-L
Figure 1 7 : Schéma synoptique de la cellule
CGMCOSMOS-P
CGMCOSMOS-S-Pt[]
CGMCOSMOS-S
d
d
g
b
f
b
c
g
f
Figure 1.8 : Schéma synoptique de cellule
CGMCOSMOS-S
où :
a : ekorSAS, alarme sonore de prévention de MALT
b : Voyant du manomètre
c : Indicateur de tension ekorVPIS ou ekorIVDS
d : Zone de manœuvres :
• GRIS pour l'interrupteur-sectionneur
• JAUNE pour le sectionneur de MALT
e : Unité de protection ekorRPT
f : Indicateurs d'état
• NOIR pour l'interrupteur-sectionneur
• ROUGE pour le sectionneur de MALT
[]
Figure 1.9 : Schéma synoptique de cellule
CGMCOSMOS-Pt
g : Verrouillages par cadenas
h : Manette de déclenchement manuel
i : Indicateur d'état du fusible
• VERT : Normal
• ROUGE : Percuteur déclenché
j : Indicateur de tension des ressorts mécanisme
d'entraînement BR
• VERT : Détendus
• ROUGE : Tendus
La mise à la terre des cellules peut être effectuée par la droite (Ptd) ou par la gauche (Pti).
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CGMCOSMOS-V
d
f
b
f
d
n
n
b
e
f
g
f
e
g
c
m
l
k
m
k
j
j
c
o
o
Figure 1 10 : Schéma synoptique de cellules
CGMCOSMOS-V de type RA(M)V
Figure 1 11 : Schéma synoptique de cellules
CGMCOSMOS-V de type A(M)V
d
f
n
g
b
f
e
m
j
k
c
o
Figure 1.12 : Schéma synoptique de cellules CGMCOSMOS-V de type AV (3G) et RAV (3G)
où :
b : Voyant du manomètre
c : Indicateur de tension ekorVPIS ou ekorIVDS
d : Zone de manœuvres :
• GRIS : sectionneur / interrupteur-sectionneur
• JAUNE : Sectionneur MALT
e : Unité de protection ekorRPG
f : Indicateurs d'état
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g : Verrouillage par cadenas du système de MALT
j : Indicateur de tension des ressorts
k : Tension manuelle des ressorts du disjoncteur
l : Déverrouillage du capot des câbles
m : Compteur de manœuvres
n : Verrouillage du sectionneur / interrupteur-sectionneur
o : Zone de manœuvres pour disjoncteur
• Bouton-poussoir ROUGE pour l'ouverture
• Bouton-poussoir VERT pour la fermeture
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CGMCOSMOS-RB[3]
CGMCOSMOS-RB-Pt[4]
d
g
b
b
c
c
Figure 1 13 : Schéma synoptique de cellule
CGMCOSMOS-RB
f
Figure 1 14 : Schéma synoptique de cellule
CGMCOSMOS-RB-Pt
où :
b : Voyant du manomètre
c : Indicateur de tension ekorVPIS ou ekorIVDS d :
Zone de manœuvres :
• JAUNE pour le sectionneur de MALT
CGMCOSMOS-RC[4]
f : Indicateurs d'état
• ROUGE pour le sectionneur de MALT
g : Verrouillages par cadenas
CGMCOSMOS-R2C[5]
CGMCOSMOS-M
c
Figure 1.15 : Schéma synoptique
de la cellule CGMCOSMOS-RC
Figure 1 16 : Schéma synoptique de
cellules CGMCOSMOS-R2C
Figure 1 17 : Schéma synoptique de la
cellule CGMCOSMOS-M
où :
c : Indicateur de tension ekorVPIS ou ekorIVDS
[3]
[4]
L’arrivée à l’ensemble des cellules peut se faire par la droite (RBd) ou par les deux côtés (RBa).
L’arrivée à l’ensemble des cellules peut se faire par la droite (RCd/R2Cd) ou par la gauche (RCi/R2Ci).
a
a
d
d
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b
g
b
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CGMCOSMOS-2L
CGMCOSMOS-2LP
a
a
d
d
e
b
c
b
c
g
g
f
f
Figure 1 18 : Schéma synoptique de cellule
CGMCOSMOS-2L
Figure 1.19 : Schéma synoptique de cellule
CGMCOSMOS-2LP
CGMCOSMOS-RLP
a
d
e
b
g
c
f
Figure 1.20 : Schéma synoptique de cellule CGMCOSMOS-RLP
où :
a : ekorSAS, alarme sonore de prévention de MALT
b : Voyant du manomètre
c : Indicateur de tension ekorVPIS ou ekorIVDS
d :Zone de manœuvres :
• GRIS pour l'interrupteur-sectionneur
• JAUNE pour le sectionneur de MALT
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e : Unité de protection ekorRPT
f : Indicateurs d'état
• NOIR pour l'interrupteur-sectionneur
• ROUGE pour le sectionneur de MALT
g : Verrouillages par cadenas
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3
3a
Base : Elle est constituée du compartiment des câbles et du compartiment de sortie des gaz.
Compartiment des câbles : Situé sur la partie inférieure avant de
la cellule, il est muni d'un capot, verrouillé au sectionneur de mise
à la terre, qui permet l'accès frontal aux câbles Moyenne Tension.
Il est conçu pour contenir jusqu'à :
•
En option, 2 connecteurs à écran vissables par phase ou un
connecteur + parafoudre avec espace prévu pour l'arrivée
des câbles de puissance correspondants.
•
Brides de fixation pour les câbles de puissance.
•
Barrettes de mise à la terre.
Figure 1.21 : Compartiment
des câbles
La base permet d'accueillir (option spéciale) un coffret de cloisonnement de phases.
3b
Compartiment de sortie des gaz: Il se trouve sur la partie inférieure arrière de la cellule. En
cas d'arc interne, les gaz produits sont acheminés vers le bas et vers l'arrière, ce qui évite
toute incidence sur les personnes, les câbles et le reste de l'appareillage du poste de
transformation.
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1.1.1.
1.1.2.
Indication de présence de tension
Ormazabal dispose de deux options pour indiquer la présence de tension :
• L'unité ekorVPIS indiquant la présence de tension a été conçue conformément à la
norme CEI 61958. L'indication de « présence de tension » apparaît donc lorsque la
tension phase-terre est supérieure ou égale à 45 % de la tension nominale et elle
n'apparaît pas lorsque la tension phase-terre est inférieure à 10 % de la tension nominale.
• L'unité ekorIVDS détectant la présence de tension a été conçue conformément à la
norme CEI 61243-5. La détection de « présence de tension » intervient donc lorsque la
tension phase-terre se trouve entre45 % et 120 % de la tension nominale, et elle
n'apparaît pas lorsque la tension phase-terre est inférieure à 10 % de la tension nominale.
Ces deux unités fournissent une indication visuelle claire pour l'utilisateur, sans avoir besoin
d'une alimentation électrique auxiliaire pour fonctionner.
La présence de tension pour chacune des trois phases est indiquée par le clignotement des
indicateurs visuels.
L'unité de détection de tension présente les indications suivantes :
1
4
2
2
1
L 1, L2 L3
Signalisation de chacune des phases de
icateur
La numérotation utilisée correspond à l'ordre des
phases, de gauche à droite, sur la cellule vue de
face. Chaque phase présente un point de test
permettant de vérifier la concordance des phases
entre les cellules.
Signalisation de présence de tension
Le clignotement indique la présence de tension
dans la phase correspondante.
3
3
Points de test des phases
Chaque phase présente un point de test
permettant de vérifier la concordance des phases
entre les cellules.
4
Point de test raccordé à la terre
Il sert exclusivement à comparer les phases.
Figure 1.22 : Unité d'indication de
présence de tension
Les points de test des trois phases et de la terre sont destinés à faciliter la vérification de la
concordance des phases[5] entre les cellules. Pour ce faire, il est possible d'utiliser le
comparateur de phases spécifique ekorSPC d'Ormazabal.
ATTENTION :
Dans le cas de l'unité ekorVPIS, si les indicateurs ne s'allument pas, utiliser d'autres
méthodes pour contrôler l'absence de tension.
[5]
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Voir le paragraphe 5.1. Vérification de la présence de tension et concordance des phases avec ekorSPC.
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1.1.3.
ekorSAS - Unité d'alarme sonore de prévention de mise à la terre
L'unité de l'alarme sonore ekorSAS est associée à l'indicateur de présence de tension
ekorVPIS et à l'actionnement de l'axe de mise à la terre. L'alarme s'active quand, en
présence de tension dans l’arrivée HTA de la cellule, le levier est
introduit dans l’axe du sectionneur de mise à la terre. Un signal
sonore est immédiatement émis afin d'indiquer un risque de courtcircuit ou de tension nulle sur le réseau si la manœuvre est
effectuée.
Sur les cellules CGMCOSMOS-V de type RAV, l'alarme se
déclenche lorsque, en présence de tension sur la ligne, la
manœuvre de « préparation pour la mise à la terre » est effectuée
Figure 1.23 : Unité ekorSAS
(sectionneur en position de MALT et disjoncteur ouvert).
La plage de fonctionnement de cette unité est identique à celle de l'unité ekorVPIS à laquelle
elle est associée.
NOTE
•
Sur les cellules disposant de l'unité ekorVPIS d'indication de présence de
tension, l'unité ekorSAS est incorporée de série dans les fonctions d'arrivée du
système CGMCOSMOS et disponible sur commande dans le reste des
fonctions.
•
Les cellules disposant de l'unité ekorIVDS de détection de présence de tension
ne sont en aucun cas équipées de l'unité ekorSAS (option incompatible)
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Plaque de caractéristiques
Chaque cellule est munie d'une Plaque de caractéristiques qui indique les informations
suivantes :
Plaque de caractéristiques
Nbre
Numéro de série de la cellule(*)
Type
Système de cellules Ormazabal
Désignation
Norme
Dénom. :
Modèle de cellule
Norme appliquée à l'équipement
Dénomination de l'équipement
Ur
Tension assignée de l'équipement (kV)
Up
Tension de tenue au choc de foudre (kV)
Ud
Tension de tenue à fréquence industrielle (kV)
fr
Fréquence assignée de l'équipement (Hz)
Ir
Courant assigné de l'équipement (A)
Manuel d'instructions Manuel d'instructions générales (IG) correspondant au système
Classe
Classe du mécanisme d'entraînement d'après la norme CEI 60265-1
n
Nombre de manœuvres de coupure de charge principalement active
Ik/Ip
Courant de courte durée admissible / Valeur de crête de courte durée
admissible
tk
Temps de courant de courte durée admissible
Pre
Pression du gaz à l'intérieur de la cuve (MPa)
Pme
Pression du gaz minimum de fonctionnement (MPa)
SF6
Masse du fluide isolant (en g)
Année
( )
Année de fabrication
TC
Classe thermique
IAC
Classification de l'arc interne
* En cas de non-conformité, fournir ce numéro au Département Technico - Commercial d'Ormazabal.
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INSTRUCTIONS GÉNÉRALES DE
SYSTÈME CGMCOSMOS
CELLULES MOYENNE TENSION SOLÉES AU
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1.2.
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES : DIMENSIONS ET POIDS
Le tableau suivant indique les dimensions et les poids des cellules du système
CGMCOSMOS.
Figure 1.24 : Cotes CGMCOSMOS
Module
L[2]
2L
S
P
Hauteur
(h) [mm]
1300
1740
1300
1740
1300
1740
1300
1740
Largeur
(a) [mm]
Profondeur
(f) [mm]
365
735
730
750
450
735
470
735
Hauteur traversées
(g) [mm]
725
Poids
[kg]
90
1165
100
725
210
1165
-
110
-
115
410
140
850
150
V
1740
480
845
695
240
M
1740
800
1025
-
165[1]
365
735
RB
1300
1740
725
90
1165
100
RC
1740
365
735
1535
40
R2C
1740
550
735
1535
60
1300
2LP[3]
1190
735
1740
1190
1740
Protection
725
410
1165
850
310
275
725
Remontée /
Protection
410
1165
850
295
Arrivée
1300
RLP
Arrivée
735
290
[1]
Le poids indiqué concerne l'enveloppe seule, sans aucun transformateur de mesure à l’intérieur.
En cas de câble double ou câble + parafoudre, ajouter 200 mm à la profondeur de l'enveloppe et 5 kg à son poids.
[3]
En cas de câble double ou câble + parafoudre, ajouter 200 mm à la profondeur de l'enveloppe et 10 kg à son poids.
[2]
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CELLULES MOYENNE TENSION SOLÉES AU
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2. TRANSPORT
2.1. PROCÉDURES DE LEVAGE
Les cellules doivent toujours rester en position verticale et être directement posées sur le sol
ou sur une palette en fonction du type de manipulation à effectuer.
Dans le cas d'ensembles incluant jusqu'à 4 unités fonctionnelles CGMCOSMOS, la
manipulation doit être effectuée selon l'une des méthodes suivantes :
1.
À l’aide d’un chariot élévateur ou d’un transpalette[6]
Figure 2.1 : Levage d'une cellule CGMCOSMOS
à l'aide d'un chariot élévateur
2.
Par levage, en plaçant des élingues dans les supports latéraux de levage situés sur
la partie supérieure de la cellule. Veiller à effectuer le levage le plus verticalement
possible (angle supérieur à 60° par rapport à l’horizontale).
Figure 2.2 : Levage d'une cellule CGMCOSMOS à l'aide d'élingues
[6]
Il faut positionner l'arrière de la cellule face au conducteur, afin d'éviter tout endommagement de la partie
frontale.
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3.
Si les méthodes indiquées ci-dessus ne sont pas applicables, placer des rouleaux
sous les cellules ou faire glisser les cellules sur des tiges (ces tiges peuvent être
utilisées pour franchir la fosse).
4.
Pour manipuler des ensembles de 5 unités fonctionnelles (modules couplés ou
compacts associés à des modules), il est nécessaire d'utiliser des systèmes de
levage (élingues, palonnier, etc.), avec un angle de levage supérieur à 65° et
inférieur à 115°, afin d'éviter tout risque d'endommagement des cellules durant le
levage.
Figure 2 3 : Levage d'un ensemble de 5 unités fonctionnelles CGMCOSMOS
au moyen d'un palonnier et d'élingues.
Figure 2 4 : Levage d'un ensemble de 5 unités fonctionnelles
CGMCOSMOS au moyen d'un chariot élévateur.
ATTENTION :
Pour des ensembles de cellules munies de coffrets de contrôle, l'utilisation de palonniers
est obligatoire. L'utilisation d'élingues est possible dans un seul cas : lorsque les coffrets
de contrôle installés dans la cellule de l'ensemble sont tous de même hauteur.
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2.2. EMPLACEMENT DES ACCESSOIRES DURANT LE TRANSPORT
Durant son transport, la cellule doit être parfaitement stable et bien attachée de manière à
éviter tout mouvement qui pourrait endommager l'équipement
Chaque cellule est accompagnée d'une série d’accessoires, dont l'emplacement est indiqué
sur la figure suivante :
Boîte des
accessoires
Boîte des
accessoires
Figure 2.3 : Emplacement des accessoires dans les
cellules CGMCOSMOS modulaires lors du transport
Figure 2.4 : Emplacement des accessoires dans les
cellules CGMCOSMOS compactes lors du transport
NOTE
Dans le cas des modèles de cellule d'arc interne de 1 s, la boîte des accessoires est
placée sur le toit de la cuve.
Selon le modèle de cellule, la boîte des accessoires peut contenir les éléments suivants :
•
•
•
•
•
•
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Document d’Instructions Générales IG-078 d'Ormazabal
Levier de commande
Levier de tension des ressorts
Kit d'union de cellules
- ORMALINK
- Ressorts
- Graisse Syntheso
- Barrette de mise à la terre
Kit de bouchons pour extension
- Ensemble de finition de tableau
- Fil en nylon
- Bouchons en plastique
- Capot latéral
Ensemble de fixation au sol
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3. STOCKAGE
En cas de stockage, le matériel doit être conservé dans son emballage d’origine et posé sur
un sol sec ou sur un matériau isolant contre l’humidité.
Après un stockage prolongé, nettoyer soigneusement toutes les pièces isolantes avant de
mettre l’équipement en service. L’enveloppe doit être nettoyée à l’aide d’un chiffon sec et
propre non pelucheux.
NOTE
Sont également disponibles des cellules allant
jusqu'à la classe :
« – 30 °C intérieur (– 40 °C stockage) ».
•
•
Hauteur maximale au-dessus du niveau de la mer 2000 m
Stocker dans un environnement non agressif
Tout autre type de conditions doit être notifié à l'avance, étant donné que les équipements
doivent être adaptés d'usine à la pression atmosphériques du lieu de destination. Sinon,
l'aiguille du manomètre peut indiquer une valeur erronée, même si la pression intérieure de
l'équipement est correcte.
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4. INSTALLATION
4.1. DÉBALLAGE DE L'ÉQUIPEMENT
Les cellules du système CGMCOSMOS sont livrées enveloppées dans une protection en
plastique.
Lors de la réception de l’équipement, il faut vérifier que la commande et les documents
associés correspondent au contenu de la livraison.
Pour procéder au déballage de l’équipement, suivre les indications fournies ci-après :
1.
À l’aide d’un couteau, d’un cutter ou d'un autre outil similaire, découper le cellophane
enveloppant la cellule[7].
2.
Retirer le cellophane.
3.
Retirer les cornières en polystyrène blanc.
4.
Dévisser les éléments de fixation de la base à la palette de support.
5.
Retirer la palette en manipulant la cellule comme indiqué dans la section 2.1.
6.
Déballer la boîte des accessoires située sur la partie inférieure arrière ou sur le toit
de la cellule.
7.
Retirer le plastique adhésif protégeant le capot du compartiment des câbles. Retirer
le capot.
8.
Évacuer les matériaux d’emballage en veillant à respecter l’environnement.
Il est recommandé de procéder à une inspection visuelle des équipements, afin de vérifier
l'absence d'endommagement durant le transport. En cas d'endommagement, contacter
immédiatement le Département Technico - Commercial d'Ormazabal.
ATTENTION :
Retirer le plastique adhésif entourant le compartiment des câbles, afin d'obtenir la
continuité de la mise à la terre de l’enveloppe de l’équipement.
[7]
Afin de ne pas rayer la surface de la cellule, il est recommandé de découper le papier cellophane qui l’entoure,
en commençant par l’arrière de la cellule ou en suivant les cornières de protection de l’emballage.
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4.2. CHANTIER
Les distances minimales à respecter par rapport aux murs et au plafond, ainsi que pour la
fosse des câbles HTA, sont les suivantes :
b
d
c
a
Distances minimales [mm]
Mur latéral (a)
Plafond (b)
Couloir frontal (c)
Mur arrière (d)
100
500
500(*)
> 100(**)
( )
* La réglementation espagnole A.T. (MIE-RAT 14) exige un couloir de
manœuvre de 1 000 mm minimum.
( )
** Sauf pour CGMCOSMOS-V (> 50 mm) et CGMCOSMOS-M (0 mm).
NOTE
Les mesures indiquées dans le tableau ont été obtenues suite aux essais d'arc interne
réalisés dans un habitacle de 2300 mm de haut, sur les modules isolés au gaz, selon
l'annexe A de la norme CEI 62271-200.
Pour obtenir l'espace nécessaire à une extension de l'ensemble avec une nouvelle cellule,
ajouter 150 mm à la largeur de la nouvelle cellule[8].
[8]
En cas de doute, contacter le Département Technico - Commercial d'Ormazabal.
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4.3. FIXATION AU SOL
Lors du montage des cellules, le sol doit être correctement nivelé afin d'éviter des
déformations susceptibles de rendre difficile la connexion des autres cellules.
La fixation des cellules au sol peut être effectuée de deux manières :
4.3.1.
Fixation au sol sur profilé
Si le plancher du poste de transformation n'est pas suffisamment uniforme, il est
recommandé d'installer l'ensemble de cellules moyenne tension sur un profilé auxiliaire afin
de faciliter la connexion. Ce profilé, qui peut être fourni sur commande, doit être ancré au
plancher à l'aide de vis et chevilles d'expansion.
Vis M10 x 25
Profilé de 66 x 65 x 4 mm
Support d'ancrage
Figure 4.1 : Position des cellules sur le profilé
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4.3.2.
Fixation par ancrage au sol
Si le sol du poste de transformation est correctement nivelé, il est recommandé d'installer
l'ensemble de cellules moyenne tension par ancrage directement dans le sol.
Procédure à suivre pour la fixation des cellules au sol :
1.
L'interrupteur de la cellule doit être en position de MALT[9].
NOTE
Par défaut, les cellules sont livrées avec l'interrupteur réglé sur la position de mise à
la terre.
2.
Retirer le capot du compartiment des câbles en tirant sur la manette centrale vers le
haut puis vers l'avant, comme indiqué sur la figure.
Figure 4.2 : Extraction du capot inférieur
3.
Ancrer la première cellule dans le sol du poste de transformation, en introduisant les
vis dans les orifices prévus à cet effet sur la base de la cellule. Cela permet d'éviter
les déplacements et les vibrations en cas de court-circuit, d'inondation du poste de
transformation, etc. Suivre les cotes et les figures ci-dessous.
Cotes d'ancrage
Module
L(*)
2L
S
P
V
M
RB
RCi
RC
RCd
R2C
2LP(*)
RLP
b [mm]
325
325
410
430
430
730
325
c [mm]
-
325
20
510
317
317
25
-
d [mm]
150
175
-
e [mm]
510
510
(*) Valeurs identiques dans le cas de câble double
[9]
Voir paragraphe 5. Séquence des opérations
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b
Figure 4.5 : Plan des points d'ancrage
Figure 4.4 : Plan des points
CGMCOSMOS –L, -S, -P, -RB, -2L
1300 mm de haut
d'ancrage CGMCOSMOS-L
Câble Double 1300 mm de haut
Figure 4.3 : Plan des points d'ancrage
CGMCOSMOS-RC 1740 mm de haut
c
Figure 4.7 : Plan des points
d'ancrageCGMCOSMOS –L, -S, P, -RB, -2L1,740 mm de haut
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Figure 4.6 : Plan des points
d'ancrage CGMCOSMOS-L Câble
Double 1740 mm de haut
b
Figure 4.8 : Plan des points d'ancrage
CGMCOSMOS-R2C 1740 mm de haut
c
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b
b
e
Figure 4.9 : Plan des points d'ancrage
CGMCOSMOS-V 1740 mm de haut
b
b
Figure 4.10 : Plan des points d'ancrage
CGMCOSMOS -2LP, -RLP 1300 mm de haut
e
b
Figure 4.11 : Plan des points d'ancrage
CGMCOSMOS -2LP, -RLP 1740 mm de haut
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e
b
Figure 4.12
IG-078-FR
b
: Plan des points d'ancrage CGMCOSMOS-2LP Câble Double
1,300 mm de haut
b
Figure 4.13 : Plan des points d'ancrage
CGMCOSMOS-M 1740 mm de haut
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e
Figure 4.14 : Plan des points d'ancrage
CGMCOSMOS-2LP Câble Double
1,300 mm de haut
b
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•
Pour des cellules de 1 740 mm, utiliser les quatre points d'ancrage
de la figure 4.16.
Figure 4.15 : Emplacement des points d'ancrage angulaires des cellules CGMCOSMOS
•
Dans le cas des cellules de 1300 mm, en plus des ancrages frontaux, il faut
positionner et fixer au sol les profilés angulaires fournis avec l'équipement de
telle sorte que, une fois la procédure d'ancrage terminée, ces derniers se
trouvent environ au centre de la sortie arrière des gaz. Installer un profilé
angulaire pour chaque fonction et deux profilés angulaires dans les cellules
compactes.
Figure 4.16 : Pousser sur la partie
frontale de la cellule
•
Figure 4.17 : Cellule avec profilé angulaire
en position centrale
Une autre possibilité pour les cellules de 1 300 mm, outre les ancrages
frontaux, consiste à fixer la cellule au sol au moyen des deux orifices d'ancrage
latéraux.
Figure 4.18 : Fixation de la cellule au moyen
du support latéral en « L ».
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ATTENTION
Résistance aux séismes
En option, le système CGMCOSMOS a des équipements qui peuvent supporter des
tremblements de terre.
La résistance de ce type d'appareillage aux secousses sismiques dépend non
seulement de la construction et de la conception des équipements, mais aussi de leur
installation.
Pour assurer un ancrage au sol adéquat de ce type de cellules, utiliser les six points
indiqués sur la figure suivante :
91.5 mm
Pour plus d'informations, consulter le Département Technico - Commercial
d'Ormazabal.
Une fois le sol correctement nivelé, pour effectuer l'installation définitive de l'ensemble de
cellules moyenne tension, il suffit de réaliser le couplage mécanique et électrique entre les
différentes cellules, puis l'ancrage au sol en suivant les instructions ci-dessus.
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4.4. UNION DES CELLULES
L'union des cellules doit être effectuée selon les instructions du document Pièces de
Rechange et Accessoires RA-146 d'Ormazabal, fourni avec le kit d'équipement destiné à
réaliser l'union de cellules.
4.5. MISE À LA TERRE DE L'ÉQUIPEMENT
Pour raccorder le collecteur général de MALT, se reporter à la figure suivante.
1. Visser la barrette de mise à la terre entre 2 cellules moyenne tension, dans la partie
arrière des cellules, au moyen de 2 vis hexagonales M8 x 20. Appliquer un couple de
serrage de 15 Nm.
Outils :
Clé plate de 13 mm
Clé dynamométrique avec adaptateur de 13 mm
Cellule 1
Cellule 2
Cellule 3...
Figure 4.19 : Mise à la terre de l'équipement
2. Connecter la barrette de terminaison de mise à la terre portant le symbole
générale de terre du poste de transformation.
à la prise
ATTENTION :
La mise à la terre de l'équipement constitue une condition essentielle de sécurité.
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4.6. CONNEXION DES CÂBLES
Les arrivées HTA et les sorties vers le transformateur, ou dans certains cas vers d'autres
cellules, sont réalisées au moyen de câbles. La connexion de ces câbles aux traversées
correspondantes des cellules du système CGMCOSMOS peut être effectuée à l'aide
d'embouts de connexion simples (enfichables) ou renforcés (vissables), de type CEI ou
conformes à la norme IEEE-386.
ATTENTION :
Ne jamais toucher les raccords sous tension, même s'il s'agit de raccords à écran. En
effet, l'écran des connecteurs ne constitue pas une protection en cas de contact
direct.
Lorsque l'équipement est en service, si une cellule auxiliaire est laissée sous tension
dans le jeu de barres principal en l'absence de câbles dans les traversées inférieures,
il est nécessaire de mettre des bouchons isolants dans les traversées (de type
EUROMOLD) ou de mettre le sectionneur en position de MALT et de verrouiller cette
position avec un cadenas.
Liste des embouts recommandés.
Connexion des câbles
Type de
câble
Raccord
Fabricant
( )
Équerre
Isolation
sèche
Courant
assigné
[A]
12 kV
Type de
Section
raccord
[mm2]
24 kV
Type de
Section
raccord
[mm2]
EUROMOLD *
250
158LR
16-150
K-158LR
16-150
KABEL-DRAHT
250
SEHDW11
25-150
SEHDW21
25-250
F&G
250
ASW 10/250
25-120
ASW20/250
25-120
RAYCHEM
250
RSES
16-120
RSES
16-120
3M
250
93-EE-8XX-2
25-95
93-EE-8XX-2
25-95
PFISTERER
250
CAW 20/250
35-70
CAW 20/250
35-70
PIRELLI
250
PMA-1-250/25
25-95
PMA-1-250/25
25-95
EUROMOLD *
250
152SR
16-120
K-152SR
25-120
KABEL-DRAHT
250
SEHDG11
25-150
SEHDW21
25-150
KABELDON
250
-
-
-
-
RAYCHEM
250
RSSS
16-95
RSSS
16-95
PIRELLI
250
PMR-1-250/25
25-95
PMR-1-250/25
25-95
3M
250
93-EE-8XX-2
25-95
93-EE-8XX-2
25-95
( )
Droit
( )
* Raccords testés sur des cellules CGMCOSMOS.
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Connexion des câbles
Type de
câble
Raccord
Fabricant
EUROMOLD(*)
KABEL-DRAHT
ÉCRAN
F&G
Isolation
sèche
PFISTERER
PIRELLI
EUROMOLD(*)
KABEL-DRAHT
SANS
ÉCRAN
F&G
KABELDON
RAYCHEM
3M
EUROMOLD(*)
Courant
assigné [A]
PIRELLI
400LR
400TE
450SR
400LB
400TB
440TB
SEHDW12
SEHDT12
SEHDT13
SEHDW12
AST 10/400
ASW 10/400
ASTS 10/630
AST 10/630
PMA-2-400/24
PMR-2-400/24
PMA-3-400/24
70-300
70-300
70-300
50-300
70-300
185-630
35-185
35-150
185-240
35-185
25-240
25-240
120-240
25-240
25-95
50-300
25-240
K-400LR
K-400TE
K450SR
K-400LB
K-400TB
K440TB
SEHDW22
SEHDT22
SEHDT23
SEHDW22
AST 20/400
ASW 20/400
ASTS 20/630
AST 20/630
CAT 20/630
PMA-2-400/24
PMR-2-400/24
PMA-3-400/24
25-300
25-300
35-300
50-300
35-300
185-630
25-250
35-150
185-240
25-250
25-240
25-240
25-240
25-240
95-240
25-95
50-300
25-240
630
15TS
35-630
UC412L
50-240
400
630
400
400
400
400
400
400/630
400/630
400
630
25-150
35-185
120-240
120-240
25-240
25-240
10-300
120-300
16-800
25-95
25-240
SEHDG23
SEHDG22
ASGS 10/630
AWKS 20/630
UHGK+RICS
IXSU+RICS
93-EE-8XX-2
K-400TB-MIND
185-240
35-185
25-240
25-240
95-240
16-800
25-95
25-240
25-240
PMA3-CPI
25-240
400/630
400/630
400
SEHDG12
AGL 10/630
AGLS 10/630
AWK 10/630
AWKS 10/630
KAP 300
UHGK+RICS
IXSU+RICS
93-EE-8XX-2
K-400TB-MIND
PMA-3400/24+CPI
PMA-2-400/24 +
CPI
PMR-2-400/24 +
CPI
UHGK+RICS
IXSU+RICS
KAP 300 U
400
-
-
400
AWM 10/400 +
SKV10
25-240
400
400
Câble
Imprégné
RAYCHEM
SANS
ÉCRAN
KABELDON
24 kV
Type de
Section
raccord
[mm2]
400
400
630
630
630
630
400
400
630
400
400
400
400
630
630
400
400
400
400
ÉCRAN
12 kV
Type de
Section
raccord
[mm2]
F&G
25-95
50-300
120-300
16-800
10-300
PMA-2-400/24
+ CPI
PMR-2-400/24
+ CPI
UHGK+RICS
IXSU+RICS
AGM
20/400+GKV20
AWM
20/400+GKV20
25-95
50-300
95-240
16-800
25-150
25-150
(*) Raccords testés sur des cellules CGMCOSMOS.
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CELLULES MOYENNE TENSION SOLÉES AU
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4.6.1.
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Connexion frontale horizontale
Connecter le sectionneur de mise à la terre.
Retirer le capot afin d'accéder au compartiment des câbles.
Brancher les raccords aux traversées frontales, puis fixer les câbles à l'aide du support
de câbles et du collier associé.
4. Raccorder les tresses de terre des connecteurs (le cas échéant) et des écrans des
câbles.
5. Remettre en place le capot du compartiment des câbles.
1.
2.
3.
NOTE
Le collier peut être placé dans deux
positions, selon le diamètre de câble
utilisé.
Figure 4.20 : Procédure de connexion frontale horizontale
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CELLULES MOYENNE TENSION SOLÉES AU
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4.6.2.
ƒ
Connexion frontale verticale
Connexion sortie inférieure : Connecteur droit
Connecter le sectionneur de mise à la terre.
Retirer le capot pour accéder au compartiment des câbles, puis installer les broches de
fixation des bornes. Tourner ces dernières afin de permettre la mise en place des
connecteurs.
3. Placer les connecteurs sur les traversées, puis ajuster les broches à l'aide du tenseur.
De la même manière, fixer les câbles à l’aide du support et du collier associé.
4. Raccorder les tresses de terre des connecteurs (le cas échéant) et des écrans des
câbles.
5. Remettre en place le capot du compartiment des câbles.
1.
2.
NOTE
Le collier peut être placé dans deux
positions, selon le diamètre de câble
utilisé.
Figure 4.21 : Connexion frontale sur les fonctions de protection des cellules
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Connexion arrière sur cellules modulaires[10]
ƒ
Connexion arrière sur cellules modulaires de 1 300 mm de haut
1. Connecter le sectionneur de mise à la terre.
2. Retirer le capot avant afin d'accéder au compartiment des câbles.
3. Dévisser les quatre vis du support de câbles (A) et de la tablette arrière (B). Conserver
ces éléments pour les utiliser ultérieurement.
4. Extraire la tablette arrière ainsi que le support de câbles.
5. Fixer le support sur la partie arrière à l’aide des vis prévues à cet effet (C).
6. Mettre en place les broches de fixation des connecteurs (D). Tourner ces broches afin de
permettre la mise en place des connecteurs.
7. Placer les connecteurs sur les traversées (E).
B
A
C
E
D
Figure 4.22 : Connexion arrière de cellules modulaires de 1,300 mm de haut
8. Ajuster les broches aux connecteurs à l’aide du tenseur. De la même manière, fixer les
câbles à l’aide du support de câbles (F).
9. Raccorder les tresses de terre des connecteurs (le cas échéant) et des écrans des
câbles.
10. Installer la tablette arrière (retiré à l'étape 4) sur la partie avant (G), en la plaçant à
l’envers. Les guides de la tablette (H) doivent s’emboîter parfaitement dans les rainures
latérales. Replacer et resserrer les vis retirées à l'étape 3.
11. Remettre en place le capot du compartiment des câbles.
[10]
Page 34 sur 83
Uniquement pour des cellules d'arc interne de 0,5 s
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G
H
F
Figure 4.23 : Connexion arrière de cellules modulaires de 1,300 mm de haut
Connexion arrière sur cellules modulaires de 1740 mm de haut[11]
1.
2.
3.
4.
Connecter le sectionneur de mise à la terre.
Retirer le capot avant afin d'accéder au compartiment des câbles.
Dévisser les vis de la tablette-support arrière (A).
Faire glisser la tablette afin de permettre l’ouverture des orifices ou la démonter pour
faciliter le montage.
C
A
B
Figure 4.24 : Connexion arrière de cellules modulaires de 1,740 mm de haut
5. Retirer le support de câbles (B) et le placer sur la partie arrière de la cellule (C).
6. Mettre en place les broches de fixation des connecteurs (D). Tourner ces broches afin de
permettre la mise en place des connecteurs.
7. Placer les connecteurs sur les traversées (E).
8. Serrer les broches autour des connecteurs à l'aide du tenseur (F).
9. Ajuster les deux parties de la tablette-support à la dimension du câble puis serrer les vis.
10. Raccorder les tresses de terre des connecteurs (le cas échéant) et des écrans des
câbles.
11. Remettre en place le capot du compartiment des câbles.
[11]
Uniquement pour des cellules d'arc interne de 0,5 s
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E
F
Figure 4.25 : Connexion arrière de cellules modulaires de 1,740 mm de haut
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ƒ
Connexion arrière sur cellules compactes[12]
Connexion arrière sur cellules compactes de 1300 mm de haut
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Connecter le sectionneur de mise à la terre.
Retirer le capot avant afin d'accéder au compartiment des câbles.
Retirer la tablette arrière (A).
Retirer le support de câbles (B) et le fixer sur la partie arrière (C).
Placer la tablette arrière sur la partie inférieure de la cellule (D).
Mettre en place les broches de fixation des connecteurs (E). Tourner ces broches afin de
permettre la mise en place des connecteurs.
7. Placer les connecteurs sur les traversées (F).
8. Serrer les broches autour des connecteurs à l’aide du tenseur (G).
9. Raccorder les tresses de terre des connecteurs (le cas échéant) et des écrans des
câbles.
10. Remettre en place le capot du compartiment des câbles.
A
C
B
D
Figure 4.26 : Connexion arrière des cellules compactes de 1,300 mm de haut
E
F
G
Figure 4.27 : Connexion arrière des cellules compactes de 1,300 mm de haut
[12]
Uniquement pour des cellules d'arc interne de 0,5 s
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Connexion arrière sur cellules compactes de 1740 mm de haut[13]
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Connecter le sectionneur de mise à la terre.
Retirer le capot avant afin d'accéder au compartiment des câbles.
Retirer la tablette arrière (A).
Retirer le support de câbles (B) et le fixer sur la partie arrière (C).
Placer la tablette arrière sur la partie arrière de la cellule (D).
Mettre en place les broches de fixation des connecteurs (E). Tourner ces broches afin de
permettre la mise en place des connecteurs.
7. Placer les connecteurs sur les traversées (F).
8. Serrer les broches autour des connecteurs à l’aide du tenseur (G).
9. Raccorder les tresses de terre des connecteurs (le cas échéant) et des écrans des
câbles.
10. Remettre en place le capot du compartiment des câbles.
C
A
D
B
E
F
G
Figure 4.28 : Connexion arrière des cellules compactes de 1,740 mm de haut
4.7. MONTAGE ET CONNEXION DES TRANSFORMATEURS DE MESURE
Les transformateurs de mesure de tension et d'intensité sont logés dans des rails de fixation
installés dans la cellule modulaire de mesure CGMCOSMOS-M d'Ormazabal.
La disposition et la connexion de ces transformateurs (trois transformateurs de tension et
trois de courant maximum par cellule de mesure) s'adapteront au schéma commandé et au
type de transformateurs à monter.
NOTE
Pour plus d'informations concernant le montage et la connexion des transformateurs
de mesure sur les cellules de mesure CGMCOSMOS-M d'Ormazabal, consulter le
manuel d'opérations MO-081 « MONTAGE DES TRANSFORMATEURS ET JEUX DE
BARRES SUR LA CELLULE DE MESURE ».
[13]
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5. SÉQUENCE RECOMMANDÉE DES OPÉRATIONS
ATTENTION :
Avant d'effectuer toute manœuvre sous tension, il est conseillé de vérifier la
pression du gaz SF6 au moyen du manomètre.
5.1. VÉRIFICATION DE PRÉSENCE DE TENSION ET CONCORDANCE DES
PHASES
Pour vérifier que la connexion des câbles HTA aux cellules d'arrivée du poste de
transformation est correcte, il faut utiliser le comparateur de phases ekorSPC[14]
d'Ormazabal.
Tout d'abord, connecter les câbles rouges de l'unité ekorSPC aux points de test des phases
correspondantes des unités d'indication de tension [15], puis le câble noir au point de test de
la terre. Cette opération doit être effectuée pour chacune des phases : L1, L2 et L3.
Figure 5.1 : Détail de l'unité ekorSPC
[14]
[15]
Comparaison des phases
en concordance
Comparaison des phases
en discordance
SANS INDICATION
AVEC INDICATION
sur le comparateur
sur le comparateur
D'autres dispositifs de comparaison conformes à la norme CEI 61958 peuvent également être utilisés.
Voir paragraphe 1.1.1. Indication de tension du présent document d'instructions générales.
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5.2. LEVIERS DE MANŒUVRE
ATTENTION :
Par mesure de sécurité, avant toute opération ou manœuvre de maintenance
effectuée directement sur le mécanisme d'entraînement, vérifier que le levier de
commande N'EST PAS INSÉRÉ.
5.2.1.
Levier général pour mécanismes
Ce levier permet de manœuvrer les cellules CGMCOSMOS à mécanisme d'entraînement B,
BR, BM et l'interrupteur-sectionneur des mécanismes d'entraînement A(M)V, A(M)V(3G) y
RA(M)V(3G).
Ce levier est destiné à réaliser les opérations de fermeture et d'ouverture de l'interrupteursectionneur / sectionneur de mise à la terre respectivement.
Figure 5.2 : Levier des mécanismes d'entraînement.
5.2.2.
Levier antireflex spécifique pour mécanismes d'entraînement BR
Il s'agit d'un levier antireflex à 3 dents permettant de réaliser les opérations de fermeture à
partir de la position de sectionnement et l'opération de tension des ressorts à partir de la
position fermé, dans des cellules CGMCOSMOS-P à mécanisme d'entraînement BR.
Figure 5.3 : Levier des mécanismes d'entraînement BR.
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5.2.3.
Levier spécifique pour sectionneur des mécanismes d'entraînement
RA(M)V
Ces leviers sont utilisés pour manœuvrer les cellules CGMCOSMOS-V de disjoncteur de
type RA(M)V.
Il s'agit d'un levier de type antireflex avec 2 têtes différentes qui permet de manipuler le
sectionneur/sectionneur de mise à la terre disposé dans la cellule.
La tête de couleur noire permet de passer de la position fermé à la position ouvert (et vice-versa).
La tête de couleur rouge permet de passer de la position ouvert à la position de MALT (et
vice-versa).
NOIR
ROUGE
Figure 5.5 : Commande du sectionneur
5.2.4.
Figure 5.4 : Commande du sectionneur de
mise à la terre.
Levier de tension des ressorts pour mécanismes d'entraînement de
disjoncteurs
Le levier de tension des ressorts permet de réaliser la tension manuelle des ressorts du
mécanisme du disjoncteur.
2
1
1
CGMCOSMOS-V A(M)V et RA(M)V
2
CGMCOSMOS-V A(M)V(3G) et RA(M)V(3G)
Figure 5.6 Types de levier de tension de ressorts
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5.3. CELLULE D'ARRIVÉE
5.3.1.
Manœuvre de sectionnement à partir de la position de MALT
1. Placer le volet jaune à droite (afin de libérer la zone d'accès permettant d'effectuer la
déconnexion du sectionneur de mise à la terre).
2. Introduire le levier dans la zone d'accès du sectionneur de mise à la terre, puis le faire
tourner de 90º dans le sens ANTI-HORAIRE.
Figure 5.7 : Rotation du levier
Figure 5.8 : Sectionneur de MALT ouvert
NOTE
La figure représente le levier en position verticale au début de la manœuvre, mais il
est préférable de placer le levier en position horizontale et vers la droite, de manière à
ce que la force appliquée par l'opérateur soit plus efficace.
3. Vérifier que la cellule est en position de sectionnement.
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5.3.2.
Manœuvre de fermeture de l'interrupteur à partir de la position ouvert
1.
Placer le volet noir de la zone grise à gauche (afin de libérer la zone d'accès du levier
permettant d'effectuer la fermeture de l'interrupteur-sectionneur).
2.
Manœuvre de fermeture:
2.1. Manœuvre manuelle (mécanisme d'entraînement B)
Introduire le levier dans la zone d'accès de l'interrupteur (zone grise) et le faire tourner de
90º dans le sens HORAIRE.
Figure 5.9 : Rotation du levier
2.2.
Figure 5.10 : Interrupteur-sectionneur fermé
Manœuvre motorisée (mécanisme d'entraînement BM)
Activer la commande correspondant à la manœuvre.
ATTENTION :
Si le moteur s'arrête au cours d'une manœuvre motorisée, quelle qu'en soit la raison,
il est indispensable de finir la manœuvre manuellement avant de remettre le moteur
en marche, de façon à ce que l'ensemble du mécanisme : capteurs, contrôleurs, etc.,
se trouve dans une position sûre, effective et logique pour le système de contrôle de
la motorisation au moment de la connexion de celle-ci.
3.
Vérifier que la cellule est en position fermé.
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5.3.3.
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Manœuvre de sectionnement à partir de la position fermé
1.
Placer le volet noir de la zone grise à gauche, comme dans la situation précédente (afin
de libérer la zone d'accès permettant d'effectuer la déconnexion de l'interrupteursectionneur).
2.
Manœuvre de déconnexion
2.1. Manœuvre manuelle (mécanisme d'entraînement B)
Introduire le levier dans la zone d'accès de l'interrupteur (zone grise) et le faire tourner de
90º dans le sens ANTI-HORAIRE.
Figure 5.11 : Rotation du levier
2.2.
Figure 5.12 : Interrupteur-sectionneur ouvert
Manœuvre motorisée (mécanisme d'entraînement BM)
Activer la commande correspondant à la manœuvre.
3.
Vérifier que la cellule est en position de sectionnement.
5.3.4.
Manœuvre de mise à la terre à partir de la position ouvert
1.
Placer le volet jaune dans la zone de même couleur, à droite (pour libérer la zone
d'accès du levier permettant la fermeture du sectionneur de mise à la terre).
2.
Introduire le levier dans la zone d'accès du sectionneur de mise à la terre (zone jaune)
et le faire tourner de 90º dans le SENS HORAIRE.
Figure 5.13 : Rotation du levier
3.
Page 44 sur 83
Figure 5.14 : Sectionneur de MALT fermé
Vérifier que la cellule est en position de mise à la terre.
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5.3.5.
Test des câbles
NOTE
Pour pouvoir effectuer l'essai des câbles dans les cellules d'arrivée de câbles
CGMCOSMOS-L, il faut commander des mécanismes d'entraînement B/BM pourvus de
cette caractéristique.
1.
Suivre les étapes de la section 5.3.4 « Manœuvre de mise à la terre à partir de la
position ouverte »
2.
Laisser le levier introduit dans la zone d'accès du sectionneur de mise à la terre (zone
jaune)
3.
Ouvrir le capot inférieur d'accès au compartiment des câbles
4.
Avec le levier introduit dans la zone d'accès du sectionneur de mise à la terre, suivre les
étapes de la section 5.3.1 « Manœuvre de sectionnement à partir de la position de mise
à la terre »
5.
Réaliser l'essai des câbles
6.
Fermer le capot inférieur d'accès au compartiment des câbles
7.
Suivre les étapes de la section 5.3.4 « Manœuvre de mise à la terre à partir de la
position ouverte »
NOTE
Ces mécanismes d'entraînement permettent de réaliser la manœuvre visant à passer
du sectionneur de mise à la terre fermé à l'interrupteur-sectionneur ouvert, même
quand le capot du compartiment des câbles est ouvert, tout en empêchant le passage
à la position d'interrupteur-sectionneur fermé tant que le capot n'est pas remis en
place.
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5.4. FONCTION DE PASSAGE DE BARRES
5.4.1.
Manœuvre de fermeture de l'interrupteur à partir de la position ouvert
1.
Placer le volet noir de la zone grise à gauche (afin de libérer la zone d'accès du levier
permettant d'effectuer la fermeture de l'interrupteur-sectionneur).
2.
Manœuvre de fermeture:
2.1. Manœuvre manuelle (mécanisme d'entraînement B)
Introduire le levier dans la zone d'accès de l'interrupteur et le faire tourner de 90º dans le
SENS HORAIRE.
Figure 5.15 : Rotation du levier
Figure 5.16 : Interrupteur-sectionneur fermé
2.2. Manœuvre motorisée (mécanisme d'entraînement BM)
Activer la commande correspondant à la manœuvre.
3.
Vérifier que la cellule est en position fermé.
5.4.2.
Manœuvre de sectionnement à partir de la position fermé
1.
Placer le volet noir de la zone grise à gauche (afin de libérer la zone d'accès du levier
permettant d'effectuer la déconnexion de l'interrupteur-sectionneur).
2.
Manœuvre de déconnexion
2.1. Manœuvre manuelle (mécanisme d'entraînement B)
Introduire le levier dans la zone d'accès de l'interrupteur-sectionneur et le faire tourner de 90º
dans le sens ANTI-HORAIRE.
Figure 5.17 : Rotation du levier
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Figure 5.18 : Interrupteur-sectionneur ouvert
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RECOMMANDATION
La figure représente le levier en position verticale au début de la manœuvre, mais il
est préférable de placer le levier en position horizontale et vers la droite, de manière
à ce que la force appliquée par l'opérateur soit plus efficace.
2.2. Manœuvre motorisée (mécanisme d'entraînement BM)
Activer la commande correspondant à la manœuvre.
3.
Vérifier que la cellule est en position de sectionnement.
5.5. CELLULE DE PASSAGE DE BARRES AVEC MALT
5.5.1.
Manœuvre de sectionnement à partir de la position de MALT
1.
Placer le volet jaune à droite (afin de libérer la zone d'accès permettant d'effectuer la
déconnexion du sectionneur de mise à la terre).
2.
Introduire le levier dans la zone d'accès du sectionneur de mise à la terre, puis le faire
tourner de 90º dans le sens ANTI-HORAIRE.
Figure 5.19 : Rotation du levier
Figure 5.20 : Sectionneur de MALT ouvert
RECOMMANDATION
La figure représente le levier en position verticale au début de la manœuvre, mais il
est préférable de placer le levier en position horizontale et vers la droite, de manière
à ce que la force appliquée par l'opérateur soit plus efficace.
3.
Vérifier que la cellule est en position de sectionnement.
5.5.2.
1.
Manœuvre de fermeture de l'interrupteur-sectionneur à partir de la
position ouvert
Placer le volet noir de la zone grise à gauche (afin de libérer la zone d'accès du levier
permettant d'effectuer la fermeture de l'interrupteur-sectionneur).
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2.
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Manœuvre de fermeture:
2.1. Manœuvre manuelle (mécanisme d'entraînement B)
Introduire le levier dans la zone d'accès de l'interrupteur-sectionneur (zone grise) et le faire
tourner de 90° dans le sens HORAIRE.
Figure 5.21 : Rotation du levier
Figure 5.22 : Interrupteur-sectionneur fermé
2.2. Manœuvre motorisée (mécanisme d'entraînement BM)
Activer la commande correspondant à la manœuvre.
3.
Vérifier que la cellule est en position fermé.
5.5.3.
Manœuvre de sectionnement à partir de la position fermé
1.
Placer le volet noir de la zone grise à gauche, comme dans la situation précédente (afin
de libérer la zone d'accès permettant d'effectuer la déconnexion de l'interrupteursectionneur).
2.
Manœuvre de déconnexion
2.1. Manœuvre manuelle (mécanisme d'entraînement B)
Introduire le levier dans la zone d'accès de l'interrupteur-sectionneur (zone grise) et le faire
tourner de 90° dans le sens ANTI-HORAIRE.
Figure 5.24 : Rotation du levier
2.2.
Figure 5.23 : Interrupteur-sectionneur ouvert
Manœuvre motorisée (mécanisme d'entraînement BM)
Activer la commande correspondant à la manœuvre.
3.
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Vérifier que la cellule est en position de sectionnement.
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5.5.4.
Manœuvre de mise à la terre à partir de la position ouvert
1.
Placer le volet jaune dans la zone de même couleur, à droite (pour libérer la zone
d'accès du levier permettant la fermeture du sectionneur de mise à la terre).
2.
Introduire le levier dans la zone d'accès du sectionneur de mise à la terre (zone jaune)
et le faire tourner de 90º dans le SENS HORAIRE.
Figure 5.26 : Rotation du levier
3.
Figure 5.25 : Sectionneur de MALT fermé
Vérifier que la cellule est en position de mise à la terre.
5.6. CELLULE DE PROTECTION PAR FUSIBLES
5.6.1.
Manœuvre de sectionnement à partir de la position de MALTPlacer le
volet jaune à droite (afin de libérer la zone d'accès du levier permettant d'effectuer la
déconnexion du sectionneur de mise à la terre).
2.
Introduire le levier dans la zone d'accès du sectionneur de mise à la terre, puis le faire
tourner de 90º dans le sens ANTI-HORAIRE.
Figure 5.27 : Rotation du levier
Figure 5.28 : Sectionneur de MALT ouvert
RECOMMANDATION
La figure représente le levier en position verticale au début de la manœuvre, mais il
est préférable de placer le levier en position horizontale et vers la droite, de manière
à ce que la force appliquée par l'opérateur soit plus efficace.
3.
Vérifier que la cellule est en position de sectionnement.
Page 49 sur 83
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SYSTÈME CGMCOSMOS
CELLULES MOYENNE TENSION SOLÉES AU
GAZ SF6 JUSQU'À 24 kV
5.6.2.
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Manœuvre de fermeture à partir de la position de sectionnement
1.
Placer le volet noir de la zone grise à gauche (afin de libérer la zone d'accès du levier
permettant d'effectuer la fermeture de l'interrupteur-sectionneur).[16].
2.
Effectuer la manœuvre de fermeture :
2.1. Manœuvre manuelle (mécanisme d'entraînement BR)
Introduire le levier dans la zone d'accès de l'interrupteur-sectionneur et le faire tourner de 90º
dans le sens HORAIRE.
Figure 5.29 : Rotation du levier
3.
Vérifier que la cellule est en position fermé.
5.6.3.
1.
Figure 5.30 : Interrupteur-sectionneur fermé
Tension des ressorts à partir de la position fermé
Laisser le levier de commande dans la zone d'accès de l'interrupteur-sectionneur et
procéder à la tension des ressorts.
ATTENTION :
Ne pas retirer le levier de la zone d'accès de l'interrupteur-sectionneur après la
fermeture de ce dernier, avant d'avoir effectué l'opération de tension des ressorts.
2.
Tourner le levier dans le sens ANTI-HORAIRE.
3.
Retirer le levier de la zone d'accès de l'interrupteur-sectionneur.
Figure 5.31 : Rotation du levier
4.
[16]
Page 50 sur 83
Figure 5.32 : Interrupteur-sectionneur reste fermé
Vérifier que le mécanisme d'entraînement est en position ressorts tendus.
Le fonctionnement du sélecteur est le même que celui des cellules d’arrivée.
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5.6.4.
Manœuvre de sectionnement à partir de la position fermé
1.
Lorsque l'interrupteur-sectionneur est fermé et les ressorts sont tendus.
2.
Effectuer la manœuvre de déconnexion :
2.1. Manœuvre manuelle (mécanisme d'entraînement BR)
Ouvrir l'interrupteur-sectionneur en poussant la manette de déclenchement (f) dans la
position indiquée sur la figure 5.27.
f
1.
Ressorts tendus
2.
Interrupteur-sectionneur fermé
Figure 5.33 : Manœuvre de déconnexion de l'interrupteur-sectionneur
3.
Vérifier que la cellule est en position de sectionnement.
5.6.5.
Manœuvre de mise à la terre à partir de la position ouvert
1.
Placer le volet jaune à droite (afin de libérer la zone d'accès du levier permettant
d'effectuer la fermeture du sectionneur de mise à la terre).
2.
Introduire le levier dans la zone d'accès du sectionneur de mise à la terre, puis le faire
tourner de 90º dans le sens HORAIRE.
Figure 5.34 : Rotation du levier
3.
Figure 5.35 : Sectionneur de MALT fermé
Vérifier que la cellule est en position de mise à la terre.
Page 51 sur 83
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5.6.6.
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Manœuvre de fermeture à partir de la position de sectionnement
(levier antireflex)
1.
Placer le volet noir de la zone grise à gauche (afin de libérer la zone d'accès du levier
permettant d'effectuer la fermeture de l'interrupteur-sectionneur).[17].
2.
Effectuer la manœuvre de fermeture
2.1. Manœuvre manuelle (mécanisme d'entraînement BR)
Introduire le levier dans la zone d'accès de l'interrupteur-sectionneur et le faire tourner de 90º
dans le sens HORAIRE.
Figure 5.36 : Détail de la position correcte du levier
Figure 5.37 : Rotation du levier
3.
[17]
Page 52 sur 83
Figure 5.38 : Interrupteur-sectionneur fermé
Vérifier que la cellule est en position fermé.
Le fonctionnement du sélecteur est le même que celui des cellules d’arrivée.
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CELLULES MOYENNE TENSION SOLÉES AU
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5.6.7.
1.
Tension des ressorts à partir de la position fermé (Levier antireflex)
Laisser le levier de commande dans la zone d'accès de l'interrupteur-sectionneur et
procéder à la tension des ressorts.
ATTENTION :
Ne pas retirer le levier de la zone d'accès de l'interrupteur-sectionneur après sa
fermeture, avant d'avoir effectué l'opération de tension des ressorts.
2.
Faire tourner le levier de 180º dans le sens ANTI-HORAIRE
3.
Placer le levier à droite
4.
Faire tourner le levier de 90º dans le sens ANTI-HORAIRE
5.
Retirer le levier de la zone d'accès de l'interrupteur-sectionneur.
6.
Figure 5.39 : Rotation du levier
Figure 5.40 : Positionnement du levier à droite
Figure 5.41 : Rotation du levier
Figure 5.42 : Détail des ressorts tendus
Vérifier que la cellule est en position ressorts tendus.
Page 53 sur 83
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5.6.8.
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Choix des fusibles recommandés
La liste des fusibles recommandés pour les cellules CGMCOSMOS-P a été définie à partir
des essais et des tests réalisés par les fabricants. Le tableau suivant répertorie les calibres
de fusible recommandés en fonction du rapport Ur/Ptransf. :
Ur
Ur
Ur
Réseau
[kV]
Cellule
[kV]
fusible
[kV]
Puissance assignée du transformateur SANS SURCHARGE
[kVa]
25
50
75
100
125
6,3 10 16
6,3 6,3 10
6,3 6,3 10
6,3 6,3 6,3
16
16
16
10
20
16
16
16
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
100
80
80
50
160
100
80
63
200
80
125
Courant assigné du fusible [A] CEI 60282-1
10
13,5
15
20
24
24
24
24
6 / 12
10 / 24
10 / 24
10 / 24
20
20
16
16
25
20
20
16
31,5
25
20
20
40
31,5
25
20
50
40
31,5
25
63
50
40
31,5
63
63
50
40
80
63
63
50
ƒ Fusibles recommandés : marque SIBA à percuteur de type moyen, selon CEI 60282-1 (fusibles à faibles
pertes).
ƒ Les valeurs relatives aux fusibles combinés, selon CEI 62271-105 (CEI 60420) sont indiquées en caractères
gras.
ƒ Essais d'échauffement réalisés sur l'ensemble interrupteur - fusibles dans des conditions normales de service,
selon CEI 62271-1.
ƒ Un chariot porte-fusibles adapté aux mesures des fusibles de 6/12 kV de 292 mm est disponible.
ƒ En l'absence d'indication en caractères gras, la mesure des calibres est de 442 mm.
ƒ En cas de fusion d'un fusible, il est recommandé de remplacer les trois fusibles.
ƒ Concernant les conditions de surcharge dans le transformateur ou l'utilisation d'autres marques de fusible,
s'adresser au Département Technico - Commercial d'Ormazabal.
Intensité de transfert selon la norme CEI 62271-105 :
5.6.9.
Ur fusible
[kV]
Ur cellule
[kV]
Itransfert
[A]
12
24
24
24
2300
1600
Séquence de remplacement des fusibles
Pour accéder aux tubes porte-fusibles, il est indispensable de fermer le sectionneur de
mise à la terre afin de retirer le capot du compartiment des câbles.
Lorsque les tubes porte-fusibles
procéder comme suit :
sont
accessibles,
1. S'agissant d'une cellule interrupteur-fusible combiné, la
fusion de l'un des trois fusibles entraîne l'ouverture
automatique de l'interrupteur-sectionneur.
2
2. La fusion de fusible est clairement signalée par un
indicateur rouge situé sur la face avant du
compartiment des mécanisme d'entraînement.
1
Figure 5.43 : Indication de déclenchement
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3. Fermer le sectionneur de mise à la terre.
3
Figure 5.44 : Fermer le sectionneur
de mise à la terre
4. Ouvrir le capot inférieur d'accès au compartiment des
câbles
4
Figure 5.45 : Ouverture du capot du
compartiment des câbles
5. Pousser la manette du capot du porte-fusibles vers le haut pour décrocher l'agrafe de
fermeture, puis tirer énergiquement vers l'extérieur.
5
Figure 5.46 : Ouverture du tube
porte-fusibles
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6. Appuyer sur la détente de sécurité.
6
Figure 5.47 : Appuyer sur la détente
de sécurité
7. Tirer doucement dans le sens horizontal
jusqu'à l'extraction du chariot porte-fusibles.
7
Figure 5.48 : Extraction du chariot
porte-fusibles
8. Remplacer le fusible fondu. Ne pas poser le chariot sur une surface susceptible de salir
le caoutchouc de fermeture ou le contact.
8
ATTENTION :
Veiller à positionner le nouveau fusible de
façon à placer le percuteur à l'avant (côté
isolateur du chariot).
Il est recommandé de remplacer les trois
fusibles, même s'ils ne semblent pas
endommagés.
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Figure 5.49 : Remplacement de fusible HTA
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9. Insérer le chariot porte-fusibles.
ATTENTION :
9
Avant d'insérer le chariot, vérifier la
propreté du chariot et de l'intérieur du tube
porte-fusibles.
Figure 5.50 : Insertion du chariot porte-fusibles
10. Baisser la manette du tube porte-fusibles, en poussant afin d'engager la détente de
sécurité.
10
Figure 5.51 : Fermer le tube porte-fusibles
11. Avant de refermer le capot, vérifier que l'agrafe est bien accrochée et que la position du
tube porte-fusibles est correcte. Mettre en place le capot d'accès au compartiment des
fusibles et des câbles en le tirant vers le haut afin de l'extraire de son emplacement
actuel.
11
Figure 5.52 : Fermeture du capot du compartiment des câbles
12. Remettre la cellule en service en suivant les instructions fournies dans les sections 5.6.1
à 5.6.3.
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5.7.
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CELLULE DISJONCTEUR DE TYPE RA(M)V
5.7.1.
Manœuvre de sectionnement à partir de la position de MALT
Conditions de départ : Disjoncteur fermé et sectionneur de MALT fermé.
MALT effective dans la cellule disjoncteur :
1.
Sectionneur mis à la terre fermé
2.
Disjoncteur fermé
Figure 5.53 : Cellule CGMCOSMOS-V mise à la terre
ƒ
1.
Passage de la position de MALT à la position "Préparé pour la mise à la terre"
Ouvrir le disjoncteur en appuyant sur le bouton d'ouverture (a) puis vérifier l'indicateur
d'état (b). Le sectionneur se trouve en position "Préparé pour la mise à la terre".
Cellule disjoncteur "Préparée pour la mise à la Terre" :
1.
Sectionneur mis à la terre fermé
2.
Disjoncteur ouvert
b
a
Figure 5.54 : Cellule CGMCOSMOS-V "préparée pour la mise à la terre"
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ƒ
1.
2.
3.
Passage de la position de « Préparé pour la mise à la terre » à la position ouvert
Situation de départ : disjoncteur ouvert et sectionneur en position « Préparé pour la mise
à la Terre ».
Tourner la pièce de blocage (c) et pousser la poignée jusqu'en bas afin de retirer la tôle
de verrouillage. La tourner à nouveau afin de bloquer sa position.
Introduire l'extrémité ROUGE du levier jusqu'à libérer la clavette. Puis tourner dans le
sens ANTI-HORAIRE, jusqu'à la butée pour faire passer le sectionneur de la position
« Préparé pour la mise à la terre » à la position ouvert.
c
Extrémité ROUGE du levier
Figure 5.55 : Rotation du levier
4.
5.
Figure 5.56 : Levier interrupteur-sectionneur
Retirer le levier. Le levier a été conçu de façon à ce que son retrait ne puisse être
effectué que dans une position sûre.
Tourner à nouveau la pièce (c) pour débloquer le verrouillage.
c
Figure 5.57 : Position finale du levier
6.
Figure 5 58 : Cellule disjoncteur en position ouvert
Vérifier que la cellule est en position de sectionnement.
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5.7.2.
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Manœuvre de fermeture à partir de la position ouvert
Conditions de départ : Sectionneur ouvert et sectionneur MALT ouvert.
1. Vérifier que le disjoncteur est ouvert.
2. Tourner la pièce de blocage (c) et pousser la poignée jusqu'en bas afin de retirer la tôle
de verrouillage (voir figures). La tourner à nouveau afin de bloquer sa position.
3. Introduire l'extrémité NOIRE du levier jusqu'à libérer la clavette. Puis tourner dans le sens
ANTI-HORAIRE jusqu'à la butée, pour faire passer le sectionneur de la position ouvert à
la position fermé.
c
Extrémité NOIRE du levier
Figure 5.59 : Rotation du levier
Figure 5.60 : Levier du sectionneur
4. Retirer complètement le levier afin de pouvoir fermer le disjoncteur. Le levier a été conçu
de façon à ce que son retrait ne puisse être effectué que dans une position sûre.
5. Tourner à nouveau la pièce (c) afin de débloquer le verrouillage (la tôle de verrouillage
est relevée).
c
Figure 5.61 : Position finale du sectionneur
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Figure 5.62 : Position finale du levier
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6. Fermer le disjoncteur.
a) Manœuvre manuelle (mécanisme d'entraînement RAV) :
Tendre les ressorts en actionnant le levier de tension (d) (voir section 5.2.4 « Levier de
tension des ressorts pour mécanismes de manœuvre d'interrupteurs automatiques »).,
jusqu'à ce que le ressort de fermeture soit indiqué comme tendu (e).
Pour fermer le disjoncteur, appuyer sur le bouton de fermeture (f).
Cellule disjoncteur en position fermé :
d
1.
Sectionneur fermé
2.
Disjoncteur fermé
f
e
Figure 5.63 : Cellule CGMCOSMOS-V en position fermé
b) Manœuvre motorisée (mécanisme d'entraînement RAMV)
Appuyer sur le bouton de fermeture (f) du disjoncteur.
7. Vérifier la présence de tension (ekorVPIS ou ekorIVDS).
8. Vérifier que la cellule est en position fermé.
5.7.3.
Manœuvre de sectionnement à partir de la position fermé
Conditions de départ : Disjoncteur fermé et sectionneur fermé.
1. Ouvrir le disjoncteur en appuyant sur le bouton d'ouverture (a) puis vérifier l'indicateur
d'état (b).
Disjoncteur ouvert :
1.
Sectionneur fermé
2.
Disjoncteur ouvert
b
c
a
Figure 5.64 : Ouverture du disjoncteur
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Vérifier l'absence de tension.
2. Vérifier que le disjoncteur est ouvert.
3. Tourner la pièce de blocage (c) et pousser la poignée jusqu'en bas afin de retirer la tôle
de verrouillage. La tourner à nouveau afin de bloquer sa position.
4. Introduire l'extrémité NOIRE du levier jusqu'à libérer la clavette. Puis tourner dans le sens
HORAIRE jusqu'à la butée, pour faire passer le sectionneur de la position fermé à la
position ouvert.
c
Extrémité NOIRE du levier
Figure 5.65 : Rotation du levier
Figure 5.66 : Levier interrupteur-sectionneur
5. Retirer complètement le levier afin de pouvoir fermer le disjoncteur. Le levier a été conçu
de façon à ce que son retrait ne puisse être effectué que dans une position sûre.
6. Tourner à nouveau la pièce (c) afin de débloquer le verrouillage (la tôle de verrouillage
est relevée).
c
Figure 5.67 : Position finale du levier
Figure 5.68 : Cellule disjoncteur en
position ouvert
7. Vérifier que la cellule est en position de sectionnement.
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5.7.4.
Manœuvre de mise à la terre à partir de la position de sectionnement
Conditions de départ : Disjoncteur ouvert et sectionneur ouvert.
ƒ
Passage de la position ouvert à la position « Préparé pour la mise à la terre »
1. Situation de départ : disjoncteur ouvert et sectionneur en position « Préparé pour la mise
à la Terre ».
2. Tourner la pièce de blocage (c) et pousser la poignée jusqu'en bas afin de retirer la tôle
de verrouillage. La tourner à nouveau afin de bloquer sa position.
3. Introduire l'extrémité ROUGE du levier jusqu'à libérer la clavette. Puis tourner dans le
sens HORAIRE jusqu'à la butée, pour faire passer le sectionneur de la position « Préparé
pour la mise à la terre » à la position ouvert.
c
Extrémité ROUGE du levier
Figure 5.69 : Rotation du levier
Figure 5.70 : Levier interrupteur-sectionneur
4. Retirer le levier. Le levier a été conçu de façon à ce que son retrait ne puisse être
effectué que dans une position sûre.
5. Tourner à nouveau la pièce (b) pour débloquer le verrouillage.
c
Figure 5.71 : Position finale du levier
Figure 5.72 : Cellule disjoncteur "préparée
pour la mise à la terre"
ATTENTION :
Pour que le câble soit effectivement mis à la terre, il est nécessaire de fermer le
disjoncteur, comme indiqué ci-dessous.
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ƒ
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Passage de la position « Préparé pour la mise à la terre » à la position de MALT
6. Fermer le disjoncteur en appuyant sur le bouton d'ouverture (f) et vérifier l'indicateur
d'état (b). Le sectionneur se trouve en position de MALT.
MALT effective dans la cellule disjoncteur :
1.
Sectionneur en position de MALT
2.
Disjoncteur fermé
b
f
e
Figure 5.73 : Cellule CGMCOSMOS-V mise à la terre
7. Vérifier l'absence de tension.
8. Vérifier que la cellule est en position de mise à la terre.
ATTENTION :
Pour pouvoir fermer le disjoncteur, il faut d'abord vérifier la tension des ressorts (f). Si
les ressorts sont détendus, il faut les tendre en effectuant la manœuvre manuelle (voir
section 5.2.4 « Levier de tension des ressorts pour mécanismes de manœuvre des
disjoncteurs »).
Pour réaliser des opérations sans tension, il faut obligatoirement bloquer la position
de MALT fermé, par cadenas ou verrou.
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5.8. CELLULE DISJONCTEUR DE TYPE A(M)V
5.8.1.
Manœuvre de sectionnement à partir de la position de MALT
Conditions de départ : Disjoncteur fermé et sectionneur de MALT fermé.
1. Placer la manette d'accès de la zone jaune à droite.
2. Introduire le levier dans l'axe d'actionnement de MALT et le faire tourner dans le sens
antihoraire.
3. Retirer le levier.
4. Placer la manette dans sa position initiale.
5. Vérifier l'absence de tension.
6. Vérifier que la cellule est en position de sectionnement.
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5.8.2.
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Manœuvre de fermeture à partir de la position de sectionnement
Conditions de départ : interrupteur-sectionneur ouvert, sectionneur de MALT ouvert et
ressorts tendus.
1. Ouvrir le disjoncteur en appuyant sur le bouton « 0 », puis vérifier l'indicateur d'état.
2. Placer la manette d'accès de la zone grise à gauche.
3. Introduire le levier dans l'axe de commande de l'interrupteur-sectionneur et le faire tourner
dans le sens horaire.
4. Retirer le levier et placer la manette dans sa position initiale.
5. Tendre les ressorts.
Mécanisme d'entraînement manuel (AV) : Tendre les ressorts en actionnant le levier
de tension (voir section 5.2.4 « Levier de tension des ressorts pour mécanismes
d'entraînement d'interrupteurs automatiques »), jusqu'à ce que le ressort soit indiqué
comme tendu. Une fois le ressort tendu, fermer l'interrupteur en appuyant sur le bouton
de fermeture, puis vérifier l'indicateur d'état et la présence de tension sur l'unité
ekorVPIS ou ekorIVDS.
Mécanisme d'entraînement motorisé (AMV) : Fermer l'interrupteur en appuyant sur le
bouton de fermeture, puis vérifier l'indicateur d'état et la présence de tension sur l'unité
ekorVPIS ou ekorIVDS.
6. Fermer le disjoncteur en appuyant sur le bouton « I », puis vérifier l'indicateur d'état.
7. Vérifier que la cellule est en position fermé.
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5.8.3.
Manœuvre de sectionnement à partir de la position fermé
Conditions de départ : disjoncteur fermé et interrupteur-sectionneur fermé.
1. Ouvrir le disjoncteur en appuyant sur le bouton d'ouverture « 0 », puis vérifier l'indicateur
d'état.
2. Vérifier la présence de tension (ekorVPIS ou ekorIVDS).
3. Placer la manette d'accès de la zone grise à gauche.
4. Introduire le levier dans l'axe de commande de l'interrupteur-sectionneur et le faire tourner
dans le sens antihoraire.
5. Retirer le levier
6. Placer la manette dans sa position initiale.
7. Vérifier que la cellule est en position de sectionnement.
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5.8.4.
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Manœuvre de mise à la terre à partir de la position de sectionnement
Conditions de départ : disjoncteur ouvert, interrupteur-sectionneur ouvert et ressorts
tendus.
1. Fermer le disjoncteur en appuyant sur le bouton de fermeture « I », puis vérifier
l'indicateur d'état.
2. Vérifier l'absence de tension.
3. Placer la manette d'accès de la zone jaune à droite.
4. Introduire le levier dans l'axe de commande du sectionneur de MALT et le faire tourner
dans le sens horaire.
5. Retirer le levier
6. Placer la manette dans sa position initiale.
NOTE
Pour réaliser des opérations sans tension, il faut obligatoirement bloquer la position
de MALT fermé, par cadenas ou verrou.
7. Vérifier que la cellule est en position de mise à la terre.
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5.9. CELLULE À DISJONCTEUR AVEC MÉCANISME D'ENTRAÎNEMENT AV
(3G) ET RAV (3G)
5.9.1.
Manœuvre de sectionnement à partir de la position de MALT
Conditions de départ : Disjoncteur fermé et sectionneur de MALT fermé.
1. Placer la manette d'accès de la zone jaune à droite.
2. Introduire le levier dans l'axe d'actionnement de MALT et le faire tourner dans le sens
antihoraire.
3. Retirer le levier.
4. Placer la manette dans sa position initiale.
5. Vérifier l'absence de tension.
6. Vérifier que la cellule est en position de sectionnement.
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CELLULES MOYENNE TENSION SOLÉES AU
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5.9.2.
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Manœuvre de fermeture à partir de la position de sectionnement
Conditions de départ : interrupteur-sectionneur ouvert, sectionneur de MALT ouvert et
ressorts tendus.
1. Ouvrir le disjoncteur en appuyant sur le bouton « 0 », puis vérifier l'indicateur d'état.
2. Placer la manette d'accès de la zone grise à gauche.
3. Introduire le levier dans l'axe de commande de l'interrupteur-sectionneur et le faire
tourner dans le sens horaire.
4. Retirer le levier et placer la manette dans sa position initiale.
5. Tendre les ressorts.
Mécanisme d'entraînement manuel (AV) : Tendre les ressorts en actionnant le levier
de tension (voir section 5.2.4 « Levier de tension des ressorts pour mécanismes de
manœuvre d'interrupteurs automatiques »), jusqu'à ce que le ressort de fermeture soit
indiqué comme tendu. Une fois le ressort tendu, fermer l'interrupteur en appuyant sur le
bouton de fermeture, puis vérifier l'indicateur d'état et la présence de tension sur l'unité
ekorVPIS ou ekorIVDS.
Mécanisme d'entraînement motorisé (AMV) : Fermer l'interrupteur en appuyant sur le
bouton de fermeture, puis vérifier l'indicateur d'état et la présence de tension sur l'unité
ekorVPIS ou ekorIVDS.
6. Fermer le disjoncteur en appuyant sur le bouton « I », puis vérifier l'indicateur d'état.
7. Vérifier que la cellule est en position fermé.
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CELLULES MOYENNE TENSION SOLÉES AU
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5.9.3.
Manœuvre de sectionnement à partir de la position fermé
Conditions de départ : disjoncteur fermé et interrupteur-sectionneur fermé.
1. Ouvrir le disjoncteur en appuyant sur le bouton d'ouverture « 0 », puis vérifier
l'indicateur d'état.
2. Vérifier l'absence de tension sur l'unité ekorVPIS ou ekorIVDS.
3. Placer la manette d'accès de la zone grise à gauche.
4. Introduire le levier dans l'axe de commande de l'interrupteur-sectionneur et le faire
tourner dans le sens antihoraire.
5. Retirer le levier
6. Placer la manette dans sa position initiale.
7. Vérifier que la cellule est en position de sectionnement.
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5.9.4.
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Manœuvre de mise à la terre à partir de la position de sectionnement
Conditions de départ : disjoncteur ouvert, interrupteur-sectionneur ouvert et ressorts
tendus.
1. Fermer le disjoncteur en appuyant sur le bouton de fermeture « I », puis vérifier
l'indicateur d'état.
2. Vérifier l'absence de tension.
3. Placer la manette d'accès de la zone jaune à droite.
4. Introduire le levier dans l'axe de commande du sectionneur de MALT et le faire
tourner dans le sens horaire.
5. Retirer le levier
6. Placer la manette dans sa position initiale.
NOTE
Pour réaliser des opérations sans tension, il faut obligatoirement bloquer la position
de MALT fermé, par cadenas ou verrou.
7. Vérifier que la cellule est en position de mise à la terre.
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5.10. FONCTION DE REMONTÉE DE BARRES AVEC MISE À LA TERRE
5.10.1.
Manœuvre de sectionnement à partir de la position de MALT
1. Placer le volet jaune à droite (afin de libérer la zone d'accès permettant d'effectuer la
déconnexion du sectionneur de mise à la terre).
2. Introduire le levier dans la zone d'accès du sectionneur de mise à la terre, puis le faire
tourner de 90º dans le sens ANTI-HORAIRE.
Figure 5.74 : Rotation du levier
Figure 5.75 : Sectionneur de MALT ouvert
NOTE
La figure représente le levier en position verticale au début de la manœuvre, mais il est
préférable de placer le levier en position horizontale et vers la droite, de manière à ce que la
force appliquée par l'opérateur soit plus efficace.
3. Vérifier que la cellule est en position de sectionnement.
5.10.2.
Manœuvre de mise à la terre à partir de la position ouvert
1. Placer le volet jaune à droite (afin de libérer la zone d'accès du levier permettant
d'effectuer la fermeture du sectionneur de mise à la terre).
2. Introduire le levier dans la zone d'accès du sectionneur de mise à la terre, puis le faire
tourner de 90º dans le sens HORAIRE.
Figure 5.76 : Rotation du levier
Figure 5.77 : Sectionneur de MALT fermé
3. Vérifier que la cellule est en position de mise à la terre.
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5.11. MISE EN PLACE DU CAPOT D'ACCÈS AU COMPARTIMENT DES CÂBLES
5.11.1.
Bases standards
Figure 5.78
Figure 5.79
Poser le capot sur le profilé inférieur de la base, puis le pousser afin d'encastrer sa partie
supérieure.
5.11.2.
Bases pour arc interne dans le compartiment des câbles
Figure 5.80
Figure 5.81
Figure 5.83
Figure 5.82
Figure 5.84
Poser le capot sur le profilé inférieur de la base, le soulever légèrement afin de l'emboîter
dans les inserts latéraux de la base, puis le pousser vers le bas afin d'encastrer sa partie
supérieure.
Pour déverrouiller le capot d'accès au compartiment des câbles, effectuer la procédure
inverse.
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Sur les cellules de protection par fusibles
CGMCOSMOS-P, lors du verrouillage du capot d'accès
au compartiment des câbles, la tringlerie est
automatiquement réarmée et chargée.
Figure 5.85 : Tringlerie de
déclenchement dans les cellules
5.12. VERROUILLAGES
5.12.1.
Verrouillage par cadenas
Chaque axe de commande peut être condamné en utilisant jusqu'à trois cadenas
normalisés, dont l'anse peut avoir un diamètre de 8 mm maximum.
Figure 5.86 : Condamnation par cadenas
sur cellules d'arrivée
5.12.2.
Verrouillage par verrou
Les cellules permettent d'accueillir des blocs de verrous (en option) pour le sectionneur de
mise à la terre, aussi bien en position ouvert qu'en position fermé.
Exemples de verrouillages par verrou (en option) :
•
Verrou 1 : Mise à la Terre verrouillée en position ouvert. Permet d'éviter de mettre le
sectionneur en position "MALT" jusqu'à l'obtention de la clé du verrou du sectionneur de
basse tension.
•
Verrou 2 : Mise à la terre verrouillée en position fermé (VERROUILLER
SYSTÉMATIQUEMENT pour réaliser des opérations sans tension). Permet d'éviter
que quelqu'un n'ouvre par inadvertance le sectionneur de mise à la terre en
déconnectant la mise à la terre du câble.
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6. MAINTENANCE
ATTENTION :
Par mesure de sécurité, avant toute opération ou manœuvre de maintenance effectuée
directement sur le mécanisme d'entraînement, vérifier que le levier de commande
N'EST PAS INSÉRÉ.
Les parties actives des appareils de manœuvre et du circuit principal des cellules CGMCOSMOS
ne nécessitent aucune inspection ni maintenance, car elles sont intégralement isolées dans du gaz
SF6 qui les protège des effets de l'environnement extérieur. Les tests d'endurance électrique de
classe E2 garantissent une maintenance libre des éléments de coupure.
Le mécanisme des appareils de manœuvre des cellules du système CGMCOSMOS ne
requiert aucun type de graissage pour fonctionner correctement, selon les conditions de
service définies par la norme CEI 62271-1, durant sa durée de vie estimée.
Toutefois, dans des conditions extrêmes d'utilisation (poussière, sel, pollution), ces mécanismes
doivent être vérifiés. Il est recommandé d'effectuer au moins une opération lors de ce contrôle.
Les composants fabriqués en tôle galvanisée ont été soumis à un processus de peinture
visant à garantir leur résistance à la corrosion. Si ces derniers présentent des rayures, des
coups ou autre dommage similaire, ils doivent être réparés afin d'éviter tout problème de
corrosion ultérieur.
6.1. TEST DE L'INDICATEUR DE PRÉSENCE DE TENSION
Pour procéder à un test de l'indicateur de tension ekorVPIS ou ekorIVDS, il faut connecter
celui-ci à une tension de 230 Vca. Pour ce faire, déconnecter le dispositif ekorVPIS ou
ekorIVDS de la cellule et, à l'aide de connecteurs de 4 mm, appliquer la tension électrique
entre le point de test de la phase à vérifier et le point de test de la terre.
NOTE
Étant donné l'absence de polarité particulière pour la tension de 230 Vca, il est
possible de connecter indistinctement le conducteur de phase ou neutre.
Le dispositif fonctionne correctement si le témoin clignote. Pour effectuer correctement le
test d'ekorVPIS ou d'ekorIVDS, il faut réaliser ce test sur les 3 phases.
ATTENTION :
>L'indication de présence de tension ne suffit pas à garantir que l'installation n'est
pas sous tension électrique. Avant d’accéder aux compartiments des câbles, il faut
vérifier que la ligne est mise à la terre.
L'indicateur de tension ekorVPIS ou ekorIVDS peut
être remplacé en cas de besoin. Pour ce faire, il faut
retirer les 2 vis situées sur la partie supérieure droite
et le côté inférieur gauche de l'indicateur, à l'aide
d'un tournevis cruciforme de taille moyenne.
ekorVPIS ou ekorIVDS peuvent ensuite être
déconnectés de la base sans supprimer la tension
électrique de la ligne.
Figure 6.1 : Mode de connexion ekorVPIS
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6.2. TEST DE L'ALARME SONORE DE PRÉVENTION DE MISE À LA TERRE
Pour vérifier le bon fonctionnement de l'alarme sonore ekorSAS, connecter l'indicateur de
présence de tension ekorVPIS à 230 Vca en plaçant des connecteurs de 4 mm sur
l'indicateur entre le point de test de terre et le point de test de la phase L1. Maintenir
l'alimentation auxiliaire durant 5 minutes. Au terme de ce délai, introduire le levier dans l'axe
de mise à la terre qui permet les manœuvres. L'alarme s'enclenche et sonne durant au
moins 30 secondes. Elle s'arrête après le retrait du levier.
En cas de besoin, l'alarme ekorSAS peut être remplacée, car elle est reliée aux divers
éléments associés au moyen de deux raccords pour PCB à friction :
•
•
Un connecteur à 3 broches et polarisé pour l'indicateur de présence de tension
Un connecteur à 2 broches pour le microrupteur de levier
La procédure à suivre est la suivante :
•
•
•
•
Dévisser les vis de fixation du cache supérieur, puis retirer celui-ci.
Retirer le capot des mécanismes d'entraînement.
Exercer une légère pression sur les ergots de fixation inférieurs de l'unité
ekorSAS afin d'extraire celle-ci de son logement.
Retirer les deux raccords et remplacer l'unité endommagée, puis les reconnecter
au microrupteur de levier (raccord 2 broches) et à l'indicateur de tension (raccord
3 broches polarisé).
ekorSAS
Figure 6.2 : Positionnement du dispositif ekorSAS
dans les cellules CGMCOSMOS
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¾ Remplacement de l'unité ekorSAS dans les cellules CGMCOSMOS-V de type
RA(M)V :
La procédure à suivre est la suivante :
ekorSAS
1. Dévisser les vis de fixation du cache
supérieur, puis retirer celui-ci.
2. Retirer le capot des mécanismes
d'entraînement.
3. Dévisser les vis de fixation de l'unité
ekorSAS, afin d'extraire celle-ci de
son logement.
4. Retirer les deux raccords et
remplacer
l'unité,
puis
les
reconnecter au microrupteur (raccord
2 broches) et à l'indicateur de
tension (raccord 3 broches polarisé).
¾ Câblage de l'unité ekorSAS :
Figure 6.3 : Positionnement du dispositif ekorSAS
dans les cellules CGMCOSMOS-V
ƒ
1
2
1
Branchement au microrupteur de levier sur l'axe
de mise à la terre
2
Branchement à l'indicateur de
présence de tension
Figure 6.4 : Détail de connexion du dispositif ekorSAS
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6.3. MAINTENANCE PRÉVENTIVE DE LA CELLULE CGMCOSMOS-V
Les mécanismes d'entraînement et autres éléments situés hors de la cuve de gaz peuvent
nécessiter une maintenance préventive, dont la fréquence dépend des conditions de
l'environnement (environnement agressif, poussière, températures extrêmes, etc.) et qui doit
être définie en fonction de l'expérience et la responsabilité de l'installateur.
Cette maintenance doit être effectuée tous les 5 ans ou tous les 2000 cycles de
fonctionnement, sauf autre décision prise par l'utilisateur avec l'accord du Département
Technico – Commercial d'Ormazabal, en fonction des conditions d'exploitation.
NOTE
En fonction du type de mécanisme d'entraînement, la séquence recommandée de
maintenance préventive est décrite dans les manuels d'opérations suivants
d'Ormazabal :
- CGMCOSMOS-V type RA(M)V : MO-052
- CGMCOSMOS -V type A(M)V : MO-073
- CGMCOSMOS -V type A(M)V (3G) et RA(M)V (3G) : MO-080
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7. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
7.1. PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES
Les cellules sont conçues pour une durée de service conforme à la norme CEI 62271-200,
mais il est possible de remplacer ou d'ajouter certains éléments pour différentes raisons.
NOTE
L'installation de certaines pièces de rechange ou accessoires sur la cellule nécessite
l'intervention de personnel spécialisé. Veuillez contacter le Département Technico Commercial d'Ormazabal.
En cas de nécessité de remplacement d'un des composants auxiliaires indiqués, il faut
commander le kit de remplacement correspondant et suivre les instructions indiquées dans
la documentation correspondante.
Mécanisme
d'entraînement[18]
B
BM
Sous-ensemble moteur B
BR
Motorisation mécanisme
disjoncteur
Groupe de contacts
auxiliaires 2 NO + 2 NF
interrupteur
Groupe de contacts
auxiliaires 1 NO + 1 NF MALT
Groupe de contacts
auxiliaires 4 NO + 4 NF
disjoncteur
Bobine d’ouverture
Bistable
Levier de commande
L
2L
P
S
SPt
X
X
X
-
X
X
X
-
X
X
X
X
-
X
X
X
-
-
-
-
-
X
-
X
X
-
-
A(M)V
A(M)V(3G)
RA(M)V(3G)
M
RB
RC
2LP
RLP
X
X
X
-
X
-
-
X
X
X
-
X
X
X
x
-
X
X
-
-
-
-
-
X
X
X
X
-
-
-
X
X
X
X
X
X
X
-
X
-
X
X
-
-
-
-
X
X
-
-
-
-
-
-
-
X
X
-
-
X
X
X
X
-
-
-
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
-
X
-
X
X
RA(M)V
A(M)V
A(M)V(3G)
RA(M)V(3G)
M
RB
RC
2LP
RLP
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
-
X
X
X
-
X
X
-
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
L
2L
P
S
S-Pt
ekorRPG
ekorRPT
ekorRCI
ekorVPIS[19]
ekorSPC
ekorSAS
ekorRTK
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
-
X
X
X
-
[19]
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RA(M)V
V
Protection, mesure et
contrôle
[18]
V
Le remplacement de ces éléments doit être effectué par du personnel Ormazabal spécifiquement qualifié.
Le remplacement de ces éléments doit être effectué par du personnel Ormazabal spécifiquement qualifié.
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V
Enveloppe métallique
Capot du compartiment du
mécanisme d'entraînement
Capot du compartiment des
câbles
Capot du compartiment des
câbles, prof. spéciale
RA(M)V
A(M)V
A(M)V(3G)
RA(M)V(3G)
M
RB
RC
2LP
RLP
X
X
X
-
X
-
X
X
X
X
X
X
-
X
X
X
X
-
-
-
-
-
X
-
X
-
RA(M)V
A(M)V
A(M)V(3G)
RA(M)V(3G)
M
RB
RC
2LP
RLP
X
X
X
X
-
X
X
-
X
X
X
X
RA(M)V
A(M)V
A(M)V(3G)
RA(M)V(3G)
M
RB
RC
2LP
RLP
L
2L
P
S
S-Pt
X
X
X
X
X
X
X
X
X
-
V
Connectivité
L
2L
P
S
S-Pt
Ensemble d’union de cellules
Ensemble finition
X
X
X
X
X
X
X
X
X
V
Verrouillages et verrous
L
2L
P
S
S-Pt
Mise à la terre OUVERT
Mise à la terre FERMÉ
Interrupteur OUVERT
Interrupteur FERMÉ
Mise à la terre FERMÉ +
OUVERT
Ouverture du capot d'accès
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X(*)
-
X
-
-
X
X
-
-
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X(*)
X
-
X
-
X
X
-
-
-
-
-
-
-
X
-
X
-
-
RA(M)V
A(M)V
A(M)V(3G)
RA(M)V(3G)
M
RB
RC
2LP
RLP
V
Autres
L
2L
P
S
S-Pt
Chariot porte-fusibles 36 kV
Coffret de contrôle
Profilés auxiliaires pour
ancrage au sol
Coffret latéral d'arrivée des
câbles
Traversées de connexion
latérale
Transformateurs de tension
Transformateurs d’intensité
X
X
X
X
X
X
X
X
-
X
-
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
-
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
-
X
-
X
X
X
X
X
-
-
X
-
X
-
-
X
X
-
-
-
-
-
-
-
X
X
-
-
-
-
( )
* Les 2 verrouillages sont nécessaires
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7.2. INFORMATIONS RELATIVES À L'ENVIRONNEMENT
Les cellules CGMCOSMOS constituent un système hermétiquement scellé sous pression,
conforme à la norme CEI 62271-1, contenant de l'hexafluorure de soufre (SF6)[20].
Le SF6 figure sur la liste des gaz à effet de serre du Protocole de Kyoto. Le SF6 présente un
GWP (Global Warming Potential) de 22200 (TAR, IPCC 2001)
Lorsque le produit arrive en fin de vie, le gaz SF6 qu'il contient ne doit pas se répandre dans
l'atmosphère : il doit être récupéré, puis traité et recyclé. L'extraction et la manipulation du
gaz SF6 , doivent être effectuées par du personnel qualifié pour cette tâche au moyen d'un
dispositif de perçage étanche.
L'utilisation et la manipulation du gaz SF6 doivent être conformes aux indications de la norme
CEI 62271-303.
La gestion et le traitement des autres matériaux doivent être conformes à la réglementation
locale en vigueur.
[20]
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Cette information figure sur une étiquette apposée sur l'équipement.
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NOTES
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DÉPARTEMENT TECHNICO - COMMERCIAL :
www.ormazabal.com
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