Centrale double flux à échangeur rotatif

Centrale double flux à échangeur rotatif
RHE
Centrale double flux à échangeur rotatif
Manuel d’instructions
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SOMMAIRE
1. GENERALITES ........................................................................................................................................................ 4 1.1 1.2 1.3 1.4 Avertissements .................................................................................................................................................. 4 Consignes de sécurité....................................................................................................................................... 4 Réception – Stockage ....................................................................................................................................... 5 Garantie ............................................................................................................................................................. 5 2. PRESENTATION GAMME - PRODUIT .................................................................................................................. 5 2.1 Gamme .............................................................................................................................................................. 5 2.2 Principaux composants ..................................................................................................................................... 6 3. INSTALLATION ....................................................................................................................................................... 8 3.1 3.2 3.3 3.4 Identification machine / Symboles ................................................................................................................... 8 Dimensions et poids .......................................................................................................................................... 9 Manutention ..................................................................................................................................................... 11 Emplacement et fixation .................................................................................................................................. 11 4. RACCORDEMENT HYDRAULIQUE .................................................................................................................... 13 4.1 Raccordement des batteries à eau................................................................................................................. 13 4.2 Raccordement des vannes ............................................................................................................................. 14 5. RACCORDEMENT AERAULIQUE ....................................................................................................................... 15 5.1 Raccordement des gaines .............................................................................................................................. 15 5.2 Raccordement des accessoires...................................................................................................................... 15 6. RACCORDEMENT ELECTRIQUE ....................................................................................................................... 16 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 Caractéristiques électriques ............................................................................................................................ 16 Coffret électrique interne – composition / raccordement ............................................................................... 18 Raccordement de la commande avec afficheur ETD .................................................................................... 19 Tableaux entrées – sorties (bornier / signal / variable / fonction) .................................................................. 20 Schémas de raccordement éléments externes (exemples) .......................................................................... 22 Synoptiques d’installation (exemples) ............................................................................................................ 25 7. MISE EN SERVICE ................................................................................................................................................ 26 8. REGULATION - FONCTIONS / PARAMETRES ............................................................................................... 27 8.1 Menus simplifiés / Accès ................................................................................................................................. 27 8.2 Fonctionnement à débit constant (CAV) ........................................................................................................ 30 8.3 Fonctionnement à débit variable (VAV) .......................................................................................................... 31 8.4 Fonctionnement à pression constante (COP) ................................................................................................ 32 8.5 Maintien d’une température de soufflage constante ...................................................................................... 33 8.6 Maintien d’une température ambiante constante ........................................................................................... 33 8.7 Adaptation de la consigne de température selon la température extérieure ................................................ 33 8.8 Valeur initiale de consigne de température .................................................................................................... 33 8.9 Programmation horaire ................................................................................................................................... 34 8.10 Marche forcée.................................................................................................................................................. 35 8.11 Free Cooling par surventilation nocturne ....................................................................................................... 36 8.12 Protection anti gel de la batterie eau chaude ................................................................................................. 36 8.13 Entrée pour signal externe d’incendie ............................................................................................................ 37 8.14 Mesure des débits d’air - modification du coefficient K .................................................................................. 37 8.15 Connexion à une Gestion Technique Centralisée (GTC) .............................................................................. 37 8.16 Liste des défauts ............................................................................................................................................. 38 9. MAINTENANCE ..................................................................................................................................................... 39 9.1 Précautions préalables.................................................................................................................................... 39 9.2 Fréquence d’entretien ..................................................................................................................................... 39 9.3 Entretien / remplacement des filtres air neuf / air extrait................................................................................ 39 2 / 44
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9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 Entretien / remplacement de l’échangeur rotatif et courroie .......................................................................... 40 Entretien / remplacement des ventilateurs ..................................................................................................... 40 Entretien / remplacement la batterie électrique ............................................................................................. 41 Entretien / remplacement de la batterie à eau ............................................................................................... 41 Remplacement pile automate CORRIGO ...................................................................................................... 41 Liste des principales pièces de rechange ...................................................................................................... 42 10. GESTION DES DECHETS .................................................................................................................................... 43 10.1 Traitement des Emballages et Déchets Industriels Banals (DIB).................................................................. 43 10.2 Traitement d’un DEEE Professionnel ............................................................................................................. 43 3 / 44
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1. GENERALITES
1.1 Avertissements
Ce produit a été fabriqué en respectant de rigoureuses règles techniques de sécurité, conformément aux
normes de la CE. La déclaration CE, tout comme la notice est téléchargeable depuis le site internet
http://www.solerpalau.com/.
Avant d’installer et d’utiliser ce produit, lire attentivement ces instructions qui contiennent d’importantes
indications pour votre sécurité et celle des utilisateurs, pendant l’installation, la mise en service et
l’entretien de ce produit.
Une fois l’installation terminée, laisser cette notice dans la machine pour toute consultation ultérieure.
L’installation de ce produit (mise en œuvre, raccordements, mise en service, maintenance) et toutes
autres interventions doivent être obligatoirement effectuées par un professionnel appliquant les règles de
l’art, les normes et les règlements de sécurité en vigueur.
Elle doit être conforme aux prescriptions relatives à la Compatibilité Electro Magnétique et à la Directive
Basse Tension.
La responsabilité du constructeur ne saurait être engagée pour des éventuels dommages corporels et/ou
matériels causés alors que les consignes de sécurité n'ont pas été respectées ou suite à une modification
du produit.
Les centrales double flux RHE sont destinées aux applications de ventilation double flux et traitement d’air
dans des bâtiments tertiaires :
Installation intérieure (conseillée) ou extérieure avec accessoires
 Température environnement permanent : -20°C / +40°C
 Humidité relative : maxi 95% sans condensation
 Atmosphère non potentiellement explosive
 Atmosphère à faible salinité, sans agents chimiques corrosifs
1.2 Consignes de sécurité



S’équiper des EPI (Equipement de Protection Individuelle) appropriés avant toute intervention
Avant d’installer l’unité de traitement d’air, s’assurer que le support et l’emplacement soient
suffisamment résistants pour supporter le poids l’unité et des accessoires
Respecter les étiquettes de danger présentes sur les différentes portes d’accès :
Matériel sous tension / Machine tournante / Filtres empoussiérés potentiellement inflammables




Ne pas ouvrir les portes d’accès sans avoir couper l’alimentation électrique à l’interrupteur –
sectionneur cadenassable présent sur l’unité
Si des travaux sont à effectuer dans l’appareil, couper l’alimentation électrique sur le disjoncteur
principal et s’assurer que personne ne puisse le remettre en marche accidentellement
Assurer vous que les parties mobiles sont à l’arrêt
Vérifier que les moto-ventilateurs ne soient pas accessibles depuis les piquages de raccordement.
(gaine de raccordement ou protection grillagée)
Avant de démarrer, vérifier les points suivants:
 S'assurer que l'appareil ne contient pas de corps étranger
 Vérifier que tous les composants sont fixés dans leurs emplacements d'origine.
 Vérifier manuellement que les ventilateurs ne frottent pas ou ne soient pas bloqués.
 Vérifier que l’échangeur rotatif ne soit pas bloqué
 Vérifier le raccordement de la prise de terre
 Vérifier que les portes d’accès sont bien fermées
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1.3 Réception – Stockage
En cas de manque, de non-conformité, d’avarie totale ou partielle des produits délivrés, l’Acheteur doit
conformément à l’article 133-3 du Code du commerce émettre des réserves écrites sur le récépissé du
transporteur et les confirmer dans les 72 heures par lettre recommandée avec un double à destination du
vendeur. La réception sans réserve du matériel prive l’Acheteur de tout recours ultérieur contre nous.
Le produit doit être stocké à l'abri des intempéries, des chocs et des souillures dues aux projections de
toute nature durant son transport l'amenant du fournisseur au client final, et sur le chantier avant
installation.
1.4 Garantie
Le matériel fourni est garanti 12 mois – Pièces seulement - à compter de la date de facturation.
Le vendeur s’engage à remplacer les pièces ou le matériel dont le fonctionnement est reconnu défectueux
par nos services, à l’exclusion de tous dommages et intérêts ou pénalités tels pertes d’exploitation,
préjudice commercial ou autres dommages immatériels ou indirects.
Sont exclus de notre garantie, les défauts liés à une utilisation anormale ou non conforme aux
préconisations de nos notices, les défectuosités constatées par suite d’usure normale, les incidents
provoqués par la négligence le défaut de surveillance ou d’entretien, les défectuosités dues à la mauvaise
installation des appareils ou aux mauvaises conditions de stockage avant montage.
En aucun cas, le vendeur n’est responsable du matériel transformé, réparé même partiellement.
2. PRESENTATION GAMME - PRODUIT
2.1 Gamme
Utilisation
Extraction d’air vicié et introduction d’air dans neuf dans les locaux tertiaires avec récupération de chaleur
par échangeur rotatif. Installation sur pieds, en intérieur ou à l’extérieur avec accessoires.
4 tailles : 13 (1 300 m3/h), 19 (1 900 m3/h), 25 (2 500 m3/h), 35 (3 500 m3/h).
4 Modèles :
 RHE D : sans batterie.
 RHE DI : batterie électrique de post-chauffage intégrée.
 RHE DC : batterie eau chaude intégrée.
 RHE DFR : batterie eau chaude/eau froide réversible intégrée (modèle HD uniquement).
3 Constructions :
 HD : Raccordement des gaines en ligne - installation en intérieur.
 OI : Raccordement des gaines en ligne avec toiture montée pour une installation à l’extérieur.
 VD : Raccordement des gaines par le dessus - installation en intérieur
Régulation communicante Modbus montée / câblée prête à brancher :
 Débit variable (VAV), débit constant (CAV), pression constante (COP)
 Régulation de température par automate CORRIGO intégrée
 Régulation prête à brancher - communicante Modbus en standard
 Commande tactile déportée ETD incluse.
Exemple de désignation complète : RHE DC 25 HD
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2.2 Principaux composants
Descriptif général - Version sans batterie (D) ou batterie électrique (DI)
Installation à droite dans le sens de l’air au soufflage
Construction HD
16
1
2 3
15
14
4 5 6
7
Construction VD
13 12
11
9
10
8
3
1
2
Repère
Description
4 5
12 14 11 10
6
7
8
9
13
Symbole
1
Raccordement Air Neuf
2
Pressostat filtres Air Neuf
3
Sonde de température Air Neuf
4
Filtre G4 Air Neuf
5
Filtre F7 Air Neuf
6
Echangeur de chaleur rotatif
7
Batterie Electrique de réchauffage (EI)
8
Ventilateur de Soufflage
9
Sonde de température Soufflage
10
Raccordement Soufflage
11
Raccordement Reprise
12
Pressostat filtre Reprise
13
Coffret électrique / régulation
14
Filtre G4 reprise
15
Ventilateur Extraction
16
Raccordement Rejet
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Descriptif général
Version batterie eau chaude (DC) ou batterie eau chaude/eau froide réversible (DFR)
Installation à droite dans le sens de l’air au soufflage
Construction HD
16
1
2 3
15
14
4 5 6
8
Construction VD
13 12
11
7 17 9
3
1
Description
Raccordement Air Neuf
2
Pressostat filtres Air Neuf
3
Sonde de température Air Neuf
4
Filtre G4 Air Neuf
5
Filtre F7 Air Neuf
6
8
Echangeur de chaleur rotatif
Batterie eau chaude (EC) ou réversible (ER
sur configuration VL uniquement)
Ventilateur de Soufflage
9
Sonde de température Soufflage
10
Raccordement Soufflage
11
Raccordement Reprise
12
Pressostat filtre Reprise
13
Coffret électrique / régulation
14
Filtre G4 reprise
15
Ventilateur Extraction
16
Raccordement Rejet
17
Evacuation des condensats 3/4˝ (ER
uniquement)
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9
7
4 5
6
8
13
Symbole
1
7
12 14 11 10
10
2
Repère
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Echangeur rotatif
Un cylindre rotatif (roue) permet de transférer l’énergie entre les flux d’’air extrait et d’air neuf qui le
traversent en sens inverse. Il est constitué d’un matériau accumulateur en aluminium, d’une courroie
d’entraînement, d’un moteur d’une structure portante et de dispositifs d’étanchéité permettant de limiter
les fuites d’air entre les 2 flux.
Un secteur de purge permet de chasser l’air vicié présent dans les alvéoles avant le passage de la roue
devant le flux d’air neuf.
Extraction
Soufflage
Principe du secteur de purge
3. INSTALLATION
3.1 Identification machine / Symboles
Etiquette d’indentification – collée sur la machine
Construction HD (coté soufflage en haut)
Construction VD (sur le dessus à droite)
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Signification des symboles présents sur l’unité et dans la notice
3.2 Dimensions et poids
RHE HD
Dimensions (mm)
Taille
A
B
C
ØD
983
E
F
G
H
I1
I2
J
K
L
M
Poids
kg
RHE 13 HD
1309 715
315
763 1425 329
754
328
358
210
255
267
1/2˝
173
RHE 19 HD
1459 815 1083 355
863 1575 356
826
408
408
194
337
311
1/2˝
217
RHE 25 HD
1558 965 1183 400 1013 1675 379
904
483
483
204
367
387
3/4˝
242
RHE 35 HD
1558 1125 1363 450 1173 1675 436 1026 563
563
204
457
467
3/4˝
323
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RHE OI
Dimensions (mm)
Taille
H1
H2
N
P
R
S
Poids
kg
RHE 13 OI
1073 1028 1643 1033
91
45
192
RHE 19 OI
1181 1126 1831 1168
99
44
239
RHE 25 OI
1290 1225 1969 1353
107
43
267
RHE 35 OI
1478 1404 2036 1576
116
42
352
E
F
G
RHE VD
Dimensions (mm)
Taille
RHE 13 VD
H
I
J
K
L
M
N
763 1185 200
310
300
101
195
212
1/2˝
258
Poids
kg
183 196
1285 715 1125 250
RHE 19 VD
1490 815 1250 315
863 1309 300
355
350
90
255
282
1/2˝
258
215
257
RHE 25 VD
1740 965 1350 355 1013 1410 400
420
400
105
307
343
3/4˝
283
250
328
RHE 35 VD
1900 1125 1530 450 1173 1590 450
460
400
105
367
423
3/4˝
338
290
395
A
B
C
ØD
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O
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3.3 Manutention
Les unités sont livrées vissées sur palettes.
La manutention des unités doubles flux RHE peut se faire par transpalette, par chariot élévateur, par
grutage. Les engins de manutention seront adaptés à la charge et aux conditions de levage. Dans tous
les cas, le levage se fera à la base de l’appareil. Le centre de gravité se trouve au centre de l’unité.
L’appareil doit être manipulé avec soin et uniquement en position horizontale. Il est prévu dans le châssis,
des trous de Ø50 mm permettant le passage d'un tube pour accrocher les élingues. Pour éviter la
détérioration de l'enveloppe de l’unité, utiliser impérativement des élingues de grandes longueurs et des
écarteurs type palonnier.
Dans le cas d’utilisation d’un chariot élévateur / transpalette, utiliser des fourches assez longues pour ne
pas enfoncer le panneau inférieur. Positionner les fourches suffisamment basses pour ne pas
endommager les portes. Lever doucement.
Ecarteur
Levage avec un
chariot élévateur
Levage à la grue
3.4 Emplacement et fixation
Z
Z
Emplacement
Les centrales RHE doivent être posées sur une surface horizontale et lisse capable de supporter la
charge. Les centrales RHEHD / VD Integral sont destinées à une installation à l’intérieur des locaux.
Seules les versions OI, livrées avec une toiture peuvent être utilisées à l’extérieur. Dans tous les cas
prévoir les gaines, les accessoires de raccordement, les équipements anti vibratiles et de protection anti
gel de la batterie. Dans les zones à forte chute de neige une protection supplémentaire doit être prévue.
Il est important de prévoir suffisamment d’espace (Z au minimum) pour permettre l’ouverture des portes,
la mise en service et la maintenance (filtres, ventilateurs, échangeur). Ne pas positionner la centrale
contre un mur pour éviter la transmission de bruit solidien.
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Type
Z
mm
RHE 13
1450
RHE 19
1500
RHE 25
1800
RHE 35
2100
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Pieds standards
Les unités sont livrées avec leurs pieds 4 ou 6 selon les modèles. Les pieds supports doivent
impérativement reposer sur l’ensemble de la surface de contact. Utiliser de préférence des plots anti
vibratiles ou plaques anti vibratiles à positionner entre les pieds et le sol.
Utilisation
Plot
Qté à
Hauteur
commander
mm
jeu de 4 plots
Entraxe
fixation
mm
RHE 13
PAVZ 80
1
27
RHE 19
PAVZ 80
1
27
100
100
RHE 25
PAVZ 100
1
28
124
RHE 35
PAVZ 100
2
28
124
Pieds réglables (accessoires)
Il est possible d’obtenir une hauteur de garde supérieure en ajoutant des pieds réglables (option) sous les
pieds standards. Dans ce cas l’utilisation de supports anti vibratiles n’est pas nécessaire. Cet espace peut
par exemple permettre d’installer un siphon.
Utilisation
Pieds
Qté à
Hauteur
commande
maxi
r
mm
1
75
Hauteur
mini
mm
50
RHE 13
Kit 4 pieds réglables
RHE 19
Kit 4 pieds réglables
1
75
50
RHE 25
Kit 4 pieds réglables
1
75
50
RHE 35
Kit 6 pieds réglables
1
75
50
Ouverture des portes
Les centrales RHE sont équipées :
En façade, côté droit et gauche, de portes montées sur charnières maintenues en fermeture par des
verrous
En façade en position centrale, d’une porte maintenue en haut par un verrou, posée en bas sur un rail
support, et retenue en partie haute à l’ouverture par un crochet escamotable.
A l’arrière, de portes maintenues en haut par des verrous, posées en bas sur un rail support, et retenues
en partie haute à l’ouverture par un crochet escamotable.
Pour une ouverture complète des verrous faire un quart de tour dans le sens anti horaire.
Penser à débrancher les fils de la mise à la terre et à les rebrancher avant la mise en route.
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4. RACCORDEMENT HYDRAULIQUE
4.1 Raccordement des batteries à eau
Les caractéristiques hydrauliques de la centrale sont spécifiques à votre installation et sont déterminées
par la sélection informatique : Perte de charge sur l’eau / Débit d’eau. Se reporter à la sélection pour
dimensionner le réseau, les accessoires, la pompe…
Le raccordement de la tuyauterie à la batterie ne doit pas lui imposer de contraintes mécaniques,
vibratoires, ou thermiques (dilatation).
Les batteries sont livrées filetées en bout.
Tailles 13 / 19 : Diamètre 1/2˝
Tailles 25 / 35 : Diamètre 3/4˝
Pendant le serrage sur le filetage de la batterie, maintenir la tubulure à contre-sens, par exemple à l'aide
d'une clé à griffes pour éviter que les tubes soient endommagés par la torsion.
Le raccordement des batteries au réseau se fait à l’intérieur de l’unité. Respecter le sens d’entrée et de
sortie d’eau.
Evacuation des condensats (Batterie à eau réversible DFR version HD uniquement)
La batterie installée est équipée d’un séparateur de gouttelettes, d’un bac de récupération des
condensats en acier inoxydable soudé dans les angles.
L’évacuation des condensats, située au-dessous de l’unité (diamètre 1/2˝), est à raccorder à un siphon.
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Le siphon fourni avec la RHE est conçu pour une pression disponible au soufflage de 300 Pa maximum.
Passer le tube fileté au travers du bac de récupération des condensats et du fond du RHE puis visser
l’écrou en dessous. Emboiter le siphon dans le tube fileté.
H (mm)
La pente minimum d’évacuation doit être de 5 / 1000.
Pour dimensionner un siphon : H mini (mm) = 4 + perte de charge du réseau d’insufflation (da Pa)
Thermostat change over (Batterie à eau réversible DFR version HD uniquement)
Un thermostat change over (SONDE THCO) est installé sur le réseau hydraulique et raccordé au coffret
électrique de l’unité. Il permet l’inversion de la commande de la vanne de mélange, dans les installations à
une seule batterie, en fonction de la température du fluide détectée en entrée de la vanne.
Caractéristiques techniques
Sortie Contact inverseur 240 V~, 3 A
Calibrage Contact C-A ouvert 30 ± 4 °C
Contact C-A fermé 15 ± 4 °C
Fixation Par ressort sur la tuyauterie
Raccordement électrique 3 fils longueur 1 500 mm
Protection IP 65
4.2 Raccordement des vannes
Les vannes 3 voies motorisées ne sont pas livrées montées. Elles sont proposées comme accessoires.
Respecter le positionnement de la vanne de mélange sur le réseau et le sens d’entrée et sortie de l’eau.
Raccordement électrique sur le coffret de la RHE : voir paragraphe 6.4
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5. RACCORDEMENT AERAULIQUE
5.1 Raccordement des gaines
Les gaines ne doivent pas exercer de contraintes mécaniques sur l’unité.
Vérifier que les moto-ventilateurs ne soient pas accessibles depuis les piquages de raccordement.
(Protection par la gaine de raccordement ou une prise d’air grillagée)
Ne pas réduire le diamètre des gaines à la sortie des piquages de raccordement.
Le diamètre peut par contre être augmenté pour réduire les vitesses de passage dans le réseau, limiter
les pertes de charges et le niveau sonore.
Selon la configuration de l’installation et le niveau sonore exigé, l’ajout de silencieux peut être nécessaire
à la reprise comme au soufflage.
Apporter le plus grand soin à l’étanchéité des réseaux sur toutes leurs longueurs, des entrées aux sorties.
En circulaire utiliser de préférence des accessoires à joints (au moins classe C selon EN12237)).
Les gaines d’air neuf et de reprise doivent toujours être isolées, pour éviter les déperditions et les risques
de condensation. Le niveau d’isolation particulièrement dans les pièces et régions froides doit être
renforcé.
Dans tous les cas respecter au moins la réglementation en vigueur.
Respecter une distance minimum de 8 m entre la prise d’air neuf et le rejet. Placer la prise d’air neuf loin
de toute pollution spécifique.
5.2 Raccordement des accessoires
Registres
Raccordement électrique sur le coffret de la RHE : voir paragraphe 6.5
Lorsque l’unité est équipée d’une batterie à eau, il est conseillé de prévoir un registre de protection anti
gel placé sur le réseau d’air neuf. Utiliser si possible un registre motorisé à étanchéité renforcée.
Un deuxième registre peut être monté sur le réseau d’extraction pour isoler l’unité.
Désignation
REEV 250
REEV 315
REEV 355
REEV 400
REEV 450
Désignation
LF 230 S
Diamètre gaine en mm
250
315
355
400
450
Description
Moteur tout ou rien avec ressort de rappel 4 Nm 230V / contacts auxilliaires
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Sonde de pression différentielle – Fonctionnement en COP (Pression Constante)
Raccordement électrique sur le coffret de la RHE : voir paragraphe 6.5
ØD
Pour un fonctionnement à pression constante, il
est nécessaire d’installer une sonde de pression
dans la gaine de soufflage à une distance
minimum de 2 fois le diamètre du raccordement.
2 x D mini
Sonde de pression conseillée :
Désignation
Description
SPRD-010B
Sonde pression en boitier 0 à 800 Pa / Signal de sortie 0,5 / 4,5 Vdc
Alimentation 12 à 24 Vdc
KTPR
Kit de 2 prises de pression + vis + 2 m tube translucide
Sonde de qualité d’air mesure de CO2 - Fonctionnement en VAV (Débit Variable)
Raccordement électrique sur le coffret de la RHE : voir paragraphe 6.5
Pour un fonctionnement à débit variable, il est nécessaire d’installer une sonde de qualité d’air (CO2 en
général) soit en gaine de reprise, soit en ambiance dans la pièce à traiter.
Sondes de CO2 conseillées :
Désignation
Description
SCO2 AA-010-400-1100
Sonde d’ambiance avec afficheur 400 - 1000 ppm Signal sortie 0-10V
SCO2 AA-010-0-2000
Sonde d’ambiance avec afficheur 0 - 2000 ppm Signal sortie 0-10V
SCO2 A-010-400-1100
Sonde d’ambiance sans afficheur 400- 1000 ppm Signal sortie 0-10V
SCO23 G MIX 0-2000
Sonde de gaine 0 - 2000 ppm Signal sortie 0-10 V ou 4-20mA
SCO23 G MIX 400-1100
Sonde de gaine 400 - 1100 ppm Signal sortie 0-10 V ou 4-20mA
6. RACCORDEMENT ELECTRIQUE
6.1 Caractéristiques électriques
Les câbles d’alimentation ou de raccordements des accessoires doivent passer par les passe-câbles
prévus.
Câble de puissance
Câbles accessoires
Construction HD (coté soufflage en haut)
Construction VD (sur le dessus à droite)
16 / 44
FRANCAIS
NT_51897200_RHE-FR_130502.docx
Unité globale
Puissance et intensité pour la totalité de la RHE sélectionnée.
Capacité du bornier de raccordement de l’alimentation : 10 mm², couple de serrage : 2.5Nm
Tension
d'alimentation
Mono 230V
Puissance
totale kW
2
Intensité maxi
totale A
7,24
RHE 19 D/DC/DFR
Mono 230V
2
7,44
RHE 25 D/DC/DFR
Tri 400V + N
3
4,44
RHE 35 D/DC/DFR
Tri 400V + N
3
4,61
RHE 13 DI
Mono 230V
6
24,6
RHE 19 DI
Mono 230V
10
42,2
RHE 25 DI
Tri 400V + N
15
21,8
RHE 35 DI
Tri 400V + N
18
26,3
Type & Taille
RHE 13 D/DC/DFR
Groupes moto-ventilateur
Tension d'alimentation Fréquence Puissance absorbée maxi Intensité Vitesse maxi
V
Hz
W
A
tr/mn
Taille
Température ambiante maxi
permanente de
fonctionnement
-25°C à +40°C
13
Mono 230V
50/60
700
3
3450
19
Mono 230V
50/60
715
3.1
2800
-25°C à +40°C
25
Tri 400V + N
50/60
1000
1.6
2580
-25°C à +55°C
35
Tri 400V + N
50/60
1000
1.7
2140
-25°C à +60°C
Puissance absorbée et intensité pour chaque ventilateur.
Moteur d’entrainement de la roue
Taille
13
19
25
35
Tension
d'alimentation
V
Mono 230V
Mono 230V
Tri 400V
Tri 400V
Puisance
nominale
W
Intensité
A
40
40
55
55
0,2
0,2
0,28
0,28
Batterie électrique intégrée – Modèle DI
Sur les modèles DI, une batterie électrique est installée à l’intérieur de l’unité. Elle est entièrement câblée
et raccordée à la régulation.
Taille
13
19
25
35
Tension
d'alimentation
V
Mono 230V
Mono 230V
Tri 400V + N
Tri 400V + N
Puisance
nominale
kW
Intensité
A
4
8
12
15
17,4
34,8
17,3
21,7
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FRANCAIS
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6.2 Coffret électrique interne – composition / raccordement
11
12
10
9
1
2
8
3
5
4
6
7
Repère Description
Bornier d’alimentation principales sur sectionneur
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Répartiteur d’alimentation en puissance des différents organes et conctacteur moteur de la roue ( KM3)
Transformateur 230/24V 50Hz
Fusibles de protection du circuit de commande
Bornier des sorties analogiques (commande moteur, batteries…)
Bornier des sondes de température
Bornier d’entrées universelles : Sonde CO2, sonde de pression…
Bornier des entrées digitales : Bouton de commande, thermostats…
Sorties Relais : KM1, KM2, KM4 : Report d’information, commande registre
Sonde de pression pour surveillance débit de soufflage
Sonde de pression pour surveillance débit d’extraction
Régulateur :Regin-OEM ref CTA-RHE
Raccordement de puissance
Alimentation
générale (Client)
Alimentations des servo-moteurs
(provenant de l'unité)
Alimentation
auxiliaire (Client)
PE
KM1
KM2
KM4
PE
M5
Gnd
+24V
Gnd
+24V
N
Gnd
Gnd
Gnd
24V
1 3 5 7
+24V
24V
+24V
L
24V
A1
24V
N
SA5
1L1 3L2 5L3 NO
PE
on
SA1
SA2
SA3
SA4
Moteur
Extraction
24V
M2
21 23 25 27
41 A
10 12 14 16 22 24 26 28
42 B
9 11 13 15
KM3
L1
L2
L3
PE
2T1 4T2 6T3 NO
2 4 6 8
A2
M4
Répartition des
alimentations
internes
réalisée d'usine
ou
M1
Bat1
Moteur
Echangeur Soufflage
Bat1
Bat1
Batterie
électrique
Batterie
électrique
déportée
M6
18 / 44
FRANCAIS
NT_51897200_RHE-FR_130502.docx
6.3 Raccordement de la commande avec afficheur ETD
La commande ETD doit être connectée à la régulation à l’aide d’un câble à paire torsadée blindée, d’une
longueur maxi de 500 m. Utiliser un des passe-câble disponible pour se raccorder à l’intérieur de la
centrale.
La commande ETD est IP20, elle est exclusivement réservée à une utilisation en intérieur, à l’abri de
l’humidité.
Elle est équipée d’une sonde de température interne.
Dans le cas du montage extérieur de la RHE OI, vous pouvez également la laisser à l’intérieur dans le
logement du coffret électrique. Une fois le paramétrage effectué, la télécommande peut être déconnectée.
Schéma de raccordement :
P2 A 55
P2 B 54
Régulateur
Alarm: n°1 Ventilate
P2
P1
2500 m3/h
B 54
A 55
N 56
E 57
B 50
A 51
2500 m3/h
Run mode: On
N 52
E 53
2012-06-26 14:02
21.4°C
+24 (+C)
Gnd
P2 A 55
P2 B 54
24V
24V
24V
24V
+24V
+24V
+24V
1 3 5 7
+24V
Gnd
Gnd
Gnd
Gnd
N
L
Bornier de
commande
24V
platine de raccordement à
l'intérieur de la centrale double flux
Gnd
Télécommande
9 11 13 15
21
3.5
7.4
7.4
71.4
120
91
69
51
27
14
35.7
17
3.5
3
35.7
23
Mise en place du support et de la télécommande :
17
17
94.3
Support de fixation
Télécommande EDT
19 / 44
FRANCAIS
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6.4 Tableaux entrées – sorties (bornier / signal / variable / fonction)
Alimentation générale client
24
2T1 4T2 6T3 NO
Entrées Analogiques (Sondes)
Bornier
Signal
Variable
1-2
PT1000
AI1
3-4
PT1000
AI2
5-6
PT1000
AI3
7-8
PT1000
AI4
9
0-10V
UI1
10 (Gnd)
+24V
A2
Connecteur
(console E-DSP)
DI - Libre
DP1 et DP2 (extraction)
DP4 (extraction)
no
KM2
22
Pr1+Pr2 thermostats de sécu.
Thermostat Change-over
Marche / Arrêt
+24V
+24V
Sonde CO2
Sonde Pression ( COP )
DP3 (soufflage)
+24V
Pr10 (sonde antigel)
S4 (Sonde extérieur)
+24V
9 11 13 15
14
nc
12
DP
11
14
KM4
nc
12
22
12
ModBus
(moteur)
21 23 25 27 31 33 35 37 41 A
10 12 14 16 22 24 26 28 32 34 36 38 42 B
Description
Sonde de gaine positionnée au soufflage
Sonde de gaine positionnée à l’extraction
Sonde d'antigel (et de contact) d'une batterie à eau
Sonde de gaine positionnée à l'aspiration (air neuf)
Consigne ventilation
Sonde de qualité d’air (CO2) ou Consigne de commande externe
de modulation du débit de ventilation
Sonde de pression pour régulation à pression constante en gaine
0-10V
UI2
DP gaine
0-10V
UI3
DP3 soufflage
Sonde de pression pour contrôle du débit du ventilateur de
soufflage
0-10V
UI4
DP4 extraction
Sonde de pression pour contrôle du débit du ventilateur
d’extraction
( mode COP)
20 / 44
FRANCAIS
2 4 6 8
DP
21
com
24
Nom
Soufflage
Reprise
Antigel
Extérieur
11
12 (Gnd)
+24V
13
14 (Gnd)
+24V
15
16 (Gnd)
+24V
1 3 5 7
DP
11
no
nc
22
S1 (Sonde Soufflage)
S3 (Sonde reprise)
Gnd
Extraction
Gnd
Gnd
24V
24V
PE
24V
L
KM3
L3
24V
L2
M2
SA5
L1
Gnd
Registre Air Neuf
Signal Y1 (chaud)
Signal Y2 (échange)
Signal Y3 (froid)
Soufflage
N
N
14
KM1
A1
24V
PE
M1
on
SA1
SA2
SA3
SA4
1L1 3L2 5L3 NO
Gnd
Alimentation
échangeur
21
com
24
no
PE
Répartiteur
d'alimentation
11
Grande vitesse demandée
Incendie
Connecteur
(console Tactile)
Connecteur
(Bus réseau Modbus)
PE
com
marche registre de
extraction mélange
Pr4-tachymètre roue
Y1 -PWM
marche
soufflage
21
NT_51897200_RHE-FR_130502.docx
Entrées Logiques (contrôles et sécurités) : entrées pour contact sec; ne pas amener de tension
Bornier
Signal
Variable
Nom
Description
21-22
DI1
libre
Entrée logique non affectée
23-24
D
25-26

DI2
DI3
Dépressostats
Filtres
Limiteur de
température
27-28
DI4
Thermostat changeover
31-32
DI5
M/A ventilation
33-34
DI6
Marche forcée en
grande vitesse
Surveillance de l'encrassement des filtres
Surveillance du déclenchement des thermostats de sécurité
en cas de surchauffe de la batterie électrique
Surveillance de la température d’arrivée du circuit d’eau
pour sélection du mode chaud/froid de la batterie réversible
Demande de mise en marche ou d'arrêt du système
Remarque:
L'arrêt est prioritaire sur l'horloge, qui est prévue pour un
Demande de mise en marche à la vitesse maximale
Le forçage est prioritaire sur l'horloge,
35-36
DI7
Entrée de mise en
sécurité incendie
Demande de sélection de la centrale en mode incendie
(voir chapitre pour l’explication de ce mode de fonctionnement)
37-38
DI8
B-A
bus
Surveillance
échangeur
Tachymètre de contrôle de rotation de l’échangeur
(surveillance de la courroie)
Bus de communication des moteurs de ventilateurs
Sorties Analogiques (régulation) : vers servo-moteur de registre,
Bornier
Signal
Variable
Nom
SA1 (24V-Gnd) 0-10V
AO1
Chauffe
SA2 (24V-Gnd) 0-10V
AO2
Echange
SA3 (24V-Gnd) 0-10V
AO3
Froid
Ventilation soufflage
SA4 (24V-Gnd) 0-10V
AO4
SA5 (24V-Gnd)
0-10V
AO5
Batterie auxiliaire…
Description
Contrôle proportionnel 0-10V de la demande de chauffe
Contrôle proportionnel 0-10V de la demande d'échange/By-pass
Contrôle proportionnel 0-10V de la demande de froid
Contrôle proportionnel 0-10V du ventilateur de soufflage
Ventilation extraction Contrôle proportionnel 0-10V du ventilateur d’extraction
Sorties logiques (actionneurs et report d'info) : les contacts sont libres de potentiel
Bornier
Signal
Variable
Nom
Description
KM1:
DO1
12-11-14
12
14
Ou
N-L-on
ventilateur
Sortie de commande pour servo-moteur de regitre d’air neuf.
de
soufflage
Disponible :
soit pour une utilisation de registre 230V avec une
commande par signal 230V (borne on) et une alimentation 230V
(L-N)
soit par un contact sec pour une utilisation générale
ventilateur
Report d’information de la commande du ventilateur d’extraction.
230V
KM2:
DO2
12-11-14
d'extraction
12
14
KM3
DO3
échangeur
Commande marche de l’échangeur
KM4
12-11-14
DO4
Commande marche du registre de mélange
/
24Vac
DO5
Registre
de
mélange
libre
/
24Vac
DO6
Alarme
Report d’information d’alarme ( pour alarme de classe B ou A )
24Vac
DO7
Chauffe
Commande PWM pour triac de batterie électrique
12
41-42
14
Sortie logique non affectée
21 / 44
FRANCAIS
NT_51897200_RHE-FR_130502.docx
6.5 Schémas de raccordement éléments externes (exemples)
Cas d’une batterie eau chaude DC (livrée montée) + registres (accessoires)
Sonde
Antigel
Vanne de batterie à
eau chaude
24V
24V
6
+24V
+24V
5
2
+24V
+24V
Gnd
24V
SA2
SA4
SA5
1 3 5 7
SA3
Gnd
1
5
(non utilisé)
Sonde
de
soufflage*
24V
SA1
Gnd
3
+24
Gnd
1
2
Gnd
on
SA1
L
Bornier de
commande
de l'unité
24V
N
N
Gnd
230V~
N
ON
Fdc A et B
Servo-moteur
de registre à
ressort
de rappel
pour l'air neuf
type LF 230 S
21 23 25 27
31 33 35 37
41 A
10 12 14 16 22 24 26 28
32 34 36 38
42 B
9 11 13 15
2 4 6 8
Cas d’une batterie à eau réversible DFR (livrée montée - froide ou chaude) + registres (accessoires)
Sonde
Antigel
Vanne de batterie
réversible
2 4 6 8
Marron
Rouge
27
28
6
+24V
+24V
+24V
5
2
+24V
Gnd
1 3 5 7
24V
24V
Gnd
1
5
(non utilisé)
3
SA1
Gnd
Gnd
24V
Gnd
24V
24V
SA2
+24
Gnd
N
on
SA1
L
Bornier de
commande
de l'unité
Sonde
change
over
Sonde
de
soufflage*
SA3
SA4
SA5
N
N
1
2
230V~
ON
Fdc A et B
Servo-moteur
de registre à
ressort
de rappel
pour l'air neuf
type LF 230 S
21 23 25 27
31 33 35 37
41 A
10 12 14 16 22 24 26 28
32 34 36 38
42 B
9 11 13 15
Cas de deux batteries à eau séparées (accessoires - circuit eau chaude + eau froide) + registres (accessoires)
2 4 6 8
6
+24V
+24V
+24V
5
2
+24V
1
3
5
SA3
Gnd
24V
1 3 5 7
22 / 44
FRANCAIS
Sonde
Antigel
Sonde
de
soufflage*
(non utilisé)
+24
Gnd
1
2
Gnd
Gnd
24V
24V
(non utilisé)
SA3
SA4
SA5
Gnd
Gnd
24V
3
5
24V
SA2
2
+24
on
SA1
L
N
SA1
1
N
Gnd
230V~
N
ON
Bornier de
commande
de l'unité
Vanne de
batterie à
eau
froide
Vanne de
batterie à
eau
chaude
Fdc A et B
Servo-moteur
de registre à
ressort
de rappel
pour l'air neuf
type LF 230 S
21 23 25 27
31 33 35 37
41 A
10 12 14 16 22 24 26 28
32 34 36 38
42 B
9 11 13 15
NT_51897200_RHE-FR_130502.docx
Cas d’une batterie électrique DI commande PWM (livrée montée) + registres (accessoires)
Batterie à commande
PWM
Commande
PWM
Alimentation
-
21 23 25 27
31 33 35 37
41 A
10 12 14 16 22 24 26 28
32 34 36 38
42 B
9 11 13 15
2 4 6 8
26
+24V
+24V
+24V
2
1
+24V
Gnd
Gnd
Gnd
24V
24V
24V
SA3
SA4
SA5
Gnd
Gnd
N
L
24V
24V
on
SA1
1 3 5 7
SA2
Bornier de
commande
de l'unité
25
Sonde
de
soufflage*
N
ON
230V~
N
Fdc A et B
Thermostat
de
sécurité
(surchauffe
batterie)
+
Servo-moteur
de registre à
ressort
de rappel
pour l'air neuf
type LF 230 S
Cas d’une batterie électrique terminale commande 0/10 V (accessoire) + registres (accessoires)
Servo-moteur
de registre à
ressort
de rappel
pour l'air neuf
type LF 230 S
Alimentation
1 3 5 7
2 4 6 8
+24V
+24V
+24V
2
+24V
1
Gnd
24V
Gnd
24V
SA4
SA5
Gnd
24V
Gnd
24V
SA2
SA3
on
SA1
L
N
Gnd
SA1
Bornier de
commande
de l'unité
Gnd
0V
10V
N
Sonde
de
soufflage*
24V
230V~
N
ON
Fdc A et B
Platine de
commande 0-10V de
batterie électrique
21 23 25 27
31 33 35 37
41 A
10 12 14 16 22 24 26 28
32 34 36 38
42 B
9 11 13 15
Dans le cas d’une batterie externe, il est nécessaire de déplacer la sonde de température de soufflage
Utiliser une sonde de type TGK3 PT1000.
Et la brancher en lieu et place de la sonde intégrée à l’unité aux bornes 1-2
23 / 44
FRANCAIS
NT_51897200_RHE-FR_130502.docx
Cas du fonctionnement en débit constant (CAV) – commande par capteur optique ou boîtier 0 / PV
/ GV (accessoires)
Variante :
Marche
Attention, toutes les commandes doivent être
Arrêt
réalisées à l’aide de contacts libre de potentiels
Commande
33
GV
Marche
32
31
34
31
33
21 23 25 27
31 33
35 37 41 A
31 33
10 12 14 16 22 24 26 28
32 34
36 38 42 B
32 34
9 11 13 15
2 4 6 8
ventilateur
0-PV-GV
+24V
+24V
+24V
1 3 5 7
+24V
Gnd
Gnd
Gnd
24V
24V
24V
Gnd
N
L
24V
on
SA1
SA2
SA3
SA4
SA5
24V
Bornier de
commande
de l'unité
Gnd
32
Capteur
Optique
Cas d’un fonctionnement en débit variable (VAV) – Sonde CO2 (accessoire)
L’unité est préprogrammée pour l’utilisation d’une sonde de mesure de CO2 avec une plage 0 – 2000 ppm
et un signal de 0 – 10 Vdc.
Option complémentaire
2 4 6 8
Forçage
GV
34
31
+24V
32
33
Gnd
10
+24V
+24V
V+
CO2
24V~
+24V
Gnd
Gnd
24V
24V
1 3 5 7
SA4
SA5
Gnd
24V
Gnd
N
L
24V
24V
on
SA1
SA2
SA3
Bornier de
commande
de l'unité
Gnd
Sonde
CO2
9
Marche
Arrêt
21 23 25 27
31 33
35 37
41 A
31 33
10 12 14 16 22 24 26 28
32 34
36 38 42 B
32 34
9 11 13 15
1 3 5 7
2 4 6 8
31
Jaune/Signal
32
+24V
41 A
21 23 25 27
31 33
35 37
10 12 14 16 22 24 26 28
32 34
36 38 42 B
9 11 13 15
24 / 44
FRANCAIS
Marche
Arrêt
Noir/0V
11
12
+24V
+24V
Rouge/+24V
+24V
Gnd
24V
Gnd
24V
SA4
SA5
Gnd
Gnd
24V
24V
N
L
24V
on
SA1
SA2
SA3
Bornier de
commande
de l'unité
Gnd
Sonde
de
pression
+24
Cas d’un fonctionnement en pression constante (COP) – sonde de pression au soufflage
(accessoire)
L’unité est préprogrammée pour l’utilisation d’une sonde de pression de 0 – 800 Pa et un signal
de 0.5 – 4.5 Vdc. Une autre sonde est possible moyennant un paramétrage avancé.
NT_51897200_RHE-FR_130502.docx
6.6 Synoptiques d’installation (exemples)
RHE DI
DP4
DP2
M2
SCO2
Fl2
S3
R
ETD
M4
DP1
DP3
M1
HR-R
M5
S4
Fl1
Bat2
Pr4
Pr1
Pr2
S6
S1
Triac1
M1
M2
M4
M5
S1
S3
S4
S6
SCO2
Moteur soufflage
Moteur extraction
Moteur échangeur rotatif
Registre motorisé air neuf
Sonde de T° soufflage
Sonde T° reprise
Sonde T° extérieure
Sonde T° ambiance
Sonde de qualité d'air (option mode VAV)
HR‐R
Echangeur rotatif
Fi1
Fi2
Filtres air neuf
Filtre reprise
DP1
DP2
DP3
DP4
DP5
Détection encrassement filtre Air neuf
Détection encrassement filtre reprise
Capteur de pression ventilateur de soufflage
Capteur de pression ventilateur d'extraction
Capteur de pression en gaine (option mode COP)
Pr1/Pr2
Bat 2
Thermostat de sécurité (Manu/Auto)
Batterie électrique
R
ETD
Régulateur CORRIGO E28 VIM
Commande d'ambiance tactile
RHE DFR / DC
DP4
DP2
M2
Fl2
SCO2
S3
R
ETD
M4
DP3
DP1
M1
HR-R
M5
S4
Fl1
Pr4
Bat1
Pr10
S20
DP5
S1
S6
M6
M1
M2
M4
M5
M6
S1
S3
S4
S6
SCO2
Moteur soufflage
Moteur extraction
Moteur échangeur rotatif
Registre motorisé air neuf
Moteur vanne 3V
Sonde de T° soufflage
Sonde T° reprise
Sonde T° extérieure
Sonde T° ambiance
Sonde de qualité d'air (option mode VAV)
HR‐R
Echangeur rotatif
Fi1
Fi2
Filtres air neuf
Filtre reprise
DP1
DP2
DP3
DP4
DP5
R
Détection encrassement filtre Air neuf
ETD
Détection encrassement filtre reprise
Capteur de pression ventilateur de soufflage
Capteur de pression ventilateur d'extraction
Capteur de pression en gaine (option mode COP)
25 / 44
FRANCAIS
Pr10
S20
Bat 1
Sonde antigel
Thermostat change over (ER)
Batterie à eau
Régulateur CORRIGO E28 VIM
Commande d'ambiance tactile
NT_51897200_RHE-FR_130502.docx
7. MISE EN SERVICE
Toutes les centrales RHE sont soumises à un contrôle CE et à un test fonctionnel avant d’être livrées.
Paramétrage usine des centrales :





Mode ventilation = Mode CAV (description au paragraphe 8.2)
Grande vitesse = Débit maxi de la centrale, Petite vitesse = Débit maxi / 2
Type ventilateur : déterminé selon le coefficient de débit K, propre aux ventilateurs (description au
paragraphe 8.13)
Mode de chauffage =T° soufflage constant (description au paragraphe 8.2)
Type de batterie (description au paragraphe 8.5) : selon l’option demandée (par défaut Résistance
électrique est sélectionné)
Contrôle usine des centrales :





Tests de conformité électrique : Continuité des masses / Isolation des parties sous tension
Contrôle de la lecture des sondes de températures (T° au soufflage, T° d’extraction, T° extérieure,
T° antigel selon option)
Contrôle du ventilateur de soufflage seul (Contrôle du capteur de débit correspondant)
Contrôle du ventilateur d’extraction seul (Contrôle du capteur de débit correspondant)
Contrôle de l’échangeur (marche/arrêt)
La mise en service et le paramétrage de la régulation doivent être effectués par une personne qualifiée en
respectant les consignes de sécurité décrites au paragraphe 1.2.
Rapprochez-vous de votre distributeur pour connaître les prestataires qualifiés pouvant assurer la mise en
service.
Elle ne peut intervenir qu’une fois l’installation, les opérations de raccordements électriques, aérauliques
et hydrauliques effectuées.
Avant d’entamer la mise en service et le paramétrage, se munir des données nécessaires, débits,
pressions, températures, mode de fonctionnement souhaité et des schémas de l’installation.











S'assurer que l'appareil ne contient pas de corps étranger
Vérifier que tous les composants sont fixés dans leurs emplacements d'origine
Vérifier manuellement que les ventilateurs ne frottent pas ou ne soient pas bloqués
Vérifier que l’échangeur rotatif ne soit pas bloqué
Vérifier que tous les organes électriques extérieurs sont raccordés
Vérifier le serrage des connexions électriques / le raccordement à la terre
Vérifier les tensions, intensités, calibres des protections thermiques
Vérifier le sens de rotation des ventilateurs – le sens des flux d’air
Vérifier les débits d’air
Vérifier l’encrassement des filtres – les nettoyer ou les changer si besoin
Entrer les paramètres de régulation, simuler le fonctionnement des batteries / alarmes / sécurités
26 / 44
FRANCAIS
NT_51897200_RHE-FR_130502.docx
8. REGULATION - FONCTIONS / PARAMETRES
8.1 Menus simplifiés / Accès
La RHE dispose d’un accès rapide aux fonctions principales.
Accès : Il y a 3 niveaux d’accès à la régulation
 Niveau utilisateur (pas de mot de passe) - Accès aux fonctions marche/arrêt – auto ou PV/GV et
augmentation de la température de consigne (+/- 3°C)
 Niveau Opérateur (mot de passe) - Accès en lecture et en écriture aux réglages et paramètres,
mais pas d’accès à la configuration du système
 Niveau Master (mot de passe) - Accès en lecture et en écriture aux réglages et paramètres, ainsi
que l’accès à la configuration du système
Les RHEpeuvent fonctionner selon 3 principes de fonctionnement :
 CAV : Fonctionnement à débit constant
 VAV : Fonctionnement à vitesse variable
 COP : Fonctionnement à pression constante
Ecran principal :
2012-06-26 14:02
Ecran des menus :
Entrer le code PIN:
1111
21.4°C
1
4
7
.
2500 m3/h
2500 m3/h
Etat du système: Marche
Maintenance à réaliser
Accéder aux
menus de réglages
Sélectionner
le mode ''Réglage"
Ecran des réglages :
Saisie Mot de passe :
Menu
2
5
8
0
mode de réglage
Annulé
Mode de ventilation
3
6
9
OK
CAV
Saisir le code PIN : 1111
Puis sélectionner OK
COP
VAV
Sélectionner
votre mode de contrôle
Le niveau utilisateur :
Pour le réglage du point de consigne de température et la sélection du mode de marche de l’unité
(utilisation du programme horaire, arrêt de l’unité ou forçage éventuel à une vitesse donnée)
Ces deux fonctions température et ventilation sont accessible dans deux menus spécifiques spécialement
dédiés à cet usage :
Ecran principal :
2012-06-26 14:02
Ecran des menus :
Sélection de la
consigne de
température
Menu
21.4°C
Température
2500 m3/h
2500 m3/h
Point de consigne
+19.4°C
T° Ambiante
+21.9°C
T° Exterieure
+19.8°C
mode de controle
Etat du système: Marche
Soufflage à temp. constante
Maintenance à réaliser
Accéder aux
menus de réglages
fonctionnement de la
ventilation arrêt, auto...
Menu CAV
Arreter
Petite vitesse
Grande vitesse
Auto
OU
Menu VAV
Arrêt
Manuel 0.0V
Auto
1371 m3/h
10 %
+19.4°C
Valeur
modifiable par
pression sur
Valeur modifiable par
l’écran.
pression
sur l'écran
leLe
codecode
pin 1111
est 1111
demandé
pour le
pin
est
point de consigne température
demandé pour le point
de consigne T°
27 / 44
FRANCAIS
OU
Menu COP
Arrêter
Auto
Débit réel
Pression réelle
Signal de sortie
300 m3/h
966 Pa
10 %
NT_51897200_RHE-FR_130502.docx
Le niveau installateur :
Pour le paramétrage de fonctionnement de la centrale, ventilateur, batterie, console, lecture des défauts…
Ecran principal :
2012-06-26 14:02
Ecran des menus :
Sélection des modes
de fonctionnement :
paramètrage installateur
Menu
21.4°C
2500 m3/h
mode de réglage
Mode de ventilation
CAV
2500 m3/h
COP
VAV
Etat du système: Marche
Maintenance à réaliser
Lecture des alarmes
et défaut du système
Accéder aux
menus de réglages
Alarmes
Maintenance
à réaliser
Paramètres d'affichage
Parametres d'affichage
Luminosité en veille
Editer
11%
Temporisation éclairage
5s
Unite:
Vers. :
Paramètres avancés,
mode expert
seuls la lecture des
alarmes est autorisée
28 / 44
FRANCAIS
EDT-VIM
v0.4-0-05
Editer
changer
version
Paramètres avancés
6.Pressostat
filtres
27 Aou 14:33 Class:C
NT_51897200_RHE-FR_130502.docx
Modes de fonctionnement :
Mise en œuvre de l’unité
Paramètrage
installateur
Sélection de l'écran précédent :
Sélection de l'écran suivant :
Fonctionnement à débit
constant ( CAV )
mode de réglage
Ecran principal :
Mode de ventilation
Mode de ventilation
CAV
2012-06-26 14:02
CAV
COP
VAV
21.4°C
Fonctionnement à pression
constante ( COP )
2500 m3/h
2500 m3/h
Etat du système: Marche
Maintenance à réaliser
Accéder aux
menus de réglages
Caractéristiques
des ventilateurs
intégrés
mode de réglage
COP
Type ventilateur
Facteur K : 148
(réglés d'usine)
Fonctionnement à débit
variable ( VAV )
Sonde de pression : 800 Pa
VAV
Ecran des menus :
Menu
Soufflage à température
constante
mode de réglage
Mode de chauffage
Mode de Chauffage
T° soufflage
constant
Régulation T° de soufflage
d'ambiance
compensé
Régulation de température
en ambiance
mode de réglage
Type de batterie
utilisée
Type batterie
Soufflage à température
constante compensé par la
température extérieure
(réglé d'usine)
Résistance
électrique
Batterie
à eau
Paramétrage avancé : mode expert :
Utilisation pour lire le message de l’alarme signalée sur l’écran principal
Programmation de l’horloge
Paramètrage avancé
Ecran principal :
Sélection de l'écran précédent :
2012-06-26 14:02
21.4°C
2500 m3/h
2500 m3/h
Ecran d'émulation
de la console
E-DSP
Paramètres avancés
Centrale Double Flux
2012-11-12
Systeme:Fonct.normal
C: 24.0C /R: 17.8C
Fléches de navigation
dans les menus :
Touche de validation :
Etat du système: Marche
Touche de consultation
des alarmes :
Maintenance à réaliser
Accéder aux
menus de réglages
Ecran d'accueil :
Ecran des menus :
Menu
Centrale Double Flux
2012-11-12
Systeme:Fonct.normal
C: 24.0C /R: 17.8C
sous-menus :
Mode de fonctionnement
Régul. température
Régul ventilation
Réglage horaires
Droits d'accès
29 / 44
FRANCAIS
Message d'alarme :
6.Pressostat
filtres
27 Aou 14:33 Class:C
NT_51897200_RHE-FR_130502.docx
8.2 Fonctionnement à débit constant (CAV)
Mode conseillé pour obtenir directement le débit souhaité dans une installation.
La vitesse des ventilateurs est définie pour correspondre à un débit précis et le maintenir
CAV
constant.
Les débits d’air au soufflage et à l’extraction sont contrôlés séparément. Les consignes de débit « Petite
Vitesse » et « Grande Vitesse » sont réglés indépendamment en m3/h dans le panneau de contrôle.
Des transmetteurs de pression mesurent les pressions différentielles sur les pavillons d’aspirations des
ventilateurs. Les débits résultants des mesures de pression sont calculés par la régulation, en fonction
d’un coefficient K spécifique à chaque ventilateur.
La commutation entre les différentes consignes sera réalisée manuellement ou automatiquement par
programmation horaire.
Une boucle de régulation PI par ventilateur maintien le point de consigne en régulant les ventilateurs.
Une troisième consigne « vitesse nocturne » pourra être rentrée via le panneau de contrôle. La valeur en
% correspond au pourcentage de la capacité maximum du ventilateur, elle sera utilisée lors du
rafraichissement nocturne (voir fonction correspondante).
Une temporisation de 60s est intégrée au programme pour assurer la protection des éléments de chauffe
en cas de demande d’arrêt de l’unité
Paramétrage fonctionnel
L’accès au menu de paramétrage simplifié ( via le mots de passe 1111 ) permet :
 La sélection des débits Petite vitesse et Grande vitesse de chaque ventilateur
 La valeur de consigne nocturne des ventilateurs
pour ressortir
du menu
Paramètrage
Mode de ventilation
pour passer d'un
écran à l'autre
CAV soufflage
CAV rejet
Grande vitesse
800m3/h
Grande vitesse
Petite vitesse
400m3/h
Petite vitesse
Vitesse nuit
80%
Vitesse nuit
800m3/h
400m3/h
80%
CAV
La sélection dans de ce mode dans ce menu installateur configure automatiquement l’écran du menu
utilisateur. L’utilisateur peut ainsi changer le fonctionnement de la centrale sans toucher les réglages
Réglage pour l’utilisation
Menu CAV
Utilisation
CAV
Arreter
Petite vitesse
Grande vitesse
Auto
Arrêter, Petite Vitesse, Grande Vitesse
=utilisation par une action manuelle (via console)
Auto
=utilisation selon horloge et état du bornier de
commande
(marche/arrêt + PV/GV)
Remarque un arrêt par les bornes 31-32 est prioritaire
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8.3 Fonctionnement à débit variable (VAV)
Mode conseillé en configuration mono zone pour des applications à débit variable en
fonction d’un signal type 0-10v
La valeur de consigne de débit est fonction d’un signal 0-10 V issu d’une sonde extérieure
VAV
(CO2, température, hygrométrie…) ou d’un pourcentage manuel. Le rapport entre les débits est
rentré sous forme de pourcentage rejet/soufflage.
Paramétrage fonctionnel
L’accès au menu de paramétrage simplifié ( via le mots de passe 1111 ) permet :
 La sélection de la plage d’utilisation du signal 0-10V ( voir exemple ci-dessous )
 La plage de variation des débits du ventilateur de soufflage
 Le pourcentage appliqué au débit du rejet par rapport au débit de soufflage
Paramètrage
Vmin, Vmax
= plage d'utilisation de la sonde raccordée
VAV
Vmin
Mode de ventilation
2.00 V
Vmax
7.00 V
M3/h a Vmin
1000 m3/h
M3/h a Vmax
2000 m3/h
% rejet/soufflage
M3/h à Vmin, M3/h à Vmax
= plage d'utilisation du ventilateur de soufflage
120%
VAV
(m3/h)
Exemple d’utilisation :
VAV
2000
1800
Raccordement d’une sonde SCO2 de plage de
mesure 0-2000ppm (0-10V)
1600
1400
1200
Pour une utilisation de la plage 400-1400ppm
il faut sélectionner Vmin=2V et Vmax=7V
1000
800
Si on reprend l’exemple avec des débits qui
doivent évoluer de 1000 à 2000m3/h,
Nous obtenons une courbe :
0
2
0
400
4
6
5
1000
7
1400
8
10
Signal (V)
2000
CO2 (ppm)
Remarque : l’utilisation de l’entrée de Forçage GV permet une dérogation de la sonde CO2 à la valeur de
consigne M3/h à Vmax ( ici 2000m3/h quel que soit la valeur mesurée par la sonde )
La sélection dans de ce mode dans ce menu installateur configure automatiquement l’écran du menu
utilisateur. L’utilisateur peut ainsi changer le fonctionnement de la centrale sans toucher les réglages
Réglage pour l’utilisation
Menu VAV
Utilisation
VAV
Arrêter
Arrêter, Manuel x%
=utilisation par une action manuelle (via console)
D’un pourcentage de la plage de débit d’utilisation prédéfinie
Manuel 10%
Auto
1371 m3/h
10 %
Auto
=utilisation selon horloge et état du bornier de commande
(marche/arrêt + sonde)
Remarque un arrêt par les bornes 31-32 est prioritaire
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8.4 Fonctionnement à pression constante (COP)
COP
Mode conseillé en configuration multi zone, pour des applications débits variables
avec plusieurs systèmes de modulations des débits installés au niveau du réseau.
M
Exemple :
M
Capteur
Optique
+
P
M
-
M
Consigne
de pression
Sonde de
pression
Sonde
CO2
Débit automatiquement modulé afin de maintenir une valeur de pression constante mesurée par un
capteur de pression externe.
Depuis le panneau de contrôle, on indiquera sur quel réseau est placé le capteur de pression (Voir
Accessoires – sonde de pression différentiel).
La consigne de pression est rentrée manuellement en Pa, ainsi que le % souhaité entre le débit de rejet et
le débit de soufflage.
L’écran de paramétrage permet la visualisation du débit en temps réel à la pression désiré.
Paramétrage fonctionnel
Paramètrage
COP
Sonde de pression
Mode de ventilation
Rejet
Soufflage
Consigne de pression 60 Pa
% rejet/souff
120 %
Sonde de pression
=emplacement de la prise de pression
(rejet ou soufflage)
Consigne de pression
=valeur de pression souhaitée dans le
COP
réseau sélectionné
La sélection dans de ce mode dans ce menu installateur configure automatiquement l’écran du menu
utilisateur. L’utilisateur peut ainsi changer le fonctionnement de la centrale sans toucher les réglages
Débit réel
Pression réelle
Signal de sortie
300 m3/h
966 Pa
1V
Réglage pour l’utilisation
Menu COP
Utilisation
COP
Arrêter
Auto
Débit réel
Pression réelle
Signal de sortie
300 m3/h
966 Pa
10 %
Arrêter
=utilisation par une action manuelle (via console)
De couper la centrale par utilisateur
Auto
=utilisation selon horloge et état du bornier de
commande
(marche/arrêt centrale)
Remarque un arrêt par les bornes 31-32 est prioritaire
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8.5 Maintien d’une température de soufflage constante
Paramètrage
La régulation de la température est pilotée à partir de la comparaison
entre la température de l’air soufflé et la valeur de la consigne
paramétrée via la console.
Mode de chauffage
T° soufflage
constant
8.6 Maintien d’une température ambiante constante
Le soufflage est régulé en cascade avec la température ambiante.
L’écart entre la température ambiante et le point de consigne
détermine la température de soufflage.
Paramètrage
Mode de chauffage
La régulation cherche ainsi à répondre à une demande de maintien
en température dans une ambiance, tout en limitant la température
en gaine qui reste comprise dans un plage admissible ( 12-30C° )
Régulation
d'ambiance
L’utilisateur à la possibilité à partir de l’écran principal d’une dérogation de +/- 3°C par rapport à cette
consigne initiale
8.7 Adaptation de la consigne de température selon la température extérieure
Le fonctionnement de la régulation est similaire au 1er cas.
Paramètrage
Mode de chauffage
La différence consiste à ne pas définir qu’une seule consigne de
température mais une courbe de compensation elle-même définie
d’usine par 8 points de consigne.
Courbe de compensation
T° de soufflage
compensé
La consigne de soufflage s’adapte ainsi par rapport
à cette courbe, mais la dérogation de plus ou moins
3°C possible a partir de l’écran principal, reste
effectif.
Consigne
de
soufflage
(°C)
26
22
18
14
-30
-20
-10
0
10
Température extérieur (°C)
20
8.8 Valeur initiale de consigne de température
Une valeur initiale de consigne peut être définie à partir de l’écran ‘’Température’’ dans les menus
Ecran principal :
Saisie Mot de passe :
Ecran des menus :
2012-06-26 14:02
Menu
21.4°C
Température
Point de consigne
2500 m3/h
2500 m3/h
Etat du système: Marche
Entrer le code PIN:
1111
+19.4°C
T° Ambiante
+21.9°C
T° Exterieure
+19.8°C
mode de controle
Soufflage à temp. constante
Maintenance à réaliser
Accéder aux
menus de réglages
Sélectionner
le menu
''Température"
Sélectionner le texte pour
modifier la température
de consigne souhaitée
1
4
7
.
2
5
8
0
Annulé
3
6
9
OK
Saisie de la T°C de consigne :
Point de consigne
C
1
4
7
.
Saisir le code PIN : 1111
Puis sélectionner OK
2
5
8
0
Annulé
3
6
9
OK
Saisir la valeur de
température
Puis sélectionner OK
2012-06-26 14:02
21.4°C
2500 m3/h
2500 m3/h
L’utilisateur à la possibilité à partir de l’écran principal d’une dérogation
de +/- 3°C par rapport à cette consigne initiale
Run mode : On
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8.9 Programmation horaire
Le régulateur possède plusieurs horloges permettant la programmation individuelle de : Débit réduit, Débit
normal, Arrêt.
Des périodes de vacances peuvent être programmées, le passage à l’horaire d’été est automatique.
Une fonction rafraichissement nocturne peut être programmée pour démarrer la CTA hors des périodes
programmées.
Paramétrage de l’horloge :
Seules les plages de fonctionnement sont programmées (en dehors de ces plages les ventilateurs sont à
l’arrêt).
L’installateur peut définir ainsi deux plages de fonctionnement en vitesse normale (vitesse par défaut ou
grande vitesse) et en vitesse ‘’réduite ‘’ (petite vitesse lorsque deux vitesses sont possible).
Pour chaque vitesse, deux plages peuvent être saisies par jour.
Par exemple
la Grande Vitesse peut être définie de
8h00 à 12h00 en période 1
et de 14h00 à 18h00 en période 2
6h00 à 8h00 en période 1
et de 12h00 à 21h00 en période 1
Et la Petite Vitesse de
L’automate commandera alors les ventilateurs de la façon suivante :
Programmation
vitesse normale
Marche
Programmation
vitesse réduite
Marche
Arrêt
Arrêt
GV
allure ventilation
PV
Arrêt
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
22
Journée (H)
Paramètrage
Avancé
Ecran d'accueil :
Sous-menus :
Centrale Double Flux
2012-11-12
Systeme:Fonct.normal
C: 24.0C /R: 17.8C
Mode de fonctionnement
Régul. température
Régul ventilation
Réglage horaires
Droits d'accès
Dans le menu horaire, avant la programmation des plages, vérifier l’exactitude de la date et l’heure
actuelle. Il est possible de régler sur
Réglage horaires Heure/Date
Heure: hh:mm
Date: aaaa:mm:jj
Jour: jjjjjjj
Pour accéder aux champs presser la touche de validation (un curseur apparait)
Puis avec les flèches pour changer la valeur.
Une fois la valeur obtenue, presser à nouveau la touche de validation.
Une fois tous les champs saisis à la dernière validation le curseur disparait
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FRANCAIS
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Menu de paramétrage des plages horaires
Un tableau ‘’prg vitesse réduite’’ est également visible et est constitué de la même manière que ‘’prg
vitesse normale’’
Réglage horaires Heure/Date
Prg vitesse
normale
Heure: hh:mm
Date: aaaa:mm:jj
Jour: jjjjjjj
Vitesse normale
Lundi
Per 1: 00:00- 00:00
Per 2: 00:00- 00:00
Vitesse normale
Mardi
Per 1: 00:00- 00:00
Per 2: 00:00- 00:00
…
Vitesse normale
Jeudi
Per 1: 00:00- 00:00
Per 2: 00:00- 00:00
Vitesse normale
Vendredi
Per 1: 00:00- 00:00
Per 2: 00:00- 00:00
Vitesse normale
Samedi
Per 1: 00:00- 00:00
Per 2: 00:00- 00:00
Vitesse normale
Dimanche
Per 1: 00:00- 00:00
Per 2: 00:00- 00:00
Vitesse normale
Vacances
Per 1: 00:00- 00:00
Per 2: 00:00- 00:00
Vitesse normale
Lundi->Vendredi
Per 1: 00:00- 00:00
Per 2: 00:00- 00:00
Vitesse normale
Samedi->Vacances
Per 1: 00:00- 00:00
Per 2: 00:00- 00:00
Les plages se programment soit jour par jour, ou par recopie en sélectionnant soit la même
programmation de Lundi au vendredi ou/et la même le samedi le dimanche et les jours de vacances.
Les périodes de vacances sont à sélectionner en fin de tableau (24 périodes possibles)
Réglage horaires Vacances
(Suite)
Vacances
1: 01:01
2: 01:01
3: 01:01
Vacances
4: 01:01
5: 01:01
6: 01:01
(mm:jj)
- 01:01
- 01:01
- 01:01
(mm:jj)
- 01:01
- 01:01
- 01:01
8.10 Marche forcée
Une entrée digitale permet de forcer le fonctionnement de la centrale en régime normal. La durée de
forçage est réglable la temporisation est réglée d’usine à 0s pour être compatible avec nos systèmes de
détection de présence et nos boutons de commande.
Des bornes sont disponibles dans le coffret pour le raccordement de l’entrée (utilisation d’un contact libre
de potentiel).
Réglage horaires Marche forcée Marche forcée
(Suite)
0 min
Temps pour marche
Forcée: 0
min
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8.11 Free Cooling par surventilation nocturne
Cette fonction est utilisée pendant l’été pour refroidir les bâtiments durant la nuit en utilisant l’air frais
extérieur. Ceci permet de réduire le besoin de recourir à la climatisation pendant la journée.
Pour utiliser la fonction refroidissement par surventilation, en utilisant les information reçues par la sonde
extérieure (air neuf) et la sonde de température de reprise. Ces deux sondes étant présentes et intégrées
dans l’unité aux niveaux des piquages.
La refroidissement par surventilation (free cooling) n’est actif que si les conditions de démarrage sont
remplies.
Conditions de démarrage :
 Moins de 4 jours se sont écoulés depuis la dernière mise en route de l’installation.
 La température extérieure lors de la période de fonctionnement précédente a dépassé la limite
préréglée de 22°C (1).
 Il est entre 00h00(1).et 07h00(1). du matin
 L’unité est à l’arrêt (Les programmes horaires, demande de marche GV ou PV sont sur arrêt
 Un programme horaire va s’activer (« Marche ») au cours des prochaines 24 h.
Si TOUTES les conditions sont remplies, le refroidissement par surventilation (free cooling) se met en
route. Il reste en marche pendant 3 minutes pour s’assurer que les mesures de température sont
représentatives (par la création d’un mouvement d’air dans les gaines).
Après trois minutes, le régulateur vérifie les conditions d’arrêt.
Conditions d’arrêt :
 La température extérieure est au dessus de 18°C(1) ou en dessous de 10°C(1) (risque de
condensation).
 La température de reprise est inférieure à la valeur d’arrêt (18 °C).
 Les programmes horaires (timer) pour la vitesse normale, la marche forcée normale et la
commande externe sont sur « Arrêt ».
 Il est plus de 07h00(1) du matin.
Si au moins l’une de ces conditions est remplie après les trois premières minutes de fonctionnement, alors
l’installation est de nouveau mise à l’arrêt.
Lorsque la fonction de surventilation est active, les ventilateurs tournent à la vitesse maximale (il est
possible de réduire cette vitesse par paramétrage), les sorties de commande batterie et échangeur sont
coupées. La sortie chauffage reste bloquée 60mn(1) après l’arrêt de la fonction.
(1)
Valeurs par défaut pouvant être modifiées par un paramétrage en ‘’mode expert’’
8.12 Protection anti gel de la batterie eau chaude
Pour la protection antigel de la batterie chaude, la température de retour d’eau est transmise au régulateur
par une sonde. Le régulateur génère en permanence un signal au moteur de vanne permettant de conserver
un débit suffisant d’eau chaude pour éviter le givre dans la batterie.
Dans le cas où la température de retour d’eau descend au-dessous du point critique (7°C), les ventilateurs
sont arrêtés et les registres (accessoires) fermés, une alarme est activée.
La protection anti gel reste active lorsque les ventilateurs sont à l’arrêt.
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8.13 Entrée pour signal externe d’incendie
La régulation est configurée pour recevoir un contact d’incendie. Si l’entrée incendie est activée, la
centrale est arrêtée. Lorsque la centrale a été arrêtée par l’entrée incendie, elle ne peut être redémarrée
qu’après un acquittement de l’alarme. Il est possible de configurer un redémarrage automatique. Deux
bornes sont disponibles pour cette entrée (voir raccordement).
8.14 Mesure des débits d’air - modification du coefficient K
Pour chacun des modes de fonctionnement (CAV, VAV, COP), une mesure de débit est possible, pour
cela la sélection des ventilateurs a été configurée d’usine dans l’automate. Chaque unité est ainsi définie
par son coefficient k défini par ses ventilateurs.
Ecran principal :
Entrer le code PIN:
1111
Menu
21.4°C
1
4
7
.
2500 m3/h
2500 m3/h
Etat du système: Marche
Maintenance à réaliser
Accéder aux
menus de réglages
Ecran des réglages :
Saisie Mot de passe :
Ecran des menus :
2012-06-26 14:02
Sélectionner
le mode ''Réglage"
2
5
8
0
mode de réglage
Annulé
Mode de ventilation
3
6
9
OK
CAV
VAV
Sélectionner
l'écran suivant
Saisir le code PIN : 1111
Puis sélectionner OK
Ecran des réglages :
pour ressortir
d'un l'écran,
presser
l'icone en
haut
à droite
de l'écran
Valeurs coefficient K
RHE13 : K=65
RHE19 : K=93
RHE25 : K=116
RHE35 : K=148
COP
mode de réglage
Type de ventilateur
Facteur K : 148
Sonde de pression : 800 Pa
8.15 Connexion à une Gestion Technique Centralisée (GTC)
NET- 58
Egnd 59
NET+ 57
A 51
E 53
B 50
N 52
Le régulateur CORRIGO standard peut communiquer en Modbus
via son port RS485, en activant simplement un paramètre interne.
TXD
RXD
LAN/Serv.
P/B
Le régulateur dans sa version standard dispose d'un port de
communication RS485 intégré (à utiliser avec un câble STP).
REGIN
Table d’échange Modbus
Consulter notre site
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8.16 Liste des défauts
En cas d’apparition de défaut ou d’alarme, un message « Maintenance à réaliser » apparait en rouge sur
l’écran principal.
Le type d’alarme peut alors être consulté dans le menu avancé, Le défaut est alors est clairement identifié
à l’écran.
La liste des messages des défauts est donnée dans le paragraphe suivant
Remarque : les alarmes sont déclarées avec une classe d’alarmes de type C, le réarmement est
automatique dès la résolution du problème (pas d’acquittement manuel à réaliser)
Ecran principal :
Ecran des menus :
Menu
2012-06-26 14:02
Paramètres avancés
21.4°C
Paramètres avancés
Centrale Double Flux
2012-11-12
Systeme:Fonct.normal
C: 24.0C /R: 17.8C
2500 m3/h
2500 m3/h
6.Pressostat
filtres
27 Aou 14:33 Class:C
Etat du système: Marche
Maintenance à réaliser
Accéder aux
menus de réglages
Sélectionner
le menu ''Avancé"
La liste des alarmes peut
alors être consultée en
utilisant les flèches
monter/descendre
Sélectionner le symbol
alarme pour faire afficher
le texte de l'alarme
détectée.
pour ressortir d'un l'écran,
presser l'icone en haut à
droite de l'écran
Repère
1
Texte d’alarme
Defaut Vent. AN
Description
Défaut dépressostat ventilateur (Air Neuf)
2
Defaut Vent. AE
Défaut dépressostat ventilateur (Air repris) non utilisé ici
6
Encrassement filtre
Dépressostat filtre indique un défaut
10
Alarme incendie
Alarme incendie activée (demande extérieur activée)
13
Erreur ctrl soufflage
23
Surchauffe Bat. Electrique
point de consigne non atteint
Thermostat de sécurité de la batterie électrique déclenchés
24
Risque gel
Température d'eau de la batterie basse ( <12°C valeur figée)
25
T° antigel basse (frost protection)
Température d'eau de la batterie trop basse ( <7°C)
27
Erreur sonde (extérieur)
Dysfonctionnement d’un capteur connecté
29
Protection échangeur rotatif
probléme rotation échangeur
31
Erreur Ctrl AN
Défaut ventilateur (Air Neuf)
32
Erreur Ctrl AE
Défaut ventilateur (Air extrait)
41
Chaud Ctrl manuel
Sortie chauffage en contrôle manuel
42
Echange Ctrl manuel
Sortie de l’échangeur de chaleur en contrôle manuel
43
Froid Ctrl manuel
Sortie vanne froid en contrôle manuel
48
batterie interne faible
Changer la pile interne
49
Erreur sonde Temp AN
Dysfonctionnement de la sonde de soufflage
50
Erreur sonde Temp AE
Dysfonctionnement de la sonde de reprise
51
Erreur sonde ambiance 1
Dysfonctionnement de la sonde d'ambiance 1
53
Erreur sonde Temp AE
Dysfonctionnement de la sonde de reprise
55
Erreur sonde de pression AN
Dysfonctionnement de la sonde de pression
56
Erreur sonde de pression AE
Dysfonctionnement de la sonde de pression
58
Erreur sonde Temp antigel
Dysfonctionnement de la sonde d'antigel
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9. MAINTENANCE
9.1 Précautions préalables


S’équiper des EPI (Equipement de Protection Individuelle) appropriés avant toute intervention.
Respecter les étiquettes de danger présentes sur les différentes portes d’accès :
Matériel sous tension / Machine tournante / Filtres empoussiérés potentiellement
inflammables
Ne pas ouvrir les portes d’accès sans avoir couper l’alimentation électrique à l’interrupteur – sectionneur
cadenassable présent sur l’unité.
Si des travaux sont à effectuer dans l’appareil, couper l’alimentation électrique sur le disjoncteur principal
et s’assurer que personne ne puisse le remettre en marche accidentellement.
S’assurer que les parties mobiles sont à l’arrêt
9.2 Fréquence d’entretien
Respecter au minimum les obligations légales.
Le tableau ci-dessous donne à titre indicatif, des fréquences moyennes de maintenance.
Il ne tient pas compte des facteurs particuliers tels que l’installation intérieure ou extérieure, l’intensité de
la pollution atmosphérique, le nombre d’occupants ou le nombre d’heure de fonctionnement…
Organe
A la mise en route
Tous les 6 mois minimum
Filtres
Vérifier l'encrassement - nettoyer
Dépoussiérer ou remplacer
Ventilateurs
Vérifier les connexions - le sens de rotation
Vérifier l'encrassement - nettoyer si besoin
Vérifier l'encrassement - nettoyer si besoin
Contrôler la tension de la courroie
Vérifier les connexions
Echangeur
Contrôler la rotation
Coffret électrique
Vérifier les connexions
Batterie électrique
Vérifier les connexions
Batterie eau
Contrôler l'étancheité
Dépoussiérer
Vérifier l'encrassement - nettoyer si besoin
Contrôler l'étancheité / resserer les connexions
Nettoyer
Séparateur de gouttelette
Bac de récupération des condensats Contrôler l'étancheité / l'écoulement
Pressostats
Nettoyer
Vérifier les connexions électriques / aérauliques Vérifier le fonctionnement
Sondes
Vérifier le fonctionnement / règlages
Vérifier le fonctionnement / règlages
Manchettes souples
Contrôler l'étancheité
Remplacer lorsque necessaire
Prise d'air neuf / Grille de rejet
Contrôler leurs présence
Nettoyer
Réseaux de gaines
Contrôler l'étancheité
Nettoyer
Bouches / diffuseurs / plénums
Contrôler l'étancheité des raccordements
Nettoyer
9.3 Entretien / remplacement des filtres air neuf / air extrait
En standard, les RHE comportent des filtres sur l’air extrait en protection de l’échangeur (Filtre G4) et sur
l’air neuf (Préfiltre G4 + Filtre F7 ou F9).
Les filtres F7 sont maintenus plaqués sur les joints d’étanchéités par 2 glissières de verrouillages à
compression.
L’encrassement des filtres est contrôlé par des pressostats différentiels avec renvoi d’information sur la
régulation.
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Taille
Quantité
13
19
25
35
1
1
2
2
Filtre G4 Dimensions en mm
600 x 372 x 48
700 x 422 x 48
425 x 472 x 48
505 x 562 x 48
Surface media
m²
0,76
1
2 x 0,67
2 x 0,97
Filtre F7 ou F9 Dimensions en mm
600 x 372 x 48
700 x 422 x 48
425 x 472 x 48
505 x 562 x 48
Surface media
m²
7,3
9,7
2 x 3,3
2 x 4,7
Intervention :
 Couper l’alimentation électrique au disjoncteur principal
 Ouvrir les portes d’accès
 Tirer sur les filtres G4 (extraction et préfiltration air neuf)
 Tirer sur les glissières mobiles pour déverrouiller le filtre F7, tirer sur le filtre.
 Dépoussiérer le compartiment proche des glissières filtres
 Placer les filtres neufs dans les différents emplacements, verrouiller les glissières mobiles.
 Refermer les portes
 Redémarrer l’unité, l’alarme filtre est à acquittement automatique, elle doit disparaitre des alarmes
Nota : A la première mise en route, une fois l’installation terminée, il est conseillé de nettoyer les filtres
voir de les remplacer.
9.4 Entretien / remplacement de l’échangeur rotatif et courroie
Après de longue période d’utilisation, de la poussière peut s’accumuler dans l’échangeur, et diminuer le
passage d’air. Pour conserver les performances il est important de contrôler au moins une fois par an
l’échangeur, et de le nettoyer si nécessaire.
Pour faciliter la maintenance, l’ensemble moteur échangeur peut être extrait de l’unité :













Couper l’alimentation électrique au disjoncteur principal
Ouvrir la porte d’accès
Déconnecter le connecteur rapide du raccordement moteur
Tirer sur l’échangeur pour le sortir de l’unité
Manipuler avec précaution en utilisant les moyens de levage adapté
Nettoyer à l’air comprimé ou à l’eau savonneuse
Ne pas utiliser de détergents ammoniaqués
Vérifier que l’échangeur tourne correctement en faisant tourner la
roue à la main après avoir retiré la courroie de la gorge de la poulie du
moteur
Vérifier l’état de la courroie – une courroie supplémentaire est montée sur
la roue
Vérifier que les balais d’étanchéités ne sont pas endommagés ou
décalés
Les paliers du rotor ne requièrent pas en principe de graissage
Remonter l’ensemble et repositionner le connecteur
Pour remplacer la courroie : nous contacter.
9.5 Entretien / remplacement des ventilateurs
Après une longue période d’utilisation, de la poussière peu se déposer sur
le ventilateur, un dépoussiérage est alors nécessaire.
Pour extraire les ventilateurs :
 Couper l’alimentation électrique au disjoncteur principal
 Ouvrir les portes d’accès
 Déconnecter les fiches de raccordement puissance et commande
sur le coté
 Déconnecter la prise de pression
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



Dévisser les deux vis M8 à l’aide d’une clef Ø13 du support plaque
Retirer les ventilateurs
Nettoyer le ventilateur à l’aide d’un chiffon humide – ne pas arroser le ventilateur
Remettre en place en inversant la procédure de démontage
9.6 Entretien / remplacement la batterie électrique
Avant la saison de chauffe, dépoussiérer les résistances à l’air
comprimé ou à l’aide d’un aspirateur et d’une brosse souple. Contrôler
visuellement l’état des composants et resserrer les connexions si
besoin.





Couper l’alimentation électrique au disjoncteur principal
Ouvrir les portes d’accès
Contrôler visuellement l’état des composants et resserrer les
connections
Déconnecter les câbles avant de sortir la batterie
Attention de ne pas arracher ou blesser les câbles en tirant sur la batterie
9.7 Entretien / remplacement de la batterie à eau
Pour conserver les caractéristiques de la batterie, purger le circuit d’eau une fois par an.
En fonction de la pollution ambiante, et malgré la filtration, de la poussière peut se déposer sur la batterie.
Après démontage, la batterie peut être nettoyée au jet d’eau, à la vapeur ou à l’air comprimé, procéder
avec soin pour ne pas endommager les ailettes de la batterie.
Pour les unités équipées de batteries froides réversibles (DFR), nettoyer le bac de condensat avec de
l’eau et un produit détergent non abrasif. Vérifier la bonne évacuation et contrôler le siphon.
9.8 Remplacement pile automate CORRIGO
Lorsque l'alarme pile faible apparaît et que le voyant lumineux rouge s’allume, cela veut dire que la pile de
secours pour la sauvegarde de la mémoire et de l’horloge temps réel est trop faible.
La procédure pour changer la pile est décrite ci-dessous.
Un condensateur permet de sauvegarder la mémoire et de faire fonctionner l’horloge pendant environ 10
minutes après que le courant ait été coupé.
Si le changement de la pile prend moins de 10 minutes, il n’y a pas besoin de recharger le programme et
l’horloge continue de fonctionner normalement.
La pile de rechange est de type CR2032.
Appuyez sur les clips de chaque côté du boîtier avec un petit tournevis pour désolidariser le couvercle du
socle.
Maintenez le socle et retirer le couvercle.
Saisir la pile et tirer doucement vers le haut jusqu’à ce que la pile quitte son logement.
Prendre une pile neuve et la glisser dans le support. Faire attention au sens de montage de la pile pour
bien respecter la polarité.
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9.9 Liste des principales pièces de rechange
Type
Désignation
Filtre
RFG4 13 Filtre G4 600x372x48mm
Filtre
RFG4 19 Filtre G4 700x422x48mm
Filtre
RFG4 25 Filtre G4 425x472x48mm
Filtre
RFG4 35 Filtre G4 505x562x48mm
Filtre
RFF7 13 Filtre F7 600x372x96mm
Filtre
RFF7 19 Filtre F7 700x422x96mm
Filtre
RFF7 25 Filtre F7 425x472x96mm
Filtre
RFF7 35 Filtre F7 505x562x96mm
Filtre
RFF9 13 Filtre F9 600x372x96mm
Filtre
RFF9 19 Filtre F9 700x422x96mm
Filtre
RFF9 25 Filtre F9 425x472x96mm
Filtre
RFF9 35 Filtre F9 505x562x96mm
Toiture
TPOI 13 Toiture RHE HD
Toiture
TPOI 19 Toiture RHE HD
Toiture
TPOI 25 Toiture RHE HD
Toiture
TPOI 35 Toiture RHE HD
Echangeur
ENOI 13 D540 200 Mono 230V Echangeur Rotatif Standard
Echangeur
ENOI 19 D640 200 Mono 230V Echangeur Rotatif Standard
Echangeur
ENOI 25 D790 200 Tri 400V Echangeur Rotatif Standard
Echangeur
ENOI 35 D950 200 Tri 400V Echangeur Rotatif Standard
Echangeur
EEOI 13 D540 200 Mono 230V Echangeur Rotatif Enthalpique
Echangeur
EEOI 19 D640 200 Mono 230V Echangeur Rotatif Enthalpique
Echangeur
EEOI 25 D790 200 Tri 400V Echangeur Rotatif Enthalpique
Echangeur
EEOI 35 D950 200 Tri 400V Echangeur Rotatif Enthalpique
Echangeur
ESOI 13 D540 200 Mono 230V Echangeur Rotatif Sorption
Echangeur
ESOI 19 D640 200 Mono 230V Echangeur Rotatif Sorption
Echangeur
ESOI 25 D790 200 Tri 400V Echangeur Rotatif Sorption
Echangeur
ESOI 35 D950 200 Tri 400V Echangeur Rotatif Sorption
Batterie réversible
BROI 13 Bat eau chaude/froide réversible RHE HD
Batterie réversible
BROI 19 Bat eau chaude/froide réversible RHE HD
Batterie réversible
BROI 25 Bat eau chaude/froide réversible RHE HD
Batterie réversible
BROI 35 Bat eau chaude/froide réversible RHE HD
Batterie eau chaude
BCOI 13 Batterie eau chaude RHE VD
Batterie eau chaude
BCOI 19 Batterie eau chaude RHE VD
Batterie eau chaude
BCOI 25 Batterie eau chaude RHE VD
Batterie eau chaude
BCOI 35 Batterie eau chaude RHE VD
Batterie électrique
BEOI 13 Batterie Electrique 4 kW Mono 230 V
Batterie électrique
BEOI 19 Batterie Electrique 8 kW Mono 230 V
Batterie électrique
BEOI 25 Batterie Electrique 12 kW Tri 400 V
Batterie électrique
BEOI 35 Batterie Electrique 15 kW Tri 400 V
Moto ventilateur
PFOI 13 Plug fan ECM D250 700W Mono 230 V
Moto ventilateur
PFOI 19 Plug fan ECM D280 715W Mono 230 V
Moto ventilateur
PFOI 25 Plug fan ECM D310 1000W Tri 400 V
Moto ventilateur
PFOI 35 Plug fan ECM D355 1000W Tri 400 V
Moteur entrainement roMEOI 115M 40W 230V Mono 115 rpm Moteur Echangeur 13/19
Moteur entrainement roMEOI 214T 55W 400V Tri 214 rpm Moteur Echangeur 25/35/50
Moteur entrainement roMEOI 170T 120W 400V Tri 170 rpm Moteur Echangeur 75
Moteur entrainement roMEOI 670T 120W 400V Tri 670 rpm Moteur Echangeur 100
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10.GESTION DES DECHETS
10.1 Traitement des Emballages et Déchets Industriels Banals (DIB)
Les emballages (palettes non consignées, cartons, films, emballages bois) et autres DIB doivent être
valorisés par un prestataire agréé. Il est strictement interdit de les brûler, de les enfouir ou de les mettre
en dépôt sauvage.
Adresse de sites pour l’élimination des déchets : http://www.dechets-chantier.ffbatiment.fr
10.2 Traitement d’un DEEE Professionnel
Ce produit ne doit pas être mis en décharge ni traité avec les déchets ménagers mais doit être déposé
dans un point de collecte approprié pour les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE).
Pour plus de précisions, nous contacter.
Adresse pour informations complémentaires : ADEME nationale ou régionale http://www.ademe.fr
Document non contractuel. Dans le souci constant d’amélioration du matériel, le constructeur se réserve le droit de procéder sans
préavis à toute modification technique.
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RHE
Air Handling Unit with Rotating Heat Exchanger
Instructions Manual
1
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
RHE – Dual Flow Air Handling Unit with Rotating Heat Exchanger
1. GENERAL ................................................................................................................................................................ 4
1.1
1.2
1.3
1.4
Warnings............................................................................................................................................................ 4
Safety instructions ............................................................................................................................................. 4
Acceptance – Storage ....................................................................................................................................... 5
Warranty ............................................................................................................................................................ 5
2. PRODUCT RANGE PRESENTATION ................................................................................................................... 5
2.1 Range ................................................................................................................................................................ 5
2.2 Main components .............................................................................................................................................. 6
3. INSTALLATION ....................................................................................................................................................... 8
3.1
3.2
3.3
3.4
Machine identification / Symbols ..................................................................................................................... 8
Dimensions and weight ..................................................................................................................................... 9
Handling ........................................................................................................................................................... 11
Placement and anchoring ............................................................................................................................... 11
4. HYDRAULIC CONNECTION................................................................................................................................. 13
4.1 Water coils connection .................................................................................................................................... 13
4.2 Valves connection ........................................................................................................................................... 14
5. AIR DUCT CONNECTION ..................................................................................................................................... 15
5.1 Ducts connection ............................................................................................................................................. 15
5.2 Accessories connection .................................................................................................................................. 15
6. ELECTRIC CONNECTION .................................................................................................................................... 16
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
Electrical data .................................................................................................................................................. 16
Internal electrical box – composition / connection.......................................................................................... 18
Display (ETD) control connection ................................................................................................................... 19
Inputs – outputs ............................................................................................................................................... 20
External components connection drawings (examples) ................................................................................ 22
Synoptic installation diagrams (examples) ..................................................................................................... 25
7. COMMISSIONING.................................................................................................................................................. 27
8. CONTROL - FUNCTIONS / PARAMETERS ........................................................................................................ 28
8.1 Simplified menus / Accesses .......................................................................................................................... 28
8.2 Constant airflow operation (CAV) ................................................................................................................... 31
8.3 Variable airflow operation (VAV) ..................................................................................................................... 32
8.4 Constant pressure operation (COP) ............................................................................................................... 33
8.5 Constant supply air temperature maintenance .............................................................................................. 34
8.6 Constant ambient temperature maintenance ................................................................................................. 34
8.7 Temperature set point adaptation vs. outdoor temperature .......................................................................... 34
8.8 Initial temperature setpoint .............................................................................................................................. 34
8.9 Time programming .......................................................................................................................................... 35
8.10 Force operation ............................................................................................................................................... 36
8.11 Free Cooling by night ...................................................................................................................................... 37
8.12 Antifreeze hot water coil protection................................................................................................................. 37
8.13 External input for fire mode ............................................................................................................................. 37
8.14 Airflow measurement – change of coefficient K ............................................................................................. 38
8.15 Centralized Technical Control (GTC) connection .......................................................................................... 38
8.16 Failure list......................................................................................................................................................... 39
9. MAINTENANCE ..................................................................................................................................................... 40
9.1 Preliminary precautions................................................................................................................................... 40
9.2 Servicing frequency ......................................................................................................................................... 40
9.3 Servicing / replacement of the fresh air / extracted air filters ......................................................................... 41
2
ENGLISH
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
9.4 Servicing / replacement of the rotating heat exchanger and belt .................................................................. 41
9.5 Servicing / replacement of the fans ................................................................................................................ 42
9.6 Servicing / replacement of the electric heater ................................................................................................ 42
9.7 Servicing / replacement of the water coil ........................................................................................................ 42
9.8 Replacement of the CORRIGO programmable logic controller heater ......................................................... 42
9.9 Spare parts list ................................................................................................................................................. 43
9.10 Spare parts filters ............................................................................................................................................ 43
10. WASTE MANAGEMENT ....................................................................................................................................... 44
10.1 Treatment of Packagings and General Industrial Waste (GIW) .................................................................... 44
10.2 Treatment of a Professional WEEE ................................................................................................................ 44
3
ENGLISH
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
1. GENERAL
1.1 Warnings
This product was manufactured according to rigorous technical safety rules in compliance with DC
standards. The DC declaration and the manual can be downloaded from the Internet.
Before installing and using this product, carefully read these instructions, which contain important
indications to ensure your safety and that of the users during the installation, commissioning and servicing
of this product.
Once the installation is terminated, leave this manual in the machine for future consulting.
The installation of this product (implementation, connections, commissioning, maintenance) and all other
interventions must be performed by a professional applying the recognized rules of good practice,
standards and safety regulations in force.
It must conform to the prescriptions related to Electromagnetic Compatibility (EMC) and the Low Voltage
Directive (LVD).
S&P shall not be held responsible for possible injuries and/or damages caused by the non compliance
with safety instructions or following a modification of the product.
The RHE Dual Flow Air Handling Units are designed for dual flow air ventilation and air treatment
applications in public and private buildings :







Indoor installation (recommended) or outdoor installation with accessories.
Permanent ambiance temperature : -25°C / +40°C.
Outdoor air operating temperature limits : -30ºC / +40ºC.
To avoid electronic damages the main switch has to be always «ON», except during maintenance.
Relative humidity : max 95% non condensing.
Atmosphere not potentially explosive.
Atmosphere with low salt content, without corrosive chemical agents.
1.2 Safety instructions


Wear appropriate IPE (Individual Protection Equipment) before any intervention.
Before installing the air treatment unit, make sure that the support and placement are sufficiently
resistant to withstand the unit’s weight and that of the accessories.
 Respect the danger labels present on the various access doors :
Equipment switched on / Machine rotating / Filters covered with dusts potentially inflammable




Do not open the access doors without first switching off the electrical power supply with the
padlockable mains power switch present on the unit.
If the work is to be performed inside the device, switch off the electrical power supply on the main
circuit breaker and make sure that no one can accidentally switch it on.
Make sure that the moving parts are stopped.
Make sure that the motor driven fans are not accessible from the connection taps (connection duct
or screened protection).
4
ENGLISH
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
Before starting, check the following points :
 Make sure that the device does not contain any foreign body.
 Make sure that all the components are attached in their original placements.
 Check manually that the fans do not rub or are not blocked.
 Make sure that the rotating heat exchanger is not blocked.
 Check the earthing connection.
 Make sure that the access doors are properly closed.
1.3 Acceptance – Storage
In case of missing, non-conforming, or totally or partially damaged delivered products, the Purchaser must
make written reservation on the transporter’s receipt and confirm them within seventy-two (72) hours by
sending a recommended letter to the transporter, as well as a copy to S&P. Acceptance of the equipment
without any reservation will deprive the Purchaser of any subsequent recourse against us.
The product must be stored in an area protected from bad weather, shocks and stains due to splashings
or splatterings of any kind during its transport from the supplier to the end customer and onto the worksite
before installation.
1.4 Warranty
The equipment supplied by S&P is warranted twelve (12) months – Parts only – starting from the invoicing date.
S&P agrees to replace the parts or the equipment whose operation is recognised defective by our
departments except for all damages and interests or penalties such as operating losses, commercial
prejudice, or other immaterial or indirect damages.
The following are not covered by our warranty: defects resulting from an abnormal usage or a usage not
conforming to the recommendations of our manuals; faults observed as a consequence to normal wear ;
incidents caused by negligence, lack of monitoring, or servicing ; faults due to the incorrect installation of
the devices or to bad storage conditions before mounting.
In any case, S&P will not be responsible for transformed equipment, repaired even partially.
2. PRODUCT RANGE PRESENTATION
2.1 Range
Use
Extraction of stale air and supply of fresh air in public/private premises with heat recovery by a rotating
heat exchanger. Installation on feet indoor or outdoor with accessories.
4 Sizes : 1300 (1 300 m3/h), 1900 (1 900 m3/h), 2500 (2 500 m3/h), 3500 (3 500 m3/h).
4 Models :
 RHE D: without heater.
 RHE DI : integrated post-heating electric heater.
 RHE DC : integrated hot water coil.
 RHE DFR : integrated reversible cold water/hot water coil (HD model only).
3 Constructions :
 HD : In-line connection of the ducts - indoor installation.
 OI : In-line connection of the ducts with roof mounted for an outdoor installation.
 VD : Connection of the ducts by the top – indoor installation.
5
ENGLISH
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
Modbus communicating control mounted / cabled – ready to be connected :
 Variable airflow (VAV), constant airflow (CAV), constant pressure (COP).
 Temperature control by the S&P specific integrated CORRIGO programmable logic controller.
 Modbus communicating - ready to be connected control as standard.
 Remote touch panel (ETD) control included.
Example of a complete designation: RHE 2500 DC HD
2.2 Main components
General specification - Version without heater (D) or with electric heater (DI)
Righthand installation in the supply air direction
Version HD
15
14
4 5 6
7
16
1
2 3
Version VD
13 12
11
9
10
8
3
1
2
Reference
Description
1
Outdoor air duct connection
2
3
4
5
6
7
Pressure guard on outdoor air filter
Outdoor air temperature sensor
G4 filter on outdoor Air
F7 filter on outdoor Air
Rotary heat exchanger
Electric heater
8
9
Supply air fan
Supply air temperature sensor
10
Supply air duct connection
11
Extract air duct connection
12
13
14
15
Pressure guard extract air filter
Electrical connection box/ control system
G4 filter on extract
Exhaust air fan
16
Exhaust air duct connection
6
ENGLISH
15 16
4 5
12 14 11 10
6
7
8
9
13
Symbol
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
General specification - Version hot water coil (DC) or reversible cold water/hot water coil (DFR)
Righthand installation in the supply air direction
Version HD
16
1
2 3
15
14
4 5 6
8
Version VD
3
11
13 12
7 17 9
1
1
4 5
6
8
Description
9
7
13
Symbol
Outdoor air duct connection
2
Pressure guard on outdoor air filter
3
Outdoor air temperature sensor
4
G4 filter on outdoor Air
5
F7 filter on outdoor Air
6
Rotary heat exchanger
7
Hot water coil (DC) or Hot/cold water coil reversible (DFR only on
HD configuration)
8
Supply air fan
9
Supply air temperature sensor
10
Supply air duct connection
11
Extract air duct connection
12
Pressure guard extract air filter
13
Electrical connection box/ control system
14
G4 filter on extract
15
Exhaust air fan
16
Exhaust air duct connection
17
Evacuation of condensates 3/4'' (ER only)
7
ENGLISH
12 14 11 10
10
2
Reference
15 16
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
Rotating heat exchanger
A rotating (wheel) allows transferring the energy between the extracted air and fresh airflows which
traverse it in the reverse direction. It consists of an accumulator material made of aluminium, a drive belt,
a motor with a supporting structure and airtight devices to limit air leaks between the 2 flows.
A bleed sector allows flushing stale air present in the “honeycombs” before the wheel passes in front of
the fresh airflow.
Extract
Supply air
Principle of the bleed sector
3. INSTALLATION
3.1 Machine identification / Symbols
Identification label – fixed on the casing
Version HD (supply side upward)
Version VD (on upper righthand corner)
8
ENGLISH
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
Meaning of the symbols present on the unit and in the manual
3.2 Dimensions and weight
RHE HD
Size /
Dimensions
(mm)
A
RHE 1300 HD 1309
RHE 1900 HD 1459
B
C
ØD
E
F
G
H
I1
I2
J
K
L
M
Weight
(kg)
715
983
315
763
1425
329
754
327,5 357,5
210
255
267
1/2''
173
815
1083
355
863
1575
356
826
407,5 407,5
194
337
311
1/2''
217
RHE 2500 HD 1558 965 1183
RHE 3500 HD 1558 1125 1363
400
1013 1675
379
904
482,5 482,5
204
367
387
3/4''
242
450
1173 1675
436
1026 562,5 562,5
204
457
467
3/4''
323
9
ENGLISH
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
RHE OI
Size / Dimensions
H1
H2
N
P
(mm)
RHE 1300 OI
1073 1028 1643 1033
R
S
91
45
Weight
(kg)
192
RHE 1900 OI
1181 1126 1831 1168
99
44
239
RHE 2500 OI
1290 1225 1969 1353
107
43
267
RHE 3500 OI
1478 1404 2036 1576
116
42
352
F
G
RHE VD
Size /
Dimensions
(mm)
A
B
RHE 1300 VD
1285
715
1125 250
763
1185 200 310 300 101 195 212 1/2'' 258 183
RHE 1900 VD
1490
815
1250 315
863
1309 300 355 350
255 282 1/2'' 258 215
257
RHE 2500 VD
1740
965
1350 355 1013 1410 400 420 400 105 307 343 3/4'' 283 250
328
RHE 3500 VD
1900 1125 1530 450 1173 1590 450 460 400 105 367 423 3/4'' 338 290
395
C
ØD
E
10
ENGLISH
H
I
J
90
K
L
M
N
O
Weight
(kg)
196
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
3.3 Handling
The units are delivered screwed to pallets.
The RHE dual flow air handling units can be handled by a pallet transporter, a forklift, or a crane. The
handling machines will be adapted to the load and the lifting conditions. In all cases, the lifting will be done
at the device’s base. The centre of gravity is located at the centre of the unit.
The device must be carefully manipulated only in the horizontal position. Ø 50 mm. holes are provided for
in the frame to allow passing a pipe to hook the slings. To avoid deteriorating the unit’s envelope, long
length slings and lifting beam spacers must be used.
In case a forklift / pallet transporter is used, the forks should be long enough to avoid pushing in the lower
panel. Position the forks low enough so as to not damage the doors. Lift gently.
Spacer
Lifting with forklift
Lifting with crane
3.4 Placement and anchoring
Placement
The RHE dual flow air handling units must be laid on a smooth horizontal surface capable of withstanding
the load. The RHE HD / VD Integral units are designed for an installation inside the premises. Only the OI
versions delivered with a roof can be used outdoors. In all cases, provide for ducts, connection
accessories, heater antifreeze protection and antivibration equipment. In heavy snowfall zones, an
additional protection must be provided for.
It is important to provide for enough space (Z minimum) to allow opening the doors, commissioning and
maintenance (filters, fans, heat exchanger). Do not position the unit against a wall to avoid the
transmission of structurally borne noise.
Z
Z
Type
11
ENGLISH
Z
(mm)
RHE 1300
1450
RHE 1900
1500
RHE 2500
1800
RHE 3500
2100
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
Standard feet
The units are delivered with their 4 or 6 feet according to the models. The support feet must rest on the
entire contact surface. Use preferably antivibration pads or plates to be positioned between the feet and
the ground.
RHE 1300 PAVZ 80
5130272900
1
27
Attachement
distance
between
centres (mm)
100
RHE 1900 PAVZ 80
5130272900
1
27
100
RHE 2500 PAVZ 100
5130863400
1
28
124
RHE 3500 PAVZ 100
5130863400
2
28
124
Model
Antivibratil
cup mounts
S&P Code
Qty to order
Height
(composed with
(mm)
4 cup mounts)
Adjustable feet (accessories)
It is possible to obtain a greater guard height by adding adjustable feet (option) under the standard feet. In
this case, the use of antivibration supports is not necessary. For example, this space can allow installing a
siphon.
Qty
to order
RHE 1300 Kit of 4 adjustable feet 5407029800
1
Model
Feet
S&P Code
Height
max. mm
75
Height
mini. mm
50
RHE 1900 Kit of 4 adjustable feet 5407029800
1
75
50
RHE 2500 Kit of 4 adjustable feet 5407029900
1
75
50
RHE 3500 Kit of 4 adjustable feet 5407029900
1
75
50
Opening of the doors
The RHE units are equipped as follows :



In the front on the lefthand and righthand sides, doors mounted on hinges held closed by latches.
In the central front position, a door held up by a latch placed on the bottom on a support rail and
retained in the top part by a retractable hook.
In the back, doors held up by latches placed on the bottom on a support rail and retained in the top
part by a retractable hook.
To completely open the latches, move the latches a quarter turn counterclockwise.
Don’t forget to disconnect the earthing wires and reconnect them before start-up.
12
ENGLISH
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
4. HYDRAULIC CONNECTION
4.1 Water coils connection
The unit’s hydraulic data are specific to your installation and are determined by the computer selection :
Water pressure drop / Waterflow. Refer to the selection to size the network, accessories, pump, etc.
The pipe connection to the coil must not impose mechanical, vibrational or thermal (expansion) stresses
on the coil.
The coils are delivered end-threaded.
Sizes 1300 / 1900: Diameter 1/2˝
Sizes 2500 / 3500: Diameter 3/4˝
When tightening the coils threads, hold the pipe in the counter direction, for example, with a Stillson type
wrench to prevent pipe damages by torsion.
The coils are connected to the network inside the unit. Respect the water inlet and outlet directions.
Condensates drain (reversible water coil DFR version HD only)
The installed coil is equipped with a droplet separator and a condensate dip tray made of stainless steel
welded in the corners.
The condensates drain located under the unit (diameter 1/2˝) is to be connected to a siphon.
13
ENGLISH
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
The siphon supplied with the RHE unit is designed for a pressure available on the supply system of 300
Pa maximum. Pass the threaded pipe through the condensates dip tray and the bottom of the RHE unit
and then tighten the nut below. Fit the siphon in the threaded pipe.
H (mm)
The minimum drain slope must be 5 / 1000.
To size a siphon: H min (mm) = 4 + pressure drop of the air injection network (da Pa).
Thermostat change over (reversible water coil DFR version HD only)
A thermostat change over (THCO PROBE) is installed on the hydraulic network and connected to the
unit’s electrical box. It allows reversing the mixing valve control in installations with only one coil according
to the temperature of fluid detected in the valve inlet.
Technical data
Inverter contact output: 240 VAC, 3 A
AC contact calibration open: 30 ± 4°C
AC contact closed: 15 ± 4 °C
Attachment by spring on the pipe
3-wire electric connection length: 1 500 mm
Degree of protection: IP 65
RED (hot)
BROWN (hot)
BLACK (cold)
4.2 Valves connection
Motorized 3-way valves are not delivered mounted. They are proposed as accessories by S&P.
Respect the positioning of the mixing valve on the network and the water inlet and outlet directions.
Electric connection on the RHE box: see subsection “Inputs – Outputs”
14
ENGLISH
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
5. AIR DUCT CONNECTION
5.1 Ducts connection
Connecting ducting to be correctly aligned self supporting.
Make sure that the motor driven fans are not accessible from the connection taps. (Protection by the
connection duct or a screened air intake).
Do not reduce the diameter of the ducts at the oulet of the connection taps.
On the other hand, the diameter can be increased to reduce the passage speeds in the network, limit the
pressure drops and the sound level.
Depending on the installation’s configuration and the required sound level, a silencer may have to be
added at the discharge as well as at the supply.
Exercise the greatest care to ensure tightness over the entire lengths of the networks from inlets to
outlets.
In circular operation, use preferably accessories with joints (at least class C according to EN12237).
Fresh air and discharge ducts must always be isolated to avoid losses and risks of condensation. The
isolation level particularly in cold regions and parts must be reinforced.
In all cases, respect at least the regulations in force.
Respect a minimum distance of 8 m between the fresh air intake and the discharge. Place the fresh air
intake far from any specific pollution.
5.2 Accessories connection
Dampers
Electric connection on the RHE box: see subsection “External components connetion drawings”
When the unit is equipped with a water coil it is recommended to provide for an antifreeze protection
damper on the fresh air network. If possible, use a motorized airtight damper.
A second damper should be mounted on the extraction network to isolate the unit.
S&P Code
Designation
5416762600
REEV 250
Duct diameter
(mm)
250
5416786700
REEV 315
315
5416762700
REEV 355
355
5416762800
REEV 400
400
5416786800
REEV 450
450
S&P Code
Designation
Description
5416762900
LF 230 S
On/Off Spring return actuator 4Nm 230V/ Auxiliary switch
15
ENGLISH
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
Differential pressure probe – Operation in COP (Constant Pressure)
Electric connection on the RHE box: see subsection “External components connection drawings”
ØD
For an operation at constant pressure, it is
necessary to install a pressure probe
(Accessory) in the supply duct at a minimum
distance of twice the connection’s diameter.
2 x D mini
Recommended pressure probe :
S&P Code
Designation
Description
5416786900
SPRD-010B
Pressure transmitter in box 0 to 800 Pa/ Output Signal 0,5/ 4,5 Vdc
Nominal voltage 12 up to 24 V dc
5416787000
KTPR
Kit of 2 pressure taps + screws + 2 m Translucid tube
Air quality probe, measurement of CO2 - Operation in VAV (Variable Flow Rate)
Electric connection on the RHE box: see subsection “External components connection drawings”
For an operation with a variable airflow, it is necessary to install an air quality probe (in general, CO2)
either in the discharge duct, or in the environment in the part to be treated.
Recommended CO2 probes :
S&P Code
5416730900
Designation
Description
SCO2-AD
Room CO2 sensor with display 0-2000 ppm Output signal 0-10V
5416731000
SCO2-G
Room CO2 sensor 0-2000 ppm Output signal 0-10 or 4-20 mA
5416730800
SCO2-A
Room CO2 sensor without display 0-2000 ppm Output signal 0-10V
6. ELECTRIC CONNECTION
6.1 Electrical data
The power or connection cables of the accessories must pass by the provided cable sockets.
Power supply cable
Accessories cable
Version HD (supply on top side)
Version VD (on the upper right hand corner)
16
ENGLISH
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
Global unit
Power and current for the totality of the selected RHE unit
Capacity of the power connection terminal strip: 10 mm², tightening torque: 2.5Nm
Type & Size
Power supply voltage
RHE 1300 D/DC/DFR
RHE 1900 D/DC/DFR
RHE 2500 D/DC/DFR
RHE 3500 D/DC/DFR
RHE 1300 DC
RHE 1900 DC
RHE 2500 DC
RHE 3500 DC
230 V single phase
230 V single phase
400 V three phase + N
400 V three phase + N
230 V single phase
230 V single phase
400 V three phase + N
400 V three phase + N
Total supply power
KW
2
2
3
3
6
10
15
18
Total current (Max.)
A
7,24
7,44
4,44
4,61
24,6
42,2
21,8
26,3
Motor driven fan groups
Size
1300
1900
2500
3500
Voltage V
230 V single phase
230 V single phase
400 V three phase + N
400 V three phase + N
Frequency
Hz
Max absorbed
power W
50/60
50/60
50/60
50/60
700
715
1000
1000
Max permanent
Current Max. Speed
ambient temperature
A
rpm
in operation
3
3450
-25ºC à + 40ºC
3.1
2800
-25ºC à + 40ºC
1.6
2580
-25ºC à + 55ºC
1.7
2140
-25ºC à + 60ºC
Absorbed power and current for each fan.
Wheel drive motor
Power supply
voltage
230 V single phase
230 V single phase
400 V three phase
400 V three phase
Size
1300
1900
2500
3500
Nominal power
W
40
40
55
55
Current A
0,2
0,2
0,28
0,28
Integrated electric heater – Model DI
On the DI models, an electric heater is installed inside the unit. It is entirely cabled and connected to the
controller.
Size
13
19
25
35
Power supply
voltage
230 V single phase
230 V single phase
400 V three phase
400 V three phase
Nominal
power KW
4
8
12
15
Current
A
17,4
34,8
17,3
21,7
Over heat
protection
Thermostats
Manual &
Automatic reset
Safety contactor
1L1
A1
14 NO 22 NC
A2
c
a
i
r
T
l
o
r
t
n
o
C
5L3
3L2
13 NO 21 NC
17
ENGLISH
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
6.2 Internal electrical box – composition / connection
10
11
12
9
1
2
8
3
Position
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
4
5
6
7
Description
Main power connection switch / safety circuit breaker
Electrical power distributor for the different components
Transformer 230V/24V 50 Hz
Control circuit protection fuse
Analogic output switches
Temperature sensor switches
Universal switches: CO2 sensor / pressure transmitter…
Digital input switches : On/Off, thermostat..
Relay output : information report, damper actuator…
Pressure transmitter control on exhaust airflow
Pressure transmitter control on supply airflow
Regulator : REGIN CORRIGO EOM S&P
Power connection
Main electric power
supply to the unit
(Customer)
Actuators power supply
(coming from unit)
auxilary power
supply
(Customer)
PE
KM1
KM2
KM4
PE
M5
1 3 5 7
+24V
+24V
+24V
Gnd
Gnd
Gnd
Gnd
Gnd
N
L
24V
24V
24V
N
24V
SA5
A1
on
SA1
SA2
SA3
SA4
1L1 3L2 5L3 NO
PE
24V
exhaust air
fan motor
+24V
M2
21 23 25 27
41 A
10 12 14 16 22 24 26 28
42 B
9 11 13 15
KM3
L1
L2
L3
PE
2T1 4T2 6T3 NO
2 4 6 8
A2
M4
Distribution of
internal power
supplies done in
factory
heat
exchanger
ou
M1
Bat1
Supply air
fan motor
Bat1
electrical
heater battery
Bat1
outside unit
electrical heater
battery
M6
18
ENGLISH
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
6.3 Display (ETD) control connection
The ETD control must be connected to the controller with a shielded twisted-wire pair cable of 100 m max
length. Use one of the available sockets to connect inside the unit’s interior.
The ETD control is IP20 ; it is reserved exclusively for an indoor usage sheltered from moisture.
It is equipped with an internal temperature probe.
In case of an outdoor mounting of the RHE unit OI, you can also leave it inside the housing of the
electrical box. Once the parameter setting is done, the remote control can be disconnected.
Electrical schematic diagram of the connection :
P2 A 55
P2 B 54
Controller
Alarm: n°1 Ventilate
P2
P1
2500 m3/h
B 54
A 55
N 56
E 57
B 50
A 51
2500 m3/h
Run mode: On
N 52
E 53
2012-06-26 14:02
21.4°C
+24 (+C)
Gnd
P2 A 55
P2 B 54
+24V
+24V
+24V
1 3 5 7
+24V
Gnd
Gnd
Gnd
Gnd
24V
24V
24V
24V
N
L
Control terminal
strip
24V
Electrical connection plate
inside dual flow air handling unit
Gnd
Room touch screen display
9 11 13 15
21
3.5
7.4
7.4
71.4
120
91
69
51
27
14
35.7
17
3.5
3
35.7
23
Placement of the support and the remote control :
17
17
94.3
ETD remote control
Fixation support
19
ENGLISH
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
6.4 Inputs – outputs
Customer main power supply
Start
Start
supply air extraction
PE
2T1 4T2 6T3 NO
A2
Connector
( E-DSP display)
11
14
com
24
14
com
24
14
no
nc
1 3 5 7
2 4 6 8
DI - Free
DP4 (Exhaust)
9 11 13 15
no
KM2
nc
12
22
DP1 and DP2 (exhaust)
Pr1+Pr2Over heat Security thermostat
t Change-overThermosta
Start/Stop
+24V
DP
+24V
CO2 sensor
Pressure transmitter (COP)
DP3 (supply)
+24V
DP
+24V
Pr10 (frost protection sensor)
S4 (Outdoor T° sensor)
22
S1 (Supply air T° sensor)
S3 (Exhaust air T° sensor)
Gnd
exhaust air
Gnd
Gnd
Gnd
24V
24V
24V
L3
24V
L2
M2
SA5
L1
KM3
24V
N
21
KM1
A1
L
PE
M1
on
SA1
SA2
SA3
SA4
1L1 3L2 5L3 NO
Gnd
Outdoor air damper
Y1 signal (hot)
Y2 Signal(exchanger)
Y3 Signal (cold)
supply air
N
Exchanger electrical
power supply
11
no
PE
Electrical power distributor
for the different components
21
DP
KM4
nc
12
22
12
Pr4-Rotary echanger tachometer
Y1 -PWM
com
24
Mixing
register
11
high speed fan control
Fire alarm
Connector
(Room touch
screen display)
Connector(Bus net
Modbus)
PE
21
ModBus
(fans)
21 23 25 27 31 33 35 37 41 A
10 12 14 16 22 24 26 28 32 34 36 38 42 B
Analogic input (Sensor)
Terminals
1-2
Signal Variable
PT1000
AI1
Name
Supply
Description
Supply air sensor install on supply air duct connection
3-4
PT1000
AI2
Extract
Extract air sensor install on extract air duct connection
5-6
PT1000
AI3
Frost protection
Frost protection sensor install on water coil
Outdoor
Ventilation
setpoint
Outdoor air sensor install on outdoor air duct connection
Air quality sensor (CO2) or external set point signal
modulating the ventilation airflow
7-8
PT1000
AI4
9-10(Gnd) + 24V
0-10V
UI1
11-12(Gnd) + 24V
0-10V
UI2
DP Duct
Duct Pressure transmitter for constant pressure
application (COP)
13-14(Gnd) + 24V
0-10V
UI3
DP3 supply
Pressure transmitter for Supply airflow control
15-16(Gnd) + 24V
0-10V
UI4
DP4 extract
Pressure transmitter for extract airflow control
20
ENGLISH
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
Logical Input (control and safety guard) : those input may only wire to voltage free contacts
switch
Signal
Variable
Name
Description
21-22
DI1
Free
Logic input not assigned
DI2
filter pressure guards Monitoring of the filters cleanliness condition
DI3
Over heat control
Monitoring of the safety thermostats triggering in case of an
overheating of the electric battery
27-28
DI4
Change-over
Thermostat
Monitoring of the water circuit inlet temperature to select
the hot/cold mode of the reversible battery
31-32
DI5
On/Off system
33-34
DI6
High speed demand
on fan
35-36
DI7
Fire alarm
Request to select the unit in fire mode
(see chapter for explanation about this operating mode)
37-38
DI8
Heat exchanger
rotation control
rotation control by tachometer
23-24
D
25-26

Request to start or stop the system
Note :
Stop has priority over the clock, which should be for one
Request to start at maximum speed
Forcing has priority over the clock
(belt monitoring)
B-A
Communication bus of the fan motors
bus
Analogic output (control) : to dampers actuators, external coils…
switch
Signal
Variable
Name
SA1 (24V-Gnd) 0-10V
AO1
Heat
SA2 (24V-Gnd) 0-10V
AO2
Exchanger
SA3 (24V-Gnd) 0-10V
AO3
cooling
Supply air fan
SA4 (24V-Gnd) 0-10V
AO4
Description
0-10V proportional control of the heating request
0-10 V proportional control of the exchange/bypass request
0-10 V proportional control of the cold request
0-10 V proportional control of the supply air fan
Exhaust air fan
SA5 (24V-Gnd) 0-10V
AO5
0-10 V proportional control of the extraction fan
Logic output (actuator and info report) : les contacts sont libres de potentiel
switch
Signal
Variable
Name
Description
DO1
Supply air fan
Control output for the fresh air register servo motor
Available :
- either for use of a 230 V register with a control by 230 V signal
(on terminal) and a 230V power supply (L-N)
- or by a dry contact for a general usage
DO2
Exhaust air fan
Information carryover of the extraction fan control
KM3
DO3
Exchanger
Start control of the heat exchanger
KM4
DO4
Recirculation damper
Start control of the mixing register
actuators
KM1:
12-11-14
N-L-on
12
14
Ou
230V
KM2:
12-11-14
12
14
12-11-14
12
14
/
24Vac
DO5
Free
Logic output not assigned
/
24Vac
DO6
Alarm
Alarm information carry over (for class A or B alarm)
24Vac
DO7
Heat
PWM control for the electric battery triac.
41-42
21
ENGLISH
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
6.5 External components connection drawings (examples)
Case of a hot water coil DC (delivered mounted) + dampers (accessories)
Frost
protection
sensor
3 way valve actuator on
hot water coil
6
+24V
+24V
5
2
1
+24V
2 4 6 8
+24V
5
(non utilisé)
Gnd
Gnd
Gnd
24V
24V
24V
SA3
1 3 5 7
SA4
SA5
1
2
3
+24
SA1
Gnd
24V
SA2
Gnd
N
on
SA1
L
switch board into
the unit
Gnd
N
Supply air
T° sensor*
24V
230V~
N
ON
Fdc A and B
Out door air
damper actuator
with security spring
return
type LF 230 S
21 23 25 27
31 33 35 37
41 A
10 12 14 16 22 24 26 28
32 34 36 38
42 B
9 11 13 15
Case of a reversible water coil DFR (delivered mounted – cold or hot) + dampers (accessories)
Frost
protection
sensor
3 way valve actuator on
hot/cold water
reversible coil
Change-over
Thermostat
24V
SA4
SA5
2 4 6 8
Red
Marron
28
27
6
5
+24V
+24V
2
+24V
1 3 5 7
+24V
Gnd
24V
SA3
24V
24V
SA2
Gnd
1
5
(not used)
SA1
Gnd
3
+24
L
on
SA1
Supply air
T° sensor*
Gnd
1
2
Gnd
N
Gnd
N
switch board into
the unit
24V
230V~
N
ON
Fdc A and B
Out door air
damper actuator
with security spring
return
type LF 230 S
21 23 25 27
31 33 35 37
41 A
10 12 14 16 22 24 26 28
32 34 36 38
42 B
9 11 13 15
Case of two separate water coils (accessories – hot water + cold water circuit) + dampers
(accessories)
1 3 5 7
2 4 6 8
6
5
+24V
+24V
+24V
+24V
2
1
5
3
(not used)
SA3
24V
24V
SA4
SA5
Gnd
2
+24
Gnd
1
Gnd
Gnd
24V
SA3
Gnd
24V
Frost
protection
sensor
Supply air
T° sensor*
22
ENGLISH
Frost
protection
sensor
3 way
valve
actuator on
cold water
coil
SA2
3
5
Gnd
24V
2
+24
on
SA1
L
N
SA1
1
N
Gnd
230V~
N
ON
switch board into
the unit
(not used)
3 way
valve
actuator on
hot water
coil
Fdc A and B
Out door air
damper actuator
with security spring
return
type LF 230 S
21 23 25 27
31 33 35 37
41 A
10 12 14 16 22 24 26 28
32 34 36 38
42 B
9 11 13 15
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
Case of a PWM controlled DI electric heater (delivered mounted) + dampers (accessories)
Electrical heater
battery control by
PWM signal
-
+
21 23 25 27
31 33 35 37
41 A
10 12 14 16 22 24 26 28
32 34 36 38
42 B
9 11 13 15
2 4 6 8
26
+24V
+24V
2
1 3 5 7
+24V
1
+24V
Gnd
Gnd
Gnd
24V
SA4
SA5
24V
24V
SA3
Gnd
Gnd
N
L
on
SA1
24V
switch board into
the unit
25
Supply air
T° sensor*
electrical power
supply
24V
N
PWM
control
signal
Over heat
protection
Thermostat
SA2
230V~
N
ON
Fdc A and B
Out door air
damper actuator
with security spring
return
type LF 230 S
Case of a 0/10V controlled terminal electric heater (accessory) + dampers (accessories)
electrical power supply
Electrical heater
battery with
integrated 0-10V
control
1 3 5 7
2 4 6 8
+24V
+24V
+24V
2
1
+24V
Gnd
Gnd
24V
24V
SA4
SA5
Gnd
24V
SA3
Gnd
Gnd
N
L
on
SA1
24V
Gnd
SA1
switch board into
the unit
24V
0V
10V
N
Supply air
T° sensor*
SA2
230V~
N
ON
Fdc A and B
Out door air
damper actuator
with security spring
return
type LF 230 S
21 23 25 27
31 33 35 37
41 A
10 12 14 16 22 24 26 28
32 34 36 38
42 B
9 11 13 15
In the case of an outdoor heater, it is necessary to move the supply temperature probe.
Use a probe type TGK3 PT1000.
And connect it instead of the probe integrated in the unit to the terminals 1-2.
23
ENGLISH
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
Case of operation in constant airflow (CAV) – controlled by optical sensor or box 0 / PV / GV
(accessories)
Warning : All the controls must be made with potential free contacts
Variant :
ON/OFF
33
GV
Marche
32
31
34
31
21 23 25 27
31 33
35 37
41 A
31 33
10 12 14 16 22 24 26 28
32 34
36 38 42 B
32 34
9 11 13 15
2 4 6 8
33
+24V
+24V
+24V
1 3 5 7
+24V
Gnd
Gnd
Gnd
24V
24V
24V
SA4
SA5
Gnd
N
L
24V
24V
on
SA1
SA2
SA3
switch board into
the unit
Gnd
32
Pesence
detector
Fan control
0-PV-GV
Case of operation in variable airflow (VAV) – CO2 probe (accessory)
The unit is preprogrammed for the usage of a CO2 measurement probe with a range 0 – 2000 ppm and a signal of 0
– 10 Vdc.
additional option
1 3 5 7
2 4 6 8
34
33
31
32
+24V
+24V
21 23 25 27
31 33
35 37
41 A
31 33
10 12 14 16 22 24 26 28
32 34
36 38 42 B
32 34
9 11 13 15
24
ENGLISH
Extending
running
Gnd
10
+24V
V+
CO2
24V~
+24V
Gnd
24V
Gnd
Gnd
Gnd
SA4
SA5
24V
24V
24V
N
L
24V
on
SA1
SA2
SA3
switch board into
the unit
Gnd
Air quality
sensor
(co2...)
9
ON / OFF
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
Case of operation in constant pressure (COP) – pressure probe at supply (accessory)
21 23 25 27
31 33
35 37
10 12 14 16 22 24 26 28
32 34
36 38 42 B
9 11 13 15
2 4 6 8
31
32
12
Yellow/Signal
Black/0V
ON / OFF
+24V
+24V
Red/+24V
+24
+24V
1 3 5 7
+24V
Gnd
Gnd
24V
Gnd
24V
24V
SA4
SA5
Gnd
N
L
24V
24V
on
SA1
SA2
SA3
switch board into
the unit
Gnd
Pressure
transmiter
0.5-4.5 V
11
The unit is preprogrammed for the usage of a pressure probe with a range of 0 – 800 Pa and a signal of
0.5 – 4.5 Vdc. Another probe can be used by means of an advanced parameter setting.
41 A
6.6 Synoptic installation diagrams (examples)
RHE DI
DP4
DP2
M2
SCO2
Fl2
S3
R
ETD
M4
DP3
DP1
M1
HR-R
M5
S4
Fl1
Bat2
Pr4
Pr1
Pr2
S1
S6
Triac1
M1
Supply air fan motor
HR-R
M2
Fi 1
Outdoor air filters
Fi 2
Extract air filter
M5
Exhaust air fan motor
Rotary exchanger
motor
Motorized damper
S1
Supply air Tº sensor
DP1
S3
Extract air Tº sensor
DP2
S4
Outdoor Tº sensor
DP3
S6
Room Tº sensor
DP4
M4
Air quality sensor
SCO2
(optional VAV mode)
Rotary heat exchanger
Bat2
R
ETD
DP5
Security thermostat
(Manu/Auto)
Electrical heating resistance
Controler CORRIGO E28
S&P
Room touch screen display
Outdoor air filter pressure
guard
Extract air filter pressure guard
Supply air fan pressure
transmitter
Exhaust air fan pressure
transmitter
Duct pressure transmitter
(optional COP mode)
25
ENGLISH
Pr1/Pr2
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
RHE DFR / DC
DP4
DP2
M2
Fl2
SCO2
S3
R
ETD
M4
DP3
DP1
M1
HR-R
M5
S4
Fl1
Pr4
Bat1
Pr10
S20
S1
DP5
S6
M6
M1
Supply air fan motor
HR-R
Rotary heat exchanger
Pr10
M2
Exhaust air fan motor
Fi 1
Outdoor air filters
S2C
M4
M5
M6
Rotary exchanger
t
Motorized
damper
3 Way valve actuator
Fi 2
Extract air filter
Bat 1
S1
Supply air Tº sensor
DP1
S3
S4
Extract air Tº sensor
Outdoor Tº sensor
DP2
DP3
S6
Room Tº sensor
DP4
Air quality sensor
SCO2
(optional VAV mode)
DP5
Outdoor air filter pressure
guard
Extract air filter pressure guard
Supply air fan pressure
tExhaust
itt air fan pressure
transmitter
Duct pressure transmitter
(optional COP mode)
26
ENGLISH
R
ETD
Anti frost sensor
Changer over Thermostat
(ER)
Water coil
Controler CORRIGO E28
S&P
Room touch screen display
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
7. COMMISSIONING
All the RHE units are subjected to a DC check and a functional test before they are delivered.
Factory parameter settings of the units :





Ventilation mode = CAV mode (description in subsection « Constant airflow operation (CAV) »).
High speed = Unit’s max airflow, Low speed = Max airflow / 2.
Fan type : determined according to the airflow coefficient K specific to the fans (description in
subsection “External input for fire mode”).
Heating mode = constant supply T° (description in subsection « Constant airflow operation (CAV) »).
Heater type (description in subsection “Constant supply air temperature maintenance”) : according
to the requested option (by default the electrical resistance is selected).
Factory check of the units :





Electrical conformity tests : Continuity of the ground / Insulation of the electrically powered parts.
Check of the reading of the temperature probes (supply T°, extraction T°, outdoor T°, antifreeze T°
according to option).
Check of the supply fan only (Check of the corresponding airflow sensor).
Check of the extraction fan only (Check of the corresponding airflow sensor).
Check of the heat exchanger (start/stop).
The commissioning and parameter setting of the controller must be performed by a qualified person
respecting the safety instructions described in subsection “Safety instructions”.
Only after the installation is completed can the electric, aerolic and hydraulic connection operations be
performed.
Prior to commissioning and parameter setting, provide yourself with the necessary data, airflows,
pressures, temperatures, desired operation mode and schematic diagrams of the installation.











Make sure that the device does not contain any foreign objects.
Make sure that all the components are attached in their original locations.
Check manually that the fans do not rub or are not blocked.
Make sure that the rotating heat exchanger is not blocked.
Make sure that all the outdoor electrical devices are connected.
Check the tightness of the electric connections / earthing connection.
Check the voltages, currents, gauges of the thermal protective devices.
Check the rotating direction of the fans – airflow directions.
Check the airflow rates.
Make sure that the filters are not clogged – clean them or replace them, if necessary.
Enter the control parameters; simulate the operation of the batteries / alarms / safeties.
27
ENGLISH
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
8. CONTROL - FUNCTIONS / PARAMETERS
8.1 Simplified menus / Accesses
The RHE unit has a quick access to the main functions.
Accesses : There are 3 access levels to the controller :
 User level (no password) – Access to the start/stop – auto or PV/GV functions and increase of the
set point temperature (+/- 3°C).
 Operator level (password) – Access in read and write to adjustments and parameters, but no
access to the system configuration.
 Master level (password) - Access in read and write to adjustments and parameters, as well as
access to the system configuration.
The RHE units can operate according to 3 principles of operation :
CAV : Operation at constant airflow
VAV : Operation at variable speed
COP : Operation at constant pressure
Menu screen :
Main screen :
2012-11-12 14:02
Enter PIN code :
1111
21.4°C
1
4
7
.
2500 m3/h
2500 m3/h
Run mode : On
Maintenance needed
Acces to
adjustment menu
control mode adjustment :
pass word :
Menu
acces to ''adjustement
program "
2
5
8
0
Setting
Cancel
Ventilation mode
3
6
9
OK
Enter PIN code: 1111
and select : OK
CAV
COP
VAV
select the control mode
User level :
To adjust the temperature set point and the operation mode selection of the unit (use of the time program,
stop the unit or possible forcing to a given speed).
These two temperatures and ventilation functions are accessible in two specific menus specially dedicated
to this usage :
Menu screen :
Main screen :
2012-11-12 14:02
Temperature
Select T° setpoint
Menu
21.4°C
+19.4°C
2500 m3/h
Value can be modified but
pressing the value on the screen
Pin code (1111) is asking to modify T°
setpoint
2500 m3/h
Desied (SetP.)
+19.4°C
Room
+21.9°C
Outdoor
+19.8°C
Ventilation control
Run mode : On
Constant supply air
Maintenance needed
Acces to
adjustment menu
Fan control off,
manual, auto...
Menu CAV
Off
Manual Reduced speed
Manual Normal speed
Auto
OR
Menu VAV
Off
Manual 0.0V
Auto
1371 m3/h
10 %
OR
Menu COP
Off
Auto
Actual flow
Actual pressure
Actual output
28
ENGLISH
300 m3/h
966 Pa
10 %
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
Installer level :
To set the operation parameters of the unit, fan, heater, console, fault read, etc.
Menu screen :
Main screen :
2012-11-12 14:02
Working mode
selection :
Installer parameter
Menu
21.4°C
2500 m3/h
Setting
Ventilation mode
CAV
2500 m3/h
COP
VAV
Run mode : On
Maintenance needed
Acces to
adjustment menu
Alarm
read the alarm
Maintenance
needed
Display settings
Display parameters
Standby backlight level
Edit
11%
Backlight timeout
5s
Unit:
FW. :
Advance parameter :
Expert mode
It's only possible to
read the alarm
29
ENGLISH
EDT-VIM
v0.4-0-05
Edit
change
FW
Advanced Settings
6.Filter guard
27 Aou 14:33 Class:C
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
Operation modes :
Implementation of the unit
Back to preview screen :
Next screen :
Installer parameter
constant air volume working
mode ( CAV )
Setting
Ventilation mode
setpoint
Main screen :
Ventilation mode
CAV
2012-11-12 14:02
CAV
COP
VAV
21.4°C
Constant pressure working
mode ( COP )
2500 m3/h
2500 m3/h
Run mode : On
Maintenance needed
Acces to
adjustment menu
COP
Setting
Integrated Fan
specification
Fan feature
K-constant : 148
(Manufacture adjustment)
Variable air flow working
mode ( VAV )
Pressure sensor : 800 Pa
VAV
Menu screen :
Menu
Constant supply air
temperature control
Setting
Heating mode
setpoint
Heater control
Room air
control
Supply
air control
Out. comp.
supply air
Room temperature control
Setting
Type of post heating
component
Heater feature
(manufacture adjustment)
Résistance
heater
Water coil
heater
Constant supply air
temperature control with
outdoor air compensation
Advanced parameter setting : expert mode :


Used to read the message of the alarm signaled on the main screen.
Clock programming.
Advance parameter
Main screen :
Go back to previous screen :
2012-11-12 14:02
21.4°C
Advanced Settings
menu navigation
buttons :
Centrale Double Flux
2012-11-12
System:Stopped
Sp: 24.0C /Act: 17.8C
E-DSP display
2500 m3/h
2500 m3/h
Confirm :
Run mode : On
Read the alarm
message :
Maintenance needed
Acces to
adjustment menu
1 screen :
Menu screen :
Menu
Centrale Double Flux
2012-11-12
System:Stopped
Sp: 24.0C /Act: 17.8C
Sub menu :
Running mode
Temperature
Air control
Time Settings
Access Rights
30
ENGLISH
Alarm screen :
6.Filter guard
27 Aou 14:33 Class:C
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
8.2 Constant airflow operation (CAV)
Mode recommended to directly obtain the desired airflow in an installation.
The speed of the fans is defined to correspond to a precise airflow and to keep it constant.
The airflow rates at supply and extraction are separately controlled. The airflow instructions
Low Speed and High Speed are independently controlled in m3/h in the control panel.
CAV
Pressure transmitters measure the differential pressures on the fans suction housings. The
resulting airflows of the pressure measurements are calculated by the controller versus a coefficient K
specific to each fan.
The switch over between the various set points will be done manually or automatically by a time
programming.
An IP control loop per fan maintains the set point by adjusting the fans.
A third set point, the night speed, may be entered via the control panel. The value in % corresponds to
the percentage of the fan’s maximum capacity; it will be used during the night for free cooling (see
corresponding function).
A 60s timeout is integrated in the program to ensure the protection of the heating elements in case a
request is made to stop the unit.
Functional parameter setting
Access to the simplified parameter setting menu (via the password 1111) allows :
 The selection of Low Speed and High Speed airflows of each fan.
 The night set point value of the fans.
Previus
screen
Parameter
Runing mode
CAV supply
next screen
CAV exhaust
Man Normal speed
800m3/h
Man Normal speed
800m3/h
Man Reduced speed
400m3/h
Man Reduced speed
400m3/h
Night speed
80%
Night speed
80%
CAV
The selection of this mode in this installer menu automatically configures the screen of the user menu.
The user can then change the unit’s operation without touching the settings.
Setting for the usage
Menu CAV
CAV
user
menu
Stop, reduced Speed, Normal Speed
= used by a manual action (via console)
Off
Manual Reduced speed
Manual Normal speed
Auto
Auto
= used according to clock and state of control terminal strip
(start/stop + PV/GV)
Note : a stop by the terminals 31-32 has priority
31
ENGLISH
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
8.3 Variable airflow operation (VAV)
Mode recommended in single area configuration for variable airflow applications
depending on a signal type 0-10v.
The airflow set point value depends on a signal 0-10 V coming from an outdoor probe (CO2,
temperature, relative humidity, etc.) or a manual percentage. The ratio between the airflows is
entered in the form of a discharge/supply percentage.
VAV
Functional parameter setting
Access to the simplified parameter setting menu (via the password 1111) allows :
 The selection of the usage range of the signal 0-10V (see example below).
 The variation range of the supply fan’s airflows.
 The percentage applied to the discharge airflow with respect to the supply airflow.
Parameter
Vmin, Vmax
= using range from the connected sensor
VAV
Vmin
Running mode
2.00 V
Vmax
7.00 V
Flow at Vmin
1000 m3/h
Flow at Vmax
2000 m3/h
Exhaust factor
120%
M3/h
m3/h àatVmin,
Vmin,M3/h
m3/h à
atVmax
Vmax
==supply
air
air
flow
range
supply air flow
range
VAV
(m3/h)
Usage example :
VAV
2000
Connection of a probe SCO2 of a measurement
range 0-2000ppm (0-10V)
1800
To use the range 400-1400ppm,
select Vmin=2V and Vmax=7V
1400
By repeating the example now with airflows
which must evolve from 1000 to 2000 m3/h,
1000
1600
1200
800
We get the curve :
0
2
0
400
4
6
5
1000
7
1400
8
10
Signal (V)
2000
CO2 (ppm)
Note : Using the High Speed Force when the “Boost” high speed is activated by the external contact the
CO2 demand will be overwritten. (here 2000m3/h, regardless of the value measured by the probe).
The selection of this mode in this installer menu automatically configures the screen of the user menu.
The user can then change the unit’s operation without touching the settings.
Setting for the usage
Menu VAV
VAV
user
menu
Off
Stop, Manual x%
= used by a manual action (via console)
Of a percentage of the predefined usage airflow range
Manual 10%
Auto
1371 m3/h
10 %
Auto
= used according to clock and state of control terminal strip
(start/stop + probe)
Note : a stop by the terminals 31-32 has priority
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ENGLISH
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8.4 Constant pressure operation (COP)
Mode recommended in a multi-area configuration for variable airflow applications with
several modulation systems of the airflows installed at the network level.
COP
M
Example :
M
Pesence
detector
+
P
M
-
M
Pressure
setpoint
Pressure
transmitter
CO2
sensor
Airflows automatically modulated to maintain a constant pressure value measured by an outdoor pressure
sensor.
From the control panel, it will be indicated on what network the pressure sensor is placed (See
Accessories – differential pressure probe).
The pressure set point is manually entered in Pa, as well as the desired % between the discharge airflow
and the supply airflow.
The parameter setting screen allows displaying the airflow in real time at the desired pressure.
Functional parameter setting
Parameter
COP
Exhaust
Air sensor
Supply
Pressure Setpoint
Exhaust factor
Running mode
Actual flow
Actual pressure
Actual output
COP
60 Pa
120 %
300 m3/h
966 Pa
1V
Pressure probe
= location of the pressure tap (discharge or
supply).
Pressure set point
= value of desired pressure in the selected
network.
The selection of this mode in this installer menu automatically configures the screen of the user menu.
The user can then change the unit’s operation without touching the settings.
Setting for the usage
Menu COP
COP
user
menu
Off
Stop
= used by a manual action (via console) To switch off
the unit by user.
Auto
Actual flow
Actual pressure
Actual output
300 m3/h
966 Pa
10 %
Auto
= used according to clock and state of control terminal
strip (start/stop unit).
Note : a stop by the terminals 31-32 has priority.
33
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8.5 Constant supply air temperature maintenance
Parameter
Heating mode
The temperature control is driven from the comparison between the supply
air temperature and the set point value parameterized via the console.
constant
supply air T°C
8.6 Constant ambient temperature maintenance
The supply is controlled in cascade with the ambient temperature.
The difference between the ambient temperature and the set point
determines the supply temperature.
Parameter
Heating mode Therefore, the controller tries to respond to a request to hold the
temperature in an ambiance while limiting the in-duct temperature, which
remains in an allowable range (12-30C°).
Room T°C control
8.7 Temperature set point adaptation vs. outdoor temperature
The controller’s operation is similar to the 1st case.
Parameter
Heating mode
The difference consists of not defining only one temperature set point, but
a compensation curve itself defined in the factory with 8 set points.
Compensation curve
Constant Supply air T°C with
outdoor T°C compensation
26
Su
22
ppl
y 18
The supply set point is then adapted with respect to this curve,
but the override of plus or minus 3°C possible from the main
screen still remains effective.
14
-30
-20
-10
0
10
20
Outdoor air temperature
8.8 Initial temperature setpoint
An initial set point value can be defined from the ‘’Temperature’’ screen in the menus
Main screen :
Temperature
Menu
Enter PIN code:
1111
21.4°C
Desired (SetP.)
+19.4°C
2500 m3/h
Room
+21.9°C
2500 m3/h
Outdoor
+19.8°C
Ventilation control
Run mode : On
Constant supply air
Acces to
adjustment menu
Select
''Température" menu
insert Temperature setpoint :
pass word :
Menu screen :
2012-06-26 14:02
Select the text to modify
the temperature setpoint
1
4
7
.
2
5
8
0
Cancel
3
6
9
OK
temperature setpoint
°C
1
4
7
.
Enter PIN code: 1111
and select : OK
2
5
8
0
Cancel
3
6
9
OK
Set Temperature
value
and select OK
From the main screen the user can override by +/- 3°C this initial set point
Main screen :
2012-06-26 14:02
21.4°C
2500 m3/h
2500 m3/h
Run mode : On
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ENGLISH
NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
8.9 Time programming
The controller has several clocks which allow the individual programming of : Reduced Airflow, Normal
Airflow, Stop.
Holiday periods can be programmed; the transition to summer time is automatic.
A free cooling by night function can be programmed to start the CTA controller outside of programmed
periods.
Clock parameter setting :
Only the operation ranges are programmed (outside these ranges the fans are stopped).
The installer can thus define two operation ranges in normal speed (the default speed or high speed) and
the ‘’reduced‘’ speed (low speed when two speeds are possible).
For each speed, two ranges can be entered per day.
For example :
The High Speed can be defined from
8:00 am to 12:00 pm in period 1
2:00 pm to 6:00 pm in period 2
6:00 am to 8:00 am in period 1
12:00 pm to 9:00 pm in period 2
and from
and the Low Speed from
and from
The programmable logic controller will then control the fans as follows :
Normal Speed
program
Start
Reduce Speed
program
Start
Stop
Stop
Normal speed
air flow result Reduced speed
Stop
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
Day (H)
Advance parameter
Welcom screen :
Centrale Double Flux
2012-11-12
System:Stopped
Sp: 24.0C /Act: 17.8C
Sub menu :
Running mode
Temperature
Air control
Time Settings
Access Rights
In the time menu, before programming the ranges, make sure that the date and time are exact.
It is possible to set on :
Time settings
Time/date
Time: hh:mm
Date: aaaa:mm:dd
Weekday: dddddd
To access the fields :
 Press the validation button (a cursor appears).
 Then with the arrows change the value.
 Once the value is obtained, press the validation button again.
 After all the fields are entered and the validation button pressed, the cursor disappears.
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NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
Time ranges parameter setting menu
A ‘’reduced speed prg’’ menu is also visible and is made up in the same way as the ‘’normal speed prg’’
menu.
Time settings
Time/date
Time: hh:mm
Date: aaaa:mm:dd
Weekday: dddddd
Timer Normal
Speed
Normal Speed
Monday
Per 1: 00:00Per 2: 00:00Normal Speed
Tuesday
Per 1: 00:00Per 2: 00:00…
Normal Speed
Thurday
Per 1: 00:00Per 2: 00:00Normal Speed
Friday
Per 1: 00:00Per 2: 00:00Normal Speed
Saturday
Per 1: 00:00Per 2: 00:00Normal Speed
Sunday
Per 1: 00:00Per 2: 00:00Normal Speed
Holiday
Per 1: 00:00Per 2: 00:00-
Normal Speed
Monday->Friday
00:00 Per 1: 00:00- 00:00
00:00 Per 2: 00:00- 00:00
00:00
00:00
00:00
00:00
00:00
00:00
Normal Speed
Saturday->Holiday
00:00 Per 1: 00:00- 00:00
00:00 Per 2: 00:00- 00:00
00:00
00:00
00:00
00:00
The ranges are programmed either day by day or copied by selecting either the same programming from
Monday to Friday and/or the same Saturday and Sunday and Holidays.
Holiday periods are to be selected at the end of the table (24 possible periods)
Time settings
Holidays
(following)
Holidays
1: 01:01
2: 01:01
3: 01:01
Holidays
4: 01:01
5: 01:01
6: 01:01
(mm:dd)
- 01:01
- 01:01
- 01:01
(mm:dd)
- 01:01
- 01:01
- 01:01
8.10 Force operation
A digital input allows forcing the unit’s normal operation state. The forcing duration is adjustable ; the
timeout is set in the factory to 0s to be compatible with our presence detection systems and our control
buttons.
Terminals are available in the box for the connection of the input (use of a potential free contact).
Time settings
(following)
Extended
running
Extended running
0 min
Time in ext.Running
Forcée: 0
min
36
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8.11 Free Cooling by night
This function is used during the summer to cool off buildings during the night by using fresh outdoor air.
This allows reducing the need to resort to air conditioning during the day.
To use the free cooling by night function, the information received from the outdoor probe (fresh air) and
from the discharge temperature probe is used. These two probes are present and integrated in the unit at
the level of the taps.
The free cooling is only active if the start-up conditions are satisfied.
Start-up conditions :
 Less than 4 days have elapsed since the last start of the installation.
 The outdoor temperature during the previous operation period exceeded the force limit of 22°C (1).
 It is between midnight 0:00 am(1)..and 7:00 am(1). In the morning.
 The unit is stopped (the time programs – request for high speed (GV) or low speed (PV) – are
stopped).
 A time program will be activated (Start) within the next 24 h.
If ALL the conditions are satisfied, the free cooling starts running. It runs for 3 minutes to make sure that
the temperature measurements are representative (by creating a movement of air in the ducts).
After three minutes, the controller checks the stop conditions.
Stop conditions :
 The outdoor temperature is above 18°C(1) or below 10°C(1) (risk of condensation).
 The discharge temperature is less than the stop value (18 °C).
 The time programs (timer) for the normal speed, normal force run and the outdoor control are set
to Stop.
 It is later than 7:00 am (1) in the morning.
If at least one of these conditions is satisfied after the first three minutes of operation, then the installation
is again stopped.
When the free cooling function is active, the fans run at maximum speed (it is possible to reduce this
speed by setting the parameters); the coil and heat exchanger control outputs are switched off. The
heating output remains inhibited for 60 min(1) after the function is stopped.
(1)
default values which can be changed by a parameter setting in ‘’expert mode’’
8.12 Antifreeze hot water coil protection
Frost protection for hot water coil, the water return temperature is transmitted to the controller by a probe. The
controller permanently generates a signal to the valve motor which allows preserving a sufficient hot
waterflow to prevent frost in the coil.
In case the water return temperature drops below the critical point (7°C), the fans are stopped and the
dampers (accessories) closed, an alarm is activated.
The antifreeze protection remains active when the fans are stopped.
8.13 External input for fire mode
The controller is configured to receive a fire contact. If the fire input is activated, the unit is stopped. When the
unit is stopped by the fire input, it can only be restarted after the alarm is acknowledged. It is possible to
configure an automatic restart. Two terminals are available for this input (see connection).
37
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NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
8.14 Airflow measurement – change of coefficient K
For each of the operation modes (CAV, VAV, COP), an airflow measurement is possible. To do this, the
selection of the fans was configured in the factory in the programmable logic controller. Each unit is thus
defined by its coefficient k defined by its fans.
Main screen :
Menu screen :
Enter PIN code:
1111
21.4°C
1
4
7
.
2500 m3/h
2500 m3/h
Run mode : On
Maintenance needed
Acces to
adjustment menu
acces to ''adjustement
program "
control mode adjustment :
Pass word :
Menu
2012-11-12 14:02
2
5
8
0
3
6
9
OK
Enter PIN code: 1111
and select : OK
To exit from a
screen, press
the icon in the
upper
righthand
corner of the
screen
Coefficient K values
RHE 1300: K=65
RHE 1900: K=93
RHE 2500: K=116
RHE 3500: K=148
Setting
Cancel
Ventilation mode
CAV
COP
VAV
Sélect next screen
control mode adjustment :
Setting
Fan feature
K-constant : 148
Pressure sensor : 800 Pa
8.15 Centralized Technical Control (GTC) connection
Egnd 59
NET- 58
NET+ 57
A 51
E 53
N 52
B 50
The standard CORRIGO controller can communicate in Modbus via its
RS485 port by simply activating an internal parameter.
TXD
RXD
LAN/Serv.
P/B
The controller in its standard version has an integrated RS485
communication port (to be used with an STP cable).
REGIN
Modbus exchange table
Consult our site
38
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NT_51897201_RHE-AN_130516.docx
8.16 Failure list
In case an alarm or a failure occurs, a Maintenance To Do message appears in red on the main screen.
The alarm type can then be consulted in the advanced menu. The error is then clearly identified on the
screen. The list of error messages is given in the following subsection.
Note: the alarms are declared with an alarm class type C ; resetting is automatic as soon as the problem
is resolved (no manual acknowledgement to be done).
Main screen :
Menu screen :
Menu
2012-06-26 14:02
Paramètres avancés
Paramètres avancés
Centrale Double Flux
2012-11-12
System: run
Sp: 24.0C /Act: 17.8C
21.4°C
2500 m3/h
2500 m3/h
6.Filter guard
27 Aou 14:33 Class:C
Run mode : On
Maintenance needed
Acces to
adjustment menu
Select
"advance" menu
Alarm list can be shown
using UP/DOWN arrows
Select the alarm symbol
to see the alarm text.
To exit from a screen, press
the icon in the upper righthand
corner of the screen
Alarm
number
1
2
6
10
13
23
Alarm text
Run Error Supply Air Fan
Run Error Extract Air Fan
Filter guard
Fire alarm
Supply Air control error
Electric heating is overheated
24
Frost risk
25
27
29
31
32
41
42
43
48
49
50
51
53
55
56
Low frostguard temp
Sensor error Outdoor Tº
Rotation guard exchanger
Supply Air Fan control error
Extract Air Fan control error
Manual Heater Control
Exchange Ctrl manuel
Manual cooler control
Internal heater error
Sensor error Supply Air temp
Sensor error Extract Air temp
Sensor error Room temp 1
Sensor error Exhaust air temp
Sensor error SAF pressure
Sensor error EAF
Sensor error Frost Protection
temp
58
Description
Malfunction Supply air fan
Malfunction Extract air fan
Filter guard pressure switch activated
Fire alarm activated
Supply air temperature deviates too much from the setpoint for too long
Heater high temperature limit switch activated
Frost protection function is overriding the control of the heater output
(<12ºC)
Frost protection temperature below frost limit value (<7ºC)
Malfunction of connected sensor
Exchanger rotation sentinel alarm activated
Supply air pressure deviates too much from the setpoint for too long
Extract air pressure deviates too much from the sepoint for too long
The heater is in manual mode
Manual exchanger control
Cooling output in manual control
Change the internal heater
Malfunction of supply sensor
Malfunction of return air sensor
Malfunction of ambient sensor
Malfunction of return air sensor
Malfunction of pressure sensor
Malfunction of pressure sensor
Malfunction of antifrost sensor
39
ENGLISH
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9. MAINTENANCE
9.1 Preliminary precautions


Wear appropriate IPE (Individual Protection Equipment) before any intervention
Respect the danger labels present on the various access doors :
Equipment switched on / Machine rotating / Filters covered with dusts potentially inflammable
Do not open the access doors without first switching off the electrical power supply with the padlockable
mains power switch present on the unit
If the work is to be performed inside the device, switch off the electrical power supply on the main circuit
breaker and make sure that no one can accidentally switch it on
Make sure that the moving parts are stopped
9.2 Servicing frequency
Respect at least the legal obligations. The table below gives for information the average maintenance
frequencies. It does not take into account special factors such as the installation indoor or outdoor, the
intensity of the atmospheric pollution, the number of occupants or the number of operating hours, etc.
Device
Filters
Fans
Exchanger
Electrical connection box
Electrical heater
Water coil
At commissioning
Droplet separator
Condensates dip tray
Pressure guard/ transitter
Sensor
Flexible sleeves
Outdoor and Exhaust air
Duct networks
Valves/ Diffusers/ Grill/
Check connections tightness
Plenum
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Every 6 months minimum
Check for cleanliness- clean
Remove dust or replace
Check connections - Check rotation Check for cleanliness and clean if
direction
necessary
Check for cleanliness and clean if
Check the rotation direction
necessary
Check belt tension
Check the connections
Check the connections
Check the connections
Remove dust
Check cleanliness and clean if necessary
Check water tightness
Check the tightness - retighten the
connection if necessary
Clean
Check tightness/ flow
Clean
Check electric/ air duct connection
Check operation
Check operation/ adjust if necessary
Check the functioning/ adjust if necessary
Check the tightness
Change when necessary
Check the installation
Clean
Check the tightness
Clean
Clean
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9.3 Servicing / replacement of the fresh air / extracted air filters
As standard, the RHE units have filters on the extracted air to protect the heat exchanger (Filter G4) and
on the fresh air (Prefilter G4 + Filter F7 or F9).
The filters F7 are held flush on the sealing joints by 2 compression latched slides.
The clogging of the filters is checked by differential pressure sensors with a return of information on the
controller.
Size
Quantity
G4 filter. Dimensions
(mm)
Media Surface
(m2)
Filter F7 or F9
Dimensions (mm)
Media surface
(m2)
1300
1900
2500
3500
1
1
2
2
600x372x48
700x422x48
425x472x48
505x562x48
0,76
1
2x 0,67
2x 0,97
600x 372x 48
700x 422x 48
425x 472x 48
505x 562x 48
7,3
9,7
2x 3,3
2x 4,7
Intervention :
 Switch off the electrical power supply with the main circuit breaker.
 Open the access doors.
 Pull on the filters G4 (extraction and fresh air prefiltration).
 Pull on the mobile slides to unlock the filter F7 ; take him out.
 Remove the dust from the compartment next to the filter slides.
 Place the new filters and lock the mobile slides.
 Close the doors.
 Restart the unit; the filter alarm is automatically reset and disappears.
Note : At the first commissioning, clean or replace the filters. (see how to replace them).
9.4 Servicing / replacement of the rotating heat exchanger and belt
Periodically cleaning of the fan from dust recommendation once a year.
To facilitate maintenance, the motor/heat exchanger assembly can be extracted from the unit :













Switch off the electrical power supply with the main circuit breaker.
Open the access door.
Disconnect the quick release connector of the motor connection.
Pull on the heat exchanger to extract the unit.
Handling with care using correct lifting equipment.
Clean with compressed air or milt detergent.
Do not use ammonia-based detergents.
Make sure that the heat exchanger rotates correctly by turning the
wheel by hand after having removed the belt from the motor’s pulley groove.
Check the condition of the belt – an additional belt is mounted on the wheel.
Make sure that the tightness brushes are not damaged or shifted.
The rotor’s bearings do not need, in principle, to be greased.
Reinstall the assembly and reposition the connector.
To replace the belt : contact us.
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ENGLISH
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9.5 Servicing / replacement of the fans
Periodically, dust can be deposited on the fan ; the dust therefore has to be removed.
To extract the fans :
 Switch off the electrical power supply with the main circuit breaker.
 Open the access door.
 Disconnect the power and control connectors on the side.
 Disconnect the pressure tap.
 Using a Ø 13 mm wrench, unscrew the two M8 screws of the plate
support.
 Remove the fans.
 Using a damp cloth, clean the fan – do not spray on the fan.
 Reinstall the fan by reversing the steps of the removal procedure.
9.6 Servicing / replacement of the electric heater
Before the cold season, remove dust from the heating resistances with
compressed air or using a vacuum cleaner and a soft-bristle brush. Visually
check the condition of the components and retighten the connections, if
necessary.
 Switch off the electrical power supply with the main circuit breaker.
 Open the access door.
 Visually check the condition of the components and retighten the
connections.
Warning : Do not rip out or damage the cables by pulling on the heater.
9.7 Servicing / replacement of the water coil
To preserve the coil’s characteristics, drain the water circuit once a year.
Depending on the ambient pollution and despite filtration, dust can be deposited on the coil.
After removal, the coil can be cleaned using a water spray, steam, compressed air ; carefully proceed so
as to not damage the coil’s fins.
For units equipped with reversible cold coils (DFR), clean the condensate dip tray with water and a nonabrasive detergent. Make sure that the water is properly drained and check the siphon.
9.8 Replacement of the CORRIGO programmable logic controller heater
When the heater low alarm appears and the red indicator light is lit, it means that the backup heater to
save the memory and the real time clock is too low.
The procedure to change the heater is described below.
A capacitor allows backing up the memory and running the clock for approximately 10 minutes after the
power is switched off.
If the heater can be changed in less than 10 minutes, the program does not have to be reloaded and the
clock will continue to run normally.
The spare heater is type CR2032.
Using a small screwdriver, pry up the clips on each side of the case to release the cover from the base.
Hold the base and remove the cover.
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Grasp the heater and pull up gently until the heater exits from its holder.
Take a new heater and slide it into the holder. Warning: be sure to respect the polarity when inserting the
heater.
9.9 Spare parts list
CODE
R5153532909
R5153533009
R5153532009
R5153531009
R5153532200
R5153533300
R5153532100
R5153532000
R5153532019
R5153533019
R5153532105
R5153532205
R5153533905
R5153532405
R5153532906
R5153531006
R5153531605
R5153534006
R5153532006
R5153533206
R5153531706
R5153534406
R5153533006
R5153534206
R5153531506
R5153530006
R5153531305
R5153531405
R5153531505
R5153533005
R5153534105
R5153534205
R5153534005
R5153531005
TYPE
PLUG FAN
PLUG FAN
PLUG FAN
PLUG FAN
WEATHER PROTECTIVE ROOF
WEATHER PROTECTIVE ROOF
WEATHER PROTECTIVE ROOF
WEATHER PROTECTIVE ROOF
ROTOR MOTOR
ROTOR MOTOR
ELECTRICAL HEATER
ELECTRICAL HEATER
ELECTRICAL HEATER
ELECTRICAL HEATER
CONDENSATION HEAT EXCHANGER
CONDENSATION HEAT EXCHANGER
CONDENSATION HEAT EXCHANGER
CONDENSATION HEAT EXCHANGER
ENTALPIC HEAT EXCHANGER
ENTALPIC HEAT EXCHANGER
ENTALPIC HEAT EXCHANGER
ENTALPIC HEAT EXCHANGER
SORPTION HEAT EXCHANGER
SORPTION HEAT EXCHANGER
SORPTION HEAT EXCHANGER
SORPTION HEAT EXCHANGER
REVERSIBLE COIL
REVERSIBLE COIL
REVERSIBLE COIL
REVERSIBLE COIL
HOT WATER COIL
HOT WATER COIL
HOT WATER COIL
HOT WATER COIL
DESCRIPTION
PFOI RHE 1300 ECM D250 700W Mono 230V
PFOI RHE 1900 ECM D280 715W Mono 230V
PFOI RHE 2500 ECM D310 1000W Tri 400V
PFOI RHE 3500 ECM D355 1000W Tri 400V
TPOI RHE 1300 HD
TPOI RHE 1900 HD
TPOI RHE 2500 HD
TPOI RHE 3500 HD
MEOI RHE 1300/1900 115M 40W 230V Mono 115 rpm
MEOI RHE 2500/3500/5000 214T 55W 400V Tri 214 rpm
BEOI RHE 1300 4KW Mono 230V
BEOI RHE 1900 8KW Mono 230V
BEOI RHE 2500 12KW Tri 400V
BEOI RHE 3500 15KW Tri 400V
ENOI RHE 1300 D540 200 Mono 230V
ENOI RHE 1900 D640 200 Mono 230V
ENOI RHE 2500 D790 200 Tri 400V
ENOI RHE 3500 D950 200 Tri 400V
EEOI RHE 1300 D540 200 Mono 230V
EEOI RHE 1900 D640 200 Mono 230V
EEOI RHE 2500 D790 200 Tri 400V
EEOI RHE 3500 D950 200 Tri 400V
ESOI RHE 1300 D540 200 Mono 230V
ESOI RHE 1900 D640 200 Mono 230V
ESOI RHE 2500 D790 200 Tri 400V
ESOI RHE 3500 D950 200 Tri 400V
BROI RHE 1300 HD
BROI RHE 1900 HD
BROI RHE 2500 HD
BROI RHE 3500 HD
BCOI RHE 1300 VD
BCOI RHE 1900 VD
BCOI RHE 2500 VD
BCOI RHE 3500 VD
9.10 Spare parts filters
CODE
5407030400
5407030800
5407030000
5407030500
5407030900
5407030100
5407030600
5407031000
5407030200
5407030700
5407031100
5407030300
TYPE
FILTER
FILTER
FILTER
FILTER
FILTER
FILTER
FILTER
FILTER
FILTER
FILTER
FILTER
FILTER
DESCRIPTION
AFR RHE 1300 F7
AFR RHE 1300 F9
AFR RHE 1300 G4
AFR RHE 1900 F7
AFR RHE 1900 F9
AFR RHE 1900 G4
AFR RHE 2500 F7
AFR RHE 2500 F9
AFR RHE 2500 G4
AFR RHE 3500 F7
AFR RHE 3500 F9
AFR RHE 3500 G4
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ENGLISH
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10.WASTE MANAGEMENT
10.1 Treatment of Packagings and General Industrial Waste (GIW)
The packagings (unconsigned pallets, cartons, films, wooden boxes) and other GIW must be made reusable by an
approved service provider. It is strictly prohibited to burn, bury or dump them in nature.
10.2 Treatment of a Professional WEEE
This product must not be dumped or treated with household refuse, but must be deposited in an appropriate
collection point for waste electrical and electronic equipment (WEEE).
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* Your assessment is very important for improving the work of artificial intelligence, which forms the content of this project

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