309303n , Pompe à membranes TRITON 308

309303n , Pompe à membranes TRITON 308
Manuel d’instructions –
Liste des pièces
Pompe à membranes
TRITONt 308
309303F
Rév. N
RAPPORT 1:1
Pression maximum de service produit: 0,8 MPa (8 bars)
Pression maximum d’entrée d’air: 0,8 MPa (8 bars)
Pompe aluminium réf. no. 233500, série B, filetage npt
Pompe en acier inox réf. no. 233501, série A, filetage npt
Pompe aluminium réf. no. 233776, série A, filetage BSPP
Acier inox réf. no. 233777, série A, filetage BSPP
Demandes de brevet déposées aux États-Unis et à l’étranger
Lire les mises en garde et instructions.
Voir Table des matières, page 2.
Modèle réf. no. 233501
ti1029a
QUALITÉ DÉMONTRÉE, TECHNOLOGIE DE POINTE.
GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders;
Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium
Tel.: 32 89 770 700 – Fax: 32 89 770 777
ECOPYRIGHT 2001, GRACO INC.
Table des matières
Mises en garde de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Guide de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Entretien
Démontage des capots produit et coques . . . . . . . . . . . 14
Réparation des clapets à bille . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Réparation des membranes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Réparation de la vanne d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Réparation de l’axe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Garantie Graco standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2
309303
Symboles
Symbole de mise en garde
MISE EN GARDE
Ce symbole vous avertit du risque de blessures graves
ou de décès en cas de non-respect des instructions.
Symbole d’avertissement
ATTENTION
Ce symbole avertit du risque de dégâts ou de destruction
d’équipement en cas de non-respect des instructions.
MISE EN GARDE
DANGERS LIÉS À LA MAUVAISE UTILISATION DES ÉQUIPEMENTS
INSTRUCTIONS
Toute mauvaise utilisation du matériel peut occasionner sa rupture, un dysfonctionnement ou un démarrage
inattendu et provoquer des blessures graves.
D
Cet équipement est exclusivement destiné à un usage professionnel.
D
Lire tous les manuels d’instructions, les panonceaux et les étiquettes avant d’utiliser l’équipement.
D
N’utiliser ce matériel que pour son usage prévu. En cas de doute sur son utilisation, appeler le service
d’assistance technique de Graco.
D
Ne jamais transformer ni modifier ce matériel. Utiliser exclusivement des pièces et des accessoires
Graco d’origine.
D
Vérifier l’équipement tous les jours. Réparer ou remplacer immédiatement les pièces usagées
ou endommagées.
D
Ne pas dépasser la pression maximum de service du composant le plus faible du système. Cet équipement
a une pression maximum de service de 8 bars, 0,8 MPa avec une pression maximum d’air de 8 bars
(0,8 MPa).
D
Utiliser des produits et des solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit de l’équipement.
Voir la rubrique Caractéristiques techniques dans tous les manuels livrés avec l’équipement. Lire les mises
en garde du fabricant de produit et de solvant.
D
Pompes aluminium uniquement: Ne jamais utiliser de trichloroéthane-1,1,1, de chlorure de méthylène,
d’autres solvants à base d’hydrocarbures halogénés ou des fluides contenant de tels solvants dans une
unité sous pression en aluminium. Cela pourrait provoquer une réaction chimique avec risque d’explosion.
D
Ne jamais utiliser de flexibles pour tirer le matériel.
D
Détourner les flexibles des zones de passage, des bords coupants, des pièces en mouvement et des
surfaces chaudes. Ne jamais exposer les flexibles Graco à des températures supérieures à 82_C ou
inférieures à –40_C.
D Porter un casque anti–bruit pour faire fonctionner ce matériel.
D Respecter toutes les réglementations locales, fédérales et nationales concernant les incendies, les accidents
électriques et les normes de sécurité.
309303
3
MISE EN GARDE
DANGERS D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Si l’équipement n’est pas convenablement relié à la terre et si les locaux sont mal ventilés, des flammes ou
des étincelles peuvent générer des situations dangereuses et provoquer un incendie ou une explosion avec
risque de blessure grave.
D
Relier le matériel à la terre. Se reporter à la rubrique Mise à la terre en page 7.
D
Au moindre constat d’une quelconque formation d’étincelles d’électricité statique, ou à la moindre décharge
ressentie à l’utilisation du matériel, cesser immédiatement le pompage. Ne pas réutiliser le matériel avant
que le problème ne soit identifié et résolu.
D Assurer une ventilation avec de l’air frais afin d’éviter l’accumulation de vapeurs inflammables provenant
des solvants ou des produits en cours de pulvérisation.
D Maintenir la zone de travail exempte de débris, y compris des solvants, des chiffons et de l’essence.
D Débrancher l’alimentation de tous les équipements électriques dans la zone de travail.
D Éteindre toutes les flammes ou les veilleuses dans la zone de travail.
D Ne pas fumer dans la zone de travail.
D Ne jamais actionner et éteindre l’interrupteur de lumière dans la zone de travail en cours de fonctionnement
ou en présence de vapeurs.
D Ne jamais faire fonctionner un moteur à essence dans la zone de travail.
4
309303
MISE EN GARDE
DANGER DE FLUIDE SOUS PRESSION
Une pulvérisation provenant du pistolet, de fuites sur les tuyaux flexibles ou de composants défectueux
peut entraîner une projection de produit dans les yeux ou sur la peau et causer des blessures graves.
D
Ne pas colmater ni dévier les fuites de produit avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
D
Suivre la Procédure de décompression de la page 11 avant de nettoyer, contrôler ou effectuer
un entretien sur le matériel.
D Serrer tous les raccords produit avant toute mise en service.
D Vérifier les flexibles, tuyauteries et raccords quotidiennement. Remplacer immédiatement les pièces
usées, endommagées ou desserrées. Ne pas réparer les flexibles branchés à demeure.
DANGERS LIÉS AUX PRODUITS TOXIQUES
Des produits dangereux ou des vapeurs toxiques peuvent provoquer des blessures graves, voire la mort,
par pulvérisation dans les yeux ou sur la peau, inhalation ou ingestion.
D
Connaître le type de produit et les dangers qu’il présente. Lire les mises en garde du fabricant du produit.
D
Stocker le produit dangereux dans un réservoir homologué. L’utiliser conformément aux directives locales,
nationales et fédérales concernant les produits dangereux.
D
Toujours porter les vêtements de protection, les gants, les lunettes et le masque respiratoire appropriés.
D
Si la membrane est défectueuse, le produit s’évacue en même temps que l’air.
309303
5
Installation
Informations générales
D
D
MISE EN GARDE
DANGER D’INCENDIE
ET D’EXPLOSION
La Fig. 2 présente un pulvérisateur HVLP à montage
mural. Il s’agit là d’un simple guide pour vous aider à
choisir et monter les éléments du système. Prendre
contact avec votre distributeur Graco qui vous aidera
à concevoir un système qui correspond à vos besoins.
Pour éviter la concentration dangereuse de
vapeurs toxiques et/ou inflammables, pulvériser uniquement dans une cabine correctement ventilée. Ne jamais utiliser le pistolet
de pulvérisation tant que les appareils de
ventilation ne sont pas en service.
Toujours utiliser des pièces et accessoires Graco
d’origine disponibles auprès de votre distributeur Graco.
Si vous utilisez vos propres accessoires, assurez-vous
qu’ils sont correctement dimensionnés et que la pression
est conforme à votre système.
Consulter et observer toutes les réglementations nationales, fédérales et locales relatives
aux vitesses d’échappement d’air.
MISE EN GARDE
D
Enduire tous les filetages mâles d’une colle pour filetage
liquide. Bien serrer tous les raccords afin d’éviter toute
fuite d’air ou de produit.
DANGERS LIÉS À DES PRODUITS
TOXIQUES
Des produits dangereux ou des vapeurs
toxiques peuvent provoquer des blessures
graves, voire la mort, par pulvérisation
dans les yeux ou sur la peau, inhalation
ou ingestion.
REMARQUE: Pour tous les filetages NPT, serrer
2–3 tours après le serrage à la main.
D
D
Les chiffres et les lettres entre parenthèses correspondent
aux repères des vues éclatées et aux listes de pièces
en pages 23–22.
Dans un système de pulvérisation, ventiler la cabine de
pulvérisation.
Serrer les fixations filetées avant une première utilisation
Voir la rubrique Entretien concernant les spécifications de
serrage.
D
D
D
6
Après le déballage de la pompe et avant la première mise
en service, contrôler et resserrer toutes les fixations
externes.
Au bout du premier jour de fonctionnement, resserrer
toutes les fixations.
En règle générale, resserrer les fixations tous les deux
mois.
309303
1.
Lire le chapitre DANGER DE PRODUITS
TOXIQUES en page 5.
2.
Utiliser des produits et des solvants compatibles
avec les pièces en contact avec le produit de
l’équipement. Voir la rubrique Caractéristiques
techniques dans tous les manuels livrés avec
l’équipement. Lire les mises en garde du fabricant
de produit et de solvant.
Montage de la pompe
D
Monter la pompe dans un local bien ventilé, avec
suffisamment d’espace tout autour pour permettre
aux opérateurs d’accéder et d’intervenir.
D
S’assurer que la surface de montage peut supporter
le poids de la pompe, des flexibles et des accessoires
ainsi que la contrainte due au fonctionnement.
D
La pompe peut être montée verticalement ou horizontalement. Veiller à ce que la pompe soit bien de niveau dans
tous les sens.
D
Graco possède des kits de montage au mur, sur seau,
pied, chariot. Pour d’autres types de montage, veiller à
ce que la pompe soit bien fixée. La pompe est percée de
deux trous de fixation pour vis de 9 mm. Voir le schéma
dimensionnel, page 25.
Installation
Mise à la terre
35
MISE EN GARDE
DANGER D’INCENDIE
ET D’EXPLOSION
Y
Cette pompe doit être reliée à la terre. Avant
de la faire fonctionner, relier le système à la
terre en suivant les explications ci-dessous.
Lire également le chapitre DANGERS
D’INCENDIE ET D’EXPLOSION en page 4.
Pour réduire le risque de formation d’étincelles d’électricité statique, relier la pompe à la terre ainsi que tout
autre matériel utilisé ou placé dans la zone de pompage.
Consulter votre code d’instructions électriques local
pour les détails de raccordement à la terre relatifs à
votre secteur et au type de matériel utilisé.
Relier l’ensemble de ce matériel à la terre.
D
Pompe: fixer un fil de terre (Y) à la borne de terre (35)
de la pompe et le serrer à l’aide de la vis, comme indiqué
à la Fig. 1. Raccorder la cosse à l’extrémité du fil de terre
à une véritable terre. Commander la réf. no. 238909, fil et
pince de terre.
ti1030a
Fig. 1
D
Flexibles d’air et de produit: n’utiliser que des flexibles
conducteurs.
D
Compresseur d’air: Suivre les recommandations du
fabricant.
D
Les seaux de solvant utilisés pendant le rinçage doivent
être conformes aux recommandations locales. N’utiliser
que des seaux métalliques conducteurs. Ne jamais poser
un seau sur une surface non-conductrice telle que du
papier ou du carton, qui interrompt la continuité de la
mise à la terre.
D
Réservoir d’alimentation produit: respecter les réglementations locales.
309303
7
Installation
Conduite d’air
b.
Placer la vanne d’air principale de type purgeur (B)
près de la pompe pour libérer l’air emprisonné. Voir
la MISE EN GARDE ci-contre. Placer une autre vanne
d’air principale (E) en amont de tous les accessoires
de la conduite d’air pour isoler ces derniers pendant
les opérations de nettoyage et de réparation.
c.
Monter un filtre à air (D) sur la tuyauterie d’alimentation d’air comprimé pour éliminer les impuretés néfastes, comme les impuretés, l’humidité
et l’huile.
MISE EN GARDE
Une vanne d’air principale de type purgeur (B) est nécessaire sur votre système pour libérer l’air emprisonné
entre cette vanne et la pompe. Voir Fig. 2. Cet air emprisonné peut déclencher un fonctionnement intempestif
de la pompe et provoquer ainsi des blessures graves,
comme des projections dans les yeux ou sur la peau,
des blessures dues à des pièces en mouvement ou
une intoxication due aux produits dangereux.
1.
Installer les accessoires de la conduite d’air suivant la
Fig. 2. Fixer ces accessoires au mur ou sur un support.
S’assurer que la conduite d’air alimentant ces derniers
est conductrice.
a.
8
La régulation de la pression du produit peut se faire
de deux manières, soit en régulant l’arrivée d’air
à la pompe à l’aide du régulateur d’air (F) soit en
régulant la sortie du produit à l’aide du régulateur
de produit (H).
309303
2.
La vanne d’air n’a pas besoin d’être lubrifiée.
3.
Installer un flexible d’air conducteur (C) entre les organes
et l’entrée d’air de la pompe (T). Utiliser un flexible d’air
de 6,3 mm (1/4”) minimum de diamètre intérieur. Visser
un raccord rapide (V) pour conduite d’air sur l’extrémité
du flexible d’air et visser la partie en regard sans serrer
sur l’entrée d’air de la pompe. Ne pas encore brancher
le raccord.
Installation
Installation de pulvérisation HVLP à montage mural
LÉGENDE
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
R
S
T
U
V
Y
Pompe TRITON 308
Vanne d’air principale de type purgeur
(nécessaire pour la pompe)
Conduite d’alimentation en air
Filtre à air
Vanne d’arrêt d’air
Régulateur d’air de la pompe
Régulateur d’air du pistolet (uniquement
sur les systèmes à pulvérisation)
Régulateur de pression produit (uniquement
sur les systèmes à pulvérisation)
Vanne de décharge/circulation
Tuyau de décharge
Tuyau d’aspiration
Entrée produit de la pompe
Sortie produit de la pompe
Flexible produit (représenté branché
sur le pistolet pulvérisateur)
Flexible d’air de pistolet (uniquement
sur les systèmes à pulvérisation)
Pistolet pulvérisateur (uniquement
sur les systèmes à pulvérisation)
Entrée d’air de la pompe
Agitateur (uniquement sur les systèmes
à pulvérisation)
Raccord rapide de tuyauterie d’air
Fil de terre
S
H
E
Y
R
J
D
P
B
V
C
L
U
Y
K
J
H
N
ti1020a
K
G
T
F
A
M
L
B
ti1007a
Fig. 2
309303
9
Installation
Conduite d’aspiration produit
D
ATTENTION
Certains systèmes peuvent nécessiter la pose d’une
vanne de décharge sur la sortie de la pompe pour éviter
une surcharge et une rupture de la pompe ou du flexible.
Visser le tuyau d’aspiration (L) sur l’arrivée à la pompe
(M) sans serrer. Utiliser une colle à filetage liquide
compatible sur les branchements pour empêcher
l’air de pénétrer dans la tuyauterie produit.
D
Ne pas alimenter cette pompe sous pression.
D
Voir les Caractéristiques techniques de la page 24
pour une hauteur d’aspiration maximum.
D
Utiliser un agitateur (U) pour empêcher le produit de se
déposer. Il existe un kit agitateur réf. 245081 (accessoire).
La dilatation thermique du produit dans la conduite de
sortie peut provoquer une surpression. Cela peut se produire en cas d’utilisation de conduites produit très longues
exposées aux rayons du soleil ou à la chaleur ambiante,
ou en cas de pompage d’une zone froide vers une zone
chaude (à partir d’un réservoir souterrain par exemple).
Une surpression peut également se produire si la pompe
est utilisée pour alimenter en produit une pompe à piston
et que la vanne d’admission de celle-ci ne ferme pas, ce
qui provoque un retour de produit dans la conduite de
sortie.
D
Utiliser des flexibles produit conducteurs (P). Visser le
raccord produit sans serrer sur la sortie de la pompe (N).
D
Installer un régulateur produit (H) sur la sortie produit de
la pompe pour réguler la pression produit, si on le désire.
Voir la rubrique Conduite d’air, point 1a., pour une autre
méthode de régulation de pression.
D
Installer une vanne de décharge produit (J) à proximité
de la sortie produit. Voir la MISE EN GARDE ci-contre.
Conduite de sortie produit
MISE EN GARDE
Il est nécessaire que le système soit équipé d’une vanne
de décharge produit (J) pour décompresser le flexible s’il
est bouché. Voir Fig. 2. La vanne de décharge diminue
le risque de blessure grave, notamment les projections
dans les yeux ou sur la peau, ou d’intoxication par des
produits dangereux lors de la décompression. Installer
la vanne près de la sortie produit de la pompe. Pour utiliser la vanne comme une vanne de circulation, brancher
le tuyau (K) entre la vanne et le seau.
10
309303
Rinçage de la pompe
avant la première utilisation
La pompe a été testée dans l’eau. Si l’eau est susceptible
de contaminer le produit pompé, rincer la pompe avec soin
à l’aide d’un solvant compatible. Respecter la marche à
suivre indiquée à la rubrique Démarrage et réglage de
la pompe, page 11.
Fonctionnement
Procédure de décompression
4.
MISE EN GARDE
Le système reste sous pression jusqu’à ce qu’il soit
manuellement détendu. Pour réduire les risques de
blessures graves causées par du produit sous pression,
une pulvérisation accidentelle ou une projection d’un
produit quelconque, observer la procédure suivante
lors de chaque:
D
arrêt de la pulvérisation,
D
décompression,
D
contrôle ou entretien d’un équipement quelconque
du système,
D
installation, nettoyage ou changement de buse.
1.
Arrêt de la vanne d’arrêt d’air de type purgeur (B).
2.
Sur une installation de pulvérisation, appuyer le pistolet
(S) contre un seau métallique mis à la terre et actionner
le pistolet pour relâcher la pression produit.
3.
Placer le tuyau de décharge (K) dans un seau à déchets.
Ouvrir la vanne de décharge/circulation (J) pour libérer
tout produit emprisonné sous pression dans le système.
Démarrage et réglage de la pompe
1.
Lire le chapitre Produit
dangereux en page 5.
Vérifier le serrage de tous les raccords. Enduire tous
les filetages mâles d’une colle liquide compatible pour
filetage. Serrer les raccords d’entrée et de sortie produit.
Ne pas dépasser le couple de serrage des raccords.
REMARQUE: Avant d’utiliser la pompe, resserrer les vis
du couvercle produit (38) à 13,6 N.m.
5.
Placer le tuyau d’aspiration (L, si utilisé) dans le produit
à pomper.
6.
Placer le flexible produit (P) dans un réservoir.
7.
Fermer la vanne de décharge/circulation (J).
8.
Fermer le régulateur d’air (F) de la pompe. Ouvrir
toutes les vannes d’air principales de type purgeur
(B, E).
9.
Si le flexible produit est équipé d’un dispositif de
distribution, le maintenir ouvert tout en procédant
aux étapes suivantes. Ouvrir le régulateur d’air (F)
lentement jusqu’à ce que la pompe commence à
fonctionner. Laisser la pompe fonctionner lentement
jusqu’à l’évacuation complète de l’air des conduites
et à l’amorçage de la pompe.
Si un rinçage est en cours, la laisser fonctionner suffisamment longtemps pour nettoyer minutieusement
la pompe et les flexibles. Fermer le régulateur d’air.
Retirer le tuyau d’aspiration du solvant et le placer
dans le fluide à pomper.
Arrêt de la pompe
2.
3.
En cas de levage de la pompe, respecter
la Procédure de décompression cidessus.
S’assurer que la
pompe est correctement reliée à la terre.
Lire la rubrique
Dangers d’incendie
et d’explosition à
la page 4.
MISE EN GARDE
Pour réduire le risque de blessure grave lorsque vous
devez relâcher la pression, toujours respecter la Procédure
de décompression ci-contre.
À la fin de chaque poste, rincer la pompe et relâcher
la pression.
309303
11
Maintenance
Serrage des raccords filetés
Stockage
Avant chaque utilisation, vérifier l’état d’usure ou de détérioration de tous les flexibles et les remplacer le cas échéant.
Veiller à ce que tous les raccords filetés soient serrés et ne
fuient pas.
Avant d’entreposer la pompe, toujours la rincer relâcher
la pression.
REMARQUE: Resserrer régulièrement les vis du couvercle
produit (38) à 13,6 N.m.
Nettoyage
Programme de maintenance préventive
Nettoyer l’extérieur de l’équipement tous les jours à l’aide
d’un chiffon doux et d’un solvant compatible.
Nettoyer le tuyau d’aspiration (L) et la crépine d’entrée
tous les jours à l’aide d’un solvant compatible
Nettoyer le filtre à air (D) de la tuyauterie d’air principale
au moins une fois par semaine.
Établir un programme de maintenance préventive en fonction
de l’historique de fonctionnement de la pompe. Cela est particulièrement important pour éviter les déversements ou les fuites
dues à une membrane défectueuse.
Guide de dépannage
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de blessures graves lors de
chaque décompression, toujours suivre la Procédure
de décompression de la page 11.
1.
Décompresser avant de vérifier ou d’entretenir
le matériel.
2.
Contrôler tous les problèmes et causes possibles
avant de démonter la pompe.
PROBLÈME
CAUSE
SOLUTION
La pompe ne veut pas démarrer.
Vanne de la tuyauterie d’air fermée.
Ouvrir la vanne.
Alimentation pneumatique insuffisante
ou tuyauteries d’air bouchées/section
rétrécie.
Augmenter la pression d’air. Ne pas
dépasser la pression d’arrivée maximum.
Ouvrir ou fermer la tuyauterie d’air.
Nettoyer le filtre à air.
Pompe, tuyauterie d’air ou pistolet
pulvérisateur bouché.
Déboucher, entretenir, rincer
régulièrement. Ne pas laisser
le produit se déposer dans la
pompe et les tuyauteries.
Vanne d’air de la pompe collée
ou endommagée.
Démonter et nettoyer la vanne
d’air. Remplacer les pièces usées.
Voir page 18.
Utiliser de l’air filtré.
Membrane déchirée.
Remplacer les membranes.
Voir page 17.
Embase de la vanne d’air mal montée.
12
309303
Aligner l’embase sur la partie
centrale. Voir page 19.
Guide de dépannage
PROBLÈME
CAUSE
SOLUTION
La pompe fonctionne lentement.
Joints toriques du tiroir usés
ou endommagés.
Réparer la vanne d’air. Voir page 18.
La pompe fonctionne irrégulièrement.
Tuyauterie d’aspiration
ou crépine d’entrée bouchée.
Déboucher.
Clapets anti-retour collent
ou fuient.
Démonter et nettoyer les clapets
à bille. Remplacer les pièces usées.
Voir page 16.
La pompe tourne trop vite.
Fluide d’alimentation épuisé.
Remplir les conteneurs d’alimentation
produit et amorcer la pompe.
La pompe fonctionne mal ou ne parvient
pas à maintenir la pression.
Clapets à bille usés.
Démonter et nettoyer les clapets
à bille. Remplacer les pièces usées.
Voir page 16.
Fuite d’air audible.
Cuvette ou embase de vanne usée.
Réparer la vanne d’air. Voir page 18.
Fuite d’air par les trous de fixation.
Capots produit mal montés.
Mettre les trous de fixation des capots
produit en face des trous du corps de
pompe. Voir page 14.
Présence de produit dans l’air
d’échappement.
Membrane déchirée.
Remplacer les membranes.
Voir page 17.
Présence de bulles d’air dans le fluide.
Tuyau d’aspiration desserré.
Serrer. Enduire tous les raccords de
colle pour filetage liquide compatible.
Membrane déchirée.
Remplacer les membranes.
Voir page 17.
Mauvaise pression de produit
ou d’air au pistolet.
Voir le manuel du pistolet; lire
les conseils du fabricant du produit.
Mauvaise finition ou jet irrégulier.
Utiliser un régulateur de produit.
Produit trop liquide ou trop épais.
Régler la viscosité du produit; lire
les conseils du fabricant du produit.
Pistolet sale, usé ou endommagé.
Intervenir sur pistolet.
Dépôt de produit.
Utiliser un agitateur. Commander
le kit agitateur réf. no. 245081.
309303
13
Entretien
Démontage des capots produit et coques
3.
Outillage nécessaire
D
Clé dynamométrique
D
Clé Allen de 2,5 mm
D
Clé Allen de 6 mm
D
Clé à molette
Retirer la pompe de son emplacement.
ATTENTION
Faire attention à ce que les clapets à bille ne tombent pas
lors du démontage des capots produit (32).
4.
Démonter les six vis (38) et le capot supérieur (32) du
corps de pompe (1). Enlever les joints des clapets à bille
(24). Enlever le capot inférieur et les joints.
Démontage
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de blessures graves lors de
chaque décompression, toujours suivre la Procédure
de décompression de la page 11.
1.
Décompresser.
2.
Débrancher les flexibles et le fil de terre.
REMARQUE: Toujours remplacer les joints des clapets
à bille (24) à chaque démontage des capots
produit (32). Ces joints sont compris dans
les quatre kits de réparation.
REMARQUE: Ne procéder à l’opération 5 que si vous
intervenez sur la vanne d’air ou l’axe de
la membrane.
5.
14
309303
Enlever les deux vis (39), la coque (31) et le coussin
en feutre (29).
Entretien
Démontage des capots produit et coques
1
Mettre dans l’axe.
Remontage
2
3,1 N.m.
1.
Nettoyer toutes les pièces et en vérifier l’état d’usure
ou de détérioration. Les remplacer le cas échéant.
2.
Si nécessaire, remonter les coussins en feutre (29)
et la coque (31). Serrer les vis (39) à 3,1 N.m.
3.
Mettre des joints de clapet antiretour neufs (24).
4.
Mettre les capots produit (32) sur le corps de pompe (1).
Mettre les trous de fixation (H) des capots produit en face
des trous du corps. Placer les vis (38) sans serrer, puis
les serrer en diagonale et uniformément à 13,6 N.m.
3
13,6 N.m.
4
Remplacer les joints à chaque
démontage du capot (32).
38
3
32
5.
Remonter la pompe sur son support.
6.
Rebrancher le fil de terre et les flexibles.
H
24
1
4
1
H
4
24
1
39
2
31, 29
H
1
32
38
Fig. 3
3
ti1031a
309303
15
Entretien
Réparation des clapets à bille
Remontage
Outillage nécessaire
1.
Remonter les clapets d’entrée et de sortie d’un côté de
la pompe. Les clapets d’entrée et de sortie sont montés
différemment. Monter les éléments exactement comme
indiqué à la Fig. 4.
2.
Monter un capot (32) sans serrer pour empêcher
les clapets de tomber. Voir page 14.
3.
Retourner la pompe et monter les clapets sur le côté
opposé, exactement comme indiqué.
4.
Remonter les capots produit. Voir page 14.
D
Tige d’extraction de joint torique
Démontage
REMARQUE: Le kit de réparation pour clapet à bille 245067
est disponible. Les pièces contenues dans le
kit sont repérées par une double croix, (21})
par exemple. Pour obtenir les meilleurs résultats, utiliser toutes les pièces du kit.
1.
Démonter les capots produit. Voir page 14.
2.
Démonter les clapets à bille d’entrée et de sortie.
Remarquer que le sens des éléments du clapet d’entrée
est différent de celui du clapet de sortie. Voir Fig. 4.
REMARQUE: Si les sièges d’entrée (26) sont difficiles à
démonter, les chasser depuis le côté opposé
à l’aide d’une tige de laiton et d’un marteau.
3.
Nettoyer toutes les pièces et en vérifier l’état d’usure
et de détérioration. Les remplacer le cas échéant.
1
1
13,6 N.m.
2
Mettre dans l’axe.
24}
27}
32
}24
21}
26}
}23
25}z
}21
2
}27
Clapets à bille
de sortie
Clapets à bille
d’entrée
}22
25}
26}
}27
21}
}21
}23
}24
27}
1
24}
ti1032a
Fig. 4
16
309303
Entretien
Réparation des membranes
3.
Visser l’écrou M8 (A) sur la vis M8. Visser la vis sur
l’axe (5) jusqu’en butée. Visser l’écrou sur l’axe pour
le bloquer.
4.
Tenir l’écrou avec une clé ou un étau pour empêcher
l’axe de tourner. Dévisser l’autre membrane (6) à la
main.
Outillage nécessaire
D
Vis M8
D
Écrou hex. M8
D
Clé à molette ou étau
REMARQUE: Le kit de réparation des membranes 245065
est disponible. Les pièces contenues dans ce
kit sont repérées par un astérisque, (6*) par
exemple. Pour obtenir les meilleurs résultats,
toujours remplacer les deux membranes.
1.
REMARQUE: Si l’on ne peut pas enlever la seconde membrane, voir Démontage de l’axe, page 20.
Remontage
Démonter les capots produit. Voir page 14.
1.
Visser les membranes neuves (6*) à la main sur
l’axe (5).
2.
Remplacer les joints des clapets à bille (24*) par
les joints neufs du kit.
3.
Remonter les capots produit. Voir page 14.
MISE EN GARDE
Porter des gants pour démonter les membranes pour
réduire les risques de coupure.
2.
Dévisser une membrane (6) à la main sur l’axe (5).
Voir Fig. 5.
2
1
38
32
1
13,6 N.m.
2
Mettre dans l’axe.
3
Utiliser une vis et un écrou M8
pour empêcher l’axe de tourner.
2
6*
2
24*
5
*24
A
3
2
1
*24
24*
*6
32
1
38
ti1033a
Fig. 5
309303
17
Entretien
Réparation de la vanne d’air
5.
Enlever la bague de fixation (11) et le bouchon des deux
côtés (9) et faire glisser le tiroir (7) du corps de pompe (1).
Enlever les joints toriques (8, 10) du tiroir et le bouchon.
6.
Nettoyer toutes les pièces et en vérifier l’état d’usure
ou de détérioration. Les remplacer le cas échéant.
Outillage nécessaire
D
Clé Allen de 3 mm
D
Pince à bec effilé
D
Pince à démonter les bagues de fixation
D
Tige d’extraction de joint torique
1
Mettre la flèche du corps de pompe
(1) en face du point marqué sur
l’embase de vanne (13).
Démontage
1
REMARQUE: Le kit 245066 de réparation de la vanne
d’air est disponible. Les pièces contenues
dans le kit sont repérées par une croix, (8{)
par exemple. Pour obtenir les meilleurs
résultats, utiliser toutes les pièces du kit.
1.
Démonter la coque (31) et le coussin en feutre (29).
2.
Enlever les quatre vis (36), le couvercle de la vanne
d’air (17) et le joint (16). Voir Fig. 7.
3.
Voir Fig. 6. Noter l’orientation de l’embase de vanne d’air
(13). Extraire l’embase du corps de pompe (1). Enlever
les trois joints toriques (14, 15) et les deux joints toriques
(43) de l’embase. Voir Fig. 7.
13{
1
4.
18
Sortir la cuvette de la vanne d’air (12) du corps de
pompe (1).
309303
ti1039a
Fig. 6
Entretien
Réparation de la vanne d’air (suite)
5.
Lubrifier le grand joint torique (15{) et les deux petits
joints toriques (14{), puis les placer sur l’embase de
la vanne d’air (13{). Aligner le point de l’embase sur
la flèche située sur le corps de pompe (1) comme indiqué à la Fig. 6. Monter l’embase dans le corps de
pompe.
6.
Mettre le joint (16{) en place. Noter le sens.
7.
Remettre en place le couvercle de la vanne d’air (17)
et les vis (36). Serrer les vis à 3,1 N.m.
8.
Remplacer les joints des clapets à bille (24{) par les
joints neufs du kit.
9.
Remonter le coussin en feutre (29) et la coque (31).
Voir page 14.
Remontage
1.
Lubrifier les joints toriques (8{) et les mettre sur le tiroir
(7). Faire coulisser le tiroir dans le corps de pompe (1),
l’encoche étant tournée vers l’extérieur, comme indiqué
à la Fig. 7.
2.
Lubrifier chaque joint torique (10{) et les placer sur les
bouchons (9). Mettre un bouchon de chaque côté pour
fixer le tiroir (7). Monter les bagues de fixation (11) pour
maintenir ces éléments en place.
3.
Mettre la cuvette de la vanne d’air (12{) dans l’encoche
du tiroir (7) avec le côté ouvert tourné vers l’extérieur.
4.
Mettre deux joints toriques (43) dans le lamage du
moteur pneumatique.
10{ 2
9 11
1
2
Lubrifier.
4
3,1 N.m.
5
Aligner. Voir Fig. 6.
12{
2
{8
14{
15{
7
2
2
2
13{
{8
5
16{
29
17
36
31
4
4
10{
11
Fig. 7
9
39
2
43
ti1044C
309303
19
Entretien
Réparation de l’axe
7.
Si vous ne pouvez pas enlever la seconde membrane
de l’axe, placer celui-ci dans un étau à mâchoires
en matériau mou. Dévisser la membrane restante (6)
de l’axe (5) à la main.
8.
Nettoyer toutes les pièces et en vérifier l’état d’usure
et de détérioration. Les remplacer le cas échéant.
Outillage nécessaire
D
Pince à bec effilé
D
Tige d’extraction de joint torique
D
Pince à démonter les bagues de fixation
D
Étau à mâchoires souples
Remontage
Démontage
REMARQUE: Le kit de réparation de l’axe 245068 est
disponible. Les pièces contenues dans
ce kit sont repérées par un astérisque,
par exemple (2l). Pour obtenir les meilleurs
résultats, utiliser toutes les pièces du kit.
1.
Démonter les capots produit. Voir page 14.
Démonter la coque (31) et le coussin en feutre (29).
2.
Démonter la vanne d’air. Voir page 18.
3.
Démonter les membranes (6). Voir page 17.
4.
Enlever les bagues de fixation (4l) de l’axe (5).
Voir Fig. 8.
5.
Faire coulisser l’axe (5) hors du corps de pompe (1).
Sortir le tiroir (3) du corps de pompe.
6.
Retirer les joints toriques (2) de l’axe (5).
ATTENTION
Ne pas saisir l’axe avec un outil risquant de le rayer
ou de l’endommager, comme une clé ou une pince.
20
309303
1.
Visser une membrane (6) sur l’axe (5l) à la main.
2.
Graisser les joints toriques (2l) et les placer sur
l’axe (5l).
3.
Placer le tiroir (3) sur le corps de pompe (1). Graisser
l’axe (5l) et le faire coulisser à travers le corps de
pompe et le tiroir.
4.
Mettre les bagues de fixation (4l) sur l’axe (5l).
5.
Visser la seconde membrane (6) sur l’axe (5l)
à la main.
6.
Remonter la vanne d’air et le tiroir (voir page 18) en
utilisant les joints toriques neufs (8l, 10l, 14l, 15l)
et le joint (16l) compris dans le kit de réparation de
l’axe.
7.
Remplacer les joints des clapets à bille (24l)
par les joints du kit.
8.
Remonter les capots produit. Voir page 14.
Entretien
Réparation de l’axe (suite)
1
38
3
1
13,6 N.m.
2
Lubrifier.
3
Mettre dans l’axe.
4
3,1 N.m.
5
Aligner. Voir Fig. 6.
6
Mettre des joints toriques sur l’axe (5)
avant de remonter ce dernier.
32
6
6
2
l2
2
l5
24{l
{l24
3
1
3
2
l8
4l
12{
7
2
14{
l8
2
15{
2
13
16{
l24
10l
11
5
17
24{l
2
9
2l
6
32
2
36
4
29
31
6
39
43
4
3
1
38
ti1035c
Fig. 8
309303
21
Pièces
Pompe aluminium réf. no. 233500, série B, filetage npt
Pompe en acier inox réf. no. 233501, série A, filetage npt (illustration)
Pompe aluminium réf. no. 233776, série A, filetage BSPP
Pompe en acier inox réf. no. 233777, série A, filetage BSPP
38
32
Détail de la borne de mise à la terre
33
30
40Y
24*{}l
*6
35
27}
21}
37 20
26}
25}z
5l
2l
19
1
18
3
28
7
{l8
{l10
9
11
4l
12{
14{l
15{l
13{
2l
16{l
17
}22
}27
36
39
43{l
}21
}23
29
6*
31
*{}l24
32
22
309303
ti1036D
Pièces
Pompe aluminium réf. no. 233500, série B, filetage npt
Pompe en acier inox réf. no. 233501, série A, filetage npt
Pompe aluminium réf. no. 233776, série A, filetage BSPP
Pompe en acier inox réf. no. 233777, série A, filetage BSPP
REMARQUE: Acheter les repères 36–39 sur place.
Rep.
No.
Réf.
No.
1
15J732
198894
198892
197679
2l
3
4l
5l
6*
7
8{l
9
10{l
11
12{
13{
14{l
15{l
16{l
17
18
19
20
21}
22}
23}
197644
197645
197646
197647
197648
197649
197650
197651
197652
197653
197654
197655
197656
197657
197658
197659
197660
197661
197662
197663
197664
197665
24*{}l197666
25}z 197667
26}
197668
27}
28
197669
197670
29
30
197671
197672
Description
Qté.
CORPS de pompe;
pour réf. 233500; aluminium
CORPS de pompe;
pour réf. 233501; acier inox
CORPS de pompe;
pour réf. 233776; aluminium
CORPS de pompe;
pour réf. 233777; acier inox
JOINT TORIQUE, axe, membrane
TIROIR, vanne
BAGUE de fixation, axe
AXE, membrane
MEMBRANE; PTFE composite
TIROIR
JOINT TORIQUE, tiroir
BOUCHON, tiroir
JOINT TORIQUE, bouchon
BAGUE de fixation, tiroir
CUVETTE, vanne d’air
EMBASE, vanne d’air
JOINT TORIQUE, vanne d’air
JOINT TORIQUE, vanne d’air
JOINT, vanne d’air
COUVERCLE, vanne d’air
SOUPAPE, d’air de sûreté
EMBASE, coussin; néoprène
AMORTISSEUR; acier
BILLE; acétal
JOINT, vanne de sortie; acetal
SIÈGE, vanne de sortie;
acier inox
JOINT, clapet à bille; nylon
JOINT TORIQUE, vanne, admission;
fluoro-élastomère
SIÈGE, vanne d’entrée;
acier inox
GUIDE, bille; acétal
AMORTISSEUR, feutre,
côté entrée d’air
AMORTISSEUR en feutre latéral
CAPOT, côté entrée d’air
1
Rep.
No.
Réf.
No.
31
32
197673
197674
1
197680
1
1
2
1
2
1
2
1
2
2
2
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
4
2
2
4
2
2
4
1
1
1
33
198832
198831
35
acheter
sur place
116474
116475
117367
36
37
38
15D128
39
40Y
43{l
116595
188621
157628
Description
Qté.
CAPOT, latéral
CAPOT, corps de pompe;
pour réf. 233500 et 233776;
aluminium
CAPOT, corps;
pour réf. 233501 et 233777;
acier inox
RACCORD, entrée d’air; pour réf.
233500 et 233501
RACCORD, entrée d’air; pour réf.
233776 et 233777
PINCE de terre; M5 x 10
1
VIS à six pans creux; M4 x 20
VIS à six pans creux; M4 x 12
VIS à six pans creux;
M8 x 18; pour réf.
233500 et 233776
VIS, comme ci-dessus; pour
réf. 233501 et 233777
VIS à tête ronde; M4 x 12
ÉTIQUETTE de mise en garde
JOINT TORIQUE
4
2
*
Ces pièces ne peuvent être obtenues qu’en achetant
le kit de réparation pour membrane 245065.
{
Ces pièces ne peuvent être obtenues qu’en achetant
le kit de réparation pour vanne d’air 245066.
}
Ces pièces ne peuvent être obtenues qu’en achetant
le kit de réparation pour clapet à bille 245067.
2
2
1
1
1
12
12
2
1
2
l Ces pièces ne peuvent être obtenues qu’en achetant
le kit de réparation d’axe 245068.
Y Des étiquettes, plaques et panneaux de danger et de
mise en garde sont mis à disposition gratuitement.
z Référence disponible dans le kit 15D564 en paquet de 10
ou dans le kit clapet antiretour 245067
309303
23
Caractéristiques techniques
Category
Data
Maximum fluid working pressure
0,8 MPa (8,0 bars)
Plage de pression d’air
0,08 à 0,8 MPa (0,8 à 8 bars)
Rapport
1:1
Débit libre maximum
32 l/mn
Plage de températures
de service produit
10 à 80_ C
Hauteur d’aspiration maximum
4,8 m en charge; 6,5 m à vide
Weight
Réf. no. 233500, 233776: 4 kg
Réf. no. 233501, 233777: 6,4 kg
Wetted parts
Réf. 233500, 233776: Aluminium, acier inox, acétal, nylon, PTFE, fluoro-élastomère
Réf. 233501, 233777: Acier inox, acétal, nylon, PTFE, fluoro-élastomère
Niveaux de pression sonore en dB(A)* (mesurés à 1 mètre de l’appareil)
Pressions d’arrivée d’air
Pression sonore
0,28 MPa (2,8 bars)
69,1
0,42 MPa (4,2 bars)
72,1
Niveaux de puissance sonore en dB(A)* (mesurés selon la norme ISO 3744)
Pressions d’arrivée d’air
Puissance sonore
0,28 MPa (2,8 bars)
80,8
0,42 MPa (4,2 bars)
83,7
Graphique de rendement
Pour obtenir la pression de sortie produit (MPa/bar) à un débit
produit (l/mn) et une pression d’air de service (MPa/bar) spécifiques,
il faut:
1. Repérer le débit voulu en bas du graphique.
2. Remonter à la verticale jusqu’à l’intersection avec la courbe
de pression de sortie produit choisie (en noir). Se reporter à la
graduation de gauche pour y lire la pression de sortie produit.
A
B
C
D
Pour obtenir la consommation d’air de la pompe (l/mn) à un débit
produit (l/mn) et une pression d’air (MPa/bar) spécifiques:
1. Repérer le débit voulu en bas du graphique.
2. Suivre la ligne verticale jusqu’à l’intersection avec la courbe (tirets)
de consommation d’air sélectionnée. Suivre horizontalement à
gauche jusqu’à l’échelle pour lire la consommation d’air.
pression d’air de 0,8 MPa (8 bars)
pression d’air de 0,6 MPa (6 bars)
pression d’air de 0,4 MPa (4 bars)
pression d’air de 0,2 MPa (2 bars)
Fluide de test: huile de poids no. 10
Pression de sortie produit
0,8 (8,0)
47
71
94
0,7 (7,0)
0,4 (4,0)
B
C
0,3 (3,0)
0,14 (1,4)
309303
l/mn
118 141 165 188
A
l/mn
24
24
CONSOMMATION D’AIR
PRESSION PRODUIT
MPa (bar)
0,6 (6,0)
Consommation d’air
cycles par minute
D
3,8 7,6 11,4 15,2 19,0 22,8 26,6 30,4
224
196
168
24
47
cycles par minute
71
94 118 141 165 188
A
140
B
112
C
84
56
D
28
l/mn
3,8 7,6 11,4 15,2 19,0 22,8 26,6 30,4
Schéma dimensionnel
VUE D’EN BAS
Sortie produit 3/8 npt ou 3/8 BSPP
115 mm
Deux trous de 9 mm (0,35 in.)
de diamètre pour la fixation de
la pompe
Entrée d’air 1/4 npt
ou 1/4 BSPP
Entrée produit 3/4 npt ou
M26 x 1,5
104 mm
VUE DE PROFIL
Aluminum
VUE DE PROFIL
SST
124 mm
208 mm
231,5 mm
TI3265A
309303
25
Garantie Graco standard
Graco garantit que tout le matériel fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut de matière et de fabrication à la date de
la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera,
pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce du matériel jugée défectueuse par Graco. Cette
garantie s’applique uniquement si le matériel est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas, et en cela la responsabilité de Graco ne saurait être engagée, l’usure normale ou tout
dysfonctionnement, dommage ou usure dus à un défaut d’installation, une mauvaise application, l’abrasion, la corrosion, un entretien
inadéquat ou mauvais, une négligence, un accident, un bricolage ou le remplacement de pièces par des pièces d’une origine autre
que Graco. Graco ne saurait être tenu pour responsable en cas de dysfonctionnement, dommage ou usure dus à l’incompatibilité du
matériel de Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou encore dus à un défaut de
conception, de fabrication, d’installation, de fonctionnement ou d’entretien de structures, d’accessoires, d’équipements ou de
matériaux non fournis par Graco.
Cette garantie s’applique à condition que le matériel objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur Graco agréé
pour vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces
défectueuses. Le matériel sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen du matériel ne révèle aucun défaut de matière
ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main d’œuvre et du
transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE QUI REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU
IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ
PARTICULIÈRE.
La seule obligation de Graco et le seul recours de l’acheteur pour tout défaut relevant de la garantie sont tels que déjà définis
ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (pour, la liste n’ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou
consécutifs que manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif)
ne sera possible. Toute action au titre de la garantie doit intervenir dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
Graco ne garantit pas et refuse toute garantie relative à la qualité marchande et à une finalité particulière en rapport avec les
accessoires, équipements, matériaux ou composants vendus mais non fabriqués par Graco. Ces articles vendus, mais non fabriqués
par Graco (tels que les moteurs électriques, commutateurs, flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s’il en existe une, de leur
fabricant. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties.
Graco ne sera en aucun cas tenu pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou consécutifs résultant de la
fourniture par Graco du matériel identifié dans la présente notice ou bien de la fourniture, du fonctionnement ou de l’utilisation de tout
autre matériel ou marchandise vendus en l’occurrence, quelle que soit la cause: non-respect du contrat, défaut relevant de la garantie,
négligence de la part de Graco ou autre.
À L’ATTENTION DES CLIENTS CANADIENS DE GRACO
The parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings
entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties
reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document ainsi que de tous les documents, avis et procédures judiciaires
exécutés, donnés ou intentés à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées, sera en
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I309303 02/2001, Révision 10/2006
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