mise en garde

mise en garde
MANUEL D’INSTRUCTIONS -LISTE DES PIÈCES
INSTRUCTIONS
Ce manuel contient des mises en garde
et des informations importantes.
À LIRE ET CONSERVER COMME
RÉFÉRENCE.
308--262F
Rév. N
Remplace M
Le premier choix
quand la qualité
compte.Z
Pompe à graisse EagleZ
RAPPORT 50:1 À DOUBLE EFFET
UNIQUEMENT POUR PRODUITS LUBRIFIANTS
Pression maximum de service produit: 52 MPa, 517 bar
Pression maximum d’entrée d’air: 10 bar, 0,9 MPa
Modèle 235--888, série C
Seau de 16 kg
Modèle 235--889, série C
Fût de 55 kg
Modèle 235--890, série C
Fût de 180 kg
Brevet U.S. no. 5,147,188
Brevet d’invention R.O.C no. 075540
Brevet australien no. 672050
Autres demandes de brevet déposées à l’étranger
01965A
GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders;
Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium
Tel.: 32 89 770 700 -- Fax: 32 89 770 777
.COPYRIGHT 1998, GRACO INC.
Table des matières
Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Guide de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Vue éclatée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Liste de pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schéma dimensionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tableaux des performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
27
28
29
30
32
Symboles
Symbole de mise en garde
Symbole d’avertissement
MISE EN GARDE
Ce symbole vous met en garde contre les risques de blessure grave ou de mort en cas de non-respect des consignes.
ATTENTION
Ce symbole avertit l’opérateur du risque de dégât ou de destruction du matériel en cas de non-respect des instructions.
MISE EN GARDE
DANGERS LIÉS À LA MAUVAISE UTILISATION DES ÉQUIPEMENTS
INSTRUCTIONS
Toute mauvaise utilisation de l’équipement peut causer une rupture ou un dysfonctionnement et entraîner des
blessures corporelles graves.
- Cet équipement est exclusivement destiné à l’usage professionnel.
- Lire tous les manuels d’instructions, les panonceaux et les étiquettes avant d’utiliser l’équipement.
- N’utiliser ce matériel que conformément à sa destination. En cas de doute, appeler le Service
Assistance Graco.
- Ne jamais modifier ni transformer cet équipement.
- Vérifier l’équipement tous les jours. Réparer ou remplacer immédiatement les pièces usagées ou
endommagées.
- Ne jamais dépasser la pression maximum de service indiquée sur le matériel ou dans les Caractéristiques
techniques du matériel. Ne jamais dépasser la pression maximum de service de l’élément le plus faible du
système.
- Utiliser des produits et des solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit de l’équipement.
Voir la rubrique Caractéristiques techniques dans tous les manuels livrés avec l’équipement. Lire les mises
en garde du fabricant de produit et de solvant.
- Manipuler les flexibles avec précaution. Ne pas tirer sur les flexibles pour déplacer l’équipement.
- Écarter les flexibles des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en mouvement et des surfaces
chaudes. Ne pas exposer les flexibles Graco à des températures supérieures à 66EC ou inférieures à --40EC.
- Porter un casque anti-bruit pendant le fonctionnement de ce matériel.
- Ne jamais déplacer ni soulever un matériel sous pression.
- Respecter toutes les réglementations locale, fédérale et nationale concernant les incendies, les accidents
électriques et les normes de sécurité.
- Ces pompes sont conçues pour le pompage exclusif de lubrifiants et graisses non corrosifs et non abrasifs.
L’utilisation de ces pompes à d’autres fins peut générer un fonctionnement non fiable et des ruptures de pièces
pouvant provoquer une injection de produit ou d’autres graves blessures ou encore un incendie ou une
explosion.
MISE EN GARDE
DANGERS D’INJECTION
Toute projection de produit provenant de la vanne de distribution, de fuites ou de composants défectueux risque
de provoquer une injection de produit dans le corps et des blessures extrêmement graves pouvant nécessiter une
amputation. Une projection de produit dans les yeux ou sur la peau peut également causer des blessures graves.
- Une injection de produit dans la peau peut présenter l’aspect d’une simple coupure, cependant il s’agit bien
d’une blessure grave qui exige des soins médicaux immédiats.
- Ne pas pointer la vanne sur quiconque ou quelque partie du corps que ce soit.
- Ne pas placer les mains ou les doigts sur la buse de pulvérisation.
- Ne jamais colmater ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
- Ne jamais provoquer de “retour d’air” pour purger le produit dans le pistolet car il ne s’agit pas d’un appareil de
pulvérisation à air comprimé.
- Toujours conserver le garde-buse et la sous-garde de la gâchette sur le pistolet/la vanne lors de la distribution.
- S’assurer du bon fonctionnement du verrouillage de la gâchette de la vanne avant toute distribution.
- Verrouiller la gâchette de la vanne lors de l’arrêt de la distribution.
- Suivre la Procédure de décompression de la page 10 en cas d’obstruction de la buse et avant chaque
nettoyage, vérification ou entretien de l’appareil.
- Serrer tous les raccords produit avant d’utiliser l’équipement.
- Vérifier les flexibles, les tuyaux et les raccords quotidiennement. Remplacer immédiatement les pièces
usagées, endommagées ou desserrées. Les flexibles à raccords fixes ne peuvent être réparés. Remplacer
l’ensemble du flexible.
DANGER REPRÉSENTÉ PAR LES PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement risquent de pincer ou de sectionner les doigts.
- Toujours se tenir à l’écart des pièces en mouvement lors du démarrage ou de l’utilisation de la pompe.
- Avant de contrôler ou de faire un entretien sur le matériel, suivre la Procédure de décompression de la
page 10 pour empêcher tout démarrage intempestif de l’appareil.
MISE EN GARDE
DANGER D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Un mauvais raccordement à la terre, une ventilation incorrecte, la présence de flammes nues ou d’étincelles
peuvent générer des situations dangereuses et entraîner un incendie ou une explosion pouvant causer des
blessures graves.
- Relier l’appareil et l’objet recevant le produit à la terre. Se reporter à la rubrique Mise à la terre de la page 6.
- En cas d’étincelles d’électricité statique ou de décharge électrique pendant l’utilisation de l’appareil, cesser
immédiatement la distribution. Ne jamais utiliser l’appareil avant d’avoir identifié et corrigé le problème.
- Assurer une ventilation en air frais pour éviter l’accumulation de vapeurs inflammables émanant des solvants
ou du produit distribué.
- Tenir la zone de distribution propre et exempte de tout résidu, par exemple: solvant, chiffons et essence.
- Ne pas fumer dans la zone de distribution.
- Ne jamais actionner de commutateurs d’éclairage dans la zone de distribution pendant la distribution ou le
fonctionnement de l’appareil en présence de vapeurs.
DANGERS LIÉS AUX PRODUITS TOXIQUES
Les produits dangereux ou les vapeurs toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire entraîner la mort,
en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.
- Connaître les dangers spécifiques au produit utilisé.
- Stocker le produit dangereux dans un récipient homologué. Éliminer les produits dangereux conformément
aux réglementations locales, fédérales et nationales.
- Le moteur pneumatique expulse des fluides ajoutés à l’air d’arrivée, comme de l’huile et de l’antigel.
- Toujours porter des vêtements, gants, lunettes de protection ainsi qu’un respirateur comme conseillé par le
fabricant de produit et de solvants
Introduction
MISE EN GARDE
Ces pompes sont conçues pour le pompage exclusif de
lubrifiants et graisses non corrosifs et non abrasifs. L’utilisation de ces pompes à d’autres fins peut générer un
mauvais fonctionnement et la rupture de pièces pouvant
provoquer une injection de produit ou d’autres graves
blessures ou encore un incendie ou une explosion.
ATTENTION
Ne jamais faire fonctionner la pompe sans silencieux.
N
36
REMARQUE: Veiller à ce que tous les opérateurs lisent
et comprennent bien tout le manuel et les
manuels séparés fournis avec les composants et accessoires avant qu’ils ne se
servent de cet équipement.
1
REMARQUE: Les nombres et les lettres de référence utilisés dans le texte se rapportent aux repères
des figures et des vues éclatées des pièces.
Termes
MISE EN GARDE: Mettre en garde l’utilisateur contre
l’apparition de conditions pouvant engendrer de graves
blessures ou l’invite à y remédier.
ATTENTION: Mettre en garde l’utilisateur contre l’apparition de conditions pouvant engendrer un dommage ou une
destruction du matériel ou l’invite à y remédier.
REMARQUE: Identification des procédures et informations
utiles.
VANNE DE DISTRIBUTION: Tout dispositif de distribution de
produit pouvant être actionné par gâchette.
100
Description des composants
Cet équipement comprend deux éléments principaux: le moteur pneumatique (1) et le bas de pompe (100). Voir Fig. 1.
La pompe est un modèle en ligne. Cela signifie que le bas de
pompe se visse directement sur le moteur sans tirants ni coupleurs. Le bas de pompe peut être immergé dans le produit
objet du pompage.
La pompe est disponible en trois longueurs différentes en
fonction de la taille du réservoir produit. Voir la page de
couverture en ce qui concerne les tailles. Les pompes
diffèrent seulement par leur longueur; le fonctionnement et
les joints sont les mêmes. Les trois pompes sont équipées
du moteur pneumatique 235--887.
S’assurer que le silencieux (36) est solidement monté sur la
sortie d’échappement (N) avant la mise en marche de la
pompe. Voir Fig. 1.
01965A
Fig. 1
Installation
REMARQUE: Toujours utiliser des pièces et accessoires
d’origine Graco disponibles chez votre distributeur Graco.
Mise à la terre
MISE EN GARDE
DANGER D’INCENDIE ET
D’EXPLOSION
Avant de faire fonctionner la pompe, relier le
système à la terre en suivant les explications
ci-dessous. Lire également le chapitre DANGER D’INCENDIE OU D’EXPLOSION en
page 4.
- Flexibles d’air: n’utiliser que des flexibles d’air mis à la
terre.
- Vanne de distribution: effectuer la mise à la terre en la
raccordant sur un flexible produit correctement mis à la
terre.
- Réservoir d’alimentation produit: respecter les réglementations locales.
- Compresseur d’air: respecter la réglementation locale.
- Pour maintenir la continuité électrique pendant le rinçage
ou le relâchement de la pression, tenir une partie métallique du pistolet de pulvérisation fermement sur le côté
d’un seau métallique relié à la terre, puis appuyer sur la
gâchette du pistolet.
Relier l’ensemble de ce matériel à la terre:
X
- Pompe: utiliser un câble et une pince de terre comme
Y
indiqué à la Fig. 2. Desserrer l’écrou (W) et la rondelle (X)
de la borne de terre. Introduire l’une des extrémités d’un
câble de terre (Y) de 12 (1,5 mm2) minimum dans la fente
de la borne (Z) et serrer l’écrou à fond. Raccorder l’autre
extrémité du câble à une véritable prise de terre. Commander la réf. 222--011 pour la pince et le câble de terre.
- Flexibles produit: n’utiliser que des flexibles produit mis à
la terre.
W
Fig. 2
Z
06431
Installation
L’installation type représentée en figure 3 n’est qu’un simple guide pour la sélection et l’installation des composants et accessoires du système. Contactez votre distributeur Graco pour toute assistance dans la conception d’un système correspondant à
vos besoins particuliers.
Si l’utilisateur fournit ses propres accessoires, s’assurer qu’ils sont correctement dimensionnés et que leur pression maximum de
service correspond aux exigences du système. Voir la mise en garde Pression de service maximum à la page 8.
LÉGENDE
A
Pompe
B
Vanne d’air principale de type purgeur
C
Régulateur de pression d’air
D
Flexible d’air
E
Coupleur rapide de conduite d’air
F
Filtre sur la conduite d’air
G Vanne d’air principale de type purgeur (pour accessoires)
H
Conduite d’air principale
J
Porte-pistolet
K
Plateau du plongeur
L
Flexible produit
M Vanne de distribution
Y
Fil de terre (nécessaire)
M
F
A
G
E
H
L’admission de la pompe ne doit
pas être écartée de plus de 13 mm
du fond du réservoir produit.
B
C
Y
D
J
L
K
Pompe modèle 235- 889,
représentée montée sur un chariot
01967
Fig. 3
Installation
Montage de la pompe
1.
Accessoires du système
Choisir un emplacement approprié pour l’équipement
permettant un accès facile à la régulation d’air de la
pompe pour l’opérateur, un espace suffisant pour le
changement de fût et offrant une plateforme de montage
solide.
2.
Pour installer un plateau suiveur (K), retirer le couvercle
du réservoir produit. Pour empêcher que de l’air ne reste
emprisonné sous le plateau suiveur, retirer de la graisse
dans le milieu du fût pour la mettre sur les côtés de manière à creuser la surface. Placer le plateau suiveur sur la
graisse et appuyer sur le plateau jusqu’à ce que la
graisse apparaisse dans l’ouverture du milieu (P). Voir
Fig. 4.
2
Surface concave
3
Abaisser le plateau
P
3
3
2
K
02050
Fig. 4
3.
Guider la vanne d’admission de la pompe à travers le
couvercle et le plateau plongeur. Fixer le couvercle sur
le fût.
4.
Positionner la pompe (A) de sorte que la vanne d’admission ne soit pas écartée de plus de 13 mm du fond du
conteneur. Monter la pompe sur le couvercle ou tout
autre support adéquat.
MISE EN GARDE
Monter la pompe solidement afin qu’elle ne puisse
bouger pendant son fonctionnement, sinon il pourrait en
résulter des dommages corporels ou matériels.
MISE EN GARDE
Pression de service maximum
La pression de service maximum de chaque composant
du système n’est pas forcément la même. Pour réduire
les risques de surpression pour quelle que pièce du
système que ce soit, il est impératif de connaître la pression de service maximum de chaque composant. Ne jamais dépasser la pression de service maximum du composant le plus faible raccordé à la pompe. Consulter le
tableau suivant pour limiter l’arrivée d’air à la pompe et
éviter ainsi une surpression des composants ou acessoires des conduites d’air ou de produit.
Pression
d’entrée d’air
MPa, bar
Pression de sortie produit
approximative
MPa, bar
0,28, 2,8
0,42, 4,2
0,56, 5,6
0,7, 7,0
0,84, 8,4
0,98, 9,8
0,9, 10
14, 140
21, 210
28, 280
35, 350
42, 420
49, 490
52, 517
Installation
MISE EN GARDE
Une vanne d’air principale de type purgeur est nécessaire dans le système pour réduire les risques de blessures graves, causées par projection de produit dans les
yeux ou sur la peau ou par des pièces en mouvement, à
l’occasion d’un réglage ou de la réparation de la pompe.
La vanne d’air principale de type purgeur laisse échapper
l’air emprisonné entre celle-ci et la pompe après avoir
coupé l’alimentation en air. L’air emprisonné peut déclencher le fonctionnement accidentel de la pompe. Placer la
vanne près de la pompe.
1.
Monter une vanne d’air principale de type purgeur (B)
pour libérer l’air emprisonné entre la vanne et le moteur.
Voir la MISE EN GARDE ci-dessus.
2.
Installer un régulateur d’air (C) pour réguler le régime et
la pression de la pompe.
3.
Installer un filtre (F) sur la conduite d’air afin d’éliminer
toutes les impuretés nocives et l’humidité de l’alimentation en air comprimé.
4.
Installer une seconde vanne d’air principale de type purgeur (G) en amont des autres organes pour isoler ceuxci en cas d’entretien.
5.
Brancher le flexible produit (L) sur la vanne de distribution (M). Utiliser un porte-pistolet (J) comme support pour
la vanne de distribution quand celle-ci n’est pas utilisée.
6.
Pour faciliter le branchement de la conduite d’air sur la
pompe, monter un coupleur rapide (E) sur l’arrivée d’air
à la pompe.
7.
Brancher les flexibles d’air (D) et de produit (L) sur la
pompe (A). N’utiliser que des flexibles d’air et de produit
reliés à la terre. Veiller à ce que tous les flexibles soient
suffisamment dimensionnés et conviennent à la pression
du système.
REMARQUE: Un dispositif de lubrification d’air supplémentaire n’est pas nécessaire pour accroître la
longévité du moteur pneumatique de la pompe à graisse EagleZ. Le moteur pneumatique
a été lubrifié en usine et ne devrait pas avoir
besoin d’être relubrifié en dehors des dates
de maintenance programmées. Il n’est pas
nécessaire d’installer de lubrificateur d’air
supplémentaire.
Fonctionnement
Procédure de décompression
MISE EN GARDE
DANGER D’INJECTION
Du produit sous haute pression risque d’être
injecté dans la peau et de causer des blessures graves. Pour réduire les risques de
blessures dues à une injection, à une projection de produit ou à des pièces en mouvement, suivre la Procédure
de décompression lors de chaque:
- décompression,
- arrêt de la distribution,
- vérification ou entretien d’un équipement du système,
- installation ou nettoyage des buses de pulvérisation.
1.
Fermer le régulateur d’air de la pompe.
2.
Fermer la vanne d’air principale de type purgeur
(nécessaire dans le système).
3.
Appuyer fermement la partie métallique de la vanne de
distribution contre le côté d’un conteneur de vidange
métallique et actionner la vanne pour relâcher la pression produit.
Si, après avoir suivi les étapes ci-dessus, il apparaît que la
buse de pulvérisation ou le flexible est complètement bouché
ou que la pression n’a pas été totalement relâchée, desserrer
très lentement l’écrou de blocage de la garde de buse ou le
raccord d’extrémité du flexible et relâcher progressivement la
pression, puis desserrer complètement. Déboucher alors la
buse ou le flexible.
Consignes de rinçage
La pompe est testée avec de l’huile légère laissée à l’intérieur de la pompe pour en protéger les pièces. Si l’huile risque de contaminer le produit pompé, rincer la pompe à l’aide
d’un solvant compatible avant de la faire fonctionner.
MISE EN GARDE
Par mesure de sécurité, lire la mise en garde
DANGER D’INCENDIE ET D’EXPLOSION à
la page 4 avant de procéder au rinçage et
suivre toutes les instructions qui y sont indiquées.
Fonctionnement
Démarrage et réglage de la pompe
5.
Utiliser le régulateur d’air pour réguler le régime de la
pompe et la pression du produit. N’utiliser que la pression la plus basse permettant d’obtenir les résultats voulus. Des pressions élevées entraînent une usure prématurée de la buse et de la pompe. Ne jamais soumettre
les éléments du système à une surcharge. Voir la mise
en garde Pression de service maximum à la page 8.
6.
Ne jamais laisser la pompe fonctionner à vide.
MISE EN GARDE
Pour réduire le risque de blessure grave lorsque la
décompression est nécessaire, toujours respecter la
Procédure de décompression ci-avant.
1.
Fermer le régulateur d’air de la pompe et la vanne d’air
principale de type purgeur.
2.
Diriger la vanne de distribution vers l’intérieur d’un récipient de vidange métallique relié à la terre, en assurant un
contact appuyé métal contre métal entre le récipient et la
vanne.
3.
Ouvrir la vanne d’air principale de type purgeur. Ouvrir
lentement le régulateur d’air jusqu’à ce que la pompe
démarre.
4.
Faire fonctionner la pompe jusqu’à ce qu’elle soit amorcée et que tout l’air ait été expulsé de la conduite produit,
puis fermer la vanne de distribution. La pompe s’arrêtera
sous l’effet de la pression. Quand la pompe et les tuyauteries auront été amorcées et que la pression et le volume d’air requis auront été fournis, la pompe démarrera et
s’arrêtera à chaque commande d’ouverture et de fermeture de la vanne de distribution.
REMARQUE: En cas de difficulté pour amorcer la pompe,
relâcher la pression et débrancher le flexible. Amorcer la pompe seule, puis rebrancher le flexible et continuer l’amorçage du
système.
ATTENTION
Une pompe à sec monte rapidement en vitesse pour atteindre un régime élevé et risque de s’endommager. Si la
pompe accélère rapidement ou fonctionne trop vite, il faut
l’arrêter immédiatement et vérifier l’alimentation produit. Si
le conteneur d’alimentation est vide et que de l’air a été
aspiré dans les conduites, remplir le conteneur et amorcer
la pompe et les conduites avec le produit ou les rincer et
les remplir d’un solvant compatible. S’assurer que la totalité de l’air du circuit de produit a été éliminée.
7.
Toujours lire et suivre les instructions livrées avec
chaque composant du système.
Arrêt de la pompe
Avant d’arrêter la pompe, effectuer toutes les opérations de la
Procédure de décompression ci-contre.
Guide de dépannage
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de blessures graves à chaque
fois qu’il est demandé de décompresser, toujours suivre
la Procédure de décompression de la page 10.
Avant d’intervenir sur cet équipement, toujours relâcher la
pression.
REMARQUE: Avant de démonter la pompe, passer en revue tous les problèmes et solutions possibles.
PROBLÈME
CAUSE
SOLUTION
La pompe ne fonctionne
pas.
Pression d’air insuffisante ou conduite d’air
obstruée.
Augmenter l’alimentation d’air (voir les
Caractéristiques techniques à la page 30). Voir la
mise en garde Pression de service maximum à la
page 8. Déboucher la conduite.
Vannes d’air fermées ou obstruées.
Ouvrir les vannes; nettoyer.
Le flexible produit ou pistolet/vanne est
bouché; le diam. int. du flexible produit est
trop petit.
Ouvrir, déboucher.* Utiliser un flexible de plus gros
diam. int. ou utiliser un flexible plus court.
Eléments du moteur pneumatique sales,
usés ou endommagés.
Nettoyer ou réparer; voir les pages 20 à 25. Graisser.
Tube d’amorçage obstrué.
Ouvrir, déboucher.
Pression d’air insuffisante ou conduite d’air
obstruée.
Augmenter l’alimentation d’air (voir les
Caractéristiques techniques à la page 30). Voir la
mise en garde Pression de service maximum à la
page 8. Déboucher la conduite.
Vannes d’air fermées ou obstruées.
Ouvrir les vannes; nettoyer.
Flexible produit ou pistolet/vanne bouché;
diam. int. du flexible produit trop petit.
Ouvrir, déboucher.* Utiliser un flexible de plus gros
diam. int. ou utiliser un flexible plus court.
Source d’alimentation produit épuisée.
Refaire le plein et réamorcer ou rincer la pompe.
Pénétration d’air dans le conteneur
d’alimentation.
Contrôler le joint du plateau plongeur ou du plateau
inducteur.
Produit trop visqueux pour l’amorçage de
la pompe.
Utiliser plateau inducteur ou plongeur.
Joints du bas de pompe usés.
Remplacer les joints. Voir page 18.
Produit trop visqueux pour l’amorçage de
la pompe.
Utiliser plateau inducteur ou plongeur.
Vanne d’admission restée ouverte ou joint
usé (105).
Dégager la vanne; remplacer le joint. Voir page 18.
La pompe fonctionne,
mais le débit est faible
en course montante.
Vanne d’admission restée ouverte ou joint
usé (103).
Dégager la vanne; remplacer le joint. Voir page 18.
Régime de pompe
irrégulier ou trop rapide.
Source d’alimentation produit épuisée.
Refaire le plein et réamorcer ou rincer la pompe.
Produit trop visqueux pour l’amorçage de
la pompe.
Utiliser plateau inducteur ou plongeur.
Vanne d’admission restée ouverte ou joint
usé (103).
Dégager la vanne; remplacer le joint. Voir page 18.
Vanne d’admission restée ouverte ou joint
usé (105).
Dégager la vanne; remplacer le joint. Voir page 18.
La pompe fonctionne,
mais le débit est faible
dans les deux sens de la
course.
La pompe fonctionne,
mais le débit est faible
en course descendante.
*
Décompresser et débrancher le flexible produit. Ouvrir l’air. Si la pompe démarre lorsque l’air est ouvert, cela signifie que le
flexible produit ou la vanne de distribution est bouchée.
Guide de dépannage
PROBLÈME
CAUSE
SOLUTION
Échappement d’air
continu du silencieux.
Joint torique (32) du piston moteur usé ou
endommagé.
Contrôler et remplacer. Voir page 21.
Coupelle d’air (7) pas bien en place ou
endommagée.
Contrôler, remettre en place ou remplacer.
Voir page 24.
Joints en U de la bobine usés ou
endommagés (31).
Contrôler et remplacer. Voir page 24.
Joints toriques de la broche de la vanne de
commande usés ou endommagés (23).
Contrôler et remplacer. Voir page 21.
Joints toriques de la broche de la vanne de
commande usés ou endommagés (23, haut
ou bas).
Contrôler et remplacer. Voir page 21.
Ressorts de la vanne de commande
endommagés (16, haut ou bas).
Remplacer. Voir page 21.
Joints en U de la bobine usés ou endommagés (31). (Se caractérisent par une fuite d’air
continue par les évents de la vanne de commande.)
Contrôler et remplacer. Voir page 24.
Orifice de vanne bouché ou obstrué.
Nettoyer.
Corps de vanne usé (5).
Remplacer. Voir page 24.
Joints toriques de l’orifice ou du corps de
vanne mal mis en place ou endommagés
(21, 30).
Contrôler le joint torique et la gorge. Nettoyer ou
remplacer si nécessaire.
Fuite d’air par l’évent
inférieur.
Joint en U basse pression usé ou
endommagé (19).
Contrôler et remplacer. Voir page 20.
Fuite de produit par
l’évent inférieur.
Joint en U haute pression usé ou
endommagé (20).
Contrôler et remplacer. Voir page 20.
Échappement d’air
continu des évents de la
vanne pilote.
Moteur pneumatique ne
fonctionne pas
correctement; fonctionne
irrégulièrement/s’arrête.
Entretien
Kit de réparation 239--657
- Tige d’extraction de joint torique
Le kit de réparation 239--657 est mis à disposition pour l’entretien du bas de pompe et du moteur pneumatique. Acheter
le kit séparément. Pour obtenir les meilleurs résultats, utiliser
toutes les pièces neuves du kit. Les pièces faisant partie du
kit sont repérées par un astérisque, par exemple (6*). Le kit
contient aussi un instruments de montage pour joints en U
191--754 et un tube de mastic 111--368. Pour les instructions
concernant l’application du mastic, voir le texte et les remarques sur les figures.
- Clé à pipe ou à douille de 7 mm
Outillage nécessaire
- Clé polygonale de 10 mm
- Clé polygonale de 11 mm
- Clé polygonale de 13 mm
- Clé polygonale de 16 mm
Outils nécessaires pour effectuer l’entretien de la pompe:
- Clé à pipe de 27 mm
- Étau avec mâchoires souples
- Clé à molette
- Clé à tube
- Clé dynamométrique
- Pinces à circlips
- Tournevis Philips
- Pince à longs becs
- Colle pour filetage 111--368
- Marteau
- Poinçon 3/32 in.
(compris dans le kit 239--657)
- Instrument de montage des joints en U 191--754
(compris dans le kit 239--657)
Réparation du bas de pompe
Désaccouplement du moteur pneumatique
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de blessures graves pendant la
décompression, toujours suivre la Procédure de décompression page 10.
1.
Décompresser. Débrancher les flexibles produit et
retirer la pompe de son support.
2.
Enlever le circlip (43) et la plaque de support (44). Voir
Fig. 5.
3.
Placer la pompe dans un étau à mâchoires en matériau
doux, celles-ci enserrant le cylindre (101). Dévisser le
cylindre d’aspiration (110) vissé sur le cylindre de la
pompe (101). Voir Fig. 6.
4.
Utiliser une clé à tube en serrant sur la partie inférieure
du corps de sortie (18) pour desserrer le moteur pneumatique (1) et le désolidariser du cylindre (101). Voir
Fig. 5.
5.
Continuer à dévisser le moteur (1) à la main pour le
séparer du cylindre (101) jusqu’à ce que la broche (112)
assurant la connexion entre la tige du bas de pompe
(17) et la bielle (102) soit accessible. Utiliser un poinçon
pour chasser la broche (112) hors des tiges (17 et 102)
Voir Fig. 7.
6.
Tenir le moteur pneumatique (1) pour l’empêcher de tomber lors de cette opération. À l’aide d’une clé enserrant
l’écrou (109), dévisser la bielle (102) et la tige du bas de
pompe (17) pour détacher le moteur. Voir Fig. 8.
7.
Pour l’entretien du bas de pompe, se reporter aux
pages 18 et 19. Pour l’entretien du moteur pneumatique,
garniture de presse-étoupe comprise, se reporter aux
pages 20 à 25.
1
44
43
101
110
Enduire le filetage de mastic
111--368 lors du remontage.
02047A
Fig. 5
Entretien du bas de pompe
18
1
101
01972A
Fig. 6
Faire tourner le cylindre (101) de 90 degrés de manière que
le trou soit en haut. Faire passer un poinçon à travers le
trou du cylindre pour chasser la broche (112).
101
17
1
102
112
Fig. 7
02048A
Entretien du bas de pompe
Remontage du bas de pompe
2.
Insérer la broche (112*) dans le trou pour attacher les
deux tiges (17 et 102) l’une à l’autre. Veiller à ce que la
broche soit à ras ou en dessous de la surface de la
tige (17). Visser le moteur (1) sur le cylindre (101) à la
main. Voir Fig. 7.
3.
À l’aide d’une clé à pipe placée sur la partie inférieure
du corps de sortie (18), serrer le moteur (1) sur le cylindre (101). Voir Fig. 6.
4.
Enduire de mastic à filetage (111--368*) et visser le
cylindre d’aspiration (110) sur le cylindre de la
pompe (101). Voir Fig. 5.
5.
Retirer la pompe de l’étau. Remonter la plaque de
support (44) et la fixer à l’aide du circlip (43).
6.
Remonter la pompe. Rebrancher les flexibles d’air et
de produit et remettre la pompe en service.
REMARQUE: Avant de brancher le bas de pompe sur le
moteur, ne pas oublier de mettre un joint de
cuivre neuf (39) dans le corps de sortie (18).
1.
Placer le bas de pompe dans un étau, les mâchoires
serrant le cylindre de la pompe (101). Positionner le moteur pneumatique (1) de manière, que la tige du bas de
pompe (18) attaque le filetage de la bielle (102). À l’aide
d’une clé à pipe placée sur l’écrou (109), visser la bielle
dans la tige du bas de pompe jusqu’à ce que les trous
soient l’un en face de l’autre. Voir Fig. 8.
109
101
S’assurer qu’un joint neuf (39) est en place sur le corps de
sortie (18) avant de remonter le moteur sur le bas de pompe.
102 17
18 1
02049
Fig. 8
Entretien du bas de pompe
Démontage
Remontage
1.
Dissocier le bas de pompe (100) du moteur pneumatique (1) conformément aux explications en page 15.
1.
2.
Dévisser le porte-joints (106) du cylindre de la
pompe (101). Sortir l’ensemble de la pompe par le
fond du cylindre. Voir Fig. 9.
Si le piston d’amorçage (108) a été séparé de sa
tige (107), le revisser sur le filetage du bas de la tige
(l’extrémité sans trou de broche) et le fixer avec l’écrou (109). Serrer entre 4,0 et 5,1 N.m. Lubrifier la
tige. Voir Fig. 9.
2.
3.
Chasser la broche (112) de la bielle (102) et du piston (104). Dévisser le piston de la tige. Faire glisser le
joint (103) hors du piston.
4.
Chasser la broche (112) hors du piston (104) et de la tige
de piston d’amorçage (107). Dévisser la tige.
5.
Sortir le joint d’admission (105) de la tige (107). Cela
peut s’avérer difficile parce que le joint frotte sur la tige.
Lubrifier le joint torique (111*) et le placer sur le portejoints (106). Faire coulisser ce dernier sur la tige (107),
le joint torique étant placé en haut. Lubrifier le joint d’entrée (105*) et le faire coulisser sur la tige, le côté plat
étant tourné vers le porte-joints. Il doit y avoir un frottement entre le joint et la tige. En cas d’absence ou de
faible frottement, remplacer la tige ou le joint. Il n’est pas
nécessaire de faire coulisser le joint jusqu’au bas du
porte-joints.
6.
Faire coulisser le porte-joints (106) hors de la tige (107).
Sortir le joint torique (111) du porte-joints.
3.
7.
Examiner le joint torique (111) et le piston d’amorçage
(108) pour déceler la présence éventuelle de rayures ou
de dommages. Il est normal que piston bouge sur la tige.
Si l’une ou l’autre pièce doit être remplacée, passer au
point 8.
Visser le piston (104) sur la tige (107) jusqu’à ce que les
trous de la broche soient l’un en face de l’autre. Mettre la
broche en place (112*). Veiller à ce que la broche soit au
ras ou en dessous de la surface du piston des deux
côtés.
4.
Lubrifier le joint (103*) et le monter sur le piston (104), le
grand chanfrein étant orienté vers le piston.
5.
Visser la bielle (102) sur le piston (104) jusqu’à ce que
les trous de la broche soient l’un en face de l’autre.
Mettre la broche (112*) en place. Veiller à ce que la
broche soit au ras ou en dessous de la surface du piston
des deux côtés.
6.
Lubrifier l’intérieur du cylindre (101). Faire coulisser la
tige dans le fond du cylindre. Il est possible qu’il y ait une
certaine résistance, mais ne pas utiliser de marteau ni
de maillet de caoutchouc pour enfoncer l’ensemble afin
d’éviter d’endommager les pièces.
7.
Visser le porte-joints (106) dans le cylindre (101). À l’aide
d’une clé à pipe ou à pied d’oiseau, serrer entre 20 et
27 N.m.
8.
Continuer à pousser la tige aussi loin que possible.
Remonter le bas de pompe (100) sur le moteur pneumatique (1) comme indiqué à la page 15.
8.
S’il faut remplacer la tige (107) ou le piston d’amorçage (108), introduire le poinçon dans le trou de la broche
en haut de la tige pour la maintenir en place. Dévisser
l’écrou (109) et démonter le piston d’amorçage. S’il
n’est pas nécessaire de remplacer le repère 107 ou
108, les laisser assemblés.
Entretien du bas de pompe
Serrer au couple de 4,0 à 5,1 N.m.
2
Lubrifier.
3
Côté plat face au porte-joints (106).
4
Montage de la broche (112*) à ras ou en dessous de la surface.
5
Grand chanfrein tourné côté du piston (104).
6
Serrer au couple de 20 à 27 N.m.
7
Lubrifier l’intérieur.
102
7
107
2
105*
2
111*
2
106
6
3
101
107 (REP)
2
108
109 102 (REP)
5
2
*103
112*
4
104
01971
Fig. 9
Entretien du moteur pneumatique
Entretien du presse-étoupe
Démontage
Remontage
1.
Séparer le moteur pneumatique (1) du bas de
pompe (100) comme indiqué à la page 15.
1.
Lubrifier le joint en U (19*) et le placer sur le chapeau
inférieur du cylindre (4), les lèvres tournées vers le haut
face au moteur pneumatique (1). Voir Fig. 10.
2.
Retirer les trois vis (29) maintenant le corps de sortie (18) sur le chapeau inférieur du cylindre (4). Sortir
le corps du chapeau en faisant attention de ne pas
endommager la tige du piston (17). Voir Fig. 10.
2.
Graisser et placer les joints en U (20*) et en cuivre (39*)
dans le corps de sortie (18). Les lèvres du joint en U
doivent être tournées vers le bas vers la pompe.
3.
Retirer le joint en U du chapeau (4).
3.
Monter le corps (18) sur le chapeau (4).
4.
Retirer le joint en cuivre (39) et le joint en U (20) du
corps de sortie (18).
4.
Remonter le moteur pneumatique (1) sur le bas de
pompe (100) comme indiqué à la page 15.
Lubrifier.
2
Lèvres tournées vers le haut, vers moteur
pneumatique (1).
3
Lèvres tournées vers le bas, vers
la pompe.
1
4
17
19* 2
18
29
20* 3
39*
Fig. 10
01970A
Entretien du moteur pneumatique
Entretien du cylindre et du piston
Démontage
Remontage
1.
Séparer le moteur pneumatique (1) du bas de
pompe (100) comme indiqué à la page 15.
1.
Graisser le grand joint torique (22*) et les deux petits
joints toriques (34*) et les disposer sur le chapeau supérieur du cylindre (3). Répéter l’opération pour le chapeau
inférieur du cylindre (4). Voir Fig. 11.
2.
Retirer les six vis (25 et 42) maintenant le chapeau
inférieur (4) sur le cylindre (2). Soulever le cylindre
au-dessus du chapeau pour découvrir le piston (14).
Voir Fig. 11.
2.
3.
Sortir le piston (14) et la tige de piston (18) du corps de
sortie (18) et du chapeau inférieur du cylindre (4).
Monter le chapeau supérieur (3) sur le cylindre (2).
Attention que le grand joint torique (22*) ne sorte pas de
sa gorge. Mettre deux vis M4 (25) sur la section carrée
du chapeau et quatre vis M5 (42) dans les trous des
pattes. Serrer les deux vis M4 (25) entre 1,6 et 1,9 N.m
et les quatre vis M5 (42) entre 4,0 et 5,1 N.m.
3.
Mettre une rondelle (27), un joint torique (30*), le piston (14), avec le chamfrein tourné vers le bas face au
joint torique (30), et une rondelle (27) sur la tige de
piston (17). Visser l’écrou autobloquant (35) sur la tige.
Mettre le joint torique (32*) sur le piston (14) et lubrifier le
joint torique.
4.
Graisser la tige de piston (17) et la paroi interne du
cylindre (2).
5.
Introduire la tige de piston (17) dans le chapeau inférieur (4) et le corps de sortie (18) en faisant attention de
ne pas endommager le joint en U (19) se trouvant à
l’intérieur du chapeau.
6.
Descendre le cylindre (2) sur le piston (14). Attention
que le grand joint torique (22*) ne sorte pas de sa gorge.
Mettre les vis (25 et 42) sur le chapeau inférieur (4) comme indiqué au point 2.
7.
Remonter le moteur pneumatique (1) sur le bas de
pompe (100) comme indiqué à la page 15.
4.
Retirer le joint torique du piston (32*). Introduire un
poinçoin dans le trou situé à l’extrémité de la tige de
piston (18) pour la maintenir en place et dévisser
l’écrou (35) de la tige. Enlever les deux rondelles (27),
le joint torique (30*) et le piston (14).
5.
Mettre le cylindre (2) debout. Retirer les six vis (25 et 42)
et soulever le chapeau supérieur (3).
6.
Examiner la surface intérieure du cylindre pour voir si
elle est rayée ou endommagée.
7.
Enlever le grand joint torique (22*) et les deux petits
joints toriques (34*) situés à l’intérieur du chapeau supérieur du cylindre (3). Répéter l’opération pour le chapeau
inférieur du cylindre (4).
Entretien du moteur pneumatique
Entretien de la vanne de commande
Démontage
Remontage
1.
Enlever le bouchon de la vanne de commande (11) du
chapeau supérieur (3). Contrôler le joint (15*) et le ressort (16*) en place sur le bouchon. S’il faut changer le
joint, le dévisser du bouchon (11). Voir Fig. 11.
1.
Si le joint torique (24*) a été enlevé, il faut le mettre en
place par l’intérieur du chapeau supérieur (3). Lubrifier le
joint torique. Voir Fig. 11. Remonter le chapeau supérieur. Voir la rubrique Entretien du cylindre et du piston.
2.
Sortir la broche (12*) du chapeau supérieur (3). Enlever
les deux joints toriques (23*) de la broche.
2.
Disposer les deux joints toriques (23*) sur la broche
(12*). Graisser la broche et l’introduire dans le chapeau
supérieur (3). Le bout le plus long doit être dirigé vers
l’intérieur du moteur.
3.
S’il faut sortir le joint torique (24*) du logement de la
vanne de commande, il faut en premier enlever le
chapeau supérieur. Voir la rubrique Entretien du
cylindre et du piston.
3.
Visser le joint (15*) sur le bouchon (11). Graisser le
ressort (16*) et le placer dans le bouchon. Visser le
bouchon dans le chapeau supérieur (3) et serrer entre
6,8 et 9,0 N.m.
4.
Répéter l’opération pour le chapeau inférieur du
cylindre (4).
4.
Répéter l’opération pour le chapeau inférieur du
cylindre (4).
Entretien du moteur pneumatique
Graisser.
2
Serrer au couple de 1,6 à 1,9 N.m.
3
Serrer au couple de 6,8 à 9,0 N.m.
4
Graisser la paroi interne.
5
Le bout le plus long de la broche doit être dirigé vers le moteur.
35
27
32*
11
3
14
15*
16* 30* 23* 27
12* 2
17 25
22*
42
6
3
*34
*34
*24
*24
4
22* 36
2
2
25
4
18
A
5
*12
42
*23
*16
*15
3
17 (REP)
11
$
Fig. 11
Entretien du moteur pneumatique
Entrtien de la vanne d’air
Démontage
Remontage
1.
Retirer les vis (25) maintenant le corps de la vanne
d’air (5) sur le cylindre (2). Attention de ne pas faire tomber la coupelle de vanne (7) lors du démontage du corps
de vanne car elle est fragile. Voir Fig. 12.
REMARQUE: Il existe un instrument de montage des joints
en U 191--754. Il faut utiliser cet instrument
pour insérer correctement les joints en U. Cet
instrument est compris dans le kit de réparation 239--657.
2.
Enlever le grand joint torique (21*) et les deux petits
joints toriques (30*) du corps de vanne (5).
1.
3.
Enlever les deux clips (10) et extraire les bagues de fixation de la bobine (9). À noter que les clips sont introduits
dans les bagues de fixation de la bobine par l’intérieur
du corps de vanne (5). Enlever les joints toriques (33)
des bagues de fixation.
Mettre le joint (13*) et la platine (8) sur le cylindre (2).
Veiller à ce que la surface de la platine tournée vers
l’extérieur ne soit pas rayée ou endommagée. Serrer
les vis (28) en diagonale et uniformément entre 0,5 et
0,7 N.m.
2.
Introduire l’instrument de montage des joints en U dans
l’ouverture à l’extrémité du corps de vanne jusqu’à ce
qu’il arrive en butée, comme indiqué sur le Détail de la
figure 12.
3.
Mettre les deux joints en U (31*) sur la bobine (6*), les
lèvres se faisant face. Graisser abondamment la bobine
et l’intérieur du corps de vanne (5). Installer la bobine
dans le corps et la positionner en l’une ou l’autre fin de
course. Ne pas centrer la bobine.
4.
Sortir la bobine (6) du corps (5). Enlever les deux joints
en U (31) de la bobine.
5.
Retirer les vis (28) maintenant la platine de la vanne
d’air (8) sur le cylindre (2). Attention de ne pas laisser
tomber ou d’endommager cette platine. Examiner sa
surface pour voir si elle porte des rayures.
6.
Enlever le joint (13) à l’avant du cylindre (2).
REMARQUE: Si la bobine dépasse à l’autre bout du
corps de vanne pendant le montage,
placer l’instrument sur l’extrémité apparente de la bobine et faire rentrer la
bobine dans le corps de vanne.
4.
Graisser les cavités supérieure et inférieure du corps (5).
Placer un joint torique (33*) sur chaque bague de fixation
de la bobine (9). Placer les bagues dans les cavités et
les fixer avec les clips. Ces clips doivent être rentrés
complètement en passant par l’intérieur du corps.
5.
Graisser les gorges de joints toriques du corps de
vanne (5), puis monter le grand joint torique (21*) et les
deux petits joints toriques (30*). La graisse maintient les
joints toriques en place.
6.
Graisser la coupelle (7*) et la platine de la vanne (8).
Orienter la coupelle comme indiqué à la Fig. 12. Disposer la coupelle sur la platine de manière que sa position corresponde à celle de la bobine (voir le point 3).
7.
Placer le corps de la vanne d’air (5) sur le cylindre (2).
La bobine (6*) doit s’emboîter dans la coupelle (7*) sinon
la vanne ne sera pas bien en place. Si nécessaire,
bouger la coupelle pour qu’elle s’engage dans la bobine.
8.
Mettre les vis en place (25) et serrer en diagonale et
unfiformément entre 1,6 et 1,9 N.m. Attention que les
joints toriques (21* et 30*) ne sortent pas de la gorge du
corps.
Entretien du moteur pneumatique
Détail de l’instrument de
montage des joints en U
Bobine
Corps de
vanne
9
Instrument de
montage des
joints en U
*33
Joints en U
(les lèvres sont
orientées vers le
milieu de la bobine)
3
5
3
06705
30*
2
10
4
21*
2
25
5
7*
2
28 8
6
2
*30
2
*31
2
*6
2
13*
10
4
2
6
2
*31
*33
9
Serrer au couple de 0,5 à 0,7 N.m.
2
Graisser.
3
Graisser l’intérieur.
4
Les clips (10) doivent être montés par l’intérieur du corps de vanne (5).
5
Serrer au couple de 1,6 à 1,9 N.m.
6
Les lèvres sont orientées vers le milieu de la bobine.
Fig. 12
01968A
Vue éclatée
11
41
40
15*
16*
23*
9*
33*
25
30*
5*
26
18
12*
29
20*
29
39*
42
10*
3
21*
44
22*
7* 28
36
25
34*
24*
43
31*
8
2
13*
17
6*
31*
35
33*
27
*112
37?
107
9
102
*32
*105
*111
14
101
*30
106
27
17 (REP)
107 (REP)
*22
4
*34
*24
42
109
102 (REP)
25
*12
*23
108
*103
112*
110
19*
*16
11
104
*15
01964A
Liste de pièces
Pompe modèle 235--888, série C
Seau de 16 kg
Pompe modèle 235--889, série C
Fût de 55 kg
Pompe modèle 235--890, série C
Fût de 180 kg
No.
Rep. No. Réf.
1
235--887
2
3
4
5*
6*
7*
8
9*
10*
11
12*
13*
14
15*
16*
17
191--826
188--514
192--399
276--264
188--947
191--778
276--587
188--583
188--539
188--538
191--777
191--827
188--582
113--876
188--399
18
192--360
19*
20*
112--110
112--029
21*
22*
23*
24*
25
191--839
112--106
112--107
112--104
112--111
26
112--112
27
28
112--717
112--116
29
112--117
30*
31*
32*
33*
34*
35
36
37?
39*
40
41
42
154--741
112--181
113--755
108--730
156--454
112--840
113--779
188--830
150--694
104--029
104--582
113--945
43
44
112--086
188--593
Désignation
Qté
MOTEUR PNEUMATIQUE; série C;
Comprenant les rep. 2 à 44
1
. CYLINDRE, moteur
1
. CHAPEAU, cylindre, supérieur
1
. CHAPEAU, cylindre, inférieur
1
. CORPS, de vanne
1
. BOBINE; acétal
1
. COUPELLE, air; acétal
1
. PLATINE, vanne; acier inox
1
. BAGUE DE FIXATION, bobine; acétal 2
. CLIP
2
. BOUCHON, actionneur; aluminium
2
. BROCHE, actionneur; acier inox
2
. JOINT, platine, vanne; Buna-N
1
. PISTON, moteur; acétal
1
. JOINT, bouchon; nylon
2
. RESSORT de compression
2
. TIGE de piston, moteur
pneumatique; acier inox
1
. CORPS, sortie;
fonte GS galvanisée
1
. GARNITURE en U; nitrile
1
. JOINT en U;
polyuréthane/Buna-N
1
. JOINT, corps de vanne
1
. JOINT TORIQUE; Buna-N
2
. JOINT TORIQUE; polyuréthane
4
. JOINT TORIQUE; polyuréthane
2
. VIS à tête hexagonale; M4 x 0,7;
long. 14 mm
12
. VIS de réglage à 6 pans creux;
M5 x 0,8; 5 mm long
4
. RONDELLE plate; 38 mm
2
. VIS, mécanique, à tête cyl.;
M3 x 0,5; 10 mm long
4
. VIS à tête hexagonale; M6 x 1,0;
long. 18 mm
6
. JOINT TORIQUE; Buna-N
3
. JOINT bombé
2
. JOINT TORIQUE; Buna-N
1
. JOINT TORIQUE; nitrile
2
. JOINT TORIQUE; Buna-N
4
. ÉCROU 6 pans, M8 x 1,25
1
. SILENCIEUX
1
. ÉTIQUETTE, mise en garde
1
. JOINT; cuivre
1
. BORNE, terre
1
. RONDELLE, ergot, terre
1
. VIS à bride, tête hex.; M5 x 0,8;
20 mm long
8
. BAGUE de retenue
1
. PLAQUE, support; acier au carbone
1
No.
Rep. No. Réf.
100
235--863
235--864
235--865
101
188--516
188--385
188--517
102
188--518
188--387
188--519
103*
104
105*
106
107
188--389
188--384
188--390
188--383
188--386
108
109
110
188--388
102--040
188--510
111* 112--030
112* 102--411
Désignation
Qté
BAS DE POMPE; série A;
Utilisé sur le modèle 235--888
Comprenant les rep. 101 et 112
1
BAS DE POMPE; série A;
Utilisé sur le modèle 235--889
Comprenant les rep. 101 et 112
1
BAS DE POMPE; série A;
Utilisé sur le modèle 235--890
Comprenant les rep. 101 et 112
1
. CYLINDRE, pompe; acier au carbone;
350,8 mm long;
Utilisé sur le bas de pompe
modèle 235--863
1
. CYLINDRE, pompe; acier au carbone;
585,7 mm long;
Utilisé sur le bas de pompe
modèle 235--864
1
. CYLINDRE, pompe; acier au carbone;
762 mm long;
Utilisé sur le bas de pompe
modèle 235--865
1
. BIELLE; acier au carbone;
146,1 mm long;
Utilisé sur le bas de pompe
modèle 235--863
1
. BIELLE; acier au carbone;
381 mm long;
Utilisé sur le bas de pompe
modèle 235--864
1
. BIELLE; acier au carbone;
557,3 mm long;
Utilisé sur le bas de pompe
modèle 235--865
1
. JOINT, piston; UHMWPE
1
. PISTON; acier au carbone
1
. JOINT, entrée; UHMWPE
1
. PORTE-JOINTS; acier au carbone
1
. TIGE de piston d’amorçage; acier
au carbone
1
. PISTON d’amorçage; acier au carbone 1
. ÉCROU hex., autobloquant; 1/4--20
1
. CYLINDRE, admission; acier
au carbone
1
. JOINT TORIQUE; polyuréthane
1
. BROCHE; 11 mm long
3
*
Des rechanges pour ces pièces sont compris dans le kit
de réparation 239--657. Acheter le kit séparément. Le kit
comprend un tube de mastic 111--368. Monter le kit comme indiqué à la rubrique Entretien, pages 14 à 25.
? Des étiquettes, panneaux et plaques de danger et de
mise en garde de rechange sont mis à disposition gratuitement.
Caractéristiques techniques
Pression de service produit maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 MPa, 517 bar
Pression d’entrée d’air maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,9 MPa, 10 bar
Rapport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50:1
Cycles de la pompe par 0,45 kg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Régime de pompe recommandé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 cycles par minute
Régime de pompe recommandé pour fonctionnement en continu . . . . 95 cycles par minute
Débit maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,0 kg/mn à 115 cycles/minute
Longueur de course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82,5 mm
Température maximum de fonctionnement de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54EC
Entrée d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/8 npt(f)
Sortie produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f)
Pièces en contact avec le produit . . . . . . . . . . . . acier au carbone; acier galvanisé; fonte GS;
polyuréthane; polyéthylène à poids moléculaire très élevé; Buna-N
Pression sonore à une pression d’air de 490 bar et 30 cpm . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72,99 dB(A)
* Puissance sonore à une pression d’air de 490 bar et 30 cpm . . . . . . . . . . . . . . . 85,88 dB(A)
Pression sonore à une pression d’air de 1050 bar et à régime maximum . . . . . . 79,36 dB(A)
* Puissance sonore à une pression d’air de 490 bar et à régime maximum . . . . . 92,25 dB(A)
* Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme ISO 9614--2.
Schéma dimensionnel
Référence
A
B
C
D
Poids
235--888
695 mm
444 mm
251 mm
180 mm
5,0 kg
235--889
930 mm
679 mm
251 mm
180 mm
6,4 kg
235--890
1106 mm
855 mm
251 mm
180 mm
7,3 kg
Diamètre des orifices (tous modèles)
E Entrée d’air 3/8 npt(f)
F Sortie produit 1/4 npt(f)
E
C
A
F
Schéma des trous
de fixation
Diamètre
51,3 mm
54 mm
B
Diamètre
144 mm
63,5 mm
01965A
Quatre trous de 7,1 mm
de diamètre
01973
D
Tableau des performances
Pression de sortie produit de la pompe à graisse Eagle 50:1
Produit d’essai: graisse no. 2 (poids volumique: 0,92)
Cycles par minute*
21
42
63
84
105
115
0,91
1,0
56, 560
PRESSION DE SORTIE PRODUIT -- (MPa, bar)
Courbes de pression produit
A à une pression d’air de 0,9 MPa; 10 bar
49, 490
A
B à une pression d’air de 0,7 MPa; 7 bar
C à une pression d’air de 0,48 MPa; 4,8 bar
42, 420
D à une pression d’air de 0,28 MPa; 2,8 bar
35, 350
B
28, 280
21, 210
C
14, 140
D
7, 70
0
0
0,18
0,36
0,73
0,54
DÉBIT -- (kg/mn)
Pour obtenir la pression de sortie produit (MPa/bar) à
un débit (kg/mn) et une pression d’air de service (MPa/bar)
spécifiques, il faut:
1. Localiser le débit au bas du tableau.
2. Suivre la ligne verticale jusqu’à l’intersection avec la
courbe de pression de sortie produit sélectionnée.
3. Suivre la ligne horizontale vers la gauche pour lire la
pression de sortie produit sur la graduation.
* Régime de pompe recommandé pour
un fonctionnement en continu: 95 cpm
Régime de pompe maximum recommandé: 115 cpm
Tableau des performances
Consommation d’air de la pompe à graisse Eagle 50:1
Produit d’essai: graisse no. 2 (poids volumique: 0,92)
Cycles par minute*
21
42
63
84
105
115
0,73
0,91
1,0
0,896
CONSOMMATION D’AIR -- (mètres cubes/mn)
Courbes de pression produit
0,784
A à une pression d’air de 0,9 MPa; 10 bar
B à une pression d’air de 0,7 MPa; 7 bar
C à une pression d’air de 0,48 MPa; 4,8 bar
0,672
D à une pression d’air de 0,28 MPa; 2,8 bar
0,560
A
0,448
B
0,336
C
0,224
D
0,112
0
0
0,18
0,36
0,54
DÉBIT -- (kg/mn)
Pour obtenir la consommation d’air de la pompe (m3/min)
à un débit de produit (l/min) et une pression d’air (MPa/bar)
spécifiques, il faut:
1. Localiser le débit au bas du tableau.
* Régime de pompe recommandé pour
un fonctionnement en continu: 95 cpm
Régime de pompe maximum recommandé: 115 cpm
2. Suivre la ligne verticale jusqu’à l’intersection avec la courbe
de consommation d’air sélectionnée.
3. Suivre horizontalement à gauche jusqu’à la graduation pour
lire la consommation d’air.
Résumé des modifications du manuel
Ce manuel est passé de l’indice de révision Rév. M à Rév. N en raison de l’ajout des repères suivants au kit de réparation
239--657 (Liste des pièces, page 27):
No.
Rep. No. Réf.
5
9
276--587
10
188--583
Désignation
Qté
. CORPS, de vanne
1
. BAGUE DE FIXATION, bobine; acétal 2
. CLIP
2
De plus, la pression produit et la consommation d’air ont été tracées séparément sur deux Tableaux de performances.
Garantie Graco standard
Graco garantit que tout le matériel fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut de matière et de fabrication à la date de
la vente par un distributeur Graco agréé à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, accrue ou limitée, publiée par Graco,
Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce du matériel jugée
défectueuse par Graco. Cette garantie s’applique uniquement si le matériel est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas, et en cela la responsabilité de Graco ne saurait être engagée, l’usure normale ou tout dysfonctionnement, dommage ou usure dus à un défaut d’installation, une mauvaise application, l’abrasion, la corrosion, un entretien inadéquat ou
mauvais, une négligence, un accident, un bricolage ou le remplacement de pièces par des pièces d’une origine autre que Graco.
Graco ne saurait être tenu pour responsable en cas de dysfonctionnement, dommage ou usure dus à l’incompatibilité du matériel de
Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou encore dus à un défaut de conception,
de fabrication, d’installation, de fonctionnement ou d’entretien de structures, d’accessoires, d’équipements ou de matériaux non fournis par Graco.
Cette garantie s’applique à condition que le matériel objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur Graco agréé
pour vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. Le matériel sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen du matériel ne révèle aucun défaut de matière ou de
fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main d’œuvre et du
transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE QUI REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE.
La seule obligation de Graco et le seul recours de l’acheteur pour tout défaut relevant de la garantie sont tels que déjà définis ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (pour dommages indirects ou consécutifs, la liste n’ayant aucun caractère exhaustif,
tels que manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera
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Graco (tels que les moteurs électriques, commutateurs, flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s’il en existe une, de leur fabricant. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties.
Graco ne sera en aucun cas tenu pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou consécutifs résultant de la
fourniture par Graco du matériel identifié dans la présente notice ou bien de la fourniture, du fonctionnement ou de l’utilisation de tout
autre matériel ou marchandise vendus en l’occurence, quelle que soit la cause : non-respect du contrat, défaut relevant de la garantie,
négligence de la part de Graco ou autre.
À L’ATTENTION DES CLIENTS CANADIENS
The parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings
entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires
exécutés, donnés ou intentés à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.
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Bureaux de Ventes: Minneapolis, MN; Plymouth.
Bureaux à l’Étranger: Belgique; Chine; Japon; Corée
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Tel.: 32 89 770 700 -- Fax: 32 89 770 777
IMPRIMÉ EN BELGIQUE
308--262 05/98
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