mise en garde

mise en garde
Manuel d’instructions –
Liste des pièces
Pompes en acier inoxydable
308118F
Rév. J
HAUTE RÉSISTANCE, GARNITURES EN UHMWPE ET PTFE
POUR FÛT DE 200 LITRES, AVEC ADAPTATEUR DE BONDE
Modèle 224348, série C
Pompe President de rapport 10:1
Pression de service produit maximum: 12,4 MPa (124 bars)
Pression d’entrée d’air maximum: 1,25 MPa (12,5 bars)
Modèle 224350, série C
Pompe Monark de rapport 5:1
Pression de service produit maximum: 6,3 MPa (63 bars)
Pression d’entrée d’air maximum: 1,25 MPa (12,5 bars)
Lire les mises en garde et instructions.
Voir Table des matières, page 2.
0200A
MODÈLE 224348
QUALITÉ DÉMONTRÉE, TECHNOLOGIE DE POINTE.
GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders;
Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium
Tel.: 32 89 770 700 – Fax: 32 89 770 777
COPYRIGHT 1991, GRACO INC.
0359
II 1/2 G T2
ITS03ATEX11228
Table des matières
Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Guide de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Disposition des trous de fixation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Symboles
Symbole de mise en garde
MISE EN GARDE
Ce symbole vous met en garde contre les risques de blessure grave ou de mort en cas de non-respect des consignes
correspondantes.
Symbole d’avertissement
ATTENTION
Ce symbole avertit l’opérateur des risques de dommages ou
de destruction du matériel en cas de non-respect des instructions correspondantes.
MISE EN GARDE
DANGERS LIÉS À LA MAUVAISE UTILISATION DES ÉQUIPEMENTS
INSTRUCTIONS
Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer sa destruction ou un mauvais fonctionnement et causer
des blessures graves.
Cet équipement est exclusivement destiné à un usage professionnel.
Lire tous les manuels d’instructions, les panonceaux et les étiquettes avant d’utiliser l’équipement.
Utiliser ce matériel seulement pour son usage prévu. En cas de doute, appeler votre distributeur Graco.
Ne jamais transformer ni modifier ce matériel. Utiliser exclusivement des pièces et des accessoires Graco
d’origine.
Vérifier l’équipement tous les jours. Réparer ou remplacer immédiatement les pièces usagées ou endommagées.
Ne jamais dépasser la pression maximum de service de l’élément le plus faible du système. Se reporter
aux Caractéristiques techniques de la page 22 pour vérifier la pression maximum de service du matériel.
Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec eux. Se reporter aux Caractéristiques techniques dans chaque manuel du matériel. Lire les mises en garde du fabricant des produits et
solvants.
2
Ne jamais utiliser de flexibles pour tirer le matériel.
Détourner les flexibles des zones de passage, des bords coupants, des pièces en mouvement et des surfaces
chaudes. Ne jamais exposer les flexibles Graco à des températures supérieures à 82C ou inférieures à –40C.
Porter un casque anti-bruit pour faire fonctionner ce matériel.
Ne pas soulever un matériel sous pression.
Respecter toutes les réglementations locales, fédérales et nationales concernant les incendies, les accidents
électriques et les normes de sécurité.
308118
MISE EN GARDE
DANGER D’INJECTION
Toute pulvérisation en provenance du pistolet/de la vanne, de fuites de flexibles ou de composants endommagés
risque d’injecter du produit dans le corps et d’entraîner des blessures extrêmement graves, pouvant même nécessiter une amputation. La projection de produit dans les yeux ou sur la peau peut également causer des blessures
graves.
L’injection de produit sous la peau peut ressembler à une simple coupure, mais il s’agit d’une blessure grave.
Demander immédiatement des soins médicaux.
Ne jamais diriger le pistolet/la vanne vers quiconque ou quelque partie du corps que ce soit.
Ne pas placer la main ou les doigts sur la buse/l’embout de pulvérisation.
Ne jamais colmater ni dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
Ne jamais essayer de refouler le produit car il ne s’agit pas d’un appareil de pulvérisation à air comprimé.
Toujours conserver la protection de buse et le verrouillage de gâchette sur le pistolet lors de la pulvérisation.
Vérifier le fonctionnement du diffuseur du pistolet une fois par semaine. Se reporter au manuel du pistolet.
S’assurer du bon fonctionnement du verrouillage de la gâchette du pistolet/de la vanne avant toute pulvérisation/
distribution.
Verrouiller la gâchette du pistolet/de la vanne lorsque vous cessez la pulvérisation/distribution.
Suivre la Procédure de décompression de la page 9 à chaque décompression, arrêt de pulvérisation/
distribution, nettoyage, vérification ou entretien du matériel, montage ou nettoyage de la buse/l’embout.
Serrer tous les raccords produit avant d’utiliser l’équipement.
Vérifier les flexibles, tuyaux et raccords quotidiennement. Remplacer immédiatement les pièces usées
ou endommagées. Les flexibles à raccords fixes ne peuvent être réparés; remplacer tout le flexible.
N’utiliser que des flexibles homologués par Graco. Ne pas enlever les protections à ressort montées pour
empêcher toute rupture suite à un vrillage ou une flexion du flexible à proximité des accouplements.
DANGER REPRÉSENTÉ PAR LES PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement, telles que le piston du moteur pneumatique, risquent de pincer ou de sectionner les
doigts.
Se tenir à l’écart de toutes les pièces en mouvement lors du démarrage ou du fonctionnement de la pompe.
Avant de procéder à l’entretien du matériel, toujours respecter la Procédure de décompression de la page 9
afin d’éviter le démarrage inopiné du matériel.
308118
3
MISE EN GARDE
DANGER D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Une mauvaise mise à la terre, une ventilation incorrecte, des flammes nues ou des étincelles peuvent générer
des conditions de danger et entraîner un incendie ou une explosion et des blessures graves.
Relier le matériel et l’objet à pulvériser à la terre. Se reporter à la rubrique Mise à la terre de la page 5.
En cas d’étincelles d’électricité statique ou de décharge électrique pendant l’utilisation de l’appareil, cesser
immédiatement la pulvérisation/distribution. Ne jamais utiliser l’appareil avant d’avoir identifié et corrigé
le problème.
Assurer une ventilation en air frais pour éviter l’accumulation de vapeurs inflammables émanant des solvants
ou du produit pulvérisé/distribué.
Tenir la zone de pulvérisation/distribution propre de toute impureté, y compris du solvant, des chiffons et
de l’essence.
Déconnecter tous les équipements se trouvant dans la zone de pulvérisation/distribution.
Éteindre toutes les flammes nues ou les veilleuses se trouvant dans la zone de pulvérisation/de distribution.
Ne pas fumer dans la zone de pulvérisation/de distribution.
Ne jamais actionner aucun interrupteur de lumière dans la zone de pulvérisation/de distribution pendant
l’utilisation ou en présence de vapeurs.
Ne jamais faire fonctionner de moteur à essence dans la zone de pulvérisation/distribution.
DANGERS LIÉS AUX PRODUITS TOXIQUES
Les produits dangereux ou les vapeurs toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire entraîner la mort,
en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.
4
Connaître les dangers spécifiques au produit utilisé.
Stocker le produit dangereux dans un récipient homologué. Éliminer les produits dangereux conformément
aux réglementations locale, fédérale et nationale.
Toujours porter des lunettes de protection, des gants, des vêtements et un masque conformément aux recommandations du fabricant de produit et de solvant.
308118
Installation
Mise à la terre
4.
Pistolet de pulvérisation: la mise à la terre est obtenue
par le raccordement à un flexible produit et une pompe
correctement reliés à la terre.
5.
Objet à pulvériser: selon la réglementation locale.
6.
Réservoir d’alimentation en produit: conforme à la
réglementation locale.
7.
Tous les seaux de solvants utilisés pour le rinçage, selon
votre réglementation locale. Utiliser exclusivement des
seaux métalliques électroconducteurs posés sur une
surface mise à la terre. Ne pas placer le seau sur une
surface non conductrice telle que du papier ou du carton, car ceci interromprait la continuité du circuit de terre.
8.
Pour maintenir la continuité électrique lors du rinçage ou
de la décompression, toujours tenir une partie métallique
du pistolet fermement appuyée contre le côté d’un seau
métallique relié à la terre, puis actionner le pistolet pulvérisateur.
MISE EN GARDE
DANGER D’INCENDIE
ET D’EXPLOSION
Avant de faire fonctionner la pompe, relier le
système à la terre en suivant les explications
ci-dessous. Lire également la rubrique DANGER D’INCENDIE ET D’EXPLOSION de la
page 4.
Pour réduire les risques d’électricité statique, relier la pompe
à la terre. Consulter la réglementation électrique locale pour
toute instruction détaillée sur la mise à la terre concernant
votre secteur et le type d’appareil. S’assurer que tout cet
équipement de distribution est correctement relié à la terre.
1.
2.
3.
Pompe: desserrer l’écrou de la borne de terre (W)
et la rondelle (X). Enfiler une extrémité d’un fil de
terre (Y) de 1,5 mm2 minimum dans l’interstice de
la borne (Z) et bien serrer l’écrou. Voir Fig. 1.
Brancher l’autre extrémité du fil sur une véritable
terre. Passer commande de la réf. 237569, fil et
pince de terre.
Z
Y
Flexibles à air et à produit: n’utiliser que des flexibles
électroconducteurs d’une longueur combinée de 150 m
maximum pour assurer la continuité de la terre.
Compresseur d’air: suivre les recommandations du fabricant.
X
Fig. 1
W
0720
308118
5
Installation
H
Installation type
Y
A
B
N
C
E
F
G
D
M
K
J
L
13 mm
0808A
LÉGENDE
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
Y
6
308118
Pompe
Vanne anti-emballement de la pompe
Lubrificateur de la conduite d’air
Vanne d’air principale de type purgeur (nécessaire pour la pompe)
Régulateur d’air de la pompe
Filtre sur la conduite d’air
Vanne d’air principale de type purgeur (pour accessoires)
Flexible d’alimentation en air
Robinet de purge produit (nécessaire)
Filtre produit
Flexible d’alimentation en produit
Pistolet de pulvérisation
Adaptateur pour montage de la pompe sur bonde
Câble de mise à la terre (nécessaire; voir page 5 pour les instructions d’installation)
Installation
REMARQUE: Les nombres et les lettres de référence
apparaissant entre parenthèses dans
le texte se rapportent aux légendes des
figures et des vues éclatées des pièces.
REMARQUE: Contactez votre distributeur Graco pour
connaître les accessoires disponibles. En
cas d’utilisation d’accessoires autres que
Graco, assurez-vous qu’ils sont correctement dimensionnés et conformes à la
pression du système.
L’installation type représentée à la page 6 l’est uniquement à titre indicatif pour la sélection et l’installation des
composants et accessoires du système. Contactez votre
distributeur Graco pour toute assistance dans la conception
d’un système correspondant à vos besoins particuliers.
Brancher un flexible produit électroconducteur (L) sur le
filtre (K), si existant, ou directement sur la sortie produit
de la pompe.
Pour alimenter la pompe en air, utiliser un flexible d’air
électroconducteur (H) d’un diam. int. de 13 mm (1/2”)
(minimum).
Accessoires de tuyauterie d’air
Installer les accessoires suivants dans l’ordre indiqué à la
rubrique Installation type en utilisant des adaptateurs si
nécessaire:
Un lubrificateur d’air (C) assure la lubrification automatique du moteur pneumatique.
Une vanne d’air principale de type purgeur (D) est
nécessaire dans le système pour relâcher l’air emprisonné entre celle-ci et le moteur pneumatique lorsque
la vanne est fermée (voir la rubrique MISE EN GARDE
ci-contre). S’assurer que cette vanne est facile d’accès
depuis la pompe et qu’elle est placée en aval du régulateur d’air.
Une vanne anti-emballement de la pompe (B) détecte
l’emballement de la pompe et coupe automatiquement
l’air au niveau du moteur. Une pompe qui s’emballe peut
être gravement endommagée.
La vanne d’air principale de type purgeur libère l’air
emprisonné entre cette vanne et la pompe après que
l’alimentation d’air a été fermée. L’air emprisonné peut
entraîner une mise en route inopinée de la pompe.
Placer la vanne près de la pompe.
Un régulateur d’air (E) commande la cadence de la
pompe et la pression en sortie en ajustant la pression
d’air à la pompe. Placer le régulateur près de la pompe,
en amont de la vanne d’air principale de type purgeur.
La vanne de décharge produit permet de relâcher la
pression produit dans le bas de pompe, le flexible et
le pistolet. L’actionnement du pistolet pour relâcher la
pression risque d’être insuffisant.
Un filtre sur la conduite d’air (F) élimine les saletés
et l’humidité nuisibles de l’alimentation en air comprimé.
Une deuxième vanne d’air principale de type purgeur
(G) isole les organes de la conduite d’air pour permettre
l’entretien. L’implanter en amont de tous les autres organes
de la conduite d’air.
Accessoires du système
Voir l’Installation type, page 6.
MISE EN GARDE
Une vanne d’air principale de type purgeur (D) et une
vanne de décharge produit (J) sont nécessaires dans
le système. Ces accessoires permettent de réduire le risque
de blessures graves, dont des blessures par projection
de produit dans les yeux ou sur la peau ainsi que des
blessures dues aux pièces en mouvement lors du réglage
ou de la réparation de la pompe.
Accessoires de montage
Monter la pompe (A) selon le type d’installation prévu. Les
dimensions de la pompe et le schéma de perçage des trous
de fixation sont indiqués en page 26.
La pompe est fournie avec un adaptateur pour montage
sur une bonde. Pour monter la pompe, desserrer la vis de
l’adaptateur et faire coulisser l’adaptateur hors de la pompe.
Visser l’adaptateur sur la bonde du fût plein. Introduire la
pompe dans l’adaptateur et dans le fût jusqu’à ce qu’elle
touche le fond, puis la soulever de 13 mm. Serrer la vis de
l’adaptateur pour maintenir la pompe dans cette position.
Ouvrir le bouchon de mise à l’air du fût pour empêcher la
formation de vide à l’intérieur du fût.
Flexibles d’air et produit
S’assurer que tous les flexibles d’air et de produit sont
correctement dimensionnés et conçus pour supporter la
pression du système. N’utiliser que des flexibles d’air et
de produit électroconducteurs. Les deux extrémités des
flexibles produit doivent être équipées d’embouts spiralés.
Accessoires de la tuyauterie produit
Installer les accessoires suivants dans les positions indiquées
sur le schéma d’Installation type à l’aide d’adaptateurs si
nécessaire:
Une vanne de décharge produit (J) est nécessaire
dans le système pour relâcher la pression produit dans
le flexible et le pistolet (voir la rubrique MISE EN GARDE
ci-contre). Installer la vanne de décharge en la dirigeant
vers le bas, mais en orientant la poignée vers le haut
lorsque la vanne est ouverte.
Un filtre produit (K) élimine du produit les particules
nuisibles.
Un pistolet de pulvérisation (M) distribue le produit.
Le pistolet représenté sur le plan d’Installation type est
un pistolet de pulvérisation sans air.
308118
7
Remarques
8
308118
Fonctionnement
Procédure de décompression
MISE EN GARDE
DANGER D’INJECTION
Du produit sous haute pression risque d’être
injecté dans la peau et de causer des blessures graves. Pour réduire les risques de
blessures dues à une injection, à une projection de produit ou à des pièces en mouvement, suivre la Procédure
de décompression lors de chaque:
décompression;
arrêt de la pulvérisation;
vérification ou entretien d’un équipement du système;
installation ou nettoyage des buses de pulvérisation.
1.
Verrouiller la gâchette du pistolet.
2.
Fermer l’arrivée d’air à la pompe.
3.
Fermer la vanne d’air principal de type purgeur
(obligatoire sur votre installation).
4.
Déverrouiller la sécurité de gâchette du pistolet.
5.
Maintenir une partie métallique du pistolet fermement
sur le côté d’un seau métallique relié à la terre et
appuyer sur la gâchette du pistolet pour relâcher la
pression.
6.
Verrouiller la gâchette du pistolet.
7.
Ouvrir la vanne de décharge (nécessaire à votre
système) en tenant un récipient prêt à récupérer
le fluide.
8.
Laisser la vanne de décharge ouverte jusqu’à la
pulvérisation suivante.
MISE EN GARDE
Les pièces en mouvement peuvent pincer ou amputer les
doigts ou d’autres parties du corps. Le piston du moteur
pneumatique (placé derrière le capotage moteur) se
déplace au moment de l’alimentation en air du moteur.
Voir la Fig. 2. De ce fait, ne jamais faire fonctionner la
pompe lorsque le capotage du moteur pneumatique a
été démonté.
Rinçage de la pompe avant utilisation
La pompe est testée avec de l’huile moteur légère laissée à
l’intérieur de la pompe pour en protéger les pièces. Si l’huile
risque de contaminer le produit pompé, rincer la pompe à
l’aide d’un solvant compatible avant de la faire fonctionner.
Si la pompe sert à alimenter un système à recirculation, faire
circuler du solvant jusqu’à ce que la pompe soit complètement rincée.
MISE EN GARDE
DANGER D’INCENDIE
ET D’EXPLOSION
Par mesure de sécurité, lire la rubrique
DANGER D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
de la page 4 avant de procéder au rinçage
et suivre toutes les instructions indiquées.
Si la buse ou le flexible semble complètement bouché ou
si la pression n’a pas été complètement relâchée après les
différentes étapes ci-dessus, desserrer très lentement l’écrou
de la garde de la buse ou le coupleur d’extrémité du flexible
et relâcher la pression progressivement. Desserrer ensuite
complètement. Nettoyez la buse ou le flexible.
308118
9
Fonctionnement
Démarrage et réglage de la pompe
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de blessures graves lors de
chaque décompression, toujours suivre la Procédure
de décompression de la page 9.
Voir le plan d’Installation type, page 6. S’assurer que le
régulateur d’air (E) et la vanne d’air principale de type purgeur (D) sont bien fermés. Ne pas encore monter la buse
de pulvérisation.
Installer la pompe sur le fût. Sur un fût à bonde, ouvrir l’évent
pour empêcher la formation de vide à l’intérieur du fût.
Appuyer une partie métallique du pistolet de pulvérisation (M)
contre le côté d’un seau métallique relié à la terre et maintenir
la gâchette enfoncée. Ouvrir ensuite la vanne d’air principale
de type purgeur (D) de la pompe, puis ouvrir lentement le
régulateur d’air jusqu’à ce que la pompe démarre, pression
d’environ 280 kPa (2,8 bars).
Faire fonctionner lentement la pompe jusqu’à ce que tout l’air
en soit expulsé et que la pompe ainsi que les flexibles soient
totalement amorcés. Relâcher la gâchette du pistolet et la
verrouiller. La pompe doit caler sous l’action de la pression
au moment où l’on relâche la gâchette.
Décompresser, puis monter la buse de pulvérisation sur le
pistolet.
Lorsque la pompe et les conduites sont amorcées et que le
volume et la pression d’air sont adéquats, la pompe démarre
et s’arrête selon que le pistolet est ouvert ou fermé. Dans un
système à recirculation, la pompe fonctionne constamment
et accélère ou ralentit à la demande jusqu’à ce que l’arrivée
d’air soit coupée.
Utiliser un régulateur d’air (E) de dimension adéquate pour
réguler le régime de la pompe et la pression du produit.
Toujours utiliser la pression d’air la plus faible possible pour
obtenir les résultats désirés. Des pressions plus élevées provoquent un gaspillage de produit et une usure prématurée
des joints de la pompe et de la buse.
10
308118
MISE EN GARDE
Pour réduire le risque de surpression du système, qui
peut provoquer une rupture des composants et donc
de graves blessures, ne jamais dépasser la pression
d’arrivée d’air maximum spécifiée sur la pompe ou dans
les Caractéristiques techniques, pages 22 et 24.
Laisser l’écrou/coupelle de presse-étoupe (14) rempli de
liquide d’étanchéité Graco TSL ou d’un solvant compatible
pour prolonger la durée de vie des joints. Régler le serrage
de l’écrou chaque semaine de façon à ce qu’il soit suffisamment serré pour éviter les fuites; ne pas serrer excessivement. Voir Fig. 2. Toujours relâcher la pression avant
d’ajuster l’écrou de presse-étoupe.
Ne jamais laisser la pompe fonctionner à vide. Une pompe
fonctionnant à vide atteint rapidement un régime élevé et
risque de subir des dommages. Il existe une vanne antiemballement (B) qui ferme l’arrivée d’air à la pompe lorsque
celle-ci accélère au-delà de la vitesse prédéfinie. Si la pompe
accélère rapidement ou fonctionne trop vite, il faut l’arrêter
immédiatement et vérifier l’alimentation de produit. Si le
réservoir d’alimentation est vide et que de l’air a été pompé
dans les conduites, remplir le réservoir et amorcer la pompe
et les conduites avec le produit ou les rincer et les remplir
d’un solvant compatible. S’assurer que la totalité de l’air du
circuit de produit a été éliminée.
Arrêt et entretien de la pompe
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de blessures graves lors de
chaque décompression, toujours suivre la Procédure
de décompression de la page 9.
Pour l’arrêt pendant la nuit, relâcher la pression. Toujours
arrêter la pompe en bas de course du piston pour éviter que
le produit ne sèche sur la tige de piston exposée et n’endommage les joints de presse-étoupe.
Toujours rincer la pompe avant que le produit ne sèche sur
la tige de piston. Relâcher la pression après le rinçage.
Fonctionnement
CAPOTAGE
DU MOTEUR
PNEUMATIQUE
14
0200A
Fig. 2
308118
11
Remarques
12
308118
Guide de dépannage
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de blessures graves lors de
chaque décompression, toujours suivre la Procédure
de décompression de la page 9.
Avant de mettre cet appareil en marche, toujours relâcher
la pression.
Avant de démonter la pompe, passer en revue tous les
problèmes et solutions possibles.
Problème
Cause
La pompe ne fonctionne pas
Conduite en partie colmatée ou alimentation Déboucher; augmenter l’alimentation d’air.
d’air inadéquate.
La pompe fonctionne mais le débit
est faible sur les deux courses
Solution
Pression d’air insuffisante; vannes d’air
fermées ou bouchées, etc.
Ouvrir; nettoyer.
Réservoir de produit vide.
Remplir; purger tout l’air de la pompe
et des conduites produit.
Mécanisme de vanne d’air endommagé;
blocage.
Entretenir le moteur pneumatique
(voir le manuel 306982 ou 307043).
Tige de piston grippée par du produit
séché (1).
Nettoyer, contrôler ou remplacer les garnitures du presse-étoupe (3, 25); toujours
arrêter la pompe quand le piston est en
fin de course basse et veiller à ce que la
coupelle du presse-étoupe soit remplie
de solvant compatible.
Conduite en partie colmatée ou alimentation Déboucher; augmenter l’alimentation d’air.
d’air inadéquate.
Pression d’air insuffisante; vannes d’air
fermées ou bouchées, etc.
Ouvrir; nettoyer.
Réservoir de produit vide.
Remplir; purger tout l’air de la pompe
et des conduites produit.
Conduite produit, les vannes, etc.
bouchées.
Déboucher*.
Écrou de presse-étoupe (14) trop serré.
Desserrer (voir page 10).
Desserrer l’écrou de presse-étoupe (14)
ou les joints de presse-étoupe usés (3, 25).
Serrer l’écrou de presse-étoupe (voir
page 10); remplacer les joints de presseétoupe.
La pompe fonctionne mais le débit
est faible en course descendante
Clapet de pied resté ouvert ou usé.
Déboucher; entretien.
La pompe fonctionne mais le débit
est faible en course ascendante
Clapet de piston resté ouvert ou joints
usés (29, 30).
Déboucher; entretien.
Fonctionnement irrégulier ou accéléré
Réservoir de produit vide.
Faire le plein; purger l’air de la pompe
et des tuyauteries de produit.
Vanne d’arrivée restée ouverte ou usée.
Déboucher; entretien.
Clapet de piston resté ouvert ou joints
usés (29, 30).
Déboucher; entretien.
* Pour déterminer si le flexible produit ou le pistolet est bouché, relâcher la pression. Débrancher le flexible produit et placer un
récipient à la sortie produit de la pompe pour recueillir le produit. Envoyer juste assez d’air pour faire démarrer la pompe (environ
140–280 kPa [1,4–2,8 bars]). Si la pompe démarre lorsque l’air arrive, cela signifie que le flexible produit ou le pistolet est bouché.
308118
13
Entretien
Démontage du bas de pompe
MISE EN GARDE
1
Serrer à 27–41 N.m sur le modèle 224348.
Serrer à 14–20 N.m sur le modèle 224350.
2
Lubrifier.
MODÈLE
224348
Pour réduire les risques de blessures graves lors de
chaque décompression, toujours suivre la Procédure
de décompression de la page 9.
1.
Rincer la pompe si possible. L’arrêter en bas de course.
Relâcher la pression.
2.
Débrancher les flexibles d’air et de produit. Déposer la
pompe de son socle. Noter le positionnement relatif de la
sortie produit (R) de la pompe par rapport à l’entrée d’air
(S) du moteur pneumatique.
3.
4.
Dévisser les écrous (112) des tirants (102). Retirer la
goupille fendue (109). Dévisser la tige de piston (1) vissée sur le moteur pneumatique (106). Séparer le bas de
pompe (101) du moteur pneumatique (106) en le tirant
avec précaution. Examiner le joint torique (105). Voir la
Fig. 3.
106
107
Se reporter à la page 15 pour l’entretien du bas de
pompe. Pour l’entretien du moteur pneumatique, consulter le manuel du moteur fourni (306982 ou 307043).
S
1
Remontage du bas de pompe
1.
2.
3.
105
Lubrifier le joint torique (105) et s’assurer qu’il est bien
en place sur la tige de piston (1). Orienter la sortie produit (R) de la pompe par rapport à l’entrée d’air (S) du
moteur pneumatique comme indiqué au point 2 de la
rubrique Démontage du bas de pompe. Positionner
le bas de pompe (101) sur les tirants (102). Visser les
écrous (112) sur les tirants (102) Voir Fig. 3.
1
109
14
1
Visser la tige de piston (1) sur l’arbre du moteur pneumatique (106) jusqu’à ce que les trous de goupilles de
la tige et de l’arbre soient les uns en face des autres.
Mettre en place la goupille fendue (109).
Serrer les écrous des tiges de commande (112) de façon
uniforme et au couple indiqué à la Fig. 3.
5.
Faire démarrer la pompe et lui fournir une pression
d’air d’env. 280 kPa (2,8 bars) pour contrôler son bon
fonctionnement.
6.
Vérifier s’il n’y a pas de fuites au niveau de l’écrou/
coupelle de presse-étoupe (14). Relâcher la pression
avant de serrer l’écrou/la coupelle.
308118
112
R
Monter la pompe et rebrancher tous les flexibles.
Rebrancher le fil de terre s’il avait été débranché pour
la réparation. Serrer légèrement l’écrou/la coupelle de
presse-étoupe (14) – pas à bloc. Remplir la coupelle
de liquide TSL Graco ou d’un solvant compatible.
4.
14
102
33
34
101
Fig. 3
0199B
2
Entretien
Entretien du bas de pompe
5.
Desserrer l’écrou de presse-étoupe (14), puis extraire la
tige de piston (1) et la bielle (8) par le fond de la section
de sortie (5).
6.
Serrer les méplats de la tige de piston (1) dans un
étau. Dévisser l’écrou d’accouplement (7) de cette
tige. Démonter la bielle (8) et les pièces solidaires.
7.
Placer les méplats du support de piston (13) dans un
étau. Desserrer l’écrou (9) et dévisser l’adaptateur (10)
du support de piston (13). Mettre la bielle (8) de côté.
Retirer une goupille (12) et la broche d’arrêt de la bille
(11) en laissant le support perforé en place. Ensuite,
sortir la bille (16).
8.
Dévisser l’embout du piston (27) du support de piston
(13). Enlever les joints du piston (29, 30), les bagues
(28, 31), les cales (35) et la rondelle (26).
9.
Retirer l’écrou de presse-étoupe (14), les joints (3, 25)
et les bagues (2, 4) de la section sortie (5).
Démontage
Lors du démontage de la pompe, disposer toutes les pièces
enlevées dans l’ordre pour en faciliter le remontage. Voir la
Fig. 4.
REMARQUE
Il existe un kit de réparation standard 224403 (joints
UHMWPE/PTFE). Pour obtenir les meilleurs résultats,
utiliser toutes les pièces neuves du kit. Les pièces
comprises dans le kit sont repérées par un astérisque,
par exemple (2*).
Kit de conversion 224889 pour adapter la pompe aux
joints PTFE. Voir page 18
Nettoyer avec soin toutes les pièces lors du démontage.
Les inspecter minutieusement pour détecter toute trace
d’usure ou dommage, et les remplacer si nécessaire.
1.
Dissocier le bas de pompe du moteur pneumatique
conformément aux explications de la page 14.
2.
Dévisser la bague de fixation (20) vissée sur le cylindre
(15). Voir la Fig 4. Extraire le corps du clapet d’aspiration
(21).
3.
Enlever le joint torique (19), la goupille d’arrêt de la bille
(17) et la bille (18) du corps du clapet d’aspiration (21).
4.
Dévisser le cylindre (15) de la section de sortie (5), noter
son orientation et l’extraire de la pompe avec précaution.
Enlever le joint torique (6) de la section de sortie.
REMARQUE: il est important de remettre le cylindre
en place dans la même position car les deux extrémités
NE sont PAS identiques. Tout montage incorrect risque
de provoquer un dysfonctionnement de la pompe ou
une usure prématurée des joints. Pour savoir comment
contrôler la bonne position de montage, voir la REMARQUE du point 7 page 16.
10. Contrôler l’état de toutes les pièces. Nettoyer toutes les
pièces et filetages avec un solvant compatible avant le
remontage. Examiner la surface externe polie de la tige
(1) et la surface interne du cylindre (15) à la recherche
d’éraflures, de rayures ou autre dommage qui pourraient
provoquer des fuites et une usure prématurée des joints.
Pour s’en assurer, passer un doigt sur la surface ou tenir
la pièce légèrement inclinée en face d’une source de
lumière. S’assurer que les sièges de bille du piston (27)
et du clapet d’aspiration (21) ne présentent ni éclat ni
entaille. Remplacer toutes les pièces usées ou endommagées.
308118
15
Entretien
Entretien du bas de pompe
5.
Mettre les méplats de la tige de piston (1) dans un étau.
Enduire le filetage inférieur de la tige de colle à filetage.
Fixer la bielle (8) sur la tige de piston à l’aide de l’écrou
(7). Serrer l’écrou solidement.
6.
Placer le joint torique (6) à l’intérieur de la section de
sortie (5). Introduire la tige de piston et la bielle dans
la section de sortie (5) jusqu’à ce que la tige de piston
dépasse de l’écrou (14).
Remontage
1.
Lubrifier les garnitures du presse-étoupe et les mettre
en place dans la section de sortie (5) l’une après
l’autre dans l’ordre suivant, avec les lèvres des joints
en V tournées vers le bas: la bague mâle (4*), un joint
en V UHMWPE (3*), deux joints en V PTFE (25*), un
joint en V UHMWPE (3*), puis la bague femelle (2*).
Enduire l’écrou (14) de lubrifiant et le visser sans serrer
dans la section de sortie. Voir Fig. 4.
2.
Lubrifier les joints de piston et les mettre en place sur
l’embout de piston (27) à raison d’un à la fois et dans
l’ordre suivant, les lèvres des joints en V orientées vers
le haut: les cales (35, utiliser 0–3 si nécessaire), la
bague femelle (31*), un joint en V UHMWPE (30*),
deux joints PTFE (29*), un UHMWPE (30*), la bague
mâle (28*) et la rondelle (26*). Voir la Fig 4.
3.
Enduire de colle à filetage et visser l’embout de piston
(27) sur le support de piston (13). Serrer à 68–95 N.m.
Mettre la bille du piston (16*) sur le siège correspondant.
Enfiler la broche de butée de la bille (11*) dans les trous
prévus à cet effet et l’arrêter avec la goupille (12*).
4.
16
S’assurer que l’écrou (7), l’écrou (9) et l’adaptateur (10)
sont en place sur la bielle (8). Le bas de l’adaptateur (10)
doit être de niveau avec l’extrémité de la bielle (8); serrer
l’écrou (9) pour bloquer ces pièces. Enduire le filetage
mâle de l’adaptateur (10) de colle à filetage. Visser le
support de piston (13) sur l’adaptateur (10) et serrer à
68–95 N.m.
308118
REMARQUE: Avant de remplacer le cylindre de la pompe,
bien noter le sens de montage. Tout montage
incorrect risque de provoquer un dysfonctionnement de la pompe ou une usure prématurée
des joints. Contrôler le diamètre intérieur et la
surface interne des deux extrémités du cylindre.
L’extrémité la plus rugueuse et la plus grande
doit être en regard de la section de sortie (5)
lors du remontage.
7.
Enduire le filetage supérieur du cylindre (15) de colle à
filetage. Enfiler le cylindre par-dessus la bielle (8) et la
tige de piston (1) en veillant à ne pas rayer le cylindre en
le cognant. Visser le cylindre sur la section de sortie (5).
8.
Mettre la bille (18*), le joint torique (19) et la broche
d’arrêt de la bille (17*) dans le corps du clapet (21).
Enduire le filetage inférieur du cylindre (15) de colle
à filetage. Mettre le clapet d’aspiration dans la bague
de fixation (20) et visser celle-ci sur le cylindre (15).
9.
Remonter le bas de pompe sur le moteur comme indiqué
à la page 14.
Entretien
1
Enduire de mastic et serrer à 68–95 N.m.
14
2
Appliquer du lubrifiant pour filetage.
5
2
VOIR LE DÉTAIL A
1
6
DÉTAIL A: JOINTS DE PRESSE-ETOUPE
5
2
14
7
15
2*
3*
25*
8
3*
4*
DÉTAIL B: JOINTS DE PISTON
LES LÈVRES DES JOINTS EN V
DOIVENT ÊTRE ORIENTÉES
VERS LE BAS.
13
9
1
10
1
13
1
*16
27
12*
11*
VOIR LE DÉTAIL B
*26
*28
*29
*30
*29
*31
35
27
17*
LES LÈVRES DES JOINTS EN
V DOIVENT ÊTRE ORIENTÉES
VERS LE HAUT
2
20
19
21
*18
0193B
Fig. 4
308118
17
Pièces
Modèle 224348, série C
Pompe President de rapport 10:1
comprenant les rep. 101–112
REP. RÉF.
NO. NO.
101
224349
102
166237
105† 156082
106 207352
106
107
158256
109† 101946
112
†
107
102
105†
109†
112
101
0199B
18
308118
102021
DESCRIPTION
QTÉ
ENSEMBLE BAS DE POMPE
Pour les pièces, voir pages 20 et 21
TIRANT; acier inox;
89 mm épaulement à épaulement
JOINT, torique en caoutchouc nitrile
MOTEUR PNEUMATIQUE
Voir le manuel 306982 pour les pièces
ADAPTATEUR, raccord tournant;
1/2 npt(m) x 3/8 npsm(f)
GOUPILLE fendue; acier inox
3,2 mm x 3,8 mm
ÉCROU; 3/8–16; acier inox
1
3
1
1
1
1
3
Pièces de rechange conseillées “en boîte à outils”. Garder
ces pièces à portée de la main pour réduire les temps morts.
Pièces
Modèle 224350, série C
Pompe Monark de rapport 5:1
comprenant les rep. 101–112
REP. RÉF.
NO. NO.
101
224349
102
165297
105† 156082
106 205997
106
109† 101946
112
†
102
102021
DESCRIPTION
QTÉ
ENSEMBLE BAS DE POMPE
Pour les pièces, voir pages 20 et 21
TIRANT; acier inox;
89 mm épaulement à épaulement
JOINT, torique en caoutchouc nitrile
MOTEUR PNEUMATIQUE
Voir le manuel 307043 pour les pièces
GOUPILLE, fendue; acier inox
3,2 mm x 3,8 mm
ÉCROU; 3/8–16; acier inox
1
3
1
1
1
3
Pièces de rechange conseillées “en boîte à outils”. Garder
ces pièces à portée de la main pour réduire les temps morts.
105†
109†
112
101
0201B
308118
19
Pièces
Modèle 224349, série C
Bas de pompe série lourde en acier inox
comprenant les rep. 1–34
9
14
10
13
*2
11*
*3
*25
*3
12*
26*
*4
28*
30*
29*
30*
5
31*
35
†6
16*
27
1
33
34
8
15
19†
18*
21
7
17*
20
0192B
20
308118
Pièces
Modèle 224349, série C
Bas de pompe série lourde en acier inox
comprenant les rep. 1–35
REP. RÉF.
NO. NO.
1
2*
186997
186988
3*
176639
4*
186987
5
6†
7
8
9
10
11*
192188
164782
166033
206449
166037
166036
176637
12*
100063
13
176644
14
186995
15
16*
186986
101917
17*
162947
18*
101968
19†
20
21
25*
164846
164630
186991
162866
26*
27
28*
29*
30*
31*
32
176634
186993
186990
176635
176638
186989
205573
33
101961
34
205572
35
190484
DESCRIPTION
QTÉ
TIGE de piston en acier inoxydable
BAGUE, presse-étoupe,
femelle; acier inox
JOINT EN V, presse-étoupe;
UHMWPE
BAGUE, presse-étoupe,
mâle; acier inox
CARTER de sortie; acier inox
JOINT TORIQUE en PTFE
ÉCROU d’accouplement
BIELLE; acier inox
ÉCROU; 5/8–11 unc–2b; acier inox
ADAPTATEUR, bielle; acier inox
BROCHE, butée de bille,
piston; acier inox
GOUPILLE fendue, 1,5 mm x 13 mm;
acier inox
SUPPORT fileté de piston;
acier inox
ÉCROU/COUPELLE
DE PRESSE-ÉTOUPE; acier inox
CYLINDRE en acier inox
BILLE, piston; acier inox;
diam. 22 mm (0,875”)
GOUPILLE d’arrêt de bille,
aspiration; acier inox
BILLE, aspiration; acier inox;
diam. 31 mm (1,25”)
JOINT TORIQUE en PTFE
BAGUE de fixation; acier inox
CORPS, clapet d’entrée; acier inox
JOINT EN V, presse-étoupe
en PTFE
RONDELLE, piston; acier inoxydable
EMBOUT de piston; acier inoxydable
BAGUE, piston, mâle, acier inox
JOINT EN V, piston en PTFE
JOINT EN V, piston; UHMWPE
BAGUE, piston, femelle, acier inox
ADAPTATEUR DE BONDE;
comprend les repères 33 et 34
. VIS À OREILLES; 1/4–20 unc x
3,8 mm de long
. ADAPTATEUR de bonde
en acier inoxydable
CALE
1
KIT DE JOINTS PTFE EN OPTION 224889
Pour remplacer tous les joints de la pompe en joints par
des joints PTFE. Ce kit doit être acheté séparément.
Comprend les repères suivants:
1
2
1
1
1
1
1
1
1.
REF.
NO.
162866
186987
186988
176635
186989
186990
DESCRIPTION
QTE
JOINT EN V; PTFE
BAGUE, presse-étoupe, mâle;
acier inox
BAGUE, presse-étoupe, femelle;
acier inox
JOINT EN V, piston en PTFE
BAGUE, piston, femelle; acier inox
BAGUE, piston, mâle; acier inox
4
1
1
4
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
3
*
Les rechanges pour ces pièces sont disponibles dans le kit
standard 224403 (joints UHMWPE/PTFE). Acheter ce kit à
part.
†
Pièces de rechange conseillées “en boîte à outils”. Garder
ces pièces à portée de la main pour réduire les temps morts.
308118
21
Caractéristiques techniques (10:1 President)
Catégorie
Données
Pression maximum de service produit
12,4 MPa (124 bars)
Pression d’entrée d’air maximum
1,25 MPa (12,5 bars)
Cycles de pompe pour 3,8 litres
20
Débit produit à 60 cpm
11,4 litres
Régime recommandée pour une longévité
optimale de la pompe
15–25 cycles/mn;
2,84 à 4,73 litres/mn
Consommation d’air
Env. 0,42 m3/mn à un débit de 3,8 litres/mn
à une pression d’air de 0,7 MPa (7 bars)
Poids
Environ 19,5 kg
Pièces en contact avec le produit
Acier inoxydable nuances AISI 302, 303, 304, 316 et 17–4 PH; chromage;
PTFE; Polyéthylène à ultra-haute densité
22
308118
Caractéristiques techniques (10:1 President)
Abaque des pressions de sortie produit
CPM
MPa, Bar
20
PRESSION DE SORTIE POMPE
12,5, 125
11,0, 110
40
60
80
100
A
B
C
D
A
9,6, 96
Pour obtenir la pression de sortie (MPa/bar)
à un débit (litres/mn) et une pression de service
pneumatique (MPa/bar) spécifiques:
8,4, 84
7,0, 70
B
5,6, 56
4,2, 42
1.
Repérer le débit voulu au bas du diagramme.
2.
Suivre la ligne verticale jusqu’à l’intersection
avec la courbe de pression de sortie produit
choisie. Pente des courbes de gauche à droite.
Suivre à gauche jusqu’à la graduation et lire la
pression de sortie.
C
2,8, 28
1,4, 14
l/mn
pression d’air de 1,25 MPa (12,5 bars)
pression d’air de 0,7 MPa (7 bars)
pression d’air de 0,49 MPa (4,9 bars)
pression d’air de 0,28 MPa (2,8 bars)
D
3,8
7,6
11,4
15,2
19,0
DÉBIT DE LA POMPE
(Fluide d’essai: huile moteur No. 10)
Abaque de consommation d’air
m3/mn
CPM
20
40
60
80
100
CONSOMMATION D’AIR
2,800
2,240
A
B
C
1.
Repérer le débit voulu au bas du diagramme.
2.
Suivre la ligne verticale jusqu’à l’intersection
avec la courbe de consommation d’air choisie.
Pente des courbes de droite à gauche. Suivre
à gauche jusqu’à la graduation et lire la
consommation d’air.
D
0,56
l/mn
pression d’air de 1,25 MPa (12,5 bars)
pression d’air de 0,7 MPa (7 bars)
pression d’air de 0,49 MPa (4,9 bars)
pression d’air de 0,28 MPa (2,8 bars)
Pour obtenir la consommation d’air de la pompe
(m3/mn) à un débit (litres/mn) et une pression de
service pneumatique (MPa/bar) spécifiques:
1,68
1,12
A
B
C
D
3,8
7,6
11,4
15,2
19,0
DÉBIT DE LA POMPE
(Fluide d’essai: huile moteur No. 10)
308118
23
Caractéristiques techniques (5:1 Monark)
Catégorie
Données
Pression maximum de service produit
6,3 MPa (63 bars)
Pression d’entrée d’air maximum
1,25 MPa (12,5 bars)
Cycles de pompe pour 3,8 litres
24
Débit produit à 60 cpm
9,46 litres
Régime recommandée pour une longévité
optimale de la pompe
15–25 cycles/mn;
2,38 à 3,94 litres/mn
Consommation d’air
Env. 0,23 m3/mn pour un débit de 3,8 litres/mn
à une pression d’air de 0,7 MPa (7 bars)
Poids
Environ 13,6 kg
Pièces en contact avec le produit
Acier inoxydable nuances AISI 302, 303, 304, 316 et 17–4 PH; chromage;
PTFE; Polyéthylène à ultra-haute densité
24
308118
Caractéristiques techniques (5:1 Monark)
Abaque des pressions de sortie produit
CPM
MPa, Bar
24
PRESSION DE SORTIE POMPE
5,6, 56
48
72
96
120
A
B
C
D
A
pression d’air de 1,25 MPa (12,5 bars)
pression d’air de 0,7 MPa (7 bars)
pression d’air de 0,49 MPa (4,9 bars)
pression d’air de 0,28 MPa (2,8 bars)
4,2, 42
Pour obtenir la pression de sortie (MPa/bar)
à un débit (litres/mn) et une pression de service
pneumatique (MPa/bar) spécifiques:
2,8, 28
1,4, 14
B
1. Repérer le débit voulu au bas du diagramme.
2. Suivre la ligne verticale jusqu’à l’intersection
avec la courbe de pression de sortie produit
choisie. Pente des courbes de gauche à droite.
Suivre à gauche jusqu’à la graduation et lire la
pression de sortie.
C
D
l/mn
3,8
7,6
11,4
15,2
19,0
DÉBIT DE LA POMPE
(Fluide d’essai: huile moteur No. 10)
Abaque de consommation d’air
m3/mn
CPM
24
48
72
96
120
CONSOMMATION D’AIR
1,120
A
0,896
A
B
C
D
pression d’air de 1,25 MPa (12,5 bars)
pression d’air de 0,7 MPa (7 bars)
pression d’air de 0,49 MPa (4,9 bars)
pression d’air de 0,28 MPa (2,8 bars)
Pour obtenir la consommation d’air de la pompe
(m3/mn) à un débit (litres/mn) et une pression de
service pneumatique (MPa/bar) spécifiques:
0,672
1. Repérer le débit voulu au bas du diagramme.
B
0,448
C
0,224
D
l/mn
3,8
7,6
11,4
15,2
2. Suivre la ligne verticale jusqu’à l’intersection
avec la courbe de consommation d’air choisie.
Pente des courbes de droite à gauche. Suivre
à gauche jusqu’à la graduation et lire la consommation d’air.
19,0
DÉBIT DE LA POMPE
(Fluide d’essai: huile moteur No. 10)
308118
25
Dimensions
Disposition des
trous de fixation
Modèle 224348
UTILISER UN JOINT 166392
(À COMMANDER
SÉPARÉMENT)
DIAM.
111,3 mm
(4,38”)
B
DIAM. 7,1 mm (0,28”)
Modèle 224348:
3/8 npsm(f);
Modèle 224350:
ENTRÉE D’AIR
de 3/8 npt(f)
64 mm
0775
A
SORTIE PRODUIT
de 3/4 npt(f)
C
883 mm
MAXIMUM
0200A
0200A
Pompe,
Modèle:
26
A
B
C
224348
1456 mm
372 mm
1084 mm
224350
1379 mm
295 mm
1084 mm
308118
127 mm
Remarques
308118
27
Garantie standard de Graco
Graco garantit que tout le matériel fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut de matière et de fabrication à la date de
la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera,
pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce du matériel jugée défectueuse par Graco. Cette
garantie s’applique uniquement si le matériel est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas, et en cela la responsabilité de Graco ne saurait être engagée, l’usure normale ou tout
dysfonctionnement, dommage ou usure dus à un défaut d’installation, une mauvaise application, l’abrasion, la corrosion, un entretien
inadéquat ou mauvais, une négligence, un accident, un bricolage ou le remplacement de pièces par des pièces d’une origine autre
que Graco. Graco ne saurait être tenu pour responsable en cas de dysfonctionnement, dommage ou usure dus à l’incompatibilité du
matériel de Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou encore dus à un défaut de
conception, de fabrication, d’installation, de fonctionnement ou d’entretien de structures, d’accessoires, d’équipements ou de
matériaux non fournis par Graco.
Cette garantie s’applique à condition que le matériel objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur Graco agréé
pour vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces
défectueuses. Le matériel sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen du matériel ne révèle aucun défaut de matière
ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main d’œuvre et du
transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE QUI REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU
IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ
PARTICULIÈRE.
La seule obligation de Graco et le seul recours de l’acheteur pour tout défaut relevant de la garantie sont tels que déjà définis
ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (pour, la liste n’ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou
consécutifs que manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif)
ne sera possible. Toute action au titre de la garantie doit intervenir dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
Graco ne garantit pas et refuse toute garantie relative à la qualité marchande et à une finalité particulière en rapport avec les
accessoires, équipements, matériaux ou composants vendus mais non fabriqués par Graco. Ces articles vendus, mais non fabriqués
par Graco (tels que les moteurs électriques, commutateurs, flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s’il en existe une, de leur
fabricant. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties.
Graco ne sera en aucun cas tenu pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou consécutifs résultant de la
fourniture par Graco du matériel identifié dans la présente notice ou bien de la fourniture, du fonctionnement ou de l’utilisation de tout
autre matériel ou marchandise vendus en l’occurrence, quelle que soit la cause : non-respect du contrat, défaut relevant de la
garantie, négligence de la part de Graco ou autre.
À L’ATTENTION DES CLIENTS CANADIENS DE GRACO
The parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings
entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties
reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document ainsi que de tous les documents, avis et procédures judiciaires
exécutés, donnés ou intentés à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées, sera en
anglais.
Toutes les données écrites et visuelles figurant dans ce document reflètent les toutes dernières informations disponibles au
moment de sa publication. Graco se réserve le droit de procéder à des modifications à tout moment sans avis préalable.
Bureaux de Ventes: Minneapolis, MN; Plymouth.
Bureaux à l’Étranger: Belgique; Chine; Japon; Corée
GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders;
Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium
Tel.: 32 89 770 700 – Fax: 32 89 770 777
IMPRIMÉ EN BELGIQUE
28
308118
308118 09/03
Was this manual useful for you? yes no
Thank you for your participation!

* Your assessment is very important for improving the work of artificial intelligence, which forms the content of this project

Download PDF

advertising