Ion Pumps Control Unit (No Battery)

Ion Pumps Control Unit (No Battery)
Ion Pumps Control Unit
(No Battery)
Model
829-5000
Manuale di Istruzioni
Bedienungshandbuch
Notice de Mode D’Emploi
User Manual
87-900-116-01 (D)
05/2011
Warranty
Notices
© Agilent Technologies, Inc. 2011
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reproduced in any form or by any
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and retrieval or translation into a
foreign language) without prior
agreement and written consent from
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Manual Part Number
Publication Number: 87-900-116-01 (D)
Edition
Edition 05/2011
Printed in ITALY
Agilent Technologies Italia S.p.A.
Vacuum Products Division
Via F.lli Varian, 54
10040 Leinì (TO)
ITALY
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Technology Licenses
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Restricted Rights Legend
If software is for use in the
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“Commercial computer software” as
defined in DFAR 252.227-7014 (June
1995), or as a “commercial item” as
defined in FAR 2.101(a) or as
“Restricted computer software” as
defined in FAR 52.227-19 (June 1987)
or any equivalent agency regulation or
contract clause. Use, duplication or
disclosure of Software is subject to
Agilent Technologies’ standard
commercial license terms, and nonDOD Departments and Agencies of the
U.S. Government will receive no
greater than Restricted Rights as
defined in FAR 52.227-19(c)(1-2) (June
1987). U.S. Government users will
receive no greater than Limited Rights
as defined in FAR 52.227-14 (June
1987) or DFAR 252.227-7015 (b)(2)
(November 1995), as applicable in any
technical data.
Trademarks
Windows and MS Windows are U.S.
registered trademarks of Microsoft
Corporation.
Safety Notices
CAUTION
A CAUTION notice denotes a hazard.
It calls attention to an operating
procedure, practice, or the like that, if
not correctly performed or adhered to,
could result in damage to the product
or loss of important data. Do not
proceed beyond a CAUTION notice
until the indicated conditions are fully
understood and met.
WARNING
A WARNING notice denotes a
hazard. It calls attention to an
operating procedure, practice, or the
like that, if not correctly performed
or adhered to, could result in
personal injury or death. Do not
proceed beyond a WARNING notice
until the indicated conditions are
fully understood and met.
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
Ion Pumps Control Unit (No Battery)
Ion Pumps Control Unit (No Battery)
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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Ion Pumps Control Unit (No Battery)
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Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
Contents
Contents
1
Procedura per l’installazione
Informazioni Generali
9 10 Descrizione del controller
11 Immagazzinamento 11 Preparazione per l’installazione 12 Installazione
13 Uso 14 Procedure di Uso
19 Modalità Operative 20 Smaltimento
22 Messaggi di Errore 23 2
Anleitung zur Installation
Allgemeine Hinweise
25 26 Beschreibung des Kontrollers
Lagerung
27 27 Installationsvorbereitung 28 Installation 29 Benutzung 30 Gebrauch
34 Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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Contents
Betriebsarten
35 Entsorgung 37 Fehlermeldungen
3
38 Procédure pour l’installation
Indications Generales
41 42 Description du Controleur
43 Emmagasinage 43 Préparation pour l'installation
44 Installation 45 Utilisation 46 Procedures d’utilisation 50 Modalite Operationnelle 51 Mise au rebut
53 Messages d’erreur 54 4
Installation Procedure 57 General Information 58 Controller Description
Storage
59 59 Preparation for Installation 60 Installation 61 Use 62 Usage
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67 Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
Contents
Operating Modes
Disposal
68 70 Error Messages 71 5
Technical Information
73 ION Pump Controller Description 74 Pin Functions
80 Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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Contents
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Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual
1
Procedura per l’installazione
Informazioni Generali
10
Descrizione del controller 11
Immagazzinamento
11
Preparazione per l’installazione 12
Installazione
13
Uso 14
Comandi e indicatori del pannello anteriore dell’unità
controller per pompe ioniche
15
Pannello posteriore dell’unità controller per pompe
ioniche
17
Procedure di Uso 19
Modalità Operative
20
Collegamento alla Linea di Alimentazione 20
Modalità operativa I/O LOCALE-REMOTA 20
Funzionamento SERIALE
21
Modalità operativa START/PROTECT 21
Smaltimento
22
Messaggi di Errore
23
Sul pannello anteriore 23
Sul connettore “Remote” nel pannello posteriore 24
Traduzione delle istruzioni originali
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1
Procedura per l’installazione
Informazioni Generali
Informazioni Generali
Questa apparecchiatura è destinata ad uso professionale.
L’utilizzatore deve leggere attentamente il presente Manuale di
Istruzioni e ogni altra informazione aggiuntiva fornita dalla Agilent
prima di utilizzare l’apparecchiatura. La Agilent si ritiene sollevata
da eventuali responsabilità dovute all’inosservanza totale, o parziale,
delle istruzioni, all’uso improprio da parte di personale non
addestrato, ad interventi non autorizzati o ad un utilizzo non
conforme alle normative nazionali specifiche.
Nei paragrafi seguenti sono riportate tutte le informazioni necessarie
per garantire la sicurezza dell’operatore durante l’utilizzo
dell’apparecchiatura. Nell’Appendice “Technical Information” sono
forniti maggiori dettagli.
Il presente manuale utilizza il seguente protocollo standard:
AVVERTENZA! I messaggi di avvertenza attirano l'attenzione dell'operatore su una procedura
o una pratica specifica che, se non eseguita in modo corretto, potrebbe
provocare gravi lesioni personali.
ATTENZIONE!
NOTA
10/88
I messaggi di attenzione sono visualizzati prima di procedure che, se non
osservate, potrebbero causare danni all'apparecchiatura.
Le note contengono informazioni importanti estrapolate dal testo.
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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Procedura per l’installazione
Descrizione del controller
Descrizione del controller
Controller della Agilent per pompe ioniche, in grado di azionare fino
a 3 pompe simultaneamente e in modo indipendente. Questo
controller è progettato per fornire l’alta tensione alle pompe ioniche
mediante collegamento all’alimentazione principale (tensione in
uscita max. = 5000 Vcc). (Per maggiori dettagli, vedere paragrafo
“Technical Information”).
Questo controller può essere azionato in modalità operativa I/O
remota/locale oppure in modalità seriale attraverso la porta RS232.
La selezione della modalità operativa è eseguita per mezzo
dell’interruttore
remote-local/serial I/O presente sul pannello anteriore del controller.
Nella modalità I/O remota-locale, i comandi sono eseguiti agendo sul
pannello anteriore oppure mediante collegamento al connettore
“REMOTE” DB25 “REMOTE” presente nel pannello posteriore.
I dati inerenti le condizioni operative della pompa sono disponibili
sulla linea seriale. Nella modalità seriale, i comandi sono eseguiti
attraverso il collegamento seriale e tutti i dati relativi alle condizioni
operative della pompa sono disponibili sul collegamento seriale.
Immagazzinamento
Durante il trasporto e l’immagazzinamento del controller, non
devono essere superate le seguenti condizioni ambientali:
ƒ
temperatura: da -20° a +70 °C.
ƒ
umidità relativa: 0 – 95 % (non condensante)
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Procedura per l’installazione
Preparazione per l’installazione
Preparazione per l’installazione
Il controller è fornito all’interno di un apposito imballo protettivo. In
caso di segni evidenti di danneggiamento accorsi durante il trasporto,
contattare l’ufficio vendite locale. In fase di disimballaggio del
controller, fare attenzione a non lasciarlo cadere ed evitare di
sottoporlo ad urti o vibrazioni.
Trattare il materiale di imballaggio secondo le apposite procedure
autorizzate. Tali materiali sono 100 % riciclabili e rispondono alla
Direttiva EEC 85/399.
Figura 1
12/88
Disimballaggio
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Procedura per l’installazione
Installazione
Installazione
AVVERTENZA! Il controller è dotato di un cavo di alimentazione a 3 fili senza spina.
Applicare una spina appropriata a seconda del paese di utilizzo del controller.
Si noti che il filo giallo/verde del cavo è il collegamento a massa del
controller. Utilizzare sempre questo cavo di alimentazione ed inserire la spina
in una presa con adeguato collegamento a massa onde evitare scariche
elettriche. Verificare la correttezza dei collegamenti a massa. L’alta tensione
generata nel controller può causare gravi danni o addirittura il decesso.
Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione sull’unità, scollegare
il cavo di alimentazione.
ATTENZIONE! Il controller può essere utilizzato come unità da banco o modulo rack; in ogni
caso deve essere posizionato in modo tale da consentire la circolazione d’aria
attraverso le apposite aperture presenti sulla copertura superiore e laterale.
Se il controller è utilizzato come modulo rack, DEVE essere inserito in un
adattatore per rack a 4 scomparti per evitare che il controller cada all’interno del
rack. Il pannello anteriore del controller non è progettato per supportare il peso
dell’unità. Non installare o utilizzare il controller in ambienti esposti ad agenti
atmosferici (pioggia, gelo, neve), polveri, gas aggressivi, in ambienti esplosivi o
ad elevato rischio di incendio.
NOTA
Se il controller è installato su un rack, rimuovere i quatto piedini e posizionarlo
lasciando uno spazio minimo di 30 mm (1.2 pollici) in corrispondenza della
superficie superiore e inferiore.
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1
Procedura per l’installazione
Uso
AVVERTENZA! Il controller deve essere installato in modo tale da poter interrompere senza
difficoltà la tensione (scollegamento della spina o interruzione mediante
interruttore della linea generale del rack).
Durante il funzionamento dell’apparecchiatura è necessario che
siano rispettate le seguenti condizioni ambientali:
ƒ
temperatura: da +5 °C a +40 °C
ƒ
umidità relativa: 0 – 95 % (non condensante)
Per collegare il controller alla pompa, utilizzare gli appositi cavi
forniti.
Per le informazioni dettagliate circa i collegamenti sopra indicati o di
altra natura, fare riferimento all’Appendice “Technical Information”.
Uso
In questo paragrafo sono riportate le principali procedure operative.
Per ulteriori dettagli e per le informazioni inerenti i collegamenti
opzionali, fare riferimento al paragrafo “USO” dell’Appendice
“Technical Information”.
Prima di azionare il controller, eseguire tutti i collegamenti elettrici e
verso la pompa e leggere il Manuale di Istruzioni della pompa
collegata.
AVVERTENZA! Per evitare danni personali o all’apparecchiatura, se la pompa è collocata su
un tavolo, accertarsi che quest’ultimo sia stabile. Non azionare la pompa
qualora la relativa presa sia scollegata dal sistema oppure sia ostruita.
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Procedura per l’installazione
Uso
1
Comandi e indicatori del pannello anteriore
dell’unità controller per pompe ioniche
La figura e la tabella seguenti riportano i comandi e gli indicatori del
pannello anteriore del controller, con le relative descrizioni e
funzionalità.
NOTA
La funzionalità e il significato di alcuni comandi e indicatori cambia a seconda
della posizione dell’interruttore HV ON OFF. La seguente tabella riporta tutte le
funzionalità e tutti i significati dei segnali.
1
MAINS ON
3
VACUUM TECHNOLOGIES
HV1
HV2
HV3
ON / I
ON / I
ON / I
5
7
SERIAL
6
LOCAL / REM I/O
OFF/ O
OFF / O
OFF/ O
4
ION PUMP CONTROLLER
8
Figura 2
2
Comandi e indicatori del pannello anteriore dell’unità controller per
pompe ioniche
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1
Procedura per l’installazione
Uso
Tab. 1
RIF.
SEGNALE
DESCRIZIONE
1
MAINS ON LED
Quando è On, significa che l’unità è collegata alla linea di alimentazione e
che l’interruttore Line sul pannello posteriore è in posizione ON (I).
2
HV1 ON/OFF SWITCH
Quando è in posizione ON (I), abilita l’alimentazione ad alta tensione per la
pompa 1 se il controller è impostato in modalità operativa I/O
remota/locale e gli interlock del cavo esterno e del cavo alta tensione sono
chiusi.
3
HV1 LED
È On quando il controller fornisce l’alta tensione per la pompa 1.
Lampeggia in caso di anomalia (vedere paragrafo “Informazioni tecniche”
per maggiori dettagli).
4
HV2 ON/OFF SWITCH
Quando è in posizione ON (I), abilita l’alimentazione ad alta tensione per la
pompa 2 se il controller è impostato in modalità operativa I/O
remota/locale e gli interlock del cavo esterno e del cavo alta tensione sono
chiusi.
5
HV2 LED
È On quando il controller fornisce l’alta tensione per la pompa 2.
Lampeggia in caso di anomalia (vedere paragrafo “Informazioni tecniche”
per maggiori dettagli).
6
HV3 ON/OFF SWITCH
Quando è in posizione ON (I), abilita l’alimentazione ad alta tensione per la
pompa 3 se il controller è impostato in modalità operativa I/O
remota/locale e gli interlock del cavo esterno e del cavo alta tensione sono
chiusi.
7
HV3 LED
È On quando il controller fornisce l’alta tensione per la pompa 3.
Lampeggia in caso di anomalia (vedere paragrafo “Informazioni tecniche”
per maggiori dettagli).
8
SERIAL/LOCAL-REM
I/O SWITCH
Consente di selezionare la modalità operativa:
SERIALE: I comandi sono forniti tutti attraverso la linea seriale.
I/O remota/locale: I comandi sono forniti tutti agendo sul pannello
anteriore dell’unità oppure attraverso il connettore REMOTE a 25 pin
presente sul pannello posteriore.
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Procedura per l’installazione
Uso
1
Pannello posteriore dell’unità controller per pompe
ioniche
La seguente figura illustra i comandi e gli indicatori del pannello
posteriore del controller. Per le informazioni dettagliate circa i
collegamenti, fare riferimento all’Appendice “Technical Information”.
2
10
3
11
5
6
1
9
7
8
Figura 3
Pannello posteriore dell’unità controller per pompe ioniche
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1
Procedura per l’installazione
Uso
Tab. 2
RIF.
SEGNALE
DESCRIZIONE
1
HV1 Connector
Connettore HV per cavo di collegamento alla pompa ionica 1
2
HV2 Connector
Connettore HV per cavo di collegamento alla pompa ionica 2
3
HV3 Connector
Connettore HV per cavo di collegamento alla pompa ionica 3
5
LINE INPUT
Modulo contenente la spina del cavo di ingresso della linea e l’interruttore
LINE
6
FUSE
Supporto fusibili (2 fusibili)
7
SERIAL Connector
Connettore DB9 per cavo seriale
8
REMOTE Connector
Connettore DB25 per collegamenti I/O remota
9
HV1 Cable Interlock
10
HV2 Cable Interlock
11
HV3 Cable Interlock
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Procedura per l’installazione
Procedure di Uso
Procedure di Uso
Questo paragrafo fornisce informazioni generiche inerenti l’uso del
controller. Per i dettagli, fare riferimento al paragrafo “Technical
Information”. Collegando il cavo di alimentazione del controller alla
linea di alimentazione e posizionando l’interruttore LINE presente
nel pannello posteriore su ON (I), l’apparecchiatura è in grado di
fornire le seguenti prestazioni:
ƒ
3 canali alta tensione indipendenti
ƒ
tensione in uscita max. di -5000 Vcc
ƒ
potenza in uscita max. di 40 W per ogni canale
ƒ
corrente in uscita max. >30 mA (condizione di cortocircuito) per
ogni canale
ƒ
modalità operativa seriale/I/O remota-locale
ƒ
funzionamento START/PROTECT
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Procedura per l’installazione
Modalità Operative
Modalità Operative
Collegamento alla Linea di Alimentazione
Modalità operativa I/O LOCALE-REMOTA
NOTA
I 3 interruttori alta tensione presenti sul pannello anteriore e i 3 ingressi On/Off
HV sul connettore DB25 “Remote” sul pannello posteriore sono in serie.
L’alimentazione ad alta tensione alle 3 pompe può essere abilitata
mediante i 3 interruttori HV (HV1, HV2, HV3) presenti sul pannello
anteriore (in questo caso la spina DB25 con i ponticelli interni forniti
con l’unità deve essere collegata e i 3 interlock del cavo alta tensione
devono essere chiusi) oppure mediante la chiusura dei 3 ingressi
On/Off HV sul connettore DB25 “Remote” presente sul pannello
posteriore (in questo caso i 3 interruttori HV sul pannello anteriore
devono essere in posizione ON).
Quando l’alta tensione è ON, il relativo led sul pannello anteriore si
accende.
NOTA
Se il collegamento tra l’IPCU e la pompa è realizzato per mezzo di un cavo ad
alta tensione con interlock di sicurezza, il cavo deve essere collegato all’F/T
della pompa e il connettore unipolare di dimensioni ridotte deve essere inserito
nella relativa spina “HV Cable Interlock” presente sul pannello posteriore
dell’unità al fine di poter attivare l’alta tensione.
Se il collegamento è realizzato con un cavo alta tensione unipolare
senza interlock di sicurezza, accertarsi che il ponticello fornito sul
pannello posteriore dell’unità sia inserito nella spina “HV Cable
Interlock”.
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Procedura per l’installazione
Modalità Operative
Funzionamento SERIALE
NOTA
La modalità seriale è impostata al fine di utilizzare l’apparecchiatura collegando
il controller ad un PC esterno che utilizza il programma “HYPER TERMINAL” di
Windows. Per operare in modalità seriale, collegare la porta seriale al
connettore “Serial” del controller sul panello posteriore, quindi eseguire il
programma “HYPER TERMINAL” con le seguenti impostazioni:
•
•
•
•
•
COM1
9600 baud
No parity
8 data bits
1 stop bit
Questa modalità operativa consentirà di verificare la funzionalità dell’unità,
lanciare i comandi e accedere a tutti i dati operativi.
Per maggiori dettagli, fare riferimento al paragrafo “Technical
Information”.
Modalità operativa START/PROTECT
Il controller può funzionare nelle due seguenti modalità: Start e
Protect.
In modalità Start, i 3 canali in uscita possono fornire tutta la potenza
in uscita a prescindere dalle condizioni della pompa, fino allo stato di
cortocircuito.
Questa modalità viene utilizzata per azionare la pompa a pressione
elevata.
In modalità Protect, il controller limita la corrente in uscita e
disattiva l’alta tensione quando la corrente supera il valore di soglia
(8 mA) per oltre 2 secondi.
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Procedura per l’installazione
Smaltimento
Smaltimento
Significato del logo "WEEE" presente sulle etichette.
Il simbolo qui sotto riportato applicato in ottemperanza alla direttiva
CE denominata "WEEE".
Questo simbolo (valido solo per i paesi della Comunità Europea)
indica che il prodotto sul quale è applicato, NON deve essere smaltito
insieme ai comuni rifiuti domestici o industriali, ma deve essere
avviato ad un sistema di raccolta differenziata.
Si invita pertanto l'utente finale a contattare il fornitore del
dispositivo, sia esso la casa madre o un rivenditore, per avviare il
processo di raccolta e smaltimento, dopo opportuna verifica dei
termini e condizioni contrattuali di vendita.
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Procedura per l’installazione
Messaggi di Errore
Messaggi di Errore
Sul pannello anteriore
Durante il funzionamento del controller, se è rilevato un errore, i
LED alta tensione sul pannello anteriore forniranno le seguenti
indicazioni:
HV 1,2,3
LED ON:
Funzionamento normale =
HV ON
Led HV 1,2,3 lampeggianti: condizione di errore:
Lampeggio continuo = sovracorrente in Protect (I>8 mA)
1 lampeggio ogni 2 sec = Interlock cavo HV
2 lampeggi ogni 2 sec = remote Interlock
3 lampeggi ogni 2 sec = HV Overoltage (Warning: non spegne l’HV)
4 lampeggi ogni 2 sec = errore interno ADC
5 lampeggi ogni 2 sec = sovracorrente sull’alta tensione (corto
circuito) (I>30mA per oltre 30 sec)
6 lampeggi ogni 2 sec =Lo switch Local/Remote è stato spostato
con HV ON
7 lampeggi ogni 2 sec = sovratemperatura interna all’unià
In modalità I/O remota-locale, la condizione di anomalia è resettata
posizionando su Off (0) l’interruttore del canale corrispondente
presente sul pannello anteriore.
In modalità seriale, la condizione di anomalia è resettata inviando il
comando “F0n” attraverso il computer.
NOTA
Nel caso in cui si verifichi una delle seguenti condizioni mentre l’alta tensione
del canale è attiva, l’uscita del canale è impostata immediatamente su Off, il
LED sul pannello anteriore indica la condizione di anomalia corrispondente e
l’informazione inerente l’anomalia è inviata all’uscita seriale.
Modifica dello stato dell’interruttore Local-Remote I/O
Interruttore HV del pannello anteriore posizionato su Off (0)
Interlock del cavo HV e/o esterno aperto
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Procedura per l’installazione
Messaggi di Errore
Sul connettore “Remote” nel pannello posteriore
Uscita “Fault”: contatto N.C. =
Il contatto è aperto durante il normale funzionamento (relè ON)
Il contatto è chiuso in condizione di anomalia (relè OFF)
Uscita “HV 1,2,3”: contatto N.O. =
Il contatto è aperto con HV Off (relè Off)
Il contatto è chiuso con HV On (relè On)
Rate dei relè delle uscite: 1 A 48 Vca/cc
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Anleitung zur Installation
Allgemeine Hinweise 26
Beschreibung des Kontrollers 27
Lagerung
27
Installationsvorbereitung 28
Installation
29
Benutzung
30
Steuerungen und Anzeigen auf dem vorderen Bedienfeld
des Ionenpumpen-Kontrollers
31
Rückseite des Ionenpumpen-Kontrollers 33
Gebrauch
34
Betriebsarten
35
Netzversorgung 35
Betrieb LOCAL-REMOTE I/O 35
SERIELLER Betrieb
36
START/PROTECT Betrieb 36
Entsorgung
37
Fehlermeldungen 38
Auf dem “Remote” Stecker auf der Rückseite 39
Übersetzung der Originalanleitungen
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2
Anleitung zur Installation
Allgemeine Hinweise
Allgemeine Hinweise
Dieser Apparat ist für Fachbetriebe bestimmt. Vor Gebrauch sollte
der Benutzer dieses Handbuch sowie alle weiteren von Agilent
mitgelieferten Zusatzdokumente genau lesen. Bei - auch nur
teilweisem - Nicht-beachtung der enthaltenen Hinweise,
unsachgemäßem Gebrauch durch ungeschultes Personal, nicht
autorisierten Eingriffen und Missachtung der einheimischen, hier zur
Geltung kommenden Bestimmungen übernimmt die Fa Agilent
keinerlei Haftung. In den folgenden Abschnitten sind alle
erforderlichen Informationen für die Sicherheit des Bedieners bei
Anwendung des Geräts angeführt.
Ins einzelne gehende Informationen über das Gerät finden sich im
Anhang " Technical Information ".
In dieser Gebrauchsanleitung werden Sicherheitshinweise
folgendermaßen hervorgehoben:
WARNUNG!
Die Warnhinweise lenken die Aufmerksamkeit des Bedieners auf bestimmte
Vorgänge oder Praktiken, die bei falscher Ausführung zu schweren
Verletzungen führen können.
VORSICHT!
Die Vorsichtshinweise vor bestimmten Prozeduren machen den Bediener darauf
aufmerksam, daß bei Nichteinhaltung Schäden am Gerät entstehen können.
HINWEIS
Die Hinweise enthalten wichtige Informationen, die aus dem Text hervorgehoben
werden.
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Anleitung zur Installation
Beschreibung des Kontrollers
Beschreibung des Kontrollers
Der Agilent Kontroller dient zur Steuerung von Ionen-pumpen. Er
kann gleichzeitig bis zu 3 Ionenpumpen unabhängig voneinander
bedienen und ist so entworfen, dass er die Ionenpumpen mit HV
versorgt, wenn er an das Netz angeschlossen ist (max.
Ausgangsspannung = 5000 V=). Weitere Einzelheiten finden sich im
Anhang "Technical Information.
Der Agilent Ionenpumpen-Kontroller kann in den Betriebsarten
LOCAL-REMOTE I/O oder im seriellen Modus über eine serielle
RS232 Schnittstelle benutzt werden. Die Betriebsart wird mit dem
Schalter SERIAL/LOCAL-Remote I/O auf dem vorderen Bedienfeld
des Kontrollers gewählt.
In der Betriebsart LOCAL-REMOTE I/O werden alle Befehle auf dem
vorderen Bedienfeld oder durch Anschlüsse an den Stecker DB25
“REMOTE” auf der Rückseite gegeben.
Daten über die Betriebsbedingungen der Pumpen sind in jedem Fall
über den seriellen Anschluss verfügbar. Im SERIELLEN Modus
kommen die Befehle über die serielle Verbindung, die auch die Daten
über die Betriebsbedingungen der Pumpen liefert.
Lagerung
Bei Transport und Lagerung des Kontrollers müssen die folgenden
Umgebungsbedingungen eingehalten werden:
ƒ
Temperatur: -20° bis +70 °C
ƒ
rel. Luftfeuchtigkeit: 0 – 95 % (nicht kondensierend)
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Anleitung zur Installation
Installationsvorbereitung
Installationsvorbereitung
Der Kontroller wird in einer speziellen Schutz-verpackung geliefert.
Wenn diese Spuren von Beschädigung zeigt, die bei der Spedition
erfolgt sein kann, kontaktieren Sie Ihr lokales Verkaufsbüro. Beim
Auspacken des Kontrollers darauf achten, dass er nicht herunterfällt
oder Stößen oder Vibrationen ausgesetzt wird.
Das Verpackungsmaterial umweltfreundlich entsorgen. Das Material
kann zu 100 % recycelt werden und entspricht der EU Richtlinie
85/399.
Abbildung 1
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Verpackung
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Anleitung zur Installation
Installation
Installation
WARNUNG!
Der Kontroller hat ein dreiadriges Netzkabel ohne Stecker. Bringen Sie den
richtigen Stecker für das Land an, in dem der Kontroller eingesetzt wird.
Der gelbgrüne Leiter des Kabels ist der Erdungsanschluss des Kontrollers.
Benutzen Sie diesen Leiter und den angeschlossenen Stecker zusammen mit
einer richtig geerdeten Steckdose, um elektrische Schläge zu verhindern.
Prüfen Sie, dass die Erdungsverbindung richtig funktioniert. Die im Kontroller
erzeugte Hochspannung kann zu schweren Verleztungen und zum Tode
führen. Vor Wartungsarbeiten am Kontroller, das Netzkabel abziehen.
VORSICHT!
HINWEIS
WARNUNG!
Der Kontroller kann als Tisch- oder als Gestellmodul benutzt werden. Er muss
aber so positioniert sein, dass Luft frei durch die Löcher in der Seitenwand und
der oberen Abdeckung fließen kann. Wenn der Kontroller in ein Gestell
eingebaut ist, MUSS er in ein vier Einheiten hohes Adapterchassis eingebaut
werden, damit er nicht in das Gestell kippen kann. Das vordere Bedienfeld ist
nicht dafür ausgelegt, das Gewicht der Einheit zu halten. Den Kontroller nicht in
einer Umgebung installieren, die Regen, Schnee, Eis, Staub, aggressiven Gasen
usw. ausgesetzt, explosionsgefährdet oder stark feuergefährdet ist.
Wenn der Kontroller in einem Gestell installiert wird, die vier Füße entfernen
und oben und unten mindestens 30 mm Raum lassen.
Der Kontroller muss so installiert werden, dass er leicht von der
Netzspannung getrennt werden kann (Abziehen des Netzsteckers oder
Hauptschalter des Gestells).
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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2
Anleitung zur Installation
Benutzung
Beim Betrieb müssen die folgenden Umgebungsbedingungen
eingehalten werden:
ƒ
Temperatur: +5 °C bis +40 °C
ƒ
rel. Luftfeuchtigkeit: 0 – 95 % (nicht kondensierend)
Zum Anschluss des Kontrollers an die Pumpen die mitgelieferten
Kabel benutzen.
Für Einzelheiten über die erwähnten und andere Anschlüsse den
Anhang "Technical Information" zu Rate ziehen.
Benutzung
Dieser Abschnitt beschreibt die fundamentalen Betriebsprozeduren.
Detaillierte Informationen und Betriebsprozeduren mit optionalen
Anschlüssen oder Optionen werden im Abschnitt "GEBRAUCH" im
Anhang "Technical Information" behandelt.
Vor Inbetriebnahme des Kontrollers alle elektrischen Anschlüsse und
diejenigen an das Vakuumsammelrohr vornehmen und das
Anleitungshandbuch für die angeschlossenen Pumpen zu Rate
ziehen.
WARNUNG!
30/88
Wenn die Pumpe auf einem Tisch liegt, sicherstellen, dass sie ruhig liegt, um
Verletzungen von Personen und Beschädigung des Geräts zu verhindern. Die
Pumpe nie betreiben, wenn deren Einlass nicht am System angeschlossen
oder verschlossen ist.
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
2
Anleitung zur Installation
Benutzung
Steuerungen und Anzeigen auf dem vorderen
Bedienfeld des Ionenpumpen-Kontrollers
Die Abbildung und die Tabelle auf der folgenden Seite zeigen die
Steuerungen und Anzeigen auf dem vorderen Bedienfeld des
Ionenpumpen-Kontrollers mit Beschreibung und Funktion.
NOTA
Bei einige Steuerungen und Anzeigen hängt die Funktion von der Stellung des
Schalters HV ON OFF ab. Die Tabelle enthält all diese Funktionen und ihre
Bedeutung.
1
MAINS ON
3
VACUUM TECHNOLOGIES
HV1
HV2
HV3
ON / I
ON / I
ON / I
5
7
SERIAL
6
LOCAL / REM I/O
OFF/ O
OFF / O
OFF/ O
4
ION PUMP CONTROLLER
8
Abbildung 2
2
Steuerungen und Anzeigen auf dem vorderen Bedienfeld des
Ionenpumpen-Kontrollers
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
31/88
Anleitung zur Installation
Benutzung
2
Tab. 1
RIF.
SIGNAL
BESCHREIBUNG
1
MAINS ON LED
Wenn an, ist die Einheit ans Netz angeschlossen und der Netzschalter auf
der Rückseite steht auf ON (I).
2
HV1 ON/OFF SWITCH
Wenn auf ON (I), wird die HV für die Pumpe 1 geschaltet, sofern der
Kontroller auf LOCAL/REMOTE I/O Betrieb gesetzt ist und die externen wie
die HV Kabel-Verriegelungen geschlossen sind.
3
HV1 LED
Wenn an, versorgt der Kontroller die Pumpe 1 mit HV. Wenn blinkend, liegt
ein Fehler vor (Einzelheiten finden sich im Anhang "Technische
Informationen").
4
HV2 ON/OFF SWITCH
Wenn auf ON (I), wird die HV für die Pumpe 2 geschaltet, sofern der
Kontroller auf LOCAL/REMOTE I/O Betrieb gesetzt ist und die externen wie
die HV Kabel-Verriegelungen geschlossen sind.
5
HV2 LED
Wenn an, versorgt der Kontroller die Pumpe 2 mit HV. Wenn blinkend, liegt
ein Fehler vor (Einzelheiten finden sich im Anhang "Technische
Informationen").
6
HV3 ON/OFF SWITCH
Wenn auf ON (I), wird die HV für die Pumpe 3 geschaltet, sofern der
Kontroller auf LOCAL/REMOTE I/O Betrieb gesetzt ist und die externen wie
die HV Kabel-Verriegelungen geschlossen sind.
7
HV3 LED
Wenn an, versorgt der Kontroller die Pumpe 3 mit HV. Wenn blinkend, liegt
ein Fehler vor (Einzelheiten finden sich im Anhang "Technische
Informationen").
8
SERIAL/LOCAL-REM
I/O SWITCH
Wählt die Betriebsart:
SERIAL: alle Befehle kommen über die serielle Leitung.
LOCAL-REM I/O: alle Befehle werden über das vordere Bedienfeld der
Einheit oder über den 25-stiftigen Stecker REMOTE auf der Rückseite
gegeben.
32/88
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
2
Anleitung zur Installation
Benutzung
Rückseite des Ionenpumpen-Kontrollers
Die folgende Abbildung zeigt die Steuerungen und Stecker auf der
Rückseite des Ionenpumpen-Kontrollers. Einzelheiten über die
Anschlüsse finden sich im Anhang "Technical Information”.
2
10
3
11
5
6
1
9
7
8
Abbildung 3
Rückseite des Ionenpumpen-Kontrollers
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
33/88
2
Anleitung zur Installation
Gebrauch
Tab. 2
RIF.
SIGNAL
BESCHREIBUNG
1
HV1 Connector
HV-Stecker für das Kabel zur Ionenpumpe 1
2
HV2 Connector
HV-Stecker für das Kabel zur Ionenpumpe 2
3
HV3 Connector
HV-Stecker für das Kabel zur Ionenpumpe 3
5
LINE INPUT
Modul mit dem Stecker für das Netzkabel und dem Netzschalter
6
FUSE
Halter für die Schmelzsicherungen (2 Sicherungen)
7
SERIAL Connector
DB9 Stecker für das serielle Kabel
8
REMOTE Connector
DB25 Stecker für die REMOTE I/O Anschlüsse
9
HV1 Cable Interlock
10
HV2 Cable Interlock
11
HV3 Cable Interlock
Gebrauch
Dieser Abschnitt enthält allgemeine Informationen über den
Gebrauch des Kontrollers. Einzelheiten finden sich im Anhang
“Technische Informationen”. Wenn der Kontroller ans Netz
angeschlossen ist und der Netzschalter auf der Rücksite auf ON (I)
steht, können alle seine Funktionen genutzt werden:
34/88
ƒ
3 unabhängige HV Kanäle
ƒ
max. -5000 V= Ausgangsspannung
ƒ
max. 40 W Ausgangsleistung für jeden Kanal
ƒ
max. >30 mA Ausgangsstrom (Kurzschlussbedingung) für jeden
Kanal
ƒ
Betriebsarten LOCAL-REMOTE I/O/SERIAL
ƒ
START/PROTECT Betrieb
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
2
Anleitung zur Installation
Betriebsarten
Betriebsarten
Netzversorgung
Betrieb LOCAL-REMOTE I/O
HINWEIS
Die 3 HV Schalter auf dem vorderen Bedienfeld und die 3 HV On/Off Eingänge
auf dem Stecker DB25 “Remote” auf der Rückseite sind in Serie.
Die Hochspannung für die 3 Pumpen können mit den 3 HV Schaltern
(HV1, HV2, HV3) auf dem vorderen Bedienfeld eingeschaltet werden
(in diesem Fall müssen der DB25 Stecker mit den internen Brücken,
die mit der Einheit geliefert werden, überbrückt und die 3 HVKabelverriegelungen geschlossen sein) oder bei Schließen der 3 HV
Ein/Auseingänge auf dem Stecker DB25 “Remote” auf der Rückseite
(in diesem Fall müssen die 3 HV-Schalter auf dem vorderen
Bedienfeld in der AN Position sein).
Wenn die Hochspannung AN ist, ist die entsprechende HV-LED auf
dem vorderen Bedienfeld erleuchtet.
HINWEIS
Wenn die Verbindung zwischen dem Kontroller und der Pumpe mit einem HVKabel mit Sicherungs-verriegelung realisiert ist, muss das Kabel mit dem F/T der
Pumpe verbunden und der kleine Bananenstecker auf der Kontrollerseite des
Kabels in die entsprechenden HV-Kabel-Verriegelungsbuchse auf der Rückseite
der Einheit eingesteckt sein, um die Hochspannung einschalten zu können.
Erfolgt der Anschluss mit einem einadrigen HV-Kabel ohne
Sicherheitsverriegelung, sicherstellen, dass auf der Rückseite der
Einheit die vorgesehene Brücke in die Buchse für HVKabelverriegelung eingesteckt ist.
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
35/88
2
Anleitung zur Installation
Betriebsarten
SERIELLER Betrieb
HINWEIS
SERIAL ist eingestellt, um den Kontroller von einem externen PC aus zu steuern,
auf dem das Windowsprogramm “HYPER TERMINAL” läuft. Um im seriellen
Modus zu arbeiten, die serielle Schnittstelle mit dem seriellen Stecker auf der
Rückseite verbinden und das Windowsprogramm “HYPER TERMINAL” auf dem
PC mit den folgenden Einstellungen starten:
•
•
•
•
•
COM1
9600 Baud
keine Parität
8 Datenbits
1 Stopbit
Bei dieser Betriebsart können die Funktion der Einheit im seriellen Betrieb
getestet, die Befehle gegeben und alle Betriebsdaten empfangen werden.
Weitere Einzelheiten finden sich im Anhang “Technical Information”.
START/PROTECT Betrieb
Der Kontroller kann in zwei Betriebsarten arbeiten: Start und
Protect.
In Start können die 3 Ausgangskanäle die ganze Ausgangsleistung
unabhängig von dem Pumpen-zustand bis zur Kurzschlussleistung
liefern. Diese Betriebsart muss zum Starten der Pumpen bei hohem
Druck benutzt werden.
In Protect begrenzt der Kontroller den Ausgangsstrom und schaltet
die Hochspannung ab, wenn der Strom den Schwellwert (8 mA) für
mehr als 2 Sek. übersteigt.
36/88
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
2
Anleitung zur Installation
Entsorgung
Entsorgung
Bedeutung des "WEEE" Logos auf den Etiketten.
Das folgende Symbol ist in Übereinstimmung mit der EU-Richtlinie
WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment) angebracht.
Dieses Symbol (nur in den EU-Ländern gültig) zeigt an, dass das
betreffende Produkt nicht zusammen mit Haushaltsmüll entsorgt
werden darf sondern einem speziellen Sammelsystem zugeführt
werden muss.
Der Endabnehmer sollte daher den Lieferanten des Geräts - d.h. die
Muttergesellschaft oder den Wiederverkäufer - kontaktieren, um den
Entsorgungsprozess zu starten, nachdem er die Verkaufsbedingungen
geprüft hat.
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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2
Anleitung zur Installation
Fehlermeldungen
Fehlermeldungen
Auf dem vorderen Bedienfeld
Wenn während des Kontrollerbetriebs ein Fehler entdeckt wird, wird
dieser von den HV-LEDs auf dem vorderen Bedienfeld angezeigt:
HV 1,2,3
LEDS AN:
Normalbetrieb =
HV AN
LED HV 1,2,3 blinkend: Fehlerbedingung:
Dauernd blinkend = Überstrom in Protect (I>8 mA)
1 Blinken alle 2 Sek = Interlock HV-Kabel
2 Blinken alle 2 Sek = remote Interlock
3 Blinken alle 2 Sek = HV Überspannung
(Warnung: HV nicht abschalten)
4 Blinken alle 2 Sek = interner ADC Fehler
5 Blinken alle 2 Sek = Überstrom der Hochspannung
(Kurzschluss)
(I>30mA für länger als 30 Sek)
6 Blinken alle 2 Sek = der Local/Remote Schalter wurde mit HV
ON umgeschaltet
7 Blinken alle 2 Sek = interne in der Einheir
In der Betriebsart Local-Remote I/O werden Fehlerbedingungen
durch Schalten des betreffenden Kanals auf dem vorderen Bedienfeld
in OFF (0) zurückgesetzt.
In der seriellen Betriebsart werden Fehlerbedingungen durch
Übersenden des Befehls “F0n” vom PC zurückgesetzt.
38/88
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
2
Anleitung zur Installation
Fehlermeldungen
HINWEIS
Wenn eine der folgenden Bedingungen auftritt, während die Hochspannung des
Kanals AN ist, wird der Ausgang dieses Kanals sofort auf AUS gesetzt. Die LED
auf dem vorderen Bedienfeld zeigt die Fehlerbedingung an und
Fehlerinformationen werden zum seriellen Ausgang gesendet.
Statusänderung des Schalters Local-Remote I/O –Serial.
HV Schalter auf dem vorderen Bedienfeld in Off (0) gesetzt.
Externe und/oder HV-Kabelverriegelung offen
Auf dem “Remote” Stecker auf der Rückseite
Fehlerausgang: Öffnerkontakt =
der Kontakt ist offen bei Normalbetrieb (Relais AN)
der Kontakt ist geschlossen bei Fehlerbedingung (Relais aus)
“HV 1,2,3” Ausgangs-Schließerkontakt =
der Kontakt ist offen bei HV AUS (Relais aus)
der Kontakt ist geschlossen bei HV AN (Relais an)
Ausgangsrelais: 1 A 48 V~/V=
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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2
Anleitung zur Installation
Fehlermeldungen
40/88
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual
3
Procédure pour l’installation
Indications Generales
42
Description du Controleur 43
Emmagasinage 43
Préparation pour l'installation 44
Installation
45
Utilisation
46
Commandes et Indicateurs du Panneau Antérieur de l’unité
Contrôleur pour Pompes Ioniques
47
Panneau postérieur de l’unité contrôleur pour Pompes
Ioniques
49
Procedures d’utilisation
50
Modalite Operationnelle 51
Connexion à la ligne d’alimentation 51
Modalité opérationnelle I/O LOCALE-A DISTANCE 51
Fonctionnement SERIEL
52
Modalité opérationnelle START/PROTECT
52
Mise au rebut
53
Messages d’erreur
54
Sur le panneau antérieur
54
Sur le connecteur “Remote” dans le panneau postérieur 55
Traduction de la mode d’emploi originale
41/88
3
Procédure pour l’installation
Indications Generales
Indications Generales
Cet appareillage a été conçu en vue d’une utilisation professionnelle.
Il est conseillé à l’utilisateur de lire attentivement cette notice
d’instructions ainsi que toute autre indication supplémentaire
fournie par Agilent, avant l’utilisation de l’appareillage. Agilent
décline toute responsabilité en cas d’inobservation totale ou partielle
des instructions données, d’utilisation incorrecte de la part d’un
personnel non formé, d’opérations non autorisées ou d’un emploi
contraire aux réglementations nationales spécifiques.
Les paragraphes suivants donnent toutes les indications nécessaires
à garantir la sécurité de l’opérateur pendant l’utilisation de
l’appareillage. Dans l’Annexe "Technical Information" sont fournis de
plus amples détails.
Le présent manuel utilise les signes conventionnels suivants:
AVERTISSEMENT! Les messages d’avertissement attirent l’attention de l’opérateur sur une
procédure ou une manoeuvre spéciale qui, si elle n’est pas effectuée
correctement, risque de provoquer de graves lésions personnelles.
ATTENTION!
NOTE
42/88
Les messages d'attention sont affichés avant les procédures dont le non
respect pourrait endommager sérieusement l’appareillage.
Les notes contiennent des renseignements importants, extrapolés du texte.
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
3
Procédure pour l’installation
Description du Controleur
Description du Controleur
Contrôleur de Agilent pour pompes ioniques en mesure d’actionner
jusqu’à 3 pompes simultanément et de manière autonome. Ce
contrôleur est conçu pour fournir la haute tension aux pompes
ioniques par l’intermédiaire d’une connexion à l’alimentation
principale (tension en sortie max. = 5000 Vcc). Pour de plus amples
détails, voir le paragraphe “Technical Information”.
Ce contrôleur peut être actionné en modalité opérationnelle I/O a
distance/locale ou bien en modalité sérielle à travers le port série
RS232. La sélection de la modalité opérationnelle est effectuée au
moyen de l’interrupteur remote-local/serial I/O présent sur le
panneau antérieur du contrôleur.
En modalitéI/O à distance-locale, les commandes sont effectuées en
agissant sur le panneau antérieur ou bien au moyen d’une connexion
au connecteur “REMOTE” DB25 “REMOTE” présent sur le panneau
postérieur.
Les données inhérentes aux conditions opérationnelles de la pompe
sont disponibles sur la connexion sérielle. En modalité sérielle, les
commandes sont effectuées à travers la connexion sérielle et toutes
les données relatives aux conditions opérationnelles de la pompe
sont disponibles sur la connexion sérielle.
Emmagasinage
Durant le transport et l’emmagasinage du contrôleur, il faudra veiller
à respecter les conditions environnementales suivantes:
ƒ
température: de -20 °C à +70 °C.
ƒ
humidité relative: 0 – 95 % (non condensante)
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
43/88
3
Procédure pour l’installation
Préparation pour l'installation
Préparation pour l'installation
Le contrôleur est fourni dans un emballage de protection. En cas de
signes évidents d’endommagements qui ont eu lieu durant le
transport, contacter le bureau de vente local. Pendant la phase
d’ouverture de l’emballage du contrôleur, veiller à ne pas le laisser
tomber et éviter de le soumettre à des chocs ou des vibrations.
Traiter le matériel d’emballage suivant les procédures spéciales
autorisées. Ces matériaux sont 100 % ricyclables et sont conformes à
la Réglementation EEC 85/399.
Figure 1
44/88
Ouverture de l’emballage
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
Procédure pour l’installation
Installation
3
Installation
AVERTISSEMENT! Le contrôleur est pourvu d’un câble d’alimentation à 3 fils sans fiche.
Appliquer une fiche appropriée selon le pays d’utilisation du contrôleur. A
remarquer que le fil jaune/vert du câble est la connexion à masse du
contrôleur. Utiliser toujours ce câble d’alimentation et introduire la fiche dans
une prise avec la connexion appropriée à masse afin d’éviter les décharges
électriques. Vérifier le bon usage des connexions à masse. La haute tension
générée dans le contrôleur peut provoquer de graves lésions voire le décès.
Avant de procéder à toute opération de maintenance sur l’unité, débrancher
le câble de l’alimentation.
ATTENTION!
Le contrôleur peut être utilisé comme unité de banc ou module rack; en tout
cas, il doit être positionné de manière à permettre la circulation de l’air à travers
les ouvertures appropriées présentes sur le cache supérieur et latéral. Si le
contrôleur est utilisé comme module rack, DIL DOIT ETRE introduit dans un
adaptateur pour rack à 4 compartiments afin d’éviter que le contrôleur ne tombe
à l’intérieur du rack. Le panneau antérieur du contrôleur n’est pas conu pour
supporter le poids de l’unité. Ne pas installer ou utiliser le contrôleur dans des
milieux exposés aux agents atmosphériques (pluie, gelée, neige), aux
poussières, aux gaz agressifs, dans des milieux à risque d’explosion ou
d’incendie.
NOTE
Si le contrôleur est installé sur un rack, enlever les quatre pieds et le positionner
en laissant un espace minimum de 30 mm (1.2 pouces) en correspondance de la
superficie supérieure ou inférieure.
AVERTISSEMENT! Le contrôleur doit être installé de manière à pouvoir interrompre sans
problèmes la tension (débranchement de la fiche ou interruption au moyen de
l’interrupteur de la ligne générale du rack).
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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3
Procédure pour l’installation
Utilisation
Le fonctionnement de la pompe n'est optimisé que si celle-ci est
utilisée avec l'une des unités de contrôle Agilent spécifiques (Dual,
MidiVac ou MiniVac).
ATTENTION!
Lors de l'utilisation des pompes, le respect des normes de sécurité est
impérativement subordonné à l'emploi des unités de contrôle Agilent.
Durant le fonctionnement de l’appareillage, il est nécessaire que
soient respectées les conditions environnementales suivantes:
ƒ
température: de +5 °C à +40 °C
ƒ
humidité relative: 0 – 95 % (non condensante)
Pour brancher le contrôleur à la pompe, utiliser les câbles appropriés
fournis. Pour les informations détaillées à propos des connexions cidessus indiquées ou d’une autre nature, se référer à l’annexe
“Technical Information”.
Utilisation
Dans ce paragraphe sont reportées les principales procédures
opérationnelles. Pour de plus amples détails et pour les informations
inhérentes aux connexions facultatives, se référer au paragraphe
"UTILISATION" de l’Annexe "Technical Information". Avant
d’actionner le contrôleur, effectuer toutes les connexions électriques
ainsi que vers la pompe et lire le Manuel d’Instructions de la pompe
branchée.
AVERTISSEMENT! Afin d’éviter des lésions personnelles ou des endommagements à
l’appareillage, si la pompe est placée sur une table, vérifier que cette
dernière soit stable. Ne pas actionner la pompe au cas où la relative fiche est
débranchée du système ou bien obstruée.
46/88
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
3
Procédure pour l’installation
Utilisation
Commandes et Indicateurs du Panneau Antérieur
de l’unité Contrôleur pour Pompes Ioniques
La figure et le tableau suivants indiquent les commandes et les
indicateurs du panneau antérieur du contrôleur avec les relatives
descriptions et fonctions.
NOTA
La fonctionnalité et la signification de certaines commandes et indicateurs
changent selon la position de l’interrupteur HV ON OFF. Le tableau suivant
montre toutes les fonctions et toutes les significations des signaux.
1
MAINS ON
3
VACUUM TECHNOLOGIES
HV1
HV2
HV3
ON / I
ON / I
ON / I
5
7
SERIAL
6
LOCAL / REM I/O
OFF/ O
OFF / O
OFF/ O
4
ION PUMP CONTROLLER
8
Figure 2
2
Commandes et indicateurs du panneau antérieur de l’unité
contrôleur pour pompes ioniques
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
47/88
Procédure pour l’installation
Utilisation
3
Tab. 1
RIF.
SIGNAL
DESCRIPTION
1
MAINS ON LED
Lorsqu’il y a une condition de On, cela veut dire que l’unité est branchée à
la ligne de l’alimentation et que l’interrupteur Line sur le panneau
postérieur est en position ON (I).
2
HV1 ON/OFF SWITCH
Lorsqu’il est en position ON (I), il habilite l’alimentation à haute tension
pour la pompe 1 si le contrôleur est sur modalité opérationnelle I/O à
distance/locale et que les interlock du câble extérieur et du câble haute
tension sont fermés.
3
HV1 LED
Il est surOn lorsque le contrôleur fournit la haute tension pour la pompe 1. Il
clignote en cas d’anomalie (voir paragraphe “Informations techniques”
pour de plus amples détails).
4
HV2 ON/OFF SWITCH
Lorsqu’il est sur ON (I), il habilite l’alimentation à haute tension pour la
pompe 2 si le contrôleur est sur modalité opérationnelle I/O à
distance/locale et que les interlock du câble extérieur et du câble à haute
tension sont fermés.
5
HV2 LED
Il est sur On lorsque le contrôleur fournit la haute tension pour la pompe 2.
Il clignote en cas d’anomalie (voir paragraphe “Informations techniques”
pour de plus amples détails).
6
HV3 ON/OFF SWITCH
Lorsqu’il est en position ON (I), il habilite l’alimentationa à haute tension
pour la pompe 3 si le contrôleur est sur la modalità opérationnelle I/O à
distance /locale et que les interlock du câble extérieur et du câble haute
tension sont fermés.
7
HV3 LED
Il est sur On lorsque le contrôleur fournit la haute tension pour la pompe 3.
Il clignote en cas d’anomalie (voir paragraphe “Informations techniques”
pour de plus amples détails).
8
SERIAL/LOCAL-REM
I/O SWITCH
Il permet de sélectionner la modalità opérationnelle:
SERIELLE: Les commandes sont fournies à travers la ligne sérielle.
I/O à distance/locale: Les commandes sont fournies en agissant sur le
panneau antérieur de l’unité ou bien à travers le connecteur REMOTE à 25
pin présent sur le panneau postérieur.
48/88
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
3
Procédure pour l’installation
Utilisation
Panneau postérieur de l’unité contrôleur pour
Pompes Ioniques
La figure suivante montre les commandes et les indicateurs du
panneau postérieur du contrôleur. Pour de plus amples
renseignements détaillés à propos des connexions, se référer à
l’annexe “Technical Information”.
2
10
3
11
5
6
1
9
7
8
Figure 3
Panneau postérieur de l’unité contrôleur pour pompes ioniques
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
49/88
3
Procédure pour l’installation
Procedures d’utilisation
Tab. 2
RIF.
SIGNAL
DESCRIPTION
1
HV1 Connector
Connecteur HV pour câble de connexion à la pompe 1
2
HV2 Connector
Connecteur HV pour câble de connexion à la pompe inique 2
3
HV3 Connector
Connecteur HV pour câble de connexion à la pompe inique 3
5
LINE INPUT
Module contenant la fiche du câble d’entrée de la ligne et l’interrupteur LINE
6
FUSE
Support fusibles (2 fusibles)
7
SERIAL Connector
Connecteur DB9 pour câble sériel
8
REMOTE Connector
Connecteur DB25 pour connexion I/O à distance
9
HV1 Cable Interlock
10
HV2 Cable Interlock
11
HV3 Cable Interlock
Procedures d’utilisation
Ce paragraphe fournit les informations générales relatives à
l’utilisation du contrôleur. Pour les détails, se référer au
paragraphe“Informations techniques” en branchant le câble
d’alimentation du contrôleur à la ligne d’alimentation et en
positionnant l’interrupteur LINE présent dans le panneau postérieur
sur ON(I), l’appareillage est en mesure de fournir les prestations
suivantes:
50/88
ƒ
3 canaux haute tension indépendants
ƒ
tension en sortie max. di -5000 Vcc
ƒ
puissance en sortie max. di 40 W pour chaque canal
ƒ
courant en sortie max. >30 mA (condition de court circuit) pour
chaque canal
ƒ
modalité opérationnelle sérielle I/O à distance-locale
ƒ
fonctionnement START/PROTECT
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
3
Procédure pour l’installation
Modalite Operationnelle
Modalite Operationnelle
Connexion à la ligne d’alimentation
Modalité opérationnelle I/O LOCALE-A DISTANCE
NOTE
Les 3 interrupteurs haute tension présents sur le panneau antérieur et les 3
entrées On/Off HV sur le connecteur DB25 “Remote” sur le panneau postérieur
sont en série.
L’alimentation à haute tension aux 3 pompes peut être habilitée au
moyen de 3 interrupteurs HV (HV1, HV2, HV3) présents sur le
panneau antérieur (dans ce cas la fiche DB25 avec les shunts
intérieurs fournis avec l’unité doit être connectée et les 3 interlock
du câble haute tension doivent être fermés) ou bien au moyen de la
fermeture des 3 entrées On/Off HV sur le connecteur DB25 “Remote”
présent sur le panneau postérieur (dans ce cas les 3 interrupteurs HV
sur le panneau antérieur doivent être en position ON).
Lorsque la haute tension est sur ON, le relatif voyant LED sur le
panneau antérieur s’allume.
NOTE
Si la connexion entre le IPCU et la pompe se fait par l’intermédiaire d’un câble
haute tension avec interlock de sécurité, le câble doit être connecté au’F/T de
la pompe et le connecteur unipolaire aux dimensions réduites doit être introduit
dans la relative fiche “HV Cable Interlock” présente sur le panneau postérieur
de l’unité afin de pouvoir activer la haute tension.
Si la connexion est réalisée avec un câble haute tension unipolaire
sans interlock de sécurité, vérifier que le shunt fourni sur le
pannneau postérieur de l’unité soit inséré dans la fiche “HV Cable
Interlock”.
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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3
Procédure pour l’installation
Modalite Operationnelle
Fonctionnement SERIEL
NOTE
La modalité sérielle est programmée de manière à utiliser l’appareillage en
tranchant le contrôleur à un PC externe qui utilise le programme “HYPER
TERMINAL” de Windows. Pour travailler en modalité sérielle, connecter le port
série au connecteur ”Serial” du contrôleur sur le panneau postérieur, ensuite
effectuer le programme “HYPER TERMINAL” avec les suivantes attributions:
•
•
•
•
•
COM1
9600 baud
No parity
8 data bits
1 stop bit
Cette modalité opérationnelle permetta de vérifier la fonctionnalité de l’unité,
lancer les commandes et accéder à toutes les données oprérationnelles.
Pour de plus amples détails, se référer au paragraphe “Technical
Information”.
Modalité opérationnelle START/PROTECT
Le contrôleur peut fonctionner dans les deux modalités suivantes:
Start et Protect.
En modalité Start, les 3 canaux en sortie peuvent fournir toute la
puissance nécessaire en sortie sans tenir compte des conditions de la
pompe jusqu’à la condition de court circuit.
Cette modalité est utilisée pour actionner la pompe à une pression
élevée.
En modalité Protect, le contrôleur limite le courant en sortie et
désactive la haute tension lorsque le courant dépasse la valeur de
seuil (8 mA) pour plus de 2 secondes.
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Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
3
Procédure pour l’installation
Mise au rebut
Mise au rebut
Signification du logo "WEEE" imprimé sur les étiquettes.
Le symbole ci-dessous est appliqué conformément à la directive CE
nommée "WEEE".
Ce symbole (uniquement valide pour les pays de la Communauté
européenne) indique que le produit sur lequel il est appliqué NE doit
PAS être mis au rebut avec les ordures ménagères ou les déchets
industriels ordinaires, mais passer par un système de collecte
sélective.
Après avoir vérifié les termes et conditions du contrat de vente,
l’utilisateur final est donc prié de contacter le fournisseur du
dispositif, maison mère ou revendeur, pour mettre en œuvre le
processus de collecte et mise au rebut.
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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3
Procédure pour l’installation
Messages d’erreur
Messages d’erreur
Sur le panneau antérieur
Durant le fonctionnement du contrôleur, on a trouvé une erreur, les
voyants LED haute tension sur le panneau antérieur fourniront les
indications nécessaires suivantes:
HV 1,2,3
LED ON:
Fonctionnement normal =
HV ON
Led HV 1,2,3 clignotants: condition d’erreur:
Clignotement continu = trop de jus en Protect (I>8 mA)
1 clignotement toutes les 2 secondes = Interlock câble HV
2 clignotements toutes les 2 secondes = remote Interlock
3 clignotements toutes les 2 secondes =
HV survoltage (attention: ne pas éteindre l’HV)
4 clignotements toutes les 2 secondes = erreur interne ADC
5 clignotements toutes les 2 secondes =
rop de jus sur la haute tension (court circuit)
(I>30mA pendant plus de 30 secondes)
6 clignotements toutes les 2 secondes =
Le commutateur local/Remote, à distance,
a été déplacé avec HV ON
7 clignotements toutes les 2 secondes = surchauffe interne à
unité
En modalité I/O à distance-locale, la condition d’anomalie est remise
à zéro en positionnant sur Off (0) l’interrupteur du canal
correspondant présent sur le panneau antérieur.
En modalité sérIelle, la condition d’anomalie est remise à zéro en
envoyant la commande “F0n” à travers l’ordinateur.
54/88
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
3
Procédure pour l’installation
Messages d’erreur
NOTE
Au cas où une des conditions suivantes s’avèrent tandis que la haute tension
du canal est active, la sortie du canal est programmée immédiatement sur OFF,
le voyant LED sur le panneau antérieur inique la condition d’anomalie
correspondante et l’information inhérente à cette dernière est envoyée à la
sortie sérielle.
Modification de la condition de l’interrupteur Local-Remote I/O
Interrupteur HV du panneau antérieur positionné sur Off (0)
Interlock du câble HV et/ou externe ouvert
Sur le connecteur “Remote” dans le panneau
postérieur
Sortie “Fault”: contact N.C. =
Le contact est ouvert durant le fonctionnement normal (relais
ON)
Le contact est fermé en condition d’anomalie (relais OFF)
Sortie “HV 1,2,3”: contact N.O. =
Le contact est ouvert avec HV Off (relaisOff)
Le contact est fermé avec HV On (relais On)
Tranche des relais des sorties: 1 A 48 Vca/cc
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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3
Procédure pour l’installation
Messages d’erreur
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Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual
4
Installation Procedure
General Information
58
Controller Description
59
Storage
59
Preparation for Installation 60
Installation
61
Use 62
Ion Pumps C.U. Front Panel Controls and Indicators
Ion Pumps C.U. Rear Panel 65
Usage 67
Operating Modes
68
Power Line Supply
68
LOCAL-REMOTE I/O Operation 68
SERIAL Operation
69
START/PROTECT Operation
69
Disposal
70
Error Messages 71
On Front Panel 71
On “Remote” Connector on Rear Panel 72
63
Original Instructions
57/88
4
Installation Procedure
General Information
General Information
This equipment is destined for use by professionals. The user should
read this instruction manual and any other additional information
supplied by Agilent before operating the equipment. Agilent will not
be held responsible for any events occurring due to non-compliance,
even partial, with these instructions, improper use by untrained
persons, non-authorised interference with the equipment or any
action contrary to that provided for by specific national standards.
The following paragraphs contain all the information necessary to
guarantee the safety of the operator when using the equipment.
Detailed information is supplied in the appendix "Technical
Information".
This manual uses the following standard protocol:
WARNING!
The warning messages are for attracting the attention of the operator to a
particular procedure or practice which, if not followed correctly, could lead to
serious injury.
CAUTION!
The caution messages are displayed before procedures which, if not followed,
could cause damage to the equipment.
NOTE
58/88
The notes contain important information taken from the text.
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
4
Installation Procedure
Controller Description
Controller Description
It can drive up to 3 Ion Pumps simultaneously and independently.
The controller is designed to give the HV to the Ion Pumps when it is
connected to the Mains supply (Max. Output Voltage = 5000 Vdc).
(See the paragraph “Technical Information” for details).
Agilent’ s Ion Pump controller can be driven in Local/Remote I/O
operating mode or in the Serial mode via the RS232 port. The
selection of the operating mode is done by means of the
SERIAL/LOCAL-Remote I/O switch on the controller front panel.
In the LOCAL-REMOTE I/O mode, all the commands are given by the
front panel or by the connections to the DB25 “REMOTE” connector
on the rear panel.
The pump operating conditions data are anyway available on the
serial connection. In the SERIAL mode, all the commands are given
through the serial connection and all the pump operating conditions
data are available on the serial connection.
Storage
When transporting and storing the controller, the following
environmental requirements should not be exceeded:
ƒ
temperature: from -20 ° to +70 °C
ƒ
relative humidity: 0 – 95 % (non-condensing)
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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4
Installation Procedure
Preparation for Installation
Preparation for Installation
The controller is supplied in a special protective packing. If this
shows signs of damage which may have occurred during transport,
contact your local sales office. When unpacking the controller, be
sure not to drop it and avoid any kind of sudden impact or shock
vibration to it.
Do not dispose of the packing materials in an unauthorized manner.
The material is 100 % recyclable and complies with EEC Directive
85/399.
Figure 1
60/88
Packing
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
4
Installation Procedure
Installation
Installation
WARNING!
The controller is equipped with a 3-wire power cord without plug. Install the
proper plug foreseen by the country where the controller will be used.
Note that the Yellow/Green wire of the cable is the Ground connection of the
controller. Use this power cord and the installed plug in conjunction with a
properly grounded power socket to avoid electrical shock. Verify that the
ground connections are properly connected. High voltage developed in the
controller can cause severe injury or death. Before servicing the unit,
disconnect the power cable.
CAUTION!
The controller can be used as a bench unit or as a rack module, but it must be
positioned so that free air can flow through the holes of the top and the side
cover. If the controller is used as a rack module, it MUST be inserted in a 4 unit
height rack adapter chassis to avoid the controller to fall inside the rack. The
Controller front panel is not designed to support the unit weight. Do not install
or use the controller in an environment exposed to atmospheric agents (rain,
snow, ice), dust, aggressive gases, or in explosive environments or those with a
high fire risk.
NOTE
If the controller is installed on a rack, remove the four feet and position it with
at least 30 mm (1.2 inches) of clearance on top and bottom.
WARNING!
The controller must be installed in a way that allows an easy interruption of
the line voltage (disconnection of the line plug or interruption on the rack
general line switch).
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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4
Installation Procedure
Use
During operation, the following environmental conditions must be
respected:
ƒ
temperature: from +5 °C to +40 °C
ƒ
relative humidity: 0 – 95 % (non-condensing)
To connect the controller to the pump use the specific cables
supplied.
See the appendix “Technical Information” for detailed information
about the above mentioned and the other connections.
Use
This paragraph describes the fundamental operating procedures.
Detailed information and operating procedures that involve optional
connections or options are supplied in the paragraph “USE” of the
appendix “Technical Information”.
Make all vacuum manifold and electrical connections and refer to the
connected pump instruction manual prior to operating the controller.
WARNING!
62/88
To avoid injury to personnel and damage to the equipment, if the pump is
laying on a table make sure it is steady. Never operate the pump if the pump
inlet is not connected to the system or blanked off.
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
Installation Procedure
Use
4
Ion Pumps C.U. Front Panel Controls and
Indicators
The figure and the table of the following page illustrate the Controller
front panel controls and indicators with relevant description and
function.
NOTE
Some controls and indicators change their function and meaning according to
the position of HV ON OFF switch. The table describes all function and meaning.
1
MAINS ON
3
VACUUM TECHNOLOGIES
HV1
HV2
HV3
ON / I
ON / I
ON / I
5
7
SERIAL
6
LOCAL / REM I/O
OFF/ O
OFF / O
OFF/ O
4
ION PUMP CONTROLLER
8
Figure 2
2
Ion Pumps C.U. Front Panel Controls and Indicators
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
63/88
Installation Procedure
Use
4
Tab. 1
RIF.
SIGNAL
DESCRIPTION
1
MAINS ON LED
When On it means that the unit is connected to the Power Line and the
Line Switch on the rear panel is in ON (I) position.
2
HV1 ON/OFF SWITCH
When in ON (I) position, it switches On the HV to the pump 1 if the
controller is set for LOCAL/REMOTE I/O operation and the external and HV
Cable interlocks are closed
3
HV1 LED
It is On when the controller is supplying the HV to the pump 1.
It is flashing in case of Fault (see paragraph “Technical Information” for
details)
4
HV2 ON/OFF SWITCH
5
HV2 LED
When in ON (I) position, it switches On the HV to the pump 2 if the
controller is set for LOCAL/REMOTE I/O operation and the external and HV
Cable interlocks are closed
It is On when the controller is supplying the HV to the pump 2.
It is flashing in case of Fault (see paragraph “Technical Information” for
details)
6
HV3 ON/OFF SWITCH
7
HV3 LED
When in ON (I) position, it switches On the HV to the pump 3 if the
controller is set for LOCAL/REMOTE I/O operation and the external and HV
Cable interlocks are closed
It is On when the controller is supplying the HV to the pump 3.
It is flashing in case of Fault (see paragraph “Technical Information” for
details)
8
SERIAL/LOCAL-REM
I/O SWITCH
It allows to select the operating mode:
SERIAL: all the commands are given through the serial line
LOCAL-REM I/O: all the commands are given through the unit front panel
or through the 25 pin REMOTE connector on the rear panel
64/88
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
Installation Procedure
Use
4
Ion Pumps C.U. Rear Panel
The controller rear panel controls and connections are shown in the
following figure. For detailed information about the connections see
the appendix “Technical Information”.
2
10
3
11
5
6
1
9
7
8
Figure 3
Ion Pumps C.U. Rear Panel
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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4
Installation Procedure
Use
Tab. 2
RIF.
SIGNAL
1
HV1 Connector
HV Connector for Cable to Ion Pump 1
2
HV2 Connector
HV Connector for Cable to Ion Pump 2
3
HV3 Connector
HV Connector for Cable to Ion Pump 3
5
LINE INPUT
Module containing the Line Input cable plug and the Line Switch
6
FUSE
Protection Fuse holder (2 fuses)
7
SERIAL Connector
DB9 connector for the Serial cable
8
REMOTE Connector
DB25 connector for the REMOTE I/O connections
9
HV1 Cable Interlock
10
HV2 Cable Interlock
11
HV3 Cable Interlock
66/88
DESCRIPTION
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
4
Installation Procedure
Usage
Usage
This paragraph gives a general information on the use of the
controller. For details refer to the “Technical Information”
paragraph. When the controller is plugged to the Power Line and the
Line Switch on the rear panel is ON (I), it is able to operate with its
full set of features:
ƒ
3 independent HV channels
ƒ
-5000 Vdc maximum output Voltage
ƒ
40 W maximum output Power for each channel
ƒ
>30 mA maximum output current (short circuit condition) for
each channel
ƒ
LOCAL-REMOTE I/O/SERIAL operating mode
ƒ
START/PROTECT operation
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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4
Installation Procedure
Operating Modes
Operating Modes
Power Line Supply
LOCAL-REMOTE I/O Operation
NOTE
The 3 HV switches on the front panel and the 3 HV On/Off inputs on the DB25
“Remote” connector on the rear panel are in series.
The HV to the 3 pumps can be switched ON by the 3 HV (HV1, HV2,
HV3) switches on the front panel (in this case the DB25 plug with the
internal jumpers provided with the unit must be connected and the 3
HV Cable Interlocks must be closed) or by the closure of the 3 HV
On/Off inputs on the DB25 “Remote” connector on the rear panel (in
this case the 3 HV switches on the front panel must be in the ON
position).
When the HV is ON, the corresponding HV LED on the front panel,
will be ON.
NOTE
If the connection between the IPCU and the pump is done by means of an HV
Cable with Safety Interlock, the cable must be connected to the pump F/T and
the small banana connector on the cable controller side must be inserted in the
corresponding “HV Cable Interlock” plug on the unit rear panel in order to be
able to switch on the HV.
If the connection is done with a single pole HV Cable without the
Safety Interlock, ensure that the jumper provided on the unit rear
panel is inserted in the “HV Cable Interlock” plug.
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Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
4
Installation Procedure
Operating Modes
SERIAL Operation
NOTE
The SERIAL is set in order to operate by connecting the controller to an external
PC that uses the “HYPER TERMINAL” program of Windows. To operate in serial
mode, connect the serial port to the controller “Serial” connector on the rear
panel, run the Windows “HYPER TERMINAL” program on the PC with the
following settings:
•
•
•
•
•
COM1
9600 baud
No parity
8 data bits
1 stop bit
This way of operation will allow to verify the functionality of the unit in the
“SERIAL” operating mode, give the commands and get all the operating data.
See the “Technical Information” paragraph for details.
START/PROTECT Operation
The controller can operate in two modes: Start and Protect.
In Start, the 3 output channels can provide all the output power
regardless of the pump condition up to the short circuit condition.
This operating mode must be used to start the pump at high pressure.
In Protect, the controller limits the output current and switches off
the HV when the current exceeds the threshold value (8 mA) for more
than 2 seconds.
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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4
Installation Procedure
Disposal
Disposal
Meaning of the "WEEE" logo found in labels.
The following symbol is applied in accordance with the EC WEEE
(Waste Electrical and Electronic Equipment)
Directive. This symbol (valid only in countries of the European
Community) indicates that the product it applies to must NOT be
disposed of together with ordinary domestic or industrial waste but
must be sent to a differentiated waste collection system.
The end user is therefore invited to contact the supplier of the device,
whether the Parent Company or a retailer, to initiate the collection
and disposal process after checking the contractual terms and
conditions of sale.
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Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
4
Installation Procedure
Error Messages
Error Messages
On Front Panel
During the controller operation, if an error condition is detected, the
HV LEDs on the front panel will give the indication:
HV 1,2,3
LEDS ON:
Normal Operation =
HV ON
Led HV 1,2,3 flashing: error condition:
continuous flashing = overcurrent in Protect (I>8 mA)
1 flash every 2 seconds = Interlock HV cable
2 flashes every 2 seconds = remote Interlock
3 flashes every 2 seconds = HV Overoltage (Warning: do not
switch off HV)
4 flashes every 2 seconds = error inside ADC
5 flashes every 2 seconda = overcurrent on HV (short circuit)
(I>30mA for more than 30 seconds)
6 flashes every 2 seconds = the Local/Remote switch was moved
with HV ON
7 flashes every 2 seconds = overtemperature inside unit
In Local-Remote I/O mode, the Reset of the Fault condition is
accomplished by switching to Off (0) the front panel switch of the
corresponding channel.
In Serial mode, the Reset of the Fault condition is accomplished by
sending the “F0n” command by the computer.
NOTE
If one of the following conditions happens while the HV of the channel is On,
the output of the channel is immediately set to Off, the LED on the front panel
indicates the corresponding Fault condition and the Fault information is sent to
the Serial output.
Change of the Local-Remote I/O switch status
Front panel HV switch set to Off (0)
External and/or HV Cable Interlock open
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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4
Installation Procedure
Error Messages
On “Remote” Connector on Rear Panel
“Fault” output: N.C. contact =
The contact is Open in normal operation (relay ON)
The contact is Closed in “ Fault” condition (relay OFF)
“HV 1,2,3” output: N.O. contact =
The contact is Open with HV Off (relay Off)
The contact is Closed with HV On (relay On)
Outputs relays rating: 1 A 48 Vac/dc
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Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual
5
Technical Information
ION Pump Controller Description 74
Controller Specifications 74
Remote I/O Connector Pinout77
Input Commands Connection 78
Output Signals Connection 78
SERIAL Operation 78
Controller RS232 Standard Serial Pinouts
(DB9 Female Connector)
79
Pin Functions 80
Ion Pump Control Unit - Operator /
Host Serial Communication 80
Controller Report Mode 81
Controller Commands Mode 82
Clear Fault (Reset) 82
Fault Table
82
Original Instructions
73/88
5
Technical Information
ION Pump Controller Description
ION Pump Controller Description
The Ion Pump controller is composed of a number of printed circuit
boards:
ƒ
1 board: (Power Supply), it converts the Line Voltage to the 24
Vdc that is used to generate the HV
ƒ
1 board: (Auxiliary Power Supply), it generates the + and – 12
Vdc for the analog circuitry, the 5 Vdc for the digital circuitry.
ƒ
3 boards: (HV generation), they generate the HV for the 3 output
channels
ƒ
1 board: (CPU), it contains all the digital circuitry and the
microprocessor.
Controller Specifications
Tab. 3
74/88
Line:
Voltage
Frequency
Power
100 - 240 Vac
50 / 60 Hz
200 VA
Operating conditions:
Internal use only
Max Altitude:
Max Line Voltage variation:
3000 m
± 10 %
Installation category:
II
Pollution degree:
2
External Battery specifications
12 Vdc 24 Ah Lead Acid Type
Output for the pumps:
With Line Supply:
Output Voltage (each channel)
Output Current (each channel)
Maximum Output Power (each channel)
-5000 Vdc +1, -5 %
>30 mA ± 10 %
40 W
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
5
Technical Information
ION Pump Controller Description
With Battery supply:
Output Voltage
Output Current (total)
Output Power
-3000 Vdc +20, - 5 %
0.3 mA
1W
Operating Temperature
0 °C to 40 °C
Storage Temperature
-20 °C to 70 °C
Compliance to Norms
Radio Interference: EN55011 Class A
Group 1
Harmonics:
EN61000/3/2
Flickers:
EN61000/3/3
ESD:
EN61000/4/2
Burst:
EN61000/4/4
Radiated RF Immunity: EN61000/4/3
Surge:
EN61000/4/5
Conducted noise imm.: EN61000/4/6
Line supply interruptions:EN61000/4/11
Safety:
EN61010-1
Line Cable
3 m long cable (3 wires, 3 m long), no plug
Line fuse
Two T5A
High Voltage Connection
3 High Voltage Fischer connectors
Battery Connection
3 pin connector (for Lead Acid Battery 12
Vdc 24 Ah)
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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Technical Information
ION Pump Controller Description
5
Output Voltage (V)
Ion Pump C.U. Output Curve (each channel)
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
5
10
15
20
25
30
35
Pump Current (mA)
Figure 4
BATTERY
HV OUTPUT
HV2
HV1
LINE INPUT
Output Voltage Curve for Line Supply
FUSE
HV3
F1
T5A
MAINS ON
F2
T5A
HV1
CABLE INTERLOCK
HV2
VACUUM TECHNOLOGIES
HV3
HV1
HV2
HV3
SERIAL
ON / I
ON / I
ON / I
LOCAL / REM I/O
OFF/ O
OFF / O
OFF/ O
146.80
> $ 5 1 ,1 *
SERIAL
Hazardous voltage will
cause severe injury or
1
death.
Disconnect main cable from
REMOTE I/O
the mains and wait 10 "
1
before removing the cover.
Hazardous voltage will be
MO DEL
SE RIAL
INP UT
V
present during this time
inside the unit after mains
VA
R
C
LR76351
US
Agilent S.p.A. Via Varian 54
10040 Leini Torino ITALY
ION PUMP CONTROLLER
201.60
disconnection.
400.00
Figure 5
76/88
Controller Outline
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
5
Technical Information
ION Pump Controller Description
Remote I/O Connector Pinout
Figure 6
Remote I/O Pinout Rear Panel D-Shell Female 25P
The controller is shipped with the mating (male) connector with the 3
jumpers on the HV 1,2,3 On/Off (External Interlock) inputs in order
to allow to switch the HV On and Off by the unit front panel.
In case there is the need to use the Remote Interlock function or to
switch On and Off the HV on the 3 pumps by Remote, remove the 3
jumpers and connect the appropriate connections.
Figure 7
Remote I/O Jumpers Conn. D-Shell Male 25 Pin
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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5
Technical Information
ION Pump Controller Description
Input Commands Connection
Input signals: Optically Insulated
Insulated 24 Vdc (+10 %, -50 %) supply for input signal: Internally
generated.
24 Vdc insulated
External
Contact
Figure 8
Output Signals Connection
Relay outputs: Single contact (Rating: 1A 48Vac/dc)
The HV1,2,3 output contacts will be Closed when the HV is ON (relay
ON) and Open when the HV is OFF (relay OFF). The Fault output
contact (N.C.) will be Open in Fault condition (relay OFF) and Closed
in normal operation (relay ON)
SERIAL Operation
The Controller works on RS232 DCE Mode (like a Modem with DB9
FEMALE connector).
The Host/Terminal/Personal Computer works always on RS232 DTE
Mode (like a PC with DB9 MALE connector).
The Cable Interconnections are 1 to 1 signals (DB9 Male/Female
Standard CABLE).
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Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
5
Technical Information
ION Pump Controller Description
Controller RS232 Standard Serial Pinouts
(DB9 Female Connector)
Figure 9
RS232 D-Shell Female 9P
Tab. 4
D Type 9 Pin FEMALE Connector
D-Type-9 Pin No.
Abbreviation
Full Name
Pin 3
TXD
Transmit Data
Pin 2
RXD
Receive Data
Pin 7
RTS
Request To Send
Pin 8
CTS
Clear To Send
Pin 6
DSR
Data Set Ready
Pin 5
SG
Signal Ground
Pin 1
DCD
Carrier Detect
Pin 4
DTR
Data Terminal Ready
Pin 9
RI
Ring Indicator
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
79/88
5
Technical Information
Pin Functions
Pin Functions
Tab. 5
Abbreviation
Full Name
Function
TXD
Transmit Data
DTE Serial Data Output (TXD), IPCU Serial Data
Input
RXD
Receive Data
DTE Serial Data Input (RXD), IPCU Serial Data
Output
CTS
Clear to Send
This line indicates that the Modem (Controller)
is ready to exchange data.
DCD
Data Carrier Detect
When the Modem (IPCU) detects a "Carrier"
from the other end of the line, this line becomes
active.
DSR
Data Set Ready
This tells the DTE that the Modem (IPCU) is
ready to establish a link.
DTR
Data Terminal Ready
This is the opposite to DSR. This tells the
Modem (Controller) that the DTE is ready to link.
RTS
Request To Send
This line informs the Modem (IPCU) is ready to
exchange data.
RI
Ring Indicator
Goes active when Modem detects a ringing
signal from the PSTN.
Not used on the Controller.
RTS / CTS are connected on the Controller connector and DTR is
connected to DSR / DCD on IPCU connector then the DTE see the
IPCU like a Standard MODEM.
Ion Pump Control Unit - Operator /
Host Serial Communication
The Controller Report and Operator/Host Command are ASCII
strings CR (0D hexadecimal, 13 decimal) terminated.
Communication Parameters are 9600 bits/sec, no parity, 8 bits data,
1 stop bit.
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Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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Technical Information
Pin Functions
Usually the human interface of the controller is a terminal emulator
(Windows "HyperTerminal" communication program for example)
running on Personal Computer. Software program on PC or PLC can
use the same ASCII protocol described below for human interface for
doing automatic control and monitoring of the controller. Every
500 msec, if the controller is in Report mode (default), all the 3
Report strings made of 30 characters each, corresponding to the 3 HV
channels are sent by the IPCU.
The string is always made of 30 characters for each HV channel
(independently by the channel status). A transmission from the
external PC, turns the IPCU to the Command Mode. To go back to the
Report Mode complete the command string with CR (0x0D) or ESC
(0x1B). Every single received character is Echoed back in order to
allow a control by the operator.
Controller Report Mode
"HVn status fault start/protect current voltage"
HV
[HV]
2 characters 'HV'
n
[1, 2, 3]
1 character
''
[0x20]
1 character SPACE
status
[OFF__, FAULT, ON___]
5 characters
''
[0x20]
1 character SPACE
fault
[00, .., FF]
2 characters
''
[0x20]
1 character SPACE
start/protect [0, 1] 0=Start(default), 1=Protect 1 character
''
[0x20]
1 character SPACE
Current
[10 ... 99999nA, 100 ... 50000uA] 7 characters
''
[0x20]
1 character SPACE
voltage
[0 ... 5999V]
6 characters 'CR '
[0x0D]
1 character CR
Total 30 characters
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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5
Technical Information
Pin Functions
Controller Commands Mode
HV Channel Status Setting
"A0ns"
where :
A0
= HV Channel Serial Command for Status Set
n
= HV Channel Number 1, 2 or 3
s
= 0 for OFF, 1 for ON
HV Channel Start/Protect Mode Setting
"C0ns"
where :
C0 = HV Channel Serial Command for Start/Protect Setting
n = HV Channel Number 1, 2 or 3
s = 0 for START mode, 1 for PROTECT mode
Clear Fault (Reset)
“F0n”
where:
F0 = HV Channel Serial Command for Fault reset
N = HV Channel number 1,2,3
Fault Table
82/88
Err. nb
Description
Front Panel Led
[01]
[02]
[04]
[08]
[10]
[20]
[40]
[80]
Cable Interlock
Remote Interlock
HV Overvoltage
ADC Offset high
Output short circuit
Loc/Ser switch moved
Overtemperature
Overcurrent in Protect
1 blink every 2 sec.
2 blink every 2 sec.
3 blink every 2 sec.
4 blink every 2 sec.
5 blink every 2 sec.
6 blink every 2 sec.
7 blink every 2 sec.
8 blink every 2 sec.
(Continuous)
Ion Pumps Control Unit (No Battery) User Manual / 87-900-116-01 (D)
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