3. - Graco Inc.

3. - Graco Inc.
Instructions - Liste de pièces
311231V
FR
Pour pulvérisation ou distribution de produits selon un rapport de 1:1, y compris des revêtements en
époxy, mousse de polyuréthane, revêtements polyurés et produits de remplissage de pâte à joint.
Uniquement à usage professionnel.
Non homologué pour une utilisation en atmosphères explosives en Europe.
Instructions de sécurité importantes
Veuillez lire tous les avertissements et instructions de
ce manuel. Conservez ces instructions.
Consultez la page 4 pour connaître la liste des modèles et les pressions maximum de service.
Groupes chauffés,
avec pistolet Fusion™
Groupes non chauffés, pistolet de
pulvérisation à froid MD2
WLD
WLD
Table des matières
Manuels connexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Systèmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Informations importantes au sujet des isocyanates (ISO) . . . 9
Auto-inflammation des matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Garder les composants A et B séparés . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sensibilité à l'humidité des isocyanates . . . . . . . . . . . . . . . 11
Mousses de résine avec agents d'expansion 245 fa . . . . . 11
Changement les matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Identification des composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Commandes et témoins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Sélecteur de fonction moteur/régulation de pompe . . . . . . 14
Indicateur d'ÉTAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Commutateur de marche-arrêt moteur/ disjoncteur . . . . . . 15
Commutateur de marche-arrêt réchauffeur/ disjoncteur . . . 15
Régulation de la température de réchauffeur . . . . . . . . . . . 15
Capteurs de température du fluide et affichages . . . . . . . . 15
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Démarrage des unités chauffées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Instructions concernant le chauffage . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Conseils de gestion de chaleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Chauffage des résines mousse avec agents gonflants 245 fa
25
Pulvérisation/distribution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Pause (unités chauffées) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Remplissage des réservoirs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Rinçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Codes d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Diagramme de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Avant d'entreprendre une réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Dépose des réservoirs d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Vannes de recirculation/ pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Bas de pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Module de commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Réchauffeurs de fluide (si fourni) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Capteurs de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Carter principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Remplacement du commutateur de compteur de cycles . . 51
Moteur électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Balais de moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Ventilateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Pièces de rechange recommandées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
2
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Informations concernant Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
311231V
Manuels connexes
Manuels connexes
Les manuels suivants concernent les composants et les accessoires du Reactor E-10. Certains sont fournis avec votre
ensemble, en fonction de sa configuration. Les manuels sont également disponibles sur le site Internet
www.graco.com.
Pistolet pulvérisateur mécanique Fusion
Bas de pompe
Référence
Description
311076
Manuel d'Instructions-Pièces (en anglais)
Réchauffeur de fluide
Référence
Description
311210
Manuel d'Instructions-Pièces (en anglais)
Pistolet pulvérisateur pneumatique Fusion
Référence
Description
309550
Manuel d'Instructions-Pièces (en anglais)
Référence
Description
309856
Manuel d'Instructions-Pièces (en anglais)
Pistolet pulvérisateur CS Fusion
Référence
Description
312666
Manuel d'Instructions-Pièces (en anglais)
Vanne de distribution MD2
Référence Description
312185
3A2910
Manuel d'Instructions-Pièces (en anglais)
Kits de pulvérisation à froid et de
remplissage de pâte à joint MD2
(en anglais)
Vanne de distribution manuelle 2K
Référence
Description
332198
Manuel d'Instructions-Pièces (en anglais)
Systèmes
Pièce
AP9570
AP9571
AP9572
CS9570
CS9571
CS9572
249806
249808
24R984
24R985
311231V
Pression maximum de
service
psi
(MPa, bar)
2000
(14, 140)
2000
(14, 140)
2000
(14, 140)
2000
(14, 140)
2000
(14, 140)
2000
(14, 140)
2000
(14, 140)
2000
(14, 140)
2000
(14, 140)
2000
(14, 140)
Pistolet
Doseur
(consultez la page
4)
Flexible non chauffé
10,6 m (35 pi.)
Modèle
Pièce
249570
249499
Purge pneumatique Fusion
249810
249571
249499
Purge pneumatique Fusion
249810
249572
249499
Purge pneumatique Fusion
249810
249570
249499
CS Fusion
CS22WD
249571
249499
CS Fusion
CS22WD
249572
249499
CS Fusion
CS22WD
249576
249633
Pistolet MD2
255325
249577
249633
Pistolet MD2
255325
249576
24R823
Manuel 2K
24R021
249577
24R823
Manuel 2K
24R021
3
Modèles
Modèles
Le numéro de modèle, la lettre représentant la série et le numéro de série se trouvent à l'arrière du Reactor E-10. Pour
que l'assistance soit plus efficace, sortez ces informations avant d'appeler le service Clients.
Doseur nu,
référence et
série
Volts
249570, A
120 V
* Raccordements
électriques
Cordon 15 A (moteur)
•
•
Mousse polyuréthane
Polyrésines chaudes
2000
(14, 140)
•
•
Mousse polyuréthane
Polyrésines chaudes
2000
(14, 140)
Cordon 20 A (moteur et •
réchauffeurs)
•
Mousse polyuréthane
Polyrésines chaudes
2000
(14, 140)
Éléments de remplissage de
pâte à joint autonivelante
Polyrésines froides
2000
(14, 140)
Éléments de remplissage de
pâte à joint autonivelante
Polyrésines froides
2000
(14, 140)
Cordon 15 A
(réchauffeurs)
249571, A
240 V
Cordon 10 A (moteur)
Cordon 10 A
(réchauffeurs)
249572, A
240 V
249576, A
120 V
Application
Cordon 15 A (moteur
uniquement)
•
•
249577, A
240 V
Pression
maximum de
service
psi
(MPa, bar)
Cordon 10 A (moteur
uniquement)
•
•
Homologations
9902471
Conforme aux normes
ANSI/UL
499 Conforme aux normes
CAN/CSA
C22.2 n° 88
9902471
Conforme aux normes
ANSI/UL
73 Conforme aux normes
CAN/CSA
C22.2 n° 68
* Consultez la page 17 pour plus de détails concernant les exigences électriques.
4
311231V
Avertissements
Avertissements
Les avertissements généraux suivants concernent la configuration, l'utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la
réparation de cet équipement. Si nécessaire, des avertissements supplémentaires spécifiques figurent dans d'autres
sections de ce manuel. Les symboles figurant dans ce manuel font référence à ces avertissements généraux. Lorsque
ces symboles apparaissent dans le manuel, reportez-vous à ces pages pour avoir une description détaillée du risque
spécifique.
AVERTISSEMENT
RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
Une mauvaise mise à la terre, un mauvais réglage ou une mauvaise utilisation du système peuvent
provoquer une décharge électrique.
• Mettez l'équipement hors tension et débranchez le câble d'alimentation avant de procéder à
l'entretien.
• Utilisez uniquement des prises électriques reliées à la terre.
• Utilisez uniquement des rallonges à 3 câbles.
• Assurez-vous que les fiches de terre du pulvérisateur et des rallonges sont intactes.
• N'exposez pas l'appareil à la pluie. Entreposez l'appareil à l'intérieur.
RISQUES EN LIEN AVEC LES FLUIDES OU VAPEURS TOXIQUES
Les liquides ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures, qui peuvent même être
mortelles, en cas d’éclaboussure ou d’aspersion dans les yeux ou sur la peau, ainsi qu’en cas
d’inhalation ou d’ingestion.
• Lire la fiche de sécurité pour les instructions de manutention et pour connaître les risques propres
aux liquides utilisés, y compris les conséquences d’une exposition de longue durée.
• Lors d'une pulvérisation, de la réalisation d'un entretien sur l’équipement ou d'une intervention dans
la zone de travail, toujours bien ventiler la zone de travail et toujours porter des équipements de
protection individuelle appropriés. Voir les avertissements relatifs aux équipements de protection
individuelle dans ce manuel.
• Entreposer les liquides dangereux dans des bidons agréés et les jeter en observant les consignes
et règlements d’application.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUEL
Toujours porter des équipements de protection individuelle appropriés et couvrir toutes les parties
du corps (dont la peau) lorsque l’on pulvérise ou effectue un entretien sur l’équipement ou lorsque l’on
intervient dans la zone de travail. Les équipements de protection permettent d’éviter de graves
blessures, y compris le risque d’exposition de longue durée, d’inhalation de vapeurs, fumées ou
embruns de pulvérisation toxiques, de brûlures, de blessures aux yeux, de perte auditive et de
réaction allergique. Ces équipements de protection comprennent ce qui suit, sans s’y limiter
cependant :
• Un masque respiratoire bien adapté (au besoin à adduction d’air), des gants imperméables aux
produits chimiques, des vêtements de protection et des protections qui couvrent les pieds, et ce, en
fonction des recommandations du fabricant du liquide et des règlements locaux.
• Des lunettes de protection et une protection auditive.
311231V
5
Avertissements
AVERTISSEMENT
RISQUES D'INJECTION CUTANÉE
Le fluide s'échappant à haute pression du pistolet, d'une fuite sur le flexible ou d'un composant
défectueux risque de transpercer la peau. La blessure peut avoir l'aspect d'une simple coupure, mais il
s'agit en fait d'une blessure sérieuse pouvant entraîner une amputation. Consultez immédiatement
un médecin pour une intervention chirurgicale.
• Verrouillez la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.
• Ne pointez jamais le pistolet vers une personne ou vers une quelconque partie du corps.
• Ne mettez pas la main devant la buse de pulvérisation.
• N'essayez jamais d'arrêter ou de dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
• Respectez la Procédure de décompression, lorsque vous arrêtez la pulvérisation et avant de
nettoyer, contrôler ou entretenir l'équipement.
• Serrez tous les raccords de fluide avant de faire fonctionner l'équipement.
• Vérifiez quotidiennement les flexibles et les raccords. Remplacez immédiatement les pièces
usagées ou endommagées.
DANGER D'INCENDIE ET D'EXPLOSION
Des vapeurs inflammables, telles que les vapeurs de solvant et de peinture, sur le site peuvent
s'enflammer ou exploser. Afin d'empêcher tout incendie ou explosion :
• N'utilisez l'équipement que dans des zones bien ventilées.
• Supprimez toutes les sources d'inflammation, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de
poche et bâches plastique (risque d'électricité statique).
• Veillez à débarrasser le site de tout résidu, y compris de tous solvants, chiffons et essence.
• Ne branchez ni débranchez aucun cordon d'alimentation électrique, n'actionnez aucun
commutateur marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables.
• Raccordez à la terre tous les équipements du site. Consultez les instructions de mise à la terre.
• N'utilisez que des flexibles mis à la terre.
• Tenez fermement le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre lors de la pulvérisation dans un
seau.
• En cas d'étincelle d'électricité statique ou si vous ressentez une décharge électrique, arrêtez
immédiatement le fonctionnement. N'utilisez pas cet équipement tant que vous n'avez pas
identifié et corrigé le problème.
• Gardez un extincteur sur le site.
RISQUE DE DILATATION THERMIQUE
Les fluides soumis à la chaleur dans des espaces confinés, dont les flexibles, peuvent provoquer
une montée rapide de la pression suite à une dilatation thermique. Une surpression peut entraîner
des ruptures de l'équipement et de graves blessures.
•
•
Ouvrez une vanne pour endiguer la dilatation du fluide au cours du chauffage.
Remplacez les flexibles de façon proactive à intervalles réguliers en fonction des conditions
d'utilisation.
RISQUES DUS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION
N'utilisez pas de trichloroéthane 1.1.1., de chlorure de méthylène ou d'autres solvants à base
d'hydrocarbures halogénés, ni de fluides contenant de tels solvants dans l'équipement en aluminium
sous pression. L'utilisation de ces produits peut déclencher une violente réaction chimique et une
rupture de l'équipement ; ils peuvent également provoquer des blessures graves voire mortelles et des
dommages au matériel.
6
311231V
Avertissements
AVERTISSEMENT
DANGER RELATIF À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L'ÉQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
• Cet équipement est exclusivement destiné à un usage professionnel.
• Ne quittez pas le site tant que l'équipement est sous tension ou sous pression. Éteignez tous les
équipements et exécutez la Procédure de décompression de ce manuel lorsque ces
équipements ne sont pas utilisés.
• Ne dépassez pas la pression de service ou la température maximum spécifiées pour le
composant le plus sensible du système. Consultez les Caractéristiques techniques figurant
dans les manuels de tous les équipements.
• Utilisez des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l'équipement en contact avec le
produit. Consultez les Caractéristiques techniques figurant dans les manuels de tous les
équipements. Lisez les avertissements du fabricant des fluides et solvants. Pour plus d'informations
concernant votre produit, demandez la fiche de données de sécurité à votre distributeur ou
revendeur.
• Vérifiez quotidiennement l'équipement. Réparez ou remplacez immédiatement toutes les pièces
usées ou endommagées, exclusivement par des pièces de rechange d'origine Graco.
• Ne modifiez pas cet équipement.
• Utilisez l'équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d'informations,
contactez votre distributeur Graco.
• Faites passer les flexibles et câbles loin des zones de circulation, des bords coupants, des pièces
en mouvement et des surfaces chaudes.
• Ne pincez pas les flexibles, ne les pliez pas de manière excessive. N'utilisez pas non plus les
flexibles pour tirer l'équipement.
• Tenez les enfants et animaux à l'écart du site.
• N'utilisez pas l'appareil si vous êtes fatigué ou sous l'influence de médicaments, de drogue ou
d'alcool.
• Conformez-vous à l'ensemble des réglementations de sécurité en vigueur.
RISQUES EN LIEN AVEC LES PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces mobiles peuvent pincer ou sectionner les doigts ou d'autres parties du corps.
• Tenez-vous à l'écart des pièces en mouvement.
• Ne faites pas fonctionner l'équipement si les écrans de protection ou les capots ont été retirés.
• Un équipement sous pression peut démarrer de façon intempestive. Avant de contrôler, de
déplacer ou d'entretenir l'appareil, suivez la Procédure de décompression figurant dans ce
manuel. Débranchez l'alimentation en air ou en électricité.
RISQUES DE BRÛLURE
Les surfaces de l'équipement et le fluide qui sont chauffés peuvent devenir brûlants pendant le
fonctionnement. Pour éviter toute brûlure grave, ne touchez ni le fluide ni l'équipement quand ils sont
chauds. Attendez que l'équipement et le fluide soient complètement refroidis.
311231V
7
Présentation
Présentation
Le Reactor E-10 est un doseur mobile électrique avec un
rapport de dosage de 1:1, destiné à un large éventail de
revêtements, mousses, mastics et colles. Ces produits
doivent être autonivelants et versables ; ils doivent
pouvoir être appliqués avec des pistolets pulvérisateurs
par injection, des pistolets mélangeurs jetables ou des
collecteurs mélangeurs de type encastrés.
Le Reactor E-10 est alimenté par gravité, par des
réservoirs de 26,5 litres (7 gallons) installés sur l'unité.
Les réservoirs sont transparents afin de permettre la
surveillance du niveau de fluide.
Des pompes à piston à déplacement positif à forte
charge assurent le débit des produits respectifs envoyés
au pistolet qui effectue le mélange et l'application. En
mode circulation, le Reactor E-10 assure le retour des
fluides vers les réservoirs d'alimentation.
Les modèles chauffés sont équipés de réchauffeurs
séparés commandés par thermostat pour chaque fluide
ainsi que d'un faisceau de flexibles isolés avec flexibles
de retour. Cela permet de préchauffer les flexibles et le
pistolet à la température voulue avant la pulvérisation.
Des affichages numériques indiquent les températures
des deux fluides.
Un processeur électronique commande le moteur,
surveille les pressions de fluide et prévient l'opérateur en
cas d'erreur. Consultez la section Indicateur d'ÉTAT,
page 14, pour avoir plus d'informations.
Le Reactor E-10 offre deux vitesses de circulation, une
lente et une rapide ainsi qu'une pression de sortie
réglable.
Circulation lente
•
•
•
•
La circulation lente entraîne un transfert de chaleur
plus élevé au niveau du réchauffeur de sorte que les
flexibles et le pistolet chauffent plus vite.
Convient parfaitement pour les retouches ou les
pulvérisations à bas débit, jusqu'à une température
modérée.
Ne convient pas pour faire monter en température
les réservoirs pleins.
Utilisée pour les mousses à agent gonflant de 245 fa,
pour limiter le retour de chaleur au réservoir et pour
réduire la mousse.
Circulation rapide
•
•
•
Convient pour les hauts débits ou les hautes
températures par préchauffage des réservoirs.
Agite le fluide dans les réservoirs pour éviter de
réchauffer uniquement le fluide situé en surface du
réservoir.
Convient pour le rinçage.
Réglage de pression
Maintient automatiquement la pression de sortie
sélectionnée pour la distribution ou la pulvérisation.
8
311231V
Informations importantes au sujet des isocyanates (ISO)
Informations importantes au sujet des isocyanates
(ISO)
Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés dans les matériaux à deux composants.
Conditions d'utilisation des isocyanates
La pulvérisation ou la distribution de liquides qui contiennent des isocyanates crée des vapeurs, des embruns
et des particules atomisées potentiellement nocifs.
•
•
•
•
•
•
•
Lire et comprendre les avertissements et la fiche de sécurité du fabricant du liquide pour connaître
les risques spécifiques et les précautions associés aux isocyanates.
L'utilisation des isocyanates implique des procédures potentiellement dangereuses. Ne pas utiliser
cet équipement pour pulvériser, à moins d'avoir reçu une formation, d'être qualifié et d'avoir lu et compris
les informations contenues dans ce manuel et dans les instructions d'application et la fiche de sécurité du
fabricant du liquide.
L'utilisation d'un équipement mal entretenu ou mal réglé peut entraîner un durcissement inapproprié
du matériau, qui peut causer un dégagement gazeux et des odeurs désagréables. L'équipement doit
être soigneusement entretenu et réglé conformément aux instructions du manuel.
Pour éviter l'inhalation de vapeurs, d'embruns et de particules atomisées d'isocyanate, toute personne
se trouvant dans la zone de travail doit porter une protection respiratoire appropriée. Toujours porter
un masque respiratoire bien adapté, au besoin à adduction d'air. Ventiler la zone de travail conformément
aux instructions de la fiche de sécurité du fabricant du liquide.
Éviter tout contact de la peau avec des isocyanates. Toute personne se trouvant dans la zone de travail doit
porter des gants imperméables aux produits chimiques, des vêtements de protection et des protections qui
couvrent les pieds, conformément aux recommandations du fabricant du liquide et des règlements locaux.
Respecter toutes les recommandations du fabricant du liquide, y compris celles concernant la manipulation
des vêtements contaminés. Après la pulvérisation, se laver les mains et le visage avant de manger ou de
boire quelque chose.
Les risques associés à une exposition aux isocyanates existent encore après la pulvérisation.
Toute personne ne portant pas d'équipement de protection individuelle doit rester hors de la zone de travail
pendant l'application et, après celle-ci, pendant la durée spécifiée par le fabricant du liquide. En général,
cette durée est d'au moins 24 heures.
Avertir du risque d'exposition aux isocyanates les tiers qui pourraient pénétrer dans la zone de travail.
Respecter les recommandations du fabricant de liquide et des règlements locaux. Il est recommandé
d'apposer une affiche telle que la suivante hors de la zone de travail :
TOXIC FUMES
HAZARD
DO NOT ENTER DURING
SPRAY FOAM APPLICATION
OR FOR ___ HOURS AFTER
APPLICATION IS COMPLETE
DO NOT ENTER UNTIL:
DATE: ____________
TIME: ____________
311231V
9
Informations importantes au sujet des isocyanates (ISO)
Pour toutes les applications sauf celles
de mousse en aérosol
Auto-inflammation
des matériaux
La pulvérisation ou la distribution de liquides qui
contiennent des isocyanates crée des vapeurs,
des embruns et des particules atomisées
potentiellement nocifs.
Certains matériaux peuvent devenir auto-inflammables
en cas d'application excessivement épaisse. Lire les
avertissements et la fiche de sécurité du fabricant du
matériau.
•
•
Lire et comprendre les avertissements et la fiche
de sécurité du fabricant du liquide pour connaître
les risques spécifiques et les précautions
associés aux isocyanates.
L'utilisation des isocyanates implique des
procédures potentiellement dangereuses.
Ne pas utiliser cet équipement pour pulvériser,
à moins d'avoir reçu une formation, d'être qualifié
et d'avoir lu et compris les informations contenues
dans ce manuel et dans les instructions d'application
et la fiche de sécurité du fabricant du liquide.
•
L'utilisation d'un équipement mal entretenu
ou mal réglé peut entraîner un durcissement
inapproprié du matériau. L'équipement doit être
soigneusement entretenu et réglé conformément
aux instructions du manuel.
•
Pour éviter l'inhalation de vapeurs, d'embruns
et de particules atomisées d'isocyanate, toute
personne se trouvant dans la zone de travail doit
porter une protection respiratoire appropriée.
Toujours porter un masque respiratoire bien
adapté, au besoin à adduction d'air. Ventiler la
zone de travail conformément aux instructions
de la fiche de sécurité du fabricant du liquide.
•
Éviter tout contact de la peau avec des
isocyanates. Toute personne se trouvant
dans la zone de travail doit porter des gants
imperméables aux produits chimiques, des
vêtements de protection et des protections
qui couvrent les pieds, conformément aux
recommandations du fabricant du liquide et
des règlements locaux. Respecter toutes les
recommandations du fabricant du liquide,
y compris celles concernant la manipulation des
vêtements contaminés. Après la pulvérisation,
se laver les mains et le visage avant de manger
ou de boire quelque chose.
10
Garder les composants A et B
séparés
La contamination croisée peut entraîner le durcissement
du matériau dans les conduits de liquide, ce qui peut
provoquer des blessures graves ou endommager
l'équipement. Pour éviter la contamination croisée :
• Ne jamais échanger les pièces exposées
au composant A et au composant B.
• Ne jamais utiliser de solvant d'un côté s'il
a été contaminé par l'autre côté.
311231V
Informations importantes au sujet des isocyanates (ISO)
Sensibilité à l'humidité
des isocyanates
Mousses de résine avec agents
d'expansion 245 fa
L'exposition à l'humidité entraînera le durcissement
partiel des ISO et la formation de petits cristaux durs
et abrasifs qui se mettent en suspension dans le liquide.
Une pellicule se formera finalement à la surface et l'ISO
commencera à se gélifier, sa viscosité augmentant
alors.
Certains agents d'expansion des mousses écumeront
aux températures supérieures à 90 °F (33 °C) s'ils
ne sont pas sous pression, surtout en cas d'agitation.
Pour réduire l'écumage, minimiser le préchauffage
dans un système de circulation.
AVIS
Un ISO partiellement durci entraînera la réduction
des performances et de la durée de vie de toutes
les pièces exposées.
•
Toujours utiliser un bidon hermétiquement fermé
avec un dessicateur dans l'évent ou une
atmosphère d'azote. Ne jamais entreposer l'ISO
en bidon ouvert.
•
Maintenir le graisseur ou le réservoir (s'il est
installé) de la pompe à ISO rempli du lubrifiant
approprié. Le lubrifiant crée une barrière entre
l'ISO et l'atmosphère.
•
N'utiliser que des tuyaux imperméables
compatibles avec les ISO.
•
Ne jamais utiliser de solvants de récupération, qui
peuvent contenir de l'humidité. Toujours maintenir
les bidons de solvant fermés lorsqu'ils ne sont pas
utilisés.
•
Toujours lubrifier les pièces filetées avec un
lubrifiant approprié lors du remontage.
REMARQUE : La quantité de pellicule formée et la
vitesse de cristallisation varient en fonction du mélange
de l'ISO, de l'humidité et de la température.
311231V
Changement les matériaux
AVIS
Changer les types de matériau utilisés dans votre
équipement nécessite une attention particulière pour
éviter d'endommager l'équipement et réduire le temps
d'indisponibilité.
•
Lors d'un changement de matériaux, rincer
plusieurs fois l'équipement pour s'assurer qu'il
est bien propre.
•
Toujours nettoyer les crépines d'entrée de liquide
après le rinçage.
•
Vérifier la compatibilité chimique avec votre
fabricant de matériau.
•
Lors d'un passage d'époxys à des uréthanes
ou des polyurées, démonter et nettoyer tous les
composants au contact du liquide et remplacer
les tuyaux. Les époxys contiennent souvent des
amines du côté B (durcisseur). Les polyurées
contiennent souvent des amines du côté B
(résine).
11
Identification des composants
Identification des composants
Légende de la FIG. 1
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
Réservoir d'alimentation A
Réservoir d'alimentation B
Pompe A
Pompe B
Réchauffeur A
Réchauffeur B
Manomètres de pression du fluide
Vannes de circulation/pulvérisation et de décompression
Panneau de commandes ;
consultez la FIG. 3, page 14
Moteur électrique et carter principal
Faisceau de flexibles isolés (y compris les flexibles de
retour de circulation)
M
N
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Pistolet pulvérisateur pneumatique Fusion
Dessiccateur (s'installe sur le réservoir d'alimentation A)
Tuyaux de recirculation
Entrée de conduite d'air (raccord rapide)
Connexions de flexible de sortie
Connexions de flexible de retour
Capteurs de température du fluide
Support de tuyaux et protection des commandes
Clapets à bille d'entrée de fluide (1 de chaque côté)
Crépines d'entrée de fluide (1 de chaque côté)
Cordon d'alimentation
Filtre à air/Séparateur d'humidité
U
N
A
J
P
P
B
E
F
T
H
S
K
G
T
R
X
C
Q
V
W
Y
M
L
D
WLD
FIG. 1 : Identification des composants, ensembles chauffés (référence AP9572 illustrée)
12
311231V
Identification des composants
Légende de la FIG. 2
A
B
C
D
G
H
J
K
L
M
Réservoir d'alimentation A
Réservoir d'alimentation B
Pompe A
Pompe B
Manomètres de pression de fluide
Vannes de circulation/pulvérisation et de décompression
Panneau de commandes ; consultez la FIG. 3, page 14
Moteur électrique et carter principal
Faisceau de flexibles
Pistolet de pulvérisation à froid MD2 (avec mélangeur
statique jetable) ou pistolet manuel 2K
N
P
Q
R
U
V
W
X
Z
Dessiccateur (s'installe sur le réservoir d'alimentation A)
Tuyaux de recirculation
Entrée de conduite d'air (raccord rapide)
Connexions de flexible de sortie
Support de tuyaux et protection des commandes
Clapets à bille d'entrée de fluide (1 de chaque côté)
Crépines d'entrée de fluide (1 de chaque côté)
Cordon d'alimentation
Filtre à air/Séparateur d'humidité
U
P
J
P
N
A
B
H
G
X
K
R
C
L
Q
V
W
Z
M
D
WLD
FIG. 2 : Identification des composants, groupes non chauffés (référence 249808 illustrée)
311231V
13
Commandes et témoins
Commandes et témoins
ST
MP
CF
HP
TD
TD
TI7016a
FIG. 3 : Commandes et indicateurs (unité chauffée illustrée)
Sélecteur de fonction
moteur/régulation de pompe
•
Utilisez le bouton (CF) pour sélectionner la fonction
désirée.
Icône Réglage
Fonction
Arrêt/immobilisa Arrête le moteur et
tion
immobilise automatiquement
les pompes.
Recirculation
Vitesse de recirculation lente
lente
Recirculation
Vitesse de recirculation
rapide
rapide
Réglage de
Règle la pression du fluide
pression
du pistolet en mode
Pulvérisation
Indicateur d'ÉTAT
•
14
Indicateur (ST) fixe : le bouton de marche/arrêt du
moteur est mis en position ON et la carte de
commandes fonctionne.
L'indicateur (ST) clignote : si une erreur survient,
l'indicateur d'ÉTAT clignote de 1 à 7 fois pour
indiquer un code d'état, s'arrête puis recommence.
Consultez le TABLEAU 1 pour avoir une courte
description des codes d'état. Pour plus
d'informations et pour connaître les actions
correctives à entreprendre, consultez la page 32.
Tableau 1 : Codes d'état
(consultez également l'étiquette à l'arrière de la protection
des commandes)
N° de code
Nom du code
1
Déséquilibre de pression entre les côtés A et
B
Impossibilité de maintenir le point de réglage
Défaillance du capteur de pression A
Défaillance du capteur de pression B
Débit de courant excessif
Température du moteur élevée
Pas d'entrée du commutateur de compteur de
cycles
2
3
4
5
6
7
Le réglage par défaut est l'arrêt en cas
d'indication d'un code d'état. Les codes 1 et 2
peuvent être réglés de façon à désactiver l'arrêt
automatique si vous le souhaitez ; consultez la
page 33. Les autres codes ne peuvent être
modifiés.
311231V
Commandes et témoins
Commutateur de marche-arrêt
moteur/ disjoncteur
Régulation de la température de
réchauffeur
Le commutateur (MP) met la carte de commandes et le
sélecteur de fonction sous tension. Le commutateur
comprend un disjoncteur de 20 A.
Consultez la FIG. 4. Les boutons de régulation (HC)
permettent de régler la température des réchauffeurs de
composants A et B. Les voyants d'indicateur (HL)
s'allument quand les thermostats chauffent et s'éteignent
dès qu'ils atteignent le point de réglage. Présent
uniquement sur les unités chauffées.
Commutateur de marche-arrêt
réchauffeur/ disjoncteur
Consultez la FIG. 3. Le commutateur (HP) met les
thermostats des réchauffeurs sous tension. Le
commutateur comprend un disjoncteur de 20 A. Présent
uniquement sur les unités chauffées.
Capteurs de température du fluide
et affichages
Consultez la FIG. 3. Les capteurs de température du
fluide (T) contrôlent la température effective des
composants A et B alimentant le pistolet pulvérisateur.
Les températures sont ensuite affichées (TD). Présent
uniquement sur les unités chauffées.
L'unité est livrée réglée en °F. Pour passer en °C,
consultez la page 44.
HL
HC
HL
HC
F
E
T
T
TI6984b
FIG. 4 : Régulation de la température de réchauffeur
311231V
15
Configuration
Configuration
1.
Localisation du Reactor E-10
a.
b.
2.
Placez le Reactor E-10 sur une surface
plane.
N'exposez pas le Reactor E-10 à la
pluie.
a.
b.
Exigences électriques
c.
Un mauvais câblage peut provoquer une décharge
électrique ou une blessure grave si le travail n'est pas
effectué correctement. Faites appel à un électricien
qualifié pour toutes les interventions électriques. Veillez
à ce que votre installation soit conforme à la
réglementation fédérale, nationale ou locale en matière
de sécurité et d'incendie.
Raccordez le Reactor E-10 à une source d'alimentation
électrique adaptée à votre modèle. Consultez le TABLEAU
2. Les modèles équipés de deux cordons d'alimentation
doivent être branchés sur deux circuits dédiés séparés.
Consultez la FIG. 5.
Certains modèles sont équipés d'adaptateurs (55, 56)
pour une utilisation ailleurs qu'en Amérique du Nord.
Raccordez l'adaptateur approprié sur le cordon
d'alimentation de l'unité avant le raccordement à votre
source d'alimentation électrique.
3.
Système de mise à la terre
Cet équipement doit être mis à la terre. Une mise à la
terre réduit le risque de décharge électrostatique ou de
choc électrique en permettant au courant engendré par
une accumulation de charges statiques ou à un
court-circuit de s'échapper par ce fil.
16
d.
e.
f.
Le Reactor E-10 : mis à la terre via le
cordon d'alimentation.
Générateur (s'il est utilisé) : respectez la
réglementation locale. Démarrez et arrêtez
le générateur lorsque le(s) cordon(s)
d'alimentation sont débranché(s).
Pistolet pulvérisateur : mis à la terre par
l'intermédiaire des flexibles pour fluide
fournis, raccordés au Reactor E-10
correctement raccordé à la terre. Ne
lancez pas le fonctionnement sans au
moins un flexible pour fluide mis à la
terre.
Objet pulvérisé : respectez la
réglementation locale.
Seaux de solvants utilisés pour le
rinçage : respectez la réglementation
locale. Utilisez uniquement des seaux
métalliques conducteurs, placés sur une
surface mise à la terre. Ne posez jamais
le seau sur une surface non conductrice
telle que du papier, du plastique ou du
carton qui interrompt la continuité de la
mise à la terre.
Pour maintenir la continuité de la mise à
la terre pendant le rinçage ou le
relâchement de la pression, maintenez
une partie métallique du pistolet
pulvérisateur fermement sur le côté d'un
seau métallique relié à la terre, puis
actionnez le pistolet.
311231V
Configuration
Tableau 2 : Configuration électrique nécessaire
Modèle
Source d'alimentation électrique
requise
Connecteur de cordon d'alimentation
120 V, monophasé, 50/60 Hz, deux
cordons d'alimentation de 4,5 m (15
pi.), chauffé
240 V, monophasé, 50/60 Hz, deux
cordons d'alimentation de 4,5 m (15
pi.), chauffé
Deux circuits dédiés séparés d'une
valeur nominale minimum de 15 A
chacun
Deux circuits dédiés séparés d'une
valeur nominale minimum de 10 A
chacun
Deux NEMA 5-15T
Deux IEC 320, avec deux
adaptateurs locaux :
Adaptateur Euro CEE74
Adaptateur pour Australie/Chine
240 V, monophasé, 50/60 Hz, un
cordon d'alimentation de 4,5 m (15
pi.), chauffé
120 V, monophasé, 50/60 Hz, un
cordon d'alimentation de 4,5 m (15
pi.), non chauffé
240 V, monophasé, 50/60 Hz, un
cordon d'alimentation de 4,5 m (15
pi.), non chauffé
Un circuit dédié séparé d'une
valeur nominale minimum de 16 A
Un NEMA 6-20P
Un circuit dédié séparé d'une
valeur nominale minimum de 15 A
Un NEMA 5-15T
Un circuit dédié séparé d'une
valeur nominale minimum de 8 A
Un NEMA 6-20P
Tableau 3 : Exigences concernant la rallonge électrique
Taille de câble requise
Modèle
Modèles chauffés et non chauffés à
deux cordons
Modèle chauffé à un cordon
Jusqu'à 15 m (50 pi.)
Jusqu'à 30 m (100 pi.)
AWG 14
AWG 12
AWG 12
AWG 10
Les cordons doivent être composés de 3 conducteurs, raccordés à
la terre, d'une valeur nominale adaptée à votre environnement.
311231V
17
Configuration
Pour éviter les décharges électriques, débranchez toujours
les deux cordons avant de procéder à un entretien sur le
Reactor E-10.
1
Veillez à ne pas brancher un autre appareil de fort ampérage
pendant que le Reactor E-10 est en marche.
2
Pour vérifier des circuits séparés, branchez le Reactor E-10 ou
une lampe d'éclairage et enclenchez et déclenchez les
disjoncteurs.
1
2
1
Alimentation du réchauffeur
Alimentation du moteur
TI7061a
FIG. 5 : Utilisez deux circuits séparés pour les modèles à deux cordons
4.
Raccordez les flexibles pour fluide
6.
Raccordez les flexibles d'alimentation en fluide
sur les connexions de flexible de sortie (R,
FIG. 6). Flexibles rouges pour le composant A
(isocyanates), bleus pour le composant B
(résine). Les raccords sont de tailles différentes
pour éviter toute erreur de raccord. Raccordez
l'autre extrémité des flexibles sur les entrées A et
B du pistolet.
Raccordez l'alimentation principale en air sur le
raccord rapide (Q) de l'unité. Le flexible
d'alimentation en air doit présenter un diamètre
intérieur d'au moins 8 mm (5/16 po.) pour une
longueur maximum de 15 m (50 pi.) ou d'au
moins 10 mm (3/8 po.) pour une longueur
maximum de 30 m (100 pi.).
Unités chauffées uniquement : raccordez les
flexibles de recirculation entre les orifices de
recirculation du pistolet et les raccords (S).
5.
Raccordement du flexible
pneumatique du pistolet
Pour pistolets à air uniquement : Raccordez le
flexible pneumatique du pistolet entre l'entrée
d'air de ce dernier et la sortie du filtre à air (Z). Si
vous utilisez plusieurs faisceaux de flexibles,
attachez les flexibles pneumatiques sur le
mamelon (305) fourni avec le faisceau de
flexibles.
Raccordez l'alimentation principale en
air
Le filtre à air/séparateur d'humidité (Z) est équipé
d'une vidange automatique d'eau.
7.
Rinçage avant la première utilisation
Le Reactor E-10 a été testé en usine avec de
l'huile plastifiante. Éliminez l'huile à l'aide d'un
solvant compatible avant la pulvérisation.
Consultez la page 30.
Dans le cas des unités chauffées équipées de
pistolets Fusion, raccordez le clapet à bille fourni
sur le coupleur rapide du flexible pneumatique du
pistolet puis raccordez le coupleur sur le raccord
pneumatique du pistolet.
18
311231V
Configuration
Unités chauffées
S
R
A (ISO)
B (RES)
Q
Z
WLD
AIR
Unités non chauffées
R
A (ISO)
Q
B (RES)
Z
WLD
AIR
FIG. 6 : Branchements des flexibles
311231V
19
Configuration
8.
9.
Remplissage des coupelles
Remplissage des réservoirs de fluide
Veillez à ce que les rondelles en feutre des
coupelles de la pompe restent saturées d'huile
pour pompe d'isocyanates de Graco, référence
217374. Le lubrifiant crée une barrière entre les
isocyanates et l'atmosphère.
La tige de pompe et la tige de connexion sont mobiles
pendant le fonctionnement. Les pièces mobiles
peuvent causer de graves blessures comme des
pincements ou amputations. Gardez les mains et les
doigts à l'écart de la coupelle pendant le
fonctionnement. Coupez l'alimentation électrique du
moteur
avant de remplir la coupelle.
Remplissez les coupelles par
les interstices du plateau ou
dévissez les vis et basculez la
plaque sur le côté.
20
REMARQUE
Afin d'éviter toute contamination croisée des pièces de
l'équipement, veillez à ne jamais intervertir les pièces
ou les réservoirs des composants A (isocyanate) et B
(résine).
Assurez-vous d'avoir au moins deux seaux de 19 litres
(5 gallons) lors du transfert de fluide entre les
tambours et les réservoirs d'alimentation. Étiquetez un
seau « A » et l'autre « B » à l'aide des étiquettes
rouges et bleues fournies. Assurez-vous de toujours
vérifier deux fois quel produit vous avez dans le seau
avant de le verser dans les réservoirs d'alimentation. Il
est plus facile de verser le produit si les seaux ne sont
pas remplis à ras bord.
Ouvrez un réservoir à la fois pour éviter d'envoyer des
éclaboussures d'un réservoir dans l'autre lors du
remplissage.
TI6985a
Brassez, à l'aide d'un mélangeur, les produits
encore à part dans le seau avant de les verser
dans les réservoirs ou bien brassez les produits
déjà versés. Un produit resté dans les réservoirs
pendant la nuit devra peut-être être de nouveau
brassé.
311231V
Configuration
a.
Soulevez le support de tuyaux. Retirez le
couvercle du réservoir A et versez les
isocyanates dans le réservoir A (côté
rouge, en laissant le filtre dessiccateur
dans le couvercle). Replacez le capot
1 .
10.
Purge de l'air des conduites de fluide
puis rinçage
a.
TI7017a
Retirez les deux tuyaux de recirculation
(P) des réservoirs et plongez-les et
fixez-les dans un bac de récupération
dédié.
Le filtre dessiccateur est bleu quand il est neuf
et vire au rose quand il est saturé. Assurez-vous
que les bouchons de transport ont bien été
retirés des ouvertures du filtre dessiccateur.
b.
P
TI7022a
Retirez le couvercle du réservoir B et
versez la résine dans le réservoir B (côté
bleu). Replacez le capot 1 .
b.
Mettez le sélecteur de fonction sur
Arrêt/Immobilisation
TI7018a
c.
.
1
Si le couvercle est difficile à monter sur le réservoir, enduisez le joint torique du
réservoir d'une fine couche de lubrifiant à base de graisse.
d.
.
Branchez le(s) cordon(s) d'alimentation.
Consultez le TABLEAU 2, page 17.
Ouvrez les deux vannes d'entrée de fluide
de la pompe (V, illustrées en position
ouverte).
V
TI7019a
e.
311231V
Mettez le moteur sous tension.
21
Configuration
f.
g.
Mettez les vannes de
recirculation/pulvérisation en position
Recirculation.
Mettez le sélecteur de fonction en
position Recirculation lente
Recirculation rapide
OU
.
ou
h.
i.
j.
Lorsque les produits de nettoyage sortent
propres des deux tuyaux de circulation (P),
positionnez le sélecteur de fonction sur
Arrêt/Immobilisation
.
Replacez les tuyaux de recirculation
dans les réservoirs d'alimentation.
Dans le cas d'unités non chauffées,
purgez les flexibles en passant par le
pistolet après avoir retiré le mélangeur
statique.
Dans le cas d'unités chauffées, passez à l'étape
Démarrage des unités chauffées, page 23.
Les unités non chauffées sont prêtes pour la
pulvérisation/distribution. Consultez la section
Pulvérisation/distribution, page 26.
22
311231V
Démarrage des unités chauffées
Démarrage des unités chauffées
3.
Certains modèles chauffent le fluide ; les surfaces de
l'équipement deviennent alors très chaudes. Pour éviter de
sévères brûlures :
• N'utilisez pas le Reactor E-10 si tous les capots et
les protections ne sont pas en place.
• Ne touchez jamais le fluide ou l'équipement chaud.
• Laissez l'équipement refroidir complètement avant
de le toucher.
• Portez des gants si la température du produit
dépasse 43 °C (110 °F).
1.
Exécutez la Configuration, pages 16-22.
2.
Mettez le sélecteur de fonction en position
Recirculation lente
4.
5.
ou Recirculation rapide
6.
. Consultez la section Instructions
concernant le chauffage, page 24 puis passez
aux étapes 3-6.
Mettez le réchauffeur sous tension.
Réglez temporairement les boutons de commandes
de réchauffeur au maximum.
Faites circuler le fluide dans les réchauffeurs
jusqu'à ce que les indicateurs de température
affichent la température voulue. Consultez le
TABLEAU 4 ci-dessous.
Réglez les boutons de commandes de
réchauffeur afin d'obtenir une température de
pulvérisation stable.
OU
Tableau 4 : Temps de chauffe préconisés pour démarrer une machine froide avec 19 litres (5 gallons) de
chaque côté (consultez les remarques ci-dessous)
Température cible de
pulvérisation du
produit
Flexible de
10,7 m (35 pi.)
(1 faisceau)
52 °C (125 °F)
65 °C (150 °F)
20 minutes
40 minutes
Flexible de
21 m (70 pi.)
(2 faisceaux)
25 minutes
50 minutes
Utilisez la circulation rapide jusqu'à ce que la température soit à moins de 11 °C (20
°F) de la cible puis utilisez la circulation lente pour atteindre la température finale.
Des fluides différents absorberont la chaleur à des vitesses différentes. En cas de
remplissage d'une machine chaude, les temps de chauffage seront plus courts.
311231V
23
Démarrage des unités chauffées
Instructions concernant le chauffage
Les fluides doivent circuler en partant des pompes, en
passant par les réchauffeurs et les flexibles et en
retournant aux réservoirs afin de vous assurer que le
fluide arrivant au pistolet est toujours chaud.
Conseils de gestion de chaleur
•
Les réchauffeurs sont plus performants à bas débit ou avec de
petits modules mélangeurs.
•
Le fait d'actionner le pistolet par petits coups permet de
conserver un transfert thermique efficace tout en maintenant le
produit à la température désirée. Si l'on actionne le pistolet
pendant des laps de temps assez longs, les réchauffeurs
n'auront plus le temps de chauffer et le produit pénétrera froid
dans les flexibles.
•
Si les affichages de température passent en dessous des
limites acceptables, mettez le sélecteur de fonction sur
Circulation lente
•
•
•
•
La recirculation lente entraîne un transfert de chaleur plus élevé au
niveau du réchauffeur de sorte que les flexibles et le pistolet
chauffent plus vite.
Convient parfaitement pour les retouches ou les pulvérisations
à bas débit, jusqu'à une température modérée.
Ne convient pas pour faire monter en température les
réservoirs pleins.
Utilisée pour les mousses à agent gonflant de 245 fa, pour
limiter le retour de chaleur au réservoir et pour réduire la
mousse.
Recirculation lente
et relancez la circulation pour faire
remonter la température.
•
Chaque faisceau de flexibles de 10,7 m (35 pi.) augmente le
temps de chauffage de 5 minutes avec la plupart des produits.
Les produits à base aqueuse sont plus longs à chauffer. La
longueur maximum de flexible recommandée est de 32 m (105
pi.).
•
Utilisez la Recirculation rapide
jusqu'à ce que les
réservoirs soient chauds au toucher puis passez en
Recirculation rapide
•
•
•
24
La recirculation rapide permet de garder les réchauffeurs
activés en continu pour amener les réservoirs de fluide à
température. Plus la consommation de fluide sera élevée, plus
il faudra de chaleur dans les réservoirs avant la pulvérisation.
•
En cas de consommation normale : sélectionnez la
recirculation rapide pour faire monter les réservoirs à
environ 28 °C (50 °F) de la température de pulvérisation
désirée puis sélectionnez la recirculation lente pour
amener les flexibles et le pistolet à la température désirée.
•
En cas de consommation importante ou en cas de
pulvérisation continue : sélectionnez la recirculation rapide
pour faire monter les réservoirs à environ 11 °C (20 °F) de
la température de pulvérisation désirée puis sélectionnez
la recirculation lente pour amener les flexibles et le pistolet
à la température désirée.
•
Volume des réservoirs : utilisez uniquement ce dont vous
avez besoin. Par exemple, un réservoir de 10 litres (2,5
gallons) va être chaud quasiment deux fois plus vite qu'un
réservoir de 20 litres (5 gallons).
Mélange le fluide dans les réservoirs pour éviter de réchauffer
uniquement le fluide situé en surface du réservoir.
Convient pour le rinçage.
Recirculation lente
jusqu'à ce que les affichages indiquent
la température désirée.
•
Pour un démarrage plus rapide, procédez à une circulation de
réchauffage avec des réservoirs remplis au 1/4 ou 1/3 puis
ajoutez ensuite plus de produit.
311231V
Démarrage des unités chauffées
Chauffage des résines mousse
avec agents gonflants 245 fa
c. Remplissez les réservoirs, page 20.
d. Mettez les vannes de recirculation/pulvérisation
Les nouveaux agents moussants mousseront à une
température supérieure à 33 °C (90 °F) s'ils ne sont pas
sous pression, en particulier quand ils sont agités.
en position Recirculation.
e. Mettez le sélecteur de fonction sur Recirculation
Ne remplissez jamais les réservoirs de 26 litres (7
gallons) au-delà de la limite de 19 litres (5 gallons)
présente dans les réservoirs afin de laisser de la place à
un éventuel volume de mousse.
lente
f.
.
Mettez le réchauffeur sous tension.
À température ambiante (au-dessus de 24 °C
/ 75 °F)
•
•
Versez lentement les résines pour éviter la mousse.
Utilisez uniquement la Recirculation lente
afin
d'éviter l'échauffement ou l'agitation du réservoir. Si
la température n'est pas stable, mettez le sélecteur
de fonction sur Arrêt/Immobilisation
nouveau sur Recirculation lente
•
À température ambiante fraîche (en dessous
de 24 °C / 75 °F)
•
puis de
.
Lorsque vous arrêtez le remplissage des réservoirs,
évitez de porter le fluide à ébullition dans les
réchauffeurs en procédant comme suit :
Sélectionnez la Recirculation rapide
pour faire
monter les réservoirs à environ 24-32 °C (75-90 °F)
de la température désirée puis sélectionnez la
Recirculation lente
pour amener les flexibles et
le pistolet à la température désirée.
•
Si la résine en haut du réservoir commence à
mousser, n'utilisez plus la Recirculation rapide
.
a. Coupez l'alimentation électrique du réchauffeur.
b. Laissez les flexibles sous pression.
311231V
25
Pulvérisation/distribution
Pulvérisation/distribution
Utilisez des pressions inférieures pour
des applications de remplissage de
pâte à joint.
Pour pistolets à air uniquement : Le pistolet est
alimenté en air lorsque la sécurité du piston du
pistolet ou de la gâchette est engagée et que les
vannes A et B du collecteur de fluide du pistolet
sont fermées (si existantes).
En cas d'utilisation de la vanne de distribution
manuelle K2, consultez le manuel d'instructions
de la vanne de distribution.
Fusion
1.
3.
TI7069a
.
Regardez les manomètres pendant 10 secondes
pour être sûr que la pression se maintient des
deux côtés et que les pompes sont immobiles.
Mettez les vannes de recirculation/ pulvérisation
en position Pulvérisation.
5.
Ouvrez les vannes A et B du collecteur de fluide
du pistolet (pour les pistolets à mélange par
injection uniquement).
Mettez le sélecteur de fonction sur Réglage de la
pression
. Continuez à tourner vers la
droite jusqu'à ce que les manomètres de
pression de fluide indiquent la pression voulue.
26
Vérifiez les manomètres de pression de fluide
pour vous assurer que l'équilibre de pression est
correct. En cas de déséquilibre, réduisez la
pression du composant le plus élevé en tournant
légèrement la vanne de
Recirculation/Pulvérisation de ce dernier vers
Recirculation jusqu'à ce que les manomètres
affichent des pressions équilibrées. L'alarme de
pression déséquilibrée (code d'état 1) reste
inactive pendant 10 secondes après activation
du mode Pulvérisation pour laisser le temps aux
pressions de s'équilibrer.
Dans cet exemple, la pression
côté B est plus élevée par
conséquent, utilisez la vanne
côté B pour équilibrer les
pressions.
Mettez le sélecteur de fonction sur
Arrêt/Immobilisation
2.
MD2
4.
Sur les pistolets par injection, n'ouvrez jamais
les vannes du collecteur de fluide, n'actionnez
jamais le pistolet si les pressions ne sont pas
équilibrées.
311231V
Pause (unités chauffées)
6.
Libérez la sécurité du piston ou de la gâchette.
MD2
Fusion
7.
3.
Mettez les vannes Recirculation/ Pulvérisation sur
Recirculation jusqu'à ce que les valeurs indiquent la
remontée de la température.
TI7070a
Faites un essai de pulvérisation sur un carton ou une
feuille plastique. Vérifiez si le produit sèche bien dans
le temps imparti et qu'il est de la bonne couleur.
Régulez la pression et la température pour obtenir les
résultats voulus. L'équipement est prêt pour la
pulvérisation.
4.
Si vous arrêtez la pulvérisation avec un pistolet à
mélange par injection pendant plus de 2 minutes,
fermez les vannes de fluide A et B du pistolet.
Cela permet de garder les pièces internes du
pistolet propres et d'empêcher toute
interpénétration.
Remplissage des réservoirs
Pause (unités chauffées)
Du produit peut être ajouté dans les réservoirs à tout
moment. Consultez la page 20.
Pour amener à nouveau les flexibles et le pistolet
à la température de pulvérisation souhaitée après
une courte pause, suivez la procédure suivante.
1.
Engagez la sécurité du piston ou celle de la
gâchette.
Fusion
2.
MD2
TI7069a
Mettez le sélecteur de fonction sur Recirculation
lente
.
En cas de fonctionnement à hautes températures
ou à haut débit, suivez les instructions de la
section Pause (unités chauffées) pour faire
monter les réservoirs en température.
REMARQUE
Afin d'éviter toute contamination croisée des pièces de
l'équipement, veillez à ne jamais intervertir les pièces ou
les réservoirs des composants A (isocyanate) et B (résine).
Assurez-vous d'avoir au moins deux seaux de 19 litres (5
gallons) lors du transfert de fluide entre les tambours et les
réservoirs d'alimentation. Étiquetez un seau « A » et l'autre
« B » à l'aide des étiquettes rouges et bleues fournies.
Assurez-vous de toujours vérifier deux fois quel produit
vous avez dans le seau avant de le verser dans les
réservoirs d'alimentation. Il est plus facile de verser le
produit si les seaux ne sont pas remplis à ras bord.
Ouvrez un réservoir à la fois pour éviter d'envoyer des
éclaboussures d'un réservoir dans l'autre lors du
remplissage.
311231V
27
Procédure de décompression
Procédure de
décompression
Arrêt
1.
1.
En cas de longues pauses (plus de 10 minutes),
exécutez la procédure suivante. Si l'arrêt doit
durer plus de 3 jours, consultez d'abord la
section Rinçage, page 30.
Engagez la sécurité du piston ou celle de la
gâchette.
2.
Fusion
2.
MD2
TI7069a
.
3.
Mettez les vannes de recirculation/pulvérisation
en position Recirculation. Le fluide retourne aux
réservoirs d'alimentation. Les pompes se
positionnent en bas de leur course.
Assurez-vous que les manomètres sont
redescendus à 0.
4.
5.
28
En cas d'utilisation d'un pistolet mélangeur
d'injection, fermez les vannes de fluide A et B.
Cela permet de garder les pièces internes du
pistolet propres et d'empêcher toute
interpénétration.
Mettez le sélecteur de fonction sur
Arrêt/Immobilisation
3.
Suivez toutes les étapes de la procédure Procédure
de décompression, à gauche.
Mettez le réchauffeur hors tension (unités
chauffées seulement).
Coupez l'alimentation électrique du moteur.
Consultez le manuel du pistolet fourni
séparément et exécutez la procédure d'arrêt.
311231V
Maintenance
Maintenance
•
Vérifiez quotidiennement le niveau de fluide dans les
coupelles de la pompe, page 20.
•
Ne serrez pas excessivement l'écrou/la coupelle du
presse-étoupe. Le joint en coupelle du
presse-étoupe n'est pas réglable.
•
Évitez d'exposer le composant A à l'humidité de
l'atmosphère afin d'empêcher la formation de
cristaux.
•
Essuyez quotidiennement le joint torique du
couvercle du réservoir et le bord intérieur afin
d'empêcher toute cristallisation des isocyanates.
Conservez le film de graisse sur le joint torique ainsi
qu'à l'intérieur du couvercle.
•
Vérifiez le filtre du dessiccateur chaque semaine. Le
filtre est bleu quand il est neuf et vire au rose quand
il est saturé.
•
Retirez le bouchon (X) et nettoyez la crépine
d'entrée de fluide (51a) si nécessaire. Nettoyez
toujours les crépines d'entrée de fluide après un
rinçage.
•
En règle générale, procédez au rinçage si l'arrêt dure
plus de trois jours. Rincez plus souvent si le produit
est sensible à l'humidité et que le taux d'humidité est
élevé sur le site de stockage ou si le produit se
sépare ou se décante avec le temps.
•
En cas d'utilisation d'un pistolet mélangeur
d'injection, fermez les vannes de fluide A et B
lorsque vous arrêtez la pulvérisation. Cela permet de
garder les pièces internes du pistolet propres et
d'empêcher toute interpénétration. Nettoyez les
orifices de la chambre de mélange du pistolet et
vérifiez régulièrement les crépines de clapet
anti-retour. Consultez le manuel du pistolet.
•
En cas d'utilisation d'un pistolet à mélange par
injection à purge pneumatique Fusion, graissez
toujours ce dernier après utilisation jusqu'à ce que
l'air de purge évacue le brouillard de graisse par
l'avant du pistolet. Utilisez la graisse référence
117773. Consultez le manuel du pistolet référence
309550.
51a
X
TI7021a
311231V
29
Rinçage
Rinçage
2.
Mettez le sélecteur de fonction sur
Arrêt/Immobilisation
Ne rincez l'équipement que dans des zones bien
ventilées. Ne pulvérisez jamais des produits
inflammables. Ne mettez pas les réchauffeurs en
marche pendant un rinçage avec des solvants
inflammables.
•
En règle générale, procédez au rinçage si l'arrêt dure
plus de 3 jours. Rincez plus souvent si le produit est
sensible à l'humidité et que le taux d'humidité est
élevé sur le site de stockage ou si le produit se
sépare ou se décante avec le temps.
•
Rincez l'ancien fluide à l'aide du nouveau ou bien
rincez-le à l'aide d'un solvant compatible avant de
remplir avec du fluide neuf.
•
Utilisez la pression la plus basse possible lors du
rinçage.
•
Laissez toujours un fluide quelconque dans le
système. N'utilisez pas d'eau.
•
En cas d'entreposage de longue durée, rincez le
solvant à l'aide d'un fluide d'entreposage comme du
plastifiant Bayer Mesamoll ou, au minimum, avec de
l'huile moteur propre.
1.
3.
4.
30
TI7069a
Retirez les tuyaux de recirculation (31) des
réservoirs d'alimentation et mettez-les dans les
conteneurs d'origine ou dans des bacs de
récupération.
TI7022a
5.
6.
MD2
Mettez le réchauffeur hors tension (unités
chauffées seulement). Laissez le système
refroidir.
31
Engagez la sécurité du piston ou celle de la
gâchette. Fermez les vannes de fluide A et B.
Laissez entrer l'air.
Fusion
.
Mettez les vannes de recirculation/ pulvérisation
en position Recirculation.
Mettez le sélecteur de fonction sur Recirculation
rapide
. Pompez le produit dans les réservoirs
d'alimentation jusqu'à ce qu'ils soient vides.
311231V
Rinçage
7.
Mettez le sélecteur de fonction sur
Arrêt/Immobilisation
Pour rincer le pistolet, reportez-vous au manuel
d'instructions du pistolet.
.
Purge des flexibles du pistolet (unités non
chauffées uniquement)
8.
9.
Débranchez les flexibles du pistolet et
replacez-les dans les réservoirs afin de procéder
à un nettoyage minutieux avec un solvant.
Essuyez le produit résiduel dans les réservoirs
d'alimentation. Remplissez chaque réservoir de
3,8-7,6 litres (1-2 gallons) de solvant
recommandé par le fabricant de votre
équipement.
Mettez le sélecteur de fonction sur Recirculation
rapide
. Pompez le solvant pour le faire
passer dans le système et le rejeter dans les
bacs de récupération.
10.
Quand le solvant sortant des tuyaux de
recirculation est presque propre, mettez le
sélecteur de fonction en position
Arrêt/Immobilisation
. Replacez les tuyaux
de recirculation dans les réservoirs
d'alimentation.
12.
Mettez le sélecteur de fonction sur Recirculation
rapide
. Faites circuler le solvant dans le
système pendant 10 à 20 minutes pour assurer
un bon nettoyage.
311231V
Mettez la vanne A de
Recirculation/Pulvérisation sur Pulvérisation.
•
•
Actionnez le pistolet dans un bac de
récupération A.
Mettez le sélecteur de fonction en position
•
Recirculation lente
jusqu'à ce que le
flexible soit rincé.
Mettez le sélecteur de fonction sur
•
Arrêt/Immobilisation
.
Répétez l'opération pour le côté B.
Mettez le sélecteur de fonction sur
Arrêt/Immobilisation
13.
14.
11.
•
.
Un rinçage au solvant se fait en deux étapes.
Revenez à l'étape 4, vidangez le solvant et
rincez une nouvelle fois avec du solvant propre.
Laissez l'unité remplie de solvant, de plastifiant,
d'huile moteur propre ou remplissez les
réservoirs d'alimentation de produit neuf et
réamorcez.
Ne laissez jamais l'unité vide sauf si elle a été
démontée et nettoyée. Si du fluide résiduel sèche
dans les pompes, les clapets à bille risquent d'être
collés la prochaine fois que vous voudrez utiliser
l'unité.
31
Dépannage
Dépannage
Codes d'état
Déterminez le code d'état en comptant le nombre de
clignotements de l'indicateur d'état (ST).
ST
Dans cet exemple, la
pression côté B est plus
élevée par conséquent,
utilisez la vanne côté B pour
équilibrer les pressions.
Tournez juste assez la vanne de
Recirculation/Pulvérisation pour équilibrer la
pression. Si vous la tournez à fond, vous relâchez
toute la pression.
TI7016a
Code d'état 1 : Pression déséquilibrée
L'unité ne contrôle pas l'existence d'un
déséquilibre de pression lorsque les points de
réglage sont inférieurs à 1,75 MPa (17,5 bars,
250 psi).
L'unité ne contrôle pas l'existence d'un
déséquilibre de pression pendant 10 secondes
après activation du mode Pression.
L'unité relève un déséquilibre de pression entre les
composants A et B puis alerte l'opérateur ou provoque
l'arrêt de l'équipement, selon les paramètres des
commutateurs 1 et 2. Pour désactiver l'arrêt automatique
et/ou réduire les tolérances de pression pour le code
d'état 1, consultez la section Réglages des codes d'état
1 et 2.
1. Vérifiez l'alimentation en fluide du composant
présentant la plus basse pression et faites l'appoint si
cela est nécessaire.
2. Réduisez la pression du composant le plus élevé en
tournant légèrement la vanne de
Recirculation/Pulvérisation de ce dernier vers
Recirculation jusqu'à ce que les manomètres
affichent des pressions équilibrées.
32
3. Vérifiez les crépines d'entrée de fluide (51a, page
29) ainsi que les filtres pour fluide au niveau du
pistolet.
4. Nettoyez ou changez le limiteur au niveau du
collecteur mélangeur si vous utilisez un kit de pistolet
mélangeur jetable.
Code d'état 2 : Écart de pression par rapport
au point de réglage
L'unité ne contrôle pas l'existence d'un écart de
pression lorsque le point de réglage est inférieur
à 2,8 MPa (28 bars, 400 psi).
L’appareil détecte un écart de pression par rapport au
point de consigne et déclenche une alarme ou s’arrête
selon le réglage des commutateurs DIP 3 et 4. Si
l’appareil ne peut maintenir une pression suffisante pour
un bon mélange avec un pistolet mélangeur d’injection,
essayez d’utiliser une plus petite chambre de mélange
ou buse.
Pour désactiver l'arrêt automatique et/ou réduire les
tolérances de pression pour le code d'état 2, consultez la
section Réglages des codes d'état 1 et 2.
311231V
Dépannage
Réglages des codes d'état 1 et 2
OFF
1
2
3
4
1. Localisez le commutateur SW2 sur la carte de
commandes, page 48.
TI7023a
1
2
3
4
ON (MARCHE)
(par défaut)
TI7024a
2. Mettez les quatre commutateurs DIP sur les
FIG. 7 : Réglages du commutateur DIP (SW2)
positions voulues. Consultez la FIG. 7 et le TABLEAU
5, page 33.
Tableau 5 : Réglages des codes d'état 1 et 2
Gauche
Droite (réglage par
défaut)
AVERTISSEMENT
ARRÊT
3,5 MPa (35 bars, 500 psi)
(60 % si < 5,6 MPa
[56 bars, 800 psi] en
fonctionnement)
5,6 MPa (56 bars, 800 psi)
(70 % si < 5,6 MPa
[56 bars, 800 psi] en
fonctionnement)
En cas de sélection, cela provoque un avertissement si le déséquilibre 2,1 MPa (21 bars, 300 psi)
de pression entre A et B est supérieur à
(50 % si < 5,6 MPa
[56 bars, 800 psi] en
fonctionnement)
3,5 MPa (35 bars, 500 psi)
(60 % si < 5,6 MPa
[56 bars, 800 psi] en
fonctionnement)
Commutateur DIP et fonction
Commutateur DIP 1
Si sélectionné, cela risque de provoquer un arrêt ou l'affichage d'un
avertissement dû à un déséquilibre de pression dépassant la valeur
sélectionnée pour le commutateur DIP 2
Commutateur DIP 2
En cas de sélection, cela provoque un arrêt si le déséquilibre de
pression entre A et B est supérieur à
Commutateur DIP 3
Si sélectionné, cela risque de provoquer un arrêt ou l'affichage d'un AVERTISSEMENT
avertissement dû à un écart de pression par rapport au point de
réglage dépassant la valeur sélectionnée pour le commutateur DIP 4
ARRÊT
Commutateur DIP 4
2,1 MPa (21 bars, 300 psi) 3,5 MPa (35 bars, 500 psi)
Provoque un avertissement si l'écart de pression par rapport au point (25 % si < 5,6 MPa
(40 % si < 5,6 MPa
de réglage est supérieur à
[56 bars, 800 psi])
[56 bars, 800 psi])
Codes d'état 3 : Défaillance du capteur de
pression A
Code d'état 4 : Défaillance du capteur de
pression B
1. Vérifiez la connexion électrique (J3) du capteur A sur
la carte de commandes, page 48.
1. Vérifiez la connexion électrique (J8) du capteur B sur
la carte de commandes, page 48.
2. Intervertissez les connexions électriques des
capteurs A et B sur la carte, page 48. Si l'erreur se
déplace sur le capteur B (code d'erreur 4),
remplacez le capteur A, page 49.
2. Intervertissez les connexions électriques des
capteurs A et B sur la carte, page 48. Si l'erreur se
déplace sur le capteur A (code d'erreur 3),
remplacez le capteur B, page 49.
311231V
33
Dépannage
Code d'état 5 : Débit de courant excessif
Code d'état 6 : Température moteur élevée
Arrêtez l'unité et contactez votre distributeur avant de
reprendre le fonctionnement.
Le moteur est trop chaud pendant son fonctionnement.
1. Rotor bloqué ; moteur incapable de tourner.
Remplacez le moteur ; page 52.
2. Court-circuit sur la carte de commandes. Remplacez
la carte, page 47.
3. Balais du moteur usés ou défectueux provoquant un
arc électrique sur le collecteur. Remplacez les
balais, page 53.
1. Température moteur trop élevée. Réduisez la
pression pendant le cycle de service, la taille de
buse du pistolet ou déplacez le Reactor E-10 vers un
endroit plus frais. Attendez 1 heure pour qu'il
refroidisse.
2. Vérifiez le fonctionnement du ventilateur. Nettoyez le
ventilateur et le carter moteur.
Code d'état 7 : Pas d'entrée du commutateur
de compteur de cycles
Aucun signal d'entrée en provenance du commutateur
de compteur de cycles pendant les 10 secondes après le
passage en mode Recirculation.
1. Vérifiez le branchement du commutateur de
compteur de cycles sur la carte (J10, broches 5, 6),
page 48.
2. Vérifiez si l'aimant (224) et le commutateur de
compteur de cycles (223) sont bien en place sous le
couvercle d'extrémité de moteur côté B (227).
Remplacez si nécessaire.
34
311231V
Dépannage
Diagramme de dépannage
PROBLÈME
Le Reactor E-10 ne fonctionne pas.
CAUSE
Pas d'alimentation électrique.
SOLUTION
Branchez le cordon d'alimentation.
Tournez l'interrupteur principal de l'alimentation
électrique du moteur sur OFF (ARRÊT)
puis remettez-le sur ON (MARCHE)
Le moteur ne fonctionne pas.
Mise sous tension avec le sélecteur de
fonction réglé en position de marche.
,
pour
réinitialiser le disjoncteur.
Mettez le sélecteur de fonction sur
Arrêt/Immobilisation
puis sélectionnez la
fonction voulue.
Connexion desserrée sur la carte de
Vérifiez le raccord au niveau de la borne J11 (120 V)
commandes.
ou J4 (240 V). Consultez la page 47.
Balais usés.
Vérifiez les deux côtés. Remplacez les balais usés
mesurant moins de 13 mm (1/2 po.), consultez la
page 53.
Ressorts de balais cassés ou désalignés.
Réalignez ou remplacez, page 53.
Balais ou ressorts grippés dans les
Nettoyez les porte-balais et alignez les fils des balais
porte-balais.
pour une bonne mobilité.
Induit en court-circuit.
Remplacez le moteur ; page 52.
Recherchez d'éventuelles traces de brûlures, Retirez le moteur. Faites réusiner le collecteur du
de points noirs ou d'autres dommages sur le moteur en atelier ou remplacez le moteur, page 52.
collecteur du moteur.
Carte de commandes défectueuse.
Remplacez la carte. Consultez la page 47.
Ventilateur inopérant.
Câble ventilateur desserré.
Vérifiez si le câble est branché sur le ventilateur et
sur la borne J9 de la carte de commandes. Consultez
les pages 53 et 47.
Ventilateur défectueux.
Testez et remplacez si nécessaire, page 53.
Faible débit de la pompe.
Crépine d'entrée de fluide obstruée.
Débouchez, consultez la page 29.
Mélangeur jetable bouché.
Nettoyez ou remplacez.
Vanne de piston ou vanne d'admission du
Vérifiez les vannes. Consultez le manuel de la
bas de pompe présentant une fuite ou
pompe.
obstruée.
Un côté ne monte pas en pression en Vanne de Recirculation/ Pulvérisation sale ou Nettoyez ou remplacez, page 41.
mode Pulvérisation.
endommagée.
Crépine d'entrée de fluide obstruée.
Débouchez, consultez la page 29.
Soupape d'admission de pompe obstruée ou Nettoyez la vanne d'admission de la pompe.
coincée en position ouverte.
Consultez la page 42.
Le produit est trop visqueux pour pomper
Chauffez le produit avant de l'ajouter aux réservoirs.
avec l'appareil non chauffé.
311231V
35
Dépannage
PROBLÈME
CAUSE
La pression est plus élevée d'un côté Soupape d'admission de la pompe
lorsque vous réglez la pression à l'aide partiellement obstruée.
du sélecteur de fonction.
Flexible d'arrivée d'air. Le fluide est
compressible.
Flexibles de tailles différentes ou défaut de
fabrication des flexibles.
Les pressions ne sont pas équilibrées Viscosités différentes.
pendant le fonctionnement mais de la
pression est générée et maintenue
pendant les courses ascendantes et
descendantes.
Réduction d'un côté.
Fuite de fluide au niveau de l'écrou du Joints du presse-étoupe usés.
presse-étoupe de la pompe.
La pression n'est pas maintenue
Fuite au niveau de la vanne
lorsqu'elle est opposée au pistolet en Recirculation/Pulvérisation.
mode Pulvérisation.
Vanne du piston ou soupape d'admission de
la pompe présentant une fuite.
Arrêt du pistolet présentant une fuite.
La pression est plus élevée côté B au Cela est normal. Le composant B a
démarrage de la recirculation, en
normalement une viscosité plus élevée que le
particulier en mode Recirculation
composant A jusqu'à ce que le produit ait été
rapide.
chauffé par recirculation.
La résine mousse et déborde du
Agitation due au versement. Le produit chaud
réservoir après remplissage de
mousse dans les réchauffeurs et les flexibles
l'équipement chaud.
quand il n'est pas sous pression.
Un manomètre affiche moitié moins de Chute de pression pendant la course
pulsations que l'autre quand les
descendante.
pompes sont en marche.
Perte de pression pendant la course
ascendante.
Indicateur d'état (DEL rouge) éteint.
Commutateur d'alimentation électrique du
moteur en position OFF.
SOLUTION
Nettoyez la vanne d'admission de la pompe.
Consultez la page 42.
Purgez l'air du flexible.
Utilisez des flexibles adaptés ou des pressions
équilibrées avant la pulvérisation.
Modifiez le réglage de température pour équilibrer
les viscosités.
Changez le limiteur au niveau du point de mélange
pour équilibrer la pression de retour.
Nettoyez le module de mélange ou le limiteur sur le
collecteur mélangeur.
Nettoyez les tamis des clapets antiretour du pistolet.
Remplacez. Consultez le manuel de la pompe.
Réparez, page 41.
Réparez. Consultez le manuel de la pompe.
Réparez. Consultez le manuel du pistolet.
Aucune action n'est requise.
Coupez les réchauffeurs avant le remplissage.
Laissez les flexibles sous pression. Consultez la
page 25.
La vanne d'admission fuit ou ne ferme pas.
Nettoyez-la ou remplacez-la ; consultez la page 42.
La vanne du piston fuit ou ne ferme pas. Nettoyez ou
remplacez la vanne ou les joints ; consultez la page
42.
Tournez l'interrupteur principal de l'alimentation
électrique du moteur sur OFF (ARRÊT)
puis remettez-le sur ON (MARCHE)
Câble d'indicateur desserré.
Côté A riche ; rien côté B.
Carte de commandes défectueuse.
Le manomètre côté A est bas.
Le manomètre côté B est bas.
Côté B riche ; rien côté A.
36
Le manomètre côté A est bas.
,
pour
réinitialiser le disjoncteur.
Vérifiez si le câble est branché au niveau des bornes
J10 1 (rouge) et 2 (noir) de la carte de commandes.
Consultez la page 47.
Remplacez la carte. Consultez la page 47.
Obstruction côté B en aval du manomètre. Vérifiez la
crépine du clapet anti-retour du pistolet, le module de
mélange ou le limiteur du collecteur mélangeur.
Problème d'alimentation en produit côté B. Vérifiez la
crépine d'entrée côté B et la vanne d'admission de la
pompe.
Problème d'alimentation en produit côté A. Vérifiez la
crépine d'entrée côté A et la vanne d'admission de la
pompe.
311231V
Dépannage
PROBLÈME
CAUSE
SOLUTION
Le manomètre côté B est bas.
Obstruction côté A en aval du manomètre. Vérifiez la
crépine du clapet anti-retour du pistolet, le module de
mélange ou le limiteur du collecteur mélangeur.
Pas d'affichage de température (unités Câbles d'affichage desserrés sur la carte de Vérifiez les raccords de câble de chaque affichage,
chauffées uniquement).
commandes.
page 47.
Carte de commandes défectueuse (les
Retirez le panneau d'accès. Vérifiez si la DEL de la
affichages sont alimentés par la carte de
carte est allumée. Dans le cas contraire, remplacez
commandes).
la carte, page 47.
Alimentation électrique inappropriée de la
Vérifiez que l'alimentation électrique est conforme
carte de commandes.
aux spécifications.
Câble d'alimentation desserré.
Vérifiez les raccords du câble, page 47.
Le disjoncteur du commutateur d'alimentation L'affichage est alimenté par le disjoncteur
électrique du moteur s'est déclenché.
d'alimentation électrique du moteur. Tournez
l'interrupteur principal de l'alimentation électrique du
moteur sur OFF (ARRÊT)
remettez-le sur ON (MARCHE)
Affichage de température erroné.
Les affichages de température ne
correspondent pas à la température
ambiante.
311231V
Commutateur de température °F/°C dans la
mauvaise position.
Les affichages ont besoin d'être calibrés.
, puis
pour
réinitialiser le disjoncteur.
Positionnez le commutateur, consultez la page 44.
Tournez la vis de calibrage à l'arrière des affichages
pour corriger la valeur, consultez la page 44.
37
Dépannage
PROBLÈME
Pas de chauffage et le voyant du
réchauffeur est éteint.
CAUSE
Alimentation électrique des réchauffeurs
coupée ou disjoncteur déclenché.
SOLUTION
Tournez l'interrupteur principal de l'alimentation
électrique du réchauffeur sur OFF (ARRÊT)
, puis remettez-le sur ON
(MARCHE)
Thermostat défectueux.
Capteur de surchauffe défectueux (il s'agit
d'un fusible limiteur de température qui doit
être changé lorsqu'il a grillé).
Connexions du câble du réchauffeur
desserrées.
Pas de chauffage mais le témoin du
réchauffeur est allumé.
Cartouche de réchauffeur défectueuse.
D'un côté le réchauffeur coupe trop tôt La crépine en Y est encrassée de ce côté.
ou continuellement en mode
Recirculation.
Vanne d'entrée de fluide (52) fermée.
38
pour réinitialiser le
disjoncteur.
Appareil sous tension, vérifiez la continuité au
claquement du bouton de régulation du réchauffeur.
Pour remplacer le thermostat, consultez la référence
311210.
Appareil sous tension, vérifiez la continuité du
détecteur de surchauffe. Pour remplacer le capteur,
consultez la référence 311210.
Vérifiez les branchements du commutateur
d'alimentation électrique du réchauffeur. Consultez la
FIG. 12, page 48.
Vérifiez la continuité au niveau des connexions de la
cartouche du réchauffeur : 16-18,6 ohms en 120 V,
64-75 ohms en 240 V.
Nettoyez ou remplacez la crépine ; consultez la page
29.
Ouvrez la vanne.
311231V
Dépannage
311231V
39
Réparation
Réparation
Avant d'entreprendre une
réparation
Dépose des réservoirs
d'alimentation
Les informations sur la réparation du bas de
pompe et les pièces figurent dans le manuel
311076 fourni avec votre unité.
La réparation de cet équipement nécessite l'accès à des
pièces qui peuvent provoquer une décharge électrique ou
une blessure grave si le travail n'est pas effectué
correctement. Demandez à un électricien qualifié de
procéder au raccordement électrique et à la mise à la terre
sur les bornes du commutateur principal ; consultez la
page 16. Veillez à couper l'alimentation électrique de
l'appareil avant de procéder à une réparation.
1. Rincez si possible, consultez la page 30. Si ce n'est
possible, nettoyez toutes les pièces immédiatement
après leur démontage avec du solvant afin
d'empêcher les isocyanates de se cristalliser sous
l'effet de l'humidité de l'air ambiant.
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 40. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 28.
2. Fermez les deux clapets à billes d'entrée du fluide
(52).
52
2. Mettez le sélecteur de fonction sur
Arrêt/Immobilisation
.
50
51
3. Coupez l'alimentation électrique du moteur.
Débranchez le cordon d'alimentation.
4. Coupez l'alimentation électrique du réchauffeur.
Laisser l'équipement refroidir avant de le réparer.
TI7020a
Utilisez une bâche ou des chiffons pour protéger
le Reactor E-10 et sa périphérie des
éclaboussures.
3. Retirez le bouchon de vidange du filtre sur la crépine
en Y (51).
4. Débranchez le coude pivot (50) au niveau de l'entrée
de fluide de la pompe.
5. Effectuez une décompression, comme indiqué page
28.
40
5. Retirez les vis (4) maintenant le réservoir sur le
châssis du chariot.
6. Faites pivoter le haut du réservoir sur le côté puis
soulevez-le ainsi que les raccords d'entrée de fluide
pour les désolidariser du chariot.
311231V
Réparation
Vannes de recirculation/
pulvérisation
2. Consultez la FIG. 8. Démontez les vannes de
recirculation/pulvérisation. Nettoyez et recherchez
d'éventuelles traces de dommages sur toutes les
pièces. Assurez-vous que le siège (503a) et le joint
(503b) sont bien à l'intérieur de chaque cartouche de
vanne (503).
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 40. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 28.
3. Appliquez du produit d'étanchéité PTFE sur tous les
filetages coniques de tuyauterie avant leur
remontage.
4. Remontez en suivant l'ordre inverse, en suivant
toutes les remarques mentionnées dans la FIG. 8.
Modèles chauffés
Modèles non chauffés
505
505
504
504
503
503
2
1
506
506
503a
503b
503a
503b
3
507
509
3
501
502
502
510
3
3
501
508
2
1
507
510
TI6977a
511
1
Serrez à un couple de 28 N•m (250 po-lb).
2
Utilisez une colle à filetage bleue sur les filetages de la
cartouche de vanne vissée dans le collecteur.
3
Pièce d'élément 503.
508
509
TI6982a
FIG. 8 : Vannes de recirculation/pulvérisation
311231V
41
Réparation
Bas de pompe
Pour retirer la vanne d'admission
uniquement
Les informations sur la réparation du bas de
pompe et les pièces figurent dans le manuel
311076 fourni avec votre unité.
Utilisez une bâche ou des chiffons pour
protéger le Reactor E-10 et sa périphérie des
éclaboussures.
Si la pompe ne fournit pas de pression, il se peut
que le clapet à bille d'admission soit collé en
position fermée par du produit séché.
Si la pompe ne fournit pas de pression en
course descendante, il se peut que le clapet à
bille d'admission soit collé en position ouverte.
Dans les deux cas, l'intervention peut être
effectuée en laissant la pompe en place.
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 40. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 28.
2. Fermez les deux clapets à billes d'entrée du fluide
(52). Retirez le bouchon de vidange du filtre sur la
crépine en Y (51).
3. Débranchez l'entrée de fluide (C) et placez-la sur le
côté.
4. Retirez la vanne d'admission en frappant
vigoureusement sur les oreilles (E) de droite à
gauche avec un marteau ne produisant aucune
étincelle. Dévissez de la pompe. Consultez le manuel
311076 pour connaître les instructions de réparation
et les pièces.
52
51
42
TI7020a
311231V
Réparation
Pour retirer l'ensemble de la pompe
5. Débranchez les conduites d'entrée (C) et de sortie
(D) de fluide. Débranchez aussi le tuyau de sortie en
acier (16) branché sur l'entrée du réchauffeur.
217
222
6. Retirez le couvercle (222) de la tige de pompe.
Relevez le clip et poussez sur la broche (217) pour la
faire sortir. Desserrez l'écrou (218) en frappant
fortement de droite à gauche avec un marteau ne
pouvant pas faire d'étincelles. Dévissez la pompe.
Consultez le manuel 311076 pour connaître les
instructions de réparation et les pièces de la pompe.
D
E
7. Installez la pompe en suivant l'ordre inverse à celui
du démontage, en suivant toutes les remarques
mentionnées dans la FIG. 9. Nettoyez la crépine (51).
Rebranchez les conduites d'entrée (C) et de sortie
(D) de fluide.
8. Serrez le raccord de sortie de fluide (D) puis serrez
l'écrou (218) en frappant fortement avec un marteau
ne pouvant pas faire d'étincelles.
16
2
2
C
51
218
1
2
1
Le côté plat est orienté vers le haut. Serrez en frappant fortement avec un
marteau ne pouvant pas faire d'étincelles.
2
Graissez les filetages avec de l'huile ISO ou de la
graisse.
TI7025a
FIG. 9 : Bas de pompe
9. Ouvrez la vanne d'entrée de fluide (52). Mettez le
sélecteur de fonction sur Recirculation lente
Purgez l'air et amorcez. Consultez la page 21.
311231V
.
43
Réparation
Module de commandes
Remplacez l'affichage et le capteur de
température (unités chauffées uniquement)
Changement des unités d'affichage de
température (°F/°C)
L'unité est expédiée avec des affichages de température
réglés en °F.
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 40. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 28.
2. Retirez le capteur de température (424) :
1. Coupez l'alimentation électrique du moteur.
Débranchez le cordon d'alimentation.
2. Retirez le couvercle d'accès (39) de l'arrière du
module de commandes.
3. Consultez la FIG. 11. Localisez le commutateur à
glissière (FC) sur le bord droit de chaque carte
d'affichage de température. L'unité est expédiée
réglée sur °F (vers le bas). Pour passer en °C,
mettez les deux commutateurs en position haute.
Calibrage des affichages de température
1. Retirez le couvercle d'accès (39) de l'arrière du
module de commandes.
2. Consultez la FIG. 11. Localisez la vis de réglage (CS)
dans le coin supérieur droit de chaque carte
d'affichage de température. Tournez légèrement la
vis pour corriger l'affichage de température.
a. Retirez l'anneau de retenue (66d) du boîtier du
puits thermométrique (66e). Consultez la
FIG. 10.
b. Sortez le capteur (424) et l'entretoise (66g) du
puits thermométrique.
c. Sortez le capteur et le câble hors du passage de
câbles entre les réservoirs. Pour faciliter les
choses, il serait préférable de retirer un
réservoir. Consultez la page 40.
3. Retirez le couvercle d'accès (39) de l'arrière du
module de commandes.
4. Débranchez le câble d'alimentation de l'affichage de
température de J14 ou J15 en bas à gauche de la
carte de commandes (406).
5. Retirez les quatre vis du panneau arrière et retirez
l'affichage de température (403) du panneau avant
(401).
6. Retirez la vis et l'écrou (409) maintenant l'affichage
sur le plateau (403).
7. Tirez le câble du capteur par la fente de la douille
(411).
Les affichages de température n'affichent pas de
températures inférieures à 10 °C (50 °F).
44
311231V
Réparation
8. Remontez en suivant l'ordre inverse. Remontez
l'affichage de température de manière à ce que la
position d'arrêt du commutateur d'alimentation
électrique du réchauffeur (0) soit à gauche quand
vous faites face au panneau de commandes.
(P) soit en haut. Installez le bouton sur l'axe en
veillant à ce que la broche du bouton pénètre dans la
fente (S). Poussez le bouton sur l'axe contre le
ressort de compression avant de serrer les vis sans
tête (416a).
7. Rebranchez les câbles du potentiomètre sur
l'élément J2 comme illustré dans la FIG. 12.
66e
424
66g
66d
TI7067b
FIG. 10 : Capteur de température
Remplacement du sélecteur de
fonction/potentiomètre
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 40. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 28.
2. Retirez le couvercle d'accès (39) de l'arrière du
module de commandes.
3. Débranchez les câbles du potentiomètre de la borne
J2 de la carte de commandes (406). Consultez la
FIG. 12.
4. Consultez la FIG. 11. Retirez les deux vis sans tête
(416a) et retirez le sélecteur de fonction (416) de
l'axe du potentiomètre (404).
5. Retirez l'écrou (N, élément de 404) et le plateau de
ressort (415).
6. Installez le potentiomètre neuf (404) en suivant
l'ordre inverse. Positionnez le potentiomètre de
manière à ce que la fente (S) soit horizontale.
Positionnez le bouton (416) de sorte que le repère
311231V
45
Réparation
Détail du sélecteur de fonction/potentiomètre
415
P
404
N
S
405
402
404
416
416a
401
N
415
416a
TI7076a
416
421
416a
416a
417
*402
*403
409
408
*424
CS
FC
407
CS
412
FC
424*
406
410
410*
411
413
* Ces éléments ne sont pas compris dans l'affichage des unités non
chauffées.
TI6979a
FIG. 11 : Module de commandes (modèle chauffé illustré)
46
311231V
Réparation
Carte de commandes
Vérification au démarrage
Il y a une DEL rouge (D11) sur la carte de
commandes. L'alimentation électrique doit être
branchée pour cette vérification. Consultez la
FIG. 12 pour en connaître l'emplacement.
Fonction :
•
•
•
•
Démarrage : 1 clignotement pour 60 Hz, 2
pour 50 Hz.
Le moteur tourne : DEL allumée.
Le moteur ne tourne pas : DEL éteinte.
Code d'état (moteur arrêté) : la DEL clignote
pour indiquer le code d'état.
Remplacement de la carte de commandes
Tableau 6 : Connecteurs de la carte de commandes
(consultez la FIG. 12)
Jack de
carte
Broche
J1
n/a
J2
J3
J4
n/a
n/a
n/a
J7
J8
J9
J10
J11
1, 2
n/a
n/a
1, 2
3, 4
5, 6
7-8
9-10
n/a
J14
J15
n/a
n/a
Description
Alimentation électrique principale
venant du disjoncteur
Sélecteur de fonction
Capteur A
Alimentation électrique du moteur
(unités en 230 V)
Signal de surchauffe du moteur
Capteur B
Ventilateur
Indicateur d'état
non utilisé
Signal de commutateur de cycle
Passé avec un cavalier
Passé avec un cavalier
Alimentation électrique du moteur
(120 V)
Affichage de la température B
Affichage de la température A
Vérifiez le moteur avant de remplacer la carte.
Consultez la section Moteur électrique, page
52.
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 40. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 28.
2. Retirez le couvercle d'accès (39) à l'arrière du
module de commandes pour permettre l'accès à la
carte de commandes (406).
3. Débranchez tous les câbles et les connecteurs de la
carte. Retirez les deux câbles de cavalier (413)
branchés sur les broches 7-8 et 9-10 de J10.
4. Retirez les vis (408) puis la carte du module de
commandes.
5. Installez la nouvelle carte en suivant l'ordre inverse.
Appliquez un composé thermique entre la pièce
carrée en acier à l'arrière de la carte et la plaque
principale d'aluminium. Commandez le composé
thermique référence 110009.
311231V
47
Réparation
Modèles chauffés
uniquement
CONDUITE
P1
P1
Bouton on/off
(marche/arrêt) du
moteur
(disjoncteur
20 A)
P2
Bouton on/off
(marche/arrêt) du
réchauffeur
(disjoncteur 20 A)
CONDUITE
Réchauffeur A
P2
Modèles équipé d'un seul cordon uniquement
Réchauffeur B
Câble plat noir à deux
conducteurs
Ventilateur
J9
Rouge
J4
Noir
Jaune
Compteur
de cycles
J11 (carte 120 V)
J4 (carte 240 V)
J11
Moteur
J1
CARTE DE
COMMANDES
J7
249434 (120 V)
249432 (240 V)
non
utilisé
Jaune
Rouge
Noir
Indicateur
d'état
Gaine noire
Cavalier
Cavalier
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Sélecteur de
fonction
J10
OFF
1
2
3
4
ON
SW2 (consultez la page
33 pour en savoir plus sur
les paramètres)
J2
D11
non utilisé
J14 J15
Connecteurs rouges à 2 broches
Noir
Blanc
Rouge
J8
Gaine noire
J3
Connecteurs rouges à 2 broches
Gaine grise
Gaine grise
Capteur de pression A
Vis de
calibrage
Affichage de
température B
Vis de
calibrage
°C
°F
Affichage de
température A
°C
°F
Gaine grise
Capteur de
température B
Câble et prise téléphoniques noirs
Capteur de pression B
Capteur de
température A
Modèles chauffés uniquement
FIG. 12 : Connexion des câbles du module de commandes
48
311231V
Réparation
Réchauffeurs de fluide (si fourni)
Capteurs de pression
Les informations concernant les pièces et la
réparation du réchauffeur figurent dans le
manuel 311210 fourni avec les unités
chauffées.
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 40. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 28.
Pour remplacer un capteur de pression,
consultez la section à droite.
2. Retirez le couvercle d'accès (39) à l'arrière du
module de commandes pour permettre l'accès à la
carte de commandes (406).
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 40. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 28.
2. La section de commandes du réchauffeur peut être
réparée sans être démontée. Retirez le réchauffeur
pour nettoyer la section fluide. Consultez le manuel
311210 pour connaître les instructions de réparation
et les pièces du réchauffeur.
3. Débranchez les câbles du capteur des bornes J3 et
J8 de la carte ; consultez la FIG. 12, page 48.
Inversez les raccords A et B et vérifiez si le code
d'état correspond à un capteur défectueux ; page 33.
4. Rebranchez le bon capteur sur le bon connecteur.
Débranchez le capteur défectueux de la carte et
dévissez-le de l'embase du réchauffeur de fluide
(unités chauffées) ou du collecteur du capteur
(unités non chauffées).
5. Installez un joint torique (60) sur un capteur neuf
(58), FIG. 13.
6. Installez le capteur sur le réchauffeur ou le
collecteur. Repérez les extrémités de carte du câble
à l'aide de ruban adhésif (rouge=capteur A,
bleu=capteur B).
7. Passez le câble dans le passage prévu à cet effet
vers le module de commandes.
8. Branchez les câbles du capteur de la carte ;
consultez la FIG. 12, page 48.
58
60
Unités chauffées
FIG. 13 : Capteurs
311231V
58
60
TI7026a
Unités non chauffées
TI7027a
49
Réparation
Carter principal
Démontage
Le vilebrequin côté B (210) comprend l'aimant
du compteur de cycles (224). Lors du
remontage, veillez à ce que cet aimant soit bien
installé avec le vilebrequin côté B.
En cas de remplacement de vilebrequin, retirez
l'aimant (224). Remettez l'aimant au centre de l'axe
de décalage du nouveau vilebrequin. Positionnez
l'axe en position Immobilisation.
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 40. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 28.
2. Mettez des coussinets en bronze (211, 213) à
l'intérieur du carter principal (215) comme indiqué.
2. Retirez les vis (207) et les capots d'extrémité (221,
227), FIG. 14.
3. Installez les coussinets en bronze (209, 211) et la
rondelle en acier (208) sur le vilebrequin (210).
Installez le palier en bronze (213) et la rondelle en
acier (212) sur le démultiplicateur (214).
Examinez la tige de connexion (216). S'il faut
remplacer la tige, commencez par retirer la pompe
(219), page 42.
REMARQUE
Ne laissez pas tomber le démultiplicateur (214) ni le
vilebrequin (210) lorsque vous retirez le carter principal
(215). Ces pièces peuvent rester fixées sur la cloche
d'extrémité du moteur (MB) ou sortir avec le carter
principal.
4. Installez le démultiplicateur (214) et le vilebrequin
(210) dans la cloche d'extrémité du moteur (MB).
Le vilebrequin (210) doit être dans l'axe du
vilebrequin se trouvant à l'autre bout du moteur.
Les pompes fonctionneront ainsi de façon
synchronisée.
Si la tige de connexion (216) ou la pompe (219)
ont été démontées, remontez la tige de
connexion à l'intérieur du carter et installez la
pompe, page 42.
3. Débranchez les conduites d'entrée et de sortie de la
pompe. Retirez les vis (220) puis retirez le carter
principal (215) du moteur (201). La tige de connexion
(216) va se détacher du vilebrequin (210).
5. Emboîtez le carter principal (215) sur le moteur
(201). Installez les vis (220).
4. Examinez le vilebrequin (210), le démultiplicateur
(214), les rondelles de butée (208, 212) et les
coussinets (209, 211, 213).
6. Installez les couvercles du carter principal (221 côté
A, 227 côté B) et les vis (207). Les pompes doivent
être en phase (position identique dans les courses).
Installation
1. Appliquez généreusement de la graisse sur les
rondelles (208, 212), les coussinets (209, 211, 213),
le démultiplicateur (214), le vilebrequin (210) et
l'intérieur du carter principal (215). La graisse est
fournie avec les kits de pièces de rechange.
50
311231V
Réparation
Remplacement du commutateur de compteur de cycles
Le capot (227) du carter principal côté B comprend le commutateur du
compteur de cycles (223) monté sur le couvercle. Lors du remontage,
veillez à ce que ce capot soit bien installé avec le commutateur côté B.
223
15,2 mm (0,6 po.) à
partir
du
bord
intérieur
25,4 mm (1,0 po.)
à partir du bord inférieur
intérieur
TI7028a
206
208
(acier)
207
209
(bronze)
MB
211
(bronze)
221
210
215
1
220
227
207
201
214
212
(acier)
1
213
(bronze)
224
213
(bronze)
Le vilebrequin doit être dans l'axe du vilebrequin se trouvant à l'autre bout du moteur pour
que les pompes fonctionnent de façon synchronisée.
216
219
TI7029a
FIG. 14 : Carter principal
311231V
51
Réparation
Moteur électrique
Essai moteur
Si le moteur n'est pas bloqué par les pompes, il peut être
testé à l'aide d'une pile de 9 V. Ouvrez les vannes de
recirculation, débranchez les éléments J4 ou J11 de la
carte de commandes, consultez la FIG. 12, page 48.
Mettez les cavaliers entre la pile et les branchements
moteur en contact. Le moteur doit tourner doucement et
sans à-coups.
Démontage
En cas de remplacement d'un composant équipé
d'un câble électrique, retirez un réservoir
d'alimentation, page 40.
e. Dévissez le faisceau de câbles du commutateur
d'alimentation électrique du moteur en bas du
module de commandes et du passage de câbles
pour dégager le moteur.
REMARQUE
Le moteur est lourd. Deux personnes seront sans
doute nécessaires pour le soulever.
5. Retirez les vis maintenant le moteur sur le support.
Soulevez le moteur pour le sortir de l'appareil.
Installation
1. En cas de remplacement du moteur, installez
l'ensemble de ventilateur ainsi que son support sur la
douille filetée du nouveau moteur.
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 40. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 28.
2. Retirez les quatre vis (207) et la protection (206).
Consultez la FIG. 14.
3. Retirez les ensembles carter principal/pompe, page
50.
4. Débranchez les câbles du moteur comme suit :
2. Placez le moteur et le ventilateur sur l'unité. Vissez
le faisceau de câbles du commutateur du moteur sur
le module de commandes.
3. Attachez le moteur par dessous à l'aide de vis. Ne
serrez pas encore.
4. Branchez le connecteur à 3 broches de la borne J7
sur la carte.
5. Branchez le faisceau de câbles du commutateur
d'alimentation électrique du moteur sur le connecteur
J4 (unités en 240 V) ou J11 (unités en 120 V).
a. Repérez la carte de commandes qui se trouve à
l'arrière du module de commandes, consultez la
FIG. 12, page 48.
6. Installez les ensembles carter principal/pompe, page
50. Rebranchez les ensembles d'entrée sur les
pompes.
b. Débranchez le connecteur d'alimentation électrique
du moteur de J4 (unités en 240 V) ou J11 (unités
en 120 V).
7. Serrez les vis de fixation du moteur.
8. Remettez en service.
c. Débranchez le faisceau du commutateur de
température du connecteur J7.
d. Débranchez le câble (37) du ventilateur (202).
Consultez la FIG. 15.
52
311231V
Réparation
Balais de moteur
Remplacez les balais usés qui mesurent moins
de 13 mm (1/2 po.). Les balais s'usent
différemment de chaque côté du moteur ;
vérifiez les deux côtés. Le kit 287735 de
réparation de balais est disponible ; ce kit
comprend la fiche d'instructions référence
406582.
Le collecteur du moteur doit être lisse. Dans le
cas contraire, réusinez le collecteur ou
remplacez le moteur.
202
37
TI7030a
FIG. 15 : Ventilateur
1. Consultez la section Avant d'entreprendre une
réparation, page 40. Effectuez une décompression,
comme indiqué page 28.
2. Consultez la fiche d'instructions référence 406582,
comprise dans le kit 287735 de réparation de
brosse. Retirez les anciennes brosses puis installez
les neuves fournies avec le kit.
Ventilateur
1. Débranchez le câble (37) du ventilateur (202).
Mettez le moteur sous tension, testez la tension au
niveau du connecteur du câble (120 V ou 240 V).
2. Si la tension est correcte, le ventilateur est défectueux.
Retirez les vis fixant le ventilateur sur le bouclier (206).
Installez le nouveau ventilateur en suivant l'ordre
inverse.
3. Si la tension n'est pas correcte, vérifiez le
branchement du câble de ventilateur au niveau de
l'élément J9 de la carte de commandes ; consultez la
FIG. 12, page 48.
311231V
53
Réparation
54
311231V
Pièces
Pièces
Référence AP9570 ou CS9570, 120 V, 15 A, ensemble chauffé
Référence AP9571 ou CS9571, 240 V, 10 A, ensemble chauffé
Référence AP9572 ou CS9572, 240 V, 20 A, ensemble chauffé
61
61
101
102
103
WLD
Doseur
Description
101
102
103
AP9570
120 V, 15 A, ensemble
chauffé
249570
consultez la page 57
249499
consultez la page
64
249810
consultez la référence
309550
CS9570
AP9571
CS22WD
consultez la référence
312666
240 V, 10 A, ensemble
chauffé
249571
consultez la page 57
249499
consultez la page
64
CS9571
AP9572
CS9572
311231V
249810
consultez la référence
309550
CS22WD
consultez la référence
312666
240 V, 20 A, ensemble
chauffé
249572
consultez la page 57
249499
consultez la page
64
249810
consultez la référence
309550
CS22WD
consultez la référence
312666
55
Pièces
Réf. 249806, 120 V, 15 A, ensemble non chauffé, MD2
Réf. 249808, 240 V, 10 A, ensemble non chauffé, MD2
Réf. 24R984, 120 V, 15 A, ensemble non chauffé, distribution 2K
Réf. 24R985, 240 V, 10 A, ensemble non chauffé, distribution 2K
61
61
101
255325
103
24R021
103
102
249633
WLD
102
24R823
Quantité
Réf. Pièce
101
102
103
DOSEUR, non chauffé, 120 V, 15 A ;
consultez la page 61 ; référence 249806
uniquement
249577 DOSEUR, chauffé, 240 V, 10 A ; consultez la page 61 ; référence 249808
uniquement
249633 FAISCEAU DE FLEXIBLES, non isolé ;
consultez la page 64
24R823 FAISCEAU DE FLEXIBLES ; consultez
la page 64
255325 PISTOLET, pulvérisation à froid MD2 ;
consultez les références 312185 et
3A2910
249806
249808
24R984
24R985
249576
24R021
56
Description
VANNE, distribution, 2K
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
311231V
Pièces
Référence 249570, 120 V, 15 A, doseur chauffé
Référence 249571, 240 V, 10 A, doseur chauffé
Référence 249572, 240 V, 20 A, doseur chauffé
57
56
41
55
41
30
5
8
41
40▲
31
26
31
39
34
47
32
38
1 (Ref)
36
35
45
11
2a
46
49
7
6
2
2a
11
2
44
8
33
66
4
1
1 (Ref)
66h
66f
17
18
1 (Ref)
66c
66b
41
12
16
58
60
15
14
50*
62
54*
52*
53*
51*
28
27
311231V
63 64
65
50*
29 13
57
Pièces
Doseurs chauffés
Réf.
1
2
Pièce
24R382
24L000
2a
4
5
6
7
8
11
12
15F895
111800
24K984
24K976
101044
119973
119993
287655
287656
13
117493
14
15
16
17
116393
556765
24K998
24L007
24L008
18
26
167002
116704
27
28
29
30
104641
169970
162453
24L009
31
15V421
32
249629
33
249630
34
24L004
24L005
35
36
37
38
117623
24K995
24K997
24K996
15G458
39
40▲
41
15G385
15G280
108296
43
217374
58
Description
Qté
CHARIOT ; consultez la page 69
1
RÉSERVOIR, avec couvercle et raccord de
2
sortie ; LDPE ; comprend l'élément 2a
. JOINT TORIQUE, couvercle, réservoir
1
VIS, à tête hex. ; 5/16-18 x 16 mm (5/8 po.) 12
DESSICCATEUR
1
SILENCIEUX, évent
1
RONDELLE, plate ; 13 mm (1/2 po.)
1
CORDON ; 356 mm (14 po.) ; inox
2
BOUCHON
2
DOSEUR, nu, 120 V ; modèle 249570 ;
1
consultez la page 63
DOSEUR, nu, 240 V ; modèle 249571 et
1
249572 ; consultez la page 63
VIS, mécanique, à collerette à tête hex. ;
4
38 mm (1/4-20 x 1-1/2 po.)
ADAPTATEUR ; 1/4 npt (m x f)
2
COUDE ; 1/4 npt(m) x 3/8 JIC
2
TUYAU, fluide
2
2
RÉCHAUFFEUR, fluide, 120 V ; modèle
249570 ; comprend les éléments 58 et 60 ;
consultez la référence 311210
2
RÉCHAUFFEUR, fluide, 240 V ; modèles
249571 et 249572 ; comprend les éléments
58 et 60 ; consultez la référence 311210
ISOLATEUR, thermique
4
ADAPTATEUR, côté B ;
2
3/8 JIC x 1/4 npt(m)
RACCORD PASSE-CLOISON
1
RACCORD, conduite d'air ; 1/4 npt(m)
1
MAMELON ; 1/4 npt x 1/4 npsm
1
COLLECTEUR, recirculation avec vannes ;
1
consultez la page 68
TUYAU, recirculation ; D.E. de 10 mm (3/8
2
po.) ; inox
1
FLEXIBLE, composant A (ISO) ; D.I. de 6
mm (1/4 po.) ; flexible thermoplastique
avec protection contre l'humidité ; 1/4
npsm(f) x 1 219 mm (48 po.)
FLEXIBLE, composant B (RÉS) ; D.I. de 6
1
mm (1/4 po.) ; flexible thermoplastique ; 1/4
npsm(f) x 1 219 mm (48 po.)
AFFICHAGE, chauffé, 120 V ; modèle
1
249570 ; consultez la page 66
AFFICHAGE, nu, 240 V ;
1
modèle 249571 et 249572 ; consultez la
page 66
ÉCROU, chapeau ; 3/8-16
4
CORDON, 120 V ; modèle 249570
2
CORDON, 240 V ; modèle 249571
2
CORDON, 240 V ; modèle 249572
1
CÂBLE, ventilateur ; consultez la page 63
1
GAINE DE CÂBLES, flexible ;
1
non métallique
CAPOT, accès, affichage
1
ÉTIQUETTE, avertissement
1
VIS, mécanique, à collerette à tête hex. ;
10
16 mm (1/4-20 x 5/8 po.)
LUBRIFIANT, pompe d'isocyanates ; non
1
illustré
Réf.
44
45
46
47
48
49
Pièce
15G119
15G461
50*
51*
160327
101078
51a
52*
180199
119882
53*
54*
55
C20487
157785
242001
56
242005
57
195551
58
24K999
60
111457
61
15G476
62
63
64
119992
157350
24K977
64a
114228
65
100176
109510
Description
Qté
BOULON ; 25 mm (10-24 x 1 po.)
2
PROTECTION, anti-éclaboussure
1
RACK, flexible
1
BOUCHON
4
SANGLE, sandow ; 635 mm (25 po.)
2
RONDELLE, plate ; 6,35 mm (1/4 po.) ;
4
nylon
COUDE, pivot ; 3/4 npt(m) x 3/4 npsm(f)
2
CRÉPINE EN Y ; comprenant l'élément
2
51a
. ÉLÉMENT, 20 mesh ; non illustré
1
VANNE, à billes ; 3/4 npt (fbe), poignée en
2
T
MAMELON ; 3/4 npt
2
RACCORD, pivot ; 3/4 npt(m) x 3/4 npsm(f) 2
ADAPTATEUR, cordon ; Europe ; modèle
2
249571 uniquement
ADAPTATEUR, cordon ; Australie ; modèle
2
249571 uniquement
ARRÊTOIR, bouchon, adaptateur ; modèle
2
249571 uniquement
CAPTEUR, pression ; compris avec
2
l'élément 17
JOINT TORIQUE ; PTFE ; compris avec
2
l'élément 17
ÉTIQUETTE, composants A et B ;
2
consultez la page 55
MAMELON, entrée de pompe ; 3/4 npt
2
MAMELON ; 1/4 npt x 3/8 npt
1
SÉPARATEUR/FILTRE À AIR, avec
1
vidange automatique 3/8 npt ; comprend
l'élément 2a
. ÉLÉMENT, 5 microns ; polypropylène ;
1
non illustré
DOUILLE ; 3/8 npt(m) x
1
1/4 npt(f)
311231V
Pièces
Réf.
66
66a
66b‡
Pièce
24E555
121063
123787
66c‡
123788
66d
66e
66f
66g
66h
555561
16C785
16C786
16C787
113641
Description
KIT, capteur de température
JOINT TORIQUE, élastomère fluoré
RACCORD, coude, 45° ; 3/8 jic x 1/4-18
npt
RACCORD, coude, 45° ; 5/16 jic x 1/4-18
npt
BAGUE, arrêtoir, 3/8
BOÎTIER, puits thermométrique
COLLECTEUR, fluide
ENTRETOISE, capteur
MANOMÈTRE, pression, fluide ; inox
Qté
2
1
1
1
1
1
1
1
1
* Compris dans le kit 287718 d'entrée de pompe (un côté).
‡ Kit 24E555 comprenant les adaptateurs côté « A » et
« B ». Installez les raccords requis selon les besoins.
▲ Les étiquettes, plaques et cartes de danger et
d'avertissement de remplacement sont disponibles
gratuitement.
311231V
59
Pièces
60
311231V
Pièces
Référence 249576, 120 V, doseur non chauffé
Référence 249577, 240 V, doseur non chauffé
57
56
41
55
39
34
30
41
40▲
31
26
1 (Ref)
47 38
31
36
8
5
32
45
7
35
46
49
44
8
6
11
2
11
2a
2a
4
1
2
33
16
30 (Ref)
1 (Ref)
60
58
15
59
23
12
50*
29
62
54*
52*
53*
28
27
13
63
64
311231V
65
51*
50*
29
61
Pièces
Doseurs non chauffés
Réf.
1
2
Pièce
24R382
24L000
2a
4
5
6
7
8
11
12
15F895
111800
24K984
24K976
101044
119973
119993
287655
287656
13
117493
15
16
23
25
116702
15V420
126960
119998
26
116704
27
28
29
30
104641
169970
C20479
287755
31
15V421
32
249629
33
249630
34
249537
249538
35
117623
Description
Qté
CHARIOT ; consultez la page 69
1
RÉSERVOIR, avec couvercle et raccord de
2
sortie ; LDPE ; comprend l'élément 2a
. JOINT TORIQUE, couvercle, réservoir
1
VIS, à tête hex.; 5/16-18 x 16 mm (5/8 po.) 12
DESSICCATEUR
1
SILENCIEUX, évent
1
RONDELLE, plate ; 13 mm (1/2 po.)
1
CORDON ; 356 mm (14 po.) ; inox
2
BOUCHON
2
DOSEUR, nu, 120 V ; modèle 249576 ;
1
consultez la page 63
DOSEUR, nu, 240 V ; modèle 249577 ;
1
consultez la page 63
VIS, mécanique, à collerette à tête hex. ;
4
38 mm (1/4-20 x 1-1/2 po.)
RACCORD ; 1/4 npt(m) x 3/8 JIC
2
TUYAU, fluide
2
COUDE, pivot ; 1/4 npt(m) x 1/4 npsm(f)
2
ADAPTATEUR, côté A ;
1
1/2 JIC x 1/4 npt(m)
ADAPTATEUR, côté B ;
3
3/8 JIC x 1/4 npt(m)
RACCORD PASSE-CLOISON
1
RACCORD, conduite d'air ; 1/4 npt(m)
1
MAMELON ; 1/4 npt x 1/4 npsm
3
COLLECTEUR, recirculation avec vannes ;
1
consultez la page 68
TUYAU, recirculation ; D.E. de 10 mm (3/8
2
po.) ; inox
1
FLEXIBLE, composant A (ISO) ; D.I. de 6
mm (1/4 po.) ; flexible thermoplastique
avec protection contre l'humidité ; 1/4
npsm(f) x 1 219 mm (48 po.)
FLEXIBLE, composant B (RÉS) ; D.I. de 6
1
mm (1/4 po.) ; flexible thermoplastique ; 1/4
npsm(f) x 1 219 mm (48 po.)
AFFICHAGE, non chauffé, 120 V ; modèle
1
249576 ; consultez la page 67
AFFICHAGE, non chauffé, 240 V ; modèle
1
249577 ; consultez la page 67
ÉCROU, chapeau ; 3/8-16
4
Réf.
36
37
38
Pièce
24K995
24K997
15G458
39
40▲
41
15G385
15G280
108296
43
217374
44
45
46
47
48
49
15G119
15G461
109510
50*
51*
160327
101078
51a
52*
180199
119882
53*
54*
55
C20487
157785
242001
56
242005
57
195551
58
59
60
61
24K999
15G292
111457
15G476
62
63
64
119992
157350
24K977
64a
114228
65
100176
*
Description
Qté
CORDON, 120 V ; modèle 249576
1
CORDON, 240 V ; modèle 249577
1
CÂBLE, ventilateur ; consultez la page 63
1
GAINE DE CÂBLES, flexible ; non
1
métallique
CAPOT, accès, affichage
1
ÉTIQUETTE, avertissement
1
VIS, mécanique, à collerette à tête hex. ;
6
16 mm (1/4-20 x 5/8 po.)
LUBRIFIANT, pompe d'isocyanates ; non
1
illustré
BOULON ; 25 mm (10-24 x 1 po.)
2
PROTECTION, anti-éclaboussure
1
RACK, flexible
1
BOUCHON
4
SANGLE, sandow ; 635 mm (25 po.)
2
RONDELLE, plate ; 6,35 mm (1/4 po.) ;
4
nylon
COUDE, pivot ; 3/4 npt(m) x 3/4 npsm(f)
2
CRÉPINE EN Y ; comprenant l'élément
2
51a
. ÉLÉMENT, 20 mesh ; non illustré
1
VANNE, à billes ; 3/4 npt (fbe), poignée en
2
T
MAMELON ; 3/4 npt
2
RACCORD, pivot ; 3/4 npt(m) x 3/4 npsm(f) 2
ADAPTATEUR, cordon ; Europe ; modèle
1
249577 uniquement
ADAPTATEUR, cordon ; Australie ; modèle
1
249577 uniquement
ARRÊTOIR, bouchon, adaptateur ; modèle
1
249577 uniquement
CAPTEUR, pression
2
COLLECTEUR, capteur de pression
2
JOINT TORIQUE ; PTFE
2
ÉTIQUETTE, composants A et B ;
2
consultez la page 56
MAMELON ; 3/4 npt
2
MAMELON ; 1/4 npt x 3/8 npt
1
SÉPARATEUR/FILTRE À AIR, avec
1
vidange automatique 3/8 npt ; comprend
l'élément 2a
. ÉLÉMENT, 5 microns ; polypropylène ;
1
non illustré
DOUILLE ; 3/8 npt(m) x 1/4 npt(f)
1
Compris dans le kit 287718 d'entrée de pompe (un côté).
▲ Les étiquettes, plaques et cartes de danger et d'avertissement
de remplacement sont disponibles gratuitement.
62
311231V
Pièces
Référence 287655, 120 V, doseur nu
Référence 287656, 240 V, doseur nu
207
201 (réf)
206
203
207
205
204
202
‡221
208* 209*
210*
224
211*
215‡
37
223
220‡
227
207‡
201
†212
†213
†214
†213
222‡
◆216
218
220‡
219
217◆
207‡
TI6978a
Réf.
201
202
Pièce
24E355
24E356
24K985
24K986
203
204
115836
205
206 24L003
207‡ 115492
208*
209*
210*
211*
212†
213†
214†
215‡
216◆
217◆
116074
107434
248231
180131
116073
116079
287057
287055
287053
196762
311231V
Description
Qté
MOTEUR, électrique ; 120 V
1
MOTEUR, électrique ; 240 V
VENTILATEUR, refroidissement ; 120
1
V
VENTILATEUR, refroidissement ; 240
1
V
PROTECTION, doigt
1
RIVET, borgne ; poignée de 5/32 x 3/8
1
po.
VIS, mécanique, tête rainurée ; 51 mm
3
(8-32 x 2 po.)
PROTECTION, doseur
1
VIS, mécanique, à collerette à tête hex. ; 12
10 mm (8-32 x 3/8 po.)
RONDELLE, butée ; acier
2
COUSSINET, butée ; bronze
2
KIT DE VILEBREQUIN
2
COUSSINET, butée ; bronze
2
RONDELLE, butée ; acier
2
COUSSINET, butée ; bronze
4
KIT DE DÉMULTIPLICATEUR
2
KIT DE CARTER PRINCIPAL
2
KIT DE TIGE DE CONNEXION
2
BROCHE, droite
2
Réf.
218
219
Pièce
195150
24L006
220‡ 117493
221‡
222‡
223
224
227
15B254
15B589
117770
24K982
249854
228
115711
*
Description
Qté
CONTRE-ÉCROU, pompe
2
POMPE, bas ; consultez la référence
2
311076
VIS, mécanique, à collerette à tête
8
hex. ; 38 mm (1/4-20 x 1-1/2 po.)
CAPOT, carter principal, côté A
1
CAPOT, tige de pompe
2
COMMUTATEUR, à lames, avec câble 1
AIMANT
1
CAPOT, carter principal, côté B ;
1
comprend les éléments 223 et 228
RUBAN, montage, commutateur à
1
lames ; non illustré
Compris dans le kit 248231 de vilebrequin.
† Compris dans kit 287057 de démultiplicateur.
‡ Compris dans le kit 287055 de carter principal.
◆ Compris dans le kit 287053 de tige de connexion.
63
Pièces
Référence 249499, faisceau de flexibles isolés avec circulation de recirculation
301
302 (réf)
302
304
303 (réf)
305
Réf. Pièce
301 249508
302
249509
303
TI6991a
Description
Qté
2
FLEXIBLE, fluide (composant A),
protection contre l'humidité ; D.I. de 6 mm
(1/4 po.) ; raccords JIC n° 5 (mxf) ; 10,7 m
(35 pi.)
FLEXIBLE, fluide (composant B) ; D.I. de 6
2
mm (1/4 po.) ; raccords JIC n° 6 (mxf) ;
10,7 m (35 pi.)
Réf. Pièce
303 15G342
304
305
acheter
localement
156971
Description
Qté
FLEXIBLE, air ; D.I. de 6 mm (1/4 po.) ; 1/4
1
npsm (fbe) ; 10,7 m (35 pi.)
TUYAU, mousse, isolé ; D.I. de 35 mm (1-3/8
1
po.) ; 9,5 m (31 pi.)
MAMELON ; 1/4 npt ; pour raccorder la
1
conduite d'air à un autre faisceau de
flexibles
Référence 249633, faisceau de flexibles non isolés sans conduite de recirculation
301
302 (réf)
302
305
303
TI6992a
Réf.
301
Pièce
249508
302
249509
Description
FLEXIBLE, fluide (composant A), protection
contre l'humidité ; D.I. de 6 mm (1/4 po.) ;
raccords JIC n° 5 (mxf) ; 10,7 m (35 pi.)
FLEXIBLE, fluide (composant B) ; D.I. de 6
mm (1/4 po.) ; raccords JIC n° 6 (mxf) ; 10,7
m (35 pi.)
Qté
1
1
Réf.
303
Pièce
15G342
305
156971
Description
Qté
FLEXIBLE, air ; D.I. de 6 mm (1/4 po.) ; 1/4
1
npsm (fbe) ; 10,7 m (35 pi.)
MAMELON ; 1/4 npt ; pour raccorder la
1
conduite d'air à un autre faisceau de
flexibles
Réf. 24R823, faisceau de flexibles non isolé d'un diamètre intérieur de 6 mm (1/4 po.) x 10,7 m (35 pi.) sans
conduite de recirculation et flexible pneumatique
Réf.
301
302
64
Pièce
Description
249508 FLEXIBLE, produit (composant A) ; diamètre intérieur de 6 mm (1/4 po.), 10,7 m (35 pi.),
1/2-20 UNF, protection contre l'humidité, antistatique
249509 FLEXIBLE, produit (composant B) ; diamètre intérieur de 6 mm (1/4 po.), 10,7 m (35 pi.),
9/16-18 UNF, protection contre l'humidité, antistatique
Qté
1
1
311231V
Pièces
311231V
65
Pièces
Référence 24L004, affichage chauffé en 120 V
Référence 24L005, affichage chauffé en 240 V
404
402
414
405
416a
416
416a
401
404 (réf)
421
415
417
402
403
409
408
407
410
411
410
406
412
413
424
TI6979a
Réf.
401
402
Pièce
15F984
24K983
403
15G386
404
405
406
24L002
119930
24G886
24G887
407
408
409
410
411
412
413
66
15G230
107156
113505
119898
101765
116773
15C866
Description
Qté
PLATEAU
1
COMMUTATEUR, alimentation
2
électrique de moteur ou de réchauffeur,
avec disjoncteur
MODULE, affichage, température ;
1
comprend (1) l'élément 402 et (2)
l'élément 424
POTENTIOMÈTRE
1
INDICATEUR, état, DEL
1
CARTE, commandes ; unités en 120 V
1
uniquement
CARTE, commandes ; unités en 240 V
1
uniquement
CÂBLE, faisceau
1
VIS, mécanique, tête cyl.
7
ÉCROU à rondelle dentée, hex
10
RACCORD PASSE-CLOISON, câble
2
ŒILLET
1
CONNECTEUR, bouchon
1
CÂBLE, cavalier
2
Réf.
414
415
416
Pièce
15G279
15G053
24L001
Description
Qté
ÉTIQUETTE, affichage
1
PLATEAU, ressort
1
BOUTON, fonction ; comprend
1
l'élément 416a
416a 101118 .VIS, ensemble ; n° 10 x 6 mm (1/4 po.) 2
417 15G454 ÉTIQUETTE, démarrage, chauffé
1
421 15G384 PROTECTION
1
424 24K981 AFFICHAGE, température,
2
avec capteur
425
BORNE DOUBLE ; non illustrée
2
311231V
Pièces
Référence 249537, 120 V, affichage non chauffé
Référence 249538, 240 V, affichage non chauffé
403
405
414
416a
402
404
416
416a
401
404 (réf)
415
421
417
409
410
408
406
407
423
411
412
413
Réf.
401
402
Pièce
15F984
24K983
403
404
405
406
15G408
24L002
119930
24G886
24G887
407
408
409
410
411
412
413
414
415
311231V
15G230
107156
113505
119897
101765
116773
15G279
15G053
Description
Qté
PLATEAU
1
COMMUTATEUR, alimentation
1
électrique de moteur, avec disjoncteur
CAPOT, affichage
1
POTENTIOMÈTRE
1
INDICATEUR, état, DEL
1
CARTE, commandes ; unités en 120 V
1
uniquement
CARTE, commandes ; unités en 240 V
1
uniquement
CÂBLE, faisceau
1
VIS, mécanique, tête cyl.
7
ÉCROU à rondelle dentée, hex
10
RACCORD PASSE-CLOISON, câble
1
ŒILLET
1
CONNECTEUR, bouchon
1
CÂBLE, cavalier
2
ÉTIQUETTE, affichage
1
PLATEAU, ressort
1
Réf.
416
TI6983a
Pièce
24L001
Description
Qté
BOUTON, fonction ; comprend
1
l'élément 416a
416a 101118 . VIS, ensemble ; n° 10 x 6 mm (1/4
2
po.)
417 15G281 ÉTIQUETTE, démarrage, non chauffé
1
421 15G384 PROTECTION
1
423
BOUCHON
1
67
Pièces
Référence 24L009, collecteur de recirculation, modèles chauffés
505
504
503
506
503a
503b
▲512
501
508
503a
503b
504
505
506
507
508
15E022
111699
224807
187625
111600
100721
100840
Description
Qté
COLLECTEUR, recirculation
1
COUDE ; 1/4 npt (mbe)
2
VANNE, recirculation/ pulvérisation ;
2
comprend les éléments 503a, 503b
. SIÈGE
1
. JOINT
1
EMBASE, vanne
2
POIGNÉE, vanne, vidange
2
BROCHE, rainurée
2
BOUCHON, tuyau ; 1/4 npt(m)
2
COUDE, mâle-femelle ; 1/4 npt(m) x
2
1/4 npsm(f)
ADAPTATEUR ; 3/8 JIC x 1/4 npt(m)
1
ADAPTATEUR ; 5/16 JIC x 1/4 npt(m)
1
ÉTIQUETTE, avertissement
1
▲ Les étiquettes, plaques et cartes de danger et
d'avertissement de remplacement sont disponibles
gratuitement.
507
509
Pièce
24K993
111763
239914
509 116704
510 119998
512▲ 189285
502
510
Réf.
501
502
503
TI6977a
Référence 287755, collecteur de recirculation, modèles non chauffés
505
504
503
506
503a
503b
507
501
502
510
511
Réf.
501
502
503
Pièce
24K993
111763
239914
503a
503b
504
505
506
507
508
15E022
111699
224807
187625
111600
113641
116504
509
510
511
116704
119998
556765
Description
Qté
COLLECTEUR, recirculation
1
COUDE ; 1/4 npt (mbe)
4
VANNE, recirculation/ pulvérisation ;
2
comprend les éléments 503a, 503b
. SIÈGE
1
. JOINT
1
EMBASE, vanne
2
POIGNÉE, vanne, vidange
2
BROCHE, rainurée
2
MANOMÈTRE, pression, fluide
2
TÉ ; 1/4 npt(m) x 1/4 npt(f) principal ;
2
1/4 npt(f) secondaire
ADAPTATEUR ; 3/8 JIC x 1/4 npt(m)
1
ADAPTATEUR ; 5/16 JIC x 1/4 npt(m)
1
COUDE, tuyau ; tuyau de D.E. de 1/4
2
npt(m) x 10 mm (3/8 po.)
508
509
TI6982a
68
311231V
Pièces
Référence 249582, chariot
612
611
607
609
608
603
602
602
604
612
605
610
604
606
WLD
Réf.
602
603
604
605
606
607
608
609
610
611
612
311231V
Pièce
154636
116411
116477
116478
101242
24U760
24U761
24U762
24T150
110996
Description
WASHER, flat
SPRING
WASHER, flat; nylon
WHEEL, pneumatic
RING, retaining
GRIP, handle
BRACKET, tank mount
BRACKET, crossbar
BRACKET, motor mount
GUSSET
NUT, hex, flange head
Qté
4
2
4
2
2
2
1
1
1
1
18
69
Pièces de rechange recommandées
Pièces de rechange recommandées
Gardez ces pièces de rechange à portée de main afin de réduire les temps d'arrêt.
Toutes unités
Unités chauffées uniquement
Pièce
24K984
15F895
24K983
Pièce
24K981
24K980
24K978
24K989
Description
DESSICCATEUR
JOINT TORIQUE, couvercle, réservoir
COMMUTATEUR, alimentation électrique de
moteur ou de réchauffeur, avec disjoncteur
113641 MANOMÈTRE, pression, fluide ; inox
101078 CRÉPINE EN Y ; comprenant l'élément 180199
180199 ÉLÉMENT, crépine en Y, 20 mesh
114228 ÉLÉMENT, filtre à air, 5 microns ; polypropylène
239914 VANNE, recirculation/pulvérisation ; comprend un
siège et un joint
24L002 POTENTIOMÈTRE, bouton de commande
24G886 CARTE, commandes ; unités en 120 V uniquement
24G887 CARTE, commandes ; unités en 240 V uniquement
24K999 CAPTEUR, pression
24L006 POMPE, bas ; se raccorde sur l'un ou l'autre des
côtés
287718 KIT D'ENTRÉE, entre le réservoir et la pompe
249855 KIT DE RÉPARATION, bas de pompe ; comprend
les joints, les billes, les coussinets, le siège de
vanne d'admission)
24K990
Description
AFFICHAGE, température, avec capteur
FUSIBLE, surchauffe du réchauffeur
THERMOSTAT, réchauffeur
ÉLÉMENT CHAUFFANT ; uniquement pour les
unités en 120V
ÉLÉMENT CHAUFFANT ; uniquement pour les
unités en 240 V
Accessoires
Pièce
249815
255325
24P765
70
Description
PISTOLET, fusion MP avec collecteur à 4 flexibles
PISTOLET, pulvérisation à froid MD2
KIT, extension pour remplissage de pâte à joint
311231V
Dimensions
Dimensions
Tous modèles
LQPP
ti6974b
LQ
311231V
P
P
PP
Q
L
71
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Pression maximum de service
de fluide
Configuration électrique
nécessaire
14 MPa (140 bars, 2 000 psi)
Modèle AP9570, CS9570 : 120 VCA, monophasé, 50/60 Hz, 3 500 W ; nécessite
deux circuits dédiés séparés de 15 A
Modèle AP9571, CS9571 : 240 VCA, monophasé, 50/60 Hz, 3 800 W ; nécessite
deux circuits dédiés séparés de 10 A
Modèle AP9572, CS9572 : 240 VCA, monophasé, 50/60 Hz, 3 800 W ; nécessite
un seul circuit dédié de 16 A
Modèle 249806, 24R984 : 120 V CA, monophasé, 50/60 Hz, 1 800 W ; nécessite un
circuit unique dédié de 15 A
Puissance du générateur
(uniquement pour le Reactor
E-10)
Température maximum du
fluide
Température ambiante
maximum
Débit maximum
Débit par cycle (A et B)
Décompression
Alimentation du réchauffeur
Pression sonore
Modèle 249808, 24R985 : 240 V CA, monophasé, 50/60 Hz,
1 800 W ; nécessite un circuit unique dédié de 8 A
Chauffé : 5 000 W minimum
Non chauffé : 2 500 W minimum
71 °C (160 °F)
43 °C (110 °F)
5,4 kg/mn (12 lb/mn) à 340 cycles/mn
0,0133 litre (0,00352 gallons)
Les vannes de recirculation/pulvérisation relâchent automatiquement la pression
excessive vers les réservoirs d'alimentation en fluide
Modèles en 120 V : 850 W chaque ; 1 700 W au total
Modèles en 240 V : 1 000 W chaque ; 2 000 W au total
78,7 dB(A) en mode de Recirculation rapide
84,5 dB(A) à 14 MPa (140 bars, 2 000 psi), 2,7 lpm (0,72 gpm)
Puissance sonore, selon la
norme ISO 9614-2
72
88,6 dB(A) en mode de Recirculation rapide
94,4 dB(A) à 14 MPa (140 bars, 2 000 psi), 2,7 lpm (0,72 gpm)
311231V
Caractéristiques techniques
Capacité du réservoir
Sorties de fluide
26,5 litres (7 gallons) chacun (nominal)
Composant A (ISO) : -5 JIC, mâle
Composant B (RÉS) : -6 JIC, mâle
Retours de circulation de fluide Composant A (ISO) : -5 JIC, mâle
Composant B (RÉS) : -6 JIC, mâle
Entrée d'air
Raccord rapide à broches de 6,35 mm (1/4 po.) de type industriel
Sortie d'air
1/4 npsm(m)
Exigences concernant l'air
Pistolet Fusion (air de purge et air de commande) : 4 scfm (0,112 m3/min)
comprimé alimentant le pistolet
Pistolet MD2 avec kit de mélangeur jetable : 0,392 m3/min (14 scfm), avec vanne
d'air de pulvérisation totalement ouverte
Pistolet MD2 avec kit de remplissage de pâte à joint : 0,056 m3/min (2 scfm)
Repères sur flexibles
Poids (vide)
Pièces en contact avec le
produit
Côté A : Rouge
Côté B : Bleu
Environ 72 kg (160 lb) en fonction du modèle
Aluminium, acier inox, acier au carbone, laiton, carbure, chrome, joints toriques
résistants aux produits chimiques, PTFE, polyéthylène à ultra haut poids
moléculaire
Tous les autres noms ou marques sont utilisés à des fins d'identification et sont des marques commerciales de leurs détenteurs respectifs.
311231V
73
Garantie standard de Graco
Graco garantit que tout l'équipement mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut de matériel et de fabrication à la date de
la vente à l'acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à
compter de la date de la vente, toute pièce de l'équipement jugée défectueuse par Graco. Cette garantie s'applique uniquement si l'équipement est installé, utilisé et entretenu
conformément aux recommandations écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas, et Graco ne sera pas tenue responsable d'une détérioration générale, ou tout autre dysfonctionnement, dommage ou usure suite à une installation
défectueuse, mauvaise application, abrasion, corrosion, maintenance inadéquate ou incorrecte, négligence, accident, manipulation ou substitution de pièces de composants ne
portant pas la marque Graco. Graco ne saurait être tenue responsable en cas de dysfonctionnement, dommage ou usure dus à l'incompatibilité de l'équipement de Graco avec
des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou encore dus à un défaut de conception, de fabrication, d'installation, de fonctionnement ou
d'entretien de structures, d'accessoires, d'équipements ou de matériaux non fournis par Graco.
Cette garantie s'applique à condition que l'équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur de Graco agréé pour la vérification du défaut signalé. Si
le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L'équipement sera retourné à l'acheteur d'origine en port payé. Si l'inspection
de l'équipement ne révèle aucun défaut matériel ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d'œuvre
et du transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S'Y LIMITER,
UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE.
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autre recours (pour, la liste n'ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou consécutifs de manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou
tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE FINALITÉ PARTICULIÈRE POUR LES ACCESSOIRES,
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Traduction des instructions originales. This manual contains French. MM 311075
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Revision V, July, 2015
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