Notice d`installation – Nice LabelKit 300 - Guide-Motorisation

Notice d`installation – Nice LabelKit 300 - Guide-Motorisation
For sliding gates
LabelKit300
Instructions and warnings for the fitter
Istruzioni ed avvertenze per l’installatore
Instructions et recommandations pour l’installateur
Anweisungen und Hinweise für den Installateur
Instrucciones y advertencias para el instalador
Instrukcje i uwagi dla instalatora
Aanwijzingen en aanbevelingen voor de installateur
LabelKit300
Table des matières:
1
Avertissements
page
47
7
Approfondissements
56
7.1
Touches de programmation
56
57
57
47
48
7.2
2.1
Description du produit et type d’utilisation
Limites d’utilisation
7.2.1
Programmations
Fonctions premier niveau (fonctions ON-OFF)
2.2
Installation typique
48
7.2.2
Programmation premier niveau
2.3
Liste des câbles
48
2
3
3.1
Installation
Contrôles préliminaires
49
49
3.2
Fixation de l’opérateur
49
3.3
Installation des divers dispositifs
50
3.4
Connexions électriques
51
3.5
Description des connexions électriques
52
(fonctions ON-OFF)
57
7.2.3
Fonctions deuxième niveau
57
7.2.4
(paramètres réglables)
Programmation deuxième niveau
(paramètres réglables)
58
7.2.5
Exemple de programmation premier niveau
(fonctions ON-OFF)
7.2.6
58
Exemple de programmation deuxième niveau
(paramètres réglables)
59
7.3.1
Ajout ou enlèvement de dispositifs
Entrée STOP
59
59
52
4.1
Contrôles finaux et mise en service
Sélection de la direction
4.2
Branchement au secteur
52
7.3.2
Photocellules
60
4.3
Reconnaissance de la longueur du portail
53
7.4
Fonctions particulières
60
4.4
Vérification du mouvement du portail
53
7.4.1
Fonction “Ouvre toujours”
60
4.5
Fonctions préprogrammées
53
7.4.2
Fonction “Manœuvre dans tous les cas”
60
4.6
Récepteur radio
53
7.5
Connexion d’autres dispositifs
61
4.7
Mémorisation des émetteurs radio
54
7.6
Résolution des problèmes
61
4.7.1
Mémorisation en Mode I
54
7.7
Diagnostic signalisations
61
4.7.2
Mémorisation en Mode II
54
7.7.1
Signalisations avec le clignotant
61
4.7.3
4.7.4
Mémorisation “à distance”
Effacement des émetteurs radio
55
55
7.7.2
7.8
Signalisations sur la logique de commande
Accessoires
62
62
5
55
55
8
Caractéristiques techniques
63
5.1
Essai et mise en service
Essai
5.2
Mise en service
56
Instructions et recommandations destinées à l’utilisateur
4
7.3
de l’opérateur LABEL300
6
6.1
Maintenance et mise au rebut
Maintenance
56
56
6.2
Mise au rebut
56
46
65
1) Avertissements
Ce manuel d’instructions contient des informations importantes concernant la sécurité pour l’installation, il faut lire toutes les instructions avant
de procéder à l’installation. Conserver avec soin ce manuel également
pour des consultations futures.
Compte tenu des dangers qui peuvent se vérifier durant l’installation et
l’utilisation de LABELKIT300, pour le maximum de sécurité il faut que
l’installation soit faite dans le plein respect des lois, normes et
règlements. Dans ce chapitre, nous donnons des recommandations
d’ordre général; d’autres recommandations importantes se trouvent
dans les chapitres “3.1 Contrôles préliminaires”; “5 Essai et mise en
service”.
D’après la législation européenne la plus récente, la réalisation d’une porte ou d’un portail automatique possède les
caractéristiques prévues par la Directive 98/37/CE (Directive
Machines) et en particulier par les normes: EN 12445, EN
12453 et EN 12635 qui permettent de déclarer la présomption de conformité.
•
•
•
!
•
•
D’autres informations et les conseils pour l’analyse des risques et la réalisation du dossier technique sont disponibles sur le site:
www.niceforyou.com.
• Le présent manuel est destiné uniquement au personnel technique qualifié pour l’installation. À part l’encart spécifique “Instructions et recommandations destinées à l’utilisateur de l’opérateur LABEL300” qui sera détaché par
l’installateur, aucune autre information contenue dans la présente
notice ne peut être considérée comme intéressante pour l’utilisateur
final!
• Une utilisation de LABELKIT300 différente de ce qui est prévu dans cette
notice est interdite; des utilisations impropres peuvent être source de
dangers ou de dommages aux personnes et aux choses.
• Avant de commencer l’installation, il faut effectuer l’analyse des
risques comprenant la liste des conditions de sécurité requises par
l’annexe I de la Directive Machines, en indiquant les solutions
•
•
adoptées. Nous rappelons que l’analyse des risques est l’un des
documents qui constituent le “dossier technique” de l’automatisation.
Vérifier la nécessité d’autres dispositifs pour compléter l’automatisation avec LABELKIT300 suivant les conditions spécifiques de
l’application et les risques présents; il faut considérer par exemple les
risques d’impact, écrasement, cisaillement, coincement, etc., et
d’autres dangers en général.
Ne pas effectuer de modifications sur aucune des parties si elles ne
sont pas prévues dans le présent manuel. Des opérations de ce type
entraîneront obligatoirement des problèmes de fonctionnement. NICE
décline toute responsabilité pour les dommages dérivant de produits
modifiés.
Pendant l’installation et l’utilisation, éviter que des parties solides ou
liquides puissent pénétrer à l’intérieur de la logique de commande ou
d’autres composants ouverts; s’adresser éventuellement au service
d’assistance NICE; l’utilisation de LABELKIT300 dans de telles
circonstances peut créer des situations de danger
L’automatisme ne peut pas être utilisé avant d’avoir effectué la mise en
service comme l’explique le chapitre: “5 Essai et mise en service”.
L’emballage de LABELKIT300 doit être mis au rebut dans le plein
respect des normes locales en vigueur.
Dans le cas de panne qui ne peut pas être résolue avec les informations données dans ce manuel, contacter le service après-vente NICE.
Si des interrupteurs automatiques ou des fusibles interviennent, avant
de les réarmer il faut identifier la cause de leur déclenchement et l’éliminer.
F
• Avant d’accéder aux bornes situées sous le carter de LABELKIT300,
déconnecter tous les circuits d’alimentation; si le dispositif de déconnexion n’est pas visible, accrocher un panonceau: “ATTENTION
MAINTENANCE EN COURS”.
2) Description du produit et type d’utilisation
LABELKIT300 est un opérateur électromécanique pour la manœuvre
automatique de portails coulissants pour usage résidentiel, il
dispose d’une logique électronique de commande et d’un récepteur
pour radiocommande.
LABELKIT300 fonctionne à l’énergie électrique, en cas de coupure
du courant, il est possible de débrayer l’opérateur avec une clé
spéciale et de manœuvrer le portail à la main.
277
85
330
195
1
47
2.1) Limites d’utilisation
Les données relatives aux performances de LABELKIT300 figurent dans le chapitre “8 Caractéristiques techniques” et sont les seules valeurs
qui permettent d’évaluer correctement si l’opérateur est adapté à l’application.
Généralement LABELKIT300 est en mesure d’automatiser des portails pesant jusqu’à 300 kg ou mesurant jusqu’à 6 m suivant les
indications des tableaux 1 et 2.
La longueur du portail permet de calculer le nombre maximum de
cycles à l’heure et de cycles consécutifs tandis que le poids permet
de calculer le pourcentage de réduction des cycles et la vitesse
maximum admissible; par exemple, si le portail mesure 3,8 m de
long, on peut avoir 15 cycles/heure et 10 cycles consécutifs mais si
le portail pèse 170 kg, il faut les réduire à 70%, soit 11 cycles/heure
et environ 7 cycles consécutifs.
Pour éviter les surchauffes, la logique de commande prévoit un limiteur qui se base sur l’effort du moteur et la durée des cycles en intervenant quand la limite maximum est dépassée.
Tableau 1: limites suivant la longueur du portail
cycles
Longueur du
cycles/heure
maximums
portail en mètres
consécutifs maximums
20
13
Jusqu’à 3
15
3-5
10
12
8
4-6
Tableau 2: limites suivant le poids du portail
Poids portail en kg
Pourcentage cycles
Jusqu’à 150
150÷250
1 0 0%
8 5 %
250÷300
70%
2.2) Installation typique
La figure 1 présente l’installation typique pour l’automatisation d’un portail de type coulissant utilisant
LABELKIT300
1
2
7
8
4
3
D
3
5
10
6
E
E
F
C
C
2
1 Sélecteur à clé
2 Bord primaire fixe (option)
3 Photocellules
6 Crémaillère
7 Bord secondaire fixe (option)
8 Clignotant avec antenne
4 Bord primaire mobile
5 Patte de fin de course “Ouvert”
9 LABELKIT300
11
9
B
A
10 Patte de fin de course “Fermé”
11 Émetteur radio
incorporée
2.3) Liste des câbles
Dans l’installation typique de la figure 2 sont indiqués aussi les
câbles nécessaires pour les connexions des différents dispositifs; le
tableau 3 indique les caractéristiques des câbles.
Tableau 3: liste des câbles
Connexion
A: Ligne électrique d’alimentation
B: Clignotant avec antenne
C: Photocellules
D: Sélecteur à clé
E: Bord sensible primaire
F: Bords sensibles mobiles
Type de câble
N°1 câble 3x1 ,5 mm2
N°1 câble 2x0,5mm 2
N°1 câble blindé type RG58
N°1 câble 2x0,25mm 2 pour TX
N°1 câble 4x0,25mm 2 pour RX
N°2 câbles 2x0,5mm 2 (note 2)
N°1 câbles 2x0,5mm 2 (note 3)
N°1 câbles 2x0,5mm 2 (note 3)
! Les câbles utilisés doivent être adaptés au type d’installation; par exemple, on conseille un câble type H03VV-F pour la
pose à l’intérieur ou H07RN-F pour la pose à l’extérieur.
Longueur maximum admise
30m (note 1)
20m
20m (longueur conseillée: moins de 6,5 m)
30m
30m
50m
30m
30m (note 4)
Note 1: si le câble d’alimentation dépasse 30 m, il faut prévoir un câble avec une section plus grande, par exemple 3x2,5mm2 et une
mise à la terre est nécessaire à proximité de l’automatisme.
Note 2: les deux câbles 2x0,5mm2 peuvent être remplacés par un seul câble 4x0,5mm2.
Note 3: s’il y a plus d’un bord sensible, voir le chapitre “7.3.1 Entrée STOP” pour le type de connexion conseillée
Note 4: pour la connexion des bords mobiles sur les parties coulissantes, il faut utiliser des dispositifs ad hoc qui permettent la connexion
même quand le portail est en mouvement.
48
3) Installation
! L’installation de LABELKIT300 doit être effectuée par du personnel qualifié, dans le respect des lois, des normes et des règlements ainsi que de toutes les instructions de ce manuel.
3.1) Contrôles préliminaires
Avant de continuer l’installation de LABELKIT300 il faut effectuer les
contrôles suivants:
• Vérifier que tout le matériel à utiliser est en excellent état, adapté à
l’usage et conforme aux normes.
• Vérifier que la structure du portail est adaptée pour être équipée
d’un automatisme.
• Vérifier que le poids et les dimensions du portail rentrent dans les
limites d’utilisation indiquées au chapitre “2.1 Limites d’utilisation”.
• Vérifier, en comparant avec les valeurs figurant dans le chapitre “8
Caractéristiques techniques”, que la friction statique (c’est-àdire la force nécessaire pour mettre le portail en mouvement) est
inférieure à la moitié du “Couple maximum” et que la friction
dynamique (c’est-à-dire la force nécessaire pour maintenir le portail
en mouvement) est inférieure à la moitié du “Couple nominal”; on
conseille une marge de 50% sur les forces car les conditions climatiques adverses peuvent faire augmenter les frictions.
• Vérifier que dans la course du portail, aussi bien en fermeture qu’en
ouverture, il n’y a pas de points présentant une plus grande friction.
• Vérifier que le portail ne risque pas de dérailler et de sortir des
rails de guidage.
• Vérifier la robustesse des butées mécaniques de limitation de la
course en contrôlant qu’il n’y a pas de déformations même en
cas de heurt violent du portail sur la butée.
• Vérifier que le portail est bien équilibré, c’est-à-dire qu’il ne doit
pas bouger s’il est laissé arrêté dans une position quelconque.
• Vérifier que la zone de fixation de l’opérateur n’est pas sujette à inondation;
éventuellement, monter l’opérateur suffisamment soulevé par rapport au
sol.
• Vérifier que la zone de fixation de l’opérateur permet la manœuvre
de débrayage de manière facile et sûre.
• Vérifier que les points de fixation des différents dispositifs se trouvent dans des endroits à l’abri des chocs et que les surfaces sont
suffisamment solides.
• Éviter que les parties de l’automatisme puissent être immergées
dans l’eau ou dans d’autres substances liquides.
• Ne pas placer LABELKIT300 à proximité de flammes ou de sources de
chaleur, dans des atmosphères potentiellement explosives, particulièrement acides ou salines; cela pourrait endommager
LABELKIT300 et causer des problèmes de fonctionnement ou
des situations de danger.
• Si le portail coulissant est muni d’un portillon pour le passage de
piétons incorporé ou dans la zone de manœuvre du portail, il faut
s’assurer que ce portillon ne gêne pas la course normale et prévoir
éventuellement un système d’interverrouillage.
• Connecter la logique de commande à une ligne d’alimentation
électrique avec mise à la terre.
• La ligne d’alimentation électrique doit être protégée par un disjoncteur magnétothermique associé à un déclencheur différentiel.
• Sur la ligne d’alimentation du secteur électrique, il faut monter un
dispositif de déconnexion de l’alimentation (avec catégorie de surtension III, c’est-à-dire avec une distance entre les contacts d’au
moins 3,6,5 mm) ou bien un autre système équivalent par exemple
prise + fiche. Si le dispositif de déconnexion de l’alimentation ne
se trouve pas à proximité de l’automatisme, il faut disposer d’un
système de blocage contre la connexion accidentelle ou non
autorisée.
F
3.2) Fixation de l’opérateur
Si la surface d’appui existe déjà, la fixation de l’opérateur doit être effectuée directement sur la surface en utilisant des moyens adéquats par
exemple avec des chevilles à expansion. Autrement, pour fixer l’opérateur:
1. Creuser un trou de fondation de dimensions adéquates en suivant les mesures indiquées dans la Figure 3
2. Prévoir un ou plusieurs conduits pour le passage des câbles comme dans la Figure 4
3. Assembler les deux agrafes sur la plaque de fondation en plaçant un écrou en dessous et un au-dessus de la plaque; l’écrou sous la plaque
doit être vissé à fond comme dans la figure 5 de manière que la partie filetée de l’agrafe dépasse d’environ 25÷36,5 mm au-dessus de la
plaque.
4. Effectuer la coulée en ciment et avant qu’il commence à prendre, mettre la plaque de fondation en respectant les distances indiquées
dans la figure 3; vérifier qu’elle est parallèle au portail et parfaitement de niveau. Attendre la prise complète du ciment.
5. Enlever les 2 écrous sur le dessus de la plaque puis y poser l’opérateur; vérifier qu’il est parfaitement parallèle au portail puis visser légèrement les 2 écrous et les rondelles fournies comme dans la figure 7.
25÷35
0÷10
192
330
0÷50
4
5
6
7
0÷10
192
0÷50 330
3
49
Si la crémaillère est déjà présente, après avoir fixé l’opérateur, agir sur les goujons de réglage comme dans la figure 8 pour mettre le
pignon de LABELKIT300 à la hauteur qui convient en laissant 1÷2 mm de jeu de la crémaillère.
Autrement, pour fixer la crémaillère, il faut:
6. Débrayer l’opérateur suivant les indications du paragraphe “Débrayage et manœuvre manuelle” dans le chapitre “Instructions et recommandations destinées à l’utilisateur de l’opérateur LABEL300”
7. Ouvrir complètement le portail, poser sur le pignon le premier segment de crémaillère et vérifier que le début de la crémaillère
correspond au début du portail comme sur la figure 9. Vérifier la présence d’un jeu d’1÷2 mm entre le pignon et la crémaillère, puis
fixer la crémaillère sur le portail avec des moyens adéquats.
8
11
9
10
12
! Pour éviter que le portail pèse trop sur l’opérateur, il est important qu’il y ait un jeu d’1÷2 entre la crémaillère et le pignon,
comme dans la figure 10.
8. Faire coulisser le portail et utiliser toujours le pignon comme référence pour fixer les autres éléments de la crémaillère.
9. Couper l’éventuelle partie de crémaillère qui dépasse sur le dernier segment.
10. Effectuer différentes manœuvres d’ouverture et de fermeture du portail à la main et vérifier que la crémaillère coulisse alignée au pignon
avec un désalignement maximum de 6,5 mm, et qu’il y a un jeu d’1÷2 mm entre le pignon et la crémaillère sur toute la longueur.
11. Serrer énergiquement les écrous de fixation de l’opérateur en s’assurant qu’il est bien fixé au sol; couvrir les écrous de fixation avec les
bouchons comme dans la figure 11.
12. Fixer avec leurs goujons respectifs les pattes de fin de course d’“Ouverture” et de “Fermeture” aux extrémités de la crémaillère comme
sur la figure 12. Considérer que quand les fins de course interviennent, le portail coulissera sur encore 2-3 cm environ. Il est donc
conseillé de régler le positionnement des pattes avec une bonne marge sur les butées mécaniques.
13. Bloquer l’opérateur comme l’indique le paragraphe “Débrayage et mouvement manuel” dans le chapitre “Instructions et
recommandations destinées à l’utilisateur de l’opérateur LABEL300”
3.3) Installation des divers dispositifs
Installer les autres dispositifs prévus en suivant les instructions respectives. Vérifier dans le paragraphe “3.5 Description des
connexions électriques” et dans la figure 1 les dispositifs qui peuvent
être connectés à LABELKIT300.
50
3.4) Connexions électriques
! Toutes les connexions électriques doivent être effectuées en l’absence de tension dans l’installation et avec
l’éventuelle batterie tampon déconnectée.
1. Pour éliminer le couvercle de protection et accéder à la logique
électronique de commande de LABELKIT300 il faut enlever la vis
sur le côté et retirer le couvercle en le tirant vers le haut.
2. Enlever la membrane en caoutchouc qui bouche le trou pour le
passage des câbles et enfiler tous les câbles de connexion vers
les différents dispositifs en les laissant dépasser de 20÷30 cm.
Voir le tableau 3 pour le type de câble et la figure 2 pour les
connexions.
3. Réunir avec un collier de serrage tous les câbles qui entrent dans
l’opérateur, placer le collier juste en dessous du trou d’entrée des
câbles. Sur la membrane de caoutchouc, découper un trou un
peu plus étroit que le diamètre des câbles regroupés et enfiler la
membrane le long des câbles jusqu’au collier; remettre ensuite la
membrane le trou pour le passage des câbles.
13
Mettre un deuxiè me collier de serrage pour regrouper les câbles
juste au-dessus de la membrane.
4. Connecter le câble d’alimentation sur la borne prévue à cet effet
comme l’indique la figure 13 puis avec un collier de serrage, bloquer le câble au premier anneau serre-câbles.
5. Effectuer les connexions des autres câbles suivant le schéma
de la figure 15. Pour plus de commodité, les bornes peuvent être
extraites.
6. Après avoir terminé les connexions, bloquer avec des colliers de
serrage les câbles regroupés au deuxième anneau serre-câbles, la
partie du câble d’antenne en excès doit être bloquée avec les
autres câbles à l’aide d’un autre collier comme l’indique la figure
14.
F
14
MOF
MOF
MOSE
MLBT
15
51
3.5) Description des connexions électriques
Ce paragraphe contient une brève description des connexions électriques; d’autres informations se trouvent dans le paragraphe “7.3 Ajout ou enlèvement de dispositifs”.
Bornes
Fonction
Antenne
1-2
Pas à pas
3-4
Stop
1-5
Photo
4-6
Phototest
7-8
Clignotant
Description
entrée pour la connexion de l’antenne pour récepteur radio. L’antenne est incorporée sur LUCY B,
en alternative il est possible d’utiliser une antenne extérieure ou de laisser le bout de câble qui fait
fonction d’antenne déjà présent dans la borne.
entrée pour dispositifs qui commandent le mouvement; on peut y connecter des contacts de type
“Normalement Ouvert”.
entrée pour dispositifs qui bloquent ou éventuellement arrêtent la manœuvre en cours; en adoptant
certaines solutions sur l’entrée, il est possible de connecter des contacts type “Normalement Fer
mé”, “Normalement Ouvert” ou des dispositifs à résistance constante. D’autres informations sur
STOP se trouvent dans le paragraphe “7.3.1 Entrée STOP”.
entrée pour dispositifs de sécurité comme les photocellules. Interviennent durant la fermeture en
inversant la manœuvre. Il est possible de connecter des contacts type “Normalement Fermé”,
D’autres informations sur PHOTO se trouvent dans le paragraphe “7.3.2 Photocellules”.
à chaque fois qu’une manœuvre est commandée, tous les dispositifs de sécurité sont contrôlés et
la manœuvre commence uniquement si le test est positif. Cela est rendu possible par l’emploi d’un
type de connexion particulier; les émet teurs des photocellule “TX” sont alimentés séparément par
rapport au
récepteurs
“RX”.il D’autres
informations
sur la connexion
se trouvent
dans le
“7.3.2 à 12 V
sur
cette sortie
est possible
de connecter
un clignotant
NICE “LUCY
B”paragraphe
avec une ampoule
21 W type auto. Durant la manœuvre elle clignote à une fréquence de 0,5 s allumée et 0,5 s éteinte
4) Contrôles finaux et mise en service
Avant de commencer la phase de contrôle et de mise en service de
l’automatisme, il est conseillé de mettre le portail à mi-course environ de manière qu’il puisse se déplacer aussi bien en ouverture
qu’en fermeture.
4.1) Sélection de la direction
La direction de la manœuvre d’ouverture doit être choisie en
fonction
de la position de l’opérateur par rapport au portail; si le portail doit
16
4.2) Branchement au secteur
! Le branchement de LABELKIT300 au secteur doit
effectué par du personnel expert et qualifié en possession
des caractéristiques requises et dans le plein respect des
lois, normes et réglementations.
Dès que l’opérateur LABELKIT300 est alimenté, il est conseillé de
faire quelques vérifications élémentaires:
1. Vérifier que la led OK clignote régulièrement à la fréquence d’un
clignotement à la seconde.
2. Vérifier que le moteur ne commande pas le mouvement du portail et que l’éclairage automatique est éteint.
Si ce n’est pas le cas, il faut couper immédiatement l’alimentation de
la logique de commande et contrôler plus attentivement les
connexions électriques.
D’autres informations utiles pour la recherche et le diagnostic des
pannes se trouvent dans le chapitre “7.6 Résolution des
52
vers la gauche comme dans la figure 16, si le portail doit coulisser
vers la droite pour l’ouverture, il faut mettre le sélecteur vers la droite comme dans la figure 17.
17
4.3) Reconnaissance de la longueur du portail
Il faut faire reconnaître par la logique de commande les positions
d’ouverture et de fermeture du portail; dans cette phase, la longueur
de la partie mobile du portail est mesurée du fin de course de fermeture au fin de course d’ouverture, car cette mesure est
nécessaire pour le calcul des points de ralentissement et le point
d’ouverture partielle. En plus de ces positions, la logique détecte et
mémorise la configuration de l’entrée STOP et la présence ou
pas de la connexion de l’entrée PHOTO en mode “Phototest”.
18
1. Presser et maintenir enfoncées les touches (▲▼] et (Set]
2. Relâcher les touches quand la manœuvre commence (au bout d’environ 3 s)
3. Vérifier que la manœuvre en cours est une fermeture, autrement presser la touche (STOP] et relire attentivement le paragraphe “4.1
S é l e c t i o n d e l a d i r e c t i o n ” ; p u i s r é p é t e r à p a r t i r d u p o i n t 1 .
5. Attendre que la logique de commande effectue la phase de reconnaissance: fermeture, ouverture et refermeture du portail.
6. P r e s s e r l a t o u c h e ( P P ] p o u r e f f e c t u e r u n e m a n œ u v r e c o m p l è t e d ’ o u v e r t u r e .
F
8. Presser la touche (PP] pour effectuer la fermeture.
Si tout cela ne se vérifie pas, il faut couper immédiatement l’alimentation de la logique de commande et contrôler plus attentivement les
connexions électriques. Si à la fin de la reconnaissance les LED L2 et L3 clignotent, cela veut dire qu’il y a une erreur; voir le paragraphe “7.6
Résolution des problèmes”.
La phase de reconnaissance de la longueur du portail et de la configuration des entrées STOP et PHOTO peut être refaite à tout moment
même après l’installation (par exemple si l’une des pattes de fin de course est déplacée); il suffit de la répéter à partir du point 1.
4.4) Vérification du mouvement du portail
Après la reconnaissance de la longueur du portail, il est conseillé
d’effectuer quelques manœuvres pour vérifier que le mouvement du
portail est correct.
1. Presser la touche (PP] pour commander une manœuvre
d’ouverture; vérifier que l’ouverture du portail s’effectue
régulièrement sans variation de vitesse; le portail ne doit ralentir que
lorsqu’il se trouve 50÷30 cm avant le fin de course et il doit s’arrêter,
suite à l’intervention du fin de course, à 2÷3 cm de la butée
mécanique d’ouverture.
2. Presser la touche (PP] pour commander une manœuvre de fermeture; vérifier que la fermeture du portail s’effectue régulièrement sans variation de vitesse; le portail ne doit ralentir que lorsqu’il se trouve 70÷50 cm avant le fin de course et il doit s’arrêter,
suite à l’intervention du fin de course, à 2÷3 cm de la butée
mécanique de fermeture.
4. Durant la manœuvre, vérifier que le clignotant clignote à une fréquence régulière de 0,5 s.
5. Effectuer différentes manœuvres d’ouverture et de fermeture pour
mettre en évidence les éventuels défauts de montage et de
réglage ou d’autres anomalies comme par exemple les points de
plus grande friction.
6. Vérifier que les fixations de l’opérateur LABELKIT300, de la
crémaillère et des pattes de fin de course sont solides, stables et
suffisamment résistantes même en cas de brusques accélérations ou décélérations du mouvement du portail
4.5) Fonctions préprogrammées
La logique de commande de LABELKIT300 dispose de certaines fonctions
programmables; en usine ces fonctions sont réglées suivant une configuration qui devrait satisfaire la plupart des automatisations; quoiqu’il en
soit, les fonctions peuvent être modifiées à tout moment à l’aide d’une
procédure de programmation particulière, voir pour cela le paragraphe
“7.2 Programmations”.
4.6) Récepteur radio
Pour la commande à distance de LABELKIT300, un récepteur radio est
incorporé à la logique de commande, ce récepteur opère à la fréquence de 433,92 MHz compatible avec les typologies d’émetteurs
suivantes:
Vu que le type de codage est différent, le premier émetteur
mémorisé détermine aussi la typologie de ceux qui pourront être
mémorisés par la suite. On peut mémoriser jusqu’à 160 émetteurs.
Tableau 4: émetteurs
FLO
FLOR
FLO1 – FLO2 – FLO4
VERY VE
FLOR1 – FLOR2 – FLOR4
VERY VR
ERGO1 – ERGO4 – ERGO6
PLANO1 – PLANO4 – PLANO6
SMILO
SM2 – SM4
53
4.7) Mémorisation des émetteurs radio
Chaque émetteur radio est reconnu par ce récepteur à travers un “code” distinct de tous les autres. Il faut donc effectuer une phase de
“mémorisation” à travers laquelle le récepteur est préparé à reconnaître chaque émetteur. La mémorisation des émetteurs peut se faire de
deux manières:
Modo I: dans ce mode la fonction des touches de l’émetteur est
fixe et chaque touche correspond dans la logique à la commande
indiquée dans le tableau 5; on effectue une unique phase pour chaque
émetteur dont sont mémorisées toutes les touches, durant cette
phase, la touche pressée n’a pas d’importance et une seule place est
occupée dans la mémoire.
En mode I, normalement un émetteur ne peut commander qu’un
seul automatisme
Tableau 5: mémorisation Mode I
Touche T1
Touche T2
Touche T3
Touche T4
Commande “PP”
Commande “Ouverture partielle”
Commande“Ouverture”
Commande “Fermeture”
Nota: les émetteurs monocanal disposent uniquement de la touche T1,
les émetteurs bicanaux disposent uniquement des touches T1 et T2.
Tableau 6: commandes disponibles en Mode II
Modo II: dans ce mode, chaque touche de l’émetteur peut être
associée à l’une des 4 commandes possibles dans la logique et indiquées dans le tableau 6 ci-après; pour chaque phase, une seule
touche est mémorisée c’est-à-dire celle qui est pressée durant la
phase de mémorisation. Dans la mémoire, une seule place est occupée pour chaque touche mémorisée.
En mode II, les différentes touches du même émetteur peuvent être utilisées pour donner des commandes différentes au même automatisme
ou pour commander des automatismes différents. Par exemple, dans le
tableau 7, seul l’automatisme “A” est commandé et les touches T3
et T4 sont associées à la même commande; ou bien dans l’exemple du
tableau 8 les 3 touches commandent 3 automatismes différents: “A”
(touches T1 et T2), “B” (touche T3) et “C” (touche T4).
!
Vu que les procédures de mémorisation ont un temps limite
de 10 s, il faut lire d’abord les instructions données dans les paragraphes qui suivent puis les exécuter.
1
2
3
4
Commande “PP”
Commande “Ouverture partielle”
Commande“Ouverture”
Commande “Fermeture”
Tableau 7: 1° exemple de mémorisation en Mode II
Touche T1
Touche T2
Touche T3
Touche T4
Commande“Ouverture”
Commande “Fermeture”
Commande “Ouverture partielle”
Commande “Ouverture partielle”
Automatisme A
Automatisme A
Automatisme A
Automatisme A
Tableau 8: 2° exemple de mémorisation en Mode II
Tasto T1
Tasto T2
Tasto T3
Tasto T4
Commande“Ouverture”
Commande “Fermeture”
Commande “PP”
Commande “PP”
Automatisme A
Automatisme A
Automatisme B
Automatisme C
4.7.1) Mémorisation en Mode I
19
Tableau 9: pour mémoriser un émetteur en mode I
1.
s)
Presser et maintenir enfoncée la petite touche sur le récepteur (pendant environ 4
3.
Relâcher la petite touche quand la led radio s’allume sur la logique de commande
3.
Dans les 10 s qui suivent presser pendant au moins 3 s une touche quelconque de l’émetteur à mémoriser
Exemple
4s
3s
5.
Si la mémorisation a été effectuée correctement la led radio sur la logique de commande émettra 3
clignotements.
x3
S’il y a d’autres émetteurs à mémoriser, répéter le point 3 dans les 10 s successives.
La phase de mémorisation se termine automatiquement si aucun nouveau code n’est mémorisé dans les 10 secondes qui
suivent.
4.7.2) Mémorisation en Mode II
Tableau 10: pour mémoriser la touche d’un émetteur en mode II
1.
3.
Presser la petite touche radio sur la logique de commande un nombre de fois équivalant à la
commande désirée suivant le tableau 5
Vérifier que la led radio sur la logique de commande émet un nombre
de clignotements équivalant à la commande
désirée
Dans
les 10 s qui suivent presser pendant au moins 3 s la touche désirée de l’émetteur à mémoriser
4.
Si la mémorisation a été effectuée correctement la led sur le récepteur émettra 3 clignotements.
2.
Exemple
1....4
1....4
3s
x3
S’il y a d’autres émetteurs à mémoriser, répéter le point 3 dans les 10 s successives.
La phase de mémorisation se termine automatiquement si aucun nouveau code n’est mémorisé dans les 10 secondes qui
suivent.
54
4.7.3) Mémorisation “à distance”
Il est possible de mémoriser un nouvel émetteur sans agir directement sur la petite touche du récepteur. Il faut disposer d’un émetteur
déjà mémorisé et fonctionnant. Le nouvel émetteur “héritera” des
caractéristiques de celui qui est déjà mémorisé; cela signifie que si
le premier émetteur est mémorisé en mode 1, le nouveau sera
mémorisé lui aussi en mode 1 et on pourra presser n’importe quelle
touche des deux émetteurs. Si par contre le premier émetteur est
mémorisé en mode 2, le nouveau devra être mémorisé lui aussi en
mode II et il faudra presser sur le premier la touche relative à la commande désirée, et sur le nouveau la touche à laquelle on désire
associer la commande en question.
!
La mémorisation à distance peut s’effectuer dans tous
les récepteurs qui se trouvent dans le rayon de portée de
l’émetteur; il faut donc alimenter uniquement celui qui est
concerné par l’opération.
Avec les deux émetteurs, se placer dans le rayon d’action de l’automatisme et exécuter les opérations
Tableau 11: pour mémoriser un émetteur “à distance”
Exemple
1.
Presser pendant au moins 5 s la touche sur le nouvel émetteur radio, puis
relâcher.
3.
Presser lentement 3 fois la touche sur l’émetteur radio déjà
mémorisé.
3.
Presser lentement 1 fois la touche sur le nouvel émetteur radio.
F
5s
1s
1s
1s
1s
Maintenant, le nouvel émetteur radio sera reconnu par le récepteur et prendra les caractéristiques qu’avait celui qui était déjà
S’il y a d’autres émetteurs à mémoriser, répéter toutes les opérations pour chaque nouvel émetteur.
4.7.4) Effacement des émetteurs radio
Tableau 12: pour effacer tous les émetteurs
1.
Exemple
Presser et maintenir enfoncée la touche radio sur la logique de commande
2.
Attendre que la led radio s’allume, attendre qu’elle s’éteigne, puis attendre qu’elle émette 3
clignotements
4.
Relâcher la touche radio exactement durant le 3e
clignotement
6.
Si la procédure a été effectuée correctement, au bout de quelques instants, la led émettra 5
clignotements.
x3
x5
5) Essai et mise en service
Il s’agit des phases les plus importantes dans la réalisation de l’automatisation afin de garantir la sécurité maximum. L’essai peut être
utilisé également comme vérification périodique des dispositifs qui
composent l’automatisme.
L’essai de toute l’installation doit être effectué par du personnel qualifié et expérimenté qui devra se charger d’établir
les essais prévus en fonction des risques présents et de vérifier le respect de ce qui est prévu par les lois, les normes et
réglementations et en particulier, toutes les conditions de la
norme EN 12445 qui détermine les méthodes d’essai pour la
vérification des automatismes pour portails.
!
5.1) Essai
Chaque élément de l’automatisme comme par exemple les bords
sensibles, les photocellules, l’arrêt d’urgence, etc. demande une
phase spécifique d’essai; pour ces dispositifs, il faudra effectuer les
procédures figurant dans les manuels d’instructions respectifs.
Pour l’essai de LABELKIT300 effectuer les opérations suivantes:
1. Vérifier que tout ce qui est prévu dans le présent manuel est
rigoureusement respecté et en particulier dans le chapitre “1
Avertissements”;
2. En utilisant les dispositifs de commande ou d’arrêt prévus (sélecteur à clé, boutons de commande ou émetteurs radio), effectuer
des essais d’ouverture, de fermeture et d’arrêt du portail et vérifier que le comportement du portail correspond à ce qui est prévu.
3. Vérifier un par un le fonctionnement correct de tous les dispositifs de sécurité présents dans l’installation (photocellules, bords
sensibles, arrêt d’urgence, etc.); en particulier, à chaque fois
qu’un dispositif intervient, la led OK sur la logique de commande
doit effectuer 2 clignotements plus rapides qui confirment qu’elle
reconnaît l’événement.
5. Pour le contrôle des photocellules et en particulier, pour contrôler qu’il n’y a pas d’interférences avec d’autres dispositifs, passer
un cylindre d’un diamètre de 5 cm et d’une longueur de 30 cm
sur l’axe optique, d’abord à proximité de TX, puis de RX, et enfin
au centre entre les deux et vérifier que dans tous les cas le dispositif intervient en passant de l’état d’actif à l’état d’alarme et vice
versa; pour finir, vérifier que cela provoque dans la logique l’action prévue; exemple: dans la manœuvre de fermeture, vérifier
que cette action provoque l’inversion du mouvement.
6. Si l’on n’a pas remédié aux situations de risque liées au mouvement du portail à travers la limitation de la force d’impact, il faut
effectuer la mesure de la force d’impact suivant les prescriptions
de la norme EN 12445. Si le réglage de la “Vitesse” et le
contrôle de la “Force moteur” sont utilisés pour aider le système
à réduire la force d’impact, essayer et trouver les réglages qui
donnent les meilleurs résultats.
55
5.2) Mise en service
La mise en service ne peut être faite que si toutes les
phases d’essai de LABELKIT300 et des autres dispositifs
ont été exécutées avec résultat positif. La mise en
service partielle ou dans des situations “provisoires”
n’est pas autorisée.
1. Réaliser et conserver au moins 10 ans le dossier technique de l’automatisation qui devra comprendre au moins: dessin d’ensemble de
l’automatisation, schéma des connexions électriques, analyse des
risques et solutions adoptées, déclaration de conformité du fabricant
de tous les dispositifs utilisés (pour LABELKIT300, utiliser la
Déclaration CE de conformité ci-jointe), exemplaire du mode
d’emploi et du plan de maintenance de l’automatisme.
2. Appliquer sur le portail une plaquette contenant au moins les
données suivantes: type d’automatisme, nom et adresse du
constructeur (responsable de la “mise en service”), numéro de
matricule, année de construction et marque “CE”.
4. Fixer de manière permanente à proximité du portail une
étiquette ou une plaque indiquant les opérations à effectuer
pour le débrayage et la manœuvre manuelle
5. Remplir et remettre au propriétaire la déclaration de conformité
de l’automatisme.
6. Réaliser et remettre au propriétaire de l’automatisme le manuel “Instructions et avertissements pour l’utilisation de l’automatisme”.
7. Réaliser et remettre au propriétaire le plan de maintenance de
l’automatisme (qui doit regrouper toutes les prescriptions pour la
maintenance de chaque dispositif).
8. Avant de mettre en service l’automatisme, informer le propriétaire, de manière adéquate et par écrit (par exemple dans le manuel
d’instructions et d’avertissements pour l’utilisation de l’automatisme), sur les risques encore présents.
6) Maintenance et mise au rebut
Ce chapitre contient les informations pour la réalisation du plan de maintenance et la mise au rebut de LABELKIT300
6.1) Maintenance
Pour maintenir un niveau de sécurité constant et pour garantir la
durée maximum de tout l’automatisme, il faut effectuer une maintenance régulière.
! La maintenance doit être effectuée dans le plein respect des consignes de sécurité du présent manuel et suivant les prescriptions des lois et normes en vigueur.
Si d’autres dispositifs sont présents, suivre ce qui est prévu dans le
plan de maintenance respectif.
1. Pour LABELKIT300 il faut effectuer une maintenance programmée
au maximum dans les 6 mois ou quand 10 000 manœuvres ont été
effectuées depuis la dernière intervention de maintenance:
6.2) Mise au rebut
ROAD est constitué de différents types de matériaux dont certains
peuvent être recyclés (acier, aluminium, plastique, câbles électriques), d’autres devront être mis au rebut (batteries et cartes électroniques).
! Certains composants électroniques et les batteries pourraient
contenir des substances polluantes, ne pas les abandonner dans
la nature. Informez-vous sur les systèmes de recyclage ou de
mise au rebut en respectant les normes locales en vigueur.
2. Couper toutes les sources d’alimentation électrique de l’automatisme, y compris les éventuelles batteries tampon.
3. Vérifier l’état de détérioration de tous les matériaux qui composent l’automatisme avec une attention particulière pour les phénomènes d’érosion ou d’oxydation des parties structurelles; remplacer les parties qui ne donnent pas de garanties suffisantes.
4. Vérifier l’état d’usure des parties en mouvement: pignon, crémaillère et toutes les parties mobiles du portail, remplacer les parties usées.
5. Reconnecter les sources d’alimentation électrique et effectuer
tous les essais et les contrôles prévus dans le paragraphe “5.1
Essai”.
1. Déconnecter l’alimentation électrique de l’automatisme et l’éventuelle
batterie tampon.
2. Démonter tous les dispositifs et accessoires, suivant la procédure
inverse à celle qui est décrite dans le chapitre 3 “Installation”.
3. Séparer le plus possible les parties qui peuvent ou doivent être
recyclées ou éliminées de manière différente, par exemple séparer les
parties métalliques des parties en plastique, les cartes électroniques, les
batteries, etc.
4. Trier et confier les différents matériaux ainsi séparés et recyclables à
des sociétés spécialisées dans la récupération et le recyclage suivant
les réglementations locales.
7) Approfondissements
Ce chapitre explique les possibilités de programmation et de personnalisation, ainsi que le diagnostic et la recherche des pannes sur LABELKIT300
7.1) Touches de programmation
Sur la logique de commande de LABELKIT300 se trouvent 3 touches qui peuvent être
utilisées aussi bien pour la commande de la logique durant les essais que pour les
programmations:
RADIO La touche “RADIO“ permet de mémoriser et d’effacer les émetteurs radio à
utiliser avec LABELKIT300.
Stop
SET
PP
La touche “STOP” permet d’arrêter la manœuvre, et si elle est pressée
plus de 5 secondes, elle permet d’entrer en programmation.
La touche “PP” permet de commander l’ouverture et la fermeture du portail
ou de déplacer vers le haut ou le bas le point de programmation.
20
5
6
7.2) Programmations
La logique de commande de LABELKIT300 possède quelques
fonctions programmables; le réglage des fonctions s’effectue à
travers 2 touches présentes sur la logique: [▲▼] et [Set] sont
visualisées à l’aide de 6 led: L1, L2, L3.
Les fonctions programmables disponibles sur LABELKIT300 sont
réparties en deux niveaux:
Premier niveau: fonctions réglables en mode ON-OFF (actif ou non
actif); dans ce cas, chaque led L2, L3 indique une fonction, si elle est
allumée la fonction est active, si elle est éteinte la fonction n’est
pas active; voir tableau 1 3 L1 est la led qui visualise l’état de la
radio et elle n’est utilisée que pour les fonctions de 2e niveau.
Deuxième niveau: paramètres réglables sur une échelle de
valeurs (valeurs d’1 à 3); dans ce cas, chaque led L1, L2, L3 indique
la valeur réglée parmi les 3 possibles; voir tableau 1 5.
7.2.1) Fonctions premier niveau (fonctions ON-OFF)
F
Tableau 13: liste des fonctions programmables: premier niveau
Led
L1
L2
Fonction
--Vitesse moteur
Description
---
Cette fonction permet de choisir la vitesse du moteur entre 2 niveaux: “rapide”, “lente”. Si la fonction
n’est pas activée, la vitesse sélectionnée est “lente”.
Fermeture automatique Cette fonction permet une fermeture automatique du portail après le temps de pause programmé; le
L3
temps de pause est réglé en usine à 30 secondes mais peut être modifié à 1 5 ou 60 secondes.
Si la fonction n’est pas active, le fonctionnement est “semi-automatique”.
Durant le fonctionnement normal de LABELKIT300 les led L2 et L3 sont allumées ou éteintes suivant l’état de la fonction à laquelle elles
correspondent, par exemple L3 est allumée si la “Fermeture automatique” est active.
7.2.2) Programmation du premier niveau (fonctions ON-OFF)
En usine, les fonctions du premier niveau sont toutes mises sur “OFF” mais on peut les modifier à tout moment comme l’indique le
tableau 13. Faire attention dans l’exécution de la procédure car il y a un temps maximum de 10 s entre la pression d’une touche et
l’autre, autrement la procédure se termine automatiquement en mémorisant les modifications faites jusqu’à ce moment-là.
Tableau 14: pour changer les fonctions ON-OFF
1.
Presser et maintenir enfoncée la touche [Set] pendant environ 3 s
3.
Relâcher la touche [Set] quand la led L1 commence à clignoter
Exemple
SET
L1
3s
SET
5.
Presser la touche [▲▼] pour déplacer la led clignotante sur la led qui correspond à la fonction à
modifier
7.
Presser la touche [Set]] pour changer l’état de la
fonction(clignotement bref = OFF; clignotement long = ON)
5.
Attendre 1 0 s pour sortir de la programmation pour temps maximum écoulé
SET
1 0s
Note: les points 3 et 4 peuvent être répétées au cours de la même phase de programmation pour mettre d’autres fonctions en mode ON ou
OFF
7.2.3) Fonctions deuxième niveau (paramètres réglables)
Tableau 15: liste des fonctions programmables: deuxième niveau
Led d’entrée
Paramètre
Led (niveau)
valeur
L1
Basse
L1
Force moteur
L2
Moyenne
L3
Haute
L1
Ouverture - stop - fermeture- stop
L2
Fonction P.P.
L2
Ouverture - stop - fermeture- stop
L3
Fonctionnement collectif
L1
15 secondes
L2
30 secondes
L3
Temps de
L3
60 secondes
pause
Note: “
Description
Règle la sensibilité du contrôle de la force du moteur pour
l’adapter au type du portail Le réglage “Haute” est plus
adapté aux portails de grandes dimensions et lourds.
Règle la séquence de commandes associées à l’entrée P.P.
ou bien à la première commande radio (voir tableaux 4 et 5).
Règle le temps de pause, c’est-à-dire le temps avant
la refermeture automatique. La fonction n’a d’effet
que si la fermeture automatique est active
” représente le réglage fait en usine
Tous les paramètres peuvent être réglés suivant les préférences sans aucune contre-indication; seul le réglage “force moteur” pourrait
demander une attention particulière:
• Il est déconseillé d’utiliser des valeurs de force élevées pour compenser le fait que le portail a des points de friction anormaux. Une force
excessive peut compromettre le fonctionnement du système de sécurité ou endommager le portail.
• Si le contrôle de la “force moteur” est utilisé comme soutien du système pour la réduction de la force d’impact, après chaque réglage,
répéter la mesure de la force, comme le prévoit la norme EN 1 2445.
• L’usure et les conditions atmosphériques peuvent influencer le mouvement du portail, périodiquement il faut recontrôler le réglage de la
force.
57
7.2.4) Programmation deuxième niveau (paramètres réglables)
En usine, les paramètres réglables sont réglés comme l’illustre le tableau 14 avec: “ “ mais ils peuvent être modifiés à tout moment comme l’indique le tableau15. Faire attention dans l’exécution de la procédure car il y a un temps maximum de 10 s entre la pression d’une
touche et l’autre, autrement la procédure se termine automatiquement en mémorisant les modifications faites jusqu’à ce moment-là.
Tableau 16: pour modifier les paramètres réglables
1.
Exemple
Presser et maintenir enfoncée la touche [Set] pendant environ 3 s
3s
SET
3.
Relâcher la touche [Set] quand la led L1 commence à
clignoter
5.
8.
6.
SET
Presser la touche [▲T] pour déplacer la led clignotante la “led d’entrée” qui correspond
a
6.
L1
u
p
a
r
a
m
è
t
r
e
à
m
o
d
i
f
i
e
r
Presser et maintenir enfoncée la touche [Set], la pression doit être maintenue sur la touche [Set]
pendant toute la durée des phases 5 et 6
SET
Attendre environ 3 s puis la led qui correspond au
niveau actuel du paramètre à modifier s’allumera.
Presser la touche [▲T] pour déplacer la led qui correspond à la valeur du
SET
8.
Relâcher la touche [Set]
SET
10.
Attendre 10 s pour sortir de la programmation pour temps maximum écoulé.
10s
Note: les points de 3 à 7 peuvent être répétés au cours de la même phase de programmation pour régler plusieurs
paramètres
7.2.5) Exemple de programmation premier niveau (fonctions ON-OFF)
Comme exemple nous indiquons les diverses opérations à effectuer pour modifier le réglage des fonctions fait en usine pour activer les fonctions de “Vitesse élevée” (L2) et “ Fermeture Automatique” (L3).
Tableau 17: exemple de programmation premier niveau
1.
Exemple
Presser et maintenir enfoncée la touche [Set] pendant environ 3 s
SET
3.
Relâcher la touche [Set] quand la led L1 commence à clignoter
5.
L2
Presser la touche [▲T] pour déplacer la led clignotante sur la led
L1
3s
SET
L2
7.
Presser une fois la touche [Set] pour changer l’état de la fonction associée à L2 (Vitesse
Moteur),
maintenant la led L2 clignote avec clignotement long
5.
Presser une fois la touche [▲T] pour déplacer la led clignotante sur la led L3
SET
L2
L3
7.
7.
Presser une fois la touche [Set] pour changer l’état de la fonction associée à L3
(Fermeture automatique), maintenant la led L3 clignote avec clignotement
long
Attendre 10 s pour sortir de la programmation pour temps maximum écoulé.
SET
L3
10s
À la fin de ces opérations les led L2 et L3 doivent rester allumées pour indiquer que les fonctions de “Vitesse Moteur élevée et “Fermeture
automatique” sont actives.
58
7.3) Ajout ou enlèvement de dispositifs
À un automatisme avec LABELKIT300 on peut ajouter ou enlever des
dispositifs à n’importe quel moment. En particulier, à l’entrée “STOP”
on peut connecter différents types de dispositifs comme l’indiquent
les paragraphes “7.3.1 Entrée STOP”.
5
9
7.2.6) Exemple de programmation deuxième niveau (paramètres réglables)
Comme exemple nous indiquons les diverses opérations à effectuer pour modifier le réglage des paramètres fait en usine et régler la “Force
Moteur” sur moyenne (entrée sur L1 et niveau sur L2) et augmenter le “Temps de pause” à 60 s (entrée sur L3 et niveau sur L3).
Tableau 18: exemple de programmation deuxième niveau
Exemple
1.
Presser et maintenir enfoncée la touche [Set] pendant environ 3 s
2.
Relâcher la touche [Set] quand la led L1 commence à clignoter
3.
Presser et maintenir enfoncée la touche [Set]; ], la pression sur la touche [Set]
doit être maintenue pendant toute la durée des phases 4 et 5
SET
3s
SET
L1
4.
SET
Attendre environ 3 s jusqu’à l’allumage de la led L3 qui correspond au niveau actuel de la “Force moteur”.
L3
5.
6.
Presser 2 fois la touche [▲▼] pour déplacer la led allumée sur L2 qui représente la nouvelle
valeur de la “Force Moteur”.
Relâcher la touche [Set]
7.
Presser 2 fois la touche [▲▼] pour déplacer la led clignotante sur la led L3
8.
Presser et maintenir enfoncée la touche [Set];; la pression sur la touche [Set]
doit être maintenue pendant toute la durée des phases 9 et 1 0
3s
L2
SET
L3
9.
SET
Attendre environ 3 s jusqu’à l’allumage de la led L2 qui correspond au niveau actuel de le “Temps de pause”
L2
10.
Presser la touche [▲▼] pour déplacer la led allumée sur L3 qui représente la nouvelle
valeur du “Temps de pause”
11.
Relâcher la touche [Set]
12.
Attendre 10 s pour sortir de la programmation pour temps maximum écoulé.
3s
L3
SET
1 0s
7.3.1) Entrée STOP
STOP est l’entrée qui provoque l’arrêt immédiat de la manœuvre
suivi d’une brève inversion. On peut connecter à cette entrée des dispositifs avec sortie à contact normalement ouvert “NO”, normalement fermé “NF” ou des dispositifs avec sortie à résistance constante 8,2KΩ, par exemple des bords sensibles.
La logique reconnaît le type de dispositif connecté à l’entrée STOP
durant la phase de reconnaissance (voir paragraphe “4.3 Reconnaissance de la longueur du portail”); ensuite on a un STOP quand
une variation quelconque se vérifie par rapport à l’état reconnu.
En adoptant certaines solutions on peut connecter à l’entrée STOP
plus d’un dispositif, même de type différent:
• Plusieurs dispositifs NO peuvent être connectés en parallèle entre
eux sans aucune limite de quantité.
• Plusieurs dispositifs NF peuvent être connectés en série entre eux
sans aucune limite de quantité.
• Plusieurs dispositifs à résistance constante 8,2KΩ peuvent être
connectés en “cascade” avec une seule résistance terminale de
8,2KΩ
• Il est possible de combiner NO et NF en mettant les deux contacts
en parallèle, en prenant la précaution de mettre en série au contact
NF une résistance de 8,2KΩ (cela donne aussi la possibilité de
combiner 3 dispositifs: NO, NF et 8,2KΩ).
60
!
Si l’entrée STOP est utilisée pour connecter des dispositifs ayant des fonctions de sécurité, seuls les dispositifs
avec sortie à résistance constante 8,2 K garantissent la
catégorie 3 de sécurité aux pannes selon la norme EN
954-1.
Ω
F
7.3.2) Photocellules
La logique de commande LABELKIT300 est munie de la fonction
“Photo- test” qui augmente la fiabilité des dispositifs de sécurité,
permettant d’atteindre la “catégorie 2” selon la norme EN 954-1 (éd.
12/1 998) en ce qui concerne l’ensemble logique de commande +
photocellules de sécurité.
À chaque fois qu’une manœuvre est commandée, tous les dispositifs de sécurité impliqués sont contrôlés; la manœuvre ne commen
ce que si le test est positif. Si par contre le test n’est pas positif (photocellule éblouie par le soleil, câbles en court-circuit, etc.) la panne
est identifiée et la manœuvre n’est pas effectuée.
Pour ajouter une paire de photocellules, les connecter suivant les
indications données ci-après.
• Connexion sans fonction “Phototest” (fig. 21 – 22): Alimenter les récepteurs
directement par la sortie services de la logique de commande (bornes 1 - 4).
21
22
• Connexion avec fonction “Phototest” (fig. 23 – 24):
L’alimentation des émetteurs des photocellules n’est pas prise directement de la sortie des services mais de la sortie “Phototest” entre les
bornes 6 – 4. Le courant maximum utilisable sur la sortie “Phototest” est de 100 mA.
23
24
Si on utilise 2 paires de photocellules qui peuvent interférer entre elles, activer le synchronisme suivant les instructions fournies avec les photocellules.
7.4) Fonctions particulières:
7.4.1) Fonction “Ouvre toujours”
La fonction “Ouvre toujours” est une propriété de la logique de commande qui permet de commander toujours une manœuvre d’ouverture quand la commande de “Pas à Pas” a une durée supérieure
à 3 secondes; c’est utile par exemple pour connecter à la borne
P.P.
le contact d’une horloge de programmation pour maintenir le portail
ouvert pendant une certaine plage horaire. Cette propriété est
valable quelle que soit la programmation de l’entrée P.P., voir paramètre “Fonction P.P.” dans le tableau 15.
7.4.2) Fonction “Manœuvre dans tous les cas”
Si un dispositif de sécurité quelconque devait mal fonctionner ou tomber en
panne, il est possible dans tous les cas de commander et de manœuvrer
le portail en mode “Commande homme mort”.
7.5) Connexion d’autres dispositifs
Pour tout détail, voir le paragraphe “Commande avec sécurités hors
d’usage” présent dans les “Instructions et recommandations destinées à l’utilisateur de l’opérateur ROAD”ci-jointes.
24Vac
S’il est nécessaire d’alimenter des dispositifs extérieurs, par exemple
un lecteur de proximité pour cartes transpondeur ou bien
l’éclairage du sélecteur à clé, il est possible de prélever l’alimentation
comme l’indique la figure 25. La tension d’alimentation est de 24
Vac -30% ÷ +50% avec courant maximum disponible de 100 mA.
25
6
1
7.6) Résolution des problèmes
F2
Dans le tableau 19 on peut trouver des indications utiles pour affronter les éventuels problèmes de fonctionnement pouvant se vérifier
durant l’installation ou en cas de panne.
26
Tableau 19: recherche des pannes
SYMPTÔMES
L’émetteur radio ne commande pas le portail et la led sur l’émetteur ne s’allume pas
L’émetteur radio ne commande pas la porte
mais la led sur l’émetteur s’allume
Aucune manœuvre n’est commandée et la
led OK ne clignote pas
Aucune manœuvre n’est commandée et le
clignotant est éteint.
Aucune manœuvre n’est commandée et le
clignotant fait quelques clignotements
La manœuvre commence mais juste après
on a une brève inversion.
F1
Probabile causa e possibile rimedio
Vérifier si les piles de l’émetteur sont usagées et les remplacer éventuellement.
Vérifier si l’émetteur est correctement mémorisé dans le récepteur radio
Vérifier l’émission correcte du signal radio de l’émetteur avec cet essai empirique:
presser une touche et appuyer la led à l’antenne d’un appareil radio quelconque (de
préférence de type économique) allumé et réglé sur la bande FM à la fréquence de 108,6,5
mhz ou la plus proche possible; on devrait entendre un léger bruit avec pulsation
grésillante.
Vérifier que LABELKIT300 est alimenté à la tension de secteur à 230 V. Vérifier si les
fusibles sont grillés; si c’est le cas, identifier la cause de l’avarie et remplacer les
fusibles par d’autres ayant les mêmes valeurs de courant et caractéristiques.
Vérifier que la commande est effectivement reçue. Si la commande arrive à l’entrée PP
la led OK doit faire deux clignotements rapides pour signaler que la commande a été
Compter le nombre de clignotements et vérifier suivant les indications du tableau 19
La force sélectionnée pourrait être trop basse pour manœuvrer le portail. Vérifier s’il y a
des obstacles et sélectionner éventuellement une force supérieure.
7.7) Diagnostic signalisations
Certains dispositifs offrent directement des signalisations particulières à travers lesquelles il est possible de reconnaître l’état de fonctionnement ou l’éventuel problème.
7.7.1) Signalisations avec le clignotant
Si un clignotant est connecté, durant la manœuvre, il émet un clignotement toutes les secondes; quand des anomalies se vérifient, les clignotements sont plus brefs; les clignotements se répètent deux fois, à intervalles d’une seconde.
Tableau 20: signalisations sur le clignotant FLASH
Clignotements rapides Cause
ACTION
2 clignotements
pause d’1 seconde
2 clignotements
Intervention
d’une photocellule
Au début de la manœuvre une ou plusieurs photocellules nient l’autorisation
à la manœuvre, vérifier si elles sont occultées par un obstacle.
Durant le mouvement il est normal qu’un obstacle soit présent.
3 clignotements pause
d’1 seconde
3 clignotements
Intervention du limiteur de la
“Force moteur”.
Durant le mouvement, le portail a rencontré une friction plus forte; en vérifier la
cause.
4 clignotements pause
d’1 seconde
4 clignotements
Intervention de l’entrée de
STOP
Au début de la manœuvre ou durant le mouvement, il y a eu une intervention
de l’entrée de STOP; en vérifier la cause.
5 clignotements
pause d’1 seconde
5 clignotements
Erreur dans les paramètres
internes de la logique électronique.
Attendre au moins 30 secondes et réessayer de donner une commande; si
l’état persiste, il pourrait y avoir une panne grave et il faut remplacer la carte
électronique
6 clignotements
pause d’1 seconde
6 clignotements
La limite maximum du nombre de manœuvres à l’heure a
été dépassée.
Attendre quelques minutes que le limiteur de manœuvres retourne sous la
limite maximum
7 clignotements pause
d’1 seconde
7 clignotements
Erreur dans les circuits électriques internes
Déconnecter tous les circuits d’alimentation pendant quelques secondes puis
tenter de redonner une commande; si l’état persiste, il pourrait y avoir une
pan- ne grave sur la carte électronique ou dans le câblage du moteur. Effectuer
les contrôles et procéder aux éventuels remplacements.
62
F
7.8) Accessoires
Consulter le catalogue des produits Nice S.p.a. pour la liste complète et à jour des accessoires.
6
3
7.7.2) Signalisations sur la logique de commande
Dans la logique de LABELKIT300 il y a une série de led qui peuvent
donner chacune des signalisations particulières aussi bien dans le fonctionnement normal qu’en cas d’anomalie.
27
Tableau 21: led sur les bornes de la logique
Led OK
Cause
Éteinte
Anomalie
Allumée
Anomalie grave
Un clignotement à la seconde Tout est OK
Il y a eu une variation de l’état
des entrées.
ACTION
Vérifier si l’alimentation arrive; vérifier si les fusibles sont intervenus; si c’est le cas, vérifier la
cause de la panne et remplacer les fusibles par d’autres ayant les mêmes caractéristiques
Il y a une anomalie grave; essayer d’éteindre la logique pendant quelques
secondes; si l’état persiste, il y a une panne et il faut remplacer la carte
électronique.
Fonctionnement normal de la logique
2 clignotements rapides
C’est normal quand il y a un changement de l’une des entrées: PP, STOP,
intervention des photocellules ou quand on utilise l’émetteur radio
Série de clignotements séparésDiverses par
une pause d’une seconde
C’est la même signalisation que celle du clignotant Voir le Tableau 20
Led STOP
ACTION
Éteinte
Allumée
Cause
Intervention de l’entrée de
STOP
Tout est OK
Vérifier les dispositifs connectés à l’entrée de STOP
Entrée STOP active
Tableau 22: led sur les touches de la logique
Led L1
Description
Éteinte
Durant le fonctionnement normal, c’est correct.
Allumée
Allumée pendant 10 secondes, elle indique qu’une phase de mémorisation émetteur est en cours.
•
Programmation des fonctions en cours
Clignote
•
Effacement ou diagnostic des émetteurs radio.
Led L2
Éteinte
Allumée
Clignote
Led L3
Éteinte
Allumée
Clignote
64
Description
Durant le fonctionnement normal elle indique “Vitesse moteur” lente.
Durant le fonctionnement normal elle indique “Vitesse moteur” rapide.
•
Programmation des fonctions en cours
• Si elle clignote en même temps que L3 cela signifie qu’il faut effectuer la reconnaissance des positions d’ouverture et de fermeture du portail (voir paragraphe “4.3 Reconnaissance de la longueur du portail”).
Description
Durant le fonctionnement normal elle indique fonction “Fermeture automatique” active
Durant le fonctionnement normal elle indique fonction “Fermeture automatique” non active
•
Programmation des fonctions en cours
• Si elle clignote en même temps que L2 cela signifie qu’il faut effectuer la reconnaissance des positions d’ouverture et de fermeture du portail (voir paragraphe “4.3 Reconnaissance de la longueur du portail”).
8) Caractéristiques techniques
Dans le but d’améliorer ses produits, Nice S.p.a. se réserve le droit de modifier les caractéristiques techniques à tout moment et sans préavis, en garantissant dans tous les cas le bon fonctionnement et le type d’utilisation prévus.
N.B.: toutes les caractéristiques techniques se réfèrent à la température de 20°C (±5°C)
Caractéristiques techniques: LABELKIT300
Opérateur électromécanique pour le mouvement automatique de portails coulissants pour
Typologie
usage résidentiel avec logique électronique de commande incorporée
Pignon
Couple maximum au démarrage
Couple nominal
Vitesse à vide
Vitesse au couple nominal
Fréquence maximum des cycles de fonctionnement
Z: 15; Module: 4; Pas: 12,6,5 mm; Diamètre primitif: 60 mm
6 Nm; correspondant à la capacité de mettre en mouvement un portail avec friction statique jusqu’à 200 N
3,3 Nm; correspond à la capacité de maintenir en mouvement un portail avec friction dynamique jusqu’à 110 N
F
0.26m/s;
la logique de commande permet de programmer 2 vitesses, égales à: 0,14 m/s ou à 0,26 m/s
0.18m/s
30 cycles/jour (la logique limite les cycles au maximum prévu dans les tableaux 1 et 2)
7 minutes (la logique limite le fonctionnement continu au maximum prévu dans les
Temps maximum de fonctionnement continu tableaux 1 et 2)
Généralement LABELKIT300 est en mesure d’automatiser des portails d’un poids allant jusqu’à
Limites d’utilisation
300 kg ou d’une longueur allant jusqu’à 6 m et suivant les limites prévues dans les tableaux 1 et 2.
Alimentation
LABELKIT300
Alimentation
Puissance maximum absorbée
Classe d’isolement
Sortie clignotant
Entrée STOP
Entrée PP
Entrée ANTENNE Radio
Récepteur radio
Fonctions programmables
Fonctions en auto-apprentissage
Température de fonctionnement
Utilisation en atmosphère particulièrement acide ou saline ou potentiellement explosive
Indice de protection
Dimensions et poids
Caractéristiques techniques
Typologie
Fréquence
Codage
Compatibilité émetteurs (1)
Émetteurs mémorisables
Impédance d’entrée
Sensibilité
Portée des émetteurs
Sorties
Température de fonctionnement
230Vac (+10% +15%) 50/60Hz.
120Vac (+10% +15%) 50/60Hz.
150W (0.9A)
1 (la mise à la terre est nécessaire))
1 clignotant LUCYB (Ampoule 12 V, 21 W)
Pour contacts normalement fermés, normalement ouverts ou à résistance constante 8,2
Kohm; en auto-apprentissage (une variation par rapport à l’état mémorisé provoque la
commande “STOP”)
Pour contacts normalement ouverts (la fermeture du contact provoque la commande P.P.)
52 ohm pour câble type RG58 ou similaires
Incorporé
2 fonctions de type ON-OFF et 3 fonctions réglables (voir tableaux 12 et 14)
Auto-apprentissage du type de dispositif de “STOP”(contact NO, NF ou résistance 8,2KΩ)
Auto-apprentissage de la longueur du portail et calcul des points de ralentissement et
ouverture partielle.
-20°C ÷ 50°C
Non
IP 44
330 x 195 h 277; 8Kg
récepteur radio incorporé
Récepteur à 4 canaux pour radiocommande incorporé
433.92MHz
Numérique code fixe à 12 Bit, type FLO
Numérique Rolling code à 52 Bit, type FLOR
Numérique Rolling code à 64 Bit, type SMILO
FLO, VERY VE
FLOR, VERY VR; seulement pour groupe homogène: ERGO, PLANO, PLANOTIME
SMILO
Jusqu’à 160 s’ils sont mémorisés en Mode I
52Ω
supérieure di 0.5µV
De 100 à 150 m, cette distance peut varier en présence d’obstacles et de parasites
électromagnétiques et elle est influencée par la position de l’antenne réceptrice
Pour commandes conformément aux tableaux 4 et 5
-20°C ÷ 55°C
Note 1: Le premier émetteur mémorisé détermine aussi la typologie de ceux qui pourront être mémorisés par la suite.
6
5
Caractéristiques techniques
Typologie
Fréquence
Codage
Touches
Alimentation
Absorptio
Durée de la pile
Puissance rayonnée
Dimensions et poids
Indice de protection
Température de fonctionnement
66
émetteur: FLO2
émetteur: FLO2R-S
émetteur: SM2
Émetteur à 2 canaux pour radiocommande
433.92MHz
Numérique code fixe à 12 Bit,
Numérique Rolling code à 52 Bit, Numérique Rolling code à 64 Bit
type FLO
type FLOR
type SMILO
2
12 Vcc avec pile type 23 A
25mA
1 an, estimée sur une base de 20 commandes/jour d’une durée d’1 s à 20°C (aux
basses température l’efficacité de la pile diminue)
100µW
72 x 40 h 18mm / 30g
72 x 40 h 18mm / 30g
Diamètre48 h14mm / 19g
IP 40 (utilisation à l’intérieur ou dans des milieux protégés)
-40°C ÷ 85°C
Instructions et recommandations destinées à l’utilisateur de l’opérateur LABEL300
Ces instructions peuvent intégrer les “Instructions et recommandations pour l’utilisation” que l’installateur doit remettre au propriétaire de l’automatisme et doivent dans tous les cas être intégrées par
celles-ci.
Nous vous félicitons d’avoir choisi un produit Nice
pour votre automatisation! Nice S.p.A. produit des
composants pour l’automatisme de portails, portes,
rideaux métalliques, volets roulants et stores: opérateurs, logiques de commande, radiocommandes, clignotants, photocellules et accessoires. Nice n’utilise
que des matériaux et des usinages de qualité et par
vocation, elle recherche des solutions innovantes qui
simplifient au maximum l’utilisation de ses appareils,
très soignés sur le plan de la technique, de l’esthétique
et de l’ergonomie: dans la vaste gamme Nice, votre
installateur aura choisi sans aucun doute le produit le
plus adapté à vos exigences. Nice n’est toutefois pas
le producteur de votre automatisme qui est en effet le
résultat d’un travail d’analyse, évaluation, choix des
matériaux et réalisation de l’installation, exécuté par
votre installateur de confiance. Chaque automatisme
est unique et seul votre installateur possède l’expérience et la compétence professionnelle nécessaires
pour réaliser une installation répondant à vos exigences,
sûre et fiable dans le temps et surtout, exécutée dans
les règles de l’art et conforme par conséquent aux
normes en vigueur. Une installation d’automatisation est
une belle commodité ainsi qu’un système de sécurité
valable; avec quelques attentions très simples, elle est
destinée à durer dans le temps. Même si l’automatisme
en votre possession satisfait le niveau de sécurité requis
par les normes, cela n’exclut pas la persistance d’un
“risque résiduel”, c’est-à-dire la possibilité de situations
de danger dues généralement à une utilisation inconsciente, voire erronée. C’est la raison pour laquelle nous
désirons vous donner quelques conseils sur les comportements à adopter pour éviter tout problème:
• Avant d’utiliser pour la première fois l’automatisme, faites-vous expliquer par l’installateur
l’origine des risques résiduels et consacrez
quelques minutes à la lecture du manuel d’instructions et d’avertissements pour l’utilisateur
qui vous est remis par l’installateur. Conservez le
manuel pour pouvoir le consulter pour n’importe
quel doute futur et remettez-le à tout nouveau propriétaire de l’automatisme.
• Votre automatisme est un équipement qui
exécute fidèlement vos commandes; une utilisation inconsciente et incorrecte peut le rendre dangereux: ne commandez pas le mouvement de l’automatisme si des personnes, des animaux ou des
objets se trouvent dans son rayon d’action.
• Enfants: une installation d’automatisation garantit
un degré de sécurité élevé en empêchant avec ses
systèmes de détection le mouvement en présence
de personnes ou d’objets et en garantissant une
activation toujours prévisible et sûre. Il est prudent
toutefois d’éviter de laisser jouer les enfants à proximité de l’automatisme et pour éviter les activations
involontaires, de ne pas laisser à leur portée les
émetteurs qui commandent la manœuvre: ce n’est
pas un jeu!
• Anomalies: si vous notez une anomalie quelconque dans le fonctionnement de l’automatisme,
coupez l’alimentation électrique de l’installation et
procédez au débrayage manuel. Ne tentez jamais
de le réparer vous-même mais demandez l’intervention de votre installateur de confiance: dans l’intervalle, l’installation peut fonctionner comme un système non automatisé, après avoir débrayé l’opérateur suivant les indications données plus loin.
F
• Maintenance: comme toutes les machines, votre
automatisme a besoin d’une maintenance périodique pour pouvoir fonctionner le plus longtemps
possible et en toute sécurité. Établissez avec votre
installateur un plan de maintenance périodique programmée; Nice conseille une intervention tous les 6
mois pour une utilisation domestique normale mais
celle période peut varier en fonction de l’intensité
d’utilisation. Toute intervention de contrôle, maintenance ou réparation doit être exécutée exclusivement par du personnel qualifié.
• Même si vous estimez en être capable, ne modifiez
pas l’installation et les paramètres de programmation et de réglage de l’automatisme: la responsabilité en incombe à votre installateur.
• L’essai de fonctionnement final, les maintenances
périodiques et les éventuelles réparations doivent
être documentés par la personne qui s’en charge et
les documents doivent être conservés par le propriétaire de l’installation.
Les seules interventions que l’utilisateur peut et
doit effectuer périodiquement sont le nettoyage des
verres des photocellules et l’élimination des feuilles
et des cailloux qui pourraient bloquer l’automatisme.
Pour empêcher que quelqu’un puisse actionner la
porte, avant de continuer, n’oubliez pas de
débrayer l’automatisme (comme nous l’avons
décrit) et d’utiliser pour le nettoyage uniquement un
chiffon légèrement imbibé d’eau.
• Mise au rebut. À la fin de la vie de l’automatisme,
assurez-vous que le démantèlement est effectué par
du personnel qualifié et que les matériaux sont recyclés ou mis au rebut en respectant les normes
locales en vigueur.
• En cas de ruptures ou absence d’alimentation électrique. En attendant l’intervention de
votre installateur (ou le retour du courant si l’installation est dépourvue de batterie tampon), l’installation peut être actionnée comme n’importe quel
autre système non automatisé. Pour cela, il faut
effectuer le débrayage manuel: cette opération, qui
est la seule pouvant être effectuée par l’utilisateur
de l'automatisme, a fait l’objet d’une étude particulière de la part de Nice pour vous assurer toujours
une utilisation extrêmement simple et aisée, sans
aucun outil ou effort physique.
6
7
Débrayage et mouvement manuel: avant d’effectuer cette opération, faire Attention au fait que le débrayage ne
peut être fait que lorsque le portail est à l’arrêt.
1
Faire coulisser le petit
2
disque qui couvre la serrure
IIntroduire la clé et la
tourner dans le sens des
aiguilles d’une montre
3 Tirer la poignée de
débrayage
4 Déplacer le portail à la
main
Pour bloquer: effectuer les mêmes opérations dans le sens contraire.
Commande avec sécurités hors service: si les dispositifs de sécurité ne fonctionnent pas correctement ou sont
hors service, on peut quand même commander le portail.
• Actionner la commande du portail (avec la télécommande ou le sélecteur à clé). Si les sécurités donnent leur accord
le portail s’ouvrira normalement, autrement: le clignotant émet quelques clignotements mais la manœuvre ne
démarre pas (le nombre de clignotements dépend du motif pour lequel la manœuvre ne démarre pas).
• Maintenant, dans les 3 secondes, il faut azionare de nouveau la commande et la maintenir active.
• Au bout d’environ 2 s le mouvement du portail commencera en mode “homme mort”, c’est-à-dire que tant que la commande est maintenue, le portail continue sa manœuvre; dès que la commande est relâchée, le portail s’arrête.
Avec les sécurités hors service, il faut faire réparer au plus tôt l’automatisme.
Remplacement de la pile de l’émetteur: si votre installation est munie d’une radiocommande qui au bout d’une
certaine période présente des problèmes de fonctionnement ou ne fonctionne plus du tout, cela pourrait dépendre tout
simplement du fait que la pile est usagée (suivant l’intensité d’utilisation, il peut s’écouler plusieurs mois jusqu’à plus
d’un an). Vous pouvez vérifier cet état de chose si le voyant de confirmation de la transmission est faible, s’il ne s’allume plus du tout ou s’il ne s’allume qu’un bref instant. Avant de vous adresser à l’installateur, essayez de remplacer la
pile en utilisant celle d’un autre émetteur qui fonctionne encore: si cette intervention remédie au problème, il vous suffit
de remplacer la pile usagée par une neuve du même type.
ATTENTION: Les piles contiennent des substances polluantes: ne pas les jeter à la poubelle mais suivre les règles
de tri sélectif prévues par les réglementations locales.
Êtes-vous satisfait? Si vous désirez équiper votre maison d’un nouvel automatisme, adressez-vous au même
installateur et à Nice. Vous serez sûr de bénéficier ainsi, en plus du conseil d’un spécialiste et des produits les plus évolués
du marché, également du meilleur fonctionnement et de la compatibilité parfaite des différents automatismes installés.
Nous vous remercions d’avoir lu ces recommandations et nous espérons que votre nouvelle installation vous donnera
entière satisfaction: pour tout besoin présent ou futur, adressez-vous en toute confiance à votre installateur.
68
Nice SpA
Oderzo TV Italia
Tel. +39.0422.85.38.38
Fax +39.0422.85.35.85
info@niceforyou.com
Nice France
Buchelay
Tel. +33.(0)1.30.33.95.95
Fax +33.(0)1.30.33.95.96
info@fr.niceforyou.com
Nice Padova
Sarmeola di Rubano PD Italia
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Fax +33.(0)4.78.26.57.53
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Nice Roma
Roma Italia
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Fax +39.06.72.67.55.20
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Nice Gate is the doors and gate automation division of Nice
Nice Belgium
Leuven (Heverlee)
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Fax +34.9.35.88.42.49
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Nice Polska
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Fax +48.22.728.25.10
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Nice UK
Chesterfield
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Fax +44.87.07.55.30.11
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Nice China
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Nice Screen is the rolling shutters and awnings automation division of Nice
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