Dixon 1 1/4 & 1 1/2 Ball Nozzles (BL062 -BL072) Manual

Dixon 1 1/4 & 1 1/2 Ball Nozzles (BL062 -BL072) Manual
Installation & Operating Instructions
For
DIXON BAYCO “BALL NOZZLES”
For Bulk Delivery
Part Numbers:
1-1/2” Body
BL062 – 1 ¼” NPT Inlet x Swivel Adapter Outlet
BL064 – 1 ½” NPT Inlet x Swivel Adapter Outlet
BL066 – 1 ¼” NPT Inlet x 1 ¼” NPT Spout Outlet
BL068 – 1 ½” NPT Inlet x 1 ¼” NPT Spout Outlet
BL072 – 1 ½” NPT Inlet x 1 ½” NPT Spout Outlet
BL066NS – 1 ¼” NPT Inlet x 1 ¼” NPT Outlet (No Spout)
BL072NS – 1 ½” NPT Inlet x 1 ½” NPT Outlet (No Spout)
BL072-BSPP – 1 ½” BSPP Inlet x 1 ½” BSPP Outlet (No Spout)
BL064-5 – 1 ½” NPT Inlet x Swivel Adapter Outlet x 5 PSI Check Valve
2” Body
BL917 – 1 ½” BSPP Inlet x 1 ½” BSPP Spout Outlet (No Spout)
BL918 – 1 ½” NPT Inlet x 2” NPT Spout Outlet
BL919 – 2” NPT Inlet x 1 ½” NPT Spout Outlet
BL920 – 2” NPT Inlet x 2” NPT Spout Outlet
BL924 – 2” BSPP Inlet x 2” BSPP Spout Outlet (No Spout)
BL066NS – 1 ¼” NPT Inlet x 1 ¼” NPT Outlet (No Spout)
BL072NS – 1 ½” NPT Inlet x 1 ½” NPT Outlet (No Spout)
For Sales & Service Contact
BL072-BSPP – 1 ½” BSPP Inlet x 1 ½” BSPP Outlet (No Spout)
USA:
Canada:
Dixon Bayco USA
Dixon Group
BL064-5 – 1 ½” NPT Inlet x Swivel Adapter
OutletCanada
x 5 PSILimited
Check Valve
Chestertown, Maryland
Innisfil (Barrie), Ontario
Phone: 410-778-2000
Phone: 705-436-1125
Fax: 410-778-4702
Fax: 705-436-6251
Toll Free: 800-355-1991
Toll Free: 877-963-4966
E-mail: dixonbayco@dixonvalve.com
E-mail: isales@dixongroupcanada.com
www.dixonbayco.com
www.dixongroupcanada.com
Mexico:
Dixva, S. de R.L. de C.V.
Monterrey, N.L
Phone: 01-800-00-DIXON (34966)
Fax: 01-81-8354-8197
E-mail: contactenos@dixonvalve.com.mx
www.dixonvalve.com
Europe:
Dixon Group Europe Ltd
Preston, England
Phone: +44 (0)1772 323529
Fax: +44 (0)1772 314664
E-mail: enquiries@dixoneurope.co.uk
www.dixoneurope.co.uk
Asia Pacific:
Dixon (Asia Pacific) Pty Ltd
Wingfield, South Australia
Phone: +61 8 8202 6000
Fax: +61 8 8202 6099
E-mail: enquiries@dixonvalve.com.au
www.dixonvalve.com.au
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IMPORTANT: To properly operate and maintain your DIXON BAYCO ball nozzle the
following instructions are provided. Please read with care as improper handling or
maintenance may cause a hazardous condition.
CAUTION: Do not modify your DIXON BAYCO ball nozzle for any reason. It could result in
a hazardous condition due to operating difficulties or malfunction. Disassembly or tampering
will void the product warranty.
SAFETY NOTE:
 Nozzle must be attended when filling tank. Never leave nozzle unattended.
 Never smoke or allow an open flame near your dispenser when handling volatile
materials such as gasoline or fuels. An explosion could result.
 Immediately remove from service any ball nozzle that is not performing
satisfactorily.
 Do not drag nozzle across rough surfaces.
 Remember safety is everyone’s business.
Installation: DIXON BAYCO ball nozzles are properly adjusted, tested and ready to use
upon leaving the factory. When connecting the nozzle to the pump hose, apply a thin layer of
a suitable thread sealant (such as DIXON “LCTS 1”) to the male threads on the hose fitting
or swivel; using a spanner or crescent wrench tighten snugly. (To avoid damage to the
nozzle & fitting, do not use an Adjustable Pipe Wrench, and take care not to over tighten the
treads.)
How to Use: The nozzle spout should be inserted as far as possible into the fill-pipe. If
equipped with a swivel nut adapter, thread the swivel nut securely onto the fill-pipe adapter
to ensure a leak-proof connection. Never leave nozzle unattended, these nozzles are designed
for bulk delivery and do not have an auto-shut off mechanism.
Flow rate is activated and increased as the trigger is rotated in either direction from the
closed position. Maximum flow rate is achieved when lever is at 90 deg to closed position.
Lower flow settings are recommended for “hard to fill” conditions, such as when “toppingoff” or splashing may occur.
Inspect for Damage: Ball nozzles can fail if not properly maintained. Frequently check for
damaged, loose or missing parts. Please see back page for available repair kits.
Check for Loose Adapters: Occasionally check the connection of the spout adapter (or
swivel nut adapter) to the body outlet. Also check the connection of the inlet swivel
assembly to the body. These connections should be tight. If found to be loose, reinstall the
component using a removable thread-locking product such as Loctite 242. Tighten with care.
Avoid excessive force, which can damage the nozzle body or the mating component.
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Lubricating the Inlet Swivel Assembly:
DIXON BAYCO supplies the inlet swivel assembly already lubricated. However, if the inlet
swivel should become difficult to rotate it is recommended to re-apply lubrication. The inlet
swivel can be lubricated without disassembly. HOWEVER, MAKE SURE THE BALL
NOZZLE AND INLET SWIVEL ARE NOT UNDER PRESSURE. DAMAGE TO THE
PARTS OR PERSONAL INJURY MAY OCCUR!
 Order repair kit SWMF-RK1.
 Remove one of the three set-screws (22) from the inlet swivel assembly with a 1/8” hex
key.
 Insert the grease-fitting adapter into the screw hole; connect grease fitting to adapter. Be
careful not to strip the threads inside the screw hole!
 Apply a lubricating product until it begins to emerge through the screw holes (loosen one
additional screw to ease emerging grease) or from the dust seal end. It is highly
recommended to use such a product as DuPont Krytox GPL-204 to ensure superior cold
temperature performance and longevity of the internal seals.
 Remove grease-fitting adapter; reinsert the set-screw (22) complete with lock washer
(23); tighten snug, but be careful not to strip the threads!
Inspecting and Rebuilding the Inlet Swivel Assembly:
The DIXON BAYCO hose swivel may be rebuilt while still connected to the ball nozzle and
hose fitting. However, the hose line must be depressurized and completely emptied prior to
disassembly TO AVOID COMPONENT DAMAGE OR PERSONAL INJURY!
 Remove all three set-screws (22) and lock washers (23); gently pull swivel housing (20
and 21A/21B) apart.
 Remove dust seal (32) and rear bearing (29); remove front bearing (28); remove o-ring
holder complete with o-ring seals (26, 30, 31); remove support washer (33).
At this point it may be decided to simply replace the main seals (26, 30, 31), the dust seal
(32) and the radial bearings (29, 28). If this is the case, use repair kit SWMF-RK2 / SWMFRK22. Then, skip the next two disassembly steps and proceed to the bottom paragraph
describing reassembly. However, if a complete inlet swivel rebuild is required (including
ball bearing [24, 25] and support ring [34]), use repair kit SWMF-RK3 / SWMF-RK32 and
proceed with the following instructions.
 Remove retaining ring (27) with proper removal pliers, be careful NOT TO SCRATCH
any sealing surfaces on the swivel inlet (21A/21B) when pulling off.
 Remove thrust washers (25) and thrust bearing (24); remove support ring (34).
Thoroughly wipe off the old grease from all removed components with a clean rag. Visually
examine all components. Remove any burrs and sharp edges that could damage the seals
during reassembly. Replace any damaged parts. Before assembly, liberally apply lubricant
(DuPont Krytox GPL-204 is recommended) to the inside diameter of the swivel body (20),
the outside diameter of the swivel inlet (21A/21B), the o-ring holder complete with o-ring
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seals (26, 30, 31), and the thrust bearing (24). Reinstall all components in reverse order as
disassembly instructions.
Replacing the Inlet Swivel Assembly:
 Order repair kit SWMF-RK4 for 1-1/2” NPT inlet swivel (BL064, BL068, BL072,
BL072NS) or SWMF-RK5 for 1-1/4” NPT inlet swivel (BL062, BL066, BL066NS) or
SWMF-RK6 for 1-1/2” BSPP inlet swivel (BL072-BSPP).
 Order repair kit SWMF-RK42 for 2” NPT inlet swivel (BL920 & BL919) or SWMFRK52 for 1-1/2” NPT inlet swivel (BL918) or SWMF-RK62 for 2” BSPP inlet swivel
(BL924) or SWMF-RK72 for 1-1/2” BSPP inlet swivel (BL917).
 Secure the ball nozzle in a bench vice with the inlet end pointing vertically up; this will
prevent loose internal components from falling out.
 Then remove the inlet swivel assembly; DO NOT use a pipe wrench, which can cause
distortion of the swivel body (20) and possible leakage. A spanner or crescent wrench is
recommended. Using a pipe wrench WILL VOID WARRANTY.
 Install replacement inlet swivel; apply a removable thread locker such as Loctite 242 to
the male threads of the swivel body (20) and thread into the body (1). Use a crescent
wrench (NOT a pipe wrench) to tighten until swivel body (20) bottoms out against ball
nozzle body (1).
Changing the Check Valve Pressure Setting:
Repair kit BL-RK11 / BL-RK112 provides to possibility to reset the check valve pressure
setting from the standard 3psi to 5psi.
 Remove the spout adapter (48A/48B) (or swivel nut adapter [46]) from the body outlet
end (1).
 Remove the o-ring seal (43) and the check valve “cartridge” (36, 37, 38, 39A, 40, 41, and
42).
 Decrease the tension from the check valve cartridge by slightly compressing the spring;
carefully remove the retaining ring (41); check valve cartridge will come apart.
 Replace the old spring (39A – set at 3psi) with the new spring (39B – set at 5psi).
 Reassemble the check vale cartridge in reverse order and secure by reinstalling the
retaining ring (41).
 Insert check valve cartridge into body outlet end; insert new o-ring seal (43)
provided in repair kit into groove in check valve bridge (40); apply a removable
thread locker such as Loctite 242 to the male threads of the spout adapter
(48A/48B) (or swivel nut adapter [46]) and thread into the body (1). Use a wrench
to tighten snug; do not over tighten.
Inspecting and Rebuilding the Ball Nozzle:
Depending on what components need to be replaced in your DIXON BAYCO ball nozzle,
the following sections provide instructions on how to rebuild the different areas of your ball
nozzle.
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To replace the check valve “cartridge” (3PSI) order repair kit BL-RK12 / BL-RK122.
 Remove the spout adapter (48A/48B) (or swivel nut adapter [46]) from the body outlet
end (1).
 Remove the o-ring seal (43) and the check valve “cartridge” (36, 37, 38, 39A, 40, 41, and
42).
 With a clean rag remove all dirt from the valve seat inside the ball nozzle body (1).
 Insert new check valve cartridge into body outlet end; insert new o-ring seal (43)
provided in repair kit into groove in check valve bridge (40); apply a removable thread
locker such as Loctite 242 to the male threads of the spout adapter (48A/48B) (or swivel
nut adapter [46]) and thread into the body (1). Use a wrench to tighten snug; do not over
tighten.
To rebuild a leaking or worn shaft seal order repair kit BL-RK4.
 Secure the ball nozzle in a bench vice with the inlet end pointing vertically up; this will
prevent loose internal components from falling out.
 Then remove the inlet swivel assembly; DO NOT use a pipe wrench, which can cause
distortion of the swivel body (20) and possible leakage. A spanner or crescent wrench is
recommended. Using a pipe wrench WILL VOID WARRANTY.
 Make sure the actuating lever (6) is in the closed position (inline with ball nozzle body);
then remove two wave springs (19), washer (18), ball follower (17), and ball (16); it is
not necessary to remove ball seal (15) and ball seal o-ring (14).
 Remove the pin (11) from the actuating lever (6); remove the lever from the stuffing box
shaft (5).
 Remove the stuffing box as follows: push the shaft (5) into the ball nozzle body (1) and
remove it through the body inlet end; remove nut with wrenching tool (eg. steel bar 1/8”
x 1/2" x 3”).
 Install new stuffing box assembly in reverse order; apply a removable thread locker such
as Loctite 242 to the nut (2); tighten the nut (2) until it bottoms out against the ball nozzle
body (1).
 Reinstall the old lever (6) with the old pin (11); rotate the pin (11) 90 degrees from its
original position to ensure a secure press fit.
 Reinstall remaining components in reverse order; apply a removable thread locker such
as Loctite 242 to the male threads of the swivel body (20) and thread into the ball nozzle
body (1). Use a crescent wrench (NOT a pipe wrench) to tighten until swivel body (20)
bottoms out against ball nozzle body (1).
To replace all seals in your ball nozzle (not including the inlet swivel seals), order repair kit
BL-RK10 / BL-RK102.
 Remove the check valve “cartridge” as described above; replace poppet o-ring (38),
check valve bridge o-ring (43), and swivel nut adapter o-ring (44) if applicable; reinstall
all components; apply a removable thread locker such as Loctite 242 to the male threads
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of the spout adapter (48A/48B) (or swivel nut adapter [46]) and thread into the body (1). Use
a wrench to tighten snug; do not over tighten.
 Next secure the ball nozzle in a bench vice with the inlet end pointing vertically up; this
will prevent loose internal components from falling out.
 Then remove the inlet swivel assembly; DO NOT use a pipe wrench, which can cause
distortion of the swivel body (20) and possible leakage. A spanner or crescent wrench is
recommended. Using a pipe wrench WILL VOID WARRANTY.
 Make sure the actuating lever (6) is in the closed position (inline with ball nozzle body);
then remove two wave springs (19), washer (18), ball follower (17), ball (16), ball seal
(15), and o-ring (14).
 Remove the pin (11) from the actuating lever (6); remove the lever from the stuffing box
shaft (5).
 Remove the stuffing box as follows: push the shaft (5) into the ball nozzle body (1) and
remove it through the body inlet end; remove nut with wrenching tool (eg. steel bar 1/8”
x 1/2" x 3”).
 Replace the two shaft o-rings (4), and the nut o-ring (3); reinstall the stuffing box
assembly in reverse order; apply a removable thread locker such as Loctite 242 to the nut
(2); tighten the nut (2) until it bottoms out against the ball nozzle body (1).
 Reinstall the old lever (6) with the old pin (11); rotate the pin (11) 90 degrees from its
original position to ensure a secure press fit.
 Replace ball seal o-ring (14), ball seal (15), ball follower (17), and inlet o-ring (35).
 Reinstall remaining components in reverse order; apply a removable thread locker such
as Loctite 242 to the male threads of the swivel body (20) and thread into the body (1).
Use a crescent wrench (NOT a pipe wrench) to tighten until swivel body (20) bottoms out
against ball nozzle body (1).
DIXON BAYCO WARRANTY: For complete Warranty information, please refer to the
inside back cover of the latest Dixon Catalogue.
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ITEM
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47A
47B
48A
48B
REPAIR KITS
CODE
SWMF-RK1
SWMF-RK2 /
SWMF-RK22
SWMF-RK3 /
SWMF-RK32
SWMF-RK4 /
SWMF-RK5 /
SWMF-RK6 /
SWMF-RK42 /
SWMF-RK52 /
SWMF-RK62 /
SWMF-RK72 /
BL-RK10 /
BL-RK102
BL-RK11 /
BL-RK112
BL-RK12 /
BL-RK122
BL-RK13
BL-RK4
DESCRIPTION
SWIVEL GREASE FITTING KIT
INCLUDES GREASE NIPPLE, SCREW ADAPTER.
SWIVEL SEAL AND WEAR KIT
INCLUDES ITEMS 26, 28, 29, 30, 31, 32.
SWIVEL COMPLETE REBUILD KIT
INCLUDES ITEMS 22(3), 23(3), 24, 25(2), 26, 27, 28,
29, 30, 31, 32, 33, 34.
SWIVEL REPLACEMENT KIT
INCLUDES ITEMS 20, 21A/B, 22(3), 23(3), 24, 25(2),
26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35.
BALL NOZZLE SEAL KIT
INCL. ITEMS 3, 4(2), 14, 15, 17, 35, 38, 43, 44.
CHECK VALVE 5 PSI SPRING KIT
INCLUDES ITEMS 39B, 43.
CHECK VALVE CARTRIDGE KIT (3 PSI)
INCLUDES ITEMS 36, 37, 38, 39B, 40, 41, 42, 43.
TRIGGER KIT
INCLUDES ITEMS 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13(2)
SHAFT SEAL KIT
INCLUDES ITEMS 2, 3, 4(2), 5.
7
QTY.
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DESCRIPTION
BODY
GUIDE SHAFT
O-RING
O-RING
SHAFT LEVER
LEVER
COMPRESSION SPRING
SHAFT LATCH
LATCH
SCREW
PIN
LEVER PLATE
SCREW
O-RING
SEAL
BALL
BALL SEAT
WASHER
WAVE SPRING
SWIVEL BODY
SWIVEL INLET
SWIVEL INLET
SCREW
LOCK WASHER
THRUST BEARING
THRUST WASHER
O-RING HOLDER
RETAINING RING
FRONT BEARING
REAR BEARING
O-RING
O-RING
DUST SEAL
SUPPORT WASHER
SUPPORT RING
O-RING
POPPET
STEM
O-RING
COMPRESSION SPRING (3 PSI)
COMPRESSION SPRING (5 PSI)
BRIDGE
RETAINING RING
WASHER
O-RING
O-RING
SWIVEL NUT
SWIVEL ADAPTER
SPOUT
SPOUT
SPOUT ADAPTER
SPOUT ADAPTER
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Installation & Mode d’emploi
pour
PISTOLET À TOURNANT SPHÉRIQUE BAYCO
Pour livraison en vrac
Numéro de la pièce:
Corps de 1-1/2”
BL062 – Entrée de1 ¼” NPT x Sortie avec adaptateur pivotant
BL064 – Entrée de1 ½” NPT x Sortie avec adaptateur pivotant
BL066 – Entrée de 1 ¼” NPT x Sortie pour bec de1 ¼” NPT
BL068 – Entrée de 1 ½” NPT x Sortie pour bec de1 ¼” NPT
BL072 – Entrée de 1 ½” NPT x Sortie pour bec de1 ½” NPT
BL066NS – Entrée de 1 ¼” NPT x Sortie de 1 ¼” NPT (Sans bec)
BL072NS – Entrée de 1 ½” NPT x Sortie de 1 ½” NPT (Sans bec)
BL072-BSPP – Entrée de 1 ½” BSPP x Sortie BSPP de1 ½” (Sans bec)
BL064-5 – Entrée de 1 ½” NPT x Sortie avec adaptateur pivotant x 5 PSI
Check
Valve
Corps de 2”
BL917 – Entrée de1 ½” BSPP x Sortie pour bec de 1 ½” BSPP (Sans bec)
BL918 – Entrée de 1 ½” NPT x Sortie du bec de 2” NPT
BL919 – Entrée de 2” NPT x Sortie du bec de 1 ½” NPT
BL920 – Entrée de 2” NPT x Sortie du bec de 2” NPT
BL924 – Entrée de 2” BSPP x Sortie du bec de 2” BSPP (Sans bec)
BL066NS – 1 ¼” NPT Inlet x 1 ¼” NPT Outlet (No Spout )
BL072NS – 1 ½” NPT Inlet x 1 ½” NPT Outlet (No Spout)
Pour vente
service
contactez
BL072-BSPP
– 1 ½”&
BSPP
Inlet x 1 ½”
BSPP Outlet (No Spout)
E-U:
Canada:
BL064-5 – 1 ½” NPT Inlet x Swivel
Adapter Outlet x 5 PSI Check Valve
Dixon Bayco USA
Dixon Group Canada Limited
Chestertown, Maryland
Innisfil (Barrie), Ontario
Téléphone: 410-778-2000
Téléphone: 705-436-1125
Fax: 410-778-4702
Fax: 705-436-6251
Sans frais: 800-355-1991
Sans frais: 877-963-4966
E-mail: dixonbayco@dixonvalve.com
E-mail: isales@dixongroupcanada.com
www.dixonbayco.com
www.dixongroupcanada.com
Mexique:
Dixva, S. de R.L. de C.V.
Monterrey, N.L
Téléphone: 01-800-00-DIXON (34966)
Fax: 01-81-8354-8197
E-mail: contactenos@dixonvalve.com.mx
www.dixonvalve.com
Europe:
Dixon Group Europe Ltd
Preston, England
Téléphone: +44 (0)1772 323529
Fax: +44 (0)1772 314664
E-mail: enquiries@dixoneurope.co.uk
www.dixoneurope.co.uk
Asie et Pacifique:
Dixon (Asia Pacific) Pty Ltd
Wingfield, South Australia
Téléphone: +61 8 8202 6000
Fax: +61 8 8202 6099
E-mail: enquiries@dixonvalve.com.au
www.dixonvalve.com.au
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090100(fr) R8
IMPORTANT: Pour un bon fonctionnement et pour bien entretenir votre pistolet à tournant
sphérique Bayco, les instructions suivantes sont fournies. S’il vous plaît lire avec soin, car
une manipulation incorrecte ou un mauvais entretien peut provoquer une situation
dangereuse.
CAUTION: Ne modifiez pas le pistolet à tournant sphérique Bayco pour aucune raisons. Il
peut en résulter une situation dangereuse causée par des difficultés de fonctionnement ou
d’un mauvais fonctionnement lors d’une opération.
NOTE DE SÉCURITÉ:
 Le pistolet doit être surveillé lors du remplissage du réservoir. Ne laissez jamais le
pistolet sans surveillance.
 Ne fumez jamais et ne permettez pas à une flamme nue à proximité de votre
distributeur lors de la manipulation des combustibles volatiles comme de l’essence
ou des carburants. Une explosion pourrait en résulter.
 Mettez les pistolets à tournant sphérique hors service immédiatement s’ils ne
fonctionnent pas de façon satisfaisante.
 Ne trainez pas les pistolets sur les surfaces rugueuses.
 La prudence nous concerne tous.
Installation: Les pistolets à tournant sphérique sont ajustés, testés et prêt à utiliser lorsqu’ils
quittent la manufacture. Lorsque vous connectez le pistolet au boyau, appliquez une couche
mince d’étanchéité à raccord (comme DIXON “LCTS 1”) sur les filets mâle sur les raccords
à boyau ou sur le pivot; en utilisant une clé à molette serrez le. (Pour éviter les dommages au
pistolet et au raccord, n’utilisez pas une clé à tuyau ajustable et ne le serrez pas trop fort.)
Comment l’utiliser: Le bec du pistolet doit être inséré le plus possible dans le tuyau de
remplissage. S’il est équipé d’un adaptateur à écrou pivotant, vissez l’écrou pivotant de
façon sécuritaire sur l’adaptateur pour assurer une connexion sans fuite. Ne laissez jamais le
pistolet sans surveillance, ces pistolets sont conçu pour la livraison de produits en vrac et
n’ont pas de mécanisme de fermeture automatique.
Le débit est activé et augmenté lorsque la gâchette est tournée dans n’importe quelle
direction de la position fermée. Le débit maximale est atteint lorsque le levier est à 90º de la
position fermée. Un débit abaissé est recommandé pour les conditions “dur à remplir”,
comme durant le “remplissage et le mélange.
Le pistolet à tournant sphérique peut faire une
défaillance s’il n’est pas entretenu correctement. Inspectez pour des dommages
régulièrement, des pièces desserrés ou manquantes. Voir la dernière page pour les trousses
de réparations disponible.
Inspectez pour les Dommages:
2
090100(fr) R8
Vérifiez pour les adaptateurs desserrés: Vérifiez occasionnellement la connexion du
bec de l’adaptateur (ou l’adaptateur à écrou pivotant) sur la sortie de la pièce. Vérifiez aussi
la connexion de l’entrée du pivot d’entrée sur la pièce. Ces connexions doivent être serrées.
Si elles sont desserrées réinstallez le composant en utilisant un produit adhésif comme du
Loctite 242. Serrez-les avec précaution. Évitez la force excessive, car vous pouvez
endommager le pistolet ou l’accouplement.
Lubrifiez l’entrée de l’assemblage pivot d’entrée:
BAYCO fourni l’entrée de l’assemblée pivotante lubrifiée d’avance. Cependant, si le pivot
d’entrée devient difficile à tourner, il est recommandé de réappliquer du lubrifiant. Le pivot
d’entrée peut être lubrifié sans être désassemblé. CEPENDANT, ASSUREZ-VOUS QUE
LE PISTOLET À TOURNANT SPHÉRIQUE, LE PIVOT D’ENTRÉE NE SONT PAS
SOUS PRESSION. LES PIÈCES ENDOMMAGÉES OU DES ACCIDENTS POURRAIT
EN RÉSULTER!
 Commandez la trousse de réparation SWMF-RK1.
 Retirez une des 3 vis de réglages (22) de l’entrée de l’assemblage pivot d’entrée avec une
clé hexagone de 1/8”.
 Insérez l’adaptateur pour le graisseur dans le trou de la vis; connectez le graisseur à
l’adaptateur. Faites attention à ne pas endommager les filets à l’intérieur du trou pour vis!
 Appliquez un lubrifiant jusqu’à ce qu’il sorte des trous de la vis (desserrez une vis
additionnel pour faciliter le graissage) ou de l’extrémité avec le joint anti-poussière. Nous
vous recommandons d’utiliser un produit comme DuPont Krytox GPL-204 pour assurer
une performance supérieur durant les températures froide et la longévité des joints
internes.
 Retirez le graisseur; réinsérez la vis de réglage (22) complète avec la rondelle de
verrouillage (23); serrez-la, mais faites attention à ne pas endommagé les filets!
Inspecter et reconstruire l’entrée l’assemblage pivot d’entrée:
Le pivot du boyau BAYCO peut être reconstruit lorsqu’il est connecté sur le pistolet à
tournant shpérique et le raccord à boyau. Cependant, la ligne à boyau doit être dépressurisée
et complètement vidé avant le désassemblage POUR ÉVITER DES DOMMAGES OU DES
ACCIDENTS!
 Retirez les 3 vis de réglages (22) et les rondelles de verrouillage (23); sortez le pivot
délicatement du boitier (20 et 21A/21B).
 Retirez le joint anti-poussière (32) et le roulement arrière (29); retirez le roulement
avant (28); retirez le support du joint torique avec le joint torique (26, 30, 31); retirez la
rondelle de support (33).
À ce point vous pouvez décider de remplacer le joint principal (26, 30, 31), le joint antipoussière (32) et les roulements radiales (29, 28). Dans ce cas, utilisez la trousse de
réparation SWMF-RK2 / SWMF-RK22. Ensuite, sautez sur les deux prochaines étapes de
désassemblage et procédez au dernier paragraphe qui décrit le réassemblement. Cependant,
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si une reconstruction complète de l’entrée du pivot d’entrée est requise (incluant le
roulement à bille [24, 25] et le support à anneau [34]), utilisez la trousse de réparation
SWMF-RK3 / SWMF-RK32 et procéder avec les instructions suivantes.
 Enlevez les anneaux de retenues (27) avec les pinces appropriés, faites attention
N’ÉGRATIGNEZ PAS aucune surfaces d’étanchéité sur le pivot d’entrée (21A/21B)
lorsque vous les enlevez.
 Retirez les rondelles de butée (25) et le roulement de buté (24); retirez l’anneau de
retenu (34).
Enlevez soigneusement l’ancienne graisse de tous les composants avec un chiffon. Examinez
tous les composants. Retirez toutes les bavures et les bordures aiguisées qui pourraient
endommager les joints durant le réassemblage. Remplacez les pièces endommagées. Avant
l’assemblage, appliquez du lubrifiant (DuPont Krytox GPL-204 est recommandé) à
l’intérieur du diamètre du pivot (20), à l’extérieur de l’entrée du diamètre du pivot
(21A/21B), au support complet du joint torique avec le joint torique (26, 30, 31) et du
roulement à buté (24). Réinstallez les composants à l’inverse des instructions de
désassemblage.
Remplacement de l’assemblage pivot d’entrée:
 Commandez la trousse de réparation SWMF-RK4 pour le pivot d’entrée de 1-1/2” NPT
(BL064, BL068, BL072, BL072NS) ou SWMF-RK5 pour le pivot d’entrée de 1-1/4”
NPT (BL062, BL066, BL066NS) ou SWMF-RK6 pour le pivot d’entrée de 1-1/2” BSPP
(BL072-BSPP).
 Commandez la trousse de réparation SWMF-RK42 pour le pivot d’entrée de 2” NPT
(BL920 & BL919) ou SWMF-RK52 pour le pivot d’entrée de 1-1/2” NPT (BL918) ou
SWMF-RK62 pour le pivot d’entrée de 2” BSPP (BL924) ou SWMF-RK72 pour le
pivot d’entrée de 1-1/2” BSPP (BL917).
 Sécurisez le pistolet à tournant sphérique dans un étau avec l’entrée pointée de façon
verticale; ceci empêchera aux composants internes de tomber.
 Ensuite retirez l’assemblage pivot d’entrée; N’UTILISEZ PAS une clé a tuyau, car cela
peut déformer le pivot (20) et causé une fuite. Une clé à molette est recommandée.
L’usage d’une clé a tuyau ANNULERA LA GARANTIE.
 Installez un pivot d’entrée de remplacement; appliquez un lubrifiant adhésif comme
Loctite 242 aux filets mâles du pivot (20) et vissez le dans la pièce (1). Utilisez une clé à
molette (PAS une clé à tuyau) pour le serrer jusqu’à ce que le pivot (20) fasse contact
avec le pistolet à bille (1).
Changer le réglage de la soupape anti-retour:
Trousse de réparation BL-RK11 / BL-RK112 donne la possibilité de mettre la pression de la
soupape anti-retour de 3psi à 5 psi.
 Retirez le bec de l’adaptateur (48A/48B) (ou l’adaptateur à écrou pivotant [46]) hors de
l’extrémité de la pièce (1).
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 Retirez le joint torique (43) et la soupape anti-retour “cartouche” (36, 37, 38, 39A, 40, 41,
et 42).
 Diminuez la tension de la cartouche de la soupape anti-retour en compressant le ressort
légèrement; retirez l’anneau de retenue (41); la cartouche de la soupape anti-retour se
sépare.
 Remplacez l’ancien ressort (39A – réglé à 3psi) avec un nouveau ressort (39B – réglé à
5psi).
 Réassemblez la cartouche de la soupape anti-retour dans l’ordre l’inverse et sécurisez-la
en installant les anneaux de retenues (41).
 Insérez la cartouche de la soupape anti-retour dans l’extrémité de la pièce; insérez
le nouveau joint torique (43) fourni dans la trousse de réparation dans la rainure de
la soupape anti-retour (40); appliquez un lubrifiant adhésif comme du Loctite 242
sur les filets mâle du bec de l’adaptateur (48A/48B) (ou l’adaptateur à écrou
pivotant [46]) et vissez la dans la pièce (1). Utilisez une clé à molette pour la serrez,
ne serrez pas trop fort.
Inspecter et reconstruire le pistolet à tournant sphérique:
Selon les composants qui devraient être remplacé sur votre pistolet à tournant sphérique
Bayco, la section suivante donne des instructions sur comment reconstruire les endroits
différentes de votre pistolet à tournant sphérique.
Pour remplacer la soupape anti-retour “cartouche” (3PSI) commandez la trousse de
réparation BL-RK12 / BL-RK122.
 Retirez le bec de l’adaptateur (48A/48B) (ou l’adaptateur de l’écrou pivotant [46]) hors
de la pièce (1).
 Retirez le joint torique (43et la soupape anti-retour “cartouche” (36, 37, 38, 39A, 40, 41,
et 42).
 Avec un chiffon propre enlevez toute la saleté à l’intérieur du siège de la valve du pistolet
à tournant sphérique (1).
 Insérez une nouvelle cartouche de soupape anti-retour dans l’extrémité de la pièce ;
insérez un nouveau joint torique (43) fourni dans la trousse de réparation dans la rainure
de la soupape anti-retour (40); appliquez un lubrifiant adhésif comme du Loctite 242 sur
les filets males du bec de l’adaptateur (48A/48B) (ou un adaptateur à écrou pivotant
[46]) et vissez sur la pièce (1). Utilisez une clé à molette pour la serrez, ne serrez pas
trop fort.
Pour reconstruire l’arbre du joint à cause de l’usure et des fuites commandez la trousse de
réparation BL-RK4.
 Sécurisez le pistolet à tournant sphérique dans un étau avec l’entrée pointant de façon
verticale; ceci empêchera aux composants internes de tomber.
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 Ensuite retirez l’assemblage pivot d’entrée; N’UTILISEZ PAS une clé à tuyau, car cela
pourrait déformer le pivot (20) et causer des fuites. Une clé à molette est recommandée.
Utiliser une clé à tuyau ANNULERA LA GARANTIE.
 Assurez-vous que le levier d’activation (6) soit sur la position fermée (aligné avec le
pistolet à tournant sphérique); ensuite enlever les deux ressorts à vague (19), la rondelle
(18), le fouloir à bille (17), et la bille (16); il n’est pas nécessaire de retirer le joint de la
bille(15) et la bille du joint torique (14).
 Retirez la goupille (11) du levier d’activation (6); retirez le levier de l’arbre du presseétoupe (5).
 Retirez le presse-étoupe comme indiquer: appuyez sur l’arbre (5) dans le pistolet à
tournant sphérique (1) et retirez-le à travers l’extrémité de l’entrée; retirez l’écrou avec
une clé (ex.. bar d’acier 1/8” x 1/2" x 3”).
 Installez l’assemblée du presse-étoupe dans l’ordre inverse; appliquez un adhésif à
raccord comme du Loctite 242 sur l’écrou (2); serrez l’écrou (2) jusqu’à ce qu’il touche
le pistolet à tournant sphérique (1).
 Réinstallez l’ancien levier (6) avec l’ancienne goupille (11); tournez la goupille (11) 90
degré de ça position original pour qu’elle soit bien ajuster.
 Réinstallez les autres composants dans l’ordre inverse; appliquez un adhésif à raccord
comme du Loctite 242 sur les filets mâle du pivot (20) et vissez sur le pistolet à tournant
sphérique (1). Utilisez une clé à molette (PAS une clé à tuyau) pour serrer le pivot (20)
jusqu’à ce qu’il soit contre le pistolet à tournant sphérique (1).
Pour remplacez tous les joints de votre pistolet à tournant sphérique (sans inclure les joints
du pivot d’entrée), commander le tousse de réparation BL-RK10 / BL-RK102.
 Retirez la cartouche de la soupape anti-retour comme décrit ci-dessus; remplacez le
clapet du joint torique (38), vérifiez le pont du joint torique de la soupape anti-retour
(43), et le joint torique de l’adaptateur à écrou pivotant (44) si applicable; réinstallez tous
les composants; appliquez une adhésif à raccord comme du Loctite 242 sur les filets mâle
du bec de l’adaptateur (48A/48B) (ou sur l’écrou de l’adaptateur pivotant [46]) et vissez
sur la pièce (1). Utilisez une clé pour la serrer; ne serrez pas trop fort.
 Ensuite sécurisez le pistolet à tournant sphérique dans un étau avec l’extrémité de
l’entrée qui pointe de façon verticale; ceci empêchera aux composants internes de
tomber.
 Ensuite retirez l’assemblage pivot d’entrée; N’UTILISEZ PAS une clé à tuyau, car cela
pourrait déformer le pivot (20) et causer des fuites. Une clé à molette est recommandée.
Utiliser une clé à tuyau ANNULERA LA GARANTIE.
 Assurez-vous que le levier d’activation (6) soit sur la position fermée (aligné avec le
pistolet à bille); ensuite enlever les deux ressorts à vague (19), la rondelle (18), le fouloir
à bille (17), et la bille (16); il n’est pas nécessaire de retirer le joint de la bille(15) et la
bille du joint torique (14).
 Retirez la goupille (11) du levier d’activation (6); retirez le levier de l’arbre du presseétoupe (5).
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 Remplacez les deux joints toriques de l’arbre (4), et du joint torique de l’écrou (3);
réinstallez l’assemblée du presse-étoupe dans l’ordre inverse; appliquez un adhésif à
raccord comme du Loctite 242 sur l’écrou (2); serrez l’écrou (2) jusqu’à ce qu’il soit
contre le pistolet à tournant sphérique (1).
 Réinstallez l’ancien levier (6) avec l’ancienne goupille (11); tournez la goupille (11) 90
degré de ça position original pour qu’elle soit bien ajuster.
 Remplacez le joint torique de la bille (14), le joint de la bille (15), le fouloir à bille (17),
et le joint torique de l’entrée (35).
 Réinstallez les autres composants à dans l’ordre inverse; appliquez un adhésif à raccord
comme du Loctite 242 sur les filets mâle du pivot (20) et vissez sur le pistolet à tournant
sphérique (1). Utilisez une clé à molette (PAS une clé à tuyau) pour serrer le pivot (20)
jusqu’à ce qu’il soit contre le pistolet à tournant sphérique (1).
GARANTIE DIXON: Pour plus d’informations complètes sur la garantie, s’il vous plait se
.
référer à la couverture intérieure de la dernière page du dernier catalogue Dixon.
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PIÈCE
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6
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21B
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39A
39B
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41
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43
44
45
46
47A
47B
48A
48B
TROUSSE DE
RÉPARATION
8
QTÉ.
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
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1
2
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1
DESCRIPTION
CORPS
GUIDE DE L’ARBRE
JOINT TORIQUE
JOINT TORIQUE
LEVIER DE L’ARBRE
LEVIER
RESSORT À COMPRESSION
LOQUET DE L’ARBRE
LOQUET
VIS
GOUPILLE
PLAQUE DU LEVIER
VIS
JOINT TORIQUE
JOINT
BILLE
SIÈGE DE LA BILLE
RONDELLE
RESSORT À VAGUE
PIVOT
ENTRÉE DU PIVOT
ENTRÉE DU PIVOT
VIS
RONDELLE DE VERROUILLAGE
PALIER DE BUTÉE
RONDELLE DE BUTÉE
SUPPORT DU JOINT TORIQUE
ANNEAU DE RETENUE
ROULEMENT AVANT
ROULEMENT ARRIÈRE
JOINT TORIQUE
JOINT TORIQUE
JOINT ANTI-POUSSIÈRE
SUPPORT DE LA RONDELLE
SUPPORT DE L’ANNEAU
JOINT TORIQUE
CLAPET
TIGE
JOINT TORIQUE
RESSORT DE COMPRESSION (3 PSI)
RESSORT DE COMPRESSION (5 PSI)
PONT
ANNEAU DE RETENUE
RONDELLE
JOINT TORIQUE
JOINT TORIQUE
ÉCROU DU PIVOT
ADAPTATEUR DU PIVOT
BEC
BEC
BEC DE L’ADAPTATEUR
BEC DE L’ADAPTATEUR
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