MAGNETOS SLICK

MAGNETOS SLICK
L-1363 B
Manuel d'entretien et de
révision des Magnétos
Séries 4300/6300
AVERTISSEMENT :
Ce manuel d'entretien et de révision présente dans le
détail les directives d'entretien, de montage et de
démontage ainsi que l'aide au dépannage et apporte une
information technique sur la conception et l'utilisation des
Magnétos Slick
EDITION
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An
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Unison Industries
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REVISION
Couverture
B
TABLE DES MATIERES
0.0 INTRODUCTION ......................................................................................
0-1
0.1
0.2
0.3
0.4
0-1
0-1
0-2
0-2
COPYRIGHT .....................................................................................................................
COMMENT UTILISER CE MANUEL .................................................................................
DOCUMENTS DE REFERENCE.......................................................................................
PRESENTATION DU SYSTEME ......................................................................................
1.0
REFERENCES TECHNIQUES .......................................................................................... 1-1
1.1
GENERALITES .................................................................................................................. 1-1
1.2
THEORIE DU FONCTIONNEMENT ................................................................................... 1-1
1.2.1
Angle de retard – Magnétos à déclic ............................................................................ 1-1
1.2.2
Angle de retard – Magnétos à retard ............................................................................ 1-1
1.2.3
Sens de rotation ............................................................................................................ 1-1
1.3
1.4
REFERENCEMENT DES MAGNETOS .............................................................................. 1-1
NUMEROS DE SERIE DES MAGNETOS ......................................................................... 1-1
2.0
OUTILLAGE NECESSAIRE................................................................................................ 2-1
3.0
ENTRETIEN ........................................................................................................................ 3-1
3.1
PROGRAMME D'ENTRETIEN ........................................................................................... 3-1
3.1.1
Visite 100 Heures ........................................................................................................... 3-1
3.1.2
Visite 500 Heures – Magnétos à entraînement direct ..................................................... 3-1
3.1.3
Visite 500 Heures – Magnétos à déclic .......................................................................... 3-1
3.1.4
Visite 500 Heures – Magnétos à retard ... ....................................................................... 3-1
3.1.5
Procédure de visite supplémentaire 500 Heures pour magnétos pressurisées…………..3-1
3.1.6
Visite 500 Heures – Magnétos à entraînement tachymétrique seulement……………….. 3-1
3.1.7
Contrôle du fonctionnement (toutes les magnétos) ........................................................ 3-1
3.2
VISITE 100 HEURES........................................................................................................... 3-1
3.2.1
Ajustement du calage ............…...................................................................................... 3-1
3.2.2
Vérification de l'état des fils et des connections............................................................... 3-2
3.2.3
Vérification des mises à l'air libre (Magnétos non pressurisées) .................................... 3-2
3.2.4
Vérification de la mise à la masse…………………………………………………………….. 3-2
3.2.5
Vérification du câblage sélecteur (Magnétos à retard uniquement)................................. 3-2
3.2.6
Vérification du câblage de l'entraînement tachymétrique
(Magnétos à entraînement tachymétrique)................................................................. 3-2
3.2.7
Vérification du filtre de turbo (Magnétos pressurisées uniquement)................................ 3-2
3.2.8
Vérification de la buse d'entrée d'air (Magnétos pressurisées uniquement).................... 3-3
3.2.9
Vérification de la mise à l'air libre (Magnétos pressurisées uniquement).....................… 3-3
3.3
INSPECTION 500 HEURES.........................................................................................…... 3-3
3.3.1
Démontage et nettoyage................................................................................................. 3-3
3.3.2
Vérification des roulements à billes .......................................................………………… 3-3
3.3.3
Vérification du rotor......................................................................................................... 3-3
3.3.4
Vérification du déclic (Magnétos à déclic uniquement) .................................................. 3-3
3.3.5
Vérification de la bobine ................................................................................................. 3-5
3.3.6
Vérification des rupteurs ................................................................................................. 3-5
3.3.7
Vérification du condensateur .......................................................................................... 3-5
3.3.8
Vérification du bloc distributeur ....................................................................................... 3-6
3.3.9
Vérification des charbons................................................................................................ 3-7
3.3.10 Vérification de dommages structurels ........................................................................... 3-7
3.4
PROCEDURE DE VERIFICATION SUPPLEMENTAIRE 500 HEURES POUR
MAGNETOS PRESSURISEES .......................................................................................... 3-7
3.4.1
Buse d'entrée d'air........................................................................................................... 3-7
3.4.2
Mise à l'air libre ............................................................................................................... 3-7
3.4.3
Filtre de turbo ............................................................................................................…..3-7
3.4.4
Joints ..........................................................................................................................…. 3-8
3.4.5
Joints toriques ................................................................................................................ ..3-8
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4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
REVISION .......................................................................................................................... 4-1
PROCEDURE DE REVISION – TOUS MODELES DE MAGNETOS ................................ 4-1
Dépose de la magnéto du moteur .................................................................................... 4-1
Démontage de la magnéto ............................................................................................... 4-1
Tri des pièces à remplacer ............................................................................................... 4-1
Remontage de la magnéto ............................................................................................... 4-2
PROCEDURES SUPPLEMENTAIRES – MAGNETOS PRESSURISEES ........................ 4-2
Tri des pièces à remplacer ............................................................................................... 4-2
Buse d'entrée d'air ............................................................................................................ 4-2
Mise à l'air libre ................................................................................................................. 4-2
Vérification de l'intérieur de la magnéto ........................................................................... 4-2
Joint torique du couvercle ................................................................................................. 4-2
Test de pressurisation de la magnéto .............................................................................. 4-2
5.0
DEPOSE DE LA MAGNETO DU MOTEUR ....................................................................... 5-1
6.0
6.0.1
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.7.1
6.7.2
6.7.3
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
DEMONTAGE DE LA MAGNETO ..................................................................................... 6-1
ORDRE GENERAL DE DEMONTAGE............................................................................. 6-1
DEMONTAGE DU DECLIC ............................................................................................... 6-1
DEMONTAGE DE LA CLAVETTE DEMI-LUNE................................................................. 6-2
DEMONTAGE DU COUVERCLE DE DISTRIBUTION ...................................................... 6-2
DEMONTAGE DU BLOC DE DISTRIBUTION .................................................................. 6-2
DEMONTAGE DU CONDENSATEUR .............................................................................. 6-2
DEMONTAGE DU PIGNON DE ROTOR .......................................................................... 6-3
DEMONTAGE DE l'ENSEMBLE DES RUPTEURS .......................................................... 6-3
Magnétos à déclic et à entraînement direct .................................................................... 6-3
Magnétos à retard ........................................................................................................... 6-3
Magnétos à entraînement tachymétrique ........................................................................6-3
DEMONTAGE DU ROTOR ............................................................................................... 6-3
DEMONTAGE DES ROULEMENTS DE L'ARBRE............................................................ 6-4
DEMONTAGE DE LA BOBINE ......................................................................................... 6-4
DEMONTAGE DES MISES A L'AIR LIBRE ...................................................................... 6-4
DEMONTAGE DU JOINT D'HUILE ................................................................................... 6-4
7.0
MONTAGE DES MAGNETOS ........................................................................................... 7-1
7.0.1
Ordre général de montage…………................................................................................. 7-1
7.1 ASSEMBLAGE DES ROULEMENTS SUR L'ARBRE ......................................................... 7-1
7.2 INSTALLATION DE L'ENSEMBLE ARBRE-ROTOR ........................................................... 7-1
7.3 NSTALLATION DU JOINT D'HUILE .................................................................................... 7-2
7.4 INSTALLATION DE LA CLAVETTE DEMI-LUNE ................................................................ 7-2
7.5 ASSEMBLAGE DU DECLIC ............................................................................................... 7-2
7.6 INSTALLATION DU DECLIC ............................................................................................... 7-2
7.7 INSTALLATION DE LA BOBINE .......................................................................................... 7-2
7.8 INSTALLATION DES RUPTEURS ....................................................................................... 7-3
7.8.1
Rupteurs primaires – Toutes les magnétos...................................................................... 7-3
7.8.2
Rupteurs de retard (Magnétos à retard seulement) ........................................................ 7-3
7.8.3.1 Rupteurs de l'entraînement tachymétrique (Magnétos à entraînement tachymétrique
seulement) ....................................................................................................................... 7-3
7.9 INSTALLATION DE LA CAME DE ROTOR ......................................................................... 7-3
7.10 REGLAGE DE LA MAGNETO ............................................................................................. 7-3
7.10.1
Ajustement des rupteurs primaires (toutes les magnétos) ………………....................…. 7-3
7.10.2
Ajustement des rupteurs secondaires (Magnétos à retard uniquement)………………… 7-4
7.10.3 Ajustement des rupteurs de l'entraînement tachymétrique (Magnétos à entraînement
tachymétrique uniquement)…………………………………………………………………… 7-5
7.11 INSTALLATION DU CONDENSATEUR .............................................................................. 7-6
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7.18
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7.20
7.21
ASSEMBLAGE DU PIGNON DU DISTRIBUTEUR ............................................................. 7-6
ASSEMBLAGE DU BLOC DISTRIBUTEUR ........................................................................ 7-6
ALIGNEMENT DU PIGNON DE ROTOR ............................................................................. 7-6
ALIGNEMENT DU PIGNON DE DISTRIBUTEUR .............................................................. 7-7
CONNECTION DU FIL DE CONDENSATEUR .................................................................... 7-7
CONNECTION DU FIL DU RETARD .................................................................................. 7-7
CONNECTION DU FIL DE CONTACT DE L'ENTRAINEMENT TACHYMETRIQUE ........ 7-8
MONTAGE DU BOITIER DE DISTRIBUTION (Magnétos non pressurisées)…………....... 7-8
MONTAGE DU BOITIER DE DISTRIBUTION (Magnétos pressurisées)…………............... 7-8
FIXATION DU BOITIER DE DISTRIBUTION ....................................................................... 7-8
8.0
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
9.0
CONTROLE APRES REMONTAGE................................................................................... 8-1
PREPARATION DU CONTROLE ........................................................................................ 8-1
DECLIC ............................................................................................................................... 8-1
VITESSE D 'ENTREE ......................................................................................................... 8-1
CONTROLE A GRANDE VITESSE .................................................................................... 8-1
CONTROLE DE LONGUE DUREE .................................................................................... 8-1
CONTROLE DE TEMPERATURE ...................................................................................... 8-1
CONTROLE DE REPETITION DU DECLIC ........................................................................ 8-1
TEST DE PRESSURISATION (Magnétos pressurisées uniquement)………….................. 8-2
CONTROLE OPERATIONNEL PRE-VOL .......................................................................... 8-2
CONTROLE OPERATIONNEL APRES-VOL ....….............................................................. 8-2
9.0
CHECKLIST ENTRETIEN ................................................................................................... 9-1
10.0 DEPANNAGE ..................................................................................................................... 10-1
10.1 GUIDE DU DEPANNAGE ........................................................................................ 10.1 – 10.7
11.0 TABLEAUX / SCHEMAS ............................................................................................ T-1 –T-7
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0.0
INTRODUCTION
0.1
COPYRIGHT.
N'utiliser que des pièces d'origine fabriquées par Slick
et de provenance agréée par Slick.
Tous droits réservés. Ce manuel est destiné uniquement à
l'utilisateur des magnétos et/ou des harnais d'allumage
Slick Aircraft Products. Il ne doit pas être copié,
photocopié, reproduit, traduit ou converti sur disquette ou
CD-Rom, dans son ensemble ou partiellement sans
l'accord préalable de Slick Aircraft Products.
AVERTISSEMENT : UNE UTILISATION INAPPROPRIEE OU
NON AUTORISEE DES INFORMATIONS CONTENUES
DANS CE MANUEL PEUT ENTRAINER DES PERTES OU
DOMMAGES POUR L'UTILISATEUR.
L'efficacité et l'applicabilité de ce manuel n'ont pas
été vérifiées pour les ensembles, composants ou
pièces détachées qui n'ont pas été fabriqués par
Slick Aircraft Products.
L'utilisation de ce manuel dans un autre but que
celui prévu à l'origine, ou pour effectuer
l'installation, l'entretien, le remplacement, le
réglage, l'inspection ou la révision de tout
ensemble, composant ou pièce détachée non
fabriqué par Slick Aircraft Products n'est pas
agréé, avalisé ou consenti par Slick Aircraft
Products.
Slick Aircraft Products n'endosse pas la
responsabilité de toutes sortes de dommages
causés directement ou indirectement par
l'utilisation frauduleuse
de ce manuel dans
d'autres buts que ceux prévus.
Lors de l'installation, de l'entretien, du
remplacement, du réglage, de l'inspection, de la
révision d'un ensemble Slick, d'un composant ou
d'une pièce détachée, il est impératif de se référer
à la dernière mise à jour du Manuel Slick
concerné. Prenez contact avec Slick pour vous
assurer que vous possédez bien la dernière mise à
jour avant d'entreprendre tout travail.
Tout a été mis en œuvre pour rendre ce manuel
aussi complet et précis que possible. Si vous avez
des questions, des commentaires, des corrections
ou si vous avez besoin d'éclaircissements sur les
informations contenues ci-après, veuillez appeler
le Service client de Slick Aircraft Products au 815965-4700 ou écrire à ce même service au : 530
Blackhawk Park Avenue, Rockford, IL. 61104.
0.2
Les procédures décrites dans ce manuel concernent tous
les modèles des séries 4300/6300 de magnétos Slick,
utilisant seulement les pièces d'origine Slick.
Ce manuel ne peut pas être utilisé pour l'entretien ou la
révision d'une magnéto SLICK comportant des pièces qui
ne seraient pas fabriquées par Slick Aircraft Products. Les
références spécifiques sont détaillées dans les tableaux se
trouvant après le texte principal.
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An
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Jour
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An
Les magnétos Slick sont conçues de manière à ce que les
pièces mécaniques s'usent de façon échelonnée. Des
tableaux établis en fonction de l’usure prévue définissent
les échéances d’entretien recommandées par Slick. Ainsi
utilisées, les pièces usées ne devraient jamais servir à
dépanner ou réparer une magnéto ; et de même les pièces
d’origine ne devraient pas être remplacées par des pièces
usées sur des magnétos devant être remises en service.
En outre, les pièces qui ne sont pas fabriquées par Slick
risquent de s'user de manière inégale et de façon plus
rapide que des pièces Slick d’origine, rendant la
documentation Slick inappropriée pour un entretien correct.
Les pièces qui ne sont pas fabriquées par Slick, même si
elles sont agréées FAA/PMA risquent de ne pas s'ajuster
ou fonctionner comme les pièces Slick d'origine. Le
contrôle FAA des pièces PMA n'exige pas l'utilisation sur
un moteur ou les tests en vol et n'impose pas que la durée
de vie dépasse les délais d'entretien préconisés dans la
documentation Slick. Pour ces raisons, les pièces usées ou
les pièces non fabriquées par Slick peuvent diminuer la
fiabilité d'une magnéto d'une manière qui n'a pas été
envisagée par Slick Aircraft Products et dans sa
documentation.
Ce manuel se divise en 10 sections. La première section
présente la référence technique de base sur la conception
et le fonctionnement des magnétos Slick. La deuxième
section présente l'outillage nécessaire à des visites et un
entretien corrects.
Les instructions détaillées pour la dépose de la magnéto
du moteur, puis le démontage et le remontage de la
magnéto elle-même, se trouvent respectivement dans les
sections 5, 6 et 7.
COMMENT UTILISER CE MANUEL
EDITION
Les pièces d'origine Slick sont fabriquées et inspectées
conformément à des procédures rigoureuses, assurant la
navigabilité et l'adéquation des magnétos Slick. Les pièces
d'une autre provenance que Slick, même rigoureusement
identiques en apparence, peuvent ne pas avoir été testées
et inspectées dans les normes, peuvent avoir été
fabriquées de manière différente, avec des matériaux
différents, et peuvent s'avérer dangereuses si elles sont
montées sur une magnéto Slick. Les pièces de magnétos
récupérées, modifiées, ne provenant pas de source agréée
Slick, ou les pièces dont l'historique est inconnu ou ne peut
être authentifié, peuvent avoir subi des conditions ou des
températures extrêmes, ou d'autres dommages cachés non
perceptibles à l'œil nu ou au moyen de contrôle non
destructif. L'usage de cette pièce, même fabriquée par
Slick peut rendre son montage impossible ou dangereux
sur une magnéto Slick. Slick décline expressément toute
responsabilité pour les mauvais fonctionnements, pannes,
dommages ou blessures causés par l'utilisation de pièces
non certifiées par Slick.
Les programmes d'entretien et de révision et les
procédures sont décrites dans les sections 3 et 4. Les
instructions des sections 3 et 4 se réfèrent aux procédures
présentées dans la partie Démontage de la Magnéto
(section 6) et dans la partie Remontage de la Magnéto
(section 7).
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Il est recommandé de lire attentivement tout ce manuel
avant d'entreprendre toute visite ou tout entretien.
Après la visite ou l'entretien des magnétos Slick, les
procédures de contrôle doivent s'effectuer telles que
décrites à la section 8.
La checklist d'entretien qui se trouve en section 9 présente
en synthèse le programme des visites 100 heures et 500
heures.
La section 10, intitulée Dépannage, est un guide de
référence pour le diagnostic des problèmes d'allumage.
0.3
DOCUMENTS DE REFERENCE
Slick Form L–1177 : Manuel d'entretien et de
révision des câblages d'allumage.
Slick Form L-1178 : Manuel d'installation et de
montage des câblages d'allumage.
Slick Form L–1318 : Applications chez Consolidated.
0.4
FIABILITE
Slick sélectionne des matériaux reconnus pour leur
fiabilité et leur résistance. Grâce à une installation
appropriée et au suivi des procédures d'entretien,
les magnétos Slick devraient durer le potentiel du
moteur avant que leur révision ou leur
remplacement ne s'impose.
UNE OFFRE COMPLETE
Les magnétos Slick agréées FAA/PMA sont
adaptables à presque tous les moteurs à pistons.
Les composants d'allumage Slick sont disponibles
dans les configurations suivantes :
-
PRESENTATION DU SYSTEME
Slick Aircraft Products est un précurseur en matière
de conception et de fabrication de systèmes
d'allumage pour l'aviation depuis plus de 25 ans.
Les usines Slick ne font pas que l'assemblage d'un
produit évolué agréé FAA/PMA, exigé par les OEM
soucieux de qualité.
-
Kits de modernisation complets : des kits
économiques qui comprennent deux magnétos,
un harnais complet et tout le matériel de
montage.
Des magnétos simples et harnais, des piges de
calage et le matériel de montage sont fournis
pour une installation aisée.
Fourniture de toutes les pièces pour les
magnétos courantes Slick et d’autres marques.
UN RESEAU MONDIAL
UN PROCESSUS DE FABRICATION CONTROLE
Slick Aircraft Products fabrique presque tous les
composants de ses magnétos et harnais. Ce
procédé de fabrication "maison" permet à Slick de
s’assurer du respect de tolérances précises du
matériau de base jusqu'au produit fini, conforme aux
standards de l'industrie.
Les
systèmes
d'allumage
Slick
sont
disponibles à travers un réseau international de
distributeurs
d'aviation
qui
proposent
un
remarquable support du produit ainsi que la
livraison et le service. Pour plus de détails,
consulter la liste des distributeurs L -1051.
INVENTAIRE COMPLET D'AOG
CARACTERISTIQUES DE LA CONCEPTION
-
Plus petite et plus légère :
Slick a conçu une magnéto plus petite, ce qui
facilite le montage, et plus légère – 1 livre de
moins (500 grammes) que les modèles
concurrents.
-
Elimination des parasites radio :
Les magnétos Slick éliminent parfaitement les
parasites radio, ce qui évite l'emploi de filtres
magnéto.
-
Entretien facile :
Les magnétos Slick utilisent 50% de pièces en
moins que les modèles concurrents. En outre,
près de 70% des pièces de toutes les
magnétos Slick sont interchangeables avec les
pièces des autres magnétos courantes Slick.
-
Performance à haute altitude :
Les magnétos pressurisées Slick conservent
une basse altitude-pression à l'intérieur de la
magnéto afin de réduire la probabilité des ratés
d'allumage de haute altitude.
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Slick soutient son réseau de distribution grâce à son
stock complet de pièces, disponible pour des
livraisons sous 24 heures.
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REVISION
L - 1363
1.0
REFERENCES TECHNIQUES
1.1
1.2.1 ANGLE DE RETARD – MAGNETOS A DECLIC
GENERALITES
Les magnétos séries 4300/6300 Slick sont
fabriquées par Slick Aircraft Products, un
département de Unison Industries, pour être
utilisées sur des moteurs d’avions 4 et 6 cylindres.
Les magnétos Slick sont des équipements OEM
des fabricants de moteurs d'avions et possèdent
tous les agréments FAA/PMA de la FAA.
Chaque magnéto est identifiée par une plaque fixée
sur le côté de son carter. Cette plaque comporte le
numéro de série et le numéro du modèle, l'angle de
retard du déclic, le sens de rotation (L pour un axe
de rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une
montre ; R pour un axe de rotation dans le sens des
aiguilles d'une montre). La référence de l’utilisateur
est aussi indiquée sur la plaque d'identification.
Les magnétos Slick de production courante sont
fournies en neuf, identifiées par une plaque
d'identité rouge.
1.2
Le déclic est un système mécanique d'assistance
au démarrage du moteur. Aux vitesses de faible
rotation, le déclic de la magnéto retarde le calage
d'allumage jusqu'à ce que le vilebrequin ait atteint la
position adéquate pour le démarrage. L'angle de
retard, spécifié sur la plaque d'identité de la
magnéto est l'angle de retard du déclic, mesuré en
degrés. Après que le moteur a démarré, le déclic se
désengage et remet la magnéto au calage normal
du moteur.
1.2.2 ANGLE DE RETARD – MAGNETOS A RETARD
Le rupteur de retard est un système électrique
alimenté par la batterie, qui permet d'aider le moteur
à démarrer. Aux vitesses de rotation faibles, le
rupteur de retard décale le moment d'allumage de la
magnéto jusqu'à ce que le vilebrequin ait atteint la
position appropriée pour le démarrage. L'angle de
retard, mentionné sur la plaque d'identité de la
magnéto est l'angle de retard du rupteur de retard
mesuré en degrés. Lorsque le démarreur se
désengage, le retard est aussi désengagé et la
magnéto retrouve le calage normal du moteur.
THEORIE DU FONCTIONNEMENT
La magnéto est un mécanisme d’allumage
complètement autonome. Habituellement, deux
magnétos sont installées sur chaque moteur d'avion,
en redondance. Lorsque le vilebrequin du moteur
tourne, les pignons logés dans le carter du moteur
entraînent l'axe de rotor de la magnéto contenant
des aimants permanents. Lorsque l'axe tourne, un
champ magnétique est produit, qui est transformé
en courant à haute tension à travers les
enroulements des bobines primaires et secondaires.
Le courant à haute tension est distribué vers le
cylindre approprié à travers un ensemble de bloc
distributeur et de câbles d'allumage.
Une came à deux lobes et un aimant rotatif à deux
pôles sont utilisés pour générer un flux magnétique
et déclencher l’étincelle. Les magnétos à 4 cylindres
sont entraînés à la vitesse du moteur et produisent 4
étincelles tous les 720 degrés de rotation du
vilebrequin. Les magnétos à 6 cylindres sont
entraînés à 1 fois et demie la vitesse du moteur et
produisent 6 étincelles tous les 720 degrés de
rotation du vilebrequin.
Les magnétos Slick sont des systèmes à calage
d'allumage constant lorsque le moteur a démarré. La
magnéto est calée pour fonctionner en position
d'avance à l'allumage pour donner au moteur le
maximum de sa puissance.
Une magnéto Slick va produire plus de 25000 V à
vitesse normale, et bien que simple dans son aspect
extérieur et sa construction, la magnéto est un
appareil électromécanique compliqué. La taille et la
forme de la tête de l'aimant rotatif, le choix des
matériaux de l'aimant, la conception du pôle de
lamination, la conception de la bobine et du
condensateur sont d'égale importance au regard de
l'efficacité de l'appareil. Sur le plan électrique, la
magnéto est un circuit LRC équilibré qui ne doit pas
être modifié quant sa conception d'origine. Slick
Aircraft Products fait le maximum pour s'assurer que
les améliorations apportées au produit sont aussi
adaptables aux anciens modèles de magnétos.
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An
1.2.3 ROTATION
La rotation est la direction dans laquelle l'axe de
rotor de la magnéto tourne lorsqu'on la regarde du
côté de son support. La rotation à main gauche
s'effectue dans le sens inverse des aiguilles d'une
montre, vue du support de la magnéto ; la rotation
à main droite s'effectue dans le sens des aiguilles
d'une montre, vue du support de la magnéto.
Important : Vérifier la plaque sur une magnéto
devant être remplacée, pour connaître le sens de
rotation. La remplacer par une magnéto ayant le
même sens de rotation.
1.3
REFERENCEMENT DES MAGNETOS
La référence des magnétos de production actuelle
comporte 4 caractères et un suffixe optionnel.
!
Les deux premiers caractères indiquent les
séries :
43xx - Série 4300, pour moteurs à 4 cylindres
63xx - Série 6300, pour moteurs à 6 cylindres
!
Les deux autres caractères indiquent le numéro
du modèle :
Exemple : 4371 – Séries à 4 cylindres, numéro de
modèle 71.
6310 – Séries à 6 cylindres, numéro de
modèle 10.
1.4
NUMEROS DE SERIE DES MAGNETOS
Les magnétos Slick comportent un numéro de série
à 8 caractères. Ces numéros de série indiquent la
date de fabrication comme suit :
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Numéro de série à 8 caractères
er
Les magnétos Slick fabriquées à partir du 1 janvier
1988 comportent un numéro de série à 8 caractères.
Les deux premiers caractères indiquent l'année de
fabrication, les deux suivants indiquent le mois, et
les caractères restants sont le numéro d'ordre.
Exemple :
91
01
0025
1991
janvier
numéro d'ordre
NOTA : LE REMPLACEMENT DES PIECES
SLICK PAR DES PIECES D'AUTRES MARQUES
PEUT
ETRE
PREJUDICIABLE
AUX
PERFORMANCES ET A LA FIABILITE DE LA
MAGNETO
EDITION
Jour
Mois
01
04
REVISION
An
91
Jour
Mois
An
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2.0
OUTILLAGE NECESSAIRE
EDITION
Jour
Mois
01
04
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An
91
Jour
Mois
An
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CETTE PAGE EST LAISSEE INTENTIONNELLEMENT BLANCHE
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3.0
ENTRETIEN
3.1
PROGRAMME D'ENTRETIEN
3.1.1 VISITE 100 HEURES
A. Ajustement du calage au moteur
B. Vérifications
1. Etat des fils et des connections
2. Mises à l'air libre (magnétos non
pressurisées)
3. Mise à la masse
4. Interrupteur de retard
(magnétos à
retard)
5. Vérification du câblage du tachymètre
(magnétos à entraînement tachymétrique)
6. Filtre de turbo utilisé avec des magnétos
pressurisées
7. Injecteur d'air (magnétos pressurisées)
8. Mise à l'air libre (magnétos pressurisées)
9. Test de pressurisation
3.1.6
VISITE 500 HEURES (magnétos à entraînement
tachymétrique)
A. Nettoyage
B. Roulements à bille
C. Déclic
D. Bobine
E. Rupteurs primaires
F. Points
de
contact
de
l'entraînement
tachymétrique
G. Condensateur
H. Charbons
I. Lubrification
3.1.7
CONTROLE DU FONCTIONNEMENT (toutes les
magnétos)
A. Avant le vol ou après un entretien de routine,
observez le fonctionnement du moteur
lorsqu'il tourne avec les deux magnétos à la
fois, et ensuite avec l'une ou l'autre des
magnétos. Les deux magnétos devraient
fonctionner normalement et le moteur devrait
marcher conformément aux paramètres
indiqués dans le manuel du motoriste. NE
FAITES PAS VOLER L'AVION SI LES
MAGNETOS NE FONCTIONNENT PAS
NORMALEMENT.
B. Le contrôle après-vol de la magnéto devrait
avoir lieu après chaque vol. Observez le
fonctionnement du moteur lorsqu'il tourne
avec les deux magnétos à la fois, et ensuite
avec l'une ou l'autre des magnétos. Les deux
magnétos devraient fonctionner normalement
et le moteur devrait marcher conformément
aux paramètres indiqués dans le manuel du
motoriste. NE FAITES PAS VOLER L'AVION
SI LES MAGNETOS NE FONCTIONNENT
PAS NORMALEMENT.
3.2
VISITE 100 HEURES
3.1.2 VISITE 500 HEURES (magnétos à entraînement
direct)
A. Nettoyage
B. Roulements à billes
C. Bobine
D. Rupteurs
E. Condensateur
F. Charbons
G. Lubrification
3.1.3
3.1.4
3.1.5
VISITE 500 HEURES (magnétos à déclic)
A. Nettoyage
B. Roulements à billes
C. Déclic
D. Bobine
E. Rupteurs
F. Condensateur
G. Charbons
H. Lubrification
Les procédures d'entretien décrites ci-après
devraient être suivies toutes les 100 heures ou
lors de la visite annuelle, le premier terme échu.
Assurez l'entretien sur chaque magnéto.
VISITE 500 HEURES (magnétos à retard)
A. Nettoyage
B. Roulements à billes
C. Déclic
D. Bobine
E. Rupteurs de contact primaires
F. Rupteurs de retard
G. Condensateur
H. Charbons
I. Lubrification
3.2.1
ATTENTION : S'ASSURER QUE LE CONTACTEUR DE
DEMARRAGE EST SUR "OFF" ET QUE LE CABLE DU
CONDENSATEUR EST MIS A LA MASSE.
VERIFICATIONS SUPPLEMENTAIRES A 500
HEURES POUR MAGNETOS PRESSURISEES
A. Injecteur d'air, mise à l'air libre et filtre de turbo
B. Vérification dans la magnéto pour recherche
d'éléments contaminants
C. Joint de corps et joint de visserie de couvercle
du distributeur
D. Joint torique de couvercle
E. Test de pressurisation
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Jour
Mois
01
04
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An
91
Jour
Mois
An
AJUSTEMENT DU CALAGE
A. Tourner le vilebrequin du moteur dans le sens
de rotation normal jusqu'à ce que le cylindre
n°1 soit dans la position pleine avance
d'allumage, suivant les recommandations du
motoriste concernant le réglage des
magnétos. Inscrire ou peindre une marque de
repère sur la flasque de montage de la
magnéto et sur la table arrière du moteur.
B. Desserrer les écrous de fixation de la
magnéto et brancher une lampe de calage
entre la masse moteur et le plot du
condensateur, suivant les instructions du
fabricant de la lampe de calage.
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C. Tourner le sélecteur magnéto sur "ON"
"ON" et allumera la bougie si l'hélice est tournée.
Un préjudice fatal peut se produire.
S'assurer que le fil de masse est bien fixé au plot
du condensateur.
Serrer l'écrou de la mise à la masse à 13-15 inlbs.
ATTENTION : LORSQUE LE SELECTEUR
MAGNETO EST DANS LA POSITION "ON", LES
MAGNETOS ALLUMENT LES BOUGIES SI
L'HELICE EST TOURNEE, CE QUI RISQUE DE
CAUSER DES DOMMAGES FATALS. NE PAS
TOURNER L'HELICE LORSQUE LE SELECTEUR
MAGNETO EST SUR "ON".
D. Tourner la magnéto dans le sens de rotation
normal (voir la plaque d'identification de la
magnéto), jusqu'à ce que la lumière de calage
indique que les rupteurs sont ouverts. (La
plupart des outils de calage indique que les
rupteurs sont ouverts par une lumière ou un
signal sonore)
E. Tourner lentement la magnéto dans le sens
inverse de la rotation normale jusqu'à ce que
le voyant s'éteigne ou que le signal sonore
s'arrête.
F. Mesurer la distance entre la marque
d'installation d'origine sur la table arrière et la
marque de référence correspondante sur la
magnéto. Si la mesure est supérieure à 1/8
d'inch (0,32 cm), la magnéto doit être
démontée et les rupteurs inspectés et ajustés
conformément aux indications du chapitre
3.3.6 de ce Manuel. Une différence de 1/8
d'inch (0,32 cm) correspond à une différence
d'environ 5° dans le calage interne de la
magnéto.
G. Serrer les fixations de la magnéto sur le
moteur
1. Serrer alternativement les boulons de
fixation au couple de 8 ft-lbs.
2. Continuer
à
serrer
les
écrous
alternativement en plusieurs étapes,
jusqu'à 17 ft-lbs de couple.
ATTENTION : NE DEPASSER EN AUCUN CAS
17FT-LBS. SI LES ECROUS DE FIXATION SONT
SERRES AU-DELA, DES DOMMAGES PEUVENT
SE PRODUIRE SUR LA FLASQUE DE LA
MAGNETO, EMPECHANT LA NAVIGABILITE DE
LA PIECE.
H.
Mettre le sélecteur de démarrage sur "OFF".
3.2.2
VERIFICATION DE L'ETAT DES FILS ET DES
CONNECTIONS
Se reporter au Manuel d'entretien des harnais
L-1177 pour connaître les modalités complètes de
vérification des fils.
3.2.3
VERIFICATION DES MISES A L'AIR LIBRE
(magnétos non pressurisées)
Les mises à l'air libre doivent être propres et
exemptes de toute saleté. Nettoyer si nécessaire.
3.2.4
VERIFICATION DE LA MISE A LA MASSE
Le fil de masse relie le circuit primaire de la
magnéto au sélecteur de démarrage de l'avion. Si
le fil de masse est coupé, la magnéto sera sur
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Mois
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An
91
Jour
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An
ATTENTION : SI LA LIMITE DE 13-15 IN-LBS EST
DEPASSEE, LE CONDENSATEUR RISQUE DE
FONCTIONNER PAR INTERMITTENCE, OU ETRE
TOTALEMENT
INOPERANT.
REMPLACER
LE
CONDENSATEUR SI LA LIMITE DE COUPLE EST
DEPASSEE, SELON LES INSTRUCTIONS DONNEES
AUX SECTIONS 6.5 ET 7.12 DU PRESENT MANUEL.
Suivre les recommandations du fabricant de
l'avion pour s'assurer que le sélecteur de
démarrage et la mise à la masse fonctionnent
correctement.
3.2.5
VERIFICATION DU CABLAGE SELECTEUR
(magnétos a retard uniquement)
Le câble de retard connecte les points de contact
de retard au vibreur d'allumage. Si ce fil est
déconnecté, le circuit de démarrage devient
inopérant.
ATTENTION : SI LA LIMITE DE COUPLE DE 13-15 INLBS EST DEPASSEE, LE CIRCUIT DE DEMARRAGE
PEUT DEVENIR INOPERANT.
Suivre les recommandations du fabricant de l'avion
pour bien s'assurer que l'interrupteur d'allumage et
le câble du retard fonctionnent correctement.
3.2.6
VERIFICATION DU CABLAGE DE
L'ENTRAINEMENT DU TACHYMETRE
( magnétos à entraînement tachymétrique)
Le câble de tachymètre relie les points de contact
de l'entraînement au tachymètre. Si ce câble est
déconnecté, le tachymètre deviendra inopérant.
Suivre les recommandations du fabricant de l'avion
pour s'assurer que le fil d'entraînement du
tachymètre est branché correctement.
3.2.7
VERIFICATION DU FILTRE DE TURBO
(magnétos pressurisées uniquement)
Vérifier si l'élément filtrant est jaune ou rouge, ou
s'il y a présence de condensation ou de corps
étrangers (voir figure 3.2.6). Si le filtre est
contaminé, se référer aux documents du
constructeur de l'avion ou du moteur au sujet des
actions
correctives
aux
problèmes
de
pressurisation. Remplacer le filtre.
Si le filtre est contaminé, déposer la magnéto et
inspecter d'éventuelles contaminations. Suivre la
procédure de la section 3.3 de ce manuel.
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3.3.1
DEMONTAGE ET NETTOYAGE
Suivre les instructions de démontage de la section
6.0. Une fois démontée, revenir en section 3.3.2.
3.3.2
VERIFICATION DES ROULEMENTS A BILLES
A. Inspecter les roulements en faisant tourner
l'arbre du rotor. Vérifier que le mouvement soit
libre. Si l'arbre du rotor grippe, reste coincé ou
présente un jeu excessif dans le roulement,
remplacer le roulement à billes selon les
instructions de la section 7.0 : REMONTAGE
DE LA MAGNETO.
Figure 3.2.6
3.2.8
VERIFICATION DE LA BUSE D'ENTREE D'AIR
(magnétos pressurisées uniquement)
Inspecter et nettoyer l'injecteur (voir figure 3.2.7).
Des particules jaunes ou blanches ou un dépôt
huileux dans l'orifice indiquent de l'humidité ou
une perte possible de pressurisation. Se référer
aux documents du constructeur de l'avion ou du
moteur au sujet des actions correctives aux
problèmes de pressurisation.
NOTA : SI LES ROULEMENTS SONT DEPOSES DE
L'ARBRE, ILS DOIVENT ALORS ETRE REBUTES ET
REMPLACES.
3.3.3
Figure 3.2.7
3.2.9
VERIFICATION DE LA MISE A L'AIR LIBRE
(magnétos pressurisées uniquement)
Inspecter et nettoyer cet orifice qui doit être libre
de toute obstruction. Le diamètre maximum de cet
orifice est .025 inch (Voir figure 3.2.8).
VERIFICATION DU ROTOR
Vérifier que la rainure de clavette du rotor n'est pas
endommagée ou usée. Vérifier les traces d'usure
sur les surfaces de roulement du rotor.
A. Inspecter le joint d'huile
Inspecter la portée du joint d'huile sur l'arbre.
B. Assembler les roulements et le rotor
Assembler les roulements et le rotor selon les
instructions contenues dans les sections 7.1 et
7.2 : REMONTAGE DE LA MAGNETO.
C. Inspecter l’axe du rotor de la magnéto
Inspecter l'axe du rotor à l'emplacement du
déclic. Si le talon du déclic a tapé dans l'arbre
et a causé des enfoncements de plus de .006
inch de chaque côté, l'arbre de rotor doit être
remplacé (Voir figure 3.3.3)
ROTOR
ENFONCEMENTS
FLASQUE DE
MAGNETO
CORPS DE
MAGNETO
Figure 3.3.3
Figure 3.2.8
3.3
3.3.4
VISITE 500 HEURES
Suivre les instructions de dépose de la magnéto
du moteur, Section 5.0. Toutes les procédures
nécessaires à l'inspection
500 heures sont
détaillées en section 6.0 : DEMONTAGE DE LA
MAGNETO, et dans la section 7.0 : REMONTAGE
DE LA MAGNETO.
EDITION
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Mois
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An
91
Jour
Mois
An
VERIFICATION DU DECLIC (magnétos a déclic
uniquement)
A. Nettoyer le déclic
1. Toutes les parties du déclic doivent être
nettoyées en mettant le métal à nu, afin
d'effectuer une inspection fiable.
2. Utiliser un dissolvant approprié pour ôter
toute trace d'huile ou de cambouis sur le
déclic.
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7.
B. Inspection du déclic
BOITIER DE DECLIC
CLIQUET DE
DECLIC
RIVET
MOYEU DE DECLIC
L'espacement maximum pour les cliquets à un
seul renflement est de 0.150 inch.
L'espacement maximum pour les cliquets à
deux renflements est de 0.150 inch pour les
déclics à rotation à gauche, et de 0.140 inch
pour les déclics à rotation à droite. Si la jauge
d'épaisseur passe entre toute la largeur du
renflement et la plaque du cliquet, remplacer le
déclic. Voir figure 3.3.4 B. Pour le sens de
rotation du déclic, voir la plaque d'identité de la
magnéto.
RENFLEMENTS
CLIQUET DE DECLIC
ENSEMBLE DU MOYEU DE DECLIC
JAUGE
D'EPAISSEUR
Figure 3.3.4
NOTA : DANS DE NOMBREUX CAS, DES MARQUES, DES
INCLUSIONS ET TRACES DE CHALEUR PEUVENT
APPARAITRE COMME DES DEFAUTS DE SURFACE SUR
LES COMPOSANTS DES DECLICS. CES CONDITIONS
SONT NORMALES ET N'ENTRAINENT GENERALEMENT
PAS LE REMPLACEMENT DU DECLIC.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Conformément aux procédures habituelles,
vérifier si le boîtier de déclic présente des
criques, de la rouille ou des traces de corrosion.
Aucun de ces cas n'est acceptable. Remplacer le
déclic si nécessaire.
Vérifier si le moyeu de déclic présente des
criques, de la rouille ou des traces de corrosion.
Aucun de ces cas n'est acceptable. Remplacer le
déclic si nécessaire.
Vérifier si l'axe de moyeu et le logement de
clavette sont déformés ou endommagés.
Remplacer le déclic si nécessaire.
Vérifier les cliquets de déclic. Si l'extrémité en
contact avec la goupille d'arrêt dans le corps de
la
magnéto
est
érodée,
martelée
ou
excessivement usée, remplacer le déclic.
Vérifier les rivets de retenue des cliquets. Si les
rivets sont relâchés ou montrent des signes de
mobilité, il faut alors remplacer le déclic.
Mesurer l'espacement entre le renflement situé
sous chaque cliquet et la plaque de cliquet, à
l'aide d'une jauge d'épaisseur. Positionner
l'extrémité de blocage du cliquet au-dessus de la
plaque de cliquet comme le montre la figure 3.3.4
A.
Figure 3.3.4.B
C.
Remontage du déclic
1. Lubrifier l'ensemble de cliquets à l'aide d'huile
moteur. S'assurer que les cliquets bougent
librement.
2. Lubrifiier le moyeu et le ressort avec de l'huile
moteur.
3. Suivre les instructions de remontage décrites
dans la section 7.5 de ce manuel.
D.
Vérification de la goupille d'arrêt
1. Vérifier si la goupille d'arrêt présente un
relâchement, des criques ou de la corrosion.
Aucune de ces conditions n'est acceptable.
Remplacer le corps de magnéto si nécessaire. (Voir
figure 3.3.4.C)
ROTOR
GOUPILLE D'ARRET
MEPLAT
FLASQUE DE LA
MAGNETO
CORPS DE LA
MAGNETO
EXTREMITE DE BLOCAGE DE CLIQUET
Figure 3.3.4.A
Figure 3.3.4.C
2.
TALON DE
CLIQUET
PLAQUE DE CLIQUET
E.
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An
91
Jour
Mois
An
Vérifier si la goupille présente des méplats. Les
méplats sont des signes d'une usure normale et
ne nécessitent pas d'action corrective. Si les
méplats sont profonds et font que le cliquet
glisse au-delà de la goupille d'arrêt, il faut alors
remplacer le déclic ou le corps de la magnéto,
voire les deux composants à la fois.
Installation du déclic
Suivre les instructions de la section 7.6 de ce manuel
pour installer le déclic dans la magnéto.
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3.3.5
VERIFICATION DE LA BOBINE
A. Vérifier si la bobine comporte des criques
radiales. Si c'est le cas, remplacer la bobine.
(Voir figure 3.3.5)
B. Vérifier la résistance et la continuité des
circuits primaire et secondaire. La bobine doit
être remplacée si la résistance est hors des
limites ou si le circuit est ouvert. Se référer
au tableau n° 5 pour les tolérances.
2.
3.3.7
VERIFICATION DU CONDENSATEUR
A.
Nettoyage du condensateur
1. Si
les
surfaces
extérieures
du
condensateur sont sales, les nettoyer à
l'eau légèrement savonneuse.
2. Rincer à l'eau claire et sécher avant de
réinstaller dans le carter de la magnéto.
B.
Inspection visuelle de serrage excessif
1. A l'aide d'une loupe, examiner le joint en
verre à l'extrémité du condensateur pour
s'assurer qu'il n'y a pas de verre cassé
ou de décollement des joncs d'arrêt en
acier. Chacune de ces conditions
entraîne le rejet du composant.
2. Vérifier si le condensateur présente des
signes de corrosion. Cette condition
entraîne le rejet du composant. (Voir
figure 3.3.7)
3. Vérifier si le fil du condensateur présente
des signes d'éraillement, si l'isolation est
élimée ou si des fils non isolés peuvent
toucher le châssis. Remplacer si
nécessaire.
CRIQUES
Figure 3.3.5
3.3.6
VERIFICATION DES RUPTEURS
A.
B.
C.
Rupteurs primaires (toutes les magnétos)
NOTA : sur une magnéto à retard, les
rupteurs primaires sont sécurisés par une vis
anodisée NOIRE.
1. Vérifier si les rupteurs primaires
présentent des signes de piqûre et de
décoloration. Si les rupteurs ne sont pas
décolorés et si leurs faces ont un aspect
blanc et glacé, c'est qu'ils fonctionnent
correctement et peuvent resservir.
2. Si les contacts sont bleus (ce qui indique
un arc excessif) ou s'ils sont piqués, ils
devront être rebutés. Remplacer les
rupteurs primaires, le condensateur et la
came.
Rupteurs de retard (magnétos à retard
uniquement)
NOTA : sur une magnéto à retard, les
rupteurs de retard sont sécurisés par une vis
ARGENT.
1. Vérifier si les rupteurs de retard
présentent des signes de piqûre et de
décoloration. Si les rupteurs ne sont pas
décolorés, et si leurs faces ont un aspect
blanc et glacé, c'est qu'ils fonctionnent
correctement et peuvent resservir.
2. Si les contacts sont bleus (indiquant un
arc excessif) ou s'ils sont piqués, ils
devront
être
rebutés.
Remplacer
l'ensemble du rupteur de retard et la
came.
Points de contact de l'entraînement
tachymétrique (magnétos à entraînement
tachymétrique seulement)
1. Vérifier si les points de contact de
l'entraînement tachymétrique portent des
signes de piqûre et de décoloration. Si
ces contacts ne sont pas décolorés et si
leurs faces ont un aspect blanc et glacé,
c'est qu'ils fonctionnent correctement et
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Jour
Mois
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04
REVISION
An
91
Jour
Mois
An
peuvent être réutilisés.
Si les contacts sont bleus (indiquant un
arc excessif) ou piqués, ils devront être
rebutés. Il faut alors remplacer
l'ensemble du rupteur de
contact
d'entraînement tachymétrique et la came.
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Figure3.3.7
3.3.7
Figure
4.
Vérifier si le téton de la mise à la masse
du condensateur a tourné ou est arraché.
Chacune de ces conditions entraînera le
rebut du composant. (Voir figure 3.3.7.A)
Figure 3.3.7.A
Figure 3.3.7A
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3-5
REVISION
L - 1363
PLOTS D'ELECTRODE
C.
Contrôle du condensateur
Tester les propriétés électriques du
condensateur à l'aide de l'équipement de
test calibré approprié.
1. Contrôler la valeur de capacité avec le
condensateur chargé à 400 volts DC.
Limite de service : 35 microfarad + ou –
10 %.
2. Test de résistance. Mesurée entre le
câble du condensateur et le boîtier, la
résistance devrait être supérieure à 10
méga-ohms.
NOTA : AUCUNE REPARATION "MAISON"
DU CONDENSATEUR N'EST TOLEREE. EN
AUCUN
CAS
LE
CABLE
DU
CONDENSATEUR
NE
DOIT
ETRE
RESSOUDE AU PLOT S'IL COMMENCE A
SE DETACHER. SOUDER CE CABLE PEUT
CAUSER UN PROBLEME ELECTRIQUE A
L'INTERIEUR DU CONDENSATEUR ET/OU
UNE PERTE D'ETANCHEITE.
D.
3.3.8
Figure 3.3.8
3.
Installation du condensateur
Installer le condensateur conformément
aux instructions de la section 7.12 de ce
manuel.
4.
VERIFICATION DU BLOC DISTRIBUTEUR
A
Nettoyage du bloc
1. Démonter et nettoyer le palier du bloc
distributeur à l'aide d'un nettoyant
standard, non gras, non conducteur.
Nettoyer le pignon du distributeur à
l'eau savonneuse et le rincer à l'eau
claire.
C.
ATTENTION
: NE PAS METTRE DE
PRODUIT DE NETTOYAGE DANS LES
BAGUES EN BRONZE HUILEES. CES
BAGUES SONT PRE-HUILEES EN USINE
ET UN NETTOYANT OTERAIT LE
LUBRIFIANT.
2.
B.
Mois
Inspection du bloc distributeur
1. Faire l'inspection visuelle du bloc, en
cas de criques ou autres dommages
structurels. Remplacer le bloc si
nécessaire.
2. Inspecter les plots en cuivre pour
d'éventuelles
traces
d'usure.
Remplacer le bloc si nécessaire. En
fonctionnement normal, un transfert
électricité-métal s'opère entre les plots
d'électrode et l'électrode centrale du
distributeur. Ceci est normal et ne peut
pas être la cause de rejet. (Voir figure
3.3.8)
01
04
REVISION
An
91
Inspection du pignon de distributeur
1. Vérifier que les dents du pignon ne
présentent pas d'usure et d'irrégularité.
Remplacer le bloc si nécessaire.
2. Vérifier qu'il n'y a pas de jeu au doigt
d'électrode. L'électrode doit tenir
solidement à l'arbre lorsqu'elle est
testée par une légère pression du
doigt.
Du
jeu
entraînerait
le
changement du bloc et du pignon (Voir
figure 3.3.8.A)
A l'aide d'un tampon de coton ou d'un
coton-tige, enlever de toutes les
surfaces les traces de saleté, d'huile,
de poussière de charbon et autres
contaminants.
EDITION
Jour
Vérifier que la bague huilée ne
présente pas d'huile gommée. La
bague doit être libre de toute
contamination et le pignon doit tourner
librement dans le bloc distributeur
sans aucune résistance. Si la bague
est gommée, la nettoyer et la lubrifier
avec une goutte d'huile Exxon
Teresstic 100 ou Slick référence M3306. Aucun autre type d'huile ne doit
être utilisé pour cette bague.
S'assurer que les surfaces du bloc
distributeur n'ont pas de trace d'huile
et de charbon avant le remontage.
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Figure 3.3.8A
3.
D.
DOIGT D’ELECTRODE
CENTRALE
Nettoyer l'extrémité de l'électrode pour
enlever les dépôts électriques.
Inspection de l'arbre de roulement
1. Vérifier visuellement qu'il n'y a pas de
crique ou autre dommage. Remplacer
l’ensemble si nécessaire.
2. S'assurer avant le remontage que
l'arbre de roulement ne comporte pas
de trace d'huile ou de charbon.
PAGE N°
3-6
REVISION
L - 1363
3.3.9
VERIFICATION DES CHARBONS
A.
Vérifier le charbon visuellement. La longueur
hors tout du charbon doit être supérieure à
19/64 inch et le diamètre du charbon doit être
uniforme. (Voir figure 3.3.9). Les charbons
qui ne sont pas dans ces normes doivent être
remplacés. Se reporter à la section 7.13 de
ce manuel
INJECTEUR
D'AIR
.
19/64 INCH
Figure 3.4.1
3.4.2
BON
MAUVAIS
B.
Figure 3.3.9
MISE A L'AIR LIBRE
Inspecter et nettoyer la mise à l'air libre afin qu'il
n'y ait ni saleté ni obstruction. Le diamètre
maximum de l'orifice est de 0.25" (Voir figure
3.4.2)
Vérifier le ressort de contact visuellement. La
longueur totale libre doit être supérieure à
19/32 inch (Voir figure 3.3.9.A). Chercher les
méplats sur les spires du ressort. Les
ressorts paraissant usés ou dont la longueur
n'est pas conforme doivent être remplacés.
Se reporter à la section 7.13 de ce manuel.
19/32 INCH
Figure 3.3.9.A
C.
3.3.10
Remonter en suivant les instructions de la
section 7.13 B
VERIFICATION DE DOMMAGE STRUCTUREL
Vérifier que le corps de magnéto et le boîtier de
distribution ne comportent pas de crique ou autre
dommage. Inspecter les filetages pour s'assurer
que les filets sont intacts et non endommagés.
Remplacer si nécessaire, conformément aux
instructions de la section MONTAGE de ce
manuel : REMONTAGE DE LA MAGNETO
(Section 7)
3.4
VERIFICATIONS SUPPLEMENTAIRES A 500
HEURES POUR MAGNETOS PRESSURISEES
3.4.1
BUSE D'ENTREE D'AIR
Figure 3.4.2
3.4.3
FILTRE DE TURBO
Vérifier que l'élément filtrant n'est pas jaune ou
rouge et qu'il n'y a pas de condensation, d'eau ou
de corps étranger. (Voir figure 3.4.3) Si le filtre
est contaminé, se reporter à la documentation du
fabricant du moteur et/ou de l'avion pour une
action corrective sur le système de pressurisation.
Remplacer le filtre de turbo. Si le filtre est
contaminé, la magnéto doit être déposée et
inspectée en cas de dommage par contamination.
Suivre les procédures de la section 3.3. de ce
manuel.
Vérifier et nettoyer l'injecteur pour s'assurer qu'il
est propre et non obstrué (Voir figure 3.4.1). Des
particules jaunes ou blanches ou une pellicule
huileuse dans l'injecteur sont signe d’humidité et
d'un possible défaut de pressurisation. Se reporter
à la documentation du fabricant du moteur et/ou
de l'avion pour une action corrective sur le
système de pressurisation.
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Figure 3.4.3
PAGE N°
3-7
REVISION
L -1363
3.4.4
JOINTS
Vérifier que les joints de carter ne portent pas de
traces d'usure et remplacer si nécessaire.
Remplacer UNIQUEMENT par des joints de
rechange Slick. Inspecter les joints de vis et si
c'est nécessaire, les remplacer. Remplacer
UNIQUEMENT par des joints de rechange Slick et
des vis d'assemblage Slick. Pour connaître les
dernières références de joints de carter, vis et
joints toriques, consulter le tableau n° 5.
3.4.5
JOINT TORIQUE
Vérifier que le joint torique du couvercle de
harnais n'est pas usé et le remplacer si
nécessaire.
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3-8
REVISION
L - 1363
4.0
REVISION
dommages ou des blessures causées par l'utilisation
de pièces non agréées par Slick.
Les magnétos Slick séries 4300/6300 doivent être
complètement révisées quand les conditions
l'imposent. Les magnétos doivent être révisées à
chaque révision du moteur. En aucun cas, la
magnéto ne doit avoir un temps de service supérieur
à la limite du TBO du moteur sur lequel elle est
installée.
Les magnétos doivent être remplacées si l’avion a
été foudroyé ou s’il y a eu un arrêt brutal du moteur.
Les magnétos Slick
sont construites de telle
manière que les pièces mécaniques vont s'user de
façon équilibrée. La configuration d'usure logique et
évidente définit un rythme d'entretien recommandé,
présenté dans la documentation Slick. Utilisées
suivant ces recommandations, les pièces usées ne
doivent jamais servir à dépanner ou réparer une
magnéto, et les pièces originales ne doivent pas non
plus être remplacées par des pièces usées sur les
magnétos devant être réutilisées. En outre, les
pièces qui ne sont pas fabriquées par Slick peuvent
s'user de façon différente des pièces originales
Slick, rendant la documentation Slick inadaptée à un
entretien correct. Les pièces non fabriquées par
Slick, même agréées FAA/PMA peuvent ne pas
s'adapter ni fonctionner comme les pièces Slick
d'origine. Le contrôle FAA des pièces PMA n'impose
pas le fonctionnement sur un moteur ou des tests en
vol et n'impose pas non plus une durée de test de
contrôle s'étendant au-delà des délais d'entretien
décrits dans la documentation Slick. C'est pourquoi
les pièces usées ou les pièces non fabriquées par
Slick peuvent diminuer la fiabilité de la magnéto
d'une manière que Slick n'a pas prévue dans sa
documentation.
Les pièces suivantes doivent être remplacées
lors de la révision. Les autre pièces peuvent être
remplacées selon les conditions déterminées durant
la vérification de la magnéto. N'installer que des
pièces de remplacement Slick.
TOUTES LES MAGNETOS
Condensateur
Roulement à double joint
Couvercle de roulement
Bobine
Déclic
Joint d'huile
Kit de rupteurs
Pignon de rotor
Bloc distributeur et pignon
MAGNETOS PRESSURISEES
NOTA : UNE ALTERNATIVE A LA REVISION DE LA
MAGNETO EST LE REMPLACEMENT COMPLET DE
CELLE-CI PAR UNE MAGNETO SLICK NEUVE. LES
MAGNETOS SLICK NEUVES COMPRENNENT
TOUTES LES DERNIERES AMELIORATIONS ET
SONT UNE ALTERNATIVE PEU ONEREUSE AU
REGARD DE LA REVISION.
Outre les pièces ci-dessus mentionnées, les
composants suivants doivent être remplacés à
chaque révision.
Joint de corps
Vis de carter
Joint torique du couvercle de harnais
La liste complète des pièces devant être remplacées
lors de la révision se trouve au tableau n°1 (série
4300) et au tableau n°4 (série 6300). Lors de la
révision de la magnéto Slick, se référer aux tableaux
1 à 7.
N'utiliser que des pièces fabriquées par Slick,
provenant de source agréée Slick. Les pièces
d'origine Slick sont fabriquées et inspectées dans
des conditions rigoureuses, assurant aux magnétos
Slick navigabilité et adaptabilité. Les pièces
provenant d'autre source que Slick, même
rigoureusement identiques en apparence peuvent
ne pas avoir subi les mêmes contrôles et
inspections, peuvent avoir été fabriquées avec des
matériaux différents, suivant des techniques
différentes et peuvent s'avérer dangereuses après
leur installation sur une magnéto Slick. Des pièces
de magnéto récupérées, des pièces réusinées
obtenues de sources non agréées Slick, ou des
pièces dont l'utilisation antérieure est méconnue ou
ne peut pas être authentifiée, peuvent avoir subi des
contraintes ou des températures extrêmes ou
d'autre dommages non visibles à l'œil nu ou au
cours de contrôles non destructifs. Ceci peut rendre
l'utilisation de cette pièce inappropriée ou
dangereuse sur une magnéto Slick, même si à
l'origine elle est de fabrication Slick. Slick dégage
expressément toute responsabilité pour des
mauvais fonctionnements, des pannes, des
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An
4.1
PROCEDURE DE REVISION – TOUS MODELES
DE MAGNETOS
4.1.1 DEPOSE DE LA MAGNETO DU MOTEUR
Suivre la procédure décrite à la section 5.0 :
DEPOSE DE LA MAGNETO DU MOTEUR
4.1.2 DEMONTAGE DE LA MAGNETO
Procéder au démontage de la magnéto en suivant
les instructions de la section 6.0.
4.1.3 TRI DES PIECES A REMPLACER
Se reporter au tableau n°1 : SERIE 4300 : LISTE
DES PIECES A REMPLACER A LA REVISION
et au tableau n° 2 : SERIE 6300. LISTE DES
PIECES A REMPLACER A LA REVISION
Rebuter toutes les pièces à remplacer à la révision
et MONTER DES PIECES SLICK NEUVES.
Slick n'autorise pas l'utilisation de pièces usées
comme pièces de remplacement pour d'autres
magnétos. Dans de nombreux cas les sousensembles sont appareillés en usine et ne
fonctionnent pas correctement s'ils sont utilisés
avec d'autres pièces similaires.
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L - 1363
NOTA
:
SLICK
N'AUTORISE
QUE
L'UTILISATION
DE
PIECES
DE
REMPLACEMENT
SLICK
LORS
DE
L'ENTRETIEN ET/OU DE LA REVISION
D'EQUIPEMENTS D'AVION. L'UTILISATION
DE PIECES OU DE FIXATIONS QUI NE
SONT PAS FABRIQUEES OU AGREEES
PAR SLICK REND NULLE
TOUTE
GARANTIE ET PEUT DIMINUER LES
PERFORMANCES ET COMPROMETTRE LA
NAVIGABILITE DE LA MAGNETO.
4.1.4
REMONTAGE DE LA MAGNETO
Procéder au remontage de la magnéto conformément
aux instructions de la section 7.0 de ce manuel.
4.2
PROCEDURES SUPPLEMENTAIRES – MAGNETOS
PRESSURISEES
En complément aux procédures de révision décrites
ci-dessus, les suivantes doivent être appliquées.
4.2.1
TRI DES PIECES A REMPLACER
La liste des pièces rebutées figure au tableau n°4.
4.2.2
BUSE D'ENTREE D'AIR
Vérifier et nettoyer l'injecteur pour s'assurer qu'il est
propre et non obstrué. La présence de saleté ou
d'autre contaminants est le signe que le système de
pressurisation de la magnéto ne fonctionne pas
correctement. Consulter les manuels du fabricant du
moteur pour une action corrective.
4.2.3
MISE A L'AIR LIBRE
Inspecter et nettoyer la mise à l'air libre pour s'assurer
qu'elle est propre et non obstruée. Le diamètre
maximum de l'orifice est de .025 inch (0,63cm).
4.2.4
VERIFICATION DE L'INTERIEUR DE LA MAGNETO
Vérifier qu'il n'y a pas de corrosion, d'huile ou d'autre
contaminant du turbo à l'intérieur de la magnéto.
Nettoyer si nécessaire et vérifier le système de
pressurisation de l'avion, conformément aux
recommandations du fabricant du moteur et/ ou de
l'avion.
4.2.5
JOINT TORIQUE DU COUVERCLE
Vérifier que le joint torique du couvercle de la
magnéto ne présente pas de coupure ou autre
dommage qui altèrerait l’étanchéité. Remplacer le
joint torique si nécessaire.
4.2.6
TEST DE PRESSURISATION DE LA MAGNETO
Faire le contrôle de pression de la magnéto,
conformément aux instructions de la section 8.0 de ce
manuel.
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L -1363
5.0 DEPOSE DE LA MAGNETO DU MOTEUR
A. Pour déposer la magnéto, procéder comme pour
le calage de la magnéto au moteur. Suivre les
recommandations du fabricant du moteur pour
amener le piston du cylindre 1 en position
d’allumage suivant l’indication de calage inscrite
sur la plaque d'identification du moteur.
B. Enlever le couvercle de la magnéto en dévissant
les trois vis qui le retiennent à la magnéto. En
ôtant le couvercle, faire une marque de repère
visible sur celui-ci et une autre correspondante
sur le carter du distributeur. Se repérer à cette
marque pour s’assurer que le couvercle est
orienté correctement pour le remontage.
C. Pour déposer la magnéto du moteur, procéder
comme suit :
1. Enlever le câble de mise à la masse qui relie
l’interrupteur d’allumage au condensateur de la
magnéto.
- Magnétos à retard seulement :
Déconnecter le câble des rupteurs de
retard du circuit de démarrage.
- Magnétos pressurisées seulement :
Déconnecter le tube de pressurisation de
la magnéto.
- Magnétos à entraînement tachymétrique
seulement :
Déconnecter le câble de tachymètre ou
le dispositif du capteur.
2. Dévisser les deux écrous, les rondelles et les
colliers de fixation qui retiennent la magnéto
au moteur.
NOTA : LA MAGNETO DOIT ETRE DEPOSEE DU
MOTEUR POUR ETRE DEMONTEE ET INSPECTEE
D. Pour éviter que tout contaminant entre par
l’orifice de la magnéto, couvrir celui-ci d'un
matériel adéquat lors de la dépose de la
magnéto du moteur.
ATTENTION : PRENDRE GARDE A CE QU’AUCUN
CORPS ETRANGER NE PENETRE A L’INTERIEUR
DU MOTEUR PAR L’ORIFICE DE LA MAGNETO
QUAND CELLE-CI N’EST PAS DEPOSEE.
E. Démontage du pignon d’entraînement
Dans certains cas, il est nécessaire de démonter
le pignon de la magnéto. Si possible, démonter
celui-ci et le garder pour le remonter. Inspecter le
pignon conformément aux recommandations du
fabricant du moteur.
NOTA : NE PAS TAPER NI EXERCER DE PRESSION
EN BOUT DE L'ARBRE DE ROTOR POUR
DEMONTER LE PIGNON D’ENTRAINEMENT.
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5-1
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L - 1363
CETTE PAGE EST LAISSEE INTENTIONNELLEMENT BLANCHE
L -1363
6.0
DEMONTAGE DE LA MAGNETO
Les magnétos Slick
sont construites de telle
manière que les pièces mécaniques vont s'user de
façon harmonieuse. La configuration d'usure logique
et évidente définit un rythme d'entretien
recommandé, présenté dans la documentation Slick.
Utilisées suivant ces recommandations, les pièces
usées ne doivent jamais servir à dépanner ou
réparer une magnéto, et les pièces d’origine ne
doivent pas non plus être remplacées par des
pièces usées sur les magnétos devant être remises
en service. En outre, les pièces non fabriquées par
Slick peuvent s'user à un rythme différent des
pièces originales Slick, rendant la documentation
Slick inadéquate à un entretien correct. Les pièces
non fabriquées par Slick, même agréées FAA/PMA
peuvent ne pas s'adapter ni fonctionner comme les
pièces Slick d'origine. Le contrôle FAA des pièces
PMA n'impose pas le fonctionnement sur un moteur
ou des tests en vol et n'impose pas non plus de test
d’endurance s'étendant au-delà des délais
d'entretien décrits dans la documentation Slick.
C'est pourquoi les pièces d’occasion ou les pièces
non fabriquées par Slick peuvent affecter la fiabilité
de la magnéto d'une manière que Slick n'a pas
prévue dans sa documentation.
Les instructions de démontage des magnétos séries
4300/6300 se trouvent ci-après. Elles sont
communes aux deux séries 4300/6300 sauf
expressément noté. Se reporter au tableau n°2 pour
les références spécifiques et au tableau n° 1 :
SCHEMA ECLATE D'ASSEMBLAGE.
Les pièces mentionnées ci-après doivent être
remplacées lors de la révision. D'autres pièces
peuvent demander à être remplacées, selon leur
état, déterminé lors de l’inspection de la magnéto.
N'installer que des pièces de rechange Slick.
TOUTES LES MAGNETOS
Condensateur
Roulement à double joint
Couvercle de roulement
Bobine
Déclic (si applicable)
Joint d'huile
Kit de contacts
Pignon de rotor
Bloc distributeur et pignon
MAGNETOS PRESSURISEES
NOTA : UNE ALTERNATIVE A LA REVISION DE
LA MAGNETO EST LE REMPLACEMENT
COMPLET DE CELLE-CI PAR UNE NOUVELLE
MAGNETO SLICK. LES MAGNETOS SLICK
NEUVES
COMPRENNENT
TOUTES
LES
DERNIERES AMELIORATIONS ET SONT UNE
ALTERNATIVE ECONOMIQUE AU REGARD DE
LA REVISION.
En plus des pièces mentionnées ci-dessus, les
composants suivants doivent être remplacés lors de
chaque révision.
Joint de corps
Vis de carter
Joint torique de couvercle de harnais
Une liste exhaustive des pièces qui doivent être
remplacées se trouve au tableau n°1 (série 4300) et
au tableau n°4 (série 6300). Pour la révision de la
magnéto Slick, se référer aux tableaux 1 à 7.
N'utiliser que des pièces d'origine Slick, en
provenance de source agréée Slick. Les pièces
d'origine Slick sont fabriquées et inspectées selon
des procédures rigoureuses, gage de navigabilité et
adaptabilité dans les magnétos Slick. Les pièces
provenant d'autre source que Slick, même
rigoureusement identiques en apparence peuvent
ne pas avoir subi les mêmes essais et inspections,
peuvent avoir été fabriquées avec des matériaux et
procédés
différents,
et
peuvent
s'avérer
dangereuses après leur installation sur une magnéto
Slick. Des pièces de magnéto d’occasion, des
pièces réusinées obtenues de sources non agréées
Slick, ou des pièces dont l'utilisation antérieure est
méconnue ou ne peut pas être authentifiée, peuvent
avoir subi des contraintes ou des températures
extrêmes ou d'autres dommages non visibles à l'œil
nu ou au cours de contrôles non destructifs. Ceci
peut rendre l'utilisation de cette pièce inappropriée
ou dangereuse sur une magnéto Slick, même si à
l'origine elle a été fabriquée par Slick. Slick dégage
expressément toute responsabilité pour des
dysfonctionnements, des pannes, des dommages
ou des blessures causées par l'utilisation de pièces
non agréées par Slick.
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An
6.0.1
ORDRE GENERAL DE DEMONTAGE
Enlever : le déclic
la clavette demi-lune
le couvercle de distributeur
le condensateur
le pignon de rotor
l’ensemble des contacts
l’ensemble rotor
les roulements de l'arbre
la bobine
le joint d'huile
6.1
DEMONTAGE DU DECLIC
A.
B.
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Démonter la goupille fendue, l’écrou, la
rondelle, la bague et le pignon d’entraînement,
lorsque c'est applicable (section 5.0.E)
Prendre le boîtier de déclic et déposer
doucement l'ensemble pour nettoyer les anses
de blocage du cliquet de déclic (Voir figure
6.1).
PAGE N°
6-1
REVISION
L -1363
Figure 6.2
Figure 6.1
6.3 DEMONTAGE DU COUVERCLE DE DISTRIBUTION
A.
ATTENTION : RESSORT A FORTE TENSION
B.
C.
D.
C. Tourner le boîtier pour relâcher la tension du ressort.
D. Enlever le boîtier de déclic et son ressort.
E.
E. Engager l'arrache-moyeu Slick T106 dans les ergots du
moyeu. Bloquer le boulon extracteur T106 et déposer le
moyeu de déclic. (Voir figure 6.1.A)
6.4
Dévisser trois longues vis et une petite vis du
carter de distributeur.
Séparer le carter de distributeur du corps de la
magnéto.
Déconnecter le fil du condensateur aux rupteurs.
Magnéto à retard seulement – Déconnecter le
câble de l'interrupteur de retard des rupteurs de
retard
Magnétos à entraînement tachymétrique –
Déconnecter le fil des rupteurs.
DEMONTAGE DU BLOC DE DISTRIBUTION
Dévisser les deux vis et enlever le support de
palier distributeur, le pignon du distributeur et les
entretoises du carter.
6.5
DEMONTAGE DU CONDENSATEUR
En démontant le condensateur du carter de
distributeur, faire tourner soigneusement le fil du
condensateur dans le sens inverse des aiguilles d'une
montre, dans le même sens que le condensateur pour
éviter qu’il ne s’enroule sur lui-même. (Voir figure 6.5)
Figure 6.1.A
6.2
DEMONTAGE DE LA CLAVETTE DEMI-LUNE
Déposer la clavette demi-lune de l'arbre de rotor à l'aide de
pinces. (Voir figure 6.2)
FI
Figure 6.5
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6.6
DEMONTAGE DU PIGNON DE ROTOR
Oter le pignon de rotor de l'extrémité du rotor à
l'aide de deux tournevis plats.
6.6
DEMONTAGE DE L'ENSEMBLE DES RUPTEURS
6.7.1 MAGNETOS A DECLIC ET A ENTRAINEMENT
DIRECT
A.
B.
C.
D.
Déconnecter le câble de la bobine au rupteur
Déposer les vis et les rondelles du rupteur
Démonter le rupteur du chapeau de roulement
Démonter la came en soulevant tout droit à
l'aide d'une lame de tournevis. (Voir figure
6.7.1)
Figure 6.7.2
6.7.3
MAGNETOS A ENTRAINEMENT TACHYMETRIQUE
OTER LES VIS
ET RONDELLES
OTER LA CAME
A.
B.
C.
D.
6.8
Débrancher les fils de tachymètre du rupteur
de contact de tachymètre
Enlever la came en la soulevant tout droit
avec la lame d'un tournevis
Enlever les vis et les rondelles du rupteur de
contact de tachymètre
Enlever le rupteur de contact du tachymètre
et les entretoises
DEMONTAGE DU ROTOR
A.
B.
CABLE DE
BOBINE
Dévisser les deux vis et les deux plaques d’appui
de roulement
Appuyer sur l’extrémité de l’arbre de rotor et
retirer le rotor et l’ensemble du chapeau de
roulement du carter (Voir figure 6.8)
Figure 6.7.1
6.7.2 MAGNETOS A RETARD
NOTA : Sur une magnéto à retard, les contacts
primaires sont sécurisés par une vis anodisée
NOIRE. Les contacts de rupteur de retard sont
identifiés par une vis ARGENT. (Voir figure 6.7.2)
A.
B.
C.
D.
E.
F.
Débrancher le fil de la bobine du rupteur de
contact primaire
Enlever la came en la soulevant tout droit
avec la lame d'un tournevis
Enlever les vis et les rondelles du rupteur de
contact primaire
Enlever le rupteur de contact primaire
Enlever les vis et les rondelles du rupteur de
retard
Déposer le rupteur de retard et les
entretoises
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Figure 6.8
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6.9
DEMONTAGE DES ROULEMENTS DE L'ARBRE
A.
Placer le rotor sur l’entretoise T-152 (Voir figure
6.9)
C.
D.
E.
Insérer l'extracteur de roulement Slick T-121 (en
2 parties) entre l'extrémité de roulement de
transmission et la tête aimantée du rotor.
Placer le rotor et l'extracteur de roulement T-121
sur l’entretoise T-152.
Presser l'arbre de rotor et enlever l'extrémité de
roulement de transmission.
6.10 DEMONTAGE DE LA BOBINE
A.
B.
Démonter la vis de masse de la bobine.
A l'aide de l’outil T-122, enlever les cales de
bobine et soulever celle-ci. (Voir figure 6.10)
Figure 6.9
ATTENTION : LE CHAPEAU DE ROULEMENT
CONTIENT UN ROULEMENT A DOUBLE JOINT
RETENU DANS LE CHAPEAU. CET ENSEMBLE
EST LUBRIFIE EN USINE AVEC UNE GRAISSE
SPECIALE QUI SUPPORTE L'AMBIANCE A FORTE
TENEUR EN OZONE DE LA MAGNETO. LE
CHAPEAU
DE
ROULEMENT
ET
LES
ROULEMENTS NE DOIVENT JAMAIS ETRE
DISSOCIES.
B.
Presser l'arbre du rotor et ôter le chapeau de
roulement (Voir figure 6.9.A).
ATTENTION : LE ROTOR EST AIMANTE. NE PAS
LE METTRE EN CONTACT AVEC DU METAL.
Figure 6.10
6.11 DEMONTAGE DES MISES A L'AIR LIBRE
Démonter les mises à l'air libre de la magnéto.
6.11 DEMONTAGE DU JOINT D'HUILE
Démonter le joint d'huile de la magnéto.
Réf. M-3485 CHAPEAU DE ROULEMENT
Figure 6.9A
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7.0
F.
MONTAGE DES MAGNETOS
7.0.1 ORDRE GENERAL DE MONTAGE
Assemblage des roulements sur l'arbre
Installation de l'ensemble arbre de rotor
Installation du joint d'huile
Installation de la clavette demi-lune
Assemblage du déclic
Installation du déclic
Installation de la bobine
Installation des rupteurs
Installation de la came de rotor
Installation du pignon de rotor
Calage de la magnéto
Installation du câble de retard (magnétos à retard
seulement)
Installation du condensateur
Installation du pignon de distributeur
Installation du bloc distributeur
Connection du fil de condensateur
Alignement du pignon de rotor
Alignement du pignon de distributeur
Vissage et freinage du boîtier de distribution
7.1
7.2
Enlever l’arbre de rotor, la bague adaptatrice et
les douilles d'assemblage des roulements de la
base de l’outil T-100.
INSTALLATION DE L'ENSEMBLE ARBRE ROTOR
A.
B.
C.
Placer le corps de la magnéto dans la base T100 (la flasque vers le bas)
Positionner l’ensemble d’arbre de rotor dans le
corps de la magnéto.
Insérer la douille d'assemblage du rotor et du
corps (T-102) sur l’axe fileté de la poignée en T
de l'outil T-100 . (Voir figure 7.2)
ASSEMBLAGE DES ROULEMENTS SUR
L'ARBRE
A.
B.
C.
D.
Monter la plaque adaptateur (T-117) et la
bague adaptatrice (T-119) dans l’ outil de base
T-100.
Placer un roulement à bille et son couvercle sur
l’arbre de rotor.
Insérer l’arbre de rotor dans la bague
adaptatrice (côté fileté en bas)
Placer la douille d'assemblage des roulements
(T-101) en bout de l’arbre de rotor. (Voir figure
7.1)
Figure 7.1.2
D.
Tourner la poignée en T jusqu'à ce que le
chapeau de roulements s'insère au fond du
corps.
E. Placer l'outillage came et rotor T-151 au bout
de l’arbre de rotor et tourner la poignée en T
jusqu'à ce que l’arbre s'insère dans le corps de
la magnéto. (Voir figure 7.2.1)
F. Installer les cages de roulement et les vis de
fixation.
G. Serrer les vis au couple de 20.24.in.lbs.
Figure 7.1
E.
Visser la poignée en T jusqu'à caler les
roulements contre les épaulements de l’arbre
de rotor.
Figure 7.2.1
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7.3
INSTALLATION DU JOINT D'HUILE
A. Lubrifier le joint d'huile avec de l'huile moteur.
B. Retourner la magnéto sur l'outil T-100 de façon
à ce que la flasque soit en haut.
C. Poser le joint d'huile sur l'arbre de rotor. Le côté
convexe au milieu du joint doit se trouver à
l'extérieur de la magnéto.
F.
7.6
ATTENTION : S'ASSURER QUE LE JOINT
D'HUILE N'EST PAS ENTAILLE OU ENDOMMAGE
PAR LES BORDS DE LA CLAVETTE DEMI-LUNE.
D.
Engager le joint d'huile au ras du corps de la
magnéto , à l'aide de la douille d'assemblage de
joint d'huile (T-103) et de la vis à poignée en T
(Voir figure 7.3)
S 'assurer que le boîtier est bien en place sur le
moyeu et tourne librement.
INSTALLATION DU DECLIC
A. Monter l'ensemble du déclic sur l'arbre de rotor.
B. Installer la rondelle du déclic.
C. Installer l'écrou d'assemblage et serrer au
couple de 120-320 in.lbs pour caler
l'assemblage sur l'arbre de rotor. Si la goupille
fendue ne s'aligne pas avec le trou de la
goupille respectant le couple indiqué, ôter
l'écrou et passer délicatement sa surface
d'appui à la toile émeri.
NOTA : SUR CERTAINES MAGNETOS, IL
FAUDRA DEMONTER L'ECROU ET LA RONDELLE
DE DECLIC LORS DE L'INSTALLATION DU PIGNON
D'ENTRAINEMENT. LAISSER L'ECROU ET LA
RONDELLE INSTALLES COMME DECRIT AU
PARAGRAPHE C, JUSQU'APRES LE CONTROLE
POST-MONTAGE.
D.
7.7
Figure 7.3
7.4
INSTALLATION DE LA CLAVETTE DEMi-LUNE
Enfoncer la clavette demi-lune dans le logement de
l'arbre de rotor.
7.5
ASSEMBLAGE DU DECLIC
Magnétos à retard
: procéder suivant les
directives de la section 7.7
A. Engager l'anneau intérieur du ressort de déclic
dans les rainures du moyeu de déclic.
B. Ajuster le boîtier de déclic sur le moyeu. Il n'y a
pas de tension dans l'accouplement, dans cette
position.
C. Tenir d'une main le boîtier et de l'autre, entre le
pouce et l'index, le cliquet.
D. Tirer le moyeu doucement en arrière, assez loin
pour évite les saillies sur le boîtier.
E. Immobiliser le boîtier, tout en tournant le moyeu
pour bander le ressort jusqu'à ce que les saillies
de l'autre côté de la plaque de cliquet passent
les saillies sur le boîtier. (environ ¼ de tour ;
90°).
Vérifier que le mécanisme est libre en le
claquant 3 ou 4 fois.
INSTALLATION DE LA BOBINE
A. Placer le corps sur l'outil d'assemblage et de
calage T-100. Insérer la bobine dans le corps,
en s'assurant qu'elle est bien calée. Insérer les
clavettes de la bobine entre le pont et le corps.
B. Enfoncer les deux clavettes fermement à l'aide
d'un marteau et d'une pointeau plat. Relier le fil
de masse de la bobine au corps à l'aide d'une
vis. Serrer à 20 in.lbs.
C. Positionner le câble haute tension de la bobine
à 1/32 d'inch (env. 0.08 cm) sous le rebord du
corps de la magnéto. (Voir figure 7.7)
ATTENTION : SI LE CABLE HAUTE TENSION
DEPASSE DU CORPS DE LA MAGNETO, CELA
PEUT ENTRAINER UN CONTACT DIRECT
AVEC LE PIGNON DE DISTRIBUTION ET
EMPECHER LE BON FONCTIONNEMENT DE
LA MAGNETO.
POSITIONNER A 1/32"
ATTENTION : NE PAS BANDER LE RESSORT DE
DECLIC DE PLUS D'UN QUART DE TOUR.
REBORD DU
CORPS DE LA
MAGNETO
CHARBON MAINTENU
PAR RESSORT
BOBINE
CABLE HAUTE
TENSION
Figure 7.7
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7.8
MONTAGE DES RUPTEURS
7.8.1
RUPTEURS PRIMAIRES –TOUTES LES
MAGNETOS
A. A l'aide de vis, fixer les rupteurs sur le
couvercle de roulement.
T-151
CAME
NOTA : SUR LES MAGNETOS A RETARD,
LES RUPTEURS PRIMAIRES SON TFIXES
PAR UNE VIS ANODISEE NOIRE.
ATTENTION : LES MAGNETOS A RETARD
UTILISENT DES VIS DE DIFFERENTES
LONGUEURS POUR FIXER LES ENSEMBLES
DE RUPTEURS. L'UTILISATION DE VIS
INAPPROPRIEES ENDOMMANGERA
LE
ROULEMENT SUPERIEUR DE LA MAGNETO
ET POURRA ENTRAINER DES PANNES
7.8.2
RUPTEURS DE RETARD – MAGNETOS A
RETARD SUELEMENT
NOTA : MONTER LE RUPTEUR PRIMAIRE
AVANT DE MONTER LE RUPTEUR DE
RETARD
A.
B.
Placer l'entretoise sur le couvercle de
roulement et visser le rupteur de retard
avec des vis argentées et des rondelles
plates.
Ne pas trop serrer les vis tant que la
magnéto n'est pas calée.
Figure 7.9
7.10 REGLAGE DE LA MAGNETO
NOTA : POUR LES MAGNETOS A RETARD, LES
RUPTEURS
PRIMAIRES
DOIVENT
ETRE
REGLES D'ABORD. LES RUPTEURS DE
RETARD (SECONDAIRES)
DOIVENT ETRE
INSTALLES EN REFERENCE AUX RUPTEURS
PRIMAIRES ET CEUX-CI DOIVENT ETRE
REGLES CORRECTEMENT POUR PERMETTRE
LE BON REGLAGE DES RUPTEURS DE RETARD
7.10.1 AJUSTEMENT DES RUPTEURS PRIMAIRESTOUTES LES MAGNETOS
A.
Placer la magnéto sur l'outil T-125, la
flasque vers le bas
Magnétos série 6300 – Démonter
l'adaptateur de calage T-509
Magnétos à retard – Monter la douille de
calage T-123 sur l'arbre de rotor avant de
mettre la magnéto sur la base T-125
Magnétos à déclic – Ne pas utiliser la
douille de calage T-123
Magnétos à entraînement direct –
Monter la douille de calage T-123 sur
l'arbre de rotor avant de placer la magnéto
sur la base T-125
Face à la magnéto, aligner celle-ci de
manière à ce que la bobine soit orientée
dans la position "midi"
Insérer la jauge de jeu "E" T-150 (Figure
7.10.1) entre les pôles de laminage de
l'arbre de rotor et les pôles de laminage du
corps.
RUPTEURS DE L'ENTRAINEMENT TACHYMETRIQUE MAGNETOS A ENTRAINEMENT TACHYMETRIQUE
SEULEMENT
7.8.3
NOTA : MONTER LE RUPTEUR PRIMAIRE
AVANT
DE
MONTER
LE
RUPTEUR
TACHYMETRIQUE
A.
B.
7.9
Placer les rupteurs de tachymètre sur le
couvercle de roulement et le fixer avec deux
vis et deux rondelles plates
Ne pas trop serrer les vis tant que la magnéto
n'est pas calée.
B.
C.
INSTALLATION DE LA CAME DE ROTOR
A.
B.
Monter la came à l'aide d'un petit marteau et
de l'outil T-151 d'assemblage came rotor.
Enfoncer la came jusqu'à ce qu'elle s'insère
à fond dans le logement du rotor. (Voir figure
7.9)
EXTREMITE
CRANTEE
EXTREMITE
PLATE
Figure 7.10.1
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F.
Insérer l'extrémité plate de l'outil T-150 pour les
anciens modèles de rotor (ceux dont la tête
aimantée ne comporte pas d'encoche). Voir la
figure 7.10.2. Se référer à la plaque d'identification
de la magnéto pour connaître le sens de rotation.
Insérer la jauge de jeu "E" contre la lamelle droite
pour les magnétos à rotation à droite et contre la
lamelle gauche pour les magnétos à rotation à
gauche.
Magnétos à déclic et magnétos à
entraînement direct :
Maintenir les rupteurs dans cette position en
serrant les vis. Ajuster le couple de serrage à
18-20 in-lbs. Serrer la vis pivot à 15-18 in-lbs.
Magnétos à retard :
Maintenir les rupteurs primaires en serrant les
vis. Ajuster le couple de serrage à 15-18 inlbs. Continuer en suivant les consignes
section 7.10.2.
G. Graisser chaque lobe de la came. (Voir figure
7.10.4).
Figure 7.10.2
Insérer l'extrémité crantée de l'outil T-150 pour les
rotors actuels (avec des encoches sur la tête
aimantée). Voir la figure 7.10.3. Repérer l'encoche
"L" ou "R" appropriée sur la tête aimantée de la
magnéto et insérer l'extrémité crantée de la jauge
de jeu "E". Utiliser l'encoche "R" (droite) pour les
magnétos à rotation à droite et l'encoche "L"
(gauche) pour les magnétos à rotation à gauche.
Figure 7.10.4
H.
7.10.2
E.
Faire tourner le corps de la magnéto sur la
base T-100 jusqu'à ce que la jauge de jeu "E"
T-150 touche la lamelle de pôle sur le corps
de la magnéto. Faire tourner le corps de la
magnéto dans le sens des aiguilles d'une
montre pour les magnétos à rotation à
gauche et dans le sens inverse des
aiguilles d'une montre pour les magnétos
à rotation à droite. L'arbre de rotor de la
magnéto est à présent dans la position de jeu
"E".
A l'aide d'une lampe de calage, ajuster les
rupteurs de façon à ce qu'ils commencent à
s'ouvrir lorsque le corps est contre la jauge T150. Ceci donnera un jeu d'ouverture 0.008 et
0.012 inch.
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Jour
Mois
AJUSTEMENT DES RUPTEURS SECONDAIRES
- MAGNETOS A RETARD SEULEMENT
NOTA : POUR LES MAGNETOS A RETARD,
LES RUPTEURS PRIMAIRES DOIVENT ETRE
REGLES EN PREMIER. LES RUPTEURS DE
RETARD (SECONDAIRES) SERONT REGLES
EN REFERENCE AUX RUPTEURS PRIMAIRES,
ET CEUX-CI DOIVENT DONC ETRE REGLES
CORRECTEMENT POUR PERMETTRE LE BON
REGLAGE DES CONTACTS DE RETARD.
Figure 7.10.3
D.
Fixer le câble de la bobine à la prise verticale
mâle du rupteur primaire.
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A.
Régler les contacts primaires conformément
aux instructions de la section 7.10.1 cidessus. Ne pas enlever la jauge de jeu "E"
T-150, ni le corps de la magnéto de sa base
T-125.
NOTA : LES RUPTEURS DE RETARD SONT
REGLES EN REFERENCE AUX RUPTEURS
PRIMAIRES. L'ANGLE DE RETARD INSCRIT
SUR LA PLAQUE D'IDENTITE DE LA MAGNETO
EST L'ANGLE DE RETARD DES RUPTEURS DE
RETARD,
MESURE
EN
DEGRES.
LA
PROCEDURE CI-DESSOUS DECRITE INDIQUE
LE NOMBRE DE DEGRES NECESSAIRE AUX
RUPTEURS DE RETARD PAR RAPPORT AUX
RUPTEURS PRIMAIRES.
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B.
C.
D.
E.
Tout en tenant fermement la magnéto sur sa
base (en position de jeu "E"), la retourner
ainsi que le gabarit T-125 et desserrer les vis
de fixation du disque de calage. Celui-ci
devrait tourner librement.
S'assurer que l'outil de calage de jeu "E" T150 est encore positionné contre la bonne
lamelle. Faire tourner le corps de la magnéto
jusqu'à ce qu'il touche l'axe du gabarit T-125.
Faire tourner le corps de magnéto dans le
sens des aiguilles d'une montre pour les
magnétos à rotation à gauche, et inversement
pour les magnétos à rotation à droite.
Tenir fermement la magnéto sur le gabarit et
la retourner ainsi que l'outil T-125. Serrer une
vis d'arrêt du disque de calage pour le
maintenir en place. Démonter la magnéto de
l'outil T-125.
Retourner le gabarit de manière à faire face
au disque. Desserrer la vis d'arrêt du disque
de calage. Faire une marque repère sur le
disque de calage correspondant à l'index de
l'outil T-125. Ceci sera le point de référence
du jeu "E" du rupteur primaire. (Voir figure
7.10.5)
EXEMPLE :
Angle de retard indiqué sur la plaque
d'identification : 25°
Rotation indiquée sur la plaque d'identification : L
(gauche)
Pour régler le disque de calage, le faire tourner de
5 graduations (5x5°=25°) dans le sens inverse des
aiguilles d'une montre en utilisant la marque repère
comme référence.
H.
I.
J.
K.
Serrer les vis de retenue du disque de calage.
Retourner l'outil T-125 et remettre la magnéto
dessus, flasque en bas (utiliser la douille de
calage T-123). Démonter l'outil de calage T150 du jeu "E" de la magnéto.
Faire tourner la magnéto dans le sens
inverse de sa rotation normale (dans le
sens des aiguilles d'une montre pour les
magnétos à rotation à gauche et
inversement pour les magnétos à rotation à
droite) jusqu'à ce que la magnéto atteigne la
butée sur l'outil T-125. L'arbre de rotor de la
magnéto est maintenant décalé de la position
de jeu "E" du nombre de degrés indiqué sur la
plaque d'identification de la magnéto.
A l'aide d'une lampe de calage, régler les
rupteurs de retard jusqu'à leur point
d'ouverture. Serrer les vis de réglage pour
maintenir les rupteurs de retard dans leur
position. Serrer les vis de réglage à 18-20 inlbs.
Graisser légèrement chaque partie de la came.
(Voir figure 7.10.6)
Figure 7.10.5
NOTA : LE CHIFFRE EFFECTIF SUR L'INDEX
DU DISQUE DE CALAGE N'EST PAS
IMPORTANT. CETTE MARQUE REPRESENTE
UN POINT DE REFERENCE POUR REGLER
LES RUPTEURS DE RETARD A UN NOMBRE
SPECIFIQUE DE DEGRES A PARTIR DES
RUTEURS PRIMAIRES.
F.
Noter l'angle de retard inscrit sur la plaque
d'identification de la magnéto.
G. Les graduations sur le disque de calage
représentent chacune 5°. Pour installer le
disque de calage dans la bonne position, le
faire tourner dans le sens inverse des aiguilles
d'une montre pour les magnétos à rotation à
gauche et inversement pour les magnétos à
rotation à droite. Faire tourner le disque
comme l'indique le tableau suivant :
ANGLE DE RETARD
NOMBRE DE GRADUATIONS
DE LA MAGNETO
DU MAGNETO
DISQUE DE CALAGE
ANGLE
DE RETARD DE LA
5°
10°
15°
20°
25°
30°
35°
40°
1
2
3
4
5
6
7
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Jour
Mois
An
Figure 7.10.6
L.
7.10.3
Brancher le fil de la bobine au rupteur primaire.
AJUSTEMENT DES RUPTEURS DE L'ENTRAINEMENT
TACHYMETRIQUE - MAGNETOS A ENTRAINEMENT
TACHYMETRIQUE SEULEMENT
A. Régler les rupteurs primaires conformément
aux instructions de la section 7.10.1 ci-dessus.
B. Régler les rupteurs tachymétriques jusqu'à une
ouverture de .013 (+.002- .000) en orientant le
rotor en position de levée de came maximum.
C. Serrer les vis de réglage pour maintenir les
rupteurs dans cette position. Serrer les vis de
réglage à 18-20 in-lbs.
D. Graisser légèrement chaque lobe de la came.
(Voir figure 7.10.6)
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7.11
haut du charbon doit dépasser le
haut de l'arbre d'environ ¼ d'inch.
(Voir figure 7.12)
INSTALLATION DU CONDENSATEUR
A.
Monter le condensateur dans le corps du
distributeur, en s'assurant de laisser tourner
le câble du condensateur lorsqu'on visse le
condensateur dans le corps. (Voir figure
7.11).
PIGNON DISTRIBUTEUR
ENSEMBLE
CHARBON/RESSORT
¼ INCH
LEVEE DE CHARBON
MAXIMUM SANS
CONTRAINTE
Figure 7.12
Figure 7.11
Magnétos à retard seulement – S'assurer que le
câble de rupteur de retard est bien passé sous le
condensateur . Voir figure 7.11.1
7.13
ASSEMBLAGE DU BLOC DISTRIBUTEUR
A.
Monter le pignon distributeur dans le bloc de
distributeur la marque L & R (gauche et droit)
vers le haut.
B.
Monter la barre de roulement dans le bloc
distributeur comme le montre la Figure 7.13
Figure 7.11.1
Figure 7.13
ATTENTION : LE CABLE DE RETARD DOIT ETRE
BIEN PASSE SOUS LE CONDENSATEUR. CETTE
OPERATION MAL REALISEE RISQUE D'ENTRAINER
DES INTERFERENCES AVEC LE PIGNON DE
ROTOR OU LE FONCTIONNEMENT DU RUPTEUR.
7.12
ASSEMBLAGE DU PIGNON DISTRIBUTEUR
A.
Montage du charbon dans le ressort
1. Faire glisser le petit côté du charbon
dans l'extrémité effilée du ressort.
2. Faire tourner le charbon dans le sens
des aiguilles d'une montre jusqu'à ce
que le talon du charbon se cale sur le
ressort.
B. Montage du charbon dans le pignon de
distributeur.
1. Insérer l'extrémité ouverte du ressort
dans l'extrémité ouverte de l'arbre du
pignon de distributeur
2. Pousser doucement le charbon et le
ressort dans l'arbre jusqu'à ce que le
ressort se cale au fond de l'arbre. Le
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An
7.14
ALIGNEMENT DU PIGNON DE ROTOR
A. Monter le pignon de rotor sur l'extrémité de
l'arbre de rotor.
B. Aligner le "L" ou le "R" (cela dépend du sens
de rotation de la magnéto – voir la plaque
d'identification de la magnéto) sur le pignon
de rotor de manière à ce qu'il soit dirigé vers
le câble à haute tension de la bobine.
Maintenir l'arbre de rotor pour éviter qu'il ne
tourne durant le montage. L'alignement du
pignon de rotor est très important. (Voir figure
7.14)
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Figure 7.15.A
Figure 7.14
7.15 ALIGNEMENT DU PIGNON DISTRIBUTEUR
A.
B.
C.
Aligner l'indice "L" (gauche) ou "R" (droit) du
pignon distributeur avec celui du bloc de
distribution. Utiliser les repères "L" pour les
magnétos à rotation à gauche et "R", pour les
magnétos à rotation à droite.
Bloquer le pignon distributeur à l'aide de l'outil
de calage T-118 dans son logement.
Placer les entretoises dans le corps de la
magnéto. (Voir figure 7.15)
E. Fixer le bloc de distribution sur le corps à l'aide
des vis appropriées.
7.16 CONNECTION DU FIL DE CONDENSATEUR
A.
B.
Connecter le fil du condensateur à la cosse
du rupteur.
Brancher la cosse, le fil dirigé vers la
gauche. (Voir figure 7.16)
TETE DE ROULEMENT
(DE LA GAUCHE)
FIL DU CONDENSATEUR
RUPTEURS
FIGURE 7.16
7.17 CONNECTION DU FIL DE RETARD
A.
Connecter Le fil de retard aux rupteurs de
Figure 7.15
D.
Placer le bloc distributeur sur le corps de la
magnéto. Le pignon et le rotor de distribution
sont correctement montés lorsque l'indice sur
le pignon de rotor est aligné avec l'indice de
référence sur le bloc de distribution. (Voir
figure 7.15 A)
retard. (Voir figure 7.17)
Figure 7.17
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7.18
CONNECTION DU FIL DE CONTACT DE
L'ENTRAINEMENT TACHYMETRIQUE
A. Connecter les fils aux rupteurs de
tachymètre.(Voir figure 7.18)
Figure 7.18
7.19
MONTAGE DU BOITIER DE DISTRIBUTION MAGNETOS NON PRESSURISEES
A. Placer le boîtier de distributeur sur le
corps de la magnéto.
7.20
MONTAGE DU BOITIER DE DISTRIBUTION
MAGNETOS PRESSURISEES
A. Monter le joint de boîtier
B. Placer le boîtier de distributeur sur le
corps de la magnéto.
ATTENTION : S'ASSURER QUE LE CHARBON
SE TROUVE BIEN DANS L'ARBRE DE
DISTRIBUTION PENDANT LE MONTAGE. SI LE
CHARBON TOUCHE UN COTE DE L'ARBRE DE
DISTRIBUTION, LE COLLIER DE LA BOBINE
SERA MAL POSITIONNE AU COURS DU
MONTAGE
7.21
FIXATION DU BOITIER DE DISTRIBUTION
A. Fixer le boîtier avec trois vis et une vis.
Serrer au couple de 24 in-lbs.
B. Déposer l'outil de calage T-118.
ATTENTION : NE PAS FAIRE TOURNER
L'ARBRE DE ROTOR LORSQUE L'OUTIL DE
CALAGE T-118 EST INSERE DANS LE BLOC
DISTRIBUTEUR. SI L'ARBRE DE ROTOR EST
TOURNE ALORS QUE L'OUTIL DE CALAGE EST
EN PLACE, LA MAGNETO DOIT ETRE
DEMONTEE ET INSPECTEE EN CAS DE
DOMMAGE AU BLOC ET AU PIGNON
DE
DISTRIBUTION
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8.0
8.4 CONTROLE A GRANDE VITESSE
CONTROLE APRES REMONTAGE
A.
Suivre les instructions de la section 7.0 ( MONTAGE
DE LA MAGNETO.)
S'assurer que la pige de calage T-118 a bien été
enlevée.
8.1
PREPARATION DU CONTROLE
A.
B.
Monter la magnéto sur un banc de test adéquat,
de la même manière que lors de son installation
sur le moteur.
Installer un harnais d'allumage à haute
température Slick sur la magnéto et brancher
chaque fil à un testeur ayant un jeu de 5 mm.
8.5 CONTROLE DE LONGUE DUREE - OPTIONNEL
A.
ATTENTION : NE PAS FAIRE FONCTIONNER LA
MAGNETO TANT QUE LE HARNAIS N'EST PAS
MONTE ET QUE LES FILS NE SONT PAS
CONNECTES AVEC UN JEU DE 5 MM.
B.
Faire tourner la poulie d'entraînement du banc de
test dans le même sens de rotation qu’indiqué
sur la plaque d'identification de la magnéto.
Le déclic doit s’engager sur la goupille d'arrêt du
corps de magnéto en-dessous d'environ 200
tours/minute. Si les cliquets du déclic
n’accrochent pas la goupille d'arrêt ou s'engagent
de façon intermittente, alors le déclic ne
fonctionne pas correctement.
8.6
A.
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CONTROLE DE TEMPERATURE
Mesurer la température externe du corps de
magnéto durant le contrôle de longue durée à la
vitesse la plus élevée. La magnéto produit
normalement de la chaleur en fonctionnant. La
température maximale externe du corps de la
magnéto doit être de 175°F (79,4°C) à température
ambiante.
8.3 VITESSE D'ENTREE
Déterminer la vitesse la plus basse à laquelle la
magnéto peut tourner et produire des étincelles à
tous les fils sans faiblesse.
B. Le testeur doit fonctionner correctement à un
régime de 200 tours/minute sur les magnétos
sans déclic et à 350 tours/minute sur les
magnétos à déclic.
Magnétos Série 4300
1. Contrôler le fonctionnement de la
magnéto pendant au moins 3 heures.
Durant les deux premières heures, la
faire fonctionner à 1725 tours/minute et
à 3400 tours/minute la troisième heure.
2. Durant tout le test il doit y avoir des
étincelles régulières et franches.
B. Magnétos Série 6300
1. Contrôler le fonctionnement de la
magnéto pendant au moins 3 heures.
Durant les deux premières heures, la
faire fonctionner à 3000 tours/minute et à
4500 tours/minute la troisième heure
2. Durant tout le test il doit y avoir des
étincelles régulières et franches.
8.2 DECLIC
A.
Magnétos Série 4300
1. Faire fonctionner la magnéto à 1000, 2000
et 3000 tours/minute, durant 5 minutes à
chaque fois.
2. Observer la régularité d'étincelle au
testeur. La magnéto doit produire à chaque
fois une étincelle convenable.
8.7
CONTROLE DE REPETITION DU DECLIC
Recommencer le contrôle du déclic (Section 8.1)
après le test de température ci-dessus.
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TEST DE PRESSURISATION
PRESSURISEES UNIQUEMENT
–
MAGNETO
Après le montage de la magnéto, monter un
couvercle de harnais pressurisé et appliquer à
l'injecteur de l'air filtré sous 15 psi. Le débit d'air sous
15 psi ne doit pas dépasser 40 pieds/cube par heure
(SCFH). Si le débit est trop important, repositionner
les joints et resserrer les vis du boîtier et du couvercle
de harnais. Les vis doivent être serrées à 21-25 inlbs. (Voir figure 8.8 pour connaître les détails du
dispositif de contrôle). Le contrôle doit s'effectuer sur
une magnéto à température ambiante
9.0 CONTROLE OPERATIONNEL APRES-VOL
Après le vol, observer le fonctionnement du moteur
tout en utilisant soit la magnéto droite, soit la gauche.
Les deux magnétos doivent fonctionner correctement
et le moteur doit tourner conformément aux
paramètres décrits dans le manuel du fabricant du
moteur.
ATTENTION : NE PAS ENVISAGER UN SECOND
VOL
SI
LES
DEUX
MAGNETOS
NE
FONCTIONNENT PAS CORRECTEMENT.
DEBIT MAXI 40 SCFH A 15
PSI
ADMISSION
D’AIR
DEBITMETRE
REGULATEUR
FILTRE
VERS LA MAGNETO
INDICATEUR DE
PRESSION
Figure 8.8
Nota : le débitmètre peut être commandé auprès
de :
Dwyer Instruments, Inc.
PO Box 373
Michigan City, IN 46360
(219-879-8868)
Order Model MMA-7
8.8 CONTROLE OPERATIONNEL PRE-VOL
Avant le vol ou après une opération d'entretien
de la magnéto, observer le fonctionnement du
moteur en utilisant soit la magnéto droite, soit la
gauche. Les deux magnétos doivent fonctionner
correctement
et le moteur doit tourner
conformément aux paramètres décrits dans le
manuel du fabricant du moteur.
ATTENTION : NE PAS VOLER SI LES DEUX
MAGNETOS
NE
FONCTIONNENT
PAS
CORRECTEMENT.
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9.0
CHECKLIST D'ENTRETIEN
Type de l'avion :
Moteur (fabricant / modèle) :
N° d'immatriculation :
Temps total du moteur :
Référence de la magnéto :
Temps total de la magnéto :
N° de série de la magnéto :
Date :
TOUTES LES 100 HEURES
! AJUSTER LE CALAGE AU MOTEUR
! VERIFICATIONS
!Etat des câbles et des connections
!Mises à l'air libre – magnétos non pressurisées
!Câble de mise à la masse
!Filtre de turbo (magnétos pressurisées seulement)
!Injecteur (magnétos pressurisées seulement)
!Orifices d'air (magnétos pressurisées seulement)
section 3.2.1
section
section
section
section
section
section
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.7
3.2.8
3.2.9
TOUTES LES 500 HEURES
! NETTOYAGE GENERAL
! VERIFICATIONS – TOUTES LES MAGNETOS
! Roulements
! Déclic
! Bobine
! Condensateur
! Rupteurs
! Charbons
! Bloc distributeur
! VERIFICATIONS – MAGNETOS PRESSURISEES
! Injecteur
! Orifices d'air
! Filtre de turbo
! Joint de corps
! Joints de vis
! Joint torique de harnais
! Intérieur de la magnéto
(recherche d'éléments contaminants en provenance du turbo)
! Contrôle de pression
section 3.3.1
section
section
section
section
section
section
section
3.3.2
3.3.4
3.3.5
3.3.7
3.3.6
3.3.9
3.3.8
section
section
section
section
section
section
section
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.4.4
3.4.5
section 3.3.3 – 3.3.10
section 8.8
! LUBRIFICATION
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10.0
RECHERCHE DE PANNES
10.1
MANUEL DE DEPANNAGE
Les listes ci-dessous doivent être simplement
considérées comme un guide. Beaucoup de causes
indépendantes de l'allumage peuvent affecter les
performances du système d'allumage et le
remplacement ou la réparation de composants
d'allumage peut parfois ne pas remédier aux
problèmes. Après avoir vérifié que toutes les
causes possibles hors système d'allumage ont été
envisagées, se référer au présent guide.
I.
PROBLEMES DE FONCTIONNEMENT
PROBLEME
DEMARRAGE
DIFFICILE
CAUSE POSSIBLE
ACTION CORRECTIVE
Mauvais calage magnéto
Consulter les spécifications du fabricant du moteur
pour le calage de l'allumage. Corriger au besoin.
Calage interne incorrect
Consulter le Manuel Slick L-1363, Section 7.10 pour
les spécifications du calage interne. Corriger au
besoin.
Jeu au rupteur
Consulter le Manuel Slick L-1363, Section 7.10 pour
connaître le jeu au rupteur. Corriger au besoin.
Déclic défectueux
Consulter le Manuel Slick L-1363, Section 3.3.4, pour
le réglage des déclic et les procédures d'inspection.
Ecrou de déclic trop serré
Serrer l'écrou à 120-320 in-lbs sur les magnétos à
pignon d'entraînement incorporé. Il doit y avoir un jeu
de .010 à .020 " (de 0,02 cm à 0,05 cm) entre le
pignon d'entraînement et le déclic. Corriger si
nécessaire.
Doigt de cliquet ou goupille d'arrêt usés
Vérifier l'usure du doigt de cliquet et de la goupille
d'arrêt. Corriger si nécessaire.
Le déclic ne peut retourner à la position Vérifier le serrage de l'écrou de déclic.
initiale
Bougies noyées
Nettoyer les bougies suivant
fabricant.
les consignes du
Jeu aux bougies incorrect
Régler le jeu des bougies conformément aux
spécifications du fabricant.
Contacteur d'allumage défectueux
Vérifier s'il n'y a pas une mise à la masse
intermittente du contacteur d'allumage. Réparer ou
remplacer comme nécessaire.
Corrosion sur les contacts des câbles de Consulter le Manuel L- 1177 pour connaître les
bougies
procédures de nettoyage et de vérification. Corrigez
comme spécifié.
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PROBLEME
CAUSE POSSIBLE
DEMARRAGE
DIFFICILE
ACTION CORRECTIVE
Problème avec les composants internes de Consulter le Manuel Slick L-1363, Section 3, pour
connaître les spécifications et les procédures
la magnéto :
d'inspection
Vérifier qu'il n'y a pas de combustion excessive, de
piqûres, de corrosion, vérifier le jeu et l'état
général. Remplacer si nécessaire.
Rupteurs
Came
Vérifier qu'il n'y a pas d'usure excessive ou
d'irrégularité qui pourrait entraîner une ouverture
excessive. Corriger si nécessaire.
Condensateur
Vérifier qu'il n'y a pas de mauvaise mise à la
masse, que l'écrou de mise à la masse n'est pas
trop serré, que la tresse de connection ou la mise à
la masse ne sont pas endommagées. Remplacer si
nécessaire.
Vérifier qu'il n'y a pas de crique, de dommage au
niveau du collier de fixation, ou de la tresse de
connection et vérifier le bon état du bobinage.
Remplacer si nécessaire.
Bobine
Vérifier si le doigt de l'électrode n'est pas desserti,
contrôler les dents du pignon, l'arbre. Vérifier les
dommages au charbon. Remplacer si nécessaire.
Pignon de distribution
Vérifier qu'il n'y a pas d'abrasion ou de combustion
excessive au niveau des plots du distributeur.
Vérifier l'usure aux bagues du pignon de rotor.
Remplacer si nécessaire.
Bloc de distribution
Procédures de démarrage incorrectes ou Consulter le manuel de service du moteur pour un
anormales.
fonctionnement et des performances adéquats.
Corriger si nécessaire.
Système
d'alimentation
défectueux
en
essence Consulter le manuel du fabricant du moteur pour
connaître les spécifications et le fonctionnement.
Corriger comme indiqué.
Circuit de rupteur de retard inopérant
RETOUR EN
ARRIERE DE
L'HELICE LORS DU
DEMARRAGE
Inspecter les branchements et le fonctionnement
des rupteurs. Corriger comme indiqué
Déclic restant engagé lors de l'actionnement Vérifier le fonctionnement du déclic. Corriger
du démarreur
comme indiqué..
Circuit de rupteur de retard inopérant
Vérifier que les fils, le calage ou les contacts ne
sont pas défectueux. Corrigez si nécessaire
Pas de mise à la masse de la magnéto sans Vérifier et corriger comme indiqué
déclic lorsque le démarreur est engagé
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PROBLEME
CAUSE POSSIBLE
FONCTIONNEMENT
IRREGULIER
ACTION CORRECTIVE
Calage externe au moteur incorrect
Consulter le manuel du fabricant du moteur pour le calage de
l'allumage Corriger comme indiqué.
Calage interne incorrect
Consulter le Manuel Slick L-1363, Section 7.10 pour le calage
interne. Corriger comme indiqué.
Bougies noyées
Nettoyer les bougies conformément aux spécifications du
fabricant.
Jeu de bougie incorrect
Régler le jeu des bougies conformément aux spécifications du
fabricant.
Bougie défectueuse
Tester la bougie conformément aux spécifications du
fabricant.
Câble d'allumage défectueux
Consulter le Manuel d'Entretien des Harnais Slick L-1177,
Section 5, pour savoir comment dépanner le harnais
d'allumage. Corriger comme indiqué.
Contacteur d'allumage défectueux
Vérifier s'il n'y a pas une mise à la masse intermittente du
contacteur d'allumage et son fonctionnement. Réparer ou
remplacer si nécessaire.
Problème de composants internes de Consulter le Manuel Slick L-1363, Section 3, pour connaître
la magnéto :
les procédures de vérification et les spécifications.
Rupteurs
Vérifier qu'il n'y a pas de combustion excessive, de piqûres,
de corrosion, de jeu. Remplacer si nécessaire.
Came
Vérifier qu'il n'y a pas d'usure excessive ou d'irrégularité qui
pourrait entraîner une ouverture excessive. Corriger si
nécessaire.
Vérifier qu'il n'y a pas de mauvaise mise à la masse, que
l'écrou de mise à la masse n'est pas trop serré, que la tresse
de connection ou la mise à la masse ne sont pas
endommagées. Remplacer si nécessaire.
Condensateur
Bobine
Vérifier qu'il n'y a pas de crique, de dommage au niveau du
collier de fixation ou de la tresse de connection et vérifier le
bon état du bobinage. Remplacer si nécessaire.
Pignon de distribution
Vérifier que le doigt de l'électrode n'est pas desserti, contrôler
les dents du pignon, l'arbre. Vérifier les dommages au
charbon. Remplacer si nécessaire.
Bloc de distribution
Vérifier qu'il n'y a pas trace d'abrasion ou de combustion
excessive au niveau des plots du distributeur. Vérifier l'usure
aux bagues du pignon de rotor. Remplacer si nécessaire.
Chaleur excessive
Inspecter les déflecteurs ou le conduit d'air frais. Corriger si
nécessaire.
Système d'alimentation en essence
défectueux
Consulter le manuel du fabricant du moteur pour les
spécifications et le fonctionnement. Corriger comme indiqué.
Système d'admission défectueux
Vérifier les fuites et le fonctionnement défectueux des
soupapes. Consulter les données techniques du fabricant du
moteur pour un fonctionnement correct.
Système d'échappement défectueux
Vérifier qu'il n'y a pas d'obstruction dans les tubes
d'échappement et
les silencieux, ni de mauvais
fonctionnement des soupapes. Consulter les données
techniques du fabricant pour un fonctionnement correct.
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PROBLEME
CAUSE POSSIBLE
FONCTIONNEMENT
IRREGULIER OU
VIBRATION A UN
REGIME
PARTICULIER
Hélice hors d'usage ou mal équilibrée
Consulter le manuel du fabricant de l'hélice pour plus de
précisions. Corriger si nécessaire.
Hélice mal équilibrée ou mal montée
Corriger si nécessaire
Résonance harmonique entre le moteur
et l'hélice
Consulter le manuel d'utilisation du fabricant de l'avion.
Corriger si nécessaire.
Problème au niveau des composants
internes de la magnéto :
Consulter le Manuel Slick L-1363, Section 3, pour
connaître les spécifications et les procédures d'inspection
Rupteurs
Vérifier qu'il n'y a pas de combustion excessive, de
piqûres, de corrosion, vérifier le jeu et l'état général.
Remplacer si nécessaire.
Came
Vérifier qu'il n'y a pas d'usure excessive ou d'irrégularité
qui pourrait entraîner une ouverture excessive. Corriger si
nécessaire.
Condensateur
Vérifier qu'il n'y a pas de mauvaise mise à la masse, que
l'écrou de mise à la masse n'est pas trop serré, que la
tresse de connection ou la mise à la masse ne sont pas
endommagées. Remplacer si nécessaire.
Bobine
Vérifier qu'il n'y a pas de crique, de dommage au niveau
du collier de fixation, ou de la tresse de connection et
vérifier le bon état du bobinage. Remplacer si nécessaire.
Pignon de distribution
Vérifier que le doigt de l'électrode n'est pas desserti,
contrôler les dents de pignon, l'arbre. Vérifier les
dommages au charbon. Remplacer si nécessaire.
Bloc de distribution
Vérifier qu'il n'y a pas de trace d'abrasion ou de
combustion excessive au niveau des plots du distributeur.
Vérifier l'usure aux bagues du pignon de rotor. Remplacer
si nécessaire.
Système d'alimentation en essence
défectueux
Consulter le manuel du fabricant du moteur pour les
spécifications et le fonctionnement. Corriger comme
indiqué.
Système d'admission défectueux
Vérifier les fuites et le fonctionnement défectueux des
soupapes. Consulter les données techniques du fabricant
du moteur pour un fonctionnement correct. Corriger si
nécessaire.
Système d'échappement défectueux
Vérifier qu'il n'y a pas d'obstruction dans les tubes
d'échappement et
les silencieux, ni de mauvais
fonctionnement des soupapes. Consulter les données
techniques du fabricant pour un fonctionnement correct.
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PROBLEME
CAUSE POSSIBLE
CHUTE DE REGIME
EXCESSIVE AU
COURS DE LA
SELECTION
MAGNETO
LA MAGNETO NE
PRODUIT PAS
D'ETINCELLE
MAGNETO
"CHAUDE"
PERTE DE
PUISSANCE
Calage externe au moteur incorrect
Consulter les spécifications du fabricant du moteur pour le
réglage de l'allumage. Corriger si nécessaire
Calage interne incorrect
Consulter le Manuel Slick L-1363, Section 7.10 pour
connaître le calage interne. Corriger si nécessaire
Bougies noyées
Nettoyer les bougies conformément aux spécifications du
fabricant
Jeu de bougie incorrect
Régler le jeu conformément aux spécifications du fabricant
.
Bougie incorrecte
Tester les bougies conformément aux spécifications du
fabricant
Tachymètre défectueux
Confirmer la précision du tachymètre au régime relevé
lors de la perte des tours. Corriger si nécessaire.
Câblage d'allumage défectueux
Consulter le Manuel d'entretien des Harnais Slick L-1177,
Section 5, pour connaître le dépannage des câbles
d'allumage. Corriger si nécessaire.
Corrosion au niveau des contacts du
harnais
Consulter le Manuel L-1177 pour connaître les procédures
de nettoyage et de vérification correctes. Corriger si
nécessaire.
Contacteur d'allumage défectueux
Vérifier s'il n'y a pas une mise à la masse intermittente à
l'interrupteur d'allumage et le fonctionnement. Réparer ou
remplacer si nécessaire.
Condensateur défectueux
Consulter le Manuel Slick L-1363, Section 3.3.7. Vérifier si
la connection de mise à la masse est correcte, si le plot de
mise à la masse n'est pas cassé, si la tresse de
connection et la mise à la masse ne sont pas
endommagées. Remplacer si nécessaire.
Bobine défectueuse
Consulter le Manuel Slick L-1363, Section 3.3.5. Vérifier
qu'il n'y a pas de crique, de dommage au niveau du collier
de fixation ou de la tresse de connection et vérifier le bon
état du bobinage. Remplacer si nécessaire.
Jeu du rupteur incorrect
Consulter le Manuel Slick L-1363, Section 7.10, pour
connaître le jeu des rupteurs. Corriger si nécessaire.
Circuit du rupteur de retard inopérant
Vérifier et corriger si nécessaire.
Connecteur d'allumage défectueux
Vérifier qu'il n'y a pas une mise à la masse intermittente
au connecteur d'allumage et son fonctionnement. Réparer
ou remplacer si nécessaire
Câble de mise à la masse cassé
Réparer si nécessaire
Calage externe au moteur incorrect
Consulter le manuel du fabricant du moteur pour les
valeurs de calage. Corriger comme indiqué.
Tachymètre défectueux
Consulter le manuel du fabricant du moteur pour connaître
les spécificités de calage d'allumage. Corriger si
nécessaire.
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ACTION CORRECTIVE
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II. DOMMAGE PHYSIQUE
PROBLEME
CAUSE POSSIBLE
BRIDE DE FIXATION
CASSEE
ACTION CORRECTIVE
Collier de fixation trop serré
Serrer le collier de fixation à 190-220 in-lbs.
Collier de fixation serré irrégulièrement
Lors du remontage de la magnéto, s'assurer que les
fixations sont serrées avec régularité.
Présence de résidu de joint de magnéto
sur le carter de fixation.
S'assurer que la face de fixation ne comporte pas de
résidu de joint.
RUPTEURS BRULES Condensateur défectueux
Consulter le Manuel Slick L-1363, Section 3.3.7, pour les
procédures de contrôle. Remplacer si nécessaire.
Jeu aux bougies incorrect.
Régler le jeu des bougies conformément aux directives du
fabricant .
Bougies noyées.
Nettoyer les bougies conformément aux directives du
fabricant.
Chaleur excessive.
Vérifier les déflecteurs ou l'arrivée d'air frais. Corriger si
nécessaire.
CABLE DE HAUTE
TENSION DE LA
BOBINE USE OU
BRULE
Tension incorrecte entre le câble de
haute tension et le charbon.
Consulter le Manuel Slick L-1363, Section 7.7, pour
connaître les capacités du câble à haute tension.
BOBINE CRIQUEE
OU ARC
ELECTRIQUE DANS
LE CARTER
Bobine défectueuse.
Consulter le Manuel Slick L-1363, Section 3.3.5, pour les
particularités et les procédures d'inspection. Remplacer si
nécessaire.
Jeu de bougie incorrect.
Rectifier le jeu des bougies
spécifications du fabricant.
Bougies noyées.
Nettoyer les bougies conformément aux directives du
fabricant.
Bougies défectueuses.
Vérifier les bougies conformément aux directives du
fabricant.
Chaleur excessive.
Vérifier les déflecteurs ou l'arrivée d'air frais. Corriger
comme nécessaire.
DOIGT
D'ELECTRODE
DESSERRE SUR LE
PIGNON DE
DISTRIBUTION
Pige de calage coincée entre l'électrode
et le bloc distributeur pendant la
procédure de calage.
Consulter le Manuel Slick L-1363 pour connaître les
procédures de calage correctes. Remplacer le bloc et le
pignon.
PLOTS DU BLOC
DISTRIBUTEUR
RAYES OU
EXCESSIVEMENT
BRULES
Le doigt d'électrode fait contact avec les
plots.
Vérifier et remplacer si nécessaire.
conformément
aux
BAGUES DU
Mauvaise lubrification des bagues.
PIGNON DE
DISTRIBUTION TRES
USEES
Consulter le Manuel Slick L-1363, Section 3.3.8, pour
connaître les procédures d'entretien correct.
BARRE-SUPPORT
DE ROULEMENT
BRULEE
Consulter le Manuel Slick L-1363, Section 7.7, pour
connaître les capacités du câble à haute tension.
Charbonnage causé par une usure
excessive du charbon.
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L - 1363
PROBLEME
CAUSE POSSIBLE
ROULEMENT VOILE
ACTION CORRECTIVE
Le roulement n'est pas installé
conformément à la configuration
correcte.
Consulter le Manuel Slick L-1363, Sections 3.3.2 et 7.1
pour connaître les procédures d'entretien appropriées.
Roulement mal monté.
Consulter le Manuel Slick L-1363, Sections 3.3.2 et 7.1
pour connaître les procédures d'entretien appropriées
MAGNETOS
PRESSURISEES
UNIQUEMENT :
CONTAMINATION
INTERNE ET
CORROSION
Système de pressurisation ou de
filtration défectueux.
Consulter le manuel d'entretien du fabricant du moteur
pour connaître les particularités du système de
pressurisation.
TOUTES LES
MAGNETOS :
CONTAMINATION
INTERNE ET
CORROSION
Solvants ou agents nettoyants utilisés en Consulter le Manuel Slick L-1363 pour connaître les
trop grande quantité ou de façon non
procédures de nettoyage. Corriger comme nécessaire.
appropriée.
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TABLEAU N° 1
LISTE DES PIECES DE REMPLACEMENT POUR
LA REVISION DE LA SERIE 4300
Les pièces suivantes doivent être remplacées lors de
la révision. Des pièces supplémentaires peuvent
demander à être remplacées suivant leur état déterminé au
cours de la visite de la magnéto. N'utiliser que des pièces
de remplacement Slick.
N'utiliser que des pièces d'origine fabriquées par Slick
et de provenance agréée par Slick.
Les pièces d'origine Slick sont fabriquées et inspectées
conformément à des procédures rigoureuses, assurant la
navigabilité et l'adéquation aux magnétos Slick. Les pièces
d'une autre provenance que Slick, même rigoureusement
identiques en apparence, peuvent ne pas avoir été testées
et inspectées dans les normes, peuvent avoir été
fabriquées de manière différente, avec des matériaux
différents, et peuvent s'avérer dangereuses si elles sont
montées sur une magnéto Slick. Les pièces de magnétos
récupérées, modifiées, ne provenant pas de source agréée
Slick, ou les pièces dont l'historique est inconnu ou ne peut
être authentifié, peuvent avoir subi des conditions ou des
températures extrêmes, ou d'autres dommages cachés non
perceptibles à l'œil nu ou au moyen de contrôle non
destructif. L'usage de cette pièce, même fabriquée par
Slick peut rendre son montage impossible ou dangereux
sur une magnéto Slick. Slick décline expressément toute
responsabilité pour les mauvais fonctionnements, pannes,
dommages ou blessures causés par l'utilisation de pièces
non certifiées par Slick.
Les magnétos Slick sont conçues de manière à ce que les
pièces mécaniques s'usent de façon harmonieuse. Les
prévisions d'usure conduisent à un programme d'entretien
défini dans la documentation Slick. Ainsi utilisées, les
pièces usées ne devraient jamais servir à dépanner ou
réparer une magnéto ; et de même les composants ne
devraient pas être remplacés par des pièces usées sur des
magnétos devant être remises en service. En outre, les
pièces qui ne sont pas fabriquées par Slick risquent de
s'user de manière inégale et à des rythmes différents des
pièces Slick, rendant la documentation Slick inappropriée
pour un entretien correct. Les pièces qui ne sont pas
fabriquées par Slick, même si elles sont agréées FAA/PMA
risquent de ne pas se monter ou fonctionner comme les
pièces Slick d'origine. Le contrôle FAA des pièces PMA
n'exige pas l'utilisation sur un moteur ou des tests en vol et
n'impose pas que le test d'endurance dépasse les délais
d'entretien préconisés dans la documentation Slick. Pour
ces raisons, les pièces usées ou les pièces non fabriquées
par Slick peuvent diminuer la fiabilité d'une magnéto d'une
manière qui n'a pas été envisagée par Slick Aircraft
Products et sa documentation.
EDITION
Jour
Mois
01
04
REVISION
An
91
Jour
Mois
An
Description
Qté
Condensateur
Roulement à double joint
Couvercle de roulement
Bobine
Déclic
Joint d'huile
Kit de rupteurs
Pignon de rotor
Bloc et pignon de distribution
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Consulter le Tableau N° 2 "Liste des pièces" pour connaître
la référence exacte correspondant à un type particulier de
magnéto.
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TABLEAU N° 4
LISTE DES PIECES DE REMPLACEMENT POUR
LA REVISION DE LA SERIE 6300
Les pièces suivantes doivent être remplacées lors de
la révision. Des pièces supplémentaires peuvent
demander à être remplacées suivant leur état déterminé au
cours de la visite de la magnéto. N'utiliser que des pièces
de remplacement Slick.
N'utiliser que des pièces d'origine fabriquées par Slick
et de provenance agréée par Slick.
Les pièces d'origine Slick sont fabriquées et inspectées
conformément à des procédures rigoureuses, assurant la
navigabilité et l'adéquation à des magnétos Slick. Les
pièces d'une autre provenance que Slick, même
rigoureusement identiques en apparence, peuvent ne pas
avoir été testées et inspectées dans les normes, peuvent
avoir été fabriquées de manière différente, avec des
matériaux différents, et peuvent s'avérer dangereuses si
elles sont montées sur une magnéto Slick. Les pièces de
magnétos récupérées, modifiées, ne provenant pas de
source agréée Slick, ou les pièces dont l'historique est
inconnu ou ne peut être authentifié, peuvent avoir subi des
conditions ou des températures extrêmes, ou d'autres
dommages cachés non perceptibles à l'œil nu ou au
moyen de contrôle non destructif. L'usage de cette pièce,
même fabriquée par Slick peut rendre son montage
impossible ou dangereux sur une magnéto Slick. Slick
décline expressément toute responsabilité pour les
mauvais fonctionnements, pannes, dommages ou
blessures causés par l'utilisation de pièces non certifiées
par Slick.
Les magnétos Slick sont conçues de manière à ce que les
pièces mécaniques s'usent de façon harmonieuse. Les
prévisions d’usure conduisent à un programme d'entretien
défini dans la documentation Slick. Ainsi utilisées, les
pièces usées ne devraient jamais servir à dépanner ou
réparer une magnéto ; et de même les composants ne
devraient pas être remplacée par des pièces usées sur des
magnétos devant être remises en service. En outre, les
pièces qui ne sont pas fabriquées par Slick risquent de
s'user de manière inégale et à des rythmes différents des
pièces Slick, rendant la documentation Slick inappropriée
pour un entretien correct. Les pièces qui ne sont pas
fabriquées par Slick, même si elles sont agréées FAA/PMA
risquent de ne pas se monter ou fonctionner comme les
pièces Slick d'origine. Le contrôle FAA des pièces PMA
n'exige pas l'utilisation sur un moteur ou des tests en vol et
n'impose pas que le test d’endurance dépasse les délais
d'entretien préconisés dans la documentation Slick. Pour
ces raisons, les pièces usées ou les pièces non fabriquées
par Slick peuvent diminuer la fiabilité d'une magnéto d'une
manière qui n'a pas été envisagée par Slick Aircraft
Products et sa documentation.
EDITION
Jour
Mois
01
04
REVISION
An
91
Jour
Mois
An
Description
Qté
Condensateur
Roulement à double protection
Couvercle de roulement
Bobine
Déclic
Joint d'huile
Kit de rupteurs
Pignon de rotor
Bloc et pignon de distribution
1
1
1
1
1
1
1
1
1
MAGNETOS PRESSURISEES : En supplément des
pièces ci-dessus mentionnées, les composants suivants
doivent aussi être remplacés à chaque révision.
Kit pour magnétos pressurisées
Vis à tête ronde
Vis à tête ronde
Joint de corps
Vis de boîtier
Joint torique de couvercle
de harnais
1
1
3
1
4
1
Consulter le Tableau N° 5 "Liste des pièces" pour
connaître la référence exacte correspondant à un type
particulier de magnéto.
Slick Aircraft Products
Unison Industries
530 Blackhawk Park Avenue
Rockford, Illinois, U.S.A 61104
©1991 Unison Industries
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An
91
Jour
Mois
15
09
An
94
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A
L - 1363
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Jour
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Jour
Mois
An
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TABLEAU N° 7
SPECIFICITES D’ENTRETIEN
COUPLES DE SERRAGE :
M-3614
M-3081
M-1053
M-1077
M-1343
M-1553
M-1723
M-2550
M-2555
M-3015
M-3019
M-3020
M-3021
M-3125
M-3180
K-3984
M-3221
Rupteur primaire/de retard
15-18 in-lbs
Rupteur
15-18 in-lbs
Ecrou de mise à la masse
13-15 in-lbs
Corps de mise à l’air libre
80-90 in-lbs
Corps de mise à l’air libre
80-90 in-lbs
Vis de couvercle de harnais
18-28 in-lbs
Collier de fixation de magnéto
190-220 in-lbs
Vis de cache de mise à l’air libre
5-7 in-lbs
Vis de boîtier
18-28 in-lbs
Vis de boîtier
18-28 in-lbs
Ecrou de déclic
120-320 in-lbs
Rupteur/Mise à la masse de la bobine20-24 in-lbs
Vis de bloc de distribution
18-28 in-lbs
Vis d’adaptateur de harnais
18-28 in-lbs
Injecteur d’air
80-90 in-lbs
Condensateur
150-160 in-lbs
Vis de couvercle de roulement
20-24 in-lbs
* Si la goupille fendue ne s’aligne pas avec son orifice
dans la limite de l’indication du couple de serrage, démonter
l’écrou et poncer légèrement le dessous à la toile émeri.
LUBRIFICATION :
M-1827 Graisse pour came - pour came de rotor
M-3306 ou Huile Exxon Teresstic 100 - pour le bloc
distributeur et les roulements des pignons.
TOLERANCES :
Bobine primaire
Bobine secondaire
Condensateur
.50-1.2 ohms
13,000-20,500 ohms
.35MFD ± 10%
EDITION
Jour
Mois
01
04
REVISION
An
91
Jour
Mois
15
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