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Perkins - Série 4000
Gaz en ligne
Moteurs des séries 4006 et 4008
MANUEL D’ENTRETIEN
Moteurs suralimentés à gaz 6 et 8 cylindres
Publication TSL 4185F, deuxième édition.
© Perkins Engines Company Limited. Tous droits réservés.
Les informations sont correctes au moment de la parution.
Publié en août 2001 par Technical Publications,
Perkins Engines Company Limited, Tixall Road, Stafford, ST16 3UB, England
i
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Cette publication comprend six chapitres:
1
Généralités
2
Vues des moteurs
3
Instructions de fonctionnement
4
Entretien préventif
5 Caractéristiques techniques du gaz et des fluides
moteur
6
Diagnostic des pannes
Les pages suivantes comprennent un sommaire détaillé
ii
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4006/4008 Gaz en ligne
Sommaire
1 Généralités
Introduction .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 1
Mesures de sécurité ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 2
Comment prendre soin de votre moteur . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 5
Dangers liés aux huiles de moteur usées ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 6
Protection de l’environnement ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 6
Dangers liés aux joints toriques en “ fluorosilicone ” (Viton) ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 7
Informations pratiques sur le nettoyage des composants ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 7
Conservation du moteur .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 8
Pièces et entretien .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 8
Outils d’entretien . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 9
Identification du moteur ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 10
Description des moteurs des séries 4006/8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 11
Caractéristiques techniques des moteurs ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 12
Équipement de protection ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 15
Système électrique . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 15
Circuit de démarrage des moteurs 4006/8 sans relais répétiteur .. ... ... ... ... ... ... ... ... 16
Circuit de démarrage des moteurs 4006/8 avec relais répétiteur .. ... ... ... ... ... ... ... ... 17
Schéma électrique du moteur 4006TESI ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 18
Schéma électrique du système de détection du cognement GET du moteur
4006TESI ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 19
Schéma électrique du moteur 4008TESI ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 20
Schéma électrique du système de détection du cognement GET du moteur
4008TESI ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 21
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
iii
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2 Vues des moteurs
Introduction .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 23
Moteurs 6 cylindres . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 23
Moteurs 8 cylindres . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 24
3 Instructions de fonctionnement
Introduction .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 25
Panneau des instruments ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 26
Fonctionnement des instruments ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 27
Comment remplir le moteur d’huile .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 29
Comment amorcer le système de lubrification ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 30
Comment remplir un système de refroidissement de type CHP .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... 31
Comment remplir un système de refroidissement à radiateur . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 32
Dernières vérifications et première mise en marche du moteur .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... 33
Séquence typique de démarrage du moteur ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 34
Séquence typique d’arrêt du moteur ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 35
4 Entretien préventif
Procédures d’entretien ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 37
Programme d’entretien ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 38
Comment vérifier le niveau de l’huile lubrifiante .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 41
Comment vérifier le niveau du liquide de refroidissement ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 41
Comment vérifier et nettoyer le radiateur (si prévu) ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 42
Comment vérifier les courroies d’entraînement du ventilateur du radiateur
(si prévues) .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 43
Comment vérifier et régler l’alternateur de charge de la batterie (si prévu) ... ... ... ... ... 44
Comment vidanger l’huile et remplacer les filtres du moteur ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 45
Comment remplacer les filtres de commutation (si prévus) ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 46
Comment nettoyer le reniflard du carter à circuit ouvert .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 47
Comment nettoyer le système du reniflard à circuit fermé .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 48
Comment vérifier l’indicateur d’encrassement du filtre à air ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 50
Comment changer l’élément du filtre à air ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 51
Comment démonter une bougie .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 52
Comment nettoyer, régler et monter une bougie . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 53
Préparation à l’égalisation des tiges des culbuteurs et au réglage du jeu aux
soupapes . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 54
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Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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Comment égaliser les tiges des culbuteurs ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 56
Comment régler le jeu aux soupapes . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 57
Comment vérifier le recul des soupapes et de leur siège ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 58
5 Caractéristiques techniques du gaz et des fluides moteur
Caractéristiques techniques du gaz ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 59
Programme de vidange de l’huile et de remplacement des filtres .. ... ... ... ... ... ... ... ... 61
Caractéristiques techniques du liquide de refroidissement . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 62
Entretien du liquide de refroidissement ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 62
6 Diagnostic des pannes
Problèmes et causes possibles .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 63
Liste des causes possibles . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 64
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Généralités
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Introduction
Les moteurs à gaz des séries 4006 et 4008 constituent une famille de moteurs suralimentés à gaz 6 et 8
cylindres, conçus par Perkins Engines Company Limited, Stafford, leader mondial dans la conception et la
construction de moteurs à gaz hautes performances. Ils font partie de la gamme de moteurs de la série 4000.
Des standards d’assemblage et de qualité approuvés par Perkins, associés aux technologies de pointe, ont
été appliqués à la construction de votre moteur pour le doter d’une puissance fiable et économique.
Lire et mémoriser les "Mesures de sécurité" sur la page 2. Elles sont destinées à vous protéger et doivent être
observées en permanence.
Pour être sûr d’utiliser les informations propres à votre type de moteur, se reporter au point "Identification du
moteur" sur la page 10.
Note : Les termes “ côté gauche ” et “ côté droit ” s’appliquent au moteur vu du volant.
Des outils spéciaux sont requis pour exécuter certaines opérations. La liste des outils requis pour les
opérations décrites dans le présent manuel figure au point "Outils d’entretien" sur la page 9. Il est également
fait référence aux outils spéciaux appropriés au début de chaque opération, de même qu’à ceux qui sont
universellement disponibles (UD) et à tout équipement supplémentaire nécessaire fourni par des spécialistes
(FS).
Le danger est indiqué dans le texte de deux manières:
Avertissement ! Indique un danger potentiel pour la personne.
Attention : Indique un danger potentiel pour le moteur.
Note : Indique des informations importantes, mais pas un danger.
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Mesures de sécurité
Générales
Pour le fonctionnement sûr et fiable du moteur, il est essentiel de respecter ces mesures de sécurité et les
indications fournies par les pictogrammes Avertissement et Attention tout au long du manuel et, au besoin,
d’utiliser les outils spéciaux indiqués.
Toutes les mesures de sécurité doivent être lues et comprises avant de faire fonctionner le moteur ou de
procéder à son entretien.
Les procédures de fonctionnement ou d’entretien inappropriées sont dangereuses et peuvent provoquer des
accidents, des blessures, voire la mort.
Avant d’entreprendre tout travail, l’opérateur doit s’assurer que toutes les mesures de sécurité de base ont été
prises pour éviter que des accidents n’aient lieu.
Il doit également se reporter à la législation du pays d’utilisation.
Note : Certains points ne concernent que des applications spécifiques.
Carters de protection
z S’assurer que les carters de protection soient montés sur les pièces mobiles exposées, les surfaces
chaudes, les prises d’air, les courroies ou les bornes électriques sous tension (haute et basse).
Équipements et vêtements de protection
z S’assurer de toujours porter les équipements et les vêtements de protection appropriés.
z Toujours porter des gants de protection lors de l’utilisation des inhibiteurs de corrosion ou de l’antigel, de
l’enlèvement du bouchon sous pression du radiateur ou de remplissage de l’échangeur thermique, du
changement d’huile lubrifiante/de filtres ou d’électrolyte de la batterie.
z Toujours porter des boules Quiès lors d’un travail dans une salle des machines fermée.
z Toujours porter des lunettes de protection lors de l’utilisation d’une alimentation en air comprimé.
z Toujours porter des chaussures de sécurité lors d’un travail sur le moteur.
z Toujours porter un casque lors d’un travail sur ou sous le moteur.
Flammes libres
z S’assurer de l’absence de flammes fumigènes ou libres lors de la vérification de l’électrolyte de la batterie,
lors d’un travail dans la salle des machines ou lors du fonctionnement du moteur ou de son entretien.
Conduits de carburant/d’huile
z S’assurer de vérifier régulièrement qu’aucun conduit ne fuit.
z S’assurer de vérifier régulièrement que l’huile ne s’est répandue sur aucun conduit et dans la zone
environnante (et que l’huile éventuelle a bien été éliminée).
z Toujours enduire ses mains d’une crème protectrice avant d’entreprendre tout travail.
Conduits de gaz
z Toujours vérifier que le mélange gaz/air ne fuie pas.
z S’assurer que le conduit et les clapets du gaz respectent les normes de sécurité locales.
z S’assurer que la pression du conduit de gaz soit correcte.
Dispositifs d’exclusion
z S’assurer que l’équipement de protection fonctionne toujours correctement.
z Lors de l’arrêtz du moteur pour survitesse, les interrupteurs de haute température de l’eau ou de basse
pression de l’huile doivent être actifs pour identifier la cause de la coupure.
z Pour les capteurs de chaleur, les dispositifs de protection contre le gaz naturel et les fumées doivent être
actifs (s’ils sont applicables).
z Toujours être en mesure d’arrêter le moteur (même à distance).
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Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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Démarrage
z Lors d’un travail sur le moteur, toujours s’assurer que la batterie est débranchée et que tout autre moyen
de mise en route accidentelle est inactif.
z Ne jamais mettre le moteur en marche alors que la tringlerie du régulateur de vitesse est démontée.
z Ne pas laisser le levier d’arrêt en position de marche lors du contact.
z Ne laisser le levier d’arrêt sur arrêt que lors du démarrage à la manivelle du moteur.
Equipement électrique
z Toujours vérifier que la mise à la terre de l’équipement électrique soit conforme aux normes de sécurité
locales.
z Toujours débrancher l’alimentation électrique du chauffe-eau chemisé (s’il est monté) avant de travailler
sur le moteur.
z Prendre soin d’éviter tout risque d’électrocution.
z Ne jamais modifier les paramètres de l’équipement électronique sans se reporter au Manuel de
réparation.
Composants de réfrigération ou de chauffage
z Toujours porter des gants résistants à la chaleur et utiliser l’équipement de manipulation approprié.
Système d’échappement
z Vérifier que le système ne fuie pas.
z S’assurer que la salle des machines soit bien ventilée.
z Vérifier que tous les carters de protection soient montés.
z Vérifier que les conduits permettent aux gaz d’échappement de sortir vers le haut.
z Vérifier que les conduits soient soutenus.
Arrêt du moteure
1 Désactiver la charge du moteur.
2 Faire tourner le moteur SANS CHARGE pendant 5-7 minutes avant de l’arrêter.
Note : Cela permettra à l’huile lubrifiante en circulation de dissiper la chaleur des paliers, pistons, etc. Cela
permettra également aux turbocompresseurs, qui tournent à très grande vitesse, de ralentir alors que l’huile
s’écoule encore à travers les paliers.
S’assurer que le moteur soit arrêté avant d’effectuer l’une des opérations suivantes:
z vidange.
z remplissage ou appoint du système de refroidissement.
z réparation du moteur.
z réglage des courroies (si prévues).
z réglage des tiges des culbuteurs/du jeu aux soupapes.
z remplacement des bougies.
z remplacement des filtres à air ou à huile.
z serrage des boulons de fixation.
Fluides inflammables
z S’assurer qu’ils ne soient jamais stockés près du moteur.
z S’assurer qu’ils ne soient jamais utilisés près d’une flamme libre.
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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Habillement
z Ne pas porter de vêtements, cravates, bijoux, etc. lâches.
z Toujours porter des chaussures/bottes à bout en acier.
z Toujours porter un casque, des lunettes et des boules Quiès.
z Toujours porter des bleus de travail appropriés.
z Remplacer immédiatement des bleus de travail souillés d’huile.
Levage de composants lourds
z Toujours utiliser le dispositif de levage approprié.
z Ne jamais travailler seul.
z Toujours porter un casque si le poids se trouve au-dessus de la tête.
Solution de décalaminage
z Toujours porter des gants et des lunettes de protection lors de sa manipulation.
z Toujours porter des bleus de travail et des chaussures appropriées.
Mise au rebut
z Ne pas laisser de vêtements couverts d’huile sur ou près du moteur.
z Ne pas laisser d’objets en vrac sur ou près du moteur.
z Toujours prévoir un rangement ignifugé pour les vêtements souillés d’huile.
Note : La plupart des accidents sont dus au non-respect des mesures de sécurité de base et peuvent être
évités en reconnaissant des situations potentiellement dangereuses avant qu’un accident n’ait lieu. Alors que
nombre de risques potentiels pouvant survenir durant le fonctionnement du moteur ne sont pas toujours
prévisibles et, par conséquent, un avertissement ne peut couvrir toutes les circonstances susceptibles
d’impliquer un risque potentiel, le danger peut être minimisé en respectant ces principes de base.
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Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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Comment prendre soin de votre moteur
Ce manuel a été rédigé pour vous aider à conserver votre moteur en bon état, à le faire fonctionner
correctement et à effectuer son entretien périodique.
Le respect des instructions contenues dans le présent manuel garantira le fonctionnement en toute sécurité
de l’équipement.
Avant d’entreprendre tout travail sur le moteur, lire et assimiler le chapitre approprié du Manuel de réparation.
Les informations contenues dans ce manuel sont basées sur les données disponibles au moment de sa
parution. En harmonie avec la politique d’évolution et d’amélioration constantes de Perkins Engines Company
Limited, Stafford, ces informations peuvent être modifiées à tout moment, sans préavis. L’utilisateur du moteur
doit donc s’assurer qu’il dispose des dernières informations avant d’entreprendre le travail.
Il est rappelé aux utilisateurs qu’ils sont tenus d’employer des personnes qualifiées, afin d’utiliser l’équipement
en toute sécurité.
Les opérateurs qui ne sont pas équipés pour exécuter des réparations lourdes sont vivement priés de
s’adresser à leur distributeur Perkins.
Lorsque aucun travail n’est en cours sur le moteur, s’assurer que tous les capots, brides borgnes, portes, etc.,
ont été reposés sur les ouvertures pour éviter toute pénétration de saleté, etc.
Prière de citer le type et le numéro de série du moteur sur toutes les demandes de renseignements ; voir le
point "Identification du moteur" sur la page 10.
Consulter le Manuel d’installation en cas de doutes sur l’installation, l’utilisation ou l’application du moteur.
Pour tout autre conseil, contacter le Service Applications de Perkins Engines Company Limited, Stafford.
Afin d’obtenir les meilleures performances et une longévité maximale du moteur, s’assurer que les opérations
d’entretien soient effectuées aux intervalles requis. Se reporter aux "Programme d’entretien" sur la page 38.
Si le moteur est utilisé dans un environnement particulièrement poussiéreux ou dans d’autres conditions
défavorables, certains intervalles d’entretien devront être réduits.
Les intervalles de vidange d’huile peuvent être modifiés en fonction de l’expérience de fonctionnement, après
accord de Perkins Engines Company Limited, Stafford, et l’huile doit être analysée à intervalles réguliers. Se
reporter au point "Programme de vidange de l’huile et de remplacement des filtres" sur la page 61.
S’assurer que tous les réglages et toutes les réparations soient effectués par un personnel ayant suivi la
formation adéquate. Les distributeurs Perkins disposent de ce type de personnel. Il est également possible de
s’adresser à son distributeur Perkins pour les pièces et l’entretien.
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Dangers liés aux huiles de moteur usées
Le contact prolongé et répété avec l’huile minérale altèrera l’hydratation naturelle de la peau et entraînera
sécheresse, irritation et dermatite. L’huile contient également des polluants potentiellement nocifs qui peuvent
provoquer le cancer de la peau.
Des moyens de protection de la peau appropriés et des solutions de lavage doivent être à portée de la main.
La liste suivante énumère des “ Mesures de protection sanitaire ” suggérées pour minimiser les risques de
contamination.
1 Éviter le contact prolongé et répété avec les huiles de moteur usées.
2 Porter des vêtements de protection, notamment des gants imperméables.
3 Ne pas mettre de chiffons gras dans ses poches.
4 Éviter de souiller ses vêtements, en particulier les sous-vêtements, avec l’huile.
5 Nettoyer régulièrement les bleus de travail. Jeter les vêtements non lavables et les chaussures imprégnées
d’huile.
6 Les coupures et plaies ouvertes doivent être immédiatement soignées.
7 Appliquer des crèmes protectrices avant chaque période de travail afin d’éliminer plus facilement l’huile
minérale de la peau.
8 Laver au savon et à l’eau chaude ou, en alternative, utiliser un détergent pour la peau et une brosse à ongles
pour être sûr d’éliminer toute l’huile de la peau. Les préparations contenant de la lanoline favoriseront la
réhydratation naturelle de la peau.
9 NE PAS utiliser de pétrole, de kérosène, de gas-oil, de diluants ou de solvants pour laver la peau.
10 En cas d’apparition de problèmes de peau, consulter un médecin.
11 Au besoin, dégraisser les composants avant de les manipuler.
12 En cas de risque pour les yeux, porter des lunettes ou un masque de protection. Avoir une solution de
lavage oculaire à portée de la main.
Protection de l’environnement
La législation protège l’environnement contre la mise au rebut inadéquate des huiles lubrifiantes usées. Pour
être sûr de protéger l’environnement, consulter les autorités locales qui sauront être de conseil.
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Dangers liés aux joints toriques en “ fluorosilicone ” (Viton)
Tous les joints toriques des moteurs sont en fluorosilicone.
Ce matériau est sûr en conditions normales d’utilisation, mais il produit de l’acide fluorhydrique extrêmement
dangereux s’il brûle.
S’il est nécessaire d’entrer en contact avec des composants qui ont brûlé, prendre les précautions suivantes:
z laisser refroidir les composants.
z utiliser des gants en Néoprène et un masque.
z laver la zone contaminée avec une solution à base d’hydroxyde de calcium, puis à l’eau pure.
z jeter les gants et les composants contaminés, conformément à la législation locale.
Attention : en cas de contamination de la peau ou des yeux, laver abondamment la zone en question à l’eau
pure. Consulter immédiatement un médecin.
Informations pratiques sur le nettoyage des composants
Utiliser des gants de protection appropriés pour dégraisser les composants.
Maintenir la zone de travail propre et s’assurer que les composants soient à l’abri de la saleté et de débris.
S’assurer que la saleté ne contamine pas le système du carburant.
Avant de démonter un composant du moteur, nettoyer la zone entourant le composant en question et
s’assurer que toutes les ouvertures, les tuyaux et les conduits démontés soient scellés.
Démonter, nettoyer et inspecter soigneusement chaque composant. S’il est en bon état, le mettre dans un
endroit propre et sec jusqu’à utilisation. Nettoyer et inspecter soigneusement les roulements à billes et à
rouleaux. Si les roulements sont en bon état, les rincer avec une huile ayant un faible degré de viscosité et les
protéger avec du papier propre jusqu’à utilisation.
Avant de reposer les composants, s’assurer que la zone de travail soit le plus possible dépoussiérée et propre.
Inspecter chaque composant immédiatement avant de le monter, laver tous les conduits et ouvertures et les
sécher à l’air comprimé avant de les raccorder.
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Conservation du moteur
Traitement conservateur au départ de l’usine
Le traitement conservateur assurera jusqu’à 12 mois de protection pendant le transport et le stockage en
milieu fermé et en conditions normales de -15 °C à +55 °C et jusqu’à 90 % d’humidité relative.
1 L’huile utilisée pour l’essai du moteur assurera jusqu’à 12 mois de protection après le départ de l’usine.
2 Après l’essai, l’huile est évacuée du carter.
3 L’antigel inhibiteur de corrosion dilué dans l’eau à 50 % et utilisé lors de l’essai du moteur assurera jusqu’à
12 mois de protection après le départ de l’usine.
4 Après avoir été peintes à la bombe, toutes les ouvertures du moteur (y compris les points de démontage
des conduits, les prises du filtre à air, etc.) sont scellées avec des bouchons ou des caches en plastique.
5 La surface d’entraînement du volant est enduite du conservateur Valvoline Tectyl 506.
Pièces et entretien
Documentation d’entretien
Les manuels de réparation, les plans d’installation et autres publications d’entretien sont disponibles chez
votre distributeur Perkins.
Formation
La formation locale au fonctionnement, à l’entretien et à la révision corrects des moteurs est disponible chez
certains distributeurs Perkins. Si vous avez besoin d’une formation spéciale, votre distributeur Perkins pourra
vous indiquer comment la suivre auprès du Service de formation de la clientèle Perkins ou dans d’autres
grands centres.
Bulletins d’entretien
Les procédures d’entretien et la conception des moteurs sont sans cesse vérifiées chez Perkins Engines.
Suite à ce travail de développement, les informations des manuels et autres publications d’entretien peuvent
subir des modifications. Entre deux révisions de la documentation, tout le personnel concerné reçoit des
détails complets sur les éventuelles modifications. Les informations sont produites sous forme de Bulletins
d’entretien, livrés aux distributeurs qui vous les fourniront si nécessaire.
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Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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Outils d’entretien
Les outils et l’équipement ci-après sont requis pour les opérations décrites dans ce manuel.
Outils universellement disponibles
Description
Clé Allen de 8 mm (vis à tête cylindrique du boîtier des culbuteurs)
Quantité
1
Tournevis (réglage des tiges des culbuteurs et du jeu aux soupapes
1
Clé combinée de 17 mm (contre-écrou de la vis de réglage des tiges des culbuteurs)
1
Clé combinée de 19 mm (contre-écrou de la vis de réglage des culbuteurs)
1
Calibre à lames (réglage des tiges des culbuteurs et du jeu aux soupapes)
1
Clé à sangle (démontage des filtres à huile)
1
Clé combinée de 30 mm (vidange du carter)
1
Boîte à outils
1
Outils fournis par Perkins
N° de pièce
Description
Quantité
T6253/265
Outil de démontage des bougies
1
27610178
Outil de nettoyage du filetage des bougies et de la culassel
1
T6253/312
Outil de vérification du recul des soupapes et de leur siège
1
Manivelle du moteur
1
SE253
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Identification du moteur
Le numéro du moteur et ses caractéristiques détaillées de construction sont indiqués sur sa plaque
d’identification (A1), apposée à droite du carter, près des filtres à huile.
Pour les codes de référence et la description du moteur, se reporter au point "Description des moteurs des
séries 4006/8" sur la page 11.
A
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1665.2
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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4006/4008 Gaz en ligne
Description des moteurs des séries 4006/8
Code de
référence
Description
4006TESI
200 LC
Moteur suralimenté à gaz, allumage par étincelle, 4 temps, 6 cylindres en ligne, liquide de
refroidissement à base d’eau et refroidisseur d’huile, pompe à eau dure et système de refroidissement
indépendant pour l’échangeur thermique intermédiaire de l’air. Émissions d’oxydes d’azote de 200g/
GJ ou moins.
4006TESI
140 LC
Moteur suralimenté à gaz, allumage par étincelle, 4 temps, 6 cylindres en ligne, liquide de
refroidissement à base d’eau et refroidisseur d’huile, pompe à eau dure et système de refroidissement
indépendant pour l’échangeur thermique intermédiaire de l’air. Émissions d’oxydes d’azote de moins
de 140g/GJ.
4006TESI
140 HC
Moteur suralimenté à gaz, allumage par étincelle, 4 temps, 6 cylindres en ligne, liquide de
refroidissement à base d’eau et refroidisseur d’huile, pompe à eau dure et système de refroidissement
indépendant pour l’échangeur thermique intermédiaire de l’air. Émissions d’oxydes d’azote de moins
de 140g/GJ et rendement thermique plus élevé que celui du 4006TESI 140 LC.
4006TESI
90 HC
Moteur suralimenté à gaz, allumage par étincelle, 4 temps, 6 cylindres en ligne, liquide de
refroidissement à base d’eau et refroidisseur d’huile, pompe à eau dure et système de refroidissement
indépendant pour l’échangeur thermique intermédiaire de l’air. Émissions d’oxydes d’azote de moins
de 90g/GJ.
4008TESI
200 LC
Moteur suralimenté à gaz, allumage par étincelle, 4 temps, 8 cylindres en ligne, liquide de
refroidissement à base d’eau et refroidisseur d’huile, pompe à eau dure et système de refroidissement
indépendant pour l’échangeur thermique intermédiaire de l’air. Émissions d’oxydes d’azote de 200g/
GJ ou moins.
4008TESI
140 LC
Moteur suralimenté à gaz, allumage par étincelle, 4 temps, 8 cylindres en ligne, liquide de
refroidissement à base d’eau et refroidisseur d’huile, pompe à eau dure et système de refroidissement
indépendant pour l’échangeur thermique intermédiaire de l’air. Émissions d’oxydes d’azote de moins
de 140g/GJ.
4008TESI
140 HC
Moteur suralimenté à gaz, allumage par étincelle, 4 temps, 8 cylindres en ligne, liquide de
refroidissement à base d’eau et refroidisseur d’huile, pompe à eau dure et système de refroidissement
indépendant pour l’échangeur thermique intermédiaire de l’air comprimé. Émissions d’oxydes d’azote
de moins de 140g/GJ et rendement thermique plus élevé que celui du 4006TESI 140 LC.
4008TESI
90 HC
Moteur suralimenté à gaz, allumage par étincelle, 4 temps, 8 cylindres en ligne, liquide de
refroidissement à base d’eau et refroidisseur d’huile, pompe à eau dure et système de refroidissement
indépendant pour l’échangeur thermique intermédiaire de l’air comprimé. Émissions d’oxydes d’azote
de moins de 90g/GJ.
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
11
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1
4006/4008 Gaz en ligne
Caractéristiques techniques des moteurs
Les chiffres présentés correspondent à des moteurs réglés conformément à la norme ISO8528. Pour les
caractéristiques techniques complètes, prière de se reporter à la fiche technique appropriée.
Caractéristiques générales des moteurs
Modèle de moteur
Cycle
4006TESI LC
4006TESI HC
4008TESI LC
4008TESI HC
4 temps, allumage par étincelle
Configuration
En ligne
Alésage
160 mm
Course
190 mm
Cylindrée
22,921 litres
Rapport volumétrique
Rotation
30,561 litres
9,5:1 (LC), 11,5:1 (HC)
En sens inverse horaire face au volant
Ordre d’allumage
1-5-3-6-2-4
Numérotation des cylindres
Jeu aux soupapes (moteur froid)
1-4-7-6-8-5-2-3
Cylindre 1 le plus éloigné du volant
Échappement et admission 0,40 mm
Poids des moteurs
4006TESI LC
4006TESI HC
4008TESI LC
4008TESI HC
Poids à sec (moteur)
2420 kg
3350 kg
Poids à sec (moteur comprenant le refroidisseur d’air
comprimé et la tubulure d’échappement humide)
2574 kg
3558 kg
Modèle de moteur
Système de refroidissement
Modèle de moteur
Liquides de refroidissement approuvés
4006TESI LC
4006TESI HC
4008TESI LC
4008TESI HC
Voir "Caractéristiques techniques du liquide de refroidissement"
sur la page 62
Capacité totale du moteur comprenant le
refroidisseur d’air comprimé et la tubulure
d’échappement humide
40 litres
61 litres
Capacité totale du moteur et du radiateur
(en cas de montage d’un radiateur approuvé par
Perkins Engines)
150 litres
175 litres
Capacité totale du moteur et de l’échangeur
thermique
80 litres
94 litres
Température d’arrêt du moteur
Température interne maximum du moteur
Température d’ouverture du thermostat
93 °C
À déterminer à partir de la dissipation de chaleur et de la
circulation d’eau dans chaque modèle de moteur particulier
71 °C (gaz naturel) 85 °C (gaz de décharge ou biogaz)
92 °C (moteurs HC)
Pression du système
0,5 - 0,7 bar
Pression à la sortie de la pompe du liquide de
refroidissement à chemise
2,5 bars maximum
Chemise du liquide de refroidissement
Modèle de moteurs
Réchauffeur (si prévu)
12
4006TESI LC
4006TESI HC
4008TESI LC
4008TESI HC
1 x 2 kw
1 x 4 kw
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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4006/4008 Gaz en ligne
Système du gaz
Modèle de moteur
Gaz approuvé
4006TESI LC
4006TESI HC
4008TESI LC
4008TESI HC
Gaz naturel anglais
34,71 MJ/Nm3
Valeur calorifique minimum (à 15 °C et 1,013 bar)
Mélangeur de type carburateur
Vis de réglage principale
Vérifier les caractéristiques techniques du carburant
Deltec (2”) VM5394
Pression du gaz (minimum)
1,5 kPa
Pression du gaz (maximum)
Type de régulateur (pression zéro)
Pression débitée
5 kPa
Dungs FRS520 ou KROM SCHRODER
50 mbar maximum
Les éléments supplémentaires doivent être conformes à la norme IGE UP3 de l’Institution of Gas Engineers Procedures
Détecteur de basse pression
Électrovalves du gaz
Voir les caractéristiques techniques des moteurs
Non fournies par Perkins
Système d’allumage
Modèle de moteur
4006TESI LC
4006TESI HC
Type d’unité d’allumage
Type de bobine d’allumage
4008TESI LC
4008TESI HC
Altronic DISN 800
Altronic 501061 LC
Altronic 591010 HC
Type de bougie (18 mm)
Champion RB77WPC
Écartement des bougies
0,4 mm
Régulateur de vitesse
Modèle de moteur
4006TESI LC
4006TESI HC
Type
4008TESI LC
4008TESI HC
Électronique
Marque
Heinzmann E6 (6 cyl)
Heinzmann E10 (8 cyl)
Note : Les caractéristiques techniques du régulateur de vitesse peuvent varier selon l’application et la vitesse.
Système d’admission
Modèle de moteur
Filtre à air
4006TESI LC
4006TESI HC
4008TESI LC
4008TESI HC
Simple (élément en papier)
Type
Dépression maximum de la prise d’air
S551A
Voir la fiche technique appropriée
Réglage de l’indicateur d’encrassement du filtre à air
Marque et type du turbocompresseur
Échappement refroidi par eau
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
380 mm H2O
SCHWITZER HC
S4T-114.58 AE-1.3N5
SCHWITZER LC
GARRETT HC
TV94/44/T18A/1.32G
SCHWITZER LC
S4T/114.54/1.3N5
S4T/122.64BE/1.45N5
13
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1
4006/4008 Gaz en ligne
Système de lubrification
Modèle de moteur
4006TESI LC
4006TESI HC
4008TESI LC
4008TESI HC
Huile recommandée
Voir "Huiles lubrifiantes approuvées" sur la page 60
Type de système
Carter humide, pompe à huile montée à l’extérieur
Capacité totale d’huile (y compris le refroidisseur et les
filtres)
122,7 litres
165,6 litres
Capacité du carter (jauge)
Minimum
90,9 litres
127 litres
Maximum
113,4 litres
154 litres
Pression minimum de l’huile (vitesse nominale) sur les
roulements
240 kPa
Pression du carter du système du reniflard à circuit
ouvert
Pression hydrométrique de 25 mm
Pression du carter du système du reniflard à circuit
fermé
Pression négative
Température maximum de l’huile sur les roulements
105 °C
Filtre à huile lubrifiante
Du type à boîtier jetable
Reniflard du carter
À circuit fermé
Système d’échappement
Modèle de moteur
4006TESI LC
4006TESI HC
Type de tubulure
4008TESI LC
4008TESI HC
Humide
Bride d’échappement
Verticale (simple)
Bride d’accouplement
1 x 6” Tableau D
Contre-pression maximum d’échappement
Voir la fiche technique appropriée
Volant et carter du volant
Modèle de moteur
Volant
Carter du volant - Taille SAE
4006TESI LC
4006TESI HC
4008TESI LC
4008TESI HC
SAE 14”
SAE 14”
“0”
“00” Premiers moteurs
“0” Derniers moteurs
4006TESI LC
4006TESI HC
4008TESI LC
4008TESI HC
Vilebrequin
Modèle de moteur
Jeu axial
0,13 - 0,48 mm
Poids maximum en porte-à-faux sur le roulement
arrière
Amortisseur de V. T.
Charge supplémentaire maximum appliquée au volant par tous
les composants rotatifs 650 kg
1 x 14”
Disque de réglage de précision
1 x 20”
1 x 18”
Note : Différents amortisseurs de V.T. peuvent être montés suite à un examen satisfaisant des vibrations
torsionnelles.
Boulon de fixation du moteur
Modèle de moteur
Taille des boulons (à la base du moteur)
Nombre
14
4006TESI LC
4006TESI HC
4008TESI LC
4008TESI HC
20 mm
6
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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4006/4008 Gaz en ligne
Équipement de protection
Avant de remettre l’équipement de protection à zéro, il faut établir si des réglages particuliers (propres à ce
moteur) ont été spécifiés dans le contrat de vente du moteur. Cela est particulièrement important pour TOUS
les réglages de haute température de l’eau et TOUTES les applications de coproduction de chaleur et
d’énergie.
Les réglages standard de l’équipement de protection sont les suivants:.
Interrupteurs
Alarme
Arrêt
Haute pression de l’air du collecteur
172 kPa
Haute température de l’huile
115 °C
120 °C
Basse pression de l’huile
2,06 bar
1,93 bar
Haute température de l’eau
Thermostat 71 °C
91 °C
96 °C
Thermostat 85 °C
96 °C
101 °C
Thermostat 96 °C
100 °C
105 °C
Survitesse
15% (sur 1500 tr/min seulement)
Attention : Les réglages standard ci-dessus ne remplacent aucun réglage spécifié dans le contrat de vente
du moteur.
Système électrique
Modèle de moteur
4006TESI LC
4006TESI HC
Tension
Alternateur (si prévu)
Puissance de l’alternateur
Type de démarreur
24V
PRESTOLITE (BUTEC) avec régulateur interne
30 A à une tension stabilisée de 28 Volts
PRESTOLITE/
BUTEC MS1/105
N° de dents (couronne)
Ampérage de la batterie pour le démarrage à la
manivelle et à froid conforme IEC 0 °C (32 °F)
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
MS7/3A
190
N° de dents (démarreur)
Batterie (acide de plomb)
4008TESI LC
4008TESI HC
12
24 V (2 x 12 V) a 0 °C
143 Ah
178 Ah
540 (par accumulateur)
600 (par accumulateur)
15
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1
4006/4008 Gaz en ligne
Circuit de démarrage des moteurs 4006/8 sans relais répétiteur
Elément
Description
A1
Alternateur de charge de la batterie
A2
Signal pour le compte-tours
A3
Interrupteur de pression d’huile
A4
Résistance
A5
Batterie de démarrage 24 Volts
A6
Ampèremètre
A7
Relais de démarrage
A8
Relais solénoïde du carburant
A9
Solénoïde d’arrêt du carburant (excitée pour l’arrêt)
A10
Démarreur (Prestolite)
A11
Bouton de démarrage
A12
Excitation +ve pour mettre le moteur en marche,
désexcitation pour l’arrêter
2
W
1
D+
+
220Ω 5w
4
3
6
9
45.0 AMPSINRUSH
0.75HOLDING
Aux
8
7
5
10
+
B+
A
16
11
FPS
+VE
12
323.4
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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1
4006/4008 Gaz en ligne
Circuit de démarrage des moteurs 4006/8 avec relais répétiteur
Elément
Description
A1
Alternateur de charge de la batterie
A2
Signal pour le compte-tours
A3
Interrupteur de pression d’huile
A4
Résistance
A5
Batterie de démarrage 24 Volts
A6
Ampèremètre
A7
Relais de démarrage
A8
Relais solénoïde du carburant
A9
Unité de démarrage à répétition
A10
Solénoïde d’arrêt du carburant (excitée pour le marche)
A11
Démarreur (Prestolite)
A12
Bouton de démarrage
A13
Excitation +ve pour mettre le moteur en marche,
désexcitation pour l’arrêter
2
1
W
D+
+
220Ω 5w
3
4
6
10
+
7
5
9
8
45.0 AMPSINRUSH
0.75HOLDING
-
6 5 4 3 2 1
11
+
FPS
+VE
13
SMC
B+
12
A
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
324.4
17
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1
4006/4008 Gaz en ligne
Schéma électrique du moteur 4006TESI
Element
Description
Element
Description
A1
Bobines d’allumage
A10
Disque magnétique sur l’arbre à cames
A2
Câbles haute tension
A11
Bouton d’arrêt d’urgence
A3
Bougies
A12
Boîtier de commande Heinzmann
A4
Bornier du moteur
A13
Fiche à 10 broches
A5
Unité Altronic DISN 800
A14
Fiche à 2 broches
A6
Fiche à 10 broches
A15
Fiche à 14 broches
A7
Fiche à 6 broches
A16
Actionneur Heinzmann
A8
Fiche à 5 broches
A17
Couronne du volant de moteur
A9
Capteurs d’allumage
A18
Capteurs magnétiques
Note : L’équipement de protection contre le cognement GET peut être raccordé à ce système. Se reporter au
schéma électrique de la page 19.
8
5
16
12
17
3
2
1
6
13
7
15
18
14
10
11
9
4
A
18
1800.1
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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1
4006/4008 Gaz en ligne
Schéma électrique du système de détection du cognement GET du moteur 4006TESI
Element
Description
A1
Rail de raccordement
A2
Détecteurs de cognement
A3
Câble d’enfichage (2,5 mètres de longueur)
A4
Contrôleur AKR
A5
Vis de mise à la terre
A6
Bornier du moteur
Avertissement ! Lorsque le système de détection du cognement GET est monté, déconnecter les bornes du
moteur A2 - A1, C2 - C1 et connecter les bornes C5 - E5, B5 - D5.
1
3
2
4
5
J J J J J J J J J J
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ign
A5 B5 C5 D5 E5 G C2 B2 A2 A1 B1 C1 D S0 S0 Ign
A3 B3 E3SC3 B+ -
A
GOV
+
1 2
J J J J J J J J J J J J J J J J
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
3
4
J J J J J J J J J J
13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PU+ PU- SC1 SW1 SW2 SCR
6
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
1802.1
19
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1
4006/4008 Gaz en ligne
Schéma électrique du moteur 4008TESI
Element
Description
Element
Description
A1
Bobines d’allumage
A10
Disque magnétique sur l’arbre à cames
A2
Câbles haute tension
A11
Bouton d’arrêt d’urgence
A3
Bougies
A12
Boîtier de commande Heinzmann
A4
Bornier du moteur
A13
Fiche à 10 broches
A5
Unité Altronic DISN 800
A14
Fiche à 2 broches
A6
Fiche à 10 broches
A15
Fiche à 14 broches
A7
Fiche à 6 broches
A16
Actionneur Heinzmann
A8
Fiche à 5 broches
A17
Couronne du volant de moteur
A9
Capteurs d’allumage
A18
Capteurs magnétiques
Note : L’équipement de protection contre le cognement GET peut être raccordé à ce système. Se reporter au
schéma électrique de la page 21.
8
3
2
1
5
16
12
17
6
13
7
15
18
14
10
11
9
4
A
20
1801.1
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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1
4006/4008 Gaz en ligne
Schéma électrique du système de détection du cognement GET du moteur 4008TESI
Element
Description
A1
Rail de raccordement
A2
Détecteurs de cognement
A3
Câble d’enfichage (2,5 mètres de longueur)
A4
Contrôleur AKR
A5
Vis de mise à la terre
A6
Bornier du moteur
Avertissement ! Lorsque le système de détection du cognement GET est monté, déconnecter les bornes du
moteur A2 - A1, C2 - C1 et connecter les bornes C5 - E5, B5 - D5.
1
3
2
4
5
J J J J J J J J J J
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A5 B5 C5 D5 E5 G C2 B2 A2 A1 B1 C1 D S0 S0 Ign
+
Ign
-
A3 B3 E3 SC3 B-
GOV
+
1 2
J J J J J J J J J J J J J J J J
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
3
4
J J J J J J J J J J
13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PU+ PU- SC1 SW1 SW2 SCR
6
A
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
1803.1
21
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Page laissée intentionnellement en blanc
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4006/4008 Gaz en ligne
2
Vues des moteurs
2
Introduction
Les moteurs Perkins sont fabriqués pour des applications spécifiques et les vues suivantes ne correspondent
pas forcément aux caractéristiques techniques de votre moteur.
Moteurs 6 cylindres
Côté gauche du moteur (boîte d’engrenages)
A
Côté droit du moteur (volant)
B
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
23
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2
4006/4008 Gaz en ligne
Moteurs 8 cylindres
Côté gauche du moteur (boîte d’engrenages)
A
Côté droit du moteur (volant)
B
24
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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4006/4008 Gaz en ligne
3
Instructions de fonctionnement
3
Introduction
Les informations concernant l’entretien mécanique des moteurs à gaz des séries 4006/8 sont fournies dans
ce Manuel d’entretien (TSL 4185), dans le Manuel de réparation (TSL 4078) ainsi que dans le manuel du
système de contrôle anti-cognement (fourni par Gas Engine Technology Bv) lorsque ce dernier est monté.
Ces publications doivent être lues et utilisées conjointement afin que le moteur fonctionne en toute sécurité.
Note : Pour les détails concernant l’huile et le liquide de refroidissement, se reporter au Chapitre 5,
Caractéristiques techniques du gaz et des fluides moteur.
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
25
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3
4006/4008 Gaz en ligne
Panneau des instruments
Moteurs de coproduction de chaleur et d’énergie (CHP, soit Combined Heat and Power)
L’emplacement des instruments sur les moteurs CHP dépend de chaque installation.
Les instruments sont normalement les mêmes que ceux d’un moteur refroidi par radiateur (se reporter au point
"Fonctionnement des instruments" sur la page 27, à l’exception d’un ampèremètre, un alternateur de charge
de la batterie n’étant habituellement pas prévu sur les moteurs CHP.
Moteurs refroidis par radiateur
Le panneau des instruments est situé sur le collecteur d’admission de l’air.
Chaque composant du panneau des instruments est indiqué en (A) et figure ci-dessous:
Element
Description
A1
Indicateur de température de l’échappement (si prévu)
A2
Indicateur de température du liquide de refroidissement
A3
Indicateur de température de l’huile lubrifiante
A4
Indicateur de pression de l’huile lubrifiante
A5
Indicateur de charge de la batterie
A6
Indicateur de tr/min et des heures de fonctionnement
A7
Porte-fusible
1
A
26
2
3
4
5
6
7
299.5
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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3
4006/4008 Gaz en ligne
Fonctionnement des instruments
Température du liquide de refroidissement du moteur (A)
1 Avec le moteur fonctionnant au gaz naturel, la température du liquide de refroidissement durant le
fonctionnement normal doit être comprise entre 65 °C et 85 °C.
Avec le moteur fonctionnant au gaz de décharge, la température du liquide de refroidissement durant le
fonctionnement normal doit être comprise entre 85 °C et 90 °C.
2 Si la température dépasse 93 °C, l’interrupteur de protection arrêtera automatiquement le moteur.
3 Rechercher la cause.
Température de l’huile du moteur (B)
La température de l’huile lubrifiante doit être comprise entre 80 °C et 90 °C lorsque le moteur est chaud.
A
300.3
B
301.3
Pression de l’huile du moteur (C)
1 La pression de l’huile lubrifiante doit être comprise entre 300 et 350 kPa lorsque le moteur est chaud.
2 Si la pression chute en dessous de 200 kPa alors que le moteur tourne à la vitesse nominale, l’interrupteur
de protection arrêtera automatiquement le moteur.
3 Rechercher la cause.
Ampèremètre (D) (si prévu)
L’ampèremètre indique la charge fournie à la batterie par l’alternateur.
C
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
302.3
D
303.3
27
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3
4006/4008 Gaz en ligne
Compte-tours/heures (E)
Le compte-tours/heures électrique indique la vitesse et les heures de fonctionnement réelles du moteur.
Indicateur de température de l’échappement - si prévu (F)
L’indicateur affiche la température, comprise entre -20 °C et + 800 °C, mesurée à la sortie de la turbine.
E
304.3
F
307.3
Porte-fusible (G)
Un fusible de 2 Ampères protège le panneau des instruments. Pour enlever le fusible, dévisser son support
(G1) et retirer le fusible (G2).
1
G
28
2
1066.4
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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3
4006/4008 Gaz en ligne
Comment remplir le moteur d’huile
1 Enlever le bouchon de vidange du carter et vérifier que le carter soit propre et vide. Remettre et serrer le
bouchon.
2 Enlever le bouchon de remplissage d’huile, situé à droite de la boîte d’engrenages, en faisant tourner
l’élément en T en sens inverse horaire et en le tirant (A).
3 Remplir le carter jusqu’au repère maximum de la jauge (B1) avec une huile lubrifiante au grade approprié,
comme spécifié au point "Huiles lubrifiantes recommandées" sur la page 60.
4 Remettre le bouchon de remplissage d’huile.
Quantité d’huile
Modèle de moteur
Capacité du carter
maximum
Jauge
minimum
4006TESI
127,4 litres
90,7 litres
4008TESI
154,0 litres
127,4 litres
1
A
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
2.3
B
312.3
29
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3
4006/4008 Gaz en ligne
Comment amorcer le système de lubrification
Attention : Avant la première mise en marche du moteur ou après plus de trois mois d’inactivité, le système
de lubrification du moteur doit être amorcé.
1 Actionner la pompe d’amorçage d’huile (A) jusqu’à ce que l’indicateur de pression de l’huile affiche 35 kPa
(B).
2 Continuer à pomper pendant 20 secondes pour être sûr que l’huile ait atteint le turbocompresseur.
A
30
903.3
B
302.3
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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3
4006/4008 Gaz en ligne
Comment remplir un système de refroidissement de type CHP
L’emplacement du bouchon de remplissage du système de refroidissement dépend de l’installation de chaque
constructeur d’équipements de première monte. L’opérateur doit savoir où il se trouve.
Attention : Tout l’air enfermé dans le système de refroidissement du moteur doit être évacué. Si une bulle
d’air se forme lors de la mise en route du moteur, une surchauffe localisée aura lieu et pourrait endommager
le moteur.
Note : Un mélange d’eau pure et d’antigel ou d’eau pure et d’inhibiteur de corrosion doit être utilisé dans le
système de refroidissement. Se reporter au point "Caractéristiques techniques du liquide de refroidissement"
sur la page 62.
Avertissement ! Toujours arrêter le moteur et laisser refroidir le système sous pression avant d’enlever le
bouchon de remplissage. Éviter tout contact de la peau avec le mélange de refroidissement.
1 Enlever le bouchon de remplissage du système de refroidissement (A1).
2 Desserrer le purgeur (B1) du refroidisseur d’air comprimé.
3 Remplir le système de refroidissement jusqu’à ce que le liquide de refroidissement s’écoulant du purgeur
ne contienne plus d’air.
4 Cesser de remplir le système de refroidissement et serrer le purgeur.
5 Desserrer le purgeur (C1) de la tubulure d’échappement.
6 Remplir le système de refroidissement jusqu’à ce que le liquide de refroidissement s’écoulant du purgeur
ne contienne plus d’air.
7 Cesser de remplir le système de refroidissement et serrer le purgeur.
8 Remplir le système de refroidissement jusqu’à 25 mm (A2) en dessous du goulot de remplissage.
9 Remettre le bouchon de remplissage.
1
2
1
A
B
1486.1
1300.1
1
C
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
1301.2
31
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3
4006/4008 Gaz en ligne
Comment remplir un système de refroidissement à radiateur
Attention : Tout l’air enfermé dans le système de refroidissement du moteur doit être évacué. Si une bulle
d’air se forme lors de la mise en route du moteur, une surchauffe localisée aura lieu et pourrait endommager
le moteur.
Note : Un mélange d’eau pure et d’antigel ou d’eau pure et d’inhibiteur de corrosion doit être utilisé dans le
système de refroidissement. Se reporter au point "Caractéristiques techniques du liquide de refroidissement"
sur la page 62.
Avertissement ! Toujours arrêter le moteur et laisser refroidir le système sous pression avant d’enlever le
bouchon de remplissage. Éviter tout contact de la peau avec le mélange de refroidissement.
1 Enlever le bouchon de remplissage du radiateur (A1).
2 Desserrer le purgeur (B1) du refroidisseur d’air comprimé.
3 Remplir le radiateur jusqu’à ce que le liquide de refroidissement s’écoulant du purgeur ne contienne plus
d’air.
4 Cesser de remplir le radiateur et serrer le purgeur.
5 Desserrer le purgeur (C1) de la tubulure d’échappement.
6 Remplir le radiateur jusqu’à ce que le liquide de refroidissement s’écoulant du purgeur ne contienne plus
d’air.
7 Cesser de remplir le radiateur et serrer le purgeur.
8 Remplir le radiateur jusqu’à 25 mm (A2) en dessous du goulot de remplissage.
9 Remettre le bouchon de remplissage.
1
2
1
A
B
11.4
1300.1
1
C
32
1301.2
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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4006/4008 Gaz en ligne
3
Dernières vérifications et première mise en marche du moteur
Note : Les conduites d’alimentation en gaz, les électrovalves, etc. doivent être conformes à la norme IGP UP3
de l’Institution of Gas Engineers Procedures.
1 Le démarrage et l’arrêt doivent être effectués SANS CHARGE.
2 La procédure de démarrage et d’arrêt des moteurs à gaz refroidis par radiateur et CHP sera déterminée par
le constructeur d’équipements de première monte en fonction de l’installation propre au moteur.
AUne séquence typique de démarrage du moteur est indiquée page 34 et une séquence typique d’arrêt du
moteur est indiquée page 35.
3 Faire tourner le moteur à la vitesse nominale pendant 10 minutes.
4 Vérifier que l’huile et le liquide de refroidissement ne fuient pas.
5 Arrêter le moteur et vérifier les niveaux d’huile et de liquide de refroidissement.
6 Lorsque le moteur est en service et sous charge, vérifier son état en lisant les instruments.
Avertissement ! L’expérience a prouvé que les douilles coniques de serrage montées sur les poulies du
ventilateur et la poulie d’entraînement de l’alternateur de charge de la batterie peuvent se desserrer
rapidement après avoir été mises en service. Se reporter au Chapitre 14 du Manuel de réparation.
Poulie du radiateur (si prévue)
Vis de la douille conique de serrage de la poulie d’entraînement du ventilateur
5
/8” BSW .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 90 Nm
1
/2” BSW . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .50 Nm
Alternateur de charge de la batterie (si prévu)
Vis de la douille conique de serrage de la poulie d’entraînement
3
/8” BSW .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 20 Nm
Avertissements !
z Si le moteur ne démarre pas après deux tentatives, couper l’alimentation en gaz et rechercher la cause.
Avant de tenter de redémarrer le moteur, évacuer le gaz. Déconnecter le système d’allumage et
l’alimentation en gaz et tourner la manivelle pendant six secondes maximum.
z Le système de refroidissement est sous pression – NE PAS ENLEVER le bouchon de remplissage du
radiateur alors que le moteur est chaud. Porter des équipements/vêtements de protection.
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
33
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3
4006/4008 Gaz en ligne
Séquence typique de démarrage du moteur
Réception du signal
de démarrage
La
pression
du gaz est-elle
dans les
limites?
NON
Alarme de basse
pression du gaz
et verrouillage
OUI
Actionner le
régulateur de vitesse
Actionner le démarreur
et la minuterie de
démarrage à la manivelle
Tourner la manivelle
pendant 3 secondes
(purger le système)
Actionner les clapets du
gaz et de l’allumage;
continuer à tourner
la manivelle
Le moteur
a-t-il démarré?
NON
NON
Le
temps max
de démarrage à
la manivelle est-il
atteint?
OUI
Verrouillage de
démarrage manqué
OUI
Désactiver
le démarreur
Moteur
en
marche
A
34
623.4
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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3
4006/4008 Gaz en ligne
Séquence typique d’arrêt du moteur
Moteur
en marche
Anomalie
de survitesse?
OUI
Désactiver le système
d’allumage et désactiver
les clapets du gaz
NON
NON
Autre
anomalie
du moteur?
OUI
Arrêter
le moteur?
OUI
A
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
Désactiver les
clapets du gaz
Désactiver les
clapets du gaz
623.5
35
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Page laissée intentionnellement en blanc
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4006/4008 Gaz en ligne
4
Entretien préventif
4
Procédures d’entretien
Le programme d’entretien est adapté à un moteur travaillant en conditions normales.
Si votre moteur travaille dans des conditions particulières de saleté et de poussière, l’entretien devra être plus
fréquent, en particulier en ce qui concerne les filtres à huile lubrifiante et à air.
L’entretien correct et régulier aidera à prolonger la vie utile du moteur.
Avertissements !
z S’assurer que le moteur ne puisse être mis en marche avant d’entreprendre toute opération d’entretien.
z Cela est particulièrement important en cas de réglages engendrant le démarrage automatique ou à
distance du moteur.
z Toujours porter les équipements/vêtements de protection.
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
37
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4
4006/4008 Gaz en ligne
Programme d’entretien
Les programmes d’entretien suivants s’appliquent aux moteurs fonctionnant au gaz naturel et au biogaz.
L’entretien supplémentaire requis exclusivement pour les moteurs à biogaz est indiqué par (1).
Intervalles de vidange de l’huile et de remplacement des filtres
Pour les moteurs utilisant un gaz dont les caractéristiques techniques sont indiquées au point
"Caractéristiques techniques du gaz" sur la page 59 et une huile lubrifiante approuvée et spécifiée au point
"Huiles lubrifiantes recommandées" sur la page 60, l’huile et les filtres doivent être changés après les 500
premières heures de fonctionnement.
Les changements d’huile et de filtres ultérieurs doivent être déterminés à l’aide d’un programme d’analyse de
l’huile. Pour plus de détails, se reporter au point "Programme de vidange de l’huile et de remplacement des
filtres" sur la page 61.
Avertissement ! Si l’analyse de l’huile n’est pas utilisée pour établir les intervalles de vidange, il est essentiel
de consulter Perkins Engines Company Limited, Stafford. Autrement, la garantie du moteur peut être annulée.
Les procédures indiquées dans le programme d’entretien requièrent de se reporter aux publications suivantes:
z Manuel d’entretien - TSL 4185 (ME)
z Manuel de réparation - TSL 4078 (MR)
Entretien A - 500 premières heures
Description
Manuel
Huile et filtres - changer
ME
Égaliser les tiges des culbuteurs et régler le jeu aux soupapes
ME
Bougies - nettoyer et régler l’écartement
ME
Courroies d’entraînement du ventilateur et de l’alternateur de charge de la batterie - vérifier
MR
Douilles coniques de serrage des poulies d’entraînement du ventilateur et de l’alternateur de
charge de la batterie - vérifier
ME
Entretien B - 1,000, 2,000, 4,000, 5,000, 7,000, 8,000, 10,000, 11,000, 13,000, 14,000, 16,000, 17,000,
19,000, 20,000, 22,000 et 23,000 heures
Description
Manuel
Égaliser les tiges des culbuteurs, régler le jeu aux soupapes et vérifier le recul de leur siège
ME
Bougies - vérifier, nettoyer et régler l’écartement
ME
Systèmes du reniflard - nettoyer ou remplacer l’élément
ME
Filtre à air - remplacer (selon les conditions ambiantes)
ME
Actionneur du régulateur de vitesse - lubrifier les rotules
MR
Entretien C - 3,000, 9,000, 15,000 et 21,000 heures
Description
Manuel
Égaliser les tiges des culbuteurs, régler le jeu aux soupapes et vérifier le recul de leur siège
ME
Bougies - vérifier, nettoyer et régler l’écartement
ME
Systèmes du reniflard - nettoyer ou remplacer l’élément. Remplacer les clapets du système à
circuit fermé
ME
Filtre à air - remplacer (selon les conditions ambiantes)
ME
Vérifier les émissions
Vérifier la contre-pression d’échappement
ou tous les 12 mois
Nettoyer et lubrifier le clapet de commande du gaz (moteur pas à pas)
Vérifier le mélange de refroidissement
38
Opération devant
être effectuée par un
personnel spécialisé
MR
ou tous les 6 mois
MR
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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4
4006/4008 Gaz en ligne
Entretien D - 6,000 et 18,000 heures
Description
Manuel
Égaliser les tiges des culbuteurs, régler le jeu aux soupapes et vérifier le recul de leur siège
ME
Bougies - remplacer
ME
Actionneur du régulateur de vitesse - lubrifier les rotules
MR
Systèmes du reniflard - nettoyer ou remplacer l’élément. Remplacer les clapets du système à
circuit fermé
ME
Filtre à air - remplacer (selon les conditions ambiantes)
ME
Vérifier la concentration du liquide de refroidissement
ME
Capteurs magnétiques - nettoyer et régler
ME
Câbles haute tension - remplacer
ME
Refroidisseur d’air comprimé - démonter et nettoyer (système du reniflard à circuit fermé
seulement)
MR
Vérifier les émissions
Vérifier la contre-pression d’échappement
ou tous les 12 mois
Nettoyer le venturi (dans le mélangeur de gaz)
Opération devant
être effectuée par un
personnel spécialisé
MR
Entretien E - 12,000 heures
Description
Manuel
Égaliser les tiges des culbuteurs, régler le jeu aux soupapes et vérifier le recul de leur siège
ME
Bougies - remplacer
ME
Câbles haute tension - remplacer
ME
Systèmes du reniflard - nettoyer ou remplacer l’élément. Remplacer les clapets du système à
circuit fermé
ME
Refroidisseur d’air comprimé - démonter et nettoyer (systèmes à circuit ouvert et fermé)
MR
Capteurs magnétiques - nettoyer et régler
MR
Refroidisseur d’huile (8 cylindres seulement) - démonter et nettoyer
MR
Filtre à air - remplacer (selon les conditions ambiantes)
ME
Turbocompresseur - remplacer
MR
Culasse - remplacer
MR
Actionneur du régulateur de vitesse - remplacer les rotules
Segments des pistons - remplacer
(1)
MR
MR
Décaper les chemises (1)
MR
Gicleurs de refroidissement des pistons - remplacer
MR
Vidanger le liquide de refroidissement et inspecter le système
ME
(1) Moteurs à biogaz seulement.
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
39
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4
4006/4008 Gaz en ligne
Entretien F - 24,000 heures
Description
Manuel
Égaliser les tiges des culbuteurs, régler le jeu aux soupapes et vérifier le recul de leur siège
ME
Bougies - remplacer
ME
Câbles haute tension - remplacer
ME
Systèmes du reniflard - nettoyer ou remplacer l’élément. Remplacer les clapets du système à
circuit fermé
ME
Refroidisseur d’air comprimé - démonter et nettoyer (systèmes à circuit ouvert et fermé)
MR
Capteurs magnétiques - nettoyer et régler
MR
Refroidisseur d’huile - démonter et nettoyer
MR
Filtre à air - remplacer (selon les conditions ambiantes)
ME
Turbocompresseur - remplacer
MR
Culasse - remplacer
MR
Actionneur du régulateur et rotules - remplacer
MR
Segments des pistons et chemises - remplacer, nettoyer les pistons
MR
Boulons et roulements des têtes de bielles - remplacer
MR
Régulateur de basse pression du gaz - remplacer et remettre à zéro
Opération devant
être effectuée par un
personnel spécialisé
Came et poussoirs - inspecter
MR
Pompe à huile - inspecter
MR
Pompe du liquide de refroidissement - inspecter
MR
Notes :
z Le programme d’entretien de 24 000 à 48 000 heures est identique à celui de 1 000 à 24 000 heures.
z Au bout de 48 000 heures de fonctionnement, consulter Perkins Engines Company Limited, Stafford pour
la révision générale et le remplacement des composants du moteur.
40
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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4006/4008 Gaz en ligne
4
Comment vérifier le niveau de l’huile lubrifiante
1 Arrêter le moteur et attendre 5 minutes pour permettre à l’huile de s’écouler dans le carter.
2 Retirer la jauge et la nettoyer.
3 Insérer la jauge et attendre 2 secondes.
4 Retirer la jauge et vérifier que le niveau soit compris entre les repères maximum et minimum.
5 Au besoin, ajouter de l’huile dans le carter. Utiliser une huile ayant le grade et les caractéristiques
techniques de celle qui est déjà présente dans le système.
Attention : NE PAS ajouter trop d’huile.
Comment vérifier le niveau du liquide de refroidissement
Avertissement ! Toujours arrêter le moteur et laisser refroidir le système sous pression avant d’enlever le
bouchon de remplissage. Éviter que la peau entre en contact avec le mélange de refroidissement.
1 Enlever le bouchon de remplissage.
2 Le niveau du liquide de refroidissement doit se trouver à 25 mm (1”) en dessous du goulot de remplissage.
Attention : En cas d’ajout de liquide de refroidissement dans le système durant l’entretien, utiliser le mélange
d’origine employé pour remplir le système.
3 Remettre le bouchon de remplissage.
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
41
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4
4006/4008 Gaz en ligne
Comment vérifier et nettoyer le radiateur (si prévu)
Exigences spéciales
Outils spéciaux
Description
Compresseur d’air
Numéro de
pièce
UA
Description
Numéro de
pièce
Appareil de nettoyage à vapeur
UA
En conditions de fonctionnement normales, les ailettes de refroidissement du radiateur doivent être inspectées
tous les 3 mois pour s’assurer que la poussière ne s’y est pas accumulée et qu’elles ne sont pas souillées
d’huile.
Attention : Si les conditions locales sont défavorables, les inspections doivent être augmentées.
Nettoyage des ailettes de refroidissement du radiateur
Note : Pour nettoyer les ailettes de refroidissement situées côté ventilateur du radiateur, démonter tout
d’abord le ventilateur, ses supports et son carter de protection.
1 Le gros de la poussière et de la saleté peut être éliminé en insufflant de l’air comprimé à une pression
maximum de 100 - 300 kPa à travers les ailettes de refroidissement.
2 Pour nettoyer les souillures d’huile/la saleté, brosser les ailettes avec un détergent liquide industriel.
Avertissement ! Suivre les instructions des fabricants de détergents.
3 Utiliser un jet de vapeur à une pression maximum de 500 - 700 kPa pour éliminer les souillures.
42
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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4
4006/4008 Gaz en ligne
Comment vérifier les courroies d’entraînement du ventilateur du radiateur (si
prévues)
1 Démonter la grille de protection des courroies du ventilateur.
2 Graisser les roulements du ventilateur et ceux du galopin.
3 Vérifier l’usure et la tension des courroies du ventilateur en exerçant une pression de la main à mi-chemin
entre le vilebrequin et la poulie. Une flexion totale de 12,5 mm est acceptable (A1).
Note : Si les courroies du ventilateur sont usées, remplacer l’ensemble et vérifier que la poulie du ventilateur
est alignée sur la poulie du vilebrequin.
4 S’il est nécessaire de régler la tension, desserrer les vis de réglage (A2). Placer un tube prolongateur (A3)
sur le galopin, le déplacer vers l’extérieur pour tendre les courroies et vers l’intérieur pour les détendre.
5 La tension étant réglée, serrer les vis de réglage (A2).
6 Monter la grille de protection.
2
1
3
A
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
476.4
43
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4
4006/4008 Gaz en ligne
Comment vérifier et régler l’alternateur de charge de la batterie (si prévu)
Attention : La courroie crantée utilisée pour entraîner l’alternateur se sert de l’engrenage des dents pour
transmettre la charge. Elle n’a pas besoin d’être préalablement chargée.
1 Démonter le carter (A1) de protection (composé de trois pièces) de l’alternateur. Commencer par ôter les
trois boulons (A4) de fixation de la petite plaque carrée (A3) au carter de protection. Elle est située sur la partie
inférieure de l’alternateur.
2 Retirer le boulon (A5) de fixation des pièces du carter de protection.
3 Retirer les boulons de fixation supérieur et inférieur (A2) et ôter le carter de protection.
4 Inspecter visuellement la courroie d’entraînement en vérifiant que les dents d’entraînement et sa surface
extérieure lisse ne soient pas endommagées.
5 Vérifier la tension de la courroie en exerçant une légère pression de la main à mi-chemin entre les poulies
(A6). Une flexion de 1,5 mm est correcte.
6 Pour régler la tension de la courroie, desserrer le boulon de la charnière (A7) et les boulons des bras de
tension (A8). Régler la tension de la courroie, puis resserrer tous les boulons.
7 Remonter le carter de protection.
Note : Pour remplacer la courroie d’entraînement, se reporter au Chapitre 14 du Manuel de réparation.
2
1
7
3
6
5
8
4
2
A
44
1026.4
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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4
4006/4008 Gaz en ligne
Comment vidanger l’huile et remplacer les filtres du moteur
1 Placer un récipient ayant une capacité de 148 litres sous le bouchon de vidange du carter.
2 Enlever le bouchon de vidange du carter et laisser l’huile s’écouler dans le récipient.
3 Placer un récipient ayant une capacité de 5 litres sous les filtres pour recueillir l’huile qui s’en écoulera.
4 Démonter les filtres à huile à l’aide d’une clé à sangle, en faisant tourner le filtre en sens inverse horaire (A).
5 Nettoyer les surfaces d’étanchéité et les bossages filetés des collecteurs des filtres à huile.
6 Lubrifier légèrement la bague d’étanchéité des filtres neufs avec l’huile du moteur.
7 Visser chaque filtre jusqu’au collecteur en exerçant une forte pression de la main.
8 Remonter le bouchon de vidange du carter et remplir le moteur d’huile lubrifiante ayant le grade indiqué au
point "Huiles lubrifiantes recommandées" sur la page 60.
Attention : Amorcer le système de lubrification comme indiqué au point "Comment amorcer le système de
lubrification" sur la page 30 avant de mettre le moteur en marche.
A
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
1026.4
45
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4
4006/4008 Gaz en ligne
Comment remplacer les filtres de commutation (si prévus)
Le moteur en marche
1 Les deux filtres étant en ligne, le repère gravé sur le clapet de commutation devra être comme en (A1).
2 À l’aide d’une clé, mettre le clapet de commutation en position (A2) en déviant l’huile du filtre droit.
3 À l’aide d’une clé à sangle, démonter le filtre en le tournant en sens inverse horaire (A).
Attention : Préparer un petit récipient pour recueillir l’huile qui s’écoulera lors du démontage du filtre.
4 Nettoyer la surface d’étanchéité et le bossage fileté du collecteur du filtre.
5 Remplir le filtre neuf d’huile et lubrifier légèrement la bague d’étanchéité.
6 Visser le filtre jusqu’au collecteur en exerçant une forte pression de la main.
7 Remettre le clapet de commutation en position (A1).
8 Mettre le clapet de commutation en position (A3) et changer le filtre gauche.
Note : La vue (A4) représente l’écoulement d’huile du moteur vers le filtres. La vue (A5) représente
l’écoulement d’huile des filtres vers le moteur.
Le moteur à l’arrêt
Suivre la procédure relative aux filtres standard indiquée au point "Comment vidanger l’huile et remplacer les
filtres du moteur" sur la page 45.
5
4
A
46
2
1
3
4
5
80.6
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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4006/4008 Gaz en ligne
Comment nettoyer le reniflard du carter à circuit ouvert
Avertissement ! Déconnecter la batterie ou tout autre moyen de démarrage. Porter les équipements/
vêtements de protection.
Le reniflard du carter est monté sur le carter du thermostat.
1 Dévisser le papillon (A1).
2 Ôter le couvercle supérieur (A2).
3 Retirer les deux éléments en treillis (A4) du boîtier du filtre.
4 Éliminer les dépôts de graisse du boîtier du reniflard, du couvercle et des conduits.
Attention : Si les dépôts de graisse sont importants, démonter l’unité pour la nettoyer.
5 Laver les éléments en treillis avec un détergent et les faire sécher. Les sécher à l’air comprimé si disponible.
Avertissement ! Si les éléments en treillis contiennent encore d’importants dépôts de graisse après le
nettoyage, monter des éléments neufs pour garantir l’efficacité du reniflard.
6 Remonter les éléments en treillis dans le boîtier du filtre.
7 Vérifier que le joint d’étanchéité soit en bon état et le remplacer si nécessaire. Remettre le couvercle en
s’assurant qu’il soit bien en place sur son goujon (A3).
8 Serrer le papillon (A1).
1
4
3
2
A
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
974.4
47
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4006/4008 Gaz en ligne
Comment nettoyer le système du reniflard à circuit fermé
Avertissement ! Déconnecter la batterie ou tout autre moyen de démarrage. Porter les équipements/
vêtements de protection.
Le reniflard/séparateur à circuit fermé est monté à droite du carter et il est relié au carburateur par deux
purgeurs.
1 Desserrer les colliers des conduits et démonter les purgeurs (A1) de leur conduit.
2 Nettoyer les purgeurs avec un solvant approprié en éliminant tous les dépôts de graisse et les faire sécher.
Les sécher à l’air comprimé si disponible.
3 Desserrer les brides de fixation (A2) du reniflard/séparateur. Enlever le couvercle (A3) et les conduits.
4 Démonter l’élément en mousse (B1).
5 Nettoyer les dépôts de graisse du boîtier du séparateur, du couvercle et des conduits.
Note : Si les dépôts de graisse sont importants, démonter l’unité pour la nettoyer.
6 Laver l’élément en mousse avec un détergent approprié et le faire sécher. Le sécher à l’air comprimé si
disponible.
Attention : Si l’élément en mousse contient encore d’importants dépôts de graisse après le nettoyage, monter
un élément neuf pour garantir l’efficacité du reniflard.
7 Remonter l’élément en mousse dans le boîtier du séparateur.
1
1
3
B
1304.1
2
A
966.4
suite
48
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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4006/4008 Gaz en ligne
8 Remonter le couvercle et les conduits. Serrer les brides de fixation.
9 Vérifier l’état du joint torique (C1) situé dans le boîtier des purgeurs.
10 Avant de remonter les purgeurs, remplir leur siège (C2) d’huile moteur propre.
11 Remonter les purgeurs et aligner les conduits. Serrer les colliers des conduits.
1
2
C
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
1005.3
49
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4006/4008 Gaz en ligne
Comment vérifier l’indicateur d’encrassement du filtre à air
1 La partie centrale de l’indicateur d’encrassement (A1) reste claire tant que le filtre à air est en bon état.
2 Lorsque le filtre atteint sa limite d’encrassement, l’indicateur capte le changement de pression de la tubulure
et la partie centrale (A1) passe au rouge. Le filtre à air doit alors être remplacé.
3 Après avoir remplacé le filtre à air, remettre l’indicateur à zéro en appuyant sur le bouton (A2).
1
2
A
50
948.4
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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4
4006/4008 Gaz en ligne
Comment changer l’élément du filtre à air
1 Dévisser le papillon (A1) et retirer le couvercle (A2) du boîtier du filtre.
2 Retirez l’élément filtrant (A3).
3 Éliminer toute la poussière accumulée dans le boîtier du filtre à air avec un chiffon propre.
Attention : Ne pas utiliser d’air comprimé là où les particules de poussière seront soufflées dans la turbine et
la tubulure d’admission.
4 Monter le filtre à air neuf dans le boîtier du filtre.
5 Lors du montage du couvercle, s’assurer qu’il soit bien en place avant de serrer le papillon.
Nettoyage du cyclone
En vue du filtrage haut rendement de l’air, un cyclone (A4) est monté sur la prise d’air du filtre à la place de la
grille de protection.
1 Pour nettoyer le cyclone, le démonter de la prise d’air du filtre.
2 Éliminer toute la poussière accumulée dans le boîtier du cyclone à l’air comprimé.
3 Remonter le cyclone sur la prise d’air du filtre.
Avertissement ! Porter les équipements/vêtements de protection lors de l’utilisation de l’air comprimé.
3
4
A
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
2
1
27.4
51
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4
4006/4008 Gaz en ligne
Comment démonter une bougie
Exigences spéciales
Outils spéciaux
Numéro de
pièce
Description
Outil de démontage des bougies
T6253/265
1 Débrancher le câble de la bougie (A1).
2 Démonter la bougie à l’aide de l’outil T6253/265 (B1).
Note : Ranger les bougies suivant l’ordre des cylindres car les dépôts de combustion sur les bougies
donneront une idée de l’état de chaque cylindre.
1
1
A
52
1020.3
B
1663.1
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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4
4006/4008 Gaz en ligne
Comment nettoyer, régler et monter une bougie
Exigences spéciales
Outils spéciaux
Numéro de
pièce
Description
Outil de nettoyage du filetage de la
bougie et de la culasse
27610178
1 Éliminer tous les dépôts de carbone/cendre du filetage de la bougie et de l’isolant en céramique avec un
solvant approprié et un chiffon sec.
Note : Un léger dépôt uniforme de cendre sur les électrodes indique que les bougies sont en bon état et que
le mélange de combustion est propre.
2 Éliminer tout dépôt désagrégé de cendre de l’extrémité de la bougie (A1) avec une brosse en nylon.
Attention : Ne pas se servir d’une brosse métallique pour nettoyer une bougie car la porcelaine entourant
l’électrode centrale se rayera, accélérera le dépôt de cendre sur la surface dépolie et la bougie ne fonctionnera
plus.
3 Régler l’écartement des bougies sur 0,4 mm (A2).
Note : La pointe des électrodes centrale et de masse des bougies a une surface dure qui ne doit être ni limée
ni nettoyée avec du papier abrasif.
4 À chaque remontage d’une bougie, remplacer la rondelle d’étanchéité (A3). Utiliser une rondelle n° Y98/
00038.
Attention : La bougie doit être serrée à la main dans la culasse ; en cas de résistance, nettoyer le filetage de
la bougie avec un peigne à fileter. Ne jamais utiliser de taraud à fileter.
5 Appliquer une très petite quantité de graisse Poly Butyl Cuprysil sur le filetage de la bougie (A4).
6 Monter délicatement la bougie dans la culasse. La serrer à la main, puis jusqu’au couple de 50 Nm.
7 Remonter le câble de la bougie (B1).
1
2
1
4
3
A
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
1332.1
B
1020.3
53
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4
4006/4008 Gaz en ligne
Préparation à l’égalisation des tiges des culbuteurs et au réglage du jeu aux
soupapes
Exigences spéciales
Outils spéciaux
Description
Manivelle du moteur
Numéro de
pièce
SE253
1 Démonter le câble de la bougie de la culasse.
2 Ôter les quatre vis à tête cylindrique (A1) de fixation du couvercle du boîtier des culbuteurs (A2).
3 Enlever le couvercle du boîtier des culbuteurs (A2).
4 Extraire le tube de protection de la bougie (A3) de la culasse.
5 Pour amener le moteur vers les positions requises pour cette procédure, monter la manivelle du moteur sur
le support du démarreur de secours, situé dans le carter du volant (B).
6 À l’aide d’une clé à pipe et à rochet, appuyer contre la tête du boulon chargé à ressort jusqu’à ce que le
pignon soit en prise avec l’engrenage du volant, puis faire tourner le moteur à la manivelle vers la position
désirée. Se reporter au point "Séquence de réglage des tiges des culbuteurs et du jeu aux soupapes" sur la
page 55.
7 Les repères du volant sont visibles à travers un regard situé dans le carter du volant. Pour obtenir une lecture
précise, aligner visuellement la pointe des deux indicateurs sur les repères du volant (C).
2
1
3
A
C
54
316.3
B
1096.4
1224.2
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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4
4006/4008 Gaz en ligne
Séquence de réglage des tiges des culbuteurs et du jeu aux soupapes
Moteurs 6 cylindres
P.M.S. (point mort supérieur)
Premier temps sur le
cylindre n°
Régler les tiges des culbuteurs et le
jeu aux soupapes sur le cylindre n°
1&6
6
1
2&5
2
5
3&4
4
3
1&6
1
6
2&5
5
2
3&4
3
4
P.M.S. (point mort supérieur)
Premier temps sur le
cylindre n°
Régler les tiges des culbuteurs et le
jeu aux soupapes sur le cylindre n°
1&8
8
1
4&5
5
4
2&7
2
7
3&6
3
6
1&8
1
8
4&5
4
5
2&7
7
2
3&6
6
3
Moteurs 8 cylindres
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
55
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4
4006/4008 Gaz en ligne
Comment égaliser les tiges des culbuteurs
1 Amener le moteur vers la position indiquée dans le tableau approprié du point "Séquence de réglage des
tiges des culbuteurs et du jeu aux soupapes" sur la page 55.
Attention : Vérifier qu’il y ait du jeu entre les soupapes d’admission et d’échappement et les tiges des
culbuteurs.
2 Desserrer le contre-écrou (A1) de la tige du culbuteur.
3 Desserrer la vis de réglage (A2) jusqu’à ce que la tige du culbuteur repose sur sa soupape.
4 Tenir le bord supérieur de la tige du culbuteur et serrer la vis de réglage jusqu’à ce que la tige du culbuteur
touche la soupape.
5 Serrer le contre-écrou au couple de 35 Nm sans toucher à la vis de réglage.
2
1
A
56
317.5
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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4
4006/4008 Gaz en ligne
Comment régler le jeu aux soupapes
Exigences spéciales
Outils spéciaux
Numéro de
pièce
Description
Calibre à lames
UA
1 Vérifier le jeu à l’aide d’un calibre à lames.
Note : Le jeu correct aux soupapes d’admission et d’échappement est de 0,4 mm.
2 Pour régler le jeu aux soupapes, desserrer le contre-écrou (A2).
3 Placer le calibre à lames (A1) entre le culbuteur et sa tige.
4 Desserrer ou serrer la vis de réglage (A3) en faisant coulisser le calibre à lames.
5 Serrer le contre-écrou au couple de 50 Nm sans toucher à la vis de réglage.
6 Remonter le tube de protection de la bougie et le couvercle du boîtier des culbuteurs. Utiliser un joint
d’étanchéité neuf.
3
2
1
A
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
318.5
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4
4006/4008 Gaz en ligne
Comment vérifier le recul des soupapes et de leur siège
Exigences spéciales
Outils spéciaux
Numéro de
pièce
Description
Outil de vérification du recul des sièges
des soupapes
T6253/312
Description
Numéro de
pièce
Calibre à lames
UA
À l’aide de l’outil n° T6253/312, il est possible d’avoir une indication de l’usure (recul) des soupapes et de leur
siège sans démonter la culasse.
Cette vérification doit être effectuée à 3 000 heures et à l’occasion de chaque entretien, lors du réglage des
tiges des culbuteurs et du jeu aux soupapes, jusqu’au remplacement de la culasse.
Note : Les soupapes d’admission sont faciles à vérifier, mais le jeu étant insuffisant, seule une soupape
d’échappement peut être vérifiée.
1 Placer l’outil sur le boîtier des culbuteurs, autour du boulon (A1). Placer les branches de l’outil au-dessus
des butées des ressorts des soupapes d’admission.
2 Le jeu entre les branches de l’outil et les butées des ressorts des soupapes indique la vie résiduelle des
soupapes. Une branche touchant une butée de ressort de soupape indique que la culasse doit être révisée.
3 Pour vérifier la soupape d’échappement, placer l’outil autour du boulon (A2).
À partir des numéros de série DGB061220U0678F (moteurs 6 cylindres) et DGB080702U0680F (moteurs 8
cylindres), les améliorations suivantes ont été apportées:
z Le joint de culasse est en graphite et son épaisseur dépasse de 0,7 mm celle du joint précédent.
z Des vis à tête cylindrique remplacent les boulons de fixation (A1) et (A2).
Pour vérifier le recul des sièges des soupapes sur ces moteurs, utiliser un calibre à lames de 0,7 mm (A3) en
association avec l’outil de vérification du recul (A4).
4
2
1
A
58
3
1199.6
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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4006/4008 Gaz en ligne
5
Caractéristiques techniques du gaz et des fluides moteur
5
Caractéristiques techniques du gaz
Un moteur neuf sera réglé pour fonctionner avec un gaz naturel propre conforme aux caractéristiques
techniques du gaz naturel anglais dont la valeur calorifique est de 34,71 MJ/Sm3 (930 BTU/Sft3).
La différence entre la haute valeur calorifique (HVC) et la basse valeur calorifique (BVC) est la suivante : la
(HVC) est la quantité totale de chaleur dégagée par le gaz durant la combustion et la (BVC) est la haute valeur
calorifique moins la quantité de chaleur utilisée pour vaporiser l’eau contenue dans le gaz. La quantité de
chaleur perdue pour vaporiser l’eau n’étant pas la même pour tous les gaz, c’est la valeur calorifique du gaz
la plus basse qui est choisie comme base pour les données de la consommation de carburant. Le gaz ne doit
pas contenir de fractions d’hydrocarbures liquides.
Avertissement ! Si le moteur n’est pas réglé pour le gaz local, il fonctionnera de manière peu économique,
perdra de la puissance ou s’endommagera, ce qui peut provoquer des blessures.
Si des gaz autres que le gaz naturel anglais doivent être utilisés, comme le gaz de tête de puits, le gaz de
digesteur et le gaz de décharge, une analyse détaillée du gaz devra être soumise à Perkins Engines Company
Limited, Stafford car un nouveau réglage ou le changement de l’équipement à gaz standard pourrait s’avérer
nécessaire.
Valeurs limites pour le gaz anglais
L’indice de gaz naturel doit dépasser
Les constituants combustibles doivent dépasser
La valeur calorifique (BVC) doit dépasser
Éthane
4006/8TESI
200 & 140 LC
4006/8TESI
140 & 90 HC
65
80
85%
95%
31,7 MJ/Nm3
34 MJ/Nm3
6%
4,5%
La teneur en hydrogène ne doit pas dépasser
0,2%
0,1%
Le propane ne doit pas dépasser
2,0%
1,0%
La teneur en isobutane ne doit pas dépasser
0,2%
0,2%
Le butane normal ne doit pas dépasser
0,2%
0,2%
Pentane normal et fractions plus élevées (hexane, heptane, etc.)
Le total ne doit pas dépasser
0,02%
0,02%
Pression minimum du gaz de l’admission aux régulateurs
15 mbar
15 mbar
La pression du gaz ne doit pas dépasser, sans régulateurs de pression
supplémentaires
50 mbar
50 mbar
0,01%
ou 100 ppm
0,01%
ou 100 ppm
L’hydrogène sulfuré ne doit pas dépasser
Note : Le régime peut être réduit si la basse valeur calorifique du carburant est inférieure à 34,71 MJ/Nm3. La
pression doit en outre être constante afin de maintenir émissions et stabilité. Si l’un des paramètres ci-dessus
n’est pas satisfaisant, consulter Perkins Engines Company Limited, Stafford qui saura être de conseil.
Législation en matière de sécurité du gaz
La législation requiert qu’au Royaume-Uni, l’équipement à gaz et ses accessoires soient installés
exclusivement par des personnes qualifiées et conformément à la norme IGE UP3 de l’Institution of Gas
Engineers Procedures. Hors du Royaume-Uni, toute personne entreprenant un travail sur le moteur ou
associé au moteur, et à son équipement à gaz en particulier, doit s’assurer de sa conformité à la législation
locale et nationale.
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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5
4006/4008 Gaz en ligne
Huiles lubrifiantes recommandées
Huiles lubrifiantes approuvées
Moteurs haute et basse compression - teneur en cendres < 0,5%
z Mobil 705
z Esso Estor PC 40
z Esso Estor HPC 40
z Texaco Geotec L.A.
z Q8 Mahler MA
z Castrol Duratec L
z Shell Mysella LA 40
Moteurs basse compression - teneur en cendres < 1%
z Mobil 710
z Esso Estor P 40
z Castrol Duratec M
z Shell Mysella MA 40
Moteurs basse compression à gaz de décharge et biogaz
z Mobil Pegasus 610
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Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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4006/4008 Gaz en ligne
5
Programme de vidange de l’huile et de remplacement des filtres
Moteurs à gaz naturel et biogaz
La vie utile de l’huile lubrifiante et des filtres dépend de la charge du moteur, de la qualité du gaz et du type
d’huile utilisé. Pour déterminer l’intervalle optimal de changement d’huile et de filtres après la mise en service
du moteur, respecter le programme d’analyse de l’huile ci-après.
Lancement d’un programme d’analyse de l’huile
Attention : L’échantillon d’huile doit être prélevé à mi-carter, jamais du bouchon de vidange du carter.
Note : Durant les 500 premières heures de fonctionnement du moteur, l’analyse de l’huile révèlera des
quantités de fer et de cuivre supérieures aux paramètres de contamination admissibles, indiqués par (*) sur la
liste ci-dessous. Par la suite, les quantités diminueront et rentreront dans les paramètres spécifiés.
Toutes les 250 heures après le premier changement d’huile et de filtres à 500 heures, l’huile doit être
analysée.
À 750 heures, en comparant les résultats de l’analyse de l’huile, il est possible d’établir une tendance à la
contamination et de permettre à chaque opérateur de développer une politique de changement d’huile et de
filtres en fonction des conditions de fonctionnement de leur moteur.
Attention : Quelles que soient les conditions, l’huile lubrifiante et les filtres DOIVENT être changés à 1 500
heures.
Paramètres critiques de contamination de l’huile lubrifiante
Viscosité à 100 °C ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . en cSt, maximum 20% de plus que la valeur d’origine
Insolubles ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...1,5% du poids maximum
Quantité basique totale (QBT). ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 60% de moins que la valeur de l’huile neuve
Nitration ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 30 abs/cm maximum
Oxydation ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 30 abs/cm maximum
Eau .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,2% du volume maximum
Fer ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . Moins de 20 ppm*
Cuivre .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . Moins de 40 ppm*
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
61
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5
4006/4008 Gaz en ligne
Caractéristiques techniques du liquide de refroidissement
Utiliser 50% de glycol d’éthylène inhibiteur de corrosion ou 50% de glycol de propylène inhibiteur de corrosion
et 50% d’eau pure.
Pour les systèmes de coproduction de chaleur et d’énergie et où il est improbable que la température ambiante
soit inférieure à 10 °C, remplir le système de refroidissement d’eau douce pure, traitée avec 1% par volume
d’inhibiteur de corrosion Perkins.
L’inhibiteur de corrosion Perkins est disponible sous le numéro de pièce OE 45350.
Entretien du liquide de refroidissement
Avertissement ! Toujours arrêter le moteur et laisser refroidir le système sous pression avant d’enlever le
bouchon de remplissage. Éviter tout contact de la peau avec le mélange de refroidissement
Le mélange de refroidissement doit être vidangé après 12 000 heures ou 18 mois et vérifié toutes les 3 000
heures ou tous les 6 mois pour s’assurer que le niveau d’alcalinité soit correct. Le pH ne doit pas dépasser 7,5.
Note : Un hydromètre n’indique que la proportion de glycol d’éthylène. Celui-ci ne constitue pas une mesure
de protection contre la corrosion.
Attention : Le non-respect des recommandations ci-dessus peut endommager le moteur et annulera la
garantie du moteur.
62
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
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4006/4008 Gaz en ligne
6
Diagnostic des pannes
6
Problèmes et causes possibles
Problème
Causes possibles
Le démarreur fait tourner le moteur trop lentement
1, 2, 3, 4
Le moteur ne démarre pas
5, 6, 7, 8, 10, 11, 12,
Le moteur a du mal à démarrer
5, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 26, 27, 28, 29, 46, 47
Le moteur perd de la puissance
8, 9, 10, 11, 12, 13, 15, 26, 27, 28, 29, 30, 44, 46
Le moteur a des ratés
7, 8, 9, 13, 15, 26, 27, 28, 29, 30
La consommation de gaz est élevée
7, 9, 12, 26, 27, 28, 29, 44, 46
Le moteur cogne
13, 20, 26, 27, 29, 30, 32, 33, 38
Le moteur tourne irrégulièrement
7, 8, 9, 12, 26, 27, 28, 29, 30, 44, 46
Le moteur vibre
32, 33, 38, 39, 42
La pression de l’huile est basse
16, 17, 18, 32, 33, 34, 37, 43, 48
La pression de l’huile est élevée
4, 17, 35
La température de l’huile est élevée
4, 13, 16, 48
Le carter est sous pression
24, 29, 38
La température du liquide de refroidissement est élevée
22, 23, 25, 26, 40, 41, 42
Les gaz d’échappement sont bleus
21, 24, 29, 38, 45
Manuel d’entretien, TSL 4185F, Edition 2
63
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6
4006/4008 Gaz en ligne
Liste des causes possibles
1 La charge de la batterie est faible.
2 Les branchements électriques sont incorrects.
3 Le démarreur est défectueux.
4 Le grade de l’huile lubrifiante est incorrect.
5 Le démarreur fait tourner le moteur trop lentement.
6 L’allumage n’a pas lieu (pas d’étincelle aux bougies).
7 Les bougies sont encrassées ou usées.
8 L’alimentation en gaz est défectueuse.
9 La qualité du gaz a baissé.
10 Le système d’admission d’air est restreint.
11 Le mouvement du régulateur de vitesse du moteur est restreint.
12 Le système d’échappement est restreint.
13 La température du moteur est trop élevée.
14 La température du moteur est trop basse.
15 Le jeu aux soupapes est incorrect.
16 Le carter manque d’huile lubrifiante.
17 L’indicateur est défectueux.
18 L’élément du filtre à huile lubrifiante est encrassé.
19 Le ventilateur est endommagé.
20 Le support du moteur ou le carter du volant est défectueux.
21 Le carter contient trop d’huile lubrifiante.
22 Les passages d’air ou de liquide de refroidissement du radiateur sont restreints.
23 La pompe électrique du liquide de refroidissement est défectueuse.
24 Le reniflard est restreint.
25 Le système manque de liquide de refroidissement.
26 Le joint de culasse ignifuge fuit.
27 L’alésage des cylindres est usé.
28 Il y a une fuite entre les soupapes et leur siège.
29 Les segments sont pris dans les pistons (segments usés ou cassés).
30 Les ressorts des soupapes sont cassés.
31 Les tiges et/ou guides des soupapes sont usés.
32 Les paliers du vilebrequin sont usés ou endommagés.
33 La pompe à huile lubrifiante est usée.
34 La soupape de sûreté ne se ferme pas.
35 La soupape de sûreté ne s’ouvre pas.
36 Le ressort de la soupape de sûreté est cassé.
37 Le conduit d’aspiration de la pompe d’huile lubrifiante est défectueux.
38 Les pistons sont endommagés.
39 Le carter du volant ou le volant est mal aligné.
40 Le thermostat est défectueux ou d’un type inapproprié.
suite
64
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4006/4008 Gaz en ligne
6
41 Les passages du liquide de refroidissement sont restreints.
42 La pompe mécanique du liquide de refroidissement (système à radiateur) est défectueuse.
43 L’épurateur du carter est restreint.
44 La roue du turbocompresseur est endommagée ou encrassée.
45 Le joint d’étanchéité d’huile lubrifiante du turbocompresseur fuit.
46 Le régulateur de vitesse du moteur est défectueux.
47 Le capteur est défectueux.
48 La cheminée du refroidisseur d’huile est obturée.
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65
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