FWE200 Appareil de mesure de concentration en poussières

FWE200 Appareil de mesure de concentration en poussières
MANUEL D'UTILISATION
FWE200
Appareil de mesure de concentration
en poussières
Description
Installation
Fonctionnement
Information document
Produit décrit
Nom du produit :
FWE200
Identification document
Titre :
Numéro de commande :
Version :
Version :
Manuel d'utilisation FWE200
8009094
1.0
2014-10
Fabricant
SICK AG
Erwin-Sick-Str. 1 · 79183 Waldkirch · Allemagne
Téléphone :
+49 7641 469-0
Fax :
+49 7641 469-1149
E-Mail :
[email protected]
Lieu de fabrication
SICK Engineering GmbH
Bergener Ring 27 · 01458 Ottendorf-Okrilla · Allemagne
Marques déposées
MS-DOS est une marque déposée de Microsoft Corporation. 
Windows est une marque déposée de Microsoft Corporation. 
D'autres désignations de produits utilisés dans ce document
peuvent être des marques déposées, mais ils ne sont utilisés ici
que dans un but d'identification.
Documents originaux
L'édition française 8009094 de ce document constitue le
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Informations légales
Sujet à modifications sans préavis.
© SICK AG. Tous droits réservés.
2
FWE200 · Manuel d'utilisation · 8009094 V 1.0 · © SICK AG
Symboles d'avertissement
Danger (général)
Dangers dûs aux courants électriques
Danger dû au rayonnement laser
Niveaux d'avertissement/Mots de
signalisation
DANGER
Danger immédiat pour l'homme avec conséquence certaine de
lésion grave ou de mort.
AVERTISSEMENT
Danger immédiat pour l'homme avec conséquence possible de
lésion grave ou de mort.
ATTENTION
Danger avec conséquence possible de lésion plus ou moins grave.
IMPORTANT
Danger avec conséquence possible de dommages matériels.
Symboles des informations
Information technique importante pour cet appareil
Information complémentaire
Remarque sur une information se trouvant à un autre
endroit
FWE200 · Manuel d'utilisation · 8009094 V 1.0 · © SICK AG
3
Sommaire
4
1
Informations importantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
Informations essentielles sur la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dangers dûs à des gaz chauds et/ou agressifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dangers dûs aux courants électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Danger dû au faisceau laser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.3
1.3.1
Responsabilité de l'utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Informations sur la sécurité et mesures de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.1
2.1.1
2.1.2
Caractéristiques et domaine d'utilisation du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Caractéristiques du système et avantages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Domaines d'utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
Mode de fonctionnement du FWE200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Principe de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Extraction isocinétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Principe de mesure par diffusion optique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temps de réponse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cycle de contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.3.2
2.3.3.3
2.3.4
2.3.5
Composants de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Sonde de prélèvement de gaz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Bride à tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Unité de mesure et commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Cellule de diffusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Emetteur/récepteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Soufflerie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.4
2.4.1
2.4.2
Possibilités d'entrées/sorties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Interfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3
Montage et installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.1
Étude du projet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pose de la bride à souder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pose du module de mesure et de commande. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pose de la soufflerie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Raccordement de la soufflerie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Raccordement des câbles des signaux analogiques, d'état et des entrées TOR . 36
Raccordement de l'alimentation secteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Option 2ème sortie analogique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
8
8
8
8
15
15
16
16
17
17
FWE200 · Manuel d'utilisation · 8009094 V 1.0 · © SICK AG
Sujet à modifications sans préavis
29
29
31
32
Sujet à modifications sans préavis
S om m a i r e
4
Mise en service et paramétrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1.6
Mise en service du FWE200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Achèvement du montage du module de mesure et de commande . . . . . . . . . . . . . 40
Mise en service de la soufflerie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Brancher la sonde extractive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Démarrage du FWE200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Installation de la sonde extractive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Réglage du débit d'extraction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4.2
4.2.1
4.2.2
Préparation de la configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Indications générales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Établir la communication avec l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
Configuration du FWE200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Configurations spécifiques client . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Étalonnage de la mesure de concentration en poussière. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Fixation du seuil de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Configuration de la 2è sortie analogique optionnelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Sauvegarde des données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Démarrer le mode de mesure normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
5
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
5.1
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.2.7
5.2.7.2
5.2.8
Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Travaux préparatoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Contrôle visuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Nettoyage de la buse d'entrée du thermocyclone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Nettoyage de l'éjecteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Nettoyage de la sonde extractive et des tuyaux d'extraction et de retour. . . . . . . . 65
Nettoyage de la chambre cyclonique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Nettoyage du module émetteur-récepteur et de la chambre de diffusion . . . . . . . 66
Nettoyage de la chambre de diffusion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Contrôle et échange de la la cartouche filtrante de la soufflerie . . . . . . . . . . . . . . . 69
5.3
Mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
6
Traitement des pannes et défauts
6.1
Défauts de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
Messages d'alarme et de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Messages d'alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Messages défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Autres défauts ou comportements inhabituels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
Élimination des défaillances du module émetteur-récepteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Contrôle / alignement du faisceau laser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Contrôler que le faisceau laser ne rencontre pas d'obstacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Contrôle du bon pivotement de l'optique de réception . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
Possibilités de test et de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Test de la sortie du signal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Cycle de contrôle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Test de la linéarité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
FWE200 · Manuel d'utilisation · 8009094 V 1.0 · © SICK AG
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
5
Sommaire
6
7
Réparations
7.1
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
7.2
7.2.1
7.2.1.3
7.2.2
7.2.3
Composants conduisant les gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Thermocyclone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement de la chambre cyclonique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sonde de température du gaz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement d'autres pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
87
87
89
90
90
7.3
7.3.1
7.3.2
7.3.3
Emetteur/récepteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Échange du capot et/ou du tube de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement du filtre en métal fritté. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement complet du connecteur du module E/R. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
91
91
91
92
7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
Armoire de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Échange du module E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Échange de la carte capteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement de la carte processeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement de l'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
94
94
95
95
96
8
Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
8.1
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
8.2
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.2.4
Dimensions, numéros de commande. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Sonde de prélèvement de gaz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Bride à tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Unité de mesure et commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Soufflerie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.4
8.3.5
Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Châssis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Capot de protection contre les intempéries pour la soufflerie . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Système de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Accessoires de contrôle de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
8.4
8.4.1
8.4.2
Consommables pour deux ans de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Emetteur/récepteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Soufflerie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
8.5
8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.4
8.5.5
8.5.6
8.5.7
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Tuyau souple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Thermocyclone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Chambre de diffusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Ejecteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Armoire de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Emetteur/récepteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
9
Annexe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
9.1
Réglages d'usine FWE200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
9.2
Mot de passe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
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Sujet à modifications sans préavis
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Informations importantes
FWE200
1
Informations importantes
Sujet à modifications sans préavis
Informations essentielles sur la sécurité
Utilisation conforme
Responsabilité de l'utilisateur
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7
Informations importantes
1. 1
Informations essentielles sur la sécurité
1.1.1
Dangers dûs à des gaz chauds et/ou agressifs
AVERTISSEMENT : danger dû aux gaz rejetés
Des gaz brûlants et/ou agressifs peuvent s'échapper de parties du système
conduisant les gaz (sonde de mesure, tuyaux de gaz, thermo-cyclone, cellule
de diffusion,éjecteur) et causer de sévères blessures à un utilisateur non
protégé.
 Avant de commencer tout travail sur l'appareil, mettre le système de
mesure hors tension.
 N'exécuter les travaux qu'avec des équipements de protection adaptés
(vêtements de protection, masque de protection).
 Ne manipuler les parties chaudes conductrices de gaz qu'après un
refroidissement suffisant ou avec des équipements de protection.
 Ne monter/démonter la sonde de mesure de gaz dans des installations
avec gaz dangereux pour la santé, hautes températures ou fortes pressions
que lorsque l'installation est à l'arrêt.
Dans les installations peu dangereuses (pas de risques pour la santé, faible température,
pression ambiante), la sonde de mesure peut être montée et démontée, installation en
fonctionnement, à condition de respecter les règlements et consignes de sécurité en
vigueur et de prendre les mesures de protection nécessaires adaptées.
1.1.2
Dangers dûs aux courants électriques
AVERTISSEMENT : danger dû à la tension d'alimentation
Le système de mesure FWE200 est destiné à être utilisé dans des
installations industrielles à courants forts.
 Lors de travaux sur les connexions réseau ou sur des pièces conductrices,
mettre hors tension les câbles d'arrivée de tension.
 Remettre en place toute protection de contact éventuellement ôtée avant
de remettre sous tension.
1.1.3
Danger dû au faisceau laser
Sujet à modifications sans préavis
AVERTISSEMENT : danger dû au faisceau laser
L"unité E/R du FWE200 fonctionne avec un laser de classe 2.
 Ne jamais regarder directement le faisceau.
 Ne jamais diriger le faisceau vers une personne.
 Toujours tenir compte des réflexions possibles du faisceau.
8
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Informations importantes
1.2
Utilisation conforme
But de l'appareil
Le système de mesure FWE200 sert exclusivement à mesurer en continu la concentration
en poussières dans des gaz humides.
Utilisation correcte
 N'utiliser l'appareil que de la manière décrite dans cette notice d'utilisation. Le
constructeur n'est pas responsable de toute autre utilisation.
 Prendre toutes les mesures nécessaires pour maintenir la valeur de l'appareil, par ex.
lors de la maintenance et du contrôle ou lors du transport et du stockage.
 Ne pas ôter, ajouter ou modifier des sous-ensembles de ou dans l'appareil tant que
cela n'a pas été officiellement décrit et spécifié par le fabricant. Sinon :
– l’appareil pourrait présenter un danger
– toute garantie constructeur est annulée
Sujet à modifications sans préavis
Restrictions d'application
 Le système FWE200 n'est pas homologué pour fonctionner dans des zones explosives.
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9
Informations importantes
1. 3
Responsabilité de l'utilisateur
 Ne mettez en service le FWE200 que si vous avez lu le manuel d'utilisation.
 Observez toutes les informations sur la sécurité.
 Si vous n'avez pas compris quelque chose : veuillez contacter le SAV de SICK.
Utilisateur prévu
Le FWE200 ne doit être utilisé que par un personnel qui, en raison de sa formation
spécialisée et de ses connaissances ainsi que de sa connaissance des règles qui s'y
rapportent, puisse estimer les travaux à faire et reconnaître les dangers inhérents.
Utilisation correcte
● Ce manuel concerne la livraison d'un FWE200 selon un projet antérieur (élaboré par ex.
à l'aide du questionnaire applicatif de SICK) et dans un état du FWE200 correspondant
à ce projet (→ documentation système fournie).
 Si vous n'êtes pas certain que le FWE200 corresponde au projet prévu ou à la
documentation jointe :
veuillez contacter le SAV de SICK.
 N'utiliser le FWE200 que de la manière décrite dans cette notice d'utilisation. Le
constructeur n'est pas responsable de toute autre utilisation.
 Exécuter les opérations de maintenance prévues.
 N'exécuter aucune opération ou réparation sur le FWE200 qui ne soit pas décrite dans
ce manuel.
Ne pas ôter, ajouter ou modifier des sous-ensembles du ou dans leFWE200 tant que
cela n'a pas été officiellement décrit et spécifié par le fabricant.
Sinon :
– toute garantie constructeur est annulée
– le FWE200 peut devenir une source de danger
Sujet à modifications sans préavis
Conditions locales particulières
 Observer les règlements et prescriptions locales ainsi que les informations
opérationneles propres à l'entreprise.
10
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Informations importantes
1.3.1
Informations sur la sécurité et mesures de protection
Dispositifs de protection
IMPORTANT:
En fonction du danger potentiel spécifique à l'installation, des dispositifs de
protection adaptés et des équipements de protection individuels doivent être
disponibles en nombre suffisant et utilisés par le personnel.
Mesures préventives de sécurité
IMPORTANT:
L'utilisateur doit s'assurer que :
 ni une panne, ni des mesures erronées puissent être la cause de
dommages ou puissent conduire à un état de fonctionnement dangereux,
 les opérations prévues de maintenance et d'inspection soient exécutées
régulièrement par un personnel qualifié et formé.
Détection des défauts
Chaque dérive par rapport au fonctionnement normal est une information sérieuse sur une
altération du fonctionnement. On trouve entre autres comme signal annonciateur :
● affichage d'avertissements (par ex. fort encrassement)
● forte dérive des résultats des mesures,
● augmentation de la consommation électrique,
● augmentation de la température de parties du système,
● l'enclenchement de dispositifs de surveillance,
● dégagement d'odeurs ou de fumées.
Sujet à modifications sans préavis
Evitement de dommages
IMPORTANT:
Pour éviter des défauts qui à leur tour peuvent directement ou indirectement
provoquer des blessures ou des dommages matériels, l'utilisateur doit
s'assurer que :
 le FWE200 est raccordé à une alimentation de sécurité (sans interruption),
 le personnel de maintenance compétent soit à tout moment et le plus vite
possible sur place,
 le personnel de maintenance soit suffisamment qualifié pour pouvoir réagir
correctement en cas de défaut du système de mesure et des défauts de
fonctionnement pouvant éventuellement en résulter (par ex. en cas
d'installation dans un but de contrôle/commande ou de régulation),
 en cas de doute, le dispositif défectueux soit immédiatement débranché,
 une coupure ne conduit pas à des défauts conséquents indirects,
 le FWE200 soit continue à fonctionner lors de l'arrêt de l'installation, soit
puisse être mis hors service (p. 70, § 5.3).
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11
Sujet à modifications sans préavis
Informations importantes
12
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Description du produit
FWE200
2
Description du produit
Sujet à modifications sans préavis
Caractéristiques et domaine d'utilisation du système
Mode de fonctionnement du FWE200
Composants de l'appareil
Possibilités d'entrées/sorties
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13
Description du produit
2. 1
Caractéristiques et domaine d'utilisation du système
Le système de mesure FWE200 permet de mesurer en continu les poussières dont la
concentration est très faible (0,1 mg/m3) à moyenne (200 mg/m3) dans des gaz humides
(c.à.d. dont la température est en-dessous du point de rosée). De mise en œuvre très
souple, il se distingue par un faible coût d'installation et une manipulation simplifiée.
2.1.1
Caractéristiques du système et avantages
● Aspiration d'une partie du flux gazeux qui circule dans la conduite
● Dessiccation et surchauffe du flux gazeux humide au moyen d'un chauffage électrique
régulé pour obtenir une température de gaz mesuré constante, excluant ainsi les
erreurs causées par la présence de gouttelettes.
● Une seule bride à prévoir car l'extraction et le retour du flux prélevé se font par la même
sonde
● Détermination de la concentration en poussières par mesure de diffusion optique
capable de détecter des quantités très faibles à moyennes dans une cellule de
diffusion à écoulement libre.
● Construction compacte du système de mesure, simplifiant le montage et l'installation
● Affichage des paramètres de fonctionnement et de l'état du système sur un écran LCD
● Contrôle du débit par mesure de pression différentielle intégrée
● Logiciel de configuration et d'exploitation simple et convivial
● Autocontrôle cyclique automatique
2.1.2
Domaines d'utilisation
Sujet à modifications sans préavis
● Mesure des émissions de poussières des centrales thermiques après désulfuration des
fumées
● Mesure des poussières en sortie de tour de lavage humide, p. ex. usines d'incinération
d’ordures ménagères
● Mesure de la teneur en poussières des gaz de rejet humides de procédés
technologiques
14
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Description du produit
2.2
Mode de fonctionnement du FWE200
2.2.1
Principe de fonctionnement
Le FWE200 travaille en dérivation (bypass) sur le conduit de gaz. Une sonde extractive
prélève par aspiration une partie du flux circulant dans le conduit de gaz ; ce flux
secondaire parvient à un thermocyclone qui le réchauffe afin d'évaporer les gouttelettes et
les aérosols contenus dans le gaz prélevé, puis parvient comme gaz à mesurer, dans une
chambre de diffusion.
Dans la chambre de diffusion, un module optique émetteur-récepteur détermine la
concentration en poussière en détectant l'intensité de la lumière diffusée. Ensuite, le gaz
est renvoyé par un éjecteur dans la voie de retour de la sonde extractive vers la conduite
de gaz. Le gaz à mesurer est entraîné au travers de l'éjecteur au moyen d'une soufflerie
dont une partie du flux est en même temps dirigée vers le module émetteur-récepteur pour
maintenir la propreté des optiques et les refroidir.
Figure 1
Principe d'implantation du FWE200
Unité de mesure et commande
1
2
Conduit
3
1
Coquille chauffante 1
2
Coquille chauffante 2
3
Thermocyclone
4
Cellule de diffusion
5
Emetteur/récepteur
FWSE200
6
Air de ventilation
7
Ejecteur
8
Armoire de commande
4
5
6
7
8
S
Sujet à modifications sans préavis
Soufflerie
P AD
S
Programme utilisateur
P
Tension d'alimentation 115 / 230 V AC
A
Signal de sortie 0 ... 20 mA
D
Signaux d'états
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Sonde de gaz*
*: la disposition représentée de
la sonde d'extraction et de retour
ne correspond pas à une
installation réelle.
15
Description du produit
2.2.2
Extraction isocinétique
Le procédé de mesure du FWE200 est largement indépendant de la vitesse des gaz dans
le conduit. Il n'est donc pas nécessaire d'effectuer une extraction isocinétique (vitesse
d'aspiration = vitesse du gaz). Il faut néanmoins choisir la taille de l'ouverture de la sonde
d'extraction en fonction de la vitesse moyenne du gaz du conduit (vtype) suivant le tableau
suivant. Cela permet d'adapter le débit de gaz traversant l'appareil aux conditions
particulières de l'installation et de garantir un fonctionnement sûr même en cas de
modification de la vitesse des gaz dans le conduit. Sans ces précautions, les effets
indésirables suivant pourraient se produire :
● Débit trop faible
→ des particules peuvent s'accumuler tout au long du parcours gazeux.
● Débit trop élevé, température du gaz ou ambiante très basse, taux d'humidité du gaz
très élevé
→ la température de mesure des gaz ne peut être atteinte → les gouttelettes d'eau et
autres aérosols ne sont pas totalement vaporisés (la puissance de chauffe du
thermocyclone est limitée).
Vitesse du gaz dans le conduit en m/s
vmin
vtype
vmax
6
9
12
11
18
23
14
23
29
Taille de l'orifice d'extraction de la sonde
Diamètre nominal
Section aspiration [mm²]
DN 25
581,1
DN 20
353,0
DN 15
206,1
● Au cas où vtype n'est pas connu au moment de la commande (p. ex. si le
questionnaire technique ne comporte pas cette indication), la sonde
extractive est livrée avec la valeur standard DN 20.
● Il est en outre possible d'effectuer un réglage fin du débit au cours de la
mise en service au moyen de la vanne d'introduction d'air au niveau de
l'éjecteur (p. 45, § 4.1.6).
Principe de mesure par diffusion optique
Le FWE200 travaille selon le principe de la mesure de lumière diffusée (diffusion directe).
En raison de sa sensibilité élevée, ce principe est principalement utilisé pour mesurer des
petites concentrations de particules.
Une diode laser éclaire les particules de poussière présentes dans le flux gazeux au moyen
d'un faisceau de lumière modulé dans le domaine du visible (longueur d'onde env.
650 nm). La lumière diffusée par les particules est détectée par un capteur de haute
sensibilité ; le signal est amplifié et envoyé sur une voie de mesure d'un système central à
microprocesseur qui le traite et simultanément contrôle l'installation. L'intersection du
faisceau d'émission avec l’angle d'ouverture du récepteur détermine le volume de gaz
mesuré par l’appareil.
Le contrôle continu de la puissance d'émission permet de détecter les variations
d'intensité lumineuse du faisceau les plus faibles et d'en tenir compte pour déterminer le
signal de mesure.
16
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Sujet à modifications sans préavis
2.2.3
Description du produit
Figure 2
Principe de mesure
Diode laser
Détecteur
Volume de mesure
Détermination de la concentration en poussières
L'intensité de la lumière diffusée SL est proportionnelle à la concentration en poussière ­­
conzentration c. Comme l'intensité de la lumière diffusée ne dépend pas seulement du
nombre et de la taille des particules, mais également des propriétés optiques de ces
particules, pour que le système de mesure puisse effectuer une mesure exacte de
concentration, il faut recourir à un étalonnage par une mesure gravimétrique comparative.
Les coefficients d'étalonnage ainsi déterminés cc0 (absolu), cc1 (linéaire) et cc2
(quadratique) peuvent être directement entrés dans le système sous la forme :
c = cc2 · SL² + cc1 · SL + cc0
(Entrée p. 52, § 4.3.2).
Les valeurs standard de la configuration usine sont cc2 = 0, cc1 = 1, cc0 = 0.
2.2.4
Temps de réponse
Le temps de réponse t90 est le temps nécessaire au FWE200 pour atteindre 90 % de la
nouvelle valeur lors d'une variation instantanée de la concentration (figure 3). Le temps
t90 est réglable à volonté entre 0,1 à 600 s. En augmentant le temps t90, les petites
variations à courte période et les perturbations sont de plus en plus amorties et le signal
de sortie est de plus en plus "plat".
Figure 3
Temps de réponse
Mesure
en %
100
98
96
94
92
90
88
86
84
90 % de l'amplitude de l'échelon
Valeur mesure avec temps amortissement
Modification du processus
Sujet à modifications sans préavis
Temps
d'amortissement
0
2.2.5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
t en s
Cycle de contrôle
Le cycle de contrôle permet de vérifier automatiquement le fonctionnement du module
émetteur/récepteur du FWE200. Le cycle de contrôle peut être déclenché à intervalle fixe
(réglage dans MEPA-FW, p. 50, § 4.3.1) et /ou manuellement (1 min après la mise sous
tension de l'appareil ou en passant du mode "Maintenance" au mode "Mesure" avec le
MEPA-FW).
Les valeurs de contrôle sont transmises sur la sortie analogique (à condition qu'elle soit
activée p. 50, § 4.3.1).
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17
Description du produit
Au cours du cycle, tout écart inadmissible par rapport aux valeurs attendues est signalé
par un message d'erreur. Dans le cas d'une défaillance de l'appareil, le déclenchement
manuel d'un cycle de contrôle peut permettre de découvrir les causes possibles du défaut
(voir chapitre 6).
Le cycle de contrôle dure env. 310 s et comporte :
● 40 s : mesure de l'encrassement des surfaces optiques, point zéro et point de contrôle
● 90 s : sortie du degré d'encrassement
● 90 s : sortie du point de contrôle
● 90 s : sortie du point zéro.
Figure 4
Sortie du cycle de contrôle sur bande de papier perforée
Valeur encrassement
(Live zero = 0%,
20 mA = 40 %)
Départ du cycle
de contrôle
Sortie encrassement
Détermination
valeur contrôle
Sortie valeur de contrôle
(valeur 70 %, référence)
Avance papier
Sortie valeur zéro (Live zero)
Fin du contrôle
Mesure de l'encrassement
Pour mesurer l'encrassement des surfaces optiques, un mécanisme fait basculer l'optique
de réception dans une position de référence. Dans cette position, l'optique de réception
reçoit directement la lumière émise par la diode laser. La valeur de l'intensité lumineuse
mesurée dans cette position est comparée à la valeur établie en usine au cours du réglage
final, ce qui permet de calculer un facteur de correction. L'encrassement éventuel est ainsi
totalement compensé.
Si la valeur de l'encrassement est inférieure à 70 %, une valeur proportionnelle à la valeur
analogique d'encrassement (entre le "Live zéro" et 20 mA) est sortie au cours du cycle de
contrôle (l'appareil reste en mode "Mesure") en revanche, si l'encrassement dépasse 70 %
la valeur sortie est toujours le "Live zéro" (état de l'appareil "Défaut").
Figure 5
Mesure des valeurs d'encrassement et de contrôle
Mesure de la valeur de contrôle (test référence)
Après la mesure de l'encrassement, la valeur de contrôle est déterminée (l'optique de
réception se trouve en position de référence). Après une mesure du point de référence
avec une intensité lumineuse de 100 %, l'intensité de l'émission de la diode laser est
descendue à 70 % et l'intensité de la lumière diffusée est comparée à la valeur attendue.
Si la dérive est supérieure à ±2 % l'appareil génère un signal d'erreur. Le message d'erreur
est supprimé si le cycle de contrôle suivant s'est déroulé correctement.
18
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Sujet à modifications sans préavis
Optique de réception en position de référence
Description du produit
Mesure du point zéro
Pour effectuer le contrôle du point zéro, la diode laser est déconnectée afin qu'aucun
signal ne soit reçu. Cela permet de détecter de manière fiable les éventuelles dérives de
l'appareil ou du zéro de l'ensemble du système, p. ex. en raison d'un défaut électronique.
Si la dérive du "point zéro" est en dehors de la tolérance spécifiée, l'appareil génère un
signal d'erreur.
Sujet à modifications sans préavis
● Pendant la détermination de la valeur de contrôle, la sortie analogique est
figée sur la dernière mesure réelle effectuée.
● Lorsque la valeur de contrôle n'est pas transmise sur la sortie analogique,
la valeur réelle est de nouveau retransmise sur la sortie analogique à la fin
de la séquence de détermination de la valeur de contrôle.
● L'exécution du cycle de contrôle, s'affiche en clair [Control cycle] sur l'écran
LCD et le relais d'état 4 est activé.
● Les contrôles cycliques démarrent dès que l'opérateur a programmmé
l'intervalle de son choix entre cycles. Un nouveau cycle démarre dès le
changement de l'intervalle, et également 1 minute après l'un des
événements suivants :
– Passage du mode "Maintenance" en mode "Mesure"
– Réinitialisation (Power off/on)
– Remise sous tension après une panne.
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19
Description du produit
2. 3
Composants de l'appareil
2.3.1
Sonde de prélèvement de gaz
La sonde extractive sert aussi bien à l'extraction qu'au retour du flux gazeux prélevé. Elle
est fixée sur une bride à souder qui doit être montée sur le conduit (figure 7).
La sonde est livrable en deux longueurs nominales standard (600 mm et 1200 mm), 2
matériaux (PVDF (pour une température de gaz < 120 °C) et Hastelloy), et en trois
diamètres nominaux d'orifice d'extraction (DN 15, DN 20, DN 25).
Figure 6
Sonde de prélèvement de gaz
Paroi du conduit
A
Ø2
00
22,5°
Sonde de prélèvement
de gaz
Bride à tube
A
Tube d'extraction
Tube de retour
NL = 600 mm
1200 mm
Longueur nominale NL
2.3.2
Bride à tube
Figure 7
Bride à tube
Bride DIN 2631 ND6, NW 125
(152)
Ø 200
Ø 18
200
Sur demande, la bride à souder peut être livrée dans d'autres dimensions et d'autres
matériaux.
20
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Sujet à modifications sans préavis
Tube d'acier
139,7 x 4
Matériau St 37
ou 1.4571
Description du produit
2.3.3
Unité de mesure et commande
L'unité de mesure et de commande comprend des composants montés sur un châssis (1)
(figure 8) :
● Capot de protection contre les intempéries (3)
● Thermocyclone (4) de surchauffage du gaz à mesurer.
● Chambre de diffusion (5) dans laquelle le flux prélevé traverse le volume optique de
mesure du module émetteur-récepteur avec sonde de température intégrée de
régulation de la température du gaz à mesurer.
● Emetteur/récepteur FWSE200 (6)
● Éjecteur (7) d'évacuation du flux gazeux de mesure.
● Armoire de commande (8) avec module de commande électronique à microprocesseur.
● Tuyaux flexibles pour l'extraction (NW32) (9) et le retour du gaz (NW 50) (10).
Figure 8
Unité de mesure et commande
1
2
3
4
6
8
5
7
9
10
Le débit du gaz de mesure prélevé peut être contrôlé au moyen du capteur différentiel de
pression (2) placé entre la sortie du thermocyclone et l'entrée de la chambre de diffusion.
Sujet à modifications sans préavis
2.3.3.1
Thermocyclone
Le thermocyclone est constitué d'une chambre cyclonique avec raccords d'entrée et de
sortie et de deux coquilles chauffantes destinées à surchauffer le gaz prélevé. Le raccord
d'entrée est placé tangentiellement ce qui induit la rotation du flux gazeux qui traverse la
chambre cyclonique. Une buse en PTFE placée dans le raccord d'entrée accélère le flux du
gaz prélevé.
La température des coquilles chauffantes est mesurée en différents points par des
capteurs et ces informations sont traitées par l'armoire de commande à microprocesseur.
En outre, les coquilles chauffantes possèdent une sécurité de température intégrée qui
coupe l'alimentation lorsque la température dépasse environ 425 °C. Cela garantit que
même en cas de panne de l'électronique le thermocyclone ne sera pas endommagé par
une température excessive.
L'isolation du thermocyclone est complète et protégée par un capotage facilement
amovible. L'ensemble permet d'atteindre une bonne isolation thermique. Après avoir retiré
le capotage et l'isolant, on accède à la chambre cyclonique par un couvercle amovible
permettant de l'inspecter et le cas échéant de la nettoyer.
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21
Description du produit
2.3.3.2
Cellule de diffusion
Le gaz de mesure sortant du thermocyclone parvient à la chambre de diffusion (2) à
travers une tuyère (buse de jet libre) (1) et le jet libre (5) qui se forme traverse le volume de
mesure perpendiculairement au faisceau laser (4) du module émetteur-récepteur (3) de
mesure. Étant donné que la section du jet libre est inférieure à la section du volume de
mesure et s'inscrit entièrement dans de ce dernier, toutes les particules de poussière du
gaz prélevé traversent le volume de mesure. La mesure de la lumière diffusée effectuée
par le module émetteur-récepteur est par conséquent représentative de la concentration
en poussière du gaz prélevé.
Le jet libre est entouré d'une atmosphère exempte de poussière grâce à un faible débit
d'air filtré de ventilation et de rafraîchissement (6) provenant du module émetteurrécepteur. Étant donné que l'air de ventilation s'écoule par entraînement à la sortie de la
chambre avec le gaz prélevé, et que son débit est en outre extrêmement faible en
comparaison du débit du gaz prélevé, il ne se produit aucun mélange à l'intérieur du
volume de mesure de sorte que l'air de ventilation n'a aucune influence sur la mesure.
La buse du jet libre intègre une sonde de température donnant l'information de retour de la
boucle d'asservissement de la température du gaz à mesurer.
La chambre de diffusion est en acier inoxydable. La buse d'aspiration (7) et la tuyère ainsi
que le tube mélangeur et l'éjecteur sont en téflon.
Figure 9
Chambre de siffusion
1
2
3
4
5
6
Vers le tube mélangeur et l'éjecteur 
( page 64, figure 36)
22
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Sujet à modifications sans préavis
7
Description du produit
2.3.3.3
Emetteur/récepteur
Le module émetteur/récepteur se compose d'une unité électronique qui renferme les
optiques et l'électronique d'émission et de réception du faisceau laser et les circuits de
détection, d'amplification, de traitement et de mesure du signal ainsi que ceux de la sonde
extractive.
La connexion électrique à l'armoire de commande est effectuée par un câble à 16
conducteurs équipé de connecteur. La tension d'alimentation est de 24 V CC. Les raccords
de l'air de ventilation permettent l'introduction d'air propre de refroidissement de la sonde
et de maintenir la propreté des surfaces optiques.
Figure 10
Emetteur/récepteur FWSE200
1
2
5
Sujet à modifications sans préavis
6
7
4
8
Unité électronique
5
Connecteur du câble signaux
2
Tube de protection
6
3
Bride
Ouverture de nettoyage de l'optique
émettrice
4
Tête de sonde avec optique de réception
7
Manchon air de ventilation
8
Faisceau laser
1
2.3.3.4
3
Armoire de commande
L'armoire de commande renferme les sous-ensembles électroniques de commande et de
régulation de toutes les fonctions de l'appareil. Il s'agit en particulier des éléments
suivants :
● circuits de mise en marche et d'arrêt du FWE200
● surveillance et régulation de température du thermocyclone
● contrôle du débit du gaz mesuré
● surveillance et commande du circuit gazeux (commande de la soufflerie)
● acquisition et traitement de tous les signaux d'état
● communication avec le module émetteur-récepteur FWSE200
On trouve en outre dans l'armoire de commande, les organes de raccordement (bornier,
fusibles, contacteurs de surcharge des moteurs, etc.) du thermocyclone, du module
émetteur-récepteur et de la soufflerie ainsi que le bornier des signaux analogiques et
d'état.
Un écran LCD est utilisé pour l'affichage des mesures et des messages d'état du système.
L'état de fonctionnement est en outre signalé par deux DEL (verte = en service, 
rouge = défaut).
Le programme de service et de configuration MEPA-FW installé sur un ordinateur portable
ou de bureau permet la configuration, les requêtes de mesures et les diagnostics/tests
simplement en communiquant avec le FWE200 via l'interface RS 232 de la carte d'E/S.
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23
Description du produit
2.3.4
Soufflerie
La soufflerie sert à entraîner le gaz de mesure dans la chambre de diffusion et de mesure
à travers l'éjecteur. Le raccordement se fait à l'aide de gaines flexibles NW 40. Une partie
du débit de la soufflerie sert en même temps à maintenir la propreté des optiques du
module émetteur-récepteur et à les refroidir (un tuyau silicone NW10 relie à cet effet
l'éjecteur au raccord d'air de ventilation).
Figure 11
Soufflerie
Filtre à air avec préfiltre intégré
vers l'éjecteur
Soufflerie
(type standard 2BH13 )
Tuyau flexible
NW 40
Platine de base
Un capot de protection contre les intempéries est disponible pour utilisation en extérieur 
(p. 104, figure 64).
2.3.5
Options
Seconde sortie analogique
Il est possible d'équiper le FWE200 d'une seconde sortie analogique 0 à 20 mA à
séparation galvanique. Les caractéristiques techniques sont identiques à celle de la sortie
standard, la configuration peut être indépendante (p. 54, § 4.3.3).
● Le montage est fait dans l'unité E/R.
● La mise à niveau d'un équipement existant est possible seulement en
usine.
Jeu de filtres de contrôle FWE200
Le fonctionnement correct de la mesure peut être contrôlé au moyen d'un test de linéarité
(p. 84, § 6.4.3). On dispose à cet effet dans le trajet optique des filtres de verre dont la
transmission est parfaitement connue pour comparer les valeurs obtenues avec le
FWE200. Si les écarts restent à l'intérieur de la tolérance permise, le FWE200 fonctionne
correctement. Les filtres de verre nécessaires (avec support) pour effectuer les mesures
de contrôle sont disponibles et livrés dans une valise de transport (p. 104, § 8.3.4).
24
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Sujet à modifications sans préavis
Châssis
Pour pouvoir monter facilement le module de mesure et de commande ainsi que la
soufflerie, un châssis adapté peut être fourni (p. 103, figure 63).
Description du produit
2.4
Possibilités d'entrées/sorties
2.4.1
Affichage
Armoire de commande
Les mesures et les messages d'état de l'ensemble du système sont affichés sur l'écran
LCD à deux lignes de la manière suivante :
Ecran
LCD
Etat de fonctionnement du FWE200
Ligne 1
Grandeur de mesure (concentration en
poussières- en fonctionnement)
Ligne 2
Affichage cyclique des températures des
coquilles chauffantes 1 (Heat1 =...degrC) et 2
(Heat2 =...degrC), de la température du gaz de
mesure (Gas2=...degrC) et de la pression
différentielle (Pres1 =...mbar)
Mode mesure
Maintenance
Défaut
Alarme
"Maintenance"
"Malfunction"
"Warning"
Affichage cyclique des messages d'état
configurés (pour la liste cf. chap. 6)
L'affichage ne se produit que si l'état
concerné est présent.
En outre, en complément de l'affichage à cristaux liquides, l'état global du système est
indiqué par 2 témoins DEL.
DEL
Signalisation
verte
"Operation" - état de
fonctionnement normal
rouge
"Malfunction" - état de
fonctionnement défaillant
Les défauts sont affichés sur l'écran LCD avec un léger retard. L'affichage en
temps réel est effectué par les témoins à DEL.
Sujet à modifications sans préavis
Emetteur/récepteur
L'état de fonctionnement du module émetteur-récepteur est signalé par deux témoins DEL
placés sur le boîtier du FWSE200.
DEL
Signalisation
verte
Fonctionnement
rouge
Défaut
Le témoin DEL rouge indique uniquement un défaut dans le module émetteurrécepteur.
Le témoin DEL vert reste allumé en présence d'un défaut dans une autre
partie du système.
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25
Description du produit
2.4.2
Interfaces
Toutes les interfaces d'entrée/sortie des signaux se trouvent sur la carte d'E/S dans
l'armoire de commande du module de mesure et de commande. Le FWE200 est équipé
des interfaces standards suivantes :
● Sortie analogique 0/2/4 à 20 mA de la sortie de la grandeur "concentration en
poussière" pendant le fonctionnement, isolée galvaniquement, impédance de charge
max. 750 ohms.
Dans le mode "Maintenance", la sortie analogique du module émetteur-récepteur
FWE200 prend la valeur du zéro de l'appareil [Live-Zero].
Une seconde sortie analogique est disponible en option (p. 24, § 2.3.5)
Sujet à modifications sans préavis
● L'interface série RS 232 (connecteur SubD) est utilisée pour la configuration et le
service au moyen du programme MEPA FWE200 installé sur un ordinateur portable ou
de bureau.
● Sorties relais
– Sortie 1 : défaut [Malfunction]
– Sortie 2 : alarme [Warning]
– Sortie 3 : seuil [Limit value]
– Sortie 4 : maintenance, cycle de contrôle [Check cycle], phase de démarrage [Start
phase]
Charge maximale des contacts 250 V, 1 A CA/CC
● Entrée binaire IN1 pour le raccordement d'un commutateur de maintenance externe
relié aux bornes 3 et 4 de la carte d'E/S située dans l'armoire permettant de mettre le
FWE200 en mode "Maintenance".
Le contact externe de commande doit être un contact sec.
26
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Montage et installation
FWE200
3
Montage et installation
Sujet à modifications sans préavis
Étude du projet
Montage
Installation
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27
Montage et installation
3. 1
Étude du projet
Le tableau ci-après donne un aperçu général des étapes de l'étude indispensables pour un
montage et un fonctionnement ultérieur sans problème de l'appareil. Ce tableau peut être
utilisé comme liste de vérification en cochant au fur et à mesure les tâches terminées.
Exigences
Tronçons d'entrée et de
sortie conformément à la
norme DIN EN 13284-1
(entrée au moins 5x
diamètre hydraulique d h,,
sortie au moins 3x dh ;
distance minimale à
l'ouverture de la cheminée
5x dh
– Répartition d'écoulement homogène
– Répartition de poussières représentative
Conduits ronds et carrés :
dh = diamètre du conduit
Conduits rectangulaires :
dh = 4x section divisée par périmètre
Si possible, pas de déviations,
modifications de section, adductions,
dérivations, clapets, chicanes dans la
zone des tronçons d'entrée et de sortie
Position de montage de le Angle d'attaque par rapport à
l'horizontale :15 °; pour les conduits
sonde extractive
horizontaux ou en pente légère, dans la
mesure du possible implanter la
sonde perpendiculairement par le
dessus
Accessibilité, prévention
Les composants de l'appareil doivent
des accidents du travail
être accessibles facilement et en toute
sécurité
Le site doit être exempt de Accélértions < 1 g
vibrations
Conditions
d'environnement
Air aspiré par la soufflerie
Sélectionner les Diamètre intérieur du
composants de conduit, isolation,
l'appareil
épaisseur de la paroi
Température du gaz
Tension d'alimentation,
pression interne conduit
Prévoir les
Accessibilité
ouvertures
d'étalonnage
Distances au plan de
mesure
Planifier
Tension de service,
l'alimentation en puissance nécessaire
tension
28
Limites selon les caractéristiques
techniques (p. 98, § 8.1)
Le moins possible de poussières, pas
d'huile, pas d'humidité, pas de gaz
corrosifs
Longueur nominale et matériau de la
sonde extractive
Étape de travail

– Pour les installations neuves, respecter
les prescriptions,
– Pour les installations existantes,
sélectionner les meilleurs
emplacements possibles ;
– Pour des tronçons d'entrée/de sortie
trop courts : tronçon d'entrée > tronçon
de sortie
Si ces conditions ne sont pas garanties,
déterminer le profil d'écoulement
conformément à la norme 
DIN EN 13284-1 et sélectionner les
meilleurs emplacements possibles
Sélectionner les meilleurs emplacements
possibles
Le cas échéant, prévoir des plateformes ou
des estrades
Prendre les mesures propres à réduire ou
éliminer les vibrations
En cas de nécessité, mettre les
composants sous abri
Sélectionner l'emplacement d'aspiration
le meilleur possible,
Déterminer la longueur de tuyau
nécessaire
Sélectionner les composants appropriés
selon les indications de la p. 98, § 8.1
Type de module de mesure /commande
et de soufflerie
Aisée et sûre
Le cas échéant, prévoir des plateformes ou
des estrades
Absence d'interaction entre la sonde Prévoir une distance suffisante entre la
d'étalonnage
sonde d'étalonnage et celle du FWE200
(env. 500 mm)
et le FWE200
Conformément aux caractéristiques
Prévoir des sections de câble et une
techniques (p. 98, § 8.1)
protection par fusibles suffisantes
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Sujet à modifications sans préavis
Tâche
Définir
l'emplacement
de mesure
et les lieux de
montage
des composants
de l'appareil
Montage et installation
3.2
Montage
Tous les travaux de montage doivent être effectués sur le site d'implantation. Notamment :
 Pose de la bride à tube à souder
 Pose du module de mesure et de commande
 Pose de la soufflerie
AVERTISSEMENT
 Pour tous les travaux de montage il faut impérativement respecter les
consignes de sécurité définies au chapitre 1.
 N'effectuer les travaux de montage sur les installations potentiellement
dangereuses (gaz brûlants ou agressifs, pression interne du conduit
élevée) que lorsque l'installation est à l'arrêt.
 Il faut prendre les mesures de protection adéquates et adaptées aux
conditions du site.
3.2.1
Pose de la bride à souder
Il faut prévoir l'implantation de sorte que les condensats qui se forment dans le tube
d'extraction puissent retourner dans le conduit de gaz ( figure 12). On respectera
l'orientation de la sonde extractive selon p. 30, figure 13.
Pour les conduits horizontaux ou en pente légère, une implantation de la sonde
perpendiculairement par le dessus est possible.
Figure 12
Pose de la bride à tube
Paroi du conduit
Implantation au-dessus
Bride à tube
15°
env. 20 mm
Dimensions de la bride à tube p. 20, figure 7
Sujet à modifications sans préavis
Au cas où la bride à souder livrée avec l'appareil (p. 101, § 8.2.2) ne serait pas
nécessaire ou ne conviendrait pas (p. ex. conduit en stratifié renforcé de fibre
de verre), il faudra en fabriquer une sur place, adaptée aux dimensions de la
sonde (p. 100, figure 59 et p. 101, figure 60).
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29
Montage et installation
Figure 13
Orientation de la sonde extractive
conduit horizontal
conduit vertical
Direction du flux
gazeux
Direction du flux
gazeux
Travaux à exécuter
 Mesurer le lieu d'installation et dessiner la zone de montage.
 Enlever le cas échéant l'isolation.
 Découper dans la paroi du conduit une ouverture adaptée à la position de montage ;
pour les cheminées en béton ou en maçonnerie, effectuer un perçage de diamètre
suffisant (diamètre de tube de
la bride à tube p. 20, figure 7).
IMPORTANT:
 Ne pas laisser les parties découpées tomber dans la canalisation.
 Mettre la bride à souder en place dans l'ouverture et la souder (conduit en acier).
● Pour un conduit en maçonnerie ou en béton, souder la bride à souder
sur une plaque de fixation qui sera elle-même fixée sur le conduit.
● Pour un conduit à parois de faible épaisseur, souder des goussets
appropriés.
Sujet à modifications sans préavis
 Après l'installation, obturer l'ouverture de la bride pour empêcher la sortie des gaz.
30
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Montage et installation
3.2.2
Pose du module de mesure et de commande
Tenir compte des points suivants pour déterminer l'emplacement de montage :
● Pour l'implantation du module de mesure et de commande (1), il est obligatoire de
disposer d'une surface plane verticale, bien accessible et protégée dont les dimensions
sont indiquées à la Figure 14.
● Respecter les distances à la sonde de mesure (2).
● Le site de montage doit être aussi exempt de vibrations que possible.
● La température ambiante doit rester dans les limites permises (p. 98, § 8.1), le cas
échéant, tenir compte de la chaleur rayonnée par les éléments environnants (conduit).
● Pour le transport et la pose du module de mesure et de commande, prévoir des
moyens de levage appropriés et une place suffisante (pour le poids,voir p. 98, § 8.1).
Figure 14
Cotes de montage du module de mesure et de commande
340
730
150...
200
650
1
(sans capot de
protection contre
les intempéries)
650
830
ø 14
au
moins
15 °
<100
250
<250
500 ... max. 900
2
3
position
recommandée
100
position alternative
possible
Paroi du conduit
Distance aussi grande que
nécessaire pour le montage
de la sonde
2
3 =bride à tube
1
Espace libre pour la
maintenance
(cotes en mm)
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au moins 700
Sujet à modifications sans préavis
3
au moins 800
31
Montage et installation
Travaux à exécuter
 Préparer et mettre en place les points de fixation selon la p. 31, figure 14.
 Poser le module de mesure et de commande.
Le module de mesure et de commande peut aussi être monté sur un châssis
de montage livrable en option (p. 103, figure 63).
3.2.3
Pose de la soufflerie
Tenir compte des points suivants pour déterminer l'emplacement de montage :
● Il est obligatoire de disposer d'une surface plane verticale, bien accessible avec si
possible une alimentation d'air propre.
● La distance avec le module de mesure et de commande ne doit pas dépasser 10 m.
Pour éviter une possible accumulation d'eau, le tuyau qui relie l'éjecteur du module de
mesure et de commande à la soufflerie doit toujours avoir une pente descendante.
● La température de l'air d'aspiré doit être située dans la plage admissible (p. 98, § 8.1).
Dans les cas défavorables, poser un tuyau d'aspiration ou un tube à un emplacement
présentant de meilleures conditions.
● Prévoir un dégagement suffisant pour le remplacement du filtre et, si l'ensemble est
monté en extérieur, pour pouvoir mettre en place et retirer le capot de protection contre
les intempéries (figure 15).
● Pour le transport et la pose du module de la soufflerie, prévoir des moyens de levage
appropriés et une place suffisante (pour le poids,voir p. 98, § 8.1).
Figure 15
Disposition et cotes de montage de la soufflerie (cotes en mm)
> 140
Conduit
470
(550)
> 160
Tube d'acier 50 x 5
DIN 2391
M8
32
50
Alternative : étrier de support
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Sujet à modifications sans préavis
Espace libre
pour
remplacer
l'élément
filtrant
470
(550)
Dégagement pour le montage du capot
Montage et installation
Travaux de montage
 Installer le support (p. 32, figure 15).
 Fixer la soufflerie à l'aide de 4 vis M8.
 Contrôler que l'élément filtrant est installé dans le carter de filtre, l'installer si
nécessaire.
La soufflerie peut aussi être montée sur un châssis de montage livrable en
option (p. 103, figure 63).
Sujet à modifications sans préavis
Capot de protection contre les intempéries pour soufflerie
Le capot de protection contre les intempéries (p. 104, figure 64) comporte un capot et un
kit de fermeture.
Montage :
 Monter les pièces de fermeture du kit de fermeture sur la plaque de base.
 Poser le capot de protection contre les intempéries par le haut.
 Introduire les pênes d'arrêt dans les contre-pièces, les tourner et les enclencher.
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33
Montage et installation
3. 3
Installation
AVERTISSEMENT
 Pour tous les travaux d'installation il faut impérativement respecter les
consignes de sécurité définies au chapitre 1.
 Il faut prendre les mesures de protection adéquates et adaptées aux
conditions du site.
3.3.1
Généralités
Conditions préalables
Avant de commencer les travaux d'installation, les étapes de montage décrites au § 3.2
doivent avoir été exécutées.
Une tension monophasée est nécessaire pour l'alimentation électrique des FWE200 :
– 230 V CA 50/60 Hz avec fusible 16 A ou
– 115 V CA 50/60 Hz avec fusible 25 A
Travaux d'installation
Sauf convention expresse avec SICK ou ses représentants agréés, tous les travaux
d'installation sont à la charge du client. Ils consistent en :
● Installation sur le lieu d'exploitation du système de mesure d'un module de
raccordement avec les bornes d'alimentation secteur, le signal analogique, les signaux
d'état, (seuil, avertissement, défaut, entretien) et l' entrée TOR.
● Pose du câble d'alimentation secteur et des câbles signaux.
● Installation des interrupteurs, disjoncteurs et des fusibles.
● Raccordement de la soufflerie sur les bornes correspondantes de l'armoire de
commande du module de mesure et de commande.
● Raccordement des câbles des signaux analogiques et d'état ainsi que des entrées TOR
sur les bornes de la carte d'E/S dans l'armoire de commande.
● Raccordement du module de mesure et de commande sur le secteur.
.
Sujet à modifications sans préavis
● Prévoir des sections de câbles suffisantes ( p. 98, § 8.1).
● Avant le raccordement des composants, contrôler si la tension et la
fréquence du secteur disponible correspondent à celles des appareils
livrés : module de mesure et de commande et soufflerie.
34
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Montage et installation
3.3.2
Raccordement de la soufflerie
 Vérifier que la tension et la fréquence d'alimentation correspondent aux valeurs
indiquées sur la plaque signalétique du moteur de la soufflerie.
IMPORTANT:
 Ne raccorder la soufflerie que s'il y a concordance.
 Relier les bornes de la boîte de raccordement de la soufflerie avec un câble secteur à 3
conducteurs (par ex. NYMHY 3x1,5 mm²) aux bornes correspondantes de l'armoire de
commande (figure 16).
Figure 16
Raccordement de la soufflerie
Armoire de commande
1 2
3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 1314
ON
OFF
L1
N1
PE
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Câble d'alimentation 3 x 1,5 mm²
Soufflerie
Sujet à modifications sans préavis
L N PE
Bornier
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35
Montage et installation
3.3.3
Raccordement des câbles des signaux analogiques, d'état et des entrées TOR
Pour la retransmission des signaux et des messages d'état du FWE200, il faut brancher
des câbles appropriés (p. ex. LiYCY 4 x 2 x 0,5 mm²) selon la Figure 17 sur les bornes
correspondantes de la carte d'E/S dans l'armoire de commande.
Au cas où on veut mettre le FWE200 en "Maintenance" de l'extérieur, il faut raccorder un
interrupteur (1 contact sec NO) avec un câble sur les bornes de l'entrée TOR IN1.
Figure 17
Bornes de la carte d'E/S
1
12
Sortie analogique 1
3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 1314
Relais 3
Relais 2
+
gnd
AO1
+ 
Relais 1
1 2
Interface série
RS232
IN1
Relais 4
Entrée binaire
Connecteur du
FWSE200
Bornier
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Défaut
3.3.4
Alerte
Seuil
Maintenance
Raccordement de l'alimentation secteur
Relier les bornes correspondantes de l'armoire de commande avec un câble secteur à 3
conducteurs de section suffisante à la boîte de raccordement locale pour alimenter le
module de mesure et de commande (figure 18).
Figure 18
Raccordement du FWE200 au secteur
1 2
3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 1314
ON
OFF
L1
N1
PE
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Câble secteur pour la soufflerie
Câble secteur alimentation FWE200
36
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Sujet à modifications sans préavis
L N PE
Montage et installation
3.3.5
Option 2ème sortie analogique
Le câble signal de la seconde sortie analogique doit être branché sur les bornes 12 et 13
de la carte d'E/S dans l'armoire de commande.
Figure 19
Raccordement de la 2ème sortie analogique optionnelle
1
12
sortie analogique 2
AO1

Relais 3
9 10 11 12 1314
Relais 2
3 4 5 6 7 8
Relais 1
1 2
AO2

+
+
Relais 4
+
gnd
IN1
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Alerte
Seuil
Maintenance
Sujet à modifications sans préavis
Défaut
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Sujet à modifications sans préavis
Montage et installation
38
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Mise en service et paramétrage
FWE200
4
Mise en service et paramétrage
Sujet à modifications sans préavis
Mise en service du FWE200
Préparation de la configuration
Configuration du FWE200
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Mise en service et paramétrage
4. 1
Mise en service du FWE200
Avant d'entreprendre la mise en service de l'appareil décrite ci-dessous, il est impératif
d'avoir effectué les travaux de montage et d'implantation du module de mesure et de
commande ainsi que de la soufflerie selon les indications du chapitre 3.
4.1.1
Achèvement du montage du module de mesure et de commande
Afin de réduire les dommages toujours possibles pendant le transport, les différents sousensembles c.-à-d. la sonde d'émission-réception, la chambre de diffusion et l'éjecteur sont
livrés séparément et prémontés. Pour achever le montage du module de mesure et de
commande, procéder selon les indications suivantes (figure 20) :
 Déposer le couvercle du thermocyclone (1), et ôter la gaine isolante (2) du raccord de
sortie (3) du thermocyclone.
 Assembler l'émetteur/récepteur (4) avec la chambre de diffusion (5) et l'éjecteur (6).
Pour cela, engager la buse de jet libre (7) de la chambre de diffusion sur le raccord de
sortie du thermocyclone, faire pivoter l'ensemble et le poser sur le bloc de support (8)
du dessus de l'armoire de commande (9) et le verrouiller.
 Immobiliser la buse de jet libre au moyen d'un collier (10).
 Raccorder le manomètre différentiel (enfoncer l'extrémité libre du tuyau de mesure de
pression (11) sur l'embout (12) prévu à cet effet sur la chambre de diffusion).
 Engager la sonde de mesure de température du gaz (13) jusqu'au fond de l'alésage de
la buse de jet libre.
 Raccorder le câble de liaison (14) au connecteur mâle (15) du boîtier électronique (16)
du module émetteur-récepteur.
Figure 20
Montage du module d'émission-réception avec la chambre de diffusion et l'éjecteur
1
2
4
14
3
15
13
10
12
11
9
40
8
7
6
Sujet à modifications sans préavis
16
5
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Mise en service et paramétrage
4.1.2
Mise en service de la soufflerie
 Brancher le tuyau flexible NW 40 (livré avec la soufflerie) sur le raccord de l'éjecteur 
(p. 40, figure 20) et sur le répartiteur en Y de la soufflerie et le fixer au moyen de
colliers.
 Ouvrir la porte de l'armoire de commande du module de mesure et de commande et
mettre l'interrupteur principal (1) en position marche [ON] (figure 21). Le disjoncteur de
protection du moteur (2) doit être en position marche [ON].
 Contrôler le bon fonctionnement de la soufflerie, à cet effet, placer le commutateur (3)
du relais de puissance (4) en position "I" et l'y maintenir. L'air aspiré doit ressortir de
l'éjecteur et le flux doit se sentir distinctement au niveau du raccord du tuyau de retour.
 Remettre l'interrupteur principal en position d'arrêt.
Figure 21
Vue de l'intérieur de l'armoire de commande du module de mesure et de commande
1
2
4
3
I
1
1 2
3 4 5 6 7 8
12
9 10 11 121314
ON
OFF
Sujet à modifications sans préavis
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
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41
Mise en service et paramétrage
4.1.3
Brancher la sonde extractive
 Brancher le tuyau NW50 de retour des gaz (livré avec l'appareil) sur le raccord de
l'éjecteur et la sonde extractive et le fixer au moyen de colliers.
 Brancher le tuyau NW 32 d'extraction des gaz au thermocyclone et à la sonde
extractive, pour cela :
– Déposer le couvercle du thermocyclone , et ôter la gaine isolante (1) du raccord de
sortie (2) du thermocyclone.
– Mettre la buse 21 (3) (livrée avec l'appareil et emballée à part) en place dans le
raccord d'entrée, brancher le tuyau NW32 (4) sur la buse et le fixer par un collier (5),
– Remettre l'isolant en place et refermer le thermocylone avec le couvercle,
– Placer le tuyau d'extraction dans l'étrier de retenue à la partie supérieure de
l'armoire de commande,
– Brancher l'autre extrémité du tuyau sur le raccord de la sonde extractive et le fixer
au moyen d'un collier.
Figure 22
Raccordement du tuyau d'extraction des gaz au thermocyclone
1
5 (à fixer à l'intérieur du thermocylone).)
2
3
Sujet à modifications sans préavis
4
42
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Mise en service et paramétrage
4.1.4
Démarrage du FWE200
Après avoir mis l'appareil sous tension (en mettant d'abord l'interrupteur principal de
l'armoire de commande en position marche [ON] avec tous les disjoncteurs en position
marche – en particulier le disjoncteur de protection du moteur), le FWE200 entre dans la
phase de démarrage. Pendant cette phase, le thermocyclone est chauffé à sa température
de consigne et la soufflerie est mise en marche. La phase de démarrage se termine
lorsque la température du Gas2 arrive pour la première fois à 10 K au-dessous de la
température de consigne [Ttarget] (cela prend environ 30 min). Si cette valeur n'est pas
atteinte (p. ex. en raison d'une humidité trop importante ou d'une température trop basse
du gaz dans le conduit) la phase de démarrage est interrompue au bout d'une heure. Le
défaut détecté est transmis sur le relais de défaut correspondant.
Le processus de démarrage se déroule selon le schéma suivant :
Mise sous tension l'appareil
Montée en température des coquilles chauffantes 1 et 2 du thermocyclone
Enclenchement automatique de la soufflerie,
si température des coquilles 1 ou 2 [Heat1] ou [Heat2] ≥ 200 °C
Fin de la phase de démarrage,
si température du gaz prélevé [Gas2] = [Ttarget] - 10K
Sujet à modifications sans préavis
Lorsque la phase de démarrage se déroule normalement, l'écran LCD de l'armoire de
commande affiche des messages suivants :
Ligne 1
"Maintenance"/ "Concentrations en poussières... mg/m³" [Dust concentration
... mg/m³]
Ligne 2
Affichage permanent de :
Phase de démarrage [Start phase]
"Heat1 = ... degrC"
"Heat2 = ... degrC"
"Gas2 = ... degrC"
"Pres1 = .... mbar"
Pendant la phase de démarrage, le relais 4 (relais de maintenance) est activé.
Il est possible que des messages d'avertissement et de défaut (cf. liste du chap. 6)
s'affichent sur l'écran LCD (en dehors des dépassements de la plage de tolérance de la
température du gaz [ valeur standard pour un avertissement = TTarget - 10 K ; valeur
standard pour un défaut = TTarget ± 30 K]).
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43
Mise en service et paramétrage
4.1.5
Installation de la sonde extractive
AVERTISSEMENT danger dû aux gaz rejetés
 N'installer la sonde de gaz sur des installations potentiellement
dangereuses (gaz brûlants ou agressifs, pression interne du conduit
élevée) que lorsque l'installation est à l'arrêt.
 Prendre des mesures de protection adéquates et adaptées aux conditions
du site.
Installer la sonde extractive dans la bride à tube et la fixer selon la Figure 23. L'orifice
d'extraction de la sonde doit s'ouvrir dans la direction de l'écoulement des gaz.
Figure 23
Orientation de la sonde extractive
conduit horizontal
conduit vertical
Direction du flux
gazeux
Sujet à modifications sans préavis
Direction du flux
gazeux
44
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Mise en service et paramétrage
4.1.6
Réglage du débit d'extraction
Dans certains cas, il peut s'avérer nécessaire d'adapter l'aspiration aux conditions de
l'installation, p. ex. pour réduire le débit si la température du gaz est très basse et/ou si le
gaz est très humide et/ou encore si la température ambiante est très basse (p. 16, §
2.2.2). Cela peut permettre d'éviter que la température de consigne du gaz de mesure ne
soit pas atteinte (* messages d'avertissement ou de défaut ; aérosols/gouttelettes ne
s'évaporent pas totalement dans certaines circonstances ; puissance de chauffe du
thermocyclone limitée).
Le réglage s'effectue au niveau de l'éjecteur à l'aide de la vanne d'introduction d'air en se
basant sur la pression différentielle "Pres 1" affichée sur l'écran LCD de l'armoire de
commande. Le circuit de gaz doit être exempt de dépôts (nettoyer si nécessaire avant
l'installation).
Figure 24
Vanne d'introduction d'air
Chambre de diffusion
Vanne d'introduction d'air
Ejecteur
On tiendra compte de la relation entre le diamètre nominal de l'orifice d'extraction de la
sonde extractive (p. 16, § 2.2.2) et la vitesse moyenne "VRated" du gaz (mesurée ou obtenue
par un autre moyen) dans le conduit (p. 46, figure 25).
Sujet à modifications sans préavis
En temps normal, la vanne d'introduction d'air est fermée.
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45
Mise en service et paramétrage
Figure 25
Relation entre "Pres1" et VRated
Pres 1
[mbar]
Plage de réglage
conseillée
Plage de
réglage
étendue
DN25
DN20
DN15
Sujet à modifications sans préavis
VRated [m/s]
46
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Mise en service et paramétrage
4.2
Préparation de la configuration
4.2.1
Indications générales
Le programme MEPA-FW livré avec l'appareil permet de le configurer. Les menus de ce
programme facilitent largement les réglages à effectuer. D'autres fonctions utiles au
diagnostic p. ex. l'affichage graphique complètent ce logiciel.
Pour accéder à certaines fonctionnalités de l'appareil, il est nécessaire d'entrer un mot de
passe. Les droits d'accès sont répartis en trois niveaux :
Niveau
utilisation
"Opérateur"
[User]
"Utilisateur
autorisé"
[Authorized
User]
"Service"
Mot de
passe
sans
Niveau 1
Niveau 2
Accès à
Affichage des mesures, de l'état de l'appareil, affichage/sortie de la
configuration ; configuration non autorisée
Affichage, requête et configuration des paramètres nécessaires pour la
mise en service ou d'adaptation aux besoins spécifiques du client.
Affichage, requêtes et configuration de la totalité des paramètres.
Ce niveau d'accès permet d'effectuer toutes les tâches de service sur
place (p. ex. diagnostic et maintenance curative).
Le mot de passe de niveau 1 est indiqué dans l'annexe (chapitre 9), le mot de passe de
niveau 2 est destiné au personnel du SAV SICK.
Lorsque le FWE200 doit être mis en oeuvre dans une mesure en continu de la teneur en
poussière, il doit être étalonné par des mesures gravimétriques de référence pour donner
des résultats exacts (p. 52, § 4.3.2).
Le réglage de l'option deuxième sortie analogique est décrit à la p. 54, §4.3.3.
Sujet à modifications sans préavis
Conditions préalables
● Ordinateur portable/PC avec :
– Processeur : Pentium 2 ou supérieur
– Carte graphique VGA
– Interface série COM 1 ou COM 2
– Mémoire vive (RAM) : minimum 32 MB
● Système d'exploitation : MS-Windows 95 ou supérieur
● Câble interface série (câble série ; p. 104, § 8.3.5) pour relier le portable/PC au
FWE200
Brochage :
Connect. fem. RS232 dans l'armoire
de contrôle
Pin 2 (txd)
Pin 3 (rxd)
Pin 5 (gnd)
Connect. mâle PC 9 pôl.
Pin 2 (rxd)
Pin 3 (txd)
Pin 5 (gnd)
● Le programme de service et de configuration MEPA-FW doit être installé sur le
portable/ PC. Si ce n'est pas le cas, introduire la disquette/le CD livré avec l'appareil
dans le lecteur correspondant, afficher le contenu du lecteur (avec l'Explorateur), lancer
le programme "mepa-fw_setup.exe" et suivre les instructions d'installation.
Les droits d'administrateur sont nécessaires pour installer le logiciel.
● Le FWE200 doit se trouver en mode de mesure [Measurement]..
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47
Mise en service et paramétrage
4.2.2
Établir la communication avec l'appareil
 Raccorder le câble de d'interface à la prise RS232 de la platine E/S dans l'armoire 
(p. 36, figure 17) et au portable/PC
 Aller sur le répertoire d'installation et lancer le programme "MEPA-FW.EXE"
 Le menu [Connection] apparaît sur l'écran.
Figure 26
Menu "Etablissement de la liaison" [Connection]
 Saisir le mot de passe (indispensable seulement s'il faut modifier les paramètres)
 Établir la communication avec le FWE200
Sélectionner l'interface série sur le PC (p. ex. COM 1) et cliquer sur le bouton
"connexion" [Connection]. Le programme MEPA-FW lit alors la configuration en cours
d'utilisation dans l'appareil.
Sujet à modifications sans préavis
Au cours du cycle de contrôle de l'appareil, la communication ne peut
s'établir durant la période (durée max. 40 s.) de mesure des valeurs de
contrôle ; les informations apparaissent dans une fenêtre indépendante.
48
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Mise en service et paramétrage
Lorsque la communication s'est établie correctement, le menu de démarrage apparaît
avec une représentation graphique des mesures, l'état, et la (les) valeur(s)
analogique(s).
Figure 27
Menu de démarrage MEPA-FW
Ligne de menus
Onglets
Affichage graphique
des mesures
Représentation
graphique des
mesures et des
températures de
chauffage
Ligne d'état
Mesure instantanée
2ème sortie analogique (affichage uniquement si option)
Sujet à modifications sans préavis
 Si nécessaire, sélectionner la langue souhaitée dans le menu "Options / Langues"
[Options / Language].
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49
Mise en service et paramétrage
4. 3
Configuration du FWE200
Le FWE200 est livré avec une configuration par défaut appelée configuration usine 
( figure 28). Les valeurs standard figurent dans l'annexe sous forme d'une édition du
rapport de paramétrage ou peuvent être retrouvés dans MEPA-FW sous l'onglet
"Protocole" [Protocol].
Lorsque ces paramètres n'ont pas besoin d'être modifiés, le FWE200 peut être mis en
service directement sur l'installation.
4.3.1
Configurations spécifiques client
Préparation
 Dans le menu "connexion" [Connection] entrer le mot de passe de niveau 1 [Low level
password] (p. 47, § 4.2.1).
 Mettre le FWE200 en mode "Maintenance" (Menu "Mode de fonctionnement /
Maintenance" [Operation Mode / Maintenance] ou avec un interrupteur externe
connecté aux bornes de l'entrée binaire IN1, p. 36, figure 17).
 L' état du système est signalé sous l'onglet "mesures" [Measured values] par le témoin
d'état "Maintenance" (pour le réglage depuis le programme MEPA-FW, indiquer [SOFT]
pour réglage par logiciel).
 Sélectionner l'onglet de configuration "paramètres" [Parameter].
Onglet "Paramètres"
Sujet à modifications sans préavis
Figure 28
50
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Mise en service et paramétrage
Champ "Traitement du signal" [Signal calculation]
 Temps de réponse [Response time] t90 (p. 17, § 2.2.4)
Entrer un valeur entre 0,1 s et 600 s dans le champ correspondant (entrer les nombres
selon le format XXX.XX).
 Fonction d'étalonnage [Calibration]
Pour déterminer la relation entre la grandeur primaire (intensité de la lumière diffusée)
et la concentration en poussière dans le conduit de la manière la plus exacte possible,
le champ de la "fonction d'étalonnage" [Calibration function] permet de choisir un
calcul de régression quadratique ou linéaire. On peut choisir entre 4 jeux de
coefficients :
Jeu de
Réglage des coefficients de
coefficients régression
Utilisation typique
Set 0
libres
Set 1
Coefficients de régression
quadrat.
linéaire
absolu
quelconque
0
1
0
figé ; pour faible granulométrie
(en moyenne 2 µm)
Derrière les filtres
tissés (filtres à
manches)
0
0,5
0
Set 2
figé ; pour granulométrie
moyenne (en moyenne 5 µm)
Derrière un
électrofiltre
0
2
0
Set 3
figé ; pour forte granulométrie
(en moyenne 10 µm)
Utilisation derrière
les filtres grossiers
(séparateurs à
cyclone)
0
3
0
Les coefficients de régréssion du jeu de coefficients 0 peuvent être entrés librement.
Ce jeu de coefficients doit être choisi, lorsque la mesure de la concentration en
poussière par le FWE200 doit faire l'objet d'un étalonnage.
Les jeux de coefficients 1 à 3 ne peuvent pas être modifiés. Au moment du choix du
jeu, la valeur par défaut correspondante est activée. Ces jeux de coefficients peuvent
être utilisés lorsqu'il n'est pas nécessaire d'obtenir la précision maximale. Les
coefficients de régression qui y sont contenus proviennent de la longue expérience de
SICK.
Sujet à modifications sans préavis
Les coefficients de régression des jeux 1 à 3 se rapportent à une densité
moyenne de 2,5 g/m³, avec une structure des particules à peu près
sphérique et une répartition homogène de la poussière dans la section du
conduit.
Champ "Sortie" [Output]
Ce champ permet de régler la sortie en courant et le seuil du relais.
 Seuil [Limit value]
Saisir une valeur dont le franchissement par défaut ou par excès entraîne la
commutation du relais de seuil. Le relais de seuil présente un hystérésis d'environ 10 %
de la valeur du seuil.
 Sortie analogique [Analog output]
– Live Zero (LZ)
Le zéro électrique peut être réglé sur 0, 2 ou 4 mA.
Recommandation
Choisir 2 ou 4 mA afin d'être sûr de pouvoir distinguer entre une valeur mesurée et
la valeur indiquée par un appareil débranché, ou une boucle de courant coupée.
– Plage de mesure [Meas. range]
Entrer le LZ pour le seuil inférieur de la plage de mesure et 20 mA pour le seuil
supérieur.
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51
Mise en service et paramétrage
Champ "température du gaz" [Meas gas temperature]
Saisir la température du gaz mesuré dans ce champ de sorte qu'il soit certain qu'elle se
situe au-dessus du point de rosée de l'eau et des acides. La plage de réglage est de
130 °C à 200 °C (réglage usine 160 °C).
Champ "Cycle de contrôle" [Check cycle]
Le cycle de contrôle est activé de manière standard toutes les huit heures. Il peut être
désactivé en décochant la case "Autoriser" [Enable].
● Déterminer le temps de cycle
 Dans la fenêtre "Intervalle" [Interval] entrer l'intervalle de temps entre le démarrage
du cycle de contrôle et le cycle de contrôle suivant (réglable entre 2 et 24 heures).
● Sortie sur la sortie analogique
 Activer la fenêtre "Sortie du point de contrôle" [Check values analog output].
Les valeurs de contrôle déterminées pendant un cycle de contrôle sont envoyées
sur la sortie analogique (p. 17, § 2.2.5).
● Après chaque nouvelle mise sous tension de l'appareil, ou après la
désactivation du mode "Maintenance", un cycle de contrôle est démarré
au bout de 60 s et le temps de cycle commence alors à être décompté.
● Un cycle de contrôle activé automatiquement n'est pas lancé si au
moment de sa programmation, le FWE200 est déjà en mode
"Maintenance".
Après l'entrée des paramètres, ces derniers doivent être transférés dans le FWE200.
 Pour cela, appuyer sur le bouton "Écrire dans l'appareil" [Write to device].
IMPORTANT:
Si un autre onglet est activé avant la transmission des paramètres dans le
FWE200, la configuration en vigueur avant les éventuelles modifications
est conservée.
4.3.2
Étalonnage de la mesure de concentration en poussière
● Les étapes décrites ici servent à réduire les erreurs de paramétrage.
● Les mesures gravimétriques de comparaison exigent un certain nombre de
connaissances spécifiques qui ne peuvent pas être décrites ici.
Procédure à exécuter
 Vérifier si dans le MEPA-FW les coefficients de régression ont les valeurs suivantes :
cc2 = 0, cc1 = 1, cc0 = 0 (si ce n'est pas le cas, les corriger). La concentration en
poussière est alors identique à l'intensité de la lumière diffusée et la valeur en mg est
transmise directement comme valeur en mA sur la sortie analogique.
 Estimer la gamme de mesure nécessaire et saisir les valeurs sous l'onglet
"Paramètres"[Parameter] (p. 50, figure 28).
 Effectuer la mesure de comparaison gravimétrique selon la DIN EN 13284-1.
52
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Sujet à modifications sans préavis
Pour mesurer exactement la concentration en poussière, il est nécessaire d'établir la
relation entre la grandeur de mesure primaire (l'intensité de la lumière diffusée) et la
concentration effective des poussières dans le conduit. Dans ce but, la concentration en
poussières fait l'objet d'une série de mesures gravimétriques selon la norme DIN EN
13284-1 qui seront comparées aux valeurs correspondantes d'intensité de lumière
diffusée du FWE200 (étalonnage gravimétrique).
Mise en service et paramétrage
 Déterminer les coefficients de régression.
Lors de cette mesure de comparaison, on établit ensuite la relation entre la
concentration en poussières et le courant de sortie du FWE200 en mA.
2
c = K2  I out + K1  I out + K0
c:
K2, K1, K0 :
Iout :
(1)
Concentration en poussières en mg/m³
Coefficients de régression de la fonction c = f (Iout )
Valeur de sortie actuelle en mA
20mA – LZ
I out = LZ + SI  ----------------------------MBE
(2)
SI :
Intensité lumière diffusée mesurée
LZ :
Live zero
MBE (GMsup) : Limite supérieure de la Gamme de Mesure (correspondant à 20 mA 
en sortie); 2,5 fois le seuil programmé)
 Entrer les coefficients de régression
Il y a deux possibilités :
– Entrée directe de K2, K1 et K0 dans un calculateur.
IMPORTANT:
Dans ce cas, les coefficients et la gamme de mesure entrés dans le
FWE200 ne pourront plus être modifiés.
– Utilisation de la fonction de régression du FWE200 (utilisation sans calculateur
externe).
Il faut alors établir la relation avec l'intensité de la lumière diffusée. À cet effet, il
faut déterminer les coefficients de régression à entrer dans l'appareil cc2, cc1 et
cc0 à partir de K2, K1 et K0.
2
c = cc2  SL + cc1  SL + cc0
(3)
En remplaçant (2) dans (1), il vient :
20mA – LZ 2
20mA – LZ
c = K2   LZ + SL  ----------------------------- + K1   LZ + SL  ----------------------------- + K0
MBE
MBE
Compte tenu de (3) on en déduit :
2
cc0 = K2  LZ + K1  LZ + K0
Sujet à modifications sans préavis
20mA – LZ
cc1 =  2  K2  LZ + K1    -----------------------------
MBE
20mA – LZ 2
cc2 = K2   -----------------------------
 MBE 
Pour terminer, entrer le coefficients de régression cc2, cc1 et cc0 sous l'onglet
"Paramètres" dans le jeu de coefficients 0 (p. 50, figure 28).
Dans cette procédure, la plage de mesure choisie peut être paramétrée
ultérieurement de manière quelconque.
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53
Mise en service et paramétrage
4.3.3
Fixation du seuil de débit
La pression différentielle mesurée entre le thermocyclone et la cellule de diffusion peut en
outre être utilisée pour régler le débit de façon optimale (p. 45, § 4.1.6) ainsi que pour
contrôler ce débit. En entrant un seuil on obtient un message en cas de franchissement de
ce seuil. Cela permet d'éviter que le débit, par ex. en raison de dépôts dans les conduites,
ne tombe en-dessous d'une valeur critique pour un fonctionnement correct de l'appareil,
tout en indiquant à temps que des mesures de maintenance sont nécessaires.
Le FWE200 fournit les messages suivants :
Message
Alarme
Défaut
Valeur contrôlée
pression différentielle mesurée
inférieure à 1,5 fois le seuil
(généré en interne)
pression différentielle mesurée
inférieure au seuil
Signalisation
● affichage sur l'écran LCD de "Warning Eductor air/flow"
● le relais "Alarme" s'enclenche
● affichage sur l'écran LCD de "Malfunction - Eductor air/
flow"
● le relais "Défaut" s'enclenche
● sur MEPA-FW, affichage du bit d'erreur 00400000
Sujet à modifications sans préavis
● Si aucun seuil n'est entré ou que la soufflerie n'est pas en service, le débit
n'est pas surveillé, c.à.d. qu'il n' y a ni message d'alarme ni message
défaut.
● Pendant la phase de démarrage (jusqu'à ce que la température de
consigne soit atteinte, ce qui peut prendre au maximum 1 heure après le
démarrage) le contrôle est actif si un seuil a été entré. Un débit trop faible
est uniquement affiché sur l'écran LCD. Les relais d'alarme et défaut ne
s'enclenchent pas puisque dans la phase de démarrage le relais
"maintenance' est activé.
● L'hystérésis du seuil est de 10 %.
54
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Mise en service et paramétrage
Sujet à modifications sans préavis
Paramétrage
 Dans le champ "Seuil débit" sous l'onglet "Paramètres", entrer une valeur qui
corresponde env. à 33% de la pression différentielle affichée à l'écran après le réglage
du débit , suivant la p. 45, §4.1.6. Les circuits de gaz doivent être pour cela exempts de
dépôts.
Recommandation :
– pression différentielle moyenne 1,5 - 2,0 mbar : seuil 0,7
– pression différentielle moyenne 2,0 - 2,5 mbar : seuil 0,8
– pression différentielle moyenne 2,5 - 3,0 mbar : seuil 0,9
Figure 29
Onglet "Paramètres"
4.3.4
Configuration de la 2è sortie analogique optionnelle
L'option doit être installée au moment de la livraison (elle doit être choisie à la
commande). La mise à niveau d'un équipement existant est possible
seulement en usine.
Pour régler la gamme de mesure, utiliser le champ "Option plage de mesure sortie
analogique 2" [Option measurement range analog output 2] sous l'onglet "Paramètres"
[Parameter],(p. 56, figure 30). Les limites de la plage doivent être définies comme pour la
sortie standard (p. 50, § 4.3.1).
Le Live Zero de cette sortie est le même que celui de la sortie standard.
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55
Figure 30
Configuration de la 2è sortie analogique optionnelle
4.3.5
Sauvegarde des données
Dans certains cas, il pourra être nécessaire de saisir à nouveau les paramètres de réglage.
Pour sauvegarder la configuration, il existe les possibilités suivantes :
 Imprimer la configuration (onglet configuration [Protocol], bouton "Imprimer" [Print
protocol] p. 57, figure 31) ainsi que la documentation livrée avec l'appareil.
Condition préalable : une imprimante doit être disponible sur place.
 Enregistrer la configuration dans un fichier (bouton "Enregistrement sur fichier" [Save to
file], indiquer éventuellement un nouveau nom de fichier).Ce fichier pourra être relu
ultérieurement (bouton "Chargement depuis fichier" [Load from file]) puis imprimé. Pour
cela, il n'est pas nécessaire d'avoir une liaison avec le FWE200 (sélectionner le menu
"Connexion", et l'interface "Simulation").
En cas de défaillance, le protocole de paramétrage permet en outre d'émettre des
hypothèses sur les causes possibles (envoyer le rapport de configuration à SICK).
La valeur indiquée dans le champ "code d'état" [Status code] est utile à l'usine
pour déterminer la cause d'une défaillance de l'appareil. L'utilisateur peut
effectuer un diagnostic en sélectionnant l'onglet "Diagnostics/tests"
[Diagnosis/Test]. Les messages qui apparaissent le cas échéant et les
mesures curatives correspondantes sont décrits au § 6.2.
56
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Sujet à modifications sans préavis
Mise en service et paramétrage
Mise en service et paramétrage
Figure 31
Protocole de paramétrage (exemple)
Après avoir choisi le bouton [Print], et coché la case "Impression dans un fichier texte"
[Print to text file] du menu "Choix de l'imprimante" [Printer selection] p. 57, figure 31) il est
également possible "d'imprimer" les données de la configuration en format ASCII dans un
fichier texte afin de pouvoir les modifier ou les mettre en forme dans un éditeur de texte.
Menu de choix de l'imprimante [Printer selection]
Sujet à modifications sans préavis
Figure 32
FWE200 · Manuel d'utilisation · 8009094 V 1.0 · © SICK AG
57
Mise en service et paramétrage
4.3.6
Démarrer le mode de mesure normal
En passant au mode Mesure (menu "Mode de fonctionnement / Mesure" [Operation mode
/ Measure]), les mesures normales commencent. La mise en service est ainsi terminée.
Les mesures sont affichées sous forme graphique par le MEPA-FW sous l'onglet "Mesures"
[Measured values] et le courant correspondant apparaît sur la sortie analogique.
Onglet Mesures [Measured values]
● Il est possible de choisir l'échelle du tracé en réinitialisant le paramètre
"Échelle auto sur maxi" [Peak auto scale] du champ "Échelle du tracé"
[Diagram scale] et en entrant une valeur entre 1 et 10000 dans le champ
"Maximum".
● Le mode mesure redémarre lorsque l'on ferme le programme de service et
de configuration MEPA-FW. Si l'appareil était auparavant dans l'état
"Maintenance" [Maintenance], il repasse automatiquement en mode
Mesure [Measure].
● Une minute après la reprise du mode mesure, un cycle de contrôle
démarre.
● Pendant un cycle de contrôle ou lorsque le FWE200 se trouve en mode
[Maintenance], ce sont les mesures instantanées réelles qui s'affichent.
Les valeurs de contrôle (ou, en mode "Maintenance", la valeur du zéro [Live
Zero]) sont quant à elles retransmises sur la sortie analogique dès lors
qu'elle a été parémétrée pour cela , p. 50, § 4.3.1).
58
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Sujet à modifications sans préavis
Figure 33
Maintenance
FWE200
5
Maintenance
Sujet à modifications sans préavis
Généralités
Travaux de maintenance
Mise hors service
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59
Maintenance
5. 1
Généralités
Mode "Maintenance"
Avant d'effectuer des travaux d'entretien, il faut mettre le FWE200 en mode "Maintenance"
[Maintenance]. La commande peut être matérielle grâce à un interrupteur relié à l'entrée
TOR [Dig in 1] (bornes 5, 6 ; p. 36, figure 17) ou bien logicielle par le menu "Mode de
fonctionnement/ Maintenance"[Operation mode / Maintenance] du menu MEPA-FW.
Une fois l'entretien terminé, remettre l'appareil en mode Mesure (en remettant
l'interrupteur externe en position mesure ou avec la commande Mode de fonctionnement /
Mesure [Operation mode / Measure].
● En mode "Maintenance", les messages d'alarme et de défaut sont inhibés.
La valeur du Live Zero (LZ) est sortie sur la sortie analogique.
● Lorsque le FWE200 est mis en mode "Maintenance" par le MEPA-FW, en
cas de coupure de courant, ce mode est réinitialisé. Dans ce cas, le
FWE200 repasse en mode mesure automatiquement quand l'alimentation
est rétablie.
● Pendant le mode "Maintenance", l'affichage LCD indique 
[Soft-maintenance].
● Si le FWE200 est mis en mode entretien au moyen de l'interrupteur
externe, il reste dans ce mode aussi longtemps que l'interrupteur ferme les
bornes 5 et 6.
● L'afficheur LCD indique [Hard-maintenance].
Intervalles de maintenance
Les intervalles d'entretien doivent être définis par l'exploitant de l'installation. L'intervalle
entre deux entretiens dépend de paramètres concrets comme la nature et la concentration
des poussières, la température et l'humidité des gaz, le mode de fonctionnement de
l'installation et les conditions environnantes. C'est pourquoi nous ne pouvons ici que
donner des recommandations d'ordre général.
Après la mise en service d'un système, prévoir un intervalle plus court que l'on allongera
progressivement jusqu'à obtenir l'intervalle idéal pour l'application.
Les travaux à exécuter et leur exécution doivent être documentés par l'exploitant dans un
manuel d'entretien.
Recommandation :
Intervalle
Travaux à exécuter
1 semaine
Contrôle visuel
1 mois
Contrôle / nettoyage de la buse 21 du raccord d'entrée du thermocyclone
Contrôle / nettoyage de l'éjecteur
Contrôle / nettoyage buse du jet libre
Contrôle / nettoyage de la sonde extractive
Contrôle / nettoyage des tuyaux d'extraction et de retour
Contrôle / nettoyage de la chambre cyclonique (dans le thermocyclone)
6 mois
Contrôle / nettoyage des surfaces optiques du module émetteur-récepteur
Contrôle / nettoyage de la chambre de diffusion
Contrôle / échange cartouche filtrante soufflerie
1 an
60
Contrôle de linéarité du module émetteur-récepteur
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Sujet à modifications sans préavis
3 mois
Maintenance
Contrat d'entretien
Les travaux d'entretien périodiques peuvent être exécutés par l'exploitant de l'installation.
Mais, seul un personnel qualifié (cf. chapitre 1) peut en être chargé. Toutes les
interventions peuvent être effectuées sur demande par le service après-vente SICK ou par
des ateliers de service après-vente agréés. SICK propose des contrats de dépannage et de
maintenance à des prix avantageux. Dans le cadre de ces contrats, SICK effectue tous les
travaux d'entretien et de maintenance. Les réparations seront effectués, sur site dans la
mesure du possible, par des spécialistes.
Sujet à modifications sans préavis
Outillage et matériel nécessaire
● Eau
● Chiffons de nettoyage (non pelucheux)
● Chiffon optique, cotons tige
● Clés plates de 7, 8, 13 et 19 mm
● Tournevis cruciforme (taille moyenne) et tournevis plat (petit).
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61
Maintenance
5. 2
Travaux de maintenance
AVERTISSEMENT dangers dûs aux gaz, pièces brûlantes et composés
chimiques
Pendant la dépose et le remontage de la sonde extractive ainsi que des pièces
conduisant les gaz, des gaz brûlants ou corrosifs peuvent s'échapper.
En nettoyant à l'eau des pièces du circuit gazeux (tuyaux, buses etc.) la
dissolution des dépôts peut entraîner l'apparition d'un pH acide ou basique.
 Prendre des mesures de protection appropriées et utiliser des dispositifs
de protection appropriés.
 Lors du démontage/remontage et des opérations d'entretien, observer les
consignes de sécurité correspondantes ainsi que les informations sur la
sécurité (p. 10, § 1.3).
 Ne monter ou démonter la sonde de gaz sur des installations
potentiellement dangereuses (gaz brûlants ou agressifs, pression interne
du conduit élevée) que lorsque l'installation est à l'arrêt.
5.2.1
Travaux préparatoires
 Démonter la sonde extractive avant de monter/démonter des pièces.
 Obturer l'ouverture de montage avec une bride aveugle.
 Couper les disjoncteurs des coquilles de chauffage 1 et 2.
La soufflerie continue de fonctionner et s'arrête automatiquement lorsque les
températures des deux coquilles descendent en-dessous de 140°C. Les pièces
chaudes refroidissent ainsi plus vite.
 Couper l'interrupteur principal sur l'armoire de commande.
 Attendre que les pièces chaudes soient suffisamment refroidies.
Figure 34
Interrupteur principal et disjoncteurs de l'armoire de commande
1
2
3
4
1
1 2
3 4 5 6 7 8
1
Disjoncteur de la coquille
chauffante 1
2
Disjoncteur de la coquille
chauffante 2
3
Disjoncteur principal
4
Interrupteur principal
12
9 10 11 121314
ON
OFF
62
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Sujet à modifications sans préavis
L1
N1
PE
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Maintenance
5.2.2
Contrôle visuel
 Contrôler l'absence de jeu et l'étanchéité de tous les raccords des gaines et tuyaux.
 Contrôler l'aspiration au moyen de la pression différentielle [Pres 1] indiquée par
l'afficheur LCD.
La valeur, lorsque la soufflerie fonctionne, doit se situer entre 1 et 4 mbar 
(p. 46, figure 25). Si ce n'est pas le cas :
 contrôler l'absence de dépôt sur toutes les pièces conduisant le gaz et les nettoyer
au besoin (cf. paragraphes suivants).
 Contrôler le bruit émis par la soufflante (il doit se situer dans la plage de fréquence
habituelle) ; une augmentation de bruit peut être révélatrice de l’imminence d'une
défaillance.
 Mettre le système de mesure hors service (p. 70, § 5.3) et contrôler la soufflerie.
5.2.3
Nettoyage de la buse d'entrée du thermocyclone
 Déposer le couvercle du thermocyclone , et ôter la gaine isolante (1) du raccord de
sortie (2) du thermocyclone.
 Desserrer le collier (3) et débrancher le tuyau d'extraction (4).
 Retirer la buse 21 (5) et la nettoyer à l'eau.
Éliminer les éventuels dépôts solides avec précaution et un produit approprié, ne pas
endommager la buse.
En cas d'usure forte ou de dommage, remplacer la buse (n° de commande : 7047651).
 Remonter la buse et rebrancher le tuyau d'extraction.
 Remettre l'isolant en place et refermer le thermocylone avec le couvercle,
 Installer la sonde extractive
 S'ils ont été coupés, remettre les disjoncteurs des coquilles chauffantes en marche et
redémarrer le FWE200.
Figure 35
Buse 21
1
3
2
Sujet à modifications sans préavis
5
4
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63
Maintenance
5.2.4
Nettoyage de l'éjecteur
 Desserrer les colliers du tuyau de retour du thermocyclone et du tuyau de la soufflerie à
l'éjecteur et débrancher les tuyaux.
 Débrancher le tuyau de ventilation (1) du raccord (2) de l'éjecteur (3).
 Déverrouiller les fermetures rapides (4) de la chambre de diffusion (5) et déposer
l'éjecteur.
 Retirer la buse d'aspiration (6).
 Sortir le tube mélangeur (7) du corps de l'éjecteur (8) (frapper légèrement à la main sur
l'extrémité inférieure du tube mélangeur).
 Nettoyer à l'eau la buse d'aspiration, le tube mélangeur et le corps de l'éjecteur.
En cas d'usure forte ou de dommage de la buse ou du tube mélangeur, les remplacer.
 Contrôler les joints toriques (9) et (10) et les échanger le cas échéant.
 Remonter l'éjecteur en ordre inverse du démontage et le remettre en place sur la
chambre de diffusion.
 Rebrancher les tuyaux et les fixer avec les colliers.
 Installer la sonde extractive.
 S'ils ont été coupés, remettre les disjoncteurs des coquilles chauffantes en marche et
redémarrer le FWE200.
Figure 36
Ejecteur (sans tuyau de retour ni tuyau vers la soufflerie)
5
4
6
3
9
1
7
8
2
64
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Sujet à modifications sans préavis
10
Maintenance
5.2.5
Nettoyage de la sonde extractive et des tuyaux d'extraction et de retour
 Déposer le couvercle du thermocyclone, et ôter la gaine isolante du manchon d'entrée
du thermocyclone.
 Desserrer des deux côtés les colliers des tuyaux d'extraction et de retour et débrancher
les tuyaux.
 Nettoyer à l'eau les tuyaux et la sonde extractive.
Remplacer les tuyaux usés ou endommagés (tuyau d'extraction référence 5313673,
tuyau de retour référence 5313672).
 Rebrancher les tuyaux et les fixer avec les colliers. Ne pas oublier de remettre la buse
21 en place avant de rebrancher le tuyau d'extraction du thermocyclone 
(p. 63, figure 35).
 Installer la sonde extractive
 S'ils ont été coupés, remettre les disjoncteurs des coquilles chauffantes en marche et
redémarrer le FWE200.
5.2.6
Nettoyage de la chambre cyclonique
 Déposer le capotage extérieur du thermocyclone, retirer l'isolation thermique de la face
avant gauche.
 Recouvrir l'armoire de commande avec une bâche ou autre protection.
 Dévisser les écrous de fixation du couvercle de la chambre cyclonique.
 Nettoyer à l'eau l'intérieur de la chambre.
Éliminer les éventuels dépôts solides avec précaution et un produit approprié.
En cas d'usure forte ou de dommage, remplacer la chambre cyclonique 
(p. 89, § 7.2.1.3).
 Contrôler le joint du couvercle et le remplacer au besoin (N° de commande 7047654).
 Remonter le thermocyclone.
 Installer la sonde extractive
 S'ils ont été coupés, remettre les disjoncteurs des coquilles chauffantes en marche et
redémarrer le FWE200.
Figure 37
Thermocyclone (sans face avant gauche, ni isolation, ni tuyaux d'extraction et de retour)
Sujet à modifications sans préavis
Couvercle chambre
cyclonique
Boîtier du thermocylone
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65
Maintenance
5.2.7
Nettoyage du module émetteur-récepteur et de la chambre de diffusion
Il faut nettoyer les surfaces optiques lorsque des dépôts sont visibles ou que l'encrassement
maximal est atteint (seuils : 50 % = alerte, 70 % = défaut). La valeur instantanée de
l'encrassement peut être consultée dans MEPA-FW sous l'onglet "Protocole" [Protocol] (p. 57,
figure 31).
Comme le nettoyage des surfaces optiques du module émetteur-récepteur nécessite de le sortir
de la chambre de diffusion, nous recommandons de contrôler à cette occasion l'encrassement
de la chambre de diffusion et de la nettoyer au besoin.
5.2.7.1
Figure 38
Nettoyage de l'unité émettrice/réceptrice
 Déposer le couvercle du thermocyclone (1), et ôter la gaine isolante (2) des manchons
d'entrée (3) et de sortie (4) du thermocyclone.
 Desserrer le collier du tuyau d'extraction (dans le thermocyclone) et débrancher le tuyau.
 Retirer la sonde de température (5) du gaz mesuré de l'alésage pratiqué dans la buse du jet
libre (6), le cas échéant dévisser la plaque de maintien.
 Débrancher le tuyau de mesure de pression (7) au niveau du raccord de la chambre de
diffusion (8).
 Débrancher le tuyau de ventilation (9) au niveau du raccord du module 
émetteur-récepteur (10).
 Déverrouiller les fermetures rapides (11) de la chambre de diffusion et déposer l'éjecteur
(12).
 Débrancher le câble de raccordement (13) du connecteur (14) du module émetteur-récepteur.
 Desserrer le collier (15) de la buse du jet libre (dans le thermocyclone).
 Défaire le verrou (16) du bloc-support (17).
 Faire tourner avec précaution le module émetteur-récepteur avec la chambre de diffusion, le
dégager du manchon de sortie du thermocyclone puis le déposer en lieu sûr sur une surface
propre.
 Desserrer l'écrou à chapeau de fixation de la buse du jet libre, déposer la bague d'arrêt et
sortir la buse du jet libre de la chambre de diffusion (p. 68, figure 40).
 Déposer l'écrou à chapeau (18) de fixation du module émetteur-récepteur et l'extraire de la
chambre de diffusion (le cas échéant frapper légèrement sur la chambre de diffusion).
Démontage du module émetteur-récepteur
1
2
18
4
13
15
6
10
14
7
5
8
16
11
9
17
66
12
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Sujet à modifications sans préavis
3
Maintenance
 Nettoyer les différentes parties de la sonde (1) et l'extérieur du capot.
 Contrôler le joint K76 (3) et le remplacer au besoin (référence 7047832).
 Dévisser le bouchon (4) de l'orifice de nettoyage de l'optique d'émission et les vis de
fixation (5) du capot de la tête de la sonde.
 Nettoyer précautionneusement avec des cotons-tiges les surfaces de verre (6) et si
nécessaire le piège à lumière (7).
 Revisser le bouchon et le capot.
Figure 39
Points de nettoyage de l'émetteur/récepteur
1
4
2
5
3
6
7
Sujet à modifications sans préavis
● Nous recommandons de contrôler l'alignement du faisceau laser à
l'occasion du nettoyage des surfaces optiques (p. 80, § 6.3.1).
● Si de fortes valeurs d'encrassement (au-dessus de 10%) ne peuvent
pas être réduites malgré des nettoyages répétés, cela indique une
usure des surfaces optiques. Pour une valeur jusqu'à environ 10 % cela
n'a aucune influence sur les mesures ni leur exactitude.
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67
Maintenance
5.2.7.2
Figure 40
Nettoyage de la chambre de diffusion
 Dévisser les vis de fixation (1) du couvercle et le déposer.
 Contrôler le joint (3) du couvercle et le remplacer au besoin.
 Nettoyer à l'eau la buse du jet libre (5) et la chambre de diffusion.
En cas d'usure forte ou de dommage, remplacer la buse à jet libre .
Il peut alors être nécessaire, selon les circonstances, de réduire l'ouverture de sortie
selon la Figure 40 (normalement déjà effectué en usine).
 Retirer la sonde de température du gaz de mesure de la buse du jet libre, contrôler
l'absence d'encrassement et de dommages, au besoin la nettoyer, le cas échéant,
l'échanger (p. 90, § 7.2.2).
Chambre de diffusion demontée
4
5
Partie du tube
enlevée
env. 6 mm
6
1
2
7
1
3
5.2.7.3
68
4
Bague d'arrêt
5
Buse de jet libre
6
Goujons de fixation de la buse de jet libre
7
Goujons de fixation de l'émetteur/récepteur
8
Boîtier de la chambre de diffusion
Une fois l'entretien terminé
 Remonter le module émetteur-récepteur et la chambre de diffusion en ordre inverse du
démontage, les remettre en place et les raccorder.
 Installer la sonde extractive
 S'ils ont été coupés, remettre les disjoncteurs des coquilles chauffantes en marche et
redémarrer le FWE200.
 Après la phase d'intitialisation, contrôler la valeur d'encrassement déterminée par
l'appareil au cours du cycle de contrôle lancé automatiquenment (MEPA-FW, onglet
"Protocole" [Protocol]) ; au besoin, refaire le nettoyage.
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Sujet à modifications sans préavis
8
Maintenance
5.2.8
Contrôle et échange de la la cartouche filtrante de la soufflerie
L'exploitant doit déterminer la vitesse d'encrassement et l'intervalle d'échange de la
cartouche filtrante en fonction du degré de pollution de l'air environnant aspiré. Il faut
remplacer la cartouche filtrante lorsque :
– un encrassement important est visible (dépôt à la surface du filtre),
– le débit d'air de ventilation est fortement réduit par rapport au fonctionnement avec un
filtre neuf.
Pour le nettoyage du boîtier du filtre, et l'échange de la cartouche, il n'est pas nécessaire
d'arrêter le FWE200.
Travaux à exécuter
Figure 41
Échange de la cartouche filtrante
7
1
6
5
2
4
3
 Nettoyer l'extérieur du boîtier filtre (1).
 Desserrer le collier (2) et déposer le tuyau d'aspiration (3) dans un endroit propre.
IMPORTANT:
 Disposer l'extrémité de tuyau de sorte qu'aucun corps étranger ne
puisse être aspiré (risque de détérioration de la soufflerie), mais ne pas
l'obturer ! Pendant ce temps, de l'air de ventilation non filtré arrive au
manchon d'air de ventilation.
Sujet à modifications sans préavis
 Appuyer en même temps sur les deux attaches rapides (4) et retirer le couvercle du
boîtier filtre (5).
 Ôter la cartouche filtrante (6) par un mouvement de rotation /extraction.
 Nettoyer l'intérieur du boîtier du filtre et du couvercle du boîtier du filtre avec un chiffon
et un pinceau.
IMPORTANT:
 Pour faire un nettoyage humide n'utiliser que des chiffons imbibés
d'eau, puis bien sécher les pièces.
 Vérifier la cartouche filtrante et si besoin la remplacer par une neuve.
 Pièce de réchange : élément filtrant Micro-Top C11 100, n° de commande 5306091
 Mettre la cartouche filtrante en place en effectuant un mouvement tournant.
Replacer le couvercle du filtre en faisant attention à son orientation par rapport au
boîtier et verrouiller les fermetures rapides,
 Remettre la gaine de ventilation en place en sortie de filtre et serrer le collier de
maintien.
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69
Maintenance
5. 3
Mise hors service
Pour les arrêts de l'installation de courte durée, il est conseillé de ne pas arrêter le
FWE200. Pour les arrêts prolongés de l'installation (plus d'une semaine env.) il est
conseillé de mettre le FWE200 temporairement hors service.
IMPORTANT:
En cas de panne de la soufflerie, il faut arrêter immédiatement le FWE200.
AVERTISSEMENT danger dû au gaz et aux pièces chaudes
 Lors du démontage, respecter les dispositions de sécurité correspondantes
ainsi que les prescriptions de sécurité du chapitre 1.
 Il faut prendre les mesures de protection adéquates et adaptées aux
conditions du site.
 Protéger les commutateurs – qui pour des raisons de sécurité ne doivent
plus être actionnés pendant les travaux – au moyen d'un panneau et d'un
dispositif de blocage.
Travaux à exécuter
 Sortir la sonde extractive de la conduite de gaz.
AVERTISSEMENT danger dû au gaz et aux pièces chaudes
 Ne démonter la sonde de gaz sur des installations potentiellement
dangereuses (gaz brûlants ou agressifs, pression interne du conduit élevée)
que lorsque l'installation est à l'arrêt.
Obturer l'ouverture de montage avec une bride aveugle.
Débrancher les tuyaux arrivant sur la sonde extractive.
Couper l'interrupteur principal [OFF].
Après refroidissement de toutes les parties à haute température, déposer le module de
mesure et de commande et la soufflerie et entreposer tous ces organes dans un
endroit propre et sec.
 Protéger les connecteurs de la poussière et de l'humidité par des dispositifs appropriés.
Sujet à modifications sans préavis




70
FWE200 · Manuel d'utilisation · 8009094 V 1.0 · © SICK AG
Traitement des pannes et défauts
FWE200
6
Traitement des pannes et défauts
Sujet à modifications sans préavis
Défauts de fonctionnement
Messages d'alarme et de défaut
Élimination des défaillances du module émetteur-récepteur
Possibilités de test et de diagnostic
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71
Traitement des pannes et défauts
6. 1
Symptôme
Défauts de fonctionnement
Cause possible
Mesure à prendre
Aucun affichage LCD ; ● L'interrupteur principal est coupé
les DEL ne s'allument ● Le disjoncteur principal est coupé
pas
● Tension d'alimentation absente
● Afficheur LCD défectueux
● Alimentation défectueuse
Les témoins DEL du
● Câble signal mal branché ou
module E/R ne
défectueux
s'allument pas.
● Connecteur du module émetteur/
récepteur défectueux
● Carte processeur défectueuse
 Contrôler le commutateur et le disjoncteur principal (p. 62,
figure 34).
 Contrôler la tension secteur aux bornes N et L1 
(p. 36, figure 18).
 Vérifier la tension d'alimentation 24 V dans le module de
contrôle entre les bornes 7 (+) et 8 (Gnd) ainsi que dans le
module émetteur/récepteur entre le point test +24 V et la
masse (p. ex. boulons de fixation), p. 92, figure 53).
 Contrôler les connecteurs et les câbles.
Attention
Pour tous les travaux sous tension, se conformer
scrupuleusement aux consignes de sécurité en vigueur !
Sortie analogique sur ● L'appareil est en mode
le Live Zero
[Maintenance].
● L'appareil a des
dysfonctionnements.
 Vérifier l'état de l'appareil
 Vérifier un dysfonctionnement éventuel de l'appareil et si
possible y remédier.
 Contacter le SAV de SICK.
Aucun signal
analogique ni sortie
d'une valeur fixe
supérieure au Live
Zéro
Convertisseur N/A défectueux
 Contacter le SAV de SICK.
Le faisceau laser est
visible, mais il n'y a
aucun signal de
mesure
● Le faisceau laser n'est pas aligné
correctement
● L'optique de réception, la fibre
optique ou l'électronique de
réception sont défectueuses
 Aligner le laser (p. 80, § 6.3.1)
 Contacter le SAV de SICK.
Pas de rayon laser
● Température laser > 70 °C
● Panne laser




Sujet à modifications sans préavis
Refroidir l'appareil
Contrôler les conditions d'utilisation
Contrôler le paramétrage
Contacter le SAV de SICK.
72
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Traitement des pannes et défauts
6.2
Messages d'alarme et de défaut
6.2.1
Messages d'alarmes
Étant donné que ces messages d'alarmes ne constituent pas encore des signalisations de
défauts, l'état de fonctionnement du système reste en mode "Fonctionnement" [Operation]
(sur l'armoire de commande et sur la face arrière du module E/R, la DEL verte est allumée,
l'indicateur d'état du programme MEPA-FW indique le fonctionnement en vert). La sortie
analogique renvoie la valeur instantanée de la mesure. Sur l'écran LCD, les alarmes sont
affichées en clair et en anglais sur la seconde ligne
Il est en outre possible d'interroger le programme MEPA-FW sous l'onglet Diagnostics/tests
[Diagnosis/Test] pour connaître les messages d'avertissements présents (figure 42). Ils
sont présentés en abrégé dans le champ des alarmes [Warnings]. En outre, pour chaque
message d'alarme, il existe un commentaire qui n'apparaît qu'au moment de la sélection
de l'alarme.
Onglet "Diagnostics/tests"
Texte abrégé
Champ de commentaires
Texte abrégé
Champ de commentaires
Sujet à modifications sans préavis
Figure 42
FWE200 · Manuel d'utilisation · 8009094 V 1.0 · © SICK AG
73
Traitement des pannes et défauts
Message d'alarme
MEPA-FW
Ecran LCD
"Encrassement "Contamination"
> 50 %"
La valeur de l'intensité lumineuse
instantanée a diminué de plus de 50 %
par rapport à la valeur de référence.
Le signal de mesure est corrigé en
interne.
Cause possible
Mesure à prendre
Si après un nettoyage des surfaces optiques, la valeur d'encrassement ne
descend pas au-dessous d'environ 10 % cela signifie qu'elles sont usées. Mais
cela n'a pas de conséquence néfaste sur les mesures ni leur exactitude.
74
FWE200 · Manuel d'utilisation · 8009094 V 1.0 · © SICK AG
Sujet à modifications sans préavis
● Dépôts à la surface des optiques
 Nettoyer les surfaces optiques (p. 66, §
● Air de ventilation pollué
5.2.7).
● L'orifice de sortie de l'air de
 Contrôler la cartouche filtrante de la
balayage ou le diaphragme ou enfin
soufflerie, le cas échéant la remplacer 
le filtre en métal fritté du module
(p. 69, § 5.2.8).
émetteur-récepteur sont bouchés  Contrôler l'absence d'obstacle sur le trajet
● Déréglage du faisceau laser
du faisceau laser, au besoin, nettoyer
l'intérieur de la sonde ou réaligner le
faisceau du laser ( p. 80, § 6.3.1).
"Température gaz "Température
● La puissance du chauffage est
 Contrôler les données de l'application.
à mesurer"
gaz2"
insuffisante (la température des gaz  Ouvrir davantage la vanne d'introduction
du conduit est très faible et/ou il y a
d'air (afin de réduire le débit).
La température du gaz est inférieure de
une grande proportion d'humidité).  Isoler le tuyau d'extraction ; au besoin, y
plus de 10 K à la consigne
ajouter un chauffage.
● Débit trop élevé.
● La sonde de température du gaz ne  Contrôler la sonde de température du gaz à
pénètre pas assez dans la buse du
mesurer.
jet libre.
 Contrôler les températures de chauffage
[Heat 1] et [Heat 2].
● Panne de la soufflerie ou défaillance de la gaine de ventilation
 Contrôler la soufflerie et les tuyaux souples
entre la soufflerie et l'éjecteur.
de liaison.
● Chauffage du thermocyclone
 Mesurer la résistance des coquilles
défectueux.
chauffantes quand l'alimentation du
FWE200 est coupée (p. 75, figure 43).
Pour une alimentation sous 230 V CA, la
valeur doit être d'environ 66 Ω, et sous
115 V CA, env. 17 Ω; si ce n'est pas le cas,
remplacer la coquille chauffante défectueuse (p. 87, § 7.2.1).
 Contrôler les relais des coquilles
chauffantes ( p. 75, figure 43).
"Mode test
La sortie analogique et les relais sont  Avant de quitter l'onglet "Diagnostics/
activé"[Test mode
dans un état figé car la case
tests" [Diagnosis/ test] ou le MEPA-FW ne
active]
d'activation du mode test [Test Mode
pas oublier de désactiver la case "Mode
On]
est
cochée.
test activé"[Testmode On] ( p. 84, §
Les mesures sont invalides.
6.4.1).
La coquille chauffante concernée est coupée
"Coquille
"Temp. heater 1" Le température de la coquille
chauffante concernée est supérieure à jusqu'à ce que la température redescende auchauffante 1"
la valeur maximale permise : environ dessous de cette limite.
"Coquille
"Temp. heater 2" 300 °C
chauffante 2"
 Vérifier l'absence d'encrassement/dépôts
"Eductor air/flow" Débit 1,5 fois en-dessous du seuil 
des circuits de gaz ; les nettoyer si
(p. 54, § 4.3.3)
nécessaire.
Traitement des pannes et défauts
Connexions des coquilles chauffantes
Figure 43
Vue intérieure de l'armoire de commande
1
2
5
6.2.2
3 4
1
Relais de la
coquille
chauffante 1
2
Relais de la
coquille
chauffante 2
3
Bornes de la
coquille
chauffante 1
4
Bornes de la
coquille
chauffante 2
5
Disjoncteur de
la coquille
chauffante 1
6
Disjoncteur de
la coquille
chauffante 2
6
Messages défauts
Sujet à modifications sans préavis
Les défaillances de l'appareil sont signalées par des témoins à DEL rouges situés sur la
face arrière du module émetteur/récepteur et lorsque l'appareil est sous contrôle du
MEPA-FW par l'indicateur d'état qui passe du vert "En service" [Operation" au rouge
"Défaut" [Malfunction] sous l'onglet "Mesures" [Measured values] (champ de l'état du
système [System status]). La valeur du Live Zero (LZ) est sortie sur la sortie analogique.
Il est possible d'interroger le programme MEPA-FW sous l'onglet de diagnostics [Diagnosis/
Test] pour connaître les défauts présents de la même manière que les messages d'alarme
(p. 73, figure 42). Sur l'écran LCD, ils sont toujours affichés en clair et en anglais sur la
seconde ligne
FWE200 · Manuel d'utilisation · 8009094 V 1.0 · © SICK AG
75
Traitement des pannes et défauts
Messages de défauts
Cause possible
MEPA-FW
Option afficheur
LCD
"Checksum
EEPROM"
"Checksum
EEPROM"
"Dépassement de
mesure"
"Meas. overflow"
Mesure à prendre
● Défaut à la mise en marche du  Réinitialiser le FWE200 (p. 78, figure 44):
FWE200 ; l'appareil charge les
Si le défaut persiste :
paramètres standards (p. 50,
 débrancher le câble de liaison avec le module
Un contrôle de redondance cyclique
§ 4.3)
émetteur-récepteur au niveau du connecteur du
(CRC) est calculé à partir des données de ● La mise en mémoire des
boîtier électronique et réinitialiser le module.
l'EEPROM.. En cas de différence entre la
derniers paramètres a été 
Si le défaut est toujours affiché, il s'agit d'une
somme calculée et la somme enregistrée, interrompue par une
défaillance de l'EEPROM du FWE200, dans le cas
un message d'erreur est envoyé.
réinitialisation ou une coupure
contraire, c'est l'EEPROM du module émetteurrécepteur qui est défectueuse.
de courant.
● Défaillance de l'EEPROM du
 Recharger les paramètres
FWE200 ou du module
 Aller sous l'onglet de "Configuration" [Protocol],
émetteur-récepteur
et appuyer sur le bouton "chargement depuis un
fichier" [Load from file] (la configuration doit avoir
été auparavant enregistrée , p. 56, § 4.3.5).
 Appuyer sur le bouton "écriture dans l'appareil"
[Write to instrument] (Mot de passe de niveau 1
[Level 1] et mode [Maintenance] doivent être
actionnés).
 Reconfigurer le FWE200.
 Raccorder le FWE200 à une alimentation sûre
ininterruptible.
● L'optique de réception n'est
 Sortir le module émetteur-récepteur de la chambre de
pas en position mesure
diffusion ( p. 66, § 5.2.7), lancer un cycle de
● Défaillance possible du mécacontrôle (passer du mode maintenance
Des relais d'atténuation sont commutés
[Maintenance] au mode Mesure [Measurement] ou
nisme de basculement
en fonction de l'intensité de la lumière ● Défaillance du relais
réinitialiser en coupant le secteur) et contrôler la
diffusée.
séquence de démarrage ; le câble de liaison doit être
d'amortissement de l'intensité
Si l'atténuation est insuffisante, ce
branché.
de la lumière diffusée reçue
message d'erreur est envoyé.
 Contacter le SAV de SICK.
● L'orifice de sortie de l'air de
ventilation, le diaphragme ou le
filtre en métal fritté à l'intérieur
de la sonde sont bouchés
Le cycle de contrôle ne s'est pas déroulé ● Déréglage du faisceau laser
normalement.
● L'optique de réception ne se
La valeur effective de l'encrassement n'a déplace pas correctement
pas pu être déterminée par la mesure
pendant la mesure de
d'encrassement (p. 17, § 2.2.5)
l'encrassement.
(signal trop faible).
● Diode laser défaillante
● Défaillance du moteur ou de la
mécanique de déplacement de
l'optique de réception (usure)
"Échec du test de
gamme"
 Déposer le module émetteur-récepteur de la chambre
de diffusion et contrôler qu'il n'y a pas d'obstacle sur
le passage du faisceau laser, au besoin régler le
faisceau ( p. 80, § 6.3.1 ou p. 82, § 6.3.2) ; si
nécessaire nettoyer l'inérieur de la sonde (p. 66, §
5.2.7).
 Effectuer un nouveau cycle de contrôle après le
nettoyage.
 Contrôler le mouvement de l'optique de réception 
(p. 83, § 6.3.3).
 Si cela se reproduit, désactiver le cycle de contrôle
(onglet de configuration [Parameter]) et redémarrer
l'appareil (le défaut disparaît, la correction
d'encrassement de la valeur mesurée est effectuée
avec la dernière valeur correcte connue pour
l'encrassement)
 Contacter le SAV de SICK.
● Changements aléatoires des
 Recommencer le cycle de contrôle.
conditions de mesure pendant  Contrôler les connexions entre les cartes laser et
la détermination des valeurs de
processeur (p. 81, figure 47).
La valeur à 70 % de la pleine échelle sort
contrôle (p. ex. corps étranger  Contacter le SAV de SICK.
de la tolérance de ±3 %.
dans le faisceau laser)
La précision de mesure n'est plus
● Défaillance de l'électronique
garantie.
76
"Check cycle"
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Sujet à modifications sans préavis
"Seuil de
"Check cycle"
déclenchement du
cycle de contrôle"
Traitement des pannes et défauts
Messages de défauts
Cause possible
MEPA-FW
Option afficheur
LCD
"Encrassement
> 70 %"
"Contamination"
La valeur de l'intensité lumineuse
instantanée a diminué de plus de 70 %
par rapport à la valeur de référence.
La précision de mesure n'est plus
garantie.
"Signal de contrôle "Monitor signal"
trop faible"
L'électronique d'émission et l'intensité
du faisceau laser sont vérifiées
automatiquement pendant la mesure de
contrôle.
Si le signal est insuffisant, ce message
d'erreur est envoyé.
Les mesures sont invalides.
Mesure à prendre
● Dépôts à la surface des optiques 
● Air de ventilation pollué

● L'orifice de sortie de l'air de
balayage ou le diaphragme ou 
enfin le filtre en métal fritté du
module émetteur-récepteur sont
bouchés
● Déréglage du faisceau laser

● Fibre optique défecteuse
● Panne de la diode d'émission
● La diode d'émission a été
coupée en raison d'une
température trop élevée.
Nettoyer les surfaces optiques (p. 66, § 5.2.7).
Contrôler la cartouche filtrante de la soufflerie, le cas
échéant la remplacer (p. 69, § 5.2.8).
Contrôler l'absence d'obstacle sur le trajet du
faisceau laser, au besoin, nettoyer l'intérieur de la
sonde ou réaligner le faisceau du laser 
( p. 80, § 6.3.1).
Contacter le SAV de SICK.
 Vérifier le courant d'émission (onglet "protocole"
[Protocol] champ "paramètres et mesures"
[Parameter and measured value])
 La valeur doit être située entre 45 mA et 100 mA
(dépend de la température ; gamme permise : +20 à
+70 °C)
 Contacter le SAV de SICK.
"Panne de
soufflerie"
"Eductor air/flow" ● Le disjoncteur de protection du  Contrôler la soufflerie.
moteur n'est pas enclenché.
 Vérifier l'absence d'encrassement/dépôts des
circuits de gaz ; les nettoyer si nécessaire.
● Dépassement de la limite
Absence d'air vers l'éjecteur ou débit
d'intensité en raison d'un
 Contacter le SAV de SICK.
insuffisant (message uniquement à
défaut du moteur de la
l'écran en cas de seuil paramétré)
soufflerie.
● Débit inférieur au seuil réglé (
p. 54, § 4.3.3)
"Aucune
"Data transfer"
communication
avec le FWSE200"
● Câble de liaison mal ou non
 Contrôler le câble de liaison.
branché
 Contrôler le cavalier (p. 78, figure 45).
● Absence ou positionnement
 Contacter le SAV de SICK.
erroné du cavalier sur la carte
La transmission de données entre le
d'E/S (armoire de commande).
module émetteur-récepteur et le FWE200 ● Interface interne de l'E/R ou du
ne fonctionne pas correctement
FWE200 défectueuse
Sujet à modifications sans préavis
"Température gaz à "Température
mesurer"
gaz2"
La température du gaz est
inférieure de plus de 30 K à la
consigne
● La puissance du chauffage est
insuffisante (la température des
gaz du conduit est très faible et/
ou il y a une grande proportion
d'humidité).
● Débit trop élevé.
● La sonde de température du gaz
ne pénètre pas assez dans la
buse du jet libre.
● Panne de la soufflerie ou
défaillance de la gaine de ventilation entre la soufflerie et
l'éjecteur.
● Chauffage du thermocyclone
défectueux.
 Contrôler les données de l'application.
 Ouvrir davantage la vanne d'introduction d'air (afin de
réduire le débit).
 Isoler le tuyau d'extraction ; au besoin, y ajouter un
chauffage.
 Contrôler la sonde de température du gaz à mesurer.
 Contrôler les températures de chauffage [Heat 1] et
[Heat 2].
 Contrôler la soufflerie et les tuyaux souples de liaison.
 Mesurer la résistance des coquilles chauffantes
quand l'alimentation du FWE200 est coupée 
(p. 75, figure 43).
 Pour une alimentation sous 230 V CA, la valeur doit
être d'environ 66 Ω, et sous 115 V CA, env. 17 Ω; si ce
n'est pas le cas, le remplacer la coquille chauffante
défectueuse (p. 87, § 7.2.1.1).
 Contrôler les relais des coquilles chauffantes 
( p. 75, figure 43).
La température du gaz est
 Remplacer le sonde de température du gaz à mesurer
supérieure à la consigne de plus de (p. 90, § 7.2.2).
30 K
● La sonde de température du gaz
à mesurer est défectueuse.
● Augmentation importante de la
température du gaz dans le
conduit
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77
Traitement des pannes et défauts
Touche de réinitialisation sur la carte processeur
Figure 44
Carte processeur dans l'armoire de commande
Touche de RAZ
Carte processeur
Intérieur de la porte
Cavalier sur la carte d'E/S
Figure 45
carte d'E/S dans l'armoire de commande
2
3
4
1
Cavalier
2
Carte E/S
3
Connecteur du câble de
liaison
du module émetteurrécepteur
4
Interface série RS232
Sujet à modifications sans préavis
1
78
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Traitement des pannes et défauts
6.2.3
Autres défauts ou comportements inhabituels
Symptôme
Mesure à prendre
Fortes fluctuations
des mesures,
concentration en
poussières trop élevée
(mesures peu
vraisemblables)
 Contrôler l'absence de dépôt le long du parcours gazeux, au besoin effectuer un nettoyage (p. 63, §
5.2.3 à p. 65, § 5.2.6).
 Vérifier l'absence de fluctuations et de variations brutales de la pression dans le conduit.
 Vérifier que les surfaces optiques ne sont ni encrassées ni endommagées.
 Contrôler l'absence d'obstacle sur le trajet du faisceau laser, au besoin, nettoyer l'intérieur de la
sonde ou réaligner le faisceau du laser ( p. 80, § 6.3.1).
 Contrôler que les différents sous-ensembles de l'électronique du module émetteur-récepteur (platine
laser, carte processeur) sont fixés correctement et ne sont pas endommagés (p. 80, § 6.3.1).
Attention
Les rondelles Belleville de réglage de la platine laser du module émetteur/récepteur doivent être
suffisamment précomprimées.
Les valeurs de la
 Vérifier l'état de l'appareil.
référence du cycle de  Messages de défaut voir p. 75, § 6.2.2 ; en mode "maintenance" le "Live Zero" est retansmis en
contrôle ne sont pas
permanence.
retransmises sur la
 Vérifier si la sortie des valeurs de contrôle sur la sortie analogique , n'est pas désactivée (MEPA-FW
sortie analogique.
Onglet [Parameter]).
 Lancer un cycle de contrôle manuellement et vérifier sa bonne exécution (l'état "Maintenance" ne doit
pas être activé).
 Couper l'alimentation pendant environ 5 s et la remettre en marche (réinitialisation à la remise sous
tension). Après environ une minute, s'il est activé, l'appareil doit exécuter un cycle de contrôle.
Sujet à modifications sans préavis
Encrassement rapide  Contrôler la soufflerie de ventilation (au besoin changer la cartouche filtrante de la soufflerie), vérifier
des surfaces optiques
que la gaine de ventilation n'est pas endommagée ou non étanche, la changer au besoin (p. 64,
figure 36).
 Si le filtre se colmate rapidement, choisir un lieu d'aspiration différent (p. 32, § 3.2.3) ou mettre un
préfiltrage en place.
 Vérifier l'absence d'encrassement et de dépôts dans la gaine de ventilation, la nettoyer ou la changer
au besoin et déterminer la cause de ce problème. Si les poussières sont très fines, installer un filtre fin
supplémentaire.
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79
Traitement des pannes et défauts
6. 3
Élimination des défaillances du module émetteur-récepteur
Les causes d'un certain nombre de défaillances du module émetteur-récepteur peuvent
être identifiées et éliminées en suivant les conseils ci-dessous.
Alignement du faisceau laser
AVERTISSEMENT danger dû au faisceau laser
Le contrôle de l'alignement correct du faisceau laser, de son trajet ainsi que
l'exécution de l'alignement nécessitent impérativement de respecter les
consignes de sécurité suivantes :
 Ne jamais regarder directement le faisceau.
 Ne jamais diriger le faisceau vers une personne.
 Toujours tenir compte des réflexions possibles du faisceau.
Pour contrôler le faisceau du laser, l'interrupteur principal de l'armoire de
commande doit se trouver en position marche, les disjoncteurs des coquilles
chauffantes 1 et 2 doivent être coupées et le câble de liaison branché.
6.3.1
Contrôle / alignement du faisceau laser
Le faisceau laser doit tomber excatement au milieu de l'orifice du piège à lumière. Pour le
contrôler, procéder comme suit :
 Déposer le module émetteur-récepteur de la chambre de diffusion (p. 66, § 5.2.7).
AVERTISSEMENT danger dû au gaz et aux pièces chaudes
 Lors du démontage, respecter les dispositions de sécurité
correspondantes ainsi que les prescriptions de sécurité du chapitre 1.
 Il faut prendre les mesures de protection adéquates et adaptées aux
conditions du site.
 Desserrer les vis de fixation du capot et déposer le capot.
 Avec le doigt, obturer par derrière l'orifice du piège à lumière, et vérifier que le faisceau
laser tombe bien au milieu.
Figure 46
Contrôle de l'alignement du faisceau laser
Faisceau laser
IMPORTANT:
Pour éviter les erreurs de parallaxe pendant l'alignement, contrôler ce
dernier dans la direction horizontale en observant de dessus et dans la
direction verticale en observant de côté.
80
FWE200 · Manuel d'utilisation · 8009094 V 1.0 · © SICK AG
Sujet à modifications sans préavis
Orifice du piège à lumière
Traitement des pannes et défauts
 Si ce n'est pas le cas, déposer le couvercle du compartiment électronique (1) et régler
la platine laser (2) au moyen des trois vis (3).
IMPORTANT:
Les écrous ne doivent pas être plus serrés que la position rendant possible
l'alignement. Les rondelles Belleville doivent toujours rester en tension.
Figure 47
Points de réglage de la platine laser
1
2
3
Sujet à modifications sans préavis
 Après le réglage, couper l'interrupteur principal, le cas échéant, remettre en marche les
disjoncteurs des coquilles chauffantes, remonter le module de mesure et de
commande et redémarrer le FWE200.
FWE200 · Manuel d'utilisation · 8009094 V 1.0 · © SICK AG
81
Traitement des pannes et défauts
6.3.2
Contrôler que le faisceau laser ne rencontre pas d'obstacle
Le faisceau laser doit traverser le diaphragme en son centre (figure 48). Si ce n'est pas le
cas lorsque le faisceau laser est réglé correctement, il faut rerégler le diaphragme. Pour
cela, les étapes suivantes sont nécessaires :
 Déposer le module émetteur-récepteur de la chambre de diffusion.
 Déposer le capot et le tube de protection (p. 67, figure 39) (pour le tube de protection
utiliser une clé Allen SW 4).
 En cas de forte salissure, remplacer le filtre en métal fritté (p. 91, § 7.3.2).
 Contrôler le trajet optique du faisceau laser, au besoin régler le diaphragme.
 Dans certains cas, il faut éliminer les dépôts présents sur le trajet du faisceau laser au
niveau de l'orifice du diaphragme, du filtre en métal fritté et des orifices de sortie de
l'air de ventilation.
 Remonter le module émetteur-récepteur, vérifier l'alignement du faisceau laser comme
indiqué plus haut et, le cas échéant, parfaire le réglage.
 Couper l'interrupteur principal, remettre en marche les disjoncteurs des coquilles
chauffantes, remonter le module de mesure et de commande et redémarrer le
FWE200.
Figure 48
Contrôle du trajet du faisceau laser du FWSE200
1
2
3
4
Diaphragme
2
Vis de fixation du diaphragme
3
Faisceau laser
4
Couvercle pour le contrôle
5
Vis de fixation du filtre en métal fritté
6
Filtre en métal fritté
7
Orifice de sortie de l'air de ventilation
6
7
Sujet à modifications sans préavis
1
5
82
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Traitement des pannes et défauts
6.3.3
Contrôle du bon pivotement de l'optique de réception
Pendant un cycle de contrôle, l'optique de réception doit s'écarter de sa position de
mesure (inclinée d'env. 15 ° par rapport à l'axe du faisceau) et se mettre en position de
référence puis retourner à sa position de mesure. Pour différentes raisons (en particulier
pour les appareils anciens, il peut arriver que l'optique de réception soit décalée par
rapport à sa position de départ et que le cycle de contrôle ne se déroule pas normalement
(→ message défaut "seuil de déclenchement du cycle" [Trigger level check cycle]).
Vérification
 Démonter le module émetteur-récepteur de la chambre de diffusion puis le capot.
 Lancer un cycle de contrôle (passer du mode "Maintenance" au mode "Mesure"
[Measurement] ou couper brièvement l'alimentation) et observer les éléments suivants
(figure 48) :
– La tige coulissante doit être encore juste visible en position "Mesure".
– L'optique de réception doit pouvoir se déplacer librement (dégagement sufffisant
entre le boîtier de l'optique et le support).
– Pendant le mouvement de l'optique de réception vers la position de référence et
inversement, le faisceau laser doit être exactement centré sur les optiques.
Figure 49
Optique de réception
Sujet à modifications sans préavis
1
2
3
4
1
Tige coulissante
2
Direction du mouvement du faisceau laser
3
Intervalle
4
Optique de réception
5
Support
5
Correction
● Position de départ de la tige coulissante
 Pendant le cycle de contrôle, attendre jusqu'au moment où la tige coulissante va
disparaître et à ce moment précis, couper l'alimentation du module émetteurrécepteur (débrancher le câble de liaison allant à l'armoire de commande).
 Terminer en remettant sous tension et en répétant le contrôle.
● Mouvement de l'optique de réception
Lorsque le boîtier accroche au cours du mouvement, il faut le tourner avec précaution
selon la Figure jusqu'à obtenir une distance suffisante avec le support.
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83
Traitement des pannes et défauts
6. 4
Possibilités de test et de diagnostic
L'onglet "Diagnostics/tests" [Diagnosis/Test] du programme MEPA-FW permet de contrôler
le fonctionnement correct des sorties analogiques, des sorties relais, des entrées binaires
et de l'affichage LCD optionnel (p. 73, figure 42). Pour effectuer ces vérifications, l'appareil
doit être relié à un PC portable ou non sur lequel le programme MEPA-FW s'exécute, le mot
de passe de Niveau 1 [Level 1] doit être entré et le mode de fonctionnement
[Maintenance] doit être activé.
6.4.1
Test de la sortie du signal
Après avoir coché la case "Mode test activé" [Test mode on] du champ "Signaux de sortie"
[Test output signals] il est possible de vérifier le fonctionnement de la sortie analogique et
des sorties relais en entrant une valeur analogique ou en cochant la case correspondante
"ON" ou "OFF des relais à contrôler. La commande est envoyée en appuyant sur le bouton
"Écrire dans l'appareil" [Write to device].
IMPORTANT:
Avant de quitter l'onglet "Diagnostics/tests", il faut désactiver le mode "test"
sinon aucune mesure valide n'est possible.
6.4.2
Cycle de contrôle
Pour vérifier les valeurs de contrôle (encrassement, zéro et pleine échelle), actionner le
bouton "vérification du point de contrôle" [Check-point verification]. Cette opération ne
nécessite pas de cocher la case "Mode test activé" [Test mode on]. Si le test réussit, le
message suivant apparaît :
Point zéro OK : [Zero point OK]
Dérive des points de contrôle 2 % [Check point deviation < 2 %]
Donner quittance du message en cliquant sur [OK].
Les valeurs de contrôle ne sont pas transmises sur la sortie analogique car le
FWE200 se trouve en mode [Maintenance] (sortie du "Live Zero").
Test de la linéarité
Pour garantir un fonctionnement correct de l'appareil, nous recommandons d'effectuer à
intervalles réguliers (par ex. à l'occasion d'une révision annuelle) un contrôle de linéarité
de la mesure de lumière diffusée. Un jeu de filtres de contrôle pour FWE200 existe à cet
effet en option. Cet outil de contrôle a été développé spécifiquement pour les exigences du
FWE200. Il est constitué d'un jeu de filtres de transmissions différentes, d'un adaptateur
permettant de recevoir les filtres et d'un adaptateur RS 232 pour relier directement le
programme d'utilisation au module émetteur-récepteur.
Le détail des étapes de la procédure de mesure de linéarité est donné dans la notice
d'instructions correspondante de l'appareil et n'est pas répété ici.
84
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Sujet à modifications sans préavis
6.4.3
Réparations
FWE200
7
Réparations
Sujet à modifications sans préavis
Généralités
Composants conduisant les gaz
Emetteur/récepteur
Armoire de commande
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85
Réparations
7. 1
Généralités
Dans la mesure du possible, limiter la maintenance du FWE200 à l'échange de
composants du système présents dans le kit de pièces détachées (p. 106, § 8.5). La
réparation des sous-ensembles n'est possible et pertinente que par le constructeur.
Des réparations non autorisées par le fabricant peuvent entraîner la nullité de
tout ou partie de la garantie.
AVERTISSEMENT dangers dûs aux gaz, pièces brûlantes et composés
chimiques
Pendant la dépose et le remontage de la sonde extractive ainsi que des pièces
conduisant les gaz, des gaz brûlants ou corrosifs peuvent s'échapper.
 Prendre des mesures de protection appropriées et utiliser des dispositifs
de protection appropriés.
 Lors du démontage/remontage et des opérations d'entretien, observer les
consignes de sécurité correspondantes ainsi que les informations de
sécurité (p. 10, § 1.3).
 Avant de remplacer des pièces, déposer la sonde extractive et refermer
l'ouverture au moyen d'une bride aveugle, couper l'interrupteur principal de
l'armoire de commande et attendre le temps nécessaire pour que les
pièces chaudes aient suffisamment refroidi.
 Ne monter ou démonter la sonde de gaz sur des installations
potentiellement dangereuses (gaz brûlants ou agressifs, pression interne
du conduit élevée) que lorsque l'installation est à l'arrêt.
Les pièces chaudes refroidissent plus vite lorsqu'on coupe les disjoncteurs des
coquilles chauffantes 1 et 2 dans l'armoire de commande (p. 62, figure 34). La
soufflerie continue de fonctionner et s'arrête automatiquement lorsque les
températures des deux coquilles descendent en-dessous de 140°C. En
dernier, couper l'interrupteur principal.
Sujet à modifications sans préavis
Outils et accessoires nécessaires :
● Clés à douille de 7 et de 13 mm
● Clés plate de 7, 8 et 13 mm
● Clés Allen de 3, 4, et 6 mm
● Tournevis cruciformes de moyenne et grande taille
● Tournevis plat de taille moyenne (pour vis d'env. 5 mm de Ø)
● Tournevis plat de petite taille (pour vis d'env. 3 mm de Ø)
86
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Réparations
7.2
Composants conduisant les gaz
7.2.1
Thermocyclone
7.2.1.1
Remplacement d'une coquille chauffante
Pièces de rechange
– coquille chauffante 230 V,
– coquille chauffante 115 V,
N° commande 7047623
N° commande 7047624
 Ouvrir l'armoire de commande, et débrancher la coquille chauffante à remplacer ainsi
que le capteur de température correspondant (sonde Pt1000 enfouie sous la coquille).
Figure 50
Raccordement des coquilles chauffantes et des sondes de température
2
3
2
4
5
6
1
Bornes de la coquille
chauffante 1
2
Bornes du
conducteur de terre
3
Bornes de la coquille
chauffante 2
4
Bornes de la sonde
de température de la
coquille chauffante 1
5
Bornes de la sonde
de température du
gaz à mesurer
6
Bornes de la sonde
de température de la
coquille chauffante 2
Sujet à modifications sans préavis
1
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87
Réparations
 Déposer le capotage extérieur du thermocyclone, retirer l'isolation thermique.
 Tirer avec précaution le câble de raccordement de la coquille chauffante et de la sonde
de température hors du tube de protection (6).
 Desserrer les vis de maintien (8) de la coquille chauffante.
Figure 51
Vue intérieure du thermocyclone (sans face avant gauche, ni isolation, ni tuyaux d'extraction et de retour)
1
2
6
3
4
7
5
8
1
Câble de
raccordement de la
coquille chauffante 1
2
Câble de
raccordement de la
sonde de
température de la
coquille chauffante 1
3
Câble de
raccordement de la
coquille chauffante 2
4
Coquille chauffante 1
5
Coquille chauffante 2
6
Tube de protection
7
Chambre cyclonique
8
Raccord
7.2.1.2
Remplacement de la sonde de température de la coquille chauffante.
Pièce de rechange :
Sonde enfouie PT1000, n° de commande 7047627
La suite des opérations à effectuer est la même que pour le remplacement d'une coquille
chauffante. La seule différence est au niveau de l'échange de la sonde de température
(défectueuse) que l'on remplace par une sonde neuve en la passant par l'ouverture de la
coquille chauffante concernée pour la brancher.
88
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Sujet à modifications sans préavis
 Retirer la coquille chauffante avec sa sonde de température de la chambre cyclonique
(7).
 Tirer le capteur de température du côté intérieur de la coquille chauffante par
l'ouverture.
 Replacer le capteur de température dans la nouvelle coquille chauffante en procédant
à l'inverse.
 Faire glisser la coquille chauffante neuve avec sa sonde de température avec
précaution dans la chambre cyclonique et la fixer.
 Faire passer le câble de raccordement de la coquille chauffante et de la sonde de
température par le tube de protection et le raccorder.
 Remonter le thermocyclone.
 S'ils ont été coupés, remettre les disjoncteurs des coquilles chauffantes en marche et
redémarrer le FWE200.
Réparations
7.2.1.3
Remplacement de la chambre cyclonique
Pièce de rechange :
Chambre cyclonique, n° de commande 7047628
 Déposer le capotage extérieur du thermocyclone, retirer l'isolation thermique.
 Desserrer les colliers des tuyaux d'extraction et de retour du thermocyclone et
débrancher les tuyaux des raccords.
 Déposer la buse 21 du raccord d'entrée (p. 63, figure 35)
 Ouvrir l'armoire de commande et débrancher les fils de raccordement des coquilles
chauffantes et de leur sonde de température (sonde Pt1000 enfouie) (p. 87, figure 50).
 Sortir le câble de raccordement du tube de protection.
 Desserrer les vis de maintien des coquilles chauffantes (p. 88, figure 51)
 Retirer la coquille chauffante avec sa sonde de température de la chambre cyclonique.
 Débrancher le tuyau de mesure de pression (figure 52 (1)) qui relie le raccord (2) de la
chambre cyclonique (3) au tuyau du manomètre différentiel (figure 52).
 Désserrer les écrous de fixation (4) de la chambre cyclonique et la sortir du boîtier du
thermocyclone.
 Mettre en place la nouvelle chambre cyclonique et la fixer.
 Remonter le thermocyclone en sens inverse du démontage (remettre également la
buse 21 en place).
 S'ils ont été coupés, remettre les disjoncteurs des coquilles chauffantes en marche et
redémarrer le FWE200.
Figure 52
Vue partielle de la chambre cyclonique
1
4
2
Sujet à modifications sans préavis
3
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89
Réparations
7.2.2
Sonde de température du gaz
Pièce de rechange :
PT1000 pour température gaz à mesurer, n° de commande 7047626
 Démonter la chambre cyclonique (cf. section précédente).
 Desserrer les colliers des tuyaux d'extraction et de retour du thermocyclone et
désaccoupler les tuyaux des raccords ; débrancher les fils de raccordement des
coquilles chauffantes et de leurs sondes de température dans l'armoire de commande.
Ne pas démonter de la chambre cyclonique les coquilles chauffantes ni leur sonde de
température.
 Débrancher le câble de raccordement de la sonde de température et la retirer du tube
de protection (p. 87, figure 50, p. 88, figure 51 et p. 95, figure 56).
 Retirer du boîtier l'isolation inférieure du thermocyclone et démonter la sonde de
température.
 Mettre en place et raccorder une sonde de température neuve en procédant en ordre
inverse.
 Remonter la chambre cyclonique et rebrancher le tuyau de mesure de pression, les
coquilles chauffantes et la sonde de température.
 Remonter le thermocyclone.
 S'ils ont été coupés, remettre les disjoncteurs des coquilles chauffantes en marche et
redémarrer le FWE200.
7.2.3
Remplacement d'autres pièces
Sujet à modifications sans préavis
Pour l'échange des pièces et ensembles suivants :
● tuyaux d'extraction et de retour,
● buses et joints (thermocyclone, chambre de diffusion, éjecteur),
● boîtiers (chambre de diffusion, éjecteur),
les procédures sont décrites aux paragraphes p. 63, § 5.2.3 à p. 65, § 5.2.6.
Ces pièces peuvent, si nécessaire, être remplacées pendant l'exécution de l'entretien
périodique de l'appareil (pièces de rechange p. 106, § 8.5.1 à p. 106, § 8.5.4).
90
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Réparations
7.3
Emetteur/récepteur
Avant de procéder aux travaux décrits dans ce paragraphe, il est nécessaire :
 de démonter l'E/R de la chambre de diffusion (p. 66, § 5.2.7) et
 de débrancher le câble de liaison à l'armoire de commande.
7.3.1
Échange du capot et/ou du tube de protection
Pièce de rechange :
– Capot, n° de commande 7047863
– Tube de protection, n° de commande 7047828
 Déposer le capot et le tube de protection (p. 67, figure 39).
 Remonter le module émetteur-récepteur avec les nouvelle pièces, vérifier l'alignement
du faisceau laser comme indiqué p. 80, §6.3.1 et, le cas échéant, parfaire le réglage.
 Couper l'interrupteur principal, remonter le module de mesure et de commande,
enclencher les disjoncteurs des coquilles chauffantes, et redémarrer le FWE200.
7.3.2
Remplacement du filtre en métal fritté
Pièce de rechange :
Filtre en métal frittér, n+ de commande 7047714
Sujet à modifications sans préavis
 Déposer le capot et le tube de protection (p. 67, figure 39).
 Desserrer les vis de fixation du filtre en métal fritté ( p. 82, figure 48) et remplacer le
filtre par un neuf.
 Remonter le module émetteur-récepteur, vérifier l'alignement du faisceau laser comme
indiqué p. 80, §6.3.1 et, le cas échéant, parfaire le réglage.
 Couper l'interrupteur principal et remonter le module de mesure et de commande.
 S'ils ont été coupés, remettre les disjoncteurs des coquilles chauffantes en marche et
redémarrer le FWE200.
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91
Réparations
7.3.3
Remplacement complet du connecteur du module E/R
Pièce de rechange :
Connecteur complet du module E/R, n° de commande 7040432
 Déposer le capot du module électronique.
 Dévisser les écrous de fixation (1) de la carte processeur (2).
IMPORTANT:
Pour serrer et desserrer les écrous de fixation, utiliser exclusivement une
clé à douille de 7 mm.
 Dévisser les vis de fixation (3) des fibres optiques.
 Débrancher le connecteur enfichable (4) et retirer avec précaution la carte processeur
du boîtier.
Figure 53
Module électronique ouvert
1
3
2
1
Sujet à modifications sans préavis
4
92
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Réparations
 Désserrer l'écrou de fixation (5) de la lamelle de contact (6) et le retirer avec la rondelle
plate et la rondelle ressort.
 Dévisser les vis de fixation (7) du module de connectique (8) à la partie inférieure du
boîtier.
 Retirer le module de connectique complet du boîtier.
 Retirer et remplacer la lamelle de contact et le joint d'étanchéité (côté intérieur du
boîtier) et les remplacer par des pièces neuves (livrées avec la carte de rechange).
 Remonter le module émetteur-récepteur avec les nouvelle pièces (ordre inverse
du démontage), vérifier l'alignement du faisceau laser comme indiqué à la 
p. 80, § 6.3.1et, le cas échéant, parfaire le réglage.
 Couper l'interrupteur principal, remonter le module de mesure et de commande,
enclencher les disjoncteurs des coquilles chauffantes (s'ils ont été coupés), et
redémarrer le FWE200.
Figure 54
Module électronique sans carte laser ni carte processeur
5
6
8
Sujet à modifications sans préavis
7
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93
Réparations
7. 4
Armoire de commande
Pour procéder aux opérations décrites dans ce chapitre, il faut ouvrir l'armoire de
commande.
7.4.1
Échange du module E/S
Pièce de rechange :
Platine module E/S, n° de commande 7047801
 Retirer les connecteurs de la carte d'E/S (3) vers l'E/R (1) et vers la platine processeur
(2).
 Desserrer et déposer les écrous de fixation (4) de la carte d'E/S et la retirer avec
précaution.
 Mettre la nouvelle platine en place sur les entretoises et revisser les écrous (ne pas
oublier la cosse de connexion du blindage du câble allant au module émetteurrécepteur).
 Rebrancher le connecteur.
 S'ils ont été coupés, remettre les disjoncteurs des coquilles chauffantes en marche et
redémarrer le FWE200.
Figure 55
Module E/S
4
1
4
5
2
3
Sujet à modifications sans préavis
4
94
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Réparations
7.4.2
Échange de la carte capteurs
Pièce de rechange :
Carte électronique capteurs, n° de commande 7047802





Figure 56
Débrancher tous les connecteurs (1) de la carte capteurs (2).
Desserrer les écrous de fixation (3) de la carte capteurs et la retirer avec précaution.
Mettre la nouvelle carte en place sur les entretoises et revisser les écrous.
Rebrancher les connecteurs selon la Figure 56 .
S'ils ont été coupés, remettre les disjoncteurs des coquilles chauffantes en marche et
redémarrer le FWE200.
Carte capteurs
3
1
2
3
4
1
3
7.4.3
1
3
Remplacement de la carte processeur
Sujet à modifications sans préavis
Pièce de rechange :
Electronique d'affichage, n° de commande 7047838
En cas de défaillance de la carte processeur, il faut changer le module d'affichage complet.
 Débrancher tous les connecteurs (1) de la carte processeur (2) p. 96, figure 57.
 Dévisser les écrous de fixation (3) du module d'affichage (4), et le retirer avec
précaution.
 Mettre la nouvelle carte en place sur les entretoises et revisser les écrous.
 Rebrancher le connecteur.
 S'ils ont été coupés, remettre les disjoncteurs des coquilles chauffantes en marche et
redémarrer le FWE200.
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95
Réparations
Figure 57
Module d'affichage dans l'armoire de commande
4
3
2
1
3
3
7.4.4
Remplacement de l'alimentation
Pièce de rechange :
Alimentation "LOGO Power" 1.3 24 V 25 W, n° de commande 7047558





Alimentation en place dans l'armoire
bleu (N)
brun +24 V)
noir (L1)
bleu 24 V)
Sujet à modifications sans préavis
Figure 58
Débrancher les fils de connexion de l'alimentation.
Dégager avec précaution le bloc d'alimentation du rail DIN de fixation.
Positionner la nouvelle alimentation sur le rail et la clipser.
Rebrancher les fils en respectant les couleurs selon la Figure 58.
S'ils ont été coupés, remettre les disjoncteurs des coquilles chauffantes en marche et
redémarrer le FWE200.
96
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Spécifications
FWE200
8
Spécifications
Sujet à modifications sans préavis
Caractéristiques techniques
Dimensions, numéros de commande
Options
Consommables pour deux ans de fonctionnement
Pièces de rechange
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97
Spécifications
Caractéristiques techniques
Paramètre de mesure
Grandeur mesurée
Plage de mesure (réglable
librement)
Précision de mesure
Temps de réponse
Caractéristiques application
Température du gaz
Pression interne conduit
Humidité gaz
Vitesse gaz
Température ambiante
Affichage
Ecran LCD sur l'armoire
DEL sur armoire électrique
DEL sur l'E/R
Raccordements
Sortie analogique
Sorties relais
Interfaces
Entrée binaire
Alimentation électrique
Tension
Consommation
Dimensions (L x H x P), poids
Unité de mesure et commande
Sonde de prélèvement de gaz
Soufflerie
Divers
Indice de protection
Laser
Débit soufflerie
98
Intensité de la lumière diffusée
sortie de la concentration en poussières en mg/m³ après mesure gravimétrique comparative
plus petite gamme :
0 ... 5 mg/m³ supérieure sur demande
plus grande gamme :
200 mg/m³ réglable en continu
±2 % de la valeur finale de la plage de mesure
0,1 ... 600 s ; librement sélectionnable
max. 120 °C pour sondes PVDF
max. 220 °C pour sondes Hastelloy (plus élevées sur demande)
± 20 hPa
max. 10 g d'eau par m³ (fraction de poids 1%) comme partie liquide sans vapeur d'eau (plus
élevées sur demande)
4 à 20 m/s
-20 ... +50 °C
enceinte nécessaire pour d'autres plages de température
-20 ... +45 °C
température de l'air de ventilation aspiré
● Mesure (concentration en poussières),
● Températures du gaz mesuré et des coquilles de chauffage 1 et 2, pression différentielle
● Etat système (défaut, alarme, maintenance)
● Messages d'état, d'alarmes et de défauts en clair
Verte pour le fonctionnement ("Operation"), rouge pour un défaut ("Malfunction")
Verte pour le fonctionnement , rouge pour un défaut (témoins valables uniquement pour l'E/R)
0/2/4 ... 20 mA, charge max. 750  ; isolée galvaniquement ; 10 bits, résolution ± 1 %
Seconde sortie analogique en option : 0/2/4 ... 20 mA, charge max. 750  ; isolée 
galvaniquement ; paramétrable séparément
Pour signaux d'état marche/défaut, alarme, seuil, maintenance ;
charge max. 250 V, 1 A; contacts secs
RS 232 pour PC/portable
Dig in 1 = raccordement d'un interrupteur de maintenance à contact sec
115 / 230 V CA, 47...63 Hz
max. 2,5 kW
730 x 830 x 400 mm; env. 65 kg
Longueur 730 mm (NL 600 mm) ; 1330 mm (NL 1200 mm); max. 15 kg
550 mm x 550 mm x 258 mm; avec capot de protection contre les intempéries 605 mm x 550 mm x
350 mm ; 14 kg
IP 54 (boîtier électronique IP 65)
Classe de protection 2 ; puissance < 1 mW ; longueur d'onde entre 640 nm et 660 nm
env. 40 ... 60 m³/h
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Sujet à modifications sans préavis
8. 1
Spécifications
Conformités
Dans son exécution technique, l'appareil satisfait aux directives et normes européennes
suivantes :
● Directive CE : BT (directive Basse tension)
● Directive CE : CEM (compatibilité électromagnétique)
Normes EN utilisées :
● EN 61010-1, Règles de sécurité pour appareils électriques de mesurage, de régulation
et de laboratoire
● EN 61326, Matériels électriques de mesure, de commande et de laboratoire Exigences relatives à la CEM
● EN 14181, Calibrage des appareils de mesure en continu des émissions
● EN 15267-3: Certification des dispositifs automatiques de mesure - Partie 3
Protection électrique
● Isolement : selon EN 61010-1
– Unité de mesure et commande, soufflerie : classe de protection 1
– Emetteur / récepteur classe de protection III
● Coordination des isolements : catégorie de mesure II selon EN61010-1.
● Encrassement : l'appareil fonctionne de manière fiable dans un environnement allant
jusqu'à un degré d'encrassement 2 selon EN 61010-1 (encrassement habituel, non
conducteur et conductivité temporaire en raison de présence occasionnelle de
condensation).
● Energie électrique : le réseau d'alimentation électrique du système doit être installé et
protégé selon les règlements en vigueur.
Sujet à modifications sans préavis
Homologations
Le système de mesure a une certification de type pour les installations soumises à
autorisation et pour les installations relevant de 27. BlmSchV, même pour les gaz rejetés
saturés en vapeur d'eau mentionnés dans GMBL 2001, N° 55, p. 1137. 
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99
Spécifications
8. 2
Dimensions, numéros de commande
Toutes les cotes sont données en mm.
Sonde de prélèvement de gaz
Figure 59
Sonde de prélèvement de gaz
Ø 50
Ø 32
Ø2
00
8.2.1
DN
,5°
22
Longueur nominale NL
NL = 600, 1200
Numéro de commande :
2033091
7047600
2033094
2033097
7047601
2033099
2033100
7047602
2033101
2033102
7047603
2033103
Sujet à modifications sans préavis
Désignation
Sonde de prélèvement NL 600 PVDF DN15
Sonde de prélèvement NL 600 PVDF DN20
Sonde de prélèvement NL 600 PVDF DN25
Sonde de prélèvement NL1200 PVDF DN15
Sonde de prélèvement NL1200 PVDF DN20
Sonde de prélèvement NL1200 PVDF DN25
Sonde de prélèvement NL 600 Hastelloy DN15
Sonde de prélèvement NL 600 Hastelloy DN20
Sonde de prélèvement NL 600 Hastelloy DN25
Sonde de prélèvement NL1200 Hastelloy DN15
Sonde de prélèvement NL1200 Hastelloy DN20
Sonde de prélèvement NL1200 Hastelloy DN25
DN = 15, 20, 25
100
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Spécifications
8.2.2
Bride à tube
Figure 60
Bride à tube
Tube d'acier
139,7 x 4
Bride DIN 2631 ND6, NW 125
Ø 200
(152)
Ø 18
200
Unité de mesure et commande
Figure 61
Unité de mesure et commande
Matériau
St37
1.4571
650
8.2.3
Numéro de commande :
7047616
7047641
830
Désignation
Bride à tube D139ST200
Bride à tube D139SS200
Sujet à modifications sans préavis
200
340
Désignation
Unité de mesure et commande 230 V
Unité de mesure et commande 115 V
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650
ø 14
730
Numéro de commande :
7047604
7047605
101
Spécifications
8.2.4
Soufflerie
Figure 62
Soufflerie
40
470
550
ø 14
40
128
40
470
258
550
Numéro de commande :
1015046
1015047
1022863
1022866
Sujet à modifications sans préavis
Désignation
Soufflerie 230 V 50 Hz avec tuyau longueur 5 m
Soufflerie 115 V 50 Hz avec tuyau longueur 5 m
Soufflerie 115 V 50 60 Hz avec tuyau longueur 10 m
Soufflerie 230 V 50 60 Hz avec tuyau longueur 10 m
102
FWE200 · Manuel d'utilisation · 8009094 V 1.0 · © SICK AG
Spécifications
8.3.1
Châssis
Figure 63
Châssis
(Unité de mesure
et commande)
1855
(250)
650
(1970)
Options
650
8.3
1180
470
140
470
(Soufflerie)
1000
(Bride à
tube)
800
Numéro de commande :
7046617
Sujet à modifications sans préavis
Désignation
Châssis
450
500
Ø 15
FWE200 · Manuel d'utilisation · 8009094 V 1.0 · © SICK AG
103
Spécifications
Capot de protection contre les intempéries pour la soufflerie
Figure 64
Capot de protection contre les intempéries pour la soufflerie
245
550
8.3.2
550
350
605
Désignation
Capot de protection contre les intempéries pour soufflerie
8.3.3
Système de mesure
Désignation
2ème sortie analogique optionnelle
8.3.4
Numéro de commande :
7047572
Accessoires de contrôle de l'appareil
Désignation
Jeu de filtres de contrôle FW100
Support filtre verre pour FW101
Adaptateur pour interface RS 232
8.3.5
Numéro de commande :
5306108
Numéro de commande :
7047547
7047548
7047665
Divers
Numéro de commande :
7040012
Sujet à modifications sans préavis
Désignation
Câble interface (pour relier l'unité de raccordement à un PC/portable)
104
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Spécifications
8.4
Consommables pour deux ans de fonctionnement
8.4.1
Emetteur/récepteur
Désignation
Chiffon optique
8.4.2
Quantité
4
Numéro de commande :
4003353
Quantité
4
Numéro de commande :
5306091
Soufflerie
Sujet à modifications sans préavis
Désignation
Élément filtrant Micro-Topelement C11 100
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105
Spécifications
8. 5
Pièces de rechange
8.5.1
Tuyau souple
Désignation
Tuyau NW 32 pour extraction gaz, vendu au mètre
Tuyau NW 50 pour retour ion gaz, vendu au mètre
Tuyau d'air de ventilation DN 40, vendu au mètre
Thermocyclone
Désignation
Thermocyclone 230 V (complet)
Thermocyclone 115 V (complet)
Buse 21
Chambre cyclonique
Coquille chauffante 230 V
Coquille chauffante 115 V
Sonde insérable PT1000
Joint (pour couvercle de chambre cyclonique)
8.5.3
Chambre de diffusion
Désignation
Chambre de diffusion (complète)
Buse de jet libre
PT1000 pour mesure température gaz
Joint (pour couvercle de chambre de diffusion)
Bague d'arrêt
Boîtier de la chambre de diffusion
8.5.4
Numéro de commande :
7047621
7047805
7047626
7047659
7047807
7047816
Ejecteur
Désignation
Ejecteur (complet)
Tube mélangeur
Buse d'aspiration
Joint torique 23x2 (pour tube mélangeur)
Joint torique 23,52x1,78 (pour buse d'aspiration)
Boîtier éjecteur
Vanne d'introduction d'air
Adaptateur 40-25
106
Numéro de commande :
7047650
7047660
7047651
7047628
7047623
7047624
7047627
7047654
Numéro de commande :
7047622
7047823
7047824
7045078
5311875
7046026
7047847
7047814
FWE200 · Manuel d'utilisation · 8009094 V 1.0 · © SICK AG
Sujet à modifications sans préavis
8.5.2
Numéro de commande :
5313673
5313672
5304683
Spécifications
8.5.5
Armoire de commande
Désignation
Armoire de commande 230 V (complete)
Armoire de commande 115 V (complete)
Afficheur électronique
Carte module E/S
Carte électronique capteur
Alimentation LOGO Power 1.3 24 V 25 W
8.5.6
Emetteur/récepteur
Désignation
Emetteur/récepteur FWSE 200 (complet)
Capot
Tube de protection
Filtre en poudre de bronze
Connectique complète unité E/R
Joint k76
8.5.7
Numéro de commande :
7047631
7047634
7047838
7047801
7047802
7047558
Numéro de commande :
7047620
7047863
7047828
7047714
7040432
7047832
Divers
Numéro de commande :
7047629
5306091
Sujet à modifications sans préavis
Désignation
Capot de protection contre les intempéries (pour unité de mesure et
commande)
Cartouche filtre Micro-Topelement C1140 (pour soufflerie)
FWE200 · Manuel d'utilisation · 8009094 V 1.0 · © SICK AG
107
Sujet à modifications sans préavis
Spécifications
108
FWE200 · Manuel d'utilisation · 8009094 V 1.0 · © SICK AG
Annexe
FWE200
9
Annexe
Sujet à modifications sans préavis
Réglages d'usine FWE200
Mot de passe
FWE200 · Manuel d'utilisation · 8009094 V 1.0 · © SICK AG
109
Annexe
9. 1
Réglages d'usine FWE200
Figure 65
Réglages d'usine du FWE200 lors de la livraison (exemple)
Parameterprotokoll
16 Oct 2006
09:17:52
Sujet à modifications sans préavis
------------------------------------------------------------------------------Produktinformation
------------------------------------------------------------------------------Typ FWE200
standard
Firmware FWE200
03003223
Kompilierungsdatum FWE200
Mar 28 2006
Seriennummer FWE200
05028761
Typ FWSE200
FW101
Firmware FWSE200
03001131
Kompilierungsdatum FWSE200
Oct 25 2004
Seriennummer FWSE200
05028761
Option Analogausgang 2
------------------------------------------------------------------------------Parameter und Messwerte
------------------------------------------------------------------------------Ansprechzeit
60.000000
sec
Grenzwert
15.0
mg/m³
Kalibrierfunktion Satz
0
Koeffizienten quadr./lin./abs.
0.0000 / 1.0000 / 0.0000
Live Zero
4
mA
Messbereich LiveZero...20mA
0.0 ... 20.0
mg/m³
Messbereich2 LiveZero...20mA
mg/m³
Sollwert Temperatur Messgas
160.000000
°C
Kontrollzyklus
erlaubt
Kontrollzyklusintervall
08:00
hh:mm
Analogausgabe Kontrollwerte
erlaubt
zuletzt gemessene Verschmutzung 0
%
Laserstrom
39.40
mA
Grenzwert Differenzdruck
0.8
mbar
------------------------------------------------------------------------------Werkseinstellungen
------------------------------------------------------------------------------Streulichtfaktor
1.0000
Verstärkung Gain101
5,47
Verstärkung Gain102
25.42
Verstärkung Gain103
115.90
Verstärkung GainAN01
10.50
Statuscode FWE200
00000200
Statuscode FWSE200
00000200
Offset 0
-0.10
Offset 101
-0.15
Offset 102
-0.03
Offset 103
-0.01
Burstfrequenz
10000
Hz
Bursttakte
100
Burstzyklus
20
msec
Abgleich Analogausgang 1
00
Abgleich Analogausgang 2
-
110
FWE200 · Manuel d'utilisation · 8009094 V 1.0 · © SICK AG
Annexe
9.2
Mot de passe
Figure 66
Mot de passe MEPA-FW
Passwort „Autorisierter Nutzer“
Nach dem Start des menügeführten Parametrierprogrammes MEPA-FW sind nur die
Programmfunktionen verfügbar, die keinen Einfluss auf die Gerätefunktion haben.
Nicht eingewiesenes Personal kann keine Änderungen der Parameter vornehmen. Zur
Nutzung des erweiterten Funktionsumfanges wird das
Passwort
SICKOPTIC
benötigt.
Falls zur Eingabe eine falsche Taste gedrückt wird, muss das Fenster geschlossen und
anschließend die Passworteingabe wiederholt werden.
High level password
After the start of the MEPA-FW parameterization program, the only menus available are
those which have no effect on the functioning of the device.
Untrained personnel cannot alter the device parameters. To access the extended range
of functions the
High level password
SICKOPTIC
must be entered
If a wrong key is pressed when entering the password, the window must be closed and
then the password repeated.
Sujet à modifications sans préavis
Le mot de passe est indiqué sur la documentation annexée à la livraison du FWE200.
FWE200 · Manuel d'utilisation · 8009094 V 1.0 · © SICK AG
111
8009094/2014-10/V1.0/Subject to change without notice
Australia
3KRQH
²WROOIUHH
E-Mail [email protected]
Belgium/Luxembourg
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNEH
Brasil
3KRQH
(0DLOPDUNHWLQJ#VLFNFRPEU
Canada
3KRQH
(0DLOLQIRUPDWLRQ#VLFNFRP
ĀHVNiUHSXEOLND
3KRQH
E-Mail [email protected]
China
3KRQH
(0DLO LQIRFKLQD#VLFNQHWFQ
3KRQH
(0DLO JKN#VLFNFRPKN
1RUJH
3KRQH
E-Mail [email protected]
Österreich
3KRQH
(0DLORIILFH#VLFNDW
3ROVND
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNSO
România
3KRQH
(0DLO RIILFH#VLFNUR
Russia
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNUX
Schweiz
3KRQH
(0DLOFRQWDFW#VLFNFK
6LQJDSRUH
3KRQH
(0DLOVDOHVJVJ#VLFNFRP
'DQPDUN
3KRQH
E-Mail [email protected]
Slovenija
3KRQH
(0DLORIILFH#VLFNVL
Deutschland
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNGH
6RXWK$IULFD
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNDXWRPDWLRQFR]D
(VSDxD
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNHV
6RXWK.RUHD
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNNRUHDQHW
France
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNIU
Suomi
3KRQH
(0DLOVLFN#VLFNIL
*UHDW%ULWDLQ
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNFRXN
Sverige
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNVH
India
3KRQH²²
(0DLOLQIR#VLFNLQGLDFRP
Taiwan
3KRQH
(0DLOVDOHV#VLFNFRPWZ
Israel
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNVHQVRUVFRP
7UNL\H
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNFRPWU
Italia
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNLW
8QLWHG$UDE(PLUDWHV
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNDH
-DSDQ
3KRQH
(0DLOVXSSRUW#VLFNMS
USA/México
3KRQH
²WROOIUHH
(0DLOLQIR#VLFNXVDFRP
0DJ\DURUV]iJ
3KRQH
(0DLORIILFH#VLFNKX
Nederland
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNQO
SICK AG | Waldkirch | Germany | www.sick.com
0RUHUHSUHVHQWDWLYHVDQGDJHQFLHV
DWZZZVLFNFRP
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