UNITÉ INTÉRIEURE POMPE À CHALEUR [email protected]

UNITÉ INTÉRIEURE POMPE À CHALEUR AJP@C
POMPE À CHALEUR [email protected]
AIR / EAU I TRÈS HAUTE TEMPÉRATURE
le spécialiste français
de la pompe à chaleur
www.ajtech.fr
[email protected]
Site de Kerquessaud - 44350 Guérande
UNITÉ INTÉRIEURE
MANUEL D’INSTALLATION ET
DE MISE EN SERVICE
SOMMAIRE
1.
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
4
2.
REMARQUES IMPORTANTES
4
3.
TRANSPORT - MANUTENTION
5
4.
NOMENCLATURE DES PIÈCES
6
5.
ENCOMBREMENT ET DÉGAGEMENT MINIMUM
8
6.
ASSEMBLAGE DE VOTRE UNITÉ INTÉRIEURE
10
5.1
5.2
5.3
ENCOMBREMENT DE VOTRE UNITÉ INTÉRIEURE [email protected]
SÉLECTION DU LIEU D’IMPLANTATION
RÉSERVATION / DÉGAGEMENT MINIMUM AUTOUR DE VOTRE UNITÉ INTÉRIEURE
6.1.1
VIS DE TRANSPORT
7.
RACCORDEMENTS FRIGORIFIQUES
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
CARACTÉRISTIQUES DE LA TUYAUTERIE
MISE EN PLACE DE LA TUYAUTERIE
RACCORDEMENT DES TUYAUTERIES
CHARGE DE FLUIDE FRIGORIGÈNE ET AJUSTEMENT DE LA CHARGE EN
FONCTION DE LA DISTANCE
SCHÉMA DE PRINCIPE FRIGORIFIQUE
VUE INTERNE DES COMPOSANTS DU CIRCUIT FRIGORIFIQUE
8
8
9
12
13
13
13
14
14
15
17
8.
RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
8.2.1
UNITÉ INTÉRIEURE DE BASE SANS OPTION - 1 ZONE DE CHAUFFAGE
8.2.2
UNITÉ INTÉRIEURE PRÉ-ÉQUIPÉE TOUTES OPTIONS - 2 ZONES DE CHAUFFAGE
19
8.3
ENTRÉES / SORTIES HYDRAULIQUES DE L’UNITÉ INTÉRIEURE
19
8.3.1
UNITÉ INTÉRIEURE DE BASE SANS OPTION - 1 ZONE DE CHAUFFAGE
19
8.3.2
UNITÉ INTÉRIEURE PRÉ-ÉQUIPÉE TOUTES OPTIONS - 2 ZONES DE CHAUFFAGE
20
8.4
8.5
8.6
8.7
MISE EN PLACE DU KIT SOUPAPE DE SÉCURITÉ / BOISSEAU DE REMPLISSAGE
PRESSION DE REMPLISSAGE - SÉCURITÉ DÉBIT ET PRESSION
COURBE DÉBIT - PRESSION DES CIRCULATEURS INTÉGRÉS A VOTRE
UNITÉ INTÉRIEURE
DESCRIPTION DES COMPOSANTS HYDRAULIQUES INTERNES
SCHÉMA HYDRAULIQUE INTERNE D’UNE UNITÉ INTÉRIEURE DE BASE SANS OPTION
1 ZONE DE CHAUFFAGE
HYDRAULIQUE INTERNE D’UNE UNITÉ INTÉRIEURE DE BASE SANS OPTION
1 ZONE DE CHAUFFAGE
SCHÉMA HYDRAULIQUE INTERNE D’UNE UNITÉ INTÉRIEURE TOUTES OPTIONS
2 ZONES DE CHAUFFAGE AVEC OPTION ECS ET PISCINE
21
21
8.1
8.2
8.7.1
8.7.2
8.7.3
HYDRAULIQUE DE VOTRE UNITÉ INTÉRIEURE
SCHÉMA DE PRINCIPE HYDRAULIQUE DE L’INSTALLATION
18
18
18
18
22
22
22
23
24
8.7.4
HYDRAULIQUE INTERNE D’UNE UNITÉ INTÉRIEURE TOUTES OPTIONS
2 ZONES DE CHAUFFAGE AVEC ECS ET PISCINE
9.
RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES
9.1
9.2
9.3
9.3.1
9.4
9.4.1
9.4.2
9.4.3
9.5
9.6
9.6.1
9.6.2
9.7
9.8
VÉRIFICATIONS GÉNÉRALES
RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES ENTRE LE MODULE FRIGORIFIQUE ET LE
LE MODULE HYDRAULIQUE
RACCORDEMENTS DE L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE GÉNÉRALE
DISPOSITIF DE PROTECTION ET SECTION DES CÂBLES D’ALIMENTATION
RACCORDEMENTS ENTRE L’UNITÉ INTÉRIEURE ET L’UNITÉ EXTÉRIEURE
ALIMENTATION DE L’UNITÉ EXTÉRIEURE
LIAISON DE COMMUNICATION AVEC L’UNITÉ EXTÉRIEURE
BORNIER DE RACCORDEMENT DE L’UNITÉ EXTÉRIEURE
RACCORDEMENTS DE L’ANTENNE DE LA SONDE D’AMBIANCE
CONNECTIVITÉ - LIAISON INTERNET
COMPATIBILITÉ BOX - CÂBLE ETHERNET
CONNEXION AU MINISERVEUR DE LA CARTE AJ-REG2
PASSAGE ET PROTECTION DES CÂBLES DANS VOTRE UNITÉ INTÉRIEURE
CONNECTION DE L’INTERFACE TACTILE
24
26
26
26
27
28
30
30
30
30
31
31
31
31
32
32
10. CARACTÉRISTIQUES DES SONDES / TRANSMETTEURS
DE PRESSION
33
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
COURBE PRESSION / TENSION DES TRANSMETTEURS DE PRESSION BP
COURBE PRESSION / TENSION DES TRANSMETTEURS DE PRESSION HP
PRISE DES MESURES DE TENSION SUR LES TRANSMETTEURS DE PRESSION
VALEURS OHMIQUES EN FONCTION DE LA TEMPÉRATURE DES SONDES
FRIGORIFIQUES DE L’UNITÉ INTÉRIEURE
VALEURS OHMIQUES EN FONCTION DE LA TEMPÉRATURE DES SONDES
HYDRAULIQUES DE L’UNITÉ INTÉRIEURE
VALEURS OHMIQUES EN FONCTION DE LA TEMPÉRATURE DES SONDES
FRIGORIFIQUES DE L’UNITÉ EXTÉRIEURE
CODES ERREUR
AIDE AU DIAGNOSTIC DES PRINCIPAUX CODES ERREURS FRIGORIFIQUES
33
33
34
34
35
35
36
48
11. SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
50
12. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
57
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
CARTE AJ-FAN
CARTE AJ-POWER
CARTE AJ-ALIM
CARTE AJ-FRIGO
CARTE AJ-REG2
CARTE AJ-APP2 (EN OPTION)
50
51
52
53
54
56
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
1.
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Seul un installateur agréé, soucieux du respect des prescriptions et
directives en vigueur, est autorisé à installer ce produit.
Ce manuel doit être considéré comme partie intégrante de la
pompe à chaleur.
DANGER :
Ne pas laisser pas l’eau pénétrer dans l’unité intérieure. Ces appareils contiennent des composants électriques. Si de l’eau vient à
entrer en contact avec des composants électriques, elle peut produire des chocs électriques graves.
Ne pas toucher pas aux dispositifs de sécurité placés dans les
unités intérieures et ne pas essayer de les régler. Toute tentative
d’accès ou de réglage de ces dispositifs pourrait entraîner des accidents graves.
Ne jamais ouvrir le panneau de service et ne pas accéder aux unités intérieures sans les avoir préalablement débranchés de l’alimentation électrique principale.
En cas d’incendie, fermer l’interrupteur principal (position OFF),
éteindre immédiatement le feu et contacter votre service de maintenance.
2.
ATTENTION :
Les fuites de liquide frigorigène peuvent provoquer des difficultés
respiratoires dues à l’appauvrissement de la quantité d’air.
Les fuites d’eau peuvent causer des inondations. Lors du remplissage du circuit, prendre des précautions pour éviter un retour d’eau
non potable dans la conduite d’eau principale.
AVERTISSEMENT :
Ne jamais pulvériser des produits chimiques (insecticides, laques,
produits coiffants) ou tout autre gaz inflammable à moins d’un (1)
mètre environ du système.
Si le disjoncteur ou le fusible se déclenchent fréquemment, arrêter
le système et contacter votre service de maintenance.
N’effectuer aucune opération de maintenance ou de contrôle par
vous-même. Ce travail doit être exécuté par du personnel de maintenance qualifié.
REMARQUES IMPORTANTES
• Vérifier, conformément aux instructions des manuels fournis
avec les unités intérieures, que toutes les informations nécessaires à la bonne installation du système vous ont été fournies.
Si ce n’est pas le cas, contacter votre distributeur.
• La stratégie de perfectionnement perpétuel d’AJTECH se traduit par l’amélioration constante de la conception et des performances de ses produits. AJTECH se réserve ainsi le droit de
modifier les caractéristiques de ses produits sans préavis.
• AJTECH ne peut anticiper toutes les éventuelles circonstances
pouvant entraîner un danger potentiel.
• La pompe à chaleur a été conçue pour fonctionner avec un système de chauffage ou de refroidissement au sol et avec des
radiateurs.
• Cette pompe à chaleur a été conçue pour un rafraichissement
standard et uniquement pour les êtres humains. Ne l’utilisez pas
à d’autres fins (séchage de linge ou réfrigération d’aliments) ni
dans d’autres processus de refroidissement ou de chauffage.
• Aucune partie du présent manuel ne peut être reproduite sans
autorisation écrite.
• Pour toute question, contacter votre service de maintenance
AJTECH.
• Vous y trouverez des descriptions et des informations communes à la pompe à chaleur que vous utilisez et à d’autres modèles.
• Vérifier et assurez-vous que les explications fournies dans
chaque section de ce manuel correspondent à votre modèle de
pompe à chaleur.
• Il est entendu que cet appareil sera utilisé et entretenu par des
personnes francophones. Si ce n’est pas le cas, le client devra
fournir des panneaux relatifs à la sécurité, à la surveillance et au
fonctionnement du système dans la langue du personnel.
4 - 60
Si le câble d’alimentation venait à être endommagé, faire appel à
un installateur agréé pour procéder à son remplacement.
• Sélectionner un lieu d’implantation où les conditions d’intervention pour l’entretien de l’ [email protected] seront les moins contraignantes pour le professionnel et qui est approuvé par le client.
• En cas de surpression du système, ce produit dispose d’une
soupape de surpression (fournie de série) qui évacue l’excès
d’eau.
Il est impératif, qu’elle soit montée, sur le circuit hydraulique
chauffage avant toute mise en route du produit.
• Cette pompe à chaleur a été conçue pour fonctionner dans les
conditions de température et de pression décrites dans les caractéristiques techniques.
• Le mode refroidissement n’est qu’un processus de rafraîchissement. Ce n’est pas un mode de climatisation. Pour de plus
amples renseignements, contactez votre distributeur.
DANGER :
Réservoir à pression et dispositif de sécurité : cette pompe à chaleur est équipée d’un réservoir à pression conforme à la Directive
sur les équipements sous pression. Le réservoir à pression a été
conçu et testé avant expédition pour garantir sa conformité à la Directive. De plus, afin d’éviter que le système ne soit soumis à une
pression excessive, un pressostat haute pression (qui ne requiert
aucun réglage sur site) a été placé dans le système de réfrigération.
Cette pompe à chaleur est donc protégée des pressions anormales. Toutefois, si le cycle de réfrigération (le(s) réservoir(s) à
pression notamment) est soumis à une pression anormalement
élevée, l’explosion de(s) réservoir(s) pourrait provoquer des blessures graves ou le décès des personnes touchées. Ne jamais appliquer au système des pressions supérieures à celles indiquées,
ne jamais modifier et changer le pressostat haute pression.
*** AJTECH ***
TRANSPORT - MANUTENTION
3.
TRANSPORT - MANUTENTION
Afin de faciliter le transport du module frigorifique, 4 ouvertures de 35 mm (2 par côté) ont été réalisées dans les montants de celui-ci,
pour pouvoir y insérer 2 barres de transport (longueur conseillée des barres de transport ≈ 1,50 m). Ceci vous aidera dans la manutention du module frigorifique.
Des deux ouvertures de disponibles dans les montants, veiller à utiliser les ouvertures les plus basses, pour y insérer les barres de
transport.
AVERTISSEMENT :
Lors de l’introduction des barres de transport, veiller à guider celles-ci lors de leur passage, afin de ne pas endommager les composants
frigorifiques pouvant se situer à proximité, ou ne pas déteriorer l’isolation des tuyauteries, ainsi qu’endommager l’isolant des fils et câbles
alimentant ces différents éléments internes.
*** AJTECH ***
5 - 60
NOMENCLATURE DES PIÈCES
4.
NOMENCLATURE DES PIÈCES
Le package composant votre unité intérieure est constitué des colis suivants :
Accessoires
Qté
Utilisation
Module frigorifique
1
-
Module hydraulique
1
-
Ensemble d’habillage
(Porte avant; Côté gauche;
Côté droit; Dessus; Porte
d’isolation phonique module
frigorifique)
1
-
6 - 60
*** AJTECH ***
NOMENCLATURE DES PIÈCES
Accessoires
Qté
Ecran tactile
(pré-monté sur la porte avant)
Utilisation
1
Paramétrage et pilotage de la
pompe à chaleur
Antenne RF
1
Réception par radio-fréquence
de la température ambiante
de l’habitation, mesurée par la
sonde d’ambiance
Sonde d’ambiance
1
Mesure de la température
ambiante et modification de la
consigne
Kit de vis M6 x 12; 4,8 x 12,7
1
Assemblage du module hydraulique sur le module frigorifique, et
fixation des tôles d’habillage
Kit soupape de sécurité avec
boisseau de remplissage et
joints
1
Remplissage du circuit chauffage
en eau et sécurité contre les
surpressions hydrauliques
Kit de raccordement frigorifique
(Composé d’un Raccordement
3/4" et d’un raccordement 3/8")
1
2
(fourni en
option)
Kit d’adaptation liaison 7/8"
*** AJTECH ***
Distance entre le module intérieur et l’unité extérieure > 7 m
7 - 60
ENCOMBREMENT - DÉGAGEMENT MINIMUM - SÉLECTION DU LIEU D’IMPLANTATION
5.
ENCOMBREMENT ET DÉGAGEMENT MINIMUM
5.1.
ENCOMBREMENT DE VOTRE UNITÉ INTÉRIEURE [email protected]
607 mm
1812 mm
656 mm
5.2.
597 mm
607 mm
656 mm
SÉLECTION DU LIEU D’IMPLANTATION
AVERTISSEMENT :
Veiller à installer votre unité intérieure [email protected] dans un local
technique prévu à cet effet, à l’abris des projections d’eau, et de
poussières anormales (générées notamment par des activités de
bricolage).
Veiller par conséquent à poser votre unité intérieure à minima sur
un sol en béton ou carrelé. Il est totalement proscrit de poser votre
unité intérieure directement sur un sol de type terre battue.
Dans le cas de présence d’animaux domestiques, apporter une attention particulière à la partie avant basse de votre unité intérieure,
afin de protéger l’aspiration des 3 ventilateurs se situant en façade
et ainsi éviter toute obstruction de ceux-ci. Un dispositif permet8 - 60
tant la protection des ventilateurs contre toute intrusion/insersion
de poussières, poils d’animaux...devra être mis en oeuvre tout en
assurant une libre écoulement de l’air au travers de ceux-ci.
Votre unité intérieure devra être posée sur un sol de niveau (+/-1°).
Toutes les précautions devront être prises afin de ne pas accoler
votre unité intérieure à un mur ou une cloison donnant directement
sur les pièces de vie de l’habitation afin d’éviter toute nuisance
sonore. Par conséquent il est préférable de poser celle-ci au dos
d’un mur donnant sur l’extérieur de l’habitation.
Si votre unité intérieure [email protected] devait être posée dans une arrière
cuisine, débarras, cellier ou tout autre local de service, séparé par
une cloison légère des pièces de vies, la société AJTECH ne pourait être tenue pour responsable pour la gêne sonore ressentie dans
l’habitation pouvant en résulter.
*** AJTECH ***
ENCOMBREMENT - DÉGAGEMENT MINIMUM - SÉLECTION DU LIEU D’IMPLANTATION
5.3.
RÉSERVATION / DÉGAGEMENT MINIMUM AUTOUR DE VOTRE UNITÉ INTÉRIEURE [email protected]
Veiller à installer votre unité intérieure [email protected] dans un lieu de
l’habitation permettant un accès aisé à celle-ci. Un accès à ses côtés devra être prévu afin de pouvoir facilement déposer ses parois
latérales d’habillage.
600 mm
Les distances minimales indiquées sur le schéma ci-après tiennent
compte des remarques ci-dessus.
Dans le cas de l’ajout de l’option ECS d’ [email protected], accolée à votre
unité intérieure, il convient de respecter la distance minimum (192
mm) entre tout obstacle et la face arrière de celle-ci. Cette distance peut être réduite dans le cas d’une installation de votre unité intérieure seule sans option, où dans le cas d’une option ECS [email protected]
déportée, et non accolée à celle-ci.
600
mm
600
mm
*** AJTECH ***
192
mm
9 - 60
ASSEMBLAGE DE VOTRE UNITÉ INTÉRIEURE
6.
ASSEMBLAGE DE VOTRE UNITÉ INTÉRIEURE
2
1
A
B
3
4
C
B
10 - 60
*** AJTECH ***
C
C
ASSEMBLAGE DE VOTRE UNITÉ INTÉRIEURE
5
6
D
E
7
F
*** AJTECH ***
11 - 60
ASSEMBLAGE DE VOTRE UNITÉ INTÉRIEURE
Afin d’assembler correctement votre unité intérieure [email protected], qui vous a été livrée par modules séparés, veiller à suivre une à une les
étapes décrites ci-dessous en vous aidant des schémas figurant en amont :
Il est conseillé de réaliser cet assemblage dans un endroit dégagé et non à l’emplacement définitif du lieu d’installation de votre pompe
à chaleur, afin d’avoir accès à toutes ses faces pour l’adjonction et la fixation de ses différents modules.
ETAPE 1 : Retirer la porte avant du module frigorifique en veillant à déconnecter au préalable le connecteur des ventilateurs de la carte de puissance afin de rendre accessible les points de fixation (Rep. A) du module hydraulique au module frigorifique se situant dans le tableau électrique de puissance.
ETAPE 2 : Désserrer légèrement les 3 vis M6x12 (Rep. B), afin de permettre l’insersion aisée des ouvertures oblong du
module hydraulique, lors de la pose de celui-ci sur le module frigorifique.
ETAPE 3 : Poser délicatement le module hydraulique sur le module frigorifique, en faisant attention au préalable, à ce
que la mousse d’isolation phonique située au dessous du module hydraulique soit correctement posée et
épouse correctement les composants afin de conserver une bonne étanchéité au bruit.
Lors de l’opération de mise en place du module hydraulique, vérifier qu’aucun faisceau électrique, câble ne
se situent entre les parties saillantes du module hydraulique et frigorifique.
Contrôler également au cours de la descente que les tuyauteries dépassant en partie inférieure du module
hydraulique, ne viennent pincer, forcer ou détériorer les composants frigorifiques se situant dans le module
frigorifique ; guider celles-ci à la main au besoin.
ETAPE 4 : Une fois le module hydraulique en place, resserrer les 3 vis M6x12 (Rep. B) se situant sur la face arrière de
votre unité intérieure, et mettre en place les 6 vis 4,8x12,7 (Rep. C) à l’aide d’un tournevis cruciforme dans
les orifices prévus à cet effet. Veiller à ne pas oublier les deux points de fixation mentionnés à l’Etape 1, se
situant dans le tableau de puissance, afin de rendre l’ensemble parfaitement solidaire.
ETAPE 5 : Raccorder hydrauliquement sur l’échangeur soit la tuyuauterie cuivre provenant du module hydraulique supérieur (pour les unités intérieures sans option appoint électrique), ou l’appoint électrique avec son raccord
laiton (Rep. D) pour les unités intérieures ayant de base cette option, en veillant à mettre le(s) joints fibre
fournis pour la bonne étanchéité de l’ensemble.
ETAPE 6 : Raccorder, sur le raccord cuivre avec écrou tournant provenant du module hydraulique, le flexible pré-raccordé sur l’échangeur central du module frigorifique, en veillant à mettre en place le joint fibre (Rep.E) prévu
à cet effet pour la bonne étanchéité de l’assemblage.
ETAPE 7 : Mettre en place le kit de raccordement frigorifique, en l’insérant par la partie supérieure du module hydraulique. Raccorder et serrer ces tuyauteries, sur les sorties frigorifiques provenant du module inférieur, par
l’accès latéral prévu à cet effet, à l’aide de 2 clés, en veillant à respecter les couples de serrage préconisés
dans les pages suivantes de ce manuel.
ETAPE 8 : Connecter les 3 faisceaux électriques provenant du tableau du module hydraulique aux connecteurs correspondants venant du module frigorifique suivant les indications mentionnées sur ces câbles et les schémas
électriques fournis.
Se référer au chapitre "Raccordements électriques" pour réaliser les connections nécessaires entre votre module hydraulique et votre module frigorifique.
6.1.1
VIS DE TRANSPORT
Avant de mettre en place votre unité intérieure [email protected]
à son emplacement définitif, veiller à retirer les 4 vis de
transports, maintenant les compresseurs solidaires du
bâti, ceci afin de limiter toute transmission de bruit lors
de l’utilisation de celle-ci.
ATTENTION :
Ces vis de transport devront être remises en
place pour toutes manipulations ultérieures de
votre unité intérieure [email protected]
12 - 60
*** AJTECH ***
RACCORDEMENTS FRIGORIFIQUES
7.
RACCORDEMENTS FRIGORIFIQUES
REMARQUE:
En complément des informations mentionnées ci-dessous pour le
raccordement frigorifique de votre système [email protected], veuiller également vous référer au manuel d’installation de votre unité extérieure
fourni avec celle-ci.
REMARQUE:
Aucune charge de fluide frigorifique n’est présente dans votre
unité extérieure lors de la livraison de celle-ci.
Elle est cependant pré-chargée en azote afin de prévenir toute
intrusion d’humidité.
7.1.
Le circuit de votre unité intérieure composé du compresseur
inverter et à raccorder à votre unité extérieure, ainsi que votre
unité extérieure verra circuler du R410A.
Le circuit de votre unité intérieure composé du compresseur
à vitesse constante est quand à lui pré-chargé avec du R134a.
CARACTÉRISTIQUES DE LE TUYAUTERIE
• Pour le raccordement de votre unité intérieure à votre unité extérieure veiller à utiliser des tuyauteries cuivre correpondant aux
préconisations ci-dessous :
Section des
tuyauteries
Tuyauterie
liquide
(mode chauffage)
Tuyauterie
gaz
(mode chauffage)
7.2.
ATTENTION :
Votre système [email protected] est composé de deux circuits frigorifiques
distincts au sein du module inférieur de votre unité intérieure. Ces
deux circuits frigorifiques sont livrés pré-chargés en gaz.
Chacun de ces circuits utilise un fluide frigorigène spécifique,
il faudra donc veiller à porter une attention particulière lors des
opérations de recharge ou vidange sur l’un ou l’autre des circuits
frigorifiques.
Épaisseur de
la tuyauterie
Distance
maximale
entre unités
intérieure et
extérieure
3/8"
(9,53 mm)
0,8 mm
30 m
3/4"
(19,05 mm)
1 mm
7m
7/8"
(25,4 mm)
1 mm
30 m
• Les sections des tuyauteries indiquées ci-dessus sont prévues
pour une distance maximum entre votre unité intérieure et votre
unité extérieure, de 30 m. (Pour toute distance supérieure,
contacter le service technique d’AJTECH)
• Réaliser l’évasement de votre tuyau conformément au tableau
ci-dessous suivant le diamètre de celui-ci :
Section des
tuyauteries
A+0 / -0,4
3/8"
13,2 mm
3/4"
24 mm
MISE EN PLACE DE LA TUYAUTERIE
•Lors du passage de vos tuyauteries à travers les parois, ou
dans les fourreaux, veiller à bien boucher et protéger l’extrémité
de celles-ci afin de ne pas laisser de corps étrangers y pénétrer.
OK
X
•Veiller également à ne pas pincer vos tuyauteries lors de leur
passage au travers des parois ou des fourreaux.
•Utiliser deux clés pour serrer les écrous de vos tuyauteries frigorifiques à vos vannes de service suivant les couples de serrage
indiqués dans le tableau ci-après.
•Vérifier la bonne étanchéité de votre raccordement frigorifique
de part et d’autre de votre tuyauterie en y injectant de l’azote
(30 bars) et en utilisant une eau savonneuse pour la détection
d’une éventuelle fuite.
Effectuer un tirage au vide complet de vos tuyauteries frigorifiques ainsi que de votre unité extérieure en vous raccordant sur
les 2 prises de pression des vannes de service de votre unité
extérieure ou de votre unité intérieure, prévues à cet effet.
•A l’issu du tirage au vide de votre système, vérifier le bon maintien du vide.
•Dans le cas d’une distance entre votre unité intérieure et votre
unité extérieure > 7m, veuiller utiliser le kit d’adaptation pour liaison 7/8", et braser celui-ci aux endroits mentionnés ci-dessous.
Cette opération est à réaliser du côté unité extérieure ainsi que
du côté unité intérieure de votre liaison frigorifique.
*** AJTECH ***
13 - 60
RACCORDEMENTS FRIGORIFIQUES
ATTENTION :
Lors du raccordement de votre liaison 7/8" aux vannes de service,
veiller à ne pas oublier de mettre en place le joint conique cuivre
livré avec le kit de raccordement pour liaison 7/8", entre le montage
brasé sur votre liaison et la surface de contact de celles-ci sur vos
vannes de service, pour la bonne étanchéité de l’ensemble.
7.3.
AVERTISSEMENT :
Veiller à ne jamais fixer la tuyauterie frigorifique directement avec
des colliers métalliques; celle-ci étant susceptible de se dilater et
se contracter.
Faire attention lors des traversées de parois à ne pas calfeutrer la
tuyauterie frigorifique par un matériau solide (type ciment ou autre)
directement sur la tuyauterie cuivre ou son isolant, afin d’éviter
toute transmission de vibration. L’utilisation d’une mousse type
polyuréthane est à privilégier.
De même, éviter toute fixation en rigide de la tuyauterie sur tout
support afin d’éviter toute tranmission de vibration et de bruit.
RACCORDEMENT DES TUYAUTERIES
ATTENTION :
Sans soufflage d’azote durant le brasage, une grande quantité de
dépôts d’oxydation peut se former à l’intérieur des tuyaux. Les particules de ce dépôt peuvent ensuite se détacher et circuler dans le
circuit, provoquant l’obstruction des détendeurs, etc. Les conséquences seraient dommageables pour le compresseur.
Utilisez un détendeur pour le soufflage de l’azote durant le brasage. La pression du gaz doit être maintenue entre 0,03 et 0,05
Mpa. Une pression excessive dans un tuyau peut provoquer une
explosion.
•Raccorder vos liaisons frigorifiques à votre unité extérieure sur
les vannes de service (suivant fig. ci-dessus), et sur les raccords prévus à cet effet sur votre unité intérieure (suivant fig. ciaprès), à l’aide de 2 clés, en veillant à bien respecter les couples
de serrage du tableau ci-joint.
Section des tuyauteries
Couple de serrage (N.m)
3/8"
33 - 39
3/4"
97 - 115
7/8"
120 - 130
Prise de pression
•Vos liaisons raccordées, le contrôle d’étanchéité effectué et le
tirage au vide réalisé, ouvrir totalement jusqu’à la butée d’arrêt
les vannes de service liquide et gaz sur votre unité extérieure et
votre unité intérieure. Une ouverture partielle pourraît entrainer
des dysfonctionnements.
•Veiller à correctement remettre en place les bouchons permettant l’accès aux vis d’ouverture des vannes de service, ceux-ci
contribuant à la bonne étanchéité du système. Un serrage partiel de ces bouchons pourraît à terme engendrer une perte de
fluide frigorigène, et un dysfonctionnement du système.
7.4.
CHARGE DE FLUIDE FRIGORIGÈNE ET AJUSTEMENT DE LA CHARGE EN FONCTION DE LA DISTANCE
Votre unité intérieure [email protected] est livrée pré-chargée d’usine en
fluide frigorigène. La charge standard de base pour chacun des
circuits est la suivante :
14 - 60
Circuit
Charge (Kg)
R134a
2,1
R410A
5,5
• Aucun retrait de charge n’est à effectuer sur le circuit R410A
dans le cas de faible distance entre votre unité intérieure et
votre unité extérieure.
• Dans le cas de distances > 10 m entre votre unité intérieure et
votre unité extérieure, un complément de charge en R410A sera
nécessaire.
Ce complément de charge devra être de 60g/m supplémentaire, à compter de 10 m.
*** AJTECH ***
39
T
40
41
42
43
T
38
T
37
44
36
45
35
46
34
1
P
33
2
32
3
*** AJTECH ***
31
HP
T
4
30
P
5
29
6
T
28
7
27
8
26
P
9
P
T
11
24
14
10
25
13
Unité intérieure
T
22
16
12
23
HP
15
P
17
21
T
18
20
19
Réseau émetteurs
7.5.
Unité extérieure
RACCORDEMENTS FRIGORIFIQUES
SCHÉMA DE PRINCIPE FRIGORIFIQUE
15 - 60
RACCORDEMENTS FRIGORIFIQUES
Repère
Désignation
Repère
Désignation
1
Vanne de service 3/8"
25
Filtre
2
Réservoir liquide circuit R410A (2,8 L)
3
26
Clapet anti-retour 3/8"
Transmetteur de pression intermédiaire circuit
R410A (In_Pression_HPINT)
4
Electrovanne 5/8"
(Out_Electrovanne_HP410)
27
Vanne 4 voies
(Out_V4V_R410)
5
28
Prise de pression 5/16"
Clapet anti-retour 5/8"
6
Sonde de température sortie évapo/condenseur
(Temp_TSC410_B)
29
Transmetteur de pression HP circuit R410A
(In_Pression_HP410)
7
Evapo-condenseur - R410A / R134a
30
8
Prise de pression 1/4"
Sonde de température refoulement compresseur
circuit R410A
(Temp_TDS410)
9
Sonde de température sortie détendeur R134a
(Temp_TEV134)
31
Pressostat de sécurité HP circuit R410A
(In_Pressostat_HP410)
32
Compresseur circuit R410a
33
Transmetteur de pression BP circuit R410A
(In_Pression_BP410)
34
Vanne de service 3/4"
35
Vanne de service 3/4"
36
Ventilateur unité extérieure
(Evap_Ventilateur_1)
37
Evaporateur à ailette unité extérieure
38
Sonde de température sortie évaporateur à ailette
(Temp_TEV_OUT)
39
Sonde de température air extérieur
(Text)
40
Filtre
41
Détendeur unité extérieure circuit R410A
(Position_EEV410BP)
10
Filtre
11
Détendeur circuit R134a
(Position_EEV134)
12
Filtre
13
Transmetteur de pression BP circuit R134a
(In_Pression_BP134)
14
Compresseur circuit R134a
15
Pressostat de sécurité HP circuit R134a
(In_Pressostat_HP134)
16
Sonde de température refoulement compresseur
circuit R134a.
(Temp_TDS134)
17
Transmetteur de pression HP circuit R134a
(In_Pression_HP134)
18
Prise de pression 1/4»
19
Condenseur circuit R134a
42
Filtre
20
Condenseur circuit R410A
43
Sonde de température entrée évaporateur à ailette
(Temp_TEV_IN))
21
Sonde de température sortie condenseur R410A
(Temp_TSC410_A)
44
22
Electrovanne 1/4"
(Electrovanne_UE)
Filtre
23
45
Clapet anti-retour 3/8"
Clapet anti-retour 3/8"
Vanne de service 3/8"
24
Détendeur circuit R410A
(Position_EEV410)
46
16 - 60
*** AJTECH ***
RACCORDEMENTS FRIGORIFIQUES
17
11
33
34
1
29
14
24
31
26
15
13
2
32
4
5
VUE INTERNE DES COMPOSANTS DU CIRCUIT FRIGORIFIQUE
27
7.6.
*** AJTECH ***
17 - 60
RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
8.
RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
8.1.
HYDRAULIQUE DE VOTRE UNITÉ INTÉRIEURE
L’hydraulique de votre unité intérieure peut être agencé/composé de différentes options montées d’usine suivant le choix qui aura été fait
en fonction du logement à équiper. Ces différentes options peuvent successivement et indépendament s’ajouter à votre unité intérieure
de base (décrite ci-dessous), pour aller jusqu’à une unité intérieure toutes options (décrite un peu plus loin).
Celles-ci sont référencées suivant les quatres modèles ci-dessous :
•
•
•
•
[email protected] 145 avec pré-équipement pour 1 zone de chauffage (Réf : 1380145001)
[email protected] 145 avec pré-équipement pour 1 zone de chauffage avec appoint électrique 6 Kw (Réf : 1380145002)
[email protected] 145 avec pré-équipement pour 2 zones de chauffage (Réf : 1380145003)
[email protected] 145 avec pré-équipement pour 2 zone de chauffage avec appoint électrique 6 Kw (Réf : 1380145004)
En complément de ces options pouvant êtres pré-intégrées d’usine, pour chacune de ces versions, vous pouvez y adjoindre une option Eau Chaude Sanitaire, ou une option Piscine, voire l’intégration de ces deux options en même temps.
8.2.
SCHÉMA DE PRINCIPE HYDRAULIQUE DE L’INSTALLATION
8.2.1.
UNITÉ INTÉRIEURE DE BASE SANS OPTION - 1 ZONE DE CHAUFFAGE
A
Recepteur RF
Module intérieur
Sonde ambiance RF - Zone 1
Unité extérieure
Vanne d'isolement
Vanne Filtre
Pot à boue
B
18 - 60
*** AJTECH ***
circuit plancher chauffant / rafraichissant
ou
circuit radiateur
RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
8.2.2.
UNITÉ INTÉRIEURE PRÉ-ÉQUIPÉE TOUTES OPTIONS - 2 ZONES DE CHAUFFAGE
1 A
B 3
2
Sonde ambiance RF - Zone 1
Arrivée Eau Froide
Eau Chaude
Recepteur RF
Piscine
Module intérieur
circuit radiateur
Vanne d'isolement
Kit ECS 200L
Vanne Filtre
Pot à boue
Sonde ambiance RF - Zone 2
Unité extérieure
Filtre à sable
Vanne d'isolement
Pompe de filtration
Vanne Filtre
circuit plancher
chauffant / rafraichissant
Pot à boue
C D
8.3.
ENTRÉES / SORTIES HYDRAULIQUES DE L’UNITÉ INTÉRIEURE
8.3.1.
UNITÉ INTÉRIEURE DE BASE SANS OPTION - 1 ZONE DE CHAUFFAGE
A
B
*** AJTECH ***
A
: Retour chauffage Zone 1
(entrée chauffage, raccordée sur la
sortie d’eau des émetteurs)
B
: Départ chauffage Zone 1
(sortie chauffage, raccordée sur l’arrivée d’eau des émetteurs ou sur l’entrée de la vanne 3 voies piscine ou
ECS(cf.page suivante))
19 - 60
RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
8.3.2.
UNITÉ INTÉRIEURE PRÉ-ÉQUIPÉE TOUTES OPTIONS - 2 ZONES DE CHAUFFAGE
A
: Retour chauffage Zone 1
(entrée chauffage, raccordée sur la
sortie d’eau des émetteurs)
B
: Départ chauffage Zone 1
(sortie chauffage, raccordée sur l’arrivée d’eau des émetteurs)
C
: Départ chauffage Zone 2
(sortie chauffage, raccordée sur l’arrivée d’eau des émetteurs)
D
: Retour chauffage Zone 2
(entrée chauffage, raccordée sur la
sortie d’eau des émetteurs)
A
C
B
D
ATTENTION :
Dans le cas d’une unité intérieure pré-équipée pour 2 zones de chauffage, et quand celles-ci fonctionnent
à des régimes de température d’eau différents (ex : Radiateur + Plancher chauffant), il faut impérativement
raccorder les émetteurs ayant le régime d’eau le plus élevé sur les sorties hydrauliques de la zone 1. Dans
le cas de 2 zones fonctionnant avec le même régime d’eau (ex : Radiateur + Radiateur ou Plancher chauffant + Plancher chauffant), vous pouvez raccorder celles-ci indépendamment sur les sorties hydrauliques
zone 1 ou zone 2. Veiller cependant à correctement raccorder les départ et retour d’une même zone sur
les départ et retour de cette même zone sur votre unité intérieure.
•Variante dans le cas d’une option piscine :
Dans le cas d’une option piscine, une vanne 3 voies directionnelle complémentaire est fournie avec votre unité intérieure.
Cette vanne 3 voies permet d’effectuer le basculement entre le chauffage
de la Zone 1 de votre logement ou le chauffage de votre piscine, suivant les
paramètres d’installation entrés dans l’interface tactile.
1
: Départ chauffage Zone 1
(sortie chauffage, raccordée sur l’arrivée d’eau des émetteurs, ou sur l’entrée de la vanne 3 voies ECS)
2
: Départ piscine
(sortie piscine, raccordée sur l’arrivée
d’eau de l’échangeur piscine)
3
: A connecter sur l’orifice B de votre
unitée intérieure.
B
: Départ chauffage Zone 1 de l’unité
intérieure(sortie chauffage, raccordée
sur l’arrivée d’eau des émetteurs, ou
sur l’entrée de la vanne 3 voies piscine)
2
1
3
B
ATTENTION :
Veiller à porter une attention particulière aux raccordements sur les sorties de
la vannes 3 voies, en vous aidant des indications ci-dessus et des différents
schémas ci-joints. Une inversion dans le raccordement hydraulique de celleci entrainera un dysfonctionnement du système.
20 - 60
*** AJTECH ***
RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
Raccorder les départ et retour chauffage de votre unité intérieure avec une tuyauterie flexible d’une longueur minimum de 500 mm, afin
d’éviter toutes transmissions de vibration/bruit dans le réseau chauffage de l’habitation.
Les diamètres de raccordement en sortie d’unité intérieure et du module hydraulique sont en 1” mâle. La section des liaisons entre l’unité
intérieure et les différents collecteurs, est à adapter en fonction des longueurs de celles-ci et de la pression disponible indiquée en sortie
de votre unité intérieure.
A titre d’exemple, pour une installation ayant une distance entre l’unité intérieure et un collecteur plancher chauffant / radiateur inférieure
ou égale à 10 m, la pose d’une liaison hydraulique d’un diamètre intérieur de 26mm minimum est autorisée.
Effectuer un rinçage complet de l’installation avant de réaliser la mise en eau du circuit chauffage.
AVERTISSEMENT :
Afin de préserver l’intégrité des échangeurs à plaques contenus dans votre unité intérieure, et ainsi éviter toute obstruction de ceux-ci
par d’éventuels corps étrangers pouvant se trouver dans le réseau de chauffage, le montage d’un filtre ou vanne filtre avec un maillage
compris entre 0,5 mm et 1 mm est indispensable. (Vanne filtre en option sous la réf : 5060000052)
Celle-ci sera à placer sur la(les) canalisation(s) de retour chauffage (entrée d’eau) de l’unité intérieure.
REMARQUE:
Si une partie de votre circuit hydraulique se situe plus haut que la purge d’air de votre unité intérieure, vous devrez ajouter un système
de purge auxiliaire et le placer en point haut de votre installation.
8.4.
MISE EN PLACE DU KIT SOUPAPE DE SÉCURITÉ / BOISSEAU DE REMPLISSAGE
orifice de sortie devra être raccordé au réseau d’eau usées de
l’habitation.
ATTENTION :
Mettre impérativement en place le kit soupape de sécurité
fourni sur le réseau de chauffage de l’installation, en veillant
à ce que celui-ci ne puisse pas être mis hors fonction par des
vannes ou tout autre organe de coupure. Celle-ci doit en permanence rester en contact avec la pression effective de votre
réseau de chauffage. Cette soupape est un élément de sécurité visant à empêcher toute surpression anormale dans votre
réseau de chauffage, une obsruction de celle-ci pourrait entrainer des dommages pour les personnes et le matériel. Son
8.5.
PRESSION DE REMPLISSAGE - SÉCURITÉ DÉBIT ET PRESSION
Remplir le système d’eau, après avoir effectué préalablement un rinçage complet de l’installation, en introduisant l’eau par la vanne de
remplissage. La pression nominale du circuit hydraulique doit être comprise entre 1,7 et 2 bars (pression conseillée : 1,8 bars).
Les transmetteurs de pression et débimètre pré-montés dans votre unité intérieure constituent les seules sécurités hydrauliques de votre
système (la soupape de sécurité complémentaire décrite ci-dessus, que vous aurez posée sur votre réseau, a un seuil de déclenchement/ouverture à 3 bars).
Le débimètre présent dans le module hydraulique contrôle seulement la présence de débit entre votre unité intérieure et votre(vos) réseau(x) d’émetteurs, afin de protéger celle-ci en cas d’un débit absent ou non suffisant.
Les seuils de déclenchement / réarmement de ces sécurités sont décrits dans le tableau ci-dessous :
Organes
Débimètre
Transmetteur de pression
Seuil d’alerte
(averstissement sans arrêt du système)
Seuil de défaut
(arrêt du système)
Seuil bas
Seuil haut
Seuil bas
Seuil haut
600 l/h
--------
350 l/h (*)
6000 l/h
1 bar
2,7 bars
0,8 bar
4 bars
(*) Arrêt des compresseurs à 500 l/h
*** AJTECH ***
21 - 60
RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
8.6.
COURBE DÉBIT - PRESSION DES CIRCULATEURS INTÉGRÉS A VOTRE UNITÉ INTÉRIEURE
Les unités intérieures [email protected] sont pré-équipées d’un circulateur par zone de chauffage (2 au maximum) afin d’assurer la circulation de
votre eau de chauffage sur vos circuits d’émetteurs (radiateur ou plancher chauffant).
Vous trouverez ci-dessous ses caractéristiques hydrauliques à vitesse max:
COURBE DÉBIT / PRESSION
16
14
Pression disponible (mCE)
12
10
8
6
4
2
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Débit (L / min)
8.7.
DESCRIPTION DES COMPOSANTS HYDRAULIQUES INTERNES
8.7.1.
SCHÉMA HYDRAULIQUE INTERNE D’UNE UNITÉ INTÉRIEURE DE BASE SANS OPTION - 1 ZONE DE CHAUFFAGE
Transmetteur
de pression
Hydraulique Unité intérieure
Condenseur
circuit
R134a
Hydraulique Logement
Radiateurs
TDEP
Circulateur
Débimètre
et Sonde TDZ1
OU
Plancher chauffant
Condenseur
circuit
R410a
1
6
5
TRET
22 - 60
Vanne filtre
*** AJTECH ***
RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
8.7.2.
HYDRAULIQUE INTERNE D’UNE UNITÉ INTÉRIEURE DE BASE SANS OPTION - 1 ZONE DE CHAUFFAGE
Repère
Désignation
1
Transmetteur de pression hydraulique
2
Vase d’expansion 14 L
3
Purgeur d’air échangeurs frigorifiques
4
Purgeur d’air circuit hydraulique
5
Débimètre avec sonde de départ d’eau zone 1
6
Circulateur zone 1
7
Sonde de départ d’eau zone 1
8
Sonde de retour d’eau zone 1
5
4
1
6
7
2
*** AJTECH ***
8
3
23 - 60
RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
8.7.3.
SCHÉMA HYDRAULIQUE INTERNE D’UNE UNITÉ INTÉRIEURE TOUTES OPTIONS - 2 ZONES DE CHAUFFAGE AVEC
OPTION ECS ET PISCINE
Hydraulique Unité intérieure
Hydraulique Logement
Hydraulique ECS
Circulateur ECS
TECSH
1
Transmetteur
de pression
9
Condenseur
circuit
R134a
5
13
TECSB
6
Echangeur
ECS
Vanne 3 voies
Chauffage ou
ECS
Cuve ECS
Appoint électrique
6 Kw
TDEP
Clapet
anti-retour Z1
Circulateur Z1
Débimètre
et Sonde TDZ1
8
10
12
Condenseur
circuit
R410a
Vanne 3 voies
Piscine ou
Chauffage / ECS
Radiateurs
7
Echangeur
piscine
Plancher chauffant
Clapet
anti-retour Z2
Débimètre
et Sonde TDZ2
11
Vanne filtre
TRET
Circulateur Z2
Vanne filtre
TRZ2
Vanne de
mélange
TRZ1
8.7.4.
HYDRAULIQUE INTERNE D’UNE UNITÉ INTÉRIEURE TOUTES OPTIONS - 2 ZONES DE CHAUFFAGE AVEC OPTION
ECS ET PISCINE
Repère
Désignation
1
Transmetteur de pression hydraulique
2
Repère
Désignation
9
Clapet anti-retour zone 1
Vase d’expansion 14 L
10
Clapet anti-retour zone 2
3
Purgeur d’air échangeurs frigorifiques
11
Vanne mélangeuse zone 2
4
Purgeur d’air circuit hydraulique
12
Appoint électrique 6 Kw
5
Débimètre avec sonde de départ d’eau zone 1
13
Vanne 3 voies Chauffage / ECS ou Piscine
6
Circulateur zone 1
14
Sonde de retour primaire échangeur
7
Débimètre avec sonde de départ d’eau zone 2
15
Sonde de départ primaire échangeur
8
Circulateur zone 2
24 - 60
*** AJTECH ***
RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
5
13
4
7
1
6
2
14
11
*** AJTECH ***
10
3
8
12
15
9
25 - 60
RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES
9.
RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES
9.1.
VÉRIFICATIONS GÉNÉRALES
•Assurez-vous que les composants électriques fournis sur site
(interrupteurs d’alimentation principale, disjoncteurs, connecteurs de câbles et cosses) ont été correctement choisis en fonction des spécifications électriques indiquées. Veiller à ce qu’ils
soient conformes aux réglementations nationales et locales en
vigueur.
•En vertu de la Directive du Conseil 89/336/CEE et ses amendements 92/31/CEE et 93/68/CEE, concernant la compatibilité
électromagnétique, le tableau ci-dessous indique l’impédance
maximale autorisée pour le système (Zmax) au point d’interface
de l’alimentation de l’utilisateur, conformément à la EN610003-11.
Modèle
Zmax (Ω)
[email protected] 145 Mono
0,20
•Vérifier que la tension d’alimentation se situe dans une fourchette de +/-10 % de la tension nominale.
•Vérifier que l’impédance de l’alimentation est suffisamment
faible pour garantir une tension de démarrage supérieure à 85
% de la tension nominale.
•Vérifier que les fils de terre soient connectés.
•Mettre en place des fusibles/disjoncteurs possédant la puissance requise pour les unités intérieure et extérieure.
DANGER :
Ne faire aucun réglage et aucune connexion si l’appareil n’est pas
hors tension (interrupteur général/disjoncteur sur OFF).
Vérifier que s’il existe plusieurs sources d’alimentation, elles sont
9.2.
toutes éteintes avant toute intervention sur la partie électrique du
système.
Vérifier que le fil de terre est parfaitement connecté, marqué et
fixé conformément aux réglementations nationales et locales en
vigueur.
ATTENTION :
Vérifier que le ventilateur de l’unité extérieure soit arrêté avant
toute intervention sur la partie électrique ou toute intervention de
contrôle périodique.
Protéger les câbles, le tuyau d’évacuation des condensats et les
parties électriques des rongeurs ou autres petits animaux. En
l’absence de protection, ces rongeurs risqueraient d’endommager
les parties non protégées, voire de provoquer un incendie.
Envelopper les fils avec une garniture d’étanchéité et bouchez
l’orifice de connexion du câblage à l’aide de matériau isolant afin
de protéger le système des insectes et de l’eau de condensation.
Fixer fermement les câbles à l’intérieur de l’unité extérieure à
l’aide de colliers de serrage et du presse étoupe.
Insérer les câbles par les presse étoupes du panneau latéral.
Le câblage électrique doit respecter les réglementations nationales et locales en vigueur. Contacter les autorités locales pour
connaître les normes, règles et réglementations en vigueur.
AVERTISSEMENT :
Vérifier que les vis du bornier d’alimentation de l’unité intérieure et
extérieure soient correctement serrées.
RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES ENTRE LE MODULE FRIGORIFIQUE ET LE MODULE HYDRAULIQUE
Carte AJ-REG2 - (Pilotage et régulation des organes hydrauliques Connection internet)
Carte AJ-APP2 - (Pilotage étagé de l’appoint si option présente)
Bornier d’alimentation - (Alimentation compresseur 410 et cartes
électroniques; compresseur 134; appoint électrique)
Carte AJ-FRIGO - (Pilotage et régulation des organes frigorifiques)
Carte AJ-ALIM - (Alimentation en 24V et 311V des cartes électroniques)
Démarreur progressif - (Gestion du démarrage progresif du compresseur 134)
Carte AJ-FILTRE - (Filtrage de l’alimentation de la carte AJ-POWER
du compresseur 410)
Carte AJ-POWER - (Pilotage inverter du compresseur 410)
Inductance - (Lissage du courant continu de la carte AJ-POWER du
compresseur 410)
26 - 60
*** AJTECH ***
RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES
Après montage et assemblage du module hydraulique sur le module frigorifique, et réalisation des connexions hydrauliques entre ceuxci; raccorder électriquement les deux modules entre eux à l’aide des câbles fournis et des indications ci-dessous.
Au total 4 connections électriques sont nécessaires pour raccorder entre eux ces deux modules :
- 3 Faisceaux de câbles avec connecteurs à clipser
- 1 Faisceau de câbles à visser sur bornier, pour l’alimentation de l’appoint électrique (Si option présente)
Les 3 faisceaux de câbles avec connecteurs ont été pré-câblés d’usine dans le tableau électrique du module frigorique. Ceux-ci sont à
connecter sur la carte électronique AJ-REG2 du tableau électrique du module frigorifique en suivant les indication ci-dessous. Veiller à
passer ceux-ci par les passe-fils prévus à cet effet entre les deux tableaux électriques.
CNDC1
CNAC1
CN17
N1 - L1
COM
AJREG
Si votre unité intérieure est équipée de l’option appoint électrique, le faisceau d’alimentation de la
carte AJ-APP (pré-câblé sur celle-ci), sera à connecter respectivement sur les bornes N3 et L3 en
respectant les couleurs ci-dessous :
- Fil Noir => Borne L3
- Fil Bleu => Borne N3
REMARQUE:
Veiller à introduire les fils d’alimentation de votre carte AJ-APP, au dessous des bornes N3 et
L3, les orifices du dessus étant réservés pour l’alimentation générale de celle-ci provenant du
tableau électrique de l’habitation.
REMARQUE:
Les faisceaux de câbles sont munis de détrompeurs afin d’éviter toutes erreurs de manipulation. Par conséquent veiller à ne pas forcer
anormalement sur ceux-ci, lors de leur clipsage. Contrôler visuellement le cas échéant qu’aucune patte métallique sur le connecteur du
faisceau ou de la carte électronique soit tordu.
9.3.
RACCORDEMENT DE L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE GÉNERALE
Votre unité intérieure [email protected] est conçue d’usine afin de pouvoir être alimentée indépendamment soit sur 1 phase en 1N~, 230V, 50Hz,
que celle-ci dispose ou non de l’option appoint électrique, soit en triphasée 3N~, 400V, 50Hz seulement pour les unités intérieures
pré-équipées de l’option appoint électrique.
Le bornier d’alimentation général de votre unité intérieure est composé au minimum de 2 jeux de bornes d’alimentation (3 pour les unités
avec appoint électrique):
- N1 / L1 pour l’alimentation du compresseur inverter au R410A et des cartes électroniques
- N2 / L2 pour l’alimentation du compresseurs à vitesse fixe au R134a
- N3 / L3 pour l’alimentation de la résistance électrique d’appoint (en option)
*** AJTECH ***
27 - 60
RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES
9.3.1.
DISPOSITIFS DE PROTECTION ET SECTION DES CÂBLES D’ALIMENTATION
Se référer au tableau ci-dessous suivant le modèle de votre unité intérieure, ainsi que de son alimentation électrique afin de déterminer
les sections minimales des conducteurs d’alimentation et le calibre des dispositifs de protection :
Alimentation monophasé :
•
Intensités nominales par ligne pour une alimentation en monophasé 1N~, 230V, 50Hz :
Modèle
Code
[email protected] 145 1 zone
1380145001
[email protected] 145 1 zone - R 6 Kw
1380145002
[email protected] 145 2 zones
1380145003
[email protected] 145 2 zones - R 6 Kw
1380145004
•
Intensité nominale
Ligne N2 / L2
24 A
24 A
Intensité nominale
Ligne N3 / L3
26 A
26 A
Dispositif de protection par ligne pour une alimentation en monophasé 1N~, 230V, 50Hz :
Modèle
[email protected] 145 1 zone
Code
Protection
Ligne N1 / L1
Protection
Ligne N2 / L2
C 32 A
D 32 A
Protection
Ligne N3 / L3
1380145001
[email protected] 145 1 zone - R 6 Kw
1380145002
[email protected] 145 2 zones
1380145003
[email protected] 145 2 zones - R 6 Kw
1380145004
•
Intensité nominale
Ligne N1 / L1
C 32 A
C 32 A
Caractéristiques du câble d’alimentation par ligne pour une alimentation en monophasé 1N~, 230V, 50Hz :
Modèle
Code
[email protected] 145 1 zone
1380145001
[email protected] 145 1 zone - R 6 Kw
1380145002
[email protected] 145 2 zones
1380145003
[email protected] 145 2 zones - R 6 Kw
1380145004
Section câble
d’alimentation
Ligne N1 / L1
Section câble
d’alimentation
Ligne N2 / L2
3G6mm² ou
3x6mm²
(RO2V)
3G6mm²
(RO2V)
Section câble
d’alimentation
Ligne N3 / L3
3G6mm² ou
3x6mm²
(RO2V)
3G6mm² ou
3x6mm²
(RO2V)
Alimentation triphasé :
•
Intensités nominales par ligne pour une alimentation en triphasé 3N~, 400V, 50Hz pour les unités avec appoint:
Modèle
Code
[email protected] 145 1 zone - R 6 Kw
1380145002
[email protected] 145 2 zones - R 6 Kw
1380145004
Intensité nominale
Protection
Section câble
d’alimentation
29 A
D 32 A
(Tétrapolaire)
5G6mm²
(RO2V)
Le schéma de principe de raccordement électrique ci-après, vous donne l’exemple d’un raccordement de l’alimentation électrique type,
pour une unité intérieure alimentée en monophasée, et équipée d’une résistance électrique d’appoint.
AVERTISSEMENT :
Il est important que les systèmes (unité intérieure et unité extérieure) fonctionnant sur une alimentation monophasée soient raccordées sur des circuits de protection distincts (la puissance maximale autorisée par circuit de chauffage ne pouvant excéder 32 A
en monophasé conformément au §771.314.2.5 de la NFC15-100).
28 - 60
ATTENTION :
Veiller à intégrer en amont de l’alimentation électrique, un dispositif de protection des personnes, type disjoncteur ou interrrupteur
différentiel, ayant un seuil de déclenchement préconisé de 30mA.
*** AJTECH ***
Alimentation unité
extérieure :
- 1 Câbles 3G1,5²
Communication unité extérieure
/ unité extérieure :
- 1 Câble 2x20 AWG blindé
ou
- 1 Câble 2x0,5² blindé
Mise à la masse du
blindage du câble de
communication
T N L
N
L
1 2 3 4
N1 L1 N2 L2
*** AJTECH ***
N3 L3
T
N1 N1 L1
L1 N2 L2
N3 L3
Entrée
Cde - +
Vanne 3V Compteur Contact
T
+
Unité intérieure
T
A
B
+
T N L 1 2
AJ-FAN
COM.
+
A
Unité extérieure
-
Piscine
mélangeuse Compteur
Energie
Zone 2
30 mA
1L
2
(-) (+)
21 20
3
C32 A
Optionnel : (Compteur
d’énergie)
- 1 Câble 2x0,75²
Interrupteur
Différentiel
D63 A
4N
D32 A
C32 A
Si option appoint électrique,
ajouter :
- 1 Câble 3G6²
ou
- 1 Câble 2x6²
Alimentation des circuits
compresseurs :
- 2 Câbles 3G6²
ou
- 1 Câble 2x6² & 1 câble 3G6²
RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES
29 - 60
RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES
9.4.
RACCORDEMENTS ENTRE L’UNITÉ INTÉRIEURE ET L’UNITÉ EXTÉRIEURE
9.4.1.
ALIMENTATION DE L’UNITÉ EXTÉRIEURE
L’alimentation électrique générale de votre unité extérieure devra s’effectuer via votre unité intérieure (à la fois pour la comptabilisation
globale de l’énergie consommée, si cette option est installée, ainsi que pour la mise au même potentiel des cartes électroniques pour
éviter tout risque de coupure de communication entre elles).
Aucun dispositif de protection complémentaire pour l’alimentation de l’unité extérieure n’est à prévoir, celle-ci étant protégée via la protection de l’unité intérieure. Toutefois il n’y a aucune contre-indication pour la pose d’un dispositif de protection complémentaire destiné
à protéger votre unité extérieure. Les caractéristiques de cette protection sont décrites dans le tableau ci-après.
9.4.2.
LIAISON DE COMMUNICATION AVEC L’UNITÉ EXTÉRIEURE
La liaison de communication entre l’unité intérieure et extérieure devra être réalisée avec un câble blindé conformément au tableau
ci-dessous et au schéma de principe électrique de la page précédente, afin d’éviter toute perturbation de celui-ci.
Il sera impératif dans le cas présent de raccorder de part et d’autre de ce câble de communication, le blindage de celui-ci à la masse des
deux unités.
Pour un fonctionnement optimal dans l’échange des informations/données entre l’unité intérieure et extérieure, la longueur totale de ce
câble ne devra pas exécder 30 m ; au dela de cette distance aucune garantie de bon fonctionement ne saurait être assurée.
Bien veiller à respecter la polarité entre le câblage de votre unité intérieure et votre unité extérieure. Vous pouvez vous référer au bornier
de câblage ci-dessous illustrant les borniers de raccordement de vos deux unités.
AVERTISSEMENT :
Lors du passage de ce câble de communication, et dans la mesure du possible, veiller à passer celui-ci le plus loin possible de tout autre
appareil électrique ; des perturbations électromagnétiques externes pouvant être à même de perturber/ralentir la communication entre
les deux unités.
9.4.3.
BORNIERS DE RACCORDEMENT DE L’UNITÉ INTÉRIEURE ET EXTÉRIEURE
Bornier de l’unité extérieure
Bornier de l’unité intérieure
Veiller à raccorder votre unité extérieure à votre unité intérieure en respectant les indications ci-dessus, ainsi qu’en vous aidant des
indications du schéma de principe page 29.
Faire attention à bien respecter la polarité entre l’unité intérieure et extérieure pour le raccordement de la liaison de communication (A de
l’unité intérieure sur la borne 1 de l’unité extérieure ; et B de l’unité intérieure sur la borne 2 de l’unité extérieure).
Aucun bornier intermédiaire de raccordement n’est prévu dans l’unité intérieure pour le raccordement de la liaison de communication,
celle-ci est à raccorder directement en A et B du bornier RAST "COM AJ-FAN" de la carte AJ-REG2.
Une cosse à oeil est mise à votre service en face de l’entrée "COM AJ-FAN", afin que vous puissiez y raccorder le blindage de votre câble
de communication pour une bonne mise à la masse de celui-ci.
30 - 60
*** AJTECH ***
RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES
Se référer également au manuel fourni avec votre unité extérieure pour tous les raccordements complémentaires sur celle-ci.
9.5.
RACCORDEMENTS DE L’ANTENNE DE LA SONDE D’AMBIANCE
L’antenne pour sonde d’ambiance fournie en accessoire avec votre unité intérieure est à positionner impérativement à l’intérieur de l’habitation, mais à l’extérieur de l’unité intérieure ; en aucun cas elle ne devra être posée directement à l’intérieur du bâti métallique de votre
unité intérieure, ceci afin de faciliter l’émission /réception du signal provenant de votre sonde d’ambiance.
Câbler l’antenne conformément aux schémas et indications ci-dessous, en veillant à connecter les fils de couleurs sur les bornes adéquates.
COM.
B
+
A
B
Blanc
-
Vert
Jaune
Antenne RF
Marron
AJ-FAN
}
Bornier Antenne RF
carte AJ-REG2
Couleur de fil de l’antenne
RF
Borne +
Marron
Borne A
vert
Borne B
Jaune
Borne -
Blanc
Se référer à la notice technique fournie avec l’antenne, pour les préconisations
de pose de celle-ci ainsi que pour réaliser l’association de la(les) sonde(s) d’ambiance. Se référer également au manuel de configuration et d’utilisation de l’écran
tactile pour l’association du(des) sonde(s) d’ambiance et contrôler la qualité de
réception de celles-ci.
9.6.
CONNECTIVITÉ - LIAISON INTERNET
9.6.1.
COMPATIBILITÉ BOX - CÂBLE ETHERNET
Le système est compatible avec les principales BOX du marché de type ADSL2+. Pour tous renseignements sur la compatibilité de votre
BOX, veuillez contacter notre service technique.
Le câble ethernet reliant votre BOX au miniserveur présent sur la carte de régulation AJ-REG2, dans le tableau électrique supérieur de
votre unité intérieure, devra être de type RJ45 de Classe 6. La longueur de celui-ci ne devra pas excéder 10 à 15 m suivant l’environnement ambiant.
9.6.2.
CONNEXION AU MINISERVEUR DE LA CARTE AJ-REG2
Connecter votre câble ethernet provenant de votre BOX ou répartiteur sur la fiche RJ45 de la carte AJ-REG2 à l’endroit prévu à cet
effet. (cf. image ci-jointe)
Fiche RJ45 sur carte AJ-REG2
pour connexion ethernet
REMARQUE:
Veuillez vous référer au manuel de configuration et d’utilisation
de l’écran tactile pour configurer la connexion internet de votre
système.
REMARQUE:
Un raccordement ethernet via des prises CPL (Courant Porteur en
Ligne), est également possible si aucune prise RJ45 n’est disponible auprès de votre unité intérieure [email protected]
*** AJTECH ***
31 - 60
RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES
9.7.
PASSAGE ET PROTECTION DES CÂBLES DANS VOTRE UNITÉ INTÉRIEURE
Afin de protéger les câbles d’alimentation de votre unité intérieure d’éventuelles polutions/perturbations électromagnétiques, une goulotte métalique démontable est prévue et pré-montée d’usine dans votre unité intérieure. Lors du raccordement de l’alimentation de votre
unité intérieure, et du passage des câbles désservant les lignes N1/L1 et N2/L2 à minima (de la ligne N3/L3 si votre unité intérieure est
pré-équipée de l’option appoint électrique) :
•Retirer les 6 vis cruciformes, maintenant en place le couvercle de la goulotte de protection des câbles à l’aide d’un
tournevis suivant la figure ci-dessous.
•Insérer vos 2 (ou 3) câbles d’alimentation provenant du tableau électrique de l’habitation, par l’arrière de votre unité
intérieure, par l’orifice de forme carré situé sur le bord arrière droit.
•Maintenir et fixer fermement ces câbles au bâti intérieur de votre unité, en vous aidant des fixations pour colliers prévues à cet effet.
•Repositionner votre couvercle de goulotte à son emplacement d’origine, en veillant à ne pincer aucun fil lors de sa mise
en place, et fixer celui-ci à l’aide des vis précédemment enlevées.
Il est préférable, et fortement préconisé de n’utiliser ce passe câble carré que pour le passage des câbles d’alimentation. Un autre passe
câble circulaire, situé au même niveau que celui-ci, est prévu sur la face arrière de votre unité, pour tous les autres câbles de plus faible
puissance et/ou de communication tels que : la connexion internet, le câble de votre antenne pour sonde d’ambiance, la liaison de communication de votre compteur d’énergie (en option) ...
9.8.
CONNEXION DE L’INTERFACE TACTILE
(Câble interface tactile)
Connecteur RAST CN1 sur
carte AJ-REG2
interface tactile
Raccorder le câble de votre interface tactile d’un côté sur la porte de
votre unité intérieure, et de l’autre directement sur la carte AJ-REG2 sur
l’entrée CN1.
AVERTISSEMENT :
Veiller à ne pas forcer anormalement lors de la connexion de votre câble
reliant votre interface tactile à sa carte. Les connecteurs se situant de
part et d’autre du câble sont munis de détrompeurs, si l’insertion de
ceux-ci s’avère difficile, les faire pivoter de 180° et réessayer.
32 - 60
*** AJTECH ***
DÉPANNAGE - CARACTÉRISTIQUES DES SONDES ET TRANSMETTEURS DE PRESSION
10.
CARACTÉRISTIQUES DES SONDES / TRANSMETTEURS DE PRESSION
10.1.
COURBE PRESSION / TENSION DES TRANSMETTEURS DE PRESSION BASSE PRESSION*
20
18
16
Pression relative (Bar)
14
12
10
8
6
4
2
Applicable pour les transmetteurs:
• In_Pression_BP134
• In_Pression_BP410
10.2.
0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
Tension de sortie (V)
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
4,5
5,0
COURBE PRESSION / TENSION DES TRANSMETTEURS DE PRESSION HAUTE PRESSION
50
45
40
35
Pression relative (Bar)
30
25
20
15
10
5
Applicable pour les transmetteurs:
• In_Pression_HP134
• In_Pression_HP410
• In_Pression_HPINT
0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
Tension de sortie (V)
*** AJTECH ***
3,0
3,5
4,0
33 - 60
DÉPANNAGE - CARACTÉRISTIQUES DES SONDES ET TRANSMETTEURS DE PRESSION
10.3.
PRISE DES MESURES DE TENSION SUR LES TRANSMETTEURS DE PRESSION FRIGORIFIQUES
Les mesures de tension sur vos transmetteurs de pression frigorifiques sont à effectuer entre les fils rep. et
A rep. .
B Les tensions
mesurées seront alors à comparer aux graphiques précédents suivant le type de tranmetteur testé.
A
B
C
N° Repère
10.4.
Couleur
du fil
Désigation
A
Bleu
Out (Vdc)
B
Noir
Gnd
C
Rouge
+ 5 Vdc
VALEURS OHMIQUES EN FONCTION DE LA TEMPÉRATURE DES SONDES FRIGORIFIQUES DE L’UNITÉ
INTÉRIEURE
150
140
130
120
110
100
Température (°C)
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
7000
1400
21000
2800
35000
42000
Valeur Ohmique ( Ω )
34 - 60
*** AJTECH ***
49000
56000
Applicable pour les sondes :
• Temp_TDS134
• Temp_TDS410
• Temp_TSC410_A
• Temp_TSC410_B
63000
• Temp_TEV134
DÉPANNAGE - CARACTÉRISTIQUES DES SONDES ET TRANSMETTEURS DE PRESSION
10.5.
VALEURS OHMIQUES EN FONCTION DE LA TEMPÉRATURE DES SONDES HYDRAULIQUES DE L’UNITÉ INTÉRIEURE
100
90
80
70
Température (°C)
60
50
40
30
20
10
0
0
10.6.
5000
10000
15000
Valeur Ohmique ( Ω )
20000
25000
30000
VALEURS OHMIQUES EN FONCTION DE LA TEMPÉRATURE DES SONDES FRIGORIFIQUES DE L’UNITÉ
EXTÉRIEURE
50
40
30
20
Température (°C)
10
0
-10
-20
-30
-40
Applicable pour les sondes :
• Temp_TEV_OUT
• Temp_TEV_IN
• Text
-50
0
5000
10000
15000
Valeur Ohmique ( Ω )
*** AJTECH ***
20000
25000
30000
35 - 60
36 - 60
Erreur sonde intérieure zone 2 RF
Erreur sonde intérieure zone 1 Filaire
Erreur sonde intérieure zone 2 Filaire
Erreur sonde d’eau primaire aller
Erreur sonde d’eau primaire retour»,
Erreur sonde d’eau départ zone 1
Erreur sonde d’eau retour zone 1
101
102
103
104
105
106
107
Erreur sonde intérieure zone 1 RF
Désignation
*** AJTECH ***
Plus de demande thermodynamique
basculement en mode secours.
La sonde est en court-circuit ou coupée
ou débranchée ou défectueuse
La sonde est en court-circuit ou coupée
ou débranchée ou défectueuse
Plus de calcul d’énergie produite sur
AJPAC Standard
Plus de calcul d’énergie produite sur
AJPAC Standard
Plus de demande thermodynamique
basculement en mode secours.
La sonde est en court-circuit ou coupée
ou débranchée ou défectueuse
La sonde est en court-circuit ou coupée
ou débranchée ou défectueuse
La PAC fonctionne sans thermostat, la
consigne est forcée sur la dernière valeur
reçue.
La PAC fonctionne sans thermostat, la
consigne est forcée sur la dernière valeur
reçue.
La sonde est en court-circuit ou coupée
ou débranchée ou défectueuse
La sonde est en court-circuit ou coupée
ou débranchée ou défectueuse
La PAC fonctionne sur la dernière valeur
reçue
Appuyer sur la touche OK pour forcer
l’envoi des valeurs
A la mise sous tension de la PAC
Plus de communication entre la sonde 2
et l’antenne depuis 3 heures
La PAC fonctionne sur la dernière valeur
reçue
Appuyer sur la touche OK pour forcer
l’envoi des valeurs
Conséquence
Plus de communication entre la sonde 1
et l’antenne depuis 3 heures
A la mise sous tension de la PAC
Conditions d’apparition de l’erreur
Vérifier la connectique, les fils et la valeur
ohmique de la sonde (cf Courbe §10.5)
Vérifier la connectique, les fils et la valeur
ohmique de la sonde (cf Courbe §10.5)
Vérifier la connectique, les fils et la valeur
ohmique de la sonde (cf Courbe §10.5)
Vérifier la connectique, les fils et la valeur
ohmique de la sonde (cf Courbe §10.5)
Vérifier la connectique, les fils et la valeur
ohmique de la sonde (cf Courbe §10.5)
Vérifier la connectique, les fils et la valeur
ohmique de la sonde (cf Courbe §10.5)
- Obstacle entre la sonde et l’antenne
(voir documentation pour optimiser la
position de la sonde)
- Position de la sonde éloignée de l’antenne
- Vérifier que la sonde est bien associée
avec l’antenne le numéro de Zone doit
être indiqué en haut à droite de l’écran
de la sonde
- Vérifier les piles
- Obstacle entre la sonde et l’antenne
(voir documentation pour optimiser la
position de la sonde)
- Position de la sonde éloignée de l’antenne
- Vérifier que la sonde est bien associée
avec l’antenne le numéro de Zone doit
être indiqué en haut à droite de l’écran
de la sonde
- Vérifier les piles
Diagnostic / Contrôles
10.7.
100
Code
erreur
DÉPANNAGE - CARACTÉRISTIQUES DES SONDES ET TRANSMETTEURS DE PRESSION
CODES ERREUR
Erreur Pression d’eau
Erreur Mesure de comptage PW
115
116
Erreur sonde du ballon d’ECS Bas
112
Erreur capteur de débit Zone 2
Erreur sonde du ballon d’ECS Milieu
111
114
Erreur sonde d’eau piscine
110
Erreur capteur de débit Zone 1
Erreur sonde d’eau retour zone 2,
109
113
Erreur sonde d’eau départ zone 2
Désignation
108
Code
erreur
*** AJTECH ***
Pression d’eau trop faible ou trop forte
pour assurer le fonctionnement.
Option activée sans alors qu’il n’y a pas
le compteur
Compteur d’énergie défectueux
Connectique défectueuse,
Plus de comptage des énergies consommées
Pas de conséquence pour le fonctionnement de la PAC
Arrêt total de la machine
Arrêt total de la machine.
Connectique défectueuse ou débranchée
ou capteur de débit HS.
Connectique défectueuse ou débranchée
ou capteur de pression HS.
Arrêt de la machine, test du débit toutes
les heures.
Débit trop faible ou trop fort
Arrêt de la régulation ECS si la sonde
ECS Milieu est également défectueuse.
Régulation dégradée avec une seule
sonde
Arrêt de la régulation ECS si la sonde
ECS Bas est également défectueuse.
Régulation dégradée avec une seule
sonde
Arrêt de la demande piscine tant que
l’erreur est présente.
Plus de calcul d’énergie produite sur
AJPAC Standard
Régulation dégradée sur Zone 2
Plus de calcul d’énergie produite sur
AJPAC Standard
Arrêt de la demande sur la zone 2 tant
que l’erreur est présente.
Conséquence
Arrêt de la machine, test du débit toutes
les heures.
La sonde est en court-circuit ou coupée
ou débranchée ou défectueuse
La sonde est en court-circuit ou coupée
ou débranchée ou défectueuse
La sonde est en court-circuit ou coupée
ou débranchée ou défectueuse
La sonde est en court-circuit ou coupée
ou débranchée ou défectueuse
La sonde est en court-circuit ou coupée
ou débranchée ou défectueuse
Conditions d’apparition de l’erreur
Vérifier que vous avez bien l’option de
comptage d’énergie sinon supprimer
l’option dans le menu installation
Vérifier le sens de branchement, la
connectique et les fils
Vérifier la connectique et les fils
Vous pouvez vérifier la pression à l’aide
d’un manomètre externe
Vérifier le circuit d’eau (voir pression dans
le manuel d’installation),
Tester avec un capteur externe ou celui
de la Zone2 en tapotant.
Tapoter sur le Capteur : quelques l/h
doivent apparaitrent
Vérifier la connectique, les fils,
Voir les débits mini et maximum le manuel
d’installation
Vérifier le circuit d’eau et ses pertes de
charge
Vérifier la connectique, les fils et la valeur
ohmique de la sonde (cf Courbe §10.5)
Vérifier la connectique, les fils et la valeur
ohmique de la sonde (cf Courbe §10.5)
Vérifier la connectique, les fils et la valeur
ohmique de la sonde (cf Courbe §10.5)
Vérifier la connectique, les fils et la valeur
ohmique de la sonde (cf Courbe §10.5)
Vérifier la connectique, les fils et la valeur
ohmique de la sonde (cf Courbe §10.5)
Diagnostic / Contrôles
DÉPANNAGE - CARACTÉRISTIQUES DES SONDES ET TRANSMETTEURS DE PRESSION
37 - 60
Erreur EEPROM
Erreur Flash Eprom
Erreur RTC
FRIGO : Défaut communication sur
RS485
FAN : Défaut communication sur RS485
ANT RF : Défaut communication sur
RS485
Erreur Sonde extérieure
Erreur Sonde Température TEV_IN
117
119
120
121
122
200
201
Désignation
118
Code
erreur
38 - 60
*** AJTECH ***
Génère un défaut 266. Arrêt de la PAC
avec redémarrage dès que la valeur est
de nouveau dans la plage.
Sonde en court-circuit, coupée, débranchée ou défectueuse
Sonde en court-circuit, coupée, débranchée ou défectueuse
La PAC fonctionne sans thermostat, la
consigne est forcée sur la dernière valeur
reçue.
Arrêt de la PAC basculement en mode
secours, pas de redémarrage de PAC
Arrêt de la PAC basculement en mode
secours, pas de redémarrage de PAC
Pas de démarrage
Conséquence
Génère un défaut 266. Arrêt de la PAC
avec redémarrage dès que la valeur est
de nouveau dans la plage.
Antenne Défectueuse
Connectique défectueuse ou débranchée.
Carte AJ-FAN Défectueuse
Connectique défectueuse ou débranchée.
Carte AJ-FRIGO Défectueuse
Connectique défectueuse ou débranchée.
Système de sauvegarde défaillant
Conditions d’apparition de l’erreur
Vérifier la valeur ohmique de la sonde (cf
Courbe §10.6)
Vérifier la connectique S2 sur connecteur
CN7 AJ-FAN
Vérifier la valeur ohmique de la sonde (cf
Courbe §10.6)
Vérifier la connectique S1 sur connecteur
CN7 AJ-FAN
La LED doit clignoter VERT à chaque
émission de trame de la part des sonde
RF (appuyer sur OK).
La LED doit clignoter ROUGE toutes les
secondes,
Vérifier le bon fonctionnement de l’antenne
Vérifier la connectique et les fils (voir
schéma)
La LED9 de communication doit clignoter
toutes les secondes.
(LED8 Verte allumée ; LED7 Défaut
Rouge éteinte),
Vérifier le bon fonctionnement de la carte
Vérifier la connectique et les fils (voir
schéma)
La LED 5 de communication doit clignoter toutes les Secondes.
(LED20 Verte allumée ; LED21 Défaut
Rouge éteinte),
Vérifier le bon fonctionnement de la carte
Vérifier la connectique et les fils (voir
schéma)
Si le symptôme persiste changer la carte
AJ-REG2
Faire une RAZ de la configuration (voir le
manuel Ecran Tactile) puis re-paramétrer
votre PAC.
Diagnostic / Contrôles
DÉPANNAGE - CARACTÉRISTIQUES DES SONDES ET TRANSMETTEURS DE PRESSION
*** AJTECH ***
257
Erreur débit d’eau trop faible
Erreur Sonde Température TEV134
256
Erreur Sonde Température TSC410_A
253
Erreur Sonde Température TSC410_B
Erreur Sonde Température TDS410
252
255
Pressostat sécurité R134
251
Erreur Sonde Température TDS134
Pressostat sécurité R410
250
254
Erreur Sonde Température TEV_OUT
Désignation
202
Code
erreur
Arrêt de la PAC, mettre hors tension pour
redémarrer
Arrêt de la PAC, mettre hors tension pour
redémarrer
Arrêt de la PAC, redémarrage lorsque la
température TDS410 passe en dessous
de 95 °C. Si défaut récurrent peut générer
une erreur 268.
La pression HP du circuit 410 a dépassé
42 Bars
La pression HP du circuit 134 a dépassé
31 Bars
Sonde en court-circuit ou coupée
Sonde en court-circuit ou coupée
Pas de conséquence pour le fonctionnement de la PAC
Arrêt de la PAC, redémarrage après 5
minutes. Si défaut récurrent peut générer
une erreur 268 (mettre hors tension
pour redémarrer).
Le débit est passé en dessous de 500 L/
hr
Pas de conséquence pour le fonctionnement de la PAC
Sonde en court-circuit ou coupée
Sonde en court-circuit ou coupée
La température mesurée a dépassé
130°C
Génère un défaut 267 et un fonctionnement en mode dégradé (erreur 276).
Sonde en court-circuit ou coupée
Arrêt de la PAC, redémarrage lorsque la
température TDS134 passe en dessous
de 95 °C. Génère une erreur 267. Si
défaut récurrent peut générer une erreur
268 (mettre hors tension pour redémarrer).
Pas de conséquence pour le fonctionnement de la PAC
La température mesurée a dépassé
110°C
Pas de conséquence pour le fonctionnement de la PAC
Conséquence
Sonde en court-circuit, coupée, débranchée ou défectueuse
Conditions d’apparition de l’erreur
- Vérifier la connectique, les fils (il est
possible de Tapoter sur le Capteur :
quelques l/h doivent apparaitre.
- Vérifier le circuit d’eau et ses pertes de
charge
-Vérifier le connecteur S123 de la carte
AJ-FRIGO
-Vérifier la valeur ohmique de la sonde (cf
Courbe §10.4)
-Vérifier le connecteur S123 de la carte
AJ-FRIGO
-Vérifier la valeur ohmique de la sonde (cf
Courbe §10.4)
-Problème frigorifique (cf Tableau §10.8)
-Vérifier le connecteur S123 de la carte
AJ-FRIGO
-Vérifier la valeur ohmique de la sonde (cf
Courbe §10.4)
-Vérifier le connecteur S45 de la carte
AJ-FRIGO
-Vérifier la valeur ohmique de la sonde (cf
Courbe §10.4)
-Problème frigorifique (cf Tableau §10.8)
-Vérifier le connecteur S45 de la carte
AJ-FRIGO
-Vérifier la valeur ohmique de la sonde (cf
Courbe §10.4)
-Problème frigorifique (cf Tableau §10.8)
-Problème frigorifique (cf Tableau §10.8)
Vérifier la valeur ohmique de la sonde (cf
Courbe §10.6)
Vérifier la connectique S3 sur connecteur
CN7 AJ-FAN
Diagnostic / Contrôles
DÉPANNAGE - CARACTÉRISTIQUES DES SONDES ET TRANSMETTEURS DE PRESSION
39 - 60
40 - 60
*** AJTECH ***
Erreur Pression BP Compresseur 134
260
261
Erreur Pression BP compresseur 410
259
Erreur Pression HP Compresseur 410
Erreur Sonde T Frigo Spare
Désignation
258
Code
erreur
Arrêt de la PAC, redémarrage après 5
minutes. Si défaut récurrent peut générer
une erreur 268 (mettre hors tension
pour redémarrer).
Génère un défaut 266. Arrêt de la PAC
avec redémarrage dès que la valeur est
de nouveau dans la plage.
Génère un défaut 264. Arrêt de la PAC,
mettre hors tension pour redémarrer.
Capteur de pression hors plage
La pression HP410 a dépassé 36 Bar
Génère un défaut 267 et un fonctionnement en mode dégradé (erreur 276)
Capteur de pression hors plage
La pression BP du circuit 134 est descendue en dessous de 0.5 Bar.
Arrêt de la PAC, redémarrage après 5
minutes. Si défaut récurrent peut générer
une erreur 268 (mettre hors tension
pour redémarrer).
Génère un défaut 266. Arrêt de la PAC
avec redémarrage dès que la valeur est
de nouveau dans la plage.
Capteur de pression hors plage
La pression BP du circuit 410 est descendue en dessous de 1 Bar.
Non utilisé
Conséquence
Non utilisé
Conditions d’apparition de l’erreur
Consulter le tableau §10.8 d’aide au diagnostic
-Vérifier tension de sortie par rapport à la
pression (Courbe §10.2)
-Vérifier le connecteur P2 de la carte
AJ-FRIGO
-Comparer les valeurs HP410, BP410 et
HP INT à l’arrêt pour vérifier la cohérence
du capteur
Consulter le tableau §10.8 d’aide au diagnostic
-Vérifier tension de sortie par rapport à la
pression (Courbe §10.1)
-Vérifier le connecteur P3 de la carte
AJ-FRIGO
-Comparer les valeurs HP134 et BP134
à l’arrêt pour vérifier la cohérence du
capteur
Consulter le tableau §10.8 d’aide au diagnostic
-Vérifier tension de sortie par rapport à la
pression (Courbe §10.1)
-Vérifier le connecteur P1 de la carte
AJ-FRIGO
-Comparer les valeurs HP410, BP410 et
HP INT à l’arrêt pour vérifier la cohérence
du capteur
Non utilisé
Diagnostic / Contrôles
DÉPANNAGE - CARACTÉRISTIQUES DES SONDES ET TRANSMETTEURS DE PRESSION
Erreur : Arret _Protection Circuit 410
Erreur : Arret _ Protection Circuit 134
Erreur : Circuit 410 en défaut
Erreur : Circuit 134 en défaut
265
266
267
Erreur Pression Détenteur HP INT
263
264
Erreur Pression HP Compresseur 134
Désignation
262
Code
erreur
*** AJTECH ***
Défaut 254
Défaut 260
Défaut 262
Défaut 263
Défaut 261
Défaut 259
Défaut 252
Défaut 201
Défaut 200
Défaut 262
Défaut 261
Coupure du klixon compresseur
Capteur de pression hors plage
La pression HP134 a dépassé 30 Bar
Capteur de pression hors plage
Conditions d’apparition de l’erreur
Cf défauts ayant provoqués une erreur
267
Provoque l’arrêt de la demande de la
carte AJ-REG
Provoque l’arrêt de la PAC avec redémarrage suivant défaut
Arrêt de la PAC, pas de redémarrage,
mettre hors tension pour redémarrer.
Provoque l’arrêt de la demande de la
carte AJ-REG
Arrêt de la PAC, pas de redémarrage
(sauf apparition lors d’un Pump-down),
mettre hors tension pour redémarrer.
Génère un défaut 266. Arrêt de la PAC
avec redémarrage dès que la valeur est
de nouveau dans la plage.
Génère un défaut 265. Arrêt de la PAC,
mettre hors tension pour redémarrer.
Génère un défaut 267 et un fonctionnement en mode dégradé (erreur 276)
Conséquence
Vérifier l’historique des erreurs pour déterminer la ou les erreurs qui ont provoqué l’arrêt de la PAC
Vérifier l’historique des erreurs pour déterminer la ou les erreurs qui ont provoqué l’arrêt de la PAC
-Vérifier la présence du défaut 261 (problème lié à la pression) ou du défaut 252
(problème lié à la température de refoulement)
-Vérifier tension de sortie par rapport à la
pression (cf Courbe §10.2)
-Vérifier le connecteur P5 de la carte
AJ-FRIGO
-Comparer les valeurs HP410, BP410 et
HP INT à l’arrêt pour vérifier la cohérence
du capteur
Consulter le tableau §10.8 d’aide au diagnostic
-Vérifier tension de sortie par rapport à la
pression (Courbe §10.2)
-Vérifier le connecteur P4 de la carte
AJ-FRIGO
-Comparer les valeurs HP134 et BP134
à l’arrêt pour vérifier la cohérence du
capteur
Diagnostic / Contrôles
DÉPANNAGE - CARACTÉRISTIQUES DES SONDES ET TRANSMETTEURS DE PRESSION
41 - 60
42 - 60
Non utilisé
Pas de communication pendant plus de
20 secondes entre la carte FRIGO et la
carte POWER
Fonctionnement 134 Anormal au démarrage
Erreur cycle de dégivrage
PW : Défaut communication sur RS485
(Provoque l’arrêt de la demande de la
Rég)
271
282
273
Arrêt de la PAC avec redémarrage dès
que la communication est rétablie
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé (Provoque l’arrêt de la demande de la carte AJ-REG)
*** AJTECH ***
Le compresseur 134 n’a pas démarré
(pas d’écart de pression HP/BP constaté)
Erreur : T° d’eau supérieure a 85°C
Erreur : Compress. 2 HM, fonct. mode
dégradé»
Tension Secteur Trop Faible
Tension Secteur Trop Forte
275
276
350
351
Non utilisé
Non utilisé
La température de départ est passée au
dessus de 85°C.
Erreur : T° d’eau inférieure a 5°C
274
Non utilisé
Non utilisé
La PAC ne fonctionne qu’avec le premier étage. Température d’eau limitée à
55°C. L’alimentation du compresseur 134
est coupée. Cette erreur sera acquittée
lorsque la PAC s’arrêtera (thermostat,
consigne d’eau), la PAC essayera de démarrer le compresseur 134 à la prochaine
demande.
Arrêt de la PAC, redémarrage 5 minutes
après l’arrêt si la température de départ
passe au dessus des 5°C. Si défaut récurrent peut générer une erreur 268.
Non utilisé
Fonctionnement 410 Anormal au démarrage
270
Arrêt de la PAC, redémarrage après 5
minutes. Si défaut récurrent peut générer
une erreur 268 (mettre hors tension
pour redémarrer).
Arrêt de la PAC, redémarrage 5 minutes
après l’arrêt si la température de départ
passe au dessus des 5°C. Si défaut récurrent peut générer une erreur 268.
Non utilisé
Erreur : Problème de démarrage Circuit
Frigo
269
Provoque l’arrêt de la demande de la
carte AJ-REG
Arrêt de la PAC, pas de redémarrage,
mettre hors tension pour redémarrer.
Conséquence
La température de départ est passée en
dessous de 5°C.
La pression BP410 n’est pas descendue
lors du démarrage
Erreur : Erreurs récurrentes Circuit Frigo
Conditions d’apparition de l’erreur
268
Désignation
Trois arrêts sur erreur ont eu lieu en
moins d’une heure
Code
erreur
Non utilisé
Non utilisé
-Vérifier la connectique entre ce relais et
la carte AJ-FRIGO (connecteur 034)
-Vérifier le basculement du relais pilotant
le démarreur progressif.
- Volume d’inertie trop faible ou émetteurs
sous dimensionnés/fermés en mode froid
- Débit d’eau trop faible lors des dégivrages
- Volume d’inertie trop faible ou émetteurs
sous dimensionnés/fermés en mode froid
-Vérifier le clignotement de la LED 2
proche du connecteur COM4
-Vérifier la connectique
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
-Vanne 4 voies bloquées en position
intermédiaire
Vérifier l’historique des erreurs pour déterminer la ou les erreurs qui ont provoqué l’arrêt de la PAC
Diagnostic / Contrôles
DÉPANNAGE - CARACTÉRISTIQUES DES SONDES ET TRANSMETTEURS DE PRESSION
Alerte sonde intérieure zone 1 Filaire
Alerte sonde intérieure zone 2 Filaire
Alerte sonde d’eau primaire aller
Alerte sonde d’eau primaire retour
Alerte sonde d’eau départ zone 1
Alerte sonde d’eau retour zone 1
Alerte sonde d’eau départ zone 2
Alerte sonde d’eau retour zone 2
Alerte sonde d’eau piscine
Alerte sonde du ballon d’ECS Milieu
Alerte sonde du ballon d’ECS Bas
Alerte capteur de débit Zone 1
Alerte capteur de débit Zone 2
Alerte Pression d’eau
Alerte Mesure de comptage PW
602
604
605
606
607
608
609
610
611
612
613
614
615
616
Alerte sonde intérieure zone 2 RF
601
603
Alerte sonde intérieure zone 1 RF
Désignation
600
Code
erreur
*** AJTECH ***
Option activée alors qu’il n’y a pas le
compteur
Compteur d’énergie défectueux
Connectique défectueuse,
Pas de mesure de puissance depuis un
temps anormal
Pression hors plage de fonctionnement
(<600l/h)
Débit d’eau hors plage de fonctionnement
Valeur non cohérente hors limite
Réception RF faible (Inférieure à -70 dB)
Conditions d’apparition de l’erreur
Vérifier le circuit hydraulique et ses pertes
de charges,
Vérifier la valeur ohmique de la sonde (cf
Courbe §10.5)
Vérifier la connectique,
Vérifier qu’il s’agit de la bonne sonde et
quelle est bien dans son logement ou
doigt de gant,
- Obstacle entre la sonde et l’antenne
(voir documentation pour optimiser
la position de la sonde et manuel de
l’interface tactile)
- Position de la sonde éloignée de l’antenne
- Vérifier les piles
Diagnostic / Contrôles
Plus de comptage des énergies consommées
Pas de conséquence pour le fonctionnement de la PAC
Pas d’influence à court terme, par contre
si la pression continue à baisser la machine s’arrêtera
Vérifier que vous avez bien l’option de
comptage d’énergie sinon supprimer
l’option dans le menu installation
Vérifier le sens de branchement, la
connectique et les fils
Refaire la pression (voir valeur dans manuel d’installation)
Vérifier qu’il n’y a pas de fuite ou d’air
restant dans le circuit hydraulique.
Vérifier le débit (voir valeur dans le manuel d’installation)
La vitesse des circulateurs analogiques
La PAC continue de fonctionner, par
contre si le débit continu à baisser, la ma- peut être augmentée (voir manuel interface tactile).
chine s’arrêtera
En fonction des valeurs, des erreurs
peuvent se déclencher à court terme.
La PAC continue de fonctionner, mais la
régulation va travailler avec des valeurs
erronées. Les calculs de loi d’eau, les
puissances, les consignes,… seront
faussés.
Risque de passer en erreur de réception
RF
Conséquence
DÉPANNAGE - CARACTÉRISTIQUES DES SONDES ET TRANSMETTEURS DE PRESSION
43 - 60
44 - 60
Alerte Défaut Appoint / Klixon
Alerte Mettre l’heure à jour
Alerte Sonde ECS inversée
Alerte sur Circulateur Z1
Alerte sur Circulateur Z2
Alerte Pile Faible sur Sonde RF Z1
Alerte Pile Faible sur Sonde RF Z2
Alerte Réception faible sonde RF Z1
Alerte Réception faible sonde RF Z2
Carte fille AJ-REG Absente ou défectueuse
Alerte Sonde extérieure
Alerte Sonde Température TEV_IN
Alerte Sonde Température TEV_OUT
618
619
620
621
622
623
624
625
626
700
701
702
Désignation
617
Code
erreur
*** AJTECH ***
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Option activée dans la configuration sans
avoir l’option physique installée.
Réception du signal des sondes RF faible
Niveau de pile faible
Vitesse du circulateur analogique insuffisante
Température de bas de ballon plus haute
de 15°C par rapport à la température de
milieu de ballon.
Un arrêt prolongé de la PAC provoque
cette alerte.
La date et l’heure du système est antérieure à la dernière date enregistré dans
le système.
L’option Appoint Electrique est activée
alors qu’elle n’est pas installée.
La température dans le circuit a dépassée
les 90°C
Conditions d’apparition de l’erreur
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Pas de fonctionnement de l’option
La régulation est forcée sur les dernières
valeurs reçues
Risque de ne plus recevoir les bonnes
températures
Influence le débit d’eau
Pas d’arrêt de la PAC mais la régulation
est affectée
Pas de conséquence
Appoint électrique inhibé ou inopérant
Conséquence
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Vérifier votre configuration (Manuel Interface Tactile)
Vous pouvez également placer votre
antenne pour faciliter la communication
avec les sondes.
Essayer de placer vos sondes en évidant
les obstacles, aidez-vous du menu C6
(voir manuel sonde) de votre sonde pour
vérifier les signaux RF et ainsi optimiser
leurs positions.
Remplacer vos piles (voir notice des
sondes)
Vérifier que le circulateur n’est pas bloqué en vérifiant le débit d’eau associé au
circulateur.
Vérifier la connectique du circulateur
Vérifier la connectique, les fils et la valeur
ohmique de la sonde (cf Courbe §10.5)
Vérifier la position des sondes dans leur
doigt de gant respectif.
Remettre à jour la date et l’heure (Manuel
Interface Tactile)
Vérifier votre configuration (Manuel Interface Tactile)
Vérifier le câblage de la carte AJ-APPOINT, réarmez le Klixon placé au dessus du réchauffeur.
Diagnostic / Contrôles
DÉPANNAGE - CARACTÉRISTIQUES DES SONDES ET TRANSMETTEURS DE PRESSION
Alerte Pressostat sécurité HP134»,
Alerte Maintenance
lerte Détection défaut PAC à l’arret
Alerte Verifier la charge R410a
Alerte Verifier la charge R134a
PW : IPM surintensité
PW : Erreur pilotage compresseur
763
764
765
766
767
857
858
Alerte Pression BP compresseur 2
758
Alerte Pressostat sécurité HP410»,
Alerte Pression BP compresseur 1
757
Alerte Pression Détenteur HP INT»,
Alerte Sonde T Frigo Spare
756
762
Alerte Sonde T Radiateur IGBT
755
761
Alerte Sonde Température TEV134
754
Alerte Pression HP compresseur 2
Alerte Sonde Température TSC410_B
753
760
Alerte Sonde Température TDS134
752
Alerte Pression HP compresseur 1
Alerte Sonde Température TSC410_A
751
759
Alerte Sonde Température TDS410
Désignation
750
Code
erreur
*** AJTECH ***
Non utilisé
La PAC réduit sa fréquence
Arrêt de la PAC
Problème sur l’aimant permanent du
compresseur.
Problème de pilotage de la fréquence du
compresseur
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Pas de conséquence
Pression HP134 anormalement haute
par rapport à la température d’eau (écart
supérieur à 8°C)
Contacter notre service SAV
Contacter notre service SAV
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
-fonctionnement frigorifique anormal (cf
§10.8)
-fonctionnement frigorifique anormal (cf
§10.8)
Cf erreur 260 pour diagnostic
Compensation de la régulation frigorifique, provoque une erreur 260 si le défaut persiste plus de 30 secondes.
La pression du compresseur 134 est
descendue en dessous de 0.5 Bar
Pas de conséquence
Cf erreur 259 pour diagnostic
La pression du compresseur 410 est
descendue en dessous de 1 Bar
Pression HP410 anormalement haute
par rapport à la température d’eau (écart
supérieur à 10°C)
Non utilisé
Compensation de la régulation frigorifique, provoque une erreur 259 si le défaut persiste plus de 30 secondes.
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Cf erreur 254 pour diagnostic
Non utilisé
Cf erreur 252 pour diagnostic
Diagnostic / Contrôles
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Compensation de la régulation frigorifique, provoque une erreur 254 si la température ne diminue pas
Non utilisé
Non utilisé
Température de refoulement compresseur
134 au dessus de 120°C et s’approchant
de la valeur de coupure de sécurité (130
°C).
Compensation de la régulation frigorifique, provoque une erreur 252 si la température ne diminue pas
Température de refoulement compresseur
410 au dessus de 105°C et s’approchant
de la valeur de coupure du klixon
Non utilisé
Conséquence
Conditions d’apparition de l’erreur
DÉPANNAGE - CARACTÉRISTIQUES DES SONDES ET TRANSMETTEURS DE PRESSION
45 - 60
46 - 60
Arrêt de la PAC.
Arrêt de la PAC.
Arrêt de la PAC.
La PAC réduit sa fréquence
Sonde en court-circuit ou coupée
Problème de communication entre le PFC
et DSP de la carte AJ-POWER
Problème de communication entre
AJ-FRIGO et AJ-POWER
Intensité absorbée par le compresseur
proche de la valeur limite.
PW : DC bus surtension
PW : DC bus sous tension»
PW : Ac input sous tension»
PW : PFC surintensité»
PW : Erreur Sonde température radiateur
PW : RS485 communication en erreur
PW : Communication master avec esclave erreur»
PW : Alerte surintensité compresseur
863
864
865
866
867
868
869
870
La PAC réduit sa fréquence
Arrêt de la PAC.
Intensité absorbée par la carte supérieure
à 24 A.
La PAC réduit sa fréquence
La PAC réduit sa fréquence
Tension d’alimentation trop faible
Tension DC trop faible
Tension DC trop importante.
Arrêt de la PAC
PW : Radiateur PW trop Chaud
La température de la carte AJ-POWER au
dessus de 75°C.
862
Arrêt de la PAC
Problème de pilotage de la fréquence du
compresseur
PW : IPM erreur échantillonnage
861
Arrêt de la PAC.
Taux de compression trop élevé
PW : Surcharge Compresseur
La PAC réduit sa fréquence jusqu’à ce
que l’intensité descende en dessous de
13 A
Conséquence
860
Intensité absorbée par le compresseur
supérieure à 13 A
Conditions d’apparition de l’erreur
PW : Surintensité compresseur
Désignation
859
Code
erreur
*** AJTECH ***
-Vérifier l’intégrité du compresseur en
augmentant le régime d’eau et/ou en
réduisant la charge afin de monter la
pression HP du compresseur au dessus
de 30 Bars.
-Vérifier la connectique du câble de
communication. Connecteur COM4
sur AJ-FRIGO, connecteur CN708 sur
AJPOWER.
Contacter notre service SAV
Contacter notre service SAV
-Vérifier la température de condensation par rapport à la température d’eau
(charge ou incondensable)
-Vérifier la température de refoulement en
fonctionnement (coup de liquide).
-Brusque variation de la charge thermique
ayant provoquée une rapide augmentation de la température.
Vérifier la tension secteur, celle-ci doit
être au minimum de 196 V.
Contacter notre service SAV
Contacter notre service SAV
-Au besoin nettoyer le radiateur et les
grilles des ventilateurs
-Vérifier le bon fonctionnement des ventilateurs de la carte AJ-POWER.
Contacter notre service SAV
Vérifier la présence de défauts frigo
-Vérifier l’isolement des enroulements
-Vérifier la valeur ohmique des enroulements
-Vérifier l’intégrité du compresseur en
augmentant le régime d’eau et/ou en
réduisant la charge afin de monter la
pression HP du compresseur au dessus
de 30 Bars.
Diagnostic / Contrôles
DÉPANNAGE - CARACTÉRISTIQUES DES SONDES ET TRANSMETTEURS DE PRESSION
PW : Alerte PFC surintensité
871
872
Désignation
PW : Alerte Radiateur PW température
élevée
Code
erreur
La PAC réduit sa fréquence
La PAC réduit sa fréquence jusqu’à ce
que l’intensité descende en dessous de
22 A
Intensité absorbée par la carte supérieure
à 22 A.
Conséquence
La température de la carte AJ-POWER au
dessus de 66°C.
Conditions d’apparition de l’erreur
-Vérifier la température de condensation par rapport à la température d’eau
(charge ou incondensable)
-Vérifier la température de refoulement en
fonctionnement (coup de liquide).
-Brusque variation de la charge thermique
ayant provoquée une rapide augmentation de la température.
-Au besoin nettoyer le radiateur et les
grilles des ventilateurs
-Vérifier le bon fonctionnement des ventilateurs de la carte AJ-POWER.
Diagnostic / Contrôles
DÉPANNAGE - CARACTÉRISTIQUES DES SONDES ET TRANSMETTEURS DE PRESSION
*** AJTECH ***
47 - 60
48 - 60
*** AJTECH ***
Mauvais Dégivrage (trop court, trop
long, trop fréquent, pas assez fréquent)
262 et/ ou 251 (HP134)
Mis en évidence mode bi-étagé. Différentiel de température d’évaporation 134 – température de condensation 410 supérieure à 10 °C.
-Suivant les conditions Text, Teau, le mode, la fréquence du compresseur du premier étage et la quantité de gaz en trop le défaut peut
être plus ou moins importants. Peut être couplé avec une erreur 760.
Vérifier cohérence HP134, BP 134, positionnement TDS134 et valeur
ohmique.
Sous charge circuit R134a
Problème ventilateur de l’unité extérieure en mode rafraîchissement
Surcharge de gaz circuit 134
Détendeur EEV134 bloqué ou capteurs défaillants/mal positionnés
+surcharge
Suivant le manque de gaz la BP410 est en dessous de 5 Bar, la HP
ne monte pas au dessus de 12 Bar même à la fin du dégivrage.
La fréquence pendant le dégivrage est de 25 Hz
Dégivrage trop long, dégivrage trop tardif
Période entre deux dégivrages trop longue ou trop courte.
Sous charge 410
Débit d’eau en dessous de 1000 L/hr
Sonde TEV_In mal positionnée
Sonde T ext mal positionnée
L’un ou les deux clapets anti-retour sont bloqués
BP410 descend en dessous de 4 Bar pendant le dégivrage
Pression anormalement haute. Peut être couplé avec une erreur 759.
Forte perte de charge hydraulique, débit d’eau faible.
Condenseur 410 encrassé
Electrovanne HP410 passante
Pression anormalement haute. Peut être couplé avec une erreur 759.
Le défaut apparaît plus facilement pour les régimes d’eau au dessus
de 50 °C en mode simple et semi-étagé.
Incondensable
Pression anormalement haute. Peut être couplé avec une erreur 759.
Forte perte de charge hydraulique, débit d’eau faible.
Pression anormalement haute, coupure possible en mode simple
étage et semi-étagé.
Détendeur EEV410 bloqué
Montée rapide de la pression
Pression HP410 anormalement haute. BP134 inférieure à 3 Bar.
Electrovanne HP410 non passante en mode bi- étage
Condenseur 134 encrassé
Montée très rapide de la pression. Le mode dégradé (code 276) doit
intervenir avant ce défaut.
Pas d’enclenchement du deuxième étage en mode bi-étagé.
Circulateur ECS ne fonctionne pas en mode ECS
Montée rapide de la pression
Circulateur ECS ne fonctionne pas en mode ECS
Pression anormalement haute. Peut être couplé avec une erreur 760.
Le défaut apparaît plus facilement pour les régimes d’eau au dessus
de 70 °C en mode bi-étagé.
Montée très rapide de la pression dès le démarrage.
Electrovanne HP410 passante en mode simple étage
Incondensable
Suivant les conditions Text, Teau, le mode, la fréquence et la quantité
de gaz en trop le défaut peut être plus ou moins importants. Peut être
couplé avec une erreur 759.
Symptômes
Surcharge de gaz circuit 410
Causes Possibles
10.8.
261 et/ou 250 (HP410)
Code Erreur
DÉPANNAGE - CARACTÉRISTIQUES DES SONDES ET TRANSMETTEURS DE PRESSION
AIDE AU DIAGNOSTIC DES PRINCIPAUX CODES ERREURS FRIGORIFIQUES
*** AJTECH ***
254 (TDS134)
260 (BP134)
259 (BP 410)
259 (BP 410)
Code Erreur
Vérifier la cohérence de la pression HP 410 avec le régime d’eau.
Installer un manomètre externe.
Vérifier et comparer température liquide départ module, retour UE
Vérifier et comparer température gaz départ UE et retour sur Module
ou avec Pression_BP410
Contrôler aspiration compresseur, surchauffe faible, température
TDS410 très en dessous de la consigne.
Couplé avec une température TDS134 au dessus de la consigne
Peut être couplé avec une température TDS134 au dessus de la
consigne.
Capteur de pression HP 410
Liaison liquide pincée, obstruée (mode chaud)
Liaison Gaz pincée, obstruée (mode chaud)
Mauvais fonctionnement du ventilateur ou évaporateur encrassé
Sous charge circuit 134
Détendeur EEV134 bloqué (pointeau bloqué, bobine mal enclenchée,
problème sur connecteur)
Doit être couplé en mode bi-étagé par une HP410 haute
Vérifier la cohérence de cette sonde avec une prise de température
externe
Vérifier la cohérence de la pression HP 134 avec le régime d’eau.
Installer un manomètre externe.
Fréquence du compresseur Inverter anormale. Vérifier la présence
de codes défauts liés à AJ-POWER
Mis en évidence mode bi-étagé. Différentiel de température d’évaporation 134 – température de condensation 410 supérieure à 10 °C.
Vérifier la cohérence de la température TDS134 avec la température
de refoulement cible
Clapet anti-retour 3/8 (2) bloqué
Sonde de température TDS134 mal positionnée
Capteur de pression HP 134
Fonctionnement anormal du compresseur Inverter
Sous charge circuit 134
Détendeur EEV134 bloqué
Présence d’eau
Défaut essentiellement mis en évidence en mode semi-étagé. Vérifier la présence de givre au niveau du détendeur.
Vérifier la cohérence de cette sonde avec une prise de température
externe
Sonde de température TDS410 mal positionnée
Filtres ou tuyaux bouchés
Vérifier la présence de givre au niveau du détendeur EEV410 BP
Peut être couplé avec une température TDS410 au dessus de la
consigne notamment pour les hautes fréquences du compresseur.
Evaporateur peut givrer en bande
Perte de puissance thermique.
Couplé avec une température TDS410 au dessus de la consigne
notamment pour les hautes fréquences du compresseur.
Symptômes
Présence d’eau
Filtres ou tuyaux bouchés
Détendeur EEV410BP bloqué (pointeau bloqué, bobine mal enclenchée, problème sur connecteur)
Sous charge circuit 410
Causes Possibles
DÉPANNAGE - CARACTÉRISTIQUES DES SONDES ET TRANSMETTEURS DE PRESSION
49 - 60
SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
11.
SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
11.1.
CARTE AJ-FAN
50 - 60
*** AJTECH ***
SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
11.2.
CARTE AJ-POWER
*** AJTECH ***
51 - 60
SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
11.3.
CARTE AJ-ALIM
52 - 60
*** AJTECH ***
SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
11.4.
CARTE AJ-FRIGO
*** AJTECH ***
53 - 60
SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
11.5.
CARTE AJ-REG2
54 - 60
*** AJTECH ***
SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
*** AJTECH ***
55 - 60
SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
11.6.
CARTE AJ-APP2 (en option avec l’appoint électrique)
56 - 60
*** AJTECH ***
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
12.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
TRÈS HAUTE TEMPérature
[email protected]
Puissance Calorifique +7°C / 30~35°C
Puissance Absorbée +7°C / 30~35°C
COP +7°C / 30~35°C*
Puissance Calorifique à -7°C / 30~35°C
Puissance Calorifique à -15°C / 30~35°C
Puissance Calorifique à -7°C / 40~45°C
Puissance Calorifique à -15°C / 40~45°C
Puissance Calorifique à -7°C / 55~65°C
Puissance Calorifique à -15°C / 55~65°C
Puissance Calorifique à -7°C / 70~80°C
Puissance Calorifique à -15°C / 70~80°C
Puissance Frigorifique / eau 17~22°C
Puissance Frigorifique / eau 7~12°C
Puissance Appoint Chauffage Electrique
Température extérieure Mini / Maxi d’utilisation (mode chaud)
Température d’eau maxi
Débit nominal chauffage
Ø Hydraulique chauffage (départ / retour)
Ø Frigorifique (gaz / liquide)
Longueur de liaison frigorifique maxi sans complément de charge /
maxi avec complément de charge
Alimentation électrique
Intensité max. UI / UE (sans appoint éléctrique)
Câble d’alimentation MI / Protection disjoncteur
Câble de communication et d’alimentation UI / UE
Niveau pression sonore UE (mode chaud à 100%)
Puissance acoustique UE (mode chaud à 100%)
Fluide frigorigène (charge initiale)
kW
kW
Coef.
kW
kW
kW
kW
kW
kW
kW
kW
kW
kW
kW
°C
°C
m3/h
mm
pouce
ml
V
A
mm²/A
mm²
dB(A)
dB(A)
kg
14,4
3,27
4,4
14,5
14,5
14,5
14,4
14,5
13,5
14,5
13,5
10
8,5
6 kW étagé (3 x 2)
-20 / +25
80
2,5
26 x 34
3/4 - 3/8 < 7m
7/8 - 3/8 > 7m
10 / 30
230V / 1Ph / 50Hz
42
2 (ou 3) x 3G6² / 2 (ou3) x 32A
3G1,5 + 3G0,5 blindé
57
63
R-410A 5,5kg / R-134a 2,1kg
UNITÉ INTÉRIEURE
Dimensions module intérieur (H x L x P)
Poids
mm
kg
1812 x 656 x 606
235
UNITÉ EXTÉRIEURE
Dimensions unité extérieure (H x L x P)
Poids
mm
kg
816 x 725 x 1086
70
* Valable pour crédit d’impôts selon norme d’essai EN 14 511-2.
*** AJTECH ***
57 - 60
58 - 60
*** AJTECH ***
*** AJTECH ***
59 - 60
Votre installateur
NOTICE D’INSTALLATION [email protected]
V1-09-2012
Réf. : 911000252
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