Manuel d`installation
ACS800
Manuel d’installation
Convertisseurs de fréquence ACS800-11 (5,5 à 110 kW)
Convertisseurs de fréquence ACS800-U11 (7,5 à 125 HP)
Manuels de référence pour l’ACS800 Single Drive (originaux anglais)
HARDWARE MANUALS (appropriate manual is included in the
delivery)
ACS800-01/U1 Hardware Manual 0.55 to 110 kW (0.75 to 150 HP)
3AFE64382101 (English)
ACS800-01/U1 Marine Supplement 3AFE64291275 (English)
ACS800-02/U2 Hardware Manual 90 to 500 kW (125 to 600 HP)
3AFE64567373 (English)
ACS800-11/U11 Hardware Manual 5.5 to110 kW (7.5 to 125 HP)
3AFE68367883 (English)
ACS800-04 Hardware Manual 0.55 to 132 kW
3AFE68372984 (English)
ACS800-04/04M/U4 Hardware Manual 45 to 560 kW (60 to
600 HP) 3AFE64671006 (English)
ACS800-04/04M/U4 Cabinet Installation 45 to 560 kW (60 to
600 HP) 3AFE68360323 (English)
ACS800-07/U7 Hardware Manual 45 to 560 kW (50 to 600 HP)
3AFE64702165 (English)
ACS800-07/U7 Dimensional Drawings 45 to 560 kW (50 to
600 HP) 3AFE64775421
ACS800-07 Hardware Manual 500 to 2800 kW
3AFE64731165 (English)
ACS800-17 Hardware Manual 75 to 1120 kW
3AFE64681338 (English)
•
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Safety instructions
Electrical installation planning
Mechanical and electrical installation
Motor control and I/O board (RMIO)
Maintenance
Technical data
Dimensional drawings
Resistor braking
FIRMWARE MANUALS, SUPPLEMENTS AND GUIDES
(appropriate documents are included in the delivery)
Standard Application Program Firmware Manual
3AFE64527592 (English)
System Application Program Firmware Manual
3AFE63700177 (English)
Application Program Template Firmware Manual
3AFE64616340 (English)
Master/Follower 3AFE64590430 (English)
PFC Application Program Firmware Manual
3AFE64649337 (English)
Extruder Control Program Supplement 3AFE64648543 (English)
Centrifuge Control Program Supplement 3AFE64667246 (English)
Traverse Control Program Supplement 3AFE64618334 (English)
Crane Control Program Firmware Manual 3BSE11179 (English)
Adaptive Programming Application Guide
3AFE64527274 (English)
OPTION MANUALS (delivered with optional equipment)
Fieldbus Adapters, I/O Extension Modules etc.
Convertisseurs de fréquence ACS800-11
5,5 à 110 kW
Convertisseurs de fréquence ACS800-U11
7,5 à125 HP
Manuel d’installation
3AFE68560250 Rev A FR
DATE : 5.1.2005
 2005 ABB Oy. Tous droits réservés
5
Consignes de sécurité
Contenu de ce chapitre
Ce chapitre contient les consignes de sécurité à respecter lors des opérations d’installation, d’exploitation et de maintenance du variateur. Leur non-respect est susceptible d’entraîner des blessures graves, voire mortelles, ou d’endommager le
variateur, le moteur ou la machine entraînée. Vous devez lire ces consignes de
sécurité avant d’intervenir sur l’appareil.
Produits concernés
Ce chapitre s’applique aux ACS800-01/U1, ACS800-11/U11, ACS800-02/U2 et
ACS800-04/04M/U4 de tailles R7 et R8.
Mises en garde et notes (N.B.)
Deux types de consigne de sécurité figurent dans ce manuel: les mises en garde
(Attention) et les notes (N.B.). Les mises en garde attirent l’attention sur les situations susceptibles d’entraîner des blessures graves, voire mortelles, et/ou des
dégâts matériels, et décrivent la manière de se prémunir de ce danger. Les N.B. attirent l’attention du lecteur sur un point particulier ou fournissent des informations
complémentaires sur un sujet précis. Les symboles suivants sont utilisés:
Tension dangereuse: met en garde contre un niveau de tension élevé
susceptible d’entraîner des blessures graves et/ou des dégâts matériels.
Mise en garde générale: signale une situation ou une intervention non
liée à l’alimentation électrique susceptible d’entraîner des blessures graves ou des dégâts matériels.
Risques de décharges électrostatiques: signale une situation ou une
intervention au cours de laquelle des décharges électrostatiques sont
susceptibles d’endommager le matériel.
Consignes de sécurité
6
Opérations d’installation et de maintenance
Ces mises en garde s’appliquent à toute intervention sur le variateur, le moteur ou
son câblage.
ATTENTION! Le non-respect des consignes suivantes est susceptible de provoquer des blessures graves, voire mortelles, ou des dégâts matériels:
•
Seuls des électriciens qualifiés sont autorisés à procéder à l’installation
et à la maintenance du variateur.
•
Ne jamais intervenir sur le variateur, le moteur ou son câblage sous tension.
Après sectionnement de l’alimentation réseau, vous devez toujours attendre les
5 minutes nécessaires à la décharge des condensateurs du circuit intermédiaire avant d’intervenir sur le variateur, le moteur ou son câblage.
Avec un multimètre (impédance mini 1 Mohm), vous devez toujours vérifier que:
1. la tension entre les phases d’entrée du variateur U1, V1 et W1 et le châssis
est proche de 0 V.
2. la tension entre les bornes UDC+ et UDC- et le châssis est proche de 0 V.
•
Vous ne devez pas intervenir sur les câbles de commande lorsque le variateur
ou les circuits de commande externes sont sous tension. Les circuits de commande alimentés par une source externe peuvent être à un niveau de tension
dangereux même lorsque le variateur est hors tension.
•
Vous ne devez procéder à aucun essai diélectrique ni mesure d’isolement sur
le variateur ou les modules variateurs.
•
Lorsque vous rebranchez le câble moteur, vous devez toujours vérifier que
l’ordre des phases est correct.
N.B.:
•
Les bornes de raccordement du câble moteur sur le variateur sont à un niveau
de tension dangereux lorsque ce dernier est sous tension, que le moteur soit ou
non en fonctionnement.
•
Les bornes de commande de freinage (UDC+, UDC-, R+ et R-) sont sous tension c.c. dangereuse (plus de 500 V).
•
En fonction du câblage externe, des tensions dangereuses (115 V, 220 V ou
230 V) peuvent être présentes sur les bornes des sorties relais SR1 à SR3.
•
ACS800-02 avec module d’extension: l’interrupteur principal de la porte de
l’armoire ne coupe pas la tension des jeux de barres d’entrée du variateur.
Avant d’intervenir sur le variateur, vous devez sectionner l’ensemble de l’entraînement de l’alimentation réseau.
•
La fonction de prévention contre la mise en marche intempestive de supprime
pas la tension de l’étage de puissance ni celle des circuits auxiliaires.
Consignes de sécurité
7
Mise à la terre
Ces consignes s’adressent aux personnes chargées de la mise à la terre du variateur.
ATTENTION! Le non-respect des consignes suivantes peut provoquer des blessures graves, voire mortelles, et être à l’origine d’un dysfonctionnement matériel et
d’une augmentation des perturbations électromagnétiques:
•
Le variateur, le moteur et les équipements adjacents doivent être mis à la terre
pour assurer la sécurité des personnes en toutes circonstances et réduire le
niveau des perturbations électromagnétiques.
•
Assurez-vous que les conducteurs sont dimensionnés conformément à la
réglementation en vigueur en matière de sécurité.
•
Dans une installation multi-entraînement, chaque variateur doit être raccordé
séparément à la terre de protection (PE).
•
ACS800-01, ACS800-11: Au sein des installations conformes CE au titre de la
réglementation européenne et autres installations où les perturbations électromagnétiques doivent être minimisées, effectuez une reprise de masse HF sur
360° aux points d’entrée des câbles. De plus, vous devez raccorder le blindage
des câbles à la terre de protection (PE) pour satisfaire la réglementation en
matière de sécurité.
ACS800-04 (45 à 560 kW) et ACS800-02 en premier environnement: effectuez
une reprise de masse HF sur 360° aux points d’entrée des câbles dans
l’armoire.
•
Un variateur équipé de l’option filtre CEM/RFI +E202 ou +E200 (proposée pour
les ACS800-01 et ACS800-11 uniquement) ne doit pas être branché sur un
réseau en schéma IT (réseau à neutre isolé ) ou impédant (plus de 30 ohms).
N.B.:
•
Le blindage des câbles de puissance peut servir de conducteur de terre uniquement s’il est dimensionné selon la réglementation en matière de sécurité.
•
Le niveau de courant de fuite normal du variateur étant supérieur à 3,5 mA c.a.
ou 10 mA c.c. (selon la norme EN 50178, 5.2.11.1), un raccordement fixe à la
terre de protection est obligatoire.
Consignes de sécurité
8
Montage et maintenance
Ces consignes s’adressent aux personnes chargées de l’installation et de la maintenance du variateur.
ATTENTION! Le non-respect des consignes suivantes est susceptible de provoquer des blessures graves, voire mortelles, ou des dégâts matériels:
•
La manutention de l’appareil doit se faire avec précaution.
•
ACS800-01, ACS800-11: Le variateur pèse lourd. Il ne doit pas être soulevé
par une personne seule, ni par son capot avant. Il doit uniquement être posé
sur sa face arrière.
ACS800-02, ACS800-04: Le variateur pèse lourd. Vous devez le soulever uniquement par ses anneaux de levage. Ne pas pencher l’appareil; il bascule dès
que vous le penchez de 6 degrés. La manutention d’un appareil sur roulettes
doit se faire avec beaucoup de précaution. Un appareil qui bascule peut
provoquer des blessures graves.
Ne pas pencher !
•
Attention aux surfaces chaudes. Certains éléments, comme les radiateurs des
semi-conducteurs de puissance, restent chauds pendant un certain temps
après sectionnement de l’alimentation électrique.
•
En cas de perçage d’un élément, évitez toute pénétration de poussière dans le
variateur. La présence de particules conductrices dans l’appareil est susceptible de l’endommager ou de perturber son fonctionnement.
•
Assurez-vous que le refroidissement est suffisant.
•
Le variateur ne doit pas être fixé par rivetage ou soudage.
Consignes de sécurité
9
Cartes électroniques
ATTENTION! Le non-respect des consignes suivantes est susceptible d’endommager les cartes électroniques
•
Les cartes électroniques comportent des composants sensibles aux décharges
électrostatiques. Vous devez porter un bracelet de mise à la terre lors de la
manipulation des cartes. Ne toucher les cartes qu’en cas de nécessité absolue.
Câbles à fibre optique
ATTENTION! Le non-respect des consignes suivantes est susceptible de provoquer un dysfonctionnement matériel et d’endommager les câbles à fibre optique
•
Les câbles optiques doivent être manipulés avec précaution. Pour débrancher
un câble optique, tirez sur le connecteur, jamais sur le câble lui-même. Ne pas
toucher les extrémités des fibres optiques très sensibles aux impuretés. Le
rayon de courbure maxi est de 35 mm (1.4 in.).
Consignes de sécurité
10
Exploitation
Ces mises en garde sont destinées aux personnes chargées de la mise en service
ou de l’exploitation du variateur.
ATTENTION! Le non-respect des consignes suivantes est susceptible de provoquer des blessures graves, voire mortelles, ou des dégâts matériels:
•
Avant de configurer et de mettre en service le variateur, vérifiez que le moteur
et tous les équipements entraînés peuvent fonctionner dans la plage de
vitesse commandée par le variateur. Celui-ci peut être configuré pour commander les moteurs à des vitesses supérieures ou inférieures à la vitesse spécifiée pour un raccordement direct du moteur sur le réseau.
•
Ne pas activer les fonctions de réarmement automatique des défauts du programme d’application Standard si des situations dangereuses peuvent survenir. Lorsqu’elles sont activées, ces fonctions réarment le variateur et le
redémarrent après défaut.
•
Le moteur ne doit en aucun cas être démarré ou arrêté avec l’appareillage de
sectionnement; seules les touches de commande
et
, de la micro-console ou des signaux de commande transmis via la carte d’E/S du variateur doivent être utilisés à cette fin. Le nombre maxi autorisé de cycles de mise en
charge des condensateurs c.c. (c’est-à-dire le nombre de mises sous tension)
est de cinq en dix minutes.
•
L’entraînement ne doit en aucun cas être arrêté avec la fonction de prévention
contre la mise en marche intempestive (option) lorsque le variateur est en
fonctionnement. Pour cela, vous devez donner un ordre d’arrêt.
N.B.:
•
Si le variateur est démarré par un signal d’origine externe et que celui-ci est
maintenu (programme d’application Standard sélectionné), il démarrera immédiatement après réarmement du défaut, sauf s’il est configuré pour une commande démarrage/arrêt sur 3 fils (signal impulsionnel).
•
Lorsque le variateur n’est pas commandé en mode Local (lettre L non affichée
sur la ligne d’état de l’afficheur), un appui sur la touche d’arrêt de la micro-console ne l’arrêtera pas. Pour l’arrêter avec la micro-console, vous devez
appuyer sur la touche LOC/REM et ensuite sur la touche d’arrêt
.
Consignes de sécurité
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Moteur à aimants permanents
Mises en garde supplémentaires pour les entraînements à moteurs à aimants permanents. Le non-respect des consignes suivantes est susceptible de provoquer des
blessures graves, voire mortelles, ou des dégâts matériels.
Opérations d’installation et de maintenance
ATTENTION! Ne pas intervenir sur le variateur lorsque le moteur à aimants permanents est en rotation. De même, lorsque la tension d’alimentation est coupée et le
variateur arrêté, un moteur à aimants permanents en rotation alimente le circuit
intermédiaire du variateur et les bornes de puissance sont alors sous tension.
Avant de procéder à l’installation et à la maintenance du variateur:
• Arrêtez le moteur.
• Vérifiez que le moteur ne peut tourner pendant toute la durée de l’intervention.
• Vérifiez l’absence effective de tension sur les bornes de puissance du variateur
selon une des méthodes suivantes:
Méthode 1) Isolez le moteur du variateur avec un interrupteur de sécurité ou par
un autre moyen. Mesurez l’absence effective de tension sur les bornes d’entrée
ou de sortie du variateur (U1, V1, W1, U2, V2, W2).
Méthode 2) Mesurez l’absence effective de tension sur les bornes d’entrée ou de
sortie du variateur (U1, V1, W1, U2, V2, W2). Raccordez temporairement les bornes de sortie du variateur en les reliant ensemble de même qu’à la borne PE.
Méthode 3) Lorsque cela est possible, appliquez les deux méthodes.
Mise en route et exploitation
ATTENTION! Le moteur ne doit pas tourner plus vite que sa vitesse nominale. Un
fonctionnement en survitesse provoque des surtensions susceptibles de faire exploser les condensateurs du circuit intermédiaire du variateur.
La commande d’un moteur à aimants permanents est autorisée uniquement avec le
programme d’application ACS800 Permanent Magnet Synchronous Motor Drive ou
avec les autres programmes d’application en mode Scalaire.
Consignes de sécurité
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Consignes de sécurité
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Table des matières
Manuels de référence pour l’ACS800 Single Drive (originaux anglais) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Consignes de sécurité
Contenu de ce chapitre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Produits concernés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Mises en garde et notes (N.B.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Opérations d’installation et de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Montage et maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Cartes électroniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Câbles à fibre optique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Moteur à aimants permanents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Opérations d’installation et de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Mise en route et exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Table des matières
A propos de ce manuel
Contenu de ce chapitre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A qui s’adresse ce manuel? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Autres manuels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Chapitres communs à plusieurs produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tailles des variateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Référence des options (+ code) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contenu du manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Organigramme d’installation et de mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Demandes d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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L’ACS800-11/U11
Contenu de ce chapitre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
L’ACS800-11/U11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Terminologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Principe de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Convertisseur réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Forme d’onde de la tension et du courant alternatifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Technologie de commande du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cartes électroniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modules de communication DDCS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Etage de puissance et interfaces de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Référence des variateurs (code type) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
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Table des matières
14
Montage
Déballage de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contrôle de réception . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manutention de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opérations préalables à l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractéristiques du site de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dégagement autour de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montage mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montage en armoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recirculation de l’air de refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Variateurs superposés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Préparation aux raccordements électriques
Contenu de ce chapitre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Produits concernés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sélection du moteur et compatibilité moteur/variateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Protection de l’isolant et des roulements du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tableau des spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Moteur synchrone à aimants permanents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordement au réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Appareillage de sectionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACS800-01, ACS800-U1, ACS800-11, ACS800-U11, ACS800-02,
ACS800-U2 sans module d’extension, ACS800-04, ACS800-U4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACS800-U2 avec module d’extension, ACS800-07 et ACS800-U7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réglementation européenne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réglementation US . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fusibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Protection contre les surcharges thermiques et les courts-circuits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Protection contre les courts-circuits dans le câble réseau (c.a.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACS800-01/U1, ACS800-11/U11, ACS800-02/U2 sans module d’extension
et ACS800-04/U4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fusibles c.a. du variateur (ACS800-07/U7 et ACS800-02/U2 avec module d’extension) . . . . .
Temps de manoeuvre des fusibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Disjoncteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Protection contre les défauts de terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arrêts d’urgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACS800-02/U2 avec module d’extension et ACS800-07/U7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Redémarrage suite à un arrêt d’urgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prévention contre la mise en marche intempestive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sélection des câbles de puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Règles générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Utilisation d’autres types de câble de puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Blindage du câble moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Exigences supplémentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conduit de câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Câble armé / câble de puissance blindé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Table des matières
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49
15
Condensateurs de compensation du facteur de puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositifs raccordés sur le câble moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation d’interrupteurs de sécurité, de contacteurs, de blocs de jonction, etc. . . . . . . . . . . .
Fonction de Bypass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Avant ouverture d’un contacteur (en mode de commande DTC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Protection des contacts des sorties relais et atténuation
des perturbations en cas de charges inductives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sélection des câbles de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Câble pour relais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Câble de la micro-console . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordement d’une sonde thermique moteur sur les E/S du variateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cheminement des câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Goulottes pour câbles de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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50
50
50
50
50
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52
52
52
52
53
Raccordements
Contenu de ce chapitre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mesure de la résistance d’isolement de l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Variateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Câble réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Moteur et câble moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réseaux en schéma IT (neutre isolé ou impédant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Débranchement des condensateurs du filtre CEM/RFI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordement des câbles de puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schéma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Longueurs de câble à dénuder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sections des conducteurs et couples de serrage admissibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Appareils en montage mural (Europe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procédure de raccordement des câbles de puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Appareils en montage mural (US) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Etiquette de mise en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Appareils montés en armoire (IP 00, UL type non protégé) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordement des câbles de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Borniers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reprise de masse sur 360° . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lorsque la surface externe du blindage est recouverte d’un matériau non-conducteur: . . . .
Raccordement des fils de blindage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Câblage des modules d’E/S et coupleur réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Câblage du module codeur incrémental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fixation des câbles de commande et des capots . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation des modules optionnels et d’un PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alimentation +24 V externe pour la carte RMIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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66
66
Carte de commande moteur et d’E/S (RMIO)
Contenu de ce chapitre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Produits concernés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remarque sur l’ACS800-02 avec module d’extension et l’ACS800-07 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remarque sur l’alimentation externe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordement des signaux de commande externes (hors US) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Table des matières
16
Raccordement des signaux de commande externes (US) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractéristiques de la carte RMIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entrées analogiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sortie en tension constante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sortie en tension auxiliaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sorties analogiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entrées logiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sorties relais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Liaison optique DDCS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alimentation 24 Vc.c. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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70
70
70
70
70
70
71
71
71
Vérification de l’installation
Liste de pointage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Exploitation
Contenu de ce chapitre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mise en route et exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Paramètres spécifiques à l’ACS800-11/U11 du programme de commande du redresseur
à pont d’IGBT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Définition des abréviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 SYSTEM CTR INPUTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31 AUTOMATIC RESET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Paramètres fixes des ACS800-11, ACS800-U11 et ACS800-17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Paramètres spécifiques à l’ACS800-11/U11 du programme d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Définition des termes et abréviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Signaux actifs et paramètres du convertisseur réseau se trouvant dans
le programme de commande du convertisseur moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
09 ACTUAL SIGNALS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
95 HARDWARE SPECIF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interface de commande sur bus de terrain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schéma fonctionnel : sélection des références . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schéma de raccordement de la carte RMIO du convertisseur réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Localisation des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Défaut : ID numbers identiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Commande du convertisseur réseau avec la micro-console . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Commande du convertisseur moteur avec la micro-console . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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79
79
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82
83
Maintenance
Contenu de ce chapitre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Intervalles de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Radiateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ventilateur de refroidissement principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement du ventilateur (R5, R6) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ventilateur supplémentaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Table des matières
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Remplacement (taille R5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement (taille R6) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condensateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réactivation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Caractéristiques techniques
Contenu de ce chapitre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Valeurs nominales selon CEI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Dimensionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Déclassement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Déclassement en fonction de la température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Déclassement en fonction de l’altitude . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Fusibles du câble réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Types de câble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Entrées de câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Dimensions, masses et niveaux de bruit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Raccordement réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Raccordement moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Rendement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Degrés de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Contraintes d’environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Marquage CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Conformité à la directive CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Conformité à la norme EN 61800-3 + modification A11 (2000) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Premier environnement (distribution restreinte) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Deuxième environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Directive Machines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Marquage “C-tick” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Conformité CEI 61800-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Premier environnement (distribution restreinte) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Deuxième environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Garantie et responsabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Tableaux US . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Valeurs nominales selon NEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Fusibles du câble réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Types de câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Entrées de câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Dimensions et masses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Marquages UL/CSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
UL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Table des matières
18
Schémas d’encombrement
Taille R5 (IP 21, UL type non protégé) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Taille R6 (IP 21, UL type non protégé) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Alimentation +24 V externe pour la carte RMIO
Contenu de ce chapitre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quand utiliser une alimentation +24 V externe? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Paramétrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordement de l’alimentation +24 V externe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Table des matières
109
109
109
110
19
A propos de ce manuel
Contenu de ce chapitre
Ce chapitre présente le contenu de ce manuel et précise à qui il s’adresse. Il récapitule également sous forme d’organigramme les différentes opérations de contrôle de
réception, d’installation et de mise en service du variateur. Cet organigramme renvoie aux chapitres/sections de ce manuel et à d’autres manuels pour des opérations
particulières.
A qui s’adresse ce manuel?
Ce manuel s’adresse aux personnes chargées de préparer et de procéder aux raccordements, à l’installation, à la mise en service, à l’exploitation et à la maintenance
du variateur. Son contenu doit être lu avant toute intervention sur le variateur. Nous
supposons que le lecteur a les connaissances de base indispensables en électricité,
câblage, composants électriques et schématique électrotechnique.
Ce manuel est rédigé pour des utilisateurs dans le monde entier. Les unités de
mesure universelles et anglo-saxonnes sont incluses. Les consignes d’installation
spécifiques au marché nord-américain pour le respect de la réglementation NEC
(National Electrical Code) et les règles particulières sont repérées (US).
Autres manuels
Cf. document anglais ACS800 IGBT Supply Control Program Firmware Manual
[3AFE68315735] pour la description des éléments suivants du convertisseur réseau:
• Fonctions
• Signaux actifs et paramètres
• Localisation des défauts
• Commande sur bus de terrain.
N.B.: Les paramètres du programme de commande du convertisseur réseau
ne doivent pas être réglés pendant la procédure de mise en route normale ou
en cours de fonctionnement normal.
Consultez le manuel d’exploitation du programme d’application correspondant du
convertisseur moteur pour la description des éléments suivants:
• Procédure de mise en route
• Utilisation de la micro-console
• Fonctions
• Signaux actifs et paramètres
A propos de ce manuel
20
• Localisation des défauts
• Commande sur bus de terrain.
N.B.: Les paramètres spécifiques à l’ACS800-11/U11 sont décrits dans ce manuel
d’installation au chapitre Exploitation.
Si le variateur sera raccordé à un bus continu commun, cf. document anglais
ACS800 Single Drive Common DC Configurations Application Guide
[3AFE64786555].
Chapitres communs à plusieurs produits
Les chapitres Consignes de sécurité, Préparation aux raccordements électriques et
Carte de commande moteur et d’E/S (RMIO) s’appliquent à plusieurs produits
ACS800 énumérés au début de ces chapitres.
Tailles des variateurs
Les consignes, caractéristiques techniques et schémas d’encombrement qui ne
s’appliquent qu’à certaines tailles (calibres) de variateurs précisent la taille (ex., R2,
R3... ou R8). La taille du variateur ne figure pas sur sa plaque signalétique. Pour
connaître la taille de votre variateur, cf. tableaux des valeurs nominales au chapitre
Caractéristiques techniques.
L’ACS800-11/U11 est fabriqué en tailles R5 et R6.
Référence des options (+ code)
Les consignes, caractéristiques techniques et schémas d’encombrement qui ne
s’appliquent qu’à certaines options sont référencées à la suite du signe plus (ex.
+E202). Les options qui équipent le variateur peuvent être identifiées dans la référence de l’appareil (+ codes) portées sur la plaque d’identification. Toutes les options
sélectionnables sont énumérées au chapitre L’ACS800-11/U11, section Référence
des variateurs (code type).
Contenu du manuel
Ce manuel comporte les chapitres suivants décrits brièvement.
Consignes de sécurité regroupe les consignes de sécurité pour l’installation, la mise
en service, l’exploitation et la maintenance du variateur.
A propos de ce manuel récapitule les différentes opérations de contrôle de réception, d’installation et de mise en service du variateur, et renvoie aux chapitres/sections de ce manuel et d’autres manuels pour des opérations particulières.
L’ACS800-11/U11 décrit le variateur.
Montage décrit les procédures de positionnement et de montage du variateur.
Préparation aux raccordements électriques contient les consignes de sélection du
moteur et des câbles, des protections et du cheminement des câbles.
Raccordements décrit la procédure de câblage du variateur.
A propos de ce manuel
21
Carte de commande moteur et d’E/S (RMIO) illustre le raccordement des signaux de
commande externes sur la carte d’E/S.
Vérification de l’installation contient une liste de pointage pour contrôler le montage
et les raccordements électriques du variateur.
Exploitation décrit les procédures générales de mise en route et d’exploitation du
variateur, les paramètres spécifiques de l’ACS800-11/U11 et la procédure de localisation des défauts.
Maintenance contient les consignes de maintenance préventive.
Caractéristiques techniques regroupe toutes les caractéristiques techniques du
variateur, à savoir les valeurs nominales, tailles et contraintes techniques, les obligations pour le marquage CE et autres marquages, ainsi que les termes de la garantie.
Schémas d’encombrement contient les schémas d’encombrement du variateur.
Alimentation +24 V externe pour la carte RMIO décrit la procédure de raccordement
de l’alimentation +24 V externe pour la carte RMIO.
Organigramme d’installation et de mise en service
Tâche
Renvoi
Détermination de la taille de votre variateur:
R5 ou R6.
Caractéristiques techniques / Valeurs
nominales selon CEI ou Tableaux US / Valeurs
nominales selon NEMA
Préparation à l’installation.
Caractéristiques techniques
Vérification des conditions ambiantes, des valeurs
nominales, des débits d’air de refroidissement,
des raccordements réseau, de la compatibilité
variateur/moteur, des raccordements moteur et
autres données techniques.
Préparation aux raccordements électriques
Sélection des câbles.
Manuel des options (si des équipements en
option sont inclus)
Déballage et vérification de l’état des appareils.
Montage: Déballage de l’appareil.
Vérification du contenu de la livraison (variateur et
options commandées).
Seuls les appareils en bon état doivent être mis en
service.
Si le variateur est resté plus d’un an sans
fonctionner, les condensateurs du bus c.c.
doivent être réactivés. Contactez votre
correspondant ABB pour la procédure.
Si le variateur va être raccordé sur un réseau en
schéma IT (réseau à neutre isolé), vérifiez qu’il n’est
pas équipé de l’option filtre CEM/RFI.
L’ACS800-11/U11: Référence des variateurs
(code type); Raccordements: Réseaux en
schéma IT (neutre isolé ou impédant).
Pour la conformité à la directive européenne
relative à la CEM, cf. Caractéristiques
techniques: Marquage CE
A propos de ce manuel
22
Tâche
Vérification du site d’installation.
Renvoi
Montage: Opérations préalables à l’installation
Caractéristiques techniques
Montage du variateur sur une paroi murale ou dans
une armoire.
Montage
Pose des câbles.
Préparation aux raccordements électriques:
Cheminement des câbles
Pour la conformité à la directive européenne
relative à la CEM, cf. Caractéristiques
techniques: Marquage CE
Mesure de la résistance d’isolement du moteur
et de son câblage.
Raccordements: Mesure de la résistance
d’isolement de l’installation
Raccordement des câbles de puissance.
Raccordements
Raccordement des câbles de commande et des
câbles de commande auxiliaire.
Raccordements, Carte de commande moteur et
d’E/S (RMIO), et les manuels des options livrés
avec l’appareil.
Vérification de l’installation.
Vérification de l’installation
Mise en service du variateur.
Exploitation, Manuel d’exploitation du
programme d’application correspondant
Demandes d’informations
Toute demande d’information sur le produit doit être adressée à votre correspondant
ABB, en précisant la référence complète de l’appareil et son numéro de série. Si
vous ne pouvez contacter votre correspondant local, adressez-vous à l’usine.
A propos de ce manuel
23
L’ACS800-11/U11
Contenu de ce chapitre
Ce chapitre décrit brièvement les principes de fonctionnement et les éléments constitutifs du variateur.
L’ACS800-11/U11
L’ACS800-11/U11 est un variateur quatre quadrants (4Q) pour la commande des
moteurs c.a. Conçu pour un montage mural, son étage de puissance intègre deux
convertisseurs à pont d’IGBT, un convertisseur réseau et un convertisseur moteur.
IP 21 (UL type 1)
Ventilateur de refroidissement
Micro-console
CDP312R
Radiateur
Capot avant
Capot du boîtier de raccordement
Taille R6
L’ACS800-11/U11
24
U1 V1 W1
UDC+
UDC-
U2 V2 W2
U2 V2 W2
PE
Taille R5 sans capot avant ni capot du boîtier de
raccordement
Emplacement de la carte RMIO du
convertisseur réseau
L’ACS800-11/U11
U1 V1 W1
UDC-
Borniers
d’E/S
UDC+
IP 00 (UL type non protégé)
Borniers
de
puissance
PE
Taille R6 sans capot avant ni capot du boîtier de
raccordement
Emplacement de la carte RMIO du
convertisseur moteur
25
Terminologie
Convertisseur réseau: convertisseur raccordé au réseau d’alimentation et servant
au transfert d’énergie entre le réseau et le bus c.c. ou vice versa.
Convertisseur moteur: convertisseur raccordé au moteur et assurant la commande
du moteur.
Fonctionnement dans les quatre quadrants (4Q): fonctionnement d’une machine
en mode moteur ou générateur dans les quadrants I, II, III et IV tel qu’illustré ci-dessous. Dans les quadrants I et III, la machine fonctionne en mode moteur alors que
dans les quadrants II et IV, elle fonctionne en mode générateur (freinage régénératif).
Couple
II
I
III
IV
Vitesse
Principe de fonctionnement
Les convertisseurs réseau et moteur sont constitués de six transistors bipolaires à
grille isolée (IGBT) avec diodes de roue libre.
Les convertisseurs ont chacun leur propre programme de commande. Les paramètres de chaque programme peuvent être affichés et modifiés en utilisant une seule et
même micro-console, celle-ci étant utilisée pour chaque convertisseur comme décrit
au chapitre Exploitation.
Convertisseur réseau
Le module redresseur à pont d’IGBT redresse le courant alternatif triphasé en courant continu destiné au circuit intermédiaire c.c. du variateur qui a son tour alimente
le convertisseur moteur.Le filtre réseau supprime les harmoniques de tension c.a. et
de courant.
Le module redresseur à pont d’IGBT est un convertisseur quatre quadrants (4Q), ce
qui signifie que le courant peut circuler dans les deux sens. En sortie d’usine, le convertisseur régule la tension du circuit c.c. à la valeur crête de la tension phase à
phase. La référence de tension continue peut également être augmentée au moyen
d’un paramètre. La commande des semi-conducteurs de puissance IGBT est basée
sur la technique du contrôle direct de couple (technologie DTC) également utilisée
pour la commande du moteur par le variateur. Le courant sur deux phases de même
que la tension du circuit c.c. sont mesurés et utilisés pour la commande.
L’ACS800-11/U11
26
Forme d’onde de la tension et du courant alternatifs
Le courant alternatif est sinusoïdal au facteur de puissance unitaire. L’unité redresseur à pont d’IGBT ne produit pas les harmoniques de courant ou de tension caractéristiques d’un pont traditionnel en montage hexaphasé (6 pulses) ou dodécaphasé
(12 pulses).
Le taux de distorsion total (THD) du courant est spécifié au chapitre Caractéristiques
techniques / Raccordement réseau. Le THD de la tension varie légèrement selon le
rapport de court-circuit au point de couplage commun (PCC). La commutation haute
fréquence et un filtrage du/dt élevé déforment légèrement l’onde de tension en
entrée du convertisseur.
Les formes d’onde types du courant (iU) et de la tension (uUV) sont illustrés ci-dessous (N.B.: courbes d’un appareil de calibre supérieur à l’ACS800-11).
I,U
1200
uUV
800
iU
400
0
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
t [ms]
-400
-800
-1200
Un exemple de spectre de la distorsion de tension en sortie du transformateur est
illustré ci-dessous. Chaque harmonique est comparé à la tension fondamentale
(valeur de référence = 1). n = rang de l’harmonique.
2
1,5
1
0,5
0
THD 11
L’ACS800-11/U11
21
31
41
51
61
71
81
91
101 111 121 131 141 151 161 171 181 191
27
Technologie de commande du moteur
La commande du moteur est basée sur la technologie du contrôle direct de couple
ou DTC (Direct Torque Control). Les courants sur deux phases et la tension du bus
c.c. sont mesurés et utilisés pour la commande. Le courant sur la troisième phase
est mesuré pour la protection contre les défauts de terre.
Cartes électroniques
En standard, le variateur inclut les cartes suivantes:
• Carte de puissance (GINT)
• 2 cartes de commande moteur et d’E/S (RMIO)
• Unité filtre CEM/RFI (GRFCU) lorsqu’une option CEM est sélectionnée
• Cartes filtres (GRFC ou RRFC)
• Carte varistances (GVAR)
• Micro-console (CDP 312R)
• Carte de mesure du courant (GCUR, dans taille R5 uniquement)
• Carte de diodes de précharge (GDIO).
Modules de communication DDCS
Le variateur comporte un module RDCO-03 dans le convertisseur réseau et un autre
module RDCO dans le convertisseur moteur.
L’ACS800-11/U11
L’ACS800-11/U11
W1
V1
U1
=
UDC+ UDC-
=
~
K1
Moteur
Raccordement
varistances
Filtre LCL
Etage de puissance simplifié
~
Filtre
CEM/RFI
(option)
Réseau
Convertisseur réseau
DDCS
RDCO-03
CH0
Progr. commande
du convertisseur
réseau
Carte RMIO du
convertisseur
réseau
X39
ID number 1
UDC+ UDC-
W2
V2
U2
M
3~
Module de communication
DDCS : RDCO-03
(prémonté en usine), RDCO01 ou RDCO-02
Module optionnel 2:
RTAC, RAIO ou RDIO
Module optionnel 1:
RMBA, RAIO, RDIO,
RDNA, RLON, RIBA,
RPBA, RCAN, RCNA,
RMBP, RETA ou RTAC
Convertisseur moteur
CH1
Progr. d’application spécifique et
programme de
commande moteur
Carte RMIO du
convertisseur
moteur
X39
Commande
externe via
entrées et
sorties
analogiques
/logiques
28
Etage de puissance et interfaces de commande
ID number 2
29
Référence des variateurs (code type)
La référence contient des informations de spécification et de configuration du variateur. Les premiers chiffres en partant de la gauche désignent la configuration de base
(ex., ACS800-11-0030-5). Les options sont référencées à la suite du signe plus (ex.,
+E202). Les principales caractéristiques sont décrites ci-dessous. Toutes les combinaisons ne sont pas possibles pour toutes les versions. Pour en savoir plus, cf. document anglais ACS800 Ordering Information (64556568, disponible sur demande).
Caractéristiques
Gamme de produits
Type de produit
Taille
Plage de tension
(tension nominale
en gras)
Choix possibles
Gamme ACS800
11
Variateur régénératif en montage mural. Lorsqu’aucune option n’est
sélectionnée: IP 21, Micro-console CDP312R, module optionnel de
communication DDCS RDCO-03, pas de filtre CEM/RFI, programme
d’application Standard, boîtier de raccordement des câbles (câblage par
le bas), cartes vernies, un jeu de manuels.
U11
Variateur en montage mural (US). Lorsqu’aucune option n’est
sélectionnée: UL type 1, Micro-console CDP312R, module optionnel de
communication DDCS RDCO-03, pas de filtre CEM/RFI, version US du
programme d’application Standard (démarrage/arrêt sur 3 fils préréglé),
plaque/boîtier presse-étoupe US, cartes vernies, un jeu de manuels en
anglais.
Cf. Caractéristiques techniques: Valeurs nominales selon CEI.
2
208/220/230/240 Vc.a.
3
380/400/415 Vc.a.
5
380/400/415/440/460/480/500 Vc.a.
+ options
Filtre
E200
Filtre CEM/RFI pour deuxième environnement, réseau en schéma TN
(neutre à la terre), distribution non restreinte. N.B.: filtre non requis pour
la taille R6.
E202 Filtre CEM/RFI pour premier environnement, réseau en schéma TN
(neutre à la terre), distribution restreinte (limites A)
Câblage
H358 plaque/boîtier presse-étoupe US/UK
Micro-console
0J400 Pas de micro-console
Bus de terrain
K...
Cf. document anglais ACS800 Ordering Information (64556568).
E/S
L...
Programme d’application N...
Langue des manuels
R...
L’ACS800-11/U11
30
L’ACS800-11/U11
31
Montage
Déballage de l’appareil
Le variateur est livré dans un emballage qui contient également:
• un sachet en plastique avec: des vis (M3), des colliers et des cosses de câble
(2 mm2, M3) pour la mise à la terre du blindage des câbles de commande
• les étiquettes de mise en garde contre les tensions résiduelles,
• le manuel d’installation,
• les manuels d’exploitation et guides appropriés,
• les manuels des modules optionnels,
• les documents de livraison..
Contrôle de réception
Vérifiez que le contenu de l’emballage est en parfait état. Avant de procéder à l’installation et l’exploitation de l’appareil, vérifiez que les données de sa plaque signalétique correspondent aux spécifications de la commande. Y figurent les valeurs
nominales selon CEI et NEMA, les marquages C-UL, CSA et CE, une référence et
un numéro de série qui identifie chaque appareil individuellement. Le premier chiffre
du numéro de série fait référence au site de fabrication. Les quatre chiffres suivants
correspondent, respectivement, à l’année et à la semaine de fabrication. Les autres
chiffres forment la suite du numéro de série qui identifie de manière unique votre
appareil.
Montage
32
La plaque signalétique est fixée sur le radiateur et l’étiquette du numéro de série
dans le bas de la face arrière de l’appareil. Exemples:
Plaque signalétique
Numéro de série
Manutention de l’appareil
L’appareil doit être soulevé par ses anneaux de levage du haut et du bas.
Levage d’un appareil de taille R6
Montage
33
Opérations préalables à l’installation
Le variateur doit être monté en position verticale, la section de refroidissement côté
mur. Vérifiez les caractéristiques du site de montage (cf. ci-dessous). Cf. Schémas
d’encombrement pour les dimensions des différents appareils.
Caractéristiques du site de montage
Cf. chapitre Caractéristiques techniques pour les conditions d’exploitation autorisées
du variateur.
Mur
Le mur de fixation du variateur doit être aussi d’aplomb que possible, en matériau
ininflammable et suffisamment solide pour supporter le poids de l’appareil. Vérifiez
que l’état du mur permet son montage.
Sol
La surface (sol) sous l’appareil doit être en matériau ininflammable.
Dégagement autour de l’appareil
Le dégagement à prévoir autour de l’appareil pour une bonne circulation de l’air de
refroidissement et pour faciliter l’entretien et la maintenance est indiqué ci-dessous
en millimètres et en pouces [inches].
200 [7.9]
50 [2.0]
50 [2.0]
200 [7.9]
IP 21 (UL 1)
Sens de circulation de l’air de refroidissement
Montage
34
Montage mural
1. Repérez l’emplacement des quatre perçages. Les points de fixation sont illustrés
au chapitre Schémas d’encombrement.
2. Insérez les vis ou autres éléments de fixation dans les perçages.
3. Placez le variateur sur les vis insérées dans le mur. N.B.: soulevez le variateur
uniquement par ses trous de levage, jamais par son capot.
4. Serrez les vis à fond dans le mur.
Montage en armoire
Le variateur peut être monté dans une armoire sans ses capots de plastique avant,
supérieur et de la boîte de raccordement, de même que sans la plaque passecâbles. La distance de séparation mini entre les appareils parallèles est de 50 millimètres (1.97 in.) sans capot avant. La température de l’air de refroidissement qui
pénètre dans l’appareil ne doit pas dépasser +40 °C (+104 °F). Contactez ABB si
deux appareils doivent être juxtaposés à moins de 50 millimètres (1.97 in.) signifiant
que les ouvertures d’air seront obturées d’un côté.
Recirculation de l’air de refroidissement
Vous devez empêcher la recirculation de l’air à l’intérieur et à l’extérieur de l’armoire.
Exemple
ZONE
CHAUDE
Sortie d’air
Déflecteurs
ZONE
FROIDE
Entrée d’air
Montage
35
Variateurs superposés
L’air chaud sortant de l’appareil du bas doit être dévié de la prise d’air froid du variateur du haut.
Exemple
maxi+40 °C (+104 °F)
Montage
36
Montage
37
Préparation aux raccordements électriques
Contenu de ce chapitre
Ce chapitre décrit les procédures de sélection du moteur, des câbles et des protections, de cheminement des câbles et de configuration d’exploitation du système
d’entraînement.
N.B.: Les raccordements doivent toujours être conçus et réalisés conformément à la
législation et à la réglementation en vigueur. ABB décline toute responsabilité pour
les raccordements non conformes à la législation et/ou la réglementation. Par
ailleurs, le non-respect des consignes ABB est susceptible d’être à l’origine de problèmes non couverts par la garantie.
Produits concernés
Ce chapitre concerne les ACS800-01/U1, ACS800-11/U11, ACS800-02/U2,
ACS800-04/U4 et ACS800-07/U7 jusqu’aux -0610-x.
Sélection du moteur et compatibilité moteur/variateur
1. Sélectionnez le moteur en vous servant des tableaux des valeurs nominales du
chapitre Caractéristiques techniques. Utilisez le programme PC DriveSize si le
cycle de charge standard n’est pas applicable.
2. Vérifiez que les valeurs nominales du moteur se situent dans les plages autorisées du programme de commande du variateur, à savoir:
• la tension nominale du moteur est comprise entre 1/2 ... 2 · UN du variateur
• le courant nominal du moteur est compris entre 1/6 ... 2 · I2int du variateur en
mode de commande DTC et entre 0 ... 2 · I2int en mode Scalaire. Le mode de
commande est sélectionné au moyen d’un paramètre du variateur.
Préparation aux raccordements électriques
38
3. Vérifiez que la tension nominale du moteur respecte les exigences de l’application,
à savoir
Si le variateur est
équipé …
… et …
d’un redresseur à pont
de diodes
ACS800-01, -U1, -02, -U2,
-04, -04M, -U4 -07, -U7
qu’aucun freinage sur résistances n’est UN
utilisé
que des cycles de freinage fréquents
ou prolongés seront utilisés
UACeq1
d’un redresseur à pont
d’IGBT
ACS800-11, -U11, -17
que la tension du bus c.c. ne sera pas
supérieure à sa valeur nominale
(par paramétrage)
UN
que la tension du bus c.c. sera
supérieure à sa valeur nominale
(par paramétrage)
UACeq2
UN
… alors la tension
nominale du moteur
doit être …
= tension d’entrée nominale du variateur
UACeq1 = UDC/1,35
UACeq2 = UDC/1,41
UACeq tension de la source de courant alternatif équivalente du variateur en Vc.a..
UDC
tension maxi du bus c.c. du variateur en Vc.c.
Pour le freinage sur résistances, UDC = 1,21 × tension nominale du bus c.c.
Appareils avec redresseur à pont d’IGBT : cf. valeur du paramètre.
(N.B.: la tension nominale du bus c.c. est UN × 1,35 ou UN × 1,41 en Vc.c.)
Cf. N.B. 6 et 7 sous le Tableau des spécifications.
4. Consultez le constructeur du moteur avant d’exploiter un entraînement dont la
tension nominale du moteur diffère de la tension de la source de courant alternatif.
5. Assurez-vous que le système d’isolant du moteur peut supporter la tension composée crête-crête sur ses bornes. Cf. Tableau des spécifications ci-après pour les
spécifications du système d’isolant du moteur et des filtres du variateur.
Exemple 1: Lorsque la tension d’entrée est 440 V et que le variateur est équipé
d’un redresseur à pont de diodes fonctionnant uniquement en mode moteur (2Q),
la tension composée crête-crête sur les bornes du moteur peut être calculée de
manière approximative comme suit: 440 V · 1,35 · 2 = 1190 V. Vérifiez que le
système d’isolant du moteur peut supporter ce niveau de tension.
Exemple 2: Lorsque la tension d’entrée est 440 V et que le variateur est équipé
d’un redresseur à pont d’IGBT, la tension composée crête-crête sur les bornes du
moteur peut être calculée de manière approximative comme suit: 440 V · 1,41 · 2
= 1241 V. Vérifiez que le système d’isolant du moteur peut supporter ce niveau
de tension.
Préparation aux raccordements électriques
39
Protection de l’isolant et des roulements du moteur
La sortie du variateur engendre – quelle que soit la fréquence de sortie – des impulsions atteignant environ 1,35 fois la valeur de la tension équivalente réseau avec
des temps de montée très courts. Cela est le cas de tous les variateurs intégrant des
composants IGBT de dernière génération.
La tension des impulsions peut même être doublée sur les bornes moteur en fonction des propriétés d’atténuation et de réflexion du câble, et des bornes moteur
avec, pour conséquence, des contraintes supplémentaires imposées à l’isolant du
moteur.
Les variateurs de vitesse modernes avec leurs impulsions de tension rapides et
leurs fréquences de commutation élevées peuvent provoquer des impulsions de
courant dans les roulements susceptibles d’éroder graduellement les chemins de
roulement et les éléments de roulement.
Les contraintes imposées à l’isolant du moteur peuvent être évitées avec les filtres
du/dt d’ABB (option) qui réduisent également les courants de palier.
Pour éviter d’endommager les roulements des moteurs, les câbles doivent être
sélectionnés et installés conformément aux instructions de ce manuel. Par ailleurs,
des roulements isolés COA (côté opposé à l’accouplement) et des filtres de sortie
ABB doivent être utilisés comme spécifié au tableau ci-après. Deux types de filtre
sont utilisés seuls ou ensemble:
• Filtre du/dt optionnel (protection du système d’isolant du moteur et réduction des
courants de palier).
• Filtre de mode commun (principalement pour la réduction des courants de palier)
Préparation aux raccordements électriques
40
Tableau des spécifications
Le tableau suivant sert de guide de sélection du type d’isolant moteur et précise dans quels cas utiliser
un filtre du/dt ABB optionnel, des roulements isolés COA du moteur et des filtres de mode commun
ABB. Le constructeur du moteur doit être consulté pour les caractéristiques de l’isolant de ses moteurs
et autres exigences pour les moteurs pour atmosphères explosibles (EX). Un moteur qui ne satisfait
pas les exigences suivantes ou une installation inadéquate peut raccourcir la durée de vie du moteur
ou endommager ses roulements.
Tension nominale
réseau (c.a.)
Exigences pour
Système
d’isolant
moteur
Fabrication
Type de
moteur
A
B
B
Bobinages
à fils M2_ et
M3_
UN < 500 V
Standard
500 V < UN < 600 V Standard
Filtre du/dt ABB, roulement COA isolé et filtre de mode commun ABB
PN < 100 kW
PN > 350 kW
et
100 kW < PN < 350 kW
ou
PN < 134 HP
134 HP < PN < 469 HP
PN > 469 HP
et hauteur d’axe <
NEMA 500
ou hauteur d’axe >
NEMA 500
ou hauteur d’axe >
NEMA 580
ou
hauteur d’axe < CEI 315 hauteur d’axe > CEI 315 hauteur d’axe > CEI 400
-
+ COA
+ COA + FMC
+ du/dt
+ du/dt + COA
+ du/dt + COA + FMC
-
+ COA
+ COA + FMC
ou
Renforcé
600 V < UN < 690 V Renforcé
+ du/dt
+ du/dt + COA
+ du/dt + COA + FMC
Bobinages
mécaniques
HX_ et AM_
380 V < UN < 690 V Standard
n.d.
+ COA + FMC
PN < 500 kW: + COA +
FMC
Anciens
modèles*
à bobinages
mécaniques
HX_ et
modulaires
380 V < UN < 690 V Vérifiez auprès
du constructeur
du moteur.
+ du/dt pour tensions supérieures à 500 V + COA + FMC
Bobinages
à fils HX_ et
AM_ **
0 V < UN < 500 V
+ COA + FMC
PN > 500 kW: + COA +
FMC + du/dt
Fil émaillé avec
connexion fibre
500 V < UN < 690 V
de verre
Préparation aux raccordements électriques
+ du/dt + COA + FMC
41
Tension nominale
réseau (c.a.)
Exigences pour
Système
d’isolant
moteur
Fabrication
Type de
moteur
N
O
N
Bobinages
à fils et
mécaniques
UN < 420 V
Filtre du/dt ABB, roulement COA isolé et filtre de mode commun ABB
PN < 100 kW
PN > 350 kW
et
100 kW < PN < 350 kW
ou
PN < 134 HP
134 HP < PN < 469 HP
PN > 469 HP
et hauteur d’axe <
NEMA 500
ou hauteur d’axe >
NEMA 500
ou hauteur d’axe >
NEMA 580
ou
hauteur d’axe < CEI 315 hauteur d’axe > CEI 315 hauteur d’axe > CEI 400
Standard: ÛLL = 1300 V
420 V < UN < 500 V Standard: ÛLL = + du/dt
1300 V
+ COA ou FMC
+ COA + FMC
+ du/dt + COA
+ du/dt + COA + FMC
ou
A
+ du/dt + FMC
B
ou
B
Renforcé:
ÛLL = 1600 V,
temps de
montée 0,2
microseconde
500 V < UN < 600 V Renforcé:
ÛLL = 1600 V
-
+ du/dt
+ COA ou FMC
+ COA + FMC
+ du/dt + COA
+ du/dt + COA + FMC
ou
+ du/dt + FMC
ou
Renforcé:
ÛLL = 1800 V
600 V < UN < 690 V Renforcé:
ÛLL = 1800 V
Renforcé:
ÛLL = 2000 V,
temps de
montée 0,3
microseconde
***
*
-
+ COA ou FMC
+ COA + FMC
+ du/dt
+ du/dt + COA
+ du/dt + COA + FMC
-
COA + FMC
COA + FMC
fabriqués avant le 1.1.1998
** Pour les moteurs fabriqués avant le 1.1.1998, vérifiez les consignes supplémentaires du constructeur
du moteur.
*** Si la tension du circuit intermédiaire c.c. du variateur dépassera sa valeur nominale en cas de freinage sur résistances ou de paramétrage du programme de commande de l’unité redresseur à pont d’IGBT, vérifiez auprès du
constructeur du moteur si des filtres de sortie (moteur) supplémentaires sont nécessaires dans la plage de fonctionnement du variateur pour l’application envisagée.
N.B. 1: Définition des abréviations utilisées dans le tableau.
Abréviation
Definition
UN
Tension nominale réseau
ÛLL
Tension composée crête-crête aux bornes du moteur que son isolant doit supporter
PN
Puissance nominale moteur
du/dt
Filtre du/dt sur la sortie du variateur +E205
FMC
Filtre de mode commun +E208
COA
Côté opposé à l’accouplement: roulement COA isolé du moteur
n.d.
Les moteurs de cette gamme de puissance ne sont pas disponibles en standard. Consultez le constructeur
du moteur.
Préparation aux raccordements électriques
42
N.B. 2: Moteurs pour atmosphères explosibles (EX)
Le constructeur du moteur doit être consulté en ce qui concerne l’exécution de l’isolant du moteur et
autres exigences pour les moteurs pour atmosphères explosibles (EX).
N.B. 3: Moteurs haute puissance et moteurs IP 23
Fabrication
Moteurs de puissance supérieure aux valeurs spécifiées pour les hauteurs d’axe normalisées
EN 50347 (2001) et moteurs IP 23: les exigences pour les moteurs à bobinages à fils ABB des séries
M3AA, M3AP, M3BP figurent ci-dessous. Pour les autres types de moteur, cf. Tableau des spécifications supra. Les exigences de la plage 100 kW < PN < 350 kW s’appliquent aux moteurs de PN < 100
kW. Les exigences de la plage PN > 350 kW s’appliquent aux moteurs de la plage 100 kW < PN <
350 kW. Dans les autres cas, consultez le constructeur du moteur.
A
B
B
Type
de moteur
Tension nominale
réseau (c.a.)
Exigences pour
Système
d’isolant
moteur
Filtre du/dt ABB, roulement COA isolé et filtre de mode commun ABB
PN < 55 kW
55 kW < PN < 200 kW
PN > 200 kW
PN < 74 HP
74 HP < PN < 268 HP
PN > 268 HP
Standard
Bobinages à fils UN < 500 V
M3AA, M3AP, 500 V < U < 600 V Standard
N
M3BP
ou
-
+ COA
+ COA + FMC
+ du/dt
+ du/dt + COA
+ du/dt + COA + FMC
Renforcé
-
+ COA
+ COA + FMC
+ du/dt
+ du/dt + COA
+ du/dt + COA + FMC
600 V < UN < 690 V Renforcé
N.B. 4: Moteurs HXR et AMA
Tous les moteurs AMA (fabriqués à Helsinki) pour les systèmes d’entraînement à vitesse variable sont
à bobinages mécaniques. Tous les moteurs HXR fabriqués à Helsinki depuis le 1.1.1998 sont à bobinages mécaniques.
N.B. 5: Moteurs ABB de types autres que M2_, M3_, HX_ et AM_
La sélection se fait comme pour les moteurs de fabrication non ABB.
N.B. 6: Freinage sur résistances du variateur
Lorsque, sur le temps de fonctionnement, l’entraînement se trouve principalement en freinage, la tension c.c. du circuit intermédiaire du variateur augmente, avec les mêmes conséquences qu’une augmentation pouvant atteindre 20 %. Ce phénomène doit être pris en compte lors de la détermination des
caractéristiques de l’isolant moteur.
Exemple: Les caractéristiques de l’isolant d’un moteur pour une application 400 V doivent correspondre
à celles d’un variateur alimenté en 480 V.
N.B. 7: Variateur avec unité redresseur à pont d’IGBT
Si la tension est élevée par le variateur (fonction paramétrable), sélectionnez le système d’isolant
moteur en fonction du niveau de tension plus élevé du circuit intermédiaire c.c., plus particulièrement
dans la plage de tension réseau 500 V.
Moteur synchrone à aimants permanents
Un seul moteur à aimants permanents peut être raccordé sur la sortie du variateur.
Il est conseillé d’installer un interrupteur de sécurité entre le moteur synchrone à
aimants permanents et le câble moteur. Cet interrupteur sert à isoler le moteur pendant les interventions de maintenance sur le variateur.
Préparation aux raccordements électriques
43
Raccordement au réseau
Appareillage de sectionnement
ACS800-01, ACS800-U1, ACS800-11, ACS800-U11, ACS800-02, ACS800-U2 sans
module d’extension, ACS800-04, ACS800-U4
Un appareillage de sectionnement manuel doit être installé entre le réseau et le
variateur. Il doit pouvoir être consigné en position ouverte pendant toute la durée
des opérations d’installation et de maintenance.
ACS800-U2 avec module d’extension, ACS800-07 et ACS800-U7
Ces variateurs sont équipés d’un appareillage de sectionnement réseau manuel qui,
en standard, sectionne le variateur et le moteur du réseau c.a. Toutefois, l’appareillage n’isole pas les jeux de barres d’entrée du réseau c.a. Par conséquence, pendant les interventions d’installation et de maintenance sur le variateur, les câbles
réseau et les jeux de barres doivent être isolés du réseau par un sectionneur au
niveau du tableau de distribution ou du transformateur d’alimentation.
Réglementation européenne
Conformément aux directives européennes, l’appareillage de sectionnement doit
satisfaire les exigences de la norme EN 60204-1, Sécurité des machines, et correspondre à un des types suivants:
• interrupteur-sectionneur de catégorie d’emploi AC-23B (EN 60947-3)
• sectionneur doté d’un contact auxiliaire qui, dans tous les cas, provoque la coupure des circuits de charge par les dispositifs de coupure avant l’ouverture des
contacts principaux du sectionneur (EN 60947-3)
• disjoncteur capable d’interrompre les courants conforme EN 60947-2.
Réglementation US
L’appareillage de sectionnement doit respecter la réglementation applicable en
matière de sécurité.
Fusibles
Cf. section Protection contre les surcharges thermiques et les courts-circuits.
Préparation aux raccordements électriques
44
Protection contre les surcharges thermiques et les courts-circuits
Le variateur de même que les câbles réseau et moteur sont protégés des surcharges thermiques si les câbles sont dimensionnés en fonction du courant nominal du
variateur. Aucune protection thermique supplémentaire n’est requise.
ATTENTION! Si le variateur est raccordé à plusieurs moteurs, un thermorupteur
séparé ou un disjoncteur doit être monté pour protéger chaque câble et le moteur.
Ces dispositifs peuvent exiger un fusible séparé pour interrompre le courant de
court-circuit.
Le variateur protège le câble moteur et le moteur des courts-circuits si le câble
moteur est dimensionné selon le courant nominal du variateur.
Protection contre les courts-circuits dans le câble réseau (c.a.)
Le câble réseau doit toujours être doté de fusibles. Les fusibles doivent être calibrés
en fonction de la réglementation en vigueur en matière de sécurité, de la tension
d’entrée et du courant nominal du variateur (cf. Caractéristiques techniques).
ACS800-01/U1, ACS800-11/U11, ACS800-02/U2 sans module d’extension
et ACS800-04/U4
Montés dans le tableau de distribution, les fusibles standards gG (US: CC ou T pour
les ACS800-U1 et ACS800-U11; T ou L pour l’ACS800-U2 et l’ACS800-U4) protégent le câble d’entrée des courts-circuits et empêchent la dégradation du variateur
et des équipements avoisinants en cas de court-circuit dans le variateur.
Fusibles c.a. du variateur (ACS800-07/U7 et ACS800-02/U2 avec module d’extension)
Les ACS800-07/U7 et ACS800-02/U2 avec module d’extension sont équipés de
fusibles standards gG (US: T/L) ou de fusibles en option aR tels que spécifiés aux
Caractéristiques techniques. Les fusibles limitent la détérioration du variateur et
empêchent la dégradation des équipements avoisinants en cas de court-circuit dans
le variateur.
Temps de manoeuvre des fusibles
Vérifiez que le temps de manoeuvre du fusible est inférieur à 0,5 seconde.
Le temps de manoeuvre varie selon le type de fusible (gG ou aR), l’impédance du
réseau d’alimentation ainsi que la section, le matériau et la longueur du câble
réseau. Si le temps de manoeuvre des fusibles gG (US: CC/T/L) dépasse 0,5
seconde, des fusibles ultrarapides (aR) permettront dans la plupart des cas de
ramener le temps de manoeuvre à un niveau acceptable. Les fusibles US doivent
être de type "non temporisé".
Pour le calibre des fusibles, cf. Caractéristiques techniques.
Préparation aux raccordements électriques
45
Disjoncteurs
Les disjoncteurs testés par ABB avec l’ACS800 peuvent être utilisés. Des fusibles
doivent être utilisés avec d’autres disjoncteurs. Consultez votre correspondant ABB
pour connaître les types de disjoncteurs agréés et les caractéristiques du réseau
d’alimentation.
Les niveaux de protection assurés par un disjoncteur varient selon son type, son
montage et son réglage. Des limitations sont également à prendre en compte en ce
qui concerne la capacité de court-circuit du réseau d’alimentation.
ATTENTION! Du fait du principe de fonctionnement inhérent et du montage des disjoncteurs, du gaz ionisé chaud peut s’échapper de l’enveloppe du disjoncteur en cas
de court-circuit. Pour garantir une utilisation en toute sécurité, le montage et l’emplacement des disjoncteurs doivent faire l’objet d’une attention particulière. Vous devez
respecter les consignes du fabricant.
N.B.: Les disjoncteurs sans fusibles sont déconseillés aux Etats-Unis.
Protection contre les défauts de terre
Le variateur intègre une fonction de protection contre les défauts de terre survenant
dans le moteur et le câble moteur. Il ne s’agit ni d’une fonction assurant la protection
des personnes, ni d’une protection anti-incendie. Cette fonction peut être désactivée
par paramétrage, cf. Manuel d’exploitation de l’ACS800.
Le filtre CEM/RFI du variateur comporte des condensateurs raccordés entre l’étage
de puissance et le châssis. Ces condensateurs ainsi que les câbles moteur de
grande longueur augmentent les courants de fuite à la terre et peuvent provoquer la
manoeuvre des disjoncteurs à courant de défaut.
Arrêts d’urgence
A des fins de sécurité, des arrêts d’urgence doivent être installés sur chaque poste
de travail et sur toute machine nécessitant cette fonction.
N.B.: Un appui sur la touche d’arrêt ( ) de la micro-console du variateur ne permet
pas un arrêt d’urgence du moteur ou une isolation du variateur d’un niveau de potentiel dangereux.
ACS800-02/U2 avec module d’extension et ACS800-07/U7
Une fonction d’arrêt d’urgence optionnelle est proposée pour arrêter et mettre hors
tension l’entraînement complet. Deux catégories d’arrêt, telles que spécifiées par la
norme CEI/EN 60204-1 (1997), sont disponibles: mise hors tension immédiate
(Catégorie 0 pour les ACS800-02/U2 et ACS800-07/U7) et arrêt d’urgence contrôlé
(Catégorie 1 pour l’ACS800-07/U7).
Préparation aux raccordements électriques
46
Redémarrage suite à un arrêt d’urgence
Après un arrêt d’urgence, le bouton d’arrêt d’urgence doit être débloqué et le variateur redémarré en amenant l’interrupteur de service du variateur de la position “ON”
sur la position “START”.
Prévention contre la mise en marche intempestive
Le variateur peut être équipé de la fonction optionnelle de prévention contre la mise
en marche intempestive conforme aux normes CEI/EN 60204-1: 1997;
ISO/DIS 14118: 2000 et EN 1037: 1996.
La fonction bloque la tension de commande des semi-conducteurs de puissance,
l’onduleur étant alors incapable de produire la tension c.a. indispensable à la rotation
du moteur. En utilisant cette fonction, des interventions de courte durée (ex., nettoyage) et/ou de maintenance sur les organes non électriques des machines peuvent être réalisées sans couper l’alimentation c.a. du variateur.
L’opérateur active la fonction de prévention contre la mise en marche intempestive
au moyen d’un interrupteur monté sur un pupitre de commande. Un voyant sur le
pupitre s’allume si la fonction est activée. L’interrupteur peut être verrouillé.
L’utilisateur doit installer sur un pupitre de commande à proximité des machines:
• Un dispositif de coupure/sectionnement des circuits. La norme spécifie "Un
moyen doit être prévu pour prévenir la fermeture par inadvertance et/ou par
erreur du dispositif de sectionnement.” (EN 60204-1: 1997).
• Un voyant: allumé = fonction de prévention contre la mise en marche activée,
éteint = le variateur est en fonctionnement.
Pour les raccordements du variateur, cf. schéma de raccordement fourni avec le
variateur.
ATTENTION! L’activation de la fonction de prévention contre la mise en marche
intempestive ne coupe pas l’alimentation de l’étage de puissance et des circuits
auxiliaires. Donc, toute intervention de maintenance sur les organes électriques du
variateur ou du moteur impose le sectionnement préalable du système d’entraînement du réseau.
N.B.: Lorsqu’un entraînement en fonctionnement est arrêté avec la fonction de prévention contre la mise en marche intempestive, il s’arrête en roue libre. Si cela n’est
pas envisageable (ex., dangereux), le variateur et les machines doivent être arrêtés
selon le type d’arrêt approprié avant d’utiliser cette fonction.
Préparation aux raccordements électriques
47
Sélection des câbles de puissance
Règles générales
Les câbles réseau et moteur sont dimensionnés en fonction de la réglementation:
• Le câble doit supporter le courant de charge du variateur. Cf. chapitre Caractéristiques techniques pour les valeurs nominales de courant.
• Le câble doit résister au moins à la température maxi admissible de 70 °C du
conducteur en service continu. Pour US, cf. Exigences supplémentaires.
• Les valeurs nominales d’inductance et d’impédance du conducteur/câble PE
(conducteur de terre) doivent respecter les niveaux de tension admissibles pour
les contacts de toucher en cas de défaut (pour éviter que la tension de défaut
n’augmente trop en cas de défaut de terre).
• Un câble 600 Vc.a. peut être utilisé jusqu’à 500 Vc.a. et un câble 750 Vc.a.
jusqu’à 600 Vc.a. Pour les appareils en 690 Vc.a., la tension nominale entre les
conducteurs du câble doit être au minimum de 1 kV.
Pour les variateurs de taille R5 et plus, ou les moteurs de puissance supérieure à
30 kW (40 HP), des câbles symétriques blindés doivent être utilisés (figure ci-après).
Un câble à 4 conducteurs peut être utilisé pour les variateurs jusqu’à la taille R4 alimentant des moteurs de 30 kW (40 HP); toutefois, un câble symétrique blindé est
préférable.
Pour le raccordement au réseau, vous pouvez utiliser un câble à quatre conducteurs; toutefois, un câble symétrique blindé est préférable. Pour pouvoir assurer le
rôle de conducteur de protection, la conductivité du blindage doit être telle que spécifiée dans le tableau suivant lorsque le conducteur de protection est de même métal
que les conducteurs de phase:
Section des conducteurs de
phase
S (mm2)
S < 16
16 < S < 35
35 < S
Section mini du conducteur de
protection correspondant
Sp (mm2)
S
16
S/2
Par rapport à un câble à 4 conducteurs, un câble symétrique blindé a l’avantage
d’atténuer les émissions électromagnétiques du système d’entraînement complet et
de réduire les courants de palier et l’usure prématurée des roulements du moteur.
Pour atténuer les émissions électromagnétiques, le câble moteur et son PE en
queue de cochon (blindage torsadé) doivent être aussi courts que possible.
Préparation aux raccordements électriques
48
Utilisation d’autres types de câble de puissance
Types de câble de puissance pouvant être utilisés avec le variateur.
Type de câble préconisé
Câble symétrique blindé: trois conducteurs de phase et
conducteur PE coaxial ou symétrique, et blindage
Conducteur PE
et blindage
Un conducteur de protection PE séparé est obligatoire
si la conductivité du blindage du câble est < 50 % à la
conductivité du conducteur de phase.
Blindage
Blindage
PE
PE
Blindage
PE
Câble à 4 conducteurs:
trois conducteurs de
phase et un conducteur
de protection.
A éviter pour les câbles moteur
A éviter pour les câbles moteur dont la section
des conducteurs de phase est supérieure à
10 mm2 [moteurs > 30 kW (40 HP)].
Blindage du câble moteur
Pour offrir une bonne efficacité de blindage aux hautes fréquences rayonnées et
conduites, la conductivité du blindage ne doit pas être inférieure à 1/10 de la conductivité du conducteur de phase. Cette exigence est aisément satisfaite avec un
blindage cuivre ou aluminium. Nous illustrons ci-dessous les exigences pour le blindage du câble moteur raccordé au variateur: il se compose d’une couche coaxiale
de fils de cuivre maintenue par un ruban de cuivre en spirale ouverte. Meilleur sera
le recouvrement et au plus près du câble, meilleure sera l’atténuation des émissions
avec un minimum de courants de palier.
Gaine isolante
Blindage de fils
de cuivre
Ruban de cuivre
en spirale
Isolant interne
Conducteurs
Préparation aux raccordements électriques
49
Exigences supplémentaires
Un câble à armure aluminium cannelée continue MC avec conducteurs de terre
symétriques ou câble de puissance blindé doit être sélectionné comme câble moteur
si aucun conduit métallique n’est utilisé. Pour le marché nord-américain, un câble
600 Vc.a. est admis pour les appareils jusqu’à 500 Vc.a. Un câble 1000 Vc.a. est
obligatoire au-dessus de 500 Vc.a. (et sous 600 Vc.a.). Pour les variateurs de plus
de 100 A, les câbles de puissance doivent supporter 75 °C (167 °F).
Conduit de câbles
Là où les conduits doivent être raccordés, pontez les extrémités avec un conducteur
de terre relié au conduit de part et d’autre du raccord. Vous devez également relier
les conduits à l’enveloppe du variateur. Utilisez des conduits distincts pour les différents câbles: réseau, moteur, résistances de freinage et signaux de commande. Ne
pas faire passer les câbles moteur de plus d’un variateur par conduit.
Câble armé / câble de puissance blindé
Les câbles moteur peuvent être placés sur un même chemin de câbles avec les
câbles de puissance 460 V ou 600 V. Les câbles de commande et de signaux ne
doivent pas être placés sur le même chemin de câbles que les câbles de puissance.
Un câble à armure aluminium cannelée continue MC à six conducteurs (3 conducteurs de phase et 3 conducteurs de terre symétriques) est proposé par les fournisseurs suivants (noms de marque entre parenthèses):
• Anixter Wire & Cable (Philsheath)
• BICC General Corp (Philsheath)
• Rockbestos Co. (Gardex)
• Oaknite (CLX).
Des câbles de puissance blindés sont disponibles auprès de Belden, LAPPKABEL
(ÖLFLEX) et Pirelli.
Condensateurs de compensation du facteur de puissance
Vous ne devez raccorder aucun condensateur de compensation du facteur de puissance ni limiteur de surtension aux câbles moteur entre le variateur et le moteur.
Ces dispositifs ne sont pas conçus pour être utilisés avec les variateurs et ils affectent la précision de commande du moteur. Ils peuvent détériorer de manière irréversible le variateur ou être endommagés par les variations brusques de la tension de
sortie du variateur.
Préparation aux raccordements électriques
50
Dispositifs raccordés sur le câble moteur
Installation d’interrupteurs de sécurité, de contacteurs, de blocs de jonction, etc.
Pour minimiser le niveau des émissions lorsque des interrupteurs de sécurité, des
contacteurs, des blocs de jonction ou dispositifs similaires sont montés sur le câble
moteur entre le variateur et le moteur:
• Réglementation européenne: les dispositifs doivent être installés dans une enveloppe métallique avec reprise de masse sur 360° des blindages à la fois aux
points d’entrée et aux points de sortie des câbles ou en raccordant ensemble le
blindage des câbles.
• Réglementation US: les dispositifs doivent être installés dans une enveloppe
métallique de sorte que le conduit ou le blindage du câble moteur soit continu
sans aucune rupture entre le variateur et le moteur.
Fonction de Bypass
ATTENTION! Ne jamais brancher l’alimentation réseau sur les bornes de sortie du
variateur (U2, V2 et W2). En cas d’utilisation fréquente de fonctions de bypass, des
interrupteurs ou contacteurs mécaniquement interverrouillés seront utilisés. Toute
application de la tension réseau sur la sortie du variateur peut l’endommager de
manière irréversible.
Avant ouverture d’un contacteur (en mode de commande DTC)
Arrêtez le variateur et attendez l’arrêt du moteur avant d’ouvrir tout contacteur placé
entre la sortie du variateur et le moteur si le mode de commande DTC est sélectionné. Cf. Manuel d’exploitation du variateur ACS800 pour les paramétrages à
effectuer. Vous éviterez ainsi d’endommager le contacteur. En mode de commande
Scalaire, le contacteur peut être ouvert avec le variateur en fonctionnement.
Protection des contacts des sorties relais et atténuation
des perturbations en cas de charges inductives
Les charges inductives (ex., relais, contacteurs, moteurs) génèrent des surtensions
transitoires lors de leur mise hors tension.
Les contacts relais de la carte RMIO sont protégés des pointes de surtension par
des varistances (250 V). De surcroît, il est fortement conseillé d’équiper les charges
inductives de circuits réducteurs de bruit [varistances, filtres RC (c.a.) ou diodes
(c.c.)] ceci pour minimiser les perturbations électromagnétiques émises à la mise
hors tension. Si elles ne sont pas atténuées, il peut y avoir couplage capacitif ou
inductif des perturbations avec les autres conducteurs du câble de commande et risque de dysfonctionnement d’autres parties du système.
Préparation aux raccordements électriques
51
Ces dispositifs de protection doivent être installés au plus près possible de la charge
inductive. Ils ne doivent pas être installés sur le bornier de la carte RMIO.
RMIO
Sorties relais
Varistance
230 Vc.a.
Filtre RC
230 Vc.a.
Diode
24 Vc.c.
X25
1
SR1
2
SR1
3
SR1
X26
1
SR2
2
SR2
3
SR2
X27
1
SR3
2
SR3
3
SR3
Sélection des câbles de commande
Tous les câbles de commande doivent être blindés.
Un câble à deux paires torsadées blindées (cf. figure a, ex., modèle JAMAK par NK
Cables, Finlande) doit être utilisé pour les signaux analogiques et est préconisé pour
les signaux du codeur incrémental. Utilisez une paire blindée séparément pour chaque signal. Ne pas utiliser de retour commun pour différents signaux analogiques.
Un câble à double blindage est la meilleure solution pour les signaux logiques basse
tension; cependant, un câble à paires torsadées à blindage unique (figure b) peut
également être utilisé.
a
Câble à deux paires
torsadées blindées
b
Câble à paires torsadées
à blindage unique
Les signaux analogiques et logiques doivent cheminer dans des câbles blindés
séparés.
Les signaux commandés par relais, pour autant que leur tension ne dépasse pas
48 V, peuvent cheminer dans un même câble avec les signaux d’entrée logique.
Pour les signaux commandés par relais, nous préconisons des câbles à paires torsadées.
Ne jamais réunir des signaux 24 Vc.c. et 115 / 230 Vc.a. dans un même câble.
Préparation aux raccordements électriques
52
Câble pour relais
Le câble de type à blindage métallique tressé (ex., ÖLFLEX LAPPKABEL, Allemagne) a été testé et agréé par ABB.
Câble de la micro-console
Le câble reliant la micro-console déportée au variateur ne doit pas dépasser 3 m
(10 ft) de long. Le type de câble testé et agréé par ABB est utilisé dans les kits
optionnels pour la micro-console.
Raccordement d’une sonde thermique moteur sur les E/S du variateur
ATTENTION! La norme CEI 60664 impose une isolation double ou renforcée entre
les organes sous tension et la surface des pièces accessibles du matériel électrique
conductrices ou non conductrices mais qui ne sont pas reliées à la terre de protection.
Pour satisfaire cette exigence, le raccordement d’une thermistance (et autres dispositifs similaires) sur les entrées logiques du variateur peut se faire selon trois modes:
1. Isolation double ou renforcée entre la thermistance et les organes sous tension
du moteur.
2. Les circuits reliés à toutes les entrées logiques et analogiques du variateur sont
protégés des contacts de toucher et sont isolés (même niveau de tension que
l’étage de puissance du variateur) des autres circuits basse tension.
3. Un relais de thermistance externe est utilisé. Le niveau d’isolement du relais doit
être adapté au niveau de tension de l’étage de puissance du variateur. Pour le
raccordement, cf. le Manuel d’exploitation de l’ACS800.
Cheminement des câbles
Le câble moteur doit cheminer à une certaine distance des autres câbles. Les câbles
moteur de plusieurs variateurs peuvent cheminer en parallèle les uns à côté des
autres. Nous conseillons de placer le câble moteur, le câble réseau et les câbles de
commande sur des chemins de câbles différents. Vous éviterez les longs cheminements parallèles du câble moteur avec d’autres câbles, à l’origine de perturbations
électromagnétiques du fait des variations brusques de la tension de sortie du variateur.
Lorsque des câbles de commande doivent croiser des câbles de puissance, ce croisement doit se faire à un angle aussi proche que possible de 90°. Aucun autre câble
ne doit pénétrer dans le variateur.
Les chemins de câbles doivent être correctement reliés électriquement les uns aux
autres ainsi qu’aux électrodes de mise à la masse. Des chemins de câble aluminium
peuvent être utilisés pour améliorer l’équipotentialité locale.
Préparation aux raccordements électriques
53
Mode de cheminement des câbles.
Câble moteur
Variateur
Câble de puissance
Câble réseau
mini 200 mm (8 in.)
mini 300 mm (12 in.)
Câble moteur
90 °
mini 500 mm (20 in.)
Câbles de commande
Goulottes pour câbles de commande
24 V 230 V
Interdit, sauf si le câble 24 V est isolé
pour une tension de 230 V ou isolé avec
une gaine pour une tension de 230 V.
24 V
230 V
Installez les câbles de commande 24 V
et 230 V dans des goulottes séparées à
l’intérieur de l’armoire.
Préparation aux raccordements électriques
54
Préparation aux raccordements électriques
55
Raccordements
Contenu de ce chapitre
Ce chapitre décrit la procédure de raccordement des câbles du variateur.
ATTENTION! Les opérations décrites dans ce chapitre doivent être effectuées uniquement par un électricien qualifié. Les Consignes de sécurité du début de ce
manuel doivent être respectées. Leur non-respect est susceptible de provoquer des
blessures graves, voire mortelles.
Assurez-vous que le variateur est sectionné du réseau électrique pendant
toute la durée des opérations. S’il est déjà raccordé au réseau, vous devez
attendre 5 minutes après sectionnement de l’alimentation avant d’intervenir.
Mesure de la résistance d’isolement de l’installation
Variateur
La résistance d’isolement entre l’étage de puissance et le châssis (2500 V eff, 50 Hz
pendant 1 seconde) de chaque variateur a été vérifiée en usine. Il est donc inutile de
procéder à des essais de tension diélectrique ou de résistance d’isolement sur une
partie du variateur.
Câble réseau
Mesurez la résistance d’isolement du câble réseau avant de le brancher sur le variateur conformément à la réglementation en vigueur.
Moteur et câble moteur
Procédure de mesure de la résistance d’isolement du moteur et du câble moteur:
1. Vérifiez que le câble moteur est débranché des bornes de sortie du variateur U2,
V2 et W2.
M
ohm
PE
2. Mesurez la résistance d’isolement du câble moteur et du moteur entre chaque
phase et la terre de protection (PE) avec une tension de mesure de 1 kV c.c. Les
valeurs mesurées doivent être supérieures à 1 Mohm.
Raccordements
56
Réseaux en schéma IT (neutre isolé ou impédant)
Appareils avec filtres CEM/RFI optionnels (+E202 et +E200 dans la référence), vous
devez débrancher les condensateurs des filtres avant de raccorder le variateur à un
réseau en schéma IT.
ATTENTION! Lorsqu’un variateur équipé de l’option filtre CEM/RFI (+E202 ou
+E200) est branché sur un réseau en schéma IT [réseau à neutre isolé ou impédant (plus de 30 ohms)], le réseau est alors raccordé au potentiel de la terre par
l’intermédiaire des condensateurs du filtre CEM/RFI, configuration qui présente un
risque pour la sécurité des personnes ou susceptible d’endommager l’appareil.
Débranchement des condensateurs du filtre CEM/RFI
Retirez les deux vis illustrées ci-dessous.
Vue de la taille R5
N.B.: Lorsque les condensateurs du filtre CEM/RFI sont débranchés et que la longueur du câble moteur est supérieure à 100 m (328 ft), les exigences de la directive
CEM peuvent ne pas être satisfaites pour le premier environnement, mais elles le
sont pour le deuxième environnement. Cf. chapitre Caractéristiques techniques /
Marquage CE.
Raccordements
57
Raccordement des câbles de puissance
Schéma
Variateur
ENTREE
U1 V1 W1
PE
1)
SORTIE
UDC+ UDC-
U2
V2
W2
2)
3)
4)
(PE) PE (PE)
Pour les autres
solutions, cf.
Préparation aux
raccordements
électriques:
Appareillage de
sectionnement
5)
U1
3
V1
W1
~
Moteur
L1
L2
L3
1), 2)
Si un câble blindé est utilisé (non obligatoire mais
conseillé), utilisez un câble PE séparé (1) ou un
câble avec un conducteur de terre (2) si la
conductivité du blindage du câble réseau < 50 % de
la conductivité du conducteur de phase.
Mise à la terre du blindage du câble moteur côté moteur
Pour minimiser les perturbations HF côté moteur:
• Reprise de masse sur 360° du blindage du câble à son
entrée dans la boîte à bornes du moteur
L’autre extrémité du blindage du câble réseau ou du
conducteur PE doit être mise à la terre sur le tableau de
distribution.
3) Reprise de masse sur 360° conseillée si le câble est
blindé
4) Reprise de masse sur 360° obligatoire
Reprise de masse
sur 360°
Joints CEM
• ou mise à la terre du câble en torsadant le blindage
comme suit: largeur aplatie > 1/5 · longueur.
b > 1/5 · a
5) Utilisez un câble de terre séparé si la conductivité du
blindage du câble < 50 % de la conductivité du
conducteur de phase d’un câble sans conducteur de
terre symétrique (cf. Préparation aux raccordements
électriques / Sélection des câbles de puissance).
a
b
N.B.:
Si le câble moteur comporte, en plus du blindage
conducteur, un conducteur de terre symétrique, vous
devez raccorder le conducteur de terre à la borne de
terre côté variateur et côté moteur.
Ne pas utiliser de câble à conducteurs asymétriques.
Le raccordement du quatrième conducteur du câble
côté moteur augmente les courants de palier et
accélère l’usure des roulements.
Raccordements
58
Longueurs de câble à dénuder
Dénudez les câbles de puissance sur les longueurs spécifiées pour pouvoir les introduire dans les bornes de raccordement.
Taille
Longueur à dénuder
mm
in.
R5
16
0.63
R6
28
1.10
Sections des conducteurs et couples de serrage admissibles
Cf. Caractéristiques techniques: Entrées de câbles.
Appareils en montage mural (Europe)
Procédure de raccordement des câbles de puissance
1. Retirez le capot avant en débloquant le clip de retenue au moyen d’un tournevis
et en soulevant le capot par le bord inférieur.
2. Retirez le capot du boîtier de raccordement.
3. Retirez le cache-bornes en plastique transparent recouvrant les bornes des conducteurs de phase.
4. Découpez des ouvertures appropriées dans les passe-câbles en caoutchouc et
glissez ces derniers sur les câbles. Introduisez les câbles dans les perçages de
la plaque du bas.
5. Retirez la gaine externe des câbles sous le collier de reprise de masse 360°.
Fixez le collier sur la partie dénudée des câbles.
6. Fixez les colliers de mise à la terre sur les blindages torsadés des câbles.
7. Raccordez les conducteurs de phase du câble réseau sur les bornes U1, V1 et
W1 et les conducteurs de phase du câble moteur sur les bornes U2, V2 et W2.
8. Découpez des ouvertures dans le cache-bornes en plastique transparent pour
les conducteurs dans la taille R5 et dans les cosses de câbles de la taille R6.
9. Remontez le cache-bornes en plastique transparent sur les bornes des conducteurs de phase.
10. A l’extérieur de l’appareil, les câbles doivent être maintenus par un moyen mécanique. Raccordez les câbles de commande comme décrit à la section Raccordement des câbles de commande page 63. Fixez les capots, cf. Fixation des câbles
de commande et des capots page 66.
Raccordements
59
Vues de la taille R5
3
1
9
9
2
8
V1
U1
W1
UDC+ UDC- U2
V2
W2
PE 6
6
5
5
Raccordements
60
Taille R6: Raccordement des cosses de câble [câbles de 16 à 70 mm2 (6 à 2/0 AWG)]
Démontez les bornes des câbles.
Fixez les cosses de câble avec des
vis.
Isolez les
extrémités des
cosses de câble
avec un ruban
isolant ou une frette
PE 6
Cache-bornes (raccordement des câbles sur
bornes)
5
5
9
9
Taille R6: Raccordement des câbles sur les bornes (câbles 95 à 185 mm2 (3/0 à 350 AWG)]
b
PE 6
a
a. Raccordez le câble sur la borne.
b. Raccordez la borne sur le variateur.
5
Raccordements
5
ATTENTION! Pour un câble de section
inférieure à 95 mm2 (3/0 AWG), une
cosse de câble doit être utilisée. En
effet, un câble de section inférieure à
95 mm2 (3/0 AWG) raccordé sur cette
borne se détacherait et pourrait
endommager le variateur.
61
Appareils en montage mural (US)
1. Retirez le capot avant en débloquant le clip de retenue au moyen d’un tournevis
et en soulevant le capot par le bord inférieur.
2. Retirez le capot du boîtier de raccordement.
8
8
3
1
3
4
4
2
3. Démontez la plaque presse-étoupe en retirant les vis de fixation.
4. Ouvrez les entrées de câble de la plaque presse-étoupe en enfonçant les plaquettes prédécoupées correspondantes avec un tournevis.
5. Fixez les presse-étoupe sur les ouvertures de la plaque presse-étoupe.
6. Introduisez les câbles dans les presse-étoupe.
7. Fixez la plaque presse-étoupe (3).
8. Raccordez les conducteurs de terre des câbles réseau et moteur sur les colliers
de mise à la terre.
9. Retirez le cache-bornes en plastique transparent comme illustré à la section Procédure de raccordement des câbles de puissance page 58.
10. Raccordez les conducteurs de phase du câble réseau sur les bornes U1, V1 et
W1 et les conducteurs de phase du câble moteur sur les bornes U2, V2 et W2.
Cf. Appareils en montage mural (Europe) pour la procédure illustrée de câblage.
En cas de montage avec cosses de câble, pour la conformité aux exigences UL,
utilisez les cosses de câble et outils certifiés UL du tableau ci-après ou modèles
correspondants.
Raccordements
62
Section des
fils
kcmil/AWG
Cosse de compression
Fabricant
4
Burndy
Ilsco
2
Burndy
1
YA2C-L4BOX
Type
Burndy
MY29-3
N. de sertissages
1
Ilsco
MT-25
1
2
Burndy
MY29-3
CRC-2
Ilsco
IDT-12
1
Ilsco
CCL-2-38
Ilsco
MT-25
1
2
Burndy
MY29-3
Ilsco
CRA-1-38
Ilsco
IDT-12
1
Ilsco
CCL-1-38
Ilsco
MT-25
1
Thomas & Betts
TBM-8
3
Burndy
MY29-3
2
Thomas & Betts
Burndy
YA1C-L4BOX
54148
YA25-L4BOX
Ilsco
CRB-0
Ilsco
IDT-12
1
Ilsco
CCL-1/0-38
Ilsco
MT-25
1
Thomas & Betts
TBM-8
3
Burndy
MY29-3
2
Thomas & Betts
2/0
CCL-4-38
Fabricant
Ilsco
Burndy
1/0
Type
YA4C-L4BOX
Outil à sertir
Burndy
54109
YAL26T38
Ilsco
CRA-2/0
Ilsco
IDT-12
1
Ilsco
CCL-2/0-38
Ilsco
MT-25
1
Thomas & Betts
TBM-8
3
Thomas & Betts
54110
11.Serrez les écrous des presse-étoupe.
Après avoir raccordé les câbles de commande, remontez le cache-bornes en plastique transparent et les capots avant.
Etiquette de mise en garde
Vous trouverez des étiquettes de mise en garde en plusieurs langues dans la boîte
d’emballage du variateur. Vous devez fixer une étiquette dans votre langue sur la
partie en plastique au-dessus des bornes de puissance.
Appareils montés en armoire (IP 00, UL type non protégé)
Le variateur peut être monté dans une armoire sans ses capots en plastique avant,
supérieur et du boîtier de raccordement, et sans la plaque passe-câbles.
Il est conseillé:
• d’effectuer une reprise de masse de 360° du blindage des câbles en entrée
d’armoire. Il est alors inutile d’effectuer une reprise de masse sur 360° avec les
colliers de mise à la terre sur la plaque arrière du boîtier de raccordement.
• d’amener le câble dénudé aussi près que possible des bornes. Reliez à la masse
les blindages torsadés des câbles de puissance sous les colliers PE et de mise à
la terre.
Les câbles doivent être maintenus par un moyen mécanique.
Les bornes X25 à X27 de la carte RMIO doivent être protégées des contacts de toucher lorsque la tension d’entrée excède 50 Vc.a.
Protégez les bornes de raccordement des câbles de puissance avec le cache-bornes de plastique transparent comme illustré à la section Procédure de raccordement
des câbles de puissance page 58.
Raccordements
63
Raccordement des câbles de commande
Introduisez le câble dans l’entrée du câble de commande (1).
Raccordez les câbles de commande comme décrit ci-dessous. Raccordez les conducteurs sur les bornes débrochables correspondantes de la carte RMIO [cf. chapitre Carte de commande moteur et d’E/S (RMIO)]. Serrez les vis pour consolider les
raccordements.
Borniers
Vue de la taille R6
Micro-console
Module 2 optionnel
Module 1 optionnel
Module de communication DDCS: RDCO.
Voie CH1 utilisée pour la communication interne
entre les convertisseurs réseau et moteur.
Mise à la terre
du câble de
commande:
cf. Reprise de
masse sur 360°
Borniers débrochables (soulever)
1
Raccordements
64
Reprise de masse sur 360°
1
2
3
4
Isolant
Câble à double blindage
Câble à blindage unique
Lorsque la surface externe du blindage est recouverte d’un matériau non-conducteur:
• Dénudez le câble avec précaution (attention de ne pas couper le fil de terre ni le
blindage)
• Retournez le blindage pour faire apparaître sa surface conductrice interne.
• Enroulez le fil de terre autour de la surface conductrice.
• Insérez un collier conducteur sur la partie conductrice.
• Fixez le collier sur la plaquette de terre avec une vis le plus près possible des bornes sur lesquelles les fils seront raccordés.
Raccordement des fils de blindage
Câble à blindage unique: Torsadez ensemble les fils de terre du blindage externe et
raccordez-les sur une longueur aussi courte que possible au perçage de terre le
plus proche avec une cosse de câble et une vis. Câbles à double blindage: raccordez chaque blindage double (fils de terre torsadés) à l’autre blindage double de chaque câble au perçage de terre le plus proche avec une cosse de câble et une vis.
Ne pas raccorder les blindages de différents câbles aux mêmes cosses de câble et
vis de terre.
L’autre extrémité du blindage doit être laissée non connectée ou être mise à la terre
indirectement par le biais d’un condensateur haute fréquence de quelques nanofarad (ex., 3,3 nF / 630 V). Les deux extrémités du blindage peuvent également être
directement mises à la terre si elles sont dans la même ligne de terre avec des
extrémités équipotentielles.
Les paires des fils de signaux doivent être torsadées aussi près des bornes que possible. En torsadant le fil des signaux avec le fil de retour, vous atténuez les perturbations provoquées par couplage inductif.
Raccordements
65
Câblage des modules d’E/S et coupleur réseau
Module
La partie sans blindage doit
être aussi courte que
possible
1
2
3
4
Blindage
N.B.: Le module RDIO ne comporte
pas de borne de terre pour le
blindage du câble. La mise à la terre
des blindages des câbles se fait ici.
Câblage du module codeur incrémental
La partie sans
blindage doit être
aussi courte que
possible
1
2
3
4
Blindage
RTAC
N.B. 1: si le codeur est de type non
isolé, le câble du codeur doit
uniquement être mis à la terre côté
variateur. Si le codeur est isolé
galvaniquement de l’arbre moteur et
du stator, le blindage du câble du
codeur doit être mis à la terre côté
variateur et côté codeur.
N.B. 2: Torsadez les fils du câble
par paires.
Entourez la partie dénudée du câble
d’un ruban de cuivre sous le collier.
Attention! Ne pas couper le fil de
terre. Le collier de câble doit être
fixé aussi près que possible des
bornes.
Raccordements
66
Fixation des câbles de commande et des capots
Après raccordement de tous les câbles de commande, ils doivent être attachés
ensemble avec des colliers de câbles. Appareils avec boîtier de raccordement: les
câbles doivent être fixés à la tôle d’entrée avec des colliers. Appareils avec un boîtier presse-étoupe: serrez les écrous des presse-étoupes.
Fixez le capot du boîtier de raccordement.
Remontez le capot avant.
Installation des modules optionnels et d’un PC
Les modules optionnels (ex., coupleur réseau, module d’extension d’E/S et interface
codeur incrémental) s’insèrent dans l’emplacement prévu à cet effet de la carte
RMIO (cf. Raccordement des câbles de commande) et sont fixés avec deux vis. Cf.
manuel de l’option pour le raccordement des câbles.
N.B.: Deux modules RDCO sont prévus pour la liaison optique DDCS entre les cartes RMIO des convertisseurs réseau et moteur. La voie CH0 du module RDCO-03
dans le convertisseur réseau et la voie CH1 du module RDCO dans le convertisseur
moteur servent à la communication interne. Lorsque plusieurs dispositifs doivent
être raccordés sur une même voie, le raccordement doit se faire en anneau.
Alimentation +24 V externe pour la carte RMIO
Cf. chapitre Alimentation +24 V externe pour la carte RMIO.
Raccordements
67
Carte de commande moteur et d’E/S (RMIO)
Contenu de ce chapitre
Ce chapitre décrit
• le raccordement des signaux de commande externes sur la carte RMIO pour le
programme d’application Standard de l’ACS800 (macroprogramme Usine)
• les caractéristiques des entrées et sorties de la carte.
Produits concernés
Ce chapitre s’applique aux variateurs ACS800 équipés de la carte RMIO.
Remarque sur l’ACS800-02 avec module d’extension et l’ACS800-07
Les raccordements sur la carte RMIO illustrés ci-après s’appliquent également au
bornier optionnel X2 disponible pour les ACS800-02 et ACS800-07. Les bornes de
la carte RMIO sont câblées en interne sur le bornier X2.
Les bornes de X2 peuvent recevoir des câbles de 0,5 à 4,0 mm2 (22 à 12 AWG).
Le couple de serrage sur les bornes à vis est de 0,4 à 0,8 Nm (0.3 à 0.6 lbf ft). Pour
débrancher les fils des bornes à ressort, utilisez un tournevis avec une lame de
0,6 mm (0.024 in.) d’épaisseur et de 3,5 mm (0.138 in.) de largeur (ex., tournevis
PHOENIX CONTACT SZF 1-0,6X3,5).
Remarque sur l’alimentation externe
ATTENTION! Si la carte RMIO est alimentée par une source externe, l’extrémité non
raccordée du câble débranché de la borne de la carte RMIO doit être attachée en un
point où elle ne peut entrer en contact avec des composants électriques. Si la borne
à vis du câble est retirée, les extrémités des fils doivent être isolées individuellement.
Carte de commande moteur et d’E/S (RMIO)
68
Raccordement des signaux de commande externes (hors US)
Nous illustrons ci-dessous le raccordement des signaux de commande externes sur
la carte RMIO pour le programme d’application Standard de l’ACS800 (macro-programme Usine). Pour le raccordement des signaux de commande externes des
autres macroprogrammes et programmes, cf. Manuel d’exploitation approprié.
RMIO
Section des bornes:
câbles 0,3 à 3,3 mm2 (22 à 12 AWG)
Couple de serrage:
0,2 à 0,4 Nm (0,2 à 0,3 lbf ft)
t/mn
A
* Bornier en option dans les ACS800-02
et ACS800-07
1) S’applique uniquement si par. 10.03
réglé sur INV PAR EL par
l’utilisateur.
2)
0 = ouvert, 1 = fermé
EL4 Temps de rampe selon
0
paramètres 22.02 et 22.03
1
paramètres 22.04 et 22.05
3)
Cf. groupes de paramètres 12
VITESSES CONSTANTES.
EL5 EL6 Fonctionnement
0
0
Vitesse réglée via EA1
1
0
Vitesse constante 1
0
1
Vitesse constante 2
1
1
Vitesse constante 3
4) Cf. paramètre 21.09 FONC
VERROUIL MARCHE.
5) Courant maxi total partagé par cette
sortie et les modules optionnels
raccordés à la carte.
Défaut
Carte de commande moteur et d’E/S (RMIO)
X2*
X20
1
2
X21
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
X22
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
X23
1
2
X25
1
2
3
X26
1
2
3
X27
1
2
3
RMIO
X20
1
2
X21
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
X22
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
X23
1
2
X25
1
2
3
X26
1
2
3
X27
1
2
3
VREFAGND
Tension de référence -10 Vc.c.,
1 kohm < RC < 10 kohm
VREF+
AGND
EA1+
EA1EA2+
EA2EA3+
EA3SA1+
SA1SA2+
SA2-
Tension de référence 10 Vc.c.,
1 kohm < RC < 10 kohm
EL1
EL2
EL3
EL4
EL5
EL6
+24VD
+24VD
DGND1
DGND2
DIIL
Arrêt/Démarrage
Avant/Arrière 1)
Non utilisée
Sélection accélération & décélération2)
Sélection vitesse constante 3)
Sélection vitesse constante 3)
+24 Vc.c. maxi 100 mA
Terre logique
Terre logique
Verrouillage démarrage (0 = arrêt) 4)
+24V
GND
Sortie de tension auxiliaire, non isolée,
24 Vc.c., 250 mA 5)
Référence vitesse 0(2) ... 10 V,
Ren > 200 kohm
Non préréglée en usine. 0(4) ... 20 mA,
Ren = 100 ohm
Non préréglée en usine. 0(4) ... 20 mA,
Ren = 100 ohm
Vitesse moteur 0(4)...20 mA = 0...vitesse
nominale moteur, RC < 700 ohm
Courant de sortie 0(4)...20 mA =
0...courant nominal moteur, RC < 700 ohm
SR1
SR1
SR1
Sortie relais 1: prêt
SR2
SR2
SR2
Sortie relais 2: en marche
SR3
SR3
SR3
Sortie relais 3: défaut (-1)
69
Raccordement des signaux de commande externes (US)
Nous illustrons ci-dessous le raccordement des signaux de commande externes sur
la carte RMIO pour le programme d’application Standard de l’ACS800 (macroprog.
Usine version US). Pour le raccordement des signaux de commande externes des
autres macroprogrammes et programmes, cf. Manuel d’exploitation approprié.
RMIO
Section des bornes:
câbles 0,3 à 3,3
mm2
(22 à 12 AWG)
Couple de serrage:
0,2 à 0,4 Nm (0,2 à 0,3 lbf ft)
t/mn
A
* Bornier en option avec les ACS800-U2
et ACS800-U7
1) S’applique uniquement si par. 10.03
réglé sur INV PAR EL par
l’utilisateur.
2)
0 = ouvert, 1 = fermé
EL4 Temps de rampe selon
0
paramètres 22.02 et 22.03
1
paramètres 22.04 et 22.05
3)
Cf. groupe de paramètres 12
VITESSES CONSTANTES.
EL5 EL6 Fonctionnement
0
0
Vitesse réglée via EA1
1
0
Vitesse constante 1
0
1
Vitesse constante 2
1
1
Vitesse constante 3
4) Cf. paramètre 21.09 FONC
VERROUIL MARCHE.
5) Courant maxi total partagé par cette
sortie et les modules optionnels
raccordés à la carte.
Défaut
X2*
X20
1
2
X21
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
X22
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
X23
1
2
X25
1
2
3
X26
1
2
3
X27
1
2
3
RMIO
X20
1
2
X21
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
X22
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
X23
1
2
X25
1
2
3
X26
1
2
3
X27
1
2
3
VREFAGND
Tension de référence -10 Vc.c.,
1 kohm < RC < 10 kohm
VREF+
AGND
EA1+
EA1EA2+
EA2EA3+
EA3SA1+
SA1SA2+
SA2-
Tension de référence 10 Vc.c.,
1 kohm < RC < 10 kohm
EL1
EL2
EL3
EL4
EL5
EL6
+24VD
+24VD
DGND1
DGND2
DIIL
Démarrage ( )
Arrêt ( )
Avant/Arrière 1)
Sélection accélération & décélération 2)
Sélection vitesse constante 3)
Sélection vitesse constante 3)
+24 Vc.c. maxi 100 mA
Terre logique
Terre logique
Verrouillage démarrage (0 = arrêt) 4)
+24V
GND
Sortie de tension auxiliaire, non isolée,
24 Vc.c., 250 mA 5)
Référence vitesse 0(2) ... 10 V,
Ren > 200 kohm
Non préréglée en usine. 0(4) ... 20 mA,
Ren = 100 ohm
Non préréglée en usine. 0(4) ... 20 mA,
Ren = 100 ohm
Vitesse moteur 0(4)...20 mA = 0...vitesse
nominale moteur, RC < 700 ohm
Courant de sortie 0(4)...20 mA =
0...courant nominal moteur, RC < 700 ohm
SR1
SR1
SR1
Sortie relais 1: prêt
SR2
SR2
SR2
Sortie relais 2: en marche
SR3
SR3
SR3
Sortie relais 3: défaut (-1)
Carte de commande moteur et d’E/S (RMIO)
70
Caractéristiques de la carte RMIO
Entrées analogiques
Avec le programme d’application Standard, deux entrées différentielles en courant
configurables (0 mA / 4 mA ... 20 mA, Ren = 100 ohm) et une entrée différentielle en
tension configurable (-10 V / 0 V / 2 V ... +10 V, Ren > 200 kohm).
Le groupe des entrées analogiques est isolé galvaniquement de la carte RMIO;
par contre, le 0 V est commun aux trois entrées.
500 Vc.a., 1 min
±15 Vc.c.
Tension d’essai diélectrique
Tension de mode commun maxi
entre les voies
Rapport de réjection en mode
commun
Résolution
> 60 dB à 50 Hz
0,025 % (12 bits) pour l’entrée -10 V ... +10 V. 0,5 % (11 bits) pour les entrées
0 ... +10 V et 0 ... 20 mA.
± 0,5 % (pleine échelle) à 25 °C (77 °F). Coefficient de température: ± 100 ppm/°C
(± 56 ppm/°F), maxi.
Incertitude
Sortie en tension constante
+10 Vc.c., 0, -10 Vc.c. ± 0,5 % (pleine échelle) à 25 °C (77 °F). Coefficient de
température: ± 100 ppm/°C (± 56 ppm/°F) maxi
10 mA
1 kohm à 10 kohm
Tension
Charge maxi
Potentiomètre applicable
Sortie en tension auxiliaire
Tension
Courant maxi
24 Vc.c. ± 10 %, protégée des courts-circuits
250 mA (partagé par cette sortie et les modules optionnels raccordés à la RMIO)
Sorties analogiques
Résolution
Incertitude
Deux sorties en courant configurables: 0 (4) à 20 mA, RC < 700 ohm
0,1 % (10 bits)
± 1 % (pleine échelle) à 25 °C (77 °F). Coefficient de température: ± 200 ppm/°C
(± 111 ppm/°F) maxi.
Entrées logiques
Avec le programme d’application Standard, six entrées logiques configurables (terre
commune: 24 Vc.c., -15 % à +20 %) et une entrée de verrouillage de démarrage.
Isolées en groupe, peuvent être divisées en deux groupes isolés (cf. Schéma
d’isolation et de mise à la terre ci-après).
Entrée thermistance: 5 mA, < 1,5 kohm
“1” (température normale), > 4 kohm
(température élevée), circuit ouvert
“0” (température élevée).
Tension d’essai diélectrique
Seuils logiques
Courant d’entrée
Constante de temps de filtrage
Alimentation interne pour les entrées logiques (+24 Vc.c.): protégée des courtscircuits. Une alimentation 24 Vc.c. externe peut remplacer l’alimentation interne.
500 Vc.a., 1 min
< 8 Vc.c.
“0”, > 12 Vc.c.
“1”
EL1 à EL 5: 10 mA, EL6: 5 mA
1 ms
Carte de commande moteur et d’E/S (RMIO)
“0”
71
Sorties relais
Pouvoir de commutation
Courant continu mini
Courant continu maxi
Tension d’essai diélectrique
Trois sorties relais configurables
8 A sous 24 Vc.c. ou 250 Vc.a., 0,4 A sous 120 Vc.c.
5 mA eff. sous 24 Vc.c.
2 A eff.
4 kVc.a., 1 minute
Liaison optique DDCS
Avec module adaptateur RDCO (option). Protocole: DDCS (ABB Distributed Drives
Communication System)
Alimentation 24 Vc.c.
Tension
Consommation moyenne (sans
module optionnel)
Consommation maxi
24 Vc.c. ± 10 %
250 mA
1200 mA (avec modules optionnels insérés)
Les bornes de la carte RMIO de même que celles des modules optionnels rattachés à la carte satisfont les exigences de
très basse tension de protection (PELV) de la norme EN 50178, pour autant que les circuits externes raccordés sur ces
bornes satisfont également les exigences.
Carte de commande moteur et d’E/S (RMIO)
72
Schéma d’isolation et de mise à la terre
(Tension d’essai: 500 Vc.a.)
X20
1
VREF-
2
AGND
X21
1
VREF+
2
AGND
3
EA1+
4
EA1-
5
EA2+
6
EA2-
7
EA3+
8
EA3-
9
SA1+
10
SA1-
11
SA2+
12
SA2-
Tension de mode
commun entre les
voies ±15 V
X22
1
EL1
2
EL2
3
EL3
4
EL4
9
DGND1
5
EL5
6
EL6
7
+24VD
8
+24VD
11
DIIL
10
DGND2
Cavalier J1:
J1
or
X23
1
+24 V
2
GND
X25
1
SR1
2
SR1
3
SR1
X26
1
SR2
2
SR2
3
SR2
X27
Terre
1
SR3
2
SR3
3
SR3
Toutes les entrées logiques
partagent une terre commune.
Il s’agit du préréglage usine.
(Tension d’essai:
4 kV c.a.)
Carte de commande moteur et d’E/S (RMIO)
Les terres des groupes
d’entrées EL1…EL4 et
EL5/EL6/DIIL sont
séparées (tension
diélectrique 50 V).
73
Vérification de l’installation
Liste de pointage
Avant la mise en route, vérifiez le montage et le câblage du variateur. Contrôlez tous
les points de la liste avec une autre personne. Les Consignes de sécurité du début
du manuel doivent être lues avant d’intervenir sur l’appareil.
Points à vérifier
MONTAGE DE L’APPAREIL
Les conditions ambiantes d’exploitation de l’appareil sont respectées. (Cf. Montage, Caractéristiques
techniques: Valeurs nominales selon CEI ou Tableaux US / Valeurs nominales selon NEMA)
L’appareil est correctement monté sur une paroi murale ininflammable. (Cf. Montage)
L’air de refroidissement circule librement.
Le moteur et la machine entraînée sont prêts à démarrer. (Cf. Préparation aux raccordements
électriques: Sélection du moteur et compatibilité moteur/variateur, Caractéristiques techniques:
Raccordement moteur)
RACCORDEMENTS ELECTRIQUES (Cf. Préparation aux raccordements électriques, Raccordements)
Les condensateurs des filtres CEM/RFI +E202 et +E200 sont débranchés si le variateur est raccordé
sur un réseau en schéma IT (neutre isolé ou impédant).
Si le variateur est resté entreprosé pendant plus d’un an, les condensateurs ont été réactivés (cf.
document anglais ACS 600/800 Capacitor Reforming Guide [64059629].
Le variateur est correctement mis à la terre.
La tension réseau correspond à la tension nominale d’alimentation du variateur.
Les raccordements réseau sur les bornes U1, V1 et W1 et leurs couples de serrage sont corrects.
Le sectionneur et les fusibles réseau installés sont de types adéquats.
Les raccordements moteur sur les bornes U2, V2 et W2 et leurs couples de serrage sont corrects.
Le câble moteur chemine à distance des autres câbles.
Aucun condensateur de compensation du facteur de puissance n’est monté sur le câble moteur.
Les signaux de commande externes sont correctement raccordés dans le variateur.
Aucun outil, corps étranger ou débris de perçage n’a été laissé dans le variateur.
En cas de fonction de bypass, vérifiez que la tension réseau ne peut être appliquée sur la sortie du
variateur.
Tous les capots (variateur, boîte à bornes du moteur et autres) sont en place.
Vérification de l’installation
74
Vérification de l’installation
75
Exploitation
Contenu de ce chapitre
Ce chapitre décrit:
• la procédure de mise en route et d’exploitation du variateur
• la localisation des défauts dans le convertisseur réseau
• la commande avec la micro-console des convertisseurs réseau et moteur
• les paramètres spécifiques des ACS800-11/U11 du programme de commande du
redresseur à pont d’IGBT (commande du convertisseur réseau) et du programme
d’application (commande du convertisseur moteur).
Pour la procédure d’utilisation de la micro-console et de localisation des défauts du
convertisseur moteur, cf. manuel du programme d’application correspondant.
Mise en route et exploitation
Procédez à la mise en route comme décrit dans le manuel du programme d’application correspondant. Les paramètres du programme de commande du convertisseur réseau ne doivent pas être réglés pendant la procédure de mise en route
normale ou en cours de fonctionnement normal. Toutefois, il est conseillé de
régler le paramètre 16.15 I/O START MODE sur DI2 LEVEL:
• si le moteur est fréquemment démarré et arrêté, ceci pour prolonger la durée de
vie du contacteur de précharge.
• si le moteur doit être démarré sans délai sur ordre de démarrage.
• si le variateur est raccordé à un bus continu commun, ceci pour éviter d’endommager les résistances de précharge.
N.B.
• En sortie d’usine, la micro-console est paramétrée pour commander la carte
RMIO du convertisseur moteur (ID number 1). Si elle est paramétrée pour commander la carte RMIO du convertisseur réseau (ID number 2), le variateur ne
s’arrêtera pas par un appui sur la touche ARRET de la micro-console en mode de
commande Local. En fonctionnement normal, la micro-console doit être paramétrée pour commander la carte RMIO du convertisseur moteur.
• Vous ne devez pas modifier les préréglages usine de ID number des convertisseurs. Si les deux ID numbers ont la même valeur, la micro-console arrête de
communiquer.
Exploitation
76
Paramètres spécifiques à l’ACS800-11/U11 du programme de commande
du redresseur à pont d’IGBT
Les signaux et les paramètres décrits dans les tableaux suivants sont inclus au programme de commande du redresseur à pont d’IGBT.
Définition des abréviations
Abréviation
Définition
B
Valeur booléenne
C
Chaîne de caractères
Prérég.
Préréglage usine
FbEq
Equivalent bus de terrain : équivalence entre la valeur affichée sur la microconsole et le nombre entier utilisé par la liaison série
I
Nombre entier
R
Valeur réelle
T.
Type de données (cf. B, C, I, R)
Paramètres
N°
Nom/valeur
Description
T./FbEq
Prérég.
DI2 EDGE
16 SYSTEM CTR
INPUTS
Fonctions de verrouillage des paramètres, de sauvegarde des
paramètres, etc.
16.15
I/O START MODE
Sélection du mode de démarrage par E/S lorsque le par. 98.01
COMMAND SEL est réglé sur I/O.
B
DI2 EDGE
Démarrage du convertisseur réseau sur le front montant de l’entrée
logique DI2. Le convertisseur réseau commence à fonctionner sans
précharge par les résistances dès le démarrage du convertisseur
moteur.
0
DI2 LEVEL
Démarrage du convertisseur réseau selon le niveau de l’entrée
1
logique DI2. Le convertisseur commence à fonctionner (sans
précharge par les résistances) lorsque la carte RMIO du convertisseur
réseau est alimentée, son entrée logique DI2 est activée (ON) et
qu’aucun défaut n’est présent.
N.B.: Avec les ACS800-11, ACS800-U11 et ACS800-17, ce réglage
modifie la valeur du par. 98.01 COMMAND SEL qui passe du
préréglage usine MCW à I/O à la mise sous tension suivante de la
carte RMIO.
Exploitation
77
N°
Nom/valeur
Description
T./FbEq
Prérég.
0
31 AUTOMATIC RESET Fonction de réarmement automatique des défauts.
Seuls certains types de défaut peuvent être réarmés
automatiquement et si la fonction est activée pour ce type de défaut.
La fonction de réarmement automatique n’est pas opérationnelle si le
variateur se trouve en mode Local (L affiché sur la première ligne de la
micro-console).
ATTENTION! Si l’ordre de démarrage est sélectionné et
donné (ON), le convertisseur réseau peut redémarrer
immédiatement après un réarmement automatique sur
défaut. Assurez-vous que l’utilisation de cette fonction ne présente
aucun danger.
ATTENTION! Vous ne devez pas utiliser ces paramètres
lorsque le variateur est raccordé à un bus continu commun.
Les résistances de précharge peuvent être endommagées en
cas de réarmement automatique.
31.01
NUMBER OF TRIALS Définition du nombre de réarmements automatiques effectués par le
variateur au cours du temps réglé au paramètre 31.02.
I
0…5
Nombre de réarmements automatiques
0
31.02
TRIAL TIME
Définition du temps pendant lequel le nombre de réarmements
automatiques réglé peut être effectué. Cf. paramètre 31.01.
R
1.0 … 180.0 s
Temps de réarmement autorisé
100 …
18000
DELAY TIME
Définition de la temporisation entre le moment où le défaut survient et R
la tentative de réarmement. Cf. paramètre 31.01.
0.0 … 3.0 s
Temporisation de réarmement
0 … 300
OVERCURRENT
Activation/désactivation du réarmement automatique sur défaut de
surintensité du convertisseur réseau.
B
NO
Fonction désactivée
0
YES
Fonction activée
65535
OVERVOLTAGE
Activation/désactivation du réarmement automatique sur défaut de
surtension du circuit intermédiaire.
B
NO
Fonction désactivée
0
YES
Fonction activée
65535
UNDERVOLTAGE
Activation/désactivation du réarmement automatique sur défaut de
sous-tension du circuit intermédiaire.
B
NO
Fonction désactivée
0
YES
Fonction activée
65535
31.03
31.04
31.05
31.06
30 s
0s
NO
NO
NO
Exploitation
78
Paramètres fixes des ACS800-11, ACS800-U11 et ACS800-17
Lorsque le programme de commande du redresseur à pont d’IGBT est chargé dans
l’ACS800-11, l’ACS800-U11 ou l’ACS800-17, les paramètres suivants prennent les
préréglages usine du tableau.
Paramètre
Préréglage usine
Si modifié,
11.01
DC REF SELECT
FIELDBUS
11.02
Q REF SELECT
Paramètre 24.02
98.01
COMMAND SEL
MCW. N.B.: Si le paramètre 16.15
I/O START MODE est réglé sur DI2
LEVEL, le préréglage usine sera
remplacé par la valeur I/O à la mise
sous tension suivante de la carte
RMIO.
les préréglages usine
seront récupérés à la mise
sous tension suivante
98.02
COMM. MODULE
INVERTER
201.09
PANEL DRIVE ID
2
202.01
LOCAL LOCK
TRUE
30.02
EARTH FAULT
FAULT.
les préréglages usine ne
seront pas récupérés à la
ACS800-11: le convertisseur
réseau ne comporte pas de fonction mise sous tension
de supervision des défauts de terre. suivante. Vous ne devez
pas les modifier. Si vous
les modifiez, le variateur ne
fonctionnera pas.
70.01
CH0 NODE ADDR
120
70.19
CH0 HW CONNECTION RING
70.20
CH3 HW CONNECTION RING
71.01
CH0 DRIVEBUS MODE NO
Paramètres spécifiques à l’ACS800-11/U11 du programme d’application
Les signaux et les paramètres décrits ci-après font partie du programme d’application Standard de l’ACS800.
Définition des termes et abréviations
Exploitation
Terme/Abréviation
Définition
Signal actif
Signal mesuré ou calculé par le variateur et affiché pour information.
Pas de réglage utilisateur possible.
FbEq
Equivalent bus de terrain : équivalence entre la valeur affichée sur la
micro-console et le nombre entier utilisé dans la liaison série
Paramètre
Valeur de fonctionnement du variateur réglée par l’utilisateur.
79
Signaux actifs et paramètres du convertisseur réseau se trouvant dans
le programme de commande du convertisseur moteur
N°
Nom/Valeur
Description
FbEq
Prérég.
09 ACTUAL SIGNALS
Signaux provenant du convertisseur réseau.
09.12
LCU ACT SIGNAL 1
Signal du convertisseur réseau sélectionné au param. 95.08 LCU
PAR1 SEL.
1=1
106
09.13
LCU ACT SIGNAL 2
Signal du convertisseur réseau sélectionné au param. 95.09 LCU
PAR2 SEL.
1=1
110
95 HARDWARE SPECIF
Sélection des références et des signaux actifs du convertisseur
réseau.
95.06
Référence de puissance réactive pour le convertisseur réseau, à
savoir valeur pour le par. 24.02 Q POWER REF2 du programme de
commande du redresseur à pont d’IGBT.
LCU Q POW REF
0
Exemple 1 d’équivalence: 10000 équivaut à la valeur 10000 du par.
24.02 Q POWER REF2 et 100% du par. 24.01 Q POWER REF (à
savoir 100% de la puissance nominale du convertisseur réglée au
par. 04.06 CONV NOM POWER) lorsque par. 24.03 Q POWER
REF2 SEL est réglé sur PERCENT.
Exemple 2 d’équivalence: le par. 24.03 Q POWER REF2 SEL est
réglé sur kVAr. La valeur 1000 du par. 95.06 équivaut à 1000 kVAr
du par. 24.02 Q POWER REF2. La valeur du par. 24.01 Q POWER
REF est alors 100 · (1000 kVAr divisé par la puissance nominale du
convertisseur en kVAr)%.
Exemple 3 d’équivalence: le par. 24.03 Q POWER REF2 SEL est
réglé sur PHI. La valeur 10000 du par. 95.06 équivaut à la valeur
100 deg du par 24.02 Q POWER REF2 qui est limité à 30 deg. La
valeur du par. 24.01 Q POWER REF sera calculée
approximativement avec l’équation suivante où P est lu dans le
signal actif 1.09 POWER:
S
P
P
cos 30 = --- = -----------------------S
2
2
P +Q
Q
30 deg
P
Une référence positive de 30 deg signifie une charge capacitive.
Une référence négative de 30 deg signifie une charge inductive.
Par. 24.02 -30
-10
0 10
30 (deg)
Par. 95.06
-10000
95.07
95.08
-3000
-1000 0 1000
3000
+10000
-10000 ... +10000
Plage de réglage.
LCU DC REF (V)
Référence de tension c.c. pour le convertisseur réseau, à savoir
valeur pour le par. 23.01 DC VOLT REF.
0 … 1100
Plage de réglage en volts.
LCU PAR1 SEL
Sélection de l’adresse du convertisseur réseau sur laquelle le
signal actif 09.12 LCU ACT SIGNAL 1 est lu.
0 … 10000
Numéro du paramètre
1=1
0
1=1V
106
1=1
Exploitation
80
N°
Nom/Valeur
Description
FbEq
95.09
LCU PAR2 SEL
Sélection de l’adresse du convertisseur réseau sur laquelle le
signal actif 09.13 LCU ACT SIGNAL 2 est lu.
0 … 10000
Numéro du paramètre
Prérég.
110
1=1
Interface de commande sur bus de terrain
Les modules coupleurs réseau proposés en option ne doivent pas être insérés dans
les emplacements pour modules optionnels de la carte RMIO du convertisseur
réseau. La commande sur bus de terrain du convertisseur réseau se fait via la carte
RMIO du convertisseur moteur comme illustré ci-dessous.
Schéma fonctionnel : sélection des références
Le schéma suivant spécifie les paramètres de sélection des références de courant
continu et de puissance réactive. La table AMC contient les valeurs réelles et les
paramètres du convertisseur réseau.
11.02 Q REF SELECT
Carte RMIO de
l’onduleur
112.04 SUPPLY CTRL
MODE = LINE CONV
Carte RMIO du convertisseur
réseau
AI1
98.02 COMM. MODULE
= INVERTER
Dataset 121 (CH1)
MCW
95.06 LCU Q POW REF
95.07 LCU DC REF (V)
Dataset 121 (CH0)
MCW (fixe)
Q-REF(fixe)
DC REF(fixe)
Dataset 122 (CH1)
MSW
9.12 LCU ACT SIGNAL 1
9.13 LCU ACT SIGNAL 2
Dataset 122 (CH0)
MSW (fixe)
106 (valeur)
110 (valeur)
PARAM 24.01
24.03 Q POWER REF2 SEL
AI3
24.02
PERCENT
kVAr
PHI
COSPHI
24.01
AI2
Q POWER REF
PARAM 24.02
+
+
24.04
11.01 DC REF SELECT
Dataset 123 (CH1)
95.08 LCU PAR1 SEL
95.09 LCU PAR2 SEL
Dataset 123 (CH0)
106
110
PARAM 23.01
Table
AMC
AI1
AI2
AI3
FIELD BUS
MCW = Mot de commande principal
MSW = Mot d’état principal
Exploitation
DC VOLT REF
23.01
81
Schéma de raccordement de la carte RMIO du convertisseur réseau
Les raccordements internes sur la carte RMIO pour le programme de commande du
redresseur à pont d’IGBT de l’ACS800 sont illustrés ci-dessous. Ne pas les modifier.
1)
E/S non configurables
K1
X20
1
2
X21
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
X22
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
X23
1
2
X25
1
2
3
X26
1
2
3
X27
1
2
3
VREFGND
Tension de référence -10 Vc.c.,
1 kohm < RC < 10 kohm
VREF+
GND
EA1+
EA1EA2+
EA2EA3+
EA3SA1+
SA1SA2+
SA2-
Tension de référence 10 Vc.c.,
1 kohm < RC < 10 kohm
Non préréglée en usine. 0(2) ... 10 V,
Ren > 200 kohm
Non préréglée en usine. 0(4) ... 20 mA,
Ren = 100 ohm
Non préréglée en usine. 0(4) ... 20 mA,
Ren = 100 ohm
Non préréglée en usine. 0(4) ... 20 mA,
Ren = 100 ohm
Non préréglée en usine. 0(4) ... 20 mA,
Ren = 100 ohm
Signal retour ventilateur du convertisseur 1)
Arrêt/démarrage
Signal retour du contacteur principal 1)
Non préréglée en usine
Non préréglée en usine
Réarmement 1)
+24 Vc.c., maxi 100 mA
EL1
EL2
EL3
EL4
EL5
EL6
+24V
+24V
DGND
DGND
D17(DIIL)
Terre logique
Terre logique
Non préréglée en usine.
+24V
GND
Sortie de tension auxiliaire, non isolée,
24 Vc.c., 250 mA 5)
SR11
SR12
SR13
Sortie relais 1: Commande du
contacteur de précharge 1)
SR21
SR22
SR23
Sortie relais 2: défaut (-1)
SR31
SR32
SR33
Sortie relais 3: Commande du
contacteur principal 1)
Exploitation
82
Localisation des défauts
Les messages clignotants WARNING, ID:2 ou FAULT, ID:2 affichés sur la micro-console signalent la présence d’une alarme ou d’un défaut dans le convertisseur réseau
lorsque la micro-console commande le convertisseur moteur:
FAULT, ID:2
ACS 800 0050_5MR
*** FAULT ***
LINE CONV
(FF51)
Pour afficher le message d’alarme ou de défaut en question, vous devez régler la
micro-console pour la commande du convertisseur réseau comme décrit à la section
Commande du convertisseur réseau avec la micro-console.
Défaut : ID numbers identiques
Si les convertisseurs réseau et moteur sont identifiés par le même numéro (ID numbers), la micro-console arrête de fonctionner. Pour résoudre le problème :
• Débranchez le câble de la micro-console au niveau de la carte RMIO du convertisseur moteur.
• Réglez le numéro (ID number) de la carte RMIO du convertisseur réseau sur 2.
Pour la procédure de réglage, cf. Manuel d’exploitation du programme d’application.
• Rebranchez le câble sur la carte RMIO du convertisseur moteur et réglez le
numéro (ID number) sur 1.
Commande du convertisseur réseau avec la micro-console
Etape
1.
Fonction
Contenu de l’affichage
(exemple)
Pour accéder au mode Sélection variateur
N.B.: en mode de commande Local, le convertisseur
moteur déclenche si le paramètre 30.02 PANEL LOST est
réglé sur FAULT. Cf. Manuel d’exploitation du programme
d’application correspondant.
2.
Action sur
touche
ACS 800 0050_5MR
DRIVE
ASXR7xxx
ID-NUMBER 1
Pour afficher ID number 2
ACS 800 0050_5LR
IXXR7xxx
ID-NUMBER 2
3.
Pour valider l’accès au convertisseur réseau et afficher le
message d’alarme ou de défaut
ACT
2
-> 380.0 V
ACS 800 0050_5LR
** FAULT **
DC OVERVOLT (3210)
ATTENTION! Le variateur ne s’arrête pas en enfonçant la touche d’arrêt de la microconsole en mode de commande Local.
Exploitation
83
Commande du convertisseur moteur avec la micro-console
Etape
Fonction
1.
Pour accéder au mode Sélection variateur
Action sur
touche
Contenu de l’affichage
(exemple)
ACS 800 0050_5LR
DRIVE
IXXR7xxx
ID-NUMBER 2
2.
Pour afficher ID number 1
ACS 800 0050_5MR
ACXR7xxx
ID-NUMBER 1
3.
Pour valider l’accès au convertisseur moteur
ACT
1 L -> 0.0 rpm I
FREQ
0.00 Hz
CURRENT
0.00 A
POWER
0.00 %
Exploitation
84
Exploitation
85
Maintenance
Contenu de ce chapitre
Ce chapitre contient les consignes de maintenance préventive.
Sécurité
ATTENTION! Vous devez lire les Consignes de sécurité du début de ce manuel
avant toute intervention de maintenance sur l’équipement. Leur non-respect est susceptible de provoquer des blessures graves, voire mortelles.
Intervalles de maintenance
Installé dans un environnement approprié, le variateur nécessite très peu d’entretien. Ce tableau définit les intervalles de maintenance standards préconisés par
ABB.
Maintenance
Intervalle
Instruction
Réactivation des
condensateurs
Chaque année pour des
appareils entreposés
Cf. Réactivation
Contrôle de la température et
nettoyage du radiateur
Selon la qualité
de l’environnement
(tous les 6 ou 12 mois)
Cf. Radiateur
Remplacement du ventilateur
de refroidissement
supplémentaire
Tous les 3 ans
Cf. Ventilateur supplémentaire
Remplacement du ventilateur
de refroidissement principal
Tous les 6 ans
Cf. Ventilateur de
refroidissement principal
Remplacement des
condensateurs
Tous les 10 ans
Cf. Condensateurs
Maintenance
86
Radiateur
La poussière présente dans l’air de refroidissement s’accumule sur les ailettes des
radiateurs. Un variateur peut signaler une alarme d’échauffement anormal et déclencher si le radiateur n’est pas propre. Dans un environnement normal (pas particulièrement poussièreux ni pollué), l’état des radiateurs doit être vérifié une fois par an;
dans un environnement poussiéreux, plus souvent.
Procédure de nettoyage des radiateurs (si nécessaire):
1. Démontez le ventilateur de refroidissement (cf. section Ventilateur de refroidissement principal).
2. Dépoussiérez à l’air comprimé propre (non humide) avec le jet d’air dirigé du bas
vers le haut en utilisant simultanément un aspirateur sur la sortie d’air pour aspirer
la poussière. N.B.: si la poussière risque de pénétrer dans les équipements avoisinants, procédez au dépoussiérage dans une autre pièce.
3. Remontez le ventilateur de refroidissement.
Ventilateur de refroidissement principal
La durée de vie théorique du ventilateur de refroidissement du variateur est de
50 000 heures de fonctionnement. Sa durée de vie réelle dépend des conditions
d’exploitation et de la température ambiante du variateur. Cf. manuel d’exploitation
correspondant de l’ACS800 pour le signal qui indique le nombre d’heures de fonctionnement du ventilateur.
Des roulements du ventilateur de plus en plus bruyants et une élévation graduelle de
la température du radiateur en dépit de son nettoyage sont symptomatiques d’un
dysfonctionnement du ventilateur. Si le variateur joue un rôle clé dans votre application, nous préconisons le remplacement préventif du ventilateur dès apparition de ces
symptômes. Des ventilateurs de remplacement sont disponibles auprès d’ABB. Vous
ne devez pas utiliser des pièces de rechange autres que celles spécifiées par ABB.
Maintenance
87
Remplacement du ventilateur (R5, R6)
1. Desserrez les vis de fixation de la plaque supérieure.
2. Repoussez la plaque supérieure vers l’arrière.
3. Soulevez la plaque supérieure.
4. Débranchez les fils d’alimentation du ventilateur (connecteur débrochable).
5. Sortez le ventilateur en le soulevant.
6. Montez le ventilateur neuf en procédant dans l’ordre inverse.
3
1
1
5
4
Ventilateur supplémentaire
Remplacement (taille R5)
Démontez le capot avant. Le ventilateur se trouve à droite de la micro-console. Sortez le ventilateur en le soulevant et débranchez le câble. Montez le ventilateur neuf
dans l’ordre inverse.
Maintenance
88
Remplacement (taille R6)
Démontez le capot supérieur en le soulevant par son bord arrière. Pour démonter le
ventilateur, retirez les clips de retenue en tirant le bord arrière (1) du ventilateur vers
le haut. Débranchez le câble (2, borne amovible). Montez le ventilateur neuf dans
l’ordre inverse.
Vue de dessus lorsque le capot
supérieur est démonté
2
1
Condensateurs
Le circuit intermédiaire du variateur intègre plusieurs condensateurs électrolytiques
dont la durée de vie se situe entre 45 000 et 90 000 heures selon les conditions
d’exploitation et la température ambiante. La durée de vie des condensateurs peut
être prolongée en abaissant la température ambiante.
Il n’est pas possible d’anticiper la défaillance d’un condensateur. Une défaillance est
en général suivie de la fusion d’un fusible réseau ou d’un déclenchement sur défaut.
Contactez ABB en cas de défaillance présumée d’un condensateur. Des condensateurs de remplacement sont disponibles auprès d’ABB. Vous ne devez pas utiliser
des pièces de rechange autres que celles spécifiées par ABB.
Réactivation
Les condensateurs doivent être réactivés une fois par an en suivant la procédure du
document anglais ACS 600/800 Capacitor Reforming Guide (64059629).
LED
Ce tableau décrit les différentes diodes électroluminescentes (LED) du variateur.
Emplacement
Carte RMIO
Logement de la micro-console
* LED non visibles
Maintenance
LED
Signification d’une LED allumée
Rouge
Variateur en défaut
Verte
L’alimentation de la carte fonctionne correctement.
Rouge
Variateur en défaut
Verte
L’alimentation principale + 24 V de la micro-console et de la
carte RMIO fonctionne correctement.
89
Caractéristiques techniques
Contenu de ce chapitre
Ce chapitre contient les caractéristiques techniques du variateur, à savoir valeurs
nominales, dimensions et contraintes techniques, exigences pour le marquage CE
et autres marquages, et termes de la garantie.
Valeurs nominales selon CEI
Valeurs nominales selon CEI de l’ACS800-11 pour réseaux 50 Hz et 60 Hz. Les
symboles sont décrits à la suite du tableau.
Type
d’ACS800-11
Valeurs
nominales
Utilisation Utilisation avec
faible surcharge
sans
surcharge
Utilisation
intensive
I2N
PN
I2int
Pint
Imaxi Pcont.maxi
A
kW
A
kW
A
kW
Tension d’alimentation triphasée 208 V, 220 V, 230 V ou 240 V
-0011-2
34
52
7.5
32
7.5
26
5.5
-0016-2
47
68
11
45
11
38
7.5
-0020-2
59
90
15
56
15
45
11
-0025-2
75
118
22
69
18.5
59
15
-0030-2
88
144
22
83
22
72
18.5
-0040-2
120
168
37
114
30
84
22
-0050-2
150
234
45
143
45
117
30
-0060-2
169
264
45
157
45
132
37
Tension d’alimentation triphasée 380 V, 400 V ou 415 V
-0016-3
34
52
15
32
15
26
11
-0020-3
38
61
18.5
36
18.5
34
15
-0025-3
47
68
22
45
22
38
18.5
-0030-3
59
90
30
56
30
45
22
-0040-3
72
118
37
69
37
59
30
-0050-3
86
144
45
83
45
65
30
-0060-3
120
168
55
114
55
88
45
-0070-3
150
234
75
143
75
117
55
-0100-3
165
264
90
157
75
132
75
Tension d’alimentation triphasée 380 V, 400 V, 415 V, 440 V, 460 V, 480 V ou 500 V
-0020-5
31
52
18.5
29
18.5
25
15
-0025-5
36
61
22
34
22.0
30
18.5
-0030-5
47
68
30
45
30.0
37
22
-0040-5
58
90
37
55
37.0
47
30
-0050-5
70
118
45
67
45.0
57
37
-0060-5
82
144
55
78
45.0
62
37
-0070-5
120
168
75
114
75
88
55
-0100-5
139
234
90
132
90
114
75
-0120-5
156
264
110
148
90
125
75
Taille
Débit
d’air
Dissipation
thermique
m3/h
W
Icont.maxi
A
R5
R5
R5
R5
R5
R6
R6
R6
350
350
350
350
350
405
405
405
505
694
910
1099
1315
1585
2125
2530
R5
R5
R5
R5
R5
R5
R6
R6
R6
350
350
350
350
350
350
405
405
405
550
655
760
1000
1210
1450
1750
2350
2800
R5
R5
R5
R5
R5
R5
R6
R6
R6
350
350
350
350
350
350
405
405
405
655
760
1000
1210
1450
1750
2350
2800
3400
PDM code: 00317419-C
Caractéristiques techniques
90
Symboles
Valeurs nominales
Icont.maxi Courant de sortie continu efficace. Pas de capacité de surcharge à 40 °C.
Courant de sortie maxi. Disponible pendant 10 s au démarrage ou aussi longtemps que la
Imaxi
température du variateur l’autorise.
Valeurs en régimes types:
Utilisation sans surcharge
Pcont.maxi Puissance moteur type. Les valeurs nominales de puissance s’appliquent à la plupart des
moteurs normalisés CEI 34 sous tension nominale, 230 V, 400 V ou 500 V.
Utilisation avec faible surcharge (10 % de capacité de surcharge)
Courant continu efficace. 10 % de surcharge autorisés pendant une minute toutes les 5
I2N
minutes.
Puissance moteur type. Les valeurs nominales de puissance s’appliquent à la plupart des
PN
moteurs normalisés CEI 34 sous tension nominale, 230 V, 400 V ou 500 V.
Utilisation intensive (50 % de capacité de surcharge)
Courant continu efficace. 50 % de surcharge autorisés pendant une minute toutes les 5
I2int
minutes.
Puissance moteur type. Les valeurs nominales de puissance s’appliquent à la plupart des
Pint
moteurs normalisés CEI 34 sous tension nominale, 230 V, 400 V ou 500 V.
Dimensionnement
Les valeurs nominales de courant sont les mêmes quelle que soit la tension d’alimentation au sein
d’une même plage de tension. Pour atteindre la valeur nominale de puissance du tableau, le courant
nominal du variateur doit être supérieur ou égal au courant nominal du moteur.
N.B. 1: La puissance maxi autorisée à l’arbre moteur est limitée à environ 1,3 Pcont.maxi. Dès franchissement de cette limite, le courant et le couple moteur sont automatiquement restreints. Cette fonction protège le pont d’entrée et le filtre LCL du variateur des surcharges.
N.B. 2: Les valeurs nominales s’appliquent à la température ambiante de 40 °C (104 °F). A des températures inférieures, les valeurs sont plus élevées (sauf Imaxi).
N.B. 3: Utilisez le programme PC DriveSize pour un dimensionnement plus précis si la température
ambiante est inférieure à 40 °C (104 °F) ou s’il s’agit d’un entraînement à cycle de charge variable.
Déclassement
La capacité de charge (courant et puissance) diminue pour un site d’installation à plus de 1000 mètres
(3300 ft) ou une température ambiante supérieure à 40 °C (104 °F).
Déclassement en fonction de la température
Entre +40 °C (+104 °F) et +50 °C (+122 °F), le courant de sortie nominal est déclassé de 1 % pour chaque 1 °C (1.8 °F) supplémentaire. Le courant de sortie est calculé en multipliant la valeur de courant du
tableau par le facteur de déclassement.
Exemple: A température ambiante de 50 °C (+122 °F), le facteur de déclassement est 100 % - 1 % ·
°C
10 °C = 90 % ou 0,90. Le courant de sortie est alors 0,90 · I ou 0,90 · I .
2N
2int
Déclassement en fonction de l’altitude
Pour des altitudes entre 1000 et 4000 m (3300 à 13123 ft) au-dessus du niveau de la mer, le déclassement est de 1 % par tranche de 100 m (328 ft) supplémentaire. Pour calculer avec précision le déclassement, utilisez le programme PC DriveSize. Pour un site d’installation à plus de 2000 m (6562 ft) audessus du niveau de la mer, contactez votre distributeur ou votre correspondant ABB pour des informations supplémentaires.
Caractéristiques techniques
91
Fusibles du câble réseau
Le tableau suivant spécifie les fusibles assurant la protection contre les courts-circuits du câble réseau. Ces fusibles protègent également les équipements avoisinants en cas de court-circuit. Vérifiez que le temps de manoeuvre du fusible est
inférieur à 0,5 seconde. Le temps de manoeuvre varie selon l’impédance du
réseau d’alimentation ainsi que la section et la longueur du câble réseau. Cf. également Préparation aux raccordements électriques: Protection contre les surcharges
thermiques et les courts-circuits.Pour les fusibles homologués UL, cf. Tableaux US.
N.B. 1: Dans les installations multicâbles, installez un seul fusible par phase (et non un fusible
par conducteur).
N.B. 2: Ne pas utiliser de fusibles de plus gros calibre.
N.B. 3: Des fusibles d’autres fabrications peuvent être utilisés s’ils respectent les valeurs du tableau.
Type d’ACS800-11
Courant
d’entrée
Fusible
A
A 2s *
V
Fabrication
Tension d’alimentation triphasée 208 V, 220 V, 230 V ou 240 V
-0011-2
32
40
9140
500
ABB Control
-0016-2
44
50
15400
500
ABB Control
-0020-2
55
63
21300
500
ABB Control
-0025-2
70
80
34500
500
ABB Control
-0030-2
82
100
63600
500
ABB Control
-0040-2
112
125
103000
500
ABB Control
-0050-2
140
160
200000
500
ABB Control
-0060-2
157
200
350000
500
ABB Control
Tension d’alimentation triphasée 380 V, 400 V ou 415 V
-0016-3
32
40
9140
500
ABB Control
-0020-3
35
40
9140
500
ABB Control
-0025-3
44
50
15400
500
ABB Control
-0030-3
55
63
21300
500
ABB Control
-0040-3
67
80
34500
500
ABB Control
-0050-3
80
100
63600
500
ABB Control
-0060-3
112
125
103000
500
ABB Control
-0070-3
140
160
200000
500
ABB Control
-0100-3
153
200
350000
500
ABB Control
Tension d’alimentation triphasée 380 V, 400 V, 415 V, 440 V, 460 V, 480 V ou 500 V
-0020-5
29
40
9140
500
ABB Control
-0025-5
33
40
9140
500
ABB Control
-0030-5
44
50
15400
500
ABB Control
-0040-5
54
63
21300
500
ABB Control
-0050-5
65
80
34500
500
ABB Control
-0060-5
76
100
63600
500
ABB Control
-0070-5
112
125
103000
500
ABB Control
-0100-5
129
160
200000
500
ABB Control
-0120-5
145
200
350000
500
ABB Control
Type
Taille CEI
OFAF000H40
OFAF000H50
OFAF000H63
OFAF000H80
OFAF000H100
OFAF00H125
OFAF00H160
OFAF1H200
000
000
000
000
000
00
00
1
OFAF000H40
OFAF000H40
OFAF000H50
OFAF000H63
OFAF000H80
OFAF000H100
OFAF00H125
OFAF00H160
OFAF1H200
000
000
000
000
000
000
00
00
1
OFAF000H40
OFAF000H40
OFAF000H50
OFAF000H63
OFAF000H80
OFAF000H100
OFAF00H125
OFAF00H160
OFAF1H200
000
000
000
000
000
000
00
00
1
PDM code: 00317419-C
2
* valeurI t totale maxi pour 550 V
Caractéristiques techniques
92
Types de câble
Le tableau suivant spécifie les types de câble cuivre et aluminium pour les différents
courants de charge. Le dimensionnement des câbles est basé sur un nombre maxi
de 9 câbles à isolation PVC juxtaposés sur un chemin de câbles, à température
ambiante de 30 °C et température de surface de 70 °C (EN 60204-1 et CEI 60364-52/2001). Pour d’autres conditions d’exploitation, les câbles seront dimensionnés en
fonction de la réglementation en vigueur en matière de sécurité, de la tension
d’entrée et du courant de charge du variateur.
Câbles cuivre avec blindage
cuivre coaxial
Courant de
charge maxi
A
Type de câble
mm2
Câbles aluminium avec blindage
cuivre coaxial
Courant de
charge maxi
A
Type de câble
mm2
34
3x6
61
3x25
47
3x10
75
3x35
62
3x16
91
3x50
79
3x25
117
3x70
98
3x35
143
3x95
119
3x50
165
3x120
153
3x70
191
3x150
186
3x95
215
3x120
249
3x150
284
3x185
PDM code: 00096931-C
Entrées de câbles
Tableau des tailles des bornes de raccordement des câbles réseau, bus c.c. et
moteur (par phase), des diamètres de câble et des couples de serrage admissibles.
Taille
R5
R6
U1, V1, W1, U2, V2, W2, UDC+,UDCSection des fils
Ø maxi des câbles
Couple de
serrage
IP 21
mm2
16…70
95...185 *
mm
35
53
Nm
10
20…40
Borne de terre PE
Section
Couple de
des fils
serrage
mm2
16…70
95
Nm
15
8
* avec cosses de câble 16...70 mm2, couple de serrage 20...40 Nm
Dimensions, masses et niveaux de bruit
Taille
R5
R6
Caractéristiques techniques
Hauteur
mm
816
970
Largeur
mm
265
300
IP 21
Profondeur
mm
390
439
Bruit
Masse
kg
65
100
dB
70
73
93
Raccordement réseau
Tension (U1)
208/220/230/240 Vc.a. triphasée ± 10 % pour les appareils 230 Vc.a.
380/400/415 Vc.a. triphasée ± 10 % pour les appareils 400 Vc.a.
380/400/415/440/460/480/500 Vc.a. triphasée ± 10 % pour les appareils 500 Vc.a.
La tension de sortie peut être réglée à une valeur supérieure avec le paramètre 23.01 DC
VOLT REF. Exemple: avec une tension réseau de 400 Vc.a. et une tension du circuit
intermédiaire de 700 Vc.c., il est possible de faire fonctionner un moteur 500 Vc.a. à sa
tension nominale.
400 Vc.a.
~
700 Vc.c.
500 Vc.a.
~
Courant de court-circuit
présumé (CEI 60439-1,
UL 508C)
Fréquence
Déséquilibre du réseau
Creux de tension
Facteur de puissance
fondamental (cos phi1)
Distorsion harmonique
M
3~
Le courant de court-circuit présumé maxi autorisé dans l’alimentation est de 65 kA par
seconde pour autant que le câble réseau du variateur soit protégé par des fusibles
appropriés.
US et Canada: Le variateur peut être utilisé sur un réseau capable de fournir au plus 65 kA
eff. symétriques à la tension nominale du variateur lorsqu’il est protégé par des fusibles de
classe T
48 à 63 Hz, fluctuation maxi 17 %/s
± 3 % maxi de la tension d’entrée nominale entre phases
Maxi 25 %
1,00 (fondamental à charge nominale)
Taux de distorsion harmonique (THD) du courant < 0,05 · I1cont.maxi si la tension réseau
n’est pas déformée par d’autres charges.
Raccordement moteur
Tension (U2)
Fréquence
0 à U1, triphasée symétrique, Umaxi au point d’affaiblissement du champ
Mode DTC: 0 à 3,2 · fPAC. Fréquence maxi 300 Hz.
fPAC =
UNréseau
UNmoteur
· Nmoteur
fPAC: fréquence au point d’affaiblissement du champ; UNréseau: tension réseau;
UNmoteur: tension nominale moteur; fNmoteur: fréquence nominale moteur
0,01 Hz
Cf. section Valeurs nominales selon CEI.
Environ 1,3 · Pcont.maxi
8 à 300 Hz
Résolution de fréquence
Courant
Limite de puissance
Point d’affaiblissement
du champ
Fréquence de commutation 3 kHz (moyenne).
Longueur maxi préconisée 300 m (984 ft). Restriction supplémentaire pour les appareils avec filtrage CEM/RFI
du câble moteur
(options +E202 et +E200): la longueur maxi du câble moteur est de 100 m (328 ft). Avec
des câbles plus longs, les prescriptions de la directive CEM ne seront pas respectées.
Rendement
Environ 97 % à puissance nominale
Caractéristiques techniques
94
Refroidissement
Mode
Dégagement autour
de l’appareil
Ventilateur interne, circulation de l’air du bas vers le haut.
Cf. chapitre Montage.
Degrés de protection
IP 21 (UL type 1). IPXXD par le haut. Sans capot avant, l’appareil doit être protégé des
contacts selon la protection IP 2x [cf. chapitre Raccordements: Appareils montés en
armoire (IP 00, UL type non protégé)].
Contraintes d’environnement
Altitude du site
d’installation
Température de l’air
Humidité relative
Niveaux de contamination
(CEI 60721-3-3,
CEI 60721-3-2,
CEI 60721-3-1)
Pression atmosphérique
Tableau des contraintes d’environnement du variateur. Celui-ci doit être utilisé dans un
local fermé, chauffé et à environnement contrôlé.
En fonctionnement
Stockage
Transport
utilisation à poste fixe
dans l’emballage d’origine
dans l’emballage d’origine
0 à 4000 m (13123 ft) audessus du niveau de la mer
[au-dessus de 1000 m (3281
ft), cf. section Déclassement]
-40 à +70 °C (-40 à +158 °F) -40 à +70 °C (-40 à +158 °F)
-15 à +50 °C (5 à 122 °F).
cf. section Déclassement.
5 à 95%
Maxi 95%
Maxi 95%
Sans condensation. Humidité relative maxi autorisée en présence de gaz corrosifs: 60%.
Poussières conductrices non autorisées
Cartes vernies:
Gaz chimiques: classe 3C2
Particules solides: classe 3S2
Cartes vernies:
Cartes vernies:
Gaz chimiques: classe 2C2
Gaz chimiques: classe 1C2
Particules solides: classe 1S3 Particules solides: classe 2S2
Chocs (CEI 60068-2-29)
70 à 106 kPa
0,7 à 1,05 atmosphères
Maxi 1 mm (0.04 in.)
(5 à 13,2 Hz),
maxi 7 m/s2 (23 ft/s2)
(13,2 à 100 Hz) sinusoïdales
Non autorisés
Chute libre
Non autorisée
70 à 106 kPa
0,7 à 1,05 atmosphères
Maxi 1 mm (0.04 in.)
(5 à 13,2 Hz),
maxi 7 m/s2 (23 ft/s2)
(13,2 à 100 Hz) sinusoïdales
Maxi 100 m/s2 (330 ft./s2),
11 ms
250 mm (10 in.) pour masse
inférieure à 100 kg (220 lb)
100 mm (4 in.) pour masse
supérieure à 100 kg (220 lb)
Vibration (CEI 60068-2)
Caractéristiques techniques
60 à 106 kPa
0,6 à 1,05 atmosphères
Maxi 3,5 mm (0.14 in.)
(2 à 9 Hz),
maxi 15 m/s2 (49 ft/s2)
(9 à 200 Hz) sinusoïdales
Maxi 100 m/s2 (330 ft./s2),
11 ms
250 mm (10 in.) pour masse
inférieure à 100 kg (220 lb)
100 mm (4 in.) pour masse
supérieure à 100 kg (220 lb)
95
Matériaux
Enveloppe du variateur
• PC/ABS 2,5 mm, couleur NCS 1502-Y (RAL 90021 / PMS 420 C)
• Tôle acier zinguée à chaud de 1,5 à 2 mm d’épaisseur, épaisseur du revêtement 100 µm
Emballage
Mise au rebut
• Aluminium extrudé AlSi
Contre-plaqué. Rubans: PP ou acier.
Le variateur contient des matériaux de base recyclables, ce dans un souci d’économie
d’énergie et des ressources naturelles. Les matériaux d’emballage sont écologiques et
recyclables. Toutes les pièces en métal peuvent être recyclées. Les pièces en plastique
peuvent être soit recyclées, soit brûlées sous contrôle, selon la réglementation en vigueur.
La plupart des pièces recyclables sont identifiées par marquage.
Si le recyclage n’est pas envisageable, toutes les pièces, à l’exclusion des condensateurs
électrolytiques et des cartes électroniques, peuvent être mises en décharge. Les
condensateurs c.c. (C1-1 à C1-x) contiennent de l’électrolyte et les cartes électroniques
du plomb, classés déchets dangereux au sein de l’UE. Ils doivent être récupérés et traités
selon la réglementation en vigueur.
Pour des informations complémentaires sur les aspects liés à l’environnement et les
procédures de recyclage, contactez votre distributeur ABB.
Références normatives
• EN 50178 (1997)
• EN 60204-1 (1997)
• EN 60529: 1991
(CEI 60529)
• CEI 60664-1 (1992)
• EN 61800-3 (1996) +
modifiée A11 (2000)
• UL 508C
• NEMA 250 (2003)
• CSA C22.2 No. 14-95
Le variateur satisfait les exigences des normes suivantes. Conformité à la directive
européenne Basse Tension au titre des normes EN 50178 et EN 60204-1.
Matériels électroniques destinés aux installations de puissance
Sécurité des machines. Equipement électrique des machines. Partie 1: Règles générales.
Conditions pour la conformité normative: le monteur final de l’appareil est responsable de
l’installation:
- d’un dispositif d’arrêt d’urgence
- d’un appareillage de sectionnement réseau
Degrés de protection procurés par les enveloppes (IP)
Coordination de l’isolement des matériels dans les systèmes (réseaux) à basse tension.
Partie 1: Principes, prescriptions et essais.
Norme de produits CEM, y compris méthodes d’essai spécifiques
Norme UL pour les équipements de sécurité et de conversion de puissance, seconde
édition
Enveloppes pour équipements électriques (1000 Volts Maxi)
Equipements de contrôle-commande industriel
Caractéristiques techniques
96
Marquage CE
Le marquage CE est apposé sur le variateur attestant la conformité de chaque appareil aux exigences
des directives européennes Basse Tension et CEM (Directive 73/23/CEE, modifiée par 93/68/CEE et
directive 89/336/CEE, modifiée par 93/68/CEE).
Définitions
CEM = Compatibilité Electromagnétique. Désigne l’aptitude d’un équipement électrique/électronique à
fonctionner de manière satisfaisante dans son environnement électromagnétique. De même, il ne doit
pas lui-même produire de perturbations électromagnétiques intolérables pour tout produit ou système
se trouvant dans cet environnement.
Premier environnement: inclut des lieux raccordés à un réseau public basse tension qui alimente des
bâtiments à usage domestique.
Deuxième environnement: inclut des lieux raccordés à un réseau qui n’alimente pas des bâtiments à
usage domestique.
Distribution restreinte: mode de commercialisation par lequel le fabricant limite la fourniture des équipements à des distributeurs, clients ou utilisateurs qui, individuellement ou conjointement, ont la compétence technique nécessaire pour appliquer les prescriptions CEM relatives à la mise en oeuvre des
entraînements.
Distribution non restreinte: mode de commercialisation par lequel la fourniture de l’équipement ne
dépend pas de la compétence de l’acheteur ou de l’utilisateur en matière de CEM et de mise en oeuvre
des entraînements.
Conformité à la directive CEM
La directive CEM définit les prescriptions d’immunité et les limites d’émission des équipements électriques utilisés au sein de l’Union européenne. La norme de produits couvrant la CEM (EN 61800-3 +
modification A11 [2000]) définit les exigences pour les entraînements de puissance à vitesse variable.
Conformité à la norme EN 61800-3 + modification A11 (2000)
Premier environnement (distribution restreinte)
Le variateur est conforme à la norme pour autant que les dispositions suivantes sont prises.
1. Le variateur est équipé d’un filtre CEM/RFI +E202.
2. Les câbles moteur et de commande sont conformes aux spécifications du Manuel d’installation.
3. Le variateur est installé conformément aux instructions du Manuel d’installation.
4. La longueur maximale des câbles est de 100 mètres.
ATTENTION! Le variateur peut provoquer des perturbations HF s’il est utilisé dans un environnement
résidentiel ou domestique. Au besoin, l’utilisateur doit prendre les mesures nécessaires pour prévenir
les perturbations, en plus des exigences précitées imposées par le marquage CE.
N.B.: Il est interdit de raccorder un variateur équipé d’un filtre CEM/RFI +E202 sur un réseau en
schéma IT (neutre isolé ou impédant) car le réseau est alors raccordé au potentiel de terre via les condensateurs du filtre, configuration qui présente un risque pour la sécurité des personnes ou susceptible
d’endommager l’appareil.
Caractéristiques techniques
97
Deuxième environnement
Le variateur est conforme à la norme lorsque les dispositions suivantes sont prises :
1. Le variateur est équipé d’un filtre CEM/RFI +E200 pour réseaux en schémas TN (neutre à la terre)
et IT (neutre isolé ou impédant)].
2. Les câbles moteur et de commande sont conformes aux spécifications du Manuel d’installation.
3. Le variateur est installé conformément aux instructions du Manuel d’installation.
4. La longueur maximale des câbles est de 100 mètres.
Si ces conditions ne peuvent être satisfaites (ex., le variateur ne peut être équipé du filtre CEM/RFI
+E200 lorsqu’il est branché sur un réseau en schéma IT (neutre isolé ou impédant), la conformité aux
exigences de la directive CEM peut être obtenue comme suit pour un appareil en distribution restreinte:
1. Vous devez vous assurer qu’un niveau excessif de perturbations ne se propage pas aux réseaux
basse tension avoisinants. Dans certains cas, l’atténuation naturelle dans les transformateurs et les
câbles suffit. En cas de doute, un transformateur d’alimentation avec écran statique entre les enroulements primaires et secondaires peut être utilisé.
Réseau moyenne tension
Transformateur d’alimentation
Réseau avoisinant
Ecran statique
Point de mesure
Réseau BT
Réseau BT
Equipement
(victime)
Equipement
Variateur
Equipement
2. Un plan CEM de prévention des perturbations est établi pour l’installation. Un modèle de plan est
disponible auprès de votre correspondant ABB.
3. Les câbles moteur et de commande sont conformes aux spécifications du Manuel d’installation.
4. Le variateur est installé conformément aux instructions du Manuel d’installation.
Directive Machines
Le variateur satisfait les exigences de la directive européenne Machines (98/37/CE) pour un équipement destiné à être incorporé à une machine.
Caractéristiques techniques
98
Marquage “C-tick”
Marquage “C-tick” en cours comme suit.
Un marquage “C-tick”, obligatoire en Australie et en Nouvelle-Zélande, est apposé sur chaque variateur
attestant sa conformité aux exigences de la norme correspondante (CEI 61800-3 (1996) – Entraînements électriques de puissance à vitesse variable – Partie 3: Norme de produits relative à la CEM
incluant des méthodes d’essais spécifiques), reprise par le projet CEM Trans-Tasman.
Définitions
CEM = Compatibilité Electromagnétique. Désigne l’aptitude d’un équipement électrique/électronique à
fonctionner de manière satisfaisante dans son environnement électromagnétique. De même, il ne doit
pas lui-même produire de perturbations électromagnétiques intolérables pour tout produit ou système
se trouvant dans cet environnement.
Le projet CEM Trans-Tasman (EMCS) a été lancé par l’Australian Communication Authority (ACA) et le
Radio Spectrum Management Group (RSM) du New Zealand Ministry of Economic Development
(NZMED) en novembre 2001. Il a pour but la protection du spectre HF en définissant des limites techniques d’émissions des produits électriques/électroniques.
Premier environnement: inclut des lieux raccordés à un réseau public basse tension qui alimente des
bâtiments à usage domestique.
Deuxième environnement: inclut des lieux raccordés à un réseau qui n’alimente pas des bâtiments à
usage domestique.
Distribution restreinte: mode de commercialisation dans lequel le fabricant limite la fourniture des équipements à des distributeurs, clients ou utilisateurs qui, individuellement ou conjointement, ont la compétence technique nécessaire pour appliquer les prescriptions CEM relatives à la mise en oeuvre des
entraînements.
Distribution non restreinte: mode de commercialisation dans lequel la fourniture de l’équipement ne
dépend pas de la compétence de l’acheteur ou de l’utilisateur en matière de CEM et de mise en oeuvre
des entraînements.
Conformité CEI 61800-3
Premier environnement (distribution restreinte)
Le variateur est conforme aux limites de la norme CEI 61800-3 lorsque les dispositions suivantes sont
prises:
1. Le variateur est équipé d’un filtre CEM/RFI +E202.
2. Le variateur est installé conformément aux instructions du Manuel d’installation.
3. Les câbles moteur et de commande sont conformes aux spécifications du Manuel d’installation.
4. La longueur maximale des câbles est de 100 mètres.
N.B.: Le variateur ne doit pas être équipé d’un filtre CEM/RFI +E202 lorsqu’il est raccordé à un réseau
en schéma IT (neutre isolé ou impédant) car le réseau est alors raccordé au potentiel de terre via les
condensateurs du filtre, configuration qui présente un risque pour la sécurité des personnes ou susceptible d’endommager l’appareil.
Caractéristiques techniques
99
Deuxième environnement
Le variateur est conforme aux limites de la norme CEI 61800-3 lorsque les dispositions suivantes sont
prises:
1. Vous devez vous assurer qu’un niveau excessif de perturbations ne se propage pas aux réseaux
basse tension avoisinants. Dans certains cas, l’atténuation naturelle dans les transformateurs et les
câbles suffit. En cas de doute, un transformateur d’alimentation avec écran statique entre les enroulements primaire et secondaire est fortement conseillé.
Réseau moyenne tension
Transformateur d’alimentation
Réseau avoisinant
Ecran statique
Point de mesure
Réseau BT
Réseau BT
Equipement
(victime)
Equipement
Variateur
Equipement
2. Le variateur est installé conformément aux instructions du Manuel d’installation.
3. Les câbles moteur et de commande sont conformes aux spécifications du Manuel d’installation.
Garantie et responsabilité
Le constructeur garantit le matériel fourni contre les défauts de conception, de matières et d’exécution
pendant une période de douze (12) mois à compter de l’installation ou vingt-quatre (24) mois à compter
de la date de fabrication, la plus courte des deux périodes étant prise en compte. Le représentant ou le
distributeur ABB peut proposer des conditions et délais de garantie différents qui seront précisés dans
les conditions particulières de vente.
Le constructeur n’est pas responsable:
•
des dépenses résultant d’une défaillance si l’installation, la mise en service, la réparation, la modification ou les conditions ambiantes sont contraires aux instructions spécifiées dans la documentation fournie avec l’appareil et autres documents appropriés;
•
des appareils dont la défaillance résulte d’un usage abusif, d’une négligence ou d’un accident;
•
des appareils dont la défaillance provient soit de matériels fournis par l’acheteur, soit d’une conception imposée par celui-ci.
En aucun cas, le constructeur, ses fournisseurs ou sous-traitants ne pourront être tenus pour responsables des dommages spéciaux, indirects, fortuits ou directs, ni de pertes ou pénalités.
Nonobstant toutes dispositions contraires, cette garantie est la seule et unique garantie octroyée par le
constructeur en ce qui concerne le matériel et remplace et exclut toutes les autres garanties, formelles
ou tacites, imposées par voie légale ou autre, y compris, mais non limité à, toute garantie tacite de
commercialisation ou d’adéquation à une fin particulière.
Pour toute question concernant votre variateur ABB, contactez votre distributeur ou votre correspondant ABB. Les caractéristiques techniques, informations et descriptifs sont valables à la date de publication du présent manuel. Le constructeur se réserve le droit d’apporter toute modification sans avis
préalable.
Caractéristiques techniques
100
Tableaux US
Valeurs nominales selon NEMA
Le tableau suivant spécifie les valeurs nominales selon NEMA des ACS800-U11 et
ACS800-11 (pour réseau 60 Hz). Les symboles sont décrits à la suite du tableau.
Pour le dimensionnement, le déclassement et les réseaux 50 Hz, cf. Valeurs nominales selon CEI.
Utilisation
Utilisation
Taille
normale
intensive
PN
I2int
Pint
I2N
A
HP
A
HP
A
Tension d’alimentation triphasée 208 V, 220 V, 230 V ou 240 V
-0011-2
52
32
10
26
7.5
R5
-0016-2
68
45
15
38
10
R5
-0020-2
90
56
20
45
10
R5
-0025-2
118
69
25
59
15
R5
-0030-2
144
83
30
72
20
R5
-0040-2
168
114
40
84
25
R6
-0050-2
234
143
50
117
30
R6
-0060-2
264
157
60
132
40
R6
Tension d’alimentation triphasée 380 V, 400 V, 415 V, 440 V, 460 V ou 480 V
-0020-5
52
29
20
25
15
R5
-0025-5
61
34
25
30
20
R5
-0030-5
68
45
30
37
25
R5
-0040-5
90
55
40
47
30
R5
-0050-5
118
67
50
57
40
R5
-0060-5
144
78
60
65**
50
R5
-0070-5
168
114
75
88
60
R6
-0100-5
234
132
100
114
75
R6
-0120-5
264
156*
125
125
100
R6
Type d’ACS800-U11
Type d’ACS800-11
Imaxi
Débit
d’air
Dissipation
thermique
ft3/min
BTU/Hr
206
206
206
206
206
238
238
238
1730
2380
3110
3760
4500
5420
7260
8650
206
206
206
206
206
206
238
238
238
2240
2600
3420
4140
4960
5980
8030
9570
11620
PDM code: 00317419-C
*
autorisée avec moteur de puissance < 125 HP et référence de puissance réactive égale à 0
**
autorisée avec moteur de puissance < 50 HP et référence de puissance réactive égale à 0
Symboles
Valeurs nominales
Courant de sortie maxi. Disponible pendant 10 s au démarrage ou aussi longtemps que la
Imaxi
température du variateur l’autorise.
Utilisation normale (10 % de capacité de surcharge)
Courant continu efficace. 10 % de surcharge autorisés en général pendant une minute
I2N
toutes les 5 minutes.
Puissance moteur type. Les valeurs nominales de puissance s’appliquent à la plupart des
PN
moteurs normalisés NEMA 4 pôles (230 V ou 460 V).
Utilisation intensive (50 % de capacité de surcharge)
Courant continu efficace. 50 % de surcharge autorisés en général pendant une minute
I2int
toutes les 5 minutes.
Puissance moteur type. Les valeurs nominales s’appliquent à la plupart des moteurs
Pint
normalisés NEMA 4 pôles (230 V ou 460 V).
N.B.: Les valeurs nominales s’appliquent à la température ambiante de 40 °C (104 °F). A des températures inférieures, les valeurs sont plus élevées (sauf Imaxi).
Caractéristiques techniques
101
Fusibles du câble réseau
Les valeurs des fusibles agréés UL pour la protection de la dérivation figurent au tableau
suivant. Ces fusibles protègent également les équipements avoisinants du variateur en
cas de court-circuit dans le variateur. Vérifiez que le temps de manoeuvre du fusible est inférieur à 0,5 seconde. Le temps de manoeuvre varie selon l’impédance
du réseau d’alimentation ainsi que la section et la longueur du câble réseau. Les
fusibles doivent être de type "non temporisé". Cf. également Préparation aux raccordements électriques / Protection contre les surcharges thermiques et les courts-circuits.
N.B. 1: Dans les installations multicâbles, installez un fusible par phase (et non un fusible par
conducteur).
N.B. 2: Ne pas utiliser de fusibles de plus gros calibre.
N.B. 3: Des fusibles d’autres fabrications peuvent être utilisés s’ils respectent les valeurs du tableau.
Type d’ACS800-U11
Courant
Fusible
d’entrée
A
A
V
Fabrication
Type
Tension d’alimentation triphasée 208 V, 220 V, 230 V ou 240 V
-0011-2
32
40
600
Bussmann
JJS-40
-0016-2
44
70
600
Bussmann
JJS-70
-0020-2
55
80
600
Bussmann
JJS-80
-0025-2
70
90
600
Bussmann
JJS-90
-0030-2
82
100
600
Bussmann
JJS-100
-0040-2
112
150
600
Bussmann
JJS-150
-0050-2
140
200
600
Bussmann
JJS-200
-0060-2
157
200
600
Bussmann
JJS-200
Tension d’alimentation triphasée 380 V, 400 V, 415 V, 440 V, 460 V, 480 V ou 500 V
-0020-5
29
40
600
Bussmann
JJS-40
-0025-5
33
50
600
Bussmann
JJS-50
-0030-5
44
70
600
Bussmann
JJS-70
-0040-5
54
80
600
Bussmann
JJS-80
-0050-5
65
90
600
Bussmann
JJS-90
-0060-5
76
100
600
Bussmann
JJS-100
-0070-5
112
150
600
Bussmann
JJS-150
-0100-5
129
200
600
Bussmann
JJS-200
-0120-5
145
200
600
Bussmann
JJS-200
Type d’ACS800-11
Classe UL
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
PDM code: 00317419-C
Caractéristiques techniques
102
Types de câbles
Le dimensionnement des câbles est basé sur la réglementation NEC, Tableau 310-16 pour les conducteurs cuivre, isolant résistant à 75 °C (167 °F) à une température ambiante de 40 °C (104 °F). Pas plus
de trois conducteurs par chemin, câble ou terre (pleine terre). Pour d’autres conditions, dimensionnez
les câbles en fonction de la réglementation en vigueur, de la tension d’entrée et du courant de charge
du variateur.
Câbles cuivre avec blindage cuivre coaxial
Courant de
charge maxi
A
Type de câble
31
10
44
8
57
6
75
4
AWG/kcmil
88
3
101
2
114
1
132
1/0
154
2/0
176
3/0
202
4/0
224
250 MCM ou 2 x 1
251
300 MCM ou 2 x 1/0
273
350 MCM ou 2 x 2/0
PDM code: 00096931-C
Entrées de câbles
Tableau des sections des bornes des câbles de la résistance de freinage, du réseau
et du moteur (par phase), des diamètres de câble et des couples de serrage admissibles.
Taille
R5
R6
U1, V1, W1, U2, V2, W2, UDC+, UDCSection des fils
Ø fil
Couple de
(Type UL 1)
serrage
AWG
in.
lbf ft
4...2/0
1.39
11.1
3/0 ... 350 MCM *
2.09
14.8...29.5
Borne PE
Section des fils
Couple de
serrage
AWG
lbf ft
4...2/0
11.1
4/0
5.9
* with cable lugs 6...2/0 AWG, tightening torque 14.8...29.5 lbf ft
Dimensions et masses
Taille
R5
R6
Caractéristiques techniques
Hauteur
in.
32.03
38.19
Largeur
in.
10.43
11.81
UL type 1
Profondeur
in.
15.35
17.28
Masse
lb
143
220
103
Marquages UL/CSA
Les ACS800-U11 et ACS800-11 homologués UL type 1 portent le marquage C-UL. Le marquage CSA
est en cours pour les ACS800-U11 et ACS800-11 homologués UL type 1.
UL
Le variateur peut être utilisé sur un réseau capable de fournir au plus 65 kA eff. symétriques sous la
tension nominale du variateur (600 V maxi pour les appareils 690 V) lorsqu’il est protégé par des fusibles T.
Le variateur assure une protection contre les surcharges conforme à la normalisation US (National
Electrical Code (NEC)). Cf. ACS800 Manuel d’exploitation pour le paramétrage. Le préréglage usine
est NON; il doit être activé à la mise en route.
Les variateurs doivent être utilisés dans un local fermé, chauffé et à environnement contrôlé.
Cf. section Contraintes d’environnement pour les contraintes spécifiques.
Caractéristiques techniques
104
Caractéristiques techniques
105
Schémas d’encombrement
Les dimensions sont en millimètres et en pouces [inches].
Schémas d’encombrement
68406200 A
Plaque/boîtier presse-étoupe (US)
Diamètre des ouvertures
prédécoupées: 50 mm [1.97 in.],
22.7 mm [.89 in.]. L’appareil est
conforme UL type 1 lorsqu’il est
équipé de la plaque presse-étoupe
US.
106
Taille R5 (IP 21, UL type non protégé)
Schémas d’encombrement
68405726 A
Diamètre des
ouvertures
prédécoupées: 63.5
mm [2.50 in.],
22.7 mm [.89 in.].
L’appareil est
conforme UL type 1
lorsqu’il est équipé de
la plaque presseétoupe US
Plaque/boîtier
presse-étoupe
107
Taille R6 (IP 21, UL type non protégé)
Schémas d’encombrement
108
Schémas d’encombrement
109
Alimentation +24 V externe pour la carte RMIO
Contenu de ce chapitre
Ce chapitre décrit la procédure de raccordement de l’alimentation +24 V externe
pour la carte RMIO du convertisseur moteur. Pour l’alimentation +24 V externe de la
carte RMIO du convertisseur réseau, contactez ABB.
Quand utiliser une alimentation +24 V externe?
Une alimentation +24 V externe pour la carte RMIO est préconisée si:
• l’application exige un démarrage rapide après raccordement de la tension réseau
• la communication sur bus de terrain est requise lorsque la tension réseau est
débranchée.
Pour la consommation d’énergie de la carte RMIO, cf. chapitre Carte de commande
moteur et d’E/S (RMIO).
Paramétrage
Dans le programme d’application Standard, réglez le paramètre 16.9 ALIM CARTE
CTRL sur 24V EXTERNE si la carte RMIO est alimentée par une source externe.
Alimentation +24 V externe pour la carte RMIO
110
Raccordement de l’alimentation +24 V externe
1. Avec une pince, arrachez la languette qui masque le connecteur de l’alimentation
24V c.c.
2. Sortez le connecteur en le soulevant.
3. Débranchez les fils du connecteur (conservez le connecteur pour utilisation
ultérieure).
4. Isolez séparément chaque extrémité des fils avec un ruban isolant.
5. Recouvrez les extrémités isolées des fils de ruban isolant.
6. Rentrez les fils dans le coffret.
7. Raccordez les fils de l’alimentation +24 V externe sur le connecteur débranché:
fil + sur la borne 1 et fil - sur la borne 2.
8. Branchez le connecteur.
Tailles R5 et R6
1
4
3
X34
2
Alimentation +24 V externe pour la carte RMIO
4
111
5
6
7
8
Alimentation +24 V externe pour la carte RMIO
112
Alimentation +24 V externe pour la carte RMIO
Schémas d’encombrement: 5.1.2005
3AFE68560250 Rev A FR
DATE: 5.1.2005
ABB Entrelec
Division Moteurs, Machines & Drives
Rue du Général de Gaulle
77430 Champagne-sur-Seine
FRANCE
Téléphone
+33-1-60 74 65 00
Télécopieur +33-1-60 74 65 65
Internet
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