CAT# 271

MIG QUICK START GUIDE

140 MP WELDER

(NOT RECOMMENDED FOR ALUMINUM)

1.

2.

Read user manual

Select process

Ground

Clamp

MIG Gun

3.

Set polarity for MIG (Solid wire) or Flux-cored

Solid wire Flux-cored

4.

Connect MIG gun and ground clamp

5.

Install wire spool

0.023” (0.6mm) - 0.030” (0.8mm) diameter

8” (200mm) wire spool

6.

Set drive roll

Solid wire

* Face the appropriate groove towards the inside of machine

7.

Feed wire and set pressure

Pressure knob

4” (100mm) wire spool

8.

Connect to Input Power

120VAC, 20A outlet, 30A breaker recommended

NOTE: If using gas:

Flux- cored

Knob set ~2-3 marks

1. Attach gas hose to machine.

2. Attach hose to regulator and regulator to gas bottle.

9.

Remove consumables and depress trigger until wire comes out.

Replace consumables.

• Generator OK with continuous output >

4,000 W

• Extension cord: #12 AWG or larger;

25’ (8m) or shorter

10.

Adjust wire feed speed ( ) and voltage ( )

See chart on welder for correct settings

11.

With contact tip

1/4” from metal, depress trigger completely to initiate arc

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QUESTIONS OR TROUBLE? Contact Forney Industries at 1-800-521-6038 [email protected] • askforney.com • forneyind.com

EN_v1-4

MIG TROUBLESHOOTING TIPS

Both LED lights off

Verify machine is plugged in and on.

See manual.

Both LED lights on

Duty cycle exceeded or insufficient air flow. Allow machine to cool. Ensure vents are clear of obstacles. See manual.

Aluminum welding

• Not recommended for this machine.

• Requires more amperage on MIG than this machine is designed to output.

Workpiece grounding

Connect ground clamp to clean, bare metal. No rust, paint or other coatings. Attach the ground clamp directly to the workpiece if you are experiencing issues.

Frequently tripping circuit breaker or exceeding duty cycle

Use wire with a diameter between 0.023” (0.6mm) and 0.030” (0.8mm). Larger diameters draw too much amperage.

Trying to weld single pass on material larger than ¼” (6mm) thick is not possible with this machine. Multi-pass recommended for thicker materials.

Welder should be the only thing plugged into the circuit.

Low weld output or poor fusion

• Usually due to low input power.

• Welder should be only thing plugged into circuit.

• Avoid using extension cords. If one must be used, it must be #12 AWG or larger; 25’ (8m) or shorter.

• Generators must be 4,000 W continuous output and not have a low-idle function (or have it disabled).

Improper wire spool installation

• Can cause feed issues and inconsistent weld quality.

• Verify all parts are in the proper place. Refer to manual.

8” (200mm) wire spool 4” (100mm) wire spool

Too much spool tension

Wire from spool to drive should relax with a slight curve after feeding.

No arc start on contact

Trigger must be pulled to initiate the arc. This will initiate the arc and begin feeding the wire.

DEPRESS THE TRIGGER COMPLETELY

Incorrect drive roll pressure

Too little pressure = Roll can slip and feed can be erratic

Too much pressure = can crush wire, causing wire feeding problems and welder damage

Mismatched drive roll, liner, or contact tip size

• Can cause feed and weld issues and arc instability.

• Each component must be sized for wire diameter used.

Knob set ~2-3 marks

EN_v1-4

1.

CAT# 271

TIG QUICK START GUIDE

140 MP WELDER

(NOT RECOMMENDED FOR ALUMINUM)

Read user manual TIG Torch

Ground

Clamp

2.

Select process

3.

Connect TIG torch and ground clamp

* TIG Torch sold separately

4.

Connect TIG torch lead to gas (100% Argon)

5.

Adjust amperage per material thickness

6.

Connect to Input Power

120VAC, 20A outlet, 30A breaker recommended

• Generator OK with continuous output > 4,000 W

• Extension cord: #12 AWG or larger; 25’ (8m) or shorter

7.

Initiate the arc with a scratch or lift technique when in contact with the metal

ELECTRODE IS ALWAYS ELECTRICALLY

HOT WHILE IN TIG MODE

FIND TIG WELDING TIPS AT

WWW.ASKFORNEY.COM

TIG TROUBLESHOOTING TIPS

Both LED lights off

Verify machine is plugged in and on.

See manual.

Both LED lights on

Duty cycle exceeded or insufficient air flow. Allow machine to cool. Ensure vents are clear of obstacles. See manual.

Aluminum welding

DC

ONLY

• Not recommended for this machine.

• Output is DC only which is not recommended for TIG welding aluminum.

Workpiece grounding

Connect ground clamp to clean, bare metal. No rust, paint or other coatings. Attach the ground clamp directly to the workpiece if you are experiencing issues.

Frequently tripping circuit breaker or exceeding duty cycle

Welder should be the only thing plugged into the circuit.

Low weld output or poor fusion

• Usually due to low input power.

• Welder should be only thing plugged into circuit.

• Avoid using extension cords. If one must be used, it must be #12 AWG or larger; 25’ (8m) or shorter.

• Generators must be 4,000 W continuous output and not have a low-idle function (or have it disabled).

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1.

2.

CAT# 271

STICK QUICK START GUIDE

140 MP WELDER

(NOT RECOMMENDED FOR ALUMINUM)

Read user manual

Electrode Holder

Select process

Ground

Clamp

3.

Connect electrode holder and ground clamp according to desired polarity

Usually

DCEP -

Electrode

Positive

4.

Connect to Input Power

120VAC, 20A outlet, 30A breaker recommended

• Generator OK with continuous output > 4,000 W

• Extension cord: #12 AWG or larger; 25’ (8m) or shorter

5.

Adjust amperage per chart on the inside of the welder

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6.

Recommended electrodes

Electrode

E6010

E6011

E6013

E7014

E7018

E308L

Ni55

Diameter

5/64” 3/32” 1/8”

X

X

*Performance may vary by brand

STICK TROUBLESHOOTING TIPS

Both LED lights off

Verify machine is plugged in and on.

See manual.

Both LED lights on

Duty cycle exceeded or insufficient air flow. Allow machine to cool. Ensure vents are clear of obstacles. See manual.

Aluminum welding

• Not recommended for this machine.

• Requires more amperage on Stick than this machine is designed to output.

Workpiece grounding

Connect ground clamp to clean, bare metal. No rust, paint or other coatings. Attach the ground clamp directly to the workpiece if you are experiencing issues.

Frequently tripping circuit breaker or exceeding duty cycle

Use 1/8” diameter electrodes or smaller. Some 1/8” may draw too much amperage.

Trying to weld single pass on material larger than ¼” thick is not possible with this machine. Multi-pass recommended for thicker materials.

Welder should be the only thing plugged into the circuit.

Low weld output or poor fusion

• Usually due to low input power.

• Welder should be only thing plugged into circuit.

• Avoid using extension cords. If one must be used, it must be #12 AWG or larger; 25’ (8m) or shorter.

• Generators must be 4,000 W continuous output and not have a low-idle function (or have it disabled).

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EN_v1-4

CAT# 271

GUIDE DE DÉMARRAGE RAPIDE MIG

SOUDEUSE 140 MP

(DÉCONSEILLÉE POUR L'ALUMINIUM)

1.

2.

Lire le guide de l'utilisation

Sélectionnez le procédé

3.

Réglez la polarité pour un soudage MIG

(fil massif) ou à fil fourré

Fil massif Fil fourré

Pistolet MIG

Prise de masse

4.

Connectez le pistolet MIG et la prise de masse

5.

Installez la bobine de fil

Diamètre de 0,023” (0,6 mm) – 0,030” (0,8 mm)

Bobine de fil de

8" (200 mm)

6.

Réglez le dévidoir

Fil massif Fil fourré

Bobine de fil de

4" (100 mm)

Orientez la cannelure appropriée vers l'intérieur de la machine

7.

Chargez le fil et réglez la pression

8.

Connecter à la puissance d’entrée

Prise de 120 V en c.a,

20 A, disjoncteur de 30

A recommandé

REMARQUE : Si du gaz est utilisé :

Bouton de réglage de pression

9.

Retirez les consommables et appuyez sur la gâchette jusqu'à ce que le fil ressorte.

Remettez les consommables.

Réglage du bouton sur ~ 2-3 marques

• Générateur OK avec sortie continue > 4 000 W

• Rallonge : 12 AWG ou plus large; 25’ (8 m) ou plus courte

10.

Réglez la vitesse ( ) et la tension d’alimentation ( ) du fil

Consultez le tableau sur la soudeuse pour obtenir les bons réglages

1. Fixez le tuyau de gaz à la machine.

2. Fixez le tuyau au détendeur et le détendeur à la bouteille de gaz.

11.

En maintenant le point de contact à ¼”

(6,35 mm) du métal, appuyez à fond sur la gâchette pour amorcer l'arc

TROUVEZ DES CONSEILS DE SOUDAGE MIG SUR WWW.ASKFORNEY.COM

DES QUESTIONS OU DIFFICULTÉS? Communiquez avec Forney Industries au

1-800-521-6038 [email protected] • askforney.com • forneyind.com

FR_v1-5

DÉPANNAGE DE MIG

Deux voyants DEL éteints

Vérifiez que la machine est branchée et allumée. Voir le manuel.

Deux voyants DEL allumés

Facteur d’utilisation dépassé ou circulation d’air insuffisante. Laissez la machine refroidir. Vérifiez que les orifices d'aération ne sont pas obstrués. Voir le manuel.

Soudage à l’aluminium

• Déconseillé avec cette machine.

• Nécessite une plus grande intensité de courant en mode MIG que ne le permet cette machine.

Mise à la terre de la pièce à souder

Connectez la prise de masse à du métal nu et propre. Sans rouille, peinture ou autres revêtements. En cas de problème, fixez la prise de masse directement à la pièce à souder.

Déclenchements fréquents du disjoncteur ou dépassement du facteur d’utilisation

Utilisez un fil de 0,030” (0,8 mm) de diamètre au maximum. Les fils de 0,035” (0,9 mm) consomment trop d'intensité de courant.

Cette machine ne permet pas de souder en un seul passage des matériaux de plus de ¼” (6 mm) d'épaisseur. Plusieurs passes recommandées pour les matériaux plus épais.

La soudeuse doit être la seule machine branchée sur le circuit.

Faible sortie de soudure ou fusion insuffisante

• Généralement causé par une faible puissance d'entrée.

• La soudeuse doit être la seule machine branchée sur le circuit.

• Évitez l'utilisation de rallonges. Si une rallonge doit être utilisée, elle doit être de calibre 12 AWG ou plus large et au maximum de 25’ (8 m) de long.

• Les générateurs doivent délivrer une puissance continue minimale de 4 000 W et ne peuvent pas être munis d'une fonction bas régime (ou la fonction doit

être désactivée).

Installation incorrecte de la bobine de fil

• Peut causer des problèmes d'alimentation et une qualité de soudure inégale.

• Vérifiez que toutes les pièces sont correctement positionnées. Consultez le manuel.

Bobine de fil de 8" (200 mm) Bobine de fil de 4" (100 mm)

Tension excessive de la bobine

Une fois chargé, le fil doit être détendu et légèrement incurvé entre la bobine et le dévidoir.

Pression incorrecte du dévidoir

Pression insuffisante = le dévidoir peut glisser et causer une alimentation irrégulière

Pression excessive = peut écraser le fil et entraîner des problèmes d'alimentation qui risqueraient d'endommager la soudeuse

Aucun amorçage d'arc au contact

L'amorçage de l'arc nécessite une pression de la gâchette. Ceci amorcera l'arc et fera avancer le fil.

APPUYER À FOND SUR LA GÂCHETTE

Réglage du bouton sur

~ 2-3 marques

Tailles de dévidoir, guide-fil ou point de contact différentes

• Peut causer des problèmes d'alimentation et de soudure et l'instabilité de l'arc.

• Chaque composant doit être dimensionné pour le diamètre de fil utilisé.

FR_v1-5

CAT# 271

GUIDE DE DÉMARRAGE RAPIDE TIG

SOUDEUSE 140 MP

(DÉCONSEILLÉE POUR L'ALUMINIUM)

1.

Lire le guide de l'utilisation

Chalumeau TIG

2.

3.

Sélectionnez le procédé

Connectez le chalumeau TIG et la prise de masse

4.

*Chalumeau TIG vendu séparément

Connectez le câble du chalumeau TIG au gaz (100 % argon)

5.

Réglez l'intensité du courant selon l'épaisseur du matériau

Prise de masse

6.

Connecter à la puissance d’entrée

Prise de 120 V en c.a,

20 A, disjoncteur de 30

A recommandé

7.

• Générateur OK avec sortie continue > 4 000 W

• Rallonge : 12 AWG ou plus large; 25’ (8 m) ou plus courte

Amorcez l'arc par frottage ou contact lors du contact avec le métal

L'ÉLECTRODE EST TOUJOURS

ÉLECTRIQUEMENT CHAUDE EN MODE TIG

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SUR WWW.ASKFORNEY.COM

Deux voyants DEL éteints

Vérifiez que la machine est branchée et allumée. Voir le manuel.

DÉPANNAGE DE TIG

Deux voyants DEL allumés

Facteur d’utilisation dépassé ou circulation d’air insuffisante. Laissez la machine refroidir.

Vérifiez que les orifices d'aération ne sont pas obstrués. Voir le manuel.

Soudage à l’aluminium

DC

ONLY

• Déconseillé avec cette machine.

• Sortie en CC uniquement, ce qui est déconseillé pour l'aluminium de soudage TIG.

Mise à la terre de la pièce à souder

Connectez la prise de masse à du métal nu et propre. Sans rouille, peinture ou autres revêtements. En cas de problème, fixez la prise de masse directement à la pièce à souder.

Déclenchements fréquents du disjoncteur ou dépassement du facteur d’utilisation

La soudeuse doit être la seule machine branchée sur le circuit.

Faible sortie de soudure ou fusion insuffisante

• Généralement causé par une faible puissance d'entrée.

• La soudeuse doit être la seule machine branchée sur le circuit.

• Évitez l'utilisation de rallonges. Si une rallonge doit être utilisée, elle doit être de calibre 12 AWG ou plus large et au maximum de 25’ (8 m) de long.

• Les générateurs doivent délivrer une puissance continue minimale de 4 000 W et ne peuvent pas être munis d'une fonction bas régime (ou la fonction doit

être désactivée).

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1.

2.

CAT# 271

GUIDE DE DÉMARRAGE RAPIDE

EN MODE STICK

SOUDEUSE 140 MP

(DÉCONSEILLÉE POUR L'ALUMINIUM)

Lire le guide de l'utilisation

Porte-électrode

Sélectionnez le procédé

Prise de masse

3.

Connectez le porte-électrode et la prise de masse selon la polarité désirée

Généralement courant continu-électr ode positive

4.

Connecter à la puissance d’entrée

Prise de 120 V en c.a,

20 A, disjoncteur de 30

A recommandé

• Générateur OK avec sortie continue > 4 000 W

• Rallonge : 12 AWG ou plus large; 25’ (8 m) ou plus courte

5.

Réglez l'intensité du courant selon le tableau à l'intérieur de la soudeuse

6.

Électrodes recommandées

Électrode

E6010

E6011

E6013

E7014

E7018

E308L

Ni55

5/64”

Diamètre

3/32” 1/8”

X

X

*Performance variable selon la marque

TROUVEZ DES CONSEILS DE SOUDAGE À L’ARC (STICK) SUR WWW.ASKFORNEY.COM

DÉPANNAGE DE MODE STICK

Deux voyants DEL éteints

Vérifiez que la machine est branchée et allumée. Voir le manuel.

Deux voyants DEL allumés

Facteur d’utilisation dépassé ou circulation d’air insuffisante. Laissez la machine refroidir.

Vérifiez que les orifices d'aération ne sont pas obstrués. Voir le manuel.

Soudage à l’aluminium

• Déconseillé avec cette machine.

• Nécessite une plus grande intensité de courant en mode STICK que ne le permet cette machine.

Mise à la terre de la pièce à souder

Connectez la prise de masse à du métal nu et propre. Sans rouille, peinture ou autres revêtements. En cas de problème, fixez la prise de masse directement à la pièce à souder.

Déclenchements fréquents du disjoncteur ou dépassement du facteur d’utilisation

Utilisez un électrode de 1/8” (3,2 mm) de diamètre au maximum.

Certains électrodes 1/8” (3,2mm) peuvent consommer trop d'intensité de courant

Cette machine ne permet pas de souder en un seul passage des matériaux de plus de ¼” (6 mm) d'épaisseur. Plusieurs passes recommandées pour les matériaux plus épais.

La soudeuse doit être la seule machine branchée sur le circuit.

Faible sortie de soudure ou fusion insuffisante

• Généralement causé par une faible puissance d'entrée.

• La soudeuse doit être la seule machine branchée sur le circuit.

• Évitez l'utilisation de rallonges. Si une rallonge doit être utilisée, elle doit être de calibre 12 AWG ou plus large et au maximum de 25’

(8 m) de long.

• Les générateurs doivent délivrer une puissance continue minimale de 4 000 W et ne peuvent pas être munis d'une fonction bas régime (ou la fonction doit être désactivée).

DES QUESTIONS OU DIFFICULTÉS? Communiquez avec Forney Industries au

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CAT# 271

GUÍA DE INICIO RÁPIDO DE MIG

SOSOLDADORA 140 MP

(NO SE RECOMIENDA USAR CON ALUMINIO)

1.

2.

Lea el manual para el usuario

Seleccione el proceso

Abrazadera de descarga a tierra

Pistola MIG

3.

Configure la polaridad para MIG

( Alambre sólido ) o núcleo de fundente

Alambre sólido

Núcleo de fundente

4.

Conecte la pistola MIG y la abrazadera de descarga a tierra

7.

Coloque el alambre y configure la presión

5.

Instale la bobina de alambre

Diámetro de 0.023” (0.6 mm) a 0.030”

(0.8 mm).

Bobina de alambre de 8”

(200 mm)

Bobina de alambre de 4”

(100 mm)

8.

Conecte a la entrada de energía

120 V CA, tomacorriente de 20 A, disyuntor de 30 A

(recomendado)

6.

Coloque el rodillo impulsor

Alambre sólido

*Ubique la ranura adecuada frente a la parte interna de la máquina

NOTA: Si usa gas:

Núcleo de fundente

Perilla de presión

9.

Retire las piezas consumibles y presione el gatillo hasta que salga el alambre. Vuelva a colocar las piezas consumibles

Configuración de la perilla ~ 2 a 3 marcas

• Generador OK con salida continua

> 4000 W

• Cable de extensión: AWG nro. 12 o más largo; 25’ (8 m) o más corto

10.

Ajuste la velocidad de alimentación del alambre ( ) y el voltaje ( )

Consulte la tabla en la soldadora para conocer los ajustes correctos

1. Conecte la manguera de gas a la máquina.

11.

Con la pieza de contacto a ¼” (6 mm) del metal, presione el gatillo por completo para iniciar el arco

2. Conecte la manguera al regulador, y el regulador a la botella de gas.

ENCUENTRE PUNTAS PARA SOLDADURAS MIG EN WWW.ASKFORNEY.COM

¿TIENE ALGUNA PREGUNTA O PROBLEMA? Contacte a Forney Industries al

1-800-521-6038 [email protected] • askforney.com • forneyind.com

SP_v1-5

MIG LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Ambas luces ledes apagadas

Verifique que la máquina esté enchufada y encendida.

Consulte el manual.

Ambas luces ledes encendidas

El ciclo de tareas presenta un flujo de aire excesivo o insuficiente. Deje enfriar la máquina.

Asegúrese de que las ventilaciones estén libres de obstáculos. Consulte el manual.

Soldadura de aluminio

• No se recomienda para esta máquina.

• Requiere mayor amperaje en MIG que la corriente de salida diseñada para esta máquina.

Conexión a tierra de la pieza de trabajo

Conecte la abrazadera de descarga a tierra a una pieza de metal limpio y sin recubrimiento. Sin

óxido, pintura u otros revestimientos. Si experimenta algún problema, conecte la abrazadera de descarga a tierra directamente a la pieza de trabajo.

El disyuntor se activa o se excede el ciclo de tareas con frecuencia

Use un cable de 0,030” (0,8 mm) de diámetro o más pequeño. 0,035” (0,9 mm) consume demasiado amperaje.

Con esta máquina, no es posible intentar soldar con paso simple sobre un material de más de ¼” (6 mm) de espesor. Se recomienda la soldadura de pasos múltiples para los materiales de mayor espesor.

La soldadora debe ser lo único enchufado en el circuito.

Salida de corriente de soldadura baja o fusión deficiente

• A menudo, debido a potencia de entrada baja.

• La soldadora debe ser lo único enchufado en el circuito.

• Evite usar cables de extensión. Si se debe usar, use AWG nro. 12 o más largo; 25’ (8 m) o más corto.

• Los generadores deben tener una corriente de salida continua de 4000 W y no tener una función de ralentí bajo (o tenerla deshabilitada).

Instalación incorrecta de la bobina de alambre

• Puede causar problemas con la alimentación y una calidad de soldadura discontinua.

• Verifique que todas las piezas estén en el lugar correcto.

Consulte el manual.

Bobina de alambre de 8” (200 mm) Bobina de alambre de 4” (100 mm)

Demasiada tensión en la bobina

El alambre desde la bobina al impulsor debe estar relajado, con una leve curva después de la alimentación.

No se inicia el arco al contacto

Se debe jalar del gatillo para iniciar el arco. Esto iniciará el arco y comenzará la alimentación del alambre.

PRESIONE EL GATILLO POR COMPLETO

Presión incorrecta del rodillo impulsor

Presión demasiado baja = el rodillo puede deslizarse y la alimentación puede ser errática

Demasiada presión = puede aplastar el alambre, lo que causa problemas con la alimentación de alambre y daños en la soldadora

Configuración de la perilla

~ 2 a 3 marcas

El tamaño del rodillo impulsor, el revestimiento o la pieza de contacto no coinciden

• Puede causar problemas con la alimentación y la soldadura, e inestabilidad en el arco.

• Cada componente debe tener el tamaño adecuado para el diámetro de alambre utilizado.

SP_v1-5

CAT# 271

GUÍA DE INICIO RÁPIDO DE TIG

SOSOLDADORA 140 MP

(NO SE RECOMIENDA USAR CON ALUMINIO)

1.

Lea el manual para el usuario

Antorcha TIG

2.

Seleccione el proceso

3.

Conecte la antorcha

TIG y la abrazadera de descarga a tierra

4.

Conecte el cable de la antorcha TIG al gas (100 % argón)

*La antorcha TIG se vende por separado

5.

Ajuste el amperaje según el espesor del material

Abrazadera de descarga a tierra

6.

Conecte a la entrada de energía

120 V CA, tomacorriente de 20 A, disyuntor de 30 A

(recomendado)

• Generador OK con salida continua

> 4000 W

• Cable de extensión: AWG nro. 12 o más largo; 25’ (8 m) o más corto 7.

Inicie el arco con una técnica de raspado o elevación cuando entre en contacto con el metal

EL ELECTRODO SIEMPRE ESTÁ ELÉCTRICAMENTE

CALIENTE EN EL MODO TIG

ENCUENTRE PUNTAS PARA SOLDADURAS

TIG EN WWW.ASKFORNEY.COM

TIG LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Ambas luces ledes apagadas

Verifique que la máquina esté enchufada y encendida.

Consulte el manual.

Ambas luces ledes encendidas

El ciclo de tareas presenta un flujo de aire excesivo o insuficiente. Deje enfriar la máquina.

Asegúrese de que las ventilaciones estén libres de obstáculos. Consulte el manual.

Soldadura de aluminio

DC

ONLY

• No se recomienda para esta máquina.

• La corriente de salida es CC solamente, la cual no se recomienda para la soldadura TIG de aluminio.

El disyuntor se activa o se excede el ciclo de tareas con frecuencia

La soldadora debe ser lo único enchufado en el circuito.

Conexión a tierra de la pieza de trabajo

Conecte la abrazadera de descarga a tierra a una pieza de metal limpio y sin recubrimiento. Sin

óxido, pintura u otros revestimientos. Si experimenta algún problema, conecte la abrazadera de descarga a tierra directamente a la pieza de trabajo.

Salida de corriente de soldadura baja o fusión deficiente

• A menudo, debido a potencia de entrada baja.

• La soldadora debe ser lo único enchufado en el circuito.

• Evite usar cables de extensión. Si se debe usar, use AWG nro. 12 o más largo; 25’ (8 m) o más corto.

• Los generadores deben tener una corriente de salida continua de 4000 W y no tener una función de ralentí bajo (o tenerla deshabilitada).

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1.

2.

CAT# 271

GUÍA DE INICIO RÁPIDO DE

SOLDADURA CON VARILLA

SOSOLDADORA 140 MP

(NO SE RECOMIENDA USAR CON ALUMINIO)

Lea el manual para el usuario

Portaelectrodos

Seleccione el proceso

Abrazadera de descarga a tierra

3.

Conecte el portaelectrodos y la abrazadera de descarga a tierra de conformidad con la polaridad deseada

Normalmente corriente directa electrodo positivo

(CDEP); electrodo positivo

4.

Conecte a la entrada de energía

120 V CA, tomacorriente de 20 A, disyuntor de 30 A

(recomendado)

• Generador OK con salida continua

> 4000 W

• Cable de extensión: AWG nro. 12 o más largo; 25’ (8 m) o más corto

5.

Ajuste el amperaje según la tabla en la parte interna de la soldadora

6.

Electrodos recomendados

Electrodo

E6010

E6011

E6013

E7014

E7018

E308L

Ni55

5/64”

Diámetro

3/32” 1/8”

X

X

*El rendimiento puede variar según la marca

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SOLDADURA CON VARILLA LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Ambas luces ledes apagadas

Verifique que la máquina esté enchufada y encendida.

Consulte el manual.

Ambas luces ledes encendidas

El ciclo de tareas presenta un flujo de aire excesivo o insuficiente. Deje enfriar la máquina.

Asegúrese de que las ventilaciones estén libres de obstáculos. Consulte el manual.

Soldadura de aluminio

• No se recomienda para esta máquina.

• Requiere mayor amperaje en las soldaduras con varilla que la corriente de salida diseñada para esta máquina.

Frequently tripping circuit breaker or exceeding duty cycle

Use electrodos de 1/8" (3.2mm) de diámetro o más pequeños. Algunos electrodos 1/8" (3.2mm) puede consumir demasiado amperaje.

Con esta máquina, no es posible intentar soldar con paso simple sobre un material de más de ¼” (6 mm) de espesor. Se recomienda la soldadura de pasos múltiples para los materiales de mayor espesor.

La soldadora debe ser lo único enchufado en el circuito.

Conexión a tierra de la pieza de trabajo

Conecte la abrazadera de descarga a tierra a una pieza de metal limpio y sin recubrimiento. Sin

óxido, pintura u otros revestimientos. Si experimenta algún problema, conecte la abrazadera de descarga a tierra directamente a la pieza de trabajo.

Salida de corriente de soldadura baja o fusión deficiente

• A menudo, debido a potencia de entrada baja.

• La soldadora debe ser lo único enchufado en el circuito.

• Evite usar cables de extensión. Si se debe usar, use AWG nro. 12 o más largo; 25’ (8 m) o más corto.

• Los generadores deben tener una corriente de salida continua de 4000 W y no tener una función de ralentí bajo (o tenerla deshabilitada).

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