Información - Rockwell Automation

Información - Rockwell Automation
Guía de selección
Sistema de automatización de procesos PlantPAx
Versión del sistema 3.0
Sistema de automatización de procesos PlantPAx
Ámbito de aplicación de la guía de selección
El sistema de automatización de procesos PlantPAx™ incluye todas las capacidades clave que pueden esperarse de un
sistema de control distribuido (DCS) de primera clase. El sistema se ha creado a partir de una arquitectura basada en
normas mediante componentes de Integrated Architecture™ (Arquitectura Integrada) que permiten control
multidisciplinario e integración perfecta con la cartera de productos de control inteligente de motores de Rockwell
Automation®.
Nuestra plataforma escalable le proporciona a usted la flexibilidad necesaria para implementar un sistema adecuado para
su aplicación. Con el sistema PlantPAx recomendamos una arquitectura de sistema muy específica, con elementos del
sistema definidos, cada uno de ellos con una responsabilidad concreta y especificaciones detalladas.
Esta guía de selección PlantPAx ha sido diseñada para orientarle a través de la selección de los elementos del sistema para
crear una lista de materiales con el fin de realizar el pedido de su sistema. Utilizando la arquitectura y las recomendaciones
indicadas en este manual, puede utilizar el PlantPAx System Estimator (PSE) de forma similar para seleccionar un sistema
cuando utiliza el software Integrated Architecture Builder (IAB). El PSE es parte de la herramienta IAB. Consulte la página 8
para obtener más detalles.
Definir
y
suministrar
Instalación y
configuración
del sistema
Código
específico
de la
aplicación
Prueba del
sistema
Puesta en
marcha
Elementos del sistema y arquitectura
Servidores y estaciones de trabajo
Hardware y dimensionamiento
de controladores
Red de campo y
conectividad de E/S
Infraestructura del sistema
Asistencia
técnica
32238-MC
No es necesario que lea las secciones en el orden indicado en la página 3. No obstante, le recomendamos que empiece por
la descripción general para familiarizarse con los elementos del sistema y con la arquitectura que componen el sistema
PlantPAx.
¿Novedades?
Esta revisión de la Guía de selección PlantPAx actualiza las normas del sistema para ofrecer compatibilidad con las últimas
versiones de software, así como para incorporar información adicional sobre los siguientes temas.
Tema
Descripción
Página
Opciones de servidor PASS
Ilustra cómo determinar el número de servidores PASS según la
capacidad de datos y las áreas operacionales de la planta.
10
Virtualización
Proporciona una descripción general básica y recursos
adicionales para obtener acceso a plantillas de imágenes de
Rockwell Automation para configurar máquinas virtuales.
33
Opciones de alta disponibilidad
Le permite elegir el nivel de redundancia adecuado para
su arquitectura, sin tener que pagar por componentes
redundantes innecesarios.
37
Sistemas de seguridad de procesos
Proporciona una descripción general básica de los sistemas de
seguridad de procesos, incluidos AADvance y Trusted.
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2
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Seleccione un sistema PlantPAx
Descripción general
Elementos del sistema y
arquitectura
Página 5
Servidores y estaciones de
trabajo
Página 9
Hardware y
dimensionamiento de
controladores
EtherNet/IP™
Logix5575
RUN FORCE SD
OK
Página 21
Red de campo y
conectividad de E/S
Página 25
Infraestructura del sistema
Página 33
Control avanzado de
procesos
Página 39
Sistemas de seguridad
de procesos
Página 43
Revise:
• Elementos del sistema PlantPAx
• Arquitecturas del sistema
• PlantPAx System Estimator
• Información sobre la versión de software
Seleccione:
• Servidor del sistema de automatización de procesos
(PASS)
• Estación de trabajo con ingeniería incorporada
• Estación de trabajo de operador
• Estación de trabajo independiente
• Servidores de aplicaciones
Seleccione:
• Controladores simplex
• Controladores redundantes
• Controladores basados en equipos modulares
Seleccione:
• Familias de productos de E/S
• E/S de red de proceso
Seleccione:
• Virtualización
• Controlador de dominio
• Topología de red
• Switches Ethernet
• Opciones de alta disponibilidad
Seleccione:
• Opciones de control reglamentario
• Opciones de control de supervisión
Seleccione:
• Sistemas ControlLogix SIL 2
• Sistemas AADvance y Trusted SIL 2, SIL 3 y TMR
• Sistemas GuardLogix SIL
• Sistemas con clasificación SIL
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Seleccione un sistema PlantPAx
Otros recursos
Estos documentos contienen información adicional relativa a productos relacionados de Rockwell Automation.
Tabla 1 - Otros recursos
Recurso
Descripción
Respuesta identificada con el número 62366 en Knowledgebase en
http://www.rockwellautomation.com/knowledgebase/
Tabla de contenido de la PlantPAx Knowledgebase: Vínculos con la biblioteca PlantPAx de
objetos de procesos y documentos asociados para sugerencias y mejores prácticas.
Manual del usuario del sistema ControlLogix, publicación 1756-UM001
Explica cómo utilizar los controladores ControlLogix® en ambientes tradicionales y difíciles.
Guía de selección ControlLogix, publicación 1756-SG001
Explica cómo seleccionar un sistema ControlLogix en base a los requisitos de su aplicación.
Guía de selección CompactLogix, publicación 1769-SG001
Explica cómo seleccionar un sistema CompactLogix™ en base a las necesidades de su
aplicación.
Virtual Image Templates User Manual, publicación 9528-UM001
Describe los números de catálogo y los detalles para utilizar plantillas de imagen virtual para
configurar máquinas virtuales.
FLEX I/O and FLEX Ex Selection Guide, publicación 1794-SG002
Explica cómo seleccionar un sistema de E/S distribuidas para ambientes seguros y para
ambientes peligrosos.
Guía de selección POINT I/O, publicación 1734-SG001
Explica cómo seleccionar módulos de E/S modulares según los requisitos de su sistema.
ArmorBlock® I/O Selection Guide, publicación 1732-SG001
Explica cómo seleccionar bloques ArmorBlock I/O adecuados para el uso On-Machine™.
ArmorPOINT® I/O selection Guide, publicación 1738-SG001
Explica cómo seleccionar módulos ArmorPOINT I/O.
Redundant I/O System User Manual, publicación 1715-UM001
Explica cómo instalar y configurar el sistema de E/S redundantes 1715.
http://www.endress.com/eh/home.nsf/#products/~products-instruments
Lista de instrumentos Endress+Hauser
Ethernet Design Considerations Reference Manual,
publicación ENET-RM002
Explica los componentes de la infraestructura que permiten que esta red abierta se comunique
sin problemas en toda una planta, del primero al último piso.
Medios físicos industriales Ethernet, Solución completa para redes Ethernet y Arquitectura
Integrada, publicación 1585-BR001
Proporciona información sobre los cables Ethernet 1585 de Rockwell Automation.
Converged Plantwide Ethernet (CPwE) Design and Implementation Guide,
publicación ENET-TD001
Proporciona información sobre seguridad Ethernet y firewalls.
Ubicaciones de Panduit Corporation, categoría de productos
Proporciona información sobre sistemas de cables conectados y gestión de infraestructuras del
socio de Encompass™, Panduit Corporation.
Manual de referencia de seguridad sobre el uso de ControlLogix en aplicaciones SIL2,
publicación 1756-RM001
Componentes ControlLogix compatibles con configuraciones SIL 2
Virtualization For Process Automation Systems White Paper, publicación PROCES-WP007
Explica e ilustra servidores virtuales, topologías y recomendaciones del sistema PlantPAx para
sistemas virtualizados.
http://www.rockwellautomation.com/products/certification
Lista completa de productos ControlLogix certificados para aplicaciones SIL 1 y SIL 2
http://www.rockwellautomation.com/solutions/process
Proporciona información general sobre las capacidades de proceso de Rockwell Automation.
En el menú que aparece a la izquierda en la página de inicio, seleccione DCS Migration
Solutions para obtener información sobre el programa de migración DCS.
http://www.migratemyprocess.com/webinars
Webinars pregrabados sobre el programa de migración DCS y las capacidades que este ofrece a
los clientes de procesos.
Process Automation System Training Curriculum, publicación PROCES-CA001A-EN-P
Describe los cursos que se encuentran disponibles para entender mejor el sistema PlantPAx.
Puede ver o descargar las publicaciones desde http://www.rockwellautomation.com/literature. Para solicitar copias
impresas de la documentación técnica, comuníquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas
de Rockwell Automation correspondiente a su localidad.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Elementos del sistema y arquitectura
Bienvenido y gracias por elegir el sistema de automatización de
procesos PlantPAx para su control de procesos. Esta sección
proporciona una descripción general de los elementos y de las
arquitecturas del sistema que componen el sistema PlantPAx.
Revise estas opciones:
• Elementos del sistema de proceso
• Arquitecturas del sistema PlantPAx
• PlantPAx System Estimator
• Información sobre la versión de software
Elementos del sistema de proceso
Para empezar a crear su sistema, la Tabla 2 resume los elementos del sistema que constituyen un sistema PlantPAx.
Estos elementos (combinaciones de productos de hardware y software) se explican a lo largo de esta guía, con sus
correspondientes números de catálogo, para ayudarle con el suministro de equipos.
Tabla 2 - Descripción de los elementos del sistema
Elemento del sistema
Descripción
Servidor del sistema de automatización de procesos (PASS)
El PASS es un elemento obligatorio del sistema que puede supervisar pantallas, alarmas y conexiones de datos a los
controladores. Se pueden utilizar varios servidores PASS para aumentar la capacidad del sistema o para crear una segregación
lógica del contenido de la aplicación en base al proceso.
Consulte la página 10 para obtener una guía sobre el número de servidores PASS que necesita.
Estación de trabajo de operador (OWS)
La OWS proporciona una interface gráfica interactiva para monitorear y controlar el proceso.
Estación de trabajo con ingeniería incorporada (EWS)
La EWS proporciona una ubicación central para configurar el sistema y monitorear/mantener las operaciones del sistema.
AppServ-Information Management
Los servidores de gestión de información almacenan y gestionan datos de fabricación, además de alojar las herramientas de
apoyo en la toma de decisiones. Entre las herramientas de apoyo en la toma de decisiones se incluyen los informes en tiempo
real, tendencias o tableros que publican indicadores clave de rendimiento (KPI) a través de un navegador web.
AppServ-Asset Management
El servidor de gestión de activos actúa como herramienta centralizada para gestionar la información de activos relacionados
con la automatización (tanto activos de Rockwell Automation como de otros fabricantes). El servidor de la aplicación de
gestión de activos incluye capacidades para el control de fuentes, auditorías, notificaciones de cambios, informes y seguridad.
AppServ-Batch
El servidor de la aplicación de lotes proporciona una amplia gestión de lotes, incluidas supervisión de unidades, administración
de recetas, administración de procesos y de materiales. El servidor de la aplicación de lotes puede vincularse a elementos de
visualización en la OWS y los clientes de configuración en la EWS.
Controlador
Los controladores ControlLogix y CompactLogix son compatibles con aplicaciones de procesos continuos, incluidas funciones
de control avanzado de procesos. Estos controladores son también compatibles con aplicaciones de lotes, discretas y de
movimiento.
Estación de trabajo independiente
La estación de trabajo independiente actúa como PASS, EWS y OWS para sistemas de una sola estación (clase independiente).
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Seleccione un sistema PlantPAx
Arquitecturas del sistema PlantPAx
Rockwell Automation caracteriza el sistema PlantPAx en base a su tamaño o a su clase de arquitectura. Una clasificación
“caracterizada” (probada por el sistema) ofrece datos del rendimiento del sistema y configuraciones de hardware y software
recomendadas. Las clases de arquitecturas PlantPAx ofrecen escalabilidad al sistema, a la vez que organizan los productos
de Arquitectura Integrada de forma coherente con las expectativas de la industria de procesos.
Las clases de arquitecturas mostradas a continuación incluyen lo siguiente:
• Arquitectura del sistema con una sola estación que actúa como PASS, OWS y EWS
• Arquitectura del sistema distribuida para un solo servidor con varias OWS y EWS
• Arquitectura del sistema distribuida para varios servidores y varias OWS y EWS
Arquitectura distribuida - Varios servidores PASS
Arquitectura distribuida - Un solo servidor PASS
Arquitectura de
estación
Utilice estos elementos del sistema en su arquitectura de procesos.
Tabla 3 - Arquitecturas y elementos del sistema
Elemento del sistema
Arquitectura de estación
Arquitectura distribuida
PASS
Una sola computadora actúa como PASS, EWS y OWS en una estación de
trabajo independiente
Un PASS requerido que incluye lo siguiente:
• FactoryTalk Directory Server
• Servidor HMI
• Servidor de datos
• Servidor de alarmas y eventos
PASS adicional según sea necesario (hasta 10 servidores o pares de servidores
redundantes)
EWS
Incluido en la estación de trabajo independiente
• 1 EWS requerida
• Puede tener hasta 5 EWS
Incluido en la estación de trabajo independiente
Hasta 10 clientes remotos por PASS; hasta 50 por sistema
1...5 controladores ControlLogix
1...8 controladores ControlLogix por cada PASS (servidor de datos)
OWS(1)
(1)
Controlador de procesos
Servidores de aplicaciones AppServ-Batch según sea necesario
AppServ-Information Management según sea necesario
AppServ-Asset Management
AppServ-Batch según sea necesario
AppServ-Information Management según sea necesario
AppServ-Asset Management6
(1) El número real de OWS/controladores compatibles puede variar en base a la selección de controladores, configuración de OWS y carga global del sistema. Utilice el PlantPAx System Estimator (PSE) para verificar el
diseño de su sistema. El PSE le permite verificar su aplicación más allá de estas directrices básicas.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Sistema PlantPAx en una red EtherNet/IP
El sistema PlantPAx se basa en normas industriales abiertas, que aprovechan la red EtherNet/IP como conexión principal,
para permitir la integración transparente de los componentes del sistema y la conectividad con los sistemas en los niveles
más altos de la empresa. El sistema PlantPAx es compatible con redes ControlNet o EtherNet/IP para comunicación a nivel
de dispositivo para ofrecer una solución empresarial con resultados en tiempo real del primero al último piso.
EWS
Controlador
de dominio
PASS
Servidores de aplicaciones
Varias OWS
Controladores redundantes
Topología de anillo a nivel de dispositivos
Topología en estrella
Sistema PlantPAx en una red ControlNet
Este diagrama muestra un ejemplo de la arquitectura del sistema PlantPAx que utiliza la red EtherNet/IP para el control de
supervisión y con comunicación de E/S sobre la red ControlNet. El ejemplo es una clase distribuida para un solo o varios
servidores PASS.
EWS
PASS
Controlador
de dominio
Servidores de aplicaciones
Varias OWS
Red EtherNet/IP
Controladores redundantes
Red ControlNet
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Seleccione un sistema PlantPAx
PlantPAx System Estimator
Rockwell Automation ofrece el
PlantPAx System Estimator (PSE) como
parte de la herramienta Integrated
Architecture Builder (IAB). El PSE le
permite definir su sistema PlantPAx y
verifica que su arquitectura y los
elementos del sistema tengan las
dimensiones adecuadas.
El PSE crea una nueva área de trabajo
y abre un asistente (mostrado a la
derecha) para guiarle a través de la
selección de los elementos del
sistema y el dimensionamiento del
sistema en base a las reglas y a las
recomendaciones de la
caracterización del sistema PlantPAx.
Se crearán los siguientes ítems en
base a sus entradas:
• Red Ethernet de supervisión
con todos los servidores, todas
las estaciones de trabajo con ingeniería incorporada y operador, y chasis de controlador
• Lista de los números de catálogo de software necesarios
• Red ControlNet o Ethernet para cada controlador que incluye todos los requisitos de E/S
• Varias vistas de hardware para permitir diversos dispositivos y chasis
Tras seleccionar los elementos del sistema del modo descrito en esta guía, utilice la herramienta PSE para modificar sus
propiedades para crear una lista de materiales en combinación con la herramienta IAB. La lista de materiales incluye
controladores, E/S, redes, variadores, cables y conductores, y otros dispositivos que componen su sistema de
automatización de procesos.
Para obtener acceso a la herramienta IAB a fin de utilizar el PSE, consulte http://www.rockwellautomation.com/en/e-tools/
configuration.html.
Información sobre la versión de software
Las reglas incluidas en esta guía de selección se basan en el uso de las siguientes versiones de software caracterizadas:
• Software RSLogix™ 5000, versión 20.x
• Software FactoryTalk View, versión 7.0
• Software FactoryTalk Batch, versión 11.01
• Software FactoryTalk AssetCentre, versión 4.1 o posterior
• Software FactoryTalk VantagePoint, versión 4.5 o posterior
• Software FactoryTalk Historian, versión 3.01 o posterior
Las directrices de rendimiento se basan en el uso de las versiones de software enumeradas anteriormente. Para nuevos
sistemas PlantPAx, le recomendamos que utilice estas versiones de software.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Servidores y estaciones de trabajo
La capa de supervisión del sistema PlantPAx puede incluir
varios servidores y varias estaciones de trabajo. Esta sección
explica los siguientes elementos del sistema de servidor y de
estaciones de trabajo para ayudarle a definir una lista de
materiales..
Servidor PASS
Seleccione entre las siguientes opciones:
• Servidor PASS
• Estación de trabajo con ingeniería incorporada
(EWS)
• Estación de trabajo de operador (OWS)
• Estación de trabajo independiente (IndWS)
• Servidor de aplicaciones de gestión de
información (AppServ-Info)
• Servidor de gestión de activos (AppServ-Asset)
• Servidor de gestión de lotes (AppServ-Batch)
El servidor del sistema de automatización de procesos (PASS) es un elemento indispensable del sistema que aloja
componentes de software esenciales para hacer funcionar el sistema. Entre los componentes esenciales del software se
incluyen el servidor de datos, el servidor HMI y el servidor de alarmas.
Usted debe determinar cuántos servidores PASS son necesarios para su arquitectura. Si su sistema requiere más de un
servidor, familiarícese con las siguientes descripciones de los servidores de datos, HMI y alarmas. Consulte las ilustraciones
en la página 10.
Componentes de software
Descripción
Servidor FactoryTalk Network Directory (FTD)(1)
Asegura la información de varios componentes de software de Rockwell Automation en varias computadoras y permite la
administración central en todo el sistema PlantPAx. De esta forma, los componentes de la aplicación, como los ajustes de
pantalla y seguridad, se pueden almacenar en sus entornos originales y ponerse a disposición de todo el sistema PlantPAx sin
necesidad de duplicarlos.
Consulte Software del servidor del sistema de automatización de procesos en la página 11 para obtener información sobre
licencias.
Servidor FactoryTalk View HMI
El servidor de interface operador-máquina (HMI) se configura dentro de su aplicación FactoryTalk View Site Edition (SE).
El servidor HMI almacena los componentes del proyecto HMI, como las pantallas gráficas, y suministra estos componentes a las
OWS cuando se le solicita. El servidor HMI puede además gestionar bases de datos de tags y datos históricos de registro. Pueden
existir varios servidores HMI en el sistema PlantPAx.
Servidor de datos FactoryTalk View
El componente del servidor de datos proporciona acceso a la información desde los controladores de procesos hasta los
servidores y las estaciones de trabajo del sistema PlantPAx. El software FactoryTalk View es compatible con dos tipos de
servidores de datos: servidores de dispositivos de Rockwell Automation (software RSLinx® Enterprise) y servidores de datos OPC.
El servidor de datos mencionado en la documentación PlantPAx hace generalmente referencia a los servidores de dispositivos de
Rockwell Automation. Los servidores de datos se configuran dentro de su aplicación FactoryTalk View SE. Pueden existir varios
servidores de datos en el sistema PlantPAx.
Servidor de alarmas y eventos FactoryTalk View
El servidor de alarmas y eventos publica información de los controladores y los servidores disponibles a todas las OWS suscritas.
Los servidores de alarmas y eventos se configuran dentro de su aplicación FactoryTalk View SE. Hay dos tipos de servidores de
alarmas y eventos: basados en dispositivo y basados en servidor. Los servidores de alarmas y eventos basados en dispositivo se
configuran como una opción para el servidor de datos. Los servidores de alarmas y eventos basados en servidor se configuran
como un componente separado.
El servidor de alarmas y eventos mencionado en la documentación PlantPAx hace referencia al servidor de alarmas y eventos
basado en servidor.
(1) En configuraciones de PASS redundantes, este componente se incluye solo en el PASS principal. Consulte Opciones de redundancia PASS en la página 11 para obtener más información.
Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013
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Seleccione un sistema PlantPAx
Determinación del número de servidores PASS
Los siguientes gráficos ilustran cuántos servidores se necesitan cuando no se toman en consideración las opciones de
redundancia. Si utiliza servidores redundantes, consulte la página 11.
Opciones de servidor
Descripción
Opción 1 - Un servidor
Esta opción tiene todos los componentes de software esenciales alojados en un solo servidor PASS:
FTD
Servidor de
datos
Servidor HMI
Servidor de
alarmas
• FTD -- FactoryTalk Directory permite la administración central de varios componentes que
existen en varios servidores cliente. Por ejemplo, los ajustes de seguridad en entornos
originales pueden compartirse a través del sistema PlantPAx.
• Servidor de datos -- El servidor de datos gestiona la comunicación entre controladores y los
servidores y las estaciones de trabajo. Los servidores de datos están
limitados por capacidad, como el número de OWS, la comunicación de
los controladores a las pantallas y la comunicación de los controladores a
los registros de datos o el software Historian.
46194
• Servidor HMI -- Estos servidores separan la planta en áreas lógicas; además almacenan
componentes de visualización para las OWS cuando se le solicita.
• Servidor de alarmas -- Cuando se utiliza el PASS como servidor de datos, normalmente se
utiliza también como servidor de alarmas.
Se necesita una licencia de servidor HMI.
Opción 2 - Se necesita un servidor con más capacidad de datos(1)
FTD
Servidor de
datos
Servidor HMI
Servidor de
alarmas
Servidor de
datos
Servidor de
alarmas
Esta opción contiene todos los componentes de software en un servidor como se muestra en la
opción 1, además de otro servidor para capacidad extra de datos y alarmas sin añadir otro
servidor HMI.
Si el servidor PASS se utiliza como servidor de datos y se necesita más capacidad, puede añadir
más servidores PASS. Utilice el PSE para determinar si se necesitan más servidores PASS.
Un servidor PASS normalmente puede gestionar 1…8 controladores.
Le recomendamos que tenga un servidor HMI en el PASS si va a separar la aplicación en áreas
operacionales individuales. Consulte la opción 3.
46195
Se necesita una licencia de servidor HMI.
Opción 3 - Planta separada lógicamente en áreas operacionales
Esta opción le permite configurar áreas separadas, cada una de ellas con su propio servidor en
base al proceso particular.
FTD
Servidor de
datos
Servidor HMI
Servidor de
alarmas
Servidor de
datos
Servidor HMI
Servidor de
alarmas
Se necesita una licencia de servidor HMI para cada PASS.
46196
Opción 4 - Planta separada lógicamente en áreas operacionales (totalmente
independientes)
FTD
Servidor de
datos
Servidor HMI
Servidor de
alarmas
Servidor de
datos
Servidor HMI
Servidor de
alarmas
Puede colocar el FTD en su propio servidor para gestionar aplicaciones existentes en varios
servidores cliente.
Si es necesario cerrar un área, las demás áreas separadas no se verán afectadas porque el FTD está
en su propio servidor. Por ejemplo, puede realizar el mantenimiento en un área sin que se vea
afectada otra área operacional de la planta. El FTD puede ser una máquina de tipo estación de
trabajo.
Se necesita una licencia de servidor HMI para cada PASS que contenga un servidor HMI.
46197
(1) No caracterizado con el sistema PlantPAx, pero es una configuración válida.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Opciones de redundancia PASS
Los servidores PASS se pueden configurar como redundantes para los siguientes componentes de software:
• Servidor HMI
• Servidor de alarmas
• Servidor de datos
Se puede añadir redundancia para asegurarse de la disponibilidad de las operaciones críticas. Para servidores PASS, puede
elegir el nivel de redundancia que necesita. Cuando un PASS se hace redundante, normalmente todos los elementos
anteriores que se alojan en el PASS se hacen redundantes también. Los servidores PASS redundantes requieren el hardware
duplicado que se indica en la Tabla 4.
Seleccionar servidores de datos redundantes afecta la memoria del controlador y el ancho de banda de comunicación.
Para obtener más información, consulte:
• Opciones de alta disponibilidad en la página 37
• PlantPAx Process Automation System Reference Manual, publicación PROCES-RM001
Tabla 4 - Requisitos de hardware del PASS
Categoría
Requisito
Hardware de computadora
El PASS debe instalarse en hardware de clase de servidor. Las siguientes son especificaciones de ejemplo basadas en la
caracterización del sistema PlantPAx:
• Procesador multinúcleo Intel Xeon (4 núcleos o superior)
• CPU de 2.40 GHz
• 8 GB de memoria
• Dos discos duros (uno para el código de la aplicación y otro para el registro si se utiliza el registro de datos)
• Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC
Sistema operativo
Sistema operativo Windows 2008 R2 SP1, de 64 bits (incluye Microsoft Internet IIS con servicio WWW)
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(1)
(1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener más información, consulte la respuesta identificada con el número 35330 en la Knowledgebase en
http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
El PASS requiere que adquiera licencias de software de visualización de acuerdo al número de pantallas que incluya el
servidor PASS. Si el servidor PASS no se utiliza como servidor HMI, no es necesario adquirir ninguna licencia.
Asegúrese de incluir pantallas de procesos, plantillas, dispositivos de navegación, etc., al contar las pantallas. Por ejemplo,
la biblioteca PlantPAx de objetos de proceso, versión 2.0, incluye 78 plantillas y archivos de ayuda. Si todos los objetos de la
biblioteca se cargan en su aplicación, estas plantillas y estos archivos de ayuda cuentan para el recuento de la licencia de
pantallas.
Tabla 5 - Software del servidor del sistema de automatización de procesos
Categoría
N.° de catálogo(1)
Descripción
Software PlantPAx
Seleccione uno de los siguientes cuando se utilice
el PASS como servidor HMI:
• 9528-PASS100ENE
• 9528-PASS250ENE
• 9528-PASSUNLENE
• Licencia para 100 pantallas para el servidor PASS
• Licencia para 250 pantallas para el servidor PASS
• Licencia para pantallas ilimitadas para el servidor PASS
(1) Estas licencias de software PlantPAx son equivalentes a las licencias de FactoryTalk View SE Server: 9701-VWSS000LENE, 9701-VWSS250LENE, 9701-VWSS100LENE. Puede utilizar la licencia del software PlantPAx
o FactoryTalk View SE con el servidor PASS.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Estación de trabajo con ingeniería incorporada (EWS)
La estación de trabajo con ingeniería incorporada (EWS) permite ejecutar funciones de configuración de sistema, desarrollo
de aplicaciones y mantenimiento. Esta es la ubicación central para el monitoreo y mantenimiento de las operaciones del
sistema. Tiene un límite de cinco EWS por sistema.
Tabla 6 - Requisitos de hardware de la EWS
Categoría
Requisito
Hardware de computadora
La EWS debe instalarse en hardware de clase de estación de trabajo. Las siguientes son especificaciones de ejemplo basadas en
la caracterización del sistema PlantPAx:
• Intel Core 2 Duo
• CPU de 2.40 GHz
• 8 GB de memoria
• Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC
Sistema operativo
Sistema operativo Windows 7 Professional SP1, de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(1)
(1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener más información, consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase en
http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 7 - Software del sistema de automatización de EWS
Categoría
N.° de catálogo(1)
Descripción
Software PlantPAx
9528-EWSLICENE
Licencia de activación del software para la EWS.
(1) Esta licencia de software PlantPAx es equivalente a una licencia FactoryTalk View Studio (9701-VWSTENE) y una licencia de software RSLogix 5000 Professional (9324-RLD700NXENE). Puede utilizar las licencias del
software PlantPAx o FactoryTalk View Studio y RSLogix 5000 Professional con la EWS.
Estación de trabajo de operador (OWS)
La estación de trabajo de operador (OWS) es la interface gráfica que permite intervenir en los procesos. La OWS permite la
interacción con el operador y no está pensada para realizar actividades de desarrollo o mantenimiento.
Tabla 8 - Requisitos de hardware de la OWS
Categoría
Requisito
Hardware de computadora
La OWS debe instalarse en hardware de clase de estación de trabajo. Las siguientes son especificaciones de ejemplo basadas en
la caracterización del sistema PlantPAx:
• Intel Core 2 Duo
• CPU de 2.40 GHz
• 4 GB de memoria
• Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC
Sistema operativo
Sistema operativo Windows 7 Professional SP1, de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(1)
(1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener más información, consulte la respuesta identificada con el número 35330 en la Knowledgebase en
http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
En una OWS, puede tener abiertas varias pantallas. Cada pantalla afecta a la carga del controlador y el servidor de datos.
Tabla 9 - Software del sistema de automatización de OWS
Categoría
N.° de catálogo(1)
Descripción
Software PlantPAx
9528-OWSLICENE
Licencia de activación del software para la OWS.
(1) Esta licencia de software PlantPAx es equivalente a una licencia de FactoryTalk View SE Client (9701-VWSCWAENE). Puede utilizar una licencia del software PlantPAx o FactoryTalk View SE con la OWS.
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Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013
Seleccione un sistema PlantPAx
Estación de trabajo independiente (IndWS)
La estación de trabajo independiente (IndWS) combina los roles del PASS, la EWS y la OWS en una computadora.
Tabla 10 - Requisitos de hardware de la IndWS
Categoría
Requisito
Hardware de computadora
La IndWS debe instalarse en hardware de clase de estación de trabajo. Las siguientes son especificaciones de ejemplo basadas
en la caracterización del sistema PlantPAx:
• Intel Core 2 Duo
• CPU de 2.40 GHz
• 8 GB de memoria
• Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC
Sistema operativo
Sistema operativo Windows 7 Professional SP1, de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(1)
(1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener más información, consulte la respuesta identificada con el número 35330 en la Knowledgebase en
http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 11 - Software del sistema de automatización de IndWS
Categoría
N.° de cat.
Descripción
Software de automatización
9324-RLD700NXENE
RSLogix 5000 Professional Edition
Software de visualización
Seleccione uno de los siguientes:
• 9701-VWSB100ENE
• 9701-VWSB250ENE
• 9701-VWSB000AENE
• Licencia para 100 pantallas con la estación de red FactoryTalk View SE
• Licencia para 250 pantallas con la estación de red FactoryTalk View SE
• Licencia para pantallas ilimitadas con la estación de red FactoryTalk View SE
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Seleccione un sistema PlantPAx
Servidor de aplicaciones de gestión de información (AppServ-Info)
Los servidores de aplicaciones de gestión de información (AppServ-Info) representan una amplia categoría de servidores y
software que aportan valor al sistema PlantPAx, al ofrecer funcionalidad de gestión de datos y apoyo en la toma de
decisiones. Esta sección describe varias opciones disponibles para dar respuesta a las necesidades de su sistema.
Excepto cuando se indique de manera específica, todas las opciones enumeradas a continuación deben instalarse en sus
propios servidores para maximizar el rendimiento. Aunque es posible instalar el software de gestión de datos (Tabla 12) y
apoyo en la toma de decisiones (Tabla 13) en el mismo servidor para aplicaciones a pequeña escala, no le recomendamos
que lo haga.
Las soluciones de gestión de datos pueden contener sistemas de historial basados en chasis y basados en servidor.
Tabla 12 - Opciones de gestión de datos
Categoría
Requisito
Opción
Serie cronológica
• Recopilación de datos On-Machine, de alta velocidad
• < 2500 tags
El servidor de gestión de información es opcional porque se puede utilizar un módulo de
historial incorporado para el chasis ControlLogix (FactoryTalk Historian Machine Edition).
Si el módulo ME de historial recopila 2500 puntos por segundo, seleccione uno de los
siguientes dependiendo de lo que tarde en llenarse la memoria incorporada:
• 1756-HIST1G (1 GB) = 4 horas
• 1756-HIST2G (2 GB) = 14 horas
También se puede obtener acceso directamente a FactoryTalk Historian ME a través de varias
herramientas de apoyo en la toma de decisiones (FactoryTalk VantagePoint, ProcessBook y
el software TrendX - View SE, versión 7.0 y posteriores). FactoryTalk Historian ME es
compatible con el software FactoryTalk Historian Site Edition, que permite que el módulo
descargue y envíe los datos. En el caso de que no se proporcione ningún servidor Historian
Site Edition, se puede configurar el búfer de datos continuo para que sobrescriba los datos
más antiguos o para que detenga la recopilación de datos cuando llegue a su máxima
capacidad de almacenamiento.
• Almacenamiento de datos a plazo más largo
• > 2500 tags
Se necesita un servidor de gestión de información con el software FactoryTalk Historian SE,
que es un software de historial de procesos escalable que proporciona acceso en tiempo real
a información confiable:
• Proporciona capacidades de captura de datos, gestión y análisis para apoyar la toma de
decisiones
• Las funciones de detección y configuración automáticas reducen el tiempo de
implementación y disminuyen el costo total de propiedad
Base de datos relacional
Se puede considerar otro servidor AppServ-Info para el almacenamiento de datos
transaccionales. Usted puede seleccionar una base de datos de Microsoft SQL Server para
que actúe como punto de recopilación central para datos basados en eventos:
• Datos de FactoryTalk Alarms and Events(1)
• Datos de FactoryTalk Batch
Este se puede instalar en un servidor de gestión de información o en otro servidor de su
sistema.
Basada en eventos
(1) Para obtener más información, consulte la respuesta identificada con el número 48313 en la Knowledgebase en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Las estrategias de apoyo en la toma de decisiones incorporan las herramientas descritas en la Tabla 13.
Tabla 13 - Opciones de apoyo en la toma de decisiones
Categoría
Descripción
Software FactoryTalk VantagePoint
Se necesita un servidor de gestión de información para alojar este software de generación de informes basada en la web que
recopila todos los datos en un solo sistema de apoyo en la toma de decisiones:
• Todos los datos de fabricación están accesibles en tiempo real
• Informes publicados, tableros actuales y KPI en tiempo real visibles a través de un navegador web
• Informes, tendencias y tableros preconfigurados
• Tendencias de HMI mejoradas disponibles mediante el uso de FactoryTalk VantagePoint Trend Active X dentro de
FactoryTalk View SE
Software FactoryTalk Historian ProcessBook
Se necesita un servidor de gestión de información para habilitar el contenido de ProcessBook (pantallas de ProcessBook
estándar, vista SQC, vista de lotes, vista de alarmas). El contenido debe alojarse y visualizarse desde dentro de FactoryTalk View
SE utilizando ProcessBook Runtime.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Le recomendamos que aloje las aplicaciones FactoryTalk Historian y FactoryTalk VantagePoint en servidores de gestión de
información separados. Ambos servidores tienen los mismos requisitos.
Consulte la respuesta identificada con el número 62869 en la Knowledgebase en http://www.rockwellautomation.custhelp.com
para obtener directrices sobre si se necesita uno o varios servidores.
Tabla 14 - Requisitos de hardware del servidor de gestión de información
Categoría
Requisito
Hardware de computadora
El servidor de gestión de información debe instalarse en hardware de clase de servidor:
• Procesador multinúcleo Intel Xeon (4 núcleos o superior)
• CPU de 2.40 GHz
• 8 GB de memoria
• Dos discos duros (uno para el código de la aplicación y otro para el registro)
• Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC
Sistema operativo
Sistema operativo Windows 2008 R2 SP1, de 64 bits (incluye Microsoft Internet IIS con servicio WWW)
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(1)
(1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener más información, consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase en
http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 15 - Software del servidor de gestión de información para el software FactoryTalk Historian
Categoría
N.° de catálogo(1)
Descripción
El software FactoryTalk Historian incluye una licencia de software FactoryTalk VantagePoint y un cliente con nombre de usuario. El número de usuarios es acumulativo y puede ser un número
mixto de usuarios con nombre y usuarios concurrentes. Si elige concurrente en el PSE, debe adquirir una licencia para el servidor según el número de CPU activas en el servidor.
Software de información
ProcessBook
Complemento para Excel
Seleccione tags del software FactoryTalk Historian SE:
• 9518-HSE250
• 9518-HSE500
• 9518-HSE1K
• 9518-HSE2K5
• 9518-HSE5K
• 9518-HSE10K
• 9518-HSE20K
• 9518-HSE50K
• 9518-HSE100K
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Seleccione para cada cliente que utiliza ProcessBook:
• 9518-HPBENE
• 9518-HPBENF
• FactoryTalk Historian ProcessBook - Un solo usuario
• FactoryTalk Historian ProcessBook - Usuario concurrente
Seleccione entre las siguientes opciones:
• 9518-HDLENE
• 9518-HDLENF
• FactoryTalk Historian DataLink, complemento para Excel - Un solo usuario
• FactoryTalk Historian DataLink, complemento para Excel - Usuario concurrente
250 tags
500 tags
1000 tags
2500 tags
5000 tags
10,000 tags
20,000 tags
50,000 tags
100,000 tags
(1) Se indica la versión en inglés. Hay otros idiomas disponibles; para solicitarlos comuníquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su
localidad.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Tabla 16 - Software del servidor de gestión de información para el software FactoryTalk VantagePoint
Categoría
N.° de catálogo(1)
Descripción
El software FactoryTalk Historian incluye una licencia de software FactoryTalk VantagePoint y un cliente con nombre de usuario. El número de usuarios es acumulativo y puede ser un número
mixto de usuarios con nombre y usuarios concurrentes. Si elige concurrente en el PSE, debe adquirir una licencia para el servidor según el número de CPU activas en el servidor.
Software de información
Conectores de datos
Seleccione entre las siguientes opciones:
9521-VPSERVERENE
Software del servidor FactoryTalk VantagePoint EMI
Seleccione uno o varios de los siguientes para
usuarios con nombre de clientes FactoryTalk
VantagePoint:
• 9521-VPNL01ENE
• 9521-VPNL03ENE
• 9521-VPNL05ENE
• 9521-VPNL010ENE
• 9521-VPNL025ENE
• 9521-VPNL050ENE
•
•
•
•
•
•
1 usuario con nombre
3 usuarios con nombre
5 usuarios con nombre
10 usuarios con nombre
25 usuarios con nombre
50 usuarios con nombre
Seleccione uno o varios de los siguientes para
usuarios concurrentes de clientes FactoryTalk
VantagePoint:
• 9521-VPCL01ENE
• 9521-VPCL03ENE
• 9521-VPCL05ENE
• 9521-VPCL010ENE
• 9521-VPCL025ENE
• 9521-VPCL050ENE
•
•
•
•
•
•
1 usuario concurrente
3 usuarios concurrentes
5 usuarios concurrentes
10 usuarios concurrentes
25 usuarios concurrentes
50 usuarios concurrentes
Si se utiliza VantagePoint para usuarios
concurrentes, seleccione uno para cada CPU del
servidor anfitrión:
9521-VPCPPENE
Licencia para CPU de usuario concurrente de FactoryTalk VantagePoint (por CPU)
Seleccione entre las siguientes opciones:
• 9521-VPHSCENE
• 9521-VPRTCENE
• Conector de historial de otro fabricante FactoryTalk VantagePoint
• Conector en tiempo real de otro fabricante FactoryTalk VantagePoint
(1) Se indica la versión en inglés. Hay otros idiomas disponibles; para solicitarlos comuníquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su
localidad.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Servidor de gestión de activos (AppServ-Asset)
El servidor de gestión de activos (AppServ-Asset) es una extensión del sistema PlantPAx que añade operaciones de
mantenimiento y planta al sistema. Este servidor proporciona datos del controlador de recuperación de desastres,
diagnóstico, calibración, monitoreo en tiempo real, equipamiento de auditoría e indicador de diagnóstico de red para
mejorar la disponibilidad general de los recursos.
El servidor de gestión de activos proporciona administración centralizada del sistema para dispositivos finales de campo.
Tabla 17 - Requisitos de hardware del servidor de gestión de activos
Categoría
Requisito
Hardware de computadora
El servidor de gestión de activos debe instalarse en hardware de clase de servidor:
• Procesador multinúcleo Intel Xeon (4 núcleos o superior)
• CPU de 2.40 GHz
• 8 GB de memoria
• Dos discos duros (uno para el código de la aplicación y otro para el registro)
• Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC
Sistema operativo
Sistema operativo Windows 2008 R2 SP1, de 64 bits (incluye Microsoft Internet IIS con servicio WWW)
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(1)
(1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener más información, consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase en
http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 18 - Software del servidor de gestión de activos
Categoría
N.° de catálogo(1)
Descripción
Software de gestión de activos
Se necesita lo siguiente para incluir alguna de las
siguientes opciones:
9515-ASTSRVRENE
Servidor FactoryTalk AssetCentre
Si se va a utilizar la configuración de dispositivos de
procesos, seleccione el siguiente:
9515-ASTPRDCFENE
Configuración de dispositivos de procesos FactoryTalk AssetCentre
Seleccione uno o varios de los siguientes de modo
que la suma de licencias sea igual o mayor que el
número de activos que va a gestionar el servidor de
gestión de activos:
• 9515-ASTCAP0005E
• 9515-ASTCAP0025E
• 9515-ASTCAP0100E
• 9515-ASTCAP0500E
• 9515-ASTCAP1000E
• 9515-ASTCAP5000E
•
•
•
•
•
•
Si se va a utilizar la recuperación de desastres,
seleccione el siguiente:
• 9515-ASTDRROKENE
• 9515-ASTDRRCENE
• Recuperación de desastres para Rockwell Automation
• Recuperación de desastres para computadoras remotas
Si se va a utilizar gestión de calibración, la primera
licencia es obligatoria y las restantes, opcionales:
• 9515-ASTCLMANENE
• 9515-ASTCLWRKENE
• 9515-ASTCLFLKENE
• 9515-ASTCLDRKENE
• 9515-ASTCLTMNENE
5 activos adicionales
25 activos adicionales
100 activos adicionales
500 activos adicionales
1000 activos adicionales
5000 activos adicionales
• Gestión de calibración FactoryTalk AssetCentre
• Estación de trabajo remota de gestión de calibración FactoryTalk AssetCentre
• Calibración de la documentación FLUKE para gestión de calibración FactoryTalk
AssetCentre
• Calibración de la documentación Druck para gestión de calibración FactoryTalk
AssetCentre
• Calibración Trnsmtn para gestión de calibración FactoryTalk AssetCentre
(1) Hay licencias adicionales disponibles para recuperación de desastres y gestión de calibración. Se indica la versión en inglés. Hay otros idiomas disponibles; para solicitarlos comuníquese con el distribuidor de
Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su localidad.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Servidor de gestión de lotes (AppServ-Batch)
El servidor de gestión de lotes (AppServ-Batch) ofrece gestión de recetas con independencia del equipamiento, control de
equipos con independencia de lotes y cumplimiento normativo. El tamaño del sistema varía de pequeño a grande, y los
requisitos del sistema varían de simples a complejos.
Las soluciones básicas proporcionan capacidades para que sistemas pequeños o simples utilicen las funciones centrales del
sistema, incluidos controladores Logix5000™ y FactoryTalk View HMI. Generalmente estas soluciones no necesitan la
funcionalidad que proporcionan las soluciones de software FactoryTalk Batch basadas en servidor. Las amplias soluciones
proporcionan capacidad para que sistemas grandes o complejos utilicen componentes modulares de software. Incluyen el
software FactoryTalk Batch, el software eProcedure® y el software Material Manager.
Necesita un servidor de lotes si cualquiera de las siguientes condiciones es aplicable a su sistema:
• Asignación y arbitraje de equipos
• Recetas complejas (recetas de productos con lazos, bifurcaciones y transiciones; fases con más de cuatro entradas
y cuatro salidas)
• Coordinación de varias unidades (el producto se fabrica en varias unidades coordinadas)
• Más de 32 recetas
• Valores de cadena o numeración necesaria para valores de informes y parámetros
• Número de valores de parámetros o informes requeridos por la fase > 4
• Recetas basadas en clases requeridas
• Instrucciones de trabajo manual y electrónico (instrucciones basadas en web, imágenes incorporadas, video)
• Gestión de materiales (materiales, contenedores, lotes, ubicaciones y seguimiento de inventario.
Tabla 19 - Requisitos de hardware del servidor de gestión de lotes
Categoría
Requisito
Hardware de computadora
El servidor de gestión de lotes debe instalarse en hardware de clase de servidor:
• Procesador multinúcleo Intel Xeon (4 núcleos o superior)
• CPU de 2.40 GHz
• 8 GB de memoria
• Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC
Sistema operativo
Sistema operativo Windows 2008 R2 SP1, de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(1)
(1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener más información, consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase en
http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Tabla 20 - Software del servidor de gestión de lotes
Categoría
N.° de cat.
Descripción
Software de procesos
Adquiera varias licencias para obtener el número
que desee de unidades de lotes. Por ejemplo,
adquiera 3 licencias si tiene 100 unidades en una
sola unidad de lotes -- 1 licencia con 10 unidades,
1 licencia para 30 unidades y 1 licencia para
60 unidades:
• 9358-FTB01ENE
• 9358-FTB03ENE
• 9358-FTB10ENE
• 9358-FTB30ENE
• 9358-FTB60ENE
•
•
•
•
•
FactoryTalk Batch - 1 unidad
FactoryTalk Batch - 3 unidades
FactoryTalk Batch - 10 unidades
FactoryTalk Batch - 30 unidades
FactoryTalk Batch - 60 unidades
Si se ha habilitado un servidor de respaldo en el
PlantPAx System Estimator, se añade otro servidor
a la lista de materiales con un número igual de
licencias de unidad de servidor de respaldo:
• 9358-FTBKY01ENE
• 9358-FTBKY03ENE
• 9358-FTBKY10ENE
• 9358-FTBKY30ENE
• 9358-FTBKY60ENE
•
•
•
•
•
Clave de respaldo de FactoryTalk Batch - 1 unidad
Clave de respaldo de FactoryTalk Batch - 3 unidades
Clave de respaldo de FactoryTalk Batch - 10 unidades
Clave de respaldo de FactoryTalk Batch - 30 unidades
Clave de respaldo de FactoryTalk Batch - 60 unidades
Tabla 21 - Software del servidor de lotes (solo para software eProcedure)
Categoría
N.° de cat.
Descripción
Software de procesos
Se pueden obtener licencias del software
eProcedure por separado y utilizarse en una
aplicación que no sea de servidor de lotes. Si va a
utilizar FactoryTalk Batch, estas licencias separadas
ya están incluidas y no son necesarias:
• 9358-EP03ENE
• 9358-EP10ENE
• 9358-EP30ENE
• 9358-EP60ENE
•
•
•
•
RSBizware™ eProcedure 3 unidades
RSBizware eProcedure 10 unidades
RSBizware eProcedure 30 unidades
RSBizware eProcedure 60 unidades
Si se van a utilizar procedimientos de respaldo de
eProcedure, seleccione uno de los siguientes:
• 9358-EPBKY03ENE
• 9358-EPBKY10ENE
• 9358-EPBKY30ENE
• 9358-EPBKY60ENE
•
•
•
•
Clave de respaldo de RSBizware eProcedure - 3 unidades
Clave de respaldo de RSBizware eProcedure - 10 unidades
Clave de respaldo de RSBizware eProcedure - 30 unidades
Clave de respaldo de RSBizware eProcedure - 60 unidades
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19
Seleccione un sistema PlantPAx
Opciones de alta
disponibilidad de lotes
Servidor de respaldo warm
Equipos NIC en servidores y
clientes
Las opciones de alta disponibilidad de
lotes dependen de las opciones de
hardware y software del sistema:
• Para el servidor de aplicaciones en
un sistema en el que no se
pueden tolerar perturbaciones en
el proceso, el software FactoryTalk
Batch es compatible con una
opción de alta disponibilidad
ininterrumpida en tiempo real
que aprovecha la tecnología
Marathon o la virtualización
VMWare.
Switch de nivel 3 con conexiones
de fibra Ethernet dobles a
conexiones de fibra de nivel 2.
Medios físicos de carga cruzada
redundantes
Controladores redundantes
Anillo a nivel de dispositivos
EtherNet/IP
• El software FactoryTalk Batch
estándar es compatible con una
opción de respaldo templado. El servidor principal copia los datos en tiempo real al servidor de respaldo. Cuando se
produce un fallo, el proceso pasa a un estado controlado. Al reiniciarse el servidor de respaldo, se elimina el fallo y el
proceso se reanuda donde se dejó.
• Un sistema ControlLogix redundante con software PhaseManager proporciona protección, de modo que la
plataforma de control sigue ejecutándose durante un fallo de hardware.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Hardware y dimensionamiento de controladores
Esta sección explica los elementos de controlador, cómo
determinar el recuento de E/S y las directrices básicas de
dimensionamiento.
El número óptimo de controladores para el sistema PlantPAx
depende del tamaño de su aplicación, la disposición física de la
planta y el diseño de su proceso. Considere separar el equipo de
proceso no relacionado en controladores separados, de modo
que las actividades de mantenimiento de un área no afecten la
operación de otra área.
Revise el dimensionamiento de los controladores y,
a continuación, seleccione entre las siguientes
opciones:
• Controladores simplex
• Controladores redundantes
• Controladores para equipamiento basados
en equipos modulares
Los controladores también tienen limitación de capacidad. Esta se puede estimar de forma aproximada en base al recuento
de E/S, pero se ve también afectada notablemente por el diseño de la aplicación. Estas limitaciones pueden incluir la
cantidad de código de automatización requerida, la cantidad de información leída por las aplicaciones de supervisión y el
número de alarmas del sistema.
Dimensionamiento de controladores
El recuento de E/S para el dimensionamiento de controladores se determina a menudo directamente a partir del diagrama
de tuberías e instrumentación o el diseño de la planta. En los sistemas existentes donde solo se utilizan E/S clásicas
(por ejemplo, contactos secos de 4…20 mA, 24 VCC, etc.), el recuento de E/S se puede determinar por el número de
canales de E/S disponibles en las tarjetas de E/S.
Cuando tenga dispositivos inteligentes integrados, como variadores en transmisores en una red EtherNet/IP, cualquier señal
del dispositivo utilizado por su estrategia de control se considera un punto de E/S.
Por ejemplo, veamos el recuento de E/S de un sistema que consta de lo siguiente:
• dos tarjetas de entrada de 4…20 mA de 8 canales
• una tarjeta de salida de 4…20 mA de 8 canales
• dos tarjetas de entrada de contacto seco de 24 VCC de 16 canales
• un MCC con seis variadores sobre EtherNet/IP
– Cada variador proporciona seis señales a la estrategia de control: referencia de velocidad, velocidad real, inicio,
paro, ejecución y fallo
• dos medidores Coriolis con PROFIBUS PA, cada uno de ellos proporciona tres señales para flujo, temperatura y
densidad
El ejemplo del recuento de E/S tiene el siguiente cálculo:
4…20 mA EA
2 x 8 = 16
4…20 mA SA
1x8=
24 VCC ED
2 x 16 = 32
MCC
6 x 6 = 36
(6 EA, 6 SA, 12 ED, 12 SD)
Instrumentos inteligentes
2x3=
(6 EA)
Recuento de E/S del controlador
8
6
___
98
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Seleccione un sistema PlantPAx
Controladores simplex
Los controladores no redundantes se denominan controladores simplex. Hay una sola CPU en el chasis Logix.
Tabla 22 - Requisitos de hardware de controladores simplex
Categoría(1)
N.° de cat.
(2)
Controlador de procesos
Controlador ControlLogix 1756-L71, 1756-L72, 1756-L73, 1756-L74 o 1756-L75
Interface de Ethernet
• 1756-EN2TR, 1783-ETAP, 1783-ETAP1F, 1783-ETAP2F (compatible con topología de anillo a nivel de dispositivos)
• 1756-EN2T, 1756-ENBT, 1756-EWEB, 1756-EN2F
• 1756-EN2TSC para conexiones seguras compatibles
Interface ControlNet (si es aplicable)
• 1756-CN2, 1756-CN2R
• 1756-CNB, 1756-CNBR
(1) Si las condiciones ambientales lo aconsejan, puede utilizar un módulo de temperatura extrema, por ejemplo el 1756-L74XT.
(2) Para un sistema PlantPAx le recomendamos que utilice la familia de controladores 1756-L7x. La familia de controladores 1756-L6x es compatible con las aplicaciones existentes. Utilice el PSE si se necesita
información sobre dimensionamiento.
Tabla 23 - Dimensionamiento de controladores ControlLogix simplex
Categoría(1)
1756-L71
1756-L72
1756-L73
1756-L74
1756-L75(2)
Memoria del usuario
2 MB
4 MB
8 MB
16 MB
32 MB
E/S totales recomendadas, máx.
375
750
1500
2250
2250
Tags totales, máx.
15,625
31,250
62,500
112,500
112,500
Estrategias de control recomendadas, máx.(3)
60
125
250
450
450
Estrategias de control en total a 250 ms, máx.
60
125
250
250
250
Estrategias de control en total a 500 ms, máx.
60
125
250
450
450
Tags/seg. proporcionadas al servidor de datos, máx.
10,000
20,000
20,000
20,000
20,000
(1) Estos valores son los límites máximos recomendados. Es posible que no consiga todos estos valores en un solo controlador. Para dimensionamiento más detallado puede utilizar el PSE (consulte la página 8).
(2) La ventaja de utilizar el controlador 1756-L75 es mantener piezas de repuesto comunes con los sistemas redundantes o si va a realizar un almacenamiento intensivo de memoria que no se tuviera en cuenta en el
modelo de dimensionamiento.
(3) La estrategia del controlador máxima se basa en todas las estrategias del controlador que son de control reglamentario simple. Consulte Process Controller I/O Considerations in the PlantPAx Process Automation
System Reference Manual, publicación PROCES-RM001.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Controladores redundantes
Los controladores ControlLogix permiten la redundancia en las redes ControlNet y EtherNet/IP. En un sistema de
controladores redundantes en el sistema PlantPAx, necesita estos componentes:
• dos chasis 1756 con la misma configuración con lo siguiente:
– número de ranuras
– módulos en las mismas ranuras
– revisiones de firmware de redundancia en cada módulo
– dos nodos ControlNet o Ethernet adicionales fuera de la pareja de chasis redundantes
• un módulo 1756-RM2 por chasis
Tabla 24 - Requisitos de hardware de controladores redundantes
Categoría
N.° de cat.
Controlador de procesos
Controlador ControlLogix 1756-L73, 1756-L74 o 1756-L75
Módulo de redundancia
1756-RM2(1)
Interface de Ethernet
• 1756-EN2TR, 1783-ETAP, 1783-ETAP1F, 1783-ETAP2F (compatibilidad DLR)
• 1756-EN2T, 1756-ENBT, 1756-EWEB, 1756-EN2F (sin compatibilidad DLR)
• 1756-EN2TSC (compatibilidad con conexión segura)
Interface ControlNet (si es aplicable)
• 1756-CN2, 1756-CN2R
• 1756-CNB, 1756-CNBR
(1) La recomendación del sistema PlantPAx es utilizar solamente un controlador redundante en un chasis con un módulo de redundancia 1756-RM2. Aunque un módulo 1756-RM2 puede admitir dos controladores,
el rendimiento resultante de cada controlador no se puede predecir fácilmente.
Tabla 25 - Dimensionamiento de controladores ControlLogix redundantes
Categoría(1)
1756-L73
1756-L74
1756-L75
Memoria del usuario
8 MB
16 MB
32 MB
E/S totales recomendadas, máx.
750
1500
2250
Tags totales, máx.
31,250
62,500
125,000
Estrategias de control recomendadas, máx.(2)
125
250
450
Estrategias de control en total a 250 ms, máx.
120
120
120
Estrategias de control en total a 500 ms, máx.
125
220
220
Tags/seg. proporcionadas al servidor de datos, máx.
20,000
20,000
20,000
(1) Estos valores son los límites máximos recomendados. Es posible que no consiga todos estos valores en un solo controlador. Para dimensionamiento más detallado, puede utilizar el PSE (consulte la página 8).
(2) La estrategia del controlador máxima se basa en todas las estrategias del controlador que son de control reglamentario simple. Consulte Process Controller I/O Considerations in the PlantPAx Process Automation
System Reference Manual, publicación PROCES-RM001.
Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013
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Seleccione un sistema PlantPAx
Controladores para equipamiento basados en equipos modulares
El sistema de automatización de procesos PlantPAx es un sistema escalable y completo, que abarca desde un único
controlador hasta un conjunto de equipos completamente distribuidos. Puede integrar equipos de tipo modular en el
sistema global.
La plataforma del controlador CompactLogix ofrece una solución para que los equipos modulares formen parte del sistema
PlantPAx global si la aplicación requiere lo siguiente:
• control de varios lazos para temperatura, presión, flujo o nivel
• funcionamiento como un subsistema con secuenciamiento y automatización
• controlado como parte del proceso global, aceptando entradas de referencia y proporcionando variables de
proceso a un controlador supervisor
.
Tabla 26 - Dimensionamiento de controladores basados en equipos modulares
Categoría(1)
CompactLogix 1769-L24ER-QBFC1B
CompactLogix 1769-L33ER
Memoria del usuario
0.75 MB
2.0 MB
E/S totales recomendadas, máx.
80
250
Tags totales, máx.
4000
12,800
Estrategias de control recomendadas, máx.(2)
10
30
Estrategias de control en total a 250 ms, máx.
10
30
Estrategias de control en total a 500 ms, máx.
10
30
Tags/seg. proporcionadas al servidor de datos, máx.
3000
3000
(1) Estos valores son los límites máximos recomendados. Es posible que no consiga todos estos valores en un solo controlador. Para dimensionamiento más detallado, puede utilizar el PSE (consulte la página 8).
(2) La estrategia del controlador máxima se basa en todas las estrategias del controlador que son de control reglamentario simple. Consulte Process Controller I/O Considerations in the PlantPAx Process Automation
System Reference Manual, publicación PROCES-RM001.
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Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013
Seleccione un sistema PlantPAx
Red de campo y conectividad de E/S
Las redes de campo y los componentes de E/S conectan los
dispositivos de campo y la instrumentación de los procesos al
sistema PlantPAx para proporcionar datos en tiempo real.
Seleccione entre las siguientes opciones:
• Familias de productos de E/S
• E/S de red de proceso
Familias de productos de E/S
El sistema PlantPAx admite varias familias de E/S, desde basadas en chasis de controlador (1756 y 1769) hasta E/S
distribuidas más pequeñas (1734 y 1794). La Tabla 27 muestra las familias de E/S disponibles, así como las interfaces que las
conectan al controlador.
Tabla 27 - Interfaces de comunicación de E/S
Categoría
Familia
N.º de cat. de interface de comunicación
Módulos In-Cabinet I/O
1734 POINT I/O™
• Adaptador EtherNet/IP 1734-AENT, 1734-AENTR
• Adaptador ControlNet 1734-ACN (redundante)
• Adaptador DeviceNet 1734-ADN, 1734-ADNX, 1734-PDN
1790 CompactBlock™ LDX I/O
Conectividad DeviceNet incorporada
1794 FLEX™ I/O(1)
•
•
•
•
E/S intrínsecamente seguras 1797 FLEX Ex™
Adaptador 1794 con aislador 1797-BIC y conector 1797-CEC
1732 ArmorBlock I/O
Conectividad DeviceNet o EtherNet/IP incorporada
1738 ArmorPOINT I/O
• Adaptador EtherNet/IP 1738-AENT, 1738-AENTR
• Adaptador ControlNet 1738-ACNR
• Adaptador DeviceNet 1738-ADN12, 1738-ADN18, 1738-ADN18P, 1738-ADNX
E/S incorporadas 1799
Conectividad DeviceNet y EtherNet/IP incorporada
E/S 1756 ControlLogix(2)
• Módulo EtherNet/IP 1756-EN2T, 1756-EN2TR, 1756-EN2F, 1756-ENBT
• Módulo ControlNet 1756-CN2, 1756-CN2R, 1756-CNB, 1756-CNBR
• Módulo 1756-DNB
1769 Compact I/O
No se requiere ninguna interface de comunicación, ya que todas son locales respecto al
chasis de controlador.
E/S redundantes
E/S redundantes 1715
Adaptador EtherNet/IP 1715-AENTR
Variadores de frecuencia variable
Variadores PowerFlex®
Algunos variadores ofrecen conectividad EtherNet/IP incorporada; otros requieren un
adaptador aparte:
• Adaptador EtherNet/IP 20-COMM-E
• Adaptador ControlNet 20-COMM-C, 20-COMM-Q
• Adaptador DeviceNet 20-COMM-D
• Adaptador EtherNet/IP doble puerto 20-750-ENETR
Arrancadores de motor suaves
Controlador inteligente de motores 150 SMC™
Conectividad Dev
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