7 - quality industrial tools
Manual de instrucciones
AH2088UM/ES
2015-01
PRW-0015…PRW-1200
I-Wrench
Si desea obtener más información sobre el producto, visite nuestra página web en
http://www.apextoolgroup.com.
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Sobre este manual de instrucciones
Este manual de instrucciones es el documento original y está dirigido a las personas que utilizan la
herramienta LiveWire I-Wrench y configuran sus ajustes y los ajustes de comunicación en el controlador
mPro400GC.
El manual del usuario original está redactado en inglés. Los manuales en otros idiomas son traducciones
del manual del usuario original.
Este manual de instrucciones:
 ofrece indicaciones importantes para el empleo seguro y eficaz
 describe el funcionamiento y el manejo de la herramienta inalámbrica LiveWire I-Wrench
 ofrece información de conexión y manejo para el uso del controlador mPro400GC al establecer
comunicación con la herramienta LiveWire I-Wrench
 sirve de documento de referencia para consultas relacionadas con datos técnicos, intervalos de
mantenimiento y pedidos de piezas de repuesto
 ofrece información sobre opciones.
Para obtener información detallada sobre el funcionamiento de la herramienta LiveWire I-Wrench
conectada a un controlador mPro400GC, consulte:


el manual del usuario PL12EN-1001_mPro400GC_User Manual.pdf
las instrucciones de servicio AH2080UG mPro400GC Global Controller_ EZ-Explorer.pdf
Copyright
Apex Tool Group se reserva el derecho a modificar, completar o corregir el documento o el producto sin
aviso previo. Está prohibido reproducir o transferir total o parcialmente este documento a otro lenguaje
natural o legible por medios mecánicos o a soportes informáticos, ya sea de manera electrónica,
mecánica, óptica o de cualquier otra forma sin el consentimiento expreso de Apex Tool Group.
Símbolos utilizados en el texto

Identifica instrucciones que deben seguirse.
•
Identifica listas.
Cursiva
Indica elementos del menú como, por ejemplo, pantalla Menú principal
>
Un > entre dos nombres indica la selección de un elemento del menú como, por ejemplo,
archivo > imprimir.
Courier Indica campos de introducción en el menú como, por ejemplo, casillas de verificación,
botones de opción o menús desplegables.
<…>
2
Identifica elementos que tienen que pulsarse como, por ejemplo, pulsadores o teclas
funcionales como, por ejemplo, <F5>.
AH2088UM/ES 2015-01
Índice
1
Seguridad
6
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
Advertencias e indicaciones
Requisitos básicos para trabajar de forma segura
Formación de los usuarios
Equipo de protección personal
Empleo conforme al uso previsto
Disposiciones y normas
Declaración de conformidad CE
6
6
7
7
7
7
8
2
Suministro, transporte y almacenamiento
9
2.1
2.2
2.3
Piezas suministradas
Transporte
Almacenamiento
9
9
10
3
Descripción del producto
10
3.1
Elementos de mando y funcionamiento
11
4
Antes del funcionamiento inicial
14
4.1
Carga
14
5
Modos de aplicación
16
5.1
5.2
Modo APEX GC
Modo independiente
16
16
6
Modo APEX GC: configuración de la comunicación
17
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
Vista general
Configuración de la herramienta I-Wrench
Configuración en el controlador mPro400GC
Configuración del lector de códigos de barras en la herramienta I-Wrench
Configuración del lector de códigos de barras en el controlador mPro400GC
Configuración para seleccionar una aplicación de apriete/grupo de enlace
17
18
20
23
24
25
7
Modo independiente; configuración de la comunicación
28
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
Vista general
Configuración de la herramienta I-Wrench
Configuración del lector de códigos de barras en la herramienta I-Wrench
Creación de una estructura de árbol
Edición de una aplicación de apriete a una ubicación
Envío de la aplicación de apriete de SQnet+ a la herramienta I-Wrench
Enviar los resultados de los datos de apriete de la herramienta I-Wrench a SQnet+
28
29
29
30
32
38
41
8
Lista maestra del menú de configuración
42
AH2088UM/ES 2015-01
3
9
4
Configuración del factor de corrección al cambiar las llaves de
vaso/utilizar cabezales especiales
48
9.1
9.2
9.3
Corrección del par
Corrección del ángulo
Configuración de los factores de corrección
48
49
51
10
Funcionamiento del lector de códigos de barras
55
11
Copia de seguridad
56
12
Instalación de las actualizaciones de firmware de la herramienta IWrench
57
13
Calibración
58
13.1
Calibración de la compensación del par y el ángulo
58
14
Mantenimiento
59
14.1
14.2
14.3
Instrucciones de limpieza
Plan de mantenimiento
Desmontaje
59
59
59
15
Localización de fallos
60
15.1
15.2
15.3
15.4
Problemas con la conexión WiFi
Comunicación WLAN entre el controlador y la herramienta I-Wrench
Comunicación Bluetooth entre el controlador y la herramienta I-Wrench
Escáner de códigos de barras
60
62
63
64
16
Piezas de repuesto
65
17
Datos técnicos
66
17.2
17.3
17.4
17.5
17.6
17.7
17.8
Precisión de medición
Potencia
Suministro eléctrico
Cargador externo
Conexiones, entradas y salidas
Comunicación
Estrategias de apriete
66
66
67
67
67
67
68
18
Accesorios
72
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
18.7
Soporte de carga
Batería
Herramienta y protector de goma de la pantalla
Carracas y cabezales de boca abierta con reconocimiento
Unidad de programación de reconocimiento de herramientas opcional
Maletín de aluminio
Cargador externo
72
72
73
73
74
74
75
AH2088UM/ES 2015-01
19
Mantenimiento
75
19.1
Reparación de la herramienta
75
20
Gestión de residuos
75
20.1
Eliminación de la batería en otras regiones
76
AH2088UM/ES 2015-01
5
1
1
Seguridad
1
Seguridad
1.1
Advertencias e indicaciones
Las advertencias están señaladas con una palabra de advertencia y un símbolo
 La palabra de advertencia caracteriza la gravedad y la probabilidad del peligro inminente.
 El símbolo describe el tipo de peligro.
¡ADVERTEN Advierte de una situación potencialmente peligrosa, la cual, si no se evita, puede causar graves
CIA!
lesiones.
¡ATENCIÓN! Advierte de una situación potencialmente peligrosa, la cual, si no se evita, puede causar lesiones
personales o daños materiales o medioambientales leves o moderados. La inobservancia de esta
advertencia puede causar daños personales, materiales o medioambientales.
Producto de láser de la clase 2
Los escáneres de láser de la clase 2 emplean un diodo de láser que genera un rayo láser de baja
potencia, comparable con una fuente luminosa muy clara, p. ej. el sol.
 No mirar el rayo láser estando encendido el láser. De lo contrario, se pueden dañar los ojos.
Indicaciones generales
Caracteriza sugerencias de uso e información de utilidad, pero no advertencias de peligros.
1.2
Requisitos básicos para trabajar de forma segura
Debe leer todas las instrucciones. El incumplimiento de las instrucciones que se indican a continuación
puede causar una descarga eléctrica, quemaduras y lesiones graves:
¡ATENCIÓN! Puesto de trabajo
 Cerciórese de que la zona de trabajo dispone de suficiente espacio.
 Mantenga limpia el área de trabajo.
Seguridad eléctrica
 Proteja la herramienta I-Wrench de la lluvia y la humedad. Utilícela únicamente en espacios
interiores (IP40).
 Observe las instrucciones de seguridad impresas en el pack de baterías y el cargador.
 Utilice la herramienta I-Wrench únicamente con la fuente de alimentación de Cleco.
 No abra el pack de baterías.
Seguridad personal
 Adopte una postura segura. Mantenga su equilibrio.
 Cerciórese de que la fuente de alimentación esté correctamente instalada antes de utilizar la
herramienta I-Wrench.
 No dirija la vista directamente al rayo láser de los escáneres de códigos de barras integrados en
algunas herramientas.
 Observe la normativa general y local sobre seguridad y prevención de accidentes.
Trabajo seguro con y en torno a herramientas de apriete
 Realice un control visual para verificar que ni las llaves de vaso ni las puntas presenten daños o
roturas. Reponga inmediatamente las llaves de vaso o las puntas dañadas.
 Utilice únicamente llaves de vaso y puntas específicas para herramientas de apriete controladas a
máquina.
 Utilice únicamente llaves de vaso y puntas de Cleco-Apex.
 Cerciórese de que las llaves de vaso estén bien asentadas en el cabezal.
6
AH2088UM/ES 2015-01
Seguridad
1.3
1
Formación de los usuarios
 Todo el personal que utilice la I-Wrench deberá ser instruido antes de emplearla.
 Únicamente los técnicos autorizados están facultados a reparar la I-Wrench.
1.4
1
Equipo de protección personal
Al trabajar con la herramienta
¡ADVERTEN Peligro de lesiones por emisión de astillas de metal:
CIA!
 Utilice gafas de protección.
1.5
Empleo conforme al uso previsto
La herramienta I-Wrench ha sido diseñada exclusivamente para apretar y soltar uniones roscadas. La
comunicación con el controlador mPro400GC es compatible únicamente en los siguientes puertos de
interfaz:
Tipos
Todas
Comunicaciones
WLAN estándar IEEE 802.11a/b/g WEP, WPA(2), LEAP, PEAP (WiFi)
WPAN estándar IEEE 802.15.4 (Bluetooth)
 No abrir ni modificar el diseño.
 Utilizar únicamente con los accesorios autorizados por el fabricante.
 No utilizar la herramienta I-Wrench como martillo o palanca.
1.6
Disposiciones y normas
Se deberán observar las disposiciones y normas nacionales, regionales y locales.
1.6.1
Conformidad con la normativa de la FCC
Este equipo cumple las disposiciones FCC, parte 15. El funcionamiento está sujeto a las siguientes dos
condiciones: (1) este aparato no deberá causar perturbaciones perjudiciales y (2) este aparato deberá
aceptar perturbaciones recibidas, incluyendo aquellas que pudieran causar un funcionamiento no
deseado.
Cualquier modificación del equipo no autorizada explícitamente por Apex puede ser la causa de que se
anule el permiso de empleo del aparato.
1.6.2
Conformidad con la normativa canadiense
El funcionamiento está sujeto a las siguientes dos condiciones: (1) este aparato no deberá causar
perturbaciones perjudiciales y (2) este aparato deberá aceptar perturbaciones recibidas, incluyendo
aquellas que pudieran causar un funcionamiento no deseado.
AH2088UM/ES 2015-01
7
1
Seguridad
1.7
Declaración de conformidad CE
1
Fig. 1: declaración de conformidad CE
8
AH2088UM/ES 2015-01
Suministro, transporte y almacenamiento
2
Suministro, transporte y almacenamiento
2.1
Piezas suministradas
2
Compruebe que las piezas suministradas no presenten daños de transporte y cerciórese de que estén
completas:
 I-Wrench
 Batería
 Tapa del mango de la herramienta para la batería
 Cable USB
 Memoria USB: contiene este manual del usuario, SQnetFTA software, Certificado de calibrado
 Certificado de calibrado (papel)
 1 reconocimiento de cabezal/llave de vaso (según el diseño)
 1 herramienta y un protector de goma de la pantalla (según el diseño)
Fig. 2: piezas suministradas
2.2
Transporte
Transporte y almacene la herramienta I-Wrench en su embalaje original. El embalaje es reciclable.
Además del contenedor original de cartón, está disponible, de forma opcional, un maletín de aluminio para
la herramienta I-Wrench (Consulte la sección 18).
AH2088UM/ES 2015-01
2
9
3
Descripción del producto
2.3
3
Almacenamiento
Para el almacenamiento por poco tiempo y para la protección contra deterioro:
 coloque la herramienta I-Wrench en la bandeja.
Para un almacenamiento de más de 100 horas:
 Extraiga la batería de la herramienta I-Wrench.
El sistema electrónico integrado en la herramienta descarga la batería. En caso de almacenamiento
durante un tiempo prolongado, la batería deberá tener una carga parcial entre el 30 % y el 50 %.
3
Objeto
Temperatura
Humedad relativa
I-Wrench
De -25 °C a +40 °C
Del 10 al 90 por ciento
(sin condensación)
Batería
De -20 °C a +25 °C
La temperatura ideal es
15 °C.
Del 20 al 85 %
(sin condensación)
Descripción del producto
La I-Wrench es una auténtica herramienta universal que satisface requisitos de fabricación flexibles. Es la
herramienta perfecta para fijaciones roscadas sofisticadas. Es ideal para aplicaciones en líneas de
producción y admite estrategias de apriete de par y de ángulo.
El sistema de medición patentado para la medición de la rotación del ángulo de apriete, la pantalla táctil
en color y la memoria de gran capacidad de 1 GB hacen de la LiveWire I-Wrench de Cleco la llave
dinamométrica inalámbrica más flexible y versátil del mercado.
I-Wrench es una llave dinamométrica y de ángulo de giro electrónica de manejo manual, diseñada para el
control de apriete y todo tipo de aplicaciones de apriete altamente precisas de líneas de montaje. La IWrench permite evaluar uniones roscadas y representar curvas de par y ángulos de giro. La I-Wrench
permite visualizar en la pantalla una curva característica y los datos de la herramienta para cada proceso
de apriete. Además es posible visualizar datos estadísticos y los principales valores estadísticos.
LED
Escáner de códigos de barras
LED
Puerto USB
Fig. 3: I-Wrench
10
AH2088UM/ES 2015-01
Descripción del producto
Elementos de mando y funcionamiento
Flechas de
navegación
Pantalla
táctil
Botón de
escape-salida
Interruptor de conexión/desconexión
Botón de confirmación
3
C01321.jpg
3.1
3
Fig. 4: configuración WiFi de la herramienta LiveWire I-Wrench
Encendido
 Coloque la herramienta I-Wrench sobre una superficie firme.
 Mantenga pulsado
durante 2 segundos y suéltelo a continuación.
No mueva la herramienta I-Wrench durante los ciclos de encendido. El encendido tardará menos de 40
segundos; durante ese tiempo, el giroscopio interno se calibrará de forma automática. El LED de ambos
lados de la herramienta I-Wrench parpadeará. Durante los 40 segundos, evite cualquier movimiento
físico de la herramienta.
 Una vez finalice el encendido, pulse <ESC> una o dos veces.
Una o dos veces dependerá de la programación de la aplicación actual de la herramienta y del nivel de
carga de la batería. En la pantalla LCD se mostrará entonces la pantalla Menú principal.
Apagado
 Asegúrese de que se muestre la pantalla Menú principal.
Con el modo Apex GC:
 Deseleccione la aplicación en el controlador mPro400GC para que la herramienta I-Wrench vuelva a la
pantalla Menú principal. No se puede deseleccionar la aplicación en la herramienta I-Wrench.
 Pulse <ESC> varias veces para que la pantalla LCD vuelva a la pantalla Menú principal.
 Mantenga pulsado
durante 4 segundos. Cuando la pantalla LCD pase a negro, suéltelo.
Para efectuar el mantenimiento de la herramienta es posible retirar la batería durante 4 segundos y
sustituirla a continuación. De este modo la herramienta no resultará dañada y esto no tendrá ningún
efecto en la programación de la herramienta I-Wrench. La retirada temporal de la batería forzará el
apagado de forma inmediata. Aunque no se trata de un procedimiento habitual y recomendado para el
apagado, puede utilizarse en circunstancias especiales.
AH2088UM/ES 2015-01
11
3
Descripción del producto
3.1.1
3
Pantalla
C01323es.png
Pantalla Menú principal
Fig. 5
Pantalla
Descripción
I-Wrench PRW
Firmware de producción de la herramienta I-Wrench
V2.×.××
Número de versión del firmware de la herramienta I-Wrench
*
El asterisco indica que existe una comunicación WiFi con la unidad
de mando Cleco
T1
Número de reconocimiento de cabezal/llaves de vaso
05/08/13
Día/mes/año
10:00
Hora del día en horas: minutos
Estado de carga de la batería
Resultados del apriete
La siguiente figura muestra la pantalla de resultados de la I-Wrench después de un proceso de apriete de
fabricación. Esta misma información está disponible en el controlador mPro400GC y se visualiza en la
pantalla Trabajo. La unidad de mando es responsable de las estadísticas del proceso y de datos de OK y
no OK.
12
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Descripción del producto
3
Procesos que se deben realizar
Nombre de la operación
3
Objetivo y límites de
tolerancia
Unidades de medición
Mensaje dirigido al operario
C01328es.png
Barra de progreso
Fig. 6: pantalla Resultados
3.1.2
Indicadores luminosos LED de la pantalla
A cada lado de la herramienta I-Wrench se encuentra un grupo de 7 indicadores luminosos de LED para
guiar al usuario. La herramienta lleva integrado en el interior un zumbador y una alarma de vibración. El
grupo de 7 LED incluye 5 de color azul, cuya intensidad luminosa aumenta para advertir al usuario de que
se acerca al valor objetivo del par y de que lo ha alcanzado. Los dos LED restantes emiten luz roja para
indicar resultados NOK (no conformes) y luz verde para indicar resultados OK (conformes). La siguiente
ilustración muestra las posiciones de los LED.
Los cinco LED azules son como una especie de "luz en movimiento". Una luz en movimiento es una
cadena de lámparas que se encienden y apagan rápidamente, dando la impresión de que las lámpara
están en movimiento a lo largo de la cadena. Cada uno de los 5 indicadores luminosos se enciende
cuando se alcanza un porcentaje específico del valor objetivo (par o ángulo).
Los ajustes predeterminados de cada porcentaje del objetivo alcanzado para el encendido de cada
indicador luminoso son:
 30 % para el LED 1
 50 % para el LED 2
 70 % para el LED 3
 90 % para el LED 4
 98 % para el LED 5
Se trata de porcentajes de los valores predeterminados objetivo que se han alcanzado. Para aplicaciones
especiales, el usuario podrá modificar dichos porcentajes a través de una conexión de software externa.
El software de aplicación es SQnet+, que se ejecuta en un PC externo. SQnet+ se utiliza principalmente
para proporcionar conectividad externa a la herramienta I-Wrench en modo independiente cuando no
existe conexión con el controlador mPro400GC. Cada aplicación de programa de apriete se puede ajustar
con un valor de porcentaje diferente.
Al alcanzar el 100 % del valor objetivo se enciende el LED verde que indica OK, o el LED rojo que indica
que el proceso no se ha realizado correctamente.
AH2088UM/ES 2015-01
13
4
Antes del funcionamiento inicial
3.1.3
4
Conexión USB
El cable de conexión tiene que tener un minienchufe B de USB. El puerto de conexión se encuentra del
lado izquierdo de la I-Wrench. Consulte Fig. 3: I-Wrench.
La conexión de USB se utiliza para varias aplicaciones:





3.1.4
Conexión de la herramienta I-Wrench con un PC, en el cual se encuentre instalado SQnet+ para el
modo de funcionamiento independiente.
Aseguramiento de la configuración de la I-Wrench
Copia de seguridad de los datos
Crear una ruta de comprobación en el modo de funcionamiento independiente
Instalación de las actualizaciones de firmware de la herramienta I-Wrench.
Escáner de códigos de barras
El lector de códigos de barras puede programarse para leer el código alfanumérico del ID de una pieza
(identificación de una pieza) y añadir dicho ID a los datos medidos del apriete. Esta funcionalidad es un
método a pruebas de errores que garantiza que los datos de apriete y la información de
aceptación/rechazo se asocie de forma permanente a la pieza correcta a través del ID de esta.
Esta posibilidad de añadir el código del ID de la pieza se encuentra disponible tanto en el modo
independiente como en el modo APEX GC.
4
Antes del funcionamiento inicial
4.1
Carga
¡ADVERTEN Riesgo de lesiones.
CIA!
Causada por manipulación incorrecta de la batería.
 Las baterías solo deberán emplearse de acuerdo con su uso previsto.
 No aplaste la batería.
 No la caliente ni la queme.
 No la ponga en cortocircuito.
 No la abra.
 Utilizar únicamente el cargador recomendado de APEX.
¡ATENCIÓN! Riego de lesiones
Si no se observan las siguientes advertencias podrán producirse una descarga eléctrica, incendios o
lesiones graves.
 El soporte de carga/cargador externo está pensado exclusivamente para cargar la batería interna de
la herramienta I-Wrench.
 No abra el soporte de carga/cargador externo ni modifique su estructura.
 Utilice el soporte de carga/cargador externo únicamente en locales secos y cerrados y proteja el
soporte de la humedad y la lluvia.
 No utilice nunca el soporte de carga/cargador externo en condiciones ambientales inadecuadas (por
ejemplo, cuando haya gases inflamables, disolventes, polvo, vapores o humedad).
 No utilice el soporte de carga/cargador externo si la carcasa o el enchufe a la red están dañados.
 No utilice el soporte de carga/cargador externo si la herramienta LiveWire I-Wrench está dañada.
 Cargue la batería por completo. Se entrega parcialmente cargada.
Hay 3 formas de hacerlo:
4.1.1
Carga con el soporte de carga
 Enchufe el soporte de carga a una toma de corriente alterna de 110 a 240 V.
14
AH2088UM/ES 2015-01
Antes del funcionamiento inicial
4
 Coloque la herramienta I-Wrench en el soporte de carga y cerciórese de que la herramienta esté
enchufada en el enchufe de conexión del soporte.
El soporte de carga de la herramienta recarga la batería y supone una forma segura de depositar la
herramienta I-Wrench cuando no se utiliza. El soporte de carga lleva integrado un cargador interno. Para
recargar la batería de la herramienta se requieren unas 4 horas, en función del estado de descarga de la
misma.
4.1.2
Carga con un cargador externo
 Enchufe la batería al cargador.
 Enchufe el cargador a una fuente de corriente alterna de 110 a 240 V.
Para recargar la batería de la herramienta se requieren unas 4 horas, en función del estado de descarga
de la misma.
4.1.3
Carga con un cable USB mini-B
 Conecte el cable USB mini-B directamente a la herramienta.
 Enchufe el otro extremo del cable a la toma de alimentación USB de un adaptador de 110 V CA/USB
de otro fabricante, tal y como se muestra en la imagen siguiente.
Fig. 7: cable USB mini-B (en la figura se muestra un adaptador de EE. UU.)
¡ADVERTEN Riesgo de lesiones por descarga eléctrica.
CIA!
Un cable de la herramienta defectuoso puede provocar una descarga eléctrica y lesiones mortales y
quemaduras.
 No toque nunca los cables defectuosos de la herramienta y ordene que un técnico experimentado y
autorizado los sustituya inmediatamente.
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15
4
5
5
Modos de aplicación
5
Modos de aplicación
Existen dos modos de aplicación individuales asociados a la herramienta I-Wrench: el modo APEX GC y
el modo independiente.
5.1
Modo APEX GC
El modo APEX GC se utiliza junto con el controlador mPro400GC (modelos Master o Primary). La
conexión de comunicación entre el controlador mPro400GC y la herramienta I-Wrench es a través de WiFi
o Bluetooth.
Ventajas de la comunicación con el mPro400GC


5.2
Vincula los valores medidos de la herramienta I Wrench con una selección de protocolos de
comunicación utilizados en la planta de montaje. De esta forma, en el caso de una planta de montaje
de Chrysler se puede añadir la funcionalidad adicional de la comunicación con los sistemas de
comunicación de las naves de la planta.
Vincula los valores medidos de la herramienta I Wrench a otros protocolos de comunicación de la
planta, además de a estadística y almacenamiento, disponibles para los valores medidos del proceso
de apriete.
Modo independiente
El modo de funcionamiento independiente funciona en combinación con un ordenador portátil que tenga
instalada una aplicación de software llamada SQnet+. La conexión de comunicación entre el ordenador
portátil con SQnet+ y la herramienta I-Wrench es a través de USB.
La herramienta I-Wrench puede utilizarse para aplicaciones de montaje de producción sin conexiones online por cable o WiFi. Es una herramienta totalmente portátil e independiente.
Ventajas de utilizar el modo independiente de la herramienta I-Wrench:




16
La herramienta I-Wrench puede utilizarse en zonas (o aparcamiento en exteriores) donde la conexión
WiFi o LAN aún no está disponible.
Es posible recopilar los gráficos de las curvas de apriete para cada proceso de apriete.
La herramienta I-Wrench incorpora una memoria interna en la que se pueden almacenar hasta 5000
resultados de procesos de apriete.
La herramienta I-Wrench se puede preprogramar con hasta 1000 aplicaciones de apriete.
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Modo APEX GC: configuración de la comunicación
6
Modo APEX GC: configuración de la
comunicación
6
Esta descripción se refiere al controlador mPro400GC, software S168813  V1.4.0
Vista general
I-Wrench
Punto de acceso
Cable Ethernet
Adaptador
mPro400GC
OverviewApexGC.png
6.1
6
Fig. 8: comunicación de datos entre la herramienta I-Wrench y el controlador mPro400GC
Esta descripción se refiere a la conexión más sencilla: un punto de acceso (AP) conectado al controlador
mPro400GC mediante un cable Ethernet. La conexión con la herramienta I-Wrench es de tipo WiFi.
Configuración de punto de acceso, antenas
internas
N.° de referencia 961600PT
Configuración de punto de acceso, antenas
externas
N.° de referencia 961601PT




Configuración de punto de acceso con los
parámetros ATG predeterminados
Suministro eléctrico
Cable de conexión Ethernet


Configuración de punto de acceso con los
parámetros ATG predeterminados
Suministro eléctrico
Cable de conexión Ethernet
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17
6
Modo APEX GC: configuración de la comunicación
6.2
6
Configuración de la herramienta I-Wrench
Los siguientes pasos detallan la forma de programar la I-Wrench para la comunicación mediante WiFi.
Este es el primer paso necesario para la comunicación durante un proceso de apriete entre la I-Wrench y
el controlador mPro400GC.
6.2.1
Configuración del modo Apex GC





Si se utiliza un protector de goma, retire la protección acrílica transparente (protege la pantalla LCD).
Encienda la herramienta I-Wrench.
Tras el arranque, pulse <ESC>.
Pulse en la pantalla Menú principal > Setup > Setup
Introduzca la contraseña: 1247 y pulse <OK>.
 Utilizando la barra deslizante táctil de la derecha o
en el teclado, seleccione Wrench ID.
Debe ser único para cada herramienta configurada por controlador.
 Seleccione el icono del teclado en la parte inferior derecha.
 Introduzca las 4 últimas cifras del número de serie de la herramienta. Este valor es el número de
Wrench ID. (Los ceros a la izquierda no se visualizan).
 Pulse <OK>.
 Configuración de la versión: Apex GC
 Compruebe si están activados los siguientes parámetros:
 Trabaja solam. Online


Radio
Radio Type: WiFi
 Pulse <Confirmar>.
 Reinicie la herramienta I-Wrench.
6.2.2
Configuración de los ajustes WiFi
 Pulse en la pantalla Menú principal > Radio Setup.
 Introduzca la contraseña: 7421.
 Si conecta una herramienta I-Wrench WiFi directamente a una red de taller y no directamente a un
controlador mPro400GC, configure los ajustes inalámbricos de acuerdo con los ajustes de la red de
taller. (En modelos de herramientas de Bluetooth, seleccione el maestro con el cual desea establecer
la comunicación)
Ajuste
Configuración
Wrench ID
 Introduzca las 4 últimas cifras del número de serie. No se mostrará 0.
Modo oper.
 Seleccione Gestionado.
MAC Address
 Dirección de hardware de la herramienta I-Wrench (solo lectura)
Build AdHoc
 Seleccione si la comunicación se establecerá sin punto de acceso.
WiFi SSID
 Introduzca el nombre de SSID utilizado actualmente en el punto de acceso.
Dominio regul.
 Asignar
 2,4 GHz o 5 GHz
 2,4 GHz + 5 GHz
18
AH2088UM/ES 2015-01
Modo APEX GC: configuración de la comunicación
Ajuste
Configuración
WiFi Channel
 Asignar




0 para itinerancia predeterminada
1 a 12 para 2,4 GHz
36 a 44 para 5 GHz
150 a 160 para Uniband II
WiFi
Authentication
 Seleccionar
WiFi Encryption
 Seleccionar







WiFi Key
6
WPA/WPA2 PSK
LEAP
PEAP
WEP64
WEP128
TKIP
AES/CCMP
 Introduzca el nombre de la clave utilizada actualmente en el punto de
acceso.
WEP Key num
 Introduzca el número de la clave utilizada actualmente en el punto de
acceso.
WiFi DHCP
 Deje sin marcar la casilla WiFi DHCP.
WiFi Ip
 La dirección IP de la herramienta I-Wrench debe estar dentro de la misma
gama de IP (primeros 9 caracteres) que la del controlador. Sin embargo, los
3 últimos caracteres tienen que ser inequívocos.
WiFi Mask
 La IP habitual de la máscara de WiFi es 255.255.255.0
WiFi Gateway
 No deje en blanco la configuración de la puerta de enlace. Introduzca por lo
menos los primeros 9 caracteres de la gama de IP de la herramienta IWrench y 001 como últimos caracteres. (Esto se registra como 1.)
Nombre de
usuario
 Introduzca el nombre de usuario para iniciar sesión en WLAN WPA
WiFi Host
 Introduzca la dirección IP del controlador mPro400GC utilizada
Enterprise.
actualmente.
Sufijo DNS
 Introduzca el sufijo DNS si es necesario.
Puerto local
WiFi
 Introduzca 23
Puerto remoto
WiFi
 Introduzca 3456
Modo inici.
WiFi
 Introduzca Siempre
Use UDP
 Seleccione esta opción para evitar el retardo del TCP y para reducir el
tráfico de la WLAN (no se utiliza).
TCP Keepalive
Period
 Seleccione esta opción para detectar pérdidas de conexión de forma
automática.
AH2088UM/ES 2015-01
6
19
6
Modo APEX GC: configuración de la comunicación
6
Ajuste
Configuración
Radio USB
bridge
 Seleccione esta opción para conectar directamente con el módulo
ConnectBlue WLAN (actualización de firmware).
6.3
Configuración en el controlador mPro400GC
6.3.1
Ajuste de la red
 Conecte el punto de acceso al controlador mediante el cable Ethernet. Conecte el cable Ethernet en el
puerto X1 o X2.
 Active el punto de acceso.
Son necesarias las siguientes entradas (a modo de ejemplo):
Red local (el punto de acceso está conectado al controlador)
Dispositivo
Dirección IP estática SSID
Herramienta 1
192.168.0.1
Estación 6 255.255.255.0
Herramienta 2
192.168.0.2
Estación 6
Controlador
192.168.0.110
Punto de acceso 192.168.0.50
Máscara de subred
Estación 6
Red existente, en función de la infraestructura actual
Dispositivo
Dirección IP
SSID
Herramienta 1
10.122.77.101
Hall 6
Herramienta 2
10.122.77.102
Hall 6
Controlador
10.122.77.110
Máscara de subred Puerta de acceso
estándar
255.255.255.0
10.122.77.1
C01213es.png
 Introduzca la dirección IP en el controlador (a modo de ejemplo en este caso, en el puerto Ethernet 1)
20
AH2088UM/ES 2015-01
Modo APEX GC: configuración de la comunicación
6
Fig. 9: ajustes de red (red existente)





Seleccione Navegador > Comunicaciones > Ajustes de red.
Desmarque la opción Enable DHCP.
Introduzca Dirección IP, Máscara de subred del controlador.
Introduzca Puerta enlace estánd. si es necesario.
6
Pulse <Navegador> y guarde los ajustes con <Aceptar>.
Se muestra el Menú Navegador.
 Reinicie el controlador.
Instalación de la herramienta I-Wrench
C01315es.png
 Seleccione Navegador > Program herram.
 Marque la siguiente línea libre tocándola.
 Pulse <+ Instalar> y seleccione en la lista desplegable Tipo: LiveWire I-Wrench.
Fig. 10
 Introduzca Wrench ID y Tipo conexión y haga clic en <OK>.
Cada controlador mPro400GC es compatible únicamente con un tipo de conexión: WiFi o Bluetooth en
COM1/COM2. Una vez realizada la instalación de la primera herramienta I-Wrench, ya no será posible
seleccionar esta opción. La selección de COM1 o COM2 dependerá de línea de conexión en serie a la
que haya estado conectado el adaptador inalámbrico Bluetooth en el controlador.
C01316es.png
6.3.2
Fig. 11
 Ver la pantalla Menú principal de la herramienta I-Wrench en el banner de título superior:
Si existe una conexión WiFi con el controlador, se mostrará un asterisco "*".
AH2088UM/ES 2015-01
21
6
Modo APEX GC: configuración de la comunicación
 El estado de la herramienta es Precisa aceptación de usuario. Pulse <Configuración de
herramienta>.
C01317es.png
6
Fig. 12
 Comprobar Modelo número y Número de serie y que la herramienta que se muestra se
C01331es.png
corresponda con la herramienta conectada.
Fig. 13
 Si es correcto, haga clic dos veces en <Aceptar> para guardar. Se muestra la lista de herramientas. El
estado de la herramienta es actualmente On-line.
 Pulse <Navegador>.
6.3.3
Programación de una estrategia de apriete sencilla
 Seleccione Navegador > Estándar. Se muestra Aplicación estándar fábric.
 Selecc. equipo de atornillado > Grupo de atornilladores 2.
22
AH2088UM/ES 2015-01
Modo APEX GC: configuración de la comunicación
6
 Seleccionar parámetros > Programa de apriete.
 Pulse <Desactivado>, al lado de <Fase 1>. Cambiará a <Activado>.
C01333es.png
6
Fig. 14: fase activada
C01335es.png
 Pulse <Fase 1> y, a continuación <Procedimiento de atornillado>.
 Seleccione la estrategia necesaria: SEC 30 o SEC 50. El parámetro se puede ajustar manualmente.
Fig. 15
6.4
Configuración del lector de códigos de barras en la
herramienta I-Wrench





Encienda la I-Wrench.
Tras el arranque, pulse <ESC>.
Pulse en la pantalla Menú principal > Setup > Setup.
Si es necesario introducir una contraseña, introduzca 1247.
Pulse <OK>.
AH2088UM/ES 2015-01
23
6
Modo APEX GC: configuración de la comunicación
 Desplácese hasta Introducir VIN, en la mitad superior de la pantalla. Toque el texto o utilice
en el
teclado.
 Seleccione No VIN, en la mitad inferior de la pantalla.
6
Ajuste
Configuración
No VIN
Se utiliza para el modo APEX GC
VIN después selec.
Se utiliza para el modo independiente. No seleccione esta opción.
VIN antes selec.
Se utiliza para el modo independiente. No seleccione esta opción.
VIN después sel.
offl.
Se utiliza para el modo independiente. No seleccione esta opción.
2 VIN antes selec.
Se utiliza para el modo independiente. No seleccione esta opción.
 Active el siguiente parámetro. La marca de verificación debe quedar activada.
 Usar BarCode
 Compruebe si es necesario el siguiente parámetro:
Confirm scanned string

 Para guardar la selección, pulse
6.5
en el teclado.
Configuración del lector de códigos de barras en el controlador
mPro400GC
c01240es.png
 Seleccione Menú navegador > Comunicaciones > ID pieza
Fig. 16: ID pieza
 Seleccione los siguientes ajustes
24
AH2088UM/ES 2015-01
Modo APEX GC: configuración de la comunicación




Herram.: herramienta necesaria
Activado: Sí
Conexión: Lector de herramienta
Número de signos: 0 (según sea apropiado)
El número de caracteres predeterminado es "0", lo que significa que el controlador MPro400GC aceptará
cualquier longitud hasta 40 caracteres.


Entrada teclado:: permitida si se precisa introducción manual)
Función especial: desactivado

Barcode History (Historial códigos de barras): número de códigos de
barras diferentes hasta que se le permita escanear el mismo código de barras de nuevo.

Ignore unexpected barcodes (Aceptar mismo código de barras
después de NOK)
 Guarde los ajustes con <Navegador>.
Configuración para seleccionar una aplicación de apriete/grupo de enlace
 Seleccione Menú navegador > Avanzada > Tool Group
c01236es.png
6.6
Fig. 17: Configuración de herramienta
 Desmarque Aplicación externa/selección LG
 Guarde los ajustes con <Navegador> y <Aceptar>.
 Seleccione Menú navegador > Comunicaciones > ID pieza
AH2088UM/ES 2015-01
25
6
6
6
Modo APEX GC: configuración de la comunicación
c01336es.png
6
Fig. 18: ID pieza
 Seleccione los siguientes ajustes

Herram.: herramienta necesaria

Activado:
Sí, bloqueado : cada apriete precisará un escaneo de códigos de barras.
Sí: el ID de la pieza será el mismo hasta que escanee el código de barras con un nuevo ID de
pieza.


Conexión: Lector de herramienta
Número de signos: un número de caracteres específico (el adecuado para el código del ID
de la pieza)


Entrada teclado: permitida
Función especial: activada
 Pulse el botón <Configurar> que se acaba de mostrar
26
AH2088UM/ES 2015-01
Modo APEX GC: configuración de la comunicación
6
c01337es.png
6
Fig. 19: ID pieza
 Seleccione con <^> una celda de la tabla. Se marcará en rojo.
 Utilice
o las flechas de al lado para seleccionar el grupo de apriete. Los datos de administración
c01338es.png
de la pieza de trabajo son de orientación grupal.
 Utilice <Copiar> del grupo de apriete actualmente seleccionado al grupo de apriete deseado.
 Utilice <Borrar>, <Cambiar>, <Insertar> y <Nuevo> para añadir o modificar elementos de la tabla de la
pieza de trabajo.
Fig. 20: ID pieza
 Introduzca los siguientes ajustes

Nombre pieza: esta descripción es irrelevante para la unión y no aparece en los resultados del proceso.

Tipo de pieza: determina el programa de apriete en relación con el código de barras. La

máscara de códigos de barras consiste en una cadena alfanumérica y caracteres comodín # (# =
ignorar este carácter). La cadena se comparará con el número de pieza de trabajo entrante. Si el
número coincide, se activará el programa de apriete asociado.
Tipo de piezas: función especial para la máscara de códigos de barras.
Elija entre Utilizar grupo de enlace, Utilizar aplicación, Activado y
Bloqueado para activar o bloquear la aplicación/grupo de enlace o la herramienta.
 Guarde los ajustes con <Navegador>.
AH2088UM/ES 2015-01
27
7
Modo independiente; configuración de la comunicación
7
Modo independiente; configuración de la
comunicación
7.1
Vista general
Utilice SQnet+para programar aplicaciones de apriete off-line y para descargarlas en la herramienta IWrench o leer los valores medidos de dichas aplicaciones fuera de la memoria de la herramienta IWrench y volver a cargarlos en SQnet+.
Al programar SQnet+, es posible reproducir una pieza o todas las estaciones de la línea de montaje en
una "estructura de árbol". De este modo, cada ubicación se podrá vincular con una aplicación de apriete
específica. Una vez construida la estructura de árbol, el usuario puede crear una lista de aplicaciones
(estrategias de apriete) que pueden descargarse en la herramienta I-Wrench.
SQnet+ puede programarse asimismo para crear una secuencia específica que deberá seguir el operador
de la herramienta I-Wrench. Una secuencia consiste en una grupo de aplicaciones; no obstante, para ello
es necesario definir varios términos importantes relacionados específicamente con el modo
independiente.
Término
Descripción
Aplicación
Se refiere a un "programa paraguas" o a estrategias de apriete (o secuencias o
algoritmos de apriete) desde el principio al final del ciclo de apriete. Para hacer
referencia a "paraguas" se utiliza normalmente "proceso" de apriete.
Grupo de
enlace
Este término hace referencia a una aplicación única, múltiples veces.
Procesamiento Este término hace referencia a múltiples aplicaciones de un único proceso.
en lotes
Trabajo
"Trabajo" es otro término para referirse a grupo de enlace. "Trabajo" es el nombre
utilizado por la herramienta I-Wrench y "grupo de enlace" es el nombre utilizado por el
controlador mPr400GC.
I-Wrench
OverviewStand-alone.jpn
7
Fig. 21: comunicación de datos entre la herramienta I-Wrench y SQNet+
Para el modo independiente es necesario ejecutar una aplicación de software independiente denominada
SQnet+ en un PC externo. Los requisitos mínimos del PC en el que debe ejecutarse la aplicación SQnet+
son:
 CPU: Pentium 2 o posterior
28
AH2088UM/ES 2015-01
Modo independiente; configuración de la comunicación



Espacio disponible en el disco duro: 100 MB
RAM: 128 MB
Sistema operativo: MS Windows XP o posterior
La conexión de carga/descarga de datos entre la herramienta I-Wrench y el PC se realizará a través de un
cable USB.
Para trabajar con el modo independiente de la herramienta I-Wrench, deben llevarse a cabo los
procedimientos siguientes:
1. Crear una estructura de árbol con las ubicaciones necesarias en SQNet+
2. Editar una aplicación de apriete de una ubicación
3. Enviar la aplicación de apriete de SQnet+ a la herramienta I-Wrench (crear una ruta)
4. Enviar los resultados de los datos de apriete de la herramienta I-Wrench a SQnet+
7.2
Configuración de la herramienta I-Wrench
7.2.1
Configuración del modo independiente







Si se utiliza un protector de goma, retire la protección acrílica transparente (protege la pantalla LCD).
Encienda la herramienta I-Wrench.
Tras el arranque (40 segundos), pulse <ESC>.
Pulse en la pantalla Menú principal > Setup > Setup
Introduzca la contraseña: 1247 y pulse <OK>.
Establecer versión: Stand alone y confirmar.
Compruebe si están desactivados los siguientes parámetros:

Trabaja solam. Online

Radio
Radio Type: ninguno

.
 Pulse
 Reinicie la herramienta I-Wrench.
7.3
7
Configuración del lector de códigos de barras en la
herramienta I-Wrench





Encienda la I-Wrench
Tras el arranque, pulse <ESC>.
Pulse en la pantalla Menú principal > Setup > Setup.
Si es necesario introducir una contraseña, introduzca 1247.
Pulse <OK>.
 Desplácese hasta Introducir VIN, en la mitad superior de la pantalla. Toque el texto o utilice
en el
teclado.
 Seleccione una de estas opciones en la mitad inferior de la pantalla.
Ajuste
Configuración
No VIN
Se utiliza para el modo APEX GC. No seleccione esta opción.
VIN después selec.
Se utiliza para el modo independiente.
VIN antes selec.
Se utiliza para el modo independiente.
AH2088UM/ES 2015-01
29
7
7
Modo independiente; configuración de la comunicación
7
Ajuste
Configuración
VIN después sel.
offl.
Se utiliza para el modo independiente.
2 VIN antes selec.
Se utiliza para el modo independiente.
 Active el siguiente parámetro. La marca de verificación debe quedar activada.
 Usar BarCode
 Compruebe si son necesarios los siguientes parámetros:

Confirm scanned string
 Para guardar la selección, pulse
7.4
en el teclado.
Creación de una estructura de árbol
Instalar el software Setup SQnet+ … Apex.exe siguiendo los cuadros de diálogo.
Haga clic en el icono SQnet+ para ejecutar el programa.
Seleccione el icono Parámetros para elegir el idioma.
Seleccione el icono Definición prueba.
sqnet001es.png




Fig. 22:
sqnet002es.png
Aquí puede organizar el trabajo y configurar las ubicaciones y las operaciones de apriete de cada unión.
Cree diferentes niveles en la estructura de carpetas (grupo de ubicaciones).
Fig. 23:
30
AH2088UM/ES 2015-01
Modo independiente; configuración de la comunicación
7
Ejemplo:
 Carpeta principal = nombre de la fábrica
 Carpeta de segundo nivel = nombre del producto
 Carpetas de tercer nivel = todas las estaciones de montaje en las que se monten piezas del producto.
7
Esto es solo un ejemplo: el usuario puede organizar el árbol como quiera para optimizar la organización
del trabajo respecto a la línea de producción.
La ubicación es la ubicación física en la línea de montaje donde se encuentra la pieza que se está
apretando. Cada ubicación puede programarse con un Nombre de variable y un Nombre (se
mostrará Nombre en la pantalla LCD de la herramienta I-Wrench).
Icono Función
Icono Función
Crear nueva carpeta
Crear nueva ubicación
Contraer todos los niveles
Modificar carpeta
existente
Modificar ubicación
existente
Desplegar todos los
niveles
Eliminar carpeta
existente
Eliminar ubicación
existente
Copiar una ubicación
Buscar carpeta o ubicación
Pegar una ubicación
sqnet003es.png
 Crear tantas carpetas nuevas como sea necesario.
 Crear nueva ubicación.
Fig. 24: Datos generales
Ajuste
Función
Nombre de
variable
ID ubicación
Punto
Campo informativo sobre la ubicación de la unión con procesos de apriete adicionales
de la misma gama.
Se muestra Punto en el menú Definición prueba.
Nombre
Este campo se utiliza para describir la ubicación para poder identificarla con facilidad.
Activo
Active (marca de verificación) o desactive la ubicación.
Operación
crítica
Esta casilla de verificación es para todas las uniones en las que sea necesario contar
con límites de control más restrictivos (todas las uniones de seguridad de un vehículo
de transporte como, por ejemplo, las uniones del sistema de freno).
AH2088UM/ES 2015-01
31
7
Modo independiente; configuración de la comunicación
Ajuste
7
Función
Descarga de El usuario puede seleccionar gráficos de apriete para cada descarga de apriete, solo
cuando el resultado de la prueba es NOK (no conforme) o nunca. Funcionalidad de la
curva
versión completa. Póngase en contacto con nuestro Centro de ventas y
mantenimiento.
7.5
Edición de una aplicación de apriete a una ubicación
SQnet+ puede vincular una estrategia de apriete a una o varias ubicaciones. De este modo, SQnet+
puede cargar resultados de apriete de producción y declaraciones de OK (conforme) o NOK (no
conforme).
 En la pantalla Definición prueba, seleccione la ubicación (operación) que quiera vincular a una
sqnet004es.png
estrategia de apriete.
Fig. 25:
 Haga clic en la pestaña Producción
 Haga clic en el icono Definición del programa de apriete de llaves dinamométricas I-Wrench.
 Edite el parámetro y haga clic en <Confirmar>.
32
AH2088UM/ES 2015-01
Modo independiente; configuración de la comunicación
7
sqnet005es.png
7
Fig. 26: datos generales
Ajuste
Descripción
Tipo de
apriete
Estrategia de apriete que debe utilizarse durante el apriete:
 Par + ángulo
 Par con supervisión del ángulo
 Par + ángulo (sentido antihorario)
 Par con supervisión del ángulo (sentido antihorario)
 Rendimiento
Tipo de
operación
Operación que debe llevarse a cabo durante el apriete:
 Apretar
 Aflojar
 Apretar/aflojar
 Bidireccional
ID estación
Número de identificación de la estación en la que está ubicada la unión. Este
campo no es obligatorio.
Par nominal
Par objetivo que se debe alcanzar durante el apriete.
Nm
(Unidad de
medida)
Cambie las unidades de ingeniería a:
Nm, cNm, kgfm, ozf.in, kNm, lbf.ft, lbf.in
Clase (par)
Clases de tolerancia para la estrategia de apriete. Si el usuario prefiere crear una
nueva, haga clic en <+> y aparecerá una nueva ventana. Rellene todos los
campos y haga clic en <Confirmar> para guardar.
Par mín./
Par máx.
Alterne para introducir los límites inferior (mín.) y superior (máx.) manualmente si el
usuario no quiere definir los límites de tolerancia por Clase.
Umbral
Valor del par donde la herramienta I-Wrench empieza a contar el ángulo.
Ángulo
nominal
Valor objetivo del ángulo que el usuario tiene que alcanzar durante el apriete.
AH2088UM/ES 2015-01
33
7
Modo independiente; configuración de la comunicación
7
34
Ajuste
Descripción
Clase
(ángulo)
Clases de tolerancia para la estrategia de apriete. Si el usuario prefiere crear una
nueva, haga clic en <+> y aparecerá una nueva ventana. Rellene todos los
campos y haga clic en <Confirmar> para guardar.
Ángulo mín./
Ángulo máx.
Alterne para introducir los límites inferior (mín.) y superior (máx.) manualmente si el
usuario no quiere definir los límites de tolerancia por Clase.
De ángulo
mín. a par
mín.
Al apretar un tornillo anteriormente apretado. Introduzca el valor en grados del
ángulo y la herramienta I-Wrench lo comprobará durante el apriete. Si se alcanza
una tolerancia baja en este valor, significa que el tornillo ya se ha apretado
anteriormente.
Carga mín.
(par)
Se trata de un parámetro del par. Define dónde debe empezar la prueba. Si el
usuario no introduce un valor, la herramienta I-Wrench utilizará un valor inicial
predeterminado del 5 % de la escala completa del transductor de la herramienta. Si
el usuario introduce un valor superior al par umbral, la herramienta I-Wrench
utilizará para la prueba como carga mín. el valor de par inicial; de lo contrario, la
herramienta no podrá empezar a medir el ángulo.
Par de
aflojamiento
Se trata de un valor de par negativo (sentido antihorario). La herramienta I-Wrench
solo puede determinar si la unión está floja si el operador, en el sentido de
aflojamiento, supera el ciclo de inicio de aflojamiento, de modo que el par
descenderá a un valor inferior (en sentido antihorario) al parámetro "Par de
aflojamiento".
Ángulo de
aflojamiento
Se trata de un parámetro negativo del ángulo (ángulo en sentido antihorario). La
herramienta I-Wrench determina que se está aflojando una unión únicamente si,
durante el aflojamiento, supera el ciclo de inicio abierto. La lectura del ángulo al
final del aflojamiento es superior a 1,5°. El ángulo introducido en este campo indica
después de cuántos grados se activará el Timeout corto.
AH2088UM/ES 2015-01
Modo independiente; configuración de la comunicación
Ajuste
7
Descripción
Timeout largo Este parámetro determina cuándo finaliza el ciclo de apriete y permite al usuario
realizar una unión atornillada, incluso tras varios pasos de apriete, con un
resultado definitivo. El valor introducido debe ser algo superior a la pausa máxima
esperada que puede darse al cambiar o reapretar I-Wrench. La entrada debe ser
en milisegundos.
Timeout largo se activa cuando el par desciende por primera vez por debajo del
límite inferior de par (5 % de la capacidad de I-Wrench) y permanece por debajo
del 75 % del par objetivo.
I-Wrench comienza a contar el tiempo cuando el par cae por debajo del 5 %
(capacidad de I-Wrench) entre los pasos de apriete, o bien al reapretar o reajustar.
Si el tiempo de interrupción es superior al valor de timeout largo, I-Wrench toma el
par más alto por debajo del 75 % del par objetivo como resultado del ciclo de
apriete.
Si el tiempo de interrupción es inferior al valor de timeout largo y el par alcanza
más del 75 % del par objetivo, el timeout largo finaliza y el timeout corto se activa.
Par
Par objetivo
Resultado del ciclo de apriete
75 % del par objetivo
Zona de timeout largo
Zona de timeout corto
Fin del ciclo de apriete
Límite inferior de par
Tiempo
Inicio de la cronometración del tiempo
Timeout corto
Fig. Timeout largo
Timeout corto Este parámetro determina cuándo finaliza el ciclo de apriete y permite una
finalización rápida del ciclo de apriete tras el último paso de apriete (véase el
gráfico Timeout largo). El valor introducido debe ser pequeño, normalmente
de 200 ms.
Timeout corto se activa cuando el par supera el 75 % del valor del par objetivo. Si
el par cae por debajo del 5 % (capacidad de I-Wrench), I-Wrench comienza a
contar el tiempo.
Si el tiempo de interrupción es superior al valor de timeout corto, I-Wrench toma el
par más alto por encima del 75 % par objetivo como resultado del ciclo de apriete.
AH2088UM/ES 2015-01
35
7
7
Modo independiente; configuración de la comunicación
sqnet010es.png
7
Fig. 27: llaves de vaso
Ajuste
Función
N.º llave vaso
Número de identificación de la llave de vaso (racor de extremo)
Corrección del
par
Factor de par, debe introducirse únicamente si se ha conectado una extensión a
la herramienta I-Wrench que modifique la longitud de calibrado original.
Elongación de
la herramienta
Valor en milímetros que debe introducirse únicamente si se ha conectado una
extensión a la herramienta I-Wrench que modifique la longitud de calibrado
original.
Corrección de
la flexión
Error angular debido a la herramienta de extensión.
 Realice la medición utilizando un transportador o transductor giratorio
montado en el extremo de la extensión (junto a la unión).
 Observe la diferencia entre la lectura del ángulo de la herramienta I-Wrench y
la lectura del ángulo del transportador o transductor giratorio.
Por ejemplo, si la diferencia es de 3° a 100 Nm, introduzca 0,03°/Nm en el
campo correspondiente.
Corrección del
ángulo
Factor de ángulo que debe introducirse únicamente si se utiliza un multiplicador
de par con la herramienta I-Wrench. Por ejemplo, si se ha girado la herramienta
I-Wrench 360° y la llave de vaso de salida del multiplicador de par gira 90°, el
usuario deberá introducir en este campo 0,25.
Para definir los ajustes N.º llave vaso, Corrección del par, Corrección del
ángulo y Corrección de flexión, la herramienta I-Wrench debe tener activada la función de
reconocimiento automático; de lo contrario, será imposible enviar estos parámetros a la herramienta IWrench.
36
AH2088UM/ES 2015-01
Modo independiente; configuración de la comunicación
7
sqnet011es.png
7
Fig. 28: llaves de vaso
sqnet012es.png
En la pestaña Leds es posible personalizar de forma individual el porcentaje de cada LED de la
herramienta I-Wrench teniendo en cuenta el objetivo.
Fig. 29: llaves de vaso
En la pestaña Lotees posible multiplicar el número de tornillos que se deben apretar. Por ejemplo, para
montar una rueda en un vehículo se deben apretar 4 tornillos con la misma estrategia. En esta pestaña
es posible definir cuántos tornillos se deben apretar con la herramienta I-Wrench.
AH2088UM/ES 2015-01
37
7
Modo independiente; configuración de la comunicación
7
Ajuste
Función
N.º
tornillos
Número de tornillos que deben apretarse.
Activar
lote
Permite activar la función de lotes.
Estrategia
Define la estrategia teniendo en cuenta el estado del tornillo:
 Contar solo resultados OK
La herramienta I-Wrench comprueba únicamente el grupo completo si todos los
procesos son conformes. Todos los resultados no conformes se tendrán en cuenta para
el grupo y no se contarán.
 Repetir lote en caso de error
Si el grupo contiene un proceso no conforme, deberá repetirse el grupo completo (el
resto de resultados no se tendrán en cuenta).
 Repetir última operación en caso de error
Si el grupo contiene un proceso no conforme, deberá repetirse únicamente el último
proceso.
7.6
Envío de la aplicación de apriete de SQnet+ a la herramienta IWrench





Apague la herramienta I-Wrench.
Conecte el cable USB de la herramienta I-Wrench al PC.
Encienda la herramienta I-Wrench.
Pulse <ESC> para ir a la pantalla Menú principal.
Pulse <Sincronización>.
 Pulse <USB/Radio> y confirme la sincronización con
C01341.png
.
Durante la comunicación con SQnet+ se muestra esta pantalla.
Fig. 30: sincronización
7.6.1
Configuración de la ruta
sqnet001es.png
 Inicie SQnet+.
 Pulse <Gestión de rutas>
Fig. 31: Menú principal
38
AH2088UM/ES 2015-01
Modo independiente; configuración de la comunicación
7
 Despliegue el árbol y seleccione la ubicación a la que quiere enviar la herramienta I-Wrench.
 Pulse <Nueva ruta>.
sqnet006es.png
7
Fig. 32: gestión de rutas
sqnet007es.png
 Edite un Nombre ruta.
 Seleccione el Tipo ruta para los Programas de llaves dinamométricas I-Wrench.
Fig. 33: añadir nueva ruta
 Pulse <Confirmar>.
para añadir.
sqnet008es.png
 Haga clic en
Fig. 34: añadir pruebas/programas de la herramienta I-Wrench a una ruta
 Pulse <Confirmar> y cierre esta ventana.
AH2088UM/ES 2015-01
39
7
Modo independiente; configuración de la comunicación
7.6.2
7
Envío de una ruta
sqnet001es.png
Vuelva al Menú principal de SQnet+ y haga clic en <Interfaz de I-Wrench (PROD)>.
Fig. 35: interfaz de I-Wrench (PROD)>
Squnet013es.png
 Seleccione la Ruta que quiere enviar a la herramienta I-Wrench.
Fig. 36
Una vez seleccionada la aplicación, aparecerán todas las operaciones pertenecientes a dicha
aplicación.
 Haga clic en
para enviar la aplicación a la herramienta I-Wrench.
En el lado derecho de la pantalla, debajo de Registros, se muestra el estado de la transferencia de
datos.
Una vez completada la transferencia de la aplicación, el último mensaje es Envío de datos
completado.
 Pulse <Salir> en el mango de la herramienta I-Wrench.
C01340es.png
La I-Wrench se reiniciará automáticamente en el menú de sincronización.
Fig. 37: sincronización con PC
 Pulse <Salir>.
 Retire el cable USB.
 Seleccione el programa solicitado y pulse
.
La herramienta I-Wrench estará lista para ejecutar un programa de apriete.
40
AH2088UM/ES 2015-01
Modo independiente; configuración de la comunicación
Enviar los resultados de los datos de apriete de la herramienta
I-Wrench a SQnet+





Apague la herramienta I-Wrench.
Conecte el cable USB de la herramienta I-Wrench al PC.
Encienda la herramienta I-Wrench.
Pulse <ESC> para ir a la pantalla Menú principal.
Pulse <Sincronización>.
7
 Pulse <USB/Radio> y confirme la sincronización con
C01341.png
.
Durante la comunicación con SQnet+ se muestra esta pantalla.
Fig. 38: sincronización
Carga de resultados
 Inicie SQnet+.
 Pulse <Interfaz de I-Wrench (PROD)>
sqnet001es.png
7.7
7
Fig. 39: interfaz de I-Wrench (PROD)>
 Pulse
para recibir los resultados de la herramienta I-Wrench.
En el lado derecho de la pantalla, debajo de Registros, se muestra el estado de la transferencia de
datos.
Una vez completada la transferencia, el último mensaje es Recepción de datos
completada.
 Pulse <ESC> en el mango de la herramienta I-Wrench.
La I-Wrench se reiniciará automáticamente en el menú de sincronización.
 Retire el cable USB.
 Vuelva al Menú principal de SQnet+.
 Pulse
Se muestran los resultados de producción.
AH2088UM/ES 2015-01
41
8
8
Lista maestra del menú de configuración
8
Lista maestra del menú de configuración
 Pulse en la pantalla Menú principal > Setup > Setup
 Introduzca la contraseña: 1247 y pulse <OK>.
Opción
Modo Modo inde- Significado
Apex pendiente
GC
Establecer
versión
Apex
GC
Stand
alone
×
×
Idioma
Permite preconfigurar todos los parámetros necesarios
para utilizar la herramienta I-Wrench con SQnet+.
Permite seleccionar uno de los idiomas siguientes:






Inglés
Italiano
Alemán
Francés
Portugués
Español
Servidor Permite configurar la herramienta I-Wrench como Cliente
Server/Client
Mode
o Servidor al emparejarla con Bluetooth o WiFi. Este
ajuste ya está seleccionado como Servidor si, en
Establecer versión, se ha seleccionado Stand
Alone.
On-line
necesario
×
Debe estar Si está activado, la herramienta I-Wrench funcionará
desactivado únicamente si se conecta a una red (Bluetooth o WiFi).
Este ajuste ya está desactivado si, en Establecer
versión, se ha seleccionado Stand Alone. Nota: si
ya se ha enviado una ruta, deberá enviarse de nuevo
para activar este ajuste.
42
Rs232 Baudrate
–
Permite seleccionar los parámetros para la comunicación
RS232.
Wrench ID
–
Identificación de la llave dinamométrica.
Radio
×
–
Solo deberá activarse si existe un módulo de radio
instalado a bordo.
Radio Type
×
–
Permite seleccionar qué modulo de radio hay instalado
en la herramienta I-Wrench.
Radio 232 Baud
–
Permite seleccionar los parámetros de comunicación en
serie para establecer comunicación con la radio.
Net ID
–
Identificación de "grupos" para WiFi
Node ID
–
Identificación de "nodo" para WiFi
Master ID
–
Reservado
Canal Radio
–
Reservado
Potencia Radio
–
Reservado
Online Period
–
Reservado
AH2088UM/ES 2015-01
Lista maestra del menú de configuración
Opción
Modo Modo inde- Significado
Apex pendiente
GC
Reconocim.
herramienta
×
Herramienta
selec. prog.
×
Solo deberá activarse si la herramienta (llave de vaso)
debe seleccionar el programa de apriete (aplicación).
Contraseña por
firmware
×
Si está activado, el usuario deberá introducir la
contraseña 7421 para modificar el parámetro.
Reconocimiento
posición
–
Solo deberá activarse si está instalada la función de
posicionamiento en la herramienta I-Wrench.
Envía todo el
resultado
–
Permite la selección de funcionamiento estándar o
personalizado.
Job restart
strat.
×
Permite seleccionar la estrategia al final de un trabajo
interrumpido:
Solo deberá activarse si el Reconocimiento de
herramienta/llave de vaso está instalado en la
herramienta I-Wrench.



8
Ask: la herramienta I-Wrench preguntará si se quiere
continuar, interrumpir o reiniciar un nuevo trabajo.
Continuar: la herramienta I-Wrench continúa
automáticamente con el trabajo interrumpido (sin
preguntar).
Inicio: la herramienta I-Wrench reinicia
automáticamente el trabajo desde el principio (sin
preguntar).
NOK como OK
×
Si está activado, la herramienta I-Wrench continuará
ejecutando la siguiente prueba después de un resultado
No OK. Este ajuste solo deberá activarse si no debe
repetirse el resultado No OK.
Connect to 4000
–
Conectar con 4000
4000 baudios
–
Parámetros RS232 para 4000
Slave Mode
Slave Este ajuste está configurado automáticamente en Slave
Mode off mode off si, en Establecer versión, se ha
seleccionado Stand Alone.




Volume Beep
8
×
Slave mode off: el usuario controla la
herramienta I-Wrench; el operador selecciona
manualmente los programas.
Slave at Start: el usuario no podrá seleccionar
programas hasta que la herramienta I-Wrench reciba
una señal externa para estarlo.
Fully Slave: la herramienta I-Wrench se controla
totalmente desde un sistema externo a través de
radio. El usuario no puede seleccionar cualquier
programa, sino solamente decidir omitir el programa.
Fully no skip: la herramienta I-Wrench se
controla totalmente desde un sistema externo
mediante radio. El usuario no puede seleccionar
cualquier programa.
Permite configurar el porcentaje de las señales acústicas
(de 0 a 100).
AH2088UM/ES 2015-01
43
8
Lista maestra del menú de configuración
Opción
8
Modo Modo inde- Significado
Apex pendiente
GC
Intensidad
retroiluminación
×
Permite configurar el porcentaje de luz de la pantalla (de
0 a 100).
Timeout
retroiluminación
×
Tiempo en minutos para cambiar a la modalidad standby.
(Este tiempo se reiniciará cada vez que el operador toque
la pantalla o las teclas). En la modalidad standby, la luz
de la pantalla se encuentra en un valor inferior para
ahorrar batería.
Segundos para
desconexión
(0=nunca)
×
Tiempo en segundos para desconectar automáticamente
la herramienta I-Wrench si no se utiliza. Seleccione "0"
para desactivar la opción.
Todas las
medidas en
Windows
×
Si está activado, la herramienta I-Wrench utilizará
únicamente el Timeout corto si el par y el ángulo están
dentro del rango de tolerancia.
Núm. herramienta
–
Correc. par
herramienta
×
Solo debe introducirse si se ha montado una extensión
en la herramienta I-Wrench. Esta configuración se utiliza
para modificar la longitud original de la herramienta IWrench. Este factor debe calcularse.
Nota: si se introduce este ajuste, no deberá introducir el
ajuste Longitud adaptador.
Correc. áng.
herram. (°-Nm)
×
Solo debe introducirse si se ha montado una extensión
en la herramienta I-Wrench. Este ajuste se utiliza para
compensar el error de lectura del ángulo debido a la
flexión de la extensión.
Adapter len (mm)
×
Solo debe introducirse si se ha montado una extensión
en la herramienta I-Wrench. Esta configuración se utiliza
para modificar la longitud original de la herramienta IWrench. Introduzca la longitud de la extensión en mm.
Nota: si se introduce este ajuste, no deberá introducir el
ajuste Correc. par herramienta.
Comm. fail
strategy
–
Si la herramienta I-Wrench está conectada a SQNet+ (u
otro software) mediante radio, en caso de desconexión
de la línea, será posible definir una estrategia especifica:

Warn & disable: la herramienta I-Wrench
muestra el mensaje Host desconectado y se
desactiva.


44
Allow declassed mode: la herramienta IWrench muestra el mensaje Host desconectado
y el operador puede pulsar durante 4 segundos
en
el teclado para seguir trabajando en modo off-line.
Complete curr. job/batch: la herramienta IWrench permite al operador finalizar el trabajo o el
lote actual y, a continuación, muestra el mensaje
Host desconectado y se desactiva.
AH2088UM/ES 2015-01
Lista maestra del menú de configuración
Opción
LED verde a nom.
Modo Modo inde- Significado
Apex pendiente
GC
×
Si está desactivado, el LED verde de la herramienta IWrench se encenderá cuando se hayan alcanzado los
valores objetivo de par o de ángulo.
Vibración
×
Active la opción de vibración en cuanto se haya
alcanzado el valor objetivo.
Introducir VIN
×
Si está activado, el usuario deberá leer el número de
identificación del vehículo (VIN)

8
VIN después selec.: después de la selección
del programa.

VIN antes selec.: antes de la selección del
programa.



VIN después sel. offl.: después de la
selección del programa solo si la herramienta IWrench está off-line (no se utiliza).
2 VIN antes sel. programa
Cuando la comunicación por radio está desactivada
(no se utiliza).
Usar BarCode
×
Solo deberá activarse si hay un lector de códigos de
barras instalado en la herramienta I-Wrench.
Wait NOK Confirm
×
Si está activado, en caso de un resultado NOK, la
herramienta I-Wrench activará la vibración hasta la
confirmación del usuario con
Wrench.
Confirm scanned
string
8
×
" en la herramienta I-
Ofrece la posibilidad, en caso de error, de volver a
escanear el código de barras antes de enviarlo al
controlador.
Si está activado, después de la lectura del código de
barras, el usuario debe confirmar con
.
Quit Zero Err.
with pwd
×
Cuando se está iniciando la herramienta I-Wrench,
genera los valores cero para el par y el ángulo. Si estos
valores difieren de los almacenados en el calibrado, la
herramienta I-Wrench mostrará un mensaje de error. Si
está activado, el usuario deberá introducir la contraseña
7421 para continuar.
Configurar
lector código
barras
×
Configurar si el lector de códigos de barras es nuevo, se
instala por primera vez o ha perdido los ajustes de fábrica
(solo para el servicio técn.)
Guardar curva
siempre
–
Ajustar en "1" para memorizar siempre las curvas
características.
End at last led
×
Si está activado, empezará el Timeout corto teniendo en
cuenta la posición del último LED (es posible configurar
mediante SQnet+ cuándo encenderá la herramienta IWrench el último LED). Si está desactivado, empezará el
Timeout corto una vez que se alcance el objetivo.
AH2088UM/ES 2015-01
45
8
Lista maestra del menú de configuración
Opción
8
Operator Input
Modo Modo inde- Significado
Apex pendiente
GC
×
Este ajuste presenta tres opciones:



ms wait enable
I-Wrench, el usuario deberá introducir el ID del
operador para continuar.
Antes Selec.: antes de empezar una prueba, la
herramienta I-Wrench solicitará el ID del operador.
Debe ser 0 Tiempo de espera en segundos después de la lectura del
código de barras. Si la herramienta I-Wrench no recibe
ningún programa, solicitará volver a escanear el código
de barras.
La herramienta I-Wrench debe estar conectad a VPG (u
otro software on-line).
BT Fast connect
–
Comunicación rápida para Bluetooth, a fin de reducir las
perturbaciones causadas por otras opciones de
radiotransmisión (p. ej. WiFi).
Conex. a Schatz
–
Activar este ajuste para conectar la herramienta I-Wrench
al banco de trabajo Schatz (banco de trabajo de calibrado
del par/ángulo).
Schatz baud
Parámetro RS232 para la conexión con el banco de
trabajo Schatz.
Fix Cable Port
–
Solo para SCS. Utilizado por la herramienta I-Wrench o
EWW³ para seleccionar el puerto.
Plug in Cable
Port
–
Solo para herramientas I-Wrench de primera generación.
Cradle Input
–
Solo para herramientas I-Wrench con sensor "RID", para
reconocer si la herramienta se encuentra en el soporte de
carga de la batería.
Adapter Coeff.
Mode
×
Define qué entrada tiene prioridad para definir el Modo
coeficiente de adaptador, si está activado:
 Adapter Prio: si se utiliza cualquier otro




46
No usar
Al inicio: durante el inicio de la herramienta
programa de apriete, la herramienta I-Wrench tendrá
en cuenta en primer lugar el coeficiente indicado en
el adaptador.
Only Adapter: la herramienta I-Wrench tendrá en
cuenta únicamente el coeficiente indicado en el
adaptador.
Program Prio: si se utiliza cualquier otro
programa de apriete, la herramienta I-Wrench tendrá
en cuenta en primer lugar lo que está indicado en el
programa.
Only Program: si se utiliza cualquier otro
programa de apriete, la herramienta I-Wrench tendrá
en cuenta únicamente el coeficiente indicado en el
programa.
Both: se añadirán uno a otro los coeficientes del
programa de apriete y de la herramienta.
AH2088UM/ES 2015-01
Lista maestra del menú de configuración
Opción
Speed over
Delay(ms)
Modo Modo inde- Significado
Apex pendiente
GC
–
Este tiempo indica el periodo durante el que el giroscopio
puede mantenerse por encima de la velocidad máxima.
Una vez superado este tiempo, la herramienta I-Wrench
mostrará el mensaje de error Fin velocidad. (Esto
sucede cuando el usuario realiza el apriete demasiado
rápido).
Freq. RT
readings (Hz)
–
PF2000 Res send
–
Ignore angle
–
Permite seleccionar la frecuencia o enviar el valor a VPG
en tiempo real.
Auto Selected
Prog at start
Debe ser 0 La aplicación se seleccionará automáticamente al iniciar
la herramienta I-Wrench.
Auto Selected
Job at start
Debe ser 0 Grupo de enlace que se seleccionará de forma
automático al iniciar la herramienta I-Wrench.
Radio USB bridge
8
–
Conecta el puerto USB directamente con el módulo RF.
AH2088UM/ES 2015-01
47
8
9
9
Configuración del factor de corrección al cambiar las llaves de vaso/utilizar cabezales especiales
9
Configuración del factor de corrección al cambiar
las llaves de vaso/utilizar cabezales especiales
El uso de herramientas de adaptación (llaves de vaso, llaves de carraca, adaptadores de boca abierta,
etc.) puede ocasionar una diferencia en la lectura del par (debido a la elongación) o del ángulo (debido a
la torsión o la flexión). Si no se compensa esta diferencia, el hecho de que la extensión se gire durante el
apriete puede afectar al valor de lectura del par/ángulo. La herramienta I-Wrench o el transductor de
par/ángulo utilizado para el apriete medirán el giro de la unión (ángulo) y el giro de la unión de la
extensión, que se añadirán al resultado final del ángulo.
En este capítulo se describe cómo gestiona la herramienta I-Wrench las herramientas de adaptación
introduciendo factores de corrección del par y del ángulo.
9.1
Corrección del par
La corrección del par es un factor multiplicador proporcional.
La corrección del par presenta dos parámetros de corrección:
 Factor de multiplicación absoluto
 Elongación en mm (la herramienta I-Wrench calculará el factor en función de la longitud y de la
elongación de la herramienta).
9.1.1
Factor de multiplicación absoluto
Este factor multiplicará la lectura de la herramienta I-Wrench para obtener el par real aplicado al perno.
Este parámetro será diferente para cada tamaño de herramienta I-Wrench en la que se utilice el
adaptador.
Resulta más adecuado cuando la forma de la herramienta y las condiciones de trabajo hacen que la
corrección utilizando elongación no resulte fiable.
Este factor se puede almacenar en las siguientes aplicaciones:
 la memoria del adaptador
 como parámetro del programa de apriete en el controlador mPro400GC
 como parámetro del programa de apriete en SQnet+.
9.1.2
Elongación
La herramienta I-Wrench se calibra aplicando una fuerza F en el mango intermedio que proporciona un
par C relacionado con la longitud L de la herramienta I-Wrench. Si debe aplicarse una extensión, la
lectura del par se modificará en consecuencia (a una fuerza aplicada igual, al modificar el brazo, el par se
modificará en consecuencia).
En esta sección explicaremos cómo calcular el coeficiente de corrección del par y cómo compensar el
error de lectura del par, en caso de utilizarse una extensión con la herramienta I-Wrench.
48
AH2088UM/ES 2015-01
Configuración del factor de corrección al cambiar las llaves de vaso/utilizar cabezales especiales
9
Esta forma de corregir el par permite definir una única corrección para una herramienta,
independientemente de la longitud de la herramienta I-Wrench en la que se utilice. Este parámetros es
siempre el mismo para todos los tamaños de llaves dinamométricas.
9
(Longitud de la herramienta I-Wrench (L) + Longitud de la extensión (E))
Longitud de la herramienta I-Wrench (L)
d01348.png
Factor de par (C) =
Fig. 40: elongación
Este factor se puede almacenar en las siguientes aplicaciones que gestionan las herramientas I-Wrench:
 la memoria del adaptador (si está disponible)
 como parámetro del programa de apriete en el controlador mPro400GC.
 como parámetro del programa de apriete en SQnet+.
9.2
Corrección del ángulo
La corrección del ángulo presenta dos parámetros de corrección:
 factor multiplicador absoluto del ángulo
 Factor de torsión (°/Nm)
9.2.1
Factor multiplicador absoluto del ángulo
Este factor se utiliza cuando algún elemento, como un multiplicador de par de una caja de cambios, se
interpone entre la herramienta I-Wrench y el perno, lo que ocasiona una reducción proporcional de la
rotación aplicada al perno. Se trata de un factor multiplicador que se aplicará al ángulo leído por la
herramienta I-Wrench.
Este factor se puede almacenar en las siguientes aplicaciones que gestionan las herramientas I-Wrench:
 como parámetro del programa de apriete en el controlador mPro400GC.
 como parámetro del programa de apriete en SQnet+.
AH2088UM/ES 2015-01
49
9
Configuración del factor de corrección al cambiar las llaves de vaso/utilizar cabezales especiales
TorqueMulitplier.jpg
9
Fig. 41: elongación
9.2.2
Factor de torsión
Este parámetro se utiliza para corregir el error de medición del ángulo ocasionado por la torsión o la
flexión del adaptador debido al par aplicado. La corrección será proporcional al par aplicado actualmente
y, por tanto, se expresará en °/Nm.
Este factor se puede almacenar en las siguientes aplicaciones que gestionan las herramientas I-Wrench:
 la memoria del adaptador
 como parámetro del programa de apriete en el controlador mPro400GC
 como parámetro del programa de apriete en SQnet+
TorsionsFactor.jpg
Cálculo del factor
Fig. 42: ejemplo de extensión aplicada a la herramienta I-Wrench
Mida los grados de giro de la extensión en el apriete al par máximo:
 Bloquee el extremo de la extensión (lado del tornillo) en una celda estática o mordaza de modo que
quede fijo al aplicar el par.
En las herramientas I-Wrench es posible acceder a la modalidad de medición de picos. Se visualizará
el pico de par/ángulo alcanzado.
 Aumente el par hasta alcanzar el par máximo;
por ejemplo, con un apriete de 100 Nm, aplique un par máx. de 110 Nm (límite de tolerancia máximo).
 Compruebe el valor del ángulo proporcionado al límite del par máximo alcanzado; por ejemplo, 5.
50
AH2088UM/ES 2015-01
Configuración del factor de corrección al cambiar las llaves de vaso/utilizar cabezales especiales
9
 Repita la prueba al menos en 5 ocasiones para calcular los valores medios de ángulo y par.
 Divida el valor medio entre el valor de par máximo (calcule la media de los valores de par máximos
alcanzados).
Ejemplo:
Tomaremos un valor de ángulo medio de 5 y un valor medio de par máximo de 100 Nm
9
FA = factor de corrección del ángulo
Am = valor medio del ángulo
Cm = valor medio del par a la tolerancia máxima
FA =
AM
5
CM
110
=
= 0,04545°⁄𝑁𝑚
FA = 0,04545 es el factor de corrección que se deberá introducir en el cabezal con microchip (memoria
del adaptador) y el software.
9.3
Configuración de los factores de corrección
9.3.1
Modo Apex GC
Controlador mPro400GC
 Seleccione Navegador > Estándar > Parámetros > Configuración llaves de vaso herramienta I-Wrench.
Uso de un cabezal APEX con microchip:
 Seleccione Cabezal herramienta con memoria.
 Edite el Número cabezal herramienta solicitado.
Encontrará el número (T2, por ejemplo) en la pantalla Menú principal de la herramienta I-Wrench.
 Asegúrese de activar Reconocim. herramienta en la herramienta I-Wrench.
El número de cabezal de la herramienta quedará entonces emparejado con una aplicación de apriete y
relacionará los parámetros de apriete correctos que deben aplicarse siempre que la herramienta IWrench reconozca el cabezal.
Uso de un cabezal APEX sin microchip:
 Seleccione Cabezal herramienta sin memoria.
 Edite el parámetro y haga clic en <Confirmar>.
AH2088UM/ES 2015-01
51
9
Configuración del factor de corrección al cambiar las llaves de vaso/utilizar cabezales especiales
c01347es.png
9
Fig. 43: configuración del cabezal de la herramienta I-Wrench
Ajuste
Función
Torque
factor
Factor de corrección (multiplica la lectura de la herramienta I-Wrench)
(Factor de par)
Elongation
(mm)
Elongación de la herramienta I-Wrench debido a la llave de vaso introducida
(Elongación)
Torsion
correction
factor
Corrección del ángulo proporcional al par aplicado (°/Nm)
(Factor de
corrección de la
torsión)
Gear ratio
Factor multiplicador del ángulo debido a un posible multiplicador de par.
(Relación de
engranajes)
Los ajustes Factor de par y Elongación son alternativos. Cuando se utiliza factor de par, la
elongación debe desactivarse y configurarse en 0 y viceversa.
9.3.2
Modo independiente
SQnet+
 Haga clic en el icono SQnet+ para ejecutar el programa.
 Seleccione el icono Definición prueba.
 En la pantalla Definición prueba, seleccione la ubicación (operación) que quiera editar.
52
AH2088UM/ES 2015-01
Configuración del factor de corrección al cambiar las llaves de vaso/utilizar cabezales especiales
9
 Haga clic en la pestaña Producción
 Haga clic en el icono Definición del programa de apriete de llaves dinamométricas I-Wrench > Llave de
vaso.
 Edite el parámetro y haga clic en <Confirmar>.
sqnet009es.png
9
Fig. 44: llave de vaso
Se han implementado formas especiales en SQnet+ para definir el factor de corrección en relación con
cada programa de apriete. Estas formas se utilizarán normalmente cuando se usen adaptadores sin chip
de reconocimiento de la herramienta.
Edición de la memoria del adaptador mediante SCS ToolEditor
Es posible programar los siguientes datos de la llave de vaso utilizando el software SCS ToolEditor
combinado con el cajetín USB de programación de la herramienta (consulte Accesorios).
 Número de cabezal de la herramienta: en el rango de 1 a 999.
 Factor de corrección del par
 Factor de corrección del ángulo
De este modo, la herramienta I-Wrench podrá obtener información automáticamente acerca de los
factores de corrección sin tener que definirlos en definiciones de programas de apriete.
SCSToolEditor.png
9.3.3
Fig. 45: SCS ToolEditor
Ajuste
Función
ID (número
Número de llave de vaso
cabezal
herramienta)
AH2088UM/ES 2015-01
53
9
Configuración del factor de corrección al cambiar las llaves de vaso/utilizar cabezales especiales
Ajuste
9
Función
Extensión
Elongación de la herramienta I-Wrench debido a la llave de vaso introducida
(elongación)
T.C. (factor Factor de corrección (multiplica la lectura de la herramienta I-Wrench)
de par)
A.C. (factor Corrección del ángulo proporcional al par aplicado (°/Nm). Tendrá siempre prioridad
en Extensión (Elongación), por lo que se utilizará cuando se programen ambos
de ángulo)
ajustes en la memoria de la herramienta.

Si se modifica el número de cabezal de la herramienta, el par y el factor de ángulo se perderán.
9.3.4
Gestión de la definición múltiple de factores
Puede suceder que se defina el mismo factor de corrección en más de un lugar (por ejemplo., en SQnet+,
mPro400GC y la memoria del chip). La herramienta I-Wrench puede programarse para que se conceda
prioridad a la fuente del parámetro que se quiera.




54
Pulse en la pantalla Menú principal > Setup > Setup
Introduzca la contraseña: 1247 y pulse <OK>.
Seleccione Adapter Coeff. Mode.
Seleccione una opción (consulte 8 Lista maestra del menú de configuración) y pulse <OK>.
AH2088UM/ES 2015-01
Funcionamiento del lector de códigos de barras
Funcionamiento del lector de códigos de barras
Es necesario programar el escáner de códigos de barras antes de utilizarlo. Consulte la sección
"Configuración del lector de códigos de barras".
10
Si la herramienta I-Wrench está conectada al controlador mPro400GC, dicho controlador gestionará la
selección de aplicaciones. ya sea que se trate de una entrada E/A o de la introducción manual en la
unidad de mando.
 Para activar el proceso de escaneado, pulse < >.
C01321.jpg
Escáner de
códigos de barras
Iniciar
escaneo
Fig. 46: activación del escáner de códigos de barras
El código de barras aparece en la pantalla del controlador mPro400.
c01339es.png
10
10
Fig. 47: pantalla de ejecución
AH2088UM/ES 2015-01
55
11
Copia de seguridad
11
Copia de seguridad
En este capítulo se describe cómo conectarse a un PC para realizar una copia de seguridad de todos los
archivos que se encuentran en la memoria de la herramienta I-Wrench.
Existen cuatro categorías principales de archivos que se pueden transferir a través del cable USB desde
la herramienta I-Wrench al PC.
setup.dat Todos los ajustes inalámbricos
progs.dat Todos los ajustes de las aplicaciones
jobs.dat
Enlace de trabajos
Todos los resultados de datos de apriete del modo independiente se encuentran en archivos binarios
que pueden cargarse directamente a SQnet+. Consulte 0
Enviar los resultados de los datos de apriete de la herramienta I-Wrench a SQnet+
Apex recomienda:
 Una vez establecida una conexión USB, copie TODAS las carpetas y TODOS los archivos en el PC
en una carpeta cuyo nombre es el número de serie de la herramienta I-Wrench.





Apague la herramienta I-Wrench.
Conecte el cable USB de la herramienta I-Wrench al PC.
Encienda la herramienta I-Wrench.
Pulse <ESC> para ir a la pantalla Menú principal.
Pulse <Sincronización>.
 Pulse <USB/Radio> y confirme la sincronización con
.
Durante la comunicación se muestra esta pantalla.
C01341.png
11
Fig. 48
 Abra Windows Explorer.
La herramienta I-Wrench aparecerá como unidad extraíble.
 Copie el contenido completo en el PC en una carpeta cuyo nombre es el número de serie de la
herramienta I-Wrench.
 Confirme la sustitución de los archivos.
 Pulse <ESC> cuando haya acabado.
56
AH2088UM/ES 2015-01
Instalación de las actualizaciones de firmware de la herramienta I-Wrench
Instalación de las actualizaciones de firmware de
la herramienta I-Wrench
El firmware se facilitará como archivo ZIP.




Extraiga el archivo ZIP.
Desactive todos los procesos activos en la herramienta I-Wrench para ver el Menú principal.
Conecte el cable USB de la herramienta I-Wrench al PC.
Pulse <Sincronización>.
 Pulse <USB/Radio> y confirme la sincronización con
.
C01341.png
Durante la comunicación se muestra esta pantalla.
Fig. 49
 Abra Windows Explorer.
C01368.png
La herramienta I-Wrench (SCS) aparecerá como unidad extraíble.
Fig. 50: unidad extraíble
 Copie el archivo FIRMWARE.HEX del ZIP en el directorio FIRMWARE.
C01369.png
12
Fig. 51: FIRMWARE
 Copie el archivo DICT.CSV del ZIP en el directorio PRW.
AH2088UM/ES 2015-01
57
12
12
13
Calibración
C01370.png
13
Fig. 52: PRW
 Pulse <ESC> en el mango de la herramienta I-Wrench.
Se mostrará Actualizando firmware. La herramienta I-Wrench se reiniciará automáticamente.
 Pulse <ESC> para ir a la pantalla Menú principal.
 Compruebe que se muestre en la barra de título la nueva versión del firmware.
13
Calibración
En Europa, todos los instrumentos deben calibrarse una vez al año. El calibrado es una modificación
física de un sensor o su salida electrónica. Es necesario llevar a cabo un calibrado cuando se instala un
cabezal, llave de vaso o adaptador personalizados en la herramienta I-Wrench. La validación de la
herramienta I-Wrench se efectúa regularmente para garantizar que la lectura del par cumpla los requisitos
de los límites de la planta de montaje establecidos por las especificaciones de rendimiento de apriete de
la planta y es una comparación con un estándar como un transductor de par de anillo de fricción de gran
precisión o un transductor de par estático con una precisión superior a la del transductor de la herramienta
I-Wrench.
13.1
Calibración de la compensación del par y el ángulo
El calibrado de la compensación cero del par y el ángulo son parámetros que pueden modificarse
mediante la herramienta I-Wrench:
 Pulse en la pantalla Menú principal > Setup > Lectura cont.
 Mantenga pulsado brevemente utilizando
. El mensaje indicará Parámetro cero.
El par quedará configurado en compensación cero.
 Mantenga pulsado brevemente utilizando
. El mensaje indicará: Espera parámetro cero
El par de ángulo quedará configurado en compensación cero.
 No mueva la herramienta I-Wrench durante este procedimiento.
58
AH2088UM/ES 2015-01
Mantenimiento
14
Mantenimiento
14.1
Instrucciones de limpieza
14
Todos los modelos de herramientas I-Wrench
 Mantenga limpia la superficie de la pantalla táctil LCD. Emplee un paño húmedo con un limpiador de
vidrio convencional. No utilice acetona para limpiarla.
 No limpie la pantalla con la herramienta encendida. Desconecte la herramienta.
 No sumerja la herramienta I-Wrench en líquidos o detergentes.
Modelos de herramienta I-Wrench con lector incorporado (lector de códigos de barras opcional)
La ventana debe estar limpia. Límpiela en intervalos regulares y siempre que esté sucia.
 Utilice un trapo húmedo o un palito de algodón o un palito suave empapado de producto de limpieza
para vidrios. No utilice acetona para limpiarla. Una ventana sucia puede ser la causa de que sea
imposible leer los códigos de barras.
Modelos de herramienta I-Wrench con cubierta de protección de goma extraíble (opcional).
La cubierta incorpora una ventanilla extraíble.
 Mantenga limpias ambas superficies de esta ventanilla extraíble. Emplee un paño húmedo con un
limpiador de vidrio convencional. No utilice acetona para limpiarla.
14.2
Plan de mantenimiento
Intervalo
Inspección visual
Una vez cada turno
 Inspeccione la herramienta I-Wrench para
detectar posibles daños.
 Compruebe que la ventana del lector de la
herramienta I-Wrench esté transparente.
Una vez a la semana (si se utiliza)
 Inspeccione la transparencia de la pantalla táctil
LCD de la herramienta I-Wrench y la ventanilla de
la cubierta de protección.
Una vez al año
 Lleve a cabo un calibrado
Depende de la frecuencia con la que se utilice la
herramienta I-Wrench.
 Cada cierto tiempo es necesario llevar a cabo
una comprobación.
Recomendamos conservar un manual de calidad
en el que se indique la frecuencia de los controles
con cualquier herramienta I-Wrench.
14.3
14
Desmontaje
La herramienta no se deberá desmontar a menos que se realice un cambio de los cabezales o de las
llaves de vaso o del adaptador especial. El desmontaje y las reparaciones las deberá realizar únicamente
el personal autorizado de Apex Tool Group.
AH2088UM/ES 2015-01
59
15
Localización de fallos
15
15 15.1
Localización de fallos
Problemas con la conexión WiFi
después de haber configurado una conexión WiFi entre la herramienta I-Wrench y el controlador
mPro400GC, observe la pantalla LCD de la herramienta durante el arranque. En el renglón inferior de la
pantalla se mostrará el mensaje inic. WLAN. Unos momentos después, si la conexión se ha realizado
correctamente, se mostrará el mensaje WiFi Module OK! Si hay algún problema, se mostrará el código
de error WiFi Module KO! Los códigos se describen en la siguiente tabla.
Error
Causa posible
Medida
Código de error
No fue posible acceder al modo de
programación para el módulo
 Revisar la unión por cable del
1
Código de error
Error al configurar la opción mantener la
 Configurar la opción
2
conexión durante la
programación.
Código de error
Error al configurar SSID
 Configurar SSID
Error al configurar WiFi Channel
 Configurar el canal WiFi
Código de error
Error al configurar Modo de
 Configurar el modo de
5
autentificación
Código de error
Error al configurar Modo de
6
encriptación
Código de error
Error al configurar Contraseña
módulo y la velocidad en baudios
3
Código de error
4
 Configurar el modo de codificación
 Configurar la clave de
comunicación
8
Código de error
autentificación
Error al configurar el parámetro DHCP
 Configurar DHCP
Error al configurar WiFi Ip
 Comprobar el formato de la IP
10
Código de error
Comprobar WiFi Ip
11
 Comprobar WiFi Gateway
 Asegurar que las configuraciones
antes mencionadas sean válidas
Código de error
Error al configurar Nombre Host
 Fijar hostname
"TCP-Client Peer" no fijado
 Compruebe la IP de WiFi Host
 Compruebe WiFi Remote Port
 Asegurar que las configuraciones
12
Código de error
15
antes mencionadas sean válidas
60
 Configurar el modo de suministro
Código de error
Error al configurar Modo de suministro
16
eléctrico
Código de error
20
Error al configurar el parámetro Dominio de  Fijar el parámetro de dominio de
regulación
regulación
Código de error
Error al configurar el parámetro Nombre
21
usuario
de corriente
 Fijar el parámetro de nombre de
usuario
AH2088UM/ES 2015-01
Localización de fallos
Error
Causa posible
Código de error
22
Error al configurar el parámetro Formato ad  Fijar el parámetro de formato Adhoc
hoc
Código de error
Error al configurara el parámetro Modo
23
operativo
Advertencia
Canal no
válido
cero.
– Mensaje
de error
posterior
al arranque
y pantalla
inicial de
la
herramienta
LiveWire.
El arranque de la herramienta I-Wrench se ha
llevado a cabo con una carga de par en el
cabezal de la herramienta I-Wrench.
El transductor de par puede estar defectuoso.
 Realice una compensación
Fallo test
ángulo –
Mensaje de
error
posterior
al arranque
y pantalla
inicial de
la
herramienta
LiveWire:
La herramienta I-Wrench se ha movido
durante el arranque.
El giroscopio del transductor de ángulo puede
estar defectuoso.
 Vuelva a arrancar la herramienta I-
AH2088UM/ES 2015-01
15
Medida
15
 Fijar el parámetro de modo de
operación
manual cero del transductor de par
y vuelva a arrancar la herramienta
I-Wrench.
Wrench. No mueva la herramienta
I-Wrench durante el arranque.
Si vuelve a aparecer el problema,
podría deberse a un fallo del
giroscopio.
61
15
Localización de fallos
15.2
15
Comunicación WLAN entre el controlador y la herramienta IWrench
Error
Causa posible
Medida
Sin comunicación
WLAN entre el
controlador y la
herramienta.
No se ha introducido
correctamente el Wrench ID de
la herramienta en el controlador.
 Compruebe en la pantalla Program
El asterisco * no
aparece en la
pantalla de la
herramienta IWrench.
herram. del controlador que el Wrench ID
de la herramienta se haya introducido en el
campo Tipo.
 De lo contrario, marque la línea y pulse
<Editar>.
En el caso del Wrench ID, consulte los 4
últimos caracteres del número de serie. No
se mostrará 0.
La herramienta no se ha
configurado con los valores de
los parámetros WLAN correctos.

 Configuración de la herramienta
Los ajustes de la red WLAN del
controlador y del punto de
acceso son diferentes.
 Consulte el capítulo 6.3.1 Ajuste de la red
I-WrenchConsulte el capítulo 6.2
Configuración de la herramienta I-Wrench
Está activo el filtro MAC Address  Añada la MAC Address de la herramienta
a la lista de direcciones del punto de
del punto de acceso.
acceso.
En el caso de la MAC Address de la
herramienta, consulte el submenú Radio
Setup.
Un cortafuegos bloquea el puerto  Consulte el capítulo 6.2.2 Configuración de
los ajustes WiFi
3456.
 Reconfigure el cortafuegos de modo que la
IP/MAC Address específicas de la
herramienta puedan utilizar el puerto 3456.
El canal RF del punto de acceso
está fuera del rango con el que
es compatible la herramienta.
 Cambie la configuración del canal del
punto de acceso en relación con el código
de país.
UE 1–13; resto del mundo 1–11 (consulte
las Instrucciones de instalación P1894E).
La herramienta ya está asignada  Compruebe si cualquier otro controlador ya
ha establecido conexión con esta
a un controlador diferente.
herramienta. Esto significa que otro
controlador utiliza la misma dirección IP o
Wrench ID.
Conexión Ethernet
 Compruebe la conectividad del controlador
mPro400GC al punto de acceso.
No se puede hacer
La dirección IP ya existe en la
ping a la dirección IP red. El este caso, la herramienta
no se conecta.
 Consulte el capítulo 6.2
 Configuración de la herramienta I-Wrench
 Compruebe la conexión física (valores
RSSI).
 Compruebe la dirección IP asignada.
Comunicación
WLAN parcialmente
interrumpida.
62
La distancia entre el punto de
acceso y la herramienta es
demasiado grande.
 Acerque el punto de acceso a la
AH2088UM/ES 2015-01
herramienta.
Localización de fallos
Error
Causa posible
Medida
La herramienta está asignada
también a un controlador
diferente.
 Compruebe si esta herramienta (dirección
IP) está asignada a algún otro controlador.
 Si es el caso, elimine la asignación en el
15
otro controlador.
Una herramienta solo puede asignarse a
un controlador.
15.3
Comunicación Bluetooth entre el controlador y la herramienta IWrench
Error
Causa posible
Medida
No existe
comunicación en
serie entre el
controlador y la
estación de base.
Se utiliza un cable de conexión
en serie incorrecto.
 Utilice un cable de módem nulo (cruzado).
Se ha seleccionado el puerto
incorrecto para la conexión al
controlador.
 Compruebe los ajustes del puerto en la
El asterisco * no
aparece en la
pantalla de la
herramienta IWrench
pantalla Program herram. del controlador.
 Compruebe que el cable de conexión en
serie esté conectado al puerto
seleccionado.
El puerto seleccionado se utiliza
para la transmisión de datos en
serie. No utilice el mismo puerto
simultáneamente para
comunicación en serie o
comunicación infrarroja.
Compruebe los siguientes ajustes en la
pantalla Comunicaciones > Transmisión datos
del controlador.
 ¿Está activada la comunicación de datos
en serie y la transmisión de datos en
serie? (El protocolo es configurar este
ajuste en cualquier ajuste excepto
NINGUNO)
 Si se está utilizando el mismo puerto,
seleccione un puerto diferente o desactive
la transmisión de datos en serie.
La comprobación es necesaria para todas las
herramientas.
No es posible
establecer
comunicación
Bluetooth entre el
controlador y la
herramienta.
La salida de potencia no está
activa.
 Compruebe la tensión de la toma de salida
Los ajustes no están
configurados correctamente.
 Compruebe los ajustes de Bluetooth en el
La distancia entre la estación de
base y la herramienta es
demasiado grande.
La distancia puede ser de hasta 98 ft (30 m)
 Acerque la herramienta a la estación de
base para comprobar si se ha establecido
comunicación correctamente.
 En este caso, aumente la potencia de
salida de la estación de base de la
herramienta o acerque la estación a la
herramienta.
El asterisco * no
aparece en la
pantalla de la
herramienta IWrench
La comunicación RF La potencia de salida es
está parcialmente
demasiado baja.
15
a la que está conectada la estación de
base para detectar si hay suministro
eléctrico.
submenú Radio Setup de la herramienta.
 Aumente la potencia de salida de la
AH2088UM/ES 2015-01
estación de base y de la herramienta.
63
0
0
Error
Causa posible
Medida
interrumpida.
Demasiadas herramientas en el
mismo canal.
 Utilice canales diferentes para diferentes
La potencia de salida es
demasiado baja.
 Aumente la potencia de salida de la
La ubicación de la estación de
base es incorrecta.
 Coloque la herramienta de base en un
La distancia para la
comunicación
Bluetooth es más
reducida de lo
esperado.
15.4
estación de base y de la herramienta.
lugar en el que haya una vista despejada
entre la estación de base y la herramienta.
Escáner de códigos de barras
Error
Causa posible
Medida
El lector de códigos
de barras no se
activa cuando se
El parámetro para el ID de la
pieza no está configurado en
Sí, bloqueado.
 En el controlador, seleccione en
pulsa < >.
El código de barras
no se lee.
Comunicaciones > ID pieza > Activado >
Sí, bloqueado.
 En la herramienta I-Wrench, compruebe si,
en la pantalla Menú principal > Setup >
Setup, está activado Usar BarCode.
La ventanilla del lector de
 Limpie la ventanilla con un paño húmedo y
un limpiacristales convencional.
códigos de barras no está limpia.
Tipo de código de barras no
compatible.
64
estaciones de base.
 Utilizar el tipo de código de barras 1-D.
AH2088UM/ES 2015-01
Piezas de repuesto
Piezas de repuesto
16
Ersatzteile.png
16
16
Fig. 53: piezas de repuesto
Número de
llave
Pieza
Número
Descripción
1
313 11 0050
Grupo de llaves + convertidor de medición
15 Nm
313 11 0051
Grupo de llaves + convertidor de medición
30 Nm
313 11 0052
Grupo de llaves + convertidor de medición
50 Nm
313 11 0053
Grupo de llaves + convertidor de medición
70 Nm
313 11 0054
Grupo de llaves + convertidor de medición
100 Nm
313 11 0055
Grupo de llaves + convertidor de medición
200 Nm
313 11 0056
Grupo de llaves + convertidor de medición
300 Nm
313 11 0057
Grupo de llaves + convertidor de medición
400 Nm
313 11 0058
Grupo de llaves + convertidor de medición
600 Nm
313 11 0059
Grupo de llaves + convertidor de medición
800 Nm
313 11 0060
Grupo de llaves + convertidor de medición
1000 Nm
313 11 0061
Grupo de llaves + convertidor de medición
1200 Nm
2
313 21 0054
Enchufe USB interno con cable
3
313 21 0042
Batería
4
323 41 0024
Tapa de la batería
5
197 14 0002
Módulo WiFi
6
197 14 0014
Módulo de PC
7
197 14 0005
Módulo de lectura de códigos de barras
8
313 21 0075
Grupo de placas electrónicas con LCD y tapa
AH2088UM/ES 2015-01
65
17
Datos técnicos
17
17 17.1.1
Datos técnicos
Dimensiones, peso y capacidad de par
Fig. 54: dimensiones
17.2
Capacidad de par
(Nm)
Conexión
(racor de extremo)
L1
mm
L2
Inch. (mm)
Peso
Lb (kg)
1,5–15
9x12
375
15.47 (393)
1.76 (0,80)
3–30
9x12
375
15.47 (393)
1.90 (0,86)
7–70
9x12
480
19.61 (498)
2.05 (0,93)
10–100
9x12
480
19.61 (498)
2.05 (0,93)
20–200
14x18
604
24.76 (629)
3.31 (1,50)
30–300
14x18
754
30.67 (779)
4.10 (1,86)
40–400
14x18
854
34.61 (879)
4.41 (2,00)
60–600
14x18
1032
41.61 (1057)
8.05 (3,65)
80–800
Ø 20
1250
52.36 (1330)
11.24 (5,10)
100–1000
Ø 20
1530
63.39 (1610)
13.78 (6,25)
120–1200
Ø 20
1635
67.52 (1715)
15.43 (7,00)
Precisión de medición
Desviación
17.3
66
± 0,5 %
20 %…100 % de la capacidad de par
±1%
10 %… 20 % de la capacidad de par
± 0,1°
Desviación de la visualización del ángulo
Potencia
Ajuste
Datos
Memoria interna
1 GB
Almacena
20 000 resultados
20 000 curvas
1000 programas configurables
Pantalla
Pantalla táctil de 2,8" de alta resolución
AH2088UM/ES 2015-01
Datos técnicos
Ajuste
Datos
Pantalla a color
320 x 240 píxeles, 65 535 colores
17
Teclado (para encender/apagar y para navegar).
17
Lector de códigos de barras opcional (para añadir la
identificación de piezas).
17.4
Suministro eléctrico
Ajuste
Datos
De litio, recargable y sustituible
Batería interna de iones, valor nominal
Capacidad de la batería
3,7 V CC
a 2700 mA
Vida útil de la batería entre recargas
9h
Tiempo de recarga utilizando un PC a través de un cable USB 6 h
Tiempo de recarga utilizando un cargador externo opcional
17.5
17.6
Cargador externo
Ajuste
Datos
Potencia de entrada
De 100 a 240 V CA a 50/60 Hz
Potencia de salida
5,0 V CC a 0,7 A
Conexiones, entradas y salidas






17.7
4h
USB mini-B 2.0 para datos y conexión del cargador opcional
Conector de 4 clavijas para la carga de la batería mediante un soporte de carga opcional
Teclado y pantalla táctil para la programación y navegación.
Escáner láser opcional para códigos de barras
7 lámpara indicadora de LED
Compatibilidad WiFi
Comunicación
1
Ajuste
Datos
Estándar
IEEE 802.11a/b/g/n
Seguridad



Alcance
Típico hasta 50 m (164’ 0.5”)
Canales


Encriptación WEP 64/128 bits
WPA-TKIP/WPA2-AES(CCMP)
Autentificación EAP 802.1x
LEAP, PEAP1, EAP-TTLS
1 - 13 (2,412 - 2,472 GHz)
36, 40, 44, 48, 52, 56, 60, 64, 100, 104, 108, 112, 116, 132, 136, 140, 149, 153, 157,
161, 165 (5,180 – 5,825 GHz)
PEAP (sin certificado de cliente)
AH2088UM/ES 2015-01
67
17
Datos técnicos
17
17.8
Ajuste
Datos
Potencia de
transmisión
20 dBm, valor típico a 2,4 GHz
15 dBm, valor típico a 5,0 GHz
Sensibilidad
-94 dBm (tipo a 1 Mbps, 2,4 GHz)
-80 dBm (tipo a 5 GHz)
Modulación
DSSS/OFDM
Normas
EN 300 328-1 V1.7.1
EN 301489-1, -17
EN 301893 V1.5.1
EN 60950
FCC parte 15
IC (Industry Canada)
Estrategias de apriete
El término «estrategia de apriete» se refiere al proceso de tensado que se realiza para apretar una unión
roscada. La medición del par empleado para controlar el fin del ciclo de apriete y la medición (supervisión)
del ángulo de giro de la tuerca o del perno es una estrategia de apriete denominada contol de par con
supervisión del ángulo. Esto significa que se emplea el valor del par para finalizar el ciclo de apriete. Un
valor alto y un valor bajo aceptables para el par y el ángulo crean una "ventana" rectangular que define
una unión aceptable. Por otra parte, cuando se utiliza el ángulo para finalizar el ciclo de apriete con una
medición (supervisión) del par, la estrategia se denomina control de ángulo con supervisión del par.
La explicación de esta estrategia de apriete se basa en los valores límites del ciclo de apriete, ajustados
previamente por el usuario. Los resultados los mide el controlador mPro400GC cuando está conectado a
la herramienta I-Wrench.
El controlador mPro400GC se refiere al Control de par con supervisión del ángulo como Secuencia
30 y al Control de ángulo con supervisión del par como Secuencia 50. Ambas estrategias se
comentan detalladamente por separado:
68
AH2088UM/ES 2015-01
Datos técnicos
Secuencia 30: control de par con supervisión del ángulo
Secuencia de apriete controlada mediante par de desconexión con control de par y supervisión del ángulo
de apriete. Esta secuencia de apriete da por supuesta una fase de apriete previo rápido.
F0535_1.png
17.8.1
17
Par
Par
Par máximo
Par
Par de desconexión
Par máximo
Par
Par mínimo
de desconexión
Par mínimo
Par de umbral
Ángulo mínimo
Rotación
continua
Ángulo
máximo
Ángulo mínimo
Rotación
continua
Ángulo
máximo
Par inicial
Par de umbral
Par inicial
Ángulo
Ángulo de apriete
Ángulo
Tiempo
Inicio
Ángulo
de de
apriete
Tiempo
máx.
apriete
Tiempo
Inicio
Fig. 55: secuencia 30
Tiempo máx. de apriete
A través del transductor instalado, el par y el ángulo de apriete que se dan durante la secuencia apriete se
miden y procesan en el controlador de apriete. Una vez alcanzado el par umbral, se mide el ángulo de
apriete. Cuando se alcanza el par de desconexión, la herramienta se lo indica al operario. A partir de este
punto se miden el ángulo y el par máximo y la lectura se envía al controlador del destornillador de tuercas
como par junto con la evaluación de la secuencia de apriete.
El par pico y el ángulo de apriete deben estar dentro de los límites especificados para que el proceso sea
considerado conforme. Si se supera el ángulo de apriete máximo antes de alcanzarse el par de
desconexión, el proceso se detiene y es considerado no conforme.
Cuando se alcanza el par iniciador, se registra el valor del par, que puede verse mediante la función de
rastreo. Este parámetro no se puede modificar.
En el controlador del destornillador de tuercas se han introducido los siguientes parámetros:
Parámetros
Explicación
Rango de valores
Ángulo máximo (grad)
Límite algo de ángulo alcanzado
y válvula de desconexión de
seguridad
0 … 9 999
Par máximo (Nm)
Se ha alcanzado el valor límite
superior del par.
0,1 … 1,2 x capacidad PAR
Ángulo mínimo (grad)
Se ha alcanzado límite inferior
del ángulo
0 … 9 999
AH2088UM/ES 2015-01
69
17
Datos técnicos
17
17.8.2
Parámetros
Explicación
Rango de valores
Par mínimo (Nm)
Se ha alcanzado límite inferior
del par
0 … 1 × valor de calibración del
par2
Par de desconexión (Nm)
Par de desconexión de la fase
0,1 … 1 x capacidad PAR
Filtro de promedio de par
Número de valores medidos
utilizados para filtrar el par por
promedio. Elimina los picos de
ruido que pueden producir
rechazos innecesarios.
1
Par de umbral
Si se excede este par comienza
la medición del ángulo.
0…1,2 x factor de calibración
del par
Par iniciador (Nm)
Inicio del registro de la medición
para la pantalla de rastreo
0
Secuencia 50: control de ángulo con supervisión del par
Secuencia de apriete controlada mediante ángulo de desconexión con supervisión del ángulo de apriete y
control de par. Esta secuencia de apriete da por supuesta una fase de apriete previo rápido.
Par
Par
Par máximo
Par
Par máximo
Par
Par mínimo
Par mínimo
Par de umbral
Ángulo mínimo
Rotación
continua
Ángulo
máximo
Ángulo mínimo
Rotación
continua
Ángulo
máximo
Par inicial
Par de umbral
Ángulo de
desconexión
Par inicial
Ángulo de apriete
Inicio
Ángulo
Tiempo
Ángulo
Ángulo de
desconexión
Ángulo
Tiempo
máx.de
deapriete
apriete
Tiempo
Inicio
F00537_1.png
17
Tiempo máx. de apriete
Fig. diagrama 50
El transductor instalado mide el par que se da durante la secuencia de apriete, así como el ángulo de
apriete, y estos se procesan en el controlador de apriete. Cuando se alcanza el ángulo de desconexión, la
herramienta se lo indica al operario. A partir de este punto se miden el ángulo y el par máximo y la lectura
se envía al controlador del destornillador de tuercas como par junto con la evaluación de la secuencia de
apriete.
2
Prueba de plausibilidad posterior relacionada con la capacidad de la herramienta
(dependiente del software)
70
AH2088UM/ES 2015-01
Datos técnicos
17
Si se supera el parámetro del par máximo antes de alcanzarse el par de desconexión, el apriete se
detiene y es considerado no conforme.
Cuando se alcanza el par iniciador, se registra el valor del par, que puede verse mediante la función de
rastreo. Este parámetro no se puede modificar.
17
En el controlador del destornillador de tuercas se han introducido los siguientes parámetros:
Parámetros
Explicación
Rango de valores
Ángulo máximo (grad)
Límite algo de ángulo alcanzado
y válvula de desconexión de
seguridad
0 … 9 999
Par máximo (Nm)
Se ha alcanzado el valor límite
superior del par.
0,1 … 1,2 x capacidad PAR
Ángulo mínimo (grad)
Se ha alcanzado límite inferior
del ángulo
0 … 9 999
Par mínimo (Nm)
Se ha alcanzado límite inferior
del par
0 … 1 × valor de calibración del
par3
Ángulo de desconexión (Nm)
Ángulo de desconexión de la
fase
0 … 9 999
Filtro de promedio de par
Número de valores medidos
utilizados para filtrar el par por
promedio. Elimina los picos de
ruido que pueden producir
rechazos innecesarios.
1
Par de umbral
Si se excede este par comienza
la medición del ángulo.
0…1,2 x factor de calibración
del par
Par iniciador (Nm)
Inicio del registro de la medición
para la pantalla de rastreo
0
3
Prueba de plausibilidad posterior relacionada con la capacidad de la herramienta
(dependiente del software)
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71
18
Accesorios
18 18
Accesorios
Para solicitar accesorios, póngase en contacto con nuestro Centro de ventas y mantenimiento.
18.1
Soporte de carga
Fig. 56: soporte de carga
Batería
Akku.png
18.2
Fig. 57: batería
Ajuste
Datos
Tipo
Iones de litio (Li-ion).
N.º de pedido
313 21 042
Tensión nominal
3,7 V CC
Capacidad
2600 mAH
Peso
84 g
La batería de la herramienta I-Wrench se encuentra en el interior del mango de la misma. Es extraíble y
no requiere soldadura para su retirada o sustitución.
72
AH2088UM/ES 2015-01
Accesorios
18.3
18
Herramienta y protector de goma de la pantalla
18
Fig. 58: protector de goma
El protector cubre la pantalla LCD con una superficie protectora antideslizante. El protector cubre la parte
de la pantalla LCD e incorpora un protector acrílico transparente que protege la superficie de la pantalla
LCD. La cubierta de material acrílico desactiva la funcionalidad de pantalla táctil.
 Si se quiere activar la funcionalidad de pantalla táctil, retire dicha cubierta.
18.4
Carracas y cabezales de boca abierta con reconocimiento
Fig. 59: reconocimiento de cabezal automático/llave de vaso
El controlador mPro400GC puede sincronizar un número de cabezal de herramienta con aplicaciones
preprogramadas, haciendo coincidir los parámetros de par/ángulo con las cabezas de las llaves de vaso.
El reconocimiento es un buen método para evitar procesos de apriete con un conjunto incorrecto de
parámetros objetivo de par o de ángulo. Por tanto, se precisa un cabezal de la herramienta con un
microchip incorporado.
El microchip contiene los datos siguientes:
 Número de cabezal de la herramienta.
Este número puede programarse de 1 a 999. El ID se selecciona por lo general para que coincida con
el número de la aplicación de apriete.
 Factor de corrección del par
 Factor de corrección del ángulo
El usuario puede programar el cabezal utilizando la unidad de programación de reconocimiento de
herramientas opcional.
Modelos disponibles

Fijos, sin carraca
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18
Accesorios



18
18.5
Carraca
Pie de gallo
Tuerca de tubo
Unidad de programación de reconocimiento de herramientas
opcional
Fig. 60: unidad de programación de reconocimiento de herramientas opcional
El controlador mPro400GC puede sincronizar un número de cabezal de herramienta con aplicaciones
preprogramadas, haciendo coincidir los parámetros de par/ángulo con las cabezas de las llaves de vaso.
La unidad de programación de reconocimiento de la herramienta incluye



18.6
la unidad indicada anteriormente
cable adaptador USB
software ToolEditor
Maletín de aluminio
Fig. 61: maletín de aluminio
La herramienta I-Wrench se puede guardar en un maletín opcional de aluminio. Es un maletín robusto con
una carcasa exterior de aluminio, apto para aplicaciones industriales y está recubierto de espuma de
plástico en su interior para proteger la herramienta del impacto de golpes.
74
AH2088UM/ES 2015-01
Mantenimiento
18.7
19
Cargador externo
19
Fig. 62: cargador externo
Modelos disponibles
Modelo N.° de referencia Descripción
EC-1
197140017
Carga una batería externa al mismo tiempo.
EC-2
197140018
Carga dos baterías al mismo tiempo siguiendo el mismo procedimiento.
19
Mantenimiento
19.1
Reparación de la herramienta
Si fuese necesario reparar la herramienta I-Wrench, envíe la herramienta completa a un centro de
ventas y servicio del Apex Tool Group. En los EE. UU. hay doce centros; Alemania, México, Inglaterra y
Brasil cuentan con un centro c/u.
La reparación la deberá realizar únicamente el personal autorizado de Apex Tool Group. Si el usuario
intenta abrir o reparar la herramienta, correrá el riesgo de perder la garantía.
20
Gestión de residuos
¡ATENCIÓN! Peligro de lesiones y contaminación del medio ambiente
Debido a la eliminación inadecuada de consumibles. Los componentes de la herramienta I-Wrench
constituyen un peligro para la salud y el medio ambiente.
 Elimine los componentes individuales de la herramienta I-Wrench por separado y de la forma
adecuada.
 Observe las instrucciones e indicaciones del fabricante.
 Observe las directivas de eliminación generalmente válidas.
 Observe la normativa local aplicable.
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75
20
Gestión de residuos
En Estados Unidos, la eliminación de baterías está regulada por normativas locales y estatales.
A pesar de que las baterías de iones de litio no están clasificadas como residuos peligrosos, no está
permitido desecharlas a través de la basura doméstica normal.
 Lleve la baterías a un centro de reciclaje local certificado o a un centro ventas registrado como
centro de reciclaje para determinados productos.
20
En Estados Unidos existe un gran número de centros de reciclaje local disponibles en todo el país. Para
localizar un centro de reciclaje próximo a usted, llame al 1-800-8-BATTERY o al 1-877-2-RECYCLE.
20.1
Eliminación de la batería en otras regiones
La definición de residuos peligrosos que se aplica a las baterías varía de un país a otro. Tras extraer una
batería defectuosa, será necesario desecharla observando la normativa local.
¡ATENCIÓN! Peligro de muerte
 No aplaste la batería
 No la caliente ni la queme
 No la ponga en cortocircuito
 No la abra
 Utilice únicamente el cargador recomendado por Apex Tool Group.
76
AH2088UM/ES 2015-01
Sales & Service Centers
Note: All locations may not service all products. Please contact the nearest Sales & Service Center for the
appropriate facility to handle your service requirements.
Brazil
France
Mexico
USA – Seattle, WA
Canada
Germany
USA – Detroit, MI
USA – York, PA
China
Hungary
USA – Lexington, SC
India
USA – Los Angeles, CA
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Av. Liberdade, 4055
18087-170 Sorocaba, SP
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Fax:
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7631 Bath Road
Mississauga, Ont. L4T 3T1
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Phone: +1-866-691-6212
Fax:
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+36-9666-1135
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Vialidad El Pueblito #103
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