Genie GS-2668 RT, GS-3268 RT Plataforma elevadora Manual de mantenimiento

Parts Manual
Manual
de mantenimiento
Rango
de números
de serie
Serial Number
Range
GS-2668 RT
GS-3268 RT
desde GS6805-44771
desde GS6805-44771
Part No. 112657 SP
Rev C1
November 2008
Junio de 2007
Introducción
Importante
Antes de realizar cualquier trabajo de
mantenimiento o de reparación en la máquina,
asegúrese de leer atentamente, comprender y
cumplir todas las normas de seguridad e
instrucciones de funcionamiento que aparecen en
el manual del operario.
Para llevar a cabo estos procedimientos, es
necesario tener conocimientos básicos de
mecánica, electricidad y sistemas hidráulicos. Sin
embargo, algunos procedimientos requieren
conocimientos, herramientas y equipos de
elevación especiales, así como un taller adecuado.
En estos casos, recomendamos encarecidamente
que las tareas de mantenimiento y reparación se
realicen en un distribuidor autorizado de Genie.
Información por números
de serie
Genie Industries ofrece los siguientes manuales de
mantenimiento para estos modelos:
Título
N° de pieza
Genie GS-2668 RT y GS-3268 RT
Manual de mantenimiento, Primera edición
(entre los números de serie 101
y GS6805-44770) ................................................. 52302
Publicaciones técnicas
En Genie Industries nos esforzamos por ofrecer el
máximo nivel de precisión posible. Por otro lado,
uno de nuestros principios es la continua mejora de
nuestros productos. Por lo tanto, las
especificaciones de los productos están sujetas a
cambios sin previo aviso.
Animamos a nuestros lectores a informarnos de
cualquier posible error y a que nos envíen
sugerencias de mejora de nuestros productos.
Todas las observaciones y sugerencias recibidas
serán analizadas detenidamente para futuras
ediciones, tanto de este manual como de otros.
Puede ponerse en contacto
con nosotros a través de:
www.genieindustries.com
Correo electrónico: [email protected]
Copyright © 1998 de Genie Industries
112657 Rev C Junio de 2007
Segunda edición, Tercera impresión
“Genie” es una marca comercial registrada de
Genie Industries en EE. UU. y en otros países.
“GS” es una marca comercial de
Genie Industries.
Impreso en papel reciclado L
Impreso en EE. UU.
ii
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
INTRODUCCIÓN
Codificación del número de serie
Model: GS-1930
GS3005A-12345
Serial number:
Model year: 2005 Manufacture date: 04/12/05
Electrical schematic number: ES0141
Machine unladen weight: 2,714 lb / 1,231 kg
Rated work load (including occupants): 500 lb / 227 kg
GS30 05
A - 12345
Maximum allowable inclination of the chassis:
N/A
Modelo
Gradeability: N/A
Maximum allowable side force :
100 lb / 445 N
Número
correlativo
Año del
modelo
Maximum number of platform occupants: 2
Código de planta
(usado solo para modelos
fabricados en varias fábricas)
Country of manufacture: USA
This machine complies with:
ANSI A92.6-1999
B354.2-01
Genie Industries
Número de serie
(estampado en el chasis)
18340 NE 76th Street
Redmond, WA 98052
USA
PN - 77055
Etiqueta del
número de serie
(cubierta interior)
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
iii
Junio de 2007
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iv
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 1 • Normas de seguridad
Normas de seguridad
Peligro
Cualquier incumplimiento de las instrucciones de
manejo y normas de seguridad que aparecen en
este manual y en el manual del operario
correspondiente a esta máquina puede provocar
graves lesiones o incluso la muerte.
Muchos de los riesgos identificados en el manual
del operario también suponen un peligro a la
hora de llevar a cabo procedimientos de
reparación y mantenimiento.
No intente realizar labores de
mantenimiento a menos que:
Esté formado y cualificado para realizar el
mantenimiento de esta máquina.
Lea, comprenda y cumpla:
- Las normas de seguridad y las instrucciones
del fabricante
- Las normas de seguridad de la empresa
responsable y del lugar de trabajo
- Las reglamentaciones oficiales pertinentes
Disponga de las herramientas, los equipos de
elevación y el taller adecuados.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
v
Sección 1 • Normas de seguridad
Junio de 2007
NORMAS DE SEGURIDAD
Seguridad personal
Seguridad en el lugar de trabajo
Toda persona que trabaje en la máquina o en su
entorno deberá estar informada de todos los
riesgos de accidente conocidos. En todo momento
tendrán la máxima prioridad los aspectos de
seguridad personal y de manejo seguro de la
máquina.
Asegúrese de que no haya chispas,
llamas ni cigarrillos encendidos cerca de
materiales combustibles o inflamables,
tales como gases de baterías o combustible del
motor. Tenga siempre a mano un extintor
homologado.
Lea cada procedimiento atentamente.
Este manual y las pegatinas adheridas a
la máquina contienen palabras clave para
identificar los siguientes conceptos:
Símbolo de alerta de seguridad:
Utilizado para alertar al personal de
posibles riesgos de lesiones. Para
evitar posibles lesiones o incluso
la muerte, respete todos los
mensajes de seguridad que
aparezcan a continuación de este
símbolo.
Indica un riesgo inminente que, de
no evitarse, ocasionará graves
lesiones o incluso la muerte.
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
Indica un riesgo potencial que, de
no evitarse, podría ocasionar
graves lesiones o incluso la
muerte.
Indica un riesgo potencial que, de
no evitarse, podría provocar
lesiones leves o moderadas.
Indica un riesgo potencial que, de
no evitarse, podría provocar daños
materiales.
Asegúrese de que todas las herramientas
y zonas de trabajo estén en perfecto
estado y listas para ser utilizadas.
Mantenga las superficies de trabajo limpias y libres
de objetos y residuos que puedan introducirse en
los componentes de la máquina y dañarlos.
Asegúrese de que cualquier montacargas
de horquilla, carretilla elevadora,
portapalés, grúa-puente o dispositivo de
elevación o soporte que se emplee sea
perfectamente capaz de soportar y mantener
equilibrado el peso que pretende elevar. Utilice
únicamente cadenas o correas en perfectas
condiciones y con la resistencia suficiente.
Asegúrese de no reutilizar elementos de
sujeción de un solo uso (como pasadores
de chaveta y tuercas autoblocantes).
Estas piezas pueden fallar si se utilizan por
segunda vez.
Deseche correctamente el aceite y
cualquier otro fluido usado. Utilice un
contenedor autorizado para tal fin. Respete
el medio ambiente.
El taller o la zona de trabajo debe disponer
de buena ventilación e iluminación.
Siempre que sea necesario, protéjase los
ojos y lleve la ropa protectora adecuada
para cada situación.
Al elevar o colocar cargas, preste especial
atención a los posibles peligros de
aplastamiento procedentes de los
componentes móviles de la máquina y de objetos
que se balanceen o que no estén bien asegurados.
Utilice siempre calzado de seguridad homologado
con puntera de acero.
vi
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Contenido
Introducción
Información importante ........................................................................................ ii
Información por números de serie ........................................................................ ii
Codificación del número de serie ........................................................................ iii
Sección 1
Normas de seguridad
Normas de seguridad generales .......................................................................... v
Sección 2
Rev
C
Especificaciones
Especificaciones de la máquina .................................................................... 2 - 1
Especificaciones de funcionamiento .............................................................. 2 - 2
Especificaciones de los componentes hidráulicos ......................................... 2 - 3
Especificaciones de los componentes del distribuidor ................................... 2 - 4
Especificaciones de resistencia de las bobinas de las válvulas .................... 2 - 4
Motor Kubota D1105 Tier 4 ............................................................................ 2 - 5
Motor Kubota D905 Tier 2 .............................................................................. 2 - 6
Motor Kubota DF752 ...................................................................................... 2 - 7
Motor Perkins 403D-11 .................................................................................. 2 - 8
Motor Perkins 403C-11 .................................................................................. 2 - 9
Pares de apriete de mangueras y conexiones hidráulicas ........................... 2 - 10
Tablas de pares de los elementos de fijación (unidades SAE y métricas) .. 2 - 11
Sección 3
Rev
Procedimientos de mantenimiento programado
Introducción ................................................................................................... 3 - 1
Informe de preparación previa a la entrega .................................................... 3 - 3
Informe de inspecciones de mantenimiento ................................................... 3 - 5
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
vii
Noviembre de 2008
CONTENIDO
Sección 3
Rev
B
Procedimientos de mantenimiento programado, continuación
Procedimientos de la lista de control A
A-1
Inspección de manuales y pegatinas ................................................... 3 - 7
A-2
Inspección previa al manejo de la máquina .......................................... 3 - 8
A-3
Comprobación de las funciones ........................................................... 3 - 8
A-4
Mantenimiento del motor ...................................................................... 3 - 9
A-5
Revisión del filtro de aire del motor ...................................................... 3 - 9
A-6
Revisión a los 30 días ........................................................................ 3 - 10
A-7
Mantenimiento del motor - Modelos Kubota ....................................... 3 - 11
A-8
Mantenimiento del motor - Modelos Kubota ....................................... 3 - 11
A-9
Mantenimiento del motor - Modelos Kubota ....................................... 3 - 12
A-10 Mantenimiento del motor - Modelos Kubota ....................................... 3 - 12
A-11 Vaciado del filtro de combustible/separador
de agua en los modelos diésel ........................................................... 3 - 13
A-12 Mantenimiento del motor - Modelos Kubota ....................................... 3 - 14
B
Procedimientos de la lista de control B
B-1
Inspección de la batería ..................................................................... 3 - 15
B-2
Inspección del cableado eléctrico ...................................................... 3 - 16
B-3
Inspección de neumáticos, llantas y apriete
de los tornillos de las ruedas .............................................................. 3 - 17
B-4
Mantenimiento del motor - Modelos Perkins ...................................... 3 - 17
B-5
Prueba de la llave de contacto ........................................................... 3 - 18
B-6
Prueba de la parada de emergencia ................................................... 3 - 18
B-7
Prueba de la bocina de tipo automóvil ................................................ 3 - 19
B-8
Comprobación del funcionamiento del selector
de combustible - Modelos de gasolina/LPG ....................................... 3 - 19
B-9
Prueba de los frenos .......................................................................... 3 - 20
B-10 Prueba de la velocidad de desplazamiento - Posición replegada ....... 3 - 21
viii
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
CONTENIDO
Sección 3
Rev
Procedimientos de mantenimiento programado, continuación
B-11 Prueba de la velocidad de desplazamiento - Posición elevada .......... 3 - 22
B-12 Inspección de los sistemas de ventilación
del tapón del tanque hidráulico ........................................................... 3 - 22
B-13 Análisis del aceite hidráulico .............................................................. 3 - 23
B-14 Comprobación de las balizas intermitentes (si existen) ..................... 3 - 24
B-15 Mantenimiento del motor - Modelos Kubota ....................................... 3 - 24
B
B
B
N° de pieza 112657SP
Procedimientos de la lista de control C
C-1
Prueba del sistema de control de sobrecarga
de la plataforma (si existe) ................................................................. 3 - 25
C-2
Limpieza del tanque de combustible - Modelos diésel ....................... 3 - 26
C-3
Cambio del tapón del respiradero del tanque
hidráulico - Modelos con aceite hidráulico opcional ............................ 3 - 27
C-4
Mantenimiento del motor - Modelos diésel ......................................... 3 - 27
C-5
Mantenimiento del motor - Modelos Kubota ....................................... 3 - 28
Procedimientos de la lista de control D
D-1
Comprobación de las pastillas de fricción de los brazos de tijera ...... 3 - 29
D-2
Sustitución del filtro de retorno del tanque hidráulico ......................... 3 - 30
D-3
Mantenimiento del motor - Modelos Perkins ...................................... 3 - 31
D-4
Mantenimiento del motor - Modelos Kubota ....................................... 3 - 31
D-5
Mantenimiento del motor - Modelos Kubota ....................................... 3 - 32
Procedimientos de la lista de control E
E-1
Comprobación o cambio del aceite hidráulico .................................... 3 - 33
E-2
Mantenimiento del motor - Modelos Perkins ...................................... 3 - 34
E-3
Mantenimiento del motor - Modelos de gasolina/LPG ........................ 3 - 35
E-4
Mantenimiento del motor - Modelos Kubota D1105 ............................ 3 - 35
E-5
Mantenimiento del motor - Modelos Perkins ...................................... 3 - 36
E-6
Mantenimiento del motor - Modelos Kubota D1105 ............................ 3 - 36
GS-2668 RT • GS-3268 RT
ix
Noviembre de 2008
CONTENIDO
Sección 4
Rev
Procedimientos de reparación
Introducción ................................................................................................... 4 - 1
A
Mandos de la plataforma
1-1
A
B
C
A
x
Placas de circuitos ............................................................................... 4 - 2
Componentes de la plataforma
2-1
Plataforma ............................................................................................ 4 - 3
2-2
Extensión de la plataforma ................................................................... 4 - 4
Componentes de la tijera
3-1
Conjunto de tijera, GS-2668 RT ............................................................ 4 - 6
3-2
Conjunto de tijera, GS-3268 RT .......................................................... 4 - 12
3-3
Pastillas de fricción ............................................................................ 4 - 19
3-4
Cilindros de elevación ........................................................................ 4 - 20
Motores Kubota D1105 y D905
4-1
Ajuste de la distribución ..................................................................... 4 - 23
4-2
Bujías de incandescencia ................................................................. 4 - 23
4-3
RPM del motor ................................................................................... 4 - 24
4-4
Placa de flexión .................................................................................. 4 - 24
4-5
Conmutadores de temperatura del refrigerante y de presión
del aceite ............................................................................................ 4 - 25
Motor Kubota DF752
5-1
Ajuste de la distribución ..................................................................... 4 - 27
5-2
Ajuste del carburador - Modelos de gasolina/LPG .............................. 4 - 27
5-3
Ajuste del estrangulador - Modelos de gasolina/LPG ......................... 4 - 27
5-4
Placa de flexión .................................................................................. 4 - 27
5-5
Conmutadores de temperatura del refrigerante y de presión
del aceite ............................................................................................ 4 - 27
5-6
RPM del motor ................................................................................... 4 - 28
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
CONTENIDO
Sección 4
Rev
B
B
A
Procedimientos de reparación, continuación
Motores Perkins 403D-11 y 403C-11
6-1
RPM del motor ................................................................................... 4 - 29
6-2
Ajuste de la distribución ..................................................................... 4 - 29
6-3
Placa de flexión .................................................................................. 4 - 30
6-4
Conmutadores de temperatura del refrigerante y de presión
del aceite ............................................................................................ 4 - 30
Mandos del suelo
7-1
Descenso auxiliar de la plataforma ..................................................... 4 - 32
7-2
Ajuste de la velocidad de las funciones ............................................. 4 - 32
7-3
Configuración del software ................................................................. 4 - 37
7-4
Sensor de nivel - Modelos sin estabilizadores ................................... 4 - 43
7-5
Sensor de nivel - Modelos con estabilizadores .................................. 4 - 46
Bomba hidráulica
8-1
B
N° de pieza 112657SP
Bomba hidráulica ................................................................................ 4 - 50
Distribuidores
9-1
Componentes del distribuidor de funciones ........................................ 4 - 52
9-2
Ajustes de las válvulas - Distribuidor de funciones ............................ 4 - 56
9-3
Componentes del distribuidor de los estabilizadores .......................... 4 - 59
9-4
Ajustes de las válvulas - Distribuidor de los estabilizadores .............. 4 - 60
9-5
Componentes del distribuidor del generador ....................................... 4 - 62
9-6
Ajustes de las válvulas - Distribuidor del generador ........................... 4 - 63
9-7
Bobinas de las válvulas ..................................................................... 4 - 64
GS-2668 RT • GS-3268 RT
xi
Noviembre de 2008
CONTENIDO
Sección 4
Rev
A
Procedimientos de reparación, continuación
Tanques hidráulico y de combustible
10-1 Tanque de combustible ...................................................................... 4 - 66
10-2 Tanque hidráulico ............................................................................... 4 - 67
A
Componentes del eje direccional
11-1 Horquilla y motor de tracción .............................................................. 4 - 68
11-2 Cilindro de dirección ........................................................................... 4 - 70
11-3 Barra de acoplamiento ........................................................................ 4 - 70
A
Componentes del eje no direccional
12-1 Motor de tracción y freno .................................................................... 4 - 71
A
Componentes de los estabilizadores
13-1 Cilindro del estabilizador ..................................................................... 4 - 72
A
Componentes de la bomba manual de liberación de los frenos
14-1 Componentes de la bomba manual de liberación de los frenos .......... 4 - 73
A
Componentes de sobrecarga de la plataforma
15-1 Sistema de detección de sobrecarga de la plataforma ....................... 4 - 74
Sección 5
Rev
Códigos de error
Introducción ................................................................................................... 5 - 1
B
xii
Cuadro de códigos de error
(a partir del número de serie GS6805-44771) ................................................. 5 - 3
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
CONTENIDO
Sección 6
Rev
Esquemas
Introducción ................................................................................................... 6 - 1
A
Disposición del módulo de control electrónico
(a partir del número de serie GS6805-44771) ................................................. 6 - 2
A
Leyenda de terminales del módulo de control electrónico
(a partir del número de serie GS6805-44771) ................................................. 6 - 3
A
Esquema eléctrico - Caja de mandos de la plataforma
(a partir del número de serie GS6805-44771) ................................................. 6 - 4
B
Abreviaturas y leyendas de colores de los esquemas eléctricos .................. 6 - 6
A
Leyenda de símbolos eléctricos .................................................................... 6 - 7
C
Esquema eléctrico - Modelos ANSI con motores de gasolina/LPG
(a partir del número de serie GS6805-44771) ................................................. 6 - 8
C
Esquema eléctrico - Modelos CE con motores de gasolina/LPG
(a partir del número de serie GS6805-44771) ............................................... 6 - 12
C
Esquema eléctrico - Modelos ANSI con motores diésel
(entre los números de serie GS6805-44771 y GS6806-45204) .................... 6 - 16
C
Esquema eléctrico - Modelos ANSI con motores diésel
(a partir del número de serie GS6806-45205) ............................................... 6 - 20
C
Esquema eléctrico - Modelos CE con motores diésel
(entre los números de serie GS6805-44771 y GS6806-45204) .................... 6 - 24
C
Esquema eléctrico - Modelos CE con motores diésel
(a partir del número de serie GS6806-45205) ............................................... 6 - 28
A
Leyenda de símbolos del sistema hidráulico ............................................... 6 - 31
C
Esquema hidráulico
(a partir del número de serie GS6805-44771) ............................................... 6 - 32
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
xiii
Junio de 2007
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xiv
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 2 • Especificaciones
Especificaciones
REV C
Especificaciones de la máquina
Neumáticos y llantas
Capacidades de fluidos
Tuercas de la rueda
Tanque hidráulico
56,8 litros
Sistema hidráulico con estabilizadores
(incluido el tanque), GS-2668 RT
59,6 litros
Sistema hidráulico con estabilizadores
(incluido el tanque), GS-3268 RT
62,5 litros
Sistema hidráulico sin estabilizadores
(incluido el tanque), GS-2668 RT
58,7 litros
Sistema hidráulico sin estabilizadores
(incluido el tanque), GS-3268 RT
61,5 litros
Tanque de combustible
54,9 litros
6 a 1/2 -20
Par de apriete de los tornillos
de las ruedas, en seco
122 Nm
Par de apriete de los tornillos
de las ruedas, lubricados
91,5 Nm
Par de la tuerca almenada, en seco
406,7 Nm
Par de la tuerca almenada, lubricada
305 Nm
Todo terreno, rellenos de espuma
Tamaño de los neumáticos
26 x 12D380
Código de capacidad de carga
Consulte las especificaciones de
funcionamiento en el Manual del operario.
8
Diámetro de los neumáticos
66 cm
Ancho de los neumáticos
30 cm
Peso
80,7 kg (+/- 3,4 kg)
Caucho macizo que no deja marcas
Tamaño de los neumáticos
55,9 x 40,6 x 22,9 cm
Diámetro de los neumáticos
55,9 cm
Ancho de los neumáticos
22,9 cm
Peso
54,4 kg (+/- 2,2 kg)
Uno de los principios de Genie es la continua
mejora de sus productos. Las especificaciones
de productos están sujetas a cambios sin
previo aviso.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
2-1
Sección 2 • Especificaciones
Noviembre de 2008
ESPECIFICACIONES
REV C
Especificaciones de
funcionamiento
Especificaciones del sistema
hidráulico
Velocidad de desplazamiento, máxima
Especificaciones del aceite hidráulico
Plataforma replegada
Tipo de aceite hidráulico
Plataforma elevada
6,1 km/h
12,2 m / 7,2 s
0,8 km/h
12,2 m / 54,6 s
menos de 1,5 m
Pendiente superable
GS-2668 RT
GS-3268 RT
40 %
35 %
Velocidades máximas de las funciones desde los
mandos de la plataforma (con carga nominal
máxima en la plataforma)
GS-2668 RT
Elevación de la plataforma
Descenso de la plataforma
Nivel de limpieza mínimo
Contenido de agua máximo
Distancia máxima de frenado
Velocidad alta,
superficie pavimentada
Grado de viscosidad
Índice de viscosidad
Fluidos opcionales
38 a 42 segundos
35 a 39 segundos
Petro Canada Environ MV 46
Statoil Hydra Way Bio Pa 32
BP Biohyd SE-S
Resistentes al fuego
GS-3268 RT
Elevación de la plataforma
Descenso de la plataforma
15/13
200 ppm
El aceite Chevron Rykon MV es totalmente compatible
y mezclable con aceites Shell Donax TG (Dexron III).
Las especificaciones de Genie exigen aceites hidráulicos
diseñados para proporcionar la máxima protección a los
sistemas hidráulicos, mantener sus propiedades en una
amplia gama de temperaturas y tener un índice de
viscosidad superior a 140. Deben tener excelentes
propiedades de acondicionamiento de juntas,
antidesgaste, antioxidantes, antiespumantes e inhibidoras
de corrosión y de aireación.
Biodegradables
28 a 32 segundos
33 a 37 segundos
Equivalente a
Chevron Rykon MV
Viscosidad múltiple
200
Minerales
UCON Hydrolube HP-5046
Quintolubric 822
Shell Tellus T32
Shell Tellus T46
Chevron Aviation A
Nivelación de los estabilizadores, máxima
Delante hacia atrás
Lado a lado
El uso continuado del fluido hidráulico
Chevron Aviation A a temperaturas
ambiente habitualmente superiores a
0 °C dañará los componentes.
5,5°
10°
Uno de los principios de Genie es la continua
mejora de sus productos. Las
especificaciones de productos están sujetas
a cambios sin previo aviso.
Nota: Utilice aceite hidráulico Chevron Aviation A
cuando las temperaturas ambiente sean
habitualmente inferiores a -17 °C.
Nota: Utilice aceite hidráulico Shell Tellus T46 cuando
las temperaturas del aceite superen habitualmente
los 96 °C.
Nota: Las especificaciones de Genie exigen
equipamiento adicional e instrucciones de instalación
especiales para los fluidos opcionales autorizados.
Consulte al Departamento de asistencia técnica de
Genie Industries antes de su uso.
2-2
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 2 • Especificaciones
REV C
ESPECIFICACIONES
Especificaciones de los
componentes hidráulicos
Distribuidor de estabilizadores
Bomba de funciones
Distribuidor del generador
Tipo:
Presión de la válvula de seguridad
Presión de la válvula de seguridad
bomba de engranajes de 2 secciones,
equilibrada por presión
Desplazamiento
por revolución (bomba n° 1)
8 cc
Caudal a 3.600 rpm
(bomba n° 1)
24,6 l/min
Desplazamiento
por revolución (bomba n° 2)
8 cc
Caudal a 3.600 rpm
(bomba n° 2)
Filtro de retorno
del tanque hidráulico
24,6 l/min
Caudal
137,8 bar
206,8 bar
17 l/min
Motores de tracción
Desplazamiento
464 cc
Uno de los principios de Genie es la continua
mejora de sus productos. Las especificaciones
de productos están sujetas a cambios sin
previo aviso.
10 micrómetros con
de derivación de 1,7 bar
Distribuidor de funciones
Presión de la válvula de seguridad
del sistema (bomba n° 1)
241,3 bar
Presión de la válvula de seguridad
del sistema (bomba n° 2)
207 bar
Presión de la válvula de seguridad
de elevación, GS-2668 RT
248,2 bar
Presión de la válvula de seguridad
de elevación, GS-3268 RT
193 bar
Presión de la válvula de seguridad
de dirección
193 bar
Regulador de flujo de dirección
N° de pieza 112657SP
7,5 l/min
GS-2668 RT • GS-3268 RT
2-3
Sección 2 • Especificaciones
Noviembre de 2008
ESPECIFICACIONES
REV C
Especificaciones de los
componentes del distribuidor
Par de apriete de los tapones
SAE n° 4
18 Nm
SAE n° 6
24 Nm
SAE n° 8
68 Nm
SAE n° 10
75 Nm
Especificaciones de resistencia
de las bobinas de las válvulas
Nota: Las siguientes resistencias de bobinas se
refieren a una temperatura ambiente de 20 °C.
Dado que la resistencia de las bobinas de las
válvulas varía según la temperatura del aire, suele
aumentar o reducirse en un 4 % por cada 20 °C que
la temperatura del aire aumente o disminuya con
respecto a la temperatura de referencia de 20 °C.
Descripción
Especificación
Válvula de solenoide, 2 posiciones y 2 vías
12 V CC con diodo (elemento de esquema AI)
9Ω
Válvula de solenoide, 2 posiciones y 2 vías
12 V CC (elemento de esquema BB)
7,5 Ω
Válvula de solenoide, 3 posiciones y 4 vías
12 V CC (elemento de esquema BD)
7,5 Ω
Válvula de solenoide, 2 posiciones y 2 vías
8,2 Ω
10 V CC (elementos de esquema CA, CB, CC y CD)
Válvula de solenoide, 2 posiciones y 3 vías
12 V CC (elemento de esquema DA)
6Ω
Válvula de solenoide, 2 posiciones y 2 vías
8,8 Ω
12 V CC con diodo (elementos de esquema FB y FK)
Válvula de solenoide, 2 posiciones y 4 vías
12 V CC con diodo (elementos de esquema
FD, FQ y FT)
5Ω
Válvula de solenoide, 3 posiciones y 4 vías
5Ω
12 V CC con diodo (elementos de esquema FE y FR)
Válvula de solenoide, 3 posiciones y 4 vías
12 V CC con diodo (elemento de esquema FF)
8,8 Ω
Válvula de solenoide, 2 posiciones y 3 vías
12 V CC con diodo (elemento de esquema FP)
8,8 Ω
Válvula proporcional,
12 V CC (elemento de esquema FU)
5Ω
Uno de los principios de Genie es la continua
mejora de sus productos. Las especificaciones
de productos están sujetas a cambios sin
previo aviso.
2-4
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 2 • Especificaciones
REV C
ESPECIFICACIONES
Motor Kubota D1105 Tier 4
Sistema de inyección
Desplazamiento
Marca de la bomba de inyección
1,123 litros
Número de cilindros
3
Diámetro y carrera
78 x 78,4 mm
Potencia en C.V., intermitente bruta
24,8 a 3.000 rpm
18,5 kW
Orden de combustión
1-2-3
Relación de compresión
24:1
Nivel de compresión
28,4 a 32,3 bar
Ralentí bajo
Frecuencia
1.500 rpm
300 Hz
Ralentí alto
Frecuencia
3.000 rpm
600 Hz
Regulación del avance
de la inyección
Bosch MD
16,25° a 17,75° BTDC
Presión de la bomba de inyección
Requisitos de combustible
Consulte las especificaciones de combustible en el
manual del operario de su máquina.
Batería
Tipo
Grupo
12 V CC
34/78
Cantidad
Amperios/hora
Regulador
137 a 147 bar
1
75 A
mecánico centrífugo
Arranque en frío, amperios
Juego de las válvulas, en frío
900 A
0,145 a 0,185 mm
Capacidad de refrigerante del motor
3,1 litros
Sistema de lubricación
Presión del aceite
Capacidad de aceite (incluido el filtro)
Capacidad de reserva
a 25 A por minuto
125 minutos
Alternador
1,93 a 4,41 bar
5,1 litros
Salida
Desviación de la correa del ventilador
40 A, 14 V CC
7 a 9 mm
Requisitos de viscosidad del aceite
Las unidades se suministran con aceite 15W-40.
En condiciones de trabajo a temperaturas extremas
puede ser necesario utilizar otros aceites para
motores. Consulte las especificaciones del aceite en el
manual del operario del motor montado en su
máquina.
N° de pieza 112657SP
Uno de los principios de Genie es la continua
mejora de sus productos. Las especificaciones
de productos están sujetas a cambios sin
previo aviso.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
2-5
Sección 2 • Especificaciones
Noviembre de 2008
ESPECIFICACIONES
REV C
Motor Kubota D905 Tier 2
Desplazamiento
Sistema de inyección
0,898 litros
Número de cilindros
3
Diámetro y carrera
72 x 73,6 mm
Potencia en C.V., intermitente bruta
23,5 a 3.600 rpm
17,5 kW
Orden de combustión
1-2-3
Relación de compresión
23:1
Nivel de compresión
28,4 a 32,3 bar
Ralentí bajo
Frecuencia
1.500 rpm
300 Hz
Ralentí alto
Frecuencia
3.000 rpm
600 Hz
Marca de la bomba de inyección
Regulación del avance
de la inyección
18° a 21° BTDC
Presión de la bomba de inyección
137 bar
Requisitos de combustible
Consulte las especificaciones de combustible en el
manual del operario de su máquina.
Batería
Tipo
12 V CC
Grupo
34/78
Cantidad
1
Amperios/hora
Regulador
Bosch MD
75 A
mecánico centrífugo
Arranque en frío, amperios
Juego de las válvulas, en frío
900 A
0,145 a 0,185 mm
Capacidad de refrigerante del motor
3,1 litros
Sistema de lubricación
Presión del aceite
Capacidad de aceite (incluido el filtro)
Capacidad de reserva
a 25 A por minuto
125 minutos
Alternador
2,48 a 4,41 bar
5,1 litros
Salida
30 A, 14 V CC
Desviación de la correa del ventilador
7 a 9 mm
Requisitos de viscosidad del aceite
Las unidades se suministran con aceite 15W-40.
En condiciones de trabajo a temperaturas extremas
puede ser necesario utilizar otros aceites para
motores. Consulte las especificaciones del aceite en el
manual del operario del motor montado en su
máquina.
2-6
Uno de los principios de Genie es la continua
mejora de sus productos. Las especificaciones
de productos están sujetas a cambios sin
previo aviso.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 2 • Especificaciones
REV C
ESPECIFICACIONES
Motor Kubota DF752
Motor de arranque
Desplazamiento
0,74 litros
Número de cilindros
Diámetro y carrera
Longitud de la escobilla, nueva
17 mm
3
Límite de desgaste de la escobilla
11,5 mm
68 x 68 mm
Tensión del muelle de la escobilla
13,7 a 25,5 N
Potencia en C.V., intermitente bruta 24,8 a 3.600 rpm
18,5 kW a 3.600 rpm
Batería
Tipo
Orden de combustión
12 V CC
1-2-3
Grupo
Relación de compresión
34/78
9,2:1
Cantidad
Nivel de compresión
1
8,8 a 12,7 bar
Amperios/hora
75 AH
Ralentí bajo
Frecuencia
1.500 rpm
300 Hz
Arranque en frío, amperios
900 A
Ralentí alto
Frecuencia
3.200 rpm
640 Hz
Capacidad de reserva
a 25 A por minuto
Regulador
de bola, mecánico y centrífugo
Juego de las válvulas, en frío
0,145 a 0,185 mm
Capacidad de refrigerante del motor
2,9 litros
125 minutos
Sistema de encendido
Avance de la chispa de encendido
18° BTDC
Resistencia primaria de la bobina
de encendido
1,3 a 1,6 Ω
a 24 °C
Sistema de lubricación
Presión del aceite
(temperatura de servicio a 3.850 rpm)
1,9 a 4,4 bar
Capacidad de aceite (incluido el filtro)
3,25 litros
Resistencia secundaria de la bobina
de encendido
10,7 a 14,5 kΩ
a 24 °C
Resistencia de la bobina
de la bujía n° 1
2,81 a 4,79 kΩ
Requisitos de viscosidad del aceite
Resistencia de la bobina de la bujía n° 2
Las unidades se suministran con aceite 15W-40.
En condiciones de trabajo a temperaturas extremas
puede ser necesario utilizar otros aceites para
motores. Consulte las especificaciones del aceite en el
manual del operario del motor montado en su
máquina.
Resistencia de la bobina
de la bujía n° 3
Bomba de combustible
Alternador
Presión del combustible, estática
Flujo de combustible
0,19 bar
0,47 l/min
Tipo de bujía
Separación de los electrodos
Salida
Desviación de la correa del ventilador
3,4 a 5,8 kΩ
3,57 a 6,09 kΩ
NGK BKR4E-11
1 a 1,1 mm
30 A, 14 V CC
7 a 9 mm
Uno de los principios de Genie es la continua
mejora de sus productos. Las especificaciones
de productos están sujetas a cambios sin
previo aviso.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
2-7
Sección 2 • Especificaciones
Noviembre de 2008
ESPECIFICACIONES
REV C
Motor Perkins 403D-11
Desplazamiento
Sistema de inyección
1,13 litros
Número de cilindros
3
Diámetro y carrera
77 x 81 mm
Potencia en C.V.,
intermitente bruta
28,2 a 3.400 rpm
21 kW
Orden de combustión
Regulación del avance
de la inyección
Bosch
23° BTDC a 3.000 rpm
Presión de la bomba de inyección
Requisitos de combustible
23:1
Nivel de compresión
29,3 bar
La presión del cilindro más débil no debe variar en
más de 3,45 bar con respecto al cilindro más potente, y
en ningún caso debe ser inferior a 24,8 bar
Ralentí bajo
Frecuencia
1.500 rpm
300 Hz
Ralentí alto
Frecuencia
3.000 rpm
600 Hz
mecánico, todas las velocidades
Juego de las válvulas, en frío
Capacidad de refrigerante del motor
0,2 mm
3,1 litros
Como refrigerante del motor debe utilizarse agua
limpia y blanda mezclada al 50 % con anticongelante
(etilenglicol según BS 6580:1992 o ASTMD 3306-89 o
AS 2108-1977)
Sistema de lubricación
Presión del aceite
(en caliente a 2.000 rpm)
Capacidad de aceite (incluido el filtro)
150 bar
Gasóleo (diésel)
número 2-D
1-2-3
Relación de compresión
Regulador
Marca de la bomba de inyección
Batería
Tipo
12 V CC
Grupo
34/78
Cantidad
1
Amperios/hora
75 AH
Arranque en frío, amperios
900 A
Capacidad de reserva
a 25 A por minuto
125 minutos
Alternador
Salida
40 A, 12 V CC
Desviación de la correa del ventilador
5 mm
Uno de los principios de Genie es la continua
mejora de sus productos. Las especificaciones
de productos están sujetas a cambios sin
previo aviso.
2,76 a 4,14 bar
4,4 litros
Requisitos de viscosidad del aceite
Las unidades se suministran con aceite 15W-40.
En condiciones de trabajo a temperaturas extremas
puede ser necesario utilizar otros aceites para
motores. Consulte las especificaciones del aceite en el
manual del operario del motor montado en su
máquina.
2-8
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 2 • Especificaciones
REV C
ESPECIFICACIONES
Motor Perkins 403C-11
Desplazamiento
Sistema de inyección
1,13 litros
Número de cilindros
3
Diámetro y carrera
77 x 81 mm
Potencia en C.V., intermitente bruta
Orden de combustión
26,1 a 3.000 rpm
19,5 kW
Regulación del avance
de la inyección
Bosch
23° BTDC a 3.000 rpm
Presión de la bomba de inyección
Requisitos de combustible
1-2-3
Relación de compresión
23:1
Nivel de compresión
29,3 bar
La presión del cilindro más débil no debe variar en
más de 3,45 bar con respecto al cilindro más potente, y
en ningún caso debe ser inferior a 24,8 bar
Ralentí bajo
Frecuencia
1.500 rpm
300 Hz
Ralentí alto
Frecuencia
3.000 rpm
600 Hz
Regulador
Marca de la bomba de inyección
mecánico, todas las velocidades
Juego de las válvulas, en frío
Capacidad de refrigerante del motor
0,2 mm
3,1 litros
Como refrigerante del motor debe utilizarse agua
limpia y blanda mezclada al 50 % con anticongelante
(etilenglicol según BS 6580:1992 o ASTMD 3306-89 o
AS 2108-1977)
Sistema de lubricación
Presión del aceite
(en caliente a 2.000 rpm)
Capacidad de aceite (incluido el filtro)
150 bar
Gasóleo (diésel)
número 2-D
Batería
Tipo
Grupo
12 V CC
34/78
Cantidad
1
Amperios/hora
75 AH
Arranque en frío, amperios
900 A
Capacidad de reserva
a 25 A por minuto
125 minutos
Alternador
Salida
Desviación de la correa del ventilador
40 A, 12 V CC
5 mm
Uno de los principios de Genie es la continua
mejora de sus productos. Las especificaciones
de productos están sujetas a cambios sin
previo aviso.
2,76 a 4,14 bar
4,07 litros
Requisitos de viscosidad del aceite
Las unidades se suministran con aceite 15W-40.
En condiciones de trabajo a temperaturas extremas
puede ser necesario utilizar otros aceites para
motores. Consulte las especificaciones del aceite en el
manual del operario del motor montado en su
máquina.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
2-9
Sección 2 • Especificaciones
Noviembre de 2008
ESPECIFICACIONES
REV C
Pares de apriete de mangueras
y conexiones hidráulicas
Esta máquina está equipada con conexiones y
terminales de mangueras Parker Seal-Lok®.
Siempre que se monten o desmonten mangueras o
conexiones, o terminales de éstas, deberá
aplicarse el par de apriete especificado por Genie.
Toma Boss con junta tórica SAE
(conexión de la manguera, instalada en aluminio)
Diámetro SAE
Par de apriete
-4
14,9 Nm
-6
31,2 Nm
-8
54,2 Nm
-10
93,6 Nm
-12
126,1 Nm
-16
188,5 Nm
-20
233,2 Nm
-24
282 Nm
Conexiones Seal-Lok®
1 Sustituya la junta tórica. Ésta deberá sustituirse
siempre que se rompa el sello. La junta tórica
no debe volver a utilizarse si la manguera o la
conexión se aprieta con una fuerza superior a la
manual.
Nota: Las juntas tóricas utilizadas en los extremos
de las mangueras y conexiones hidráulicas Parker
Seal-Lok® tienen un tamaño personalizado. No
tienen un tamaño estándar SAE. Están disponibles
en el kit portátil de reparación de junta tórica
(número de pieza 49612 de Genie).
2 Lubrique la junta tórica antes de realizar la
instalación.
3 Asegúrese de que la junta tórica de sello frontal
está colocada y apretada correctamente.
4 Coloque el tubo y la tuerca directamente sobre
el extremo del sello frontal de la conexión y
apriete la tuerca firmemente.
5 Apriete la tuerca o la conexión con el par
apropiado correspondiente a su tamaño, según
se indica en la tabla.
6 Pruebe todas las funciones de la máquina e
inspeccione las mangueras, las conexiones y
los componentes relacionados para
asegurarse de que no haya fugas.
Toma Boss con junta tórica SAE
Conexiones Seal-Lok
(conexión de la manguera, instalada en acero)
(terminal de manguera)
Diámetro SAE
Par de apriete
Diámetro SAE
®
Par de apriete
-4
21,7 Nm
-4
24,4 Nm
-6
47,5 Nm
-6
36,6 Nm
-8
81,3 Nm
-8
54,2 Nm
-10
142,4 Nm
-10
85,4 Nm
-12
190 Nm
-12
122 Nm
-16
284,7 Nm
-16
162,7 Nm
-20
352,5 Nm
-20
190 Nm
-24
427,1 Nm
-24
223,7 Nm
2 - 10
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 2 • Especificaciones
REV C
ESPECIFICACIONES
TABLA DE PARES DE APRIETE DE LOS ELEMENTOS DE FIJACIÓN (SAE)
• Esta tabla deberá utilizarse solo como guía salvo indicación en contra en este manual •
TAMAÑO
ROSCA
Grado 5
LUBRICADO
EN SECO
LUBRICADO
EN SECO
Nm
Nm
Nm
Nm
Nm
9
10,1
11,3
13,5
12,4
13,5
15,8
18
14,7
15,8
LUBRICADO
EN SECO
LUBRICADO
EN SECO
LUBRICADO
Nm
Nm
Nm
Nm
Nm
17,6
19
31,2
35,2
50,1
55,5
77,3
86,7
108,4
122
149
176
271
298
433
474
650
718
800
908
1.138
1.260
1.979
2.223
23
25,7
42
47,4
66,4
74,5
101,6
115
149
162
203
230
366
406
583
637
867
962
1.071
1.206
1.518
1.681
2.643
2.969
24
27,1
44,7
50,1
67,8
81,3
108,4
122
162
176
217
244
379
420
610
678
922
1.016
1.315
1.464
1.844
2.047
3.213
3.620
33,9
36,6
59,6
66,4
94,7
108,4
149
162
203
230
284
325
515
569
827
908
1.233
1.342
1.749
1.952
2.467
2.725
4.284
4.826
28,4
32,5
51,5
58,3
82,7
92,1
126
142
176
189
244
271
433
474
691
759
1.044
1.139
1.477
1.654
2.074
2.304
3.620
4.067
20
28
1/4
18
24
16
24
14
20
13
20
12
18
11
18
10
16
9
14
8
12
7
12
7
12
6
12
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1
1 /4
1 1/2
A574 Pernos de óxido
negro de alta resistencia
Grado 8
LUBRICADO
TABLA DE PARES DE APRIETE DE LOS ELEMENTOS DE FIJACIÓN (MÉTRICOS)
• Esta tabla deberá utilizarse solo como guía salvo indicación en contra en este manual •
Tamaño
(mm)
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
Clase 4,6
4,6
Clase 8,8
Clase 10,9
EN SECO
LUBRICADO
10,9
LUBRICADO
12,9
EN SECO
Nm
Nm
Nm
Nm
Nm
Nm
Nm
Nm
1,8
3,05
5,12
2,4
4,07
6,83
4,63
7,87
13,2
6,18
10,5
17,6
6,63
11,3
18,9
8,84
15
25,2
7,75
13,2
22,1
10,3
17,6
29,4
LUBRICADO
EN SECO
LUBRICADO
EN SECO
LUBRICADO
EN SECO
LUBRICADO
EN SECO
Nm
Nm
Nm
Nm
Nm
Nm
Nm
Nm
7,41
14,7
25,6
40,8
63,6
87,5
124
169
214
9,88
19,6
34,1
54,3
84,8
117
165
225
285
19,1
37,8
66
105
170
233
330
450
570
25,5
50,5
88
140
226
311
441
600
762
27,3
54,1
94,5
150
235
323
458
622
791
36,5
72,2
125
200
313
430
610
830
1.055
32
63,3
110
175
274
377
535
727
925
42,6
84,4
147
234
365
503
713
970
1.233
GS-2668 RT • GS-3268 RT
EN SECO
Clase 12,9
LUBRICADO
N° de pieza 112657SP
LUBRICADO
8,8
EN SECO
2 - 11
Sección 2 • Especificaciones
Noviembre de 2008
Esta página se ha dejado en blanco intencionadamente.
2 - 12
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
Procedimientos de mantenimiento
programado
Acerca de esta sección
Esta sección contiene procedimientos detallados
para cada inspección de mantenimiento
programada.
Cada procedimiento consta de una descripción,
advertencias de seguridad e instrucciones paso a
paso.
Cumpla las siguientes
instrucciones:
Leyenda de símbolos
Las inspecciones de mantenimiento deben
encomendarse a una persona debidamente
formada y cualificada para el mantenimiento de
esta máquina.
Las inspecciones de mantenimiento
programadas deben realizarse diariamente, cada
tres meses, cada seis meses, cada año y cada
dos años, tal como se indica en el Informe de
inspecciones de mantenimiento.
La realización de un procedimiento
ADVERTENCIA
sin seguir los pasos y la
planificación indicados en este
manual puede causar la muerte,
graves lesiones o serios daños.
Etiquete y retire inmediatamente del servicio
cualquier máquina dañada o averiada.
Repare cualquier daño o funcionamiento
incorrecto de la máquina antes de ponerla en
funcionamiento.
Utilice exclusivamente repuestos aprobados por
Genie.
Las máquinas que hayan estado fuera de
servicio durante un periodo superior a 3 meses
deberán pasar la inspección trimestral.
A menos que se indique lo contrario, realice
cada procedimiento de mantenimiento bajo las
siguientes condiciones:
· Máquina aparcada sobre una superficie firme
y nivelada
· Plataforma replegada
· Llave de contacto en posición de apagado con
la llave quitada
· Botón rojo de parada de emergencia en la
posición de apagado, tanto en los mandos del
suelo como en los de la plataforma.
· Ruedas calzadas
· Todas las fuentes de alimentación externa de
CA desconectadas de la máquina
N° de pieza 112657SP
Símbolo de alerta de seguridad:
Utilizado para alertar al personal de
posibles riesgos de lesiones. Para
evitar posibles lesiones o incluso
la muerte, respete todos los
mensajes de seguridad que
aparezcan a continuación de este
símbolo.
Indica un riesgo inminente que, de
no evitarse, ocasionará graves
lesiones o incluso la muerte.
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
Indica un riesgo potencial que, de
no evitarse, podría ocasionar
graves lesiones o incluso la
muerte.
Indica un riesgo potencial que, de
no evitarse, podría provocar
lesiones leves o moderadas.
Indica un riesgo potencial que, de
no evitarse, podría provocar daños
materiales.
Indica que se espera un resultado específico
después de realizar una serie de pasos.
Indica que se ha producido un resultado
incorrecto después de realizar una serie de
pasos.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
3-1
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
Noviembre de 2008
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Leyenda de los símbolos de mantenimiento
Informe de preparación previa a la entrega
Nota: En este manual se utiliza una serie de
símbolos para ayudarle a identificar el propósito de
cada instrucción. Cuando aparezcan uno o más
símbolos al comienzo de un procedimiento de
mantenimiento, su significado será el explicado a
continuación.
El informe de preparación previa a la entrega
contiene una lista de control de cada tipo de
inspección programada.
Indica que se necesitarán herramientas
para llevar a cabo este procedimiento.
Indica que se necesitarán piezas de
repuesto para llevar a cabo este
procedimiento.
Indica que el motor deberá estar frío
para llevar a cabo este procedimiento.
Indica que el motor deberá estar caliente
para llevar a cabo este procedimiento.
Indica que para realizar este
procedimiento se requiere la intervención
del servicio técnico de un distribuidor
autorizado.
Haga copias del informe Preparación previa a la
entrega para utilizarlas en cada inspección.
Conserve los formularios cumplimentados el tiempo
necesario.
Calendario de mantenimiento
Existen cinco tipos de inspecciones de
mantenimiento que deben realizarse de forma
programada: diaria, trimestral, semestral, anual
y bianual. La sección Procedimientos de
mantenimiento programado y el Informe de
inspecciones de mantenimiento se han dividido en
cinco secciones (A, B, C, D y E). Utilice el
siguiente cuadro para determinar qué conjunto de
procedimientos es necesario para llevar a cabo una
inspección programada.
Inspección
Lista de control
Diaria o cada 8 horas
A
Trimestral o cada 250 horas
A+B
Semestral o cada 500 horas
A+B+C
Anual o cada 1.000 horas
A+B+C+D
Bienal o cada 2.000 horas
A+B+C+D+E
Informe de inspecciones de mantenimiento
El informe de inspecciones de mantenimiento
contiene una lista de control para cada tipo de
inspección programada.
Haga copias del Informe de inspecciones de
mantenimiento para utilizarlas en cada inspección.
Conserve los formularios cumplimentados durante
al menos 4 años o durante el tiempo que estipulen
la entidad explotadora, el lugar de trabajo y las
disposiciones legales pertinentes.
3-2
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Preparación previa a la entrega
Noviembre de 2008
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
Principios básicos
Instrucciones
La preparación previa a la entrega es responsabilidad
del proveedor.
Utilice el manual del operario de la máquina.
La preparación previa a la entrega se efectúa antes de
cada entrega. El objetivo es detectar cualquier posible
daño en la máquina antes de su puesta en servicio.
Nunca se debe utilizar una máquina dañada o
modificada. Si detecta algún daño o alteración con
respecto a las condiciones en que recibió la máquina
de fábrica, identifíquela con una pegatina distintiva y
retírela del servicio.
Las reparaciones de la máquina sólo deben
encomendarse a un técnico de mantenimiento
cualificado, de acuerdo con las especificaciones del
fabricante.
Las inspecciones de mantenimiento programadas
deberán encomendarse a técnicos de mantenimiento
cualificados, siguiendo las especificaciones del
fabricante y los requisitos que aparecen en el manual
de responsabilidades.
La preparación previa a la entrega consiste en
completar la Inspección previa al manejo de la
máquina, los procedimientos de mantenimiento y la
comprobación de las funciones.
Use este formulario para registrar los resultados. Una
vez completada cada parte, ponga una marca de
verificación en la casilla apropiada. Siga las
instrucciones del manual del operario.
En caso de que alguna inspección reciba una N,
marque y retire la máquina del servicio, repárela y
vuelva a inspeccionarla. Después de la reparación,
marque la casilla R.
Leyenda
S = sí, completado
N = no, no se pudo completar
R = reparada
Comentarios
Preparación previa a la entrega
Se ha completado la inspección
previa al manejo de la máquina
Se han completado los
procedimientos de mantenimiento
Se han completado las pruebas
de funcionamiento
S
N
R
Modelo
Número de serie
Fecha
Propietario de la máquina
Inspeccionada por (letras de imprenta)
Firma del inspector
Cargo del inspector
Genie Industries USA
18340 NE 76th Street
PO Box 97030
Redmond, WA 98073-9730 (EE. UU.)
(425) 881-1800
N° de pieza 112657SP
Genie UK
The Maltings, Wharf Road
Grantham, Lincolnshire
NG31- 6BH England
(44) 1476-584333
Empresa del inspector
GS-2668 RT • GS-3268 RT
Copyright © 2002 de Genie Industries. Genie® es una marca registrada de Genie Industries.
Rev B
3-3
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
Noviembre de 2008
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3-4
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
Informe de inspecciones de
mantenimiento
Modelo
Lista de control A - Rev B
S N R
Lista de control B - Rev B
A-1 Manuales y pegatinas
B-1 Batería
B-2 Cableado eléctrico
Fecha
A-2 Inspección previa al
manejo de la máquina
Cuentahoras
A-3 Pruebas de
funcionamiento
Propietario de la máquina
A-4 Mantenimiento del
motor
B-4 Mantenimiento
del motor Modelos Perkins
Número de serie
Inspeccionada por
(letras de imprenta)
Firma del inspector
B-6 Parada de emergencia
B-7 Bocina
Al cabo de 40 horas:
B-8 Selector de
combustible - Modelos
de gasolina/LPG
A-7 Mantenimiento del
motor - Modelos Kubota
Empresa del inspector
Cada 50 horas:
Instrucciones
· Haga copias de este informe para
utilizarlas en cada inspección.
A-8 Mantenimiento del
motor - Modelos Kubota
· Seleccione la(s) lista(s) de control
apropiada(s) para el tipo de
inspección que se va a realizar.
A-9 Mantenimiento del
motor - Modelos Kubota
Inspección diaria o
cada 8 horas:
A-10 Mantenimiento del
motor - Modelos Kubota
Inspección trimestral
o cada 250 horas:
Cada 100 horas:
Cada 200 horas:
A
A+B
Inspección semestral
o cada 500 horas:
A+B+C
Inspección anual o cada
1.000 horas:
A+B+C+D
Inspección bianual o cada
2.000 horas:
A+B+C+D+E
· Una vez completado cada
procedimiento de inspección, ponga
una marca de verificación en la
casilla apropiada.
· Utilice los procedimientos paso a
paso que figuran en esta sección
para averiguar el modo de realizar
este tipo de inspecciones.
B-5 Llave de contacto
A-5 Filtro de aire del motor
Al cabo de 50 horas:
Cargo del inspector
B-3 Neumáticos y llantas
Cada 40 horas:
A-6 Revisión a los 30 días
A-11 Vaciado del filtro de
combustible/separador
de agua Modelos diésel
Cada 1 a 2 meses:
S N R
B-9 Frenos
B-10 Velocidad de
desplazamiento,
replegada
B-11 Velocidad de
desplazamiento,
elevada
B-12 Sistemas de
ventilación del tanque
B-13 Análisis del aceite
hidráulico
B-14 Balizas intermitentes
(si existen)
Cada 400 horas:
B-15 Mantenimiento del
motor - Modelos Kubota
A-12 Mantenimiento del
motor - Modelos Kubota
Comentarios
· Si alguna inspección recibe una “N”,
identifique la máquina con una
etiqueta y retírela del servicio,
repárela y vuelva a inspeccionarla.
Después de la reparación, marque la
casilla “R”.
Leyenda
S = sí, aceptable
N = no, retirar del servicio
R = reparada
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
3-5
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
Noviembre de 2008
INFORME DE INSPECCIONES DE MANTENIMIENTO
Modelo
Lista de control C - Rev B
Número de serie
C-1 Sistema de control
de sobrecarga de la
plataforma (si existe)
E-1 Comprobación o
cambio del
aceite hidráulico
C-2 Tanque de
combustible Modelos diésel
E-2 Mantenimiento
del motor Modelos Perkins
C-3 Tapón de respiradero Modelos con
aceite opcional
E-3 Mantenimiento del
motor - Modelos de
gasolina/LPG
C-4 Mantenimiento del
motor - Modelos diésel
E-4 Mantenimiento
del motor Modelos Kubota D1105
Fecha
Cuentahoras
Propietario de la máquina
Inspeccionada por
(letras de imprenta)
Firma del inspector
Cada 800 horas:
Cargo del inspector
C-5 Mantenimiento del
motor - Modelos Kubota
S N R
Lista de control D - Rev B
Inspección trimestral
o cada 250 horas:
S N R
D-1 Pastillas de fricción de
los brazos de la tijera
E-5 Mantenimiento
del motor Modelos Perkins
E-6 Mantenimiento
del motor Modelos Kubota D1105
D-2 Filtro hidráulico
· Seleccione la(s) lista(s) de control
apropiada(s) para el tipo de
inspección que se va a realizar.
Inspección diaria o
cada 8 horas:
S N R
Cada 3.000 horas:
Empresa del inspector
Instrucciones
· Haga copias de este informe para
utilizarlas en cada inspección.
Lista de control E - Rev B
D-3 Mantenimiento
del motor Modelos Perkins
A
D-4 Mantenimiento del
motor - Modelos Kubota
Cada 1.500 horas:
A+B
Inspección semestral
o cada 500 horas:
A+B+C
Inspección anual o cada
1.000 horas:
A+B+C+D
D-5 Mantenimiento del
motor - Modelos Kubota
Comentarios
Inspección bianual o cada
2.000 horas:
A+B+C+D+E
· Una vez completado cada
procedimiento de inspección, ponga
una marca de verificación en la casilla
apropiada.
· Utilice los procedimientos paso a paso
que figuran en esta sección para
averiguar el modo de realizar este
tipo de inspecciones.
· Si alguna inspección recibe una “N”,
identifique la máquina con una
etiqueta y retírela del servicio,
repárela y vuelva a inspeccionarla.
Después de la reparación, marque la
casilla “R”.
Leyenda
S = sí, aceptable
N = no, retirar del servicio
R = reparada
3-6
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
REV B
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
Procedimientos de la lista
de control A
A-1
Inspección de manuales y
pegatinas
Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se lleve a cabo diariamente o cada
8 horas, lo que antes se cumpla.
Para utilizar la máquina con seguridad, es esencial
conservar los manuales de seguridad y del operario
en buenas condiciones. Los manuales se
distribuyen con cada máquina y deben guardarse
en el cajetín situado en la plataforma. Para
disponer de la información de seguridad y
funcionamiento necesaria para utilizar con
seguridad la máquina es esencial que estos
manuales se encuentren en el lugar indicado y
sean legibles.
También es obligatorio conservar en buen estado
todas las pegatinas y los letreros de instrucciones
y de seguridad para garantizar el funcionamiento
seguro de la máquina. Las pegatinas alertan a los
operarios y al personal de los numerosos riesgos
asociados con la utilización de esta máquina.
También ofrecen información a los usuarios sobre
mantenimiento y funcionamiento. Una pegatina
ilegible no alertará al personal de un procedimiento
o riesgo concretos y podría conducir a un uso
inseguro de la máquina.
3 Abra el manual del operario por la sección de
inspección de las pegatinas. Inspeccione
completa y meticulosamente todas las
pegatinas de la máquina en busca de posibles
daños y asegurándose de que todas sean
legibles.
Resultado: La máquina está equipada con todas
las pegatinas necesarias, todas son legibles y
se encuentran en buen estado.
Resultado: La máquina no dispone de todas las
pegatinas necesarias, o al menos una está
ilegible o en mal estado. Retire la máquina del
servicio hasta que las pegatinas hayan sido
repuestas.
4 Devuelva siempre los manuales al cajetín de
documentación.
Nota: Si en algún momento necesita reemplazar
manuales o pegatinas, póngase en contacto
con su distribuidor Genie autorizado o con
Genie Industries.
1 Asegúrese de que los manuales del operario y
de seguridad están completos y se encuentran
en el cajetín de documentación de la plataforma.
2 Examine las páginas de cada manual para
asegurarse de que son legibles y están en buen
estado.
Resultado: El manual del operario corresponde a
la máquina y todos los manuales son legibles y
se encuentran en buen estado.
Resultado: El manual del operario no
corresponde a la máquina, o los manuales están
deteriorados o son ilegibles. Retire la máquina
del servicio hasta que el manual haya sido
respuesto.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
3-7
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL A
A-2
Inspección previa al manejo de
la máquina
Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se lleve a cabo diariamente o cada
8 horas, lo que antes se cumpla.
Realizar una inspección previa a cada uso es
esencial para el funcionamiento seguro de la
máquina. Se trata de una inspección visual que el
operario debe realizar antes de cada turno de
trabajo. El objetivo es detectar cualquier posible
daño en la máquina antes de que el operario
compruebe las funciones. La inspección previa al
manejo de la máquina sirve también para
determinar si los procedimientos de mantenimiento
rutinario son necesarios.
La información completa sobre cómo llevar a cabo
este procedimiento consta en el manual del
operario correspondiente. Consulte el manual del
operario de su máquina.
3-8
Noviembre de 2008
REV B
A-3
Comprobación de las funciones
Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se lleve a cabo diariamente o cada
8 horas, lo que antes se cumpla.
Efectuar todas las pruebas de funcionamiento es
fundamental para un funcionamiento seguro de la
máquina. Las pruebas de funcionamiento permiten
detectar cualquier defecto que pueda tener la
máquina antes de ponerla en servicio. Nunca utilice
una máquina que no funcione correctamente. Si se
descubren anomalías en el funcionamiento, la
máquina deberá identificarse con una etiqueta
distintiva y retirarse del servicio.
La información completa sobre cómo llevar a cabo
este procedimiento consta en el manual del
operario correspondiente. Consulte el manual del
operario de su máquina.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL A
REV B
A-4
Mantenimiento del motor
A-5
Revisión del filtro de aire del
motor
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo diariamente o cada
8 horas, lo que antes suceda.
Encontrará procedimientos de mantenimiento e
información adicional sobre el motor en el
Manual del operario del motor Kubota D1105
(referencia de Kubota 16622-89166) O en el
Manual del operario del motor Kubota D905
(referencia de Kubota 16622-8916-5) O en el
Manual del operario del motor Kubota DF752
(referencia de Kubota EG601-8916-1) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11
(referencia de Perkins SEBU8311-01) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 403C-11
(referencia de Perkins 100816460).
Manual del operario del motor Kubota D1105
Número de pieza de Genie
131379
Manual del operario del motor Kubota D905
Número de pieza de Genie
Manual del operario del motor Kubota DF752
Número de pieza de Genie
84240
84250
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11
Número de pieza de Genie
131661
Manual del usuario del motor Perkins 403C-11
Número de pieza de Genie
97360
N° de pieza 112657SP
Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se lleve a cabo semanalmente o
cada 40 horas, lo que antes se cumpla.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
alargar la vida del mismo, es fundamental mantener
en buen estado el filtro de aire del motor. De no
llevarse a cabo este procedimiento, puede verse
limitado el rendimiento del motor, además de sufrir
daños sus componentes.
1 Modelos Kubota D1105 y D905: Tire del
pasador de bloqueo de la bandeja del motor,
situado bajo el radiador en la bandeja pivotante
del motor. Haga girar la bandeja pivotante del
motor para sacarlo de la máquina y facilitar el
acceso.
2 Modelos Kubota D1105 y D905: Desenrosque
la tuerca de palomilla que fija el tapón al
recipiente del filtro de aire. Retire el tapón.
Todos los demás modelos: Libere las
horquillas de sujeción del tapón del recipiente
del filtro de aire. Retire el tapón.
3 Extraiga el filtro de aire.
4 Limpie el interior del recipiente del filtro de aire y
la junta con un paño húmedo.
5 Busque y elimine toda obstrucción o suciedad
de las toberas del aire de entrada.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
3-9
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
Noviembre de 2008
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL A
REV B
6 Inspeccione el filtro de aire. Si fuese necesario,
insufle aire comprimido a baja presión en el
interior del filtro para expulsar la suciedad
acumulada, o bien agite o golpee
cuidadosamente el filtro.
A-6
Revisión a los 30 días
7 Instale de forma segura el filtro en el recipiente.
El servicio de mantenimiento mensual es una
secuencia única de procedimientos que deben
llevarse a cabo una vez transcurridos los
30 primeros días o 40 horas de uso. Transcurrido
este intervalo, consulte las listas de control de
mantenimiento para realizar revisiones
programadas y continuadas.
8 Coloque la junta y el deflector (si existen), así
como el tapón, en el recipiente del filtro de aire.
Nota: Asegúrese de que la válvula de descarga de
polvo apunte hacia abajo al instalarla.
9 Coloque el tapón en el recipiente del filtro de aire
mediante las horquillas de sujeción.
10 Modelos Kubota D1105 y D905: Devuelva la
bandeja pivotante del motor a su posición
original y asegúrese de encajar el pasador de
bloqueo de la bandeja del motor en su lugar.
1 Realice los siguientes procedimientos de
mantenimiento:
Modelos Kubota:
· B-3
Inspección de neumáticos, llantas
y apriete de las tuercas de las
ruedas
· D-2
Sustitución del filtro de retorno del
tanque hidráulico
Modelos Perkins:
3 - 10
· B-3
Inspección de neumáticos, llantas
y apriete de las tuercas de las
ruedas
· B-4
Mantenimiento del motor Modelos Perkins
· C-4
Mantenimiento del motor Modelos diésel
· D-2
Sustitución del filtro de retorno del
tanque hidráulico
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
REV B
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL A
A-7
Mantenimiento del motor Modelos Kubota
A-8
Mantenimiento del motor Modelos Kubota
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se efectúe una sola vez cuando se
cumplan las primeras 50 horas de funcionamiento.
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo semanalmente o
cada 50 horas, lo que antes se cumpla.
Encontrará procedimientos de mantenimiento e
información adicional sobre el motor en el
Manual del operario del motor Kubota D1105
(referencia de Kubota 16622-89166) O en el
Manual del operario del motor Kubota D905
(referencia de Kubota 16622-8916-5).
Encontrará procedimientos de mantenimiento e
información adicional sobre el motor en el
Manual del operario del motor Kubota D1105
(referencia de Kubota 16622-89166) O en el
Manual del operario del motor Kubota D905
(referencia de Kubota 16622-8916-5) O en el
Manual del operario del motor Kubota DF752
(referencia de Kubota EG601-8916-1).
Manual del operario del motor Kubota D1105
Número de pieza de Genie
131379
Manual del operario del motor Kubota D905
Número de pieza de Genie
N° de pieza 112657SP
Manual del operario del motor Kubota D1105
Número de pieza de Genie
131379
84240
Manual del operario del motor Kubota D905
Número de pieza de Genie
84240
Manual del operario del motor Kubota DF752
Número de pieza de Genie
84250
GS-2668 RT • GS-3268 RT
3 - 11
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
Noviembre de 2008
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL A
REV B
A-9
Mantenimiento del motor Modelos Kubota
A-10
Mantenimiento del motor Modelos Kubota
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada 100 horas.
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada 200 horas.
Encontrará procedimientos de mantenimiento e
información adicional sobre el motor en el
Manual del operario del motor Kubota D1105
(referencia de Kubota 16622-89166) O en el
Manual del operario del motor Kubota D905
(referencia de Kubota 16622-8916-5) O en el
Manual del operario del motor Kubota DF752
(referencia de Kubota EG601-8916-1).
Encontrará procedimientos de mantenimiento e
información adicional sobre el motor en el
Manual del operario del motor Kubota D1105
(referencia de Kubota 16622-89166) O en el
Manual del operario del motor Kubota D905
(referencia de Kubota 16622-8916-5) O en el
Manual del operario del motor Kubota DF752
(referencia de Kubota EG601-8916-1).
Manual del operario del motor Kubota D1105
Número de pieza de Genie
131379
Manual del operario del motor Kubota D1105
Número de pieza de Genie
131379
Manual del operario del motor Kubota D905
Número de pieza de Genie
84240
Manual del operario del motor Kubota D905
Número de pieza de Genie
84240
Manual del operario del motor Kubota DF752
Número de pieza de Genie
84250
Manual del operario del motor Kubota DF752
Número de pieza de Genie
84250
3 - 12
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
REV B
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL A
A-11
Vaciado del filtro de
combustible/separador de agua
en los modelos diésel
a
b
c
Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se lleve a cabo mensualmente o
cada 200 horas, lo que antes se cumpla.
Para obtener un buen funcionamiento del motor es
fundamental sustituir periódicamente el filtro de
combustible/separador de agua. De no llevarse a
cabo este procedimiento, puede verse limitado el
rendimiento del motor, además de sufrir daños sus
componentes.
d
e
Riesgo de incendio y explosión.
Los combustibles del motor son
inflamables. Realice este
procedimiento en un lugar abierto y
bien ventilado, lejos de radiadores,
chispas, llamas o cigarrillos
encendidos. Tenga siempre a
mano un extintor homologado.
1 Localice el filtro de combustible/separador de
agua y afloje el tapón de ventilación situado en
el cabezal del mismo.
2 Afloje el tapón de vaciado situado en la parte
inferior del recipiente. Deje que caiga agua en un
contenedor apropiado hasta que empiece a salir
combustible. Apriete inmediatamente el tapón
de vaciado.
N° de pieza 112657SP
a
b
c
d
e
perno de cabeza
tapón de respiradero
cabeza del separador
recipiente del filtro
tapón de vaciado
3 Apriete el tapón de ventilación y limpie cualquier
derrame, vertido o salpicadura, así como
cualquier superficie mojada.
Nota: Si el recipiente de combustible se ha vaciado
completamente, deberá cebar o sangrar el filtro de
combustible/separador de agua antes de arrancar el
motor. Ver el paso 5.
4 Arranque el motor desde los mandos del suelo y
compruebe que el filtro de combustible/
separador de agua no tenga fugas.
Purgue el sistema de combustible:
Nota: Antes de purgar el sistema, rellene el tanque
de combustible.
5 Afloje el tapón de ventilación o tornillo del
cabezal del filtro.
6 Accione el cebador manual hasta que salga
combustible sin aire por el tapón o tornillo del
respiradero. Apriete el tapón de ventilación o
tornillo situado en el cabezal del filtro.
7 Afloje el tornillo del respiradero, situado en la
parte superior de la bomba de inyección de
combustible.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
3 - 13
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
Noviembre de 2008
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL A
8 Accione el cebador manual hasta que salga
combustible sin aire por el tapón o tornillo del
respiradero. Apriete el tapón de ventilación o
tornillo situado en la bomba de inyección.
REV B
A-12
Mantenimiento del motor Modelos Kubota
9 Limpie cualquier resto de combustible que se
haya derramado.
10 Intente encender el motor con el motor de
arranque durante un máximo de 15 segundos,
dejándolo descansar durante 30 segundos antes
del siguiente intento.
11 Asegúrese de que el filtro de combustible/
separador de agua no tenga fugas.
Riesgo de incendio y explosión. En
caso de detectar una fuga de
combustible, mantenga alejado al
personal y no ponga en marcha la
máquina. Repare la fuga
inmediatamente.
Nota: También encontrará información para llevar a
cabo este procedimiento en el
Manual del operario del motor Kubota D1105
(referencia de Kubota 16622-89166) O en el
Manual del operario del motor Kubota D905
(referencia de Kubota 16622-8916-5) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11
(referencia de Perkins SEBU8311-01) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 403C-11
(referencia de Perkins 100816460).
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada mes o cada
dos meses.
Encontrará procedimientos de mantenimiento e
información adicional sobre el motor en el
Manual del operario del motor Kubota D1105
(referencia de Kubota 16622-89166) O en el
Manual del operario del motor Kubota D905
(referencia de Kubota 16622-8916-5).
Manual del operario del motor Kubota D1105
Número de pieza de Genie
131379
Manual del operario del motor Kubota D905
Número de pieza de Genie
84240
Manual del operario del motor Kubota D1105
Número de pieza de Genie
131379
Manual del operario del motor Kubota D905
Número de pieza de Genie
84240
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11
Número de pieza de Genie
131661
Manual del usuario del motor Perkins 403C-11
Número de pieza de Genie
97360
3 - 14
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
REV B
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
Procedimientos de la lista
de control B
B-1
Inspección de la batería
6 Compruebe la temperatura ambiente y ajuste la
lectura de gravedad específica para cada celda
de la manera siguiente:
• Añada 0,004 a la lectura de cada celda por cada
5,5 °C por encima de los 26,7 °C
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Para obtener un buen rendimiento de la máquina y
manejarla de manera segura, es fundamental
mantener en buen estado las baterías. La
existencia de niveles incorrectos de fluido o de
cables y conexiones dañados puede afectar a los
componentes y provocar situaciones de riesgo.
Riesgo de electrocución o
ADVERTENCIA
quemaduras. El contacto con
cualquier circuito cargado
eléctricamente puede ocasionar
graves lesiones o incluso la
muerte. Quítese todos los anillos,
relojes o joyas.
Riesgo de lesiones. Las baterías
ADVERTENCIA
contienen ácido. Evite derramar o
tocar el ácido de las baterías.
Neutralice cualquier vertido
accidental de ácido con
bicarbonato sódico y agua.
1 Póngase ropa aislante y gafas protectoras.
2 Asegúrese de que las conexiones de los cables
de las baterías no presentan indicios de
corrosión.
Nota: Para eliminar la corrosión en los cables y
terminales de la batería, instale capuchones de
terminales y aplique un sellante anticorrosión.
3 Asegúrese de que los elementos de fijación de
la batería y las conexiones de los cables estén
bien apretados.
4 Cargue completamente la batería. Antes de
realizar este procedimiento, deje que la batería
repose durante 24 horas para que las celdas de
la batería se igualen.
5 Extraiga los tapones de ventilación de la batería
y compruebe la gravedad específica de cada
célula de batería con un hidrómetro. Anote los
resultados.
N° de pieza 112657SP
• Reste 0,004 a la lectura de cada celda por cada
5,5 °C por debajo de los 26,7 °C
Resultado: Todas las celdas de la batería
muestran una gravedad específica ajustada de
al menos 1,277. La batería está completamente
cargada. Continúe con el paso 10.
Resultado: Al menos una de las celdas de
batería presenta una gravedad específica
inferior a 1,217. Continúe con el paso 7.
7 Ejecute un ciclo de compensación de cargas
O BIEN recargue la batería y déjela reposar
durante al menos 6 horas.
8 Extraiga los tapones de ventilación de la batería
y compruebe la gravedad específica de cada
célula de batería con un hidrómetro. Anote los
resultados.
9 Compruebe la temperatura ambiente y ajuste la
lectura de gravedad específica para cada celda
de la manera siguiente:
• Añada 0,004 a la lectura de cada celda por cada
5,5 °C por encima de 26,7 °C
• Reste 0,004 a la lectura de cada celda por cada
5,5 °C por debajo de los 26,7 °C
Resultado: Todas las celdas de la batería
presentan una gravedad específica de al menos
1,277. La batería está completamente cargada.
Continúe con el paso 10.
Resultado: La diferencia en los valores de
gravedad específica entre celdas es mayor que
0,1 O BIEN la gravedad específica de al menos
una celda es inferior a 1,217. Sustituya la
batería.
10 Compruebe el nivel de ácido de la batería. Si
fuese necesario, añada agua destilada hasta
3 mm por debajo de la parte inferior del tubo de
llenado de la batería. No sobrepase el límite.
11 Coloque los tapones de ventilación y neutralice
cualquier electrolito que pueda haberse
derramado.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
3 - 15
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
Noviembre de 2008
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B
B-2
Inspección del cableado
eléctrico
3 Gire la llave de contacto a la posición de control
desde el suelo y coloque el botón de parada de
emergencia en la posición encendido tanto en
los mandos del suelo como en los de la
plataforma.
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Es fundamental mantener el cableado eléctrico en
buenas condiciones para un uso seguro y un
rendimiento óptimo de la máquina. Si no se
localizan y sustituyen los cables quemados,
deteriorados, corroídos o pinzados, puede
producirse una situación de riesgo y daños en los
componentes de la máquina.
ADVERTENCIA
REV B
Riesgo de electrocución o
quemaduras. El contacto con
cualquier circuito bajo tensión o
con corriente puede ocasionar
graves lesiones e incluso la
muerte. Quítese todos los anillos,
relojes o joyas.
1 Inspeccione las siguientes zonas para
comprobar que no existen cables sueltos,
corroídos, deteriorados o quemados:
· Panel de mandos del suelo
· Bandeja hidráulica
4 Arranque el motor y eleve la plataforma unos
3 m sobre el suelo.
5 Eleve el brazo de seguridad, desplácelo hacia el
centro del brazo de tijera y gírelo hacia una
posición vertical.
6 Baje la plataforma sobre el brazo de seguridad.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Cuando
baje la plataforma, mantenga las
manos alejadas del brazo de
seguridad.
7 Compruebe que no existen cables pinzados,
deteriorados o quemados en la zona del chasis
central y los brazos de tijera.
8 Inspeccione las siguientes zonas para
comprobar que no existen cables sueltos,
pinzados, corroídos, deteriorados o quemados:
·
Del ECM a los mandos de la plataforma
·
Cableado de la fuente de alimentación a la
plataforma
9 Suba la plataforma y repliegue el brazo de
seguridad.
10 Baje la plataforma hasta replegarla
completamente y apague la máquina.
· Bandeja del motor
· Brazos de tijera
· Mandos de la plataforma
2 Asegúrese de que haya una capa generosa de
grasa dieléctrica en los siguientes puntos:
· Entre el ECM y los mandos de la plataforma
· Todos los conectores de mazos de cables
· Sensor de nivel
3 - 16
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
REV B
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B
B-3
Inspección de neumáticos,
llantas y apriete de los tornillos
de las ruedas
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Es fundamental mantener los neumáticos y las
llantas en buenas condiciones para garantizar un
uso seguro y un rendimiento óptimo de la máquina.
El fallo de un neumático o una llanta puede
provocar que la máquina vuelque. También podrían
dañarse los componentes en caso de que no se
descubran y reparen los problemas a tiempo.
1 Revise el perfil de los neumáticos en busca de
posibles cortes, grietas, picaduras o un
desgaste anormal.
B-4
Mantenimiento del motor Modelos Perkins
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada 6 meses o
cada 250 horas, lo que antes se cumpla.
Encontrará procedimientos de mantenimiento e
información adicional sobre el motor en el
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11
(referencia de Perkins SEBU8311-01) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 403C-11
(referencia de Perkins 100816460).
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11
Número de pieza de Genie
131661
Manual del usuario del motor Perkins 403C-11
Número de pieza de Genie
97360
2 Compruebe que las ruedas no presentan daños,
dobleces o soldaduras agrietadas.
3 Retire la chapa inmovilizadora o el pasador de
chaveta de cada tuerca almenada y asegúrese
de que todas las tuercas almenadas estén
correctamente apretadas. Consulte la sección 2,
Especificaciones.
Nota: Siempre que extraiga la tuerca almenada o
que compruebe el apriete de la misma, sustituya el
pasador de chaveta por uno nuevo.
4 Asegúrese de que todos los tornillos de las
ruedas estén correctamente apretados.
5 Instale la chapa inmovilizadora de la tuerca
almenada usando una arandela de bloqueo
nueva O instale un nuevo pasador de chaveta y
asegúrelo.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
3 - 17
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
Noviembre de 2008
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B
B-5
Prueba de la llave de contacto
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Es fundamental un correcto funcionamiento de la
llave de contacto para usar la máquina de un modo
seguro. La máquina puede manejarse desde los
mandos del suelo o desde la plataforma; la
activación de unos u otros se realiza mediante la
llave de contacto. En caso de que la llave de
contacto no active el panel de mandos
correspondiente, se podría provocar una situación
de peligro.
1 Tire del botón rojo de parada de emergencia
para colocarlo en la posición encendido tanto en
los mandos del suelo como en los de la
plataforma.
2 Gire la llave de contacto hasta la posición de los
mandos de la plataforma.
3 Compruebe el funcionamiento de elevación/
descenso de la plataforma en el lado de los
mandos del suelo.
Resultado: Las funciones de la máquina no
deberán estar operativas.
4 Gire la llave de contacto a la posición de los
mandos del suelo.
5 Compruebe las funciones de la máquina desde
los mandos de la plataforma.
Resultado: Las funciones de la máquina no
deberán estar operativas.
6 Gire la llave de contacto hasta la posición
apagado.
REV B
B-6
Prueba de la parada de
emergencia
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Para poder usar la máquina con seguridad, es
fundamental que la parada de emergencia funcione
correctamente. Si el botón rojo de parada de
emergencia no funciona la máquina no se
desconectará ni se detendrá, provocando una
situación de riesgo.
Nota: Como medida de precaución, si se
seleccionan y utilizan los mandos del suelo se
neutralizarán todos los mandos de la plataforma
salvo el botón rojo de parada de emergencia.
1 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
2 Pulse el botón rojo de parada de emergencia
para ponerlo en la posición de apagado.
Resultado: El motor deberá detenerse y no
deberá activarse ninguna función.
3 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma.
4 Pulse el botón rojo de parada de emergencia
para ponerlo en la posición de apagado.
Resultado: El motor deberá detenerse y no
deberá activarse ninguna función.
Nota: El botón rojo de parada de emergencia de los
mandos del suelo debería detener todas las
funciones de la máquina, incluso cuando la llave de
contacto esté girada a la posición de control desde
la plataforma.
Resultado: El motor deberá detenerse y no
deberá activarse ninguna función.
3 - 18
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
REV B
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B
B-7
Prueba de la bocina de tipo
automóvil
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Para un uso seguro de la máquina, es fundamental
que la bocina esté en perfectas condiciones. La
bocina se activa en los mandos de la plataforma y
suena desde el suelo como advertencia para el
personal en tierra. Un funcionamiento incorrecto de
la bocina impedirá que el operario alerte al personal
en tierra de posibles riesgos o situaciones poco
seguras.
1 Gire la llave de contacto a la posición de control
desde la plataforma y tire del botón rojo de
parada de emergencia para colocarlo en la
posición encendido tanto en los mandos del
suelo como en los de la plataforma.
2 Pulse el botón de la bocina en los mandos de la
plataforma.
Resultado: La bocina deberá sonar.
Nota: Si lo desea, puede utilizar el tornillo de ajuste
situado cerca de los terminales de cables en la
bocina para obtener un mayor volumen.
B-8
Comprobación del
funcionamiento del selector de
combustible Modelos de gasolina/LPG
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Para el uso seguro de la máquina, es
imprescindible poder seleccionar y alternar entre el
combustible gasolina y LPG siempre que sea
necesario. Puede seleccionar el combustible tanto
con el motor en marcha como apagado. Cualquier
fallo en el funcionamiento de los conmutadores o la
imposibilidad de arrancar y hacer funcionar el motor
adecuadamente en los dos modos de combustible
y a todas las velocidades de ralentí indica la
existencia de problemas en el sistema de
combustible que podrían provocar una situación de
peligro.
Nota: Realice esta prueba después de comprobar
los niveles de gasolina y LPG, y tras calentar el
motor a la temperatura normal de funcionamiento.
Nota: Asegúrese de que la válvula del tanque de
LPG esté en la posición OPEN (ABIERTA).
1 Desplace el conmutador selector de combustible
de los mandos del suelo a la posición de
gasolina.
2 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma y deje que funcione a ralentí bajo.
3 Presione el botón de ralentí alto de los mandos
de la plataforma para que el motor gire con el
ralentí alto.
Resultado: El piloto de ralentí alto debe ON
(encenderse) y el motor debe arrancar
rápidamente y funcionar con suavidad tanto en
ralentí alto como bajo.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
3 - 19
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
Noviembre de 2008
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B
4 Pulse de nuevo el botón de ralentí alto para
bajar el régimen de giro del motor al ralentí bajo.
REV B
B-9
Prueba de los frenos
Resultado: El piloto de ralentí alto debe
apagarse y el motor debe volver al ralentí bajo.
5 Presione el botón de parada del motor.
Resultado: El motor deberá detenerse.
6 Presione el botón de funcionamiento con LPG.
Resultado: El piloto indicador de combustible
LPG deberá encenderse.
7 Arranque el motor y deje que funcione a ralentí
bajo.
8 Presione el botón de ralentí alto para que el
motor gire con el ralentí alto.
Resultado: El piloto de ralentí alto debe
encenderse y el motor debe arrancar
rápidamente y funcionar con suavidad tanto en
ralentí alto como bajo.
Nota: Puede que el motor se detenga
momentáneamente y después continúe
funcionando con el combustible seleccionado, si se
cambia la fuente de combustible mientras el motor
está funcionando.
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Para un uso seguro de la máquina es fundamental
que los frenos estén en perfectas condiciones. Los
frenos deben funcionar suavemente, sin
vacilaciones, vibraciones ni ruidos extraños. Los
frenos de liberación hidráulica independientes para
cada rueda pueden aparentar funcionar
normalmente, cuando en realidad no es así.
1 Marque una línea de prueba en el suelo como
referencia.
2 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma.
3 Elija un punto en la máquina (como la banda de
rodadura del neumático) para utilizarlo como
referencia visual al cruzar la línea de prueba.
4 Mueva lentamente la palanca de mando en la
dirección indicada por la flecha azul del panel de
mandos hasta que la máquina comience a
moverse y entonces devuelva la palanca a la
posición central.
Resultado: La máquina deberá moverse en la
dirección señalada por la flecha azul del panel
de mandos, y después detenerse bruscamente.
3 - 20
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
REV B
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B
5 Mueva lentamente la palanca de mando en la
dirección indicada por la flecha amarilla del
panel de mandos hasta que la máquina
comience a moverse, entonces devuelva la
palanca a la posición central.
Resultado: La máquina deberá moverse en la
dirección señalada por la flecha amarilla del
panel de mandos y después detenerse
bruscamente.
6 Ponga la máquina a la máxima velocidad antes
de alcanzar la línea de inicio. Suelte el
conmutador de activación de funciones o la
palanca de mando cuando el punto de la
máquina que ha tomado como referencia cruce
la línea de prueba.
7 Mida la distancia entre la línea de prueba y el
punto de referencia de la máquina. Consulte la
sección 2, Especificaciones.
Nota: Los frenos deben ser capaces de detener la
máquina en cualquier pendiente por la que pueda
subir.
N° de pieza 112657SP
B-10
Prueba de la velocidad de
desplazamiento Posición replegada
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Para un uso seguro de la máquina es fundamental
que la función de desplazamiento esté en perfectas
condiciones. La función de desplazamiento debe
responder al control del operario rápidamente y sin
cambios bruscos. Al desplazarse, la máquina no
debe sufrir vacilaciones, vibraciones o ruidos
anormales en todo el rango de velocidades
controladas proporcionalmente.
1 Dibuje en el suelo una línea de principio y otra
de fin separadas por una distancia de 12,2 m.
2 Gire la llave de contacto a la posición de control
de la plataforma y tire de los botones de parada
de emergencia para colocarlos en la posición
encendido tanto en los mandos del suelo como
en los de la plataforma.
3 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma.
4 Baje la plataforma hasta replegarla
completamente.
5 Elija un punto en la máquina (por ejemplo, la
banda de rodadura de un neumático) como
referencia visual cuando cruce las líneas de
inicio y de final.
6 Ponga la máquina a la máxima velocidad de
avance antes de alcanzar la línea de inicio.
Comience a cronometrar cuando el punto de
referencia de la máquina cruce la línea de inicio.
7 Continúe a la máxima velocidad y anote el
tiempo cuando el punto de referencia de la
máquina pase sobre la línea de fin. Consulte la
sección 2, Especificaciones.
8 Ponga la máquina a la máxima velocidad de
retroceso antes de alcanzar la línea de inicio.
Comience a cronometrar cuando el punto de
referencia de la máquina cruce la línea de inicio.
9 Continúe a la máxima velocidad y anote el
tiempo cuando el punto de referencia de la
máquina pase sobre la línea de fin. Consulte la
sección 2, Especificaciones.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
3 - 21
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B
Noviembre de 2008
REV B
B-11
Prueba de la velocidad de
desplazamiento Posición elevada
B-12
Inspección de los sistemas de
ventilación del tapón del tanque
hidráulico
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla. Realice este procedimiento más a menudo
si la máquina ha trabajado en entornos con mucho
polvo.
Para un uso seguro de la máquina es fundamental
que la función de desplazamiento esté en perfectas
condiciones. La función de desplazamiento debe
responder al control del operario rápidamente y sin
cambios bruscos. Al desplazarse, la máquina no
debe sufrir vacilaciones, vibraciones o ruidos
anormales en todo el rango de velocidades
controladas proporcionalmente.
1 Dibuje en el suelo una línea de principio y otra
de fin separadas por una distancia de 12,2 m.
Para obtener un buen rendimiento de la máquina y
prolongar su vida útil, es fundamental que los
tapones del tanque de combustible y del tanque
hidráulico permitan el paso libre de aire. Un tapón
obstruido o sucio puede reducir el rendimiento de la
máquina y, en caso de uso prolongado, dañar sus
componentes. Un entorno de trabajo
extremadamente sucio puede hacer necesaria una
inspección más frecuente de los tapones.
2 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma.
Riesgo de incendio y explosión.
Los combustibles del motor son
inflamables. Realice este
procedimiento en un lugar abierto y
bien ventilado, lejos de radiadores,
chispas, llamas o cigarrillos
encendidos. Tenga siempre a
mano un extintor homologado.
3 Eleve la plataforma a aproximadamente 2 m.
4 Elija un punto en la máquina (por ejemplo, la
banda de rodadura de un neumático) como
referencia visual cuando cruce las líneas de
inicio y de final.
5 Ponga la máquina a la máxima velocidad antes
de alcanzar la línea de inicio. Comience a
cronometrar cuando el punto de referencia de la
máquina cruce la línea de inicio.
6 Continúe a la máxima velocidad y anote el
tiempo cuando el punto de referencia de la
máquina cruce la línea de fin. Consulte la
sección 2, Especificaciones.
Nota: Si la velocidad de desplazamiento en
posición elevada incumple las especificaciones,
consulte el procedimiento de reparación 7-2, Ajuste
de la velocidad de las funciones.
3 - 22
1 Retire el tapón del tanque de combustible.
2 Compruebe si la ventilación es adecuada.
Resultado: El aire atraviesa libremente el tapón
del tanque de combustible. Continúe con
el paso 4.
Resultado: Si no pasa aire a través del tapón,
limpie o sustituya el tapón. Continúe con
el paso 3.
Nota: Para comprobar si el tapón permite respirar al
tanque, asegúrese de que el aire pasa sin
impedimento alguno a través del tapón.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
REV B
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B
3 Lave el sistema de ventilación del tapón con
cuidado utilizando un disolvente suave. Utilice
aire comprimido a baja presión para secar el
tapón. Repita este procedimiento desde
el paso 2.
B-13
Análisis del aceite hidráulico
4 Vuelva a colocar el tapón en el tanque de
combustible.
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
5 Retire el tapón de respiradero del aceite
hidráulico.
6 Compruebe si la ventilación es adecuada.
Resultado: El aire atraviesa libremente el tapón
del tanque de combustible. Continúe con el
paso 8.
Resultado: Si no pasa aire a través del tapón,
limpie o sustituya el tapón. Continúe con el
paso 7.
Nota: Para comprobar si el tapón permite respirar al
tanque, asegúrese de que el aire pasa sin
impedimento alguno a través del tapón.
7 Lave el sistema de ventilación del tapón con
cuidado utilizando un disolvente suave. Utilice
aire comprimido a baja presión para secar el
tapón. Repita este procedimiento desde el
paso 6.
Para obtener un buen rendimiento de la máquina y
alargar su vida útil, es fundamental la sustitución o
comprobación del aceite hidráulico. Un aceite y un
filtro de succión sucios u obstruidos pueden reducir
el rendimiento de la máquina y, en caso de uso
prolongado, causar daños en los componentes. Un
entorno de trabajo extremadamente sucio puede
hacer necesaria una sustitución más frecuente del
aceite.
Nota: Antes de cambiar el aceite hidráulico, un
distribuidor de aceites deberá determinar sus
niveles específicos de contaminación para verificar
la necesidad de cambiarlo. En caso de que el
aceite hidráulico no se cambie en la inspección
que se realiza cada dos años, compruebe el
aceite trimestralmente. Cambie el aceite cuando
no pase la prueba. Consulte el procedimiento E-1,
Comprobación o cambio del aceite hidráulico.
8 Coloque el tapón de respiradero en el tanque
hidráulico.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
3 - 23
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
Noviembre de 2008
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B
B-14
Comprobación de las balizas
intermitentes (si existen)
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Las balizas intermitentes alertan a los operarios y
al personal en tierra de la proximidad y de los
movimientos de la máquina. Las balizas
intermitentes se encuentran a ambos lados de la
máquina.
1 Gire la llave de contacto hasta la posición de los
mandos del suelo y tire del botón rojo de parada
de emergencia para colocarlo en la posición
encendido tanto en los mandos del suelo como
en los de la plataforma.
Resultado: Las balizas intermitentes deben
iluminarse.
REV B
B-15
Mantenimiento del motor Modelos Kubota
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada 400 horas.
Encontrará procedimientos de mantenimiento e
información adicional sobre el motor en el
Manual del operario del motor Kubota D1105
(referencia de Kubota 16622-89166) O en el
Manual del operario del motor Kubota D905
(referencia de Kubota 16622-8916-5).
Manual del operario del motor Kubota D1105
Número de pieza de Genie
131379
Manual del operario del motor Kubota D905
Número de pieza de Genie
84240
2 Gire la llave de contacto a la posición de los
mandos de la plataforma.
Resultado: Las balizas intermitentes deben
iluminarse.
3 - 24
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
REV B
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
Procedimientos de la lista
de control C
C-1
Prueba del sistema de control
de sobrecarga de la plataforma
(si existe)
10 Eleve completamente la plataforma. Suelte la
palanca de mando.
Resultado: La plataforma debe detenerse, debe
sonar una alarma y en la pantalla de
diagnósticos del ECM de los mandos del suelo
debe aparecer el código de error 99 PLATFORM
OVERLOAD (SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA).
Las especificaciones Genie exigen que este
procedimiento se efectúe cada 500 horas o cada
seis meses, lo que antes se cumpla, O BIEN
cuando la máquina no consiga elevar la carga
nominal máxima.
La comprobación periódica del sistema de control
de sobrecarga de la plataforma es esencial para un
funcionamiento seguro de la máquina. El uso
continuado de un sistema de control de
sobrecargas de la plataforma que no funcione
correctamente podría impedir que dicho sistema
detecte sobrecargas. La estabilidad de la máquina
podría verse comprometida, pudiendo ésta llegar a
volcar.
1 En la plataforma, desconecte los mandos de la
plataforma de la máquina.
2 Abra el panel de los mandos del suelo y localice
el módulo de control electrónico (ECM).
3 Etiquete y desconecte el mazo de cables de los
mandos de la plataforma del mazo de cables del
módulo de control electrónico (ECM).
4 Conecte de forma segura los mandos de la
plataforma al mazo de cables del módulo de
control electrónico (ECM).
5 Localice la regleta de terminales detrás del
panel de los mandos del suelo.
6 Etiquete y desconecte el cable negro del mazo
de cables del limitador de altura máxima del
terminal A10 de la regleta de terminales.
7 Etiquete y desconecte el cable blanco del mazo
de cables del limitador de altura máxima del
terminal B9 de la regleta de terminales.
8 Conecte de forma segura un cable de puente
desde el terminal A10 al terminal B9 de la
regleta de terminales.
9 Gire la llave de contacto a la posición de control
desde la plataforma y tire del botón rojo de
parada de emergencia para colocarlo en la
posición encendido tanto en los mandos del
suelo como en los de la plataforma.
N° de pieza 112657SP
Resultado: El motor no se detiene O no suena
ninguna alarma O en la pantalla de diagnóstico
del ECM de los mandos del suelo no aparece el
código de error 99. Consulte el procedimiento de
reparación 15-1, Cómo calibrar el sistema de
control de sobrecarga de la plataforma (si
existe).
11 Active la función de descenso auxiliar y baje la
plataforma unos 4,5 m.
12 Gire la llave de contacto hasta la posición de
apagado.
13 Desconecte el cable de puente que une el
terminal A10 al terminal B9 de la regleta de
terminales.
14 Conecte de forma segura el cable negro del
mazo de cables del limitador de altura máxima
al terminal A10 de la regleta de terminales.
15 Conecte de forma segura el cable blanco del
mazo de cables del limitador de altura máxima
al terminal B9 de la regleta de terminales.
16 Gire la llave de contacto hasta la posición de
control desde la plataforma.
17 Eleve completamente la plataforma. Suelte la
palanca de mando.
Resultado: La plataforma debe dejar de
ascender al alcanzar la altura máxima. El motor
debe seguir funcionando y no debe sonar
ninguna alarma.
Resultado: El motor se detiene O suena una
alarma. Consulte el procedimiento de reparación
15-1, Cómo calibrar el sistema de control de
sobrecarga de la plataforma (si existe).
18 Baje la plataforma hasta replegarla
completamente.
19 Desconecte los mandos de la plataforma del
mazo de cables del ECM.
20 Conecte de forma segura el mazo de cables de
los mandos de la plataforma al mazo de cables
del módulo de control electrónico (ECM).
21 En la plataforma, conecte de forma segura los
mandos de la plataforma al mazo de cables
correspondiente.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
3 - 25
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL
C-2
Limpieza del tanque de
combustible - Modelos diésel
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
cada 6 meses o cada 500 horas, lo que antes se
cumpla.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
alargar la vida del mismo, es fundamental eliminar
los sedimentos acumulados con el tiempo en el
tanque de combustible. Un tanque de combustible
sucio puede causar un ensuciamiento prematuro
del filtro de combustible, con la consiguiente caída
de rendimiento del motor y posibles daños de los
componentes.
Riesgo de incendio y explosión.
Los combustibles del motor son
inflamables. Siempre que limpie el
tanque de combustible, hágalo en
un lugar abierto y bien ventilado,
lejos de calefactores, chispas,
llamas y cigarrillos encendidos.
Tenga siempre a mano un extintor
homologado.
Nota: Limpie inmediatamente cualquier resto de
combustible que se derrame durante este
procedimiento.
1 Modelos con válvula de corte de
combustible: Gire la válvula de corte de
combustible, situada sobre el tanque de
combustible, a la posición cerrada.
2 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
de alimentación y de retorno de combustible a la
altura del cabezal del filtro, así como el tubo de
retorno de combustible a la altura de los
inyectores. Limpie cualquier resto de
combustible que se haya derramado.
3 Empleando una bomba manual homologada,
vacíe el tanque de combustible en un recipiente
adecuado. Consulte la capacidad del tanque en
la sección 2, Especificaciones.
Riesgo de incendio y explosión.
Cuando transfiera combustible,
conecte un cable con conexión a
masa entre la máquina y la bomba
o el contenedor.
3 - 26
Noviembre de 2008
C
REV B
Nota: Asegúrese de emplear exclusivamente una
bomba manual apropiada para su uso con gasolina
y/o con gasóleo.
4 Desconecte los elementos de fijación de la parte
inferior del tanque de combustible y extraiga
éste de la máquina.
Riesgo de dañar los componentes.
El tanque de combustible es de
plástico y podría resultar dañado si
se deja caer al suelo.
5 Etiquete y desmonte las mangueras y
conexiones de la parte superior del tanque.
6 Limpie el interior del tanque utilizando un
disolvente suave.
7 Instale las mangueras y conexiones
(desmontadas en el paso 5) en la parte superior
del tanque.
8 Instale el tanque en la máquina al tiempo que
tiende las mangueras a través del mamparo.
Instale y apriete los elementos de fijación del
tanque con el par de apriete especificado.
Pares de apriete
Elementos de fijación del tanque
de combustible, en seco
19,8 Nm
Elementos de fijación del tanque
de combustible, lubricados
14,8 Nm
9 Conecte las mangueras de alimentación y de
retorno de combustible al cabezal del filtro, así
como el tubo de retorno de combustible a la
altura de los inyectores. Apriete las
abrazaderas.
10 Modelos con válvula de corte de
combustible: Gire la válvula de corte de
combustible, situada sobre el tanque de
combustible, a la posición abierta.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
REV B
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL C
C-3
Cambio del tapón del
respiradero del tanque
hidráulico - Modelos con aceite
hidráulico opcional
C-4
Mantenimiento del motor Modelos diésel
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada 500 horas.
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
cada 6 meses o cada 500 horas, lo que antes se
cumpla.
El tanque hidráulico está dotado de ventilación. El
tapón de respiradero tiene un filtro de aire interno
que puede llegar a obstruirse o, con el tiempo,
deteriorarse. Si el tapón de respiradero está
defectuoso o se coloca incorrectamente, pueden
aparecer impurezas en el sistema hidráulico y
causar daños en los componentes. Un entorno de
trabajo extremadamente sucio puede hacer
necesaria una inspección más frecuente del tapón.
1 Desmonte y deseche el tapón de respiradero del
tanque hidráulico.
Encontrará procedimientos de mantenimiento e
información adicional sobre el motor en el
Manual del operario del motor Kubota D1105
(referencia de Kubota 16622-89166) O en el
Manual del operario del motor Kubota D905
(referencia de Kubota 16622-8916-5) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11
(referencia de Perkins SEBU8311-01) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 403C-11
(referencia de Perkins 100816460).
Manual del operario del motor Kubota D1105
Número de pieza de Genie
131379
Manual del operario del motor Kubota D905
Número de pieza de Genie
84240
2 Instale un nuevo tapón en el tanque.
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11
Número de pieza de Genie
131661
Manual del usuario del motor Perkins 403C-11
Número de pieza de Genie
97360
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
3 - 27
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL
C
Noviembre de 2008
REV B
C-5
Mantenimiento del motor Modelos Kubota
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada 800 horas.
Encontrará procedimientos de mantenimiento e
información adicional sobre el motor en el
Manual del operario del motor Kubota D1105
(referencia de Kubota 16622-89166) O en el
Manual del operario del motor Kubota D905
(referencia de Kubota 16622-8916-5).
Manual del operario del motor Kubota D1105
Número de pieza de Genie
131379
Manual del operario del motor Kubota D905
Número de pieza de Genie
3 - 28
84240
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
REV B
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
Procedimientos de la lista
de control D
D-1
Comprobación de las pastillas
de fricción de los brazos de
tijera
3 Mida el grosor de cada pastilla de fricción del
brazo de tijera de la plataforma en el extremo
direccional de la máquina.
Resultado: El valor medido es de 8 mm o más.
Continúe con el paso 4.
Resultado: El valor medido no alcanza los
8 mm. Sustituya ambas pastillas de fricción.
Genie exige que este procedimiento se realice
anualmente o cada 1.000 horas, lo que antes se
cumpla.
Para que la máquina funcione de un modo seguro,
es esencial el mantenimiento de las pastillas de
fricción de los brazos de tijera en buen estado. El
uso continuado de pastillas gastadas puede dar
lugar a situaciones peligrosas, así como dañar los
componentes.
4 Mida el grosor de cada pastilla de fricción del
brazo de tijera de la plataforma en el extremo no
direccional de la máquina.
Resultado: El valor medido es de 8 mm o más.
Resultado: El valor medido no alcanza los
8 mm. Sustituya ambas pastillas de fricción.
1 Mida el grosor de cada pastilla de fricción del
chasis en el extremo direccional de la máquina.
Resultado: El valor medido es de 8 mm o más.
Continúe con el paso 2.
Resultado: El valor medido no alcanza los
8 mm. Sustituya ambas pastillas de fricción.
2 Mida el grosor de cada pastilla de fricción del
chasis en el extremo no direccional de la
máquina.
Resultado: El valor medido es de 8 mm o más.
Continúe con el paso 3.
Resultado: El valor medido no alcanza
los 8 mm. Sustituya ambas pastillas de fricción.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
3 - 29
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL
D-2
Sustitución del filtro de retorno
del tanque hidráulico
Genie exige que este procedimiento se realice
anualmente o cada 1.000 horas, lo que antes se
cumpla.
Para obtener un buen rendimiento de la máquina y
alargar su vida útil, es fundamental la sustitución
del filtro de retorno del tanque hidráulico. Un filtro
obstruido o sucio puede reducir el rendimiento de la
máquina y, en caso de uso prolongado, dañar sus
componentes. Un entorno de trabajo
extremadamente sucio puede hacer necesaria una
sustitución más frecuente del filtro.
PRECAUCIÓN
Riesgo de lesiones. Tenga cuidado
con el aceite caliente. Cualquier
contacto con aceite caliente puede
provocar graves quemaduras.
Noviembre de 2008
D
REV B
2 Aplique una fina capa de aceite sin usar a la
junta del nuevo filtro.
3 Instale el nuevo filtro y apriételo firmemente a
mano.
4 Utilice un rotulador indeleble para escribir en el
filtro la fecha y el número de horas que marca el
cuentahoras.
5 Limpie cualquier resto de aceite que se haya
derramado durante el procedimiento de
sustitución.
6 Gire la llave de contacto a la posición de los
mandos del suelo y tire del botón rojo de parada
de emergencia para colocarlo en la posición
encendido tanto en los mandos del suelo como
en los de la plataforma. Arranque el motor.
7 Eleve la plataforma 1 m aproximadamente.
8 Inspeccione el filtro y los componentes
relacionados para asegurarse de que no
haya fugas.
1 Extraiga el filtro con una llave apropiada. Limpie
la zona en la que el filtro de aceite hidráulico
entra en contacto con el cabezal del filtro.
ADVERTENCIA
Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidráulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidráulicas muy lentamente para
permitir que la presión del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
Nota: El filtro hidráulico está montado en el tanque
hidráulico.
3 - 30
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
REV B
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL
D
D-3
Mantenimiento del motor Modelos Perkins
D-4
Mantenimiento del motor Modelos Kubota
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada 1.000 horas.
Las especificaciones del motor requieren que este
procedimiento se lleve a cabo anualmente.
Encontrará procedimientos de mantenimiento e
información adicional sobre el motor en el
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11
(referencia de Perkins SEBU8311-01) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 403C-11
(referencia de Perkins 100816460).
Encontrará procedimientos de mantenimiento e
información adicional sobre el motor en el
Manual del operario del motor Kubota D1105
(referencia de Kubota 16622-89166) O en el
Manual del operario del motor Kubota D905
(referencia de Kubota 16622-8916-5) O en el
Manual del operario del motor Kubota DF752
(referencia de Kubota EG601-8916-1).
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11
Número de pieza de Genie
131661
Manual del usuario del motor Perkins 403C-11
Número de pieza de Genie
97360
N° de pieza 112657SP
Manual del operario del motor Kubota D1105
Número de pieza de Genie
131379
Manual del operario del motor Kubota D905
Número de pieza de Genie
84240
Manual del operario del motor Kubota DF752
Número de pieza de Genie
84250
GS-2668 RT • GS-3268 RT
3 - 31
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL
D
Noviembre de 2008
REV B
D-5
Mantenimiento del motor Modelos Kubota
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada 1.500 horas.
Encontrará procedimientos de mantenimiento e
información adicional sobre el motor en el
Manual del operario del motor Kubota D1105
(referencia de Kubota 16622-89166) O en el
Manual del operario del motor Kubota D905
(referencia de Kubota 16622-8916-5).
Manual del operario del motor Kubota D1105
Número de pieza de Genie
131379
Manual del operario del motor Kubota D905
Número de pieza de Genie
3 - 32
84240
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
Procedimientos de la lista
de control E
REV B
E-1
Comprobación o cambio del
aceite hidráulico
5 Localice la placa que cubre las mangueras en el
centro del chasis motriz. Quite los elementos de
montaje de la placa que cubre las mangueras y
quite la cubierta.
6 Si existen, cierre las dos válvulas de cierre
situadas en el tanque hidráulico.
Genie exige que este procedimiento se realice cada
2.000 horas o cada dos años, lo que antes se
cumpla.
Para obtener un buen rendimiento de la máquina y
alargar su vida útil, es fundamental la sustitución o
comprobación del aceite hidráulico. Un aceite y un
filtro de succión sucios pueden reducir el
rendimiento de la máquina y, en caso de uso
prolongado, causar daños en los componentes. Un
entorno de trabajo extremadamente sucio puede
hacer necesaria una sustitución más frecuente del
aceite.
Nota: Antes de cambiar el aceite hidráulico, un
distribuidor de aceites deberá determinar sus
niveles específicos de contaminación para verificar
la necesidad de cambiarlo. En caso de que el
aceite hidráulico no se cambie en la inspección
que se realiza cada dos años, compruebe el
aceite trimestralmente. Cambie el aceite cuando
no pase la prueba.
Riesgo de dañar los componentes.
No arranque el motor con las
válvulas de desconexión del
tanque hidráulico en la posición
cerrada, ya que los componentes
podrían dañarse. Si las válvulas
del tanque están cerradas, retire la
llave de la cerradura de contactos
e identifique la máquina con una
etiqueta para informar al personal
de su estado.
7 Coloque un recipiente u otro contenedor
adecuado debajo del tanque hidráulico. Consulte
la sección 2, Especificaciones.
8 Quite el tapón de purga del tanque hidráulico y
deje que el tanque se vacíe completamente.
ADVERTENCIA
1 Eleve la plataforma unos 3 m.
2 Eleve el brazo de seguridad, desplácelo hacia el
centro del brazo de tijera y gírelo hacia una
posición vertical.
3 Baje la plataforma sobre el brazo de seguridad.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Cuando
baje la plataforma, mantenga las
manos alejadas del brazo de
seguridad.
4 Pulse el botón rojo de parada de emergencia
para ponerlo en la posición de apagado.
N° de pieza 112657SP
Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidráulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidráulicas muy lentamente para
permitir que la presión del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
9 Etiquete y desconecte las dos mangueras de
succión al tanque hidráulico.
10 Desconecte y tapone la manguera hidráulica del
filtro de retorno. Tapone la conexión del filtro.
11 Desconecte los elementos de fijación del fleje
del tanque hidráulico y separe el fleje de la
máquina.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
3 - 33
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
Noviembre de 2008
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL E
12 Extraiga el tanque hidráulico de la máquina.
13 Extraiga los filtro de succión y límpielos
utilizando un disolvente suave.
REV B
E-2
Mantenimiento del motor Modelos Perkins
14 Limpie el interior del tanque hidráulico utilizando
un disolvente suave.
15 Vuelva a colocar los filtros de succión aplicando
un sellador en las roscas.
16 Coloque el tapón de vaciado utilizando un
sellador de rosca.
17 Instale el tanque hidráulico, el fleje del tanque y
los elementos de fijación del mismo.
18 Conecte la manguera del filtro del retorno al
cabezal del filtro.
19 Conecte las mangueras de succión al tanque.
20 Rellene el tanque con aceite hidráulico hasta
que el nivel se encuentre a 5 cm o menos de la
mirilla. No sobrepase el límite.
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada 2.000 horas.
Encontrará procedimientos de mantenimiento e
información adicional sobre el motor en el
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11
(referencia de Perkins SEBU8311-01) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 403C-11
(referencia de Perkins 100816460).
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11
Número de pieza de Genie
131661
Manual del usuario del motor Perkins 403C-11
Número de pieza de Genie
97360
21 Limpie cualquier resto de aceite que se haya
derramado. Deseche el aceite de manera
adecuada.
22 Si existen, abra las dos válvulas de cierre
situadas en el tanque hidráulico.
23 Accione todas las funciones de la plataforma
durante un ciclo completo y compruebe que no
haya fugas.
24 Instale la placa que cubre las mangueras y los
elementos de fijación correspondientes.
3 - 34
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
REV B
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL E
E-3
Mantenimiento del motor Modelos de gasolina/LPG
E-4
Mantenimiento del motor Modelos Kubota D1105
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada dos años.
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada dos años.
Encontrará procedimientos de mantenimiento e
información adicional sobre el motor en el Manual
del operario del motor Kubota DF750 (referencia de
Kubota EG261-8916-1) O en el Manual del operario
del motor Kubota DF752 (referencia de Kubota
EG601-8916-1).
Encontrará procedimientos de mantenimiento e
información adicional sobre el motor en el
Manual del operario del motor Kubota D1105
(referencia de Kubota 16622-89166).
Manual del operario del motor Kubota DF750
Número de pieza de Genie
97359
Manual del operario del motor Kubota DF752
Número de pieza de Genie
84250
N° de pieza 112657SP
Manual del operario del motor Kubota D1105
Número de pieza de Genie
131379
GS-2668 RT • GS-3268 RT
3 - 35
Sección 3 • Procedimientos de mantenimiento programado
Noviembre de 2008
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL E
REV B
E-5
Mantenimiento del motor Modelos Perkins
E-6
Mantenimiento del motor Modelos Kubota D1105
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada 3.000 horas.
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada 3.000 horas.
Encontrará procedimientos de mantenimiento e
información adicional sobre el motor en el
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11
(referencia de Perkins SEBU8311-01) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 403C-11
(referencia de Perkins 100816460).
Encontrará procedimientos de mantenimiento e
información adicional sobre el motor en el
Manual del operario del motor Kubota D1105
(referencia de Kubota 16622-89166).
Manual del operario del motor Kubota D1105
Número de pieza de Genie
131379
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11
Número de pieza de Genie
131661
Manual del usuario del motor Perkins 403C-11
Número de pieza de Genie
97360
3 - 36
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Procedimientos de reparación
Acerca de esta sección
La mayoría de los procedimientos de esta sección
deberán ser llevados a cabo por profesionales
cualificados en un taller equipado adecuadamente.
Seleccione el procedimiento de reparación
apropiado una vez identificado el problema.
Cumpla las siguientes
instrucciones:
Los procedimientos de reparación deben ser
llevados a cabo por una persona formada y
cualificada para reparar esta máquina.
Etiquete y retire inmediatamente del servicio
cualquier máquina dañada o averiada.
Repare cualquier daño o funcionamiento
incorrecto de la máquina antes de ponerla en
funcionamiento.
Efectúe los procedimientos de desmontaje hasta el
punto en que puedan completarse las reparaciones.
Para volver a montar la máquina, repita el
procedimiento anterior en el orden inverso.
Leyenda de símbolos
Símbolo de alerta de seguridad:
Utilizado para alertar al personal de
posibles riesgos de lesiones. Para
evitar posibles lesiones o incluso
la muerte, respete todos los
mensajes de seguridad que
aparezcan a continuación de este
símbolo.
Antes de comenzar con la
reparación:
Lea atentamente y cumpla todas las normas de
seguridad e instrucciones de funcionamiento
que aparecen en el manual del operario de su
máquina.
Asegúrese de tener a mano y preparadas todas
las herramientas y piezas que vaya a necesitar.
Utilice exclusivamente repuestos aprobados por
Genie.
Lea de principio a fin cada uno de los
procedimientos y siga al pie de la letra
las instrucciones. Si se intenta abreviar el
procedimiento se pueden producir situaciones
peligrosas.
A menos que se indique lo contrario, cualquier
reparación deberá realizarse con la máquina en
las siguientes condiciones:
· Máquina aparcada sobre una superficie firme
y nivelada
· Plataforma replegada
· Llave de contacto en posición de apagado con
la llave quitada
· Botón rojo de parada de emergencia en la
posición de apagado, tanto en los mandos del
suelo como en los de la plataforma
· Ruedas calzadas
· Todas las fuentes de alimentación externa de
CA desconectadas de la máquina
N° de pieza 112657SP
Indica un riesgo inminente que, de
no evitarse, ocasionará graves
lesiones o incluso la muerte.
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
Indica un riesgo potencial que, de
no evitarse, podría ocasionar
graves lesiones o incluso la
muerte.
Indica un riesgo potencial que, de
no evitarse, podría provocar
lesiones leves o moderadas.
Indica un riesgo potencial que, de
no evitarse, podría provocar daños
materiales.
Indica que se espera un resultado específico
después de realizar una serie de pasos.
Indica que se ha producido un resultado
incorrecto después de realizar una serie de
pasos.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4-1
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
Mandos de la plataforma
Los mandos de la plataforma, que permiten activar
funciones de la máquina desde la plataforma o
desde el suelo, contienen una placa de circuitos,
una palanca de mando, una placa de membrana,
botones y/o conmutadores y diodos
electroluminiscentes (LED). Todos estos
componentes son reemplazables.
Para obtener más información o ayuda, consulte al
Departamento de asistencia técnica de Genie
Industries.
a
NC 1
b
2
c
d
e
a
b
c
d
e
alarma H1
botón rojo de parada de emergencia P2
controlador de la palanca de mando JC1
tarjeta de circuitos U3
conmutador de palanca de subida/bajada
de la plataforma TS20 O conmutador de
palanca de subida/bajada de la plataforma
y de los estabilizadores TS21
REV A
1-1
Placas de circuitos
Cómo extraer la placa de
circuitos de los mandos de la
plataforma
1 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en el lateral de los mandos del suelo y
en los de la plataforma hasta colocarlo en la
posición de apagado.
2 Afloje los elementos de fijación de la tapa de la
caja de control de la plataforma. Abra la caja de
control y asegure la tapa en una posición
nivelada.
3 Localice la placa de circuitos que está montada
dentro de la tapa de la caja de control de la
plataforma.
4 Etiquete y desconecte los cables del botón rojo
de parada de emergencia.
5 Identifique y desconecte los conectores de
cableado de la placa de circuitos de mandos de
la plataforma.
Riesgo de electrocución. El
ADVERTENCIA
contacto con cualquier circuito
cargado eléctricamente puede
ocasionar graves lesiones o
incluso la muerte. Quítese todos
los anillos, relojes o joyas.
Riesgo de dañar los componentes.
Las descargas electrostáticas
(ESD) pueden dañar los
componentes de la placa de
circuitos. Siempre que maneje
placas de circuito impreso deberá
mantener un contacto firme con
alguna parte metálica de la
máquina que esté conectada a
tierra en todo momento, o bien
deberá ponerse una muñequera
conectada a tierra.
6 Retire los elementos de fijación de la placa de
circuitos de mandos de la plataforma.
7 Extraiga la placa de circuitos de la tapa de la
caja de control de la plataforma.
4-2
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Componentes de la plataforma
REV A
2-1
Plataforma
6 Baje la plataforma hasta replegarla
completamente y apague la máquina.
Cómo desmontar la plataforma
7 Quite los elementos de montaje que fijan el
enchufe de desconexión rápida de los mandos
de la plataforma a ésta.
ADVERTENCIA
Riesgo de lesiones. Para llevar a
cabo los procedimientos que se
describen en esta sección, es
necesario tener habilidades
especiales en reparación, equipos
de elevación y un taller
especializado. Cualquier intento de
realizarlos sin poseer dichas
herramientas y experiencia puede
ocasionar graves lesiones e
incluso la muerte, además de
daños importantes en los
componentes de la máquina. La
reparación debe realizarla el
proveedor.
8 Gire el conector para desconectar el enchufe de
los mandos de la plataforma.
9 Extraiga la caja de los mandos de la plataforma
y deposítela a un lado.
Riesgo de dañar los componentes.
Los cables de los mandos de la
plataforma pueden estropearse si
se doblan o se pinzan.
10 Retire la cubierta de la salida de CA de la toma
de la plataforma. Etiquete y desconecte los
cables de la salida.
ADVERTENCIA
1 Arranque el motor desde los mandos del suelo y
eleve la plataforma entre 2,7 y 3 m.
2 Eleve el brazo de seguridad, desplácelo hacia el
centro del brazo de tijera y gírelo hacia una
posición vertical.
3 Baje la plataforma sobre el brazo de seguridad.
Apague la máquina.
ADVERTENCIA
11 Tire hacia abajo del cableado a través del tubo
de la plataforma.
Riesgo de dañar los componentes.
El cableado de alimentación de CA
hacia la plataforma se puede dañar
si se aplasta o se pinza.
Riesgo de aplastamiento. Cuando
baje la plataforma, mantenga las
manos alejadas del brazo de
seguridad.
4 Quite las abrazaderas o fijaciones de cremallera
de las mangueras que fijan los cables de
alimentación de la plataforma a la parte inferior
de ésta.
Riesgo de dañar los componentes.
Asegúrese de no cortar ningún
cable de alimentación de la
plataforma.
Riesgo de electrocución o
quemaduras. El contacto con
cualquier circuito cargado
eléctricamente puede ocasionar
graves lesiones o incluso la
muerte. Quítese todos los anillos,
relojes o joyas.
Nota: Si su máquina está equipada con un circuito
neumático a la plataforma opcional, dicho circuito
debe desconectarse de la plataforma antes de
extraerlo.
12 Sujete la plataforma con un montacargas de
horquilla por el extremo direccional de la
máquina. No aplique ninguna presión de
elevación.
5 Suba la plataforma y repliegue el brazo de
seguridad.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4-3
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
COMPONENTES DE LA PLATAFORMA
13 Coloque una correa entre las barandillas de la
plataforma y el portahorquilla del montacargas
para sujetar la plataforma.
14 Retire los elementos de fijación de los
pasadores de la plataforma en el extremo
direccional de la máquina.
15 Utilice un martillo deslizante para extraer los
pasadores.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente con la
carretilla elevadora, la plataforma
caerá en el momento de extraer
los pasadores pivotantes.
16 Retire los elementos de fijación de los
pasadores de la plataforma en el extremo no
direccional de la máquina.
17 Utilice un martillo deslizante para extraer los
pasadores.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente con la
carretilla elevadora, la plataforma
caerá en el momento de extraer
los pasadores pivotantes.
18 Levante cuidadosamente la plataforma de la
máquina y colóquela sobre una estructura capaz
de soportar su peso.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente a la
carretilla elevadora, la plataforma
se desequilibrará y caerá al
separarla de la máquina.
Nota: Antes de separar la plataforma, marque la
posición de las pastillas de fricción para que estén
en la posición correcta cuando vuelva a montar la
plataforma.
4-4
REV A
2-2
Cubierta de extensión de la
plataforma
Desmontaje del ala de extensión
de la plataforma
1 Retire los elementos de fijación de la cubierta de
acceso en el lado de la plataforma, en el
extremo no direccional de la máquina.
2 Retire los elementos de fijación del montaje de
rueda de rodillos.
3 Extraiga el perno y luego separe la rueda de
rodillos de la plataforma.
4 Repita los pasos 2 a 4 en el otro lado de la
plataforma.
5 Suba la palanca de bloqueo de extensión de la
plataforma.
6 Extraiga los dos pernos que sujetan el conjunto
de la manija a la barandilla de la extensión de la
plataforma.
7 Extraiga los dos pernos que acoplan la escuadra
de pasadores de bloqueo a la barandilla de la
extensión. Deje el conjunto de la manija a un
lado.
8 Extraiga los elementos de montaje del limitador
de extensión de la plataforma y luego el
limitador. No desconecte el cableado.
9 Separe los mandos de la plataforma y
deposítelos a un lado.
10 Sitúe una carretilla elevadora en el extremo
direccional de la máquina con las horquillas
niveladas con respecto a la extensión de la
plataforma.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV A
COMPONENTES DE LA PLATAFORMA
11 Deslice cuidadosamente la extensión de la
plataforma hacia fuera hasta que entre en
contacto con el tablero de la carretilla elevadora.
12 Sujete una correa de elevación entre las
barandillas de extensión de la plataforma y el
tablero de la carretilla elevadora para sujetar la
extensión de la plataforma.
13 Deslice cuidadosamente la extensión de la
plataforma fuera de la propia plataforma y
deposítela sobre una estructura capaz de
soportar su peso.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente a la
carretilla elevadora, la extensión
de la plataforma puede
desequilibrarse y caer al separarla
de la máquina.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4-5
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
Componentes de la tijera
REV B
1
12
13
2
14
3
15
4
16
17
5
18
6
19
7
20
8
21
22
9
23
10
11
Extremo
direccional
1
2
3
4
5
GS-2668
Pasador número 5 (extremo direccional)
Pasador central número 4
Pasador número 4 (extremo direccional)
Brazo exterior número 3
Pasador del extremo articulado del cilindro de
elevación
6 Pasador número 3 (extremo direccional)
7 Pasadores centrales número 2 (2 cada uno)
8 Pasador número 2 (extremo direccional)
9 Pasador central número 1
10 Brazo interior número 1
11 Pasador(es) número 1 (extremo direccional)
12 Pasador número 5 (extremo no direccional)
4-6
Extremo no
direccional
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Brazo interior número 4
Brazo exterior número 4
Pasador número 4 (extremo no direccional)
Brazo interior número 3
Pasador central número 3
Pasador número 3 (extremo no direccional)
Brazo interior número 2
Brazo exterior número 2
Pasador número 2 (extremo no direccional)
Pasador del extremo fijo del cilindro de
elevación
23 Brazo exterior número 1
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV B
COMPONENTES DE LA TIJERA
3-1
Conjunto de tijera, GS-2668 RT
6 Retire la bandeja superior de cables del conjunto
de tijera.
Riesgo de dañar los componentes.
Los cables pueden estropearse si
se doblan o se pinzan.
Cómo desmontar el
conjunto de tijera, GS-2668 RT
ADVERTENCIA
Riesgo de lesiones. Para llevar a
cabo los procedimientos que se
describen en esta sección, es
necesario tener habilidades
especiales en reparación, equipos
de elevación y un taller
especializado. Cualquier intento de
realizarlos sin poseer dichas
herramientas y experiencia puede
ocasionar graves lesiones e
incluso la muerte, además de
daños importantes en los
componentes de la máquina. La
reparación debe realizarla el
proveedor.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexión hidráulica, deberá sustituir la junta tórica
correspondiente y apretarla con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la sección 2, Pares
de apriete de mangueras y conexiones hidráulicas.
1 Desmonte la plataforma. Consulte la sección
2-1, Cómo desmontar la plataforma.
7 Conecte los mandos de la plataforma al enchufe
de desconexión rápida para que la máquina
pueda funcionar.
8 Gire la llave de contacto hasta la posición de los
mandos del suelo y tire del botón rojo de parada
de emergencia para colocarlo en la posición de
encendido tanto en los mandos del suelo como
en los de la plataforma. Arranque el motor.
9 Eleve la plataforma unos 3 m.
10 Retire el brazo de seguridad del brazo interior
número 3 (n° 16 del gráfico).
11 Instale el brazo de seguridad del brazo interior
número 2 (n° 19 en el gráfico) en el extremo
direccional de la máquina.
12 Eleve el brazo de seguridad, desplácelo hacia el
centro del brazo de tijera y gírelo hacia una
posición vertical.
13 Baje el conjunto de tijera hasta que repose
sobre el brazo de seguridad.
ADVERTENCIA
2 Extraiga los cables del brazo exterior número 4
(n° 14 del gráfico).
3 Extraiga los cables de la bandeja portacables
superior.
4 Retire los cables del brazo interior número 3
(n° 16 del gráfico) y colóquelos a un lado.
Riesgo de dañar los componentes.
Los cables pueden estropearse si
se doblan o se pinzan.
5 Extraiga los elementos de montaje de los
soportes de la bandeja superior de cables.
N° de pieza 112657SP
Riesgo de aplastamiento. Cuando
baje la plataforma, mantenga las
manos alejadas del brazo de
seguridad.
14 Desplace la llave de contacto a la posición de
apagado y presione el botón rojo de parada de
emergencia que se encuentra tanto en los
mandos del suelo como en los de la plataforma
para ponerlo en la posición de apagado.
15 Coloque una correa de elevación desde una
grúa-puente al brazo exterior número 4 (n° 14 del
gráfico).
16 Apoye el brazo interior número 4 (n° 13 en el
gráfico) con una segunda grúa-puente en el
extremo no direccional.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4-7
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
COMPONENTES DE LA TIJERA
REV B
17 Extraiga los anillos de retención externos del
pasador central número 4 (n° 2 del gráfico).
18 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador central número 4 (n° 2 del gráfico).
19 Retire los anillos de retención externos del
pasador número 4 (n° 15 del gráfico) en el
extremo no direccional de la máquina.
20 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador número 4 (n° 15 del gráfico) del extremo
no direccional. Extraiga el brazo exterior número
4 (n° 14 del gráfico) de la máquina.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el brazo
exterior número 4 (n° 14 del
gráfico) puede desequilibrarse y
caer al separarlo de la máquina.
21 Coloque una correa de elevación desde una
grúa-puente al brazo interior número 4 (n° 13 del
gráfico).
26 Retire los anillos de retención externos del
pasador central número 3 (n° 17 del gráfico)
situados en el lateral de los mandos del suelo.
27 Utilice un tubo de metal blando para extraer a la
mitad de su longitud el pasador central número 3
(n° 17 del gráfico) situado en el lado de los
mandos del suelo.
28 Retire los anillos de retención externos del
pasador número 3 (n° 18 del gráfico) en el
extremo no direccional.
29 Utilice un tubo de metal blando para extraer
hasta la mitad el pasador número 3 (n° 18 del
gráfico) del extremo no direccional de la
máquina. Extraiga el brazo exterior número 3
(n° 4 del gráfico) en el lado de los mandos del
suelo de la máquina.
ADVERTENCIA
22 Extraiga los anillos de retención externos del
pasador número 4 (n° 3 del gráfico).
23 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador número 4 (n° 3 del gráfico). Extraiga el
brazo interior número 4 (n° 13 del gráfico) de la
máquina.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el brazo
interior número 4 (n° 13 del gráfico)
puede desequilibrarse y caer al
separarlo de la máquina.
24 Sujete una correa de elevación desde una grúapuente al brazo exterior número 3 (n° 4 del
gráfico) en el lado de los mandos del suelo.
25 Apoye el brazo interior número 3 (n° 16 en el
gráfico) con una segunda grúa-puente en el
extremo no direccional.
30 Sujete una correa de elevación desde una grúapuente al brazo exterior número 3 (n° 4 del
gráfico) en el lado del motor.
31 Retire los anillos de retención externos del
pasador central número 3 (n° 17 del gráfico)
situados en el lado del motor.
32 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador central número 3 (n° 17 del gráfico)
situado en el lado del motor en la otra dirección.
33 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador número 3 (n° 18 del gráfico) situado en
el extremo no direccional en la otra dirección.
Separe el brazo exterior número 3 (n° 4 del
gráfico) del lado del motor.
ADVERTENCIA
4-8
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el brazo
exterior número 3 (n° 4 del gráfico)
situado en el lateral de los mandos
del suelo puede desequilibrarse y
caer al separarlo de la máquina.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el brazo
exterior número 3 (n° 4 del gráfico)
del lado del motor puede
desequilibrarse y caer al separarlo
de la máquina.
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
COMPONENTES DE LA TIJERA
REV B
34 Extraiga los cables de la bandeja portacables
inferior. Deje los cables a un lado de la máquina.
35 Extraiga los elementos de montaje del soporte
de montaje de la bandeja portacables inferior en
el pasador central número 2 (n° 7 del gráfico) del
lado del motor.
43 Sujete una correa de elevación desde una grúapuente al brazo exterior número 2 (n° 20 del
gráfico) en el lado de los mandos del suelo.
44 Apoye el brazo interior número 2 (n° 19 en el
gráfico) con una segunda grúa-puente en el
extremo no direccional.
36 Retire los elementos de montaje de los soportes
de ambos extremos de la bandeja portacables
inferior.
45 Retire los anillos de retención externos del
pasador central número 2 (n° 7 del gráfico)
situados en el lateral de los mandos del suelo.
37 Separe la bandeja portacables inferior de la
máquina.
46 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador central número 2 (n° 7 del gráfico)
situado en el lado de los mandos del suelo.
Riesgo de dañar los componentes.
Los cables pueden estropearse si
se doblan o se pinzan.
38 Coloque una correa de elevación desde una
grúa-puente hasta el enganche del extremo
articulado del cilindro de elevación.
39 Extraiga los elementos de fijación del pasador
del extremo articulado del cilindro (n° 5 del
gráfico). Utilice un tubo de metal blando para
extraer el pasador.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el cilindro
puede caer al extraer el pasador.
47 Retire los anillos de retención externos del
pasador número 2 (n° 21 del gráfico) en el
extremo no direccional.
48 Utilice un tubo de metal blando para extraer
hasta la mitad el pasador número 2 (n° 21 del
gráfico) del extremo no direccional de la
máquina. Extraiga el brazo exterior número 2
(n° 20 del gráfico) en el lado de los mandos del
suelo de la máquina.
ADVERTENCIA
40 Baje el cilindro hasta el pasador central número
1 (n° 9 del gráfico).
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el brazo
exterior número 2 (n° 20 del
gráfico) situado en los mandos del
suelo puede desequilibrarse y caer
al separarlo de la máquina.
41 Retire los anillos de retención externos del
pasador número 3 (n° 6 del gráfico) en el
extremo direccional.
49 Sujete una correa de elevación desde una grúapuente al brazo exterior número 2 (n° 20 del
gráfico) en el lado del motor.
42 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador número 3 (n° 6 del gráfico) del extremo
direccional. Extraiga el brazo interior número 3
(n° 16 del gráfico) de la máquina.
50 Retire los anillos de retención externos del
pasador central número 2 (n° 7 del gráfico)
situados en el lado del motor.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
sujeta adecuadamente, el brazo
interior número 3 (n° 16 del gráfico)
puede desequilibrarse y caer al
separarlo de la máquina.
N° de pieza 112657SP
51 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador central número 2 (n° 7 del gráfico)
situado en el lado del motor.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4-9
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
COMPONENTES DE LA TIJERA
REV B
52 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador número 2 (n° 21 del gráfico) situado en
el extremo no direccional en la otra dirección.
Separe el brazo exterior número 2 (n° 20 del
gráfico) del lado del motor.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el brazo
exterior número 2 (n° 20 del
gráfico) del lado del motor puede
desequilibrarse y caer al separarlo
de la máquina.
53 Apoye el brazo exterior número 1 (n° 23 en el
gráfico) con una segunda grúa-puente en el
extremo direccional.
54 Retire los anillos de retención externos del
pasador número 2 (n° 8 del gráfico) en el
extremo direccional.
55 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador número 2 (n° 8 del gráfico) del extremo
direccional. Extraiga el brazo interior número 2
(n° 19 del gráfico) de la máquina.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el brazo
interior número 2 (n° 19 del gráfico)
puede desequilibrarse y caer al
separarlo de la máquina.
56 Etiquete, desconecte y tapone la manguera
hidráulica acoplada al cilindro de elevación.
Tape la conexión del cilindro.
ADVERTENCIA
4 - 10
Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidráulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidráulicas muy lentamente para
permitir que la presión del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
57 Identifique y desconecte los cables de la válvula
de solenoide en el cilindro de elevación.
58 Extraiga los cables del brazo interior número 1
(n° 10 del gráfico). Deje los cables a un lado de
la máquina.
Riesgo de dañar los componentes.
Los cables pueden estropearse si
se doblan o se pinzan.
59 Retire el tanque de gas licuado (LPG).
60 Retire los elementos de fijación del soporte del
tanque de LPG. Separe el soporte del tanque de
LPG de la máquina.
61 Eleve ligeramente el conjunto de tijera y
devuelva el brazo de seguridad a la posición
replegada. Baje el conjunto de tijera.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el conjunto
de tijera puede desestabilizarse y
caer en el momento de devolver el
brazo de seguridad a la posición
replegada.
62 Sujete y asegure la escalera de entrada en un
dispositivo elevador adecuado. Extraiga los
elementos de montaje de la escalera de entrada.
Extraiga la escalera de entrada de la máquina.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. La
escalera de entrada puede
desequilibrarse y caer si no está
correctamente sujeta y asegurada
al dispositivo de elevación.
63 Una ambos extremos de los brazos de tijera
mediante una correa u otro dispositivo
adecuado.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
COMPONENTES DE LA TIJERA
REV B
64 Amarre un extremo de una correa de elevación a
cada extremo del conjunto de tijera.
65 Enganche el centro de la correa a una grúapuente.
66 Extraiga los elementos de fijación de los
pasadores número 1 (n° 11 del gráfico). Utilice
un tubo de metal blando para extraer los
pasadores.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente a la grúapuente, el conjunto de tijera podría
caer.
67 Eleve ligeramente el conjunto de tijera y
deslícelo hacia el extremo no direccional de la
máquina para permitir que las pastillas de
fricción puedan deslizarse fuera del canal.
68 Separe el conjunto de tijera de la máquina y
colóquelo sobre una estructura capaz de
soportar su peso.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
sujeta y fija adecuadamente a la
grúa-puente, el conjunto de tijera
puede desequilibrarse y caer.
Nota: Durante la extracción, la correa de elevación
amarrada a la grúa-puente deberá ajustarse
cuidadosamente para obtener un equilibrio
adecuado.
71 Extraiga los elementos de fijación del pasador
del extremo fijo del cilindro (n° 22 del gráfico).
Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador. Extraiga el cilindro del conjunto de
tijera.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el cilindro
puede desequilibrarse y caer al
separarlo del conjunto.
72 Coloque una correa de elevación desde una
grúa-puente al brazo exterior número 1 (n° 23 del
gráfico).
73 Sujete el brazo interior número 1 (n° 10 en el
gráfico) con una segunda grúa-puente.
74 Extraiga los anillos de retención externos del
pasador central número 1 (n° 9 del gráfico).
75 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador central número 1 (n° 9 del gráfico).
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el conjunto
de tijera puede desequilibrarse y
caer al extraer el pasador central.
76 Extraiga el brazo exterior número 1 (n° 23 del
gráfico) del conjunto.
ADVERTENCIA
69 Retire las correas que mantienen unidos los
brazos de tijera.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el brazo
interior número 1 (n° 10 del gráfico)
puede desequilibrarse y caer al
separarlo de la máquina.
70 Coloque una correa de elevación desde una
grúa-puente hasta el enganche del extremo
articulado del cilindro de elevación. Eleve el
extremo articulado del cilindro a la posición
vertical.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 11
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
COMPONENTES DE LA TIJERA
REV B
1
16
2
17
3
18
4
19
20
5
21
6
22
7
8
23
9
24
10
25
26
11
27
12
28
13
29
14
30
15
Extremo
direccional
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
GS-3268
Pasador número 6 (extremo direccional)
Pasador central número 5
Pasador del extremo articulado del cilindro
superior de elevación
Pasador número 5 (extremo direccional)
Pasadores centrales número 4 (2 cada uno)
Pasador número 4 (extremo direccional)
Brazo exterior número 3
Pasador central número 3
Pasador del extremo articulado del cilindro
inferior de elevación
Pasador número 3 (extremo direccional)
Pasadores centrales número 2 (2 cada uno)
Pasador número 2 (extremo direccional)
Pasador central número 1
Brazo interior número 1
Pasador(es) número 1 (extremo direccional)
4 - 12
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Extremo no
direccional
Pasador número 6 (extremo no direccional)
Brazo interior número 5
Brazo exterior número 5
Pasador número 5 (extremo no direccional)
Brazo interior número 4
Brazo exterior número 4
Pasador número 4 (extremo no direccional)
Pasador del extremo fijo del cilindro superior de
elevación
Brazo interior número 3
Pasador número 3 (extremo no direccional)
Brazo interior número 2
Brazo exterior número 2
Pasador número 2 (extremo no direccional)
Pasador del extremo fijo del cilindro de
descenso
Brazo exterior número 1
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV B
COMPONENTES DE LA TIJERA
3-2
Conjunto de tijera, GS-3268 RT
6 Retire los anillos de retención externos del
pasador número 5 (n° 19 del gráfico) en el
extremo no direccional.
Cómo desmontar el
conjunto de tijera, GS-3268 RT
7 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador número 5 (n° 19 del gráfico) del extremo
no direccional de la máquina. Extraiga el brazo
exterior número 5 (n° 18 del gráfico) de la
máquina.
ADVERTENCIA
Riesgo de lesiones. Para llevar a
cabo los procedimientos que se
describen en esta sección, es
necesario tener habilidades
especiales en reparación, equipos
de elevación y un taller
especializado. Cualquier intento de
realizarlos sin poseer dichas
herramientas y experiencia puede
ocasionar graves lesiones e
incluso la muerte, además de
daños importantes en los
componentes de la máquina. La
reparación debe realizarla el
proveedor.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexión hidráulica, deberá sustituir la junta tórica
correspondiente y apretarla con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la sección 2, Pares
de apriete de mangueras y conexiones hidráulicas.
ADVERTENCIA
8 Retire las abrazaderas para cables del brazo
interior número 5 (n° 17 del gráfico) y de la
bandeja portacables superior. Deje los cables a
un lado de la máquina.
Riesgo de dañar los componentes.
Los cables pueden estropearse si
se doblan o se pinzan.
9 Etiquete, desconecte y tapone la manguera
hidráulica acoplada al cilindro de elevación
superior. Tape la conexión del cilindro.
ADVERTENCIA
1 Desmonte la plataforma. Consulte la sección
2-1, Cómo desmontar la plataforma.
2 Extraiga los cables del lado del brazo exterior
número 5 (n° 18 del gráfico) en el lado del motor.
Riesgo de dañar los componentes.
Los cables pueden estropearse si
se doblan o se pinzan.
3 Coloque una correa de elevación desde una
grúa-puente al brazo exterior número 5 (n° 18 del
gráfico).
4 Extraiga los anillos de retención externos del
pasador central número 5 (n° 2 del gráfico).
5 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador central número 5 (n° 2 del gráfico).
N° de pieza 112657SP
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el brazo
exterior número 5 (n° 18 del
gráfico) puede desequilibrarse y
caer al separarlo de la máquina.
Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidráulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidráulicas muy lentamente para
permitir que la presión del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
10 Coloque una correa de elevación desde una
grúa-puente hasta el enganche del extremo
articulado del cilindro superior de elevación.
11 Extraiga los elementos de fijación del pasador
del extremo articulado del cilindro superior de
elevación (n° 3 del gráfico). Utilice un tubo de
metal blando para extraer el pasador.
ADVERTENCIA
GS-2668 RT • GS-3268 RT
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el cilindro
puede caer al extraer el pasador.
4 - 13
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
COMPONENTES DE LA TIJERA
REV B
12 Baje el cilindro hasta el pasador central
número 3 (n° 8 del gráfico).
13 Coloque una correa de elevación desde una
grúa-puente al brazo interior número 5 (n° 17 del
gráfico).
14 Extraiga los anillos de retención externos del
pasador número 5 (n° 4 del gráfico).
15 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador número 5 (n° 4 del gráfico). Extraiga el
brazo interior número 5 (n° 17 del gráfico) de la
máquina.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el brazo
interior número 5 (n° 17 del gráfico)
puede desequilibrarse y caer al
separarlo de la máquina.
16 Extraiga los elementos de montaje del soporte
de montaje de la bandeja portacables superior
en el pasador central número 4 (n° 5 del gráfico)
del lado del motor.
24 Eleve la plataforma unos 3 m.
25 Eleve el brazo de seguridad, desplácelo hacia el
centro del brazo de tijera y gírelo hacia una
posición vertical. Baje el conjunto de tijera hasta
que repose sobre el brazo de seguridad.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Cuando
baje la plataforma, mantenga las
manos alejadas del brazo de
seguridad.
26 Desplace la llave de contacto a la posición de
apagado y presione los botones rojos de parada
de emergencia que se encuentran tanto en los
mandos del suelo como en los de la plataforma
para ponerlos en la posición de apagado.
27 Sujete una correa de elevación desde una grúapuente al brazo exterior número 4 (n° 21 del
gráfico) en el lado de los mandos del suelo.
28 Apoye el brazo interior número 4 (n° 20 en el
gráfico) con una segunda grúa-puente en el
extremo no direccional.
17 Retire los elementos de montaje de los soportes
de ambos extremos de la bandeja portacables
superior.
29 Retire los anillos de retención externos del
pasador central número 4 (n° 5 del gráfico)
situados en el lateral de los mandos del suelo.
18 Extraiga la bandeja portacables superior.
30 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador central número 4 (n° 5 del gráfico)
situado en el lado de los mandos del suelo.
19 Identifique y desconecte los cables de la válvula
de solenoide en el cilindro de elevación.
20 Retire el brazo de seguridad del brazo interior
número 4 (n° 20 del gráfico).
21 Instale el brazo de seguridad del brazo interior
número 2 (n° 26 en el gráfico) en el extremo
direccional de la máquina.
22 Conecte los mandos de la plataforma al enchufe
de desconexión rápida para que la máquina
pueda funcionar.
23 Gire la llave de contacto a la posición de control
desde el suelo y tire de los botones rojos de
parada de emergencia para colocarlos en la
posición de encendido tanto en los mandos del
suelo como en los de la plataforma. Arranque el
motor.
4 - 14
31 Retire los anillos de retención externos del
pasador número 4 (n° 22 del gráfico) en el
extremo no direccional.
32 Utilice un tubo de metal blando para extraer
hasta la mitad el pasador número 4 (n° 22 del
gráfico) del extremo no direccional de la
máquina. Extraiga el brazo exterior número 4
(n° 21 del gráfico) en el lado de los mandos del
suelo de la máquina.
ADVERTENCIA
GS-2668 RT • GS-3268 RT
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el brazo
exterior número 4 (n° 21 del
gráfico) situado en los mandos del
suelo puede desequilibrarse y caer
al separarlo de la máquina.
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV B
COMPONENTES DE LA TIJERA
33 Sujete una correa de elevación desde una grúapuente al brazo exterior número 4 (n° 21 del
gráfico) en el lado del motor.
34 Retire los anillos de retención externos del
pasador central número 4 (n° 5 del gráfico)
situados en el lado del motor.
40 Extraiga los elementos de fijación del pasador
del extremo fijo del cilindro superior (n° 23 del
gráfico). Utilice un tubo de metal blando para
extraer el pasador. Extraiga el cilindro de la
máquina.
ADVERTENCIA
35 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador central número 4 (n° 5 del gráfico)
situado en el lado del motor.
Riesgo de dañar los componentes.
Procure no dañar la válvula ni las
conexiones del cilindro al extraerlo
de la máquina.
36 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador número 4 (n° 22 del gráfico) en la otra
dirección. Separe el brazo exterior número 4
(n° 21 del gráfico) del lado del motor.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el brazo
exterior número 4 (n° 21 del
gráfico) del lado del motor puede
desequilibrarse y caer al separarlo
de la máquina.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el cilindro
puede desequilibrarse y caer al
separarlo de la máquina.
41 Sujete una correa de elevación desde una grúapuente al brazo exterior número 3 (n° 7 del
gráfico) en el lado de los mandos del suelo.
42 Apoye el brazo interior número 3 (n° 24 en el
gráfico) con una segunda grúa-puente en el
extremo no direccional.
37 Retire los anillos de retención externos del
pasador número 4 (n° 6 del gráfico) en el
extremo direccional de la máquina.
43 Retire los anillos de retención externos del
pasador central número 3 (n° 8 del gráfico)
situados en el lateral de los mandos del suelo.
38 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador número 4 (n° 6 del gráfico) del extremo
direccional. Extraiga el brazo interior número 4
(n° 20 del gráfico) de la máquina.
44 Utilice un tubo de metal blando para extraer a la
mitad de su longitud el pasador central número 3
(n° 8 del gráfico) situado en el lado de los
mandos del suelo.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el brazo
interior número 4 (n° 20 del gráfico)
puede desequilibrarse y caer al
separarlo de la máquina.
39 Coloque una correa de elevación desde una
grúa-puente hasta el enganche del extremo
articulado del cilindro superior de elevación.
Eleve el extremo articulado del cilindro a la
posición vertical.
45 Retire los anillos de retención externos del
pasador número 3 (n° 25 del gráfico) en el
extremo no direccional.
46 Utilice un tubo de metal blando para extraer
hasta la mitad el pasador número 3 (n° 25 del
gráfico) del extremo no direccional de la
máquina. Extraiga el brazo exterior número 3
(n° 7 del gráfico) en el lado de los mandos del
suelo de la máquina.
ADVERTENCIA
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el brazo
exterior número 3 (n° 7 del gráfico)
situado en el lateral de los mandos
del suelo puede desequilibrarse y
caer al separarlo de la máquina.
4 - 15
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
COMPONENTES DE LA TIJERA
REV B
47 Sujete una correa de elevación desde una grúapuente al brazo exterior número 3 (n° 7 del
gráfico) en el lado del motor.
48 Retire los anillos de retención externos del
pasador central número 3 (n° 8 del gráfico)
situados en el lado del motor.
49 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador número 3 (n° 8 del gráfico) situado en el
lado del motor en la otra dirección.
50 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador número 3 (n° 25 del gráfico) situado en
el extremo no direccional en la otra dirección.
Separe el brazo exterior número 3 (n° 7 del
gráfico) del lado del motor.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el brazo
exterior número 3 (n° 7 del gráfico)
del lado del motor puede
desequilibrarse y caer al separarlo
de la máquina.
51 Extraiga los cables del brazo interior número 3
(n° 24 del gráfico). Deje los cables a un lado de
la máquina.
52 Extraiga los cables de la bandeja portacables
inferior. Deje los cables a un lado de la máquina.
53 Extraiga los elementos de montaje del soporte
de montaje de la bandeja portacables inferior en
el pasador central número 2 (n° 11 del gráfico)
del lado del motor.
54 Retire los elementos de montaje de los soportes
de ambos extremos de la bandeja portacables
inferior.
55 Separe la bandeja portacables inferior de la
máquina.
Riesgo de dañar los componentes.
Los cables pueden estropearse si
se doblan o se pinzan.
57 Extraiga los elementos de fijación del pasador
del extremo articulado del cilindro inferior (n° 9
del gráfico). Utilice un tubo de metal blando para
extraer el pasador.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el cilindro
puede caer al extraer el pasador.
58 Baje el cilindro hasta el pasador central
número 1 (n° 13 del gráfico).
59 Retire los anillos de retención externos del
pasador número 3 (n° 10 del gráfico) en el
extremo direccional.
60 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador número 3 (n° 10 del gráfico) del extremo
direccional. Extraiga el brazo interior número 3
(n° 24 del gráfico) de la máquina.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el brazo
interior número 3 (n° 24 del gráfico)
puede desequilibrarse y caer al
separarlo de la máquina.
61 Sujete una correa de elevación desde una grúapuente al brazo exterior número 2 (n° 27 del
gráfico) en el lado de los mandos del suelo.
62 Apoye el brazo interior número 2 (n° 26 en el
gráfico) con una segunda grúa-puente en el
extremo no direccional.
63 Retire los anillos de retención externos del
pasador central número 2 (n° 11 del gráfico)
situados en el lateral de los mandos del suelo.
64 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador central número 2 (n° 11 del gráfico)
situado en el lado de los mandos del suelo.
65 Retire los anillos de retención externos del
pasador número 2 (n° 28 del gráfico) en el
extremo no direccional.
56 Coloque una correa de elevación desde una
grúa-puente hasta el enganche del extremo
articulado del cilindro inferior de elevación.
4 - 16
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
COMPONENTES DE LA TIJERA
REV B
66 Utilice un tubo de metal blando para extraer
hasta la mitad el pasador número 2 (n° 28 del
gráfico) del extremo no direccional de la
máquina. Extraiga el brazo exterior número 2
(n° 27 del gráfico) en el lado de los mandos del
suelo de la máquina.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el brazo
exterior número 2 (n° 27 del
gráfico) situado en los mandos del
suelo puede desequilibrarse y caer
al separarlo de la máquina.
67 Sujete una correa de elevación desde una grúapuente al brazo exterior número 2 (n° 27 del
gráfico) en el lado del motor.
68 Retire los anillos de retención externos del
pasador central número 2 (n° 11 del gráfico)
situados en el lado del motor.
69 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador central número 2 (n° 11 del gráfico)
situado en el lado del motor.
70 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador número 2 (n° 28 del gráfico) situado en
el extremo no direccional en la otra dirección.
Separe el brazo exterior número 2 (n° 27 del
gráfico) del lado del motor.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el brazo
exterior número 2 (n° 27 del
gráfico) del lado del motor puede
desequilibrarse y caer al separarlo
de la máquina.
71 Apoye el brazo exterior número 1 (n° 30 en el
gráfico) con una segunda grúa-puente en el
extremo direccional.
72 Retire los anillos de retención externos del
pasador número 2 (n° 12 del gráfico) en el
extremo direccional.
N° de pieza 112657SP
73 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador número 2 (n° 12 del gráfico) del extremo
direccional. Extraiga el brazo interior número 2
(n° 26 del gráfico) de la máquina.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el brazo
interior número 2 (n° 26 del gráfico)
puede desequilibrarse y caer al
separarlo de la máquina.
74 Sujete y asegure la escalera de entrada en un
dispositivo elevador adecuado. A continuación,
retire los elementos de montaje de la escalera
de entrada. Extraiga la escalera de entrada de la
máquina.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. La
escalera de entrada puede
desequilibrarse y caer si no está
correctamente sujeta y asegurada
al dispositivo de elevación.
75 Desconecte la manguera hidráulica acoplada al
cilindro de elevación y tápelo. Tape la conexión
del cilindro.
ADVERTENCIA
Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidráulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidráulicas muy lentamente para
permitir que la presión del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
76 Identifique y desconecte los cables de la válvula
de solenoide en el cilindro de elevación.
77 Extraiga los cables del brazo interior número 1
(n° 14 del gráfico). Deje los cables a un lado de
la máquina.
78 Retire el tanque de gas licuado (LPG).
79 Retire los elementos de fijación del soporte del
tanque de LPG. Separe el soporte del tanque de
LPG de la máquina.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 17
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
COMPONENTES DE LA TIJERA
REV B
80 Eleve ligeramente el conjunto de tijera y
devuelva el brazo de seguridad a la posición
replegada. Baje el conjunto de tijera. Retire las
correas.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el conjunto
de tijera puede desestabilizarse y
caer en el momento de devolver el
brazo de seguridad a la posición
replegada.
81 Una ambos extremos de los brazos de tijera
mediante una correa u otro dispositivo
adecuado.
82 Amarre un extremo de una correa de elevación
con la suficiente resistencia a cada extremo del
conjunto de tijera.
83 Enganche el centro de la correa a una grúapuente.
84 Extraiga los elementos de fijación de los
pasadores pivotantes número 1 (n° 15 del
gráfico). Utilice un tubo de metal blando para
extraer los pasadores.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
sujeta adecuadamente a la grúapuente, el conjunto de tijera podría
caer.
85 Eleve ligeramente el conjunto de tijera y
deslícelo hacia el extremo no direccional de la
máquina para permitir que las pastillas de
fricción puedan deslizarse fuera del canal.
86 Separe el conjunto de tijera de la máquina y
colóquelo sobre una estructura capaz de
soportar su peso.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta y fija adecuadamente a la
grúa-puente, el conjunto de tijera
puede desequilibrarse y caer.
87 Retire las correas que mantienen unidos los
brazos de tijera.
88 Coloque una correa de elevación desde una
grúa-puente hasta el enganche del extremo
articulado del cilindro inferior de elevación.
Eleve el extremo articulado del cilindro a la
posición vertical.
89 Extraiga los elementos de fijación del pasador
del extremo fijo del cilindro inferior (n° 29 del
gráfico). Utilice un tubo de metal blando para
extraer el pasador. Extraiga el cilindro del
conjunto de tijera.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el cilindro
puede desequilibrarse y caer al
separarlo del conjunto.
90 Coloque una correa de elevación desde una
grúa-puente al brazo exterior número 1 (n° 30 del
gráfico).
91 Sujete el brazo interior número 1 (n° 14 en el
gráfico) con una segunda grúa-puente.
92 Extraiga los anillos de retención externos del
pasador central número 1 (n° 13 del gráfico).
93 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador central número 1 (n° 13 del gráfico).
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. El
conjunto de tijera puede
desequilibrarse y caer durante la
extracción de la máquina si no
está bien sujeta.
94 Extraiga el brazo exterior número 1 (n° 30 del
gráfico) del conjunto.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el brazo
exterior número 1 (n° 30 del
gráfico) puede desequilibrarse y
caer al separarlo de la máquina.
Nota: Durante la extracción, la correa de elevación
amarrada a la grúa-puente deberá ajustarse
cuidadosamente para obtener un equilibrio
adecuado.
4 - 18
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV B
COMPONENTES DE LA TIJERA
3-3
Pastillas de fricción
Cómo sustituir las pastillas de
fricción de los brazos de tijera
Pastillas de fricción de los brazos de tijera de la
plataforma:
1 Desmonte la plataforma. Consulte la
sección 2-1, Cómo desmontar la plataforma.
2 Retire las pastillas de fricción de los bloques
deslizantes. Deseche las pastillas de fricción.
3 Utilizando un disolvente suave, limpie las
superficies de montaje de las pastillas de
fricción de ambos bloques deslizantes.
4 Con un cuchillo o unas tijeras, corte la cinta
adhesiva de doble cara proporcionada a la
longitud correcta.
Riesgo de dañar los componentes.
Con un cuchillo o unas tijeras,
corte la cinta a la longitud correcta.
Si rasga la cinta, al mismo tiempo
la estirará y reducirá su calidad
adhesiva. No rasgue la cinta.
5 Retire la cubierta protectora de la cinta adhesiva
y pegue la cinta a distancias iguales sobre el
bloque deslizante. No estire la cinta al colocarla.
Riesgo de dañar los componentes.
Si estira la cinta, reducirá su
calidad adhesiva. No estire la
cinta.
6 Coloque las pastillas de fricción en los bloques
deslizantes. Fije de forma segura la cinta
adhesiva de los bloques deslizantes a las
pastillas de fricción aplicando una presión
manual firme y constante.
7 Instale la plataforma.
N° de pieza 112657SP
Pastillas de fricción de los brazos de tijera del
chasis:
1 Ate una correa de elevación desde una grúapuente a la escalera de acceso del extremo no
direccional de la máquina. Sujete la escalera.
No aplique ninguna presión de elevación.
2 Retire los elementos de fijación que unen la
escalera al chasis. Separe la escalera de la
máquina.
Riesgo de aplastamiento. La
ADVERTENCIA
escalera puede caerse si no está
correctamente sujeta en el
momento de separarla de la
máquina.
3 Una ambos extremos de los brazos de tijera
mediante una correa u otro dispositivo
adecuado.
4 Ate una correa desde una grúa-puente al
extremo no direccional de los brazos de tijera.
5 Eleve ligeramente los brazos de tijera del
extremo no direccional con la grúa-puente, justo
lo necesario para aliviar la presión que descansa
sobre los bloques deslizantes del extremo no
direccional.
6 Retire los elementos de fijación del pasador
pivotante del bloque deslizante.
7 Inserte un vástago por el pasador y gírelo para
extraerlo.
8 Retire el bloque deslizante y luego los
elementos de montaje de las pastillas de
fricción.
9 Coloque la nueva pastilla de fricción. Instale y
apriete de forma segura los elementos de
fijación. No los apriete excesivamente.
10 Repita los pasos 6 a 9 para el otro bloque
deslizante de las pastillas de fricción.
11 Instale los bloques deslizantes de las pastillas
de fricción en el chasis motriz y luego los
pasadores pivotantes y los elementos de
fijación de los pasadores de dichos bloques.
Apriete bien los tornillos. No los apriete
excesivamente.
12 Instale de forma segura la escalera en la
máquina. No apriete excesivamente los
elementos de fijación.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 19
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
COMPONENTES DE LA TIJERA
REV B
3-4
Cilindros de elevación
Nota: Los indicadores
compuestos solo por letras
se refieren a las notas
correspondientes del
esquema hidráulico.
Los cilindros de elevación son cilindros hidráulicos
de acción simple. El modelo GS-2668 RT utiliza un
cilindro de elevación; el modelo GS-3268 RT utiliza
dos. Cada cilindro de elevación está equipado con
una válvula de regulación para evitar el movimiento
en caso de que se produzca un fallo hidráulico.
Cómo extraer el cilindro de
elevación
AK
Y7
Y10
Nota: Los indicadores
alfanuméricos se refieren a las
notas correspondientes del
esquema hidráulico.
GS-2668 RT:
ADVERTENCIA
a
b
c
GS-2668 RT
Riesgo de lesiones. Para llevar a
cabo los procedimientos que se
describen en esta sección, es
necesario tener habilidades
especiales en reparación, equipos
de elevación y un taller
especializado. Cualquier intento de
realizarlos sin poseer dichas
herramientas y experiencia puede
ocasionar graves lesiones e
incluso la muerte, además de
daños importantes en los
componentes de la máquina. Se
recomienda encarecidamente su
revisión por parte del proveedor.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexión hidráulica, deberá sustituir la junta tórica
correspondiente y apretarla con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la sección 2, Pares
de apriete de mangueras y conexiones hidráulicas.
a
b
c
válvula de solenoide de bajada de la
plataforma
cilindro de elevación
interruptor de presión (modelos CE)
3 Baje la plataforma sobre el brazo de seguridad.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Cuando
baje la plataforma, mantenga las
manos alejadas del brazo de
seguridad.
4 Etiquete y desconecte todos los cables
conectados a la válvula de solenoide en el
extremo del cuerpo del cilindro de elevación.
5 Etiquete, desconecte y tapone la manguera
hidráulica acoplada al cilindro de elevación.
Tape la conexión del cilindro.
ADVERTENCIA
1 Eleve la plataforma unos 3 m.
2 Eleve el brazo de seguridad, desplácelo hacia el
centro del brazo de tijera y gírelo hacia una
posición vertical.
4 - 20
AI
GS-2668 RT • GS-3268 RT
Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidráulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidráulicas muy lentamente para
permitir que la presión del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV B
COMPONENTES DE LA TIJERA
6 Desde una grúa puente o dispositivo similar,
sujete con una correa el extremo articulado del
cilindro de elevación.
GS-3268 RT:
ADVERTENCIA
7 Retire el elemento de fijación del pasador
pivotante del extremo articulado del cilindro de
elevación. Utilice un tubo de metal blando para
extraer el pasador.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta correctamente, el cilindro de
elevación se caerá.
8 Baje el cilindro hasta el pasador central
número 1.
9 Sujete y asegure la escalera de entrada en un
dispositivo elevador adecuado. Extraiga los
elementos de montaje de la escalera de entrada.
Extraiga la escalera de entrada de la máquina.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. La
escalera de entrada puede
desequilibrarse y caer si no está
correctamente sujeta y asegurada
al dispositivo de elevación en el
momento de separarla de la
máquina.
10 Retire el elemento de fijación del pasador
pivotante del extremo fijo del cilindro de
elevación. Utilice un tubo de metal blando para
extraer el pasador.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta correctamente, el cilindro de
elevación se caerá.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexión hidráulica, deberá sustituir la junta tórica
correspondiente y apretarla con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la sección 2, Pares
de apriete de mangueras y conexiones hidráulicas.
1 Arranque el motor y eleve la plataforma
unos 3 m.
2 Eleve el brazo de seguridad, desplácelo hacia el
centro del brazo de tijera y gírelo hacia una
posición vertical.
3 Baje la plataforma sobre el brazo de seguridad.
ADVERTENCIA
11 Extraiga con cuidado el cilindro de elevación por
el extremo no direccional de la máquina entre
los brazos de tijera.
ADVERTENCIA
Riesgo de lesiones. Para llevar a
cabo los procedimientos que se
describen en esta sección, es
necesario tener habilidades
especiales en reparación, equipos
de elevación y un taller
especializado. Cualquier intento de
realizarlos sin poseer dichas
herramientas y experiencia puede
ocasionar graves lesiones e
incluso la muerte, además de
daños importantes en los
componentes de la máquina. Se
recomienda encarecidamente su
revisión por parte del proveedor.
Riesgo de aplastamiento. Cuando
baje la plataforma, mantenga las
manos alejadas del brazo de
seguridad.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta correctamente, el cilindro de
elevación puede desequilibrarse y
caer al desmontarlo de la máquina.
Riesgo de dañar los componentes.
Procure no dañar la válvula ni las
conexiones del cilindro al extraerlo
de la máquina.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 21
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
COMPONENTES DE LA TIJERA
REV B
Nota: Los indicadores
compuestos solo por letras
se refieren a las notas
correspondientes del
esquema hidráulico.
CILINDRO
SUPERIOR
Y7A
Y10A
6 Desde una grúa-puente o dispositivo de
elevación similar, sujete con una correa de
elevación el extremo articulado del cilindro de
elevación.
7 Extraiga del pasador del extremo articulado del
cilindro de elevación el anillo de retención
exterior. Utilice un tubo de metal blando para
extraer el pasador.
ADVERTENCIA
AI
a
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta correctamente, el cilindro de
elevación se caerá.
8 Baje el cilindro hasta la posición horizontal.
b
Si está desmontando el cilindro de elevación
superior, omita el paso 9.
CILINDRO
INFERIOR
AK
Y7
ADVERTENCIA
Y10
Nota: Los indicadores
alfanuméricos se refieren a las
notas correspondientes del
esquema hidráulico.
9 Para desmontar el cilindro inferior, amarre de
forma segura la escalera de acceso a un
dispositivo elevador adecuado. Extraiga los
elementos de montaje de la escalera de entrada.
Extraiga la escalera de entrada de la máquina.
AI
a
c
d
GS-3268 RT
a
b
c
d
válvula de solenoide de bajada de la
plataforma
cilindro de elevación superior
cilindro de elevación inferior
interruptor de presión (modelos CE)
4 Etiquete y desconecte todos los cables
conectados a la válvula de solenoide en el
extremo del cuerpo del cilindro de elevación.
5 Etiquete, desconecte y tapone la manguera
hidráulica acoplada al cilindro de elevación.
Tape la conexión del cilindro.
ADVERTENCIA
4 - 22
Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidráulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidráulicas muy lentamente para
permitir que la presión del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
Riesgo de aplastamiento. La
escalera de entrada puede
desequilibrarse y caer si no está
correctamente sujeta y asegurada
al dispositivo de elevación en el
momento de separarla de la
máquina.
10 Sujete y asegure el cilindro de elevación en un
dispositivo elevador adecuado.
11 Extraiga el anillo de retención exterior del
pasador del extremo fijo del cilindro. Utilice un
tubo de metal blando para extraer el pasador.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta correctamente, el cilindro de
elevación se caerá.
12 Extraiga con cuidado el cilindro de elevación por
el extremo no direccional de la máquina entre
los brazos de tijera.
ADVERTENCIA
GS-2668 RT • GS-3268 RT
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta correctamente, el cilindro de
elevación puede desequilibrarse y
caer al desmontarlo de la máquina.
Riesgo de dañar los componentes.
Procure no dañar la válvula ni las
conexiones del cilindro al extraerlo
de la máquina.
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
REV C
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Motores Kubota D1105 y D905
4-1
Ajuste de la distribución
4-2
Bujías de incandescencia
Encontrará la información completa para llevar a
cabo este procedimiento en el
Manual de taller del motor Kubota D1105
(referencia de Kubota 9Y111-00123) O en el
Manual de taller del motor Kubota D905 (referencia
de Kubota 97897-02432).
Cómo comprobar las bujías de
incandescencia
Manual de taller del motor Kubota D1105
Número de pieza de Genie
Manual de taller del motor Kubota D905
Número de pieza de Genie
131666
31742
1 Conecte los cables de un ohmímetro entre la
bujía de incandescencia más a la izquierda y
masa.
Resultado: La resistencia deberá ser de
aproximadamente 1 Ω.
2 Si la lectura del ohmímetro es diferente a 1 Ω,
extraiga el cable y la placa de conexión de las
tres bujías de incandescencia. A continuación,
primero con una bujía y después con la otra,
mida la resistencia entre la bujía y la masa de la
máquina.
Resultado: La resistencia debe ser de
aproximadamente 1,8 Ω en cada bujía de
incandescencia individual.
3 Conecte la placa de conectores y los cables a
las tres bujías de incandescencia.
4 Gire la llave de contacto a la posición de los
mandos del suelo y tire del botón rojo de parada
de emergencia para situarlo en la posición de
encendido.
5 Conecte el cable rojo positivo (+) de un
voltímetro a la bujía de incandescencia número
tres. Conecte el cable negro negativo (-) a
masa.
6 Mantenga el interruptor de la bujía en la posición
de encendido.
Resultado: El valor indicado por el voltímetro
deberá ser de al menos 12 V CC.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 23
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Noviembre de 2008
MOTORES KUBOTA D1105 y D905
REV C
4-3
RPM del motor
4-4
Placa de flexión
Cómo ajustar las RPM
La placa de flexión acopla el motor a la bomba. La
placa de flexión está unida al volante del motor
mediante pernos, y tiene un rebaje acanalado en el
centro para albergar el acoplador de la bomba.
1 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
2 Mantenga el botón de arranque en la posición de
arranque y compruebe las revoluciones del
motor en la pantalla de diagnósticos. Consulte la
sección 2, Especificaciones. Proceda al paso 4
si las rpm del ralentí bajo son correctas.
3 Para corregir el ralentí bajo, afloje la tuerca de
seguridad; a continuación, gire el tornillo de
ajuste del ralentí hacia la derecha reloj para
aumentar las rpm o en sentido contrario para
reducirlas. Apriete la tuerca de seguridad y
vuelva a comprobar las rpm.
a
b
Cómo desmontar una placa de
flexión
1 Enganche una correa de elevación desde una
grúa-puente hasta el conjunto de la bomba para
sujetarlo. No lo levante.
2 Retire todos los elementos de fijación que
sujetan la placa de montaje de la bomba al
motor.
3 Retire cuidadosamente el conjunto de la bomba
y asegúrela para evitar cualquier movimiento.
Riesgo de dañar los componentes.
Las mangueras pueden
estropearse si se doblan o se
pinzan.
4 Retire los elementos de montaje de la placa de
flexión. Separe la placa de flexión del volante de
inercia.
d
a
b
c
d
c
solenoide de ralentí alto
tornillo de ajuste de ralentí alto
tuerca de seguridad
tuerca de ajuste del ralentí alto
4 Coloque el selector de ralentí del motor en
ralentí alto (símbolo del conejo) en los mandos
del suelo.
5 Mantenga el botón de arranque en la posición de
arranque y compruebe las revoluciones del
motor en la pantalla de diagnósticos. Consulte la
sección 2, Especificaciones.
6 Para corregir la velocidad del ralentí alto, afloje
la tuerca de seguridad del solenoide; a
continuación, gire el ajuste del solenoide hacia
la derecha para aumentar las rpm o hacia la
izquierda para reducirlas. Apriete la tuerca de
seguridad y vuelva a comprobar las rpm.
4 - 24
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV C
MOTORES KUBOTA D1105 y D905
Cómo instalar una placa de
flexión
1 Instale la placa de flexión en el volante con la
acanaladura mirando hacia la bomba.
Nota: Instale el acoplador en el eje de la bomba
con el tornillo de presión mirando hacia la bomba.
Deje un espacio de 0,8 mm entre el acoplador y
placa del final de la bomba. Aplique sellante para
roscas de Loctite® al tornillo de presión del
acoplador y apriete éste a 88-95 Nm.
2 Aplique sellante para roscas de Loctite® a los
elementos de montaje de la placa de flexión.
Ajuste los elementos de montaje de la placa de
flexión a un par de 49 Nm.
Riesgo de dañar los componentes.
No fuerce la bomba de
desplazamiento durante la
instalación o podría dañar las
acanaladuras de la placa de
flexión.
a
b
c
d
e
4-5
Conmutadores de temperatura
del refrigerante y de presión del
aceite
El interruptor de temperatura del refrigerante del
motor es un interruptor normalmente abierto. Los
contactos se cerrarán a aproximadamente 107 °C.
Si la temperatura del refrigerante sube por encima
del punto de conmutación, los contactos del
interruptor se cerrarán y el motor se apagará para
evitar posibles daños. El motor no arrancará hasta
que la temperatura descienda por debajo del punto
de conmutación. Un piloto de exceso de
temperatura situada en los mandos del suelo se
activará cuando se cierre el conmutador.
El interruptor de presión del aceite del motor es un
interruptor normalmente cerrado. Los contactos se
abrirán aproximadamente a 0,48 bar. Si la presión
del aceite cae por debajo del punto de
conmutación, los contactos se abrirán y el motor
se apagará para evitar posibles daños. Un piloto de
la baja presión del aceite situada en los mandos del
suelo se activará cuando se abra el conmutador.
Cómo sustituir los interruptores
de presión del aceite y de la
temperatura del refrigerante
f
a
b
c
d
e
f
bomba
eje de la bomba
acoplador de la bomba
placa de flexión
volante de inercia
separación de 0,8 mm
N° de pieza 112657SP
1 Abra la cubierta lateral del motor y tire del
pasador de bloqueo de la bandeja pivotante del
motor, situada bajo el radiador. Haga girar la
bandeja pivotante del motor para sacarlo de la
máquina y facilitar el acceso a ambos
interruptores.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 25
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Noviembre de 2008
MOTORES KUBOTA D1105 y D905
REV C
2 Etiquete y desconecte los cables del interruptor.
Separe el interruptor del motor.
Riesgo de lesiones. Cualquier
contacto con fluidos o
componentes calientes del motor
puede provocar graves
quemaduras.
PRECAUCIÓN
3 Instale el nuevo interruptor y apriételo. Apriete
a 11-24 Nm.
Nota: Utilice sellante para roscas de tubos siempre
que instale un nuevo conmutador.
a
b
Cómo reparar los motores
Kubota D1105 y D905
Encontrará procedimientos de reparación e
información adicional sobre el motor en el
Manual del operario del motor Kubota D1105
(referencia de Kubota 16622-89166) O en el
Manual del operario del motor Kubota D905
(referencia de Kubota 16622-8916-5) O en el
Manual de taller del motor Kubota D1105
(referencia de Kubota 9Y111-00123).
Manual de taller del motor Kubota D905
(referencia de Kubota 97897-02432).
Manual del operario del motor Kubota D1105
Número de pieza de Genie
131379
Manual del operario del motor Kubota D905
Número de pieza de Genie
a
b
4 - 26
84240
Manual de taller del motor Kubota D1105
Número de pieza de Genie
131666
Manual de taller del motor Kubota D905
Número de pieza de Genie
31742
conmutador de temperatura del
refrigerante
conmutador de presión del aceite
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Motor Kubota DF752
REV A
5-1
Ajuste de la distribución Modelos de gasolina/LPG
5-3
Ajuste del estrangulador Modelos de gasolina/LPG
Nota: La sincronización del encendido no es
ajustable. El tornillo de reglaje del encendido sale
de fábrica precintado por el fabricante para evitar
manipulaciones. En caso de necesitar
mantenimiento o reparación, póngase en contacto
con su distribuidor autorizado de Kubota.
El estrangulador es accionado por solenoide y sólo
funciona en el modo de gasolina. El estrangulador
no actúa en el modo de gas licuado (LPG).
5-2
Ajuste del carburador Modelos de gasolina/LPG
Nota: El carburador no es ajustable. Los tornillos de
mezcla del carburador salen de fábrica precintados
por el fabricante. En caso de necesitar
mantenimiento o reparación, póngase en contacto
con su distribuidor autorizado de Kubota.
5-4
Placa de flexión
Consulte 4-4, Placa de flexión.
5-5
Conmutadores de temperatura
del refrigerante y de presión del
aceite
Consulte 4-5, Conmutadores de temperatura del
refrigerante y de presión del aceite.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 27
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
MOTOR KUBOTA DF752
REV A
5-6
RPM del motor
a
b
c
d
Cómo ajustar las RPM
Nota: El sistema de autodiagnóstico integrado
incorpora un tacómetro del motor. Si se desplaza el
conmutador de arranque a la posición de arranque
estando el motor en marcha, la pantalla de
diagnóstico muestra los dos primeros dígitos de las
revoluciones del motor. El régimen de giro del
motor equivale a los dos primeros dígitos
multiplicados por 100.
Nota: Realice este procedimiento en el modo de
gasolina cuando el motor haya alcanzado la
temperatura de funcionamiento normal.
1 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
2 Mantenga el botón de arranque en la posición de
arranque y compruebe las revoluciones del
motor en la pantalla de diagnósticos. Consulte la
sección 2, Especificaciones. Proceda al paso 4
si las rpm del ralentí bajo son correctas.
3 Para corregir el régimen de giro del ralentí bajo,
gire el correspondiente tornillo de ajuste del
carburador hacia la derecha para aumentar las
rpm o en el sentido contrario para reducirlas.
a
b
c
d
fuelle de solenoide
vástago roscado
tuerca de seguridad de la horquilla
horquilla
4 Coloque el selector de ralentí del motor en
ralentí alto (símbolo del conejo) en los mandos
del suelo.
5 Mantenga el botón de arranque en la posición de
arranque y compruebe las revoluciones del
motor en la pantalla de diagnósticos. Consulte la
sección 2, Especificaciones.
6 Para corregir la velocidad del ralentí alto, afloje
la tuerca de seguridad de la horquilla en el
solenoide de ralentí alto; a continuación, gire la
tuerca de ajuste del fuelle del solenoide de
ralentí alto hacia la izquierda para aumentar las
rpm o hacia la derecha para reducirlas. Apriete
la tuerca de seguridad de la horquilla y vuelva a
comprobar las rpm.
Nota: Asegúrese de que el solenoide se repliega
completamente al activar el ralentí alto.
Cómo reparar el motor Kubota
DF752
Encontrará procedimientos de reparación e
información adicional sobre el motor en el
Manual del operario del motor Kubota DF752
(referencia de Kubota EG601-8916-1) O en el
Manual de taller del motor Kubota DF752
(referencia de Kubota 97897-02100).
4 - 28
Manual del operario del motor Kubota DF752
Número de pieza de Genie
84250
Manual de taller del motor Kubota DF752
Número de pieza de Genie
84249
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
REV B
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Motores Perkins 403D-11 y 403C-11
6-1
RPM del motor
6-2
Ajuste de la distribución
Cómo ajustar las RPM
Encontrará toda la información necesaria para
llevar a cabo este procedimiento en el
Manual de taller del motor Perkins 403D-11
(referencia de Perkins KENR6942) O en el
Manual de taller del motor Perkins 403C-11
(referencia de Perkins TPD1458).
1 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
2 Mantenga el botón de arranque en la posición de
arranque y compruebe las revoluciones del
motor en la pantalla de diagnósticos. Consulte la
sección 2, Especificaciones. Proceda al paso 4
si las rpm del ralentí bajo son correctas.
3 Para corregir el ralentí bajo, afloje la tuerca de
seguridad del tornillo de ajuste del ralentí bajo.
Haga girar el tornillo de ajuste del ralentí bajo del
acoplamiento hacia la derecha para aumentar
las rpm, o en el sentido contrario para
reducirlas. Apriete la tuerca de seguridad y
vuelva a comprobar las rpm. Consulte la
ilustración.
Manual de taller del motor Perkins 403D-11
Número de pieza de Genie
131662
Manual de taller del motor Perkins 403C-11
Número de pieza de Genie
84817
4 Coloque el selector de ralentí del motor en
ralentí alto (símbolo del conejo) en los mandos
del suelo.
5 Mantenga el botón de arranque en la posición de
arranque y compruebe las revoluciones del
motor en la pantalla de diagnósticos. Consulte la
sección 2, Especificaciones.
6 Para corregir la velocidad del ralentí alto, afloje
la tuerca de seguridad de la horquilla en el
solenoide de ralentí alto; a continuación, gire la
tuerca de ajuste del solenoide de ralentí alto
hacia la izquierda para aumentar las rpm o hacia
la derecha para reducirlas. Apriete la tuerca de
seguridad de la horquilla y vuelva a comprobar
las rpm. Consulte la ilustración.
a
Nota: Asegúrese de que el solenoide se repliega
completamente al activar el ralentí alto.
n° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
b
a
b
c
d
e
c
d
e
solenoide
tuerca de seguridad de la horquilla
horquilla
tuerca de seguridad del ralentí bajo
tornillo de ajuste de ralentí alto
4 - 29
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Noviembre de 2008
MOTORES PERKINS 403D-11 y 403C-11
REV B
6-3
Placa de flexión
Cómo sustituir los interruptores
de presión del aceite y de la
temperatura del refrigerante
Consulte 4-4, Placa de flexión.
6-4
Conmutadores de temperatura
del refrigerante y de presión del
aceite
El interruptor de temperatura del refrigerante del
motor es un interruptor normalmente abierto. Los
contactos se cerrarán a aproximadamente 105 °C.
Si la temperatura del refrigerante cae por debajo del
punto de conmutación, los contactos del interruptor
se cerrarán y el motor se apagará para evitar
posibles daños. El motor no arrancará hasta que la
temperatura descienda por debajo del punto de
conmutación.
El interruptor de presión del aceite del motor es un
interruptor normalmente abierto. Los contactos se
cerrarán aproximadamente a 0,3 bar. Si la presión
del aceite cae por debajo del punto de
conmutación, los contactos se cerrarán y el motor
se apagará para evitar posibles daños.
Al cerrarse cualquiera de los interruptores, en la
pantalla de diagnósticos aparecerá un código de
error.
4 - 30
1 Abra la cubierta lateral del motor y tire del
pasador de bloqueo de la bandeja pivotante del
motor, situada bajo el radiador. Haga girar la
bandeja pivotante del motor para sacarlo de la
máquina y facilitar el acceso a ambos
interruptores.
2 Conmutador de temperatura del refrigerante:
Etiquete y desconecte el cableado del
interruptor, situado en la salida del refrigerante
del motor, justo sobre el alternador. Separe el
interruptor del motor.
Conmutador de la presión del aceite: Etiquete
y desconecte el cableado del interruptor, situado
en la parte superior del motor, justo enfrente de
la tapa de balancines. Separe el interruptor del
motor.
PRECAUCIÓN
Riesgo de lesiones. Cualquier
contacto con fluidos o
componentes calientes del motor
puede provocar graves
quemaduras.
3 Conmutador de temperatura del refrigerante:
Instale el nuevo conmutador. Apriételo a 27 Nm.
Conmutador de la presión del aceite: Instale
el nuevo conmutador. Apriételo a 10 Nm.
Nota: Utilice sellante para roscas de tubos siempre
que instale un nuevo conmutador.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
n° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV B
MOTORES PERKINS 403D-11 y 403C-11
Cómo reparar los motores
Perkins 403D-11 y 403C-11
Encontrará procedimientos de reparación e
información adicional sobre el motor en el
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11
(referencia de Perkins SEBU8311-01) O en el
Manual de taller del motor Perkins 403D-11
(referencia de Perkins KENR6942) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 403C-11
(referencia de Perkins 100816460) O en el
Manual de taller del motor Perkins 403C-11
(referencia de Perkins TPD1458).
Manual del operario del motor Perkins 403D-11
Número de pieza de Genie
131661
Manual de taller del motor Perkins 403D-11
Número de pieza de Genie
131662
Manual del operario del motor Perkins 403C-11
Número de pieza de Genie
97360
Manual de taller del motor Perkins 403C-11
Número de pieza de Genie
n° de pieza 112657SP
84817
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 31
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
Mandos del suelo
REV B
7-1
Descenso auxiliar de la
plataforma
7-2
Ajuste de la velocidad de las
funciones
Descenso auxiliar de la
plataforma
Todas las velocidades de funciones de la máquina
se determinan mediante el porcentaje de salida de
voltaje total del ECM. Las velocidades de las
siguientes funciones de la máquina se pueden
ajustar para compensar el desgaste de la bomba
hidráulica y de los motores de tracción.
· Velocidad de desplazamiento en posición
replegada
· Velocidad de desplazamiento con par motor
alto
· Velocidad de desplazamiento en posición
elevada
· Velocidad de elevación de la plataforma
Para obtener más información o ayuda, consulte al
Departamento de asistencia técnica de
Genie Industries.
Riesgo de volcado. No ajuste la
velocidad de elevación o
desplazamiento con un valor
superior al especificado en este
procedimiento. Si se establece una
velocidad de desplazamiento
superior a la indicada en las
especificaciones, la máquina
puede volcar y producir graves
lesiones o incluso la muerte
Riesgo de volcado. Este
procedimiento sólo debe realizarlo
un profesional cualificado.
Cualquier intento de realizarlo sin
poseer dicha cualificación
provocará graves lesiones o
incluso la muerte.
En caso de fallar la alimentación principal, puede
bajar la plataforma activando los botones de
habilitación de funciones y de bajada manual de la
plataforma en los mandos del suelo. No es
necesario realizar ajustes.
El circuito auxiliar de bajada de la plataforma utiliza
la batería principal de 12 V como fuente de
alimentación.
Cómo identificar el nivel de
revisión
1 Gire la llave de contacto a la posición de los
mandos del suelo y tire de los botones rojos de
parada de emergencia para colocarlos en la
posición de encendido tanto en los mandos del
suelo como en los de la plataforma.
Resultado: El nivel de revisión del ECM
aparecerá en la ventana de LED.
4 - 32
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV B
MANDOS DEL SUELO
Cómo ajustar la velocidad
de desplazamiento en posición
replegada
Riesgo de volcado. No ajuste la
velocidad de elevación y/o
desplazamiento con un valor
superior al especificado en este
procedimiento. Si se establece una
velocidad de desplazamiento
superior a la indicada en las
especificaciones, la máquina
puede volcar y producir graves
lesiones o incluso la muerte.
1 Tire del botón rojo de parada de emergencia de
la plataforma para ponerlo en la posición de
encendido.
2 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en el lateral de los mandos del suelo
para colocarlo en la posición de apagado.
3 Gire la llave de contacto hasta la posición de
control desde el suelo.
4 Mantenga presionados el botón azul de subida
de la plataforma y el amarillo de bajada. En los
mandos del suelo, tire del botón rojo de parada
de emergencia para colocarlo en la posición de
encendido.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece TUNE SPEEDS. El ECM pasa
al modo de programación.
5 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
6 Utilice la flecha abajo amarilla de la plataforma
para situarse en “max fwd high speed drive”
(tracción máxima de avance a alta velocidad).
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece MAX FWD HIGH SPEED DRIVE
(TRACCIÓN MÁXIMA DE AVANCE A ALTA VELOCIDAD).
7 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
8 Para reducir la velocidad de desplazamiento,
presione el botón amarillo de bajada de la
plataforma; para aumentarla, presione el botón
azul de subida de la plataforma. Consulte la
sección 2, Especificaciones.
N° de pieza 112657SP
b
a
c
d
a
b
c
d
pantalla de diagnósticos
botón azul de subida de la plataforma
botón de habilitación de la función de
elevación
botón amarillo de bajada de la
plataforma
9 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece TUNE SPEEDS. El ECM pasa
al modo de programación.
10 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
11 Utilice la flecha abajo amarilla de la plataforma
para situarse en “max rev high speed drive”
(tracción máxima de retroceso a alta velocidad).
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece MAX REV HIGH SPEED DRIVE
(TRACCIÓN MÁXIMA DE RETROCESO A ALTA VELOCIDAD).
12 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
13 Para reducir la velocidad de desplazamiento,
presione el botón amarillo de bajada de la
plataforma; para aumentarla, presione el botón
azul de subida de la plataforma. Consulte la
sección 2, Especificaciones.
14 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
15 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en el lateral de los mandos del suelo
para colocarlo en la posición de apagado.
16 Compruebe la velocidad de desplazamiento de
la máquina en posición replegada. Consulte el
procedimiento de mantenimiento B-10, Prueba
de la velocidad de desplazamiento - Posición
replegada.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 33
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
REV B
MANDOS DEL SUELO
Cómo ajustar la velocidad
de desplazamiento con par alto
Riesgo de volcado. No ajuste la
velocidad de elevación o
desplazamiento con un valor
superior al especificado en este
procedimiento. Si se establece una
velocidad de desplazamiento
superior a la indicada en las
especificaciones, la máquina
puede volcar y producir graves
lesiones o incluso la muerte.
1 Tire del botón rojo de parada de emergencia de
la plataforma para ponerlo en la posición de
encendido.
2 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en el lateral de los mandos del suelo
para colocarlo en la posición de apagado.
3 Gire la llave de contacto hasta la posición de
control desde el suelo.
4 Mantenga presionados el botón azul de subida
de la plataforma y el amarillo de bajada. En los
mandos del suelo, tire del botón rojo de parada
de emergencia para colocarlo en la posición de
encendido.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece TUNE SPEEDS. El ECM pasa
al modo de programación.
5 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
6 Utilice la flecha abajo amarilla de la plataforma
para situarse en “max fwd high torque drive”
(tracción máxima de avance con par motor alto).
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece MAX FWD HIGH TORQUE DRIVE
(TRACCIÓN MÁXIMA DE AVANCE CON PAR MOTOR ALTO).
b
a
c
d
a
b
c
d
pantalla de diagnósticos
botón azul de subida de la plataforma
botón de habilitación de la función de
elevación
botón amarillo de bajada de la
plataforma
9 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece TUNE SPEEDS. El ECM pasa
al modo de programación.
10 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
11 Utilice la flecha abajo amarilla de la plataforma
para situarse en “max rev high speed drive”
(tracción máxima de retroceso a alta velocidad).
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece MAX REV HIGH TORQUE DRIVE.
12 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
13 Para reducir la velocidad de desplazamiento,
presione el botón amarillo de bajada de la
plataforma; para aumentarla, presione el botón
azul de subida de la plataforma. Consulte la
sección 2, Especificaciones.
14 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
15 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en el lateral de los mandos del suelo
para colocarlo en la posición de apagado.
7 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
8 Para reducir la velocidad de desplazamiento,
presione el botón amarillo de bajada de la
plataforma; para aumentarla, presione el botón
azul de subida de la plataforma. Consulte la
sección 2, Especificaciones.
4 - 34
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV B
MANDOS DEL SUELO
Cómo ajustar la velocidad de
desplazamiento en posición
elevada
1
2
3
4
5
6
7
8
Riesgo de volcado. No ajuste la
velocidad de elevación o
desplazamiento con un valor
superior al especificado en este
procedimiento. Si se establece una
velocidad de desplazamiento
superior a la indicada en las
especificaciones, la máquina
puede volcar y producir graves
lesiones o incluso la muerte.
Tire del botón rojo de parada de emergencia de
la plataforma para ponerlo en la posición de
encendido.
Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en el lateral de los mandos del suelo
para colocarlo en la posición de apagado.
Gire la llave de contacto hasta la posición de
control desde el suelo.
Mantenga presionados el botón azul de subida
de la plataforma y el amarillo de bajada. En los
mandos del suelo, tire del botón rojo de parada
de emergencia para colocarlo en la posición de
encendido.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece TUNE SPEEDS. El ECM pasa
al modo de programación.
Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
Utilice la flecha abajo amarilla de la plataforma
para situarse en “max fwd raised drive speed”
(tracción máxima de avance con par motor alto).
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece MAX FWD RAISED DRIVE SPEED
(TRACCIÓN MÁXIMA DE AVANCE CON PAR MOTOR ALTO).
Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
Para reducir la velocidad de desplazamiento,
presione el botón amarillo de bajada de la
plataforma; para aumentarla, presione el botón
azul de subida de la plataforma. Consulte la
sección 2, Especificaciones.
N° de pieza 112657SP
b
a
c
d
a
b
c
d
pantalla de diagnósticos
botón azul de subida de la plataforma
botón de habilitación de la función de
elevación
botón amarillo de bajada de la
plataforma
9 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece TUNE SPEEDS. El ECM pasa
al modo de programación.
10 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
11 Utilice la flecha abajo amarilla de la plataforma
para situarse en “max rev raised drive speed”
(tracción máxima de retroceso a alta velocidad).
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece MAX REV RAISED DRIVE SPEED
(TRACCIÓN MÁXIMA DE RETROCESO A ALTA VELOCIDAD).
12 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
13 Para reducir la velocidad de desplazamiento,
presione el botón amarillo de bajada de la
plataforma; para aumentarla, presione el botón
azul de subida de la plataforma. Consulte la
sección 2, Especificaciones.
14 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
15 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en el lateral de los mandos del suelo
para colocarlo en la posición de apagado.
16 Compruebe la velocidad de desplazamiento de
la máquina en posición elevada. Consulte el
procedimiento de mantenimiento B-11, Prueba
de la velocidad de desplazamiento - Posición
elevada.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 35
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
MANDOS DEL SUELO
REV B
Cómo ajustar la
velocidad de elevación
b
a
c
1 Tire del botón rojo de parada de emergencia de
la plataforma para ponerlo en la posición de
encendido.
d
2 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en el lateral de los mandos del suelo
para colocarlo en la posición de apagado.
a
b
c
3 Gire la llave de contacto hasta la posición de
control desde el suelo.
4 Mantenga presionados el botón azul de subida
de la plataforma y el amarillo de bajada. En los
mandos del suelo, tire del botón rojo de parada
de emergencia para colocarlo en la posición de
encendido.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece TUNE SPEEDS. El ECM pasa
al modo de programación.
d
pantalla de diagnósticos
botón azul de subida de la plataforma
botón de habilitación de la función de
elevación
botón amarillo de bajada de la
plataforma
8 Para reducir la velocidad máxima de elevación,
presione el botón amarillo de bajada de la
plataforma; para aumentarla, presione el botón
azul de subida de la plataforma. Consulte la
sección 2, Especificaciones.
9 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
5 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
10 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en el lateral de los mandos del suelo
para colocarlo en la posición de apagado.
6 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a la sección de
velocidad de elevación.
11 Compruebe la velocidad de elevación de la
máquina. Consulte la sección 2,
Especificaciones.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece MAX LIFT SPEED.
7 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
4 - 36
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV B
MANDOS DEL SUELO
7-3
Configuración del software
Definiciones de opciones de
la máquina
Cómo configurar el software
El módulo de control electrónico (ECM) contiene la
programación de todas las configuraciones de la
máquina GS-68. Las máquinas pueden ajustarse
con otra configuración mediante los botones de los
mandos del suelo. Para averiguar el nivel de
revisión del software, consulte 7-2, Cómo identificar
el nivel de revisión.
Modelos ANSI y CSA con
todas las revisiones de software:
1 Gire la llave de contacto a la posición de los
mandos del suelo y tire de los botones rojos de
parada de emergencia para colocarlos en la
posición de encendido tanto en los mandos del
suelo como en los de la plataforma.
Resultado: El nivel de revisión del ECM
aparecerá en la ventana de LED. Anote el
resultado.
2 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en el lateral de los mandos del suelo
para colocarlo en la posición de apagado.
3 Mantenga presionados el botón azul de subida
de la plataforma y el amarillo de bajada. En los
mandos del suelo, tire del botón rojo de parada
de emergencia para colocarlo en la posición de
encendido.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece TUNE SPEEDS.
b
a
c
Demora en el descenso: Esta opción detiene
el descenso a aproximadamente 3,6 m. Todos
los mandos deben soltarse durante
4 a 6 segundos antes de reactivar el descenso.
Obligatorio en Europa.
Corte de elevación/desplazamiento: Las
funciones de elevación y de desplazamiento se
desactivan en el momento de activar el
limitador de descenso estando la máquina en
una pendiente superior a la especificada en la
placa de serie. Activado para todas las
máquinas.
Alarma de movimiento: La alarma sonará
cuando se active una función.
Balizas de movimiento: Las balizas
intermitentes sólo funcionan cuando se activa
una función.
Sobrecarga: Interrumpe todas las funciones al
dispararse el interruptor de presión de
sobrecarga de la plataforma. El botón rojo de
parada de emergencia debe reiniciarse antes
de poder reanudar cualquier función. Obligatorio
en Europa.
Funcionamiento simultáneo: Si se activa,
permite la activación simultánea de algunas
funciones de la máquina. Obligatoria su
desactivación en los modelos para Europa.
Balizas: Si están instaladas, las balizas
intermitentes funcionan continuamente
mientras la llave de contacto se encuentre en
la posición de los mandos del suelo o de la
plataforma y los dos botones rojos de parada
de emergencia estén extraídos en la posición
de activación.
d
a
b
c
d
pantalla de diagnósticos
botón azul de subida de la plataforma
botón de habilitación de la función de
elevación
botón amarillo de bajada de la
plataforma
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 37
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
MANDOS DEL SUELO
REV B
4 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a las opciones de
selección.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece SELECT OPTIONS. El ECM
pasa al modo de programación.
5 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece DESCENT DELAY. Presione el
botón de habilitación de la función de elevación
para activar o desactivar la opción de retardo del
descenso.
6 Modelos con revisiones de software F0, E0,
D0 o anteriores: Utilice la flecha amarilla de
bajada de la plataforma para avanzar a la
sección de corte de elevación/desplazamiento.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece LFT/DRV CUTOUT ON.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece LFT/DRV CUTOUT OFF.
Presione el botón de habilitación de la función
de elevación para activar la opción de corte de
elevación/desplazamiento.
Nota: La opción de corte de elevación/
desplazamiento debe estar activada o en la
posición activada.
7 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a la alarma de
movimiento.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece MOTION ALARM.
8 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación para activar o desactivar la opción
de alarma de movimiento O utilice la flecha
amarilla de bajada de la plataforma para avanzar
a la sección de baliza indicadora de
desplazamiento.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece MOTION BEACON.
9 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación para activar o desactivar la opción
de baliza indicadora de desplazamiento.
10 Modelos con control de sobrecarga de la
plataforma (opcional): Utilice la flecha amarilla
de bajada de la plataforma para avanzar a la
sección de sobrecarga.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece OVERLOAD ON.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece OVERLOAD OFF. Presione el
botón de habilitación de la función de elevación
para activar la opción de control de sobrecargas.
11 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a la sección de
funcionamiento simultáneo.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece SIM OPERATION ON.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece SIM OPERATION OFF. Presione
el botón de habilitación de la función de
elevación para activar la opción de
funcionamiento simultáneo.
Nota: Para todos los modelos excepto los CE, la
opción de funcionamiento simultáneo debe estar
activada o en la posición activada.
En modelos con revisiones de software E0, D0
o anterior, vaya al paso 12.
En modelos con revisiones de software F0 o
posterior, vaya al paso 15.
12 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a la opción de balizas.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece BEACONS AUTO. Presione el
botón de habilitación de la función de elevación
para activar o desactivar la opción de balizas.
Nota: Para que esta opción funcione, la máquina
debe estar equipada con balizas intermitentes y el
software debe estar ajustado a BEACONS AUTO o
BEACONS ON.
Nota: Para que esta opción funcione
correctamente, la máquina debe estar equipada con
balizas intermitentes.
4 - 38
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV B
MANDOS DEL SUELO
13 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a la opción del
generador.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece GENERATOR AUTO. Presione
el botón de habilitación de la función de
elevación para activar o desactivar la opción de
generador.
Nota: Para que esta opción funcione
correctamente, la máquina debe estar equipada con
los componentes necesarios del generador y el
software debe estar ajustado a GENERATOR AUTO o
GENERATOR ON.
14 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a la opción de
estabilizadores.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece OUTRIGGERS AUTO. Presione
el botón de habilitación de la función de
elevación para activar o desactivar la opción de
estabilizadores. Continúe con el paso 18.
Nota: Para que esta opción funcione
correctamente, la máquina debe estar equipada con
los componentes necesarios de los estabilizadores
y el software debe estar ajustado a OUTRIGGERS AUTO
u OUTRIGGERS ON.
15 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a la opción de balizas.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece BEACONS OFF. Presione el
botón de habilitación de la función de elevación
para activar o desactivar la opción de balizas.
Nota: Para que esta opción funcione, la máquina
debe estar equipada con balizas intermitentes.
N° de pieza 112657SP
16 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a la opción del
generador.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece GENERATOR OFF. Presione el
botón de habilitación de la función de elevación
para activar o desactivar la opción de generador.
Nota: Para que esta opción funcione
correctamente, la máquina debe estar equipada con
los componentes necesarios del generador.
17 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a la opción de
estabilizadores.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece OUTRIGGERS OFF. Presione el
botón de habilitación de la función de elevación
para activar o desactivar la opción de
estabilizadores.
Nota: Para que esta opción funcione
correctamente, la máquina debe estar equipada con
los componentes necesarios de los estabilizadores.
Modelos ANSI y CSA con
todas las revisiones de software:
18 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para regresar al menú principal.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece RETURN TO MAIN MENU.
19 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece SELECT OPTIONS.
20 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en el lateral de los mandos del suelo
para colocarlo en la posición de apagado.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 39
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
MANDOS DEL SUELO
REV B
5 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
Modelos CE con todas las revisiones de
software:
1 Gire la llave de contacto a la posición de los
mandos del suelo y tire de los botones rojos de
parada de emergencia para colocarlos en la
posición de encendido tanto en los mandos del
suelo como en los de la plataforma.
Resultado: El nivel de revisión del ECM
aparecerá en la ventana de LED. Anote el
resultado.
2 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en el lateral de los mandos del suelo
para colocarlo en la posición de apagado.
3 Mantenga presionados el botón azul de subida
de la plataforma y el amarillo de bajada. En los
mandos del suelo, tire del botón rojo de parada
de emergencia para colocarlo en la posición de
encendido.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece TUNE SPEEDS.
b
a
c
d
a
b
c
d
pantalla de diagnósticos
botón azul de subida de la plataforma
botón de habilitación de la función de
elevación
botón amarillo de bajada de la
plataforma
4 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a las opciones de
selección.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece SELECT OPTIONS. El ECM
pasa al modo de programación.
4 - 40
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece DESCENT DELAY ON.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece DESCENT DELAY OFF. Presione
el botón de habilitación de la función de
elevación para activar la opción de retardo de
descenso.
Nota: Para los modelos CE, la opción de retardo de
descenso debe estar activada o en la posición
activada.
6 Modelos con revisiones de software F0, E0,
D0 o anteriores: Utilice la flecha amarilla de
bajada de la plataforma para avanzar a la
sección de corte de elevación/desplazamiento.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece LFT/DRV CUTOUT ON.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece LFT/DRV CUTOUT OFF.
Presione el botón de habilitación de la función
de elevación para activar la opción de corte de
elevación/desplazamiento.
Nota: La opción de corte de elevación/
desplazamiento debe estar activada o en la
posición activada.
7 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a la alarma de
movimiento.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece MOTION ALARM.
8 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación para activar o desactivar la opción
de alarma de movimiento O utilice la flecha
amarilla de bajada de la plataforma para avanzar
a la sección de baliza indicadora de
desplazamiento.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece MOTION BEACON.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV B
MANDOS DEL SUELO
9 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación para activar o desactivar la opción
de baliza indicadora de desplazamiento.
Nota: Para que esta opción funcione
correctamente, la máquina debe estar equipada con
balizas intermitentes.
10 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a la sección de
sobrecarga.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece OVERLOAD ON.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece OVERLOAD OFF. Presione el
botón de habilitación de la función de elevación
para activar la opción de control de sobrecargas.
Nota: Para los modelos CE, la opción de control de
sobrecargas debe estar activada o en la posición
activada.
11 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a la sección de
funcionamiento simultáneo.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece SIM OPERATION OFF.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece SIM OPERATION ON. Presione
el botón de habilitación de la función de
elevación para desactivar la opción de
funcionamiento simultáneo.
Nota: Para los modelos CE, la opción de
funcionamiento simultáneo debe estar desactivada
o en la posición desactivada.
En modelos con revisiones de software E0, D0
o anterior, vaya al paso 12.
En modelos con revisiones de software F0 o
posterior, vaya al paso 15.
N° de pieza 112657SP
12 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a la opción de balizas.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece BEACONS AUTO. Presione el
botón de habilitación de la función de elevación
para activar o desactivar la opción de balizas.
Nota: Para que esta opción funcione, la máquina
debe estar equipada con balizas intermitentes y el
software debe estar ajustado a BEACONS AUTO o
BEACONS ON.
13 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a la opción del
generador.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece GENERATOR AUTO. Presione
el botón de habilitación de la función de
elevación para activar o desactivar la opción de
generador.
Nota: Para que esta opción funcione
correctamente, la máquina debe estar equipada con
los componentes necesarios del generador y el
software debe estar ajustado a GENERATOR AUTO o
GENERATOR ON.
14 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a la opción de
estabilizadores.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece OUTRIGGERS AUTO. Presione
el botón de habilitación de la función de
elevación para activar o desactivar la opción de
estabilizadores. Continúe con el paso 18.
Nota: Para que esta opción funcione
correctamente, la máquina debe estar equipada con
los componentes necesarios de los estabilizadores
y el software debe estar ajustado a OUTRIGGERS AUTO
U OUTRIGGERS ON.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 41
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
MANDOS DEL SUELO
REV B
15 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a la opción de balizas.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece BEACONS OFF. Presione el
botón de habilitación de la función de elevación
para activar o desactivar la opción de balizas.
Nota: Para que esta opción funcione, la máquina
debe estar equipada con balizas intermitentes.
16 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a la opción del
generador.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece GENERATOR OFF. Presione el
botón de habilitación de la función de elevación
para activar o desactivar la opción de generador.
Modelos CE con todas las revisiones de
software:
18 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para regresar al menú principal.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece RETURN TO MAIN MENU.
19 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece SELECT OPTIONS.
20 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en el lateral de los mandos del suelo
para colocarlo en la posición de apagado.
Nota: Para que esta opción funcione
correctamente, la máquina debe estar equipada con
los componentes necesarios del generador.
17 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a la opción de
estabilizadores.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece OUTRIGGERS OFF. Presione el
botón de habilitación de la función de elevación
para activar o desactivar la opción de
estabilizadores.
Nota: Para que esta opción funcione
correctamente, la máquina debe estar equipada con
los componentes necesarios de los estabilizadores.
4 - 42
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
MANDOS DEL SUELO
REV B
7-4
Sensor de nivel Modelos sin estabilizadores
El módulo de control electrónico (ECM) está
programado para desactivar las funciones de
elevación y de desplazamiento y para activar una
alarma cuando se reciba una señal desde el sensor
de nivel.
La alarma suena cuando la inclinación lateral del
chasis es superior a 2° y la longitudinal
superior a 3°.
4 Baje la plataforma sobre el brazo de seguridad.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Cuando
baje la plataforma, mantenga las
manos alejadas del brazo de
seguridad.
5 Localice el receptáculo del sensor de nivel en el
chasis debajo de los limitadores en el extremo
direccional de la máquina. Retire los elementos
de fijación de la cubierta de la carcasa y luego
la cubierta.
a
b
c
d
Cómo instalar y calibrar el
sensor de nivel
Riesgo de volcado. Si el sensor de
nivel (también denominado “sensor
de inclinación”) no se instala de
acuerdo con estas instrucciones,
la máquina podría volcar y
provocar graves lesiones o incluso
la muerte. No instale ni calibre el
sensor de inclinación de un modo
distinto al especificado en este
procedimiento.
Nota: Realice esta prueba con la máquina situada
sobre una superficie firme y nivelada, sin
obstrucciones. Utilice un nivel digital para
confirmar.
1 Separe los mandos de la plataforma.
Si no va a instalar un nuevo sensor de
inclinación, vaya al paso 13.
2 Eleve la plataforma unos 3 m.
3 Eleve el brazo de seguridad, desplácelo hacia el
centro del brazo de tijera y gírelo hacia una
posición vertical.
N° de pieza 112657SP
a
b
c
d
sensor de nivel
limitador de altura máxima (modelos CE)
limitador de descenso
limitador de retardo de detección de la
carga (modelos CE)
6 Etiquete y desconecte el mazo de cables del
sensor de nivel.
7 Retire los elementos de fijación que unen el
sensor de nivel al chasis. Extraiga el sensor de
nivel de la máquina.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 43
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
REV B
MANDOS DEL SUELO
8 Instale el nuevo sensor de nivel en la máquina
con la “Y” de la base del sensor de nivel más
cerca del extremo direccional de la máquina.
Instale y apriete los elementos de fijación del
sensor de nivel.
d
a
Y
X
c
b
Riesgo de volcado. El sensor del
nivel de inclinación debe instalarse
con la “Y” de la base del sensor
más cerca del extremo direccional
de la máquina. Si no instala el
sensor de nivel de acuerdo con
estas instrucciones, la máquina
volcará y provocará graves
lesiones o incluso la muerte.
MODELOS
MODELS
SIN
WITHOUT
ESTABILIZADORES
OUTRIGGERS
9 Conecte el mazo de cables al sensor de nivel.
10 Gire la llave de contacto hasta la posición de
control desde la plataforma y tire de los botones
rojos de parada de emergencia para colocarlos
en la posición de encendido tanto en los
mandos del suelo como en los de la plataforma.
Sensor de nivel - modelos sin
estabilizadores
11 Apriete los elementos de ajuste del sensor de
nivel hasta que la burbuja de la parte superior
del sensor de nivel esté centrada en los
círculos.
Nota: Asegúrese de que las roscas aparecen por la
parte superior de los elementos de ajuste.
Resultado: La alarma del sensor de inclinación
no debe sonar.
12 Suba la plataforma y gire el brazo de seguridad.
13 Baje la plataforma hasta replegarla
completamente.
14 Coloque un gato de elevación debajo del chasis
motriz del extremo de los mandos del suelo de
la máquina.
a
b
c
d
chasis
sensor de nivel
indicador “X”
indicador “Y”
16 Modelos con neumáticos RT: Coloque un
bloque de acero con un grosor de 4,7 x 25 x
25 cm bajo ambas ruedas en el extremo de los
mandos del suelo de la máquina.
Modelos con neumáticos que no dejan
marcas: Coloque un bloque de acero con un
grosor de 4,93 x 25 x 25 cm bajo ambas ruedas
en el extremo de los mandos del suelo de la
máquina.
17 Baje la máquina hasta los bloques.
15 Levante la máquina unos 10 cm.
4 - 44
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
MANDOS DEL SUELO
REV B
18 Eleve la plataforma a una altura mínima
de 3,6 m.
Resultado: La alarma de inclinación no suena y
todas las funciones operan normalmente.
Continúe con el paso 20.
Resultado: Las funciones de desplazamiento y
elevación no funcionarán, y la alarma de
inclinación emitirá 180 señales sonoras por
minuto. Continúe con el paso 19.
19 Gire las tuercas de ajuste del sensor de nivel
hasta que la alarma de dicho sensor no emita
ningún sonido.
20 Baje la plataforma hasta replegarla
completamente.
28 Eleve la plataforma a una altura mínima
de 3,6 m.
Resultado: Las funciones de desplazamiento y
elevación no funcionarán, y la alarma de
inclinación emitirá 180 señales sonoras por
minuto.
Resultado: Si la alarma del sensor de inclinación
no emite ningún sonido, ajuste dicho sensor
hasta que la alarma comience a sonar. También
es posible que deba ajustar el limitador inferior.
29 Baje la plataforma hasta replegarla
completamente.
30 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en el lateral de los mandos del suelo y
en los de la plataforma hasta colocarlo en la
posición de apagado.
21 Eleve ligeramente la máquina.
22 Extraiga los bloques situados debajo de las
dos ruedas.
23 Baje la máquina y retire el gato.
31 Gire la llave de contacto hasta la posición de
apagado.
32 Eleve ligeramente la máquina.
24 Coloque un gato de elevación bajo el chasis
motriz, en el lado del motor de la máquina.
25 Levante la máquina unos 10 cm.
33 Extraiga los bloques situados debajo de las dos
ruedas.
34 Baje la máquina y retire el gato.
26 Modelos con neumáticos RT: Coloque un
bloque de acero con un grosor de 5,46 x 25 x
25 cm bajo ambas ruedas en el extremo de los
mandos del suelo de la máquina.
Modelos con neumáticos que no dejan
marcas: Coloque un bloque de acero con un
grosor de 5,72 x 25 x 25 cm bajo ambas ruedas
en el extremo de los mandos del suelo de la
máquina.
35 Instale la cubierta en la carcasa del sensor de
nivel. Instale y apriete de forma segura los
elementos de fijación. No lo apriete
excesivamente.
27 Baje la máquina hasta los bloques.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 45
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
REV B
MANDOS DEL SUELO
7-5
Sensor de nivel Modelos con estabilizadores
El módulo de control electrónico (ECM) está
programado para desactivar las funciones de
elevación y de desplazamiento y para activar una
alarma cuando se reciba una señal desde el sensor
de nivel.
Cuando los estabilizadores están en posición
replegada, la alarma de inclinación lateral suena
cuando la inclinación del chasis supera los 2°.
Cuando los estabilizadores están en posición
desplegada, la alarma de inclinación suena cuando
la inclinación lateral del chasis supera los 0,8°.
3 Eleve el brazo de seguridad, desplácelo hacia el
centro del brazo de tijera y gírelo hacia una
posición vertical.
4 Baje la plataforma sobre el brazo de seguridad.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Cuando
baje la plataforma, mantenga las
manos alejadas del brazo de
seguridad.
5 Localice el receptáculo del sensor de nivel en el
chasis debajo de los limitadores en el extremo
direccional de la máquina. Retire los elementos
de fijación de la cubierta de la carcasa y luego
la cubierta.
a
b
c
d
En cualquier caso, la alarma de inclinación sonará
siempre que la pendiente del chasis supere 3°
hacia delante o hacia atrás.
Cómo instalar y calibrar el sensor de nivel
Riesgo de volcado. Si el sensor de
nivel (también denominado “sensor
de inclinación”) no se instala de
acuerdo con estas instrucciones,
la máquina podría volcar y
provocar graves lesiones o incluso
la muerte. No instale ni calibre el
sensor de inclinación de un modo
distinto al especificado en este
procedimiento.
Nota: Realice esta prueba con la máquina situada
sobre una superficie firme y nivelada, sin
obstrucciones. Utilice un nivel digital para
confirmar.
1 Separe los mandos de la plataforma.
a
b
c
d
sensor de nivel
limitador de altura máxima
(modelos CE)
limitador de descenso
limitador de retardo de detección de la
carga (modelos CE)
Si no va a instalar un nuevo sensor de
inclinación, vaya al paso 7.
Instale el sensor de nivel:
2 Eleve la plataforma unos 3 m.
6 Etiquete y desconecte el mazo de cables del
sensor de nivel.
7 Retire los elementos de fijación que unen el
sensor de nivel al chasis. Extraiga el sensor de
nivel de la máquina.
4 - 46
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV B
MANDOS DEL SUELO
8 Instale el nuevo sensor de nivel en la máquina
con la “X” de la base del sensor de nivel más
cerca del extremo direccional de la máquina.
Instale y apriete los elementos de fijación del
sensor de nivel.
Riesgo de volcado. El sensor del
nivel de inclinación debe instalarse
con la “X” de la base del sensor
más cerca del extremo direccional
de la máquina. Si el sensor del
nivel de inclinación no se instala
de acuerdo con estas
instrucciones, la máquina podría
volcar y provocar graves lesiones
o incluso la muerte.
9 Conecte el mazo de cables al sensor de nivel.
10 Gire la llave de contacto hasta la posición de
control desde la plataforma y tire de los botones
rojos de parada de emergencia para colocarlos
en la posición de encendido tanto en los
mandos del suelo como en los de la plataforma.
11 Ajuste un multímetro a lectura de voltaje CC.
Ajuste el eje lado a lado:
12 Sin desconectar el mazo de cables del sensor
de nivel, conecte el cable negativo del polímetro
al cable negro del sensor.
13 Sin desconectar el mazo de cables del sensor
de nivel, conecte el cable positivo del polímetro
al cable amarillo del sensor.
14 Ajuste el eje “Y” (lado a lado) a 2,5 V CC.
Golpee suavemente con los dedos la parte
superior del sensor de nivel después de cada
vuelta de una tuerca de ajuste.
Riesgo de volcado. No ajuste los
potenciómetros de la parte inferior
del sensor de nivel ni calibre dicho
sensor de manera distinta a la
especificada en este
procedimiento. Si no calibra el
sensor del nivel de inclinación de
acuerdo con estas instrucciones,
la máquina volcará y provocará
graves lesiones o incluso la
muerte.
Nota: Asegúrese de que las roscas asoman por la
parte superior de cada tuerca de ajuste.
N° de pieza 112657SP
d
X
a
Y
c
MODELS
MODELOS
b
WITH
CON
OUTRIGGERS
ESTABILIZADORES
Sensor de nivel - modelos con
estabilizadores
a
b
c
d
chasis
sensor de nivel
indicador “Y”
indicador “X”
15 Desconecte el cable positivo.
Ajuste el eje longitudinal (delante a atrás):
16 Sin desconectar el mazo de cables del sensor
de nivel, conecte el cable positivo del polímetro
al cable azul del sensor.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 47
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
MANDOS DEL SUELO
REV B
17 Ajuste el eje “X” (longitudinal) a 2,43 V CC.
Golpee suavemente con los dedos la parte
superior del sensor de nivel después de cada
vuelta de una tuerca de ajuste.
Riesgo de volcado. No ajuste los
potenciómetros de la parte inferior
del sensor de nivel ni calibre dicho
sensor de manera distinta a la
especificada en este
procedimiento. Si no calibra el
sensor del nivel de inclinación de
acuerdo con estas instrucciones,
la máquina volcará y provocará
graves lesiones o incluso la
muerte.
Nota: Asegúrese de que las roscas asoman por la
parte superior de cada tuerca de ajuste.
18 Desconecte los cables positivo y negativo.
19 Aplique sellador Sentry Seal a las tuercas de
ajuste.
20 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en los mandos de la plataforma hasta
colocarlo en la posición de apagado.
21 Mantenga presionados el botón de nivelación
automática y el del estabilizador delantero
izquierdo. Tire del botón rojo de parada de
emergencia de la plataforma para ponerlo en la
posición de encendido. Siga presionando los
botones de nivelación automática y del
estabilizador delantero izquierdo durante
aproximadamente 3 segundos o hasta que se
emita una señal acústica. Suelte los botones.
22 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en los mandos de la plataforma hasta
colocarlo en la posición de apagado.
Confirme el ajuste del sensor de nivel lado a
lado:
23 Coloque un gato de elevación bajo el chasis
motriz, el el extremo de los mandos del suelo de
la máquina.
24 Levante la máquina unos 15 cm.
25 Modelos con neumáticos RT: Coloque un
bloque de acero con un grosor de 5,46 x 25 x
25 cm bajo ambas ruedas en el extremo de los
mandos del suelo de la máquina.
Todos los demás modelos: Coloque un
bloque de acero con un grosor de 5,72 x 25 x
25 cm bajo ambas ruedas en el extremo de los
mandos del suelo de la máquina.
4 - 48
26 Baje la máquina hasta los bloques.
27 En los mandos de la plataforma, tire del botón
rojo de parada de emergencia para ponerlo en la
posición de encendido. Arranque el motor.
28 Eleve la plataforma a una altura mínima de
3,6 m.
Resultado: La plataforma debe dejar de elevarse
y la alarma de inclinación debe emitir 180 pitidos
por minuto.
Resultado: La plataforma no deja de elevarse y
la alarma de inclinación no suena. Es necesario
sustituir el sensor de nivel. Repita este
procedimiento desde el paso 2.
Nota: Como referencia solamente, la salida del
sensor de nivel debe ser de aproximadamente
1,7 V CC. Para confirmar, conecte el cable positivo
de un polímetro al cable amarillo del sensor de
nivel, y el negativo al cable negro.
29 Eleve ligeramente la máquina.
30 Extraiga los bloques situados debajo de las dos
ruedas.
31 Baje la máquina y retire el gato.
32 Coloque un gato de elevación bajo el chasis
motriz, en el lado del tanque de la máquina.
33 Levante la máquina unos 15 cm.
34 Modelos con neumáticos RT: Coloque un
bloque de acero con un grosor de 5,46 x 25 x
25 cm bajo ambas ruedas en el extremo de los
mandos del suelo de la máquina.
Todos los demás modelos: Coloque un
bloque de acero con un grosor de 5,72 x 25 x
25 cm bajo ambas ruedas en el extremo de los
mandos del suelo de la máquina.
35 Baje la máquina hasta los bloques.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
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Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV B
MANDOS DEL SUELO
36 Eleve la plataforma a una altura mínima
de 3,6 m.
Resultado: La plataforma debe dejar de elevarse
y la alarma de inclinación debe emitir 180 pitidos
por minuto.
Resultado: La plataforma no deja de elevarse y
la alarma de inclinación no suena. Es necesario
sustituir el sensor de nivel. Repita este
procedimiento desde el paso 2.
Nota: Como referencia solamente, la salida del
sensor de nivel debe ser de aproximadamente
3,3 V CC. Para confirmar, conecte el cable positivo
de un polímetro al cable amarillo del sensor de
nivel, y el negativo al cable negro.
46 Baje la plataforma hasta replegarla
completamente.
47 Eleve ligeramente la máquina.
48 Extraiga los bloques situados debajo de las dos
ruedas.
49 Baje la máquina y retire el gato.
50 Coloque un gato de elevación debajo del chasis
motriz del extremo no direccional de la máquina.
51 Levante la máquina unos 15 cm.
52 Coloque un bloque de acero con un grosor de
10,36 x 25 x 25 cm bajo ambas ruedas del
extremo no direccional de la máquina.
37 Baje la plataforma hasta replegarla
completamente.
53 Baje la máquina hasta los bloques.
38 Eleve ligeramente la máquina.
54 Eleve la plataforma a una altura mínima
de 3,6 m.
39 Extraiga los bloques situados debajo de las dos
ruedas.
40 Baje la máquina y retire el gato.
Confirme el ajuste del sensor de nivel del eje
longitudinal:
41 Coloque un gato de elevación debajo del chasis
motriz del extremo direccional de la máquina.
42 Levante la máquina unos 15 cm.
Resultado: La plataforma debe dejar de elevarse
y la alarma de inclinación debe emitir 180 pitidos
por minuto.
Resultado: La plataforma no deja de elevarse y
la alarma de inclinación no suena. Es necesario
sustituir el sensor de nivel. Repita este
procedimiento desde el paso 2.
44 Baje la máquina hasta los bloques.
Nota: Como referencia solamente, la salida del
sensor de nivel debe ser de aproximadamente
3,4 V CC. Para confirmar, conecte el cable positivo
de un polímetro al cable azul del sensor de nivel, y
el negativo al cable negro.
45 Eleve la plataforma a una altura mínima
de 3,6 m.
55 Baje la plataforma hasta replegarla
completamente.
43 Coloque un bloque de acero con un grosor de
10,36 x 25 x 25 cm bajo ambas ruedas del
extremo direccional de la máquina.
Resultado: La plataforma debe dejar de elevarse
y la alarma de inclinación debe emitir 180 pitidos
por minuto.
Resultado: La plataforma no deja de elevarse y
la alarma de inclinación no suena. Es necesario
sustituir el sensor de nivel. Repita este
procedimiento desde el paso 2.
Nota: Como referencia solamente, la salida del
sensor de nivel debe ser de aproximadamente
1,5 V CC. Para confirmar, conecte el cable positivo
de un polímetro al cable azul del sensor de nivel, y
el negativo al cable negro.
N° de pieza 112657SP
56 Eleve ligeramente la máquina.
57 Extraiga los bloques situados debajo de las dos
ruedas.
58 Baje la máquina y retire el gato.
59 Gire la llave de contacto hasta la posición de
apagado.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 49
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
Bomba hidráulica
8-1
Bomba hidráulica
2 Conecte un manómetro de 0 a 350 bar a la toma
de alta presión de cada sección de la bomba.
La bomba hidráulica es de engranajes y consta de
2 secciones. La bomba número 1 es la sección
más próxima al motor, y la bomba número 2 es la
sección de la bomba más alejada del motor. Cada
sección de la bomba tiene su propia válvula de
seguridad en el distribuidor de funciones.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexión hidráulica, deberá sustituir la junta tórica
correspondiente y apretarla con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la sección 2, Pares
de apriete de mangueras y conexiones hidráulicas.
Cómo comprobar la bomba
hidráulica
1 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidráulicas de alta presión de ambas secciones
de la bomba hidráulica.
ADVERTENCIA
4 - 50
REV A
Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidráulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidráulicas muy lentamente para
permitir que la presión del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
3 Modelos de gasolina/LPG: Desconecte el
cable de la bobina de encendido del centro de
dicha bobina.
Modelos diésel: Gire la palanca de corte
manual del combustible hacia la derecha hasta
la posición cerrada.
4 Gire la llave de contacto hasta la posición de los
mandos del suelo y tire del botón rojo de parada
de emergencia para colocarlo en la posición de
encendido tanto en los mandos del suelo como
en los de la plataforma.
5 Observe el manómetro durante el arranque del
motor. Pare inmediatamente cuando la presión
alcance o supere 206 bar en cualquiera de los
manómetros.
Resultado: Si ambos manómetros indican
206 bar, pare inmediatamente. La bomba se
encuentra en buen estado.
Resultado: Si la presión no alcanza
206 bar en alguna de las secciones de la
bomba, significa que una de ellas, o el
acoplamiento de la bomba, tiene algún defecto y
debe repararse o sustituirse.
6 Retire los manómetros y conecte las mangueras
hidráulicas.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
BOMBA HIDRÁULICA
REV A
Cómo desmontar
la bomba hidráulica
Cómo cebar la bomba
Riesgo de dañar los componentes.
Antes de cebar la bomba,
asegúrese de que las válvulas de
desconexión del tanque hidráulico
(si existen) están en la posición
abierta. No arranque el motor con
las válvulas de desconexión del
tanque hidráulico en la posición
cerrada, ya que los componentes
podrían dañarse.
1 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidráulicas de la bomba.
ADVERTENCIA
Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidráulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidráulicas muy lentamente para
permitir que la presión del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
2 Extraiga los pernos de montaje de la bomba.
Extraiga con cuidado la bomba.
ADVERTENCIA
Tras volver a colocar la bomba
hidráulica, es esencial restablecer
los ajustes originales de fábrica
para las velocidades de elevación
y de desplazamiento. Consulte la
sección 3, Procedimientos de
mantenimiento programado.
1 Conecte un manómetro de 0 a 50 bar a cualquier
toma de diagnóstico del distribuidor de
funciones.
2 Gire la llave de contacto a la posición de control
desde el suelo y tire de los botones rojos de
parada de emergencia para colocarlos en la
posición de encendido tanto en los mandos del
suelo como en los de la plataforma.
3 Modelos de gasolina/LPG: Cierre la válvula del
tanque de LPG y desconecte la manguera del
tanque (si existe). Desplace el conmutador de
palanca de selección de combustible de los
mandos del suelo a la posición LPG.
Modelos diésel: Desconecte el cableado del
solenoide de corte de combustible.
4 Encienda el motor con el motor de arranque
durante 15 segundos, espere 15 segundos y
haga girar el motor durante otros 15 segundos o
hasta que la presión alcance 20,7 bar.
5 Modelos de gasolina/LPG: Conecte la
manguera del tanque de LPG y abra la válvula
del tanque (si existe). Desplace el conmutador
de palanca de selección de combustible de los
mandos del suelo a la posición de gasolina.
Modelos diésel: Conecte el cableado al
solenoide de corte de combustible.
6 Arranque el motor en los mandos del suelo y
compruebe si existen fugas hidráulicas.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 51
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
Distribuidores
REV B
9-1
Componentes del distribuidor de funciones
El distribuidor de funciones se encuentra dentro de la bandeja hidráulica.
n° de
índice
Descripción
Elemento
de esquema Función
Par de apriete
1
Válvula de seguridad, 241,3 bar ...... FA ......... Anticavitación para el circuito de
desplazamiento trasero ......................................... 20-34 Nm
2
Válvula de solenoide,
2 posiciones y 2 vías, N.C. ................ FB ......... Circuito de selección de la velocidad de desplazamiento
en el extremo no direccional de la máquina ......... 34-41 Nm
3
Tapón de orificio, 0,76 mm ............... FC ......... Equilibra el flujo del divisor/combinador de
flujo (elemento FAE) hacia los motores de
tracción del extremo no direccional
4
Válvula de solenoide,
2 posiciones y 4 vías, N.O. ................ FD ......... Circuito de selección de la velocidad de desplazamiento
en el extremo no direccional de la máquina ......... 34-41 Nm
5
Válvula de solenoide,
3 posiciones y 4 vías ........................ FE ......... Controla el caudal a motores de tracción de extremo
no direccional, en avance y retroceso .................. 34-41 Nm
6
Válvula de solenoide,
3 posiciones y 4 vías ......................... FF ......... Dirección izquierda/derecha ................................. 34-41 Nm
7
Válvula de regulación ....................... FG ......... Circuito proporcional ............................................. 34-41 Nm
8
Válvula de regulación ....................... FH ......... Circuito proporcional ............................................. 34-41 Nm
9
Tapón de orificio, 0,76 mm ............... FI .......... Equilibra el flujo del divisor/combinador de
flujo (elemento FM) hacia los motores de
tracción del extremo direccional
10
Tapón de orificio, 0,89 mm ............... FJ ......... Controla la velocidad de liberación del freno
11
Válvula de solenoide,
2 posiciones y 2 vías, N.C. ................ FK ......... Circuito de selección de la velocidad de desplazamiento
en el extremo direccional de la máquina .............. 34-41 Nm
12
Válvula de seguridad, 241,3 bar ...... FL ......... Anticavitación para el circuito de
desplazamiento delantero .................................... 20-34 Nm
13
Válvula combinadora/divisora
de flujo ............................................... FM ........ Controla el flujo a los motores de tracción
del extremo direccional, en avance y retroceso ....... 3-4 Nm
14
Válvula de regulación ....................... FN ......... Circuito de tracción del extremo direccional ......... 34-41 Nm
Esta lista continúa. Por favor, vuelva la página.
4 - 52
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N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV B
DISTRIBUIDORES
1
FA
FB
31
30
FAE
Y1
2
FC
3
FAD
FD
Y1A
FD
4
Y6
29
28
FAC
Y5
FAB
FE
5
Y3
Y4
27
26
25
24
23
FAA
FF
6
Y9
FZ
Y2
FY
Y8
FX
Y6A
Nota: Los indicadores
alfanuméricos se refieren a
las notas correspondientes
del esquema eléctrico
Y5A
FW
Nota: Los indicadores
compuestos solo por letras
se refieren a las notas
correspondientes del
esquema hidráulico
FG
7
FH
Y6
8
Y5
22
Y1A
FV
Y9
21
Y4
FU
Y3
Y2
20
19
FJ
FS
Y6A
Y1B
Y5A
18
FI
Y8
FT
10
Y1.1
FN
FR
9
FM
FL
FQ
17
N° de pieza 112657SP
FP
16
FO
15
14
13
GS-2668 RT • GS-3268 RT
12
FK
11
4 - 53
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
DISTRIBUIDORES
REV B
Componentes del distribuidor de funciones, continuación
n° de
índice
Descripción
Elemento
de esquema Función
Par de apriete
15
Regulador de flujo
prioritario, 7,6 l/min ........................... FO ......... Circuito de dirección ............................................. 34-41 Nm
16
Válvula de solenoide,
2 posiciones y 3 vías ......................... FP ......... Circuito de frenos .................................................. 27-54 Nm
17
Válvula de solenoide,
2 posiciones y 4 vías, N.O. ................ FQ ......... Circuito de selección de la velocidad de desplazamiento
en el extremo direccional de la máquina .............. 34-41 Nm
18
Válvula de solenoide,
3 posiciones y 4 vías ......................... FR ......... Controla el flujo a los motores de tracción del extremo
direccional, en avance y retroceso ....................... 34-41 Nm
19
Válvula de seguridad, 241 bar ......... CP ........ Circuito de elevación ............................................. 20-34 Nm
20
Válvula de solenoide,
2 posiciones y 4 vías ......................... FT ......... Elevación de la plataforma .................................... 34-41 Nm
21
Válvula de solenoide
proporcional, N.O. ............................. FU ......... Circuito de desplazamiento/elevación .................. 34-41 Nm
22
Válvula de seguridad, 193 bar ......... FV ......... Dirección izquierda/derecha ................................. 34-41 Nm
23
Válvula de compensación,
68,9 bares ......................................... FW ........ Mejora el rendimiento de frenado ......................... 41-47 Nm
24
Tuerca de diagnóstico Toma de prueba n° 2 ........................ FX ......... Comprobación
25
Válvula de seguridad, 207 bar ......... FY ......... Válvula de seguridad para la
sección dos de la bomba ...................................... 20-34 Nm
26
Válvula de regulación ....................... FZ ......... Circuito de dirección ............................................. 34-41 Nm
27
Tuerca de diagnóstico Toma de prueba n° 1 ........................ FAA ...... Comprobación
28
Válvula de compensación,
172 bares .......................................... FAB ...... Mejora el rendimiento de frenado ......................... 41-47 Nm
29
Válvula de seguridad, 241 bar ......... FAC ...... Válvula de seguridad para la sección
uno de la bomba ................................................... 20-34 Nm
30
Válvula de regulación ....................... FAD ...... Circuito de desplazamiento en
extremo no direccional ......................................... 34-41 Nm
31
Válvula combinadora/divisora
de flujo ............................................... FAE ...... Controla el caudal a motores de tracción de extremo
no direccional, en avance y retroceso ...................... 3-4 Nm
4 - 54
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N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV B
DISTRIBUIDORES
1
FA
FB
31
30
FAE
Y1
2
FC
3
FAD
FD
Y1A
FD
4
Y6
29
28
FAC
Y5
FAB
FE
5
Y3
Y4
27
26
25
24
23
FAA
FF
6
Y9
FZ
Y2
FY
Y8
FX
Y6A
Nota: Los indicadores
alfanuméricos se refieren a
las notas correspondientes
del esquema eléctrico
Y5A
FW
Nota: Los indicadores
compuestos solo por letras
se refieren a las notas
correspondientes del
esquema hidráulico
FG
7
FH
Y6
8
Y5
22
Y1A
FV
Y9
21
Y4
FU
Y3
Y2
20
19
FJ
FS
Y6A
Y1B
Y5A
18
FI
Y8
FT
10
Y1.1
FN
FR
9
FM
FL
FQ
17
N° de pieza 112657SP
FP
16
FO
15
14
13
GS-2668 RT • GS-3268 RT
12
FK
11
4 - 55
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
DISTRIBUIDORES
REV B
9-2
Ajuste de las válvulas Distribuidor de funciones
7 Ajuste el zócalo de hexágono interior. Gire la
llave hacia la derecha para aumentar la presión
o hacia la izquierda para reducirla. Vuelva a
colocar el tapón de la válvula de seguridad.
Riesgo de volcado. Si no ajusta la
válvula de seguridad según las
especificaciones, la máquina
volcará y provocará graves
lesiones o incluso la muerte. No
ajuste las válvulas de seguridad
por encima de lo especificado.
Cómo ajustar las válvulas de
seguridad del sistema
El distribuidor de funciones contiene dos válvulas
de seguridad del sistema, una para cada sección
de la bomba.
1 Conecte un manómetro de 0 a 350 bar a la toma
de prueba n° 2 (elemento FX) y a la toma de
prueba n° 1 (elemento FAA) del distribuidor de
funciones.
8 Repita este procedimiento comenzando por el
paso 4 para confirmar las presiones de las
válvulas de seguridad.
2 Coloque calzos delante de las cuatro ruedas.
3 Desmonte los mandos de la plataforma y
póngalos cerca del distribuidor de funciones en
el lado del tanque de la máquina.
4 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma y presione el botón de par motor
alto (BN6).
5 Desplace la palanca de mando a tope hacia
delante. Anote los valores de presión indicados
por ambos manómetros. Consulte la sección 2,
Especificaciones.
6 Apague el motor. Utilice una llave para sostener
la válvula de seguridad del sistema P2
(elemento FY) o la válvula de seguridad del
sistema P1 (elemento FAC) y quite el tapón.
a
b
c
d
FAC
FAA
FY
FX
a
b
c
d
4 - 56
GS-2668 RT • GS-3268 RT
válvula de seguridad del sistema P1
toma de prueba 1
toma de prueba 2
válvula de seguridad del sistema P2
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
DISTRIBUIDORES
REV B
Cómo ajustar la válvula de
seguridad de la dirección
1 Conecte un manómetro de 0 a 350 bar a la toma
de prueba 1 (elemento FAA) del distribuidor de
funciones.
2 Gire la llave de contacto a la posición de control
desde la plataforma y tire del botón rojo de
parada de emergencia para colocarlo en la
posición de encendido tanto en los mandos del
suelo como en los de la plataforma.
3 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma.
a
FAA
4 Mantenga presionado el conmutador de
habilitación de funciones y desplace y mantenga
el conmutador basculante de la dirección hacia
la derecha. Deje que las ruedas giren
completamente hacia la derecha; a
continuación, mantenga presionado el pulsador
a la vez que observa la lectura de presión en el
manómetro. Anote la presión. Consulte la
sección 2, Especificaciones.
a
b
5 Apague el motor. Sujete con una llave la válvula
de seguridad de la dirección y retire el tapón
(elemento FV).
toma de prueba 1
válvula de seguridad de dirección
6 Ajuste el zócalo de hexágono interior. Gire la
llave hacia la derecha para aumentar la presión
o hacia la izquierda para reducirla. Vuelva a
colocar el tapón de la válvula de seguridad.
Riesgo de dañar los componentes.
No ajuste las válvulas de
seguridad por encima de lo
especificado.
b
FV
7 Repita este procedimiento comenzando por el
paso 3 para confirmar la presión de la válvula de
seguridad.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 57
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
DISTRIBUIDORES
REV B
Cómo ajustar la válvula de
seguridad de elevación
Nota: Asegúrese de que el nivel de aceite
hidráulico se encuentre a 5 cm o menos de la
mirilla.
1 Conecte un manómetro de 0 a 350 bar a la toma
de prueba 2 (elemento FX) del distribuidor de
funciones.
2 Coloque sobre la plataforma un peso equivalente
a la máxima capacidad de carga nominal.
Asegure la carga a la plataforma. Consulte la
sección 2, Especificaciones.
3 Gire la llave de contacto hasta la posición de los
mandos del suelo y tire del botón rojo de parada
de emergencia para colocarlo en la posición de
encendido tanto en los mandos del suelo como
en los de la plataforma.
a
FX
4 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
5 Mantenga presionado el botón de habilitación de
la función de elevación y desplace el
conmutador de subida/bajada de la plataforma
hacia arriba. Eleve completamente la plataforma
y siga activando la función de elevación
mientras observa la presión en el manómetro.
Anote la presión. Consulte la sección 2,
Especificaciones.
a
b
toma de prueba 2
válvula de seguridad de elevación
6 Apague el motor. Sujete con una llave la válvula
de seguridad de elevación y retire el tapón
(elemento FS).
7 Ajuste el zócalo de hexágono interior. Gire la
llave hacia la derecha para aumentar la presión
o hacia la izquierda para reducirla. Vuelva a
colocar el tapón de la válvula de seguridad.
Riesgo de volcado. Si no ajusta la
válvula de seguridad según las
especificaciones, la máquina
volcará y provocará graves
lesiones o incluso la muerte. No
ajuste las válvulas de seguridad
por encima de lo especificado.
b
FS
8 Repita este procedimiento comenzando por el
paso 4 para confirmar la presión de la válvula de
seguridad.
4 - 58
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N° de pieza 112657SP
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Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV B
DISTRIBUIDORES
9-3
Componentes del distribuidor de los estabilizadores
El distribuidor de los estabilizadores se encuentra debajo de la placa que cubre las mangueras, en la parte
superior del chasis motriz.
n° de
índice
Descripción
Elemento
de esquema Función
1
Válvula de seguridad, 137,8 bar ...... BA ......... Circuito de estabilizadores ....................................... 27,1 Nm
2
Válvula de solenoide,
2 posiciones y 2 vías ......................... BB ......... Extensión lenta de estabilizadores ............................. 34 Nm
3
Tapón de orificio, 1,6 mm .................. BC ........ Repliegue de estabilizadores
4
Válvula de solenoide,
3 posiciones y 4 vías ........................ BD ........ Extensión/repliegue estabilizadores ........................... 34 Nm
Par de apriete
BA
1
Nota: Los indicadores
compuestos solo por letras
se refieren a las notas
correspondientes del
esquema hidráulico
Nota: Los indicadores
alfanuméricos se refieren a
las notas correspondientes
del esquema eléctrico
Y39
BD
Y40
4
Y44
BC
2
3
BB
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4 - 59
Sección 4 • Procedimientos de reparación
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DISTRIBUIDORES
REV B
9-4
Ajustes de las válvulas Distribuidor de los
estabilizadores
4 Gire la llave de contacto a la posición de control
desde la plataforma y tire de los botones rojos
de parada de emergencia para colocarlos en la
posición de encendido tanto en los mandos del
suelo como en los de la plataforma.
Cómo ajustar la válvula de
seguridad de los estabilizadores
ADVERTENCIA
Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidráulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidráulicas muy lentamente para
permitir que la presión del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexión hidráulica, deberá sustituir la junta tórica
correspondiente y apretarla con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la sección 2, Pares
de apriete de mangueras y conexiones hidráulicas.
1 Desconecte los mandos de la plataforma del
enchufe de desconexión rápida, en la parte
inferior de la plataforma. Separe los mandos de
la plataforma.
Riesgo de dañar los componentes.
Los cables de los mandos de la
plataforma pueden estropearse si
se doblan o se pinzan.
2 Abra la cubierta del tanque hidráulico en el lado
de los mandos del suelo de la máquina y
desconecte el mazo de cables de los mandos
de la plataforma en el enchufe de desconexión
rápida, encima del tanque hidráulico.
3 Conecte los mandos de la plataforma al enchufe
de desconexión rápida sobre el tanque
hidráulico.
4 - 60
5 Arranque el motor y eleve la plataforma
unos 3 m.
6 Eleve el brazo de seguridad, desplácelo hacia el
centro del brazo de tijera y gírelo hacia una
posición vertical.
7 Baje la plataforma sobre el brazo de seguridad.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Cuando
baje la plataforma, mantenga las
manos alejadas del brazo de
seguridad.
8 Detenga el motor.
9 Desconecte la manguera de alimentación
hidráulica de la toma IN (EN) del distribuidor de
los estabilizadores.
Nota: La toma IN (EN) del distribuidor de los
estabilizadores se encuentra cerca de la válvula de
extensión/repliegue de los estabilizadores
(elemento BD) y está etiquetada como IN (EN).
10 Instale una derivación en “T” en la toma y
conecte la manguera de alimentación del
distribuidor de los estabilizadores. Conecte un
manómetro de 0 a 350 bar a la derivación en “T”
del distribuidor de los estabilizadores. Apriete al
par especificado. Consulte la sección 2,
Especificaciones.
11 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma.
12 Mantenga presionado el botón de nivelación
automática, desplace hacia abajo el conmutador
de extensión/repliegue de los estabilizadores y
observe la presión en el manómetro. Consulte la
sección 2, Especificaciones.
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Sección 4 • Procedimientos de reparación
DISTRIBUIDORES
REV B
13 Apague el motor. Sujete con una llave la válvula
de seguridad de los estabilizadores y retire el
tapón (elemento BA).
14 Ajuste el zócalo de hexágono interior. Gire la
llave hacia la derecha para aumentar la presión
o hacia la izquierda para reducirla. Vuelva a
colocar el tapón de la válvula de seguridad.
15 Repita los pasos del 11 al 12 para confirmar la
presión de la válvula de seguridad.
16 Separe el manómetro y la derivación en “T” del
distribuidor y acople el conducto de alimentación
al distribuidor de los estabilizadores. Apriete al
par especificado. Consulte la sección 2,
Especificaciones.
17 Suba la plataforma y repliegue el brazo de
seguridad.
18 Baje la plataforma hasta replegarla
completamente y apague la máquina.
19 Desconecte los mandos de la plataforma del
enchufe de desconexión rápida sobre el tanque
hidráulico y conecte el mazo de cables de los
mandos de la plataforma a dicho enchufe.
20 Instale los mandos de la plataforma en la
plataforma y conéctelos al enchufe de
desconexión rápida en la parte inferior de la
plataforma.
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DISTRIBUIDORES
REV B
9-5
Componentes del distribuidor del generador
El distribuidor del generador se encuentra encima del distribuidor de funciones.
n° de
índice
Elemento
de esquema Función
Descripción
Par de apriete
1
Válvula de solenoide,
2 posiciones y 3 vías ......................... DA ........ Activar/desactivar generador ...................................... 34 Nm
2
Regulador de caudal, 16,3 l/min ...... DB ........ Velocidad del generador .......................................... 27,1 Nm
3
Válvula de seguridad, 206,8 bar ...... CC ........ Circuito del generador ............................................. 27,1 Nm
Y29
1
DA
Nota: Los indicadores
alfanuméricos se refieren a
las notas correspondientes
del esquema eléctrico
Nota: Los indicadores
compuestos solo por letras
se refieren a las notas
correspondientes del
esquema hidráulico
2
DB
3
DC
4 - 62
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Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV B
DISTRIBUIDORES
9-6
Ajustes de las válvulas Distribuidor del generador
Cómo ajustar el voltaje del
generador
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidráulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidráulicas muy lentamente para
permitir que la presión del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
Riesgo de electrocución o
quemaduras. El contacto con
cualquier circuito cargado
eléctricamente puede ocasionar
graves lesiones o incluso la
muerte. Quítese todos los anillos,
relojes o joyas.
5 Conecte los cables positivo y negativo de un
polímetro de capacidad suficiente a la toma de
corriente del generador.
Resultado: El polímetro debe indicar entre 112 V
y 118 V CA.
Resultado: Si el polímetro no indica entre 112 V
y 118 V CA, vaya al paso 6.
6 Gire la llave de contacto hasta la posición de
apagado.
7 Sujete con una llave la válvula de seguridad de
flujo del generador (elemento DB) y retire el
tapón.
8 Ajuste el zócalo de hexágono interior. Gire la
llave hacia la derecha para aumentar el voltaje
de CA o hacia la izquierda para reducirlo. Vuelva
a colocar el tapón de la válvula de regulación de
caudal.
Riesgo de dañar los componentes.
Si no ajusta el generador siguiendo
las instrucciones, pueden
producirse daños en el generador o
en otros dispositivos eléctricos. No
ajuste el generador a valores fuera
de lo especificado.
1 Desconecte todas las herramientas eléctricas
de la máquina.
2 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma.
9 Repita los pasos del 2 al 5 para confirmar el
voltaje de CA del generador.
3 Pulse el interruptor de selección del generador.
Resultado: El generador debe activarse y el
motor debe pasar al régimen de giro alto.
4 En la toma de corriente de los mandos de la
plataforma, enchufe una herramienta eléctrica
que no consuma más de 15 A. Ponga en
marcha la herramienta a plena potencia.
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4 - 63
Sección 4 • Procedimientos de reparación
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DISTRIBUIDORES
REV B
9-7
Bobinas de las válvulas
Resistencias de las bobinas de
válvulas
Cómo comprobar una bobina
Una bobina en perfecto estado de funcionamiento
proporcionará la fuerza electromagnética necesaria
para accionar la válvula de solenoide. La
continuidad dentro de la bobina es esencial para el
correcto funcionamiento. Una resistencia cero o
infinita indica que la bobina ha fallado.
Dado que la resistencia de la bobina es sensible a
la temperatura, los valores de resistencia fuera de
especificación pueden producir un funcionamiento
errático. Cuando la resistencia de la bobina cae por
debajo del valor especificado, el amperaje
aumenta. A medida que la resistencia supera el
valor especificado, también aumenta el voltaje.
Aunque las válvulas pueden seguir funcionando
incluso con la resistencia de la bobina fuera de
especificación, mantener las bobinas dentro de sus
especificaciones garantiza un funcionamiento
adecuado de la válvula en un amplio rango de
temperaturas de funcionamiento.
ADVERTENCIA
Riesgo de electrocución o
quemaduras. El contacto con
cualquier circuito cargado
eléctricamente puede ocasionar
graves lesiones o incluso la
muerte. Quítese todos los anillos,
relojes o joyas.
Nota: Si la máquina ha estado en funcionamiento,
deje que la bobina se enfríe durante al menos
3 horas antes de realizar esta prueba.
1 Etiquete y desconecte el cableado de la bobina
que vaya a probar.
2 Pruebe la resistencia de la bobina con un
multímetro ajustado a medir resistencias (Ω).
Consulte la tabla de resistencias de las bobinas
de válvulas.
Nota: Las siguientes resistencias de bobinas se
refieren a una temperatura ambiente de 20 °C.
Dado que la resistencia de las bobinas de las
válvulas varía según la temperatura del aire, suele
aumentar o reducirse en un 4 % por cada 20 °C que
la temperatura del aire aumente o disminuya con
respecto a la temperatura de referencia de 20 °C.
Descripción
Especificación
Válvula de solenoide, 2 posiciones y 2 vías
12 V CC con diodo (elemento de esquema AI)
9Ω
Válvula de solenoide, 2 posiciones y 2 vías
12 V CC (elemento de esquema BB)
7,5 Ω
Válvula de solenoide, 3 posiciones y 4 vías
12 V CC (elemento de esquema BD)
7,5 Ω
Válvula de solenoide, 2 posiciones y 2 vías
8,2 Ω
10 V CC (elementos de esquema CA, CB, CC y CD)
Válvula de solenoide, 2 posiciones y 3 vías
12 V CC (elemento de esquema DA)
6Ω
Válvula de solenoide, 2 posiciones y 2 vías
8,8 Ω
12 V CC con diodo (elementos de esquema FB y FK)
Válvula de solenoide, 2 posiciones y 4 vías
5Ω
12 V CC con diodo (elementos de esquema FD, FQ y
FT)
Válvula de solenoide, 3 posiciones y 4 vías
5Ω
12 V CC con diodo (elementos de esquema FE y FR)
Válvula de solenoide, 3 posiciones y 4 vías
12 V CC con diodo (elemento de esquema FF)
8,8 Ω
Válvula de solenoide, 2 posiciones y 3 vías
12 V CC con diodo (elemento de esquema FP)
8,8 Ω
Válvula proporcional,
12 V CC (elemento de esquema FU)
5Ω
Resultado: Si la resistencia no está dentro del
rango especificado, con un margen del 10 %,
sustituya la bobina.
4 - 64
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Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV B
DISTRIBUIDORES
Cómo comprobar el diodo de
una bobina
ADVERTENCIA
Riesgo de electrocución o
quemaduras. El contacto con
cualquier circuito cargado
eléctricamente puede ocasionar
graves lesiones o incluso la
muerte. Quítese todos los anillos,
relojes o joyas.
1 Compruebe la resistencia de la bobina. Consulte
la sección 9-7, Cómo comprobar una bobina.
2 Conecte una resistencia de 10 Ω al terminal
negativo de una batería de 9 V CC en buen
estado. Conecte el otro extremo de la
resistencia al terminal de la bobina.
Nota: La batería debe ofrecer una tensión mínima
de 9 V CC al medirla a través de los terminales.
+
c
10 W
RESISTOR
c
b
9V
BATTERY
b
a
b
c
d
polímetro
pila de 9 V CC
resistencia de 10 Ω
bobina
Nota: Las líneas punteadas en la ilustración
indican una conexión inversa, tal y como se
especifica en el paso 6.
4 Conecte el extremo negativo al otro extremo de
la bobina.
Nota: Si comprueba una bobina de un solo terminal,
conecte el extremo negativo al anillo metálico
interno situado en cualquiera de los extremos de la
bobina.
5 Conecte el extremo positivo del multímetro al
terminal positivo de la batería de 9 V CC. Anote
el valor indicado.
6 Cambie las conexiones en los terminales de la
batería o de la bobina. Anote el valor indicado.
Resistencia, 10 Ω
Número de pieza de Genie
27287
3 Ajuste el multímetro a corriente continua.
Nota: Si el multímetro está ajustado para la lectura
de corriente continua, podrá leer hasta un
máximo de 800 mA.
N° de pieza 112657SP
a
MULTI
METER
d
+
Genie incorpora diodos para suprimir picos de
tensión en muchas bobinas de válvulas. Si estos
diodos funcionan correctamente, los circuitos
eléctricos quedarán protegidos, ya que suprimen
los picos de tensión. Estos picos se dan de forma
natural dentro de un circuito en funcionamiento tras
una interrupción de la entrada de corriente en una
bobina. Los diodos defectuosos no protegen el
sistema eléctrico, con lo que éste podría
cortocircuitarse o podrían dañarse los
componentes.
COIL
Resultado: Los datos de los dos procedimientos
anteriores son superiores a 0 mA y presentan
una diferencia mínima del 20 %. La bobina no
presenta problemas.
Resultado: Si al menos uno de los resultados es
0 mA, o si ambos resultados no se diferencian
al menos en un 20 %, significa que la bobina o
su diodo interno están defectuosos y será
necesario sustituir la bobina.
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4 - 65
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
Tanques hidráulico y de combustible
REV A
10-1
Tanque de combustible
4 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
de alimentación y de retorno del tanque de
combustible.
Cómo desmontar el tanque de
combustible
5 Limpie cualquier resto de combustible que se
haya derramado.
Riesgo de incendio y explosión.
Los combustibles del motor son
inflamables. Siempre que
desmonte el tanque de
combustible, hágalo en un lugar
abierto y bien ventilado, lejos de
calefactores, chispas, llamas y
cigarrillos encendidos. Tenga
siempre a mano un extintor
homologado.
6 Extraiga los elementos de fijación del montaje
del tanque de combustible.
7 Extraiga el tanque de combustible de la
máquina.
Riesgo de dañar los componentes.
El tanque de combustible es de
plástico y podría resultar dañado si
se deja caer al suelo.
Riesgo de dañar los componentes.
No apriete demasiado los
elementos de fijación del montaje
del tanque de combustible. Apriete
los elementos de fijación del
montaje del tanque de
combustible a 6,1 Nm.
Riesgo de incendio y explosión.
Cuando transfiera combustible,
conecte un cable con conexión a
masa entre la máquina y la bomba
o el contenedor.
Riesgo de incendio y explosión.
Para evitar incendios, nunca vacíe
ni almacene combustible en un
recipiente abierto.
Nota: Limpie el tanque de combustible y asegúrese
de que no tenga grietas ni muestre otros daños
antes de instalarlo.
1 Retire el tapón de llenado del tanque de
combustible.
2 Empleando una bomba manual homologada,
vacíe el tanque de combustible en un recipiente
adecuado. Consulte las especificaciones de
capacidad.
Nota: Asegúrese de emplear exclusivamente una
bomba manual apropiada para su uso con gasolina
y/o con gasóleo.
3 Modelos con válvulas de corte de
combustible: Cierre las válvulas de corte del
tanque de combustible.
4 - 66
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N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV A
TANQUES HIDRÁULICO Y DE COMBUSTIBLE
10-2
5 Cierre las dos válvulas de corte situadas en el
tanque hidráulico.
Tanque hidráulico
Riesgo de dañar los componentes.
No arranque el motor con las
válvulas de desconexión del
tanque hidráulico en la posición
cerrada, ya que los componentes
podrían dañarse. Si las válvulas
del tanque están cerradas, retire la
llave de la cerradura de contactos
e identifique la máquina con una
etiqueta para informar al personal
de su estado.
Las funciones principales del tanque hidráulico son
refrigerar, limpiar y extraer el aire del fluido
hidráulico durante el funcionamiento. Utiliza filtros
de succión internos para las tuberías de suministro
de la bomba e incorpora un filtro de retorno externo.
Cómo extraer el tanque
hidráulico
Riesgo de dañar los componentes.
La zona de trabajo y las
superficies en las que se realice
este procedimiento deben estar
limpias y sin residuos que puedan
introducirse en el sistema
hidráulico y causar daños en los
componentes. Es recomendable
que esta operación la realice el
proveedor.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexión hidráulica, deberá sustituir la junta tórica
correspondiente y apretarla con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la sección 2, Pares
de apriete de mangueras y conexiones hidráulicas.
abierto
6 Abra la cubierta lateral del tanque hidráulico.
7 Quite el tapón de purga del tanque hidráulico y
deje que todo el aceite del tanque caiga en un
recipiente con una capacidad adecuada.
Consulte la sección 2, Especificaciones.
ADVERTENCIA
1 Eleve la plataforma unos 3 m.
2 Eleve el brazo de seguridad, desplácelo hacia el
centro del brazo de tijera y gírelo hacia una
posición vertical.
3 Baje la plataforma sobre el brazo de seguridad.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Cuando
baje la plataforma, mantenga las
manos alejadas del brazo de
seguridad.
4 Quite los elementos de montaje de la placa que
cubre las mangueras. Extraiga la cubierta.
cerrado
Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidráulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidráulicas muy lentamente para
permitir que la presión del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
8 Etiquete y desconecte las dos mangueras de
succión del tanque hidráulico.
9 Desconecte y tapone la manguera hidráulica del
filtro de retorno. Tapone la conexión del filtro.
10 Retire los elementos de retención del fleje del
tanque hidráulico. Retire el fleje del tanque.
11 Extraiga el tanque hidráulico de la máquina.
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4 - 67
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
Componentes del eje direccional
11-1
Horquilla y motor de tracción
Cómo extraer la horquilla
y el motor de tracción
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexión hidráulica, deberá sustituir la junta tórica
correspondiente y apretarla con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la sección 2, Pares
de apriete de mangueras y conexiones hidráulicas.
REV A
7 Extraiga el pasador de chaveta de la horquilla de
la barra de acoplamiento.
Nota: Utilice siempre un nuevo pasador de chaveta
cuando instale un pasador de horquilla.
8 Extraiga los elementos de fijación del eje de
pasador de la horquilla inferior.
9 Inserte un vástago por el pasador y gírelo para
extraerlo.
10 Repita los pasos del 7 al 9 para el pasador de la
horquilla superior.
1 Bloquee las ruedas no direccionales y coloque
un gato de elevación bajo el chasis, centrado en
el extremo direccional de la máquina.
2 Afloje los tornillos de la rueda. No los extraiga.
3 Eleve la máquina 5 cm aproximadamente y
coloque unos bloques debajo del chasis a modo
de sujeción.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta correctamente, el chasis
podría caer.
4 Extraiga los tornillos de las ruedas. Extraiga el
conjunto de rueda y neumático.
11 Extraiga el conjunto de horquilla y motor de
tracción de la máquina.
PRECAUCIÓN
5 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidráulicas del motor de tracción. Tape las
conexiones en el motor de tracción.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. El
conjunto de horquilla y motor de
tracción puede desequilibrarse y
caer al intentar extraerlo de la
máquina si no está correctamente
sujeto y fijado al gato elevador.
Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidráulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidráulicas muy lentamente
para permitir que la presión
del aceite descienda de manera
gradual. Evite que el aceite se
derrame o salpique.
6 Sujete y fije el conjunto de horquilla y motor de
tracción a un gato de elevación.
4 - 68
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N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV A
COMPONENTES DEL EJE DIRECCIONAL
Cómo desmontar un motor de
tracción
Riesgo de dañar los componentes.
El motor deberá ser reparado
exclusivamente por un
representante autorizado.
Riesgo de dañar los componentes.
La zona de trabajo y las
superficies en las que se realice
este procedimiento deben estar
limpias y sin residuos que puedan
introducirse en el sistema
hidráulico y causar daños en los
componentes. Es recomendable
que esta operación la realice el
proveedor.
4 Extraiga los tornillos de las ruedas. Extraiga el
conjunto de rueda y neumático.
5 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidráulicas del motor de tracción. Tape las
conexiones en el motor de tracción.
ADVERTENCIA
Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidráulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidráulicas muy lentamente para
permitir que la presión del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se
derrame o salpique.
6 Extraiga los elementos de fijación del motor de
tracción. Extraiga el motor de tracción de la
máquina.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexión hidráulica, deberá sustituir la junta tórica
correspondiente y apretarla con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la sección 2,
Especificaciones de pares de apriete y tubos
hidráulicos.
1 Afloje los tornillos de la rueda. No los extraiga.
2 Bloquee las ruedas no direccionales y coloque
un gato de elevación bajo el eje direccional de la
máquina.
3 Eleve la máquina 5 cm aproximadamente y
coloque unos bloques debajo del chasis a modo
de sujeción.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta correctamente, el chasis
podría caer.
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4 - 69
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
COMPONENTES DEL EJE DIRECCIONAL
REV A
11-2
Cilindro de dirección
11-3
Barra de acoplamiento
Cómo extraer
el cilindro de dirección
Cómo desmontar la barra de
acoplamiento
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexión hidráulica, deberá sustituir la junta tórica
correspondiente y apretarla con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la sección 2, Pares
de apriete de mangueras y conexiones hidráulicas.
1 Extraiga el pasador de chaveta de cada horquilla
de la barra de barra de acoplamiento. Extraiga
los pasadores de horquilla.
1 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidráulicas acopladas al cilindro de dirección.
Tape las conexiones del cilindro.
ADVERTENCIA
Nota: Utilice siempre un nuevo pasador de chaveta
cuando instale un pasador de horquilla.
2 Extraiga la barra de acoplamiento.
Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidráulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidráulicas muy lentamente para
permitir que la presión del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se
derrame o salpique.
2 Extraiga los elementos de fijación del pasador
del extremo fijo del cilindro. Utilice un tubo de
metal blando para extraer el pasador.
3 Extraiga el elemento de fijación del pasador del
extremo articulado del cilindro. Utilice un tubo de
metal blando para extraer el pasador.
4 Extraiga el cilindro de dirección de la máquina.
4 - 70
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N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
REV A
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Componentes del eje no direccional
12-1
Motor de tracción y freno
Cómo desmontar un motor de
tracción y el freno
Riesgo de dañar los componentes.
El motor deberá ser reparado
exclusivamente por un
representante autorizado.
Riesgo de dañar los componentes.
La zona de trabajo y las
superficies en las que se realice
este procedimiento deben estar
limpias y sin residuos que puedan
introducirse en el sistema
hidráulico y causar daños en los
componentes. Es recomendable
que esta operación la realice el
proveedor.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexión hidráulica, deberá sustituir la junta tórica
correspondiente y apretarla con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la sección 2, Pares
de apriete de mangueras y conexiones hidráulicas.
4 Extraiga los tornillos de las ruedas. Extraiga el
conjunto de rueda y neumático.
5 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidráulicas del motor de tracción y del freno.
Tape las conexiones del motor y del freno.
ADVERTENCIA
Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidráulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidráulicas muy lentamente
para permitir que la presión
del aceite descienda de manera
gradual. Evite que el aceite se
derrame o salpique.
6 Sujete y asegure el conjunto motor de tracción y
freno con un gato de elevación.
7 Extraiga los elementos de fijación del motor de
tracción y del freno.
8 Extraiga el conjunto de motor de tracción y freno
de la máquina.
PRECAUCIÓN
1 Bloquee las ruedas direccionales y coloque un
gato de elevación bajo el chasis, centrado en el
extremo no direccional de la máquina.
Riesgo de aplastamiento. El
conjunto de motor de tracción y
freno puede desequilibrarse y caer
al intentar extraerlo de la máquina
si no está correctamente sujeto y
fijado al gato elevador.
2 Afloje los tornillos de la rueda. No los extraiga.
3 Eleve la máquina unos 5 cm y coloque unos
bloques debajo del chasis motriz a modo de
sujeción.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 71
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
Componentes de los estabilizadores
13-1
Cilindro del estabilizador
Cómo desmontar un cilindro de
estabilizador (si existe)
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexión hidráulica, deberá sustituir la junta tórica
correspondiente y apretarla con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la sección 2, Pares
de apriete de mangueras y conexiones hidráulicas.
1 Baje el cilindro del estabilizador que desee
desmontar hasta que el pie descanse en tierra.
No aplique ninguna presión hacia abajo.
2 Extraiga el limitador del estabilizador. No
desconecte el cableado.
REV A
6 Amarre una correa elevadora desde una grúapuente al extremo fijo del cilindro del
estabilizador. No aplique ninguna presión de
elevación.
7 Extraiga los elementos de montaje del
estabilizador. Deslice el cilindro del estabilizador
y apártelo de la máquina.
PRECAUCIÓN
Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta adecuadamente, el cilindro
del estabilizador puede
desequilibrarse y caer al
desmontarlo de la máquina.
Nota: Si está reemplazando el cilindro del
estabilizador, extraiga el perno con collar del
extremo fijo del cilindro del estabilizador e instálelo
en el nuevo cilindro.
3 Extraiga los elementos de fijación de la cubierta
del estabilizador. Extraiga la cubierta.
4 Etiquete y desconecte los cables de la válvula
de solenoide del cilindro del estabilizador.
5 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidráulicas acopladas al cilindro de los
estabilizadores. Tape las conexiones del
cilindro.
ADVERTENCIA
4 - 72
Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidráulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidráulicas muy lentamente
para permitir que la presión
del aceite descienda de manera
gradual. Evite que el aceite se
derrame o salpique.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
REV A
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Componentes de la bomba manual de
liberación de los frenos
14-1
Componentes de la bomba manual de liberación de los frenos
El distribuidor de la bomba de liberación manual de los frenos está montado en el extremo no direccional
del chasis y en el lado de los mandos del suelo de la máquina.
n° de
índice
Descripción
Elemento
de esquema Función
1
Bomba manual .................................. AG ........ Liberación del freno manual ....................................... 41 Nm
2
Válvula de aguja ............................... AH ........ Habilitación de la liberación del freno manual ............. 5 Nm
Par de apriete
AG
3
4
AH
Nota: Los indicadores
compuestos solo por letras
se refieren a las notas
correspondientes del
esquema hidráulico
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 73
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
Componentes de sobrecarga de la
plataforma
15-1
Sistema de detección de
sobrecarga de la plataforma
Cómo calibrar el sistema de
control de sobrecarga de la
plataforma (si existe)
REV A
7 Con un dispositivo de elevación adecuado,
coloque un peso de prueba, correspondiente a la
carga máxima indicada en la pegatina indicadora
de capacidad, en el centro del suelo de la
plataforma. Asegure el peso en la plataforma.
Consulte la siguiente tabla.
GS-2668
975 kg
GS-3268
919 kg
En los modelos con sistema de control de
sobrecarga de la plataforma, la calibración correcta
es esencial para el funcionamiento seguro de la
máquina. Un sistema de control de sobrecarga de
la plataforma mal calibrado podría impedir que este
sistema detecte sobrecargas. La estabilidad de la
máquina se vería comprometida y ésta podría
volcar.
8 Gire la llave de contacto a la posición de control
desde la plataforma y tire del botón rojo de
parada de emergencia para colocarlo en la
posición de encendido tanto en los mandos del
suelo como en los de la plataforma. Arranque el
motor.
1 Modelos con estabilizadores: Despliegue los
estabilizadores y nivele la máquina.
10 Gire el brazo de seguridad alejándolo de la
máquina y déjelo suspendido.
2 Aplique una fina capa de lubricante de película
seca a la zona del chasis donde las pastillas de
fricción de los brazos de la tijera entran en
contacto.
11 Afloje el anillo de retención y retire la cubierta de
ajuste del interruptor de presión.
3 En la plataforma, desconecte los mandos de la
plataforma de la máquina.
12 Utilizando un pequeño destornillador de punta
plana, gire el tornillo de ajuste del interruptor de
presión de sobrecarga de la plataforma un
cuarto de vuelta hacia dentro del conducto
hidráulico.
4 Abra la cubierta lateral del lado de los mandos
del suelo y localice la conexión entre el mazo de
cables del módulo de control electrónico (ECM)
y el mazo de cables de los mandos de la
plataforma, encima del tanque hidráulico.
5 Etiquete y desconecte el mazo de cables de los
mandos de la plataforma del mazo de cables del
módulo de control electrónico (ECM).
9 Eleve la plataforma a aproximadamente 4 m.
Nota: El interruptor de presión se encuentra en el
cilindro de elevación inferior.
13 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en el lateral de los mandos del suelo
para colocarlo en la posición de apagado.
6 Conecte de forma segura los mandos de la
plataforma al mazo de cables del módulo de
control electrónico (ECM).
4 - 74
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
REV A
Sección 4 • Procedimientos de reparación
COMPONENTES DE SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA
14 En los mandos del suelo, tire del botón rojo de
parada de emergencia para colocarlo en la
posición de encendido. Espere 3 segundos y
encienda el motor.
15 Eleve la plataforma hasta que el indicador de
posición coincida con la posición de carga
máxima de la pegatina indicadora de capacidad.
Riesgo de volcado. Si eleva la
plataforma a plena carga por
encima de la posición de carga
máxima, mostrada en la pegatina
indicadora de capacidad del lado
de la plataforma, la máquina puede
volcar y provocar graves lesiones
o incluso la muerte. No eleve la
plataforma por encima de la
posición de carga máxima indicada
en la pegatina de capacidad.
Resultado: La alarma no suena y el motor se
pone en marcha. Continúe con el paso 15.
Resultado: El motor no arranca y suena una
alarma. Repita este procedimiento desde el
paso 12.
Nota: Para permitir que el sistema de control de
sobrecarga de la plataforma se restablezca, ejecute
un ciclo de apagado y encendido del botón rojo de
parada de emergencia después de cada cuarto de
vuelta de la tuerca.
Nota: Para permitir que el sistema de control de
sobrecarga de la plataforma se restablezca, espere
un mínimo de 3 segundos después de cada cuarto
de vuelta de la tuerca.
Nota: Para realizar este paso será necesario
ajustar la válvula de seguridad de elevación.
Nota: Para completar esta parte del procedimiento,
puede resultar útil lo siguiente: Antes de elevar la
plataforma, adhiera un trozo de cinta en un punto
de la parte inferior de la plataforma que
corresponda a la posición de carga máxima de la
pegatina de capacidades.
Resultado: El motor sigue en marcha. Continúe
con el paso 16.
Resultado: El motor se detiene y suena una
alarma. Continúe con el paso 17.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 75
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
COMPONENTES DE SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA
Ajuste el interruptor de presión:
16 Utilizando una llave, gire la tuerca del interruptor
de presión de sobrecarga de la plataforma fuera
del conducto hidráulico hasta que la alarma de
sobrecarga suene y el motor se detenga.
Nota: Si desenrosca la tuerca del conducto
hidráulico, la alarma se activará; si enrosca la
tuerca, la alarma se desactivará.
17 Enrosque lentamente la tuerca del interruptor de
presión de sobrecarga de la plataforma un
cuarto de vuelta en el conducto hidráulico.
18 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en el lateral de los mandos del suelo
para colocarlo en la posición de apagado.
19 En los mandos del suelo, tire del botón rojo de
parada de emergencia para colocarlo en la
posición de encendido. Espere 3 segundos y
encienda el motor.
Resultado: La alarma no suena y el motor se
pone en marcha. Continúe con el paso 20.
Resultado: El motor no arranca y suena una
alarma. Repita este procedimiento desde el
paso 17.
Nota: Para permitir que el sistema de control de
sobrecarga de la plataforma se restablezca, ejecute
un ciclo de apagado y encendido del botón rojo de
parada de emergencia después de cada cuarto de
vuelta de la tuerca.
REV A
20 Vuelva a colocar el brazo de seguridad en
posición replegada. Baje la plataforma hasta
replegarla completamente.
Nota: Tras devolver el brazo de seguridad a la
posición replegada, utilice la función de bajada
auxiliar para bajar la plataforma.
Ajuste el limitador de altura máxima:
21 Utilizando un dispositivo de elevación adecuado,
coloque un peso de prueba en el centro del
suelo de la plataforma. Asegure el peso en la
plataforma. Consulte la siguiente tabla.
GS-2668 RT
567 kg
GS-3268 RT
454 kg
22 Eleve la plataforma a aproximadamente 4 m.
23 Gire el brazo de seguridad alejándolo de la
máquina y déjelo suspendido.
24 Extraiga los elementos de fijación del limitador
de altura máxima. Extraiga el limitador de altura
máxima y déjelo a un lado de manera que no
pueda activarse.
25 Eleve la plataforma hasta que se encuentre
unos 65 cm por debajo de la altura máxima.
Nota: Para permitir que el sistema de control de
sobrecarga de la plataforma se restablezca, espere
un mínimo de 3 segundos después de cada cuarto
de vuelta de la tuerca.
4 - 76
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 4 • Procedimientos de reparación
REV A
COMPONENTES DE SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA
26 Eleve la plataforma en incrementos de 5 cm
hasta que suene la alarma de sobrecarga y el
motor se detenga. Continúe con el paso 27.
Resultado: La alarma no suena y el motor sigue
en marcha cuando la plataforma alcanza la
altura máxima. Repita este procedimiento desde
el paso 7.
a
b
c
27 Instale y ajuste el limitador de altura máxima
hasta que se active justo antes del punto
alcanzado en el paso 26. Apriete bien los
tornillos. No lo apriete excesivamente.
28 Utilice la función de descenso auxiliar para bajar
la plataforma unos 15 cm.
29 Ponga en marcha el motor y eleve
completamente la plataforma.
Resultado: El motor sigue en marcha. Continúe
con el paso 30.
Resultado: Suena una alarma y el motor se
detiene. Repita este procedimiento desde el
paso 24.
30 Baje la plataforma a aproximadamente 4 m.
31 Vuelva a colocar el brazo de seguridad en
posición replegada.
Desactive la función de retardo de descenso:
32 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en el lateral de los mandos del suelo
para colocarlo en la posición de apagado.
GS-2668
GS-3268
33 Gire la llave de contacto hasta la posición de
control desde el suelo.
Leyenda de los limitadores
a
b
c
limitador de altura máxima
limitador de descenso
limitador de retardo de detección de
carga
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 77
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
COMPONENTES DE SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA
34 Mantenga presionados el botón azul de subida
de la plataforma y el amarillo de bajada. En los
mandos del suelo, tire del botón rojo de parada
de emergencia para colocarlo en la posición de
encendido.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece TUNE SPEEDS.
c
d
a
b
c
d
pantalla de diagnósticos
botón azul de subida de la plataforma
botón de habilitación de la función de
elevación
botón amarillo de bajada de la
plataforma
35 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a SELECT OPTIONS.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece SELECT OPTIONS. El ECM
pasa al modo de programación.
36 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece DESCENT DELAY ON.
37 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación para desactivar la opción de
retardo de descenso.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece DESCENT DELAY OFF.
38 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en el lateral de los mandos del suelo
para colocarlo en la posición de apagado.
4 - 78
39 En los mandos del suelo, tire del botón rojo de
parada de emergencia para colocarlo en la
posición de encendido.
Nota: Para más información sobre la programación,
consulte la sección 4, Reparación.
Calibre el limitador de retardo de detección de
carga:
b
a
REV A
40 Gire la llave de contacto a la posición de control
desde la plataforma. Arranque el motor.
41 Baje la plataforma hasta que el limitador de
retardo de detección de carga se active y la
plataforma deje de bajar. Suelte la palanca de
mando.
Resultado: La alarma no suena y el motor sigue
en marcha. Continúe con el paso 49.
Resultado: Suena la alarma y el motor se
detiene. Es necesario calibrar el limitador de
retardo de la detección de carga. Continúe con
el paso 42.
42 Eleve la plataforma a aproximadamente 4 m.
43 Gire el brazo de seguridad alejándolo de la
máquina y déjelo suspendido.
44 Afloje los elementos de fijación que sujetan el
limitador de retardo de la detección de carga lo
justo para permitir el movimiento del limitador.
45 Mueva el cabezal de rodillo del limitador de
retardo de la detección de carga 1 milímetro
hacia arriba. Apriete los elementos de fijación.
No lo apriete excesivamente.
46 Vuelva a colocar el brazo de seguridad en
posición replegada.
47 Eleve la plataforma aproximadamente 1 m.
48 Repita este procedimiento desde el paso 41.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
REV A
Sección 4 • Procedimientos de reparación
COMPONENTES DE SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA
Active la función de retardo de descenso:
Calibre el limitador de descenso:
49 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en el lateral de los mandos del suelo
para colocarlo en la posición de apagado.
57 Gire la llave de contacto a la posición de control
desde la plataforma. Arranque el motor.
50 Gire la llave de contacto a la posición de control
desde el suelo.
51 Mantenga presionados el botón azul de subida
de la plataforma y el amarillo de bajada. En los
mandos del suelo, tire del botón rojo de parada
de emergencia para colocarlo en la posición de
encendido.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece TUNE SPEEDS.
52 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a las opciones de
selección.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece SELECT OPTIONS. El ECM
pasa al modo de programación.
53 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece DESCENT DELAY OFF.
54 Presione el botón de habilitación de la función
de elevación para activar la opción de retardo de
descenso.
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnósticos aparece DESCENT DELAY ON.
55 Presione el botón rojo de parada de emergencia
situado en el lateral de los mandos del suelo
para colocarlo en la posición de apagado.
58 Eleve la plataforma aproximadamente 1 m.
59 Baje la plataforma hasta que el limitador de
descenso se active y la plataforma deje de
bajar. Suelte rápidamente los mandos e
inmediatamente intente bajar la plataforma a la
posición replegada.
Resultado: La plataforma se detiene entre
4 y 6 segundos. Suelte la palanca de mando y
vaya al paso 67.
Resultado: La plataforma se detiene y vuelve a
bajar inmediatamente. Es necesario calibrar el
limitador de descenso. Continúe con el paso 60.
60 Eleve la plataforma a aproximadamente 4 m.
61 Gire el brazo de seguridad alejándolo de la
máquina y déjelo suspendido.
62 Afloje los elementos de fijación que sujetan el
limitador de descenso lo justo para permitir el
movimiento del limitador.
63 Mueva el cabezal de rodillo del limitador de
descenso 1 mm hacia arriba. Apriete los
elementos de fijación. No los apriete
excesivamente.
64 Eleve la plataforma aproximadamente 1 m.
65 Vuelva a colocar el brazo de seguridad en
posición replegada.
66 Repita este procedimiento desde el paso 59.
56 En los mandos del suelo, tire del botón rojo de
parada de emergencia para colocarlo en la
posición de encendido.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
4 - 79
Sección 4 • Procedimientos de reparación
Junio de 2007
COMPONENTES DE SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA
67 Baje la plataforma a la posición replegada y
retire todo el peso de la misma.
Resultado: La plataforma baja hasta la posición
replegada. Continúe con el paso 72.
Resultado: La plataforma deja de bajar. Es
necesario calibrar el limitador de descenso.
Continúe con el paso 68.
68 Eleve la plataforma a aproximadamente 4 m.
69 Gire el brazo de seguridad alejándolo de la
máquina y déjelo suspendido.
70 Afloje los elementos de fijación que sujetan el
limitador de descenso lo justo para permitir el
movimiento del limitador.
71 Mueva el cabezal de rodillo del limitador de
descenso 1 mm hacia abajo. Apriete los
elementos de fijación. No los apriete
excesivamente.
REV A
72 Eleve la plataforma a aproximadamente 4 m.
73 Gire el brazo de seguridad alejándolo de la
máquina y déjelo suspendido.
74 Instale la cubierta sobre el conmutador de
presión o sobre la caja del conmutador de
presión del sistema de sobrecarga de la
plataforma, y apriete con firmeza los elementos
de fijación de la cubierta. No los apriete en
exceso.
75 Aplique sellante Sentry Seal a uno de los
elementos de fijación de la cubierta en el lugar
en el que entra en contacto con la caja del
conmutador de presión del sistema de
sobrecarga de la plataforma.
76 Vuelva a colocar el brazo de seguridad en
posición replegada.
77 Baje la plataforma hasta replegarla
completamente.
78 Calibre la válvula de seguridad de elevación.
Consulte 9-2, Cómo ajustar la válvula de
seguridad de elevación.
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL SISTEMA DE
SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA
SÍNTOMA
IMPOSIBLE ELEVAR LA CARGA NOMINAL
CAUSA POSIBLE
AJUSTE INSUFICIENTE DE LA VÁLVULA DE
SEGURIDAD
CON LA PLATAFORMA A LA ALTURA MÁXIMA
Y CON LA CARGA NOMINAL, LA ALARMA DEL
ES NECESARIO RESTABLECER EL SISTEMA
CONMUTADOR DE PRESIÓN SIGUE
SONANDO
LIMITADOR DE ALTURA MÁXIMA
DESAJUSTADO O DEFECTUOSO
DEMASIADO PESO EN LA PLATAFORMA
INTERRUPTOR DE PRESIÓN DESAJUSTADO
LAS BATERÍAS NO ESTÁN COMPLETAMENTE
CARGADAS
SISTEMA DE SOBRECARGA NO AJUSTADO
CORRECTAMENTE
CANAL DESLIZANTE NO LUBRICADO
CON LA PLATAFORMA EN EL LÍMITE
INFERIOR Y CON LA CARGA NOMINAL, LA
ALARMA DEL INTERRUPTOR DE PRESIÓN
SIGUE SONANDO
ES NECESARIO RESTABLECER EL SISTEMA
LIMITADOR DE DESCENSO DESAJUSTADO
DEMASIADO PESO EN LA PLATAFORMA
SISTEMA DE SOBRECARGA NO AJUSTADO
CORRECTAMENTE
4 - 80
GS-2668 RT • GS-3268 RT
SOLUCIÓN
AUMENTE LA PRESIÓN DE LA VÁLVULA DE
SEGURIDAD
DESACTIVE EL BOTÓN ROJO DE PARADA DE
EMERGENCIA, ESPERE TRES SEGUNDOS Y
VUELVA A ACTIVARLO
BAJE LIGERAMENTE EL LIMITADOR DE
ELEVACIÓN O BIEN SUSTITUYA LOS
CONTACTOS
NO SUPERE LA CARGA NOMINAL ADMISIBLE
DE LA PLATAFORMA
ENROSQUE LA TUERCA DEL INTERRUPTOR
DE PRESIÓN 1/4 DE VUELTA EN EL
CONDUCTO HIDRÁULICO
CARGUE LAS BATERÍAS
REPITA EL PROCEDIMIENTO DE
CALIBRACIÓN
LUBRIQUE LOS CANALES DESLIZANTES
DESACTIVE EL BOTÓN ROJO DE PARADA DE
EMERGENCIA, ESPERE TRES SEGUNDOS Y
VUELVA A ACTIVARLO
SUBA EL LIMITADOR DE DESCENSO
NO SUPERE LA CARGA NOMINAL ADMISIBLE
DE LA PLATAFORMA
ENROSQUE LA TUERCA DEL INTERRUPTOR
DE PRESIÓN 1/4 DE VUELTA EN EL
CONDUCTO HIDRÁULICO O REPITA EL
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 5 • Códigos de error
Códigos de error
Antes de proceder a la
resolución de problemas:
Lea atentamente y cumpla todas las normas de
seguridad e instrucciones de funcionamiento
que aparecen en el manual del operario de su
máquina.
Cumpla las siguientes
instrucciones:
La detección de problemas y los procedimientos
de reparación deberán encomendarse
únicamente a personal formado y cualificado
para reparar esta máquina.
Asegúrese de tener a mano todas las
herramientas y el equipo de comprobación
necesarios.
Tenga presentes los siguientes riesgos y siga
las prácticas de seguridad en talleres
generalmente aceptadas.
Riesgo de aplastamiento. Siempre
que pruebe o sustituya un
componente hidráulico, sujete la
estructura y asegúrela para evitar
cualquier movimiento.
Etiquete y retire inmediatamente del servicio
cualquier máquina dañada o averiada.
Repare cualquier daño o funcionamiento
incorrecto de la máquina antes de ponerla en
funcionamiento.
A menos que se indique lo contrario, cualquier
reparación deberá realizarse con la máquina en
las siguientes condiciones:
ADVERTENCIA
· Máquina aparcada sobre una superficie
firme y nivelada
· Plataforma replegada
· Llave de contacto en posición de apagado con
la llave quitada
ADVERTENCIA
· Botón rojo de parada de emergencia en la
posición de apagado, tanto en los mandos del
suelo como en los de la plataforma.
· Ruedas calzadas
· Todas las fuentes de alimentación externa de
CA desconectadas de la máquina
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
Riesgo de electrocución o
quemaduras. El contacto con
cualquier circuito cargado
eléctricamente puede ocasionar
graves lesiones o incluso la
muerte. Quítese todos los anillos,
relojes o joyas.
Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidráulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidráulicas muy lentamente para
permitir que la presión del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
5-1
Sección 5 • Códigos de error
Junio de 2007
CÓDIGOS DE ERROR
Acerca de esta sección
En caso de detectarse un funcionamiento
incorrecto de la máquina, las tablas de códigos de
error que aparece en esta sección ayudarán a un
profesional de mantenimiento a localizar la causa
del problema. En esta sección se requiere el uso
de herramientas manuales básicas, así como el de
ciertos equipos de medición: voltímetro,
ohmímetro, manómetro.
Lectura de los LED de
diagnóstico
Proceso general de reparación
Funcionamiento
incorrecto
Identificación
de síntomas
Localización
del problema
el problema
persiste
Vuelta al
servicio
5-2
problema
solucionado
Inspección y
comprobación
Reparación
La lectura de diagnóstico muestra códigos
numéricos que proporcionan información sobre el
estado de funcionamiento de la máquina así como
fallos de funcionamiento. El punto a la derecha de
los números permanecerá encendido cuando se
muestre un código de error.
Los códigos del cuadro de códigos de error
describen funcionamientos incorrectos y pueden
ayudar a detectar problemas en la máquina, ya que
señalan la zona o el componente afectado.
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 5 • Códigos de error
Cuadro de códigos de error
REV B
(a partir del número de serie GS6805-44771)
Código de error
LED
SYSTEM READY
Verde
Funcionamiento normal
01
Rojo
Fallo interno del ECM.
El sistema se apaga.
Sustituya el módulo de control electrónico
(ECM).
Rojo
Error de comunicación del ECM
o de la plataforma.
El sistema se apaga.
Localice el posible problema del cable de
control O de los mandos de la plataforma.
Rojo
Fallo del botón de arranque del
motor en los mandos del suelo.
El motor no arranca.
Sustituya el módulo de control electrónico
(ECM).
Rojo
Fallo del botón de ayuda de
arranque en los mandos del
suelo.
Ayuda de arranque desactivada.
Sustituya el módulo de control electrónico
(ECM).
Rojo
Fallo del conmutador de
elevación en los mandos del
suelo.
La función de elevación de la
plataforma no funciona.
Sustituya el módulo de control electrónico
(ECM).
CHASSIS LIFT SW
FAULT
Rojo
Fallo del botón de activación de
la subida/bajada de la
plataforma en los mandos del
suelo.
Las funciones de elevación/descenso
están desactivadas.
Sustituya el módulo de control electrónico
(ECM).
24
Rojo
Fallo del conmutador de bajada
en los mandos del suelo.
La función de bajada de la plataforma
está desactivada.
Sustituya el módulo de control electrónico
(ECM).
Rojo
Falla el conmutador de giro
hacia la izquierda.
Funcionamiento incorrecto del
microconmutador de giro a la
izquierda.
Localice el posible problema del
microconmutador de giro a la izquierda.
Rojo
Fallo del conmutador de giro
hacia la derecha.
Funcionamiento incorrecto del
microconmutador de giro a la
derecha.
Localice el posible problema del
microconmutador de giro a la derecha.
Funciones de la máquina
desactivadas.
Suelte el conmutador de activación de
funciones de la palanca de mando antes de
encender la máquina O sustituya la
palanca de mando.
Funciones de la máquina
desactivadas.
Suelte la palanca de mando antes de
encender la máquina O sustituya la
palanca de mando.
INTERNAL ECU
FAULT
02
PLATFORM ECU
FAULT
20
CHASSIS START
SW FAULT
21
CHASSIS CHOKE
SW FAULT
22
CHASSIS UP SW
FAULT
23
DOWN SW FAULT
25
LEFT TURN SW
FAULT
26
RIGHT TURN SW
FAULT
27
DRIVE ENABLE SW
FLT
Rojo
28
OFF NEUTRAL
DRIVE JOYSTICK
29
PLATFORM LIFT
SW FAULT
30
OFF NEUTRAL
LIFT JOYSTICK
31
PLATFORM
CHOKE SW FAULT
32
PLATFORM START
SW FAULT
Rojo
El conmutador de activación de
funciones de la palanca de
mando se activa al encender la
máquina.
Palanca de mando de
desplazamiento fuera de la
posición neutral al encender la
máquina.
Resultado
Solución
Rojo
Fallo del botón de activación de
subida en los mandos de la
plataforma.
Función de elevación desactivada.
Compruebe el botón O sustituya la placa
de circuitos de los mandos de la
plataforma.
Rojo
Conmutador de subida/bajada
fuera de la posición neutral.
Función de subida/bajada
desactivada.
Sustituya el conmutador de subida/bajada
en los mandos de la plataforma.
Rojo
Fallo de la ayuda de arranque
en los mandos de la plataforma.
Ayuda de arranque desactivada.
Compruebe el botón O sustituya la placa
de circuitos de los mandos de la
plataforma.
Rojo
Fallo del botón de arranque del
motor en los mandos de la
plataforma.
El motor no arranca.
Compruebe el botón O sustituya la placa
de circuitos de los mandos de la
plataforma.
Rojo
Fallo del botón de habilitación
del estabilizador delantero
izquierdo en los mandos de la
plataforma.
Estabilizadores desactivados.
Compruebe el botón O sustituya la placa
de circuitos de los mandos de la
plataforma.
33
LEFT FRONT
OUTRIG SW FLT
Síntoma
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
5-3
Sección 5 • Códigos de error
Junio de 2007
CUADRO DE CÓDIGOS DE ERROR
(A PARTIR DEL NÚMERO DE SERIE GS6805-44771)
Código de error
LED
34
RIGHT FRONT
OUTRIG SW FLT
Rojo
35
LEFT REAR
OUTRIG SW FLT
Rojo
Síntoma
Fallo del botón de habilitación
del estabilizador delantero
derecho en los mandos de la
plataforma.
Fallo del botón de habilitación
del estabilizador trasero
izquierdo en los mandos de la
plataforma.
REV B
Resultado
Solución
Estabilizadores desactivados.
Compruebe el botón O sustituya la placa
de circuitos de los mandos de la
plataforma.
Estabilizadores desactivados.
Compruebe el botón O sustituya la placa
de circuitos de los mandos de la
plataforma.
Rojo
Fallo del botón de habilitación
del estabilizador trasero derecho
en los mandos de la plataforma.
Estabilizadores desactivados.
Compruebe el botón O sustituya la placa
de circuitos de los mandos de la
plataforma.
Rojo
Fallo del botón de habilitación de
autonivelación de los
estabilizadores en los mandos
de la plataforma.
Estabilizadores desactivados.
Compruebe el botón O sustituya la placa
de circuitos de los mandos de la
plataforma.
Rojo
Fallo en la bobina de
desplazamiento 1 (Y1).
La función de velocidad de
desplazamiento alta no funciona.
Compruebe la bobina O el cableado.
Rojo
Fallo en la bobina de
desplazamiento 2 (Y1A).
La función de velocidad de
desplazamiento alta no funciona.
Compruebe la bobina O el cableado.
Rojo
Fallo en la bobina de
desplazamiento 3 (Y1B).
La función de velocidad de
desplazamiento alta no funciona.
Compruebe la bobina O el cableado.
FUNC PROP COIL
FAULT
Rojo
Fallo en la bobina proporcional
(Y9).
Las funciones de elevación y de los
estabilizadores están desactivadas.
Compruebe la bobina O el cableado.
54
Rojo
Error en la bobina de elevación
(Y8).
La plataforma no sube.
Compruebe la bobina O el cableado.
Rojo
Error en la bobina de descenso
(Y7).
La plataforma no baja.
Compruebe la bobina O el cableado.
Rojo
Fallo en la bobina de giro a la
derecha (Y3).
La máquina no gira hacia la derecha.
Compruebe la bobina O el cableado.
Rojo
Fallo en la bobina de giro hacia
la izquierda (Y4).
La máquina no gira hacia la izquierda.
Compruebe la bobina O el cableado.
Rojo
Fallo en la bobina de liberación
de freno (Y2).
No se pueden soltar los frenos.
Compruebe la bobina O el cableado.
Rojo
Fallo en la bobina de avance 1
(Y6).
Desplazamiento lento o nulo en
posición elevada.
Compruebe la bobina O el cableado.
Rojo
Fallo en la bobina de retroceso 1
(Y5).
Desplazamiento lento o nulo en
posición elevada.
Compruebe la bobina O el cableado.
Rojo
Fallo en la bobina de avance 2
(Y6A).
Desplazamiento lento o nulo en
posición elevada.
Compruebe la bobina O el cableado.
Rojo
Fallo en la bobina de retroceso 2
(Y5A).
Desplazamiento lento o nulo en
posición elevada.
Compruebe la bobina O el cableado.
36
RIGHT REAR
OUTRIG SW FLT
37
AUTO LEVEL
SWITCH FAULT
49
DRIVE COIL 1
FAULT
50
DRIVE COIL 2
FAULT
51
DRIVE COIL 3
FAULT
52
UP COIL FAULT
55
DOWN COIL FAULT
56
RIGHT TURN COIL
FAULT
57
LEFT TURN COIL
FAULT
58
BRAKE COIL
FAULT
60
FORWARD 1 COIL
FAULT
61
REVERSE 1 COIL
FAULT
62
FORWARD 2 COIL
FAULT
63
REVERSE 2 COIL
FAULT
5-4
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 5 • Códigos de error
REV B
Código de error
66
CUADRO DE CÓDIGOS DE ERROR
(A PARTIR DEL NÚMERO DE SERIE GS6805-44771)
LED
Síntoma
Resultado
Solución
Compruebe el nivel de aceite en el motor O
compruebe el cableado entre el
conmutador de presión y el ECM
O sustituya el conmutador de presión del
aceite.
Modelos de gasolina/LPG: Compruebe el
nivel de refrigerante en el radiador del
motor O compruebe el cableado entre el
conmutador de temperatura del motor y el
ECM O sustituya el conmutador de
temperatura del motor.
Modelos diésel: Compruebe el nivel de
aceite del motor O compruebe el cableado
entre el conmutador de temperatura del
aceite y el ECM O sustituya el conmutador
de temperatura del aceite.
Rojo
Presión baja de aceite.
El motor se detiene.
Rojo
Temperatura del refrigerante
elevada.
Temperatura del motor elevada O
refrigerante del motor o conmutador
de temperatura defectuoso.
LOW ECU
VOLTAGE
Rojo
Tensión baja en el ECM.
El sistema se apaga.
Cargue la batería.
69
Rojo
El régimen de giro del motor es
bajo.
El régimen de giro del ralentí es
insuficiente.
Consulte al Departamento de asistencia
técnica de Genie Industries.
Rojo
Régimen de giro del motor alto.
El motor gira demasiado deprisa.
Consulte al Departamento de asistencia
técnica de Genie Industries.
Rojo
Fallo en la bobina del
estabilizador delantero izquierdo
(Y35).
Estabilizador delantero izquierdo
desactivado.
Compruebe la bobina O el cableado.
Rojo
Fallo de la bobina del
estabilizador trasero izquierdo
(Y33).
Estabilizador trasero izquierdo
desactivado.
Compruebe la bobina O el cableado.
Rojo
Fallo de la bobina del
estabilizador delantero derecho
(Y36).
Estabilizador delantero derecho
desactivado.
Compruebe la bobina O el cableado.
Rojo
Fallo de la bobina del
estabilizador trasero derecho
(Y34).
Estabilizador trasero derecho
desactivado.
Compruebe la bobina O el cableado.
Rojo
Fallo en la bobina de extensión
de los estabilizadores (Y40).
Función de extensión de los
estabilizadores desactivada.
Compruebe la bobina O el cableado.
Rojo
Fallo en la bobina de repliegue
de los estabilizadores (Y39).
Función de repliegue de los
estabilizadores desactivada.
Compruebe la bobina O el cableado.
Rojo
Fallo en la bobina de
ralentización de los
estabilizadores (Y44).
Función de despliegue lento de los
estabilizadores desactivada.
Compruebe la bobina O el cableado.
Rojo
Fallo en la bobina de 2
velocidades (Y1)
Función de desplazamiento con par
alto desactivada.
Compruebe la bobina O el cableado.
Rojo
Fallo en la bobina proporcional
de desplazamiento hacia delante
(Y51)
Función de desplazamiento hacia
delante desactivada.
Compruebe la bobina O el cableado.
Rojo
Fallo en la bobina proporcional
de desplazamiento hacia atrás
(Y51)
Función de desplazamiento hacia
atrás desactivada.
Compruebe la bobina O el cableado.
Rojo
Se ha seleccionado un tipo de
máquina incorrecto
La máquina no se mueve.
Corrija la selección.
LOW OIL
PRESSURE
67
HIGH COOLANT
TEMPERATURE
68
LOW ENGINE RPM
70
HIGH ENGINE RPM
80
LEFT FRONT OTRG
COIL FLT
81
LEFT REAR OTRG
COIL FLT
82
RIGHT FRONT
OTRG COIL FLT
83
RIGHT REAR OTRG
COIL FLT
84
OUTRIGGER EXT
COIL FLT
85
OUTRIGGER RET
COIL FLT
86
OUTRIGGER SLOW
COIL FLT
90
2 SPEED COIL
FAULT
92
DRIVE FWD PROP
COIL FAULT
93
DRIVE REV PROP
COIL FAULT
94
MACHINE TYPE
FAULT
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
5-5
Sección 5 • Códigos de error
Junio de 2007
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5-6
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 6 • Esquemas
Esquemas
Acerca de esta sección
Hay dos grupos de esquemas en esta sección.
Una leyenda de ilustraciones precede a cada uno
de ellos.
Esquemas eléctricos
Cumpla las siguientes
instrucciones:
ADVERTENCIA
La detección de problemas y los procedimientos
de reparación deberán encomendarse
únicamente a personal formado y cualificado
para reparar esta máquina.
Etiquete y retire inmediatamente del servicio
cualquier máquina dañada o averiada.
Repare cualquier daño o funcionamiento
incorrecto de la máquina antes de ponerla en
funcionamiento.
Esquemas hidráulicos
ADVERTENCIA
Antes de proceder a la
resolución de problemas:
Lea atentamente y cumpla todas las normas de
seguridad e instrucciones de funcionamiento
que aparecen en el manual del operario de su
máquina.
Asegúrese de tener a mano todas las
herramientas y el equipo de comprobación
necesarios.
Riesgo de electrocución o
quemaduras. El contacto con
cualquier circuito cargado
eléctricamente puede ocasionar
graves lesiones o incluso la
muerte. Quítese todos los anillos,
relojes o joyas.
Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidráulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidráulicas muy lentamente para
permitir que la presión del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
Proceso general de reparación
Funcionamiento
incorrecto
Identificación
de síntomas
Localización
del problema
el problema
persiste
Vuelta al
servicio
N° de pieza 112657SP
problema
solucionado
GS-2668 RT • GS-3268 RT
Inspección y
comprobación
Reparación
6-1
Sección 6 • Esquemas
Junio de 2007
Disposición del módulo de control electrónico
(a partir del número de serie GS6805-44771)
REV A
Mandos de la
plataforma
Motor
A los
estabilizadores
Balizas
intermitentes
Limitador de
descenso
Módulo de control electrónico
J1
J2
Sensor de nivel
Generador
Bocina
Estabilizadores y
distribuidor
Mandos del
suelo y ECM
00009.9
Distribuidor de
funciones
6-2
GS-2668 RT • GS-3268 RT
STOP
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 6 • Esquemas
Leyenda de terminales del módulo de control electrónico
(a partir del número de serie GS6805-44771)
REV A
Conector J1
Conector J2
(36 patillas)
(36 patillas)
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11
A12
Giro hacia la derecha - Y3 (salida)
Giro hacia la izquierda - Y4 (salida)
Elevación de la plataforma - Y8 (salida)
Freno - Y2 (salida)
Desplazamiento hacia delante 1 - Y6 (salida) (GS-68)
Desplazamiento hacia atrás 1 - Y5 (salida) (GS-68)
Desplazamiento hacia delante 2 - Y6A (salida) (GS-68)
Desplazamiento hacia atrás 2 - Y5A (salida) (GS-68)
Descenso de la plataforma - Y7 (salida)
Bobina de desplazamiento - Y1 (output)
Bobina de desplazamiento - Y1A (output)
Bobina de desplazamiento - Y1B (output)
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11
A12
Limitador superior LS5 (entrada)
Limitador inferior LS6 (entrada)
Alimentación bajada aux. (entrada)
Relé bajada aux CR23-86 (salida)
Llave de contacto KS1-3 (entrada)
Señal del sensor de nivel S7 (blanco) (entrada)
Tapón
Tapón
Tapón
Mandos de la plataforma (suelo) (entrada)
Datos altos (+) mandos plataforma (entrada)
Datos bajos (-) mandos plataforma (entrada)
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
B11
B12
Generador - Y29 (salida)
Desplazamiento hacia atrás - Y51 (salida) (GS-84/90)
Control de flujo proporcional - Y9 (salida) (GS-68)
Control de flujo proporcional - Y9 (salida) (GS-84/90)
Estabilizador delantero derecho - Y36 (salida)
Extensión de los estabilizadores - Y40 (salida)
Repliegue de los estabilizadores - Y39 (salida)
Despliegue estabilizadores lento - Y44 (salida) (GS-68)
Estabilizador delantero izquierdo - Y35 (salida)
Estabilizador delantero izquierdo - Y33 (salida)
Estabilizador trasero derecho - Y34 (salida)
Selección de LPG/corte de diésel (salida)
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
B11
B12
Señal del sensor de nivel S8 (azul) (entrada)
Señal del sensor de nivel S8 (negro) (entrada)
Señal del sensor de nivel S8 (amarillo) (entrada)
Tapón
Tapón
Tapón
Relé arranque motor CR1-86 (salida)
Relé encendido CR8-86 (salida)
Ralentí alto motor (salida)
Señal del sensor de nivel S8 (rojo) (salida)
Relé bocina CR5-86 (salida)
Alarma (salida)
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
Tapón
Sobrecarga de la plataforma (entrada)
Limitador del estabilizador delantero derecho LS13 (entrada)
Limitador del estabilizador trasero derecho LS12 (entrada)
Limitador del estabilizador delantero izquierdo LS12 (entrada)
Limitador del estabilizador trasero izquierdo LS14 (entrada)
Alternador (entrada)
Presión del aceite del motor SW2 (entrada)
Temp agua motor SW1 O temp aceite SW3 (entrada)
Tapón
Bobina de combustible (salida)
Tapón
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
Alimentación del sistema (entrada)
Alimentación del sistema (entrada)
Alimentación del sistema (entrada)
Ayuda arranque motor (salida)
Relé oscilación repliegue CR84-86 (salida)
Relé oscilación elevación CR85-86 (salida)
Tierra (salida)
Tapón
Tapón
Relé bajada aux CR23-87 (salida) (GS-84/90)
Balizas intermitentes FS1 (salida)
Alimentación del ECM (entrada)
12
12
12
12
Módulo de control electrónico
B 1
C 1
12
12
GS-2668 RT • GS-3268 RT
J2
12
N° de pieza 112657SP
A 1
J1
Conector de 36 pines
B 1
6
A 1
6
C 1
A 1
12
6
B 1
12
C 1
6-3
Sección 6 • Esquemas
Junio de 2007
Esquema eléctrico - Caja de mandos de la plataforma
(a partir del número de serie GS6805-44771)
REV A
COIL CORD ASSEMBLY
H1
ALARM
BK
NC 1
2
RD
P2
EMERGENCY
STOP
OR
BL
JC1
WH
JOYSTICK
CONTROLLER
1
J5
5
GY
4
BK
RD
J3
U3
PLATFORM
CONTROLS
CIRCUIT
BOARD
1
BK
PP
YL
WH/BL
GY
14
1
J2
BL
OR
RD
WH
BN
6
BK
YL
BL
TS20
OR
TS21
1
RD
J1
TS20 PLATFORM UP/DOWN TOGGLE SWITCH (MODELS WITHOUT OUTRIGGERS)
TS21 PLATFORM UP/DOWN / OUTRIGGER UP/DOWN TOGGLE SWITCH (MODELS WITH OUTRIGGERS)
6-4
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 6 • Esquemas
Esta página se ha dejado en blanco intencionadamente.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
6-5
Sección 6 • Esquemas
Junio de 2007
Abreviaturas y leyendas de colores de los esquemas eléctricos
REV B
.';'0&#&'.15
'537'/#5'.œ%64+%15
.';'0&#&'.15
'537'/#5'.œ%64+%15
'NGOGPVQ
$
$0
%
%$
'NGOGPVQ
&GUETKREKÎP
$CVGTÈC
$#TTCPSWGFGNOQVQT
$$CLCFCRNCVCHQTOCCWZKNKCT
$QVÎP
$02CTCFCFGNOQVQT
$0#TTCPSWGFGNOQVQT
$0$WLÈCFGKPECPFGUEGPEKC
$04CNGPVÈCNVQ
$0$QEKPC
$02CTCNVQ
$0)GPGTCFQT
$0.WEGUFGEQPFWEEKÎP
$0*CDKNKVCEKÎPFGGNGXCEKÎPCCNVCXGNQEKFCF
$0*CDKNKVCEKÎPFGGNGXCEKÎPCDCLCXGNQEKFCF
$0$QEKPCGUVCDKNK\CFQTFGNCPVGTQK\SWKGTFQ
$0*CDKNKVCEKÎPHWPEKÎPGUVCDKNK\CFQTGU
$02CTCNVQGUVCDKNK\CFQTFGNCPVGTQK\SWKGTFQ
$0)GPGTCFQTGUVCDKNK\CFQTFGNCPVGTQFGTGEJQ
$00KXGNCEKÎPCWVQO¶VKECGUVCDKNK\CFQTGU
$0'UVCDKNK\CFQTVTCUGTQFGTGEJQ
$0&GUEGPUQRNCVCHQTOCCWZKNKCT
%QPFGPUCFQTW(
&KU[WPVQT
%$#
%$#
CPVGUFGNPÕOGTQFGUGTKG
%$#
FGURWÃUFGNPÕOGTQFGUGTKG
4GNÃFGEQPVTQN
%4#TTCPSWGFGNOQVQT
%44CNGPVÈCNVQ
%44GNÃFGDQEKPC
%4'PEGPFKFQ
%4$WLÈCFGKPECPFGUEGPEKC
%48GPVKNCVQTFGNTGHTKIGTCFQTFGNCEGKVG
JKFT¶WNKEQ
%4/QVQTGPEGPFKFQ
%4.WEGUFGEQPFWEEKÎP
%4#NKOGPVCEKÎPCN'%/
#NKOGPVCEKÎP
&#NVGTPCFQT
&)GPGTCFQT
QREKQPCN
&6TCPUHQTOCFQTŌ8%%C8%%
%CLCFGOCPFQUFGNCRNCVCHQTOC
$CNK\CUKPVGTOKVGPVGU
QREKQPCNGU
(WUKDNGFG#
+PFKECFQT
)%WGPVCJQTCU
)2CPVCNNCFGFKCIPÎUVKEQU
6KGTTC
$QEKPCQCNCTOC
*#NCTOCUGPUQTFGPKXGNCEKÎP
*$QEKPCFGVKRQCWVQOÎXKN
%QPVTQNCFQTFGNCRCNCPECFGOCPFQ
FGURNC\COKGPVQFKTGEEKÎPUWDKFCDCLCFCRNCVCHQTOC
.NCXGFGEQPVCEVQ
.'&QNW\
.2CTCFCFGGOGTIGPEKC
.#NKOGPVCEKÎP
.2CTCNVQUGNGEEKQPCFQ
.4CNGPVÈCNVQUGNGEEKQPCFQ
.'TTQT
.)GPGTCFQTUGNGEEKQPCFQ
..WEGUFGEQPFWEEKÎP
.6GORGTCVWTCFGNTGHTKIGTCPVG
.2TGUKÎPFGNCEGKVG
.KOKVCFQT
.5#NCFGGZVGPUKÎP
.52NCVCHQTOCCTTKDC
.5&GUEGPUQFGNCRNCVCHQTOC
.5'UVCDKNK\CFQTFGNCPVGTQK\SWKGTFQ
.5'UVCDKNK\CFQTFGNCPVGTQFGTGEJQ
.5'UVCDKNK\CFQTVTCUGTQK\SWKGTFQ
.5'UVCDKNK\CFQTVTCUGTQFGTGEJQ
/QVQTQDQODC
/8GPVKNCVQTFGNTGHTKIGTCFQTFGNCEGKVGJKFT¶WNKEQ
//QVQTFGCTTCPSWG
0
0%
01
2
25
3
3&
4
5
59
&
'0
($
(
)
)0&
*
,%
-5
.
.5
/
6-6
0QVC
0QTOCNOGPVGEGTTCFQ
0QTOCNOGPVGCDKGTVQ
#NKOGPVCEKÎP
2$QVÎPFGRCTCFCFGGOGTIGPEKCFGNQU
OCPFQUFGNUWGNQ
2$QVÎPFGRCTCFCFGGOGTIGPEKCFGNQU
OCPFQUFGNCRNCVCHQTOC
%QPOWVCFQTFGRTGUKÎPFGUQDTGECTICFGNC
RNCVCHQTOC
5QNGPQKFGGNGEVTQOGE¶PKEQ
3$NQSWGQFG.2)
3$NQSWGQFGICUQNKPC
34CNGPVÈCNVQ
3%QTVGFGEQODWUVKDNG
&GUEQPGZKÎPT¶RKFC
3&%CDNGFGEQPVTQNCVKGTTC
3&%CDNGFGEQPVTQNCNCRNCVCHQTOC
4GUKUVGPEKC
44GUKUVGPEKCFGΩ
42QVGPEKÎOGVTQFGCΩ
5GPUQT
55GPUQTFGKPENKPCEKÎP
OQFGNQUUKP
GUVCDKNK\CFQTGU
55GPUQTFGKPENKPCEKÎP
OQFGNQUEQP
GUVCDKNK\CFQTGU
%QPOWVCFQT
596GORGTCVWTCFGNTGHTKIGTCPVGFGNOQVQT
592TGUKÎPFGNCEGKVGFGNOQVQT
59#EVKXCEKÎPFGHWPEKÎP
59&KTGEEKÎPK\SWKGTFCFGTGEJC
59%QPOWVCFQT&+2
%QPOWVCFQTFGRCNCPEC
65$WLÈCFGKPECPFGUEGPEKC
65'NGXCEKÎPFGUEGPUQFGNCRNCVCHQTOC
65'NGXCEKÎPFGUEGPUQFGNCRNCVCHQTOC[
GZVGPUKÎPTGRNKGIWGFGNQUGUVCDKNK\CFQTGU
65#TTCPSWGFGNOQVQT
655GNGEEKÎPFGEQODWUVKDNG
654CNGPVÈCNVQFGNOQVQT
65#EVKXCEKÎPFGHWPEKÎP
65$WLÈCFGKPECPFGUEGPEKC
65'NGXCEKÎPFGUEGPUQFGNCRNCVCHQTOC
65*CDKNKVCEKÎPFGHWPEKQPGU
%QORQPGPVGGNGEVTÎPKEQ
72NCECFGEKTEWKVQU
7/ÎFWNQFGEQPVTQNGNGEVTÎPKEQ
7$QDKPCFGGPEGPFKFQ
7$WLÈC
UFGKPECPFGUEGPEKC
7&KUVTKDWKFQT
7$WLÈCFGKPECPFGUEGPEKC
$QDKPCFGNCX¶NXWNC
;&GURNC\COKGPVQRCTCNGNQ
;#&GURNC\COKGPVQRCTCNGNQ
;$&GURNC\COKGPVQRCTCNGNQ
;.KDGTCEKÎPFGNHTGPQ
;&KTGEEKÎPFGTGEJC
;&KTGEEKÎPK\SWKGTFC
;&KTGEEKÎPJCEKCCVT¶U
;#&GURNC\COKGPVQJCEKCCVT¶U
;&GURNC\COKGPVQJCEKCFGNCPVG
;#&GURNC\COKGPVQJCEKCFGNCPVG
;&GUEGPUQFGNCRNCVCHQTOC
;#&GUEGPUQFGNCRNCVCHQTOC
UÎNQ)5
;'NGXCEKÎPFGNCRNCVCHQTOC
;%QPVTQNFGHNWLQRTQRQTEKQPCN
;&GUEGPUQFGNCRNCVCHQTOCCWZKNKCT
UÎNQ)5
CPVGUFGNPÕOGTQFGUGTKG
;#&GUEGPUQFGNCRNCVCHQTOCCWZKNKCT
UÎNQ)5
;)GPGTCFQTGPEGPFKFQ
QREKQPCN
;'UVCDKNK\CFQTVTCUGTQK\SWKGTFQ
;'UVCDKNK\CFQTVTCUGTQFGTGEJQ
;'UVCDKNK\CFQTFGNCPVGTQK\SWKGTFQ
;'UVCDKNK\CFQTFGNCPVGTQFGTGEJQ
;4GRNKGIWGGUVCDKNK\CFQTGU
;'ZVGPUKÎPGUVCDKNK\CFQTGU
;&GURNKGIWGGUVCDKNK\CFQTGUNGPVQ
'NGOGPVQ
$.
$-
$4
)0
14
22
4&
9*
;.
$.4&
$.9*
$-4&
149*
4&$-
4&9*
9*$.
9*$-
9*4&
9*;.
;.$-
&GUETKREKÎP
#\WN
0GITQ
/CTTÎP
8GTFG
0CTCPLC
8KQNGVC
4QLQ
$NCPEQ
#OCTKNNQ
#\WN4QLQ
#\WN$NCPEQ
0GITQ4QLQ
0CTCPLC$NCPEQ
4QLQ0GITQ
4QLQ$NCPEQ
$NCPEQ#\WN
$NCPEQ0GITQ
$NCPEQ4QLQ
$NCPEQ#OCTKNNQ
#OCTKNNQ0GITQ
%4
&GUETKREKÎP
.';'0&#&'
%1.14'5&'.15
%#$.'5
65
7
;
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 6 • Esquemas
Leyenda de símbolos eléctricos
REV A
P1
Botón de parada de
emergencia
KS1
PLATFORM
M4
GROUND
GROUND
Llave de contacto
30
86
87
85
Válvula de solenoide
con diodo supresor de
picos
Conexión de cable
Relé de control
Sin conexión
(cruce de circuitos)
Válvula de solenoide
sin diodo
Motor o bomba
Baliza intermitente
Bujías de encendido
Bocina o alarma
Bujía(s) de
incandescencia
Botón
Válvula de solenoide
con
bobinas redundantes
A
A
C
C
B
B
D
D
E
E
Desconexión rápida
M3
Diodo
Conmutador de
presión
Solenoide
electromecánico
CB1
20A
Motor de arranque
S32
Disyuntor
S33
Conmutador de
palanca
S34
Conmutador de
temperatura
S35
S36
S37
R
Alternador
LED
S38
D1 F
S39
Conmutador DIP
Regulador de
tensión
(+)
Condensador
G6
G6
(+)
-
( )
Cuentahoras
Bobina de encendido
Potenciómetro
-
( )
Batería de
12 V CC
G
Limitador
Luces de trabajo
N° de pieza 112657SP
Distribuidor
GS-2668 RT • GS-3268 RT
Sensor de nivel
Resistencia
(modelos sin
estabilizadores)
6-7
Sección 6 • Esquemas
Junio de 2007
Esquema eléctrico
Modelos ANSI con motores de gasolina/LPG
(a partir del número de serie GS6805-44771)
Parte 1 de 3
F9 5A FUSE
KS1 KEY SWITCH
REV C
P1EMERGENCY STOP
2
B1
PLATFORM
CONTROL
4
B
3
GROUND
CONTROL
AB1
CB2 20A
AB4
86
85
CR41
CR42
CONTROL
SYSTEM
(ESTOP 1)
POWER
(ESTOP 2)
30
87
CR5
CR8
HORN
IGNITION
CR1
CR23
ENGINE
START
AUXILIARY
DOWN
AB3
G6
N.C.
HOUR
METER
LS6
1
86
87A
85
2
86
87A
85
30
87
30
87
5
86
87A
85
30
87
4
86
87A
85
30
87
3
86
87A
85
87
PLAT
DOWN
LIMIT
SWITCH
6
30
87A
AB21
STA
(+)
86
30
BN23
BN91
AUXILIARY DOWN
AUXILIARY DOWN
ENABLE
HIGH IDLE
STARTING
AID
-
J1-A9
B1
CR4
CR15
J1-A3
U19
J1-C7
J2-C4
J2-B9
J2-A3
D1
J2-A5
WORK LIGHTS
EXCT
J2-C1/C3
J2-A2
J2-C12
J2-B11
ECM
J2-B8
L30
BAT
J2-B7
J2-A4
U5
86
7
8
30
AB12
( )
85
STARTER
+
85
87
87
87A
87A
G
U26
M3
CB8
Y7A
15A
Q7
-
Q3
CHOKE
SOLENOID
H2
Y10A
HIGH IDLE
SOLENOID
Y8
Y7
Y10
Y10A AUX PLATFORM DOWN
(GS-3268 ONLY)
Y7A PLATFORM DOWN
(GS-3268 ONLY)
Y10 AUX PLATFORM DOWN
Y7 PLATFORM DOWN
Y8 PLATFORM UP
G6 ENGINE HOURMETER
CB8 CIRCUIT BREAKER
Q3 HIGH IDLE SOLENOID
L30 WORK LIGHTS (OPTION)
U32 GLOW PLUG (OPTION)
D1 ALTERNATOR
U20 SPARK PLUG(S)
U26 DISTRIBUTOR
U19 IGNITION COIL
K1 STARTER RELAY
M3 STARTER MOTOR
H2 AUTOMOTIVE-STYLE HORN
B1 12 VOLT BATTERY
NOTA: CB8 INCLUIDO DESPUÉS DEL
NÚMERO DE SERIE GS6806-45220
- NOTA MÁQUINA MOSTRADA EN POSICIÓN
REPLEGADA CON EL MOTOR APAGADO
6-8
ES7161F
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Modelos ANSI con motores de gasolina/LPG
(a partir del número de serie GS6805-44771)
Parte 2 de 3
REV C
LEVEL SENSOR
CIRCUIT BOARD
85
87
J2-B10
J2-C7
J1-C11
J1-B1
J1-B12
Q2
Q1
AB29
BK
J2-A6
J2-B2
U5
AB23
MODELS WITHOUT
OUTRIGGERS
BATTERY (-)
WH
20A
RD
N.O.
F9A
J1-B3
J1-A7
J1-A8
J1-A5
J1-A6
J1-A4
J1-A12
J1-A11
J1-A10
S7 LEVEL SENSOR
ECM GROUND
M4 FUEL PUMP
Q2 GASOLINE SELECT
Y29 GENERATOR (OPTION)
PROPORTIONAL
FLOW CONTROL
Q1 LPG SELECT
Y9
Y6A DRIVE FORWARD (2)
Y5A DRIVE REVERSE (2)
Y6 DRIVE FORWARD (1)
Y5 DRIVE REVERSE (1)
Y2 BRAKE RELEASE
Y1B DRIVE HIGH SPEED 3
Y1A DRIVE HIGH SPEED 2
Y1.1 DRIVE HIGH SPEED 10B
Y1 DRIVE HIGH SPEED 10A
Y3 STEER RIGHT
Y4 STEER LEFT
FB1 FLASHING BEACON (OPTION)
H5 ALARM
- NOTA -
SW1 COOLANT TEMPERATURE SWITCH
SW2OIL PRESSURE SWITCH
MÁQUINA MOSTRADA EN POSICIÓN
REPLEGADA CON EL MOTOR APAGADO
ES7161F
SW4
AB2
CR8 TERMINAL 30
BATTERY (+)
Y29
Y9
Y5A
Y5
Y1B
Y1.1
Y3
86
30
CR17
S7 LEVEL
SENSOR
(OPTION)
M1
HYDRAULIC
OIL COOLER
Y6A
Y6
Y2
Y1A
Y1
Y4
6-9
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
J1-A1
J1-A2
J2-C11
J2-B12
J1-C9
J1-C8
AB13
AB11
AB22
FB1
H5
SW1
SW2
Sección 6 • Esquemas
Junio de 2007
Esquema eléctrico
N.C.
AB1
ELECTRONIC CONTROL MODULE
M4
Sección 6 • Esquemas
Junio de 2007
Esquema eléctrico
Modelos ANSI con motores de gasolina/LPG
(a partir del número de serie GS6805-44771)
Parte 3 de 3
REV C
P2
QD3
QD4
WH/RD
4
4
4
4
BK
POWER TO PLATFORM
POWER TO GROUND
EMERGENCY
STOP
BK
RD
RD/WH
3
3
3
3
RD
BL
1
1
1
1
WH
GROUND
WH
BK
2
2
2
2
BL
DATA LINK (HIGH)
BL
OR
5
5
5
5
OR
DATA LINK (LOW)
OR
J5 PIN1
J5 PIN4
J5 PIN5
OUTRIGGERS
J5 PIN2
(OPTION)
AB3
AB3
AB2
D7
U3
AB2
VOLTAGE
REGULATOR
PLATFORM CONTROLS
PRINTED CIRCUIT BOARD
12V DC
5V DC
S8
2 AXIS
TILT LEVEL
SENSOR
J2-A12
J2-A11
Y36
AB7
AB8
Y34
Y35
ELECTRONIC
CONTROL
MODULE
J1-B8
J1-B7
J1-B6
J1-B10
J1-B11
J1-B9
J1-B5
AB14
AB15
AB6
Y40
Y33
J2 PIN6
Y44
Y39
J2 PIN14
BN
BL
PP
GY
SW5
OR
FUNCTION ENABLE
BK
SW6
STEER
LEFT/ RIGHT
RD
WH/BL
PIN2
HORN BN5
PIN3
STARTING AID BN3
PIN4
ENGINE START BN2
PIN5
HIGH TORQUE BN6
PIN6
GENERATOR BN7
PIN7
LPG SELECT BN14
PIN8
HIGH IDLE BN4
PIN9
LF OUTRIGGER ENABLE BN85
PIN10
RF OUTRIGGER ENABLE BN86
PIN11
LR OUTRIGGER ENABLE BN87
PIN12
RR OUTRIGGER ENABLE BN24
S8 2-AXIS LEVEL SENSOR
Y44 OUTRIGGER DOWN SLOW
Y39 OUTRIGGER RETRACT
Y40 OUTRIGGER EXTEND
Y33 LEFT REAR OUTRIGGER
Y34 RIGHT REAR OUTRIGGER
Y35 LEFT FRONT OUTRIGGER
Y36 RIGHT FRONT OUTRIGGER
PIN13
LIFT FUNCTION BN9
PIN14
ORGR AUTOLEVEL ENABLE BN20
PIN15
SYSTEM STATUS L50
J1 PIN4
J1 PIN3
J1 PIN1
J3 PIN1
- NOTA -
6 - 10
JC1
JOYSTICK
CONTROLLER
POUT1
J1 PIN5
MÁQUINA MOSTRADA EN POSICIÓN
REPLEGADA CON EL MOTOR APAGADO
WH
J2 PIN8
J2-A10
J2-B2
J2-B3
J2-B1
J2-B10
J1-C4
J1-C6
J1-C3
J1-C5
AB10
J2 PIN5
J2 PIN7
AB1
U5
AB9
J5 PIN3
HALL EFFECT
GENERATOR
YL
RIGHT
AB25
J2 PIN4
GY
LEFT
AB16
DATA LINK (-)
GND FROM PLAT
AB17
AB24
DATA LINK (+)
BK
AB26
J2 PIN13
N.O.
AB23
AB27
GROUND
YL
N.O.
BL
N.O.
J2 PIN2
J2 PIN12
J2 PIN3
RD
N.O.
ROLL
LF
RF
LR
RR
O-RIG
O-RIG
O-RIG
O-RIG
LIMIT
LIMIT
LIMIT
LIMIT
SWITCH SWITCH SWITCH SWITCH
PITCH
POWER
LS12 LS13 LS14 LS15
J2 PIN1
J3 PIN2
ES7161F
GS-2668 RT • GS-3268 RT
YL
PLATFORM UP/DOWN TS20
-ORPLATFORM & OUTRIGGER
UP/DOWN
TS21
BL
RD
BK
RD
BK
+
H1
ALARM
PLATFORM
CONTROLS
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 6 • Esquemas
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N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
6 - 11
Sección 6 • Esquemas
Junio de 2007
Esquema eléctrico
Modelos CE con motores de gasolina/LPG
(a partir del número de serie GS6805-44771)
Parte 1 de 3
F9 5A FUSE
KS1 KEY SWITCH
REV C
P1EMERGENCY STOP
2
B1
PLATFORM
CONTROL
PS2A PLATFORM OVERLOAD PRESSURE SWITCH
4
R25
B
5 OHM
3
GROUND
CONTROL
AB20
AB1
CB2 20A
AB4
AB28
86
85
CR41
CR42
CONTROL
SYSTEM
(ESTOP 1)
POWER
(ESTOP 2)
1
86
2
86
87A
85
87A
85
30
87
CR5
CR8
HORN
IGNITION
CR1
CR23
ENGINE
START
AUXILIARY
DOWN
G6
N.C.
HOUR
METER
AB1
30
87
87
LS6
5
86
87A
85
30
4
86
87A
85
30
87
30
87
3
86
87A
85
87
PLAT
DOWN
LIMIT
SWITCH
6
30
87A
AB21
CR4
HIGH IDLE
7
30
(+)
AB1
( )
STARTER
+
WORK
LIGHTS
85
U26
87
87A
86
G
85
M3
8
30
87
CHOKE
SOLENOID
H2
LS25
MAXIMUM
HEIGHT
LIMIT SW
LOAD SENSE
DELAY
LIMIT SW
86
9
30
CR77
DOWN
ENABLE
C5
Q3
85
87
Y7A
87A
Y7
Y8
HIGH IDLE
SOLENOID
Y10A
Y10
Y10A AUX PLATFORM DOWN
(GS-3268 ONLY)
Y7A PLATFORM DOWN
(GS-3268 ONLY)
Y10 AUX PLATFORM DOWN
Y7 PLATFORM DOWN
Y8 PLATFORM UP
G6 ENGINE HOURMETER
L30 WORK LIGHTS (OPTION)
NOTE: CB8 INCLUIDO DESPUÉS
DEL NÚMERO DE
SERIE GS6806-45220
MÁQUINA MOSTRADA EN POSICIÓN
REPLEGADA CON EL MOTOR APAGADO
6 - 12
AUXILIARY DOWN
ENABLE
4700 uF
CB8 CIRCUIT BREAKER
Q3 HIGH IDLE SOLENOID
U32 GLOW PLUG (OPTION)
D1 ALTERNATOR
U20 SPARK PLUG(S)
U26 DISTRIBUTOR
U19 IGNITION COIL
K1 STARTER RELAY
M3 STARTER MOTOR
H2 AUTOMOTIVE-STYLE HORN
B1 12 VOLT BATTERY
- NOTA -
BN91
AUXILIARY DOWN
N.C.
LS24
CB8
Q7
BN23
AB12
N.C.
87A
15A
-
J2-A3
86
-
L30
J2-A5
STARTING
AID
J1-A9
J2-B9
CR15
J1-A3
AB1
U19
B1
J1-C7
J2-C4
J2-C1/C3
STA
J2-A2
D1
J2-C12
EXCT
J1-C2
BAT
J2-B11
J2-B8
ECM
J2-B7
J2-A4
U5
ES7183G
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Modelos CE con motores de gasolina/LPG
(a partir del número de serie GS6805-44771)
Parte 2 de 3
REV C
LEVEL SENSOR
CIRCUIT BOARD
85
87
J2-B10
J2-C7
J1-C11
J1-B1
J1-B12
Q2
Q1
AB29
BK
J2-A6
J2-B2
U5
AB23
MODELS WITHOUT
OUTRIGGERS
BATTERY (-)
WH
20A
RD
N.O.
F9A
J1-B3
J1-A7
J1-A8
J1-A5
J1-A6
J1-A4
J1-A12
J1-A11
J1-A10
S7 LEVEL SENSOR
ECM GROUND
M4 FUEL PUMP
Q2 GASOLINE SELECT
Y29 GENERATOR (OPTION)
PROPORTIONAL
FLOW CONTROL
Q1 LPG SELECT
Y9
Y6A DRIVE FORWARD (2)
Y5A DRIVE REVERSE (2)
Y6 DRIVE FORWARD (1)
Y5 DRIVE REVERSE (1)
Y2 BRAKE RELEASE
Y1B DRIVE HIGH SPEED 3
Y1A DRIVE HIGH SPEED 2
Y1.1 DRIVE HIGH SPEED 10B
Y1 DRIVE HIGH SPEED 10A
Y3 STEER RIGHT
Y4 STEER LEFT
FB1 FLASHING BEACON (OPTION)
H5 ALARM
- NOTA -
SW1 COOLANT TEMPERATURE SWITCH
SW2OIL PRESSURE SWITCH
MÁQUINA MOSTRADA EN POSICIÓN
REPLEGADA CON EL MOTOR APAGADO
ES7183G
SW4
AB2
CR8 TERMINAL 30
BATTERY (+)
Y29
Y9
Y5A
Y5
Y1B
Y1.1
Y3
86
30
CR17
S7 LEVEL
SENSOR
(OPTION)
M1
HYDRAULIC
OIL COOLER
Y6A
Y6
Y2
Y1A
Y1
Y4
6 - 13
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
J1-A1
J1-A2
J2-C11
J2-B12
J1-C9
J1-C8
AB13
AB11
AB22
FB1
H5
SW1
SW2
Sección 6 • Esquemas
Junio de 2007
Esquema eléctrico
N.C.
AB1
ELECTRONIC CONTROL MODULE
M4
Sección 6 • Esquemas
Junio de 2007
Esquema eléctrico
Modelos CE con motores de gasolina/LPG
(a partir del número de serie GS6805-44771)
Parte 3 de 3
REV C
P2
QD3
QD4
WH/RD
4
4
4
4
BK
POWER TO PLATFORM
POWER TO GROUND
EMERGENCY
STOP
BK
RD
RD/WH
3
3
3
3
RD
BL
1
1
1
1
WH
GROUND
WH
BK
2
2
2
2
BL
DATA LINK (HIGH)
BL
OR
5
5
5
5
OR
DATA LINK (LOW)
OR
J5 PIN1
J5 PIN4
J5 PIN5
OUTRIGGERS
J5 PIN2
(OPTION)
AB3
AB3
AB2
D7
U3
AB2
VOLTAGE
REGULATOR
PLATFORM CONTROLS
PRINTED CIRCUIT BOARD
12V DC
5V DC
S8
2 AXIS
TILT LEVEL
SENSOR
J2-A12
J2-A11
Y36
AB7
AB8
Y34
Y35
ELECTRONIC
CONTROL
MODULE
J1-B8
J1-B7
J1-B6
J1-B10
J1-B11
J1-B9
J1-B5
AB14
AB15
AB6
Y40
Y33
J2 PIN6
Y44
Y39
J2 PIN14
BN
BL
PP
GY
SW5
OR
FUNCTION ENABLE
BK
SW6
STEER
LEFT/ RIGHT
RD
WH/BL
PIN2
HORN BN5
PIN3
STARTING AID BN3
PIN4
ENGINE START BN2
PIN5
HIGH TORQUE BN6
PIN6
GENERATOR BN7
PIN7
LPG SELECT BN14
PIN8
HIGH IDLE BN4
PIN9
LF OUTRIGGER ENABLE BN85
PIN10
RF OUTRIGGER ENABLE BN86
PIN11
LR OUTRIGGER ENABLE BN87
PIN12
RR OUTRIGGER ENABLE BN24
S8 2-AXIS LEVEL SENSOR
Y44 OUTRIGGER DOWN SLOW
Y39 OUTRIGGER RETRACT
Y40 OUTRIGGER EXTEND
Y33 LEFT REAR OUTRIGGER
Y34 RIGHT REAR OUTRIGGER
Y35 LEFT FRONT OUTRIGGER
Y36 RIGHT FRONT OUTRIGGER
PIN13
LIFT FUNCTION BN9
PIN14
ORGR AUTOLEVEL ENABLE BN20
PIN15
SYSTEM STATUS L50
J1 PIN4
J1 PIN3
J1 PIN1
J3 PIN1
- NOTA -
6 - 14
JC1
JOYSTICK
CONTROLLER
POUT1
J1 PIN5
MÁQUINA MOSTRADA EN POSICIÓN
REPLEGADA CON EL MOTOR APAGADO
WH
J2 PIN8
J2-A10
J2-B2
J2-B3
J2-B1
J2-B10
J1-C4
J1-C6
J1-C3
J1-C5
AB10
J2 PIN5
J2 PIN7
AB1
U5
AB9
J5 PIN3
HALL EFFECT
GENERATOR
YL
RIGHT
AB25
J2 PIN4
GY
LEFT
AB16
DATA LINK (-)
GND FROM PLAT
AB17
AB24
DATA LINK (+)
BK
AB26
J2 PIN13
N.O.
AB23
AB27
GROUND
YL
N.O.
BL
N.O.
J2 PIN2
J2 PIN12
J2 PIN3
RD
N.O.
ROLL
LF
RF
LR
RR
O-RIG
O-RIG
O-RIG
O-RIG
LIMIT
LIMIT
LIMIT
LIMIT
SWITCH SWITCH SWITCH SWITCH
PITCH
POWER
LS12 LS13 LS14 LS15
J2 PIN1
J3 PIN2
ES7183G
GS-2668 RT • GS-3268 RT
YL
PLATFORM UP/DOWN TS20
-ORPLATFORM & OUTRIGGER
UP/DOWN
TS21
BL
RD
BK
RD
BK
+
H1
ALARM
PLATFORM
CONTROLS
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 6 • Esquemas
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N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
6 - 15
Sección 6 • Esquemas
Junio de 2007
Esquema eléctrico
Modelos ANSI con motor diésel
(entre los números de serie GS6805-44771 y GS6806-45204)
Parte 1 de 3
F9 5A FUSE
KS1 KEY SWITCH
REV C
P1EMERGENCY STOP
2
B1
PLATFORM
CONTROL
4
B
3
GROUND
CONTROL
AB1
CB2 20A
AB3
AB3
AB7
AB3
AB28
86
85
CR41
CR42
CONTROL
SYSTEM
(ESTOP 1)
POWER
(ESTOP 2)
1
86
2
86
87A
85
87A
85
30
87
CR5
CR8
HORN
IGNITION
CR1
CR23
ENGINE
START
AUXILIARY
DOWN
G6
N.C.
HOUR
METER
AB1
30
87
87
LS6
5
86
87A
85
30
4
86
87A
85
30
87
30
87
3
86
87A
85
87
PLAT
DOWN
LIMIT
SWITCH
6
30
87A
85
-
(PULL)
H2
86
87A
85
30
87
BN23
BN91
AUXILIARY DOWN
AUXILIARY DOWN
ENABLE
WORK
LIGHTS
8
87A
Y7A
KUBOTA DIESEL ONLY
M3
87
(HOLD)
STARTER
+
7
30
J2-A3
B1
HIGH IDLE
J2-A5
86
30A
L30
CR4
J2-C1/C3
STARTING
AID
F9
J1-A9
CR15
J1-A3
J1-C7
J2-C4
J2-B9
J2-A2
STA
J2-C12
D1
EXCT
J1-C2
BAT
J2-B11
J2-B8
J2-B7
ECM
J2-A4
U5
U32
Q8
4700 uF
GLOW
PLUG
(OPTION)
FUEL
SHUT
OFF
Y10A
C5
Q3
Y7
Y8
HIGH IDLE
SOLENOID
Y10
Y10A AUX PLATFORM DOWN
(GS-3268 ONLY)
Y7A PLATFORM DOWN
(GS-3268 ONLY)
Y10 AUX PLATFORM DOWN
Y7 PLATFORM DOWN
Y8 PLATFORM UP
G6 ENGINE HOURMETER
L30 WORK LIGHTS (OPTION)
Q3 HIGH IDLE SOLENOID
U32 GLOW PLUG (OPTION)
D1 ALTERNATOR
Q8 FUEL SHUT OFF
K1 STARTER RELAY
M3 STARTER MOTOR
H2 AUTOMOTIVE-STYLE HORN
B1 12 VOLT BATTERY
- NOTA MÁQUINA MOSTRADA EN POSICIÓN
REPLEGADA CON EL MOTOR APAGADO
6 - 16
ES7162E
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 6 • Esquemas
Esquema eléctrico
Modelos ANSI con motor diésel
(entre los números de serie GS6805-44771 y GS6806-45204)
Parte 2 de 3
REV C
AB2
SW4
F9A
WH
RD
CR8 TERMINAL 30
BATTERY (+)
N.O.
20A
CR17
30
86
N.C.
87
HYDRAULIC
OIL COOLER
(OPTION)
LEVEL SENSOR
CIRCUIT BOARD
85
M1
S7 LEVEL
SENSOR
MODELS WITHOUT
OUTRIGGERS
BATTERY (-)
AB23
BK
AB29
AB1
J2-B10
J2-A6
J2-B2
U5
ELECTRONIC CONTROL MODULE
J2-C7
H5
J1-B3
J1-B1
J1-A8
J1-A7
J1-A6
J1-A5
J1-A4
SW1
J1-A12
AB11
AB13
Y4
SW2
J1-A11
J1-A10
J1-A1
J1-A2
J2-C11
J2-B12
J1-C9
J1-C8
AB22
FB1
Y1A
Y1
Y3
Y1.1
Y2
Y1B
Y6
Y6A
Y29
S7 LEVEL SENSOR
PROPORTIONAL
FLOW CONTROL
ECM GROUND
Y9
Y29 GENERATOR (OPTION)
Y5A DRIVE REVERSE (2)
Y6A DRIVE FORWARD (2)
Y5 DRIVE REVERSE (1)
Y6 DRIVE FORWARD (1)
Y2 BRAKE RELEASE
Y1B DRIVE HIGH SPEED 3
Y1A DRIVE HIGH SPEED 2
Y1.1 DRIVE HIGH SPEED 10B
Y1 DRIVE HIGH SPEED 10A
Y3 STEER RIGHT
Y4 STEER LEFT
FB1 FLASHING BEACON (OPTION)
H5 ALARM
SW1 COOLANT TEMPERATURE SWITCH
SW2OIL PRESSURE SWITCH
- NOTA MÁQUINA MOSTRADA EN POSICIÓN
REPLEGADA CON EL MOTOR APAGADO
ES7162E
N° de pieza 112657SP
Y9
Y5A
Y5
GS-2668 RT • GS-3268 RT
6 - 17
Sección 6 • Esquemas
Junio de 2007
Esquema eléctrico
Modelos ANSI con motor diésel
(entre los números de serie GS6805-44771 y GS6806-45204)
Parte 3 de 3
P2
QD3
QD4
WH/RD
REV C
4
4
4
4
BK
POWER TO PLATFORM
POWER TO GROUND
EMERGENCY
STOP
BK
RD
RD/WH
3
3
3
3
RD
BL
1
1
1
1
WH
GROUND
WH
BK
2
2
2
2
BL
DATA LINK (HIGH)
BL
OR
5
5
5
5
OR
DATA LINK (LOW)
OR
J5 PIN1
J5 PIN4
J5 PIN5
OUTRIGGERS
J5 PIN2
(OPTION)
AB3
AB3
AB2
D7
U3
AB2
VOLTAGE
REGULATOR
PLATFORM CONTROLS
PRINTED CIRCUIT BOARD
12V DC
5V DC
S8
2 AXIS
TILT LEVEL
SENSOR
J2-A12
J2-A11
Y36
AB7
AB8
Y34
Y35
ELECTRONIC
CONTROL
MODULE
J1-B8
J1-B7
J1-B6
J1-B10
J1-B11
J1-B9
J1-B5
AB14
AB15
AB6
Y40
Y33
J2 PIN6
Y44
Y39
J2 PIN14
BN
BL
PP
GY
SW5
OR
FUNCTION ENABLE
BK
SW6
STEER
LEFT/ RIGHT
RD
WH/BL
PIN2
HORN BN5
PIN3
STARTING AID BN3
PIN4
ENGINE START BN2
PIN5
HIGH TORQUE BN6
PIN6
GENERATOR BN7
PIN7
LPG SELECT BN14
PIN8
HIGH IDLE BN4
PIN9
LF OUTRIGGER ENABLE BN85
PIN10
RF OUTRIGGER ENABLE BN86
PIN11
LR OUTRIGGER ENABLE BN87
PIN12
RR OUTRIGGER ENABLE BN24
S8 2-AXIS LEVEL SENSOR
Y44 OUTRIGGER DOWN SLOW
Y39 OUTRIGGER RETRACT
Y40 OUTRIGGER EXTEND
Y33 LEFT REAR OUTRIGGER
Y34 RIGHT REAR OUTRIGGER
Y35 LEFT FRONT OUTRIGGER
Y36 RIGHT FRONT OUTRIGGER
PIN13
LIFT FUNCTION BN9
PIN14
ORGR AUTOLEVEL ENABLE BN20
PIN15
SYSTEM STATUS L50
J1 PIN4
J1 PIN3
J1 PIN1
J3 PIN1
- NOTA -
6 - 18
JC1
JOYSTICK
CONTROLLER
POUT1
J1 PIN5
MÁQUINA MOSTRADA EN POSICIÓN
REPLEGADA CON EL MOTOR APAGADO
WH
J2 PIN8
J2-A10
J2-B2
J2-B3
J2-B1
J2-B10
J1-C4
J1-C6
J1-C3
J1-C5
AB10
J2 PIN5
J2 PIN7
AB1
U5
AB9
J5 PIN3
HALL EFFECT
GENERATOR
YL
RIGHT
AB25
J2 PIN4
GY
LEFT
AB16
DATA LINK (-)
GND FROM PLAT
AB17
AB24
DATA LINK (+)
BK
AB26
J2 PIN13
N.O.
AB23
AB27
GROUND
YL
N.O.
BL
N.O.
J2 PIN2
J2 PIN12
J2 PIN3
RD
N.O.
ROLL
LF
RF
LR
RR
O-RIG
O-RIG
O-RIG
O-RIG
LIMIT
LIMIT
LIMIT
LIMIT
SWITCH SWITCH SWITCH SWITCH
PITCH
POWER
LS12 LS13 LS14 LS15
J2 PIN1
J3 PIN2
ES7162E
GS-2668 RT • GS-3268 RT
YL
PLATFORM UP/DOWN TS20
-ORPLATFORM & OUTRIGGER
UP/DOWN
TS21
BL
RD
BK
RD
BK
+
H1
ALARM
PLATFORM
CONTROLS
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 6 • Esquemas
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N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
6 - 19
Sección 6 • Esquemas
Junio de 2007
Esquema eléctrico
Modelos ANSI con motor diésel
(a partir del número de serie GS6806-45205)
Parte 1 de 3
F9 5A FUSE
KS1 KEY SWITCH
REV C
P1EMERGENCY STOP
2
B1
PLATFORM
CONTROL
4
B
3
GROUND
CONTROL
AB1
CB2 20A
86
85
CR41
CR42
CONTROL
SYSTEM
(ESTOP 1)
POWER
(ESTOP 2)
1
86
2
86
87A
85
87A
85
30
87
AB3
AB3
AB7
CR5
CR8
HORN
IGNITION
CR1
CR23
ENGINE
START
AUXILIARY
DOWN
G6
N.C.
HOUR
METER
AB1
30
87
87
LS6
5
86
87A
85
30
4
86
87A
85
30
87
30
87
3
86
87A
85
87
PLAT
DOWN
LIMIT
SWITCH
6
30
87A
B1
85
-
(PULL)
H2
87
85
F9B
50A (D-905)
40A (403C11)
AUXILIARY DOWN
ENABLE
8
30
87
BN91
AUXILIARY DOWN
WORK
LIGHTS
87A
CB8
Y7A
GLOW
PLUG
(OPTION)
FUEL
SHUT
OFF
4700 uF
Q3
Y7
Y8
HIGH IDLE
SOLENOID
Y10
Y10A AUX PLATFORM DOWN
(GS-3268 ONLY)
Y7A PLATFORM DOWN
(GS-3268 ONLY)
Y10 AUX PLATFORM DOWN
Y7 PLATFORM DOWN
Y8 PLATFORM UP
G6 ENGINE HOURMETER
L30 WORK LIGHTS (OPTION)
CB8 CIRCUIT BREAKER
Q3 HIGH IDLE SOLENOID
F9B FUSE
U32 GLOW PLUG (OPTION)
D1 ALTERNATOR
Q8 FUEL SHUT OFF
K1 STARTER RELAY
M3 STARTER MOTOR
H2 AUTOMOTIVE-STYLE HORN
B1 12 VOLT BATTERY
- NOTA -
Y10A
C5
U32
Q8
MÁQUINA MOSTRADA EN POSICIÓN
REPLEGADA CON EL MOTOR APAGADO
6 - 20
86
87A
BN23
15A
KUBOTA DIESEL ONLY
M3
7
30
(HOLD)
STARTER
HIGH IDLE
J2-A3
86
30A
L30
CR4
J2-A5
STARTING
AID
F9
J1-A9
CR15
J1-A3
J1-C7
J2-C4
J2-B9
J2-C1/C3
STA
J2-A2
D1
EXCT
J2-C12
BAT
J2-B11
J2-B8
J2-B7
ECM
J2-A4
U5
+
AB3
NOTA: CB8 INCLUIDO DESPUÉS
DEL NÚMERO DE
SERIE GS6806-45220
NOTA: F9B INCLUIDO DESPUÉS
DEL NÚMERO DE
SERIE GS6806-47220
GS-2668 RT • GS-3268 RT
ES7162G
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 6 • Esquemas
Esquema eléctrico
Modelos ANSI con motor diésel
(a partir del número de serie GS6806-45205)
Parte 2 de 3
REV C
AB2
SW4
F9A
WH
RD
CR8 TERMINAL 30
BATTERY (+)
N.O.
20A
CR17
30
86
N.C.
87
HYDRAULIC
OIL COOLER
(OPTION)
LEVEL SENSOR
CIRCUIT BOARD
85
M1
S7 LEVEL
SENSOR
MODELS WITHOUT
OUTRIGGERS
BATTERY (-)
AB23
BK
AB29
AB1
J2-B10
J2-A6
J2-B2
U5
ELECTRONIC CONTROL MODULE
J2-C7
H5
J1-B3
J1-B1
J1-A8
J1-A7
J1-A6
J1-A5
J1-A4
SW1
J1-A12
AB11
AB13
Y4
SW2
J1-A11
J1-A10
J1-A1
J1-A2
J2-C11
J2-B12
J1-C9
J1-C8
AB22
FB1
Y1A
Y1
Y3
Y1.1
Y2
Y1B
Y6
Y6A
Y29
S7 LEVEL SENSOR
PROPORTIONAL
FLOW CONTROL
ECM GROUND
Y9
Y29 GENERATOR (OPTION)
Y5A DRIVE REVERSE (2)
Y6A DRIVE FORWARD (2)
Y5 DRIVE REVERSE (1)
Y6 DRIVE FORWARD (1)
Y2 BRAKE RELEASE
Y1B DRIVE HIGH SPEED 3
Y1A DRIVE HIGH SPEED 2
Y1.1 DRIVE HIGH SPEED 10B
Y1 DRIVE HIGH SPEED 10A
Y3 STEER RIGHT
Y4 STEER LEFT
FB1 FLASHING BEACON (OPTION)
H5 ALARM
SW1 COOLANT TEMPERATURE SWITCH
SW2OIL PRESSURE SWITCH
- NOTA MÁQUINA MOSTRADA EN POSICIÓN
REPLEGADA CON EL MOTOR APAGADO
ES7162G
N° de pieza 112657SP
Y9
Y5A
Y5
GS-2668 RT • GS-3268 RT
6 - 21
Sección 6 • Esquemas
Junio de 2007
Esquema eléctrico
Modelos ANSI con motor diésel
(a partir del número de serie GS6806-45205)
Parte 3 de 3
REV C
P2
QD3
QD4
WH/RD
4
4
4
4
BK
POWER TO PLATFORM
POWER TO GROUND
EMERGENCY
STOP
BK
RD
RD/WH
3
3
3
3
RD
BL
1
1
1
1
WH
GROUND
WH
BK
2
2
2
2
BL
DATA LINK (HIGH)
BL
OR
5
5
5
5
OR
DATA LINK (LOW)
OR
J5 PIN1
J5 PIN4
J5 PIN5
OUTRIGGERS
J5 PIN2
(OPTION)
AB3
AB3
AB2
D7
U3
AB2
VOLTAGE
REGULATOR
PLATFORM CONTROLS
PRINTED CIRCUIT BOARD
12V DC
5V DC
S8
2 AXIS
TILT LEVEL
SENSOR
J2-A12
J2-A11
Y36
AB7
AB8
Y34
Y35
ELECTRONIC
CONTROL
MODULE
J1-B8
J1-B7
J1-B6
J1-B10
J1-B11
J1-B9
J1-B5
AB14
AB15
AB6
Y40
Y33
J2 PIN6
Y44
Y39
J2 PIN14
BN
BL
PP
GY
SW5
OR
FUNCTION ENABLE
BK
SW6
STEER
LEFT/ RIGHT
RD
WH/BL
PIN2
HORN BN5
PIN3
STARTING AID BN3
PIN4
ENGINE START BN2
PIN5
HIGH TORQUE BN6
PIN6
GENERATOR BN7
PIN7
LPG SELECT BN14
PIN8
HIGH IDLE BN4
PIN9
LF OUTRIGGER ENABLE BN85
PIN10
RF OUTRIGGER ENABLE BN86
PIN11
LR OUTRIGGER ENABLE BN87
PIN12
RR OUTRIGGER ENABLE BN24
S8 2-AXIS LEVEL SENSOR
Y44 OUTRIGGER DOWN SLOW
Y39 OUTRIGGER RETRACT
Y40 OUTRIGGER EXTEND
Y33 LEFT REAR OUTRIGGER
Y34 RIGHT REAR OUTRIGGER
Y35 LEFT FRONT OUTRIGGER
Y36 RIGHT FRONT OUTRIGGER
PIN13
LIFT FUNCTION BN9
PIN14
ORGR AUTOLEVEL ENABLE BN20
PIN15
SYSTEM STATUS L50
J1 PIN4
J1 PIN3
J1 PIN1
J3 PIN1
- NOTA -
6 - 22
JC1
JOYSTICK
CONTROLLER
POUT1
J1 PIN5
MÁQUINA MOSTRADA EN POSICIÓN
REPLEGADA CON EL MOTOR APAGADO
WH
J2 PIN8
J2-A10
J2-B2
J2-B3
J2-B1
J2-B10
J1-C4
J1-C6
J1-C3
J1-C5
AB10
J2 PIN5
J2 PIN7
AB1
U5
AB9
J5 PIN3
HALL EFFECT
GENERATOR
YL
RIGHT
AB25
J2 PIN4
GY
LEFT
AB16
DATA LINK (-)
GND FROM PLAT
AB17
AB24
DATA LINK (+)
BK
AB26
J2 PIN13
N.O.
AB23
AB27
GROUND
YL
N.O.
BL
N.O.
J2 PIN2
J2 PIN12
J2 PIN3
RD
N.O.
ROLL
LF
RF
LR
RR
O-RIG
O-RIG
O-RIG
O-RIG
LIMIT
LIMIT
LIMIT
LIMIT
SWITCH SWITCH SWITCH SWITCH
PITCH
POWER
LS12 LS13 LS14 LS15
J2 PIN1
J3 PIN2
ES7162G
GS-2668 RT • GS-3268 RT
YL
PLATFORM UP/DOWN TS20
-ORPLATFORM & OUTRIGGER
UP/DOWN
TS21
BL
RD
BK
RD
BK
+
H1
ALARM
PLATFORM
CONTROLS
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 6 • Esquemas
Esta página se ha dejado en blanco intencionadamente.
N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
6 - 23
Sección 6 • Esquemas
Junio de 2007
Esquema eléctrico
Modelos CE con motor diésel
(entre los números de serie GS6805-44771 y GS6806-45204)
Parte 1 de 3
F9 5A FUSE
KS1 KEY SWITCH
REV C
P1EMERGENCY STOP
2
B1
PLATFORM
CONTROL
PS2A PLATFORM OVERLOAD PRESSURE SWITCH
4
B
R25
5 OHM
3
GROUND
CONTROL
AB20
AB1
CB2 20A
AB4
AB3
AB28
86
85
CR41
CR42
CONTROL
SYSTEM
(ESTOP 1)
POWER
(ESTOP 2)
30
87
CR5
CR8
HORN
IGNITION
CR1
CR23
ENGINE
START
AUXILIARY
DOWN
G6
N.C.
HOUR
METER
AB1
1
86
87A
85
2
86
87A
85
30
87
87
LS6
5
86
87A
85
30
4
86
87A
85
30
87
30
87
3
86
87A
85
87
PLAT
DOWN
LIMIT
SWITCH
6
30
87A
85
-
(PULL)
KUBOTA DIESEL ONLY
M3
H2
87
86
87A
(HOLD)
STARTER
+
7
30
85
30
87
WORK
LIGHTS
8
87A
J2-A3
B1
HIGH IDLE
J2-A5
86
30A
L30
CR4
J2-C1/C3
STARTING
AID
F9
J1-A9
CR15
J1-A3
J1-C7
J2-C4
J2-B9
J2-A2
STA
J2-C12
D1
EXCT
J1-C2
BAT
J2-B11
J2-B8
ECM
J2-B7
J2-A4
U5
BN23
BN91
AUXILIARY DOWN
AUXILIARY DOWN
ENABLE
AB12
N.C.
N.C.
LS24
LS25
MAXIMUM
HEIGHT
LIMIT SW
LOAD SENSE
DELAY
LIMIT SW
86
9
30
CR77
U32
Q8
87
Y7A
87A
Y10A
4700 uF
GLOW
PLUG
(OPTION)
FUEL
SHUT
OFF
DOWN
ENABLE
C5
85
Q3
Y7
Y8
HIGH IDLE
SOLENOID
Y10
Y10A AUX PLATFORM DOWN
(GS-3268 ONLY)
Y7A PLATFORM DOWN
(GS-3268 ONLY)
Y10 AUX PLATFORM DOWN
Y7 PLATFORM DOWN
Y8 PLATFORM UP
G6 ENGINE HOURMETER
L30 WORK LIGHTS (OPTION)
Q3 HIGH IDLE SOLENOID
U32 GLOW PLUG (OPTION)
D1 ALTERNATOR
Q8 FUEL SHUT OFF
K1 STARTER RELAY
M3 STARTER MOTOR
H2 AUTOMOTIVE-STYLE HORN
B1 12 VOLT BATTERY
- NOTA MÁQUINA MOSTRADA EN POSICIÓN
REPLEGADA CON EL MOTOR APAGADO
6 - 24
ES7184D
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 6 • Esquemas
Esquema eléctrico
Modelos CE con motor diésel
(entre los números de serie GS6805-44771 y GS6806-45204)
Parte 2 de 3
REV C
AB2
SW4
F9A
WH
RD
CR8 TERMINAL 30
BATTERY (+)
N.O.
20A
CR17
30
86
N.C.
87
HYDRAULIC
OIL COOLER
(OPTION)
LEVEL SENSOR
CIRCUIT BOARD
85
M1
S7 LEVEL
SENSOR
MODELS WITHOUT
OUTRIGGERS
BATTERY (-)
AB23
BK
AB29
AB1
J2-B10
J2-A6
J2-B2
U5
ELECTRONIC CONTROL MODULE
J2-C7
H5
J1-B3
J1-B1
J1-A8
J1-A7
J1-A6
J1-A5
J1-A4
SW1
J1-A12
AB11
AB13
Y4
SW2
J1-A11
J1-A10
J1-A1
J1-A2
J2-C11
J2-B12
J1-C9
J1-C8
AB22
FB1
Y1A
Y1
Y3
Y1.1
Y2
Y1B
Y6
Y6A
Y29
S7 LEVEL SENSOR
PROPORTIONAL
FLOW CONTROL
ECM GROUND
Y9
Y29 GENERATOR (OPTION)
Y5A DRIVE REVERSE (2)
Y6A DRIVE FORWARD (2)
Y5 DRIVE REVERSE (1)
Y6 DRIVE FORWARD (1)
Y2 BRAKE RELEASE
Y1B DRIVE HIGH SPEED 3
Y1A DRIVE HIGH SPEED 2
Y1.1 DRIVE HIGH SPEED 10B
Y1 DRIVE HIGH SPEED 10A
Y3 STEER RIGHT
Y4 STEER LEFT
FB1 FLASHING BEACON (OPTION)
H5 ALARM
SW1 COOLANT TEMPERATURE SWITCH
SW2OIL PRESSURE SWITCH
- NOTA MÁQUINA MOSTRADA EN POSICIÓN
REPLEGADA CON EL MOTOR APAGADO
ES7184D
N° de pieza 112657SP
Y9
Y5A
Y5
GS-2668 RT • GS-3268 RT
6 - 25
Sección 6 • Esquemas
Junio de 2007
Esquema eléctrico
Modelos CE con motor diésel
(entre los números de serie GS6805-44771 y GS6806-45204)
Parte 3 de 3
P2
QD3
QD4
WH/RD
REV C
4
4
4
4
BK
POWER TO PLATFORM
POWER TO GROUND
EMERGENCY
STOP
BK
RD
RD/WH
3
3
3
3
RD
BL
1
1
1
1
WH
GROUND
WH
BK
2
2
2
2
BL
DATA LINK (HIGH)
BL
OR
5
5
5
5
OR
DATA LINK (LOW)
OR
J5 PIN1
J5 PIN4
J5 PIN5
OUTRIGGERS
J5 PIN2
(OPTION)
AB3
AB3
AB2
D7
U3
AB2
VOLTAGE
REGULATOR
PLATFORM CONTROLS
PRINTED CIRCUIT BOARD
12V DC
5V DC
S8
2 AXIS
TILT LEVEL
SENSOR
J2-A12
J2-A11
Y36
AB7
AB8
Y34
Y35
ELECTRONIC
CONTROL
MODULE
J1-B8
J1-B7
J1-B6
J1-B10
J1-B11
J1-B9
J1-B5
AB14
AB15
AB6
Y40
Y33
J2 PIN6
Y44
Y39
J2 PIN14
BN
BL
PP
GY
SW5
OR
FUNCTION ENABLE
BK
SW6
STEER
LEFT/ RIGHT
RD
WH/BL
PIN2
HORN BN5
PIN3
STARTING AID BN3
PIN4
ENGINE START BN2
PIN5
HIGH TORQUE BN6
PIN6
GENERATOR BN7
PIN7
LPG SELECT BN14
PIN8
HIGH IDLE BN4
PIN9
LF OUTRIGGER ENABLE BN85
PIN10
RF OUTRIGGER ENABLE BN86
PIN11
LR OUTRIGGER ENABLE BN87
PIN12
RR OUTRIGGER ENABLE BN24
S8 2-AXIS LEVEL SENSOR
Y44 OUTRIGGER DOWN SLOW
Y39 OUTRIGGER RETRACT
Y40 OUTRIGGER EXTEND
Y33 LEFT REAR OUTRIGGER
Y34 RIGHT REAR OUTRIGGER
Y35 LEFT FRONT OUTRIGGER
Y36 RIGHT FRONT OUTRIGGER
PIN13
LIFT FUNCTION BN9
PIN14
ORGR AUTOLEVEL ENABLE BN20
PIN15
SYSTEM STATUS L50
J1 PIN4
J1 PIN3
J1 PIN1
J3 PIN1
- NOTA -
6 - 26
JC1
JOYSTICK
CONTROLLER
POUT1
J1 PIN5
MÁQUINA MOSTRADA EN POSICIÓN
REPLEGADA CON EL MOTOR APAGADO
WH
J2 PIN8
J2-A10
J2-B2
J2-B3
J2-B1
J2-B10
J1-C4
J1-C6
J1-C3
J1-C5
AB10
J2 PIN5
J2 PIN7
AB1
U5
AB9
J5 PIN3
HALL EFFECT
GENERATOR
YL
RIGHT
AB25
J2 PIN4
GY
LEFT
AB16
DATA LINK (-)
GND FROM PLAT
AB17
AB24
DATA LINK (+)
BK
AB26
J2 PIN13
N.O.
AB23
AB27
GROUND
YL
N.O.
BL
N.O.
J2 PIN2
J2 PIN12
J2 PIN3
RD
N.O.
ROLL
LF
RF
LR
RR
O-RIG
O-RIG
O-RIG
O-RIG
LIMIT
LIMIT
LIMIT
LIMIT
SWITCH SWITCH SWITCH SWITCH
PITCH
POWER
LS12 LS13 LS14 LS15
J2 PIN1
J3 PIN2
ES7184D
GS-2668 RT • GS-3268 RT
YL
PLATFORM UP/DOWN TS20
-ORPLATFORM & OUTRIGGER
UP/DOWN
TS21
BL
RD
BK
RD
BK
+
H1
ALARM
PLATFORM
CONTROLS
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 6 • Esquemas
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N° de pieza 112657SP
GS-2668 RT • GS-3268 RT
6 - 27
Sección 6 • Esquemas
Junio de 2007
Esquema eléctrico
Modelos CE con motor diésel
(a partir del número de serie GS6806-45205)
Parte 1 de 3
F9 5A FUSE
KS1 KEY SWITCH
REV C
P1EMERGENCY STOP
2
B1
PLATFORM
CONTROL
PS2A PLATFORM OVERLOAD PRESSURE SWITCH
4
B
R25
5 OHM
3
GROUND
CONTROL
AB20
AB1
CB2 20A
AB4
AB3
AB28
86
85
CR41
CR42
CONTROL
SYSTEM
(ESTOP 1)
POWER
(ESTOP 2)
1
86
2
86
87A
85
87A
85
30
87
CR5
CR8
HORN
IGNITION
CR1
CR23
ENGINE
START
AUXILIARY
DOWN
G6
N.C.
HOUR
METER
AB1
30
87
87
LS6
5
86
87A
85
30
4
86
87A
85
30
87
30
87
3
86
87A
85
87
PLAT
DOWN
LIMIT
SWITCH
6
30
87A
85
-
(PULL)
H2
87A
85
F9B
8
30
87
87A
GLOW
PLUG
(OPTION)
FUEL
SHUT
OFF
LS25
MAXIMUM
HEIGHT
LIMIT SW
LOAD SENSE
DELAY
LIMIT SW
AUXILIARY DOWN
ENABLE
9
30
CR77
DOWN
ENABLE
C5
85
87
Y7A
87A
Y10A
4700 uF
Q3
Y7
Y8
HIGH IDLE
SOLENOID
Y10
Y10A AUX PLATFORM DOWN
(GS-3268 ONLY)
Y7A PLATFORM DOWN
(GS-3268 ONLY)
Y10 AUX PLATFORM DOWN
Y7 PLATFORM DOWN
Y8 PLATFORM UP
G6 ENGINE HOURMETER
L30 WORK LIGHTS (OPTION)
CB8 CIRCUIT BREAKER
Q3 HIGH IDLE SOLENOID
F9B FUSE
U32 GLOW PLUG (OPTION)
D1 ALTERNATOR
Q8 FUEL SHUT OFF
K1 STARTER RELAY
M3 STARTER MOTOR
H2 AUTOMOTIVE-STYLE HORN
B1 12 VOLT BATTERY
- NOTA -
BN91
AUXILIARY DOWN
N.C.
LS24
CB8
U32
Q8
BN23
AB12
N.C.
86
50A (D-905)
40A (403C11)
MÁQUINA MOSTRADA EN POSICIÓN
REPLEGADA CON EL MOTOR APAGADO
6 - 28
86
WORK
LIGHTS
15A
KUBOTA DIESEL ONLY
M3
87
(HOLD)
STARTER
+
7
30
J2-A3
B1
HIGH IDLE
J2-A5
86
30A
L30
CR4
J2-C1/C3
STARTING
AID
F9
J1-A9
CR15
J1-A3
J1-C7
J2-C4
J2-B9
J2-A2
STA
J2-C12
D1
EXCT
J1-C2
BAT
J2-B11
J2-B8
ECM
J2-B7
J2-A4
U5
NOTA: CB8 INCLUIDO DESPUÉS
DEL NÚMERO DE
SERIE GS6806-45220
NOTA: F9B INCLUIDO DESPUÉS
DEL NÚMERO DE
SERIE GS6806-47220
GS-2668 RT • GS-3268 RT
ES7184G
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 6 • Esquemas
Esquema eléctrico
Modelos CE con motor diésel
(a partir del número de serie GS6806-45205)
Parte 2 de 3
REV C
AB2
SW4
F9A
WH
RD
CR8 TERMINAL 30
BATTERY (+)
N.O.
20A
CR17
30
86
N.C.
87
HYDRAULIC
OIL COOLER
(OPTION)
LEVEL SENSOR
CIRCUIT BOARD
85
M1
S7 LEVEL
SENSOR
MODELS WITHOUT
OUTRIGGERS
BATTERY (-)
AB23
BK
AB29
AB1
J2-B10
J2-A6
J2-B2
U5
ELECTRONIC CONTROL MODULE
J2-C7
H5
J1-B3
J1-B1
J1-A8
J1-A7
J1-A6
J1-A5
J1-A4
SW1
J1-A12
AB11
AB13
Y4
SW2
J1-A11
J1-A10
J1-A1
J1-A2
J2-C11
J2-B12
J1-C9
J1-C8
AB22
FB1
Y1A
Y1
Y3
Y1.1
Y2
Y1B
Y6
Y6A
Y29
S7 LEVEL SENSOR
PROPORTIONAL
FLOW CONTROL
ECM GROUND
Y9
Y29 GENERATOR (OPTION)
Y5A DRIVE REVERSE (2)
Y6A DRIVE FORWARD (2)
Y5 DRIVE REVERSE (1)
Y6 DRIVE FORWARD (1)
Y2 BRAKE RELEASE
Y1B DRIVE HIGH SPEED 3
Y1A DRIVE HIGH SPEED 2
Y1.1 DRIVE HIGH SPEED 10B
Y1 DRIVE HIGH SPEED 10A
Y3 STEER RIGHT
Y4 STEER LEFT
FB1 FLASHING BEACON (OPTION)
H5 ALARM
SW1 COOLANT TEMPERATURE SWITCH
SW2OIL PRESSURE SWITCH
- NOTA MÁQUINA MOSTRADA EN POSICIÓN
REPLEGADA CON EL MOTOR APAGADO
ES7184G
N° de pieza 112657SP
Y9
Y5A
Y5
GS-2668 RT • GS-3268 RT
6 - 29
Sección 6 • Esquemas
Junio de 2007
Esquema eléctrico
Modelos CE con motor diésel
(a partir del número de serie GS6806-45205)
Parte 3 de 3
REV C
P2
QD3
QD4
WH/RD
4
4
4
4
BK
POWER TO PLATFORM
POWER TO GROUND
EMERGENCY
STOP
BK
RD
RD/WH
3
3
3
3
RD
BL
1
1
1
1
WH
GROUND
WH
BK
2
2
2
2
BL
DATA LINK (HIGH)
BL
OR
5
5
5
5
OR
DATA LINK (LOW)
OR
J5 PIN1
J5 PIN4
J5 PIN5
OUTRIGGERS
J5 PIN2
(OPTION)
AB3
AB3
AB2
D7
U3
AB2
VOLTAGE
REGULATOR
PLATFORM CONTROLS
PRINTED CIRCUIT BOARD
12V DC
5V DC
S8
2 AXIS
TILT LEVEL
SENSOR
J2-A12
J2-A11
Y36
AB7
AB8
Y34
Y35
ELECTRONIC
CONTROL
MODULE
J1-B8
J1-B7
J1-B6
J1-B10
J1-B11
J1-B9
J1-B5
AB14
AB15
AB6
Y40
Y33
J2 PIN6
Y44
Y39
J2 PIN14
BN
BL
PP
GY
SW5
OR
FUNCTION ENABLE
BK
SW6
STEER
LEFT/ RIGHT
RD
WH/BL
PIN2
HORN BN5
PIN3
STARTING AID BN3
PIN4
ENGINE START BN2
PIN5
HIGH TORQUE BN6
PIN6
GENERATOR BN7
PIN7
LPG SELECT BN14
PIN8
HIGH IDLE BN4
PIN9
LF OUTRIGGER ENABLE BN85
PIN10
RF OUTRIGGER ENABLE BN86
PIN11
LR OUTRIGGER ENABLE BN87
PIN12
RR OUTRIGGER ENABLE BN24
S8 2-AXIS LEVEL SENSOR
Y44 OUTRIGGER DOWN SLOW
Y39 OUTRIGGER RETRACT
Y40 OUTRIGGER EXTEND
Y33 LEFT REAR OUTRIGGER
Y34 RIGHT REAR OUTRIGGER
Y35 LEFT FRONT OUTRIGGER
Y36 RIGHT FRONT OUTRIGGER
PIN13
LIFT FUNCTION BN9
PIN14
ORGR AUTOLEVEL ENABLE BN20
PIN15
SYSTEM STATUS L50
J1 PIN4
J1 PIN3
J1 PIN1
J3 PIN1
- NOTA -
6 - 30
JC1
JOYSTICK
CONTROLLER
POUT1
J1 PIN5
MÁQUINA MOSTRADA EN POSICIÓN
REPLEGADA CON EL MOTOR APAGADO
WH
J2 PIN8
J2-A10
J2-B2
J2-B3
J2-B1
J2-B10
J1-C4
J1-C6
J1-C3
J1-C5
AB10
J2 PIN5
J2 PIN7
AB1
U5
AB9
J5 PIN3
HALL EFFECT
GENERATOR
YL
RIGHT
AB25
J2 PIN4
GY
LEFT
AB16
DATA LINK (-)
GND FROM PLAT
AB17
AB24
DATA LINK (+)
BK
AB26
J2 PIN13
N.O.
AB23
AB27
GROUND
YL
N.O.
BL
N.O.
J2 PIN2
J2 PIN12
J2 PIN3
RD
N.O.
ROLL
LF
RF
LR
RR
O-RIG
O-RIG
O-RIG
O-RIG
LIMIT
LIMIT
LIMIT
LIMIT
SWITCH SWITCH SWITCH SWITCH
PITCH
POWER
LS12 LS13 LS14 LS15
J2 PIN1
J3 PIN2
ES7184G
GS-2668 RT • GS-3268 RT
YL
PLATFORM UP/DOWN TS20
-ORPLATFORM & OUTRIGGER
UP/DOWN
TS21
BL
RD
BK
RD
BK
+
H1
ALARM
PLATFORM
CONTROLS
N° de pieza 112657SP
Junio de 2007
Sección 6 • Esquemas
Leyenda de símbolos del sistema hidráulico
REV C
Filtro
Válvula de
compensación
Y44
Motor
Bomba de
desplazamiento
fijo
Motor de velocidad
variable bidireccional
Freno
Válvula de regulación
E
Motor de velocidad
variable unidireccional
Y1
Regulador de flujo
prioritario
Válvula direccional
de 2 vías y 2
posiciones accionada
por solenoide
Válvula de seguridad
Válvula direccional
de 3 vías y 2
posiciones accionada
por solenoide
Válvula direccional
de 3 vías y 2
posiciones accionada
por solenoide
Válvula de solenoide
proporcional
Cilindro de doble acción
Cilindro de acción
simple
Conmutador de
presión de sobrecarga
de la plataforma
Válvula direccional
de 4 vías y 3
posiciones accionada
por solenoide
Válvula de doble efecto
Bomba manual
0.063 in
1.6 mm
Válvula de
2 posiciones y 2 vías,
accionada por
solenoide,
normalmente cerrada
N° de pieza 112657SP
Orificio
con tamaño
Válvula de regulación
accionada por piloto,
con válvula de aguja
GS-2668 RT • GS-3268 RT
6 - 31
Sección 6 • Esquemas
Noviembre de 2008
Esquema hidráulico
(a partir del número de serie GS6805-44771)
Parte 1 de 2
DA
BRAKE
GENERATOR
MANIFOLD
DC
Y29
BRAKE
RELEASE
MANIFOLD
4.5 gpm
17 L/min
DB
3000 psi
206.8 bar
REV C
AG
GENERATOR
(OPTION)
STEER CYLINDER
HAND
PUMP
MANUAL
AH
RELEASE
RIGHT
LEFT
B1
S2
FAA
FX
X
BRAKE
X
Y4
Y3
TEST 1 TEST 2
OUTRIGGERS
S1
FF
(OPTION)
LEFT FRONT
OUTRIGGER
Y2
RIGHT FRONT
OUTRIGGER
Y35
FV
FP
Y36
CB
10 psi
FZ
0.7 bar
CA
2800 psi
193 bar
FJ
0.035 in
0.89 mm
FO
OUT-B
IN-R
P1
OUT-R
IN-B
0.063 in
BC
1.6 mm
Y44
2 gpm
7.5 L/min
200 psi
13.8 bar FG
5 psi
0.3 bar FH
BB
P2
BD
Y40
Y39
FAC
OUTRIGGER
MANIFOLD
FU
BA
3500 psi
241.3 bar
2000 psi
137.8 bar
OUT
Y9
FUNCTION
MANIFOLD
IN
Y33
CD
LEFT REAR
OUTRIGGER
Y34
CC
RIGHT REAR
OUTRIGGER
6.5 gpm
24.6 L/min
6.5 gpm
24.6 L/min
2
Nota: Las viñetas con caracteres
alfabéticos se refieren a
componentes mostrados en las
ilustraciones de distribuidores.
Consulte la sección “Reparación”.
6 - 32
1
E
25 psi
1.7 bar
HYDRAULIC TANK
HS0032D
HS7040B
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Noviembre de 2008
Sección 6 • Esquemas
Esquema hidráulico
(a partir del número de serie GS6805-44771)
Parte 2 de 2
REV C
PLATFORM
OVERLOAD
N.O.
COM
AK
(OPTION)
LIFT
CYLINDER
0.037 in
0.89 mm
0.059 in
AJ 1.5 mm
UPPER
LIFT CYLINDER
(GS-3268)
Y7 Y10
AI
0.059 in
1.5 mm
B
A
A
B
A
B
B
A
AJ
RIGHT
REAR
Y7A Y10A
LEFT
REAR
LEFT
FRONT
RIGHT
FRONT
AI
RRB
LIFT
RRA
Y1
FD
3
LRA
Y1.1
FI
0.030 in
0.76 mm
50%
3500 psi
241.3 bar
FQ
3
1
4
2
FL
FM
FAD
5 psi
0.3 bar
RFA
0.030 in
0.76 mm
50%
50%
FE
Y5
Y6
RFB
Y1B
2
FA
50%
LFB
FK
Y1A
4
FAE
LFA
1
FB
FC
LRB
3500 psi
241.3 bar
FR
Y5A
Y6A
5 psi
FN 0.3 bar
Y8
2500 psi
172.3 bar
3:1
FT
FS
FUNCTION
MANIFOLD
GS-3268:
2800 psi / 193 bar
GS-2668:
3600 psi / 248.2 bar
FAB
FW
FY
3000 psi
207 bar
Nota: Las viñetas con caracteres
alfabéticos se refieren a
componentes mostrados en las
ilustraciones de distribuidores.
Consulte la sección “Reparación”.
HS7040B
N° de pieza 112657SP
1000 psi
68.9 bar
10:1
GS-2668 RT • GS-3268 RT
6 - 33
Sección 6 • Esquemas
Junio de 2007
Abreviaturas utilizadas en los esquemas hidráulicos
REV C
LEYENDA DE COMPONENTES HIDRÁULICOS
Elemento
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
AA
AB
AC
AD
AE
AF
AG
AH
AI
AJ
AK
BA
BB
BC
BD
BE
CA
CB
CC
CD
6 - 34
Función
Circuito de desplazamiento – envía aceite a los motores de las ruedas
delantera izquierda y trasera derecha
Circuito de desplazamiento – envía aceite a los motores de las ruedas
delantera derecha y trasera izquierda
Válvula de regulación – circuito de selección de la velocidad de
desplazamiento
Válvula de regulación – evita que el motor gire hacia atrás cuando la máquina
se desplaza en una pendiente e invierte el sentido de avance
Válvula de regulación – circuito de dirección
Válvula de regulación – circuito proporcional
Válvula de seguridad – bomba 1
Válvula de regulación – circuito proporcional
Toma de prueba 1
Toma de prueba 2
Válvula de seguridad – circuito de elevación
Válvula de regulación – circuito de desplazamiento
Válvula de doble efecto – circuito de liberación de freno
Válvula de regulación – circuito de desplazamiento
Válvula de seguridad – bomba 2
Subir / bajar plataforma
Regulador de flujo prioritario
Dirección izquierda/derecha
Orificio – circuito de liberación del freno
Válvula proporcional – circuito de elevación/desplazamiento
Liberación de freno
Válvula de seguridad – circuito de dirección
Circuito selector de velocidad de desplazamiento
Circuito selector de velocidad de desplazamiento
Circuito selector de velocidad de desplazamiento
Válvula de regulación – impide que los motores de desplazamiento se saturen
a alta velocidad
Válvula de regulación – evita que el motor gire hacia atrás cuando la máquina
se desplaza en una pendiente e invierte el sentido de avance
Activar/desactivar generador
Regulador de caudal – velocidad del generador
Válvula de seguridad – circuito del generador
Descenso de la plataforma
Válvula de doble efecto – circuito de liberación de freno
Válvula de regulación accionada por piloto – circuito de liberación del freno
Bomba manual – circuito de liberación de freno
Válvula de aguja – activación de la liberación del freno
Orificio – circuito de descenso de plataforma
Sobrecarga de la plataforma (opcional)
Válvula de seguridad – circuito de los estabilizadores
Válvula de solenoide de 2 posiciones y 2 vías – los estabilizadores bajan muy
despacio
Orificio – el estabilizador baja muy despacio
Válvula direccional de 3 posiciones y 4 vías – extensión/repliegue de los
cilindros de los estabilizadores
Válvula de compensación – estabilizador
Válvula de nivelación automática del estabilizador delantero derecho
Válvula de nivelación automática del estabilizador delantero izquierdo
Válvula de nivelación automática del estabilizador trasero derecho
Válvula de nivelación automática del estabilizador trasero izquierdo
GS-2668 RT • GS-3268 RT
N° de pieza 112657SP
Teléfono 425.881.1800
Gratuito EE.UU. y Canadá
800.536.1800
Fax 425.883.3475
Genie Australia Pty Ltd.
Teléfono +61 7 3375 1660
Fax +61 7 3375 1002
Genie Scandinavia
Teléfono +46 31 575100
Fax +46 31 579020
Genie France
Teléfono +33 (0)2 37 26 09 99
Fax +33 (0)2 37 26 09 98
Genie Iberica
Teléfono +34 93 579 5042
Fax +34 93 579 5059
Genie Germany
Teléfono +49 (0)4202 88520
Fax +49 (0)4202 8852-20
Genie U.K.
Teléfono +44 (0)1476 584333
Fax +44 (0)1476 584334
Genie Mexico City
Teléfono +52 55 5666 5242
Fax +52 55 5666 3241
Genie China
Teléfono +86 21 53852570
Fax +86 21 53852569
Genie Malaysia
Teléfono +65 98 480 775
Fax +65 67 533 544
Genie Japan
Teléfono +81 3 3453 6082
Fax +81 3 3453 6083
Genie Korea
Teléfono +82 25 587 267
Fax +82 25 583 910
Genie Brasil
Teléfono +55 11 41 665 755
Fax +55 11 41 665 754
Genie Holland
Teléfono +31 183 581 102
Fax +31 183 581 566
Distribuido por:
Genie North America
Manual de mantenimiento
GS-2668 RT•GS-3268 RT
(desde el n.° de serie GS6805-44771)
Part No.
112657SP
Rev C1
">