INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS normally closed, pilot operated, hung diaphragm, for gas applications 3/8 to 3/4

DESCRIPTION

Series 215 are 2-way, normally closed, pilot operated solenoid valves with hung diaphragm for gas applications. The valve body is aluminium construction.

INSTALLATION

ASCO components are intended to be used only within the technical characteristics as specified on the nameplate. Changes to the equipment are only allowed after consulting the manufacturer or its representative. Before installation depressurise the piping system and clean internally. The equipment may be mounted in any position. The flow direction and pipe connection of valves are indicated on the body.

•

•

The pipe connections have to be in accordance with the size indicated on the nameplate and fitted accordingly.

Caution:

• Reducing the connections may cause improper operation or malfunctioning.

• For the protection of the equipment install a strainer or filter suitable for the service involved in the inlet side as close to the product as possible.

•

•

•

If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when tightening, avoid particles entering the system.

Use proper tools and locate wrenches as close as possible to the connection point.

To avoid damage to the equipment, DO NOT OVERTIGHTEN pipe connections.

Do not use valve or solenoid as a lever.

The pipe connections should not apply any force, torque or strain to the product.

ELECTRICAL CONNECTION

In case of electrical connections, they are only to be made by trained personnel and have to be in accordance with the local regulations and standards.

Caution:

• Turn off electrical power supply and de-energise the electrical circuit and voltage carrying parts before starting work.

• All electrical screw terminals must be properly tightened according to the standards before putting into service.

• Dependent upon the voltage electrical components must be provided with an earth connection and satisfy local regulations and standards.

GB

MAINTENANCE

Maintenance of ASCO products is dependent on service conditions.

Periodic cleaning is recommended, the timing of which will depend on the media and service conditions. During servicing, components should be examined for excessive wear. A complete set of internal parts is available as a spare parts kit. If a problem occurs during installation/maintenance or in case of doubt please contact ASCO or authorised representatives.

VALVE DISASSEMBLY

Disassemble in an orderly fashion. Pay careful attention to exploded views provided for identification of parts.

1. Disconnect connector assembly.

2. Remove retaining clip and slip coil off the solenoid base sub-assembly. CAUTION: when retaining clip disengages, it can spring upwards.

3. Remove spring washer and unscrew solenoid base subassembly from bonnet, remove its O-ring.

4. Unscrew valve bonnet screws and remove bonnet. Remove core guide and diaphragm/core-assembly.

5. Remove the valve body O-ring.

6. All parts are now accessible for cleaning or replacement.

VALVE REASSEMBLY

Reassemble in reverse order of disassembly paying careful attention to exploded views provided for identification and placement of parts.

1. NOTE: Lubricate all gaskets/O-rings with high quality silicone grease. Replace the valve body O-ring.

2. Replace diaphragm/core-assembly. CAUTION: locate pilot hole in diaphragm/core-assembly at 45 degrees from the valve outlet.

3. Be sure that core guide is installed properly on the core.

4. Replace bonnet and bonnet screws. Torque bonnet screws (4x) in a crisscross manner according to torque chart.

5. Replace the solenoid base sub-assembly O-ring and the solenoid base sub-assembly, and torque according to torque chart.

6. Replace spring washer, coil and retaining clip. Connect the connector assembly.

7. After maintenance, operate the valve a few times to be sure of proper operation.

For additional information visit our website: www.asco.com

The equipment can have one of the following electrical terminals:

• Spade plug connections according to ISO-4400 (when correctly installed this connection provides lP-65 protection).

•

•

Embedded screw terminals in metal enclosure with “Pg” cable gland.

Flying leads or cables.

PUTTING INTO SERVICE

Before pressurising the system, first carry-out an electrical test.

In case of solenoid valves, energise the coil a few times and notice a metal click signifying the solenoid operation.

SERVICE

Most of the solenoid valves are equipped with coils for continuous duty service. To prevent the possibility of personal or property damage do not touch the solenoid which can become hot under normal operation conditions. If the solenoid valve is easily accessible, the installer must provide protection preventing accidental contact.

SOUND EMISSION

The emission of sound depends on the application, medium and nature of the equipment used. The exact determination of the sound level can only be carried out by the user having the valve installed in his system.

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN normalement fermée, à commande assistée, à membrane attelée, pour fluides gazeux 3/8 à 3/4

DESCRIPTION

Les vannes de la série 215 font partie de la gamme des électrovannes

2-voies, normalement fermées, à commande assistée, à membrane attelée pour fluides gazeux. Le corps est en aluminium.

BRUIT DE FONCTIONNEMENT

Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le fluide et le type de matériel employé. L’utilisateur ne pourra déterminer avec précision le niveau sonore émis qu’après avoir monté le composant sur l’installation.

MONTAGE

Les composants ASCO sont conçus pour les domaines de fonctionnement indiqués sur la plaque signalétique ou la documentation.

Aucune modification ne peut être réalisée sur le matériel sans l’accord préalable du fabricant ou de son représentant. Avant de procéder au montage, dépressuriser les canalisations et effectuer un nettoyage interne.

Les électrovannes peuvent être monté dans n’importe quelle position.

Le sens de circulation du fluide est indiqué par repères sur le corps et dans la documentation.

ENTRETIEN

L’entretien nécessaire aux produits ASCO varie avec leurs conditions d’utilisation. Il est souhaitable de procéder à un nettoyage périodique dont l’intervalle varie suivant la nature du fluide, les conditions de fonctionnement et le milieu ambiant. Lors de l’intervention, les composants doivent être examinés pour détecter toute usure excessive. Un ensemble de pièces internes est proposé en pièces de rechange pour procéder à la réfection. En cas de problème lors du montage/entretien ou en cas de doute, veuillez contacter ASCO ou ses représentants officiels.

La dimension des tuyauteries doit correspondre au raccordement indiqué sur le corps, l’étiquette ou la notice.

ATTENTION:

•

• Afin de protéger le matériel, installer une crépine ou un filtre adéquat en amont, aussi près que possible du produit.

•

Une restriction des tuyauteries peut entraîner des dysfonc-tionnements.

•

En cas d’utilisation de ruban, pâte, aérosol ou un lubrifiant lors du serrage, veillez à ce qu’aucun corps étranger ne pénétre dans le circuit.

Utiliser un outillage approprié et placer les clés aussi près que possible du point de raccordement.

• Afin d’éviter toute détérioration, NE PAS TROP SERRER les

• raccords des tuyauteries.

Ne pas se servir de la vanne ou de la tête magnétique comme d’un levier.

• Les tubes de raccordement ne devront exercer aucun effort, couple ou contrainte sur le produit.

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel qualifié et selon les normes et règlements locaux.

ATTENTION:

• Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique pour mettre hors tension les composants.

•

•

Toutes les bornes à vis doivent être serrées correctement avant la mise en service.

Selon la tension, les composants électriques doivent être mis à la terre conformément aux normes et règlements locaux.

Selon les cas, le raccordement électrique s’effectue par:

• Connecteurs débrochables ISO-4400 (avec degré de protection

IP-65 lorsque le raccordement est correctement effectué).

• Bornes à vis solidaires du bobinage, sous boîtier métallique avec presse-étoupe étanche “Pg”.

• Fils ou câbles solidaires de la bobine.

MISE EN SERVICE

Avant de mettre le circuit sous pression, effectuer un essai électrique.

Dans le cas d’une électrovanne, mettre la bobine sous tension plusieurs fois et écouter le “clic” métallique qui signale le fonctionnement de la tête magnétique.

FR

DEMONTAGE DE LA VANNE

Démonter de façon méthodique. sur les vues en éclaté fournies dans la pochette et destinées à l’identification des pièces.

1. Déconnecter le montage du connecteur.

2. Ôter le clip de maintien et faire glisser la bobine hors du sous-ensemble de base de la tête magnétique. ATTENTION: lorsque le clip de maintien est ôté, il peut bondir vers le haut.

3. Ôter la rondelle élastique du ressort et dévisser le sous-ensemble de base de la tête magnétique hors du couvercle, ôter son joint torique.

4. Dévisser les vis du couvercle de l’électrovanne et ôter le couvercle. Ôter le glissoir du noyau et le montage de la membrane/noyau.

5. Ôter le joint torique du corps de l’électrovanne.

6. Vous pouvez dès à présent nettoyer ou remplacer toutes les pièces.

REMONTAGE DE LA VANNE

Remonter en sens inverse.

1. NOTE: Lubrifier tous les joints d’étanchéité/joints toriques avec de la graisse silicone de haute qualité. Replacer le joint torique du corps de l’électrovanne.

2. Replacer le montage de la membrane/noyau. ATTENTION: placer le trou de positionnement dans le montage de la membrane/ noyau à 45 degrés de la sortie de la vanne.

3. Assurez-vous que le glissoir du noyau est correctement installé sur le noyau.

4. Replacer le couvercle et les vis du couvercle. Raccorder les vis (4x) du couvercle en les entrecroisant selon le schéma de couple.

5. Replacer le joint torique du sous-ensemble de base de la tête magnétique et le sous-ensemble de base de la tête magnétique et raccorder selon le schéma de couple.

6. Replacer la rondelle élastique du ressort, la bobine et le clip de maintien. Connecter le montage du connecteur.

7. Après l’entretien, faire fonctionner la vanne quelques fois afin de s’assurer qu’elle s’ouvre et se ferme correctement.

Pour toute information complémentaire, veuillez consulter notre site Web: www.asco.com

FONCTIONNEMENT

La plupart des électrovannes comportent des bobinages prévus pour mise sous tension permanente. Pour éviter toute brûlure, ne pas toucher la tête magnétique qui, en fonction-nement normal et en permanence sous tension, peut atteindre une température élevée.

Si l’électrovanne est facilement accessible, l’installateur doit prévoir une protection empêchant tout contact accidentel.

BETRIEBSANLEITUNG

Magnetventile, normal geschlossen, zwangsgesteuerte Membrane, für gasförmige Medien 3/8” bis 3/4”

BESCHREIBUNG

Bei der Baureihe 215 handelt es sich um normal geschlossene, vorgesteuerte 2-Wege-Magnetventile mit zwangsgesteuerter Membran für gasförmige Medien. Das Ventilgehäuse besteht aus Aluminium.

ein Schutz vorgesehen werden, um jegliches versehentliches

Berühren zu vermeiden.

EINBAU

Die ASCO-Komponenten dürfen nur innerhalb der auf den

Typenschildern angegebenen Daten eingesetzt werden. Ver-

änderungen an den Produkten sind nur nach Rücksprache mit ASCO zulässig. Vor dem Einbau der Ventile muß das

Rohrleitungssystem drucklos geschaltet und innen gereinigt werden. Die Einbaulage der Produkte ist generell beliebig.

Die Durchflußrichtung und der Rohrleitungsanschluß von Ventilen sind gekennzeichnet.

Die Rohrleitungsanschlüsse sollten entsprechend den Größenangaben auf den Typenschildern mit handelsüblichen Verschraubungen durchgeführt werden.

ACHTUNG:

• Eine Reduzierung der Anschlüsse kann zu Leistungs- und

Funktionsminderungen führen.

• Zum Schutz der Ventile sollten für die Betriebsbedingungen geeignete Schmutzfänger oder Filter so dicht wie möglich in den Ventileingang integriert werden.

• Bei Abdichtung am Gewinde ist darauf zu achten, daß kein

•

Dichtungsmaterial in die Rohrleitung oder das Ventil gelangt.

Zum Einbau darf nur geeignetes Werkzeug verwendet werden, das so nahe wie möglich am Anschlußpunkt anzusetzen ist.

• Um eine Beschädigung der Produkte zu vermeiden, ist dar-

• auf zu achten, daß die Rohranschlüsse NICHT ZU STARK

ANGEZOGEN werden.

Spule und Führungsrohr von Ventilen dürfen nicht als Gegenhalter benutzt werden.

• Die Rohrleitungsanschlüsse sollten fluchten und dürfen keine

Spannungen auf das Ventil übertragen.

DE

GERÄUSCHEMISSION

Die Geräuschemission hängt sehr stark vom Anwendungsfall, dem

Medium, mit denen das Produkt beaufschlagt wird, und der Art des verwendeten Produktes ab. Die exakte Bestimmung des Geräuschpegels kann aus diesem Grund nur durch die Person durchgeführt werden, die das Ventil in das jeweilige System eingebaut hat.

WARTUNG

Die Wartung hängt von den Betriebsbedingungen ab. Es wird empfohlen, das Produkt regelmäßig zu reinigen, wobei sich die

Zeitabstände nach dem Medium und den Betriebs-bedingungen richten. Während der Wartung sollten die Komponenten auf übermä-

ßigen Verschleiß überprüft werden. Für die Überholung der ASCO-

Produkte sind komplette Sätze mit internen Teilen als Ersatzteilsätze erhältlich. Treten Schwierigkeiten bei Einbau, Betrieb oder Wartung auf sowie bei Unklarheiten, ist mit ASCO Rücksprache zu halten.

VENTILDEMONTAGE

Das Ventil muß in der angegebenen Reihenfolge zerlegt werden.

Dabei sind die Teile exakt anhand der mitgelieferten Explosionszeichnungen zu identifizieren.

1. Gerätesteckdose trennen.

2. Halteklammer entfernen und Spule von Haltemutter abziehen.

ACHTUNG: Die Halteklammer kann beim Lösen nach oben wegfedern.

3. Federscheibe entfernen und Haltemutter von Ventildeckel losschrauben und entsprechenden Dichtungsring entfernen.

4. Ventildeckelschrauben lösen und Ventildeckel abnehmen.

Ankerführung und Membran-/Magnetankerbaugruppe entfernen.

5. Ventilgehäuse-Dichtungsring entfernen.

6. Nun sind alle Teile, die gereinigt oder ausgetauscht werden müssen, leicht zugänglich.

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS

Der elektrische Anschluß ist von Fachpersonal entsprechend den geltenden VDE- und CEE-Bestimmungen auszuführen.

ACHTUNG:

•

•

Vor Beginn der Arbeiten ist sicherzustellen, daß alle elektrischen

Leitungen und Netzteile spannungslos geschaltet sind.

Alle Anschlußklemmen sind nach Beendigung der Arbeiten vorschriftsmäßig entsprechend den geltenden Normen anzuziehen.

• Je nach Spannungsbereich muß das Ventil nach den geltenden

Bestimmungen und Normen einen Schutzleiter-anschluß erhalten.

Der Magnetantrieb kann je nach Bauart folgende elektrische

Anschlüsse aufweisen:

• Flachsteckeranschlüsse gemäß ISO-4400 (bei ordnungs- gemäßer Montage ist Schutzart lP-65 gewährleistet).

• Anschlüsse innerhalb eines Metallgehäuses mittels Schraubklemmen. Kabeleinführung ins Gehäuse mit PG-Verschraubung.

• Eingegossene Kabelenden.

INBETRIEBNAHME

Vor Druckbeaufaufschlagung des Produktes sollte eine elektrische

Funktionsprüfung erfolgen: Bei Magnetventilen Spannung an der

Magnetspule mehrmals ein- und ausschalten. Es muß ein metallisches Klicken zu hören sein.

VENTILZUSAMMENBAU

Ventil in der umgekehrten Reihenfolge wie bei der Demontage zusammenbauen. Dabei sind die Teile anhand der Explosionszeichnungen zu identifizieren und anzuordnen.

1. HINWEIS: Alle Dichtungen/Dichtungsringe sind mit hochwertigem Silikonfett zu schmieren. Ventilgehäuse-Dichtungsring wieder einsetzen.

2. Membran-/Magnetankerbaugruppe wieder montieren.

ACHTUNG: Führungsbohrung in der Membran-/Magnetan- kerbaugruppe 45 Grad vom Ventilausgang versetzt suchen.

3. Darauf achten, daß die Ankerführung ordnungsgemäß auf den

Magnetanker montiert wird.

4. Ventildeckel und Ventildeckelschrauben wieder montieren. Ventildeckelschrauben (4x) kreuzweise entsprechend den Angaben im Drehmomentdiagramm anziehen.

5. Haltemutter-Dichtungsring und Haltemutter wieder montieren und entsprechend den Angaben im Drehmoment-diagramm anziehen.

6. Federscheibe, Spule und Halteklammer wieder anbringen.

Gerätesteckdose anschließen.

7. Nach der Wartung Ventil mehrmals betätigen, um sicherzustellen, daß es ordnungsgemäß funktioniert.

Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website: www.asco.com

BETRIEB

Die meisten Magnetventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb ausgerüstet. Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden sollte jede Berührung der Magnetspule vermieden werden, da diese unter normalen Betriebsbedingungen sehr heiß werden kann. Bei leicht zugänglichem Magnetventil sollte vom Installateur ein Schutz vorgesehen werden, um jegliches versehentliches Berühren zu vermeiden.sollte jede Berührung der Magnetspule vermieden werden, da diese unter normalen Betriebsbedingungen sehr heiß werden kann. Bei leicht zugänglichem Magnetventil sollte vom Installateur

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO normalmente cerrada, activada por piloto, diafragma colgante, para aplicaciones de gas 3/8 a 3/4

DESCRIPCION

La Serie 215 está formada por válvulas de solenoide de 2 vías, normalmente cerradas, activadas por piloto con diafragma colgante para aplicaciones de gas. El cuerpo de la válvula está construido de aluminio.

ES

EMISION DE RUIDOS

La emisión de ruidos depende de la aplicación, medio y naturaleza del equipo utilizado. Una determinación exacta del nivel de ruido solamente se puede llevar a cabo por el usuario que disponga la válvula instalada en su sistema.

INSTALACION

Los componentes ASCO sólo deben utilizarse dentro de las especificaciones técnicas que se especifican en su placa de características.

Los cambios en el equipo sólo estarán permitidos después de consultar al fabricante o a su representante. Antes de la instalación, despresurice el sistema de tuberías y limpie internamente. El equipo puede utilizarse en cualquier posición. En el cuerpo se indican el sentido del fluido y la conexión de las válvulas a la tubería.

Las conexiones a la tubería deben corresponder al tamaño indicado en la placa de características y ajustarse adecuadamente.

PRECAUCION:

• La reducción de las conexiones puede causar operaciones

• incorrectas o defectos de funcionamiento.

Para la protección del equipo se debe instalar en la parte de la entrada y tan cerca como sea posible del producto un filtro o tamizador adecuado para el servicio.

•

•

Si se utilizara cinta, pasta, spray u otros lubricantes en el ajuste, se debe evitar que entren partículas en el producto.

Se debe utilizar las herramientas adecuadas y colocar llaves lo más cerca posible del punto de conexión.

• Para evitar daños al equipo, NO FORZAR las conexiones a la tubería.

• No utilizar la válvula o el solenoide como palanca.

• Las conexiones a la tubería no producirán ninguna fuerza, apriete o tensión sobre el producto.

CONEXION ELECTRICA

En caso de requerirse conexiones eléctricas, estas serán realizadas por personal cualificado y deberán adaptarse a las normas y regulaciones locales.

PRECAUCION:

• Antes de comenzar el trabajo, desconecte el suministro de energía eléctrica y desenergice el circuito electrónico y los elementos portadores de tensión.

•

•

Todos los terminales eléctricos deben estar apretados adecuadamente según normas antes de su puesta en servicio.

Según el voltaje, los componentes electrónicos deben disponer de una conexión a tierra y satisfacer las normas y regulaciones locales.

El equipo puede tener uno de los siguientes terminales eléctricos:

• Conexiones desenchufables según la norma ISO-4400 (cuando se instala correctamente esta conexión proporciona una protec-

•

• ción IP-65).

Terminales de tornillo con carcasa metálica con entrada de cable de conexión roscada «PG».

Salida de cables.

PUESTA EN MARCHA

Se debe efectuar una prueba eléctrica antes de someter a presión el sistema. En el caso de las válvulas solenoides, se debe energizar varias veces la bobina y comprobar que se produce un sonido metálico que indica el funcionamiento del solenoide.

SERVICIO

La mayor parte de las válvulas solenoides se suministran con bobinas para un servicio continuo. Con el fin de evitar la posibilidad de daños personales o materiales no se debe tocar el solenoide, ya que puede haberse calentado en condiciones normales de trabajo.

Si la electroválvula es de fácil acceso, el instalador debe prever una protección que impida cualquier contacto accidental.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento de los productos ASCO depende de las condiciones de servicio. Se recomienda una limpieza periódica, dependiendo de las condiciones del medio y del servicio. Durante el servicio, los componentes deben ser examinados por si hubiera desgastes excesivos. Se dispone de un juego completo de partes internas como recambio. Si ocurriera un problema durante la instalación/mantenimiento o en caso de duda contactar con ASCO o representantes autorizados.

DESMONTAJE DE LA VALVULA

Desmonte la válvula ordenadamente. Preste especial atención a las vistas ampliadas que se suministran para identificar las partes.

1. Desconecte el conjunto del conector.

2. Retire el clip de sujeción y deslice la bobina hacia afuera de la base auxiliar del solenoide. PRECAUCION: cuando el clip de sujeción se desengancha puede saltar hacia arriba.

3. Retire la arandela resorte y desatornille la base auxiliar del solenoide de la tapa, y retire su junta.

4. Retire los tornillos de la tapa de la válvula y retire la tapa. Retire la guía del núcleo y el conjunto del diafragma/núcleo.

5. Retire la junta del cuerpo de la válvula.

6. Ahora tendrá acceso a todas las piezas para su limpieza o sustitución.

REMONTAJE DE LA VALVULA

Vuelva a montar la válvula en el orden inverso de desmontaje prestando especial atención a las vistas ampliadas suministradas para identificar e instalar las partes.

1. NOTA: Lubrique todas las guarniciones/juntas con grasa de silicona de buena calidad. Vuelva a colocar la junta del cuerpo de la válvula.

2. Vuelva a colocar el conjunto del diafragma/núcleo.

PRECAUCION: localice el orificio del piloto en el conjunto del diafragma/núcleo a 45 grados de la salida de la válvula.

3. Asegúrese de que la guía del núcleo quede correctamente instalada en el núcleo.

4. Vuelva a colocar la tapa y los tornillos de la tapa. Apriete los 4 tornillos de la tapa de forma cruzada según el cuadro de apriete.

5. Vuelva a colocar la junta de la base auxiliar del solenoide y la base auxiliar del solenoide y apriete según el cuadro de apriete.

6. Vuelva a colocar la arandela resorte, la bobina y el clip de sujeción. Conecte el conjunto del conector.

7. Después de realizado el mantenimiento, opere la válvula unas cuantas veces para asegurarse de su correcto funcionamiento.

Para obtener información adicional, visite nuestro sitio Web: www.asco.com

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Modified on: 2018-01-16

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE normalmente chiuse, comando assistito, a membrana trainata

3/8 a 3/4

DESCRIZIONE

La Serie 215 comprende elettrovalvole a 2 vie, normalmente chiuse, a comando assistito a membrana trainata per il controllo di gas.

Il corpo della valvola è in alluminio.

INSTALLAZIONE

Le elettrovalvole ASCO devono essere utilizzate esclusivamente rispettando le caratteristiche tecniche specificate sulla targhetta. Variazioni sulle elettrovalvole sono ammissibili solo dopo avere consultato il costruttore o il suo rappresentante.

Prima dell’installazione, depressurizzare i tubi e pulire internamente.

Le elettrovalvole possono essere montate in tutte le posizioni.

La direzione del flusso ed i collegamenti ai tubi sono indicati sul corpo delle valvole.

I raccordi devono essere conformi alla misura indicata sull’apposita targhetta.

ATTENZIONE:

• Ridurre i raccordi può causare operazioni sbagliate o malfunzionamento.

• Per proteggere il componente installare, il più vicino possibile al lato ingresso, un filtro adatto al servizio.

• Se si usano nastro, pasta spray o lubrificanti simili durante il

•

• serraggio, evitare che delle particelle entrino nel corpo della valvola.

• Usare attrezzature appropriate e posizionare le chiavi il più vicino possibile al punto di raccordo.

• Per evitare danni al corpo della valvola, NON SERRARE

ECCESSIVAMENTE i raccordi.

Non usare la valvola o il solenoide come una leva.

I raccordi non devono esercitare pressione, torsione o sollecitazione sull’ elettrovalvola.

ALLACCIAMENTO ELETTRICO

L’allacciamento elettrico deve essere effettuato esclusivamente da personale specializzato e deve essere conforme alle norme locali.

ATTENZIONE:

•

•

•

Prima di mettere in funzione, togliere l’alimentazione elettrica, diseccitare il circuito elettrico e le parti sotto tensione.

I morsetti elettrici devono essere correttamente avvitati secondo le norme prima della messa in servizio.

Le elettrovalvole devono essere provviste di morsetti di terra a seconda della tensione e delle norme di sicurezza locali.

I piloti possono avere una delle seguenti caratteristiche elettriche:

• Connettori a lancia secondo ISO-4400 (se installato correttamente, la classe di protezione di questo connettore è IP65).

• Morsettiera racchiusa in custodia metallica. Entrata cavi con

• pressacavi tipo “Pg”.

Bobine con fili o cavo.

IT

MANUTENZIONE

Generalmente questi componenti non necessitano spesso di manutenzione. Comunque in alcuni casi è necessario fare attenzione a depositi o ad eccessiva usura. Questi componenti devono essere puliti periodicamente. Il tempo che intercorre tra una pulizia e l’altra varia a seconda delle condizioni di funzionamento. Il ciclo di durata dei componenti dipende dalle condizioni di funzionamento. In caso di usura è disponibile un set completo di parti interne per la revisione.

Se si incontrano problemi durante l’installazione e la manutenzione o se si hanno dei dubbi, consultare ASCO o i suoi rappresentanti.

SMONTAGGIO VALVOLE

Smontare procedendo con ordine. Consultare attentamente gli esplosi forniti per una corretta identificazione delle parti.

1. Scollegare il gruppo connettore.

2. Smontare la clip di fissaggio e sfilare la bobina dal sottogruppo di base del solenoide. ATTENZIONE: quando la clip di fissaggio si sgancia, può scattare verso l’alto.

3. Smontare la rondella elastica e svitare il sottogruppo di base del solenoide dal coperchio, smontare il relativo anello di ritenuta.

4. Svitare le viti del coperchio della valvola e smontare il coperchio.

Smontare il cannotto e il gruppo membrana/nucleo.

5. Smontare l’anello di ritenuta del corpo della valvola.

6. Ora tutte le parti sono accessibili per la pulizia o la sostituzione.

RIMONTAGGIO VALVOLA

Rimontare procedendo nell’ordine inverso facendo riferimento agli esplosi forniti per la corretta identificazione e collocazione delle parti.

1. NOTA: Lubrificare tutte le guarnizioni/anelli di tenuta con grasso al silicone d’alta qualità. Rimontare l’anello di ritenuta del corpo della valvola.

2. Rimontare il gruppo membrana/nucleo. ATTENZIONE: posizionare il foro pilota nel gruppo membrana/nucleo a 45 gradi rispetto all’uscita del corpo.

3. Accertarsi che il cannotto sia montato correttamente sul nucleo.

4. Rimontare il coperchio e le viti del coperchio. Serrare a due a due in diagonale le viti (4x) del coperchio secondo la tabella delle coppie.

5. Rimontare l’anello di ritenuta del sottogruppo di base del solenoide e il sottogruppo di base del solenoide e serrare secondo la tabella delle coppie.

6. Rimontare la ghiera, la bobina e la clip di fissaggio. Collegare il gruppo connettore.

7. Dopo la manutenzione, azionare ripetutamente la valvola per accertarne il corretto funzionamento.

Per informazioni aggiuntive, visitate il nostro sito web: www.asco.com

MESSA IN FUNZIONE

Prima di dare pressione alla valvola, eseguire un test elettrico.

Eccitare la bobina diverse volte fino a notare uno scatto metallico che dimostra il funzionamento del solenoide.

SERVIZIO

Molte elettrovalvole sono provviste di bobine per il funzionamento continuo. Per prevenire la possibilità di danneggiare cose o persone, non toccare il solenoide. Se di facile accesso, l’elettrovalvola deve essere protetta per evitare qualsiasi contatto accidentale.

EMISSIONE SUONI

L’emissione di suoni dipende dall’applicazione e dal tipo di elettrovalvola. L’utente può stabilire esattamente il livello del suono solo dopo aver installato la valvola sul suo impianto.

ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES normaal gesloten, indirect werkend, gekoppeld membraan, voor gassen 3/8 tot 3/4

BESCHRIJVING

Afsluiters uit de 215-serie zijn 2-weg, normaal gesloten, indirect werkende magneetafsluiters met gekoppeld membraan voor gastoepassingen. Het afsluiterhuis is van aluminium.

INSTALLATIE

A S C O p r o d u c t e n m o g e n u i t s l u i t e n d t o e g e p a s t wo r den binnen de op de naamplaat aangegeven specificaties.

Wijzigingen zijn alleen toegestaan na overleg met de fabrikant of haar vertegenwoordiger. Voor het inbouwen dient het leiding-systeem drukloos gemaakt te worden en inwendig gereinigd. De positie van de afsluiter is naar keuze te bepalen. De doorstroomrichting wordt bij afsluiters aangegeven op het afsluiterhuis.

ONDERHOUD

Het onderhoud aan de afsluiters is afhankelijk van de bedrijfs-omstandigheden. We raden u aan om het product regelmatig te reinigen, in intervallen die afhankelijk zijn van het medium en de mate van onderhoud. Controleer tijdens het onderhoud of onderdelen zijn versleten. In geval van slijtage zijn reserve-onderdelensets beschikbaar om een inwendige revisie uit te voeren. lngeval problemen of onduidelijkheden tijdens montage, gebruik of onderhoud optreden dan dient men zich tot ASCO of haar vertegenwoordiger te wenden.

De pijpaansluiting moet overeenkomstig de naamplaatgegevens plaatsvinden.

LET HIERBIJ OP:

• Een reductie van de aansluitingen kan tot prestatie- en functiestoornis leiden.

• Ter bescherming van de interne delen wordt een filter in het leidingnet aanbevolen.

Bij het gebruik van draadafdichtingspasta of tape mogen er geen • deeltjes in het leidingwerk geraken.

• Men dient uitsluitend geschikt gereedschap voor de montage te gebruiken.

• Gebruik een zodanig koppel voor leidingverbindingen dat het product niet wordt beschadigd.

• Het product, de behuizing of de spoel mag niet als hefboom

• worden gebruikt.

De pijpaansluitingen mogen geen krachten of momenten op het product overdragen.

ELEKTRISCHE AANSLUITING

In geval van elektrische aansluiting dient dit door vakkundig personeel te worden uitgevoerd volgens de door de plaatselijke overheid bepaalde richtlijnen.

LET HIERBIJ OP:

• Voordat men aan het werk begint moeten alle spannings- voerende delen spanningsloos worden gemaakt.

Alle aansluitklemmen moeten na het beëindigen van het werk • volgens de juiste normen worden aangedraaid.

• Al naar gelang het spanningsbereik moet het product volgens de geldende normen van een aarding worden voorzien.

Het product kan de volgende aansluitingen hebben:

• Stekeraansluiting volgens ISO-4400 (bij juiste montage wordt

•

De kabeldoorvoer heeft een “PG” aansluiting.

• de dichtheidsklasse IP-65 verkregen).

Aansluiting in het metalen huis d.m.v. schroefaansluiting.

Losse of aangegoten kabels.

NL

DEMONTAGE

Neem de afsluiter op een ordelijke wijze uit elkaar. Raadpleeg daarbij de montagetekeningen die de afzonderlijke onderdelen benoemen.

1. Maak de steker los.

2. Verwijder de bevestigingsclip en schuif de spoel van de kopstuk/ deksel-combinatie. LET OP: bij het verwijderen van de bevestigingsclip kan deze omhoog springen.

3. Verwijder de veerring en schroef de kopstuk/dekselcom-binatie los van het klepdeksel, en verwijder diens O-ring.

4. Draai de bouten van het klepdeksel los en verwijder het klepdeksel. Verwijder de plunjergeleiding en de membraan plunjer-combinatie.

5. Verwijder de O-ring van het afsluiterhuis.

6. Alle delen zijn nu toegankelijk voor reiniging of vervanging.

MONTAGE

Monteer alle delen in omgekeerde volgorde als aangegeven is bij demontage, let daarbij wel op de montagetekening voor de juiste plaatsing van de onderdelen.

1. OPMERKING: Vet alle afdichtingen/O-ringen in met hoog-waardig siliconenvet. Plaats de O-ring van het afsluiterhuis weer terug.

2. Zet de membraan/plunjer-combinatie weer op zijn plaats.

LET OP: zorg dat de stuurpoort in de membraan/plunjer-combinatie 45 graden is gedraaid ten opzichte van de afsluiteruitlaat.

3. Controleer of de plunjergeleiding correct op de plunjer is geplaatst.

4. Plaats het klepdeksel weer terug en draai de bouten van het klepdeksel vast. Draai de klepdekselbouten (4x) kruislings met het juiste aandraaimoment vast.

5. Monteer de O-ring van de kopstuk/deksel-combinatie, en monteer de kopstuk/deksel-combinatie zelf, en draai deze met het juiste aandraaimoment vast.

6. Monteer nu de veerring, de spoel en de bevestigingsclip. Sluit de steker weer aan.

7. Na het onderhoud dient men de afsluiter een aantal malen te bedienen om de werking ervan te controleren.

Ga voor meer informatie naar onze website: www.asco.com

IN GEBRUIK STELLEN

Voordat de druk aangesloten wordt dient een elektrische test te worden uitgevoerd. lngeval van magneetafsluiters legt men meerdere malen spanning op de spoel aan waarbij een duidelijk “klikken” hoorbaar moet zijn bij juist functioneren.

GEBRUIK

De meeste magneetafsluiters zijn uitgevoerd met spoelen voor continu gebruik. Om persoonlijk letsel en schade door aanraking van het spoelhuis te voorkomen dient men het aanraken te vermijden, omdat bij langdurige inschakeling de spoel of het spoelhuis heet kan worden. In voorkomende gevallen dient men de spoel af te schermen voor aanraking.

GELUIDSEMISSIE

Dit hangt sterk af van de toepassing en het gebruikte medium.

De bepaling van het geluidsniveau kan pas uitgevoerd worden nadat de afsluiter is ingebouwd.

123620-565 (325-01-r3)

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DRAWING

DISEGNO

DESSIN

DIBUJO

ZEICHNUNG

TEKENING

SERIES

215

TORQUE CHART

A

B

C

0,6 ± 0,2

20 ± 3

8 ± 0,5

5 ± 2

175 ± 25

70 ± 8

ITEMS NEWTON.METRES INCH.POUNDS

GB

¬

Supplied in spare part kit

FR

¬

Livrées en pochette de rechange

DE

¬

Enthalten im Ersatzteilsatz

ES

¬

Incluido en Kit de recambio

IT

¬

Disponibile nel Kit parti di ricambio

NL

¬

Geleverd in vervangingsset

~

=

Ø

3/4

1/2

3/8

Catalogue number

Code électrovanne

Katalognummer

Código de la electrovalvula

Codice elettrovalvola

Katalogus nummer

SCE215C030

SCE215C020

SCE215C010

www.asco.com

DRAWING

DISEGNO

IN OUT

IN OUT

Spare part kit

Code pochette de rechange

Ersatzteilsatz

Código del kit de recambio

Kit parti di ricambio

Vervangingsset

~

C302-350

C302-350

C302-350

=

C302-430

C302-430

C302-430

DESSIN

DIBUJO

ZEICHNUNG

TEKENING

GB

DESCRIPTION

1. Retaining clip

2. Coil & nameplate

3. Connector assembly

4. Spring washer

5. Solenoid base sub-assembly

6. O-ring, s.b.sub-assy

7. Screw (4x)

8. Bonnet

9. Core guide

10. Diaphragm/core-assembly

11. O-ring, valve body

12. Valve body

13. Mounting bracket (optional)

FR

DESCRIPTION

1. Clip de maintien

2. Bobine & fiche signalétique

3. Montage du connecteur

4. Rondelle élastique

5. Sous-ensemble de base de la tête magnétique

6. Joint torique, sous- ensemble b.s.

7. Vis (4x)

8. Couvercle

9. Glissoir du noyau

10. Montage membrane/noyau

11. Joint torique, corps

12. Corps

13. Support de montage

(en option)

DE

BESCHREIBUNG

1. Klammerhalterung

2. Spule & Typenschild

3. Gerätesteckdose

4. Federscheibe

5. Haltemutter

6. Dichtungsring, Haltemutter

7. Schraube (4x)

8. Ventildeckel

9. Ankerführung

10. Membran-/Magnetanker-

baugruppe

11. Dichtung, Ventilgehäuse

12. Ventilgehäuse

13. Montagehalterung (optional)

ES

DESCRIPCION

1. Clip de sujeción

2. Bobina y placa de características

3. Conjunto del conector

4. Arandela resorte

5. Base auxiliar del solenoide

6. Junta, b.a. del solenoide

7. Tornillo (4x)

8. Tapa

9. Guía del núcleo

10. Conjunto del diafragma/

núcleo

11. Junta, cuerpo de la válvula

12. Cuerpo de la válvula

13. Soporte de montaje

(opcional)

IT

1. Clip di fissaggio

2. Bobina e targhetta

3. Gruppo connettore

4. Rondella elastica

5. Sottogruppo di base del solenoide

6. Anello di tenuta, gruppo cannotto

DESCRIZIONE

7. Vite (4x)

8. Coperchio

9. Cannotto

10. Gruppo membrana/nucleo

11. Anello di tenuta, corpo valvola

12. Corpo valvola

13. Squadra di fissaggio

(optional)

NL

BESCHRIJVING

1. Clip

2. Spoel met typeplaatje

3. Steker

4. Veerring

5. Kopstuk/deksel-combinatie

6. O-ring, kopstuk/deksel-combinatie

7. Bout (4x)

8. Klepdeksel

9. Plunjergeleiding

10. Membraan/plunjer-

combinatie

11. O-ring, afsluiterhuis

12. Afsluiterhuis

13. Montagebeugel (optie)

Modified on: 2018-01-16