SICK VISIC 50SF, 50SF Detector de humos en túneles, TAD100 Unidad TAD, PT1000 Sensor de temperatura Instrucciones de servicio

Página de título
VISIC50SF
Detector de humos en túneles
Instalación, servicio, mantenimiento
INSTRUCCIONES D
S E R V I C I OMMMI
MMMINSTRUCCIONES
DEE SERVICIO
Producto descrito Nombre del producto: VISIC50SF
Identificación de la Título:
documentación Nº de ref.:
Versión:
Edición:
Instrucciones de servicio VISIC50SF
8016987
1.0
2014-12
Fabricante SICK AG
Erwin-Sick-Str. 1 · 79183 Waldkirch · Alemania
Teléfono:
+49 7641 469-0
Fax:
+49 7641 469-1149
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Lugar de fabricación SICK AG
Nimburger Str. 11 · 79276 Reute · Alemania
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Símbolos utilizados
Peligro (en general)
Peligro por tensión eléctrica
Peligro para el medio ambiente / la naturaleza / los organismos
ADVERTENCIA
Peligro para personas con la posible consecuencia de lesiones graves o la muerte.
ATENCIÓN
Peligro con la posible consecuencia de lesiones menos graves o ligeras.
IMPORTANTE
Peligro con la posible consecuencia de daños materiales.
Información técnica importante para este
producto
Información importante para las funciones
eléctricas o electrónicas
Información adicional
Referencia a una información en otro lugar
de la documentación
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Sujeto a cambio sin previo aviso
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3
CONTENIDO
Contenido
Contenido
1
2
Información importante ......................................................................... 10
1.1
Acerca de este documento .......................................................................... 10
1.2
Responsabilidad del usuario........................................................................ 10
1.3
Uso previsto .................................................................................................. 11
Finalidad del dispositivo .............................................................. 11
1.3.2
Identificación del producto .......................................................... 11
1.3.3
Lugar de instalación..................................................................... 11
Descripción del producto........................................................................ 12
2.1
Características del VISIC50SF ..................................................................... 12
2.2
Versiones de dispositivos............................................................................. 13
2.3
3
1.3.1
2.2.1
Componentes estándar: VISIC50SF medición de la visibilidad
(valor K) ........................................................................................ 13
2.2.2
Equipamiento opcional ................................................................ 13
Medición de temperatura PT1000 .......................... 13
2.2.2.2
Caja de bornes.......................................................... 14
2.2.2.3
Unidad TAD (Tunnel Adapter Device)....................... 15
2.2.2.4
Disipación de niebla (tapa con elemento de
calefacción integrado) .............................................. 16
2.2.2.5
Interfaz de bus: PROFIBUS DP-V0, Modbus-RTU..... 17
2.2.3
Principio de medición................................................................... 17
2.2.4
Vista interior del VISIC50SF ......................................................... 17
Interfaces ...................................................................................................... 20
2.3.1
Características de las interfaces analógicas .............................. 20
2.3.2
Características de las interfaces digitales .................................. 20
2.3.3
Características de la interfaz Modbus-RTU ................................. 20
Instalación ................................................................................................ 21
3.1
Medidas de protección para el montaje y la instalación ............................ 21
3.2
Material requerido para el montaje y la instalación ................................... 22
3.2.1
3.3
4
2.2.2.1
Preparativos en el lugar de instalación....................................... 23
Montaje ......................................................................................................... 23
3.3.1
Volumen de suministro ................................................................ 23
3.3.2
Montaje del VISIC50SF ................................................................ 23
3.3.3
Montaje - caja de bornes ............................................................. 26
3.3.4
Montaje de la caja de bornes (opcional)..................................... 27
3.3.5
Montaje de la unidad TAD (opcional) .......................................... 28
3.3.6
Montaje del sensor de temperatura PT1000 (opcional) ............ 28
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CONTENIDO
3.4
3.5
3.6
Cableado VISIC50SF .....................................................................................30
3.4.1
Instrucciones de seguridad para la instalación eléctrica ..........30
3.4.2
Conecte el LED..............................................................................30
3.4.3
Cableado de las salidas analógicas y de relés así como de la
alimentación eléctrica ..................................................................32
3.4.4
Cableado de la interfaz de bus ....................................................33
3.4.5
Apantallamiento............................................................................33
3.4.6
Cableado de la caja de bornes ....................................................35
3.4.7
Cableado de la unidad TAD ..........................................................36
Conexiones ....................................................................................................37
3.5.1
Versión estándar...........................................................................37
3.5.2
VISIC50SF con caja de bornes .....................................................37
3.5.3
VISIC50SF con la unidad TAD (Tunnel Adapter Device)..............38
Puesta en servicio .........................................................................................38
3.6.1
3.7
Puesta en servicio: paso a paso ..................................................39
Conexiones de bus ........................................................................................40
3.7.1
3.7.2
Modbus-RTU (integrado en la versión estándar de VISIC50SF) .40
3.7.1.1
Formato de datos de Modbus-RTU...........................40
3.7.1.2
Velocidad en baudios de Modbus-RTU ....................40
3.7.1.3
Estructura de registros de la interfaz Modbus ........41
3.7.1.4
Read Coil (0x01) del Modbus-RTU ...........................42
PROFIBUS DP-V0 (opcional) .........................................................42
3.7.2.1
4
3.7.2.2
Velocidad en baudios del PROFIBUS DP-V0 ............43
3.7.2.3
Acceso a través del archivo GSD..............................43
3.7.3
RS-485 - Topología y terminación de bus....................................44
3.7.4
Longitudes de las líneas de derivación para la caja de bornes
en todos los sistemas de bus RS-485 .........................................45
Operación/Manejo...................................................................................46
4.1
4.2
4.3
Elementos de mando y visualización ...........................................................46
4.1.1
Display con teclado en el VISIC50SF ...........................................46
4.1.2
Tecla Reset y LED "Maint" ............................................................46
4.1.3
Display en la unidad TAD..............................................................46
Estados de operación ...................................................................................47
4.2.1
Comprobar el estado de operación (control visual) ....................47
4.2.2
Comprobar la señalización de fallos............................................47
Comprobar las salidas analógicas ...............................................................47
4.3.1
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Sujeto a cambio sin previo aviso
Direccionamiento del PROFIBUS ..............................42
Lectura de los valores de medición .............................................47
4.4
Funciones de operación ...............................................................................48
4.5
Mensajes de estado......................................................................................48
4.5.1
Mensajes de fallo .........................................................................48
4.5.2
Mensajes de petición de mantenimiento ....................................48
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5
CONTENIDO
5
Navegación por los menús VISIC50SF ................................................. 49
5.1
Estructura del menú ..................................................................................... 49
5.1.1
Breve descripción: Introducir los ajustes mediante el teclado .. 49
5.1.2
Cuadro de entrada con dígito parpadeante que podrá editarse 49
5.2
Modo de medición "RUN" ............................................................................. 49
5.3
Modo "SET".................................................................................................... 50
5.3.1
5.4
5.3.2
Estructura y secuencia de las opciones de submenú ............... 50
5.3.3
Activación del mantenimiento mediante la opción de menú
"Maint" .......................................................................................... 51
5.3.4
Visualización de los mensajes de petición de mantenimiento
y de fallo mediante la opción de menú "Status"......................... 51
5.3.5
Visualización de la duración de servicio en la opción de
submenú "Uptime" ....................................................................... 52
5.3.6
Visualización de la versión del software bajo la opción de
submenú "SwVers" ....................................................................... 52
Conexión de los sistemas de bus ................................................................ 53
5.4.1
5.5
5.6
5.7
5.8
6
Navegación en el modo "SET"...................................................... 50
Configuración de la interfaz RS-485 mediante la opción de
submenú "Bus" ............................................................................. 53
Configuración de los parámetros del bus.................................................... 54
5.5.1
Configuración de la dirección PROFIBUS mediante "PB ID" ....... 54
5.5.2
Ajuste de la dirección Modbus bajo "MB ID"............................... 54
5.5.3
Ajuste del formato de transmisión de datos Modbus mediante
la opción de menú "MB Par" ........................................................ 55
5.5.4
Establecimiento de la velocidad en baudios del Modbus
mediante la opción de menú "MB BdR" ...................................... 56
Comprobación de las salidas digitales/analógicas .................................... 57
5.6.1
Comprobación de señales "IO Test" ............................................ 57
5.6.2
Comprobación de la salida analógica para el valor K mediante
la opción de menú "k" .................................................................. 57
5.6.3
Comprobación de la salida analógica para el valor de
temperatura mediante la opción de menú "Temp"..................... 58
5.6.4
Comprobación del relé "Petición de mantenimiento" mediante
la opción de menú "MRq" ............................................................ 58
5.6.5
Comprobación del relé de fallo mediante la opción de menú
"Fail" .............................................................................................. 58
5.6.6
Comprobación del relé de valor límite mediante la opción de
menú "Limit" ................................................................................. 59
Límite superior de la escalada para la salida analógica mediante la
opción de menú "AO HI" ............................................................................... 59
Establecer los valores límite en la opción de menú "Limit"........................ 59
5.8.1
Establecer el valor límite de visibilidad bajo "Valor K" ............... 60
5.8.2
Establecer el valor límite para el gradiente del valor K
mediante "K_G" ............................................................................ 60
5.8.3
Establecer el valor límite de temperatura mediante
"Limit Temp" ................................................................................. 60
5.8.4
Establecer el valor límite para el gradiente de la temperatura
mediante "Limit Gradient Temp" ................................................. 61
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Sujeto a cambio sin previo aviso
CONTENIDO
5.9
Calibración del dispositivo mediante la opción de submenú "Tuning".......61
5.10 Activar/desactivar la calefacción (opcional)................................................62
6
Navegación por los menús de la unidad TAD......................................63
6.1
6.2
Funciones principales ...................................................................................63
6.3
Procedimiento de encendido........................................................................63
6.4
Elementos de mando ....................................................................................64
6.5
6.4.1
LEDs .............................................................................................64
6.4.2
Teclas de función..........................................................................65
Inicio de la operación....................................................................................66
6.5.1
Fase de inicialización ...................................................................66
6.5.2
Visualización de los valores de medición: en forma de lista o
de gráfico de barras .....................................................................67
6.5.3
Visualización del menú principal .................................................68
6.5.4
Seleccionar una opción de menú ................................................68
6.5.5
Ir a la visualización de los valores de medición ..........................68
6.5.6
Seleccionar el idioma del menú...................................................68
6.5.7
Ajustar el contraste del display ....................................................69
6.5.8
Modificar los parámetros numéricos ...........................................69
6.6
Activación del modo de mantenimiento ......................................................70
6.7
Opción de menú principal "Diagnóstico"......................................................70
6.8
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Sujeto a cambio sin previo aviso
Características principales ...........................................................................63
6.7.1
Visualización de la duración de servicio: "Uptime" .....................71
6.7.2
Visualización de la información del dispositivo:
"Inform. dispos."............................................................................71
6.7.3
Visualización del estado de los dispositivos periféricos:
"Periféricos"...................................................................................72
6.7.4
Visualización de los mensajes mediante la opción de menú
"Mensajes" ....................................................................................72
6.7.4.1
Mensajes de fallo en la opción de submenú "Fallo"72
6.7.4.2
Peticiones de mantenimiento en la opción de
submenú "Mantenimiento requerido" ......................73
6.7.4.3
Mensajes de valor límite activos en la opción de
submenú "Valores límite"..........................................73
Comprobación de las salidas digitales/analógicas .....................................74
6.8.1
Comprobación de la salida analógica para el valor K.................74
6.8.2
Comprobación de las salidas analógicas de temperatura .........74
6.8.3
Prueba del relé de fallo: "Fallo"....................................................75
6.8.4
Prueba del relé de petición de mantenimiento: "Mantenimiento
requerido" .....................................................................................75
6.8.5
Comprobación del relé "Valor límite" ...........................................75
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7
CONTENIDO
6.9
7
Configuración del dispositivo mediante la opción de menú
"Configuración" ............................................................................................. 76
6.9.1
Ajuste de la escalada de las salidas analógicas:
"Escalada AO" ............................................................................... 76
6.9.2
Ajuste de la dirección de PROFIBUS: "PROFIBUS ID".................. 77
6.9.3
Establecer los valores límite en la opción de menú "Límite" ..... 77
6.9.3.2
Establecer el valor límite para el gradiente de la
visibilidad mediante "Gradiente valor K" ................. 78
6.9.3.3
Establecer el valor límite de temperatura
mediante "Temp" ...................................................... 79
6.9.3.4
Establecer el valor límite para el gradiente de la
temperatura mediante "Gradiente Temp" ............... 79
7.1
Conocimientos técnicos necesarios para la puesta fuera de servicio....... 80
7.2
Instrucciones de seguridad para la puesta fuera de servicio .................... 80
7.3
Preparativos para la puesta fuera de servicio ............................................ 80
7.4
Procedimiento de desconexión.................................................................... 80
7.5
Medidas de protección para un dispositivo desconectado ........................ 80
Medidas a tomar en caso de una desactivación temporaria..... 80
7.6
Transporte..................................................................................................... 81
7.7
Eliminación ................................................................................................... 81
Mantenimiento......................................................................................... 82
8.1
Aptitudes profesionales necesarias para realizar los trabajos de
mantenimiento ............................................................................................. 82
8.2
Instrucciones de seguridad para los trabajos de mantenimiento ............. 82
8.3
Mantenimiento ............................................................................................. 82
8.3.1
8
Establecer el valor límite de visibilidad (valor K)
bajo "Valor K" ............................................................ 78
Puesta fuera de servicio ......................................................................... 80
7.5.1
8
6.9.3.1
Mantenimiento del VISIC50SF..................................................... 82
8.3.1.1
Limpiar el dispositivo por fuera y por dentro........... 82
8.3.1.2
Limpiar la óptica ....................................................... 83
8.3.1.3
Prueba de visibilidad con la herramienta de
ensayo VIS................................................................. 83
8.3.1.4
Reajuste de la medición de la visibilidad ................ 86
8.3.2
Plan de mantenimiento................................................................ 87
8.3.3
Limpieza del túnel ........................................................................ 87
8.4
En caso de solicitación del Servicio de atención al cliente de SICK .......... 87
8.5
Piezas de recambio ...................................................................................... 88
8.5.1
Piezas de recambio para VISIC50SF ........................................... 88
8.5.2
Piezas de recambio para la caja de bornes ................................ 88
8.5.3
Piezas de recambio para la unidad TAD ..................................... 88
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Sujeto a cambio sin previo aviso
CONTENIDO
9
10
Eliminación de fallos ...............................................................................89
9.1
Descripción de los errores del dispositivo ...................................................89
9.2
Descripción de las peticiones de mantenimiento .......................................90
9.3
Visualización de los estados de error en la unidad TAD .............................90
9.4
Otras causas de errores ...............................................................................90
Especificaciones ......................................................................................91
10.1 Conformidades ..............................................................................................91
10.1.1
Protección eléctrica .....................................................................91
10.1.2
Normas consideradas ..................................................................91
10.1.3
Certificado de conformidad..........................................................91
10.2 Dimensiones..................................................................................................92
10.2.1
Dibujo acotado de VISIC50SF ......................................................92
10.2.2
Dibujo acotado de la caja de bornes ...........................................93
10.2.3
Dibujo acotado de la unidad TAD (Tunnel Adapter Device)........94
10.2.4
Dibujo acotado de VISIC50SF, montaje en el techo, no
orientable ......................................................................................95
10.2.5
Dibujo acotado de VISIC50SF, montaje en el techo,
orientable ......................................................................................95
10.2.6
Esquema de taladros de VISIC50SF ............................................96
10.2.7
Esquema de taladros de la caja de bornes .................................97
10.2.8
Esquema de taladros de la unidad TAD (Tunnel Adapter
Device) ..........................................................................................98
10.2.9
Esquema de taladros de la placa para el montaje en el techo ..99
10.3 Datos técnicos............................................................................................ 100
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Sujeto a cambio sin previo aviso
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9
1 INFORMACIÓN IMPORTANTE
1
Información importante
1.1
Acerca de este documento
Este manual describe:
– los componentes del sistema
– la instalación
– el servicio
– los trabajos de mantenimiento necesarios
● Contiene las instrucciones de seguridad importantes para un servicio sin peligros.
●
1.2
Responsabilidad del usuario
▸
▸
▸
Solo ponga en servicio el VISIC50SF después de haber leído las instrucciones de
servicio.
Tenga en cuenta todas las instrucciones de seguridad.
En caso de dudas: póngase en contacto con el Servicio de atención al cliente de SICK.
Usuario previsto
El VISIC50SF deberán operar únicamente personas competentes, que debido a su
formación especializada en el dispositivo y sus conocimientos así como sus conocimientos
de las disposiciones pertinentes puedan evaluar los trabajos encargados y reconocer los
peligros.
Uso correcto
●
●
●
●
●
●
La base del presente manual es la entrega del VISIC50SF de acuerdo con la
planificación anteriormente hecha y un estado de entrega correspondiente del
VISIC50SF (→ documentación del sistema incluida en el volumen de suministro).
En el caso de que no se esté seguro si el VISIC50SF corresponde al estado planificado o
a la documentación del sistema incluida en el volumen de suministro:
▸ Póngase en contacto con el Servicio de atención al cliente de SICK.
El VISIC50SF deberá utilizarse únicamente como descrito en las presentes
instrucciones de servicio, véase "Finalidad del dispositivo", página 11. El fabricante no
se responsabiliza de cualquier otro uso.
Ejecute los trabajos de mantenimiento prescritos.
No realice trabajos ni reparaciones en el VISIC50SF que no están descritos en el
presente manual.
No retire, agregue ni modifique ningún componente en el VISIC50SF si no está descrito
ni especificado en la información oficial del fabricante.
De lo contrario:
– El fabricante no aceptará ninguna reclamación de garantía.
– El VISIC50SF podría ser una fuente de peligro.
Condiciones locales especiales
▸
Observe las leyes y normativas nacionales vigentes en el lugar de empleo, así como las
instrucciones de servicio vigentes en la empresa.
Disposición de los documentos
Las presentes instrucciones de servicio
●
●
10
deben estar al alcance para la consulta.
deben entregarse al nuevo propietario.
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Sujeto a cambio sin previo aviso
INFORMACIÓN IMPORTANTE 1
1.3
Uso previsto
1.3.1
Finalidad del dispositivo
El VISIC50SF sirve para una detección de humos rápida y segura dentro de un túnel.
1.3.2
Identificación del producto
Nombre del producto:
VISIC50SF
Fabricante:
SICK AG
Erwin-Sick-Str. 1 · 79183 Waldkirch · Alemania
La placa de características se encuentra lateralmente en la parte posterior de la caja.
1.3.3
Lugar de instalación
En el túnel para la detección de humos
En las bocas de túneles
● En aparcamientos subterráneos
● Generalmente, en aplicaciones similares a túneles para la detección de humos
●
●
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Sujeto a cambio sin previo aviso
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11
2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
2
Descripción del producto
2.1
Características del VISIC50SF
▸
▸
▸
▸
▸
▸
▸
▸
▸
▸
Medición simultánea o individual de
a) Estándar:
– Visibilidad (valor K) para la detección de humos
b) Opcional
– Temperatura del aire ambiente
Medición de la visibilidad con disipación de niebla (opcional).
Diseño compacto que requiere poco espacio.
Ya viene calibrado de fábrica, no se requiere un reajuste en el lugar de instalación
(enchufar y medir).
Volumen de suministro con o sin caja de bornes.
Volumen de suministro con o sin TAD (Tunnel Adapter Device).
Teclado y display de una línea en la unidad de medición para
– la lectura de los valores cuando está abierto el dispositivo.
– el control de diagnóstico y mantenimiento.
– la asignación de las direcciones de los dispositivos si se utiliza un cableado de bus.
– Configuración de umbrales de alarma.
El LED de estado indica el servicio sin errores (verde), una petición de mantenimiento
(amarillo) y un fallo (rojo).
Estándar: 2 salidas analógicas y 3 salidas digitales, 1 Modbus-RTU.
Opción: PROFIBUS DP-V0.
Fig. 1: Ejemplo de aplicación VISIC50SF
ca.
150
ca.
150
m
...
m
ʛʛ
ʛʛ
ʛ
Valor K
Estación de
control del
túnel
ʛ
Opción:
- Caja de bornes y/o TAD
- Disipación de niebla: versión con calefacción
12
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Sujeto a cambio sin previo aviso
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 2
2.2
Versiones de dispositivos
2.2.1
Componentes estándar: VISIC50SF medición de la visibilidad (valor K)
Fig. 2: Sensor VISIC50SF
2
1
3
2
4
5








6
Tapa de la caja
Aberturas de admisión para el aire a medir
Parte posterior de la caja con escuadra de montaje
LED de estado
Tapones roscados
Conexión eléctrica atornillada para cable (10 ... 14 mm)
Conexión eléctrica atornillada para cable (6 ... 12 mm)
Conexión para la puesta a tierra funcional
2.2.2
Equipamiento opcional
2.2.2.1
Medición de temperatura PT1000
7
8
Fig. 3: Sensor de temperatura PT1000
2
1
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Sujeto a cambio sin previo aviso
 Sensor de temperatura
 Conexiones enchufables
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13
2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
2.2.2.2
Caja de bornes
2 variantes:
TB-A1: Caja de bornes para la conexión de cables. Contiene:
– 10 bornes para conectar los cables a instalar por el cliente.
● TB-A2: Caja de bornes para conectar el VISIC50SF a la tensión de alimentación.
Contiene:
– Filtro de red, bornes y un equipo de alimentación.
●
Si el VISIC50SF y la caja de bornes perteneciente forman parte de un sistema de bus,
se deberán observar sin falta los datos de los cables de derivación, véase "Longitudes
de las líneas de derivación para la caja de bornes en todos los sistemas de bus RS485", página 45.
Fig. 4: Caja de bornes con 24 voltios de alimentación eléctrica para el sensor
1
2
4
3
 Tapa de la caja
Parte posterior de la caja con escuadra de mon
taje
 Conexiones eléctricas atornilladas para los cables:
● 3 x 6 ... 11 mm
● 2 x 10 ... 14 mm
 Puesta a tierra
Para las dos variantes están a disposición unos cables de conexión ya confeccionados.
(Para más detalles sobre los cables de conexión, véase "Material de instalación",
página 22)
14
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Sujeto a cambio sin previo aviso
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 2
2.2.2.3
Unidad TAD (Tunnel Adapter Device)
2 variantes:
●
●
TAD100 estándar
TAD100 con E/Ss opcionales
Fig. 5: Tunnel Adapter Device
1
2
4
3
 Tapa de la caja
 Unidad de display
 Conexiones atornilladas para los cables
– 4 x 6 ... 12 mm (M20 x 1,5)
 – 1 x 5 ... 10 mm (M16 x 1,5)
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Sujeto a cambio sin previo aviso
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15
2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
2.2.2.4
Disipación de niebla (tapa con elemento de calefacción integrado)
SICK ofrece una variante con un elemento de calefacción en la tapa para la disipación de
niebla.
Fig. 6: VISIC50SF Tapa con elemento de calefacción para la disipación de niebla
4
5
1
2
3
4
5
 Tapa de la caja
 Elemento de calefacción
Contactos eléctricos para el elemento de calefac
ción
 Abertura de admisión para el aire a medir
 Dirección de flujo del aire a medir
El elemento de calefacción está integrado en la tapa del VISIC50SF y no podrá
montarse posteriormente en el lugar de instalación.
En la versión VISIC50SF con disipación de niebla, las aberturas laterales del aire a
medir están cerradas.
Si la tapa no está puesta en la unidad de medición, se muestra el mensaje de fallo
F004 (calefacción), puesto que está interrumpida la alimentación de corriente a la
calefacción.
16
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DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 2
2.2.2.5
Interfaz de bus: PROFIBUS DP-V0, Modbus-RTU
Según configuración se entrega el VISIC50SF con la interfaz de bus siguiente:
– Modbus-RTU (estándar)
– PROFIBUS DP-V0 (opcional)
El Modbus-RTU no está disponible si se utiliza una unidad TAD.
2.2.3
Principio de medición
●
●
2.2.4
Visibilidad: medición de luz dispersa
Temperatura: medición de resistencia
Vista interior del VISIC50SF
Fig. 7: Vista interior de la caja, completa
1
2
3
 Tapa de la caja
Parte posterior de la caja con escuadra

montaje
 Unidad de medición
Al realizar los trabajos de mantenimiento puede fijarse la tapa de la caja en la parte
posterior de la caja.
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Sujeto a cambio sin previo aviso
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17
2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Fig. 8: Vista interior de la tapa de la caja sin calefacción
1

Aberturas de admisión
para el aire a medir
Vista interior de la tapa de la caja con calefacción
véase "VISIC50SF Tapa con elemento de calefacción para la disipación de niebla",
página 16.
Vista interior de la unidad de medición
Fig. 9: Unidad de medición - placa de circuitos con display y teclado
1
2
3
4
6






18
5
Enganche
Ranura para el LED de estado
Bloque de cableado para las conexiones de bus (RS-485)
Bloque de cableado para 24 V y señales
Tecla Reset
Display con teclado
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Sujeto a cambio sin previo aviso
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 2
Fig. 10: Unidad de medición
7
3
6
4
2
5
1
Enganche
Lado transmisor
Lado receptor
Apantallamiento óptico
Protecciones contra polvo
Abertura para los contactos de conexión de la tapa de la

caja
 Trampa de luz





Fig. 11: Vista interior del panel posterior de la caja (con sensor de temperatura opcional)
6
1
2
3






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Sujeto a cambio sin previo aviso
4
5
Riel para enganchar la unidad de medición
Conector LED
Rosca para el sensor de temperatura opcional
Sensor de temperatura opcional
Racores atornillados para cables
Clip de retención para la tapa de la caja
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19
2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
2.3
Interfaces
Estándar:
– 2 interfaces analógicas para la salida de valores medidos
– 3 interfaces digitales para los mensajes de petición de mantenimiento, de fallo y
mensaje de valor límite.
– RS-485: Modbus-RTU o bus de SICK a la unidad TAD (Tunnel Adapter Device).
● Opción:
– PROFIBUS DP-V0
●
2.3.1
Características de las interfaces analógicas
Las interfaces del VISIC50SF emiten señales de 4 ... 20 mA. Si hay un error en el
VISIC50SF, la salida analógica correspondiente cambia a 1 mA.
El cambio a 1 mA solo afecta a la salida analógica en la que se ha presentado un error
del dispositivo. La otra salida analógica sigue emitiendo un valor de medición entre
4 ... 20 mA.
La interfaz analógica puede generar una carga de hasta 500 Ohm.
La frecuencia de actualización es ≤1,6 segundos.
Las fórmulas siguientes muestran la relación entre la corriente de salida y la variable de
medición correspondiente:
Visibilidad:
Variable med.
(visibilidad) =
(Sichttrübung)
Messgröße
(Corr. salida- 4mA)
(Ausgangsstrom
−4
16
)
Val. límite rango med.
∗xMessbereichsendwert
Temperatura:
Valor med. (temperatura) =
Messwert(Temperatur)
2.3.2
( (Corr. salida - 4mA)െ 4
16
)
‫ כ‬100 െ 30
Características de las interfaces digitales
Si se detecta un error del dispositivo se señaliza un error a través del relé de fallo. Si no
hay error del dispositivo entonces el relé de fallo se encuentra en estado cerrado. En caso
de error se abre el relé.
2.3.3
Características de la interfaz Modbus-RTU
Para más información, consulte el capítulo de Puesta en servicio, véase "Modbus-RTU
(integrado en la versión estándar de VISIC50SF)", página 40.
20
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Sujeto a cambio sin previo aviso
INSTALACIÓN 3
3
Instalación
3.1
Medidas de protección para el montaje y la instalación
NOTA: Medidas de precaución para la seguridad de servicio
Normalmente, el VISIC50SF se utiliza en combinación con la tecnología de regulación y
control.
▸ En caso de que ocurra un fallo en el VISIC50SF preste atención para que éste no
ocasione estados de peligro para el tráfico ni lo perturbe.
NOTA: El operador del sistema se responsabiliza de la seguridad de servicio
del dispositivo cuando está integrado en un sistema.
▸
Observe los valores de conexión, véase "Datos técnicos", página 100, si integra el
dispositivo en un sistema.
ADVERTENCIA: Medidas de precaución durante el montaje y la instalación
▸
▸
Observe las prescripciones generalmente aplicables para ropa de protección en
túneles.
Observe las prescripciones para la seguridad personal (p. ej. cierre de carril,
dispositivos de advertencia).
NOTA: El montaje del VISIC50SF solo deberán realizar personas competentes
que debido a su formación especializada y sus conocimientos así como sus
conocimientos de las disposiciones pertinentes puedan evaluar los trabajos
encargados y reconocer los peligros.
NOTA: Para un montaje seguro del VISIC50SF se recomienda el uso de
material de montaje original de SICK.
ATENCIÓN: La caja de bornes y la unidad TAD no disponen de interruptor de
alimentación propio.
▸
●
●
●
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Sujeto a cambio sin previo aviso
De acuerdo con EN 61010 se deberá asegurar antes de la instalación
que haya un interruptor de alimentación en el túnel.
que el interruptor de alimentación esté bien accesible para el personal de servicio.
que el interruptor de alimentación esté marcado como dispositivo de desconexión.
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21
3 INSTALACIÓN
3.2
Material requerido para el montaje y la instalación
Tabla 1: Material de montaje
Material requerido
Kit de piezas de montaje
Nº de ref.
2071034
Esquema de taladros
Plantilla para taladrar
Escuadra para el montaje bajo techo
2075713
1.4571
Escuadra para el montaje bajo techo
2076795
1.4529
Escuadra orientable 1.4571
2075525
Escuadra orientable 1.4529
2076796
Requerido para
VISIC50SF, caja de bornes o TAD
véase "Esquema de taladros de VISIC50SF
(todas las dimensiones están indicadas en
mm)", página 96.
véase "Ángulo máximo admisible en caso de
montaje rígido en el techo (todas las dimensiones se indican en mm)", página 24
véase "Ángulo máximo admisible en caso de
montaje orientable en el techo (todas las
dimensiones se indican en mm)", página 24
Tabla 2: Material de instalación
Material requerido
Línea, 2 m (12 x 0,75 mm2)
Línea, 5 m (12 x 0,75 mm2)
Línea, 10 m (12 x 0,75 mm2)
Línea, 20 m (12 x 0,75 mm2)
Nº de ref.
2076476
2076477
2076478
2076479
Líneas analógicas para la conexión del
VISIC50SF a la caja de bornes o TAD
Material robusto, apropiadas para aplicaciones
en el exterior, sin halógeno, apantalladas;
conductores: 12 x 0,75 mm2;
conexión de VISIC50SF a la caja de bornes, TAD
o estación de control del túnel
Líneas a instalar por el cliente
Línea, 2 m (3 x 2 x 0,75 mm2)
Línea, 5 m (3 x 2 x 0,75 mm2)
Línea, 10 m (3 x 2 x 0,75 mm2)
Línea, 20 m (3 x 2 x 0,75 mm2)
Terminales
longitud:
mín. 10 mm; máx. 20 mm
Requerido para
2076481
2076482
2076483
2076484
Líneas para la interfaz RS-485
Para las líneas a realizar por el cliente.
Para la confección de flexibles.
Nota: Van adjuntas a la caja.
Tabla 3: Herramientas
Herramientas requeridas
Taladro con percusión
Martillo
Llave Allen
Llave
Destornillador de punta plana
Alicates para crimpar los terminales
Características
Requerido para
Broca para mampostería
Taladros
ø 8 mm
Meter el perno de anclaje
Tamaño 4
Abrir la tapa de la unidad de medición
Tamaño 13
Tuerca de sujeción de los pernos de anclaje
Tamaño 10
Pernos de puesta a tierra
máx. 3 mm
Instalación de las líneas
Para las líneas a realizar por el cliente.
Observe los reglamentos nacionales para túneles respecto al material de montaje.
Por estándar se ponen a disposición los terminales apropiados. Estos no harán falta si
se utilizan los cables de SICK.
22
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INSTALACIÓN 3
3.2.1
Preparativos en el lugar de instalación
▸
▸
Asegure el lugar de trabajo
Ponga a disposición suficiente luz, alimentación eléctrica y, en caso necesario, una
plataforma elevadora en el lugar de trabajo.
Tenga preparados el material de fijación, las brocas correspondientes, taladradora, líneas,
un juego de llaves de vaso, material para marcar, herramientas de medición.
▸
3.3
Montaje
3.3.1
Volumen de suministro
▸
3.3.2
Determinar el ángulo de inclinación: véase "Ángulo de inclinación máximo admisible y altura del lugar de montaje en caso de montaje mural", página 23 y véase
"Distancia mín. al techo en caso de montaje mural", página 25.
Controle si el volumen de suministro corresponde a lo indicado en el pedido y en los
documentos de entrega.
Montaje del VISIC50SF
1 Determine el lugar de montaje del sensor de acuerdo con la planificación.
a) Montaje mural
Fig. 12: Ángulo de inclinación máximo admisible y altura del lugar de montaje en caso de montaje
mural
Depende de la aplicación*
máx. 45 °
* SICK recomienda un lugar de montaje
situado lo más alto posible.
b) Montaje en el techo con ángulo fijo
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23
3 INSTALACIÓN
Fig. 13: Ángulo máximo admisible en caso de montaje rígido en el techo (todas las dimensiones se
indican en mm)
c) Montaje en el techo con ángulo de montaje ajustable
Fig. 14: Ángulo máximo admisible en caso de montaje orientable en el techo (todas las dimensiones
se indican en mm)
24
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INSTALACIÓN 3
Fig. 15: Distancia mín. al techo en caso de montaje mural
mín. 150 mm
Fig. 16: Ángulo de inclinación máximo admisible del VISIC50SF montado
máx. 10 °
máx. 20 °
Si las paredes de montaje son muy desiguales se deberá utilizar una placa de pared.
Considere esta solución especial durante la planificación.
2 Perfore los taladros para el soporte mural del VISIC50SF como indicado en el esquema
de taladros para el VISIC50SF, véase "Esquema de taladros de VISIC50SF (todas las
dimensiones están indicadas en mm)", página 96.
3 Meta un perno de anclaje M8 (contenido en el kit de piezas de montaje).
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25
3 INSTALACIÓN
Fig. 17: Montaje - panel posterior de la caja
1
2
1
 Escuadra de montaje
 Enganche para la unidad de medición
4
5
6
7
8
9
Monte el panel posterior de la caja.
Enganche la unidad de medición.
Realice el cableado.
Realice la puesta en servicio.
Atornille la unidad de medición.
Monte la tapa de la caja.
Información para soltar la tapa de la caja:
Una vez sueltos los dos tornillos puede ser un poco difícil retirar la tapa de la caja. Por
este motivo, las paredes de la tapa de la caja están prolongadas lateralmente y sirven
de empuñadura.
Si se ha puesto la tapa de la caja sobre la unidad de medición estando abierto el
VISIC50SF, se puede retirarla fácilmente, presionando los tornillos sueltos contra la
unidad de medición.
26
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Sujeto a cambio sin previo aviso
INSTALACIÓN 3
3.3.4
Montaje de la caja de bornes (opcional)
Dos versiones de
la caja de bornes:
Fig. 18: Caja de bornes TB-A1 para el cambio de conexión
●
Caja de bornes para cambiar la conexión
de los cables del cliente (p. ej. cable
rígido a cable flexible, o bien, para adaptar la sección transversal).
Fig. 19: Caja de bornes TB-A2 con equipo de alimentación 24V y cambio de conexión
●
●
Caja de bornes con equipo de
alimentación y filtro de red
Caja de bornes para cambiar la conexión
del cable del cliente.
Material requerido para el montaje y la instalación de la caja de bornes
El material y el esquema de taladros son idénticos con los del sensor VISIC50SF, véase
"Material de montaje", página 22 y véase "Esquema de taladros de VISIC50SF", página 96.
Montaje de la caja de bornes
1 Determine el lugar de montaje de la caja de bornes de acuerdo con la planificación.
2 Perfore los taladros para el soporte mural de la caja de bornes según esquema de
taladros, véase "Esquema de taladros de VISIC50SF", página 96.
3 Meta un perno de anclaje M8 (contenido en el kit de piezas de montaje).
4 Monte la caja de bornes.
5 Realice el cableado.
6 Atornille la tapa.
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Sujeto a cambio sin previo aviso
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27
3 INSTALACIÓN
3.3.5
Montaje de la unidad TAD (opcional)
1 Determine el lugar de montaje de la unidad TAD de acuerdo con la planificación.
Dimensiones de la unidad TAD, véase "Dimensiones de la unidad TAD (Tunnel Adapter
Device) (todas las dimensiones están indicadas en mm)", página 94.
Si hay una alimentación eléctrica separada se puede montar la unidad TAD a una
distancia de hasta 1.200 m como máximo del lugar de montaje del VISIC50SF.
2 Perfore los taladros para el soporte mural de la unidad TAD según esquema de taladros,
véase "Esquema de taladros de la unidad TAD para VISIC50SF (todas las dimensiones
están indicadas en mm)", página 98.
3 Meta un perno de anclaje M8 (contenido en el kit de piezas de montaje).
4 Monte la unidad TAD.
5 Cableado, véase "Cableado de la unidad TAD", página 36.
3.3.6
Montaje del sensor de temperatura PT1000 (opcional)
Material requerido
Kit del sensor de temperatura
Características
Nº de pedido
2074831
Llave
de 24
Llave Allen
de 8
Requerido para
Medición de temperatura
Al utilizar el racor para cables incluido en el kit del
sensor de temperatura
Retirar la conexión roscada del VISIC50SF
1 Compruebe el kit del sensor de temperatura si está completo.
2 Retire con una llave Allen de 8 el tapón roscado negro que se encuentra en el lado
inferior de la caja.
Fig. 20: Tapones roscados para el sensor de temperatura
1
 Tapón roscado para el sensor de temperatura
3 Enrosque el racor para cables con el anillo tórico incluido en el kit.
4 Introduzca el sensor de temperatura en el racor para cables.
5 Apriete el racor para cables con una llave de 24.
28
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Sujeto a cambio sin previo aviso
INSTALACIÓN 3
Fig. 21: Montaje del sensor de temperatura PT1000
6 Inserte el cable de sensor en la regleta de bornes de conexión de la placa de circuitos
(véase la fig. 22).
Fig. 22: Conexión eléctrica del sensor de temperatura PT1000
7 Cierre el dispositivo:
▸ Pliegue la unidad de medición hacia arriba y fíjela con los cuatro tornillos.
▸ Ponga la tapa de la caja en el lado delantero del dispositivo.
▸ Utilice la llave hexagonal de 4 para enroscar los dos tornillos en la tapa de la caja.
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29
3 INSTALACIÓN
3.4
Cableado VISIC50SF
3.4.1
Instrucciones de seguridad para la instalación eléctrica
ADVERTENCIA: Peligro por tensión eléctrica.
▸
▸
▸
Solo a los electricistas autorizados se permite realizar trabajos en el sistema
eléctrico.
Durante cualquier trabajo de instalación, observe las disposiciones de seguridad
pertinentes.
Tome las medidas de protección apropiadas para prevenir los peligros locales y los
peligros que puedan derivarse de la planta.
NOTA: La instalación eléctrica en el lugar de colocación es de
responsabilidad del explotador.
Planifique interruptores de alimentación externos que desconectan todos los
polos así como fusibles en las proximidades del VISIC50SF (consumo de
energía máx. del VISIC50SF → Datos técnicos)
NOTA: Daños del dispositivo a causa de descarga electrostática
El VISIC50SF deberá conectar únicamente un especialista.
▸ Observe las directivas ESD en vigor.
NOTA: Prevención de daños en la electrónica
Antes de establecer las conexiones de señales (incluso con conexiones enchufables):
▸ Separe el VISIC50SF, la caja de bornes y/o la unidad TAD de la alimentación eléctrica.
La caja de bornes o la unidad TAD no disponen de interruptor de alimentación propio.
De acuerdo con EN 61010 deberá asegurarse antes de la instalación
● que haya un interruptor de alimentación en el túnel.
● que el interruptor de alimentación esté bien accesible para el personal de servicio.
● que el interruptor de alimentación esté marcado como dispositivo de desconexión.
3.4.2
Conecte el LED
Fig. 23: Ranura del cable para el LED de estado
30
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INSTALACIÓN 3
Fig. 24: Posición del interruptor LED en la placa de circuitos
Posición del interruptor:
Desc. (LED apagado)
Con. (LED encendido)
Fig. 25: Conexión de puesta a tierra en el VISIC50SF
1
 Conexión para la puesta a tierra funcional
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31
3 INSTALACIÓN
3.4.3
Cableado de las salidas analógicas y de relés así como de la alimentación eléctrica
Fig. 26: Esquema de cableado para las señales analógicas, salidas de relé y la alimentación
eléctrica
1
 Cable de 12 hilos (código de color según DIN47100)
Longitud máx. del cable: 20 m, véase "Material
 requerido para el montaje y la instalación",
página 22.
2
Tabla 4: Asignación de bornes del VISIC50SF
Borne
Alimentación de tensión
Borne
Salidas analógicas (4 ... 20 mA)
1
18
+24 VDC
Tierra (GND)
Salidas digitales
Petición de mantenimiento
(común)
Petición de mantenimiento
(normalmente abierto)
Fallo (común)
Fallo (normalmente cerrado)
Valor límite (común)
Valor límite (normalmente abierto)
5
14
6
+ visibilidad
- visibilidad
+ temperatura
13
- temperatura
2
17
3
16
4
15
Entradas analógicas
9
10
PT1000-A (temperatura)
PT1000-B (temperatura)
El PT1000 puede conectarse a la entrada analógica no importando la polaridad.
32
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INSTALACIÓN 3
3.4.4
Cableado de la interfaz de bus
Fig. 27: Esquema de cableado de la interfaz RS-485
1
2
3
4
5
6
RS-485 A
RS-485 B
RS-485 GND
Sin utilizar
PROFIBUS-DP B
PROFIBUS-DP A
La interfaz RS-485 puede utilizarse para un Modbus o TAD (opcional).
3.4.5
Apantallamiento
El blindaje deberá estar puesto a tierra en los dos extremos para poder asegurar un
blindaje eficaz contra interferencias de alta frecuencia. Especialmente, si las instalaciones
se encuentran distantes entre sí podrían ocurrir diferencias de potencial y causar
corrientes equipotenciales a lo largo de un blindaje del cable. Deberán evitarse de
cualquier manera estas corrientes equipotenciales, puesto que podrían causar señales de
interferencia. En la fig. 28, véase "Blindaje en el VISIC50SF", página 33 se muestra como
el apantallamiento tiene contacto con las escobillas del racor para cables.
Fig. 28: Blindaje en el VISIC50SF
1
2


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Sujeto a cambio sin previo aviso
Blindaje de cable
Racor para cables con escobillas
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33
3 INSTALACIÓN
Para evitar diferencias de potencial entre cada uno de los componentes del sistema, todos
los dispositivos que se encuentran en el bus deben disponer del mismo potencial. A tal fin,
todos los dispositivos deberán estar conectados entre si con un conductor equipotencial
(véase "Línea equipotencial", página 34).
ATENCIÓN: Nunca utilice el blindaje de cable como conexión equipotencial
El blindaje de cable sirve exclusivamente para el blindaje contra interferencias de alta
frecuencia y no deberá utilizarse como conductor equipotencial.
Fig. 29: Línea equipotencial
3
4
3
1
2




34
Cable de señales
Cable equipotencial
Conexión para el cable de puesta a
tierra
Conector en T o caja de bornes
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INSTALACIÓN 3
3.4.6
Cableado de la caja de bornes
Tabla 5: Alimentación eléctrica de la caja de bornes
PE
N
85 ... 264 V AC
L
45 ... 65 Hz
Tabla 6: Tabla de cableado de la caja de bornes
Borne
VISIC50SF analógico
VISIC50SF bus del sistema
1
+24 V DC
+24 V DC
2
+24 V DC
+24 V DC
3
Tierra (GND)
Tierra (GND)
4
Tierra (GND)
Tierra (GND)
5
Petición de mantenimiento (común)
RS-485 A[1]
6
Petición de mantenimiento (normalmente abierto)
RS-485 A[1]
7
Fallo (común)
RS-485 B[1]
8
Fallo (normalmente cerrado)
RS-485 B[1]
9
Valor límite (común)
RS-485 GND[1]
10
Valor límite (normalmente abierto)
RS-485 GND[1]
11
+ visibilidad
PROFIBUS-DP A[2]
12
- visibilidad
PROFIBUS-DP A[2]
13
+ temperatura
PROFIBUS-DP B[2]
14
- temperatura
PROFIBUS-DP B[2]
15
PT1000-A (entrada de temperatura)
PT1000-A (entrada de temperatura)
16
PT1000-B (entrada de temperatura)
PT1000-B (entrada de temperatura)
17, 18,
19, 20
Sin utilizar
[1]En caso de conexión a través de RS-485, los bornes 5 + 6, 7 + 8 y 9 +10 deberán
conectarse con un puente.
[2]En caso de conexión a través de PROFIBUS, los bornes 11 + 12 y 13 + 14
deberán conectarse con un puente.
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35
3 INSTALACIÓN
3.4.7
Cableado de la unidad TAD
Tabla 7: Alimentación eléctrica de la unidad TAD
PE
N
88 ... 264 V AC
L
47 ... 63 Hz
Tabla 8: Tabla de cableado de la unidad TAD
Borne
Unidad TAD sin módulos de E/S
Unidad TAD con módulos de E/S
1
+ 24 V DC
+ 24 V DC
2
+ 24 V DC
+ 24 V DC
3
+ 24 V DC
+ 24 V DC
4
+ digital en (In)
5
Tierra (GND)
Tierra (GND)
6
Tierra (GND)
Tierra (GND)
7
Tierra (GND)
Tierra (GND)
9
RS-485-A
RS-485-A
10
RS-485-A
RS-485-A
11
Sin utilizar
Sin utilizar
12
RS-485-B
RS-485-B
13
RS-485-B
RS-485-B
14
RS-485-GND
RS-485-GND
15
- visibilidad
- visibilidad
8
Entrada digital (COM)
18
- temperatura
- temperatura
19
+ visibilidad
+ 12 VDC[1]
+ 12 VDC[2]
21
Tierra (GND)[2]
22
+ temperatura
23
Fallo (normalmente cerrado)
Fallo (normalmente cerrado)
24
Fallo (común)
Fallo (común)
25
Petición de mantenimiento
(normalmente abierto)
Petición de mantenimiento
(normalmente abierto)
26
Petición de mantenimiento
(común)
Petición de mantenimiento
(común)
27
Señal de mantenimiento
(normalmente abierto)
28
Señal de mantenimiento común
29
Valor límite (común)
Valor límite (común)
30
Valor límite (normalmente abierto) Valor límite (normalmente abierto)
[1] Alimentación eléctrica común de las salidas analógicas si se utilizan los módulos de E/S
M-7024.
[2] Alimentación eléctrica del módulo de E/S M-7060.
Si se utiliza una unidad TAD100 estándar es posible el cableado de la interfaz PROFIBUS del sensor. Para ello pueden utilizarse dos o cuatro de los bornes 15 hasta 30.
Si se interrumpe la comunicación entre el VISIC50SF y la unidad TAD, la salida
analógica AO se establecerá en 1 mA. El módulo DO permanece en el estado actual
hasta que se transmitan nuevos datos.
36
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INSTALACIÓN 3
3.5
Conexiones
3.5.1
Versión estándar
Fig. 30: Conexiones del VISIC50SF
1
3
 Unidad de sensor VISIC50SF
 Alimentación eléctrica (24 V)
2
 Señales analógicas y digitales o bus
de datos
3.5.2
VISIC50SF con caja de bornes
Fig. 31: Conexiones VISIC50SF con caja de bornes
1
2
3
5
4
 Unidad de sensor VISIC50SF
 Caja de bornes
 Señales analógicas y digitales o bus de datos (longitud máx. =
1.200m)
 Alimentación eléctrica (230 V)
 Señales analógicas y digitales o bus de datos
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37
3 INSTALACIÓN
3.5.3
VISIC50SF con la unidad TAD (Tunnel Adapter Device)
Fig. 32: Conexiones del VISIC50SF con la unidad TAD
1
2
4
3
6
5
 Unidad de sensor VISIC50SF
 Tunnel Adapter Device
 Alimentación eléctrica (24 V)
 Señales analógicas y digitales o bus de datos (longitud
máx. = 1.200m)
 Alimentación eléctrica (230 V)
 Señales analógicas y digitales o bus de datos
3.6
Puesta en servicio
Visión general de las tareas de puesta en servicio
Compruebe el cableado de los componentes del VISIC50SF.
Compruebe y conecte la alimentación de tensión.
● Compruebe el LED de estado.
● Compruebe la plausibilidad de los valores de medición.
● Verifique el hardware.
●
●
Herramientas requeridas para la puesta en servicio, véase "Herramientas", página 22.
38
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INSTALACIÓN 3
3.6.1
Puesta en servicio: paso a paso
1. Separe la alimentación de tensión.
2. Antes de empezar con la puesta en servicio, compruebe si el montaje es correcto.
3.
Utilice una llaves Allen para abrir la tapa de la caja, retírela y póngala sobre el dispositivo de
fijación previsto.
Compruebe el cableado.
>>> Para VISIC50SF: véase "Cableado de las salidas analógicas y de relés así como de la alimentación eléctrica", página 32.
4.
>>> Caja de bornes, véase "Cableado de la caja de bornes", página 35.
>>> Unidad TAD, véase "Cableado de la unidad TAD", página 36.
5. Enchufe el cable del LED de estado en la ranura de la placa de circuitos.
6. Contacte el conector para la alimentación de tensión.
7.
Monte y conecte el sensor de temperatura opcional, véase "Montaje del sensor de temperatura PT1000 (opcional)", página 28.
8. Conecte la alimentación de tensión.
9.
Compruebe la plausibilidad de los valores de medición y del estado del dispositivo.
▸ Si los valores de medición indicados en el display son implausibles, examine si la caja está
sucia y en caso dado, límpiela.
Realice una comprobación del hardware:
▸ Con el teclado, establezca el modo de mantenimiento ("Maint") del dispositivo. Para más
información, véase el capítulo "Menú", véase "Visualización de los mensajes de petición de
mantenimiento y de fallo mediante la opción de menú "Status"", página 51.
10. ▸ Establezca las etapas de corriente de las salidas analógicas y de las salidas digitales
(Petición de mantenimiento/Fallo). Para más información, véase el capítulo "Menú", véase
"Comprobación de la salida analógica para el valor K mediante la opción de menú "k"",
página 57 y véase "Comprobación del relé "Petición de mantenimiento" mediante la opción
de menú "MRq"", página 58.
11.
Desactive el modo de mantenimiento. Para más información, véase el capítulo "Menú", véase
"Activación del mantenimiento mediante la opción de menú "Maint"", página 51.
Cierre el dispositivo:
▸ Pliegue hacia arriba la unidad de medición.
12. ▸ Utilice la llave hexagonal de 4 para enroscar los cuatro tornillos.
▸ Ponga la tapa de la caja en el lado delantero del dispositivo.
▸ Utilice la llave hexagonal de 4 para enroscar los dos tornillos en la tapa de la caja.
Inspección visual: el LED de estado debería tener luz verde. Si el LED de estado ni tiene luz
verde, esto podrá tener las razones siguientes:
– El interruptor LED en la placa de circuitos ha sido desconectado. (ajuste de fábrica: el
interruptor LED está puesto en "On" [conectado]) figura del interruptor, véase "Posición del
interruptor LED en la placa de circuitos", página 31.
– La tapa de la caja no está montada (LED de estado tiene luz roja).
13.
– Si el LED de estado no está encendido se deberá comprobar la conexión enchufable en la
placa de circuitos.
– Estados de mantenimiento y de fallo activos. Para obtener los mensajes de petición de
mantenimiento y de fallo, las tablas de códigos de fallo y de petición de mantenimiento
véase "Código de error del dispositivo", página 89 y véase "Descripción de las peticiones de
mantenimiento", página 90.
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39
3 INSTALACIÓN
3.7
Conexiones de bus
Hay la posibilidad de emitir digitalmente los valores VIS y de temperatura a través del
Modbus-RTU (estándar) o el PROFIBUS DP-V0 (opcional).
3.7.1
Modbus-RTU (integrado en la versión estándar de VISIC50SF)
Con la interfaz Modbus-RTU el usuario puede consultar los valores de medición y la
información de estado del VISIC50SF a través de los dos códigos de función "Read Holding
Register (0x03)" y "Read Coil (0x01)".
Con ayuda del display del dispositivo podrá configurarse el protocolo (Modbus-RTU/
TAD) en la interfaz RS-485. Véase el capítulo "Menú", véase "Configuración de la interfaz RS-485 mediante la opción de submenú "Bus"", página 53.
Opciones de configuración de la interfaz Modbus-RTU
Los parámetros de la interfaz Modbus-RTU solo se pueden configurar en el display del
dispositivo. Aquí se pueden modificar los parámetros siguientes:
Modbus-RTU ID (0 a 247), véase el capítulo "Menú", véase "Configuración de los parámetros del bus", página 54.
● Formato de transmisión de datos, véase el capítulo "Menú", véase "Ajuste del formato
de transmisión de datos Modbus mediante la opción de menú "MB Par"", página 55.
● Velocidad en baudios, véase el capítulo "Menú", véase "Establecimiento de la velocidad
en baudios del Modbus mediante la opción de menú "MB BdR"", página 56.
●
Para aceptar un parámetro modificado, reinicie el VISIC50SF.
Para el reinicio, pulse la tecla "Reset", véase "Unidad de medición - placa de circuitos
con display y teclado", página 18.
3.7.1.1
Formato de datos de Modbus-RTU
Even Parity, 1 Stop bit
Paridad
Odd Parity, 1 Stop bit
No Parity, 1 Stop bit
No Parity, 2 Stop bits
3.7.1.2
Velocidad en baudios de Modbus-RTU
4,8k
9,6k
● 19,2k
● 38,4k
● 57,6k
●
●
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INSTALACIÓN 3
3.7.1.3
Estructura de registros de la interfaz Modbus
La estructura de registros de la interfaz Modbus-RTU abarca todos los valores de medición
y el estado correspondiente de los mismos. La codificación del estado de valor de
medición se comporta sincrónicamente al estado de valor de medición de la interfaz
PROFIBUS, véase "Alimentación eléctrica de la caja de bornes", página 35.
Tabla 9: Read Holding Register Modbus-RTU
Registro Denominación
100
Valor K, 4 Byte punto flotante, ABCD
102
Estado de valor K, 1 Byte entero sin signo
Gradiente del valor K, 4 Byte punto flotante,
103
ABCD
105
Estado de valor K, 1 Byte entero sin signo
106
Uptime [h], 2 Byte entero sin signo
107
OpTimes [d], 2 Byte entero sin signo ABCD
108 ...
117
Reservado
118
Contamination, 2 Byte entero sin signo
119
121
122
124
Significado
Valor de visibilidad
Estado del valor de visibilidad
Gradiente del valor K
Estado del valor de visibilidad
Uptime: horas de servicio desde
el último restablecimiento
OpTimes: duración total de servicio en
días
Contamination: contaminación del
sensor en por ciento
Temperatura PT1000t, 4 Byte punto flotante,
Valor de medición, PT1000 externo,
ABCD
opcional
Gradiente del valor de temperatura
Estado de temperatura , 1 Byte entero sin signo
externo. PT1000, opcional
Grad. temp. PT1000t, 4 Byte punto flotante,
ABCD
Estado de temperatura , 1 Byte entero sin signo
El registro 118 contiene información sobre el grado de contaminación actual de la óptica.
Para la codificación de los registros 125 y 126 (Petición de mantenimiento / Fallo del
dispositivo), véase "Código de error del dispositivo", página 89 y véase "Descripción de las
peticiones de mantenimiento", página 90.
Ejemplo:
Read 4 Byte float from slave (ID 101) with start address 100:
TX-> <65 03 00 64 00 02 8D F0>
RX-> <65 03 04 3F 48 2B 67 0C ED>
Current K-value = 0x41B80000 = 23
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3 INSTALACIÓN
3.7.1.4
Read Coil (0x01) del Modbus-RTU
Con ayuda del código de función "Read Coil (0x01)" pueden leerse todos los mensajes de
fallo y de petición de mantenimiento del VISIC50SF.
Tabla 10: Read Coil del Modbus-RTU
Nº Coil
200
201-215
216
217 + 218
219
220
221
222
223
224
225
226 ... 229
230
231
232
233
234
235
236 ... 237
Denominación
Óptica contaminada
Reservado
Error VIS
Reservado
Error EEPROM
Error calefacción
Error interfaz 4 ... 20 mA
Error FPGA
Error CPU
Error al ejecutar el código
Error tapa de caja
Reservado
Mantenimiento activo
Reservado
Límite VIS activo
Gradiente límite VIS activo
Límite de temperatura activo
Gradiente límite de temperatura activo
Reservado
Ejemplo:
Read Coil Number 200 from Slave (ID 101):
TX-> <65 01 00 C8 00 01 74 10>
RX-> <65 01 01 00 4E B8>
Maintenance request Vis = false
3.7.2
PROFIBUS DP-V0 (opcional)
El módulo PROFIBUS es parte integrante del VISIC50SF, si ha sido configurado al hacer el
pedido. El VISIC50SF se integra en el bus mediante un reinicio después del cableado.
3.7.2.1
Direccionamiento del PROFIBUS
La dirección PROFIBUS-DP del dispositivo puede ajustarse a través del teclado.
Para más información, véase el capítulo "Menú", véase "Configuración de la dirección PROFIBUS mediante "PB ID"", página 54.
Una vez modificada la dirección deberá reiniciarse el dispositivo.
Para el reinicio, pulse la tecla "Reset", véase "Unidad de medición - placa de circuitos
con display y teclado", página 18.
También el maestro puede asignar la dirección de Profibus. Sin embargo no está
guardada a prueba de fallos en el dispositivo.
42
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INSTALACIÓN 3
3.7.2.2
Velocidad en baudios del PROFIBUS DP-V0
El módulo PROFIBUS tiene una función de autobaudios que detecta automáticamente las
velocidades en baudios siguientes:
●
●
●
●
●
●
●
3.7.2.3
9,6k
19,2k
45,45k
93,75k
187,5k
500k
1,5M
Acceso a través del archivo GSD
El archivo GSD puesto a disposición permite acceder en el PROFIBUS Master a los
módulos siguientes:
Tabla 11: Módulos - archivo GSD
Module (codificación)
Significado
KValue (Real)
Status (UInt8)
Valor de medición de la visibilidad + estado
Temp. PT100 (Real)
Status (UInt8)
Temperatura sensor PT1000 opcional + estado
Contamination (UInt16)
Contaminación del sensor en por ciento
UpTime [h] (UInt16)
Duración de servicio del sensor desde el último restablecimiento
en horas
OpTime [d] (UInt16)
Duración de servicio del sensor en días
MainReq (UInt16)
Petición de mantenimiento, codificado a nivel de bits, véase "Descripción de las peticiones de mantenimiento", página 90
DeviceFault (UInt16)
Byte del estado de fallo, véase "Código de error del dispositivo",
página 89
Valores límite activos, codificados a nivel de bits
Bit0 = límite VIS
LimitState (UInt16)
Bit1 = límite gradiente VIS
Bit2 = límite de temperatura
Bit3 = límite gradiente de temperatura
Counter (UInt16)
Contador de valores de medición
CRC16-CCITT (UInt16)
Suma de verificación según CRC16-CCITT
A la hora de pedir el módulo PROFIBUS se adjunta al suministro el archivo GSD en
forma de un CD. Además se puede descargar el archivo en la página de inicio del grupo
SICK.
Cada valor de medición del VISIC50SF dispone de un estado de valor de medición. Este
estado proporciona información adicional sobre el estado del valor de medición.
Tabla 12: Estado de valor de medición, sensor de temperatura
Prio
Estado de la medición de
temperatura
Byte de estado
PROFIBUS/
Modbus
Denominación del byte de
estado
Petición de
Fallo del
4 ... 20 mA
mantenimiento dispositivo
1
Ningún error está activo
0x80
Good - OK
Inactivo
Inactivo
2
3
4
Sensor PT1000 no conectado
Error de sensor PT1000
Error μC
0x23
0x24
0x24
Bad - passivated
Bad - maintenance alarm
Bad - maintenance alarm
Inactivo
Inactivo
Activo
Inactivo
Inactivo
Inactivo
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Valor de
medición
1mA
1mA
1mA
43
3 INSTALACIÓN
Tabla 13: Estado de valor de medición de visibilidad
Prio Estado de visibilidad
Byte de estado
PROFIBUS/
Modbus
Denominación del byte de
estado
Petición de
Fallo del
4 ... 20 mA
mantenimiento dispositivo
1
Ningún error está activo
0x80
Good - OK
Inactivo
Inactivo
2
Dinámica del valor de medición, valor límite pequeño
0xA4
Good - OK
Activo
Inactivo
3
Contaminación 1ª etapa
0xA4
Bad – maintenance required Activo
Inactivo
4
Exceso del rango de medición 0x7A
Inactivo
Inactivo
5
Contaminación 2ª etapa
0x68
Activo
Activo
1 mA
6
7
8
Error μC
Valor umbral LED
Error FPGA
0x24
0x24
0x24
Uncertain - high limit
Uncertain - maintenance
demanded
Bad - maintenance alarm
Bad - maintenance alarm
Bad - maintenance alarm
Valor de
medición
Valor de
medición
Valor de
medición
23 mA
Inactivo
Inactivo
Inactivo
Activo
Activo
Activo
1 mA
1 mA
1 mA
3.7.3
RS-485 - Topología y terminación de bus
Al utilizar la interfaz RS-485, todos los equipos de campo se conectan típicamente en una
estructura de bus (línea), véase "Topología de bus", página 44. Cada segmento puede
constar de hasta 32 nodos (maestro y esclavos). El inicio y el final de cada segmento
deberá terminarse con una terminación de bus. En el VISIC50SF, un interruptor sirve para
establecer la terminación de bus en la placa de circuitos, véase "Terminación de bus en la
placa de circuitos", página 44.
Fig. 33: Topología de bus
Estación
de control
Master
Slave
Sla
S
Sl
laa
T = terminación
Fig. 34: Terminación de bus en la placa de circuitos
Terminación para la interfaz
Modbus y TAD
Terminación para la interfaz PROFIBUS-DP
Posición del interruptor:
Desc.
(terminación no establecida)
Con.
(terminación establecida)
44
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Sujeto a cambio sin previo aviso
INSTALACIÓN 3
3.7.4
Longitudes de las líneas de derivación para la caja de bornes en todos los sistemas de bus RS-485
Según la especificación de PROFIBUS está permitida una suma máxima de 6,60 m para
todas las líneas de derivación por segmento DP a una velocidad de bits de 1,5 MBits/seg.
A velocidades de datos más bajas se admiten líneas de derivación más largas.
Tabla 14: Longitudes máximas de las líneas de derivación
Velocidad de
bits
Capacidad total admisible
Suma de las longitudes de líneas de
derivación
1,5Mbits/seg.
0,2 nF
6,6m
500kbit/seg.
0,6 nF
20m
187,5kbit/seg.
1,0 nF
33m
93,75kbit/seg.
3,0 nF
100m
19,2kbit/seg.
15 nF
500m
Si se desea ampliar la red o utilizar más que 32 nodos se pueden enlazar las redes con
amplificadores de potencia (repetidores).
Características de cables para el uso de la interfaz RS-485
SICK recomienda cables blindados de tipo A con las características siguientes:
Tabla 15: Características de cables para la interfaz RS-485
Impedancia característica Rw
135...165
Ohm
Capacitancia por unidad de longitud C'
<30
pF/m
Resistencia del bucle R'
110
ohmios/km
Diámetro del alambre d
0,64
mm
Sección transversal del alambre q
> 0,34
mm²
El cable blindado tipo A es un cable bifilar trenzado.
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Sujeto a cambio sin previo aviso
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45
4 OPERACIÓN/MANEJO
4
Operación/Manejo
4.1
Elementos de mando y visualización
4.1.1
Display con teclado en el VISIC50SF
Fig. 35: Display y teclado en el VISIC50SF
1
3
2
k
RUN
5
<
<
4
6
23
Set
7
ESC




Modo de operación actual
Componente de medición indicado
Valor de medición del componente indicado
Tecla de flecha para desplazarse hacia abajo en
el menú
 Tecla de flecha para desplazarse hacia arriba en
el menú
 Tecla "Set" para activar las funciones
 Tecla "ESC" para salir de una opción de menú
Una vez pulsada una tecla se enciende la luz del display. La luz se apaga diez minutos
después de haber pulsado por último una tecla.
Opciones de menú
●
●
●
●
●
●
●
●
Visualización de los valores de medición
– Visibilidad
– Contaminación
– Temperatura (opcional)
Información de estado
Versión del software
Visualización de los tiempos de servicio
Asignación de la dirección del dispositivo
Comprobación de las entradas/salidas
Escalada salida analógica visibilidad
Definición de los valores límite
Para más información sobre la navegación por los menús, véase el capítulo "Menú",
véase "Navegación por los menús VISIC50SF", página 49.
4.1.2
Tecla Reset y LED "Maint"
Si se pulsa la tecla Reset se reinicia el VISIC50SF.
Fig. 36: Posición de la tecla Reset y del LED "Maint" en la placa de circuitos
2
1


4.1.3
LED de mantenimiento
Tecla Reset
Display en la unidad TAD
véase "Elementos de mando y visualización (con un menú de ejemplo)", página 64.
46
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Sujeto a cambio sin previo aviso
OPERACIÓN/MANEJO 4
4.2
Estados de operación
4.2.1
Comprobar el estado de operación (control visual)
LED de estado
El LED de estado que se encuentra en el lado inferior de la caja indica el estado de
operación, véase "Sensor VISIC50SF", página 13.
Tabla 16: Indicación LED de los estados de operación
Estado de servicio
Estado del relé
Color del LED de estado
Inicialización
Relé de petición de mantenimiento
abierto
Relé de fallo abierto
Relé del valor límite abierto
Rojo
Operación
Relé de petición de mantenimiento
abierto
Relé de fallo cerrado
Relé del valor límite abierto
Verde
Petición de mantenimiento cerrado
Petición de mantenimiento Relé de fallo cerrado
Relé del valor límite abierto
Amarillo
Fallo
Relé de petición de mantenimiento
abierto/cerrado, según estado de la petición de mantenimiento
Relé de fallo abierto
Relé del valor límite abierto
Rojo
Violación del valor límite
(límite)
Relé de petición de mantenimiento
abierto
Relé de fallo cerrado
Relé del valor límite cerrado
Verde
El dispositivo entrega un valor de medición válido en los estados de Operación y Petición
de mantenimiento.
4.2.2
Comprobar la señalización de fallos
Lectura del código de error (véase "Visualización de los mensajes de petición de mantenimiento y de fallo mediante la opción de menú "Status"", página 51).
4.3
Comprobar las salidas analógicas
Compruebe la salida analógica para el valor K, véase "Comprobación de la salida analógica para el valor K mediante la opción de menú "k"", página 57.
Compruebe las salidas analógicas para el valor de temperatura, véase "Comprobación de
señales "IO Test"", página 57.
4.3.1
Lectura de los valores de medición
Los valores de medición pueden leerse en el display iluminado de una línea, véase "Display y teclado en el VISIC50SF", página 46. Para más información sobre la navegación por
los menús y la lectura de los valores de medición, véase el capítulo "Menú", véase "Modo
de medición "RUN"", página 49.
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Sujeto a cambio sin previo aviso
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47
4 OPERACIÓN/MANEJO
4.4
Funciones de operación
Para una descripción detallada de todas las funciones de operación, véase el capítulo 5
"Menú".
4.5
Mensajes de estado
véase "Comprobar el estado de operación (control visual)", página 47.
4.5.1
Mensajes de fallo
véase "Código de error del dispositivo", página 89.
4.5.2
Mensajes de petición de mantenimiento
véase "Descripción de las peticiones de mantenimiento", página 90.
48
I N S T R U C C I O N E S D E S E R V I C I O | VISIC50SF
8016987/2014-12| SICK
Sujeto a cambio sin previo aviso
NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS VISIC50SF 5
5
Navegación por los menús VISIC50SF
5.1
Estructura del menú
El menú se reparte en 2 modos:
1 "RUN" = modo de operación
2 "SET" = modo de ajuste
5.1.1
Breve descripción: Introducir los ajustes mediante el teclado
▸
▸
▸
▸
Cuadro de entrada con dígito parpadeante que podrá editarse
»
5.1.2
Las teclas de flecha sirven para desplazarse en el menú.
La tecla "Set" sirve para acceder a la estructura de menús.
La tecla "Esc" sirve para anular un procedimiento o para acceder al nivel de menú
siguiente.
Use las teclas de flecha para introducir valores numéricos:
Con la tecla de flecha podrá pasar los dígitos y con cada pulsación podrá aumentar o
disminuir por uno. La tecla "Set" sirve para conmutar entre los dígitos que se muestran
en el display.
»
xxx
5.2
Modo de medición "RUN"
Interrogación de los valores actualmente medidos en el modo de medición activo.
XXX
con XX%
>
RUN
8016987/2014-12| SICK
Sujeto a cambio sin previo aviso
k = visibilidad
XXX = marcador de posición para el valor medido
con = contaminación
XXX = marcador de posición para el valor medido
● Valor ≥ 10: conXX%
● Valor <10: conX%
>
RUN
k
>
RUN
>
Fig. 37: Visión general del modo "Run"
T XXX
T = temperatura
XXX = marcador de posición para el valor medido
● Valor ≥ 10: T XX
● Valor < 10: T X
● Valor < 0: T -X
● Valor ≤ 10: T -XX
I N S T R U C C I O N E S D E S E R V I C I O | VISIC50SF
49
5 NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS VISIC50SF
5.3
Modo "SET"
El modo "SET" sirve para configurar y modificar los parámetros del VISIC50SF.
NOTA: El VISIC50SF deberán operar únicamente personas competentes, que debido a
su formación especializada en el dispositivo y sus conocimientos así como sus
conocimientos de las disposiciones pertinentes puedan evaluar los trabajos
encargados y reconocer los peligros.
Navegación en el modo "SET"
RUN
2s
X
XXX
Set
SET
Maint
>
Esc
SET
Set
>
5.3.1
Status
Set
...
...
>
>
Esc
1 Para cambiar del modo "Run" al modo "Set": pulse la tecla "SET" durante 2 segundo si
se indica cualquier componente de medición en el modo de operación "RUN".
2 Ahora está activo el modo "SET" con la opción de menú "Maint".
3 Utilice las teclas de flecha para desplazarse en el menú hasta que haya accedido a la
opción de menú deseada.
4 Pulse la tecla "Set" para acceder a las opciones de submenú.
5 Utilice las teclas de flecha para desplazarse entre las opciones de submenú.
6 Pulse la tecla "Set" para activar o modificar una opción de submenú.
7 Utilice la tecla "Esc" para salir de las opciones de menú principal o de submenú.
El dispositivo cambia automáticamente al modo "Run" si no se registra ninguna acción
del usuario durante 10 minutos. La iluminación de fondo se apaga.
5.3.2
Estructura y secuencia de las opciones de submenú
1
"Maint"
Activación del mantenimiento
2
"Status"
Estado actual del dispositivo
3
"Uptime"
Visualización de los tiempos de servicio
4
"SWVers"
Versión de software
5
"Bus"
Configuración del bus
6
"Test"
Comprobación de las salidas analógicas y digitales
7
"AO-HI"
Límite superior de la escalada salida analógica 1
8
"Límite"
Ajustes del valor límite
9
"Tuning"
Menú de ajuste
10 "Heat"
50
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Activación de la calefacción opcional
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Sujeto a cambio sin previo aviso
NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS VISIC50SF 5
5.3.3
Activación del mantenimiento mediante la opción de menú "Maint"
Para realizar una comprobación de E/S se debe establecer "Maint" en "active".
Fig. 38: Activar el rango de ajuste a través de la opción de menú "Maint"
2s
X
XXX
Set
SET
Maint
Set
SET
>
Esc
Esc
inact.
SET
Set
>
RUN
active
Set
El modo "active" se restablece después de 30 minutos a "inactive".
El relé de fallo se excita cuando se establece el modo "active". El LED de estado tiene
luz roja, las salidas analógicas emiten 1 mA y las interfaces del bus de campo señalizan
un error. En la placa de circuitos, el LED "Maint" tiene luz amarilla. Para más
información sobre la posición del LED "Maint" en la placa de circuitos, véase "Posición
de la tecla Reset y del LED "Maint" en la placa de circuitos", página 46.
5.3.4
Visualización de los mensajes de petición de mantenimiento y de fallo mediante la opción de menú
"Status"
Al presentarse un mensaje de petición de mantenimiento o de fallo, se emiten bajo esta
opción de menú los mensajes correspondientes de petición de mantenimiento o de fallo
en forma de códigos de errores. Utilice las teclas de flecha para desplazarse entre todos
los mensajes de fallo y de petición de mantenimiento pendientes.
Abreviaciones en el menú:
MRq = Maintenance Request (petición de mantenimiento)
Fail = Fallo
MrqXXX y F_XXX= Código para la petición de mantenimiento o fallo. Consulte el capítulo
"Mantenimiento" para la tabla de los códigos de error, véase "Código de error del dispositivo", página 89.
Fig. 39: Visualización de los mensajes de mantenimiento y fallo
2s
X
XXX
Set
SET
>
Esc
Maint
>
RUN
Set
Esc
>
Fail
Esc
Esc
>
SET
Esc
8016987/2014-12| SICK
Sujeto a cambio sin previo aviso
F_XXX
Set
>
SET
Status
>
SET
Esc
MRq
MRqXXX
Set
Esc
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51
5 NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS VISIC50SF
5.3.5
Visualización de la duración de servicio en la opción de submenú "Uptime"
En la opción de menú "Uptime" figura la información siguiente:
●
●
Up: Número de horas de servicio (h) desde el último encendido.
Run: Duración de servicio desde la primera puesta en servicio en días (d).
Fig. 40: Visualización de la duración de servicio
2s
XXX
SET
Maint
SET
Uptime
Set
>
...
...
Esc
Set
SET
Up
XXXXXh
Set
Esc
>
Esc
>
X
>
RUN
SET
Run
XXXXXd
Set
Esc
5.3.6
Visualización de la versión del software bajo la opción de submenú "SwVers"
La versión del software está indicada con un número de 7 dígitos y un índice de
modificación de 4 caracteres.
Fig. 41: Visualización de la versión del software
2s
X
XXX
Set
Maint
SET
SwVers
>
SET
Esc
...
...
Esc
>
RUN
Set
9xxxxxx_xx
Esc
La versión del software se muestra como texto que se desplaza (ticker).
52
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Sujeto a cambio sin previo aviso
NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS VISIC50SF 5
5.4
Conexión de los sistemas de bus
Por estándar, el VISIC50SF tiene una salida RS-485. Ésta puede utilizarse para una
conexión Modbus a un sistema de control central o para la conexión a la unidad TAD
(Tunnel Adapter Device) con las entradas/salidas integradas. Con ayuda del teclado se
configura la asignación de las interfaces RS-485.
5.4.1
Configuración de la interfaz RS-485 mediante la opción de submenú "Bus"
Asignación de la interfaz RS-485:
TAD
Modbus
● E/S (módulos externos)
● TAD + E/S (TAD con módulos de E/S integrados)
●
●
Una modificación de la asignación de las interfaces RS-485 solo tiene efecto después de
un reinicio.
Fig. 42: Selección del protocolo de la interfaz RS-485
2s
XXX
Set
Maint
SET
Bus
>
SET
...
...
Esc
Set
SET
MB ID
SET
RS 485
...
...
Esc
Set
Esc
TAD
Set
>
>
X
>
RUN
MB
Set
>
IO
>
Esc
Set
>
Esc
>
Esc
TAD + IO
Set
Solo se podrá seleccionar una asignación a la vez.
Una segunda interfaz RS-485 está fijamente asignada a un módulo PROFIBUS
opcional, véase "PROFIBUS DP-V0 (opcional)", página 42.
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Sujeto a cambio sin previo aviso
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53
5 NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS VISIC50SF
5.5
Configuración de los parámetros del bus
En la opción de menú "Bus" se administran los parámetros de las interfaces Modbus,
PROFIBUS y TAD. Una modificación de los parámetros de bus solo tiene efecto después de
un reinicio del sistema.
Para el reinicio, pulse la tecla "Reset", véase "Unidad de medición - placa de circuitos
con display y teclado", página 18.
5.5.1
Configuración de la dirección PROFIBUS mediante "PB ID"
Si el dispositivo está conectado como "Slave" a un sistema PROFIBUS-DP, se asignará al
VISIC50SF la dirección configurada durante el reinicio. En la opción de submenú
"PB ID" se administra la dirección PROFIBUS. El rango de direcciones válido es entre
0 ... 125.
Teclas de flecha: incrementar y decrementar los dígitos.
Tecla "Set": se activa el dígito siguiente.
La opción de submenú "PB ID" solo está disponible si el VISIC50SF lleva un módulo
PROFIBUS-DP.
Fig. 43: Introducir la dirección PROFIBUS
Set
SET
Maint
-n
>
3.
4.
xxx
1. - 3.
2.
+n
>
>
Set
SET
Set
PB ID
SET
xxx
Set
Set
»
Bus
»
...
...
Esc
1.
»
XXX
»
2s
X
>
RUN
Esc
Esc
Una vez introducida por completo la dirección del bus, pulse la tecla "Set" para volver
directamente al menú principal "Bus".
5.5.2
Ajuste de la dirección Modbus bajo "MB ID"
Si el dispositivo está conectado como "Slave" a un sistema Modbus, se introduce la
dirección del dispositivo en la opción de menú "Bus", opción de submenú "MB ID". El rango
de direcciones es entre 0 ... 247.
Teclas de flecha: incrementar y decrementar los dígitos.
Tecla "Set": se activa el dígito siguiente. Deberán confirmarse todos los dígitos. Acceda otra
vez al menú para controlar los dígitos introducidos.
Fig. 44: Introducir la dirección del dispositivo
2s
Maint
...
...
>
SET
Set
Esc
SET
2.
+n
Set
3.
4.
xxx
1. - 3.
MB ID
xxx
Set
Set
»
Bus
1.
»
>
>
Esc
-n
»
SET
»
Set
>
XXX
>
X
>
RUN
Esc
Una vez introducida por completo la dirección del bus, pulse la tecla "Set" para volver
directamente al menú principal "Bus". Una vez reiniciado el VISIC50SF se guardará el
ajuste.
Para el reinicio, pulse la tecla "Reset", véase "Unidad de medición - placa de circuitos
con display y teclado", página 18.
54
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Sujeto a cambio sin previo aviso
NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS VISIC50SF 5
5.5.3
Ajuste del formato de transmisión de datos Modbus mediante la opción de menú "MB Par"
En la opción de submenú "MB Par" se determina la paridad del protocolo Modbus:
1 bit de inicio, 8 bits de datos, 1 bit de parada, paridad par (Even)
1 bit de inicio, 8 bits de datos, 1 bit de parada, paridad impar (Odd)
● 1 bit de inicio, 8 bits de datos, 1 bit de parada, sin paridad (No 1 SB)
● 1 bit de inicio, 8 bits de datos, 2 bits de parada, sin paridad (No 2 SB)
●
●
Fig. 45: Ajustar la paridad del protocolo Modbus
2s
Set
Maint
SET
Bus
>
SET
...
...
>
Esc
Set
>
XXX
SET
MB ID
SET
MB Par
>
Esc
>
X
>
RUN
Even
Set
Set
SET
>
>
Esc
Odd
Set
>
>
SET
No 2 SB
Set
>
SET
8016987/2014-12| SICK
Sujeto a cambio sin previo aviso
>
SET
No 1 SB
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Set
55
5 NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS VISIC50SF
5.5.4
Establecimiento de la velocidad en baudios del Modbus mediante la opción de menú "MB BdR"
En la opción de submenú "MB BdR" se establece la velocidad en baudios de la interfaz
Modbus:
4,8k
9,6k
● 19,2k
● 38,4k
● 57,6k
●
●
El ajuste predefinido es 19.200 bits.
Fig. 46: Ajustar la velocidad en baudios de la interfaz Modbus
2s
XXX
Set
Maint
SET
Bus
>
SET
...
...
>
Esc
Set
>
X
>
RUN
SET
MB ID
SET
MB BdR
>
>
Esc
4800B
Set
SET
Set
>
>
Esc
9600B
Set
>
>
SET
19200B
Set
>
38400B
>
SET
Set
>
SET
>
SET
57600B
Set
Todos los ajustes de "Bus" solo se guardarán después de un reinicio del VISIC50SF.
56
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Sujeto a cambio sin previo aviso
NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS VISIC50SF 5
5.6
Comprobación de las salidas digitales/analógicas
En la opción de menú "Test" se comprueban las salidas digitales/analógicas.
La opción de menú "Test" solo se puede ver si la opción de menú "Maint" ha sido
establecida en "active", véase "Activar el rango de ajuste a través de la opción de menú
"Maint"", página 51.
5.6.1
Comprobación de señales "IO Test"
Las señales siguientes se pueden establecer y/o comprobar:
Salida analógica para el valor K
Salida analógica de temperatura (opcional)
● Relé para petición de mantenimiento ("MRq)
● Relé para fallo del dispositivo ("Fail")
● Relé para la señalización del valor límite
●
●
El valor de corriente seleccionado solo se establecerá después de haber pulsado la
tecla "SET".
El valor mA establecido en la salida analógica puede restablecerse mediante "Maint" ->
"inactive". Después de 30 minutos, el VISIC50SF vuelve automáticamente al modo de
medición, véase "Activar el rango de ajuste a través de la opción de menú "Maint"",
página 51.
5.6.2
Comprobación de la salida analógica para el valor K mediante la opción de menú "k"
Fig. 47: Establecer y comprobar el ajuste en miliamperios de la salida analógica para el valor K
2s
XXX
Set
Maint
SET
Test
>
SET
Esc
...
...
Esc
Set
MEN
IO
Set
MEN
Esc
k
Set
4mA
MEN
Esc
>
Esc
MEN
Set
>
X
>
RUN
12mA
Set
>
SET
MEN
>
Esc
4mA
20mA
Set
>
MEN
>
Esc
Filter
Set
Esc
La opción de submenú "Filter" se requiere en combinación con la herramienta de
prueba. Para la descripción véase véase "Navegación con el teclado a la opción de submenú "Filter"", página 86.
8016987/2014-12| SICK
Sujeto a cambio sin previo aviso
I N S T R U C C I O N E S D E S E R V I C I O | VISIC50SF
57
5 NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS VISIC50SF
5.6.3
Comprobación de la salida analógica para el valor de temperatura mediante la opción de menú
"Temp"
Fig. 48: Establecer y comprobar el ajuste en miliamperios de la salida analógica para el valor de
temperatura
2s
XXX
Set
SET
Maint
SET
Test
>
...
...
Esc
Set
Esc
SET
IO
Set
Esc
k
SET
>
Esc
>
X
>
RUN
Set
Temp
Esc
4mA
SET
>
12mA
SET
>
4mA
20mA
SET
>
5.6.4
Set
>
Esc
Set
>
Esc
Set
>
SET
Comprobación del relé "Petición de mantenimiento" mediante la opción de menú "MRq"
El modo de mantenimiento debe estar activado.
Fig. 49: Establecer y comprobar el relé de petición de mantenimiento
2s
XXX
Set
SET
Maint
SET
Test
>
...
...
Esc
Set
SET
Esc
IO
Set
k
SET
Esc
...
...
>
Esc
>
X
>
RUN
MRq
Set
>
Esc
5.6.5
inact.
SET
Esc
active
SET
Set
>
SET
Esc
Set
Comprobación del relé de fallo mediante la opción de menú "Fail"
El modo de mantenimiento debe estar activado.
Fig. 50: Establecer y comprobar el relé para el fallo del dispositivo
2s
XXX
Set
Maint
SET
Test
>
SET
Set
SET
Set
k
SET
Esc
>
Esc
IO
...
...
Esc
...
...
Esc
>
X
>
RUN
Fail
Set
SET
Esc
58
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active
>
Esc
SET
Set
>
SET
Esc
inact.
Set
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Sujeto a cambio sin previo aviso
NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS VISIC50SF 5
5.6.6
Comprobación del relé de valor límite mediante la opción de menú "Limit"
El modo de mantenimiento debe estar activado.
Fig. 51: Establecer y comprobar el relé para el valor límite
2s
XXX
Set
SET
Maint
SET
Test
>
...
...
Esc
Set
SET
Esc
Set
IO
k
SET
Esc
...
...
>
Esc
>
X
>
RUN
Limit
Set
SET
Esc
5.7
active
>
Esc
SET
Set
>
SET
Esc
inact.
Set
Límite superior de la escalada para la salida analógica mediante la opción de
menú "AO HI"
Función para definir el límite superior de la escalada de la salida analógica 1 (visibilidad).
El modo de mantenimiento debe estar activado.
Establecer el valor superior para la escalada de la entrada analógica:
2s
k
XXX
Set
Maint
SET
AO_HI
>
SET
...
...
Esc
Esc
▸
▸
5.8
>
RUN
Set
SET
150
Set
Esc
Establezca un valor entre 150 y 15.
Para introducir el nuevo valor, véase "Breve descripción: Introducir los ajustes mediante
el teclado", página 49.
Establecer los valores límite en la opción de menú "Limit"
En la opción de menú se establecen los valores límite siguientes para la salida de la
alarma:
●
●
●
●
Valor K (K)
Gradiente valor K (K_G)
Temp (Temp)
Gradiente temp (Temp_G)
Teclas de flecha: incrementar y decrementar los dígitos.
●
Tecla "Set": se activa el dígito siguiente. Deberán confirmarse todos los dígitos. Acceda
otra vez al menú para controlar los dígitos introducidos.
Si se introduce un valor no válido, el valor indicado salta automáticamente al valor
máximo admisible.
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Sujeto a cambio sin previo aviso
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59
5 NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS VISIC50SF
5.8.1
Establecer el valor límite de visibilidad bajo "Valor K"
Ajuste predefinido: 015, valor mín.: 12 /km, valor máx.: 130 /km
Fig. 52: Establecer el valor límite de visibilidad (valor K)
Maint
SET
Limit
4.
»
3.
xxx
»
...
...
Set
Set
1. - 3.
015
SET
Set
»
K
SET
Esc
Esc
Esc
>
>
5.8.2
2.
Set
»
>
Esc
+n
>
XXX
1.
>
k
SET
>
-n
2s
Set
»
RUN
Establecer el valor límite para el gradiente del valor K mediante "K_G"
Ajuste predefinido: 000, valor mín.: 0 /km, valor máx.: 150 /km
Fig. 53: Establecer el gradiente para el valor K
1.
+n
2.
3.
Set
xxx
4.
1. - 3.
»
>
...
...
Esc
-n
Maint
»
SET
SET
Set
Limit
K
SET
Esc
Esc
SET
»
>
>
Set
>
XXX
>
2s
k
>
RUN
Set
SET
Set
000
»
K_G
Esc
5.8.3
Establecer el valor límite de temperatura mediante "Limit Temp"
Ajuste predefinido: 00, valor mín.: 0 °C, valor máx.: 70 °C
SET
+n
2.
3.
Set
xxx
4.
1. - 3.
...
...
SET
Esc
1.
»
>
Esc
-n
Maint
Limit
Set
SET
K
Esc
SET
Set
SET
00
Set
»
Temp
»
...
...
>
>
Set
>
XXX
>
2s
k
>
RUN
»
Fig. 54: Establecer el valor límite para la temperatura
Esc
60
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Sujeto a cambio sin previo aviso
NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS VISIC50SF 5
5.8.4
Establecer el valor límite para el gradiente de la temperatura mediante "Limit Gradient Temp"
Ajuste predefinido: 000, valor mín.: 0 °C, valor máx.: 105 °C
SET
1.
+n
2.
3.
Set
xxx
4.
1. - 3.
»
>
...
...
Esc
-n
Maint
SET
Set
Limit
K
SET
Esc
Esc
SET
Set
SET
000
Set
»
Temp_G
»
...
...
>
>
Set
>
XXX
>
2s
k
>
RUN
»
Fig. 55: Ajustar el gradiente para el aumento de temperatura
Esc
5.9
Calibración del dispositivo mediante la opción de submenú "Tuning"
La opción de menú "Tuning" solo se puede ver si la opción de menú "Maint" ha sido
establecida en "active", véase "Activar el rango de ajuste a través de la opción de menú
"Maint"", página 51.
Función para realizar el ajuste del dispositivo in situ. Descripción de la prueba de
visibilidad con la herramienta de ensayo VIS, véase "Prueba de visibilidad con la herramienta de ensayo VIS", página 83.
Fig. 56: Realizar el ajuste del dispositivo
2s
XXX
Set
Maint
SET
Tuning
>
SET
...
...
Esc
Esc
Set
SET
Setval
Esc
>
SET
>
k
>
RUN
Adjust
Set
SET
Esc
Start?
Set
Esc
2s
SET
Call ...
SET
RUN
SET
Fail
OK
La comprobación dura 2 segundos. Después se muestra durante 1 segundo si la
comprobación ha tenido éxito ("ok") o no ("Fail").
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Sujeto a cambio sin previo aviso
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61
5 NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS VISIC50SF
5.10
Activar/desactivar la calefacción (opcional)
La opción de menú "Heat" solo se puede ver si la opción de menú "Maint" ha sido
establecida en "active", véase "Activar el rango de ajuste a través de la opción de menú
"Maint"", página 51.
En la opción de menú "Heat" se activa o desactiva la calefacción (opcional). El fabricante
solo establece la calefacción en "active" si el dispositivo ha sido pedido con calefacción.
Fig. 57: Activar/desactivar la calefacción (opcional)
2s
XXX
Set
SET
Maint
>
...
...
Esc
SET
Heat
Set
SET
Esc
>
Esc
inact.
SET
Set
>
X
>
RUN
active
S
Set
Esc
Si la unidad de medición (2074558) se suministra como pieza de recambio, la
calefacción siempre está activada.
62
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NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS DE LA UNIDAD TAD 6
6
Navegación por los menús de la unidad TAD
6.1
Características principales
Finalidad
El display de la unidad TAD (Tunnel Adapter Device) es una unidad de mando remota para
configurar y visualizar los valores de VISIC50SF.
Superficie
Teclas de sensor
Funciones de teclas contextuales, véase "Teclas de función", página 65.
● Display protegido con un cristal
●
●
6.2
Funciones principales
Visualización
●
●
6.3
Visualización de los valores de medición: visibilidad, temperatura
7 idiomas de menú
Procedimiento de encendido
Encendido
1 Encienda el VISIC50SF y la unidad TAD (establezca la alimentación de red).
>>> Se enciende el LED "POWER" de la unidad TAD.
>>> Se enciende el LED de estado en el VISIC50SF.
2 Espere hasta que aparezca la visualización de los valores de medición, véase "Fase de
inicialización", página 66.
3 Compruebe si el VISIC50SF pasa al modo de medición, véase "Indicación LED de los
estados de operación", página 47.
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63
6 NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS DE LA UNIDAD TAD
6.4
Elementos de mando
Fig. 58: Elementos de mando y visualización (con un menú de ejemplo)
4
3
Estado: Medición
2
Selecc. idioma
5
2.4
POWER
1 English
5
2 Deutsch
FAILURE
3 Français
5
4 Español
MAINTENANCE
REQUEST
./Conf/Idioma/
1
Enter
Back
6
MEAS
9




▸
9
9
9
8
7
 LED de estado
 Símbolo de contraste, véase "Ajustar el contraste del display", página 69
 Tecla "MEAS"
 Barra de desplazamiento
 Teclas de función, véase "Teclas de función", página 65
Submenú actual
Menú actual
Barra de estado
Índice
Para activar una tecla de función: Toque la tecla con el dedo.
La luz del display se apaga automáticamente después de 15 minutos.
6.4.1
LEDs
LED
POWER
Significado/Posibles causas
La unidad TAD está encendida, hay tensión de alimentación.
●
FAILURE
●
Está activo al menos un código de error.
El estado de mantenimiento ha sido activado manualmente.
MAINTENANCE En al menos un sensor está activo un código de petición de mantenimiento.
REQUEST
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6.4.2
Teclas de función
La función actual de las teclas se muestra en el display (ejemplo véase "Elementos de
mando y visualización (con un menú de ejemplo)", página 64).
VisualizaFunción
ción
"Back"
Volver al menú anterior (se pierden las entradas no guardadas)
"Diag"
Llamar el estado actual del dispositivo
"Enter"
Llamar/iniciar la función de menú seleccionada
"Menu"
Llamar el menú principal
"Save"
Guardar la entrada/Salir
"Set"
"Select"
Iniciar la configuración
Seleccionar una función/un carácter
"Start"
Iniciar el procedimiento
"Login"
Se requiere una contraseña
En una lista de selección: mover el cursor hacia arriba
Durante una entrada: carácter siguiente
Mover el cursor hacia abajo
Mover el cursor hacia la izquierda
Mover el cursor hacia la derecha
Tabla 17: Posibles funciones de las teclas
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6 NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS DE LA UNIDAD TAD
6.5
Inicio de la operación
6.5.1
Fase de inicialización
Una vez conectada la alimentación eléctrica, la unidad de display pasa por una fase de
inicialización.
Fig. 59: Contenido del display durante la fase de inicialización
 Mode: Remote 1
POWER


Booting
9172014 #YBR3
FAILURE
MAINTENANCE
REQUEST
 Modo del display
MEAS
 Procedimiento

Número de la versión de
software
Cambiar el modo del display
Una vez finalizada la fase de inicialización se muestra en el display "Wait for
communication" [esperar a la comunicación]. El modo del display está preajustado y
deberá encontrarse en Remote 1. De lo contrario se debería cambiar el modo.
▸
Pulse la tecla "Mode" durante tres segundos para modificar los ajustes.
Fig. 60: Visualización de "Wait for communication"
Mode: Remote 1
POWER
Wait for
communication
9172014 #YBR3
FAILURE
MAINTENANCE
REQUEST
Mode
MEAS
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6.5.2
Visualización de los valores de medición: en forma de lista o de gráfico de barras
Visualización en forma de lista
Fig. 61: Visualización de los valores de medición en forma de lista
k
Verschm
Temp
POWER
30/km
20 %
28 °C
FAILURE
MAINTENANCE
REQUEST
Menü
MEAS
La temperatura se muestra si está montado un sensor y si este sensor transmite un
valor de medición plausible dentro del rango de > -30 ... +70°C, se lo contrario se
muestra "--".
Visualización en forma de gráfico de barras
Fig. 62: Visualización de los valores de medición en forma de gráfico de barras
Status: Messen
k
0
1/km
POWER
150
FAILURE
20
Cont.
0
30
%
MAINTENANCE
REQUEST
100
Menü
MEAS
Tabla 18: Opciones de control en el display de la unidad TAD
Control
Acción
Seleccionar una otra visualización de los valores
de medición:
▸
Pulse "MEAS" hasta que se muestre la
visualización deseada de los valores de
medición.
Cambiar el componente de medición:
▸
▸
Pulse
▸
Seleccione "Diag".
Ir al menú:
Si parpadea un valor de medición o si hay un fallo
o una petición de mantenimiento:
/ .
Seleccione "Menú" .
Después del encendido se muestra automáticamente la lista.
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6 NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS DE LA UNIDAD TAD
6.5.3
Visualización del menú principal
▸
▸
Si la visualización de los valores de medición está activa, véase "Visualización de los
valores de medición: en forma de lista o de gráfico de barras", página 67: seleccione
"Menú".
Para volver del menú a la visualización de los valores de medición, pulse la tecla Back.
Fig. 63: Menú principal
Estado: Medición
Menú
1 Mantenimiento
2 Diagnóstico
3 Configuración
/
Enter
Back
6.5.4
Seleccionar una opción de menú
1 Seleccione la función deseada: pulse / .
2 Pulse "Enter", "Set" o "Save" (de acuerdo con la visualización).
6.5.5
Ir a la visualización de los valores de medición
▸
6.5.6
Pulse la tecla "MEAS". Esto es posible desde cualquier opción de menú.
Seleccionar el idioma del menú
Menú: Configuración / Selecc. idioma
Fig. 64: Menú "Selecc. idioma" (ejemplo)
Estado: Medición
Selecc. idioma
3.1
1 English
2 Deutsch
3 Français
4 Español
./Conf/Idioma/
Save
Back
▸
Seleccione el idioma deseado ( / , "Save").
●
●
68
Idiomas disponibles: inglés, alemán, francés, español, ruso, italiano, portugués
(brasileño).
Para poder configurar el idioma deberá introducirse la contraseña. Para introducir la
contraseña, véase "Modificar los parámetros numéricos", página 69.
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6.5.7
Ajustar el contraste del display
1 Pulse la tecla "MEAS" durante 3 segundos.
>>> Primero se muestra la visualización de los valores de medición.
>>> Después se muestra el menú para ajustar el contraste.
Fig. 65: Menú para ajustar el contraste
Estado: Medición
Contrast value:
41
← Ajuste actual
← Representación gráfica del ajuste actual
22
64
Back
← Rango de ajuste
Save
2 Pulse / hasta obtener el ajuste deseado.
3 Guarde con "Save".
6.5.8
Modificar los parámetros numéricos
Fig. 66: Ejemplo de una modificación de los parámetros numéricos
Estado: Medición
PROFIBUS ID
Password
XXXX
3.3
0125
Mín.:0125
Máx. : 125
./Conf/ID
Back
1
2
3
4
Save
Para mover el cursor: pulse .
Para cambiar el número marcado: pulse hasta que se muestre el número deseado.
Para establecer el valor indicado: pulse "Save".
Para cancelar el proceso: pulse "Back".
De fábrica se establece fijamente la contraseña "1234".
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69
6 NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS DE LA UNIDAD TAD
6.6
Activación del modo de mantenimiento
En la opción de menú "Mantenimiento" se establece el modo de mantenimiento del
VISIC50SF.
Esto se requiere para:
Trabajos de mantenimiento
Control de funcionamiento con el filtro VIS
●
●
Fig. 67: Activar y desactivar la señal de mantenimiento
Estado: Medición
Señal mantenimiento
1
Estado: Medición
Menú
Estado: Medición
Señal mantenimiento
1
Desc.
Desc.
1 Mantenimiento
Save
Con.
2 Diagnóstico
Password
Con.
XXXX
3 Configuración
/
Back
/Mant/
Enter
Back
Save
/Mant/
Back
Login
Para introducir la contraseña, véase "Modificar los parámetros numéricos", página 69
De fábrica se establece la contraseña "1234".
Una vez activada la señal de mantenimiento se muestra "Estado:
Mantenimiento" en la barra de estado. Este estado permanece activo durante 30 minutos.
Mientras tanto, todas las opciones de menú son accesibles y pueden ejecutarse.
Se finaliza el modo de mantenimiento estableciendo la señal de mantenimiento en "Desc."
o reiniciando el dispositivo.
6.7
Opción de menú principal "Diagnóstico"
En la opción de menú principal "Diagnóstico" se pueden visualizar los datos siguientes:
Uptime: información sobre la duración de servicio
Información del dispositivo
● Periféricos
● Mensajes: mensajes actuales de fallo y de petición de mantenimiento
● Prueba de E/S: prueba de las salidas analógicas y de estado
●
●
Fig. 68: Opción de menú principal "Diagnóstico"
Estado: Medición
Diagnóstico
2
1 Uptime
2 Inform. dispos.
3 Periféricos
4 Mensajes
/Diag/
Back
Enter
Los fallos del dispositivo actuales solo se acceden a través de la tecla "Diag" o a través
de "Diagnóstico/Mensajes".
70
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NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS DE LA UNIDAD TAD 6
6.7.1
Visualización de la duración de servicio: "Uptime"
En la opción de menú "Uptime" figura la información siguiente:
●
●
Uptime: número de horas de servicio (h) desde el último encendido.
VISIC50: duración de servicio desde la primera puesta en servicio en días (d).
Fig. 69: Visualización de la duración de servicio
Estado: Medición
Uptime
1 Uptime
2 h
2 VISIC50
34 d
/Diag/Up/
Back
6.7.2
Visualización de la información del dispositivo: "Inform. dispos."
En esta opción de menú se puede visualizar la información siguiente del dispositivo:
No.ser.: el número de serie se indica con un número de 8 dígitos.
Ver.SW: la versión de software se indica con un número de producto de 7 dígitos.
● Índ. rev.: el índice de revisión de la versión del software se indica con un número de
4 caracteres. Este puede ser numérico y/o alfanumérico.
●
●
Fig. 70: Visualización de la información del dispositivo
Estado: Medición
Inform. dispos.
1 No.Ser.
00000000
2 Ver.SW
9208411
3 Índ. rev.
0000
/Diag/Info/
Back
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71
6 NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS DE LA UNIDAD TAD
6.7.3
Visualización del estado de los dispositivos periféricos: "Periféricos"
En esta opción de menú se puede comprobar si están activados los dispositivos periféricos
siguientes:
Calefacción
Módulo DO
● Módulo AO
●
●
Fig. 71: Visualización de la información de estado de los periféricos
Estado: Medición
Estado: Medición
Diagnóstico
Periféricos
2
1 Uptime
2.3
1 Calefacción
2 Inform. dispos.
Enter
3 Periféricos
DO
AO
4 Mensajes
/Diag/
/Diag/Peri/
Back
Back
Enter
En esta opción de menú no se puede modificar el estado de los dispositivos periféricos.
6.7.4
Visualización de los mensajes mediante la opción de menú "Mensajes"
Hay 3 grupos de mensajes:
Fallo
Mantenimiento req.
● Límite (valores límite)
●
●
6.7.4.1
Mensajes de fallo en la opción de submenú "Fallo"
Fig. 72: Visualización de los mensajes de fallo en texto claro (ejemplo)
Estado: Medición
Mensajes
Estado: Medición
Fallo
2.4
1 Fallo
Vis:
2 Mantenimiento req.
Enter
3 Límite
Contam. óptica, LED
defect., Vis > Espec.
/Diag/Mens/Err/
/Diag/Mens/
Back
2.4.1
Enter
Back
Tabla de códigos de error, véase "Código de error del dispositivo", página 89.
72
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NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS DE LA UNIDAD TAD 6
6.7.4.2
Peticiones de mantenimiento en la opción de submenú "Mantenimiento requerido"
Fig. 73: Visualizar las peticiones de mantenimiento en texto claro (ejemplo)
Estado: Medición
Estado: Medición
Mensajes
Fallo
2.4
Vis:
1 Fallo
Enter
2 Mantenimiento req.
Límite contaminación 1
alcanzado.
3 Límite
/Diag/Mens/Mant/
/Diag/Mens/
Back
2.4.2
Back
Enter
Tabla para explicar los códigos especificados bajo las peticiones de mantenimiento, véase
"Descripción de las peticiones de mantenimiento", página 90.
6.7.4.3
Mensajes de valor límite activos en la opción de submenú "Valores límite"
Fig. 74: Visualizar los mensajes de valores límite actualmente pendientes (ejemplo)
Estado: Medición
Mensajes
Estado: Medición
Límite
2.4
2.4.3
1 Fallo
Enter
2 Mantenimiento req.
Valor límite valor K
3 Límite
/Diag/Mens/Limit/
/Diag/Mens/
Back
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Sujeto a cambio sin previo aviso
Vis:
Enter
Back
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73
6 NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS DE LA UNIDAD TAD
6.8
Comprobación de las salidas digitales/analógicas
En la opción de menú "Prueba de E/S" se comprueban las salidas digitales/analógicas.
Comprobación de señales "Prueba de E/S"
Las señales siguientes se pueden establecer y/o comprobar:
Salida analógica para el valor K
Salida analógica de temperatura ("Temp")
● Relé para fallo del dispositivo ("Fallo")
● Relé para petición de mantenimiento ("Mantenimiento requerido")
● Relé para el valor límite ("Límite")
●
●
NOTA: La señal de mantenimiento debe estar activada para comprobar las
salidas digitales y analógicas y para establecer los valores.
▸
▸
Establezca la señal de mantenimiento en el menú, véase "Activación del modo de
mantenimiento", página 70, o
introduzca la contraseña antes de establecer los valores, como se representa en
véase "Activar y desactivar la señal de mantenimiento", página 70.
Si se establece la contraseña para habilitar una función, se pueden modificar todos los
demás ajustes dentro de 30 minutos sin tener que introducir otra vez la contraseña.
6.8.1
Comprobación de la salida analógica para el valor K
Fig. 75: Establecer y comprobar el ajuste de corriente nominal de la salida analógica para el valor K
Estado: Mantenimiento
Estado: Mantenimiento
Prueba de E/S
Prueba de E/S
1k
1 4 mA
2 Temp
Enter
3 Fallo
3 20 mA
4 Mantenimiento req.
4 Filtro
/Diag/PES/
/Diag/PES/k/
Enter
Back
▸
▸
2 12 mA
Back
Set
Si se pulsa la tecla "Set" se emite el valor en la salida analógica.
Ahora se puede comprobar en la salida analógica o en la estación de control, si se
muestra el valor K a 4 mA.
La opción de submenú "Filter" se requiere en combinación con la herramienta de
prueba, consulte el capítulo "Mantenimiento", véase "Prueba de visibilidad con la herramienta de ensayo VIS", página 83
La corriente nominal establecida en la salida analógica puede restablecerse mediante
"Maint" -> "inactive". Después de 30 minutos, el VISIC50SF vuelve automáticamente al
modo de medición, véase "Activar el rango de ajuste a través de la opción de menú
"Maint"", página 51.
6.8.2
Comprobación de las salidas analógicas de temperatura
Descripción, véase "Comprobación de la salida analógica para el valor K", página 74
74
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NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS DE LA UNIDAD TAD 6
6.8.3
Prueba del relé de fallo: "Fallo"
El modo de mantenimiento debe estar activado.
Fig. 76: Activar el relé de fallo
Estado: Mantenimiento
Estado: Mantenimiento
Prueba de E/S
Fallo
1k
1 Activar
2 Desactivar
Enter
2 Temperatura
2.6.4
3 Fallo
4 Mantenimiento req.
/Diag/Fallo/
/Diag/PES/
Back
▸
▸
6.8.4
Enter
Back
Set
Si se pulsa la tecla "Set" se activa el relé.
Ahora se puede comprobar en el relé o en la estación de control, si el relé de
mantenimiento está activado.
Prueba del relé de petición de mantenimiento: "Mantenimiento requerido"
El modo de mantenimiento debe estar activado.
Se establece el relé para la petición de mantenimiento de la misma manera como el relé
de fallo.
6.8.5
Comprobación del relé "Valor límite"
El modo de mantenimiento debe estar activado.
Fig. 77: Activar el relé de valor límite
Estado: Mantenimiento
Estado: Mantenimiento
Prueba de E/S
Fallo
2 Temperatura
1 Activar
Enter
3 Fallo
2.6.4
2 Desactivar
4 Mantenimiento req.
5 Límite
/Diag/PES/
Back
▸
▸
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Sujeto a cambio sin previo aviso
/Diag/Fallo/
Enter
Back
Set
Si se pulsa la tecla "Set" se activa el relé.
Ahora se puede comprobar en el relé o en la estación de control, si el relé de valor límite
está activado.
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75
6 NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS DE LA UNIDAD TAD
6.9
Configuración del dispositivo mediante la opción de menú "Configuración"
En la opción de menú "Configuración" se pueden realizar los ajustes siguientes:
Selección del idioma (7 idiomas), véase "Seleccionar el idioma del menú", página 68.
Escalada AO
● PROFIBUS ID
● Valor límite
●
●
NOTA: La señal de mantenimiento debe estar activada para modificar los
ajustes.
▸
▸
6.9.1
Establezca la señal de mantenimiento en el menú, véase "Activación del modo de
mantenimiento", página 70, o
Introduzca la contraseña antes de establecer los valores, "Modificar los parámetros
numéricos", página 69.
Ajuste de la escalada de las salidas analógicas: "Escalada AO"
En la opción de submenú "Escalada AO" se introduce el valor para la salida analógica. El
valor válido es entre 15/km ... 150/km.
Fig. 78: Escalar la salida analógica para la visibilidad
Estado: Medición
Configuración
Estado: Medición
3
1 Selecc. idioma
2 Escalada AO1
3 PROFIBUS ID
4 Límite
k
3.2
015
Enter
Mín. : 15
Máx. : 150
/Conf/Esc/k/
/Conf/
Back
Enter
Save
Back
Pulse la tecla "Save" para aceptar el valor de escalada seleccionado.
76
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NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS DE LA UNIDAD TAD 6
6.9.2
Ajuste de la dirección de PROFIBUS: "PROFIBUS ID"
Si el dispositivo está conectado como "Slave" a un sistema PROFIBUS-DP, se asignará al
VISIC50SF la dirección configurada durante el reinicio. En la opción de submenú
"PROFIBUS ID" se administra la dirección PROFIBUS. El rango de direcciones válido es
entre 0 ... 125.
Teclas de flecha: incrementar y decrementar los dígitos.
"Tecla de flecha derecha": se activa el dígito siguiente.
Fig. 79: Introducir la dirección PROFIBUS
Estado: Medición
Configuración
Estado: Medición
PROFIBUS ID
3
3.3
1 Selecc. idioma
2 Escalada AO1
015
Enter
3 PROFIBUS ID
Mín. : 0
4 Límite
Máx. : 125
/Conf/ID/
/Conf/ID/
Back
Enter
Back
Save
NOTA: La nueva dirección ajustada solo se activa después de un reinicio del
sistema.
6.9.3
Establecer los valores límite en la opción de menú "Límite"
En la opción de menú se definen los valores límite siguientes:
●
●
●
●
Valor K
Gradiente valor K
Temp.
Gradiente Temp
Fig. 80: Establecer el valor límite para la visibilidad
Estado: Medición
Configuración
Estado: Medición
Límite
3
1 Selecc. idioma
1 Valor K
2 Escalada AO1
Enter
3 Temp
4 Límite
4 Gradiente temp
/Conf/
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Sujeto a cambio sin previo aviso
2 Gradiente valor K
3 PROFIBUS ID
Back
3.4
/Conf/Limit/
Enter
Back
Save
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77
6 NAVEGACIÓN POR LOS MENÚS DE LA UNIDAD TAD
6.9.3.1
Establecer el valor límite de visibilidad (valor K) bajo "Valor K"
En la opción de submenú "Límite valor K" se establece el valor límite de visibilidad al cual
se emitirá una alarma.
Valor predefinido para el límite valor K: 15/km
Fig. 81: Establecer el valor límite de visibilidad (valor K) bajo "Valor K"
Estado: Medición
Estado: Medición
Límite
Límite valor K
3.4
3.4.1
1 Valor K
2 Gradiente valor K
015
Enter
3 Temp
Mín. : 12
4 Gradiente temp
Máx. : 130
/Conf/Limit/
/Conf/Limit/k/
Back
Enter
Save
Back
Pulse la tecla "Save" para aceptar el valor introducido.
6.9.3.2
Establecer el valor límite para el gradiente de la visibilidad mediante "Gradiente valor K"
Valor predefinido: 000
Fig. 82: Establecer el valor límite del gradiente para la visibilidad
Estado: Medición
Estado: Medición
Límite
Límite gradiente
3.4
3.4.1
1 Valor K
2 Gradiente valor K
000
Enter
3 Temp
Mín. : 0
4 Gradiente temp
Máx. : 150
/Conf/Limit/
Back
/Conf/Limit/k/
Enter
Save
Back
Pulse la tecla "Save" para aceptar el valor de gradiente introducido.
78
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6.9.3.3
Establecer el valor límite de temperatura mediante "Temp"
En la opción de submenú "Temp" se establece el valor límite de temperatura al cual se
emitirá una alarma.
Valor predefinido: 00
Fig. 83: Establecer el valor límite para la temperatura
Estado: Medición
Estado: Medición
Límite
Límite temp
3.4
3.4.1
1 Valor K
2 Gradiente valor K
00
Enter
3 Temp
Mín. : 0
4 Gradiente temp
Máx. : 70
/Conf/Limit/
/Conf/Limit/T/
Back
Enter
Save
Back
Pulse la tecla "Save" para aceptar el valor límite de temperatura introducido.
6.9.3.4
Establecer el valor límite para el gradiente de la temperatura mediante "Gradiente Temp"
Valor predefinido: 000
Fig. 84: Establecer el valor límite de gradiente del aumento de temperatura
Estado: Medición
Estado: Medición
Límite
Límite Gradiente
3.4
3.4.4
1 Valor K
2 Gradiente valor K
000
Enter
3 Temp
Mín. : 0
4 Gradiente temp
Máx. : 105
/Conf/Limit/
Back
/Conf/Limit/GT/
Enter
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Pulse la tecla "Save" para aceptar el valor de gradiente introducido.
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79
7 PUESTA FUERA DE SERVICIO
7
Puesta fuera de servicio
7.1
Conocimientos técnicos necesarios para la puesta fuera de servicio
La puesta fuera de servicio puede realizar solamente el personal capacitado o los técnicos
de servicio de SICK. Deberán cumplirse los reglamentos para túneles en vigor.
7.2
Instrucciones de seguridad para la puesta fuera de servicio
ADVERTENCIA: Peligro de quemaduras en el VISIC50SF con disipación de
niebla
Lado interior: El elemento de calefacción puede alcanzar temperaturas de hasta 90°C.
Lado exterior: En el área de las aberturas de admisión puede alcanzar temperaturas de
hasta 80°C.
▸ Evite el contacto con el elemento de calefacción sin llevar guantes de protección.
ADVERTENCIA: Medidas de precaución para la seguridad de servicio
Normalmente, el VISIC50SF se utiliza en combinación con la tecnología de regulación y
control.
▸ Durante la puesta fuera de servicio del VISIC50SF preste atención que esto no
ocasione estados de peligro para el tráfico ni lo perturbe.
7.3
Preparativos para la puesta fuera de servicio
▸
▸
▸
7.4
Informe a los responsables
Deshabilite/desactive los dispositivos de seguridad
Esclarezca el acceso a los puntos de muestreo (cierre del túnel, plataforma elevadora...)
Procedimiento de desconexión
El VISIC50SF se desconecta, interrumpiendo la alimentación eléctrica. No hay ningún
procedimiento de desconexión que se debería considerar.
7.5
Medidas de protección para un dispositivo desconectado
▸
▸
7.5.1
Medidas a tomar en caso de una desactivación temporaria
▸
80
Almacene y transporte el VISIC50SF dentro de su embalaje original.
Tenga en cuenta las condiciones de almacenamiento. Para más información, véase
"Datos técnicos", página 100.
Tenga en cuenta las condiciones de almacenamiento de la unidad de medición y de la
unidad TAD.
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PUESTA FUERA DE SERVICIO 7
7.6
Transporte
NOTA: Deterioro del VISIC50SF, de la unidad TAD y de la caja de bornes
El VISIC50SF y la caja de bornes / la unidad TAD pueden averiarse si se caen o sufren
golpes fuertes durante el transporte.
▸ Utilice el cartón de envío durante el transporte.
NOTA: Deterioro de la unidad de medición a causa de ESD (descarga
electrostática)
Si se transporta por separado la unidad de medición (p. ej. devolviéndola para la
reparación o enviándola como pieza de recambio) y se utiliza un embalaje incorrecto,
una descarga electrostática puede causar la destrucción de la electrónica.
▸ Siempre transporte la unidad de medición dentro de un embalaje protector ESD
previsto.
7.7
Eliminación
▸
Es fácil despiezar el dispositivo y pueden entregarse los componentes a los puestos de
reciclaje correspondientes.
Los siguientes subconjuntos contienen sustancias que posiblemente deberán
eliminarse por separado:
● Electrónica: condensadores.
● Display: líquido del display LC
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81
8 MANTENIMIENTO
8
Mantenimiento
8.1
Aptitudes profesionales necesarias para realizar los trabajos de mantenimiento
Los trabajos de mantenimiento que sobrepasen las actividades aquí descritas pueden
realizar solamente los técnicos autorizados.
8.2
Instrucciones de seguridad para los trabajos de mantenimiento
NOTA: Riesgo de función errónea del dispositivo si se utilizan unas piezas de
recambio incorrectas
▸
Utilice únicamente piezas de recambio originales de SICK.
ADVERTENCIA: Peligro por tensión eléctrica.
Estando el dispositivo abierto se tendrá acceso a piezas que están bajo tensión
eléctrica.
▸ Desconecte la tensión de alimentación antes de abrir el dispositivo.
▸ Solo utilice herramientas apropiadas y aisladas.
ADVERTENCIA: Peligro de accidentes si no se han tomado las precauciones
de seguridad
▸
Antes de empezar con cualquier trabajo de mantenimiento en el dispositivo,
asegúrese que se hayan tomado todas las precauciones de seguridad específicas
para túneles.
8.3
Mantenimiento
8.3.1
Mantenimiento del VISIC50SF
Mantenimiento regular: 1 vez al año.
8.3.1.1
Limpiar el dispositivo por fuera y por dentro.
NOTA: Al abrir el dispositivo, evite la contaminación de la unidad de medición
▸
Antes de abrir el dispositivo, limpie las superficies exteriores.
NOTA: Medidas de precaución contra una descarga electrostática (ESD)
Los trabajos de mantenimiento del VISIC50SF solo puede realizar un especialista.
▸ Observe las directivas ESD en vigor.
▸
▸
▸
▸
82
Antes de abrir el VISIC50SF, limpie las superficies exteriores con un paño húmedo.
Preste atención a que las aberturas de admisión de aire estén libres.
Limpie la tapa por dentro.
A continuación, limpie bien el interior del dispositivo con un paño limpio.
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MANTENIMIENTO 8
8.3.1.2
Limpiar la óptica
Fig. 85: Limpiar las superficies límite ópticas
Herramientas necesarias:
1 x llave Allen
(cabeza esférica de 4)
1 x bastoncillo de algodón






Unidad de recepción
Unidad de transmisión
Abertura
Trampa de luz
Tubo protector
Tornillo cilíndrico M5
2
1
3
4
5
6
1 Suelte el tornillo cilíndrico (6) en el extremo superior del tubo protector.
2 Abra el tubo protector.
3 Limpie con un bastoncillo de algodón la superficie límite óptica y la trayectoria del haz
óptica en el tubo protector.
4 Cierre el tubo protector y enrosque el tornillo cilíndrico.
5 Repita el procedimiento en el lado opuesto.
6 Limpie la trampa de luz.
8.3.1.3
Prueba de visibilidad con la herramienta de ensayo VIS
Para poder comprobar el valor de visibilidad está a disposición una herramienta de ensayo
del valor K.
●
Una herramienta de ensayo para el rango de valores k = 0 ... 150 /km (kit de
comprobación, nº de pedido 2075601)
Fig. 86: Herramienta de ensayo para comprobar y reajustar el valor de visibilidad
Procedimiento
1 Utilice la llave Allen de 4 para desenroscar los dos tornillos en la tapa de la caja, retírela
y póngala sobre el dispositivo de fijación previsto.
2 Al abrirse la tapa de la caja, el VISIC50SF cambia al estado de operación "Fallo".
3 Desatornille la unidad de medición y ábrala.
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83
8 MANTENIMIENTO
Fig. 87: VISIC50SF abierto
4 Utilice el display para cambiar al modo de mantenimiento:
Fig. 88: Activar el rango de ajuste a través de la opción de menú "Maint"
2s
X
XXX
Set
SET
Set
SET
inact.
>
Esc
Maint
Esc
SET
Set
>
RUN
active
Set
El modo "active" se restablece después de 30 minutos a "inactive".
El relé de fallo se excita cuando se establece el modo "active". El LED de estado tiene
luz roja, las salidas analógicas emiten 1 mA y las interfaces del bus de campo señalizan
un error. En la placa de circuitos, el LED "Maint" tiene luz verde.
5 Pliegue hacia arriba la unidad de medición.
6 Inserte la herramienta de ensayo entre el transmisor y el receptor y controle si el asiento
es correcto.
84
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MANTENIMIENTO 8
Fig. 89: Posicionamiento de la herramienta de ensayo
7 El valor nominal figura en la herramienta de ensayo.
8 Abra nuevamente la unidad de medición y lea el valor actual en el display.
9 Desviaciones toleradas:
– Del valor actual: ± 2 % del valor límite del rango de medición (MBE)
es decir, MBE = 150/km, desviación tolerada ± 3/ km.
10 Si el valor actual se encuentra dentro de la tolerancia, retire la herramienta de ensayo y
desactive otra vez el modo de mantenimiento.
11 Cierre el dispositivo y coloque la tapa en la caja.
Valor actual fuera del límite de tolerancia
1
2
3
4
5
Limpie todas las superficies límite ópticas del dispositivo y de la herramienta de ensayo.
Controle si la herramienta de ensayo está bien puesta.
Repita el ensayo.
El valor actual sigue encontrándose fuera del límite de tolerancia.
Realice un reajuste, véase "Reajuste de la medición de la visibilidad", página 86
Caso especial: para fines de lectura se deberá emitir el valor actual a través de la salida
analógica
Para que sea posible transmitir los valores al ordenador central de la estación de control,
active la opción de submenú "Filter" con el teclado del VISIC50SF.
Con opción de submenú "Filter" activada, el valor actual no solo se indica en el display sino
que también se emite en la salida analógica.
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85
8 MANTENIMIENTO
Fig. 90: Navegación con el teclado a la opción de submenú "Filter"
2s
XXX
Set
SET
Maint
SET
Test
>
...
...
Esc
Set
MEN
Esc
Set
IO
MEN
k
Set
Esc
4mA
MEN
Esc
>
Esc
MEN
Set
>
X
>
RUN
12mA
Set
>
SET
MEN
>
Esc
4mA
20mA
Set
>
MEN
>
Esc
Filter
Set
Esc
A continuación, realice el ensayo como descrito anteriormente.
NOTA: Compruebe el cableado correcto del relé de fallo
Si el relé de fallo no está conectado, se representa el valor de prueba como valor actual
lo que causa un mando incorrecto del ventilador.
8.3.1.4
Reajuste de la medición de la visibilidad
1 Inserte la herramienta de ensayo en el VISIC50SF. Para la descripción, véase "Prueba
de visibilidad con la herramienta de ensayo VIS", página 83.
2 Cambie el VISIC50SF al modo de mantenimiento. Para la descripción, véase "Activar el
rango de ajuste a través de la opción de menú "Maint"", página 84.
3 Seleccione la opción de menú "Tuning" e introduzca el valor nominal del filtro.
Fig. 91: Introducir el valor nominal del filtro
2s
k
XXX
Set
Maint
SET
Tuning
>
SET
...
...
Esc
>
RUN
Set
Esc
Set
Setval
Esc
Set
Set
XXX
Set
Esc
4 Inicie el reajuste en el display del VISIC50SF, descripción, véase "Realizar el ajuste del
dispositivo", página 61.
El proceso de ajuste dura 2 segundos como máximo.
>>> En caso de un ajuste correcto, en el display se emite después de 2 segundos "Ok". El
valor de medición se corregirá con el valor determinado durante el proceso de ajuste.
>>> En caso de que se presente un error durante el ajuste, en el display se emite después
de 2 segundos "Fail". El valor válido hasta este momento sigue válido.
5 En caso de error: después de eliminar la causa del fallo, repita el proceso de ajuste.
Posibles causas de un ajuste incorrecto
Mensaje de fallo activo en edición VIS.
Contaminación >15%.
● La desviación averiguada del valor de medición actual del valor nominal es de >20%.
●
●
86
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MANTENIMIENTO 8
8.3.2
Plan de mantenimiento
Mantenimiento a realizar por el usuario instruido/el servicio al cliente del fabricante:
Intervalo de
mantenimiento
Trabajos de mantenimiento
Anual
□
□
□
□
▸
8.3.3
▸
Limpiar el dispositivo por fuera y por
dentro
▸
▸
▸
Limpiar la óptica
Comprobar las salidas analógicas
Comprobar las salidas digitales
Observe también los reglamentos oficiales locales y de la fábrica, vigentes para la
aplicación individual.
Limpieza del túnel
Durante una limpieza del túnel, el dispositivo está protegido con la clase de protección
IP6K9K.
▸
Ponga el dispositivo o el control del ventilador completo a modo de mantenimiento o
régimen manual durante una limpieza del túnel.
NOTA: Durante la limpieza, no utilice los valores de medición para la
detección de humos.
8.4
En caso de solicitación del Servicio de atención al cliente de SICK
Solicite por escrito a la oficina responsable el Servicio de atención al cliente de SICK lo
más tardar 4 antes de la fecha de mantenimiento planificada. Antes de esta fecha, el
cliente deberá encargarse:
de que haya un acceso seguro a los lugares de montaje y de trabajo en el túnel y que
estos lugares también estén protegidos. En caso necesario se deberá cerrar el túnel o el
carril.
● de que se disponga de una plataforma elevadora o de una escalera y que haya luz
suficiente en los lugares de montaje.
● de que esté presente un técnico cualificado informado sobre las condiciones locales.
●
Informe lo cuanto antes al Servicio de atención al cliente sobre los fallos o las
reparaciones importantes. Así, el ingeniero de servicio podrá disponer de las piezas de
recambio y del material gastable necesario para el mantenimiento. De este modo se
evitan viajes innecesarios y costosos.
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87
8 MANTENIMIENTO
8.5
Piezas de recambio
ADVERTENCIA: Riesgo de función errónea
▸
8.5.1
Utilice únicamente piezas de recambio originales de SICK.
Piezas de recambio para VISIC50SF
Pieza de recambio
Nº de ref.
Unidad de medición
2074558
Tapa de caja, estándar
2071120
Tapa de caja con calefacción
Regletas de bornes de
conexión[1]
2071121
2076810
Racor para cables M20 x 1,5 D6-12
2071122
Racor para cables M20 x 1,5 D10-14
2071123
Tapón roscado
2071124
Tubo del transmisor
2073957
Tubo del receptor
2073956
LED de estado
2073008
PCB PROFIBUS
2073009
[1] 6 y 18 pines, enchufables. Se adjuntan los terminales para el cableado a realizar por el cliente.
La tapa de caja estándar y la tapa de caja con calefacción no se pueden intercambiar
en el lugar de instalación.
8.5.2
8.5.3
Piezas de recambio para la caja de bornes
Pieza de recambio
Nº de ref.
Equipo de alimentación
2073011
Filtro de red
2073012
Juego de bornes 1 (para TB-A1)
2073018
Juego de bornes 2 (para TB-A2)
2073019
Piezas de recambio para la unidad TAD
Pieza de recambio
Nº de ref.
Fusibles, 3 unidades
2073020
Módulo adaptador para la unidad de display
2076813
Display
2076819
Módulo de E/S analógico con cable de conexión 2076818
Módulo de E/S digital con cable de conexión
88
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2076817
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ELIMINACIÓN DE FALLOS 9
9
Eliminación de fallos
9.1
Descripción de los errores del dispositivo
Si se presenta un error en el dispositivo, el VISIC50SF cambia inmediatamente al estado
de operación Fallo. En el estado de operación Fallo, el relé de fallo se abre y las tres
interfaces analógicas señalizan 1mA. Las interfaces digitales (PROFIBUS y Modbus) tienen
el estado de valor de medición, que en caso de error cambia al estado "Bad". La tabla
siguiente muestra los códigos de error que se visualizan en el display en caso de fallo del
dispositivo.
Información sobre la visualización de los códigos de errores en el display, véase "Visualización de los mensajes de petición de mantenimiento y de fallo mediante la opción de
menú "Status"", página 51.
Tabla 19: Código de error del dispositivo
Código Bit Descripción Causa
Contam. óptica
F_000 0
Error VIS
LED defectuoso,
VIS>Espec.
F_003 3
F_004 4
F_005 5
EEPROM
Datos EEPROM inconsistentes.
La tapa de la caja no está montada,
porque la alimentación de corriente
está interrumpida -> no es error de
calefacción.
Calefacción
Corriente de calefacción fuera de
especificación.
Calefacción activa/inactiva mal
establecido.
Función
errónea de
Electrónica defectuosa.
las
interfaces
analógicas
Notas para el servicio
Limpie el dispositivo y reinicíelo.
Cambie la unidad de medición
(a través del Servicio de atención al cliente de SICK).
Reinicio. Si el error sigue activo, llame al Servicio de
atención al cliente de SICK o envíe el dispositivo a SICK e
indique el código de error.
Monte la tapa de la caja.
Reinicio. Si el error sigue activo, llame al Servicio de
atención al cliente de SICK.
Cambie la tapa.
Controle la activación/desactivación de la calefacción.
Reinicio. Si el error sigue activo, llame al Servicio de
atención al cliente de SICK o envíe el dispositivo a SICK e
indique el código de error.
F_006 6
FPGA
FPGA defectuoso.
ADC sobrecargado.
Reinicio. Si el error sigue activo, llame al Servicio de
atención al cliente de SICK o envíe el dispositivo a SICK e
indique el código de error.
F_007 7
CPU
Error de RAM.
Flash, prueba registro.
Prueba registro, error.
Llame al Servicio de atención al cliente de SICK o envíe el
dispositivo a SICK e indique el código de error.
F_008 8
Flujo del
programa
Flujo del programa incorrecto.
Reinicio. Si el error sigue activo, llame al Servicio de
atención al cliente de SICK. Envíe el dispositivo a SICK e
indique el código de error.
F_009 9
Error de
caja
Tapa de la caja no está montada.
Monte la tapa de la caja.
F_014 14
Mantenimiento
Mantenimiento activo en dispositivo.
Desactive el mantenimiento en el display, véase "Activación
del mantenimiento mediante la opción de menú "Maint"",
página 51.
En el display de la unidad TAD, el estado siempre se muestra en texto claro.
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Sujeto a cambio sin previo aviso
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89
9 ELIMINACIÓN DE FALLOS
9.2
Descripción de las peticiones de mantenimiento
Tabla 20: Descripción de las peticiones de mantenimiento
MRq_004 4
MRq_005 5
Codificación
Peticiones de mantenimiento
Límite de contaminación 1
Medición VIS
alcanzado
Módulo DO
Error comunicación módulo DO
Módulo AO
Error comunicación módulo AO
MRq_006 6
TAD
Código
Bit Descripción
MRq_000 0
9.3
Error comunicación TAD
Notas para el servicio
▸
▸
▸
▸
▸
Limpie la caja y la óptica.
Reinicio.
Cambie el módulo DO
Cambie el módulo AO
Compruebe la conexión a la
unidad TAD
Cambie la unidad TAD
Visualización de los estados de error en la unidad TAD
Tabla 21: Visualización de los estados de error en la unidad TAD
Síntoma
"POWER" apagado
"FAILURE" encendido
Valores de medición parpadean
"MAINTENANCE REQUEST" encendido
Valores de medición no plausibles
9.4
Acción
▸ Compruebe la alimentación de red (interruptores de
alimentación externos, fusibles de red).
▸
Compruebe los mensajes.
▸
Consulte la opción de menú "Diagnóstico" para ver la
petición de mantenimiento que está pendiente.
Compruebe si los valores de medición pueden alcanzar
los valores indicados en la situación actual.
Controle el dispositivo si hay contaminación.
▸
▸
Otras causas de errores
Interrupción del flujo de datos causado por autoprueba del VISIC50SF
Cada cuatro horas se realizan autopruebas para RAM/Flash y registros CPU. Por este
motivo son posibles unas interrupciones de corta duración (entre 8 μs y 140ms) en la
comunicación con la interfaz Modbus-RTU/TAD que pueden provocar errores de
transferencia/timeouts en el master.
90
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Sujeto a cambio sin previo aviso
ESPECIFICACIONES 10
10
Especificaciones
10.1
Conformidades
●
VISIC50SF
La ejecución técnica del dispositivo cumple la directiva siguiente de la CE:
– Directiva 2004/108/CE (directiva EMC)
Normas EN aplicadas:
– EN 61326, Equipos eléctricos de medida, control y uso en laboratorio; requisitos de
compatibilidad electromagnética.
● Caja de bornes / TAD
La ejecución técnica del dispositivo cumple la directiva siguiente de la CE:
– Directiva 2006/95/CE (Directiva de baja tensión)
Normas EN aplicadas:
– EN 61010-1, Normas de seguridad para equipos eléctricos de medida, control y uso
en laboratorio.
10.1.1
Protección eléctrica
Aislamiento: clase de protección I de acuerdo con EN 61140.
Coordinación de aislamiento: Categoría de sobretensión II de acuerdo con EN 61010-1.
● Contaminación: El dispositivo opera con seguridad en un entorno hasta un grado de
contaminación 2 de acuerdo con EN 61010-1.
●
●
10.1.2
Normas consideradas
●
RABT (Directiva alemana para el equipamiento y la explotación de túneles viales) 2006
● ASTRA (Directiva alemana para la ventilación de túneles viales) 2007; detección de incendios
en túneles viales
10.1.3
Certificado de conformidad
●
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Sujeto a cambio sin previo aviso
CE
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91
10 ESPECIFICACIONES
10.2
Dimensiones
10.2.1
Dibujo acotado de VISIC50SF
Fig. 92: Dimensiones VISIC50SF (todas las dimensiones están indicadas en mm)
92
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ESPECIFICACIONES 10
10.2.2
Dibujo acotado de la caja de bornes
Fig. 93: Dimensiones de la caja de bornes para el VISIC50SF (todas las dimensiones están indicadas
en mm)
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Sujeto a cambio sin previo aviso
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93
10 ESPECIFICACIONES
10.2.3
Dibujo acotado de la unidad TAD (Tunnel Adapter Device)
Fig. 94: Dimensiones de la unidad TAD (Tunnel Adapter Device) (todas las dimensiones están
indicadas en mm)
Representación con puerta abierta
94
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Sujeto a cambio sin previo aviso
ESPECIFICACIONES 10
10.2.4
Dibujo acotado de VISIC50SF, montaje en el techo, no orientable
Fig. 95: Dimensiones de VISIC50SF, montaje en el techo (todas las dimensiones están indicadas en
mm)
10.2.5
Dibujo acotado de VISIC50SF, montaje en el techo, orientable
Dimensiones de VISIC50SF, montaje en el techo (todas las dimensiones están indicadas en mm)
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Sujeto a cambio sin previo aviso
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95
10 ESPECIFICACIONES
10.2.6
Esquema de taladros de VISIC50SF
Fig. 96: Esquema de taladros de VISIC50SF (todas las dimensiones están indicadas en mm)
96
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ESPECIFICACIONES 10
10.2.7
Esquema de taladros de la caja de bornes
Fig. 97: Esquema de taladros de la caja de bornes para VISIC50SF (todas las dimensiones están
indicadas en mm)
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Sujeto a cambio sin previo aviso
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97
10 ESPECIFICACIONES
10.2.8
Esquema de taladros de la unidad TAD (Tunnel Adapter Device)
Fig. 98: Esquema de taladros de la unidad TAD para VISIC50SF (todas las dimensiones están
indicadas en mm)
98
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Sujeto a cambio sin previo aviso
ESPECIFICACIONES 10
10.2.9
Esquema de taladros de la placa para el montaje en el techo
Fig. 99: Esquema de taladros de la placa para el montaje en el techo del VISIC50SF (todas las
dimensiones están indicadas en mm)
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99
10 ESPECIFICACIONES
10.3
Datos técnicos
VISIC50SF
Variables de medición
Visibilidad (valor K), medición de temperatura opcional
Principios de medición
Dispersión de luz hacia delante (valor K)
Rangos de medición
●
●
Tiempo de ajuste T90
≤5s
Resolución
Visibilidad (valor K): 1 /km
Repitibilidad
1 % del valor límite del rango de medición
Temperatura ambiente
–20 ... +55 °C
Temperatura de almacenamiento
Dispositivo de medición: –30 °C … +85 °C
Presión ambiente
860 … 1.080 hPa
Humedad ambiente
10 % ... 100 % de humedad relativa, sin condensación
Seguridad eléctrica
CE
●
Funciones de control
●
●
●
●
Opciones
●
●
●
Volumen de suministro
Monitorización de la contaminación de la óptica
Control de deriva y de plausibilidad
Autoprueba automática
Control de funcionamiento de la calefacción opcional
Calefacción interna
Caja de bornes
TAD
Sensor de temperatura
Las especificaciones exactas del dispositivo y los datos de
rendimiento del producto pueden desviar y dependen de la
respectiva aplicación y especificación del cliente
Clase de protección
IP 6K9K
Salidas analógicas
2 salidas: 4 ... 20 mA, carga máx. 500 Ohm
aisladas eléctricamente; a prueba de cortocircuito. Dos
salidas preasignadas para la detección de humos y la
temperatura.
Entradas analógicas
≥ 48 V DC
Salidas digitales
3 contacto de relé: 0,5 A, 24 W
Preasignados para fallo, valor límite y petición de
mantenimiento
Interfaces
2 x RS-485
Protocolo de bus
100
Visibilidad (valor K): 0 ... 150 /km
Medición de temperatura opcional -30 .. +70°C
●
●
Integrado: Modbus-RTU
Opción: PROFIBUS DP-V0
Visualización
Display LC
LED de estado:
● Verde: Operación
● Rojo: Fallo
● Amarillo: Petición de mantenimiento
Entrada y operación
Teclas de función, display LC de una línea
Dimensiones (anch. x alt. x prof.)
266 mm x 159 mm x 117 mm (para los detalles, véase el
dibujo acotado, véase "Dimensiones VISIC50SF (todas las
dimensiones están indicadas en mm)", página 92)
Peso
≤ 2,8 kg
Material que tiene contacto con el
medio
Acero inoxidable 1.4571
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Sujeto a cambio sin previo aviso
ESPECIFICACIONES 10
Posición de montaje[1]/ángulo de
montaje/ángulo de giro:
●
●
Montaje mural, verticalmente hasta 45° de inclinación de
la pared
Montaje en el techo con adaptador
Tensión: 18 ... 28 V DC, alimentación de red con caja de
bornes opcional y/o TAD
Alimentación eléctrica
Consumo de corriente: máx. 1 A
Consumo de energía:
Sin calefacción: ≤ 5 W
● Con calefacción: ≤ 20 W
●
[1] Inclinación admisible de la caja durante la operación
Caja de bornes
Clase de protección
IP6K9K
Dimensiones
266 mm x 238 mm x 146 mm (para los detalles, véase el
dibujo acotado, véase "Esquema de taladros de VISIC50SF",
página 96)
Peso
<2,8 kg
Material que tiene contacto con el
medio
Acero inoxidable 1.4571
Tensión: 85 ...264 V AC
Conexión eléctrica
(opcional)
Frecuencia: 45 ... 65 Hz
Consumo de corriente: 0,1 A
Clase de temperatura A: -40… +85 °C
Sección transversal: 3 x 1,5 mm2
Tunnel Adapter Device (TAD)
Clase de protección
IP66
Dimensiones
210 mm x 129 mm x 347 mm (para los detalles, véase el
dibujo acotado, véase "Dimensiones de la unidad TAD (Tunnel
Adapter Device) (todas las dimensiones están indicadas en
mm)", página 94)
Peso
5 kg
Material, caja
Acero inoxidable 1.4571
Conexión eléctrica
(opcional)
Tensión: 88 ... 264 V AC
Frecuencia: 47 ... 63 Hz
Consumo de corriente: 15 VA
Módulos de E/S opcionales
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Sujeto a cambio sin previo aviso
Salidas analógicas
4 salidas: 4 ... 20 mA, aisladas eléctricamente (carga máx.
500 Ohm)
Salidas digitales
●
Entradas digitales
1 entrada:
Nivel de tensión en estado desconectado: <1 V DC
Nivel de tensión en estado conectado: +4 ... 30 V DC
Impedancia de entrada: 3 kOhm
Protección contra sobretensión: ± 35 V DC
3 salidas:
125 V AC, 0,6 A
● 30 V DC,2 A
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101
11 ÍNDICE
Índice
11
Índice
A
Ajustar el contraste ................................................................................................................................................ 69
Apantallamiento ...................................................................................................................................................... 33
Árbol de menús
- Todas las funciones ........................................................................................................................................... 70
B
Back (tecla de función) .......................................................................................................................................... 65
C
Cable de puesta a tierra ............................................................................................................................... 13 - 14
Cableado ......................................................................................................................................................... 40, 86
Características de cables ....................................................................................................................................... 45
Características del producto .................................................................................................................................. 12
Combustibles .......................................................................................................................................................... 88
Conformidades ....................................................................................................................................................... 91
Contrast value ......................................................................................................................................................... 69
D
Datos técnicos ............................................................................................................................................. 92, 100
Declaración de conformidad .................................................................................................................................. 91
Descripción del producto ....................................................................................................................................... 12
Desviaciones toleradas .......................................................................................................................................... 85
Diag (tecla de función) ........................................................................................................................................... 65
Diagrama Y-T
- Selección con la tecla MEAS ............................................................................................................................. 66
Dimensiones ........................................................................................................................................................... 92
Display ..................................................................................................................................................................... 47
- Ajustar el contraste ............................................................................................................................................ 69
Documentación adicional (notas) .......................................................................................................................... 10
E
Ejemplo de aplicación ............................................................................................................................................ 12
Eliminación .............................................................................................................................................................. 81
Eliminación de fallos .............................................................................................................................................. 89
- Valores de medición incorrectos ....................................................................................................................... 89
Ensayo de adecuación ........................................................................................................................................... 91
Enter (tecla de función) .......................................................................................................................................... 65
Especificaciones ..................................................................................................................................................... 91
F
Fabricante ............................................................................................................................................................... 11
FAILURE (LED) ......................................................................................................................................................... 64
Función de medición (en general) ......................................................................................................................... 11
Funciones principales ............................................................................................................................................ 63
G
Glosario ..................................................................................................................................................................... 2
Gráfico de barras
- Selección con la tecla MEAS ............................................................................................................................. 66
Grupo de destinatarios (usuarios) ......................................................................................................................... 10
H
Herramienta de comprobación .............................................................................................................................. 83
I
Identificación del producto .................................................................................................................................... 11
Información importante
- Uso previsto ........................................................................................................................................................ 10
Instalación
- Preparativos en el lugar de instalación ............................................................................................................ 23
102
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Sujeto a cambio sin previo aviso
ÍNDICE 11
L
LEDs ................................................................................................................................................................ 47, 64
Lista (visualización de los valores de medición)
- Selección con la tecla MEAS ............................................................................................................................. 66
Luces de aviso ........................................................................................................................................................ 47
Lugar de instalación ............................................................................................................................................... 11
M
MAINTENANCE REQUEST (LED) ............................................................................................................................ 64
Manejo .................................................................................................................................................................... 46
- Display ................................................................................................................................................................ 47
- Funciones de manejo ........................................................................................................................................ 48
- Llamar el menú principal ................................................................................................................................... 68
- Llamar la visualización de los valores de medición ........................................................................................ 68
- Luces de aviso, LED ........................................................................................................................................... 47
- Mensajes de función ......................................................................................................................................... 48
- Seleccionar la visualización de los valores de medición ................................................................................ 66
Mantenimiento ....................................................................................................................................................... 82
- Aptitudes profesionales necesarias ................................................................................................................. 82
- Instrucciones de seguridad ............................................................................................................................... 87
- Intervalos de mantenimiento ............................................................................................................................ 87
- Plan de mantenimiento ..................................................................................................................................... 87
Material gastable ................................................................................................................................................... 88
MEAS (tecla) ................................................................................................................................................... 66, 68
Medidas de protección para un dispositivo desconectado ................................................................................ 80
Mensajes de estado ............................................................................................................................................... 48
Mensajes de fallo ................................................................................................................................................... 48
- Posibles mensajes de fallos .............................................................................................................................. 89
Mensajes de función .............................................................................................................................................. 48
Menu (tecla de función) ......................................................................................................................................... 65
Menú principal ........................................................................................................................................................ 68
Modbus-RTU ........................................................................................................................................................... 17
Modo de mantenimiento ....................................................................................................................................... 84
Montaje de la caja de bornes ................................................................................................................................ 27
N
Nombre del producto ............................................................................................................................................. 11
Número de serie ..................................................................................................................................................... 11
O
Operación
- Detección del estado de operación seguro ..................................................................................................... 47
- Instrucciones de seguridad ............................................................................................................................... 46
P
Piezas de desgaste ................................................................................................................................................ 88
Piezas de recambio ................................................................................................................................................ 88
Placa de características ........................................................................................................................................ 11
Posición del interruptor LED .................................................................................................................................. 31
POWER (LED) .......................................................................................................................................................... 64
Preparativos en el lugar de instalación ................................................................................................................ 23
Principio de funcionamiento ................................................................................................................................. 17
Principio de medición ............................................................................................................................................ 17
Procedimiento de desconexión ............................................................................................................................. 80
PROFIBUS DP-V0 .................................................................................................................................................... 17
Propiedades especiales ......................................................................................................................................... 17
Prueba de servicio .................................................................................................................................................. 46
Puesta en servicio
- Prueba de servicio ............................................................................................................................................. 46
Puesta fuera de servicio ........................................................................................................................................ 80
- Aptitudes profesionales necesarias ................................................................................................................. 80
- Instrucciones de seguridad ............................................................................................................................... 80
- Medidas de protección ...................................................................................................................................... 80
- Preparativos ....................................................................................................................................................... 80
- Procedimiento de desconexión ......................................................................................................................... 80
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Sujeto a cambio sin previo aviso
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103
11 ÍNDICE
R
Read Coil del Modbus-RTU ..................................................................................................................................... 42
Read Holding Register ............................................................................................................................................ 41
Responsabilidad del usuario ................................................................................................................................. 10
Restricciones de uso .............................................................................................................................................. 12
S
Salida analógica ..................................................................................................................................................... 85
Save (tecla de función) ........................................................................................................................................... 65
Sensor de gas ......................................................................................................................................................... 13
Set (tecla de función) ............................................................................................................................................. 65
Símbolos (explicación) .............................................................................................................................................. 2
Símbolos de advertencia, niveles de advertencia .................................................................................................. 2
Símbolos informativos .............................................................................................................................................. 3
T
TB-A1 ....................................................................................................................................................................... 14
TB-A2 ....................................................................................................................................................................... 14
Teclado .................................................................................................................................................................... 85
Teclas de función .................................................................................................................................................... 65
Terminación de bus ................................................................................................................................................ 44
Topologia ................................................................................................................................................................. 44
Transporte ............................................................................................................................................................... 81
U
Uso previsto ............................................................................................................................................................ 10
- Restricciones de uso .......................................................................................................................................... 12
- Usuarios (grupo de destinatarios) ..................................................................................................................... 10
- Usuarios previstos .............................................................................................................................................. 10
Usuario
- Responsabilidad del usuario ............................................................................................................................. 10
- Usuario previsto .................................................................................................................................................. 10
Usuario previsto ...................................................................................................................................................... 10
V
Valor límite del rango de medición (MBE) ............................................................................................................. 85
Valores de medición
- Eliminación de fallos .......................................................................................................................................... 89
- Función de medición (en general) ..................................................................................................................... 11
- Seleccionar la visualización con la tecla MEAS ....................................................................................... 66, 68
Vista interior ............................................................................................................................................................ 17
Vista interior del panel posterior de la caja .......................................................................................................... 19
Visualización de fallos
- Comprobar .......................................................................................................................................................... 47
- Posible visualización de fallos ........................................................................................................................... 89
Visualización de los valores de medición
- Ajustar el contraste del display ......................................................................................................................... 69
- con la tecla MEAS, llamar y seleccionar ........................................................................................................... 68
- Selección con la tecla MEAS ............................................................................................................................. 66
Volumen de suministro .......................................................................................................................................... 23
104
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8016987/2014-12| SICK
Sujeto a cambio sin previo aviso
ÍNDICE 11
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105
8016987/2014-12/V1.0/Subject to change without notice
Australia
3KRQH
²WROOIUHH
E-Mail [email protected]
Belgium/Luxembourg
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNEH
Brasil
3KRQH
(0DLOPDUNHWLQJ#VLFNFRPEU
Canada
3KRQH
(0DLOLQIRUPDWLRQ#VLFNFRP
ĀHVNiUHSXEOLND
3KRQH
E-Mail [email protected]
China
3KRQH
(0DLO LQIRFKLQD#VLFNQHWFQ
3KRQH
(0DLO JKN#VLFNFRPKN
1RUJH
3KRQH
E-Mail [email protected]
Österreich
3KRQH
(0DLORIILFH#VLFNDW
3ROVND
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNSO
România
3KRQH
(0DLO RIILFH#VLFNUR
Russia
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNUX
Schweiz
3KRQH
(0DLOFRQWDFW#VLFNFK
6LQJDSRUH
3KRQH
(0DLOVDOHVJVJ#VLFNFRP
'DQPDUN
3KRQH
E-Mail [email protected]
Slovenija
3KRQH
(0DLORIILFH#VLFNVL
Deutschland
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNGH
6RXWK$IULFD
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNDXWRPDWLRQFR]D
(VSDxD
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNHV
6RXWK.RUHD
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNNRUHDQHW
France
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNIU
Suomi
3KRQH
(0DLOVLFN#VLFNIL
*UHDW%ULWDLQ
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNFRXN
Sverige
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNVH
India
3KRQH²²
(0DLOLQIR#VLFNLQGLDFRP
Taiwan
3KRQH
(0DLOVDOHV#VLFNFRPWZ
Israel
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNVHQVRUVFRP
7UNL\H
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNFRPWU
Italia
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNLW
8QLWHG$UDE(PLUDWHV
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNDH
-DSDQ
3KRQH
(0DLOVXSSRUW#VLFNMS
USA/México
3KRQH
²WROOIUHH
(0DLOLQIR#VLFNXVDFRP
0DJ\DURUV]iJ
3KRQH
(0DLORIILFH#VLFNKX
Nederland
3KRQH
(0DLOLQIR#VLFNQO
SICK AG | Waldkirch | Germany | www.sick.com
0RUHUHSUHVHQWDWLYHVDQGDJHQFLHV
DWZZZVLFNFRP
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