Tecfluid C-MI-09 SC250 Manual de usuario

Medidor de caudal
de área variable
Serie
SC-250
Manual de Instrucciones
Se adjuntan los siguientes manuales de instrucciones:
…
…
…
…
…
…
Manual de Instrucciones Automatismo AMM.
Manual de Instrucciones Automatismo AMD.
Manual de Instrucciones Transmisor TKEX
Manual de Instrucciones Transmisores HALLTEC III TEH, TTEH.
Manual de Instrucciones Transmisores HALLTEC III EEx.
Manual de Instrucciones Transmisor Neumático TP-1200.
C-MI-09 Rev.: 4
Datos técnicos
x
x
según VDE / VDI 3513
± 2,5% valor final escala.
Bajo demanda:
± 1,6% valor final escala.
Rango de escala:
10:1
x
Escalas:
x
x
x
x
x
x
x
x
x
!
x
Precisión:
Longitud de la escala: ~100 mm.
Directas según el fluido a medir o
en %.
Transmisores opcionales:
- TKEX
Montaje:
Vertical.
Circulación del fluido ascendente.
Conexiones: Bridas DIN.
Otras bajo demanda.
Materiales: EN 1.4404 (AISI-316L), PVC, PTFE,
PP.
Presión de trabajo:
- SC-250 EN 1.4404
PN 40
DN 15...DN 50
PN 16
DN 65...DN 150
- SC-250 PVC / PTFE / PP
PN 16
DN 15...DN 50
PN 10
DN 65...DN 150
- SC-250 EN 1.4404+PVC / PTFE / PP
PN 40
DN 15...DN 40
PN 16
DN 50...DN 125
PN 10
DN 150
Otras bajo demanda.
Temperatura de trabajo:
Normalizada:
- EN 1.4404:
- PVC:
- PTFE:
- PP:
Con separador térmico:
- EN 1.4404:
-50ºC...+200ºC
0ºC...+ 50ºC
-20ºC...+150ºC
-20ºC...+ 85ºC
-180ºC...+400ºC
Caja indicadora:
IP-65 en aluminio con revestimiento
de Polyamida 11.
Longitud de montaje:
DN 15...DN 125:
250 mm.
DN 150:
300 mm.
Conforme a la Directiva 97/23/CE de
Equipos a Presión.
Este equipo está considerado un accesorio a
presión y NO un accesorio de seguridad según la
definición de la Directiva 97/23/CE, Articulo 1,
párrafo 2.1.3.
Automatismos opcionales:
- SC-AMM
Micro-ruptor montado en la caja indicadora
del medidor.
• Corriente máxima: 3A.
• Tensión máxima: 250 Vac.
Conforme a la Directiva 73 / 23 / CEE
(Baja Tensión)
2
x
- SC-AMD Automatismo inductivo tipo ranura
activado por lamina, según norma
DIN 19234 (NAMUR), montado en la
caja indicadora del instrumento.
• Tensión nominal: 8,2 Vdc
Conforme a la Directiva 89/336/CEE
(EMC)
Convertidor angular de posición,
acoplado al sistema de indicación del
medidor de caudal, da una señal de
salida lineal 0...4-20 mA y
proporcional al caudal medido
• Alimentación: 12,7...36 Vdc.
• Señal de salida: 0...4-20 mA.
• Conexión eléctrica: 2, 3 ó 4 hilos.
Certificado por PTB como EEx ia IIC T6.
- TEH3
Transductor de posición, con salida
analógica. Conexión a 2 ó 4 hilos.
• Alimentación: 10 a 50 Vdc (2
hilos)
220 Vac, 240 Vac,110 Vac, 24
Vac 50/60 Hz (4 hilos)
• Señal de salida: 4-20 mA.
Conforme a las Directivas 73/23/CEE
(Baja Tensión) y 89/336/CEE (EMC)
- TTEH3 Transductor de posición, con
totalizador y salida analógica.
Conexión 2 ó 4 hilos.
• Alimentación: 10 a 50 Vdc (2
hilos)
220 Vac, 240 Vac,110 Vac, 24
Vac 50/60 Hz (4 hilos)
• Señal de salida: 4-20 mA.
Conforme a las Directivas 73/23/CEE
(Baja Tensión) y 89/336/CEE (EMC)
- TEH3/EEX Transductor de posición, con
salida analógica.
Conexión a 2 hilos.
• Alimentación: 10 a 24 Vdc
• Señal de salida: 4-20 mA.
Conforme a las Directivas 89/336/CEE
(EMC) y 94/9/CE (ATEX)
Certificado por LOM como EEx ia IIC
T4
- TTEH3/EEX Transductor de posición, con
totalizador y salida analógica.
Conexión 2 hilos.
• Alimentación: 10 a 24 Vdc
• Señal de salida: 4-20 mA.
Conforme a las Directivas 89/336/CEE
(EMC) y 94/9/CE (ATEX)
Certificado por LOM como EEx ia IIC
T4
- TP1200 Transmisor neumático que da una
señal de 3-15 psi ó 0,2-1 bar
proporcional al caudal medido.
• Alimentación: Aire 1,4 bar ± 0,1 bar
Dimensiones caudalímetro con Bridas DIN 2501
DN-15 a DN-80
C max.
øg
DN
øD
øk
B
øl
120 m m
11 0
Serie SC-250
100
DN
PN
90
kg/l
80
bar
145
L
70
m.Pa.s.
C
item
60
50
40
30
20
10
0
A
=
=
160
DN-100 a DN-150
DN
D
k
g
l x nº
B
PN
Bridas
A
C
L
15
95
65
45
14 x 4
16
40
116
45
250
25
115
85
68
14 x 4
18
40
124
45
250
40
150
110
88
18 x 4
18
40
130
45
250
50
165
125
102
18 x 4
20
40
136
45
250
65
185
145
122
18 x 4
18
16
140
45
250
80
200
160
138
18 x 8
20
16
148
45
250
100
220
180
158
18 x 8
20
16
156
-
250
125
250
210
188
18 x 8
22
16
168
-
250
150
285
240
212
22 x 8
22
16
182
-
300
3
Dimensiones caudalímetro con conexiones CLAMP ISO 2852
250
ØD
EN 1.4404 (AISI-316L)
145
ØB
A
160
DN Nominal
15
15
25
40
50
65
80
100
125
150
Ø Nominal Tubería (ext.)
21,3
(33,7)
40
51
63,5
70
88,9
114.3
139,7
168,3
ØB
19,3
31,3
37,6
48,6
60,3
66,8
84,9
110,3
135,7
163,1
ØD
34
50,5
50.5
64
77,5
91
106
130
155
183
A
112
116
124
130
136
140
148
156
168
182
Dimensiones caudalímetro con conexiones DIN 11851
ØD
EN 1.4404 (AISI-316L)
145
250
ØB
Serie SC-250
DN
PN
kg/l
bar
m.Pa.s.
C
item
A
160
4
DN Nominal
15
15
25
40
50
65
80
100
125
150
NW Racor
20
25
40
50
65
65
80
100
125
150
ØB
20
26
38
50
66
66
81
100
125
150
ØD
Rd 34
x 1/8”
Rd 52
x 1/6”
Rd 65
x 1/6”
Rd 78
x 1/6”
Rd 95
x 1/6”
Rd 95
x 1/6”
A
112
116
122
126
138
138
Rd 110 Rd 130 Rd 160 Rd 190
x 1/4”
x 1/4”
x 1/4”
x 1/4”
146
155
168
180
Principio de funcionamiento
El caudalímetro consta de un aro interior calibrado y un
flotador cónico. El caudal ascendente empuja al flotador
hasta un punto de equilibrio. El área que se obtiene
entre el flotador y el aro es proporcional al caudal.
Este tipo de principio de medida se denomina de área
variable.
El punto de equilibrio depende de:
Peso del flotador:
Pf
Empuje del fluido:
E
Área libre de paso:
Al
El área proporcional al caudal será:
Al = Ao - Af
donde:
Ao = Sección del aro calibrado
Af = Sección del flotador
RECEPCIÓN
Los medidores de caudal serie SC-250 se suministran comprobados en nuestros bancos de
calibrado, listos para su instalación y funcionamiento.
Los medidores se suministran embalados para su protección durante el transporte y
almacenamiento. Asimismo, llevan elementos de fijación, que deben ser retirados antes de la
instalación.
Con el medidor en posición vertical, verificar que el flotador se desplaza libremente y que la aguja
indicadora desde su posición de reposo 0, sigue los movimientos del flotador en todo el recorrido
de la escala y retorna a 0.
El desplazamiento del flotador se debe hacer manualmente y sin golpes, con el medidor de caudal
en posición VERTICAL, y con el 0 de la escala en la posición inferior.
MONTAJE DEL CAUDALIMETRO. (Figuras 1, 2, 3 y 4)
El caudalímetro debe ser instalado en posición vertical, de forma que la dirección del fluido sea
ascendente.
Es importante que la posición sea completamente vertical, ya que desviaciones del orden de 5º
pueden dar errores por rozamientos del flotador del 8-10% del valor de las lecturas.
En el caso de tener una instalación con circulación del fluido en sentido horizontal, el caudalímetro
debe montarse tal como muestra la figura 1.
En el caso de tener una instalación con circulación del fluido en sentido vertical descendente el
caudalímetro debe montarse tal como muestra la figura 2.
5
SENTIDO DE CAUDAL
HORIZONTAL
Figura 1
CAUDAL DESCENDENTE
Figura 2
Si el fluido a medir es un líquido, es aconsejable instalar una válvula de regulación ANTES del
medidor. (Figura 4)
En la medición de GASES es recomendable instalar la válvula DESPUÉS del medidor, para
mantener así la presión de trabajo igual a la de calibrado. (Figura 3).
Si la salida después de la válvula esta a presión atmosférica, se cerrará la válvula hasta conseguir
la presión necesaria equivalente a la perdida de carga del flotador.
!
Las válvulas deben abrirse en todos los casos de forma progresiva para evitar golpes de
ariete.
FILTROS
Es importante la instalación de un filtro antes del medidor que evitará posibles atascos y averías
del sistema de medida.
El paso de la malla del filtro debe ser de 1.5-2 mm.
En el caso de existir abundantes partículas magnéticas en suspensión, es necesario montar un
filtro magnético, a la entrada del medidor, para evitar la acumulación de partículas en el flotador
debido a su campo magnético, con la posibilidad de inmovilizarlo.
6
4
2. VALVULA DE
CIERRE
2. VALVULA DE REGULACION
VALVULA BY-PASS
VALVULA BY-PASS
3
3
1. VALVULA DE
REGULACION
1. VALVULA DE CIERRE
INSTALACION PARA GASES
Figura 3
INSTALACION PARA
LIQUIDOS
Figura 4
FUNCIONAMIENTO
Efectuada la instalación del medidor, se abrirá lentamente la válvula de regulación. El paso del
fluido desplazará al flotador y éste, mediante el campo magnético, la aguja indicadora.
!
Cualquier variación de las condiciones de trabajo respecto a las de calibración, puede
inducir errores de lectura. Las condiciones de calibración vienen indicadas en la carátula
del equipo.
MEDIDA DE GASES. (Figura 3)
En la medida de GASES, LA PRESIÓN DE TRABAJO TIENE LA MÁXIMA importancia para una
medición correcta, ya que afecta directamente a la escala del instrumento.
Así si un medidor está calibrado para 2 bar y se trabaja a 1 bar tenemos un error del 22%.
Para que el equipo trabaje a la presión de calibrado (presión nominal del sistema) y obtener una
contrapresión que mantenga en equilibrio el flotador, la válvula de regulación debería montarse tal
como se indica en la figura 3.
El caudal se debe controlar con la válvula posterior del medidor, teniendo la de entrada totalmente
abierta. La válvula de by-pass debe permanecer totalmente cerrada.
Si se efectúa la regulación con la válvula de entrada en circuitos abiertos o bien con bajo caudal
de gas en el medidor, se produce una expansión del gas que disminuye bruscamente su
densidad, dando errores muy importantes de lectura.
Si se regula el caudal con la válvula de entrada, es habitual tener un movimiento oscilante del
flotador. Éste actúa como cierre hasta que la presión lo sube al vencer su peso. La disminución
brusca de la presión de gas hace que caiga el flotador. Este ciclo se repite hasta que se cierra la
válvula o se abre del todo, volviendo luego a cerrarla hasta el caudal deseado.
Esto no garantiza que no se pueda producir de nuevo el fenómeno si se continua regulando el
caudal con la válvula a la entrada.
7
En la medición de gases a baja presión y con flotadores de acero inoxidable, se produce con gran
frecuencia una oscilación del flotador, dificultando mucho la lectura del caudal. En estos casos se
recomienda instalar un amortiguador en el medidor.
El amortiguador consiste en un pistón montado en el interior de un cilindro cerrado en un extremo.
Las fuerzas de compresión del gas amortiguan las oscilaciones del flotador, manteniéndolo de
forma estable en el punto de lectura.
Si tiene este problema, consúltenos para instalar el amortiguador en su medidor.
!
Es necesario cerrar las válvulas en las paradas o fines de jornada de trabajo para evitar en
la puesta en marcha los golpes del flotador contra su tope que pueden romper o doblar el
flotador al ser lanzado con fuerza al paso del fluido.
MEDIDA DE LÍQUIDOS.
En la medición de líquidos, la válvula de regulación debería montarse tal como se indica en la
figura 4.
La válvula de by-pass debe permanecer cerrada. Se abre la válvula de entrada (1) lentamente
hasta la posición correspondiente a un caudal bajo, a continuación se abre la de salida del
medidor (2), también lentamente para purgar el aire, procediendo luego progresivamente a abrirla
totalmente.
A continuación con la válvula de entrada se regula el caudal deseado.
!
Cerrar las válvulas en los paros o fines de jornadas, para evitar golpes de ariete en las
puestas en marcha, que al lanzar bruscamente al flotador contra los topes puede producir
roturas en el medidor.
SE RECOMIENDA UN FILTRO ANTES DEL MEDIDOR. Si el fluido tiene además partículas
magnéticas que se pueden adherir al flotador y atascarlo, se deberá colocar un filtro magnético a
la entrada del medidor.
8
MANTENIMIENTO MECÁNICO
Caja Indicadora
Si se detectan anomalías en el funcionamiento del medidor, comprobar los siguientes puntos. Si
es necesario desmontar la tapa, que va fijada por cuatro tornillos "allen" de M5 (5) y arandelas de
plástico (6) para cierre hermético, en la parte posterior de la caja de lectura.
1.LA AGUJA INDICADORA (1) ROZA SOBRE LA ESCALA DE LECTURA (4).
Sucede normalmente por golpe o caída del medidor. Simplemente se deberá enderezar
doblándola suavemente hasta separarla 2-3 mm de la superficie de la escala de lectura (4).
2.LA AGUJA INDICADORA (1) NO MARCA 0 DE LA ESCALA.
Para ello se debe colocar el medidor en la posición real del trabajo encima de una mesa NO
MAGNÉTICA. Si al desplazar el flotador la aguja lo sigue pero no retorna a 0, se comprobará que
el bulón (3) está bien fijo con el eje (2). Si no es así se procede a fijar el bulón (3) en la punta cónica del eje (2) mediante un suave y cuidadoso golpe.
Puede haberse desplazado durante el transporte, o bien por algún golpe por caída del medidor,
hacer coincidir la aguja indicadora con el 0 de la escala mediante el tornillo frontal de ajuste (7),
de la propia aguja indicadora, haciendo girar a derecha o izquierda según conveniencia. Atención, sujetar el eje (2) de tal forma que no se doble o dañe.
Comprobar que no existe ningún roce entre el sistema móvil de la aguja y cables de conexionado
a automatismos o transmisores.
De esta forma, el caudalímetro queda ajustado para lecturas correctas.
9
Cuerpo Medidor
1.FLOTADOR ATASCADO
La posible causa en flotadores (5) de DN-15 a DN-80 es que la varilla guía central superior (3) o
inferior (6) esté torcida por golpe de ariete. Para solucionar esto, extraer el flotador (5) del
caudalímetro quitando el circlip (1) que bloquea al puente superior (2). Seguidamente quitar el
puente superior (2). Ahora el flotador ya puede ser extraído. Centrar las varillas guía y comprobar
manualmente su buen desplazamiento sin roces.
Para montar el flotador en el caudalímetro hay que seguir los pasos anteriores en sentido inverso.
En los flotadores (5) de DN-100 a DN-150, la causa puede ser que la varilla guía lateral está
torcida o con suciedad. Para solucionarlo, extraer el flotador (5) del caudalímetro quitando el
tornillo (8) que sujeta a la punta del flotador (7). Seguidamente quitar la punta del flotador. Ahora
el flotador ya puede ser extraído por la parte superior del caudalímetro. Enderezar o limpiar la
varilla guía lateral.
Para montar el flotador en el caudalímetro hay que seguir los pasos anteriores en sentido inverso.
Aparte de esto, el flotador puede atascarse por estos otros motivos:
Suciedad metálica acumulada debido al campo magnético del flotador. En este caso, desmontar el
flotador (5) según las indicaciones mencionadas anteriormente, limpiarlo, y colocar un filtro
magnético o normal, según el tamaño de las partículas, a la entrada del medidor.
Suciedad química adherida. Limpiar con productos adecuados disolventes y con cepillos suaves.
NUNCA CON ELEMENTOS METÁLICOS.
Puente superior (2) doblado por golpe de ariete. Si es posible, enderezarlo y comprobar el
centrado. Sinó, cambiarlo por uno de nuevo.
2.AUSENCIA DE CAMPO MAGNÉTICO
Desmontar el flotador (5) según las indicaciones mencionadas en el punto 1. Comprobar si ha
existido ataque químico en él, y en caso afirmativo, ver si ha afectado al IMÁN permanente. Si es
así, es necesario efectuar el cambio del flotador. El caudalímetro deberá ser recalibrado
1
2
3
4
4
5
5
7
6
10
8
3.ORIFICIO CALIBRADO-FLOTADOR CÓNICO (4)
Comprobar su perfecto estado mecánico, sin golpes ni raspados. Comprobar también que no haya
habido ataque químico. Si el flotador está en mal estado, debe ser cambiado. Si lo está el aro calibrado, debe cambiarse el cuerpo medidor y el flotador. En los dos casos el caudalímetro deberá
ser recalibrado.
Flotador para uso sanitario
Para desmontar el flotador (5) del caudalímetro, son necesarias dos llaves especiales que pueden
ser suministradas opcionalmente por TECFLUID S.A.
Estas llaves encajan en las guías laterales del flotador (5) y de la punta del flotador (7).
Una vez encajadas las llaves en las respectivas guías, hacer girar la punta del flotador como si de
una tuerca se tratara. De esta manera se separa el flotador de la punta flotador, pudiendo extraer
el flotador por la parte superior del caudalímetro y la punta del flotador por la parte inferior.
Con el flotador desmontado se podrá proceder a la limpieza de éste y/o a la limpieza de la parte
interior del caudalímetro.
Limpiar con productos adecuados y con cepillos suaves. NUNCA CON ELEMENTOS
METÁLICOS.
Para montar de nuevo el flotador en el caudalímetro habrá que proceder de manera inversa a la
explicada anteriormente, asegurándose de que la junta tórica (6) queda bien puesta entre el
flotador y la punta del flotador. Apretar moderadamente la punta del flotador sobre el flotador.
En caso de estar interesado en la adquisición de las llaves especiales en TECFLUID S.A. debe
indicar para qué diámetro nominal son necesarias.
5
6
7
11
GARANTÍA
Tecfluid S.A. GARANTIZA TODOS SUS PRODUCTOS POR UN PERÍODO DE 24 MESES desde
su venta, contra cualquier defecto de materiales, fabricación y funcionamiento.
Quedan excluidas de esta garantía las averías que pueden atribuirse al uso indebido o aplicación
diferente a la especificada en el pedido, manipulación por personal no autorizado por Tecfluid S.
A.,
manejo inadecuado y malos tratos.
La obligación asumida por esta garantía se limita a la sustitución o reparación de las partes en las
cuales se observen defectos que no hayan sido causados por uso indebido.
Esta garantía se limita a la reparación del equipo con exclusión de responsabilidad por cualquier
otro daño.
Cualquier envío de material a nuestras instalaciones o a un distribuidor debe ser previamente
autorizado.
Los productos enviados a nuestras instalaciones deberán estar debidamente embalados, limpios y
completamente exentos de materias líquidas, grasas o sustancias nocivas, no aceptándose
ninguna responsabilidad por posibles daños producidos durante el transporte. El equipo a reparar
se deberá acompañar con una nota indicando el defecto observado, nombre, dirección y número
de teléfono del usuario.
TECFLUID
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lo requieren.
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