PREPARACION DEL EXTREMO DE LA TUBERIA Como

PREPARACION DEL EXTREMO DE LA TUBERIA Como
PREPARACION DEL EXTREMO DE LA TUBERIA B-14
PREPARACION DEL EXTREMO DE LA
TUBERIA
Como procesar la ranura circular
Los sistemas de tuberías ranuradas de Shurjoint
requieren del proceso de una ranura circular o recortada
en los extremos de las tuberías que están siendo
conectadas. El ajuste de las llaves (puntos de contacto de
las carcasas del acoplamiento) en la ranura, es
fundamental para proveer una segura y correcta unión. Es
esencial que las ranuras sean correctamente fabricadas
para un óptimo
desempeño de
la unión.
22
24
28
30
32
36
40
42
*JIS/KS
22.000
24.000
28.000
30.000
32.000
36.000
40.000
42.000
550
600
700
750
800
900
1000
1050
558.8
609.6
711.2
762.0
812.8
914.4
1016.0
1066.8
Ranurado circular estándar
Las ranuras circulares deben cumplir con las
especificaciones y requerimientos de ANSI/AWWA
C-606-04 Tabla 5. Para otros tamaños de tuberías no
especificados dentro de este estándar, referirse a las
especificaciones aplicables a ranuras mostradas en este
catálogo ó en el Manual de Instalación de Shurjoint.
Corte en escuadra
Tamaño nominal de la tubería
Loa acoplamientos y accesorios Shurjoint son
identificados por el tamaño nominal de la tubería (IPS) en
pulgadas ó el diámetro nominal de la tubería (DN) en
milímetros. Siempre revisar el diámetro exterior actual de
la tubería y los accesorios a ser conectados, ya que en
algunos mercados es costumbre referirse a los diferentes
diámetros exteriores de las tuberías con el mismo tamaño
nominal.
Tamaños IPS
- Pulgadas
Tamaño
Tamaño
nominal
real
½
0.840
¾
1.050
1
1.315
1¼
1.660
1½
1.900
2
2.375
2½
2.875
3 O.D.
3.000
3
3.500
3½
4.000
4 ¼ O.D.
4.250
4
4.500
5
5.563
5¼ O.D.
5.250
5 ½ O.D.
5.500
6 ¼ O.D.
6.250
6 ½ O.D.
6.500
6
6.625
8 JIS
8.516
8
8.625
10 JIS
10528
10
10.750
12 JIS
12.539
12
12.750
14
14.000
16
16.000
18
18.000
20
20.000
B-14-1/4
Tamaños métricas
- milímetros
Tamaño
Tamaño
nominal
real
15
21.3
20
26.7
25
33.4
32
42.2
40
48.3
50
60.3
65
73.0
65
76.1
80
88.9
90
101.6
100
108.0
100
114.3
125
141.3
125
133.0
125
139.7
150
159.0
150
165.1
150
168.3
200
216.3*
200
219.1
250
267.4*
250
273.0
300
318.5*
300
323.9
350
355.6
400
406.4
450
457.2
500
508.0
Los extremos de la tubería deben ser cortados en
escuadra. Siempre utilice una sierra sin fin ó sierra
continua para tuberías ó una sierra circular automática
para el corte de tuberías. Las tolerancias máximas
permitidas para extremos en escuadra son 0,03’’ (0,8mm)
para tamaños hasta de 3½’’ (90mm); 0,045’’ (1,2mm) para
tuberías de 4’’ a 6’’ (100mm-150mm) y 0,060’’ (1,6mm)
para tamaños de 8’’ (200mm) en adelante..
Los tamaños de
tuberías
~3-1/2"
4 ~ 6"
8" ~
G
(máximo)
0.8 (0.030")
1.2 (0.045")
1.6 (0.060")
Espesor aplicable de la pared de la
tubería
Las ranuras circulares son generalmente aplicables a
un espesor de pared de 0,375’’ (9,5mm) ó más delgado en
tuberías de acero al carbono, tuberías de acero inoxidable,
tubos de cobre, tuberías de aluminio y tuberías de PVC
dependiendo del tipo máquina para ranurado circular y del
juego de rodillos que esté siendo usado. Diferentes
calibres y tamaños de pared requieren el uso de diferentes
juegos de rodillos tal como se muestra en el diagrama con
tuberías Sch.10 y Sch.40.
Diferentes juegos de rodillo (ranurador y guía)
W2 debería ser más amplia que W1
PREPARACION DEL EXTREMO DE LA TUBERIA B-14
Tubería de extremo plano y tubería de
extremo biselado
Mientras que la tubería de extremo plano es
preferida, el uso de la tubería de extremo biselado es
aceptable siempre que el espesor de la pared sea de
0.375’’ (9.5mm) ó más delgada y el bisel sea de 37,5º ±
2.5º grados ó 30º tal como se especifica en ANSI B16.25 y
ASTM A-53 respectivamente.
Burbujas ó cordón de soldadura
La tubería ERW es uno de los más populares tipos
de tubería utilizada hoy en día. Dependiendo de la tubería
en particular y su fabricante, el cordón de soldadura puede
permanecer en la superficie (interior o exterior) de la
tubería. Siempre remueva los cordones de soldadura
dañinos cerca de los extremos de la tubería ya que ellos
pueden causar saltos ó sacudones de la máquina para el
ranurado produciendo inexactitud en las ranuras.
Tubería
galvanizada
La tubería
galvanizada es
aceptable si la
superficie donde se
asienta la junta está
lisa y libre de
escalado e
imperfecciones que
puedan afectar su
sellado. Cuando
Usted requiera remover las burbujas de la soldadura ó los
resaltes de la superficie de sellado de la tubería
galvanizada, tenga cuidado de no rayar la misma. Después
del pulimento siempre aplique un anti oxidante adecuado
en esta área
Tubería de pared pesada
Cuando Usted intente ranurar una tubería más
gruesa de 0,375’’ (9,5mm), el metal puede deformarse y
apilarse en ambas caras de la ranura en lugar de
deformarse radialmente y destacándose en el interior de la
tubería. El apilado extra de metal sobre la superficie de
sellado puede evitar que las cubiertas del acoplamiento
hagan contacto metal con metal con lo que puede hacer
que la unión falle. En tal caso Usted deberá pulir el exceso
de metal para obtener una superficie de sellado plana y
lisa. Luego se deberá aplicar un recubrimiento anti
oxidante en la superficie pulida. Shurjoint recomienda
enfáticamente el proceso de ranuras recortadas en
tuberías de pared pesada ó gruesa.
B-14-2/4
Cordones de soldadura
Tubería soldada en espiral
Las tuberías soldadas en espiral pueden ser usadas
si el cordón de soldadura o las burbujas de la soldadura
son removidas de la superficie de sellado de la junta.
También es aceptable y recomendado soldar un terminal
ranurado al extremo de la tubería como es mostrado abajo.
Cuando Usted requiera remover las burbujas de la
soldadura ó los resaltes de la superficie de sellado de la
junta, tenga cuidado de no rayar la misma. Después del
pulimento siempre aplique un anti oxidante adecuado en
esta área.
PREPARACION DEL EXTREMO DE LA TUBERIA B-14
Tubería de acero inoxidable
Perfil de la ranura circular
La tubería de acero inoxidable en general es más
difícil de ranurar que la tubería de acero al carbono, así
como también es más difícil lograr esquinas definidas en
las ranuras de las tuberías de acero inoxidable. Las
ranuras que no son definidas y tienen demasiado radio
pueden provocar que la unión falle. Se debe tener cuidado
de procesar las ranuras tan definidas como sea posible.
Por esta razón los fabricantes de máquinas para ranurado
ofrecen una variedad de juegos de rodillos dependiendo
del material y el espesor de la pared de la tubería que se
está ranurando.
Las ranuras del rodillo deberían ser tan definidas
como sea posible. Para lograr óptimo desempeño de la
unión la dimensión “K” debería ser tan pequeña como sea
posible. Cuando se procese una ranura circular el operador
de la máquina deberá manejar la presión de alimentación
del juego superior de rodillos para lograr el mejor perfil
posible de la ranura.
Diámetro de la ranura (C)
Advertencia: Si el mismo juego de rodillos que ha sido
usado para tuberías de acero al carbono, es usado en
tuberías de acero inoxidable, el oxido ó el escalado
puede ser transferido a éstas durante el proceso del
ranurado. Por este motivo recomendamos el uso de un
juego de rodillos separado para su uso exclusivo con
tubería de acero inoxidable. También se debe tener
cuidado de mantener la tubería ranurada de acero
inoxidable seca antes de su instalación.
Los diámetros de la ranura son valores promedio. La
ranura debe ser de profundidad uniforme alrededor de toda
la circunferencia de la tubería. Use un calibrador Shurjoint
para ranuras ó una cinta para medida de la ranura para
revisar el diámetro de la ranura.
Tubería de PVC
El mismo juego de rodillos usado para tubería de
acero al carbono puede ser usada en tubería de PVC.
Porque el PVC es mucho más suave que el acero al
carbono. Se debe tener cuidado para ranurar la tubería
despacio y con menos presión.
Tubo de cobre
Como el tubo de cobre es más delgado que la
tubería de acero al carbono, use siempre un juego
específico de rodillos diseñado para trabajo en tubos de
cobre.
Superficie de asiento de la junta (A)
La superficie exterior del área de asiento de la junta
deberá estar libre de mellas, resaltes, marcas de rodillo u
otros defectos por daños así como pintura perdida,
escalado, suciedad, astillas, grasa y óxido.
B-14-3/4
Usted también puede usar una carcasa de un
acoplamiento para un chequeo rápido después de la
verificación de las dimensiones de la ranura. Cuando se
use un segmento de carcasa como referencia siempre
formar una muestra y verificar que el diámetro esté
dentro del rango de aceptación. Si la carcasa encaja bien
Usted puede escogerla para usarse como calibrador de
referencia.
PREPARACION DEL EXTREMO DE LA TUBERIA B-14
RIDGID® Máquinas y Herramientas para Ranurado Circular – Clasificación y Capacidad
Modelo
Herramienta No
915
Material
Tubería
Steel
Stainless
PVC
Copper
960
Steel
Copper
916
Steel
Stainless
PVC
Copper
918
Steel
Stainless
PVC
Copper
918-1
Steel
PVC
Copper
920
Steel
Stainless
Copper
Referencia
Tubería
Rango de
Tamaño
Tubería
Juego de Rodillos
Sch. 10
Sch. 40
Sch. 10
Sch. 40
Sch. 40
Sch. 80
K, L, M, DWV
1¼"-12"
1¼"-6"
1¼"-12"
1¼"-6"
1¼"-6"
1½"–3"
2" – 8"
(Standard) 2"-6" Sch. 10 (2"-3½" Sch. 40) steel,
stainless, PVC
(Optional) 1¼"-1½" Sch. 10, 40 steel, stainless, PVC
(Optional) 4"- 6" Sch. 40 steel, stainless, PVC
(Optional) 8"-12" Sch. 10 steel, stainless, PVC
(Optional) 2" – 8" copper tube K, L, M & DWV
Sch. 40
Sch. 80
K, L, M, DWV
1"- 6"
1"- 6"
2"- 6"
(Standard) 1¼"-6" Sch. 10, 40 steel
(Optional) 1" Sch. 10, 40 steel
(Optional) 2" – 6" copper tube K, L, M & DWV
Sch. 10
Sch. 40
Sch. 10
Sch. 40
Sch. 10
Sch. 40
K, L, M. DWV
1¼"-6"
1¼"-3"
1¼"-6"
1¼"-3"
1¼"-6"
1¼"-3"
2"-6"
(Standard) 1¼"-6" Sch. 10, 40 steel
(Optional) 1" Sch. 10, 40 steel
Sch. 10
Sch. 40
Sch. 10
Sch. 40
Sch. 40
Sch. 80
K, L, M. DWV
1"-12"
1"-8"
1"-12"
1"-2"
1"-8"
2½"–6"
2"-6"
(Standard) 2"-6" Sch. 10, 40 steel, stainless, PVC
(Standard) 8" – 12" Sch. 10 (8" Sch. 40) steel,
stainless, PVC
(Optional) 1¼"-1½" Sch. 10, 40 steel, stainless, PVC
Sch. 10
Sch. 40
Sch. 80
K, L, M. DWV
1" – 12"
1" – 8"
2½"–6"
2"-6
(Standard) 2" – 6" Sch. 10, 40 steel, stainless, PVC
(Standard) 8" – 12" Sch. 10 (8" Sch. 40) steel,
stainless, PVC
(Optional) 1¼"-1½" Sch. 10, 40 steel, stainless, PVC
(Optional) 2"-6" copper tube K, L, M & DWV
Sch. 10
Sch. 40
Standard Wall
Sch. 10
Sch. 40
Standard Wall
K, L, M, DWV
2" – 24"
2" – 12"
14" – 16"
2" – 24"
2" – 12"
14" – 16"
2" – 8"
(Standard) 2" – 6" Sch. 10, 40 steel, stainless
(Standard) 8" – 12" Sch. 10, 40 steel, stainless
(Standard) 14" – 16" Standard wall (.375") steel,
stainless
(Optional) 4"-6" Sch. 40 steel, stainless
(Optional) 18"-20" Sch. 10 steel, stainless
(Optional) 22"-24" Sch. 10 steel, stainless
(Optional) 2"-8" copper tube K, L, M & DWV
(Optional) 2" –" copper tube K, L, M & DWV
(Optional) 2" –6" copper tube K, L, M & DWV
Precaución: por favor contactar RIDGID Tool Company – www.ridgid.com- para información actualizada sobre los juegos de rodillos. Para
otras máquinas de ranurado circular, antes de cualquier operación siempre referirse a las instrucciones de instalación de la máquina y el
juego de rodillos que Usted va a utilizar.
B-14-4/4
Was this manual useful for you? yes no
Thank you for your participation!

* Your assessment is very important for improving the work of artificial intelligence, which forms the content of this project

Download PDF

advertising