Stenner ECON SERIES FP E20PHF, E20PHG, E20PHH metering pump Installation and maintenance manual

ECON SERIES FP PUMP

INSTALLATION AND MAINTENANCE MANUAL

PERISTALTIC METERING PUMPS SINCE 1957

TABLE OF CONTENTS

Warranty and Service Policy ................................................................. 3

Safety Information ................................. 4-5, 8, 11, 14, 16, 20-28, 30-33

Materials of Construction .................................................................... 6

Accessory Checklist ............................................................................. 7

Outputs ............................................................................................... 8

Modes of Operation Description .......................................................... 9

Control Panel Guide...................................................................... 10-11

Pre-Programming Requirements ................................................... 12-13

Program Pump Settings ................................................................ 14-19

Installation................................................................................... 20-27

Troubleshooting ............................................................................ 28-30

Tube Replacement ........................................................................ 31-34

Exploded View.................................................................................... 35

Parts ................................................................................................. 36

Mounting Template ............................................................................ 37

IMEFP Rev0813a

2

Econ FP www.stenner.com

WARRANTY AND CUSTOMER SERVICE

LIMITED WARRANTY

Stenner Pump Company will for a period of one (1) year from the date of purchase (proof of purchase required) repair or replace – at our option – all defective parts. Stenner is not responsible for any removal or installation costs. Pump tube assemblies and rubber components are considered perishable and are not covered in this warranty. Pump tube will be replaced each time a pump is in for service, unless otherwise specified. The cost of the pump tube replacement will be the responsibility of the customer. Stenner will incur shipping costs for warranty products shipped from our factory in Jacksonville, Florida. Any tampering with major components, chemical damage, faulty wiring, weather conditions, water damage, power surges, or products not used with reasonable care and maintained in accordance with the instructions will void the warranty. Stenner limits its liability solely to the cost of the original product. We make no other warranty expressed or implied.

RETURNS

Stenner offers a 30-day return policy on factory direct purchases. Except as otherwise provided, no merchandise will be accepted for return after 30 days from purchase. To return merchandise at any time, call Stenner at 800.683.2378 for a Return Merchandise

Authorization (RMA) number. A 15% re-stocking fee will be applied. Include a copy of your invoice or packing slip with your return.

DAMAGED OR LOST SHIPMENTS

Check your order immediately upon arrival. All damage must be noted on the delivery receipt. Call Stenner Customer Service at 800.683.2378 for all shortages and damages within seven (7) days of receipt.

SERVICE & REPAIRS

Before returning a pump for warranty or repair, remove chemical from pump tube by running water through the tube, and then run the pump dry. Following expiration of the warranty period, Stenner Pump Company will clean and overhaul any Stenner metering pump for a minimum labor charge plus necessary replacement parts and shipping. All metering pumps received for overhaul will be restored to their original condition. The customer will be charged for missing parts unless specific instructions are given. To return merchandise for repair, call Stenner at 800.683.2378 or 904.641.1666 for a Return

Merchandise Authorization (RMA) number.

DISCLAIMER

The information contained in this manual is not intended for specific application purposes.

Stenner Pump Company reserves the right to make changes to prices, products, and specifications at any time without prior notice.

USA and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666

Econ FP

3

SAFETY INFORMATION

Warns about hazards that CAN cause death, serious personal injury, or property damage if ignored.

ELECTRIC SHOCK HAZARD

ELECTRIC SHOCK HAZARD:

The pump must only be used with the Class II power supply that is supplied with the pump.

RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE:

La pompe ne peut être utilisée qu’avec le bloc d’alimentation de type Classe II originalement fourni avec celle-ci.

RISK OF ELECTRIC SHOCK:

This pump has not been investigated for use in swimming pool or marine areas.


La pompe n’a pas été vérifiée et approuvée pour utilisation sur des applications de piscine ou autre installation marine.

DO NOT alter the power cord or power supply.

DO NOT use receptacle adapters.

DO NOT use pump with a damaged or altered power cord or power supply. Contact the factory or an authorized service facility for repair.

HAZARDOUS VOLTAGE:

DISCONNECT power cord before removing motor cover for service. Electrical service

by trained personnel only.

EXPLOSION HAZARD:

This pump is not explosion proof. DO NOT install or operate in an explosive environment.

RISK OF EXPOSURE:

Potential for burns, fire, explosion, personal injury, or property damage. To reduce risk of exposure, the use of proper personal protective equipment is mandatory.

RISK OF FIRE HAZARD:

DO NOT install or operate on any flammable surface.

RISK OF CHEMICAL OVERDOSE:

To reduce risk, follow proper installation methods and recommendations. Check your local codes for additional guidelines.

This appliance is not intended for use by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental capabilities, or lack of experience and knowledge, unless they have been given supervision or instruction to concerning use of the appliance by a person responsible for their safety.

4


SAFETY INFORMATION

continued

Warns about hazards that WILL or CAN cause minor personal injury or property damage if ignored.

PLUMBING:

Metering pump installation must always adhere to your local plumbing codes and requirements. Be sure installation does not constitute a cross connection. Check local plumbing codes for guidelines.

This pump has been evaluated for use with water only.

NOTICE: Indicates special instructions or general mandatory action.

This metering pump is portable and designed to be removable from the plumbing system without damage to the connections.

Before installing or servicing the pump, read the pump manual for all safety information and complete instructions. The pump is designed for installation and service by properly trained personnel.

Installation and product must adhere to all regulatory and compliance codes applicable to the area.

This is the safety alert symbol. When displayed in this manual or on the equipment, look for one of the following signal words alerting you to the potential for personal injury or property damage.

Acceptable for indoor use only.

Pour utilisation à l’intérieur uniquement.

Electrical installation should adhere to all national and local codes. Consult a licensed professional for assistance with proper electrical installation.

Removing power from recirculation pump must also remove power from pump.

The use of an auxiliary safety device (not supplied), such as a flow switch or sensor, is recommended to prevent feed pump operation in the event of a recirculation pump failure or if flow is not sensed.

Point of injection should be beyond all pumps, filters, and heaters.

Maximum temperature = 40°C


Econ FP

5

MATERIALS OF CONSTRUCTION

All Housings

Polycarbonate

Peristaltic Tube & Check Valve Duckbill

Santoprene

®*

, FDA approved

Suction/Discharge Tubing & Ferrules

Polyethylene, FDA approved

Weighted Suction Line Strainer

Polypropylene or Type 1 Rigid PVC body with Type 1 Rigid PVC cap, NSF listed; ceramic weight

Tube Fittings

Polypropylene, NSF listed

Check Valve Fittings

Type 1 Rigid PVC, NSF listed

Connecting Nuts

Type 1 Rigid PVC or Polypropylene

All Fasteners

Stainless Steel

* Santoprene ® is a registered trademark of Exxon Mobil Corporation.

6


ACCESSORY CHECKLIST

Contents

3 Connecting Nuts 1/4"

3 Ferrules 1/4" or 6 mm Europe

1 Injection Check Valve

1 Weighted Suction Line Strainer 1/4"

1 20' Roll of Suction/Discharge Tubing

1/4" White or UV Black OR 6 mm White Europe

1 Additional Pump Tube

1 Installation Manual


Econ FP

7

OUTPUTS

Item Number Pump

Prefix Tube

E20PHF

E20PHG

E20PHH

F

G

H

Roller Gallons Pressure Liters Pressure

Assembly per Day psi per Day bar

White

Black

Black

4.5

16.0

30.0

80

80

80

17.0

60.6

113.8

5.5

5.5

5.5

Approximate Maximum Outputs @ 50/60Hz

NOTE: Injection check valve included.

NOTICE: The information within this chart is solely intended for use as a guide. The output data is an approximation based on pumping water under a controlled testing environment. Many variables can affect the output of the pump. Stenner Pump

Company recommends that all metering pumps undergo field calibration by means of analytical testing to confirm their outputs.

8


MODES OF OPERATION DESCRIPTION

DRY CONTACT WATER METER

The pump will accept a dry (non-voltage) contact signal from a water meter and will run for a set time in response to receiving a signal from the water meter. There are five pump operating time ranges. The control panel displays the maximum pump operating time in seconds: 1 SECOND (0.1 to 1.0); 5 SECONDS (0.5 to 5.0); 10 SECONDS (1.0 to 10.0);

20 SECONDS (2.0 to 20.0); 60 SECONDS (6.0 to 60.0).

Instructions:

• Pre-Programming Requirements, steps A-D, pages 12 to 13.

• Program Pump for SECONDS mode (water meter) steps 1-4, pages 14 to 15.

12-24 VAC/VDC AUXILIARY

The Econ FP pump will accept a 12-24 VAC/VDC signal from a water softener controller or other type of control equipment that responds to flow. The pump will run at a set speed for as long as it receives the 12-24 VAC/VDC signal. If polarity is reversed when connecting a

DC signal to the AUX input, the pump will not respond to the signal.

Instructions for use with a water softener:


• Program Pump for AUXILIARY mode (water softener), steps 1-4, pages 16 to 17.

Instructions for use with other equipment that responds to flow:


• Program Pump for AUXILIARY mode (other equipment), steps 1-2 page 18.

DRY CONTACT FLOW SWITCH

The pump will accept a dry (non-voltage) contact from a flow switch and will run at the set speed for as long as it receives the dry contact. The connection is not polarity sensitive

(polarity is not an issue when connecting the flow switch wires).

Instructions:


• Program Pump for FLOW SWITCH mode, steps 1-2, page 19.


Econ FP

9

CONTROL PANEL GUIDE – BUTTONS

The control panel has a backlit LCD display; when operating it will display the operating modes and the % setting. Following are the buttons for programming the modes of operation.

MODE PRIME

MODE STBY

press

STBY

.

MODE %

%

keypad will automatically lock if there is no operation for 60 seconds.

MODE

 or

MODE



To select a mode of operation, first press & continue to hold

MODE

, then press

 or

 to scroll through the selections. The display will show FLOW SWITCH, AUXILIARY (for

12-24 VAC/VDC), or SECONDS (for water meter).

%

 or

%



After the operational mode is selected, select the percentage setting. First press & continue to hold

%

, then press

 or  until the desired percentage is reached.

10


CONTROL PANEL GUIDE – INDICATORS

The display has flashing indicators beneath the operating mode and setting. The indicators are “PRIME”, “STANDBY”, “SIGNAL”, “PAUSE” and “KEYPAD LOCKED” and represent the following functions:

PRIME = Prime button is pressed, pump will run full speed

STANDBY = Standby button was pressed, pump is in standby

SIGNAL = Pump received a signal

PAUSE = Pump received a dry contact to the pause input

KEYPAD LOCKED = After 60 seconds of no keypad operation, the keypad will lock and the display will show “KEYPAD LOCKED”

Operating Mode

5 seconds 100% pRiMe standby signal pause

Percentage Setting

Flashing Indicators

Control Panel

5 seconds 100%

++

Keypad locKed

++


Econ FP

11

PRE-PROGRAMMING REQUIREMENTS

Before programming the pump, collect or calculate the data in steps A through D then continue with the instructions for water meter, auxiliary or flow switch.

A. Determine the Maximum System Flow Rate or Well Pump Flow Rate in Gallons

per Minute.

If well pump output is unknown, refer to example below:

Calculate well pump output rate in gallons per minute (gpm).

Determine the output rate by opening a faucet until the well pump turns on.

Immediately turn off the faucet and time how long the well pump runs. Next, measure the volume of water drawn from the faucet until the well pump turns on again. volume of water until the pump turns on (gal.) how long the pump runs (min.)

= Well Pump Output Rate (gpm)

Example: After drawing 10 gallons of water, the well pump took 2 minutes to fill the pressure tank and stop.

10 gallons

= 5 gpm

2 minutes

B. Determine Solution Strength Percentage and the Dosage Requirement in Parts

per Million.

If dosage is unknown, refer to example below:

Calculate required dosage in parts per million (ppm).

Refer to Oxidation Rates below. Estimate dosage and include the ppm of required residual.

Common Chemical Solution Strengths in ppm

Name

Sodium Hypochlorite

Potassium Permanganate Dissolved at 1/4 lb per gallon

Hydrogen Peroxide

Polyphosphate Dissolved at 1 lb per 10 gallons

%

5.25

6.125

12.5

3

7

1.2

ppm

52,500

61,250

125,000

30,000

70,000

12,000

Oxidation Rates

For each ppm of

Required ppm of

Chlorine

Required ppm of

Hydrogen Peroxide

Example: To treat a water supply containing

2 ppm iron and 4 ppm hydrogen sulfide with a chlorine residual of 1 ppm, a dosage

15 ppm of chlorine is required.

Iron

1

0.5

Manganese

2

1

Hydrogen Sulfide

3

1.5

2 ppm iron x 1 ppm chlorine = 2

4 ppm hydrogen sulfide x 3 ppm chlorine = 12

1 ppm chlorine residual = 1

Total 2 + 12 + 1 = 15 ppm

12


PRE-PROGRAMMING REQUIREMENTS

continued

C. Calculate Metering Pump Output Requirement in Gallons per Day .

Maximum System Flow Rate (gpm) x Dosage (ppm) x 1440

=

Solution Strength ppm

*

Metering Pump Output

Requirement (gpd)

*

Solution Strength % x 10,000 = Solution Strength ppm

D.

Reference the chart below to confirm the selected pump’s maximum output slightly exceeds the pump output requirement calculated in C.

FP Pump (up to 80 psi/5.5 bar)

Item Number Prefix Pump Tube

E20PHF

E20PHG

E20PHH

F

G

H

Roller Assembly Maximum Output (gpd)

White

Black

Black

4.5

16.0

30.0


Econ FP

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PROGRAM PUMP SETTINGS

1. Calculate the Available Dose Time in Seconds.

The available dose time is the minimum time interval between the water meter contact closures.

a.

60 Seconds

= Maximum System Flow Rate (spg)

Maximum System Flow Rate (gpm)

b.

Maximum System Flow Rate (spg)

Water Meter’s contacts per gallon (cpg)

*

= Available Dose Time (sec.)

* Refer to the water meter model to confirm the contact rate (cpg).

2.

Calculate the Pump Operating Time in Seconds.

Pump Output Requirement (gpd) x Available Dose Time (sec.)

= Pump Operating

Pump’s Maximum Output (gpd)

Time (sec.)

PUMP OPERATING TIME EXCEEDING AVAILABLE DOSE

TIME MAY LEAD TO DOSING ERRORS. To reduce operating time, select a pump with a higher output or use a stronger solution strength.

3. Calculate the Pump Operating Time Percentage.

Reference the chart to find the pump’s maximum operating time for the formula below.

Mode

(Water Meter)

1 SECOND

5 SECONDS

10 SECONDS

20 SECONDS

60 SECONDS

MAXIMUM Pump Operating

Time in Seconds

1.0

5.0

10.0

20.0

60.0

Pump Operating Time (sec.)

Maximum Pump Operating Time (sec.)

**

**

Value can only be 1, 5, 10, 20, or 60.

x 100 = Pump Operating Time Percentage

14



continued


4. Program the Pump Operating Mode and the Pump Operating Time Percentage.

Unlock the Keypad

%

Pump Operating Mode



 shows 1, 5, 10, 20 or 60 SECONDS, release both buttons to select based on the pump operating time determined in #2. The operating mode is now set.

Pump Operating Time Percentage

The pump operating time can be set from 10% to 100% in 1% increments. First, operating time percentage determined in #3. When the display shows the desired percent, release both buttons to select. The percentage is now set.

For example, if the pump is set in the 60 seconds mode and the setting is 50%, the pump will run for

30 seconds when it receives a signal from the water meter

.

60 seconds 50%

++

Keypad locKed

++

Example of control panel with keypad locked.

60 seconds 50%

Example of control panel set for 50% in 60 seconds mode.


Econ FP

15

12-24 VAC/VDC AUXILIARY Water Softener


General Guidelines

The water softener controller must have the ability to interface with the pump via a

12-24 VAC/VDC signal. The controller provides the ability to program the amount of water that passes through the water softener in gallons per signal (referred to as Water Volume per Signal in the 2a below) and the duration of the signal in seconds (referred to as Water

Softener Chemical Feed Duration in 2b below).

Refer to the specific water softener manual for instructions on how to program the settings and make the signal connections to the metering pump.

1. Determine the desired water volume (in gallons) that will pass through the water softener to require the (water softener) controller to send a signal to the metering pump (e.g. at every gallon).

NOTE: Smaller water volume between signals generally allows for more even chemical dispersion.

2. Calculate the Water Softener Chemical Feed Duration in Seconds.

The water softener chemical feed duration (in seconds) is the programmed amount of time that the (water softener) controller is continually activating the metering pump

(to dispense chemical).

a.

Max System Flow Rate (gpm)

= Signals Per Minute

Water Volume per Signal (gallons per signal)

b.

60 Seconds

Signals Per Minute

= Water Softener Chemical Feed Duration (sec.)

IF THE ACTUAL SYSTEM FLOW RATE EXCEEDS THE MAXIMUM

SYSTEM FLOW RATE VALUE USED IN THE CALCULATION IN 2a; THE AVAILABLE

WATER SOFTENER CHEMICAL FEED DURATION WILL BE REDUCED AND CAN LEAD TO

DOSING ERRORS.

16


12-24 VAC/VDC AUXILIARY Water Softener


continued

3. Calculate the Pump Speed Percentage.

Metering Pump Output Requirement (gpd) x 100

= Pump Speed Percentage

Metering Pump Maximum Output (gpd)

4. Program the Pump Operating Mode and the Pump Speed Percentage.


Press

MODE

and

%

simultaneously and hold for 5 seconds to unlock the keypad.


 or

 to scroll through the modes of operation. When the display shows AUXILIARY, release both buttons to select.

The operating mode is now set.

Pump Speed Percentage

The pump speed can be programmed from 10% to 100% in 1% increments. First, press and continue to hold

%

, then press

 or

 to adjust the speed percentage determined in #3. When the display shows the desired percent, release both buttons to select. The percentage is now set.

auxiliaRy 20%

++

Keypad locKed

++


auxiliaRy 20%

Example of control panel set for 20% in Auxiliary mode.


Econ FP

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12-24 VAC/VDC AUXILIARY Other Equipment


1. Calculate the Pump Speed Percentage.


= Pump Speed Percentage




%


First, press and continue to hold

MODE

, then press

 or

 to scroll through the modes of operation. When the display shows AUXILIARY, release both buttons to select. The operating mode is now set.


The pump speed can be programmed from 10% to 100% in 1% increments. First,

 or  to adjust the speed percentage determined in #1. When the display shows the desired percent, release both buttons to select. The percentage is now set.

auxiliaRy 50%

++

Keypad locKed

++


auxiliaRy 50%

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Econ FP

Example of control panel set for 50% in Auxiliary mode.

www.stenner.com

DRY CONTACT FLOW SWITCH


1. Calculate the Pump Speed Percentage Setting.


= Pump Speed Percentage Setting




%


First, press and continue to hold

MODE

, then press

 or

 to scroll through the modes of operation. When the display shows FLOW SWITCH, release both buttons to select. The operating mode is now set.


The pump speed can be programmed from 10% to 100% in 1% increments. First,

 or  to adjust the speed percentage determined in #1. When the display shows the desired percent, release both buttons to select. The percentage is now set.

Flow switch 10%

++

Keypad locKed

++


Flow switch 10%

Example of control panel set for 10% in Flow switch mode.


Econ FP

19

INSTALLATION

ADDITIONAL SAFETY INSTRUCTIONS


Read all safety hazards before installing or servicing the pump. The pump is designed for installation and service by properly trained personnel.

Use all required personal protective equipment when working on or near a metering pump.

Install the pump so that it is in compliance with all national and local plumbing and electrical codes.

Use the proper product to treat potable water systems, use only additives listed or approved for use.

Inspect tube frequently for leakage, deterioration, or wear. Schedule a regular pump tube maintenance change to prevent damage to pump and/or spillage.

Pump is not recommended for installation in areas where leakage can cause personal injury or property damage.

20


INSTALLATION

MOUNT PUMP

Select a dry location (to avoid water intrusion and pump damage) above the solution tank.

NOTE: A mounting template is provided on page 37.

To prevent pump damage in the event of a pump tube leak, never mount the pump vertically with the pump head up.

DO NOT mount pump directly over an open solution tank. Keep tank covered.

Avoid flooded suction or pump mounted lower than the solution container. Draw solution from the top of the tank. Pump can run dry without damage. If pump is installed with a flooded suction, a shut-off valve or other device must be provided to stop flow to pump during service.

To prevent damage to the pump, verify with a volt meter that the receptacle voltage corresponds with the pump voltage.

+

Blue

—

Brown

(or Orange)

1.

Connect signal wires as required by application:

• Water Meter or Flow Switch – black and red wires

• Auxiliary – brown (or orange) and blue wires

For AC signal, there is no polarity.

For DC signal, blue wire is connected to signal positive (+) and brown (or orange) is connected to signal negative (—).

NOTE: If polarity is reversed when connecting a

DC signal to the AUX input, the pump will not respond to the signal.

• Pause – green and white wires

Green

White

Black

Red

Pause

Auxiliary

Water Meter or

Flow Switch

2.

Cap all non-terminated wires.

NOTE: All non-terminated wires must be capped to prevent operational errors or damage to the pump.

3.

Plug power supply into receptacle.

4.

Put the pump in standby. First, press and continue to hold

MODE

, then press

STBY

.

5.

Program the pump for the desired operating mode and % setting, refer to Program

Pump Settings in the manual.

NOTE: Leave the unit in standby until the signal wires are connected and the pump is ready for priming.


Econ FP

21

INSTALLATION

continued

ADDITIONAL INSTRUCTIONS FOR CE PUMPS

ADDITIONAL INSTALLATION INSTRUCTIONS

1.

All Class II Pumps located in Zone 1 of swimming pool areas require locating where flooding cannot occur.

2.

This pump is intended to be installed as “fixed” as opposed to portable.

3.

The pump must be installed in a vertical position as shown in the installation diagram.

4.

After installation, the power supply plug must be accessible during use.

5.

This unit must be scrapped if the supply cord is damaged.

6.

Observe and comply with all National Wiring Standards.

ZUSTAZLICHE INSTALLIERUNGSANWEISUNGUN

1.

Pumpen die sich in Zone 1 vom Schwimmbecken befinden sollen sind so einzurichten daß

Ueberschwemmungen nicht vorkommen werde.

2.

Diese Pumpe ist als fest montierte Ausrustung bedacht und soll nicht umstellbar gebraucht werden.

3.

Die Pumpe muss vertikal installiert werden, siehe Zeichnung.

4.

Die Stromversorgung muss nach der Installierung noch zuganglich sein.

5.

Bei beschadigter Verkabelung ist dieses Gerat nicht mehr zu gebrauchen.

6.

Staatliche Vernetzungsvorchriften mussen eingehalten werden.

INSTRUCTIONS SUPPLÉMENTAIRES D’INSTALLTION

1.

Toutes les pompes installées dans la Zone 1 du périmètre de la piscine doivent être situées de manière à ne pas pouvoir être inondées.

2.

Cette pompe est prévue pour installation fixe et non pas portative.

3.

La pompe doit être installée en position verticale selon le dessin.

4.

Après l’installation, la prise électrique doit rester accessible pendant l’utilisation.

5.

Cette unité doit être mise au rebut si le cordon électrique est endommagé.

6.

Observez et adhérez à toutes les Normes Nationales pour Installations Electriques.

INSTRUCCIONES ADICIONALES PARA INSTALACION

1.

Todas las bombas Clase II situadas en la Zona 1 de las áreas de la piscina requieren colocarse donde no puedan ser inundadas.

2.

Esta bomba es para ser instalada “fija” en vez de portátil.

3.

La bomba debe ser instalada en posición vertical como se muestra en el diagrama de instalación.

4.

Depués de la instalación el enchufe suministrador de energía debe estar accesible durante el uso.

5.

Se deberá deshechar la unidad si el cordón de abastecimiento se deteriora.

6.

Observe y cumpla con todas las Reglas Nacionales para Instalaciones Eléctricas.

ISTRUZIONI SUPPLEMENTARI PER L’ INSTALLAZIONE

1.

Tutte le pompe Classe II localizzate nella Zona 1 della superficie circostante la piscina devono essere collocate dove gli allagamenti no possono accadere.

2.

Questa pompa, é inteso, deve essere installata come ‘fissa’ e non come portatile.

3.

La pompa deve essere installata in posizione verticale come mostrato sul disegno.

4.

Dopo l’installazione, la spina deve essere accessibile durante l’uso.

5.

Questa unitá deve essere gettata via se il filo elettrico é danneggiato.

6.

Osservare e aderire a tutte le Norme Nazionali Sugli Impianti Elettrici.

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INSTALLATION DIAGRAM featuring a Water Meter

Disassembled View of

Injection Check Valve

Up to 80 psi

Grounded Power Outlet:

(Grounded-Fault Circuit-

Interrupter GFCI)

Pump Input

Signal Cable

Black

White

Green

Pause

+

Blue

—

Brown

(or Orange)

Auxiliary

Red

Water Meter or Flow Switch

Connection

Disassembled

View of nut and ferrule

Discharge

Line

Water Meter

Output Cable

Suction Line


Shut-Off Valve

Water Meter

Duckbill

Flow direction of solution

Direction

of water

flow

Solution Tank


Econ FP

23

INSTALLATION

continued

INSTALL SUCTION LINE TO PUMP HEAD

1.

Uncoil the suction/discharge line. Use outside of solution tank as a guide to cut proper length of suction line ensuring it will be 2-3" above the bottom of solution tank.

Allow sufficient slack to avoid kinks and stress cracks. Always make a clean square cut to assure that the suction line is burr free. Normal maintenance requires trimming.

Suction lines that extend to the bottom of the tank can result in debris pickup leading to clogged injectors and possible tube failure.

2.

Make connections by sliding the line(s) through connecting nut and ferrule and finger tighten to the corresponding tube fittings.

3.

Finger tighten nut to the threaded tube fitting while holding the tube fitting.

Over tightening the ferrule and nut with a wrench may result in damaged fittings, crushed ferrules, and air pick up.

DO NOT use thread sealant tape on pump tube connections or tools to tighten connections.

DO NOT use Teflon tape on pump tube threads.

DO NOT use pliers.

Finger tighten nut

Discharge Line

Ferrules

NOTE: Beveled ends of ferrules face pump.Tubing should bottom into all fittings.

Suction Line

24


INSTALLATION

continued

INSTALL SUCTION WEIGHT TO SUCTION LINE

1.

Drill a hole into the bung cap or solution tank lid. Slide the tubing through and secure the weighted strainer to the line.

2.

To attach the strainer, push approximately 3.5" of suction line through the cap on the strainer body. Pull tubing to make sure it is secure.

3.

Suspend slightly above tank bottom to reduce the chance of sediment pickup.

DO NOT mix additives in the solution container. Follow recommended mixing procedures according to the manufacturer.

DO NOT operate pump unless additive is completely in solution. Turn pump off when replenishing solution.

3.5"

(9 cm)

Suction Line

Weighted

Suction Line

Strainer

3

"


Econ FP

25

INSTALLATION

continued

INSTALL DISCHARGE LINE TO PUMP HEAD AND INJECTION POINT

1.

Make a secure finger tight connection on the discharge fitting of the pump head as instructed in Install Suction Line instructions.

DO NOT use thread sealant tape on pump tube connections or tools to tighten connections.

HAZARDOUS PRESSURE: Shut off water or circulation system and bleed off any system pressure.

Locate a point of injection beyond all pumps and filters or as determined by the application.

2.

A 1/4" or 1/2" Female NPT (FNPT) connection is required for installing the injection fitting. If there is no FNPT fitting available, provide one by either tapping the pipe or installing FNPT pipe tee fitting.

3.

Wrap the Male NPT (MNPT) end of injection fitting with 2 or 3 turns of threading tape.

If necessary, trim the injection fitting quill as required to inject product directly into flow of water.

4.

Hand tighten the injection fitting into the FNPT fitting.

a.

Install connecting nut and ferrule to the pump discharge tubing. Insert discharge tubing into injection fitting until it reaches base of fitting.

b.

Finger tighten connecting nut to fitting.

DO NOT use Teflon tape on pump tube threads.

DO NOT use pliers.

1/4" or 1/2" FNPT

Reduction Bushing


Shut-Off Valve

Typical Point of Injection

26

Econ FP

Trim injection fitting end www.stenner.com

INSTALLATION

continued

START PUMP

1.

Take the pump out of standby. First, press and continue to hold , then press

STBY

Once the pump is primed, release both buttons. Observe flow as actuated by the system and check all connections for leaks.

2.

After suitable amount of dosing time, perform tests for desired readings (e.g., pH or ppm). If necessary, fine tune dosing levels by adjusting the percentage or by adjusting the solution strength.

NOTE: If the signal indicator flashes during the run cycle in the 1, 5, 10, 20, or 60 seconds modes, the meter contacting rate is too high for the setting programmed. Revisit the dry contact water meter programming section and correct the setting to avoid incorrect dosing.

NOTICE: The injection point and fitting require periodic maintenance to clean any deposits or buildup. To allow quick access to the point of injection, Stenner recommends the installation of shut-off valves.


Econ FP

27

TROUBLESHOOTING – DRIVE ASSEMBLY

HAZARDOUS VOLTAGE:

DISCONNECT power before service. Electrical service should be performed by trained

personnel only.

PROBLEM

Noise is excessively loud

Drive assembly does not work

POSSIBLE CAUSE

Lubrication is insufficient

Gears or gear posts are worn

Electrical supply is faulty

DC motor is damaged

Power cord or power supply is damaged

Worn or damaged gears Drive assembly runs; output shaft does not

Phenolic gear is stripping

Output shaft does not turn

SOLUTION

Grease gears and gear posts

Inspect/replace gears and gear posts

Check supply voltage circuit

Replace drive assembly


Replace gears as needed

Gear posts worn

Rusted helical gear

Insufficient lubrication

Replace gear posts and phenolic gear

Buff off helical gear and replace phenolic gear

Replace phenolic gear and lubricate with AquaShield ®

Worn or damaged roller assembly Replace roller assembly and cycle power to reset

Worn or damaged gears

Damaged circuit board

Replace gears as needed and cycle power to reset


28


TROUBLESHOOTING – PUMP HEAD

PROBLEM

Components are cracking

POSSIBLE CAUSE

Incompatibility with fluid

Visible fluid in pump head Pump tube rupture/leak

No pump output; pump head rotates

Depleted solution tank

Replace pump tube and ferrules

Pump suction line weight is above solution Maintain suction line 2-3" off bottom of tank

Suction line leak

Ferrules installed incorrectly or damaged

Injection point is clogged

Clogged suction/discharge tubing

Life of pump tube is exhausted

Suction tubing is flush with the nose of the weighted strainer

Incorrect programming

Incorrect wiring

Pump cover not secured properly

Replenish solution

Inspect or replace suction line

Replace compression ferrules

Inspect and clean injection point

Clean and/or replace as necessary

Replace pump tube

Pull suction tubing approximately 1" from bottom of strainer; cut bottom of suction tubing at an angle

Review sizing and programming

Check to ensure wiring is correct

Ensure that pump cover is properly latched

Low pump output; pump head rotates

Pump tube is worn

Rollers worn or broken

Injection point is restricted

Incorrect tube size

High system back pressure

SOLUTION

Check compatibility

No pump output; pump head doesn’t rotate

Pump output is high


Incorrect wiring

Pump cover not secured properly

Roller assembly is stripped

Faulty board

Drive assembly problem

Potentiometer set incorrectly


Incorrect wiring

Incorrect tube size

Roller assembly is broken

Potentiometer set incorrectly


Incorrect wiring

Replace pump tube

Install new roller assembly

Inspect and clean injection point

Replace tube with correct size

Confirm system pressure does not exceed

80 psi (5.5 bar)



Ensure that pump cover is properly latched

Replace roller assembly


Refer to Troubleshooting – Drive Assembly

Adjust potentiometer. (Note that LED will be on continuously to indicate power even if the unit is set to zero)



Replace tube with correct size

Replace roller assembly

Adjust potentiometer




Econ FP

29

TROUBLESHOOTING – PUMP TUBE

NOTICE: A leaking pump tube damages the metering pump. Inspect pump frequently for leakage and wear. Refer to Tube Replacement section for additional safety precautions and instructions.

PROBLEM

Tube leaking

POSSIBLE CAUSE

Pump tube ruptured

Calcium or mineral deposits

Excessive back pressure

SOLUTION


Clean injection fitting, replace pump tube and ferrules

Ensure system pressure does not exceed

80 psi (5.5 bar)



Tube life is shortened

Tube is twisted

Tube not centered

Incompatibility with fluid

Mineral deposits at injection point

Sediment blockage at injection fitting

Seized rollers caused abrasion on tube

Exposure to heat or sun

Check compatibility

Remove deposits, replace pump tube and ferrules

Maintain suction line 2-3" above bottom of tank

Clean roller assembly or replace

Do not store tubes in high temperatures or in direct sunlight

Tube connection is leaking Missing ferrule on suction or discharge line Replace ferrule

Crushed ferrule

Ferrule in wrong orientation

Replace ferrule

Reverse orientation of ferrule

30


TUBE REPLACEMENT

RISK OF EXPOSURE

To reduce risk of exposure, check the pump tube regularly for leakage. At the first sign of leakage, replace the pump tube.

To reduce risk of exposure, the use of proper personal protective equipment is mandatory when working on or near metering pumps.

To reduce risk of exposure, and also prior to service, shipping, or storage, pump generous amounts of water or a compatible buffer solution to rinse pump.

Consult MSDS sheet for additional information and precautions for the additive in use.

Personnel should be skilled and trained in the proper safety and handling of the additive in use.

Inspect tube frequently for leakage, deterioration, or wear. Schedule a regular pump tube maintenance change to prevent damage to pump and/or spillage.

PINCH POINT HAZARD:

Use extreme caution when replacing pump tube. Be careful of your fingers and

DO NOT place fingers near rollers.

HAZARDOUS PRESSURE EXPOSURE:

Use caution and bleed off all resident system pressure prior to attempting service or installation.

Use caution when disconnecting discharge tubing from pump. Discharge may be under pressure. Tubing may contain fluid being metered.


DO NOT apply grease, oil, or lubricants to the pump tube or housing.

Prior to pump tube replacement, inspect the entire pump head for cracks or damaged components. Ensure rollers turn freely.

Rinse off fluid residual and clean all fluid and debris from pump head components prior to tube replacement.

DO NOT pull excessively on pump tube. Avoid kinks or damage during tube installation.

Inspect the suction/discharge tubing, injection point (into pipe), and injection fitting for blockages after any tube rupture. Clear or replace as required.


Econ FP

31


PREPARATION

1.

Follow all safety precautions prior to tube replacement.

2.

Prior to service, pump water or a compatible buffer solution through the pump and suction and discharge lines to remove fluid and avoid contact.

3.

Unplug the pump.

4.

Disconnect the suction and discharge connections from pump head.

32



continued

A B C

REMOVE TUBE

Always unplug pump before doing maintenance work.

1.

Place pump in standby. First, press and continue to hold , then press .

2.

Unplug the pump.

3.

Remove the Phillips head locking screw on the latch (CE models only). Slide the vertical tab 180 degrees from left to right to unlock the cover latch. Illustration A

4.

To slide cover off, push up on the raised edge. Illustration B

5.

Release the fittings from the slots to remove the tube. Illustration C

6.

Remove roller assembly.

7.

Use non-citrus all-purpose cleaner to clean residue from pump head housing, roller, and cover.

8.

Check cover for cracks. Replace if cracked.

9.

Ensure rollers spin freely.

10. Replace roller assembly if: seized, excessive side play from bore wear, or if rollers are visibly worn.

11. Re-install roller assembly.


Econ FP

33

E


continued

D

F

INSTALL NEW TUBE

1.

To install new tube, insert one fitting into slot, pull tube around the center of the roller assembly and insert second fitting into the other slot. Illustration D

2.

Align tube housing cover with track and slide over tube until fully closed. Illustration E

3.

Plug the pump in.

4.

Run the pump to relax the tube. First, press and continue to hold , then press

PRIME

, hold both buttons for one minute.

5.

To lock cover in place, press down on the cover while turning the vertical tab 180 degrees from right to left. Install the Phillips head locking screw (CE models only). Illustration F

6.

Take the pump out of standby. First, press and continue to hold

STBY

MODE

, then press

. Run the pump for one minute to verify operation. First, press and continue to hold

MODE

, then press

PRIME

, hold both buttons for one minute.

7.

Put pump in standby. First, press and continue to hold , then press .

Reconnect the suction and discharge lines.

8.

Prime pump. First, press and continue to hold , then press .

9.

Place pump in desired operating mode. First, press and continue to hold

MODE

, then

34


EXPLODED VIEW

Gear Kit

Pump Head Cover

Drive Assembly Pad

Drive Assembly

Cover Screw

Pump Tube

White Roller

Assembly

(pump tube F)

Black Roller Assembly

(pump tubes G, H)


Econ FP

35

PARTS

DESCRIPTION

DC Motor, brushless

Not shown

Gear Kit

Includes spacers, screws & Aquashield

®

Drive Assembly Pad

White Roller Assembly

Pump tube F only

Black Roller Assembly

Pump tubes G & H only

Pump Tube, ferrules 1/4”

Select F, G or H for

__

Pump Head Cover

Mounting Kit

For wall mount or Stenner tank

Stand

For horizontal display or wall mount

PART NUMBER

EC301

EC320

EC302

EC350

EC351

EC30

__

-2

EC355

EC303

EC304

EA

KIT

EA

UM

EA

KIT

EA

EA

EA

2-PK

36


MOUNTING TEMPLATE

STENNER PUMP COMPANY

3174 DeSalvo Road

Jacksonville, Florida 32246 USA

Phone: 904.641.1666

US Toll Free: 800.683.2378

Fax: 904.642.1012

[email protected]

www.stenner.com

Hours of Operation (EST):

Mon.–Thu. 7:30 am–5:30 pm

Fri. 7:00 am–5:30 pm

Stenner products are proudly made in the USA

© Stenner Pump Company

All Rights Reserved

IMEFP Rev0813a

DOSIFICADOR SERIE ECON FP

MANUAL DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO

DOSIFICADORES PERISTALTICOS DESDE 1957

TABLA DE CONTENIDO

Garantía y Normas de Servicio ............................................................. 3

Información de Seguridad ...................... 4-5, 8, 11, 14, 16, 20-28, 30-33

Materiales de Construcción ................................................................. 6

Lista de Verificación de Accesorios ....................................................... 7

Caudales ............................................................................................. 8

Descripción de los Modos de Funcionamiento ...................................... 9

Guía del Panel de Control ............................................................. 10-11

Requisitos de Preprogramación .................................................... 12-13

Programar Parámetros del Dosificador ......................................... 14-19

Instalación ................................................................................... 20-27

Solución de Problemas ................................................................. 28-30

Cambio de Tubos........................................................................... 31-34

Diagrama Esquemático ...................................................................... 35

Piezas ............................................................................................... 36

Plantilla de Montaje .......................................................................... 37

IMEFP Rev0813a

2


GARANTIA Y SERVICIO AL CLIENTE

GARANTIA LIMITADA

Por un periodo de un (1) año de la fecha de compra (se exige comprobante de compra),

Stenner Pump Company reparará o reemplazará, a su criterio, todas las piezas defectuosas.

Stenner no es responsable de los costos de retiro o instalación. Los conjuntos de tubos de bombeo y los componentes de goma se consideran piezas de desgaste y no están cubiertos por esta garantía. El tubo de bombeo se reemplazará cada vez que se envíe un dosificador para servicio, a menos que se especifique otra cosa. El costo del reemplazo del tubo de bombeo será responsabilidad del cliente. Stenner pagará los costos de envío de los productos en garantía desde nuestra fábrica en Jacksonville, Florida. Toda manipulación de los componentes principales, daño causado por productos químicos, cables defectuosos, condiciones climáticas, daño causado por agua, sobrecargas de energía o productos que no se utilicen y mantengan con debido cuidado de acuerdo con las instrucciones, anularán la garantía. Stenner limita su responsabilidad exclusivamente al costo del producto original. No otorgamos ninguna otra garantía, expresa o implícita.

DEVOLUCIONES

Stenner ofrece una política de devolución de 30 días en compras directas de fábrica.

Salvo que se exprese lo contrario, ningún producto se aceptará para devolución después de 30 días de su compra. Por devoluciones, llame a Stenner al +1-904-641-1666 y pida un número de autorización de devoluciones (RMA, por sus siglas en inglés). Se aplicará una tarifa de reabastecimiento de 15%. Incluya una copia de su factura o lista de empaque con su devolución.

DAÑO O PERDIDA DE ENVIOS

Revise su pedido de inmediato al recibirlo. Todos los daños se deben anotar en el comprobante de entrega. Llame a Servicio al Cliente de Stenner al +1-904-641-1666 para informar de envíos dañados e incompletos en un plazo de siete (7) días de recibirlos.

SERVICIO Y REPARACIONES

Previo a devolver un dosificador bajo garantía o por reparación, limpie los químicos del tubo de bombeo, circulando agua y luego bombeando en seco. Después del vencimiento del período de garantía, Stenner Pump Company limpiará y reparará cualquier dosificador Stenner por un cargo de mano de obra mínimo más las piezas de reemplazo necesarias y costos de envío. Todos los dosificadores que se reciban para reparación se restaurarán a su condición original. Se cobrará al cliente las piezas faltantes a menos que se den instrucciones específicas. Para devolver un producto para reparación, llame a Stenner al +1-904-641-1666 para obtener un número de autorización de devoluciones (RMA, por sus siglas en inglés).

CLAUSULA DE EXENCION DE RESPONSABILIDAD

La información que contiene este manual no está prevista para fines de aplicaciones específicas. Stenner Pump Company se reserva el derecho de efectuar cambios en los precios, productos y especificaciones, en cualquier momento y sin previo aviso.

EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666

Econ FP

3

INFORMACION DE SEGURIDAD

Advierte sobre peligros que PUEDEN causar la muerte, lesiones personales graves o daño a la propiedad si se le ignora.

PELIGRO DE DESCARGA ELECTRICA

PELIGRO DE DESCARGA ELECTRICA:

Solo deberá usar el dosificador con la fuente de alimentación Clase II que se suministra con el dosificador.


La pompe ne peut être utilisée qu’avec le bloc d’alimentation de type Classe II originalement fourni avec celle-ci.

RIESGO DE DESCARGA ELECTRICA:

Este dosificador no ha sido investigado para uso en piscinas o áreas marinas.


La pompe n’a pas été vérifiée et approuvée pour utilisation sur des applications de piscine ou autre installation marine.

NO altere el cable eléctrico o la fuente de alimentación.

NO use adaptadores de receptáculos.

NO use el dosificador con un cable eléctrico o fuente de alimentación dañada o alterada.

Comuníquese con la fábrica o un centro de servicio autorizado para su reparación.

VOLTAJE PELIGROSO:

DESCONECTE el cable eléctrico antes de sacar la tapa del motor para realizar reparaciones. Sólo personal entrenado debe realizar reparaciones.

PELIGRO DE EXPLOSION:

Este dosificador no es a prueba de explosiones. NO instale o haga funcionar en un entorno explosivo.

RIESGO DE EXPOSICION:

Posibilidad de quemaduras, incendio, explosión, lesiones personales o daños a la propiedad. Para reducir el riesgo de exposición, el uso de equipo de protección personal es obligatorio.

RIESGO DE INCENDIO:

NO instale o haga funcionar en una superficie inflamable.

RIESGO DE SOBREDOSIS QUIMICA:

Para reducir el riesgo, siga los métodos y recomendaciones de instalación adecuados. Revise directrices adicionales en sus códigos locales.

Este artefacto no está diseñado para que lo utilicen personas

(incluidos niños) con capacidades físicas, sensoriales o mentales reducidas o falta de experiencia y conocimientos, a menos que una persona responsable de su seguridad les haya supervisado e instruído sobre el uso del artefacto.

4


INFORMACION DE SEGURIDAD

continuación

Advierte sobre peligros que PUEDEN causar o que CAUSARAN lesiones personales menores o daño a la propiedad si se les ignora.

TUBERIAS:

La instalación del dosificador siempre debe cumplir con sus códigos y requisitos de tubería locales. Asegúrese de que la instalación no sea una conexión cruzada.

Revise directrices en sus códigos de tuberías locales.

Este dosificador ha sido evaluado solo para usarse con agua.

AVISO: Indica instrucciones especiales o acción obligatoria general.

Este dosificador es portátil y está diseñado para que se pueda sacar del sistema de tuberías sin dañar las conexiones.

Antes de instalar o reparar el dosificador; lea el manual pata obtener la información de seguridad e instrucciones completas. El dosificador ha sido diseñado para ser instalado y reparado por personal debidamente capacitado.

La instalación y el producto deben adherirse a los códigos de regulación y normativos aplicables a la zona.

Este es el símbolo de alerta de seguridad. Cuando aparece en este manual o en el equipo, busque una de las siguientes palabras clave que le advierten la posibilidad de lesión personal o daño a la propiedad.

Solo es para uso en interiores.

Pour utilisation à l’intérieur uniquement.

La instalación eléctrica debe cumplir con todos los códigos nacionales y locales.

Consulte a un profesional certificado para obtener asistencia con la instalación eléctrica adecuada.

Al retirar la energía de la bomba de recirculación, también deberá retirar la energía del dosificador.

Se recomienda usar un dispositivo de seguridad auxiliar (no suministrado), como un interruptor o sensor de flujo, para prevenir el funcionamiento del dosificador en caso de alguna falla en la bomba de recirculación o si no se detecta el flujo.

El punto de inyección debe estar más allá de todos los dosificadores, filtros y calentadores.


Econ FP

5

MATERIALES DE CONSTRUCCION

Todos los sujetadores

Policarbonato

Tubo peristáltico y goma de válvula de inyección

Santoprene

®*

, aprobados por la FDA

Tubos de succión y descarga y casquillos

Polietileno, aprobados por la FDA

Filtro de succión con pesa

Polipropileno o cuerpo de PVC rígido tipo 1 con tapa de PVC rígido tipo 1, con certificación de la NSF; pesa de cerámica

Extremos del tubo

Polipropileno, con certificación de la NSF

Extremos de la válvula de inyección

PVC rígido tipo 1, con certificación de la NSF

Tuercas de conexión

Polipropileno o PVC rígido tipo 1

Todas las sujeciones

Acero inoxidable

* Santoprene ® es una marca comercial registrada de Exxon Mobil Corporation.

6


LISTA DE ACCESORIOS

Contenidos

3 Tuercas de conexión de 1/4"

3 Casquillos de 1/4" o 6 mm Europa

1 Válvula de inyección

1 Filtro de succión con pesa de 1/4"

1 Rollo de 20' pies de tubo de succión y descarga de 1/4" Blanco o Negro UV o 6 mm Blanco Europa

1 Tubo de bombeo adicional

1 Manual de instalación


Econ FP

7

CAUDALES

Prefijo del Tubo de Conjunto Galones Presión número de artículo bombeo de rodillos por día psi

E20PHF

E20PHG

E20PHH

F

G

H

Blanco

Negro

Negro

4.5

16.0

30.0

80

80

80

Litros por día

17.0

60.6

113.8

Presión

Caudal máximo aprox. a 50/60 Hz bar

5.5

5.5

5.5

NOTA: Válvula de inyección incluída.

AVISO: La información en este cuadro sólo debe usarse a modo de guía. Los datos de los caudales son una aproximación basada en el agua de bombeo bajo un entorno de prueba controlado. Muchas variables pueden afectar el caudal del dosificador. Stenner Pump Company recomienda que todos los dosificadores se calibren en terreno por medio de pruebas analíticas para confirmar sus caudales.

8


DESCRIPCION DE LOS MODOS

DE FUNCIONAMIENTO

MEDIDOR DE AGUA DE CONTACTO SECO

El dosificador aceptará una señal de contacto seco (sin voltaje) desde un medidor de agua y funcionará por un tiempo establecido como respuesta a recibir dicha señal. Existen cinco intervalos de funcionamiento del dosificador. El panel de control muestra el tiempo máximo de funcionamiento del dosificador en segundos: 1 SEGUNDO (0.1 a 1.0);

5 SEGUNDOS (0.5 a 5.0); 10 SEGUNDOS (1.0 a 10.0); 20 SEGUNDOS (2.0 a 20.0);

60 SEGUNDOS (6.0 a 60.0).

Instrucciones:

• Requisitos de Pre-programación, pasos A-D, páginas 12 a 13.

• Programar Dosificador en modo SEGUNDOS (medidor de agua) pasos 1-4, páginas

14 a 15.

12-24 VCA/VCC AUXILIAR

El dosificador FP acepta una señal de de 12-24 VCA/VCC de un suavizador de agua u otro equipo de control que responda al flujo. El dosificador funcionará a una velocidad determinada mientras reciba la señal de 12-24VCA/VCC. Si se invierte la polaridad al conectar la señal de CC al input auxiliar; el dosificador no responderá.

Instrucciones para usar con un suavizador de agua:


• Programar Dosificador en modo AUXILIAR (suavizador de agua) pasos 1-4, páginas 16 a 17.

Instrucciones para usar con otro equipo que responda al flujo:


• Programar Dosificador en modo AUXILIARY (auxiliar) (otro equipo) pasos 1-2, página 18.

INTERRUPTOR DE FLUJO DE CONTACTO SECO

El dosificador aceptará un contacto seco (sin voltaje) desde un interruptor de flujo y funcionará a la velocidad determinada mientras reciba el contacto seco. La conexión no es sensible a la polaridad (la polaridad no es problema cuando se conectan los cables del interruptor de caudal).

Instrucciones:


• Programar Dosificador en modo FLOW SWITCH (interruptor de flujo), pasos 1-2, página 19.


Econ FP

9

GUIA DEL PANEL DE CONTROL – BOTONES

El panel de control tiene una pantalla de LCD iluminada; cuando está en funcionamiento, muestra los modos de funcionamiento y el parámetro de %. A continuación se muestran los seis botones para programar los modos de funcionamiento.

MODE PRIME

Para cebar el dosificador o hacerlo funcionar a la máxima velocidad, primero presione y

MODE STBY

Para colocar o retirar el dosificador del modo de espera, primero presione y mantenga

STBY

.

MODE %

%

segundos. El teclado se bloqueará automáticamente al no ser operado en 60 segundos.

MODE

 o

MODE



Para seleccionar un modo de operación, primero presione y mantenga presionado el botón

MODE

y luego presione a la vez los botones

 selecciones. La pantalla mostrará las siguientes opciones: FLOW SWITCH (interruptor de flujo), AUXILIARY (para 12-24VAC/VDC) o SECONDS (segundos; para medidor de agua).

%

 o

%



Luego de seleccionar el modo de operación, seleccione el porcentaje de dosificación.

Primero presione y mantenga presionado el botón de

 o

 hasta obtener el porcentaje deseado.

%

y luego presione los botones de

10


GUIA DEL PANEL DE CONTROL –

INDICADORES

La pantalla tiene indicadores parpadeando debajo del modo y porcentajes de funcionamiento. Los indicadores son “PRIME”, “STANDBY”, “SIGNAL”, “PAUSE” y

“KEYPAD LOCKED” (CEBAR, ESPERA, SEÑAL, PAUSA Y BLOQUEO DE TECLADO) y representan las siguientes funciones:

PRIME = El botón de cebado ha sido presionado, el dosificador funcionará a toda velocidad

STANDBY = El botón de espera ha sido presionado, el dosificador está en modo de espera

SIGNAL = El dosificador recibió una señal

PAUSE = El dosificador recibió un contacto seco de pausa

KEYPAD LOCKED = Luego de 60 segundos sin ser operado, el teclado se bloqueará y mostrará “KEYPAD LOCKED”

Modo de funcionamiento

5 sECOnDs 100%

PRiME stAnDbY signAL PAusE

Valores de Porcentaje

Indicadores Parpadeando

Panel de Control

5 sECOnDs 100%

++

KEYPAD LOCKED

++


Econ FP

11

REQUISITOS DE PRE-PROGRAMACION

Antes de programar el dosificador, recopile o calcule los datos en los pasos A a D, luego continúe con las instrucciones para el medidor de agua, auxiliar o interruptor de flujo.

A. Determine el Caudal Máximo del Sistema o Caudal de la Bomba de Pozo en

Galones por Minuto.

Si se desconoce el caudal de la bomba de pozo, consulte el siguiente ejemplo:

Calcule la velocidad de caudal de la bomba de pozo en galones por minuto (gpm).

Determine la velocidad del caudal abriendo una llave de agua hasta que se encienda la bomba de pozo. Cierre inmediatamente la llave y controle cuánto tiempo funciona la bomba de pozo. Luego, abra la llave nuevamente y mida el volumen de agua extraído hasta que se vuelva a encender la bomba de pozo.

volumen de agua hasta que se encienda la bomba (gal.) cuánto tiempo funciona la bomba (min.)

=

Caudal de la Bomba de Pozo (gpm)

Ejemplo: Después de extraer 10 galones de agua, la bomba de pozo se tardó 2 minutos en llenar el tanque de presión y detenerse.

10 galones

= 5 gpm

2 minutos

B. Determine el Porcentaje de Concentración de la Solución y el Requisito de

Dosificación en Partes por Millón.

Si se desconoce la dosificación, consulte el siguiente ejemplo:

Calcular la dosificación requerida en partes por millón (ppm).

Consulte los Indices de Oxidación indicados a continuación. Calcule la dosificación e incluya las ppm del residual requerido.

Concentraciones Comunes de Soluciones Químicas en ppm

Nombre % ppm

Hipoclorito de sodio

Permanganato de potasio disuelto a 1/4 lb por galón

Peróxido de hidrógeno

Polifosfato Disuelto a 1 lb por 10 galones

5.25

6.125

12.5

3

7

1.2

52,500

61,250

125,000

30,000

70,000

12,000

Indices de Oxidación

Por cada ppm de

ppm de cloro requeridas ppm de peróxido de hidrógeno requeridas

Ejemplo: Para tratar agua que contiene 2 ppm de hierro y 4 ppm de sulfuro de hidrógeno con un residuo de cloro de 1 ppm, se requiere una dosificación de 15 ppm de cloro.

Hierro

1

0.5

Manganeso

2

1

Sulfuro de Hidrógeno

3

1.5

2 ppm de hierro x 1 ppm de cloro = 2

4 ppm de sulfuro de hidrógeno x 3 ppm de cloro = 12

1 ppm de residuo de cloro = 1

Total 2 + 12 + 1 = 15 ppm

12


REQUISITOS DE PRE-PROGRAMACION

continuación

C. Calcular el Requisito de Caudal del Dosificador en Galones por Día.

Caudal Máximo del Sistema (gpm) x Dosificación (ppm) x 1440

Concentración de la Solución en ppm

*

Requisito de

= Caudal del

Dosificador (gpd)

* % de Concentración de la Solución x 10,000 = Concentración de la Solución en ppm

D.

Refiérase al diagrama a continuación para confirmar que el caudal máximo del dosificador seleccionado es algo mayor al requerido (calculado en el punto C).

Dosificador FP (hasta 80 psi/5.5 bar)

Prefijo del número de artículo Tubo de bombeo Conjunto de rodillos Caudal Máximo (gpd)

E20PHF

E20PHG

E20PHH

F

G

H

Blanco

Negro

Negro

4.5

16.0

30.0


Econ FP

13


PROGRAMAR PARAMETROS

DEL DOSIFICADOR

1. Calcular el Tiempo Disponible de Dosificación en Segundos.

El tiempo disponible de dosificación es el intervalo mínimo de tiempo entre los cierres de contacto del medidor de agua.

a.

60 segundos

Velocidad Máxima del Flujo del Sistema (gpm)

=

Velocidad Máxima del Flujo del Sistema

(spg–segundos por galón)

Velocidad Máxima del Flujo del Sistema (spg)

b.

Contactos del Medidor de Agua por galón (cpg-contactos por galón)

*

= Tiempo Disponible de Dosificación (seg.)

*

Consulte los valores del modelo del medidor de agua para confirmar el índice de contacto (cpg).

2.

Calcular el Tiempo de Funcionamiento del Dosificador en Segundos.

Requisito de Caudal del Dosificador (gpd) x Tiempo Disponible de Dosificación (seg.)

Caudal Máximo del Dosificador (gpd)

= Tiempo de Funcionamiento del Dosificador (seg.)

EL TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DEL DOSIFICADOR

SUPERIOR AL TIEMPO DISPONIBLE DE DOSIFICACION PUEDE GENERAR

ERRORES EN LA DOSIFICACION. Para reducir tiempo de funcionamiento, seleccione un dosificador con un caudal superior o use una mayor concentración de solución.

3. Calcular el Porcentaje de Tiempo de Funcionamiento del Dosificador.

Consulte la tabla para determinar el tiempo máximo de funcionamiento del dosificador para la siguiente fórmula.

Modo

(Medidor de Agua)

1 SEGUNDO

5 SEGUNDOS

10 SEGUNDOS

20 SEGUNDOS

60 SEGUNDOS

Tiempo MAXIMO de Funcionamiento del Dosificador en Segundos

1.0

5.0

10.0

20.0

60.0

Tiempo de Funcionamiento del Dosificador (seg.)

Tiempo Máximo de Funcionamiento del Dosificador (seg.)

** x 100

= Porcentaje de Tiempo de Funcionamiento del Dosificador

**

El valor solo puede ser 1, 5, 10, 20, or 60.

14




DEL DOSIFICADOR

continuación

4. Programar el Modo de Funcionamiento del Dosificador y el Porcentaje de Tiempo

de Funcionamiento del Dosificador.

Desbloquee el teclado

%

Modo de funcionamiento del dosificador

 botones para luego seleccionar el tiempo de operación del dosificador determinado en el paso #2. El modo de operación está seleccionado.

Porcentaje de Tiempo de Funcionamiento del Dosificador

El tiempo de funcionamiento del dosificador puede ser programado del 10 al 100% en incrementos de 1%. Primero presione y mantenga presionado el botón de

%

y determinado en el paso #3. Cuando la pantalla muestra el porcentaje deseado, suelte ambos botones. El porcentaje está seleccionado.

Por ejemplo, si el dosificador se fija en el modo de 60 segundos y el valor es 50%, el dosificador funcionará por 30 segundos cuando reciba una señal del medidor de agua.

60 sECOnDs 50%

++

KEYPAD LOCKED

++

Ejemplo de panel con el teclado bloqueado.

60 sECOnDs 50%

Ejemplo del panel de control establecido al 50% en modo de 60 segundos.


Econ FP

15

Suavizador de Agua 12-24 VCA/VCC AUXILIAR


DEL DOSIFICADOR

Pautas Generales

El controlador del suavizador de agua deberá tener la capacidad de interactuar con el dosificador mediante una señal de 12-24 VCA/VCC. El controlador permite programar la cantidad de agua que pasa por el suavizador en galones por señal (que se indica como volumen de agua por señal en el punto 2a) y la duración de la señal en segundos

(que se indica como duración de dosificación de químico del suavizador en el punto 2b a continuación).

Consulte en el manual específico del suavizador las instrucciones sobre cómo programar los parámetros y efectuar las conexiones de la señal al dosificador.

1. Determine el volumen de agua deseado (en galones) que pasará por el suavizador para indicar al controlador (del suavizador) que envíe una señal al dosificador (por ejemplo, por cada galón).

NOTA: El menor volumen de agua entre señales generalmente permite una dispersión química más homogénea.

2. Calcular la Duración de Dosificación de químico del Suavizador en Segundos. La duración de dosificación de químico del suavizador (en segundos) es la cantidad programada de tiempo en que el controlador (del suavizador) activa continuamente el dosificador (para dosificar el producto químico).

a.

Máximo Caudal del Sistema (gpm)

Volumen de Agua por Señal (galones por señal)

= Señales por minuto

b.

60 Duración de Dosificación

=

Señales por minuto

de Químico del Suavizador (seg.)

SI EL CAUDAL REAL DEL SISTEMA EXCEDE EL CAUDAL

MAXIMO DEL SISTEMA QUE SE USA PARA EL CALCULO EN EL PUNTO 2A, LA

DURACIÓN DE DOSIFICACION DE QUIMICO DEL SUAVIZADOR SERA MENOR Y PUEDE

GENERAR ERRORES EN LA DOSIFICACION.

16


Suavizador de Agua 12-24 VCA/VCC AUXILIAR


DEL DOSIFICADOR

continuación

3. Calcular el Porcentaje de Velocidad del Dosificador.

Requisito de Caudal del Dosificador (gpd) x 100

=


Porcentaje de Velocidad del Dosificador

4. Programar el Modo de Funcionamiento del Dosificador y el Porcentaje de

Velocidad del Dosificador.


Presione

MODE

y

%

al mismo tiempo por 5 segundos para desbloquear el teclado.


 para encontrar el modo de operación deseado. Cuando la pantalla muestra

AUXILLIARY (auxiliar), suelte ambos botones para seleccionarlo. El modo de operación está seleccionado.




La velocidad del dosificador puede ser programada del 10 al 100% en incrementos de botones

 o

 para ajustar el porcentaje de velocidad determinado en el paso #3. Cuando la pantalla muestra el porcentaje deseado, suelte ambos botones.

El porcentaje está seleccionado.

AuxiLiARY 20%

++

KEYPAD LOCKED

++


AuxiLiARY 20%

Ejemplo del panel de control establecido al 20% en modo Auxiliar.


Econ FP

17

12-24 VCA/VCC Auxiliar – Otro Equipo


DEL DOSIFICADOR




=





%


 para encontrar el modo de operación deseado. Cuando la pantalla muestra

AUXILLIARY (auxiliar), suelte ambos botones para seleccionarlo. El modo de operación está seleccionado.




La velocidad del dosificador puede ser programada del 10 al 100% en incrementos de paso #1. Cuando la pantalla muestra el porcentaje deseado, suelte ambos botones. El porcentaje está seleccionado.

AuxiLiARY 50%

++

KEYPAD LOCKED

++


AuxiLiARY 50%

18

Econ FP

Ejemplo del panel de control establecido al 50% en modo Auxiliar.

www.stenner.com

INTERRUPTOR DE CAUDAL DE CONTACTO SECO

PROGRAMAR PARAMETROS DEL

DOSIFICADOR




=





%


 para encontrar el modo de operación deseado. Cuando la pantalla muestra FLOW



SWITCH (interruptor de caudal), suelte ambos botones para seleccionarlo. El modo de operación está seleccionado.


La velocidad del dosificador puede ser programada del 10 al 100% en incrementos de paso #1. Cuando la pantalla muestra el porcentaje deseado, suelte ambos botones. El porcentaje está seleccionado.

FLOw switCh 10%

++

KEYPAD LOCKED

++


FLOw switCh 10%

Ejemplo del panel de control establecido al 10% en modo de Interruptor de Caudal.


Econ FP

19

INSTALACION

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ADICIONALES


Lea todas las precauciones de seguridad antes de instalar o realizar servicio en el dosificador. El dosificador está diseñado para que personal debidamente entrenado lo instale y revise.

Utilice todo el equipo de protección personal requerido al trabajar en un dosificador o cerca del mismo.

Instale el dosificador de acuerdo con todos los códigos de tubería nacionales y locales.

Utilice el producto correcto para tratar sistemas de agua potable; sólo utilice los aditivos indicados o aprobados para uso.

Inspeccione el tubo con frecuencia para detectar pérdidas, deterioro o desgaste.

Programe un mantenimiento y cambio de tubo de bombeo periódico para evitar daños en el dosificador o pérdidas.

No se recomienda la instalación del dosificador en áreas donde las pérdidas puedan causar lesiones personales o daños a la propiedad.

20


INSTALACION

MONTAJE DEL DOSIFICADOR

Seleccione un lugar seco (para evitar daños por intrusión de agua y daño en el dosificador) sobre el tanque de solución.

NOTA: En la página 37 encontrará una plantilla de montaje.

Para evitar daños en el dosificador en caso de una pérdida del tubo de bombeo, nunca monte el dosificador de forma vertical con el cabezal hacia arriba.

NO monte el dosificador directamente sobre un tanque de solución abierto.

Mantenga el tanque tapado.

Evite la inundación del tubo de succión o montar el dosificador más abajo del tanque de la solución. Succione la solución de la parte superior del tanque. El dosificador puede funcionar en seco sin causarle daño. Si el dosificador se instala con una succión inundada, se debe proporcionar una válvula u otro dispositivo de cierre para detener el flujo hacia el dosificador durante el servicio.

Para evitar daños al dosificador, verifique con un voltímetro que el voltaje del receptáculo corresponde con el voltaje del dosificador.

1.

Conecte los cables de señal según lo requiera la aplicación:

• Medidor de agua o interruptor de caudal – cables negro y rojo

Azul

+

• Auxiliar – cables marrón (o naranja) y azul

Verde

Para señal de corriente alterna (CA) no

Pausa hay polaridad.

Blanco

Marrón

(o Naranja)

—

Auxiliar

Para señal de corriente continua (CC), el cable azul se conecta a la señal positiva (+) y el marrón (o naranja) se conecta a la señal negativa (-)

Negro

Rojo

NOTA: Si se invierte la polaridad al conectar la señal de CC al input auxiliar; el dosificador no responderá.

Medidor de Agua o Interruptor de

Caudal

• Pausa – cables verde y blanco

2.

Selle todos los cables sin conexión.

NOTA: Todos los cables sin conexión deberán estar sellados para evitar errores de funcionamiento o daños al dosificador.

3.

Conecte la fuente de alimentación al receptáculo.

4.

Coloque el dosificador en modo de pausa. Primero, presione y mantenga presionado

5.

Programe el dosificador para el modo de funcionamiento y valor de % deseados.

NOTA: Deje la unidad en modo de espera hasta que se conecten los cables de señal y el dosificador esté listo para el cebado.


Econ FP

21

INSTALACION

continuación

INSTRUCCIONES ADICIONALES PARA DOSIFICADORES CON SELLO DE CE (EUROPA)

ADDITIONAL INSTALLATION INSTRUCTIONS

1.

All Class II Pumps located in Zone 1 of swimming pool areas require locating where flooding cannot occur.

2.

This pump is intended to be installed as “fixed” as opposed to portable.

3.

The pump must be installed in a vertical position as shown in the installation diagram.

4.

After installation, the power supply plug must be accessible during use.

5.

This unit must be scrapped if the supply cord is damaged.

6.

Observe and comply with all National Wiring Standards.

ZUSTAZLICHE INSTALLIERUNGSANWEISUNGUN

1.

Pumpen die sich in Zone 1 vom Schwimmbecken befinden sollen sind so einzurichten daß

Ueberschwemmungen nicht vorkommen werde.

2.

Diese Pumpe ist als fest montierte Ausrustung bedacht und soll nicht umstellbar gebraucht werden.

3.

Die Pumpe muss vertikal installiert werden, siehe Zeichnung.

4.

Die Stromversorgung muss nach der Installierung noch zuganglich sein.

5.

Bei beschadigter Verkabelung ist dieses Gerat nicht mehr zu gebrauchen.

6.

Staatliche Vernetzungsvorchriften mussen eingehalten werden.

INSTRUCTIONS SUPPLÉMENTAIRES D’INSTALLTION

1.

Toutes les pompes installées dans la Zone 1 du périmètre de la piscine doivent être situées de manière à ne pas pouvoir être inondées.

2.

Cette pompe est prévue pour installation fixe et non pas portative.

3.

La pompe doit être installée en position verticale selon le dessin.

4.

Après l’installation, la prise électrique doit rester accessible pendant l’utilisation.

5.

Cette unité doit être mise au rebut si le cordon électrique est endommagé.

6.

Observez et adhérez à toutes les Normes Nationales pour Installations Electriques.

INSTRUCCIONES ADICIONALES PARA INSTALACION

1.

Todas las bombas Clase II situadas en la Zona 1 de las áreas de la piscina requieren colocarse donde no puedan ser inundadas.

2.

Esta bomba es para ser instalada “fija” en vez de portátil.

3.

La bomba debe ser instalada en posición vertical como se muestra en el diagrama de instalación.

4.

Depués de la instalación el enchufe suministrador de energía debe estar accesible durante el uso.

5.

Se deberá deshechar la unidad si el cordón de abastecimiento se deteriora.

6.

Observe y cumpla con todas las Reglas Nacionales para Instalaciones Eléctricas.

ISTRUZIONI SUPPLEMENTARI PER L’ INSTALLAZIONE

1.

Tutte le pompe Classe II localizzate nella Zona 1 della superficie circostante la piscina devono essere collocate dove gli allagamenti no possono accadere.

2.

Questa pompa, é inteso, deve essere installata come ‘fissa’ e non come portatile.

3.

La pompa deve essere installata in posizione verticale come mostrato sul disegno.

4.

Dopo l’installazione, la spina deve essere accessibile durante l’uso.

5.

Questa unitá deve essere gettata via se il filo elettrico é danneggiato.

6.

Osservare e aderire a tutte le Norme Nazionali Sugli Impianti Elettrici.

22


DIAGRAMA DE INSTALACION con un Medidor de Agua

Negro

Blanco

Verde

Pausa

+ —

Azul

Marrón

(o Naranja)

Rojo

Tomacorriente con conexión a tierra: (Interruptor accionado por corriente de pérdida a tierra GFCI)

Cable de señal de entrada del dosificador

Conexión

Vista de la válvula de inyección desarmada

Hasta 80 psi

Vista de la tuerca y el casquillo desarmados

Tubo de descarga

Tubo de succión

Válvula de inyección

Cable de salida del medidor de agua

Válvula de cierre

Medidor de agua

Goma de la válvula de inyección

Dirección de flujo de la solución

Medidor de

Agua o

Interruptor de Caudal

Auxiliar

Dirección

del caud al

Tanque de solución


Econ FP

23

INSTALACION

continuación

INSTALE EL TUBO DE SUCCION AL CABEZAL DEL DOSIFICADOR

1.

Desenrolle el tubo de succión y descarga. Utilice el exterior del tanque de solución como una guía para cortar la longitud adecuada de tubo de succión, asegurando que quede de 5 a 7.5 cm del fondo del tanque.

Deje una holgura suficiente para evitar dobleces y grietas por estrés. Siempre realice un corte limpio para asegurar que en el tubo de succión no queden rebabas. El mantenimiento normal requiere recortes.

Los tubos de succión que tocan el fondo del tanque pueden succionar residuos, lo que puede originar una obstrucción en los inyectores y una posible falla en el tubo.

2.

Realice las conexiones deslizando el o los tubos por la tuerca de conexión y casquillo y apriete con los dedos hacia los extremos correspondientes del tubo de bombeo.

3.

Apriete con los dedos la tuerca en la conexión del tubo de bombeo mientras sostiene el extremo del mismo.

El ajustar de más la tuerca con una herramienta, puede dañar las conexiones y romper los casquillos, causando succión de aire.

NO use cinta aisladora de rosca en las conexiones del tubo de bombeo o herramientas para apretar las conexiones.

NO use cinta aislante de

Teflón en las conexiones del tubo de bombeo.

NO use alicates.

Apriete con los dedos la tuerca

Tubo de descarga

24

Econ FP

Casquillos

NOTA: Los extremos en forma de punta de los casquillos van hacia el dosificador. La tubería debe insertarse hasta sentir un tope en la conexión.

Tubo de succión www.stenner.com

INSTALACION

continuación

INSTALE EL FILTRO CON PESA AL TUBO DE SUCCION

1.

Perfore un orificio en la tapa o cubierta del tanque de solución. Deslice el tubo de succión en el mismo y conecte el filtro con pesa al tubo.

2.

Para conectar el filtro, empuje aproximadamente 9 cm del tubo de succión a través de la tapa del cuerpo del filtro. Tire el tubo para asegurarse de que está seguro.

3.

Suspenda ligeramente sobre el fondo del tanque para reducir la posibilidad de que succione sedimentos.

NO mezcle aditivos dentro del tanque de la solución. Siga los procedimientos de mezcla recomendados por el fabricante.

NO opere el dosificador hasta asegurarse de que el aditivo está completamente en la solución. Apague el dosificador cuando reabastezca solución.

9 cm

Tubo de succión

Filtro de succión con pesa

7.5 cm


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25

INSTALACION

continuación

INSTALE EL TUBO DE DESCARGA AL CABEZAL Y AL PUNTO DE INYECCION

1.

Realice una conexión segura con los dedos en el extremo de descarga del cabezal del dosificador como se indica en las instrucciones Instale el tubo de succión.

NO use cinta aisladora de rosca en las conexiones del tubo de bombeo o herramientas para apretar las conexiones.

PRESION PELIGROSA: Corte el agua o el sistema de circulación y purgue la presión del sistema.

Localice un punto de inyección adecuado más allá de todos los dosificadores y filtros o conforme lo determine la aplicación.

2.

Se requiere una conexión hembra de 1/4" o 1/2" (FNPT) para instalar la conexión de inyección. Si no tiene dicha conexión, provea una perforando la tubería o instalando una en forma de T.

3.

Envuelva el extremo macho (MNPT) de la conexión de inyección con dos o tres vueltas de cinta de rosca. Si es necesario, corte la extremidad de la conexión para inyectar producto directamente al flujo de agua.

4.

Enrosque a mano la conexión de inyección a la conexión FNPT.

a.

Conecte la tuerca de conexión y casquillo a la tubería de descarga del dosificador.

Inserte la tubería de descarga en la conexión de inyección hasta llegar al tope.

b.

Apriete la tuerca con los dedos hacia la conexión.

NO use cinta aislante de

Teflón en las conexiones del tubo de bombeo.

NO use alicates.

FNPT de 1/4" o 1/2"

Buje de reducción

Válvula de inyección

Válvula de cierre

Punto de inyección típico

Corte el extremo de la conexión de inyección

26


INSTALACION

continuación

PRENDA EL DOSIFICADOR

1.

Saque el dosificador del modo de pausa. Primero, presione y mantenga presionado dosificador esté cebado, suelte ambos botones. Observe el fluído como corre por el sistema y chequee por pérdidas en las conexiones.

2.

Luego de bombear por un tiempo adecuado, realice pruebas de los niveles deseados (p.ej., pH o ppm). Si es necesario, ajuste los niveles de bombeo ajustando el porcentaje o ajustando la concentración de la solución.

NOTA: Si el indicador de señal parpadea durante el ciclo de funcionamiento en modos de

1, 5, 10, 20 o 60 segundos, la velocidad de contacto del medidor es demasiado alta para los parámetros programados. Vuelva a consultar la sección de programación del medidor de agua de contacto seco y corrija los valores para evitar una dosificación incorrecta.

AVISO: El punto y la conexión de inyección requieren de mantenimiento periódico para limpiar depósitos o acumulaciones. Para permitir un rápido acceso al punto de inyección, Stenner recomienda la instalación de válvulas de cierre.


Econ FP

27

SOLUCION DE PROBLEMAS – MOTOR

VOLTAJE PELIGROSO:

DESCONECTE la corriente antes de realizar servicio. Sólo personal entrenado debe

realizar el servicio eléctrico.

PROBLEMA

Ruido demasiado fuerte

El motor de accionamiento no funciona

El motor de accionamiento funciona; el eje de salida no

El engranaje fenólico se barre

No gira el eje de salida

POSIBLE CAUSA SOLUCION

No es suficiente la lubricación

Engranajes o postes de engranaje desgastados

Falla en el suministro eléctrico

El motor CC está dañado

El cable eléctrico o fuente de alimentación están dañados

Engranajes desgastados o dañados

Engrase los engranajes y los postes de engranaje

Inspeccione/cambie los engranajes y los postes de engranaje

Verifique el circuito de voltaje de suministro

Cambie el motor

Cambie el motor

Cambie los engranajes que sea necesario

Postes de engranaje desgastados Cambie los postes de engranaje y el engranaje fenólico

Engranaje helicoidal oxidado Pula el engranaje helicoidal y cambie el engranaje fenólico

Lubricación insuficiente Cambie el engranaje fenólico y lubrique con AquaShield ®

Conjunto de rodillos desgastado Cambie el conjunto de rodillos y ejecute el o dañado ciclo de puesta en marcha

Engranajes desgastados o dañados Cambie los engranajes necesarios y ejecute el ciclo de puesta en marcha

Tarjeta de circuito dañada Cambie el motor

28


SOLUCION DE PROBLEMAS –

CABEZAL DEL DOSIFICADOR

PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

Agrietamiento de los componentes

Incompatibilidad con el fluido Verifique la compatibilidad

Fluido visible en el cabezal Ruptura/filtración del tubo de bombeo del dosificador

El dosificador no tiene caudal; el cabezal gira

Tanque de solución vacío

La pesa del tubo de succión del dosificador está sobre la solución

Pérdida en el tubo de succión

Cambie el tubo y los casquillos

Reabastezca la solución

Mantenga el tubo de succión de 5 a 7 cm del fondo del tanque

Inspeccione o cambie el tubo de succión

Cambie los casquillos de compresión Los casquillos están instalados incorrectamente o están dañados

El punto de inyección está obstruido Inspeccione y limpie el punto de inyección

Tubería de succión/descarga obstruida

Se agotó la vida del tubo de bombeo

La tubería de succión toca el fondo del filtro con pesa

Programación incorrecta

Cableado incorrecto

Limpie y/o cambie según sea necesario

Cambie el tubo de bombeo

Tire la tubería de succión aproximadamente

2.5 cm desde la parte inferior del filtro, corte el extremo de la tubería en ángulo

Revise las dimensiones y la programación

Verifique para comprobar que el cableado esté correcto

La cubierta del dosificador no está bien fija Compruebe que la cubierta del dosificador esté bien sujeta

Caudal bajo del dosificador; el cabezal gira

El dosificador no tiene caudal; el cabezal no gira

El tubo de bombeo está desgastado

Rodillos desgastados o rotos

Punto de inyección restringido

Tamaño de tubo erróneo

Contrapresión alta del sistema

Programación incorrecta

Cableado incorrecto

Cambie el tubo de bombeo

Instale conjunto de rodillos nuevo

Inspeccione y limpie el punto de inyección

Cambie el tubo por el tamaño correcto

Confirme que la presión del sistema no exceda 80 psi (5.5 bar)


Verifique para comprobar que el cableado esté correcto

La cubierta del dosificador no está asegurada correctamente

Conjunto de rodillos barrido

Compruebe que la cubierta del dosificador esté bien sujeta

Cambie el conjunto de rodillos

Falla del tablero

Problema en el motor

Cambie el motor

Consulte la sección sobre el motor

Potenciómetro ajustado incorrectamente Ajuste el potenciómetro. (Observe que el

Programación incorrecta indicador LED estará encendido continuamente para indicar que existe corriente aunque la unidad esté fija en cero)


Cableado incorrecto Verifique que el cableado esté correcto

Caudal alto del dosificador Tamaño de tubo erróneo Cambie el tubo por el tamaño correcto

Conjunto de rodillos roto Cambie el conjunto de rodillos

Potenciómetro ajustado incorrectamente Ajuste el potenciómetro

Programación incorrecta Revise las dimensiones y la programación

Cableado incorrecto Verifique que el cableado esté correcto


Econ FP

29

SOLUCION DE PROBLEMAS –

TUBO DE DOSIFICACION

AVISO: Las pérdidas en el tubo de bombeo dañan el dosificador. Inspeccione el dosificador con frecuencia para detectar pérdidas o desgaste. Consulte la sección

Cambio de tubo para leer precauciones de seguridad e instrucciones adicionales

PROBLEMA

Pérdida en el tubo

La vida útil del tubo ha disminuido

La conexión del tubo tiene pérdidas

POSIBLE CAUSA

Ruptura del tubo de bombeo

Depósito de minerales o calcio

Contrapresión excesiva

El tubo está retorcido

El tubo no está centrado

Incompatibilidad con el fluido

Depósitos de minerales en el punto de inyección

Bloqueo de sedimentos en la conexión de inyección

Rodillos no giran en su eje, causan abrasión en el tubo

Exposición al calor o al sol

Casquillo faltante en el tubo de succión o descarga

Casquillo aplastado

Casquillo en la dirección incorrecta

SOLUCION


Limpie la conexión de inyección, cambie el tubo y los casquillos

Compruebe que la presión del sistema no exceda los 80 psi (5.5 bar)



Verifique la compatibilidad

Retire los depósitos, cambie el tubo y los casquillos

Mantenga el tubo de succión entre

5 y 7.5 cm sobre el fondo del tanque

Limpie o cambie el conjunto de rodillos

No guarde los tubos en altas temperaturas o bajo la luz directa del sol

Cambie el casquillo

Cambie el casquillo

Orientación inversa del casquillo

30


CAMBIO DE TUBOS

RIESGO DE EXPOSICION

Para reducir el riesgo de exposición, revise periódicamente el tubo de bombeo para detectar si presenta pérdidas. A la primera señal de pérdida, cambie el tubo.

Para reducir el riesgo de exposición, el uso de equipo de protección personal es obligatorio al trabajar en o cerca de dosificadores.

Para reducir el riesgo de exposición, y también antes de la realización de servicio, envío o almacenamiento, dosifique gran cantidad de agua o una solución neutralizadora compatible para enjuagar el dosificador.

Consulte la hoja de seguridad (MSDS) para obtener más información y precauciones respecto del aditivo en uso.

El personal debe estar entrenado y capacitado en seguridad y manipulación correcta de los aditivos en uso.

Inspeccione el tubo con frecuencia para detectar pérdidas, deterioro o desgaste.

Programe un mantenimiento y cambio de tubo de bombeo periódico para evitar daños en el dosificador o pérdidas.

PELIGRO DE PELLIZCO:

Tenga extrema precaución al cambiar el tubo de bombeo. Tenga cuidado de

NO colocar sus dedos cerca de los rodillos.

EXPOSICION A PRESION PELIGROSA:

Tenga precaución y purgue toda la presión que haya en el sistema antes de intentar realizar reparaciones o instalaciones.

Tenga precaución al desconectar la tubería de descarga del dosificador. La misma puede estar bajo presión. La tubería puede contener fluidos de dosificación.


NO aplique grasa, aceite o lubricantes al tubo de bombeo o a la carcasa.

Antes de cambiar el tubo de bombeo, inspeccione todo el cabezal para verificar si presenta grietas o componentes dañados. Asegúrese de que los rodillos giren sin dificultad.

Enjuague los residuos de fluidos y limpie todos los fluidos y desechos de los componentes del cabezal del dosificador antes de cambiar el tubo.

NO tire del tubo de bombeo de forma excesiva. Evite retorcer o dañar el tubo durante la instalación.

Inspeccione la tubería de succión/descarga, el punto de inyección (en la tubería) y la conexión de inyección por obstrucciones después de pérdidas de tubo de bombeo. Limpie o cambie según sea necesario.


Econ FP

31

CAMBIO DE TUBOS

PREPARACION

1.

Siga todas las precauciones de seguridad antes de cambiar el tubo.

2.

Antes de realizar servicio, dosifique agua o una solución neutralizadora compatible a través del dosificador y los tubos de succión y descarga para eliminar los fluidos y evitar contacto.

3.

Desconecte el dosificador.

4.

Retire las conexiones de succión y descarga del cabezal del dosificador.

32


CAMBIO DE TUBOS

continuación

A

B

C

RETIRE EL TUBO

Siempre desconecte el dosificador antes de efectuar trabajos de mantenimiento.

1.

Coloque el dosificador en modo de pausa. Primero, presione y mantenga presionado

2.

Desconecte el dosificador.

3.

Retire el tornillo de bloqueo Phillips del seguro del cabezal (solo modelos CE).

Deslice la lengüeta vertical 180 grados de izquierda a derecha para desbloquear el ajustador de la cubierta. Ilustración A

4.

Para quitar la cubierta deslizándola, empuje hacia arriba en el extremo levantado.

Ilustración B

5.

Saque los extremos de las ranuras para retirar el tubo. Ilustración C

6.

Retire el conjunto de rodillos

7.

Use un limpiador multiuso sin ingredientes cítricos para limpiar los residuos de la carcasa del cabezal del dosificador, el rodillo y la tapa.

8.

Revise que la cubierta no tenga grietas. Si las tuviera, cámbiela.

9.

Asegúrese de que los rodillos giren sin dificultad.

10. Cambie el conjunto de rodillos en cualquiera de los siguientes casos: no giran, juego lateral excesivo por desgaste del diámetro, o si es visible que los rodillos están desgastados.

11. Vuelva a instalar el conjunto de rodillos.


Econ FP

33

D

CAMBIO DE TUBOS

continuación

E F

INSTALE UN TUBO NUEVO

1.

Para instalar un tubo nuevo, inserte un extremo en la ranura, jale el tubo alrededor del centro del conjunto de rodillos e inserte el segundo extremo en la otra ranura.

Ilustración D

2.

Alinee la cubierta de la carcasa de tubos con la huella y deslice sobre el tubo hasta que cierre completamente. Ilustración E

3.

Conecte el dosificador.

4.

Haga funcionar el dosificador para relajar el tubo. Primero presione y mantenga presionado el botón

MODE

, luego presione el botón

PRIME

y mantenga ambos presionados por un minuto.

5.

Para bloquear en su lugar la cubierta, presione hacia abajo la cubierta mientras gira la lengüeta vertical 180 grados de derecha a izquierda. Instale el tornillo de bloqueo

Phillips del cabezal (solo modelos CE). Ilustración F

6.

Saque el dosificador del modo de pausa. Primero, presione y mantenga presionado el

7.

Coloque el dosificador en modo de pausa. Primero, presione y mantenga presionado el botón

MODE

y luego presione

STBY

. Reconecte los tubos de succión y descarga.

8.

Cebe el dosificador. Primero presione y mantenga presionado el botón , luego

9.

Coloque el dosificador en el modo de operación deseado. Primero presione y mantenga presionado el botón

MODE

, luego presione los botones

 o

 suelte ambos botones para seleccionar el modo de operación.

;

34


DIAGRAMA ESQUEMATICO

Kit de engranajes

Tapa del cabezal del dosificador

Almohadilla del motor

Motor

Tornillo de la tapa

Tubo de bombeo

Conjunto de rodillos blanco

(tubo de bombeo F)

Conjunto de rodillos negro

(tubos de bombeo G, H)


Econ FP

35

PIEZAS

DESCRIPCION

Motor CC, sin escobillas

No se muestra

Kit de engranajes

Incluye espaciadores, tornillos y Aquashield

®

Almohadilla del motor

Conjunto de rodillos blanco

Solo tubo de bombeo F

Conjunto de rodillos negro

Solo tubos de bombeo G y H

Tubo del dosificador, casquillos de 1/4”

Seleccione F, G o H para

__

Tapa del cabezal del dosificador

Kit de montaje

Para montaje en pared o tanque Stenner

Base

Para instalación horizontal o montaje en pared

NUMERO DE PARTE

EC301

EC320

EC302

EC350

EC351

EC30

__

-2

EC355

EC303

EC304

EA

KIT

EA

UM

EA

KIT

EA

EA

EA

2-PK

36


PLANTILLA DE MONTAJE


Econ FP

37

STENNER PUMP COMPANY

3174 DeSalvo Road

Jacksonville, Florida 32246 USA

Teléfono: +1.904.641.1666

Línea gratuita en EE. UU.: 1.800.683.2378

Fax: +1.904.642.1012

[email protected]

www.stenner.com

Horario de atención (GMT–05:00. Costa este USA):

Lunes a jueves de 7:30 a.m. a 5:30 p.m.

Viernes, de 7:00 a.m. a 5:30 p.m.

Los productos Stenner son fabricados en los Estados Unidos

© Stenner Pump Company

Todos los derechos reservados

IMEFP Rev0813a

Stenner ECON SERIES FP E20PHF, E20PHG, E20PHH metering pump Installation and maintenance manual

Assistant Bot

ECON SERIES FP PUMP

INSTALLATION AND MAINTENANCE MANUAL

PERISTALTIC METERING PUMPS SINCE 1957

TABLE OF CONTENTS

WARRANTY AND CUSTOMER SERVICE

SAFETY INFORMATION

SAFETY INFORMATION

MATERIALS OF CONSTRUCTION

ACCESSORY CHECKLIST

OUTPUTS

MODES OF OPERATION DESCRIPTION

CONTROL PANEL GUIDE – BUTTONS

CONTROL PANEL GUIDE – INDICATORS

PRE-PROGRAMMING REQUIREMENTS

PRE-PROGRAMMING REQUIREMENTS

DRY CONTACT WATER METER

PROGRAM PUMP SETTINGS

DRY CONTACT WATER METER

PROGRAM PUMP SETTINGS

12-24 VAC/VDC AUXILIARY Water Softener

PROGRAM PUMP SETTINGS

12-24 VAC/VDC AUXILIARY Water Softener

PROGRAM PUMP SETTINGS

12-24 VAC/VDC AUXILIARY Other Equipment

PROGRAM PUMP SETTINGS

DRY CONTACT FLOW SWITCH

PROGRAM PUMP SETTINGS

INSTALLATION

INSTALLATION

+

—

INSTALLATION

INSTALLATION DIAGRAM featuring a Water Meter

+

—

INSTALLATION

INSTALLATION

INSTALLATION

INSTALLATION

TROUBLESHOOTING – DRIVE ASSEMBLY

TROUBLESHOOTING – PUMP HEAD

TROUBLESHOOTING – PUMP TUBE

TUBE REPLACEMENT

TUBE REPLACEMENT

TUBE REPLACEMENT

TUBE REPLACEMENT

EXPLODED VIEW

PARTS

MOUNTING TEMPLATE

DOSIFICADOR SERIE ECON FP

MANUAL DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO

DOSIFICADORES PERISTALTICOS DESDE 1957

TABLA DE CONTENIDO

GARANTIA Y SERVICIO AL CLIENTE

INFORMACION DE SEGURIDAD

INFORMACION DE SEGURIDAD

MATERIALES DE CONSTRUCCION

LISTA DE ACCESORIOS

CAUDALES

DESCRIPCION DE LOS MODOS

DE FUNCIONAMIENTO

GUIA DEL PANEL DE CONTROL – BOTONES

GUIA DEL PANEL DE CONTROL –

INDICADORES

REQUISITOS DE PRE-PROGRAMACION

REQUISITOS DE PRE-PROGRAMACION

MEDIDOR DE AGUA DE CONTACTO SECO

PROGRAMAR PARAMETROS

DEL DOSIFICADOR

MEDIDOR DE AGUA DE CONTACTO SECO

PROGRAMAR PARAMETROS

DEL DOSIFICADOR

Suavizador de Agua 12-24 VCA/VCC AUXILIAR

PROGRAMAR PARAMETROS

DEL DOSIFICADOR

Suavizador de Agua 12-24 VCA/VCC AUXILIAR

PROGRAMAR PARAMETROS

DEL DOSIFICADOR