LENNOX KNCM 22E, 26E, 32E, 38E, 43E, 52D, 52D2, 64D, 64D2, 76D, 76D2, 86D, 86D2, 112D, 112D2, 128D, 128D2, 152D, KNHM 22E, 26E, 32E, 38E, 43E, 52D, 52D2, 64D, 64D2, 76D, 76D2, 86D, 86D2, 112D, 112D2 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

Manual de
instalación,funcionamiento
y mantenimiento
AIRCOOLAIR - KNCM/KNHM
Providing indoor climate comfort
MIL83S-0607 07-2007
Lea atentamente este manual antes de realizar la instalación, reparación o mantenimiento de la unidad.
ÍNDICE GENERAL
PUNTOS A TENER EN CUENTA PÁGINA 3
HOJA DE DATOS PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LA UNIDAD PÁGINA 4
1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES
PÁGINA
4
5
5
5
6-13
14
1.1.- DATOS FÍSICOS
1.2.- DATOS ELÉCTRICOS
1.3.- PRESTACIÓN DE LOS VENTILADORES
1.4.- LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO
1.5.- ESQUEMAS FRIGORÍFICOS
1.6.- DIMENSIONES DE LAS UNIDADES
2.- INSTALACIÓN
2.1.- PRELIMINARES
2.2.- RECEPCIÓN DE LA UNIDAD
2.3.- SITUACIÓN DE LA UNIDAD
2.4.- COLOCACIÓN DE LA UNIDAD
2.5.- DETALLE DE POSICIÓN AMORTIGUADORES DE MUELLE
2.6.- INSTALACIÓN DE ESPACIOS INTERIORES
2.7.- CONEXIONES FRIGORÍFICAS
2.8.- CONEXIONADO ELÉCTRICO
2.9.- INSTALACIÓN DE LOS OPCIONALES
3.- PUESTA EN MARCHA Y FUNCIONAMIENTO
3.1.- COMPROBACIONES PRELIMINARES ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA
3.2.- COMPROBACIONES PRELIMINARES EN LA PUESTA EN MARCHA
4.- MANTENIMIENTO
4.1.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO
4.2.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO
4.3.- DIAGNÓSTICO DE ANOMALÍAS
PÁGINA
15
15
16
16
17
17
18-21
22-25
26
PÁGINA
27
28
PÁGINA
29
29
30-31
Lennox ha estado proporcionando soluciones desde 1895, nuestro rango de AIRCOOLAIR continúa proporcionando los estándares de calidad que han hecho un nombre a la marca LENNOX. Flexibles soluciones y diseños para adecuarnos a sus necesidades
y pequeños detalles. Diseñadas para durar, fáciles de mantener, y con grandes estándares de calidad.
Más información en www.lennoxeurope.com.
Toda la información contenida en este manual, incluidos dibujos y descripciones técnicas son propiedad de Lennox y no debe ser
utilizada, reproducida, publicada o estar disponible por terceras partes sin autorización de Lennox.
PUNTOS A TENER EN CUENTA
SEÑALIZACIÓN DE ATENCIÓN Y PELIGROS
Superficies
cortantes
Bajas
temperaturas
Altas
Aplastamiento con
temperaturas elementos móviles
Tensión
eléctrica
Atrapamiento con
elementos giratorios
CONEXIONES ELÉCTRICAS
Asegúrese de abrir el interruptor de desconexión eléctrica a la red antes de acceder a la unidad para
su instalación, reparación o mantenimiento para evitar así posibles muertes ó lesiones a causa de
descargas eléctricas.
Para la instalación de la unidad, tenga en cuenta la normativa vigente tanto local como regional ó nacional.
Introducción general a las normas de uso de las instalaciones.
Toda la información tecnológica y técnica contenida en estas normas de uso, así como los planos y descripciones
técnicas que hayamos puesto a su disposición seguirán siendo propiedad nuestra y no podrán utilizarse (a no ser con
el objeto de facilitar el manejo de esta instalación), fotocopiarse, reproducirse, cederse o ser puestas en conocimiento
de terceros sin contar con nuestra previa autorización por escrito.
Los datos publicados en estas normas de uso se basan en la información más reciente. Se divulgan sin perjuicio de
modificaciones ulteriores.
Nos reservamos el derecho de modificar en cualquier momento el proyecto y la ejecución de nuestros productos sin
ninguna obligación de adaptar las entregas realizadas con anterioridad.
Estas normas de uso contienen información útil e importante para el buen funcionamiento y mantenimiento de su
instalación.
Al mismo tiempo, incluyen indicaciones importantes para evitar posibles accidentes y daños graves antes de su
puesta en marcha y durante su funcionamiento y para conseguir que su instalación funcione de manera segura y sin
averías. Lea atentamente las normas de uso antes de poner en funcionamiento la instalación, familiarícese con el
funcionamiento y el manejo de la instalación y siga escrupulosamente las indicaciones que se le hacen. A este respecto, queremos destacar la importancia de estar correctamente formado en el manejo de la instalación. Es indispensable que estas normas de uso se conserven en lugar determinado cerca de la instalación.
Al igual que otras instalaciones, esta instalación necesita un mantenimiento regular. Esta parte está destinada a su
personal técnico y de servicio y a los empleados responsables.
Si desea formular alguna pregunta o recibir información adicional sobre algún punto específico relacionado con su
instalación, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
HOJA DE DATOS PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LA UNIDAD
UNIDAD:
Nº DE SERIE:
CODIGO DE IDENTIFICACIÓN DEL MANDO DE CONTROL
DIRECCIÓN DE LA INSTALACIÓN:
INSTALADOR:
TFNO. INSTALADOR:
DIRECCIÓN DEL INSTALADOR:
FECHA DE PUESTA EN MARCHA:
COMPROBACIONES:
VOLTAJE SUMINISTRADO:
VOLTAJE NOMINAL DE LA UNIDAD:
SI
NO
UNIDAD SOBRE AMORTIGUADORES
DRENAJES CON SIFÓN
CONEXIÓN ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA GENERAL
CONEXIÓN MANDO DE CONTROL
VISOR DE ACEITE DEL COMPRESOR
TOMA DE DATOS:
CICLO DE FRÍO
Temperatura entrada aire Batería exterior:
Temperatura salida aire Batería exterior:
Presión de alta:
Presión de baja:
CICLO DE CALOR
1
2
1
2
ºC
ºC
ºC
ºC
Temperatura entrada aire Batería exterior:
Temperatura salida aire Batería exterior:
circuito 1
circuito 2
circuito 1
circuito 2
Presión de alta:
Presión de baja:
circuito 1
circuito 2
circuito 1
circuito 2
CONSUMOS ELÉCTRICOS (Amperios)
Compresor 1
Compresor 2
Compresor 3
Ventilador sección exterior 1
Ventilador sección exterior 2
Compresor 1
Compresor 2
Compresor 3
Ventilador sección exterior 1
Ventilador sección exterior 2
Opionales instalados:
Observaciones:
1
2
1
2
ºC
ºC
ºC
ºC
1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES
1.1.- DATOS FÍSICOS
KN
C
M
22
E
-----------: Control con terminal unidad estándar.
C 50 : Control con terminal Climatic 50.
E: Un circuito
D: Dos circuitos
D2: Sistema multi-split
Aplicación
C: Sólo frío
H: Bomba de calor
Tipo de refrigerante
Unidad
M: R-410A
exterior
Aproximadamente la
AIRCOOLAIR
capacidad frigorífica en kW
KNCM: Unidad condensadora aplicación solo frío R-410A
KNHM: Unidad condensadora aplicación bomba de calor R-410A
UNIDAD MODELOS
KNCM
KNHM
22E
KNCM KNCM
KNHM KNHM
38E
43E
KNCM
KNHM
52D/D2
KNCM
KNHM
64D/D2
KNCM
KNHM
76D/D2
KNCM
KNHM
86D/D2
KNCM
KNHM
112D/D2
KNCM
KNHM
128D/D2
KNCM
KNHM
152D
Compresor
1/Scroll 1/Scroll 1/Scroll 1/Scroll 1/Scroll
2/Scroll
2/Scroll
2/Scroll
2/Scroll
3/Scroll
3/Scroll
3/Scroll
Nº. / Tipo
Peso neto
Unidad sólo frío KNCM Kg
U. Bomba calor KNHM Kg
Caudal de aire
m3/h
KNCM KNCM
KNHM KNHM
32E
26E
160
210
216
233
255
443
452
481
520
632
797
906
168
219
221
239
258
452
463
499
537
748
828
932
9750
11500
11300
11000
6800
9750+9750 11500+11500 11300+11300 11000+11000 22700+18100 22700+18100 22700+22700
Carga de refrigerante
NITROGENO(*)
(*) Las unidades se suministran de serie con carga de nitrógeno que se debe de eliminar antes de realizar cualquier
operación.
Para el funcionamiento de la unidad debe extraerse este gas y cargar la unidad con refrigerante R-410A según el
modelo de unidad que corresponda.
(Ver página 28 para determinar la carga de refrigerante de la instalación de las unidades KNCM / KNHM en su combinación con unidades interiores LECM / LEHM respectivamente).
Opcionalmente se puede solicitar el opcional: unidad precargada de refrigerante R-410A de fábrica.
PESOS ADICIONALES PARA LOS OPCIONALES
KIT ALTA PRESIÓN 125Pa FP1 (Sólo disponible para unidades 112D/D2-128D/D2-152D).
MODELOS KNCM/HM
PESOS Kg (*)
112D/D2
128D/D2
152D
40
40
40
KIT ALTA PRESIÓN 250Pa FP2 (Sólo disponible para unidades 112D/D2-128D/2-152D).
MODELOS KNCM/HM
PESOS Kg (*)
112D/D2
128D/D2
152D
40
40
40
LIMITADOR DE CORRIENTE DE ARRANQUE DEL COMPRESOR (“SOFT STARTER”).
MODELOS
22E-26E-32E-38E-43E
52D/D2-64D/D2-76D/D2-86D/D2
112D/D2-128D/D2-152D
PESOS(*)
3
6
9
1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES
1.2.- DATOS ELÉCTRICOS
CONSUMOS CORRESPONDIENTES A LAS UNIDADES ESTÁNDAR
KNCM KNCM KNCM KNCM KNCM KNCM KNCM KNCM KNCM
KNHM KNHM KNHM KNHM KNHM KNHM KNHM KNHM KNHM
UNIDAD MODELOS
Voltaje
Ph/V/Hz
KNCM
KNHM
KNCM
KNHM
KNCM
KNHM
3N~400V 50Hz
Potencia absorbida máxima (kW)
Compresor
8.25
10.1
11.8
15.6
16.9
20.2
23.6
31.1
33.8
42.6
45.6
55.9
Ventilador
0.30
0.69
0.69
0.84
0.84
1.38
1.38
1.68
1.68
3.05
3.05
4.00
Potencia total
8.55
10.8
12.5
16.4
17.7
21.6
25.0
32.8
35.5
45.6
48.7
59.9
Intensidad máxima (A)
Compresor
15.0
21.0
22.0
25.6
31.0
42.0
44.0
51.2
62.0
77.6
84.0
102
Ventilador
1.60
3.00
3.40
3.40
3.40
6.00
6.80
6.80
6.80
6.40
6.40
8.00
Intensidad total
16.6
24.0
25.4
29.0
34.4
48.0
50.8
58.0
68.8
87.5
97.4
104
138
172
Intensidad arranque (A)
121/195 129/207 167/275 206/343
CONSUMOS ADICIONALES PARA LOS OPCIONALES
OPCIONAL FP1-FP2
Voltaje
Potencia absorbida máxima
Intensidad máxima
Intensidad de arranque
A
A
90.4
110
228/365
292
KNCM
KNHM
112D/D2
FP1-FP2
KNCM
KNHM
128D/D2
FP1-FP2
3~400V 50Hz
KNCM
KNHM
152D
FP1-FP2
2.00-6.20
3.20-9.80
3.20-9.80
2.00-6.20
3.20-9.80
3.20-9.80
1.00-5.20
1.60-8.20
1.60-8.20
Ph/V/Hz
kW
84.0
221/330
1.3.- PRESTACIÓN DE LOS VENTILADORES
1.3.1.- UNIDADES EXTERIORES CON VENTILADORES DE ALTA PRESIÓN DISPONIBLE (OPCIONAL)
Datos de caudal de aire. Opcional FP1.
112D-128D-152D
Tipo de ventilador
Número de ventiladores:
Caudal de aire
50
Pot. absorbida
Caudal de aire
75
Pot. absorbida
Caudal de aire
100
Pot. absorbida
Caudal de aire
125
Pot. absorbida
Presión estática
disponible Pa.
m3/h
kW
m3/h
kW
m3/h
kW
m3/h
kW
MODELOS
Axial-Acoplamiento directo 900 r.p.m.
(Velocidad baja) 3~400V
2
19000+19000
5
18000+18000
5.1
17000+17000
5.2
15000+15000
5.3
112D-128D-152D
Tipo de ventilador
Número de ventiladores:
Caudal de aire
150
Pot. absorbida
Caudal de aire
200
Pot. absorbida
Caudal de aire
250
Pot. absorbida
Presión estática
disponible Pa.
MODELOS
Datos de caudal de aire. Opcional FP2.
m3/h
kW
m3/h
kW
m3/h
kW
Axial “short case-Acoplamiento directo
1450 r.p.m. (Velocidad alta) 3~400V
2
22000+22000
9.2
20000+20000
9.3
18000+18000
9.4
1.4.- LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO (Para instalar con las unidades LECM-LEHM)
LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO UNIDADES (SÓLO FRÍO)
TEMPERATURAS MÁXIMAS
TEMPERATURAS MÍNIMAS
TEMPERATURA INTERIOR
32ºC BS / 23ºC BH
21ºC BS / 15ºC BH
TEMPERATURA EXTERIOR
45ºC (22E-26E-32E-52D-64D)
47ºC (38E-43E-76D-86D-112D
-128D-152D)
+10ºC UNIDAD ESTÁNDAR
0ºC (*)
-15ºC (**)
FUNCIONAMIENTO
EN FRÍO
(*) Con opcional kit baja temperatura 0ºC.
LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO UNIDADES (BOMBA CALOR)
(**) Con opcional kit baja temperatura -15ºC o larga distancia.
TEMPERATURAS MÁXIMAS
TEMPERATURAS MÍNIMAS
TEMPERATURA INTERIOR
32ºC BS / 23ºC BH
21ºC BS / 15ºC BH
EN FRÍO
TEMPERATURA EXTERIOR
45ºC (22E-26E-32E-52D-64D)
47ºC (38E-43E-76D-86D-112D
-128D-152D)
0ºC
FUNCIONAMIENTO
TEMPERATURA INTERIOR
27ºC BS
15ºC BS
EN CALOR
TEMPERATURA EXTERIOR
FUNCIONAMIENTO
BS: Temperatura Bulbo seco.
SEGÚN MODELOS
(Ver tabla de capacidades caloríficas)
BH: Temperatura Bulbo húmedo
-10ºC BS / -11ºC BH
1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES
UNIDADES SÓLO FRÍO
1.5.- ESQUEMAS FRIGORÍFICOS
UNIDAD INTERIOR
LECM 22E/26E/32E/38E/43E
UNIDAD EXTERIOR
KNCM 22E/26E/32E/38E/43E
Motoventilador
Opcional válvula
de servicio
Compresor scroll
LP1
HP1
PT1
Ventilador
1
IS1
CH
Batería
Batería
C1
Opcional By-pass de gas caliente
SVL1
Válvula de expansión
Filtro secador
Acumulador de aspiración
(Opcional kit -15ºC o larga distancia)
Opcional válvula
de servicio
(ELEMENTO OPCIONAL)
UNIDAD INTERIOR
LECM 52D/64D/76D/86D
UNIDAD EXTERIOR
KNCM 52D/64D/76D/86D
Motoventilador
Opcional válvula de
servicio
Compresor scroll
LP1
HP1
PT1
1
CH
Batería
Ventilador
C1
Opcional By-pass de gas caliente
IS1
DS
Batería
SVL1
Válvula de expansión
Filtro secador
Acumulador de aspiración
(Opcional kit -15ºC o larga distancia)
Opcional válvula de
servicio
64D/76D/86D
Motoventilador
Opcional válvula de
servicio
Compresor scroll
LP2
HP2
PT2
3
IS2
CH
Batería
C2
Opcional By-pass de gas caliente
SVL3
Válvula de expansión
Filtro secador
Acumulador de aspiración
(Opcional kit -15ºC o larga distancia)
Opcional válvula de
servicio
(ELEMENTO OPCIONAL)
DS
IS1
IS2
SVL1
SVL3
Toma de presión con válvula de obús. ( La de 5/16" a utilizar por el instalador).
Sonda de impulsión. (Versión C50).
Sonda intercambiador interior, circuito 1. (Versión STD y D2).
Sonda intercambiador interior, circuito 2. (Versión STD y D2).
Válvula solenoide líquido. (Opcional kit de -15ºC o larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
Válvula solenoide líquido. (Opcional kit de -15ºC o larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
LP1
LP2
HP1
HP2
CH1
CH3
PT1
PT2
Presostato de baja, circuito 1.
Presostato de baja, circuito 2.
Presostato de alta, circuito 1.
Presostato de alta, circuito 2.
Resistencia de carter. (Opcional kit baja temperatura exterior 0ºC).
Resistencia de carter. (Opcional kit baja temperatura exterior 0ºC).
Transductor de presión. (Opcional kit de -15ºC o larga distancia).
Transductor de presión. (Opcional kit de -15ºC o larga distancia).
1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES
UNIDADES SÓLO FRÍO
1.5.- ESQUEMAS FRIGORÍFICOS
UNIDAD INTERIOR
LECM 112D/128D/152D
UNIDAD EXTERIOR
KNCM 112D/128D/152D
Compresor scroll
Opcional válvula
de servicio
LP1
Motoventilador
HP1
HPR11
HPR12
PT1
1
CH
Ventilador
Batería
IS1
Batería
2
CH
C1
Compresor scroll
Opcional By-pass de gas caliente
SVL1
DS
Válvula de expansión
Filtro secador
Acumulador de aspiración
(Opcional kit -15ºC o larga distancia)
Opcional válvula
de servicio
Motoventilador
Opcional válvula
de servicio
Batería
Compresor scroll
LP2
HP2
HPR21
HPR22
PT2
3
IS2
CH
C2
Batería
Opcional By-pass de gas caliente
SVL3
Válvula de expansión
Filtro secador
Acumulador de aspiración
(Opcional kit -15ºC o larga distancia)
Opcional válvula
de servicio
(ELEMENTO OPCIONAL)
DS
IS1
IS2
SVL1
SVL3
LP1
LP2
HP1
Toma de presión con válvula de obús. ( La de 5/16" a utilizar por el instalador).
Sonda de impulsión. (Versión C50).
Sonda intercambiador interior, circuito 1. (Versión STD y D2).
Sonda intercambiador interior, circuito 2. (Versión STD y D2).
Válvula solenoide líquido. (Opcional kit de -15ºC o larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
Válvula solenoide líquido. (Opcional kit de -15ºC o larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
Presostato de baja, circuito 1.
Presostato de baja, circuito 2.
Presostato de alta, circuito 1.
HP2
HPR11
HPR21
HPR12
HPR22
CH1
CH2
CH3
PT1
PT2
Presostato de alta, circuito 2.
Control de presión de condensación ON/OFF, circuito 1.
Control de presión de condensación ON/OFF, circuito 2.
Control de presión de condensación velocidad alta/baja, circuito 1.
Control de presión de condensación velocidad alta/baja, circuito 2.
Resistencia de carter. (Opcional kit baja temperatura exterior 0ºC).
Resistencia de carter. (Opcional kit baja temperatura exterior 0ºC).
Resistencia de carter. (Opcional kit baja temperatura exterior 0ºC).
Transductor de presión. (Opcional kit de -15ºC o larga distancia).
Transductor de presión. (Opcional kit de -15ºC o larga distancia).
1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES
UNIDADES SÓLO FRÍO
1.5.- ESQUEMAS FRIGORÍFICOS
SISTEMA MULTI-SPLIT
UNIDAD INTERIOR
(x2) LECM 26E/32E/38E/43E
UNIDAD EXTERIOR
KNCM 52D2/64D2/76D2/86D2
Motoventilador
Opcional válvula
de servicio
Compresor scroll
LP1
HP1
PT1
Ventilador
1
IS1
CH
Batería
Batería
C1
Opcional By-pass de gas caliente
SVL1
Válvula de expansión
Filtro secador
Acumulador de aspiración
(Opcional kit -15ºC o larga distancia)
Opcional válvula
de servicio
Motoventilador
Opcional válvula
de servicio
Compresor scroll
LP2
HP2
PT2
Ventilador
3
IS2
CH
Batería
C2
Batería
Opcional By-pass de gas caliente
SVL3
Válvula de expansión
Filtro secador
Acumulador de aspiración
(Opcional kit -15ºC o larga distancia)
Opcional válvula
de servicio
(ELEMENTO OPCIONAL)
IS1
IS2
SVL1
SVL3
LP1
Toma de presión con válvula de obús. ( La de 5/16" a utilizar por el instalador).
Sonda intercambiador interior, circuito 1. (Versión STD y D2).
Sonda intercambiador interior, circuito 2. (Versión STD y D2).
Válvula solenoide líquido. (Opcional kit de -15ºC o larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
Válvula solenoide líquido. (Opcional kit de -15ºC o larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
Presostato de baja, circuito 1.
LP2
HP1
HP2
CH1
CH3
PT1
PT2
Presostato de baja, circuito 2.
Presostato de alta, circuito 1.
Presostato de alta, circuito 2.
Resistencia de carter. (Opcional kit baja temperatura exterior 0ºC).
Resistencia de carter. (Opcional kit baja temperatura exterior 0ºC).
Transductor de presión. (Opcional kit de -15ºC o larga distancia).
Transductor de presión. (Opcional kit de -15ºC o larga distancia).
1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES
UNIDADES SÓLO FRÍO
1.5.- ESQUEMAS FRIGORÍFICOS
SISTEMA MULTI-SPLIT
UNIDAD INTERIOR
(x1) LECM 68E C1 / (x1) LECM 43E C2
UNIDAD EXTERIOR
KNCM 112D2/128D2
Compresor scroll
Ventilador
Opcional válvula
de servicio
LP1
Motoventilador
HP1
HPR11
HPR12
PT1
1
CH
IS1
Batería
Batería
2
CH
C1
Compresor scroll
Opcional By-pass de gas caliente
SVL1
Válvula de expansión
Filtro secador
Acumulador de aspiración
(Opcional kit -15ºC o larga distancia)
Opcional válvula
de servicio
Motoventilador
Opcional válvula
de servicio
Compresor scroll
LP2
HP2
HPR21
HPR22
PT2
Ventilador
3
IS2
CH
Batería
Batería
C2
Opcional By-pass de gas caliente
SVL3
Válvula de expansión
Filtro secador
Acumulador de aspiración
(Opcional kit -15ºC o larga distancia)
Opcional válvula
de servicio
(ELEMENTO OPCIONAL)
IS1
IS2
SVL1
SVL3
LP1
LP2
HP1
Toma de presión con válvula de obús. ( La de 5/16" a utilizar por el instalador).
Sonda intercambiador interior, circuito 1. (Versión STD y D2).
Sonda intercambiador interior, circuito 2. (Versión STD y D2).
Válvula solenoide líquido. (Opcional kit de -15ºC o larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
Válvula solenoide líquido. (Opcional kit de -15ºC o larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
Presostato de baja, circuito 1.
Presostato de baja, circuito 2.
Presostato de alta, circuito 1.
HP2
HPR11
HPR21
HPR12
HPR22
CH1
CH2
CH3
PT1
PT2
Presostato de alta, circuito 2.
Control de presión de condensación ON/OFF, circuito 1.
Control de presión de condensación ON/OFF, circuito 2.
Control de presión de condensación velocidad alta/baja, circuito 1.
Control de presión de condensación velocidad alta/baja, circuito 2.
Resistencia de carter. (Opcional kit baja temperatura exterior 0ºC).
Resistencia de carter. (Opcional kit baja temperatura exterior 0ºC).
Resistencia de carter. (Opcional kit baja temperatura exterior 0ºC).
Transductor de presión. (Opcional kit de -15ºC o larga distancia).
Transductor de presión. (Opcional kit de -15ºC o larga distancia).
1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES
UNIDADES BOMBA DE CALOR
1.5.- ESQUEMAS FRIGORÍFICOS
UNIDAD EXTERIOR
KNHM 22E/26E/32E/38E/43E
UNIDAD INTERIOR
LEHM 22E/26E/32E/38E/43E
Motoventilador
Opcional válvula de servicio
DS
Compresor scroll
LP1
HP1
Válvula de 4 vías
PT1
Ventilador
1
CH
IS1
Batería
Batería
C1
Filtro
secador
Válvula de
expansión
Válvula de
retención
Acumulador de aspiración
(Opcional kit larga distancia)
Opcional válvula de servicio
Válvula de
retención
Acumulador de
aspiración
Filtro
secador
SVL2
SVL1
Válvula de
retención
Válvula de
expansión
Válvula de
retención
(ELEMENTO OPCIONAL)
UNIDAD INTERIOR
LEHM 52D/64D/76D/86D
UNIDAD EXTERIOR
KNHM 52D/64D/76D/86D
Opcional válvula
de servicio
Motoventilador
Compresor scroll
LP1
HP1
Válvula de 4 vías
PT1
1
CH
Batería
C1
Ventilador
Acumulador de aspiración
(Opcional kit larga distancia)
IS1
Batería
DS
Filtro
secador
Válvula de
expansión
Válvula de
retención
Opcional válvula
de servicio
SVL1
Filtro
secador
SVL2
Válvula de
retención
Válvula de
retención
Acumulador de
aspiración
Válvula de
expansión
Válvula de
retención
64D/76D/86D
Motoventilador
Opcional válvula
de servicio
Compresor scroll
LP2
HP2
Válvula de 4 vías
PT2
3
CH
IS2
C2
Filtro
secador
Válvula de
expansión
Válvula de
retención
Batería
Acumulador de aspiración
(Opcional kit larga distancia)
Opcional válvula
de servicio
SVL3
SVL4
Válvula de
retención
Válvula de
retención
Filtro
secador
Acumulador de
aspiración
Válvula de
expansión
Válvula de
retención
(ELEMENTO OPCIONAL)
DS
IS1
IS2
SVL1
SVL2
SVL3
Toma de presión con válvula de obús. ( La de 5/16" a utilizar por el instalador).
Sonda de impulsión. (Versión C50).
Sonda intercambiador interior, circuito 1. (Versión STD y D2).
Sonda intercambiador interior, circuito 2. (Versión STD y D2).
Válvula solenoide líquido. (Opcional larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
Válvula solenoide líquido. (Opcional larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
Válvula solenoide líquido. (Opcional larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
SVL4
LP1
LP2
HP1
HP2
CH1
CH3
PT1
PT2
10
Válvula solenoide líquido. (Larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
Presostato de baja, circuito 1.
Presostato de baja, circuito 2.
Presostato de alta, circuito 1.
Presostato de alta, circuito 2.
Resistencia de carter.
Resistencia de carter.
Transductor de presión, circuito 1.
Transductor de presión, circuito 2.
1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES
UNIDADES BOMBA DE CALOR
1.5.- ESQUEMAS FRIGORÍFICOS
UNIDAD INTERIOR
LEHM 112D/128D/152D
UNIDAD EXTERIOR
KNHM 112D/128D/152D
Motoventilador
Compresor scroll
Opcional válvula
de servicio
LP1
HP1
HPR12
Válvula de
4 vías
PT1
1
CH
Ventilador
IS1
Batería
Batería
2
CH
C1
Compresor scroll
Acumulador de aspiración
(Opcional kit larga distancia)
Filtro
secador
Válvula de
expansión
DS
Válvula de
retención
Opcional válvula
de servicio
SVL1
SVL2
Válvula de
retención
Acumulador de
aspiración
Filtro
secador
Válvula de
retención
Válvula de
expansión
Válvula de
retención
Motoventilador
Opcional válvula
de servicio
Compresor scroll
LP2
HP2
HPR22
Válvula de
4 vías
PT2
3
CH
IS2
Batería
Batería
112D/128D
C2
Recipiente de líquido
Acumulador de aspiración
(Opcional kit larga distancia)
Ventilador
Válvula de retención
Opcional válvula
de servicio
SVL3
Válvula de
expansión
SVL4
Filtro
secador
Acumulador de
aspiración
Válvula de
expansión
Filtro
secador
Válvula de
retención
Válvula de
retención
Válvula de
retención
Válvula de
retención
(ELEMENTO OPCIONAL)
DS
IS1
IS2
SVL1
SVL2
SVL3
SVL4
Toma de presión con válvula de obús. ( La de 5/16" a utilizar por el instalador).
Sonda de impulsión. (Versión C50).
Sonda intercambiador interior, circuito 1. (Versión STD y D2).
Sonda intercambiador interior, circuito 2. (Versión STD y D2).
Válvula solenoide líquido. (Opcional larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
Válvula solenoide líquido. (Opcional larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
Válvula solenoide líquido. (Opcional larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
Válvula solenoide líquido. (Opcional larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
LP1
LP2
HP1
HP2
HPR12
HPR22
CH1
CH2
CH3
PT1
PT2
11
Presostato de baja, circuito 1.
Presostato de baja, circuito 2.
Presostato de alta, circuito 1.
Presostato de alta, circuito 2.
Control de presión de condensación velocidad alta/baja, circuito 1.
Control de presión de condensación velocidad alta/baja, circuito 2.
Resistencia de carter.
Resistencia de carter.
Resistencia de carter.
Transductor de presión, circuito 1.
Transductor de presión, circuito 2.
1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES
UNIDADES BOMBA DE CALOR
1.5.- ESQUEMAS FRIGORÍFICOS
SISTEMA MULTI-SPLIT
UNIDAD INTERIOR
(x2) LEHM 26E/32E/38E/43E
UNIDAD EXTERIOR
KNHM 52D2/64D2/76D2/86D2
Opcional válvula
de servicio
Motoventilador
Compresor scroll
LP1
HP1
Válvula de
4 vías
PT1
Ventilador
1
CH
IS1
Batería
Batería
C1
Acumulador de aspiración
(Opcional kit larga distancia)
Válvula de
expansión
Acumulador de
aspiración
Opcional válvula
de servicio
Filtro secador
Válvula de
retención
SVL1
SVL2
Válvula de
retención
Válvula de
retención
Opcional válvula
de servicio
Filtro secador
Válvula de
expansión
Válvula de
retención
Motoventilador
Compresor scroll
LP2
HP2
Válvula 4
vías
PT2
Ventilador
3
CH
IS2
Batería
Batería
C2
Acumulador de aspiración
(Opcional larga distancia)
Acumulador de
aspiración
Opcional válvula
de servicio
Válvula de
expansión
Filtro secador
Válvula de
retención
SVL3
SVL4
Válvula de
retención
Válvula de
retención
Filtro secador
Válvula de
expansión
Válvula de
retención
(ELEMENTO OPCIONAL)
IS1
IS2
SVL1
SVL2
SVL3
Toma de presión con válvula de obús. ( La de 5/16" a utilizar por el instalador).
Sonda intercambiador interior, circuito 1. (Versión STD y D2).
Sonda intercambiador interior, circuito 2. (Versión STD y D2).
Válvula solenoide líquido. (Opcional larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
Válvula solenoide líquido. (Opcional larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
Válvula solenoide líquido. (Opcional larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
SVL4
LP1
LP2
HP1
HP2
CH1
CH3
PT1
PT2
12
Válvula solenoide líquido. (Opcional larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
Presostato de baja, circuito 1.
Presostato de baja, circuito 2.
Presostato de alta, circuito 1.
Presostato de alta, circuito 2.
Resistencia de carter.
Resistencia de carter.
Transductor de presión, circuito 1.
Transductor de presión, circuito 2.
1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES
UNIDADES BOMBA DE CALOR
1.5.- ESQUEMAS FRIGORÍFICOS
SISTEMA MULTI-SPLIT
UNIDAD INTERIOR
(x1) LEHM 68E C1 / (x1) LEHM 44E C2
UNIDAD EXTERIOR
KNHM 112D2/128D2
Motoventilador
Compresor scroll
Opcional válvula
de servicio
Ventilador
LP1
HP1
HPR12
Válvula de
4 vías
PT1
H1
C
IS1
Batería
Batería
2
CH
C1
Compresor scroll
Acumulador de aspiración
(Opcional kit larga distancia)
Acumulador de
aspiración
Opcional válvula
de servicio
Válvula de
expansión
Filtro secador
Válvula de
retención
SVL1
SVL2
Válvula de
retención
Válvula de
expansión
Filtro secador
Válvula de
retención
Válvula de
retención
Motoventilador
Opcional válvula
de servicio
Compresor scroll
LP2
HP2
HPR22
Válvula de
4 vías
PT2
Ventilador
3
CH
IS2
Batería
Batería
112D/128D
C2
Acumulador de aspiración
(Opcional kit larga distancia)
Recipiente de líquido
Acumulador de
aspiración
Válvula de retención Opcional válvula
de servicio
SVL3
Válvula de
expansión
SVL4
Filtro secador
Válvula de
expansión
Filtro secador
Válvula de
retención
Válvula de
retención
Válvula de
retención
Válvula de
retención
(ELEMENTO OPCIONAL)
IS1
IS2
SVL1
SVL2
SVL3
SVL4
Toma de presión con válvula de obús. ( La de 5/16" a utilizar por el instalador).
Sonda intercambiador interior, circuito 1. (Versión STD y D2).
Sonda intercambiador interior, circuito 2. (Versión STD y D2).
Válvula solenoide líquido. (Opcional larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
Válvula solenoide líquido. (Opcional larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
Válvula solenoide líquido. (Opcional larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
Válvula solenoide líquido. (Opcional larga distancia).
A conectar por el instalador en la unidad interior.
LP1
LP2
HP1
HP2
HPR12
HPR22
CH1
CH2
CH3
PT1
PT2
13
Presostato de baja, circuito 1.
Presostato de baja, circuito 2.
Presostato de alta, circuito 1.
Presostato de alta, circuito 2.
Control de presión de condensación velocidad alta/baja, circuito 1.
Control de presión de condensación velocidad alta/baja, circuito 2.
Resistencia de carter.
Resistencia de carter.
Resistencia de carter.
Transductor de presión, circuito 1.
Transductor de presión, circuito 2.
1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES
1.6.- DIMENSIONES DE LAS UNIDADES KNCM/KNHM
22E
26E-32E-38E-43E
Interruptor general
(opcional)
Interruptor general
(opcional)
Cuadro eléctrico
Cuadro eléctrico
••
•
mode
set
1375
119
5
660
on o ff
1375
••
Acceso a líneas
de gas y líquido
Acceso a líneas
de gas y líquido
119
5
980
Alimentación
eléctrica
Alimentación
eléctrica
52D/D2-64D/D2-76D/D2-86D/D2
Interruptor general
(opcional)
••
•
••
mode
on
set
of f
1375
Cuadro eléctrico
Acceso a líneas
de gas y líquido
Alimentación
eléctrica
196
Acceso a líneas
de gas y líquido
0
5
119
Alimentación
eléctrica
112D/D2-128D/D2-152D
Interruptor general
(opcional)
••
•
••
m ode
on
set
off
1875
Cuadro eléctrico
Acceso a líneas
de gas y líquido
225
0
142
Alimentación
eléctrica
14
0
2.- INSTALACIÓN
2.1.- PRELIMINARES
Todas las operaciones de INSTALACIÓN, SERVICIO Y MANTENIMIENTO,
deben ser realizadas por PERSONAL CUALIFICADO.
La unidad debe de ser transportada en POSICIÓN VERTICAL, sobre sus perfiles metálicos de bancada, cualquier otra posición
puede acarrear graves daños a la máquina.
Al recepcionar la unidad, se debe comprobar que esté exenta de golpes u otros desperfectos, siguiendo las instrucciones del
embalaje. En caso contrario, puede rechazar la unidad, comunicándolo al Departamento de Distribución de LENNOX y anotar la
incidencia por la que no se acepta la máquina, en el Albarán de Entrega de la agencia de transporte. Cualquier queja o reclamación posterior que se haga al Departamento de Dostribución de LENNOX, por este tipo de anomalía, no podrá ser atendida como
garantía.
Debe tener previsto espacio libre suficiente para facilitar el emplazamiento de la unidad.
La unidad puede ser montada en intemperie. Si es en suelo, asegurar un emplazamiento NO INUNDABLE.
Al ubicar la unidad, tenga en cuenta la posición de la Placa de Características, procurando
dejarla siempre visible, ya que sus datos serán necesarios para un buen funcionamiento.
Las unidades están diseñadas para ser instaladas con conductos, calculados por personal técnico cualificdo.
Utilice Juntas Elásticas para la unión de los conductos a las embocaduras de la unidad.
Evite los by-pass de aire entre aspiración e impulsión.
El lugar de emplazamiento debe ser capaz de aguantar el peso de la unidad en funcionamiento.
2.2.- RECEPCIÓN DE LA UNIDAD
Todas la unidades van provistas de Perfiles Metálicos de Bancada.
Si para las operaciones de descarga y emplazamiento se precisa de grúa, fijaar los cables de suspensión como indica la figura.
Forma de elevar la unidad.
Utilizar
separadores
Utilizar
separadores
15
2.- INSTALACIÓN
Unidad
1.- Montaje sobre
zona poco
sensible
2.3.- SITUACIÓN DE LA UNIDAD
- La bancada está formada por perfiles metálicos, resistentes al peso
de la unidad.
-Si la unidad va apoyada por debajo de estos perfiles, aísle la unidad
con material absorbente, bien sean amortiguadores de caucho, de
muelles ó alfombrilla antivibratoria.. Tener en cuenta que la velocidad
de rotación de los motoventiladores es de aproximadamente 850 r.p.m..
-La unidad puede trabajar en ambientes radioeléctricos normales de
instalaciones comerciales y residenciales. Para otras condiciones es
preciso consultar.
-Si la unidad bomba de calor, esta instalada en climas con temperaturas
exteriores muy bajas y donde los ciclos de funcionamiento son largos
puede ser necesario instalar una resistencia eléctrica en la base, que
impida la formación y acumulación de hielo en esta bandeja, producido
en los desescarches.
Apoyo de muelle
Unidad
Apoyo de muelle
2.- Montaje sobre
zona sensible
media
Estructura metálica
Soporte
Apoyo de caucho
Unidad
Estructura metálica
con losa de hormigón
Soporte
Apoyo de muelle
Apoyo de caucho
3.- Montaje sobre
zona muy sensible
(comprobar cargas
sobre forjado)
2.4.- COLOCACIÓN DE LA UNIDAD
UN FALLO EN LA INSTALACIÓN DE LAS UNIDADES REPERCUTIRÁ EN EL RENDIMIENTO Y
FIABILIDAD DE LAS MISMAS.
ESPACIO LIBRE DE INSTALACIÓN
DETALLE POSICIÓN ANTIVIBRADORES
1195
▼
1m (*)
1m (*)
1m (*)
130
O14
400
KNCM-HM 22E
1m
1m (*)
660
▼
3m (*)
1145
25
1195
1145
set
1m (*)
1m (*)
O14
90
KNCM-HM 26E-32E-38E-43E
mode
on o
980
••
•
••
800
3m (*)
1m (*)
1m (*)
25
1960
955
955
3m (*)
••
•
••
mode
1m (*)
O14
1m (*)
1m (*)
1m (*)
90
KNCM-HM 52D/D2-64D/D2-76D/2-86D/D2
800
set
1195
on off
25
2250
603
1327
5m (*)
••
•
••
mode
set
682
1.5m (*)
1.5m (*)
O14
28
KNCM-HM 112D/D2-128D/D2-152D
1.5m (*)
682
off
1420
on
1.5m (*)
160
(*) Espacio libre alrededor de las unidades.
Cotas en mm.
16
2.- INSTALACIÓN
2.5.- DETALLE DE POSICIÓN AMORTIGUADORES DE MUELLE KNCM/HM 112D-152D
7
4
1
8
9
6
5
2
3
POSICIÓN
Nº
TIPO DE
ANTIVIBRADOR
1
350
2
350
3
350
4
350
5
350
6
350
7
250
8
250
9
250
2.6.- INSTALACIÓN EN ESPACIOS INTERIORES
Salida de aire
Conducto de salida de aire (2)
••
•
••
m ode
on
set
off
Unidad enfriadora
Entrada de aire
Bandeja auxiliar recogida de agua
(unidades bomba de calor)
En unidades dobles bomba de calor
y unidades sólo frío 112D-152D, si se instala un sólo
conducto, es necesario añadir una compuerta de sobre
presión en cada ventilador para evitar el by-pass de aire a
través de él si éste está parado.
Conducto de entrada de aire (1)
Para instalar la unidad en espacios interiores tenga en cuenta lo siguiente:
- Las unidades bomba de calor en el ciclo de desescarche producen gran cantidad de agua proveniente del deshielo de éste en
las baterías. Si desea desalojar este agua, debe instalar una bandeja auxiliar estanca debajo de la unidad para recoger y
conducirlo donde desee.
- Instalación de conductos de aire:
La instalación de conductos de aire reduce los límites de funcionamiento de la unidad (ver apartado límites de funcionamiento de
este manual).
(1) El kit opcional plenum de admisión disponible para los modelos 112D a 152D facilita la instalación del conducto de entrada de
aire (ver página 18).
(2) El kit opcional plenum de descarga permite la instalación de un conducto de sección cuadrada con el opcional FP1 y FP2 (ver
página 18).
17
2.- INSTALACIÓN
2.7- CONEXIONES FRIGORÍFICAS
Tapón de cobre
La unidad se suministra con los tubos de Gas y Líquido, sellados con tapones de cobre, soldados dentro del mueble, con posibilidad de salida de
tuberías frigoríficas (a menos que se solicite el opcional, unidad precargada de refrigerante R-410A de fábrica, o el opcional válvulas de servicio).
Salida de tuberías
frigorígicas
Soldadura
Las unidades estándar son suministradas con gas Nitrógeno, el cual debe ser eliminado antes de realizar cualquier
operación.
Opcionalmente, la unidad puede incluir válvulas de servicio en líneas de interconexión de gas y líquido, con la
unidad precargada con Nitrógeno (N2) o con refrigerante R-410A.
PARA UNIDADES ESTÁNDAR O CON OPCIONAL VÁLVULAS DE SERCICIO, PROCEDER DE LA SIGUIENTE MANERA:
1º Retire el Nitrógeno de la unidad a través de las tomas de servicio / presión de 5/16” de alta y de baja dentro de la unidad y realice un pequeño vacío como medida de seguridad.
2º Desuelde los tapones de cobre de los tubos de interconexión.
3º Soldar las tuberías frigoríficas de interconexión. Seleccionar el diámetro según TABLA 1.
(Realice las soldaduras aplicando una ligera corriente de Nitrógeno a través de las válvulas de servicio).
4º Prueba de fugas:
Introduzca Nitrógeno a una presión de 5 kg/cm2, y verifique que no hay fugas en el circuito en tubos y soldaduras.
Escuche y aplique agua jabonosa para detectar fugas.
Para detectar fugas más pequeñas, siga con el siguiente procedimiento:
Añadir Nitrógeno hasta una presión de 25 kg/cm2, para comprobar su mantenimiento en el tiempo. Se considera que la prueba
es correcta, si la presión se mantiene un mínimo de 24h. y la presión al final no es inferior a un 10% de la inicial.
5º Asegúrese de que la línea de gas esté aislada.
6º Vacío de la instalación:
Retirar la carga de Nitrógeno de la instalación, y realizar vacío por alta y por baja a través de las válvulas de servicio de la unidad exterior. Una vez anclado el vacío de -750mm Hg, mantener la bomba de vacío funcionando al menos durante una hora.
7º Carga de refrigerante:
- Consulte TABLA 3.1. y 3.2. para verificar la carga de la unidad teniendo en cuenta la longitud y tamaño de las líneas de interconexión.
- Desconectar la bomba de vacío, y conecte la botella de refrigerante. Ábralo y purgue el aire de la manguera en el colector del
manómetro.
- Ajuste la cantidad de carga de refrigerante en la báscula de carga, y abra el manómetro para cargar por alta (líquido) y por baja
(gas). Si no ha completado la carga debido al equilibrado de presión, cierre el lado de alta del manómetro, arranque la unidad,
y cargue lentamente por el lado de baja la carga que falta hasta completar el total.
(Con refrigerante R-410A, la botella de refrigerante siempre ha de estar en posición vertical y cargar en fase líquida).
Cierre el manómetro, desconéctelo de las tomas de servicio de la unidad y ponga tapones en las tomas de servicio.
La instalación frigorífica de la unidad está lista.
Tapar los tubos de interconexión frigorífica para las operaciones de instalación, en prevención de humedades y
suciedad.
Ponga especial cuidado en la fijación, aislamiento e instalación de las líneas frigoríficas.
Evite pandeos en el trazado.
PARA UNIDADES CON OPCIONAL VÁLVULAS DE SERVICIO Y CARGA DE REFRIGERANTE R-410A PRECARGADO DE
FÁBRICA, PROCEDER DE LA SIGUIENTE MANERA:
Toma de
1º Libere la presión de refrigerante en el tubo de interconexión después
presión
Válvula de
de la válvula, por medio de la toma de presión en este tubo.
servicio
2º Corte o desuelde el tapón del tubo de interconexión.
A tubería
A la unidad
3º Suelde a este tubo, la línea de interconexión de la unidad interior.
frigorífica
interior
4º Con las válvulas de servicio cerradas, hacer vacío, conectando el latiguide la unidad
Tapón
llo de la bomba de vacío a la válvula de obús de 5/16” del tubo de intercosoldado
nexión, hasta alcanzar el vacío de -750mm Hg.; después mantener la
Tubo de cobre ,
para interconexión
bomba de vacío a las líneas de interconexión y a la unidad interior.
a la unidad interior
Desconectar la bomba de vacío.
5º Carga de refrigerante:
Retirar la bomba de vacío y conectar la botella de refrigerante.
Consulte la TABLA 2, para comprobar la carga de refrigerante por metro de tubería de cobre para el modelo correspondiente.
Ajuste la cantidad de carga de refrigerante en la báscula de carga y abra el manómetro para cargar por alta (líquido) y por baja (gas).
(Con refrigerante R-410A, la botella de refrigerante siempre ha de estar en posición vertical y cargar en fase líquida).
Cierre el manómetro, desconéctelo de las tomas de servicio de la unidad y ponga tapones en las tomas de servicio.
6º Abra las válvulas de servicio.
7º La instalación frigorífica está lista.
18
2.- INSTALACIÓN
2.7- CONEXIONES FRIGORÍFICAS
Para determinar las líneas frigoríficas entre las unidades Exterior e Interior, hay que tener en cuenta los datos señalados a continuación.
UD. EXTERIOR
2%
DISPOSICIÓN A: En la línea de Gas, es necesario instalar un sifón en la base del tramo vertical, así como sifones en el tramo ascendente cada 8m. La velocidad mínima de aspiración no
debe ser inferior a 6m/sg. Máxima longitud vertical 16m.
1
A
L
2
2%
UD. INTERIOR
UD. EXTERIOR
UD. INTERIOR
DISPOSICIÓN B: Realizar el trazado con inclinación de las líneas frigoríficas hacia la unidad exterior, ponga especial atención en tramos de más de 10m., y evite
pandeos.
B
2%
1
2
L
DISPOSICIÓN C: Es necesario instalar un sifón en la base del tramo vertical de la
línea de gas. No son necesarios sifones intermedios. Máxima longitud vertical 16m.
2%
UD. EXTERIOR
UD. INTERIOR
L
2
A, B, C : Disposición de las unidades.
L : Longuitud total.
1 = Línea frigorífica de gas.
2 = Línea frigorífica de líquido.
C
1
2%
NOTA: Las conexiones frigoríficas son soldar.
Opcionalmente se pueden suministrar válvulas de corte en línea de gas y líquido.
- EN TODOS LOS CASOS LA LÍNEA DE GAS DEBE IR AISLADA.
- LOS TRAMOS HORIZONTALES DEBEN DE TENER UNA PENDIENTE DEL 2% DE CAÍDA HACIA LA UNIDAD EXTERIOR.
- LA VELOCIDAD MÁXIMA EN LÍNEAS NO DEBE SER SUPERIOR A 15 m/seg.
19
2.- INSTALACIÓN
2.7- CONEXIONES FRIGORÍFICAS
En las unidades de dos circuitos frigoríficos, aseguresé de conectar los circuitos C1 y C2 de la unidad interior, con los circuitos C1 y C2 de la
unidad exterior respectivamente.
- LOS MODELOS 112D/D2 Y 128D/D2, UTILIZAN LÍNEAS EN LOS CIRCUITOS DE DIFERENTE TAMAÑO. EL TAMAÑO MAYOR CORRESPONDE AL CIRCUITO 1 Y EL TAMAÑO MENOR AL CIRCUITO 2.
TABLA 1: SELECCIÓN DE LÍNEAS FRIGORÍFICAS
UNIDAD - MODELO
LÍNEAS FRIGORÍFICAS
Longitud
total
(longitud
de líneas
0 a 30 m.
(Conexión
estándar
de la
unidad)
Ø Liquido
Ø Gas
C1
26E
32E
38E
43E
1/2”
5/8”
5/8”
5/8”
5/8”
52D-D2 64D-D2 76D-D2 86D-D2 112D-D2128D-D2 152D
5/8”
5/8”
5/8”
5/8”
3/4”
3/4”
3/4”
C2
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
5/8”
5/8”
5/8”
5/8”
5/8”
5/8”
3/4”
C1
7/8”
1 1/8”
1 1/8”
1 3/8”
1 3/8”
1 1/8”
1 1/8”
1 3/8”
1 3/8”
1 5/8”
1 5/8”
1 5/8”
C2
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
1 1/8”
1 1/8”
1 3/8”
1 3/8”
1 3/8”
1 3/8”
1 5/8”
Nº max. de curvas
frigoríficas
Ø Liquido
entre u.
interior y u.
30 a 65 m.
exterior).
Ø Gas
22E
C1
6
12
8
18
12
12
8
18
12
12
12
12
5/8”
5/8”
5/8”
3/4”
3/4”
5/8”
5/8”
3/4”
3/4”
7/8”
7/8”
7/8”
C2
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
5/8”
5/8”
3/4”
3/4”
3/4”
3/4”
7/8”
C1
1 1/8”
1 1/8”
1 3/8”
1 3/8”
1 5/8”
1 1/8”
1 3/8”
1 3/8”
1 5/8”
1 5/8”
1 5/8”
1 5/8”
C2
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
1 1/8”
1 3/8”
1 3/8”
1 5/8”
1 5/8”
1 5/8”
1 5/8”
12
18
18
18
18
18
18
18
18
12
12
12
Nº max. de curvas
n/a: no disponible
De 40 a 65m. de longitud de líneas, es necesario solicitar el kit de larga distancia.
La unidad, sale precargada de fábrica con gas nitrógeno (N2).
El instalador deberá retirar este gas y cargar las unidades con la carga correspondiente de refrigerante R-410A,
mostrado en las siguientes tablas más la carga por metro de tubería indicada en la TABLA 2.
La unidad se suministra de serie con conexiones soldar. Como opcional, la unidad puede suministrarse con precarga de refrigerante de fábrica, para lo cual sólo se debe de tener en cuenta la TABLA 2. (este opcional incluye las válvulas de servicio).
TABLA 2: PESO DE REFRIGERANTE R-410A POR METRO DE TUBERÍA DE COBRE
Liquido
1/2”
5/8”
5/8”
3/4”
3/4”
7/8”
Gas
7/8”
1-1/8”
1-3/8”
1-3/8”
1-5/8”
1-5/8”
20
gr/m
108
177
182
265
271
374
2.- INSTALACIÓN
2.7- CONEXIONES FRIGORÍFICAS
TABLA 3.1.: CARGA DE REFRIGERANTE
C1
C2
22E
5155
------
26E
5315
------
C1
C2
22E
5725
------
26E
5900
------
Carga de refrigerante (gr) R-410A para 0m. de línea KNCM + LECM (Sólo frío)
32E
5700
------
38E
7950
------
43E
9745
------
52D
6250
6250
64D
5775
5775
76D
7870
7870
86D
9800
9800
112D
12130
10450
Carga de refrigerante (gr) R-410A para 0m. de línea KNHM + LEHM (Bomba de calor)
32E
6330
------
38E
8835
------
43E
10830
------
52D
6940
6940
64D
6420
6420
76D
8740
8740
86D
10900
10900
112D
13480
11600
128D
15585
10045
152D
15500
15400
128D
17315
11160
152D
17230
17100
TABLE 3.2.: CARGA DE REFRIGERANTE PARA EL SISTEMA MULTI-SPLIT
C1
C2
52D2
6250
6250
C1
C2
52D2
6940
6940
C1: Circuito 1.
Carga de refrigerante (gr) R-410A para 0m. de línea KNCM + 2xLECM (Sólo frío)
64D2
5775
5775
76D2
7870
7870
86D2
9800
9800
112D2
12130
10450
128D2
15585
10045
Carga de refrigerante (gr) R-410A para 0m. de línea KNHM + 2xLEHM (Bomba de calor)
64D2
6420
6420
76D2
8740
8740
86D2
10900
10900
112D2
13480
11600
128D2
17315
11160
C2: Circuito 2.
LOS MODELOS 112D/D2 Y 128D/D2, UTILIZAN LÍNEAS EN LOS CIRCUITOS DE DIFERENTE TAMAÑO. EL TAMAÑO MAYOR CORRESPONDE
AL CIRCUITO 1 Y EL TAMAÑO MENOR AL CIRCUITO 2.
CARGA DE REFRIGERANTE DEL CONJUNTO DE LA INSTALACIÓN:
EJEMPLO:
Instalación de una unidad KNHM 32E + LEHM 32E con 22m de líneas de interconexión, la carga total de la instalación se calcula
de la siguiente forma:
1º Por la TABLA 1 (pag. 27) determinamos que para 22m de líneas frigoríficas entre unidad interior e unidad exterior, corresponde
un tamaño de tubería de 5/8” en líquido 1 1/8” en gas.
2º La carga de las tuberías de interconexión 5/8”-1 1/8” y según la TABLA 2 (pag. 27) es: 177 gr/m x 22m = 3894 gr.
3º Por la TABLA 3.1, la carga de refrigerante de este conjunto para 0 m. de línea es: 6330 gr.
4º Para determinar la carga total del conjunto:
Súmese la carga de refrigerante de las líneas frigoríficas + carga de refrigerante de la unidad interior más la unidad exterior:
Carga total del conjunto: 3894 + 6330 = 10224 gr
Nota: si la unidad exterior incorpora el kit de precarga de refrigerante opcional, solamente se deberá tener en cuenta la carga por
metro de líneas de la TABLA 2.
21
2.- INSTALACIÓN
2.8.- CONEXIONADO ELÉCTRICO
- ANTES DE REALIZAR LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS, ASEGÚRESE DE TENER LOS SECCIONADORES ELÉCTRICOS ABIERTOS.
- PARA REALIZAR LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS, SIGA EL ESQUEMA ELÉCTRICO SUMINISTRADO CON LA UNIDAD.
UNIDADES SIN FREE-COOLING
VERSIONES ESTÁNDAR
VERSIONES C50
VERSIONES D2
SECCIÓN
INTERIOR
SECCIÓN
SECCIÓN
INTERIOR
INTERIOR
3
6
5
6
2
SECCIÓN
1
1
EXTERIOR
2
2
1
SECCIÓN
6
EXTERIOR
Cuadro
eléctrico
4
Cuadro
eléctrico
3
SECCIÓN
EXTERIOR
4
Cuadro
eléctrico
3
6
2
4
4
1 Alimentación eléctrica.
2 Conexión eléctrica motor ventilador interior.
3 Sonda intercambiador interior. (Sólo STD y D2).
4
5
6
Conexión terminal termostato. (Ver conexión eléctrica mando de control).
Sonda impulsión (Sólo C50).
Conexión BE (opcional).
VERSIONES: ESTÁNDAR + C50
Alimentación sin BE Alimentación con BE
1
1”
22E
5 x 4 mm2
5 x 10 mm2
26E
5 x 6 mm2
5 x 16 mm2
32E
5 x 6 mm2
5 x 16 mm2
38E
5 x 6 mm2
5 x 16 mm2
43E
5 x 10 mm2
5 x 16 mm2
52D
5 x 16 mm2
3 x 25 + 2 x 16 mm2
64D
5 x 16 mm
3 x 35 + 2 x 16 mm
76D
3 x 25 + 2 x 16 mm2
3 x 35 + 2 x 16 mm2
86D
3 x 25 + 2 x 16 mm
3 x 50 + 2 x 25 mm
112D
3 x 35 + 2 x 16 mm2
3 x 70 + 2 x 35 mm2
128D
3 x 35 + 2 x 16 mm2
3 x 70 + 2 x 35 mm2
152D
3 x 50 + 2 x 25 mm
3 x 70 + 2 x 35 mm
2
Alimentación FM
2
Sonda intercambiador
Sonda impulsión C50
interior
3
5
2 x 1 mm2
apantallado
2
4 x 4 + 3 x 1.5 mm2
4 x 1.5 mm2
4 x 6 + 4 x 1.5 mm2
2 x 1 mm2
apantallado
2
2
Alimentación BE (mm2)
6
1 ETAPA
2 ETAPAS
4 x 1 mm2
apantallado
2
4 x 2.5 mm2
4 x 6 + 3 x 1.5 mm2
4 x 10 + 4 x 1.5 mm2
4 x 16 + 3 x 1.5 mm2
40kw: 2x(4x6mm2)
+4x1.5mm2
60kw: 2x(4x10mm2)
+ 4x1.5mm2
2
VERSIÓN: D2
Alimentación sin BE Alimentación con BE
Alimentación FM
1
1”
2
52D2
5 x 16 mm2
3 x 35 + 2 x 16 mm2
2 x (4 x 1.5) mm2
64D2
5 x 16 mm2
3 x 35 + 2 x 16 mm2
2 x (4 x 1.5) mm2
76D2
3 x 25 + 2 x 16 mm
2
3 x 50 + 2 x 25 mm
2 x (4 x 1.5) mm2
86D2
3 x 25 + 2 x 16 mm2
3 x 50 + 2 x 25 mm2
2 x (4 x 2.5) mm2
112D2
3 x 35 + 2 x 16 mm
2
3 x 70 + 2 x 35 mm
2 x (4 x 2.5) mm2
128D2
3 x 35 + 2 x 16 mm2
3 x 70 + 2 x 35 mm2
2 x (4 x 2.5) mm2
2
2
Sonda intercambiador
interior
3
2 x 1 mm2
apantallado
Sonda impulsión
5
Alimentación BE (mm2)
1 ETAPA
6
2 ETAPAS
2 x (4 x 4 + 3 x 1.5)
mm2
(4 x 10 + 4 x 1.5) +
(4 x 6 + 3 x 1.5) +
(4 x 4 + 3 x 1.5) mm2 (4 x 4 + 4 x 1.5) mm2
Nota: En las unidades de dos circuitos frigoríficos, la sonda intercambiador interior IS-1, debe conectarse con el circuito C1 y la sonda IS-2, con el circuito C2, de lo
contrario la protección no se realizará correctamente.
22
2.- INSTALACIÓN
2.8.- CONEXIONADO ELÉCTRICO
UNIDADES CON FREE-COOLING
VERSIÓN ESTÁNDAR
Sección
retorno (OPC)
Sección
mezcla (OPC)
VERSIÓN C50
Sección
interior
Sección
Sección
retorno (OPC) mezcla (OPC)
RS
RS
5
IS
SECCIÓN
SECCIÓN
MS
3
CO2
2
DS
RS
HR/T
INTERIOR
Sección
interior
DP
INTERIOR
6
2
6
1
1
Cuadro
eléctrico
AS
OS
4
AS
HR/T
EXTERIOR
PT1
PT2
Cuadro
eléctrico
AS
SECCIÓN
Sección
Sección
retorno (OPC) mezcla (OPC)
4
VERSIÓN D2
Sección
interior
INTERIOR
IS
1
Alimentación eléctrica.
AS
2
Conexión eléctrica motor ventilador interior.
OS
3
Sonda intercambiador interior. (Sólo STD y D2).
4
Conexión terminal termostato.
3
2
INTERIOR
6
IS
3
2
1
AS
OS
SECCIÓN
PT1
PT2
4
(ver conexión eléctrica mando de control).
Conexión BE (opcional).
Sección
interior
SECCIÓN
Cuadro
eléctrico
Sonda impulsión (Sólo C50).
OS
HR/T
RS
SECCIÓN
6
SECCIÓN
EXTERIOR
Sección
Sección
retorno (OPC) mezcla (OPC)
RS
5
PT1
PT2
OS
EXTERIOR
4
CONEXIÓN ELEMENTOS DEL CONTROL:
COMPONENTES
VERSIONES ESTÁNDAR
DS (Sonda de impulsión).
C50
D2
Nº CABLES X SECCIÓN
2 x 1 mm2 (apantallado)
ESTÁNDAR
OS (Sonda exterior).
OPCIONAL
ESTÁNDAR
OPCIONAL
2 x 1 mm2 (apantallado)
AS (Sonda ambiente remota).
OPCIONAL
ESTÁNDAR
OPCIONAL
2 x 1 mm2 (apantallado)
RS (Sonda conducto). Sustituye a AS.
OPCIONAL
OPCIONAL
OPCIONAL
2 x 1 mm2 (apantallado)
IS (Sonda intercambiador interior).
ESTÁNDAR
ESTÁNDAR
2 x 1 mm2 (apantallado)
MS (Sondas de conducto para free-cooling termostático y entálpico).
OPCIONAL
2 x 1 mm2 (apantallado)
RS HR/T (Sonda remota conducto) para free-cooling entálpico.
OPCIONAL
5 x 1 mm2 (apantallado)
CO2 (Sonda de calidad de aire) disponible sólo para free-cooling entálpico.
OPCIONAL
3 x 1 mm2 (apantallado)
DP (Transductor de presión diferencial de aire).
OPCIONAL
3 x 1 mm2 (apantallado)
OS HR/T (Sonda exterior) para free-cooling entálpico.
OPCIONAL
5 x 1 mm2 (apantallado)
AS HR/T (Sonda ambiente remota) para free-cooling entálpico.
OPCIONAL
5 x 1 mm2 (apantallado)
LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO DE VOLTAJE: 342-462V
23
6
2.- INSTALACIÓN
2.8.- CONEXIONADO ELÉCTRICO
CONEXIÓN TERMOSTATO DIGITAL DC 40
GND TX+ TX- GO
GND
TX+
TX-
MANDO DE
CONTROL
90
91
92
93
G
94
GO
G
CUADRO ELÉCTRICO
UNIDAD EXTERIOR
DC 40
Dos hilos de conexión
cable apantallado
¡ IMPORTANTE !
EL CABLE APANTALLADO DE INTERCONEXIÓN ENTRE EL MANDO DE CONTROL Y LA UNIDAD DEBE DE IR INDEPENDIENTE DE CUALQUIER OTRO TIPO DE CABLEADO ELÉCTRICO. CONECTE AL CUADRO ELÉCTRICO SITUADO EN LA UNIDAD EXTERIOR.
NOTAS:
- Para la fijación y conexión del Mando de Control, consulte el Manual del Mando de Control que se suministra con la unidad.
- Tenga en cuenta que la interconexión entre el mando DC 40 y la unidad, debe hacerse con un par trenzado y apantallado (dónde
la pantalla va conectada tanto al mando como al cuadro eléctrico de la unidad) y con una manguera de dos cables.
- Es imprescindible que la polaridad T+ y T- esté de acuerdo al esquema eléctrico suministrado con la unidad.
CONEXIÓN TERMINAL DE CONFORT DC50 Y SERVICIO DS50 (CONTROL CLIMATIC 50)
BM50
DC50/
DM50
J10
(1)
6 5 4 3 2 1 0
A
C
123 123
B
DT50
Elemento opcional
A realizar por el instalador
NOTA: Los puentes en el módulo de conexión DT50 han
de estar colocados entre 1 y 2, tal y como se muestran
en el dibujo asegurando así que todas las conexiones
están alimentadas eléctricamente.
(1)
DC/
DM
DT50
+
GND
VL
DS50
Max.50m
T+
TGN
V+
6 5 4 3 2 1 0
24
Cable c. sección (mm2).
2 Pares trenzados.
AWG 22 0.34 mm2.
300 m. máximo.
Cable c. sección (mm2).
2 Pares trenzados.
LiYCY-P 0.34 mm2.
500 m. máximo.
2.- INSTALACIÓN
2.8.- CONEXIONADO ELÉCTRICO
CONEXIONES ELÉCTRICAS SEÑALIZACIONES REMOTAS
El cuadro eléctrico de todas las unidades permite de serie:
- El paro / marcha remoto ON / OFF.
- Una señal de alarma.
- El cambio invierno/verano remoto (Unidades estándar y D2).
VERSIÓN D2
VERSIÓN ESTÁNDAR
GND
TX+
TX-
Conexión terminal
termostático
GO
G
GND
TX+
TX-
DC40
90 91 92 93 94
GO
G
DC 40
DC 40
90 91 92 93 94
CUADRO ELÉCTRICO
DE LA UNIDAD
95 96 97 98 99 100
*
*
Frío
Calor
GND
TX+
TX-
GO
G
190 191 192 193 194
CUADRO ELÉCTRICO DE LA UNIDAD
95 96 97 98 99 100
ON/
OFF
Conexión terminal
termostático
*
ON/
OFF
Alarma
195 196 197 198 199 200
Frío
Calor
Alarma
ON/
OFF
Frío
Calor
Alarma
* Eliminar el puente, si se utiliza ON/OFF remoto.
VERSIÓN C50
TCB
FUSIBLE
BM 50
BX50
BX50
Teclas de programación
DT50
BE50
95 96 97 98 99 100
on/off
Reset
Alarma
general
125126
Detector
humos
Entradas digitales
DC50
®
25
Salidas digitales
Entradas analógicas
G
Y1
Y2
O
W1
W2
RESET
2.- INSTALACIÓN
2.9.- INSTALACIÓN DE LOS OPCIONALES
COMUNICACIONES
1. BMS Conexión MODBUS_RS485.
2. BMS Conexión LONWORKS_Echelon (Sólo para versión C50).
3. BMS Conexión BACnet (Sólo para versión C50)
BM50
BM50
BM50
TARJETA
DE SERIE
TARJETA
DE SERIE
CH1
RS485 MODBUS
LON WORKS FTT 10A
BACNET
BM50
TARJETA
DE SERIE
CH2
TARJETA
DE SERIE
CH3
CH4
RS485 MODBUS
LON WORKS FTT 10A
BACNET
Sección del cable (mm2)
S12E a dos hilos
De mín. 0.2 a máx. 2.5 mm2
AWG 20/22
1000m. máx.
TARJETA
DE SERIE
RS485
RS232
BM50
230V
BMS
Conecte una resistencia
de final de línea de
120 Ω1/4 W
SÓLO MODBUS
En la versión C50, es posible también una conexión maestra esclava.
TARJETA BM50
DE SERIE
J11
TARJETA BM50
DE SERIE
RT1
J10
J11
J11
TARJETA BM50
DE SERIE
RT3
J10
J11
Sección del cable (mm2)
3 pares apantallado
AWG24
500m max.
LAN
Sección del cable (mm2)
3 pares apantallado
AWG24
500m max.
A
DT50
C
A
DS50
A
C
DT50
DC50
Sección del cable (mm2)
3 pares apantallado
AWG24
500m max.
DS50
C
DT50
A
B
B
DC50
26
J10
RT12
LAN
Sección del cable (mm2)
3 pares apantallado
AWG24
500m max.
Sección del cable (mm2)
3 pares apantallado
AWG24
500m max.
B
DC50
TARJETA BM50
DE SERIE
RT2
J10
DS50
C
DT50
B
DC50
DS50
3.- PUESTA EN MARCHA Y FUNCIONAMIENTO
3.1.- COMPROBACIONES PRELIMINARES ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA
-Comprobar que la alimentación eléctrica es la misma que la que indica la placa de características, que es la misma del esquema eléctrico de la unidad y que las secciones de cables son correctas.
-Comprobar el apriete de las conexiones eléctricas en sus bornes y la puesta a tierra.
-Comprobar el conexionado del mando de control.
(Si el conexionado es erróneo, la unidad no funciona y el display del mando de control no se ilumina).
-Comprobar que los ventiladores giran, con la mano, libremente.
FIGURA CORRESPONDIENTE A LA CONFIGURACIÓN ESTÁNDAR DE LAS UNIDADES-MODELOS
52D-64D-76D-86D
••
•
••
mode
on
set
of f
PANEL DE CONTROL
COMPRUEBE EL NIVEL DE ACEITE DEL COMPRESOR
-Parte del aceite del compresor, es bombeado al sistema en los momentos de arranque, por lo tanto, en los sistemas split puede
quedar aceite retenido en el sistema: líneas, sifones, evaporador etc.
- La cantidad de aceite en el sistema depende también del volumen de refrigerante. El compresor no puede funcionar con defecto
de refrigerante ni tampoco con una cantidad excesiva de éste.
- Dependiendo de la longitud de líneas, puede ser necesario añadir aceite al sistema.
- Véase el ejemplo, como aproximación para el cálculo de la cantidad de aceite a añadir al sistema.
EJEMPLO:
KNHM 32E + LEHM 32E con 65m. (Con opcional: kit larga distancia).
- Carga de refrigerante = 6.33kg. (TABLA 3.1, pag. 23).
- Carga a añadir para 65m = 182g/m x 65 = 11.83kg. (TABLA 2, pag. 22).
- Carga total de refrigerante = 6.33 + 11.83 = 18.16kg.
- Carga de aceite compresor (l) = 3.25.
- Carga de aceite compresor (kg) = 2.925 (densidad específica= 0.9).
- Aceite admisible en el sistema (kg) = 0.03 (= 2.925 x 0.01).
- Carga de refrigerante admisible (kg) = 6 (= 0.03 / 0.005).
- Exceso de carga de refrigerante = 18.16 - 6 = 12.16
60.8g (= 12.16 x 5g) de aceite a añadir al sistema.
54.7l de aceite a añadir al sistema.
En caso de tener que añadir aceite, recuerde que el tipo de aceite es sintético POE.
La carga original del aceite que incorpora el compresor es el ICI Emkarate RL32-3MAF. Si se debe reemplazar el aceite
completamente, se debe seguir utilizando éste mismo.
Si por el contrario, lo que se pretende es rellenar, se puede utilizar el RL32-3MAF o el móvil EAC artic 22C.
27
3.- PUESTA EN MARCHA Y FUNCIONAMIENTO
3.2.- COMPROBACIONES PRELIMINARES EN LA PUESTA EN MARCHA
Para arrancar la unidad, siga las instrucciones del manual del control, suministrado con la máquina. (Solicitando el funcionamento
en cualquiera de los modos, frió, calor o automático.
Una vez transcurrida la temporización, la unidad arrancará.
Con la unidad en funcionamiento, compruebe que los ventiladores giran libremente y en el sentido correcto.
COMPRUEBE QUE EL COMPRESOR GIRA CORRECTAMENTE
- Si tiene detector de fases como opcional, verifique a través de éste que el compresor gira correctamente.
- En caso de no tener detector de fases como opcional, verifique el sentido de giro de rotación. La presión de aspiración disminuye y
la de descarga aumenta al activarse el compresor.
- Si el conexionado es incorrecto, la rotación será inversa ocasionando un nivel sonoro elevado y un consumo de corriente reducido, y
si esto ocurre, se activará la protección interna del compresor, parándolo; esto se soluciona desconectándo y volviendo a conexionar,
intercambiando la conexión de dos de las tres fases.
Los compresores de las unidades, incorporan una protección ASTP. Ver apartado "Diagnósti
CON LA UNIDAD EN MARCHA, VERIFIQUE:
- Presiones de baja y alta
- Temperaturas de evaporación y líquido, para calcular el recalentamiento y el subenfriamiento respectivamente.
- Realice un ajuste de la carga de refrigerante y/o de la válvula de expansión si procede, en función de los valores anteriores.
COMPRUEBE EL NIVEL DE ACEITE DEL COMPRESOR
Siempre se debe revisar que en las paradas del compresor el nivel de aceite en el visor debe estar entre 1/4 y 3/4 del visor y
durante el funcionamiento el nivel debe situarse entre los 3/4 del visor.
En caso de tener que añadir aceite, recuerde que el tipo de aceite es sintético POE.
La carga original del aceite que incorpora el compresor es el ICI Emkarate RL32-3MAF. Si se debe reemplazar el aceite
completamente, se debe seguir utilizando éste mismo.
Si por el contrario, lo que se pretende es rellenar, se puede utilizar el RL32-3MAF o el móvil EAC artic 22C.
28
4.- MANTENIMIENTO
4.1.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EVITA COSTOSAS REPARACIONES.
POR ELLO ES NECESARIO REVISAR PERIÓDICAMENTE:
- ESTADO GENERAL DE LA CARPINTERÍA:
Mueble, pintura, deterioro por golpes, oxidaciones, nivelado y sujeciones, estado de los amortiguadores, si los monta, paneles
atornillados, etc.
- CONEXIONES E INTERCONEXIONES ELÉCTRICAS:
Estado de mangueras, apriete en aparellaje, puesta a tierra, consumos de compresor y ventiladores y verificación de que la unidad
recibe el correcto voltaje.
- CIRCUITO FRIGORÍFICO:
Comprobar que las presiones son correctas y que no hay fugas, comprobar que no existen daños en le aislamiento de la tubería,
que el estado de las baterías es correcto y no están melladas u ostruidas por papeles, plásticos retenidos por el flujo de aire, etc.
- COMPRESOR:
Revisar el nivel de aceite, si tiene visor.
Revisar estado de los silenblocks de sujeción.
- VENTILADORES:
Comprobar que giran libremente, en el sentido correcto y sin ruidos extraños.
- CONTROL:
Comprobar los puntos de consigna y el funcionamiento normal.
4.2.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO
IMPORTANTE
ANTE TODA INTERVENCIÓN EN LA UNIDAD, ASEGÚRESE QUE LA UNIDAD ESTÁ SIN TENSIÓN.
Si es necesario cambiar algún componente del circuito frigorífico, seguir las siguientes recomendaciones:
- Utilice siempre recambios originales.
- Si el componente a sustituir se puede aislar, no es necesario retirar toda la carga de refrigerante de la unidad, si no se puede
aislar y es necesario retirar toda la carga de refrigerante, retirar ésta por alta y por baja a través de las válvulas de obús situadas en
la sección exterior, realice un ligero vacío como medida de seguridad.
- La reglamentación impone la recuperación de fluidos frigoríficos, así como impedir su vertido a la atmósfera.
- Si es necesario hacer cortes en líneas frigoríficas utilice el cortatubos, no utilice sierras y otras herramientas que produzcan
virutas.
- Realice las soldaduras bajo atmósfera de nitrógeno, para evitar la formación de cascarillas.
- Utilice varilla de aleación de plata.
- Ponga especial cuidado con la llama del soplete dirigiéndola en dirección contraria al componente a soldar y cubra el mismo
con trapo húmedo para no calentarlo en exceso.
Dirección de la llama
Trapo húmedo
Varilla aleación de plata
Nitrogeno
Componente a soldar
- Extreme estas medidas si ha de sustituir válvulas de cuatro vías o válvulas de retención, ya que pueden tener componentes
internos muy sensibles al calor (plástico, teflón etc...).
- Si ha de sustituir un compresor,desconéctelo eléctricamente, desuelde las líneas de aspiración y descarga, quite los tornillos de
sujeción y reemplácelo por el nuevo. Compruebe que el nuevo compresor contiene la carga de aceite correcta, atorníllel a la base,
suelde las líneas y conectelo eléctricamente.
- Realice vacío por alta y por baja a través de las válvulas de obús de la unidad exterior hasta alcanzar -750mm Hg. Una vez
alcanzado este grado de vacío mantenga la bomba funcionando al menos durante una hora, NO UTILICE EL COMPRESOR COMO
BOMBA DE VACÍO.
Cargue la unidad de refrigerante por alta y por baja, según los datos que figuran en la placa de características de la unidad, y
compruebe que no hay fugas.
PRECAUCIONES EN EL USO DE REFRIGERANTE R-410A:
La unidad utiliza refrigerante R-410A, por lo tanto, deben tomarse todas las precauciones propias de este gas:
- La bomba de vacío debe de incorporar válvula de retención o válvula solenoide.
- Se deben de utilizar manómetros y latiguillos excluisos para refrigerante R-410A.
- Realice la carga en fase líquida.
- Usar báscula y no dosificador.
- Utilizar un detector de fugas exclusivo para refrigerante R-410A.
- No utilizar aceite mineral, sí sintético para abocardar, expansionar, o al realizar las conexiones.
- Mantenga las tuberías bien cerradas antes de usarlas, y sea muy meticuloso con la posible suciedad (polvo, cascarilla, rebabas etc.)
- Ante una fuga recoger lo que quede de carga, hacer vacío a la unidad, y reponer la carga completa, con regrigerante R-410A nuevo.
- Las soldaduras siempres deben realizarse en atmósfera de nitrógeno.
- Los escariadores deben usarse siempre bien afilados.
29
4.- MANTENIMIENTO
4.3.- DIAGNÓSTICO DE ANOMALÍAS
En caso de avería o mal funcionamiento de la unidad, se visualizarán en la pantalla del mando de control los códigos de error o
alarmas, explicados en el manual del mando de control (versión termostático digital conexión a dos hilos). No obstante, ante una
anormal funcionamiento de la unidad, se debe parar y solicitar asesoramiento a nuestro servicio técnico.
ANOMALÍA
CAUSAS POSIBLES
SOLUCIONES POSIBLES
Fallo en el suministro eléctrico, o voltaje insuficiente. Conectar el suministro, o verificar voltaje.
LA UNIDAD NO ARRANCA
Protección/es están saltadas.
Rearmar.
Cableado de alimentación o del mando de control
defectuoso.
Revisar y corregir.
Ventilador exterior no funciona.
Comprobar presión de corte o cambiar presostato si fuera necesario.
Comprobar si le llega tensión, revisar motor y
turbina o reemplazar.
Ventilador exterior girando en sentido contrario.
Intercambiar fases de alimentación eléctrica.
Batería exterior sucia u obstruida al paso del aire.
Revisar y limpiar.
Exceso de carga de refrigerante.
Retirar carga y cargar según datos de placa de
características.
Presostato de alta defectuoso.
LA UNIDAD SE PARA POR ALTA
PRESIÓN EN EL CICLO DE FRÍO
LA UNIDAD SE PARA POR ALTA
Mismas causas y soluciones que en le ciclo de frío, pero referidas a batería y ventilador interior.
PRESIÓN EN EL CICLO DE CALOR
Ventilador interior no funciona.
Comprobar presión de corte con manómetro y
cambiar presostato si fuera necesario.
Comprobar si le llega tensión y revisar motor y
turbina y reemplazar si fuera necesario.
Ventilador interior girando en sentido contrario.
Intercambiar fases de alimentación eléctrica.
Falta de refrigerante. Fuga.
Corregir fuga, hacer el vacío y cargar.
Filtro de aire sucio.
Revisar y limpiar.
Obstrucción en circuito frigorífico.
Filtro deshidratador sucio.
Revisar y corregir, o cambiar filtro deshidratador.
Presostato de baja defectuoso.
LA UNIDAD SE PARA POR BAJA
PRESIÓN
Compresor sobrecargado.
LA UNIDAD ARRANCA Y PARA EN
Compresor corta por Klixon.
CICLOS CORTOS
RUIDO FUERTE Y ANORMAL EN
COMPRESOR (SCROLL)
Revisar presiones de aspiración y descarga y
corregir.
Revisar tensión de entrada y caida.
Falta de refrigerante.
Corregir fuga y reponer.
Fases de alimentación eléctrica invertidas (compresor trifásico).
Revisar e intercambiar fases.
4.3.1.- PROTECCIONES
PROTECCIÓN DEL COMPRESOR: ASTP
Este dispositivo protege al compresor de altas temperaturas de descarga.
Una vez que se alcanza una temperatura crítica el ASTP provocará que los " Scrolls"
del compresor se separen, el compresor deja de bombear gas pero permite que el
motor continué en marcha.
Unit with specific compressor protection
La unidad incorpora compresor con protección específica
- Ocasionalmente en arrancadas y paradas hay un ruido metálico característico, al entrar en contacto las espirales del compresor.
- Coloque manómetros de alta y baja y compruebe que los valores de las presiones de funcionamiento son normales.
- Mida el consumo eléctrico de la unidad y compruebe que es próximo a lo que se indica en la placa de características.
- Compruebe el consumo eléctrico del compresor y de los ventiladores con lo especificado en datos físicos.
- Si la unidad es Bomba de Calor, realice en el Mando de Control el cambio de ciclo, comprobando que la válvula de 4 vías hace el
cambio correctamente. Compruebe presiones en el nuevo ciclo.
- Recuerde que el presostato de baja es de rearme automático y el de alta de rearme manual.
- Recuerde que el presostato de baja es de rearme automático, y que si hay 3 cortes en una hora pasa a ser de rearme
manual, a través del control de la unidad.
30
4.- MANTENIMIENTO
UNIDADES SÓLO FRÍO KNCM
22E a 43E
52D a 86D
UNIDAD
KIT BTª EXTERIOR
UNIDAD
STD
FRIO -15ºC
STD
Ciclo Corte Rearme Ciclo Corte Rearme
Ciclo Corte Rearme
Frío 3,5
4,5
4,5
4,5
LP Frío 3,5
LP1 Frío 3,5
4,5
LP2 Frío 3,5
Frío 43
34
34
34
HP Frío 43
HP1 Frío 43
34
HP2 Frío 43
PT
n/a
PT1
(*)
KIT BTª EXTERIOR
FRIO -15ºC
Ciclo Corte Rearme
Frío 3,5
4,5
Frío 3,5
4,5
Frío 43
34
Frío 43
34
n/a
PT2
(*)
n/a
UNIDAD
STD/FP1/FP2
Ciclo Corte Rearme
4,5
LP1 Frío 3,5
4,5
LP2 Frío 3,5
34
HP1 Frío 43
34
HP2 Frío 43
28
HPR11 Frío 22
HPR12 Frío
37
30
PT1
HPR21 Frío
n/a
22
28
HPR22 Frío
37
30
PT2
(*)
112D a 152D
KIT BTª EXTERIOR
KIT BTª EXTERIOR
FRIO -15ºC (STD)
FRIO -15ºC (FP1/FP2)
Ciclo Corte Rearme Ciclo Corte
Rearme
Frío 3,5
Frío
4,5
3,5
4,5
Frío 3,5
Frío
4,5
3,5
4,5
Frío 43
Frío
34
43
34
Frío 43
Frío
34
43
34
FSC1 (6A)
FSC1 (12A) (112÷152)
FSC1 (20A) (214)
(*)
(*)
FSC2 (6A)
FSC2 (12A) (112÷152)
FSC2 (20A) (214)
(*)
(*)
n/a
UNIDADES BOMBA DE CALOR KNHM
22E a 43E
UNIDAD
STD
Ciclo Corte Rearme
4,5
LP Frío 3,5
HP
F/C
PT
43
34
(*)
DT
KIT BTª EXTERIOR
CALOR -15ºC
Ciclo Corte Rearme
3,5
4,5
Frío
F/C
43
34
(*)
52D a 86D
LP1
LP2
HP1
HP2
KIT BTª EXTERIOR
CALOR -15ºC
Ciclo Corte Rearme
4,5
Frío 3,5
4,5
Frío 3,5
43
34
Frío
43
34
Frío
PT1
(*)
(*)
PT2
(*)
(*)
Calor 118°C diferencial 7 DT1
n/a
Ciclo
Frío
Frío
Frío
Frío
UNIDAD
STD
Corte Rearme
3,5
4,5
3,5
4,5
43
34
43
34
DT2
n/a
n/a
Calor 118°C diferencial 7
Calor 118°C diferencial 7
112D a 152D
UNIDAD
KIT BTª EXTERIOR
STD/FP1 / FP2
CALOR -15ºC (STD/FP1/FP2)
Ciclo Corte Rearme
Ciclo Corte
Rearme
3,5
4,5
3,5
4,5
Frío
Frío
LP1
3,5
4,5
3,5
4,5
Frío
Frío
LP2
43
34
43
34
F/C
F/C
HP1
43
34
43
34
F/C
F/C
HP2
37
30
37
30
Frío
HPR12 Frío
(*)
(*)
PT1
37
30
37
30
Frío
HPR22 Frío
PT2
OT1
DT1
DT2
(*)
(*)
Calor 6°C diferencial 2,3 Calor
n/a
Calor
n/a
Calor
6°C diferencial 2,3
118°C diferencial 7
118°C diferencial 7
(*) REGULACIÓN CON CONTROL CLIMATIC 40
1.- REGULACIÓN VENTILADOR KNCM+KIT -15ºC Y ANHM 22E-86D
1.- REGULACIÓN VENTILADOR (PT1/PT2) KNHM
ESTÁNDAR (con opcional FP1/FP2)
- Arranque ventilador
28 bar.
- Parada del ventilador
22 bar.
VELOCIDAD
VENTILADOR
100%
40%
0%
2.- DESESCARCHE (PT1/PT2)
Inicio: 5,7 bares, durante 60 segundos.
Fin: 25 bares o transcurridos 8 minutos, desde el inicio
de desescarche.
PRESIÓN DE
CONDENSACIÓN
(bar)
18
18.5
20
3.- REGULACIÓN VENTILADOR CONTROL PROPORCIONAL
(FSC1/FSC2)(PT1/PT2)
26
VELOCIDAD
VENTILADOR
100%
2.- DESESCARCHE (PT1/PT2)
- Inicio: 5,7 bares, durante 60 segundos.
- Fin: 25 bares o transcurridos 8 minutos, desde el inicio de
desescarche.
40%
0%
31
PRESIÓN DE
CONDENSACIÓN
(bar)
18
20
28
NOTAS
32
NOTAS
33
NOTAS
34
www.lennoxeurope.com
BÉLGICA, LUXEMBURGO
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PORTUGAL
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Debido al constante compromiso de Lennox
con la calidad, las especificaciones, valores y
dimensiones están sujetos a cambios sin previo
aviso y sin ningún tipo de responsabilidad.
REPÚBLICA CHECA
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RUSIA
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La instalación, ajuste, modificación, reparación o
mantenimiento inadecuados pueden dar lugar a
daños personales o daños en la propiedad.
La instalación y reparaciones deben realizarse por
FRANCIA
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ESLOVAQUIA
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ALEMANIA
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ESPAÑA
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GRAN BRETAÑA
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UKRAINE
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HOLANDA
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OTROS PAÍSES
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POLONIA
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MIL83S-0607 07-2007
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