Bombas Turbina Vertical Para Manejo de Sólidos Instalación

Bombas Turbina Vertical Para Manejo de Sólidos Instalación
Bombas
Turbina Vertical
Para Manejo de Sólidos
Instalación,
Operación y
Mantenimiento
Identificación de la Bomba
Registre cuidadosamente todos los datos de su bomba. Esto le ayudará a obtener las partes de
repuesto correctas para la misma. Adicionalmente a la placa del equipo, el número de serie de la
bomba aparece estampado en la brida de descarga.
Bomba
Número de Serie:_________________________________
Número de Modelo: _______________________________
Tamaño de bomba: _______________________________
GPM : __________________________________________
Carga total (pies): _________________________________
Motor
Fabricante: _______________________________________
Potencia (CP): ____________________________________
Número de Serie: __________________________________
Tamaño de Carcaza de Motor: ________________________
Velocidad a Carga Plena: ____________________________
Corriente a Carga Plena (amp.): _______________________
Fases /Hz/ Volt : _________/_____________/_____________
Fecha de Puesta en Servicio: _________________________
Fairbanks Morse Pump
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Instalación; Operación y Mantenimiento
1
______________________________________________________________________________________________
VTSH Instalación, Operación
Y Mantenimiento
Tabla de contenido
Identificación de la bomba...................... 1
Operación
Aspectos Importantes de Garantía......... 2
Garantía ................................................. 3
Introducción ............................................ 4
Listas de Verificación Pre-Arranque y
Arranque................................................. 5
General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Operación a Capacidad Reducida . . . . . . . . . . . 24
Arranque Inicial . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Operación Normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Paro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Procedimientos de Emergencia . . . . . . . . . . . . . 25
Instrucciones de Operación Estacional . . . . . . . . 25
Diagnóstico y solución de Problemas . . . . . . 26
Información de Seguridad ...................... 6
Almacenamiento de Bombas ................. 8
Descripciones y Definiciones ................. 9
Instalación
General ............................................................... 10
Levantamiento ..................................................... 10
Localización y Manejo ......................................... 10
Tabla de Pesos de Bombas ................................ 10
Cimentación ........................................................ 10
Inspección de Pozo Húmedo .............................. 10
Nivelación, Mortero y Tuberías .......................... 11
Hidrocono ............................................................ 11
Ensamblado de Bomba .................................... 11
Instalación de cuerpo de tazón ...................... 12
Ensamble de Acoplamiento de Flecha .......... 12
Ensamble de tubo de cubierta de Flecha .......12
Ensamble de Columna ................................... 12
Ensamble de Cabezal de Descarga ( Pedestal
de Motor) ................................................ 13
Sello Mecánico ............................................... 13
Instalación de Bomba ....................................... 14
Preparación para Instalación ......................... 14
Sistema de Lubricación por Agua .................. 14
Instalación de Unidad Motriz
Motores de Flecha Hueca / cabezal Engranado
de Angulo Recto, General .............................. 19
Instalación Motores y Cabezales Flecha Hueca . 19
Rotación .............................................................. 19
Unidades Motrices de Flecha Sólida, General ... 20
Instalación de Unids. Motrices de Flecha Sólida.20
Fairbanks Morse Pump
Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo ............................. 28
Caja de Sello .................................................... 28
Reemplazo de empaquetadura ........................ 28
Mantenimiento Correctivo .............................. 29
Requerimientos de Tiempo .............................. 29
Calificaciones Requeridas ................................ 29
Desensamble de Bomba .................................. 29
Cabeza de Flecha de Columna ........................ 29
Desensamble de Cuerpo de Tazón .................. 30
Inspección para Reemplazo ............................. 31
Ensamble de Cuerpo de Tazón ........................ 31
Anillos de Desgaste .......................................... 32
Extracción de Anillos de Desgaste ................... 32
Instalación de Nuevos Anillos de Desgaste ..... 32
Partes de Repuesto
Requisición de Partes....................................... 33
Partes de Repuesto Recomendadas ................ 33
Predicción de Duración .................................... 33
Regreso de Partes ............................................ 33
Servicio
Servicio por Garantía ........................................ 34
Servicio Después de Garantía .......................... 34
Dibujos de Ensamble ................................ 35
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Aspectos Relevantes de Garantía
______________________________________________________________________________________________
Aspectos Relevantes de Garantía
1.
El vendedor garantiza los productos de su propia manufactura contra defectos en materiales y
mano de obra bajo condiciones normales de uso y servicio por (1) año de la fecha de la instalación
o arranque, pero no mas de (18) meses después de la fecha de embarque.
2.
Los accesorios y componentes no manufacturados por el vendedor son garantizados solo en la
medida en que el fabricante original garantiza los componentes.
3.
Para efectos de garantías no se permitirán reparaciones o alteraciones efectuadas sin la
autorización específica y por escrito del vendedor.
4.
El equipo tal y como esta fabricado por Fairbanks Morse Pump es maquinaria de precisión. Con un
cuidado adecuado puede obtenerse una duración extensa de servicio satisfactorio. La garantía de
desempeño y las Garantías contra defectos de materiales y mano de obra están basadas en el uso
de partes de repuesto del fabricante del equipo original (FEO). Fairbanks Morse Pump no asumirá
ninguna responsabilidad ante alteraciones, modificaciones de diseño no autorizados y/ó
incorporación de partes de repuesto “no-originales” distintas a las del fabricante del Equipo Original.
5.
Esta garantía será inválida en el caso de que el comprador no provea almacenamiento y protección
adecuado del equipo, instalación y mantenimiento de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
6.
Bajo los términos de esta garantía, el vendedor no será responsable ni imputable por :
a.
Pérdidas o Daños Consecuenciales, Colaterales o Especiales.
b.
Condiciones del equipo causadas por desgaste ó roturas normales, condiciones anormales
de uso, accidentes, negligencia, o mal uso del equipo mencionado.
c.
Cargos por mano de obra, pérdida o daños resultantes del suministro de partes defectuosas
o reparaciones incorrectas por personal no autorizado.
d.
Daño causado por materiales abrasivos, productos químicos, depósitos de sarro, corrosión,
rayos, voltajes impropios o malos manejos.
e.
Cargos de mano de obra por instalación, remoción o reinstalación del equipo.
7.
Los aspectos importantes listados en los puntos anteriores no constituyen el total de nuestros
términos y condiciones respecto a la garantía. Para la información completa con respecto a la
garantía favor de referirse al documento completo de garantía incluido mas adelante en este
Manual.
Pérdidas o Daños Durante el Transporte
Inmediatamente después de la recepción, se deberá hacer una inspección completa y verificación de
contenidos contra los Documentos y lista de embarque para los equipos principales y cajas, recipientes o
plataformas adjuntos. Todos los materiales son embarcados LAB nuestra fábrica, o LAB punto de
embarque de nuestro vendedor a manos que se hayan realizado previamente arreglos contractuales
opcionales. Bajo estos términos cualquier reclamación por pérdidas o daños durante el transporte o en el
tránsito deberá ser dirigida inmediatamente a la compañía transportista. Fairbanks Morse Pump brindará
asistencia al cliente para recibir la compensación justa, pero no asume ninguna responsabilidad como
mediador de dicho reclamo. Esta política incluye los casos en los que Fairbanks Morse Pump paga por los
costos de flete como parte de los términos de la venta.
Fairbanks Morse Pump
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Garantía
3
______________________________________________________________________________________________
ENTREGA: El comprador esta de acuerdo en inspeccionar las entregas
inmediatamente. Cualquier reclamación por faltantes deberá ser hecha
por escrito dentro de los 10 días después de que se recibe un equipo, y
si no lo hace, será considerada sin responsabilidad para el vendedor.
Cualquier otra reclamación por parte del comprador, distinta a
reclamaciones por garantía deberá ser hecha dentro de los (30) días
siguientes a la fecha de recepción del equipo, y si no lo hace será
considerada sin responsabilidad para el vendedor. El vendedor no es
responsable por pérdidas o daños en tránsito después de haber
recibido un reporte de “EN BUEN ESTADO” del transportista. El
comprador hará todas las reclamaciones por pérdidas o daños en
transito contra el transportista.
El comprador es totalmente responsable de (incluyendo el pago del
costo) la instalación y arranque del equipo vendido bajo esta orden.
VIOLACIÓN DE PATENTE: El vendedor defenderá al comprador y al
usuario del equipo contra cualquier reclamación de que algún equipo o
partes manufacturadas por el vendedor y suministradas bajo esta orden
violan cualquier patente publicada en los Estados Unidos, y el vendedor
pagará todos los daños y costos sancionados por una corte de
competencia jurisdiccional, con relación a dicho reclamo. El comprador
o el usuario deberán notificar rápidamente al vendedor sobre la
existencia de cualquier reclamación de este tipo y cooperar totalmente
con el vendedor en la defensa de dicho reclamo, o el vendedor no
tendrá ninguna obligación sobre lo que se establece bajo este párrafo.
El comprador defenderá y asegurará al vendedor contra reclamación de
violación de patentes relacionadas con equipo y partes no
manufacturadas por el vendedor en el mismo contexto de que el
vendedor acepta defender e indemnizar al comprador con relación a
reclamos de violación de patentes relacionadas con los equipos y
partes fabricados por el vendedor.
GARANTÍA: El vendedor garantiza el equipo (y sus componentes) de
su propia manufactura contra defectos in materiales y mano de obra
bajo condiciones normales de uso y servicio por (1) año de la fecha de
la instalación o arranque, o por dieciocho (18) meses después de la
fecha de embarque, lo que ocurra primero. El vendedor no garantiza los
accesorios o componentes que no son de su manufactura, sin embargo
en lo posible el vendedor esta de acuerdo en asignar al comprador sus
derechos sobre la garantía del fabricante original sin ningún cargo para
el vendedor. El comprador deberá notificar por escrito de cualquier
reclamación por cualquier defecto cubierto por esta garantía
(incluyendo todos los detalles , el número de serie, el tipo de equipo y la
fecha de compra) dentro de los treinta (30) siguientes a la fecha del
descubrimiento de dicho defecto durante el período de garantía. No
será válida ninguna reclamación presentada después de 30 días de la
fecha de expiración del período de garantía.
Las Garantías de funcionamiento y de equipo están basadas en el uso
de partes de repuesto manufacturadas por el fabricante original (FEO).
Fairbanks Morse Pump no asume ninguna responsabilidad ante
alteraciones, modificaciones de diseño no autorizados y/ó incorporación
de partes de repuesto “no-originales” distintas a las del fabricante del
Equipo Original.
Si es requerido por el vendedor, cualquier equipo ( o sus partes
componentes) deberán ser inmediatamente regresados al vendedor
antes de cualquier intento de reparación, o enviado a una estación de
servicio autorizada designada por el vendedor, y el comprador deberá
prepagar todos los gastos por los embarques y fletes. El vendedor no
será responsable por cualquier pérdida o daños a los bienes en
tránsito, tampoco será valida ninguna reclamación de garantía a menos
que los equipos sean recibidos intactos y sin daños como resultado del
transporte. Las condiciones de embarque de los materiales reparados o
reemplazados regresados al cliente serán L.A.B. la fábrica del
vendedor. El vendedor no otorgará al comprador créditos por partes o
equipos regresados al vendedor, y no aceptará envíos de cualquier
parte o equipo, a menos que el comprador haya obtenido por escrito la
aprobación del vendedor.
La garantía se extiende por noventa (90) días o por el resto del período
original de garantía aplicable a las partes y/o equipos de fabricación del
vendedor que hayan sido reparadas o reemplazadas. Esta Garantía
aplica a las partes reparadas o reemplazadas y no es extensiva al
Fairbanks Morse Pump
producto o cualquier componente del producto siendo reparado. Las
partes de repuesto de su propia manufactura vendidas después de
vencido el período de garantía original, están garantizadas por un año
posterior al embarque, contra defectos en materiales y mano de obra
bajo uso y servicio normales. Esta garantía aplica solamente a las
partes de repuesto y no es extensiva al producto a cualquier otro
componente del producto siendo reparado.
El Vendedor puede sustituir equipo nuevo o mejorar parte(s) de
cualquier equipo que a su juicio esta defectuoso sin responsabilidad
adicional. Todas las reparaciones o servicios desarrollados por el
Vendedor, que no están cubiertas por esta garantía, serán cargadas de
acuerdo con los precios estándar del Vendedor vigentes en esa fecha.
ESTA GARANTÍA ES LA UNICA GARANTIA DEL VENDEDOR Y ESTE
MISMO VENDEDOR POR MEDIO DE ESTE DOCUMENTO
DESCONOCE EXPRESAMENTE, Y EL COMPRADOR RENUNCIA, A
TODAS LAS OTRAS GARANTIAS EXPRESADAS, IMPICITAS EN
LEYES O IMPLICITAS DE HECHO, INCLUYENDO CUALQUIER OTRA
GARANTIA DE COMERCIALIDAD O DE FORMA PARA UN
PROPÓSITO PARTICULAR. La única obligación del Vendedor bajo
esta Garantía será, a su opción, reparar o reemplazar cualquier equipo
(o sus partes componentes) las cuales tengan algún defecto cubierto
por esta garantía, o rembolsar el precio de compra de dicho equipo o
parte. Bajo los términos de esta Garantía, el Vendedor no será
responsable por : (a) Pérdidas o daños consecuenciales, colaterales,
especiales o Liquidados; (b) condiciones de equipos de desgaste o
roturas causadas por uso normal, condiciones anormales de uso,
accidentes, negligencia o mal uso de dicho equipo; (c) el gasto de, y
pérdida o daño causado por, reparaciones o alteraciones hechas por
cualquier otra persona diferente al Vendedor; (d) daño causado por
materiales abrasivos, químicos, depósito de sedimentos, corrosión,
rayos, voltajes impropios, mal manejo, o otras condiciones similares; (e)
cualquier pérdida, daño, o gasto relacionado o resultante de instalación,
desmontaje o reinstalación del equipo; (f) cualquier costo de mano de
obra o cargos incurridos en reparación o reemplazo de equipos o partes
defectuosas, incluyendo los costos de reinstalación de partes que sean
reparadas o reemplazadas por el Vendedor; (g) cualquier gasto por
embarques de equipo o de partes reparadas o reemplazadas; o (h)
cualquier otra pérdida, daño o gasto de cualquier naturaleza.
CONDICION PARA TRABAJOS DE GARANTIA. Si el comprador se
encuentra en incumplimiento de pago (incluyendo pero no limitado a la
falla del comprador de mantener su cuenta al corriente con el vendedor)
bajo la orden o cualquier otro trato entre el vendedor y el comprador,
los derechos del comprador bajo esta garantía serán suspendidos y el
período de garantía original no será extendido.
DESEMPEÑO. El desempeño o rendimiento del equipo no esta
garantizado, a menos que así sea acordado específicamente por el
vendedor de acuerdo con su póliza de garantía. Las curvas de
desempeño y otros documentos emitidos por el vendedor son
aproximadas y no se considerará ninguna garantía derivada como
resultado de dichos documento. Todas las pruebas de operación
deberán hacerse de acuerdo con las políticas estándar del vendedor.
LIMITES DE RESPONSABILIDAD. Bajo ninguna circunstancia el
vendedor tendrá responsabilidad alguna bajo la orden de compra o
tampoco por daños liquidados o de daños colaterales,
consecuenciales, o especiales o por pérdidas de utilidades o por
pérdidas actuales o por pérdidas de producción o avances de la
construcción, cualquiera que sea la causa de dichas pérdidas o daños.
En cualquier evento, la responsabilidad total agregada del vendedor
bajo la Orden de compra o cualquier otra no excederá el precio del
contrato. El comprador esta de acuerdo en proteger y no afectar
negativamente al Vendedor por todas las reclamaciones de terceras
personas que excedan estos límites.
CUMPLIMIENTO DE LA LEY: Debido a que el Vendedor no tiene el
control para el cumplimiento de las diversas leyes y reglamentos
Federales, Estatales y locales, en lo que se refiere a salud del trabajo,
seguridad y contaminación afectadas por el uso, instalación y operación
del equipo, el Vendedor no sume ninguna responsabilidad para el
cumplimiento con esas leyes y reglamentos, en ninguna forma ya sea
de indemnización, garantía o de cualquier otra.
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Introducción
______________________________________________________________________________________________
Introducción
FELICIDADES! Usted es poseedor de una de las bombas mas finas comercialmente disponibles. Si usted le brinda el
cuidado apropiado tal y como se detalla y recomienda en este manual, esta le dará un servicio confiable y de extensa
vida.
IMPORTANTE
Lea este manual completo así como los manuales de todos los equipos componentes antes de ensamblar
o de que la instalación se arranque. Esta diseñado para suministrar instrucciones adecuadas para la
instalación, operación y mantenimiento de su bomba. Cualquier falla o negligencia en la correcta
instalación, operación o mantenimiento puede resultar en heridas al personal, daños en la propiedad o
daños innecesarios a la bomba.
Este manual aplica a la instalación, operación y mantenimiento de la bomba. Existen variaciones tanto en el equipo
usado con estas bombas como en la instalación particular de la bomba y su unidad motriz. Por lo que instrucciones
específicas de funcionamiento no están dentro del alcance de este manual. Si sus condiciones operativas cambian en
algún momento, siempre refiérase a la fábrica para reaplicación. Refiérase a los manuales suministrados por
separado por los fabricantes del equipo accesorio para sus instrucciones particulares.
Si tiene preguntas relacionadas con la bomba o su aplicación las cuales no se cubren en este manual, por favor
contacte a la Fábrica de acuerdo con lo siguiente:
Field Service Department
Fairbanks Morse Pump
3601 Fairbanks Avenue
Kansas City, KS 66106
Tel: (913) 371-5000
Para obtener información adicional en hidráulica y selección y operación de bombas, le sugerimos adquirir los dos
siguientes libros de referencia:
1. Fairbanks Morse “Hydraulic Handbook” disponible en la Fábrica
2. Hydraulic Institute Standards:
Hydraulic Institute
9 Sylvan Way
Parsippany, NJ 07054-3802
Fairbanks Morse Pump
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Lista de verificación de
Pre-Arranque y de Arranque
Cliente________________________________ Numero de Serie de la Bomba _____________________
Nombre del Proyecto ____________________
Numero de Modelo de la Bomba ___________________
Nota: Este es un formato genérico y no todas las preguntas pudieran aplicar. Las partidas listadas abajo no cubren todos los problemas potenciales
que se pudieran presentar durante la instalación y arranque. Si usted tiene cualquier pregunta por favor consulte con el Fabricante.
Procedimiento
Si
No N/A
Comentarios
1. Embarque
Existió algun daño en el Transito?
Se recibieron todas las partidas?
2. Almacenaje
Se protegió el Equipo de Ambientes Severos?
Estubo el Equipo sumeto a Inundación?
Se protegió el Motor contra humedad y vibración?
3. Instalación
Esta el grout bajo la base compactado correctamente?
Es el grout del tipo no "encogible" y completamente seco?
Se usaron pernos de anclaje adecuados?
Todos los pernos han sido apretados correctamente?
Se han verificado esfuerzos en el tubo de descarga?
Esta el sistema de lubricación con agua correctamente instalado ?
Estan los accesorios, RTD's, detectores de temperatura de
chumaceras, sensores de vibració, etc. Montados y correctamente
instalados?
La unidad motriz ha sido lubricada correctamente?
Estan colocadas en su lugar todas las protecciones de seguridad?
operación ?
4. Rotación
Ha sido la rotación de las unidades motrices verificada correctamente?
Ha sido rotada la flecha/cople para asegurar rotación libre de bomba y motor?
5. Sistema
Ha sido el sistema purgado y verificado para asegurar que esta libre
de materiales externos que pudieran dañar la bomba?
Esta el líquido disponible para la bomba?
Esta operacional el sistema de lubricación de agua?
Se tiene el aseguramiento por parte de los otros responsables de
que todas las tuberías son seguras y que las rutas del flujo han sido
establecida y es correcta?
6. Seguridad
Han sido leidas y entendidas todas las etiquetas de advertencias de
seguridad?
6. Arranque
Se ha establecido el Flujo? Valor del flujo: ________ GPM
Se han atomado lecturas de manómetros? Presión de descarga:
________PSI
Se ha ajustado la empaquetadura para asegurar lubricación
correcta?
Tiene el sistema de lubricación de agua el flujo y presión correctos?
________GPM _____ PSI
Hay presente excesiva vibración?
Cual es el voltaje de Linea en cada borne? 1).
2).
3).
Cual es el aperaje demandado en cada borne?
1).
2).
3).
Nombre ___________________________ Fecha __________
Fairbanks Morse Pump
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Información de Seguridad
______________________________________________________________________________________________
Aviso Importante de Seguridad
La seguridad deberá ser lo mas importante cuando se
trabaja en la cercanía de un equipo de bombeo. Antes
de intentar operar este equipo, lea este manual en su
totalidad, teniendo especial atención en todos las
indicaciones de PRECAUCION, ADVERTENCIAS y/ó
PELIGRO. Estas advertencias aplican a bombas
suministradas por Fairbanks Morse. Referirse a los
manuales suministrados por los fabricantes de la
unidad motriz y de los controles para advertencias
adicionales antes de operar este equipo.
Las palabras PRECAUCION, ADVERTENCIAS y/ó
PELIGRO tienen diferentes connotaciones y son
generalmente definidas de la siguiente manera:
PELIGRO
PELIGRO Indica una situación de inminente
riesgo la cual si no se evita resultará en la
muerte o en heridas de seriedad.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA Indica una situación de riesgo
potencial la cual si no es evitada, resultará en
heridas de seriedad.
Fairbanks Morse Pump
PRECAUCIÓN
PRECAUCIÓN Indica una situación de riesgo
potencial la cual si no es evitada, resultará en
heridas moderadas o de menor seriedad o
puede indicar que prácticas inapropiadas
resultarán en malfuncionamiento o fallas del
equipo. Puede también ser usada para alertar
contra prácticas inseguras.
IMPORTANTE
Otra anotación que aparecerá a través de este
manual. IMPORTANTE indica el resaltado o
enfatizado de información específica.
La Instalación, uso u operación de este tipo de equipo
es afectada por varias leyes Federales, Estatales y
Locales y reglamentos concernientes a la OSHA o a
otras autoridades. El cumplimiento de esas leyes que
se relacionan con la correcta instalación y operación
segura de este tipo de equipos es responsabilidad del
Dueño del equipo y todas las medidas necesarias para
el cumplimiento con esas leyes deberán ser tomadas
por el mismo Dueño antes de operar y dar
mantenimiento al equipo.
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
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Información de Seguridad
______________________________________________________________________________________________
Notas de Seguridad
Estas advertencias aplican a bombas suministradas por
Fairbanks Morse. Referirse a los manuales suministrados
por los fabricantes de la unidad motriz y de los controles
para advertencias adicionales antes de operar este
equipo.
Antes de intentar instalar y operar esta Bomba:
IMPORTANTE
Familiarícese usted con este manual.
PELIGRO
Desconecte o instale candados en el suministro
de energía eléctrica para asegurar que la bomba
no arrancará. Verifique con el equipo de pruebas
apropiado.
PELIGRO
No intente dar servicio a la bomba hasta que la
energía eléctrica haya sido desconectada y se
haya verificado que la bomba no puede arrancar.
ADVERTENCIA
Ciertos procesos de desensamble y ensamble
requieren que algunas partes sean calentadas a
altas temperaturas. Se deberán usar guantes
resistentes a altas temperaturas antes de
manipular las partes calentadas. Estas pueden
causar heridas personales severas.
PRECAUCIÓN
PELIGRO
No opere la bomba sin las guardas protectoras
en su sitio sobre las partes giratorias, Las partes
giratorias expuestas pueden atrapar la ropa,
dedos o herramientas causando heridas
severas. Cualquier operación de este equipo sin
una guarda protectora puede resultar en severas
heridas corporales. La responsabilidad para la
instalación de las guardas protectoras recae en
el dueño del equipo.
PRECAUCIÓN
Esta bomba esta diseñada para el uso exclusivo
de bombeo de agua. No deberá ser usada para
bombear otros líquidos a menos que sea
negociado específicamente entre el comprador y
el vendedor.
ADVERTENCIA
No intente ni trate de limpiar la bomba con las
manos
desprotegidas.
Los
materiales
bombeados pueden contener artículos que
presenten riesgo para la salud tal como agujas y
otros objetos filosos, Siempre use guantes de
trabajo pesado resistentes al corte y
pinchaduras.
ADVERTENCIA
Debido a que muchas instalaciones usan equipo
de arranque automático la unidad de bombeo
puede arrancar en cualquier momento sin
ninguna advertencia.
Después de que la bomba haya sido instalada,
verifique que la bomba y todas las conexiones
de tuberías han sido ajustadas y soportadas
adecuadamente antes de iniciar el arranque y
operación.
Fairbanks Morse Pump
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Almacenamiento de Bombas
______________________________________________________________________________________________
Almacenamiento de las Bombas
PRECAUCIÓN
Si el equipo no será instalado y operado
inmediatamente,
LAS
SIGUIENTES
INSTRUCCIONES DEBERAN SER ATENDIDAS
COMO MINIMO:
componentes. Ejemplo: flechas con acoplamientos
instalados en los extremos inferiores insertados en
los tubos de cubierta con chumaceras instaladas en
los extremos superiores. Los extremos deberán ser
entonces envueltos con plástico grueso o material
de protección y asegurados firmemente para
prevenir la entrada de cualquier material externo.
Considere una unidad en almacén cuando:
1. Ha sido enviada al lugar de trabajo y está
en espera de la instalación.
2. Ha sido instalada pero la operación ha
sido retrasada hasta la terminación de la
construcción de la planta.
3. Hay largos períodos de espera ( 30 días o
más) entre ciclos de operación.
4. La planta (o las instalaciones) están en
paro.
NOTA: Un almacenamiento inapropiado
puede causar fallas en el producto resultando
en reparaciones no cubiertas por la Garantía.
Bombas No Ensambladas
1.
2.
3.
4.
Almacene los componentes desensamblados en un
lugar limpio, seco, bien ventilado, libre de
vibraciones, humedad y variaciones de temperatura.
Limpiar con trapo todas las superficies maquinadas
y recubrir con una capa gruesa de otro material
preventivo de corrosión.
Cubrir las entradas de succión y descarga de la
bomba con madera o cartón rígido para prevenir la
entrada de cualquier material externo. Esto también
aplica para las secciones de columna.
El tubo de cubierta, chumaceras, flecha y
acoplamientos deberán ser almacenados como
Fairbanks Morse Pump
Bombas Ensambladas
1. Remueva las mitades de las componentes de la
empaquetadura de la caja prensa estopas si la
bomba así esta equipada y cubra con grasa en el
interior de dicha caja. Si la bomba esta equipada
con un sello mecánico interior, remueva el tapón
del tubo en la cubierta de la caja prensa estopas
y cubra el sello con aceite ligero. Esto pede
hacerse usando una lata de aceite, chorreando el
aceite a través de la abertura con tapa mientras
se hace girar la flecha de la bomba. Si esta
equipada con un sello externo, embarre aceite y
cubra para protección.
2. Si la bomba es almacenada ensamblada en
posición horizontal, será necesario rotar el
ensamble completo de columna 90 grados una
vez por mes. Esta práctica ayudará a prevenir
que le peso de las flechas deforme las
chumaceras y las mismas flechas.
3. Si las bombas son almacenadas totalmente
ensambladas e instaladas, tendrán que rotarse
una vez por semana para prevenir daños en las
chumaceras de empuje axial del motor. La
empaquetadura o el sello mecánico deberán ser
mantenidos tal como se indica antes.
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
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Descripción General
______________________________________________________________________________________________
Descripciones y Definiciones
Flecha de Línea
General
La bomba VTSH® consiste de seis componentes mayores.
Estos componentes son: el ensamble de tazón, tubo de
columna, tubo de cubierta, flecha de línea, cabezal de descarga
y la unidad motriz.
Sistema de Lubricación con Agua
En un sistema de corriente de agua las chumaceras de la
bomba y de la flecha de línea están aisladas del líquido
bombeado. La longitud entera de la flecha esta encapsulada
dentro de un tubo de cubierta. La sección inferior del tubo esta
conectada al tazón difusor y la sección superior termina en la
superficie Codo/pedestal en la caja de tensión. Agua limpia o
filtrada es inyectada en la caja de tensión a una presión mayor
que la desarrollada por la bomba. El agua limpia por lo tanto
fluye por el tubo de cubierta a las chumaceras del tazón difusor
dando lubricación al sistema completo de chumaceras de la
bomba.
Ensamble de Tazón
El ensamble de tazón de la bomba VTSH® consiste de una
campana de succión, tazón difusor, chumaceras de tazón,
impulsor y flecha de bomba. El ensamble de tazón esta
disponible solamente en unidades de una etapa con lubricación
por agua.
La campana de succión sirve como la toma de entrada para el
ensamble del tazón. El líquido es movido por el impulsor a
través del tazón difusor donde es dirigido hacia el tubo de
columna de la bomba. La campana de succión esta ajustada
con un anillo de desgaste.
El tazón difusor contiene dos chumaceras instaladas en la parte
superior e inferior del eje central del tazón. Las chumaceras son
de uno de los siguientes materiales: Hule moldeado adherido a
un cuerpo de acero, o bronce y recibe lubricación a través del
tubo de cubierta.
El impulsor esta asegurado a la flecha de la bomba con un(os)
tornillos de cabeza hexagonal, arandelas y chaveta.
Tubo de Columna
®
El Tubo de Columna de la bomba VTSH es bridado con
conexiones atornilladas y marcas de ajuste para asegurar el
alineamiento de la columna. Una mampara divisoria integrada
dentro de la columna previene que los materiales fibrosos y
cordones alargados queden atrapados o enredados en el tubo
de cubierta. El tubo de columna esta disponible en largos
estándar de 5 pies y 10 pies con una sección de columna
variable suministrada según se requiera para obtener la
longitud total especificada.
Tubo de Cubierta
El tubo de cubierta rodea las flechas y protege del líquido
bombeado tanto la flecha de línea como las chumaceras. Esta
constituye un canal para proveer lubricación a las chumaceras
de la flecha. Las chumaceras conectoras para la flecha son
roscadas en el diámetro exterior y conectan las secciones del
tubo de cubierta. La sección inferior del tubo de cubierta se
rosca o se atornilla al eje del tazón difusor. El tubo de cubierta
es tensado por un ensamble de caja de sello.
Fairbanks Morse Pump
La flecha de línea transmite el par de torsión (“torque”) de la
unidad motriz de la bomba al ensamble del tazón y opera
adentro del tubo de cubierta. Ambos extremos son maquinados
a precisión y roscados. Los segmentos de estas son
asegurados una con otra con acoplamientos roscados. La
flecha de línea esta disponible en segmentos estándar de 5 y
10 pies de largo con una sección variable suministrada según
se requiera para obtener la longitud total especificada. Las
flechas son soportadas por las chumaceras. Conectores de
chumaceras de bronce con ranuras longitudinales permiten el
agua fluir hacia las chumaceras de la bomba. Una manga de la
flecha esta fija en la parte alta de la flecha donde se localiza la
caja de prensaestopas. Agua limpia para lubricación deberá ser
suministrada de una fuente externa conectada a la caja prensa
estopas.
Cabezal de Descarga
El cabezal de descarga desarrolla múltiples funciones: dirige el
flujo de la columna de la bomba hacia la tubería del sistema
descarga, proporciona un método de sellado para la flecha de
línea, proporciona una base de la cual la bomba es suspendida
y proporciona una superficie de montaje para la unidad motriz.
Los cabezales de descarga superficiales incorporan tanto el
codo de descarga como el pedestal de la unidad Motriz en una
pieza. La conexión de descarga esta disponible tanto con el
extremo bridado o con el extremo liso. La superficie del fondo
del cabezal de descarga esta maquinado para una placa de
base.
Codo Bajo Superficie
Un codo de descarga bajo superficie puede ser suministrado, y
en este caso se incluye por separado un pedestal para la
unidad motriz. La conexión de descarga esta disponible tanto
con el extremo bridado o con el extremo liso.
Unidad Motriz
Una variedad de tipos de unidad motriz
pueden ser
suministrados dependiendo de los requerimientos específicos
del proyecto. En caso de motores eléctricos verticales pueden
ser del tipo de flecha hueca o del de flecha sólida, o cabezal
engranado de ángulo recto acoplado a motores horizontales.
Normalmente se usa un motor vertical de flecha hueca. En esta
configuración la flecha de línea pasa a través de la flecha del
motor, y se posiciona con una tuerca de ajuste para permitir el
ajuste del impulsor y es conectado a la parte superior del motor
con un eje hueco con candado o con un acoplamiento.
Los motores con flecha sólida requieren acoplamiento especial
ajustable para poder ensamblar la flecha de la bomba y
proporcionar el ajuste para el impulsor. Refiérase a su paquete
de documentos de proyecto para ver su configuración
específica de unidad motriz.
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10
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Instalación
______________________________________________________________________________________________
Instalación
General
Antes del ensamble y/ó instalación, la bomba y las partes
sueltas será inspeccionadas para verificar que estén completas
correctas y limpias. Durante esta inspección, todas las partes
serán limpiadas cuidadosamente y cualquier rastro de grasa o
material protector deberá ser removido. El ensamble de tazón
incluyendo el acoplamiento de la flecha de línea es enviado
normalmente como un ensamble completo. Deberán
inspeccionarse las dos entradas de succión y descarga para
verificar posibles daños o materiales externos.
Levantamiento (Izamiento)
Se requiere el uso de una grúa o montacargas de la capacidad
requerida a través de todo el proceso de instalación.
P E LIG R O
La bomba, sus componentes y la unidad motriz serán
levantadas usando las grúas y cables de la capacidad
adecuada. Todas las prácticas de seguridad
aplicables para manejo de grúas y malacates deberán
ser atendidas.
ADVERTENCIA
IMPORTANTE
Todas las flechas, antes de salir de la fábrica, han
sido pre-alineadas con una tolerancia de 0.005” en 10
pies. Se deberá tener cuidado en el manejo para
asegurar que las flechas no pierdan su línea recta
antes y durante la instalación.
IMPORTANTE
Si la abomba es recibida completamente ensambla- da
y utiliza sello mecánico, el sello mecánico es enviado
por separado para su instalación en campo. Refiérase
a la sección de Sello Mecánico en la pagina 13 para
instrucciones de instalación.
Peso de la Bomba
Tamaño de la Bomba
Peso de Ensamble de Tazón ( lbs.)
Descarga arriba de superficie
Ensamble de columna lbs./ secc. 10 pie
Ensamble de cabezal
Se deberá tener Precaución extrema cuando se usen
ganchos abiertos para el levantamiento de
componentes. Se deberán tomar precauciones para
prevenir que los cables o eslingas salgan de los
ganchos.
Nunca intente montar la unidad motriz en el cabezal
de descarga antes de la instalación de la bomba.
Nunca intente levantar la bomba completa de los
ganchos de la unidad motriz. Estos ganchos están
diseñados solo para levantar el peso de la unidad
motriz y no para otros componentes ensamblados.
La unidad ensamblada menos la unidad motriz puede ser
levantada con eslingas adecuadas a través de las ventanas del
cabezal de descarga (pedestal) o por medio de pernos de “ojo”.
Si el cabezal de descarga se suministró con ganchos para
levantamiento, estos deberán ser utilizados. Refiérase a la tabla
de pesos de las bombas para calcular el peso total.
La unidad motriz puede ser levantada usando los propios
pernos de Ojo suministrados por el fabricante. La bomba será
levantada por el cabezal de descarga (pedestal). Las bombas
de treinta (30) pies de largo total o mayores deberán ser
soportadas en el punto medio de la columna para evitar
distorsión de la columna / flecha y posible daño a la bomba.
(lbs)
Bomba completa con 10 pie de columna
(Descarga sobre superficie)
Descarga abajo de superficie
Ensamble de columna y codo (lbs)
Pedestal debajo de superficie (lbs)
Bomba completa con 10 pie de columna
(Descarga bajo superficie).
10"
16"
20"
24"
30"
750
2200
4100
7600
11800
440 925 1175 1650 1775
450 750 1700 2500 6050
1640 3875 6975 11750 16625
575 1150 1550 2200 2600
250 600 1400 1800 2000
1575 3960 7050 11400 16400
Cimentación
Una cimentación deberá ser suministrada consistiendo de
cualquier material que proporcione un soporte permanente y
rígido. Este soporte será de tamaño y espesor suficientes para
soportar el peso total de la unidad motriz y de la bomba ( llena
de agua) y suficientemente rígida para evitar la vibración.
Los Pernos de anclaje deberán ser suministrados y fijados en
su lugar por el contratista instalador. Se requieren pernos de
anclaje de tamaño apropiado, longitud y configuración para
asegurar adecuadamente la placa de base a la cimentación.
Inspección del Cárcamo Húmedo
Antes de la instalación y la puesta en operación, el cárcamo
será limpiado para quedar libre de todos los materiales sueltos
y escombro.
Localización y Manejo
El tubo de descarga deberá ser directo y con el menor número
posible de codos y conexiones. El cabezal de descarga
(pedestal) y la unidad motriz deberán ser localizados en un
área que permita inspecciones periódicas y mantenimiento. Se
deberá considerar espacio libre suficiente y adecuado.
Fairbanks Morse Pump
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
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Instalación
______________________________________________________________________________________________
PRECAUCIÓN
Existe la posibilidad de daños y eficiencia reducida si
se bombean escombros.
Nivelado, Relleno con Mortero Expansivo y Entubado
Si su bomba ha sido enviada totalmente ensamblada, ahora esta lista
para instalarse.
La bomba ha sido suministrada con una placa de base la cual deberá
de nivelarse en todas las direcciones con una tolerancia de 0.009
pulgada / pie y rellenada con mortero expansivo (Grout) antes de la
instalación de la bomba.
La placa base (18) será montada mediante los pernos de anclaje y
nivelada. Para esto se podrá usar un buen nivel de precisión sobre la
superficie maquinada de la placa base.
IMPORTANTE
Deberá tenerse cuidado para no dañar los pernos de
anclaje.
Si la bomba es del tipo de descarga bajo superficie, localice la sección
de columna que incluye el codo y determine su posición. Referirse al
plano de instalación para determinar la distancia de la placa base a la
línea de centros de la descarga. Determine cuales secciones de tubo
de columna y de flecha serán ensamblados arriba y abajo del codo.
NOTA: La conexión entre el ensamble de tazón y el tubo de
cubierta es roscada en tamaños de 10” a 16” y con
bridas en tamaños de 20” y mayores.
Para lograr la longitud exacta requerida de la bomba, se suministran
con un largo no estándar las siguientes partes: un tramo de tubo de
columna de largo, uno de tubo de cubierta y uno de flecha de línea, que
son instalados en la parte superior de la bomba, directamente bajo el
cabezal de descarga (pedestal). El tubo de cubierta de la parte superior
tiene una sección roscada mas larga para alojar la caja de
empaquetaduras de la parte superior (63) y la chumacera conectara
(63B).
NOTA: Los ensambles de tubo de cubierta y de flecha
deberán ser de igual longitud con la excepción de
la sección superior.
Después de nivelada, la placa base deberá rellenarse en su inferior con
una lechada de mortero expansivo de buena calidad. Después de que
el relleno esta completamente curado, se asegura la placa base usando
tuercas y arandelas en cada perno de anclaje.
B. Refiérase a la Instalación de acoplamientos de Flecha y ensamble
un acoplamiento en cada sección de flecha. La flecha de la unidad
motriz superior es la de longitud variable y deberá ser colocada de
tal manera que la manga quede en el extremo de la parte superior
(Unidad Motriz).
IMPORTANTE
NOTA: Las secciones de flecha y de tubo de columna
deberán ser de igual longitud con la excepción de
la sección superior.
Vibración perjudicial pudiera presentarse si la placa
base no queda sólidamente en contacto con la cama
de mortero expansivo. Hasta un mortero expansivo de
óptima calidad puede encogerse ligeramente durante
el curado. Todas las cuñas de nivelación, tuercas o
gatos deberán ser removidos antes de el apriete final
de los tensores de la placa de base. El no hacerlo
podría resultar en que la placa base de la bomba
descanse sobre los tirantes o en los aditamentos de
nivelación en lugar de en la cama de mortero
expansivo.
Instalación del Ensamble de Tazón.
NOTA: Antes de proseguir, mida y registre la holgura del
ensamble de tazón de la bomba. Esta información
será necesaria posteriormente.
A. Posicione el ensamble de tazón horizontalmente. Asegure el
ensamble para evitar que gire.
1.
Recubra los registros de la columna y el tazón con grasa para
facilitar el ensamble.
Hidrocono
PRECAUCIÓN
Ancle en Hidrocono sobre el piso del Cárcamo Húmedo directamente
sobre la línea de centros de la abertura para la placa base.
Ensamble de la Bomba
•
Si la bomba es embarcada totalmente ensamblada,
proceda a la instalación de la bomba descrita en
sección de pagina 14.
Si la bomba ha sido embarcada desensamblada, podrá ser ensamblada
ya sea en posición vertical o en posición horizontal. Estas instrucciones
describen el método para la forma horizontal, el cual es el estándar de
fábrica.
A. Antes de ensamblar, todas las partes deberán ser identificadas y
colocadas según el orden de ensamble. Las columnas intermedias,
tubos de cubierta y flechas de línea de largo estándar (5 pies o 10
pies) son intercambiables y podrán ser ensamblados en cualquier
orden.
El manejo descuidado puede dañar el ensamble del
tazón.
B. Refiérase a la sección de Instalación del acoplamiento de la Flecha e
instale un acoplamiento en la flecha de la bomba si este no fue
embarcado ya instalado.
Instalación
A. Con un acoplamiento (31) instalado a la flecha de la bomba en el
ensamble del tazón, levante la primera sección de flecha (23) en la
posición para ser agregada a la flecha de la bomba.
NOTA: La VTSH de 10” es suministrada con un espacio
máximo entre chumaceras de 40”, por lo tanto una
sección de 5 pies esta formada por dos tubos de
30” de largo y una sección de 10 pies por tres
tubos de 40” de largo.
Fairbanks Morse Pump
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12
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Instalación
______________________________________________________________________________________________
B. Soporte la flecha en posición.
IMPORTANTE
Soporte el tubo, la flecha y la columna durante
todo el tiempo para prevenir pandeo de los
componentes.
C. Enrosque la flecha dentro del acoplamiento y apriete. Ver las
instrucciones de Ensamble de acoplamientos de Flecha.
D. Deslice el tubo de cubierta inferior (51B) sobre la flecha y
enrosque en la chumacera conector para bombas de 10” y
16”. Para tamaños de 20”, 24” y 30” la sección inferior del
tubo de cubierta se atornilla a la parte superior del tazón
difusor. Use los pernos suministrados y ajuste a los torques
correctos.
E. Instale la chumacera conector (50) dentro de el extremo
expuesto de la parte inferior del tuvo de cubierta (51B). Ver
la instrucciones del Ensamble del tubo de cubierta.
®
F. En la mayoría de las bombas VTSH , las longitudes del tubo
de cubierta son la mitad de la longitud de las flechas. En
este caso, instale una segunda sección del tubo de cubierta
(51) en la chumacera conector de la primera sección.
G. Posiciones la primera sección de columna sobre el tubo de
cubierta y flecha. Ponga en línea la paleta divisoria con una de
las aspas del tazón difusor.
IMPORTANTE
La columna debe ser instalada de tal forma que la
paleta divisoria quede alineada con una de las aspas
en el tazón difusor y las paletas divisorias en las
secciones adyacentes de la columna.
H. Ponga en línea los agujeros de los pernos, instale los
tornillos y tuercas. Apriete correctamente.
I. Enrosque un acoplamiento sobre el extremo expuesto de la
flecha, y coloque la siguiente pieza de flecha.
J. Repita los pasos anteriores hasta completar la instalación de
la flecha de línea, el tubo de cubierta y la columna.
Ensamble de Acoplamientos de Flecha
Los acoplamientos de flecha deberán ser instalados de acuerdo
al siguiente procedimiento.
NOTA: Todas las roscas de flechas y acoplamientos son
izquierdas.
A. Examine y Limpie cuidadosamente todas las roscas de las
flechas (23) y acoplamientos (31).
Fairbanks Morse Pump
B. Aplique una capa delgada de lubricante antiadherente a las
roscas. Limpie el exceso de lubricante después de hacer las
juntas de las flechas.
C. Inserte un acoplamiento (31) roscando en la flecha a mano.
1. Si se requiere mayor fuerza, verifique daños o basuras
en la rosca. Una rosca dañada puede causar mal
alineamiento en la flecha acoplada.
2. Coloque los extremos de la flecha a tope sólidamente
unidos. Los extremos de las flechas deberán estar
centrados en el acoplamiento.
3. Elimine cualquier rebaba de la flecha o el
acoplamiento después de apretar la junta de la flecha.
IMPORTANTE
No permita que residuos de metal caigan dentro de
la bomba, tubo o chumaceras.
Ensamble de Tubo de Cubierta
IMPORTANTE
Todas las uniones deberán ser propiamente
limpiadas, libres de rebaba y fijadas firmemente.
Cualquier falla de alineamiento puede causar
vibraciones y/ó desgaste excesivo en las
chumaceras.
A. Examine y Limpie cuidadosamente todas las tubos de
cubierta (51A, 51 y 51B) y las roscas de la chumacera
conector (50).
®
B. Recubra la rosca del tubo de cubierta con PERMATEX #2.
C. Coloque una chumacera conector (50) dentro de cada uno
de los tubos, excepto la sección superior (51A con los de
rosca extra larga). Media chumacera deberá quedar
expuesta.
D. Conecte los tubos roscando una sección de tubo en la rosca
expuesta de las chumaceras conector.
E. Si se requiere mayor fuerza, verifique daños o basuras en la
rosca.
Ensamble de Columna
A. Examine y Limpie cuidadosamente todas las bridas de la
columna. Remueva cualquier recubrimiento de las caras de
las bridas.
®
B. Las bridas de la columna de la bomba VTSH tiene registros
para instalación. Cuando ensamble la columna tenga
cuidado de asentar correctamente los partes hembramacho.
C. Coloque en línea los agujeros de los pernos y asegure que
las paletas divisorias de ambas secciones queden también
en línea.
D. Instale los tornillos y las tuercas. Apriete al par de torsión
(torque) apropiado para el tamaño del tornillo.
E. Si la columna lleva recubrimiento, limpie los tornillos y
aplique el recubrimiento adecuado para los herrajes.
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
13
Instalación
______________________________________________________________________________________________
Instalación de Cabezal de Descarga (Pedestal del
Motor)
A. Unte ligeramente con grasa la cara de la brida de la columna
y el registro e instale el empaque de la columna (28 A) si es
que esta fue suministrado.
Descarga Superficial
B. Posicione el cabezal (7) de manera que quede en posición
horizontal.
Descarga Bajo Superficie
C. Posicione el pedestal (62) de manera que esté en posición
horizontal y orientación correcta con respecto al codo de
descarga.
D. Mueva el cabezal (pedestal) hasta un ¼” de la brida,
teniendo cuidado de no topar la flecha o el tubo. Ponga en
línea la placa o paleta divisoria del cabezal con la
correspondiente de la columna. Lentamente mueva el
cabezal (pedestal) hacia su posición contra la brida de la
columna, asegurando que el registro queda localizado
dentro del cabezal (pedestal). Instale y apriete todos los
tornillos de la brida.
Instalación de la caja de Sello de Flecha
E. Limpie completamente todas las superficies de contacto y
roscadas del ensamble de la caja de sello (63) ó (17B) si es
suministrada con sello mecánico. Recubra la cara selladora
de la caja de sello con Permatex #2.
F. Posiciones el empaque de cobre (63A) en esta superficie y
recubra la superficie expuesta del empaque con Permatex
#2. En seguida recubra uniformemente la porción roscada
de la chumacera de la caja de sello (63 B) con Permatex #2.
G. Deslice el ensamble de la caja de sello sobre la flecha
superior (19A) rosque dentro del tubo de cubierta. Si esta
equipada con sello mecánico refiérase a la sección de
“Sello Mecánico”.
NOTA: Todas las roscas son izquierdas.
H. Continúe roscando el ensamble de la caja de sello en el tubo
superior hasta que la brida empacada descansa en el
cabezal. Utilice las herramientas especiales en la caja de
sello y ajuste la caja hasta que el tubo de cubierta queda en
tensión. Apriete al par apropiado de acuerdo con los valores
dados en la Tabla 3 en la pagina 22.
I. Instale el sello mecánico o empaquetadura de acuerdo con
las siguientes instrucciones.
Bombas con Empaquetadura
(El sello mecánico no deberá ser instalado hasta que la bomba
esta montada en la placa base. Refiérase a la sección de Sello
Mecánico.)
A. Inserte una arandela en el fondo de la caja e inserte un anillo
de empaque (15) a la vez, asegurándose que cada anillo
queda sentado correctamente. Posiciona cada anillo de tal
manera que la junta final queda girada a 180° del anillo
precedente.
B. Ensamble las mitades del prensaestopas (8) e inserte dentro
de la caja de sello. Posicione los pernos del prensa estopas
(8 A) y las arandelas de presión dentro de los brazos de la
caja de sello y dentro de las orejas del ensamble del
prensaestopas. Rosque las tuercas del prensaestopas
Fairbanks Morse Pump
comprimiendo ligeramente la empaquetadura. Afloje las
tuercas del prensaestopas hasta que puedan ser giradas a
mano.
NOTA: La empaquetadura esta diseñada para ser
lubricada por agua, mediante el sistema de
lubricación por chorro de agua a presión de la
bomba.
Esta lubricación mantendrá la empaquetadura fría y
prevendrá desgaste excesivo de la manga de la flecha. Se
requiere algo de Filtración de agua de lubricación a través de
la caja de sello durante la operación normal.
Deslice el anillo (retén) de agua (126) sobre la flecha y llévelo
hacia abajo hasta quedar ligeramente arriba del
prensaestopas de la caja de sello.
Sello Mecánico
NOTA: Ver página 51 para ilustración.
Estas instrucciones son para un sello mecánico interior y
simple. Debido a que los sellos suministrados por diferentes
fabricantes pueden tener algunas variaciones menores, estas
instrucciones son de carácter general. Refiérase a las
instrucciones de instalación específicas que pudieran haber
sido suministradas con su bomba o contacte a la fábrica.
A. Antes de la Instalación inspeccione el sello, la caja de sello
y la manga para estar seguro que están limpias y libres de
rebabas hendiduras o basura.
B. Remueva cualquier basura o rebaba y aplique una capa
ligera de jabón líquido o detergente líquido a la manga de
la flecha (14).
IMPORTANTE
Las caras del sello tienen un acabado pulido
espejo. Es imperativo que las caras del sello
sean manejadas cuidadosamente y conservadas
perfectamente limpias. NO TOCAR las caras del
sello.
C. Instale el elemento rotatorio (456) y el retén (456B) sobre
la manga.
D. Instale el asiento estacionario (456A) sobre el
prensaestopas (431).
NOTA: Use un lubricante no derivado de petróleo en las
anillos de empaque (O-rings) y presione cuidadosamente
el asiento en el prensaestopas.
E. Instale el prensaestopas sobre la manga.
F. No atornille el prensaestopas a la caja de sello hasta que el
ajuste del impulsor haya sido completado.
G. Refiérase a la Tabla 2: Ajuste del Impulsor en la Pág. 20 y
ajuste el impulsor.
H. Levante el prensaestopas (431) y localice el retén (456B)
de tal forma que coincida con la cara de la caja de sello.
Apriete los tornillos cap de forma segura.
I. Asegúrese que el ensamble rotatorio está en posición en el
anillo retén.
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Instalación
______________________________________________________________________________________________
3.
J. Baje el prensaestopas (431) lenta y directamente a su
posición en la caja de sello y apriete con los tornillos.
Desmontaje del Sello
A. Afloje los tornillos del prensaestopas.
B. Levante el prensaestopas y afloje los tornillos cap que
mantienen el retén a la manga.
C. Use la tuerca de ajuste y baje el impulsor hasta que siente
sobre el asiento del tazón.
D. Si está equipado con un motor o transmisión de flecha
hueca, afloje el acoplamiento de la flecha (31) y desmonte
la flecha de la unidad motriz (19).
E. Si está equipado con un motor o transmisión de flecha
sólida, desmonte el espaciador del acoplamiento ( si así
está equipado), desmonte la tuerca de ajuste y la masa del
acoplamiento de la flecha de la bomba.
F. Desmonte el prensaestopas del sello (431).
G. Desmonte el Asiento rotatorio (456) del Sello y el retén
(456B).
H. Inspeccione todas las partes del sello. Si alguna de ellas
muestra señales de desgaste, deberá reemplazarse el sello
completo.
Instalación de la Bomba
Preparación para la Instalación
Lave la bomba con agua limpia justo antes de instalarla. Todos
los inhibidores de corrosión, tierra y grasa deberá entonces ser
limpiada de las bridas, flechas, y superficies maquinadas.
Todas las superficies roscadas y con bridas deberán recibir
atención especial.
A. Con el aditamento adecuado de izamiento y con la bomba
soportada adecuadamente, levante la bomba en posición
vertical sobre la abertura en la placa base.
B. Inspeccione la placa base y la superficie del fondo del
cabezal de descarga (pedestal) para asegurarse que las
superficies están limpias.
C. Baje a la posición cuidando la correcta orientación de la
descarga. Conforme la unidad va siendo bajada busque el
alineamiento de los agujeros de montaje del cabezal de
descarga (pedestal) con los agujeros roscados de la placa
base.
D. Inserte los tornillos cap para unir el cabezal de descarga
(pedestal) a la placa base. Apriete de forma segura.
E. El tubo de descarga puede ser ahora conectado a la brida
de descarga de la bomba. Todas las conexiones de tuberías
deberán
hacerse
con
los
tubos
soportados
independientemente y sin la necesidad de aplicar presión
vertical o lateral para lograr alineamiento de la tubería con
la descarga de la bomba.
F. Conexiones del tubo de descarga:
1.
2.
®
Acoplamiento tipo VICTAULIC : Ver
recomendaciones del fabricante.
G. En el caso de que se instale una junta de expansión en la
tubería entre la bomba y el punto mas cercano de atraque,
una fuerza de magnitud igual al área de la junta multiplicada
por la presión de descarga será transmitida a la bomba. Los
acoplamientos que no proporcionan una conexión rígida
axial tienen el mismo efecto. Se recomienda que un anclaje
del tubo sea instalado entre la junta de expansión y la
bomba.
Instalación del Sistema de Lubricación con Agua
Conexiones del sistema de lubricación con agua: Se requiere
una fuente de agua limpia a presión. El agua es usada para
lubricar y limpiar las chumaceras. El suministro de agua se
hace a través de una conexión de tubo con rosca std. NPT
localizada en un lado del ensamble de la caja de sello.
Refiérase a la gráfica 24LYA1934-143 en la página 18 para los
requerimientos de flujo y presión de agua.
PRECAUCIÓN
La bomba requiere agua corriente adecuada,
continuamente durante la operación. Se
recomienda que el suministro de agua este
disponible siempre, sin embargo si la bomba se
usa de manera esporádica o sin mucha
frecuencia es imperativo que el suministro de
agua inicie cuando menos 5 minutos antes del
arranque de la bomba.
A. Bombas con Empaquetadura: El sistema de lubricación con
agua además de suministrar agua para las chumaceras de la
bomba, suministra agua para la empaquetadura para
lubricación y enfriamiento.
B. Sellos Mecánicos: Para sellos mecánicos estándar, el chorro
de agua entra en la caja de sello, y proporciona agua de
enfriamiento para ambos: el sello mecánico y para las
chumaceras de la bomba. Refiérase a la sección de Sello
Mecánico en la página 13 para el procedimiento correcto de
instalación y ajuste del sello mecánico.
NOTA: Algunos sellos mecánicos especiales pudieran
requerir una alimentación de agua de sello exclusiva.
C. Modulo de alerta de Flujo.
Conexión de brida con brida: Esta conexión requiere
un empaque entre las bridas. Con el tubo soportado
correctamente y conectado a la brida de descarga de
la bomba, apriete los tornillos teniendo cuidado en no
imponer ningún esfuerzo de la tubería sobre la bomba.
®
Acoplamiento tipo DRESSER : Ver recomendaciones
del fabricante.
Fairbanks Morse Pump
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
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Instalación
______________________________________________________________________________________________
1.
2.
3.
Refiérase al instructivo de Instalación enviado junto
con el módulo de alerta de flujo y con el ensamble con
el medidor de flujo.
Instale el cableado del módulo electrónico de acuerdo
con las instrucciones suministradas.
En caso de no encontrar las instrucciones de
instalación contacte a la fábrica.
Fairbanks Morse Pump
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16
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Instalación
______________________________________________________________________________________________
Partes Suministradas por el Fabricante de la Bomba
63
1
CAJA DE EMPAQUE VTSH
10
1
NIPLE DE TUBO 1/4" X 1" LGO.
9
2
CODO DE 1/4" X 45
8
1
NIPLE DE TUBO 1/4" X 6-1/2" LGO.
7
1
TUERCA UNION DE 1/4"
6
2
NIPLE DE TUBO 1/4" X 2" LGO.
5
1
REDUCCION BUSHING DE 1/2" X 1/4"
4
1
MANOMETRO DE CARATULA 160 PSI
3
1
TEE DE 1/2" X 1/2" X 1/4"
2
1
NIPLE DE TUBO 1/4" X 2" LGO.
1
1
* MEDIDOR DE FLUJO HELAND
part. cant.
P/N ó clave de Material
MODULO DE ALERTA DE FLUJO HEDLAND #526-001 CON
MEDIDOR DE FLUJO #624-604
DESCRIPCION
REFERENCIA DIB. ESQUEMATICO Y DE
REQUERIMIENTO 24LYA1934-143
ENSAMBLE DE SELLO DE AGUA PARA VTSH DE 10", 16" Y 20"
DIB . No .
Fairbanks Morse Pump
05/04
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
17
Instalación
______________________________________________________________________________________________
Partes
Suministradas
por
Fabricante
Bomba
Partes
Suministradas
por
el el
Fabricante
dede
la la
Bomba
MODULO DE ALERTA DE FLUJO HEDLAND #526-001 CON
MEDIDOR DE FLUJO #624-604
REFERENCIA DIB. ESQUEMATICO Y DE
REQUERIMIENTO 24LYA1934-143
ENSAMBLE DE
24" Y16"
30"Y 20"
ENSAMBLE
DE SELLO
SELLO DE
DE AGUA
AGUA PARA
PARA VTSH
VTSHDE
DE 10",
DIB . No .
Fairbanks Morse Pump
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18
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Instalación
______________________________________________________________________________________________
MEDIDOR DE FLUJO Y MODULO DE ALERTA DE FLUJO - VOLTAJE REQUERIDO
115V CA - CORRIENTE DE OPERACIÓN 0.02 - 1.0 AMPS CA
( CONECTADO PARA PONER LA BOMBA FUERA DE OPERACIÓN CUANDO ESL
FLUJO ES MENOR QUE EL REQUERID0 ABAJO)
MANOMETRO 0 - 160 PSI
SUMINISTRO DE AGUA POR
CLIENTE
FLUJO REQUERIDO
REQUERIMIENTOS DE
PRESIÓN
A CAJA DE SELLO
10" VTSH
16" VTSH
20" VTSH
24" VTSH
30" VTSH
0.5 GPM
0.75 GPM
1.0 GPM
1.2 GPM
1.5 GPM
20 PSI +
0.5 X
LGO. DE COLUMNA (PIES)
5*
+
PRESION DE
DESCARGA DE
BOMBA PSI
* PARA BOMBA VTSH DE 10" DIVIDIR ENTRE 2.5
NOTAS:
1.) LOS SIGUIENTES ESTANDARES DE CALIDAD DE AGUA SON RECOMENDADOS COMO REQUERIMIENTO MINIMO
PARA EL AGUA USADA EN LA LUBRICACIÓN DE UNA BOMBA VTSH:
VALOR DE PH = 6.0 - 8.0
CONTENIDO DE SOLIDOS:
DISUELTOS = 500 PPM
SUSPENDIDOS 0 30 PPM
TAMAÑO MAXIMO DE PRATICULA = 60 MICRAS
MAXIMO INDIVIDUAL DE IONES DISUELTOS :
DUREZA ( Ca+, Mg+) = 20 ( MG/L)
CARBONATO DE CALCIO ( CaCO3) = 10 PPM (MG/L)
SULFATO DE ( SO4) = 50 PPM (MG/L)
RANGO DE TEMPERATURA = 35°F - 100
2.) EL SISTEMA DE LUBRICACIÓN DE AGUA SERÁ OPERADO DE LA SIGUIENTE FORMA:
PARA BOMBAS C/ CHUMACERAS DE BRONCE - CONTINUAMENTE, 24 HORAS POR DIA
PARA BOMBAS C/ CHUMACERAS DE HULE SE REQUIERE FLUJO CONTINUO DE AGUA EN CHUMACERAS
PARA TODAS LAS APLICACIONES EN LAS QUE EL BOMBEO PUDE
CONTENER CANTIDAD EXCESIVA DE FINOS ABRASIVOS, ARENA
Ó GRAVA. PARA SERVICIO MODERADO, LAS CHUMACERAS
DEBEN ESTAR LUBRICADAS COMO MINIMO 5 MINUTOS ANTES
DEL ARRANQUE DE LA BOMBA , CONTINUAMENTE DURANTE
REF. DIBUJOS DE ENSAMBLE:
LA OPERACIÓNY POR LO MENOS 15 MINUTOS DESPUES
10”, 16” Y 20” VTSH-24LYA1934-141 24” Y
DEL PARO DE LA MISMA.
30” VTSH-24LYA1934-142
No. DE EMISION EC2-18910
VTSH SELLO DE AGUA
ESQUEMATICO Y
REQUERIMIENTOS
DIB.
No
Fairbanks Morse Pump
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
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Instalación
______________________________________________________________________________________________
Instalación de la Unidad Motriz
IMPORTANTE
Lea cuidadosamente y entienda el manual del
fabricante de la unidad motriz antes de iniciar.
Determine si la unidad motriz es un Motor eléctrico
Vertical de Flecha Hueca, un Motor Eléctrico Vertical De
Flecha Sólida o un Cabezal De Engranes De Ángulo
Recto . Refiérase a las instrucciones apropiadas.
PRECAUCIÓN
Las unidades motrices lubricadas con grasa
normalmente son embarcadas prelubricadas. Las
lubricadas con aceite y los cabezales de engranes de
ángulo recto, son generalmente embarcados secos y
requieren un llenado inicial con el lubricante
recomendado por el fabricante antes del arranque. Ver
el instructivo del fabricante para las especificaciones
de lubricación. El lubricante de arranque inicial no es
suministrado por el fabricante.
Unidades de Flecha Hueca / Cabezal de
Engranes Angulo Recto
General
Las unidades motrices de flecha hueca tienen un tubo hueco a
través del rotor. La flecha de la bomba pasa a través de ese tubo y
se fija en la parte superior de la unidad motriz. La bomba VTSH®
por diseño usa un acoplamiento de flecha arriba del ensamble de la
caja de Sello. Esto permite al motor instalarse en su lugar y la
sección superior de la flecha ser instalada posteriormente, a través
de la parte superior del motor.
Registros de alineamiento en el fondo de la base del motor y en la
parte superior del cabezal (pedestal) facilitan el posicionamiento de
la unidad motriz. Esta es fijada en su posición mediante pernos de
montaje. No se requieren pernos guía para montaje, pero pudieran
ser implementados a opción del cliente.
Si la unidad motriz de flecha hueca es equipada con una funda o
manga de estabilización opcional, ver las instrucciones de
instalación del fabricante.
Instalación. Unidades de Flecha Hueca/
Cabezal de Engranes Angulo Recto
PELIGRO
Los motores eléctricos deberán ser instalados solo por
técnicos eléctricos calificados y entrenados. Consulte
el manual de instalación del fabricante para asegurarse
que todos los procedimientos de instalación y
operación
son
totalmente
comprendidos
e
implementados. Siempre use candados en los controles
y gabinetes de alimentación de fuerza y verifique que
los motores no pueden ser arrancados antes de la
instalación o servicio de los aparatos eléctricos.
A. Antes de la instalación, remueva la tapa superior de la unidad
motriz. Remueva el acoplamiento del embrague, (o trinquete de
contra vuelta si así está equipado). Esto facilitará la instalación
de la flecha superior y la verificación del sentido de rotación.
Fairbanks Morse Pump
B.
Levante la unidad motriz sobre la superficie de montaje y
colóquela cuidadosamente hasta su posición. Baje y posicione
la base de la unidad motriz sobre el registro de alineamiento en
la superficie de montaje mientras mantiene el alineamiento de
los agujeros y la orientación del la caja de conexiones
eléctricas.
C. Atornille la unidad motriz. Si se esta usando un motor eléctrico,
conéctelo a la fuente de alimentación de fuerza. Si se esta
usando un cabezal de engranes de ángulo recto proceda con el
siguiente paso D.
Rotación
Remueva o deshabilite el trinquete de contra vuelta (si esta
equipado) y de un arranque momentáneo (solo un “piquete” al
botón del arrancador para motor de tres fases) solo para verificar la
rotación del motor. Rara vez será necesario conectar la energía de
arranque por mas de un segundo para determinar el sentido de
rotación del motor.
Observe la dirección de rotación, si es en el sentido contrario a las
manecillas del reloj visto desde la parte superior, la rotación es
correcta y la instalación puede proseguir. Si el motor gira a favor de
las manecillas del reloj visto desde arriba, intercambie cualquier par
de las tres terminales de conexión y la rotación del motor será
invertida.
PRECAUCIÓN
Las roscas de las flechas de línea son mano izquierda.
Si la bomba opera en la dirección de las manecillas del
reloj, esto causará que los acoplamientos de las flechas
de línea se desenrosquen, causando serios daños a la
bomba.
Asegúrese que las roscas de las flechas estén libres de
rebabas o materiales extraños.
D. Instale la flecha de la unidad motriz a través de la parte superior
de la misma y apriete dentro del acoplamiento de la flecha de
línea. Asegure que la flecha superior esta centrada en el tubo.
E. Instale el acoplamiento de la unidad motriz y/ó el trinquete de
contra vuelta. Instale la llave de cuña (5A ) (suministrada con la
unidad motriz) en el cuñero de la flecha de la unidad motriz. La
cuña deberá deslizar ajustadamente sobre el cuñero. Pudiera
ser necesario desbastar o limar un poco la cuña para lograr el
ajuste apropiado. Nunca instale forzadamente o atasque la
cuña en un cuñero muy estrecho.
F. Instale la tuerca de ajuste de la flecha superior (5 A). La tuerca
de ajuste se usa para subir el ensamble de flecha/impulsor para
lograr la holgura de ajuste del impulsor correcta. La rosca de la
tuerca de ajuste es “mano derecha”.
NOTA: Antes de la instalación de la tuerca, el peso de la
flecha/impulsor descansa sobre el asiento de la
campana de succión. Esta condición hace casi
imposible que la flecha pueda girar, hasta que se
instala la tuerca y se levanta el ensamble
flecha/impulsor y deja de hacer contacto con el asiento
de la campana. Durante la vertical, la flecha, impulsor y
el empuje hidráulico vertical son soportados por la
chumacera o rodamiento de soporte al empuje axial de
la unidad motriz.
G. Apriete la tuerca en la flecha hasta que el impulsor se levanta
ligeramente del asiento del tazón. Esto será evidente cuando
desaparezca la resistencia a la rotación de la flecha, tan pronto
es levantado el impulsor del asiento.
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Instalación
______________________________________________________________________________________________
H. Con el Impulsor ligeramente levantado del asiento, siga
girando la tuerca dando las vueltas requeridas para lograr la
holgura especificada. Determine el ajuste correcto requerido
para el impulsor usando la tabla 2. El anillo de desgaste
deberá ser reemplazado cuando con este ajuste ya no se
logra restablecer la capacidad de diseño de la bomba.
Unidades de Flecha Sólida Instalación
Tabla 1: Holgura axial del anillo en Tazón.
Tamaño
10
16
20
24
30
PRECAUCIÓN
Holgura
0.030
Antes de Instalar la unidad motriz, lea cuidadosamente y entienda el manual del fabricante de la
unidad motriz.
0.030
0.030
0.030
0.030
Tabla 2: Ajuste del Impulsor
Tamaño de
Rosca
1"
1-3/16"
1-1/4"
1-7/16"
1-1/2", 1-11/16"
1-13/16", 2-3/16"
2-7/16",2-11/16"
2-15/16"
Hilos
por
Pulgada
14
12
10
12
10
10
para el alineamiento preciso. Después de que el alineamiento
exacto es completado se fija el motor en su posición usando los
tornillos de montaje. No se requieren fijaciones adicionales con
pasadores, aunque pudieran ser implementados a elección del
cliente.
Número de vueltas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
.07
.08
.14
.17
.21
.25
.28
.33
.36
.42
.43
.50
.50
.58
.57
.67
.63
.75
.70
.83
.10
.08
.20
.17
.30
.25
.40
.33
.50
.42
.60
.50
.70
.58
.80
.67
.90
.75
1.00
.83
.10
.10
.20
.20
.30
.30
.40
.40
.50
.50
.60
.60
.70
.70
.80
.80
.90
.90
1.00
1.00
I. Después del ajuste del Impulsor, coloque el perno-candado
de la tuerca de ajuste (5B) a través de la tuerca y la rosca en
el embrague del acoplamiento de la unidad motriz y asegure.
En caso de ser necesario girar la tuerca para alinear con el
agujero del acoplamiento del embrague, siempre mueva la
tuerca a la siguiente posición de ajuste mayor.
J. Reinstale la cubierta de la Unidad Motriz.
K. Refiérase al manual del fabricante para asegurarse que
todas las instrucciones de lubricación han sido seguidas
completamente.
L. Consulte el Manual del Fabricante de la Unidad Motriz para
asegurar que todos los procedimientos de seguridad han
sido totalmente entendidos e implementados antes de la
operación.
M. Si la bomba tiene sello mecánico, ahora se podré poner en
posición de operación.
N. Instale las guardas protectoras.
Unidades de Flecha Sólida General
Las unidades motrices de flecha sólida tienen una extensión de
la flecha desde el fondo de la base de la unidad. La extensión
tiene un ranura para cuñas vertical para transmitir el par de
torsión y una ranura anular para sostener el ensamble de la
flecha/Impulsor. Estas unidades de flecha sólida requieren el
uso de acoplamientos rígidos ajustables para facilitar el ajuste
del impulsor.
Los motores eléctricos deberán ser instalados solo
por técnicos eléctricos calificados y entrenados.
Consulte el manual de instalación del fabricante para
asegurarse que todos los procedimientos de
instalación y operación son totalmente comprendidos
e implementados. Siempre use candados en los
controles y gabinetes de alimentación de fuerza y
verifique que los motores no pueden ser arrancados
antes de la instalación o servicio de los aparatos
eléctricos.
A. Verifique las flechas tanto de la unidad motriz como de la
bomba, que estén libres de tierra o rebabas, limpie en caso
necesario. También revise para lo mismo las partes del
acoplamiento y limpie según requieran. Si acaso se requiere
fuerza para posicionar el acoplamiento en las flechas, se
usarán solamente martillos no metálicos para prevenir daños
e las superficies maquinadas.
B. Instale los cubos del acoplamiento en las flechas de la
unidad motriz y de la sección superior de la bomba, antes de
la instalación de la unidad de acuerdo con el siguiente
procedimiento:
NOTA: Generalmente es mas conveniente instalar el cubo
del acoplamiento en la flecha de la unidad motriz,
antes de levantarla a su posición.
C.
Inserte la cuña cuadrada en el cuñero de la flecha de la
unidad motriz y deslice el cubo del acoplamiento en la
flecha hasta que la el cuñero circular quede expuesto.
Instale los anillos de empuje. Cuando se usa un
espaciador guié el espaciador dentro del cubo de la
unidad motriz y asegure con los pernos cortos (Ver
Dibujo 7000A091) en pagina 21.
D.
Instale un perno pasador en el agujero del cubo del
acoplamiento de la bomba. Empuje el perno a través del
cubo del acoplamiento hasta que sobresalga ligeramente
en el cuñero del acoplamiento. El propósito de este
perno es el prevenir que la cuña caiga fuera del cubo
hasta que el perno opresor ha sido asegurado. Deslice el
medio acoplamiento de la bomba sobre la rosca de la
sección superior de flecha.
E.
Ponga en línea el cuñero de la flecha con el del cubo del
acoplamiento e inserte la cuña.
F.
Rosque la tuerca de ajuste del acoplamiento en sección
de flecha superior.
Marcas de ensamble en el fondo de la base de la unidad motriz
y en la parte superior del cabezal de descarga (pedestal)
facilitan el posicionamiento del motor con exactitud. Estas
marcas de ensamble permiten el movimiento adicional requerido
Fairbanks Morse Pump
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
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Instalación
_______________________________________________________________________________________________
CUÑA DE FLECHA DE MOTOR
FLECHA DE MOTOR
CUBO DE FLECHA DE MOTOR
AÑILLO DE EMPUJE
TUERCA DE AJUSTE
PERNO OPRESOR
PERNO CANDADO
CUÑA DE FLECHA DE BOMBA
CUBO DE FLECHA DE BOMBA
FLECHA DE BOMBA
ACOPLAMIENTO BRIDADO
CUÑA DE FLECHA DE MOTOR
AÑILLO DE EMPUJE
FLECHA DE MOTOR
CUBO DE FLECHA DE MOTOR
SEPARADOR
TUERCA DE AJUSTE
PERNO OPRESOR
PERNO CANDADO
CUÑA DE FLECHA DE BOMBA
CUBO DE FLECHA DE BOMBA
FLECHA DE BOMBA
ACOPLAMIENTO BRIDADO CON SEPARADOR
ACOPLAMIENTOS MOTOR VFS
Fairbanks Morse Pump
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Instalación
______________________________________________________________________________________________
PELIGRO
Asegúrese que la fuente principal de alimentación
de corriente eléctrica esta asegurada con candado
antes de que se haga cualquier conexión eléctrica y
verifique que el motor no puede ser arrancado.
Después de que el arranque ha sido ejecutado,
nuevamente asegure con candado la fuente de
corriente principal para prevenir contra arranques
accidentales o choques eléctricos.
G. Usando un sistema de grúa apropiado, eleve la unidad
motriz sobre la superficie de montaje y cuidadosamente
colóquelo a su posición. Empate la base de la unidad
motriz sobre el registro de ensamble de la superficie de
montaje. Atornille provisionalmente la unidad motriz. Si se
esta usando un motor eléctrico, ahora conéctelo a la fuente
de energía eléctrica, siguiendo las indicaciones del
fabricante y corrija rotación (Ver sección de rotación). Si se
usa un cabezal de engranes de ángulo recto prosiga con el
paso I.
PELIGRO
Asegúrese que todas las partes sueltas del
acoplamiento están alejadas del medio acoplamiento
del motor, y que ninguna parte del medio
acoplamiento haga contacto con la otra mitad durante
el arranque momentáneo. De otra manera pudiera
resultar en alguna herida al personal.
Observe la dirección de rotación, si es en el sentido contrario a
las manecillas del reloj visto desde la parte superior, la
rotación es correcta y la instalación puede proseguir. Si el
motor gira a favor de las manecillas del reloj visto desde
arriba, intercambie cualquier par de las tres terminales de
conexión y la rotación del motor será invertida.
PRECAUCIÓN
Si la bomba opera en la dirección de las
manecillas del reloj (vista desde arriba) , esto causará
que los acoplamientos de las flechas de línea se
desenrosquen, causando serios daños a la bomba.
I. Se requiere ajustar el impulsor para obtener la posición de
operación especificada del impulsor con respecto al tazón
de la bomba, y prevenir rozamiento del impulsor.
J. Determine la posición correcta del impulsor de la tabla #2
en la página 20.
K. Enrosque la tuerca de ajuste hacia la mitad del
acoplamiento de la unidad motriz en la parte de arriba
hasta obtener la holgura correcta.
L. Ajuste la posición en la que los agujeros de los tornillos
coinciden e inserte dichos tornillos. El par de apriete será
tal como se indica en tabla #3. Instale el tornillo opresor
en el cubo de acoplamiento de la bomba y asegure.
Tabla 3
Asegúrese que la guarda protectora en el cabezal
de descarga se encuentra en su lugar antes de que el
arranque de la bomba sea efectuado. No opere este
equipo ni siquiera para verificar rotación si no tiene
las guardas colocadas en su sitio.
Tamaño del
Acoplamiento
Torque
Lb-pie
PRECAUCIÓN
Las unidades motrices lubricadas con aceite son
generalmente embarcadas secas y requieren un
llenado inicial con el lubricante recomendado por
el fabricante antes del arranque de prueba.
H.
Con trinquetes de contra vuelta (Si así está equipado)
desactivado o desmontado, pruebe el motor para rotación.
El arranque momentáneo es generalmente logrado en un
motor de tres fases cerrando y abriendo inmediatamente
el interruptor de arranque. Es improbable que sea
necesario cerrar el interruptor de arranque por mas de un
segundo para determinar la rotación.
ADVERTENCIA
Cuando se arranque momentáneamente el motor
para verificar rotación, tenga extremo cuidado debido
a que las partes giratorias expuestas pueden atrapar
la ropa, dedos o herramientas, causando heridas
severas.
Fairbanks Morse Pump
M.
Si la bomba tiene sello mecánico, ahora puede ser
asegurado en posición de operación.
N. Instale las guardas protectoras.
ADVERTENCIA
Asegúrese que la guarda protectora del cabezal
de descarga esta en su sitio antes de operar la
bomba.
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
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Instalación
______________________________________________________________________________________________
Refiérase al manual del fabricante de la unidad motriz para
asegurar que todas las instrucciones de lubricación se han
seguido completamente.
Antes del inicio de la operación consulte el manual del
fabricante de la unidad motriz para asegurar que todos los
procedimientos de seguridad han sido completamente
comprendidos e implementados.
PRECAUCIÓN
Las unidades motrices lubricadas con grasa
normalmente son embarcadas prelubricadas. Las
lubricadas con aceite y los cabezales de engranes de
ángulo recto, son generalmente embarcados secos y
requieren un llenado inicial con el lubricante
recomendado por el fabricante antes del arranque. Ver
el instructivo del fabricante para las especificaciones
de lubricación. El lubricante de arranque inicial no es
suministrado por el fabricante.
Fairbanks Morse Pump
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Operación
______________________________________________________________________________________________
Operación
General
La bomba es usada para mover líquidos de una elevación a
otra. Esto es logrado por una fuerza centrífuga. La energía
suministrada al motor hace girar el impulsor de la bomba a
una velocidad específica. Al girar el impulsor imparte energía
al fluido y este es descargado de todos los puntos alrededor
de la circunferencia del impulsor. El tazón contiene al
impulsor y dirige el flujo mientras lo convierte la velocidad del
líquido del impulsor a energía de presión la cual mueve el
líquido el nivel requerido.
Debido a que pudieran existir variaciones tanto en el equipo
usado con estas bombas como en la instalación particular de
la bomba y su unidad motriz, instrucciones de operación
específicas no están contenidas en este manual. Sin
embargo hay reglas y prácticas generales que aplican a
todas las instalaciones y operación de bombas.
la bomba y el recorte del impulsor. Aunque estas bombas
son aplicables sobre un amplio rango de condiciones de
operación, se deberá tener cuidado cuando se hace esto,
especialmente cuando las condiciones actuales difieren de
las condiciones de diseño original. Se deberá siempre
contactar su distribuidor Fairbanks Morse mas cercano o a la
fábrica misma antes de operar las bombas a condiciones
diferentes a las condiciones para las que fue vendida.
Generalmente estas bombas pueden ser operadas
continuamente a una capacidad mostrada en la tabla 4 con
respecto a la capacidad de la bomba a su mejor punto de
eficiencia, y a capacidades mayores. A capacidades
menores que las capacidades del mejor punto de eficiencia
que se muestran en la Tabla 4, las bombas pueden
presentar desgaste acelerado y altos niveles de vibración.
Tabla 4: Capacidades de las bombas.
Tamño de bomba
Capacidad
10"
40%
16"
50%
20"
60%
24"
65%
30"
70%
PRECAUCIÓN
Antes de arrancar y operar las bombas, lea este
manual completo, específicamente las siguientes
instrucciones.
Antas de arrancar la bomba:
Gire la flecha a mano para asegurar que todas las
partes de movimiento están libres.
Instale la empaquetadura.
Instale la línea de lubricación de agua a la caja de
sello y abra la alimentación de agua. Verifique
presión y flujo.
Si la bomba tiene una caja de sello con
empaquetadura, ajuste a mano el prensaestopas.
Refiérase a “AJUSTE DE LA EMPAQUETADURA”
en la sección de mantenimiento para hacer esto
correctamente.
Instale las guardas protectoras alrededor de todas
las partes giratorias expuestas.
Observe todos los letreros de peligro, advertencia y
precaución que vienen con este equipo.
Asegure que el líquido dentro del cárcamo esta al
nivel especificado para un sumergimiento
adecuado.
Si durante la operación se presenta excesiva vibración o
ruido, apague la bomba y revise la sección de “DETECCIÓN
Y SOLUCION DE PROBLEMAS” en la página 26. Si el
problema no puede ser corregido, consulte un representante
de Fairbanks Morse.
Operación a Capacidad Reducida
En una aplicación típica cubriendo un amplio rango de flujos,
un motor de velocidad variable es usado a menudo para
ajustar la capacidad de la bomba, y esto es tomado en
consideración por Fairbanks Morse cuando el al selección de
Fairbanks Morse Pump
Arranque Inicial
Revise la instalación completa para asegurar que las
instrucciones de instalación de este manual, y las de todos
los manuales del equipo relacionado, han sido seguidas y
que la instalación está completa. Utilice las listas de
verificación de “Pre Arranque y de Arranque”, que se
encuentran en la página 5.
Asegure que la unidad motriz ha sido debidamente
mantenida y preparada y que la rotación correcta ha sido
establecida.
Gire a manos la flecha de la bomba. Esta deberá girar
libremente en todas las instalaciones con motor eléctrico.
Arranque la bomba de acuerdo al siguiente procedimiento:
A.
Instale las guardas protectoras alrededor de todas
las partes móviles.
B.
Arranque el sistema de lubricación de agua.
Refiérase al dibujo 24LYA 1934-143 en la página 18.
C.
Arranque el motor (Unidad Motriz) de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.
D.
Inmediatamente después de que la bomba ha sido
arrancada, verifique el sistema de lubricación de agua,
la lubricación y operación de la caja de sello y el nivel de
ruido de la bomba. Continúe el monitoreo de esto por
varias horas de operación subsiguientes al arranque.
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
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Operación
______________________________________________________________________________________________
E.
Verifique la unidad motriz y el otro equipo necesario,
para asegurar una operación satisfactoria de acuerdo
con sus manuales respectivos.
F.
Verifique la cimentación en su integridad.
G.
Después del primer paro, repita el ajuste del
impulsor. Al momento de estar operando pudo haber
apretado algunas de las uniones roscadas de las flechas
cambiando el ajuste original.
IMPORTANTE
Si la bomba es equipada con sello mecánico, el
prensa estopas deberá ser aflojado antes de hacer el
ajuste del impulsor Y entonces reestablecer el sello.
Refiérase a la instalación de Sello en Página 13.
Operación Normal
Vigile lo siguiente durante los ciclos operativos.
A. Vibración y ruido de la unidad.
B. Niveles y flujo de lubricación en la unidad motriz.
C. Fugas de la caja de Sello.
D. Sistema de lubricación de agua.
Verifique lo siguiente antes de un arranque normal:
A. Niveles y flujo de lubricación en la unidad motriz.
B. Condición General de todo el equipo.
C. Sistema de lubricación de Agua.
localizaciones deberán ser plenamente
fácilmente accesibles todo el tiempo.
marcadas
y
El Panel de control (si es usado) pudiera estar equipado con
un botón interruptor de Arranque/Paro de emergencia.
IMPORTANTE
El operador o las personas que trabajan en los
alrededores del equipo deberán estar familiarizados
con la localización de los puntos de arranque y paro
de emergencia.
Paro: Pare o interrumpa la energía a la bomba en el
interruptor mas cercano.
Procedimientos De Operación Estacional
Si la bomba esta localizada en un área sujeta a temperaturas
congelantes y no operará lo suficiente para prevenir el
congelamiento, esta deberá ser drenada para prevenir daños
a los cuerpos de la bomba debido a congelamientos. Se
deberán tomar las acciones requeridas para prevenir que
sistema de lubricación con agua pudiera sufrir
congelamientos.
Paro de la bomba
Las estaciones de bombeo normalmente son diseñadas para
arrancar y parar automáticamente. Debido a que esta es una
función del diseño de la estación, los operadores deberán
estar familiarizados con los parámetros de operación del
sistema. El procedimiento general de paro de una bomba es
el siguiente:
A. Cierre lentamente la válvula de descarga.
B. Desconecte la alimentación de fuerza eléctrica.
Procedimientos de Emergencia
Muchas instalaciones están equipadas con interruptores de
emergencia cercanos a la localización de las bombas. Estas
Fairbanks Morse Pump
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26
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Detección y solución de Problemas
______________________________________________________________________________________________
Detección y Solución de Problemas
Si usted ha seguido los procedimientos de instalación y arranque indicados en este manual, su bomba proporcionará
un servicio confiable y de larga vida. Sin embargo si se presentan problemas operativos, usted se puede ahorrar en
tiempo y costos si usa la siguiente lista de verificación para eliminar las causas mas comunes de esos problemas.
Presión o Flujo Insuficiente
Causa
1. Dirección de Rotación equivocada
2. Presión del sistema muy alta, resultando en flujo
bajo.
3. La holgura del impulsro operando muy grande.
4. Sumergimiento Insuficiente de campana de
succión
5. Vellocidad muy baja
6. Pasajes del tazón parcialmente tapados
7. Pasajes del Impulsorparcialmente bloqueados
8. Campana de succión o cárcamo atascados
9. Bajo nivel de agua.
10. Aire en el líquido.
11. Diseño Impropio de cárcamo.
12. Impulsor dañado.
13. Diámetro del Impulsor muy pequeño.
Remedio
Intercambie dos de las terminales de conexión del motor. Revise el manual de
O y M del motor
Cambie el sistema. Eleve el nivel de agua del cárcamo. Revise velocidad.
Instale un impulsor o un motor mayor(es).
Restablezca la holgura del Impulsor de acuerdo con el Manual de O y M.
Eleve el nivel de agua del cárcamo.
Revise velocidad y voltaje del motor.
Limpie los pasajes del tazón.
Limpie los pasajes del Impulsor.
Limpie la Campana de succión o el Cárcamo
Eleve el nivel de agua en el cárcamo.
Deairee el líquido. Incremente sumergimiento para prevenir vórtices.
Cambie el diseño del cárcamo. Incremente sumergimiento para prevenir
vórtices.
Revise y repare o reemplaze.
Reemplaze Impulsor con uno de diámetro mayor. Revise los HP del motor
Pérdida de Succión de Operación
Causa
1. Bajo nivel de agua
2. Insuficiente Sumergimiento de la campana
3. Dirección de Rotación equivocada
4. Aire o gases en el líquido.
5. Cámara de Aire
Remedio
Eleve el nivel de agua del cárcamo.
Eleve el nivel de agua del cárcamo.
Intercambie dos de las terminales de conexión del motor. Revise el manual de
O y M del motor
Deairee el líquido. Incremente sumergimiento para prevenir vórtices.
Instale válvula de alivio de aire.
Consumo Excesivo de Potencia.
Causa
1. Ajuste incorrecto del Impulsor causando
desgaste.
2. Carga del sistema menor que la de diseño,
bombas operando a sobrecapacidad.
3. Velocidad muy alta.
4. Voltaje Incorrecto al Motor.
5. Desalineamiento.
6. Prensaestopas de la caja de empaquetaduras
muy apretada.
7. Diámetro de Impulsor Incorrecto.
Remedio
Reajuste la holgura del Impulsor como se indica en este manual de Operación.
Cambie el sistema. Reduzca velocidad de la bomba. Recorte Impulsor.
Verifique velocidad del Motor y voltaje.
Verifique voltaje del motor. Cambie la fuente de alimentación o el Motor.
Vuelva a alinear bomba y motor.
Reajuste el prensaestopas.
Determine el diám. correcto de impulsor y reemplace o recorte el Impulsor.
8. Pandeo de flecha.
Reemplace la Flecha.
9. La gravedad especifica o la viscocidad del líquido Reduzca la capacidad de la Bomba.
bombeado muy alta.
Fairbanks Morse Pump
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
27
Detección y solución de Problemas
______________________________________________________________________________________________
Vibración o Ruido
Causa
Remedio
1. Pernos de anclaje flojos o defecto en cimentación. Apriete los Pernos de anclaje y/ó repare la base de mortero expansivo (Grout).
2. Chumaceras de la bomba desgastadas.
3. Esfuerzos de tubería - Soportado o alineado
incorrectamente.
4. Carga del sistema menor que la de diseño,
bombeando mucho flujo.
5. Mala alineación entre bomba y Motor.
6. Pandeo de flecha.
7. Bomba operando en condición de Paro.
8. Sumergimiento Insuficiente de Campana de
succión.
9. Bajo nivel de agua.
10. Aire en el líquido.
11. Aberturas del Impulsor tapadas.
12. Objetos extraños en la bomba.
13. Chumacera de Motor en mal estado.
14. Diseño incorrecto de Cárcamo.
15. Amontonamiento de sólidos.
2. Reemplace las Chumaceras de la bomba.
Soportado o alineado incorrectamente. Verifique soportes de tubería y vulva a
alinear o reajuste.
Incremente la carga del sistema. Reduzca la velocidad de la bomba. Recorte el
impulsor.
Vuelva a alinear bomba y Motor.
Reemplace la Flecha.
Abra la válvula de descarga y verifique obstrucciones,
Incremente el sumergimiento.
Eleve el nivel de agua en el cárcamo.
Incremente sumergimiento para prevenir vórtices.
Limpie las aberturas del Impulsor.
Remueva los objetos extraños. Revise posibles daños.
Reemplace Chumacera del motor
Cambie el diseño del cárcamo. Incremente sumergimiento para prevenir
vórtices.
limpie el fondo del cárcamo.
Líquido Bombeado en el Interior del Tubo de Cubierta.
Causa
1. Flujo y presión insuficiente del sistema de
lubricación de agua.
2. Chumaceras de la bomba desgastadas.
3. Tubo de cubierta defectuoso o roscas dañadas de
conectores de chumaceras.
Remedio
Verifique el sistema de lubricación y los valores de ajuste y reajuste el flujo de
agua a la presión correcta.
Reemplace Chumaceras.
Reemplace tubo de cubierta y/ó rosca de conectores de chumaceras.
Fuga excesiva en la Caja de Empaquetadura.
Causa
1. Prensaestopas apretado incorrectamente.
2. Empaquetadura o la funda desgastadas .
3. Extremos de la empaquetadura no alternados.
4. Presión muy alta en el Sistema de lubricación de
Agua.
Remedio
Ajuste el prensaestopas.
Reemplace la Empaquetadura o la funda.
Reempaque para alternar los extremos de la empaquetadura.
Ajuste correctamente el flujo y la presión del agua de lubricación.
Sobrecalentamiento.
Causa
1. La Empaquetadura está muy apretada.
2. La línea de agua del sistema de lubricación esta
tapada.
3. Flechas Pandeadas.
Fairbanks Morse Pump
Remedio
Ajuste el prensaestopas.
Limpie la línea de agua del sistema de lubricación .
Reempaque las flechas.
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28
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Mantenimiento
______________________________________________________________________________________________
Mantenimiento
PRECAUCIÓN
Mantenimiento Preventivo
Un apriete excesivo del prensaestopas pude
causar daños en la manga de la flecha.
ADVERTENCIA
Reemplazo de la Empaquetadura
El líquido bombeado puede contener materiales
peligrosos. Antes de llevar a cabo cualquier
mantenimiento, limpie y desinfecte a fondo la bomba
y utilice equipo de protección personal incluyendo
ropa, guantes, protección visual y respirador si es
necesario.
Para asegurar operación satisfactoria de la bomba, programe
inspecciones y mantenimiento periodo según se requiera.
Sugerimos llevar un registro de inspección y mantenimiento y
que el inspector notifique inmediatamente de cualquier
problema.
Para aplicaciones de servicio general con temperaturas de
bombas de 32°F a 200°F (0°C a 93°C) use un
empaquetadura de buen grado con fibra larga, suave y
cuadrada lubricada y graficada a fondo.
Para mejores resultados use solamente empaquetadura de
reemplazo Fairbanks Morse. El tiempo estimado de
reemplazo de la empaquetadura es de 1 a 2 horas hombre. El
procedimiento de reemplazo deberá ser como sigue:
A. Pare la bomba.
®
La bomba Fairbanks Morse modelo VTSH se suministran
con chumaceras de flecha y de tazón lubricadas por agua.
Una guía para mantenimiento preventivo para aplicaciones
normales es dada mas adelante. Aplicaciones inusuales con
calor, humedad, polvo, etc. fuera de lo común pueden
requerir inspecciones y servicios mas frecuentes.
Parte
Acción Requerida
Caja de Sello . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alineamiento de Bomba . . . . . . . . . . . .
Vibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de Lubricación . . . . . . . . . . . . .
Chumaceras de Unidad Motriz . . . . . . .
Sello Mecánico . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
a
b
b
c
d
e
PELIGRO
Asegure con candados el suministro eléctrico para
prevenir arranques accidentales, los cuales pueden
resultar en heridas en las personas.
B.
C.
D.
* La herramienta para la empaquetadura puede ser
adquirida de la fábrica o del contratista local.
E.
F.
Clave de Acción
a.
b.
c.
d.
e.
Apague el sistema de lubricación de Agua.
Desatornille y remueva el prensaestopas.
Use una herramienta para empaque flexible con un
gancho para remoción de la empaquetadura.
Limpie la caja de sello y la manga de la flecha.
Revise la manga de la flecha por desgaste o
acabado rugoso e instale una manga de reemplazo
Fairbanks Morse.
Verificar para operación correcta y exceso de fugas
cada 150 horas de operación. Ajustar el
prensaestopas o reemplazar la empaquetadura
como sea requerido.
Verificar por cambios en base anual.
Verificar el sistema de lubricación de agua para
operación correcta en base diaria.
Para lubricación de la unidad motriz siga las
instrucciones del fabricante.
Verifique la operación correcta cada 150 horas de
operación.
Caja de Sello
Tabla 5
Diámetro Exterior. Funda
Caja de empaques ( Pulg.)
TAMAÑO DE BOMBA VTSH
10"
16"
20"
24"
30"
1 3/8
1 7/8
2 5/8
1 3/8
Diam. Int. Caja (Pulg.)
Profundidad de Caja (Pulg.)
Tamaño de empaquetadura
Anillos de empaquet. por caja
G.
Instale la nueva empaquetadura.
Toda la empaquetadura esta sujeta a desgaste y deberá ser
inspeccionada
regularmente.
Las
bombas
con
empaquetadura deberán verificarse aproximadamente cada
150 horas de operación y el prensaestopas deberá ser
reajustado en caso de ser necesario.
Fairbanks Morse Pump
05/04
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
29
Mantenimiento
______________________________________________________________________________________________
lubricación con agua. Cierre la válvula de descarga y la
válvula de alimentación de agua de lubricación.
Desconecte los cables eléctricos del motor. Desconecte
y desensamble manómetros y cualquier otra tubería
auxiliar.
IMPORTANTE
Alterne los extremos de las juntas de la
empaquetadura en 180° y asiente firmemente cada
anillo de empaquetadura conforme la instala.
PELIGRO
Refiérase a la Tabla 5 en pagina 28 para la caja de sello
correcta, y las dimensiones de la empaquetadura.
H.
Reinstale el prensaestopas y apriete las tuercas del
mismo a mano. Arranque el sistema de lubricación de
agua. Después que la bomba ha sido arrancada, ajuste
los prensaestopas de tal manera que hay un chorro
estable de aproximadamente 1/8” de diámetro, de la caja
de sello. Refiérase al dibujo no 24LYA1934-143 en
Página 18 para los requerimientos de agua de
lubricación.
Verifique con el equipo de prueba adecuado que
la alimentación de energía eléctrica al motor y a los
accesorios relacionados con la bomba ha sido
desconectada.
B. Para Motores Verticales de Flecha Hueca: Desmonte la
cubierta del motor, ajustando la rosca de la tuerca de
seguridad, gire y baje la flecha hasta que el impulsor
descanse en el asiento del tazón. Desmonte la tuerca de
ajuste y el acoplamiento del motor.
Mantenimiento Correctivo
Para Motores Verticales de Flecha Sólida: Remueva
lentamente los pernos que mantienen los medios
acoplamientos de tal manera que el impulsor no caiga.
ADVERTENCIA
Lea este procedimiento de desensamble
completo y refiérase a los dibujos seccionales en
este manual antes de arrancar.
Cualquier mantenimiento mayor, diferente a lubricación,
ajuste de la holgura del anillo de desgaste, y reemplazo o
ajuste de la empaquetadura requerirá desensamble de la
bomba.
Requerimientos de Tiempo
El tiempo estimado en desensamblar o reensamblar
completamente la bomba es de aproximadamente de 6 a 8
horas hombre. Las bombas con una longitud total mayor a 25
pies requieren de 1 a 2 horas hombre por cada sección
adicional de 10 pies de columna y flecha.
C. Desconecte el acoplamiento de flecha bajo el motor (Si es
usada) y remueva la flecha superior. Remueva los
tornillos cap que mantienen el motor al cabezal de
descarga (pedestal) o al pedestal.
D. Levante solamente el motor dejando el cabezal, y
colóquelo en un lado.
E.
Remueva y desensamble el cabezal de la bomba, la
columna, la caja de sello de flecha, el tubo de cubierta y
las flechas de acuerdo al siguiente procedimiento, el cual
es esencialmente el inverso del procedimiento de
instalación.
1.
Capacidad Técnica Requerida
2.
La bomba descrita por este manual esta diseñada para recibir
mantenimiento de un mecánico experimentado con equipos
de bombeo similares, usando herramientas mecánicas
normales.
3.
Desensamble de la Bomba
4.
Las siguientes son las instrucciones paso a paso:
Se requiere el uso de una grúa o malacate de la capacidad
adecuada en todo el proceso de desensamble.
PELIGRO
Los ensambles de la bomba, unidad motriz y
base, deberán ser levantados por separados usando
grúa, cables y eslingas de la capacidad adecuada.
Todas las prácticas de seguridad de maniobras con
grúas deberán ser aplicadas.
Columna, Flecha y Cabezal
A. Pare la bomba y asegure con candados la alimentación
de fuerza eléctrica al motor. Apague el sistema de
Fairbanks Morse Pump
Afloje y remueva todos los tornillos de brida de la
tubería de descarga. Si es equipado con un
acoplamiento DRESSER o VICTAULIC remueva
según las instrucciones del fabricante.
Amarre correctamente el artefacto de levantamiento
al cabezal de descarga de la bomba (Si es del tipo
de Descarga sobre superficie) o al pedestal del
motor (Si es de descarga bajo superficie).
Afloje y retire los pernos que mantienen el cabezal
de la bomba a la placa base
Levante la unidad retirándola de la placa base y
remueva del cárcamo. Baje la unidad a una posición
horizontal soportada adecuadamente, en una área
de trabajo adecuada para desensamblar la bomba.
NOTA: Cuando remueva las partes componentes del
ensamble de la bomba, limpie e inspeccione las partes para
determinar si requiere reparación o reemplazo. Identifique y
marque todas las piezas para facilitar el reensamble.
5.
Usando la herramienta suministrada, afloje y
remueva la caja de sello de flecha girando en
sentido a favor de las manecillas del reloj.
a. La chumacera de la caja de flecha (63B) es roscada
dentro de la caja de sello y asegurada con Loctite.
Esta puede requerir un calentamiento de la
chumaceras a 350° F – 400° F para romper la capa
de “Loctite”.
05/04
30
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Mantenimiento
______________________________________________________________________________________________
ADVERTENCIA
Para prevenir severas heridas al personal utilice
siempre guantes resistentes al calor cuando
manipule partes previamente calentadas.
6.
Retire los pernos que mantienen unidos la
columna con el cabezal de descarga, retire el cabezal
de descarga (pedestal) y colóquelo en un lado.
NOTA: Durante el proceso de desensamble soporte
cuidadosamente el tubo de cubierta y la flecha para
prevenir que esta última pueda sufrir algún pandeo.
7.
8.
9.
Afloje y retire los pernos que mantienen la parte
superior de la columna. Retire dicha parte superior de
columna.
Retire la flecha y el tubo de cubierta de acuerdo
con el siguiente procedimiento. Guarde las partes
desarmadas en un lugar en donde queden protegidas
contra daños.
a. Afloje la conexión del tubo de cubierta a la
primera junta y retire. Nota: las roscas son mano
izquierda.
b. Afloje la siguiente sección del tubo de cubierta y
retire.
c. Afloje los acoplamientos de flecha y retire la
flecha.
D.
Remueva los acoplamientos de las flechas e
inspeccione por desgaste o por daños.
11.
Remueva las chumaceras-conectores (50) de
los tubos de cubierta e inspeccione por desgaste o
por daños.
12.
Inspeccione las flechas por desgaste y pandeo,
repare o reemplace según sea necesario.
13.
Inspeccione la manga de la flecha en el área de
la caja de sello. Si se encuentra desgastada o
dañada deberá ser reemplazada. Este es mantenida
en su sitio con el uso de “Loctite”. Puede ser que
requiera ser calentada a 175°C-205°C para romper la
capa de “Loctite”.
NOTA: Mida y anote la posición que guarda la manga
sobre la flecha superior, En caso de
desmontarse requerirán ser reinstaladas en la
misma posición.
Refiérase al “Desensamble de Tazón” para
proceder a desensamblar e inspeccionar el ensamble
de tazón.
Desensamble de Tazón
Retire los tornillos cap de la brida de la campana de
succión.
E. Remueva el acoplamiento de la flecha (31).
F. Levante el tazón difusor dejando la flecha de la bomba (4)
y el impulsor (1) descansando en el asiento del tazón.
Coloque el tazón difusor en posición horizontal
bloqueando para evitar rodamiento.
G.
Desmonte el sub-ensamble de flecha-impulsor de la
campana de succión.
H.
Remueva el tornillo cap (9) y su arandela (9 A). Será
necesario calentar a una temperatura de 175°C-205°C
para romper la capa de “Loctite” de las roscas de los
tornillos cap.
I.
Desmonte la flecha de la bomba (4 ) y la cuña (102 ) del
impulsor (1), teniendo cuidado de no pandear la flecha ni
dañar la rosca del extremo de acoplamiento.
NOTA: El hueco o cubo del impulsor tiene un ajuste
cónico con la flecha. Use un extractor y aplique calor al
cubo del impulsor para expandir el hueco y facilitar la
extracción. Use guantes resistentes a altas temperaturas
para maniobrar con las partes calientes.
PRECAUCIÓN
Repita los pasos 7 y 8 asta que todos las
secciones de la columna, tubo de cubierta y de flecha
hayan sido removidos.
10.
14.
C. Coloque el tazón en posición vertical, descansando sobre
la campana de succión (33) y asegúrelo para evitar que
caiga.
Deberá tenerse cuidado de no dañar el impulsor
cuando se use un extractor o una herramienta
similar. Fije el extractor o herramienta similar
solamente del área de los alabes del impulsor.
ADVERTENCIA
Deberá tenerse mucho cuidado al desmontar el
impulsor. Debido al ajuste cónico el impulsor puede
aflojar repentinamente y quedará totalmente suelto.
J.
Remueva el aro de resorte (17) del extremo inferior
del tazón. Después remueva el buje restrictivo flotante.
Inspeccione la flecha, el diámetro exterior e interior del
buje restrictivo y le diámetro interior de la chumacera.
Calcule las holguras y compare con los números de la
Tabla 6 para establecer su condición. Si las chumaceras
tienen que ser removidas use un pulidor ( con disco de
corte) de mango largo para dividir las chumaceras en toda
su longitud.
Tabla 6: Holgura Diametral Nominal, Chumacera
de Tazón / Separador de Teflón, Pulg.
Tamaño de
bomba
Chumaceras
Hule
Chumaceras
Bronze
Separador
Teflón
Para el desensamble del tazón proceda de acuerdo con los
pasos que se indican a continuación. Seleccione un área
limpia para trabajar. Refiérase al dibujo de ensamble y a la
lista de partes para identificación de las mismas.
A. Coloque el ensamble de tazón en posición horizontal y
bloquee para evitar rodamientos.
B. Mida y anote el juego axial del extremo de la flecha (4).
Fairbanks Morse Pump
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
31
Mantenimiento
______________________________________________________________________________________________
K. Remueva el conector de chumacera (51C) sólo si va a ser
reemplazado.
Inspección para Reemplazo
Después de que todas las partes han sido desensambladas,
cada una deberá ser totalmente limpiada e inspeccionada
para detectar desgaste y daños físicos. Durante la limpieza,
no se permite el uso de solventes derivados de petróleo en
las chumaceras a base de hule.
Ensamble del Tazón de la Bomba
Limpie todos los componentes antes de iniciar el ensamble.
No aplique ningún componente derivado de petróleo en las
chumaceras de hule.
El uso de una grúa o malacate de capacidad adecuada será
requerido durante todo el proceso de ensamble.
PELIGRO
La bomba, los componentes de la bomba, la
unidad motriz y la base serán izadas usando la
capacidad adecuada de grúa y de eslingas. Todas las
practicas de maniobras con grúas deberán ser
usadas.
No se requiere remover las chumaceras, a menos que la
inspección indique que es necesario su reemplazo. En caso
de ser necesario removerlas, estas deberán ser presionadas
de sus asientos y desecharse.
IMPORTANTE
Tenga cuidado de no dañar los agujeros o cubos
durante la remoción de las chumaceras.
Cualquier parte que muestre signos de desgaste excesivo
deberá ser reemplazada con partes genuinas Fairbanks
Morse.
A.
B.
Inspeccione las Flechas (23) en cada localización de
chumacera por daños o desgaste excesivo y reemplace
la flecha si no es recuperable.
Inspeccione todas las chumaceras de Flechas (26) y
agujero de buje en caja de empaquetaduras (17A) por
daños o desgaste. Si la holgura diametral de la
chumacera excede los limites indicados, las chumaceras
deberán ser reemplazadas.
C. Inspeccione todas las chumaceras del tazón, (34, 35, 41,
50) para desgaste y holgura excesiva. Si la holgura
diametral de la chumacera excede los límites indicados,
las chumaceras deberán ser reemplazadas.
D.
E.
Inspeccione el desgaste del anillo del tazón. El anillo
deberá ser reemplazado con un repuesto Fairbanks
Morse, disponible del proveedor de partes mostrado en la
seccione de reparaciones de este manual o directamente
de la fábrica.
Inspeccione la manga(s) de la flecha por desgaste.
Reemplace si es necesario. Si las mangas (13 y 29)
muestras desgaste o daños, remuévalas por medio de
calor a 175°C-205°C para romper la capa de “Loctite”.
G. Inspeccione el sello mecánico (Si fue suministrado) por
desgaste y daños.
NOTA: Si se detecta que cualquiera de las chumaceras o
mangas
tienen
desgaste
excesivo,
se
recomienda que todas las chumaceras y mangas
sean reemplazadas (incluyendo las chumaceras
del tazón).
NOTA: Mida y anote la posición de la manga (13) en la
flecha (19 A) antes de removerla.
Fairbanks Morse Pump
A. Si el anillo de desgaste de la campana de succión va a ser
reemplazado, refiérase a la sección de anillo de desgaste
en la Pág. 32 para las instrucciones completas de
desensamble y reposición de anillos de desgaste.
B. Coloque el Tazón (30) en posición horizontal y bloquee
para evitar rodamiento. Limpie los huecos para las
chumaceras y las chumaceras.
C. Aplique Loctite 609 a la parte externa de la chumacera
inferior (163) e instale. Instale también el buje restrictivo
(163B) y el aro de resorte (27).
D. Aplique Loctite 609 a la parte externa de la chumacera
superior (168) e instale. Instale también la chumacera
conector (51C).
E. Limpie las roscas del perno sujetador del impulsor (9) y las
roscas correspondientes en la flecha (4) de todos los
contaminantes y de aceite.
F. Instale la flecha de la bomba (4) con la cuña (102) dentro
del cubo del impulsor.
1. Aplique seis gotas de Loctite 609 en la rosca del
tornillo cap e instale con la arandela del impulsor
(9A) y apriete al valor del par (torque) requerido. Ver
tabla 3 de pagina 22 para el valor correcto del par de
apriete.
G. Coloque la campana de succión en una posición vertical
con la brida hacia arriba.
H.
Coloque el impulsor y el ensamble de la flecha en el
interior de la campana de succión (33) con el impulsor (1)
descansando en el interior del anillo de desgaste de la
campana de succión.
I.
Guíe el tazón difusor y el ensamble de chumacera hacia
abajo sobre la flecha de la bomba (4) hasta que embona
en la brida de la campana de succión.
NOTA:
J.
Aplique grasa en los registros del tazón para
mejorar el ensamble.
Instale los tornillos cap de la brida de la campana de
succión y apriételos firmemente.
K. Enrosque el acoplamiento de la flecha (31) en la flecha de
la bomba (4) hasta que la mitad del acoplamiento haya
penetrado. Aplique un lubricante anti-adherente (antiseize) a las roscas de la flecha y del acoplamiento.
05/04
32
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Mantenimiento
______________________________________________________________________________________________
L. Mida el juego axial de la flecha. Si este difiere
inesperadamente de la medición previa al desensamble,
asegúrese que todas las partes han sido correctamente
instaladas y asentadas positivamente en sus posiciones
respectivas.
M.
Instalación del Nuevo Anillo de Desgaste
IMPORTANTE
Cuando se tenga ensamblado completamente, deje el
ensamble de tazón en una posición vertical, descansando
en la campana de succión, asegurada para que no caiga
hacia los lados, hasta que sea instalada.
Si el ensamble de tazón va a ser equipado con
anillos de desgaste y no los había tenido
originalmente desde fábrica, contacte a la fábrica
para obtener las dimensiones correctas.
N. Aplique Loctite 609 a la manga de la flecha superior (13) y
a la flecha superior (19 A), e instale la manga en su
posición original.
El trabajo de maquinado deberá hacerlo un
mecánico calificado con experiencia en trabajos de
maquinado similares.
O. Refiérase al Ensamble de Bomba en la sección de
Instalación de este manual para completar la instalación
de la bomba.
Para asegurar una adhesión adecuada, limpie a
profundidad todas las superficies de contacto con
solvente para eliminar toda la grasa, aceite, tierra,
etc.
Anillos de Desgaste
Si la bomba esta equipada con anillos de desgaste y se
requiere su reemplazo, refiérase al procedimiento de
Desinstalación del Anillo de Desgaste mas adelante.
Desinstalación del Anillo de Desgaste
A.
Si el anillo de desgaste requiere ser reemplazado puede
ser removido mediante calentamiento del mismo a una
temperatura de 175°C-205°C, para romper la capa de
Loctite.
ADVERTENCIA
Para prevenir heridas serias al personal, se
deberán usar guantes de protección resistentes al
calor cuando se maniobren las piezas calentadas.
Si los anillos de desgaste van a ser
reemplazados, deberá hacerse con anillos Fairbanks
Morse. Instale los anillos de desgaste como sigue:
A. Aplique una capa de Loctite 290 completamente alrededor
de la parte media de la superficie de contacto del anillo
del tazón, y presione el (los) anillo(s) en su sitio.
PRECAUCIÓN
Para evitar distorsión y asegurar la correcta
instalación, sea cuidadoso de presionar los anillos
de desgaste uniformemente y completamente en su
sitio. Estos deberán quedar firmemente embutidos
contra el hombro en el fondo del espacio para el
anillo tanto para el impulsor como para el tazón.
B. El anillo puede también ser removido cortando a la mitad
con un cincel y removido o maquinado hacia fuera de su
asiento.
IMPORTANTE
Se deberá tener cuidado para evitar daños al
asiento del anillo de desgaste del tazón.
ADVERTENCIA
Para prevenir heridas serias al personal, se
deberá tener cuidado extremo para seleccionar el
equipo de pulido o esmerilado y deberán usarse
lentes de seguridad aprobados cuando se realicen
las operaciones con este equipo.
Fairbanks Morse Pump
05/04
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
33
Partes de Repuesto
______________________________________________________________________________________________
Estas predicciones, a juicio de los ingenieros son la mejor
estimación y no serán consideradas como una extensión de
garantía.
Partes de Repuesto
Pedido de Partes
Cuando ordene partes, proporcione el número de serie de la
bomba, tamaño y número de modelo y una descripción
completa y número clave de cada parte. Refiérase al dibujo y
lista de partes en la parte final de este manual.
Tabla 8: Predicción de vida de las Partes
No. Ref.
Descripción
Duración
estimada
1
Impulsor
10 Años
Usted podrá pedir las partes con su distribuidor local.
Consulte su directorio de Sección Amarilla bajo el apartado
de “Bombas” para localizar su distribuidor más cercano.
4
Flecha de la Bomba
10 Años
7
Cabezal de Descarga
20 Años
Usted puede también pedir las partes directamente de la
fábrica en la siguiente dirección:
Fairbanks Morse Pump
3601 Fairbanks Avenue
Kansas City, KS 66106
E.U.A.
Teléfono: (913) 371-5000
13
Manga de Flecha Superior
5 Años
15
Juego de Empaquetadura
1 Año
16
Anillo de Desgaste de Campana
5 Años
17
Anillo de Desgaste de Impulsor
5 Años
19
Flecha Superior
10 Años
Recomendación de Partes de Refacción
23
Flecha
10 Años
Refiérase a la tabla 7 para una lista de partes recomendadas
para refacción. Esta lista es para equipos en operación
normal. Cuando existan condiciones severas o el tiempo de
paro es muy crítico, cantidades adicionales y aquellas
partidas indicadas deberán ser consideradas.
28
Columna
20 Años
30
Tazón Difusor
20 Años
31
Acoplamientos de Flecha
10 Años
33
Campana de Succión
20 Años
Tabla 7: Partes Recomendadas de Refacción
50
Juego de Chumacera-Conector
10 Años
No. Ref.
Cantidad
51
Tubo de Cubierta
20 Años
Caja de Empaquetadura
20 Años
Descripción
13
Manga de Flecha Superior
1
63
15
Juego de Empaquetadura
1
63B
Buje de Caja de Empaquetadura
10 Años
16
Anillo de Desgaste de Campana
1
163
Chumacera Inferior
10 Años
17
Anillo de Desgaste de Impulsor
1
168
Chumacera Superior
10 Años
41
Anillo de Sello de Tazón
1
50
Juego de Chumacera-Conector
1
163
Chumacera Inferior
1
168
Chumacera Superior
1
Juego de Empaques
1
Predicción de Vida de las Partes
La predicción de duración de las sujetas a desgaste,
mostrada en la Tabla 8, esta basada en el bombeo de
líquidos sin materiales abrasivos, la bomba operando a las
condiciones de diseño original y en la realización de un
mantenimiento adecuado.
Regreso de Partes
Todos los regresos de materiales o partes a la fábrica
deberán tener autorización previa y un “Talón de Bienes
Regresados”, listando el material a ser regresado y las
razones para el regreso. Todos los materiales a ser
regresados deberán ser empacados cuidadosamente para
evitar daños en el camino, por manejo rudo o por exposición
a condiciones adversas del medio ambiente. Contacte a la
fábrica para las instrucciones de embarque. Todos los
materiales a ser regresados serán con flete prepagado.
La duración real resultante para las partes específicas puede
variar significativamente como resultado del contenido del
liquido bombeado, mantenimiento realizado, condiciones
actuales de operación y otros factores.
Fairbanks Morse Pump
05/04
34
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Partes de Repuesto
______________________________________________________________________________________________
Servicio Después de Garantía
Fairbanks Morse realiza mejoras en sus productos de tiempo
en tiempo y se reserva el derecho de surtir partes de
reparación mejoradas. Puede ser que se reciba una parte que
no sea idéntica en apariencia, o tiene un símbolo diferente de
la parte original, puede ser intercambiable. Examine la parte
cuidadosamente antes de contactar a su representante de
Fairbanks Morse. Las partes nunca deberán ser regresadas a
la fábrica sin primero obtener la autorización correspondiente
de su representante de Fairbanks Morse.
Servicio
Servicio de Garantía
Para servicio de Garantía contacta a la fábrica en:
Para servicio Después de Garantía de esta bomba o de
cualquier otro equipo de bombeo contacte al:
Grupo de Servicio de Bombas
(800) 648–PUMP
ó escriba a :
Grupo de Servicio de Bombas
Fairbanks Morse Pump
3601 Fairbanks Avenue
Kansas City, KS 66106 – 0906
E.U.A.
Teléfono: (913) 371-5000
Fairbanks Morse Pump
3601 Fairbanks Avenue
Kansas City, KS 66106
E.U.A.
Teléfono: (913) 371-5000
Fairbanks Morse Pump
05/04
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
35
Ensamble
______________________________________________________________________________________________
CONSTRUCCION OPCIONAL DE ANILLO
DE DESGASTE DEL IMPULSOR
CHUMACERAS DE HULE
ESTANDAR
CHUMACERAS DE BRONCE
OPCIONAL
ENSAMBLE VTSH 10 "
(SOLO TAZÓN)
Fairbanks Morse Pump
05/04
36
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Ensamble
______________________________________________________________________________________________
Ensamble
VTSH 10" (Sólo Tazón)
Partida
Descripción
Material
Especificación
1
Impulsor
Hierro Fundido
A48-CL30
4
Flecha de Bomba
Acero Inoxidable
A582 S41600 (Placa Cromo Duro)
9
Perno Sujetador del Impulsor
Acero
SAE J429 Grado 8
9A
Acero
A108 12L14
Acero Inoxidable
A743 GR CA-15 (300-350 BHN)
27
Arandela del Impulsor
Anillo de Desgaste, Campana,
Tipo Axial
Anillo, Retén
Acero Inoxidable
AISI 302
30
Tazón Difusor
Hierro Fundido
A48-CL30
30A
Tubo Conector
Acero Inoxidable
304
31
Acoplamiento, Flecha
Acero Inoxidable
A582 S41600
33
Campana de Succión
Hierro Fundido
A48-CL30
41
Aro de Estrangulación, Tazón
Acero Inoxidable
A743 GR CA-15 (300-350 BHN)
51B
Tubo de Cubierta, Fondo
Acero
A120
102
Cuña, Impulsor
Acero
A108 C10180
163
Chumacera, Inferior de Tazón
Hule con BRZ
Comercial
Buje Restrictivo
Teflon
Teflon
Chumacera, Superior de Tazón
Hule con BRZ
Comercial
16
163B
168
Opciones
16
17
Anillo de Desgaste, Campana,
Tipo Axial
Anillo de Desgaste, Impulsor,
Tipo Axial
Acero Inoxidable
A743 GR CA-40 (410-484 BHN)
Acero Inoxidable
A743 GR CA-40 (410-484 BHN)
163
Chumacera, Inferior de Tazón
Bronce
B505 C93200
168
Chumacera, Superior de Tazón
Bronce
B505 C93200
VTSHA001 Rev. 3
Fairbanks Morse Pump
05/04
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
37
Ensamble
______________________________________________________________________________________________
CONSTRUCCION OPCIONAL DE ANILLO
DE DESGASTE DEL IMPULSOR
CHUMACERAS DE HULE
ESTANDAR
CHUMACERAS DE BRONCE
OPCIONAL
ENSAMBLE VTSH 16 "
(SOLO TAZÓN)
Fairbanks Morse Pump
05/04
38
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Ensamble
______________________________________________________________________________________________
Ensamble
VTSH 16" (Sólo Tazón)
Partida
Descripción
Material
Especificación
1
Impulsor
Hierro Fundido
A48-CL30
4
Flecha de Bomba
Acero Inoxidable
A582 S41600 (Placa Cromo Duro)
9
Perno Sujetador del Impulsor
Acero
SAE J429 Grado 8
9A
Acero
A108 12L14
Acero Inoxidable
A743 GR CA-15 (300-350 BHN)
27
Arandela del Impulsor
Anillo de Desgaste, Campana,
Tipo Axial
Anillo, Retén
Acero Inoxidable
AISI 302
30
Tazón Difusor
Hierro Fundido
A48-CL30
31
Acoplamiento, Flecha
Acero Inoxidable
A582 S41600
33
Campana de Succión
Hierro Fundido
A48-CL30
41
Aro de Estrangulación, Tazón
Acero Inoxidable
A743 GR CA-15 (300-350 BHN)
51B
Tubo de Cubierta, Fondo
Acero
A120
51C
Adaptador, Tubo de Cubierta
Bronce
102
Cuña, Impulsor
Acero
B505 C93200
A108 C10180
163
Chumacera, Inferior de Tazón
Hule con BRZ
Comercial
Teflon
Teflon
Hule con BRZ
Comercial
16
163B Buje Restrictivo
168
Chumacera, Superior de Tazón
Opciones
16
17
Anillo de Desgaste, Campana,
Tipo Axial
Anillo de Desgaste, Impulsor,
Tipo Axial
Acero Inoxidable
A743 GR CA-40 (410-484 BHN)
Acero Inoxidable
A743 GR CA-40 (410-484 BHN)
163
Chumacera, Inferior de Tazón
Bronce
B505 C93200
168
Chumacera, Superior de Tazón
Bronce
B505 C93200
VTSHA002 Rev. 3
Fairbanks Morse Pump
05/04
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
39
Ensamble
______________________________________________________________________________________________
CONSTRUCCION OPCIONAL DE ANILLO
DE DESGASTE DEL IMPULSOR
CHUMACERAS DE HULE
ESTANDAR
CHUMACERAS DE BRONCE
OPCIONAL
ENSAMBLE VTSH 20 "
(SOLO TAZÓN)
Fairbanks Morse Pump
05/04
40
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Ensamble
______________________________________________________________________________________________
Ensamble
VTSH 20" (Sólo Tazón)
Partida
Descripción
Material
Especificación
1
Impulsor
Hierro Fundido
A48-CL30
4
Flecha de Bomba
Acero Inoxidable
A582 S41600 (Placa Cromo Duro)
9
Perno Sujetador del Impulsor
Acero
SAE J429 Grado 8
9A
Acero
A108 12L14
Acero Inoxidable
A743 GR CA-15 (300-350 BHN)
27
Arandela del Impulsor
Anillo de Desgaste, Campana,
Tipo Axial
Anillo, Retén
Acero Inoxidable
AISI 302
30
Tazón Difusor
Hierro Fundido
A48-CL30
30A
Tubo Conector
Acero Inoxidable
AISI 302
30B
Empaque tipo O-Ring
Buna N
Buna N
31
Acoplamiento de Flecha
Acero Inoxidable
A582 S41600
33
Campana de Succión
Hierro Fundido
A48-CL30
41
Aro de Estrangulación, Tazón
Acero Inoxidable
A743 GR CA-15 (300-350 BHN)
51B
Tubo de Cubierta, Fondo
Acero
A120
102
Cuña, Impulsor
Acero
A108 C10180
163
Chumacera, Inferior de Tazón
Hule con BRZ
Comercial
Buje Restrictivo
Teflon
Teflon
Chumacera, Superior de Tazón
Hule con BRZ
Comercial
16
163B
168
Opciones
16
17
Anillo de Desgaste, Campana,
Tipo Axial
Anillo de Desgaste, Impulsor,
Tipo Axial
Acero Inoxidable
A743 GR CA-40 (410-484 BHN)
Acero Inoxidable
A743 GR CA-40 (410-484 BHN)
163
Chumacera, Inferior de Tazón
Bronce
B505 C93200
168
Chumacera, Superior de Tazón
Bronce
B505 C93200
VTSHA003 Rev. 3
Fairbanks Morse Pump
05/04
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
41
Ensamble
______________________________________________________________________________________________
CONSTRUCCION OPCIONAL DE ANILLO
DE DESGASTE DEL IMPULSOR
CHUMACERAS DE HULE
ESTANDAR
CHUMACERAS DE BRONCE
OPCIONAL
ENSAMBLE VTSH 24 "
(SOLO TAZÓN)
Fairbanks Morse Pump
05/04
42
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Ensamble
______________________________________________________________________________________________
Ensamble
VTSH 24" (Sólo Tazón)
Partida
Descripción
Material
Especificación
1
Impulsor
Hierro Fundido
A48-CL30
4
Flecha de Bomba
Acero Inoxidable
A582 S41600 (Placa Cromo Duro)
9
Perno Sujetador del Impulsor
Acero
SAE J429 Grado 8
9A
Acero
A108 12L14
Acero Inoxidable
A743 GR CA-15 (300-350 BHN)
27
Arandela del Impulsor
Anillo de Desgaste, Campana,
Tipo Axial
Anillo, Retén
Acero Inoxidable
AISI 302
30
Tazón Difusor
Hierro Fundido
A48-CL30
30A
Tubo Conector
Acero
A519 GR MT1015
30B
Empaque tipo O-Ring
Buna N
Buna N
31
Acoplamiento de Flecha
Acero Inoxidable
A582 S41600
33
Campana de Succión
Hierro Fundido
A48-CL30
41
Aro de Estrangulación, Tazón
Acero Inoxidable
A743 GR CA-15 (300-350 BHN)
51B
Tubo de Cubierta, Fondo
Acero
A120
102
Cuña, Impulsor
Acero
A108 C10180
163
Chumacera, Inferior de Tazón
Hule con BRZ
Comercial
Teflon
Teflon
Hule con BRZ
Comercial
16
163B Buje Restrictivo
168
Chumacera, Superior de Tazón
Opciones
16
17
Anillo de Desgaste, Campana,
Tipo Axial
Anillo de Desgaste, Impulsor,
Tipo Axial
Acero Inoxidable
A743 GR CA-40 (410-484 BHN)
Acero Inoxidable
A743 GR CA-40 (410-484 BHN)
163
Chumacera, Inferior de Tazón
Bronce
B505 C93200
168
Chumacera, Superior de Tazón
Bronce
B505 C93200
VTSHA004 Rev. 1
Fairbanks Morse Pump
05/04
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
43
Ensamble
______________________________________________________________________________________________
CONSTRUCCION OPCIONAL CON ANILLO
DE DESGASTE DEL IMPULSOR
CHUMACERAS DE HULE
ESTANDAR
CHUMACERAS DE BRONCE
OPCIONAL
ENSAMBLE VTSH 30 "
(SOLO TAZÓN)
Fairbanks Morse Pump
05/04
44
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Ensamble
______________________________________________________________________________________________
Ensamble
VTSH 30" (Sólo Tazón)
Partida
Descripción
Material
Especificación
1
Impulsor
Hierro Fundido
A48-CL30
4
Flecha de Bomba
Acero Inoxidable
A582 S41600 (Placa Cromo Duro)
9
Perno Sujetador del Impulsor
Acero
SAE J429 Grado 8
9A
Acero
A108 12L14
Acero Inoxidable
A743 GR CA-15 (300-350 BHN)
27
Arandela del Impulsor
Anillo de Desgaste, Campana,
Tipo Axial
Anillo, Retén
Acero Inoxidable
AISI 302
30
Tazón Difusor
Hierro Fundido
A48-CL30
31
Acoplamiento de Flecha
Acero Inoxidable
A582 S41600
33
Campana de Succión
Hierro Fundido
A48-CL30
41
Aro de Estrangulación, Tazón
Acero Inoxidable
A743 GR CA-15 (300-350 BHN)
51B
Tubo de Cubierta, Fondo
Acero
A120
102
Cuña, Impulsor
Acero
A108 C10180
163
Chumacera, Inferior de Tazón
Hule con BRZ
Comercial
Buje Restrictivo
Teflon
Teflon
Chumacera, Superior de Tazón
Hule con BRZ
Comercial
16
163B
168
Opciones
16
17
Anillo de Desgaste, Campana,
Tipo Axial
Anillo de Desgaste, Impulsor,
Tipo Axial
Acero Inoxidable
A743 GR CA-40 (410-484 BHN)
Acero Inoxidable
A743 GR CA-40 (410-484 BHN)
163
Chumacera, Inferior de Tazón
Bronce
B505 C93200
168
Chumacera, Superior de Tazón
Bronce
B505 C93200
VTSHA005 Rev. 3
Fairbanks Morse Pump
05/04
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
45
Ensamble
______________________________________________________________________________________________
MOTOR
VERTICAL
FLECHA
HUECA
ACOPLAMIENTO
BRIDADO
AJUSTABLE
OPCIONAL MOTOR
VERTICAL FLECHA SOLIDA
DETALLE DE CAJA
DE EMPAQUETADURA
DETALLE DE DE
SELLO MECANICO
* SUMINISTRADO POR EL FABRICANTE DEL MOTOR
ENSAMBLE VTSH 10" A 30"
DESCARGA SOBRE SUPERFICIE
Fairbanks Morse Pump
05/04
46
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Ensamble
______________________________________________________________________________________________
Ensamble
VTSH 10" A 30"
Partida
5
Descripción
Material
Especificación
Tuerca de Ajuste
Acero
A108 12L14
5A
Chaveta (Fabcate. Del Motor)
Acero
Comercial
5B
Candado
Herrajes acero con capa de zinc
Comercial
Acero
8A
Cabezal de Descarga
Prensa Estopas, Caja de
Empaquetadura
Perno y Tuerca, Prensaestopa
13
Manga, Flecha Superior
15
Empaquetadura
7
8
A36 Y A53 Grado B
Hierro Fundido
Acero Inoxidable
A48-Clase 30
18-8
Arandela, Caja de Empaquetadura
Acero Inoxidable
Matl. Sintético impregnado de
Grafito
Acero Inoxidable
18
Placa Base
Acero
A36
19
Flecha Motríz
Acero
AISI 1045
19A
Flecha Superior
Acero Inoxidable
A583 S41600
23
Flecha de Línea
Acero Inoxidable
A583 S41600
28
Tubo de Columna, Bridado
Acero
A120 y A36
Empaque, Cabezal
Carton
D1170 Grado 3111
31
Acoplamiento, Flecha
Acero Inoxidable
A583 S41600
50
Chumacera, Conector
Bronce
51
Tubo de Cubierta
Acero
B505 C93200
A120
51A
Tubo de Cubierta, Superior
Acero
A120
51B
Tubo de Cubierta, Inferior
Acero
A120
Caja de Empaquetadura
Hierro Fundido
63A
Empaque, Caja de Empaquetadura
Cobre
63B
Chumacera, Conector de Caja de
Empaquetadura
Bronce
126
Eslinga de Agua
Hule
B505 C93200
Comercial
267
Guarda, Flecha
Acero
Comercial
15A
28A
63
AISI 304
Comercial
18-8
A48-Clase 30
B152 C11000 025
Opciones
431
Prensa Estopas
456
Sello Mecánico
Hierro Fundido
-------------
A48-Clase 30
Comercial
VTSHA009 Rev. 1
Fairbanks Morse Pump
05/04
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
47
Ensamble
_________________________________________________________________________________________________________
MOTOR
VERTICAL
FLECHA
HUECA
B ASE DE
A NILLO
A LTO
ACOPLA M IENTO
BRIDADO
AJUSTA BLE
OP CIONA L M OTOR
VERTICAL FLECHA SOLIDA
DETA LLE DE CA JA
DE EM P AQUETADURA
DETALLE DE DE
SELLO M ECANICO
* SUM INISTRA DO POR EL FAB RICANTE DEL M OTOR
ENSAMBLE VTSH 10" Fo.Fo.
DESCARGA SOBRE SUPERFICIE
Fairbanks Morse Pump
05/04
48
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Ensamble
______________________________________________________________________________________________
Ensamble
ENSAMBLE VTSH 10" Fo.Fo.
Partida
5
Descripción
Material
Especificación
Tuerca de Ajuste
Acero
A108 12L14
5A
Chaveta (Fabcate. Del Motor)
Acero
Comercial
5B
Candado
Herrajes acero con capa de zinc
Comercial
Cabezal de Descarga
Hierro Fundido
Acero
8A
Placa Base
Prensa Estopas, Caja de
Empaquetadura
Perno y Tuerca, Prensaestopa
Acero Inoxidable
18-8
13
Manga, Flecha Superior
Acero Inoxidable
AISI 304
15
Empaquetadura
Matl. Sintético impregnado de Grafito
Arandela, Caja de Empaquetadura
Acero Inoxidable
18-8
18
Placa Base (Placa de Asiento)
Acero
A36
19
Flecha Motríz
Acero
AISI 1045
19A
Flecha Superior
Acero Inoxidable
A583 S41600
23
Flecha de Línea
Acero Inoxidable
A583 S41600
28
Tubo de Columna, Bridado
Acero
A120 y A36
Empaque, Cabezal
Carton
D1170 Grado 3111
31
Acoplamiento, Flecha
Acero Inoxidable
A583 S41600
50
Chumacera, Conector
Bronce
51
Tubo de Cubierta
Acero
B505 C93200
A120
51A
Tubo de Cubierta, Superior
Acero
A120
51B
Tubo de Cubierta, Inferior
Acero
A120
Caja de Empaquetadura
Hierro Fundido
63A
Empaque, Caja de Empaquetadura
Cobre
63B
Chumacera, Conector de Caja de
Empaquetadura
Bronce
126
Eslinga de Agua
Hule
B505 C93200
Comercial
267
Guarda, Flecha
Acero
Comercial
7
7A
8
15A
28A
63
A48-Clase 30
A36
Hierro Fundido
A48-Clase 30
Comercial
A48-Clase 30
B152 C11000 025
Opciones
431
Prensa Estopas
456
Sello Mecánico
Hierro Fundido
-------------
A48-Clase 30
Comercial
VTSHA010 Rev. 0
Fairbanks Morse Pump
05/04
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
49
Ensamble
______________________________________________________________________________________________
MOTOR
VERTICAL
FLECHA
HUECA
ACOPLAM IENTO
BRIDADO
AJUSTAB LE
OP CIONA L M OTOR
VERTICA L FLECHA SOLIDA
DETA LLE DE CA JA
DE EM P A QUETA DURA
DETA LLE DE DE
SELLO M ECA NICO
* SUM INISTRA DO P OR EL FA B RICA NTE DEL M OTOR
ENSAMBLE VTSH 10" A 30"
DESCARGA BAJO SUPERFICIE
Fairbanks Morse Pump
05/04
50
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Ensamble
______________________________________________________________________________________________
Ensamble
VTSH 10" A 30"
Partida
5
Descripción
Material
Especificación
Tuerca de Ajuste
Acero
A108 12L14
5A
Chaveta (Fabcate. Del Motor)
Acero
Comercial
5B
Herrajes acero con capa de zinc
Comercial
8A
Candado
Prensa Estopas, Caja de
Empaquetadura
Perno y Tuerca, Prensaestopa
Acero Inoxidable
18-8
13
Manga, Flecha Superior
Acero Inoxidable
AISI 304
15
Empaquetadura
Matl. Sintético impregnado de Grafito
Arandela, Caja de Empaquetadura
Acero Inoxidable
18-8
18
Placa Base (Placa de Asiento)
Acero
A36
19
Flecha Motríz
Acero
AISI 1045
19A
Flecha Superior
Acero Inoxidable
A583 S41600
23
Flecha de Línea
Acero Inoxidable
A583 S41600
28
Tubo de Columna, Bridado
Acero
A120 y A36
Empaque, Cabezal
Carton
D1170 Grado 3111
31
Acoplamiento, Flecha
Acero Inoxidable
A583 S41600
50
Chumacera, Conector
Bronce
51
Tubo de Cubierta
Acero
B505 C93200
A120
51A
Tubo de Cubierta, Superior
Acero
A120
51B
Tubo de Cubierta, Inferior
Acero
A120
52
Codo, Descarga
Acero
A36 y A120
62
Pedestal, Motor
Acero
A36 y A120
63
Caja de Empaquetadura
Hierro Fundido
63A
Empaque, Caja de Empaquetadura
Cobre
63B
Chumacera, Conector de Caja de
Empaquetadura
Bronce
126
Eslinga de Agua
Hule
B505 C93200
Comercial
267
Guarda, Flecha
Acero
Comercial
8
15A
28A
Hierro Fundido
A48-Clase 30
Comercial
A48-Clase 30
B152 C11000 025
Opciones
431
Prensa Estopas
456
Sello Mecánico
Hierro Fundido
-------------
A48-Clase 30
Comercial
VTSHA013 Rev. 1
Fairbanks Morse Pump
05/04
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
51
Ensamble
______________________________________________________________________________________________
TOMA DE
AGUA
TORNILLO
OPRES OR
ESPECIFICACION DE M ATERIALES ES ASTM , A M ENOS QUE SE INDIQUE OTRA COSA.
**PARA M ATERIALES Y ESPECIFICAC IONES REFIERASE A LA LISTA COM PLETA
PART.
126
13
19A
51A
63
63A
63B
431
456
456A
456B
DESCRIPCION
DEFLECTOR
MANGA
FLECHA SUPERIOR
TUBO DE CUBIERTA SUPERIOR
CAJA DE SELLO
EMPAQUE
CHUMACERA CONECTOR
PRENSA ESTOPA DE SELLO
ASIENTO ROTATIVO
ASIENTO ESTACIONARIO
RETEN
MATERIAL
HULE
**
**
ACERO
HIERRO FUNDIDO
COBRE
BRONCE
HIERRO FUNDIDO
CARBON
CERAMICA
ACERO INOXIDABLE
ESPECIFICACION
COMERCIAL
**
**
A120 CED. 80
A48 CLASE 35
B152 ALEACION 110
B505 ALEACION 932
A48 CLASE 35
COMERCIAL
COMERCIAL
316
ILUSTRACIÓN DE SELLO MECANICO
FLEC HA LUBRICADA CON AGUA
Fairbanks Morse Pump
05/04
52
Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
Historial
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Historial
Fecha
Fairbanks Morse Pump
Mantenimiento Efectuado
Partes Utilizadas
Nos. De Parte
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Bombas Turbina Vertical para Manejo de Sólidos
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Notas
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Notas:
Fecha
Fairbanks Morse Pump
Descripción
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Fairbanks Morse Pump
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Fairbanks Morse Pump
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Fairbanks Morse Pump
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Fairbanks Morse Pump
05/04
3601 Fairbanks Avenue
Kansas City, KS 66106
Phone 913/371-5000
Fax 913/748-4025
www.fmpump.com
Fairbanks Morse Pump
FM207SP/05/04
FM-03-507SP
05/04
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