Honeywell Sensepoint LEL estándar, LEL altas temperaturas, PPM, Gases tóxicos Sensores de gas Manual Técnico

Manual Técnico

Sensores de gas de

Honeywell Analytics

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Seguridad

ADVERTENCIAS

1. Esta unidad está diseñada para utilizarla sólo con niveles de oxígeno y de presión atmosférica normales o reducidos, es decir, < 21% de oxígeno y < 1,1 bar. Las atmósferas pobres en oxígeno (Gases combustibles: menos del 10% V/V; gases tóxicos: menos del

6% V/V) pueden llegar a suprimir la salida del sensor.

2. Consulte las normativas nacionales y locales relativas a la instalación de la unidad en el emplazamiento. En el caso de Europa, consulte EN60079-29-2, EN60079-14 y EN61241-14.

3. Los operarios deben conocer perfectamente las medidas que se deben tomar si la concentración de gases supera el nivel de alarma.

4. La ECC (celda electroquímica) Sensepoint para gases tóxicos contiene una pequeña cantidad de ácido.

5. La instalación debe tener en cuenta no sólo la mejor ubicación para evitar los escapes de gas en relación con los puntos de fuga potenciales, características del gas y ventilación, sino también la posición idónea para evitar o minimizar posibles daños mecánicos.

6. Riesgo electrostático: No frote ni limpie con disolventes. Limpie con un paño suave.

Los flujos de aire a alta velocidad y los ambientes polvorientos pueden generar cargas electrostáticas peligrosas.

PRECAUCIONES

Todos los modelos:

1. No modifique ni altere la estructura del sensor, ya que con ello podrían invalidarse requisitos de seguridad esenciales.

2. Realice la instalación utilizando una caja de conexiones, conectores y pasacables Ex e, Ex d o Ex tb certificados.

3. Deshágase de los materiales utilizados de acuerdo con las normativas locales de residuos.

Materiales utilizados:

Gases combustibles: Sensor de PPM y LEL estándar: Fortron®

LEL para altas temperaturas: acero inoxidable.

Gases tóxicos:

Celda:

Sensor: Fortron® (PPS: polisulfuro de fenileno).

PPO (óxido de polifenileno modificado).

Sólo para gases combustibles:

1. Las atmósferas por encima del 100% LEL (versión LEL) o 50% LEL (versión ppm) pueden suprimir la lectura del sensor.

2. Este equipo se ha diseñado y construido para evitar que surjan fuentes de ignición, incluso si se producen alteraciones frecuentes o fallos de funcionamiento en el equipo.

NOTA: La tarjeta de control debe tener un fusible de corriente nominal adecuada.

Sólo para gases tóxicos:

1. La exposición a gases tóxicos por encima del rango diseñado puede requerir la recalibración del sensor.

2. No acceda al interior del sensor de gas Sensepoint en presencia de polvo o gases peligrosos (explosivos).

3. Este equipo se ha diseñado y construido para evitar que surjan fuentes de ignición, incluso si se producen alteraciones frecuentes o fallos de funcionamiento en el equipo. La entrada eléctrica está protegida por un fusible.

2

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Seguridad

Honeywell Analytics Limited declina toda responsabilidad por la instalación o el uso de este equipo si no se realizan conforme a la edición o actualización adecuada del manual correspondiente.

El usuario de este manual debe asegurarse de que se ajusta con todo detalle a las características exactas del equipo instalado o utilizado. En caso de duda, el usuario deberá consultar a Honeywell

Analytics Limited.

Honeywell Analytics Limited se reserva el derecho de cambiar o corregir la información de este documento sin previo aviso y sin la obligación de notificarlo a ninguna persona ni organización.

Si necesita información adicional aparte de la que figura en el manual, póngase en contacto con

Honeywell Analytics Limited o uno de sus agentes.

Condiciones especiales de seguridad de ATEX

•

Versión LEL para gases combustibles

El detector se debe proteger de los impactos.

Los cables de alimentación integrales se deben proteger de los impactos y acabar en un terminal adecuado.

Se considera que el detector presenta un riesgo electroestático potencial y no se debe frotar ni colocar en flujos de aire fuertes.

•

Versión para gases tóxicos

El cabezal del detector se debe proteger de los impactos.

El cabezal del detector no se debe utilizar en atmósferas que contengan una concentración de oxígeno superior al 21%.

Los cables de alimentación integrales se deben proteger mecánicamente y acabar en una caja de conexiones o un terminal adecuado para la clasificación de zona de la instalación.

La caja de terminales y cualquier metal envolvente (si se utiliza) deben estar conectados a tierra adecuadamente.

Se considera que el cabezal del detector presenta un riesgo electrostático potencial y no se debe frotar ni colocar en flujos de aire fuertes.

La tapa delantera no se debe retirar si existe un riesgo de polvo y se debe apretar totalmente al volverse a colocar.

El cabezal del detector está diseñado para montarse verticalmente con el sensor de gas orientado hacia abajo.

•

Versión para altas temperaturas

Los cables de alimentación integrales se deben proteger mecánicamente y acabar en una caja de conexiones o un terminal adecuado.

Las disposiciones de montaje deben proporcionar conexión equipotencial.

La caja del sensor solo proporciona protección contra entrada IP66 cuando el sensor se suministra con la protección de intemperie y montado con la parte sinterizada orientada hacia abajo.

•

Versión PPM

El detector se debe proteger de los impactos.

Los cables de alimentación integrales se deben proteger de los impactos y acabar en un terminal adecuado.

Se considera que el detector presenta un riesgo electroestático potencial y no se debe frotar ni colocar en flujos de aire fuertes.

•

Condiciones especiales de seguridad adicionales: versión PPM con certificación EN60079-29-1

Después de poner un nuevo sensor en servicio, se debe revisar el valor cero cada semana para confirmar la estabilidad de dicho sensor.

En determinadas ocasiones, es posible que los sensores muestren una influencia de temperatura que podría sobrepasar los niveles de tolerancia de la norma EN 60079-29-1.

Consulte el manual técnico.

3

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Seguridad

En determinadas ocasiones, es posible que los sensores muestren una influencia de presión en cero que podría sobrepasar los niveles de tolerancia de la norma EN 60079-29-1.

Consulte el manual técnico.

Los sensores deben estar protegidos contra las vibraciones. Cuando estén expuestos a vibraciones, es posible que los sensores muestren desviaciones que sobrepasen los niveles de tolerancia de la norma EN 60079-29-1; entonces deben calibrarse con más regularidad.

Independientemente de la configuración del parámetro “Inhibición del encendido” de la tarjeta de control 57 del sistema, pueden mostrarse alarmas falsas después del encendido.

Si las concentraciones de gas que se encuentren significativamente por encima del rango de medida no se pueden excluir en el momento de la operación, todos los relés de alarma de la tarjeta de control deberán configurarse de tal manera que el desencadenante de la alarma también se active ante la presencia de fallos.

Si un sensor se expone a una concentración de gas significativamente superior al rango de medida, deberá calibrarse inmediatamente después de ello.

4

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Contenido

AYÚDENOS A OFRECERLE UN SERVICIO MEJOR

Condiciones especiales de seguridad de ATEX

1.1 Sensores de gases combustibles 7 de 8

2.1 Sensores de gases combustibles

3

3

10 de 13

FUNCIONAMIENTO 14

3.1.1 Sensores de gases combustibles

3.1.2 Sensor de gases tóxicos

15

17

3.1.4 Condiciones de aire forzado 18

3.3.1 Procedimiento de calibración: gases combustibles

3.3.2 Procedimiento de calibración cruzada: versiones LEL

3.3.3 Procedimiento de calibración cruzada: versión PPM

3.3.4 Procedimiento de calibración: gases tóxicos

3.4.1 28

3.4.2 29

20

22

24

25

4.1 Programa de mantenimiento periódico 30

4.2 Procedimientos de mantenimiento del sensor de gases combustibles 30

4.3 Procedimientos de mantenimiento del sensor de gases tóxicos

4.3.1 Cambio del filtro externo

31

31

4.3.2 Sustitución de la celda electroquímica y el filtro interno 31 del 32

5

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Contenido

A.1 LEL de gases combustibles: versión estándar

A.2 LEL de gases combustibles: versión para altas temperaturas

A.3 PPM de gases combustibles: sin certificación EN60079-29-1

A.4 PPM de gases combustibles: con certificación EN60079-29-1 38

A.5 40

33

34

36

B.1 Gases combustibles: versión LEL estándar y PPM 42

B.2 Gases combustibles: versión LEL para altas temperaturas 42

B.3 42

APÉNDICE C: ACCESORIOS Y PIEZAS DE REPUESTO 43

C.1 LEL de gases combustibles

C.2 PPM de gases combustibles

43

43

C.3 44

APÉNDICE D: TABLAS DE INTERFERENCIAS MUTUAS 45

6

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1. Introducción

Hay dos tipos de sensor de gas Sensepoint disponibles: uno para gases combustibles y otro para gases tóxicos. El tipo de sensor de gases combustibles se presenta en tres versiones distintas:

LEL estándar, LEL para altas temperaturas (HT), y PPM.

1.1 SENSORES DE GASES COMBUSTIBLES

El sensor de gas Sensepoint para gases combustibles es un sensor desechable sellado para la detección de gases inflamables y está diseñado para uso industrial con una caja de conexiones certificada.

El sensor es un producto certificado que se puede utilizar en atmósferas que contengan potencialmente gases combustibles o explosivos y, por lo tanto, debe instalarse de acuerdo con las certificaciones.

Cada sensor, en la práctica, estará conectado a un sistema de control ubicado en un área segura que podrá suministrarse por separado por parte de Honeywell Analytics u otro fabricante.

Hay tres tipos de sensor Sensepoint para gases combustibles que se distinguen por los niveles de gas que puede detectar el sensor o la temperatura de funcionamiento:

•

Versión LEL estándar

El sensor LEL estándar detecta concentraciones de gas de hasta 100% LEL de un gas objetivo con una resolución en el orden de 5% LEL, según el gas a detectar.

El sensor está disponible con roscas M20, M25, M26 o NPT 3/4".

•

Versión LEL para altas temperaturas

La versión para altas temperaturas se puede usar a temperaturas de hasta 150 °C.

El sensor está disponible con roscas M20, M25 o NPT 3/4".

•

Versión PPM

Según el tipo de gas, el detector de PPM puede detectar gas en el rango de 2.000 a 15.000 ppm. Esta mayor sensibilidad se logra mediante el uso de la electrónica del amplificador ubicado en el sensor y, por consiguiente, la temperatura máxima de funcionamiento del sensor está limitada.

El sensor está disponible con roscas M20 o NPT 3/4".

Precaución: El diseño de la versión PPM del Sensepoint ha sido optimizado para los niveles de detección de ppm. La exposición a concentraciones por encima del rango recomendado puede dar lugar a lecturas ambiguas.

La rosca M20 es el tamaño estándar preferido suministrado con cajas de conexiones de

Honeywell Analytics.

Los sensores se pueden dotar de accesorios como protección de intemperie, células de flujo

(para calibrar el sensor y en sistemas de muestreo) y un embudo recolector para la detección de gases más ligeros que el aire.

Cuando los sensores se utilizan en sistemas de aire forzado con accesorios metálicos (por ejemplo, protección de intemperie) los accesorios se deben conectar a una conexión a masa a través de una puesta a tierra separada. Las cajas de conexiones metálicas utilizadas en los sistemas de aire forzado también deben estar conectadas a una puesta a tierra mediante un cable de tierra adecuado.

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Los sensores Sensepoint para gases combustibles emplean un dispositivo sensor pellistor catalítico que se utiliza como parte de un circuito de medición de puente de Wheatstone. Está certificado para

áreas peligrosas según las normas EN 60079 y EN 61241, y tiene protección IP65 contra la entrada de agua y polvo, como estándar, o protección IP67 si cuenta con protección de intemperie (IP66 para la versión LEL HT con protección de intemperie).

El Sensepoint HT debe estar instalado en una caja de conexiones para altas temperaturas Ex e, Ex d o Ex tb debidamente certificada (por ejemplo, cajas de protección antideflagración FEEL) y equipada con un pasacables certificado para el cableado externo (por ejemplo, Peppers Cable Glands, serie

A3LF o CR3 CROLOCK).

El sensor consume 200 mA a 3 V nominales, obtenidos de una tarjeta de control adecuada.

Los sensores Sensepoint para gases combustibles pueden ser utilizados para sustitución de los sensores modelo 910 y 780 de Honeywell Analytics. Los accesorios instalados en estas unidades son totalmente compatibles con la gama de productos Sensepoint.

1.2 SENSOR DE GASES TÓXICOS

El Sensepoint para gases tóxicos es un sensor diseñado para la detección de gases tóxicos y carencia de oxígeno. Está concebido para uso industrial con una caja de conexiones certificada. El sensor es un producto certificado que se puede utilizar en atmósferas que contengan potencialmente gases combustibles o explosivos y, por lo tanto, debe instalarse de acuerdo con las certificaciones.

Cada sensor, en la práctica, estará conectado a un sistema de control ubicado en un área segura que podrá suministrarse por separado por parte de Honeywell Analytics u otro fabricante.

El Sensepoint para gases tóxicos emplea un dispositivo sensor de celda electroquímica específico para cada gas. El sensor se utiliza como parte de un circuito de medición alimentado por lazo de 4-20 mA.

El sensor incluye un bloqueo de seguridad dentro de una caja Ex d/Ex tb sellada y una celda y un circuito de control de celda electroquímica dentro de una parte de seguridad intrínseca (SI) del sensor.

Hay versiones de sensor diferentes para detectar diversos gases. Se dispone de sensores para detectar

H

2

S, CO, Cl

2

, NH

3

, H

2

, SO

2

, NO, NO

2

y O

2

, y están disponibles con roscas M20, M25 o NPT 3/4".

El sensor puede estar equipado con accesorios tales como protección de intemperie y células de flujo (para calibrar el sensor y en sistemas de muestreo). Puede instalarse en una caja de conexiones de tipo Ex e, Ex d o Ex tb, ya que la parte trasera del sensor está montada dentro de una caja Ex d.

Un bloqueo de seguridad produce guías de tensión SI (seguridad intrínseca) para la parte delantera extraíble del sensor. Esta parte delantera está certificada SI (seguridad intrínseca) y no puede proporcionar energía suficiente para iniciar una explosión. Esto permite utilizar una barrera hidrófoba simple como protección del elemento sensor de la celda electroquímica, dando lugar a una velocidad de respuesta rápida a los gases, sin dejar de ser un producto que se puede terminar con procedimientos y componentes Ex e, Ex d o Ex tb normales.

Además, cuando una tarjeta de control tiene un ajuste insuficiente para permitir una calibración precisa, se puede acceder a los potenciómetros de calibración locales del sensor para el ajuste de span y cero.

El montaje de un sensor bajo la luz directa del sol puede provocar que la celda electroquímica se seque y puede producir una pérdida de operatividad de la celda. Por lo tanto, se debe instalar una visera cuando las condiciones de la luz del sol sean adversas.

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El Sensepoint para gases tóxicos está certificado para su uso en áreas peligrosas según las normas

EN 60079-0, EN 60079-1, EN 60079-11, EN 61241-0 y EN 61241-1, y tiene protección IP65 contra la entrada de agua y polvo, como estándar, y protección IP67 si cuenta con la protección de intemperie.

La exposición prolongada a concentraciones de gases tóxicos puede requerir la recalibración del sensor.

Avisos de información

A lo largo de este manual técnico aparecen los siguientes tipos de avisos de información:

ADVERTENCIA

Indica los modos de proceder peligrosos o arriesgados que podrían provocar lesiones graves o la muerte de personal.

Precaución: Indica los modos de proceder peligrosos o arriesgados que podrían provocar lesiones leves al personal o daños materiales al equipo y a la propiedad.

Nota: Proporciona información útil o adicional.

Si necesita más información fuera del alcance de este manual técnico, póngase en contacto con

Honeywell Analytics.

Documentos asociados

Instrucciones de uso del Sensepoint de ppm de gases combustibles

Guía de inicio rápido del sensor de gases combustibles Sensepoint HT

Instrucciones de uso del Sensepoint de LEL de gases combustibles

Instrucciones de uso del Sensepoint de gases tóxicos

N.º de referencia: 2106M0513




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2. Características principales

En este capítulo se proporciona una descripción general de los siguientes componentes, con indicación de sus dimensiones:

• Sensores de gases combustibles

• Sensor de gases tóxicos

2.1 SENSORES DE GASES COMBUSTIBLES

2.1.1 LEL: estándar

101 mm

Caja de conexiones estándar de Honeywell Analytics

Pasacables Ex e/Ex d

Roscas disponibles:

M20, M25, M26, NPT 3/4"

Número de serie/año de fabricación

Sensor de gases combustibles estándar Sensepoint

0-100% LEL, peso: 190 g

Filtro

Carcasa del filtro

52 mm

(entre planos)

10

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2.1.2 LEL: altas temperaturas

125 mm

Caja de conexiones para altas temperaturas


58 mm

Roscas disponibles:

M20, M25, NPT 3/4"

Datos de certificación

(en caras adyacentes)

38 mm entre planos

Sensor de gases combustibles para altas temperaturas

Sensepoint 0-100% LEL

Filtro

Carcasa del filtro

42 mm

11

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2.1.3 PPM

101 mm



Roscas disponibles:

M20, NPT 3/4"


Sensor de PPM de gases combustibles Sensepoint

Filtro

Carcasa del filtro

52 mm

(entre planos)

12

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2.2 SENSOR DE GASES TÓXICOS

101 mm



Roscas disponibles:

M20, M25, NPT 3/4"


Sensor de gases tóxicos Sensepoint

Carcasa del filtro

52 mm

(entre planos)

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3. Instalación y funcionamiento

En este capítulo se proporciona la información siguiente:

• Cómo instalar los tipos de gases combustibles y tóxicos del sensor Sensepoint.

• Cómo instalar los accesorios del sensor.

• Los detalles adicionales necesarios para instalar sensores en condiciones de aire forzado y sistemas de aspiración.

• Detalles operativos.

• Instrucciones de calibración.

• Diagnóstico de fallos.

3.1 INSTALACIÓN DE SENSORES

Directrices generales de instalación

Antes de realizar la instalación, deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos generales.

• La instalación la debe realizar un ingeniero instalador cualificado con la alimentación desconectada.

• Todos los modelos Sensepoint deben estar instalados en una caja de conexiones Ex d, Ex e o

Ex tb debidamente certificada y equipada con un pasacables y un bloque de conectores debidamente certificados.

• Asegúrese de que la rosca de la caja de conexiones sea compatible con la del sensor, que está marcada sobre el mismo.

• El sensor se debe instalar en un orificio roscado dentro de la caja de conexiones y se debe fijar

en su sitio con una tuerca de seguridad si se está utilizando la versión para roscas paralelas.

• El sensor se debe instalar en una ubicación alejada de fuentes de calor directo.

• Para una protección óptima frente a la entrada de agua, el sensor se debe instalar de forma que apunte hacia abajo. Esta posición proporciona la detección más eficaz mientras se protege el sensor para evitar la entrada de polvo y agua.

• Al montar la caja de conexiones y el sensor, es importante tener en cuenta la densidad del gas objetivo respecto al aire. También se debe tener en cuenta las posibles salpicaduras de líquido. Por ejemplo, cuando se monta cerca del nivel del suelo, las salpicaduras de barro pueden cubrir la membrana de difusión de gas.

• No monte el sensor bajo la luz directa del sol.

• Al instalar el sensor en una corriente rápida de gas o en corrientes de polvo (conductos, por ejemplo), se debe tener cuidado para garantizar que las piezas metálicas expuestas dentro de la corriente de gas estén correctamente conectadas a tierra a fin de evitar la acumulación y descarga electrostática (véase 3.1.4).

• La instalación debe tener en cuenta no sólo la mejor ubicación para evitar los escapes de gas en relación con los puntos de fuga potenciales, características del gas y ventilación, sino también debe considerar los posibles daños mecánicos para evitarlos o minimizarlos.

• Este equipo se ha diseñado y construido para evitar que surjan fuentes de ignición, incluso si se producen alteraciones frecuentes o fallos de funcionamiento del equipo. Para la versión de gases tóxicos, la entrada eléctrica está protegida por un fusible. Para las versiones de gases combustibles LEL, PPM y HT, la tarjeta de control debe tener un fusible de corriente nominal adecuada. Si desea obtener información sobre la conexión del sistema, consulte la documentación del sistema de control asociado.

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3.1.1 Sensores de gases combustibles

Las instrucciones de instalación para las versiones del sensor PPM y LEL estándar son similares, pero las de la versión para altas temperaturas son distintas. Los procedimientos se describen en las dos secciones siguientes.

Versiones PPM y LEL estándar

1. Retire el disco protector del sensor antes de la utilización: desenrosque la carcasa del filtro, extraiga el filtro y luego el disco.

Deseche el disco protector.

2. Vuelva a colocar el filtro dentro de la carcasa y restituya la carcasa del filtro en el sensor.

3. Las conexiones de campo deben ser de tres conductores multifilares con una sección de conductor máxima de 2,5 mm

2

(14 AWG). Es necesario un cable apantallado para las versiones PPM y se recomienda para un rendimiento óptimo de las versiones LEL.

4. Conecte el cableado de campo y del Sensepoint al bloque de conectores de la caja de conexiones, como se muestra en los diagramas siguientes.

LEL estándar

No sensible

(NS)

Sensible (S) Común (01)

PPM

Sensible (S)

Marrón Azul Blanco

No sensible

(NS)

Común

(01)

SENSOR

Pantalla de puesta a tierra

Rojo Azul Verde Pantalla

SENSOR

15

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La pantalla de la versión PPM del sensor Sensepoint debe estar conectada al cable apantallado que entra en la caja de conexiones o a una señal de puesta a tierra como la placa de continuidad de la caja de conexiones. La puesta a tierra debe terminarse en un solo extremo y se recomienda que se haga al final de la tarjeta de control del cable.

Nota: Los sensores de LEL y los de PPM consumen 200 mA a 3 V nominales.

Versión LEL para altas temperaturas

1. Instale la caja de conexiones para altas temperaturas.

Consulte las instrucciones del fabricante.

2. Retire la tapa de la caja de conexiones.

3. Instale el sensor Sensepoint HT en la caja de conexiones.

Asegúrese de que la rosca de la caja de conexiones y la del sensor sean compatibles.

Pase los cables del sensor a través de la entrada de cable de la caja de conexiones y enrosque el cuerpo del sensor firmemente en la entrada. Fije el sensor en su lugar con una tuerca de seguridad adecuada.

4. Conecte el cableado del sensor al bloque de terminales de la caja de conexiones.

Consulte el esquema de cableado siguiente. Utilice cable multiconductor, como mínimo de tres hilos, con una sección de conductor máxima de 2,5 mm

2

(14 AWG).

5. Instale un pasacables adecuado en la caja, fije el cable del sistema de control y conecte el cableado de campo al bloque de terminales.

6. Vuelva a colocar la tapa de la caja de conexiones.

Cableado del sensor

Cableado de campo del sistema de control

Verde

Marrón

Azul

Blanco

Tierra

Sensible (S)

No sensible (NS)

Común

Nota: Debe realizarse una conexión equipotencial de tierra, bien con el conductor de tierra integral del sensor o a través de la rosca de montaje posterior del sensor.

7. Desenrosque la carcasa del filtro del cuerpo del sensor y retire el filtro de la carcasa.

Deseche la carcasa del filtro y su disco protector. El material de la carcasa del filtro no puede soportar altas temperaturas.

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8. Deseche también el filtro si el sensor está instalado en interiores.

Si el sensor está instalado en exteriores, monte el filtro que retiró previamente (si es necesario) en el accesorio de protección de intemperie para altas temperaturas (n.º de referencia: 00780-A-0076) e instale el accesorio en el sensor.

Coloque la junta suministrada con el accesorio de protección de intemperie en el cuerpo del sensor.

Enrosque el accesorio firmemente en el sensor hasta que se asiente en el hexágono del cuerpo del sensor.

Cuerpo del sensor

Junta de la protección de intemperie

9. Encienda el sistema y compruebe que funciona correctamente.

Nota: El sensor consume 200 mA a 3 V nominales

.

3.1.2 Sensor de gases tóxicos

1. Retire el disco protector del sensor antes de su uso, desenroscando la carcasa del filtro.

Deseche el disco protector. Vuelva a colocar la carcasa del filtro.

2. Vuelva a colocar la carcasa del filtro en el sensor.

Para las versiones de oxígeno, retire el tapón de neopreno asegurándose de que también se quita toda la película adhesiva e inserte la pantalla RFI y la junta hidrófuga interna

(suministrada por separado) en su lugar.

3. El cableado de campo debe ser apantallado, de dos conductores y multifilar con una sección máxima de conductor de 2,5 mm

2

(14 AWG).

La pantalla del sensor de gases tóxicos Sensepoint debe estar conectada al cable apantallado que entra en la caja de conexiones o a una señal de puesta a tierra como la placa de continuidad de la caja de conexiones. La puesta a tierra debe terminarse en un solo extremo y se recomienda que se haga al final de la tarjeta de control del cable.

4. El cableado del Sensepoint de gases tóxicos está conectado al bloque de conectores dentro de la caja de conexiones, como se muestra en el diagrama siguiente.

+ -

Pantalla

Rojo Azul Blindaje del sensor

SENSOR

5. Los sensores se suministran precalibrados, aunque esto se debe comprobar en la instalación inicial. Para una mayor precisión en aplicaciones específicas, se recomienda la calibración in situ (consulte la sección 3.3).

Nota: El sensor de gases tóxicos requiere una fuente de alimentación de 18 a 30 V en un lazo de corriente de 30 mA.

17

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3.1.3 Accesorios

En el apéndice C encontrará una lista de todos los accesorios que se pueden instalar en los distintos tipos de sensor.

1.

2.

Antes de instalar la protección de intemperie y las células de flujo en el sensor Sensepoint, se debe colocar el adaptador de rosca, que se suministra con el accesorio.

El adaptador convierte la rosca M40 del accesorio a la rosca más pequeña M36 para accesorios del sensor. Asegúrese de que la junta plana cierre correctamente.

Consulte la sección

3.1.5 si desea obtener más información acerca de la instalación de

accesorios en sistemas de aspiración utilizando la célula de flujo.

Para tener una mejor protección contra la entrada de agua y polvo cuando se utiliza la protección de intemperie, se puede instalar una barrera hidrófoba (número de referencia

00910-A-0404) entre el sensor y la célula.

Nota: esto puede aumentar el tiempo de respuesta.

Se pueden instalar accesorios antiguos en el sensor de gases tóxicos, como por ejemplo, los que se utilizan con los antiguos sistemas 780 o 910.

3.

Estos accesorios se atornillan directamente en el sensor, después de colocar una junta tórica en la ranura existente, de la misma forma que se hacía para el sensor de tipo antiguo.

Al utilizar los accesorios antiguos para gases tóxicos (por ejemplo, los utilizados en un sistema 911), la junta de neopreno debe transferirse al nuevo sensor, instalando el accesorio en la forma habitual.

4. El uso del accesorio de protección de intemperie afecta a la velocidad de respuesta.

3.1.4 Condiciones de aire forzado

En todas las versiones de Sensepoint de cuerpo de plástico instaladas en condiciones de aire forzado deben respetarse las siguientes instrucciones. Estas instrucciones son adicionales a las instrucciones previamente descritas en los procedimientos de instalación.

Existe un peligro potencial cuando se instalan sensores basados en plástico en condiciones de flujo de aire forzado, como sucede en los conductos. Si el flujo rápido de aire o gas es seco, el sensor y los tubos de plástico tienen potencial para atraer una carga eléctrica. Esta se puede descargar en forma de una chispa que puede tener la energía suficiente para encender una mezcla de gases combustibles.

El material de la caja del sensor no es inherentemente antiestático. Sin embargo, pruebas independientes han demostrado que una descarga estática no se produce si todas las partes metálicas están conectadas a tierra.

El sensor Sensepoint es por tanto adecuado para la instalación en condiciones de flujo de aire forzado cuando se instala correctamente de la siguiente forma.

18

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Ejemplo

Piezas metálicas conectadas a borne de tierra

Es necesario que cualquier accesorio conectado al sensor:

• Esté confeccionado con material no conductor, como por ejemplo, el plástico de la protección de intemperie,

O bien

• Si está confeccionado con un material conductor, debe estar debidamente conectado a tierra.

Nota: Si el sensor se atornilla directamente a una caja de conexiones, la rosca de la caja de

conexiones no debe estar formada por un inserto de metal en una caja no conductora.

3.1.5 Sistemas de aspiración

Cuando se utiliza en sistemas de aspiración, el Sensepoint puede estar equipado con un accesorio de célula de flujo. Se recomienda que el sensor se coloque en el lado de la presión positiva del sistema de bombeo, pero cuando la presión negativa sea inevitable es esencial que no haya fugas alrededor de las roscas de las células de flujo, de tal manera que el aire ambiente pueda entrar en el sistema, dando lugar a lecturas falsas.

Por ello se recomienda que la rosca del accesorio del sensor esté cubierta con vaselina de petróleo sin base de silicona, con el fin de garantizar un cierre eficiente.

Nota: En las versiones de gases tóxicos u oxígeno es especialmente importante que las ranuras

de retención del filtro hidrófobo interno estén perfectamente selladas de esta manera.

3.2 CONTROLES Y PANTALLAS

Las versiones del Sensepoint para gases combustibles y tóxicos no tienen alarmas locales o pantallas. Las lecturas de gas, los niveles de alarma y las pantallas son funciones del sistema de control de los sensores. El sensor de gases tóxicos permite realizar ajustes de span y cero localmente en el sensor en caso necesario.

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3.3 CALIBRACIÓN DEL SENSOR

Precaución: Los procedimientos de calibración sólo debe llevarlos a cabo personal cualificado.

Los sensores se deben calibrar con concentraciones que sean representativas de las que se medirán. Se recomienda calibrar siempre el sensor Sensepoint con el gas objetivo que se va a detectar. Si esto no es posible, se debe realizar la calibración cruzada (consulte las secciones

3.3.2 y 3.3.3).

Puesto que los sensores de gases combustibles requieren oxígeno para funcionar correctamente, se debe utilizar una mezcla de gas y aire para la calibración.

Nota: Al calibrar en flujo de aire alto, se debe aumentar el caudal del gas de calibración.

Consulte la información que se expone a continuación.

3.3.1 Procedimiento de calibración: gases combustibles

Los ajustes de calibración se realizan en la tarjeta de control y el sensor se gasifica.

(1) Antes de la calibración, deje que el sensor se caliente durante aproximadamente 10 minutos, o 20 minutos para la versión PPM.

(2) Primero, asegúrese de que no haya gas en el sensor. Si se sospecha la presencia de gas combustible en las proximidades del sensor Sensepoint, colóquele un accesorio de célula de flujo y haga pasar aire limpio sobre el sensor.

(3) Ajuste la lectura de cero en el sistema de control.

(4) Retire el accesorio o la carcasa del filtro y sustitúyalo por un accesorio de célula de flujo, si todavía no está colocado.

(5) Conecte la entrada de la célula de flujo al cilindro regulado, que contiene una concentración conocida de gas objetivo aproximadamente en el punto de alarma del sensor (por ejemplo,

50% LEL de metano en el aire para la versión LEL, 50% FSD de gas en el aire para la versión

PPM), utilizando tubos de PTFE o nilón.

Precaución: Puesto que algunos gases de prueba pueden resultar peligrosos, la salida de célula de flujo debe conducir a un área segura.

(6) Haga pasar el gas a través de la célula de flujo a un caudal de 1 litro por minuto. Deje que el sensor se estabilice durante dos o tres minutos. Al efectuar gasificaciones con aire, ajuste la tarjeta de control para que indique cero. Para el span, debe ajustarse la tarjeta de control para que indique la concentración del gas objetivo que se está aplicando.

Nota: Es útil registrar la salida mV del sensor, mediante la tarjeta de control, durante la vida útil del sensor para garantizar que no haya efectos de envenenamiento que reduzcan las prestaciones del sensor. Esos efectos quedarían indicados por una reducción de la salida mV para la misma concentración de gas. Se recomienda sustituir el sensor cuando la pérdida sea del 60%.

(7) Retire la célula de flujo y vuelva a colocar la carcasa del filtro o el accesorio. Asegúrese de que la lectura de gas haya vuelto a cero.

20

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Calibración con protección de intemperie (no probado por DEKRA EXAM para la versión PPM)

Si no es posible acceder al sensor para montar una célula de flujo, se puede aplicar gas a la protección de intemperie usando la boquilla de gasificación.

Es necesario tener en cuenta las condiciones de viento o el flujo de aire rápido (por ejemplo, en un conducto), que puede dispersar el gas de prueba. Siga el procedimiento anterior, pero ajuste el caudal del gas de calibración según la velocidad del viento de la siguiente manera: -

Velocidad del viento

Millas por hora Metros por segundo

0

5

30

35

40

10

15

20

25

0,0

2,2

4,4

6,7

8,9

11,1

13,4

15,6

17,8

Caudal del gas de prueba (litros/minuto)

Protección de intemperie estándar (02000-A-1640)

Protección de intemperie metálica (00780-A-0076)

1,0

1,5

1,0

1,0

5,0

7,0

8,0

9,0

9,5

10,0

10,0

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

21

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3.3.2 Procedimiento de calibración cruzada: versiones LEL

Precaución: Siempre que el usuario calibre un sensor utilizando un gas distinto, la responsabilidad de identificación y registro de la calibración recaerá en el usuario. Consulte la normativa local, si procede.

Si se va a calibrar el sensor de LEL de gases combustibles de Sensepoint con un gas distinto al gas o vapor que se desea detectar, se debe utilizar el siguiente procedimiento de calibración cruzada:

Notas:

1. En la tabla 1 se muestra una lista de gases de acuerdo con la reacción que producen en un detector concreto.

2. Un gas de ocho estrellas (8*) produce la salida más alta, mientras que un gas de una estrella

(1*) produce la salida más baja (estos no se aplican a niveles de ppm).

Tabla 1. Clasificación de estrellas de los gases

Gas

Acetona

Amoniaco

Benceno

Butano

Butanona

Acetato de butilo

Acrilato de butilo

Ciclohexano

Éter dietílico

Etano

Etanol

Acetato de etilo

Etileno

Heptano

Hexano

Hidrógeno

Metano

Metanol

MIBK

Octano

Pentano

2-propanol

Propano

Propileno

Estireno

Tetrahidrofurano

Tolueno

Trietilamina

Xileno

Número CAS

67-64-1

7664-41-7

71-43-2

106-97-8

78-93-3

123-86-4

141-32-2

110-82-7

60-29-7

74-84-0

64-17-5

141-78-6

74-85-1

142-82-5

110-54-3

1333-74-0

74-82-8

67-56-1

108-10-1

111-65-9

109-66-0

67-63-0

74-98-6

115-07-1

100-42-5

109-99-9

108-88-3

121-44-8

1330-20-7

2,0

1,1

1,5

1,1

1,2

1,0

4,0

4,4

5,5

1,2

0,8

1,4

2,0

1,7

LEL (% v/v)

2,5

15,0

1,2

1,4

1,8

1,3

1,2

1,2

1,7

2,5

3,1

2,2

2,3

1,1

1,0

3

3

5

2

4

2

3

4

2

3

5

3

6

6

3

3

4

5

5

5

4

4

Estrellas

5

7

3

2

2

4

4

22

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Para realizar la calibración cruzada del sensor de gases combustibles Sensepoint:

1. Obtenga la clasificación de estrellas del gas de calibración y del gas que se va a detectar en la tabla 1.

2. Busque el factor de corrección en la tabla 2.

3. Multiplique la concentración del gas de calibración (en % LEL) por el factor de corrección para obtener la concentración eficaz.

4. Use la concentración eficaz para configurar la tarjeta de control durante el procedimiento de calibración.

Sensor calibrado para la detección

3*

2*

1*

8*

7*

6*

5*

4*

Tabla 2. Factores de corrección

8* 7*

1,00 1,24

0,81 1,00

0,66 0,81

0,53 0,66

0,42 0,52

0,34 0,42

0,26 0,33

0,21 0,26

6*

1,52

1,23

1,00

0,80

0,64

0,51

0,40

0,32

Sensor utilizado para la detección

5* 4* 3* 2*

1,89

1,53

1,24

1,00

0,80

0,64

0,50

0,39

2,37

1,92

1,56

1,25

1,00

0,80

0,63

0,49

2,98

2,40

1,96

1,58

1,26

1,00

0,79

0,62

3,78

3,05

2,49

2,00

1,60

1,27

1,00

0,78

1*

4,83

3,90

3,17

2,55

2,03

1,62

1,28

1,00

Nota:

1. Si suponemos que el sensor tiene un rendimiento medio, la información sobre sensibilidad que aparece en las tablas 1 y 2 normalmente tendrá una precisión de ±20%.

2. Se recomienda que el gas de calibración tenga un número de estrellas cuya diferencia respecto a las del gas objetivo sea como máximo de 2.

Ejemplo

1. El gas objetivo que se va a detectar es butano. El gas de calibración disponible es metano al 46% LEL.

2. La clasificación de estrellas del metano es 6 y del butano es 4.

3. De la tabla 2 se extrae que el factor de corrección es 1,56.

4. Entonces, se debe programar en la tarjeta de control que la concentración es de

(46,0 x 1,56) = 72% LEL a fin de obtener una lectura precisa de butano al usar metano como gas de calibración.

Nota: Teniendo en cuenta que los sensores pierden linealidad con concentraciones de gas superiores al 80% LEL, es importante calibrar el sensor en niveles aproximados a los de alarma.

23

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3.3.3 Procedimiento de calibración cruzada: versión PPM (no probado por DEKRA EXAM)

Precaución: Siempre que el usuario calibre un sensor utilizando un gas distinto, la responsabilidad de identificación y registro de la calibración recaerá en el usuario. Consulte la normativa local, si procede.

Si se va a calibrar el sensor de PPM de gases combustibles de Sensepoint con un gas distinto al gas o vapor que se desea detectar, se debe utilizar el siguiente procedimiento de calibración cruzada.

En la

tabla 3 se muestra una lista de gases de acuerdo con la reacción que producen en un detector concreto. (Estos no se aplican a niveles de % LEL.)

Tabla 3. Sensibilidades cruzadas (medidas a 20 °C STP)

Gas o vapor aplicado

Acetona

Sensibilidad relativa*

120

Amoniaco

Butano

55

164

Butanona (metil etil cetona) 140

Ciclohexano 193

Éter dietílico 140

Etano

Etileno

Heptano

Hexano

Hidrógeno

MIBK

Octano

Propano

Tetrahidrofurano

Tolueno

Trietilamina

Xileno

Metano

*Relativa al metano = 100

197

153

136

181

142

173

100

133

181

200

193

113

181

24

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Tabla 4. Desviación de escala completa (FSD) mínima recomendada

Gas o vapor aplicado FSD Gas o vapor aplicado FSD

Acetona

Amoniaco

Butano

5.000 ppm

15.000 ppm

5.000 ppm

Butanona (metil etil cetona) 5.000 ppm

Ciclohexano 3.000 ppm

Éter dietílico

Etano

5.000 ppm

5.000 ppm

Etileno

*

Heptano

Hexano

3.000 ppm

3.000 ppm

3.000 ppm

Hidrógeno

MIBK

Octano

Propano

Tetrahidrofurano

Tolueno

Trietilamina

Xileno

Metano

*

5.000 ppm

3.000 ppm

3.000 ppm

5.000 ppm

5.000 ppm

3.000 ppm

5.000 ppm

3.000 ppm

7.000 ppm

*Los gases etileno y metano están disponibles en el rango de 0-10% LEL (etileno a 2.300 ppm, metano a 4.400 ppm) en cumplimiento del estándar de rendimiento de la norma EN60079-29-1. Consulte el Apéndice A.4 para obtener las especificaciones.

Fórmula de calibración cruzada:

S = C x Y

Z

Donde:

S = la escala de lectura que se va a ajustar (ppm).

Ejemplo de calibración cruzada PPM:

El gas objetivo es xileno en el rango de 0-3.000 ppm y el gas de calibración disponible es etano a

2.000 ppm.

(1) Aplicando la fórmula de calibración:

S = C x Y = 2.000 ppm x 133 = 266.000 = 1.538 ppm

Z 173 173

(2) La escala de tarjeta de control (medidor) se debe ajustar a 1.500 ppm para obtener una lectura precisa del xileno utilizando etano a 2.000 ppm como gas de calibración.

3.3.4 Procedimiento de calibración: gases tóxicos

El sensor de gases tóxicos Sensepoint se suministra precalibrado, sin embargo, para una mayor precisión en aplicaciones específicas, se recomienda la calibración in situ.

Precaución: Sólo debe llevar a cabo la recalibración personal de mantenimiento cualificado.

La calibración sólo se debe llevar a cabo después de instalar el sensor y aplicar la alimentación durante un tiempo superior al tiempo de estabilización (consulte el apéndice A). En primer lugar, la calibración inicial debe llevarse a cabo en la tarjeta de control del sensor. Si la tarjeta de control tiene un ajuste insuficiente de span o cero, se pueden realizar ajustes mediante los potenciómetros del sensor.

25

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1. Asegúrese de que se aplica alimentación al sensor y la salida del sensor es estable.

2. En primer lugar, asegúrese de que no haya presencia de gas objetivo y ponga a cero el sensor en la tarjeta de control. Si se sospecha que en las proximidades del Sensepoint existe gas objetivo o interferencia cruzada de gases, puede ser necesario conectar un cilindro de gas cero a una célula de flujo y pasar un caudal de aire limpio por el sensor de 1 litro por minuto para permitir que la lectura del gas cero se estabilice.

Cuerpo principal del sensor

Cubierta del sensor

Junta hidrófuga interna

Elemento de retención/ carcasa del filtro

Celda electroquímica

Pantalla RFI/tela metálica Barrera hidrófoba externa (opcional)

3. Para ajustar el span del sensor, instale la célula de flujo y conecte un cilindro de gas de concentración conocida (aproximadamente 50% FSD de gas en el aire) en el accesorio de célula de flujo, utilizando tubos de PTFE o nilón.

Las longitudes de los tubos deben mantenerse al mínimo para evitar la reducción de la velocidad de respuesta.

Nota: Al calibrar para óxido de nitrógeno se utiliza una mezcla de óxido de nitrógeno en nitrógeno, ya que el óxido de nitrógeno es inestable cuando se mezcla con oxígeno. El tiempo de aplicación del flujo de gas debe mantenerse al mínimo requerido para obtener las lecturas necesarias.

Precaución: Puesto que el gas de prueba puede resultar peligroso, es importante que la

salida de la célula de flujo conduzca a un área segura.

4. Aplique el gas con un caudal de un litro por minuto durante el tiempo de aplicación recomendado (consulte la tabla 7).

5. Ajuste el span en la tarjeta de control para leer la concentración del gas aplicado.

6. Retire la célula de flujo y el suministro de gas.

Calibración con protección de intemperie

Si no es posible acceder al sensor para montar una célula de flujo, se puede aplicar gas a la protección de intemperie usando la boquilla de gasificación.

Es necesario tener en cuenta las condiciones de viento o el flujo de aire rápido (por ejemplo, en un conducto), que puede dispersar el gas de prueba. Siga el procedimiento anterior, pero ajuste el caudal del gas de calibración según la velocidad del viento de la siguiente manera: -

26

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Velocidad del viento

(mph)

0

5

10

15

20

25

30

35

40

Velocidad del viento

(m/s)

0,0

2,2

4,4

6,7

8,9

11,1

13,4

15,6

17,8

Caudal del gas de prueba

(litros/minuto) 02000-A-1635

1,0

1,0

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

Gas

CO

Cl

2

Cl

2

O

2

NH

3

NH

3

H

2

H

2

H

2

S

H

2

S

H

2

S

CO

CO

SO

2

SO

2

NO

NO

2

NO

2

Tabla 6. Concentraciones de gas de prueba

Rango Concentración de prueba recomendada

De 0 a 20 ppm 10 ppm






De 0 a 5 ppm 3 ppm


De 0 a 25% V/V 19% V/V


De 0 a 1.000 ppm 500 ppm

De 0 a 1.000 ppm 500 ppm

De 0 a 10.000 ppm

3.000 ppm

De 0 a 15 ppm

De 0 a 50 ppm

10 ppm

20 ppm


De 0 a 10 ppm 5 ppm


Tiempo de aplicación en minutos

3 minutos

3 minutos

3 minutos

3 minutos

3 minutos

3 minutos

10 minutos

10 minutos

1 minuto

10 minutos

10 minutos

3 minutos

3 minutos

5 minutos

5 minutos

5 minutos

5 minutos

5 minutos

Temp. funcionamiento

Mín.

-20 °C

-20 °C

-20 °C

-20 °C

-20 °C

-20 °C

-20 °C

-20 °C

-15 °C

-20 °C

-20 °C

-5 °C

-5 °C

-15 °C

-15 °C

-5 °C

-15 °C

-15 °C

Máx.

+50 °C

+50 °C

+50 °C

+50 °C

+50 °C

+50 °C

+50 °C

+50 °C

+40 °C

+40 °C

+40 °C

+40 °C

+40 °C

+40 °C

+40 °C

+40 °C

+40 °C

+40 °C

Si es necesario ajustar la configuración del sensor porque la tarjeta de control tiene un ajuste insuficiente de span o cero, siga estas instrucciones:

1. Abra la caja del sensor desatornillando la junta de la cubierta del cuerpo principal del sensor y sustitúyala por una cubierta de calibración (n.º de referencia: 2106D2097) y una célula de flujo.

2. Si la salida, sin gas aplicado, no es cero, ajuste el potenciómetro de cero a través de los orificios de acceso de la cubierta de calibración (consulte el siguiente diagrama) para obtener una indicación de cero.

27

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Gases tóxicos Oxígeno

Pot. cero

Pot. cero

Span

Span

3. Conecte un cilindro de gas de concentración conocida de aproximadamente 50% FSD en la célula de flujo, utilizando tubos de PTFE o nilón.

Precaución: Puesto que el gas de prueba puede resultar peligroso, es importante que la salida de la célula de flujo conduzca a un área segura.

4. Aplique el gas con un caudal de un litro por minuto durante el tiempo de aplicación recomendado (consulte la tabla 6).

5. Ajuste el potenciómetro de span a través de los orificios de acceso de la cubierta de calibración para leer la concentración de gas aplicado.

6. Retire la cubierta de calibración y la célula de flujo, coloque la cubierta original del sensor e

Instale la nueva junta hidrófuga externa (opcional) si es necesario.

Nota: Algunos gases, como el cloro, H2S y amoniaco, pueden adherirse a las paredes de los tubos, reguladores y sensores. Es recomendable que, al calibrar con estos gases, los tubos utilizados sean lo más cortos posible y que el sensor alcance un valor máximo antes de ajustar los span.

3.4 DIAGNÓSTICO DE FALLOS

3.4.1 Gases combustibles

Precaución: El sensor de gases combustibles Sensepoint no contiene ninguna pieza que pueda

reparar el usuario y los cambios realizados pueden invalidar los requisitos de certificación.

Síntoma

Las lecturas del sensor siempre son distintas de cero.

Las lecturas del sensor son distintas de cero cuando no hay presencia de gas.

La lectura del sensor indica un valor bajo cuando se aplica gas.

La lectura del sensor indica un valor alto cuando se aplica gas.

La lectura del sensor indica cero cuando se aplica gas.

Causa/Solución

Puede haber presencia de gas. Asegúrese de que no haya gas objetivo en la atmósfera.

Ajuste el valor cero del sistema de control.

Ajuste el span del sistema de control.

Ajuste el span del sistema de control.

Compruebe el cableado.

Compruebe que se ha quitado el disco antipolvo de la carcasa del filtro.

Compruebe que el sensor no esté obstruido.

Compruebe que la parte sinterizada y los filtros no estén obstruidos.

Sustituya el sensor si se sospecha que ha fallado.

28

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4.0.2 Gases tóxicos

Síntoma Causa/Solución

Las lecturas del sensor siempre son distintas de cero.

Puede haber presencia de gas. Asegúrese de que no haya gas objetivo en la atmósfera. El gas de fondo u otros gases orgánicos volátiles que puedan estar presentes, como disolventes, pueden interferir en el funcionamiento del sensor.

Ajuste el cero en el sensor o en la tarjeta de control. Las lecturas del sensor son distintas de cero cuando no hay presencia de gas.

El cero del sensor no se puede ajustar en la tarjeta de control.

La lectura del sensor indica un valor bajo cuando se aplica gas.

Ajuste el cero del sensor con el cero de la tarjeta de control aproximadamente en el punto medio.

Ajuste el span en el sensor o en la tarjeta de control. En versiones de O2, compruebe que se haya quitado el tapón de neopreno y la película adhesiva de debajo del elemento de retención de plástico.

Ajuste el span en el sensor o en la tarjeta de control. La lectura del sensor indica un valor alto cuando se aplica gas.

No se puede calibrar el span del sensor en la tarjeta de control.

Ajuste el span del sensor en el sensor.

La lectura del sensor indica cero cuando se aplica gas.

Compruebe el cableado.

Compruebe que se ha quitado el disco antipolvo.

Compruebe que la barrera hidrófoba no esté obstruida.

Compruebe que los filtros, si están instalados, no estén bloqueados.

En versiones de O2, compruebe que se haya quitado el tapón de neopreno y la película adhesiva de debajo del elemento de retención de plástico.

Sustituya el sensor si se sospecha que ha fallado. Las temperaturas superiores a 80 °C provocarán un fallo en los fusibles de protección térmica.

El sensor no emite señales. El sensor no tiene alimentación.

El fusible térmico o fusible limitador de corriente está fundido.

Sustituya el sensor.

29

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4. Mantenimiento

En este capítulo se proporciona la información siguiente:

• Programa de mantenimiento periódico

• Procedimientos de mantenimiento periódico y sustitución de piezas

4.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO

Tipo Sensepoint

Todos los modelos

Frecuencia Tarea de mantenimiento

Semestral Compruebe el cero y el span.

Gases combustibles

Gases tóxicos: modelos de H

2

S y CO

Gases tóxicos: modelos de Cl

2

, O

2

, NH

3

, H

2

, SO

2

,

NO y NO

2

Cuando haya una alarma de gas

Trimestral

Bianual

Anual

Compruebe el cero y el span. Sustituya el sensor en caso necesario.

Compruebe la limpieza de los filtros.

Cada 5 años Sustituya el sensor si es necesario.

Sustituya la celda si es necesario.

Sustituya la celda si es necesario.

Equipo necesario

Gas de prueba, regulador, célula de flujo.

Gas de prueba, regulador, célula de flujo.

-

-

-

-

4.2 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DEL SENSOR DE GASES COMBUSTIBLES

4.2.1 Cambio del filtro

1. Afloje y retire el elemento de retención/carcasa del filtro o el accesorio del cuerpo del sensor.

2. Retire el filtro antiguo y sustitúyalo por un filtro nuevo.


Filtro Elemento de retención/ carcasa del filtro

3. Vuelva a colocar el elemento de retención/carcasa del filtro o accesorio.

30

2106M0502


4.3 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DEL SENSOR DE GASES TÓXICOS


Cubierta del sensor

Junta hidrófuga interna

Elemento de retención/ carcasa del filtro

Celda electroquímica

Nota: Para sustituir las celdas electroquímicas se tiene que retirar la cubierta del sensor. Las superficies internas de la cubierta están recubiertas con una capa basada en plata que se utiliza para proteger la celda y la electrónica de los campos de RF externos.

La parte roscada, aunque recubierta con plata, no forma parte de la protección RFI, ya que esta sólo se extiende a la placa de bronce en la base del cuerpo del sensor. Al retirar la cubierta del sensor se puede percibir que la capa de plata está incompleta en la parte roscada. Esto no afecta al funcionamiento y no debe ser un motivo de preocupación. Si se observan pequeñas partículas de plata dentro de la caja al retirar la cubierta, sáquelas soplando suavemente hacia fuera todo el material suelto. Asegúrese de que la junta tórica esté colocada en la ranura del cuerpo principal (en la parte superior de la rosca de la cubierta del sensor) y apriétela completamente al sustituir la celda.

Al sustituir la cubierta del sensor observe que tiene un único punto de entrada de rosca moldeado y se debe tener cuidado para encajar la rosca correctamente y evitar el pasado de rosca. La cubierta del sensorse debe apretar con la mano o con un par de apriete de 5 Nm.

4.3.1 Cambio del filtro externo

(1) Afloje y retire el elemento de retención/carcasa del filtro (o el accesorio, en caso de estar instalado) del sensor.

(2) Retire la barrera hidrófoba externa antigua (la barrera hidrófoba es opcional) y, en su caso, sustitúyala por una nueva.

(3) Vuelva a colocar el elemento de retención/carcasa del filtro (o, en su caso, accesorio).

Asegúrese de que todas las juntas necesarias estén en su lugar.

4.3.2 Sustitución de la celda electroquímica y el filtro interno

(1) Afloje y retire el elemento de retención/carcasa del filtro (o el accesorio, en caso de estar instalado) del sensor.

(2) Utilice un pequeño destornillador plano para empujar el ajuste a presión a través de una de las ranuras de retención y retirar así la junta hidrófuga anterior.

La junta se desprenderá de golpe.

Precaución: No intente hacer palanca para extraerla, ya que la caja podría resultar dañada.

(3) Retire la tela metálica interna.

(4) Abra la caja del sensor desatornillando la junta de la tapa del cuerpo principal de este.

31

Pantalla RFI/tela metálica

Barrera hidrófoba externa (opcional)

2106M0502


Asegúrese de que la celda electroquímica no gire con la tapa.

(5) Retire cuidadosamente la celda electroquímica anterior de la PCI.

Consulte la nota posterior sobre la sustitución de la celda electroquímica de oxígeno.

Precaución: Deseche la celda electroquímica de acuerdo con la normativa local al respecto.

(6) Retire la nueva celda de su envoltorio y retire el cortocircuito de la base.

(7) Enchufe la nueva celda a la PCI.

Nota: Para el sensor de oxígeno Sensepoint, afloje las conexiones de la celda anterior y atornille la nueva. Sujete los elementos de fijación de la celda de O de los tornillos de la celda de O

2

durante la retirada y colocación

2

. Consulte el folleto de instrucciones suministrado.

(8) Atornille la junta de la cubierta del sensor al cuerpo principal.

(9) Instale la nueva tela metálica interna en la estructura.

(10) Instale la nueva junta hidrófuga interna.

Nota: Llegado este punto, el sensor debería estar calibrado. Sólo debe llevar a cabo la recalibración personal de mantenimiento cualificado.

(11) Vuelva a colocar el elemento de retención/carcasa del filtro o accesorio.

(12) En caso de fallo del aparato, devuélvalo a Honeywell Analytics.

4.3.3 Cambio del sensor

A continuación se muestra un procedimiento general que describe la forma de sustituir un sensor Sensepoint.

1. Aísle todas las fuentes de alimentación y asegúrese de que permanezcan

DESCONECTADAS durante este procedimiento. Asegúrese de que se encuentra en una atmósfera libre de gases.

2. En su caso, afloje y retire el elemento de retención/carcasa del filtro o el accesorio del cuerpo del sensor.

3. Retire la tapa de la caja de conexiones.

4. Desconecte el cableado del sensor del bloque de terminales de la caja de conexiones.

Anote la ubicación del cableado del sensor en los bloques de terminales.

5. Retire el sensor Sensepoint de la caja de conexiones.

En su caso, retire primero la tuerca de seguridad del sensor. Desenrosque el cuerpo del sensor de la entrada de cable. Pase los cables del sensor a través de la entrada de cable de la caja de conexiones.

6. Monte el nuevo sensor.

Siga las instrucciones de instalación descritas en el capítulo 3 al instalar el sensor de repuesto.

7. Vuelva a instalar el elemento de retención/carcasa del filtro o el accesorio en el cuerpo del sensor.

8. Encienda todas las fuentes de alimentación.

9. Compruebe que el sistema funcione correctamente.

Lleve a cabo los procedimientos de calibración necesarios.

10. Devuelva el sistema al funcionamiento normal.

32

2106M0502

Apéndice A: Especificaciones

A.1 LEL DE GASES COMBUSTIBLES: VERSIÓN ESTÁNDAR

Gases detectados

Gases combustibles en el rango de LEL con una sensibilidad que depende del tipo de gas.

0 - 100% LEL de metano.

Los otros rangos de gases pueden variar.

Rango de temperatura de funcionamiento

De -40 °C a +80 °C (consulte la Certificación).

Efectos de la temperatura

Estabilidad de cero mejor que ±1% LEL en todo el rango de

-20 °C a +55 °C.

Estabilidad de span mejor que ±3% LEL en todo el rango de

-40 °C a +80 °C.

Rango de humedad en funcionamiento

Efectos de la humedad

De 20% a 90% HR continua.

De 10 a 99% sin condensación, intermitente.

Estabilidad de cero mejor que ±1% LEL en todo el rango.

Estabilidad de span mejor que ±2% LEL en todo el rango.

De 90 a 110 kPa.

Rango de presión en funcionamiento

Efectos de la presión



Tiempo de calentamiento

10 minutos.

Tiempo de respuesta

Según los accesorios instalados como se indica a continuación:

Accesorio

Protección de intemperie M40 estándar con barrera hidrófoba

T50 típico (s) T60 típico (s) T90 típico (s)

7,0 7,5 13,5

Protección de intemperie M40 estándar sin barrera hidrófoba 6,0

Protección de intemperie M36 metálica con barrera hidrófoba (estilo 780) 9,0

Protección de intemperie M36 metálica sin barrera hidrófoba (estilo 780) 8,0

7,0

10,0

9,0

11,0

19,5

16,0

Sin protección de intemperie incorporada 4,0 5,5 8,5

Rango de tensiones

Consumo eléctrico

Salida de señal

Caudal de muestreo

Puente de 2,9 V a 3,5 V (con una corriente de excitación de 200 mA).

700 mW.

Puente mV.

Recomendado de 1 a 1,5 litros/minuto.

33

2106M0502


Linealidad

Precisión/repetibilidad

Estabilidad de cero con el tiempo

Estabilidad de span con el tiempo

Envenenamiento

Mejor que ±5% FSD o ±10% de la lectura, el valor que sea mayor.

Mejor que ±2%.

Mejor que ±3% LEL/año.


Vida útil prevista

5 años.

Fecha límite de almacenaje Por lo general no se observa ninguna degradación en condiciones limpias y estables durante 5 años.

Condiciones de almacenamiento

Los elementos sensores pueden quedar inactivos después de una exposición prolongada a siliconas, hidrocarburos halogenados, metales pesados o compuestos de azufre.

De 0 a 25 °C.

De 30 a 70% HR sin condensación.

De 75 a 110 kPa.

Clasificación IP

Adaptador de rosca

Dimensiones

IP65 estándar; IP67 con protección de intemperie.

M20, M25, M26, NPT 3/4".

56 mm de diámetro x 74 mm de longitud (máximos).

Certificación

II 2 GD Ex d IIC Gb T 85 °C T. amb de -40 a +55 ºC.



tb IIIC A21 Db IP67.

Baseefa08ATEX0265X.

IECEx BAS08.0068X.

Normas CE

Este producto cumple las normas CE relevantes relativas al rendimiento:

EN60079-29-1

EN50270

A.2 LEL DE GASES COMBUSTIBLES: VERSIÓN PARA ALTAS TEMPERATURAS


Gases combustibles en el rango de LEL con una sensibilidad que depende del tipo de gas.

0 - 20% LEL.

Tenga en cuenta que el rango 0 - 20% LEL no está homologado por la norma EN60079-29-1.

0 - 100% LEL de metano.


De -55°C a +150°C (consulte la

34

Certificación).

2106M0502


Efectos de la temperatura Estabilidad de cero mejor que ±3% LEL en todo el rango de

-55°C a +150°C.

Estabilidad de span mejor que ±4% LEL en todo el rango de

-55°C a +150°C.

Rango de humedad

en funcionamiento

Efectos de la humedad





Rango de presión

en funcionamiento

Efectos de la presión

De 90 a 110 kPa.



Tiempo de calentamiento

30 minutos.

Tiempo de respuesta Según los accesorios instalados como se indica a continuación:

Accesorio

Protección de intemperie M40 estándar con barrera hidrófoba (no se debe utilizar con temperaturas altas o bajas)

Protección de intemperie M40 estándar sin barrera hidrófoba (no se debe utilizar con temperaturas altas o bajas)

T50 típico (s)

7,0

6,0

Protección de intemperie M36 metálica con barrera hidrófoba (estilo 780) 9,0

Protección de intemperie M36 metálica sin barrera hidrófoba (estilo 780) 8,0

Sin protección de intemperie incorporada 4,0

T60 típico (s)

7,5

7,0

10,0

9,0

5,5

T90 típico (s)

13,5

11,0

19,5

16,0

8,5





Linealidad



Estabilidad de span con

el tiempo


Puente de 2,9 V a 3,5 V (con una corriente de excitación de 200 mA).

700 mW.

Puente mV.

Recomendado de 1 a 1,5 litros/minuto.

Mejor que ±5% FSD.

Mejor que ±2% LEL.





5 años.


35

2106M0502





Dimensiones

De 0 a 25 °C.


De 75 a 110 kPa.


M20, M25, NPT 3/4".



II 2 GD Ex d IIC Gb T3 T. amb de -55 a +150 ºC.

tb IIIC T 200 ºC Db IP66 A21.

Baseefa08ATEX0264X.

BAS08.0069X.

Normas CE


EN60079-29-1

EN50270

A.3 PPM DE GASES COMBUSTIBLES - Sin certificación EN60079-29-1


Gases combustibles en el rango de ppm con una sensibilidad que depende del tipo de gas.

0 - 7.000 ppm de metano.

Los otros rangos de gases pueden variar.


De -30 a +65 °C.


Estabilidad de cero mejor que ±3% FSD en todo el rango

(0,06% por °C).

Estabilidad de span mejor que ±8% FSD en todo el rango.





Estabilidad de cero mejor que ±1% FSD en todo el rango.




De 90 a 110 kPa.



Tiempo de calentamiento 20 minutos.

Tiempo de respuesta

T60: inferior a 6 segundos.

T90: inferior a 10 segundos.

Rango de tensiones Puente de 2,9 V a 3,5 V (con una corriente de excitación de 200 mA).

36

2106M0502


Consumo eléctrico

Salida de señal

Caudal de muestreo

Linealidad

Precisión/repetibilidad

Estabilidad de cero con

el tiempo

Estabilidad de span

con el tiempo

Envenenamiento

700 mW.

Puente mV.

Se recomienda 1 litro/minuto.


Mejor que ±2%.

Mejor que ±3% FSD/año.


Vida útil prevista 5 años.


Condiciones

de almacenamiento


De 0 a 25 °C.


De 75 a 110 kPa.

Clasificación IP

Adaptador de rosca

Dimensiones

Peso

Certificación

Normas CE


M20, NPT 3/4”.


190 g.




tb IIIC A21 Db IP67.

Baseefa08ATEX0265X.

IECEx BAS08.0068X.


EN60079-29-1

EN50270

37

2106M0502


A.4 PPM DE GASES COMBUSTIBLES: con certificación EN60079-29-1

Rango de gases detectados Metano, etileno

0 - 4.400 ppm de metano.

0 - 2.300 ppm de etileno

Rango de temperatura de

De -30 ºC a +65 ºC

funcionamiento


Estabilidad de cero mejor que ±8% FSD en todo el rango (0,06% por

ºC).




De 20% a 90% HR continua

De 80 a 120 kPa.








20 minutos.

Tiempo de calentamiento

Tiempo de respuesta

Metano T50 < 6 segundos, T90 < 16 segundos.

Etileno T50 < 7 segundos, T90 < 17 segundos.





Linealidad



Estabilidad de span con el tiempo


Puente de 2,9 V a 3,5 V (con una corriente de excitación de 200 mA)

700 mW.

Puente mV.

Se recomienda 1 litro/minuto.


Mejor que ±2%.





5 años.


38

2106M0502


Condiciones de

almacenamiento



Dimensiones

Peso

Certificaciones

Normas CE

De 0 a 25 ºC.


De 75 a 110 kPa.


M20, NPT 3/4”.


190 g

“Logotipo de Ex” II 2 GD Ex d IIC Gb, T 85 ºC, Tamb. de -40 a +55 ºC



“Logotipo de Ex” tb IIIC A21 Db IP67

Baseefa08ATEX0265X

IECEx BAS08.0068X

Este producto cumple las normas CE pertinentes relativas al rendimiento:

EN60079-29-1 (BVS 04 ATEX G 001 X)

EN50270

39

2106M0502


A.5 GASES TÓXICOS

Gas Rango Tiempo de respuesta

Tiempo de estabilización

Rango de temp. (°C)

Temp. desest. cero*

Temp.** desest. span*

H

2

S 0 - 20 ppm

0 - 50 ppm

0 - 100 ppm

CO 0 - 100 ppm

0 - 200 ppm

0 - 500 ppm

O

2

1 - 25% V/V

NH

3

0 - 50 ppm

0 - 1.000 ppm

Cl

2

0 - 5 ppm

0 - 15 ppm

NO 0 - 100 ppm

NO

2

0 - 10 ppm

H2 0 - 1.000 ppm

0 - 10.000 ppm

SO

2

0 - 15 ppm

0 - 50 ppm

5

10

10

50

50

15

15

15

12

12

12

5

30

10

10

10

10

T50 T90

40

40

40

30

30

30

< 3 minutos

< 3 minutos

< 3 minutos

< 3 minutos

< 3 minutos

< 3 minutos

10 < 5 minutos

65

65

< 3 minutos

< 3 minutos

225

225

< 5 minutos

< 5 minutos

30 12 horas

60 1 hora

45

45

90

90

< 3 minutos

< 3 minutos

< 3 minutos

< 3 minutos

-20 - +50

-20 - +50

-20 - +50

-20 - +50

-20 - +50

-20 - +50

-15 - +40

-20 - +40

-20 - +40

-20 - +50

-20 - +50

-15 - +40

-15 - +40

-15 - +40

-15 - +40

-15 - +40

-15 - +40

±5%

±5%

±5%

±5%

±5%

±5%

-

±6%

±6%

±2%

±2%

±5%

±5%

±2%

±2%

±5%

±5%

Estab. cero/ año

***

Estab. span/ año

**

±25%

±25%

±25%

±20%

±20%

±20%

±10%

±20%

±20%

±20/55% #

±20/55%

#

±25%

±25%

±60%

±60%

±15%

±15%

2%

2%

2%

2%

2%

2%

< 2%

< 2%

< 2%

< 2%

2%

2%

< 2%

< 2%

< 2%

< 2%

2%

2%

2%

4%

4%

2%

2%

2%

2%

2%

2%

20%

20%

2%

2%

Estab. hum./ año***

+10%

+10%

+10%

+2%

+2%

+2%

±1%

+10%

+10%

+2%

+2%

±10%

±10%

-2%

-2%

-10%

-10%

Donde:

* = sobre el rango de temperaturas especificado.

** = % de la concentración aplicada.

*** = % del rango (FSD).

# = ±20% (de -20 a 40 o

C) o ±55% (de -20 a 50 o

C).

Linealidad ±5%.

Tiempo de recuperación

10 ppm en aire limpio.

T50 = inferior a 8 segundos.

T10 = inferior a 30 segundos.



De 10% a 99% HR intermitente (sin condensación).

Límite inferior nominal del

0,2 ppm.

rango de medida 0 ppm


De 90 a 110 kPa.



De 18 a 30 V.

0,9 W máximo.

40

2106M0502



Significado

Inhibición/fuera de rango inferior/fallo

Señal de cero

Señal a plena escala

Rebasamiento de rango/fallo

Corriente máxima

Nominal de 4 a 20 mA alimentada por lazo como se indica:

Lazo de señal

Inferior a 3 mA

4 mA

20 mA

Superior a 20 mA

30 mA

Caudal de muestreo recomendado

Contaminantes

De 1 a 1,5 litros/minuto.

La presencia de gases orgánicos volátiles (por ejemplo, acetona, metil etil cetona, metanol) pueden causar lecturas falsas.


H2S, CO, superior a 24 meses.

NH3, CI2, NO, NO2, SO2, H2, O2, superior a 12 meses.

Fecha límite de almacenaje 6 meses.


De 0 a 25 °C.


De 75 a 110 kPa.


Dimensiones


56 mm de diámetro x 90mm de longitud (máximos).

Oxígeno: 205 g.

Otros: 185 g.


II 2 GD Ex d ia IIC T4 Gb T. amb de -40 a +65 ºC.

Ex tb IIIC A21 IP67 T 135 ºC Db.

Baseefa08ATEX0263X.

IECEx BAS08.0070X.

CSA Clase I, División 2, Grupos B, C y D

(aprobado para ubicaciones peligrosas en Canadá y EE. UU.).

Número de certificado: 2404330

Normas CE


EN50270

41

2106M0502

Apéndice B: Certificación

Nota: Las etiquetas de certificación son las definidas por la directiva 94/9/CE. El diagrama de la primera etiqueta identifica las áreas de etiqueta definidas. Las otras etiquetas contienen una información similar.

B.1 GASES COMBUSTIBLES: VERSIÓN LEL ESTÁNDAR Y PPM

Marca CE

(cumple todas las directivas europeas aplicables)

Marca registrada y dirección del fabricante

Nombre de producto

Número de certificación

Marca de protección contra explosión y grupo y categoría del equipo

Número de identificación de marca registrada del organismo de certificación ATEX

Precaución

Rango de temperatura ambiente autorizada

Código de certificación según BS EN 60079

Marca de certificación: Parte delantera

Tamaño de rosca marcado en el lateral de cabeza

Número de serie: los dos

últimos caracteres indican el año de fabricación

Marca de certificación: Parte trasera

B.2 GASES COMBUSTIBLES: VERSIÓN LEL PARA ALTAS TEMPERATURAS

Honeywell

Analytics Ltd

UK

Sensepoint HT

1180

Read Manual

IECEx BAS08.0069X

Serial No.

XX/XXXXX

B.3 GASES TÓXICOS

Marca de certificación: Parte delantera

Tamaño de rosca marcado en el lateral de cabeza

Número de serie: los dos últimos caracteres indican el año de fabricación

Marca de certificación: Parte trasera

42

2106M0502

Apéndice C:

Accesorios y piezas de repuesto

C.1 LEL DE GASES COMBUSTIBLES

Descripción

Embudo recolector

Sensor estándar 0-100% LEL

Sensor para altas temperaturas 0-100% LEL

Pellistor VQ1AB

NPT 3/4"

M20

M25

M26

M26

NPT 3/4"

M20

M25

Número de referencia

02000-A-1642

2106B1204

2106B1200

2106B1201

2106B1202

2106B1203

2106B2312

2106B2310

2106B2311

00780-F-0018 Filtro

Elemento de retención/carcasa del filtro

Célula de flujo

Caja de conexiones para altas temperaturas*

Protección de intemperie para altas temperaturas

Caja de conexiones (estándar)

Protección de intemperie (gases combustibles)

00780-C-0038

02000-A-1645

2052D0001

00780-A-0076

00780-A-0100

02000-A-1640

*Nota: el rango de temperatura certificado de la caja de conexiones para altas temperaturas está limitado de

-50 °C a +150 °C.

C.2 PPM DE GASES COMBUSTIBLES

Descripción

Embudo recolector

Filtro

Elemento de retención/carcasa del filtro

Célula de flujo


Sensor (completo)

Protección de intemperie (gases combustibles)

M20

NPT 3/4"


02000-A-1642

00780-F-0018

00780-C-0038

02000-A-1645

00780-A-0100

2106B1205

2106B1209

02000-A-1640


De 0 a 25 ºC.


De 75 a 110 kPa.

43

2106M0502

Apéndice C:

Accesorios y piezas de repuesto

C.3 GASES TÓXICOS

Descripción

Kits de cambio de celda electroquímica

Célula de flujo (estándar)

Célula de flujo (para gases adsorbentes)

Caperuza de calibración de gas


Barrera hidrófoba (externa)

Protección de intemperie (gases tóxicos)


Véase la tabla

02000-A-1645

02000-A-3120

2106D2097

00780-A-0100

00910-A-0404

02000-A-1635

Kits de cambio de celda electroquímica

Tipo de gas

Cl

2

CO


2106B1547

2106B1548

H

2

(0-1.000 ppm)

H

2

(0-10.000 ppm)

H

2

S

NH

3

(0-50 ppm)

NH

3

(0-100 ppm)

NH

3

(0-1.000 ppm)

NO

NO

2

(0-10 ppm)

O

2

2106B1597

2106B1598

2106B1549

2106B1596

2106B1593

2106B1595

2106B1594

2106B1599

2106B1545

SO

2

2106B1546

Para pedir un sensor de gases tóxicos nuevo completo, consulte la etiqueta en los cables del producto o póngase en contacto con Honeywell Analytics.

44

2106M0502

Apéndice D:

Tablas de interferencias mutuas

Gas calibrado

Tipo de sensor

Gas de interferencia

CO

Surecell

H

2

S

Surecell

Cl

2

CTL serie 4

SO

2

CTL serie 4

NO

2

CTL serie 4

Acetileno

Amoniaco

Dióxido de carbono

Monóxido de carbono

Cloro

Etanol

Etileno

Óxido de etileno

Hidrógeno

Sulfuro de hidrógeno

Metano

Metanol

Dióxido de nitrógeno

Óxido nítrico

Fosfina

Dióxido de azufre

—

—

2,5% < 2

100

1

—

100

—

1.000 140

25 0

1%

—

3

100

—

25

—

—

100

0

—

154

—

0

—

0

28

—

0

25

—

2

1

—

500

—

500

100

—

—

1%

100

1%

—

3

Gas calibrado

Tipo de sensor

Gas de interferencia

NH3 NH3

Sensoric 100 Sensoric 100

35

—

5

—

—

—

—

—

15

—

—

—

—

—

—

300

0

—

0

1

—

0

—

0

100

—

—

< 1

0

< 1

—

0

H2

Sensoric

—

—

—

—

—

-1

—

—

—

0

—

—

—

0

—

0

NO

Sensoric

—

—

—

—

—

0

—

—

—

3

—

—

-5

0

—

—

35

—

—

—

—

—

—

—

15

—

—

5

—

—

—

300

0

—

0

1

—

—

—

—

0

—

—

20

—

—

—

-15

35

—

5

1

—

—

—

—

15

—

—

20

—

—

—

300

O2

Plastic C/2

Acetileno —

Amoniaco

—

Dióxido de carbono 1%

Monóxido de carbono 300

—

—

0

100

Cloro

Etanol

Etileno

Óxido de etileno

Hidrógeno

5

1%

Sulfuro de hidrógeno 14

Metano

—

Metanol

—

Dióxido de nitrógeno 50

0

1.000 1

0

— —

1.000 80

18

—

—

-25

Óxido nítrico

Fosfina

Dióxido de azufre

—

—

25

—

—

-21

—

—

—

—

—

—

—

—

1%

300 3

—

—

0

5 0

1.000 1

1% 0

— —

1.000 25

14 0

—

—

—

—

—

—

100 0

— —

1.000 0

50

5

0

0

—

—

1%

1.000

5

0

0

—

10

—

—

2

—

500

—

0

—

—

—

—

— — — —

2.000 2.000 1.000 0

10

1%

0

0

— —

—

0

—

—

0

—

—

100

—

—

50

—

—

0

—

—

0

—

—

0

45

—

—

—

—

—

—

— —

—

—

—

—

—

—

— —

100% -9%

— —

100% 0

— —

25 ppm Sin efecto

—

—

—

—

—

—

2106M0502

Apéndice D:

Tablas de interferencias mutuas

Notas:

1. Las cifras de las tablas son aproximadas, ya que los valores de interferencia mutua pueden variar mucho de una celda a otra.

2.

3.

4.

5.

Estas cifras no constituyen la base para predecir los datos de sensibilidad cruzada.

Las interferencias mutuas no son necesariamente lineales, por lo tanto no debe llevarse a cabo la extrapolación de estas cifras mucho más allá del rango mostrado.

Todas las cantidades están en ppm, a menos que se indique lo contrario.

6.

Las altas concentraciones de gases ácidos (por ejemplo CO2, SO2, NO2) o helio mejorarán la sensibilidad al oxígeno. La señal se incrementará en aproximadamente un 0,3% por cada 1% de CO2 presente. No hay datos disponibles para otros gases.

Los niveles porcentuales de cloro u ozono darán una interferencia mutua esperada de 1:1 al oxígeno. No hay datos para confirmar esto.

46

2106M0502

Apéndice E:

Glosario

Atmósfera de gas explosiva

Mezcla de materiales inflamables en el aire en forma de vapor de gas o niebla en la que, tras una ignición, la combustión se propaga por toda la mezcla no consumida.

Nivel mínimo explosivo (LEL)

Volumen de gas o vapor inflamable en el aire por debajo del cual no se forma una atmósfera explosiva.

Ex d

Antideflagración o a prueba de explosión dentro de los límites que marcan las normas europeas

EN60079. Caja de protección capaz de resistir la presión que se desarrolla durante una explosión interna de una mezcla explosiva y que evita la transmisión de la explosión a la atmósfera explosiva que la rodea.

Ex e

Nivel de seguridad dentro de los límites que marcan las normas europeas EN60079. Se aplica a los aparatos eléctricos que no producen arcos ni chispas durante su funcionamiento normal y que cuentan con medidas adicionales para mejorar la seguridad contra la posibilidad de un exceso de temperatura.

PPS

Polímero polisulfuro de fenileno, apto para su uso en la mayoría de entornos químicos (por ejemplo,

ácidos, aldehídos, cetonas, álcalis, petróleo, hidrocarburos aromáticos, alcoholes, éteres, ésteres y la mayoría de los hidrocarburos clorados). Evite la inmersión en disolventes durante períodos prolongados. Póngase en contacto con Honeywell Analytics Ltd. para obtener más información.

SI

Aparato de seguridad intrínseca cuyos circuitos no pueden provocar la ignición de un gas inflamable.

47

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Se ha puesto el máximo empeño en garantizar la exactitud de esta publicación; no obstante, declinamos toda responsabilidad por los posibles errores u omisiones. Se pueden producir cambios tanto en los datos como en la legislación, por lo que se recomienda encarecidamente obtener copias actualizadas de la legislación, las normas y las directrices. Esta publicación no constituye la base de un contrato.

Edición 10 04/2012

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