Sigas Thermofusion Cañería compuesta Manual técnico

Séptima Edición.

32.

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20.

22.

23.

24.

Guía visual para la verificación de uniones fusionadas

27.

29.

30.

ACCESORIOS

Unión Normal 20 mm

Unión Normal 25 mm

Unión Normal 32 mm

Unión Normal 40 mm

Unión Normal 50 mm

Codo Normal a 45º 20 mm

Codo Normal a 45º 25 mm

Codo Normal a 45º 32 mm

Codo Normal a 45º 40 mm

Codo Normal a 45º 50mm

Codo Normal a 90º 20 mm

Codo Normal a 90º 25 mm

Codo Normal a 90º 32 mm

Codo Normal a 90º 40 mm

Codo Normal a 90º 50 mm

Codo 90º c/ rosca H 20 x 1/2

Codo 90º c/ rosca H 25 x 1/2

Codo 90º c/ rosca H 25 x 3/4

Codo 90º c/ rosca H 32 x 3/4

Codo 90º c/ rosca H 32 x 1

Codo 90º c/ rosca HH 40 x 1

Codo 90º c/ rosca H 40 x 1 1/4

Codo 90º c/ rosca H 50 x 1 1/4

Codo 90º c/ rosca H 50 x 1 1/2

Cupla Reduc. HH 25 a 20 mm

Cupla Reduc. HH 32 a 20 mm

Cupla Reduc. HH 32 a 25 mm

Cupla Reduc. HH 40 a 25 mm

Cupla Reduc. HH 40 a 32 mm

Cupla Reduc. HH 50 a 32 mm

Cupla Reduc. HH 50 a 40 mm

Buje Reduc. MH 40 a 25 mm

Buje Reduc. MH 40 a 32 mm

Buje Reduc. MH 50 a 32 mm

Buje Reduc. MH 50 a 40 mm

Transición Hembra 20 x 1/2

Transición Hembra 25 x 1/2

Le en ml

0,506

0,506

0,517

0,445

0,329

0,329

0,525

0,490

0,718

0,538

0,571

0,404

0,159

0,854

1,004

1,004

2,528

0,398

0,768

0,543

0,899

1,191

1,004

1,422

0,651

0,682

0,315

0,953

0,856

0,234

0,519

0,583

0,668

0,369

0,242

0,408

0,237

0,025

0,032

0,032

0,040

0,040

0,050

0,050

0,040

0,040

0,050

0,050

0,025

0,025

0,032

0,032

0,040

0,040

0,050

0,050

0,020

0,025

0,032

0,040

0,050

0,020

0,040

0,050

0,020

0,025

0,050

0,020

0,025

0,032

0,020

0,025

0,032

0,040

13

10

10

11

13

10

16

12

18

11

11

20

6

21

25

20

51

16

31

17

28

37

25

28

33

17

6

48

34

5

26

23

21

18

10

13

6

ACCESORIOS

Le en ml

Transición Hembra 25 x 3/4

Transición Hembra 32 x 1

Transición Hembra 40 x 1 1/4

Transición Hembra 50 x 1 1/2

Transición Macho 20 x 1/2

Transición Macho 25 x 1/2

Transición Macho 25 x 3/4

Transición Macho 32 x 1

Transición Macho 40 x 1 1/4

Transición Macho 50 x 1 1/2

Te Normal 20 mm, flujo a 90º

Te Normal 20 mm, flujo a través

Te Normal 25 mm, flujo a 90º

Te Normal 25 mm, flujo a través

Te Normal 32 mm, flujo a 90º

Te Normal 32 mm, flujo a través

Te Normal 40 mm, flujo a 90º

Te Normal 40 mm, flujo a través

Te Normal 50 mm, flujo a 90º

Te Normal 50 mm, flujo a través

Te Reduc. Cent. 25 x 20, flujo a 90º

Te Reduc. Cent. 25 x 20, flujo a través

Te Reduc. Cent. 32 x 20, flujo a 90º

Te Reduc. Cent. 32 x 20, flujo a través

Te Reduc. Cent. 32 x 25, flujo a 90º

Te Reduc. Cent. 32 x 25, flujo a través

Te Reduc. Cent. 40 x 25, flujo a 90º

Te Reduc. Cent. 40 x 25, flujo a través

Te Reduc. Cent. 40 x 32, flujo a 90º

Te Reduc. Cent. 40 x 32, flujo a través

Te Reduc. Cent. 50 x 32, flujo a 90ª

Te Reduc. Cent. 50 x 32, flujo a través

Te Reduc. Cent. 50 x 40, flujo a 90ª

Te Reduc. Cent. 50 x 40, flujo a través

Llave Esférica 20 mm

Llave Esférica 25 mm

0,040

0,040

0,050

0,050

0,032

0,032

0,040

0,040

0,050

0,050

0,020

0,025

0,025

0,025

0,032

0,032

0,040

0,040

0,050

0,050

0,025

0,025

0,032

0,032

0,040

0,050

0,020

0,020

0,020

0,025

0,025

0,032

0,025

0,032

0,040

0,050

0,284

1,004

0,277

0,678

0,227

0,708

0,990

0,371

0,774

0,618

0,819

0,618

0,837

0,270

0,755

0,352

0,845

0,707

0,222

0,928

0,235

0,396

0,277

0,771

0,392

0,902

0,237

1,262

0,369

0,152

0,362

0,526

0,397

0,303

0,471

0,498

25

9

15

6

26

19

21

18

20

6

34

9

30

14

26

19

23

6

25

5

28

9

29

7

10

6

39

20

18

6

14

16

16

9

12

10

de 20,00 di 13,24

0,989

0,959

0,932

0,908

0,885

0,863

0,843

0,825

0,807

0,791

1,193

1,142

1,097

1,057

1,021

1,615

1,495

1,399

1,319

1,251

2,284

2,114

1,978

1,865

1,769

5,594

3,956

3,230

2,797

2,502

Longitud cañería (m)

42

44

46

48

50

34

36

38

40

24

26

28

30

32

14

16

18

20

22

9

10

7

8

12

4

5

6

1

2

3 de 40,00 di 33,00

9,699

9,410

9,145

8,901

8,675

8,466

8,272

8,090

7,919

7,759

15,839

14,664

13,717

12,932

12,269

11,698

11,200

10,760

10,369

10,017

54,867

38,797

31,678

27,434

24,537

22,399

20,738

19,399

18,289

17,351 de 32,00 di 24,94

4,816

4,672

4,541

4,420

4,308

4,204

4,107

4,017

3,932

3,853

5,808

5,561

5,343

5,149

4,974

7,865

7,281

6,811

6,421

6,092

27,244

19,264

15,729

13,622

12,184

11,122

10,297

9,632

9,081

8,615 de 25,00 di 18,19

2,188

2,123

2,063

2,008

1,957

1,910

1,866

1,825

1,786

1,750

2,639

2,526

2,427

2,339

2,260

3,573

3,308

3,094

2,917

2,768

12,377

8,752

7,146

6,188

5,535

5,053

4,678

4,376

4,126

3,914 de 50,00 di 42,80

18,581

18,026

17,518

17,051

16,619

16,219

15,846

15,497

15,171

14,865

30,342

28,091

26,277

24,774

23,503

22,409

21,455

20,613

19,864

19,190

105,108

74,323

60,684

52,554

47,006

42,910

39,727

37,161

35,036

33,238 de 20,00 di 13,24

0,449

0,442

0,436

0,429

0,423

0,417

0,411

0,406

0,401

0,396

0,491

0,481

0,473

0,465

0,457

0,546

0,533

0,522

0,511

0,500

0,625

0,607

0,590

0,574

0,559

0,754

0,722

0,694

0,669

0,646

Longitud cañería (m)

180

185

190

195

200

160

165

170

175

135

140

145

150

155

110

115

120

125

130

85

90

95

100

105

70

75

80

55

60

65 de 40,00 di 33,00

4,407

4,338

4,271

4,208

4,148

4,090

4,034

3,980

3,929

3,880

4,812

4,722

4,637

4,556

4,480

5,354

5,231

5,116

5,009

4,907

6,134

5,951

5,784

5,629

5,487

7,398

7,083

6,805

6,558

6,336 de 32,00 di 24,94

2,188

2,154

2,121

2,090

2,059

2,031

2,003

1,976

1,951

1,926

2,389

2,345

2,303

2,262

2,224

2,659

2,598

2,541

2,487

2,437

3,046

2,955

2,872

2,795

2,724

3,674

3,517

3,379

3,256

3,146 de 25,00 di 18,19

0,994

0,978

0,964

0,949

0,936

0,923

0,910

0,898

0,886

0,875

1,086

1,065

1,046

1,028

1,011

1,208

1,180

1,154

1,130

1,107

1,384

1,342

1,305

1,270

1,238

1,669

1,598

1,535

1,479

1,429 de 50,00 di 42,80

8,443

8,310

8,183

8,061

7,945

7,834

7,728

7,625

7,527

7,432

10,258

10,022

9,801

9,595

9,401

9,219

9,046

8,883

8,729

8,582

14,173

13,569

13,037

12,563

12,137

11,751

11,401

11,079

10,784

10,511

de 20,00 di 13,24

0,691

0,668

0,647

0,627

0,610

0,593

0,578

0,564

0,552

0,539

0,528

0,517

0,862

0,818

0,780

0,747

0,717

1,219

1,157

1,056

0,978

0,915

3,658

2,587

2,112

1,829

1,636

1,494

1,383

1,293

Longitud cañería (m)

20

22

24

26

28

10

12

14

16

18

7

8

5

6

9

1

2

3

4

40

42

44

46

30

32

34

36

38

48

50 de 40,00 di 33,00

6,781

6,551

6,343

6,153

5,980

5,820

5,673

5,536

5,409

5,290

5,179

5,074

11,960

11,346

10,358

9,589

8,970

8,457

8,023

7,650

7,324

7,037

35,880

25,371

20,715

17,940

16,046

14,648

13,561

12,685 de 32,00 di 24,94

3,367

3,253

3,149

3,055

2,969

2,890

2,817

2,749

2,686

2,627

2,571

2,520

4,199

3,984

3,798

3,637

3,494

5,939

5,634

5,143

4,761

4,454

17,816

12,598

10,286

8,908

7,967

7,273

6,734

6,299 de 25,00 di 18,19

1,530

1,478

1,431

1,388

1,349

1,313

1,280

1,249

1,220

1,193

1,168

1,145

1,908

1,810

1,726

1,652

1,587

2,698

2,559

2,336

2,163

2,023

8,094

5,723

4,673

4,047

3,620

3,304

3,059

2,862 de 50,00 di 42,80

12,990

12,549

12,151

11,788

11,456

11,150

10,868

10,606

10,362

10,134

9,921

9,720

22,911

21,736

19,842

18,370

17,184

16,201

15,369

14,654

14,030

13,480

68,734

48,602

39,684

34,367

30,739

28,061

25,979

24,301 de 20,00 di 13,24

0,304

0,299

0,294

0,289

0,285

0,281

0,277

0,273

0,269

0,265

0,262

0,259

0,334

0,327

0,321

0,315

0,309

0,375

0,366

0,357

0,349

0,341

0,493

0,472

0,454

0,437

0,422

0,409

0,397

0,386

Longitud cañería (m)

125

130

135

140

145

100

105

110

115

120

75

80

85

90

95

55

60

65

70

175

180

185

190

150

155

160

165

170

195

200 de 40,00 di 33,00

2,980

2,930

2,882

2,837

2,793

2,752

2,712

2,674

2,638

2,603

2,569

2,537

3,275

3,209

3,147

3,088

3,032

3,681

3,588

3,501

3,421

3,346

4,838

4,632

4,450

4,288

4,143

4,011

3,892

3,782 de 32,00 di 24,94

1,480

1,455

1,431

1,408

1,387

1,366

1,347

1,328

1,310

1,292

1,276

1,260

1,626

1,593

1,563

1,533

1,506

1,828

1,782

1,739

1,699

1,661

2,402

2,300

2,210

2,129

2,057

1,992

1,932

1,878 de 25,00 di 18,19

0,672

0,661

0,650

0,640

0,630

0,621

0,612

0,603

0,595

0,587

0,580

0,572

0,739

0,724

0,710

0,697

0,684

0,830

0,809

0,790

0,772

0,755

1,091

1,045

1,004

0,967

0,935

0,905

0,878

0,853 de 50,00 di 42,80

5,708

5,612

5,521

5,434

5,351

5,272

5,196

5,123

5,053

4,987

4,922

4,860

6,275

6,148

6,028

5,916

5,809

7,052

6,873

6,708

6,554

6,409

9,268

8,874

8,525

8,215

7,937

7,685

7,455

7,245

Guía Visual para la verificación de uniones fusionadas.

Esta guía es un recordatorio práctico de los parámetros visuales que se deben usar al momento de realizar una inspección de obra, un control o una evaluación de calidad de instalaciones internas ejecutadas con SIGAS THERMOFUSION®.

Los parámetros volcados a continuación nos permiten establecer tres tipos de situaciones, a saber:

1. Fusiones bien realizadas, sin defecto, y por lo tanto sujetas a ser aprobadas por las distribuidoras de gas.

2. Fusiones que presentan defectos menores pero que no ofrecen riesgos de fugas. Se consideran aceptables y sujetas a ser

aprobadas por las distribuidoras de gas, de modo similar a lo indicado en 1.

3. Fusiones mal ejecutadas, con defectos mayores, y por lo tanto sujetas a ser rechazadas por las distribuidoras de gas.

Recuerde que el matriculado responsable de las instalaciones ejecutadas con Sigas Thermofusión® y firmante de la documentación de obra, debe contar, además de la matrícula habilitante, con el certificado de aprobación de curso que expide el Grupo Dema, conforme a lo resuelto por la Resolución 3251/2005 del Enargas articulo 8ª.

Fusiones bien realizadas. Sin defectos. Fusión modelo.

Se trata de fusiones bien ejecutadas, sin defectos observables a simple vista, y que se logran siguiendo las instrucciones de este manual técnico.

Criterio de aceptación: En las uniones se verifica que hay arrastre del material y por lo tanto se formaron los dos cordones (o anillos) característicos, redondos o no, con un espesor igual o menor a los 2mm

Aclaramos que es probable que en obra se ejecuten uniones que difieran en su aspecto con este modelo; sobre todo, cuando el instalador comienza sus primeras instalaciones con la tecnología de cañeria compuesta. Atento a ello, si no se observan huelgos o espacios vacíos en las soldaduras, las mismas deben considerarse aprobables porque evidencian tres elementos fundamentales para brindar seguridad: arrastre de material del tubo y del accesorio, eficiente calentamiento previo y correcta penetración del tubo en el enchufe del accesorio.

Método de evaluación: Visual

25

Fusiones con defectos menores. Se aprueban.

ESCURRIMIENTO LAMINAR

Criterio de aceptación: Por el impacto visual negativo que producen, este defecto, factible de observar en soldaduras, especialmente en las primeras que realice el instalador, deben y pueden evitarse.

No obstante ello, dado que no ofrecen riesgos de pérdida, se admite un escurrimiento laminar máximo de 5 mm, contados a partir de los cordones o anillos.

Método de evaluación: Visual

Causas probables del defecto:

1. Excesiva rebaba en la capa de polietileno durante el proceso de corte. Se aconseja un pequeño biselado con lima

escofina o cuter

2. Boquillas muy usadas y por lo tanto gastadas, sin la capa de teflón en buenas condiciones de operar.

3. Uso de boquillas no provistas por el fabricante del sistema.

4. Introducción demasiado rápida del tubo –macho- en la boquilla – hembra - durante el proceso de introducción en la etapa de

calentamiento.

ANILLOS O CORDONES SEPARADOS

Criterio de aceptación: Debería procurarse que los anillos estén juntos, sin separación alguna.

No obstante ello, se admite una separación máxima entre cordones de 3mm porque no hay riesgos de fugas o fallas en la unión.

Método de evaluación: Visual

Causas probables del defecto:

1. Introducción insuficiente, por demora u otras razones, que impiden el contacto normal que se debe dar

entre los dos cordones.

2. Tiempo insuficiente de sostenimiento mecánico de la unión una vez fusionada y en etapa de enfriamiento.

Esta situación es factible que se presente en la fusión de tramos verticales si el enfriamiento no fue completo.

DESALINEACION

Criterio de aceptación: Como concepto que hace a la buena praxis y reglas del arte, toda cañería debe instalarse bien alineada. Sin embargo, reconocemos que en obra pueden producirse situaciones que causen desalineaciones. En estos casos, en instalaciones conformadas con Sigas

Thermofusión®, se aprueban desalineaciones máximas de hasta 8 cm/m.

Método de evaluación: Visual o visual por medición a juicio de la inspección de obra.

Causas probables del defecto:

1. Falta de corrección de la unión una vez producida.

2. Tiempo insuficiente de sostenimiento mecánico de la unión durante su etapa de enfriamiento.

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ANILLOS O CORDONES SEPARADOS

Criterio de aceptación: Debería procurarse que los anillos estén juntos, sin separación alguna. No obstante ello, se admite una separación máxima entre cordones de 3mm porque no hay riesgos de fugas o fallas en la unión.

Método de evaluación: Visual

Causas probables del defecto:

1. Introducción insuficiente, por demora u otras razones, que impiden el contacto normal que se debe dar entre

los dos cordones.

2. Tiempo insuficiente de sostenimiento mecánico de la unión una vez fusionada y en etapa de enfriamiento.

Esta situación es factible que se presente en la fusión de tramos verticales si el enfriamiento no fue completo.

FALTA DE SEPARACION APROPIADA ENTRE ACCESORIOS

Criterio de aceptación: Debe existir una separación mínima entre accesorios fusionados para que las dos soldaduras envueltas se puedan verificar. Esta separación mínima debe ser de de 2 cm en cañerías de 20 mm hasta 32 mm y de 4 cm en cañerías que van desde los 40 mm hasta los 63 mm.

Cuando por razones constructivas esta medida resulte inaplicable, la separación entre accesorios se podrá reducir hasta un mínimo que permita la evaluación de las dos fusiones a simple vista.

Método de evaluación: Visual

Causas probables del defecto: Ninguna.

Fusiones con defectos mayores. No deben aprobarse

FUSION CONTAMINADA

Evaluación: La fusión debe verse limpia, sin contaminación por la presencia en los anillos o cordones de restos provenientes de morteros, pinturas, aceites, grasas, materiales plásticos de otras tuberías.

Método de evaluación: Visual o visual por raspado.

Causas probables del defecto:

1. Boquillas originales sucias. Recordamos que las boquillas deben limpiarse en caliente con alcohol y papel tisue, al empezar o terminar

el día de trabajo y cada vez que se cambie de sistema: agua o gas. Aconsejamos disponer de juegos distintos para cada tecnología

de aplicación.

2. Boquillas no producidas por Grupo Dema, revestidas con pintura de alta temperatura.

Recordamos que las boquillas originales están recubiertas con teflón, material de excelente

comportamiento y resistencia a la temperatura.

FALTA TOTAL O PARCIAL DE ANILLOS O CORDONES

Criterio de aceptación: Se verifica ausencia parcial o total de los anillos de fusión

Método de evaluación: Visual.

Causas probables del defecto:

1. Omisión o calentamiento inadecuado de alguno de los dos componentes de la unión: tubo o accesorio.

2. Thermofusora con fallas, no levanta temperatura suficiente para materializar la fusión.

La herramienta de trabajo debe verificarse todos los días para asegurar prestaciones.

SIGAS Thermofusión® es diseñado y producido en un todo de acuerdo a la Especificación Técnica NAG-E 210 que la Resolución 325/2005 del ENARGAS puso en vigencia.

SIGAS Thermofusión® es una cañería compuesta por acero-polietileno con unión por thermofusión, para conducción de gas natural y gases licuados de petróleo en instalaciones internas. La matrícula del producto es la BVG 044/42 que involucra: caños, accesorios, llaves de paso, cuplas eléctricas, herramental, y protección aislante.

El sistema fue certificado originalmente por el ORGANISMO DE CERTIFICACION BUREAU VERITAS mediante el Certificado de Aprobación BVA / GN / 1909-05.

En la actualidad el certificado de aprobación vigente y sus anexos llevan el número BVA / GN /2105-11 como puede verse en las siguientes imágenes.

7

28

29

30

60100050000 50mm

60340050000

50mm

32

60090090050 50mm

60090045050 50mm

60241050032

60241050040

50x32

50x40

60130050000 50mm

60133050032

50 x 32

60133050040

50 x 40

60240050032 50 x 32

60240050040 50 x 40

60091050032 50mm x1.1/4”

60091050040 50mm x1.1/2”

60271050040 50mm x 1.1/2”

60272050040 50mm x 1.1/2”

60300050000 50mm

60361050000 50mm

08900404000 50mm

60361050000 50mm

33

34

Fecha: Marzo 2012

Séptima Edición

Cantidad de Ejemplares: 20.000

Copia de distribución no controlada

F22 - Rev.01

Diseño y producción gráfica

Horacio Suarez Marketing y Publicidad S.A.

Producción Técnica:

Departamento de Marketing y

Departamento de Asist. Técnica y Capacitación del Grupo Dema.