Aermec DMP manual
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DESHUMIDIFICATEUR POUR INSTALLATIONS DE PANNEAUX RAYONNANTS
ENTFEUCHTER FÜR STRAHLPLATTENHEIZUNGSANLAGEN
DESHUMIDIFICADOR PARA INSTALACIONES DE PANELES RADIANTES
DMP
IDMPX. 0906. 5731810_01 replace 5731810_00 del 09/05
2
AERMEC S.p.A. reserves the right at any moment to make any modifications considered necessary to improve our products and is not obliged to add these modifications to machines that have already been fabricated, delivered or are under construction.
1. Warnings regarding documentation ........................... 5
1.1. Use in compliance with the documentation ..................5
1.2. Preservation of the documentation ..................................5
2. Fundamental safety rules ................................................ 5
package
3.2. Cassaforma system and front panel packaging ..........5
4. Description of the unit ...................................................... 6
4.1. Description ................................................................................6
4.2. Dmp exploded diagram ...........................................................6
limits
6.2. Hydraulic circuit pressure drops .......................................9
7. Safety precautions and regulations ..........................10
8.1. Choice of place of installation ...........................................10
8.2. Installation
8.3. Dimensions recommended for the niche ....................11
8.4. Hydraulic connection to the water coil .........................12
connections
.......................................................................................13
8.7. General functions control board ......................................14
8.8. Terminals connection network - controls. ....................14
8.9. Inputs and outputs .................................................................15
8.10. Dehumidification functioning logic function .................15
8.12. Winter functioning mode ....................................................15
8.13. Fan speed adjustment ..........................................................16
8.14. Default
8.15. Error configurations panel
8.17. Dehumidifier led interface connection layout ............17
8.18. Front panel insertion ............................................................17
8.19. Removal of the front panel .................................................17
9.1. Periodical cleaning of the air filter ..................................18
9.2. Putting out of service............................................................18
use
10.1. Description of the pane ......................................................l19
10.2. Commissioning
10.3. Functioning
10.4. Settings
10.5. Clock
10.6. Weekly timer programming ............................................. 20
10.7. Information
10.8. Technical
.......................................................................................... 23
10.10. Ventilation ................................................................................. 23
10.11. Anomalies and block .............................................................24
10.12. Error symbols ..........................................................................24
For the installation of the appliance, please follow the safety rules and regulations contained in this instruction manual
Moving parts hazard
High temperature hazard
Voltage hazard
Danger: Disconnect voltage
Generic danger
Useful information and warnings
3
4
DMP
AERMEC S.p.A.
I-37040 Bevilacqua (VR) Italia – Via Roma, 44
Tel. (+39) 0442 633111
Telefax 0442 93730 – (+39) 0442 93566 www .aermec. com - info @aermec. com
SERIAL NUMBER
DECLARATION OF CONFORMITY
We, the undersigned, hereby declare under our own responsibility that the assembly in question, is in compliance with that prescribed by the following Directives:
- LVD 2006/95/EEC Directive;
- Directive for electromagnetic compatibility EMC 2004/108/CE; and results designed, produced and marketed in compliance with the provisions of the following European Community Standards:
- EN 60335-1: 2002 + A11:2004 + A1:2004 + A12:2006
- EN 60335-2-40: 2003 + A11:2004 + A12:2005 + A1:2006
- EN 50366:2003 + A1:2006
- EN 55014-1:2000 + A1:2001 + A2:2002
- EN 55014-2:1997 + A1:2001
- EN 61000-3-2:2006
- EN 61000-3-3:1995 + A1:2001 + A2:2005
Marketing Manager
Signature
1. WARNINGS REGARDING DOCUMENTATION
1.1. USE IN COMPLIANCE WITH
THE DOCUMENTATION
The DMP is built in compliance with the acknowledged technical standards and technical safety regulations. It is assembled and wired completely in the factory, subjected to sealing tests and an idle cycle. The units are loaded with R-134a ecological refrigerant. They undergo a complete functional inspection before delivery.
The DMP is an appliance designed to be coupled with cooling plants with radiant panels. It is characterised by its silence, small electricity consumption and high dehumidification efficiency.
The unit has been designed for vertical wall installation. However, dangers to the user or third parties may arise, as well as damage to the appliance and other objects, in the event of improper use not in compliance with the type of use envisaged.
Inspection
Any use not expressly indicated in this manual is not permitted. Consequently
AERMEC will not assume any responsibility for damage that may occur due to failure to comply with these instructions.
1.2. PRESERVATION OF THE DO-
CUMENTATION
These installation instructions along with all the related documentation must be given to the user of the system, who assumes the responsibility to conserve the instructions so that they are always at hand in case of need. READ THIS DOCU-
MENT CAREFULLY, the installation of the appliance must be carried out by qualified and suitably prepared staff in compliance with the national legislation effective in the country of destination. (Ministerial
Decree 329/2004).
The appliance must be installed in such a way as to enable maintenance and/or repairs to be carried out. The appliance warranty does not cover the costs for ladder trucks, scaffolding, or other elevation systems that may become necessary for carrying out servicing under warranty.
The validity of the warranty shall become null and void in the event of failure to comply with the above-mentioned indications.
2. FUNDAMENTAL SAFETY RULES
We remind you that the use of products that employ electrical energy and water requires that a number of essential safety rules be followed, including:
− This appliance is not suitable for use by persons (including children) with limited physical, sensory, or mental capacities or those lacking experience or knowledge, unless they are supervised or instructed regarding the use of the appliance by a person who is responsible for their safety. Children must always be supervised to ensure they do not play with the appliance.
− It is prohibited to carry out any technical or maintenance operation before the unit has been disconnected from the electrical mains by switching off the master switch of the system and the main power switch on the control panel.
− It is prohibited to modify the safety or adjustment devices without the manufacturer’s authorisation and precise instructions
− It is prohibited to pull, detach, or twist the electrical cables coming from the unit even if it is disconnected from the electrical mains.
− It is prohibited to leave any containers or flammable substances in the vicinity of the heat pump.
− It is prohibited to touch the appliance when you are barefoot and with parts of the body that are wet or damp.
− It is prohibited to open the doors for accessing the internal parts of the appliance without first having turned the master switch "OFF".
− It is prohibited to disperse, abandon or leave the packing materials within the reach of children, as they are a potential source of danger.
The dehumidifier is supplied in two separate packages:
− DMP machine with direct front introduction
− Technical instruction, installation and use manual
− Cardboard
− Straps
3.2. CASSAFORMA SYSTEM AND
FRONT PANEL PACKAGING
− Cassaforma system that can be assembled
− Front frame + Painted front panel
− Cardboard
− Straps
NOTE
Tampering, removal, lack of the identification plate or other does not allow the safe identification of the product and will make any installation or maintenance operation to be performed difficult.
5
4. DESCRIPTION OF THE UNIT
The DMP range dehumidifiers are appliances designed to be coupled with cooling plants with radiating panels. They are characterised by silent functioning, small electricity consumption and high dehumidification efficiency.
The units have been designed for vertical wall installation. The dehumidifier has an electrostatically pre-charged air filter and condensate drip tray, circuit board for adjustment with remote control panel. It has a series of pre and post cooling coils thus guaranteeing optimal performance and control of the temperature of the treated air.
However, the units can also function without the aid of pre and post cooling water coils and this characteristic can be very useful in the intermediate seasons when, for example, dehumidification must be performed with the cooling plant off.
In the winter season the dehumidifier can be used to accelerate the normal working conditions of the temperature of the rooms heated by the radiating plant (fan only activation - this function is active with hot water temperature that powers the coils above 34°C and with room temperature below 18°C)
The unit is subjected to sealing tests, idle cycle and is loaded with ecological refrigerants. The dehumidifier undergoes a complete functional inspection before delivery in order to guarantee the compliance with the European Directives. It has CE marking and relative certificate of conformity.
4.1. DESCRIPTION
The DMP is designed to guarantee the dehumidification of the air in thermically neutral conditions, i.e. at the same temperature at which is withdrawn. Its peculiarity is that it can be recessed into the wall, perfectly integrating into the environment, both in residential buildings and tertiary buildings.
4.2. DMP EXPLODED DIAGRAM
7
8
9
6
KEY
1
Fan
2
Heat exchanger
3
Compressor
4
Air vent valve
5
Microprocessor board
6
Air filter
MANDATORY ACCESSORY (DMP 20GL)
7
Cassaforma system
8
Front closure panel
9
Frame
4.2.1. Framework
They are produced in thick hot galvanised sheet steel, to ensure best resistance to corrosion. The framework is self-supporting with removable panels in order to ease inspection and maintenance of internal components. The condensate drip tray is supplied as per standard.
Cooling circuit
The cooling circuit includes: Dehydrator filter, expansion capillary and Schrader
Valves for maintenance and control.
Compressor
The compressor is the hermetic type with circuit breaker protection relay. The compressor is assembled on relevant rubber anti-vibration mounts in order to guarantee maximum silent functioning.
Condenser and evaporator
The condensing and evaporating coils are realised in copper pipes and aluminium louvered fins. The copper pipes have a diameter of 3/8”. The thickness of the aluminium louvered fins is 0.2 mm for the evaporator.
Water coil
The pre and post heating water coils are realised in copper pipes and aluminium louvered fins. The copper pipes have a diameter of 3/8”. The thickness of the aluminium louvered fins is 0.15 mm. The pre-cooling coil is used to improve the dehumidification yield of the unit while the post-cooling coil is used to control the temperature of the outlet air from the unit in a way to send thermically neutral air into the environment.
DEFROSTING THE EVAPORATING COIL:
The DMP dehumidifier is set in a way to defrost the heat exchanger according to the times ser (default setting: 5 minute defrosting cycle every 50 minutes functioning). The timing settings can be modified from the remote control panel.
The defrosting cycle is actuated by switching the compressor off, while the fan is left in function. The compressor starts again at the end of the defrosting cycle.
Flow fan
The flow fan is the centrifugal type, directly coupled with double auger and three-speed motor. The latest generation rotors with staggered steps allow silent functioning.
Electrostatically pre-charged air filter
The dehumidifier is equipped with an electrostatically pre-charged air filter as per standard. Thanks to its construction detail this filter absorbs and withholds the suspended dusts: the ideal system for guaranteeing healthy air for the entire family.
4.2.2. Electric Control Board
The electric control board can be accessed through the opening in the front panel of the unit.
Prepared with a terminal board for connection to the power supply network and for consent via the control panel.
Remote control panel
It is supplied as per standard and controls and adjusts the microprocessor board and the room temperature and humidity probe function.
Microprocessor Board
The DMP dehumidifier has a microprocessor board to control compressor timing, defrosting cycles and the alarms.
It is controlled from the remote panel, which allows to select fan speed, the
SUMMER/WINTER switch-over function and to set defrosting cycle times.
AN appropriate board with luminous
LEDS indicates the presence of power supply voltage, the activation of a defrosting cycle or the presence of an alarm.
SUMMER CONDITIONS (RADIATING
PLANT IN COOLING FUNCTION
MODE): The humid air is recovered from the environment by the fan (7), passes through the electrostatically pre-charged filter (1) and the precooled water coil (2) where it is cooled and taken to a condition near to the saturation curve and then through the evaporating coil (3) where it is cooled further and dehumidified. The air passes through the condensing coil (5) where it is post-heated (at constant humidity) and in the post-cooling coil
(6) where it is taken to the requested conditions.
WINTER CONDITIONS (RADIATING PLANT IN HEATING FUNCTION MODE): The room air is recovered from the room via the fan (7), it passes through the electrostatically pre-charged filter (1) and the two water coils (2) and (6) where it is heated. The cooling circuit is inactive. The integration function to the radiant heating mode only takes place in defined conditions (default: room air temperature< 18 °C, water coils (2) and (6) powered with water at T > 33 °C, fan at minimum speed). This function can be disabled/enabled from the remote control panel.
7
REFRIGERANT
Gas refrigerant load
Nominal dehumidification capacity
Nominal power
Nominal current
Dehumidification capacity
Input power
Power supply
Nominal current
Peak current
Nominal water flow rate
Pressure drops
Heating capacity produced - normal heating conditions 4
Input power
4
Selectable fan speed
Air flow rate
(minimum speed)
(average speed)
(maximum speed)
SOUND DATA
Sound Pressure
External installation DIMENSIONS
Height
Width
Length
WEIGHT
3
1
1
1
2
2 kg.
l/24h
W
A l/24h
W
V/Ph/Hz
A
A l/h kPa
W
W n° m3/h dB(A) mm mm mm kg
33
590
750
210
36
170
7
1010
25
3
200
300
380
DMP20
R134a
0,23
20
340
2,3
49
390
230/1/50
2,5
4
FRAME (DMP20GL MANDATORY ACCESSORY)
843
(1) Room temperature 26 °C relative humidity 65%, coil inlet water temperature 15°C. Minimum fan speed.
(2) Maximum conditions: Room temperature 35 °C relative humidity
80%, coil inlet water temperature 15°C. Minimum fan speed.
(3) Sound pressure level measured in free field at 1 m from the unit, directionality factor Q=2, according to ISO 3746, minimum fan speed.
(4) Room temperature 15 °C, coil inlet water temperature 35 °C.
Minimum fan speed.
CASSAFORMA SYSTEM
(DMP20GL MANDATORY ACCESSORY)
771
8
PANEL CLOSURE
(DMP20GL MANDATORY ACCESSORY)
761
8
750
DPM20
227
18
210
ATTENTION
The units are designed and built to operate with room temperature from 15°C to 30°C and relative humidity from 30% to 90%. – Inlet water maximum temperature in winter conditions: 60 °C.
It is mandatory to use the units within the functioning limits illustrated in the diagrams shown above. The warranty becomes immediately null and void if used in environmental conditions outside of the stated limits.
Defrosting the evaporating coil
The DMP dehumidifier is set in a way to defrost the heat exchanger according to the times ser (default setting: 5 minute defrosting cycle every 50 minutes functioning). The timing settings can be modified from the remote control panel.
The defrosting cycle is actuated by switching the compressor off, while the fan is left in function.
The compressor starts again at the end of the defrosting cycle.
100 %
90 %
80 %
70 %
60 %
50 %
40 %
30 %
20 %
10 %
0 %
0 10 20 30 40
°C
External air temperature
RECOMMENDED INLET WATER TEMPERATURE
10 15 20 25
°C
Inlet water temperature
Summer conditions
35 40 45
°C
Inlet water temperature
Winter conditions (heating boost)
CIRCUIT
PRESSURE DROPS
Water capacity l/h
9
10
The dehumidifier must be installed by a QUALIFIED AND SUITABLY TRAI-
NED TECHNICIAN, in compliance with the national legislation in force in the country of destination (Ministerial Decree 329/2004).
AERMEC will not assume any responsi-
Danger!
The refrigerant circuit is under pressure.
Moreover, very high temperatures can be reached. The appliance may only be opened by an SAT service technician or by a qualified technician.
Work on the cooling circuit may only be carried out by a qualified refrigeration technician.
7. SAFETY PRECAUTIONS AND
REGULATIONS
bility for damage due to failure to follow these instructions.
Before beginning any operation,
READ THESE INSTRUCTIONS CARE-
FULLY AND CARRY OUT THE SAFETY
CHECKS TO REDUCE ALL RISK OF DAN-
GER TO A MINIMUM. All the personnel involved must have thorough knowledge of the operations and any dangers that may arise at the moment in which the installation operations are carried out.
GAS R134a
The dehumidifier comes supplied with a sufficient quantity of R134a refrigerant gas. This refrigerant is chlorine-free and does not damage the ozone layer. R134a is not flammable. However, all maintenance operations must be carried out exclusively by a specialised technician using suitable protective equipment.
Danger of electrical discharge!
Before opening the dehumidifier, completely disconnect the appliance from the power mains.
8.1. CHOICE OF PLACE OF
INSTALLATION
Before installing the unit, check the integrity of the unit on receipt. The machine leaves the factory in perfect state. Any damage must be protested against immediately to the carrier and noted on the Delivery Sheet before signing. AERMEC spa must be informed regarding the entity of the damage within 8 days. The Customer must fill in a written report in the case of relevant damage.
Handle the packaging using suitable means so as not to damage the
8. INSTALLATION
dehumidifier such as: automatic lifting systems, metal trolley with wheels etc. During unloading and positioning pay great attention to sudden or violent manoeuvres in order to protect internal components. The units can be lifted manually, paying attention not to damage the lateral and upper panels of the DMP. It must always be horizontal during these operations. Prepare a delimited area, suitable for storage with flat floor or foundation.
− If the dehumidifier must not be used immediately, store it in a place protected from atmospheric agents or other possible causes of damage. The temperature and humidity limits stated below must be respected in the place of storage:
− Temperature d.b.: -10°C ÷ 50°C
− Relative humidity: 20% ÷ 90%
− The selected place must have enough space to permit all the necessary tube positionings.
− IT IS mandatory to foresee to the necessary technical space in order to allow ROUTINE AND EXTRAORDINARY
MAINTENANCE interventions.
1. Creation of a niche
2. Installing pipes and cables
3. Assembly of the installation frame and the surrounding frame
4. Fixing the dehumidifier
5. Execution of the hydraulic and electrical connections
6. Assembly of the grille
RECOMMEN-
DED FOR THE NICHE
1. Creation of a niche
2. Installing pipes and cables
3. Assembly of the installation frame and the surrounding frame
4. Fixing the dehumidifier
5. Execution of the hydraulic and electrical connections
6. Assembly of the grille
830
The cassaforma system is always supplied separately, disassembled. For assembly, follow the instructions given in the diagram, using the screws supplied.
ATTENTION
Use protective gloves: possible sharp edges.
The package also contains the surrounding frame and the front panel.
Once the cassaforma system components have been removed, close the cardboard packaging paying attention to keep the surrounding frame and front panel integral.
Before wall-recessing the cassaforma system, after having made a suitable niche in the wall, open the pre-cut elements on the side to ease fixing.
Insert the cassaforma system into the niche.
8.3.1. ASSEMBLY OF THE FRONT
FRAME
Insert and fix the cassaforma system into the wall niche.
Carry out filling and plaster the wall.
NOTE
The front profile of the cassaforma system must be flush with the finished plaster of the wall. Use appropriate filling and finishing material.
DO NOT DEFORM THE CASSAFOR-
MA SYSTEM. THE CASSAFORMA SY-
STEM IS NOT A SUPPORTING STRUC-
TURE!
Now it is possible to fix the front frame.
Follow the illustrated phases and use the screws supplied.
Now insert the dehumidifier into the cassaforma system.
The recess unit is designed for inser-
1
2
240
7
3
5
6
4
11
12
tion of pipes and cables inside the installation frame.
Pipes and cables must have a length such to allow successive connections to the dehumidifier.
Fix the dehumidifier to the cassaforma system using the supplied screws, as indicated in the image on the right.
Prevent dirt or other from entering the pipes. Protect the pipes during the assembly phase of the installation frame.
Make the hydraulic and electric connections after having mounted the dehumidifier.
8.3.2. CONDENSATE DRAIN PIPE
CONNECTION
The connection of the condensate drain on the dehumidifier must be made via the rubber tube fixed to the fitting with external diameter of 20 mm positioned on the front panel of the unit. A siphon must be realised in the drain line, as illustrated in the figure.
8.4. HYDRAULIC CONNECTION TO
THE WATER COIL
The dehumidifier must be connected to the refrigerated water plant in order to guarantee the introduction of neutral conditioned air into the environment.
The connection is made using the ½”
FEMALE attachments installed on the unit.
Water inlet: “IN” label. Water outlet:
“OUT” label.
All hydraulic connections must be made by qualified staff and in compliance with local regulations in force.
Condensate
Drain
All the electrical operations must be carried out by STAFF IN POS-
SESSION OF THE NE-
CESSARY QUALIFICA-
TIONS BY LAW suitably trained and informed on the risks related to these operations.
The DMP is completely wired and only requires connection to the electric power supply network. Please verify that the electrical mains features are suitable for the absorption values indicated in the electrical data table, also taking into consideration any other machines operating at the same time.
− The electric power supply must respect the limits stated: if this is not the case, the warranty will immediately become null and void. Always check that the electric power supply is disconnected before starting any operation.
− The unit can only be activated correctly if the remote dehumidifica-
The characteristics of the electrical lines and of the related components must be determined by STAFF
QUALIFIED TO DESIGN
ELECTRICAL SYSTEMS, in compliance with the international and national regulations of the place of installation of the unit and in compliance with the regulations in force at the moment of installation
For the installation refer only to the wiring diagram supplied with the appliance. The electrical diagram along with the manuals must be kept in good condition and ALWAYS
AVAILABLE FOR ANY
FUTURE SERVICING
ON THE UNIT.
It is mandatory to verify that the machine is watertight before making the electrical connections and it must only be powered up after the hydraulic and electrical works have been completed.
tion and ventilation remote consent have been connected (connections to the remote control panel supplied). Regarding this, scrupulously follow that stated in the wiring diagram.
8.6. START-UP
Before start-up, check the electric connection and the correct fixing of all clamps.
• The power supply voltage must be that stated on the unit plate
• Check that there are no gas leaks.
• Check that all hydraulic connections have been installed correctly and that the indications on the plate have been respected.
• Before switch-on, check that all closure panels are in their position with relevant screw fasteners.
If the unit does not start:
Check that the remote consent contacts are enabled.
WARNING: Do not modify the unit electric connections or the warranty will become immediately null and void.
black MAX speed brown AVERAGE speed
RED MINIMUM
Speed
PROTECTION NOT SUPPLIED
CP compressor
DCP adjuster circuit board
F1 fuse isolator switch
IG Master switch
L
M
Phase
Terminal board
MV Fan
Cable
Flat
N Neutral
PE Earth connection
B3 NTC water probe
PN Multi-function wall panel
Signal
LED
Fan single-phase motor
1 = blue =common
2 = black =high
3 = brown = average
4 = red = low
5 = --------
6 = y/green
13
14
FUNCTIONS
CONTROL BOARD
The regulator is prepared for management of different machine models depending on the position of the DIP switches present on the control.
To select the AIR-CONDITIONING model, the DIP switches must be set according to the layout shown here. The control and all loads must be disconnected from the main power supply.
ON
OFF
1 2 3 4 5 6 7 8
CONNECTION
NETWORK - CONTROLS.
Shielded and twisted bipolar cables must be used to connect the terminals to the control or the controls network, at the relative clamps indicated on the terminal and on the control panel.
The maximum distance from the terminal from the relative control is 30 m.
The power supply voltage is 24 Vdc with data transmission on the twisted pair connection cable with packs at a transmission speed of 4800 bit/s and proprietor protocol.
8.8.2. IO list: electrical data
The platform for control of the forced air heaters envisions a base board, developed with a layout for the maximum configuration, which will then be mounted in the different versions to generate different product codes depending on the requests and applications.
All parameters will be configurable and many functions present can be activated according to requirements and applications.
The inputs and outputs will all be configurable via software in the different functionalities for greater flexibility and easy installation.
Below find the IO table with electric data for every input and output. The configuration default values relative to the model are specified below in the
"Default configurations" chapter
8.8.3. High voltage terminal board
1
2
2
3
3
4
5
6
7
8
9
Type #
1
10
1
2
1
2
3
4
31
32
33
24
25
30
4
5
2
3
6
7
8
9
10
11
12
N° Terminal
1
13
Code
L
Description
Power supply line
N Neutral power supply
EARTH Service earth
CK4
Compressor control faston
Compressor control faston
Common Relay Reference
Common Relay Reference
Common Relay Reference
CK3
CK2
Common Relay Reference
Fan 3 speed control
Fan 2 speed control
CK1 Fan 1 speed control
Electric features at nominal voltage
230 Vac +10%, -15 % at 50 Hz.
Max. absorption 8 VA (without additional loads) to confirm
Max passage current on contact =
20A with resistive load
NOTES
Screw Terminal Board
Screw Terminal Board
Screw Terminal Board
Potential free contact on Power Relay
Max output current on contact =
5A with resistive load
Max total current for all digital outputs = 10°
Potential free contact
Line Relay voltage
CE+
CE-
TTL terminal serial connection
TTL terminal serial connection
B1-NTC NTC1
B1-NTC NTC1
B2-NTC NTC2
B2-NTC NTC2
NTC 10 kΩ at 25 °C, ß = 3435 (clamps
9 – 10)
Power supply voltage for the loads
SV1
1
2
3
1
2
3
1
2
3
4
34
35
36
21
22
23
26
27
28
29
B3-
MULTI
B3-
MULTI
B3-
MULTI
MULTI
MULTI
MULTI
TX-RX+ RS485 serial
TX-RXRS485 serial
GND
D1
Reference for serial
D1 digital input
GND1 ID1 digital input reference
D2 D2 digital input
GND2 ID1 digital input reference
LED
Connection flat to the external
LED synoptic
In NTC: clamps 1 -2, jumper between
1 and 2
In. 0..10 V max input current = 0.75 mA
(clamps 2 – 3, jumper disconnected)
In. 4..20 mA (clamps 2 – 3, jumper between 2 and 3)
Max voltage towards GND with input open
= 24 Vdc
Max current towards GND with contact closed = 6.5 mA
Min current towards GND with contact closed = 3 mA
10 poles on flat
8.9. INPUTS AND OUTPUTS
INPUTS
WS
water temperature probe. Optional and can be set from the terminal, used for the consent for dehumidification and for the "Booster" function.
OUTPUTS
FAN1
fan 230 Vac on/off control output speed 1
FAN2
fan 230 Vac on/off control output speed 2
FAN3
fan 230 Vac on/off control output speed 3
CP
compressor 230 Vac on/off control output on Triac
FUN-
CTIONING LOGIC FUNCTION
When the summer (dRY) mode is selected, if the humidity detected is greater than the humidity set point, the FAN output is activated and after 30” (“delay CP 30” parameter) the compressor control CP output is activated. When exiting this mode or the humidity conditions do not require dehumidification
(humidity detected lower than set point humidity - differential for dehumidification), the compressor stops and after
30” the fan output also stops FAN (“Delay FAN 10” parameter).
The activation of ventilation and of the compressor can also depend on the temperature of the plant water when a water temperature probe is set. In this case, only if the temperature of the water is lower than a water set point (less hysterisis of 1°C) will the dehumidification parts start to function.
IMPORTANT: every time the compressor switches on it must remain active for a minimum time fixed by the “Cycle
CP ON 300” ” parameter, even if there is no consent from the humidistat.
The FAN always switches off after the
CP compressor, unless managed by the "Booster" function.
Timed compressor functioning for evaporating coil defrosting: compressor switch off for a time equal to "Defrost
Duration" every interval of time equal to
“Time between Defrost" with fan active.
Whenever compressor consent is missing during the defrost cycle (whether because the humidistat set point has been reached or for the passage to the
Winter of Stand-by mode), the defrost timing continues and remains indicated by the . symbol. In this case any request for activation of the compressor will not be performed until the end of defrost timing, (Defrost Duration).
N.B.: Defrost has priority over the minimum functioning time of the compressor “Cycle CP ON 300” ”.
FUNCTIONING
MODE
„BOOSTER“ function: If the room temperature is < 18 °C and the temperature of the water that feeds the machine coils (WS) is > 33 °C, the fan functions
15
16
at the speed set until reaching the 18
°C of the room.
8.13. FAN SPEED ADJUSTMENT
To select the speed at which the fan must function in the case of request
(both humidistat and Booster) in any functioning mode, using the and keys it is possible to select the three fan speeds.
REMEMBER IT IS IMPORTANT TO SE-
LECT THE SLOWEST SPEED FOR OP-
TIMUM DEHUMIDIFICATION.
8.13.1. terminal probes calibration
The temperature and humidity probes present on the terminal can be calibrated with a constant value (in positive and in negative) over the entire measurement range. This value id 5°C for the temperature and 10% RH for humidity.
To do this, the relative parameter must be modified (see table above).
The humidity probe also has an internal algorithm based on humidity, temperature and calibration value of the temperature. This algorithm is not active by default. To activate it use the relative parameter (184), as in the previous table. Use this algorithm in the case in which the direct compensation by means of parameter is not sufficient.
The following inputs and outputs are set For the AIR-CONDITIONING version.
Parameter Description
Ch 3 B3 probe type
Ch 4 B4 probe type
Ch Q1 output type
Ch Q2 output type
Ch Q3 output type
Ch TR1 output type
Ch Analogue signal output type
0-10V Y1
Coil Water Temperature (WS)
Evaporator Temperature (SE)
Fan 1 speed control
(FAN1)
Fan 2 speed control
(FAN2)
Fan 3 speed control
(FAN3)
Compressor Control
(CP)
ON/OFF Remote
Alarm (0..10V)
The error signals are divided into “Communication errors” and “Alarm signals”.
8.15.1. Communication errors
The communication errors detect communication errors between the terminal and control.
They are shown on the display by “Er:” followed by the error code described below.
• Er:24 no control detected
• Er:25 no response after the initial transmission of the parameters
• Er:26 no response from the control with valid alignment parameters
• Er:27 loss of network control
• Er:29 incorrect alignment between controls and relative expansions, both in number and address
• Er:30 loss of communication between terminal and control
In the presence of these errors (Er:24...
Er29), check the machine hardware settings (DIP switch) and the correct connection of the terminal power supply cables (CE+ and CE-) and re-start the machine.
In the case of “Er:30” on exiting the programming of one or more parameters, after machine re-start these may have to be reprogrammed.
After programming, first switch the machine off, wait 20 seconds to allow the settings to be saved in the permanent memory inside the control.
8.15.2. Alarm signal
The alarm signals detect errors on the probes present (if set) and on the settings of the machine itself.
They are displayed on the screen by “E” followed by the number of the control that detected the error and the error code itself, as described below.
“Ex:yy” with x that varies from 0 to 7, indicates that the error with code yy has been detected on the control with address x (selected using selector switches 1, 2 and 3 of the DIP switch on the same control).
Error codes (yy):
• 02: water coil temperature probe breakdown
• 12: terminal room temperature probe breakdown
Example: The “E0:06” signal indicates that an error has occurred on the room temperature probe on the control device with address 0 (code 06).
In the presence of these errors, check that the probes configured (manually or default settings) are present, connected correctly and functioning. The error disappears on connection or replacement of the probe (even with machine on and running) or on re-programming of the parameter relative to the output (changing the type of probe or resetting the parameter, indicating the absence of the probe).
The LED panel must be connected to the low voltage control terminal board
(green connectors) at the clamps indicated in the following layout:
8.17. DEHUMIDIFIER LED INTERFA-
CE CONNECTION LAYOUT
The green LED indicates the board power supply.
The blue LED indicates compressor activation. If it flashes it indicates the defrost cycle is in progress.
The red LED indicates the presence of an alarm signal. In this case the LCD terminal display which specific signal is present.
DEHUMIDIFIER LED INTERFACE
CONNECTION LAYOUT
NOT
CONNECTED
8.18. FRONT PANEL INSERTION
When the dehumidifier has been inserted and the electric and hydraulic connections and the connection to the wall remote control panel have been made, insert the front panel in the surrounding frame.
8.19. REMOVAL OF THE FRONT
PANEL
Use two aluminium hooks to remove the front panel. Place them between the upper fins and centre in correspondence with the vertical pipes. The panel slides out by pulling upwards.
17
18
9.1. PERIODICAL CLEANING OF
THE AIR FILTER
Periodically clean the air filter (at least once a month when used). Remove the front panel and slide the filter out.
The filter is cleaned by sucking the external surface using a suction device.
DO NOT WASH THE FILTER!
9.2. PUTTING OUT OF SERVICE
When the unit must be replaced, some recommendations must be followed:
• The refrigerant must be recovered
9. MAINTENANCE
by specialised staff and sent to collection centres;
• the compressor lubricant oil must also be collected and sent to collection centres;
• the unusable parts of the structure and the various components must be demolished and divided according to their nature; particularly the copper and the aluminium present in a discrete quantity in the machine.
These operations ease the recovery and recycling of the substances, thus reducing environmental impact.
9.3. TROUBLESHOOTING
WARNING: Regarding solutions, pay extreme attention in the operations to be carried out: excessive safety can cause accidents, even serious, to unskilled persons. It is therefore recommended that once the cause has been identified to request our intervention or that of qualified technicians.
PROBLEM
The unit does not start
The fan starts-up but the compressor does not
PROBABLE CAUSE
• No electric power supply
• Line switch open
• Remote consent open
• Faulty circuit board
• Compressor circuit breaker intervened compressor
• Faulty circuit board
POSSIBLE SOLUTION
• Connect the unit to the electric power supply
• Close the line switch
• Close the consent
• Replace the board
• Wait for the compressor to cool down and try again
• Replace the compressor
• Replace the board
10. IMPROPER USE
CHRONO 19 USER MANUAL
10.1. DESCRIPTION OF THE PANEL
accumulate a minimum load sufficient for functioning.
Allows to display and modify the set points of the relative humidity requested, they modify the set speed and all set point values.
They activate the selection function of the set speed.
The value 0 indicates the selection of the automatic fan function.
Setting the functioning mode in dehumidification and heating mode.
MODE: allows to select the unit functioning MODE, in automatic.
Unit ON/ OFF.
Confirm
By pressing the MODE key one of the following unit functioning modes can be set:
AUTOMATIC MODE:
1. Selecting AUTOMATIC the . symbols are shown on the display.
The unit satisfies the dehumidification requests depending on the programmed times. The time period pathway is indicated by the flashing on the program phase cursor) and specific if the level is comfort or economy . During the time period when the unit remains in
MODO
AUTOMATIC
SYMBOLS ON
Programming and info menu (in its sub-menus it is also used to go back to the main page))
Enable timed functions
(PARTY and VACANZA)
10.2. COMMISSIONING
The first time the CHRONO 19 is switched on the display shows the
CLOW signal (the backup capacity is not sufficiently loaded). To access the info menu, wait a few minutes. The time necessary for the backup capacity to
OFF (standby), the cursor does not flash and the CHRONO 19 goes into stand by. As well as the symbol that characterises the automatic function, . is added.
MODIFICATION:
During functioning in automatic mode by acting on the and keys, it is possible to manually modify the level set by the program or disable functioning entirely.
This temporary modification is indicated with the flashing symbol and lasts until the next time period.
The level selected is indicated by the respective symbol:
MODE
COMFORT
SYMBOLS ON
the main window display is the following:
19
20
By pressing the . key one of the following unit functioning modes can be set:
MODE dehumidify manual
SYMBOLS ON heating manual
• The symbol will activate during defrosting.
By pressing the key all functions are disabled: Only the symbol will be on. By pressing the
key again, go back to the mode before switch off.
• Selecting HEATING MANUAL the display shows the flashing and
symbols and the wording
. The unit satisfies the heating requests depending on the temperature set and the display will be
.
• Selecting DEHUMIDIFY MANUAL the display shows the flashingi
, and symbols. The unit satisfies the dehumidification requests depending on the comfort humidity set.
• Selecting HEATING MANUAL the display shows the flashing , and
symbols. The unit satisfies the heating requests depending on the temperature set managing the BO-
OSTER function whenever the relative probe is set.
• Selecting OFF the display shows the . The unit stays off, ignoring any request.
• The symbol will activate during defrosting.
By pressing the key all functions are disabled: Only the symbol will be on. By pressing the
key again, go back to the mode before switch off.
By pressing the key enter the
INFO – settings menu.
Always use the key to scroll the menu. To enter/modify press the key.
• COMFR (Comfort) Set the humidity set point for the comfort level
(the set point will be memorised).
(Economy) Set the humidity set point for the economy level
(the set point will be memorised).
(Time) Clock setting.
• PROG (Time setting)
Set the weekly time programming.
• ESCAPE
At the end of the menu there is the automatic exit from the INFO – settings menu.
To adjust the clock, enter the settings menu by pressing the key.
Scroll the menu up to TIME and press the key to access the sub-menu.
Using the and keys the time can be changed. To pass to modifying the minutes, press the key and in the same way to modify the day.
To confirm the modifications made, press the key (go back to the main page automatically).
10.6. WEEKLY TIMER PROGRAM-
MING
In order to modify the weekly time setting of functioning in dehumidification mode, press the settings mode.
key to enter the
Successively reach the programming menu by repeatedly pressing the key. To enter the time programming menu, press the key.
The time programming allows to set automatic functioning of the unit in dehumidification mode in determined time periods and on determined days of the week, selecting the level of humidity for each time period.
The unit functioning settings can be made for
individual
settings or for
groups
of several consecutive days.
10.6.1. Individual days
There are 4 time periods available for each individual day selected (4 switchon/off periods of the unit in dehumidification mode, also at different times from day to day), as shown in the table that follows: Act as follows to set an individual time period:
MONDY
TUEDY
WEDDY
THUDY
FRIDY
SATDY
SUNDY day 1 monday day 2 tuesday day 3 wednesday day 4 thursday day 5 friday day 6 saturday day 7 sunday
On 1
6:30
6:30
6:30
6:30
6:30
6:30
6:30
Off1
8:00
8:00
8:00
8:00
8:00
8:00
8:00
On 2
11:00
11:00
11:00
11:00
11:00
11:00
11:00
FACTORY-SET VALUES
Off 2 On 3
13:00
17:00
Off 3
23:00
13:00
17:00
23:00
13:00
17:00
23:00
13:00
17:00
23:00
13:00
17:00
23:00
13:00
17:00
23:00
13:00
17:00
23:00
On 4
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
Off 4
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
1. Select a day of the week (1…7) acting on the
and keys; the key.
3. The display shows on 1 and the four numbers of the time flashing;
4. Act on the
and keys to set the time of the start of the period with 10 min. step;
5. Press the key . During the setting, act on the
and keys
, It is possible to decide whether the period will function in COMFORT or in ECO-
NOMY (the level selected is indicated by the flashing of the respective ande symbol). Programming can be interrupted and go back to the main screen by pressing the ;
6. The display shows of 1 and the four numbers of the time flashing;
DAY 7
6
2
3
4
5
1
1234567
DAY 123456
DAY
67
DAY 12345
7. Act on the
and keys keys to set the time of the switch-off of the period with 10 min. step the key;
9. Repeat the same operations from point 4 to set the remaining three time periods;
NOTE by setting the period start phase, on… at the same time as the period end, of… the time period is annulled and the programming passes to the next period.
(e.g. on1=09:00 – of1=09:00 the program “skips” the time period 1 continuing with on2…).
10.6.2. Groups of days
This function allows to program 4 common start and end time periods for the appliance for several days or the entire week (as stated in the following summary table).
MO-FR "MO-FR"
GROUP
SA-SU "SA-SU"
GROUP
MO-SA "MO-SA"
GROUP
MO-SU "MO-SU"
GROUP day 12345 day 67 day
123456 day
1234567
from monday to friday saturday and sunday from monday to saturday every day
To enter the information mode hold the
key down for 3 seconds:
This menu allows to change the unit of measurement of the temperature, passing from degrees Celsius (°C) to degrees Fahrenheit
(°F) by pressing the key.
To exit the INFO mode, press the
Scroll using the
and keys
.
key.
STRING
AMB T
AMB H
CH 1
CH 2
CH 3
CH 4
CH 5
CODE DESCRIPTION
Room temperature
Terminal room temperature probe
Probe connected to the control device X5 - 1:2 input
Probe connected to the control device X5 - 3:4 input
NTC probe connected to the control device X6 - 1:2 input
0..10V probe connected to the X6 2:3 input of the control device
4.0.20mA probe connected to the X6 2:3 input of the control device
PARAMETER
THAT CAN BE
MODIFIED
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
RANGE
-40...100
0..100
-20..70
-20..70
-20..70 if NTC
0 – 100% if 0-10V or
4-20mA probe
0-100%
0-100%
21
22
This allows to modify the TECHNICAL menu parameters listed below
To access the menu, enter the INFO
menu (see procedure described abo-
ve) and then hold the
+ down for 3 seconds.
. keys
To exit the TECHNICAL mode, press the
key.
To scroll use the
and keys the parameters, press
, To modify
., change the values using the
and
keys and and confirm the value using the key ..
N.B.: before pressing to modify the value of a parameter, wait for the current value of this parameter to be displayed
Code
SP
COMFR
ECO
S3
Parameter
Water Set Point [°C]
Humidity Set Point
[rH%] Comfort
Humidity Set Point
[rH%] Economy
Ch 3 B3 Probe type
Default
15
65
65
0
1 = Coil Water
Temperature
(WS)
DIFFH
CAL T
CPON
CPD
DDT
DT
CAL H
FAND
SBY D
Differential for Dehumidification [rH%]
Terminal temperature probe calibration [°C]
Cycle CP 300” [s]
Delay CP 30” [s]
Time between Defrost
[min]
Defrost duration [min]
Terminal humidity probe calibration [%rH]
Delay FAN 10” [s]
Dehumidify Standby
24
30
30
5
0
30
85
10
0
Range
0..25
10..100
10..100
0..1
Notes
Set point for plant water temperature and for dehumidification consent
Adjustment set point for Comfort humidity
Adjustment set point for Economy humidity
0 = probe deactivated
0..30
-5..+5
24..60
10..60
5..50
1..15
-10..+10
5..60
10..100
Differential for dehumidification
Calibration of the temperature probe present on the terminal
It is expressed in tenths of seconds (240”..600”)
Time between two defrosts
Duration of the defrost
Calibration of the humidity probe present on the terminal
Dehumidification set point in the VACANZA mode
10.9. TIMED
This function can be used to set the humidity for a determined period of time after which it goes back to the previous mode.
10.9.1. TIMER OFF (VACANZA) (functions like anti-freeze)
To activate this function:
• Be AUTOMATIC mode
MER OFF (VACANZA) mode (the
and start to flash).
• To modify the duration of the timed period, use the
and keys (a minimum time of 10 minutes up to a maximum time of 45 days can be set).
the
.
key to confirm and go back to the main screen.
As well as the 2 flashing symbols the AUTOMATIC , OFF mode symbol and the countdown will appear on the main screen.
10.9.2. TIMED PARTY
To activate this function:
• Be MANUAL mode (comfort or economy) the key to set the
TIMED PARTY mode (the . symbol starts to flash).
• To modify the duration of the timed period, use the
and keys (a minimum time of 10 minutes up to a maximum time of 45 days can be set).
the key to confirm the duration of the TIMED PARTY mode.
• Use and keys to set the desired room humidity (settable in steps of 0.1°C).
• Once the duration and temperature have been set, press the key to confirm. (A countdown will start, which can be seen on the main screen. On expiry of the time, go back automatically to the mode previous to the TIMED PARTY) mode.
10.10. VENTILATION
By pressing the key, access the fan adjustment menu. Then pressing the
and
keys there is the possibility to adjust speed. There are 3, represented on the display by 4 notches .
Ventilation can only be adjusted in MA-
NUAL and OFF mode.
FAN SELECTION MODE
AUTOMATIC SPEED
SPEED 1
SPEED 2
SPEED 3
SYMBOLS ON
23
24
10.11. ANOMALIES AND BLOCK
There are two types of signals displayed by the remote control: ANOMALY and BLOCK.
10.11.1. ANOMALY
In the presence of an anomaly the display shows flashing <ERROR>.
The anomaly is identified by an error code followed by the letter E (cannot be restored by the user).
Call the authorised After-sales Centre.
10.11.2. BLOCK
In the presence of a block, the display shows flashing >>>>OK.
which alternates flashing (about every 2 seconds) with <ERROR>.
The block is identified by an error code followed by the letter E.
Press the key to reset the circuit board and restore functioning.
The display shows <RESET> and then >>>OK
CODE DISPLAYED
60
88
95
...
TYPE OF ERROR
Room probe breakdown
O.T. communication error
Clock breakdown
Unit board errors
INTERVENTION
-
-
-
See unit board manual
10.12. ERROR SYMBOLS
The error signals are divided into
“Communication errors” and “Alarm signals”.
10.12.1. Communication errors
The communication errors detect communication errors between the terminal and control.
They are shown on the display by
“Er:” followed by the error code described below.
• Er:24 no control detected
• Er:25 no response after the initial transmission of the parameters
• Er:26 no response from the control with valid alignment parameters
• Er:27 loss of network control
• Er:29 incorrect alignment between controls and relative expansions, both in number and address
• Er:30 loss of communication between terminal and control
In the presence of these errors, check the machine hardware settings (DIP switch) and the correct connection of the terminal power supply cables (CE+ and CE-) and re-start the machine.
In the case of “Er:30” on exiting the programming of one or more parameters, after machine re-start these may have to be reprogrammed.
After programming, first switch the machine off, wait 20 seconds to allow the settings to be saved in the permanent memory inside the control.
10.12.2. Alarm signal
The alarm signals detect errors on the probes present (if set) and on the settings of the machine itself.
They are displayed on the screen by “E” followed by the number of the control that detected the error and the error code itself, as described below.
“Ex:yy” with x that varies from 0 to 7, indicates that the error with code yy has been detected on the control with address x (selected using selector switches 1, 2 and 3 of the DIP switch on the same control).
Error codes (yy):
02: water coil temperature probe breakdown
12: terminal room temperature probe breakdown
Example: The “E0:06” signal indicates that an error has occurred on the room temperature probe on the control device with address 0 (code 06).
In the presence of these errors, check that the probes configured (manually or default settings) are present, connected correctly and functioning. The error disappears on connection or replacement of the probe (even with machine on and running) or on re-programming of the parameter relative to the output (changing the type of probe or resetting the parameter, indicating the absence of the probe).
CHRONO 19 TECHNICAL MENU
NOTE:
THIS PARAGRAPH IS EXCLUSIVELY
FOR THE TECHNICAL AFTER-SALES
SERVICE, OR WHOEVER IN AUTHO-
RITY.
This allows to modify the TECHNICAL menu parameters listed below.
To access the menu, enter the INFO menu and hold the + keys down for 3 seconds.
To exit the TECHNICAL mode, press the
key.
Scroll the menu using the and keys. To modify the parameters use the
and keys.
CODE
Set AC
Set Hc
Set HE
TYP 3
Dif H
CAL A
CP ON
CP DEL
Auto
DEFMi
DEFMa
CAL H
Delay
CODE PARAMETER
Water Set Point [°C]
Humidity Set Point [rH%] Comfort
Humidity Set Point [rH%] Economy
Ch 3 B3 Probe type
Differential for Dehumidification [rH%]
Terminal temperature probe calibration
[°C]
Cycle CP 300” [s]
Delay CP 30” [s]
Automatic Restart
Time between two defrosts (min)
Defrost duration [min] 5
Terminal humidity probe calibration [%rH] 0
Delay FAN 10” [s] 30
DEFAULT RANGE
15
65
65
0
10
0
24
0..25
10..100
10..100
0..1
0..30
-5..+5
24..60
NOTES
Set point for plant water temperature and for dehumidification consent
Adjustment set point for Comfort humidity
Adjustment set point for Economy humidity
0 = probe deactivated
1 = Coil Water Temperature
(WS)
Differential for dehumidification
Calibration of the temperature probe present on the terminal
It is expressed in tenths of seconds (240”..600”)
30 10..60
0
30
0..1
5..50
0 no restart
1 automatic restart
Time between two defrosts
1..15
-10..+10
5..60
Duration of the defrost
Calibration of the humidity probe present on the terminal
25
AERMEC S.p.A se réserve le droit, à tout moment, d'effectuer tout type de modification dans le but d'améliorer son propre produit, et n'a aucune obligation d'ajouter de telles modifications aux machines déjà fabriquées, livrées ou en fabrication.
27
28
1. Mises en garde concernant la documentation ..............................30
1.1. Utilisation conforme a la destination ............................ 30
1.2. Conservation de la documentation ................................ 30
2. Regles fondamentales de securite ........................... 30
3. Identification du produit ................................................ 30
machine
3.2. Emballage coffrage et panneau frontal ....................... 30
4. Description de l'unité ......................................................31
...............................................................................31
4.2. Vue éclatée DMP ....................................................................31
6. Limites de fonctionnement .......................................... 34
6.1. Limites de fonctionnement ................................................34
6.2. Pertes de charge circuit hydraulique ............................34
7. Mises en garde pour la securite et normes ......... 35
8.1. Choix du milieu d'installation ............................................. 35
8.2. Procedure
8.3. Dimensions conseillees de la niche .............................. 36
8.4. Raccordement hydraulique à la batterie à eau .........37
électriques
8.6. Demarrage............................................................................... 38
8.7. Carte de contrôle des fonctions generales ............... 39
8.8. Reseau de raccordement des terminaux - controles. ................................................. 39
8.9. Entrées et sorties ................................................................. 40
8.10. Fonction logique de fonctionnement ................................................ 40
8.11. Fonctionnement defrost ................................................... 40 hiver
8.13. Reglage de la vitesse du ventilateur ...............................41
8.14. Configurations par defaut ...................................................41
8.15. Symboles
8.16. Panneau a leds ....................................................................... 42
8.17. Schema de raccordement interface led deshumidificateur ...................................... 42
8.18. Insertion panneau frontal .................................................. 42
9.1. Nettoyage périodique du filtre à air .............................. 43
9.2. Mise hors service.................................................................. 43
9.3. Recherche des pannes ....................................................... 43
impropres
10.1. Description allumage...................................................................44
10.3. Mode de fonctionnement ....................................................44
configurations
10.5. Horloge
10.6. Programmation horaire hebdomadaire...................... 45
10.7. Fenetre technique
................................................................................. 48
10.10. Ventilation ................................................................................. 48
10.11. Anomalies et blocage .......................................................... 49
Pour l’installation de l’appareil nous vous prions de respecter les mises en garde de sécurité contenues dans ces instructions
Danger éléments en mouvement
Danger température élevée
Danger Tension
Danger enlever la Tension
Danger général
Informations et mises en garde utiles
DMP
AERMEC S.p.A.
I-37040 Bevilacqua (VR) Italie – Via Roma, 44
Tel. (+39) 0442 633111
Téléfax 0442 93730 – (+39) 0442 93566 www .aermec. com - info @aermec. com
NUMÉRO DE SÉRIE
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
Nous, Signataires du présent acte, déclarons sous notre responsabilité exclusive que la machine faisant l'objet de cette déclaration est conforme à aux prescriptions des Directives suivantes:
- Directive LVD 2006/95/CEE;
- Directive sur la compatibilité électromagnétique CEM 2004/108/CE; et il est conçu, fabriqué et commercialisé dans le respect des dispositions prévues par les normes communautaires suivantes:
- EN 60335-1: 2002 + A11:2004 + A1:2004 + A12:2006
- EN 60335-2-40: 2003 + A11:2004 + A12:2005 + A1:2006
- EN 50366:2003 + A1:2006
- EN 55014-1:2000 + A1:2001 + A2:2002
- EN 55014-2:1997 + A1:2001
- EN 61000-3-2:2006
- EN 61000-3-3:1995 + A1:2001 + A2:2005
Directeur Commercial
Signature
29
1. MISES EN GARDE CONCERNANT LA DOCUMENTATION
1.1. UTILISATION CONFORME A
LA DESTINATION
Le DMP est fabriqué selon les standards techniques et les règles de sécurité techniques reconnues. il EST entièrement assemblé et câblé en usine et soumis à un test d'étanchéité et cycle de vide. Les unités sont remplies de réfrigérant écologique R-134a. Elles sont soumises à un test fonctionnel complet avant leur expédition.
Le DMP est un appareil conçu pour
être combiné à des installations de rafraîchissement à panneaux rayonnants. Il
SE CARACTERISE par un fonctionnement silencieux, des consommations électriques réduites et une efficacité élevée en déshumidification.
L' unité a été conçue pour une installation verticale au mur. Malgré cela, une utilisation impropre et non conforme à la destination peut provoquer des dangers pour la sécurité de l'utilisateur ou de tiers ainsi que des dommages aux appareils ou
à d'autres objets.
Test
Toute utilisation qui n’est pas expressément indiquée dans cette notice n’est pas autorisée et, par conséquent, AERMEC
ne s’assume aucune responsabilité pour les dommages provoqués par le non respect de ces instructions
1.2. CONSERVATION DE LA
DOCUMENTATION
Remettre les instructions suivantes pour l’installation avec toute la documentation complémentaire à l’utilisateur de l’installation qui assumera la responsabilité de conserver ces instructions afin qu’elles soient toujours à disposition en cas de besoin.
LIRE ATTENTIVEMENT LE PRESENT
FASCICULE, l'installation de l’appareil doit être accomplie par un personnel qualifié et formé, conformément à la législation nationale en vigueur dans le pays de destination. (D.M. 329/2004).
Il doit être installé de façon à permettre les opérations de maintenance et/ou de réparation. La garantie de l’appareil ne couvre, en aucun cas, les frais supportés pour les échelles mécaniques, les échafaudages ou d’autres systèmes de levage nécessaires pour effectuer les opérations en garantie.
La validité de la garantie déchoit si les indications susmentionnées ne sont pas respectées.
2. REGLES FONDAMENTALES DE SECURITE
Nous rappelons que l’utilisation des produits qui fonctionnent avec de l’énergie électrique et de l’eau comporte le respect de certaines règles fondamentales de sécurité telles que:
− Cet appareil n’est pas indiqué pour être utilisé par des personnes (y compris les enfants) aux capacités physiques, sensorielles ou mentales réduites, ou bien sans l’expérience et la connaissance appropriées, à moins d'être surveillées ou informées au sujet de l’utilisation de l’appareil par une personne responsable de leur sécurité. Les enfants doivent être surveillés pour éviter qu’ils ne jouent avec l’appareil.
− Toute intervention technique ou de maintenance avant d’avoir déconnecté l’unité du réseau d’alimentation électrique (en positionnant l’interrupteur général de l’installation et l’interrupteur principal du panneau de commande sur “éteint”) est interdite.
− Il est interdit de modifier les dispositifs de sécurité ou de réglage sans l’autorisation et les indications du fabricant
− Il est interdit de tirer, détacher et tordre les câbles électriques qui sortent de l’unité même si cette dernière n'est pas branchée au réseau d’alimentation
électrique.
− Il est interdit de laisser les conteneurs et les substances inflammables près de la pompe à chaleur.
− Il est interdit de toucher l’appareil à pieds nus et avec les parties du corps mouillées ou humides.
− Il est interdit d’ouvrir les portillons d'accès aux parties internes de l'appareil, sans avoir d’abord positionné l’interrupteur général de l'installation sur
"ETEINT".
− Il est interdit de disperser, abandonner ou laisser à la portée des enfants le matériel d’emballage car il peut représenter une potentielle source de danger.
3. IDENTIFICATION DU PRODUIT
30
Le déshumidificateur est fourni dans deux emballages séparés:
− Machine DMP à entrée frontale directe
− Manuel technique d'instruction, installation et utilisation
− Boîte en carton
− Feuillards
3.2. EMBALLAGE COFFRAGE ET
PANNEAU FRONTAL
assemblable
− Cadre frontal + Panneau frontal verni
− Boîte en carton
− Feuillards
REMARQUE
La manipulation, l’enlèvement, l’absence de la plaque d’identification ou toute autre élément qui ne permette pas d’identifier clairement le produit, complique toute opération d’installation et de maintenance
Les déshumidificateurs série DMP sont des appareils conçus pour être combinés
à des installations de rafraîchissement à panneaux rayonnants. Il se caractérisent par un fonctionnement silencieux, des consommations électriques réduites, une efficacité élevée en déshumidification.
Les unités a été conçues pour une installation verticale au mur. Le déshumidificateur dispose de filtre à air préchargé électrostatiquement et de cuvette de récolte de condensation, carte électronique de réglage avec panneau de commande à distance. Il ESTdoté de série de batteries de pré et postrafraîchissement, ce qui permet de garantir des performances optimales et le contrôle de la température de l'air traité.
Cependant, les unités peuvent fonctionner aussi sans les batteries à eau de pré et post-rafraîchissement et cette caractéristique peut se révéler très utile au cours des saisons intermédiaires quand, par exemple, il faut déshumidifier quand l'installation de rafraîchissement est éteinte.
Au cours de l'hiver, le déshumidificateur peut s'utiliser pour accélérer la mise à régime de la température des locaux réchauffés par l'installation rayonnante (activation du ventilateur seulement - cette fonction est activée avec une température de l'eau chaude qui alimente les batteries de plus de 34ºC et une température ambiante inférieure à 18ºC)
L'unité est soumise à un test d'étanchéité, cycle de vide et est remplie avec des réfrigérants écologiques. Le déshumidificateur est soumis à un test fonctionnel complet avant son expédition, pour en garantir la conformité aux directives européennes. Il
DISPOSE de marquage CE et du certificat de conformité correspondant.
4.1. DESCRIPTION
Le DMP est conçu pour garantir la déshumidification de l'air dans des conditions d'air thermiquement neutre, c'est-à-dire à la même température que celle à laquelle il est prélevé. Sa particularité est celle de pouvoir être encastré dans le mur, en s'intégrant ainsi parfaitement dans le local, tant dans des immeubles résidentiels que des immeubles du tertiaire.
4.2. VUE ÉCLATÉE DMP
7
8
9
LEGENDE
1
Ventilateur
2
Échangeur de chaleur
3
Compresseur
4
Vanne de purge
5
Carte microprocesseur
6
Filtre à air
ACCESSOIRE OBLIGATOIRE (DMP 20GL)
7
Coffrage
8
Panneau de fermeture frontale
9
Cadre
31
32
4.2.1. Carrosserie
Elles sont fabriquées en tôle galvanisée à chaud d'une grande épaisseur, pour assurer la meilleure résistance à la corrosion. La carrosserie est autoportante avec panneaux amovibles pour faciliter l'inspection et la maintenance des composants internes.
La cuvette de récolte de condensation est fournie de série.
Circuit frigorifique
Le circuit frigorifique comprend: Filtre déshydrateur, capillaire d'expansion et Vannes Schrader pour la maintenance et le contrôle.
Compresseur
Le compresseur est de type hermétique, avec relais thermique de protection. Le compresseur est monté sur des plots spéciaux en caoutchouc afin de garantir le fonctionnement le plus silencieux possible.
Condenseur et évaporateur
Les batteries à condensation et évaporation sont fabriquées avec des tubes en cuivre et des ailettes en aluminium. Les tubes en cuivre ont un diamètre de 3/8”, l'épaisseur des ailettes en aluminium est de 0,2 mm pour l'évaporateur.
Batterie à eau
Les batteries à eau de pré et post-chauffage sont fabriquées en tubes de cuivre et ailettes en aluminium. Les tubes en cuivre ont un diamètre de 3/8”, l'épaisseur des ailettes en aluminium est de 0,15 mm. La batterie de pré-rafraîchissement s'utilise pour améliorer le rendement en déshumidification de l'unité, alors que la batterie de post-rafraîchissement s'utilise pour contrôler la température de l'air en sortie de l'unité pour envoyer dans le local de l'air thermiquement neutre.
DÉGIVRAGE DE LA BATTERIE D'ÉVAPORA-
TION: Le déshumidificateur DMP est configuré pour dégivrer l'échangeur en fonction des temporisations réglées (configuration par défaut: cycle de dégivrage de 5 minutes toutes les 50 minutes de fonctionnement).
Les configurations de temporisation peuvent
être modifiées depuis le panneau de contrôle
à distance.
Le cycle de dégivrage intervient en éteignant le compresseur et en laissant fonctionner le ventilateur. À la fin du cycle de dégivrage, le compresseur se remet en marche.
Ventilateur de soufflage
Le ventilateur de soufflage est du type centrifuge, à double vis sans fin avec moteur de trois vitesse directement accouplé. Les roues de dernière génération à pas en quinconce permettent un fonctionnement silencieux.
Filtre à air préchargé électrostatiquement
Le déshumidificateur est équipé, de série, d'un filtre à air préchargé électrostatiquement. Grâce à sa fabrication particulière, ce filtre absorbe et retient les poussières en suspension: le système idéal pour garantir de l'air sain pour toute la famille.
TABLEAU ELECTRIQUE
L'accès au tableau électrique est possible grâce à l'ouverture du panneau frontal de l'unité.
Doté d'un bornier pour le branchement au réseau d'alimentation et l'habilitation de contrôle au moyen du panneau de commandes.
Panneau de commandes à distance
Il est fourni de série et exerce la fonction de commande et de réglage de la carte à microprocesseur et la fonction de sonde de température et humidité ambiance.
Carte à Microprocesseur
Le déshumidificateur DMP est doté de carte à microprocesseur pour le contrôle de la temporisation du compresseur, des cycles de dégivrage et des alarmes. Il est commande depuis le panneau à distance, qui permet de sélectionner la vitesse du ventilateur, la commutation du fonctionnement ETE/HI-
VER, la configuration des temps du cycle de dégivrage.
Une carte spéciale à leds lumineuses signale la présence de la tension d'alimentation, l'activation d'un cycle de dégivrage ou la présence d'une alarme.
RÉGIME ESTIVAL (INSTALLATION RA-
YONNANTE EN MODE RAFRAÎCHIS-
SEMENT): L’air humide est repris du local au moyen du ventilateur (7), passa à travers le filtre préchargé électrostatiquement (1) et la batterie à eau de pré-refroidissement (2) où il est refroidi et porté à une condition voisine à la courbe de saturation, ensuite à travers la batterie d'évaporation (3) où il est encore refroidi et déshumidifié. L'air passe ensuite à travers la batterie de condensation (5) où il est post-chauffé
(à humidité constante) et dans la batterie de post-refroidissement (6) où il est reporté aux conditions requises.
RÉGIME HIVERNAL (INSTALLATION RAYONNANTE EN MODE CHAUFFAGE): L'air ambiant est repris du local au moyen du ventilateur (7), il passe à travers le filtre préchargé électrostatiquement (1) et les deux batteries à eau (2) et (6) où il est réchauffé.
Le circuit frigorifique est inactivé. La fonction de complément du chauffage rayonnant n'a lieu qu'à des conditions définies (par défaut: température air ambiant < 18 °C, batteries à eau (2) et (6) alimentées avec de l'eau à T > 33 °C, ventilateur à la vitesse minimale). Cette fonction peut être désactivée/activée depuis le panneau de commandes à distance.
RÉFRIGÉRANT
Charge de gaz réfrigérant
Capacité nominale de déshumidification
Puissance nominale absorbée
Courant nominal absorbé
Capacité de déshumidification
Puissance absorbée
Alimentation
Courant nominal absorbé
Courant de démarrage
Débit nominal d'eau
Pertes de charge
Puissance thermique rendue - mise à régime chauffage 4
Puissance absorbée
4
Vitesse du ventilateur sélectionnable
(vitesse minimale)
Débit air (vitesse moyenne)
(vitesse maximale)
DONNEES SONORES
Pression sonore
DIMENSIONS installation extérieure
Hauteur
Largeur
Longueur
POIDS
3
1
1
1
2
2 kg.
l/24h
W
A l/24h
W
V/Ph/Hz
A
A l/h kPa
W
W n° m3/h dB(A) mm mm mm kg
33
590
750
210
36
170
7
1010
25
3
200
300
380
DMP20
R134a
0,23
20
340
2,3
49
390
230/1/50
2,5
4
CADRE (DMP20GL ACCESSOIRE OBLIGATOIRE)
843
(1) Température ambiante 26 °C humidité relative 65%, température eau en entrée batteries
15°C. Vitesse minimale ventilateur.
(2) Conditions maximales: Température ambiante 35 °C humidité relative 80%, température eau en entrée batteries 15°C. Vitesse minimale ventilateur.
(3) Niveau de pression sonore mesuré en champ libre à une distance d'1 m. de l'unité, facteur de directionnalité Q=2, selon
ISO 3746, vitesse minimale ventilateur.
(4) Température ambiante 15 °C, température eau en entrée batteries 35 °C. Vitesse minimale ventilateur.
COFFRAGE
(DMP20GL ACCESSOIRE OBLIGATOIRE)
771
PANNEAU DE FERMETURE
(DMP20GL ACCESSOIRE OBLIGATOIRE)
761
8
750
DPM20
227
18
210
33
34
6. LIMITES DE FONCTIONNEMENT
6.1. LIMITES DE FONCTIONNEMENT
ATTENTION
Les unités sont conçues et fabriquées pour fonctionner avec des températures ambiantes situées entre 15ºC et 30ºC et une humidité relative entre 30% et 90%. – Température maximale entrée eau en régime hivernal: 60 °C.
Il est obligatoire d'utiliser les unités
à l'intérieur des limites de fonctionnement indiquées sur les diagrammes repris ci-dessus. La garantie perd immédiatement sa validité en cas d'utilisation dans des conditions ambiantes en dehors des limites reprises.
Dégivrage de la batterie d'évaporation
Le déshumidificateur DMP est configuré pour dégivrer l'échangeur en fonction des temporisations réglées
(configuration par défaut: cycle de dégivrage de 5 minutes toutes les
50 minutes de fonctionnement).
Les configurations de temporisation peuvent être modifiées depuis le panneau de contrôle à distance.
Le cycle de dégivrage intervient en
éteignant le compresseur et en laissant fonctionner le ventilateur.
À la fin du cycle de dégivrage, le compresseur se remet en marche.
100 %
90 %
80 %
70 %
60 %
50 %
40 %
30 %
20 %
10 %
0 %
0 10 20 30 40
°C
Température air externe
TEMPERATURES CONSEILLEES DE L'EAU EN ENTREE
10 15 20 25
Températures de l'eau en entrée
Régime estival
35 40 45
°C
°C
Températures de l'eau en entrée
Régime hivernal (boost chauffage)
6.2. PERTES DE CHARGE CIRCUIT
HYDRAULIQUE
Débit eau l/h
Le déshumidificateur doit être installé par un TECHNICIEN AUTORISE et qualifié, conformément à la législation nationale en vigueur du pays de destination (D.M. 329/2004).
Nous n'assumons aucune responsabilité pour les dommages provoqués par
Danger!
Le circuit du fluide frigorigène est sous pression. En outre, des températures élevées peuvent se développer. L'appareil peut
être ouvert exclusivement par le personnel du service SAT ou par un technicien autorisé et qualifié.
Seul un technicien frigoriste qualifié peut effectuer des interventions sur le circuit frigorifique.
7. MISES EN GARDE POUR LA SECURITE ET
NORMES
le non respect de ces instructions.
Avant de commencer n’importe quel travail il est indispensable de LIRE
ATTENTIVEMENT LES INSTRUCTIONS
ET D'EFFECTUER DES CONTROLES DE
SECURITE POUR REDUIRE AU MINI-
MUM TOUT DANGER. Tout le personnel préposé doit être informé sur les opérations et les éventuels dangers qui peuvent surgir au moment où commencent toutes les opérations d’installation de l’unité.
GAZ R134a
Le déshumidificateur est livré avec la quantité de fluide frigorigène R134a suffisante pour son fonctionnement. Il s’agit d’un fluide frigorigène sans chlore qui n’endommage pas la couche d'ozone. R134a n’est pas inflammable. Toutefois, les travaux de maintenance doivent être effectués exclusivement par un technicien spécialisé possédant l’équipement de protection adéquat.
Danger de décharge électrique!
Avant d’ouvrir le déshumidificateur, débrancher complètement l’appareil du réseau d’alimentation
8. INSTALLATION
8.1. CHOIX DU MILIEU D'INSTAL-
LATION
Avant d'installer l'unité, vérifier qu'elle soit en bon état à sa réception. La machine a quitté l'usine en parfait état; tout dommage
éventuel devra être immédiatement signalé au transporteur et indiqué sur le Bon de
Livraison avant de le signer. AERMEC spa doit être informée, dans le délai de 8 jours, de l'importance du dommage. Le Client doit remplir un rapport écrit en cas de dommage considérable.
Manutentionner l'emballage à l'aide de moyens adéquats pour ne pas endommager le déshumidificateur, tels que: systèmes automatiques d'élévation, chariot métallique sur roues, etc. Au cours du déchargement et du positionnement, il faut éviter très soigneusement toute manoeuvre brusque ou violente afin de protéger les composants internes. Les unités peuvent être soulevées manuellement, en faisant attention à ne pas endommager les panneaux latéraux et supérieurs du DMP.
Elles doivent toujours être maintenues horizontalement au cours de ces opérations. Prévoir une zone délimitée et adéquate pour le stockage, avec un sol ou un fond plat.
− Dans le cas où le déshumidificateur ne devrait pas être utilisé immédiatement, le stocker dans un lieu protégé contre les agents atmosphériques ou toute autre cause possible de dommage. Il faut respecter les limites de température et d'humidité indiquées précédemment dans le lieu de stockage:
− Température b.s.: -10°C ÷ 50°C
− Humidité relative: 20% ÷ 90%
− Le milieu choisi doit permettre l'installation des tuyaux nécessaires.
− IL EST obligatoire de prévoir les espaces techniques nécessaires pour permettre LES INTERVEN-
TIONS DE MAINTENANCE ORDINAI-
RE ET EXTRAORDINAIRE.
TION
1. Création d'une niche
2. Installation de tuyaux et de câbles
3. Montage du châssis d'installation et du cadre
4. Fixation du déshumidificateur
5. Exécution des raccordements hydrauliques et électriques
6. Montage de la grille
35
8.3. DIMENSIONS
DE LA NICHE
1. Création d'une niche
2. Installation de tuyaux et de câbles
3. Montage du châssis d'installation et du cadre
4. Fixation du déshumidificateur
5. Exécution des raccordements hydrauliques et électriques
6. Montage de la grille
830
36
Le coffrage est toujours fourni séparément, démonté. Pour le monter, procéder à l'assemblage en suivant les instructions reprises sur le dessin et en utilisant les vis fournies.
ATTENTION
Utiliser des gants de protection: possibilité de bords coupants.
L'emballage contient aussi le cadre et le panneau frontal.
Après avoir retiré les composants du coffrage, refermer l'emballage en carton en faisant attention à conserver le cadre et le panneau frontal intacts et inaltérés.
Avant de procéder à l'encastrement du coffrage dans le mur, après avoir créé une niche adéquate dans le mur, ouvrir les prétranchés situés sur le côté pour faciliter sa fixation.
Ensuite insérer le coffrage dans la niche.
8.3.1. MONTAGE DU CADRE FRON-
TAL
Après avoir inséré et fixé le coffrage dans la niche murale, effectuer les opérations de remplissage et d'application de l'enduit de finition.
REMARQUE
Le profil frontal du coffrage devra se trouver à ras de l'enduit de finition sur le mur. Utiliser du matériel de remplissage et de finition adéquat.
NE PAS DÉFORMER LE COFFRAGE.
LE COFFRAGE N'EST PAS PORTANT!
A présent, il est possible de procéder à la fixation du cadre frontal.
Suivre les phases indiquées et utiliser les vis fournies.
1
2
240
7
3
5
6
4
Insérer le déshumidificateur dans le coffrage.
L'encastrement est conçu pour pouvoir insérer les tuyaux et les câbles à l'intérieur du châssis d'installation.
Les tuyaux et les câbles doivent avoir une longueur suffisante pour permettre les raccordements ultérieurs du déshumidificateur.
Fixer le déshumidificateur au coffrage au moyen des vis fournies, comme indiqué sur l'image à droite.
Éviter que de la saleté ou autre pénètre dans les tuyaux. Protéger les tuyaux pendant le montage du châssis d'installation.
Après avoir monté le déshumidificateur, exécuter les raccordements hydrauliques et électriques.
8.3.2. RACCORDEMENT DE LA
TUYAUTERIE D'ÉVACUATION
DE LA CONDENSATION
Il faut effectuer le raccordement à l'évacuation de la condensation sur le déshumidificateur au moyen d'un tuyau en caoutchouc fixé au raccord d'un diamètre externe de 20 mm, situé sur le panneau frontal de l'unité. Il faut réaliser un siphon sur la ligne d'évacuation, comme illustré en figure.
HYDRAULI-
QUE À LA BATTERIE À EAU
Le déshumidificateur doit être raccordé à l'installation d'eau réfrigérée pour garantir l'introduction dans le local d'air
à des conditions neutres. Il faut effectuer le raccordement en utilisant les raccords FEMELLES de ½” installés sur l'unité.
Entrée eau: étiquette "IN". Sortie eau:
étiquette "OUT".
Tous les raccordements hydrauliques doivent être effectués par du personnel qualifié et conformément aux normes locales en vigueur.
Évacuation
Condensation
37
Tutte le operazioni di carattere elettrico devono essere eseguite
DA PERSONALE IN
POSSESSO DEI NE-
CESSARI REQUISITI DI
LEGGE, addestrato ed informato sui rischi correlati a tali operazioni
Le DMP est complètement câblé et n'a besoin que d'être raccordé au réseau d'alimentation électrique. Il est conseillé de vérifier que les caractéristiques du réseau électrique soient appropriées aux absorptions indiquées sur le tableau des données électriques, en tenant en considération même les éventuels autres machines qui fonctionnent simultanément.
− L'alimentation électrique doit respecter les limites citées: dans le cas contraire, la garantie perd immédiatement sa validité. Avant de commencer toute opération, s'assurer que l'alimentation électrique soit débranchée.
Les caractéristiques des lignes électriques et des composants relatifs doivent être déterminées par un PERSONNEL AUTORISE
A PROJETER DES INSTAL-
LATIONS ELECTRIQUES, dans le respect des normes internationales et nationales du lieu d'installation de l’unité et en respectant les normes législatives en vigueur au moment de l’installation.
Pour l'installation, consulter obligatoirement le schéma électrique fourni avec l’appareil.
Le schéma électrique avec les notices doivent être soigneusement conservés et mis
A DISPOSITION POUR
LES INTERVENTIONS
QUI SERONT EFFEC-
TUEES SUR L'UNITE.
Il est obligatoire de vérifier l’étanchéité de la machine avant d’effectuer les connexions
électriques; la machine ne doit être alimentée que quand les travaux hydrauliques et électriques ont été achevés.
− L'unité ne pourra être correctement mise en marche que si les raccordements de l'habilitation à distance de déshumidification et ventilation auront été effectués
(raccordements au panneau de contrôle à distance fourni). À cet effet, suivre scrupuleusement les indications fournies sur le schéma
électrique.
8.6. DEMARRAGE
Avant le démarrage, vérifier le branchement électrique et la fixation correcte de toutes les bornes.
• La tension d'alimentation doit correspondre à celle reprise sur la plaquette de l'unité
• Vérifier qu'il n'y ait pas de pertes de gaz.
• Contrôler que tous les raccordements hydrauliques aient été correctement installés et que les indications sur les plaquettes aient été respectées.
• Avant l'allumage, contrôler que tous les panneaux de fermeture soient à leur place et fixés avec la vis prévue
Si l'unité ne démarre pas:
Vérifier que les contacts d'habilitation à distance soient activés.
ATTENTION: Ne pas modifier les connexions électriques de l'unité, dans le cas contraire, la garantie perd immédiatement sa validité.
noir MAX vitesse marron vitesse MOYENNE
ROUGE MINIMALE
Vitesse
PROTECTION NON FOURNIE
38
CP compresseur
DCP carte électronique régulateur
F1 sectionneur à fusibles
IG Interrupteur général
L
M
Phase
Bornier
MV Motoventilateur
Petit câble
FLAT
LED de
Signalisation
N Neutre
PE Connexion de terre
B3 Sonde NTC eau
PN Panneau mural multifonction
Moteur monophasé ventilateur
1 = bleu =commun
2 = noir =haute
3 = marron = moyenne
4 = rouge = basse
5 = --------
6 = j/vert
8.7. CARTE DE CONTRÔLE DES FON-
CTIONS GENERALES
Le régulateur est prévu pour la gestion de différents modèles de machine en fonction de la position des commutateurs DIP situés sur le contrôle.
Pour la sélection du modèle CLIMATISEUR, il faudra configurer les commutateurs DIP selon le schéma repris ci-dessous. Le contrôle et toutes les charges éventuelles doivent
être débranchés de l'alimentation principale.
ON
OFF
1 2 3 4 5 6 7 8
8.8. RESEAU DE RACCORDEMENT
DES TERMINAUX - CONTROLES.
Pour le raccordement des terminaux au contrôle ou au réseau de contrôles, il faut utiliser des câbles bipolaires blindés et torsadés AWG 20 - 22, sur les bornes correspondantes, indiquées sur le terminal et sur le contrôle.
La distance maximale entre le terminal et son contrôle est de 30 m.
La tension d'alimentation est de 24 Vdc avec transmission des données sur la paire torsadée de connexion avec paquets à une vitesse de transmission de 4800 bit/s et protocole propriétaire.
8.8.2. LISTE IO: DONNEES ELECTRI-
QUES
La plateforme pour le contrôle des unités de thermoventilation prévoit une carte base, développée selon un schéma pour une configuration maximale, qui sera ensuite montée sur les différentes versions pour générer des codes de produit différents en fonction des demandes et des applications.
Tous les paramètres seront configurables et de nombreuses fonctions présentes pourront être activées en fonction des exigences et des applications.
Les entrées et les sorties pourront toutes
être configurées par logiciel dans les différentes fonctionnalités pour une plus grande flexibilité et simplicité d'installation.
Nous reprenons ci-dessous le tableau des IO avec les données électriques correspondantes à chaque entrée et sortie. Les valeurs de configuration par défaut correspondantes au modèle sont spécifiées à la suite du chapitre Configuration par défaut".
8.8.3. Bornier haute tension
Type
1
2
3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
#
10
2
3
4
1
2
1
13
31
32
33
24
25
30
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
N°
BORNE
Identification
Description
L Ligne alimentation
N
MISE A LA
TERRE
Neutre alimentation
Terre de service
Faston commande compresseur
CK4 Faston commande compresseur
CK3
CK2
CK1
Référence Commun Relais
Référence Commun Relais
Référence Commun Relais
Référence Commun Relais
Commande Ventilateur vitesse 3
Commande Ventilateur vitesse 2
Commande Ventilateur vitesse 1
Caractéristiques électriques à tension nominale
230 Vac +10%, -15 % à 50 Hz. Absorption max. 8 VA (sans charges supplémentaires) à confirmer
REMARQUES
Bornier Vis
Bornier Vis
Bornier Vis
Courant max de passage sur le contact = 20A avec charge résistive
Contact libre de tension Relais
Puissance
Courant max de sortie par contact
= 5A avec charge résistive
Courant total max pour toutes les sorties numériques = 10º
Contact libre de tension
Tension d'alimentation pour les charges
Ligne Tension relais
CE+ TTL connexion série terminal
CETTL connexion série terminal
B1-NTC NTC1
B1-NTC NTC1
B2-NTC NTC2
B2-NTC NTC2
NTC 10 kΩ à 25 °C, ß = 3435 (bornes
9 – 10)
39
SV1
1
2
3
1
1
2
2
3
3
4
34
35
36
21
22
23
26
27
28
29
B3-
MULTI
B3-
MULTI
B3-
MULTI
TX-RX+ Sérielle RS485
TX-RXSérielle RS485
GND Référence pour sérielle
D1
MULTI
MULTI
MULTI
Entrée numérique D1
GND1 Référence entrée numérique ID1
D2
GND2
LED
Entrée numérique D2
Référence entrée numérique ID1
En NTC: bornes 1 -2, pontage entre 1 et 2
Ent. 0..10 V courant max absorbé = 0,75 mA (bornes 2 – 3, pontage déconnecté)
Ent. 4..20 mA (bornes
2 – 3, pontage entre 2 et 3)
Tension max vers GND avec entrée ouverte = 24 Vdc
Courant max vers GND avec contact fermé = 6,5 mA
Courant min vers GND avec contact fermé = 3 mA
Flast de connexion au synoptique
LEDS Externe
10 pôles sur flat
8.9. ENTRÉES ET SORTIES
ENTRÉES
WS
sonde température eau. En option et configurable depuis terminal, utilisée pour l'habilitation à déshumidification et pour la fonction "Booster".
SORTIES
FAN1
sortie commande ventilateur on/off 230 Vac vitesse 1
FAN2
sortie commande ventilateur on/off 230 Vac vitesse 2
FAN3
sortie commande ventilateur on/off 230 Vac vitesse 3
CP
sortie commande compresseur on/off 230 Vac sur Triac
40
DÉSHUMIDIFICATION
LOGIQUE DE FONCTIONNEMENT
Quand on sélectionne le mode Été (dRY
), si l'humidité relevée est supérieure au point de consigne humidité, la sortie FAN s'active et après 30” (paramètre “delay
CP 30” ) la sortie CP commande compresseur s'active, quand on sort de ce mode ou que les conditions d'humidité ne requièrent de déshumidification (humidité relative inférieure au point de consigne humidité - différentiel pour déshumidification), le compresseur s'arrête et après 30” la sortie FAN (paramètre “Delay FAN 10” “) se désactive également.
L'activation de la ventilation et du compresseur peut aussi être subordonnée à la température de l'eau de l'installation si une sonde de température eau est configurée.
Dans ce cas, seulement si la température de l'eau est inférieure à un point de consigne eau configuré (moins hystérésis de
1ºC), les éléments de déshumidification se mettront à fonctionner.
IMPORTANT: à chaque fois qu'il s'allume, le compresseur doit rester activé pendant un temps minimum fixé par le paramètre
“Cycle CP ON 300” même si l'autorisation de l'hygrostat fait défaut.
Le ventilateur FAN s'éteint toujours après le compresseur CP, sauf s'il est géré par la fonction “Booster”.
8.11. FONCTIONNEMENT DEFROST
Temporisation du fonctionnement compresseur pour effectuer le dégivrage de la batterie d'évaporation: arrêt compresseur pendant un temps égal à “Durée Defrost” chaque intervalle de temps égal à “Temps entre Defrost”, avec ventilateur activé.
Si au cours du dégivrage, l'autorisation du compresseur cessait (tant pour l'obtention du point de consigne hygrométrique que pour le passage au mode Hiver ou au Stand by), la temporisation du dégivrage continue de toute façon et reste indiquée par le symbole . InDans ce cas, une demande
éventuelle d'activation du compresseur ne sera pas exécutée tant que la temporisation du dégivrage (durée Defrost) n'aura pas pris fin.
N.B.: Le Dégivrage a la priorité sur le temps minimum de fonctionnement du compresseur “Cycle CP ON 300”.
Fonction „BOOSTER“: Si la température ambiante est < 18 °C et la température de l'eau qui alimente les batteries de la machine (WS) est > 33 °C, le ventilateur fonctionne à la vitesse configurée jusqu'à atteindre les 18 °C ambiant.
8.13. REGLAGE DE LA VITESSE DU
VENTILATEUR
Pour choisir la vitesse à laquelle le ventilateur doit fonctionner en cas de demande
(tant hygrostat que Booster) dans n'importe quel mode de fonctionnement, à l'aide des touches et il est possible de sélectionner les trois vitesses du ventilateur.
NOUS RAPPELONS QUE POUR UNE DE-
SHUMIDIFICATION OPTIMALE, IL EST IM-
PORTANT DE SELECTIONNER LA PLUS
PETITE VITESSE.
8.13.1. etalonnage sondes du terminal
Les sondes de température et d'humidité situées sur le terminal peuvent être étalonnées à une valeur constante (en positif et en négatif) sur toute la plage de mesure. Cette valeur est de 5°C pour la température et de
10% Hr pour l'humidité. Dans ce but, il faut modifier le paramètre correspondant (voir tableau ci-dessus).
La sonde d'humidité présente aussi un algorithme d'étalonnage interne basé sur humidité, température et valeur d'étalonnage de la température. Par défaut, cet algorithme n'est pas activé. Pour l'activer, utiliser le paramètre correspondant (184), comme indiqué sur le tableau précédent. Utiliser cet algorithme dans le cas où la compensation directe au moyen du paramètre ne serait pas suffisante.
8.14. CONFIGURATIONS PAR DEFAUT
Pour la version CLIMATISEUR, les entrées et sorties suivantes sont configurées
Paramètre Description
Type sonde ch
3 B3
Température Eau
Batterie (WS)
Type sonde ch
4 B4
Type sortie ch Q1
Type sortie ch Q2
Type sortie ch Q3
Température Évaporateur (SE)
Commande Ventilateur vitesse 1 (FAN1)
Commande Ventilateur vitesse 2 (FAN2)
Commande Ventilateur vitesse 3 (FAN3)
Type sortie ch
TR1
Type Sortie ch
Signal analogique
0-10V Y1
Commande Compresseur (CP)
Alarme Déportée
ON/OFF (0..10V)
Les signalisations d'erreur se divisent en
“Erreurs de communication” et “Signalisations d'alarme”.
8.15.1. Erreurs de communication
Les erreurs de communication relèvent des erreurs sur la communication entre le terminal et le contrôle.
Elles s'affichent sur l'écran au moyen du texte "Er:" suivi du code d'erreur, décrit cidessous.
• Er:24 aucun contrôle relevé
• Er:25 aucune réponse après la transmission initiale des paramètres
• Er:26 aucune réponse du contrôle avec des paramètres d'alignement valables
• Er:27 perte de contrôle depuis le réseau
• Er:29 alignement erroné entre contrôles et expansions correspondantes, tant du point de vue du nombre que de l'adresse
• Er:30 perte de la communication entre terminal et contrôle
En présence de ce type d'erreurs (Er:24...
Er29), contrôler les configurations hardware de la machine (commutateurs DIP) et la connexion correcte des câbles d'alimentation du terminal (CE+ et CE-) et remettre la machine en marche.
Dans le cas de “Er:30” en sortie de la programmation d'un ou de plusieurs paramètres, il pourrait être nécessaire de procéder, après le redémarrage de la machine, à leur reprogrammation.
Après la programmation, avant d'éteindre la machine, attendre 20s pour permettre la sauvegarde correcte des configurations dans la mémoire permanente interne du contrôle
8.15.2. Signalisations d'alarme
Les signalisations d'alarme relèvent des erreurs sur les sondes installées (si configurées) et sur les configurations de la machine.
Elles s'affichent sur l'écran au moyen du texte “E” suivi du numéro du contrôle qui a détecté l'erreur et du code de l'erreur, comme décrit ci-dessous.
“Ex:yy” avec x qui varie de 0 à 7, indique que l'erreur codifiée par le code yy a été relevée sur le contrôle ayant l'adresse x (sélectionné à l'aide des sélecteurs 1, 2 et 3 du commutateur DIP sur ce même contrôle).
Codification des erreurs (yy):
• 02: panne sonde température eau batterie
• 12: panne sonde température ambiante sonde terminal
Exemple: La signalisation “E0:06” indique que sur le contrôle avec adresse 0, une erreur s'est produite sur la sonde de la température ambiante (code 06).
En présence de ces erreurs, contrôler que les sondes configurées (manuellement ou par configurations par défaut) soient présentes, correctement connectées et en fonctionnement. L'erreur disparaît une fois la connexion effectuée ou la sonde remplacée (même quand la machine est allumée et fonctionne) ou une fois le paramètre relatif
à la sortie reprogrammé (changement du type de sonde ou mise à zéro du paramètre, indiquant l'absence de la sonde).
41
42
8.16. PANNEAU A LEDS
Le panneau à leds doit être branché sur le bornier basse tension du contrôle (connecteurs verts) aux bornes indiquées sur le schéma suivant:
8.17. SCHEMA DE RACCORDE-
MENT INTERFACE LED
DESHUMIDIFICATEUR
La led verte indique l'alimentation de la carte.
La led bleue indique l'activation du compresseur, si clignotante, elle indique que le dégivrage est en cours.
La led rouge indique la présence d'une signalisation d'alarme. Dans ce cas, le terminal LCD affiche quelle est la signalisation précise qui est présente.
SCHÉMA RACCORDEMENT INTERFACE LED DÉSHUMIDIFICATEUR
NON
CONNECTÉ
8.18. INSERTION PANNEAU FRON-
TAL
Après avoir inséré le déshumidificateur et effectué les raccordements électriques, hydrauliques et le branchement au panneau de contrôle mural à distance, insérer le panneau frontal dans le cadre.
8.18.1. ENLÈVEMENT DU PANNEAU
FRONTAL
Pour enlever le panneau frontal, utiliser les deux crochets en aluminium, en les situant entre les ailettes supérieures et en les centrant au niveau des tubes verticaux. Le panneau s'enlève avec une traction vers le haut.
9.1. NETTOYAGE PÉRIODIQUE DU
FILTRE À AIR
Nettoyer périodiquement (au moins 1 fois par mois, pendant la période d'utilisation) le filtre à air. Enlever le panneau frontal et retirer le filtre.
Le nettoyage du filtre s'effectue en aspirant la surface extérieure avec un aspirateur.
NE PAS LAVER LE FILTRE!
9.2. MISE HORS SERVICE
Quand l'unité doit être remplacée, il faut suivre certaines recommandations:
9. MAINTENANCE
• Le réfrigérant doit être récupéré par du personnel spécialisé et envoyé aux centres de ramassage;
• L'huile lubrifiante des compresseurs soit aussi être récupérée et envoyée aux centres de ramassage;
• la structure et les différents composants, si inutilisables, doivent être détruits et divisés en fonction de leur nature; spécialement le cuivre et l'aluminium en quantité abondante dans la machine.
Ces opérations facilitent la récupération et le recyclage des substances, en réduisant ainsi l'impact sur l'environnement.
9.3. RECHERCHE DES PANNES
ATTENTION: En ce qui concerne les possibles solutions, nous conseillons de faire très attention pendant les opérations que l'on a l'intention d'effectuer: une confiance excessive peut provoquer des accidents même graves aux personnes sans expérience, par conséquent nous conseillons de demander notre intervention ou celle de techniciens qualifiés après avoir identifié la cause de la panne.
PROBLÈME
L'unité ne démarre pas
Le ventilateur démarre mais le compresseur non
CAUSE PROBABLE
• Absence d'alimentation électrique
• Interrupteur de ligne ouvert
• Habilitation à distance ouverte
• Carte électronique défectueuse
• Thermique du compresseur déclenché défectueux
• Carte électronique défectueuse
SOLUTION POSSIBLE
• Raccorder l'unité à l'alimentation électrique
• Fermer l'interrupteur de ligne l'habilitation
• Remplacer la carte
• Attendre le refroidissement du compresseur et essayer à nouveau
• Remplacer le compresseur
• Remplacer la carte
10. USAGES IMPROPRES
43
MANUEL UTILISATEUR CRONO 19
44
Ils permettent d'afficher et de modifier les points de consigne de l'humidité relative requise, ils modifient la vitesse configurée et les valeurs de tous les points de consigne.
Ils activent la fonction de sélection de la vitesse configurée. La valeur 0 indique la sélection de la fonction ventilateur automatique.
Configuration du mode de fonctionnement, en déshumidification et en chauffage.
MODE: il permet de sélectionner le MODE de fonctionnement de l'unité, en automatique.
ON/ OFF de l'unité.
Confirmation
Programmation et menu info
(dans les sous-menus, il s'utilise aussi pour retourner à la page principale)
Il active les fonctions temporisées (PARTY et VACANCES)
Au premier allumage du CRONO 19, sur l'écran apparaît la signalisation CLOW (la capacité de backup n'est pas suffisamment chargée). Pour accéder au menu info, il faut attendre quelques minutes, le temps nécessaire à la capacité de backup d'accumuler une charge minimale suffisante au fonctionnement.
10.3. MODE DE FONCTIONNEMENT
En appuyant sur la touche MODE il est possible de configurer un des modes de fonctionnement suivants de l'unité:
Mode AUTOMATIQUE:
1. En sélectionnant AUTOMATIQUE, sur l'écran apparaissent les symboles . L'unité remplit les conditions requises de déshumidification en fonction des tranches horaires programmées. La tranche horaire parcourue est indiquée par le cligno-
MODO
AUTOMATICO
SIMBOLI ACCESI
tement (sur le curseur de phase du programme) et spécifie si le niveau est confort ou economy . Pendant les tranches horaires au cours desquelles l'unité reste en OFF (standby), le curseur ne clignote pas et le CRONO 19 se met en stand by, de plus, le symbole qui caractérise le fonctionnement automatique s'ajoute .
MODIFICATION:
Pendant le fonctionnement automatique, en agissant sur les touches et il est possible de modifier manuellement le niveau configuré par le programme ou de désactiver complètement le fonctionnement.
Cette modification temporaire est indiquée par le symbole clignotant et continue jusqu'à la tranche horaire suivante.
Le niveau sélectionné est indiqué par le symbole correspondant:
l'affichage de la fenêtre principale sera le
MODO
COMFORT
SIMBOLI ACCESI
suivant:
En appuyant sur la touche : . il est pos-
sible de configurer un des modes de fonctionnement suivants de l'unité
• En sélectionnant MANUEL DÉSHUMI-
MODE manuel déshumidification manuel chauffage
SYMBOLES ALLUMÉS
DIFICATION, sur l'écran apparaissent les symboles , et clignotant.
L'unité remplit les conditions requises de déshumidification en fonction de l'humidité confort configurée.
• En sélectionnant MANUEL CHAUF-
FAGE, sur l'écran apparaissent les symboles , et clignotant. L'unité remplit les conditions requises de chauffage en fonction de la température configurée en gérant la fonction
BOOSTER si la sonde correspondante
était configurée.
• En sélectionnant OFF sur l'écran apparaît le symbole . L'unité reste
éteinte et ignore n'importe quelle demande.
• Au cours du dégivrage de l'unité, s'activera le symbole .
En appuyant sur la touche ] toutes les fonctions sont désactivées:
Seul le symbole . sera allumé. Appuyer à nouveau sur la touche pour retourner au mode précédent à l'arrêt.
• Au cours du dégivrage de l'unité,
s'activera le symbole .
En appuyant sur la touche toutes les fonctions sont désactivées: Seul le symbole . sera allumé. Appuyer à nouveau sur la touche pour retourner au mode précédent à l'arrêt.
• En sélectionnant MANUEL CHAUF-
FAGE, sur l'écran apparaissent les symboles , et clignotant et le texte . L'unité remplit les conditions requises de chauffage en fonction de la température configurée et l'affichage sera
Appuyer sur la touche pour entrer dans le menu INFO – configurations.
Pour faire défiler le menu, toujours utiliser la touche premere il tasto
, per entrare modificare
.
• COMFR (Comfort) Configurer le point de consigne d'humidité pour le niveau confort (le point de consigne sera mémorisé).
• ECONM (Economy) Configurer le point de consigne d'humidité pour le niveau economy (le point de consigne sera mémorisé).
• TIME loge.
• PROG (Programmation horaire)
Configurer la programmation horaire hebdomadaire.
• SORTIR
À la fin du menu, a lieu la sortie automatique du menu INFO – configurations. au sous-menu.
En utilisant les touches et il est possible de modifier l'heure. Pour modifier les minutes, appuyer sur la touche même pour modifier le jour.
, de
Pour confirmer les modifications apportées, appuyer sur la touche (on retourne automatiquement à la page principale).
HEBDOMADAIRE
Pour modifier la programmation horaire hebdomadaire du fonctionnement en déshumidification, appuyer sur la touche
pour entrer dans le menu configurations.
Ensuite atteindre le menu de programmation en appuyant plusieurs fois sur la touche . Pour entrer dans le menu de programmation horaire, appuyer sur la touche .
La programmation horaire permet de configurer le fonctionnement automatique de l'Unité en déshumidification pendant certaines tranches horaires et certains jours de la semaine en sélectionnant le niveau d'humidité pour chaque tranche.
Le fonctionnement de l'Unité peut être configuré pour des jours séparés ou pour des groupes de plusieurs jours consécutifs.
10.6.1. Jours separes
Pour chaque jour sélectionné, 4 tranches horaires sont disponibles (4 périodes d'allumage et d'arrêt de l'Unité en déshumidification, même avec des horaires différents d'un jour à l'autre), comme indiqué sur le tableau suivant: Pour configurer une tranche horaire individuelle, agir de la façon suivante.
Pour régler l'horloge, entrer dans le menu configurations en appuyant sur la touche
.
Faire défiler le menu jusqu`à TIME et appuyer sur la touche pour accéder
MONDY
TUEDY
WEDDY
THUDY
FRIDY
SATDY
SUNDY jour 1 lundi jour 2 mardi jour 3 mercredi jour 4 jeudi jour 5 vendredi jour 6 samedi jour 7 dimanche
On 1
6:30
6:30
6:30
6:30
6:30
6:30
6:30
Off1
8:00
8:00
8:00
8:00
8:00
8:00
8:00
On 2
11:00
11:00
11:00
11:00
11:00
11:00
11:00
VALEURS D'USINE
Off 2 On 3
13:00
17:00
13:00
17:00
13:00
17:00
13:00
17:00
13:00
17:00
13:00
17:00
13:00
17:00
Off 3
23:00
23:00
23:00
23:00
23:00
23:00
23:00
On 4
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
Off 4
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
45
46
LIGNE
AMB T
AMB H
CH 1
CH 2
CH 3
CH 4
CH 5
1. Choisir un jour de la semaine (1…7) à l'aide des touches
et ;
6. L'écran affiche le texte of 1 et les quatre chiffres de l'heure clignotent;
JOUR
7
6
2
3
4
5
1
1234567
JOUR
123456
JOUR
67
JOUR
12345
2. Appuyer sur la touche ;
3. L'écran affiche le texte on 1 et les quatre chiffres de l'heure clignotent;
4. Utiliser les touches
et pour configurer l'horaire de début de la tranche avec un intervalle de 10min;
5. Appuyer sur la touche . Au cours de la configuration, en agissant sur les touches
et
,il est possible de décider si la tranche horaire fonctionnera en COMFORT ou en ECONOMY
(le niveau sélectionné est indiqué par le clignotement du symbole correspondant et ). Il est possible d'interrompre la programmation et de retourner à l'écran principal en appuyant en tout moment sur la touche
;
7. Utiliser les touches
et pour configurer l'horaire d'arrêt de l'unité avec un intervalle de 10mins.
8. Appuyer sur la touche ;
9. Répéter ces mêmes opérations à partir du point 4 pour configurer les trois autres tranches horaires;
REMARQUE en configurant l'heure de début de tranche,
on… égale à l'heure de fin de tranche, of… la tranche horaire est annulée et la programmation passe à la tranche suivante.
(ex. on1=09:00 – of1=09:00 le programme "saute" la tranche horaire 1 et continue avec celle on2…).
10.6.2. Groupes de Jours
Cette fonction permet de programmer 4 tranches horaires communes de début et de fin tranche de l'appareil pour plusieurs jours ou pour toute la semaine (comme indiqué sur le tableau résumé suivant).
GROUPE
MO-FR "LU-VE"
GROUPE
SA-SU "SA-DI"
GROUPE
MO-SA "LU-SA"
GROUPE
MO-SU "LU-DI" jour 12345 jour 67 jour
123456 jour
1234567
du lundi au vendredi samedi et dimanche du lundi au samedi tous les jours
Pour entrer dans le mode informations, il faut maintenir enfoncée pendant 3 secondes la touche ;
Ce menu permet de modifier l'unité de mesure de la température en passant des degrés Celsius (°C) aux degrés Fahrenheit (°F) en appuyant sur la touche .
Pour sortir du mode INFO appuyer sur la touche INFO appuyer sur la touche .
Pour le faire défiler, utiliser les touches et
.
SIGLE DESCRIPTION
Température ambiante
Sonde humidité ambiante du terminal
Sonde raccordée à l'entrée X5 - 1:2 du contrôle
Sonde raccordée à l'entrée X5 - 3:4 du contrôle
Sonde NTC raccordée à l'entrée X6 - 1:2 du contrôle
Sonde 0..10V raccordée à l'entrée X6 2:3 du contrôle
Sonde 4..20mA raccordée à l'entrée X6 2:3 du contrôle
PARAMÈTRE
MODIFIABLE
NON
NON
NON
NON
NON
NON
NON
RANG
-40...100
0..100
-20..70
-20..70
-20..70 si NTC
0 – 100% si sonde 0-10V ou 4-20mA
0-100%
0-100%
Ce menu permet de modifier les paramètres du menu TECHNIQUE mentionné ci-dessous.
Pour accéder au menu, entrer dans le menu INFO (voir procédure décrite ci-dessus) et ensuite maintenir enfoncées les touches + . pendant 3 secondes.
Pour sortir du mode TECHNIQUE, appuyer sur la touche ; .
Pour le faire défiler, utiliser les touches et
, pour modifier les paramètres appuyer sur touches
., changer la valeur avec les
et
confirmer la valeur avec la touche. .
N.B.: avant d'appuyer sur pour modifier la valeur d'un paramètre, attendre que la valeur actuelle de ce paramètre s'affiche
Identification
SP
COMFR
ECO
S3
Paramètre
Point de consigne Eau
[°C]
Point de consigne Humidité [Hr%] Confort
Point de consigne Humidité [Hr%] Economy
Type Sonde ch 3 B3
Par défaut
15
65
65
0
1 = Température Eau Batterie
(WS)
DIFFH
CAL T
CPON
CPD
DDT
DT
CAL H
FAND
SBY D
Différentiel pour Déshumidification [Hr%]
Étalonnage sonde de température du terminal [°C]
Cycle CP ON 300” [s]
Delay CP 30” [s]
Temps entre Defrost [min]
Durée defrost [min]
Étalonnage sonde humidité du terminal [%Hr]
Delay FAN 10” [s]
Standby Déshumidification
24
30
30
5
0
30
85
10
0
Rang
0..25
10..100
10..100
0..1
Remarques
Point de consigne pour la température de l'eau installation et pour habilitation déshumidification
Point de consigne de régulation pour l'humidité
Confort.
Point de consigne de régulation pour l'humidité
Economy
0 = sonda disattivata
0..30
-5..+5
24..60
10..60
5..50
1..15
-10..+10
5..60
10..100
Différentiel pour déshumidification
Étalonnage de la sonde de température située sur le terminal
Il est exprimé en dizaines de secondes (240”.600”)
Temps entre deux dégivrages
Durée du dégivrage
Étalonnage de la sonde d'humidité située sur le terminal
Point de consigne déshumidification dans le mode
VACANCES
47
48
10.9. TEMPORISE
Cette fonction permet de configurer l'humidité pendant une certaine période de temps après laquelle elle retourne au mode précédent.
10.9.1. TEMPORISÉ OFF (VACANCES)
(Fonctionne comme antigel)
Pour activer cette fonction, il faut:
• Se trouver en mode AUTOMATIQUE
• Appuyer sur la touche pour configurer le mode TEMPORISÉ
OFF (VACANCES) (commencent
à clignoter les symboles et ).
• Pour modifier la durée de la période temporisée, utiliser les touches
et
(il est possible de configurer un temps minimum de 10 min jusqu'à un maximum de 45 jours).
• Appuyer sur la touche
.
pour confirmer et retourner à l'écran principal. En plus des 2 symboles clignotants apparaîtra aussi sur l'écran principal le symbole du mode AUTOMATIQUE , OFF et le compte à rebours.
10.9.2. TEMPORISÉ PARTY
Pour activer cette fonction, il faut:
• Se trouver en mode MANUEL
(confort ou economy)
• Appuyer sur la touche pour configurer le mode TEMPORISÉ
PARTY (commence à clignoter le symbole .
• Pour modifier la durée de la période temporisée, utiliser les touches
et
(il est possible de configurer un temps minimum de 10 min jusqu'à un maximum de 45 jours).
• Appuyer sur la touche pour confirmer la durée du mode TEM-
PORISÉ PARTY.
• À l'aide des touches
et configurer l'humidité ambiante souhaitée
(configurable avec des intervalles de 0,1°C).
• Après avoir configuré la durée et la température, appuyer sur la touche pour confirmer. (un compte à rebours débutera qu'il sera possible de visualiser sur l'écran principal. Une fois le temps
écoule, on retourne automatiquement au mode précédant le mode
TEMPORISÉ PARTY).
10.10. VENTILATION
En appuyant sur la touche on accède au menu de réglage de la ventilation, appuyer ensuite sur les touches et
pour pouvoir en régler la vitesse, qui sont au nombre de trois et sont représentées sur l'écran par 4 encoches .
La ventilation ne peut être réglée qu'en modes MANUEL et OFF (ÉTEINT).
MODE SELECTION VENTILATEUR
VITESSE AUTOMATIQUE
VITESSE 1
VITESSE 2
VITESSE 3
SYMBOLES ALLUMES
10.11. ANOMALIES ET BLOCAGE
Il ya deux types de signalisations affichés par le control à distance: ANOMALIE et
BLOCAGE.
10.11.1. ANOMALIE
En présence d'une anomalie, l'écran affiche le texte <ERROR> clignotant.
L'anomalie est identifiée par un code d'erreur suivi de la lettre E (elle ne peut pas être réarmée par l'utilisateur).
Appeler le Centre d'Assistance Technique autorisé.
10.11.2. BLOCAGE
IEn présence d'un blocage, l'écran affiche le texte clignotant >>>OK qui s'alterne en clignotant (toutes les 2 secondes environ) avec le texte <ERROR>.
Le blocage est identifié par un code d'erreur suivi de la lettre E.
Appuyer sur la touche pour réinitialiser la carte électronique et réarmer le fonctionnement.
L'écran affiche le texte <RESET> et ensuite le texte >>>OK
60
88
95
...
CODE
AFFICHÉ
TYPE D'ERREUR INTERVENTION
Panne sonde d'ambiance
Erreur de communication O.T.
-
-
Panne à l'horloge
Erreurs depuis carte Unité
-
Voir manuel carte unité
10.12. SYMBOLES D'ERREUR
Les signalisations d'erreur se divisent en “Erreurs de communication” et
“Signalisations d'alarme”.
10.12.1. Erreurs de communication
Les erreurs de communication relèvent des erreurs sur la communication entre le terminal et le contrôle.
Elles s'affichent sur l'écran au moyen du texte "Er:" suivi du code d'erreur, décrit ci-dessous.
• Er:24 aucun contrôle relevé
• Er:25 aucune réponse après la transmission initiale des paramètres
• Er:26 aucune réponse du contrôle avec des paramètres d'alignement valables
• Er:27 perte de contrôle depuis le réseau
• Er:29 alignement erroné entre contrôles et expansions correspondantes, tant du point de vue du nombre que de l'adresse
• Er:30 perte de la communication entre terminal et contrôle
En présence de ce type d'erreurs, contrôler les configurations hardware de la machine (commutateurs DIP) et la connexion correcte des câbles d'alimentation du terminal (CE+ et CE-) et remettre la machine en marche.
Dans le cas de “Er:30” en sortie de la programmation d'un ou de plusieurs paramètres, il pourrait être nécessaire de procéder, après le redémarrage de la machine, à leur reprogrammation.
Après la programmation, avant d'éteindre la machine, attendre 20s pour permettre la sauvegarde correcte des configurations dans la mémoire permanente interne du contrôle.
10.12.2. Signalations d' alarme
Les signalisations d'alarme relèvent des erreurs sur les sondes installées
(si configurées) et sur les configurations de la machine.
Elles s'affichent sur l'écran au moyen du texte "E" suivi du numéro du contrôle qui a détecté l'erreur et du code de l'erreur, comme décrit ci-dessous.
“Ex:yy” avec x qui varie de 0 à 7, indique que l'erreur codifiée par le code yy a été relevée sur le contrôle ayant l'adresse x
(sélectionné à l'aide des sélecteurs 1, 2 et 3 du commutateur DIP sur ce même contrôle).
Codification des erreurs (yy):
• 02: panne sonde température eau batterie
• 12: panne sonde température ambiante sonde terminal
Exemple: La signalisation “E0:06” indique que sur le contrôle avec adresse 0, une erreur s'est produite sur la sonde de la température ambiante (code 06).
En présence de ces erreurs, contrôler que les sondes configurées (ou manuellement ou par configurations par défaut) soient présentes, correctement connectées et en fonctionnement.
L'erreur disparaît une fois la connexion effectuée ou la sonde remplacée
(même quand la machine est allumée et fonctionne) ou une fois le paramètre relatif à la sortie reprogrammé (changement du type de sonde ou mise à zéro du paramètre, indiquant l'absence de la sonde).
49
50
MENU TECHNIQUE CRONO 19
NOTE :
CE PARAGRAPHE EST DESTINE EX-
CLUSIVEMENT AU SERVICE TECHNI-
QUE D'ASSISTANCE OU DE CEUX QUI
EN FONT LES FONCTIONS.
Ce menu permet de modifier les paramètres du menu TECHNIQUE mentionné ci-dessous.
Pour accéder au menu, entrer dans le menu INFO et maintenir enfoncées les touches des.
+ pendant 3 secon-
Pour sortir du mode TECHNIQUE, appuyer sur la touche .
Pour le faire défiler, utiliser les touches
et , pour modifier les paramètres, utiliser les touches et .
SIGLE
Set AC
Set Hc
Set HE
TYP 3
Dif H
CAL A
CP ON
CP DEL
Auto
DEFMi
DEFMa
CAL H
Delay
SIGLE PARAMÈTRE
Point de consigne Eau [°C]
Point de consigne Humidité [Hr%] Confort
PAR
DÉFAUT
15
65
Point de consigne Humidité [Hr%] Economy 65
Type Sonde ch 3 B3
Différentiel pour Déshumidification [Hr%]
Étalonnage sonde de température du terminal [°C]
Cycle CP ON 300” [s]
Delay CP 30” [s]
Restart Automatique
Temps entre Dégivrage [min]
0
10
0
24
30
0
30
RANG
0..25
10..100
10..100
0..1
0..30
-5..+5
24..60
REMARQUES
Point de consigne pour la température de l'eau installation et pour habilitation déshumidification
Point de consigne de régulation pour l'humidité Confort.
Point de consigne de régulation pour l'humidité Economy
0 = sonde désactivée
1 = Température Eau Batterie
(WS)
Différentiel pour déshumidification
Étalonnage de la sonde de température située sur le terminal
Il est exprimé en dizaines de secondes (240”..600”)
10..60
0..1
5..50
0 sans restart
1 restart automatique
Temps entre deux dégivrages
Durée defrost [min]
Étalonnage sonde humidité du terminal
[%Hr]
Delay FAN 10” [s]
5
0
30
1..15
Durée du dégivrage
-10..+10
Étalonnage de la sonde d'humidité située sur le terminal
5..60
51
52
1. Hinweise zur dokumentation ........................................54
einsatz
1.2. Aufbewahrung der unterlagen .........................................54
3. Kennzeichnung des produktes .........................................54
3.1. Verpackungseinheit schalform und frontplatte ........54
4. Beschreibung der einheit ...............................................55
4.1. Beschreibung ........................................................................55
4.2. Explosionszeichnung
6.1. Betriebsgrenzen
6.2. Druckverluste
.....................................................................58
7. Sicherheitshinweise und normen ...............................59
8.1. Wahl des installationsortes ...............................................59
..........................................................59
8.3. Empfohlene abmessungen der nische ..........................60
8.4. Wasser-anschluss an den wasser-wärmetauscher ...........61
anschlüsse.........................................................62
8.6. Starten des geräts ................................................................62
8.7. Steuerkarte allgemeine funktionen ................................63
8.8. Netzwerk terminals - steuerungen .................................63
8.10. Entfeuchtungsfunktion:
........................................................................64
8.9. Ein- und ausgänge ..................................................................64
..........................................................................65
gebläsedrehzahl
.........................................................65
8.15. Störungsmeldungen..............................................................65
....................................................................................66
8.17. Anschluss-schema led-anzeige entfeuchter ...............66
8.18. Einsetzen der frontplatte ....................................................66
9.1. Periodische wartung des luftfilters ................................ 67
.......................................................... 67
10. Unsachgemässer
10.1. Beschreibung einschalten
..........................................................................68
10.4. Menü einstellungen ...........................................................................69
10.5. Uhr zeitprogrammierung
..............................................................70
............................................................................ 71
.......................................................................... 72
........................................................................................ 72
10.11. Störungen und blockierung ................................................ 73
10.12. Störungsmeldungen.............................................................. 73
Beachten Sie bei der Installation des Gerätes bitte die
Sicherheitshinweise in dieser Anleitung.
Gefahr, Elemente in Bewegung
Gefahr, hohe Temperatur
Gefahr, el. Spannung
Gefahr, Anlage spannungsfrei schalten
Allgemeine Gefahr
Informationen und nützliche Hinweise
DMP
AERMEC S.p.A.
I-37040 Bevilacqua (VR) Italien – Via Roma, 44
Tel. (+39) 0442 633111
Telefax 0442 93730 – (+39) 0442 93566 www .aermec. com - info @aermec. com
SERIENNUMMER
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Die Unterzeichner erklären unter eigener Verantwortung, dass die genannte Maschine konform ist mit den Vorschriften der folgenden Richtlinien:
- Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EWG;
- EMV-Richtlinie zur elektromagnetischen Verträglichkeit 2004/108/EG; und bei ihrer Planung, Herstellung und Vertreibung werden die Vorschriften der folgenden EU-Normen erfüllt werden:
- EN 60335-1: 2002 + A11:2004 + A1:2004 + A12:2006
- EN 60335-2-40: 2003 + A11:2004 + A12:2005 + A1:2006
- EN 50366:2003 + A1:2006
- EN 55014-1:2000 + A1:2001 + A2:2002
- EN 55014-2:1997 + A1:2001
- EN 61000-3-2:2006
- EN 61000-3-3:1995 + A1:2001 + A2:2005
Geschäftsführer
Unterschrift
53
1. HINWEISE ZUR DOKUMENTATION
1.1. BESTIMMUNGSGEMÄSSER
EINSATZ
Der DMP wurde in Übereinstimmung mit den technischen Standards und anerkannten technischen Sicherheitsregeln gebaut. Er wurde werkseitig vollständig zusammengebaut und verdrahtet und einer Dichtigkeitsprüfung und Leerzyklus unterzogen. Die Einheiten sind mit dem umweltschonenden
Kühlmittel R-134a gefüllt. Vor dem
Versand werden sie einer vollständigen Funktionsprüfung unterzogen.
Der DMP ist ein Gerät, das für die
Kombination mit Raumkühlanlagen mit Strahlplatten entwickelt wurde. Er zeichnet sich durch geräuscharmen
Betrieb, niedrigen Stromverbrauch und hohen Wirkungsgrad bei der
Entfeuchtung aus.
Die Einheit wurde für die senkrechte
Wandinstallation entworfen. Dennoch können Gefahren für den Benutzer oder Dritte auftreten oder die Gefahr von Schäden an den Geräten oder an anderen Gegenständen auftreten, wenn die Geräte unsachgemäß oder nicht bestimmungsgemäß eingesetzt werden.
Prüfung
Jeder Gebrauch, der nicht ausdrücklich in diesem Handbuch aufgeführt ist, ist unzulässig und folglich übernimmt AERMEC keine Verantwortung für
Schäden, die auf die Nichtbeachtung dieser Anweisungen zurückzuführen sind.
1.2. AUFBEWAHRUNG DER UN-
TERLAGEN
Die folgenden Installationsanweisungen sind gemeinsam mit sämtlichen zusätzlichen Unterlagen dem Betreiber der Anlage zu übergeben, welcher die Verantwortung für die Aufbewahrung der Anweisungen übernimmt und dafür sorgt, dass diese bei Bedarf verfügbar sind.
LESEN SIE DIESES HANDBUCH AU-
FMERKSAM DURCH, Die Installation des Gerätes muss von qualifiziertem und erfahrenem Personal gemäß der im Bestimmungsland geltenden Gesetze ausgeführt werden. (It. Ministerialverordnung Nr. 329/2004).
Das Gerät ist so zu installieren, dass
Wartungs- und/oder Reparaturarbeiten möglich sind. Die Garantie auf das
Gerät deckt in keinem Fall die Kosten für Kraftfahrleitern, Gerüste oder andere Hebesysteme, die erforderlich sein könnten, um die unter die Garantie fallenden Leistungen zu erbringen.
Die Gültigkeit der Garantie verfällt, wenn die oben genannten Vorgaben nicht eingehalten werden.
Wir möchten daran erinnern, dass der
Gebrauch von Geräten, die mit elektrischem
Strom und Wasser versorgt werden, die
Einhaltung einiger grundlegender Sicherheitsregeln voraussetzt:
− Dieses Gerät ist nicht geeignet für die Benutzung durch Personen (einschließlich Kindern) mit eingeschränkten physischen, sensorischen und mentalen
Fähigkeiten oder ohne ausreichende
Erfahrung und Kenntnisse, es sei denn, sie werden hierbei beaufsichtigt oder im
Umgang mit dem Gerät durch eine für ihre Sicherheit verantwortliche Person unterwiesen. Kinder sind zu beaufsichtigen, um sicherzustellen, dass diese nicht mit dem Gerät spielen.
− Technische Eingriffe oder Wartungsarbeiten sind verboten, wenn die
Einheit nicht vorher von der Stromversorgung getrennt wurde; hierzu sind der Hauptschalter der Anlage und der
Hauptschalter der Bedientafel auf „Aus“ zu stellen.
− Es ist verboten, die Sicherheits- bzw.
Regelungsvorrichtungen zu verändern, ohne vorher hierzu die Genehmigung und die Anweisungen vom Hersteller erhalten zu haben.
− Es ist verboten, an den elektrischen Leitungen, die aus der Einheit austreten, zu ziehen, sie zu entfernen oder zu verdrehen, auch wenn das Gerät von der
Stromversorgung getrennt wurde.
− Es ist verboten Behälter und entflammbare Materialien in der Nähe der Wärmepumpe abzustellen.
− Es ist verboten, das Gerät barfuß oder mit nassen oder feuchten Körperteilen zu berühren.
− Es ist verboten, die Zugangstüren zu den inneren Bauteilen des Gerätes zu öffnen, ohne vorher den Hauptschalter der Anlage auf "AUS" zu stellen.
− Es ist verboten, das Verpackungsmaterial missbräuchlich zu entsorgen oder in
Reichweite von Kindern zu lassen, da es eine mögliche Gefahrenquelle darstellt.
3. KENNZEICHNUNG DES PRODUKTES
54
Der Entfeuchter wird in zwei getrennten Frachtstücken geliefert:
3.2.1. VERPACKUNGSEINHEIT
GERÄT
− Gerät DMP mit direkter Frontaleinleitung
− Technische Bedienungs- und Installationsanleitung
− Kartonverpackung
− Spannbänder
3.1. VERPACKUNGSEINHEIT
SCHALFORM UND FRON-
TPLATTE
− Montage-Schalform
− Frontrahmen + lackierte Frontplatte
− Kartonverpackung
− Spannbänder
ANMERKUNG
Die Veränderung, das Entfernen oder das Fehlen des Typenschildes oder anderer Elemente, welche die sichere
Identifizierung des Produktes ermöglichen, erschweren die Installations- und
Wartungsarbeiten
4. BESCHREIBUNG DER EINHEIT
Die Entfeuchter der Serie DMP sind
Geräte, die für die Kombination mit Raumkühlanlagen mit Strahlplatten entwickelt wurden. Sie zeichnen sich durch geräuscharmen Betrieb, niedrigen
Stromverbrauch und hohen Wirkungsgrad bei der Entfeuchtung aus.
Die Einheiten wurden für die senkrechte
Wandinstallation entworfen. Der Entfeuchter besitzt einen elektrostatisch vorgeladenen Luftfilter, eine Kondensatwanne und eine elektronische Steuerkarte mit Fernsteuerungstafel. Er hat serienmäßig Wärmetauscher für die
Vor- und Nachkühlung und garantiert so optimale Leistungen und Temperaturkontrolle der aufbereiteten Luft.
Dennoch können die Einheiten auch ohne
Hilfe der Wasserwärmetauscher für Vor- und Nachkühlung arbeiten, was in den
Übergangszeiten sehr nützlich sein kann, wenn z. B. bei ausgeschalteter Kühlanlage entfeuchtet werden soll.
In der Winterzeit kann der Entfeuchter verwendet werden, um das Erreichen der Betriebstemperatur der durch die
Strahlungsheizung beheizten Räume zu beschleunigen (Aktivierung nur des Gebläses - diese Funktion ist aktiv, wenn die
Temperatur des warmen Wassers, das die Wärmetauscher speist, über 34 °C oder die Raumtemperatur unter 18 °C beträgt)
Die Einheit wird einer Dichtigkeitsprüfung und Leerzyklus unterzogen und mit umweltschonenden Kühlmitteln gefüllt.
Vor dem Versand wird der Entfeuchter einer vollständigen Funktionsprüfung unterzogen, um die Konformität mit den EU-
Richtlinien zu garantieren. Er ist mit der
CE-Kennzeichnung und der zugehörigen
Konformitätsbescheinigung versehen.
4.1. BESCHREIBUNG
Der DMP wurde entwickelt für die thermisch neutrale Luftentfeuchtung, d. h. die abgegebene Luft hat dieselbe Temperatur wie bei der Aufnahme. Seine Besonderheit ist, dass er in die Wand eingebaut und so perfekt in den Raum integriert werden kann, sowohl in Wohngebäuden als auch in Gebäuden des Dienstleistungsbereichs.
7
8
9
LEGENDE
1
Gebläse
2
Wärmetauscher
3
Verdichter
4
Entlüftungsventil
5
Mikroprozessor-Karte
6
Luftfilter
VORGESCHRIEBENES ZUBEHÖR (DMP 20GL)
7
Schalform
8
Frontabschlussplatte
9
Rahmen
55
56
4.2.1. GEHÄUSE
Hergestellt aus feuerverzinktem Blech mit hoher Schichtstärke, um eine höhere Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Das Gehäuse ist selbsttragend mit Blechen, die zur einfacheren Inspektion und
Wartung der inneren Bauteile abgenommen werden können. Die Kondensatwanne wird serienmäßig geliefert.
Kühlkreislauf
Der Kühlkreislauf umfasst: Entwässerungsfilter, Ausdehnungskapillarrohr und
Schraderventile für Wartung und Kontrolle.
Verdichter
Hermetischer Verdichter mit Thermoschutzrelais. Der Verdichter ist auf schwingungsdämpfenden Lagern aus Gummi montiert, um maximale Geräuscharmut im Betrieb zu gewährleisten.
Verflüssiger und Verdampfer
Die Verflüssiger- und Verdampferregister sind aus Kupferrohren und Aluminiumlamellen. Die Kupferrohre haben einen
Durchmesser von 3/8", die Dicke der Aluminiumlamellen beträgt 0,2 mm für den
Verdampfer.
Wasserwärmetauscher
Die Wasserwärmetauscher für Vor- und
Nachkühlung sind aus Kupferrohren und
Aluminiumlamellen. Die Kupferrohre haben einen Durchmesser von 3/8", die
Dicke der Aluminiumlamellen beträgt 0,15 mm. Der Vorkühl-Wärmetauscher wird zur Verbesserung der Leistung der Einheit bei Entfeuchtung eingesetzt, der Nachkühl-
Wärmetauscher wird hingegen zur Temperatursteuerung der aus der Einheit austretenden Luft eingesetzt, um thermisch neutrale Luft in den Raum abzugeben.
ENTFROSTUNG DES VERDAMPFERRE-
GISTERS: Der Entfeuchter DMP ist so eingestellt, dass der Wärmetauscher zu eingestellten Zeiten entfrostet wird (Standardeinstellung: 5 Minuten Entfrostung alle 50 Minuten Betrieb). Die Zeiteinstellungen können über die Fernsteuerungstafel geändert werden.
Die Entfrostung wird ausgeführt, indem der Verdichter abgeschaltet wird, während das Gebläse in Funktion bleibt. Am
Ende des Entfrostungsvorgangs wird der
Verdichter wieder eingeschaltet.
Auslassgebläse
Für den Luftauslass wird ein Zentrifugalgebläse mit doppelter Schnecke und direkt gekoppeltem Motor mit drei Drehzahlstufen eingesetzt. Die Gebläselaufräder neuester Generation mit versetzten Steigungen erlauben einen geräuscharmen
Betrieb.
Elektrostatisch vorgeladener Luftfilter
Der Entfeuchter ist, serienmäßig, mit einem elektrostatisch vorgeladenen Luftfilter ausgestattet. Aufgrund seines besonderen Aufbaus nimmt dieser Filter den in der Luft verteilten Staub auf und hält ihn zurück: Das ideale System für gesunde
Luft für die ganze Familie.
4.2.2. SCHALTSCHRANK
Der Schaltschrank liegt hinter der Frontplatte der Einheit, die geöffnet werden kann.
Er enthält eine Klemmleiste für den Anschluss an das Stromversorgungsnetz und ist vorbereitet für die Freigabe durch die Steuerung mittels Steuertafel.
Fernsteuerungstafel
Wird serienmäßig mitgeliefert und dient zur Steuerung der Mikroprozessorkarte und als Temperatur- und Raumfeuchtigkeitssonde.
Mikroprozessorkarte
Der Entfeuchter DMP hat eine Mikroprozessorkarte für die Zeitsteuerung des Verdichters, der Entfrostung und der Alarme.
Er wird über die Fernsteuertafel bedient, die die Wahl der Gebläsedrehzahl, die
Umschaltung des SOMMER-/WINTER-
Betriebs und die Einstellung der Zeiten für die Entfrostung erlaubt.
Eine spezielle Karte mit LEDs zeigt an, ob die Netzspannung anliegt, ob ein Entfrostungsvorgang aktiviert wurde oder ein
Alarm vorliegt.
SOMMERBETRIEB (STRAHLUNG-
SANLAGE IN KÜHLFUNKTION): Die feuchte Luft wird aus dem Raum über das Gebläse (7) aufgenommen, durchquert den elektrostatisch vorgeladenen Filter (1) und dem Wasser-Wärmetauscher für die Vorkühlung (2), wo sie gekühlt und in einen Zustand nahe der Sättigungskurve gebracht wird, dann das Verdampferregister (3), wo sie erneut gekühlt und entfeuchtet wird. Die Luft strömt dann durch das
Verflüssiger-Register (5), wo sie nachgeheizt wird (bei konstanter Feuchtigkeit) und in das Nachkühlregister (6), wo sie wieder in den erforderlichen
Zustand gebracht wird.
WINTERBETRIEB (STRAHLUNGSANLAGE IN HEIZFUNKTION): Die Raumluft wird aus dem Raum über das Gebläse (7) aufgenommen, strömt durch den elektrostatisch vorgeladenen Filter (1) und die beiden Wasser-Register (2) und (6), wo sie erwärmt wird. Der Kühlkreislauf ist nicht aktiv. Die Ergänzungsfunktion zur Strahlungsheizung erfolgt nur bei festgelegten Bedingungen
(Standartwerte: Raumtemperatur < 18 °C, Wasser-Register (2) und (6) gespeist mit Wasser mit T > 33 °C, Gebläse mit minimaler Drehzahl). Diese Funktion kann über die Fernsteuerungstafel deaktiviert/aktiviert werden.
KÜHLMITTEL
Kühlgas-Füllung
Nenn-Entfeuchtungskapazität
Nennleistungsaufnahme
Nennstromaufnahme
Entfeuchtungskapazität
Leistungsaufnahme
Stromversorgung
Nennstromaufnahme
Anlaufstrom
Nenn-Wasserdurchflussmenge
Druckverluste
Abgegebene Heizleistung - Erreichung der Heizungstemperatur 4
Leistungsaufnahme
4
Wählbare Gebläsedrehzahl
Luftvolumenstrom
(minimale Drehzahl)
(mittlere Drehzahl)
(maximale Drehzahl)
SCHALLDATEN
Schalldruck
ABMESSUNGEN Außeninstallation
Höhe
Breite
Länge
GEWICHT
3
1
1
1
2
2 kg.
l/24h
W
A l/24h
W
V/Ph/Hz
A
A l/h kPa
W
W n° m3/h dB(A) mm mm mm kg
33
590
750
210
36
170
7
1010
25
3
200
300
380
DMP20
R134a
0,23
20
340
2,3
49
390
230/1/50
2,5
4
RAHMEN (DMP20GL VORGESCHRIEBENES ZUBEHÖR)
843
(1) Raumtemperatur 26 °C, relative
Feuchtigkeit 65%, Wassertemperatur Wärmetauscherzulauf
15°C. Minimale Gebläsedrehzahl.
(2) Maximalbedingungen: Raumtemperatur 35 °C, relative Feuchtigkeit 80%, Wassertemperatur
Wärmetauscherzulauf 15°C.
Minimale Gebläsedrehzahl.
(3) Schalldruckpegel gemessen im
Freien in 1 m Abstand von der
Einheit, Richtungsfaktor Q=2, gemäß Norm ISO 3746, minimale Gebläsedrehzahl.
(4) Raumtemperatur 15 °C, Wassertemperatur Wärmetauscherzulauf 35 °C. Minimale Gebläsedrehzahl.
SCHALFORM
(DMP20GL VORGESCHRIEBENES ZUBEHÖR)
771
ABSCHLUSSPLATTE
(DMP20GL VORGESCHRIEBENES ZUBEHÖR)
761
8
750
DPM20
227
18
210
57
58
6. BETRIEBSGRENZEN
6.1. BETRIEBSGRENZEN
ACHTUNG
Die Einheiten sind für den Betrieb mit Raumtemperaturen von 15°C bis 30°C und relative Feuchtigkeit von 30% bis 90% entworfen und gebaut. – Maximale Wasserzulauftemperatur im Winterbetrieb: 60 °C.
Die Einheiten dürfen ausschließlich innerhalb der in den oben genannten Diagrammen angegebenen Betriebsgrenzen verwendet werden.
Die Verwendung in Umgebungsbedingungen außerhalb der angegebenen Grenzen führt zum sofortigen
Verfall der Garantie.
Entfrostung des Verdampferregisters
Der Entfeuchter DMP ist so eingestellt, dass der Wärmetauscher zu eingestellten Zeiten entfrostet wird
(Standardeinstellung: 5 Minuten Entfrostung alle 50 Minuten Betrieb).
Die Zeiteinstellungen können über die Fernsteuerungstafel geändert werden.
Die Entfrostung wird ausgeführt, indem der Verdichter abgeschaltet wird, während das Gebläse in
Funktion bleibt.
Am Ende des Entfrostungsvorgangs wird der Verdichter wieder eingeschaltet.
100 %
90 %
80 %
70 %
60 %
50 %
40 %
30 %
20 %
10 %
0 %
0 10 20 30 40
°C
Außenlufttemperatur
EMPFOHLENE WASSERZULAUFTEMPERATUREN
10 15 20 25
Wasserzulauftemperaturen
Sommerbetrieb
35 40 45
°C
°C
Wasserzulauftemperaturen
Winterbetrieb (Heizungsunterstützung)
6.2. DRUCKVERLUSTE
WASSERKREISLAUF
Wasserdurchfluss l/h
Die Installation des Entfeuchters muss durch einen qualifizierten und
ZUGELASSENEN TECHNIKER erfolgen, wobei die nationale Gesetzgebung des
Bestimmungslandes zu beachten ist (it.
Ministerialverordnung 329/2004).
Wir übernehmen keinerlei Haftung für
Gefahr!
Der Kühlmittelkreislauf steht unter Druck.
Außerdem können hohe Temperaturen auftreten. Das Gerät darf ausschließlich von einem Mitarbeiter des technischen Dienstes SAT oder von einem dazu qualifizierten Techniker geöffnet werden.
Eingriffe am Kühlkreislauf dürfen ausschließlich von einem qualifizierten Kältetechniker vorgenommen werden.
7. SICHERHEITSHINWEISE UND NORMEN
Schäden, die infolge Nichtbeachtung dieser Anweisungen entstanden sind.
Bevor Sie mit irgendeiner Arbeit beginnen, müssen SIE DIESE ANWEI-
SUNGEN AUFMERKSAM DURCHLE-
SEN UND SICHERHEITSKONTROLLEN
DURCHFÜHREN, UM DIE GEFAHREN
AUF EIN MINIMUM ZU REDUZIEREN.
Das gesamte mit dem Betrieb betraute Personal muss sämtliche Tätigkeiten kennen und über mögliche Gefahren
Bescheid wissen, die auftreten können, sobald mit der Installation der Einheit begonnen wird.
GAS R134a
Der Entfeuchter wird mit einer für den Betrieb ausreichenden Menge an Kältemittel
R134a gefüllt geliefert. Es handelt sich um ein chlorfreies Kühlfluid, das die Ozonschicht nicht angreift. R134a ist nicht entflammbar. Wartungsarbeiten dürfen dennoch ausschließlich durch einen fachlich qualifizierten Techniker unter Verwendung der entsprechenden Schutzausrüstung durchgeführt werden.
Gefahr elektrischer Entladungen!
Vor dem Öffnen des Entfeuchters muss dieser komplett vom Stromnetz getrennt werden.
8.1. WAHL DES INSTALLATION-
SORTES
Vor der Installation der Einheit ist diese beim Empfang auf Beschädigungen zu kontrollieren. Das Gerät hat unser Werk in einwandfreiem Zustand verlassen; eventuelle
Schäden sind unverzüglich beim Spediteur zu beanstanden und auf der Auslieferungsbestätigung zu vermerken, bevor diese unterschrieben wird. AERMEC SPA ist innerhalb 8 Tagen über den Schadensumfang zu benachrichtigen. Bei erheblichen Schäden hat der Kunde einen schriftlichen Bericht auszufüllen.
Frachtstück zur Vermeidung von Schäden
8. INSTALLATION
am Entfeuchter mit geeigneten Mitteln transportieren, wie: Automatischen Hebesystemen, Wagen aus Metall usw. Während des
Abladens und der Aufstellung sind ruckartige oder heftigen Bewegungen sorgfältig zu vermeiden, um die inneren Bauteile vor
Beschädigungen zu schützen. Die Einheiten können manuell angehoben werden, dabei ist darauf zu achten, dass die Seitenteile und das Oberteil des DMP nicht beschädigt werden. Während dieser Arbeiten ist die
Einheit stets waagerecht zu halten. Für die
Lagerung ist ein geeigneter, abgegrenzter
Bereich mit ebenem Fußboden oder Untergrund vorzusehen.
− Sollte der Entfeuchter nicht sofort ein-
8.2. INSTALLATIONSVERFAHREN
gesetzt werden, ist er an einem vor
Wettereinflüssen und anderen möglichen Schadensursachen geschützten
Ort zu lagern. Am Lagerungsort müssen die unten angegebenen Temperatur- und Feuchtigkeitsgrenzwerte eingehalten werden:
− Temperatur TK: -10°C ÷ 50°C
− Relative Feuchtigkeit: 20% ÷ 90%
− Der gewählte Platz muss das Verlegen der notwendigen Rohre gestatten.
− Die technisch erforderlichen Mindestabstände sind zwingend vorzusehen, damit die Arbeiten für die ORDENTLI-
CHE UND AUSSERORDENTLICHE
WARTUNG möglich sind.
1. Erstellung einer Nische
2. Installation von Schläuchen und Kabeln
3. Montage des Installationsgestells und des Rahmens
4. Befestigung des Entfeuchters
Herstellung der Wasser- und
Elektroanschlüsse
6. Montage des Gitters
59
ABMESSUN-
GEN DER NISCHE
1. Erstellung einer Nische
2. Installation von Schläuchen und Kabeln
3. Montage des Installationsgestells und des Rahmens
4. Befestigung des Entfeuchters
Herstellung der Wasser- und
Elektroanschlüsse
6. Montage des Gitters
830
60
Die Schalform wird stets separat und demontiert geliefert. Um sie zu montieren, sind die in der Zeichnung enthaltenen Anweisungen zu beachten und die mitgelieferten Schrauben zu verwenden.
ACHTUNG
Schutzhandschuhe tragen: Scharfe
Kanten.
Die Verpackungseinheit enthält auch den Rahmen und die Frontplatte.
Nach Entnahme der Bauteile der
Schalform Kartonverpackung wieder schließen, dabei darauf achten, dass der Rahmen und die Frontplatte nicht beschädigt werden.
Vor dem Einsetzen der Schalform in die
Wandnische die Vorstanzelemente an den Seiten entfernen, um die Befestigung zu erleichtern.
Schalform dann in die Nische einsetzen.
8.3.1. MONTAGE DES FRONTRAH-
MENS
Schalform in die Wandnische einsetzen und befestigen.
Zwischenräume ausfüllen und Feinputz auftragen.
ANMERKUNG
Der vordere Rand der Schalform muss mit dem Feinputz der Wand bündig sein. Für Füllung und Endbearbeitung (Feinputz) sind geeignete
Materialien zu verwenden.
SCHALFORM NICHT VERFORMEN.
DIE SCHALFORM IST KEIN TRAGEN-
DES BAUTEIL!
Nun kann der Frontrahmen angebracht werden.
1
2
240
7
3
5
6
4
Illustrierte Arbeitsschritte beachten und mitgelieferte Schrauben verwenden.
Nun den Entfeuchter in die Schalform einsetzen.
Die Aussparung ist so geplant, dass
Schläuche und Kabel in das Installationsgestell eingesetzt werden können.
Schläuche und Kabel müssen eine ausreichende Länge haben, um die späteren Anschlüsse des Entfeuchters zu ermöglichen.
Entfeuchter mit den mitgelieferten
Schrauben wie in der Abbildung rechts gezeigt an der Schalform befestigen.
Eindringen von Schmutz o. ä. in die
Schläuche vermeiden. Schläuche während der Montage des Installationsgestells schützen.
Nach Montage des Entfeuchters die
Wasser- und Elektroanschlüsse herstellen
8.3.2. ANSCHLUSS KONDENSA-
TABFLUSSLEITUNG
Der Anschluss an den Kondensatabfluss am Entfeuchter muss mittels eines Gummischlauchs erfolgen, der am Anschluss mit 20 mm Außendurchmesser an der Frontplatte der Einheit befestigt wird. In der Abflussleitung ist ein Siphon herzustellen, wie in der Abbildung gezeigt.
AN
DEN WASSER-WÄRMETAU-
SCHER
Der Entfeuchter ist an die Kühlwasseranlage anzuschließen, um die Einleitung von Luft in neutralem Zustand in den Raum zu gewährleisten. Der Anschluss erfolgt mit den an der Einheit installierten ½”-Anschlüssen mit IN-
NENGEWINDE.
Wasserzulauf: Aufkleber "IN". Wasserauslauf: Aufkleber "OUT"
Alle Wasser-Anschlüsse sind durch
Fachpersonal gemäß der örtlich geltenden Bestimmungen auszuführen.
Kondensatabfluss
61
Alle Eingriffe elektrischer
Natur müssen durch PER-
SONEN AUSGEFÜHRT WER-
DEN, DIE DIE GESETZLICH
GEFORDERTEN VORAUSSET-
ZUNGEN DAFÜR ERFÜLLEN, entsprechend geschult sind und die Risiken kennen, die mit diesen Arbeiten verbunden sind.
Die Eigenschaften der elektrischen Leitungen und Bauteile müssen von SPEZIELL
IM ELEKTROANLAGENBAU
AUSGEBILDETEN TECHNI-
KERN festgelegt werden, wobei sich diese an die internationalen und die nationalen
Bestimmungen des Installationsortes halten und die zum Zeitpunkt der Installation geltenden gesetzlichen Vorschriften einhalten müssen.
Für die Installation ist der mit dem Gerät gelieferte Schaltplan unbedingt einzuhalten.
Der Schaltplan und die Anleitungen müssen sorgfältig aufbewahrt werden und FÜR
ZUKÜNFTIGE EINGRIFFE AN
DER EINHEIT GRIFFBEREIT
GEHALTEN WERDEN.
Es ist zwingend vorgeschrieben, vor dem Herstellen der Elektroanschlüsse die
Dichtigkeit der Maschine zu prüfen. Die Stromversorgung darf erst hergestellt werden, wenn die Wasseranschluss- und Elektroarbeiten abgeschlossen sind.
Der DMP ist vollständig verdrahtet und muss nur noch an die elektrische
Stromversorgung angeschlossen werden. Es wird empfohlen zu prüfen, ob die Merkmale des Stromnetzes für die in der Tabelle der elektrischen Daten angegebenen Stromaufnahmewerte geeignet sind, wobei auch eventuell gleichzeitig laufende andere Maschinen zu berücksichtigen sind.
− Die elektrische Stromversorgung muss den genannten Anforderungen entsprechen: Andernfalls verfällt die Garantie unverzüglich. Vor
Beginn aller Arbeiten ist stets sicherzustellen, dass die elektrische
Stromversorgung ausgeschaltet ist.
− Die Einheit kann nur korrekt aktiviert werden, wenn die Anschlüsse der Fernsteuerungsfreigabe zur
Entfeuchtung und Lüftung hergestellt wurden (Anschlüsse an der
Fernsteuerungstafel, mitgeliefert).
Hierbei sind die Angaben im Schaltplan genau einzuhalten.
8.6. STARTEN DES GERÄTS
Vor dem Starten des Geräts sind der elektrische Anschluss und die korrekte
Befestigung aller Klemmen zu kontrollieren.
• Die Versorgungsspannung muss den
Angaben des Typenschildes der Einheit entsprechen
• Auf Gaslecks kontrollieren.
• Kontrollieren, ob alle Wasser-Anschlüsse ordnungsgemäß hergestellt und die Hinweise auf den Schildern beachtet wurden.
• Vor dem Einschalten kontrollieren, ob alle Gehäuseplatten an ihrem Platz und mit der entsprechenden Schraube befestigt sind
Wenn die Einheit nicht startet:
Kontrollieren, ob die Kontakte der Fernfreigabe aktiviert sind.
ACHTUNG: Elektroanschlüsse der Einheit nicht verändern, andernfalls verfällt die Garantie unverzüglich schwarz MAX Drehzahl braun MITTLERE Drehzahl
ROT MIN.
Drehzahl
ABSICHERUNG NICHT MITGELIEFERT
62
CP Verdichter
DCP Elektronische Steuerkarte Regler
F1 Trennschalter mit Sicherungen
IG Hauptschalter
L
M
Phase
Klemmleiste
MV Gebläse
Flachkabel
Anzeige-LED
N Nullleiter
PE Erdung
B3 NTC-Sonde Wasser
PN Multifunktions-Wandbedientafel
Einphasiger Gebläsemotor
1 = blau = gemeinsamer Leiter
2 = schwarz = max.
3 = braun = mittel
4 = rot = min.
5 = --------
6 = gelbgrün
8.7. STEUERKARTE
FUNKTIONEN
Der Regler ist je nach Stellung der Dip-Schalter an der Schaltungsplatine für die Steuerung verschiedener Gerätemodelle geeignet.
Für die Wahl des Modells KLIMAGERÄT sind die Dip-Schalter gemäß dem hier angegebenen Schema einzustellen. Die Steuerung und alle eventuellen Lasten müssen von der
Haupt-Stromversorgung getrennt werden.
ON
OFF
1 2 3 4 5 6 7 8
8.8. NETZWERK TERMINALS - STEU-
ERUNGEN
Zum Anschluss der Terminals an die Steuerung oder an das Steuer-Netzwerk sind zweiadrige, geschirmte und verdrillte Kabel
AWG 20 - 22 zu verwenden und an den entsprechenden Klemmen anzuschließen, die am Terminal und an der Steuerung angegeben sind.
Der Maximalabstand des Terminals von der entsprechenden Steuerung beträgt 30 m.
Die Versorgungsspannung beträgt 24 V= mit Datenübertragung über die Verbindungs-Doppellitze mit Paketen mit einer
Übertragungsgeschwindigkeit von 4800 bit/s und proprietärem Protokoll.
8.8.2. IO-LISTE: ELEKTRISCHE DATEN
Die Plattform zur Steuerung der Heizlüfter sieht eine Grundplatine vor, die mit einem
Schaltschema für die Maximalkonfiguration entwickelt wurde und dann in den verschiedenen Versionen eingebaut wird, wo sie verschiedene Produktcodes erzeugt, je nach
Anforderungen und Anwendungen.
Alle Parameter werden konfigurierbar und viele vorhandene Funktionen werden je nach
Bedarf und Anwendung aktivierbar sein.
Die Ein- und Ausgänge werden komplett über
Software für die verschiedenen Funktionen konfigurierbar sein, so dass eine größere
Flexibilität und Einfachheit der Installation erreicht wird.
Hier geben wir die Tabelle der IO mit den elektrischen Daten für jeden Ein- und Ausgang wieder. Die Standard-Konfigurationswerte des jeweiligen Modells sind weiter unten im Kapitel "Standard-Konfigurationen" angegeben.
Typ
6
7
4
5
8
1
2
2
3
3
9
2
1
2
3
4
#
1
10
1
7
8
9
10
11
4
5
2
3
6
12
N°
KLEMME
1
13
24
25
30
31
32
33
Zeichen Beschreibung
L Versorgungsleitung
Elektrische Eigenschaften bei Nennspannung
230 V~ +10%, -15 % mit 50 Hz.
Max. Stromaufnahme 8 VA (ohne zusätzliche Lasten) gemäß Bestätigung
N Nullleiter Stromversorgung
TERRA Betriebserdung
CK4
Faston Verdichtersteuerung
Faston Verdichtersteuerung
Gemeinsamer Leiter Relais
CK3
CK2
CK1
Max. Stromdurchfluss am Kontakt
= 20 A mit resistiver Last
Gemeinsamer Leiter Relais
Gemeinsamer Leiter Relais
Gemeinsamer Leiter Relais
Steuerung Gebläse Drehzahl 3 Max. Ausgangsstrom pro Kontakt =
Steuerung Gebläse Drehzahl 2
Steuerung Gebläse Drehzahl 1
5 A mit resistiver Last
Max. Gesamtstrom für alle Digitalausgänge = 10 A
ANMERKUNGEN
Schraubklemmleiste
Schraubklemmleiste
Schraubklemmleiste
Potentialfreier Kontakt an Leistungsrelais
Potentialfreier
Kontakt
Linea Relaisspannung
Versorgungsspannung für die
Lasten
CE+
CE-
TTL serieller Anschluss Terminal
TTL serieller Anschluss Terminal
B1-NTC NTC1
B1-NTC NTC1
B2-NTC NTC2
B2-NTC NTC2
NTC 10 kΩ bei 25 °C, ß = 3435 (Klemmen 9 – 10)
63
SV1
1
2
3
1
2
3
1
2
3
4
34
35
36
21
22
23
26
27
28
29
B3-
MULTI
B3-
MULTI
B3-
MULTI
MULTI
MULTI
MULTI
TX-RX+ Serielle Schnittstelle RS485
TX-RXSerielle Schnittstelle RS485
GND
D1
Referenz für serielle Schnittstelle
Digitaleingang D1
GND1 Referenz Digitaleingang ID1
D2 Digitaleingang D2
GND2 Referenz Digitaleingang ID1
In NTC: Klemmen 1 -2, Jumper zwischen 1 und 2
In. 0..10 V max. Stromaufnahme = 0,75 mA (Klemmen 2 – 3, Jumper getrennt)
In. 4..20 mA (Klemmen 2 – 3,
Jumper zwischen 2 und 3)
Max. Spannung nach GND mit offenem
Eingang = 24 V=
Max. Strom nach GND mit geschlossenem Kontakt = 6,5 mA
Min. Strom nach GND mit geschlossenem Kontakt = 3 mA
LED
Flachkabel zum Anschluss an externe LED-Platine
10 Pole an Flachkabel
8.9. EIN- UND AUSGÄNGE
EINGÄNGE
WS
Wassertemperatursonde. Optional und über Terminal einstellbar, verwendet für die Freigabe zur Entfeuchtung und für die Funktion "Booster".
AUSGÄNGE
FAN1
Ausgang Gebläseschaltung on/off 230 V~ Drehzahl 1
FAN2
Ausgang Gebläseschaltung on/off 230 V~ Drehzahl 2
FAN3
Ausgang Gebläseschaltung on/off 230 V~ Drehzahl 3
CP
Ausgang Verdichterschaltung on/off 230 V~ an Triac
64
8.10. ENTFEUCHTUNGSFUNKTION:
BETRIEBSLOGIK
Wenn die Betriebsart Sommer (dRY) gewählt wird, und die gemessene
Feuchtigkeit höher ist als der Feuchtigkeitssollwert, dann wird der Ausgang
FAN aktiviert und nach 30" (Parameter
"delay CP 30") wird der Ausgang CP zur Schaltung des Verdichters aktiviert. Wenn diese Betriebsart verlassen wird oder die Feuchtigkeitsbedingungen keine Entfeuchtung erfordern
(gemessene Feuchtigkeit geringer als
Feuchtigkeitssollwert - Differenzial für die Entfeuchtung), dann stoppt der Verdichter und nach 30" stoppt auch der
Ausgang FAN (Parameter "Delay FAN
10" ").
Die Aktivierung der Lüftung und des
Verdichters kann auch der Wassertemperatur der Anlage untergeordnet sein, wenn eine Wassertemperatursonde eingerichtet wird. In diesem Fall gehen die Befeuchtungskomponenten nur dann in Funktion, wenn die Wassertemperatur geringer ist als ein eingestellter Wassersollwert (minus Hysterese von 1°C).
WICHTIG: Jedes Mal wenn der Verdichter eingeschaltet wird, muss er
über eine Mindestzeit aktiv bleiben, die
über den Parameter "Zyklus CP ON
300" ", auch wenn die Freigabe des Hygrostaten ausbleibt.
Das Gebläse FAN wird immer und in jedem Fall nach dem Verdichter CP ausgeschaltet, es sei denn, es wird über die Funktion "Booster" gesteuert.
Zeitsteuerung Verdichterbetrieb zur
Entfrostung des Verdampferregisters:
Abschalten des Verdichters für eine
Zeit, die gleich der "Defrost-Dauer" ist, pro Zeitintervall, das gleich der "Zeit zwischen Defrost" ist, bei aktivem Gebläse.
Falls während der Entfrostung die
Freigabe des Verdichters ausfällt
(entweder durch das Erreichen des
Feuchtigkeitssollwerts oder durch den
Wechsel zur Betriebsart Winter oder in das Stand-by), läuft die Zeitsteuerung der Entfrostung dennoch weiter und wird durch das Symbol angezeigt. In diesem Fall wird eine eventuelle Anforderung nach Aktivierung des
Verdichters nicht ausgeführt bis zum
Ende der Entfrostungszeitsteuerung
(Defrost-Dauer).
ANMERKUNG: Die Entfrostung hat Vorrang vor der Mindestbetriebszeit des
Verdichters "Zyklus CP ON 300" ".
8.12. WINTERBETRIEB
Funktion "BOOSTER": Ist die Raumtemperatur < 18 °C und die Temperatur des
Wassers, mit dem die Wärmetauscher des Geräts gespeist werden, (WS) > 33 °C, dann läuft das Gebläse mit der eingestellten
Drehzahl bis zum Erreichen von 18 °C Raumtemperatur.
8.13. REGELUNG
ZAHL
Zur Wahl der Drehzahl, mit der das Gebläse bei Anforderung (Hygrostat oder Booster) in jeder Betriebsart laufen muss, können mit den Tasten und die drei Drehzahlstufen des Gebläses gewählt werden.
ACHTUNG: FÜR EINE OPTIMALE EN-
TFEUCHTUNG SOLLTE DIE GERINGSTE
DREHZAHL GEWÄHLT WERDEN.
8.13.1. kalibrierung der sonden des terminals
Die Temperatur- und Feuchtigkeitssonden im Terminal können mit einem konstanten
Wert (positiv und negativ) über den gesamten Messbereich kalibriert werden. Dieser
Wert beträgt 5°C für die Temperatur und
10%rH für die Feuchtigkeit. Hierzu ist der entsprechende Parameter zu ändern (siehe Tabelle oben).
Die Feuchtigkeitssonde hat außerdem einen internen Kalibrierungsalgorithmus, der auf Feuchtigkeit, Temperatur und Temperaturkalibrierwert basiert. Standardmäßig ist dieser Algorithmus nicht aktiv. Um ihn zu aktivieren, ist der entsprechende Parameter (184) zu verwenden, wie in der vorherigen Tabelle. Dieser Algorithmus ist zu verwenden, wenn die direkte Kompensation durch Parameter nicht ausreichend ist.
8.14. STANDARDEINSTELLUNGEN
Parameter Beschreibung
Sondentyp ch
3 B3
Wassertemperatur
Wärmetauscher (WS)
Sondentyp ch
4 B4
Ausgangstyp ch Q1
Ausgangstyp ch Q2
Ausgangstyp ch Q3
Temperatur Verdampfer (SE)
Steuerung Gebläse
Drehzahl 1 (FAN1)
Steuerung Gebläse
Drehzahl 2 (FAN2)
Steuerung Gebläse
Drehzahl 3 (FAN3)
Ausgangstyp ch
TR1
Ausgangstyp ch
Analog Signal
0-10V Y1
Verdichter-Steuerung (CP)
Fern-Alarm ON/OFF
(0..10V) gen an den installierten Sonden (wenn eingerichtet) und an den Einstellungen des Geräts selbst.
Sie werden auf dem Display durch die
Meldung "E" gefolgt von der Nummer der Steuerung, die die Störung erkannt hat und vom Code des Fehlers selbst, wie im Folgenden beschrieben, angezeigt.
Für die Version KLIMAGERÄT sind die folgenden Ein- und Ausgänge eingestellt
8.15. STÖRUNGSMELDUNGEN
Die Störungsmeldungen unterteilen sich in "Kommunikationsstörungen" und "Alarmmeldungen".
“Ex:yy” mit x zwischen 0 und 7, zeigt an, dass der Fehler mit dem Code yy an der Steuerung mit der Adresse x (die mit den Schaltern 1, 2 und 3 des Dip-
Schalters an dieser Steuerung gewählt wird) erkannt wurde.
8.15.1. kommunikationsstörungen
Die Kommunikationsstörungen melden Störungen an der Kommunikation zwischen Terminal und Steuerung.
Sie werden auf dem Display durch die
Meldung "Er:" gefolgt vom Fehlercode, der im Folgenden beschrieben wird, angezeigt.
• Er:24 keine Steuerung erkannt
• Er:25 keine Antwort nach der anfänglichen Sendung der Parameter
• Er:26 keine Antwort von der Steuerung mit gültigen Ausrichtungsparametern
• Er:27 Verlust der Kontrolle über das Netz
• Er:29 Falsche Ausrichtung zwischen Steuerungen und zugehörigen Erweiterungen, sowohl in
Zahl als auch in Adresse
• Er:30 Verlust der Kommunikation zwischen Terminal und Steuerung
Kodierung der Fehler (yy):
• 02: Defekt Temperatursonde Wasser-Wärmetauscher
• 12: Defekt Raumtemperatursonde
Terminalsonde
Beispiel: Die Meldung "E0:06" zeigt an, dass an der Steuerung mit der Adresse 0 ein Fehler an der Sonde der Raumtemperatur (Code 06) aufgetreten ist.
Bei Vorliegen dieser Fehler ist zu kontrollieren, ob die (manuell oder mittels
Standardeinstellungen) konfigurierten
Sonden vorhanden, ordnungsgemäß angeschlossen und funktionsfähig sind.
Der Fehler verschwindet bei erfolgtem Anschluss oder Austausch der
Sonde (auch bei eingeschaltetem und arbeitendem Gerät) bzw. bei der Neuprogrammierung des Parameters des
Ausgangs (Wechsel des Sondentyps oder Rücksetzung des Parameters, zur
Anzeige, dass die Sonde nicht vorhanden ist).
Bei Vorliegen dieser Störungen (Er:24...
Er29) sind die Hardware-Einstellungen des Geräts (Dip-Schalter) und die Anschlüsse der Versorgungskabel des
Terminals (CE+ und CE-) zu kontrollieren und das Gerät neu zu starten.
Im Falle von "Er:30" beim Verlassen der Programmierung eines oder mehrerer Parameter könnte es nach dem
Neustart des Geräts erforderlich sein, diese erneut zu programmieren.
Nach der Programmierung und vor dem Ausschalten des Geräts 20 s warten, damit die Einstellungen im internen permanenten Speicher der Steuerung gespeichert werden können.
8.15.2. Alarmmeldungen
Die Alarmmeldungen melden Störun-
65
66
8.16. LED-LEISTE
Die LED-Leiste ist an der Niederspannungsklemmleiste der Steuerung (grüne Anschlüsse) an die im folgenden
Plan angegebenen Klemmen anzuschließen:
ANSCHLUSS-SCHEMA
ANZEIGE ENTFEUCHTER
Die grüne LED zeigt die Stromversorgung der Platine an.
Die blaue LED zeigt die Aktivierung des
Verdichters an, blinkt sie, läuft die Entfrostung.
Die rote LED zeigt das Vorliegen einer
Alarmmeldung an. In diesem Fall zeigt das LCD-Terminal an, welche Meldung vorliegt.
ANSCHLUSSPLAN LED-SCHNITTSTELLE
ENTFEUCHTER
NICHT
ANGESCHLOSSEN
8.18. EINSETZEN DER FRONTPLAT-
TE
Nach dem Einsetzen des Entfeuchters und der Herstellung der elektrischen
Anschlüsse, der Wasser-Anschlüsse und der Verbindung mit der Wandfernsteuerungstafel ist die Frontplatte in den Rahmen einzusetzen.
8.18.1. ENTFERNEN DER FRON-
TPLATTE
Um die Frontplatte zu entfernen sind die beiden Aluminiumhaken zwischen die oberen Luftaustrittsklappen zu setzen und an den vertikalen Röhrchen zu zentrieren. Die Platte wird nach oben heraus gezogen.
9. WARTUNG
WARTUNG
DES LUFTFILTERS
Luftfilter regelmäßig (mindestens
1-mal pro Monat während der Benutzungszeit) reinigen. Frontplatte abnehmen und Filter herausziehen.
Die Reinigung des Filters erfolgt durch
Absaugen der Außenfläche mit einem
Staubsauger. FILTER NICHT WA-
SCHEN!
9.2. AUSSERBETRIEBSETZUNG
Wenn die Einheit auszutauschen ist, sind einige Hinweise zu beachten:
• Das Kühlmittel muss durch Fachpersonal aufgefangen und zu den Sammelstellen gebracht werden;
• Auch das Schmieröl der Verdichter ist aufzufangen und zu den Sammelstellen zu bringen;
• Das Gestell und die einzelnen Bauteile sind, wenn unbrauchbar, zu zerlegen und nach Materialien zu trennen; besonders das in beträchtlicher Menge enthaltene
Kupfer und Aluminium.
Hierdurch werden Verwertung und Recycling der Stoffe erleichtert und die
Umweltauswirkungen verringert.
9.3. STÖRUNGSSUCHE
ACHTUNG: Hinsichtlich der möglichen
Problemlösungen ist höchste Sorgfalt bei den beabsichtigten Arbeiten erforderlich: Übertriebene Selbstsicherheit kann zu unter Umständen schweren Unfällen unerfahrener Personen führen, daher wird empfohlen, nach
Ermittlung der Ursache die Hilfe des
Herstellers oder eines qualifizierten
Technikers anzufordern.
PROBLEM
Die Einheit startet nicht
Das Gebläse läuft an, aber der Verdichter startet nicht
WAHRSCHEINLICHE URSACHE
• Keine elektrische Stromversorgung geöffnet
(aus) geöffnet
MÖGLICHE LÖSUNG
• Einheit mit der Stromversorgung verbinden
• Leitungsschalter schließen (ein) schließen
Verdichters ausgelöst defekt
• Abkühlung des Verdichters abwarten und erneut versuchen ersetzen
10. UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH
67
BEDIENUNGSANLEITUNG CRONO 19
68
Erlauben die Anzeige und
Änderung der Sollwerte für die relative Feuchtigkeit, die
Änderung der eingestellten
Drehzahl und der Werte aller
Sollwerte.
Aktivieren die Funktion zur
Wahl der eingestellten Drehzahl. Der Wert 0 zeigt die
Wahl der Funktion Automatikgebläse an.
Beim erstmaligen Einschalten des
CRONO 19 erscheint auf dem Display die Meldung CLOW (Bereitschaftskapazität nicht ausreichend geladen).
Um das Infomenü aufzurufen, ist einige
Minuten zu warten, damit die Bereitschaftskapazität eine für den Betrieb ausreichende minimale Ladung ansammeln kann.
Einstellung der Betriebsart, im Entfeuchtungs- und Heizbetrieb.
MODUS: Erlaubt die Wahl des Betriebs-MODUS der
Einheit, im Automatikbetrieb.
Aktiviert die zeitgesteuerten Funktionen (PARTY und
URLAUB)
Durch Drücken der Taste MODUS kann eine der folgenden Betriebsarten der Einheit eingestellt werden:
Betriebsart AUTOMATIK:
1. Bei Wahl von AUTOMATIK werden auf dem Display die Symbole
. angezeigt. Die Einheit erfüllt die
Anforderungen nach Entfeuchtung je nach programmierten Timer-
Zeiten. Die laufende Timer-Zeit wird
ON/ OFF der Einheit.
Bestätigung
MODUS
Programmierung und
Info-Menü (in seinen Untermenüs auch verwendet, um zur Hauptseite zurückzukehren)
AUTOMATIK
AKTIVE SYMBOLE
durch Blinken angezeigt (auf der Programmphasenanzeige) und gibt an, ob das Niveau Komfort oder economy . ist.
Während der Timerzeiten, in denen die
Einheit OFF (Standby) bleibt, blinkt der
Cursor nicht und der CRONO 19 geht in
Stand-by, zum Symbol für den Automatikbetrieb kommt hinzu.
ÄNDERUNG
Während des Automatikbetriebs kann mit den Tasten und das vom Programm vorgegebene Niveau geändert oder der
Betrieb ganz deaktiviert werden.
Diese vorübergehende Änderung wird durch das blinkende Symbol angezeigt und dauert bis zur nächsten Timer-Zeit an.
Das gewählte Niveau wird durch das entsprechende Symbol angezeigt:
MODUS
KOMFORT
AKTIVE SYMBOLE
Im Hauptfenster erscheint folgende Bildschirmdarstellung:
Durch Drücken der Taste . kann eine der folgenden Betriebsarten der Einheit eingestellt werden
MODUS manuell
Entfeuchtung manuell
Heizung
AKTIVE SYMBOLE
Durch erneutes Drücken der Taste
erfolgt die Rückkehr zur vor dem Ausschalten aktiven Betriebsart.
• Während der Entfrostung der Einheit wird das Symbol aktiviert.
Durch Drücken der Taste werden alle Funktionen deaktiviert: Nur das Symbol bleibt eingeschaltet.
Durch erneutes Drücken der Taste
erfolgt die Rückkehr zur vor dem Ausschalten aktiven Betriebsart.
• Bei Wahl von MANUELL EN-
TFEUCHTUNG werden auf dem
Display die Symbole , und
blinkend angezeigt. Die Einheit erfüllt die Anforderungen nach Entfeuchtung je nach eingestellter
Komfortfeuchtigkeit.
• Bei Wahl von MANUELL HEIZUNG werden auf dem Display die Symbole und blinkend angezeigt. Die
Einheit erfüllt die Anforderungen nach Heizung je nach eingestellter Temperatur und steuert dabei die Funktion BOOSTER, wenn die entsprechende Sonde eingerichtet ist.
• Bei Wahl von OFF wird auf dem
Display das Symbol . angezeigt.
Die Einheit bleibt ausgeschaltet und ignoriert jede Anforderung.
• Während der Entfrostung der Einheit wird das Symbol aktiviert.
Durch Drücken der Taste werden alle Funktionen deaktiviert: Nur das Symbol bleibt eingeschaltet.
Zum Einstellen der Uhrzeit Menü Einstellungen durch Drücken der Taste aufrufen.
Im Menü bis TIME blättern und die Taste nen.
drücken, um das Untermenü zu öff-
Mit den Tasten und kann die Uhrzeit geändert werden. Um zur Minuten-Einstellung zu wechseln, die Taste ebenso zur Änderung des Tages.
GRAMMIERUNG
,drücken,
Zum Bestätigen der vorgenommenen Änderungen die Taste drücken (die Rückkehr zur Hauptseite erfolgt automatisch).
10.6. WÖCHENTLICHE
• Bei Wahl von MANUELL HEIZUNG werden auf dem Display die Symbole , und blinkend und die Meldung . angezeigt. Die Einheit erfüllt die Anforderungen nach Heizung je nach eingestellter Temperatur, angezeigt wird
Durch Drücken der Taste ] wird das
Menü INFO – Einstellungen aufgerufen.
Zum Durchblättern des Menüs dient stets die Taste , um in den Änderungsmodus zu gelangen, Taste ] drücken.
• COMFR (Komfort) ] Einstellen des
Feuchtigkeitssollwerts für das Komfort-
Niveau (der Sollwert wird gespeichert).
• ECONM (Economy) IEinstellen des
Feuchtigkeitssollwerts für das Economy-Niveau (der Sollwert wird gespeichert).
• TIME (Time) Einstellung der Uhrzeit.
• PROG (Zeitprogrammierung)
Wöchentliche Zeitprogrammierung einstellen.
• BEENDEN
Am Menüende steht das automatische Verlassen des Menüs INFO – Einstellungen.
Zum Ändern der wöchentlichen Zeitprogrammierung des Entfeuchtungsbetriebs die Taste
drücken, um das Menü Einstellungen aufzurufen.
Danach das Programmierungsmenü durch wiederholtes Drücken der Taste öffnen. Zum Öffnen des Zeitprogrammierungsmenüs die Taste . drücken.
Die Zeitprogrammierung erlaubt die Einstellung des automatischen Entfeuchtungsbetriebs der Einheit zu bestimmten Zeitintervallen und an bestimmten Wochentagen und die Wahl des Feuchtigkeitsniveaus für jedes Intervall.
Die Betriebseinstellungen der Einheit können für einzelne Tage oder für Gruppen mehrerer aufeinander folgender Tage erfolgen.
10.6.1. Einzeltage
Für jeden gewählten Tag stehen 4 Zeitintervalle zur Verfügung (4 Ein- und Ausschaltzeiten der Einheit im Entfeuchtungsbetrieb, auch mit von Tag zu Tag unterschiedlichen
Zeiten), wie in der folgenden Tabelle dargestellt: Zum Einstellen eines einzelnen Zeitintervalls wie folgt vorgehen:
MONDY
TUEDY
WEDDY
THUDY
FRIDY
SATDY
SUNDY day 1 Montag day 2 Dienstag day 3 Mittwoch day 4 Donnerstag day 5 Freitag day 6 Samstag day 7 Sonntag
On 1
6:30
6:30
6:30
6:30
6:30
6:30
6:30
Off1
8:00
8:00
8:00
8:00
8:00
8:00
8:00
On 2
11:00
11:00
11:00
11:00
11:00
11:00
11:00
WERKSEINSTELLUNGEN
Off 2 On 3
13:00
17:00
Off 3
23:00
13:00
17:00
23:00
13:00
17:00
23:00
13:00
17:00
23:00
13:00
17:00
23:00
13:00
17:00
23:00
13:00
17:00
23:00
On 4
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
Off 4
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
69
70
1. Mit den Tasten
und einen
Wochentag (1-7) wählen
drücken;
3. Das Display zeigt die Meldung on 1 und die vier blinkenden Ziffern der
Uhrzeit an;
4. Mit den Tasten
und die Startzeit des Zeitintervalls in Schritten von 10 min einstellen;
Taste . drücken. Während der Einstellung kann mit den Tasten und
, eingestellt werden, ob in dem
Intervall das Niveau KOMFORT oder
ECONOMY gelten soll (das gewählte
Niveau wird durch das Blinken des entsprechenden Symbols und angezeigt). Durch Drücken der Taste
kann die Programmierung jederzeit abgebrochen und zur Hauptseite zurückgekehrt werden;
6. Das Display zeigt die Meldung of 1 und die vier blinkenden Ziffern der Uhrzeit an;
7. Mit den Tasten
und die Ausschaltzeit der Einheit in Schritten von 10 min einstellen.
Taste drücken;
9. Dieselben Schritte ab Punkt 4 wiederholen, um die übrigen drei Zeitintervalle einzustellen;
ANMERKUNG
Wird für den Intervallbeginn on… dieselbe Uhrzeit wie für das Intervallende of… eingestellt, wird das
Zeitintervall annulliert und die Programmierung geht zum nächsten Intervall über.
(z. B. on1=09:00 – of1=09:00: Das Programm
"überspringt" Zeitintervall 1 und fährt mit on2… fort).
10.6.2. GRUPPEN VON TAGEN
Diese Funktion erlaubt die Programmierung von 4 gemeinsamen Zeitintervallen für Intervallbeginn und -ende des Geräts für mehrere
Tage oder für die ganze Woche (wie in der folgenden Übersichtstabelle angegeben).
GRUPPE
MO-FR "MO-FR"
GRUPPE
SA-SU "SA-SU"
GRUPPE
MO-SA "MO-SA"
GRUPPE
MO-SU "MO-SU"
Tag 12345
Tag 67
Tag
123456
Tag
1234567
Von Montag bis Freitag
Samstag und Sonntag
Von Montag bis Samstag
Jeden Tag
TAG
7
6
2
3
4
5
1
1234567
TAG 123456
TAG
67
TAG
12345
10.7. INFORMATIONSFENSTER
Zum Aufrufen des Informationsmodus ist die Taste 3 Sekunden lang zu drücken;
In diesem Menü kann durch Drücken der
Taste die Maßeinheit der Temperatur von Grad Celsius (°C) in Grad Fahrenheit (°F) geändert werden..
Zum Verlassen des INFO-Modus die Taste
.drücken.
Zum Blättern die Tasten den.
und
verwen-
STRING
AMB T
AMB H
CH 1
CH 2
CH 3
CH 4
CH 5
ZEICHEN BESCHREIBUNG
Raumtemperatur
Raumfeuchtigkeitssonde des Terminals
Am Eingang X5 - 1:2 der Steuerung angeschlossene Sonde
Am Eingang X5 - 3:4 der Steuerung angeschlossene Sonde
PARAMETER
MODIFIZIERBAR
NEIN
NEIN
NEIN
NEIN
Am Eingang X6 - 1:2 der Steuerung angeschlossene
NTC-Sonde
Am Eingang X6 2:3 der Steuerung angeschlossene
0..10V-Sonde
Am Eingang X6 2:3 der Steuerung angeschlossene
4..20mA-Sonde
NEIN
NEIN
NEIN
BEREICH
-40...100
0..100
-20..70
-20..70
-20..70 wenn NTC
0 – 100% wenn 0-10V- oder 4-20mA-Sonde
0-100%
0-100%
10.8. TECHNIK-MENÜ
Hiermit können die unten aufgeführten Parameter des TECHNIK-Menüs geändert werden
Um in das Menü zu gelangen, Menü INFO
aufrufen (siehe oben beschriebenes Ver-
fahren), und danach die Tasten +
.3 Sekunden lang gedrückt halten.
Zum Verlassen des TECHNIK-Modus die
Taste drücken.
Zum Blättern die Tasten
und
, benutzen, zum Ändern der Parameter cken, mit den Tasten
., drü-
und
den Wert
ändern und den Wert mit der Taste bestätigen.
ANMERKUNG: Vor dem Ändern eines Parameterwertes mit abwarten, dass der aktuelle Wert dieses Parameters angezeigt wird.
Zeichen
SP
COMFR
ECO
S3
Parameter
Wasser-Sollwert [°C]
Sollwert Feuchtigkeit
[rH%] Komfort
Sollwert Feuchtigkeit
[rH%] Economy
Sondentyp ch 3 B3
Default
15
65
65
0
1 = Wassertemperatur Wärmetauscher (WS)
DIFFH
CAL T
CPON
CPD
DDT
DT
CAL H
FAND
SBY D
Differential für Entfeuchtung [rH%]
Kalibrierung Temperatursonde des Terminals
[°C]
Zyklus CP ON 300” [s]
Delay CP 30” [s]
Zeit zwischen Defrost [min]
Defrost-Dauer [min]
Kalibrierung Feuchtigkeitssonde des Terminals
[%rH]
Delay FAN 10” [s]
Standby Entfeuchtung
10
0
24
30
30
5
0
30
85
0..30
-5..+5
24..60
10..60
5..50
1..15
-10..+10
5..60
10..100
Bereich
0..25
10..100
10..100
0..1
Anmerkungen
Sollwert für Wassertemperatur der Heizanlage und für Entfeuchtungsfreigabe
Sollwert zur Komfort-Feuchtigkeitsregelung
Sollwert zur Economy-Feuchtigkeitsregelung
0 = Sonde deaktiviert
Differential für Entfeuchtung
Kalibrierung der Temperatursonde im Terminalgehäuse
Angegeben in 10-Sekunden-Schritten (240” - 600”)
Zeit zwischen zwei Entfrostungen
Dauer der Entfrostung
Kalibrierung der Feuchtigkeitssonde im Terminalgehäuse
Sollwert Entfeuchtung in URLAUB-Modus
71
72
10.9. ZEITSTEUERUNG
Über diese Funktion kann die Feuchtigkeit für einen bestimmten Zeitraum eingestellt werden, nach dem die Rückkehr zur vorherigen Betriebsart erfolgt.
10.9.1. ZEITSTEUERUNG OFF
(URLAUB) (Funktioniert Als
Frostschutz)
Voraussetzungen zur Aktivierung dieser
Funktion:
AUTOMATIK
• Taste drücken, um die Betriebsart ZEITSTEUERUNG OFF (UR-
LAUB) einzustellen (die Symbole und beginnen zu blinken).
• Dauer der Zeitsteuerung mit den
Tasten und ändern (es kann eine Zeit zwischen 10 min und 45
Tagen eingestellt werden).
• Taste drücken, um zu bestätigen und zur Hauptseite zurück zu kehren. Außer den beiden blinkenden Symbolen erscheinen auf der Hauptseite auch das Symbol der Betriebsart AUTOMATIK ,
OFF und der Countdown.
10.9.2. ZEITSTEUERUNG PARTY
Voraussetzungen zur Aktivierung dieser
Funktion:
• Betriebsart MANUELL (Komfort oder Economy)
• Taste drücken, um die Betriebsart ZEITSTEUERUNG PARTY einzustellen (das Symbol und beginnt zu blinken).
• Dauer der Zeitsteuerung mit den
Tasten und ändern (es kann eine Zeit zwischen 10 min und 45
Tagen eingestellt werden).
drücken, um die Dauer der Betriebsart ZEITSTEUERUNG
PARTY zu bestätigen.
• Mit den Tasten und die gewünschte Raumfeuchtigkeit einstellen (in Schritten von 0,1°C).
• Nach Einstellung der Dauer und der Temperatur die Taste zum
Bestätigen drücken. (Es beginnt ein
Countdown, der in der Hauptseite angezeigt werden kann.) Nach
Ablauf der Zeit erfolgt automatisch die Rückkehr zu Betriebsart, die vor der Betriebsart ZEITSTEUERUNG
PARTY aktiv war.
10.10. LÜFTUNG
Durch Drücken der Taste wird das
Menü zur Lüftungseinstellung aufgerufen, werden dann die Tasten und gedrückt, kann eine der drei Gebläsedrehzahlstufen eingestellt werden, die am
Display mit 4 Elementen dargestellt werden.
Die Lüftung kann nur in den Betriebsarten MANUELL und OFF (AUS) eingestellt werden.
GEBLÄSEMODUS
DREHZAHL-AUTOMATIK
DREHZAHL 1
DREHZAHL 2
DREHZAHL 3
AKTIVE SYMBOLE
10.11. STÖRUNGEN UND BLOCKIE-
RUNG
Es gibt zwei Arten von Meldungen, die auf der Fernbedienung angezeigt werden:
STÖRUNG und BLOCKIERUNG.
10.11.1. STÖRUNG
Bei einer Störung zeigt das Display die blinkende Meldung <ERROR> an.
Die Störung wird durch einen vom Buchstaben
E gefolgten Fehlercode angegeben (kann nicht durch den Benutzer zurückgesetzt werden).
Autorisierten Technischen Kundendienst rufen.
10.11.2. BLOCKIERUNG
Bei einer Blockierung zeigt das Display die blinkende Meldung >>>OK an die sich blinkend (etwa alle 2 Sekunden) abwechselt mit der Meldung <ERROR>.
Die Blockierung wird durch einen vom Buchstaben E gefolgten Fehlercode angegeben.Die Taste
drücken, um einen Reset der Steuerkarte durchzuführen und den Betrieb wiederherzustellen. Das Display zeigt die Meldung <RESET> an und danach die Meldung >>>OK
ANGEZEIGTER CODE
60
88
95
...
FEHLERART
Defekt Raumsonde
Kommunikationsfehler O.T.
-
-
Defekt an der Uhr
Fehler der Steuerkarte
MASSNAHME
-
Siehe Anleitung der Steuerkarte der Einheit
10.12. STÖRUNGSMELDUNGEN
Die Störungsmeldungen unterteilen sich in "Kommunikationsstörungen" und "Alarmmeldungen".
10.12.1. Kommunikationsstörungen
eingerichtet) und an den Einstellungen des Geräts selbst.
Sie werden auf dem Display durch die
Meldung "E" gefolgt von der Nummer der Steuerung, die die Störung erkannt hat und vom Code des Fehlers selbst, wie im Folgenden beschrieben, angezeigt.
Die Kommunikationsstörungen melden Störungen an der Kommunikation zwischen Terminal und Steuerung.
Sie werden auf dem Display durch die
Meldung "
Er:" gefolgt vom Fehlercode, der im Folgenden beschrieben wird, angezeigt.
• Er:24 keine Steuerung erkannt
• Er:25 keine Antwort nach der anfänglichen Sendung der Parameter
• Er:26 keine Antwort von der Steuerung mit gültigen Ausrichtungsparametern
• Er:27 Verlust der Kontrolle über das Netz
• Er:29 Falsche Ausrichtung zwischen Steuerungen und zugehörigen Erweiterungen, sowohl in
Zahl als auch in Adresse
• Er:30 Verlust der Kommunikation zwischen Terminal und Steuerung
Bei Vorliegen dieser Störungen sind die Hardware-Einstellungen des Geräts
(Dip-Schalter) und die Anschlüsse der
Versorgungskabel des Terminals (CE+ und CE-) zu kontrollieren und das Gerät neu zu starten.
“Ex:yy” mit x zwischen 0 und 7, zeigt an, dass der Fehler mit dem Code yy an der Steuerung mit der Adresse x (die mit den Schaltern 1, 2 und 3 des Dip-
Schalters an dieser Steuerung gewählt wird) erkannt wurde.
Kodierung der Fehler (yy):
• 02: Defekt Temperatursonde Wasser-Wärmetauscher
• 12: Defekt Raumtemperatursonde Terminalsonde
Beispiel: Die Meldung "E0:06" zeigt an, dass an der Steuerung mit der Adresse 0 ein Fehler an der Sonde der Raumtemperatur (Code 06) aufgetreten ist.
Bei Vorliegen dieser Fehler ist zu kontrollieren, ob die (manuell oder mittels
Standardeinstellungen) konfigurierten
Sonden vorhanden, ordnungsgemäß angeschlossen und funktionsfähig sind.
Der Fehler verschwindet bei erfolgtem Anschluss oder Austausch der
Sonde (auch bei eingeschaltetem und arbeitendem Gerät) bzw. bei der Neuprogrammierung des Parameters des
Ausgangs (Wechsel des Sondentyps oder Rücksetzung des Parameters, zur
Anzeige, dass die Sonde nicht vorhanden ist).
Im Falle von "Er:30" beim Verlassen der
Programmierung eines oder mehrerer
Parameter könnte es nach dem Neustart des Geräts erforderlich sein, diese erneut zu programmieren.
Nach der Programmierung und vor dem Ausschalten des Geräts 20 s warten, damit die Einstellungen im internen permanenten Speicher der Steuerung gespeichert werden können.
10.12.2. Alarmmeldungen
Die Alarmmeldungen melden Störungen an den installierten Sonden (wenn
73
74
TECHNIKMENÜ CRONO 19
ANMERKUNG:
DIESER ABSCHNITT IST AUS-
SCHLIESSLICH FÜR DEN TECHNI-
SCHEN KUNDENDIENST BESTIMMT.
Mit diesem Menü können die unten aufgeführten Parameter des TECHNIK-
Menüs geändert werden.
Um in das Menü zu gelangen, Menü
INFO aufrufen und die Tasten +
3 Sekunden lang gedrückt halten.
Zum Verlassen des TECHNIK-Modus die Taste drücken.
Mit den Tasten und , blättern, mit den Tasten und die Parameter
ändern.
ZEICHEN
Set AC
Set Hc
Set HE
TYP 3
Dif H
CAL A
CP ON
CP DEL
Auto
DEFMi
DEFMa
CAL H
Delay
ZEICHEN
Delay CP 30” [s]
PARAMETER
Wasser-Sollwert [°C]
Sollwert Feuchtigkeit [rH%] Komfort
Sollwert Feuchtigkeit [rH%] Economy
Sondentyp ch 3 B3
Differential für Entfeuchtung [rH%]
Kalibrierung Temperatursonde des Terminals [°C]
0
Zyklus CP ON 300” [s]
Automatischer Neustart
Zeit zwischen zwei Entfrostungen (min)
Defrost-Dauer [min]
Kalibrierung Feuchtigkeitssonde des Terminals [%rH]
Delay FAN 10” [s]
DEFAULT BEREICH
15
65
65
0
10
0..25
10..100
10..100
0..1
0..30
ANMERKUNGEN
Sollwert für Wassertemperatur der Heizanlage und für Entfeuchtungsfreigabe
Sollwert zur Komfort-Feuchtigkeitsregelung
Sollwert zur Economy-Feuchtigkeitsregelung
0 = Sonde deaktiviert
1 = Wassertemperatur Wärmetauscher (WS)
Differential für Entfeuchtung
24
30
0
30
5
0
30
-5..+5
24..60
Kalibrierung der Temperatursonde im Terminalgehäuse
Angegeben in 10-Sekunden-
Schritten (240” - 600”)
10..60
0..1
5..50
0 kein Neustart
1 automatischer Neustart
Zeit zwischen zwei Entfrostungen
Dauer der Entfrostung 1..15
-10..+10
Kalibrierung der Feuchtigkeitssonde im Terminalgehäuse
5..60
75
76
AERMEC S.p.A. se reserva el derecho de realizar, en cualquier momento, modificaciones para el mejoramiento de su producto, y no está obligado a añadir tales modificaciones a máquinas fabricadas anteriormente, ya entregadas o en fase de fabricación.
1. Advertencias sobre la documentación.................... 79
1.1. Uso conforme al destino .................................................... 79
1.2. Conservación de la documentación .............................. 79
2. Reglas fundamentales de seguridad ........................ 79
3. Identificación del producto ........................................... 79
3.1. Embalaje de la máquina ...................................................... 79
3.2. Embalaje del encofrado y del panel frontal ................ 79
4. Descripción de la unidad ............................................... 80
.............................................................................. 80
4.2. Despiece
6.1. Límites de funcionamiento ................................................ 83
6.2. Pérdidas de carga del circuito hidráulico ................... 83
8.1. Selección del lugar de instalación ...................................84
8.2. Procedimiento para la instalación ..................................84
7. Advertencias para la seguridad y normas ............. 84
8.3. Dimensiones recomendadas del nicho ........................ 85
8.4. Conexión hidráulica a la batería de agua .................... 86 eléctricas
8.6. Encendido...................................................................................87
8.7. Tarjeta de control de las funciones generales ......... 88
8.8. Red de conexión de los terminales - controles......... 88
8.9. Entradas y salidas ................................................................. 89
8.10. Función de deshumidificación lógica
8.11. Funcionamiento defrost (descongelación) ................ 89
8.12. Funcionamiento de invierno .............................................. 90
8.13. Regulación de la velocidad del ventilador .................... 90
8.14. Configuraciones por defecto ............................................ 90
8.15. Simbologías de error ........................................................... 90
8.16. Panel a led .................................................................................91
8.17. Esquema de conexión de interfaz led deshumidificador ...91
8.18. Introducción del panel frontal ...........................................91
................................................................. 92
9.1. Limpieza periódica del filtro de aire .............................. 92
9.2. Puesta fuera de servicio .................................................... 92
9.3. Búsqueda de averías ........................................................... 92
10.1. Descripción del panel .......................................................... 93
10.2. Primer
10.3. Modalidad de funcionamiento .......................................... 93
10.4. Menú de configuraciones ...................................................94
(time)
10.6. Programación horaria semanal ......................................94
10.7. Ventana de información ..................................................... 95
10.8. Menú
.............................................................................97
10.10. Ventilación .................................................................................97
10.11. Anomalías y bloqueo ............................................................ 98
10.12. Simbologías de error ........................................................... 98
Para la instalación del equipo, respete las advertencias para la seguridad que se muestran en estas instrucciones
Peligro órganos en movimiento
Peligro alta temperatura
Peligro Tensión
Peligro quite Tensión
Peligro genérico
Informaciones y advertencias útiles
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78
DMP
AERMEC S.p.A.
I-37040 Bevilacqua (VR) Italia – Via Roma, 44
Tel. (+39) 0442 633111
Telefax 0442 93730 – (+39) 0442 93566 www .aermec. com - info @aermec. com
NÚMERO DE SERIE
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
Nosotros, los abajo firmantes, declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad, que la máquina en cuestión está en conformidad con lo prescrito por las siguientes Directivas:
- Directiva LVD 2006/95/CEE;
- Directiva compatibilidad electromagnética EMC 2004/108/CE; y se diseña, produce y comercializa satisfaciendo las disposiciones de las siguientes normativas comunitarias:
- EN 60335-1: 2002 + A11:2004 + A1:2004 + A12:2006
- EN 60335-2-40: 2003 + A11:2004 + A12:2005 + A1:2006
- EN 50366:2003 + A1:2006
- EN 55014-1:2000 + A1:2001 + A2:2002
- EN 55014-2:1997 + A1:2001
- EN 61000-3-2:2006
- EN 61000-3-3:1995 + A1:2001 + A2:2005
Director Comercial
Firma
1. ADVERTENCIAS SOBRE LA DOCUMENTACIÓN
1.1. USO CONFORME AL DESTINO
El DMP se fabrica según los estándares técnicos y las reglas de seguridad técnicas reconocidas. SE ensambla y cablea completamente en fábrica, y está sujeto a prueba de estanqueidad y ciclo de vacío.
Las unidades se cargan con refrigerante ecológico R-134a. Las mismas se someten a un ensayo funcional completo antes del envío.
El DMP es un equipo diseñado para combinarse a instalaciones de enfriamiento de paneles radiantes. ESTÁ caracterizado por silenciosidad de funcionamiento, consumos eléctricos contenidos y elevada eficiencia en deshumidificación.
La unidad se ha diseñado para instalación vertical de pared. A pesar de esto, pueden surgir peligros para la incolumidad del usuario o de terceros, o incluso daños a los equipos o a otros objetos, en caso de un uso inadecuado y no conforme al destino.
Ensayo
Cualquier uso no expresamente indicado en este manual está prohibido y por tanto AERMEC declina toda responsabilidad por daños causados por el incumplimiento de estas instrucciones.
1.2. CONSERVACIÓN DE LA DO-
CUMENTACIÓN
Entregue las siguientes instrucciones para la instalación con toda la documentación complementaria al usuario de la instalación, que se hará responsable de la conservación de las instrucciones para que las mismas estén siempre a disposición en caso de necesidad.
LEA ATENTAMENTE ESTE FASCÍCU-
LO, la instalación del equipo debe ser llevada a cabo por personal cualificado y preparado, conforme a la legislación nacional vigente, en el país de uso. (D.M.
329/2004).
Se debe instalar el equipo de manera tal que sea posible llevar a cabo las operaciones de mantenimiento y/o reparación.
La garantía del equipo no cubre, en ningún caso, los costes debidos a la autoescalera, andamiajes u otros sistemas de elevación necesarios para llevar a cabo las intervenciones en garantía.
La garantía pierde toda validez si no se respetan las indicaciones mencionadas anteriormente.
2. REGLAS FUNDAMENTALES DE SEGURIDAD
Recordamos que la utilización de productos que usan energía eléctrica y agua comporta el cumplimiento de algunas reglas fundamentales de seguridad como:
− Este aparato no es apto para ser utilizado por personas (incluso niños) con capacidades físicas, sensoriales o mentales limitadas, o sin experiencia o conocimiento, a menos que sean vigiladas o instruidas sobre el uso del aparato por una persona responsable por su seguridad. Mantener a los niños vigilados para asegurarse de que no jueguen con el aparato.
− Está prohibido llevar a cabo intervenciones técnicas o de mantenimiento sin haber desconectado la unidad de la red de alimentación eléctrica, colocando el interruptor general de la instalación y el principal del panel de mandos en la posición “apagado”.
− Está prohibido modificar los dispositivos de seguridad o de regulación sin la autorización y las indicaciones del fabricante
− Está prohibido tirar, desconectar, torcer los cables eléctricos que salen de la unidad aun si está desconectada de la red de alimentación eléctrica.
− Está prohibido dejar recipientes y sustancias inflamables cerca de la bomba de calor.
− Se prohíbe tocar el equipo estando descalzos o con partes del cuerpo mojadas o húmedas.
− Se prohíbe abrir las ventanillas de acceso a las partes interiores del aparato, sin haber puesto antes el interruptor general de la instalación en la posición “APAGADO”.
− Está prohibido arrojar, abandonar o dejar al alcance de los niños el material del embalaje, ya que puede constituir fuente de peligro.
3. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
El deshumidificador se suministra en dos embalajes separados:
3.1. EMBALAJE DE LA MÁQUINA
− Máquina DMP de introducción frontal directa
− Manual técnico de instrucciones, instalación y uso
− Caja de cartón
− Precintos
3.2. EMBALAJE DEL ENCOFRADO
Y DEL PANEL FRONTAL
− Encofrado que se puede ensamblar
− Marco frontal + Panel frontal pintado
− Caja de cartón
− Precintos
NOTA
La alteración, extracción, falta de la placa de identificación técnica o todo lo que no permita la identificación segura del producto, vuelve dificultosa cualquier operación de instalación y mantenimiento
79
4. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD
Los deshumidificadores serie DMP son equipos diseñados para combinarse con instalaciones de enfriamiento de paneles radiantes. Están caracterizados por silenciosidad de funcionamiento, consumos eléctricos contenidos y elevada eficiencia en deshumidificación.
Las unidades se han diseñado para instalación vertical de pared. El deshumidificador dispone de filtro del aire precargado electrostáticamente, bandeja de recogida de condensación, y tarjeta electrónica de regulación con panel de mando remoto. TIENE de serie baterías de pre y postenfriamiento, garantizando así prestaciones óptimas y control de la temperatura del aire tratado.
Sin embargo, las unidades pueden funcionar también sin la ayuda de las baterías de agua de pre y post-enfriamiento y esta característica puede ser muy útil en las estaciones intermedias cuando, por ejemplo, se necesite deshumidificar con la instalación de enfriamiento apagada.
En la estación invernal el deshumidificador se puede utilizar para acelerar la regulación de la temperatura de los ambientes calentados por la instalación radiante (activación solo del ventilador
- esta función está activa con temperatura del agua caliente que alimenta las baterías superior a los 34 °C y con temperatura ambiente inferior a los 18 °C)
La unidad se somete a prueba de estanqueidad, ciclo de vaciado y se carga con refrigerantes ecológicos. El deshumidificador se somete a un ensayo funcional completo antes del envío, para garantizar su conformidad con las directivas europeas. TIENE el marcado CE y el respectivo certificado de conformidad.
4.1. DESCRIPCIÓN
El DMP está diseñado para garantizar la deshumidificación del aire en condiciones de aire térmicamente neutro, es decir, a la misma temperatura a la que extrae. Su peculiaridad es la posibilidad de poderse empotrar en la pared, integrándose perfectamente en el ambiente, tanto de edificios residenciales como de edificios del sector terciario.
80
LEYENDA
1
Ventilador
2
Intercambiador de calor
3
Compresor
4
Purgador
5
Tarjeta microprocesador
6
Filtro de aire
ACCESORIO OBLIGATORIO (DMP 20GL)
7
Encofrado
8
Panel de cierre frontal
9
Marco
4.2.1. Carpintería
Son de chapa galvanizada en caliente de elevado espesor, para asegurar la mejor resistencia a la corrosión. La carpintería es autoportante con paneles extraíbles para facilitar la inspección y el mantenimiento de los componentes internos. La bandeja de recogida de condensación se suministra de serie.
Circuito frigorífico
El circuito frigorífico incluye: Filtro deshidratador, capilar de expansión y válvulas Schrader para mantenimiento y control.
Compresor
El compresor es de tipo hermético, con relé térmico de protección. El compresor está montado en soportes antivibraciones de goma apropiados para garantizar la máxima silenciosidad de funcionamiento.
Condensador y evaporador
Las baterías condensadoras y evaporadoras están realizadas con tubos de cobre y aletas de aluminio. Los tubos de cobre tienen un diámetro de 3/8”, el espesor de las aletas de aluminio es de 0,2 mm para el evaporador.
Batería de agua
Las baterías de agua de pre y post-calentamiento están realizadas con tubos de cobre y aletas de aluminio. Los tubos de cobre tienen un diámetro de 3/8”, el espesor de las aletas de aluminio es de 0,15 mm. La batería de pre-enfriamiento se usa para mejorar el rendimiento en deshumidificación de la unidad, mientras la batería de post- enfriamiento se utiliza para controlar la temperatura del aire en salida de la unidad, para enviar al ambiente aire térmico neutro.
DESCONGELACIÓN DE LA BATERÍA EVAPO-
RADORA: El deshumidificador DMP está programado para descongelar el intercambiador según temporizaciones configuradas
(configuración por defecto: ciclo de descongelación de 5 minutos cada 50 minutos de funcionamiento). Las configuraciones de temporización se pueden modificar desde el panel de control remoto.
El ciclo de descongelación se realiza apagando el compresor, mientras el ventilador se deja en funcionamiento. Al final del ciclo de descongelación el compresor se reactiva.
Ventilador de impulsión
El ventilador de impulsión es del tipo centrífugo, de doble tornillo sin fin con motor de tres velocidades directamente acoplado.
Los rotores de última generación de pasos escalonados permiten un funcionamiento silencioso.
Filtro del aire precargado electrostáticamente
El deshumidificador está equipado de serie con filtro de aire precargado electrostáticamente. Este filtro, gracias a su particularidad de fabricación, absorbe y retiene los polvos en suspensión: el sistema ideal para garantizar aire sano para toda la familia.
La accesibilidad al cuadro eléctrico es posible mediante la apertura del panel frontal de la unidad.
Preparado con un bornero para la conexión a la red de alimentación y al permiso desde control mediante el panel de mandos.
Panel de mando remoto
Se suministra de serie y realiza la función de control y regulación de la tarjeta de microprocesador y la función de sonda de temperatura y humedad ambiente.
Tarjeta de Microprocesador
El deshumidificador DMP tiene una tarjeta de microprocesador para el control de la temporización del compresor, de los ciclos de descongelación y de las alarmas. Se controla desde el panel remoto, que permite la selección de la velocidad del ventilador, la conmutación del funcionamiento DE VERA-
NO/INVERNAL , y la configuración de los tiempos del ciclo de descongelación.
Una tarjeta de leds señala la presencia de la tensión de alimentación, la activación de un ciclo de descongelación o la presencia de una alarma.
RÉGIMEN DE VERANO (INSTALA-
CIÓN RADIANTE EN FUNCIÓN DE
ENFRIAMIENTO):El aire húmedo se toma del ambiente mediante el ventilador (7), pasa a través del filtro precargado electrostáticamente (1) y la batería de agua de pre-enfriamiento
(2) donde se enfría y se lleva a una condición próxima a la curva de saturación, a través de la batería evaporadora (3) donde se enfría más y se deshumidifica. Entonces el aire pasa a través de la batería condensadora
(5) donde se post-calienta (a humedad constante) y de la batería de postenfriamiento (6) donde se lleva a las condiciones requeridas.
RÉGIMEN INVERNAL (INSTALACIÓN RADIANTE EN FUNCIÓN DE CALEFACCIÓN): El aire ambiente se toma del ambiente mediante el ventilador (7), pasa a través del filtro precargado electrostáticamente (1) y de las dos baterías de agua (2) y (6) donde se calienta. El circuito frigorífico está inactivo. La función de integración a la calefacción radiante tiene lugar solo en condiciones definidas (por defecto: temperatura del aire ambiente < 18 °C, baterías de agua (2) y (6) alimentadas con agua a T > 33 °C, ventilador a la velocidad mínima). Esta función se puede deshabilitar/habilitar desde el panel de mandos remoto.
81
REFRIGERANTE
Carga de gas refrigerante
Capacidad de deshumidificación nominal
Potencia nominal absorbida
Corriente nominal absorbida
Capacidad de deshumidificación
Potencia absorbida
Alimentación
Corriente nominal absorbida
Corriente de arranque
Caudal de agua nominal
Pérdidas de carga
Potencia térmica rendimiento - regulación de calefacción 4
Potencia absorbida
4
Velocidad del ventilador seleccionable
(velocidad mínima)
Caudal de aire (velocidad media)
(velocidad máxima)
DATOS SONOROS
Presión sonora
DIMENSIONES instalación externa
Altura
Ancho
Longitud
PESO
3
1
1
1
2
2 kg.
l/24h
W
A l/24h
W
V/Ph/Hz
A
A l/h kPa
W
W n° m3/h dB(A) mm mm mm kg
33
590
750
210
36
170
7
1010
25
3
200
300
380
DMP20
R134a
0,23
20
340
2,3
49
390
230/1/50
2,5
4
MARCO (DMP20GL ACCESORIO OBLIGATORIO)
843
(1) Temperatura ambiente de 26
°C, humedad relativa del 65%, temperatura del agua de entrada de las baterías de 15 °C. Velocidad mínima del ventilador.
(2) Condiciones maximales: Temperatura ambiente de 35 °C, humedad relativa del 80%, temperatura del agua de entrada de las baterías de 15 °C. Velocidad máxima del ventilador.
(3) Nivel de presión sonora medido en campo libre a 1 m de la unidad, factor de direccionalidad
Q=2, según ISO 3746, velocidad mínima del ventilador.
(4) Temperatura ambiente de 15 °C, temperatura del agua en entrada en las baterías de 35 °C. Velocidad mínima del ventilador.
ENCOFRADO
(DMP20GL ACCESORIO OBLIGATORIO)
771
82
PANEL DE CIERRE
(DMP20GL ACCESORIO OBLIGATORIO)
761
8
750
DPM20
227
18
210
6.1. LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO
ATENCIÓN
Las unidades están diseñadas y fabricadas para operar con temperaturas ambiente desde 15 °C hasta
30 °C y humedad relativa desde el
30% hasta el 90%. - Máxima temperatura de entrada de agua en régimen invernal: 60 °C.
Es obligatorio utilizar las unidades dentro de los límites de funcionamiento ilustrados en los diagramas que se muestran arriba. La garantía se vence inmediatamente en el caso de utilización en condiciones ambientales fuera de los límites reproducidos.
Descongelación de la batería evaporadora
El deshumidificador DMP está programado para descongelar el intercambiador según temporizaciones configuradas (configuración por defecto: ciclo de descongelación de 5 minutos cada 50 minutos de funcionamiento). Las configuraciones de temporización se pueden modificar desde el panel de control remoto.
El ciclo de descongelación se realiza apagando el compresor, mientras el ventilador se deja en funcionamiento.
Al final del ciclo de descongelación el compresor se reactiva.
6.2. PÉRDIDAS DE CARGA DEL
CIRCUITO HIDRÁULICO
Temperatura del aire exterior
TEMPERATURAS DE ENTRADA DE AGUA RECOMENDADAS
Temperaturas del agua en entrada
Régimen de verano
Temperaturas del agua en entrada
Régimen invernal (boost calefacción)
Caudal de agua l/h
83
84
El deshumidificador lo debe instalar un TÉCNICO HABILITADO y calificado, y lo debe realizar en conformidad con la legislación nacional en vigor en el país de uso (D.M. 329/2004).
Declinamos toda responsabilidad por daños causados por el incumplimiento
¡Peligro!
El circuito del fluido frigorígeno está bajo presión. Además, pueden alcanzarse temperaturas elevadas. El equipo lo puede abrir exclusivamente un encargado del servicio técnico SAT o un técnico habilitado calificado.
Únicamente un técnico frigorista debe llevar a cabo las intervenciones requeridas en el circuito frigorífico.
7. ADVERTENCIAS PARA LA SEGURIDAD Y
NORMAS
de estas instrucciones.
Antes de realizar cualquier operación hay que LEER ATENTAMENTE LAS
INSTRUCCIONES Y EFECTUAR CON-
TROLES DE SEGURIDAD PARA MINIMI-
ZAR LOS POSIBLES PELIGROS. Todo el personal encargado debe conocer las operaciones y los peligros que pueden surgir en el momento en que se inician todas las operaciones de instalación de la unidad.
GAS R134a el deshumidificador se entrega con la cantidad de fluido frigorígeno R134a suficiente para su funcionamiento. Se trata de un fluido frigorígeno libre de cloro no nocivo para la capa de ozono. R134a no es inflamable.
Sin embargo todas las operaciones de mantenimiento deben ser llevadas a cabo por un técnico especializado con los equipos de protección adecuados.
¡Peligro de descarga eléctrica!
Antes de abrir el deshumidificador hay que desconectar completamente el aparato de la red de alimentación.
8.1. SELECCIÓN DEL LUGAR DE
INSTALACIÓN
Antes de instalar la unidad controle la integridad de la misma en el momento de la recepción. La máquina salió de la fábrica en perfecto estado; los posibles daños se deberán comunicar rápidamente al transportador y anotarse en el Albarán antes de firmarlo. AERMEC
S.p.A debe tener conocimiento del daño dentro de los 8 días después de la entrega. En caso de daño relevante el cliente debe rellenar una relación escrita.
Desplace el embalaje con medios idóneos para no provocar daños al deshu-
8. INSTALACIÓN
midificador: sistemas automáticos de elevación, carretilla metálica de ruedas, etc. Durante la descarga y el posicionamiento, se debe prestar la máxima atención para evitar maniobras bruscas o violentas, para proteger los componentes internos. Las unidades se pueden elevar manualmente, teniendo cuidado para no dañar los paneles laterales y superiores del DMP. Se debe mantener siempre horizontal durante estas operaciones. Prepare un área delimitada y adecuada para el almacenamiento, con pavimentación o fondo plano.
− Si el deshumidificador no se debe utilizar inmediatamente, almacénelo en un lugar protegido contra los agentes atmosféricos u otras posibles causas de daños. En el lugar de almacenamiento se deben respetar los límites de temperatura y humedad que se muestran a continuación:
− Temperatura b.s.: -10 °C ÷ 50 °C
− Humedad relativa: 20% ÷ 90%
− El lugar seleccionado debe permitir la colocación de los tubos necesarios.
− ES obligatorio dejar los espacios técnicos necesarios, para que sea posible llevar a cabo las intervenciones de
MANTENIMIENTO ORDINARIO Y EX-
TRAORDINARIO.
8.2. PROCEDIMIENTO PARA LA
INSTALACIÓN
1. Creación De Un Nicho
2. Instalación De Tubos Y Cables
3. Montaje Del Bastidor De Instalación Y Del Marco
4. Fijación Del Deshumidificador
5. Ejecución De Las Conexiones Hidráulicas Y Eléctricas
6. Montaje De La Rejilla
8.3. DIMENSIONES
DAS DEL NICHO
RECOMENDA-
1. Creación de un nicho
2. Instalación de tubos y cables
3. Montaje del bastidor de instalación y del marco
4. Fijación del deshumidificador
5. Ejecución de las conexiones hidráulicas y eléctricas
6. Montaje de la rejilla
El encofrado se suministra siempre por separado, desmontado. Para su montaje, ensamble siguiendo las instrucciones reproducidas en el dibujo, utilizando los tornillos proporcionados.
ATENCIÓN
Utilice los guantes de protección: posibles bordes cortantes.
El embalaje contiene también el marco y el panel frontal.
Una vez extraídos los componentes del encofrado, cierre el embalaje de cartón prestando atención a mantener íntegros e inalterados el marco y el panel frontal
Antes de empotrar en la pared el encofrado, después de haber realizado un nicho adecuado en el muro, abra los pre-cizallados puestos en el lado, para facilitar la fijación.
Entonces introduzca el encofrado en el nicho.
8.3.1. MONTAJE DEL MARCO
FRONTAL
Una vez introducido y fijado el nicho en la pared.
Lleve a cabo las operaciones de llenado y extensión del mortero de acabado.
NOTA
El perfil frontal del encofrado deberá ser a ras con el mortero acabado de la pared. Utilice material de llenado y acabado apropiado.
NO DEFORME EL ENCOFRADO. ¡EL
ENCOFRADO NO ES PORTANTE!
EN este momento es posible fijar el marco frontal.
Siga las fases ilustradas y utilice los tornillos proporcionados.
Entonces introduzca el deshumidifica-
830
240
85
86
dor en el encofrado.
El empotrado está diseñado para la introducción de tubos y cables dentro del bastidor de la instalación.
Los tubos y los cables deben tener una longitud tal que permitan las sucesivas conexiones del deshumidificador.
Fije el deshumidificador al encofrado mediante los tornillos proporcionados, como se indica en la imagen a la derecha.
Evite que dentro de los tubos entre suciedad u otro. Proteja los tubos durante la fase de montaje del bastidor de la instalación.
Después de haber montado el deshumidificador realice las conexiones hidráulicas y eléctricas
8.3.2. CONEXIÓN DE LA TUBERÍA
DE DESCARGA DE LA CON-
DENSACIÓN
La conexión a la descarga de la condensación en el deshumidificador se debe realizar mediante un tubo de goma fijado al racor de diámetro exterior de
20 mm, puesto en el panel frontal de la unidad. En la línea de descarga se debe realizar un sifón, como se ilustra en la figura.
8.4. CONEXIÓN HIDRÁULICA A LA
BATERÍA DE AGUA
El deshumidificador se debe conectar a la instalación de agua refrigerada, para garantizar la introducción de aire en condiciones neutras en el ambiente.
La conexión se realiza usando las conexiones HEMBRA de ½” instaladas en la unidad.
Entrada de agua: etiqueta “IN”. Salida de agua: etiqueta “OUT”.
Todas las conexiones hidráulicas las debe realizar personal calificado y se deben llevar a cabo en conformidad con las normativas locales vigentes.
Descarga de
Condensación
Todas las operaciones de carácter eléctrico deben ser realizadas POR PER-
SONAL QUE CUMPLA
CON LOS REQUISITOS
ESTABLECIDOS POR LA
LEY, capacitado e informado sobre los riesgos vinculados a dichas operaciones
Las características de las líneas eléctricas y de los respectivos componentes deben ser determinadas por
PERSONAL HABILITADO
PARA EL DISEÑO DE INSTA-
LACIONES ELÉCTRICAS, conforme a las normas internacionales y nacionales del lugar de instalación de la unidad, y en el respeto de las normas vigentes en el momento de la instalación.
El DMP está completamente cableado y necesita solo conectarse a la red de alimentación eléctrica. Se recomienda comprobar que las características de la red eléctrica correspondan a las absorciones indicadas en la tabla de los datos eléctricos, considerando además las máquinas que puedan estar en funcionamiento a la vez.
− La alimentación eléctrica debe respetar los límites citados: en caso contrario la garantía se vencerá inmediatamente. Antes de iniciar cualquier operación asegúrese de que la alimentación eléctrica esté desconectada.
− La unidad se podrá activar correctamente solo si se han realizado las conexiones del permiso remoto de deshumidificación y ventilación
(conexiones al panel de control remoto, proporcionado). Para esto respete escrupulosamente lo indicado en el esquema eléctrico.
8.6. ENCENDIDO
Para la instalación, es obligatorio consultar el esquema eléctrico suministrado con el equipo. Hay que conservar adecuadamente el esquema eléctrico y los manuales, y ponerlos A
DISPOSICIÓN PARA FUTU-
RAS INTERVENCIONES EN
LA UNIDAD.
Antes de encender controle la conexión eléctrica y la fijación correcta de todas las bornas.
• La tensión de alimentación debe ser la reproducida en la placa de la unidad
• Controle que no hayan pérdidas de gas.
ES obligatorio revisar la estanqueidad de la máquina antes de efectuar las conexiones eléctricas; la máquina debe alimentarse una vez concluidas las operaciones hidráulicas y eléctricas.
• Controle que todas las conexiones hidráulicas se hayan instalado correctamente y que se hayan respetado las indicaciones de las placas.
• Antes de encender controle que todos los paneles de cierre estén en su posición y con el tornillo de fijación adecuado
Si la unidad no se enciende:
Controle que los contactos del permiso remoto estén habilitados.
ATENCIÓN: No modifique las conexiones eléctricas de la unidad, sino se vencerá la garantía inmediatamente negro velocidad MÁX.
marrón velocidad MEDIA
ROJO MÍNIMA
Velocidad
PROTECCIÓN NO SUMINISTRADA
CP compresor
DCP tarjeta electrónica del regulador
F1 seccionador de fusibles
IG Interruptor general
L
M
Fase
Bornero
MV Motoventilador
Cable
Flat
N
PE
B3
Neutro
Conexión a tierra
Sonda NTC agua
PN Panel de pared multifunción
LED de
Señalación
Motor monofásico ventilador
1 = azul = común
2 = negro = alta
3 = marrón = media
4 = rojo = baja
5 = --------
6 = g/verde
87
8.7. TARJETA DE CONTROL DE LAS
FUNCIONES GENERALES
El regulador está preparado para la gestión de diferentes modelos de máquina en función de la posición de los interruptores DIP presentes en el control.
Para la selección del modelo CLIMATI-
ZADOR, se deberán configurar los interruptores DIP según el esquema que se muestra aquí. El control y todas las posibles cargas se deberán desconectar de la alimentación principal.
8.8. RED DE CONEXIÓN DE LOS
TERMINALES - CONTROLES.
Para la conexión de los terminales al control o a la red de controles, se deben utilizar cables bipolares apantallados y retorcidos AWG 20 - 22, a las bornas correspondientes, indicadas en el terminal y en el control.
La distancia máxima del terminal del respectivo control es de 30 m.
La tensión de alimentación es de 24 Vdc con transmisión de los datos al cable de pares de conexión con paquetes a una velocidad de transmisión de 4800 bit/s y protocolo propietario.
8.8.2. LISTA IO: DATOS ELÉCTRICOS
La plataforma para el control de las termoventiladoras, prevé una tarjeta base, desarrollada con un esquema para la configuración máxima, que luego se montará en las diferentes versiones para generar diferentes códigos en función de los requerimientos y de las aplicaciones.
Se podrán configurar todos los parámetros y se podrán activar muchas funciones presentes, según las exigencias y las aplicaciones.
Se podrán configurar todas las entradas y las salidas vía software en las diferentes funcionalidades, para una mayor flexibilidad y simplicidad de instalación.
Abajo se muestra la tabla de los IO con los datos eléctricos para cada entrada y salida. Los valores por defecto de la configuración correspondiente al modelo se especifican a continuación en el capítulo
"Configuraciones por defecto“
88
8.8.3. Bornero De Alta Tensión
Tipo
10
1
2
1
2
3
4
1
2
3
1
2
3
4
7
8
5
6
9
# n°
BORNE
Sigla
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Descripción
L Línea de alimentación
N Neutro alimentación
TERRA Tierra de servicio
Bornero Tornillo
CK4 Faston mando compresor
Referencia Común Relé
Referencia Común Relé
CK3
CK2
Referencia Común Relé
Referencia Común Relé
Mando Ventilador velocidad 3
Mando Ventilador velocidad 2
CK1 Mando Ventilador velocidad 1
13
24
25
30
31
32
33
Línea Tensión relé
CE+
CE-
TTL conexión serial terminal
TTL conexión serial terminal
B1-NTC NTC1
B1-NTC NTC1
B2-NTC NTC2
B2-NTC NTC2
Características eléctricas a tensión nominal
230 Vac +10%, -15 % a 50 Hz.
Absorción máx. 8 VA (sin cargas añadidas) de confirmación
NOTAS
Bornero Tornillo
Máx. corriente de pasaje en el contacto = 20 A con carga resistiva
Bornero Tornillo
Bornero Tornillo
Contacto limpio en
Relé de Potencia
Máx. corriente de salida para contacto = 5
A con carga resistiva
Máx. corriente total para todas las salidas digitales = 10°
Contacto limpio
Tensión de alimentación para las cargas
NTC 10 kΩ a 25 °C, ß = 3435 (bornas
9 – 10)
SV1
1
2
3
1
1
2
2
3
3
4
34
35
36
21
22
23
26
27
28
29
B3-
MULTI
B3-
MULTI
B3-
MULTI
MULTI
MULTI
MULTI
TX-RX+ Serial RS485
TX-RXSerial RS485
GND Referencia para serial
D1 Entrada digital D1
GND1 Referencia entrada digital ID1
D2 Entrada digital D2
GND2 Referencia entrada digital ID1
LED
Flat de conexión al sinóptico
LEDS Externo
En NTC: bornas 1 -2, jumper entre 1 y 2
En. 0..10 V máx. corriente absorbida
= 0,75 mA (bornas 2 – 3, jumper desconectado)
En. 4..20 mA (bornes 2 – 3, jumper entre 2 y 3)
Máx. tensión hacia GND con entrada abierta = 24 Vdc
Máx. corriente hacia GND con contacto cerrado = 6,5 mA
Mín. corriente hacia GND con contacto cerrado = 3 mA
10 polos en flat
8.9. ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADAS
WS
sonda de temperatura del agua. Opcional y configurable desde el terminal, utilizada para el permiso a la deshumidificación y para la función “Booster”.
SALIDAS
FAN1
salida mando ventilador on/off 230 Vac velocidad 1
FAN2
salida mando ventilador on/off 230 Vac velocidad 2
FAN3
salida mando ventilador on/off 230 Vac velocidad 3
CP
salida mando compresor on/off 230 Vac en Triac
8.10. FUNCIÓN DE DESHUMIDIFI-
CACIÓN LÓGICA DE FUNCIO-
NAMIENTO
Cuando se selecciona la modalidad Verano (dRY), si la humedad detectada es mayor que el set point de humedad, se activa la salida FAN y después de 30” (parámetro “delay CP 30”) se activa la salida CP mando del compresor, cuando se sale de esta modalidad o bien las condiciones de humedad no requieren la deshumidificación (humedad detectada inferior al setpoint de humedad - diferencial por deshumidificar), se detiene el compresor y después de 30” se detiene también la salida FAN (parámetro “Delay FAN 10” “).
La activación de la ventilación y del compresor también puede estar subordinada a la temperatura del agua de la instalación, si se configura una sonda de temperatura de agua. En este caso los órganos de deshumidificación entran en funcionamiento solo si la temperatura del agua es inferior a un set point de agua configurado (menos histéresis de 1°C).
IMPORTANTE: cada vez que se enciende el compresor debe permanecer activo durante un tiempo mínimo fijado por el parámetro “Ciclo CP ON 300” ” aunque falte el permiso del higrostato.
El ventilador FAN se apaga siempre y de cualquier manera después del compresor CP, a menos que sea controlado por la función “Booster”.
DE-
FROST (DESCONGELACIÓN)
Temporización del funcionamiento del compresor para llevar a cabo la descongelación de la batería evaporadora: apagado del compresor en un tiempo igual a la “Duración Defrost”, cada intervalo de tiempo igual a “Tiempo entre Defrost”, con ventilador activo.
Si durante la descongelación falta el permiso del compresor (ya sea porque se alcanzó el set point higrométrico o por el pasaje a la modalidad Invierno o a la pausa), la temporización del defrost continúa de cualquier manera y permanece señalada con el símbolo . En este caso una posible solicitud de activación del compresor no se realizará hasta que no se termine la temporización de la descongelación
(duración Defrost).
N.B.: El Defrost tiene la prioridad sobre el tiempo mínimo de funcionamiento del compresor “Ciclo CP ON 300” ”.
89
90
8.12. FUNCIONAMIENTO DE INVIER-
NO
Función "BOOSTER": Si la temperatura ambiente es < 18 °C y la temperatura del agua que alimenta las baterías de la máquina (WS) es > 33 °C, el ventilador funciona a la velocidad configurada hasta que se alcance los 18 °C ambiente.
8.13. REGULACIÓN DE LA VELOCI-
DAD DEL VENTILADOR
Para seleccionar la velocidad a la que debe funcionar el ventilador en caso de solicitud (tanto higrostato como Booster) en cualquier modo de funcionamiento, se pueden seleccionar las tres velocidades del ventilador usando las teclas y .
SE RECUERDA QUE PARA UNA DE-
SHUMIDIFACIÓN ÓPTIMA ES IMPOR-
TANTE SELECCIONAR LA VELOCIDAD
MENOR.
8.13.1. Calibración De Las Sondas
Del Terminal
Las sondas de temperatura y de humedad presentes en el terminal tienen la posibilidad de calibrarse con un valor constante (en positivo y en negativo) en todo el rango de medida. Este valor es de 5 °C para la temperatura y 10%rH pata la humedad. Para realizar esto se debe modificar el respectivo parámetro (vea la tabla de arriba).
La sonda de humedad tiene además un algoritmo de calibración interior basado en la humedad, la temperatura y el valor de calibración de la temperatura.
Por defecto este algoritmo no está activo. Para activarlo utilice el respectivo parámetro (184), como se muestra en la tabla precedente. Utilice este algoritmo si la compensación directa mediante parámetro no es suficiente.
8.14. CONFIGURACIONES POR DEFECTO
Parámetro Parámetro
Tipología de sonda ch 3 B3
Temperatura Agua
Batería (WS)
Tipología de sonda ch 4 B4
Tipología salida ch Q1
Tipología salida ch Q2
Tipología salida ch Q3
Temperatura Evaporador (SE)
Mando Ventilador velocidad 1 (FAN1)
Mando Ventilador velocidad 2 (FAN2)
Mando Ventilador velocidad 3 (FAN3)
Tipología salida ch TR1
Tipología Salida ch Analógico señal
0-10V Y1
Mando Compresor
(CP)
Alarma Remoto ON/
OFF (0..10 V)
Para la versión CLIMATIZADOR, están configuradas las siguientes entradas y las siguientes salidas
8.15. SIMBOLOGÍAS DE ERROR
Las señalaciones de error se dividen en
"Errores de comunicación" y "Señalaciones de alarma".
8.15.1. Errores De Comunicación
Los errores de comunicación detectan errores en la comunicación entre terminal y control.
Se visualizan en la pantalla mediante el letrero “
Er:” seguido por el código de error, descrito a continuación.
• Er:24 ningún control detectado
• Er:25 ninguna respuesta después de la transmisión inicial de los parámetros
• Er:26 ninguna respuesta del control con parámetros de alineación válidos
• Er:27 pérdida de control de la red
• Er:29 alineación errónea entre los controles y las respectivas expansiones, tanto en número como en dirección
• Er:30 pérdida de la comunicación entre terminal y control
En presencia de estos errores (Er:24...
Er29), controle las configuraciones hardware de la máquina (interruptores
DIP) y la conexión correcta de los cables de alimentación del terminal (CE+ y CE-) y vuelva a encender la máquina.
En el caso de “Er:30” en salida de la programación de uno o más parámetros, podría ser necesario volver a programar los mismos después del encendido.
Después de la programación, antes de apagar la máquina, espere 20 s para permitir que se guarden correctamente las configuraciones en la memoria permanente interna del control
8.15.2. Señalación De Alarma
Las señalaciones de alarma detectan errores en las sondas presentes (si están configuradas) y en las configuraciones de la máquina.
Se visualizan en la pantalla mediante el cartel “E” seguido por el número de control que ha detectado el error y por el código de error, como se describe a continuación.
“Ex:yy” con x que varía desde 0 hasta 7, indica que el error codificado con el código yy ha sido detectado en el control con dirección x (seleccionado mediante los selectores 1, 2 y 3 del interruptor
DIP en el mismo control).
Codificación de los errores (yy):
• 02: avería de la sonda temperatura del agua de la batería
• 12: avería de la sonda de temperatura ambiente de la sonda terminal
Ejemplo: La señalación “E0:06” indica que en el control con dirección 0 se ha detectado un error en la sonda de la temperatura ambiente (código 06).
En presencia de estos errores, controle que las sondas configuradas
(manualmente o mediante configuraciones por defecto) estén presentes, conectadas correctamente y que funcionen. El error desaparece con la conexión o la sustitución de la sonda
(incluso con la máquina encendida y en funcionamiento) o cuando se vuelve a programar el parámetro correspondiente a la salida (cambio de la tipología de sonda o puesta en cero del parámetro, para indicar la ausencia de la sonda).
8.16. PANEL A LED
El panel a led se debe conectar en el bornero en baja tensión del control
(conectores verdes) a las bornas indicadas, como en el esquema siguiente:
8.17. ESQUEMA DE CONEXIÓN DE
INTERFAZ LED DESHUMIDIFI-
CADOR
El led verde indica la alimentación de la tarjeta.
El led azul indica la activación del compresor, si está intermitente indica la descongelación en curso.
El led rojo indica la presencia de una señalación de alarma. En este caso el terminal LCD visualiza qué señalación específica está presente.
ESQUEMA DE CONEXIÓN
INTERFAZ LED DESHUMIDIFICADOR
NO
CONECTADO
8.18. INTRODUCCIÓN DEL PANEL
FRONTAL
Una vez introducido el deshumidificador y realizadas las conexiones eléctricas, las conexiones hidráulicas y la conexión al panel de control remoto de pared, introduzca el panel frontal en el marco.
8.18.1. ELIMINACIÓN DEL PANEL
FRONTAL
Para quitar el panel frontal utilice los dos ganchos de aluminio, poniéndolos entre las aletas superiores y centrando en correspondencia con los tubos verticales. El panel se quita con una tracción hacia arriba.
91
92
9.1. LIMPIEZA PERIÓDICA DEL
FILTRO DE AIRE
Realice periódicamente (al menos 1 vez al mes, en el período de uso) la limpieza del filtro de aire. Quite el panel frontal y extraiga el filtro.
La limpieza del filtro se realiza aspirando la superficie exterior con una aspiradora. ¡NO LAVE EL FILTRO!
9.2. PUESTA FUERA DE SERVICIO
Cuando se necesite sustituir la unidad, se deben seguir algunas recomendaciones:
9. MANTENIMIENTO
• El refrigerante lo debe recuperar personal especializado y se debe enviar a los centros de recogida;
• también se debe recuperar el aceite lubrificante de los compresores y se debe enviar a los centros de recogida;
• la estructura y los diferentes componentes, si no se pueden utilizar, se deben demoler y dividir según su naturaleza; especialmente el cobre y el aluminio presentes en pocas cantidades en la máquina.
Estas operaciones facilitan la recuperación y el reciclaje de las sustancias, reduciendo así el impacto ambiental.
9.3. BÚSQUEDA DE AVERÍAS
ATENCIÓN: En cuanto a las posibles soluciones, se recomienda poner mucha atención en las operaciones que se quieren llevar a cabo: una seguridad excesiva puede causar accidentes, incluso graves, a las personas inexpertas, por lo tanto se recomienda que una vez que se identifique la causa solicite nuestra intervención o la de técnicos calificados.
PROBLEMA
La unidad no se enciende
El ventilador se enciende pero el compresor no arranca
CAUSA PROBABLE
• Falta la alimentación eléctrica
• Interruptor de línea abierto
• Permiso remoto abierto
• Tarjeta electrónica defectuosa
• Intervención del térmico del compresor defectuoso
• Tarjeta electrónica defectuosa
SOLUCIÓN POSIBLE
• Conecte la unidad a la alimentación eléctrica
• Cierre el interruptor de línea
• Cierre el permiso
• Sustituya la tarjeta
• Espere el enfriamiento del compresor y vuelva a intentar
• Sustituya el compresor
• Sustituya la tarjeta
10. USOS INADECUADOS
MANUAL DEL USUARIO CRONO 19
10.1. DESCRIPCIÓN DEL PANEL
Permiten visualizar y modificar los set points de la humedad relativa requerida, modifican la velocidad configurada, modifican los valores de todos los set points.
Activan la función de selección de la velocidad configurada. El valor 0 indica la selección de la función ventilador automático.
Configuración del modo de funcionamiento, en deshumidificación y en calefacción.
MODO: permite seleccionar el
MODO de funcionamiento de la unidad, en automático.
ON/ OFF de la unidad.
Confirmación
Programación y menú info (en sus submenús se usa también para regresar a la página principal)
Habilita las funciones temporizadas (PARTY y VACACIONES) minutos, el tiempo necesario para que la capacidad de backup acumule una carga mínima suficiente para el funcionamiento.
10.3. MODALIDAD DE FUNCIONA-
MIENTO
Presionando la tecla MODO se puede configurar uno de los siguientes modos de funcionamiento de la unidad:
Modo AUTOMÁTICO:
1. Seleccionando AUTOMÁTICO en la pantalla se visualizan los símbolos
. La unidad satisface los requerimientos de deshumidificación en función de las franjas horarias programadas. La franja horaria recorrida se indica con el parpadeo teriza el funcionamiento automático se añade .
MODIFICACIÓN:
Durante el funcionamiento automático actuando sobre las teclas y es posible modificar manualmente el nivel configurado por el programa o deshabilitar todo el funcionamiento.
Esta modificación temporal se indica con el símbolo intermitente y permanece hasta la franja horaria sucesiva.
El nivel seleccionado se indica con el respectivo símbolo:
MODO
CONFORT
SÍMBOLOS ENCENDIDOS
MODO
AUTOMÁTICO
SÍMBOLOS ENCENDIDOS
la visualización de la ventana principal será la siguiente:
La primera vez que se enciende el CRO-
NO 19 en la pantalla aparece la señalación CLOW (la capacidad de backup no tiene suficiente carga). Para acceder al menú info se debe esperar algunos
(en el cursor de fase del programa) y especifica si el nivel es confort o economy .
Durante las franjas horarias en las que la unidad permanece en OFF
(standby), el cursor no parpadea y el CRONO 19 se posiciona en pausa, además del símbolo que carac-
93
94
Presionando la tecla se puede configurar uno de los siguientes modos de funcionamiento de la unidad
MODO manual deshumidificación manual calefacción
SÍMBOLOS ENCENDIDOS
• Seleccionando MANUAL DESHU-
MIDIFICACIÓN en la pantalla se visualizan los símbolos , y intermitente. La unidad satisface los requerimientos de deshumidificación en función de la humedad confort configurada.
• Seleccionando MANUAL CALE-
FACCIÓN en la pantalla se visualizan los símbolos , y intermitente. La unidad satisface los requerimientos de calefacción en función de la temperatura configurada controlando la función BOO-
STER siempre que se haya configurado la respectiva sonda.
• Seleccionando OFF en la pantalla se visualiza el símbolo . La unidad permanece apagada ignorando cualquier solicitud.
• Durante la descongelación de la unidad se activará el símbolo .
Presionando la tecla se deshabilitan todas las funciones: Permanecerá encendido solo el símbolo . Presionando de nuevo la tecla
se regresa a la modalidad precedente al apagado.
• Durante la descongelación de la unidad se activará el símbolo .
Presionando la tecla se deshabilitan todas las funciones: Permanecerá encendido solo el símbolo
. Presionando de nuevo la tecla
se regresa a la modalidad precedente al apagado.
• Seleccionando MANUAL CALE-
FACCIÓN en la pantalla se visualizan los símbolos , y intermitente y el cartel . La unidad satisface los requerimientos de calefacción en función de la temperatura configurada y la visualización será .
10.4. MENÚ DE CONFIGURACIO-
NES
Presionando la tecla se entra en el menú INFO – configuraciones.
Para desplazar el menú se usa siempre la tecla , para entrar y modificar presione la tecla .
• COMFR (Confort) Configure el set point de humedad para el nivel confort (el set point se memorizará).
• ECONM (Economy) Configure el set point de humedad para el nivel economy (el set point se memorizará).
• TIME (Time) Configuración del reloj.
• PROG (Programación horaria)
Configure la programación horaria semanal.
• SALIR
Al final del menú está la salida automática del menú INFO – configuraciones.
Para volver a conectar el reloj entre en el menú de configuraciones presionando la tecla .
Desplace el menú hasta TIME y presione la tecla para acceder al submenú.
Usando las teclas y es posible cambiar la hora. Para pasar a modificar los minutos presione la tecla , así como para modificar el día.
Para confirmar las modificaciones realizadas presione la tecla (se vuelve automáticamente a la página principal).
10.6. PROGRAMACIÓN
SEMANAL
Para modificar la programación horaria semanal del funcionamiento en deshumidificación, presione la tecla
para entrar en el menú configuraciones.
Sucesivamente vaya al menú de programación presionando repetidamente la tecla . Para entrar en el menú de programación horaria presione la tecla .
La programación horaria permite configurar el funcionamiento automático de la unidad en deshumidificación en determinadas franjas horarias y en determinados días de la semana, seleccionando el nivel de humedad para cada franja.
Las configuraciones de funcionamiento de la unidad se pueden hacer por días
independientes o bien por grupos de más días consecutivos.
10.6.1. Días Independientes
Para cada día seleccionado están disponibles 4 franjas horarias (4 períodos de encendido y apagado de la unidad en deshumidificación, también con horarios diferentes según el día) como se muestra en la tabla siguiente: Para configurar solo una franja horaria actúe en el modo siguiente:
MONDY
TUEDY
WEDDY
THUDY
FRIDY
SATDY
SUNDY day 1 lunes day 2 martes day 3 miércoles day 4 jueves day 5 viernes day 6 sábado day 7 domingo
On 1
6:30
6:30
6:30
6:30
6:30
6:30
6:30
Off1
8:00
8:00
8:00
8:00
8:00
8:00
8:00
On 2
11:00
11:00
11:00
11:00
11:00
11:00
11:00
VALORES DE FÁBRICA
Off 2 On 3
13:00
17:00
Off 3
23:00
13:00
17:00
23:00
13:00
17:00
23:00
13:00
17:00
23:00
13:00
17:00
23:00
13:00
17:00
23:00
13:00
17:00
23:00
On 4
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
Off 4
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
24:00
1. Seleccione un día de la semana
(1…7) mediante las teclas y ;
6. La pantalla visualiza el letrero of 1 y las cuatro cifras de la hora intermitentes;
2. Presione la tecla ;
3. La pantalla visualiza el letrero on 1 y las cuatro cifras de la hora intermitentes;
4. Use las teclas y para configurar el horario de inicio de la franja con un intervalo de 10 min;
5. Presione la tecla . Durante la configuración, usando las teclas y , es posible decidir si la franja horaria funcionará en CONFORT o en ECONOMY (el nivel seleccionado se indica con el parpadeo del respectivo símbolo y ). Es posible interrumpir la programación y volver a la pantalla principal presionando en cualquier instante la tecla ;
7. Use las teclas y para configurar el horario de apagado de la unidad con un intervalo de 10 min.
8. presione la tecla ;
9. Repita las mismas operaciones desde el punto 4 para configurar las tres franjas horarias restantes;
NOTA configurando la hora de inicio de la franja,
on… es igual a la hora del final de la franja,
of… se anula la franja horaria y la programación pasa a la franja sucesiva.
(ej. on1=09:00 – of1=09:00 el programa
“salta” la franja horaria 1 prosiguiendo con
on2…).
10.6.2. Grupos De Días
Esta función permite programar 4 franjas horarias comunes de inicio y final de la franja del equipo para más de un día o para toda la semana (como se muestra en la tabla de resumen siguiente).
GRUPPO
MO-FR "MO-FR"
GRUPPO
SA-SU "SA-SU"
GRUPPO
MO-SA "MO-SA"
GRUPPO
MO-SU "MO-SU" day 12345 day 67 day
123456 day
1234567
da lunedì al venerdì sabato e domenica da lunedì al sabato tutti i giorni
DAY 7
6
2
3
4
5
1
1234567
DAY 123456
DAY
67
DAY 12345
10.7. VENTANA DE INFORMACIÓN
Para entrar en la modalidad de informaciones es necesario mantener presionada durante 3 segundos la tecla ;
En este menú es posible cambiar la unidad de medida de la temperatura pasando de los grados Celsius (°C) a los grados Fahrenheit (°F) presionando la tecla .
Para salir de la modalidad INFO presione la tecla .
Para deslizarlo use las teclas y .
CADENA
AMB T
AMB H
CH 1
CH 2
CH 3
CH 4
CH 5
SIGLA DESCRIPCIÓN
Temperatura ambiente
Sonda de humedad ambiente del terminal
Sonda conectada a la entrada X5 - 1:2 del control
Sonda conectada a la entrada X5 - 3:4 del control
Sonda NTC conectada a la entrada X6 - 1:2 del control
Sonda 0..10 V conectada a la entrada X6 2:3 del control
Sonda 4..20 mA conectada a la entrada X6 2:3 del control
PARÁMETRO
MODIFICABLE
NO
NO
NO
NO
NO
RANGO
-40...100
0..100
-20..70
-20..70
-20..70 si NTC
0 – 100% si sonda 0-10 V o 4-20 mA
NO
NO
0-100%
0-100%
95
96
Esto permite modificar los parámetros del menú TÉCNICO que se muestran debajo
Para acceder al menú, entre en el menú
INFO (vea el procedimiento descrito arri-
ba) y a continuación tenga presionadas las teclas + durante 3 segundos.
Para salir de la modalidad TÉCNICO presione la tecla ;
Para deslizarlo use las teclas y , para modificar los parámetros presione
, cambie el valor con las teclas y y confirme el valor con la tecla .
N.B.: antes de presionar para modificar el valor de un parámetro, espere que se visualice el valor actual de este parámetro
Sigla
SP
COMFR
ECO
S3
Parámetro
Set Point Agua [°C]
Set Point Humedad
[rH%] Confort
Set Point Humedad
[rH%] Economy
Tipología de Sonda ch 3 B3
Por defecto
15
65
65
0
1 = Temperatura Agua
Batería (WS)
DIFFH
CAL T
Diferencial para Deshumidificación [rH%]
Calibración de la sonda temperatura del terminal [°C]
Ciclo CP ON 300” [s]
CPON
CPD
DDT
DT
CAL H
FAND
SBY D
Delay CP 30” [s]
Tiempo entre Defrost [min]
Duración de defrost [min]
Calibración de la sonda de humedad del terminal [%rH]
Delay FAN 10” [s]
Pausa Deshumidificación
24
30
30
5
0
30
85
10
0
Rango
0..25
10..100
10..100
0..1
Notas
Set point para la temperatura del agua de la instalación o para el permiso de deshumidificación
Set point de regulación para la humedad Confort
Set point de regulación para la humedad Economy
0 = sonda desactivada
0..30
-5..+5
24..60
10..60
5..50
1..15
-10..+10
Diferencial para deshumidificación
Calibración de la sonda de temperatura presente en el terminal
Está expresado en decenas de segundos
(240”..600”)
Tiempo entre dos descongelaciones
Duración de la descongelación
Calibración de la sonda de humedad presente en el terminal
5..60
10..100
Set point deshumidificación en la modalidad VACACIONES
10.9. TEMPORIZADO
Mediante esta función es posible configurar la humedad durante un determinado período de tiempo después del cual se vuelve a la modalidad precedente.
10.9.1. TEMPORIZADO OFF (VACA-
CIONES) (Funciona Como
Antihielo)
Para activar esta función se debe:
• Estar en modalidad AUTOMÁTICO
• Presionar la tecla para configurar la modalidad TEMPORIZADO
OFF (VACACIONES) (comienzan a parpadear los símbolos y ).
• Para modificar la duración del período temporizado use las teclas y
(se puede configurar un tiempo mínimo de 10 minutos hasta un máximo de 45 días).
• Presione la tecla . para confirmar y volver a la pantalla principal.
Además de los dos símbolos intermitentes aparecerá en la pantalla principal también el símbolo de la modalidad AUTOMÁTICA , OFF
y el conteo regresivo.
10.9.2. TEMPORIZADO PARTY
Para activar esta función se debe:
• Estar en modalidad MANUAL (confort o economy)
• Presionar la tecla para configurar la modalidad TEMPORIZADO
PARTY (comienza a parpadear el símbolo .
• Para modificar la duración del período temporizado use las teclas y
(se puede configurar un tiempo mínimo de 10 minutos hasta un máximo de 45 días).
• Presione la tecla para confirmar la duración de la modalidad
TEMPORIZADO PARTY.
• Con las teclas y configurar la humedad ambiente deseada (configurable en intervalos de 0,1 °C).
• Una vez configurada la duración y la temperatura presione la tecla para confirmar. (Iniciará un conteo regresivo que será posible visualizar en la pantalla principal. Una vez que se acaba el tiempo se vuelve automáticamente a la modalidad activa precedentemente a la modalidad
TEMPORIZADO PARTY).
10.10. VENTILACIÓN
Presionando la tecla se accede al menú de regulación de la ventilación, presionando luego las teclas y se tiene la posibilidad de regular las velocidades, que son tres y se representan en la pantalla con 4 marcas .La ventilación se puede regular solo en modalidad MA-
NUAL y OFF (APAGADO).
MODO SELECCIÓN DEL VENTILA-
DOR
VELOCIDAD AUTOMÁTICA
VELOCIDAD 1
VELOCIDAD 2
VELOCIDAD 3
SÍMBOLOS ENCENDIDOS
97
98
10.11. ANOMALÍAS Y BLOQUEO
Hay dos tipos de señalaciones visualizadas en el control remoto:
ANOMALÍA y BLOQUEO.
10.11.1. ANOMALÍA
En presencia de anomalía la pantalla visualiza el letrero <ERROR> intermitente.
La anomalía está identificada con un código de error seguido por la letra E (el usuario no lo puede restablecer).
Llame al Centro de Asistencia Técnica autorizado.
10.11.2. BLOQUEO
En presencia de bloqueo la pantalla visualiza el letrero intermitente >>>OK que se alterna parpadeando (cada 2 segundos aproximadamente) con el letrero <ERROR>.
El bloqueo está identificado por un código de error seguido por la letra E.
Presione la tecla para resetear la tarjeta electrónica y restablecer el funcionamiento. La pantalla visualiza el letrero <RESET> y sucesivamente el letrero >>>OK
60
88
95
...
CÓDIGO
VISUALIZADO
TIPO DE ERROR INTERVENCIÓN
Avería en la sonda ambiente
-
Error de comunicación O.T.
-
Avería en el reloj
-
Errores de tarjeta de la unidad
Vea el manual de la tarjeta de la unidad
10.12. SIMBOLOGÍAS DE ERROR
Las señalaciones de error se dividen en
"Errores de comunicación" y "Señala-
ciones de alarma".
10.12.1. Errores De Comunicación
Los errores de comunicación detectan errores en la comunicación entre terminal y control.
Se visualizan en la pantalla mediante el letrero “
Er:” seguido por el código de error, descrito a continuación.
• Er:24 ningún control detectado
• Er:25 ninguna respuesta después de la transmisión inicial de los parámetros
• Er:26 ninguna respuesta del control con parámetros de alineación válidos
• Er:27 pérdida de control de la red
• Er:29 alineación errónea entre los controles y las respectivas expansiones, tanto en número como en dirección
• Er:30 pérdida de la comunicación entre terminal y control
En presencia de estos errores, controle las configuraciones hardware de la máquina (interruptores DIP) y la conexión correcta de los cables de alimentación del terminal (CE+ y CE-) y vuelva a encender la máquina.
En el caso de “Er:30” en salida de la programación de uno o más parámetros, podría ser necesario volver a programar los mismos después del encendido.
Después de la programación, antes de apagar la máquina, espere 20 s para permitir que se guarden correctamente las configuraciones en la memoria permanente interna del control
10.12.2. Señalación De Alarma
Las señalaciones de alarma detectan errores en las sondas presentes (si están configuradas) y en las configuraciones de la máquina.
Se visualizan en la pantalla mediante el cartel “E” seguido por el número de control que ha detectado el error y por el código de error, como se describe a continuación.
“Ex:yy” con x que varía desde 0 hasta 7, indica que el error codificado con el código yy ha sido detectado en el control con dirección x (seleccionado mediante selectores 1, 2 y 3 del interruptor DIP en el mismo control).
Codificación de los errores (yy):
• 02: avería de la sonda temperatura del agua de la batería
• 12: avería de la sonda de temperatura ambiente de la sonda terminal
Ejemplo: La señalación “E0:06” indica que en el control con dirección 0 se ha detectado un error en la sonda de la temperatura ambiente (código 06).
En presencia de estos errores, controle que las sondas configuradas
(manualmente o mediante configuraciones por defecto) estén presentes, conectadas correctamente y que funcionen. El error desaparece con la conexión o la sustitución de la sonda
(incluso con la máquina encendida y en funcionamiento) o cuando se vuelve a programar el parámetro correspondiente a la salida (cambio de la tipología de sonda o puesta en cero del parámetro, para indicar la ausencia de la sonda).
MENÚ TÉCNICO CRONO 19
NOTA:
ESTE PÁRRAFO ESTÁ DIRIGIDO ÚNI-
CA Y EXCLUSIVAMENTE AL SERVI-
CIO DE ASISTENCIA TÉCNICA, O A SU
CORRESPONDIENTE.
Este menú permite modificar los parámetros del menú TÉCNICO que se muestran debajo.
Para acceder al menú, entre en el menú INFO y mantenga presionadas las teclas dos.
+ durante 3 segun-
Para salir de la modalidad TÉCNICO presione la tecla .
Para deslizarlo use las teclas y , para modificar los parámetros use las teclas y .
SIGLA
Set AC
Set Hc
Set HE
TYP 3
Dif H
CAL A
CP ON
CP DEL
Auto
DEFMi
DEFMa
CAL H
Delay
SIGLA PARÁMETRO
Set Point Agua [°C]
Set Point Humedad [rH%] Confort
Set Point Humedad [rH%] Economy
Tipología de Sonda ch 3 B3
Diferencial para Deshumidificación [rH%]
Calibración de la sonda temperatura del terminal [°C]
Ciclo CP ON 300” [s]
Delay CP 30” [s]
Reinicio Automático
Tiempo entre Defrost [min]
Duración de defrost [min]
Calibración de la sonda de humedad del terminal [%rH]
Delay FAN 10” [s]
POR
DEFECTO
RANGO
15
65
65
0
10
0
24
30
0
30
5
0
30
0..25
10..100
10..100
0..1
0..30
-5..+5
24..60
NOTAS
Set point para la temperatura del agua de la instalación o para el permiso de deshumidificación
Set point de regulación para la humedad Confort
Set point de regulación para la humedad Economy
0 = sonda desactivada
1 = Temperatura Agua Batería
(WS)
Diferencial para deshumidificación
Calibración de la sonda de temperatura presente en el terminal
Está expresado en decenas de segundos (240”..600”)
10..60
0..1
5..50
1..15
Duración de la descongelación
-10..+10
Calibración de la sonda de humedad presente en el terminal
5..60
0 . no reinicio
1 . reinicio automático
Tiempo entre dos descongelaciones
99
37040 Bevilacqua (VR) - Italien
Via Roma, 44 - Tel. (+39) 0442 633111
Telefax (+39) 0442 93730 - (+39) 0442 93566 www .aermec. com carta reciclata recycled paper papier recyclé recycled papier
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à tout moment toutes les modifications estimées nécessaires pour l’amélioration du produit.
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