Remeha Gas 210 ECO Caldera de gas Manual Técnico
A continuación, encontrará información breve sobre Gas 210 ECO. La caldera de gas a condensación Gas 210 ECO está diseñada para la recuperación del calor sensible así como del calor latente de los gases de combustión. Cuenta con un sistema único de mezcla aire/gas integrado (SMI) y un quemador de premezcla que permiten obtener una baja emisión de NOx y CO.
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Manual Técnico
Remeha Gas 210 ECO
• Caldera de gas a condensación de baja emisión de NO
X
• Potencia: 8 - 214 kW
1
Remeha
Gas 210 ECO
TABLA DE MATERIAS
Prólogo
2. Construcción
2.1 Detalle de equipamiento
2.2 Principio de funcionamiento
3. Características Técnicas
3.1 Dimensiones
3.2 Características técnicas
3.3 Detalle de componentes
3.4 Opcionales
4. Rendimientos
4.1 Rendimiento de explotación de la caldera
(según la norma DIN 4702 parte 8)
4.2 Rendimiento útil
4.3 Pérdidas en paro
5. Aplicaciones
5.1 Generalidades
5.2 Posibilidades de aplicación bajo el punto de vista de la circulación del aire y del gas
5.3 Posibilidades de aplicación hidráulicas
5.4 Posibilidades de instalación en cascada
5.5 Posibilidades de regulación simple o en cascada
5.6 Tipo de gas
6. Mandos
6.1 Tablero de mandos
6.1.1 Generalidades
6.1.2 Composición del tablero de mandos
6.1.3 LED indicación
6.1.4 Función de los botones combinados en
modo de funcionamiento: manual / automático,
forzado a plena potencia o potencia mínima
6.1.5 Cartel de nombres de más de dos cifras
6.2 Comando interno
6.2.1 Desarrollo del menú
6.3 Modo de funcionamiento (x[[)
6.4 Modo de funcionamiento (bXX)
6.5 Modo de reglaje a nivel de utilizador
( X[[)
6.5.1 Temperatura de ida (!)
6.5.2 Programación de la bomba (@)
6.5.3 Programación de la caldera
6.6 Modo de regulación a nivel de instalador
(X[[ )
6.6.1 Potencia mínima ($)
6.6.2 Punto de iniciación señalización a plena
potencia (%)
6.6.3 Potencia máxima (6)
6.6.4 Potencia y duración de funcionamiento del
quemador durante la potencia mínima forzada
(7 y *)
6.6.5 Tiempo anti-corte ciclo (()
6.6.6 Modulación de la temperatura de ida para
una señal 0-10 V (a y B)
6.6.7 Potencia de la bomba durante el servicio
de calefacción y durante la post-circulación
(C y D)
6.6.8 Diferencial de arranque de la temperatura
de ida (E)
6.6.9 Temperatura de humos máxima (F)
6.6.10 Temperatura de seguridad máxima (G)
6.6.11 Punto de arranque de la modulación ΔT
(H)
6.6.12 Presión hidráulica mínima (I)
6.6.13 Opciones (J)
6.6.14 Punto inferior de la pendiente de
calentamiento interno (L)
6.6.15 Tipo de caldera (P)
6.7 Modo de fijación de carteles (X[[)
6.8 Modo de averías (x[[) (acceso instalador)
6.9 Modo contador (1, ,y .) (acceso instalador)
6.9.1 Horas de funcionamiento
6.9.2 Número de arranques realizados
6.9.3 Número de arranques totales
7. Instalación
7.1 Condiciones reglamentarias de instalación y mantenimiento
7.2 Acondicionamiento
7.3 Evacuación de gases de combustión y alimentación de aire
7.3.1 Posibilidades de conexión
7.3.2 Clasificación de tipo en función de la
evacuación de gases de combustión
7.3.3 Condiciones de conexión
7.3.4 Conexión tradicional a chimenea
7.3.5 Conexión estanca
7.3.6 Equipos estancos (suministro opcional)
7.3.7 Conexión a dos zonas a presiones
diferentes
7.3.8 Conexión de dos calderas en cascada
7.4 Datos técnicos de la instalación hidráulica
7.4.1 Evacuación del agua de condensación
7.4.2 Tratamiento del agua
7.4.3 Válvula de seguridad
7.4.4 Bomba de circulación
7.4.5 Caudal de agua mínimo
7.4.6 Instalación en cascada
8. Instalación eléctrica
8.1 Generalidades
8.2 Especificaciones
8.2.1 Tensión de alimentación
8.2.2 Autómata de mando
8.2.3 Valor de fusibles
8.2.4 Control de temperatura
8.2.5 Control de caudal de agua
2 3
2
Remeha
Gas 210 ECO
8.2.6 Seguridad de temperatura máxima
8.2.7 Presostato de aire diferencial
8.3 Conexiones
8.4 Regulaciones
8.4.1 Generalidades
8.4.2 Reguladores modulantes
8.4.3 regulación de 0-10 V
8.4.4 Sonda exterior
8.4.5 Sonda exterior en combinación con un
termostato ambiente
8.4.6 Regulación externa de dos etapas
8.5 Entradas de seguridad
8.5.1 Entrada en paro
8.5.2 Entrada en bloqueo
8.6 Otras salidas
8.6.1 Salida analógica de 0-10 V
8.6.2 Platina de señalización de averías
incluyendo mando para válvula de gas exterior
(platina AM3-2)
8.7 Accesorios opcionales
8.7.1 Vaina para captador
8.7.2 Sonda presión de agua
8.7.3 Detector de ensuciamiento
8.7.4 Control de estanqueidad del bloque de gas
8.7.5 Presostato de mínima de gas
8.7.6 Platina de señalización de funcionamiento
8.8 Otras conexiones
8.8.1 Conexionado de una bomba
8.8.2 Protección anti-hielo
9. Instalación de gas
9.1 Conexiones de gas
9.2 Conexiones de gas
10. Puesta en marcha
10.1 Primera puesta en marcha
10.2 Parada
11. Averías
11.1 Generalidades
11.2 Paradas
12. Mantenimiento
12.1 Generalidades
12.2 Inspección
12.2.1 Control de combustión de la caldera
12.2.2 Limpieza del sistema mezcla aire/gas
integrado (SMI)12.2.3 Limpieza del sifón
12.2.4 Reglaje del electrodo de encendido
12.2.5 Control de la presión hidráulica
12.3 Limpieza
3
Remeha
Gas 210 ECO
PROLOGO
El presente manual técnico contiene la información útil e indispensables para realizar y garantizar el buen funcionamiento, así como el mantenimiento de la Remeha
Gas 210 ECO.
Además siguiendo las indicaciones de este manual técnico contribuiremos a la realización de una instalación segura, tanto antes de la puesta en marcha como durante su funcionamiento..
Estudiar atentamente las consignas antes de la puesta en marcha de la caldera, familiarizarse con su funcionamiento y con los mandos, observando rigurosamente las instrucciones.
Los datos publicados en esta manual técnico están basados sobre todas las últimas informaciones. Nos reservamos la posible modificación de estos datos si se cree oportuno.
Nosotros nos reservamos el derecho de modificar la construcción y/o la ejecución de nuestros productos en cualquier momento, sin obligación de adaptar los envíos anteriores.
1 DESCRIPCION GENERAL
La Remeha GAS 210 ECO es una caldera de gas a condensación.
Está homologada según las directivas europeas siguientes:
- Directiva relativa al gas
- Directiva relativa al rendimiento
- Directiva relativa a la compatibilidad
electromagnética
- Directiva relativa a la baja tensión nº 90/396/CEE nº 92/42/CEE nº 89/336/CEE nº 73/23/CEE
Están homologadas CE bajo el siguiente número:
ID de la Remeha Gas 210 ECO: 0063 BL 3264
El intercambiador de calor fabricado en aluminio-silicio está diseñado para la recuperación del calor sensible así como del calor latente de los gases de combustión.
Además, un sistema único de mezcla aire/gas integrado
(SMI) y un quemador de premezcla permiten obtener una baja emisión de NOx y CO que justifica la expresión
“Caldera a combustión propia”.
Esta caldera con circuito de combustión estanca permite ser utilizada con versión forzada.
El quemador desarrollado por Remeha y el ventilador de admisión de aire comburente son muy silenciosos.
La caldera es apta para quemar gas natural.
La potencia puede ser regulada entre 10-100%. Además es posible instalar un regulador rematic® 2945 C3 programable en función de la temperatura exterior.
Cada caldera está controlada y probada en fábrica.
Fig. 01 Sección Remeha Gas 210 ECO*
PD-IL32
4 5
Remeha
Gas 210 ECO
2 CONSTRUCCION
2.1 Detalle del aparellaje
4
Fig. 02 Vista interior de la Remeha Gas 210 ECO (ejecución 160 KW)
00.21H.79.00003
1. Admisión
2. Evacuación de gases de combustión
3. Toma de medidas O2/CO2
4. Caja de aire
5. Presostato de aire
6. Sistema de mezcla gas/aire integrado (SMI)
7. Ventilador
8. Quemador
9. Electrodo de encendido/ionización
10. Visor de llama
11. Bloque combinado de gas
12. Cuerpo de caldera
13. Sonda de ida
14. Sonda de retorno
15. Sonda del cuerpo de caldera
16. Sonda de gases de combustión
17. Depósito de condensados
18. Evacuación de condensados
19. Tapa de inspección
20. Cuadro de mandos
21. Posibilidad de encastrar un regulador
22. Pulsadores de reglaje
23. Pantalla digital y botón reset
24. Interruptor pricipal
25. Conexión de gas
26. Conexión de ida
27. Conexión retorno
28. Válvula de llenado y vaciado / conexión segundo retorno
29. Conexión para vaina
5
2.2 Principios de funcionamiento
A la entrada del ventilador el sistema único SMI (sistema de mezcla aire/gas integrado) permite realizar una perfecta mezcla aire/gas. Cuando existe una demanda de calor las compuertas del sistemas SMI se abren y el ventilador preventila. El ventilador aspira aire de combustión por el orificio de admisión de aire, este aire se mezcla en el SMI con el gas que provienen del bloque combinado de gas. La mezcla aire/gas homogénea es enviad por el ventilador hacia el quemador.
En función del reglaje y de las temperaturas medidas por las sondas, la potencia de la caldera es regulada automáticamente.
La mezcla aire/gas se inflama por el electrodo de encendido, ionización y la combustión comienza. Después de la combustión los humos calientes atraviesan el intercambiador de calor de fundición de aluminio calentando el agua del circuito de calefacción. A una temperatura de retorno interior a los 55ºC, el vapor del agua contenido en los humos se condensa en la parte baja del intercambiador de calor remojando los tetones del bloque de caldera.
El calor así producido (calor latente o de condensación) es asimismo transmitido al agua de la calefacción central. El agua de condensación es evacuada a través de un sifón en la parte inferior del intercambiador de calor y los gases a través del conducto de humos.
El microprocesador de la Gas 210 ECO, denominado
“Confort Master”, garantiza un funcionamiento perfectamente fiable.
Remeha
Gas 210 ECO
Este permite a la caldera reaccionar al menor problema que pueda existir en la instalación periférica (por ejemplo problemas de circulación de agua, de alimentación de aire u otros). De cara a cualquier problema, al caldera paralizará todas las operaciones (entrará en paro). En primer lugar, ella intentará modular el mayor tiempo posible y si sigue la situación de la instalación, entrará temporalmente en paro. Poco después, intentará de nuevo ponerse en marcha. Después, en ausencia de peligro, el aparato continuará suministrando calor.
6 7
Remeha
Gas 210 ECO
3 . CARACTERISTICAS TECNICAS
3.1 Dimensiones
6
Fig. 04 Diemensiones Remeha Gas 210 ECO
Conexión ida
Conexión retorno
Conexión de gas
Evacuación de condensados
Evacuación de humos
Alimentación aire comburente
Segunda conexión de retorno (opcional)
1 1/4” Ø 1 1/2” Ø
1 1/4” Ø 1 1/2” Ø
1 1/4” Ø 1 1/4” Ø
Ø 32 mm ext. Ø 32 mm ext.
Ø 150 mm Ø 150 mm
Ø 150 mm Ø 150 mm
Ø 1 1/4” Ø Ø 1 1/4” Ø
7
Remeha
Gas 210 ECO
3.2 Características técnicas
Tipo de caldera unidad
General
Certificado nº
Número de elementos
Funcionamiento: programable
Potencia útil (80/60ºC)
Potencia útil (40/30ºC)
Potencia quemada (PCI)
Gas y humos de combustión
Categoría del gas
Presión de alimentación de gas G20
Caudal de gas G20 (15ºC – 1013mbar)
Caudal de gas G20 en contador
(15ºC – 20 mbar
Emisión media de Nox
Emisión media de Nox (O2 = 0%)
Presión máxima en la toma de humos min.
max.
min.
max.
Caudal de gases de combustión min.
max.
Clasificación de tipo en función de la evacuación de gases de combustión y de la admisión de aire min.
max.
min.
max.
min.
max.
Calefacción
Temperatura de seguridad
Temperatura del agua reglable
Presión de agua mínima
Persión de agua máxima
Contenido de agua
Pérdida de carga agua a ΔT = 20ºC
Pérdida de carga agua a ΔT = 10ºC
Electricidad
Tensión de alimentación
Potencia absorbida
Clase de aislamiento min.
max.
mbar m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h mg/kWh ppm
Pa kg/h kg/h
-
V/Hz
W
W
IP
kW kW kW kW kW kW
°C
°C bar bar litre mmC.E.
mmC.E.
Remeha
Gas 210
ECO
80 kW
Remeha
Gas 210
ECO
120 kW
Remeha
Gas 210
ECO
160 kW
Remeha
Gas 210
ECO
200 kW
3
8
80
8,9
86
8,4
81,5
0,9
8,6
0,9
8,5
115
14
137
12
1500
6000
68
92
0063 BL 3264
4 5 modulante o dos etapas
12
120
13,5
129
12,6
122
16
160
18,1
171
16,8
163
6
20
200
22,7
214
21
204
1,3
12,9
16
1350
5400
58
84
I
2ESI
20 - 30
110
20 - 90
0,8
6
230 / 50
20
1,8
17,2
20
1620
6480
69
110
2,2
21,6
1,3
12,7
1,7
16,9
< 35
< 20
100
21
205
100
28
274
B23, C13, C33, C43, C53, C63
2,2
21,2
140
35
343
24
1800
7200
75
160
8 9
8
Remeha
Gas 210 ECO
Otras características
Peso sin agua
Nivel sonoro a 1 metro de distancia
Color de la envolvente
Tabla 01 Características técnicas
3.3 Detalle de suministros
- Intercambiador de calor en elementos de hierro fundido de aluminio-silicio
- Quemador de premezcla en acero inoxidable con superficie en tela metálica trenzada
- Sistema de premezcla aire/gas integrado (SMI)
- Ventilador
- Aparellaje de regulación y de seguridad electrónico
(Comfort Master)
- Reglaje de la temperatura de la caldera
- Sonda de gases de combustión
- Seguridad de falta de agua por sondas de temperatura
- Protección anti-hielo
- Sifón
- Toma para ordenador
- Válvula de llenado y vaciado
- Pletina de señalización de averías comprendido mando para válvula de gas exterior kg dB(A)
RAL
130 150
≤ 57
2002
170 200
≤ 63
3.4 Opcionales
- Vaina para captador
- Reguladores modulantes rematic® sobre la base de temperatra exterior (igualmente para cascada)
- Sonda exterior
- Pletina de señalización de funcionamiento
- Toma RS 232
- Conexión para segundo retorno
- Sonda de presión de agua
- Filtro de agua
- Ventosa horizontal y vertical
- Pieza metálica para salida plana
- Control de estanqueidad del bloque de gas
- Presostato mínima gas
- Detector de ensuciamiento
4 RENDIMIENTOS
4.1 Rendimiento de explotación del aparato (según la norma DIN 4702 Parte 8)
110,3% en función del poder inferior (PCI) con una temperatura de ida de 40ºC y de retorno de 30ºC y 107,6 con una temperatura de ida de 80ºC y retorno a 60ºC.
4.3 Pérdidas en paro
0,3% en función del poder calorífico inferior (PCI) con una temperatura media del agua de 45ºC
4.2 Rendimiento útil a. Hasta un 80% en función del poder inferior (PCI) con una temperatura media del agua de 70ºC b. Hasta un 109% en función del poder calorífico (PCI) con una temperatura media del agua de 35ºC
9
Remeha
Gas 210 ECO
5 APLICACIONES
5.1 Generalidades
La caldera Gas 210 ECO permite un campo de aplicaciones muy amplio. Tanto a nivel de conexiones para evacuación de los humos, del gas, así como del punto de vista hidráulico, ofertando además diferentes posibilidades de regulación de temperaturas. Nosotros proponemos un amplio abanico de opciones sin presentar por tanto criterios de instalación técnicos muy complejas. Estas características conjugadas a las reducidas dimensiones, al bajo nivel sonoro y a la posibilidades de instalación en cascada ofrecen la ventaja de que la caldera puede ser siempre instalada sin importar donde.
Consultar el apartado 7.1 para las prescripciones generales de instalación.
5.2 Posibilidades de aplicación bajo el punto de vista de la circulación del aire y del gas
La ejecución de serie de la Gas 210 ECO de Remeha está concebida de manera que permite en la instalación optar por una ejecución “abierta” o “cerrada”. Los acoplamientos de la circulación del aire y de humos (con los sistemas en cascada) así como la toma de aire y la evacuación de humos en las diferentes zonas de presión figuran también entre las elecciones.
La conexión directa a conductos de albañilería no está recomendada por los eventuales problemas de condensación.
Consultar el apartado 7.3 para las prescripciones y las tablas de evacuación de humos.
5.3 Posibilidades de aplicación hidráulicas
El comando tecnológicamente muy meticuloso del “Confort Master” de la Gas 210 ECO de Remeha, y la resistencia hidráulica relativamente débil autorizan la instalación del aparato casi sin importar el sistema hidráulico.
Para una más amplia información, ver el apartado 7.4
5.4 Posibilidades de instalación en cascada
La caldera está idealmente diseñada para su instalación en cascada. Gracias a su longitud y a su fondo, la Gas 210 ECO no necesita más que una superficie de apenas 1,2 m2 para una potencia de 400 kW (2 Gas 210
ECO) ! Menos de 3 m2 son suficientes y comprenden el espacio necesario para el servicio y el mantenimiento.
Para cualquier consejo o esquema rogamos nos consulten. Ver también el apartado 7.4.6.
5.5 Posibilidades de regulación simple o en cascada
Diversas posibilidades de regulación son posibles:
- Caldera sola o en cascada gracias a un regulador modulante en función de la temperatura ambiente y/o exterior.
- Termostatos todo/nada, eventualmente utilizando la pendiente interna de calentamiento de la caldera.
- Reguladores de dos etapas.
- Señales analógicas (0-10 V), por ejemplo, en sistemas de gestión de edificios.
Para más amplia información, ver el apartado 8.4
5.6 Tipo de gas
La Gas 210 ECO de Remeha permite la combustión de gas natural G20 – 20 mbar /G25 – 25 mbar, categoría
I2ESI. Para ampliar la información, ver capítulo 9.
10 11
10
Remeha
Gas 210 ECO
6 MANDOS
6.1 Tablero de mandos
6.1.1 Generalidades
La Remeha Gas 210 ECO está equipada de un dispositvo automático de mando con microprocesador con tablero de mandos con botones de reglaje y cartel digital y un acople opcional para reguladores modulantes rematic ® .
Diferentes valores pueden ser ajustados y fijados por medio de botones pulsadores y de carteles.
Las posibilidades de ajuste y de fijación están divididas en diferentes niveles:
- nivel de utilizador - de libre acceso
- nivel de servicio - accesible vía un código de
acceso instalador
- nivel de fabricante - vía ordenador con código
fábrica
(solamente para Remeha)
6.2 Composición del tablero de mandos
El tablero de mandos comprende los siguientes elementos:
1. Interruptor general
2. Conexión para ordenador
3. Posibilidad de encastrar un regulador rematic ®
Las funciones de los botones y de los carteles (a – h) son explicados en la Tabla 2.
Fig. 05 Tablero de mandos
00.21.H79.00016
El tablero de mandos reagrupa los siguientes elementos: a. cartel code - modo funcionamiento nivel de utilizador, - modo reglaje cartel de: - modo fijación
- modo bloqueo
- modo funcionamiento forzado a plena potencia
- modo funcionamiento forzado a potencia parcial
- fase de test sistema SMI
Nivel de servicio, cartel suplementario cartel suplementario:
- modo avería
- modo contador
- 1 solamente una cifra o una letra
- ! cifra o letra con punto iluminado en continuo
- ! cifra o letra con punto intermitente
- letra b
- letra h
- letra l
- letra t
- 1 cifra intermitente
- secuencia de símbolos 1 + , +.
b.
cartel t
Fijación de:
- temperaturas
- reglajes
- códigos de bloqueos / averías
11
c.
botón reset:
Remeha
Gas 210 ECO
- botón de desbloqueo o restablecimiento
- función de programación: botón de selección del modo deseado (botón mode) d.
botón m e.
botón s - función de programación: botón de selección del programa deseado en un modo seleccionado (botón step )
- función de programación: botón de memorización de datos reglados (botón store) f.
botón : g.
h.
botón [+]
botón [-]:
- función de programación: aumentar el valor de reglaje
- función de programación: disminuir el valor de reglaje
- función interruptor: función manual o automático
Tabla 02 Funciones del cuadro de mandos
6.1.3 LED de indicación
El tablero de mandos está equipado con 3 LED que pueden darnos las indicaciones siguientes:
1. Luz verde iluminada debajo del botón [-] (detrás del símbolo h ): funcionamiento manual (ver apart 6.1.4)
2. Luz verde iluminada debajo del botón [+] (detrás del símbolo 0): sistema SMI completamente cerrado.
3. Luz roja intermitente debajo del botón : la caldera está sucia y debe ser limpiada (opción también a que la sonda esté sucia, ver apart. 8.7.3).
6.1.4 Funciones de botones combinados en modo de funcionamiento: manual/automático, forzado a plena potencia o potencia mínima
Los botones del tablero de mandos tienen una doble función: primero, leer o programar los reglajes (función de programación, ver apart. 6.5 y posteriores), segundo, el botón [-] tiene unja función de interruptor (manual/ automático). La posición está señalizada por una luz verde iluminada o apagada debajo del botón [-]. En modo de funcionamiento (el cartel code no indica más que una cifra), el mando de este interruptor se efectúa por una presión sobre el botón [-] durante 2 segundos.
El símbolo h se iluminará o se apagará en confirmación.
Botón [-]: luz verde iluminada: funcionamiento manual
(h ) Luz verde apagada: funcionamiento automático
Modo de funcionamiento forzado a plena potencia ( h[[)
Pulsando sobre el botón [+] y simultáneamente sobre el botón m , la caldera funciona después al régimen máximo programado. Para manejar y proteger la instalación de calefacción y la caldera, todo está previsto para que la temperatura de impulsión no exceda del valor máximo programado en el modo de reglaje ( y no pase del nivel del regulador): la caldera se para por la intervención del
12 aquastato de reglaje.
Pulsando simultáneamente los botones [+] y [-], o automáticamente después de 15 minutos, la caldera pasa de nuevo a funcionamiento automático.
Modo de funcionamiento forzado a plena potencia
( l[[)
Pulsando sobre el botón [-] y simultáneamente sobre el botón m, la caldera funciona después al régimen mínimo programado. Para manejar y proteger la instalación de calefacción y la caldera, todo está previsto para que la temperatura de impulsión no exceda del valor máximo programado en el modo de reglaje ( y no pase del nivel del regulador): la caldera se para por la intervención del aquastato de reglaje. Pulsando simultáneamente los botones [+] y [-], o automáticamente después de 15 minutos, la caldera pasa de nuevo a funcionamiento automático.
6.1.5 Cartel de números de más de dos cifras
En el cartel de temperaturas t, los números con más de dos cifras significan lo siguiente:
- los números superiores a 99 se indican con unpunto luminoso entre las dos cifras. Por ejemplo: )8 significa 108.
- Los números superiores a 199 se registran con dos puntos luminosos. Por ejemplo: #* significa 238.
- Los números negativos (por ejemplo en caso de utilización de una sonda exterior o de sondas no conectadas) se registran con un punto luminoso después de la segunda cifra. Por ejemplo: 1% Significa -15.
6.2 Comando interno
13
12
Remeha
Gas 210 ECO
6.2.1 Desarrollo del menú
Presionar la tecla m
Cartel code
Presionar la tecla s cartel t
Modo de funcionamiento, ver apart. 6.3
Cifra o letra sola
0 - 9 , b, h, l, t
Temperatura de ida o código de blocaje
Modo de reglaje, ver apart. 6.5 y 6.6
Cifra o letra con punto iluminado en continuo
!
@
Temperatura de impulsión máxima solicitada (=acuastato de regulación)
Temporización de la bomba
Programación de la caldera
A
Acceso únicamente con código de acceso c12:
$
%
^
&
*
( a
B
C
D
E
F
G
H
I
J
L
P
Potencia mínima
Punto de arranque “plena potencia” (con platina de señalización)
Potencia máxima
Potencia durante potencia mínima forzada
Duración del funcionamiento del quemador durante potencia mínima forzada
Tiempo anti-corte ciclo
Temperatura de ida deseada a 0 Volt (analógica)
Temperatura de ida deseada a 10 Volt (analógica)
Potencia de la bomba durante servicio calefacción
Potencia de la bomba durante la post-circulación
Diferencial en arranque de la temperatura de ida
Limitación máxima de la temperatura de humos
Reglaje termostato de seguridad
Punto de partida de la reducción de potencia en función del ΔT
Presión hidráulica mínima
Opciones
Punto inferior de la pendiente de calefacción
Tipo de caldera
Modo de cartel, ver apart. 6.7
Cifra o letra con punto intermitente
!
@
#
Temperatura de ida
Temperatura de retorno
Temperatura de humos
13
Modo de avería, ver apart 6.8
D
E
F
A
B
C
G
H
$
%
^
&
*
(
Remeha
Gas 210 ECO
Temperatura exterior
Temperatura de caldera
Temperatura de modulación
Estado de demanda de calor + posición presostato de aire
Tiempo de funcionamiento SMI en segundos
Potencia (valor de consigna después de señal analógica)
Potencia (calculada para el Comfort Master)
Posición del SMI
Posición del SMI real
Presión hidráulica en bar (con sonda)
Diferencial de presión de aire entre el quemador y la caldera (con sonda)
Velocidad del ventilador
Valor de ionización
Posición SMI mínima en %
Cifra intermitente
1
2
3
4
5
6
Representación código de averías (ver capítulo 11)
Modo de funcionamiento en el momento del paro (ver apart.
Temperatura de ida en el momento del paro
Temperatura de retorno en el momento del paro
Temperatura de humos en el momento del paro
Posición SMI en el momento del paro
Modo de contador, ver apart. 6.9
Secuencia de símbolos cifra
+ , + .
1 , ,, .
2 , ,, .
3 , ,, .
Tabla. 03 Desarrollo del menú
Horas de funcionamiento
Número de arranques válidos
Número de arranques total
14 15
14
Remeha
Gas 210 ECO
6.3 Modo de funcionamiento ( x [[)
Durante el funcionamiento el cartel code indica el estado
(desarrollo de funcionamiento) del aparato y el cartel de la temperatura t indica la temperatura de ida.
Las cifras del cartel code significan:
Code
0
1
2
3
4
5
6 h l t
7
8 b
Descripción
En espera, ausencia de demanda de calor / sistema SMI abierto
Ventilación (pre-ventilación: 12 seg., post-ventilación: 3 seg.)
Encendido (5 intentos)
Caldera en servicio
Sin función
En espera, ventilador girando y control del caudal de aire (abrir o cerrar presostato diferencial de aire)
Paro caldera:
- Temperatura de ida > temperatura de ida de consigna + 5ºC
- Temperatura de ida > temperatura deseada por la regulación modulante + 5ºC
- Temperatura de ida > 95 ºC
Post – circulación de la bomba después del paro del quemador (tiempo de post-circulación)
Sin función
Modo de blocaje (ver apart. 6.4)
Modo de funcionamiento forzado a plena potencia
Modo de funcionamiento forzado a mínima potencia
Fase de test SMI
Tabla 04 Códigos de funcionamiento
6.4 Modo de funcionamiento ( bXX)
En modo de blocaje, en el cartel code aparece una b mientras que en el cartel t aparece el código de blocaje. En modo de blocaje, los dos puntos del cartel t parpadean.
Las cifras en el cartel code y en el cartel t significan lo siguiente
Code Descripción b )* Transporte de aire insuficiente durante la pre-ventilación. Después de 5 intentos de arranque aparece el código 08 (ver apart. 11.2)
Contrôler
- Conductos de humos y toma de aire.
- Presostato y conexiones están orden b @$ Temperatura de retorno > temperatura de ida durante 10 minutos mínimo, después de que la caldera en marcha en mínima potencia b @% La velocidad máxima tolerada del aumento de la temperatura de ida es excesiva. La caldera se para durante 10 minutos. Después de 5 tentativas sucesivas durante una sola demanda de calor, los cortes repetitivos serán memorizados (el código de paro y la situación de la caldera en el momento del paro). Sin embargo, la caldera no entrará en avería y continuará funcionando
Conexión de sondas de ida y retorno invertidas
- Bomba
- Caudal de agua
- Presión hidráulica
15
Remeha
Gas 210 ECO b @^ El presostato de gas LD señala una presión muy baja (si está instalado opcionalmente). Arrancará al de 10 minutos.
b #) La diferencia máxima tolerada entre las temperaturas de ida y de retorno es excesiva. La caldera se bloquea durante 150 segundos.
Después de 20 tentativas sucesivas durante una sola demanda de calor, los cortes repetitivos serán memorizados, (el código de paro y la situación de la caldera en el momento de paro). Sin embargo, la caldera no entrará en avería y continuará funcionando.
b $# El reglaje de parámetros es erróneo o la memoria es defectuosa b %@ Temperatura de humos > temperatura de humos máxima (ver modo de programación, parámetro F) Arrancará durante 150 segundos.
La caldera se pondrá en paro cuando la temperatura de humos > temperatura máxima + 5ºC, code 52(ver apart. 11.2) b ^@ La sonde de presión hidráulica señala una presión muy baja (si está instalada opcionalmente) (ver modo de programación, parámetro I).
- Reglaje LD correcto
- Válvula de gas abierta
- Bomba
- Caudal de agua
- Presión hidráulica
Configuración del autómata de comunicación
- Reglaje de caldera
- Ensuciamiento
- Caldera que fuga
- Sonda defectuosa b ** Entrada en paro, las bornas 39 y 40, está abierta o con ausencia de un puente b ($ Si el Δt entre temperatura de ida y temperatura de caldera > 5ºC.
Paro de 10 minutos. Después de 5 tentativas sucesivas durante una sola demanda de calor, los cortes repetitivos serán memorizados. La caldera no entrará en avería
Tabla 05 Codigos de blocaje
Controlar seguridad exterior, puente
- Bomba
- Caudal de agua
Atención: El modo de blocaje es un modo de funcionamiento normal y no indica avería, más bien un estado de funcionamiento normal de la caldera. El código de blocaje es susceptible de señalar un problema técnico de instalación o un reglaje incorrecto.
6.5 Modo de reglaje a nivel de utilizador ( X[[)
Este modo permite modificar diversos parámetros según las necesidades.
El modo deseado puede ser escogido presionando la tecla m hasta que aparezca el cartel ! sobre el cartel code (con el punto fijo).
Elegir el código deseado con la tecla s. Programar el reglaje deseado con las teclas [+] y [-].
Presionar sobre la tecla e para memorizar el nuevo valor (el valor parpadea 2 veces)
Code Descripción
!
Temperatura de ida máxima deseada, ver apart. 6.5.1
@ Temporización de la bomba, ver apart 6.5.2
A Programación de la caldera, ver apart. 6.5.3
Tabla 06 Modo de reglaje, acceso usuario
Margen de reglaje
20 a 90ºC (= aquastato de reglaje)
Programación de fábrica
80
00 post-circulación 10 seg.
01 a 15post-circulación en minutos
99 bomba en continuo
Ajuste método de reglaje
03
31
16 17
16
Remeha
Gas 210 ECO
6.5.1 Temperatura de ida ( !) (= aquastato de reglaje)
La temperatura de impulsión máxima es ajustable entre
20 y 90ºC. La programación de fábrica es de
80 ºC. Para modificar la temperatura programada, proceder como sigue (ver Fig.06).
La regulación de la temperatura máxima de ida sirve de ejemplo para otros reglajes.
Code Reset Code Reset
Busqueda del código
Recherche du code 1.
(point en continu)
+ ' et ' '
Code Reset Code
1x
Reset
1x
Enregistrement d'une nouvelle température dans la mémoire
Fig 06 Programación de la temperatura de ida
Observación: en el caso donde una sonda exterior es utilizada, la temperatura de impulsión programada funciona como el punto superior de la pendiente de calor, es decir la temperatura de ida corresponde a una temperatura exterior de –10ºC. Ver apart. 8.4.4.
6.5.2 Programación de la bomba ( @)
La programación de fábrica es de 03 minutos de post-circulación. Para cambiar la programación, proceder como sigue.
- Pulsar la tecla m para seleccionar el modo de reglaje.
El punto en el cartel code queda encendido.
- Pulsar la tecla s hasta que aparezca el número de code @ , que determina el mando de la bomba.
- Cambiar el ajuste con los botones [+] y [-].
- Memorizar el nivel ajuste pulsando la tecla e.
El cartel t parpadea dos veces a la recepción.
17
Remeha
Gas 210 ECO
Code
@ t
00
Descripción
Post-circulación de la bomba de 10 segundos
@
@ xx
99
Post-circulación de la bomba de 1 a 15 minutos (xx= 01 - 15 )
Bomba en continuo
Tabla 07 Temporización de la bomba
6.5.3 Programación de la caldera
La caldera está programada de fábrica en posición modulante, para calefacción y ACS en servicio. Para cambiar la programación proceder como sigue:
- Pulsar sobre la tecla m para seleccionar el modo de reglaje. El punto sobre le cartel code está iluminado.
- Pulsar sobre la tecla s hasta que aparezca la letra
A (con punto) sobre le cartel code.
- Cambiar la programación con las teclas [+] y [-].
- Memorizar la nueva programación pulsando sobre la tecla e. El cartel t parpadea dos veces en la confirmación.
- Pulsar una vez sobre la tecla reset para volver al modo de funcionamiento.
Code t Descripción x0
Calefacción parada
A x1
Calefacción en marcha
1y
2y
Posición modulante con “booster”
Posición dos etapas. Cuando la caldera funciona a plena potencia, modula siguiendo la temperatura de ida regulada (ver code //.).
3y
Posición modulante sin “booster”
4y
Posición modulante en temperatura variable con señal 0 – 10 V
5y
Posición modulante en potencia variable con señal 0 – 10 V x = 1, 2, 3, 4 ou 5 x = 1, 2, 3, 4 ou 5 y = 0 o 1 y = 0 o 1 y = 0 o 1 y = 0 o 1 y = 0 o 1
Tabla 08 Programación de la caldera
Los códigos siguientes pueden ser programados con el código de acceso C12 (ver apart. 6.6, reservado al instalador).
6.6 Modo de regulación a nivel de instalador(
Código de acceso (acceso al instalador)
Para evitar toda la programación indeseable, los códigos de seguridad están desarrollados en diferentes niveles de mando.
X[[)
En este párrafo explicamos brevemente un cierto número de reglajes para nivel de servicio desde el punto de vista del mantenimiento. El modo de reglaje es siempre idéntico, ver para ello la descripción en el apart. 6.5.1
Para el acceso al nivel de instalador entrar el código
C12:
- Pulsar simultáneamente las teclas m y s . Sobre el cartel code aparece la letra c .
- Mantener estas teclas pulsadas, ajustando el código
12 con la ayuda de las teclas [+] y [-].
- Pulsar sobre el botón e para memorizar el código de acceso (el cartel t se iluminará dos veces a la recepción)
- Soltar los botones m y s para retornar automáticamente al modo de funcionamiento. La indicación c12 aparecerá en el cartel.
- Al modo servicio se accede pulsando la tecla m hasta que aparezca ! en el cartel code. Elegir manteniendo el code deseado con el botón s.
18 19
18
Remeha
Gas 210 ECO
Atención: el cambio de parámetros sin consultar estas notas puede generar problemas de funcionamiento.
El código de acceso se debe eliminar después de su utilización:
- Pulsar para ello una vez sobre la tecla reset (aunque no se pulse al cabo de 15 minutos y de forma automática, desaparecerá el código).
Code Descripción
$
Potencia mínima (Reglaje código A21, ver apart.
6.6.1
%
Punto de anclaje señalización plena, ver apart
6.6.2
Sólo con platina AM3-10
^
Potencia máxima, ver apart 6.6.3
&
Potencia mínima forzada, ver apart. 6.6.4
*
Duración de funcionamiento del quemador durante la potencia mínima forzada, ver apart. 6.6.4
Margen de reglaje
00 - )0 (=100) (% potencia) 50
00 - )0 (=100) (%)
10
10
00
- )0 (=100) (%)
- 50 (% potencia)
- 30 (x 10 seg.)
Programación de fábrica
90
)0
30
(=100)
02 (80kW)
01 (120/160 et 200 kW)
02 (=20 seg.)
00
)0 (=100)
)0 (=100)
(
Tiempo anti-corte ciclo, ver apart. 6.6.5
00 - 30(x 10 seg.) a
Temperatura a 0 Volt (analógica), ver apart. 6.6.6
5) (=-50) à 50 (°C)
B
Temperatura a 10 Volt (analógica), ver apart. 6.6.6 50 a (( (=299) (°C)
C
Potencia de la bomba durante el servicio de calefacción, ver apart. 6.6.7
D
Potencia de la bomba durante la post-circulación, ver apart. 6.6.7
E
Diferencial de arranque de la temperatura de ida, ver apart. 6.6.8a
F
Temperatura de humos maxi, ver apart. 6.6.9
10
10
05
80
- )0 (=100) (%)
- )0 (=100) (%)
- 20 (°C)
- @0 (=120) (°C)
G
Temperatura de seguridad máxima, ver apart.
6.6.10.
Cuando el reglaje es < 100ºC: modificar el reglaje dela temperatura máxima, código !
H
Punto de arranque dela reducción de potencia en función del ΔT, ver apart. 6.6.11
I
Presión hidráulica mínima, ver apart. 6.6.12
J
Opciones, ver apart. 6.6.13
90
10
00
- !0 (=110) (°C)
- 30 (°C)
- 60 (x 0,1 bar)
Ver tabla 10
L
P
Punto inferior de la pendiente de calor interno
(solamente con sonda exterior, pero sin regulador), ver apart. 6.6.14
Tipo de la caldera, ver apart. 6.6.15
No se puede modificar aquí !!!
15
10
20
- 60 (°C)
= Gas 210 ECO, 80 kW,
= Gas 210 ECO, 120 kW
30 = Gas 210 ECO, 160 kW
40 = Gas 210 ECO, 200 kW
30
10
@0
!0
25
08
00
20
(=120)
(=110)
(=0,8)
Programado de fábrica
Tabla 09 Microprocesador: modo de programación
19
6.6.1 Potencia mínima ( $)
Ajustable entre 0 y 100%, el reglaje en fábrica es del
50%. El valor de la potencia mínima en porcentaje del total (reglaje código A21).
6.6.2 Punto de ajuste señalización
“potencia máxima” ( %)
Ajustable entre 0 y 100%, el reglaje en fábrica es del
90%. Este valor es el punto (%) que indica que la caldera está a plena potencia. Solamente activado con pletina de señalización de funcionamiento (ver apart. 8.7.6)
6.6.3 Potencia máxima ( 6)
Ajustable entre 0 y 100%, el reglaje en fábrica es del
100%.
6.6.4 Potencia y duración de funcionamiento del quemador durante la potencia mínima forzada ( & y
*)
Potencia mínima forzada, parámetro &, ajustable entre una potencia de 10 y 50%, el reglaje en fábrica es del
30%.
Duración de funcionamiento del quemador durante la potencia mínima forzada, parámetro *, ajustable entre
0 y 300 seg., el reglaje en fábrica es de 20 seg. Para la caldera de 80 kW y 10 seg. para la caldera de 120 y 160 kW.
La caldera arranca siempre a una potencia determinada con su tiempo correspondiente independientemente de la demanda de calor. La potencia a mínima potencia puede ser ajustada con el parámetro &. Los tiempos correspondientes con el parámetro *.
6.6.5 Tiempo anti-corte ciclo ( ()
Ajustable entre 0 y 300 seg., el reglaje en fábrica es de
20 seg.
Este valor es el tiempo para prevenir un corto ciclo después de un paro de la caldera (ver apart. 6.6.8) o después de una demanda de calor.
Si después de este tiempo la temperatura de ida es <
5ºC por debajo que la temperatura de retorno, la caldera se pondrá en marcha (control del caudal de agua)
6.6.6 Modulación de la temperatura de ida para una señal 0-10 V ( a y B)
0 Volt. Punto, parámetro a, ajustable entre –50ºC y
+50ºC, el reglaje en fábrica es de 0ºC.
10 Volt punto, parámetro B ajustable entre +51 ºC y
+299ºC, el reglaje en fábrica es de 100 ºC.
El reglaje de fábrica está elegido para que en caso de un señal exterior de 0 Volt., la temperatura de ida deseada sea de 0ºC. La limitación interna del sistema automático pone después el sistema SMI en el mínimo
(modo de cartel, parámetro H).
Para 10 Volts, la temperatura de ida deseada es de 100
ºC (ver apart. 8.4.3). La limitación interna del sistema automático pone después la temperatura de ida sobre
20
Remeha
Gas 210 ECO los 80ºC (Parámetro !) o si la caldera está en potencia máxima (parámetro ^).
Nota: Este parámetro debe ser únicamente reglado en caso de modulación de la temperatura de ida (parámetro
A , reglaje 41).
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 tensión de alimentación (V) - DC
Fig 07 Gráfico tensión - temperatura
6.6.7 Potencia de la bomba durante el servicio de calefacción y durante la post-circulación ( C and D)
Potencia de la bomba durante el servicio de calefacción, parámetro C, ajustable entre 10 y 100%, el reglaje en fábrica es del 100%.
Potencia de la bomba durante el servicio de post-circulación, parámetro D Ajustable entre 10 y 100%, el reglaje en fábrica es del 30%.
Si se usa una bomba con una regulación PWM es posible ajustar la potencia de las bombas (ver apart. 7.4.1 y 8.8.1)
6.6.8 Diferencial de arranque de la temperatura de ida ( E)
Ajustable entre 5 y 20ºC, el reglaje en fábrica es de
10ºC. Este parámetro permite reglar el diferencial de arranque para la temperatura de ida. Este valor es normalmente reglado sobre 10ºC. La caldera dará siempre la orden de paro cuando la temperatura de ida sea igual a la temperatura de ida máxima reglada +5ºC. El diferencial ajustado determinará en que momento la caldera hace un nuevo arranque. Un valor de 10ºC significa que la temperatura descenderá 5ºC por debajo de la temperatura máxima de servicio reglada antes que la caldera se vuelva a poner en marcha.
6.6.9 Temperatura de humos máxima ( F)
Ajustable entre 80 y 120ºC, el reglaje en fábrica es de
120ºC.
21
20
Remeha
Gas 210 ECO
6.6.10 Temperatura de seguridad máxima ( G)
Ajustable entre 90 y 110ºC, el reglaje en fábrica es de
110ºC.
En caso de necesidad, es posible rebajar la temperatura de seguridad de la caldera. En caso de rebajar esta temperatura, no olvidar el reglaje de la temperatura máxima a un nivel más bajo para evitar que se entre en seguridad.
6.6.11 Punto de arranque de la modulación ∆T ( H)
Ajustable entre 10 y 30ºC, el reglaje en fábrica es de
25ºC.
Cuando el ΔT entre la ida y el retorno llega a los 25ºC la caldera empieza a disminuir su potencia modulando hasta la potencia mínima en función de la evolución del
ΔT. Para un ΔT de 40ºC, la caldera funciona a potencia mínima. Para un ΔT de 45ºC, la caldera se para (código de paro b#) ). Esto permite adaptar la potencia de la cladera en función de las variaciones de caudal.
6.6.12 Presión hidráulica mínima ( !)
Ajustable entre 0 y 6 bar, el reglaje en fábrica es de 0,6 bar.
La sonda de presión de agua señala una presión hidráulica muy baja. El código de paro es b^@ (ver apart.
6.4, solamente con sonda).
6.6.13 Opciones ( J)
Ajustable entre 0 y 15, el reglaje en fábrica es de 0.
Este valor no es aplicable salvo que estén montadas las opciones siguientes:
Ejemplos:
- Reglaje de fábrica es de 0: salida analógica es en %.
- Sonda de presión de agua (1) y control de fuga de gas
(8) están montadas: parámetro J Debe ser (1) + (8) =
09
- Detector de ensuciamiento (2) está montado y salida analógica como temperatura (4): parámetro J debe ser
(2) + (4) = 06
6.6.14 Punto inferior de la pendiente de calentamiento interno ( L)
Solamente con sonda exterior Remeha (opcional).
Ajustable entre 15 y 60ºC. El reglaje en fábrica es de
20ºC (es decir, la temperatura de ida corresponde a una temperatura exterior de 20ºC)
Nota: para una mejor información sobre la pendiente de calentamiento, ver apart. 8.4.4
6.6.15 Tipo de caldera ( P)
No se puede modificar !!!!
Opciones
Sonda de presión de agua
Detector de ensuciamiento
Salida analógica:
Potencia (%)
Temperatura (°C)
Contro de fuga de gas
Valor
1
2
0
4
8
Parametro J:
Tabla. 10 Opciones
Suma
…
21
6.7 Modo de fijación de carteles ( X[[)
Diferentes valores pueden ser visualizados en la fijación de carteles
Remeha
Gas 210 ECO
- Pulsar sobre el botón m hasta que aparezca ! sobre el
cartel code (el punto parpadea).
- Elegir mediante el botón s el código deseado
Code Descripción
!
Temperatura de ida (ºC)
@
Temperatura de retorno (ºC)
#
Temperatura de humos (ºC)
$
Temperatura exterior (º)
%
Temperatura de caldera (ºC)
^
Temperatura modulación (ºC)
&
1ª Cifra: Estado de la demanda de calor
2ª Cifra: posición presostato de aire
*
Tiempo de funcionamiento SMI en segundos (dividir número por 50)
(
Potencia (valor de consigna después de señal analógica) en %
(activación únicamente si en el modo de ‘programación’ el parámetro A5x está elegido).
Potencia (consignada) en %
A
B
Estado del SMI: 0 = señal. S1 (cerrado)
1 = señal. S2 (min.)
2= señal. S3 (abierto)
C
D
Potencia (real) en %
Presión hidráulica en bar
(dividir número por 10)
E
F
G
Diferencial de presión de aire entre quemador y caldera
Velocidad de rotación del ventilador
Nivel de ionización
H
Posición SMI (S2) mínimo en %
(dividir número por 100)
Margen de reglaje y eventual explicación Cartel
(ejemplo)
Valor medido
80
Valor medido
70
Valor medido
Con sonda opcional: valor medido
Sin sonda opcional:
Valor medido
Valor calculado
85 p.e. 05
3% (=-35)
75
84
0x = sin demanda de calor
1x = demanda de calor x0 = abierto, x1 = cerrado
00 - 1250 *
00 - )0 (=100)
10 - )0 (=100) (valor actual)
00 = SMI cerrado
01 = SMI entre mínimo y 100%
02 = SMI 100% abierto
00 - )0 (=100)
00 -60, solamente con sonda presión de agua (opcional) sin sonda opcional:
(opcional) con sonda, sin sonda opcional
Max.
80kW :
120kW :
160kW :
200kW :
3700 (=3700*)
3400 (=3400*)
4100 (=4100*)
5000 (=5000*)
00 = < 2 µA
01 = > 2 µA
02 = > 3 µA
03 = > 4,5 µA
04 = > 6 µA
No aplicable
11
10
00 (=1000*)
90
87
01
90
15
40
00
03
(=4000*)
10
00 (=1000*)
Tabla 11 Microprocesador: modo de fijacjión de carteles
*Este valor posee 4 cifras. El cartel code parpadea alternativamente de una cifra a una semi-cifra como sigue:
22
F 41
. 00 Significa: la velocidad del ventilador = 4100
23
22
Remeha
Gas 210 ECO
6.8 Modo de averías ( x[[) (acceso instalador)
Diferentes valores pueden ser visualizados en la fijación de carteles
Una avería actual se manifiesta sobre los tableros del cartel (cifras parpadeantes, ver tablas de avería del apart. 11.2).
La última avería y las temperaturas correspondientes son asimismo memorizadas en el micro-procesador, entrar en el modo de avería de la siguiente forma:
- Entrar en el código de acceso c12 (ver apart 6.6, reservado al instalador).
- Pulsar sobre el botón m para que aparezca 1 sobre el cartel code (la cifra parpadeará).
- Elegir manteniendo el código deseado 2, 3 ó 4 etc. con la tecla s.
Code
1
2
3
5
6 t
37
03
53
58
67
Descripción
Código de averías (capítulo 11)
Estado de funcionamiento en el momento de la puesta en paro (ver apart. 6.3)
Temperatura de ida en el momento de la puesta en paro
Temperatura de humos en el momento de la puesta en paro
Posición SMI en % en el momento de la puesta en paro
Tabla. 12 Modo de averías acceso instalador
En este ejemplo:
La sonda de retorno está defectuosa (37) en servicio de calefacción (03), cuando la temperatura de ida era de 53ºC, la temperatura de retorno de 40ºC y la temperatura de humos de 58ºC, con el sistema SMI abierto al 67%.
6.9 Modo contador ( 1, ,y . (acceso instalador)
Volver al código de acceso c12.
6.9.1 Horas de funcionamiento
Pulsar sobre el botón m para que aparezca 1 y sucesivamente , y ,, sobre el cartel code.
Code
1
Descripción
Horas de funcionamiento en centenas de millar
,
Horas de funcionamiento en millares
.
Horas de funcionamiento en decenas
Tabla. 13 Horas de funcionamiento
Ejemplo 14403 horas
01
44
03
23
Remeha
Gas 210 ECO
6.9.2 Número de arranques realizados
Pulsar sobre el botón m para que parezca 2 y sucesivamente , y .. sobre el cartel code.
Code Descripción
2
,
Número de arranques en centenas de millar
Número de arranques en millares
.
Número de arranques en decenas
Tabla. 14 Número de arranques realizados
6.9.3 Número de arranques totales
Pulsar sobre el botón m para que parezca 3 y sucesivamente , y , sobre el cartel code.
Code Descripción
3
,
.
Número de arranques en centenas de millar
Número de arranques en millares
Número de arranques en decenas
Tabla. 15 Número de arranques totales
7 INSTALACION
7.1 Condiciones reglamentarias de instalación y mantenimiento
La instalación y el mantenimiento de estos aparatos deben ser efectuados por un profesional cualificado conforme a los textos y reglamentos en vigor.
Ejemplo 8765 arranques realizados
00
87
65
Ejemplo 8766 arranques totales
00
87
66
7.2 Acondicionamiento
Las calderas se envían en versión estándar enteramente montadas y revestidas de una película de plástico, en una caja-palet (70x120 cm) permitiendo una manipulación cómoda con la traspaleta.
Esta caja está concebida para facilitar la manipulación de ensamblaje y colocación de la caldera en su emplazamiento definitivo.
La caldera está provista de unos pies regulables especialemnte concebidos para facilitar su colocación.
Un embalaje en poliestireno permite proteger la parte superior de la caldera e incluso os soportes planos de hierro, los accesorios opcionales así como el manual técnico. El embalaje estándar permite acceder por una puerta de 745 mm de ancho.
24 25
24
Remeha
Gas 210 ECO
La Remeha Gas 210 ECO puede ser emplazada de la forma siguiente:
- Colocar el palet en las proximidades del emplazamiento.
- Desmontar el embalaje.
- Tirar de la caldera hacia fuera del palet a su emplazamiento para su recuperación.
- Posicionar la caldera en su emplazamiento definitivo.
- Poner en situación los tres soportes de hierro planos en su alojamiento previsto a estos efectos en la caldera.
- Quitar el envolvente frontal para acceder a los tornillos de reglaje del nivel.
- Regular con un nivel de burbuja.
- Colocar en la envolvente frontal de la caldera la protección de poliestireno y mantenerla durante toda la duración de la obra.
Las cotas mínimas recomendadas son las siguientes:
Frente: 600 mm
Por encima: 400 mm
A la izquierda: 50 mm
A la derecha: 250 mm
Instalación 1: una caldera Instalación 3 dos calderas
Instalación 2: dos calderas
Instalación 4: dos calderas
Fig. 08 Ejemplos de instalación
00.21H.79.00020
25
Fig. 09 Emplazamiento de los pies soportes de la
Remeha Gas 210 ECO
00.21H.78.00001
7.3 Evacuación de gases de combustión y alimentación de aire
7.3.1 Posibilidades de conexión
Antes de la instalación, se ha de elegir si la caldera debe ser instalada en versión tradicional o estanca.
Después de haber instalado la caldera, quitar el capuchón antipolvo.
7.3.2 Clasificación de tipo en función de la evacuación de gases de combustión
Clasificación CE:
Tipo B23: Aparato tradicional. Aire de combustión de la sala de calderas y evacuación de gases al techo.
Tipo C13: Aparato estanco, conexión a fachada.
Tipo C33: Aparato estanco, conexión a tejado.
Tipo C43: Aparato estanco, acoplamiento en cascada, conexión a colector común de admisión de aire y evacuación de gases de combustión (sistema 3 CE)
Tipo C53: Aparato estanco, conexión a un colector de admisión de aire y un colector de evacuación de gases distinto, con salidas en zonas de presión diferentes.
Tipo C63: Aparato estanco, comercializado sin materiales de conexión y/o descarga.
Remeha
Gas 210 ECO
7.3.3 Condiciones de conexión
Las salidas horizontales lado de humos serán realizadas con una pendiente de 5 mm por metro hacia la caldera.
Materiales:
Simple pared, rígida: acero inoxidable o aluminio (espesor > 1,5 mm).
Construcción:
Los conductos de evacuación de gases de combustión deben ser de soldaduras y conexiones estancas al agua.
Los conductos previstos pueden realizarse en aluminio o acero inoxidable estanco de pared espesa y rígida
(1,5 mm de espesor mínimo para el aluminio) (los tubos flexibles en acero inoxidable son igualmente permitidos).
El aluminio está permitido a condición de que no esté en contacto con otros conductos existentes.
7.3.4. Conexión tradicional a chimenea
- Respetar las normas y prescripciones en vigor (ver apartado 7.1)
- Para una instalación tradicional, el aire de combustión es tomado directamente del mismo local donde está instalada la caldera.
- La caldera funciona con tiro forzado.
- Para la conexión de los humos, la caldera tiene prevista una toma.
- Los conductos de humos deben ser estancos al aire y agua y estar realizados de manera que permitan la evacuación de condensados.
- Los tramos horizontales deben ser realizados con una pendiente de 5 mm por metro.
- La chimenea debe ser obligatoriamente entubada.
- Prever en los puntos bajos una evacuación de condensados con sifón.
- A título de ejemplo, la tabla inferior indica la cota L, desarrollo del conducto de evacuación de humos en función de los diámetros de conexión y según las figuras
1, 2, 3 ó 4.
26 27
Remeha
Gas 210 ECO
26
Fig. 10 Conexiones de chimeneas
00.21H.79.00017 (no. 1-4)
Ejecución del conducto de evacuación de gases de combustión
1 = Conducto sin codos
2 = Conducto con dos codos de 45º
3 = Conducto con dos codos de 90º
4 = Conducto con conexión en ángulo y T de 90º
D (mm)
Longitud máxima total desarrollo del conducto de humos en metros ( L)
Salida sin sombrerete
(salida libre)
Salida con sombrerete
4 1 2 3 1 2 3
80 kW -3
100
110
130
115 kW -4
110
130
150
160 kW -5
130
150
180
200 kW -6
130
150
180
16
32
+
15
36
+
17
37
+
16
33
+
13
28
+
12
34
+
15
35
+
13
31
+
7
20
+
3
31
+
12
31
+
10
27
+
Tabla 16 Tabla de conexiones de chimeneas
+= Longitud hasta 50 metros (superior, consultar)
-= no realizable
7
21
+
5
28
+
9
27
+
7
24
+
15
30
+
13
34
+
16
35
+
14
31
+
12
27
+
10
32
+
13
32
+
12
29
+
5
19
+
2
29
+
10
29
+
9
25
+
27
4
3
27
+
8
25
+
7
20
+
6
22
+
Nota:
Cada codo suplementario de 90º ó 45º descontar la longitud indicada según la tabla siguiente
D mm
∅ 100 R=1⁄2D
∅ 110 R=1⁄2D
∅ 130 R=D
∅ 150 R=D
∅ 180 R=D
Longitud m codo de 90º
4,9
5,4
1,8
2,1
2,5 codo de 45º
1,4
1,5
1,0
1,2
1,4
Tabla 17 Metros por codo
- Cuando la instalación es en terraza es indispensable prever dos ventilaciones bajas opuestas en diagonal con el fin de evitar que exista depresión en la sala por fenómenos de vientos envolventes (ver Fig. 11).
Remeha
Gas 210 ECO
Fig. 11 Instalación en terraza
00.21H.79.00036
- Construcción hasta 15 m: H ≥1 m por encima de la sala de calderas
- Construcción de 15 a 45 m: H ≥1,5 m por encima de la
sala de calderas
- Construcción de más de 45 m: H ≥2 m por encima de
la sala de calderas
28 29
28
Remeha
Gas 210 ECO
7.3.5 Conexión estanca
En el caso de una instalación estanca vertical o horizontal es imperativo siempre vigilar que la salida de los gases de combustión no perjudique a los vecinos.
Para la circulación de las personas físicas, se deben rechazar alturas no superiores a 2 metros, ventanas próximas, etc.
- Los conductos de humos deben ser estancos al aire, al agua y ser realizados de manera que permitan la evacuación de condensados.
- Los tramos horizontales serán realizados con una pendiente de 5 mm por metro.
- A título de ejemplo la tabla inferior indica la cota L en función de los diámetros de conexión y según las figuras
5, 6 ó 7.
Fig. 12 Conexión estanca
00.21H.79.00017 (no. 5-8)
5=Conducto sin codos
6=Conducto con dos codos de 45º
7=Conducto con dos codos de 90º
Cota L comprende el conducto de aire y el conducto de evacuación de humos en metros
Modelo Ø D (mm)
Calculado con una ventosa D (mm) 5 6
Situación
7 8
80 kW
3 elementos
100
130
130
150
100
130
150
150
2
37
39
+
-
35
37
+
-
32
34
+
-
-
-
+
29
120 kW
4 elementos
160 kW
5 elementos
100
130
130
150
130
150
180
100
130
150
150
150
150
150
8,5
16
42
-
15
18
37
-
13
39
-
13
16
35
Remeha
Gas 210 ECO
-
9
36
-
10
13
31
-
13
-
-
34
-
-
200 kW
6 elementos
130
150
180
130
150
150
Tabla 18. Tabla para conexión estanca
+ = longitudes hasta 50 metros (superiores consultar)
- = no realizable
Nota: Cada codo suplementario de 90º ó 45º descontar la longitud indicada según la tabla siguiente
4
14
33
D mm
∅ 100 R=1⁄2D
∅ 110 R=1⁄2D
∅ 130 R=D
∅ 150 R=D
∅ 180 R=D
Tabla 19. Metros por codo
Codo 90º
4,9
5,4
1,8
2,1
2,5
Longitud m
Codo 45º
1,4
1,5
1,0
1,2
1,4
2
11
29
-
8
25
-
11
29
7.3.6 Equipos estancos (suministro opcional)
Existen dos tipos de conductos para ventilación estanca: horizontal y vertical.
El suministro comprende la parte terminal del conducto constituido por dos tubos concéntricos: el tubo interior para evacuación de gases quemados y al tubo exterior para admisión de aire comburente.
La conexión entre terminal (ventosa) y la caldera no forma parte del suministro, debe ser realizado por el instalador.
El material utilizado debe tener unas características compatibles con la acidez de los condensados.
El tubo de admisión de aire comburente debe ser estanco.
Nota:
Nuestro servicio técnico está a vuestra disposición para estudiar los casos particulares de instalación que se les puedan presentar.
30 31
Remeha
Gas 210 ECO
30
Fig. 12 Ventosa vertical
0021H7900038
Int. Ø 300
Int. Ø 230
Ext. Ø219 228 (ext.)
Ext. Ø 150 Ext. Ø150
305
Fig. 13 Dimensiones de la ventosa horizontal
00.21H.79.00006 & 00.20H.79.00010
31
520 (ext.)
Fig. 14 Dimensiones de la ventosa vertical
0021H7900039
Fig. 15 Ventosa horizontal
00.20H.79.00015 (alleen zijaanzicht)
32 ext. 150
Remeha
Gas 210 ECO
33
32
Remeha
Gas 210 ECO
7.3.7 Conexión a dos zonas a presiones diferentes
La evacuación de aire y la salida de gases pueden ser realizadas a dos zonas distintas con presiones diferentes (ver fig. 17) con las limitaciones que se indican a continuación:
La diferencia máxima de altura entre la admisión de aire comburente y la evacuación de gases quemados es de
36 metros.
La longitud máxima autorizada de la admisión de aire y la evacuación de gases quemados totales se representa en la Tabla nº 20.
Nota: consúltenos los casos específicos
7.3.8 Instalación de dos calderas en cascada
Ejemplos de instalación
Fig. 17 Conexiones a dos zonas con presiones diferentes
00.21H.79.00021
Cota L es la suma del conducto de toma de aire y evacuación de gases
D (mm) L (m)
80 kW - 3 elementos
120 kW - 4 elementos
160 kW - 5 elementos
200 kW - 6 elementos
150
150
150
150
112
42
18
14
Tabla 20. Longitud total de los conductos de aire comburente y de evacuación de gases quemados
33
Fig.19 Instalación de dos calderas en cascada, conexión en ventosa
00.21H.79.00040 (2)
Para otras configuraciones y cálculos, consultar.
7.4 Datos técnicos de la instalación hidráulica
7.4.1 Evacuación del agua de condensación
Evacuar el agua de condensación directamente al sumidero, considerando el grado de acidez (pH 3 a 5).
No utilizar nada más que materiales plásticos para su conexionado.
Llenar el sifón de agua después del montaje. Realizar el conexionado al sumidero con un racor visible.
El conducto de evacuación debe tener una pendiente de al menos 30 mm/m. No se permite evacuar el agua de condensación al alero visto el riesgo de heladas y la degradación de los materiales normalmente utilizados en los canalones.
7.4.2 Tratamiento de agua
Atenerse a las normas locales. Si alguna vez la instalación necesita tratamiento de agua: tener en cuenta, particularmente, lo siguiente:
- El tratamiento de agua debe estar conforme al material constructivo de la caldera (aluminio) sin sobrepasar un pH superior a 9.
- Se deben tomar todas las precauciones para evitar la formación y localización de O2 en el agua de la instalación.
- Asegurarse de que los anticongelantes, si se utilizan, son compatibles con el aluminio y con otros componentes de la instalación.
Si fuera necesario, nuestro Servicio Técnico está a su disposición
Renovación de calderas antiguas
En el caso de renovación en una instalación antigua, se recomienda encarecidamente proceder a una buena limpieza de los fangos y lodos.
Una vez hecho esto, realizar un seguimiento particular de la instalación, controlando la calidad del agua en los circuitos, así como la de aportación con el fin de dominar las consecuencias. Es recomendable, en ciertos casos, instalar filtros adecuados.
7.4.3 Válvula de seguridad
Montar en la tubería de ida una válvula de seguridad.
Remeha
Gas 210 ECO
7.4.4 Bomba de circulación
La Remeha Gas 210 ECO no va equipada con bomba, pero el microprocesador permite el mando de una bomba standard o una bomba de velocidad variable.
La pérdida de carga del agua con ΔT = 20ºC es de:
- Gas 210 ECO - 80 kW : 1500 mm C.A.
- Gas 210 ECO - 120 kW : 1350 mm C.A.
- Gas 210 ECO - 160 kW : 1620 mm C.A.
- Gas 210 ECO - 200 kW : 1800 mm C.A.
Nota:
La bomba puede ser programada bien en continuo o bien con post-circulación programable de 1 a 15 minutos.
7.4.5 Caudal de agua mínimo
El salto térmico entre el agua de ida y retorno máximo, así como la velocidad en el aumento de temperatura en la ida están limitados por el microprocesador de la caldera (ΔT = 45ºC); en consecuencia, la caldera no necesita de una caudal mínimo bajo condición de un funcionamiento a una temperatura máxima de 75ºC o instalación de un regulador rematic® comunicante.
En caso contrario el caudal mínimo necesario es de 600 l/h para la caldera GAS 210 ECO - 80, de 900 l/h para la
GAS 210 ECO - 12, de 1300 l/h para la GAS 210 ECO
- 160 y de 1800 l/h para la GAS 210 ECO - 200.
34 35
34
Remeha
Gas 210 ECO
7.4.6 Instalación en cascada
La caldera está idealmente concebida para una instalación en cascada. Gracias a su longitud y fondo solo se necesita una superficie de 1,2 m2 para una caldera y 3 m2 para 320 Kw (2 x Gas 210 ECO) ! Suficiente espacio para el servicio y el mantenimiento.
Para consejos o esquemas de principio rogamos nos consulten.
1. Regulador modulante cascada Rematic
2. Bomba de carga
3. Válvula de seguridad
5. Clapeta anti-retorno
6. Vaso de expansión
7. Válvula de aislamiento
Fig. 20 Ejemplo hidráulico en configuración en cascada
04.21H.HS.00003
8. Purgador automático
9. Botella equilibrada de hidráulico
10. Válvula de vaciado
11. Bomba de instalación
12. Vaso de expansión instalación
13. Sonda temperatura de ida
14. Sonda exterior
35
Lado Caldera Lado Instalación
Remeha
Gas 210 ECO
Fig. 21
00.W20.79.00040
Tabla para determinar las dimensiones mínimas de la botella de equilibrado hidráulico para un ΔT de 20ºC en función de la potencia instalada
Potencia
útil Caudal Ø int.
Ø D de la botella kW
400
440
480
520
560
600
640
240
280
320
360
80
120
160
200 m 3 /h
17,2
18,9
20,6
22,4
24,1
25,8
27,5
10,3
12,0
13,8
15,5
3,4
5,2
6,9
8,6 pulgadas
3
3
3
21⁄2
3
3
3
21⁄2
21⁄2
21⁄2
21⁄2
11⁄4
2
2
21⁄2
Tabla 21. Dimensiones de la botella de equilibrado hidráulico pulgadas
3 (DN80)
4 (DN 100)
4 (DN 100)
5 (DN 125)
5 (DN 125)
6 (DN 150)
6 (DN 150)
6 (DN 150)
8 (DN 200)
8 (DN 200)
8 (DN 200)
8 (DN 200)
8 (DN 200)
8 (DN 200)
10 (DN 250) mm
160
170
170
180
190
190
200
120
130
140
150
70
90
100
110
A mm
580
720
720
720
720
720
720
580
580
580
580
370
465
465
580
H mm
440
540
540
540
540
540
540
440
440
440
440
280
350
350
440
B mm
770
900
900
900
900
900
900
770
770
770
770
510
630
630
770
36 37
36
Remeha
Gas 210 ECO
8 INSTALACION ELECTRICA
8.1 Generalidades
La Remeha Gas 210 ECO está equipada con un aparellaje de mando y de seguridad y de un dispositivo de protección de llama por ionización. Un microprocesador garantiza la seguridad y la regulación de la caldera. La
Remeha Gas 210 ECO está enteramente cableada.
Todas las conexiones eléctricas externas (sondas etc.) pueden ser conexionadas a bornas standard.
Los empalmes y redes eléctricas deben ser realizadas conforme a las prescripciones de las compañías eléctricas y del Reglamento de baja tensión en vigor.
8.2 Especificaciones
8.2.1 Tensión de alimentación
La Remeha Gas 210 ECO está concebida para una alimentación a 230V-50Hz con un sistema de fase/neutro/ tierra. Para otras tensiones utilizar un transformador de separación.
8.2.2 Autómata de mando
Marca: Gasmodul
Tipo: MCBA 1463 D
Tensión: 230V/50Hz
Potencia absorbida en paro/potencia mínima/plena potencia:
3 elementos 12 / 68 / 92 W
4 elementos 12 / 58 / 84 W
5 elementos 12 / 69 / 110 W
Tiempo de preventilación: 12 seg.
Tiempo de seguridad: 3 seg.
Tiempo anti-corte ciclo: regulable de 0 a 300 seg.
(reglaje fábrica 60 seg.)
Post-circulación de la bomba:
programable
(10 seg., 1 – 15 minutos, continuo)
(reglaje fábrica 3 min.)
Potencia máxima absorbida de la bomba: 200 W.
8.2.3 Valores de los fusibles
La caldera está protegida por fusibles situados en el autómata de mando (ver Fig. 22):
- Alimentación general, un fusible F1 de 2 A, rápido.
- Protección del circuito interno 24 V, un fusible F3 de 4
A, lento.
X7
X8
PLATINA
TRANS-
FORMADOR
X5
ENCENDIDO
Fusibles
Liaison
4AT
F3
X4 X3A X3 X2
X10
X1
2AF
F1
Comfort Master
Comfort Master
Fusible Protección Función Protegida
F1 2 AF Alimentación
F2
F3
- - -
4 AT
Sin montar
24 Volt Comfort Master
F5
6,3AT
F4
3,15AT
Bornier
Bornier
Fusible
F4
F5
Protección
3,15 AT
6,3 AT
Función Protegida
Ventilador
Regulador externo
Fig. 22 Fusibles en el autómata de mando
Las bornas de conexión están igualmente equipadas con fusibles (ver fig. ...):
- Protección del ventilador, un fusible F4 de 1 A, lento,
- Protección del regulador externo, un fusible F5 de 6,3
A, lento
8.2.4 Control de temperaturas
La Remeha Gas 210 ECO está dotada de sondas de temperatura de ida, de retorno, del cuerpo de la caldera y de humos. Estas sondas permiten disminuir la potencia de la caldera en función de las temperaturas medidas. Las temperaturas de ida y de humos pueden ser reguladas en función de la instalación.
37
8.2.5 Control del caudal de agua
La caldera está equipada con un dispositivo de control del caudal de agua donde el principio de funcionamiento consiste en medir la temperatura del agua. Si el caudal mínimo del agua es atendido, la caldera disminuirá la potencia en modulación permitiendo al quemador quedar en servicio el mayor tiempo posible. Si el caudal de agua del circuito resulta insuficiente (ΔT=45ºC), la caldera se corta (código de paro b @% ó paro b#) , y se pone en seguridad).
8.2.6 Seguridad de temperatura máxima
La caldera se pone en seguridad en el caso de que la temperatura sea muy alta (regulable de 90 a 110ºC).
Después de eliminada la avería, la caldera puede ser arrancada pulsando sobre el botón reset
Remeha
Gas 210 ECO
8.2.7 Presostato de aire diferencial (LD2)
Cuando hay demanda de calor el microprocesador pide la apertura total del sistema SMI. En ese momento se realiza un control interno del presostato de aire (LD2).
Si el contacto de LD2 está abierto (confirmando paso de aire) el ventilador arranca. Después de un periodo prefijado el SMI se cierra a una posición de control, la presión de aire diferencial aumenta cerrando el contacto
LD2 (confirmando que el caudal de aire es suficiente para continuar el ciclo). El SMI continúa, cerrándose hasta la posición de arranque y provoca la chispa para el encendido.
el presostato LD2 no para el arranque.
8.3 Conexiones
Son accesibles retirando la tapa de plástico negra del tablero de mandos, apareciendo las bornas y los componentes electrónicos. Todas las conexiones suplementarias (excepto para rematic® 2945 C3) pueden ser realizadas sobre las bornas standard de la caldera, ver
Fig. 24.
38 39
Remeha
Gas 210 ECO
38
ENTRADA DE BLOQUEO
CLAPETA DE GAS EXTERIO
39
SONDA EXTERIOR
CIRCULADOR PWM
ENTRADA ANALÓGICA 0-10V
SALIDA ANALÓGICA 0-10V
ENTRADA DE BLOQUEO
COMANDO EXTERNO 2A. LLAMA
COMANDO EXTERNO 1A. LLAMA
COMM.BUS
SALIDA DE ALARMA
SEÑAL DE BLOQUEO
EN SERVICIO 1A. LLAMA
EN SERVICIO 2A. LLAMA
40
Remeha
Gas 210 ECO
41
Remeha
Gas 210 ECO
As
BS
F4
F5
GRB
IMS
Ks
LD
LDS
LDs
Rs
RGs
T
V
WDs
Z
SONDA TEMPERATURA IDA
INTERRUMTOR QUEMADOR
FUSIBLE VENTILADOR
FUSIBLE REGULADOR DE LA TEMPERATURA EXTERIOR
BLOQUE DE GAS COMBINADO
IMS
SONDA CUERPO DE CALDERA
PRESOSTATO DE GAS (OPCIONAL)
PRESOSTATO DE AIRE DIFERENCIAL
SONDA DE PRESION DE AIRE
SONDA DE RETORNO
SONDA DE GASES DE HUMOS
TRANSFORMADOR
VENTILADOR
SONDA PRESION DE AGUA
FILTRO ANTIPARASITO
40 41
Masa / Tierra
Neutro
F ase
Alimentación 230V / 50Hz
Fusible 6A
Remeha
Gas 210 ECO
Alimentación de la bomba 230V - 1 - 50Hz
(por encima de 0,9A utilizar un relé)
Entrada bloqueo
Salida 24V (AC)
Sonda exterior (
®
5240 C1 et 2945 C3K)
Salida analógica (0 - 10V DC)
Entrada analógica (0 - 10V DC)
2 P
Entrada de bloqueo
Presostato minima gas (opción)
Contacto máxima llama
Contacto todo / nada
Sonda exterior ( ® 5240 C1 et 2945 C3K)
Señalización de bloqueo (contact sec) - max. 230V - 1A
Señal de bloqueo (contact sec) - max. 230V - 1A
Señalización media potencia (contact sec) max. 230V - 1A (opción)
Señalización plena potencia (contact sec) max. 230V - 1A (option)
42 43
42
Remeha
Gas 210 ECO
160 et 200 kW
120
100 par. & (niv. service 30%) par. * (niv. service 20/10 s.)
40
20
80
60
0
0
80 kW
120 kW
160 et 200 kW
50 100 150 200 250 300 350 400
LD2 (contrôle du débit d'air, seule-ment active pendant démarrage)
0 50 100 150 250 300 350 400
Fig. 25 Diagrama de la secuencia de maniobras a caudal nominal
8.4 Regulaciones
8.4.1 Generalidades
La Remeha Gas 210 ECO puede ser regulada de las siguientes formas:
- modulación de la potencia sobre la base de la temperatura de ida calculada por un regulador modulante en función de la temperatura exterior.
- modulación de la potencia según una señal dada por un regulador de 0-10 Volt.
- modulación de la potencia sobre la base de la temperatura reglada de ida. Eventualmente combinada con una sonda exterior, permite utilizar la pendiente de la curva de calefacción integrada en el microprocesador.
- Regulación de dos etapas (por mediación de un regulador de dos etapas).
8.4.2 Reguladores modulantes
Con la ayuda de un regulador modulante, las posibilidades de modulación de la caldera son explotadas de forma óptima. Sobre la base de la temperatura exterior, con una eventual corrección de la temperatura ambiente, el regulador demanda de manera continua una temperatura de ida calculada de caldera, la cual funcionará después de una manera modulante sobre esta temperatura. De esta manera, el número de horas de funcionamiento aumenta y el número de arranques es fuertemente reducido.
Utilizado en combinación con un sistema SMI, produce un efecto positivo con un rendimiento más elevado y unos gastos de explotación más reducidos.
Dos tipos de reguladores modulantes rematic® pueden ser conexionados:
1. Regulador modulante en base a la temperatura exterior rematic® SR 5240 C1, acción modulante sobre el quemador (10-100%). Instalación de un armario de mando externo a la caldera según la referencia indicada
(conexión por medio de un cable de dos hilos en las bornas 47 y 48). Es posible en cualquier caso colocar una compensación ambiente. Además de control sobre el A.C.S.
2. Regulador modulante en función de la temperatura exterior rematic® 2945 C3K para mando de una caldera o de varias calderas en cascada (8 máximo), dos válvulas de 3 vías mezcladores y una bomba de carga para un depósito de A.C.S.
La comunicación entre el regulador modulante y el autómata de mando se hace por medio de una platina interface. La caldera está equipada de serie de un interface para los reguladores rematic® mencionados anteriormente.
43
200 temps (sec.)
Montaje de la caldera: Conexionado con la ayuda de un adaptador rematic® suministrado con la regulación
(únicamente rematic® 2945).
Para una información detallada: ver la documentación del regulador concreto.
8.4.3 Regulación 0-10 Volt
La caldera puede ser mandada por una señal de 0-10
Volt (regulador no incluido), regulando la temperatura de ida o la potencia.
Regulación de la temperatura de ida
La señal de 0-10 Volt. regula la temperatura de la caldera entre 20 y 90ºC.
La caldera debe ser programada en la posición (parámetro A= 4y), calefacción modulante con regulación de la temperatura de ida con señal de 0-10 V . Para el reglaje de la relación entre la tensión y la temperatura, ver Fig.26.
100
90
80
30
20
10
0
70
60
50
40
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 tensión de alimentación de entrada (V) - DC
Fig. 26 Gráfico tensión - temperatura
Regulación de la potencia
La señal 0-10 Volt. regula la potencia de la caldera de
10 -100%.
La caldera debe ser programada en la posición (parámetro A= 5y), calefacción modulante con regulación de la potencia por la señal de 0-10 V (ver Fig. 27).
Remeha
Gas 210 ECO
100
90
80
40
30
20
10
70
60
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 tensión de alimentación de entrada (V) - DC
Fig. 27 Gráfico tensión - potencia
8.4.4 Sonda exterior
El funcionamiento modulante es posible utilizando una sonda exterior (suministro opcional). Las conexiones de la sonda se realizarán en las bornas 29 y 30.
Así, en función de la temperatura exterior la caldera puede modular y reglar la temperatura de ida siguiendo la pendiente de calefacción programada, ver Fig. 28.
En este caso, es necesario instalar un puente entre las bornas 45 y 46 del regletero.
8.4.5 Sonda exterior en combinación con un termostato de ambiente
El funcionamiento modulante es posible utilizando una sonda exterior en combinación con un termostato de ambiente (opcionales). Para hacer el conexionado los hilos de la sonda van a las bornas nº 29 y 30 y los hilos del termostato a las bornas nº 45 y 46 del regletero.
Además, según la temperatura ambiente la caldera puede modular y regular la temperatura de impulsión en función de la temperatura exterior (ver pendiente de calefacción, Fig. 28).
Stooklijn Grafiek 1
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
30 25 20 15 10 5 0 -5 temperatura exterior (°C)
Fig. 28 Pendiente de calefacción
-10 -15 -20 -25
44
Pagina 1
45
44
Remeha
Gas 210 ECO
Programación de la pendiente de calefacción
La temperatura de ida máxima es programable (parámetro !), este es igualmente el punto superior de la pendiente de calefacción. Esta temperatura de ida corresponde a una temperatura exterior de -10ºC. El punto inferior de la curva es igualmente programable (parámetro L). Esta es la temperatura de ida correspondiente a una temperatura exterior de 20ºC. Ver Fig. 13
Montaje
La sonda exterior debe ser instalada en una pared orientada al norte o al nor-oeste, a una altura mínima de 2,5 m. del suelo. Evitar el montaje en las proximidades de ventanas, aperturas de puertas, rejillas de ventilación, etc. No exponer la sonda directamente al sol.
8.4.6 Regulación externa de dos etapas
Realizar las operaciones siguientes a la puesta en marcha.
Conexionar la 1ª etapa (paro/potencia mínima) en las bornas 45 y 46 del regletero y la 2ª etapa (potencia mínima/máxima) a las bornas 43 y 44.
La regulación interna de la caldera debe ser programada en la posición de dos etapas (Parámetro A, ver apart.
6.5.3).
En todos los casos la caldera funciona con un ΔT de
25ºC máximo para una potencia del 100%.
Cuando el ΔT aumenta, la potencia disminuye siguiendo la Fig. 29.
entrada está abierta, la caldera no arranca. Además al de un largo tiempo si la entrada está abierta el código b
** será visible en el cartel y no desaparecerá hasta que se cierre la conexión.
8.5.2 Entrada en bloqueo
El mando posee una entrada para bloqueo de la caldera.
Este bloqueo está conectado a las bornas 18 y 19.
Si esta entrada no va a ser utilizada, realizar un puente.
En el caso de que esta entrada esté libre, la caldera se bloqueará. Además al de un largo tiempo de que la entrada esté abierta, el código 12 aparecerá en el cartel.
Después de cerrada la conexión, la caldera deberá ser desbloqueada pulsando el botón reset.
8.6 Otras salidas
8.6.1 Salida analógica 0 a 10 Volt
Según los valores regulados en el parámetro J (ver apar. 6.6.13) la señal analógica puede enviar los siguientes valores:
120
100
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 delta T (°C)
Fig. 29 Control de la potencia
50 60 70
8.5 Entradas de seguridad
8.5.1 Entrada en paro
El mando posee una entrada para parar la caldera. La entrada en paro está conectada a las bornas 39 y 40.
Si esta entrada no se utiliza, realizar un puente. Si la
Salida 0-10V
(Volt)
0 - 0,5
0,5
0,5 - 1,0
1,0 -10
Descripción
Caldera parada
Señal de alarma
Caldera parada, bomba en marcha
Potencia de funcionamiento 10 al
100% o
Temperatura de 10 a 100ºC
Tabla. 22 Señal salida analógica
Esta salida está conexionada a la borna 33 (-) y 34 (+)
8.6.2 Platina de señalización de averías incluyendo mando para válvula de gas exterior (platina AM3-2)
La caldera está equipada con una platina de 3 relés
AM3-2.
K1 Señalización de averías
Cuando en el cartel aparece una avería, un contacto sin tensión está disponible entre las bornas 49 y 50. Este contacto se cierra en el caso de un paro seguido de una avería.
K2 Señalización de funcionamiento / válvula de gas externa
Existe un contacto sin potencial entre las bornas 22 y
23. El contacto se cierra en el caso de una demanda de calor y con el ventilador en funcionamiento. El contacto se abrirá cuando la válvula de gas se cierre.
Es posible utilizar este contacto bien sea para el mando de una válvula de seguridad externa o bien para la se-
ñalización del funcionamiento de la caldera.
45
Remeha
Gas 210 ECO
K3 Señalización de bloqueo
Un contacto sin tensión está a disposición entre las bornas 51 y 52 para la señalización de un bloqueo. El contacto se abre de nuevo después de que la avería haya desaparecido.
Carga de los contactos K1 y K3:
Tensión : 230 Volt 50 Hz max.
Contacto : 1 A max.
Carga del contacto K2:
Tensión : 24 Volt AC
Contacto : 1 A max.
Fig. 15 Platina de señalización de avería con mando para válvula de gas externa
00.21H.79.00009
8.7 Accesorios opcionales
8.7.1 Vaina para captador
Es posible montar un manguito (1/2»hembra) en la ida para colocar una vaina (longitud máxima 35 mm) para captador.
8.7.2 Sonda presión de agua
La sonda de presión de agua asegura la puesta en paro
(bloqueo b ^@) de la caldera cuando la presión hidráulica mínima existente (reglada de fábrica a 0,8 bar) no es suficiente. La conexión de la sonda de presión de agua se hace con la ayuda de una toma de conexión que se encuentra en el cuadro de mandos. La modificación del reglaje de la presión hidráulica mínima debe ser efectuada en el modo ‘reglaje a nivel de instalador’
(ver par. 6.6) con el parámetro I
Pulsando simultáneamente las teclas s y e durante
2 segundos, la existencia del detector de presión de agua es registrada en la unidad de mando
8.7.3 Detector de ensuciamiento
El detector de ensuciamiento (sonda de presión de aire) está conexionado entre el lado de aire del quemador y el cuerpo de caldera y permite la medida de un eventual ensuciamiento. Si el diferencial de presión mínimo no es atendido, la lámpara roja en el tablero de mandos indica un ensuciamiento, se pondrá a parpadear. Si al cabo de cierto tiempo desaparece la situación de avería, la caldera continuará funcionando normalmente.
La conexión de la sonda de aire se hace a una toma que se encuentra en el cuadro de mandos.
Pulsando simultáneamente las teclas s y e durante
2 segundos, la existencia del detector de ensuciamiento es registrada en la unidad de mando
8.7.4 Control de estanqueidad del bloque de gas
El dispositivo de control de estanqueidad del bloque de gas manda y verifica las válvulas de seguridad en el bloque combinado de gas. El dispositivo VPS controla la estanqueidad de las dos válvulas durante el pre-lavado, en el caso de que se prolongue la duración del tiempo del mismo. En caso de detectar una fuga, la caldera entrará en seguridad (avería). Esta será visible en el cuadro de mandos con código parpadeante 89
La conexión del dispositivo de control de estanqueidad se realiza en una toma de conexión que se encuentra en el cuadro de mandos. La presencia del dispositivo de control de estanqueidad debe ser ajustado con el parámetro J en el modo reglaje a nivel instalador (ver apart. 6.6.13).
8.7.5 Presostato de mínima de gas
Es posible conectar entre las bornas 41 y 42 un presostato de mínima de gas. En caso de falta de presión de gas, la caldera entrará en paro con el código b @^ si el valor de consigna no es atendido.
La caldera estará así en paro por un periodo de 10 minutos mínimo.
8.7.6 Platina de señalización de funcionamiento
(platina AM3-10, opcional)
La platina AM3-10 puede ser incorporada en el tablero de mandos. La conexión está asegurada por los conectores X15A y X7A del cable de hilos múltiples. La platina
AM3-10 posee 2 relés.
K1 Señalización de funcionamiento ‘caldera en servicio’
Un contacto sin tensión está disponible entre las bornas
53 y 54 para la señalización ‘caldera en servicio’. Este contacto se cierra en el caso de una demanda de calor y se abre al finalizar esta demanda.
46 47
46
Remeha
Gas 210 ECO
Fig. 31 Platina de señalización de funcionamiento
00.21H.79.00010
K2 Señalización de funcionamiento ‘a plena potencia’
Un contacto sin tensión está disponible entre las bornas
55 y 56 para la señalización de un funcionamiento a plena potencia. Este contacto se cierra desde que se sitúa en el valor de consigna del punto de acople y se-
ñala plena potencia (modo ‘reglaje a nivel de instalador’, parámetro %/). El contacto se abre cuando el valor de consigna va hacia abajo.
Carga de contacto:
Tensión : 230 Volt 50 Hz max.
Contacto : 1 A max.
8.8 Otras conexiones
8.8.1 Conexionado de una bomba
Es posible conexionar una bomba en las bornas 14 y 15 con las limitaciones siguientes.
Tensión de alimentación
Carga máxima : 1 A.
: 230 Volt;
Hacer respetar la polaridad, la fase sobre la borna 15.
Si las características de la bomba sobrepasan estos valores, instalar un relé.
8.8.2 Protección anti-hielo
La caldera debe ser instalada en un local al abrigo de heladas, teniendo en cuenta el riesgo de los conductos de evacuación de los condensados. La protección antihielo incorporada es activada cuando la temperatura del agua de la instalación de calefacción es muy baja.
Temperatura del agua (si la bomba está incorporada a la caldera):
- Inferior a 7ºC: la bomba de circulación se pone en marcha
- Inferior a 3ºC: la caldera se pone en marcha
- Superior a 10ºC: la caldera y la bomba de circulación se paran.
En los locales expuestos a riesgo de heladas, es recomendable instalar un termostato anti-hielo en las bornas
45 y 46 del regletero.
El termostato anti-hielo activa la bomba de circulación y después la caldera hasta la temperatura programada.
47
Remeha
Gas 210 ECO
9 INSTALACION DE GAS
9.1 Conexión de gas
La caldera está prevista para la combustión de todos los gases naturales de la categoría I2HL.
La caldera debe ser conexionada a la conducción de gas conforme a la reglamentación en vigor.
Una válvula de corte de gas se debe instalar en las proximidades de la caldera.
El racor de conexión se encuentra encima de la caldera.
Instalar un filtro de gas en el conducto de alimentación para evitar el ensuciamiento del bloque de gas combinado.
9.2 Conexión de gas
- Respetar las normas y prescripciones en vigor. Alimentación gas.
- El racor de conexión se sitúa detrás de la caldera, en alto y a la derecha.
Diámetro de conexión (1/4”) macho.
- Si no existe, prever la válvula de corte.
Es indispensable instalar un filtro en la alimentación de gas después de la válvula de corte.
- La presión de alimentación de gas es de 20/25 mbar, alimentación directa, para presiones superiores es necesario instalar un regulador
Fig. 32 esquema de instalación de un kit
00.21H.79.00037
Leyenda
A = Válvula de corte de gas
F = Filtro
D = Detentor
M = Manómetro de 0 a 100 mbar
B = Botella de 1/1000
* La cota X entre la botella y la caldera debe ser lo más reducida posible
Es útil prever en la rampa de gas o en sus proximidades inmediatas, una pequeña reserva de gas bajo la forma de una botella de una capacidad de al menos igual al
1/100 del caudal de gas horario de la instalación.
48 49
48
Remeha
Gas 210 ECO
10 PUESTA EN MARCHA
10.1 Primera puesta en marcha
1. Asegurarse que la caldera está sin tensión.
2. Quitar la envolvente frontal.
3. Controlar la conexión de gas.
4. Abrir el cofre de mando.
5. Controlar la conexión eléctrica.
6. Llenar la instalación de agua. (Aconsejable en frío
1,5 bar según el tipo de vaso de expansión instalado; presión mínima 0,8 bar; presión máxima 6 bar).
7. Purgar la instalación de calefacción.
8. Llenar de agua el sifón de condensados.
9. Cerrar el cofre de mando.
10. Verificar los conductos de admisión de aire y evacuación de condensados.
11. Abrir la válvula de gas.
12. Dar tensión a la caldera.
13. Poner la caldera en demanda de calor o utilizar el botón manual.
14. Poner el interruptor general en posición 1.
15. La caldera se pone en marcha, el desarrollo de la misma se indica en el cartel code:
0 = El sistema SMI se pone en la posición abierta.
5 = En espera, el ventilador gira y controla el caudal de aire.
1 = Pre-ventilación.
2 = Encendido.
3 = Caldera en servicio.
16a. Controlar el buen funcionamiento del dispositivo de reglaje aire/gas midiendo el contenido del CO2 (o en
O2 en razón de la agregación de CO2 del gas en ciertas regiones) en el conducto de evacuación de los gases de combustión (punto de medida).
Frente de caldera desmontada Frente de caldera montada
CO
2
% à … CO
2
% O
2
% CO
2
% O
2
%
Plena potencia (100%) 8,7 ± 0,2% 5,4 ± 0,4% 0 mbar 9,0 ± 0,2% 4,8 ± 0,4%
Mínima potencia (±10%) 8,7 ± 0,5% 5,4 ± 0,9% no pertinente 9,0 ± 0,5% 4,8 ± 0,9%
Tabla 23 Reglage de CO
2
y O
2
Presión gas en el bloque
Presión gas en el bloque no medible no medible
16b. Conectar el manómetro de gas al bloque combinado
16c. Conectar el analizador de gases de combustión.
16d. Poner la caldera a plena potencia pulsando simultáneamente sobre los botones m y [+].
16e. Controlar la presión de gas (frente de envolvente desmontado). Si los valores medidos difieren de los indicados en la tabla, se debe efectuar un reglaje. La presión debe ser 0 mbar. Ajustar si es necesario en el bloque de gas.
multibloc gas 4/5 & 6 elementos multibloc gas 3 elementos
Fig. 33 Ajustar el punto cero en el bloque de gas (N= tornillo de reglaje, P= toma de presión)
00.21H.79.00004
49
16f. Controlar el CO2% (O2-%) según tabla. Ajustar si es necesario mediante el tornillo del sistema
SMI (ver Fig. 34). Controlar la llama por el visor, la misma debe ser estable y su coloración azul con partículas anaranjadas sobre el circuito del quemador.
Remeha
Gas 210 ECO
16g. Poner la caldera en potencia mínima pulsando simultáneamente sobre los botones m y [-].
16h. Controlar el CO
2
% (O
2
%). Si los valores difieren de los de la tabla, consúltenos.
16i. Volver a cerrar con cuidado los puntos de medida.
17. Colocar el frente de la envolvente en su sitio.
18. Dejar subir la caldera a la temperatura máxima programada hasta el paro.
19. Cuando la bomba esté parada, efectuar una nueva purga y comprobar la presión del agua.
20. La caldera está en disposición de funcionar.
21. Regular el termostato de ambiente y las regulaciones.
Nota:
La Remeha Gas 210 ECO se entrega con un cierto número de reglajes básicos necesarios para su funcionamiento. Para cambiar estos parámetros, ver apart. 6.5 y 6.6.
10.2 Parada
- Cortar la alimentación eléctrica.
- Cerrar la válvula de gas.
Nota: Tener en cuenta los riesgos de helada.
Fig. 34 Ajustar CO2% / O2% en el sistema SMI
00.21H.79.00018
50 51
50
Remeha
Gas 210 ECO
11 AVERIAS
11.1 Generalidades
Seguir cronológicamente las instrucciones de la tabla inferior
11.2 Paradas
00
01
02
Descripción
Simulación de llama
Corto-circuito 24 V
Ausencia de formación de llama (después de cinco arranques)
03
04
05
08
11
12
Bloque de gas combinado defectuoso
Error del comando
Influences externes
El presostato de aire no se cierra
Avería interna en el bus o influencias externas
Entrada de seguridad externa
Causa/puntos de control
Controlar el electrodo de ionización (la separación debe ser de 3 a 4 mm).
Controlar el cableado.
a. Ausencia de chispa de encendido. Controlar:
- el conexionado del cable de encendido y de la vaina
- el conexionado del electrodo de encendido
- el cable de encendido y el electrodo por rotura
- rotura del cable de ‘tierra’
- la separación del electrodo, debe ser entre 3 y 4 mm
- el estado de la superficie del quemador (corto-circuito superficie
quemador / electrodo)
- la conexión a ‘tierra’ b. Presencia de chispa de encendido pero sin llama. Controlar si:
- la válvula de gas está abierta
- la presión de gas es suficiente - min. 18 mbar
- conducción de gas está suficientemente purgada
- la válvula de gas está excitada al encendido
- el electrodo de encendido está correctamente montado
- la mezcla aire/gas está correctamente regulada
- el conducto de humos está taponado (p.e. sifón)
- no hay recirculación de humos (fuga de humos en la caldera o en el conducto) c. Presencia de llama pero ionización insuficiente (<3μf). Verificar
- la posición del electrodo de encendido o de la tierra
- corto-circuito a ‘tierra’ de la sonda de ida o sonda de retorno
El autómata de mando no da señal a la válvula de gas. Verificar
- el cableado de la válvula de gas
- un eventual defecto de la válvula de gas (bobina defectuosa)
Ausencia de tensión durante la puesta en seguridad
Eliminer les influences électromagnétiques- Vérifier le câblage.
Verificar:
- si el conducto de humos / aire comburente no está taponado (p.e. sifón)
- si el presostato de aire y las conexiones están en orden
- Verificar si los cables múltiples están dañados
- Presencia de humedad en el cuadro de mandos
- Eliminar las influencias electro-magnéticas
- La seguridad externa no se acopla
- Si no existe: verificar el puente entre las bornas 18 y 19
- Fusible F2 defectuoso en la platina de mando
51
29
30
31
32
35
36
37
40
52
61
18
19
28
77
83
86
87
89
93
95
96
Remeha
Gas 210 ECO
Temperatura de ida muy elevada
Temperatura de retorno muy elevada
El ventilador no funciona
El ventilador no para o da una señal errónea
Sobrepasa el ΔT max.
Avería de las sondas
Verificar:
- el caudal de agua (Temp. de ida max. regulada > 75ºC)
- si la instalación está suficientemente purgada
- variaciones de temp. de las sondas (medir la resistencia)
- la presión hidráulica de la instalación (>0,8 bar)
- Ventilador defectuoso
- Verificar el cableado del ventilador (Corrosión de la conexión)
- Cofre de seguridad defectuoso
- Conexiones eléctricas interrumpidas
- Comando del ventilador defectuoso (Reemplazar el ventilador)
- Verificar el caudal de agua
- Corto-circuito en la sonda de ida
- Corto-circuito en la sonda de retorno
- Corto-circuito en la sonda de humos
- La sonda de ida no está conectada o está defectuosa
- La sonda de retorno no está conectada o está defectuosa
- La sonda de humos no está conectada o está defectuosa
Temp. de humos muy elevada - Ensuciamiento del intercambiador de calor
El presostato de aire no abre
Falta de ionización durante el funcionamiento
(después de 4 tentativas de arranque durante una demanda de calor)
Temperatura del intercambiador muy elevada
Verificar:
- si el presostato de aire está defectuoso
- si el cableado del presostato de aire está en orden
- si el tiro térmico es muy importante
Verificar:
- Si no hay circulación de humos en la caldera o en el conducto de evacuación de humos
- Si el reglaje del CO
2
es correcto
Detección simultánea de la posición de arranque y fin de carrera del banderín
SMI
Posición de cierre del banderín SMI no detectada
Detección fuga de gas
Detección simultánea de la posición mínima y de la posición de cierre del SMI
Avería sonda de temperatura
Verificar:
- la bomba de circulación
- el caudal de agua
- la presión hidráulica (> 0,8 bar)
Verificar:
- el reglaje del banderín del SMI al 0% y al 100%
- el cableado y los conectores
Si están en orden: reemplazar la platina SMI
Verificar:
- el reglaje del banderín del SMI al 0%
- el cableado y los conectores
Si están en orden: reemplazar la platina SMI
El control de estanqueidad detecta una fuga
Verificar si la válvula de gas presenta una fuga; sino reemplazarla
Verificar:
- el reglaje del banderín al 0% y del banderín mínimo del SMI
- el cableado y los conectores
Si están en orden: reemplazar la platina SMI
Corto-circuito sonda intercambiador
Sonda intercambiador no conexionada o defectuosa
52 53
52
Remeha
Gas 210 ECO
)0
)1
)2
Otros códigos
Posición mínima del banderín SMI por encima de la posición de arranque
Posición mínima del banderín SMI no detectada
Posición fin de carrera del banderín SMI no detectada
Código de avería no notificado
Verificar:
- el reglaje del banderín mínimo del SMI
- el cableado y los conectores
Si están en orden: reemplazar la platina SMI
Verificar:
- el reglaje del banderín mínimo del SMI
- el cableado y los conectores
Si están en orden: reemplazar la platina SMI
Verificar:
- el reglaje del banderín del SMI al 100%
- el cableado y los conectores
Si están en orden: reemplazar la platina SMI
Acciones:
- Pulsar el botón ‘Reset’ una sola vez
- Verificar el cableado (Corto-circuito)
- Si el código reaparece; reemplazar el autómata de mando
Tabla 24. Paradas
12 MANTENIMIENTO
12.1 Generalidades
La caldera no precisa casi mantenimiento si está correctamente reglada. La caldera únicamente debe ser objeto de un control anual y si es necesario ser limpiada.
12.2 Inspección
La inspección anual de la Remeha Gas 210 ECO puede ser limitada a las operaciones siguientes:
- Control de la combustión de la caldera
- Limpieza del sifón y control de la evacuación de condensados
- Reglaje del electrodo de encendido
- Control de fugas (lado hidráulico, de evacuación de gases quemados y gas)
- Control de los conductos concéntricos de de evacuación de gases quemados y de aspiración de aire comburente en el caso de que la caldera esté instalada en versión estanca
- Control de la presión hidráulica
12.2.1 Control de la combustión de la caldera
Este control puede ser realizado midiendo el contenido de CO2/O2 en el conducto de evacuación de los gases de combustión en el punto de medida (ver Fig. 02, posición 3) y la presión de gas en el bloque combinado
(ver Fig. 02, posición 11). Hacer que la caldera llegue hasta una temperatura de 70ºC aproximadamente.
De esta manera se puede medir la temperatura de los gases quemados. Esta temperatura no debe exceder a la temperatura de retorno en más de 30ºC. Si las características de combustión no son óptimas, es necesario efectuar la limpieza (ver apart. 12.3).
12.2.2 Limpieza del sistema de mezcla aire/gas integrado (SMI)
- Retirar la envolvente frontal
- Hacer funcionar la caldera potencia máxima (modo forzado) pulsando simultáneamente las teclas [+] y m durante 2 segundos. El símbolo h aparecerá sobre el cartel code.
- Cuando el sistema de mezcla SMI está completamente abierto y que la preventilación comience la caldera debe pararse cortando la alimentación eléctrica (interruptor principal sobre el tablero de mandos).
- Cerrar la válvula de corte de gas a la caldera.
- Retirar las conexiones eléctricas del SMI.
- Retirar el tubo de presión del aire sobre el SMI.
- Soltar los seis tornillos situados en la parte superior del
SMI.
- Retirar la cubierta negra del SMI.
- Levantar la cubierta metálica junto al eje y las clapetas de manera vertical de la caja del SMI.
Atención: evitar dañar el eje y las clapetas
- Limpiar las clapetas y elementos del SMI con un trapo empapado en alcohol. No utilizar objetos agudos y controlar que la válvula de gas no cambie de posición durante la operación de limpieza.
- Reemplazar todas las piezas en orden inverso no olvidando deslizar el eje sobre la guía para el remontaje de la cubierta de la caja del SMI.
53
Remeha
Gas 210 ECO
12.2.3 Limpieza del sifón
- Cortar la alimentación eléctrica.
- Soltar el sifón del fondo de la caldera y limpiarlo.
- Colocar el sifón y rellenarlo de agua.
12.2.4 Reglaje del electrodo de encendido
Controlar el reglaje del electrodo de encendido. La distancia del electrodo de encendido debe ser de 3 a 4 mm.
Si no, reemplazar el electrodo (incluida junta).
12.2.5 Control de la presión hidráulica
La presión hidráulica debe ser de 0,8 bar mínimo. La presión hidráulica depende de la altura estática superior a la caldera (presión estática, 1 bar = 10 metros C.A.).
Se recomienda llenar la instalación 0,8 bar por encima de la presión estática.
12.3 Limpieza
Cuando al caldera está sucia es conveniente proceder a las operaciones de mantenimiento siguientes:
- Limpieza el sistema SMI
- Limpieza del ventilador
- Limpieza del intercambiador de calor usando el utillaje adecuado
- Limpiar el quemador
- Limpiar el sifón
Modo de operar:
1. Soltar el frente de la envolvente.
2. Poner la caldera en marcha al régimen máximo en plena potencia pulsando el botón [+] y simultáneamente sobre el botón m durante 2 segundos. La letra h aparecerá sobre el cartel code.
3. Si el sistema SMI está abierto completamente y comienza la pre-ventilación, cortar la alimentación eléctrica
(poner el interruptor general en la posición 0).
4. Cerrar la acomedida de gas.
Limpieza del sistema SMI
5. Retirar las conexiones eléctricas del SMI
6. Retirar el tubo de presión de aire sobre el SMI
7. Soltar los seis tornillos situados en la parte superior del SMI
8. Retirar la cubierta negra del SMI
9. Levantar la cubierta metálica junto al eje y las clapetas de manera vertical de la caja del SMI
Atención: evitar dañar el eje y las clapetas
10. Limpiar las clapetas y los elementos del SMI con un trapo empapado en alcohol. No utilizar objetos agudos procurando ni cambiar la posición de la válvula de gas durante las operaciones de limpieza
11. Reemplazar todas las piezas en orden inverso no olvidando deslizar el eje sobre la guía para el montaje de la cubierta de la caja del SMI.
Limpieza del ventilador
12. Retirar las conexiones eléctricas del ventilador
13. Desenroscar la unión entre el SMI y la válvula de gas
14. Desenroscar los tornillos y tuercas en el lado de salida del ventilador
15. Retirar el ventilador con el SMI
16. Para el control y la limpieza del ventilador se debe separar el SMI soltando los tornillos y tuercas en el lado de entrada del ventilador
- Utilizar para la limpieza un cepillo de material sintético
- Atención: no desplazar los clips de equilibrado del rodete.
- Reemplazar en su posición el ventilador para su remontaje. Prestar atención al buen posicionamiento de la junta entre el ventilador y el codo de mezcla.
Limpieza del intercambiador de calor
17. Soltar los tornillos de las tuercas de inspección sobre el frente del intercambiador.
18. Retirar la cubierta
19. Limpiar el intercambiador con el utillaje previsto a este efecto o alternativamente con aire comprimido; aclarar eventualmente con agua.
20. El colector de condensados puede ser limpiado retirando la boca superior del colector (delante del tubo de evacuación de humos). Aclarar el colector con agua.
Limpiar el quemador
21. Desmontar el quemador. Controlar el quemador y eventualmente limpiar con aspirador sin contacto (por ejemplo con aire comprimido entre 2 y 5 bar, respetando la distancia aproximada de 1 cm. hasta la superficie del quemador).
Limpieza del sifón
22. Soltar el sifón del fondo de la caldera y limpiarlo.
Reemplazar el sifón y rellenarlo de agua.
Atención:
Las juntas de estanqueidad entre las cubierta de inspección y el intercambiador de calor por una parte y entre el quemador y el intercambiador por otra pueden sobrar restos de cola en el marco de los trabajos de mantenimiento.
Las juntas picadas o endurecidas deben ser siempre reemplazadas.
Montar a continuación todas las piezas en orden inverso.
Evitar los contactos entre los cables y las partes calientes de la caldera!
Poner la caldera en servicio.
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Remeha
Gas 210 ECO
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Toutes les informations techniques contenues dans la présente notice ainsi que les dessins et schémas électriques sont notre propriété et ne peuvent être reproduits sans notre autorisation écrite préalable.
Sous réserve de modifications
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Características clave
- Caldera de gas a condensación
- Baja emisión de NOx
- Sistema único de mezcla aire/gas integrado (SMI)
- Quemador de premezcla
- Control electrónico
- Posibilidad de instalación en cascada
- Rendimiento de explotación del aparato > 100%
- Amplio rango de potencias
Frequently Answers and Questions
¿Qué tipo de gas puede quemar la caldera Gas 210 ECO?
¿Cómo funciona el sistema de mezcla aire/gas integrado (SMI)?
¿Cuál es el rendimiento de explotación del aparato?
¿Cómo puedo ajustar la temperatura de impulsión máxima?
¿Qué posibilidades de regulación ofrece la caldera Gas 210 ECO?
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