PAVCO ACUAFLEX Tuberías para conducción de agua potable Manual Técnico

Tubosistemas para

Conducción de Agua Potable

ACUAFLEX PAVCO

Indice

General

Tuberías

PEAD Acuaflex PAVCO

Condiciones Básicas

TERMOFUSIÓN

Generalidades

ELECTROFUSIÓN


UNIÓN MECÁNICA

Presentación ............................................................................................... 1

Especificaciones del PEAD Acuaflex PAVCO ............................................. 1

Propiedades y Características del PEAD Acuaflex PAVCO ........................ 2

Ventajas del PEAD de Alta Densidad Acuaflex PAVCO .............................. 3

Comportamiento del PEAD de Alta Densidad Acuaflex PAVCO en Presencia de Elementos Químicos ........................................................ 4

Condiciones de Diseño de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ............... 6

Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ................................................................ 9

Accesorios PEAD Acuaflex PAVCO

Para Unión por Electrofusión ...................................................................... 9

Para Unión por Termofusión ...................................................................... 10

Para Unión Mecánica .................................................................................. 11

Transporte y Almacenamiento de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ..... 12

Instalación de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ................................... 12

Uniones por Termofusión, Electrofusión y Unión Mecánica para Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ........................................................ 14

Procedimiento General para Uniones a Tope por Termofusión .................. 15

Barras para el Corte de Flujo ...................................................................... 20

Procedimiento General para Uniones a Socket por Termofusión ............... 21

Procedimiento General para Uniones con Silla por Termofusión ............... 24

Instrucciones para Uniones por Electrofusión ............................................. 27

Electrofusión a Socket ................................................................................ 27

Electrofusión con Silla ................................................................................ 30

Procedimiento General para Uniones Mecánicas ....................................... 31

Procedimiento para el Ensamble del Collar de Derivación con las Tuberías

PEAD Acuaflex PAVCO .................................................................................. 32

Puesta en Servicio .......................................................................................... 33

4

Tubosistemas para Acueductos

en PEAD Acuaflex PAVCO

Con tecnología de punta, como respuesta a las necesidades de suministro de agua potable, en las etapas de conducción, redes y conexiones domiciliarias, PAVCO le proporciona tubosistemas para acueducto en PEAD (Polietileno de Alta Densidad) con los mejores beneficios.

Este material garantiza la conservación de la calidad del agua para consumo humano ya que ha sido verificado de acuerdo a la

ANSI/NSF 61:02 sin exceder los valores máximos de aluminio, antimonio, cobre, arsénico, bario, cadmio, cromo, plomo, mercurio, níquel, selenio y plata que establece el decreto 1575 de 2007 y la resolución 2115 de 2007.

Ventajas Servicios

1. Mayores Caudales:

Coeficiente de fricción C=150 PE

(Williams & Hazen)

2. Más Fácil y Rápido de Instalar:

• Peso liviano.

• Tuberías en tramos de 12 m. y en

rollos de 50 ó 150 m.

• Tuberías con presión de trabajo hasta

230 psi.

• Tuberías de 16 mm. hasta 400 mm.

5. Vida Util Mayor a 50 Años*:

Fabricadas con resinas químicamente resistentes a la acción agresiva de los suelos y aguas.

Diseñadas para conducir fluídos a presión, a partir de un coeficiente de seguridad de diseño de 1,25 para las tuberías fabricadas con PE 100.

* Esta información no es una garantía de producto dado que PAVCO no ejerce control sobre todos los aspectos que se presentan en la instalación y que afectan directamente el desempeño y la vida útil del producto.

3. Amigos del Medio Ambiente:

Uniones por termofusión o electrofusión totalmente monolíticas: impiden por tal motivo la contaminación del agua conducida.

Además también impiden la erosión de los suelos y el hundimiento de vías, debido a exfiltraciones.

4. Sismo-Resistentes:

Por su flexibilidad tienen un excelente comportamiento en zonas altamente sísmicas.

6. Fácil Mantenimiento:

• Inventario de Tuberías y Accesorios

local.

• Utilizando la tecnología del pinzado

adecuadamente, evitan el cierre de

válvulas.

7. Más Económicas:

• Transportan un mayor volumen de

agua que las tuberías convencionales.

• Obras más rápidas de ejecutar.

• Se minimiza el uso de accesorios.

• Mayor vida útil.

Igualmente PAVCO le brinda la más completa gama de servicios:

1. Capacitación Dirigida a:

•

Centros de Educación:

Técnica y Universitaria.

•

Personal:

Empresas de servicio, Ingeniería,

Fontanería, Acciones comunales y

Juntas administradoras.

2. Asistencia Técnica

Durante el Proceso de:

• Diseño.

•

Compra.

• Ejecución de obra.

•

Operación.

• Mantenimiento.

3. Red Nacional de Servicios:

•

Respuesta personalizada.

• Atención inmediata.

•

Inventario de material local.

Especificaciones del PEAD Acuaflex PAVCO

Materia Prima

El polietileno es un polímero obtenido por la polimerización del etileno: CH2=CH2.

Son Tres las Características del Polietileno que Afectan las Propiedades Físicas:

Polimerización es el proceso de unir “n” veces la molécula del etileno.

1. Ramificación Molecular.

2. Peso Molecular que hace relación con el índice de fluidez.

Es un polímero termostático del etileno producido a altas y bajas presiones y como resultado se obtienen familias de polímeros de alta y baja densidad, cada una de ellas con características diferentes de comportamiento y cualidades técnicas.

3. Distribución de los pesos moleculares

Las Tuberías de Polietileno a utilizar para la conducción de agua potable, se clasifican según la densidad, así:

PE 40:

Polietilenos de baja densidad.

PE 80:

Polietilenos de media densidad.

PE 100:

Polietilenos de alta densidad.

1

2

Producto Terminado

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO son fabricadas con materias primas de primera calidad. El PE 100 que se usa para esta aplicación es un polietileno de alta densidad y es un polímero de tercera generación.

Dimensiones y Tolerancias:

Las especificaciones en cuanto a dimensiones y tolerancias se rigen por la Norma Técnica Colombiana 4585 en lo referente a:

1. Diámetro exterior.

2. Espesor de pared.

3. Variaciones o tolerancias del espesor de pared.

Resistencia Hidrostática de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO:

Las resistencias hidrostáticas serán las de la tabla de acuerdo con la Norma Técnica Colombiana 4585.

Normatividad

PAVCO una vez más, establece las más altas características que convierten la línea PEAD Acuaflex PAVCO en un producto de excelente calidad, con un estricto cumplimiento de la Norma Técnica Colombiana 4585 Tubos de polietileno para la distribución de agua especificaciones. Serie Métrica.

Propiedades y Características

del PEAD Acuaflex PAVCO

Materia Prima

CUADRO DE LOS METODOS DE ENSAYO

PE 40

Valores

PE 80 PE 100

Características

Densidad Compuesto

Melt Index (5 kg.)

Contenido de Negro de Humo

Dispersión del Negro de Humo y/o Azul

Estabilidad Térmica

Designación (MRS)

Unidad g/cm3 g/10 minutos

% minutos

Mpa

Producto Terminado

CUADRO DE LOS METODOS DE ENSAYO

Características

Dimensiones y Tolerancias

Resistencia Hidrostática

Reversión Longitudinal

Metodo de Ensayo

Norma Técnica Colombiana 3358

Norma Técnica Colombiana 3578

Norma Técnica Colombiana 4451-1

Metodo de Ensayo

ASTM D - 1505 y/o ISO 1183

ASTM D - 1238 y/o ISO 1133

ISO 6964

ISO 11420 (N. Humo)

ISO 13949 (Azul)

ISO 10837 (210ºC)

ISO 9080 / ISO 12162

Ventajas de PEAD

de Alta Densidad Acuaflex PAVCO

Resistencia

Química

Peso Liviano

Durabilidad

Resistencia

Mecánica

Flexibilidad

Sistema de

Unión

Pérdidas Mínimas por Fricción

Resistencia a la Electrólisis

Ausencia de

Toxicidad y Olor

Nuestros tubosistemas PEAD Acuaflex PAVCO pueden ser sometidos con excelentes resultados a la mayoría de agentes químicos y corrosivos hallados en la conducción de acueductos. Adicionalmente nuestras Tuberías no se corroen.

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ofrecen un alto grado de protección contra la degradación causada por los rayos ultravioleta. Dentro del compuesto, está mezclado uniformemente un porcentaje ya normalizado de negro humo para este fin.

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO son muy livianas, por tal motivo la ingeniería en la construcción de su obra se beneficia en el transporte, cargue y descargue como en la misma instalación.

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO se fabrican con resinas de primera calidad. Así le podemos garantizar un producto de larga vida útil.

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO cumplen con los requerimientos fisicomecánicos contemplados en la Norma Técnica Colombiana 4585.

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO además de ser resistentes, ofrecen gran flexibilidad, que las hace aptas para el trabajo en obra. Adicionalmente, brindan facilidad y economía en la instalación minimizando el uso de accesorios. Por su flexibilidad se adaptan al terreno y facilitan los trazados abruptos.

El Sistema PEAD Acuaflex PAVCO se fabrica para poder ser acoplado por termofusión, electrofusión o unión mecánica.

Las superficies de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO son lisas y sin porosidades. Así se logran excelentes propiedades de flujo, lo cual previene incrustaciones prematuras de depósitos minerales que obstruyen el paso normal del agua.

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO tienen un bajo coeficiente de fricción, el cual permite llevar más caudal de agua en relación con otros materiales del mismo diámetro.

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO no producen ninguna reacción electrolítica que corroa la tubería por algún efecto potencial eléctrico. Por tal motivo no requieren protección contra corrientes galvánicas.

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO son inoloras, atóxicas e insípidas y por tal motivo el uso en la conducción de agua potable es aceptado mundialmente.

3

La combinación de estas características, especialmente su flexibilidad y sistema de unión por termofusión, permite el uso exitoso en instalaciones sin zanja aplicable especialmente para rehabilitación o sustitución de redes existentes e instalaciones nuevas en que las condiciones de la superficie no permite la excavación a cielo abierto o simplemente para minimizar el impacto urbano que las instalaciones convencionales causan.

Fuente de Poder

Cabeza de Expansión

Rollo para la Tubería de

Polietileno

4

Nueva Tubería de Polietileno

Antigua Tubería

Equipo Hidráulico

Comportamiento del PEAD

de Alta Densidad Acuaflex PAVCO

en Presencia de Elementos Químicos

El comportamiento de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO en presencia de elementos químicos está dado en la siguiente tabla.

Esta información debe utilizarse SOLO COMO GUIA.

Abreviaciones: S: Satisfactorio / L: Posible aplicación limitada / I:Insatisfactorio / - - - -: No probado

Concentración: Sat.sol.=Solución acuosa preparada a 20ºC (68ºF) / Sol.=Solución acuosa con concentración sobre 10% pero debajo del nivel de Saturación / Dil.sol.=Solución acuosa diluída concentración debajo del10% / Cust.conc.=Servicio concentración normal

MEDIO

ACEITES Y GRASA

ACETATO AMILICO

ACETATO DE PLATA

ACETATO ETILICO

ACETONA

ACIDO ACETICO

ACIDO ACETICO

ACIDO ACETICO GLACIAL

ACIDO ADIPICO

ACIDO ANHIDRIDO ACETICO

ACIDO ARSENICO

ACIDO BENZOICO

ACIDO BORICO

ACIDO BUTIRICO

- - - -

100%

Sat.sol.

100%

100%

100%

10%

96%

Sat.sol.

100%

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

100%

CONCENTRACION

RESISTENCIA

20ºC(68ºF)

S

S

S

S

S

S

S

S

L

S

S

S

S

S

RESISTENCIA

60ºC (140ºF)

S

S

S

L

S

L

S

L

L

L

S

I

L

L

MEDIO

ACIDO CITRICO

ACIDO CLOROACETICO

ACIDO CRESILICO

ACIDO CROMICO

ACIDO CROMICO

ACIDO FLUOROSILICO

ACIDO FORMICO

ACIDO FORMICO

ACIDO HIDROBROMICO

ACIDO HIDROBROMICO

ACIDO HIDROCIANICO

ACIDO HIDROCLORICO

ACIDO HIDROCLORICO

ACIDO HIDROFLUORICO

Sat.sol

Sol.

Sat.sol.

20%

50%

40%

50%

98-100%

50%

100%

10%

10%

35%

4%

CONCENTRACION

RESISTENCIA

20ºC(68ºF)

S

S

S

S

S

S

S

S

S

S

L

S

S

S

RESISTENCIA

60ºC (140ºF)

S

S

S

S

S

S

S

S

L

S

S

S

- - - -

L

MEDIO

AGUA REGIA

BENZALDEIDO

BENZENO

BENZOATO DE SODIO

BICARBONATO DE POTASIO

BICARBONATO DE SODIO

BIFOSFATO DE SODIO

BISULFATO DE POTASIO

BISULFURO DE SODIO

BORAX

BROMATO DE POTASIO

BROMURO DE POTASIO

BROMURO DE SODIO

BROMO, GASEOSO SECO

BROMO, LIQUIDO

BUTANO, GASEOSO

1-BUTANOL

CARBONATO DE BARIO

CARBONATO DE CALCIO

CARBONATO DE MAGNESIO

CARBONATO DE POTASIO

CARBONATO DE SODIO

CARBONATO DE ZINC

CERVEZA

CIANURO DE PLATA

CIANURO DE SODIO

CICLOHEXANOL

CICLOHEXANONA

CLORATO DE CALCIO

CLORATO DE POTASIO

CLORATO DE SODIO

CLORHIDRIDO DE METILENO

CLORHIDRIDO (II) DE ZINC

CLORHIDRIDO (IV) DE ZINC

ACIDO HIDROFLUORICO

ACIDO LACTICO

ACIDO MALEICO

ACIDO NICOTINICO

ACIDO NITRICO

ACIDO NITRICO

ACIDO NITRICO

ACIDO NITRICO

ACIDO OLEICO

ACIDO ORTOFOSFORICO

ACIDO ORTOFOSFORICO

ACIDO OXALICO

ACIDO PICRICO

ACIDO PROPIONICO

ACIDO PROPIONICO

ACIDO SALICILICO

ACIDO SULFURICO

ACIDO SULFURICO

ACIDO SULFURICO

ACIDO SULFURICO

ACIDO SULFUROSO

ACIDO TANICO

ACIDO TARTARICO

AGUA

ALCOHOL ALILICO

ALCOHOL AMILICO

ALUMINIO

AMONIACO, ACUOSO

AMONIACO, GASEOSO SECO

AMMONIA, LIQUIDA

ANILINA

ANTIMONIO TRICLORIDRICO

RESISTENCIA

60ºC (140ºF)

S

---

S

S

S

S

S

L

S

S

S

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I

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L

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L

I

I

S

I

L

S

S

- - - -

CONCENTRACION

RESISTENCIA

20ºC(68ºF)

100%

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

- - - -

Sat.sol.

Sat.sol.

100%

100%

HCI-HN033/1

100%

- - - -

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sol.

Sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

100%

100%

100%

96%

100%

Sol.

Dil.sol.

100%

100%

100%

90%

10%

50%

98%

Fuming

30%

Sol.

Sol.

- - - -

100%

50%

95%

Sat.sol.

Sat.sol.

50%

100%

Sat.sol.

60%

100%

Sat.sol.

Dil.sol.

25%

50%

75%

100%

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

100%

Sat.sol.

Sat.sol.

L

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S

S

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S

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S

I

I

S

S

S

S

S

S

MEDIO

FERRICIANIDE DE SODIO

FERROCIANIDE DE POTASIO

FERROCIANIDE DE SODIO

FLUORIDRIDO DE POTASIO

FLUORINE, GASEOSO

FLUORURO DE ALUMINIO

FLUORURO DE AMONIO

FLUORURO DE SODIO

FORMALDEIDO

FURFURYL ALCOHOL

GASOLINA

GLICERINA

GLICOL

GLUCOSA

HEPTANO

HIDROGENO

HIDROXIDO DE BARIO

HIDROXIDO DE MAGNESIO

HIDROXIDO DE POTASIO

HIDROXIDO DE POTASIO

HIDROXIDO DE SODIO

HIDROXIDO DE SODIO

HIPOCLORITO DE POTASIO

HIPOCLORITO DE SODIO

LEAD ACETATE

LECHE

MELAZA

MERCURIO

METANOL

MONOXIDO CARBONICO

NITRATO DE AMONIO

NITRATO DE CALCIO

CLORHIDRIDO DE BARIO

CLORHIDRIDO DE CALCIO

CLORHIDRIDO DE COBRE

CLORHIDRIDO DE MAGNESIO

CLORHIDRIDO DE MERCURIO

CLORHIDRIDO DE NIQUEL

CLORHIDRIDO DE POTASIO

CLORHIDRIDO DE SODIO

CLORHIDRIDO DE TIONIL

CLORHIDRIDO DE ZINC

CLORHIDRIDO FERRICO

CLORHIDRIDO FERROSO

CLOROFORMO

CLORURO DE ALUMINIO

CLORURO DE AMONIO

CROMATO DE POTASIO

CIANURO DE MERCURIO

CIANURO DE POTASIO

CLORO, GASEOSO SECO

CLORO, SOLUCION ACUOSA

DECAHIDRONAPTALENO

DESARROLLADOR FOTOGRAFICO

DEXTRINA

DICROMATO DE POTASIO

DIOCLIPTALANO

DIOXANO

DIOXIDO CARBONICO,

GASEOSO SECO

DIOXIDO SULFURICO, SECO

DISULFIDE DE CARBON

ETANOL

ETER DIETILICO

ETHANEDIOL

FERROCIANURO DE POTASIO

CONCENTRACION

RESISTENCIA

20ºC(68ºF)

S

S

S

I

S

S

L

S

S

S

S

S

S

S

S

S

S

S

S

S

S

S

L

L

S

S

S

100%

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

100%

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sol.

100%

Sat.sol.

100%

Cust.conc.

Sol.

Sat.sol.

100%

100%

100%

10%

Sol.

40%

Sat.sol.

Sol.

15%

Sat.sol.

- - - -

- - - -

100%

Sol.

Sat.sol.

100%

100%

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

100%

Sat.sol.

Sol.

Sat.sol.

40%

100%

100%

100%

40%

100%

100%

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

- - - -

100%

100%

100%

Sat.sol.

Sat.sol.

S

S

S

S

S

S

S

S

S

S

S

S

S

S

S

S

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S

S

S

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S

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I

S

S

S

S

S

S

S

L

S

L

RESISTENCIA

60ºC (140ºF)

S

S

I

S

S

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I

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S

S

S

S

S

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S

S

S

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- - - -

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S

S

S

S

S

L

S

S

I

S

S

S

S

S

S

S

I

S

L

- - - -

5

MEDIO

NITRATO DE COBRE

NITRATO DE MAGNESIO

NITRATO DE MERCURIO

NITRATO DE NIQUEL

NITRATO DE PLATA

NITRATO DE POTASIO

NITRATO DE SODIO

NITRATO FERRICO

NITRITO DE SODIO

ORTOFOSFATO DE POTASIO

ORTOFOSFATO DE SODIO

OXIDO DE ZINC

OXIGENO

OZONO

PERCLORATO DE POTASIO

PERMANGANATO DE POTASIO

PEROXIDO DE HIDROGENO

PEROXIDO DE HIDROGENO

PERSULFATO DE POTASIO

PETROLEO (KEROSENE)

PHENOL

PIRIDINE

QUINOL (HIDROQUINONE)

SULFATO DE ALUMINIO

SULFATO DE AMONIO

SULFATO DE BARIO

CONCENTRACION

RESISTENCIA

20ºC(68ºF)

RESISTENCIA

60ºC (140ºF)

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

100%

100%

Sat.sol.

20%

Sat.sol.

Sat.sol.

Sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sol.

30%

90%

Sat.sol.

- - - -

Sol.

100%

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

S

S

S

L

S

S

S

S

S

S

S

S

S

S

S

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S

S

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I

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S

S

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S

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S

S

L

S

S

S

L

I

L

MEDIO

SULFATO DE CALCIO

SULFATO DE COBRE

SULFATO DE NIQUEL

SULFATO DE POTASIO

SULFATO DE SODIO

SULFATO DE ZINC

SULFATO FERRICO

SULFATO FERROSO

SULFIDE DE BARIO

SULFIDE DE CALCIO

SULFIDE DE HIDROGENO,

GASEOSO

SULFIDE DE SODIO

SULFITO DE AMONIO

SULFITO DE POTASIO

TETRACLORIDRIDO CARBONICO

TOLUENO

TROCLORIDO FOSFOROSO

TRICLORIDRIDO DE ETILENO

TRIETILAMINA

TRIOXIDO SULFURICO

UREA

URINA

VINAGRE DE VINO

VINOS Y LICORES

XILENOS

YEAST

CONCENTRACION

RESISTENCIA

20ºC(68ºF)

RESISTENCIA

60ºC (140ºF)

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sol.

Dil.sol.

100%

100%

Sol.

- - - -

- - - -

- - - -

100%

Sol.

Sat.sol.

Sol.

Sol.

100%

100%

100%

100%

Sol.

S

S

S

S

S

L

S

S

S

S

S

S

L

S

S

S

S

I

S

I

L

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L

S

S

S

S

S

S

S

I

S

L

I

L

I

I

S

S

I

S

S

S

6

Condiciones de Diseño en las Tuberías


Golpe de Ariete

Una columna de líquido moviéndose tiene inercia que es proporcional a su peso y a su velocidad. Cuando el flujo se detiene rápidamente, por ejemplo al cerrar una válvula, la inercia se convierte en un incremento de presión. Entre más larga sea la línea y más alta la velocidad del líquido, mayor será la sobrecarga de presión.

P= aV g con: a=

1420

1+(K/E) (RDE-2)

Estas sobrepresiones pueden llegar a ser lo suficientemente grandes para reventar cualquier tipo de tubería. Este fenómeno se conoce con el nombre de Golpe de Ariete.

Las Principales Causas de éste Fenómeno son:

1. La apertura y el cierre rápido de una válvula.

2. El arranque y la parada de una bomba.

3. La acumulación y el movimiento de bolsas de aire dentro de las tuberías.

Al cerrar una válvula, la sobrepresión máxima que se puede esperar se calcula así:

Donde:

P = Sobrepresión máxima en metros de columna de agua, al

cerrar bruscamente la válvula a = Velocidad de la onda (m/s)

V = Cambio de velocidad del agua (m/s) g = Aceleración de la gravedad = 9.81 m/s2

K = Módulo de compresión del agua = 2.06 x 104 Kg/cm2

E = Módulo de elasticidad de la tubería = 1.4 x 104 Kg/cm2.

Para polietileno

RDE = Relación diámetro exterior/espesor mínimo

Kg/Cm 2

Tabla de Equivalencias de Presión por Unidad de Área

KPa

Psi

Lb/in2 mm. Mercurio

In. Hg

Pulg. Mercurio

In. Hg

Pulg. Agua

In. H2O

Atmósferas

Atm

Milibares

1 98.06650

14.22334

735.561

Un efecto no muy conocido pero mucho más perjudicial para las tuberías es el aire atrapado en la línea.

Bares

28.0501

393.712

0.9678411

980.6650

0.980

1. Mantener siempre la baja velocidad, especialmente en diámetros grandes.

Durante el llenado de la Tubería, la velocidad no debe ser mayor de 0.3 m/seg. hasta que todo el aire salga y la presión llegue a su valor nominal.

El aire es compresible y si se transporta con el agua en una conducción, éste puede actuar como un resorte, comprimiéndose y expandiéndose aleatoriamente.

2. Instalar ventosas de doble efecto, en los puntos altos, bajos y a lo largo de tramos rectos, muy largos, para purgar el aire, y permitir su entrada cuando se interrumpe el servicio.

Se ha demostrado que estas compresiones repentinas pueden aumentar la presión en un punto, hasta 10 veces la presión de servicio.Para disminuir este riesgo se deben tomar las siguientes precauciones:

3. Durante la operación de la línea, prevenir la entrada del aire en las bocatomas, rejillas, etc., de manera que el flujo de agua sea continuo.

CONVERSIÓN DE TEMPERATURA ºC a ºF

Fórmula: C = 5/9 (F-32)

F = 9/5 C+32

Metodología según la Fórmula William & Hazen para Diseño Hidráulico a Presión

Hf

Hf

Hf = Pérdida de presión Mt/100mt

Q = Flujo de gals por minuto.

D = Diámetro interior en pulgadas

C = Factor de fricción constante=150

NOTA IMPORTANTE: Los parámetros de diseño de un proyecto y obra son responsabilidad exclusiva del diseñador

Metodología Darcy-Weisbach

Para diseñar de acuerdo con la metodología de Darcy-Weisbach se utilizan las siguientes ecuaciones:

ECUACION DE DARCY-WEISBACH h f

= f l d

V 2

2g

1

f

ECUACION DE COLEBROO-WHITE

= -2log

[

Ks

3.7d

+

Re =

2.51

Re f

V.d

[ h f = Pérdida de cabeza a lo largo del tramo (m) f l

=

=

Factor de fricción de Darcy (Adimensional)

Longitud del tramo de tubería (m) d = Diámetro interior de la tubería (m)

V = Velocidad media del flujo (m/s) g = Aceleración de la gravedad (m/s 2 )

Ks = Rugosidad absoluta de la tubería (m).

Para PEAD = 0-007 mm

Re = Número de Reynolds = V d/v (Adimensional)

= Viscosidad cinemática del fluido (m 2 /s)

El estudio sobre el comportamiento hidráulico y la determinación del coeficiente de rugosidad en tuberías de acueducto, forma parte de diferentes temas de investigación que desarrolla el

Centro de Investigaciones en Acueductos y Alcantarillados

(CIACUA) de la Universidad de los Andes a través de la “Cátedra

PAVCO” período 2001 – 2002, proyecto de ivestigación patrocinado por PAVCO desde hace 13 años.

El estudio consistió en la modelación de las pérdidas por fricción generadas por diferentes regímenes de flujo a partir de la disposición de un montaje realizado en el laboratorio de hidráulica de la Universidad de los Andes con la tubería PEAD

Acuaflex PAVCO y la valoración de la información observada mediante un modelo matemático. A partir del montaje del

7

8 modelo físico a escala real para simular las pérdidas de energía generadas bajo diferentes caudales, se obtienen datos experimentales de la presión en diferentes tramos de la tubería. Los datos experimentales son valorados por un modelo matemático de análisis de flujo en tuberías con flujo a presión aplicando las ecuaciones de Bernoulli para las pérdidas por fricción, de Darcy-Weisbach para la valoración de los resultados, el entendimiento del Diagrama de Moody y de los diferentes tipos de flujo presentes en las tuberías con flujo a presión (flujos laminar, turbulento hidráulicamente liso, hidráulicamente rugoso y flujo transicional).

A partir de los resultados se obtienen curvas experimentales que son graficadas en el Diagrama de Moody en donde el principal objetivo es analizar el desempeño de la tubería PEAD Acuaflex bajo diferentes condiciones de caudal y establecer la rugosidad absoluta del material de la tubería.

Resultados

Luego de analizar el ensayo de laboratorio se logró establecer el caudal necesario para que la rugosidad teórica de la tubería

PEAD Acuaflex (Ks de 0.007 mm) afecte las pérdidas por fricción que se generan, es decir el caudal necesario para que la subcapa laminar viscosa disminuya hasta que la rugosidad teórica supere el límite de 0.305

δ

1

, donde

δ

1

corresponde al espesor de la subcapa laminar viscosa.

Se encontró que para que se cumpla lo anterior la magnitud del caudal debe ser muy alta, correspondientes a velocidades que superan ampliamente las velocidades máximas permitidas por las empresas operadoras del servicio de agua potable, por lo que se puede asegurar que el régimen de flujo en las tuberías PEAD

Acuaflex corresponderá a hidráulicamente liso y por lo tanto la rugosidad del material no va a afectar las pérdidas de energía que se generen. La principal conclusión del ensayo permite asegurar que las pérdidas de energía que se van a producir en una tubería PEAD Acuaflex son muy pequeñas en comparación con otros materiales y que además su rugosidad (ks) no va a afectar el régimen de flujo.

Viscosidad Cinemática del Agua

Temperatura o

C

0

40

60

80

100

10

12

20

30

Viscosidad Cinemática cm

2

/sg

0,0176

0,0131

0,0124

0,0100

0,0080

0,0066

0,0048

0,0036

0,0030

Tomado de Tuberías, tomo 1 J.M. Mayol

Diámetro

Nominal mm.

50

63

75

90

110

160

200

250

315

355

400

Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO

Tuberías

Referencia

2904917

2904919

PE 100 / PN 6 PRESION NOMINAL (PN)

DE TRABAJO A 23ºC : 6 BAR - 87 PSI (RDE 26)

Diámetro

Exterior

Prom.

50

63

75

90

110

160

200

250

315

355

400

Espesor de Pared

Mínimo

2.0

2.5

2.9

3.5

4.2

6.2

7.7

9.6

12.1

13.6

15.3

Diam.

Interior mm

46.00

58.00

69.20

83.00

101.60

147.60

184.60

230.80

290.80

327.80

369.40

Presentación

Rollo 100 m

Rollo 100 m

Rollo 100 m

Rollo 100 m

Rollo 50 m

Tramo

Tramo

6 m

6 m

Tramo 6 m

Tramo 6 m

Tramo

Tramo

6 m

6 m

Peso kg/m

3.09

4.80

7.49

11.89

15.06

19.09

0.31

0.49

0.68

0.98

1.44

Diámetro

Nominal mm.

50

63

75

250

315

355

400

90

110

160

200

Diámetro

Nominal mm.

63

75

90

110

160

200

250

315

355

400

Referencia

NUEVO

2900296

2900298

2900287

2900291

2902458

2902459

2902497

NUEVO

2904621


DE TRABAJO A 23ºC : 10BAR - 145 PSI (RDE 17)

Diámetro

Exterior

Prom.

63

75

90

110

160

200

250

315

355

400


Mínimo

3,8

4.4

5,4

6,6

9,5

11,9

14.8

18.7

21.1

23.7

Diam.

Interior mm

55.40

66.18

79.20

96.80

141.00

176.20

220.40

277.60

312.80

352.60

Presentación

Rollo 100 m

Rollo 100 m

Rollo 100 m

Rollo 50 m

Tramo 6/12 m

Tramo 6/12 m

Tramo 6/10 m

Tramo 6/10 m

Tramo 6/10 m

Tramo 6/10 m

Peso kg/m

0.74

1.01

1.49

2.20

4.57

7.13

11.24

17.97

22.85

28.27

PE 100 / PN 12.5 PRESION NOMINAL (PN)

DE TRABAJO A23ºC : 12.5 BAR - 181 PSI (RDE 14)


DE TRABAJO A 23ºC : 8 BAR - 116 PSI (RDE 21)

Referencia

2904918

Diámetro

Exterior

Prom.

50

63

75

250

315

355

400

90

110

160

200


Mínimo

2.4

3.0

3.6

11.9

15.0

16.9

19.1

4.3

5.3

7.7

9.6

Diam.

Interior mm

45.20

57.00

67.86

81.40

99.40

144.60

180.80

226.20

285.00

321.20

361.80

Presentación

Rollo 100 m

Rollo 100 m

Rollo 100 m

Rollo 100 m

Rollo 50 m

Tramo

Tramo

6 m

6 m

Tramo 6 m

Tramo 6 m

Tramo

Tramo

6 m

6 m

Peso kg/m

0.37

0.58

0.83

1.20

1.80

3.80

5.93

9.19

14.60

18.54

23.60

Acometidas Domiciliarias

Diámetro

Nominal mm.

16


DE TRABAJO A 23ºC : 10BAR - 145 PSI (RDE 7,5)

Referencia

2900289

Diámetro

Exteior

RDE

Prom.

16


Mínimo

2.7

Diam.

Interior mm

11.40

20 2900293 20 3.4

13.20

Presentación

Rollo 150mts.

Rollo 150mts.

25

32

2900294

2900295

25

32

4.2

5.4

16.60

21.20

Rollo 150mts.

Rollo 150mts.


DE TRABAJO A23ºC : 16BAR - 230 PSI (RDE 11)

Diámetro

Nominal mm.

Referencia

Diámetro

Exterior

Prom.


Mínimo

4.7

Diam.

Interior mm

Presentación

Peso kg/m

Diámetro

Nominal mm.

63

75

90

110

2905055

63

75

90

110

5.4

6.7

8.1

11.8

53.60

64.29

76.60

93.80

Rollo 100 m

Rollo 100 m

Rollo 100 m

Rollo 50 m

0.89

1.21

1.81

2.68

5.67

50

63

75

90

110 160

200

160

200 14.7

18.4

136.40

170.60

Tramo

Tramo

6 m

6 m

8.84

250

315

250

315 23.2

26.1

213.20

268.60

Tramo

Tramo

6 m

6 m

13.82

21.96

160

200

355

400

355

400

29.4

302.80

341.20

Tramo

Tramo

6 m

6 m

27.85

35.34

250

315

355

400

*

BAJO PEDIDO

Tipos de Unión

A continuación los diferentes accesorios de acuerdo con el tipo de unión.

Referencia

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

2900297

2900299

2900288

2900292

2903708

2905056

Diámetro

Exterior

Prom.

160

200

250

315

50

63

75

90

110

355

400


Mínimo

4.6

5.8

6.8

8,2

10,0

14,6

18.2

22.7

28.6

32.2

36.3

Diam.

Interior mm

40.80

51.40

61.36

73.60

90.00

130.80

163.60

204.60

257.80

290.60

327.40

Presentación

Rollo 100 m

Rollo 100 m

Rollo 100 m

Rollo 100 m

Rollo 50 m

Tramo

Tramo

Tramo

Tramo

Tramo

Tramo

6 m

6 m

6 m

6 m

6 m

6 m

Fabricados de acuerdo a la Norma PE UNI 7612 +F.A. 1 Uniones en PE alta densidad para conducciones de fluídos a presión.

Tipos, dimensiones y requisitos.

Peso kg/m

10.38

16.65

26.57

33.72

42.83

0.68

1.09

1.51

2.17

3.21

6.81


Para unión por Electrofusión

Uniones

PE 100 / PN16

Referencia Diámetro

2903376

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

2903377

2903373

2903374

2903375

2903378

2904663

2904664

2904665

160

200

250

315

63

75

90

110

355

400

9

10

Para Unión por Termofusión

Codos 45

PE 100 / PN16


NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

2903197

2903199

2903188

2903190

2903192

2903194

2904666

2904667

2904668

160

200

250

315

63

75

90

110

355

400

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

PE 100 / PN10

2903196

2903198

2903187

2903189

2903191

2903193

2904649

2904650

2904651

63

75

90

110

160

200

250

315

355

400

Reducciones

PE 100 / PN16


NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

2903956

2903258

2903260

2903264

2903261

2903266

2904675

2903268

2904676

2904677

2904678

75 x 63

90 x 63

90 x 75

110 x 63

110 x 75

110 x 90

160 x 90

160 x 110

200 x 160

250 x 160

250 x 200

315 x 250

355 x 315

400 x 355

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

PE 100 / PN 10

2903272

2903257

2903259

2903263

2903262

2903265

2903267

3903920

2904657

2904658

75 x 63

90 x 63

90 x 75

110 x 63

110 x 75

110 x 90

160 x 90

160 x 110

200 x 160

250 x 160

250 x 200

315 x 250

355 x 315

400 x 355

Silletas

PE 100 / PN16


2903302

2903303

2903298

2903299

2903300

2903301

90 x 16

90 x 20

110 X 16

110 X 20

160 X 20

200 x 20

Codos 90

Tapones

Portaflanches

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

PE 100 / PN16


NUEVO

NUEVO

2903209

2903211

2903201

2903203

2903205

2903207

2904669

2904670

2904671

PE 100 / PN10

400

2903208

2903210

2903200

2903202

2903204

2903206

2904652

2904653

2904654

63

75

90

110

160

200

250

315

355

400

110

160

200

63

75

90

250

315

355

Referencia

PE 100 / PN16

Diámetro

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

2903325

2903317

2903319

2903321

2903323

2904679

2904680

2904681

PE 100 / PN10

2903324

2903326

2903316

2903318

2903320

2903322

3903327

2904659

2904660

63

75

90

110

160

200

250

315

355

400

63

75

90

110

160

200

250

315

355

400

PE 100 / PN16


NUEVO

NUEVO

NUEVO

2903264

2903256

2903248

2903250

2903251

2904672

2904673

2904674

PE 100 / PN10

2903253

2903255

2903246

2903247

2903249

2903252

2903417

2904655

2904656

63

75

90

110

160

200

250

315

355

400

63

75

90

110

160

200

250

315

355

400

Tees

Referencia

PE 100 / PN16

Diámetro

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

NUEVO

2903353

2903957

2903343

2904682

2903346

2904683

2904684

2904685

63

75

90

110

160

200

250

315

355

400

NUEVO

NUEVO

NUEVO

Para Unión Mecánica

2903355

2903342

2903344

2903345

2903347

2903418

2904661

2904662

2903362

2903363

PE 100 / PN10

2903352

110

160

200

250

315

63

75

90

355

400

160 x 110

200 x 160

Flanches

Metálicos

Universales

PN16 - PN 10


NUEVO

NUEVO

NUEVO

2903243

2903244

2903239

2903240

2903241

2903242

2903416

2904686

2904687

63

75

90

110

160

200

250

315

355

400

Adaptadores

PN16

Referencia

Hembra

(Pulgadas rosca NPT)

Diámetro

2903147

2903148

20mm x 1/2’’

63mm x 1.1/2”

Macho


PN16


2903149

2903150

2903151

2903152

2903153

2903154

2903155

16mm x 1/2’’

20mm x 1/2’’

20mm x 3/4’’

25mm x 1/2’’

25mm x 3/4’’

32mm x 1’’

63mm x 2’’

PN10

2903156

90mm x 3’’

Uniones

Rápidas

PN16

Referencia

2903383

2903384

2903385

2903386

2903387

PN10

2903388

2903382

Diámetro

16

20

25

32

63

90

110

Codos Rápidos

Referencia

2903182

2903183

2903184

PN16

PN10

2903186

2903181

Diámetro

16

20

32

90

110

Tees Rápidas


2903354

2903340

PN10

90

110

Collares de derivación

Tornillo Metálico

PN 10



2903226

2903227

2903225

2903229

2903231

2903228

2903216

2903218

2903214

2903217

2903221

2903224

2903220

2903955

2903223

SENCILLO

63mm x 1/2’’

63mm x 3/4’’

63mm x 1’’

90mm x 1/2’’

90mm x 3/4’’

90mm x 1’’

110mm x 1/2’’

110mm x 3/4’’

110mm x 1’’

110mm x 2’’

160mm x 1/2’’

160mm x 3/4’

160mm x 1’’

160mm x 1.1/2’’

160mm x 2’’

2903230

2903222

DOBLE

90mm x 1/2’’ X 1/2’’

160mm x 1/2’’ x 1/2’’

11

12

Transporte y Almacenamiento

de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO

Transporte

1. Al seleccionar el transporte, verifique que la superficie sobre la que va a quedar apoyada la Tubería sea lisa y libre de elementos que puedan causar abrasión o rayaduras a la Tubería (Evite: superficies rugosas, puntillas, latas, etc.).

4. Por ningún motivo permita que se adicione otro tipo de carga sobre las

Tuberías y Accesorios.

2. Durante el cargue y descargue de los tubos, no los arroje al piso ni los golpee.

5. Si una Tubería o accesorio, en cualquier etapa del transporte, manipulación o almacenamiento, presentare deterioro o marca con una profundidad superior al 10% del espesor de pared, deberá desecharse el tramo dañado o la pieza, según sea el caso.

6. Las Tuberías en rollos zunchadas podrán transportarse en forma horizontal.

Se emplearán plataformas transportables

(pallets).

Almacenamiento

1.Almacene la Tubería en una superficie nivelada y en posición horizontal.

2.La altura máxima para apilar Tuberías sobre tierra nivelada a piso duro es de

1.20 m.

3.La Tubería en rollos, deberá almacenarse zunchada y permanecer así hasta su utilización.

4.La Tubería en rollos deberá almacenarse acostada y a una altura máxima de 1.50 m. para evitar ovalación por causa de sobrepeso.

3. Verifique que tanto las Tuberías como los Accesorios no queden muy cerca al exosto del vehículo, así como de otras posibles fuentes de calor que puedan dañarlos.

Instalación de las Tuberías


Introducción

El éxito de una instalación adecuada es lograr un soporte estable y permanente de la Tubería.

Los materiales de relleno deben ser estables y compatibles en la zanja.

La Tubería debe ser instalada en una zanja seca.

Excavación y Tendido

1.El fondo de la zanja no debe tener objetos duros como rocas o cualquier otro elemento que entalle la Tubería.

2.Cuando el fondo de la zanja está conformado por rocas o elementos que puedan dañar la Tubería, es necesario rellenar el fondo con arena o suelos finos compactados (5 cms).

3.La zanja debe ser lo más angosta posible dentro de los límites practicables y que permita el trabajo dentro de ella si es necesario.

(Ver gráfico A).

Nota: Si la Tubería puede ser soldada fuera de la zanja se puede reducir el ancho de la zanja y disminuir el volumen de excavación.

Diámetro de la Tubería mm.

200

250

315

355

400

63

90

110

160

Ancho de la Zanja cms.

50

65

72

76

80

35

35

40

40

4.La Tubería PEAD Acuaflex PAVCO, se debe instalar a una profundidad mínima de 80 y 90cms. En general para diámetros hasta 200mm., y a un (1) metro si son pasos de alto tráfico.

5.No se debe desenrollar la Tubería en forma de espiral. Adicionalmente se debe instalar en forma serpenteada para facilitar los movimientos de tierra, o por contracciones y dilataciones del material.

6.La flexibilidad de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO permite curvaturas al encontrarse obstáculos menores facilitando y economizando la instalación.

El radio de curvatura a una temperatura ambiental de 20ºC deberá ser aproximadamente de 20 a 25 veces el diámetro nominal de la Tubería. Si existe algún accesorio en este sector,el radio de curvatura deberá ser de 120 a 125 veces el diámetro nominal de la Tubería.

GRÁFICO A

Zanja Según Diámetro de Tubería

De la clave del tubo hacia arriba debe quedar como mínimo 5cms. de fino de la misma excavación o arena fina bien compactada. Paso seguido puede ir relleno clasificado del material nativo “relleno secundario”. Debe tomarse la precaución necesaria para asegurar la estabilidad a largo plazo del sistema de relleno.

Nota: Cuando existan condiciones de inestabilidad en la zanja, o cuando haya posibilidad de movimientos de tierra, o niveles de agua altos, serán necesarios procedimientos especiales para lograr una adecuada instalación.

35 cms.

Ø63

Ø90

40 cms.

Ø110

Ø160

50 cms.

Ø200

Ø250

7.El relleno se debe comenzar inmediatamente después de la colocación y pruebas de presión de la Tubería PEAD Acuaflex

PAVCO con el fin de protegerla.

El material de relleno inicial “relleno primario” debe ser fino de la misma zanja o arena fina (Ver gráfico B), el cual contribuye de una manera importante al soporte de la Tubería.

GRÁFICO B

Profundidad de Zanja

15 a 20 cms.

PLACA

RELLENO

CLASIFICADO

ARENA O FINO

5 cms.

Relleno Secundario

8.La cinta de señalización que va en forma contínua a 30 cms. de la clave superior del tubo se usa para advertir la presencia de la Tubería en posteriores excavaciones. Tiene un ancho de 12 cms. y debe quedar centrada con respecto al eje longitudinal de la zanja. (Ver gráfico C).

GRÁFICO C

Cinta de Señalización

30 cms.

ARENA O FINO

ARENA O FINO

Relleno Primario

9.Por último, va la placa de cemento, el pavimento u otro acabado, quedando recuperado en su totalidad el sitio donde se hizo la instalación.

5 cms.

NOTA: Cuando hay agua sobre el fondo de la zanja debe evacuarse para mantener la zanja seca hasta que la Tubería sea instalada y rellenada al menos un diámetro sobre la clave de la

Tubería para evitar flotación.

Condiciones Extremas para el Material

El PE es un material termoplástico que puede ser fundido aplicando calor, de tal forma que nunca debe instalarse, almacenarse o someterse a una fuente de calor que pueda deformarlo. La temperatura máxima a que puede transportar agua es de 60°C.

No aplique solventes ni someta la tubería a contacto con estos.

No someta la tubería a contacto directo con elementos punzantes, tales como herramientas metálicas o piedras angulosas mayores a 3/4”.

Consulte con nosotros condiciones especiales no cubiertas por este manual en los teléfonos que aparecen en la contraportada de este manual.

Curvas en Frío con Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO

Con un factor de seguridad de 2, los radios de curvatura mínimos recomendados son:

PN

10

16

12.5

f

25

15

21

13

14

Uniones por Termofusión, Electrofusión y Unión

Mecánica para Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO

Existen tres métodos para unir Tuberías de PEAD, estos son:

Termofusión

Se utiliza una plancha calentadora para producir la plastificación del material, luego se retira dicha herramienta y se unen los extremos aplicando una presión adecuada al tipo de unión que estemos realizando.

Los Parámetro Básicos son:

• Temperatura de la plancha calentadora

•

•

Tiempo de calentamiento

Presión (de calentamiento y unión).

Electrofusión

Siempre se realiza con un accesorio, que tiene incorporada una resistencia. Este accesorio se conecta mediante dos bornes a una máquina que le suministra una tensión, que da origen a la circulación de corriente eléctrica a través de la resistencia.

La temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo como el accesorio.

El parámetro básico es el tiempo de conexión del accesorio a la máquina de electrofusión.

La presión necesaria para la unión viene dada por la interferencia que se produce al plastificarse el tubo y el accesorio.

Unión Mecánica

Se realiza por medio de uniones plásticas. Estos accesorios son fáciles de montar y desmontar por el sistema de acople a las Tuberías. Estos accesorios facilitan las transiciones a otros materiales y algunos de ellos permiten trabajar la unión a tracción u otros, que por medio de la compresión de la junta elástica logran la estanqueidad del sistema.

Condiciones Básicas a Tener en Cuenta

1. Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y equipos adecuados para la termofusión.

6. Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuadas para el tipo de unión.

2. Se debe verificar que los elementos utilizados para realizar uniones por termofusión pertenezcan a un mismo sistema.

No se deberá:

3. Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas.

a). Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para la unión.

4. Tener en condiciones óptimas de uso las herramientas necesarias, siguiendo las recomendaciones del proveedor del sistema.

b). Recalentar la Tubería y/o el Accesorio, después de haber intentado una unión adecuada.

5. Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora sea la adecuada y compare con el termómetro de contacto, el funcionamiento del sistema de medición de temperatura de las superficies calentadoras.

c). Utilizar elementos metálicos para limpiar las caras de calentamiento, como navajas o cepillos de alambre; se recomiendan espátulas no metálicas.

Procedimiento General

para Uniones a Tope por Termofusión

Es la unión entre tubos o entre tubo y accesorio enfrentados con extremos de igual diámetro y PN

Equipo Necesario

Carro alineador manual o hidráulico, p l a n ch a c a l e n t a d o ra , c a ra s d e calentamiento, refrentadora, trapo (No sintético), cronómetro o reloj y alcohol.

* Si no cuenta con una fuente de energia estable requiere

planta generadora con el voltaje requerido por la maquina

EQUIPO PIPE FUSE 250

Preparación

PRECAUCIONES:

Antes de iniciar la fusión revise

• Que la placa calentadora esté limpia, sin residuos de fusiones anteriores, ni rayones.

• Que las tuberías y/o accesorios sean del mismo diámetro y PN.

• Que la temperatura de la placa sea la correcta.

Revise que el carro alineador manual o hidráulico, la plancha de calentamiento y la refrentadora funcionen adecuadamente.

1. Coloque los extremos de los tubos en el carro alineador dejando que sobresalga 3 cms. aproximadamente de las abrazaderas internas del carro alineador para que entre la refrentadora.

2. Determine la presión de arrastre (presión necesaria para acercar un extremo del tubo al otro).

3. Inserte la refrentadora entre los tubos y préndala, empleando el dispositivo de cierre. Aproxime los tubos a las cuchillas y maquine los extremos de las Tuberías, hasta lograr una viruta que no exceda los

0.2 mm. de espesor.

Cuando la Viruta sea contínua en ambos lados deje de aplicar paulatinamente la presión y luego separe los tubos. Extraiga la máquina y limpie con un trapo limpio y seco las cuchillas y los extremos de los tubos de las virutas residuales. Deben obtenerse superficies planas y lisas.

• Que las condiciones climáticas sean la adecuadas, disponga de una carpa de protección contra la lluvia o el sol.

• Que el equipo esté completo y funcione

(incluyendo planta eléctrica).

No toque los extremos de los tubos si no lo hace con un trapo limpio.

15

4. Verifique que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados y paralelos.

Con las caras en contacto verifique el alineamiento de los tubos a unir. Se permite una desalineación máxima del 10% del espesor del tubo. (Falta de paralelismo entre las caras).

En el caso de Tubería en rollos, puede ser necesario rotar la Tubería para lograr alineación.

Si es así repita los pasos (1 a 3).

5.Mantenga la presión hasta que la Tubería se derrita uniformemente formando un reborde o cordón en el extremo con la altura que aparece en la Tabla #1 y mueva inmediatamente las válvulas de control a posición neutral para eliminar la presión de la Tubería contra la plancha de calentamiento. presión de soldadura (= presión de precalentamiento) determinada en punto 2.

8.Mantenga esta presión durante el tiempo de soldadura mínimo (T5) según

Tabla #1.

NOTA: No se deben usar presiones en exceso del rango indicado para cada diámetro. La presión excesiva sacará demasiado polietileno fundido, dando como resultado una unión débil.La presión aplicada hará que el material fundido forme un cordón hacia atrás sobre la tubería. Un cordón pequeño indicará visualmente una unión defectuosa.

16

Operación

1. Revise que la plancha de calentamiento esté limpia y libre de daños.La temperatura debe estar en (220oC± 10oC).

2.Limpie los extremos de los tubos con un trapo no sintético y alcohol.

6.Mantenga los extremos de los tubos en contacto con la plancha de calentamiento durante el tiempo de calentamiento (T2).

Ver Tabla #1

9.Permita que la unión se enfríe el tiempo (T6) Tabla #1, antes de retirarla de la máquina.

NOTA: A mayor PN, mayor tiempo de enfriamiento.

NOTA: Si la presión de la Tubería contra la plancha calentadora se mantuviera durante el tiempo de calentamiento, el material fundido escurrirá de ambos extremos, causando concavidad en los extremos de las Tuberías calentadas. Esto produciría a su vez una unión débil.

10.Retire los tramos unidos de Tubería de la máquina de termofusión. Deje enfriar mínimo 20 minutos la unión después de retirarla de la máquina, antes de aplicarle esfuerzos de doblado o prueba de presión.

3.Determine la presión de precalentamiento teniendo en cuenta la presión de arrastre.Presión de precalentamiento =

Presión de arratre + Presión (P1), según

Tabla #1

7.Cumplido el tiempo de calentamiento

(T2) retire la plancha calentadora y una los extremos de la Tubería rápidamente

(máximo 10 seg.).

Tenga precaución de no golpear el material fundido con la plancha calentadora al momento de sacarla. Aplique la

4.Tapone los extremos que no está soldando.Posicione la plancha de calentamiento y junte los extremos de los tubos aplicando la presión determinada antes.

CICLO GENERICO

DE UNION A TOPE

CON TUBERIAS Y

ACCESORIOS

PEAD ACUAFLEX

PAVCO

TABLA #1

EQUIPO SAURON PIPE FUSE 250

PE100 Precalentamiento Calentamiento

Retiro Placa

Calentamiento

Diámetro

Nominal mm

63

90

110

160

200

250

NOTAS:

Presión

Nominal PN bar

Espesor de

Pared e mm

P1 bar

Altura del

Cordón mm

P2 bar

T2 s

16

10

12.5

16

10

12.5

16

10

12.5

16

10

12.5

16

10

12.5

16

10

12.5

3.8

4.7

5.8

5.4

6.7

8.2

6.6

8.1

10.0

9.5

11.8

14.6

11.9

14.7

18.2

14.8

18.4

22.7

8.0

11.0

16.0

17.0

17.2

25.0

26.5

26.8

38.0

41.5

5.0

5.4

5.2

7.0

1.7

2.1

2.7

3.5

NOTA 1

0.5

0.7

1.0

1.0

1.0

1.5

1.0

1.0

1.5

1.5

1.5

2.0

1.5

1.5

2.0

2.0

2.0

2.5

1. Recuerde que se le debe sumar la presión de arrastre.

2. Estos parámetros son válidos únicamente para el equipo PIPE FUSE 250.

3. Para el equipo PIPE FUSE 250 requiere 3300W, 230V alterno, 50/60 Hz mono fásico.

114

142

182

142

100

91

114

146

178

228

64

82

63

78

36

45

58

51

1.10

1.50

1.60

2.30

2.30

2.50

3.50

3.60

3.80

5.50

0.20

0.30

0.40

0.50

0.50

0.70

0.70

0.70

TABLA #1

EQUIPO RITMO 250

T3 max s

9

10

8

9

10

11

8

8

7

7

6

6

6

7

5

6

5

5

Soldadura Enfriamiento

P5 bar

8.0

11.0

16.0

17.0

17.2

25.0

26.5

26.8

38.0

41.5

5.0

5.4

5.2

7.0

1.7

2.1

2.7

3.5

NOTA 1

T5 s

9

10

8

9

10

11

8

8

7

7

6

6

6

7

5

6

5

5

P6 bar

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

NOTA 1

T6 min

10 - 16

10 - 16

10 - 16

16 - 24

10 - 16

16 - 24

16 - 24

16 - 24

16 - 24

24 - 32

6 - 10

6 - 10

6

6

6 - 10

10 - 16

6 - 10

10 - 16

PE100 Precalentamiento Calentamiento

Retiro Placa

Calentamiento

Diámetro

Nominal mm

90

110

160

200

250

Presión

Nominal PN bar

16

10

12.5

16

10

12.5

16

10

12.5

16

10

12.5

16

10

12.5

Espesor de

Pared e mm

14.6

11.9

14.7

18.2

14.8

18.4

22.7

8.1

10.0

9.5

11.8

5.4

6.7

8.2

6.6

P1 bar

20.0

20.0

25.0

31.0

31.0

38.0

48.0

7.0

9.0

13.0

16.0

4.0

5.0

6.0

6.0

Altura del

Cordón mm

2.0

1.5

1.5

2.0

2.0

2.0

2.5

1.0

1.5

1.5

1.5

1.0

1.0

1.5

1.0

P2 bar

2.00

2.00

2.50

3.10

3.10

3.80

4.80

0.40

0.50

0.60

0.60

0.70

0.90

1.30

1.60

T2 s

146

114

142

182

142

178

228

78

100

91

114

51

64

82

63

T3 max s

9

10

11

9

10

9

8

7

8

6

7

6

6

5

5

Soldadura

P5 bar

20.0

20.0

25.0

31.0

31.0

38.0

48.0

7.0

9.0

13.0

16.0

4.0

5.0

6.0

6.0

NOTA 1

NOTAS:

NOTA 1

1. Recuerde que se le debe sumar la presión de arrastre.

2. Estos parámetros son válidos únicamente para el equipo RITMO 250

T5 s

9

11

13

9

11

9

8

7

8

6

7

6

6

5

5

Enfriamiento

NOTA 1

T6 min

19

23

28

19

15

18

23

11

14

13

16

11

9

7

9

P6 bar

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

17

18

TABLA #1

EQUIPO WORLDPOLY 90-250

PE100 Precalentamiento

Diámetro

Nominal mm

63

90

110

160

200

250

10

16

10

16

10

16

10

16

10

16

PN bar

10

16

Espesor mm

3,8

5,8

9,5

14,6

11,9

18,2

5,4

8,2

6,6

10,0

14,8

22,7

Calentamiento

Retiro Placa

Calentamiento

Soldadura

0,61

0,91

0,96

1,42

0,20

0,29

0,29

0,43

1,49

2,21

P1

MPa

0,15

0,15

Altura del

Cordón mm

0,50

1,00

1,50

2,00

1,50

2,00

1,00

1,50

1,50

1,50

2,00

2,50

P2

MPa

<= 0.20

95

146

119

182

54

82

66

100

148

227

T2 s

45

58

T3 max s

5

5 - 6

P5

MPa

0,15 +- 0.01

0,15 +- 0.01

5 - 6

6 - 8

6 - 8

6 - 8

6 - 8

8 - 10

6 - 8

8 - 10

8 - 10

10 - 12

0,20 +- 0.01

0,29 +- 0.01

0,29 +- 0.01

0,43 +- 0.01

0,61 +- 0.01

0,91 +- 0.01

0,96 +- 0.01

1,42 +- 0.01

1,49 +- 0.01

2,21 +- 0.01

T5 s

5

5 - 6

6 - 8

8 - 11

6 - 8

8 - 11

5 - 6

6 - 8

6 - 8

6 - 8

8 - 11

11 - 14

Enfriamiento

T6 min

6

6 - 10

6 - 10

10 - 16

10 - 16

10 - 16

10 - 16

16 - 24

10 - 16

16 - 24

16 - 24

24 - 32

TABLA #1

EQUIPO WORLDPOLY 200-450

PE100 Precalentamiento

Diámetro

Nominal mm

200

250

315

355

400

10

16

10

16

10

16

10

16

PN bar

10

16

Espesor mm

11,9

18,2

21,1

32,2

23,7

36,3

14,8

22,7

18,7

28,6

Calentamiento

Retiro Placa

Calentamiento

Soldadura

1,48

2,19

1,88

2,78

0,73

1,09

1,17

1,72

P1

MPa

0,47

0,70

Altura del

Cordón mm

1,50

2,00

2,50

3,00

2,50

3,00

2,00

2,50

2,00

3,00

P2

MPa

<= 0.20

211

322

237

363

148

227

187

286

T2 s

119

182

8 - 10

10 - 12

8 - 10

12 - 16

10 - 12

12 - 16

10 - 12

12 - 16

T3 max s

6 - 8

8 - 10

P5

MPa

0,47 +- 0.01

0,70 +- 0.01

0,73 +- 0.01

1,09 +- 0.01

1,17 +- 0.01

1,72 +- 0.01

1,48 +- 0.01

2,19 +- 0.01

1,88 +- 0.01

2,78 +- 0.01

T5 s

6 - 8

8 - 11

8 - 11

11 - 14

8 - 11

14 - 19

11 - 14

14 - 19

11 - 14

14 - 19

Enfriamiento

T6 min

10 - 16

16 - 24

16 - 24

24 - 32

16 - 24

32 - 45

24 - 32

32 - 45

24 - 32

32 - 45

NOTAS: 1. Recuerde que se le debe agregar la presión de arrastre.

2. Estos parámetros son válidos únicamente para los equipos Wordpoly

3. Para el equipo WORDPOLY 90 - 250 mm requiere 220V +- 10% 50Hz, 230V +- 10% 50Hz, o 240 +- 10% 50HZ como está espeficicado en la placa de identificaión de la máquina.

Para el equipo WORDPOLY 200-450 mm requiere 230V +-10% una fase 50Hz, 380V +-10% 3 fases 50Hz, o 425V +-10% 3 fases 50HZ como está especificado en la placa de identificaión de la máquina.

Ensayos en Obra para Uniones a Tope por Termofusión

(Calificación)

Una inspección visual no garantiza la calidad de la unión, por lo que se podrá recurrir a un ensayo destructivo si:

2. Los tubos deben estar correctamente

alineados.

Doblado

Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos, ejerciendo la misma presión con las dos manos.

a). La unión no satisface el exámen visual

exterior.

b). Se ha detectado aplicación incorrecta o

incumplimiento de los parámetros en

cuanto a los valores de tiempos,

presiones y temperaturas o ante

variaciones climáticas.

ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NO

DEBEN APARECER FISURAS, POROS

NI CAVIDADES EN LA UNION, NI EN EL

CORDON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR

Ensayo Destructivo en Obra

Tamaño de la probeta

Exámen Visual

1. El perímetro del cordón deberá presentar una distribución uniforme en ambos lados del plano de la unión, sin porosidades, fisuras u otras deficiencias.

MAL ALINEADA CON RANURAS

O VACIOS ENTRE TUBOS

FUNDIDO A BAJA PRESION

REBORDE INCOMPLETO

DEMASIADA PRESION Y TEMPERATURA

REBORDE MUY GRUESO

FUNDIDO CASI FRIO

POCO TIEMPO Y

POCA TEMPERATURA

19

UNIONES A TOPE

Bien Realizadas

20

TUBO COMPLETO

CON UNION OPTIMA

TUBO PARTIDO EN DOS

CON UNION OPTIMA

Barras para corte de flujo

• Su forma normalmente es circular con bordes redondos o dos barras circulares.

• Se utiliza para cerrar el flujo de agua a través de la Tubería ya sea para reparar un tramo de Tubería o para hacer una acometida

domiciliaria.

• Esta herramienta se encuentra normalmente con cierre mecánico para Tuberías hasta de 110 mm. de diámetro e hidráulico para

diámetros mayores.

• Normalmente las barras para el corte de flujo tienen un tope para indicar según el diámetro, el aplastamiento de la Tubería.

1.

Procedimiento

1. Cuando se va a colocar un accesorio, la herramienta de aplastamiento se debe colocar a una distancia aproximada de 3 a 4 veces el diámetro nominal.

La herramienta de aplastamiento se coloca en medio del tubo y se inicia la operación de cerrado lentamente para permitir el acomodamiento de los esfuerzos en la Tubería.

2.

3.

2.Se lleva hasta el tope indicado en la herramienta según sea el diámetro.

NOTA: Es muy importante que se tenga cuidado en este paso pues si se llega a colocar otro diámetro diferente, se puede estrangular la Tubería y perder sus propiedades originales.

3.Se retira la herramienta desenganchándola de la Tubería, para dar paso al flujo de agua.

4.En el sitio donde se haga un aplastamiento o cierre de flujo, no se puede volver a repetir, por tal motivo se aconseja colocar una cinta de color rojo preferiblemente para indicar que allí ya se realizó un aplastamiento.

NOTA: La Tubería lentamente puede recuperar su estado normal o puede ayudarse mecánicamente sin perder ninguna propiedad.

4.


para Uniones a a Socket por Termofusión

Realizada entre un accesorio con extremo hembra y un tubo.

La Tubería y Accesorios de tamaños menores de 63 mm. se unen rápido manualmente.


Plancha calentadora, caras de calentamiento, suplementos para tubo y accesorio, anillo frío, calibrador de profundidad, cortadora de tubos, trapo (no sintético), termómetro de contacto, cronómetro o reloj, pinzas de estrangulación, cinta roja y alcohol.

5.

Para lograr la profundidad de inserción adecuada del tubo dentro del accesorio utilice el anillo frío que debe ir alineado con el extremo del tubo y el calibrador de profundidad que nos determina el límite a plastificar.

5.

Preparación

1.

Corte el extremo del tubo a escuadra y limpie con un trapo limpio. Puede hacerse con la cortadora de tubo o una segueta, cuidando de obtener un corte a escuadra y limpio.

3.

Limpie el tubo y el accesorio a unir con un trapo no sintético y alcohol etílico > 99%.

Operación

1.

Ubique la plancha calentadora con las caras hembra y macho entre el tubo y el accesorio a unir y aplique una presión firme, hasta que el tubo y el accesorio entren totalmente en la herramienta calentadora. En este momento se inicia el ciclo de calentamiento. (Tabla #2).

1.

3.

2.

Realice un bisel al tubo de donde remueva por lo menos 1.5 mm del extremo del tubo. Quite la rebaba del tubo y verifique que esté limpio y libre de sustancias extrañas.

4.

La plancha calentadora y las caras macho y hembra deben estar libres de toda suciedad y a temperatura de 210ºC

± 10ºC.

1.

2.

Una vez finalizado el ciclo de calentamiento separe el tubo y el accesorio de las caras de calentamiento con un movimiento rápido, extraiga la plancha y comience la unión del accesorio y el tubo (esta operación debe hacerse como máximo en 5 segundos).

2.

4.

NOTA: Se debe observar rápidamente la superficie del tubo externamente y la del accesorio internamente para revisar que hayan quedado 100% fundidas sin ningún punto frío. Si el fundido no quedó completo deseche el tramo de Tubería fundida y el accesorio, e inicie nuevamente el proceso.

21

22

Tiempos Unión a Socket (Tabla #2)

2.

3.

Empuje firmemente el accesorio alineado contra el extremo del tubo hasta que haga contacto total con el anillo frío. No se debe girar el tubo ni el accesorio. Mantenga la presión constante en su lugar hasta completar el tiempo de enfriamiento según lo especificado en la Tabla #2.

Ciclos de Tiempo

Diámetro

(Milímetros)

Temperatura de Fusión

(210ºC ± 10ºC)

20

25

32

Tiempo de

Calentamiento (Seg.)

8 - 9

9 - 12

13 - 15

Tiempo de

Enfriamiento

(Seg.)

30

30

30

Ensayos en Obra para Uniones a Socket

(Calificación)

Exámen Visual

1.Cordón exterior contínuo comprimido contra la pared de la boca del accesorio.

Tiempo Adicional para Realizar Pruebas de Presión (Min.)

10

15

15

3.

4.

Después de esperar el tiempo del enfriamiento, quite el anillo frío e inspeccione la unión. Una buena unión tendrá un anillo achatado y uniforme de material fundido sin vacíos entre el tubo y el accesorio.

Espere entre 10 y 30 minutos adicionales según el diámetro después de realizada la unión, antes de hacer pruebas de hermeticidad a la junta o que sufra esfuerzos al enterrarse.

2.Tubos y accesorios alineados.

3.Correcta penetración del tubo en el accesorio.

4.Cordón interno uniforme.

Doblado


ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NO

DEBEN APARECER FISURAS, POROS

NI CAVIDADES EN LA UNION, NI EN EL

CORDON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR

4.


Tamaño de la probeta

UNIONES A SOCKET

Errores Usuales

MALA ALINEACION

REBORDE EXTERNO

NO COMPLETO

UNIONES A SOCKET

Bien Realizadas

NO USO EL CALIBRADOR

DE PROFUNDIDAD

23


para Uniones con Silla por Termofusión

Se realiza entre un tubo y un accesorio sobreponiendo el accesorio al tubo. Es recomendable utilizar una herramienta de aplicación para hacer la unión con silla. Todas las variables que se utilizan para dicha operación son controladas más fácilmente si se usa una herramienta, que cuando se hace manualmente.


Herramienta de aplicación, plancha calentadora, caras de calentamiento, suplementos para tubos, portaaccesorios, trapo (no sintético), cuchillo o raspador, termómetro de contacto, cronómetro y alcohol.

3.

Fije el accesorio al soporte que posee la máquina y controle el correcto ajuste.

Accione la palanca de la herramienta de aplicación hasta alinear el tubo y el accesorio.

NOTA: El tiempo de calentamiento comienza después de que el accesorio y el tubo estén firmemente asentados sobre las caras de calentamiento. Durante el calentamiento la plancha calentadora puede balancearse ligeramente 1 ó

2 grados, para verificar el contacto pleno con la Tubería.

24

2.

3.

Preparación

1.

Instale las mordazas de sujeción que corresponden con el diámetro del tubo a unir.

4.

Verifique que la medida de las caras de calentamiento sea la correcta para el tubo y el accesorio. Caliente la herramienta de forma que las superficies tengan una temperatura de 210oC ± 10oC.

3.

Transcurrido el tiempo de calentamiento y después de que se ha formado el reborde de material fundido, levante la palanca rápidamente evitando golpear las partes de la Tubería y accesorio caliente. Verifique rápidamente si están totalmente fundidas las superficies tanto del accesorio como de la Tubería.

4.

1.

2.

Raspe la superficie del tubo donde va el accesorio, con un cuchillo y limpie con un trapo limpio y seco o con el alcohol.

Operación

1.

Coloque la plancha calentadora entre el tubo y el accesorio aplicando presión entre 40 y 60 psi

3.

4.

Cierre la máquina y aplique la presión de

40 a 60 psi. Mantenga la presión durante el tiempo de unión indicado en la Tabla #3.

2.

1.

2.

Aplique y mantenga la presión durante el calentamiento.

4.

5.

Después de dejar que la unión realizada se enfríe 3 minutos más, retire el tubo con el accesorio soldado de la máquina.

NOTA: Verifique el reborde de la unión en toda la base del accesorio. Deje que la unión se enfríe entre 10 y 15 minutos más, antes de hacer las pruebas de presión o de derivar la Tubería principal.

Tiempos Unión con Silla (Tabla #3)

Ciclos de Tiempo

Temperatura de Fusión

(260ºC ± 5ºC)

(500ºF ± 10ºF)

Diámetro

Silla

(mm.)

63

90

110

160

200

Tiempo de Calentamiento (Seg.)

50

50

50

50

50

Tiempo de

Enfriamiento

(Seg.)

70

70

70

70

70

Tiempo Adicional para Realizar

Pruebas de Presión (Min.)

10

12

12

15

15

CICLO GENERICO DE UNION CON SILLA

CON TUBERIAS Y ACCESORIOS

PEAD ACUAFLEX PAVCO

5.

Medida de la Tubería (mm.)

63

90 y 110

160 y más

Grueso del

Reborde (Pulg.)

1/16

1/8

3/16

Ensayos en Obra para Uniones con Silla por Termofusión

(Calificación)

Exámen Visual

1.Cordones hacia afuera del accesorio, uniformes y dimensionalmente similares en todo el perímetro de la base del accesorio.

2.Area de unión completa.

3.Contorno de la interfase de unión sin porosidades.


Tamaño de la probeta.

Realizar un corte transversal en el accesorio hasta 1 cm de la superficie del tubo.

Doblado


NO DEBEN APARECER POROS, CAVIDADES NI FISURAS EN LA INTERFASE DE LA UNION

DESPUES DEL ENSAYO.

25

26

UNIONES CON SILLA

Errores Usuales

MALA ALINEACION

FALTA DE

CALENTAMIENTO

FALTA DE RASPADO

Generalidades

La electrofusión hace uso de la energía eléctrica para realizar la unión de tubo y accesorio.

El principio de funcionamiento de la electrofusión se basa en la circulación de una corriente eléctrica originada al cerrarse el circuito, formado por la unidad de control (máquina de electrofusión) y el accesorio que está provisto de una resistencia interna.

Debido a las pérdidas causadas por las corrientes parásitas, parte de la energía eléctrica se transforma en calor. El calor así generado produce la plastificación del polietileno del tubo y del accesorio.

Al aumentar la temperatura, el polietileno se dilata produciendo una interferencia entre las piezas a unir. Esta interferencia es la que origina la presión necesaria para la correcta unión.

Los parámetros de toda buena unión son básicamente tres: temperatura, presión y tiempos de calentamiento y enfriamiento.

En la electrofusión las dos primeras variables escapan al control humano ya que la temperatura depende de la unidad de control o su conexión a red, estando la misma preparada para emitir mensajes de error cuando alguna variable que influya en la temperatura salga de los parámetro preestablecidos. Por su parte la presión está supeditada a la temperatura de unión y a las tolerancias dimensionales entre tubo y accesorio.

El control de la tercera variable, el tiempo de fusión, depende con que clase de sistema de electrofusión contamos. Hay dos tipos de electrofusión, la clásica y la inteligente. A continuación se describen brevemente las características de cada uno.

Clásica

El tiempo de fusión es cargado por el operario mediante un teclado provisto en la unidad de control. Dicho tiempo viene especificado en el accesorio a unir. En este punto puede existir un error de carga y por consiguiente una mala unión. No obstante, el rango de error se ve muy disminuído con respecto a la termofusión.

Inteligente

En este sistema tanto la unidad de control como el accesorio deben ser compatibles. La característica es que la unidad de control reconoce el accesorio que ha sido conectado y automáticamente lee el tiempo de fusión y tiene en cuenta otros factores, como la temperatura ambiental y la correcta instalación del accesorio sobre la Tubería.

Dentro de este mismo equipo existe el lápiz de rayo infrarrojo que se utiliza para leer el código de barras que viene en los accesorios e identifica diámetro, tiempos de calentamiento y enfriamiento, temperatura y amperaje para cada tipo de accesorio a unir.

Con esta clase de equipo se eliminan los errores humanos ya que la máquina de electrofusión controla todos los parámetros de forma automática y ante cualquier problema emite mensajes de error. Además existe como opción, un equipo que guarda en la memoria todos los datos de la unión (fecha, operador, condiciones en que se realizó la misma, etc.) pudiendo luego imprimir o transferir a un computador toda la información, para así llevar una estadística de control, ubicar rápidamente cualquier problema actual o futuro.

El sistema de electrofusión inteligente, también muestra una identificación visual para comprobar que el proceso de plastificación quedó bien realizado.

Instrucciones para Uniones por

Electrofusión

Medidas de Seguridad

1.Mantener las manos alejadas de los contactos eléctricos y colocar siempre “polo a tierra”.

2.Revisar el cableado eléctrico como también las conexiones eléctricas y todas las herramientas para asegurarse que están en condiciones de uso y seguridad.

3.En caso de inclemencias climáticas durante la operación, se deberá proteger el equipo (con una carpa).

Si el día es muy húmedo se deben extremar las precauciones de seguridad.

Electrofusión a Socket


1.Dispositivo con mordaza de alineación.

2.Raspador (herramienta que elimina la capa superficial oxidada

del tubo).

3.Trapo seco, limpio y de material no sintético y alcohol.

4.Cortadora de tubos.

5.Máquina de electrofusión.

6.Marcador de tinta para delimitar el área a raspar para la

limpieza

27

Preparación

1.

Sin sacar el accesorio de su envoltura verifique que el material del tubo y el accesorio pertenezcan al sistema PEAD

Acuaflex PAVCO o sean compatibles.

Corte los extremos del tubo a escuadra, utilizando una cortadora de tubos.

Quite las rebabas y limpie los extremos de los tubos con un trapo limpio y seco.(No use ningún líquido o solvente para limpiar el tubo, excepto alcohol).

Operación

3.

1.

Saque el accesorio de su empaque sin tocar ni apoyar los dedos sobre la superficie interna. Limpie con un paño limpio y seco o con alcohol los extremos raspados de los tubos.

1.

2.

Trace una línea circunferencial con un marcador, que no posea borde punzante en cada uno de los tubos, a una distancia del extremo igual a la mitad de la longitud del accesorio más 2.5 mm.

1.

2.

Deslice el accesorio sobre el extremo de uno de los tubos hasta su tope central.

NOTA: Rote el accesorio alrededor de los tubos suavemente para lograr una alineación correcta.

Verifique que las terminales o bornes queden en posición vertical.

4.

Etapas de Unión

1.

Conecte el cable a la fuente de energía.

Verifique que la unidad de control esté en condiciones listas para operar y que los cables no tengan daños.

Conecte las terminales de salida de la

“Unidad de Control” a los bornes del accesorio asegurándose que las mismas son confiables y las terminales, estén bien acopladas.

28

1.

2.

3.

Raspe los extremos de los tubos extrayendo una película de aproximadamente 0,2 mm. uniforme, para no dañar el contorno del tubo, hasta la línea determinada en el paso anterior. Esta operación se denomina

“Peeling Off” limpieza del polietileno exterior oxidado, y es de fundamental importancia para el resultado satisfactorio de la unión.

NOTA: Donde sea posible, se recomienda rotar el tubo durante el raspado para asegurar que se complete en un 100%.

Si la rotación no fuese posible, puede utilizarse un espejo para v e r i f i c a r que en toda la circunferencia se haga el raspado. Después del raspado, es importante evitar tocar con las manos el

área que se raspó.

2.

3.

Ubique el tubo en el dispositivo con mordazas de alineación, con el accesorio colocado hasta el tope. “No force más allá del tope”. Ajuste las mordazas.

3.

4.

Introduzca el otro tubo en forma suave hasta el tope central del accesorio y ajuste las mordazas.

2.

Dé energía a la unidad de control mediante el botón correspondiente.

Aparecerá en el visor, por ser la primera vez, la secuencia de inicio del programa.

NOTA: Dependiendo del sistema a usar, clásico, manual o inteligente, podría ser necesario introducir a la máquina de control el tiempo de fusión de acuerdo a lo indicado en el empaque o en el accesorio.

En el caso del sistema inteligente, éste automáticamente reconoce el accesorio e indica sus parámetros de operación.

2.

3.

Técnica de código de barras:

En cuanto sea solicitado por la máquina, lea el código de barras correspondiente al accesorio. Chequee los parámetros aparecidos en el visor.

Técnica de Ingreso manual: Ante la solicitud programada, ingrese el valor del tiempo adecuado.Inmediatamente en el visor , aparecerá este valor, garantizando que la operación fue correcta.

NOTA: Los accesorios tienen grabado el tiempo de fusión y el enfriamiento.

3.

4.

Inicie el ciclo de fusión presionando el botón verde durante un tiempo, hasta que se escuche un “Clic”; en ese momento comenzará la cuenta regresiva.

4.

5.

Durante la misma; se notará un movimiento ascendente de los “Testigos de Fusión”

(Fideos de polietileno fundido) del accesorio.Estos no deben ser alterados bajo ningún concepto.

5.

6.

De no aparecer ningún inconveniente que altere el ciclo, en el visor se indicará

“fusión correcta”. De aparecer un mensaje de error, se debe repetir absolutamente toda la operación desde el numeral 1.

Si la fusión no es satisfactoria la máquina emitirá el mensaje correspondiente.

La unidad se apagará automáticamente al completar el ciclo. No desconecte las terminales.

El operario debe permanecer junto a la unidad, observando el visor hasta que se cumpla el “ciclo de fusión”.

Verifique que los “Testigos de fusión” han ascendido en forma adecuada.De ocurrir una falla, presione el botón “Reset” para detener el ciclo y reinicie todo el proceso.

Posibles Inconvenientes

a).Si se interrumpe el ciclo de fusión por corte de energía, se “invalida” la operación, descartando el accesorio y el

(los) tramo(s) del tubo(s) afectado(s).

b).Se debe recordar que en el visor de tiempos aparecerá un mensaje de aprobación o no, de la fusión.

c).Ante alguna duda, use un accesorio nuevo y repita las operaciones.

NOTA: Dependiendo del sistema a usar, clásico, manual o inteligente, podría ser necesario introducir a la máquina de control el tiempo de fusión de acuerdo a lo indicado en el empaque o en el accesorio.

En el caso del sistema inteligente, ésta automáticamente reconoce el accesorio e indica sus parámetros de operación.

Enfriamiento

Sin quitar los cables, permita que se enfríe la unión respetando los tiempos indicados con las mordazas ajustadas.

Al término de la fusión los testigos dejarán de emerger.

Al concluir el tiempo de enfriamiento aconsejado, afloje las mordazas, y retire con precaución el tramo unido.

NOTA: En el caso del Sistema Inteligente, la máquina hará sonar un timbre al finalizar el ciclo de enfriamiento.

Desconecte los terminales del accesorio.

Inspección

En una buena fusión se observa:

Testigos o fideos que hayan sufrido un movimiento ascendente.

Las zonas de contacto sin signos de material fundido derramado.

En el visor, se confirma el éxito de la fusión.

Ensayos en Obra para Uniones por

Electrofusión a Socket

(Calificación)

Exámen Visual

1.El material en la operación de fusión no debe exceder exteriormente los límites del accesorio (zona fría externa) ni los límites del extremo del tubo (zona fría central), excepto en los testigos de fusión.

2.Verifique el correcto alineamiento entre la Tubería y el accesorio y la profundidad de penetración del tubo en el accesorio.


Tamaño de la probeta.

Doblado


ANTES O DESPUES DEL ENSAYO DE DOBLADO

NO DEBEN APARECER CAVIDADES O FISURAS

EN EL AREA TRANSVERSAL DE LA UNION.

Desprendimiento por Falta de

Adherencia.

1.Se extraerá una probeta de las características señaladas en la figura, que será obtenida cortando por un plano que pase por el eje del tubo y sea perpendicular a los ejes de los bornes del accesorio, una vez finalizado el tiempo de enfriamiento de la unión.

2.Previo al ensayo, verifique que no exista derrame de material sobre las zonas frías central y extremos del accesorio.

3.La probeta se someterá a una carga creciente de aplastamiento, con velocidad de avance de las mordazas de la prensa de aproximadamente 10 cm/min.

4.La distancia entre mordazas se aproximará hasta dos veces el espesor de pared del tubo.

5.Antes o durante el ensayo, la totalidad de la interfase de fusión entre la primera y la última resistencia no deberá presentar poros, cavidades, ni fisuras en ninguno de los niveles (tubo, resistencia o accesorio).

29


1.Dispositivo con mordaza de alineación.

2.Raspador (herramienta que elimina la capa superficial oxidada del tubo).

3.Trapo seco, limpio y de material no sintético y alcohol.

4.Cortadora de tubos.

5.Máquina de electrofusión.

3.Preparar las mordazas, correctas según el diámetro del tubo.

NOTA: Existen sillas que tienen sistema de sujeción propia.

Posicionamiento

Correcto

1.

Coloque el tubo en el sistema de alineación sin ajustar las mordazas con la superficie raspada hacia arriba, en el mismo eje vertical del porta - accesorio.

Operación

1.

Conecte el cable a la fuente de energía.

Conecte las terminales de salida de la

“Unidad de Control” a los bornes del accesorio, asegurándose que los mismos son confiables y los terminales, estén bien acoplados.

30

1.

Preparación

1.

Verifique que el material del tubo y el accesorio pertenezcan al sistema PEAD

Acuaflex PAVCO o sean compatibles.

Elija de acuerdo al diámetro del tubo sobre el que se efectuará la electrofusión, el accesorio de base correcta. Sin retirar el accesorio de su envoltura posicione sobre el lomo del tubo en forma perpendicular al eje longitudinal de éste, luego trace con un marcador su contorno sobre el tubo con un margen de aprox. 10 mm.

1.

2.

Extraiga el accesorio de su envoltura cuidando de no tocar la zona que se apoyará sobre el tubo. Limpie la zona raspada.

No apoye los dedos en las zonas preparadas. El accesorio se debe colocar en el porta - accesorio.

2.

Dé energía a la unidad de control mediante el botón correspondiente. Aparecerá en el visor, por ser la primera vez, la secuencia de inicio del programa.

Técnica del Sistema Inteligente:

El proceso es completamente automático.

La máquina de control pedirá confirmar los pasos básicos anteriores.

2.

1.

2.

Raspe el área marcada utilizando el raspador, extrayendo una película de aprox. 0,2 mm. prepare la máquina para sujetar la silla.

3.

Posicione la base de éste sobre la zona raspada del tubo.

Por ningún motivo el accesorio debe ser movido ni desalineado de su asentamiento durante el ciclo de unión.

Técnica de Código de Barras:

En cuanto sea solicitado por la máquina, lea el código de barras correspondiente al accesorio. Chequee los parámetros aparecidos en el visor.

Técnica de Ingreso Manual:

Ante la solicitud programada, ingrese el valor del tiempo adecuado.

2.

3.

NOTA: Los accesorios tienen grabado el tiempo de fusión y de enfriamiento.

Ensayos en Obra para Uniones con Silla

(Calificación)

Ensayo Destructivo en Obra con Desprendimiento por Falta de Adherencia:

Exámen Visual

1.Se deberá verificar que se cumpla con la perfecta perpendicularidad entre el eje de la boca de salida del accesorio y el de la Tubería.

2.Correcto posicionamiento de la silla sobre la Tubería.

3.El material fundido no deberá rebasar la zona fría, en todo el perímetro de la base del accesorio.

1.La probeta deberá ser obtenida cortando la muestra en tres anillos, una vez finalizado el tiempo de enfriamiento de la unión.

2.La probeta se someterá a una carga de crecimiento de aplastamiento, con una velocidad de avance de las mordazas de la prensa de aproximadamente 10 cm/min.

3.La distancia entre mordazas se aproximará hasta 2 veces el espesor de pared del tubo.

4.Antes o durante el ensayo, la totalidad de la interfase de fusión no deberá presentar poros, cavidades ni fisuras en ninguno de los niveles (tubo, resistencia o accesorio).

Codiciones Básicas a Tener en Cuenta

1. Con estos accesorios rápidos a presión no se requiere ningún tipo de máquina para ensamblar la tubería con el accesorio.

2. Al no requerir equipos se hace muy económica su instalación.

3. Se pueden utilizar estos accesorios en el momento de instalación en cualquier situación climática ya que no es tan exigente

como los dos sistemas anteriores.

4. Se utiliza en diámetros desde 16 mm. hasta 110 mm.


Para Uniones Mecánicas

1. Pase el tubo a través de la tuerca.

2. Coloque el anillo cónico de sujeción con

su cara de mayor diámetro hacia el

extremo del tubo.

3. Introduzca el buje.

31

4. Coloque el anillo de caucho u O-ring lo

más cerca al extremo del tubo.

5. Tome el cuerpo y haga presión con él

hasta pasar el O-ring.

6. Asegúrese que el tubo llegue hasta el

tope interno del cuerpo.

7. Repita el mismo ensamble al otro lado del

tubo.

8. Apriete las tuercas manualmente con

llave mecánica en el caso de accesorios

de diámetros grandes. Cerciórese que los

implementos queden bien posicionados.

NOTA: Los ensambles de estos accesorios a las tuberías de polietileno son iguales en uniones, adaptadores macho y hembra, tees y codos.

Procedimiento para el Ensamble

del Collar de Derivación con las Tuberías


1. Coloque el O-ring en la ranura interior que

trae la parte superior de la abrazadera.

2. Colóque la parte superior sobre la tubería

alineada.

3. La otra parte del cuerpo se coloca

debajo del tubo.

4. Sujete bien e introduzca los tornillos.

5. Atornille hasta que la pieza quede firme y en un ángulo de 45 o

.

6. Instale sobre este un registro de

incorporación y con un taladro para

acometidas, perfore sobre la tubería el

orificio de salida.

32

NOTA: (En el paso 6) Se puede usar un sacabocado sin dañar la Tubería.

Puesta en Servicio

Pruebas de Presión

1. Posterior al tendido de la Tubería ya instalada, debe someterse a unas pruebas de presión para verificar su hermeticidad.

2. Se recomienda hacer estas pruebas cada 500 metros lineales de Tubería instalada. La prueba deberá ser como mínimo de

1.5 veces la presión nominal de trabajo máxima a la que las

Tuberías vayan a estar sometidas de acuerdo con el diseño.

3. Se debe llenar lentamente de agua el tramo que se va a probar de abajo hacia arriba, manteniendo abiertos los elementos por donde sale el aire. Estos se cerrarán después de verificar que no existe aire en la línea.

4. En el momento de lograr una presión estable, se dejará de

30 minutos a 1 hora y se considerará satisfactoria la prueba cuando durante este tiempo, el manómetro no indique caída de presión.

5. De la misma forma, se pueden hacer pruebas de presión con aire presurizando la línea en uno de los extremos.

6. La prueba se considera satisfactoria si la presión no varía por debajo de la raíz de P/5, siendo P la presión de prueba en PSI.

Prueba de Redes

NOTA: Recuerde hacer las pruebas de presión antes de hacer las acometidas domiciliarias y después de haber realizado los anclajes en todos los accesorios y cambios de dirección.

Mantenimiento

El mantenimiento preventivo debe ser el estipulado por la empresa de servicios públicos que opera el acueducto. Pueden usarse los equipos de inspección y limpieza usualmente dedicados a estas actividades. Para mantenimiento correctivo, según sea el caso del daño específico, puede consiltarse con PAVCO en los teléfonos que aparecen en la contraportada de este manual.

Rotulado

Marca y uso

País de origen y fabricante

Norma de fabricación

Diámetro nominal

Rigidez

Trazabilidad

RT:

Agua Potable

PAVCO - MEXICHEN COLOMBIA

Por Ejemplo PE 100

NTC 4585

Por Ejemplo RDE 17 63mm x 3.8mm Grado B

Por Ejemplo PN 10 bar - 140 psi

Planta año mes día turno No.Máquina

1 digito 2 digitos 2 digitos 2 digitos 1 digito 2 digitos

Por Ejemplo 001

33

Tubosistemas para

Conducción de Agua Potable

ACUAFLEX PAVCO

Indice

General

Tuberías



TERMOFUSIÓN

Generalidades

ELECTROFUSIÓN


UNIÓN MECÁNICA

Presentación ............................................................................................... 1

Especificaciones del PEAD Acuaflex PAVCO ............................................. 1

Propiedades y Características del PEAD Acuaflex PAVCO ........................ 2

Ventajas del PEAD de Alta Densidad Acuaflex PAVCO .............................. 3

Comportamiento del PEAD de Alta Densidad Acuaflex PAVCO en Presencia de Elementos Químicos ........................................................ 4

Condiciones de Diseño de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ............... 6

Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ................................................................ 9


Para Unión por Electrofusión ...................................................................... 9

Para Unión por Termofusión ...................................................................... 10

Para Unión Mecánica .................................................................................. 11

Transporte y Almacenamiento de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ..... 12

Instalación de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ................................... 12

Uniones por Termofusión, Electrofusión y Unión Mecánica para Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ........................................................ 14

Procedimiento General para Uniones a Tope por Termofusión ...................

15

Barras para el Corte de Flujo ...................................................................... 20

Procedimiento General para Uniones a Socket por Termofusión ...............

21

Procedimiento General para Uniones con Silla por Termofusión ............... 24

Instrucciones para Uniones por Electrofusión ............................................. 27

Electrofusión a Socket ................................................................................ 27

Electrofusión con Silla ................................................................................ 30

Procedimiento General para Uniones Mecánicas ....................................... 31

Procedimiento para el Ensamble del Collar de Derivación con las Tuberías

PEAD Acuaflex PAVCO .................................................................................. 32

Puesta en Servicio .......................................................................................... 33

Certificado SC 036 - 1

MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.

Producción y venta de tuberías y accesorios de

PVC, CPVC y polietileno, de accesorios de PVC,

CPVC y polipropileno, de cementos solventes de

PVC y CPVC

NTC - ISO 9001 : 2008

14001

Certificado SA 057 - 1



PVC, CPVC y polietileno, y de cementos solventes de

PVC y CPVC y cámaras y cajas de inspección de polietileno

NTC - ISO 14001 : 2004

18001

Certificado OS 033-1



PVC, CPVC y polietileno, y de cementos solventes de

PVC y CPVC y cámaras y cajas de inspección de polietileno

NTC OHSAS 18001 : 2007

Sello con

Reglamento

Técnico

Resolución 1166 del 20 de Junio del Ministerio de Medio Ambiente y Desarrollo territorial

Producción y venta de tubos y accesorios para acueducto, alcantarillado, uso sanitario y aguas lluvias

Marca Pavco

(Biaxial pavco, Acuaflex,

Novafort, Novaloc).

Fabricado por


ESTE MANUAL TECNICO HA SIDO REVISADO Y APROBADO

POR LA GERENCIA DE PRODUCTO DE PAVCO.

LABORATORIO HOMOLOGADO

Mediante resolución Nº 984 del 12 de Mayo de 1998 y las que la complementan,

La Superintendencia de Industria y Comercio acreditó los laboratorios de la División de Tubosistemas de PAVCO S.A. como

LABORATORIOS DE ENSAYOS EN TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC.

PRODUCTO NO BIODEGRADABLE.

NO INCINERE.

HAGA DISPOSICION ADECUADA DE DESPERDICIOS.

Edición

Octubre de 2011

reemplaza la de Noviembre de 2008

PAVCO ACUAFLEX Tuberías para conducción de agua potable Manual Técnico

Asistente Bot

Tubosistemas para

Conducción de Agua Potable

ACUAFLEX PAVCO

Indice

General

Tuberías

PEAD Acuaflex PAVCO

Condiciones Básicas

TERMOFUSIÓN

Generalidades

ELECTROFUSIÓN

Condiciones Básicas

UNIÓN MECÁNICA

Tubosistemas para Acueductos

en PEAD Acuaflex PAVCO

Ventajas Servicios

Especificaciones del PEAD Acuaflex PAVCO

Materia Prima

Producto Terminado

Dimensiones y Tolerancias:

Resistencia Hidrostática de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO:

Normatividad

Propiedades y Características

Materia Prima

Producto Terminado

Ventajas de PEAD

Resistencia

Química

Peso Liviano

Durabilidad

Resistencia

Mecánica

Flexibilidad

Sistema de

Unión

Pérdidas Mínimas por Fricción

Resistencia a la Electrólisis

Ausencia de

Toxicidad y Olor

Comportamiento del PEAD

en Presencia de Elementos Químicos

Condiciones de Diseño en las Tuberías

Golpe de Ariete

Tabla de Equivalencias de Presión por Unidad de Área

CONVERSIÓN DE TEMPERATURA ºC a ºF

Metodología según la Fórmula William & Hazen para Diseño Hidráulico a Presión

Metodología Darcy-Weisbach

Resultados

Viscosidad Cinemática del Agua

Tuberías

Acometidas Domiciliarias

Tipos de Unión

Accesorios PEAD Acuaflex PAVCO

Para unión por Electrofusión

Uniones

Para Unión por Termofusión

Codos 45

Reducciones

Silletas

Codos 90

Tapones

Portaflanches

Tees

Para Unión Mecánica

Flanches

Metálicos

Universales

Adaptadores

Uniones

Rápidas

Codos Rápidos

Tees Rápidas

Collares de derivación

Tornillo Metálico

Transporte y Almacenamiento

Transporte

Almacenamiento

Instalación de las Tuberías