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RENDEMENT MAXIMUM TENSION DE SORTIE TENSION DE SORTIE
AMP
TENSION TENSION ALIMENTATION D’ENTRÉE
PHASÉ
CIRCUITS
ONDULEUR
ARCMASTER
®
186 CA/CC
Inverseur Poste de soudage à l’arc
Manuel de l’utilisateur
English
Canadien Français
Americas Español
3163339
Art # A-11491_AC
Révision :
AC
Date de publication :
22 juin 2015
Manuel no :
0-5237FC
Tweco.com
NOUS APPRÉCIONS VOTRE FIDÉLITÉ!
Félicitations pour avoir reçu votre nouveau produit Tweco. Nous sommes fiers de vous avoir comme client et nous nous efforcerons de vous fournir le meilleur service possible et d’apporter notre soutien
à l’industrie. Ce produit est couvert par notre garantie étendue et par notre réseau de service dans le monde entier.
Nous savons que vous êtes fier de votre travail et nous nous sentons privilégiés de vous offrir ce produit de haute performance qui vous aidera à accomplir votre tâche.
Cela fait plus de 75 ans que Tweco fournit des produits de qualité sur lequel vous pouvez compter quand votre réputation en dépend.
VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE!
Tweco est une Marque mondiale de produits de Soudage à l’arc de Victor Technologies Inc. Nous nous distinguons de nos concurrents par une innovation qui domine le marché et avec des produits réellement fiables qui résisteront à l’épreuve du temps.
Nous nous efforçons d’améliorer vos performances en matière de productivité, d’efficacité et de soudure vous permettant ainsi d’exceller dans votre métier. Nous concevons les produits en pensant au soudeur et en offrant des fonctionnalités avancées, ainsi que durabilité, facilité d’utilisation et confort ergonomique.
Et surtout, nous sommes engagés à un environnement de travail plus sûr au sein de l’industrie du soudage. Notre préoccupation principale est que vous soyez satisfait de ce produit et qu’il fonctionne en toute sécurité. Veuillez prendre le temps de lire le manuel en entier, en particulier les Précautions de sécurité.
Si vous avez des questions ou des préoccupations au sujet de votre nouveau produit Tweco, veuillez contacter notre équipe sympathique et compétente de service à la clientèle au :
1-800-462-2782 (États-Unis) et au 1-905-827-4515 (Canada), ou visitez-nous sur notre site Web à www.Tweco.com
!
AVERTISSEMENTS
Lire et assimiler l’intégralité du présent manuel et les consignes de sécurité de votre employeur avant l’installation, l’exploitation ou l’entretien de l’appareil.
L’information contenue dans ce manuel représente le bon jugement du fabricant, mais celui-ci n’assume aucune responsabilité lors de l’utilisation.
Poste de soudage à l’arc
Manuel de l’utilisateur numéro 0-5237FC pour :
Tweco 186 CA/CC,
Tweco 186 CA/CC,
Tweco 186 CA/CC,
Tweco 186 CA/CC,
Tweco 186 CA/CC,
Machine seulement
Système
Système avec le chariot
Système avec la commande au pied et au chariot
Système avec la commande au pied
Publié par :
Victor Technologies, Inc.
16052 Swingley Ridge Road,
Suite 300 St, Louis, MO 63017
USA www.victortechnologies.com
No de pièce W1006300
No de pièce W1006301
No de pièce W1006302
No de pièce W1006303
No de pièce W1006304
Copyright 2012, 2013 par
Victor Technologies, Inc.
Tous droits réservés.
Il est interdit de reproduire ce document en tout ou en partie sans la permission de l’éditeur.
L’éditeur décline toute responsabilité envers les parties en cas de pertes ou de dommages provoqués par une erreur ou une omission figurant dans ce manuel, qu’elle soit le résultat d’une négligence, d’un accident ou d’une autre cause.
Date de la publication : 29 septembre 2012
Révisé le : 22 juin 2015
Conserver les renseignements suivant pour la garantie :
Endroit de l’achat : ____________________________________
Date de l’achat : ____________________________________
No de série de l’appareil : ____________________________________
ii
TABLE DES MATIÈRES
Precautions De Securite En Soudage A L’arc .................................................... 1-1
INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE ...................................................... 3-1
3.09 186 CA/CC– Mode de programmation Soudage par électrode ...................... 3-10
3.10 186 CA/CC– Mode de programmation LIFT TIG et HF TIG ............................ 3-11
3.11 Protection contre le court-circuit pendant le soudage ................................... 3-16
3.14 Configuration pour soudage à amorçage au touché (LIFT TIG; GTAW) ......... 3-21
GUIDE DE SOUDURE DE BASIC .................................................................... 4-1
4.01 Technique de soudage de base STICK (SMAW) .............................................. 4-1
4.02 Problèmes de soudage à l’arc avec électrodes
(Soudage à l’arc avec électrode enrobée SAEE) .............................................. 4-9
4.03 Technique de soudage de base TIG (GTAW) ................................................. 4-12
TABLE DES MATIÈRES
CHAPITRE 5 : PROBLÈMES DE SOURCE D’ALIMENTATION ET BESOINS D’ENTRETIEN RÉGULIER 5-1
Tweco - DÉCLARATION DE GARANTIE.....................................TROISIÈME DE COUVERTURE
COORDONNÉES DU SERVICE À LA CLIENTÈLE
À L'ÉCHELLE INTERNATIONALE....................................SUR LE COUVERCLE ARRIÈRE
Page volontairement laissée vierge.
CONSIGNES DE SÉCURITÉ 186 CA/CC INVERSEUR
CHAPITRE 1:
PRECAUTIONS DE SECURITE EN SOUDAGE A L’ARC
!
MISE EN GARDE
LE SOUDAGE A L’ARC EST DANGEREUX
PROTEGEZ-VOUS, AINSI QUE LES AUTRES, CONTRE LES BLESSURES GRAVES POSSIBLES OU LA
MORT. NE LAISSEZ PAS LES ENFANTS S’APPROCHER, NI LES PORTEURS DE STIMULATEUR CARDI-
AQUE (A MOINS QU’ILS N’AIENT CONSULTE UN MEDECIN). CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS. LISEZ
LE MANUEL D’OPERATION OU LES INSTRUCTIONS AVANT D’INSTALLER, UTILISER OU ENTRETENIR
CET EQUIPEMENT.
Les produits et procédés de soudage peuvent sauser des blessures graves ou la mort, de même que des dommages au reste du matériel et à la propriété, si l’utilisateur n’adhère pas strictement à toutes les règles de sécurité et ne prend pas les précautions nécessaires.
En soudage et coupage, des pratiques sécuritaires se sont développées suite à l’expérience passée. Ces pratiques doivent être apprises par étude ou entraînement avant d’utiliser l’equipement. Toute personne n’ayant pas suivi un entraînement intensif en soudage et coupage ne devrait pas tenter de souder. Certaines pratiques concernent les équipements raccordés aux lignes d’alimentation alors que d’autres s’adressent aux groupes électrogènes.
La norme Z49.1 de l’American National Standard, intitulée “SAFETY IN WELDING AND CUTTING” présente les pratiques sécuritaires à suivre. Ce document ainsi que d’autres guides que vous devriez connaître avant d’utiliser cet équipement sont présentés à la fin de ces instructions de sécurité.
SEULES DES PERSONNES QUALIFIEES DOIVENT FAIRE DES TRAVAUX D’INSTALLATION, DE REPARATION,
D’ENTRETIEN ET D’ESSAI.
Manuel 0-5237FC 1-1 PRECAUTIONS DE SECURITE EN SOUDAGE A L’ARC
186 CA/CC INVERSEUR CONSIGNES DE SÉCURITÉ
1.01 Dangers relatifs au soudage à l’arc
AVERTISSEMENT
L’ELECTROCUTION PEUT ETRE MORTELLE.
Une décharge électrique peut tuer ou brûler gravement. L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès la mise en circuit. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de l’équipement sont aussi sous tension dès la mise en marche. En soudage automatique ou semi-automatique avec fil, ce dernier, le rouleau ou la bobine de fil, le logement des galets d’entrainement et toutes les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Un équipement inadéquatement installé ou inadéquatement mis à la terre est dangereux.
1. Ne touchez pas à des pièces sous tension.
2. Portez des gants et des vêtements isolants, secs et non troués.
3 Isolez-vous de la pièce à souder et de la mise à la terre au moyen de tapis isolants ou autres.
4. Déconnectez la prise d’alimentation de l’équipement ou arrêtez le moteur avant de l’installer ou d’en faire l’entretien. Bloquez le commutateur en circuit ouvert ou enlevez les fusibles de l’alimentation afin d’éviter une mise en marche accidentelle.
5. Veuillez à installer cet équipement et à le mettre à la terre selon le manuel d’utilisation et les codes nationaux, provinciaux et locaux applicables.
6. Arrêtez tout équipement après usage. Coupez l’alimentation de l’équipement s’il est hors d’usage ou inutilisé.
AWS F2.2 : 2001 (R2010), Modifié avec l’accord de l’American Welding Society (AWS), Miami, Florida
Guide de teinte des lentilles
Procédé
Taille de l’électrode en mm (po)
Courant d’arc
(ampères)
Gamme d’intensité minimum
Numéro de teinte recommandée*
(Confort)
Soudage à l’arc avec électrode enrobée (procédé SMAW)
Soudage à l’arc sous gaz avec fil plein (procédé GMAW) et soudage avec fil fourré
(procédé FCAW)
Soudage à l’électrode réfractaire (procédé GTAW)
Moins de 2,4 (3/32)
2,4-4,0 (3/32-5/32)
4,0-6,4 (5/32-1/4)
Plus de 6,4 (1/4)
Moins de 60
60-160
160-250
250-550
Moins de 60
60-160
160-250
250-550
Moins de 50
50-150
150-500
7
10
10
10
8
8
10
7
8
10
11
-
11
12
14
10
12
14
-
10
12
14
Coupage à l’arc avec électrode de carbone et jet d’air (procédé
AAC)
(Clair)
(Sombre)
Moins de 500
500-1000
10
11
12
14
Soudage à l’arc au plasma
(procédé PAW)
Coupage plasma (procédé PAC)
Moins de 20
20-100
100-400
400-800
Moins de 20
20-40
40-60
60-80
80-300
300-400
400-800
8
9
10
4
5
6
8
6
8
10
11
6 à 8
10
12
14
4
5
6
8
9
12
14
* En règle générale, commencer avec une teinte plus foncée pour voir la zone de soudage. Réduire ensuite progressivement vers la teinte qui permet de voir la zone de soudage sans dépasser le minimum. Lors du soudage, du coupage ou du brasage au gaz oxygéné, la torche ou le fondant produit une puissante lumière jaune; il est préférable d’utiliser un filtre qui absorbe cette lumière jaune ou le sodium du spectre de la lumière visible.
Tableau 1-1
PRECAUTIONS DE SECURITE EN SOUDAGE A L’ARC 1-2 Manuel 0-5237FC
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
7. N’utilisez que des porte-électrodes bien isolés. Ne jamais plonger les porte-électrodes dans l’eau pour les refroidir. Ne jamais les laisser traîner par terre ou sur les pièces à souder. Ne touchez pas aux porte-
électrodes raccordés à deux sources de courant en même temps. Ne jamais toucher quelqu’un d’autre avec l’électrode ou le porte-électrode.
8. N’utilisez pas de câbles électriques usés, endommagés, mal épissés ou de section trop petite.
9. N’enroulez pas de câbles électriques autour de votre corps.
10. N’utilisez qu’une bonne prise de masse pour la mise
à la terre de la pièce à souder.
11. Ne touchez pas à l’électrode lorsqu’en contact avec le circuit de soudage (terre).
12. N’utilisez que des équipements en bon état. Réparez ou remplacez aussitôt les pièces endommagées.
13. Dans des espaces confinés ou mouillés, n’utilisez pas de source de courant alternatif, à moins qu’il soit muni d’un réducteur de tension. Utilisez plutôt une source de courant continu.
14. Portez un harnais de sécurité si vous travaillez en hauteur.
15. Fermez solidement tous les panneaux et les capots.
AVERTISSEMENT
LE RAYONNEMENT DE L’ARC PEUT BRÛLER
LES YEUX ET LA PEAU; LE BRUIT PEUT
ENDOMMAGER L’OUIE.
L’arc de soudage produit une chaleur et des rayons ultraviolets intenses, susceptibles de brûler les yeux et la peau. Le bruit causé par certains procédés peut endommager l’ouïe.
1. Portez une casque de soudeur avec filtre oculaire de nuance appropriée (consultez la norme ANSI Z49 indiquée ci-après) pour vous protéger le visage et les yeux lorsque vous soudez ou que vous observez l’exécution d’une soudure.
2. Portez des lunettes de sécurité approuvées. Des
écrans latéraux sont recommandés.
3. Entourez l’aire de soudage de rideaux ou de cloisons pour protéger les autres des coups d’arc ou de l’éblouissement; avertissez les observateurs de ne pas regarder l’arc.
186 CA/CC INVERSEUR
4. Portez des vêtements en matériaux ignifuges et durables (laine et cuir) et des chaussures de sécurité.
5. Portez un casque antibruit ou des bouchons d’oreille approuvés lorsque le niveau de bruit est élevé.
AVERTISSEMENT
LES VAPEURS ET LES FUMEES SONT
DANGEREUSES POUR LA SANTE.
Le soudage dégage des vapeurs et des fumées dangereuses à respirer.
1. Eloignez la tête des fumées pour éviter de les respirer.
2. A l’intérieur, assurez-vous que l’aire de soudage est bien ventilée ou que les fumées et les vapeurs sont aspirées à l’arc.
3. Si la ventilation est inadequate, portez un respirateur
à adduction d’air approuvé.
4. Lisez les fiches signalétiques et les consignes du fabricant relatives aux métaux, aux produits consummables, aux revêtements et aux produits nettoyants.
5. Ne travaillez dans un espace confiné que s’il est bien ventilé; sinon, portez un respirateur à adduction d’air.
Les gaz protecteurs de soudage peuvent déplacer l’oxygène de l’air et ainsi causer des malaises ou la mort. Assurez-vous que l’air est propre à la respiration.
6. Ne soudez pas à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir avec des vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
7. Ne soudez des tôles galvanisées ou plaquées au plomb ou au cadmium que si les zones à souder ont
été grattées à fond, que si l’espace est bien ventilé; si nécessaire portez un respirateur à adduction d’air.
Car ces revêtements et tout métal qui contient ces
éléments peuvent dégager des fumées toxiques au moment du soudage.
Manuel 0-5237FC 1-3 PRECAUTIONS DE SECURITE EN SOUDAGE A L’ARC
186 CA/CC INVERSEUR CONSIGNES DE SÉCURITÉ
AVERTISSEMENT
LE SOUDAGE PEUT CAUSER UN INCENDIE
OU UNE EXPLOSION
L’arc produit des étincellies et des projections. Les particules volantes, le métal chaud, les projections de soudure et l’équipement surchauffé peuvent causer un incendie et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode ou du fil-électrode avec un objet métallique peut provoquer des étincelles, un
échauffement ou un incendie.
1. Protégez-vous, ainsi que les autres, contre les étincelles et du métal chaud.
2. Ne soudez pas dans un endroit où des particules volantes ou des projections peuvent atteindre des matériaux inflammables.
3. Enlevez toutes matières inflammables dans un rayon de 10, 7 mètres autour de l’arc, ou couvrez-les soigneusement avec des bâches approuvées.
4. Méfiez-vous des projections brulantes de soudage susceptibles de pénétrer dans des aires adjacentes par de petites ouvertures ou fissures.
5. Méfiez-vous des incendies et gardez un extincteur
à portée de la main.
6. N’oubliez pas qu’une soudure réalisée sur un plafond, un plancher, une cloison ou une paroi peut enflammer l’autre côté.
7. Ne soudez pas un récipient fermé, tel un réservoir ou un baril.
8. Connectez le câble de soudage le plus près possible de la zone de soudage pour empêcher le courant de suivre un long parcours inconnu, et prévenir ainsi les risques d’électrocution et d’incendie.
9. Ne dégelez pas les tuyaux avec un source de courant.
10. Otez l’électrode du porte-électrode ou coupez le fil au tube-contact lorsqu’inutilisé après le soudage.
11. Portez des vêtements protecteurs non huileux, tels des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon revers, des bottines de sécurité et un casque.
AVERTISSEMENT
LES ETINCELLES ET LES PROJECTIONS
BRULANTES PEUVENT CAUSER DES
BLESSURES.
Le piquage et le meulage produisent des particules métalliques volantes. En refroidissant, la soudure peut projeter du éclats de laitier.
1. Portez un écran facial ou des lunettes protectrices approuvées. Des écrans latéraux sont recommandés.
2. Portez des vêtements appropriés pour protéger la peau.
AVERTISSEMENT
LES BOUTEILLES ENDOMMAGEES PEU-
VENT EXPLOSER
Les bouteilles contiennent des gaz protecteurs sous haute pression. Des bouteilles endommagées peuvent exploser. Comme les bouteilles font normalement partie du procédé de soudage, traitez-les avec soin.
1. Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre les sources de chaleur intense, les chocs et les arcs de soudage.
2. Enchainez verticalement les bouteilles à un support ou à un cadre fixe pour les empêcher de tomber ou d’être renversées.
3. Eloignez les bouteilles de tout circuit électrique ou de tout soudage.
4. Empêchez tout contact entre une bouteille et une
électrode de soudage.
5. N’utilisez que des bouteilles de gaz protecteur, des détendeurs, des boyauxs et des raccords conçus pour chaque application spécifique; ces équipements et les pièces connexes doivent être maintenus en bon état.
6. Ne placez pas le visage face à l’ouverture du robinet de la bouteille lors de son ouverture.
7. Laissez en place le chapeau de bouteille sauf si en utilisation ou lorsque raccordé pour utilisation.
PRECAUTIONS DE SECURITE EN SOUDAGE A L’ARC 1-4 Manuel 0-5237FC
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
8. Lisez et respectez les consignes relatives aux bouteilles de gaz comprimé et aux équipements connexes, ainsi que la publication P-1 de la CGA, identifiée dans la liste de documents ci-dessous.
186 CA/CC INVERSEUR
AVERTISSEMENT
LES MOTEURS PEUVENT ETRE DANGE-
REUX
LES GAZ D’ECHAPPEMENT DES MOTEURS
PEUVENT ETRE MORTELS.
Les moteurs produisent des gaz d’échappement nocifs.
1. Utilisez l’équipement à l’extérieur dans des aires ouvertes et bien ventilées.
2. Si vous utilisez ces équipements dans un endroit confiné, les fumées d’échappement doivent être envoyées à l’extérieur, loin des prises d’air du bâtiment.
AVERTISSEMENT
DES PIECES EN MOUVEMENT PEUVENT
CAUSER DES BLESSURES.
Des pièces en mouvement, tels des ventilateurs, des rotors et des courroies peuvent couper doigts et mains, ou accrocher des vêtements amples.
1. Assurez-vous que les portes, les panneaux, les capots et les protecteurs soient bien fermés.
2. Avant d’installer ou de connecter un système, arrêtez le moteur.
3. Seules des personnes qualifiées doivent démonter des protecteurs ou des capots pour faire l’entretien ou le dépannage nécessaire.
4. Pour empêcher un démarrage accidentel pendant l’entretien, débranchez le câble d’accumulateur à la borne négative.
5. N’approchez pas les mains ou les cheveux de pièces en mouvement; elles peuvent aussi accrocher des vêtements amples et des outils.
6. Réinstallez les capots ou les protecteurs et fermez les portes après des travaux d’entretien et avant de faire démarrer le moteur.
AVERTISSEMENT
LE CARBURANT PEUR CAUSER UN INCEN-
DIE OU UNE EXPLOSION.
Le carburant est hautement inflammable.
1. Arrêtez le moteur avant de vérifier le niveau e carburant ou de faire le plein.
2. Ne faites pas le plein en fumant ou proche d’une source d’étincelles ou d’une flamme nue.
3. Si c’est possible, laissez le moteur refroidir avant de faire le plein de carburant ou d’en vérifier le niveau au début du soudage.
4. Ne faites pas le plein de carburant à ras bord: prévoyez de l’espace pour son expansion.
5. Faites attention de ne pas renverser de carburant.
Nettoyez tout carburant renversé avant de faire démarrer le moteur.
AVERTISSEMENT
DES ETINCELLES PEUVENT FAIRE EXPLO-
SER UN ACCUMULATEUR; L’ELECTROLYTE
D’UN ACCUMU-LATEUR PEUT BRULER LA
PEAU ET LES YEUX.
Les accumulateurs contiennent de l’électrolyte acide et dégagent des vapeurs explosives.
1. Portez toujours un écran facial en travaillant sur un accumu-lateur.
2. Arrêtez le moteur avant de connecter ou de déconnecter des câbles d’accumulateur.
3. N’utilisez que des outils anti-étincelles pour travailler sur un accumulateur.
4. N’utilisez pas une source de courant de soudage pour charger un accumulateur ou survolter momentanément un véhicule.
5. Utilisez la polarité correcte (+ et –) de l’accumulateur.
Manuel 0-5237FC 1-5 PRECAUTIONS DE SECURITE EN SOUDAGE A L’ARC
186 CA/CC INVERSEUR CONSIGNES DE SÉCURITÉ
B. Entretien des Locaux
AVERTISSEMENT
LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE REFROI-
DISSEMENT BRULANT SOUS PRESSION
PEUVENT BRULER LA PEAU ET LES YEUX.
Le liquide de refroidissement d’un radiateur peut être brûlant et sous pression.
1. N’ôtez pas le bouchon de radiateur tant que le moteur n’est pas refroidi.
2. Mettez des gants et posez un torchon sur le bouchon pour l’ôter.
3. Laissez la pression s’échapper avant d’ôter complètement le bouchon.
1.02 Informations Générales de
Sécurité
A. Prévention D’incendie
Les opérations de soudage utilisent le feu ou la combustion comme outil de base. Ce processus est très utile quand il est cor rectement contrôlé.
1. La zone doit comporter un sol ignifugé.
2. Les établis ou tables utilisés pendant les opérations de soudage doivent avoir un revêtement ignifuge.
3. Utilisez des écrans résistants à la chaleur ou en matériau approuvé pour protéger les cloisons proches ou le sol vul nérable des étincelles et du métal chaud.
4. Gardez un extincteur approuvé du bon type et de la bonne taille dans la zone de travail. Inspectez-le régulièrement pour vous assurer qu’il est en état de fonctionner. Apprenez à vous en servir.
5. Enlevez tous les matériaux combustibles de la zone de travail. Si vous ne pouvez pas les enlever, protégez-les avec une cou vre ignifuge.
!
AVERTISSEMENT
N’effectuez JAMAIS d’opérations de soudage sur un récipient qui a contenu des liquides ou vapeurs toxiques, combustibles ou inflammables. N’effectuez JAMAIS d’opérations de soudage dans une zone contenant des vapeurs combustibles, des liquides inflammables ou des poussières explosives.
PRECAUTIONS DE SECURITE EN SOUDAGE A L’ARC 1-6
!
AVERTISSEMENT
Ne laissez jamais l’oxygène en contact avec la graisse, l’huile ou d’autres substances inflammables. Bien que l’oxygène elle même ne brûle pas, ces substances peuvent devenir extrême ment explosives. Elles peuvent prendre feu et brûler violem ment en présence d’oxygène.
Gardez TOUS les appareils propres et exempts de graisse, huile ou autres substances inflammables.
C. Aération
!
AVERTISSEMENT
Ventilez les zones de soudage, chauffage et découpage de façon adéquate pour éviter l’accumulation de gaz explosifs ou toxiques.
Certaines combinaisons de métaux, revêtements et gaz génèrent des fumées toxiques:
Utilisez un équipement de protection respiratoire dans ces circonstances. Si vous soudez ou brasez, lisez et assimilez la fiche technique de sécurité de matériau relative à l’alliage de soudage/brasage.
D. Protection Personnelle
Les flammes de gaz produisent une radiation infrarouge qui peut avoir un effet néfaste sur la peau, et particulièrement sur les yeux. Choisissez des lunettes ou un masque avec des verres trempés assombris au niveau 4 ou plus sombre, pour protéger vos yeux des dommages et garder une bonne visibilité sur le travail.
Portez en permanence des gants de protection et des vête ments ignifuges pour la protection de la peau et des vêtements contre les étincelles et le laitier. Gardez col, manches et poches boutonnés. Il ne faut pas remonter vos manches ou les pantalons à revers.
Quand vous travaillez dans un environnement non dédié au soudage ou découpage, portez toujours une protection des yeux appropriées ou un masque facial.
Manuel 0-5237FC
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
!
AVERTISSEMENT
Mettez en pratique les procédures de sécurité et de mode opératoire suivantes à chaque fois que vous utilisez cet appareil de régulation de pression. Si vous déviez de ces procédures, cela peut entraîner incendie, explosion, dégâts matériels et/ou blessures corporelles pour l’opérateur.
E. Bouteilles de Gaz Comprimé
Le Département des Transports américain (DOT) approuve la conception et la fabrication des bouteilles qui contiennent les gaz utilisés pour les opérations de soudage ou de découpage.
1. Placez la bouteille (Le schéma 1) là où elle sera utilisée. Gardez-la en position verticale. Fixez-la sur un chariot une cloison, un établi, etc.
Art # A-12127
Le schéma 1-1: Cylindres de gaz
!
AVERTISSEMENT
Les bouteilles sont sous haute pression. Manipulez-les avec précautions. Des accidents sérieux peuvent résulter d’une mauvaise manutention ou d’un mauvais emploi des bouteilles de gaz comprimé. NE faites PAS tomber la bouteille, ne la cognez pas, ne l’exposez pas à une chaleur excessive, aux flammes ou étincelles. NE la cognez
PAS contre d’autres bouteilles. Contactez votre fournisseur de gaz ou reportez vous à la publication
CGA P-1 “Manipulation sécurisée des gaz comprimés en conteneur” pour plus d’informations sur l’utilisation et la manutention des bouteilles.
186 CA/CC INVERSEUR
AVIS
Ce document CGA p. t peut être obtenu en
écrivant à “Compressed Gas Association”,
4221 Walney Roed, 5th Floor. Chantilly, VA
20151.2923, USA.
2. Placez le bouchon de protection de vanne sur la bouteille à chaque fois que vous la déplacez ou ne l’utilisez pas. Ne faites jamais glisser ou rouler d’aucune manière les bouteilles. Utilisez un diable approprié pour les déplacer.
3. Entreposez les bouteilles vides à l’écart des bouteilles pleines. Marquez-les “VIDE” et refermez leur vanne.
4. N’utilisez
JAMAIS
des bouteilles de gaz comprimé sans un régulateur de pression en série sur la vanne de bouteille.
5. Inspectez la vanne de bouteille pour y détecter de l’huile ou de la graisse, ou dès pièces endommagées.
!
AVERTISSEMENT
N’UTILISEZ PAS la bouteille si vous trouvez de l’huile, de la graisse ou des pièces endommagées. Informez immédiate ment votre fournisseur de’ gaz de cet état.
6. Ouvrez et fermez momentanément la vanne de la bouteille, délogeant ainsi d’éventu lIes poussières ou saletés. qui pour raient être présentes dans la vanne.
Mise en Garde
Ouvrez la vanne de bouteille légèrement.
Si vous l’ouvrez trop en grand, la bouteille pourrait se renverser. Quand vous ouvrez/ fermez rapidement la vanne de bouteille, ne vous tenez pas directement devant. Opérez toujours cette opération dans une zone bien ventilée. Si une bouteille d’acétylène crache un brouillard, laissez reposer pendant 15 minutes. Essayez de nouveau la vanne. Si le problème persiste, con tactez votre fournisseur de gaz.
Manuel 0-5237FC 1-7 PRECAUTIONS DE SECURITE EN SOUDAGE A L’ARC
186 CA/CC INVERSEUR CONSIGNES DE SÉCURITÉ
1.03 Principales Normes De Securite
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL
33128.
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office,
Washington, D.C. 20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous
Substances, norme AWS F4.1, American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33128.
National Electrical Code, norme 70 NFPA, National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA
02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, document P-1, Compressed Gas Association, 1235 Jefferson
Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2 Association canadienne de normalisation, Standards
Sales, 276 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face Protection, norme ANSI Z87.1, American National
Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme 51B NFPA, National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy,
MA 02269.
PRECAUTIONS DE SECURITE EN SOUDAGE A L’ARC 1-8 Manuel 0-5237FC
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
1.04 Graphique de Symbole
Seulement certains de ces symboles apparaîtront sur votre modèle.
186 CA/CC INVERSEUR
Sous Tension
Hors Tension
Tension dangereuse
Augmentez/Diminuer
Mono Phasé
Trois Phasé
Tri-Phase Statique
Fréquence Convertisseur
Transformateur-Redresseur
Distant
Déroulement du Fil
Alimentation du Fil Vers la Pièce de Fabrication
Hors Tension
Torche de Soudage
Purge Du Gaz
Disjoncteur
Source AC Auxiliaire
X
%
Facteur de Marche
Pourcentage
Mode Continu de
Soudure
Soudure Par Point
Fusible
Intensité de Courant
Tension
Hertz (cycles/sec)
Fréquence
Négatif
Positif
Courant Continue (DC)
Terre de Protection
Panneau/Local
Soudage Arc Electrique
Avec Electrode Enrobé
(SMAW)
Soudage á L’arc Avec
Fil Electrodes Fusible
(GMAW)
Soudage á L’arc Avec
Electrode Non Fusible
(GTAW)
Decoupe Arc Carbone
(CAC-A)
Courant Constant
Tension Constante
Ou Potentiel Constant
Haute Température
Indication d’erreur t1 t
Duréc du Pulse
Durée de Pré-Dèbit t2
Durée de Post-Dèbit
Détente à 2-Temps
Appuyez pour démarrer l’alimentation du fils et la soudure, le relâcher pour arrêter.
Détente à 4-Temps
Maintenez appuyez pour pré-dèbit, relailez pour initier l’arc. Appuyez pour arrêter l’arc, et mainteuir pour pré-dèbit. t Probléme de Terre
IPM
Pouces Par Minute
Ligne Force d’Arc
MPM Mètres Par Minute
Connexion de la Ligne
Source Auxiliaire
Amorçage de L’arc au
Contact (GTAW)
Inductance Variable
S Voir Note
Voir Note
115V 15A Classement de Prise-
Source Auxiliaire
V Tension
Art # A-07639F_AC
à EN50192 lorsqu’utilisé en conjonction avec des lampes de poche avec des conseils exposés, si équipés avec des guide à l’hauteur de buse correctement installé.
Ne pas déposer avec les déchets ménagers.
Manuel 0-5237FC 1-9 PRECAUTIONS DE SECURITE EN SOUDAGE A L’ARC
186 CA/CC INVERSEUR CONSIGNES DE SÉCURITÉ
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PRECAUTIONS DE SECURITE EN SOUDAGE A L’ARC 1-10 Manuel 0-5237FC
INTRODUCTION 186 CA/CC INVERSEUR
CHAPITRE 2:
INTRODUCTION
2.01 Comment utiliser ce manuel
ristique ou la nomenclature de la pièce imprimée sur l’emballage d’expédition. Prendre ces numéros en note pour référence ultérieure.
Le présent manuel décrit habituellement les pièces répertoriées à la page i. Pour assurer une exploitation sécuritaire de l’appareil, lire le manuel dans son intégralité, notamment le chapitre concernant les directives de sécurité et les avertissements. Tout au long du manuel, vous retrouverez les mots AVERTISSEMENT, MISE EN
GARDE et REMARQUE. Soyez particulièrement attentif aux renseignements fournis sous ces symboles. Ces symboles spéciaux se reconnaissent facilement comme suit :
!
AVERTISSEMENT
Un AVERTISSEMENT fournit de l’information relative à d’éventuelles blessures. Il sera encadré comme ici.
MISE EN GARDE
Une mise en garde signale la possibilité d’endommager l’appareil. Elle sera écrite en caractères gras.
REMARQUE
Une REMARQUE fournit des renseignements utiles concernant certaines procédures d’exploitation de l’appareil. Elle sera écrite en italique.
Tout au long du manuel, vous remarquerez également des icônes d’avis dans les sections relatives à la sécurité. Les icônes signalent des mises en garde ou des risques précis en lien avec les renseignements qui suivent. Parfois, un élément peut comporter plus d’un risque ou d’une mise en garde et ressemblera à ceci :
2.02 Identification du matériel
Le numéro d’identification (caractéristiques ou nomenclature), le modèle et le numéro de série du bloc d’alimentation apparaissent habituellement sur une plaque signalétique fixée à l’appareil. Le matériel sans plaque signalétique est identifié uniquement par la caracté-
2.03 Réception du matériel
À la réception de l’appareil, vérifiez le contenu de l’envoi en le comparant aux articles décrits sur la facture pour vous assurer d’avoir tous les composants et inspectez l’appareil à la recherche d’éventuels dommages provoqués par l’expédition. En cas de dommage, avisez le transporteur immédiatement pour procéder à une réclamation.
Fournissez tous les renseignements nécessaires relatifs
à une réclamation concernant un dommage ou une erreur de livraison.
Utilisez les coordonnées de l’emplacement de votre région, répertorié à la troisième couverture du manuel.
Inscrivez tous les numéros d’identification de l’appareil comme décrit ci-dessus et fournissez une description complète de la pièce défectueuse ou de l’erreur à la livraison.
2.04 Description
L’appareil 186 CA/CC de Tweco est un poste de soudage
à onduleur, en courant continu et monophasé, qui est capable d’effectuer les procédés de soudage SMAW
(avec électrode), GTAW (TIG par haute fréquence) et
GTAW (TIG par contact). Il possède un ampèremètre et un voltmètre numériques, ainsi que plusieurs autres caractéristiques pour satisfaire entièrement les divers besoins d'opération de l'utilisateur moderne. De plus, l’appareil est totalement conforme aux normes CSA E
60974-1-00 et UL 60974.1.
Le procédé de soudure de l'appareil 186 CA/CC fournit une excellente qualité de soudure selon une large gamme de fonctions lorsqu'il est utilisé avec les bons matériaux et les bons procédés de soudage. Les instructions suivantes décrivent l'ajustement exact et sécuritaire de la machine. Elles fournissent également les directives afin d'obtenir la meilleure qualité de rendement du bloc d'alimentation. Veuillez lire ces instructions minutieusement avant l'utilisation de l'appareil.
Manuel 0-5237FC 2-1 INTRODUCTION
INTRODUCTION 186 CA/CC INVERSEUR
2.05 Responsabilité de l’utilisateur
Utilisez un chariot ou un dispositif de transport d'une capacité suffisante.
Cet appareil fonctionnera conformément aux présentes informations lors de son installation, de son utilisation, de son entretien et de sa réparation selon les directives prévues. Cet appareil doit être vérifié périodiquement. Un appareil défectueux (incluant les câbles de soudage) ne devrait pas être utilisé. Les pièces brisées, manquantes, clairement usées, déformées ou corrompues devraient
être immédiatement remplacées. Dans l’éventualité où de telles réparations ou remplacements deviendraient nécessaires, il est recommandé que ces réparations soient effectuées par des personnes adéquatement qualifiées et certifiées par Tweco. Si une telle situation se présente, il est possible d’obtenir des conseils en communiquant avec un distributeur accrédité de Tweco.
Nul ne devrait modifier les spécifications normalisées de cet appareil ou de chacune de ses pièces sans le consentement écrit de Tweco. L’utilisateur de cet appareil sera tenu entièrement responsable de toute défaillance qui résulte d’une utilisation inappropriée ou d’une modification non autorisée des spécifications normalisées, d’un mauvais entretien, d’un dommage ou d’une réparation inappropriée par toute personne qui n’est pas adéquatement qualifiée et certifiée par Tweco.
2.06 Méthodes de transport
Si vous utilisez un élévateur à fourche, fixez d'abord l'appareil solidement à un châssis mobile avant de le transporter.
2.07 Produits inclus
• Bloc d’alimentation à onduleur 186 CA/CC
• Porte-électrode Tweco de 200 A avec un câble de
4 m (13 pi)
• Pince de travail Tweco de 200 A avec un câble de
3 m (10 pi)
• Câble de 4 m (13 pi) pour torche TIG 26 avec accessoires et commandes intégrés
• Cordon électrique 9 pi (2,75 m) et fiche NEMA6-
50P 230 V c.a.
• Débitmètre d’argon Victor et tuyau de 3,8 m (12,5 pi)
• Quatre (4) électrodes enrobées polyvalentes
(E6013)
• Bandoulière
• Manuel d’utilisation et CD
• Capuchon Tweco
Cet appareil est équipé d’une poignée pour le transport.
AVERTISSEMENT
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut être mortelle. NE PAS TOUCHER les composants électriques sous tension. Débranchez les conducteurs d'alimentation de la source électrique mise hors tension avant de déplacer le bloc d'alimentation du poste de soudage.
Figure 2-1: Système 186 CA/CC
Art # A-11492_AB
AVERTISSEMENT
La CHUTE DE L’APPAREIL peut causer des blessures physiques sérieuses et le bris de l’appareil.
Soulevez l'appareil par la poignée sur le dessus du bloc.
INTRODUCTION 2-2 Manuel 0-5237FC
INTRODUCTION 186 CA/CC INVERSEUR
2.08 Cycle de service
Le cycle de service nominal du bloc d’alimentation du poste de soudage est une constatation du temps de son fonctionnement à la sortie du courant de soudage nominal sans excéder la limite de température du matériau isolant des composants. L’exemple suivant est utilisé afin d’expliquer la période du cycle de service de dix minutes. Si l’on considère qu’un bloc d’alimentation du poste de soudage est conçu pour fonctionner à un cycle de service de
20 pour cent, de 200 ampères à 24,5 volts. Autrement dit, l’appareil est conçu et fabriqué pour fournir l’intensité nominale de (210 A) pendant deux minutes, soit un temps de soudage à l’arc de trois minutes pour toute période de dix minutes 20 pour cent de dix minutes est deux minutes). Au cours des huit autres minutes de cette période de dix minutes, l’alimentation du poste de soudage doit fonctionner au ralenti pour refroidir.
100
90
50
40
30
20
80
70
60
10
0
186 AC/DC
SMAW (STICK)
GTAW(TIG )
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Courantde soudure max. (ampères)
Figure 2-2: Cycle de service du 186 CA/CC
A-11494FC_AB
Manuel 0-5237FC 2-3 INTRODUCTION
INTRODUCTION 186 CA/CC INVERSEUR
2.09 Caractéristiques
Description
No de pièce
Masse du bloc d’alimentation
Dimensions du bloc d’alimentation
Refroidissement
Type de poste de soudage
Équipé applicable / Approbations
Nombre de phases
Fréquence d’alimentation nominale
Plage de courant de soudage (STICK Mode)
Plage de courant de soudage (TIG Mode)
Tension d’alimentation nominale
Courant d’entrée efficace (I
1eff
) (voir la note 1)
STICK
TIG
Courant d’entrée maximal (I
1max
)
STICK
TIG
Besoin de la génératrice monophasée
(voir la note 2)
Sortie de soudage au STICK
(procédé SMAW), 40ºC, 10 min.
Sortie de soudage au TIG
(procédé GTAW), 40ºC, 10 min.
Tension de circuit ouvert
Classe de protection
Tweco 186 CA/CC Inverseur
W1006300
48.4lbs (22 kg)
H 400mm x W 240mm x D 475mm
(H15.75"xW9.45"xD18.7")
Par ventilation (Courses continuellement)
Inverter Power Source
CSA E60974-1-00 / UL60974-1 / IEC 60974-1
208V
16.4A
16.5A
35.6A
35.4A
Monophasé
50/60Hz
5 – 170A
5 - 200A
9.5KVA (9.5KW)
170A @ 15%, 26.8V
100A @ 60%, 24.0V
80A @ 100%, 23.2V
200A @ 20%, 18V
116A @ 60%, 14.6V
90A @ 100%, 13.6V
70.3 VCC / 50VCA
IP23S
Tableau 2-1: Caractéristiques du 186 CA/CC
230V
15.5A
14.1A
34.9A
32.4A
REMARQUE 1: Le courant d’entrée réel devrait être utilisé pour déterminer le calibre du câble et les besoins d’alimentation.
REMARQUE 2: Exigences de production d’électricité pour le facteur de marche de sortie maximale.
INTRODUCTION 2-4 Manuel 0-5237FC
INTRODUCTION 186 CA/CC INVERSEUR
2.10 Accessoires facultatifs
26 Style TIG Incendiez avec la commande courante à distance ....
N º D E P I È C E W4013600
Chariot de service de base ...................................................................... N º D E P I È C E W4014700
Commande de pied .................................................................................. N º D E P I È C E W4013200
Casque Tweco (Les Etats-Unis seulement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N º D E P I È C E 4100-1004
Manuel 0-5237FC 2-5 INTRODUCTION
INTRODUCTION 186 CA/CC INVERSEUR
2.11 Courbes volt-ampère
Les courbes de tension-intensité indiquent la tension et l’intensité maximales de la source de courant de soudage.
Les courbes des autres paramètres se situent entre les courbes illustrées.
100
70
60
90
80
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80
186 AC/DC
100 120 140 160
Courantde soudure max. (ampères)
180 200 220
A-11583FC
240
TIG
STICK
Figure 2-3: Courbes volt-ampère 186 CA/CC
INTRODUCTION 2-6 Manuel 0-5237FC
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
CHAPITRE 3:
INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE
3.01 Environnement
Ces appareils sont conçus pour fonctionner dans des environnements où les risques de décharge électrique sont plus élevés selon la norme EN 60974.1. Des précautions de sécurité supplémentaires peuvent être nécessaires lors de l'utilisation de l'unité dans un environnement où les risques de choc électrique sont
élevés. Veuillez consulter les normes locales applicables pour d'autres informations avant de l'utiliser dans ces zones.
A. En voici quelques exemples:
1. Emplacements avec liberté de mouvement restreinte de sorte que le soudeur doit exécuter le travail dans une position peu confortable (à genou, assis ou allongé) en contact physique avec les composants conducteurs.
2. Emplacements limités, en partie ou en tout, par la présence d’éléments conducteurs au sein desquels existe un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec le soudeur.
F. Dans des endroits à une distance de 300 mm (12 po) ou plus de murs ou d’éléments similaires qui risquent de limiter la circulation naturelle de l’air nécessaire au refroidissement.
G. La conception du boîtier de ce bloc d’alimentation répond aux exigences de la norme IP23S décrite dans la norme IEC60529. Confère une protection adéquate contre les objets solides (plus de 1/2 po, 12 mm) et une protection directe contre les chutes verticales. Sous aucun prétexte la source d’alimentation ne doit être utilisée ou branchée dans un micro-environnement non conforme aux conditions établies. Pour de plus amples renseignements, consultez EN 60529.
H. Des précautions doivent être prises afin d’éviter que le bloc d’alimentation se renverse. Le bloc d’alimentation doit être situé sur une surface horizontale adéquate et en position verticale lorsqu’utilisé._
3. Emplacements très humides, ou chauds et humides, où l’humidité ou la sueur réduit considérablement la résistance cutanée de l’organisme et les propriétés isolantes des accessoires.
B. Les environnements avec risque accru de décharges
électriques excluent les endroits dont les éléments conducteurs électriques (hausse du risque) à proximité du soudeur ont été isolés.
AVERTISSEMENT
Tweco recommande de faire brancher l’appareil électrique par un électricien compétent.
3.03 Aération
3.02 Emplacement
!
AVERTISSEMENT
Étant donné que l’inhalation des fumées de soudage peut être nocive, s’assurer que la zone de soudage est adéquatement aérée.
Assurez-vous de placer le poste de soudage à un endroit conforme aux lignes directrices ci-dessous:
A. Dans des zones exemptes d’humidité et de poussières.
3.04 Tension d'alimentation électrique
B. À une température ambiante entre 0° C to 40° C.
C. Dans des zones exemptes d’huile, de vapeurs et de gaz corrosifs.
D. Dans des zones sans vibrations ou chocs anormaux.
E. Dans des zones protégées des rayons directs du soleil ou de la pluie.
Manuel 0-5237FC 3-1
La tension de l’alimentation de secteur doit se situer à ± 15 % de la tension nominale de l’alimentation de secteur. Une tension d’alimentation trop faible peut engendrer un rendement de soudure médiocre ou un mauvais fonctionnement du dévidoir.
Une tension d’alimentation trop élevée peut entraîner une surchauffe des composants et leur défaillance
éventuelle.
INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
Une tension d’alimentation trop élevée peut entraîner une surchauffe des composants et leur défaillance éventuelle.
• être correctement installée par un électricien qualifié, au besoin;
• être correctement mise à la terre (électriquement) conformément aux règlements locaux;
• être connectée à un point de puissance, un fusible et à un fil d’alimentation principale de la bonne taille selon le page 3-2.
AVERTISSEMENT
Une DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut être mortelle; Une TENSION EN C.C. IMPORTANTE est encore présente même après la coupure de l’alimentation. NE PAS TOUCHER les composants électriques sous tension.
COUPEZ l’alimentation au poste de soudage, débranchez le bloc d’alimentation et respectez les procédures de verrouillage et d’étiquetage. Celles-ci consistent à verrouiller avec un cadenas l’interrupteur général au réseau en position ouverte, retirer les fusibles de la boîte de fusibles ou déconnecter le disjoncteur, ou tout autre dispositif de connexion, et l’étiqueter en rouge.
Source d’alimentation comprend un Cordon électrique
Attachée à l'alimentation d'énergie est une Cordon électrique d'entrée avec un 208/230 V c.a NEMA de 50 ampères
6-50 P pour la prise.
AVERTISSEMENT
Une décharge électrique ou un incendie est probable si les recommandations d’entretien électrique suivantes ne sont pas respectées. Ces recommandations s’appliquent à un circuit dédié suffisamment robuste pour la puissance nominale et le facteur de marche de la source de courant de soudage.
Tension d'alimentation
Courant à l’entrée à puissance maximale
Fusible* maximal recommandé ou puissance nominale du coupe-circuit
*Fusible à fusion lente, classe UL RK5. Voir UL248
Fusible^ maximal recommandé ou puissance nominale du coupe-circuit
^Utilisation normale, classe UL K5. Voir UL248
Taille minimale recommandée du câble d'entrée
Longueur maximal recommandée du conducteur d’entrée
Taille minimale recommandée du conducteur de mise à la terre
Tableau 3-1: Guide d’entretien électrique
50 / 60 Hz
Monophasé
208/230V CA
32 A
50 A
50 A
3,3mm² (12 AWG)
15 m (50 pi)
3,3mm² (12 AWG)
3.05 Introduction au soudage par haute fréquence
On ne saurait trop insister sur l'importance d'une installation appropriée de l’équipement de soudage par haute fréquence. Les interférences, qui sont causées par un arc stabilisé ou amorcé par une haute fréquence, sont presque invariablement dues à une mauvaise installation. Les renseignements suivants sont conçus pour servir de guide au personnel installant les postes de soudage par haute fréquence.
INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE 3-2 Manuel 0-5237FC
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
!
AVERTISSEMENT EXPLOSIFS
La section haute fréquence de cet appareil est dotée d’une sortie semblable à celle d'un émetteur radio.
L'appareil NE DOIT PAS être utilisé à proximité d’explosions à cause du danger des tirs prématurés.
!
AVERTISSEMENT INFORMATIQUE
Il est aussi possible qu’une utilisation à proximité d’installations informatiques puisse causer un mauvais fonctionnement du matériel informatique.
3.06 Interférence de haute fréquence
Une interférence peut être transmise de plusieurs façons par un poste de soudage à arc stabilisé ou amorcé par une haute fréquence.
1. Rayonnement direct : L’appareil peut émettre un rayonnement si le bloc est fait de métal et s'il n’est pas correctement mis à la terre. Il peut être diffusé par des ouvertures comme les panneaux d’accès ouverts. Protéger l’unité de haute fréquence dans le bloc d’alimentation empêchera le rayonnement direct si l’équipement est correctement mis à la terre.
2. Transmission via le fil d’alimentation : Sans protection et filtrage adéquats, l’énergie haute fréquence peut
être transmise par couplage direct au câblage dans l’installation (de secteur). L’énergie est ensuite diffusée par rayonnement et conduction. Le bloc d’alimentation offre une protection et un filtrage adéquats.
3. Rayonnement des câbles de soudage : Bien que l’interférence émise par les câbles de soudage soit forte à proximité des câbles, elle baisse rapidement avec la distance. Avoir des câbles aussi courts que possible minimisera ce type d’interférence. Il faut éviter le plus possible de suspendre les câbles ou de faire des boucles.
4. Rerayonnement des objets métalliques non mis à la terre : Un facteur principal des interférences est le rerayonnement des objets métalliques qui ne sont pas mis à la terre et qui se trouvent près des câbles de soudage.
Une mise à la terre efficace de ces objets empêchera le rerayonnement dans la plupart des cas.
3.07 Compatibilité électromagnétique
AVERTISSEMENT
Lors de l’utilisation du bloc d’alimentation du poste de soudage dans un milieu domestique, porter une attention particulière à la compatibilité électromagnétique.
A. Installation et utilisation : responsabilités de l’utilisateur
L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du poste de soudage conformément aux directives du fabricant. En cas d’interférences électromagnétiques, il est de la responsabilité de l’utilisateur du poste de soudage de résoudre la situation avec le soutien technique du fabricant. Dans certains cas, les mesures à prendre sont aussi simples que de mettre le circuit du poste à la terre. Consultez la REMARQUE ci-dessous. Dans d’autres cas, la solution peut mener à la construction d’un écran électromagnétique autour du bloc d’alimentation du poste de soudage et de la pièce de fabrication, avec tous les filtres d’entrée connexes. Dans tous les cas, les interférences
électromagnétiques peuvent être réduites à tel point qu’elles ne représentent plus un problème.
Manuel 0-5237FC 3-3 INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
REMARQUE
Le circuit de soudage peut ou peut ne pas être mis à la terre pour des raisons de sécurité. Les modifications à l’égard de la mise à la terre ne devraient être autorisées que par une personne qui possède les compétences pour évaluer si ces modifications augmenteront les risques de blessures, par exemple, en permettant les chemins de retour de courant de soudage en parallèle, ce qui peut endommager les circuits de mise à la terre des autres équipements.
B. Évaluation de la zone
Avant l’installation du poste de soudage, l’utilisateur doit bien évaluer les sources potentielles de problèmes
électromagnétiques de la zone environnante. Voici les points dont on doit tenir compte :
1. Les autres câbles d’alimentation, de commandes, de signaux et de téléphones au-dessus, sous et aux environs du poste de soudage.
2. Les transmetteurs et récepteurs de radio et de télévision.
3. Les ordinateurs et autres matériels de commande.
4. Le matériel de sécurité essentiel, comme les dispositifs de protection des machines industrielles.
5. La santé des personnes aux alentours (p.ex. les stimulateurs cardiaques et les appareils auditifs).
6. Le matériel utilisé pour l’étalonnage et les mesures.
7. Le moment de la journée où de la soudure ou d’autres activités seront exécutées.
8. L’immunité des autres matériaux dans le secteur : l’utilisateur doit s’assurer que les autres appareils utilisés dans la zone sont compatibles;ceci peut entraîner l’utilisation de mesures de protection supplémentaires.
La superficie de la zone avoisinante qui doit faire partie de l’analyse dépend de la structure de l’édifice et des autres activités en cours. Il arrive parfois que la zone avoisinante dépasse les limites de l’établissement.
C. Méthodes de réductions des émissions électromagnétiques
1. Alimentation de secteur
Le poste de soudage doit être relié à l’alimentation de secteur selon les recommandations du fabricant. En cas d’interférence, la filtration de l’alimentation secteur serait éventuellement une mesure supplémentaire requise.
Dans le cas de postes de soudage installés en permanence, on peut aussi procéder au blindage du câble d’alimentation dans une conduite métallique ou un équivalent. Le blindage doit être homogène sur toute sa longueur. Il doit être relié au bloc d’alimentation du poste de soudage pour maintenir un bon contact électrique entre la conduite et le bâti du bloc d’alimentation du poste.
2. Entretien du poste de soudage
Il faut entretenir le poste de soudage régulièrement selon les recommandations du fabricant. Les voies d’accès, les portes destinées à l’entretien et les couvercles doivent être fermés et adéquatement fixés lors de l’utilisation du poste de soudage. Le poste ne doit pas être modifié d’une façon ou d’une autre, sauf dans le cas de modifications et de réglages décrits dans les directives du fabricant. Il faut principalement régler l’éclateur à
étincelles des dispositifs d’amorçage et de stabilisation de l’arc, et bien l’entretenir selon les recommandations du fabricant.
3. Câbles de soudage
Les câbles de soudage doivent être aussi courts que possible, acheminés les uns près des autres et posés sur le sol (ou près de celui-ci).
INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE 3-4 Manuel 0-5237FC
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
4. Liaison équipotentielle
Considérer lier tous les composants métalliques au système de soudage et aux systèmes adjacents. Les composants métalliques liés à la pièce de fabrication hausseraient toutefois le risque que le soudeur reçoive une décharge électrique s’il venait à toucher les composants métalliques et l’électrode simultanément. Le soudeur doit être isolé de tous les composants métalliques liés.
5. Mise à la terre de la pièce de fabrication
Dans les cas où il est impossible de relier la pièce à la terre par mesure de sécurité électrique, ou de la mettre à la masse en fonction de sa taille et de sa position (notamment une coque d’un navire ou une structure en acier d’un édifice), une connexion qui relie la pièce de fabrication à la terre peut réduire les émissions dans certains cas, mais pas nécessairement à tous les coups. Veillez à ce que la mise à la terre de la pièce ne hausse pas le risque que les utilisateurs se blessent ou que des dommages soient causés à d’autres matériels électriques.
Lorsque nécessaire, la mise à la terre de la pièce de fabrication doit s’effectuer par connexion directe à la pièce, mais dans certains pays où ces connexions sont interdites, effectuer la liaison adéquate avec un condensateur sélectionné conformément aux règlements nationaux.
6. Blindage et bouclier
Le blindage sélectif d’autres câbles et matériels dans la zone avoisinante peut amenuiser les problèmes d’interférence. Le blindage complet du système de soudage peut s’envisager pour des applications particulières.
3.08 Commandes, témoins et caractéristiques de la source d’alimentation de 186 CA/CC
18 19 5
17
16
15
14
13
12
8
9
10
7
6
11
Manuel 0-5237FC
1 2 3
Figure 3-1: Commandes sur le panneau avant
3-5
4
A-11495_AC
INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
20
ON
OFF
21
22
A-11232
Figure 3-2: Panneau arrière
1. Borne de sortie de soudage positive
Positive Welding Terminal 50 mm dinse. Le courant de soudage positif est transmis par la source d’alimentation
à travers cette borne robuste de type baïonnette. Il est cependant essentiel que la fiche mâle soit insérée et fixée solidement pour obtenir un branchement électrique fiable.
2. Prise de commande à 8 broches
La prise à 8 broches sert à brancher un commutateur-déclencheur ou une télécommande à la circuiterie du bloc d'alimentation du poste de soudage :
Pour effectuer le raccord, alignez la rainure, insérez la fiche et tournez complètement la bague filetée dans le sens horaire. Les renseignements sur la prise sont inclus au cas où le câble fourni ne conviendrait pas et qu’il faudrait connecter une prise ou un câble à l’interface de la prise à 8 broches.
REMARQUE
Lorsque vous n’utilisez pas la télécommande, déconnectez le dispositif de commande à distance, sinon cela pourrait limiter la portée préréglée ou actuelle du courant de sortie.
Broche de la prise
1
4
5
2
3
6
7
8
Numéro de pièce / Description :
Non utilisé
Entrée du commutateur-déclencheur
Entrée du commutateur-déclencheur
Not used
Télécommande, potentiomètre maximum de 5000 ohms
Télécommande, potentiomètre minimum de 5000 ohms
Télécommande, curseur du potentiomètre minimum de 5000 ohms
Non utilisé
5
8
2
4
7
1
3
6
A-11228
Tableau 3-2: 8 goupille configuration de prise de commande
INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE 3-6 Manuel 0-5237FC
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
3. Borne de sortie de soudage négative
Negative Welding Terminal 50 mm dinse. Le courant de soudage négatif est transmis à la source d’alimentation
à travers cette borne robuste de type baïonnette. Il est cependant essentiel que la fiche mâle soit insérée et fixée solidement pour obtenir un branchement électrique fiable.
MISE EN GARDE
Un connexion lâche des bornes de soudage peut causer une surchauffe et la fusion de la fiche mâle dans la borne.
4. Sortie du gaz de protection
La sortie du gaz de protection située sur le panneau avant est un raccord de gaz femelle 5/8-18 UNF et sert à connecter une torche TIG adaptée.
5. Indicateur de mise en marche
L'indicateur de mise en marche illumine quand le commutateur "MARCHE/ARRÊT" (20) est dans la position de fonctionnement et les forces correctes que la tension est présente.
6. Témoin de surchauffe
Le bloc d'alimentation du poste de soudage est protégé par un thermostat à réamorçage automatique. Le témoin s'allume si le facteur de marche du bloc d'alimentation a été dépassé. Si le témoin de surchauffe s'allume, la sortie de la source d’alimentation sera désactivée. Une fois la source d’alimentation refroidie, ce témoin s'éteindra et l’état de surchauffe sera automatiquement remis à zéro. Le commutateur d'alimentation devrait demeurer en position MARCHE pour que le ventilateur continue de fonctionner, ce qui permettra à la source d’alimentation de se refroidir suffisamment. N’éteignez pas la source d’alimentation en cas de surchauffe.
7. Commande de choix de processus
La commande de choix de processus sert à choisir le mode de soudage. Trois modes sont offerts : GTAW
(LIFT TIG), GTAW (HF TIG) et SMAW (Stick) modes.
Lorsque la source d’alimentation est éteinte, la commande de selection de mode revient automatiquement, par défaut, au mode LIFT TIG.
Cette procédure est nécessaire pour éviter un arc involontaire si un porte-électrode est branché à la source d’alimentation et, par erreur, mis en contact avec la pièce de travail alors que la source d’alimentation est activée.
8. Commande du mode commutateur (mode HF TIG et LIFT TIG seulement)
La commande du mode commutateur sert à activer ou à désactiver la fonctionnalité du commutateurdéclencheur TIG entre 2T (normal) et 4T (mode verrouillage).
2T Mode Normal
Dans ce mode, le déclenchement d'incendier doit demeurer enfoncé pour la soudure produite pour être en activité. Serrez et tenez le déclenchement d'incendier pour activer la source d'énergie (soudure). Libérez le commutateur de déclenchement d'incendier pour cesser de souder.
REMARQUE
En modes GTAW (HF et LIFT TIG), la source d’alimentation demeure active jusqu’à la fin du délai de pente d'évanouissement.
Manuel 0-5237FC 3-7 INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
Ampères
Courant
élevé
Courant bas Pente d'évanouissement
Arc terminé
Courant
Minimum TEMPS
Avantsoudage
Arc mis à feu
Pression et prise commutateur-déclencheur
Après soudage
A-11409FC
Dégagement commutateur-déclencheur
Figure 3-3
4T Mode verrouillage
Ce mode de soudage sert principalement pour les soudures longues afin de réduire la fatigue du soudeur.
Dans ce mode, le soudeur peut enfoncer puis relâcher le commutateur-déclencheur TIG et le courant de sortie demeurera actif. Pour désactiver la source d’alimentation, le commutateur-déclencheur doit être enfoncé et relâché de nouveau, ce qui évite d'avoir à maintenir enfoncé le commutateur-déclencheur TIG.
En modes LIFT TIG et HF TIG (GTAW), la source d’alimentation demeure active jusqu’à la fin du délai de pente d'évanouissement.
REMARQUE
Cette croissance a lieu uniquement en mode TIG (4T) et elle est utilisée pour régler le temps nécessaire permettant au courant de soudage, après que le commutateur-déclencheur de la torche ait été enfoncé et relâché, d'augmenter du Courant initial au courant Élevé ou BASIQUE.
Ampères
Courant
élevé
Courant basique
Courant initial
Arc mis à feu
Dessus pente
Pente d'évanouissement
Arc terminé
Courant du cratère
TEMPS
Avantsoudage
Pression et prise commutateurdéclencheur
Dégagement commutateurdéclencheur
Pression et prise commutateurdéclencheur
Après soudage
Dégagement commutateurdéclencheur
A-11410FC
Figure 3-4
9. Indicateur pour l’équilibre de l'onde et la puissance de l’arc
Cet indicateur s’illumine lorsque vous programmez l’équilibre de l’onde (uniquement en mode TIG par haute fréquence en CA) ou la puissance de l’arc (en mode de soudage par électrode seulement).
10. Bouton de programmation Avancer
En appuyant sur ce bouton, vous passerez à la prochaine étape de la séquence de programmation.
INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE 3-8 Manuel 0-5237FC
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
11. Commande multifonction
Le bouton de commande multifonction sert à ajuster le courant de soudage. Il est également utilisé pour régler les paramètres en mode de programmation.
12. Bouton de programmation Retour
En appuyant sur ce bouton, vous reviendrez à l’étape précédente de la séquence de programmation.
13. Indicateur de la fréquence du CA
Cet indicateur s’illuminera lorsque vous programmez la fréquence du CA (uniquement en mode TIG par haute fréquence en CA).
14. Bouton de purge
Appuyez sur le bouton PURGE pour purger la conduite de gaz en mode TIG par contact et TIG par haute fréquence. Afin de purger la conduite de gaz de protection en mode TIG par contact et TIG par haute fréquence, appuyez sur le bouton PURGE et relâchez-le. L’indicateur s’illuminera et le gaz de protection sera purgé pendant la période préréglée de 15 secondes (celle-ci ne peut pas être modifiée). Pour arrêter la purge du gaz de protection pendant cette période, appuyez sur le bouton PURGE et relâchez-le; le voyant de purge s'éteindra et le gaz de protection s’arrêtera.
15. Bouton d'impulsion
Appuyez sur le bouton IMPULSION pour activer et désactiver la pulsion en mode TIG par contact et TIG par haute fréquence.
16. Indicateurs du paramètre de programmation
Ces indicateurs s’illumineront lors de la programmation.
17. Bouton Mode
Appuyez sur le bouton MODE pour basculer d'une sortie CA à CC dans tous les procédés de soudage.
18. Ampèremètre numérique
L’ampèremètre numérique est utilisé pour afficher le courant préréglé et le courant de sortie actuel de la source d’alimentation.
Quand vous ne soudez pas, l’ampèremètre montrera une valeur préréglée de l’intensité. Il est possible d'ajuster cette valeur en variant la commande multifonction lorsque l'indicateur du paramètre de programmation indique
COURANT BASIQUE.
Quand vous soudez, l’ampèremètre affichera le courant de soudage actuel.
Si une télécommande est connectée, le réglage maximal de la source d’alimentation sera déterminé par la commande du panneau avant correspondant, sans tenir compte du réglage de la télécommande. Par exemple, si le courant de sortie sur le panneau avant de la source d'alimentation est réglé à 50 % et que la télécommande est réglée à 100 %, la puissance maximale possible est de 50 %. Si une puissance de 100 % s'avérait nécessaire, la commande du panneau avant doit être réglée à 100 %, ce qui permettra à la télécommande de faire passer la puissance de 0 % à 100 %.
19. Voltmètre numérique / Paramètres
Le voltmètre numérique sert à indiquer la tension de sortie actuelle de la source d’alimentation. Il est également utilisé pour afficher les paramètres en mode de programmation.
Selon le paramètre de programmation sélectionné, l’indicateur de statut à côté du voltmètre s’illuminera afin de montrer les unités du paramètre de programmation.
Quand vous soudez, le voltmètre affichera la tension de soudage actuelle.
Manuel 0-5237FC 3-9 INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
20. Commutateur de MARCHE / ARRÊT
Ce commutateur se trouve à l’arrière du bloc d’alimentation et allume ou éteint l'alimentation de secteur.
!
AVERTISSEMENT
Lorsque les affichages numériques avant sont allumés, l'appareil est branché au secteur et les composantes électriques internes sont à la tension du secteur.
21. Entrée du gaz de protection
L’appareil est doté d’un raccord de gaz rare de 15,8 mm (5/8 po) pour connecter un tuyau de gaz à une alimentation en gaz réglée. L’entrée du gaz de protection est située à l’arrière du bloc d’alimentation.
22. Ventilateur de refroidissement
L’appareil 186 CA/CC est équipé d’un ventilateur de refroidissement qui fonctionnera continuellement lorsque le commutateur de MARCHE / ARRÊT situé sur le panneau arrière se trouvera en position MARCHE.
3.09 186 CA/CC– Mode de programmation Soudage par électrode
Appuyez sur le bouton SÉLECTION DU PROCÉDÉ pour choisir le mode de soudage PAR ÉLECTRODE.
Appuyez sur le commutateur MODE pour basculer entre une sortie de soudage CA et CC.
Appuyez sur AVANCER ou RETOUR pour parcourir les fonctions de programmation disponibles.
Utilisez la commande multifonction pour régler le paramètre choisi.
Lorsque vous soudez, la commande multifonction contrôle directement le COURANT BASIQUE.
MODE
PULSE
I z
PURGE t1
AC FREQUENCY
A
I s
I
1
High Current w
Width f
Frequency
I
2
V
V
SEC
%
Hz
I e
PROCESS
LIFT TIG
HF TIG
STICK t2
WAVE BALANCE
ARC FORCE
TRIGGER
2T
4T
BACK FORWARD
Réglez le paramètre de programmation
Appuyez pour avancer / retourner lorsque vous programmez les
DEL de statut
A-11496FC_AB
Figure 3-5: Mode de programmation Soudage par électrode
INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE 3-10 Manuel 0-5237FC
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
Paramètre de programmation
DÉMARRAGE À CHAUD
Ce paramètre fonctionne dans tous les modes de soudage, à l’exception du mode TIG par contact, et sert à chauffer la zone de soudure en mode TIG ou à améliorer les caractéristiques de démarrage pour les électrodes ainsi que le courant de démarrage maximum en haut du courant BASIQUE (SOUDAGE).
par ex. DÉMARRAGE À CHAUD = 130 ampères quand BASIQUE (SOUDAGE) = 100 ampères et
DÉMARRAGE À CHAUD = 30 ampères
Courant basique
Ce paramètre règle le courant de SOUDAGE TIG quand le bouton IMPULSION est sur ARRÊT.
Il règle également le courant de soudage par
ÉLECTRODE.
Dispositif de réglage Affichage
A
0 à 70 A (courant de soudage maximal de 170 A)
Amps
Puissance de l’arc (uniquement en mode par
ÉLECTRODE)
Le contrôle de la puissance de l'arc s'effectue uniquement en mode de soudage avec
électrode enrobée. La commande de la puissance de l'arc fournit un contrôle réglable de la puissance (ou « contrôle de la coupure »).
Cette fonction est principalement utile lorsque le soudeur cherche à compenser la variation de l'assemblage des joints dans certaines situations de soudage avec des électrodes particulières. Habituellement, la hausse de la commande de puissance de l'arc vers le « 100
% » (puissance maximale de l'arc) permet un meilleur contrôle de la pénétration.
Tableau 3-3
5 à 170 A (mode STICK CC)
10 à 170 A (mode STICK CA)
V
SEC
%
Hz
Volts
0 à 100%
3.10 186 CA/CC– Mode de programmation LIFT TIG et HF TIG
Appuyez sur le bouton SÉLECTION DU PROCÉDÉ pour choisir le mode de soudage PAR LIFT TIG ou HF TIG.
Appuyez sur le commutateur MODE pour basculer entre une sortie de soudage CA et CC.
Appuyez sur AVANCER ou RETOUR pour parcourir les fonctions de programmation disponibles.
Utilisez la commande multifonction pour régler le paramètre choisi.
Manuel 0-5237FC 3-11 INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
MODE
PULSE
I z
PURGE t1
AC FREQUENCY
A
I s
I
1
High Current w
Width f
Frequency
I
2
V
V
SEC
%
Hz
I e
PROCESS
LIFT TIG
HF TIG
STICK t2
WAVE BALANCE
ARC FORCE
TRIGGER
2T
4T
BACK FORWARD
Réglez le paramètre de programmation employer le bouton de commande multifonctionnel
Appuyez pour avancer / retourner lorsque vous programmez les
DEL de statut
Figure 3-6: Mode de programmation LIFT TIG et HF TIG
A-11497FC_AB
Paramètre de programmation
Avant-soudage
Ce paramètre fonctionne seulement en mode TIG et sert à fournir du gaz dans la zone de soudure avant d’allumer l'arc, après avoir appuyé sur le commutateur-déclencheur de la torche. Cette commande est utilisée pour réduire radicalement la porosité de la soudure au début d’un soudage.
Courant initial
Ce paramètre fonctionne en mode TIG
(4T) uniquement et sert à déterminer le courant de démarrage pour le procédé TIG. Après avoir appuyé sur le commutateur-déclencheur de la torche, le courant de démarrage reste actif jusqu’à ce que vous ayez relâché le commutateur-déclencheur.
REMARQUE : Le courant initial maximum disponible sera limité à la valeur réglée du courant basique.
Dispositif de réglage Affichage
Volts
0.0 à 1.0 secondes
V
SEC
%
Hz
Amps
5 à 200 Amps (mode TIG CC)
30 à 200 Amps (mode LIFT TIG CA)
10 à 200A (mode HF TIG CA)
INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE 3-12 Manuel 0-5237FC
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
Paramètre de programmation
Croissance
Ce paramètre fonctionne uniquement en mode TIG (4T) et il est utilisé pour régler le temps nécessaire permettant au courant de soudage, après que le commutateur-déclencheur de la torche ait été enfoncé et relâché, d'augmenter du Courant initial au courant Élevé ou BASIQUE.
Courant basique
Ce paramètre règle le courant de
SOUDAGE TIG quand le bouton
IMPULSION est sur ARRÊT. Il règle
également le courant de soudage par
ÉLECTRODE.
Dispositif de réglage Affichage
Volts
0.0 à 15.0 secondes
V
SEC
%
Hz
A
5 à 200A (mode TIG CC)
30 à 200A (mode LIFT TIG CA)
10 à 200A (mode HF TIG CA)
Courant élevé
Ce paramètre règle le courant de soudage élevé en mode IMPULSION.
A
10 à 200A (mode TIG CC)
30 à 200A (mode TIG CA)
Courant bas
Le point le plus bas de l'impulsion s’appelle le courant bas.
Largeur de l'impulsion
Ce paramètre détermine le pourcentage concernant le temps de la FRÉQUENCE D'IMPULSION pour le courant de soudage élevé lorsque le bouton IMPULSION est sur MARCHE.
Fréquence d'impulsion
Ce paramètre règle la FRÉQUENCE
D'IMPULSION quand le bouton
IMPULSION est sur MARCHE.
A
5 à 200A (mode HF TIG CC)
30 à 200A (mode LIFT TIG CA)
10 à 200A (mode HF TIG CA)
V
SEC
%
Hz
Volts
15 à 80%
Volts
0.5 à 200 Hz
V
SEC
%
Hz
Manuel 0-5237FC 3-13 INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
Paramètre de programmation
Pente descendante
Ce paramètre fonctionne uniquement en mode TIG et il est utilisé pour régler le temps nécessaire permettant au courant de soudage, après que le commutateur-déclencheur de la torche ait été enfoncé, de diminuer au courant du cratère. Cette commande est utilisée pour éliminer le cratère pouvant se former à la fin d'un soudage.
Courant du cratère
Ce paramètre fonctionne en mode
TIG (4T) uniquement et sert à déterminer le courant de fin pour le procédé TIG. Après avoir appuyé sur le commutateur-déclencheur de la torche, le courant du CRATÈRE reste actif jusqu’à ce que vous ayez relâché le commutateur-déclencheur.
REMARQUE : Le courant du cratère maximum disponible sera limité à la valeur réglée du courant basique.
Après soudage
Ce paramètre fonctionne en mode
TIG uniquement et sert à régler la durée du débit de gaz après le soudage, une fois que l’arc s’est
éteint. Cette commande est utilisée pour réduire radicalement l’oxydation de l’électrode de tungstène.
Fréquence du CA
Ce paramètre fonctionne en mode
TIG en CA uniquement et sert à régler la fréquence pour le courant alternatif de soudage.
Dispositif de réglage Affichage
Volts
0.0 à 25.0 secondes
A
5 à 200A (mode TIG CC)
30 à 200A (mode TIG CA)
10 à 200A (mode HF TIG CA)
Volts
0.0 à 60.0 secondes
Volts
V
SEC
%
Hz
V
SEC
%
Hz
V
SEC
%
Hz
15 à 150 Hz
INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE 3-14 Manuel 0-5237FC
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
Paramètre de programmation
Équilibre de l’onde
Ce paramètre fonctionne en mode
TIG en CA uniquement et sert à déterminer le rapport pénétration/ nettoyage pour le courant alternatif de soudage. En général, l’ÉQUILIBRE
DE L’ONDE est réglé en usine sur 50
% pour le soudage TIG en CA. La commande ÉQUILIBRE DE L’ONDE change le rapport pénétration/ nettoyage de l’arc de soudage TIG en CA. La pénétration de soudage maximum est atteinte lorsque la commande ÉQUILIBRE DE L’ONDE est réglée sur 10 %. Pour un nettoyage maximal des alliages d'aluminium ou de magnésium fortement oxydés, la commande ÉQUILIBRE DE L’ONDE doit être réglée sur 65 %.
Dispositif de réglage Affichage
Volts
10 à 65%
V
SEC
%
Hz
Tableau 3-4
L’ÉQUILIBRE DE L’ONDE est utilisé pour le soudage de l’aluminium en mode TIG par haute fréquence en CA ou
TIG par contact en CA.
Il sert à déterminer le rapport pénétration/nettoyage de l'arc de soudage TIG en CA.
La pénétration de soudage maximum est atteinte lorsque l’ÉQUILIBRE DE L’ONDE est réglé sur 10 %. Pour un nettoyage maximal des alliages d'aluminium ou de magnésium fortement oxydés, la commande ÉQUILIBRE DE
L’ONDE doit être réglée sur 65 %.
Équilibre de l’onde = 50% Équilibre de l’onde = 10% Équilibre de l’onde = 65%
50%
(+)
10%
(+)
65%
(+)
(-)
50%
Équilibré avec la pénétration de 50% et 50% nettoyant
(-)
90%
Pénétration maximum et nettoyage réduit
(-)
35%
Nettoyage maximum et pénétration réduite
A-11223FC
Tableau 3-5: Équilibre de l’onde CA TIG
Manuel 0-5237FC 3-15 INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
3.11 Protection contre le court-circuit pendant le soudage
Pour prolonger la durée utile d'une électrode de tungstène TIG et pour éliminer la contamination du tungstène au point de soudage, l’appareil 186 CA/CC renferme une circuiterie particulière.
En mode TIG par contact en CC, si l’électrode de tungstène entre en contact avec l'ouvrage, le courant de soudage diminuera à 33 ampères.
En mode TIG par haute fréquence en CC, si l’électrode de tungstène entre en contact avec l'ouvrage, le courant de soudage diminuera à 33 ampères en une seconde.
En mode de soudage par ÉLECTRODE, si l’électrode reste en contact avec l'ouvrage pendant plus de deux secondes, le courant diminuera à 0 ampère.
3.12 Régulateur de Victor
Les régulateurs de pression (Figure 3-7) reliés aux vannes de bouteilles réduisent les hautes pressions de cylindres jusqu’à des pressions de service convenant au soudage, au découpage et aux autres applications.
MANOMÈTRE BASSE
PRESSION (SORTIE)
MANOMÈTRE HAUTE
PRESSION (APPORT)
CONNECTEUR
D’ALIMENTATION
CONNECTEUR
À LA SORTIE
Art # A-09414F
VIS DE RÉGLAGE
DE PRESSION
Figure 3-7: Régulateur de Victor
!
AVERTISSEMENT
Utilisez le régulateur pour le gaz et pour la pression pour lesquels il a été conçu. Ne modifiez JAMAIS un régulateur pour l’utiliser avec n’importe quel autre gaz.
REMARQUE
Les régulateurs achetés avec ses ports ouverts 1/8, 1/4,3/8 ou 1/2 doivent être montés sur le système pour lequel ils sont prévus.
1. Notez la pression d’admission maximale imprimée sur le régulateur. NE BRANCHEZ PAS le régulateur sur un système qui a une pression plus élevée que la pression nominale maximale imprimés sur le régulateur.
2. Le corps de régulateur aura gravé “lN” (entrée) ou “HP” (haute pression) sur le port d’admission. Raccordez ce port d’admission sur la connexion fournissant la pression de gaz d’alimentation.
3. Si les jauges sont à connecter au détendeur et si le détendeur est estampillé et listé par un tiers (c’est-àdire, “UL” ou “ETL”). Les exigences suivantes doivent être satisfaites : a) Les manomètres d’admission au-delà de 6,87 mPa (1000 PSIG) doivent être conformes aux exigences
UL 404, “Jauges indicatrices de pression pour le service des gaz compressés”.
b) Les manomètres pour basse pression doivent être normalisés UL pour la classe de régulateurs sur lesquels ils seront montés, suivant UL 252A.
INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE 3-16 Manuel 0-5237FC
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
!
AVERTISSEMENT
N’utilisez pas un régulateur qui délivre en sortie une pression excédant la pression nominale de l’équipement en aval, sauf si des précautions sont prises pour empêcher une surpression (par exemple une vanne de délestage du système). Assurez-vous que la spécification de pression de l’équipement aval est compatible avec la pression maximale d’échappement du régulateur.
4. Assurez-vous que le régulateur a la pression nominale correcte et peut desservir le gaz correspondant à la bouteille de raccordement.
5. Inspectez soigneusement le régulateur pour trouver éventuellement des filets endommagés, de la saleté ou poussière, de la graisse ou de l’huile ou d’autres substances inflammables. Enlevez poussière ou saletés avec un chiffon propre. Assurez vous que le filtre d’admission pivotant est propre et en place. Fixez le régulateur sur la vanne de bouteille. Serrez soigneusement avec une clé (Figure 3-9).
!
AVERTISSEMENT
NE FIXEZ PAS ou n’utilisez pas le régulateur si de l’huile, de la graisse ou des substances inflammables ou des dommages sont présents! Un technicien de réparation qualifié doit nettoyer alors le régulateur ou réparer ses dommages.
Art # A-09845
Figure 3-8: Régulateur à la valve de cylindre
6. Avant d’ouvrir la vanne de bouteille de gaz, tournez la vis de réglage du régulateur dans le sens du dévissage, jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de pression sur le ressort de réglage et que la vis tourne librement.
7. Vanne de délestage (non fournie) - La vanne de délestage est conçue pour protéger le côté basse pression du régulateur des pressions élevées. Les vannes de délestage n’ont pas pour but de protéger des hautes pressions l’équipement en aval.
!
AVERTISSEMENT
N’altérez pas la vanne de délestage ou ne l’enlevez pas du régulateur.
!
AVERTISSEMENT
Tenez-vous sur le côté de la bouteille opposé au régulateur quand vous ouvrez la vanne de la bouteille de gaz. Gardez la vanne de bouteille entre vous et le régulateur. POUR VOTRE SÉCURITÉ, NE VOUS TENEZ
JAMAIS DEVANT OU DERRIÈRE UN RÉGULATEUR QUAND VOUS OUVREZ LA VANNE DE BOUTEILLE!
Manuel 0-5237FC 3-17 INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
8. Ouvrez lentement et soigneusement la vanne de bouteille (Figure 3-9) jusqu’à ce que la haute pression maximale soit établie sur le manomètre d’admission.
Art # A-09828
Figure 3-9: Régulateur à la valve de cylindre
9. Ouvrez la vanne complètement pour assurer l’étanchéité de la garniture de vanne. Si le régulateur est du type sans manomètres, son indicateur va enregistrer que la bouteille de gaz est ouverte.
MISE EN GARDE
Gardez la clé de vanne de bouteille, s’il y en a besoin d’une, sur la vanne de bouteille pour refermer rapidement la bouteille en cas de nécessité.
10. Rattachez en sortie de régulateur l’équipement aval voulu.
3.13 Configuration pour soudage TIG (GTAW)
A. Sélectionnez le mode LIFT TIG ou HF TIG mode à l’aide de la commande de processus (pour de plus amples renseignements, voir l’article 3.08.7).
B. Branchez le chalumeau TIG à la borne de soudage négative (-). Le courant de soudage est transmis par la source d’alimentation à travers des bornes robustes de type baïonnette. Il est cependant essentiel que la fiche mâle soit insérée et fixée solidement pour obtenir un branchement électrique fiable.
C. Branchez le câble de travail à la borne de soudage positive (+). Le courant de soudage est transmis par la source d’alimentation à travers des bornes robustes de type baïonnette. Il est cependant essentiel que la fiche mâle soit insérée et fixée solidement pour obtenir un branchement électrique fiable.
MISE EN GARDE
Un connexion lâche des bornes de soudage peut causer une surchauffe et la fusion de la fiche mâle dans la borne.
D. Branchez le commutateur-déclencheur du chalumeau TIG à l’aide de la fiche à huit broches située à l’avant de la source d’alimentation, tel qu’illustré ci-dessous. Pour souder en mode LIFT TIG ou HF TIG Mode, le chalumeau
TIG exige un commutateur-déclencheur.
REMARQUE : Voir l’Annexe A3 pour en savoir plus sur le contenu de la torche TIG et les options du commutateurdéclencheur.
REMARQUE
Si la torche TIG est équipée d’une télécommande pour le courant de la torche TIG, il faudra alors la connecter à une prise à 8 broches. (Consultez la section 3.08.2 Prise de la télécommande pour obtenir de plus amples renseignements).
INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE 3-18 Manuel 0-5237FC
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
E. Fixez le détendeur de gaz/ débitmètre à la bouteille de gaz de protection (voir article 3.12) puis fixez le tuyau souple de gaz de protection du chalumeau de régulateur/débitmètre à l'ADMISSION de gaz sur l'arrière de la source d'énergie de 186 CA/CC. Reliez le tuyau de gaz du TIG incendient à la SORTIE de gaz sur l'avant de la source d'énergie de 186 CA/CC.
!
AVERTISSEMENT
Avant de relier la bride de travail au travail assurez-vous que l'alimentation électrique est fermée.
Fixez la bouteille de gaz de protection à souder à la verticale en l’enchaînant à un support fixe pour
éviter qu’elle ne tombe ou ne bascule.
MODE
A V
V
SEC
%
Hz
PULSE
PURGE t1
Pre
Flow
Hot
Start
I z
Initial
Current
Up
Slope
AC FREQUENCY
I s
Base
Current
I
1
High Current w
Width f
I
2
Low
Current
Frequency
Down
Slope
PROCESS
I e
Crater
Current
Post
Flow t2
WAVE BALANCE
ARC FORCE
TRIGGER
2T
4T
LIFT TIG
HF TIG
STICK
BACK FORWARD
Borne de soudage positive (+)
Borne de soudage négative (-)
8
Câble de travail
Prise de contrôle
à 8 broches Chalumeau TIG
A-11498FC_AB
Figure 3-10: Configuration pour soudage TIG
REMARQUE
Lorsque l’appareil 186 CA/CC est utilisé avec une télécommande à pédale, appuyez à fond sur la pédale pour que le courant maximum soit préréglé ou réglé sur le panneau avant. Pour éviter les arcs prématurés, assurez-vous d’éloigner la torche TIG de votre ouvrage.
Manuel 0-5237FC 3-19 INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
Séquence du mode de fonctionnement du soudage à amorçage au touché (LIFT TIG; GTAW)
MISE EN GARDE
Avant de procéder au soudage, s’assurer de porter tout l’équipement de sécurité recommandé et approprié.
1. Mettre l’interrupteur MARCHE/ARRÊT (localisé sur le panneau arrière) sur ARRÊT.
2. Raccorder la pince du câble de mise à la terre à la borne de sortie positive. Il est essentiel d’insérer la fiche mâle et de la tourner en sens horaire, à fond, jusqu’à l’enclenchement du connecteur en position pour obtenir une connexion électrique fiable.
3. Raccorder la torche TIG comme suit: a) Insérer le cordon d’alimentation dans la borne de sortie négative. Il est essentiel d’insérer la fiche mâle et de la tourner en sens horaire, à fond, jusqu’à l’enclenchement du connecteur en position pour obtenir une connexion électrique fiable.
b) Insérer la fiche à 8 broches dans la prise correspondante. Pour effectuer le raccord, aligner la rainure de clavette, insérer la fiche et tourner complètement la bague filetée dans le sens horaire.
c) Raccorder la conduite de gaz de la torche TIG à la sortie du gaz et serrer avec une clé anglaise. Mise en garde : NE PAS trop serrer.
4. Avec une bouteille d’argon bien fixée, ouvrir délicatement la soupape de la bouteille, puis la fermer tout en vous tenant à côté de la soupape. Cette pratique enlève tout débris autour de la soupape et de l’admission du détendeur.
5. Insérer le détendeur (pour de plus amples renseignements concernant le détendeur de marque VICTOR, se reporter au paragraphe 3.18) et serrer le tout à la clé anglaise.
6. Raccorder l’une des extrémités de la conduite d’alimentation de gaz à la sortie du détendeur d’argon et serrer avec une clé anglaise. Mise en garde : NE PAS trop serrer.
7. Raccorder l’autre extrémité de la conduite d’alimentation de gaz au raccord d’alimentation au dos du poste de soudage et serrer avec une clé anglaise. Mise en garde : NE PAS trop serrer.
8. Ouvrir la soupape de la bouteille d’argon jusqu’à position totalement ouverte.
9. Raccorder la pince de mise à la terre à la pièce de fabrication.
10. Régler le bouton de commande de l’évanouissement du courant de soudage au délai d’atténuation prévu.
11. Régler le bouton de commande du courant de soudage à l’intensité voulue.
12. L’électrode réfractaire doit être mise à la masse à un point neutre pour optimiser les résultats du soudage. Il est essentiel de meuler l’électrode réfractaire dans le sens de rotation de la meule.
13. Insérer l’électrode réfractaire en laissant dépasser environ 3,2 mm (1/8 po) à 6,4 mm (1/4 po) de la coupelle du gaz, tout en utilisant la bonne taille de bague de fixation.
14. Serrer le bouclier arrière, puis ouvrir la soupape de la torche.
15. Brancher la fiche du cordon d’alimentation dans la bonne prise et mettre l’interrupteur à MARCHE. Le témoin d’alimentation à DEL s’illumine. Régler le « commutateur de sélection de procédés » à LIFT TIG.
16. Procéder au soudage en atmosphère inerte avec électrode réfractaire (TIG).
REMARQUE
Lorsque l’appareil 186 CA/CC est utilisé avec une télécommande à pédale, appuyez à fond sur la pédale pour que le courant maximum soit préréglé ou réglé sur le panneau avant. Pour éviter les arcs prématurés, assurez-vous d’éloigner la torche TIG de votre ouvrage.
INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE 3-20 Manuel 0-5237FC
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
3.14 Configuration pour soudage à amorçage au touché (LIFT TIG; GTAW)
A. Branchez l’extrémité du porte-électrode à la borne de soudage positive (+). En cas de doute, consultez le fabricant de l’électrode. Le courant de soudage est transmis par la source d’alimentation à travers des bornes robustes de type baïonnette. Il est cependant essentiel que la fiche mâle soit insérée et fixée solidement pour obtenir un branchement électrique fiable.
B. Branchez le câble de travail à la borne de soudage négative (-). En cas de doute, consultez le fabricant de l’électrode. Le courant de soudage est transmis par la source d’alimentation à travers des bornes robustes de type baïonnette. Il est cependant essentiel que la fiche mâle soit insérée et fixée solidement pour obtenir un branchement électrique fiable.
C. Sélectionnez le mode LIFT TIG à l’aide de la commande de processus (pour de plus amples renseignements, voir l’article 3.08.7).
!
AVERTISSEMENT
Avant de relier la pince à la pièce et d’insérer l’électrode dans le chalumeau TIG, assurez-vous que l’alimentation électrique est fermée.
MISE EN GARDE
Retirez tout le matériel d'emballage avant d'utiliser le système. Ne bloquez pas les évents à l'avant ou l'arrière du bloc d'alimentation du poste de soudage.
MISE EN GARDE
Un connexion lâche des bornes de soudage peut causer une surchauffe et la fusion de la fiche mâle dans la borne.
MODE
PULSE
PURGE t1
Iz
AC FREQUENCY
A V
Is
Base
Current
I1
High Current w
Width f
Frequency
I2
Low
Current
Down
Slope
V
SEC
%
Hz
Ie
PROCESS
LIFT TIG
HF TIG
STICK t2
WAVE BALANCE
ARC FORCE
TRIGGER
2T
4T
BACK FORWARD
Borne de soudage positive (+)
Borne de soudage négative (-)
8
Manuel 0-5237FC
200A
Porte-électrode
A-11499FC_AB
Câble de travail
Figure 3-11: Configuration pour soudage TIG
3-21 INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE
INSTALLATION 186 CA/CC INVERSEUR
Page volontairement laissée vierge.
INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE 3-22 Manuel 0-5237FC
SOUDURE DE BASIC 186 CA/CC INVERSEUR
CHAPITRE 4:
GUIDE DE SOUDURE DE BASIC
4.01 Technique de soudage de base STICK (SMAW)
Taille de l’électrode
La taille de l’électrode est déterminée par l’épaisseur des métaux à souder et peut aussi être régie par le type d'appareil de soudage disponible. Les petits appareils de soudage ne produisent un courant suffisant (en intensité) que pour les petites électrodes.
Pour les sections minces, il faut utiliser de petites électrodes, sans quoi l’arc peut percer des trous dans la pièce de travail. Avec un peu de pratique, il est possible de déterminer l’électrode idéale pour une tâche donnée.
Entreposage des électrodes
Conservez toujours les électrodes dans un lieu sec et dans leur contenant d’origine.
Polarité de l’électrode enrobée
Les électrodes enrobées sont habituellement reliées à la borne de sortie positive « + » et le câble de mise à la terre, à la borne de sortie négative « - ». En cas de doute, consultez la documentation du fabricant de l’électrode pour de plus amples renseignements.
Effets du soudage à électrode enrobée sur divers matériaux
A. Acier à haute résistance mécanique et alliage d’aciers
Les deux principaux effets du soudage sur ces aciers sont la formation d’une zone durcie dans l’aire soudée et, si des mesures de protection adéquates ne sont pas respectées, des fissures apparaîtront sous le cordon de soudure. Il est possible de réduire les zones durcies et les fissures sous le cordon de soudure dans l’aire de soudage par l’utilisation d’électrodes adéquates, d’un courant de soudage plus élevé, d’électrodes de plus grands diamètres, de passages courts pour hausser les dépôts de la grande électrode ou le tempérage dans une fournaise.
B. Aciers au manganèse
Le refroidissement lent sur l’acier au manganèse après l’application d’une température élevée a pour effet de le faire s’effriter. Pour ces motifs, il est absolument essentiel de maintenir l’acier au manganèse froid au cours du soudage par refroidissement rapide après chacune des soudures ou de sauter une section pour laisser la chaleur se dissiper.
C. Fonte
Il est possible de souder la plupart des types de fonte, sauf le fer blanc. Le fer blanc, à cause de sa fragilité, se fissure habituellement lorsqu’on essaie de le souder. Il est possible de faire face à des problèmes lors du soudage de la fonte malléable à coeur blanc (fonte européenne). En effet, du gaz emprisonné dans ce type de fer donne une matière poreuse.
D. Cuivre et alliages
Le cuivre est un métal à taux élevé de conductivité thermique. Il sera nécessaire de préchauffer les sections plus épaisses pour obtenir une bonne fusion du cordon et du métal de base.
E. Types d’électrodes
On classe les électrodes du soudage à l’arc en un certain nombre de groupes en fonction des applications. Il existe un grand nombre d’électrodes utilisées pour des applications industrielles spécialisées qui ne sont pas d’un grand intérêt pour la soudure normale. Parmi ces électrodes spéciales, on retrouve des types à faible hydrogène pour l’acier à haute résistance, des types à base de cellulose pour le soudage de tuyaux de grand diamètre, etc. La gamme d’électrodes que nous couvrirons dans cette documentation s’applique à la plupart des applications que l’on retrouve sur le marché, en général, et les électrodes sont faciles à utiliser.
Manuel 0-5237FC 4-1 GUIDE DE SOUDURE DE BASIC
186 CA/CC INVERSEUR SOUDURE DE BASIC
Métal à souder
Acier doux
Acier doux
Acier doux
Acier doux
Fonte
Acier inoxydable
Électrode
E6011
E6013
E7014
Remarques
Électrode utilisée pour le soudage toute position, ou pour le soudage sur du métal rouillé, sale ou usagé. Elle fournit un arc profond, pénétrant, et est souvent le premier choix pour des travaux de réparation ou d’entretien.
Électrode utilisée pour souder une feuille de métal neuve et propre en toute position. Son arc doux produit peu de projections, un laitier facile à nettoyer, et offre une pénétration moyenne.
Électrode facile à utiliser en toute position sur des aciers plus épais que l’E6013. Elle convient particulièrement pour souder des joints de feuilles de métal ou pour produire une soudure d’angle, un soudage sur plaque général.
E7018 Électrode à faible hydrogène utilisée quand la qualité est un atout ou sur des métaux difficiles à souder, en toute position. Elle a la capacité de produire un métal d’apport plus uniforme et plus résistant aux impacts à faibles températures.
Eni-Cl Convient à la soudure de toutes les fontes sauf le fer blanc.
E318L-16 Très résistant à la corrosion. Parfait pour l’industrie laitière, etc.
Position de soudure
Les électrodes dont il est question dans la présente documentation s’utilisent dans la plupart des positions.
Elles conviennent pour la soudure à plat, à l’horizontale,
à la verticale et au plafond. Plusieurs applications demandent des positions intermédiaires entre celles-ci.
Les figures 4-5 à 4-12 illustrent certaines des soudures les plus courantes.
Art # A-07690
Figure 4-4: Position horizontale — verticale (HV)
Art # A-07687
Figure 4-1: Soudure à plat, bout à bout depuis le haut
Art A-07691
Figure 4-5: Position verticale, soudure bout à bout
Art # A-07688
Figure 4-2: Soudure à plat, d’angle par gravité
Art # A-07689
Figure 4-3: Position horizontale, soudure bout à bout
GUIDE DE SOUDURE DE BASIC 4-2
Art # A-07692
Figure 4-6: Position verticale, soudure d’angle
Manuel 0-5237FC
SOUDURE DE BASIC 186 CA/CC INVERSEUR
Art# A-07693
Figure 4-7: Position au plafond, soudure bout à bout
Art # A-07694
Figure 4-8: Position au plafond, soudure d’angle
Préparations des joints
Dans plusieurs cas, il est possible de souder des sections en acier sans aucune préparation spéciale. Pour les sections plus épaisses et pour les réparations sur de la fonte, etc., il est nécessaire de couper ou meuler un angle entre les pièces à souder pour assurer une bonne pénétration du métal d’apport et donner un joint solide.
Habituellement, les surfaces à souder doivent être propres et exemptes de rouille, de tartre, de saleté, de graisse, etc.
Le laitier produit par l’oxycoupage doit être éliminé de la surface. La figure 4-9 présente différents types de joints.
Joint bout à bout ouvert à bord droit
L’écart varie de
1,6 mm à 4,8 mm (1/16 po à 3/16 po) selon l’épaisseur de la plaque
Joint avec chanfrein en V Au minimum
70° max. de 1,6 mm
(1/16 po)
Joint avec chanfrein en V
Au minimum
45°
1,6 mm (1/16 po)
Joint avec chanfrein en X Au minimum
70° max. de 1,6 mm
(1/16 po)
Joint à recouvrement
Joint à clin
Joint d’angle
Joints en T côtés du joint)
1,6 mm (1/16 po)
Joint sur chant
Soudure en bouchon
Art # A-10367F
Manuel 0-5237FC
Soudure en bouchon
Figure 4-9: Joint typique pour le soudage à l’arc
4-3 GUIDE DE SOUDURE DE BASIC
186 CA/CC INVERSEUR SOUDURE DE BASIC
Technique de soudure à l’arc - Un mot pour les débutants
Pour toute personne n’ayant jamais soudé, la façon la plus simple de commencer est de produire un cordon de soudure sur une plaque mise au rebut. Utilisez une plaque d’acier doux d’environ 6,4 mm (1/4 po) d’épaisseur et une électrode de 3,2 mm (1/8 po). Retirez toute trace de peinture, de dépôt ou de graisse de la plaque et fixez-la solidement sur l’établi de manière à pouvoir souder à plat en descendant. Assurez-vous que la pince de mise à la terre est bien en contact avec la pièce mise à l’oeuvre, directement ou par l’entremise de la table de travail. Pour une matière mince, positionnez toujours la pince de mise à la terre directement sur la pièce ou vous courrez le risque d’avoir un mauvais circuit.
Soudeur
Avant de commencer à souder, placez-vous dans une position confortable. Ayez un siège de la bonne hauteur et essayez de souder le plus possible en position assise.
Placez la pièce de sorte que la soudure sera d’un côté à un autre et non depuis votre corps ou en direction de votre corps. Le fil du porte-électrode doit être bien dégagé pour que vous puissiez déplacer votre bras sans entraves alors que l’électrode brûle la matière. Assurez-vous que l’isolant de votre câble et du fil du porte-électrode soit intact sinon, vous risquez de recevoir une décharge électrique.
Amorce de l’arc
Pratiquez sur un morceau de plaque de rebut avant de passer à une soudure plus précise. Vous pourrez ressentir quelques difficultés au début. L’embout de l’électrode colle parfois à la pièce de fabrication. Le contact avec la pièce est trop accentué et vous n’arrivez pas à retirer l’électrode assez rapidement. Une faible tension amplifie le problème. Il est possible de se débarrasser du métal solidifié sur l’embout en frottant l’électrode sur la surface de la plaque de la même façon qu’on frotte une allumette. Dès que l’arc est amorcé, maintenez une distance de 1,6 mm (1/16 po) à 3,2 mm (1/8 po) entre l’extrémité brûlante de l’électrode et le métal de base. Descendez lentement avec l’électrode pendant qu’elle fond.
Une autre difficulté peut se présenter. Le soudeur peut avoir tendance à soulever l’électrode trop loin après l’amorce de l’arc. L’arc est alors coupé. Avec un peu de pratique, il est facile de pallier à ces difficultés.
Longueur de l’arc
20°
Art # A-07696FC
La position pour maintenir la longueur d’arc nécessaire à une belle soudure viendra bientôt presque automatiquement. Un arc produit des craquèlements et des ratés, et le métal d’apport forme souvent de grandes taches irrégulières. Le cordon de soudure s’aplatit et les projections augmentent. Un arc court est essentiel
à une soudure de haute qualité. Si l’arc est trop court, il y a un risque qu’il soit arrosé par le laitier et que l’électrode se solidifie dans le métal. Dans ces cas, tournez rapidement l’électrode vers le cordon pour le dégager. Les électrodes pour le travail à la traîne, ou amorçage au touché, comme le modèle E7014 ne colle pas de cette façon et le soudage en devient plus aisé.
Vitesse de déplacement
1,6 mm (1/16 po)
Figure 4-10: Amorce d’un arc
Dès l’amorce de l’arc, il faut savoir le préserver. Pour ce faire, abaissez l’embout de l’électrode en direction du bain de fusion à la même vitesse qu’il fond. Au même moment, vous devez déplacer l’électrode le long de la plaque pour former un cordon de soudure. Maintenez l’électrode en direction du bain de fusion à une inclinaison d’environ
20° de la verticale. Ajustez la vitesse de déplacement pour bien former un cordon de soudure.
Si l’électrode est déplacée trop rapidement, le cordon sera étroit et étiré et pourrait même s’interrompre pour former des amoncellements distincts. Si l’électrode est déplacée trop lentement, le métal d’apport s’accumulera et le cordon sera trop large.
GUIDE DE SOUDURE DE BASIC 4-4 Manuel 0-5237FC
SOUDURE DE BASIC 186 CA/CC INVERSEUR
Production de joints soudés
Vous serez prêt à passer à la soudure de joints après avoir acquis une certaine compétence avec la manipulation de l’électrode.
A. Soudures bout à bout
Placez les bords de deux plaques en parallèle comme illustrés à la figure 4-12 en y laissant un écart de 1,6 mm à
2,4 mm (1/16 po à 3/32 po) et pointez (faire un point de soudure) les deux extrémités. Les points empêcheront les contraintes du refroidissement du métal d’apport de désaligner les deux plaques. Vous devez biseauter les bords d’accouplement des plaques de plus de 6,4 mm (1/4 po) d’épaisseur à un angle d’ouverture de 70° à
90°. Cette ouverture permettra la pénétration complète du métal d’apport à la racine.
Ne balancez pas l’électrode, déplacez-la plutôt à une vitesse régulière le long du joint, assez rapide pour bien former un cordon de soudure. Au début, vous remarquez une tendance à former des caniveaux, mais en maintenant l’arc court avec l’électrode à un angle de 20° par rapport à la verticale et en se déplaçant régulièrement (pas trop vite), vous éliminerez ce problème. Déplacez l’électrode assez rapidement le long des bords pour éviter la formation de laitier devant l’arc. Pour terminer le joint sur une feuille mince, retournez la plaque, nettoyez le laitier au dos et faites un cordon de soudure similaire.
20°-30°
Électrode Soudure de pointage
Soudure de pointage
Art # A-07697_AB
Figure 4-11: Soudure bout à bout
Art # A-07698
Figure 4-12: Séquence d’accumulation du métal d’apport
Une plaque épaisse nécessite plusieurs passages pour former un joint complet. Après le premier passage, dégagez le laitier et nettoyez la soudure avec une brosse à soies métalliques. Il est important de procéder à cette
étape pour empêcher l’emprisonnement du laitier sous le métal du deuxième passage. Les passages suivants déposent davantage de métal d’apport. On peut utiliser une application entrecroisée ou un cordon de soudure simple déposé dans la séquence illustrée à la figure 4-12. La largeur de l’onde doit être inférieure au triple du diamètre de l’armature de l’électrode. Dès que le joint est complètement rempli, l’endos est usiné, meulé ou rainuré pour retirer le laitier parfois emprisonné à la racine et préparer un joint convenable à la reprise au dos du joint. Si une barre d’appui est utilisée, il n’est pas nécessaire de la retirer, car elle joue le même rôle que la reprise au dos du joint, soit de solidifier le bain de fusion à la racine de la soudure.
B. Soudures d’angle
Il s’agit de soudures dont la coupe transversale présente un triangle formé par le métal déposé dans le coin de deux faces à angle droit. Reportez-vous à la figure 4-4.
Une corniere est un bon exemple, ou encore, deux bandes d’acier pointe (assemble au point) ensemble a angle droit. Cette position est connue comme une soudure d’angle horizontale-verticale (HV). Amorcez l’arc et amenez immediatement l’electrode a une position perpendiculaire à la ligne de l’angle et à 45° de la verticale.
Certaines electrodes doivent aussi s’éloigner d’un angle de 20° de la position perpendiculaire pour empecher le laitier de devancer la soudure. Reportez-vous a la figure 4-13. N’essayez pas d’accumuler trop de metal, au plus 6,4 mm (1/4 po) de largeur avec une electrode de 3,2 mm (1/8 po) sinon le metal d’apport a tendance a s’affaisser vers la base et un caniveau se forme sur la patte verticale. Procedez a plusieurs passages comme illustres a la figure 4-14. Il n’est pas recommande d’entrecroiser les passages dans les soudures d’angle VH.
Manuel 0-5237FC 4-5 GUIDE DE SOUDURE DE BASIC
186 CA/CC INVERSEUR SOUDURE DE BASIC
à 45° de la verticale
Art # A-07700_AB de 60° à 70° de la soudure
6
3
1
5
2 4
Art # A-07699FC_AB
Figure 4-13: Position de l’électrode pour une soudure d’angle HV
C. Soudures verticales
1. Soudure verticale ascendante
Figure 4-14: Plusieurs passages d’une soudure d’angle HV
Pointez une cornière d’environ 0,9 m (3 pi), en position verticale, à votre établi. Utilisez une électrode E7014 de 3,2 mm (1/8 po) et réglez le courant à 120 A. Assoyez-vous confortablement devant la pièce et amorcez l’arc dans un coin de l’angle. Placez l’électrode à environ 10° de l’horizontale pour déposer un bon cordon.
Reportez-vous à la figure 4-15. Utilisez un arc court et n’essayez pas d’entrecroiser le métal au cours du premier passage. Après le premier passage, retirez le laitier déposé lors de la soudure et poursuivez avec le deuxième passage. Il est maintenant nécessaire d’entrecroiser légèrement le métal pour bien couvrir le premier passage et obtenir une bonne fusion aux bords. À la fin de chaque déplacement latéral, faites une pause pour permettre au métal d’apport de s’accumuler sur les bords, sinon un caniveau se forme et trop de métal s’accumule au centre de la soudure. La figure 4-16 illustre la technique à plusieurs passages et la figure 4-17 montre les effets d’une pause au bord du métal et d’un entrecroisement trop rapide.
Art # A-07701 Art # A-07702FC
Figure 4-15: Soudure d’angle verticale à un seul
CORRECTE passage
INCORRECTE
Une pause au bord du passage entrecroisé permet au métal d’appoint de s'accumuler et élimine les caniveaux
Art # A-07703FC
Remarquez le contour de la soudure lorsque la pause est insuffisante au bord du passage entrecroisé
Figure 4-17: Exemples de soudure d’angle verticale
Déplacement entrecroisé pour le deuxième passage et les suivants
Pause au bord de chacun des passages entrecroisés
Figure 4-16: Soudure d’angle verticale à plusieurs passages
2. Soudure verticale descendante
Utilisez une électrode de 3,2 mm (1/8 po) à 100
A. L’embout de l’électrode est en contact léger avec la pièce et la vitesse de déplacement vers le bas est régulière. L’embout de l’électrode est juste devant le laitier. L’embout de l’électrode doit pointer vers le haut à un angle d’environ
45°.
GUIDE DE SOUDURE DE BASIC 4-6 Manuel 0-5237FC
SOUDURE DE BASIC 186 CA/CC INVERSEUR
3. Soudure au plafond
À part la position assez particulière dans ce cas, la soudure au plafond (ou au-dessus de la tête) n’est pas plus difficile que le soudage à plat en descendant. Installez un échantillon pour effectuer une soudure au plafond en pointant un côté de la cornière à angle droit sur une autre cornière ou sur un bout de tuyau de rebut. Puis, pointez le tout à l’établi ou serrez le tout dans un étau pour obtenir une position comme illustrée sur le dessin. Tenez l’électrode à 45° de l’horizontale à une inclinaison de 10° de la ligne de déplacement
(Figure 4-22). Il est possible de toucher légèrement la pièce avec l’embout de l’électrode. Ceci aidera à procéder à un passage régulier. Il n’est pas conseillé d’utiliser la technique entrecroisée pour les soudures d’angle au plafond.
Distorsion
Art # A-07704FC
Une distorsion est toujours présente à un certain degré lors du soudage, peu importe le type. Dans plusieurs cas, la distorsion est si légère qu’elle est presque imperceptible, dans d’autres cas, il faut donner un peu de jeu pour compenser la distorsion avant de commencer la soudure. L’étude des distorsions est un thème complexe. Nous ferons simplement un court rappel.
à 45° de la plaque
Inclinaison de
10° par rapport
à la ligne de déplacement
Angle pointé au tuyau
Figure 4-18: Soudure d’angle au plafond
Cause de la distorsion
Une distorsion peut être provoquée par :
A. La contraction du métal d’apport :
L’acier fondu se contracte d’environ 11 pour cent en volume lors de son refroidissement à température ambiante.
Ainsi, un cube de métal fondu se contracterait d’environ 2,2 pour cent dans chacune de ses trois dimensions.
Dans le cas d’un joint soudé, le métal se fixe aux côtés du joint et ne peut pas se contracter librement. Par conséquent, le refroidissement force le métal d’appoint à s’adapter. Autrement dit, la soudure elle-même doit s’étirer pour neutraliser l’effet de la contraction en volume tout en maintenant son point d’ancrage aux bords du joint. Si la contrainte est très importante, par exemple dans une section de plaque épaisse, le métal d’appoint peut se fissurer. Même dans les cas où le métal d’appoint semble intact, il y a une certaine tension « emprisonnée » dans la structure. Si la matière qui forme le joint est relativement faible, comme dans un joint bout à bout d’une feuille de 2 mm (5/64 po) d’épaisseur, la contraction du métal d’appoint peut provoquer le gondolement de la feuille métallique.
B. La dilatation et contraction du métal de base dans l’aire de fusion :
En cours de soudage, un volume relativement petit de matériau de la plaque adjacente est chauffé à très haute température et essaie de prendre de l’expansion dans toutes les directions. Le métal de base le fait librement à angles droits avec la surface de la plaque (soit « par le biais de la soudure »), mais toute tentative de dilatation d’un « côté à l’autre de la soudure » ou le « long de la soudure » rencontre une résistance considérable et, pour poursuivre sa dilatation, le métal de base doit se déformer. Le métal de base adjacent à la soudure est chauffé à haute température et par conséquent, est assez mou. En poussant contre le métal froid, plus dur, il a tendance à se bomber. Lorsque la zone métallique commence à refroidir, le métal bombé essaiera de se refouler autant qu’il s’est « expansé», mais en fonction de sa déformation plastique, le métal de base ne revient pas à sa forme d’origine et la contraction de la nouvelle forme tend fortement le métal adjacent. À ce point, plusieurs possibilités se présentent.
Le métal dans la zone soudée est tendu (déformation plastique), la pièce peut être déformée par les puissantes forces de contraction (distorsion) ou la soudure se fissure. Dans un cas ou l’autre, il reste toujours une certaine tension « emprisonné » dans la structure de la pièce. Les figures 4-19 et 4-20 illustrent comment une distorsion prend naissance.
Manuel 0-5237FC 4-7 GUIDE DE SOUDURE DE BASIC
186 CA/CC INVERSEUR SOUDURE DE BASIC
Art # A-07705F_AB
Soudure Refoulement pour réaligner les pièces. La figure 4-21 illustre un exemple simple.
Chaud Chaud
Dilatation avec compression
Froid
E. Chauffage préliminaire
Figure 4-19: Dilatation du métal de base
Art # A-07706FC_AB
Soudure
Refoulement permanent
Contrainte avec traction
Figure 4-20: Contraction du métal de base
Un chauffage préliminaire des composants de la structure, autre que la section à souder, peut parfois réduire la distorsion. La figure 4-22 montre une simple application. En retirant la source de chaleur sous b et c à la fin de la soudure, les segments b et c refouleront à un taux semblable réduisant ainsi la distorsion.
Contournement des effets de distorsio
Plusieurs méthodes existent pour minimiser les effets de la distorsion
Art # A-07707
A. Martelage
Il s’agit de marteler la soudure lorsqu’elle est encore chaude. Le métal d’apport est légèrement aplati et, en fonction du martèlement, les efforts de traction sont quelque peu réduits. L’effet du martèlement est relativement superficiel et n’est pas conseillé sur la dernière couche de soudure.
B. Distribution des forces
Figure 4-21: Principe de la préconfiguration
Chauffage préliminaire
B
Weld
C
Art # A-07708F
Chauffage préliminaire
Les lignes pointillées indiquent l’effet en l’absence de chaleur préliminaire
Figure 4-22: Réduction de la distorsion par chauffage préliminaire
Il est possible de réduire la distorsion en sélectionnant une séquence de soudure qui distribuera les forces convenablement de sorte qu’elles tendent à s’annuler l’une et l’autre. Consultez les figures 4-20
à 4-23 pour voir plusieurs séquences de soudage.
Le choix d’une séquence convenable de soudage est probablement la méthode la plus efficace de neutraliser les distorsions quoiqu’une séquence incorrecte peut accroître les forces. Le soudage simultané des deux côtés d’un joint par deux soudeurs élimine souvent la distorsion.
C. Immobilisation des composants
Pour prévenir la distorsion, on utilise souvent l’immobilisation forcée des composants à souder.
Le soudage au gabarit, ou de points, et la position de soudage sont des méthodes employées en ce sens.
Soudure
Art # A-07709
Figure 4-23: Exemples de distorsions
D. Préconfiguration
Dans certains cas, par de l’expérience acquise ou par tâtonnement (moins souvent par calculs), il est possible de connaître la quantité de distorsion qui aura lieu dans une structure soudée donnée.
En procédant à la bonne préconfiguration des composants à souder, on peut utiliser les contraintes
GUIDE DE SOUDURE DE BASIC 4-8
1
2
3
Art # A-07710FC_AB
Séquence par blocs.
Les espaces entre les blocs de soudage seront remplis quand la soudure aura refroidi.
Figure 4-24: Séquence de soudage
Manuel 0-5237FC
SOUDURE DE BASIC 186 CA/CC INVERSEUR
1
2
Art # A-07713_AB
3
4
Art # A-07711_AB
Figure 4-25: Deuxième soudage
Figure 4-27: Soudage discontinu alterné
Art # A-07428_AB
Figure 4-26: Soudage discontinu enchaîné
4.02 Problèmes de soudage à l’arc avec électrodes
(Soudage à l’arc avec électrode enrobée SAEE)
Description
1 Courant de soudage variable.
Cause possible
La PUISSANCE DE L’ARC est réglée à une valeur engendrant une variation excessive du courant de soudage selon la longueur de l’arc.
Solution
Réduire la PUISSANCE DE L’ARC jusqu’à ce que le courant de soudage soit raisonnablement constant, tout en évitant que l’électrode colle à la pièce à souder lorsque vous « creusez » la pièce
à souder avec l’électrode.
2 Comme le métal soudé ne remplit pas la racine de la soudure, un vide se crée.
A Le courant de soudage est trop faible
B L’électrode est trop grosse pour le joint.
A Augmenter l’intensité du courant de soudage.
B Utiliser une électrode de plus petit diamètre.
C L’écartement est insuffisant.
C Laisser un écartement plus large.
Manuel 0-5237FC 4-9 GUIDE DE SOUDURE DE BASIC
186 CA/CC INVERSEUR SOUDURE DE BASIC
Description Cause possible Solution
3 Des particules non métalliques sont emprisonnées dans le métal soudé (inclusion de laitier).
A Des particules non métalliques peuvent être emprisonnées dans un caniveau d’un cordon précédent.
B La préparation du joint est trop restreinte.
A Si un caniveau nuisible est présent, bien nettoyer le laitier et recouvrir d’un cordon de soudure d’une électrode de plus petit diamètre.
B Permettre une pénétration adéquate et laisser de l’espace pour bien nettoyer le laitier.
C Des dépôts irréguliers font en sorte que le laitier est emprisonné.
C Si les irrégularités nuisent beaucoup, les retirer ou les poncer.
D Il y a un manque de pénétration ainsi que du laitier emprisonné sous le cordon de soudure.
D Utiliser une plus petite électrode avec suffisamment de courant pour permettre une pénétration adéquate. Utiliser les outils appropriés pour retirer toute la calamine des coins.
E De la rouille ou de la calamine empêche une fusion complète.
E Nettoyer le joint avant de souder.
F Électrode inappropriée pour la position dans laquelle le soudage se fait.
F Utiliser des électrodes conçues pour la position dans laquelle le soudage se fait, sans quoi il est difficile de bien maîtriser le laitier.
Art # A-05866F_AC
Ordre incorrect
4 Une rainure s’est formée dans le métal de base adjacent au bord de la soudure et qui n’a pas été remplie avec du métal d’apport
(caniveau).
Écartement insuffisant
Figure 1 - Exemple d’écartement insuffisant ou de mauvaise séquence
A Le courant de soudage est trop
élevé.
A Diminuer l’intensité du courant de soudage.
B L’arc de soudage est trop long. B Réduire la longueur de l’arc de soudage.
C L’angle de l’électrode est incorrect.
C L’électrode doit avoir un angle minimal de 45° par rapport à la surface verticale.
D La préparation du joint ne permet pas d’obtenir un bon angle pour l’électrode.
D Laisser suffisamment d’espace dans le joint pour permettre de manipuler l’électrode.
E L’électrode est trop grosse pour le joint.
F Temps insuffisant pour les dépôts sur le bord de l’entrecroisement.
E Utiliser une électrode de plus petit diamètre.
F Faire une pause pendant un moment au bord de l’entrecroisement afin de permettre l’accumulation de métal d’apport.
GUIDE DE SOUDURE DE BASIC 4-10 Manuel 0-5237FC
SOUDURE DE BASIC 186 CA/CC INVERSEUR
Description Cause possible Solution
5 Des parties du cordon de soudure ne se mélangent pas à la surface du métal ou au bord du joint.
A De petites électrodes sont utilisées sur une plaque froide et épaisse.
B Le courant de soudage est trop faible.
C Mauvais angle d’électrode.
A Utiliser de plus grosses électrodes et préchauffer la plaque.
B Augmenter l’intensité du courant de soudage.
C Régler l’angle pour que l’arc de soudage soit davantage dirigé dans le métal de base.
D Réduire la vitesse d’avance de l’électrode.
D La vitesse d’avance de l’électrode est trop élevée.
E Il y a de la calamine ou de la saleté sur la surface du joint.
E Nettoyer la surface avant de souder.
Fusion incomplète causée par la saleté,par l’angle d’électrode incorrect ou la vitesse de soudure trop élevée
Art # A-04274FC_AB
Absence de fusion entre les cordons de soudure
Absence de fusion latérale occasionnée par de la calamine, une petite électrode ou par une intensité trop faible de courant
Absence de fusion
à la racine
Figure 2: Exemple de manque de fusion
6 Des soufflures ou des cavités sont présentes dans le métal soudé
(porosité).
A Niveaux élevés de soufre en acier.
A Utilisez une électrode qui est conçue pour les aciers hautement sulfureux.
B Les électrodes sont humides. B Sécher les électrodes avant de les utiliser.
C Le courant de soudage est trop
élevé.
C Diminuer l’intensité du courant de soudage.
D Présence d’impuretés de surface tellesque de l’huile, de la graisse ou de la peinture.
D Nettoyer le joint avant de souder.
E Soudage dans un environnement venteux.
F Électrode endommagée c.-à-d. enduire de flux inachevé.
E Protéger la zone de soudage du vent ou augmenter le début du gaz.
F Jetez les électrodes endommagées et utilisez seulement les électrodes avec un enduit complet de flux.
7 Une fissure apparaît dans le métal soudé peu après le début de la solidification.
A Le joint est trop rigide.
B L’épaisseur de soudure est insuffisante.
C La vitesse de refroidissement est trop élevée.
A Reconcevoir le joint soudé afin de le soulager de fortes tensions ou utiliser des électrodes qui résistent à la fissuration.
B Avancer un peu plus lentement pour créer une convexité plus importante dans la soudure.
C Préchauffer la plaque et la laisser refroidir lentement.
Manuel 0-5237FC
Crasses emprisonnées dans un caniveau
Art # A-04973FC
Électrode encrassée ou incorrecte
Figure 3: Exemple d’inclusion de laitier
Tableau 4-2: Problèmes de soudage STICK (SMAW)
4-11
Laitier emprisonné à la racine
GUIDE DE SOUDURE DE BASIC
186 CA/CC INVERSEUR SOUDURE DE BASIC
4.03 Technique de soudage de base TIG (GTAW)
Le soudage à l'électrode de tungstène (GTAW) ou TIG (soudage à l’électrode réfractaire) comme on l’appelle habituellement, est un procédé de soudage dans lequel la fusion est produite par un arc électrique établi entre une électrode unique de tungstène (non fusible) et la pièce de travail. La protection est assurée par un gaz de protection pour soudage ou un mélange de gaz de protection, habituellement à base d’argon. Un métal d’apport peut également être ajouté manuellement dans certaines circonstances selon l’application de soudage.
Art # A-10369FC_AB
La pièce de travail peut être tout métal commercial
Récipient à gaz en argile, en argile, à forte résistance
à l’impact ou en métal refroidi à l’eau
Électrode de tungstène non fusible
Soudures avec ou sans ajout de métal d’apport
Le gaz inerte protège l’électrode et le bain de fusion
Figure 4-28: Exemple d'un soudage TIG
Plage de courant pour électrode réfractaire
Diamètre de l’électrode
1,0 mm (0.040 po)
1,6 mm (1/16 po)
2,4 mm (3/32 po)
Courant continu
30-60
60-115
100-165
3,2 mm (1/8 po)
4,0 mm (5/32 po)
135-200
190-280
4,8 mm (3/16 po) 250-340
Tableau 4-3: Tableau de sélection du fil d’apport
Tableau de sélection du fil d’apport
Diamètre du fil d’apport Courant continu (A)
1,6 mm (1/16 po)
2,4 mm (3/32 po)
20-90
65-115
3,2 mm (1/8 po) 100-165
4,8 mm (3/16 po) 200-350
Tableau 4-4: Guide de choix de fil de remplisseur
GUIDE DE SOUDURE DE BASIC 4-12 Manuel 0-5237FC
SOUDURE DE BASIC 186 CA/CC INVERSEUR
Types d’électrodes réfractaires
Type d’électrode
(surface rectifiée)
Code de couleur
Thorié à 2 %
Cérié à 2 %
Cérié à 2 %
Application Caractéristiques
Soudage d’acier doux, acier inoxydable et de cuivre en courant continu.
Excellent amorçage de l’arc, longue durée, haute capacité de transport électrique.
Soudage d’acier doux, acier inoxydable, de cuivre, d’aluminium, et magnésium et leurs alliages.
Longue durée, arc très stable, amorce aisée, ample plage de courants, arc étroit et concentré.
Soudage c.c. et c.a. d'acier doux, acier inoxydable, de cuivre, d'aluminium et de magnésium et leurs alliages.
Longue durée, arc très stable, amorce aisée, ample plage de courants, arc étroit et concentré.
Tableau 4-5 : Types d’électrodes réfractaires
Rouge
Blanc
Gris
Épaisseur du métal de base
1,6 mm
(1/16 po)
3,2 mm
(1/8 po)
Courant c.c. pour Aluminium
60-80
70-90
125-145
140-160
Diamètre de l’électrode de tungstène
1,6 mm
(1/16 po)
2,4 mm
(3/32 po)
Diamètre de la baguette d’apport (le cas échéant)
1,6 mm
(1/16 po)
1,6 mm - 2,4 mm
(1/16 po - 3/32 po)
Débit CFH de l’argon gazeux
15 CFM
7 LPM
17 CFM
8 LPM
Tableau 4-6 Matériel de soudure d'aluminium
Type mixte
Bout en bout/en angle À recouvrement/d’angle
Bout en bout/en angle À recouvrement/d’angle
Épaisseur du métal de base
Courant c.c. pour l’acier doux
Courant c.c. pour l’acier inoxydable
1,0 mm
(0.040 po)
1,2 mm
(0.045 po)
1,6 mm
(1/16 po)
3,2 mm
(1/8 po)
4,8 mm
(3/16 po)
6,4 mm
(1/4 po)
35-45
40-50
45-55
50-60
60-70
70-90
80-100
90-115
115-135
140-165
160-175
170-200
20-30
25-35
30-45
35-50
40-60
50-70
65-85
90-110
100-125
125-150
135-160
160-180
Diamètre de l’électrode de tungstène
1,0 mm
(0.040 po)
1,0 mm
(0.040 po)
1,6 mm
(1/16 po)
1,6 mm
(1/16 po)
2,4 mm
(3/32 po)
3,2 mm
(1/8 po)
Tableau 4-7
Diamètre de la baguette d’apport (le cas échéant)
1,6 mm
(1/16 po)
1,6 mm
(1/16 po)
1,6 mm
(1/16 po)
2,4 mm
(3/32 po)
3,2 mm
(1/8 po)
4,0 mm
(5/32 po)
Débit CFH de l’argon gazeux
10 CFH
(5 LPM)
13 CFH
(6 LPM)
15 CFH
(7 LPM)
15 CFH
(7 LPM)
21 CFH
(10 LPM)
21 CFH
(10 LPM)
Type mixte
Bout en bout/en angle À recouvrement/d’angle
Bout en bout/en angle À recouvrement/d’angle
Bout en bout/en angle À recouvrement/d’angle
Bout en bout/en angle À recouvrement/d’angle
Bout en bout/en angle À recouvrement/d’angle
Bout en bout/en angle À recouvrement/d’angle
Le soudage TIG est généralement considéré pour un procédé spécialisé nécessitant des compétences de la part de l’opérateur. Bien que bon nombre des principes décrits dans la section précédente sur la soudure à l’arc soient applicables, une description détaillée du procédé de soudage TIG dépasse la portée de ce manuel de fonctionnement.
Veuillez pour de plus amples informations se rapportent à www.victortechnologies.com ou au contact Tweco.
Manuel 0-5237FC 4-13 GUIDE DE SOUDURE DE BASIC
186 CA/CC INVERSEUR SOUDURE DE BASIC
4.04 Problèmes de soudage - TIG (GTAW)
ANOMALIE
1 Accumulation excessive de cordon ou mauvaise pénétration ou mauvaise fusion sur les bords de la soudure.
2 Le cordon de soudure est trop large et plat, un caniveau s’étend sur les bords de la soudure ou la combustion totale est trop élevée.
3 Le cordon de soudure est trop petit, la pénétration est insuffisante ou les ondulations dans le cordon sont séparées par de grands intervalles.
4 Le cordon de soudure est trop large, le cordon est démesurément convexe ou il y a une pénétration excessive dans le joint bout à bout.
5 Longueur de patte inégale dans le joint d’angle.
6 L’électrode fond ou s’oxyde lorsque l’arc est amorcé.
CAUSE
Le courant de soudage est trop faible.
Le courant de soudage est trop élevé.
La vitesse d’avancement est trop rapide.
La vitesse d’avancement est trop lente.
La baguette d’apport est mal placée.
A Le fil du chalumeau TIG est connecté à la borne de soudage positive.
SOLUTION
Augmenter l’intensité du courant de soudage ou modifier la préparation du joint.
Diminuer l’intensité du courant de soudage.
Réduire la vitesse d’avancement.
Augmenter la vitesse d’avancement.
Replacer la baguette d’apport.
A Connecter le fil du chalumeau TIG à la borne de soudage négative.
B Le gaz n’est pas acheminé vers la zone de soudure.
B Vérifier s’il y a des plis ou des bris dans les conduites de gaz et le contenu des bombonnes de gaz.
C Le chalumeau TIG est bouché par de la poussière ou de la saleté.
D Le tuyau d’alimentation en gaz est coupé.
C Nettoyer le chalumeau TIG.
D Remplacer le tuyau d’alimentation en gaz.
E La conduite de gaz renferme des impuretés.
E Débrancher la conduite de gaz de l’arrière du bloc d’alimentation, puis augmenter la pression du gaz et souffler les impuretés.
F Ouvrir.
F Le régulateur de gaz est
FERMÉ.
G Le robinet du chalumeau
TIG est FERMÉ.
H L’électrode est trop petite pour le courant de soudage.
I Le bloc d’alimentation est réglé à soudure MIG.
G Ouvrir.
H Augmenter le diamètre de l’électrode ou diminuer l’intensité du courant de soudage.
I Régler le bloc d’alimentation à mode LIFT TIG.
GUIDE DE SOUDURE DE BASIC 4-14 Manuel 0-5237FC
SOUDURE DE BASIC 186 CA/CC INVERSEUR
ANOMALIE
7 Bain de fusion sale.
8 Fini de soudage médiocre.
9 L’amorce de l’arc ne se fait pas en douceur.
10 L’arc bouge pendant le soudage TIG.
CAUSE SOLUTION
A L’électrode a été contaminée lors de sa mise en contact avec la pièce à souder ou le matériau de la baguette d’apport.
A Nettoyer l’électrode en meulant les contaminations.
B Matière étrangère à la surface de la pièce à souder.
C Le gaz a été contaminé par de l’air.
La quantité de gaz de protection est insuffisante.
B Nettoyer la surface.
C S’assurer que les conduites d’alimentation en gaz ne sont pas coupées et que les raccords sont bien fixés ou changer la bombonne de gaz.
Augmenter le débit ou vérifier s’il y a des problèmes sur la conduire de gaz.
A L’électrode de tungstène est trop grosse pour le courant de soudage.
B L’électrode utilisée n’est pas appropriée pour le travail de soudage.
C Le débit de gaz est trop
élevé.
A Choisir une électrode de dimension appropriée.
Consultez le Tableau 4-7, Graphique de sélection de l’électrode de Tweco.
B Sélectionnez le bon type d’électrode. Consultez le
Tableau 4-9, Graphique de sélection de l’électrode de
Tweco.
C Sélectionnez le bon débit pour le travail de soudure.
Consultez le Tableau 4-11.
D Le gaz de protection utilisé n’est pas approprié.
D Sélectionnez le bon gaz de protection.
E La pince à souder est mal reliée à la pièce à souder.
L’électrode de tungstène est trop grosse pour le courant de soudage.
E Améliorer la connexion à la pièce à souder.
Choisir une électrode de dimension appropriée.
Consultez le Tableau 4-7, Graphique de sélection de l’électrode de Tweco.
Manuel 0-5237FC 4-15 GUIDE DE SOUDURE DE BASIC
186 CA/CC INVERSEUR SOUDURE DE BASIC
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GUIDE DE SOUDURE DE BASIC 4-16 Manuel 0-5237FC
SERVICE 186 CA/CC INVERSEUR
CHAPITRE 5 : PROBLÈMES DE SOURCE D’ALIMENTATION ET
BESOINS D’ENTRETIEN RÉGULIER
5.01 Dépannage de base
!
AVERTISSEMENT
Les niveaux de tension et de puissance qui se trouvent à l’intérieur de ce produit sont extrêmement dangereux. Ne pas tenter de réparer soi-même l’unité à moins d’être un agent de services accrédité par
Tweco et d’avoir une formation en mesures de puissance et en techniques de dépannage.
Si d'importants sous-ensembles complexes sont défectueux, alors le bloc d'alimentation pour le soudage devra
être retourné à un agent de service Tweco agréé pour réparation. Le dépannage de base est celui pouvant être effectué sans équipement ou connaissance spécifique. Consultez aussi la section 4 pour résoudre les problèmes de soudage.
Manuel 0-5237FC 5-1 PROBLÈMES DE SOURCE D’ALIMENTATION
186 CA/CC INVERSEUR SERVICE
5.02 Problèmes de Source d’alimentation
ANOMALIE
1 L’appareil est sous tension, le témoin d’alimentation est allumé, mais aucun courant n'arrive lorsque le commutateur-déclencheur du chalumeau est actionné.
2 La tension de l’alimentation de secteur est sur MARCHE.
L’indicateur n’est pas illuminé et l’arc de soudage ne peut être amorcé.
3 Le témoin de panne est allumé et aucun courant n'arrive lorsque le commutateur-déclencheur du chalumeau est actionné.
4 Le fil de soudage continue à sortir après relâchement du déclencheur du chalumeau.
A
B
A
B dépassé.
CAUSE
La source d’alimentation n’est pas dans le bon mode de fonctionnement.
Déclencheur de chalumeau défectueux.
Le fusible de la commande principale est grillé.
Connexion brisée dans le circuit principal.
Le facteur de marche de la source d’alimentation a été
A
B
A
B
SOLUTION
Réglez la source d’alimentation au mode de fonctionnement voulu à l’aide du sélecteur de processus.
Réparez ou remplacez le commutateur du déclencheur du chalumeau
Remplacez le fusible de la commande principale.
Demandez à un agent de service
Tweco agréé de vérifier le circuit principal.
Laissez la source d’alimentation sous tension et laissez-la refroidir. Le témoin de panne doit être éteint avant d’entreprendre un soudage.
5 La tension de sortie du soudage est présente lorsque le commutateurdéclencheur de la torche est enfoncé, mais l’arc ne peut
être amorcé.
A
B
Le commutateur de mode de déclencheur est en mode de verrouillage 4T.
Les fils du déclencheur du chalumeau font court-circuit.
Contact faible ou inexistant du câble de travail.
A
B
Changez la position du commutateur de choix du mode de déclenchement de 4T verrouillage à 2T normal.
Réparez ou remplacez le commutateur du déclencheur du chalumeau.
Nettoyez l'endroit où est posée la pince de travail et vérifiez la qualité du contact électrique.
6 La tension de sortie du soudage n’est pas présente lorsque le commutateurdéclencheur de la torche est enfoncé.
Commutateur-déclencheur / câble défectueux.
Réparez ou remplacez le câble de la torche et du commutateurdéclencheur.
7 L’électrode TIG fond lorsque l’arc a lieu.
8 L'arc bouge pendant le soudage TIG.
9 Aucune sortie de haute fréquence en mode haute fréquence.
Le chalumeau TIG est branché
à la borne VE (+).
L'électrode de tungstène est trop grosse pour le courant de soudage.
Circuit de haute fréquence défectueux.
Branchez le chalumeau TIG à la borne
VE (-).
Sélectionnez le bon calibre d'électrode de tungstène.
Demandez à un agent de service
Tweco agréé de vérifier le circuit de haute fréquence.
Tableau 5-1: Problèm au niveau du bloc d’alimentation
PROBLÈMES DE SOURCE D’ALIMENTATION 5-2 Manuel 0-5237FC
SERVICE 186 CA/CC INVERSEUR
5.03 Entretien régulier et exigences de calibrage
!
AVERTISSEMENT
Les niveaux de tension et de puissance qui se trouvent à l’intérieur de ce produit sont extrêmement dangereux. Ne pas tenter de réparer l’unité soi-même à moins d’être un agent en réparations agréé par
Tweco et d’avoir une formation en mesurage de la puissance et en technique de dépannage.
Inspection, test et entretien réguliers
L’inspection et le test de la source d’alimentation et des accessoires doivent être effectués conformément à l’article
5 de EN 60974-1 : Sécurité du soudage et des procédés alliés - Partie 2 Éléments électriques. Cela comprend un test de résistance de l’isolation et un test de mise à la terre pour vérifier que l’intégrité de la source d’alimentation est conforme aux spécifications originales de Tweco.
Si l’équipement doit être utilisé dans un endroit ou un environnement dangereux ou à risque élevé d’électrocution tel que décrit dans EN 60974-1, les tests ci-dessus doivent être effectués avant d’y pénétrer.
A. Planification des tests
1. Pour l’équipement portatif, au moins une fois par trimestre; et
2. Pour l’équipement fixe, au moins une fois l’an.
Les propriétaires de l’équipement doivent tenir un registre approprié des tests périodiques et un système d’étiquetage comprenant la date de la dernière inspection.
Une source d’alimentation portative est réputée être tout équipement qui n’est pas branché ni fixé à demeure
à l’endroit où il est utilisé.
B. Résistance de l’isolation
La résistance minimale de l’isolation des sources d’alimentation de Tweco en service doit être mesurée à une tension de 500 V entre les pièces mentionnées dans le tableau 5-2 ci-dessous. Les sources d’alimentation qui ne répondent pas aux exigences minimales d’isolation ci-dessous doivent être mises hors service et ne peuvent
être remises en service tant que les réparations n’ont pas été effectuées de façon à respecter ces exigences.
Pièces à vérifier
Résistance minimale de l’isolation (MΩ)
Circuit d’entrée (y compris tout circuit de contrôle branché) au circuit de soudage (y compris tout circuit de commande branché).
Tous les circuits reliant des pièces conductrices dénudées.
Circuit de soudage (y compris tout circuit de commande branché) vers tout circuit auxiliaire qui fonctionne à une tension supérieure à une tension très basse.
5
2.5
10
Circuit de soudage (y compris tout circuit de contrôle branché) vers tout circuit auxiliaire qui fonctionne à une tension non supérieure à une tension très basse.
1
Entre les circuits de soudage distincts.
1
Tableau 5-2 : Exigences de résistance minimale de l’isolation : Sources d’alimentation de Tweco
Manuel 0-5237FC 5-3 PROBLÈMES DE SOURCE D’ALIMENTATION
186 CA/CC INVERSEUR SERVICE
C. Mise à la terre
La résistance ne doit pas dépasser 1 ohm entre tout métal d’une source d’alimentation où un tel métal doit
être mis à la terre, et -
1. 1. La borne de mise à la terre d’une source d’alimentation fixe; ou
2. La borne de mise à la terre de la fiche associée d’une source d’alimentation portative
En raison des dangers susceptibles de se produire lorsque les courants de sortie vagabonds endommagent le filage fixe, l’intégrité du filage fixe alimentant les sources d’alimentation de soudage de Tweco devrait être inspectée par un électricien qualifié conformément aux exigences ci-dessous -
1. 1. Pour les prises et le filage et les accessoires afférents alimentant un équipement portatif – au moins une fois par trimestre; et
2. Pour les prises et le filage et les accessoires afférents alimentant un équipement fixe – au moins une fois l’an.
D. Vérifications générales d'entretien
L’équipement de soudage devrait être vérifié régulièrement par un technicien agréé de Tweco pour assurer que :
1. 1. Le cordon souple est en caoutchouc ou plastique gainé multicoeur robuste de calibre adéquat, correctement branché et en bon état.
2. Les bornes de soudage sont dans un état convenable et sont recouvertes pour éviter tout contact ou court-circuit malencontreux.
3. L’intérieur du système de soudage est nettoyé, surtout les rebuts de métal, le laitier et autres matières libres.
E. Accessoires
L’équipement accessoire, y compris les câbles de sortie, les porte-électrode, les chalumeaux, les systèmes de dévidage du fil et autres, doit être inspecté au moins une fois par mois par une personne compétente pour assurer que l’équipement est dans un état sécuritaire qui permet l'entretien. Tous les accessoires dangereux ne doivent pas être utilisés.
F. Réparations
Si un élément est endommagé, peu importe la raison, il est recommandé que le remplacement soit effectué par un technicien agréé de Tweco.
Calibrage de la source d’alimentation
A. Planification
La vérification de rendement de toutes les sources d’alimentation de Tweco et des accessoires pertinents doit
être effectuée à intervalles réguliers pour assurer qu’ils respectent les seuils désignés. Intervalles de calibrage -
1. Pour l’équipement portatif, au moins une fois par trimestre; et
2. Pour l’équipement fixe, au moins une fois l’an.
Si l’équipement doit être utilisé dans un endroit ou un environnement dangereux ou à risque élevé d’électrocution tel que décrit dans EN 60974-1, les tests ci-dessus doivent être effectués avant d’y pénétrer.
PROBLÈMES DE SOURCE D’ALIMENTATION 5-4 Manuel 0-5237FC
SERVICE 186 CA/CC INVERSEUR
B. Exigences de calibrage
Le cas échéant, les tests mentionnés dans le tableau 5-3 ci-dessous doivent être effectués par un technicien agréé de Tweco.
Exigences en matière de test
Le courant de sortie (A) doit être vérifié pour assurer qu’il respecte les spécifications de Tweco en matière de source d’alimentation.
La tension de sortie (V) doit être vérifiée pour assurer qu’elle respecte les spécifications de Tweco en matière de source d’alimentation.
La précision des affichages numériques doit être vérifiée pour assurer qu’elle respecte les spécifications de
Tweco en matière de source d’alimentation.
Tableau 5-3 : Paramètres de calibrage
Le calibrage périodique d’autres paramètres comme les fonctions de chronomètre n'est pas nécessaire à moins d’un défaut particulier.
C. Équipement de calibrage
Tout l’équipement utilisé pour le calibrage de la source d’alimentation doit être en bon état de fonctionnement et convenir pour effectuer lesdites mesures. Seul un équipement de test faisant l’objet de certificats de calibrage valides (laboratoires accrédités NATA) peut être utilisé.
5.04 Nettoyage de la source de courant de soudage
AVERTISSEMENT
Ce produit renferme des tensions électriques et des niveaux de puissance extrêmement dangereux. Ne tentez pas d’ouvrir ou d’effectuer des réparations à moins d’être un électricien qualifié. Débranchez la source de courant de soudage de l’alimentation électrique avant le démontage.
Pour nettoyer la source de courant de soudage, ouvrez le boîtier et utilisez un aspirateur pour enlever la poussière, les résidus de métal, le laitier et autres matières libres. Conservez les surfaces de raccord du câble de dérivation et du câble d’alimentation propres, car l'accumulation de matières étrangères peut réduire le courant de soudage de sortie.
Manuel 0-5237FC 5-5 PROBLÈMES DE SOURCE D’ALIMENTATION
186 CA/CC INVERSEUR SERVICE
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PROBLÈMES DE SOURCE D’ALIMENTATION 5-6 Manuel 0-5237FC
PIÈCES DE RECHANGE 186 CA/CC INVERSEUR
CHAPITRE 6:
PIÈCES DE RECHANGE
6.01 Source d’alimentation
24
21
15
7
6
5
3
2 20
10
1
25
11
4
23
12
13
12
14
19
16
9
Figure 6-1
18
28
17
A-11500_AC
8
Manuel 0-5237FC 6-1 PIÈCES DE RECHANGE
No article
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186 CA/CC INVERSEUR PIÈCES DE RECHANGE
W7005531
W7005516
W7005518
W7003215
W7005537
W7005536
W7004952
W7005501
W7004930
W7005501
W7005511
W7005605
831761
831762
No de pièce
W7005500
W7005502
W7005503
W7005504
W7005505
W7005506
W7005507
W7005538
W7005509
W7005520
W7003033
W7005513
W7005568
W7005514
W7005515
W7003076
W7005539
W7005517
186 CA/CC Pièces de Rechange
Description
PCB pour l’écran
PCB pour la haute fréquence
PCB pour l’alimentation électrique auxiliaire
PCB pour l’appareil 186 CA/CC
PCB pour le moteur de sortie de CA
PCB pour la commande
PCB pour le correcteur secondaire
Panneau latéral
Bobine de couplage haute fréquence
Assemblage du ventilateur
Assemblage du solénoïde du gaz
Connecteur Dinse de 50 mm²
Prise de commande à 8 broches (y compris le faisceau de câbles)
Sortie du gaz, panneau avant.
Sortie du gaz, panneau avant.
CT, sortie
Inducteur de l’appareil 186 CA/CC
Fond du poste
Panneau avant
Panneau arrière
Panneau, couvercle supérieur
Raccord d’alimentation du gaz (non illustré)
Bouton de commande, (25 mm2 dia. ext.)
Poignée
CT, principal
Carénage, bouton, panneau avant (non illustré)
Assemblage du tuyau du gaz de protection (non illustré)
Carénage, bouton, panneau avant (non illustré)
Transformateur
Raccord d’alimentation du gaz, panneau arrière (non illustré)
Guide d’installation, anglais (non illustré)
Guide d’installation, français (non illustré)
Tableau 6-1
PIÈCES DE RECHANGE 6-2 Manuel 0-5237FC
ANNEXE 186 CA/CC INVERSEUR
ANNEXE 1 : SCHÉMA DE CIRCUIT
Base Current
Down Slope
Post Flow
Manuel 0-5237FC A-1 ANNEXE
186 CA/CC INVERSEUR ANNEXE
ANNEXE 2 : 186 CA/CC GUIDE D'INSTALLATION
ANNEXE A-2 Manuel 0-5237FC
A-11501FC_AB
ANNEXE 186 CA/CC INVERSEUR
Manuel 0-5237FC
A-11501FC_AB
A-3 ANNEXE
186 CA/CC INVERSEUR ANNEXE
ANNEXE 3 : SPÉCIFICATION DE LA TORCHE TIG
1. SPÉCIFICATION DE LA TORCHE TIG (N° DE PIÈCE : W4013600) CONVENANT À L'APPAREIL 186 CA/CC DE
Tweco
L’ensemble de torche TIG comprend :
Une torche TIG 26 avec un long capuchon noir, un câble de 3,8 m (12,5 pi), un tuyau de gaz de 3,2 m (10,5) de longueur, un câble de commande de 2,8 m (9,5 pi) de longueur avec prise à 8 broches et tête rigide.
Cartouche de télécommande; potentiomètre doté d’un commutateur de marche/arrêt intégré (installé).
A-11556_AB
REMARQUE : Les commutateurs/commandes supplémentaires ci-dessous sont interchangeables avec la commande installée sur la torche TIG.
ART# A-11587FC
Module de commande avec bouton-poussoir de marche/arrêt seulement.
Module de commande avec bouton-poussoir de marche/arrêt doté d’un potentiomètre à molette.
Module de commande avec un potentiomètre à molette et un commutateur de marche/arrêt intégré.
Cartouche supplémentaire du commutateur de Marche/Arrêt dans un sac en plastique scellé.
Cartouche supplémentaire du commutateur de Marche/Arrêt et de la télécommande de réglage du courant
électrique dans un sac en plastique scellé (REMARQUE : Vous ne pourrez voir l’intensité préréglée de la source d’alimentation avec cette commande; vous ne pourrez la voir tant que l'arc ne sera pas amorcé).
A-11557_AB
Une trousse d’accessoires contenant un capuchon court noir, un siège de pince porte-électrode de 3,2 mm, un siège de pince porte-électrode de 2,4 mm, un siège de pince porte-électrode de 1,6 mm, une pince porte-
électrode de 3,2 mm, une pince porte-électrode de 2,4 mm, une pince porte-électrode de 1,6 mm, une buse en alumine n° 5, une buse en alumine n° 6, une buse en alumine n° 7, une électrode en tungstène de 3,2 mm de type thorié (bande rouge), une électrode en tungstène de 2,4 mm de type thorié (bande rouge) et une électrode en tungstène de 1,6 mm de type thorié (bande rouge).
ANNEXE A-4 Manuel 0-5237FC
DÉCLARATION DE GARANTIE
GARANTIE LIMITÉE :
Tweco MD , Victor Technologies International, Inc. garantit que ce produit est exempt de défauts de fabrication ou de matériel. En cas de constat de non-conformité à ladite garantie survenue au cours de la période de validité des produits Victor Technologies énoncée ci-dessous, Victor Technologies’ engage, après notification de sa part et preuves à l’appui que le produit a bien été entreposé, exploité et entretenu conformément aux spécifications, instructions, recommandations de Victor Technologies et aux procédures sanctionnées par la pratique industrielle, n’ayant été soumis à aucune mauvaise utilisation ni réparation, n’ayant pas fait l’objet de négligence ou d’un accident, à corriger lesdits défauts, à la seule option de
Victor Technologies, en réparant ou en remplaçant tout composant ou toute pièce du produit déterminé(e) comme défectueux/se par Victor Technologies.
CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUT AUTRE GARANTIE DE QUALITÉ
MARCHANDE OU DE BON FONCTIONNEMENT POUR UNE UTILISATION PARTICULIÈRE.
LIMITATION DE RESPONSABILITÉ :
Victor Technologies ne sera en aucun cas responsable des dommages particuliers ou indirects comme, mais non limités à : endommagement ou perte des biens achetés ou remplacés, ou réclamations de la part du client des distributeurs
(dénommés ci-après « Acheteur ») en cas d’interruption de service.
Les voies de recours de l’Acheteur énoncée ci-après sont exclusives et la responsabilité de Victor Technologies en ce qui concerne un contrat quelconque, ou tout acte y afférent, y compris l’exécution ou la violation dudit contrat, ou découlant de la fabrication, vente, livraison, revente ou utilisation des biens couverts ou fournis par Victor Technologies, qu’il s’agisse d’une conséquence du contrat, d’une négligence, d’un acte dommageable ou des clauses d’une garantie quelconque ou autre, ne devront pas, sauf disposition expresse contraire, dépasser le prix des biens sur lequel se fonde la responsabilité.
L’UTILISATION DES PIÈCES DE RECHANGE OU D’ACCESSOIRES SUSCEPTIBLES
DE COMPROMETTRE LA SÉCURITÉ OU LES PRESTATIONS DE L’UN DES PRODUITS
VICTOR TECHNOLOGIES ENTRAÎNE LA DÉCHÉANCE DE LA PRÉSENTE GARANTIE.
LA PRÉSENTE GARANTIE EST INVALIDE SI LE PRODUIT EST VENDU PAR DES
PERSONNES NON AGRÉES.
La garantie est valide pour la période stipulée ci-dessous à partir de la date de livraison des produits, par le distributeur autorisé, à l’Acheteur. Malgré ce qui précède, la période de garantie ne peut se prolonger en aucune circonstance au-delà de la période susmentionnée plus d’un (1) an à partir de la date de livraison du produit, par Tweco, chez le distributeur autorisé.
PÉRIODE DE VALIDITÉ DE LA GARANTIE
Cinq ans pour les pièces* / trois ans pour la main-d’œuvre
ArcMaster, Excelarc, Fabricator, Fabstar, PowerMaster
Portafeed, Ultrafeed, Ultima 150, WC 100B
* Cinq ans pour le transformateur principal d’origine et sur les inducteurs qui ne sont pas installés sur les cartes à circuits imprimés.
* Trois ans sur les composants de l’alimentation électrique
Deux ans sur les pièces et la main-d’œuvre sauf si cela est spécifié autrement
Masque de soudeur à assombrissement automatique (lentille électronique), ** Un mois pour l’ensemble de harnais
Régulateur Victor pour le Fabricator 181i (pas de main-d’œuvre)
Un an sur les pièces et la main-d’œuvre sauf si cela est spécifié autrement
95S, Système de recirculation d’eau
Toutes les consoles de soudage au plasma (c.-à-d. contrôleur WC-1, minuteur WT,
chargeur WF-100 Capstain, etc.)
180 jours sur les pièces et la main-d’œuvre sauf si cela est spécifié autrement
Torche de soudage au plasma et ensembles de plomb
Régulateurs de gaz « fournis avec les sources d’alimentation » (pas de main-d’œuvre)
90 jours sur les pièces; pas de main-d’œuvre
Télécommandes
Torches MIG et TIG (fournies avec les sources d’alimentation)
Pièces de rechange pour réparations
30 jours sur les pièces; pas de main-d’œuvre
Torche MIG pour le Fabricator 181i
5-2-1 années sur les pièces; pas de main-d’œuvre
Soudeurs FirePower MD
Cinq ans sur les pièces; pas de main-d’œuvre
Victor MD Professionnel
La garantie limitée de Victor Technologies ne s’applique pas à :
Pièces consommables pour les soudeurs MIG, TIG et au plasma, pour les torches de découpe au plasma et les torches de carburant Oxy, les joints d’étanchéité, les fusibles, les filtres ou les autres pièces qui brisent en raison de l’usure normale
* En vertu de cette garantie limitée, les demandes de réparation ou de remplacement sous garantie doivent être présentées à un centre de réparation Victor Technologies agréé dans les trente (30) jours de la réparation.
* Aucun employé, agent ou représentant de Tweco n’est autorisé à modifier la présente garantie d’une manière quelconque ni à octroyer toute autre garantie. Tweco ne peut être tenue responsable d’une telle tentative. La correction des éléments non conformes du produit, selon les méthodes et les délais précisés dans la présente, constitue l’ensemble des obligations de Tweco envers l’Acheteur.
* La présente garantie est nulle et non avenue, et par conséquent le vendeur n’assume aucune responsabilité, si l’Acheteur utilise des pièces de rechange ou des accessoires qui, du seul avis de Tweco, nuisent à la sécurité ou au rendement des produits Tweco. En vertu de la présente garantie, les droits de l’Acheteur sont annulés si le produit lui est vendu par du personnel non autorisé.
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LES AMÉRIQUES
Denton, TX USA
Service client aux États-Unis
Ph 1-800-426-1888 (numéro gratuit)
Fax : 1-800-535-0557 (numéro gratuit)
Service client international
Ph 1-940-381-1212
Fax : 1-940-483-8178
Miami, FL USA
Bureau de vente, Amérique latine
Ph 1-954-727-8371
Fax : 1-954-727-8376
Oakville, Ontario, Canada
Service client au Canada
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EUROPE
Chorley, United Kingdom
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Fax : +39 0236546840
ASIE/PACIFIQUE
Cikarang, Indonesia
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Fax : 6221-8990-6096
Rawang, Malaysia
Service client
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Fax : +603 6092-1085
Melbourne, Australia
Service client en Australie
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