Ingersoll-Rand X8I Operator's Manual

Ingersoll Rand

System Automation

X8

I

Operator’s Manual

Before installing or starting this unit for the first time, this manual should be studied carefully to obtain a working knowledge of the unit and or the duties to be performed while operating and maintaining the unit.

RETAIN THIS MANUAL WITH UNIT. This Technical manual contains IMPORTANT SAFETY DATA and should be kept with the unit at all times.

More Than Air. Answers.

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C.C.N. : 80444060

DATE : AUGUST 2008

SECTION 1  TABLE OF CONTENTS

SECTION 1  TABLE OF CONTENTS ..........................2

SECTION 2  INTRODUCTION ...................................3

PRESSURE DISPLAY .................................................................26

X8I QUICK SETUP CONFIGURATION ...............................26

OPTIONAL FEATURES AND FUNCTIONS.........................26

SECTION 3 SAFETY ....................................................3

SECTION 9  SYSTEM CONFIGURATION ...............27

INSTALLATION ............................................................................. 3

OPERATION .................................................................................. 3

MAINTENANCE AND REPAIR ................................................. 3

SECTION 4  COMPRESSOR CONNECTION AND

CONTROL ........................................................................5

COMPRESSOR CONNECTION AND CONTROL .............. 5

OPTIONAL CONNECTION METHODS ................................. 5

PRESSURE DETECTION AND CONTROL ............................ 6

X8I MAIN DISPLAY .................................................................... 7

DISPLAY ITEM STRUCTURE...................................................27

NORMAL OPERATIONAL DISPLAY MENU PAGE P00 27

ACCESSING THE X8I CONFIGURATION SCREENS ........27

USER LEVEL MENUS ................................................................29

SERVICE LEVEL MENUS ..........................................................30

X8I CONFIGURATION SCREENS .........................................31

X8I COMPRESSOR CONNECTIVITY AND FUNCTIONAL

SETTINGS .....................................................................................41

SECTION 10  FAULT CODES ....................................46

SECTION 5  INSTALLATION OVERVIEW .................8

INSTALLATION ............................................................................. 9

UNIT LOCATION .......................................................................... 9

POWER SUPPLY ........................................................................... 9

PRESSURE SENSOR LOCATION ............................................. 9

PRESSURE SENSOR CONNECTION ....................................10

IRPCB INTERFACE MODULE ................................................10

IR485 AND IRV485 GATEWAY MODULE........................11

IR485 COMMUNICATION PROTOCOL ...............................11

RS485 NETWORK ......................................................................11

X8I COMPRESSOR FAULT INDICATIONS, TYPES, AND

CODES: ..........................................................................................46

SECTION 11 — PARTS LIST….. ...............................48

SECTION 12 — DIAGRAMS…... ...............................49

WIRING DIAGRAM……….…….....................................49

CONNECTION DIAGRAM……... ...................................50

XPM-TAC24...................................... ...................................51

X8I COMMISSIONING FORM… ...............................52

SECTION 6  CONTROL FEATURES AND

FUNCTIONS ...................................................................13

STANDARD CONTROL FEATURES AND

FUNCTIONALITY .......................................................................13

STANDARD CONTROL FEATURES AND

FUNCTIONALITY .......................................................................15

ALTERNATE CONTROL FEATURES AND

FUNCTIONALITY .......................................................................18

SECTION 7  DISPLAY AND MENU OPERATION ..20

INDICATORS ...............................................................................23

SECTION 8  COMMISSIONING ...............................26

PHYSICAL CHECKS ...................................................................26

2

SECTION 2  INTRODUCTION

The X8I is an advanced system controller designed to provide safe, reliable, and energy-efficient management of your compressed air system. The X8I is capable of controlling up to eight (8) positive displacement air compressors. The compressors may be fixed speed, variable speed or multi-step and have electro-pneumatic or microprocessor based controls. The X8I is uniquely configurable and customizable to meet the specific needs of some of the most complex compressed air system.

Additionally, the X8I control network can expand to include monitoring and control of various compressed air system components.

SECTION 3 SAFETY

OPERATION

!

WARNING : Risk of Danger

• The X8I must only be operated by competent personnel under qualified supervision.

WARNING : Risk of Electric Shock • Never remove or tamper with safety devices, guards or insulation materials fitted to the X8I.

!

WARNING : Risk of High Pressure

• The X8I must only be operated at the supply voltage and frequency for which it is designed.

WARNING : Consult Manual

• Before installing or operating the X8I, take time to carefully read all the instructions contained in this manual, all compressor manuals, and all manuals of any other peripheral devices that may be installed or connected to the unit.

• Electricity and compressed air have the potential to cause severe personal injury or property damage.

• The operator should use common sense and good working practices while operating and maintaining this system. All applicable codes should be strictly adhered to.

• Maintenance must be performed by adequately qualified personnel that are equipped with the proper tools.

• When main power is switched on, lethal voltages are present in the electrical circuits and extreme caution must be exercised whenever it is necessary to carry out any work on the unit.

• Do not open access panels or touch electrical components while voltage is applied unless it is necessary for measurements, tests or adjustments.

Such work should be carried out only by a qualified electrician equipped with the correct tools and wearing appropriate protection against electrical hazards.

• All air compressors and/or other equipment connected to the unit should have a warning sign attached stating ‘THIS UNIT MAY START WITHOUT

WARNING’ next to the display panel.

• If an air compressor and/or other equipment connected to the unit is to be started remotely, attach warning signs to the equipment stating ‘THIS

UNIT CAN BE STARTED REMOTELY’ in a prominent location, one on the outside of the equipment, the other inside the equipment control compartment.

INSTALLATION

• Installation work must only be carried out by a competent person under qualified supervision.

• A fused isolation switch must be fitted between the main power supply and the X8I.

• The X8I should be mounted in such a location as to allow operational and maintenance access without obstruction or hazard and to allow clear visibility of indicators at all times.

• If raised platforms are required to provide access to the X8I they must not interfere with normal operation or obstruct access. Platforms and stairs should be of grid or plate construction with safety rails on all open sides.

MAINTENANCE AND REPAIR

• Maintenance, repairs or modifications must only be carried out by competent personnel under qualified supervision.

• If replacement parts are required use only genuine parts from the original equipment manufacturer, or an alternative approved source.

• Carry out the following operations before opening or removing any access panels or carrying out any work on the X8I: i.

Isolate the X8I from the main electrical power supply. Lock the isolator in the ‘OFF’ position and remove the fuses.

3

ii.

Attach a label to the isolator switch and to the unit stating ‘WORK IN PROGRESS - DO NOT

APPLY VOLTAGE’. Do not switch on electrical power or attempt to start the X8I if such a warning label is attached.

• Make sure that all instructions concerning operation and maintenance are strictly followed and that the complete unit, with all accessories and safety devices, is kept in good working order.

• The accuracy of sensor devices must be checked on a regular basis. They must be calibrated when acceptable tolerances are exceeded. Always ensure any pressure within the compressed air system is safely vented to atmosphere before attempting to remove or install a sensor device.

• The X8I must only be cleaned with a damp cloth, using mild detergents if necessary. Avoid the use of any substances containing corrosive acids or alkalis.

• Do not paint the control faceplate or obscure any indicators, controls, instructions or warnings.

4

SECTION 4  COMPRESSOR CONNECTION AND CONTROL

COMPRESSOR CONNECTION AND

CONTROL

Each air compressor in your system must be interfaced to the X8I. Interface methods may vary depending on the compressor type and/or local control configuration. The following are main methods for interfacing compressors to the X8I:

1) The ir-PCB Interface module that is designed to interface to any positive displacement air compressor

(regardless of make or manufacturer) with an available control voltage of 12-250V (either 50Hz or 60Hz).

The ir-PCB interface module is installed within the compressor control area and connected to the X8I using a six (6) wire cable, (seven (7)-wire cable for Nirvana 7.5 to

15HP (5.5 to 11KW).

Each air compressor must be equipped with an online/ offline pressure regulation system capable of accepting a remote load/unload signal through a volt-free switching contact or a single electro-mechanical pressure switch.

Consult the air compressor manual or your air compressor supplier/specialist for details before installing the X8I.

2) The ir-485 Gateway Interface module that is designed to interface to any Ingersoll Rand Intellisys controlled

(Non-Nirvana) compressor. The X8I communicates to the ir-485 Gateway via a two wire, RS485 network utilizing the ir485 protocol. All IR compressors equipped with Intellisys controllers (Non-Nirvana) require this interface.

All Nirvana Compressors, 20 HP (15KW) and above require the irV-485 Gateway.

ir - 485

The irV-485 Gateway interface module is installed within the compressor control cabinet and connected to the X8I using Belden 9841 or equivalent RS485 cable.

Nirvana 7.5 to 15HP (5.5 to 11KW) connect via the ir- PCB using seven (7)-wire cable.

4) Direct Connect via RS485 to any Ingersoll Rand compressor that has an integrated RS485 network port utilizing the ir485 protocol. The X8I communicates to these compressors via a two wire, RS485 network. The compressor is connected to the X8I using Belden 9841 or equivalent RS485 cable.

4) Special Application Interface uses integration boxes designed to accommodate various types of compressor and regulation methods and system monitoring.

OPTIONAL CONNECTION METHODS

Expansion Module: EXP Box (Option)

As standard the X8I has four direct connect ‘ir-PCB’ terminal connections. This capability can be extended with the use of an optional EXP Box. The EXP Box will add another four direct connect ‘ir-PCB’ connection terminals.

This would allow a total of 8 compressors to connected and controlled via ‘ir-PCB’ integration.

Compressors 1-4 connect via the X8I and Compressors 5-8 connect via the EXP Box

The EXP Box is suitable for wall mounting and must be located adjacent to the X8I unit (max 33ft or 10m).

Ingersoll Rand

8 5 i

5

4

8 ir-485

The ir-485 Gateway interface module is installed within the compressor control cabinet and connected to the X8I using Belden 9841 or equivalent RS485 cable.

3) The irV-485 Gateway Interface module that is designed to interface to any Ingersoll Rand Nirvana compressor. The X8I communicates to the irV-485

Gateway via a two wire, RS485 network utilizing the ir485 protocol. All Nirvana Compressors, 20 HP (15KW) and above, require this interface.

The EXP Box connects to the X8I controller via a two wire, dedicated RS485 network

Use Belden 9841 or Equivalent In Grounded Conduit

No Greater Than 33ft (10m)

Up to four air compressors can be connected to the EXP

Box using a 6 or 7 wire cable and a compressor interface ir-PCB (330ft (100m) max). The ‘ir-PCB’ connections are identical to the X8I.

5

Remote Compressor Management; EX Box (option)

The EX Box is an ‘EXtension’ to the X8I providing additional ‘ir-PCB’ connectivity.

The EX Box will typically be used to provide ‘ir-PCB’ connectivity at a remote location beyond the maximum distance specification of compressors that require ‘ir-PCB’ type connection; 330ft (100m). This effectively expands the hardwire connection scheme of the ‘ir-PCB” to the full

RS485 distance specification.

The EX box is suitable for wall mounting and can be located up to 4000ft (1219m) from the X8I unit.

4000ft (1219m) max

Ingersoll Rand

8 5 i

5

4

8

The VSD Box connects to the X8I controller via a two wire,

RS485 network utilizing the ir485 protocol

Each air compressor in a system, that requires VSD Box integration, must be equipped with an individual VSD

Box. Multiple VSD Boxes can be connected to the X8I as long as the number of compressors does not exceed the maximum number of compressors (8).

Remote Input & Output: I/O Box (option)

An I/O Box provides additional general purpose I/O

(input/output) for a system enhancing monitoring capabilities and providing distributed system automation.

Up to two I/O Boxes can be connected to the X8I controller. Each I/O Box features:

8 Digital Inputs

5 Analog Inputs

6 Relay Outputs

4000ft (1219) max

Ingersoll Rand

8 5 i

5

4

8

The EX Box connects to the X8I controller via a two wire,

RS485 network utilizing the IR485 protocol

Use Belden 9841 or Equivalent In Grounded Conduit

No Greater Than 4000ft (1219m)

One (1) or two (2) air compressors can be connected to the EX Box using a 6-wire cable and a compressor interface ir-PCB (330ft (100m) max). The ‘ir-PCB’ connections are identical to the X8I.

The EX Box also provides optional ‘local pressure sensor’ connections. The compressor delivery pressure, local system pressure and air treatment differential pressure can be displayed.

Multiple EX Boxes can be connected to the X8I as long as the number of compressors does not exceed the maximum number of compressors (8).

Bolt-On VSD Control Integration: VSD Box (optional)

The VSD Box is intended to provide a method of system integration for a VSD (Variable Speed Drive) air compressor that is not equipped with any accessible means of remote connectivity (such as IR- Nirvana). The

VSD Box will provide required functionality to enable system integration and efficient control using the X8I automation system. ir-PCB

From VSD Pressure Transducer

To VSD Pressure Transducer Input

30ft max

Ingersoll Rand

8 5 i

5

4

8

The I/O Box connects to the X8I controller via a two wire,

RS485 network utilizing the ir485 protocol

Digital inputs can be used to monitor switching contact devices. Each input can be set to act as an Alarm or

High Level Alarm input. Digital inputs can also be used for metering (for example m3, ft3, kWh) providing an accumulative count of pulses from a metering device.

Analog inputs can be used to monitor sensor devices (for example: pressure differential, temperature, dewpoint, flow, current, power, bearing condition). Each input is equipped with adjustable high or low level detection that can be used to activate an Alarm or High Level Alarm.

Relay outputs use ‘Virtual Relay Automation’ technology and are totally configurable with duel input logic functions. Relay functions can be assigned utilizing any status or condition information available on a system network from any compatible unit connected to the network.

PRESSURE DETECTION AND CONTROL

The X8I utilizes the signal from a 4-20 ma pressure sensor that is mounted remotely from the X8I in a suitable location in the compressed air system.

The factory default settings for the pressure sensor is

0–232 PSI (16 bar), but the X8I can accept any pressure sensor with a 4–20 ma output and a range of up to 8700

PSI (600 bar).

6

X8

I MAIN DISPLAY

d e

Ingersoll Rand

85 i a b c f a g h b c e d a b c

User Interface :

(#$"##%"%

(#$"##%"$#

$$$%#

$$& %$ #

#"%$

System Alarms (Warning) :

$%$ ""

$"$ "

System Alarms (Warning) :

" %! !"## " %$

#%$!$(""

#$"$!$(""

5

4

8 a b c

1

Keypad and Navigational Keys Functionality

$"$

#$

$ !

%

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#!

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'%#

Compressor Status Indicators :

$$%#

%$$%#

!"## "&$(

7

SECTION 5  INSTALLATION OVERVIEW

SPECIFICATIONS

Dimensions 13.4” x 9.45” x 6.0”

340mm x 241mm x 152mm

Weight 16.5lb (7.5kg)

Mounting Wall, 4 x screw fixings

Enclosure IP65, NEMA 4

Supply 230Vac +/- 10%, 50 Hz

115Vac +/- 10%, 60 Hz

Power 100VA

Temperature 32°F to 115°F

(0°C to 46°C)

Humidity 0% to 95% RH

(non-condensing)

Local Disconnect (Breaker) Box

Fused for 100VA

Power Cable

3 conductor (N, L, E)

(Sized in accordance with local electrical and safety regulations).

Ingersoll Rand Automation

Model X8I

Ingersoll Rand

1

102 psi

18:35 #2

On/Off

Switch

Supply Voltage Cable

Pressure Transducer Cable

CAP

1

2

3

4

5 6 7 8

The Maximum Number of Compressors Controlled By

The X8I Is Eight (8).

The Maximum Number Of Direct ir-PCB Connections

To The X8I is Four (4).

Any Combination Of Compressor Connection Methods

May Be Used As Long As the Maximum Number Of

Compressors (8) Is Not Exceeded.

EXP

OPTIONAL

The EXP Will Add Another (4)

Direct ir-PCB connections. This

Would Allow A Total Of (8)

Compressors To Be Connected

And Controlled Via The ir-PCB.

EXP RS485 Network Cable

EXP RS485 NETWORK CABLE

Belden 9841 or Equivalent

In Grounded Conduit

No Greater Than 33FT (10)

RS485 Network Cable

RS485 NETWORK CABLE

Belden 9841 or Equivalent

In Grounded Conduit

No Greater Than 4000FT (1219M)

PRESSURE TRANSDUCER CABLE

2 Conductor Cable, 18 Gauge Stranded

Earth Shielded

No Greater Than 330FT (100M)

24VDC Control Voltage

X8I X05 CONNECTOR

25

PT CONNECTOR

+VDC Pin #3

26 Signal Pin #1

Reference X8I Operations Manual for Pressure

Sensor Connection Details

PRESSURE TRANSDUCER

To Plant Air

System

RECEIVER ir-PCB ir-PCB

DRIP LEG

From Air

Compressors

Ir-PCB Compressor #1

Control Cable

Reference X8I Application and Interconnect Guide For

Wiring Connections Between The X8I, The ir-PCB, and The Compressor

Ir-PCB Compressor #2

Control Cable ir-PCB COMPRESSOR CONTROL CABLE

7 Conductor Cable, 18 Gauge, Stranded, Earth Shielded

OR

Single Conductor Wire, 18 Gauge Stranded, Quantity (7)

In Grounded Conduit No Greater Than 330FT (100M)

24VAC Control Voltage

Reference X8I Application and Interconnect Guide For

Wiring Connections Between The X8I, The ir-485 or irV-

485 Gateway and The Compressor, S3 Direct Connects, and

Optional Special Application Interface Boxes

The RS485 Network is a Serial, Point to Point

Communication Network Refer to the X8I Application and

Interconnect Guide For Wiring Details and Connectivity.

Ingersoll

Rand

102 psi

I/O

Ingersoll

Rand

102 psi ir-485

Direct To

S3

Ingersoll

Rand

102 psi

VSD

From VSD Pressure

Transducer

To VSD Pressure

Transducer Input ir-PCB ir-485

OR irV-485 ir-485 Gateway

For All

IR (Non- Nirvana) Compressors

IntelliSys “Red Eye”, SG and SE irV-485 Gateway

For All

Nirvana Compressors

20HP (15KW) and Above

Ingersoll

Rand

102 psi

EX

8

INSTALLATION

It is recommended that installation and commissioning be carried out by an authorized and trained product supplier.

UNIT LOCATION

The X8I can be mounted on a wall using conventional bolts. The X8I can be located remotely from the compressors as long as it is within 330 feet (100 meters) of cable length when connecting compressors directly with ir-PCB’s. When connecting the X8I over the RS485 communication network the distance is up to 4000 feet

(1219 meters) The X8I must be located within 330 feet

(100 meters) of the system pressure transducer.

POWER SUPPLY

A fused switching isolator must be installed to the main incoming power supply, external to the X8I. The isolator must be fitted with a properly sized fuse to provide adequate protection to the power supply cable used (in accordance with local electrical and safety regulations).

1 2 3 4

-

4

4

1 2 3 4

VOLTAGE SELECT

Dry side pressure will be lower than the system pressure due to pressure differential losses across air treatment equipment. The nominal system pressure will reduce as the air treatment differential pressure increases.

DEMAND (DRY) SIDE PRESSURE CONTROL

1

Pressure Sensor Located After Shared Cleanup

Equipment

1

Pressure Sensor Located After Individual Cleanup

Equipment

N L E

4

1 2 3 4

VOLTAGE SELECT

5

Ensure each compressor is equipped with independent excess pressure shutdown. An increase in pressure differential across air treatment equipment can result in excess compressor discharge pressure.

Power Supply Terminals

Regular routine monitoring of pressure differential across air treatment equipment is recommended.

Ensure that the voltage select input is properly jumpered for the incoming power. Default voltage configuration is 230Vac.

PRESSURE SENSOR LOCATION

The system pressure sensor (P) must be located where it will see the air pressure that is common to all of the compressors.

SUPPLY (WET) SIDE PRESSURE CONTROL

1

2

Pressure Sensor Located Before Cleanup Equipment

9

PRESSURE SENSOR CONNECTION

The pressure sensor connects to terminal X05 of the X8I terminal PCB using a shielded 18 AWG maximum 2conductor cable no more than 330 feet (100 meters) in length. The transducer threads are BPT. It is the equivalent of ¼” NPT.

For each compressor utilizing an ir-PCB, connection to the X8I the signal wires must be made to the correct

X8I terminals for that compressor number. Compressor

1 should be wired to terminal X01 on the terminal PCB,

Compressor 2 should be wired to terminal X02 on the terminal PCB, etc.

Cable Earth Shield

Wire polarity is important.

Pressure Sensor Wiring and Location

IRPCB INTERFACE MODULE

The ir-PCB is designed to interface a compressor with the X8I using a seven (7)-conductor shielded cable or individual wires run through grounded conduit no greater than 330 feet (100 meters) in length.

Each compressor in the system must be assigned a unique identification number from 1 up to the number of compressors in the system. The identification number should be clearly indicated on each compressor for operational reference.

10 ir-PCB Interface Module

The ir-PCB is a DIN rail mountable module designed to be installed within the compressor starter enclosure.

Each air compressor must be equipped with a load/ unload regulation system and, if not regulated with a single electro-mechanical pressure switch, have a facility for a remote load/unload control with the ability to accept a volt-free switching contact input for remote load/unload. Each air compressor must have Auto Restart capability.

The ir-PCB accepts a 12V to 250V input voltage detection system and utilizes universal relay contact control outputs

(250V “CE” / 115V “UL” @ 5A maximum) integrated directly into the circuits of an air compressor. The ir-PCB avoids the need for additional relays or remote inputs. The ir-PCB also acts as an electrical barrier between the compressor and the X8I providing protection and voltage isolation.

Consult the X8I Interconnect and Application Guide prior to the installation of the X8I and the ir-PCB to the air compressor.

IR4

8

5 AND IRV4

8

5 GATEWAY MODULE

The ir-485 and irV-485 Gateways are designed to interface the Intellisys Controller on the Ingersoll Rand

Compressors and the Nirvana compressors, 20 HP (15KW) and above, with the X8I via the RS485 Network utilizing the ir485 protocol. The ir-485 and irV-485 Gateways are DIN Rail mounted and can be located within the compressor control gear enclosure or remotely within a separately enclosure.

RS4

8

5 NETWORK

The X8I is equipped with an RS485 network communications capability using the ir485 protocol. This facility can be used for remote connectivity to optional networked units and modules with ir485 communications capabilities or compressor controllers equipped with the ir485 capability. ir-485 ir - 485

L 2

L 1

3

2

2

2

S4

L 2

L 1 ir-485 Gateway irV-485 Gateway

The cable used between the X8I and the ir-485 and irV-

485 Gateways is Belden 9841 (or equivalent). It should be run in grounded conduit and should not be greater than

4000 feet (1219 meters) in length.

The cable used between the ir-485 Gateway and irV-485

Gateways and the Intellisys Controller is included with the

Installation Kit

The cable used between the ir-485 Gateway and the

Intellisys Controller is included with the Installation Kit

The RS485 Network is a Serial, Point to Point

Communication Network. Refer to the X8I Application and Interconnect Guide For Wiring Details and

Connectivity.

The following example details the “correct” method of wiring the RS485 Network

Ingersoll Rand

8 5 i

5

4

8

4000ft (1219m) max

Consult the X8I Interconnect and Application Guide and the ir-485 or irV-485 Gateway Manual prior to the installation of the X8I and the Compressor Gateway to the air compressor.

IR4

8

5 COMMUNICATION PROTOCOL

ir485 is a unique communication protocol designed specifically for Compressor and Air System control. ir485 is a Multi-Master vs. a Master–Slave protocol that enables faster, more effective control of network components. ir485 also features distributed control capabilities and has inherent resistance to communication faults due to noise

Note: Follow RS485 Network installation recommendations.

Correct RS485 Network Example

The following example details the “incorrect” method of wiring the RS485 Network

Ingersoll

Rand i

Ingersoll Rand

8 5

5

4

8

Ingersoll

Rand i

Ingersoll

Rand i

Ingersoll

Rand i

11

Incorrect RS485 Network Example

RS485 data communications and other low voltage signals can be subject to electrical interference.

This potential can result in intermittent malfunction or anomaly that is difficult to diagnose. To avoid this possibility always use earth shielded cables, securely bonded to a known good earth at one end. In addition, give careful consideration to cable routing during installation.

a) Never route an RS485 data communications or low voltage signal cable alongside a high voltage or 3-phase power supply cable. If it is necessary to cross the path of a power supply cable(s), always cross at a right angle. b) If it is necessary to follow the route of power supply cables for a short distance (for example: from a compressor X8I to a wall along a suspended cable tray) attach the RS485 or signal cable on the outside of an earthed cable tray such that the cable tray forms an earthed electrical interference shield. c) Where possible, never route an RS485 or signal cable near to equipment or devices that may be a source of electrical interference (for example: 3-phase power supply transformer, high voltage switchgear unit, frequency inverter drive module, radio communications antenna).

12

a

SECTION 6  CONTROL FEATURES AND FUNCTIONS

STANDARD CONTROL FEATURES AND

FUNCTIONALITY

PRESSURE CONTROL

Pressure control is achieved by maintaining the system pressure within an acceptable range, or pressure band, which is defined and programmed by the user. Pressure will rise in the band when system demand is less than the loaded compressor’s output. Pressure will fall in the band when system demand is greater than the loaded compressor’s output.

Simply stated, pressure control is achieved by unloading and loading compressors to closely match compressor output with system demand within a specified pressure band defined by PL and

PH. See Figure 1.

Variable speed compressors also operate within the pressure band and actively match compressor output with system demand by speeding up and slowing down around a target pressure defined by the exact midpoint of the pressure band defined by PT. See Figure 2.

ANTI-CYCLING CONTROL

The most efficient way to utilize most air compressors is either fully loaded or off, with the exception of variable speed compressors which can operate efficiently at reduced loading. Compressor cycling (start-load-unloadstop, etc.) is essential to maintain pressure control.

Excessive cycling, however, can result in poor compressor efficiency as well as increased maintenance.

Anti-cycling control is incorporated to help ensure that only the compressors that are actually required are started and operating while all others are kept off.

Anti-cycling control includes a pressure tolerance range or band, defined by the user, which is outside of the primary pressure band. Inside the tolerance band, an active control algorithm continually analyzes pressure dynamics to determine the last possible second to add or cycle another compressor into the system. This control is further enhanced by the ability to fine tune the tolerance band settings and algorithm processing time (Damping).

b

Figure 1 — Typical System Pressure vs. Time

As pressure rises to point “a”, the compressor will unload based on the sequencing algorithm. System pressure is then allowed to decrease due to the drop in supply until point “b” is reached. Once point “b” is reached, the X8I will load the next compressor in the sequence to match the air demand. This cycle will repeat as long as the X8I is able to keep the system air pressure between PH and PL.

TOLERANCE

Tolerance is a user adjustable setting that determines how far above the PH setpoint and below the PL setpoint system pressure will be allowed to stray. Tolerance keeps the X8I from overcompensating in the event of a temporary significant increase or decrease in system demand.

Figure 2 — Typical VSD Pressure Control vs. Time

The variable speed compressors in the system will run on their target pressure and smooth out the variations in system pressure. This assumes that system demand does not vary more than the capacity of the variable speed compressor.

A variable speed compressor will be included in the load/unload sequence and be controlled exactly as a fixed speed machine with the exception of speed control to maintain target pressure.

Figure 3 — Tolerance in Relation to PH and PL

Tolerance (TO) is expressed as a pressure defining the width of the band above PH and below PL in which energy efficient control will be in effect.

When system pressure is in the tolerance band, the

X8I will continuously calculate the moment at which compressors will be loaded or unloaded based on the rate of change of system pressure. When the system pressure strays outside of the tolerance band, the X8I will abandon energy efficiency and begin to protect the system air pressure by loading or unloading the compressors.

Loading will be delay controlled.

13

When the compressed air system storage is relatively small compared to the system demand, and fluctuations are large and quick, the tolerance band setting should be increased to maintain energy efficient operation and avoid a situation in which multiple compressors are loaded just to be unloaded moments later.

When the compressed air system is relatively large compared to system demand and fluctuations are smaller and slower, the tolerance band can be reduced to improve pressure control and maintain energy efficient operation.

The factory default setting for tolerance is 3.0 PSI (0.2Bar).

This setting is user adjustable.

DAMPING

Any time the pressure is within the Tolerance band the

Anti-Cycling algorithm is active, sampling the rate of pressure change and calculating when to load or unload the next compressor. The damping (DA) setting is a user adjustable setpoint that determines how quickly the controller samples and recalculates, effectively speeding up or slowing down the reaction time.

The X8I’s factory default DA setting of “1” is adequate for the majority of compressed air systems but may need to be adjusted in the following circumstances involving aggressive and disproportionate system pressure changes:

•

•

•

•

Inadequate air storage

High pressure differential across the air treatment equipment

Incorrectly sized piping

Slow or delayed compressor response

In these circumstances, the X8I may overreact and attempt to load additional compressors that may not be necessary if the system was given time to allow the system pressure to stabilize after the initial compressor is given time to load. If the tolerance has already been increased and the X8I is still overreacting, then increasing the damping factor is the next step.

Damping is adjustable and is scaled from 0.1 to 10 with a factory default of 1. A factor of 0.1 is a reaction time

10 times faster than the default and a factor of 10 is a reaction time 10 times slower than the default.

NOTE: There are many variables that go into determining the stability and control of the system pressure, only some of which are able to be controlled by the X8I. System storage, air compressor capacity, and air demand all need to be analyzed by experienced professionals to determine the best installation for your system. Tolerance (TO) and damping (DA) can be used for minor tuning of the system.

SYSTEM VOLUME

-

Assorted Receiver Tanks

System volume defines how fast system pressure will rise or fall in reaction to either increased/decreased demand or increased/decreased supply. The larger the system volume, the slower the pressure changes in relation to increased/decreased demand or supply. Adequate system volume enables effective pressure control and avoids system over-pressurization in response to abrupt pressure fluctuations. Adequate system volume is created by correctly sizing and utilizing air receivers.

The most accurate way to determine the size of air receivers or the additional volume required would be to measure the size and duration of the largest demand event that occurs in the system, then size the volume large enough to ride through the event with an acceptable decrease in system pressure. Sizing the volume for the worst event will ensure system stability and effective control over all other normal operating conditions.

If measurement is not available, then estimating the largest event is a reasonable alternative. For example, assume that the largest demand event could be equal to the loss of the largest operating air compressor. System volume would be sized to allow time for a back-up compressor to be started and loaded with an acceptable decrease in pressure.

The following formula determines the recommended minimum storage volume for a compressed air system:

V — “Volume of Required Storage” (Gal, Ft3, m3, L)

T — “Time to Start Back-up Compressor” (Minutes)

C — “Lost Capacity of Compressed Air” (CFM, m3/min)

Pa — “Atmospheric pressure” (PSIa, BAR)

ΔP — “Allowable Pressure Drop” (PSI, BAR)

14

Example 1: Find Required Storage Volume in Ft3 and US

Gal.

(4) - 100 Hp Compressors at 450 CFM (12.7 m3) each /

15 seconds to start and load a compressor. 5PSIG is the maximum allowable pressure drop.

T=15 Seconds (.25 minute)

C=450 ft3

Pa = 14.5 PSI

Delta P = 5 PSI

V = [.25 x (450 x 14.5)]/5

V = (.25 x 6525)/5

V = 1631/5

V = 326 Ft3

1 ft3 = 7.48 Gal

Gal= 326 Ft3 x 7.48

Gal = 2440

Example 2: Find Required Storage Volume in m3 and L.

(4) - 100 Hp Compressors at 450 CFM (12.7 m3) each / 15 seconds to start and load a compressor. 0.34 BAR is the maximum allowable pressure drop.

T=15 Seconds (.25 minute)

C=12.7 m3

Pa = 1BAR

Delta P = .34 BAR

V = [.25 x (12.7 x 1)]/.34

V = (.25 x 12.7)/.34

V = 3.2/.34

V = 9.33m3

1m3 = 1000 L

L= 9.33 m3 x 1000

L = 933

STANDARD CONTROL FEATURES AND

FUNCTIONALITY

STANDARD SEQUENCE CONTROL STRATEGIES

The standard configuration of the X8I provides ENER

(Energy Control) sequence control strategy, Priority

Settings, Table Selection, Pressure Schedule, and Pre-fill operation.

ENER: Energy Control Mode

The primary function of Energy Control mode is to:

1/ Dynamically match compressed air supply with compressed air demand.

2/ Utilize the most energy efficient set/combination of air compressors to achieve 1/.

Energy Control mode is designed to manage systems that include compressors of different capacities and different air compressor types (fixed speed, variable speed and variable capacity) in any combination or configuration.

Control and Rotation:

Compressor control and utilization is dynamically automated with adaptive control logic and therefore does not follow pre-determined schedules, rotation configurations or time intervals. Energy Control mode can, however be operator influenced by the Priority functionality which is discussed later in this manual.

Energy Control mode is enabled by the ability of the

X8I to process individual compressor capacity, variable capacity capabilities, and changes in system pressure to dynamically implement and continuously review ‘best fit’ configurations as demand variations occur.

1

4

2

2

1: Demand

2: Supply

PRIORITY SETTINGS

The sequence assignment pattern can be modified by using the priority settings.

Priority settings can be used to modify the rotation sequence assignments. Compressors can be assigned a priority of 1 to 8, where 1 is the highest priority. Any compressor can be assigned any priority and any number of compressors can share the same priority.

Priorities allow you to set up rotation groups. All compressors that have the same priority number will rotate inside their own group. The group with the highest priority will always be in the front of the sequence.

For example, in a four compressor system including one variable speed compressor in the compressor 1 position you may want the variable speed compressor to always be in the Lead position. By assigning compressor 1 a priority of 1 and the other three compressors a priority of 2, the variable speed compressor will always remain at the front of the sequence:

3

4

1

2

1

A

A

A

A

2

C

1

3

C

C

4

C

1

Compressor 1 has priority 1, all other compressors have priority 2

15

In another example, there is a four compressor system that includes a compressor in the compressor 4 spot that is used only as an emergency backup compressor.

To accomplish this, simply assign compressor 4 a lower priority than any other compressor in the system:

1

1

Priority control will also work with ENER control mode.

Recall that ENER control automatically selects the most efficient set of compressors to dynamically match compressed air demand. Priority will force the

X8I controller to select from all “priority 1” compressors and make sure that they are loaded in the sequence before utilizing any priority 2 compressors. All priority

2 compressors must be utilized before priority 3 compressors can be loaded and so on. Priority allows a system to be segregated to backup and primary use compressors when using ENER control.

Note: Using the Priority function with ENER Control can affect system efficiency.

TABLES AND THE PRESSURE SCHEDULE

Compressor 4 has priority 2, all other compressors have priority 1

In a third example, there is a four compressor system that includes a variable speed compressor designated compressor 1 and a fixed speed compressor that is an emergency backup assigned as compressor 4. To ensure that compressor 1 is always at the front of the sequence and compressor 4 is always at the end of the sequence, set the priority as shown below:

1

1

1

Compressor 1 has priority 1, compressor 4 has priority 3 and all other compressors have priority 2

A last example involves another four compressor system that will be assigned into two independently rotation groups. Compressors 1 and 2 are given priority 1 and compressors 3 and 4 are given priority 2. This results in the rotation sequence shown below:

1

The X8I operates based on settings that are configured into one of three tables. Each table defines the operational settings and sequence control mode of the X8I. The X8I can be instructed to change among the tables at any time based on the configuration of the pressure schedule.

This functionality allows the X8I to switch among multiple different system configurations without any disruption to control. This is particularly useful in the case of shift changes, or weekends when the system is to be deactivated.

Each table consists of the following parameters which can be set independently in each table:

•

•

•

•

PH – High Pressure Setpoint

PL – Low Pressure Setpoint

Pm – Minimum pressure warning level

SQ – Sequence Rotation Strategy

•

•

•

•

01 – Compressor 1 Priority

02 – Compressor 2 Priority

03 – Compressor 3 Priority

04 – Compressor 4 Priority

The “maximum” pressure fault level and the rotation interval, or rotation time, are set independently in a configuration menu and are unchanging regardless of the table selected.

When the X8I is instructed to change between tables, it will not abruptly change the system operating parameters. The X8I will adjust the system target pressure upward or downward to the next table’s settings.

This transition will occur gradually to preserve energy efficiency and safe, reliable control:

Two independently rotating compressor groups

16

C

Changing Target Pressures

The time the system is allotted to change the target pressure is known as the Pressure Change Time (PC). This is a value that is adjustable in the system settings screen.

See the Quick Setup Manual.

If the X8I is able to complete the transition in less time than is allotted without threatening energy efficiency then PC will be automatically shortened.

An aggressively short time setting will compromise energy efficiency.

PRESSURE SCHEDULE

The X8I is equipped with a real-time clock feature and pressure schedule functionality. The pressure schedule function can be used to provide enhanced system automation.

The pressure schedule consists of 28 individual settings that instruct the system to change from one table to another, or put the system into standby mode dependent on the time of day and the day of the week. The pressure schedule will cycle from 00:00 hours Monday (day #1) to

23:59 hours on Sunday (day #7) each calendar week.

The pressure schedule has the capability of changing tables based on the time of day, once each day, or once each day except weekends. Please see the Quick Setup

Manual for detailed information on how to configure the pressure schedule.

At system start (manual start or automated start from standby) the X8I will only load compressors that have been pre-determined for prefill operation, for a pre-set period of time. The prefill time (PT) can be adjusted to suit system characteristics. The aim is to increase pressure to normal operational levels, using only the pre-determined compressors, prior to the prefill time expiring.

If normal operational pressure is reached prior to the set prefill time, the prefill function will automatically cease and normal operational control begin. If normal operational pressure is not reached by the end of the prefill time the P4 will utilize as many available compressors as required to achieve normal operational pressure as quickly as possible. Normal operational control will then begin.

Three prefill modes are available. ‘Backup’ and ‘Standard’ modes require compressor pre-selection and function in the same way; differing only in response to a failure, or loss, of a prefill compressor. Automatic mode requires no compressor pre-selection.

Backup Mode: Compressor(s) can be pre-selected as ‘Primary Prefill’ compressor(s) or ‘Backup Prefill’ compressor(s). If a primary prefill compressor experiences a shutdown, or is stopped, a pre-defined backup compressor replaces it and prefill continues.

Standard Mode: If one or more of the predefined prefill compressors experiences a shutdown, or is stopped, the prefill function is cancelled and normal operation begins.

A

Automatic Mode: No Prefill compressor selection is necessary; any selection set is ignored. The management unit automatically selects compressor(s) dynamically to achieve pressure in accordance with the set Prefill time. If a compressor is stopped, or shuts down, it is automatically substituted with an alternative compressor.

The Prefill feature provides a controlled and energy efficient method of increasing pressure to normal operating levels at system start. This feature avoids the inefficient potential for all available system compressors to start and load before pressure reaches the normal operating level.

To manually skip Prefill mode, press and hold Start for several seconds.

Insufficient Capacity Alarm

17

The X8I is equipped with a dedicated ‘Insufficient

Capacity’ Advisory Alarm (Warning) indication.

This indication will illuminate if all available compressors are loaded and system pressure is continuing to decrease.

The indication will generally occur prior to any set low pressure Alarm (Warning) and is intended to provide an advanced warning of a potential ‘Low Pressure’ situation.

The ‘Insufficient Capacity’ advisory alarm is intended as an advanced warning and is not recorded in the fault history log but is included as a Group Alarm (Warning), or Group

Fault item.

‘Insufficient Capacity’ is available as a dedicated data communications item.

ALTERNATE CONTROL FEATURES AND

FUNCTIONALITY

Energy Control Mode (ENER) is the STANDARD control mode of the X8I. Alternate control strategies of the X8I are the basic FILO (First in / Last Out) and EHR (Equal Hours

Run) EHR

The ‘Insufficient Capacity’ advisory alarm function can be de-activated. In this instance the unit’s Alarm indicator will still illuminate but no group alarm, group fault, or a remote indication is generated.

Restricted Capacity Alarm

FILO: TIMER ROTATION MODE

The primary function of Timer Rotation mode is to efficiently operate a compressed air system consisting of fixed capacity output compressors. The routine rotation assignments can be modified using ‘Priority’ settings to accommodate for a differentially sized or variable capacity output compressor(s).

Rotation:

Each time the rotation interval elapses, or the rotation time is reached, a sequence rotation occurs and the sequence assignment for each compressor is re-arranged.

The compressor that was assigned for duty (A) is reassigned as last standby (D) and all other compressor assignments are incremented by one.

The X8I is equipped with a dedicated ‘Restricted Capacity’

Advisory Alarm (Warning) indication.

This indication will flash if all available compressors are loaded and further capacity is required but one or more, compressors are: 21 a) inhibited from use in a ‘Table’ priority setting b) inhibited from use by the short-term Service/

Maintenance function c) inhibited from use in the long term maintenance menu.

The ‘Restricted Capacity’ advisory alarm is intended to indicate that all available compressors are already loaded and further capacity is required but one or more, system compressor(s) have been restricted from use.

The ‘Restricted Capacity’ advisory alarm is not recorded in the fault history log but is included as a Group Alarm

(Warning), or Group Fault item.

‘Restricted Capacity’ is available as a dedicated data communications item.

The sequence assignment pattern can be modified by

‘Priority’ settings.

1

1

The ‘Restricted Capacity’ advisory alarm function can be de-activated. In this instance the unit’s Alarm indicator will still flash but no group alarm, group fault, or a remote indication is generated.

Tables; Priority Settings

Control:

Compressors are utilized, in response to changing demand, using a ‘FILO’ (First In, Last Out) strategy.

The ‘duty’ compressor (A) is utilized first followed by (B) if demand is greater than the output capacity of (A). As demand increases (C) is utilized followed by (D) if demand increases further.

As demand reduces (D) is the first compressor to be unloaded, followed by (C) and then (B) if demand continues to reduce.

The last compressor to be unloaded, if demand reduces significantly, is (A). The compressor assigned as (A) in the sequence is the first to be loaded and the last to be unloaded.

18

SEQUENCE ROTATION EVENTS

A sequence rotation event can be triggered in the following ways: a periodic interval, a pre-determined time each day, or a pre-determined time day and time each week. Please refer to the Quick Setup Manual to determine how to configure the rotation events.

EQUAL HOURS RUN MODE

The primary function of EHR mode is to keep the running hours of all compressors in the system as close as possible. This provides the opportunity to service all of the compressors at the same time, given that the expected service interval for the compressors is similar.

EHR is not an energy efficient focused mode of operation.

Each time the rotation interval elapses, or the rotation time is reached, the sequence order of compressors is reviewed and re-arranged dependant on the running hours recorded for each compressor. The compressor with the least recorded running hours is assigned as the ‘duty’ compressor, the compressor with the greatest recorded running hours is assigned as the ‘last standby’ compressor.

For systems with more than two compressors, the remaining compressor(s) are assigned in accordance with there recorded running hours in the same way.

Example: The compressors in a four compressor system have the following recorded running hours when a rotation event occurs:

•

•

•

•

Compressor 1 = 2200 hours

Compressor 2 = 2150 hours

Compressor 3 = 2020 hours

Compressor 4 = 2180 hours

The new sequence order after the rotation event would be:

•

•

•

•

Compressor 1 = D

Compressor 2 = B

Compressor 3 = A

Compressor 4 = C

Compressor 3, which has the fewest running hours, will now be utilized more frequently in the new sequence, allowing running hours to accumulate at a faster rate.

The X8I continuously monitors the running status of each compressor and calculates the accumulated running hours. These readings are viewable and adjustable in the X8I C01 setting screens. The X8I will use these values during EHR mode. The running hours on the X8I should be routinely checked to see that they match the compressors’ local calculations, and adjusted if necessary.

If a compressor is operated independently from the X8I the running hours record may not be accurately updated.

The running hours meter display on most compressors are intended for approximate service interval indication only and may deviate in accuracy over a period of time.

Control:

Compressors are utilized, in response to changing demand, using a ‘FILO’ (First In, Last Out) strategy. The

‘duty’ compressor (A) is utilized first followed by (B) if demand is greater than the output capacity of (A).

As demand increases (C) is utilized followed by (D) if demand increases further. As demand reduces (D) is the first compressor to be unloaded, followed by (C) and then

(B) if demand continuous to reduce.

The last compressor to be unloaded, if demand reduces significantly, is (A). The compressor assigned as (A) in the sequence is the first to be loaded and the last to be unloaded.

19

SECTION 7  DISPLAY AND MENU OPERATION

The Main Display and the keypad and navigation buttons on the X8I are depicted below and provide the following functionality:

User Interface :

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(#$"##%"$#

$$$%#

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#"%$

System Alarms (Warning) :

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System Alarms (Warning) :

" %! !"## " %$

#%$!$(""

#$"$!$(""

Ingersoll Rand

85 i f a g h b c e d

5

4

8

1

Keypad and Navigational Keys Functionality

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%

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Compressor Status Indicators :

$$%#

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20

Unit Functions:

The following Icons are used by the X8I to display the Controller Active Functions.

Operating Mode :

EHR - Equal Hours Run

FILO - Timer Rotation

ENER - Energy Control

Active Functions :

Power Failure Auto-Restart

Table #1

Table #2

4

Table #3

Table #4

Standby Mode Active

Prefill Function

Pressure Schedule

Function Inhibited (Manual Override)

Remote Manual Override

System Pressure Value

System Pressure Units

Real Time Clock

24 Hour Format

System Pressure Status :

Increasing to normal operational levels (Prefill, target pressure change or at system start)

Below the active lower, or load, pressure set point

Between the lower, or load, and upper, or unload, active pressure set points

Above the upper, or unload, active pressure set point

Day of the week

#1 = Monday

#2 = Tuesday

#3 = Wednesday

#4 = Thursday

#5 = Friday

#6 = Saturday

#7 = Sunday

Units Status :

The following Icons are used by the X8I to display the Controller Status.

Stopped

Standby

Started and Running

Alarm (Warning)

Shutdown (Trip)

21

Main Manu

Real Time Clock

12823%,

.-$!83.4-$!8

Compressor Detailed Status:

User Manu

-4,"%1.&2%1,%-4)-&.1,!3).-$)2/+!82!1%

!5!)+!"+%3(!3#!-"%!##%22%$$)1%#3+8&1.,3(%

&1.-3/!-%+42)-'3(%/!-$.6--!5)'!3).-

"433.-2

Compressor Status Symbols

3!-$"8.143.1%23!13

4--)-':.!$

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Primary Detected Pressure

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/1),!18/1%2241%2%-2.1

Next Scheduled Sequence Rotation i

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1.3!3).-!3.-%2%#.-$/!23,)$-)'(3.-

4-$!8

22

INDICATORS

Indicators

The X8I indicators are as follows.

Off

On

Intermittent:

1

1 ec

ON – Loaded b) Run Status

OFF – Not Running

Slow Flash – The compressor has been requested to load but is not running (blowdown delay or other start delay)

ON – Running c) Compressor Availability

OFF – No Compressor Connected

Fast Flash – Not Available, Shutdown Fault or

Stopped

Slow Flash – Alarm (Warning)

Intermittent Flash – The compressor has been intentionally removed from service.

Available, OK

System Alarms (Warnings):

1 ec

Unit Indicators

Unit Run Indicator (Green LED)

OFF – Not Active, Stopped

Slow Flash: Active, Standby Mode

ON – Active, Running a b c a) Group Compressor Fault

OFF – All Compressors OK

Unit Fault Indicator (Red LED)

Fast Flash: Shutdown (Trip)

Slow Flash: Alarm (Warning)

The X8I fault indicator does not indicate compressor fault states; see Compressor Status Indicators.

Compressor Status Indicators:

Fast Flash – One or more compressors Not

Available, Shutdown Fault or Stopped

Slow Flash – One or more compressors Alarm

(Warning) b) Insufficient Capacity Alarm (Warning)

On – Insufficient Capacity c) Restricted Capacity Alarm (Warning)

Slow Flash – Restricted Capacity a b c

1

Each compressor in the system has a set of dedicated status indicators. The indicators will continuously show the status of each compressor at all times.

a) Load Status

OFF – Not Loaded, Offload

Slow Flash – The compressor has been requested to load but is not loaded (load or re-load delay

period)

23

Information Displays

To view detailed information applicable to the selected User menu display item press Enter.

To view detailed information applicable to the selected User menu display item press Enter.

Real Time Clock:

2 1 1 3

T2

3

4

1

Primary Detected Pressure:

1

1 2 2

3

4

1: Active Table

2: Upper (Unload) Pressure Set Point

3: Lower (Load) Pressure Set Point

4: Minimum Pressure Alarm (Warning)

Sequence Rotation:

Shows the next Pressure Schedule event.

1: The Current Active Table

2: Day (#1=Monday, #7=Sunday)

3: Time (24hr system)

4: Table

Items 2 and 3 show the day and time that the unit will change to use the ‘Table’ shown in item 4.

Compressor Status:

1

4 1

Day of the week (#4: Thursday), the time of day

(18:00) and the date (18/05/2006) of the next automated sequence rotation event.

1

1

1

3

1

2

3

-485 4

2

1: Compressor Number

2: Priority Setting

3: Zone Allocation Setting

4: Compressor/Connection Type

5: Maximum Capacity % Setting

6: Minimum Capacity % Setting

7: Minimum Efficiency % Setting

Item values 6 and 7 are only shown if compressor type is IRV-485 (variable capacity/speed).

The active ‘mode’ of operation

“ ABCD ” The current active rotation sequence assignment.

Manual Sequence Rotation :

The sequence assignment can be manually rotated at any time. When viewing the ‘Sequence Rotation’ information screen press Enter:

The manual rotation symbols will appear and flash. Press Enter again to execute a manual rotation or

Escape to abandon the manual rotation.

Automated sequence rotation is not disrupted by a manual rotation; the next scheduled automated sequence rotation event will still occur.

Compressor Identification

Each compressor connected to the X8I will have a unique assigned compressor identification number; starting at compressor 1 increasing sequentially to the number of compressors connected to the X8I.

24

Power Failure Auto-Restart

85

Stop:

1 2 3 4

To stop the X8I press Stop.

The X8I will respond dependant on the setup of item ‘CF’ in menu S02:

Pressure regulation control is automatically transferred back to each compressor. The compressor(s) will continue to operate using the pressure settings programmed or set in the individual compressor controller(s).

The X8I will hold each compressor in an offload state.

If the compressor is equipped with a main motor run-ontime function the compressor will run offload for a period of time and then stop in to a ‘standby’ or ‘auto restart’ state.

The design of some air compressor control systems may inhibit automatic transfer of pressure regulation control to local operation mode. In this instance the compressor will not continue production of compressed air – consult the air compressor manual or your air compressor supplier / specialist for details before installing the IAX4.

Start:

If the power failure auto-restart function is enabled the X8I will automatically start, when power is restored after a disruption or failure, if the X8I was in a ‘started’ state when the power disruption or failure occurred.

The X8I will not automatically restart if the X8I was in a stopped state when the power disruption or failure occurred.

Failure Mode

If the X8I experiences a disruption to normal control, or an X8I shutdown fault occurs, pressure regulation control is automatically transferred back to each compressor. The compressor(s) will continue to operate using the pressure settings programmed or set in the individual compressor controller(s).

Reset

To reset an X8I Alarm (Warning) or Shutdown condition press Reset.

To start the X8I press Start.

If the Prefill function is enabled, and system pressure is below the set prefill pressure, the system will enter Prefill mode for the set Prefill time.

Prefill

To manually skip the Prefill function, press and hold

Start for several seconds.

When Prefill is complete, if applicable, the X8I will enter normal operating mode.

The X8I will operate in accordance with the parameters and options set in the active ‘Table’.

Tables

Each compressor in the system must be started

(running or in a standby or auto restart condition) before

X8I control of the compressor can be established. The X8I will not start a compressor that is in a stopped condition.

25

SECTION

8

 COMMISSIONING

When commissioning the X8I, carry out the following procedures before attempting to start.

It is recommended that an authorized and trained service technician perform the commissioning.

PRESSURE DISPLAY

Check the displayed system pressure. If the pressure is incorrect, or inaccurate, check the type and range of the sensor and carry out the pressure sensor commissioning and calibration procedure. If the display shows an error, this will need to be corrected before continuing. See the

Operator’s Manual for troubleshooting and correcting the fault/error condition.

PHYSICAL CHECKS

1. Before applying power to the X8I, ensure the power supply connections are correct and secure and the operating voltage selector is set correctly for the power supply voltage in use (115Vac or

230Vac (+-10%), 50/60Hz).

2. Open the front panel of the X8I and check the location of the link wire(s) connected to the

“Voltage Selection” terminals of the power supply

PCB. If necessary, change the link wire locations to those illustrated for the voltage in use.

X8

I QUICK SETUP CONFIGURATION

Before successful basic operation can be established specific parameters must be entered prior to startup.

Please refer to the X8I Quick Setup Manual for instruction to accomplish this.

OPTIONAL FEATURES AND FUNCTIONS

Installation requirements may involve the implementation of additional or optional functions and features. Please refer to the appropriate Guide or Manual as required.

See the section on Installation for more information.

3. Switch on the power supply to the X8I.

4. The control program identification will be displayed for a short period followed by the normal operational user display.

26

SECTION 9  SYSTEM CONFIGURATION

DISPLAY ITEM STRUCTURE

Operational system status and values are accessible from the normal user display. To view status or values that are not normally visible on the default screen, press UP or

DOWN. All standard user display items are viewable only and cannot be adjusted. The standard user display items are regarded as “Menu Page 00” items.

Access to adjustable menu page items is restricted by access code. To access menu mode pages press MENU (or

UP and DOWN together); an access code entry display is shown and the first code character will flash.

All adjustable value, parameter or option item displays are grouped into “menu mode” lists. Items are assigned to a list according to type and classification. Item lists are identified by page number (or menu number). All adjustable parameters and options are assigned to menu mode pages “P01” or higher.

ACCESSING THE

X8

I CONFIGURATION

SCREENS

Access Code:

NORMAL OPERATIONAL DISPLAY MENU

PAGE P00

At controller initialization, all display elements and LED indicators are switched on for three seconds and then the normal operating display is shown. In normal operational display mode, the main display will continuously show the detected system pressure and the Item display will show the first item of the “Page 00” menu. User menu

“items” can be selected using the UP or DOWN buttons at any time. Pressing the ENTER button will lock any selected item display and inhibit return to the default display.

When an item display is locked, the “lock key” symbol will be shown. To unlock an item display, press UP or

DOWN to view an alternative item display or press RESET or ESCAPE. No item values, options or parameters can be adjusted in “Page P00”. If a fault condition occurs, the fault code becomes the first list item and the display will automatically jump to display the fault code. More than one active fault code item can exist at any one time and can be viewed by pressing UP or DOWN. The most recent

“active” fault will be at the top of the list.

Use UP(plus) or DOWN(minus) to adjust the value of the first code character then press ENTER. The next code character will flash; use UP or DOWN to adjust then press

ENTER. Repeat for all four code characters.

If the code number is less than 1000 then the first code character will be 0(zero). To return to a previous code character press ESCAPE. When all four code characters have been set to an authorized code number press

ENTER. An invalid code will return the display to normal operational mode; page ‘P00’.

Access Code Accepted

Access Code Rejected

Access Code = 0032

Access Code Timeout:

When in menu mode, if no key activity is detected for a period of time the access code is cancelled and the display will automatically reset to the normal operational display.

Menu Mode Navigation:

In menu mode the menu ‘page’ number will be highlighted at the top of the display.

To select a menu ‘page’ press UP or DOWN. To enter the highlighted menu ‘page’ press ENTER; the first item of the menu ‘page’ will be highlighted. Press UP or DOWN to scroll though the selected menu ‘page’ items.

27

To select an item value or parameter for modification’ press ENTER; an adjustment screen for the item will be displayed.

The value or option can now be modified by pressing

UP(Plus) or DOWN(Minus). To enter a modified value or option in to memory press, ENTER.

Page 0

Item 1 Value

Item 2 Value

Item 3 Value

Item 4 Value

Item 5 Value

Item 6 Value

Page 1

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Page 3

Page 4

Page 5

Item 1

Item 2

Item 3

Item 4

Item 5

Value

Value

Value

Value

Value

Press ESCAPE at any time in menu mode to step backwards one stage in the navigation process. Pressing

ESCAPE when the page number is flashing will exit menu mode and return the display to normal operational mode.

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Item 1 Value

Item 2 Value

Item 3 Value

Item 4 Value

Item 5 Value

Item 6 Value

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Page 2

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Page 5

Item 1

Item 2

Item 3

Item 4

Item 5

Value

Value

Value

Value

Value

All menu items have a unique reference consisting of the menu page ID (a) and the menu page item number (b).

Each item in a menu also has a unique two alphanumeric character code (c). All three references are visible at the top of every menu item display.

Press and hold RESET for several seconds at any time to immediately exit menu mode and return to the normal operational display. Any value or option adjustment that has not been confirmed and entered into memory will be abandoned and the original setting maintained.

1 2 A

Some menu items may consist of several individual settings. Each setting of the menu item is also referenced as a sub-item number. For example: P01-01.02 references sub-item ‘02’ of menu item ‘01’ in menu page ‘P01’. Subitem settings, where applicable, are always displayed together on the same ‘Item’ adjustment display screen.

Most menu items are single value or single option only in which case the single item is referenced as sub-item number ‘01’ (for example: P01-01.01).

The X8I will retain an ‘access code’ for a short period after menu exit allowing the menu structure to be reentered without the need to re-enter the access code again. To immediately clear access code retention press and hold RESET for several seconds.

A ‘locked’ symbol displayed with any item indicates the item is locked and cannot be modified. This will occur if the Item is view only (not adjustable) or in instances where the item cannot be adjusted while the X8I is in an operational state; stop the X8I first.

28

USER LEVEL MENUS

01 PH

02 PL

High Pressure Set Point

Low Pressure Set Point

03 Pm Minimum Pressure Alarm

04 SQ Sequence

05 01 to

Compressor #1 Priority

12 0 8 Compressor #8 Priority

4 r r

01 01 to

28 28

Schedule Setting #1

Schedule Setting #28 r i

01 PF

02 PT

Prefill Function

Prefill Time

04 01 Compressor to

11 0 8 Compressor #8 r i r i

01 Ct

02 PS

Real Time Clock Set

Pressure Schedule Enable

03 AR Auto Restart Enable

04 RP Rotation

05 TS Default Select

06 BL Display Backlit Adjust r r i r

01 01 to

08 08

Compressor #1 Running Hours

Compressor #8 Running Hours r r i

01 01 to

0 8 08

Compressor #1 Maintenance

Compressor #8 Maintenance

29

01 01 to

15 15

Fault Log #1 (most recent)

Fault Log #15

SERVICE LEVEL MENUS

i r i

01 P> Pressure

02 NC Number Of Compressors

03 PM Maximum Pressure Alarm

04 CF Stop Control Function

05 TO

06 DA

07 PC

Tolerance

Damping

Pressure Change Time

08 CA CAP Alarm Inhibit

09 MA Max Cap Restricted Alarm Inhibit

10 AI Auxiliary Input Function

11 AO

12 ER

Auxiliary Output Function

Error Log Reset i i r i ri

01 01

02 02

03 BT

Auxiliary Box #1 Enable

Auxiliary Box #2 Enable

RS485 Timeout r i r i

4

02 1R Pressure Range r r i r i

01 to 8

Compressor #1 Configuration

Compressor #8 Configuration

High Level Menus i i

01 D1 to

08 D8

09 R1 to

14 R6

15 A1

16 A2

17 A3

18 Ao

Digital Input #1 (Di 1)

Digital Input #8 (Di 8)

Output Relay #1 (R1)

Output Relay #6 (R6)

Analog Input #1 (Ai1)

Analog Input #2 (Ai2)

Analog Input #3 (Ai3)

Analog Output (Ao) i i

01 SI Screen

02 LT LED Test

D03 and D04

Diagnostic menus D03 and D04 have no standard function and are not shown.

Diagnostic Menu 5

XPM Expansion Module C:5-8 Diagnostic Menu

only available when applicable EXP Expansion Box is installed and registered (detected) by the X8I.

5

D1 Digital Input #1 (Di 1) 01

to

08

09

to

14

15

D8

R1

R6

Ao

Digital Input #8 (Di 8)

Output Relay #1 (R1)

Output Relay #6 (R6)

Analog Output (Ao)

30

X8

I CONFIGURATION SCREENS

08

01 PH

02

03

04

04

PL

Pm

SQ

T01

1

102

98

04 psi psi

0 psi

ENER ( % )

Tables

# = Table T01 to T04

T0# – PH High Pressure Set Point

The ‘upper’ or ‘unload’ pressure set point that will be used when the ‘Table’ is active. The default setting for this parameter is 102 PSI. The values for this parameter are:

The highest value for the High Pressure setpoint = PM

“Maximum Pressure Alarm” minus 2 times TO “Tolerance”.

If PM is set for 145 PSI and TO is set for 3.0 PSI, then the highest value for the High Pressure setpoint would be 139

PSI.

The lowest value for the High Pressure setpoint = PL “Low

Pressure” setpoint plus TO “Tolerance”

If PL is set for 98 PSI and TO is set for 3.0 PSI, then the lowest value for the High Pressure setpoint would be 101

PSI.

T0# - PL Low Pressure Set Point

The ‘lower’ or ‘load’ pressure set point that will be used when the ‘Table’ is active. The default setting for this parameter is 98 PSI. The values for this parameter are:

The highest value for the Low Pressure setpoint = PH

“High Pressure” setpoint minus TO “Tolerance”.

If PH is set for 102 PSI and TO is set for 3.0 PSI, then the highest value for the Low Pressure setpoint would be 99

PSI.

The lowest value for the Low Pressure setpoint = Pm

“Minimum Pressure Alarm” setpoint plus 2 times TO

“Tolerance”

If Pm is set for 80 PSI and TO is set for 3.0 PSI, then the lowest value for the Low Pressure setpoint would be 86

PSI...

T0# - Pm Minimum Pressure Alarm

The miniumum pressure ‘Warning’ or ‘Alarm’ level that will be used when the ‘Table’ is active. The default setting for this parameter is 80 PSI. The values for this parameter are:

The lowest Minimum Pressure Alarm setpoint = “The minimum range of the pressure transducer used.“

The highest Minimum Pressure Alarm setpoint = “The value from the Table PL – Low Pressure Setpoint” minus 2 times TO “Tolerance””

If PL in Table 1 (T01) is set for 100 PSI and TO is set for 3.0

PSI, then the highest Minimum Pressure setpoint would be 94 PSI.

T0# - SQ Sequence Strategy

The sequence control strategy mode that will be used when the table is active. The default setting for this parameter is ENER.

The values for this parameter are:

ENER – Energy Control Mode. The Rotation and

Control functionality of the ENER mode is to achieve and maintain demand matched to optimum system efficiency.

FILO – First In Last Out. The Rotation and Control functionality of the FILO mode is the first compressor loaded is the last compressor to be unloaded

EHR – Equal Hours Mode. The Rotation and Control functionality of the EHR mode is to equalize the Run

Hours on all compressors

T0# - 01 Compressor #1 Priority

The ‘priority’ setting for compressor number 1 that will be used when the table is active.

T0# - 02 Compressor #2 Priority

The ‘priority’ setting for compressor number 2 that will be used when the table is active.

T0# - ‘n’ Compressor #’n’ Priority

The ‘priority’ setting for compressor number ’n’ that will be used when the table is active.

‘n’ = number of compressors in the system. 8 is the maximum number of compressors for the X8I

Priority Settings:

: compressor(s) can be inhibited from use while a table is active by selecting “X” priority. The compressor will be held offload and will not be utilised under any circumstances.

31

1 1

11

1

2

3

4

T

1

Pressure Schedule

P01 – 01 to 28

The ‘Pressure Schedule’ items 01 to 28. The Pressure

Schedule consists of 28 individual settings that instruct the X8I to change from one Table to another, or put the system into Standby mode, dependant on time of day and day of the week. The default setting for this parameter is -. --:-- - - - . (Represents the Pressure Schedule is disabled)

The values for this parameter are: (from left to right)

Day of the Week. The values for this parameter are:

“1” for Monday to “7” for Sunday (a specific day of the week)

“8” for every working day of the week (every day, Monday through Friday, excluding

Saturday and Sunday)

“9’” for every working day of the week (every day, Monday through Sunday)

“–“ represents the Pressure Schedule is disabled.

Hours (Military Time). The values for this parameter are:

“00” to “23” the hours in a day

“–-“ represents the Pressure Schedule is disabled.

Minutes. The values for this parameter are:

“0” to “59”. the minutes in the hour

“__“ represents the Pressure Schedule is disabled.

Table / Standby mode selection. This instructs the system to change from one ‘Table’ to another, or put the system in to ‘Standby’ mode for the Pressure Schedule. The values for this parameter are:

“T01”, “T02”, “T03” or “T04” for the 4 different

Tables

“– – “ for Standby Mode

“ __ “ represents the Pressure Schedule is disabled.

Prefill

P02 - PF Prefill Function

Determines the ‘Prefill’ strategy or function that will be used at system startup. The default setting for this parameter is A .

A

(Represents the pre-fill function is in Automatic

Mode)

The values for this parameter are:

= Prefill function OFF

“ ” = Prefill, Back-up Mode

Compressor(s) can be pre-selected as ‘Primary

Pre-fill’ compressor(s) or ‘Backup Pre-fill’ compressor(s). If a primary pre-fill compressor experiences a shutdown, or is stopped, it is replaced by a pre-defined backup compressor and pre-fill continues.

= Prefill, Standard Mode

If one or more of the pre-defined pre-fill compressors experiences a shutdown, or is stopped, the pre-fill function is cancelled and normal operation begins.

A

= Prefill, Automatic Mode

No Prefill compressor selection is necessary; any selection set is ignored. The management unit automatically selects compressor(s) dynamically to achieve pressure in accordance with the set Prefill time. If a compressor is stopped, or shuts down, it is automatically substituted with an alternative compressor.

P02 - PT Prefill Time

The Pre-fill Time Setpoint (in minutes) sets the maximum time allowed for a system to start and load the designated Compressor/s to increase system pressure to normal operational levels. The default setting for this parameter is – . (Represents the Prefill is disabled)

The values for this parameter are:

“–” the Pre-fill Time is Off

“1 to 120” the number of minutes

32

P02 - PP Prefill Pressure

The Pressure Setpoint used by the X8I to determine if the

Pre-fill Function is required at start up. If pressure is at, or above, this setting at system startup, the prefill function will be abandoned immediately and normal pressure control and sequence strategy will be implemented. This setting is intended to inhibit ‘Prefill’ operation if pressure is already at an acceptible level at system startup. The default setting for this parameter is 0 PS.

The values for this parameter are:

0 to 232 (or the maximum scaled pressure value used by the X8I if a different Pressure

Transducer range is used)” the PSI value for the

Pre-fill Pressure

P02 – 01 to ‘n’ Compressor 1 to ‘n’

‘n’ = number of compressors in the system. 8 is the maximum number of compressors for the X8I

This parameter set the function of compressor 1 to ‘n’ during the ‘Prefill’ period. The default for this parameter is

. (Represents this compressor is not used by the

Prefill Function) The values for this parameter are:

“ ” for this compressor will not be used by the Prefill Function

“ ” for this compressor will be used as a primary compressor by the Pre-fill Function

“!” for this compressor will be used as an emergency

Backup compressor by the Pre-fill Function

These settings are applicable to Prefill – Standard and Prefill - Back-up modes only. In Automatic mode the system management unit dynamically utilizes compressors as required.

Press and hold ‘Start’ for 5 seconds to manually skip

Prefill mode at start up.

C

A

L

S

1 1

1

Features and Functions

S01 - Ct Real Time Clock Set

Adjustment for the internal real time clock.

(Hours, Minutes, Date, Month, Year)

The ‘Day of the Week’ (1= Monday to 7=Sunday) is automatically calculated and set in accordance with the Day, Month and Year. The default setting for this parameter is - --.--. (Represents the clock has not been initialized))

The values for this parameter are:

“1” to “7” the ‘Day of the Week’ (1= Monday to

7=Sunday) which is automatically calculated and set in accordance with the Day, Month and Year entered.

“00” to “23” the Hour for the Real Time Clock.

“0” to “59” the Minutes for the Real Time Clock.

“1” to “31” the Day for the Real Time Clock.

“1” to “12” the Month for the Real Time Clock.

“2005” to “2100” the Year for the Real Time Clock.

S01 - PS Pressure Schedule Enable

This parameter enables or disables the Pressure Schedule function in the X8I. The default setting for this parameter

is . (Represents the Pressure Schedule is disabled)

The values for this parameter are:

= inhibit Pressure Schedule

“ ” = enable Pressure Schedule

S01 - AR Auto Restart Enable

This parameter enables or disables X8I restart function after a power loss. When enabled, after a power disruption or failure, the X8I will automatically restart when power is restored if the X8I was in an operational

‘Started’ state when the power loss or disruption occurred. The X8I will not automatically restart if the X8I was in a “Stopped” state when the power disruption or failure occurred. The default setting for this parameter is

. (Represents the Auto Restart is enabled)

The values for this parameter are:

= inhibit Power Failure Auto Restart

“ ” = enable Power Failure Auto Restart

33

S01 - RP Rotation Interval

The X8I provides a Timed rotation event that can be automatically triggered on a routine basis using a pre-determined interval, a pre-determined time each day, or a pre-determined day and time each week. The default setting for this parameter is 1 00:00. (Represents a rotation at Monday (1) at 00:00 hours)

The values for this parameter are:

“1” for Monday to “7” for Sunday (a specific day of the week)

“8” for every working day of the week (every day,

Monday through Friday, excluding Saturday and

Sunday)

“9’” for every day of the week (every day, Monday through Sunday)

“t” for an interval of time (more than 1 or more rotations per 24 hours)

“–“ for disabling the Rotation Interval

If the parameter chosen above is “1” to “9”, you will need to set the time for the rotation to occur. It is in a Military

Time format.

The values for this parameter are:

“00” to “23” the Hour

“0” to “59” the Minutes

“–“ the Rotation Interval is disabled.

If the parameter chosen above is “t”, you will need to set the Interval Time. This sets the required number of rotation events per day (1 to 96).

The values for this parameter are:

A value of 1 = rotate every 24 hours

A value of 2 = rotate every 12 hours

A value of 3 = rotate every 8 hours

A value of 4 = rotate every 6 hours

A value of 6 = rotate every 4 hours

A value of 8 = rotate every 3 hours

A value of 12 = rotate every 2 hours

A value of 24= rotate every 1 hours

A value of 48 = rotate every 30 minutes

A value of 72 = rotate every 20 minutes

A value of 96 = rotate every 15 minutes

“–“ the Rotation Interval is disabled.

S01 - TS Default Table Select

This parameter determines the ‘Table’ that will be used by default when ‘Pressure Schedule’ is not active and no table is selected remotely on a digital input. The default setting for this parameter is T01.

The values for this parameter are:

“T01” for Table T01

“T02” for Table T02

“T03” for Table T03

“T04” for Table T04

S01 - BL Display Backlight Adjust

This parameter adjusts the backlight level for the display.

The display will temporarily increase brightness by 2 levels when a key is pressed and return to normal setting after a period of no keypad activity. The default display backlight level has been set to enable a ‘continuous use service life’ in excess of 90000 hours while providing good readability in all ambient light conditions. LCD display

‘service life’ is defined as the time period before the backlight reduces to 50% of initial brightness. Typically the display will remain usable for a much longer period of time. Adjusting the backlight to high levels will reduce service life. The default setting for this parameter is 5. The values for this parameter are:

“1” to “7” 1 being the least amount of backlight and 7 being the most.

34

1

1

1

Pressure Control; Tables

S02 - P> Pressure Units

This parameter selects the display and operating pressure units: The default setting for this parameter is PSI. The values for this parameter are:

“PSI”

“BAR”

“kPA”

S02 - NC Number of Compressors

This parameter sets the number of compressors connected to, and controlled by, the X8I. This value must be set to match the system at commissioning. The default setting for this parameter is 4. The values for this parameter are:

“1” for 1 compressor

“2” for 2 compressors

“3” for 3 compressors

“4” for 4 compressors

To

“8” for 8 compressors

S02 - PM Maximum Pressure Alarm

This parameter sets the High pressure ‘Fault’ level. This value remains active at all times and is the same for all

‘Tables’. It should be set just below system pressure relief value(s) and below the maximum system pressure rating of all air system components. The default setting for this parameter is 145. The values for this parameter are:

The highest value for the Maximum Pressure Alarm setpoint = “The maximum range of the pressure transducer used”

The lowest value for the Maximum Pressure Alarm setpoint = “The highest value from any Table “PH

- Pressure High” Setpoint plus 2 times the “To

– Tolerance”

If PH in Table 1 (T01) is set for 100 PSI, and PH in Table 2 (T02) is set for 110 and TO is set for

3.0 PSI, then the lowest Maximum Pressure setpoint would be 116 PSI.

S02 - CF Stop Control Function

This parameter determines if the X8I maintains control of the compressors when the X8I is stopped. The default setting for this parameter is . (Represents the

Stop Control Function is disabled) The values for this parameter are:

= Stop: return pressure control to the compressors.

“ ” = Standby: maintain control and continouosly hold compressors ‘off load’.

S02 - TO Tolerance

This parameter sets the pressure control ‘Tolerance’ band setting. The Tolerance Band setting is a pressure band above and below the Load and Unload pressure band.

This accommodates for an instance of abrupt and/or significant increase or decrease in demand without compromise to optimal energy efficient control. The X8I incorporates a Rate of Change algorithm in the Tolerance

Band to determine when a compressor should be Loaded or Unloaded. The default setting for this parameter is 3.0

PSI (.2 Bar) The values for this parameter are:

“1.4 PSI (.1 Bar)” for the minimum Tolerance Band

“29.0 PSI (2 Bar)” for the maximum Tolerance Band

• If air system storage is generous, the rate of the pressure change is slow, and/or demand fluctuations are insignificant and gradual, then the ‘Tolerance’ band can be decreased to improve pressure control without compromise to optimum energy efficiency.

As the Tolerance Band is decreased, the Loading and

Unloading of compressors while in the band is more rapid.

• If air system storage is inadequate, the rate of the pressure change is fast, and/or demand fluctuations are significantly large, the ‘Tolerance’ band can be increased to maintain optimum energy efficiency, and reduce over-reaction, during such transition periods. As the Tolerance Band is increased, the

Loading and Unloading of compressors while in the band is less rapid.

S02 - DA Damping

This parameter sets the pressure control ‘Damping’ setting. Changing this parameter adjusts the time before an additional compressor is loaded in accordance with the urgency of the situation to increase air system capacity further. The X8I has a dynamic reaction algorithm that is pre-set by default to accommodate for the majority of installation characteristics. If an increase or decrease in the Tolerance band is insufficient, the reaction response can be influenced by increasing or decreasing the

‘Damping’ factor. The default setting for this parameter is

1.0. The values for this parameter are: .1 TO 10

“.1”, the fastest Damping reaction time (10 times faster than the default of 1.0)

“10.0”, the slowest Damping reaction time (10 times slower than the default of 1.0).

35

• If air system storage is generous and the rate of the pressure change is slow to rise, then the ‘Damping’ can be increased to improve pressure control without compromise to optimum energy efficiency.

As the Dampening value is increased, the Loading of additional compressors is less rapid.

• If air system storage is inadequate and the rate of the pressure change is fast to fall, then the ‘Damping’ can be decreased to improve pressure control without compromise to optimum energy efficiency.

As the Damping value is decreased, the Loading of additional compressors is more rapid.

Damping also performs one more important function that can arise in a system. When the system pressure achieves stability in a position that may be outside of the dead band but inside the tolerance band it will be allowed to remain in this situation for a predefined amount of time. This time limit depends on how far away from the dead band the system pressure has stabilized.

This time limit is calculated as 30 min times the damping constant at the top of the tolerance band and as 1 min times the damping constant at the bottom of the tolerance band.

S02 - PC Pressure Change Time

This parameter adjusts the time that the X8I will implement a smooth and controlled change from one

‘target’ pressure level to another when a table change is made. The default setting for this parameter is 4 Min. The values for this parameter are:

“1”, 1 minute between Table target pressure setpoint

TO changes

“120”, 120 minutes between Table target pressure setpoint changes.

S02 – CA Capacity Alarm Enable

This parameter sets the functionality of the Capacity

Alarm. The default setting for this parameter is .

(Represents the Capacity Alarm is enabled) The values for this parameter are:

= inhibit Capacity Alarm

= enable Capacity Alarm

When inhibited the Capacity Alarm panel indication will still function; alarm code generation and remote alarm indications are inhibited.

S02 – MA Restricted Cap. Alarm Enable

This parameter sets the functionality of the Restricted

Capacity Alarm. The default setting for this parameter is

. (Represents the Restricted Capacity Alarm is enabled)

The values for this parameter are:

= inhibit Restricted Capacity Alarm

= enable Restricted Capacity Alarm

When inhibited the Restricted Capacity Alarm panel indication will still function; alarm code generation and remote alarm indications are inhibited.

36

S02 – AI Auxiliary Digital Input

1 1

O

A

S02 – AO Auxiliary Output Function

11 1

1 1 1

The function of the Auxiliary input.

01:DI Digital Input

No defined function but status (0=normal,

1=activated)

02:T1 Override > Table 1

03:T2 Override > Table 2

04:T3 Override > Table 3

05:T3 Override > Table 4

06:TS Override > Standby

07:AA Remote Alarm (always active)

08:AR Remote Alarm (active when unit running, inhibited when unit stopped or in Standby)

09:TA Remote Trip (always active)

10:TR Remote Trip (active when unit running, inhibited when unit stopped or in Standby)

11:SS Remote Start/Stop

NO (Normally Open)

The selected function is activated when the input is closed circuit (input terminals are connected together by remote volt-free contacts)

NC (Normally Closed)

The selected function is activated when the input is open circuit (input terminals are open circuit)

The function of the Auxiliary output ‘volt-free’ relay contacts.

01:AF Any Fault

Any Alarm (Warning), Shutdown (Trip) or Compressor Not

Available.

02:AT Any Trip

Any Shutdown (Trip) or Compressor Not Available.

03:CF Compressor Fault

Any compressor Alarm (Warning), Shutdown (Trip) or Not

Available

04:CA Compressor Alarm

Any compressor Alarm (Warning)

05:CT Compressor Trip

Any compressor Shutdown (Trip) or Not Available

06:SF System Fault

Any unit Alarm (Warning) or Shutdown (Trip)

07:ON System On

Unit Started and Active, including Pre-Fill period and

Standby mode (not active when unit stopped)

08:SA System Active

Unit Active, including Pre-Fill period (not active when unit stopped or in standby mode)

09:LP Low Pressure Alarm

10:HP High Pressure Alarm

11:PO Pressure Control Override

Normal, or Pressure Schedule’ operation is being manually overriddenThe function of the Auxiliary output ‘volt-free’ relay contacts.

S02 - ER Error Log Reset

This parameter clears and resets the ‘Error Log’. The default setting for this parameter is . (Represents the

Error Log Reset is disabled)

The values for this parameter are:

“ ” Error log reset is disabled

“ “ Error log reset enabled. Adjust the item setting to

‘ ’ and press ENTER. The display will return to the main menu and all existing entries in the error log will be permanently deleted.

37

1

2

3

1

2

T

S03 – 01/02 I/O Box Monitoring

This parameter determines if the X8I will monitor the selected I/O Box and display any ‘Fault’ detected on the

I/O Box inputs; dependant on I/O Box set-up. The default setting for this parameter is . (Represents I/O Box monitoring is disabled) The values for this parameter are:

= Disabled

= Enabled

The pressure transducer must be vented to atmosphere when setting the 0 or offset.

S04 - 1R Pressure Sensor Range

This parameter will be the maximum range of the pressure transducer, 232 PSI, 16 BAR, or 1600 kPA. It can also be used to create an ‘Offset’ if there is a difference in the range value being displayed. The default setting for this parameter is 232 PSI. The values for this parameter are:

“232” when using the maximum value of the pressure transducer range

A value greater than or less than 232 if the display does not read 232.

The pressure transducer must have a known, accurate pressure applied to it when changing this value to a value other than 232.

Pressure Sensor Calibration Procedure: a) Offset: Expose the sensor to atmosphere and adjust the ‘offset’ setting (if necessary) until the detected pressure display shows 0 PSI (0.0 BAR).

b) Range: Apply an accurately know pressure to the pressure sensor and adjust the ‘Range’ setting until the detected pressure display matches the applied pressure. An applied pressure equal too, or greater than, the nominal system working pressure is recommended.

Refer to I/O Box manual for details.

S03 – BT Communications Timeout

This parameter determines the Communication Broadcast

Timeout between the X8I and the I/O box. If the I/O Box fails to communicate on the RS485 network within the set ‘Communications Broadcast Timeout’ (BT), the X8I will display an I/O Box RS485 communications Error.

The default setting for this parameter is 60 seconds. The values for this parameter are:

“10 to 300” the number of seconds

The general operation of the selected I/O Box is also monitored.

The detected pressure is displayed with the calibration menu item and will change to match the new calibration setting as the setting is adjusted.

4

There is no need for the applied pressure to be static; it can be dynamic and changing. This enables calibration to be carried out on a fully operational system where changing system pressure can be accurately verified from another source.

1 1O

2 1 232

S04 - 1O Pressure Sensor Offset

This parameter will be the minimum value of the pressure transducer, 0 PSI, 0 BAR, or 0 kPA. It can also be used to create an ‘Offset’ if there is a difference in the zero value being displayed. The default setting for this parameter is 0

PSI. The values for this parameter are:

“0” when using the minimum value of the pressure transducer range

A value greater than or less than 0 if the display does not read 0 or when using an Offset pressure transducer (an example of an Offset pressure transducer would be one where the range was minus

PSI (-25) to a positive PSI (200).

Correct pressure sensor set-up and calibration is critical for successful system operation. It is recommended that pressure sensor calibration is examined, and adjusted if necessary, annually or a predetermined routine periodic basis.

38

3

4

1 1

2 2

3

4

Control - Equal Hours Run Mode

C01 – 01 to C01 – ‘n’ Run Hours’

‘n’ = number of compressors in the system. 8 is the maximum number of compressors for the X8I

This parameter is set to match the running hours of each compressor. Record of detected ‘running’ hours for each compressor. The run hours value can be manually adjusted, at any time, to match the running hours meter/ display value of each compressor. The default setting for this parameter is 0 hours. The values for this parameter are:

“0 to x” where x = the actual run hours for the compressor

2

3

1 1

2

4

3

4

C02 – 01 to C02 – ‘n’ Compressor Maintenance

‘n’ = number of compressors in the system. 8 is the maximum number of compressors for the X8I

This parameter is set for a compressor(s) that is unavailable for use for a prelonged period for time due to maintenance or repair. The compressor will not be utilised under any circumtances; any Alarm (Warning) or Trip

(shutdown) fault will be ignored. The default setting

for this parameter is . (Represents the compressor is available) The values for this parameter are:

= Remove compressor from operation

= Compressor can be utilised

39

1 1

2

3

2

3

4 4

C

C

C

C

C

Installation – Compressor Connections

C03 – 01 to C03 – ‘n’ Compressor Connection’

‘n’ = number of compressors in the system. 8 is the maximum number of compressors for the X8I

This parameter sets the type, method of connection, and the control functionality, of each compressor connected to the X8I.

Dependant on the regulation and connection type selected the set-up screen will change to show applicable settings.

1

2 ir-PCB:

1

1 1

-

1

IRV- PCB:

1

1

1

-

1 1

IR- 485:

1

1 1

1

1

-485

IRV-485:

1

1 1

1

1

-485

1

V

1

4

1

1

1

1

1

1

1

40

X8

I COMPRESSOR CONNECTIVITY AND

FUNCTIONAL SETTINGS

1

Compressor Connectivity: ir-PCB Fixed speed, load/unload; connected to X8I using

‘ir-PCB’ module using 6-wire method.

(0/100%) 0% or 100% regulation

IRV-PCB Variable Speed; connected to X8I using ‘ir-PCB’ module using the 7-wire ‘V’ terminal method.

(variable speed regulation)

IR-485 Fixed speed, load/unload; connected to X8I on

IR485 network.

( 0/100%) 0% or 100% regulation

IRV-485 Variable Capacity/Speed; connected to X8I on

IR485 network.

(0 . . 100%) variable %Load regulation

2

Compressor Start Sequence Time:

Set to match the time that the compressor takes to start it’s main motor and load. This time will typically be equivalent to the compressors ‘Star/Delta’ time.

If unknown, the time can be established by experiment; manually start the compressor, from a stopped condition, and determin the time from pressing the start button until the compressor loads and contributes capacity output to the system.

This time is used by the unit for ‘staggered starting’ of multiple compressors and other operational calculations.

An accurate time is important for successful unit operation.

3

Compressor Run-On Stop Time:

This setting is only applicable to ‘IRV-PCB’ connectivity and is not displayed for other connectivity options.

The time that the compressor main motor will continue to run when the compressor is offload (main motor run-ontime).

If unknown, the time can be established by experiment; start and load the compressor then arrange a condition that will unload the compressor for a period of time.

Determine the time from the moment the compressor unloads until the main motor stops and the compressor enters a ‘Standby’ or ‘Auto Restart’ condition.

This time is used by the X8I for accurate recording of ‘run hours’ (EHR mode), operational calculations and other data recording applications. An accurate time is important for successful X8I operation.

4

ir-PCB Alarm (Warning) Input:

Only applicable for ir-PCB connectivity. Not shown for ‘485’ network types.

For ‘ir-PCB’ connectivity applications the voltage detection function for the ‘ir-PCB’ Alarm (Warning) input can be inverted.

+V=! An Alarm (Warning) condition is generated if the ‘ir-

PCB’ Alarm input detects a voltage between 12-250Vac/dc

(default).

0V=! An Alarm (Warning) condition is generated if the ‘ir-

PCB’ Alarm input detects no voltage.

% Maximum Output Capacity

The maximum output capacity of each compressor must be set as a percentage with reference to the highest output capacity (the largest) compressor in the system.

The highest output capacity compressor must be assigned with 100% capacity. Equal capacity (equal sized) compressors should be assigned the same % capacity value. Calculate the output capacity of compressor(s) that are smaller than the largest in the system as a percentage of the largest in the system.

For example:

Compressor 1 700 cfm 100%

Compressor 2 700 cfm 100%

Compressor 3 420 cfm 60%

Compressor 4 420 cfm 60 %

Compressor 5 350 cfm 50%

Compressor 6 175 cfm 25%

% Minimum Output Capacity

Only applicable for a variable output compressor

(IRV-485). Not shown for other types.

The minimum output capacity of a variable output compressor must be set as a percentage of the compressor’s maximum output scaled in accordance with the % maximum capacity output value . Minimum output capacity is regarded as the output capacity at the lowest possible speed (variable speed compressor) or the minimal output achievable (stepping or other variable regulation control).

For example 1:

For a variable speed compressor that has been assigned a maximum capacity output percentage of 100%, and is able to reduce speed to 30% of maximum speed:

Minimum Output Capacity = 30% (related to the largest capacity)

Example Compressor 1 is a VSD:

Max CFM = 700

Max Output Capacity 700/700 = 100%

Min CFM = 210 (30% or 700 x .30)

Min Output Capacity 210/700 = 30% (or 30% x 100% =

30%)

41

For example 2:

For a variable speed compressor that has been assigned a maximum capacity output percentage of 60% (related to the largest capacity), and is able to reduce speed to 30% of maximum speed:

Example Compressor 4 is a VSD:

Max CFM = 420

Max Output Capacity 420/700 = 60%

Min CFM = 127 (30% or 420 x .30)

Min Output Capacity 127/700 = 18% (or 30% x 60% =

18%)

For example 3:

For a 3-step (0/50/100%) reciprocating compressor that has been assigned a maximum capacity output percentage of 60%, the minimum output capacity is the half-output regulation step:

Minimum Output Capacity = 30%

% Minimum Efficiency

The intent of this feature is to always operate the smallest, most efficient compressor and to prevent a variable output capacity compressor operating at minimal speed, or minimal output, for prolonged periods of time.

Generally a variable output compressor operating at minimal capacity is less efficient than a smaller capacity compressor that is able to achieve the same output at higher, or maximum, output capacity.

Only applicable for a variable output compressor

(IRV-485). Not shown for other types.

The minimum efficiency point is regarded as the speed, or step, below which another smaller capacity compressor in the system could achieve the equivalent output at a higher efficiency.

The percentage value is directly related, and scaled, to the maximum and minimum output percentage values.

For example:

Example: A Compressor is a VSD: Max CFM = 420 (Largest

Compressor is 700 CFM)

Max Output Capacity 420/700 = 60%

Min CFM = 127 (30% or 420 x .30)

Min Output Capacity 127/700 = 18% (or 30% x 60% =

18%)

If another compressor in the system is able to provide

40% of the compressor’s full speed output more efficiently, set the % Minimum Efficiency value to 24%

(40% x 60%). This percentage value represents 40% of the full speed output of the compressor scaled to System capacity.

When the compressor is detected as operating below the

% Minimum Efficiency value for a period of time the X8I will immediately re-evaluate utilization and re-configure, if possible, to utilize a the smaller capacity, more efficient compressor, or combination of compressors. This process is automatic and executed dynamically in accordance with prevailing operational conditions at the time. The

ENER control mode algorithms will eventually conclude the best compressor fit without this parameter; the %

Minimum Efficiency input will speed up this process.

42

1

1 1

To return to the main error log menu screen press the

ESCAPE button.

To view the second information screen press ENTER.

button

1 1

1

E01 – 01 to 15

The error log is presented in chronological order. Entry 01 is the most recent, whereas entry 15 is the oldest. Each error log item will show the error code. To view details for the selected error log item, press the ENTER button.

The operational status of each compressor, at the time the error occurred, is displayed symbolically. See Compressor

Status Displays for Icons.

To return to the first information screen press ENTER button or the ESCAPE.button. To return to the main error log menu screen press the ESCAPE button.

1 1

1

1 1

The first error information display shows:

• The error code • Error code symbols (if applicable)

• The date the error occurred

• The time the error occurred

• The active operational functions of the X8I at the time the error occurred; (see: X8I Status Display for

Icons)

43

D01 Diagnostics - Controller

1 A

3

4

1 1

2 2

3

4

4

1

2

A

The X8I is equipped with comprehensive diagnostic functions. Each input can be examined individually and each output can be manually activated or manipulated individually.

X8I Controller Diagnostics:

D1 Digital Input 1

ON D2 Digital Input 2

D3 Digital Input 3

D4 Digital Input 4

D5 Digital Input 5

OFF

Pulsing

D6 Digital Input 6

D7 Digital Input 7

D8 Digital Input 8

-------------------------------------------------------------

R1 Relay Output 1

R2 Relay Output 2

R3 Relay Output 3

R4 Relay Output 4

OFF

ON

R5 Relay Output 5

R6 Relay Output 6

-------------------------------------------------------------

A1 Analog Input 1 bar <> mA

A2 Analog Input 2 v

A3 Analog Input 3 v

-------------------------------------------------------------

Ao Analog Output 0.0 to 20.0mA

Digital Inputs:

OFF (open circuit)

ON (closed circuit)

Pulsing

The pulse signal from an ‘ir-PCB’ is 0V to 24VDC at

50/60Hz. A typical DC voltage meter, or multimeter, will detect this as 12VDC +-4V.

Relay Outputs:

Each relay output can be energized and de-energized manually by selecting the item. Use Up(plus) and

Down(minus) to adjust and Enter.

Analog Inputs:

The Analog Inputs will alternate between the detected value and the electrical measurement on the controller input terminals. An independent measuring device can be used to check the displayed electrical measurement.

A1: System Pressure, 4-20mA

A2: Digital: ir-PCB #4 – Alarm/Serv.

A3: Digital: Auxiliary Input (D1)

Analog Output:

The analog output can be manually adjusted. Use

Up(plus) and Down(Minus) to adjust and Enter. The output will return to normal operational value upon menu exit.

The analog output is utilized on the Terminal PCB to switch the ir-PCB V outputs. Set the analog output to the following to switch each ‘V’ output as required.

4.0mA All ‘V’ outputs OFF

7.0mA V1 = ON; V2, 3 and 4 = OFF

11.0mA V2 = ON;

15.0mA V3 = ON;

19.0mA V4 = ON;

V1, 3 and 4 = OFF

V1, 2 and 4 = OFF

V1, 2 and 3 = OFF

D02 Diagnostics – LED Panel

1 S

2 LT

SI: Screen Invert

LT: LED Panel Test

0 = on test

1 = all on

2 = control test

D03 and D04

Diagnostic menus D03 and D04 have no standard function and are not shown.

44

1 A

1 1

2

3

4

2

3

4

5

4

1

2

Diagnostics: XPM Expansion Module C:5-8

A

o only available when applicable EXP Expansion Box is installed and registered (detected) by the X8I.

X8I Controller Diagnostics:

D1 Digital Input 1

D2 Digital Input 2

D3 Digital Input 3

D4 Digital Input 4

ON

D5 Digital Input 5

D6 Digital Input 6

D7 Digital Input 7

D8 Digital Input 8

OFF

Pulsing

-------------------------------------------------------------

R1 Relay Output 1

R2 Relay Output 2

R3 Relay Output 3 OFF

R4 Relay Output 4

R5 Relay Output 5 ON

R6 Relay Output 6

----------------------------------------------------------

Ao Analog Output 0.0 to 20.0mA

Digital Inputs:

Relay Outputs:

Each relay output can be energized and de-energized manually by selecting the item. Use Up(plus) and

Down(minus) to adjust and Enter.

Ao: Analog Output:

The analog output can be manually adjusted. Press

Up(plus) and Down(Minus) to adjust and Enter. The output will return to normal operational value upon menu exit.

The analog output is utilized on the Terminal PCB to switch the ir-PCB V outputs. Set the analog output to the following to switch each ‘V’ output as required.

4.0mA All ‘V’ outputs OFF

7.0mA V1 = ON;

11.0mA V2 = ON;

V2, 3 and 4 = OFF

V1, 3 and 4 = OFF

15.0mA V3 = ON;

19.0mA V4 = ON;

V1, 2 and 4 = OFF

V1, 2 and 3 = OFF

OFF (open circuit)

ON (closed circuit)

Pulsing

45

SECTION 10  FAULT CODES

X8

I COMPRESSOR FAULT INDICATIONS,

TYPES, AND CODES:

Trip (Shutdown):

In the event of a unit or system “fault” the X8I will display a fault code. The fault code becomes an item in the user operational display menu. If more than one “active” fault occurs, each will be displayed as a separate item in the operational user menu. Press UP or DOWN to view all active fault codes or to view the normal status display.

Alarm (Warning)

Shutdown (Trip)

1 ec

The Fault LED will ‘fast flash’ to indicate a Trip (Shutdown) condition. A Trip (Shutdown) condition will stop normal operation of the X8I. Pressure regulation control will automatically revert to the individual compressors that will continue to operate using the pressure settings for their own control systems. All Trip (Shutdown) conditions are registered in the X8I Error Log. All Trip (Shutdown) conditions must be manually reset.

Fault codes are separated into unit faults (ERR) and system alarms (warning) (SYS).

Fault Codes:

Compressor Alarm (Warning) conditions are automatically reset when the condition has been resolved and reset on the compressor.

Each individual fault has a unique numeric code.

ERR.01 Pressure Sensor Fault

The signal from the control pressure sensor is out-ofrange (<3.5mA or >21.8mA).

Compressor Not Available (Shutdown, Trip) conditions are automatically reset when the condition has been resolved and reset on the compressor; and the compressor has been restarted.

ERR.04 Internal 24V Fault

The 24VDC power supply, internal to the unit’s controller, is below 19.2V (internal controller fault)

Compressor fault conditions are displayed by the compressor indicators and in the user menu status screen.

Compressor fault conditions are not regarded as X8I unit fault conditions.

ERR.05 Emergency Stop

The wire link between terminals ‘+C’ and ‘C1’ of the unit’s controller is open circuit. These terminals are permanently connected together on the X8I Terminal PCB: this error will never occur in normal operational circumstances.

Compressor Status Sysmbols and Comressor Status

Indicators

ERR.06 Real Time Clock Error

Fault Codes

The Real Time Clock device, internal to the unit’s controller, has failed.

Fault codes are separated in to unit faults ‘ ERR ’ and system

Alarms (Warning) ‘ SYS’ .

ERR : Unit faults are errors with the X8I controller itself and are all conditions that prevent normal operation from continuing.

ERR.07 XPM-LED Module Error

Data communications with the internal XPM-LED (Status

LED Display) module have been disrupted or lost.

ERR.12 ir-PCB Expansion Module C5-8

SYS : System faults are items that arise from conditions external to the X8I controller; the X8I itself continues to function correctly.

Data communications with the external ir-PCB Expansion module ‘C:5-8’ have been disrupted or lost.

There are two types of Fault condition:

ERR.13 ir-PCB Expansion Module C5-8

Alarm (Warning):

Short Circuit condition detected on external ir-PCB

Expansion module ‘C:5-8’.

1

The Fault LED will ‘slow flash’ to indicate an Alarm

(Warning) condition. An Alarm (Warning) indicates that the X8I is continuing with normal operation but user attention is required. All Alarm (Warning) conditions are registered in the X8I Error Log. All Alarm (Warning)

SYS.01 Excess Pressure (PM)

Pressure has exceeded the set Maximum Pressure Limit.

SYS.02 Min Pressure (Pm)

Pressure has fallen below the set Minimum Pressure Limit

(see ‘Tables’)

SYS.04 Capacity Alarm (Warning)

Insufficient Capacity; all available compressors are loaded and pressure is still decreasing.

46

SYS.05 Remote Alarm (Warning)

Auxiliary Input Function ‘AA’

The auxiliary Input is set for ‘Alarm (always active)’ function and is in a Fault condition.

SYS.06 Remote Alarm (Warning)

Auxiliary Input Function ‘AR’

The auxiliary Input is set for ‘Alarm (active when unit running)’ function and is in a Fault condition.

SYS.07 Remote Trip (Shutdown )

Auxiliary Input Function ‘TA’

The auxiliary Input is set for ‘Trip/Shutdown (always active)’ function and is in a Fault condition.

SYS.08 Remote Trip (Shutdown)

Auxiliary Input Function ‘TR’

The auxiliary Input is set for ‘Trip/Shutdown (active when unit is running)’ function and is in a Fault condition.

Internal Controller Fault ‘E’ Codes:

‘E’ code errors are specific to the unit’s ‘internal to controller’ digital logic circuits and will only occur in the most exceptional of circumstances.

All ‘E’ code conditions are Trip (Shutdown) type faults.

The ‘Fault’ (red) LED will ‘fast flash’ and the condition is registered in the Error Log. If an ‘E’ code fault condition persists, consult your product supplier for advise or renew the unit’s controller.

E0836: PLL Unlock; Internal failure or excessively high external electrical interference detected.

The main timing circuit (processor clock) has been disrupted and the processor is running on an ‘internal to chip’ back-up clock. The back-up clock is intended to keep the processor running, at a much slower processing speed, to enable emergency actions to be taken. The controller is unable to continue running the main software application in this condition.

The unit will Shutdown; compressors will continue to operate using local pressure regulation.

The controller’s main power supply must be removed and re-applied to reset this condition.

E0866: Controller internal power supply fault

The low voltage logic processing power supply, internal to the unit’s controller, is below minimum operational levels; internal to controller fault. Renew the controller if this fault condition persists. The Trip must be manually reset from the keypad.

E5000: Internal memory map error

The unit’s controller has detected disruption to the internal operational memory storage (RAM). The integrity of the RAM memory contents are suspect; the controller must be reset to clear and re-map the memory. Renew the controller if this fault condition persists.

The controller’s main power supply must be removed and re-applied to reset this condition.

E5001: Internal memory failure

The unit’s controller has detected disruption to the internal permanent application memory storage (FLASH).

The integrity of the FLASH memory contents is suspect.

Re-load the main application software in the first instance; re-new the controller if the condition persists.

The controller’s main power supply must be removed and re-applied to reset this condition.

To Display the Software Version:

Press and hold Reset then press Escape.

The user menu display item will show the software version ID (example: “E01”).Fault Codes:

47

Item

-

-

-

1

2

3

6

7

4

5

Part No.

42659250

23242 1 59

80444086

42659268

42659284

39265913

39265905

42659276

38036703

39265939

SECTION 11

— PARTS LIST

Description

X8I, Kit

Unit, X8I

Manual, User CD

Unit, Controller

Unit, XPM-PSU24

Unit, XPM-TAC24

PCB, Terminal

Unit, XPM-LED

Gland, Set - Pg13.5

Sensor, Pressure

4-20mA, 232psi (16bar)

Item

-

-

Part No.

22 1 94773

80444078

2

EC

Item

10

10

10

Part No.

39265962

39265970

39265988

Description

IEC Fuse T1.0A

IEC Fuse T1.6A

IEC Fuse T1.6A

TECHNICAL DATA

Dimensions 13.4” x 9.45” x 6.0”

340mm x 241mm x 152mm

Weight 16.5lb (7.5kg)

Mounting wall, 4 x screw fixings

Enclosure IP65, NEMA 4

Supply 230Vac +/- 10%

115Vac +/- 10%

Power 100VA

Temperature 32°F to 115°F (0°C to 46°C)

Humidity 95% RH, non-condensing

1

2

2

Description

XI Insta ll ation Kit

Quick Setup Guide

Mounting Dimensions:

2

4

5

48

1

1

1

-4 - i -

1

A

1

2

3

4

C

1

2

3

4

SECTION 12

—

DIAGRAMS

1

1

1

1

1

1

1

1

11

1

1

1 r i

C

C

C

C

C 3

C 4

C

C 1

C 11

C 12

C 13

C 14

C 1

C 1

C 1

C 1

C 1

C 2

C 21

C 22

C 23

C 24

C 2

C 2

C 2

C 2

C 2

C 3

C 1 a

C

C

C 1

C

C

C 4

C 3

C 1

1

C 24

1

1

C 12

C 31

C 32

1

C 22

C 2

C 1

1

C 23

C 2

C 1

1

5

-

1 1

1 1

1 ac ea ed

1 ac

1

1 ac ac

1 ac

1

4 2 A

V1

V2

V3

V4

1

C 21

C 2

C 1

Wiring Diagram

8

49

Connection Diagram

50

XPM-TAC24

L E

O

E

G EE

LAC

O A GE

TE

V OLET

EC

2

T3 1 A T1 A

4

2

T1 A

3

1 2

1 2 3 4

4

T1 A

2

VOLTAGE SELECT

23 V

11 V

T1 A

1 2 3 4

1

1 2 3 4

-

5 -

24V 2 24V 1

51

Customer

Installation/Site

Software

1

VA

2

VA

3

VA

4

VA

VA

VA

VA

VA

Contact

Phone

Ser No.

Comp #1 Manufacturer

Comp #1 Model/Type

Comp #1 Working Pressure

Comp #1 Full Load Capacity

Comp #2 Manufacturer

Comp #2 Model/Type

Comp #2 Working Pressure

Comp #2 Full Load Capacity

Comp #3 Manufacturer

Comp #3 Model/Type

Comp #3 Working Pressure

Comp #3 Full Load Capacity

Comp #4 Manufacturer

Comp #4 Model/Type

Comp #4 Working Pressure

Comp #4 Full Load Capacity

Comp #5 Manufacturer

Comp #5 Model/Type

Comp #5 Working Pressure

Comp #5 Full Load Capacity

Comp #6 Manufacturer

Comp #6 Model/Type

Comp #6 Working Pressure

Comp #6 Full Load Capacity

Comp #7 Manufacturer

Comp #7 Model/Type

Comp #7 Working Pressure

Comp #7 Full Load Capacity

Comp #8 Manufacturer

Comp #8 Model/Type

Comp #8 Working Pressure

Comp #8 Full Load Capacity

X8

I COMMISSIONING FORM

Customer Ref:

Internal Ref:

Commission Date

Commission Engineer bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm

52

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

PH

PL

Pm

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

01

02

03

04

PH

PL

Pm

SQ

05

06

07

08

01

02

03

04

05

PH

PL

Pm

SQ

06

07

08

PH

PL

Pm

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

High Pressure Set Point

Low pressure Set Point

Minimum Pressure Alarm

Sequence Rotation Mode

Comp #1 Priority

Comp #2 Priority

Comp #3 Priority

Comp #4 Priority

Comp #5 Priority

Comp #6 Priority

Comp #7 Priority

Comp #8 Priority

High Pressure Set Point

Low pressure Set Point

Minimum Pressure Alarm

Sequence Rotation Mode

Comp #1 Priority

Comp #2 Priority

Comp #3 Priority

Comp #4 Priority

Comp #5 Priority

Comp #6 Priority

Comp #7 Priority

Comp #8 Priority

High Pressure Set Point

Low pressure Set Point

Minimum Pressure Alarm

Sequence Rotation Mode

Comp #1 Priority

Comp #2 Priority

Comp #3 Priority

Comp #4 Priority

Comp #5 Priority

Comp #6 Priority

Comp #7 Priority

Comp #8 Priority

High Pressure Set Point

Low pressure Set Point

Minimum Pressure Alarm

Sequence Rotation Mode

Comp #1 Priority

Comp #2 Priority

Comp #3 Priority

Comp #4 Priority

Comp #5 Priority

Comp #6 Priority

Comp #7 Priority

Comp #8 Priority

EHR FILO ENERGY psi/bar psi/bar psi/bar

EHR FILO ENERGY

EHR FILO ENERGY

EHR FILO ENERGY psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar

53

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S01

S01

S01

S01

P02

P02

P02

P02

P02

S03

S03

S03

S04

S04

NC

PM

CF

TO

DA

PC

AI

AO

CA

MA

PS

AR

RP

TS

PF

PT

PP

-

-

01

02

BT

1o

1r

Prefill Function

Prefill Time

Prefill Pressure

Primary Compressors

Backup Compressors

Pressure Schedule

Auto Restart

Rotation Interval

Default Table Select

Number of Compressors

Max Pressure Alarm

Stop Control Function

Tolerance

Damping

Pressure Change Time

Auxiliary Input

Auxiliary Output

Capacity Alarm

Capacity Restricted Alarm

Aux I/O Box #1

Aux I/O Box #2

RS485 Timeout

Pressure OffsetA

Pressure Range

!>X A

Sec psi/bar

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 psi/bar min sec psi/bar psi/bar

54

Compressor #1 Hours

Compressor #2 Hours

Compressor #3 Hours

Compressor #4 Hours

Compressor #5 Hours

Compressor #6 Hours

Compressor #7 Hours

Compressor #8 Hours

Compressor #1 Type

Start Time

Max Capacity

Min Capacity

Min Efficiency

Compressor #2 Type

Start Time

Max Capacity

Min Capacity

Min Efficiency

Compressor #3 Type

Start Time

Max Capacity

Min Capacity

Min Efficiency

Compressor #4 Type

Start Time

Max Capacity

Min Capacity

Min Efficiency

Compressor #5 Type

Start Time

Max Capacity

Min Capacity

Min Efficiency

Compressor #6 Type

Start Time

Max Capacity

Min Capacity

Min Efficiency

Compressor #7 Type

Start Time

Max Capacity

Min Capacity

Min Efficiency

Compressor #8 Type

Start Time

Max Capacity

Min Capacity

Min Efficiency

-

-

06

-

-

-

-

05

-

-

-

-

-

07

-

-

-

04

-

-

-

-

03

-

-

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-

-

08

-

02

-

-

-

-

01

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04

05

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08

-

-

-

01

-

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

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C03

C03

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C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C01

C01

C01

C01

C01

C01

C01

C01

C03

C03

C03

C03

C03

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

% hrs hrs hrs hrs hrs hrs hrs hrs

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

55

Ingersoll Rand

System Automatisering

X8

I

Betjeningsmanual

Før denne enhed installeres eller startes første gang, skal denne manual læses grundigt for at få praktisk kendskab til enheden og/eller de opgaver, der skal udføres, mens enheden betjenes og vedligeholdes.

OPBEVAR DENNE MANUAL SAMMEN MED ENHEDEN.

Denne tekniske manual indeholder VIGTIGE SIKKER-

HEDSOPLYSNINGER og bør altid opbevares sammen med enheden.

Mere end luft. Svar.

Online-svar: http://www.air.irco.com

C.C.N. : 80444060

REV. : C

DATO : AUGUST 2008

AFSNIT 1  INDHOLDSFORTEGNELSE

AFSNIT 1  INDHOLDSFORTEGNELSE ...................2

AFSNIT 2  INDLEDNING ..............................................3

TRYKDISPLAY .............................................................................26

X8I HURTIG KONFIGURATION .............................................26

VALGFRI MULIGHEDER OG FUNKTIONER ......................26

AFSNIT 3  SIKKERHED .................................................3

AFSNIT 9  SYSTEMKONFIGURATION ......................27

INSTALLATION ............................................................................. 3

OPERATION .................................................................................. 3

VEDLIGEHOLDELSE OG REPARATION ................................ 3

AFSNIT 4  KOMPRESSOR TILSLUTNING OG

KONTROL ........................................................................5

KOMPRESSOR TILSLUTNING OG KONTROL 7 ................. 5

OPTIONALE FORBINDELSESMETODER ............................. 5

TRYKDETEKTERING OG KONTROL ...................................... 6

X8I HOVEDDISPLAY .................................................................. 7

STRUKTUR FOR DISPLAYARTIKLER ...................................27

NORMALT OPERATIONSDISPLAY MENU SIDE P00 ...27

ADGANG TIL KONFIGURATIONSSKÆRME FOR X8I

ENHEDEN.....................................................................................27

BRUGER NIVEAUMENU ..........................................................29

SERVICE NIVEAUMENUER .....................................................30

X8I KONFIGURATIONSSKÆRME ........................................31

X8I KOMPRESSORFORBINDELSER OG FUNKTIONELLE

INDSTILLINGER .........................................................................40

AFSNIT 5  INSTALLATION OVERSIGT ........................8

AFSNIT 10  FEJLKODER .............................................45

INSTALLATION ............................................................................. 9

ENHEDSPLACERING .................................................................. 9

STRØMFORSYNING ................................................................... 9

PLACERING AF TRYK SENSOR ..................................9

TILSLUTNING AF TRYKFØLER ..............................................10

IRPCBINTERFACEMODUL .....................................10

IR485 OG IRV485 PORTMODUL .......................................11

IR485 KOMMUNIKATIONSPROTOKOL ..............................11

RS485 NETVÆRK .......................................................................11

X8IKOMPRESSOR FEJLANGIVELSER, TYPER OG

KODER...........................................................................................45

LISTE OVER RESERVEDELE .........................................47

AFSNIT 6  KONTROLEGENSKABER OG 

FUNKTIONER .................................................................13

STANDARD KONTROLEGENSKABER OG 

FUNKTIONALITET .....................................................................13

STANDARD KONTROLEGENSKABER OG 

FUNKTIONALITET .....................................................................15

ALTERNATIVE KONTROLEGENSKABER OG 

FUNKTIONALITET .....................................................................18

AFSNIT 7  DISPLAY OG MENUOPERATION ...........20

INDIKATORER .............................................................................23

AFSNIT 8  INDKØRING ...............................................26

FYSISK KONTROL ......................................................................26

2

AFSNIT 2  INDLEDNING

X8I-enheden er et avanceret styresystem udviklet til at yde sikker, pålidelig og energibesparende styring af trykluftsystemet X8I-enheden er i stand til at styre op til otte (8) positiv volumen luftkompressorer.

Kompressorerne kan have fast hastighed, variabel hastighed eller være fler-trins, og kan have elektropneumatisk- eller mikroprocessor-baseret styring.

På en unik måde er X8I-enheden konfiguerbar og kan tilpasses til at opfylde specifikke behov, som nogle af de mest komplekse trykluftsystemer viser.

Ydermere kan X8I-enhedens styrenetværk udvides til at omfatte monitorering af forskellige komponenter i trykluftsystemet.

!

!

ADVARSEL: Fare

AFSNIT 3  SIKKERHED

OPERATION

• X8I-enheden må kun betjenes af kvalificerede personer under kyndig opsyn.

ADVARSEL: Risiko for elektrisk stød

ADVARSEL: Risiko for højtryk

ADVARSEL: Se manualen

• Sikkerhedsanordninger, afskærmninger eller isoleringsmateriale, der er monteret på X8I-enheden, må aldrig afmonteres eller pilles ved.

• X8I-enheden må kun betjenes med den forsyningsspænding og -frekvens, den er konstrueret til.

• Før X8I-enheden installeres eller betjenes, skal du tage dig tid til grundigt at læse alle instruktionerne i denne manual, alle kompressormanualer og alle manualer til alt andet tilbehør, der er installeret på eller tilsluttet til enheden.

• Når hovedstrømmen er slået til, er der livsfarlig spænding i de elektriske kredsløb, og der skal udvises stor forsigtighed, når det er nødvendigt at udføre arbejde på enheden.

• Elektricitet og trykluft medfører risiko for alvorlig personskade eller beskadigelse af ejendom.

• Operatøren bør bruge sund fornuft og gode arbejdsmetoder ved betjening og vedligeholdelse af dette system. Alle gældende forskrifter skal overholdes nøje.

• Vedligeholdelse skal udføres af tilstrækkeligt uddannede medarbejdere med det korrekte værktøj.

• Du må ikke åbne adgangslemme og berøre elektriske komponenter, mens der er tilsluttet spænding, medmindre det er nødvendigt i forbindelse med måling, test eller justeringer. Sådant arbejde må kun udføres af en el-installatør med det korrekte værktøj og ved anvendelse af egnet beskyttelse mod elektrisk fare.

• Alle luftkompressorer og/eller andet udstyr, der er tilsluttet til enheden, skal have et advarselsskilt, hvor der står: “DENNE ENHED KAN STARTE UDEN VARSEL” ved siden af displayet.

INSTALLATION

• Installationsarbejde må kun udføres af en kvalificeret person under kyndig opsyn.

• Der skal være monteret en afbryder med sikring mellem hovedstrømforsyningen og X8I-enheden.

• Hvis en luftkompressor og/eller andet udstyr, der er tilsluttet til enheden, skal fjernstartes, skal der være advarsler på udstyret, hvor der står “DENNE ENHED

KAN FJERNSTARTES” på et fremtrædende sted, én på ydersiden af udstyret og én på indersiden af udstyrets kontrolpanel.

• X8I-enheden bør monteres et sted, der giver mulighed for adgang ved betjening og vedligeholdelse uden forhindringer eller fare, så indikatorer til enhver tid kan ses tydeligt.

• Hvis der er brug for hævede platforme for at få adgang til X8I-enheden, skal de ikke forstyrre normal betjening eller spærre adgangen. Platforme og trapper skal være af gitter eller plade med sikkerhedsrækværk på alle åbne sider.

VEDLIGEHOLDELSE OG REPARATION

• Vedligeholdelse, reparationer og modificeringer må kun udføres af kvalificerede personer under kyndig opsyn.

• Hvis der er brug for reservedele, må der kun anvendes originale reservedele fra producenten af originaludstyr eller en anden godkendt kilde.

• Udfør følgende handlinger, før der åbnes eller fjernes adgangslemme eller udføres arbejde på X8Ienheden: i.

Isolér X8I-enheden fra hovedstrømforsyningen.

Lås afbryderen i OFF-stillingen, og tag sikringerne ud.

3

ii.

Påsæt mærkater på afbryderen og på enheden, hvor der står “ARBEJDE PÅGÅR - TILSLUT IKKE

STRØM”. Tilslut ikke strømmen, og forsøg ikke starte X8I-enheden, hvis der sidder en sådan mærkat.

• Sørg for, at alle betjenings- og vedligeholdelsesinstruktioner følges nøje, og at hele enheden, inklusive alt tilbehør og alle sikkerhedsanordninger, holdes i god driftsmæssig stand.

• Følernes nøjagtighed skal kontrolleres regelmæssigt.

De skal kalibreres, når de acceptable tolerancer overskrides. Sørg for, at tryk i trykluftsystemet udluftes sikkert til atmosfæren, før du forsøger at afmontere eller montere en føler.

• X8I-enheden må kun rengøres med en fugtig klud med et mildt rengøringsmiddel, hvis det er nødvendigt. Undgå at bruge midler, der indeholder

ætsende syrer eller baser.

• Kontrolforpladen må ikke males, og indikatorer, betjeningsanordninger, instruktioner og advarsler må ikke tildækkes eller sløres.

4

AFSNIT 4  KOMPRESSOR TILSLUTNING OG KONTROL

KOMPRESSOR TILSLUTNING OG KONTROL

Hver luftkompressor i systemet skal være forbundet til X8I. Interface-metoden kan variere alt efter kompressortypen og/eller den lokale styringskonfiguration. Følgende er de vigtigste metoder for interface mellem kompressorer og X8I:

1) ir-PCB interface-modulet, som er designet som interface til enhver luftkompressor med positiv fortrængning (uanset mærke) med en rådig kontrolspænding på 12-250V (enten 50Hz eller 60Hz).

ir-PCB interfacemodulet installeres inde i kompressorens kontrolområde og forbindes til X8I med et sekspolet (6) kabel, - syvpolet (7) kabel til Nirvana 7.5 til 15HK (5.5 til

11KW).

Hver enkelt luftkompressor skal være udstyret med et online/offline-trykreguleringssystem, der kan acceptere et eksternt last/aflast-signal gennem en spændingsfri omkobler eller en enkelt elektromekanisk pressostat.

Yderligere oplysninger findes i manualen til luftkompressoren eller fås ved at kontakte leverandøren/ specialisten for luftkompressoren, før X8I-enheden monteres.

2) ir-485 port interfacemodul, som er designet som interface til enhver Ingersoll Rand Intellisys-kontrolleret

(Non-Nirvana) kompressor. X8I kommunikerer med ir-

485-porten via et topolet RS485 netværk, der bruger ir485 protokollen. Alle IR kompressorer udstyret med Intellisys kontrollere (Non-Nirvana) kræver denne interface.

Alle Nirvana kompressorer, 20 HK (15KW) og højere kræver irV-485 porten.

CAP

1 2 3 4

5

6

7

8 irV- 485 irV-485 port interface-modulet er installeret inde i kompressorens kontrolkabinet og forbundet med X8I vha.

Belden 9841 eller et tilsvarende RS485 kabel.

Nirvana 7.5 til 15 HK (5.5 til 11 KW) forbinder via ir-

PCB vha. et syvpolet (7) kabel.

4) Direkte forbindelse via RS485 til enhver Ingersoll Rand kompressor, som har en integreret RS485 netværksport vha. ir485 protokollen. X8I kommunikerer med disse kompressorer via et topolet kabel, RS485 netværk.

Kompressoren er forbundet til X8I vha. Belden 9841 eller tilsvarende RS485 kabel.

4) Special Application Interface bruger integrationskasser designet til at huse forskellige typer af kompressorer, styringsmetoder og systemmonitering.

OPTIONALE FORBINDELSESMETODER

Udvidelsesmodul: EXP boks (option)

Som standard har X8I fire direkte ‘ir-PCB’ terminaltilslutninger. Denne funktion kan udvides vha. en optional EXP-boks. EXP-boksen tilføjer yderligere fire direkte ‘ir-PCB’ forbindelses-terminaler. Dermed er det muligt at tilslutte og kontrollere i alt 8 kompressorer via

‘ir-PCB’ integration.

Kompressor 1-4 forbindes via X8I og kompressor 5-8 forbindes via EXP-boksen

EXP-boksen er egnet til vægmontering og skal placeres i tilslutning til X8I enheden (max 33 fod eller 10 m).

Ingersoll Rand

1

102 psi

18:35 #2 ir-485 ir-485 port interface-modulet er installeret inde i kompressorens kontrolkabinet og forbundet med X8I vha.

Belden 9841 eller et tilsvarende RS485 kabel.

3) irV-485 port interfacemodul, som er designet som interface til enhver Ingersoll Rand kompressor. X8I kommunikerer med irV-485-porten via et topolet RS485 netværk, der bruger ir485 protokollen. Alle Nirvana kompressorer, 20 HK (15KW) og højere kræver denne interface.

EXP-boksen forbinder til X8I kontrolleren via et topolet, dedikeret RS485 netværk

Brug Belden 9841 eller tilsvarende jordet ledning ikke længere end 33 fod (10 m)

Op til fire luftkompressorer kan tilsluttes til EXP-boksen vha. en 6- eller-polet ledning og en kompressor-interface ir-PCB (max. 330 fod (100 m)). ‘ir-PCB’ tilslutningerne er identiske til X8I.

5

Kompressor-fjernstyring; EX boks (option)

EX-boksen er en ‘EXtension’ til X8I, som giver yderligere

‘ir-PCB’ tilslutningsmuligheder.

EX-boksen vil typisk blive brugt for at skabe ‘ir-PCB’ forbindelse til et fjernt sted udenfor den maksimale afstandsspecifikation for kompressorer, der kræver en forbindelse af typen ‘ir-PCB’ - 330 fod (100 m). Det udvider praktisk talt kabelforbindelserne fra ‘ir-PCB” til den komplette RS485 afstandsspecifikation.

EX-boksen er egnet til vægmontering og kan placeres op til 4000 fod (1219 m) væk fra X8I-enheden.

4000ft (1219m) max

Ingersoll Rand

102 psi

1

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

RS485 netværk vha. IR485 protokollen

Hver luftkompressor i et system, som kræver VSD-boks integration, skal udstyres med en individuel VSD-boks.

Flere VSD-bokse kan forbindes til X8I så længe antallet af kompressorer ikke overstiger det maksimalt tilladte (8).

Fjern-input & -output: I/O-boks (option)

En I/O-boks giver yderligere generel I/O (input/output) til et system, udvider overvågningsmulighederne og giver distribueret systemautomatisering.

Op til to I/O-bokse kan forbindes til X8I-controlleren. Hver

I/O-boks egenskaber:

8 digitale indgange

5 analoge indgange

6 relæ udgange

4000ft (1219) max

Ingersoll Rand

102 psi

1

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

EX-boksen forbinder til X8I kontrolleren via et topolet

RS485 netværk vha. IR485 protokollen

Brug Belden 9841 eller tilsvarende jordet ledning ikke længere end 4000 fod (1219 m)

En (1) eller to (2) luftkompressorer kan tilsluttes til

EX-boksen vha. en 6-polet ledning og en kompressorinterface ir-PCB (max. 330 fod (100 m)). ‘ir-PCB’ tilslutningerne er identiske til X8I.

EX-boksen giver også spm option ‘lokale tryksensor’ tilslutninger. Kompressorens leveringstryk, lokalt systemtryk og luftbehandlings differentialtryk kan vises.

Flere EX-bokse kan forbindes til X8I så længe antallet af kompressorer ikke overstiger det maksimalt tilladte (8).

Bolt-On VSD kontrolintegration: VSD-boks (option)

VSD-boksen er beregnet til at give en metode til systemintegration for en VSD (Variable Speed Drive) luftkompressor, som ikke er udstyret med nogen integreret metode til ekstern forbindelse (så som

IR- Nirvana). VSD-boksen vil give den nødvendige funktionalitet til at give systemintegration og effektiv kontrol med X8I automatiseringssystemet. ir-PCB

30ft max

Ingersoll Rand

102

1 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

Fra VSD tryktransducer

T i l VSD tryktransducer input

VSD-boksen forbinder til X8I kontrolleren via et topolet

I/O-boksen forbinder til X8I kontrolleren via et topolet

RS485 netværk vha. IR485 protokollen

Digitale indgange kan bruges til at monitere omskiftning af kontaktenheder. Hver input kan indstilles som en alarm- eller højniveaualarm-indgang. Digitale indgange kan også bruges til at måle (f.eks. m3, ft3, kWh) med en opsummerende optælling af pulser fra en måleenhed.

Analoge indgange kan bruges til at monitere sensorenheder (For eksempel: trykdifferentiale, temperatur, dugpunkt, strøm, spænding, effekt, lejetilstand). Hver input er udstyret med justerbart høj- og lav-niveau sporing, som kan bruges til at aktivere en alarm eller højniveaualarm.

Relæudgange bruger ‘Virtual Relay Automation’ teknologien og er fuldstændigt konfigurerbare med duel input logik-funktioner. Relæfunktioner kan tilordnes til enhver status- eller betingelses-information, som er til rådighed i systemets netværk fra enhver kompatibel enhed tilsluttet netværket.

TRYKDETEKTERING OG KONTROL

X8I-enheden anvender signalet fra en 4-20 mA-trykføler, der er monteret et andet sted end på X8I-enheden på et passende sted i trykluftsystemet.

Fabriksindstillingerne for trykføleren er 0-232 PSI (16 bar), men X8I-enheden kan acceptere alle trykføleren med et udgangssignal på 4-20 mA og et interval op til 8700 PSI

(600 bar).

6

X8

I HOVEDDISPLAY

d e

1 a

102 b

PSI

17:30 #1 c

Brugerinterface: a) b) c) d) e)

Systemtrykværdi

Systemtrykenheder

Enhedsstatus:

Aktive

Emner funktioner: i brugermenu a b c

CAP

Systemalarmer (Advarsel): a) b)

Driftsindikator

A l armindikator

(grøn

(rød l

l ysdiode) ysdiode)

Systemalarmer (Advarsel): a) Gruppekompressorfej l b) c)

A

A l l arm arm om om uti l strække begrænset l ig kapacitet kapacitet

(advarse

(advarse l ) l )

Ingersoll Rand

1

102 psi

A: 85% f a g h b c e d

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8 a b c

1

Tastatur og navigations k napper, fun k tion d) e) f ) g) h) a) b) c)

Start

Nu l sti ll ing

Stop

Menu

Indtast

Escape

Op (p l us)

Ned (minus)

Kompressorstatusindi k ator a) Be l astningsstatus b) c)

Driftsstatus

Kompressorti l gænge l ighed

7

AFSNIT 5  INSTALLATION OVERSIGT

SPECIFICATIONS

Dimensions 13.4” x 9.45” x 6.0”

340mm x 241mm x 152mm

Weight 16.5lb (7.5kg)

Mounting Wall, 4 x screw fixings

Enclosure IP65, NEMA 4

Supply 230Vac +/- 10%, 50 Hz

115Vac +/- 10%, 60 Hz

Power 100VA

Temperature 32°F to 115°F

(0°C to 46°C)

Humidity 0% to 95% RH

(non-condensing)

Local Disconnect (Breaker) Box

Fused for 100VA

Power Cable

3 conductor (N, L, E)

(Sized in accordance with local electrical and safety regulations).

Ingersoll Rand Automation

Model X8I

Ingersoll Rand

1

102 psi

18:35 #2

On/Off

Switch

Supply Voltage Cable

Pressure Transducer Cable

CAP

1

2

3

4

5 6 7 8

The Maximum Number of Compressors Controlled By

The X8I Is Eight (8).

The Maximum Number Of Direct ir-PCB Connections

To The X8I is Four (4).

Any Combination Of Compressor Connection Methods

May Be Used As Long As the Maximum Number Of

Compressors (8) Is Not Exceeded.

EXP

OPTIONAL

The EXP Will Add Another (4)

Direct ir-PCB connections. This

Would Allow A Total Of (8)

Compressors To Be Connected

And Controlled Via The ir-PCB.

EXP RS485 Network Cable

EXP RS485 NETWORK CABLE

Belden 9841 or Equivalent

In Grounded Conduit

No Greater Than 33FT (10)

RS485 Network Cable

RS485 NETWORK CABLE

Belden 9841 or Equivalent

In Grounded Conduit

No Greater Than 4000FT (1219M)

PRESSURE TRANSDUCER CABLE

2 Conductor Cable, 18 Gauge Stranded

Earth Shielded

No Greater Than 330FT (100M)

24VDC Control Voltage

X8I X05 CONNECTOR

25

PT CONNECTOR

+VDC Pin #3

26 Signal Pin #1

Reference X8I Operations Manual for Pressure

Sensor Connection Details

PRESSURE TRANSDUCER

To Plant Air

System

RECEIVER ir-PCB ir-PCB

DRIP LEG

Ir-PCB Compressor #1

Control Cable

Reference X8I Application and Interconnect Guide For

Wiring Connections Between The X8I, The ir-PCB, and The Compressor

Ir-PCB Compressor #2

Control Cable ir-PCB COMPRESSOR CONTROL CABLE

7 Conductor Cable, 18 Gauge, Stranded, Earth Shielded

OR

Single Conductor Wire, 18 Gauge Stranded, Quantity (7)

In Grounded Conduit No Greater Than 330FT (100M)

24VAC Control Voltage

From Air

Compressors

Reference X8I Application and Interconnect Guide For

Wiring Connections Between The X8I, The ir-485 or irV-

485 Gateway and The Compressor, S3 Direct Connects, and

Optional Special Application Interface Boxes

The RS485 Network is a Serial, Point to Point

Communication Network Refer to the X8I Application and

Interconnect Guide For Wiring Details and Connectivity.

Ingersoll

Rand

102 psi

I/O

Ingersoll

Rand

102 psi ir-485

Direct To

S3

Ingersoll

Rand

102 psi

VSD

From VSD Pressure

Transducer

To VSD Pressure

Transducer Input ir-PCB ir-485

OR irV-485 ir-485 Gateway

For All

IR (Non- Nirvana) Compressors

IntelliSys “Red Eye”, SG and SE irV-485 Gateway

For All

Nirvana Compressors

20HP (15KW) and Above

Ingersoll

Rand

102 psi

EX

8

INSTALLATION

Det anbefales, at installation og indkøring udføres af en autoriseret og uddannet produktleverandør.

ENHEDSPLACERING

X8I-enheden kan monteres på en væg med almindelige bolte. X8I kan placeres fjernt fra kompressorerne, hvis blot den er indenfor 330 fod (100 meter) ledningslængde, når kompressorer forbindes direkte til ir-PCB’s. Når X8I forbindes via RS485 kommunikation, er afstanden op til 4000 fod (1219 meter). X4I-enheden skal også være placeret inden for 100 meter fra systemets tryktransducer.

STRØMFORSYNING

Der skal monteres en afbryder med sikring på hovedstrømforsyningen et andet sted end X8I-enheden.

Afbryderen skal monteres med en sikring af en passende størrelse for at give tilstrækkelig beskyttelse af det anvendte strømforsyningskabel (i henhold til lokale el- og sikkerhedsbestemmelser).

Tør side tryk vil være lavere end systemtrykket pga. trykfaldet hen over luftbehandlingsudstyret.

Det nominelle systemtryk vil falde efterhånden som luftbehandlingsdifferentialetrykket stiger.

KRAV (VÅD) SIDE TRYKKONTROL

1

2

Tryksensor placeret efter delt oprydning Udstyr

P P

1

P

P P

1 2 3 4

XPM-TAC24

1

X04

2 3 4

VOLTAGE SELECT

2

Trykføler placeret efter individuelt rengøringsudstyr

X01 230Vac

1 2 3 4 N L E

X04

VOLTAGE SELECT

Sørg for at hver kompressor er udstyret med uafhængig overtryksnedlukning. En stigning i trykdifferencen over luftbehandlingsudstyret kan medføre for stort afgangstryk i kompressoren.

115Vac

Strømforsyningsklemmer

Kontroller at spændingsvalget ved indgangen er korrekt indstillet til den indkommende strøm.

Standardspændingsindstiling er 230 Vac.

PLACERING AF TRYK SENSOR

System-tryksensoren (P) skal placeres, hvor den kan se det lufttryk, der er fælles for alle kompressorer.

FORSYNING (VÅD) SIDE TRYKKONTROL

Standard rutinemonitering af trykdifferentiale hen over luftbehandlingsudstyret anbefales.

P

1 P

2

Trykføler placeret foran rengøringsudstyr

9

TILSLUTNING AF TRYKFØLER

Trykføleren tilsluttes klemme X05 på X4I-enhedens klemme PCB ved hjælp af et skærmet 18 AWG-kabel med højst to ledere, der er højst 100 meter langt.

Transducertrådene er BPT. Det svarer til ¼’ NPT.

For hver kompressor, der bruger en ir-PCB-forbindelse til

X8I skal signalledningerne forbindes til den rigtige X8Iterminal for dette kompressornummer. Kompressor 1 skal forbindes til klemme X01 på klemmen PCB, kompressor 2 skal forbindes til klemme X02 på klemmen PCB osv.

kabe l , jordforbundet, s

Ledningens polaritet er vigtig

Tryktransducer, visning af stikben

IR-PCB-interfacemodul

IR-PCB-enheden er et skinnemonterbart DIN-modul, der er konstrueret til montering i kompressorens starterinddækning.

Hver enkelt luftkompressor skal være udstyret med et last/aflastreguleringssystem og har, hvis ikke den reguleres med en enkelt elektromekanisk pressostat, en indretning til en ekstern last/aflastregulering med mulighed for at acceptere en spændingsfri omkoblerindgang til ekstern last/aflast. Hver luftkompressor skal have automatisk genstart.

IR-PCB-enheden accepterer en 12 V til 250

V-spændingsviser og bruger almindelige relækontaktkontroludgange (250V “CE” / 115V “UL” ved højst 5 A), der er integreret direkte i kredsløbene i en luftkompressor. IR-PCB-enheden fjerner behovet for ekstra relæer og fjernindgange. ir-PCB fungerer også som en elektrisk barriere mellem kompressoren og X8I for at give beskyttelse og spændingsisolering.

Tryktransducer, visning af stikben

Konsulter X8I forbindelses- og programguiden før installationen af X8I og ir-PCB til luftkompressoren.

Ledningsføring for og placering af trykføler

IRPCBINTERFACEMODUL

IR-PCB-enheden er konstrueret til at sammenkoble en kompressor med X4I-enheden ved hjælp af et skærmet

7-lederkabel eller individuelle ledninger ført gennem et jordforbundet ledningsrør, der højst er 100 meter langt.

Hver kompressor i systemet skal tilordnes et unikt identifikationsnummer fra 1 og op ti antallet af kompressorer i systemet. Id-nummeret skal være tydeligt angivet på hver enkelt kompressor til driftsreference.

10

IR4

8

5 OG IRV4

8

5 PORTMODUL

ir-485 og irV-485 porte er designet til at forbinde til

Intellisys kontrolleren på Ingersoll Rand kompressorerne og Nirvana kompressoren, 20 HK (15KW) og højere, vha.

X8I via RS485 netværket med ir485 protokollen. ir-485 og irV-485 portene er DIN skinnemonterede og kan placeres inde i kompressorens kontrolsæt eller fjernt inde i et separat kabinet.

RS4

8

5 NETVÆRK

X8I er udstyret med en RS485 netværkskommunikationsmulighed vha. ir485 protokollen. Denne fuktionalitet kan bruges til fjerntilslutning af optionale netværksenheder og moduler med ir485 kommunikationsmuligheder eller kompressorstyringer udstyret med ir485 mulighed. ir-485 irV- 485 ir-485 port ir-485 port

Kablet, som bruges mellem X8I og ir-485 og irV-485 portene er Belden 9841 (eller tilsvarende). Det skal føres i en jordet føring og bør ikke være længere end 4000 fod

(1219 meter).

Kablet mellem ir-485 porten, irV-485 porten og Intellisys kontrolleren følger med installationssættet

Kablet mellem ir-485 porten og Intellisys kontrolleren følger med installationssættet

X06

L2

L1

30

29

28

27

RS485

L2

L1

RS485 netværk er et serielt, punkt-til-punkt kommunikationsnetværk. Se i X8I program- og forbindelsesguiden for detaljer om ledningsføring og forbindelse.

Det følgende eksempel viser den “korrekte” metode for forbindelse af et RS485 netværk

Ingersoll Rand

102 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

4000ft (1219m) max

Se i X8I forbindelses- og programguiden og i ir-485 eller irV-485 portmanualen før installation af X8I og kompressor-porten til luftkompressoren.

IR4

8

5 KOMMUNIKATIONSPROTOKOL

ir485 er en unik kommunikationsprotokol beregnet specifikt til kompressor og luftkontrolsystemer. ir485 er et multi-master kontra en master-slave protokol som tillader hurtigere, mere effektiv kontrol af netværkskomponenter. ir485 giver også distribuerede kontrol-funktioner og har indbygget modstand mod kommunikationsfejl grundet støj

Bemærk: Følg anbefalingerne for RS485 netværksinstallation.

Korrekt RS485 netværkseksempel

Det følgende eksempel viser “ukorrekt” metode for forbindelse af et RS485 netværk

Ingersoll

Rand

102 psi

I/O

Ingersoll Rand

102 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

Ingersoll

Rand

102 psi

EX

1 2

Ingersoll

Rand

102 psi

EX

Ingersoll

Rand

102 psi

I/O

Ukorrekt RS485 netværkseksempel

11

RS485 datakommunikation og andre lavspændingssignaler kan være udsat for elektrisk interferens. Denne spænding kan medføre periodiske fejl, der er svære at diagnosticere. For at undgå denne mulighed, brug altid jordafskærmede kabler, som er sikkert forbundet til en god jordforbindelse. Desuden skal kabelføringen under installation overvejes omhyggeligt.

Læg aldrig en RS485-dataforbindelse eller et lavspændingssignalkabel langs et højspændingskabel eller et 3-faset strømkabel. Hvis det er nødvendigt at krydse ét eller flere strømkabler, skal det altid ske vinkelret. b) Hvis det er nødvendigt at følge strømforsyningskablerne over en kort afstand (for eksempel: fra en kompressor X8I ttil en væg langs en udspændt kabelbro) forbind RS485 eller signalkabet på ydersiden af en jordet kabelkanal sådan at kabelkanalen udgør et elektrisk interferensskjold.

Når det er muligt, skal et RS485- eller signalkabel aldrig monteres i nærheden af udstyr eller enheder, der kan være en kilde til elektrisk interferens. 3-faset strømforsyningstransformer, højspændingskoblingsudstyr, frekvensomformers drivmodul, radiokommunikationsantenne.

12

a

AFSNIT 6  KONTROLEGENSKABER OG FUNKTIONER

STANDARD KONTROLEGENSKABER OG 

FUNKTIONALITET

TRYKKONTROL

Trykregulering opnås ved at opretholde systemtrykket inden for et acceptabelt område (eller trykbånd), der defineres og programmes af brugeren. Trykket vil stige i båndet, når systemets behov er mindre end de tilsluttede kompressorers output. Trykket vil falde i båndet, når systemets behov er større end de tilsluttede kompressorers output.

Kort sagt opnås trykregulering ved at aflaste og belaste kompressorer, så kompressorkapaciteten passer til systembehovet inden for et specificeret trykbånd, der er defineret af PL og PH. Se figur 1.

Kompressorer med variabel hastighed arbejder også inden for trykbåndet og tilpasser aktivt kompressorkapaciteten med systembehovet ved at sætte hastigheden op og ned omkring et måltryk, der er defineret af det nøjagtige midtpunkt i trykbåndet defineret af PT. Se figur 2.

PH

PT

PL ikke varierer mere end kapaciteten for kompressoren med variabel hastighed.

En kompressor med variabel hastighed er omfattet af last/aflast-sekvensen og kan styres nøjagtig som en kompressor med fast hastighed med undtagelse af hastighedsstyring for at opretholde måltrykket.

ANTI-CYKLING KONTROL

Den mest effektive måde at udnytte de fleste luftkompressorer er enten fuldt lastet eller afbrudt, med undtagelse af kompressorer med variabel hastighed, der kan køre effektivt ved reduceret belastning. Kompressorcyklus (start-load-unload-stop, etc.) er essentiel for at opretholde trykkontrollen. For meget pendling kan dog medføre dårlig kompressoreffektivitet samt øget vedligeholdelse.

Antipendlingskontrol er indbygget for at sikre, at kun de kompressorer, der faktisk er påkrævede, startes og kører, mens alle andre holder stille. Antipendlingskontrol omfatter et tryktoleranceinterval eller -bånd, der er defineret af brugeren, som er uden for det primære trykbånd. Indenfor tolerancebåndet, analyserer en aktiv kontrolalgoritme kontinuerligt trykdynamikken for at bestemme det sidste mulige sekund, hvor en kompressor kan tilføjes eller cykles ind i systemet.

Denne kontrol forstærkes yderligere af evnen til at finjustere indstillingerne for tolerancebåndet og algoritmebehandlingstiden (dæmpning).

b

Figur 1 - Typisk systemtryk over tid

Når trykket stiger til punkt “a”, aflastes kompressoren på basis af sekvenseringsalgoritmen. Systemtrykket tillades derefter at falde på grund af faldet i forsyningen, indtil punkt “b” nås. Når punkt “b” er nået, vil X8I tilslutte den næste kompressor i sekvensen for at klare luftkravet.

Denne cyklus gentages, så længe X8I-enheden kan holde systemlufttrykket mellem PH og PL.

Tolerance

Tolerance er en brugerdefinerbar indstilling, der afgør, hvor langt systemtrykket tillades at komme over PHindstillingsværdien og under PL-indstillingsværdien.

Tolerance forhindrer X8I-enheden i at overkompensere, hvis systembehovet midlertidigt stiger eller falder meget.

TO

PH + TO

PH

TO

PT

PL

PL - TO

PH

PT

PL

Figur 2 - Typisk VSD-trykregulering over tid

Kompressorerne med variabel hastighed i systemet vil køre med deres måltryk og udligne variationerne i systemydelsen. Dermed antages det, at systembehovet

Figur 3 - Tolerance i forhold til PH og PL

Tolerance (TO) udtrykkes som et tryk, der definerer bredden af båndet over PH og under PL, hvor der foregår effektiv energistyring.

Når systemtrykket er inden for tolerancebåndet, beregner

X8I-enheden løbende det øjeblik, hvor kompressorer skal belastes eller aflastes, på basis af systemtrykkets

ændringshastighed. Når systemtrykket kommer uden for tolerancebåndet, opgiver X8I-enheden energieffektivitet

13

og begynder at beskytte systemlufttrykket ved at belaste og aflaste kompressorerne. Belastning styres forsinket.

Når trykluftsystemets lager er forholdsvist lille sammenlignet med systembehovet og svingningerne er store og hurtige, skal indstillingen for tolerancebåndet gøres større for at opretholde energieffektiviteten og undgå en situation, hvor flere kompressorer belastes blot for at blive aflastet kort tid efter.

Når trykluftsystemet er forholdsvist stort sammenlignet med systembehovet og udsvingningerne er mindre og langsommere, kan tolerancebåndet reduceres for at forbedre trykreguleringen og opretholde energieffektiviteten.

Fabriksindstillingen for tolerance er 3,0 PSI (0,2 Bar).

Denne indstillinger kan indstilles af brugeren.

Dæmpning

Når trykket er inden for tolerancebåndet, er antipendlingsalgoritmen aktiv, og trykændringshastigheden kontrolleres, og det beregnes, hvornår den næste kompressor skal belastes eller aflastes. Dæmpningsindstillingen (DA) er en brugerdefinerbar indstillingsværdi, der bestemmer, hvor hurtigt styreenheden kontrollerer og genberegner, så reaktionstiden sættes effektivt op eller ned.

X8I-enhedens DA-fabriksindstilling på “1” er tilstrækkelig til de fleste trykluftsystemer, men skal evt. justeres i følgende situationer, der omfatter aggressive og uforholdsmæssige ændringer i systemtrykket:

•

•

•

•

Utilstrækkeligt luftlager

Høj trykdifference over luftbehandlingsudstyret

Rørføring med forkert størrelse

Langsom eller forsinket kompressorreaktion

I disse situationer kan X8I-enheden overreagere og forsøge at belaste ekstra kompressorer, der måske ikke er nødvendige, hvis systemet fik tid til at lade systemtrykket stabilisere sig, efter at den første kompressor har fået tid til at belaste. Hvis tolerancen allerede er blevet øget og

X8I-enheden stadig overreagerer, er næste trin at øge dæmpningsfaktoren.

Dæmpning er justerbar og skaleres fra 0,1 til 10 med en standardindstilling på 1. En faktor på 0,1 er en reaktionstid 10 gange hurtigere end standard og en faktor på 10 er en reaktionstid 10 gange langsommere end standard.

Bemærk: Der er mange variable, som påvirker stabiliteten og kontrollen af systemtrykket, og kun en del af dem kan kontrolleres af X8I. Systemlager, kompressorkapacitet og luftbehov skal alle analyseres af erfarne fagfolk for at fastlægge den bedste installation til dit system. Tolerance (TO) og dæmpning (DA) kan bruges til mindre justeringer af systemet.

SYSTEMVOLUMEN

+

Diverse beholdere

Systemvolumen definerer, hvor hurtigt systemtrykket stiger eller falder som reaktion på enten øget/reduceret behov eller øget/reduceret forsyning. Jo større systemvolumen, desto langsommere trykændringer i forhold til øget/reduceret behov eller forsyning.

Tilstrækkelig systemvolumen muliggør effektiv trykregulering og forhindrer overtryk i systemet som følge af pludselige trykudsving. Tilstrækkelig systemvolumen opnås ved at anvende luftbeholdere af korrekt størrelse.

Den mest nøjagtige måde at fastlægge størrelsen af luftbeholdere eller den ekstra påkrævede volumen er at måle størrelsen og varigheden af det største behov i systemet og derefter dimensionere en størrelse, der er stor nok til at klare behovet med et acceptabel fald i systemtrykket. Dimensionering af volumen efter det største behov sikrer systemets stabilitet og effektive regulering i alle andre normale driftsforhold.

Hvis målingen ikke er tilgængelig, er en bedømmelse af det største behov et rimeligt alternativ. Antag f.eks., at det største behov kan være lig med tabet af den største luftkompressor. Systemvolumen skal dimensioneres, så der er tid til at en back-up-kompressor kan startes og lastes med et acceptabelt trykfald.

Følgende formel bestemmer den anbefalede mindste lagervolumen for et trykluftsystem:

V - “Volume for påkrævet lager” (Gal, Ft3, m3, L)

T - “Tid til start af reservekompressor” (Minutter)

C - “Mistet kapacitet for komprimeret luft” (CFM, m³/min)

Pa - “Atmosfærisk tryk” (PSIa, BAR)

ΔP - “Tilladt trykfald” (PSI, BAR)

14

Eksempel 1: Find påkrævet lagervolumen i Ft3 og US Gal.

(4) - 100 HK kompressorer ved 450 CFM (12.7 m3) hver /

15 sekunder for at starte og laste en kompressor. 5 PSIG er det maksimalt acceptable trykfald.

T=15 sekunder (0,25 minut)

C=450 ft3

Pa = 14,5 PSI

Delta P = 5 PSI

V = [.25 x (450 x 14.5)]/5

V = (.25 x 6525)/5

V = 1631/5

V = 326 Ft3

1 ft3 = 7.48 Gal

Gal= 326 Ft3 x 7.48

Gal = 2440

Eksempel 1: Find nødvendigt lagervolumen i m3 og L.

(4) - 100 HK kompressorer ved 450 CFM (12.7 m3) hver /

15 sekunder for at starte og laste en kompressor. 0,34 BAR er det maksimalt acceptable trykfald.

T=15 sekunder (0,25 minut)

C=12.7 m3

Pa = 1BAR

Delta P = 0,34 PSI

V = [.25 x (12.7 x 1)]/.34

V = (.25 x 12.7)/.34

V = 3.2/.34

V = 9.33m3

1m3 = 1000 L

L= 9.33 m3 x 1000

L = 933

STANDARD KONTROLEGENSKABER OG 

FUNKTIONALITET

STANDARDSEKVENS KONTROLSTRATEGIER

Standardkonfigurationen for X8I giver ENER

(Energikontrol) sekvens og kontrolstrategi, prioritetsindstillinger, tabelvalg, trykskema og forfyldnings operation.

ENER: Energikontrolmodus

Den primære funktion for energikontrolmodus er at:

1/ Dynamisk tilpasning af luftforsyning med komprimeret luftbehov.

2/ Brug det mest energieffektive sæt/kombination af luftkompressorer for at opnå 1/.

Energikontrolmodus er designet til at styre systemer, der inkluderer kompressorer med forskellig kapacitet og forskellige luftkompressionstyper (fast hastighed, variabel hastighed og variabel kapacitet) i enhver kombination og konfiguration.

Kontrol og rotation:

Kompressorkontrol og anvendelse er dynamisk styret med adaptiv kontrollogik og følger derfor ikke fordefinerede skemaer, rotationskonfigurationer eller tidsintervaller. Energikontrolmodus kan imidlertid anvendes under indflydelse fra prioritetsfunktionen, som beskrives senere i denne manual.

Energikontrolmodus aktiveres med X8I’s evne til at behandle individuelle kompressorkapaciteter, variable kapacitetsegenskaber og ændringer i systemtryk dynamisk til dynamisk implementering og kontinuerlig overvågning af ‘bedste valg’ konfigurationer efterhånden som kravet ændres.

100%

80%

2

40%

20%

0%

0%

1 100%

1: Krav

2: Forsyning

PRIORITETSINDSTILLINGER

Sekvenstildelingsmønsteret kan ændres ved hjælp af prioriteringsindstillingerne.

Prioriteeringsindstillingerne kan bruges til at ændre rotationssekvenstildelingerne. Kompressorerne kan tildeles en prioritering på 1 til 4, hvor 1 er den højeste prioritering. Enhver kompressor kan tildeles enhver prioritering, og ethvert antal kompressorer kan dele den samme prioritering.

Med prioriteringer kan du konfigurere rotationsgrupper.

Alle kompressorer, der har samme prioriteringsnummer, skiftes inden for den samme gruppe. Gruppen med den højeste prioritet vil altid være forrest i sekvensen.

I et system med fire kompressorer, herunder en kompressor med variabel hastighed som kompressor

1, skal kompressoren med variabel hastighed måske altid være i første position. Ved at tildele kompressor

1 prioriteringen 1 og de andre tre kompressorer prioriteringen 2 har kompressoren med variabel hastighed altid den forreste position i sekvensen:

1

1

2

2

3

2

4

2

#1

#2

#3

A

A

A

B

C

D

C

D

B

D

B

C

#4 A B C D

Kompressor 4 har prioritering 2, alle andre kompressorer har prioritering 1

15

I et andet eksempel er der et system med fire kompressorer, der omfatter en kompressor som kompressor 4, der kun bruges som reservekompressor.

For at opnå dette skal kompressor 4 blot tildeles en lavere prioritering end de andre kompressorer i systemet:

#1

#2

#3

1

1

2

1

3

1

4

2

A B C D

B C A D

C A B D

Prioritetskontrol virker også med ENER kontrolmodus.

Husk at ENER kontrol automatisk vælger det mest effektive sæt af kompressorer til dynamisk styring af luftbehovet. Prioritet vil tvinge X8I kontrolleren til at vælge blandt alle “prioritet 1” kompressorer og sikre, at de bringes ind i sekvensen, før nogle prioritet 2 kompressorer anvendes. Alle prioritet 2 kompressorer skal anvendes, før nogen prioritet 3 kompressor kan bruges osv. Prioritet tillader opdeling af et system til backup og primær brug af kompressorer når ENER kontrol anvendes.

Bemærk: Brug af prioritetsfunktionen med ENER kontrol kan påvirke systemeffektiviteten.

Tabeller og trykskema

#4 A B C D

Kompressor 4 har prioritering 2, alle andre kompressorer har prioritering 1

I et tredje eksempel er der et system med fire kompressorer, der omfatter en kompressor med variabel hastighed tildelt som kompressor 1 og en kompressor med fast hastighed, der er en reservekompressor, tildelt som kompressor 4. For at sikre, at kompressor 1 altid er forrest i sekvensen og kompressor 4 altid er bagest i sekvensen, skal prioriteringen angives som vist nedenfor:

#1

#2

#3

A

A

A

B C

C B

B C

D

D

D

#4 A C B D

Kompressor 1 har prioritering 1, kompressor 4 har prioritering 3, og alle andre kompressorer har prioritering 2

Et sidste eksempel omfatter et system med fire kompressorer, der tildeles i to uafhængige rotationsgrupper. Kompressorerne 1 og 2 får prioritet 1 og kompressorerne 3 og 4 får prioritet 2. Det resulterer i nedenstående rotationssekvens:

#1

#2

#3

1

1

1

1

A

B

A

2

2

2

1

B

A

B

3

3

2

2

C

D

C

4

4

3

2

D

C

D

T01

PH

PL

Pm

SQ

- - - -

- - - -

- - - -

- - - -

X8I-enheden kører på basis af indstillinger, der er konfigureret i én ud af tre tabeller. Hver tabel definerer drifstindstillingerne og sekvensstyringstilstanden for X8Ienheden. X8I kan indstilles til at skifte mellem tabellerne på ethvert tidspunkt baseret på konfigurationen af trykskemaet.

Denne funktion giver X8I-enheden mulighed for at skifte mellem flere forskellige systemkonfigurationer uden at forstyrre reguleringen. Dette er særligt nyttigt i forbindelse med skifteholdsskift eller i weekender, hvor systemet skal deaktiveres.

Hver tabel består af følgende parametre, der kan indstilles uafhængigt i hver enkelt tabel:

•

•

•

•

•

•

•

•

PH - Høj trykindstillingsværdi

PL - Lav trykindstillingsværdi

Pm - Niveau for minimumstrykadvarsel

SQ - Sekvensrotationsstrategi

01 - Kompressor 1-prioritering

02 - Kompressor 2-prioritering

03 - Kompressor 3-prioritering

04 - Kompressor 4-prioritering

Det “maksimale” trykfejlniveau og rotationsinterval eller rotationstid indstilles individuelt i en konfigurationsmenu og ændres ikke uafhængigt af den valgte tabel.

Når X8I-enheden instrueres til at skifte mellem tabeller,

ændrer det ikke pludseligt systemets driftsparametre.

X8I-enheden justerer systemets måltryk opad eller nedad efter den næste tabels indstillinger. Denne overgang sker gradvist for at bevare energieffektiviteten samt sikker og pålidelige styring:

#4 B A D C

To uafhængigt roterende kompressorgrupper

16

1

PC

Ændring af måltryk

Den tid, systemet får til at ændre måltrykket, kaldes trykændringstiden (PC). Dette er en værdi, der kan justeres på systemindstillingsskærmbilledet. Se manualen til hurtig konfiguration.

Hvis X8I-enheden kan udføre overgange på mindre tid, end der er tildelt, uden at forværre energieffektiviteten, forkortes PC automatisk.

En aggressiv kort tidsindstilling vil kompromittere energieffektiviteten.

Trykskema

2

X8I-enheden er udstyret med en realtidsklokke og har et trykskema. Trykskemaet kan bruges til at opnå forbedret systemautomatisering.

Trykskemaet består af 28 individuelle indstillinger, der instruerer systemet i at skifte fra én tabel til en anden eller sætte systemet i standby afhængig af tidspunktet på dagen og dagen i ugen. Trykskemaet kører fra kl.

00.00 mandag (dag 1) til kl. 23.59 søndag (dag 7) hver kalenderuge.

Trykskemaet kan skifte tabeller på basis af tidspunktet på dagen (én gang om dagen) eller én gang om dagen (undtagen weekender). I manualen til hurtig konfiguration kan du se yderligere oplysninger om konfiguration af trykskemaet.

Ved systemstart (manuel start eller automatisk start fra standby) belaster X4I-enheden kun kompressorer, der på forhånd er indstillet til forfyldning, i en forudindstillet tidsperiode. Forfyldningstiden (PT) kan justeres, så den passer til systemets egenskaber. Formålet er at

øge trykket til normalt driftsniveau kun ved at bruge de forudbestemte kompressorer, før forfyldningstiden udløber.

Hvis normalt driftstryk opnås før den indstillede forfyldningstid, stopper forfyldningsfunktionen automatisk, og den normale driftsregulering starter. Hvis det normale driftstryk ikke nås, inden forfyldningstiden er gået, bruger X8I-enheden så mange af de tilgængelige kompressorer, som det er nødvendigt for at opnå normalt driftstryk så hurtigt som muligt. Derefter starter normal driftsregulering.

Der er tre for-fyldningsmetoder til rådighed. ‘Backup’ og

‘Standard’ modi kræver kompressor forvalg og funktion på samme måde. De adskiller sig kun i tilfælde af fejl eller tab af en forfyldt kompressor. Automatisk modus kræver intet kompressor for-valg.

Backup modus: Kompressorer kan forvælges som “primære forfyldningskompressorer” eller

“reserveforfyldningskompressorer”. Hvis der sker en nedluknng i en primær forfyldt kompressor, eller hvis den stoppes, erstattes den af en forfyldt backup kompressor og for-fyldningen fortsætter.

! X foruddefinerede forfyldningskompressorer lukkes ned eller stoppes, annulleres forfyldningen, og normal drift starter.

A

Standardmodus: Hvis én eller flere af de

Automatisk modus: Intet forfyldt kompressorvalg er påkrævet, ethvert valg ignoreres.

Styringsenheden vælger automatisk kompressor(er) dynamisk for at opnå tryk i overensstemmelse med den valgte for-fyldningstid. Hvis en kompressor stoppes eller lukkes ned, erstattes den automatisk a en alternativ kompressor.

Forfyldnings-funktionen giver en kontrolleret og energieffektiv metode til at forøge trykket til det normale driftsniveau ved systemstart. Denne funktion forhindrer den ineffektive mulighed af, at alle tilgængelige kompressorer i systemet startes og belastes, før trykket når det normale driftsniveau.

For manuelt at springe forfyldningsmodus over, tryk på start og hold den nede i flere sekunder.

Utilstrækkelig kapacitet alarm

CAP

17

X8I er udstyret med en dedikeret ‘Utilstrækkelig kapacitet’ advarselsalarm (Advarsel).

Denne indikator vil blive tændt hvis alle rådige kompressorer er i brug og systemtrykket fortsat falder.

Indikationen vil normalt optræde forud for en lavt tryk alarm (Advarsel) og skal give et forvarsel om en potentiel

‘Lavtrykssituation’.

Advarselslampen ‘Utilstrækkelig kapacitet’ er beregnet som en fremtrukket advarsel og noteres ikke i fejlhistorikken men inkluderes som en gruppealarm

(Advarsel), eller gruppefejl.

‘Utilstrækkelig kapacitet’ findes som et dedikeret datakommunikationselement.

ALTERNATIVE KONTROLEGENSKABER OG

FUNKTIONALITET

Energikontrolmodus (ENER) er STANDARD kontrolmodus for X8I. Alternative kontrolstrategier for X8I er den grundlæggende FILO (First in / Last Out) og EHR (Equal

Hours Run) EHR

FILO: TIMER ROTATIONSMODUS

Advarselsfunktionen ‘Utilstrækkelig kapacitet’ kan deaktiveres. I dette tilfælde vil enhedens alarmindikator stadig lyse, men der kommer ingen gruppealarm, gruppefejl eller fjernindikation.

Begrænset kapacitetsalarm

CAP

X8I er udstyret med en dedikeret ‘Begrænset kapacitet’ advarselsalarm (Advarsel).

Denne indikator vil blinke hvis alle rådige kompressorer er i brug og yderligere kapacitet er påkrævet, men en eller flere kompressorer er: 21 a) udelukket fra brug i en ‘Tabel’ prioritetsindstilling b) udelukket fra brug pga. kortfristet service-/ vedligeholdelsesfunktionen c) udelukket fra brug i menuen langfristet vedligeholdelse.

Advarselslampen ‘Begrænset kapacitet’ skal indikere, at alle rådige kompressorer allerede er i brug, men at yderligere kapacitet er påkrævet, men en eller flere systemkompressor(er) er udelukket fra brug.

Advarselslampen ‘Begrænset kapacitet’ noteres ikke i fejlhistorikken men inkluderes som en gruppealarm

(Advarsel), eller gruppefejl.

‘Begrænset kapacitet’ findes som et dedikeret datakommunikationselement.

Advarselsfunktionen ‘Begrænset kapacitet’ kan deaktiveres. I dette tilfælde vil enhedens alarmindikator stadig lyse, men der kommer ingen gruppealarm, gruppefejl eller fjernindikation.

Den primære funktion for timerrotationsmodus er en ffektiv styring af et komprimeret luftsystem med kompressorer med fast output.

Rutinerotationstilordningen kan ændres med ‘Prioritet’ indstillingen for at benytte kompressorer med forskellig størrelse eller kapacitet.

Rotation:

Hver gang rotationsintervallet udløber, eller rotationstiden er nået, sker der en sekvensrotation og sekvenstilordningen for hver kompressor om-arrangeres.

Den kompressor, som var tilordnet som (A) sættes nu til den sidste standby (D) og alle andre kompressorers tilordning forøges med en.

#1

#2

#3

1

A

D

C

2

B

A

D

3

C

B

A

4

D

C

B

#4 B C D A

Sekvenstilordningsmønsteret kan modificeres med indstillingen ‘Prioritet’.

Tabeller, prioritetsindstillinger

Kontrol:

Kompressorer anvendes alt efter det skiftende behov, vha. en ‘FILO’ (First In, Last Out) strategi.

‘Tjeneste’ kompressoren (A) anvendes først, fulgt af (B), hvis behovet er større end output-kapaciteten for (A). Når behovet stiger (C) tilsluttes fulgt af (D), hvis behovet stiger yderligere.

Når behovet synker er (D) den første kompressor, der kobles fra, fulgt af (C) og så (B) hvis behovet forsætter med at falde.

Den sidste kompressor, der kobles fra, hvis behovet falder betydeligt, er (A). Kompressoren, som er tilordnet som (A) i sekvensen er den første der kobles til og den sidste, der kobles fra.

18

SEKVENSROTATIONSBEGIVENHEDER

Hvis en kompressor køres uafhængigt af X8I, kan det ske at det registrerede timetal ikke er korrekt opdateret.

En sekvens rotationsbegivenhed kan udløses således: et periodisk interval, et forudbestemt tidspunkt på dagen eller et forudbestemt tidspunkt på en bestemt dag hver uge. I manualen til hurtig konfiguration kan du se, hvordan rotationer konfigureres.

LIGE TIMERS KØRSELSMODUS (EHR)

Den primære funktion for EHR modus er, at holde alle kompressorers kørselstid så ensartet som muligt.

Det giver mulighed for at servicere alle kompressorer samtidig, forudsat at det forventede serviceinterval for kompressorerne er ens.

Måleren for kørselstid på de fleste kompressorer er kun beregnet til at angive et ca. serviceinterval og kan afvige i nøjagtighed over en længere periode.

Kontrol:

Kompressorer anvendes alt efter det skiftende behov, vha. en ‘FILO’ (First In, Last Out) strategi. ‘Tjeneste’ kompressoren (A) anvendes først, fulgt af (B), hvis behovet er større end output-kapaciteten for (A).

Når behovet stiger (C) tilsluttes fulgt af (D), hvis behovet stiger yderligere. Når behovet synker er (D) den første kompressor, der kobles fra, fulgt af (C) og så (B) hvis behovet forsætter med at falde.

Den sidste kompressor, der kobles fra, hvis behovet falder betydeligt, er (A). Kompressoren, som er tilordnet som (A) i sekvensen er den første der kobles til og den sidste, der kobles fra.

EHR er ikke en modus, der er fokuseret på energieffektivitet.

Hver gang rotationsintervallet udløber eller rotationstiden nås, undersøges kompressorernes sekvensrækkefølge og ændres afhængigt af det antal kørselstimer, der er registreret for hver kompressor.

Kompressoren med den mindste registrerede kørselstid tilordnes som ‘tjeneste’ kompressor, kompressoren med den største registrerede kørselstid tilordnes som den

‘sidste standby’ kompressor. For systemer med mere end to kompressorer, tilordnes de øvrige kompressorer alt efter deres registrerede kørselstid på tilsvarende måde.

Eksempel: Kompressorerne i et system med fire kompressorer har følgende registrerede driftstimer, når der skal udføres rotation:

•

•

•

•

Kompressor 1 = 2200 timer

Kompressor 2 = 2150 timer

Kompressor 3 = 2020 timer

Kompressor 4 = 2180 timer

Den nye sekvensrækkefølge efter rotation er:

• Kompressor 1 = D

•

•

Kompressor 2 = B

Kompressor 3 = A

• Kompressor 4 = C

Kompressor 3, der har færrest driftstimer, bruges nu oftere i den nye sekvens, så dens samlede driftstimer kan stige hurtigere.

X8I-enheden overvåger løbende driftsstatus for hver kompressor og beregner de akkumulerede driftstimer. Disse aflæsninger kan vises og justeres i indstillingsskærmbillederne C01 på X4I-enheden.

X8I-enheden bruger disse værdier i EHR-tilstand.

Kørselstimerne på X8I bør kontrolleres regelmæssigt for at se, at de svarer til kompressorernes lokale beregninger, og om nødvendigt tilpasses.

19

AFSNIT 7  DISPLAY OG MENUOPERATION

Hoveddisplayet, tastaturet og navigationsknapperne på X8I-enheder vises nedenfor og tilvejebringer følgende funktioner: d e

1 a

102 b

PSI

17:30 #1 c

Brugerinterface: a) Systemtrykværdi b) c) d) e)

Systemtrykenheder

Enhedsstatus:

Aktive

Emner funktioner: i brugermenu a b c

CAP

Systemalarmer (Advarsel): a) Driftsindikator (grøn l ysdiode) b) A l armindikator (rød l ysdiode)

Systemalarmer (Advarsel): a) b) c)

Gruppekompressorfej

A

A l l arm arm om om uti l strække begrænset l l ig kapacitet kapacitet

(advarse

(advarse l ) l )

Ingersoll Rand

1

102 psi

A: 85% f a g h b e c d

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8 a b c 1

Tastatur og navigations k napper, fun k tion a) b) c) d) e) f ) g) h)

Start

Nu

Op l

Ned sti

Stop

Menu

Indtast

Escape

(p l ll ing us)

(minus)

Kompressorstatusindi k ator a) b) c)

Be l astningsstatus

Driftsstatus

Kompressorti l gænge l ighed

20

Enhedsfun k tioner:

- ##&$%

%'$$%(#$%'&% #

Driftstilstand:

"& &#$&

68#$%

# %#

A k tive fun k tioner:

1

&% %$$%#%'$%#-$'%%

8/

2 80

3

4

81

8

%( &$%'

#(

8#($

&% $!,##%&%$$,%%$

9#$%(#%&%$$,%%$

($%%#(',#

($%%#(#

Systemtry k status:

+$% ##%$'&# #(,#

)%#(#'$($%$%#%

#%'#$%%#($%$',#$%

7#$%$% -'#$%*$%%'

%#($%$',#

'#-'#$%%'%#($%$',#*$%

%$&#

0%#$ #%

./5

.05%#$

.15 $

.5% #$

.25#

.35-#

.45$-

Enhedsstatus:

- ##&$

%%'$$%%&$ #$%(#

% !!%

%(

%#%% -##

#'#$

&#($

21

H ovedmenu

Realtidsur

17:30 #1

1 7.30

(24-timer system)

# 1 = mandag ti l #7 = søndag

Detajeret status for kom p ressor

1

A: 100% Brugermenu

Man kan få adgang ti l et anta l ti l gænge l ige disp l ays med informationer i brugermenuen direkte fra forpane l et vha.

navigationsknapperne op og ned

Symboler for kom p ressors status

#

Standby (e ll er automatisk genstart)

Kører ube l astet

Kører be l astet

T aget ud af service i tabe ll en Første prioritetsva l g (# tabe l nummer)

T aget ud af service i menuen for l angtidsved l igeho l de l se

A l arm (advarse l ), standby (e ll er automatisk genstart)

Ikke ti l gænge l ig ( l ukning standset, ud l øsning af standby (e ll er automatisk genstart)

Kommunikationsfej l i netværk (kun RS485 ti l s l utning)

Primært detekteret tryk

102 psi

T ryk detekteret på enhedens primære trykfø l er

Næste p lanlagte sekvensrotation

00:00 #1

Næste p l an l agte sekvensrotation:

00:00 T id (24-timer system)

# 1 Mandag

Indsti ll ing på nu l hundrede timer (00:00 t.) om mandagen (# 1 ) er l ig med et sekvensrotation k l okken et sekund over midnat om søndagen.

22

INDIKATORER

Indikatorer

X8I-enhedens indikatorer er som følger:

Slukket

Tændt

Afbrudt:

ON - Lastet b) Funktionsstatus

OFF - Ikke i funktion

Langsomt blink - Kompressoren er blevet påkrævet at laste men er ikke i funktion (start udsat pga. ventilering eller anden grund) andet

1sec

1sec

1sec

Enhedsindikatorer

Driftsindikator (grøn lysdiode)

FRA - Ikke aktiv, stoppet

Langsomt blink: Aktiv, standby

Til - Aktiv, kører

Fejlindikator (rød lysdiode)

Hurtigt blink: Nedlukning (afbrydelse)

Langsomt blink: ALARM (advarsel)

X8I-enhedens fejlindikator viser ikke fejltilstande i kompressoren; se Kompressorstatusindikatorer.

Kompressorstatusindikatorer: a b c

1

Hver kompressor i systemet har et sæt dedikerede statusindikatorer. Indikatorerne vil til stadighed vise status af hver kompressor på ethvert tidspunkt.

a) Laststatus

OFF - Ikke lastet, aflastet

Langsomt blink - Kompressoren er blevet påkrævet at laste men er ikke lastet

(forsinkelsesperiode for last eller gen-last)

ON - i funktion c) Tilgængelig kompressor

OFF - Ingen kompressor tilsluttet

Hurtigt blink - Ikke tilgængelig, slukningsfejl eller

stoppet

Langsomt blink - Alarm (advarsel)

Afbrudt blink - Kompressoren er forsætligt blevet taget ud af service

Tilgængelig, OK

Systemalarmer (Advarsler): a b

CAP c a) Gruppekompressorfejl

OFF - Alle kompressorer OK

Hurtigt blink - En eller flere kompressorer ikke tilgængelig, slukningsfejl eller stoppet

Langsomt blink - Alarm for en eller flere b) Alarm (advarsel) om utilstrækkelig kapacitet

On - Utilstrækkelig kapacitet c) Alarm (advarsel) om begrænset kapacitet

Langsomt blink - Begrænset kapacitet

23

Informationsdisplay Primært detekteret tryk

P00

Tryk Enter for at se detaljeret information mht. den valgte displayartikel i brugermenuen.

Tryk Enter for at se detaljeret information mht. den valgte displayartikel i brugermenuen.

Realtidsur:

1

1

102 psi

98

80 psi psi

2

3

4

P00

2 #1 18:30

T2

3

4

1: Aktiv tabel

2: Indstillingspunkt for højeste (aflast) tryk

3: Indstillingspunkt for laveste (last) tryk

4: Minimumstrykalarm (advarsel)

Sekvensrotation: 1

1

Viser den næste hændelse ifølge trykplanen

1: Aktuelle aktive tabel

2: Dag (#1=mandag, #7=søndag)

3: Tidspunkt (24-timer system)

4: Tabel

Artikel 2 og 3 viser dag og tid hvor enheden skifter til at bruge ‘tabellen’ vist i artikel 4.

Kompressorstatus:

P00

3 IRV-485 4

1

1

100 % 5

1

1 20 %

30 %

6

2

7

1: Kompressornummer

2: Prioritetsindstilling

3: Indstilling af zonetildeling

4: Kompressor/Tilslutningstype

5: Maksimumkapacitet % indstilling

6: Minimumkapacitet% indstilling

7: Minimumeffektivitet% indstilling

Artikel 6 og 7 vises kun hvis kompressoren er type

IRV-485 (variabel kapacitet/hastighed)

P00

#4 18:00

18 / 05 / 2006

A B C D

Dagen i ugen (#4: torsdag), klokkeslættet

(18:00) og datoen (18/05/2006) for den næste automatiske sekvensrotation.

Den aktive driftstilstand

“ABCD Den aktuelle aktive rotationssekvenstildeling.

Manuel sekvensrotation:

Sekvenstildelingen kan til enhver tid roteres manuelt.

Tryk Enter ved visning af informationsskærmen for sekvensrotation.

De manuelle rotationsymboler vil komme til syne og blinke. Tryk Enter igen for at udføre en manuel rotation eller Escape for at forlade manuel rotation.

Automatisk sekvensrotation forstyrres ikke af en manuel rotation. Den næste planlagte, automatiske sekvensrotation udføres stadig.

Kompressoridentifikation

Hver enkelt kompressor, der er tilsluttet X8I-enheden, har et entydigt, tildelt kompressor-id, der starter ved kompressor 1 og øges sekventielt med antallet af kompressorer, der er tilsluttet enheden.

24

Automatisk genstart ved strømsvigt

A: 85%

Stop:

1 2 3 4

Tryk på STOP for at stoppe X8I-enheden.

X8I-enheden vil reagere afhængigt af indstillingen af artikel CF i menu S02:

Styring af trykregulering føres automatisk tilbage til hver kompressor. Kompressoren/kompressorerne fortsætter med at køre med de trykindstillinger, der er programmeret eller indstillet i den eller de enkelte kompressorstyreenheder.

X8I holder hver kompressor i en aflast-tilstand. Hvis kompressoren er udstyret med en run-on-time-funktion for hovedmotoren, kører kompressoren uden belastning i en periode, hvorefter den stopper i en “standby”- eller

“automatisk genstart”-tilstand.

Udformningen af nogle luftkompressorkontrolsystemer kan forhindre automatisk overførsel af trykregulering til lokal driftstilstand. I et sådant tilfælde vil kompressoren ikke fortsætte produktionen af trykluft - jvf. trykluftmanualen eller din trykluft-leverandør /-specialist mht. detaljer inden installering af IAX4.

Start:

Hvis den automatiske genstartsfunktion ved strømsvigt er aktiveret, starter X8I-enheden automatisk, når strømmen gendannes efter afbrydelse eller strømsvigt, hvis X8I-enheden var i en “startet” tilstand, da strømafbrydelsen eller strømsvigtet opstod.

X8I-enheden genstarter ikke automatisk, hvis X4Ienheden var i en “stoppet” tilstand, da strømafbrydelsen eller strømsvigtet opstod.

Fejltilstand

Hvis der opstår en afbrydelse af den normale styring af X8I-enheden eller en anden nedlukningsfejl af

X8I-enheden, overføres trykreguleringen automatisk tilbage til hver enkelt kompressor. Kompressoren/ kompressorerne fortsætter med at køre med de trykindstillinger, der er programmeret eller indstillet i den eller de enkelte kompressorstyreenheder.

nulstilling

Tryk på RESET for at nulstille en X8I-alarm

(advarsel) eller nedlukningstilstand.

Tryk på START for at starte X8I-enheden.

Hvis forfyldningsfunktionen er slået til og systemtrykket er under det indstillede forfyldningstryk, skifter systemet til forfyldningstilstand i den indstillede forfyldningsperiode.

Forfyldning

Tryk på og hold START nede i flere sekunder for manuelt at springe over forfyldefunktionen.

Når forfyldning er fuldført, skifter X8I-enheden til normal driftstilstand, hvis det er relevant.

X8I-enheden kører i henhold til de parametre og indstillinger, der er angivet i den aktive “tabel”.

Tabeller

Hver kompressor i systemet skal startes (i gang eller i standby- eller genstarttilstand) inden kontrol af kompressoren ved X8I-enheden kan etableres. X8Ienheden starter ikke en kompressor, der er i en stoppet tilstand.

25

AFSNIT

8

 INDKØRING

Ved indkøring af X8I-enheden skal følgende procedurer udføres, før enheden forsøges startet.

Det anbefales, at indkøringen udføres en af autoriseret og uddannet serviceteknikker.

TRYKDISPLAY

Kontrollér det viste systemtryk. Hvis trykket er forkert eller unøjagtigt, skal du kontrollere følerens type og måleområde og udføre indkøring og kalibrering af trykføleren. Hvis der vises en fejl, skal den udbedres, før der fortsættes. Se oplysninger om fejlsøgning og udbedring af fejl i betjeningsmanualen.

FYSISK KONTROL

1. Før der tilsluttes strøm til X8I-enheden, skal du kontrollere, at strømforsyningstilslutningerne er korrekte og sikre, og at spændingsomskifteren er indstillet korrekt for den anvendte strømforsyningsspænding (115 V eller 230 V

(vekselstrøm) (+-10%), 50/60 Hz).

2. Åbn X8I-enhedens frontpanel, og kontrollér placeringen af den eller de forbindelsesledninger, der er tilsluttet klemmerne for spændingsvalg, på printkortet for strømforsyning. Hvis det er nødvendigt, skal du ændre placeringen af forbindelsesledningen til de, der er vist for den anvendte spænding.

X8

I HURTIG KONFIGURATION

Før der kan etableres grundlæggende driftsfunktion skal du indstille specifikke parametre, før enheden startes. Se vejledning i dette i manualen til hurtig konfiguration af

X8I-enheden.

VALGFRI MULIGHEDER OG FUNKTIONER

Installationshensyn kan indebære implementering af yderligere eller valgfri funktioner og muligheder. Jvf. den relevante vejledning eller manual efter behov.

Se afsnittet om installation for mere information.

3. Slå strømforsyningen til X8I-enheden til.

4. Kontrolprogramidentifikationen vises et kort

øjeblik, hvorefter det normale driftsbrugerdisplay vises.

26

AFSNIT 9  SYSTEMKONFIGURATION

STRUKTUR FOR DISPLAYARTIKLER

Oplysninger om systemets driftstatus for værdier vises på det normale brugerdisplay. Tryk på OP eller

NED for at se status eller værdier, der normalt ikke vises på standardskærmen. Alle standardpunkter på brugerdisplayet kan kun ses og kan ikke ændres. Alle standardpunkter på brugerdisplayet anses som punkter i

“Menu Page 00”.

Adgangen til justerbare menu-punkter er begrænset med en adgangskode. For at få adgang til menumodussiderne tryk på MENU (eller OP og NED samtidigt). Der vises en dialog, hvor adgangkoden skal indtastes og det første kodetegn blinker.

Alle skærmbilleder med justerbare værdier, parametre eller punkter er grupperet i menulister. Punkter er tildelt på en liste ifølge type og klassifikation. Punktlister identificeres efter sidenummer (eller menunummer). Alle justerbare parametre eller punkter er tildelt til menusider

“P01” eller højere.

ADGANG TIL KONFIGURATIONSSKÆRME

FOR

X8

IENHEDEN

Adgangskode:

NORMALT OPERATIONSDISPLAY MENU

SIDE P00

Ved initialisering af styreenheden aktiveres alle displayelementer og LED-indikatorer i tre sekunder, hvorefter det normale driftsdisplay vises. Når det normale driftsdisplay vises, viser hoveddisplayet konstant det registrerede systemtryk, og punktdisplayet viser det første punkt i menuen “Page 00”. Brugermenuen “Items” kan vælges ved at trykke på knapperne OP eller NED.

Tryk på ENTER for at fastlåse et valgt punktdisplay og forhindre, at der vendes tilbage til standardvisningen.

Når en punktvisning er låst, vises nøglesymbolet. Lås en punktvisning op ved at trykke på OP eller NED for at vise en anden punktvisning, eller tryk på RESET eller

ESCAPE. Ingen punktværdier, indstillinger eller parametre kan justeres på “Side P00”. Hvis der opstår en fejl, bliver fejlkoden det første listepunkt, og visningen springer automatisk for at vise fejlkoden. Der kan være mere end

én aktiv fejlkode på samme tid, og de kan vises ved at trykke på OP eller NED. Den seneste “aktive” fejl står øverst på listen.

Brug OP (plus) eller NED (minus) for at justere værdien af første tegn og tryk på ENTER. Næste kodetegn blinker; brug OP eller NED for at justere og tryk på ENTER. Gentag for alle fire kodetegn.

Hvis kodenummeret er mindre end 1000, så er første tegn i koden 0 (nul). For at vende tilbage til forrige tegn, tryk på ESCAPE. Når alle fire kodetegn er blevet sat til en autoriseret kode, tryk på ENTER. En ugyldig kode sender displayet tilbage til normal operationsmodus, side ‘P00’.

Adgangskode godkendt

Adgangskode ugy l dig

Adgangskode = .0032

Adgangskode timeout:

I menumodus, hvis der ikke er nogen taste-aktivitet i en periode, annulleres adgangskoden og displayet vil automatisk blive nulstillet til normal driftsmodus.

Menu-modus navigation:

I menu-modus vises menu ‘side’ nummeret øverst på skærmen.

P00

For at vælge en menu ‘side’ tryk på OP eller NED. For at komme ind på den markerede menu ‘side’ tryk på ENTER.

Det første punkt i menu ‘siden’ markeres. Tryk på OP eller

NED for at scrolle igennem den valgte menu ‘side’.

27

For at vælge et punkt eller parameter for at ændre det tryk på ENTER. Der vises en justeringsskærm for punktet.

Værdien eller optionen kan nu ændres ved at trykke på

OP (Plus) eller NED (Minus). For at indtaste en ændret værdi eller option i hukommelsen tryk på ENTER.

Side 0

Emne 1 Værdi

Emne 2 Værdi

Emne 3 Værdi

Emne 4 Værdi

Emne 5 Værdi

Emne 6 Værdi

Side 1

Side 2

Side 3

Side 4

Side 5

Emne 1

Emne 2

Emne 3

Emne 4Va l ue

Emne 5

Værdi

Værdi

Værdi

Værdi

Værdi

Tryk på ESCAPE på ethvert tidspunkt i menumodus for at gå et trin baglæns i navigationsprocessen. Med et tryk på

ESCAPE, når sidenummeret blinker forlades menumodus og der vendes tilbage til normal driftsmodus.

Side 0 Side 1

Side 2

Emne 1 Værdi

Emne 2 Værdi

Emne 3 Værdi

Emne 4 Værdi

Emne 5 Værdi

Emne 6 Værdi

Side 3

Side 4

Side 5

Alle menupunkter har en unik reference bestående af menu side-ID (a) og menuside punktnummeret (b). Hvert punkt i en menu har også en unik to tegns alfanumerisk karakterkode (c). Alle tre referencer er synlige i toppen af hvert menupunkt display.

Emne 1 Værdi

Emne 1 Værdi

Emne 1 Værdi

Emne 1 Værdi

Emne 1 Værdi

Tryk på RESET og hold den nede i flere sekunder for straks at forlade menumodus og vende tilbage til normal drifts-display. Enhver værdi- eller options-justering, som ikke er blevet bekræftet og overført til hukommelsen bliver annulleret og den originale indstilling beholdes.

a b c

P01 01.02

AB

Nogle menupunkter kan bestå af flere individuelle indstillinger. Hver indstilling af menupunktet er også referenceret som et undermenunummer. (For eksempel:

P01-01.02 referencerer underpunkt ‘02’ af menupunkt

‘01’ på menuside‘P01’. Underpunktindstillinger, hvor anvendeligt, vises altid sammen på det samme ‘Punkt’ justerings-visningsskærm. De fleste menupunkter er kun enkeltværdier eller enkeltoptioner, i hvilket tilfælde det enkelte punkt referenceres som underpunkt nummer ‘01’

(for eksempel: P01-01.01).

X8I bevarer en ‘adgangskode’ i en kort periode efter at menuen er forladt, så det er muligt at vende tilbage til menu-strukturen, uden at det er nødvendigt, at indtaste adgangskoden igen. For at slette den bevarede adgangskode med det samme, tryk på RESET i flere sekunder.

Et ‘låst’ symbol vist ved et punkt, indikerer at punktet er låst og ikke kan ændres. Det sker, hvir punktet kun kan læses (ikke justeres) eller i tilfælde, hvor punktet ikke kan justeres, mens X8I er i en operativ status. Stop X8I først.

28

BRUGER NIVEAUMENU

1

T01

Tabel 1

01 PH Højtryk indstillingspunkt

02 PL Lavtryk indstillingspunkt

03 Pm Minimum trykalarm

04 SQ Sekvensalgoritme

05 01 Compressor #1 Priority til

12 08 kompressor #8 prioritet

Tabel 2 til 4 (som tabel 1)

P01

Trykskema

01 01 skema indstilling #1 til

28 28 skema indstilling #28

P02

Forfyldning

01 PF for-fyldningsfunktion

02 PT for-fyldningstid

03 PP for-fyldningstryk

04 01 kompressor #1 til

11 08 kompressor #8

S01

Brugerkonfiguration

01 Ct realtidsur indstilling

02 PS aktivere trykskema

03 AR aktivere autostart

04 RP rotationsinterval

05 TS standard tabelvalg

06 BL display baglysjustering

C01

Kompressorens driftstider

01 01 kompressor #1 kørselstimer til

08 08 kompressor #8 kørselstimer

C02

Vedligeholdelse af kompressor

01 01 kompressor #1 vedligeholdelse til

08 08 kompressor #8 vedligeholdelse

E01

Fejl og

01 01 fejllog #1 (seneste) til

15 15 fejllog #15

29

SERVICE NIVEAUMENUER

Konfiguration

S02

01 P> trykenheder

02 NC antal kompressorer

03 PM maksimum trykalarm

04 CF stop kontrolfunktion

05 TO Tolerance

06 DA dæmpning

07 PC trykændringstid

08 CA CAP alarmundertrykkelse

09 MA max kap begrænset alarm undertryk

10 AI tilbehør input funktion

11 AO tilbehør output funktion

12 ER fejllog nulstilling

Høj niveau menuer

S03

Monitorering af hjælpeboks

01 01 tilbehørboks #1 aktiver

02 02 tilbehørboks #2 aktiver

03 BT RS485 timeout

S04

Følerkalibrering

01 1O trykoffset

02 1R trykområde

C03

Kompressorkonfiguration

01 kompressor #1 konfiguration til 8 kompressor #8 konfiguration

Diagnostisk menu 1

D01

01 D1 digitalt input #1 (Di 1) til

08 D8 digitalt input #8 (Di 8)

09 R1 output relæ #1 (R1) til

14 R6 output relæ #6 (R6)

15 A1 analog input #1 (Ai1)

16 A2 analog input #2 (Ai2)

17 A3 analog input #3 (Ai3)

18 Ao analog output (Ao)

Diagnose menu 2

D02

01 SI skærm inverter

02 LT LED paneltest

D03 og D04

Diagnosemenuer D03 og D04 har ingen standardfunktion og vises ikke.

Diagnosemenu 5

CPM Udvidelsesmodul C:5-8 Diagnosemenu available

kun tilgængelig når relevant EXP-udvidelsesboks er installeret og registreret (detekteret) af X8I.

D05

01

to

08

09

to

14

15

D1

D8

R1

R6

Ao digitalt input #1 (Di 1) digitalt input #8 (Di 8) output relæ #1 (R1) output relæ #6 (R6) analog output (Ao)

30

X8

I KONFIGURATIONSSKÆRME

08 04

01 PH

02 PL

03

04

Pm

SQ

T01

1

102

98

04 psi psi

0 psi

ENER ( % )

Tabeller

# = tabel T01 til T04

T0# - PH Højtryk indstillingspunkt

Det ‘øvre’ eller ‘udløs’ tryk indstillingspunkt bruges når

‘Tabellen’ er aktiv. Standardindstillingen for denne parameter er 102 PSI. Værdierne for denne parameter er:

Den højeste værdi for High Pressure setpoint = PM

“Maximum Pressure Alarm” minus 2 gange TO “Tolerance”.

Hvis PM er indstillet til 145 PSI og TO til 3,0 PSI, er den højeste værdi for høj trykindstillingsværdi 139 PSI.

Den laveste værdi for den høje trykindstillingsværdi =

Indstillingsværdien PL “Low Pressure” plus TO “Tolerance”

Hvis PL er indstillet til 98 PSI og TO til 3,0 PSI, er den laveste værdi for den høje trykindstillingsværdi 101 PSI.

T0# - PL Lavtryk indstillingspunkt

Det ‘nedre’ eller ‘lad’ tryk indstillingspunkt bruges når

‘Tabellen’ er aktiv. Standardindstillingen for denne parameter er 98 PSI. Værdierne for denne parameter er:

Den højeste værdi for den lave trykindstillingsværdi

= Indstillingsværdien PH “Low Pressure” minus TO

“Tolerance”.

Hvis PH er indstillet til 102 PSI og TO til 3,0 PSI, er den højeste værdi for den lave trykindstillingsværdi 99 PSI.

Den laveste værdi for Low Pressure setpoint = indstillingsværdien Pm “Minimum Pressure Alarm” plus 2 gange TO “Tolerance”.

Hvis Pm er indstillet til 80 PSI og TO til 3,0 PSI, er den laveste værdi for den lave trykindstillingsværdi 86 PSI...

T0# - Pm Minimum trykalarm

Minimumtrykket ‘Advarsel’ eller ‘Alarm’ niveauet, som vil blive brugt, når ‘Tabellen’ er aktiv. Standardindstillingen for denne parameter er 80 PSI. Værdierne for denne parameter er:

Indstillingsværdien for alarm for laveste minimumtryk =

“Minimumområdet for den anvendte tryktransducer”.

Indstillingsværdien for alarm for højeste minimumtryk =

“Værdien fra tabellen PL - Low Pressure Setpoint” minus 2 gange TO “Tolerance””

Hvis PL i tabel 1 (T01) er sat til 100 PSI og TO til 3,0 PSI, er den højeste minimumtrykindstillingsværdi 94 PSI.

T0# - SQ sekvensstrategi

Sekvenskontrolstrategi modus, som vil blive brugt, når tabellen er aktiv. Standardindstillingen for denne parameter er ENER.

Værdierne for denne parameter er:

ENER - Energikontrolmodus Rotations- og kontrolfunktionaliteten fra ENER modus er beregnet til at opnå og vedligeholde system-effektivitet.

FILO - først ind sidst ud. Med rotations- og styringsfunktionaliteten i FILO-tilstand er den første kompressor, der belastes, den sidste, der aflastes

EHR - lige timers modus. Rotations- og styringsfunktionaliteten i EHR-tilstand er at udligne driftstimerne på alle kompressorer

T0# - 01 kompressor #1 prioritet

‘Prioritets’-indstillingen for kompressor nummer 1, som bruges når denne tabel er aktiv.

T0# - 02 kompressor #2 prioritet

‘Prioritets’-indstillingen for kompressor nummer 2, som bruges når denne tabel er aktiv.

T0# - ‘n’ kompressor #’n’ prioritet

‘Prioritets’-indstillingen for kompressor nummer ’n’, som bruges når denne tabel er aktiv.

‘n’ = antal kompressorer i systemet. 8 er det maksimale antal kompressorer til X8I

Prioritetsindstillinger:

: kompressor(er) kan udelukkes fra brug, når en tabel er aktiv, ved at vælge prioritet “X”. Kompressoren holdes aflastet og bruges ikke under nogen omstændigheder

31

28

01 01

02

03

04

28

02

03

04

P01

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

11

01 PF

02

03

04

08

PT

PP

01

P02

0

-

X

X

X

MIN psi

Trykskema

P01 - 01 til 28

‘Trykskemaet’ punkt 01 til 28. Trykskemaet består af

28 individuelle indstillinger, som får X8I til at skifte fra en tabel til en anden, eller sætter systemet i standbymodus, afhængigt af tid på dagen og dag i ugen.

Standardindstillingen for denne parameter -. --:-- - - - .

(Repræsenterer at trykskemaet er deaktiveret)

Værdierne for denne parameter er: (fra venstre til højre)

Dag i ugen. Værdierne for denne parameter er:

“1” for mandag til “7” for søndag (en bestemt dag om ugen)

“8” for hver arbejdsdag om ugen (hver dag fra mandag til fredag, undtagen lørdag og søndag)

“9” for alle dage i ugen (alle dage fra mandag til søndag)

“---” angiver, at trykskemaet er deaktiveret.

Tid (militær tid). Værdierne for denne parameter er:

“00” til “23” tid på dagen

“---” angiver, at trykskemaet er deaktiveret.

Minutter. Værdierne for denne parameter er:

“0” til “59”. minutter i timen

“---” angiver, at trykskemaet er deaktiveret.

Tabel / standbymodus valg. Dette får systemet til at skifte fra en ‘Tabel’ til en anden, eller sætte systemet i ‘standby’ modus for trykskemaet. Værdierne for denne parameter er:

“T01”, “T02”, “T03” eller “T04” for de 4 forskellige tabeller

“- “ for standbymodus

“ __ “ repræsenterer at trykskemaet er deaktiveret.

Forfyldning

P02 - PF for-fyldningsfunktion

Fastlægger ‘for-fyldnings’ strategien eller funktionen, der bruges ved systemstart. Standardindstillingen for denne parameter -.

A

(Repræsemterer, at for-fyldnings-funktionen er i automatisk modus)

Værdierne for denne parameter er:

= for-fyldningsfunktion FRA

“ ” = for-fyldning, back-up modus

Kompressorer kan forvælges som

“primære forfyldningskompressorer” eller

“reserveforfyldningskompressorer”. Hvis en primær forfyldningskompressor lukkes ned eller stoppes, erstattes den af en foruddefineret reservekompressor, hvorefter forfyldningen fortsætter.

! X

= for-fyldning, standard-modus

Hvis én eller flere af de foruddefinerede forfyldningskompressorer lukkes ned eller stoppes, annulleres forfyldningen, og normal drift starter.

A

= for-fyldning, automatisk modus

Intet forfyldt kompressorvalg er påkrævet, ethvert valg ignoreres. Styringsenheden vælger automatisk kompressor(er) dynamisk for at opnå tryk i overensstemmelse med den valgte for-fyldningstid. Hvis en kompressor stoppes eller lukkes ned, erstattes den automatisk a en alternativ kompressor.

P02 - PT for-fyldningstid

For-fyldningstid indstillingspunktet (i minutter) indstiller den maksimalt tilladte tid for et system at starte og laste de(n) valgte kompressor(er) for at forøge systemtrykket til normalt driftsniveau. Standardindstillingen for denne parameter -. (Repræsenterer at for-fyldning er deaktiveret)

Værdierne for denne parameter er:

“-” for-fyldningstid er slået fra

“1 til 120” antallet af minutter

32

P02 - PP for-fyldningstryk

Tryk indstillingspunktet brugt af X8I til at bestemme om for-fyldningsfunktionen er nødvendig ved opstarten. Hvis trykket er ved eller over denne indstilling ved systemstart, udelades for-fyldningsfunktionen med det samme og normal trykkontrol og sekvensstrategi vil blive anvendt.

Denne indstilling er beregnet til at forhindre aktivering af forfyldningsfunktionen, hvis trykket allerede har et acceptabelt niveau ved systemstart Standardindstillingen for denne parameter er 0 PSI.

Værdierne for denne parameter er:

0 til 232 (eller den maksimale skalerede trykværdi brugt af X8I hvis en anden tryktransducer-skala anvendes)” PSI-værdien for for-fyldningstrykket

P02 - 01 til ‘n’ kompressor 1 til ‘n’

‘n’ = antal kompressorer i systemet. 8 er det maksimale antal kompressorer til X8I

Denne parameter sætter funktionen for kompressor 1 til ‘n’ under ‘for-fyldnings’ perioden. Standard for denne parameter er

. (Repræsenterer, at denne kompressor ikke bruges til for-fyldnings-funktionen) Værdierne for denne parameter er:

“ ” for denne kompressor vil ikke blive brugt af forfyldnings-funktionen

“ ” for denne kompressor vil blive brugt som en primær kompressor af for-fyldnings-funktionen

“!” “ for denne kompressor bruges som en reservekompressor af forfyldningsfunktionen

Disse indstillinger gælder for for-fyldning - standard og for-fyldning - kun back-up-modi. I automatisk modus vil systemstyringsenheden dynamisk bruge kompressorer efter behov.

Tryk på ‘Start’ og hold den nede i 5 sekunder for manuelt at springe over for-fyldnings-modus ved opstarten.

06

08 Ct

08

08

08

BL

PS

AR

RP

S01

5

1 . 18:00

X

1 . 00:00

Egenskaber og funktioner

S01 - Ct realtidsur indstilling

Justering af det interne realtidsur.

(timer, minutter, dato, måned, år)

Dagen i ugen (1= mandag til 7= søndag) beregnes automatisk og angives efter den dag, den måned og det

år, der er indtastet Standard for denne parameter er - --.--

(Repræsenterer at uret ikke er initialiseret))

Værdierne for denne parameter er:

Dagen i ugen (1= mandag til 7= søndag) beregnes automatisk og angives efter den dag, den måned og det år, der er indtastet

“00” til “23” timen for realtidsuret.

“00” til “59” minutter for realtidsuret.

“1” til “31” datoen for realtidsuret.

“1” til “12” måneden for realtidsuret.

“2005” til “2100” året for realtidsuret.

S01 - PS aktivere trykskema

Denne parameter aktiverer eller deaktiverer trykskemafunktionen i X4I-enheden. Standard for denne parameter er . (Repræsenterer at trykskemaet er deaktiveret)

Værdierne for denne parameter er:

= forhindre trykskema

“ ” = aktivere trykskema

S01 - AR aktivere autostart

Denne parameter aktiverer eller deaktiverer X8I genstartfunktionen efter et strømsvigt. Når den er aktiveret, genstarter X8I-enheden automatisk efter strømafbrydelse eller strømsvigt, når strømmen gendannes, hvis

X8I-enheden var i en “startet” driftstilstand, da strømafbrydelsen eller strømsvigtet opstod. X8I-enheden genstarter ikke automatisk, hvis X8I-enheden var i en

“stoppet” tilstand, da strømafbrydelsen eller strømsvigtet opstod. Standardindstillingen for denne parameter -.

. (Repræsenterer at autogenstart er aktiveret)

Værdierne for denne parameter er:

= undertryk strømsvigt genstart

“ ” = aktiver strømsvigt genstart

33

S01 - RP rotationsinterval

X8I-enheden tilvejebringer en tidsindstillet rotation, der rutinemæssigt kan udløses automatisk med et forudbestemt interval, et forudbestemt tidspunkt hver dag eller en forudbestemt dag og et forudbestemt tidspunkt hver uge. Standardindstilling for denne parameter er 1 00:00. (Repræsenterer en rotation på

Mandag (1) kl. 00:00)

Værdierne for denne parameter er:

“1” for mandag til “7” for søndag (en bestemt dag om ugen)

“8” for hver arbejdsdag om ugen (hver dag fra mandag til fredag, undtagen lørdag og søndag)

“9” for alle dage i ugen (alle dage fra mandag til søndag)

“t” for et tidsinterval (mere end 1 eller flere rotationer pr. 24 timer)

“-” for deaktivering af rotationsintervallet

Hvis parameteren valgt herover er “1” til “9”, skal tiden indstilles, hvor rotationen skal ske. Det er i 24-timers tidsformat.

Værdierne for denne parameter er:

“00” til “23” timen

“00” til “59” minuttet

“-“ rotationsintervallet er deaktiveret.

Hvis den valgte parameter er “t”, skal tidsintervallet sættes. Denne angiver det påkrævede antal rotationer pr. dag (1 til 96).

Værdierne for denne parameter er:

En værdi på 1 = rotation hver 24. time

En værdi på 24 = rotation hver 1. time

En værdi på 24 = rotation hver 1. time

En værdi på 24 = rotation hver 1. time

En værdi på 1 = rotation hver 24. time

En værdi på 24 = rotation hver 1. time

En værdi på 1 = rotation hver 24. time

En værdi på 24 = rotation hver 1. time

En værdi på 48 = rotation hver 30. minut

En værdi på 48 = rotation hver 30. minut

En værdi på 48 = rotation hver 30. minut

“-“ rotationsintervallet er deaktiveret.

S01 - TS standard tabelvalg

Denne parameter bestemmer, hvilken “tabel” der bruges som standard, når “trykskemaet” ikke er aktivt, og når der ikke er fjernvalgt en tabel på en digital indgang.

Standardindstillingen for denne parameter T01.

Værdierne for denne parameter er:

“T01” for tabel T01

“T02” for tabel T02

“T03” for tabel T03

“T03” for tabel T03

S01 - BL display baglysjustering

Denne parameter justerer niveauet for det bagvedliggende lys i displayet Visningen øger midlertidigt lysstyrken 2 niveauer, når der trykkes på en knap, og vender tilbage til normal indstilling efter en periode uden tastaturaktivitet. Standardvisningsniveauet for indstilling af baggrundbelysningen er angivet for at give mulighed for en “fortsat levetid” på over 90.000 timer, mens der opnås god læsbarhed under alle omgivende lysforhold. LCD display ‘livstid’ er defineret som den tidsperiode indenfor hvilken det bagved liggende lys reduceres til 50% af den oprindelige lysstyrke. Displayet vil typisk forblive brugbart meget længere. Justering af det bagved liggende lys til et højere niveau reducerer levetiden. Standardindstillingen for denne parameter er

5. Værdierne for denne parameter er:

“1” til “7” 1 er det laveste lysniveau og 7 er det højeste.

34

12

01 P>

02

03

04

ER

NC

PM

CF

S02

X psi

4

145

X psi

Trykkontrol; tabeller

S02 - P> trykenheder

Denne parameter vælger display og driftstrykenhederne:

Standardindstillingen for denne parameter er PSI.

Værdierne for denne parameter er:

“PSI”

“BAR”

“kPA”

S02 - NC antal kompressorer

Denne parameter sætter antallet af kompressor forbundet til og kontrolleret af X8I. Denne værdi skal indstilles, så det passer til systemet ved indkøring.

Standardindstillingen for denne parameter er 4.

Værdierne for denne parameter er:

“1” for 1 kompressor

“2” for 2 kompressorer

“2” for 2 kompressorer

“2” for 2 kompressorer

TIL

“2” for 2 kompressorer

S02 - PM maksimale tryk alarm

Denne parameter sætter ‘Fejl’ niveauet for højt tryk.

Denne værdi er altid aktiv og er ens for alle ‘Tabeller’.

Den skal indstilles til et niveau lige under systemets trykaflastningsværdi(er) og under systemets maksimale trykkapacitet for alle luftsystemkomponenter.

Standardindstillingen for denne parameter er 145.

Værdierne for denne parameter er:

Den højeste værdi for indstillingsværdien Maximum

Pressure Alarm = “Det maksimale område for den anvendte tryktransducer”

Den laveste værdi for indstillingsværdien Maximum

Pressure Alarm = “Den højeste værdi fra enhver tabels indstillingsværdi for “PH - Pressure High” plus 2 gange “To - Tolerance”

Hvis PH i tabel 1 (T01) er indstillet til 100 PSI, og PH i tabel 2 (T02) er indstilles til 110, og

TO er indstillet til 3,0 PSI, bliver den laveste indstillingsværdi for alarm for maksimumtryk

116 PSI.

S02 - CF stop kontrolfunktion

Denne parameter bestemmer om X8I opretholder kontrol over kompressorerne, når X8I er stoppet.

Standardindstillingen for denne parameter er .

(Repræsenterer at Stop-kontrol-funktionen er deaktiveret) Værdierne for denne parameter er:

= Stop: skift trykregulering tilbage til kompressorer

“ ” = Standby: oprethold kontrol og hold kompressorerne kontinuerligt ‘fra belastning’.

S02 - TO Tolerance

Denne parameter sætter trykkontrollen ‘Tolerance’ bånd-indstillingen. Indstillingen Tolerance-bånd er et trykbånd over og under trykbåndet for last og aflast.

Dette giver mulighed for pludselig og/eller markant stigning eller et tilsvarende fald i behov uden at forringe optimal styring af energieffektiviteten. X8I indeholder en grad af ændringsalgoritme i tolerancebåndet for at bestemme, hvornår en kompressor skal be- og aflastes.

Standardindstillingen for denne parameter er 3,0 PSI

(0,2 Bar). Værdierne for denne parameter er:

“1,4 PSI (0,1 Bar)” for det minimale tolerancebånd

“29,0 PSI (2 Bar)” for det maksimale tolerancebånd

• Hvis et luftsystemlager er stort, er

ændringshastigheden for trykket langsom, og/eller behovsudsving er af mindre betydning og gradvise, kan tolerancebåndet øges for at forbedre trykregulering uden at forringe optimal energieffektivitet. Når tolerancebåndet reduceres, belastes og aflastes kompressorerne hurtigere, når de er inden for båndet.

• Hvis et luftsystemlager er utilstrækkeligt, er

ændringshastigheden for trykket hurtigt, og/eller behovsudsving er store, kan tolerancebåndet

øges for at opretholde optimal energieffektivitet og reducere overreaktion under sådanne overgangsperioder. Når tolerancebåndet øges, belastes og aflastes kompressorerne langsommere, når de er inden for båndet.

S02 - DA dæmpning

Denne parameter sætter trykkontrollen ‘dæmpning’ indstillingen. Parameteren justerer tiden, før der belastes en ekstra kompressor ifølge situationens vigtighed for at øge luftsystemets kapacitet yderligere.

X8I-enheden har en dynamisk reaktionsalgoritme, der som standard er forudindstillet til at imødekomme de fleste installationsegenskaber. Hvis en forøgelse eller reducering af tolerancebåndet er utilstrækkelig, kan reaktionen påvirkes ved at øge eller reducere dæmpningsfaktoren. Standardindstillingen for denne parameter 1.0. Værdierne for denne parameter er: 0,1

TIL 10

“0,1”, den hurtigste dæmpningsreaktionstid (10 gange hurtigere end standardtiden på 1,0)

“10,0”, den langsomste dæmpingreaktionstid (10 gange langsommere end standardtiden på 1,0)

35

• Hvis luftsystemlageret er stort og hastigheden af trykændringen stiger langsomt, kan dæmpningen

øges for at forbedre trykreguleringen uden at forringe den optimale energieffektivitet. Når dæmpningsværdien gøres større, sker belastningen af ekstra kompressorer langsommere.

• Hvis luftsystemlageret er utilstrækkelig og hastigheden af trykændringen falder hurtigt, kan dæmpningen reduceres for at forbedre trykreguleringen uden at forringe den optimale energieffektivitet. Når dæmpningsværdien gøres mindre, sker belastningen af ekstra kompressorer hurtigere.

Dæmpning udfører også en vigtigere funktion, der kan opstå i et system. Når systemtrykket opnår stabilitet i en stilling, der kan være uden for Denne tidsgrænse afhænger af hvor langt fra dødbåndet systemtrykket har stabiliseret sig. Denne tidsgrænse beregnes som 30 min. Gange dæmpningkonstanten ved toppen af tolerancebåndet og som 1 min. Gange dæmpningkonstanten ved bunden af tolerancebåndet.

S02 - PC Trykændringstid

Denne parameter justerer den tid, hvor X8I-enheden vil implementere en jævn og kontrolleret ændring fra et

‘mål’-trykniveau til et andet, når en tabelændring sker.

Standardindstillingen for denne parameter er 4 min.

Værdierne for denne parameter er:

“1”, 1 minut mellem ændringer af tabelmåltrykindstilling

TIL

“120”, 120 minutter mellem ændringer af tabelmåltrykindstilling.

S02 - CA Aktivere kapacitetalarm

Denne parameter indstiller funktionen af kapacitetalarmen. Standardindstillingen for denne parameter . (Repræsenterer at kapacitetalarmen er aktiveret) Værdierne for denne parameter er:

= afbryde kapacitetalarmen

= aktivere kapacitetalarmen

Når den er afbrudt, vil panelindikationen for kapacitetalarmen stadig fungere; alarmkodegenerering og fjernstyrede alarmindikationer er afbrudt.

S02 + MA Begrænset kap. Aktivere alarm

Denne parameter indstiller funktionen af alarmen om begrænset kapacitet. Standardindstillingen for denne parameter -.

. (Viser at alarmen om begrænset kapacitet er aktiveret) Værdierne for denne parameter er:

= afbryde alarmen om begrænset kapacitet

= aktivere alarmen om begrænset kapacitet

Når den er afbrudt, vil panelindikationen for alarmen om begrænset kapacitet stadig fungere; alarmkodegenerering og fjernstyrede alarmindikationer er afbrudt.

36

S02 - AI Ekstra-digitalindgang

S02 10.01

01:D1

NO

Funktionen af ekstraindgangen

01: DI Digital indgang

Ingen defineret funktion men status (0=normal,

1=aktiveret)

02: T1 overskriv > tabel 1

03: T2 overskriv > tabel 2

04: T3 overskriv > tabel 3

05: T4 overskriv > tabel 4

06: TS overskriv > Standby

07: AA Fjernstyret alarm (altid aktiv)

08: AR Fjernstyret alarm (aktiv, når enheden er i gang, afbrudt når enheden er stoppet eller i standby)

09: TA Fjernstyret standsning (altid aktiv)

10: TR Fjernstyret standsning (aktiv når enheden i gang, afbrudt når enheden er stoppet eller i standby)

11: SS Fjernstyret start/stop

NO (Normalt åben)

Den valgte funktion er aktiveret, når input er lukket kredsløb (input-terminaler er forbundet med hinanden med fjerne spændingsfrie kontakter)

NC (Normalt lukket)

Den valgte funktion er aktiveret, når input er et åbent kredsløb (input-terminaler er åbne kredsløb)

S02 - AO tilbehør output funktion

S02 11.01

AI

AO

02:AT Enhver udløsning

Enhver nedlukning (udløsning) eller kompressor ikke til rådighed.

03:CF Kompressorfejl

Enhver kompressoralarm (advarsel), Nedlukning

(udløsning) eller ikke til rådighed.

04:CA Kompressoralarm

Enhver kompressoralarm (advarsel)

05:CT Kompressorudløsning

Enhver kompressor-nedlukning (udløsning) eller ikke til rådighed.

06:SF Systemfejl

Enhver enhed alarm (advarsel) eller nedlukning

(udløsning)

07:TIL System til

Enhed startet og aktiv, incl. for-fyldningsperiode og standby-modus (ikke aktiv, når enhed stoppet)

08:SA System aktivt

Enhed aktiv, incl. for-fyldningsperiode (ikke aktiv, når enhed stoppet eller i standby-modus)

09:LP Lavt tryk alarm

10:HP Højt tryk alarm

11:PO Trykkontrol overgå

Normal eller trykskema operation overgås manuelt.

Funktionen for tilbehør output ‘spændingsfree’ relækontakter.

S02 - ER fejllog nulstilling

Denne parameter sletter og nulstiller ‘fejlloggen’.

Standardindstillingen for denne parameter -.

(Repræsenterer at fejllog-nulstilling er deaktiveret)

Værdierne for denne parameter er:

“ ” Fejllog nulstilling er deaktiveret

“ “ Fejllog nulstilling er aktiveret. Juster punktets indstilling til ‘ ’ og tryk på ENTER. Display vil vende tilbage til hovedmenuen og alle eksisterende punkter i fejlloggen slettes permanent.

01:AF

NO

Funktionen for tilbehør output ‘spændingsfri’ relækontakter.

01:AF Enhver fejl

Enhver alarm (advarsel), Nedlukning (udløsning) eller kompressor ikke til rådighed.

37

01 01

02

03

02

BT

S03

60 sec

S03 - 01/02 I/O boks-monitering

Denne parameter bestemmer om X8I vil monitere den valgte I/O boks og vise enhver ‘Fejl’ detekteret i I/O boksens input; afhængigt af I/O boksens indstilling.

Standardindstillingen for denne parameter er 0 PSI.

(Repræsenterer at I/O boks monitering er deaktiveret)

Værdierne for denne parameter er:

= deaktiveret

= aktiveret

Se i I/O boksens manual for detaljer.

S03 - BT Kommunikations timeout

Denne parameter bestemmer kommunikations-sendetimeout mellem X8I og I/O boksen. Hvis I/O boksen ikke kan kommunikere på RS485 netværket indenfor den fastsatte ‘kommunikations-sende-timeout’ (BT), vil X8I vise en I/O boks RS485 kommunikationsfejl.

Standardindstillingen for denne parameter er 10 sek.

Værdierne for denne parameter er:

“10 til 300” antallet af sekunder

Den almindelige drift af den valgte I/O bok moniteres også.

S04

Tryktransduceren skal udluftes til atmosfæren, når der angives 0 eller forskydning.

S04 - 1R tryksensorområde

Denne parameter er det maksimale område for tryktransduceren, 232 PSI, 16 BAR, or 1600 kPA. Den kan også bruges til at fastlægge et ‘Offset’ hvis der er en forskel i det viste område. Standardindstillingen for denne parameter er 232 PSI. Værdierne for denne parameter er:

“232”, når maksimumværdien for tryktransducerens område bruges en værdi større eller mindre end 232, hvis der ikke står 232 på displayet.

Tryktransduceren skal have et kendt, nøjagtigt tryk tilført, når denne værdi ændres til noget andet end 232.

Tryksensorkalibreringsprocedure: a) Offset: Udsæt sensoren for atmosfæren og juster

‘offset’-indstillingen (hvis nødvendigt) indtil det målte tryk viser 0 PSI (0.0 BAR).

b) Område: Tilfør et nøjagtigt, kendt tryk til sensoren og juster ‘Område’ indstillingen indtil det målte tryk vises korrekt. Det anbefales at bruge et tryk, der er lig med eller større end systemets nominelle arbejdstryk.

Det målte tryk vises med kalibreringsmenupunktet og vil blive ændret, så det svarer ti den nye kalibreringsindstilling, når indstillingen justeres.

Det tilførte tryk behøver ikke at være statisk. Det kan være dynamisk og skiftende. Dermed er det muligt at udføre kalibrering på et fuldt funktionsdygtigt system, hvor et skiftende systemtryk kan verificeres nøjagtigt fra en anden kilde.

01 1O

02 1R 232

0 psi psi

Korrekt tryksensor indstilling og kalibrering er kritisk for korrekt systemfunktion. Det anbefales, at trykfølerkalibreringen undersøges og justeres, hvis det er nødvendigt, enten årligt eller med et forudbestemt rutinemæssig basis

S04 - 1O tryksensoroffset

Denne parameter er den minimale værdi for tryktransduceren, 0 PSI, 0 BAR, or 0 kPA. Den kan også bruges til at fastlægge et ‘Offset’ hvis der er en forskel i den viste nul-værdi. Standardindstillingen for denne parameter er 0 PSI. Værdierne for denne parameter er:

“0”, når minimumværdien for tryktransducerens område bruges en værdi større eller mindre end 0, hvis er står

0 på displayet, eller når der bruges en forskudt tryktransducer (en eksempel på en forskudt tryktransducer er én, hvor området var negativ PSI

(-25) til positiv PSI (200).

38

C01

C03

08 08

01 01

02

03

04

02

03

04

0

0

0

0 hrs

0 h r s hrs hrs hrs

08 08

01 01

02

03

02

03

04 04 ir-PCB ir-PCB ir-PCB ir-PCB ir-PCB

Kontrol - Lige timers kørselsmodus

C01 - 01 til C01 - ‘n’ Kørselstimer’

‘n’ = antal kompressorer i systemet. 8 er det maksimale antal kompressorer til X8I

Denne parameter sættes, så den passer til kørselstimerne for hver kompressor. Optegnelse af registrerede ‘kørte’ timer for hver kompressor. Værdien for kørte timer kan justeres manuelt, til enhver tid, så den svarer til de kørte timer målt på måler/display på hver kompressor.

Standardindstillingen for denne parameter er 0 timer.

Værdierne for denne parameter er:

“0 til x” hvor x = det faktiske antal kørte timer for kompressoren

C02

08 08

01 01

02

03

04

02

03

04

C02 - 01 til C02 - ‘n’ Kompressorvedligeholdelse

‘n’ = antal kompressorer i systemet. 8 er det maksimale antal kompressorer til X8I

Denne parameter sættes for en kompressor(e), som ikke er til rådighed i en længere periode pga. vedligeholdelse eller reparation. Kompressoren vil under ingen omstændigheder blive brugt. Alle alarmer (advarsel) eller udløsning (nedluknings) fejl vil blive ignorerede.

Standardindstillingen for denne parameter .

(Repræsenterer at kompressoren er til rådighed)

Værdierne for denne parameter er:

= Fjern kompressoren fra drift

= Kompressoren kan anvendes

Installation - Kompressorforbindelser

C03 - 01 til C03 - ‘n’ Kompressorforbindelser’

‘n’ = antal kompressorer i systemet. 8 er det maksimale antal kompressorer til X8I

Denne parameter sætter typen, metoden for forbindelse, og kontrolfunktionaliteten, for hver kompressor forbundet til X8I.

Afhængigt af den valgte styring og forbindelsestypen vil indstillingsskærmen ændres til at vise de mulige indstillinger.

39

ir-PCB:

C03 01.01

1

1

2

IR-PCB

10 s

IRV- PCB:

C03 01.01

1

1 IRV-PCB

2 10 s

IR- 485:

C03 01.01

1

1

2

IR-485

10 s

IRV-485:

C03 01.01

1

1

IRV-485

2 10 s

01

100 %

+V=!

10 s

01

100 %

+V=!

4

01

100 %

5

4

5

3

5

X8

I KOMPRESSORFORBINDELSER OG

FUNKTIONELLE INDSTILLINGER

1

Kompressorforbindelser: ir-PCB fast hastighed, last/aflast; forbundet til X8I vha. ‘ir-

PCB’ modul vha. 6-polet metode.

(0/100%) 0% eller 100% styring

IRV-PCB Variabel hastighed; forbundet til X8I vha. ‘ir-PCB’ modul vha. 7-pol ‘V’ terminalmetode.

(variabel hastighedsstyring)

IR-485 fasthastighed, last/aflast; forbundet til X8I på IR485 netværk.

( (0/100%) 0% eller 100% styring

IRV-485 variabel hastighed, kapacitet/hastighed; forbundet til X8I på IR485 netværk.

(0 . . 100%) variabel %laststyring

2

Kompressor startsekvenstid:

Sat ttil at passe til tiden, som kompressoren bruger til at starte sin hovedmotor og belaste. Denne tid vil typisk svare til kompressorens ‘Star/Delta’ tid.

Hvis ukendt, kan tiden findes ved et eksperiment. Start kompressoren manuelt, fra stilstand, og mål tiden fra der trykkes på startknappen til kompressoren belaster og bidrager med kapacitetsoutput til systemet.

Denne tid bruges af systemet til ‘vaklende opstart’ af flere kompressorer og andre operative beregninger. En nøjagtig tid er vigtig for en korrekt enhedsfunktion.

3

Kompressor kør-videre stop tid:

01

100 % 5

50 %

60 %

6

7

40

Denne indstilling gælder kun for “IRV-PCB”-tilslutning og vises ikke for andre tilslutninger.

Tiden som kompressorens hovedmotor vil fortsætte med at køre, når kompressoren ikke er belastet (hovedmotor kør-videre-tid).

Hvis ukendt kan tiden findes ved et eksperiment; start og belast kompressoren lav så en situation som vil fjerne belastningen for en tid. Tiden er fra det øjeblik, hvor kompressoren aflastes, indtil hovedmotoren stopper og kompressoren skifter til tilstanden “Standby” eller

“Automatisk genstart”.

Tiden bruges af X8I til nøjagtig registrering af ‘kørte timer’ (EHR modus), operative beregninger og andre data registreringsprogrammer. En nøjagtig tid er vigtig for en korrekt funktion af X81.

4

ir-PCB alarm (advarsel) input:

Kun anvendelig for ir-PCB forbindelse. Vises ikke for

‘485’ netværkstyper.

For ‘ir-PCB’ forbindelsesprogrammer kan spændingsregistreringsfunktionen for ‘ir-PCB’ alarm

(advarsel) input inverteres.

+V=! En alarm (advarsels) tilstand opstår, hvis ‘ir-PCB’ alarm-input registrerer en spænding mellem 12-250Vac/ dc (standard).

0V=! En alarm (advarsels) tilstand opstår, hvis ‘ir-PCB’ alarm-input ikke registrerer en spænding.

5

% maksimal outputkapacitet

Maksimum outputkapacitet for hver kompressor skal indstilles som en procent med reference til den største outputkapacitet (af den største) kompressor i systemet.

Kompressoren med den største output-kapacitet skal tilordnes med 100% kapcitet. Kompressorer med samme kapacitet (samme størrelse) skal tilordnes med samme

% kapacitetsværdi. Beregn output-kapaciteten(erne) for kompressorer, der er mindre end den største i systemet som en procentdel af den største i systemet.

(For eksempel:

Kompressor 1 700 cfm 100%

Kompressor 2.700 cfm 100%

Kompressor 3.420 cfm 60%

Kompressor 4.420 cfm 60 %

Kompressor 5.350 cfm 50%

Kompressor 6.175 cfm 25%

6

% minimal outputkapacitet

Kun anvendeligt for en kompressor med variabelt output (IRV-485). Vises ikke for andre typer.

Den minimale output-kapacitet for en kompressor med variabelt output skal indstilles som en procentdel af kompressorens maksimale output skaleret i overensstemmelse med %-værdien for maksimum output-kapacitet. Minimum output-kapacitet er outputkapaciteten ved den lavest mulige hastighed (variabel hastighed kompressorer) eller det mindste opnåelige output (skridtvis eller anden variabel styringskontrol).

For eksempel 1:

For en kompressor med variabel hastighed, som er tilordnet en maksimal output-kapacitet på 100%, og kan reducere hastigheden til 30% af den maksimale hastighed:

Minimum output-kapacitet = 30% (i forhold til den største kapacitet)

Eksempel kompressor 1 er en VSD:

Max CFM = 700

Max output-kapacitet 700/700 = 100%

Min CFM = 210 (30% eller 700 x .30)

Min output-kapacitet 210/700 = 30% (eller 30% x 100%

= 30%)

For eksempel 2:

For en kompressor med variabel hastighed, som er tilordnet en maksimal output-kapacitet på 60% (i forhold til den største kapacitet), og kan reducere hastigheden til

30% af den maksimale hastighed:

Eksempel kompressor 4 er en VSD:

Max CFM = 420

Max output-kapacitet 420/700 = 60%

Min CFM = 127 (30% eller 420 x .30)

Min output-kapacitet 127/700 = 18% (eller 30% x 60%

= 18%)

For eksempel 3:

For en 3-trins (0/50/100%) reciprokerende kompressor, som er tilordnet en maksimal output-kapacitet-procent på 60%, er den minimale output-kapacitet halve outputstyringstrin:

Minimal outputkapacitet = 30%

7

% minimum effektivitet

Kun anvendeligt for en kompressor med variabelt output (IRV-485). Vises ikke for andre typer.

Det minimale effektivitetspunkt betragtes som den hastighed eller skridt under hvilket en anden mindre kompressor i systemet kunne opnå det tilsvarende output med en højere effektivitet.

Procentværdien er direkte relateret, og skaleret, til de maksimale og minimale output procentværdier.

(For eksempel:

Eksempel: En kompressor er en VSD: Maks. CFM = 420

(Største kompressor er 700 CFM)

Max output-kapacitet 420/700 = 60%

Min CFM = 127 (30% eller 420 x .30)

Min output-kapacitet 127/700 = 18% (eller 30% x 60%

= 18%)

Hvis en anden kompressor i systemet er i stand til at yde

40% af kompressorens fuld hastighedsudgang mere effektivt, sættes % for minimumeffektivitetsværdien til

24% (40% x 60%). Denne procentværdi repræsenterer

40% af kompressorens fuld hastighedsudgang skaleret til systemkapacitet.

Når kompressoren detekteres som arbejdende under den minimale effektivitetsprocentværdi i en periode, vil

X8I straks revurdere anvendelsen og omkonfigurere, hvis muligt, med brug af en kompressor eller kombination af kompressorer med mindre kapacitet. Denne proces sker automatisk og udføres dynamisk i overensstemmelse med foreliggende driftstilstande på det pågældende tidspunkt. ENER-kontrol-indstillingsalgoritmerne vil til sidst afgøre hvilken kompressor der passer bedst uden denne parameter; procenten for minimumeffektivitetsindgangen vil fremskynde denne proces.

Hensigten med denne funktion er altid at drive den

41

mindste, mest effektive kompressor og at undgå at en kompressor med variabel kapacitet fungerer ved minimumhastighed eller minimal udgang i længere tid. Generelt er en kompressor med variabel udgang, der fungerer ved minimumkapacitet, mindre effektiv end en kompressor med mindre kapacitet, der er i stand til at opnå samme udgang ved højere eller maksimumudgangskapacitet.

15

01

02

03

04

E01

- : - - - . - -

E : ERR . 01

- : - - - . - -

- : - - - . - -

- : - - - . - -

E01 + 01 til 15

Fejllogfilen vises i kronologisk rækkefølge. Post 01 er den seneste, og post 15 er den ældste. Hver post i fejllogfilen angiver fejlkoden. Tryk ENTER- knappen for at se detaljer om den valgte post i fejllogfilen.

E01 01.01

E: ERR.01

16/05/2006

1

14:25

På det første skærmbillede for fejloplysninger vises:

• Fejlkoden • Symboler for fejlkode (hvis relevant)

• Den dato, hvor fejlen opstod

• Det tidspunkt, hvor fejlen opstod

• De aktive driftsfunktioner for X4I-enheden på det tidspunkt, hvor fejl opstod; (se: X8I statusdisplay for ikoner)

Tryk ESCAPE-knappen for at hovedmenuskærmen med fejllogfilen.

Tryk ENTER-knappen for at se den anden informationsskærm

E01 01.01

1 2 3 4

Driftsstatus for hver kompressor på det tidspunkt, hvor fejl opstod, vises symbolsk. Se Kompressor status-displays for ikoner.

Tryk ENTER- eller ESCAPE-knappen for at vende tilbage til den første informationsskærm. Tryk ESCAPE-knappen for at vend tilbage til hovedmenuskærmen med fejllog

42

D01 Diagnostik - Styreenhed

D01

18 Ao

01 D1

02 D2

03

04

D3

D4

4 .

0 0

1

2

0

0 m A

X8I-enheden er udstyret med omfattende diagnosticeringsfunktioner. Hver indgang kan undersøges enkeltvis, og hver udgang kan aktiveres manuelt eller betjenes enkeltvis.

Diagnostik for X8I-styreenheden

D1 Digital indgang 1

D2 Digital indgang 2

D3 Digital indgang 3

Tændt

D4 Digital indgang 4

D5 Digital indgang 5

D6 Digital indgang 6

D7 Digital indgang 7

Slukket

Pulsering

D8 Digital indgang 8

-------------------------------------------------------------

R1 Relæudgang 1

R2 Relæudgang 2 Slukket

R3 Relæudgang 3

R4 Relæudgang 4 Tændt

R5 Relæudgang 5

R6 Relæudgang 6

-------------------------------------------------------------

A1 Analog indgang 1 bar <> mA

A2 Analog indgang 2 v

A3 Analog indgang 3 v

-------------------------------------------------------------

Ao Analog udgang 0,0 til 20,0 mA

Digitale indgange

OFF (åbent kredsløb)

ON (lukket kredsløb)

Pulsering

Pulssignalet fra en “ir-PCB” er 0 V til 24 V (jævnstrøm) ved

50/60 Hz. En almindelig jævnspændingsmåler eller et multimeter måler denne som 12 V (jævnstrøm) +-4V.

Relæudgange:

Hver relæudgang kan aktiveres og deaktiveres manuelt ved at vælge punktet. Brug OP (plus) og NED (minus) til at justere og ENTER.

Analogindgange:

Punktet skifter mellem den registreres værdi og den elektriske måling på styreenhedens indgangsklemmer. Et uafhængigt måleapparat kan bruges til at kontrollere den viste elektriske måling.

A1: Systemtryk, 4-20 mA

A2: Digital: ir-PCB #4 - Alarm/Serv.

A3: Digital: Hjælpeindgang (D1)

Analogudgang:

Den analoge udgang kan justeres manuelt. Brug OP (plus) og NED (minus) til at justere og ENTER. Udgangen vender tilbage til normal driftsværdi, når menuen afsluttes.

Det analoge output anvendes på terminal PCB til at omskifte ir-PCB V outputs. ‘Indstil det analoge output på følgende for at omskifte det enkelte V’ output som påkrævet.

4.0mA ‘Alle V’ outputs OFF

7,0mA V1 = ON; V2, 3 og 4 = OFF

11,0mA V2 = ON;

15,0mA V3 = ON;

19,0mA V4 = ON;

V1, 3 og 4 = OFF

V1, 2 og 4 = OFF

V1, 2 og 3 = OFF

D02 Diagnostik - lysdiodepanel

01 SI

02 LT

D02

0

0

0

SI: Omvendt skærm

LT: Lysdiodepaneltest

0 = on test

1 = alle on

2 = kontroltest

D03 og D04

Diagnosemenuer D03 og D04 har ingen standardfunktion og vises ikke.

43

15 Ao

01 D1

02

03

D2

D3

04 D4

D05

4.00

0

0

1

2 mA

Ao: Analogt output:

Den analoge output kan justeres manuelt. Tryk på op(plus) og ned(minus) for at justere og tryk Return.

Output vender tilbage til normal driftsværdi når menuen forlades.

Det analoge output anvendes på terminal PCB til at omskifte ir-PCB V outputs. ‘Indstil det analoge output på følgende for at omskifte det enkelte V’ output som påkrævet.

Diagnostik: XPM Udvidelsesmodul C:5-8

kun tilgængelig når relevant EXP-udvidelsesboks er installeret og registreret (detekteret) af X8I.

Diagnostik for X8I-styreenheden

D1 Digital indgang 1

D2 Digital indgang 2

D3 Digital indgang 3

D4 Digital indgang 4

Tændt

Slukket

Pulsering D5 Digital indgang 5

D6 Digital indgang 6

D7 Digital indgang 7

D8 Digital indgang 8

-------------------------------------------------------------

R1 Relæudgang 1

R2 Relæudgang 2

R3 Relæudgang 3

Slukket

R4 Relæudgang 4

R5 Relæudgang 5

Tændt

R6 Relæudgang 6

----------------------------------------------------------

Ao Analog udgang 0,0 til 20,0 mA

Digitale indgange

OFF (åbent kredsløb)

ON (lukket kredsløb)

Pulsering

4.0mA ‘Alle V’ outputs OFF

7,0mA V1 = ON; V2, 3 og 4 = OFF

11,0mA V2 = ON;

15,0mA V3 = ON;

19,0mA V4 = ON;

V1, 3 og 4 = OFF

V1, 2 og 4 = OFF

V1, 2 og 3 = OFF

Relæ-outputs:

Alle relæ-outputs kan aktiveres og deaktiveres manuelt ved at vælge genstanden. Anvend op(plus) og ned(minus) for at justere og tryk Return.

44

AFSNIT 10  FEJLKODER

X8

IKOMPRESSOR FEJLANGIVELSER, TYPER

OG KODER

Slukning (afbrydelse):

I tilfælde af en enheds- eller systemfejl viser X8I-enheden en fejlkode. Fejlkoden bliver et punkt i brugermenuen i driftsvisningen. Hvis der forekommer mere end en “aktiv” fejl, vil de hver især blive vist som forskellige i artikler i drifts-brugermenuen. Tryk på OP eller NED for at vise alle aktive fejlkoder eller for at vise den normale statusvisning.

ALARM (advarsel)

Nedlukning (afbrydelse)

Fejlkoder inddeles i enhedsfejl (ERR) og systemalarmer

(advarsel) (SYS).

1sec

Fejl-lysdioden vil blinke hurtigt for at angive sluknings-

(afbrydelses-) tilstand. En sluknings- (afbrydelses-) tilstand vil standse normal drift af X8I-enheden.

Trykreguleringskontrol vil automatisk gå tilbage til de enkelte kompressorer, der fortsætter med at fungere vha. trykindstillingerne for deres egne kontrolsystemer. Alle sluknings- (afbrydelses-) tilstande registreres i fejl-loggen for X8I-enheden. Alle sluknings- (afbrydelses-) tilstande skal nulstilles manuelt.

Fejlkoder:

Kompressorens alarmtilstande (advarsel) nulstilles automatisk, når tilstanden er løst og nulstillet på kompressoren.

Hver enkelt fejl har en unik numerisk kode.

ERR.01 Trykfølerfejl

Tilstande, der gør kompressoren utilgængelig

(nedlukning, slået fra), nulstilles automatisk, når tilstanden er løst og nulstilles på kompressoren, og når kompressoren er genstartet.

Signalet fra kontroltrykføleren er uden for variationsbredden (<3,5 mA eller >2,8 mA).

ERR.04 Intern 24 V fejl

Fejltilstande i kompressoren vises ved kompressorindikatorer og i brugermenuens statusskærm.

Fejltilstande i kompressoren betragtes ikke som fejltilstande i X8I-enheden.

Strømforsyningen på 24 V (jævnstrøm), der er intern i enhedens kontrolenhed, ligger under 19,2 V (intern kontrolenhedsfejl)

ERR.05 Stop i nødstilfælde

Statussymboler- og indikatorer for kompressor

Fejlkoder

Fejlkoder inddeles i enhedsfejl (ERR) og systemalarmer

(advarsel) (SYS).

ERR: Enhedsfejl er fejl i selve X8I-styreenheden og består af alle tilstande, der forhindrer normal drift i at fortsætte.

SYS: Systemfejl er emner, der opstår fra tilstande uden for

X8I-styreenheden; selve X8I fortsætter med at fungere korrekt.

Der er to typer fejltilstande:

Alarm (advarsel):

1sec

Fejl-lysdioden vil blinke langsomt for at angive alarm-

(advarsels-) tilstand. En alarm (advarsel) angiver, at X8I-enheden fortsætter med normal drift, men opmærksomhed fra brugeren er påkrævet. Alle alarm-

(advarsels-) tilstande registreres i fejl-loggen for X8Ienheden Alarm (advarsel)

Ledningsforbindelsen mellem terminal ‘+C’ og ‘C1’ på enhedens kontrolenhed er et åbent kredsløb. Disse terminaler er permanent forbundet sammen på X8Ienhedens PCB terminal: denne fejl vil aldrig forekomme under normale driftsomstændigheder.

ERR.06 Realtidsur-fejl

Realtidsur-anordningen, internt i enhedens kontrolenhed, har svigtet.

ERR.07 Fejl i XPM-lysdiodemodulet

Datakommunikation med det interne XPM-lysdiode

(display af lysdiodestatus) er blevet forstyrret eller tabt.

ERR.12 ir-PCB ekspansionsmodul (C5-8)

Datakommunikation med det eksterne ir-PCB ekspansionsmodul ‘C:5-8’ er blevet forstyrret eller tabt.

ERR.13 ir-PCB ekspansionsmodul C5-8

Kortslutningstilstand detekteret på ekstern ir-PCB ekspansionsmodul ‘C:5-8’.

SYS.01 Ekstra tryk (PM)

Trykket har overskredet den indstillede masimumgrænse.

SYS.02 Min. Tryk (PM)

Trykket er faldet til under den indstillede minimumtrykgrænse (se ‘Tabeller’)

SYS.04 Kapacitetsalarm (advarsel)

45

Utilstrækkelig kapacitet; alle tilgængelige kompressorer er lastet og trykket falder stadig.

SYS.05 Fjernstyringsalarm (advarsel)

Hjælpeinputfunktion ‘AA’

Hjælpeinputtet er indstillet til ‘alarm- (altid aktiv)’ funktion og er i fejltilstand.

SYS.06 Fjernstyringsalarm (advarsel)

Hjælpeinputfunktion ‘AR’

Hjælpeinputtet er indstillet til ‘alarm- (aktiv under drift)’ funktion og er i fejltilstand.

SYS.07 Fjernstyret slukning (afbrydelse)

Hjælpeinputfunktion ‘TA’

Hjælpeinputtet er indstillet til ‘slukning/afbrydelse (altid aktiv)’- funktion og er i fejltilstand.

SYS.08 Fjernstyret slukning (afbrydelse)

Hjælpeinputfunktion ‘TR’

Hjælpeinputtet er indstillet til ‘slukning/afbrydelse (aktiv når enheden er i gang)’-funktion og er i fejltilstand.

‘E’-fejlkoder for intern kontrolenhed:

‘E’-kodefejl er specifikke for enhedens ‘kontrolsystems interne’ digitale logiske kredsløb og forekommer kun under de mest usædvanlige omstændigheder.

Alle ‘E’-kodetilstande er fejl af typen slukning (afbrydelse).

‘Fejl’-lysdioden (rød) vil blinke hurtigt og tilstanden registreres i fejl-loggen. Hvis en ‘E’-kodefejltilstand varer ved, henvises du til din produktleverandør for rådgivning eller for at forny enhedens kontrolsystem.

E0836: PLL Åben; internt svigt eller ekstra høj ekstern elektrisk interferens detekteret.

Hovedtidsmålerkredsløbet (processor-ur) er blevet forstyrret og processoren fungerer på et backupur internt i chippen. Backup-uret er beregnet til at holde processoren i gang ved en meget lavere processinghastighed, så nødstilfældeforanstaltninger kan blive foretaget. Styreenheden er ude af stand til at fortsætte med at køre hovedsoftwareapplikationen i denne tilstand.

Enheden vil blive afbrudt; kompressorerne vil fortsætte med at fungere ifølge lokale trykbestemmelser.

Kontrolenhedens hovedstrømforsyning skal fjernes og genstartes for at nulstille denne tilstand.

E0866: Fejl i kontrolenhedens interne strømforsyning

Den lav-volts, logiske processing-strømforsyning, internt i enhedens styreenhed, er under minimumdriftsniveauer; internt i styreenhedsfejl. Forny styreenheden hvis denne fejltilstand vedvarer. Standsningen skal nulstilles manuelt på klaviaturet.

E5000: Fejl i internt memorykort

Enhedens styreenhed har detekteret sammenbrud af det interne driftsmæssige memorylager (RAM). RAMmemoryindholdets integritet er tvivlsom; styreenheden skal nulstilles for at slette og reorganisere memory. Forny styreenheden hvis denne fejltilstand vedvarer.

Kontrolenhedens hovedstrømforsyning skal fjernes og genstartes for at nulstille denne tilstand.

E5001: Internt memorysvigt

Enhedens styreenhed har detekteret sammenbrud af den interne permanente applikations memorylager (FLASH).

FLASH memory indholdets integritet er tvivlsom. Reload hovedapplikations-softwaret i første omgang; forny styreenheden hvis tilstanden varer ved.

Kontrolenhedens hovedstrømforsyning skal fjernes og genstartes for at nulstille denne tilstand.

Visning af software-udgaven:

Tryk og hold på Reset, tryk derefter Escape.

Brugermenuens displayartikel viser ID i software-udgaven

(eksempel: “E01”). Fejlkoder:

46

4

5

2

3

6

7

Arti k el Del nr.

42659250

-

23242

22 1

1 59

94773

-

-

1

80444078

80444086

42659268

42659284

39265913

39265905

42659276

38036703

39265939

LISTE OVER RESERVEDELE

Bes k rivelse

Kit, X8I

Enhed, X8I

Kit, XI Installer

Guide, Lynopsætning

Manual, bruger CD

Enhed, styreenhed

Enhed, XPM-PSU24

Enhed, XPM-TAC24

PCB, terminal

Enhed, XPM-lysdiode

Pakning, Sæt Pg 1 3.5

Føler, tryk

4-20 mA, 16 bar

2

1

6

Arti k el Del nr.

10 39265962

10

10

39265970

39265988

20mm

IEC

5mm

Bes k rivelse

IEC Sikring T1,0 A

IEC Sikring T1,6 A

IEC Sikring T1,6 A

TEKNISKE DATA

Mål 11,45” x 9,45” x 6,0”

340 mm x 241 mm x 152 mm

Vægt 7,5 kg

Montering: væg, 4 x monteringsskruer

Inddækning: IP65, NEMA 4

Strømforsyning 230 V (vekselstrøm) +/- 10%

115 V (vekselstrøm) +/- 10%

Effekt 100 V (vekselstrøm)

Temperatur 0°C til 46°C

Fugtighed 95% RH, ikke-kondenserende

27mm

27mm

Monteringsmål:

286mm

188mm

8mm Ø

7

3

4

5

47

INSTALLATIONSDIAGRAM

230V

115V

C031

C032

XPM-LED

X02

1

2

C09

C010

T1-46-321-R6-DiC-CG

A-GND

Ao

N L E

N L E

(vekselstrøm) 10%

(vekselstrøm) 10%

+VDC

Ai1

+VDC

Ai2

+VDC

Ai3

C+

7

8

4

5

6

1

2

3

R5

R6

R1

R2

R3

R4

C013

C014

C015

C016

C017

C018

C019

C020

C021

C022

C023

C024

C025

C026

C027

C011

C012

C01/3

C01/4

C03

C04

C05

C06

C07

C08

0VDC

0 V (vekselstrøm) - jordforbundet

24V (vekselstrøm)

X03

C031

C032

0V (vekselstrøm)

C029

C028

24V (vekselstrøm)

X01

24V (vekselstrøm)

2

X02

24VDC

1 2

1

X03

24VDC

1 2

C028

C029

C030

C033

C034

C019

C020

C021

C022

C023

C024

C025

C026

C027

C011

C012

C013

C014

C015

C016

C017

C018

Klemme PCB

C01

C03

C04

C05

C06

C07

C08

SEQ

GND

C09

C010

C08

C07

C010

C09

C034

24V (vekselstrøm)

SEQ

R-SEQ

C06

C04

C03

C019

10k

C024

150k

150k

C012

10k

C023

C027

C018

10k

C022

C026

4-20mA

R-V2

R-V1

R-V4

R-V3

C016

10k

C021

C025

C015

XPM485

1

2

XPM-LED

X02

1

2

L1

L2

X03

L1 1

L2 2

1 2

48

X8I

Strømdiagram

49

XPM-TAC24

BLÅ

BRUN

RØD

GRØN

SORT

ORANGE

HVID

VIOLET

IEC

5x20mm

T3.15A T1.6A

FH5 FH4

T1.6A

FH3

1 2 3 4

X04

T1.0A

FH2

SPÆNDINGSOMSKIFTER

230V

115V

X03

2 1

X02

2

T1.0A

1 2 3 4

N L E

X01

E

FH1

24 V

(vekselstrøm)/

2 jordforbundet

24 V

(vekselstrøm)/

1 isoleret N L E

1 2 3 4

230V +-10%

115V +-10%

50

Kunde

Installation/sted

Software

#1 psi kW cfm

VA Hz

#2 psi cfm kW VA Hz

#3 psi cfm kW VA Hz

#4 psi cfm kW VA Hz

#5 psi cfm kW VA Hz

#6 psi cfm kW VA Hz

#7 psi cfm kW VA Hz

#8 psi cfm kW VA Hz

Kontakt

Telefon

Serienr.

Komp. 1, producent

Komp. 1, model/type

Komp. 1, driftstryk

Komp. 1, fuldlastkapacitet

Komp. 2, producent

Komp. 2, model/type

Komp. 2, driftstryk

Komp. 2, fuldlastkapacitet

Komp. 3, producent

Komp. 3, model/type

Komp. 3, driftstryk

Komp. 3, fuldlastkapacitet

Komp. 4, producent

Komp. 4, model/type

Komp. 4, driftstryk

Komp. 4, fuldlastkapacitet

Komp. 5, producent

Komp. 5, model/type

Komp. 5, driftstryk

Komp. 5, fuldlastkapacitet

Komp. 6, producent

Komp. 6, model/type

Komp. 6, driftstryk

Komp. 6, fuldlastkapacitet

Komp. 7, producent

Komp. 7, model/type

Komp. 7, driftstryk

Komp. 7, fuldlastkapacitet

Komp. 8, producent

Komp. 8, model/type

Komp. 8, driftstryk

Komp. 8, fuldlastkapacitet

X8

I INDKØRINGSFORMULAR

Kunderef.:

Intern ref.:

Indkøringsdato

Indkøringstekniker bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm

51

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

Høj trykindstillingsværdi

Lav trykindstillingsværdi

Alarm for minimumtryk

Sekvensrotationstilstand

Komp. 1, prioritering

Komp. 2, prioritering

Komp. 3, prioritering

Komp. 4, prioritering

Komp. 5, prioritering

Komp. 6, prioritering

Komp. 7, prioritering

Komp. 8, prioritering

Høj trykindstillingsværdi

Lav trykindstillingsværdi

Alarm for minimumtryk

Sekvensrotationstilstand

Komp. 1, prioritering

Komp. 2, prioritering

Komp. 3, prioritering

Komp. 4, prioritering

Komp. 5, prioritering

Komp. 6, prioritering

Komp. 7, prioritering

Komp. 8, prioritering

Høj trykindstillingsværdi

Lav trykindstillingsværdi

Alarm for minimumtryk

Sekvensrotationstilstand

Komp. 1, prioritering

Komp. 2, prioritering

Komp. 3, prioritering

Komp. 4, prioritering

Komp. 5, prioritering

Komp. 6, prioritering

Komp. 7, prioritering

Komp. 8, prioritering

Høj trykindstillingsværdi

Lav trykindstillingsværdi

Alarm for minimumtryk

Sekvensrotationstilstand

Komp. 1, prioritering

Komp. 2, prioritering

Komp. 3, prioritering

Komp. 4, prioritering

Komp. 5, prioritering

Komp. 6, prioritering

Komp. 7, prioritering

Komp. 8, prioritering

PH

PL

Pm

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

PH

PL

Pm

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

PH

PL

Pm

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

PH

PL

Pm

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

EHR FILO ENERGI psi/bar psi/bar psi/bar

EHR FILO ENERGI

EHR FILO ENERGI

EHR FILO ENERGI psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar

52

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S01

S01

S01

S01

P02

P02

P02

P02

P02

S03

S03

S03

S04

S04

DA

PC

AI

AO

CA

MA

NC

PM

CF

TIL

PS

AR

RP

TS

PF

PT

PP

-

-

01

02

BT

1o

1r

Forfyldning

Forfyldningstid

Forfyldningstryk

Primære kompressorer

Backu-kompressorer

Trykskema

Automatisk genstart

Rotationsinterval

Standardtabelvælger

Antallet af kompressorer

Alarm for maks.tryk

Stopkontrol

Tolerance

Dæmpning

Trykændringstid

Hjælpeinput

Hjælpeoutput

Alarm for kapacitet

Alarm for begrænset kapacitet

Hjælpeboks 1 I/O

Hjælpeboks 2 I/O

RS485 pause

Trykforskydning

Trykområde

!>X A

Sec psi/bar

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 psi/bar min sec psi/bar psi/bar

53

Kompressor 4 type

Start tid

Maks. Kapacitet

Min. Kapacitet

Min. Effektivitet

Starttid

Start tid

Maks. Kapacitet

Min. Kapacitet

Min. Effektivitet

Kompressor 6 type

Start tid

Maks. Kapacitet

Min. Kapacitet

Min. Effektivitet

Kompressor 7 type

Start tid

Maks. Kapacitet

Min. Kapacitet

Min. Effektivitet

Kompressor 8 type

Start tid

Maks. Kapacitet

Min. Kapacitet

Min. Effektivitet

Kompressor 1 timer

Kompressor 2 timer

Kompressor 3 timer

Kompressor 4 timer

Kompressor 5 timer

Kompressor 6 timer

Kompressor 7 timer

Kompressor 8 timer

Kompressor 1 type

Start tid

Maks. Kapacitet

Min. Kapacitet

Min. Effektivitet

Kompressor 2 type

Start tid

Maks. Kapacitet

Min. Kapacitet

Min. Effektivitet

Kompressor 3 type

Start tid

Maks. Kapacitet

Min. Kapacitet

Min. Effektivitet

-

-

08

-

-

-

-

07

-

-

-

-

-

06

-

-

-

-

05

-

-

-

-

04

-

02

-

-

-

-

-

-

01

-

-

03

-

-

-

-

01

02

03

04

05

06

07

08

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C01

C01

C01

C01

C01

C01

C01

C01

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 sek.

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 sek.

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 sek.

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 sek.

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 sek.

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 sek.

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 sek.

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 sek.

%

%

% timer timer timer timer timer timer timer timer

54

Ingersoll Rand

Systemautomatisierung

X8

I

Benutzerhandbuch

Bevor Sie dieses Gerät einbauen oder zum ersten Mal starten, sollten Sie dieses Handbuch sorgfältig durchlesen, um sich mit der Arbeitsweise des Geräts bzw. den für Betrieb und Wartung des Geräts durchzuführenden

Aufgaben vertraut zu machen.

BEWAHREN SIE DIESES HANDBUCH IMMER BEIM GERÄT

AUF. Dieses technische Handbuch enthält WICHTIGE

SICHERHEITSINFORMATIONEN und sollte jederzeit beim

Gerät aufbewahrt werden.

Mehr als nur Luft. Antworten.

Antworten online: http://www.air.irco.com

C.C.N. : 80444060

REV. : C

KAPITEL 1  INHALTSVERZEICHNIS

KAPITEL 1  INHALTSVERZEICHNIS ...........................2

KAPITEL 2  EINFÜHRUNG ...........................................3

KAPITEL 3  SICHERHEIT ..............................................3

PHYSISCHE PRÜFUNGEN ......................................................28

DRUCKANZEIGE ........................................................................28

X8I KONFIGURATION FÜR DIE SCHNELLEINRICHTUNG

28

OPTIONALE MERKMALE UND FUNKTIONEN ................28

EINBAU ........................................................................................... 3

BETRIEB ......................................................................................... 3

WARTUNG UND REPARATUR ................................................. 3

KAPITEL 9  SYSTEMKONFIGURATION ...................29

KAPITEL 4  ANSCHLUSS UND REGELUNG DER

KOMPRESSOREN ...........................................................5

ANSCHLUSS UND REGELUNG DER KOMPRESSOREN 7

5

ANDERE ANSCHLUSSVERFAHREN ....................................... 5

DRUCKERFASSUNG UND REGELUNG ................................. 7

X8IHAUPTANZEIGE ................................................................. 8

KAPITEL 5  ÜBERBLICK ÜBER DEN EINBAU ............9

STRUKTUR DER ANZEIGEELEMENTE ................................29

NORMALE BETRIEBSANZEIGE MENÜSEITE P00 ........29

ZUGRIFF AUF DIE KONFIGURATIONSBILDSCHIRME

DES X8I .........................................................................................29

MENÜS AUF BENUTZEREBENE ...........................................31

MENÜS AUF SERVICEEBENE ................................................32

X8IKONFIGURATIONSBILDSCHIRME .............................33

X8I  KOMPRESSORVERBINDUNGEN UND

FUNKTIONALE EINSTELLUNGEN .......................................42

KAPITEL 10  FEHLERCODES .....................................47

EINBAU .........................................................................................10

EINBAUPOSITION DES GERÄTS ...........................................10

STROMVERSORGUNG ............................................................10

EINBAUPOSITION DES DRUCKSENSORS ........................10

ANSCHLUSS DES DRUCKSENSORS ...................................11

SCHNITTSTELLENMODUL FÜR DIE IRLEITERPLATTE 11

IR485 UND IRV485GATEWAYMODUL .........................12

IR485KOMMUNIKATIONSPROTOKOLL ...........................12

RS485NETZWERK ....................................................................13

X8IKOMPRESSORFEHLERANZEIGEN, TYPEN UND

CODES: ..........................................................................................47

TEILELISTE .....................................................................49

STROMLAUFPLAN

KAPITEL 6  MERKMALE UND FUNKTIONEN DER

REGELUNG .....................................................................14

STANDARDMERKMALE DER REGELUNG UND IHRE

FUNKTIONSWEISE....................................................................14

STANDARDMERKMALE DER REGELUNG UND IHRE

FUNKTIONSWEISE....................................................................16

WEITERE MERKMALE DER REGELUNG UND IHRE

FUNKTIONSWEISE....................................................................20

KAPITEL 7  ANZEIGE UND MENÜSTEUERUNG ....22

ANZEIGEN ...................................................................................25

KAPITEL 8  INBETRIEBNAHME ................................28

2

KAPITEL 2  EINFÜHRUNG

Der X8I ist ein hoch entwickelter Systemregler für die sichere, zuverlässige und energieeffiziente Verwaltung eines Druckluftsystems. Der X8I kann bis zu acht (8)

Luftkompressoren mit positiver Verdrängung regeln. Bei den Kompressoren kann es sich um solche mit fester oder variabler Drehzahl oder um Mehrstufenkompressoren handeln, die über eine elektropneumatische oder mikroprozessorbasierte Regelung verfügen können.

Der X8I kann eindeutig konfiguriert und auf die speziellen Anforderungen einiger der komplexesten

Druckluftsysteme zugeschnitten werden. Zudem kann das X8I-Regelungsnetzwerk so erweitert werden, dass es auch die Überwachung und Regelung verschiedener

Komponenten des Druckluftsystems übernimmt.

•

•

•

•

!

EINBAU

•

!

KAPITEL 3  SICHERHEIT

BETRIEB

WARNUNG: Mögliche Gefahr

• Der X8I darf nur von kompetentem Personal unter qualifizierter Aufsicht betrieben werden.

WARNUNG: Risiko von elektrischen

Schlägen

• Entfernen oder verändern Sie niemals am

X8I angebrachte Sicherheitseinrichtungen,

Schutzabdeckungen oder Isoliermaterialien.

WARNUNG: Gefahr durch hohen Druck

• Der X8I darf nur mit der vorgesehenen

Netzspannung und -frequenz betrieben werden.

WARNUNG: Im Handbuch nachlesen

• Bei eingeschalteter Hauptstromversorgung liegen in den elektrischen Schaltungen tödliche Spannungen vor. Daher müssen alle Arbeiten am Gerät mit

äußerster Vorsicht durchgeführt werden.

Nehmen Sie sich vor dem Einbau oder Betrieb des

X8I die Zeit, alle in diesem Handbuch enthaltenen

Anweisungen, alle Kompressorhandbücher und alle Handbücher anderer Peripheriegräte sorgfältig durchzulesen, die möglicherweise in das Gerät eingebaut oder daran angeschlossen sind.

Elektrizität und Druckluft können schwerwiegende

Verletzungen oder Geräteschäden verursachen.

Der Bediener sollte bei Betrieb und Wartung dieses

Systems immer seinen gesunden Menschenverstand einsetzen und gemäß der empfohlenen

Verfahrensweisen handeln. Alle geltenden Gesetze müssen genauestens eingehalten werden.

Die Wartung muss von entsprechend qualifiziertem

Personal mit den geeigneten Werkzeugen durchgeführt werden.

•

•

•

Öffnen Sie keine Zugangspaneele, und berühren

Sie keine elektrischen Bauteile, an denen Spannung anliegt, es sei denn, dies ist für Messungen,

Tests oder für die Änderung von Einstellungen erforderlich. Solche Arbeiten sollten nur von einem qualifizierten Elektriker durchgeführt werden, der über die geeigneten Werkzeuge verfügt und angemessene Schutzkleidung gegen elektrische

Gefahren trägt.

Bei allen Luftkompressoren und/oder sonstigen an das Gerät angeschlossenen Ausrüstungen sollte neben der Anzeigeschalttafel die Warnung „DIESES

GERÄT KANN OHNE VORWARNUNG STARTEN“ angebracht sein.

Einbauarbeiten dürfen nur von einer kompetenten

Person unter qualifizierter Aufsicht ausgeführt werden.

Wenn ein Luftkompressor und/oder sonstige an das

Gerät angeschlossene Ausrüstungen ferngestartet werden sollen, bringen Sie an der Ausrüstung gut sichtbar zweimal die Warnung „DIESES GERÄT KANN

FERNGESTARTET WERDEN“ an, und zwar sowohl außen als auch im Regelkasten der Ausrüstung.

• Zwischen der Hauptstromversorgung und dem

X8I muss ein besicherter Trennschalter angebracht werden.

WARTUNG UND REPARATUR

• Wartungsarbeiten, Reparaturen und Modifikationen dürfen nur von kompetentem Personal unter qualifizierter Aufsicht ausgeführt werden.

• Der X8I sollte an einer Stelle angebracht werden, an der er ohne Behinderung oder Gefahr für Betrieb und Wartung zugänglich ist, und an der die Anzeigen jederzeit problemlos abgelesen werden können.

• Falls Sie Ersatzteile benötigen, verwenden Sie nur

Originalteile vom Originalgerätehersteller oder von einer anderen, zugelassenen Quelle.

• Falls für den Zugang zum X8I erhöhte Plattformen erforderlich sind, dürfen diese weder den normalen

Betrieb beeinträchtigen noch den Zugang behindern. Plattformen und Treppen sollten in

Gitterrost- oder Plattenbauweise gefertigt und an allen offenen Seiten mit Sicherheitsgeländern versehen sein.

3

• Bevor Sie Zugangspaneele öffnen oder entfernen bzw. Arbeiten am X8I vornehmen, führen Sie die folgenden Maßnahmen durch: i.

Trennen Sie den X8I von der elektrischen

Hauptstromversorgung. Sperren Sie den

Trennschalter in der Position „AUS“, und nehmen Sie die Sicherungen heraus. ii.

Bringen Sie am Trennschalter und am Gerät

Schilder mit dem Hinweis „LAUFENDE

ARBEITEN – KEINE SPANNUNG ANLEGEN“ an.

Schalten Sie den elektrischen Strom nicht ein, und versuchen Sie auch nicht, den X8I zu starten, wenn Sie ein solches Warnschild sehen.

• Stellen Sie sicher, dass alle Anweisungen hinsichtlich

Betrieb und Wartung strengstens eingehalten werden und dass das komplette Gerät mit allen

Zubehörteilen und Sicherheitseinrichtungen in gutem Betriebszustand gehalten wird.

• Die Genauigkeit von Sensorelementen muss regelmäßig überprüft werden. Sie müssen kalibriert werden, sobald akzeptierbare Toleranzen

überschritten werden. Bevor Sie versuchen, ein

Sensorelement aus- oder einzubauen, vergewissern

Sie sich jedes Mal, dass der Druck im Druckluftsystem sicher in Richtung Atmosphäre abgelassen wurde.

• Der X8I darf im Bedarfsfall nur mit einem feuchten

Tuch und einem milden Reinigungsmittel gereinigt werden. Verwenden Sie keine Mittel, die korrodierende Säuren oder Basen enthalten.

• Lackieren Sie nicht die Frontabdeckung des Reglers und verdecken Sie keine Anzeigen, Bedienelemente,

Anweisungen oder Warnungen.

4

KAPITEL 4  ANSCHLUSS UND REGELUNG DER KOMPRESSOREN

ANSCHLUSS UND REGELUNG DER

KOMPRESSOREN 7

Alle Luftkompressoren des Systems müssen an den

X8I angeschlossen werden. Wie dieser Anschluss vorgenommen wird, hängt vom Typ des Kompressors und von der vor Ort eingesetzten Regelungskonfiguration ab. Die folgenden sind die wichtigsten Verfahren zum

Anschließen der Kompressoren an den X8I:

1) Das Schnittstellenmodul für die irLeiterplatte ist für den Anschluss eines beliebigen Luftkompressors mit positiver Verdrängung (unabhängig von Ausführung und

Hersteller) mit einer verfügbaren Steuerspannung von 12

- 250 V (bei entweder 50 oder 60 Hz) bestimmt.

3) Das irV-485-Gateway-Schnittstellenmodul ist für den

Anschluss beliebiger Nirvana-Kompressoren von Ingersoll

Rand bestimmt. Der X8I kommuniziert mit dem irV-485-

Gateway über ein zweiadriges RS485-Netzwerkkabel unter Verwendung des ir485-Protokolls. Alle Nirvana-

Kompressoren mit 20 PS (15 kW) oder mehr benötigen diese Schnittstelle.

irV- 485

Das Schnittstellenmodul für die ir-Leiterplatte wird innerhalb des Regelungsbereichs des Kompressors eingebaut und über ein 6-adriges Kabel (7-adriges Kabel für Nirvana 7,5 bis 15 PS/5,5 bis 11 kW) mit dem X8I verbunden.

Jeder Luftkompressor muss mit einem Online-/Offline-

Druckregelsystem ausgestattet sein, das ein Fernbe-

/-entlastungssignal durch einen spannungsfreien

Schaltkontakt oder einen einzelnen elektromechanischen

Druckschalter empfangen kann.

Lesen Sie vor dem Einbau des X8I im Handbuch des Luftkompressors nach, oder fragen Sie Ihren

Luftkompressorzulieferer/-fachmann nach Einzelheiten.

2) Das ir-485-GatewaySchnittstellenmodul ist für den Anschluss beliebiger, mit Ingersoll Rand IntelliSys geregelter Kompressoren (außer Nirvana) bestimmt.

Der X8I kommuniziert mit dem ir-485-Gateway über ein zweiadriges RS485-Netzwerkkabel unter Verwendung des ir485-Protokolls. Alle IR-Kompressoren, die mit IntelliSys-

Reglern ausgestattet sind (außer Nirvana) benötigen diese Schnittstelle.

Alle Nirvana-Kompressoren mit 20 PS (15 kW) oder mehr benötigen das irV-485-Gateway.

ir-485

Das irV-485-Gateway-Schnittstellenmodul wird innerhalb des Regelschranks des Kompressors eingebaut und über

Belden 9841 oder ein äquivalentes RS485-Kabel mit dem

X8I verbunden.

Nirvana 7,5 bis 15 PS (5,5 bis 11 kW) Anschluss an die ir-Leiterplatte über ein 7-adriges Kabel.

4) Direkter Anschluss über RS485 an einen beliebigen

Ingersoll-Rand-Kompressor mit einem integrierten

RS485-Netzwerkanschluss unter Verwendung des ir485-Protokolls. Der X8I kommuniziert mit diesen Kompressoren über ein zweiadriges RS485-

Netzwerkkabel. Der Kompressor wird über Belden

9841 oder ein äquivalentes RS485-Kabel an den X8I angeschlossen.

4) Spezielle Anwendungsschnittstellen verwenden

Integrationsboxen, die an verschiedene Typen von

Kompressoren, Regulierungsmethoden und eine

Systemüberwachung angepasst werden können.

ANDERE ANSCHLUSSVERFAHREN

Expansionsmodul: EXP-Box (Option)

Der X8I hat in der Standardausführung vier

Direktverbindungen mit Anschlüssen an der ir-

Leiterplatte. Dies kann durch die Verwendung der optionalen EXP-Box erweitert werden. Die EXP-Box fügt vier weitere Direktverbindungen mit Anschlüssen an der ir-Leiterplatte hinzu. Durch die Integration der ir-Leiterplatte ist es möglich, insgesamt acht (8)

Kompressoren anzuschließen und zu regeln.

Die Kompressoren 1-4 werden über den X8I und die Kompressoren 5-8 werden über die EXP-Box angeschlossen

Die EXP-Box kann an der Wand befestigt werden. Sie muss aber unmittelbar neben dem X8I-Gerät angebracht werden (max. Abstand 10 m oder 33 ft).

Das ir-485-Gateway-Schnittstellenmodul wird innerhalb des Regelschranks des Kompressors eingebaut und über

Belden 9841 oder ein äquivalentes RS485-Kabel mit dem

X8I verbunden.

5

Ingersoll Rand

1

102 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

Die EXP-Box wird mit dem X8I-Regler über ein spezielles, zweiadriges RS485-Netzwerkkabel verbunden.

Verwenden Sie Belden 9841 oder ein äquivalentes

Kabel in geerdeten Führungen mit einer Länge von nicht mehr als 10 m (33 ft)

An die EXP-Box können unter Verwendung eines 6- oder

7-adrigen Kabels (max. 110 m / 330 ft) und einer ir-

Leiterplatte für die Kompressorschnittstelle bis zu vier

Luftkompressoren angeschlossen werden. Die Anschlüsse für die ir-Leiterplatte entsprechen denen am X8I.

Fernverwaltung der Kompressoren, EX-Box (Option)

Die EX-Box ist eine Erweiterung (EXtension) für den X8I mit zusätzlichen ir-Leiterplattenverbindungen.

Die EX-Box wird typischerweise verwendet, um ir-

Leiterplattenverbindungen an entfernten Orten zu schaffen, die weiter als der Höchstabstand entfernt sind, der in den technischen Daten für Kompressoren mit ir-Leiterplattenverbindung angegeben ist (100 m /

330 ft). Auf diese Weise kann das Verdrahtungsschema der ir-Leiterplatte auf die volle Abstandsspezifikation entsprechend RS485 erweitert werden.

Die EX-Box kann an der Wand befestigt werden, und sie kann in einem Abstand von bis zu 1219 m (4000 ft) vom

X8I-Gerät angebracht werden.

Die EX-Box hat optional auch Anschlüsse für einen

„lokalen Drucksensor“. Der Abgabedruck des

Kompressors, der lokale Systemdruck und die

Druckdifferenz der Luftaufbereitung können angezeigt werden.

An den X8I können mehrere EX-Boxen angeschlossen werden, solange die Anzahl der Kompressoren nicht die zulässige Höchstzahl an Kompressoren (8) übersteigt.

Integration der angeschraubten VSD-Regelung: VSD-

Box (optional)

Die VSD-Box ist dient zur Integration eines drehzahlvariablen Kompressors (Variable Speed

Drive, VSD) in das System, der nicht mit nutzbaren

Einrichtungen für entfernte Verbindungen ausgestattet ist (wie beispielsweise IR-Nirvana). Die VSD-Box bietet die nötige Funktionalität, mit der eine Systemintegration und eine effiziente Regelung über das X8I-

Automatisierungssystem möglich ist. ir-PCB

Wand l er für Druck vom VSD

Wand l ereingang für Druck zum VSD

30ft max

Ingersoll Rand

102

1 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

Ingersoll Rand

102

1 psi

18:35 #2

CAP

4000ft (1219m) max

1 2 3 4

5 6 7 8

Die EX-Box wird mit dem X8I-Regler über ein spezielles, zweiadriges RS485-Netzwerkkabel verbunden und verwendet das IR485-Protokoll

Verwenden Sie Belden 9841 oder ein äquivalentes

Kabel in geerdeten Führungen mit einer Länge von nicht mehr als 1219 m (4.000 ft)

An die EX-Box können unter Verwendung eines 6adrigen Kabels (max. 100 m / 330 ft) und einer ir-

Leiterplatte für die Kompressorschnittstelle ein (1) oder zwei (2) Luftkompressoren angeschlossen werden. Die

Anschlüsse für die ir-Leiterplatte entsprechen denen am X8I.

Die VSD-Box wird mit dem X8I-Regler über ein spezielles, zweiadriges RS485-Netzwerkkabel verbunden und verwendet das IR485-Protokoll.

Jeder Luftkompressor innerhalb eines Systems, das eine Integration der VSD-Box erfordert, muss mit einer individuellen VSD-Box ausgestattet sein. An den X8I können mehrere VSD-Boxen angeschlossen werden, solange die Anzahl der Kompressoren nicht die zulässige

Höchstzahl an Kompressoren (8) übersteigt.

Ferneingang & -ausgang: E/A-Box (Option)

Eine E/A-Box bietet zusätzliche universelle Ein- und

Ausgänge (E/A) für Überwachungsfunktionen zur

Systemerweiterung und für die Bereitstellung einer verteilten Systemautomatisierung.

An den X8I-Regler können maximal zwei E/A-Boxen angeschlossen werden. Jede E/A-Box enthält:

8 digitale Eingänge

5 analoge Eingänge

6 Relaisausgänge

6

Ingersoll Rand

102 psi

1

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

4000ft (1219) max

Die E/A-Box wird mit dem X8I-Regler über ein spezielles, zweiadriges RS485-Netzwerkkabel verbunden und verwendet das IR485-Protokoll

Digitale Eingänge können zur Überwachung von Geräten mit Schaltkontakt eingesetzt werden. Jeder Eingang kann so eingestellt werden, dass er als Eingang für einen Alarm oder einen High-Level-Alarm funktioniert.

Digitale Eingänge können auch für Messungen (z.B. m³, ft³ oder kWh) eingesetzt werden, und sie bieten einen kumulativen Impulszähler für die Signale von einem

Messgerät.

Analoge Eingänge können zur Überwachung von

Sensorelementen eingesetzt werden. (Zum Beispiel:

Druckdifferenz, Temperatur, Taupunkt, Durchfluss, Strom,

Leistung, Lagerbedingungen). Jeder Eingang ist mit einer Erkennung für H- oder L-Pegel ausgestattet, die zur

Aktivierung eines Alarms oder eines High-Level-Alarms verwendet werden kann.

Relaisausgänge verwenden die virtuelle

Relaisautomatisierungstechnologie, und sie können mit dualen logischen Eingangsfunktionen vollständig konfiguriert werden. Relaisfunktionen können zugewiesen werden, wobei jede Status- oder

Zustandsinformation verwendet wird, die auf einem

Systemnetzwerk von einem beliebigen kompatiblen, mit dem Netzwerk verbundenen Gerät verfügbar ist.

DRUCKERFASSUNG UND REGELUNG

Der X8I verwendet das Signal von einem Drucksensor mit 4 - 20 mA, der entfernt vom X8I an einer geeigneten

Position im Druckluftsystem angebracht ist.

Die Standardwerkseinstellung für den Drucksensor beträgt 0 - 16 Bar (0 - 232 psi), der X8I kann jedoch jeden beliebigen Drucksensor mit einem Ausgang von 4

- 20 mA und einem Messbereich bis zu 600 Bar (8.700 psi) verwenden.

7

X8

IHAUPTANZEIGE

d e

1 a

102 b

PSI

17:30 #1 c

Benutzerschnittstelle: a) Systemdruckwert b) c) d) e)

Systemdruckeinheiten

Gerätezustand

Aktive Funktionen

Benutzermenüe l des ement

Geräts a b c

CAP

Systemalarme (Warnung): a) Betriebsanzeige für das Gerät (grüne LED) b) A l armanzeige für das Gerät (rote LED)

Systemalarme (Warnung): a) b) c)

Gruppenkompressorfeh

A

A l l arm arm wegen wegen l er unzureichender eingeschränkter

Leistung

Leistung

(Warnung)

(Warnung)

Ingersoll Rand

1

102 psi

A: 85% f a g h b c e d

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8 a b c 1

Fun k tionen von Bedienfeld und Navigationstasten e) f ) g) h) a) b) c) d)

Start

Z urücksetzen

Stopp

Menü

Eingabe

Abbruch

Nach

Nach oben unten

(p l us)

(minus)

Kompressorzustandsanzeigen: a) b) c)

Be l astungszustand

Ausführungszustand

Kompressorverfügbarkeit

8

KAPITEL 5  ÜBERBLICK ÜBER DEN EINBAU

SPECIFICATIONS

Dimensions 13.4” x 9.45” x 6.0”

340mm x 241mm x 152mm

Weight 16.5lb (7.5kg)

Mounting Wall, 4 x screw fixings

Enclosure IP65, NEMA 4

Supply 230Vac +/- 10%, 50 Hz

115Vac +/- 10%, 60 Hz

Power 100VA

Temperature 32°F to 115°F

(0°C to 46°C)

Humidity 0% to 95% RH

(non-condensing)

Local Disconnect (Breaker) Box

Fused for 100VA

Power Cable

3 conductor (N, L, E)

(Sized in accordance with local electrical and safety regulations).

Ingersoll Rand Automation

Model X8I

Ingersoll Rand

1

102 psi

18:35 #2

On/Off

Switch

Supply Voltage Cable

Pressure Transducer Cable

CAP

1

2

3

4

5 6 7 8

The Maximum Number of Compressors Controlled By

The X8I Is Eight (8).

The Maximum Number Of Direct ir-PCB Connections

To The X8I is Four (4).

Any Combination Of Compressor Connection Methods

May Be Used As Long As the Maximum Number Of

Compressors (8) Is Not Exceeded.

EXP

OPTIONAL

The EXP Will Add Another (4)

Direct ir-PCB connections. This

Would Allow A Total Of (8)

Compressors To Be Connected

And Controlled Via The ir-PCB.

EXP RS485 Network Cable

EXP RS485 NETWORK CABLE

Belden 9841 or Equivalent

In Grounded Conduit

No Greater Than 33FT (10)

RS485 Network Cable

RS485 NETWORK CABLE

Belden 9841 or Equivalent

In Grounded Conduit

No Greater Than 4000FT (1219M)

PRESSURE TRANSDUCER CABLE

2 Conductor Cable, 18 Gauge Stranded

Earth Shielded

No Greater Than 330FT (100M)

24VDC Control Voltage

X8I X05 CONNECTOR

25

PT CONNECTOR

+VDC Pin #3

26 Signal Pin #1

Reference X8I Operations Manual for Pressure

Sensor Connection Details

PRESSURE TRANSDUCER

To Plant Air

System

RECEIVER ir-PCB ir-PCB

DRIP LEG

From Air

Compressors

Ir-PCB Compressor #1

Control Cable

Reference X8I Application and Interconnect Guide For

Wiring Connections Between The X8I, The ir-PCB, and The Compressor

Ir-PCB Compressor #2

Control Cable ir-PCB COMPRESSOR CONTROL CABLE

7 Conductor Cable, 18 Gauge, Stranded, Earth Shielded

OR

Single Conductor Wire, 18 Gauge Stranded, Quantity (7)

In Grounded Conduit No Greater Than 330FT (100M)

24VAC Control Voltage

Reference X8I Application and Interconnect Guide For

Wiring Connections Between The X8I, The ir-485 or irV-

485 Gateway and The Compressor, S3 Direct Connects, and

Optional Special Application Interface Boxes

The RS485 Network is a Serial, Point to Point

Communication Network Refer to the X8I Application and

Interconnect Guide For Wiring Details and Connectivity.

Ingersoll

Rand

102 psi

I/O

Ingersoll

Rand

102 psi ir-485

Direct To

S3

Ingersoll

Rand

102 psi

VSD

From VSD Pressure

Transducer

To VSD Pressure

Transducer Input ir-PCB ir-485

OR irV-485 ir-485 Gateway

For All

IR (Non- Nirvana) Compressors

IntelliSys “Red Eye”, SG and SE irV-485 Gateway

For All

Nirvana Compressors

20HP (15KW) and Above

Ingersoll

Rand

102 psi

EX

9

EINBAU

Es wird empfohlen, den Einbau und die

Inbetriebnahme von einem autorisierten und geschulten

Produktzulieferer durchführen zu lassen.

EINBAUPOSITION DES GERÄTS

Der X8I kann mit herkömmlichen Schrauben an einer

Wand befestigt werden. Der X8I kann in einem gewissen

Abstand zu den Kompressoren eingebaut werden, solange die Länge des Kabels, mit der der Kompressor direkt an die ir-Leiterplatten angeschlossen wird, 100 m

(330 ft) nicht überschreitet. Wenn Sie den X8I über das

RS485-Kommunikationsnetzwerk anschließen, erhöht sich der zulässige Höchstabstand auf 1219 Meter (4.000 ft). Der Abstand des X8I vom Systemdruckwandler darf

100 Meter (330 ft) nicht überschreiten.

STROMVERSORGUNG

An der eingehenden Hauptstromversorgung und außerhalb des X8I muss ein besicherter Trennschalter angebracht werden. Der Trennschalter muss mit einer entsprechend dimensionierten Sicherung versehen werden, die angemessenen Schutz für das verwendete Stromversorgungskabel bietet (in

Übereinstimmung mit den lokalen Elektroinstallations- und Sicherheitsvorschriften).

DRUCKREGELUNG AUF DER VERSORGUNGSSEITE

(NASS)

P

1

2

P

Drucksensor vor Reinigungseinrichtung angebracht

Der Druck auf der trockenen Seite ist wegen der Verluste durch die Druckdifferenz über die

Luftaufbereitung niedriger als der Systemdruck.

Der Systemnenndruck wird niedriger, wenn die

Druckdifferenz an der Luftaufbereitung steigt.

DRUCKREGELUNG AUF DER BEDARFSSEITE (TROCKEN)

1

2

P P

Drucksensor nach gemeinsamer Reinigungseinrichtung angebracht System

P P

1 2 3 4

XPM-TAC24

1

X04

2 3 4

VOLTAGE SELECT

X01 230Vac

N L E 1 2 3 4

X04

VOLTAGE SELECT

115Vac

1

P

Stromversorgungsanschlüsse

2

Drucksensor nach getrennter Reinigungseinrichtung angebracht

Stellen Sie sicher, dass der

Spannungsauswahleingang entsprechend der anliegenden Netzspannung verschaltet ist. Die

Spannung für die Standardkonfiguration ist 230 V~.

EINBAUPOSITION DES DRUCKSENSORS

Der Systemdrucksensor (P) muss an einer Position angebracht werden, an der er den Luftdruck erfassen kann, der an allen Kompressoren gemeinsam anliegt.

Stellen Sie sicher, dass jeder Kompressor mit einem unabhängigen Notausschalter für Überdruck ausgestattet ist. Ein Anstieg der Druckdifferenz über die Luftaufbereitungsanlage kann zu übermäßigem

Auslassdruck am Kompressor führen.

Wir empfehlen, die Druckdifferenz an der

Luftaufbereitungsanlage regelmäßig zu überwachen.

10

ANSCHLUSS DES DRUCKSENSORS

Der Drucksensor wird an Anschluss X05 der X8I-

Anschlussleiterplatte angeschlossen. Dafür wird ein geschirmtes, zweiadriges Kabel mit einer Stärke von maximal 18 AWG und einer Länge von höchstens 100

Metern (330 ft) verwendet. Der Druckwandler hat BPT-

Gewinde. Dies entspricht ¼” NPT.

Jedem Kompressor im System muss eine eindeutige

Kennnummer zugewiesen werden, beginnend bei 1 und fortlaufend bis zur Anzahl der Kompressoren im System.

Die Kennnummer sollte deutlich sichtbar an jedem

Kompressor angegeben sein.

Bei allen Kompressoren mit einer ir-Leiterplatte ist darauf zu achten, dass die Signaldrähte korrekt an die entsprechenden X8I-Anschlüsse für die jeweilige

Kompressornummer angeschlossen werden. Kompressor

1 sollte an Anschluss X01 an der Anschlussleiterplatte angeschlossen werden, Kompressor 2 an Anschluss X02 an der Anschlussleiterplatte usw.

Kabe l schirmung

Die Polung der Drähte ist wichtig.

Aktiv

Aktiv

Druckwandler,

Kontaktstifte

Signal Aktiv

Druckwandler,

Kontaktstifte

Aktiv

Verkabelung und Einbauposition des Drucksensors

SCHNITTSTELLENMODUL FÜR DIE IR

LEITERPLATTE

Über die ir-Leiterplatte wird ein Kompressor unter

Verwendung eines geschirmten, 7-adrigen Kabels oder von durch geerdete Führungen verlaufenden

Einzeldrähten mit einer Länge von maximal 100 Metern

(330 ft) an den X8I angeschlossen.

Schnittstellenmodul für die ir-Leiterplatte

Die ir-Leiterplatte ist ein Modul, das auf einer DIN-Schiene montiert werden kann und im Anlassergehäuse des

Kompressors eingebaut wird.

Jeder Luftkompressor muss mit einem Be-

/Entlastungsregelungssystem ausgestattet sein und muss, wenn er nicht mittels eines einzelnen elektromechanischen Druckschalters geregelt wird, über eine Vorrichtung für eine Fernbe-/-entlastungsregelung verfügen, die einen spannungsfreien

Schaltkontakteingang für die Fernbe-/-entlastung empfangen kann. Jeder Luftkompressor muss über eine automatische Neustartfunktion verfügen.

Die ir-Leiterplatte beinhaltet ein Erkennungssystem für eine Eingangsspannung von 12 V bis 250 V und verwendet universelle Relaiskontaktregelausgänge

(250 V „CE“/ 115 V „UL“ bei max. 5 A), die direkt in die

Schaltungen eines Luftkompressors integriert sind. Durch die ir-Leiterplatte werden keine zusätzlichen Relais oder

Ferneingänge benötigt. Die ir-Leiterplatte wirkt auch als elektrische Barriere zwischen dem Kompressor und dem

X8I und bietet Schutz und Spannungsisolation.

Lesen Sie den Anwendungs- und

Beschaltungsleitfaden für den X8I, bevor Sie den X8I und die ir-Leiterplatte an dem Luftkompressor installieren.

11

IR4

8

5 UND IRV4

8

5GATEWAYMODUL

Das ir-485- und das irV-485-Gateway dienen als

Schnittstelle zwischen dem IntelliSys-Regler an den

Ingersoll-Rand-Kompressoren bzw. den Nirvana-

Kompressoren mit 20 PS (15 kW) und mehr und dem X8I

über das RS485-Netzwerk unter Verwendung des ir485-

Protokolls. Das ir-485- und das irV-485-Gateway werden auf einer DIN-Schiene montiert, und sie können im

Inneren des Gehäuses der Kompressorregelvorrichtung oder extern in einem separaten Gehäuse angebracht werden. ir-485 irV- 485 ir-485 Gateway irV-485 Gateway

Als Kabel zwischen dem X8I und dem ir-485- oder irV-485-

Gateway wird Belden 9841 (oder ein äquivalentes Kabel) verwendet. Es sollte in geerdeten Führungen verlegt werden, und seine Länge sollte 1219 Meter (4.000 ft) nicht

überschreiten.

Das Kabel zum Anschließen des ir-485- bzw. des irV-

485-Gateways an den IntelliSys-Regler ist im Einbausatz enthalten.

Das Kabel zum Anschließen des ir-485-Gateways an den

IntelliSys-Regler ist im Einbausatz enthalten

Lesen Sie den Anwendungs- und

Beschaltungsleitfaden für den X8I sowie das Handbuch zum ir-485- oder irV-485-Gateway, bevor Sie den X8I und das Kompressor-Gateway an dem Luftkompressor installieren.

IR4

8

5KOMMUNIKATIONSPROTOKOLL

ir485 ist ein einzigartiges, speziell für die Regelung von Kompressor- und Druckluftsystemen konstruiertes

Kommunikationsprotokoll. ir485 kann als Multi-Master- oder als Master-Slave-Protokoll eingesetzt werden, und es ermöglicht eine schnellere und effektivere

Regelung der einzelnen Netzwerkkomponenten. ir485 enthält außerdem Funktionen für eine verteilte

Regelung, und es ist von sich aus unempfindlich gegen

Kommunikationsfehler aufgrund von Rauschen.

Note: Folgen Sie den angegebenen Empfehlungen zur

Installation einer RS485-Netzwerks.

12

RS4

8

5NETZWERK

Der X8I ist mit den Kommunikationsfunktionen eines

RS485-Netzwerks ausgestattet, in dem das ir485-

Protokoll verwendet wird. Diese Einrichtung kann verwendet werden, um entfernte Verbindungen mit optionalen Netzwerkgeräten und Modulen mit ir485-

Kommunikationsfunktionen oder Kompressorreglern herzustellen, die mit der ir485-Funktion ausgestattet sind.

L2

L1

Das RS485-Netzwerk ist ein serielles, Punkt-zu-

Punkt-Kommunikationsnetzwerk. Informationen zur

Beschaltung und zu Verbindungsmöglichkeiten finden

Sie im Anwendungs- und Beschaltungsleitfaden für das

X8I.

Im folgenden Beispiel wird die „richtige“ Beschaltung für das RS485-Netzwerk veranschaulicht.

Ingersoll Rand

102 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

X06

30

29

28

27

RS485

4000ft (1219m) max

L2

L1

Beispiel für eine richtige Beschaltung des RS485-

Netzwerks

Im folgenden Beispiel wird eine „falsche“ Beschaltung für das RS485-Netzwerk veranschaulicht.

Die Datenübertragung über RS485 und andere

Niederspannungssignale können durch elektrische

Störungen beeinflusst werden. Dies kann zu zeitweise auftretenden Fehlfunktionen oder Anomalien führen, die schwierig zu diagnostizieren sind. Um diese

Störungen zu verhindern, sollten Sie immer geschirmte

Kabel verwenden, die an einem Ende fest mit einer nachgewiesenermaßen guten Erdung verbunden sind.

Überlegen Sie sich außerdem sorgfältig, wie Sie die Kabel beim Einbau verlegen.

a) Verlegen Sie niemals ein RS485-Datenübertragungs- oder Niederspannungssignalkabel entlang eines

Hochspannungs- oder 3-Phasen-Wechselstromkabels.

Falls Sie das Kabel über ein Stromversorgungskabel hinweg verlegen müssen, überqueren Sie dieses immer im rechten Winkel. b) Wenn es notwendig sein sollte, dem

Stromversorgungskabel eine kurze Strecke zu folgen

(beispielsweise von einem Kompressor-X8I zu einer Wand entlang einer aufgehängten Kabelführung), bringen

Sie das RS485- oder Signalkabel an der Außenseite der geerdeten Kabelführung an, sodass die Kabelführung selbst eine Schirmung gegen die elektrischen Störungen bildet. c) Verlegen Sie ein RS485- oder Signalkabel, falls möglich, nie in der Nähe von Ausrüstung oder Geräten, die eine Quelle für elektrische

Störungen darstellen könnten (beispielsweise

3-Phasen-Stromversorgungstransformator,

Hochspannungsschaltanlage,

Frequenzumkehrsteuermodul oder

Funkverkehrsantenne).

Ingersoll

Rand

102 psi

Ingersoll

Rand

102 psi

I/O EX

Ingersoll Rand

102 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

1 2

Ingersoll

Rand

102 psi

EX

Ingersoll

Rand

102 psi

I/O

Beispiel für eine falsche Beschaltung des RS485-

Netzwerks

13

KAPITEL 6  MERKMALE UND FUNKTIONEN DER REGELUNG

STANDARDMERKMALE DER REGELUNG

UND IHRE FUNKTIONSWEISE

DRUCKREGELUNG

Die Druckregelung erfolgt dadurch, dass der Systemdruck innerhalb eines akzeptablen Bereichs oder Druckbands gehalten wird, der bzw. das vom Benutzer festgelegt und programmiert wird. Der

Druck steigt innerhalb des Bandes an, wenn der Systembedarf niedriger als die Ausgangsleistung des Kompressors unter Last ist.

Der Druck fällt innerhalb des Bandes, wenn der Systembedarf höher als die Ausgangsleistung des Kompressors unter Last ist.

Die Druckregelung erfolgt also durch Entlastung und Belastung von Kompressoren, um die Kompressorausgangsleistung innerhalb eines durch PL und PH definierten Druckbands eng an den

Systembedarf anzupassen. Siehe Abbildung 1.

Drehzahlvariable Kompressoren arbeiten ebenfalls innerhalb des

Druckbands und passen die Kompressorausgangsleistung aktiv an den Systembedarf an, indem sie um einen Zieldruck herum beschleunigen und verzögern, der durch den exakten Mittelpunkt des Druckbands, PT, festgelegt ist. Siehe Abbildung 2.

a

PH

Die drehzahlvariablen Kompressoren in dem

System laufen bei ihrem Zieldruck und glätten die

Schwankungen im Systemdruck. Dies setzt voraus, dass der Systembedarf nicht stärker schwankt als die Leistung des drehzahlvariablen Kompressors.

Ein drehzahlvariabler Kompressor wird, abgesehen von der Drehzahlregelung zur Aufrechterhaltung des Zieldrucks, auf die gleiche Weise in die Be-/

Entlastungsreihenfolge eingebunden und geregelt wie ein Gerät mit fester Drehzahl.

ANTIZYKLISCHE REGELUNG

Die meisten Luftkompressoren arbeiten am effizientesten unter Volllast oder ausgeschaltet. Ein Ausnahme bilden drehzahlvariable Kompressoren, die auch bei einer verringerten Last effizient arbeiten können. Lastwechsel am Kompressor (Starten-Belasten-Entlasten-Stoppen usw.) sind wesentlich zur Aufrechterhaltung der

Druckregelung. Übermäßig viele Lastwechsel können jedoch die Effizienz des Kompressors verschlechtern und den Wartungsbedarf erhöhen.

b

PT

PL

Abbildung 1 – Typischer Systemdruck im Vergleich zur

Zeit

Wenn der Druck auf Punkt „a“ steigt, wird der Kompressor basierend auf dem Reihenfolgealgorithmus entlastet.

Dann darf der Systemdruck aufgrund der geringeren

Zufuhr fallen, bis Punkt „b“erreicht ist. Nachdem Punkt

„b“ erreicht ist, belastet X8I den nächsten Kompressor in der Reihenfolge, um den Luftbedarf zu erreichen. Dieser

Kreislauf wiederholt sich, solange der X8I in der Lage ist, den Systemdruck zwischen PH und PL zu halten.

Die antizyklische Regelung wurde integriert, um zu gewährleisten, dass nur die tatsächlich erforderlichen

Kompressoren gestartet werden und arbeiten, während alle anderen ausgeschaltet bleiben. Die antizyklische

Regelung beinhaltet einen vom Benutzer festgelegten

Drucktoleranzbereich oder ein entsprechendes

Drucktoleranzband, der bzw. das außerhalb des primären

Druckbandes liegt. Innerhalb des Toleranzbandes analysiert ein aktiver Regelungsalgorithmus kontinuierlich die Druckdynamik, um den spätest möglichen Zeitpunkt zu bestimmen, an dem ein weiterer

Kompressor zum System hinzugefügt wird bzw. an dem für den Kompressor ein Lastwechsel durchgeführt wird. Ein weiterer Vorteil dieser Regelung besteht in der Möglichkeit, die Toleranzbandeinstellungen und die Verarbeitungszeit für den Algorithmus (Dämpfung) abzustimmen.

PH

PT

PL

TOLERANZ

Die Toleranz ist eine vom Benutzer regelbare Einstellung, die festlegt, wie weit der Systemdruck über den PH-

Einstellungspunkt und unter den PL-Einstellungspunkt ausschlagen darf. Die Toleranz verhindert, dass der X8I im

Falle eines temporären starken Anstiegs oder Abfalls des

Systembedarfs überkompensiert.

Abbildung 2 – Typische Druckregelung bei drehzahlvariablen Kompressoren im Vergleich zur Zeit

14

TO

TO

PH + TO

PH

PT

PL

PL - TO

Abbildung 3 – Toleranz im Verhältnis zu PH und PL

Toleranz (TO) wird als Druckwert angegeben und legt die

Breite des Bandes über PH und unter PL fest, innerhalb der eine energieeffiziente Regelung durchgeführt werden kann.

Wenn der Systemdruck innerhalb des Toleranzbandes liegt, berechnet der X8I basierend auf der Änderungsrate des Systemdrucks kontinuierlich den Zeitpunkt, an dem

Kompressoren belastet oder entlastet werden. Geht der

Systemdruck über das Toleranzband hinaus, gibt der X8I die Energieeffizienz auf und beginnt, den Systemluftdruck zu schützen, indem er die Kompressoren belastet oder entlastet. Die Belastung wird verzögerungsgesteuert.

Wenn der Speicher des Druckluftsystems relativ klein im Vergleich zum Systembedarf ist und große und schnelle Schwankungen auftreten, sollte die

Toleranzbandeinstellung erhöht werden, um einen energieeffizienten Betrieb aufrechtzuerhalten und eine

Situation zu vermeiden, in der mehrere Kompressoren belastet werden, um nur wenige Augenblicke später wieder entlastet zu werden.

Ist das Druckluftsystem im Vergleich zum Systembedarf relativ groß und sind die Schwankungen kleiner und langsamer, kann das Toleranzband verringert werden, um die Druckregelung zu verbessern und einen energieeffizienten Betrieb aufrechtzuerhalten.

Die werkseitige Standardeinstellung für die Toleranz ist

0,2 Bar (3,0 psi). Diese Einstellung kann vom Benutzer verändert werden.

DÄMPFUNG

Immer wenn der Druck innerhalb des Toleranzbandes liegt, ist der antizyklische Algorithmus aktiv. Er misst die Rate der Druckänderung und berechnet, wann der nächste Kompressor belastet oder entlastet werden muss.

Die Dämpfungseinstellung (DA) ist ein vom Benutzer definierbarer Einstellungspunkt, der festlegt, wie schnell der Regler misst und neu berechnet. Dadurch wird die

Reaktionszeit effektiv beschleunigt oder verzögert.

Die werkseitige Standardeinstellung des X8I für DA

(„1“) ist für die meisten Druckluftsysteme geeignet, muss jedoch unter den folgenden Umständen, bei denen es zu aggressiven und unverhältnismäßigen

Systemdruckänderungen kommt, möglicherweise verändert werden:

•

•

Ungenügender Luftspeicher

Hohe Druckdifferenz über die

Luftaufbereitungsanlage

Rohrleitungen der falschen Größe •

• Langsame oder verzögerte Reaktion des

Kompressors

In diesen Fällen kann der X8I überreagieren und versuchen, zusätzliche Kompressoren zu belasten, die nicht benötigt würden, wenn dem System Zeit für die Stabilisierung des Systemdrucks gegeben würde, nachdem der ursprüngliche Kompressor Zeit zum Aufbau der Nennlast hatte. Wenn die Toleranz bereits erhöht wurde und der X8I immer noch überreagiert, wird als nächstes der Dämpfungsfaktor erhöht.

Die Dämpfung kann auf einer Skala von 0,1 bis

10 eingestellt werden, wobei die werksseitige

Standardeinstellung bei 1 liegt. Bei einem Faktor von 0,1 beträgt die Reaktionszeit ein Zehntel der

Standardeinstellung, wohingegen bei einem Faktor von

10 die Reaktionszeit gegenüber der Standardeinstellung verzehnfacht wird.

HINWEIS: Es gibt viele Variablen, die in die Bestimmung der Stabilität und in die Regelung des Systemdrucks eingehen. Aber nur wenige dieser Variablen können vom X8I gesteuert werden. Systemspeicher,

Luftkompressorleistung und Luftbedarf müssen von erfahrenen Fachleuten analysiert werden, um die beste Anlage für Ihr System zu bestimmen. Toleranz

(TO) und Dämpfung (DA) können für kleinere Abstimmungen des Systems verwendet werden.

SYSTEMVOLUMEN

+

Geeignete Sammlertanks

Das Systemvolumen bestimmt, wie schnell der

Systemdruck als Reaktion auf entweder höheren/ niedrigeren Bedarf oder höhere/niedrigere Zufuhr steigt oder fällt. Je größer das Systemvolumen ist, desto langsamer sind die Druckänderungen in Bezug auf höheren/niedrigeren Bedarf oder Zufuhr. Ein angemessenes Systemvolumen ermöglicht eine effektive Druckregelung und verhindert, dass das

System als Reaktion auf abrupte Druckschwankungen unter zu hohen Druck gesetzt wird. Ein angemessenes

Systemvolumen wird durch richtige Dimensionierung und richtigen Einsatz von Luftbehältern erreicht.

15

Die exakteste Art zur Bestimmung der Größe von

Luftbehältern oder dem zusätzlich benötigten Volumen besteht darin, die Größe und Dauer des größten, im

System auftretenden Bedarfsereignisses zu messen, und dann das Volumen groß genug zu wählen, um das Ereignis mit einer akzeptierbaren Abnahme des

Systemdrucks zu überstehen. Eine Dimensionierung des

Volumens für den ungünstigsten Fall sichert die Stabilität des Systems und eine effektive Kontrolle über alle anderen normalen Betriebsbedingungen.

Wenn keine Messung zur Verfügung steht, kann das größte Ereignis auch abgeschätzt werden. Nehmen

Sie zum Beispiel an, dass das Ereignis mit dem größten

Bedarf dem Ausfall des größten betriebsfähigen

Luftkompressors entspricht. Das Systemvolumen würde dann so gewählt werden, dass genügend Zeit bleibt, bei einer akzeptierbaren Abnahme des Drucks einen

Ersatzkompressor zu starten und zu belasten.

Anhand der folgenden Formel kann das empfohlene

Mindestspeichervolumen für ein Druckluftsystem bestimmt werden:

V – Volumen des erforderlichen Speichers (gal, ft³, m³ oder l)

T – Zeit zum Starten des Ersatzkompressors (Minuten)

C – Abfall der Druckluftleistung (cfm, m³/min)

Pa – Atmosphärischer Druck (psia, Bar)

ΔP – Zulässiger Druckabfall (psi, Bar)

Beispiel 1: Berechnung des erforderlichen

Speichervolumens in ft³ und US.liq.gal.

(4) - 100-PS-Kompressoren mit je 450 cfm (12,7 m³/ min) / 15 Sekunden zum Starten und Belasten eines

Kompressors. Der maximal zulässige Druckabfall beträgt

5 psig.

T = 15 Sekunden (0,25 Minuten)

C = 450 ft³/min

Pa = 14,5 psi

ΔP = 5 psi

V = [0,25 x (450 x 14,5)]/5

V = (0,25 x 6525)/5

V = 1631/5

V = 326 ft³

1 ft³ = 7,48 US.liq.gal

US.liq.gal = 326 ft³ x 7,48

US.liq.gal = 2440

Beispiel 2: Berechnung des erforderlichen

Speichervolumens in m³ und l.

(4) - 100-PS-Kompressoren mit je 450 cfm (12,7 m³/ min) / 15 Sekunden zum Starten und Belasten eines

Kompressors. Der maximal zulässige Druckabfall beträgt

0,34 Bar.

T = 15 Sekunden (0,25 Minuten)

C=12.7 m3

Pa = 1BAR

ΔP = 0,34 Bar

V = [.25 x (12.7 x 1)]/.34

V = (.25 x 12.7)/.34

V = 3.2/.34

V = 9.33m3

1m3 = 1000 L

L= 9.33 m3 x 1000

L = 933

STANDARDMERKMALE DER REGELUNG

UND IHRE FUNKTIONSWEISE

STANDARDSTRATEGIEN ZUR REIHENFOLGEREGELUNG

Die Standardkonfiguration des X8I umfasst die

Reihenfolgeregelungsstrategie ENER (Energieregelung),

Prioritätseinstellungen, Tabellenauswahl, Druckzeitplan und Vorfüllbetrieb.

ENER: Energieregelungsmodus

Der Energieregelungsmodus hat folgende

Hauptfunktionen:

1/ Dynamische Angleichung von Druckluftzufuhr und

Druckluftbedarf.

2/ Einsatz der energieeffizientesten Menge/Kombination aus Luftkompressoren, um 1/ zu erreichen.

16

Der Energieregelungsmodus dient zur Verwaltung von Systemen, die aus Kompressoren mit unterschiedlichen Leistungen und unterschiedlichen

Typen von Luftkompressoren bestehen (feste Drehzahl, drehzahlvariabel und variable Leistung), die beliebig kombiniert und konfiguriert sein können.

Regelung und Rotation:

Kompressorregelung und Einsatz werden mithilfe einer adaptiven Regellogik dynamisch automatisiert und folgen daher keinen vorher bestimmten Zeitplänen,

Rotationskonfigurationen oder Zeitintervallen.

Der Energieregelungsmodus kann jedoch über die

Prioritätsfunktion auch vom Bediener beeinflusst werden.

Diese Funktion wird weiter hinten in diesem Handbuch beschrieben.

Der Energieregelungsmodus wird durch die Fähigkeit des X8I ermöglicht, die Leistungen der einzelnen

Kompressoren, die Möglichkeit variabler Leistungen und die Änderungen im Systemdruck verarbeiten zu können, um bei Änderungen des Bedarfs die am besten passenden Konfigurationen dynamisch zu implementieren und kontinuierlich zu überprüfen.

100%

#1

#2

#3

#4

1

A

A

A

A

B

C

D

B

C

D

B

C

D

B

C

D

Kompressor 1 hat Priorität 1, alle anderen Kompressoren haben Priorität 2

In einem weiteren Beispiel besteht das System aus vier Kompressoren, von denen ein Kompressor an der Kompressorposition 4 steht und nur als

Reservekompressor für Notfälle verwendet wird. Weisen

Sie dazu dem Kompressor 4 einfach eine niedrigere

Priorität zu als allen anderen Kompressoren im System:

1

1

1

2

2

2

1

3

2

3

1

4

2

4

2

80%

2

#1

#2

#3

#4

A

B

B C D

C A D

C A B D

A B C D

40%

20%

0%

0% 1 100%

1: Bedarf

2: Zufuhr

PRIORITÄTSEINSTELLUNGEN

Das Reihenfolgezuweisungsmuster kann mithilfe der

Prioritätseinstellungen geändert werden.

Die Prioritätseinstellungen können auch zur Änderung der Rotationsreihenfolgezuweisungen verwendet werden. Den Kompressoren kann eine Priorität von 1 bis 8 zugewiesen werden, wobei 1 die höchste Priorität ist. Jedem Kompressor kann eine beliebige Priorität zugewiesen werden, und jede beliebige Anzahl von

Kompressoren kann die gleiche Priorität haben.

Über Prioritäten können Sie Rotationsgruppen einrichten.

Alle Kompressoren mit der gleichen Prioritätsnummer rotieren innerhalb ihrer eigenen Gruppe. Die Gruppe mit der höchsten Priorität steht immer am Anfang der

Reihenfolge.

Zum Beispiel möchten Sie möglicherweise in einem

System mit vier Kompressoren, von denen einer ein drehzahlvariabler Kompressor in der Kompressorposition

1 ist, dass der drehzahlvariable Kompressor immer an erster Stelle steht. Indem Sie Kompressor 1 die Priorität

1 und den anderen drei Kompressoren die Priorität 2 zuweisen, bleibt der drehzahlvariable Kompressor immer an erster Stelle der Reihenfolge.

Kompressor 4 hat Priorität 2, alle anderen Kompressoren haben Priorität 1

Im dritten Beispiel besteht das System aus vier

Kompressoren, von denen einer ein drehzahlvariabler

Kompressor ist, der als Kompressor 1 festgelegt ist.

Ein weiterer Kompressor mit fester Drehzahl ist als

Reservekompressor für Notfälle gedacht und ist als

Kompressor 4 festgelegt. Um sicherzustellen, dass

Kompressor 1 immer an erster Stelle der Reihenfolge und

Kompressor 4 immer am Ende der Reihenfolge steht, stellen Sie die Priorität wie unten gezeigt ein:

#1

#2

#3

#4

1

1

A

A

A

A

2

2

3

2

B C

C B

B C

C B

4

3

D

D

D

D

Kompressor 1 hat Priorität 1, Kompressor 4 hat Priorität

3, und alle anderen Kompressoren haben Priorität 2

In einem letzten Beispiel besteht das System aus vier

Kompressoren, die zwei unabhängigen Rotationsgruppen zugewiesen werden. Die Kompressoren 1 und 2 erhalten die Priorität 1, und die Kompressoren 3 und 4 erhalten die Priorität 2. Nachfolgend wird die sich ergebende

Rotationsreihenfolge angezeigt:

17

#1

#2

#3

#4

1

1

A

B

A

B

2

1

B

A

B

A

3

2

C

D

C

D

4

2

D

C

D

C

Zwei unabhängig rotierende Kompressorgruppen

Die Prioritätsregelung funktioniert auch im

ENER-Regelungsmodus.Beachten Sie, dass die ENER-

Regelung automatisch die Menge an Kompressoren auswählt, mit der der dynamische Angleich an den

Druckluftbedarf am effizientesten durchgeführt werden kann. Durch die Priorität wird der X8I-Regler gezwungen, alle Kompressoren mit Priorität 1 auszuwählen und sicherzustellen, dass diese in der entsprechenden Reihenfolge belastet werden, bevor

überhaupt Kompressoren mit Priorität 2 eingesetzt werden. Alle Kompressoren mit Priorität 2 müssen eingesetzt werden, bevor Kompressoren mit Priorität

3 belastet werden können und so weiter. Mithilfe der Prioritätsfunktion der ENER-Regelung kann ein

System in Reserve- und Primärkompressoren aufgeteilt werden.

Hinweis: Die Verwendung der Prioritätsfunktion in der

ENER-Regelung kann sich auf die Effizienz des Systems auswirken.

TABELLEN UND DRUCKZEITPLAN

•

•

02 – Priorität Kompressor 2

03 – Priorität Kompressor 3

• 04 – Priorität Kompressor 4

Der Maximaldruckfehlerpegel und das

Rotationsintervall werden unabhängig voneinander im

Konfigurationsmenü eingestellt, und sie können in keiner der Tabellen mehr verändert werden.

Wenn der X8I angewiesen wird, zwischen den Tabellen zu wechseln, ändert er die Systembetriebsparameter nicht abrupt. Der X8I verstellt den Systemzieldruck nach oben oder unten in Richtung der Einstellungen der nächsten

Tabelle. Dieser Übergang erfolgt schrittweise, um die

Energieeffizienz sowie eine sichere und zuverlässige

Regelung zu erhalten:

1 2

PC

Änderung der Zieldrücke

Die Zeit, die dem System für die Änderung des

Zieldrucks gewährt wird, wird auch Druckänderungszeit

(PC) genannt. Es handelt sich um einen Wert, der im

Systemeinstellungsbildschirm geändert werden kann.

Siehe Schnelleinrichtungshandbuch.

Wenn der X8I den Übergang in kürzerer Zeit als vorgesehen ohne Beeinträchtigung der Energieeffizienz abschließen kann, wird die PC automatisch verkürzt.

T01

PH

PL

Pm

SQ

- - - -

- - - -

- - - -

- - - -

Der X8I arbeitet basierend auf Einstellungen, die in einer von drei Tabellen konfiguriert werden. Jede

Tabelle definiert die Betriebseinstellungen und den

Reihenfolgeregelungsmodus des X8I. Der X8I kann angewiesen werden, zu einem beliebigen Zeitpunkt auf der Basis des Druckzeitplans zwischen den Tabellen hin und her zu wechseln.

Durch diese Funktion kann der X8I ohne Unterbrechung der Regelung zwischen mehreren verschiedenen

Systemkonfigurationen wechseln. Dies ist besonders nützlich bei Schichtwechseln oder an Wochenenden, wenn das System deaktiviert werden soll.

Jede Tabelle enthält die folgenden Parameter, die in den einzelnen Tabellen unabhängig voneinander eingestellt werden können:

•

•

•

•

•

PH – Oberer Druckeinstellungspunkt

PL – Unterer Druckeinstellungspunkt

Pm – Minimaldruckwarnpegel

SQ – Reihenfolgerotationsstrategie

01 – Priorität Kompressor 1

Eine übertrieben kurze Zeiteinstellung wirkt sich negativ auf die Energieeffizienz aus.

DRUCKZEITPLAN

Der X8I ist mit einer Echtzeituhr und einer Druckzeitplanfunktion ausgestattet. Die

Druckzeitplanfunktion kann verwendet werden, um eine höhere Systemautomatisierung zu erzielen.

Der Druckzeitplan besteht aus 28 Einzeleinstellungen, die das System anweisen, von einer Tabelle zu einer anderen zu wechseln, oder die das System in Abhängigkeit von der Tageszeit oder dem Wochentag in den

Bereitschaftsmodus schalten. Der Druckzeitplan läuft jede Kalenderwoche von Montag (1. Tag) 00:00 Uhr bis

Sonntag (7. Tag) 23:59 Uhr.

Der Druckzeitplan kann basierend auf der

Tageszeit, einmal pro Tag oder einmal pro Tag außer am Wochenende zwischen den Tabellen umschalten. Ausführliche Informationen zur

Konfiguration des Druckzeitplans finden Sie im

Schnelleinrichtungshandbuch.

18

Die Vorfüllfunktion bietet eine kontrollierte und energieeffiziente Methode zur Steigerung des Drucks auf ein normales Betriebsniveau beim Systemstart.

Diese Funktion verhindert den ineffizienten Betrieb der verfügbaren Systemkompressoren, wenn diese gestartet und belastet werden, bevor der Druck das normale

Betriebsniveau erreicht.

automatisch und dynamisch Kompressoren aus, um den Druck in Übereinstimmung mit der festgelegten

Vorfüllzeit zu erreichen. Wenn ein Kompressor gestoppt oder abgeschaltet wird, wird er automatisch durch einen anderen Kompressor ersetzt.

Um die Vorfüllfunktion manuell zu überspringen, drücken Sie die Starttaste, und halten Sie sie mehrere

Sekunden gedrückt.

Alarm wegen unzureichender Leistung

CAP

Beim Systemstart (manueller Start oder automatischer

Start aus dem Bereitschaftsmodus) belastet der X8I eine voreingestellte Zeit lang nur Kompressoren, die für den

Vorfüllbetrieb voreingestellt wurden. Die Vorfüllzeit (PT) kann an die Systemeigenschaften angepasst werden.

Das Ziel besteht darin, vor dem Ablauf der Vorfüllzeit den Druck auf das normale Betriebsniveau zu erhöhen und dabei nur die vorher festgelegten Kompressoren zu verwenden.

Wenn der normale Betriebsdruck vor der eingestellten Vorfüllzeit erreicht wird, wird die

Vorfüllfunktion automatisch deaktiviert, und die normale Betriebsregelung beginnt. Wird der normale

Betriebsdruck nach Ablauf der Vorfüllzeit nicht erreicht, setzt der X8I so viele verfügbare Kompressoren ein, wie erforderlich sind, um den normalen Betriebsdruck so schnell wie möglich zu erreichen. Anschließend beginnt die normale Betriebsregelung.

Es sind drei Vorfüllmodi verfügbar. Der Reserve- und der Standardmodus erfordern eine Vorauswahl der

Kompressoren, und sie funktionieren beide auf die gleiche Art und Weise; der Unterschied besteht in der Reaktion auf einen Fehler oder Ausfall eines

Vorfüllkompressors. Beim automatischen Modus ist keine

Vorauswahl der Kompressoren erforderlich.

Reservemodus: Kompressoren können als primäre

Vorfüllkompressoren oder Reservevorfüllkompressoren vorausgewählt werden. Wenn ein primärer

Vorfüllkompressor abgeschaltet oder gestoppt wird, wird er durch einen vorher festgelegten Reservekompressor ersetzt, und der Vorfüllvorgang wird fortgesetzt.

Der X8I verfügt über eine spezielle Alarmanzeige

(Warnung) für unzureichende Kompressorleistung.

Diese Anzeige leuchtet, wenn alle verfügbaren

Kompressoren belastet sind, der Systemdruck aber weiterhin fällt. Diese Anzeige erscheint im Allgemeinen vor einem Niedrigdruckalarm (Warnung) und dient als zusätzliche Warnung vor einer potenziellen

„Niedrigdrucksituation“.

Der Hinweisalarm wegen unzureichender Leistung ist als zusätzliche Warnung gedacht und wird nicht im

Fehlerverlaufsprotokoll aufgezeichnet. Er wird jedoch als

Gruppenalarm (Warnung) oder Gruppenfehlerposition aufgenommen.

Der Alarm wegen unzureichender Leistung ist als eigenständiges Element der Datenkommunikation verfügbar.

Die Alarmfunktion für unzureichende Leistung kann deaktiviert werden. In diesem Fall leuchtet zwar weiterhin die Alarmanzeige am Gerät, es wird aber kein

Gruppenalarm, Gruppenfehler oder Fernanzeige erzeugt.

Alarm wegen eingeschränkter Leistung

CAP

! X

Standardmodus: Wenn einer oder mehrere der vordefinierten Vorfüllkompressoren abgeschaltet oder gestoppt werden, wird die Vorfüllfunktion abgebrochen, und der Normalbetrieb beginnt.

A

Automatischer Modus: Hier ist keine

Kompressorvorauswahl erforderlich; Auswahlmengen werden ignoriert. Die Verwaltungseinheit wählt

Der X8I verfügt über eine spezielle Alarmanzeige

(Warnung) für eingeschränkte Kompressorleistung.

Diese Anzeige blinkt, wenn alle verfügbaren

Kompressoren belastet sind und weitere

Kompressorleistung erforderlich ist, aber einer oder mehrere Kompressoren eine der folgenden Bedingungen aufweisen: 21

19

a) sie sind durch die Prioritätseinstellung in einer Tabelle für eine Verwendung gesperrt b) sie sind durch die kurzfristige Service-/

Wartungsfunktion für eine Verwendung gesperrt c) sie sind im Menü für die langfristige Wartung für eine

Verwendung gesperrt.

Der Hinweisalarm wegen eingeschränkter Leistung zeigt an, dass alle verfügbaren Kompressoren belastet sind und weitere Kompressorleistung benötigt wird, dass aber einer oder mehrere Kompressoren des Systems für eine

Verwendung gesperrt sind.

Der Hinweisalarm wegen eingeschränkter Leistung wird nicht im Fehlerverlaufsprotokoll aufgezeichnet.

Er wird jedoch als Gruppenalarm (Warnung) oder

Gruppenfehlerposition aufgenommen.

Der Alarm wegen eingeschränkter Leistung ist als eigenständiges Element der Datenkommunikation verfügbar.

Die Alarmfunktion für eingeschränkte Leistung kann deaktiviert werden. In diesem Fall blinkt zwar weiterhin die Alarmanzeige am Gerät, es wird aber kein

Gruppenalarm, Gruppenfehler oder Fernanzeige erzeugt.

WEITERE MERKMALE DER REGELUNG UND

IHRE FUNKTIONSWEISE

Der Energieregelungsmodus (ENER) ist der

Standardregelungsmodus des X8I. Alternative

Regelungsstrategien für den X8I sind das grundlegende

FILO (First in - Last out, eher belasten - später entlasten) und EHR (Equal Hours Run, Gleiche Betriebsstunden)

FILO: TIMERROTATIONSMODUS

Die Hauptfunktion des Timerrotationsmodus besteht darin, ein Druckluftsystem effizient zu betreiben, das aus Kompressoren mit einem festen Leistungsausgang besteht. Die Routinezuweisungen für die Rotation können

über die Prioritätseinstellungen geändert werden, wenn unterschiedlich große Kompressoren oder Kompressoren mit variablem Leistungsausgang eingesetzt werden sollen.

Rotation:

Jedes Mal, wenn das Rotationsintervall abläuft oder die

Rotationszeit erreicht wird, wird eine Reihenfolgerotation durchgeführt, und die Reihenfolgenzuweisungen für die einzelnen Kompressoren werden neu angeordnet. Der

Arbeitskompressor (A) wird neu als letzter Kompressor in Bereitschaft (D) zugewiesen, und alle anderen

Kompressorzuweisungen werden um eins erhöht.

1 2 3 4

#1

#2

#3

#4

A B C D

D A B C

C D A B

B C D A

Das Reihenfolgezuweisungsmuster kann mithilfe der

Prioritätseinstellungen geändert werden.

Tabellen; Prioritätseinstellungen

Regelung:

Die Kompressoren werden in Reaktion auf eine

Bedarfsänderung entsprechend einer FILO-Strategie (First in, Last out) eingesetzt.

Als erstes wird der „Arbeitskompressor“ (A) eingesetzt.

Diesem folgt der Kompressor (B), wenn der Bedarf größer als die Ausgangsleistung von (A) ist. Wenn der Bedarf steigt, wird zuerst (C) und danach gegebenenfalls auch noch (D) eingesetzt.

Wenn der Bedarf wieder sinkt, ist (D) der erste

Kompressor, der wieder entlastet wird. Wenn der Bedarf weiter sinkt, folgen darauf (C) und gegebenenfalls (B).

20

Der letzte Kompressor, der bei noch weiter sinkendem

Bedarf entlastet wird, ist (A). Der Kompressor, dem in der

Reihenfolge (A) zugewiesen ist, ist der erste Kompressor, der belastet, und der letzte, der entlastet wird.

EREIGNISSE BEI DER REIHENFOLGEROTATION

Ein Reihenfolgerotationsereignis kann wie folgt ausgelöst werden: durch ein periodisches Intervall, eine vorher festgelegte Uhrzeit an jedem Tag oder einen vorher festgelegten Tag und eine Uhrzeit jede Woche.

Informationen zur Konfiguration der Rotationsereignisse finden Sie im Schnelleinrichtungshandbuch.

Kompressor 3, der die wenigsten Betriebsstunden hat, wird jetzt in der neuen Reihenfolge häufiger eingesetzt, damit seine Betriebsstunden schneller steigen.

Der X8I überwacht permanent den Betriebszustand der einzelnen Kompressoren und berechnet die angesammelten Betriebsstunden. Diese Werte können im Einstellungsbildschirm C01 des X8I angezeigt und geändert werden. Der X8I verwendet diese Werte im EHR-Modus. Die auf dem X8I aufgezeichneten

Betriebsstunden sollten regelmäßig überprüft werden, um festzustellen, ob diese mit den lokalen Berechnungen für die einzelnen Kompressoren übereinstimmen, und sie sollten bei Bedarf angepasst werden.

EHR-AUSFÜHRUNGSMODUS (GLEICHE BETRIEBSSTUNDEN)

Die Hauptfunktion des EHR-Modus besteht darin, die Betriebsstunden so gleichmäßig wie möglich auf alle

Kompressoren im System zu verteilen. Auf diese Weise können alle Kompressoren zur gleichen Zeit gewartet werden, sofern das vorgesehene Wartungsintervall für die

Kompressoren ähnlich ist.

Bei dem EHR-Modus spielt Energieeffizienz eine eher untergeordnete Rolle.

Jedes Mal, wenn das Rotationsintervall abläuft oder die

Rotationszeit erreicht wird, wird die Reihenfolge der

Kompressoren überprüft und in Abhängigkeit von der

Anzahl der aufgezeichneten Betriebsstunden für die einzelnen Kompressoren neu zusammengestellt. Der

Kompressor mit der geringsten Anahl an Betriebsstunden wird zum neuen „Arbeitskompressor“, und der

Kompressor mit der höchsten aufgezeichneten Anzahl an Betriebsstunden wird zum „letzten Kompressor in

Bereitschaft“ (Last Standby). Bei Systemen mit mehr als zwei Kompressoren werden die verbleibenden

Kompressoren in gleicher Weise entsprechend der für sie aufgezeichneten Betriebsstunden zugewiesen.

Beispiel: Für die Kompressoren in einem System mit vier Kompressoren sind bei Eintreten eines

Rotationsereignisses die folgenden Betriebsstunden aufgezeichnet:

•

•

•

•

Kompressor 1 = 2200 Stunden

Kompressor 2 = 2150 Stunden

Kompressor 3 = 2020 Stunden

Kompressor 4 = 2180 Stunden

Die neue Reihenfolge nach dem Rotationsereignis ist dann:

•

•

•

•

Kompressor 1 = D

Kompressor 2 = B

Kompressor 3 = A

Kompressor 4 = C

Wenn ein Kompressor unabhängig vom

X8I betrieben wird, kann die Aufzeichnung der

Betriebsstunden nicht richtig aktualisiert werden.

Die Betriebsstundenanzeige, die auf den meisten

Kompressoren zu finden ist, dient zu einer ungefähren

Abschätzung der Wartungsintervalle. Diese Anzeige kann im Laufe der Zeit ungenau werden.

Regelung:

Die Kompressoren werden in Reaktion auf eine

Bedarfsänderung entsprechend einer FILO-Strategie

(First in, Last out) eingesetzt. Als erstes wird der

„Arbeitskompressor“ (A) eingesetzt. Diesem folgt der Kompressor (B), wenn der Bedarf größer als die

Ausgangsleistung von (A) ist.

Wenn der Bedarf steigt, wird zuerst (C) und danach gegebenenfalls auch noch (D) eingesetzt. Wenn der

Bedarf wieder sinkt, ist (D) der erste Kompressor, der wieder entlastet wird. Wenn der Bedarf weiter sinkt, folgen darauf (C) und gegebenenfalls (B).

Der letzte Kompressor, der bei noch weiter sinkendem

Bedarf entlastet wird, ist (A). Der Kompressor, dem in der

Reihenfolge (A) zugewiesen ist, ist der erste Kompressor, der belastet, und der letzte, der entlastet wird.

21

KAPITEL 7  ANZEIGE UND MENÜSTEUERUNG

Die Hauptanzeige, das Bedienfeld und die Navigationstasten des X8I, die nachfolgend dargestellt werden, haben folgende Funktionen: d e

1 a

102 b

PSI

17:30 #1 c

Benutzerschnittstelle: a) Systemdruckwert b) c) d) e)

Systemdruckeinheiten

Gerätezustand

Aktive Funktionen

Benutzermenüe l des ement

Geräts a b c

CAP

Systemalarme (Warnung): a) Betriebsanzeige für das Gerät (grüne LED) b) A l armanzeige für das Gerät (rote LED)

Systemalarme (Warnung): a) b) c)

Gruppenkompressorfeh

A

A l l arm arm wegen wegen l er unzureichender eingeschränkter

Leistung

Leistung

(Warnung)

(Warnung)

Ingersoll Rand

1

102 psi

A: 85% f a g h b e c d

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8 a b c 1

Fun k tionen von Bedienfeld und Navigationstasten a) b) c) d) e) f ) g) h)

Start

Z urücksetzen

Stopp

Menü

Eingabe

Abbruch

Nach

Nach oben unten

(p l us)

(minus)

Kompressorzustandsanzeigen: a) b) c)

Be l astungszustand

Ausführungszustand

Kompressorverfügbarkeit

22

Ger ä tefun k tionen:

Der X8I verwendet fo l gende Symbo l e zum

Anzeigen der aktiven Reg l erfunktionen.

Betriebsmodus:

EHR G l eiche Betriebsstunden

FILO T imerrotation

ENER Energierege l ung

A k tive Fun k tionen:

1

Autom.

Neustart bei Stromausfa ll

T abe ll e # 1

2 T abe ll e #2

3

4

T abe ll e #3

T abe ll e #4

Bereitschaftsmodus aktiv

Vorfü ll funktion

Druckzeitp l an

Funktion gesperrt (manue ll e

Umgehung)

Manue ll e Umgehung der Fernrege l ung

Systemdruckwert

Systemdruckeinheiten

Echtzeituhr

24-Stunden-Format

Systemdruc k zustand:

Erhöhung auf norma l en Betriebspege l (Vorfü ll ung,

Z ie l druckänderung oder beim Systemstart)

Unter dem aktiven unteren Druckeinste ll ungspunkt oder

Be l astungspunkt

Z wischen dem aktiven unteren und oberen

Druckeinste ll ungspunkt (Be l astungsbzw.

Ent l astungspunkt)

Über dem aktiven oberen Druckeinste ll ungspunkt oder

Ent l astungspunkt

Ger ä tezustand:

Der X8I verwendet fo l gende Symbo l e zum Anzeigen des Reg l erzustands.

Gestoppt

Bereit

Gestartet oder in Betrieb

A l arm (Warnung)

Abscha l tung (Ausfa ll )

Wochentag

Nr.

1 = Montag

Nr.

2 = Dienstag

Nr.

3 = Mittwoch

Nr.

4 = Donnerstag

Nr.

5 = Freitag

Nr.

6 = Samstag

Nr.

7 = Sonntag

23

H au p tmenü

E chtzeituhr

17:30 #1

23-$%-612%,

.-2!'")1.--2!'

Benutzermenü

112%(2%)-%%)(%4.--&.0,!2).-1!-7%)'%-),

%-327%0,%-9730%0&9'3-'$)%$)0%*29"%0$)%

!#(."%-3-$!#(3-2%-!4)'!2).-12!12%-!-

$%0.0$%01%)2%$%1%0821'%:;-%25%0$%-*:--%-

Detaillierte Kom p ressorzustände:

1

A: 100%

Kom p ressorzustandssymbole:

#

%0%)21#(!&2.$%0!32.,!2)1#(%0%312!02

!12&0%)%0%20)%"

!12"%20)%"

.,%04)#%!31'%-.,,%-)-!"%++%-/0).0)2821!315!(+!"%++%--3,,%0

.,%04)#%!31'%-.,,%-),%-9&90$)%+!-'&0)12)'% !023-'

+!0, !0-3-'%0%)21#(!&2.$%0!32.,!2)1#(%0%312!02

)#(24%0&9'"!0%12.//2"1#(!+2%-31&!++%0%)21#(!&2

.$%0!32.,!2)1#(%0%312!02

%275%0**.,,3-)*!2).-1&%(+%0-30%0")-$3-'%-

E rster erfasster Druck

102 psi

%003#*$%0!,/0),80%-03#*1%-1.0$%1

%0821%0&!1125)0$

Nächste ge p lante Reihenfolgerotation

00:00 #1

)%-8#(12%'%/+!-2%%)(%-&.+'%0.2!2).-

(07%)223-$%-612%,

.-2!'

)%)-12%++3-'(01(!,.-2!' "%5)0*2

%)-%%)(%-&.+'%0.2!2).-%)-%%*3-$%-!#()22%0-!#(2)-

$%0!#(24.-.--2!'!3&.-2!'

24

ANZEIGEN

Anzeigen

Der X8I hat folgende Anzeigen.

Aus

Ein

Periodisch:

Langsames Blinken – Anforderungen an den Kompressor zur Belastung; Kompressor ist aber nicht belastet (Belastungs- oder

Neubelastungsverzögerungs- periode)

EIN – Belastet b) Ausführungszustand

AUS – Läuft nicht

Langsames Blinken – Anforderungen an den

Kompressor zur Belastung; Kompressor läuft aber nicht (Ausblas- oder andere Startverzögerung)

1sec

1sec

EIN – Läuft c) Kompressorverfügbarkeit

AUS – Kein Kompressor angeschlossen

Schnelles Blinken – Nicht verfügbar, Abschaltung wegen Fehlfunktion oder Gestoppt

Langsames Blinken – Alarm (Warnung)

Periodisches Blinken – Der Kompressor wurde

1sec

Geräteanzeigen

Betriebsanzeige für das Gerät (grüne LED)

AUS – Nicht aktiv, gestoppt

Langsames Blinken: Aktiv, Bereitschaftsmodus

EIN – Aktiv, läuft

Verfügbar, OK.

Systemalarme (Warnungen): a b c

CAP

Fehleranzeige für das Gerät (rote LED)

Schnelles Blinken: Abschaltung (Ausfall)

Langsames Blinken: Alarm (Warnung)

Die Fehleranzeige am X8I zeigt keine

Kompressorfehlerzustände an; weitere Information unter

„Kompressorzustandsanzeigen“.

Kompressorzustandsanzeigen: a) Gruppenkompressorfehler

AUS – Alle Kompressoren OK

Schnelles Blinken – Einer oder mehrere

Kompressoren nicht verfügbar,

Abschaltung wegen Fehlfunktion oder gestoppt

Langsames Blinken – Einer oder mehrere

Kompressoren mit Alarm (Warnung) a b c

1

Für jeden Kompressor im System gibt es eine Reihe spezieller Zustandsanzeigen. Diese Anzeigen zeigen kontinuierlich den Zustand der einzelnen Kompressoren zu jeder Zeit an.

a) Belastungszustand

AUS – Nicht belastet, unbelastet b) Alarm wegen unzureichender Leistung (Warnung)

Ein – Unzureichende Leistung c) Alarm wegen eingeschränkter Leistung (Warnung)

Langsames Blinken – Eingeschränkte Leistung

25

Informationsanzeigen Erster erfasster Druck:

P00

Zur Anzeige von Informationen über das ausgewählte Anzeigeelement aus dem Benutzermenü drücken Sie die Eingabetaste (Enter).

Zur Anzeige von Informationen über das ausgewählte Anzeigeelement aus dem Benutzermenü drücken Sie die Eingabetaste (Enter).

Echtzeituhr:

P00

2 #1 18:30

T2

3

4

1

1

1

1

102 psi

98

80 psi psi

2

3

4

1: Aktive Tabelle

2: Oberer Druckeinstellungspunkt (Entlastung)

3: Unterer Druckeinstellungspunkt (Belastung)

4: Minimaldruckalarm (Warnung)

Reihenfolgerotation:

P00

Zeigt das nächste Ereignis im Druckzeitplan an.

1: Die aktuell aktive Tabelle

2: Tag (1 = Montag, 7 = Sonntag)

3: Uhrzeit (24-Stunden-System)

4: Tabelle

Elemente 2 und 3 zeigen den Tag und die Uhrzeit an, die das Gerät ändert, um die die in Element 4 gezeigte

Tabelle zu verwenden.

Kompressorzustände:

#4 18:00

18 / 05 / 2006

A B C D

Wochentag (4: Donnerstag), Uhrzeit (18:00) und Datum (18.05.2006) des nächsten automatischen

Reihenfolgerotationsereignisses.

P00

1 1

1

1

3

Der aktive Betriebsmodus

“ ABCD ” Die aktuell aktive Zuweisung für die

Rotationsreihenfolge.

Manuelle Reihenfolgerotation:

Die Reihenfolgezuweisung kann jederzeit auch manuell verändert werden. Drücken Sie im Bildschirm

„Reihenfolgerotation“ die Eingabetaste (Enter):

2

IRV-485

100 %

20 %

30 %

4

5

6

7

1: Kompressornummer

2: Prioritätseinstellung

3: Zonenzuweisungseinstellung

4: Kompressor/Verbindungstyp

5: Einstellung für maximale Leistung %

6: Einstellung für minimale Leistung %

7: Einstellung für minimale Effizienz %

Die Werte für Elemente 6 und 7 werden nur angezeigt, wenn der Kompressor den Typ IRV-485

(variable Leistung/Drehzahl) hat.

Die Symbole für manuelle Rotation werden angezeigt und blinken. Drücken Sie erneut die Eingabetaste (Enter), um eine manuelle Rotation auszuführen, oder die Abbruchtaste (Escape), um die manuelle Rotation abzubrechen.

Die automatisierte Reihenfolgerotation wird nicht durch eine manuelle Rotation unterbrochen; das nächste geplante automatisierte Reihenfolgerotationsereignis tritt aber dennoch ein.

Kompressorkennnummer

Jedem der an den X8I angeschlossenen Kompressoren wird eine eindeutige Kompressorkennnummer zugewiesen; diese beginnt bei Kompressor 1 und wird fortlaufend bis zur Anzahl der an den X8I angeschlossenen Kompressoren erhöht.

26

A: 85%

Tabellen

Jeder der Kompressoren im System muss gestartet werden (Läuft, Bereitschaft oder automat. Neustart), bevor die X8I-Regelung des Kompressors aktiviert werden kann. Der X8I startet keinen Kompressor, der sich in einem gestoppten Zustand befindet.

Autom. Neustart bei Stromausfall

1

Stopp:

2 3 4

Drücken Sie die Stopptaste (Stop), um den

X8I zu stoppen.

Der X8I reagiert entsprechend der Konfiguration des

Elements „CF“ im S02-Menü:

Die Druckeinstellregelung wird automatisch an die einzelnen Kompressoren zurückgegeben. Die

Kompressoren arbeiten weiter mit den in den einzelnen

Kompressorreglern programmierten oder festgelegten

Druckeinstellungen.

Der X8I hält alle Kompressoren in einem unbelasteten

Zustand. Wenn der Kompressor mit einer Funktion für zeitgesteuerten Betrieb des Hauptmotors ausgestattet ist, läuft der Kompressor für eine gewisse Zeit lastfrei, stoppt dann und schaltet in den Zustand „Bereitschaft“ oder

„Autom. Neustart“.

Der Aufbau einiger Luftkompressorregelsysteme verhindert möglicherweise die automatische

Übertragung der Druckeinstellregelung auf den vorliegenden Betriebsmodus. In diesem Fall setzt der

Kompressor die Erzeugung von Druckluft nicht weiter fort

– Lesen Sie im Handbuch des Luftkompressors nach, oder wenden Sie sich an Ihren Luftkompressorzulieferer / spezialisten, um weitere Informationen zu erhalten, bevor

Sie den IAX4 installieren.

Start:

Wenn die Funktion ‚Autom. Neustart bei

Stromausfall‘ aktiviert ist, startet der X8I automatisch, sobald die Stromversorgung nach einer Unterbrechung oder einem Ausfall wiederhergestellt wurde, sofern sich der X8I beim Eintreten der Stromunterbrechung oder des

Ausfalls in einem ‚gestarteten‘ Zustand befunden hat.

Der X8I startet nicht automatisch neu, wenn er sich beim

Eintreten der Stromunterbrechung oder des Ausfalls in einem ‚gestoppten‘ Zustand befunden hat.

Fehlermodus

Wenn die normale Regelung des X8I unterbrochen wird oder der X8I wegen einer Fehlfunktion abgeschaltet wird, wird die Druckeinstellregelung automatisch an jeden einzelnen Kompressor zurückgegeben. Die

Kompressoren arbeiten weiter mit den in den einzelnen

Kompressorreglern programmierten oder festgelegten

Druckeinstellungen.

Zurücksetzen

Drücken Sie die Rücksetztaste (Reset), um eine Alarm- (Warnung) oder Abschaltbedingung am X8I zurückzusetzen. zu starten.

Drücken Sie die Starttaste (Start), um den X8I

Wenn die Vorfüllfunktion aktiviert ist und der

Systemdruck unter dem eingestellten Vorfülldruck liegt, schaltet das System für die eingestellte Vorfüllzeit in den

Vorfüllmodus.

Vorfüllen

Zum manuellen Überspringen der Vorfüllfunktion drücken Sie die Starttaste, und halten Sie sie einige

Sekunden gedrückt.

Wenn das Vorfüllen abgeschlossen ist, geht der X8I gegebenenfalls in den normalen Betriebsmodus über.

Der X8I arbeitet gemäß der in der aktiven Tabelle eingestellten Parameter und Optionen.

27

KAPITEL

8

 INBETRIEBNAHME

Gehen Sie bei der Inbetriebnahme des X8I vor dem ersten

Startversuch wie folgt vor.

DRUCKANZEIGE

Es wird empfohlen, die Inbetriebnahme von einem autorisierten und geschulten Wartungstechniker durchführen zu lassen.

PHYSISCHE PRÜFUNGEN

Überprüfen Sie den angezeigten Systemdruck. Wenn der

Druck falsch oder ungenau ist, überprüfen Sie Typ und

Bereich des Sensors, und führen Sie die entsprechenden

Verfahrensweisen für die Inbetriebnahme und

Kalibrierung des Drucksensors aus. Erscheint ein Fehler in der Anzeige, muss dieser behoben werden, bevor

Sie fortfahren können. Informationen zur Erkennung und Behebung von Fehlerbedingungen finden Sie im

Benutzerhandbuch.

1. Bevor Sie die Stromzufuhr am X8I einschalten, vergewissern Sie sich, dass die

Stromversorgungsanschlüsse korrekt sind und fest sitzen und dass der Betriebsspannungsschalter auf die vorhandene Stromversorgungsspannung eingestellt ist (115 V~ oder 230 V~ (± 10 %),

50/60 Hz).

2. Öffnen Sie die vordere Abdeckung des X8I, und kontrollieren Sie die Position der Verbindungskabel, die an die Spannungsauswahlanschlüsse der

Stromversorgungsleiterplatte angeschlossen sind. Falls notwendig, ändern Sie die Position der

Verbindungskabel wie abgebildet entsprechend der vorliegenden Spannung.

X8

I KONFIGURATION FÜR DIE

SCHNELLEINRICHTUNG

Bevor das Gerät erfolgreich betrieben werden kann, müssen vor dem Start spezifische Parameter eingestellt werden. Anweisungen dazu finden Sie im

Schnelleinrichtungshandbuch des X8I.

OPTIONALE MERKMALE UND FUNKTIONEN

Zu den Einbauanforderungen kann die Implementierung zusätzlicher Funktionen und Merkmale gehören. Weitere

Informationen dazu finden Sie in den entsprechenden

Unterlagen oder Handbüchern.

Weitere Informationen erhalten Sie im Kapitel

„Einbau“.

3. Schalten Sie die Stromversorgung zum X8I ein.

4. Die Kennung des Regelungsprogramms wird kurz angezeigt, danach wechselt die Anzeige in die

Benutzeranzeige für den Normalbetrieb.

28

KAPITEL 9  SYSTEMKONFIGURATION

STRUKTUR DER ANZEIGEELEMENTE ZUGRIFF AUF DIE

KONFIGURATIONSBILDSCHIRME DES

X8

I

Der Betriebszustand und die Betriebswerte des Systems können über die normale Benutzeranzeige abgerufen werden. Zur Anzeige des Zustands oder der Werte, die normalerweise nicht im Standardbildschirm sichtbar sind, drücken Sie die NACH-OBEN- bzw. die NACH-UNTEN-

Taste. Alle Standardelemente der Benutzeranzeige können nur angezeigt, aber nicht verändert werden.

Die Standardelemente der Benutzeranzeige werden als

Elemente von „Menüseite 00“ bezeichnet.

Zugriffscode:

Der Zugriff auf einstellbare Menüseitenelemente wird durch den Zugriffscode eingeschränkt. Wenn Sie auf

Menümodusseiten zugreifen möchten, drücken Sie die

Menütaste (MENU, oder gleichzeitig NACH OBEN und

NACH UNTEN). Es wird eine Anzeige zur Eingabe des

Zugriffscodes angezeigt, und das erste Codezeichen blinkt.

Alle Anzeigen von verstellbaren Werte-, Parameter- oder Optionselementen sind in „Menümodus“-Listen zusammengefasst. Die Elemente werden einer Liste gemäß Typ und Klassifizierung zugeordnet. Elementlisten werden durch Seitennummern (oder Menünummern) identifiziert. Alle verstellbaren Parameter und Optionen sind den Menümodusseiten „P01“ oder höher zugeordnet.

NORMALE BETRIEBSANZEIGE MENÜSEITE

P00

Bei der Initialisierung des Reglers werden alle

Anzeigelemente und LED-Anzeigen drei Sekunden lang eingeschaltet. Danach wird die normale Betriebsanzeige angezeigt. Im Normalbetrieb-Anzeigemodus zeigt die

Hauptanzeige permanent den gemessenen Systemdruck, und in der Elementanzeige steht das erste Element des

Menüs „Seite 00“. Elemente des Benutzermenüs können jederzeit über die NACH-OBEN- und NACH-UNTEN-Taste ausgewählt werden. Durch Drücken der Eingabetaste

(ENTER) wird die aktuell ausgewählte Elementanzeige gesperrt, um die Rückkehr zur Standardanzeige zu verhindern. Wenn eine Elementanzeige gesperrt ist, wird das „Schloss“-Symbol angezeigt. Um die Sperre einer Elementanzeige aufzuheben, drücken Sie die

NACH-OBEN- oder die NACH-UNTEN-Taste, um eine andere Elementanzeige aufzurufen, oder drücken Sie die

Rücksetztaste (RESET) oder die Abbruchtaste (ESCAPE).

Auf „Seite P00“ können keine Werte, Optionen oder

Parameter verstellt werden. Wenn eine Fehlerbedingung auftritt, erscheint der Fehlercode als erstes Listenelement, und die Anzeige springt automatisch zur Anzeige des

Fehlercodes. Es können mehrere aktive Fehlercodes gleichzeitig vorliegen. Diese können durch Drücken der

NACH-OBEN- oder NACH-UNTEN-Taste angezeigt werden.

Die jüngste „aktive“ Fehler erscheint an erster Stelle in der

Liste.

Verwenden Sie zum Einstellen des Werts des ersten

Codezeichens die NACH-OBEN-Taste (Plus) oder die

NACH-UNTEN-Taste (Minus), und drücken Sie danach die Eingabetaste (ENTER). Das nächste Codezeichen blinkt. Verwenden Sie die NACH-OBEN- und die NACH-

UNTEN-Taste zum Einstellen, und drücken Sie danach die

Eingabetaste (ENTER). Wiederholen Sie diesen Vorgang für alle vier Codezeichen.

Wenn die Codenummer kleiner als 1000 ist, ist das erste Codezeichen 0 (null). Wenn Sie zu einem vorher eingegebenen Codezeichen zurückkehren möchten, drücken Sie die Abbruchtaste (ESCAPE). Wenn Sie alle vier Codezeichen so eingestellt haben, dass sich eine autorisierte Codenummer ergibt, drücken Sie die

Eingabetaste (ENTER). Wenn Sie einen ungültigen Code eingegeben haben, kehrt die Anzeige wieder in den normalen Betriebsmodus zurück; Seite ‘P00’.

Timeout für Zugriffscode:

Wenn Sie sich im Menümodus befinden und das System eine bestimmte Zeit lang keine Tastenaktivität registriert, wird die Eingabe des Zugriffscodes abgebrochen, und die

Anzeige kehrt zur normalen Betriebsanzeige zurück.

29

Navigation im Menümodus:

Im Menümodus wird die Menüseitenzahl am oberen

Rand der Anzeige hervorgehoben.

P00

Zum Auswählen einer Menüseite drücken Sie die

NACH-OBEN- oder die NACH-UNTEN-Taste. Wenn Sie zur hervorgehobenen Menüseite gelangen möchten, drücken Sie die Eingabetaste (ENTER). Das erste Element der Menüseite wird hervorgehoben. Zum Blättern durch die Elemente der ausgewählten Menüseite drücken Sie die NACH-OBEN- oder NACH-UNTEN-Taste.

Wenn Sie einen Elementwert oder Parameter ändern möchten, drücken Sie die Eingabetaste (ENTER). Ein

Einstellungsbildschirm für das Element wird angezeigt.

Der Wert oder die Option kann nun über die NACH-OBEN-

Taste (Plus) oder die NACH-UNTEN-Taste (Minus) geändert werden. Wenn Sie einen geänderten Wert oder eine geänderte Option im Speicher ablegen möchten, drücken

Sie die Eingabetaste (ENTER).

Seite 0

E l ement 1 Wert

E l ement 2 Wert

E l ement 3 Wert

E l ement 4 Wert

E l ement 5 Wert

E l ement 6 Wert

Seite 1

Seite 2

Seite 3

Seite 4

Seite 5

E l ement 1

E l ement 2

E l ement 3

E l ement 4

E l ement 5

Wert

Wert

Wert

Wert

Wert

Sie können im Menümodus jederzeit die Abbruchtaste

(ESCAPE) drücken, um eine Navigationsebene zurückzugehen. Wenn Sie bei blinkender Seitenzahl die Abbruchtaste (ESCAPE) drücken, verlassen Sie den

Seite0

E l ement 1 Wert

E l ement 2 Wert

E l ement 3 Wert

E l ement 4 Wert

E l ement 5 Wert

E l ement 6 Wert

Seite 1

Seite 2

Seite 3

Seite 4

Seite5

E l ement 1

E l ement 2

E l ement 3

E l ement 4

E l ement 5

Menümodus und bringen die Anzeige zurück in den normalen Betriebsmodus.

Wert

Wert

Wert

Wert

Wert

Alle Menüelemente haben eine eindeutige Referenz, die aus der Menüseitenkennung (a) und der

Menüelementnummer (b) besteht. Jedes Element in einem Menü hat außerdem einen Code aus zwei alphanumerischen Zeichen (c). Im oberen Bereich jeder

Menüelementanzeige werden alle drei Referenzen angezeigt.

a b

P01 01.02

c

AB

Einige Menüelemente können aus verschiedenen

Einzeleinstellungen bestehen. Jede Einstellung des Menüelements wird zudem durch eine

Unterelementnummer referenziert. Beispiel: P01-01.02 referenziert Unterelement ‘02’ von Menüelement ‘01’ in

Menüseite ‘P01’. Unterelementeinstellungen werden, wenn möglich, immer zusammen auf demselben

Anzeigebildschirm für die Elementeinstellungen angezeigt. Die meisten Menüelemente bestehen nur aus einem Wert oder einer Option. In diesem Fall wird das

Einzelelement als Unterelement ‘01’ referenziert (Beispiel:

P01-01.01).

30

Sie können jederzeit die Rücksetztaste (RESET) drücken und diese Taste einige Sekunden gedrückt halten, um den Menümodus sofort zu verlassen und die Anzeige zurück in den normalen Betriebsmodus zu bringen. Jede Änderung eines Werts oder einer Option, die nicht bestätigt und im Speicher abgelegt wurde, wird verworfen, und die ursprüngliche Einstellung wird beibehalten.

Der X8I behält eine kurze Zeit nach dem Verlassen des Menüs einen „Zugriffscode“ bei, sodass Sie in die Menüstruktur zurückkehren können, ohne den

Zugriffscode erneut eingeben zu müssen. Wenn Sie die

Beibehaltung des Zugriffscodes sofort löschen möchten, drücken Sie die Rücksetztaste (RESET), und halten Sie die

Taste einige Sekunden lang gedrückt.

Wenn zusammen mit einem Element ein „Gesperrt“-

Symbol angezeigt wird, ist dieses Element gesperrt und kann nicht geändert werden. Das geschieht in solchen

Fällen, in denen das Element nur angezeigt (und nicht eingestellt) werden kann, oder in denen das Element nicht geändert werden kann, solange sich der X8I im

Betriebszustand befindet. Stoppen Sie in diesem Fall zuerst den X8I.

MENÜS AUF BENUTZEREBENE

1

TABELLE #1

T01

01 PH Oberer Druckeinstellungspunkt

02 PL Unterer Druckeinstellungspunkt

03 Pm Minimaldruckalarm

04 SQ Algorithmus zur Bestimmung der

Reihenfolge

05 01 Priorität Kompressor Nr. 1 bis

12 08 Priorität Kompressor Nr. 8

S01

Benutzerkonfiguration

01 Ct Echtzeituhr einstellen

02 PS Druckzeitplan

03 AR Autom. Neustart aktivieren

04 RP Rotationsintervall

05 TS Standardtabellenauswahl

06 BL Einstellung der Hintergrundbeleuchtung

C01

Compressor Running Hours

01 01 bis

08 08

Betriebsstunden Kompressor Nr. 1

Betriebsstunden Kompressor Nr. 8

TABELLE #2 bis # 4 (als Tabelle #1

P01

Druckzeitplan

01 01 Zeitplaneinstellung Nr. 1 bis

28 28 Zeitplaneinstellung Nr. 28

C02

Kompressorwartung

01 01 to

0 8 08

Wartung Kompressor Nr. 1

Wartung Kompressor Nr. 8

P02

Vorfüllen

01 PF Vorfüllfunktion

02 PT Vorfüllzeit

03 PP Vorfülldruck

04 01 Kompressor Nr. 1 bis

11 08 Kompressor Nr. 8

E01

Fehlerprotokoll

01 01 to

15 15

Fehlerprotokoll Nr. 1 (das aktuellste)

Fehlerprotokoll Nr. 15

31

MENÜS AUF SERVICEEBENE

Konfiguration

S02

01 P> Druckeinheiten

02 NC Anzahl der Kompressoren

03 PM Maximaldruckalarm

04 CF Stopp-Regelungsfunktion

05 TO

06 DA

07 PC

Toleranz

Dämpfung

Druckänderungszeit

08 CA Leistungsalarm sperren

09 MA Alarm wegen eingeschränkter max.

11 AO

12 ER

Zusätzliche Ausgangsfunktion

Fehlerprotokoll zurücksetzen

Menüs auf höchster Ebene

D01

01 D1 bis

08 D8

09 R1 bis

14 R6

15 A1

16 A2

17 A3

18 Ao

Diagnosemenü 1

Digitaler Eingang Nr. 1 (Di 1)

Digitaler Eingang Nr. 8 (Di 8)

Ausgangsrelais Nr. 1 (R1)

Ausgangsrelais Nr. 6 (R6)

Analoger Eingang Nr. 1 (Ai1)

Analoger Eingang Nr. 2 (Ai2)

Analoger Eingang Nr. 3 (Ai3)

Analoger Ausgang (Ao)

S03

01 01

02 02

03 BT

Überwachung der zusätzlichen Box

Zusatzbox Nr. 1 aktivieren

Zusatzbox Nr. 2 aktivieren

RS485-Timeout

S04

Sensorkalibrierung

02 1R Druckbereich

C03

Kompressorbetriebsstunden

01 to 8

Konfiguration Kompressor Nr. 1

Konfiguration Kompressor Nr. 8

Diagnostikmenü 2

D02

01 SI Bildschirm

02 LT LED-Feldtest

D03 und D04

Die Diagnostikmenüs D03 und D04 besitzen keine

Standardfunktion und werden nicht angezeigt.

Diagnostikmenü 5

XPM-Expansionsmodul C:5-8 Diagnostikmenü

ist nur verfügbar, wenn die zutreffende EXP-

Expansionsbox installiert und durch die X81 angemeldet

(erfasst) wurde.

D05

01

to

08

09

to

14

15

D1

D8

R1

R6

Ao

Digitaler Eingang Nr. 1 (Di 1)

Digitaler Eingang Nr. 8 (Di 8)

Ausgangsrelais Nr. 1 (R1)

Ausgangsrelais Nr. 6 (R6)

Analoger Ausgang (Ao)

32

X8

IKONFIGURATIONSBILDSCHIRME

08

01 PH

02

03

04

04

PL

Pm

SQ

T01

1

102

98

04 psi psi

0 psi

ENER ( % )

Tabellen

# = Tabelle T01 bis T04

T0# – PH Oberer Druckeinstellungspunkt

Der obere Druckeinstellungspunkt (oder

Entlastungspunkt), der verwendet wird, wenn die Tabelle aktiv ist. Die Standardeinstellung für diesen Parameter ist

102 psi. Die Werte für diesen Parameter sind:

Höchster Wert für den oberen Druckeinstellungpunkt =

PM „Maximaldruckalarm“ minus 2 mal TO „Toleranz“.

Wenn PM auf 145 psi und TO auf 3,0 psi eingestellt sind, ist der höchste Wert für den oberen

Druckeinstellungspunkt 139 psi.

Niedrigster Wert für den oberen Druckeinstellungspunkt

= PL „Unterer Druckeinstellungspunkt“ plus TO „Toleranz“.

Wenn PL auf 98 psi und TO auf 3,0 psi eingestellt sind, ist der niedrigste Wert für den oberen

Druckeinstellungspunkt 101 psi.

T0# – PL Unterer Druckeinstellungspunkt

Der untere Druckeinstellungspunkt (oder

Belastungspunkt), der verwendet wird, wenn die Tabelle aktiv ist. Die Standardeinstellung für diesen Parameter ist

98 psi. Die Werte für diesen Parameter sind:

Höchster Wert für den unteren Druckeinstellungspunkt =

PH „Oberer Druckeinstellungspunkt“ minus TO „Toleranz“.

Wenn PH auf 102 psi und TO auf 3,0 psi eingestellt sind, ist der höchste Wert für den unteren Druckeinstellungspunkt

99 psi.

Niedrigster Wert für den unteren Druckeinstellungspunkt

= Pm „Minimaldruckalarm“ plus 2 mal TO „Toleranz“.

Wenn Pm auf 80 psi und TO auf 3,0 psi eingestellt sind, ist der niedrigste Wert für den unteren

Druckeinstellungspunkt 86 psi...

T0# - Pm Minimaldruckalarm

Das Minimaldruckniveau für eine „Warnung“ oder einen

„Alarm“, das verwendet wird, wenn die Tabelle aktiv ist.

Die Standardeinstellung für diesen Parameter ist 80 psi.

Die Werte für diesen Parameter sind:

Niedrigster Minimaldruckalarmeinstellungspunkt = „Der minimale Bereich des verwendeten Druckwandlers“.

Höchster Minimaldruckalarmeinstellungspunkt = „Der

Wert aus der Tabelle PL – unterer Druckeinstellungspunkt“ minus 2 mal TO „Toleranz“.

Wenn PL in Tabelle 1 (T01) auf 100 psi und

TO auf 3,0 psi eingestellt sind, ist der höchste

Minimaldruckeinstellungspunkt 94 psi.

T0# - SQ Reihenfolgenstrategie

Der Reihenfolgeregelungsstrategie-Modus, der verwendet wird, wenn die Tabelle aktiv ist. Die

Standardeinstellung für diesen Parameter ist ENER.

Die Werte für diesen Parameter sind:

ENER – Energieregelungsmodus Bei den Rotations- und Regelfunktionen des ENER-Modus wird der

Bedarf im Hinblick auf die optimale Systemeffizienz ausgeglichen und beibehalten.

FILO – First In Last Out. Bei den Rotations- und

Regelfunktionen des FILO-Modus wird der zuerst belastete Kompressor zuletzt entlastet.

EHR – Modus Gleiche Betriebsstunden. Bei den

Rotations- und Regelungsfunktionen des EHR-Modus werden die Betriebsstunden aller Kompressoren angeglichen.

T0# - 01 Priorität Kompressor Nr. 1

Die Prioritätseinstellung für den Kompressor Nr. 1, die verwendet wird, wenn die Tabelle aktiv ist.

T0# - 02 Priorität Kompressor Nr. 2

Die Prioritätseinstellung für den Kompressor Nr. 2, die verwendet wird, wenn die Tabelle aktiv ist.

T0# - ‘n’ Priorität Kompressor Nr. ‘n’

Die Prioritätseinstellung für den Kompressor Nr. ‘n’, die verwendet wird, wenn die Tabelle aktiv ist.

n’ = Anzahl der Kompressoren im System. Die höchste

Anzahl an Kompressoren für den X8I ist 8.

Prioritätseinstellungen:

: Während eine Tabelle aktiv ist, können einer oder mehrere Kompressoren für eine Verwendung gesperrt werden, indem die Priorität „X“ ausgewählt wird. Der

Kompressor wird unbelastet gelassen, und er wird unter keinen Umständen eingesetzt.

33

28

01 01

02

03

02

03

04

28

04

P01

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

11

01 PF

02

03

04

08

PT

PP

01

P02

X

X

0

X

MIN psi

Druckzeitplan

P01 – 01 bis 28

Die Elemente 01 bis 28 des „Druckzeitplans“. Der

Druckzeitplan besteht aus 28 Einzeleinstellungen, die den X8I anweisen, von einer Tabelle zu einer anderen zu wechseln, oder in Abhängigkeit von der Tageszeit oder dem Wochentag in den Bereitschaftsmodus schalten. Die

Standardeinstellung für diesen Parameter ist -. --:-- - - - .

(Bedeutet, dass der Druckzeitplan deaktiviert ist)

Die Werte für diesen Parameter sind: (von links nach rechts)

Wochentag. Die Werte für diesen Parameter sind:

„1“ für Montag bis „7“ für Sonntag (ein bestimmter Wochentag)

„8“ für jeden Werktag innerhalb einer

Woche (jeder Tag von Montag bis Freitag, ausgenommen sind Samstag und Sonntag)

„9“ für jeden Werktag innerhalb einer Woche

(jeder Tag von Montag bis Sonntag)

„–“ bedeutet, dass der Druckzeitplan deaktiviert ist

Stunden (astronomische Stundenteilung). Die Werte für diesen Parameter sind:

„00“ bis „23“: Die Stunden innerhalb eines

Tages.

„–-“ bedeutet, dass der Druckzeitplan deaktiviert ist.

Minuten. Die Werte für diesen Parameter sind:

„00“ bis „59“: Die Minuten innerhalb der Stunde.

„__“ bedeutet, dass der Druckzeitplan deaktiviert ist.

Auswahl Tabelle / Bereitschaftsmodus. Dadurch wird das

System angewiesen, von einer Tabelle zur nächsten zu wechseln, oder das System für den Druckzeitplan in den

Bereitschaftsmodus zu versetzen. Die Werte für diesen

Parameter sind:

„T01“, „T02“, „T03“ oder „T04“ für die 4 verschiedenen Tabellen

„– – “ für Bereitschaftsmodus

„ __ “ bedeutet, dass der Druckzeitplan deaktiviert ist.

Vorfüllen

P02 - PF Vorfüllfunktion

Legt die Vorfüllstrategie oder -funktion fest, die beim

Systemstart verwendet wird. Die Standardeinstellung für diesen Parameter ist A.

A

(bedeutet, dass die Vorfüllfunktion im automatischen Modus ausgeführt wird)

Die Werte für diesen Parameter sind:

= Vorfüllfunktion AUS

“ ” = Vorfüllen, Reservemodus

Kompressoren können als ‚primäre Vorfüll‘-

Kompressoren oder ‚Reservevorfüll‘-

Kompressoren vorausgewählt werden. Wenn ein primärer Vorfüllkompressor abgeschaltet oder gestoppt wird, wird er durch einen vordefinierten Reservekompressor ersetzt, und das Vorfüllen wird fortgesetzt.

! X

= Vorfüllen, Standardmodus

Wenn einer oder mehrere der vordefinierten

Vorfüllkompressoren abgeschaltet oder gestoppt werden, wird die Vorfüllfunktion abgebrochen, und der Normalbetrieb beginnt.

A

= Vorfüllen, automatischer Modus

Hier ist keine Kompressorvorauswahl erforderlich; Auswahlmengen werden ignoriert.

Die Verwaltungseinheit wählt automatisch und dynamisch Kompressoren aus, um den Druck in Übereinstimmung mit der festgelegten

Vorfüllzeit zu erreichen. Wenn ein Kompressor gestoppt oder abgeschaltet wird, wird er automatisch durch einen anderen Kompressor ersetzt.

P02 - PT Vorfüllzeit

Über den Einstellungspunkt für die Vorfüllzeit wird die maximale Zeit (in Minuten) festgelegt, in der ein

System die bezeichneten Kompressoren starten und belasten muss, um den Systemdruck auf ein normales

Betriebsniveau zu steigern. Die Standardeinstellung für diesen Parameter ist – . (Bedeutet, dass Vorfüllen deaktiviert ist)

34

Die Werte für diesen Parameter sind:

„–“ die Vorfüllzeit ist Aus

„1 bis 120“. Die Anzahl der Minuten.

P02 - PP Vorfülldruck

Der Druckeinstellungspunkt, den der X8I verwendet, um zu bestimmen, ob die Vorfüllfunktion beim Start erforderlich ist. Wenn der Druck beim Systemstart bei oder über dieser Einstellung liegt, wird die Vorfüllfunktion sofort abgebrochen, und die normale Druckregelungs- und Reihenfolgestrategie wird umgesetzt. Diese

Einstellung dient dazu, den Vorfüllvorgang zu unterbinden, wenn der Druck beim Systemstart bereits ein annehmbares Niveau hat. Die Standardeinstellung für diesen Parameter 0 psi.

Die Werte für diesen Parameter sind:

0 bis 232 (oder der maximale skalierte

Druckwert, den der X8I verwendet, wenn ein anderer Druckwandlerbereich eingesetzt wird): der psi-Wert für den Vorfülldruck

P02 – 01 bis ‘n’ Kompressor 1 bis ‘n’

‘n’ = Anzahl der Kompressoren im System. Die höchste

Anzahl an Kompressoren für den X8I ist 8.

Dieser Parameter legt die Funktion der Kompressoren

1 bis ‘n’ während der Vorfüllperiode fest. Die

Standardeinstellung für diesen Parameter ist

. . (bedeutet, dass dieser Kompressor von der

Vorfüllfunktion nicht berücksichtigt wird). Die Werte für diesen Parameter sind:

„ “: Dieser Kompressor wird von der

Vorfüllfunktion nicht berücksichtigt

„ ”Dieser Kompressor wird von der Vorfüllfunktion als primärer Kompressor eingesetzt

“!” Dieser Kompressor wird von der Vorfüllfunktion als Reservekompressor für Notfälle eingesetzt

Diese Einstellungen gelten nur für den

Vorfüllstandard- und den Vorfüllreservemodus. Im automatischen Modus setzt das Systemverwaltungsgerät die Kompressoren entsprechend dem Bedarf dynamisch ein.

Drücken Sie die Starttaste, und halten Sie sie 5

Sekunden gedrückt, um den Vorfüllmodus beim Start manuell zu überspringen.

Merkmale und Funktionen

S01 - Ct Echtzeituhr einstellen

(Stunden, Minuten, Tag, Monat, Jahr)

Der „Wochentag“ (1 = Montag bis 7 = Sonntag) wird automatisch berechnet und entsprechend den

Einstellungen für Tag, Monat und Jahr festgelegt. Die

Standardeinstellung für diesen Parameter ist - --.--.

(bedeutet, dass die Uhr nicht initialisiert wurde)

Die Werte für diesen Parameter sind:

„1“ bis „7“: Der „Wochentag“ (1 = Montag bis 7

= Sonntag) wird automatisch berechnet und entsprechend den eingegebenen Werten für Tag,

Monat und Jahr eingestellt.

„00“ bis „23“. Die Stunde für die Echtzeituhr.

„00“ bis „59“. Die Minuten für die Echtzeituhr.

„1“ bis „31“. Der Tag für die Echtzeituhr.

„1“ bis „12“. Der Monat für die Echtzeituhr.

„2005“ bis „2100“. Das Jahr für die Echtzeituhr.

S01 - PS Druckzeitplan aktivieren

Dieser Parameter aktiviert bzw. deaktiviert die

Druckzeitplanfunktion des X8I. Die Standardeinstellung für diesen Parameter

ist . (Bedeutet, dass der Druckzeitplan deaktiviert ist)

Die Werte für diesen Parameter sind:

= Druckzeitplan unterbinden

“ ” = Druckzeitplan aktivieren

S01 - AR Autom. Neustart aktivieren

Dieser Parameter aktiviert bzw. deaktiviert am X8I die

Neustartfunktion nach einer Stromunterbrechung. Wenn die Funktion aktiviert ist, startet der X8I automatisch neu, sobald die Stromversorgung nach einer Unterbrechung oder einem Ausfall wiederhergestellt wurde, sofern sich der X8I beim Eintreten der Stromunterbrechung oder des Ausfalls in einem ‚gestarteten‘ Zustand befunden hat. Der X8I startet nicht automatisch neu, wenn er sich beim Eintreten der Stromunterbrechung oder des

Ausfalls in einem „gestoppten“ Zustand befunden hat. Die

Standardeinstellung für diesen Parameter ist

. (bedeutet, dass automatischer Neustart aktiviert ist)

Die Werte für diesen Parameter sind:

= Autom. Neustart bei Stromausfall unterbinden

“ ” = Autom. Neustart bei Stromausfall aktivieren

06 BL

08 Ct

08

08

08

PS

AR

RP

S01

5

1 . 18:00

X

1 . 00:00

35

S01 - RP Rotationsintervall

Der X8I verfügt über ein zeitgesteuertes

Rotationsereignis, das gemäß einem voreingestellten

Intervall, einer voreingestellten Uhrzeit jeden Tag oder einem voreingestellten Tag und einer Uhrzeit jede Woche routinemäßig automatisch ausgelöst werden kann. Die

Standardeinstellung für diesen Parameter ist 1 00:00.

(bedeutet, dass die Rotation am Montag (1) um 00.00 Uhr durchgeführt wird)

Die Werte für diesen Parameter sind:

„1“ für Montag bis „7“ für Sonntag (ein bestimmter

Wochentag)

„8“ für jeden Werktag innerhalb einer Woche (jeder

Tag von Montag bis Freitag, ausgenommen sind

Samstag und Sonntag)

„9“ für jeden Wochentag (jeder Tag von Montag bis

Sonntag)

„t“ für ein Zeitintervall (mehr als eine Rotation in 24

Stunden)

„–“ zur Deaktivierung des Rotationsintervalls

Wenn der vorher ausgewählte Parameter einen Wert zwischen „1“ und „9“ hat, müssen Sie die Uhrzeit festlegen, an der die Rotation durchgeführt werden soll. Diese wird im 24-Stunden-Format (astronomische Stundenteilung) angegeben.

Die Werte für diesen Parameter sind:

„00“ bis „23“: die Stunde

„00“ bis „59“: die Minuten

„–“: das Rotationsintervall ist deaktiviert.

Wenn der oben ausgewählte Parameter den Wert „t“ hat, müssen Sie die Intervallzeit festlegen. Dadurch wird die erforderliche Anzahl an Rotationsereignissen pro Tag festgelegt (1 bis 96).

Die Werte für diesen Parameter sind:

Ein Wert von 1 = Rotation alle 24 Stunden

Ein Wert von 2 = Rotation alle 12 Stunden

Ein Wert von 3 = Rotation alle 8 Stunden

Ein Wert von 4 = Rotation alle 6 Stunden

Ein Wert von 6 = Rotation alle 4 Stunden

Ein Wert von 8 = Rotation alle 3 Stunden

Ein Wert von 12 = Rotation alle 2 Stunden

Ein Wert von 24 = Rotation einmal pro Stunde

Ein Wert von 48 = Rotation alle 30 Minuten

Ein Wert von 72 = Rotation alle 20 Minuten

Ein Wert von 96 = Rotation alle 15 Minuten

„–“: das Rotationsintervall ist deaktiviert.

S01 - TS Standardtabellenauswahl

Dieser Parameter bestimmt, welche Tabelle standardmäßig verwendet wird, wenn der Druckzeitplan nicht aktiv ist und wenn keine Tabelle ferngesteuert an einem digitalen Eingang ausgewählt ist. Die

Standardeinstellung für diesen Parameter ist T01.

Die Werte für diesen Parameter sind:

„T01“ für Tabelle T01

„T02“ für Tabelle T02

„T03“ für Tabelle T03

„T04“ für Tabelle T04

S01 - BL Einstellung der Hintergrundbeleuchtung der

Anzeige

Mit diesem Parameter wird das Niveau der

Hintergrundbeleuchtung für die Anzeige festgelegt.

Wenn eine Taste gedrückt wird, erhöht sich die

Helligkeit der Anzeige vorübergehend um 2 Stufen und kehrt nach einem Zeitraum ohne Tastaturaktivität zur normalen Einstellung zurück. Die Standardeinstellung für das Niveau der Anzeigenhintergrundbeleuchtung wurde so gewählt, dass eine Betriebslebensdauer bei kontinuierlichem Einsatz von über 90.000

Stunden möglich und eine gute Lesbarkeit bei allen Umgebungslichtbedingungen gewährleistet ist. Die Betriebslebensdauer der LCD-Anzeige wird als die Zeitspanne definiert, bevor sich die

Hintergrundbeleuchtung auf 50% der ursprünglichen

Helligkeit reduziert. In der Regel kann die Anzeige noch sehr viel länger verwendet werden. Wenn das Niveau der Hintergrundbeleuchtung auf einen hohen Wert eingestellt wird, verringert sich die Betriebslebensdauer.

Die Standardeinstellung für diesen Parameter ist 5. Die

Werte für diesen Parameter sind:

„1“ bis „7“, wobei 1 die schwächste und 7 die hellste

Hintergrundbeleuchtung ist.

36

12

01 P>

02

03

04

ER

NC

PM

CF

S02

X psi

4

145

X psi

Druckregelung; Tabellen

S02 - P> Druckeinheiten

Dieser Parameter legt die Druckeinheiten für Anzeige und

Betrieb fest: Die Standardeinstellung für diesen Parameter ist psi. Die Werte für diesen Parameter sind:

“PSI”

“BAR”

“kPA”

S02 - NC Number of Compressors

Dieser Parameter legt die Anzahl der Kompressoren fest, die an den X8I angeschlossen sind und von diesem geregelt werden. Dieser Wert muss bei der

Inbetriebnahme an das vorhandene System angepasst werden. Die Standardeinstellung für diesen Parameter ist

4. Die Werte für diesen Parameter sind:

„1“ für 1 Kompressor

„2“ für 2 Kompressoren

„3“ für 3 Kompressoren

„4“ für 4 Kompressoren

Bis

„8“ für 8 Kompressoren

S02 - PM Maximaldruckalarm

Mit diesem Parameter wird das Fehlerniveau für hohen

Druck festgelegt. Dieser Wert bleibt immer aktiv, und er ist für alle Tabellen gleich. Er sollte auf einen

Wert knapp unter dem Systemdruckausgleichswert und unter dem maximalen Systemdruckwert aller

Luftsystemkomponenten eingestellt werden. Die

Standardeinstellung für diesen Parameter ist 145. Die

Werte für diesen Parameter sind:

Höchster Wert für den Einstellungspunkt für den

Maximaldruckalarm = „Der maximale Bereich des verwendeten Druckwandlers“

Niedrigster Wert für den Einstellungspunkt für den Maximaldruckalarm = „Der höchste Wert aus dem „PH – oberen Druckeinstellungspunkt“ einer beliebigen Tabelle plus 2 mal „TO – Toleranz“

Wenn PH in Tabelle 1 (T01) auf 100 psi und

PH in Tabelle 2 (T02) auf 110 und TO auf

3,0 psi eingestellt sind, ist der niedrigste

Einstellungspunkt für den Maximaldruckalarm

116 psi.

S02 - CF Stopp-Regelungsfunktion

Dieser Parameter bestimmt, ob der X8I die Regelung der

Kompressoren aufrechterhält, wenn der X8I gestoppt wird. Die Standardeinstellung für diesen Parameter ist.

(bedeutet, dass die Stopp-Regelungsfunktion deaktiviert ist). Die Werte für diesen Parameter sind:

= Stopp: Druckregelung an die Kompressoren zurückgeben.

“ ” = Bereitschaft: Regelung aufrechterhalten und die Kompressoren kontinuierlich unbelastet halten.

S02 - TO Toleranz

Mit diesem Parameter wird die Toleranzbandeinstellung für die Druckregelung festgelegt. Die

Toleranzbandeinstellung ist ein Druckband oberhalb und unterhalb des Be- und Entlastungsdruckbandes. Im Falle eines abrupten bzw. deutlichen Anstiegs oder Abfalls des Bedarfs nimmt diese Einstellung eine Anpassung vor, ohne dabei die optimale, energieeffiziente Regelung zu beeinträchtigen. Der X8I nutzt einen Änderungsraten-

Algorithmus in dem Toleranzband, um zu bestimmen, wann ein Kompressor be- oder entlastet werden muss.

Die Standardeinstellung für diesen Parameter ist 3,0 psi

(0,2 Bar). Die Werte für diesen Parameter sind:

„1,4 psi (0,1 Bar)“ für das minimale Toleranzband

„29,0 psi (2 Bar)“ für das maximale Toleranzband

• Wenn das Luftspeichersystem großzügig dimensioniert ist, der Druck sich langsam

ändert und/oder die Bedarfsschwankungen geringfügig sind und stufenweise erfolgen, kann das Toleranzband verringert werden, um die

Druckregelung zu verbessern, ohne dass dabei die optimale Energieeffizienz beeinträchtigt wird.

Bei Verringerung des Toleranzbandes werden

Kompressoren im Band schneller belastet und entlastet.

• Wenn das Luftspeichersystem nicht ausreichend dimensioniert ist, der Druck sich schnell ändert und/oder die Bedarfsschwankungen extrem hoch sind, kann das ‚Toleranzband‘ erweitert werden, um die optimale Energieeffizienz aufrechtzuerhalten und Überreaktionen während solcher

Übergangszeiträume zu verringern. Bei Erweiterung des Toleranzbandes werden Kompressoren im Band weniger schnell belastet und entlastet.

•

37

S02 - DA Dämpfung

Mit diesem Parameter wird die Dämpfungseinstellung für die Druckregelung festgelegt. Wenn dieser Parameter geändert wird, ändert sich auch die Zeit, bevor ein zusätzlicher Kompressor belastet wird, wenn bei einem dringenden Bedarf die Luftsystemkapazität weiter erhöht werden muss. Der X8I hat einen dynamischen Reaktionsalgorithmus, der standardmäßig so voreingestellt ist, dass er sich an die meisten

Anlageneigenschaften anpassen kann. Wenn eine

Erweiterung oder Verringerung des Toleranzbandes nicht ausreicht, kann die Reaktionszeit durch Erhöhung oder Verminderung des „Dämpfungsfaktors“ beeinflusst werden. Die Standardeinstellung für diesen Parameter ist

1,0. Die Werte für diesen Parameter sind: 0,1 BIS 10

„0,1“ die kürzeste Reaktionszeit für die Dämpfung

(zehnmal schneller als bei der Standardeinstellung

1,0)

„10,0“ die längste Reaktionszeit für die Dämpfung

(zehnmal langsamer als bei der Standardeinstellung

1,0)

• Wenn das Luftspeichersystem großzügig dimensioniert ist und die Druckänderungsrate langsam ansteigt, kann die Dämpfung erhöht werden, um die Druckregelung zu verbessern, ohne dass dabei die optimale Energieeffizienz beeinträchtigt wird. Wenn der Dämpfungswert erhöht wird, werden zusätzliche Kompressoren weniger schnell belastet.

• Wenn das Luftspeichersystem ungenügend dimensioniert ist und die Druckänderungsrate schnell abfällt, kann die Dämpfung verringert werden, um die Druckregelung zu verbessern, ohne dass dabei die optimale Energieeffizienz beeinträchtigt wird. Wenn der Dämpfungswert verringert wird, werden zusätzliche Kompressoren schneller belastet.

Damping also performs one more important function that can arise in a system. When the system pressure achieves stability in a position that may be outside of the dead band but inside the tolerance band it will be allowed to remain in this situation for a predefined amount of time. This time limit depends on how far away from the dead band the system pressure has stabilized.

This time limit is calculated as 30 min times the damping constant at the top of the tolerance band and as 1 min times the damping constant at the bottom of the tolerance band.

S02 - PC Druckänderungszeit

Dieser Parameter legt die Zeit fest, die der X8I bei einer

Tabellenänderung eine gleichmäßige und geregelte

Änderung von einem „Ziel“-Druckniveau zu einem anderen einsetzt. Die Standardeinstellung für diesen

Parameter ist 4 min. Die Werte für diesen Parameter sind:

„1“: 1 Minute zwischen der Änderung der Tabelle und der Änderung des Ziel-Druckeinstellungspunkts bis

„120“: 120 Minuten zwischen der Änderung der Tabelle und der Änderung des Ziel-Druckeinstellungspunkts

S02 – CA Leistungsalarm aktivieren

Dieser Parameter legt die Funktionsweise des

Leistungsalarms fest. Die Standardeinstellung für diesen

Parameter ist . (bedeutet, dass der Leistungsalarm aktiviert ist). Die Werte für diesen Parameter sind:

= Leistungsalarm sperren

= Leistungsalarm aktivieren

Auch wenn der Leistungsalarm gesperrt ist, wird er immer noch angezeigt; gesperrt wird die Generierung eines Alarmcodes und Fernalarmanzeigen.

S02 – MA Eingeschr. Leistung – Alarm aktivieren

Dieser Parameter legt die Funktionsweise des

Alarms wegen eingeschränkter Leistung fest. Die

Standardeinstellung für diesen Parameter ist .

(bedeutet, dass der Alarm wegen eingeschränkter

Leistung aktiviert ist). Die Werte für diesen Parameter sind:

= Alarm wegen eingeschränkter Leistung sperren

= Alarm wegen eingeschränkter Leistung

aktivieren

Auch wenn der Alarm wegen eingeschränkter

Leistung gesperrt ist, wird er immer noch angezeigt; gesperrt wird die Generierung eines Alarmcodes und

Fernalarmanzeigen.

38

S02 – AI Zusätzlicher digitaler Eingang

S02

01:DI

02:T1

03:T2

04:T3

05:T3

06:TS

07:AA

01:D1

08:AR Fernalarm (aktiv bei laufendem Gerät, gesperrt,

09:TA

10:TR

10.01

Die Funktionsweise des zusätzlichen Eingangs.

Digitaler Eingang

Keine definierte Funktion, aber Zustand

Umgehung > Tabelle 1

Umgehung > Tabelle 2

Umgehung > Tabelle 3

Umgehung > Tabelle 4

Umgehung > Bereitschaft

Fernalarm (immer aktiv) wenn Gerät gestoppt oder in Bereitschaft ist)

Fernabschaltung (immer aktiv)

Fernabschaltung (aktiv bei laufendem Gerät, gesperrt, wenn Gerät gestoppt oder in

S02 11.01

NO

AI

AO

11:SS Fernstart/-stopp

NO (normal geöffnet)

Die ausgewählte Funktion wird aktiviert, wenn der Eingang ein geschlossener Stromkreis ist

(Eingangsanschlüsse werden miteinander über spannungsfreie Fernkontakte verbunden)

NC (normal geschlossen)

Die ausgewählte Funktion wird aktiviert, wenn der

Eingang ein offener Stromkreis ist (Eingangsanschlüsse in offenem Stromkreis)

S02 – AO Zusätzliche Ausgangsfunktion

02:AT Jedes Abschalten

Jedes Abschalten (Ausfall) oder Kompressor nicht verfügbar.

03:CF Kompressorfehler

Jeder Kompressoralarm (Warnung), Abschalten (Ausfall) oder nicht verfügbar.

04:CA Kompressoralarm

Jeder Kompressoralarm (Warnung)

05:CT Kompressorausfall

Jedes Abschalten (Ausfall) des Kompressors oder nicht verfügbar.

06:SF Systemfehler

Jeder Gerätealarm (Warnung) oder Abschalten (Ausfall)

07:ON System ein

Gerät gestartet und aktiv, einschließlich Vorfüllperiode und Bereitschaftsmodus (nicht aktiv bei gestopptem

Gerät)

08:SA System aktiv

Gerät aktiv, einschließlich Vorfüllperiode (nicht aktiv bei gestopptem Gerät)

09:LP Niedrigdruckalarm

10:HP Hochdruckalarm

11:PO Umgehung der Druckregelung

Der normale oder Druckzeitplanbetrieb wird manuell umgangen. Die Funktion der spannungsfreien

Relaiskontakte am zusätzlichen Ausgang.

S02 - ER Fehlerprotokoll zurücksetzen

Dieser Parameter löscht das Fehlerprotokoll und setzt es zurück. Die Standardeinstellung für diesen Parameter ist

. (Bedeutet, dass das Zurücksetzen des Fehlerprotokolls deaktiviert ist)

Die Werte für diesen Parameter sind:

„ ” Zurücksetzen des Fehlerprotokolls deaktiviert

„ “ Zurücksetzen des Fehlerprotokolls aktiviert. Legen

Sie die die Einstellung auf ‘ ’ fest, und drücken Sie die

Eingabetaste (ENTER). Die Anzeige kehrt zum Hauptmenü zurück, und alle im Fehlerprotokoll vorhandenen Einträge werden dauerhaft gelöscht.

NO

01:AF

Die Funktion der spannungsfreien Relaiskontakte am zusätzlichen Ausgang.

01:AF Jeder Fehler

Jeder Alarm (Warnung), Abschalten (Ausfall) oder

Kompressor nicht verfügbar.

39

01 01

02

03

02

BT

S03

60 sec

S03 – 01/02 Überwachung der E/A-Box

Dieser Parameter bestimmt, ob der X8I die ausgewählte

E/A-Box überwacht, und zeigt jeden erkannten Fehler an den Eingängen der E/A-Box an; abhängig von der

Konfiguration der E/A-Box. Die Standardeinstellung für diesen Parameter ist . (bedeutet, dass die

Überwachung der E/A-Box deaktiviert ist). Die Werte für diesen Parameter sind:

= Deaktiviert

= Aktiviert

Detaillierte Informationen finden Sie im Handbuch zur E/A-Box.

S03 – BT Timeout der Datenverbindung

Dieser Parameter bestimmt den Timeout bei der

Datenübertragung zwischen dem X8I und der E/A-Box.

Wenn die E/A-Box nicht innerhalb der in BT (Timeout der Datenverbindung) festgelegten Zeit auf dem

RS485-Netzwerk kommunizieren kann, zeigt der X8I einen RS485-Kommunikationsfehler für die E/A-Box an. Die Standardeinstellung für diesen Parameter ist 60

Sekunden. Die Werte für diesen Parameter sind:

„10 bis 300“: Die Anzahl der Sekunden.

Der allgemeine Betrieb der ausgewählten E/A-Box wird ebenfalls überwacht.

S04

01 1O

02 1R 232

0 psi psi

S04 - 1O Offset des Drucksensors

Dieser Parameter gibt den Mindestwert für den

Druckwandler an: 0 psi, 0 Bar oder 0 kPa. Er kann auch verwendet werden, um einen „Offset“ einzurichten, falls es eine Differenz in dem angezeigten Nullwert gibt. Die

Standardeinstellung für diesen Parameter ist 0 psi. Die

Werte für diesen Parameter sind:

„0“ bei Verwendung des Minimalwertes des

Druckwandlerbereichs

Ein Wert größer oder kleiner als 0, wenn in der

Anzeige keine 0 steht oder wenn ein Offset-

Druckwandler verwendet wird (ein Beispiel für einen

Offset-Druckwandler ist einer mit einem Bereich von negativen psi-Werten (-25) bis zu positiven psi-

Werten (200)).

Wenn der Offset auf 0 eingestellt wird, muss der Druckwandler in Richtung der Atmosphäre entlüftet werden.

S04 - 1R Drucksensorbereich

Dieser Parameter gibt den Höchstwert für den

Druckwandler an: 232 psi, 16 Bar oder 1600 kPa. Er kann auch verwendet werden, um einen „Offset“ einzurichten, falls es eine Differenz in dem angezeigten Bereichswert gibt. Die Standardeinstellung für diesen Parameter ist

232 psi. Die Werte für diesen Parameter sind:

„232“ bei Verwendung des Höchstwertes des

Druckwandlerbereichs

Ein Wert größer oder kleiner als 232, wenn auf der

Anzeige nicht der Wert 232 angezeigt wird.

Auf den Druckwandler muss ein bekannter und genauer Druck wirken, wenn dieser Wert auf einen von 232 verschiedenen Wert festgelegt wird.

Verfahrensweise zur Kalibrierung des Drucksensors: a) Offset: Setzen Sie den Kompressor der Atmosphäre aus, und stellen Sie gegebenenfalls den Offset nach, bis der angezeigte gemessene Druck 0 psi (0,0 Bar) beträgt.

b) Bereich: Wenden Sie einen genau bekannten Druck auf den Drucksensor an, und stellen Sie den Bereich ein, bis der angezeigte gemessene Druck mit dem angewendeten Druck übereinstimmt. Empfohlen wird die Anwendung eines Druckes, der größer oder gleich dem Nennarbeitsdruck des Systems ist.

Der gemessene Druck wird mit dem

Kalibriermenüelement angezeigt, und er ändert sich beim Nachstellen der Einstellung auf die neue

Kalibriereinstellung.

Der angewendete Druck muss nicht statisch sein. Er kann dynamisch sein und sich ändern. Auf diese Weise kann die Kalibrierung auf einem voll betriebsfähigen

System durchgeführt werden, und der veränderliche

Systemdruck kann durch eine andere Quelle genau

überprüft werden.

Eine korrekte Einrichtung und Kalibrierung des Sensors ist wesentlich für einen erfolgreichen

Systembetrieb. Es wird empfohlen, die Sensorkalibrierung jährlich oder regelmäßig nach einer vorher festgelegten

Zeitspanne zu überprüfen und gegebenenfalls nachzustellen.

40

C01

C03

08 08

01 01

02

03

04

02

03

04

0

0

0

0 hrs

0 h r s hrs hrs hrs

08 08

01 01

02

03

02

03

04 04 ir-PCB ir-PCB ir-PCB ir-PCB ir-PCB

Regelung – Modus Gleiche Betriebsstunden

C01 – 01 bis C01 – ‘n’ Betriebsstunden

‘n’ = Anzahl der Kompressoren im System. Die höchste

Anzahl an Kompressoren für den X8I ist 8.

Dieser Parameter wird entsprechend den Betriebsstunden der einzelnen Kompressoren festgelegt. Aufzeichnung der erfassten Betriebsstunden für die einzelnen

Kompressoren. Der Betriebsstundenwert kann jederzeit manuell nachgestellt werden, um den gemessenen und den angezeigten Betriebsstundenwert für alle

Kompressoren abzugleichen. Die Standardeinstellung für diesen Parameter ist 0 Stunden. Die Werte für diesen

Parameter sind:

„0 bis x“, wobei x = tatsächliche Betriebsstunden für den Kompressor

Installation – Kompressoranschlüsse

C03 – 01 bis C03 – ‘n’ Kompressoranschlüsse

‘n’ = Anzahl der Kompressoren im System. Die höchste

Anzahl an Kompressoren für den X8I ist 8.

Dieser Parameter legt den Typ, das Anschlussverfahren und die Regelungsfunktionen der einzelnen, an den X8I angeschlossenen Kompressoren fest.

Der Einrichtungsbildschirm ändert sich in

Abhängigkeit von dem ausgewählten Regelungs- und

Anschlusstyp und zeigt die möglichen Einstellungen an.

C02

08 08

01 01

02

03

04

02

03

04

C02 – 01 bis C02 – ‘n’ Kompressorwartung

‘n’ = Anzahl der Kompressoren im System. Die höchste

Anzahl an Kompressoren für den X8I ist 8.

Dieser Parameter wird für Kompressoren festgelegt, die aufgrund von Wartungs- oder Reparaturarbeiten längere Zeit nicht für eine Verwendung zur Verfügung standen. Der Kompressor wird unter keinen Umständen eingesetzt; Jeder Alarm (Warnung) und jeder Ausfallfehler

(Abschalten) wird ignoriert. Die Standardeinstellung für diesen Parameter ist . (bedeutet, dass der Kompressor verfügbar ist). Die Werte für diesen Parameter sind:

= Betrieb des Kompressors einstellen

= Kompressor kann eingesetzt werden

41

ir-PCB:

C03 01.01

1

1

2

IR-PCB

10 s

IRV- PCB:

C03 01.01

1

1 IRV-PCB

2 10 s

IR- 485:

C03 01.01

1

1

2

IR-485

10 s

IRV-485:

C03 01.01

1

1

IRV-485

2 10 s

01

100 %

+V=!

4

5

10 s

01

100 %

+V=!

4

5

3

01

100 % 5

01

100 % 5

50 %

60 %

6

7

42

X8

I  KOMPRESSORVERBINDUNGEN UND

FUNKTIONALE EINSTELLUNGEN

1

Kompressorverbindungen: ir-Leiterplatte Feste Drehzahl, belasten/entlasten; an den X8I über das ir-Leiterplattenmodul mit 6-adrigem

Kabel angeschlossen.

(0/100%) 0% oder 100% Regelung

IRV-Leiterplatte Variable Drehzahl; an den X8I über das ir-Leiterplattenmodul mit 7-adrigem Kabel und V-

Anschluss angeschlossen.

(drehzahlvariable Regelung)

IR-485 Feste Drehzahl, belasten/entlasten; an den X8I auf dem IR485 -Netzwerk angeschlossen.

(0/100%) 0% oder 100% Regelung

IRV-485 Variable Leistung/Drehzahl; an den X8I auf dem

IR485 -Netzwerk angeschlossen.

(0 . . 100%) variable Regelung % Last

2

Zeit für Kompressorstartsequenz:

Wird entsprechend der Zeit eingestellt, die der

Kompressor benötigt, um seinen Hauptmotor zu starten und sich zu belasten. Diese Zeit entspricht typischerweise der „Stern-Dreieck-Zeit“ des Kompressors.

Wenn diese Zeit nicht bekannt ist, kann sie experimentell bestimmt werden. Starten Sie dazu den Kompressor aus einem gestopptern Zustand, und bestimmen Sie die

Zeit, die zwischen dem Drücken der Starttaste und dem

Zeitpunkt vergeht, an dem der Kompressor belastet ist und anfängt, seine Leistung dem System zur Verfügung zu stellen.

Das Gerät verwendet diese Zeit zur Berechnung eines

„gestuften“ Starts mehrerer Kompressoren und anderer

Betriebsparameter. Eine genaue Angabe der Zeit ist wesentlich für einen erfolgreichen Betriebs des Geräts.

3

Kompressornachlaufzeit bei Stopp:

Diese Einstellung gilt nur für IRV-

Leiterplattenverbindungen und wird bei anderen

Verbindungsoptionen nicht angezeigt.

Die Zeit, die der Hauptmotor weiterläuft, nachdem der Kompressor entlastet wurde (Nachlaufzeit des

Hauptmotors).

Wenn diese Zeit nicht bekannt ist, kann sie experimentell bestimmt werden. Dazu starten und belasten Sie den

Kompressor. Führen Sie dann eine Situation herbei, durch die der Kompressor eine bestimmte Zeit lang entlastet wird. Bestimmen Sie die Zeit von dem Zeitpunkt, an dem der Kompressor entlastet wird, bis zu dem Zeitpunkt, an dem der Hauptmotor stoppt und der Kompressor in den

Zustand „Bereitschaft“ oder „Automatischer Neustart“

übergeht.

Der X8I verwendet diese Zeit, um die

Betriebsstunden genau aufzuzeichnen (EHR-Modus), um Betriebsparameter zu berechnen oder andere

Datenerfassungsanwendungen auszuführen. Eine genaue

Angabe der Zeit ist wesentlich für einen erfolgreichen

Betrieb des X8I.

4

Alarmeingang (Warnung) der ir-Leiterplatte:

Nur anwendbar für ir-Leiterplattenverbindungen.

Wird für „485“-Netzwerktypen nicht gezeigt.

Bei Anwendungen mit ir-Leiterplattenverbindungen kann die Spannungserkennungsfunktion für den Alarmeingang

(Warnung) an der ir-Leiterplatte invertiert werden.

+V=! Eine Alarmbedingung (Warnung) wird erzeugt, wenn der Alarmeingang an der ir-Leiterplatte eine

Spannung zwischen 12 und 250 V~/= (Standardwert) erkennt.

0V=! Eine Alarmbedingung (Warnung) wird erzeugt, wenn der Alarmeingang an der ir-Leiterplatte keine

Spannung erkennt.

5

% der maximalen Ausgangsleistung

Die maximale Ausgangsleistung der einzelnen

Kompressoren muss als Prozentzahl mit Bezug auf die höchste Ausgangsleistung eines Kompressors (des größten) im System festgelegt werden. Dem Kompressor mit der höchsten Ausgangsleistung wird eine Leistung von 100% zugewiesen. Kompressoren mit der gleichen

Leistung (gleichen Größe) müssen auch die gleichen prozentualen Leistungswerte zugewiesen werden.

Berechnen Sie die Ausgangsleistung der Kompressoren, die kleiner als der größte Kompressor im System sind, als

Prozentzahl bezüglich der Ausgangsleistung des größten

Kompressors im System.

Beispiel:

Kompressor 1 700 cfm 100%

Kompressor 2 700 cfm 100%

Kompressor 3 420 cfm 60%

Kompressor 4 420 cfm 60 %

Kompressor 5 350 cfm 50%

Kompressor 6 175 cfm 25%

6

% der minimalen Ausgangsleistung

Gilt nur für leistungsvariable Kompressoren (IRV-

485). Wird für andere Typen nicht gezeigt.

Die minimlae Ausgangsleistung eines leistungsvariablen

Kompressors muss als Prozentzahl mit Bezug auf die entsprechend der prozentualen maximalen

Ausgangsleistung skalierte maximale Ausgangsleistung des Kompressors festgelegt werden. Die minimale

Ausgangsleistung ist die Ausgangsleistung eines

Kompressors bei der geringstmöglichen Drehzahl

(drehzahlvariabler Kompressor) oder die minimal erreichbare Ausgangsleistung (Schritt- oder eine andere variable Regelung).

Beispiel 1:

Für einen drehzahlvariablen Kompressor, dem eine prozentuale maximale Ausgangsleistung von 100% zugewiesen wurde, und der die Drehzahl auf 30% der maximalen Drehzahl reduzieren kann:

Minimale Ausgangsleistung = 30% (mit Bezug auf die größtmögliche Leistung)

Der Kompressor aus Beispiel 1 ist ein VSD-Kompressor

(drehzahlvariabel):

Max. CFM = 700

Max. Ausgangsleistung 700/700 = 100%

Min. CFM = 210 (30% oder 700 x 0,30)

Min. Ausgangsleistung 210/700 = 30%

(oder 30% x 100% = 30%)

Beispiel 2:

Für einen drehzahlvariablen Kompressor, dem eine prozentuale maximale Ausgangsleistung von 60% (mit

Bezug auf die größtmögliche Leistung) zugewiesen wurde, und der die Drehzahl auf 30% der maximalen

Drehzahl reduzieren kann:

Der Kompressor aus Beispiel 4 ist ein VSD-Kompressor

(drehzahlvariabel):

Max. CFM = 420

Max. Ausgangsleistung 420/700 = 60%

Min. CFM = 127 (30% oder 420 x 0,30)

Min. Ausgangsleistung 127/700 = 18%

(oder 30% x 60% = 18%)

Beispiel 3:

Für einen 3-stufigen (0/50/100%) Hubkolbenkompressor, dem eine prozentuale maximale Ausgangsleistung von 60% zugewiesen wurde, ist die minimale

Ausgangsleistung die Stufe mit halbem Ausgang:

Minimale Ausgangsleistung = 30%

7

% Minimale Effizienz

Gilt nur für leistungsvariable Kompressoren (IRV-

485). Wird für andere Typen nicht gezeigt.

Der minimale Effizienzpunkt ist die Drehzahl oder

Stufe, unterhalb der ein anderer Kompressor aus dem

System mit einer geringeren Leistung eine äquivalente

Ausgangsleistung bei einer höheren Effizienz erreicht.

Der Prozentwert steht in direkter Relation und Skalierung zu den Prozentwerten für maximalen und minimalen

Ausgang.

Beispiel:

Beispiel: Ein Kompressor ist ein VSD-Kompressor

(drehzahlvariabel): Max. CFM = 420 (für den Kompressor:

700 CFM)

43

15

01

02

03

04

Max. Ausgangsleistung 420/700 = 60%

Min. CFM = 127 (30% oder 420 x 0,30)

Min. Ausgangsleistung 127/700 = 18%

(oder 30% x 60% = 18%)

Wenn ein anderer Kompressor im System in der Lage ist, 40% der Ausgangsleistung des Kompressors bei voller Drehzahl effizienter bereitzustellen, legen Sie den Prozentwert für die minimale Effizienz auf 24%

(40% x 60%) fest. Dieser Prozentwert stellt 40% der

Ausgangsleistung des Kompressors bei voller Drehzahl dar, skaliert auf die Systemleistung.

Wenn festgestellt wird, dass der Kompressor eine bestimmte Zeit lang unterhalb des Prozentwerts für die minimale Effizienz betrieben wird, bewertet der X8I sofort die eingesetzten Kompressoren und konfiguriert gegebenenfalls den Einsatz neu, um einen kleineren, effizienteren Kompressor oder eine

Kombination aus Kompressoren einzusetzen. Dieser

Prozess findet automatisch statt und wird dynamisch und entsprechend den zur gegebenen Zeit vorherrschenden

Betriebsbedingungen ausgeführt. Die Algorithmen im

ENER-Regelungsmodus ermitteln möglicherweise das beste Kompressoreneinsatzschema auch ohne diesen

Parameter; der Eingang für prozentuale minimale

Effizienz beschleunigt allerdings diesen Prozess.

Durch dieses Merkmal kann immer der kleinste und effizienteste Kompressor betrieben werden, und es kann verhindert werden, dass ein leistungsvariabler

Kompressor längere Zeit bei minimaler Drehzahl läuft.

Im Allgemeinen sind leistungsvariable Kompressoren, die mit minimaler Leistung laufen, weniger effizient als Kompressoren mit kleinerer Leistung, die dieselbe

Ausgangsleistung mit einer höheren bzw. maximalen

Effizienz erzielen können.

E01

- : - - - . - -

E : ERR . 01

- : - - - . - -

- : - - - . - -

- : - - - . - -

E01 – 01 bis 15

Das Fehlerprotokoll wird in chronologischer Reihenfolge dargestellt. Eintrag 01 ist der aktuellste, und Eintrag 15 ist der älteste. In jedem Fehlerprotokollelement wird der Fehlercode angezeigt. Wenn Sie Einzelheiten zu dem ausgewählten Fehlerprotokollelement anzeigen möchten, drücken Sie die Eingabetaste (ENTER).

E01 01.01

E: ERR.01

16/05/2006

1

14:25

In der ersten Fehlerinformationsanzeige wird Folgendes angezeigt:

•

•

•

•

Wenn Sie in den Hauptmenübildschirm zum

Fehlerprotokoll zurückkehren möchten, drücken Sie die

Abbruchtaste (ESCAPE).

Wenn Sie den zweiten Informationsbildschirm anzeigen möchten, drücken Sie die Eingabetaste (ENTER).

E01

1

Der Fehlercode • Fehlercodesymbole (wenn möglich)

Das Datum, an dem der Fehler aufgetreten ist.

Die Uhrzeit, zu der der Fehler aufgetreten ist.

Die aktiven Betriebsfunktionen des X8I zum

Zeitpunkt des Fehlerereignisses; (Informationen zu den Symbolen finden Sie unter X8I-Zustandsanzeige)

01.01

2 3 4

Der Betriebszustand der einzelnen Kompressoren zu dem Zeitpunkt, an dem der Fehler eingetreten ist, wird symbolisch dargestellt. Informationen zu den Symbolen finden Sie bei der Beschreibung der

Kompressorzustandsanzeige.

Wenn Sie in den ersten Informationsbildschirm zurückkehren möchten, drücken Sie die Eingabetaste

(ENTER) oder die Abbruchtaste (ESCAPE). Wenn Sie in den

Hauptmenübildschirm zum Fehlerprotokoll zurückkehren möchten, drücken Sie die Abbruchtaste (ESCAPE).

18 Ao

01 D1

02 D2

03

04

D3

D4

D01

4 .

0 0

0

0

1

2 m A

Der X8I ist mit umfangreichen Diagnosefunktionen ausgestattet. Jeder Eingang kann einzeln überprüft werden, und jeder Ausgang kann manuell aktiviert und einzeln manipuliert werden.

X8I-Reglerdiagnose:

D1 Digitaler Eingang 1

D2 Digitaler Eingang 2 EIN

44

D3 Digitaler Eingang 3

D4 Digitaler Eingang 4

D5 Digitaler Eingang 5

D6 Digitaler Eingang 6

AUS

Blinkt

D7 Digitaler Eingang 7

D8 Digitaler Eingang 8

-------------------------------------------------------------

R1 Relaisausgang 1

R2 Relaisausgang 2

R3 Relaisausgang 3

AUS

R4 Relaisausgang 4

R5 Relaisausgang 5

EIN

R6 Relaisausgang 6

-------------------------------------------------------------

A1 Analoger Eingang 1 bar <> mA

A2 Analoger Eingang 2 v

A3 Analoger Eingang 3 v

-------------------------------------------------------------

Ao Analoger Ausgang 0,0 bis 20,0 mA

Digitale Eingänge:

AUS (offener Stromkreis)

EIN (geschlossener Stromkreis)

Blinkt

Das Impulssignal von einer ir-Leiterplatte ist 0 V bis 24 V= bei 50/60 Hz. Ein herkömmliches Gleichspannungs- oder

Mehrfachmessgerät erkennt dies als 12 V= +/- 4 V.

Relaisausgänge:

Jeder Relaisausgang kann durch Auswahl des Elements manuell aktiviert und deaktiviert werden. Verwenden Sie zum Einstellen die Nach-oben- (Plus), die Nach-unten-

(Minus) und die Eingabetaste (Enter).

Analoge Eingänge:

Die analogen Eingänge wechseln zwischen dem erfassten Wert und der elektrischen Messung an den Reglereingangsanschlüssen. Sie können ein unabhängiges Messgerät verwenden, um die angezeigte elektrische Messung zu überprüfen.

A1: Systemdruck, 4 - 20 mA

A2: Digital: ir-Leiterplatte Nr. 4 – Alarm/Serv.

A3: Digital: Zusätzlicher Eingang (D1)

Analoger Ausgang:

Der analoge Ausgang kann manuell eingestellt werden.

Verwenden Sie zum Einstellen die Nach-oben- (Plus), die Nach-unten (Minus) und die Eingabetaste (Enter).

Der Ausgang wird beim Beenden des Menüs auf den normalen Betriebswert zurückgesetzt.

Zum Umschalten auf die ir-PCB V Ausgänge wird der

Analogausgang am Terminal PCB verwendet. ‘Stellen Sie den Analogausgang zum Umschalten auf die jeweilgen

V-Ausgänge (nach Bedarf ) wie folgt ein.

7.0mA V1 = EIN;

11.0mA V2 = EIN;

15.0mA V3 = EIN;

19.0mA V4 = EIN;

D02 Diagnostik - LED-Konsole

01 SI

02 LT

D02

SI: Bildschirm invertieren

LT: LED-Feldtest

0 = bei Test

1 = alle ein

2 = Regelungstest

D03 und D04

V2, 3 und 4 = AUS

V1, 3 und 4 = AUS

V1, 2 und 4 = AUS

V1, 2 und 3 = AUS

0

0

0

Die Diagnostikmenüs D03 und D04 besitzen keine

Standardfunktion und werden nicht angezeigt.

45

15

04

Ao

01 D1

02

03

D2

D3

D4

D05

4.00

0

0

1

2 mA

Diagnostik: XPM-Expansionsmodul C:5-8

(“O” stands for “Output”? Translator’s note) steht nur zur Verfügung, wenn die zugehörige EXP-Expansionsbox installiert und durch die X81 angemeldet (erfasst) wurde.

X8I Controller Diagnostics:

D1 Digitaler Eingang 1

D2 Digitaler Eingang 2

D3 Digitaler Eingang 3

D4 Digitaler Eingang 4

D5 Digitaler Eingang 5

EIN

D6 Digitaler Eingang 6

D7 Digitaler Eingang 7

AUS

Blinkt

D8 Digitaler Eingang 8

-------------------------------------------------------------

R1 Relaisausgang 1

R2 Relaisausgang 2

R3 Relaisausgang 3

R4 Relaisausgang 4

R5 Relaisausgang 5

AUS

EIN

R6 Relaisausgang 6

----------------------------------------------------------

Ao Analoger Ausgang 0,0 bis 20,0 mA

Digitale Eingänge:

Relais-Ausgänge:

Alle Reais-Ausgänge lassen sich manuell durch Auswahl der Position ansteuern und abschalten. Verwenden Sie

Aufwärts(plus) und Abwärts(minus) für Einstellung und

Eingabe.

AO: Analogausgang:

Der Analogausgang lässt sich manuell anpassen. Drücken

Sie Sie Aufwärts(plus) und Abwärts(minus) für Einstellung und Eingabe. Der Ausgang stellt sich nach Verlassen des

Menüs auf den regulären Betriebswert zurück.

Zum Umschalten auf die ir-PCB V Ausgänge wird der

Analogausgang am Terminal PCB verwendet. ‘Stellen Sie den Analogausgang zum Umschalten auf die jeweilgen

V-Ausgänge (nach Bedarf ) wie folgt ein.

7.0mA V1 = EIN;

11.0mA V2 = EIN;

15.0mA V3 = EIN;

19.0mA V4 = EIN;

V2, 3 and 4 = AUS

V1, 3 and 4 = AUS

V1, 2 and 4 = AUS

V1, 2 and 3 = AUS

AUS (offener Stromkreis)

EIN (geschlossener Stromkreis)

Blinkt

46

KAPITEL 10  FEHLERCODES

X8

IKOMPRESSORFEHLERANZEIGEN, TYPEN

UND CODES:

werden im X8I-Fehlerprotokoll registriert. Alle Alarme

(Warnung)

Ausfall (Abschaltung):

Bei einem Geräte- oder Systemfehler zeigt der X8I einen

Fehlercode an. Der Fehlercode wird ein Element im

Betriebsanzeigemenü für den Benutzer. Wenn mehr als ein „aktiver“ Fehler eintritt, werden die einzelnen Fehler als separate Elemente im Betriebsmenü für den Benutzer angezeigt. Drücken Sie die NACH-OBEN- oder die NACH-

UNTEN-Taste, um alle aktiven Fehlercodes oder die normale Statusanzeige anzuzeigen.

1sec

Alarm (Warnung)

Abschaltung (Ausfall)

Fehlercodes werden in Gerätefehler (ERR) und

Systemalarme (Warnung) (SYS) unterteilt.

Die Fehler-LED „blinkt schnell“, um eine Ausfallbedingung

(Abschalten) anzuzeigen. Eine Ausfallbedingung

(Abschalten) stoppt den normalen Betrieb des X8I.

Die Druckeinstellregelung fällt automatisch auf die einzelnen Kompressoren zurück, die entsprechend den

Druckeinstellungen für ihr eigenes Steuerungssystem weiter arbeiten. Alle Ausfallbedingungen (Abschalten) werden im X8I-Fehlerprotokoll registriert. Alle

Ausfallbedingungen (Abschalten) müssen manuell zurückgesetzt werden.

Kompressoralarmbedingungen (Warnung) werden automatisch zurückgesetzt, wenn die Bedingung aufgelöst und am Kompressor zurückgesetzt wurde.

Fehlercodes:

Jedem Einzelfehler ist ein eindeutiger numerischer Code zugeordnet.

Kompressor-nicht-verfügbar-Bedingungen (Abschaltung,

Ausfall) werden automatisch zurückgesetzt, wenn die

Bedingung aufgelöst und am Kompressor zurückgesetzt wurde und wenn der Kompressor neu gestartet wurde.

ERR.01 Drucksensorfehler

Das Signal vom Regelungsdrucksensor liegt außerhalb des gültigen Bereichs (< 3,5 mA oder > 21,8 mA).

Kompressorfehlerbedingungen werden durch die

Kompressoranzeigen und im Zustandsbildschirm im

Benutzermenü angezeigt. Kompressorfehlerbedingungen sind keine Gerätefehlerbedingungen für den X8I.

ERR.04 Interner 24V-Fehler

Die reglerinterne 24-V-Gleichstromversorgung liegt unter

19,2 V (reglerinterner Fehler)

Kompressorzustandssymbole und

Kompressorzustandsanzeigen

Fehlercodes

Fehlercodes werden in Gerätefehler (ERR) und

Systemalarme (Warnung) (SYS) unterteilt.

ERR : Gerätefehler sind Fehler, die am X8I-Regler selbst auftreten. Dabei handelt es sich um alle Bedingungen, die ein Fortsetzen des normalen Betriebs verhindern.

SYS : Systemfehler sind Elemente, die sich aus

Bedingungen ergeben, die außerhalb des X8I-Reglers aufgetreten sind. Der X8I selbst funktioniert korrekt.

Es gibt zwei Typen von Fehlerbedingungen:

Alarm (Warnung):

1sec

Die Fehler-LED „blinkt langsam“, um eine Alarmbedingung

(Warnung) anzuzeigen. Eine Alarm (Warnung) zeigt an, dass der X8I mit dem normalen Betrieb fortfährt, dass aber eine erhöhte Aufmerksamkeit des Benutzers erforderlich ist. Alle Alarmbedingungen (Warnung)

ERR.05 Notausschaltung

Die Kabelverbindung zwischen den Anschlüssen ‘+C’ und ‘C1’ des Reglers des Geräts ist ein offener Stromkreis.

Diese Anschlüsse sind auf der X8I-Anschlussleiterplatte permanent miteinander verbunden. Unter normalen

Betriebsbedingungen tritt dieser Fehler nicht auf.

ERR.06 Echtzeituhrfehler

Die reglerinterne Echtzeituhr funktioniert nicht richtig.

ERR.07 XPM-LED-Modulfehler

Der Datenaustausch mit dem internen XPM-LED-Modul

(LED-Zustandsanzeige) ist unterbrochen oder verloren gegangen.

ERR.12 Expansionsmodul C5-8 der ir-Leiterplatte

Der Datenaustausch mit dem externen Expansionsmodul

‘C:5-8’ der ir-Leiterplatte ist unterbrochen oder verloren gegangen.

ERR.13 Expansionsmodul C5-8 der ir-Leiterplatte

Kurzschlussbedingung am externen Expansionsmodul

‘C:5-8’ der ir-Leiterplatte erkannt.

SYS.01 Überdruck (PM)

Der Druck hat die maximale Druckgrenze überschritten.

47

SYS.02 Minimaldruck (Pm)

Der Druck ist unter die minimale Druckgrenze gefallen

(siehe „Tabellen“)

SYS.04 Leistungsalarm (Warnung)

Unzureichende Leistung; alle verfügbaren Kompressoren sind belastet, der Druck fällt aber weiter.

SYS.05 Fernalarm (Warnung)

Zusätzliche Eingangsfunktion ‘AA’

Der zusätzliche Eingang ist auf die Funktion „Alarm

(immer aktiv)“ festgelegt und befindet sich in einer

Fehlerbedingung.

SYS.06 Fernalarm (Warnung)

Zusätzliche Eingangsfunktion ‘AR’

Der zusätzliche Eingang ist auf die Funktion „Alarm (aktiv bei laufendem Gerät)“ festgelegt und befindet sich in einer Fehlerbedingung.

SYS.07 Fernausfall (Abschaltung)

Zusätzliche Eingangsfunktion ‘TA’

Der zusätzliche Eingang ist auf die Funktion „Ausfall/

Abschaltung (immer aktiv)“ festgelegt und befindet sich in einer Fehlerbedingung.

SYS.08 Fernausfall (Abschaltung)

Zusätzliche Eingangsfunktion ‘TR’

Der zusätzliche Eingang ist auf die Funktion „Ausfall/

Abschalten (aktiv bei laufendem Gerät)“ festgelegt und befindet sich in einer Fehlerbedingung.

Reglerinterne „E“-Fehlercodes:

Fehler mit „E“-Code sind spezielle Fehler der reglerinternen digitalen Schaltkreise. Sie treten nur unter außergewöhnlichen Bedingungen auf.

Alle „E“-Code-Bedingungen sind Fehler vom Typ „Ausfall

(Abschalten)“ Die (rote) Fehler-LED „blinkt schnell“, und die Bedingung wird im Fehlerprotokoll registriert. Wenn eine „E“-Code-Fehlerbedingung bestehen bleibt, wenden

Sie sich an den Produktzulieferer, oder erneuern Sie den

Regler des Geräts.

E0836: PLL-Entsperrung; Interner Fehler oder

übermäßig hohe externe elektrische Störungen festgestellt.

Die zentrale Zeitgeberschaltung (Prozessoruhr) wurde gestört, und der Prozessor läuft auf einer

„chipinternen“ Reserveuhr. Die Reserveuhr ist dazu gedacht, den Prozessor bei einer sehr viel niedrigeren

Verarbeitungsgeschwindigkeit am Laufen zu halten, um die Einleitung von Notfallmaßnahmen zu ermöglichen.

Der Regler ist unter dieser Bedingung nicht in der Lage, die zentrale Softwareanwendung weiterhin auszuführen.

Das Gerät wird abgeschaltet; die Kompressoren laufen weiter und benutzen dabei die lokale

Druckeinstellregelung.

Um diese Bedingung zurückzusetzen, muss die

Hauptstromversorgung des Reglers entfernt und wieder eingebaut werden.

E0866: Reglerinterner Stromversorgungsfehler

Die reglerinterne Niederspannungsversorgung für die

Schaltlogik liegt unter dem für den Betrieb mindestens erforderlichen Niveau; reglerinterner Fehler Wenn diese

Fehlerbedingung bestehen bleibt, erneuern Sie den

Regler. Der Ausfall muss manuell über das Tastenfeld zurückgesetzt werden.

E5000: Interner Speicherabbildungsfehler

Der Regler hat eine Fehlfunktion des internen

Betriebsspeichers (RAM) festgestellt. Die Integrität der

RAM-Speicherinhalte ist fragwürdig. Der Regler muss zurückgesetzt werden, um den Speicher zu löschen und erneut abzubilden. Wenn diese Fehlerbedingung bestehen bleibt, erneuern Sie den Regler.

Um diese Bedingung zurückzusetzen, muss die

Hauptstromversorgung des Reglers entfernt und wieder eingebaut werden.

E5001: Interner Speicherfehler

Der Regler hat eine Fehlfunktion des internen permanenten Anwendungsspeichers (FLASH) festgestellt.

Die Integrität der FLASH-Speicherinhalte ist fragwürdig.

Laden Sie zunächst die zentrale Anwendungssoftware erneut. Wenn die Bedingung bestehen bleibt, erneuern

Sie den Regler.

Um diese Bedingung zurückzusetzen, muss die

Hauptstromversorgung des Reglers entfernt und wieder eingebaut werden.

So zeigen Sie die Softwareversion an:

Drücken Sie die Rücksetztaste (Reset), und halten Sie die

Taste gedrückt. Drücken Sie danach die Abbruchtaste

(Escape).

Das Anzeigeelement im Benutzermenü zeigt die Kennung der Softwareversion. (Beispiel: „E01“).Fehlercodes:

48

TEILELISTE

5

6

7

1

2

3

4

-

-

-

Element Teilenummer Beschreibung

-

42659250

23242 1 59

Satz, X8I

Einheit, X8I

22 1 94773

80444086

80444078

Satz, XI Installieren

Handbuch, Benutzer-CD

Leitfaden, Schnell-Installation

42659268

42659284

39265913

39265905

42659276

38036703

39265939

Reglereinheit

Einheit, XPM-PSU24

Einheit, XPMT AC24

Anschlussleiterplatte , X8I

Einheit, XPM-LED

Stopfbüchse, Satz – Pg13,5

Füh l er, Druck

4-20mA, 01 6.0bar

2

1

6

20mm

IEC 5mm

Element

10

10

10

Teilenummer

39265962

39265970

39265988

Beschreibung

IEC Sicherung T1.0A

IEC Sicherung T1.6A

IEC Sicherung T1.6A

TECHNISCHE DATEN

Abmessungen 13,4“ x 9,45“ x 6,0“

340 mm x 241 mm x 152 mm

Gewicht 16,5 lb (7,5 kg)

Montagewand, 4 Befestigungsschrauben

Gehäuse IP65, NEMA 4

Versorgungsspannung 230 V~ +/- 10%

115 V~ +/- 10%

Leistung 100 VA

Temperatur 32°F bis 115°F (0°C bis 46°C)

Rel. Luftfeuchtigkeit 95%, nicht kondensierend

Einbaumaße:

27mm

188mm

27mm

8mm Ø

286mm

7

3

4

5

49

STROMLAUFPLAN

C031

C032

XPM-LED

X02

1

2

C09

C010

T1-46-321-R6-DIC-CG

A-GND

Ao

N L E

N L E

230V~ 10%

115V~ 10%

+VDC

Ai1

+VDC

Ai2

+VDC

Ai3

C+

4

5

6

7

8

1

2

3

R5

R6

R1

R2

R3

R4

C03

C04

C05

C06

C07

C08

C013

C014

C015

C016

C017

C018

C011

C012

C01/3

C01/4

0VDC

0 V~ – geerdet

2

24V~

1

X03

0V~

24V~

C029

C028

X01

24V~

2

X02

24VDC

1 2

1

X03

24VDC

1 2

C019

C020

C021

C022

C023

C024

C025

C026

C027

C019

C020

C021

C022

C023

C024

C025

C026

C027

C011

C012

C013

C014

C015

C016

C017

C018

C028

C029

C030

C033

C034

Anschlussleiterplatte

C01

C03

C04

C05

C06

C07

C08

SEQ

GND

C09

C010

C08

C07

C010

C09

24V~

C034

R-SEQ

C06

C04

C03

C019

10k

C024

150k

150k

C012

SEQ

10k

C023

C027

C018

10k

C022

C026

C031

C032 4-20mA

C016

R-V2

R-V1

R-V4

R-V3

10k

C021

C025

C015

XPM485

1

2

XPM-LED

X02

1

2

L1

L2

X03

L1 1

L2 2

1 2

50

X8I

ANSCHLUSSDIAGRAMM

51

X

PMTAC24

BLAU

BRAUN

ROT

GRÜN

SCHWARZ

ORANGE

WEISS

VIOLETT

IEC

5x20mm

T3.15A T1.6A

FH5 FH4

T1.6A

FH3

X03

2 1

X02

2

1 2 3 4

X04

T1.0A

FH2

SPANNUNGSAUSWAHL

230V

115V

T1.0A

1

N

2 3 4

L E

X01

E

FH1

24 V~/2 geerdet

24 V~/1 isoliert N L E

1 2 3 4

230V +-10%

115V +-10%

52

Kunde

Anlage/Standort

Software

#1 psi cfm kW VA Hz

#2 psi cfm kW VA Hz

#3 psi cfm kW VA Hz

#4 psi cfm kW VA Hz

#5 psi cfm kW VA Hz

#6 psi cfm kW VA Hz

#7 psi cfm kW VA Hz

#8 psi cfm kW VA Hz

X8

IINBETRIEBNAHMEFORMULAR

Ansprechpartner

Telefon

Kundenref.:

Interne Ref.:

Tag der Inbetriebnahme

Inbetriebnahmeingenieur Ser.-Nr.

Hersteller Komp. Nr. 1

Modell/Typ Komp. Nr. 1

Betriebsdruck Komp. Nr. 1

Volllastkapazität Komp. Nr. 1

Hersteller Komp. Nr. 2

Modell/Typ Komp. Nr. 2

Betriebsdruck Komp. Nr. 2

Volllastkapazität Komp. Nr. 2

Hersteller Komp. Nr. 3

Modell/Typ Komp. Nr. 3

Betriebsdruck Komp. Nr. 3

Volllastkapazität Komp. Nr. 3

Hersteller Komp. Nr. 4

Modell/Typ Komp. Nr. 4

Betriebsdruck Komp. Nr. 4

Volllastkapazität Komp. Nr. 4

Hersteller Komp. Nr. 5

Modell/Typ Komp. Nr. 5

Betriebsdruck Komp. Nr. 5

Volllastkapazität Komp. Nr. 5

Hersteller Komp. Nr. 6

Modell/Typ Komp. Nr. 6

Betriebsdruck Komp. Nr. 6

Volllastkapazität Komp. Nr. 6

Hersteller Komp. Nr. 7

Modell/Typ Komp. Nr. 7

Betriebsdruck Komp. Nr. 7

Volllastkapazität Komp. Nr. 7

Hersteller Komp. Nr. 8

Modell/Typ Komp. Nr. 8

Betriebsdruck Komp. Nr. 8

Volllastkapazität Komp. Nr. 8

Bar/psi cfm

Bar/psi cfm

Bar/psi cfm

Bar/psi cfm

Bar/psi cfm

Bar/psi cfm

Bar/psi cfm

Bar/psi cfm

53

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

PH

PL

Pm

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

PH

PL

Pm

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

PH

PL

Pm

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

PH

PL

Pm

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

Oberer Druckeinstellungspunkt

Unterer Druckeinstellungspunkt

Minimaldruckalarm

Reihenfolgerotationsmodus

Priorität Kompressor Nr. 1

Priorität Kompressor Nr. 2

Priorität Kompressor Nr. 3

Priorität Kompressor Nr. 4

Priorität Kompressor Nr. 5

Priorität Kompressor Nr. 6

Priorität Kompressor Nr. 7

Priorität Kompressor Nr. 8

EHR FILO ENER

Oberer Druckeinstellungspunkt

Unterer Druckeinstellungspunkt

Minimaldruckalarm

Reihenfolgerotationsmodus

Priorität Kompressor Nr. 1

Priorität Kompressor Nr. 2

Priorität Kompressor Nr. 3

Priorität Kompressor Nr. 4

Priorität Kompressor Nr. 5

Priorität Kompressor Nr. 6

Priorität Kompressor Nr. 7

Priorität Kompressor Nr. 8

Oberer Druckeinstellungspunkt

Unterer Druckeinstellungspunkt

Minimaldruckalarm

Reihenfolgerotationsmodus

Priorität Kompressor Nr. 1

Priorität Kompressor Nr. 2

Priorität Kompressor Nr. 3

Priorität Kompressor Nr. 4

Priorität Kompressor Nr. 5

Priorität Kompressor Nr. 6

Priorität Kompressor Nr. 7

Priorität Kompressor Nr. 8

Oberer Druckeinstellungspunkt

Unterer Druckeinstellungspunkt

Minimaldruckalarm

Reihenfolgerotationsmodus

Priorität Kompressor Nr. 1

Priorität Kompressor Nr. 2

Priorität Kompressor Nr. 3

Priorität Kompressor Nr. 4

Priorität Kompressor Nr. 5

Priorität Kompressor Nr. 6

Priorität Kompressor Nr. 7

Priorität Kompressor Nr. 8

EHR FILO ENER

EHR FILO ENER

EHR FILO ENER psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar

54

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S01

S01

S01

S01

P02

P02

P02

P02

P02

S03

S03

S03

S04

S04

DA

PC

AI

AO

CA

MA

NC

PM

CF

BIS

PS

AR

RP

TS

PF

PT

PP

-

-

01

02

BT

1o

1r

Vorfüllfunktion

Vorfüllzeit

Vorfülldruck

Primäre Kompressoren

Reservekompressoren

Druckzeitplan

Autom. Neustart

Rotationsintervall

Standardtabellenauswahl

Anzahl der Kompressoren

Maximaldruckalarm

Stopp-Regelungsfunktion

Toleranz

Dämpfung

Druckänderungszeit

Zusätzlicher Eingang

Zusätzlicher Ausgang

Leistungsalarm

Alarm wegen eingeschränkter Leistung

Zus. E/A-Box Nr. 1

Zus. E/A-Box Nr. 2

RS485-Timeout

Druck-OffsetA

Druckbereich

!>X A

Sec psi/bar

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 psi/bar min sec psi/bar psi/bar

55

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C01

C01

C01

C01

C01

C01

C01

C01

Typ Kompressor Nr. 4

Startzeit

Max. Leistung

Min. Leistung

Min. Effizienz

Typ Kompressor Nr. 5

Startzeit

Max. Leistung

Min. Leistung

Min. Effizienz

Typ Kompressor Nr. 6

Startzeit

Max. Leistung

Min. Leistung

Min. Effizienz

Typ Kompressor Nr. 7

Startzeit

Max. Leistung

Min. Leistung

Min. Effizienz

Typ Kompressor Nr. 8

Startzeit

Max. Leistung

Min. Leistung

Min. Effizienz

Betriebsstunden Kompressor Nr. 1

Betriebsstunden Kompressor Nr. 2

Betriebsstunden Kompressor Nr. 3

Betriebsstunden Kompressor Nr. 4

Betriebsstunden Kompressor Nr. 5

Betriebsstunden Kompressor Nr. 6

Betriebsstunden Kompressor Nr. 7

Betriebsstunden Kompressor Nr. 8

Typ Kompressor Nr. 1

Startzeit

Max. Leistung

Min. Leistung

Min. Effizienz

Typ Kompressor Nr. 2

Startzeit

Max. Leistung

Min. Leistung

Min. Effizienz

Typ Kompressor Nr. 3

Startzeit

Max. Leistung

Min. Leistung

Min. Effizienz

-

-

08

-

-

-

-

07

-

-

-

-

-

06

-

-

-

-

05

-

-

-

-

04

-

02

-

-

-

-

-

-

01

-

-

03

-

-

-

-

01

02

03

04

05

06

07

08

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

S

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

S

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

S

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

S

%

%

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IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

S

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IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

S

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S

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S

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56

Ingersoll Rand

Automatización de sistemas

X8

l

Manual de utilización

Antes de instalar o poner en funcionamiento esta unidad por primera vez, se deberá estudiar este manual para obtener un conocimiento profundo de la unidad y de las tareas que se deberán realizar durante el funcionamiento y mantenimiento de la misma.

MANTENGA ESTE MANUAL CERCA DE LA UNIDAD.

Este manual técnico contiene DATOS IMPORTANTES

DE SEGURIDAD y debería mantenerse con la unidad en todo momento.

Más que simplemente aire. Respuestas.

Respuestas en línea: http://www.air.irco.com

C.C.N. : 80444060

REV. : C

SECCIÓN 1  ÍNDICE

SECCIÓN 1  ÍNDICE .......................................................2

SECCIÓN 2  INTRODUCCIÓN ......................................3

SECCIÓN 3  SEGURIDAD ..............................................3

COMPROBACIONES FÍSICAS ................................................28

PANTALLA DE PRESIÓN .........................................................28

RÁPIDA CONFIGURACIÓN DE INSTALACIÓN DEL X8I ...

28

CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONES OPCIONALES .........28

INSTALACIÓN ............................................................................... 3

OPERACIÓN ................................................................................. 3

MANTENIMIENTO Y REPARACIONES .................................. 3

SECCIÓN 9  CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA ........29

SECCIÓN 4  CONEXIÓN Y CONTROL DE

COMPRESORES ..............................................................5

CONEXIÓN Y CONTROL DE COMPRESORES .................... 5

MÉTODOS OPCIONALES DE CONEXIÓN ........................... 5

DETECCIÓN Y CONTROL DE PRESIÓN ............................... 7

PANTALLA PRINCIPAL DEL X8I ............................................. 8

SECCIÓN 5  VISIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN

9

ESTRUCTURA DE OPCIONES DE PANTALLA ..................29

PANTALLA DE FUNCIONAMIENTO NORMAL PÁGINA

DE MENÚ P00 ...........................................................................29

ACCEDER A LAS PANTALLAS DE CONFIGURACIÓN

DEL X8I .........................................................................................29

MENÚS DE NIVEL DE USUARIO ...........................................31

MENÚS DE NIVEL DE SERVICIO ..........................................32

PANTALLAS DE CONFIGURACIÓN DE X8I ......................33

CONECTIVIDAD DE COMPRESORES Y

CONFIGURACIÓN OPERATIVA DEL X8I ............................42

INSTALACIÓN .............................................................................10

UBICACIÓN DE LA UNIDAD .................................................10

SUMINISTRO ELÉCTRICO ......................................................10

UBICACIÓN DEL SENSOR DE PRESIÓN ..................10

CONEXIÓN DEL SENSOR DE PRESIÓN .............................11

MÓDULO DE INTERCONE X IÓN IRPCB ..................11

MÓDULO DE PASARELA IR845 E IRV485 ......................12

PROTOCOLO DE COMUNICACIONES IR485 ...................12

RED RS485 ...................................................................................12

SECCIÓN 10  CÓDIGOS DE FALLO ........................46

INDICACIONES, TIPOS Y CÓDIGOS DE FALLOS DEL

COMPRESOR X8I: ......................................................................46

LISTA DE COMPONENTES ..........................................48

SECCIÓN 6  FUNCIONES Y CARACTERÍSTICAS DE

CONTROL .......................................................................14

CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONALIDAD DE CONTROL

ESTÁNDARES ..............................................................................14

CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONALIDAD DE CONTROL

ESTÁNDARES ..............................................................................16

CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONES DE CONTROL

ALTERNATIVAS ...........................................................................20

SECCIÓN 7  FUNCIONAMIENTO DE PANTALLAS Y

MENÚS ............................................................................22

INDICADORES ............................................................................25

SECCIÓN 8  PUESTA EN MARCHA ............................28

2

SECCIÓN 2  INTRODUCCIÓN

El X8I es un controlador avanzado de sistemas que ofrece una gestión segura, fiable y eficiente con la energía de su sistema de aire comprimido. El X8I puede controlar hasta ocho (8) compresores de desplazamiento positivo de aire.

Los compresores pueden ser de velocidad fija, velocidad variable o multipaso y tener controles electroneumáticos o basados en micropocesador. El X8I es configurable y personalizable de manera única para cumplir con las necesidades específicas de los sistemas de aire comprimido más complejos. Además, la red de control de

X8I puede ampliarse para incluir supervisión y control de distintos componentes de sistemas de aire comprimido.

!

!

AVISO: Peligro

SECCIÓN 3  SEGURIDAD

OPERACIÓN

• Sólo el personal competente bajo la supervisión de un técnico cualificado deberá utilizar la unidad X8I.

AVISO: Riesgo de descarga eléctrica

AVISO: Peligro de presión alta

• Nunca retire ni modifique la unidad X8I con materiales de aislamiento, dispositivos de seguridad o protecciones instalados.

• La unidad X8I sólo se deberá utilizar con el voltaje y la frecuencia para los que se ha diseñado.

AVISO: Consulte manual

• Cuando la alimentación principal está encendida, se deberá ejercer una precaución extrema a la hora de realizar cualquier trabajo en la unidad ya que el voltaje en los circuitos es letal.

• Antes de instalar o poner en funcionamiento el X8I, tómese su tiempo para leer detenidamente todas las instrucciones recogidas en este manual, todos los manuales del compresor y todos los manuales de cualquier otro dispositivo periférico que pudiera instalarse o conectarse a la unidad.

• La electricidad y el aire comprimido pueden producir potencialmente lesiones personales o daños a la propiedad.

• No abra los paneles de acceso ni toque los componentes eléctricos mientras se aplique voltaje a menos que sea necesario para realizar medidas, pruebas o ajustes. Dicho trabajo sólo deberá realizarlo un electricista cualificado equipado con las herramientas correctas y utilizando una protección adecuada contra la electricidad.

• El operario deberá emplear el sentido común y unas prácticas de trabajo recomendadas mientras utilice y mantenga este sistema. Se deberán cumplir todas las normas aplicables.

• Todos los compresores y/u otros equipos conectados a la unidad deberán contar con una señal de aviso adherida en la que se indique “ESTA UNIDAD PODRÍA

ARRANCAR SIN PREVIO AVISO” colocada junto al panel de visualización.

• Sólo personal cualificado y equipado con las herramientas adecuadas deberá realizar el mantenimiento.

INSTALACIÓN

• El trabajo de instalación sólo deberá realizarlo una persona competente y bajo la supervisión de personal cualificado.

• Si un compresor de aire o cualquier otro equipo conectado a la unidad se inicia de forma remota, coloque símbolos de advertencia en el equipo que indiquen “ESTA UNIDAD SE PUEDE INICIAR DE

FORMA REMOTA” en una ubicación destacada, una en el exterior del equipo y la otra en el interior del compartimiento de control del equipo.

• Se deberá instalar un interruptor de aislamiento protegido por fusibles entre la fuente de alimentación principal y la unidad X8I.

MANTENIMIENTO Y REPARACIONES

• Sólo el personal competente bajo la supervisión de un técnico cualificado deberá realizar las operaciones de mantenimiento, reparación o modificación.

• La unidad X8I deberá montarse en un lugar que permita el acceso para realizar operaciones de mantenimiento y operacionales sin obstrucciones ni peligros y para permitir una visibilidad clara de todos los indicadores en todo momento.

• Si se necesita utilizar piezas de repuesto, utilice

únicamente las piezas originales del fabricante original o una fuente alternativa aprobada.

• Si se necesitan plataformas elevadas para acceder a la unidad X8I, no deberán interferir con el funcionamiento normal ni obstruir el acceso. Las plataformas y escaleras deberán tener una estructura de rejilla o plancha con rieles de seguridad en los laterales abiertos.

• Lleve a cabo las siguientes operaciones antes de abrir o retirar alguno de los paneles de acceso o realizar un trabajo en la unidad X8I: i.

Aísle la unidad X8I de la fuente de alimentación eléctrica principal. Bloquee el interruptor de aislamiento en la posición

(apagado) y retire los fusibles.

3

ii.

Coloque etiquetas en el interruptor de aislamiento y en la unidad en las que se indique “TRABAJO EN PROCESO - NO APLICAR

TENSIÓN”. No active la corriente eléctrica ni intente iniciar la unidad X8I si dicha etiqueta está presente.

• Asegúrese de que todas las instrucciones relativas al mantenimiento y funcionamiento se cumplen y que toda la unidad, con sus accesorios y dispositivos de seguridad, se mantiene en un buen estado.

• La precisión de los dispositivos sensores deberá comprobarse periódicamente. Deberán calibrarse cuando se superen las tolerancias aceptables.

Compruebe siempre que cualquier presión en el interior del sistema de aire comprimido se expulsa correctamente a la atmósfera antes de intentar retirar o instalar un dispositivo sensor.

• La unidad X8I sólo debe limpiarse con un paño húmedo, con detergentes suaves si es necesario.

Evite la utilización de cualquier sustancia que contenga ácidos corrosivos o álcali.

• No pinte la placa frontal de control ni oscurezca ningún indicador, control, instrucciones o advertencias.

4

SECCIÓN 4  CONE

X

IÓN Y CONTROL DE COMPRESORES

CONE

X

IÓN Y CONTROL DE COMPRESORES

Cada compresor de aire de su sistema puede tener interfase con el X8I. Los métodos de interfase pueden variar dependiendo del tipo de compresor y/o la configuración local de control. Los siguientes son los métodos principales para hacer la interfase de controladores con el X8I:

1) El módulo interfase de ir-PCB que está diseñado para hacer interfase con cualquier compresor de aire de desplazamiento positivo (independientemente del modelo o fabricante) con una tensión de control disponible de 12-250 V (a 50 o 60 Hz).

pasarela irV-485 a través de una red RS485 de dos cables utilizando el protocolo ir485. Todos los compresores

Nirvana, de 20 HP (15 Kw) y superiores requieren esta interfase.

irV- 485

El módulo de interfase ir-PCB está instalado dentro del

área de control del compresor y está conectado al X8I utilizando un cable de seis hilos, de 7 hilos para el Nirvana

7,5 a 15 HP (5,5 a 11 kw).

Cada compresor debe disponer de un sistema de regulación de presión de carga/vacío capaz de aceptar una señal de carga/descarga remota mediante un interruptor sin tensión o un único presostato electromecánico.

Consulte el manual del compresor de aire o con su proveedor/especialista en compresores de aire para obtener más información antes de instalar el X8I.

2) El módulo de interfase pasarela ir-485 que está diseñado para hacer interfase con cualquier compresor distinto del Nirvana controlado por Intellysis de Ingersoll

Rand. El X8I se comunica con la pasarela ir-485 a través de una red RS485 de dos cables que utiliza el protocolo ir485. Todos los compresores de IR equipados con controladores Intellysis (que no sea el Nirvana) requiere en este interfase.

Todos los compresores Nirvana, de 20 HP (15 kw) y más requieren la pasarela irV-485.

El módulo de interfase de pasarela irV-485 está instalado dentro del armario de control de compresor y se conecta al X8I utilizando cable venden 9841 o RS485 equivalente.

Los Nirvana de 7,5 a 15 caballos (5,5 a 11 Kw) se conectan a través de ir-PCB utilizando cable de siete hilos.

4) Pase la conexión a través de RS485 hacia cualquier compresor de Ingersoll Rand que tenga un puerto integrado de red RS485 utilizando el protocolo ir485. El

X8I se comunica con estos compresores a través de una red RS485 de dos cables. El compresor y se conecta al X8I utilizando cable Belden 9841 o equivalente de RS485.

4) La interfase de aplicaciones especiales utiliza cajas de integración diseñadas para acomodar distintos tipos de compresores y métodos de regulación y supervisión de sistemas.

MÉTODOS OPCIONALES DE CONE

X

IÓN

Módulo de expansión: Caja EXP (opción)

Como estándar, el X8I tiene cuatro conexiones de terminales “ir-PCB” de conexión directa. Esta capacidad puede ampliarse con el uso de una caja EXP opcional.

La caja EXP añade otras cuatro conexiones “ir-PCB” de conexión directa. Esto permitiría que se conectasen un total de 8 compresores y se controlasen gracias a la integración “ir-PCB”.

Los compresores 1 a 4 se conectan a través del X8I y los compresores 5 a 8 se conectan a través de la caja EXP.

La caja EXP es apropiada para su montaje en pared y se detiene y sitúa cerca de la unidad X8I (máximo de 10 m o

33 pies).

ir-485

Ingersoll Rand

102

1 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

El módulo de la interfase de la pasarela ir-485 se instala dentro del armario de control del compresor y se conectan al X8I utilizando cable Belden 9841 o RS485 equivalente.

3) El módulo de interfase de la pasarela irV-485 que está diseñado para hacer interfase con cualquier compresor

Nirvana de Ingersoll Rand. El X8I se comunica con la

La caja EXP se conecta al controlador X8I a través de una red RS845 dedicada de dos cables.

5

Utilice Belden 9841 o equivalente en conducto con derivación la tierra que no sea mayor de 10 m (33 pies)

Se pueden conectar hasta cuatro compresores de aire a la caja EXP utilizando un cable de 6 o 7 hilos y una interfase de compresor ir-PCB (máximo de 100 m (330 pies)). Las conexiones de “ir-PCB” son idénticas a las del X8I.

Gestión remota del compresor, caja EX (opción)

La caja EX es una “EXtensión” del X8I que ofrece una mayor conectividad “ir-PCB”.

La caja EX habitualmente se utiliza para ofrecer conectividad “ir-PCB” en una ubicación remota más allá de la especificación de distancia máxima de los compresores que requiere una conexión de tipo “ir-PCB”,

100 m (330 pies). Esta amplía de manera efectiva el esquema de conexión del cableado de la “ir-PCB” hasta la especificación completa de distancias de RS485.

Es apropiada para su montaje en pared y se puede situar hasta a 1.219 m (4.000 pies) de la unidad del X8I.

Ingersoll Rand

102

1 psi

18:35 #2

4000ft (1219m) max

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

La caja EX se conecta con el controlador X8I a través de una red RS485 de dos cables que utiliza el protocolo

IR485.

Utilice Belden 9841 o equivalente en conducto con derivación la tierra que no sea mayor de 1.219 m (4.000 pies)

Se pueden conectar a la caja EX uno (1) o dos (2) compresores de aire utilizando un cable de seis hilos y una interfase de compresor ir-PCB (máximo de 100 m

(330 pies)). Las conexiones de “ir-PCB” son idénticas a las del X8I.

La caja EX también ofrece conexiones opcionales de

“sensor de presión local”. Pueden mostrarse la presión de entrega del compresor, la presión del sistema local y la presión diferencial del tratamiento de aire.

Se pueden conectar múltiples cajas EX al X8I siempre que el número de compresores no supere el número máximo de compresores (8).

Integración del control atornillado VSD: Caja VSD

(opcional)

Está diseñada para ofrecer un método de integración de sistema para un compresor VSD (impulsor de velocidad variable) que no esté equipado con ningún medio accesible de conectividad remota (como el IR-Nirvana). La caja VSD ofrece la funcionalidad requerida para habilitar la integración del sistema y el control eficiente utilizando el sistema de automatización X8I. ir-PCB

De l transductor de presión VSD

A l a entrada de l transductor de presión VSD

30ft max

Ingersoll Rand

102

1 psi

18:35 #2

CAP

La caja VSD se conecta al controlador X8I a través de una red RS485 de dos cables utilizando el protocolo ir485.

Cada compresor de aire del sistema, que requiera integración de caja VSD, tiene que estar equipado con una caja VSD individual. Se pueden conectar múltiples caja VSD al X8I siempre que el número de compresores no supere el número máximo de compresores (8).

Entrada y salida remotas: Caja E/S (opción)

La caja E/S ofrece más E/S (entrada/salida ) de propósito general para capacidades de supervisión de mejora de sistemas y ofrece automatización de sistemas distribuidos.

Se pueden conectar hasta dos cajas E/S al controlador del

X8I. Cada caja E/S tiene:

8 entradas digitales

5 entradas analógicas

6 salidas de relé

Ingersoll Rand

102 psi

1

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

4000ft (1219) max

La caja E/S se conecta al controlador del X8I a través de una red RS485 de dos cables que utilice el protocolo ir485.

Las entradas digitales se pueden utilizar para supervisar los dispositivos de contacto de conmutación. Cada entrada puede configurarse para que actúe como entrada de alarma o alarma de alto nivel. Las entradas digitales también se pueden utilizar para medir (por ejemplo metros cúbicos, pies cúbicos, kilovatios por hora) ofreciendo un número acumulable de pulsos desde un dispositivo de medición.

Las entradas analógica se pueden utilizar para supervisar

6

dispositivos de detección (por ejemplo: diferencia de presión, temperatura, punto derocío, flujo, corriente, potencia, condición del enlace). Cada entrada está equipada con una detección ajustable de nivel alto o bajo que se puede utilizar para activar una alarma o una alarma de alto nivel.

Las salidas de relé utilizan tecnología “de automatización de relé virtual” que son completamente configurables con funciones de lógica de entrada doble. Las funciones de los relés se pueden asignar utilizando cualquier información de estado o condición disponible en una red de sistema desde cualquier unidad compatible que esté conectada a la red.

DETECCIÓN Y CONTROL DE PRESIÓN

El X8I utiliza la señal proveniente de un sensor de presión de 4-20 mA que se monta separado del X8I, en una ubicación adecuada del sistema de aire comprimido.

La configuración predeterminada de fábrica para el sensor de presión es de 16 bar (0–232 PSI), pero el X8I puede aceptar cualquier sensor de presión con una salida de 4–20 mA y un rango de hasta 600 bar (8700 PSI).

7

PANTALLA PRINCIPAL DEL

X8

I

d e

1 a

102 b

PSI

17:30 #1 c

Interfase de usuario:

!!!"

!!!"

!"#

#!"$!#

%#!# a b c

CAP

Alarmas del sistema (Aviso)

# $

#

Alarmas del sistema (Aviso)

! #

!#"$!

!" $!

Ingersoll Rand

1

102 psi

A: 85% f a g h b c e d

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8 a b c

1

Funciones del teclado y de las teclas de navegación

#!"

%

"

!

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!

Indicadores de estado del compresor

!"

!"#"

! !

8

SECCIÓN 5  VISIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN

SPECIFICATIONS

Dimensions 13.4” x 9.45” x 6.0”

340mm x 241mm x 152mm

Weight 16.5lb (7.5kg)

Mounting Wall, 4 x screw fixings

Enclosure IP65, NEMA 4

Supply 230Vac +/- 10%, 50 Hz

115Vac +/- 10%, 60 Hz

Power 100VA

Temperature 32°F to 115°F

(0°C to 46°C)

Humidity 0% to 95% RH

(non-condensing)

Local Disconnect (Breaker) Box

Fused for 100VA

Power Cable

3 conductor (N, L, E)

(Sized in accordance with local electrical and safety regulations).

Ingersoll Rand Automation

Model X8I

Ingersoll Rand

1

102 psi

18:35 #2

On/Off

Switch

Supply Voltage Cable

Pressure Transducer Cable

CAP

1

2

3

4

5 6 7 8

The Maximum Number of Compressors Controlled By

The X8I Is Eight (8).

The Maximum Number Of Direct ir-PCB Connections

To The X8I is Four (4).

Any Combination Of Compressor Connection Methods

May Be Used As Long As the Maximum Number Of

Compressors (8) Is Not Exceeded.

EXP

OPTIONAL

The EXP Will Add Another (4)

Direct ir-PCB connections. This

Would Allow A Total Of (8)

Compressors To Be Connected

And Controlled Via The ir-PCB.

EXP RS485 Network Cable

EXP RS485 NETWORK CABLE

Belden 9841 or Equivalent

In Grounded Conduit

No Greater Than 33FT (10)

RS485 Network Cable

RS485 NETWORK CABLE

Belden 9841 or Equivalent

In Grounded Conduit

No Greater Than 4000FT (1219M)

PRESSURE TRANSDUCER CABLE

2 Conductor Cable, 18 Gauge Stranded

Earth Shielded

No Greater Than 330FT (100M)

24VDC Control Voltage

X8I X05 CONNECTOR

25

PT CONNECTOR

+VDC Pin #3

26 Signal Pin #1

Reference X8I Operations Manual for Pressure

Sensor Connection Details

PRESSURE TRANSDUCER

To Plant Air

System

RECEIVER ir-PCB ir-PCB

DRIP LEG

From Air

Compressors

Ir-PCB Compressor #1

Control Cable

Reference X8I Application and Interconnect Guide For

Wiring Connections Between The X8I, The ir-PCB, and The Compressor

Ir-PCB Compressor #2

Control Cable ir-PCB COMPRESSOR CONTROL CABLE

7 Conductor Cable, 18 Gauge, Stranded, Earth Shielded

OR

Single Conductor Wire, 18 Gauge Stranded, Quantity (7)

In Grounded Conduit No Greater Than 330FT (100M)

24VAC Control Voltage

Reference X8I Application and Interconnect Guide For

Wiring Connections Between The X8I, The ir-485 or irV-

485 Gateway and The Compressor, S3 Direct Connects, and

Optional Special Application Interface Boxes

The RS485 Network is a Serial, Point to Point

Communication Network Refer to the X8I Application and

Interconnect Guide For Wiring Details and Connectivity.

Ingersoll

Rand

102 psi

I/O

Ingersoll

Rand

102 psi ir-485

Direct To

S3

Ingersoll

Rand

102 psi

VSD

From VSD Pressure

Transducer

To VSD Pressure

Transducer Input ir-PCB ir-485

OR irV-485 ir-485 Gateway

For All

IR (Non- Nirvana) Compressors

IntelliSys “Red Eye”, SG and SE irV-485 Gateway

For All

Nirvana Compressors

20HP (15KW) and Above

Ingersoll

Rand

102 psi

EX

9

INSTALACIÓN

Se recomienda que la instalación y la puesta en servicio la lleve a cabo un proveedor autorizado y formado.

UBICACIÓN DE LA UNIDAD

El X8I puede montarse en una pared utilizando pernos convencionales. El X8I puede situarse de manera remota desde los compresores siempre y cuando esté hasta a 100 m (330 pies) de longitud de cable cuando se conectan los compresores directamente con ir-PCB. Al conectar el X8I por la red de comunicaciones RS485, la distancia máxima es de 1.219 m (4.000 pies). El X8I también debe ubicarse, como máximo, a 100 metros (330 pies) del transmisor de presión del sistema.

SUMINISTRO ELÉCTRICO

Debe colocarse un interruptor de aislamiento con fusible en la fuente de alimentación principal, fuera del X8I. El interruptor de aislamiento debe contar con un fusible de capacidad adecuada para ofrecer protección suficiente al cable de suministro de tensión utilizado (de acuerdo con las normativas de seguridad y electricidad locales).

El lado seco será inferior que la presión del sistema debido a las pérdidas de diferencia de presión por el equipo de tratamiento de aire. La presión nominal del sistema se reducirá según aumenta la presión diferencial del tratamiento de aire.

Control de presión del lado de demanda (seco)

1

2

Sensor de presión situado después de la limpieza compartida Equipo

P P

1

P

P P

1 2 3 4

XPM-TAC24

1

X04

2 3 4

VOLTAGE SELECT

N L E

X01

X04

1 2 3 4

230Vac

VOLTAGE SELECT

115Vac

2

Sensor de presión ubicado después del equipo de limpieza individual

Asegúrese de que cada compresor está equipado con apagado independiente por exceso de presión. Un aumento en el diferencial de presión a lo largo del equipo de tratamiento de aire puede originar una descarga excesiva de la presión del compresor.

Terminales de suministro de energía

Se recomienda la supervisión rutinaria regular del diferencial de presión en el equipo de tratamiento de aire.

Asegúrese de que la entrada de selección de tensión esté puenteada correctamente desde la alimentación entrante. La configuración de tensión predeterminada es de 230 VCA.

UBICACIÓN DEL SENSOR DE PRESIÓN

El sensor de presión del sistema (P) tiene que estar situado en donde vea la presión de aire que sea común para todos los compresores.

Control de presión del lado de suministro (húmedo)

P

1 P

2

Sensor de presión ubicado antes del equipo de limpieza

10

CONE

X

IÓN DEL SENSOR DE PRESIÓN

El sensor de presión está conectado al terminal X05 de la PCB del X8I utilizando un cable blindado de 18 AWG máximo y 2 conductores de no más de 100 metros (330 pies) de largo. Las roscas del transmisor son BPT. Es el equivalente a NPT de ¼”.

Para cada compresor que utilice una ir-PCB, la conexión a los cables de señal de X8I se tiene que hacer a los terminales correctos del X8I para ese número de compresor. El compresor 1 deberá estar conectado al terminal X01 del terminal PCB, el compresor 2 deberá estar conectado al terminal X02 del terminal PCB, etc.

cab l e b l indado con conexión a tierra

La polaridad de los cables es importante. no utilizado no utilizado

Señal perno visión del transductor de presión

Señal no utilizado

Vista del conector del Transductor de presión no utilizado

Ubicación y cableado del sensor de presión

MÓDULO DE INTERCONEXIÓN IRPCB

El IR-PCB está diseñado para interconectar un compresor con el X8I utilizando un cable blindado de 7 conductores o cables individuales que pasen a través de un conducto con conexión a tierra de no más de 100 metros (330 pies) de largo.

A cada compresor del sistema se le tiene que asignar un número único de identificación desde el 1 hasta el número de compresores del sistema. El número de identificación deberá indicarse claramente en cada compresor para referencia de funcionamiento.

Módulo de interconexión IR-PCB

El IR-PCB es un módulo que se puede montar en raíl DIN y está diseñado para instalarse dentro del compartimiento del motor de arranque del compresor.

Cada compresor debe disponer de un sistema de regulación de carga/vacío y, si no estuviera regulado por un presostato electromagnético independiente, debe contar con la posibilidad de control remoto de carga/vacío con capacidad para aceptar un contacto de entrada de interrupción sin tensión para cargar/vaciar remotamente. Cada compresor debe tener capacidad de

Reinicio automático.

El IR-PCB acepta un sistema de detección de tensión de entrada de 12 V a 250 V y utiliza salidas de control de contacto de relé universales (250 V “CE” / 115 V “UL” a 5 A máximo) integradas directamente en los circuitos de un compresor. El IR-PCB evita la necesidad de relés o entradas remotas adicionales. La ir-PCB también actúa como barrera eléctrica entre el compresor y el X8I proporcionando protección y aislamiento de tensión.

Consulte la guía de aplicación de interconexión del X8I antes de la instalación del X8I de la ir-PCB al compresor de aire.

11

MÓDULO DE PASARELA IR

8

45 E IRV4

8

5

Pasarelas ir-485 r irV-485 están diseñadas para hacer interfase al controlador de Intellisys de los compresores de Ingersoll Rand y los compresores Nirvana, de 20 HP

(15 Kw) y superiores, con el X8I a través de la red RS485 utilizando el protocolo ir485. Las pasarelas ir-485 e irV-485 se pueden situar dentro de la carcasa del mecanismo de control del compresor o de manera remota en una carcasa separada.

RED RS4

8

5

El X8I está equipado con una función de comunicaciones de red que utiliza el protocolo RS485. Esta función se puede utilizar para la conectividad remota a unidades y módulos opcionales en red con funciones de comunicaciones ir485 o controladores de compresores equipados con la función ir485.

X06 ir-485 irV- 485

L2

L1

30

29

28

27

RS485

L2

L1

Pasarela ir-485 Pasarela irV-485

El cable que se utiliza entre el X8I y las pasarelas ir-485 e irV-485 es Belden 9841 (o equivalente). Debe conducirse por un conducto con derivación la tierra y no debe ser mayor de 1.219 m (4.000 pies) de longitud.

El cable utilizado entre la pasarela ir-485 y las pasarelas irV-485 y el controlador Intellisys está incluido con el kit de instalación

El cable utilizado entre la pasarela ir-485 y el controlador

Intellisys está incluido con el kit de instalación

La red RS485 es una red de comunicaciones punto a punto en serie. Consulte la guía de interconexión y aplicación del X8I para ver los detalles de cableado y conectividad.

El siguiente ejemplo detalla el método “correcto” de cableado la red RS485

4000ft (1219m) max

Ingersoll Rand

102 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

Consulte la guía de aplicación de interconexión del

X8I y el manual de las pasarelas ir-485 o irV-485 antes de la instalación del X8I y la pasarela del compresor al compresor de aire.

PROTOCOLO DE COMUNICACIONES IR4

8

5

El ir485 es un protocolo único de comunicaciones diseñado específicamente para control de compresores y sistemas de aire. El ir485 es un protocolo multiservidor contra multiesclavo que hace posible un control más rápido y efectivo de los componentes de red. El ir485 también tiene capacidades de control distribuidas y tiene una resistencia inherente a fallos de comunicación debidos a ruidos.

Nota: Siga las recomendaciones de instalación de la red

RS485.

Ejemplo de red correcta de RS485

El siguiente ejemplo detalla el método “incorrecto” de cablear la red RS485

Ingersoll

Rand

102 psi

I/O

Ingersoll Rand

102 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

1 2

Ingersoll

Rand

102 psi

EX

Ingersoll

Rand

102 psi

Ingersoll

Rand

102 psi

EX

I/O

12

Ejemplo de red incorrecta de RS485

Las comunicaciones de datos RS485 y otras señales de baja tensión pueden estar sometidas a interferencias eléctricas. Esto puede producir funcionamientos inadecuados intermitentes o anormales que resultan difíciles de diagnosticar. Para evitar esta posibilidad utilice siempre cables blindados con derivación la tierra, conectados de manera segura a una buena toma de tierra conocida en uno de los extremos. Además, preste especial atención a la colocación del cableado durante la instalación.

a) Nunca coloque los cables de comunicación de datos

RS485 o de baja tensión al lado de cables con suministro eléctrico trifásico o de alta tensión. Si fuera necesario cruzar cables de suministro eléctrico, siempre debe realizarse en ángulo recto. b) Si es necesario seguir el camino de cables de fuente de alimentación durante una distancia corta (por ejemplo: desde un compresor X8I a una pared por una bandeja suspendida para cables), conecte la RS485 o cable de señal por la parte exterior de la bandeja de cable con derivación la tierra de tal manera que la bandeja de cable forme un blindaje contra interferencias eléctricas con derivación la tierra. c) En la medida de lo posible, nunca coloque un cable

RS485 o de señal cerca de equipos o dispositivos que puedan ser fuente de interferencias eléctricas. (por ejemplo: transformadores de suministro eléctrico trifásico, dispositivos de distribución de alta tensión, módulos inversores de frecuencia, antenas de comunicaciones de radio.

13

SECCIÓN 6  FUNCIONES Y CARACTERÍSTICAS DE CONTROL

CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONALIDAD DE

CONTROL ESTÁNDARES

Control de presión

La presión se controla manteniendo la presión del sistema dentro de un rango, o banda de presión, aceptable que define y programa el usuario. La presión subirá en la banda cuando la demanda del sistema sea menor que la salida del compresor cargado. La presión caerá en la banda cuando la demanda del sistema sea mayor que la salida del compresor cargado.

En pocas palabras, la presión se controla cargando y vaciando los compresores para coincidir lo más ajustadamente posible la salida del compresor con la demanda del sistema dentro de una banda de presión específica definida por PL y PH. Véase Figura 1.

Los compresores de velocidad variable también funcionan dentro de la banda de presión e intentan hacer coincidir activamente la salida del compresor con la demanda del sistema acelerando y ralentizando alrededor de la presión objetivo que está definida por el punto medio exacto de la banda de presión establecida por PT.

Véase Figura 2.

compresores de velocidad variable.

Un compresor de velocidad variable se incluirá en la secuencia de carga/vaciado y se controlará como si fuera una máquina de velocidad fija, con la salvedad del control de velocidad para mantener la presión objetivo.

CONTROL ANTICICLOS

La manera más eficiente de utilizar la mayoría de compresores de aire es bien a carga completa bien en vacío, con la excepción de los compresores de velocidad variable, que pueden funcionar eficientemente con cargas parciales. El ciclo del compresor (arranque-cargadescarga-parada, etc.) es esencial para mantener el control de la presión. No obstante, unos ciclos excesivos pueden resultar en una eficiencia de compresión deficiente así como en una mayor necesidad de mantenimiento.

a b

PH

PT

PL

El control anticiclo se ha incorporado para ayudar a garantizar que sólo se encienden y se hacen funcionar los compresores que realmente se necesitan, mientras todos los demás se mantienen apagados. El control anticiclo incluye un margen o banda de tolerancia de presión, definida por el usuario, que se encuentra fuera de la banda de presión primaria. Dentro de la banda de tolerancia, un algoritmo de control activo analiza de manera continua la dinámica de presión para determinar el último segundo posible para añadir o hacer pasar otro ciclo a otro compresor al sistema. Este control está además mejorado por la capacidad de ajustar la configuración de la banda de tolerancia y el tiempo de procesamiento del algoritmo (atenuación).

Figura 1 — Presión del sistema típico en relación al

Tiempo

A medida que aumenta la presión hasta el punto “a”, el compresor se vaciará según el algoritmo de secuencia.

Entonces, se permite que la presión del sistema disminuya debido a la caída en el suministro hasta que se alcance el punto “b”. Una vez se haya alcanzado el punto

“b”, el X8I cargará al siguiente compresor de la secuencia para satisfacer la demanda de aire. Este ciclo se repetirá hasta que el X8I pueda mantener la presión de aire del sistema entre PH y PL.

Tolerancia

La tolerancia es una configuración ajustable por el usuario que determina la desviación de la presión del sistema permitida por encima del punto de consigna PH y por debajo del PL. La tolerancia evita que el X8I se compense excesivamente en caso de un significativo aumento o disminución temporal en la demanda del sistema.

PH + TO

TO

PH

PH

PT

PT

PL

TO

PL

PL - TO

Figura 2 — Control de presión VSD típico en relación al

Tiempo

Los compresores de velocidad variable del sistema funcionarán a su presión objetivo y suavizarán las variaciones de la presión del sistema. Esto supone que la demanda del sistema no varíe más de la capacidad de los

Figura 3 — Tolerancia en relación a PH y PL

La tolerancia (TO) se expresa como una presión que define el ancho de banda por encima de PH y por debajo de PL en el que actúa el control de energía eficiente.

14

Cuando la presión del sistema está dentro de la banda de tolerancia, el X8I calculará continuamente el momento en el que los compresores se cargarán o vaciarán, según la cantidad de cambio de la presión del sistema. Cuando la presión del sistema salga de la banda de tolerancia, el X8I saldrá de la eficiencia energética y comenzará a mantener la presión de aire del sistema mediante la carga y vaciado de los compresores. La carga se controlará con retardo.

Cuando la reserva del sistema de aire comprimido sea relativamente pequeña en comparación a la demanda del sistema y las fluctuaciones sean mayores y más rápidas, debería aumentarse la configuración de la banda de tolerancia para mantener el funcionamiento energéticamente eficiente y evitar así una situación en la que varios compresores se carguen para ser vaciados instantes después.

Cuando la reserva del sistema de aire comprimido sea relativamente grande comparada con la demanda del sistema y las fluctuaciones sean menores y más lentas, la banda de tolerancia puede reducirse para mejorar el control de la presión y mantener el funcionamiento energéticamente eficiente.

La configuración predeterminada de fábrica para la tolerancia es de 0,2Bar (3,0 PSI). El usuario puede variar esta tolerancia.

ATENUACIÓN

Siempre que la presión esté dentro de la banda de tolerancia, el algoritmo anticiclo estará activo, tomará muestras de la velocidad de cambio de presión y calculará cuándo cargar o vaciar el siguiente compresor.

La configuración de la atenuación (DA) es un punto de consigna ajustable por el usuario y que determina lo rápido que el controlador toma muestras y recalcula, acelerando o ralentizando de manera efectiva el tiempo de reacción.

La configuración DA del X8I predeterminada de fábrica

“1” es adecuada para la mayoría de sistemas de aire comprimido, pero podría necesitar ajustes en las siguientes circunstancias en las que existan cambios de presión del sistema drásticos y desproporcionados:

•

•

Reserva de aire inadecuada

Gran diferencial de presión a lo largo del equipo de tratamiento de aire

•

•

Tuberías de tamaño incorrecto

Respuesta del compresor lenta o retardada

En estos casos, el X8I podría reaccionar excesivamente e intentar cargar compresores adicionales que podrían no ser necesarios si se hubiera dado tiempo a que la presión del sistema se estabilizara después de que el compresor inicial se cargara. Si ya se ha aumentado la tolerancia y el

X8I sigue reaccionando excesivamente, el siguiente paso es aumentar el factor de atenuación.

La amortiguación es ajustable y se escala desde 0,1 a 10 con un factor de fábrica de 1. Un factor de 0,1 es el tiempo de reacción 10 veces más rápido que el predeterminado y un factor de 10 es un tiempo de reacción 10 veces más lento que el predeterminado.

NOTA: Hay muchas variables que entran en la determinación de la estabilidad y control de la presión del sistema y sólo algunos de ellos pueden ser controlados por el X8I. Para determinar la mejor instalación para su sistema, un profesional experimentado debe analizar la reserva del sistema, la capacidad del compresor y la demanda de aire. La tolerancia (TO) y la atenuación (DA) pueden utilizarse para ajustar ligeramente el sistema.

VOLUMEN DEL SISTEMA

+

Distintos tamaños de depósitos

El volumen del sistema define lo rápido que aumentará o disminuirá la presión del sistema al reaccionar ante una mayor/menor demanda o un mayor/menor suministro. Cuanto mayor sea el volumen, más lentos serán los cambios de presión en relación a un mayor/ menor suministro o demanda. Un volumen del sistema adecuado posibilita un control de la presión efectivo y evita la sobrepresurización del sistema en respuesta a fluctuaciones bruscas de presión. El volumen adecuado del sistema se determina midiendo y utilizando correctamente los depósitos de aire.

La mejor manera de determinar el tamaño de los depósitos de aire o el volumen adicional necesario es medir la cantidad y la duración de la mayor demanda que suceda en el sistema; a continuación, se calcula un volumen lo suficientemente grande como para solventar la demanda con una disminución de la presión del sistema aceptable. Calcular el volumen para el peor de los casos garantizará la estabilidad del sistema y el control efectivo en todas las demás condiciones de funcionamiento normales.

Si no se puede realizar la medición, realizar una estimación del peor de los casos será una alternativa razonable. Por ejemplo, suponga que la mayor demanda podría ser igual a la pérdida del mayor compresor de aire en funcionamiento. Se calcularía el volumen del sistema para dejar tiempo para que arranque un compresor de respaldo y se cargara con una disminución aceptable de presión.

15

La siguiente fórmula determina el volumen de reserva mínimo recomendado para un sistema de aire comprimido:

V — “Volumen de almacenamiento requerido” (Gal, pie cúbico, m3, L)

T — “Tiempo para iniciar el compresor de reserva”

(minutos)

C — “Capacidad perdida de aire comprimido”

Pa — “Presión atmosférica” (PSIa, BAR)

ΔP — “Caída de presión permisible” (PSI, BAR)

Ejemplo 1: Encontrar el volumen de almacenamiento requerido en pies cúbicos y galones EE.UU.

(4) - Compresores de 100 Hp a 450 CFM (12,7 m3) cada uno / 15 segundos para arrancar y cargar el compresor.

5PSIG es la caída de presión máxima permitida.

T=15 segundos (0,25 minutos)

C = 450 pies cúbicos

Pa = 14,5 PSI

Delta P = 5 PSI

V = [0,25 x (450 x 14,5)]/5

V = (0,25 x 6525)/5

V = 1631/5

V = 326 Ft3

1 pie cúbico = 7,48 Gal

Gal= 326 pies cúbicos x 7,48

Gal = 2440

Ejemplo 2: Encontrar el volumen de almacenamiento requerido en m3 y L.

(4) - Compresores de 100 Hp a 450 CFM (12,7 m3) cada uno / 15 segundos para arrancar y cargar el compresor.

0,34 BAR es la caída de presión máxima permitida.

T=15 segundos (0,25 minutos)

C=12.7 m3

Pa = 1BAR

Delta P = 0,34 BAR

V = [.25 x (12.7 x 1)]/.34

V = (.25 x 12.7)/.34

V = 3.2/.34

V = 9.33m3

1m3 = 1000 L

L= 9.33 m3 x 1000

L = 933

CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONALIDAD DE

CONTROL ESTÁNDARES

ESTRATEGIAS ESTÁNDARES DE CONTROL DE SECUENCIA

La configuración estándar del X8I ofrece una estrategia de control de secuencia ENER (control de energía), configuración de prioridad, selección de tablas, programa de presión y operación de llenado previo.

ENER: Modo de control de energía

La función principal del modo de Control de energía es:

1/ Hacer coincidir de manera dinámica la oferta de aire comprimido con la demanda de aire comprimido.

2/ Utilizar la combinación/conjunto más eficiente de energía de compresores de aire para lograr 1/.

El modo de control de energía está diseñado para gestionar distintos tipos de compresores de aire (de velocidad fija, de velocidad variable y de capacidad variable) en cualquier combinación o configuración.

Control y rotación:

El control y uso compresores se automatiza dinámicamente con una lógica de control adaptable y por tanto no sigue programas predeterminados, configuraciones de rotación ni intervalos de tiempo. El modo de control de energía puede, sin embargo, ser influido por el operador por la funcionalidad Prioridad que se estudia más adelante en este manual.

El modo de control de energía se habilita por la capacidad del X8I de procesar la capacidad del compresor individual, capacidades de capacidad variable, cambios en presión del sistema a implementar dinámicamente y revisar continuamente configuraciones de “mejor ajuste” según ocurran variaciones de demanda.

100%

80%

2

40%

20%

0%

0% 1 100%

1: Demanda

2: Suministro

CONFIGURACIÓN PRIORITARIA

El patrón de asignación de secuencia puede modificarse utilizando las configuraciones de prioridad.

Las configuraciones de prioridad pueden utilizarse para modificar la asignación de la secuencia de rotación. Se puede asignar a los compresores una prioridad entre el

1 y el 4, donde 1 es la mayor prioridad. Se puede asignar cualquier prioridad a cualquier compresor y cualquier cantidad de compresores pueden compartir la misma prioridad.

16

Las prioridades permiten configurar grupos de rotación.

Todos los compresores que tengan el mismo número de prioridad rotarán dentro de su propio grupo. El grupo con la mayor prioridad siempre estará al frente de la secuencia.

Por ejemplo, en un sistema de cuatro compresores que cuente con un compresor de velocidad variable en la posición 1 puede que se quiera que el compresor de velocidad variable siempre esté en la posición principal.

Al asignar al compresor 1 una prioridad 1 y a los otros tres compresores una prioridad 2, el compresor de velocidad variable siempre permanecerá en cabeza de la secuencia:

#3

#4

#1

#2

1

1

A

A

A

A

2

2

B

C

D

B

3

2

C

D

B

C

4

2

D

B

C

D

#1

#2

#3

#4

1

1

A

A

A

A

2

2

3

2

4

3

B C D

C B D

B C D

C B D

El compresor 1 tiene prioridad 1, el compresor 4 tiene prioridad 3 y todos los demás compresores tienen prioridad 2

En este último ejemplo, se observa otro sistema de cuatro compresores que se organizarán en dos grupos de rotación independientes. A los compresores 1 y 2 se les da prioridad 1 y a los compresores 3 y 4 se les da prioridad 2.

Los resultados de la secuencia de rotación se muestran a continuación:

1 2 3 4

El compresor 1 tiene prioridad 1, todos los demás compresores tienen prioridad 2

En este otro ejemplo, en un sistema de cuatro compresores, el compresor situado en la posición 4 sólo se utiliza como compresor de reserva en casos de emergencia. Para conseguirlo, simplemente hay que asignar al compresor 4 una prioridad inferior que a ningún otro compresor del sistema:

#1

#2

#3

#4

1

A

B

A

B

1

B

A

B

A

2 2

C D

D C

C D

D C

Dos grupos de compresores con rotación independiente

#3

#4

#1

#2

1 2 3 4

1 1 1 2

A B C D

B C A D

C A B D

A B C D

El compresor 4 tiene prioridad 2, todos los demás compresores tienen prioridad 1

En un tercer ejemplo, hay un cuarto sistema de compresores que incluye un compresor en el punto del compresor 4 que se utiliza sólo como compresor de respaldo de emergencia. Para asegurar que el compresor 1 siempre esté por delante en la secuencia y que el compresor 4 siempre esté al final de la secuencia, configure la prioridad como se muestra a continuación.

17

El control de prioridad también funciona con el modo de control ENER.

Recuerde que el control ENER selecciona automáticamente el conjunto más eficiente de compresores para satisfacer de manera dinámica la demanda de aire comprimido. La prioridad forzará al controlador X8I a seleccionar de entre todos los compresores de “prioridad 1” que estén cargados en la secuencia antes de utilizar cualquiera de los compresores de prioridad 2. Todos los compresores de prioridad 2 tiene que utilizarse antes de que puedan cargarse los compresores de prioridad 3 etc. La prioridad permite segregar a un sistema de compresores en de uso primario y de respaldo al utilizar el control ENER.

Nota : Utilizando la función Prioridad con el Control

ENER puede afectar a la eficiencia del sistema.

Tablas y Programa de presión

1 2

PC

Cambio de presiones objetivo

La hora que se ha establecido para que el sistema cambie la presión objetivo se conoce como Hora de Cambio de

Presión (PC). Éste es un valor que se puede cambiar desde la pantalla de configuración del sistema. Véase el Manual de configuración rápida.

Si el X8I es capaz de completar la transición en menos tiempo del asignado sin poner en peligro la eficiencia energética, el PC se reducirá automáticamente.

T01

PH

PL

Pm

SQ

- - - -

- - - -

- - - -

- - - -

El X8I funciona basándose en configuraciones que están establecidas en una de las tres tablas. Cada tabla define la configuración funcional y el modo de control de secuencia del X8I. Se puede ordenar al X8I que cambie entre tablas en cualquier momento basado en la configuración del programa de presión.

Esta función permite que el X8I cambie entre varias configuraciones de sistema diferentes sin interferir en el control. Este resulta especialmente útil en el caso de cambio de turnos o en fines de semana en los que el sistema se vaya a desactivar.

Cada tabla consta de los siguientes parámetros que pueden establecerse independientemente en cada una de ellas:

•

•

•

•

•

•

•

•

PH – Punto de consigna de presión alta

PL – Punto de consigna de presión baja

Pm – Nivel aviso de presión mínima

SQ – Estrategia de secuencia de rotación

01 – Prioridad del compresor 1

02 – Prioridad del compresor 2

03 – Prioridad del compresor 3

04 – Prioridad del compresor 4

El nivel de fallo de presión “máxima” y el intervalo de rotación, o tiempo de rotación, se configuran independientemente en un menú de configuración y no cambian independientemente de la tabla seleccionada.

Cuando el X8I recibe la instrucción de cambiar entre las tablas, no cambiará bruscamente los parámetros de funcionamiento de sistema. El X8I ajustará la presión objetivo del sistema hacia arriba o hacia abajo hasta la configuración de la siguiente tabla. Esta transición sucederá gradualmente para mantener la eficiencia energética y un control seguro y fiable:

Una configuración de tiempo demasiado corta pone en peligro la eficiencia energética.

PROGRAMA DE PRESIÓN

El X8I cuenta con una función de reloj de tiempo real y la función de programa de presión. La función de programa de presión puede utilizarse para conseguir un mejor automatismo del sistema.

El programa de presión consta de 28 configuraciones individuales que ordenan al sistema que cambie de una tabla a otra, o hacen que el sistema entre en modo de espera dependiendo de la hora del día y del día de la semana. El ciclo del programa de presión abarca desde las

00:00 horas del lunes (día 1) hasta las 23:59 del domingo

(día 7) de cada semana natural.

El programa de presión tiene la capacidad de cambiar las tablas a una hora del día, una vez cada día o una vez cada día salvo los fines de semana. Lea el Manual de configuración rápida para obtener información detallada sobre cómo configurar el programa de presión.

La función Llenado previo ofrece un método controlado y eficiente energéticamente sobre cómo configurar el programa de presión. Esta función evita el potencial ineficiente de que todos los compresores del sistema se inicien y carguen antes de alcanzar el nivel operativo normal.

18

Al iniciar el sistema (inicio manual o automatizado desde modo en espera), el X8I sólo cargará los compresores preestablecidos para la operación de llenado previo durante un periodo de tiempo determinado. El tiempo de llenado previo (PT) puede ajustarse para adecuarse a las características del sistema. El objetivo es aumentar la presión hasta los niveles operativos normales utilizando sólo los compresores predeterminados antes de que finalice el tiempo de llenado previo.

Si la presión operativa normal se alcanza antes del tiempo de llenado previo establecido, la función de llenado previo cesará automáticamente y se iniciará el control operativo normal. Si no se alcanza la presión operativa normal en del tiempo de llenado previo establecido, el

P4 utilizará todos los compresores disponibles que sean necesarios para alcanzar la presión operativa normal lo antes posible. Entonces, se iniciará el control operativo normal.

Hay disponibles tres modos de llenado previo. Los modos “Respaldo” y “Estándar” requieren preselección de compresores y funcionan del mismo modo. Sólo se diferencian en la respuesta a fallos, o pérdida, de un compresor de llenado previo. El modo automático no requiere ninguna preselección de compresor.

Modo de respaldo: El/los compresor(es) puede(n) preseleccionarse como compresor(es) de “Llenado previo primario” o como compresor(es) de “Llenado previo de reserva”. Si un compresor de llenado previo primario se apaga, o se para, lo sustituirá un compresor de reserva predefinido y el llenado previo continuará.

Alarma de capacidad insuficiente

El X8I está equipado con una indicación de alarma (aviso) informativa de “Capacidad insuficiente”.

Este indicación se ilumina si todos los compresores disponibles están cargados y la presión del sistema continúa disminuyendo. La indicación normalmente ocurrirá antes de cualquier Alarma (aviso) de baja presión y está diseñada para ofrecer un aviso por adelantado situación potencial de “baja presión”.

La alarma informativa “capacidad insuficiente” está diseñada como aviso por adelantado y no se registra en el registro histórico de fallos sino que se incluye, alarma

(aviso) del grupo o elemento de fallo de grupo.

La alarma informativa “Capacidad insuficiente” está disponible como opción dedicada de comunicaciones de datos.

CAP

La alarma informativa “capacidad insuficiente “ puede desactivarse. En este caso, el indicador de alarma de la unidad se sigue iluminando pero no se genera ninguna alarma de grupo, fallo de grupo ni indicación remota.

Alarma de capacidad restringida

! X

Modo estándar: Si uno o más de los compresores de llenado previo designados se apaga(n), o se para(n), la función de llenado previo se cancelará y se iniciará el funcionamiento normal.

CAP

A

Modo automático: No es necesaria la selección de ningún compresor, cualquier selección se ignora.

La unidad de gestión selecciona automáticamente los compresores dinámicamente para lograr una presión de acuerdo con el tiempo de llenado previo configurado.

Si se para un compresor, o se apaga, se sustituye automáticamente por un compresor alternativo.

Para saltar manualmente el modo Llenado previo, presione y mantenga presionado Arranque durante varios segundos.

El X8I está equipado con una indicación de alarma (aviso) informativa dedicada “Capacidad restringida”.

Esta indicación parpadea si todos los compresores disponibles están cargados y se necesita más capacidad pero uno o más compresores están: 21 a) inhibidos del uso en una configuración de prioridad de

“Tabla”.

b) inhibidos del uso por la función de servicio/ mantenimiento de corto plazo c) inhibidos del uso en el menú de mantenimiento de largo plazo.

La alarma informativa “capacidad restringida” está diseñada para indicar que todos los compresores disponibles están ya cargados y se necesita más capacidad pero uno o más compresores de sistema se han restringido del uso.

19

La alarma informativa “capacidad restringida” no se registra en el registro histórico de fallos sino que se incluye como alarma (aviso) del grupo o elemento de fallo de grupo.

La “capacidad restringida” está disponible como opción dedicada de comunicaciones de datos.

La función de la alarma informativa “capacidad restringida” puede desactivarse. En este caso, el indicador de alarma de la unidad seguirá parpadeando pero no se genera ninguna alarma de grupo, fallo de grupo ni indicación remota.

CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONES DE

CONTROL ALTERNATIVAS

El modo de control de energía (ENER) es el modo de control estándar del X8I. Otras estrategias alternativas de control del X8I son el FILO básico (primero en llegar/

últimos en salir) y EHR (ejecución de horas iguales)

Control:

Los compresores se utilizan, en respuesta a la demanda cambiante, utilizando una estrategia FILO (primero en llegar, último en salir)

El compresor en servicio (A) se utiliza primero seguido de

(B) si la demanda es mayor que la capacidad de salida de

(A). Según aumenta la demanda, se utiliza (C) seguido de

(D) si la demanda aumenta más.

Según disminuye la demanda, (D) es el primer compresor a descargarse, seguido por (C) y después (B) si la demanda sigue reduciéndose.

El último compresor a descargarse, si la demanda se reduce significativamente, es (A). El compresor asignado como (A) en la secuencia es el primero a cargarse y el

último en descargarse.

EVENTOS DE ROTACIÓN DE SECUENCIA

FILO: Modo de rotación temporizada

Los eventos de rotación de secuencias se pueden activar de las maneras siguientes: un intervalo periódico, una hora predeterminada de cada día, o un día y una hora predeterminados de cada semana. Consulte el Manual de configuración rápida para determinar cómo configurar las rotaciones.

La función principal del modo rotación temporizada es hacer funcionar de manera eficiente un sistema de aire comprimido que conste de compresores de salida de capacidad fija. Las asignaciones de rotación rutinaria pueden modificarse utilizando las configuraciones de “prioridad” para alojar a compresores de salida de capacidad variable o de tamaño distinto.

Rotación:

Cada vez que transcurre el intervalo de rotación, o se ha alcanzado el tiempo de rotación, ocurre una rotación de secuencia y la asignación de secuencia de cada compresor se vuelve a organizar. El compresor que se asignó para el servicio (A) ser reasigna como último en espera (D) y todas las otras asignaciones de compresores se incrementan en 1.

MODO EJECUCIÓN HORAS IGUALES

La función principal del modo EHR es mantener las horas de funcionamiento de todos los compresores del sistema lo más parecidas posibles. Esto ofrece la oportunidad de utilizar todos los compresores al mismo tiempo, siempre que el intervalo de uso esperado sea similar para los compresores.

#1

#2

#3

#4

1

D

C

2 3

El patrón de asignación de secuencia puede modificarse en la configuración de “Prioridad”.

Tablas, configuración de prioridad

4

A B C D

A B C

D A B

B C D A

EHR no es un modo centrado en la eficiencia de energía de funcionamiento.

Cada vez que transcurre un intervalo de rotación, o se alcanza el momento de rotación, el orden de secuencia de los compresores se revisa y se reordena dependiendo de las horas de funcionamiento registrada para cada compresor. Al compresor con las menores horas de funcionamiento registradas se le asigna como compresor

“en servicio”, el compresor con las mayores horas de funcionamiento registradas se le asigna como compresor

“último en espera”. Para sistemas con más de dos compresores, los compresores restantes son asignados de acuerdo con sus horas de funcionamiento registradas del mismo modo.

Ejemplo: Al realizar la rotación, los compresores de un sistema de cuatro compresores tienen registradas las siguientes horas de funcionamiento:

•

•

Compresor 1 = 2200 horas

Compresor 2 = 2150 horas

20

•

•

Compresor 3 = 2020 horas

Compresor 4 = 2180 horas

El nuevo orden de secuencia después de la rotación será:

• Compresor 1 = D

•

•

Compresor 2 = B

Compresor 3 = A

• Compresor 4 = C

El compresor 3, que tiene el menor número de horas de funcionamiento, se utilizará ahora con mayor frecuencia en la nueva secuencia, permitiendo así que acumule más horas de funcionamiento.

El X8I monitoriza continuamente el estado de funcionamiento de cada compresor y calcula las horas de funcionamiento acumuladas. Estas lecturas se pueden ver y ajustar en la pantalla de configuración C01 del X8I.

El X8I utilizará estos valores durante el modo EHR. Las horas de funcionamiento del X8I se deben comprobar rutinariamente para ver que coincidan con los cálculos locales de los compresores y ajustarlas si es necesario.

El medidor de horas de funcionamiento de la mayoría de los compresores está diseñado sólo para un intervalo aproximado de servicio y se puede desviar de la exactitud en un periodo de tiempo.

Control:

Los compresores se utilizan, en respuesta a la demanda cambiante, utilizando una estrategia FILO (primero en llegar, último en salir) El compresor en servicio (A) se utiliza primero seguido de (B) si la demanda es mayor que la capacidad de salida de (A).

Según aumenta la demanda, se utiliza (C) seguido de (D) si la demanda aumenta más. Según se reduce la demanda

(D) es el primer compresor a descargarse, seguido de (C) y después (B) si la demanda sigue reduciéndose.

El último compresor a descargarse, si la demanda se reduce significativamente, es (A). El compresor asignado como (A) en la secuencia es el primero a cargarse y el

último en descargarse.

Si un compresor funciona independientemente de las horas de funcionamiento del X8I, el registro puede no actualizarse con exactitud.

21

SECCIÓN 7  FUNCIONAMIENTO DE PANTALLAS Y MENÚS

A continuación, se muestran la pantalla principal, el teclado y los botones de navegación del X8I, que ofrecen las siguientes funciones: d e

1 a

102 b

PSI

17:30 #1 c

Interfase de usuario:

!!!"

!!!"

!"#

#!"$!#

%#!# a b c

CAP

Alarmas del sistema (Aviso)

# $

#

Alarmas del sistema (Aviso)

! #

!#"$!

!" $!

Ingersoll Rand

1

102 psi

A: 85% f a g h b c e d

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8 a b c 1

Funciones del teclado y de las teclas de navegación

#!"

%

"

!

&!

!

Indicadores de estado del compresor:

!"

!"#"

! !

22

Funciones de la unidad:

E l X8I uti l iza l os siguientes Iconos para mostrar l as Funciones activas de l contro l ador.

Modo de funcionamiento:

EHR Mismas horas de funcionamiento

FILO Rotación de temporizador

ENER Contro l de energía

Funciones activas:

1

Autoarranque por fa ll o de suministro

T ab l a # 1

2 T ab l a #2

3

4

T ab l a #3

T ab l a #4

Modo Espera activo

Función L l enado previo

Programa de presión

Función inhibida (modo manua l )

Modo manua l remoto

Va l or de l a presión de l sistema

Unidad de l a presión de l sistema

Estado de la presión del sistema:

Aumentando a nive l es operativos norma l es

( ll enado previo, cambio de presión objetivo o arranque de l sistema)

Por debajo de l punto de consigna de presión, o carga, activo más bajo

Entre e l punto de consigna de presión activo más bajo, o carga, y más a l to, vacío

Por encima de l punto de consigna de presión, o vacío, activo más a l to

Estado de las unidades:

E l X8I uti l iza l os siguientes Iconos para mostrar e l Estado de l contro l ador

Parado

En reposo

Arrancado y en marcha

A l arma (Aviso)

Apagado (Activación)

Re l oj de hora rea l

Formato de 24 horas

Día de l a semana n º 1 = Lunes n º 2 = Martes n º 3 = Miérco l es n º 4 = Jueves n º 5 = Viernes n º 6 = Sábado n º 7 = Domingo

23

menú p rinci p al

Reloj de tiem p o real

17:30 #1

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E stado detallado del com p resor:

1

A: 100%

Símbolos de estado del com p resor

#

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Presión p rimaria detectada

102 psi

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Siguiente rotación p rogramada de secuencia

00:00 #1

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#&$!%&

24

INDICADORES

Indicadores

Los indicadores del X8I son como sigue:

Apagado

Encendido

Intermitente:

1sec a) Estado de carga

Apagado - No cargado, sin carga

Intermitencia lenta - Se ha solicitado el compresor para carga pero no está cargado

(período de retraso de carga o precarga)

Encendido - Cargado b) Estado de ejecución

Apagado - No funcionando

Intermitencia lenta - Se ha solicitado el compresor para cargarse pero no está funcionando (retraso por purga u otro retraso

1sec

Encendido - Funcionando c) Disponibilidad de compresor

Apagado - No hay ningún compresor conectado

Parpadeó rápido - No disponible, fallo de apagado o Parado

Parpadeo lento – Alarma (Aviso)

1sec

Indicadores de la unidad

Indicador unidad en marcha (LED verde)

Apagado – Inactiva, parada

Parpadeo lento Activa, modo en reposo

Encendida – Activa, en marcha

Parpadeo intermitente - El compresor ha sido sacado intencionalmente del servicio.

Disponible, Bien

Alarmas de sistema (Avisos): a

Indicador fallo en la unidad (LED rojo)

Parpadeo rápido: Apagado (Activación)

Parpadeo lento Alarma (Aviso)

El indicador de fallos del X8I no indica estados de fallo del compresor. Consulte Indicadores de estado de compresor.

Indicadores de estado compresor: b c

CAP a) Fallo de compresor de grupo

Apagado - Todos los compresores bien

Parpadeó rápido - uno o más compresores no disponibles, fallo de apagado o parado a b c

1

Cada compresor del sistema tiene un conjunto de indicadores dedicados de estado. Los indicadores muestran continuamente el estado de cada compresor en todo momento.

Parpadeo lento - alarma de uno o más b) Alarma de capacidad insuficiente (aviso)

Encendido - Capacidad insuficiente c) Alarma de capacidad restringida (aviso)

Parpadeo lento - Capacidad restringida

25

Pantallas de información Presión principal detectada:

Para visualizar información detallada pertinente a la opción de pantalla del menú del usuario seleccionada, pulse Intro.

1

2 #1 18:30

T2

P00

1

1

102 psi

98

80 psi psi

2

3

4 Para visualizar información detallada pertinente a la opción de pantalla del menú del usuario seleccionada, pulse Intro.

Reloj de hora real:

P00

1

3

4

1: Tabla activa

2: Punto de configuración de presión superior

(descarga)

3: Punto de configuración de presión inferior (carga)

4: Alarma de presión mínima (Advertencia)

Rotación de secuencia:

P00

Muestra el siguiente evento del Programa de presión.

1: La tabla activa actual

2: Día (n º 1 = lunes, n º 7 = domingo)

3: Hora (sistema de 24 horas)

4: Tabla

Las opciones 2 y 3 muestran el día en la hora en que la unidad cambiará para utilizar la “Tabla” mostrada en la opción 4.

Estado del compresor:

#4 18:00

18 / 05 / 2006

A B C D

Día de la semana (#4: jueves), hora del día

(18:00) y la fecha (18/05/2006) del siguiente evento de rotación de secuencia automatizada.

P00 El “modo” de funcionamiento activo

3 IRV-485 4

“ABCD” La asignación actual de secuencia de rotación activa.

1 1

1

1

2

100 %

20 %

30 %

5

6

7

Rotación de secuencia manual:

La asignación de secuencia se puede rotar manualmente en cualquier momento. Cuando éste visualizando la pantalla de información “Rotación de secuencia”, pulse

Intro:

1: Número de compresor

2: Configuración de prioridad rotación manual. Pulse Intro de nuevo para ejecutar una rotación manual o Escape para abandonar la rotación manual.

Aparecerán y parpadearán los símbolos de

3: Configuración de asignación de zona

4: Compresor/tipo de conexión

5: Configuración de porcentaje de capacidad máxima

6: Configuración de porcentaje de capacidad mínima

La rotación de secuencia automatizada no se ve interrumpida por una rotación manual; es decir, el siguiente evento programado de una rotación de secuencia automatizada se producirá igualmente.

7: Configuración de porcentaje de eficiencia mínima

Los valores de las opciones 6 y 7 solamente se muestran si el tipo de compresor es IRV-485 (capacidad/ velocidad variables).

Identificación de compresor

26

Cada compresor conectado a la unidad X8I tendrá un número único de identificación de compresor asignado; este número comienza con el compresor 1 y aumenta secuencialmente hasta el número de compresores conectados al X8I.

A: 85%

1 2 3 4

Tablas

Cada compresor del sistema tiene que estar arrancado (ejecutándose o en condición de espera o de rearranque automático) antes de que se pueda establecer el control del X8I del compresor. La unidad X8I no arrancará un compresor que se encuentre detenido.

Autoarranque por fallo de suministro

Parar:

Para detener la unidad X8I, presione PARADA.

El X8I responderá dependiendo de la configuración de la opción ‘FC’ del menú S02:

El control de regulación de presión se transfiere automáticamente de nuevo a cada compresor. Los compresores continuarán funcionando con los ajustes de presión programados o definidos en las controladoras de cada uno de los compresores.

El X8I mantiene a cada compresor en estado de descarga. Si el compresor está equipado con una función de activación programada del motor principal, el compresor se activará sin carga durante un período de tiempo y a continuación, se detendrá en un estado “en espera” o “reinicio automático”.

El diseño de algunos sistemas de control de compresores de aire puede impedir la transferencia automática del control de regulación de la presión al modo de funcionamiento local. En este ejemplo, el compresor no continuará con la producción de aire comprimido - consulte el manual del compresor de aire o con su distribuidor/especialista de compresor de aire para obtener detalles antes de instalar el IAX4.

Arranque:

Si se activa la función de reinicio automático tras fallo de alimentación, la unidad X8I se iniciará automáticamente cuando se recupere la alimentación si la unidad X8I estaba activada cuando se produjo el fallo.

El X8I no se reiniciará automáticamente si estuviese

“Apagado” cuando ocurrió el corte o el fallo de suministro.

Modo Fallos

Si la unidad X8I se interrumpe en el control normal o se produce una avería que hace que se apaga, el control de regulación de presión se transfiere automáticamente a cada compresor. Los compresores continuarán funcionando con los ajustes de presión programados o definidos en las controladoras de cada uno de los compresores.

Reiniciar

Para restablecer un estado de alarma

(advertencia) o cierre de la unidad X8I, presione RESET

(RESTABLECER).

Para arrancar la unidad X8I, presione

ARRANQUE.

Si la función Prefill (Relleno previo) está activada y el sistema de presión se encuentra por debajo de la presión de relleno previo, el sistema entrará en el modo de relleno previo durante el tiempo definido para esta función.

Llenado previo

Para omitir manualmente la función de Relleno previo, mantenga pulsado START durante varios segundos.

Cuando se haya llevado a cabo la operación de relleno previo, la unidad X8I accederá al modo de funcionamiento normal si procede.

La unidad X8I funcionará de acuerdo con los parámetros y opciones definidos en la “Tabla” activa.

27

SECCIÓN

8

 PUESTA EN MARCHA

Al poner en marcha la unidad X8I, lleve a cabo los siguientes procedimientos antes de intentar arrancarla.

PANTALLA DE PRESIÓN

Se recomienda que un técnico de servicio formado y con la correspondiente autorización realice la puesta en marcha.

COMPROBACIONES FÍSICAS

Compruebe la presión del sistema que se muestra. Si la presión es incorrecta, o imprecisa, compruebe el tipo y rango del sensor y lleve a cabo el procedimiento de calibración y puesta en marcha del sensor de presión. Si la pantalla muestra un error, hará falta que se corrija antes de seguir adelante. Véase el Manual del operario para saber cómo solventar problemas y corregir los estados de fallo/error.

1. Antes de aplicar tensión al X8I, asegúrese de que las conexiones de suministro eléctrico sean correctas y estén seguras, y que el selector de tensión operativa esté en la posición correcta para la tensión eléctrica utilizada (115 V CA o 230 V CA

(+-10%), 50/60Hz).

2. Abra el panel frontal de la unidad X8I y compruebe la ubicación de los cables conectados a los terminales de “selección de voltaje” de la PCB de la fuente de alimentación. Si es necesario, cambie las ubicaciones de los cables de enlace a las que se muestran para el voltaje que se esté utilizando.

RÁPIDA CONFIGURACIÓN DE INSTALACIÓN

DEL

X8

I

Antes de que se pueda establecer un funcionamiento básico satisfactorio, se deben introducir parámetros específicos antes del encendido. Véase el Manual de configuración rápida del X8I para obtener instrucciones para llevar a cabo este paso.

CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONES

OPCIONALES

Consulte la sección sobre instalación para mayor información.

3. Encienda el suministro de tensión para el X8I.

4. Se mostrará la identificación del programa de control durante un corto período de tiempo seguido de la pantalla normal de funcionamiento.

Los requisitos de instalación puede que conlleven la implementación de funciones y características adicionales u opcionales. Por favor, consulte la guía o manual apropiados según sea necesario.

28

SECCIÓN 9  CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA

ESTRUCTURA DE OPCIONES DE PANTALLA ACCEDER A LAS PANTALLAS DE

CONFIGURACIÓN DEL

X8

I

Desde la pantalla de usuario normal se puede acceder al estado y a los valores de funcionamiento del sistema. Para ver el estado o valores que no se suelen ver en la pantalla predeterminada, pulse UP o DOWN (ARRIBA o ABAJO).

Los elementos estándar de la pantalla de usuario no se pueden modificar. Los elementos estándar de la pantalla de usuario se denominan elementos de la “Página 00 del menú”.

Código de acceso:

El acceso a opciones de página de menú ajustables está restringido por un código de acceso. Para acceder a las páginas de modo de menú, pulse menú (o arriba y abajo al mismo tiempo). Se muestra una pantalla de entrada de código de registro y el primer carácter del código parpadea.

Todas las pantallas de elementos de opciones, parámetros o valores ajustables se agrupan en listas de “modo de menús”. Los elementos se asignan a una lista de acuerdo con el tipo y clasificación. Las listas de elementos se identifican por el número de página (o número de menú).

Todos los parámetros y opciones ajustables se asignan a las páginas de modo de menús “P01” o superiores.

PANTALLA DE FUNCIONAMIENTO NORMAL

PÁGINA DE MENÚ P00

En el momento de la inicialización de la controladora, todos los elementos de la pantalla y los indicadores LED se encienden durante tres segundos y se mostrará la pantalla de funcionamiento normal. En el modo de la pantalla de funcionamiento normal, la pantalla principal mostrará continuamente la presión del sistema detectada y la pantalla de elementos mostrará el primer elemento del menú “Página 00”. Los “elementos” del menú de usuario pueden seleccionarse utilizando los botones UP o DOWN (ARRIBA o ABAJO) en cualquier momento. Si pulsa el botón ENTER (INTRO) se bloqueará la pantalla de elementos seleccionada y no se volverá a la pantalla predeterminada. Cuando se bloquea la visualización de un elemento, se mostrará el símbolo “llave de bloqueo”.

Para desbloquear una pantalla de elementos, pulse los botones UP o DOWN para ver una pantalla de elementos alternativa o pulse RESET (RESTABLECER) o ESCAPE. En la

“Página 00” no se puede ajustar ningún valor, opción ni parámetro. Si se produce una avería, el código de avería será el primer elemento que se muestra y la pantalla mostrará automáticamente el código de avería. Puede haber más de un código de avería activo a la vez y podrá verlos pulsando UP o DOWN. La avería “activa” más reciente se mostrará al principio de la lista.

Utilice ARRIBA (+) o ABAJO (-) para ajustar el valor del primer carácter del código y después pulse Intro. El siguiente carácter del código parpadeará. Utilice ARRIBA o ABAJO para ajustarlo y después pulse Intro. Repítalo para los cuatro caracteres del código.

Si el número del código es menor de 1000, entonces el primer carácter del código será cero (0). Para volver a un carácter anterior del código, pulse Escape. Cuando se hayan configurado los cuatro caracteres del código a un número de código autorizado, pulse Intro. Un código no válido devolverá la pantalla al modo de funcionamiento normal, página “P00”.

Código de acceso = .0032

Código de acceso aceptado

Código de acceso rechazado

Límite de tiempo del código de acceso:

Cuando se está en el modo menú, si no se detecta ninguna actividad de teclas durante un periodo de tiempo, el código de acceso se cancela y la pantalla se restablecerá automáticamente a la pantalla de funcionamiento normal.

Navegación en el Modo menú:

En el modo menú, el número de la “página” aparece resaltada en la parte superior de la pantalla.

P00

29

Para seleccionar un “página” del menú, pulse ARRIBA o

ABAJO. Para entrar en la “página” del menú resaltada, pulse Intro. Estará seleccionada la primera opción de la “página” del menú. Pulse ARRIBA o ABAJO para desplazarse por las opciones de la “página” del menú seleccionada.

Para seleccionar un valor o parámetro de opciones para su modificación, pulse Intro.

El valor u opción se puede modificar ahora pulsando

ARRIBA (+) o ABAJO (-). Para introducir un valor u opción modificada en la memoria, pulse Intro.

Página 0

Elemento 1 Valor

Elemento 2 Valor

Elemento 3 Valor

Elemento 4 Valor

Elemento 5 Valor

Elemento 6 Valor

Página 1

Página 2

Página 3

Página 4

Página 5

Elemento 1 Valor

Elemento 2 Valor

Elemento 3 Valor

Elemento 4 Valor

Elemento 5 Valor

Pulse Escape en cualquier momento en el modo menú para retroceder un paso en el proceso de navegación.

Pulsar Escape cuando el número de página está intermitente sale del modo menú y devuelve la pantalla al modo normal de funcionamiento.

Página 0 Página 1

Página 2

E l emento 1 Va l or

E l emento 2 Va l or

E l emento 3 Va l or

E l emento 4 Va l or

E l emento 5 Va l or

E l emento 6 Va l or

Página 3

Página 4

Página 5

E l emento 1 Va l or

E l emento 2 Va l or

E l emento 3 Va l or

E l emento 4 Va l or

E l emento 5 Va l or

Todas las opciones de menú tienen una referencia única que consta del identificador de página de menú (a) y el número de opción de página de menú (de). Cada opción del menú también tiene un código único de dos caracteres alfanumérico (c). Las tres referencias están visibles en la parte superior de cada pantalla de opción de menú.

Pulse y mantenga pulsado RECONFIGURAR durante varios segundos en cualquier momento para salir inmediatamente del modo menú y volver a la pantalla normal de funcionamiento. Cualquier ajuste de valor u opción que no haya sido confirmada e introducida en memoria será abandonada y se mantendrá la configuración original.

a

P01 b

01.02

c

AB

Algunas opciones de menú pueden constar de varias configuraciones individuales. También se hace referencia a cada configuración de la opción de menú también como un número de subopción. Por ejemplo: P01-01.02 hace referencia a la subopción ‘02’ de la opción de menú

‘01’ de la página de menú ‘P01’. Las configuraciones de subopciones, cuando sea aplicable, siempre se muestran juntas en la misma pantalla de visualización de ajuste de

“Opción”. La mayoría de las opciones menús son de un solo valor o una sola opción solamente en cuyo caso se hace referencia a la único opción como número “01” del la subopción (por ejemplo: P01-1.01).

El X8I retendrá un “código de acceso” durante un corto período después de salir del menú permitiendo entrar en la estructura de menús sin la necesidad de volver a introducir el código de acceso de nuevo. Para borrar inmediatamente la retención de código de acceso, pulse y mantenga pulsado RECONFIGURAR durante varios segundos.

Un símbolo “bloqueado” que se muestre con cualquier opción indica que la opción está bloqueada y no puede ser modificada. Esto ocurrirá si la opción es ver sólo (no ajustable) o en casos en donde la opción no puede ajustarse mientras que el X8I está en estado operativo. Detenga el X8I primero.

30

MENÚS DE NIVEL DE USUARIO

1

Tabla nº 1

T01

01 PH Punto de configuración de alta presión

02 PL Punto de configuración de baja presión

03 Pm Alarma de presión mínima

04 SQ Algoritmo de secuencia

05 01 Prioridad del compresor n º 1 a

12 08 Prioridad del compresor n º 8

S01

Configuración de usuario

01 Hr Configurar reloj de hora real

02 HP Habilitar programa de presión

03 RA Habilitar rearranque automático

04 IR Interval de rotación

05 ST

06 LT

Selección de tabla predeterminado

Ajuste de luz trasera de pantalla

Tabla nº 2 a nº 4 (como tabla nº 1)

P01

Programa de presión

01 01 Configuración de programa n º 1 a

28 28 Configuración de programa núm. 28

C01

Compressor Running Hours

01 01 a

Horas de funcionamiento de compresor n º 1

08 08 Horas de funcionamiento del compresor n º 8

C02

Mantenimiento del compresor

01 01 Mantenimiento del compresor n º 1 a

08 08 Mantenimiento del compresor n º 8

P02

Prellenado

01 LP Función llenado previo

02 TL Tiempo de llenado previo

03 LP Presión de llenado previo

04 01 Compresor núm. 1 a

11 08 Compresor n º 8

E01

Registro de fallos

01 01 a

Registro de fallo n º 1 (más reciente)

15 15 Registro de fallo n º 15

31

MENÚS DE NIVEL DE SERVICIO

CONFIGURACIÓN

S02

01 P> Unidades de presión

02 NC Número de compresores

03 PM Alarma de presión máxima

04 CF Función de control de parada

05 TO Tolerancia

06 AM Amortiguación

07 CP Tiempo de cambio de presión

08 AC Inhibir alarma CAP

09 MA Inhibición de alarma capacidad restringida de límite máximo

10 EA Función de entrada auxiliar

11 SA Función de salida auxiliar

12 RE Reconfigurar registro de errores

Menús de alto nivel

Menú de diagnóstico 1

D01

01 D1 Entrada digital n º 1 (Di 1) a

08 D8 Entrada digital n º 8 (Di 8)

09 R1 Relé de salida n º 1 (R1) a

14 R6 Relé de salida n º 6 (R6)

15 A1 Entrada analógica n º 1 (Ai1)

16 A2 Entrada analógica n º 2 (Ai2)

17 A3 Entrada analógica n º #3 (Ai3)

18 Ao Salida analógica (Ao)

Supervisión de caja auxiliar

S03

01 01 Habilitar caja auxiliar n º 1

02 02 Habilitar caja auxiliar n º 2

03 BT Límite de RS485

Calilbración del sensor

S04

01 1C Compensación de presión

02 1R Rango de presión

01 to 8

C03

Configuración del compresor

Configuración del compresor n º 1

Configuración del compresor n º 8

Menú de diagnóstico 2

D02

01 IP

02 PL

Invertir pantalla

Prueba de panel de LED

D03 y D04

Los menús de diagnóstico D03 y D04 no tienen ninguna función estándar y no se muestran.

Menú de diagnóstico 5

Menú de diagnóstico del módulo de expansión de XPM

C:5-8

disponible sólo cuando esté instalada y registrada

(detectada) la Caja de expansión EXP pertinente por parte de X8I.

D05

01

to

08

09

to

14

15

D1

D8

R1

R6

Ao

Entrada digital n º 1 (Di 1)

Entrada digital n º 8 (Di 8)

Relé de salida n º 1 (R1)

Relé de salida n º 6 (R6)

Salida analógica (Ao)

32

PANTALLAS DE CONFIGURACIÓN DE

08

03

04

04

01 PH

02 PL

Pm

SQ

T01

1

102

98

04 psi psi

0 psi

ENER ( % )

X8

I

Tablas n º = Tabla T01 a T04

T0nº – Punto de configuración de alta presión AP

El punto de configuración de presión ‘superior’ o de

‘descarga’ que se utilizará cuando la ‘Tabla’ esté activa. La configuración predeterminada para este parámetro es

102 PSI. Los valores para este parámetro son:

El mayor valor del punto definido de alta presión =

PM “Alarma de presión máxima” menos 2 veces TO

“Tolerancia”.

Si PM está establecida en 145 PSI y TO es de 3,0 PSI, el valor más alto para el Punto de consigna de presión alta debería ser 139 PSI.

El menor valor para el punto definido de alta presión = punto definido de PL “presión baja” más TO “Tolerancia”

Si PL está establecida en 98 PSI y TO es de 3,0 PSI, el valor más bajo para el Punto de consigna de presión alta debería ser 101 PSI.

T0nº – Punto de configuración de baja presión BP

El punto de configuración de presión ‘inferior’ o de

‘carga’ que se utilizará cuando la ‘Tabla’ esté activa. El valor predeterminado para este parámetro es 98 PSI. Los valores para este parámetro son:

El mayor valor para el punto definido de alta presión = punto definido de PH “presión alta” más TO “Tolerancia”

Si PH se ha definido en 102 PSI y TO en 3,0 PSI, el valor más alto del punto definido de baja presión será 99 PSI.

El valor más bajo para el Punto de consigna de presión baja = Pm “Alarma de presión mínima” más 2 veces la

“Tolerancia” TO.

Si Pm está establecida en 80 PSI y TO es de 3,0 PSI, el valor más bajo para el Punto de consigna de presión baja debería ser 86 PSI.

T0nº - Alarma de presión mínima Pm

El nivel de ‘Aviso’ o ‘Alarma’ de presión mínima que se utilizará cuando la ‘Tabla’ esté activa. El valor predeterminado para este parámetro es 80 PSI. Los valores para este parámetro son:

El Punto de consigna de alarma de presión mínima más bajo = “El rango mínimo del transductor de presión utilizado”.

El mayor punto definido de alarma de presión mínima =

“El valor de la tabla PL – punto definido de baja presión” menos 2 veces TO “Tolerancia””

Si en la Tabla 1 (T01) PL está establecida en 100 PSI y TO es de 3,0 PSI, el Punto de consigna de presión mínimo será 94 PSI.

TO nº - ES Estrategia de secuencias

El modo de estrategia de control de secuencia que se utilizará cuando la tabla esté activa El valor predeterminado para este parámetro es ENER.

Los valores para este parámetro son:

ENER - Modo de control de energía. La funcionalidad

Rotación y control del modo ENER es lograr y mantener una demanda que coincida con una eficiencia óptima del sistema.

FILO – Primero en entrar, Último en salir. Las funciones Rotación y Control del modo FILO son el primer compresor que se carga es el último en descargarse

EHR –Mismas horas de funcionamiento. Las funciones Rotación y Control para el modo EHR están dirigidas a igualar las Horas de funcionamiento de todos los compresores

T0nº - 01 Prioridad al compresor nº 1

La configuración de “prioridad” para el compresor número

1 que se utilizará cuando la tabla esté activa.

T0nº - 02 Prioridad al compresor nº 2

La configuración de “prioridad” para el compresor número

2 que se utilizará cuando la tabla esté activa.

T0nº - ‘n’ Prioridad al compresor nº ‘n’

La configuración de “prioridad” para el compresor número

‘n’ que se utilizará cuando la tabla esté activa.

n = número de compresores en el sistema. 8 es el número máximo de compresores del X8I

Configuración de prioridad:

: Se puede inhibir a compresores del uso mientras que hay una tabla activa seleccionando la prioridad “X”. El compresor se mantendrá descargado y no se utilizarán en ningún caso.

33

28

01 01

02

03

02

03

04

28

04

P01

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

11

01 PF

02

03

04

08

PT

PP

01

P02

X

X

0

X

MIN psi

Programa de presión

P01 – 01 a 28

Los elementos 1 a 28 del “programa de presión”. El programa de presión consta de 28 configuraciones individuales que dan órdenes al X8I de cambiar de una tabla a otra, o poner al sistema en modo Espera, dependiendo de la hora del día y del día de la semana.

El ajuste predeterminado para este parámetro es -.

--:-- - - - . (Representa que el programa de presión está deshabitado)

Los valores para este parámetro son: (de izquierda a derecha)

Día de la semana. Los valores para este parámetro son: de “1” para lunes a “7” para domingo (un día específico de la semana)

“8” para cada día laborable de la semana (cada día, de lunes a viernes, excepto el sábado y el domingo)

“9” para cada día de la semana (cada día, de lunes a domingo)

“–––” indica que el Programa de presión está desactivado

Horas (hora militar). Los valores para este parámetro son:

“00” a “23” las horas del día

“–––” indica que el Programa de presión está desactivado.

Minutos. Los valores para este parámetro son:

“0” a “59”. Minutos de una hora

“__“ indica que el Programa de presión está desactivado.

Selección de modo Tabla/Espera. Esto ordena al sistema cambiar de una “Tabla” a otra, o poner el sistema en modo

“Espera” para el programa de presión. Los valores para este parámetro son:

“T01”, “T02”, “T03” o “T04” para las cuatro tablas distintas

“– – “ para modo espera

“ __ “ representa que el programa de presión está deshabitado.

Llenado previo

P02 - FP Función de llenado previo

Determina la estrategia función de “Llenado previo” que se utilizará en el arranque del sistema. El valor predeterminado para este parámetro es A.

A

(Representa que la función de llenado previo está en modo automático)

Los valores para este parámetro son:

= Función de llenado previo APAGADA

“ ” = Llenado previo, Modo respaldo

El/los compresor(es) puede(n) preseleccionarse como compresor(es) de “Llenado previo primario” o como compresor(es) de “Llenado previo de reserva”. Si un compresor de llenado previo primario se apaga, o se para, lo sustituirá un compresor de reserva predefinido, con lo que el llenado previo continuará.

! X

= Llenado previo, Modo estándar

Si uno o más de los compresores de llenado previo designados se apaga(n), o se para(n), la función de llenado previo se cancelará y se iniciará el funcionamiento normal.

A

= Llenado previo, Modo automático

No es necesaria la selección de ningún compresor, cualquier selección se ignora. La unidad de gestión selecciona automáticamente los compresores dinámicamente para lograr una presión de acuerdo con el tiempo de llenado previo configurado. Si se para un compresor, o se apaga, se sustituye automáticamente por un compresor alternativo.

P02 - TL Tiempo de llenado previo

El punto de configuración de tiempo de llenado previo

(en minutos) configura el tiempo máximo permitido para que el sistema arranque y cargue los compresores designados para aumentar la presión del sistema hasta niveles normales de funcionamiento. El valor predeterminado para este parámetro es -. (Representa que el llenado previo está deshabitado)

34

Los valores para este parámetro son:

- el tiempo de llenado previo está apagado

1 a 120 El número de minutos

P02 - PL Presión de llenado previo

El punto de configuración de presión utilizado por el

X8I para determinar si la función de llenado previo es obligatoria en el arranque. Si la presión está a, o por encima de, esta configuración en el arranque del sistema, la función de llenado previo será abandonada inmediatamente y se aplicará el control de presión normal y la estrategia de secuencia. Este valor se establece para inhibir la operación de llenado previo en caso de que ya exista un nivel de presión aceptable al iniciar el sistema. El valor predeterminado para este parámetro es 0 PSI.

Los valores para este parámetro son:

0 a 232 (o el valor de presión máxima escalado utilizado por el X8I si se utiliza un rango distinto de transductor de presión) el valor PSI de la presión de llenado previo

P02 - 01 a ‘n’ Compresor 1 a ‘n’ n = número de compresores en el sistema. 8 es el número máximo de compresores del X8I

Este parámetro configura la función de compresor 1 as ‘n’ durante el período de “llenado previo”. El valor predeterminado de este parámetro es

. (Representa que esté compresor no se utiliza por parte de la función de llenado previo) Los valores de este parámetro son:

“ ” para este compresor no será utilizado por la función Llenado previo

“ ” para este compresor será utilizado como compresor principal por la función Llenado previo.

“!” significa que este compresor se utilizará como compresor de reserva para la Función de llenado previo

Estas configuraciones son aplicables sólo a los modos

Llenado previo - Estándar y Llenado previo - Respaldo. En modo Automático, la unidad de gestión del sistema utiliza dinámicamente los compresores según es necesario.

Presione y mantenga presionado “Arranque” durante

5 segundos para saltar manualmente el modo de Llenado previo durante el arranque.

06

08 Ct

08

08

08

BL

PS

AR

RP

S01

5

1 . 18:00

X

1 . 00:00

Características y funciones

S01 - CR Configurar reloj de hora real

Ajuste del reloj interno de hora real.

(Horas, Minutos, Días, Mes, Años)

El “Día de la semana” (1= lunes a 7= domingo) que se calcula automáticamente y se define de acuerdo con el día, mes y año introducido La configuración predeterminada de este parámetro es - --.--. (Representa que el reloj no se ha inicializado)

Los valores para este parámetro son:

El “Día de la semana” (1= lunes a 7= domingo) que se calcula automáticamente y se define de acuerdo con el día, mes y año introducido

“00” a “23” la hora del reloj de hora real.

“0” a “59” el minuto del reloj de hora real.

“1” a “31” el día del reloj de hora real.

“1” a “12” el mes del reloj de hora real.

“2005” a “2100” el año del reloj de hora real.

S01 - PP Habilitar programa de presión

Este parámetro habilita o deshabilita la función Programa de presión del X8I. La configuración predeterminada de este parámetro es . (Representa que el programa de presión está deshabitado)

Los valores para este parámetro son:

= inhibe el programa de presión

“ ” = habilita el programa de presión

S01 - HR Habilitar rearranque automático

Este parámetro habilita o deshabilita la función de rearranque del X8I después de una pérdida de alimentación. Cuando esté activado, tras un corte o fallo de suministro, y siempre que el X8I estuviese “Encendido” antes de que ocurriese el corte o la pérdida de tensión, el X8I se reiniciará automáticamente cuando se restaure la tensión. El X8I no se reiniciará automáticamente si estuviese “Apagado” cuando ocurrió el corte o el fallo de suministro. El valor predeterminado para este parámetro es . (Representa que el rearranque automático está habilitado)

35

Los valores para este parámetro son:

= inhibe el rearranque automático tras fallo de alimentación

“ ” = habilita rearranque automático tras fallo de alimentación

S01 - RP Intervalo de rotación

El X8I ofrece una rotación Programada que puede iniciarse de forma periódica según un intervalo predeterminado, una hora predeterminada de cada día, o una hora y un día predeterminados de cada semana.

La configuración predeterminada de este parámetro es 1

00:00. (Representa una rotación en Lunes (1) a las 00:00 horas)

Los valores para este parámetro son: de “1” para lunes a “7” para domingo (un día específico de la semana)

“8” para cada día laborable de la semana (cada día, de lunes a viernes, excepto el sábado y el domingo)

“9” para cada día de la semana (cada día, de lunes a domingo)

“t” para un intervalo de tiempo (una o más rotaciones en 24 horas)

“–“ para deshabilitar el Intervalo de rotación

Si el parámetro elegido anteriormente es de “1” a “9”, tendrá que configurar a el tiempo para que ocurra la rotación. Está en formato militar.

Los valores para este parámetro son:

“00” a “23” la hora

“0” a “59” los minutos

“–“ el intervalo de rotación está deshabilitado.

Si el parámetro elegido es superior a “t”, tendrá que configurar el Tiempo de intervalo. Esto establece el número requerido de rotaciones por día (de 1 a 96).

Los valores para este parámetro son:

Un valor de 1 = rotará cada 24 horas

Un valor de 2 = rotará cada 12 hora

Un valor de 3 = rotará cada 8 horas

Un valor de 4 = rotará cada 6 horas

Un valor de 6 = rotará cada 4 horas

Un valor de 8 = rotará cada 3 horas

Un valor de 12 = rotará cada 2 horas

Un valor de 24 = rotará cada 1 hora

Un valor de 48 = rotará cada 30 minutos

Un valor de 72 = rotará cada 20 minutos

Un valor de 96 = rotará cada 15 minutos

“–“ el intervalo de rotación está deshabilitado.

S01 - ST Selección de tabla predeterminada

Este parámetro determina qué “Tabla” se utilizará de forma predeterminada cuando el “Programa de presión” no esté activado y cuando no se haya seleccionado remotamente ninguna tabla desde una entrada digital. El valor predeterminado para este parámetro es T01.

Los valores para este parámetro son:

“T01” para la Tabla T01

“T02” para la Tabla T02

“T03” para la Tabla T03

“T04” para la Tabla T04

S01- LT Ajuste de luz trasera de pantalla

Este parámetro ajusta el nivel de luz trasera de la pantalla La pantalla aumentará el brillo temporalmente en 2 niveles cuando se pulse un botón y volverá a la configuración normal después de un periodo en el que no se presione ninguna tecla. El nivel de Ajuste de la luz de fondo predeterminado se ha establecido para posibilitar una “vida de servicio con uso continuo” de más de 90.000 horas, a la vez que se ofrece una buena capacidad de lectura en todas las condiciones de iluminación. La “vida de servicio” de la pantalla LCD se define como el período de tiempo antes de que la luz trasera se reduzca al 50% de su brillo inicial. Normalmente, la pantalla permanecerá utilizable durante un periodo de tiempo mucho más largo. Ajustar la luz trasera a niveles altos reduce la vida de servicio. El valor predeterminado de este parámetro es

5. Los valores de este parámetro son:

1 a “ 7 “, siendo 1 la cantidad más pequeña del luz trasera y 7 la mayor.

12 ER

01 P>

02

03

04

NC

PM

CF

S02

X psi

4

145

X psi

Control de presión, tablas

S02 - P > unidades de presión

Este parámetro selecciona la pantalla y las unidades de presión de funcionamiento: El valor predeterminado para este parámetro es PSI. Los valores para este parámetro son:

“PSI”

“BAR”

“kPA”

36

S02 - NC Número de compresores

Este parámetro configura el número de compresores conectados a, y controlados por, el X8I. Este valor se debe definir para que coincida con el sistema en el momento de la puesta en marcha. La configuración predeterminada para este parámetro es 4. Los valores de este parámetro son:

“1” para un compresor

“2” para dos compresores

“3” para tres compresores

“4” para cuatro compresores a

“8” para 8 compresores

S02 - PM Alarma de presión máxima

Este parámetro configura el nivel de ‘Fallo’ de alta presión.

Este valor permanece activo en todo momento y es el mismo para todas las ‘Tablas’. Debería configurarse a un nivel justo por debajo del/de los valor(es) de liberación de presión y por debajo de la presión máxima del sistema de todos los componentes del sistema de aire. La configuración predeterminada de este parámetro es 145.

Los valores de este parámetro son:

El mayor valor para el punto de consigna de Alarma de presión máxima = “El mayor rango del transductor de presión utilizado”

El menor valor del punto de establecimiento de la alarma de presión máxima = “El valor más alto de cualquier punto de establecimiento de la tabla “PH

– alta presión” más 2 veces “To – Tolerancia”

Si la PH de la Tabla 1 (T01) está establecida en 100 PSI, la PH de la Tabla 2 (T02) está establecida en 110 y TO en 3,0 PSI, el punto de consigna de Alarma de presión máxima más bajo sería 116 PSI.

S02 - FC Función de control de parada

Este parámetro determina si el X8I mantiene el control de los compresores cuando el X8I está parado. El valor predeterminado para este parámetro es . (Representa que la función de control de parada está deshabitada).

Los valores de este parámetro son:

= Parada: devuelve el control de la presión a los compresores

“ ” = Espera: Mantiene el control y hace que los compresores estén continuamente “sin carga”.

S02 - TO Tolerancia

Este parámetro configura la configuración de banda de

“Tolerancia” del control de presión. El valor de la Banda de tolerancia es una banda de presión por encima y por debajo de la banda de presión de carga y vacío. Se acomoda en caso de una disminución o un aumento abrupto y/o significativo en la demanda sin comprometer un óptimo control energéticamente eficiente. El X8I incorpora un algoritmo de velocidad de cambio en la banda de tolerancia para determinar cuándo se debe cargar o descargar un compresor. La configuración predeterminada de este parámetro es de 3,0 psi (0,2 bar).

Los valores de este parámetro son:

1,4 psi (0,1 bar) para la banda de tolerancia mínima

29,0 psi (2 bar) para la banda de tolerancia máxima

• Si la reserva del sistema de aire es abundante, el ritmo del cambio de presión es bajo y/o las fluctuaciones de la demanda son insignificantes y graduales, la Banda de Tolerancia puede reducirse para mejorar el control de la presión sin comprometer una eficiencia energética óptima. A medida que se disminuye la Banda de tolerancia, la carga y el vaciado de los compresores son más rápidos mientras se esté dentro de la banda.

• Si la reserva del sistema es inadecuada, el ritmo del cambio de presión es rápido y/o las fluctuaciones de demanda son significativamente grandes, la Banda de tolerancia puede aumentarse para mantener una eficiencia energética óptima y para reducir la reacción excesiva durante dichos periodos de transición. A medida que se aumenta la Banda de tolerancia, la carga y el vaciado de los compresores son más lentos mientras se esté dentro de la banda.

S02 - AM Amortiguación

Este parámetro configura el ajuste de ‘Amortiguación’ del control de presión. Cambiar este parámetro ajusta el tiempo de espera antes de que un compresor adicional se cargue para incrementar la capacidad del sistema de aire, según la urgencia de la situación. El X8I dispone de un algoritmo de reacción dinámica preestablecido por defecto para adaptarse a la mayoría de las características de instalación. Si un aumento o disminución de la Banda de tolerancia resulta insuficiente, se puede influir sobre la respuesta de reacción aumentando o disminuyendo el factor “Atenuación”. El valor predeterminado para este parámetro es 1,0. Los valores para este parámetro son: 0,1 a 10

0,1, es el tiempo de reacción de amortiguación más rápida (diez veces más rápido que el predeterminado de 1,0)

10,0 el tiempo de reacción de amortiguación más lenta

(y de veces más lento que el predeterminado de 1,0).

• Si la reserva del sistema es abundante y el ritmo del cambio de presión crece despacio, se puede aumentar la “Atenuación” para mejorar el control de la presión sin comprometer la eficiencia energética

óptima. A medida que se aumenta el valor de

Atenuación, la carga de los compresores adicionales se realiza más despacio.

• Si la reserva del sistema es insuficiente y el ritmo del cambio de presión disminuye rápidamente, se puede disminuir la “Atenuación” para mejorar el control de la presión sin comprometer la eficiencia energética

óptima. A medida que se disminuye el valor de

Atenuación, la carga de compresores adicionales se realiza más rápidamente.

37

La amortiguación también realiza una función más importante que puede surgir de un sistema. Cuando la presión del sistema logra la estabilidad en una posición que pueda estar fuera de la banda muerta pero dentro de la banda de tolerancia, se permite que permanezca en esta situación durante un cantidad de tiempo predefinida. Este límite de tiempo depende de cuánto de lejos de la banda muerta se haya estabilizado la presión del sistema. Este tiempo se calcula como 30 minutos por la constante de amortiguación de la parte superior de la banda de tolerancia y como 1 minuto por la constante de amortiguación de la parte inferior de la banda de tolerancia.

S02 - CP Tiempo de cambio de presión

Este parámetro ajusta la hora en el que el X8I aplicará un cambio suave y controlado desde un nivel de presión

“objetivo” a otro cuando se haga un cambio de tabla.

La configuración predefinida de este parámetro es de 4 minutos. Los valores de este parámetro son:

1 , 1 minuto entre los cambios de punto de configuración de presión objetivo de la tabla a

120, 120 minutos entre cambios de punto de configuración de presión objetivo de la tabla.

S02 - AC Habilitar alarma de capacidad

Este parámetro configura la funcionalidad de la alarma de capacidad El valor predeterminado para este parámetro es . (Representa que la alarma de capacidad está habilitada). Los valores de este parámetro son:

= inhibe la alarma de capacidad

= habilita la alarma de capacidad

Cuando está inhibida, la indicación del panel de la

Alarma de capacidad seguirá funcionando. La generación de códigos de alarma e indicaciones de alarma remota están inhibidas.

S02 - MA Límite restringido Habilitar Alarma

Este parámetro configura la funcionalidad de la alarma de capacidad restringida. El ajuste predeterminado para este parámetro es . (Representa que la alarma de capacidad restringida está habilitada). Los valores de este parámetro son:

= inhibe la alarma de capacidad restringida

= habilitar la alarma de capacidad restringida

S02 - EA Entrada digital auxiliar

S02 10.01

01:D1

NO

AI

La función de la entrada auxiliar.

01:DI Entrada digital

Ninguna función definida sino estado (0 =

02:T1

03:T2

04:T3

05:T3

06:TS

07:AA

09:TA

11:SS

Anulación > Tabla 1

Anulación > Tabla 2

Anulación > Tabla 3

Anulación > Tabla 4

Anulación > Espera

Alarma remota (siempre activa)

08:AR Alarma remota (activa cuando la unidad funciona, inhibida cuando la unidad está parada o en Espera)

Activación remota (siempre activa)

10:TR Activación remota (activa cuando la unidad funciona, inhibida cuando la unidad está parada o en Espera)

Arranque/Parada remoto

NA (Normalmente abierta)

La función seleccionada se activa cuando la entrada es un circuito cerrado (las terminales de entrada se conectan entre ellas a través de contactos remotos sin tensión)

NC (Normalmente cerrada)

La función seleccionada se activa cuando la entrada es un circuito abierto (las terminales de entrada están en circuito abierto)

Cuando está inhibida, la indicación del panel de alarma de capacidad restringido sigue funcionando. La generación de códigos de alarma y las indicaciones de alarma remota se inhiben.

38

S02 – S02 – SA Función salida auxiliar

S02 11.01

01:AF

NO

AO

Los valores para este parámetro son:

“ ” la reconfiguración de registro de errores está deshabitada

“ “ la reconfiguración del registro de errores está habilitada. Ajuste la opción de configuración a ‘ ‘ y pulse

Intro. La pantalla volverá al menú principal y todas las entradas existentes del registro de errores serán eliminadas permanentemente.

La función de los contactos de los relés ‘sin tensión’ de salida auxiliares.

01:AF Cualquier fallo

Cualquier Alarma (Aviso), Apagado (Activación) o

Compresor no disponible.

02:AT Cualquier activación

Cualquier Apagado (Activación) o Compresor no disponible.

03:CF Fallo de compresor

Alarma de cualquier compresor (Aviso), Apagado

(Activación) o no disponible

04:CA Alarma de compresor

Alarma de cualquier compresor (Aviso)

05:CT Activación de compresor

Apagado de cualquier compresor (Activación) o No disponible

06:SF Fallo del sistema

Alarma de cualquier unidad (Aviso) o Apagado

(Activación)

07:ON Sistema encendido

Unidad arrancada y activa, incluyendo periodo de llenado previo y modo Espera (no activa cuando la unidad está parada)

08:SA Sistema activo

Unidad activa, incluyendo periodo de llenado previo (no activa cuando la unidad está parada o en modo espera)

09:LP Alarma de baja presión

10:HP Alarma de alta presión

11:PO Anulación de control de presión

El funcionamiento normal o de programa de presión se está anulando manualmente. El funcionamiento de contactos de relé “sin tensión” de salida auxiliares.

S02 - RE Reconfiguración registro de errores

Este parámetro borra y reconfigura el ‘Registro de errores’.

El valor predeterminado para este parámetro es .

(Representa que la Reconfiguración del registro de errores está deshabilitada).

01 01

02

03

02

BT

S03

60

S03 - 01/02 Supervisión de caja de E/S

Este parámetro determina si el X8I supervisará la caja de

E/S seleccionada y mostrará cualquier “fallo” detectado en las entradas de la caja de E/S. Depende de la configuración de la caja de E/S. El valor predeterminado para este parámetro es . (Representa que la supervisión de caja de E/S está deshabitada). Los valores de este parámetro son:

= Deshabilitado

= Habilitado

Consulte el manual de la caja de E/S para ver los detalles.

S03 - BT Límite de tiempo de comunicaciones

Este parámetro determina el límite de tiempo de emisión de comunicaciones entre el X8I y la caja de E/S. Si la caja de E/S no se comunica por la red RS485 dentro del “límite de tiempo de emisión de comunicaciones” (BT), el X8I mostrará un error de comunicaciones RS485 de la caja de

E/S. El valor predeterminado de este parámetro es 60 s

Los valores para este parámetro son:

10 a 300 El número de segundos

El funcionamiento general de la caja de E/S seleccionada también se supervisa.

01 1O

02 1R

S04

232

0 sec psi psi

39

S04 - 1O Compensación de sensor de presión

Este parámetro será el valor mínimo del transductor de presión, 0 PSI, 0 BAR, o 0 kPA. También se puede utilizar para crear una “Compensación” si hay alguna diferencia en el valor cero que se muestra. El valor predeterminado para este parámetro es 0 PSI. Los valores para este parámetro son:

“0” cuando se utiliza el valor mínimo del rango del transductor de presión un valor mayor o menor que 0 si la pantalla no muestra 0, o cuando se utiliza un transductor de presión con Compensación (un ejemplo de un transductor de presión con Compensación sería uno que en el que el rango sea entre PSI negativa (-25) y

PSI positiva (200).

El transductor de presión debe liberarse cuando llegue a 0 o a la compensación

S04 - 1R Rango de sensor de presión

Este parámetro será el máximo rango del transductor de presión, 232 PSI, 16 BAR o 1600 kPA. Se puede utilizar también para crear una “Compensación” si hay alguna diferencia en el valor de rango que se muestra. La configuración predeterminada para este parámetro es

232 PSI. Los valores para este parámetro son:

&quot;232&quot; cuando se utiliza el valor máximo del rango del transductor de presión un valor mayor o menor que 232 si la pantalla no muestra 232.

El transductor de presión tiene que tener una presión conocida y exacta aplicada cuando se cambia este valor a un valor distinto de 232.

Procedimiento de calibración del sensor de presión: a) Compensación: Exponga el sensor a la atmósfera y ajuste la configuración de “Compensación” (si es necesario) hasta que la presión detectada mostrada muestre 0 psi (0,0 BAR).

b) Rango: Aplique una presión conocida al sensor de presión y ajuste la configuración del “rango” hasta que la presión detectada mostrada coincida con la presión aplicada. Se recomienda una presión aplicada igual a, o mayor que, la presión nominal de funcionamiento del sistema.

Una correcta configuración y calibración del sensor de presión son críticas para el funcionamiento con éxito del sistema. Se recomienda examinar el calibrado del sensor de presión, y si fuera necesario, ajustarlo una vez al año o con una periodicidad rutinaria predeterminada.

08 08

01 01

02

03

04

02

03

04

02

03

04

08 08

01 01

02

03

04

C01

0

0

0

0 hrs

0 h r s hrs hrs hrs

Control - Modo iguales horas de funcionamiento

C01 – 01 a C01 – Horas de funcionamiento de ‘n’

‘n’ = número de compresores en el sistema. 8 es el número máximo de compresores del X8I

Este parámetro está configurado para que coincidan las horas de funcionamiento de cada compresor. Registro de horas de “funcionamiento” detectadas para cada compresor. El valor de las horas de funcionamiento puede ajustarse manualmente, en cualquier momento, para hacer coincidir el valor de mostrado/del medidor de las horas de funcionamiento de cada compresor. El valor predeterminado para este parámetro es 0 horas. Los valores para este parámetro son:

= a x, en donde x = horas de funcionamiento reales del compresor

C02

La presión detectada se muestra con la opción de menú de calibración y cambiará para coincidir con la nueva configuración de calibración según se ajuste la configuración.

No hay necesidad de aplicar presión para que sea estática. Puede ser dinámica y cambiante. Esto hace posible que la calibración se realice en un sistema completamente operativo en donde la presión cambiante del sistema pueda verificarse manera exacta desde otra fuente.

C02 - 01 a C02 - Mantenimiento del compresor ‘n’

‘n’ = número de compresores en el sistema. 8 es el número máximo de compresores del X8I

Este parámetro se configura para compresores que no están disponibles para su uso durante un periodo prolongado de tiempo debido a mantenimiento o reparaciones. El compresor no se utilizará bajo ninguna circunstancia. Cualquier fallo de Alarma

(Aviso) o Activación (Apagado) será ignorado. El valor predeterminado para este parámetro es . (Representa que el compresor está disponible). Los valores de este parámetro son:

= Quitar al compresor de funcionamiento

= El compresor se puede utilizar

40

08 08

01 01

02

03

04

02

03

04

C03 ir-PCB ir-PCB ir-PCB ir-PCB ir-PCB ir-PCB:

C03 01.01

1

1

2

IR-PCB

10 s

Instalación - Conexiones del compresor

C03 - 01 a C03 - Conexión del compresor ‘n’ n = número de compresores en el sistema. 8 es el número máximo de compresores del X8I

Este parámetro configura el tipo, método de conexión y funcionalidad de control de cada compresor conectado al X8I.

Dependiendo de la regulación y tipo de conexión seleccionada, la pantalla de configuración cambiará para mostrar las configuraciones aplicables.

IRV- PCB:

C03 01.01

1

1 IRV-PCB

2 10 s

IR- 485:

C03 01.01

1

1

2

IR-485

10 s

IRV-485:

C03 01.01

1

1

IRV-485

2 10 s

01

100 %

+V=!

4

5

100 %

+V=!

4

10 s

50 %

60 %

01

01

100 %

01

100 %

5

3

5

5

6

7

41

CONECTIVIDAD DE COMPRESORES Y

CONFIGURACIÓN OPERATIVA DEL

X8

I

1

Conectividad de compresores: ir-PCB Velocidad fija, carga/Descarga; conectado a X8I utilizando módulo ‘ir-PCB’ que utiliza el método de 6 cables.

(0/100%) regulación al 0% o al 100%

IRV-PCB Velocidad variable. Se conecta al X8I utilizando el módulo “ir-PCB” utilizando el método de terminal en

‘V’ de siete cables.

(regulación de velocidad variable)

IR-485 Velocidad fija, carga/descarga. Se conecta al X8I en una red IR485 .

(0/100%) regulación de 0% o 100%

IRV-485 Capacidad/Velocidad variable; Se conecta al X8I en una red IR485 .

(0 . . 100%) regulación de % de carga variable

2

Tiempo de secuencia de arranque del compresor

Configúrelo para que coincida con el tiempo que tarda el compresor en arrancar su motor principal y cargarse. Este tiempo normalmente será equivalente al tiempo “Estrella/

Delta” de los compresores.

Si se desconoce, el tiempo se puede establecer de manera experimental. Arranque manualmente el compresor desde una condición de parada y determine el tiempo desde el momento de pulsar el botón Arranque hasta que el compresor se cargue y contribuya con su capacidad a la salida del sistema.

Este tiempo lo utiliza la unidad para el “arranque por etapas” de múltiples compresores y otros cálculos de funcionamiento. Un tiempo exacto es importante para un funcionamiento exitoso de la unidad.

3

Tiempo de parada desde funcionamiento del compresor:

Esta configuración sólo es válida para la conectividad

‘IRV-PCB’ y no se muestra para otras opciones de conectividad.

El tiempo que sigue funcionando en motor principal del compresor cuando el compresor está descargado (tiempo de funcionamiento desde apagado del motor principal).

Si se desconoce, el tipo de establecerse de manera experimental. Arranque y cargue compresor y después organice una condición que descargue el compresor durante un tiempo. Determina el tiempo desde el momento en que el compresor se descarga hasta que el motor principal se detiene y el compresor entra en el estado “en espera” o “reinicio automático”.

Este tiempo lo utiliza el X8I para registrar con éxito las “horas de funcionamiento” (modo EHR), cálculos operativos y otras aplicaciones de registro de datos. Un tiempo exacto es importante para el funcionamiento exitoso de el X8I.

4

Entrada de alarma (aviso) de ir-PCB:

Aplicable sólo para conectividad de ir-PCB. No se muestra para los tipos de red ‘485’.

Para aplicaciones de conectividad de ‘ir-FBI’, la función de detección de tensión de la entrada de Alarma (Aviso) “ir-

PCB” puede invertirse.

+V=! Se genera una condición de Alarma (Aviso) si la entrada de alarma “ir-PCB” detecta tensión entre 12 y 250 voltios CA/CC (predeterminado).

0V=! Se genera una condición de Alarma (Aviso) si la entrada de alarma “ir-PCB” no detecta ninguna tensión.

5

% de capacidad de salida máxima

La capacidad de salida máxima de cada compresor tiene que configurarse como un porcentaje con referencia a la capacidad de salida más alta del compresor (más grande) del sistema. Al compresor de capacidad de salida más alta se le tiene que asignar una capacidad del 100%. A los compresores de igual capacidad (de igual tamaño) se les debe asignar el mismo porcentaje de valor de capacidad.

Calcule la capacidad de salida de los compresores que son más pequeños que el mayor del sistema como porcentaje del mayor del sistema.

Por ejemplo:

Compresor 1 700 cfm 100%

Compresor 2 700 cfm 100%

Compresor 3 420 cfm 60%

Compresor 4 420 cfm 60 %

Compresor 5 350 cfm 50%

Compresor 6 175 cfm 25%

6

% de capacidad mínima de salida

Aplicable solamente para un compresor de salida variable (IRV-485). No se muestra para otros tipos.

La capacidad salida mínima de un compresor de salida variable tiene que configurarse como porcentaje de la salida máxima del compresor escalada de acuerdo con un porcentaje del valor de salida de capacidad máxima. A la capacidad de salida mínima se la conoce como capacidad salida a la velocidad más baja posible (compresor de velocidad variable) o salida mínima alcanzable (pasos u otro control de regulación variable).

Por ejemplo 1:

Para un compresor de velocidad variable al que se le haya asignado un porcentaje de salida de capacidad máxima de 100% y pueda reducir la velocidad al 30% de la velocidad máxima:

Capacidad de salida mínima = 30% (en relación a la capacidad más grande)

42

Ejemplo, el compresor 1 es VSD:

Max CFM = 700

Capacidad de salida máx. 700/700 = 100%

CFM mín. = 210 (30% o 700 x 0,30)

Capacidad de salida mín. 210/700 = 30% (o 30% x 100%

= 30%)

Para el ejemplo 2:

Para un compresor de velocidad variable al que se le haya asignado un porcentaje de salida de capacidad máxima del 60% (en relación con la capacidad más grande) y puede reducir la velocidad al 30% de la velocidad máxima:

Ejemplo, el compresor 4 es VSD:

CFM máx. = 420

Capacidad de salida máx. 420/700 = 60%

CFM mín. = 127 (30% o 420 x 0,30)

Capacidad de salida mín. 127/700 = 18% (o 30% x 60%

= 18%)

Para el ejemplo 3:

Para un compresor alternador de 3 pasos (0/50/100%) al que es ha asignado un porcentaje de salida de capacidad máxima del 60%, la capacidad salida mínima es la mitad de salida del paso de regulación:

Capacidad de salida mínima = 30%

7

% de eficiencia mínima

Cuando se detecte que el compresor está funcionando por debajo del valor de porcentaje de eficiencia mínima durante un breve tiempo, el X8I reevaluará inmediatamente el uso y se reconfigurará si es posible, para utilizar una capacidad más pequeña, un compresor más eficiente o una combinación de compresores. Este proceso es automático y se ejecuta dinámicamente de acuerdo con las condiciones de funcionamiento prevalentes en el momento. Los algoritmos del modo de control ENER finalmente concluirán el mejor encaje de compresores sin este parámetro. La entrada de eficiencia mínima de porcentaje acelerará este proceso.

El objetivo de esta función es hacer funcionar siempre al compresor más pequeño y más eficiente y evitar que funcionen compresores de capacidad de salida variable con una velocidad mínima, o salida mínima, durante períodos largos de tiempo. Generalmente, un compresor de salida variable que funcione con capacidad mínima es menos eficiente que un compresor de capacidad más pequeña que pueda lograr la misma salida con una capacidad más alta, o máxima, de salida.

15

01

02

03

04

E01

- : - - - . - -

E : ERR . 01

- : - - - . - -

- : - - - . - -

- : - - - . - -

E01 - 01 a 15

El registro de error se presenta en orden cronológico. La entrada 01 es la más reciente y la 15 la más antigua. Cada elemento del registro de errores mostrará el código de error. Para ver los detalles de la opción del registro de error seleccionada, pulse el botón INTRO.

Aplicable solamente para un compresor de salida variable (IRV-485). No se muestra para otros tipos.

El punto de eficiencia mínima se conoce como velocidad, o paso, por debajo del cual otro compresor de capacidad más pequeña del sistema podría lograr una salida equivalente con mayor eficiencia.

El valor de porcentaje está relacionado directamente, y también está escalado, con los valores de porcentaje de salida máximo y mínimo.

Por ejemplo:

Ejemplo: Un compresor es un VSD: CFM máx. = 420 (el compresor mayor es de 700 CFM)

Capacidad de salida máx. 420/700 = 60%

Min CFM = 127 (30% or 420 x .30)

Capacidad de salida mín. 127/700 = 18% (o 30% x 60%

= 18%)

Si otro compresor del sistema puede ofrecer un 40% de la salida de velocidad total del compresor de manera más eficiente, configure el valor de % de la eficiencia mínima al 24% (40% × 60%). Este valor de porcentaje representa el 40% de la salida de velocidad completa del compresor escalada a la capacidad del sistema.

E01 01.01

E: ERR.01

16/05/2006

1

14:25

La primera pantalla de información del registro de error muestra:

• El código de error • Símbolos de código de error (si es aplicable)

• La fecha en la que ha ocurrido el error

• La hora en la que ha ocurrido el error

• Las funciones operativas activas del X8I en el momento en el que ocurrió el error. (Consulte:

Pantalla de estado de iconos del X8I)

Para volver a la pantalla del menú de registro principal de errores, pulse el botón Escape.

43

Para ver la segunda pantalla de información, pulse el botón Intro.

18 Ao

01 D1

02

03

04

D2

D3

D4

3

4 .

0 0

0

0

1

2

4

Se muestra el estado operativo de cada compresor, a la hora en la que ha ocurrido el error, mediante símbolos.

Véase Pantalla de estado del compresor para conocer los iconos.

Para volver a la primera pantalla de información, pulse el botón INTRO o el botón ESCAPE. Para volver a la pantalla principal de menú del registro de errores, pulse el botón

ESCAPE.

D01

E01

1

01.01

2

Diagnóstico - Controlador

D01 m A

El X8I cuenta con funciones de diagnóstico exhaustivas.

Cada entrada puede examinarse individualmente y cada salida puede activarse manualmente o manipularse individualmente.

Diagnóstico del controlador X8I:

D1 Entrada digital 1

Encendido D2 Entrada digital 2

D3 Entrada digital 3

D4 Entrada digital 4

D5 Entrada digital 5

Apagado

Pulsos

D6 Entrada digital 6

D7 Entrada digital 7

D8 Entrada digital 8

-------------------------------------------------------------

R1 Salida de relé 1

R2 Salida de relé 2

R3 Salida de relé 3

R4 Salida de relé 4

Apagado

Encendido

R5 Salida de relé 5

R6 Salida de relé 6

-------------------------------------------------------------

A1 Entrada analógica 1 bar <> mA

A2 Entrada analógica 2 v

A3 Entrada analógica 3 v

-------------------------------------------------------------

44

Ao Salida analógica 0,0 a 20,0 mA

Entradas digitales

APAGADO (circuito abierto)

ENCENDIDO (circuito cerrado)

Pulsos

La señal de impulsos procedente de un &quot;ir-

PCB&quot; es de entre 0 V y 24 V CC a 50/60 Hz. Un potenciómetro de CC común, o un multímetro, detectará esta señal como 12 V CC +-4 V.

Salidas de relé:

Cada salida de relé puede activarse y desactivarse manualmente seleccionando el elemento. Utilice las teclas ARRIBA (más) y ABAJO (menos) para ajustarlo y pulse INTRO.

Entradas analógicas:

Las entradas analógicas cambiarán entre el valor detectado y la medición eléctrica realizada en los terminales de entrada del controlador. Se puede utilizar un dispositivo de medición independiente para comprobar la medición eléctrica mostrada.

A1: Presión del sistema, 4-20mA

A2: Digital: ir-PCB n º 4 – Alarma/Serv.

A3: Digital: Entrada auxiliar (D1)

Salida analógica:

La salida analógica puede ajustarse manualmente. Utilice las teclas ARRIBA (más) y ABAJO (menos) para ajustarlo y pulse INTRO. La salida volverá al valor operativo normal al salir del menú.

La salida analógica se utiliza en la Terminal PCB para conmutar las salidas ir-PCB V. ‘Configure la salida analógica a lo siguiente para conmutar cada salida V’ según sea necesario.

4,0 mA ‘Todas las salidas V’ APAGADO

7.0mA V1 = ON; V2, 3 y 4 = APAGADO

11.0mA V2 = ON;

15.0mA V3 = ON;

19.0mA V4 = ON;

V1, 3 y 4 = APAGADO

V1, 2 y 4 = APAGADO

V1, 2 y 3 = APAGADO

D02 Diagnóstico – Panel de LED

01 SI

02 LT

D02

0

0

0

R1 Salida de relé 1

R2 Salida de relé 2

R3 Salida de relé 3

R4 Salida de relé 4

Apagado

Encendido R5 Salida de relé 5

R6 Salida de relé 6

----------------------------------------------------------

Ao Salida analógica 0,0 a 20,0 mA

Entradas digitales

SI: Screen Invert

LT: LED Panel Test

0 = on test

1 = all on

2 = control test

D03 y D04

APAGADO (circuito abierto)

ENCENDIDO (circuito cerrado)

Pulsos

Los menús de diagnóstico D03 y D04 no tienen ninguna función estándar y no se muestran.

15

01 D1

02

03

04

Ao

D2

D3

D4

D05

4.00

0

0

1

2 mA

Diagnóstico: Módulo de expansión de XPM C:5-8

disponible sólo cuando esté instalada y registrada

(detectada) la Caja de expansión EXP pertinente por parte de X8I.

X8I Controller Diagnostics:

D1 Entrada digital 1

D2 Entrada digital 2

D3 Entrada digital 3

Encendido

D4 Entrada digital 4

D5 Entrada digital 5

D6 Entrada digital 6

D7 Entrada digital 7

D8 Entrada digital 8

Apagado

Pulsos

-------------------------------------------------------------

Salidas de relés:

Cada salida de relé puede alimentarse y quitársele la alimentación manualmente seleccionando el elemento.

Utilice Arriba(más) y Abajo (menos) para ajustar e Intro.

SA: Salida digital:

La salida digital se puede ajustar manualmente. Pulse

Arriba(más) y Abajo (menos) para ajustar e Intro. La salida volverá al valor normal de funcionamiento después de salir del menú.

La salida analógica se utiliza en la Terminal PCB para conmutar las salidas ir-PCB V. ‘Configure la salida analógica a lo siguiente para conmutar cada salida V’ según sea necesario.

4,0 mA ‘Todas las salidas V’ APAGADO

7.0mA V1 = ON;

11.0mA V2 = ON;

15.0mA V3 = ON;

19.0mA V4 = ON;

V2, 3 y 4 = APAGADO

V1, 3 y 4 = APAGADO

V1, 2 y 4 = APAGADO

V1, 2 y 3 = APAGADO

45

SECCIÓN 10  CÓDIGOS DE FALLO

INDICACIONES, TIPOS Y CÓDIGOS DE

FALLOS DEL COMPRESOR

X8

I:

(avisos) se registran en el registro de errores del X8I. Todas las alarmas (avisos).

Activación (Apagado):

En caso de que una unidad o el sistema

&quot;fallen&quot;, el X8I mostrará un código de fallo. El código de avería se convierte en un elemento en el menú de visualización de funcionamiento del usuario. Si ocurre más de un fallo “activo”, cada uno será mostrado como elemento separado en el menú de funcionamiento del usuario. Presione UP o DOWN para ver todos los códigos de avería activos o para ver la pantalla de estado normal.

1sec

Alarma (Aviso)

Apagado (Activación)

Los códigos de fallo se dividen en fallos de unidad (ERR) y alarmas (aviso) del sistema (SYS)

El LED fallo “parpadea rápido” para indicar una condición de activación (apagado). La condición de activación (apagado) detiene el funcionamiento normal del X8I. El control de regulación de presión invierte automáticamente todos los compresores individuales que sigan funcionando utilizando la configuración de presión para sus propios sistemas de control. Todas las condiciones de activación (apagado) se registran en el registro de errores X8I. Las condiciones de activación

(apagado) tienen que configurarse manualmente.

Los estados de alarma del compresor (advertencia) se restablecen automáticamente cuando se soluciona dicha alarma y se restablezca en el compresor.

Códigos de fallos:

Cada fallo individual tiene un código numérico único.

Los estados del tipo “Compresor no disponible” (apagado, desconexión) se restablecen automáticamente cuando se haya solucionado esta situación y se haya restablecido en el compresor y se reinicie el compresor.

ERR.01 Fallo de sensor de presión

La señal del sensor de presión de control está fuera de rango (<3,5 mA or >21,8 mA).

ERR.04 Internal 24V Fault

Las condiciones de fallos del compresor se muestran por parte de los indicadores del compresor y en la pantalla de estado de menú del usuario. Las condiciones de fallo del compresor no se interpretan como condiciones de fallo de la unidad X8I.

La Fuente de alimentación de 24 VCC, interna del controlador de la unidad, está por debajo de 19,2 V (fallo del controlador interno)

ERR.05 Parada de emergencia

Símbolos de estado del compresor e indicadores de estado del compresor

Códigos de fallo

Los códigos de fallo se dividen en fallos de unidad ( ERR ) y alarmas (aviso) del sistema ( SYS )

ERR : Los fallos de la unidad son errores del controlador

X8I mismo y son todas las condiciones que evitan que siga el funcionamiento normal de la unidad.

SIS: Los fallos del sistema sobre elementos que surgen de condiciones externas al controlador X8I. El X8I mismo sigue funcionando correctamente.

Existen dos tipos de condición de fallos:

Alarma (Aviso):

1sec

EL LED Fallo “parpadea lento” para indicar alguna condición de alarma (aviso). La alarma (aviso) indica que el X8I sigue con funcionamiento normal pero se necesitan la atención del usuario. Todas las condiciones de alarma

El enlace de cable entre las terminales ‘+C’ y ‘C1’ del controlador de la unidad es un circuito abierto. Estos terminales están conectados permanentemente al terminal PCB del X8I: Este error no ocurrirá nunca en circunstancias normales de funcionamiento.

ERR.06 Error de reloj de hora real

El dispositivo de reloj de hora real, interno del controlador de la unidad, ha fallado.

ERR.07 Error del módulo XPM-LED

El módulo XPM-LED (pantalla de LED de estados) interno se ha interrumpido o perdido.

ERR.12Módulo C5-8 de expansión ir-PCB

Las comunicaciones de datos con el módulo de expansión externo ir-PCB ‘C:5-8’ ha sido interrumpido o perdido.

ERR.13 Módulo C5-8 de expansión ir-PCB

Condición de cortocircuito detectada en el módulo externo de expansión ir-PCB ‘C:5-8’.

SIS.01 Presión excesiva (PM)

La presión ha excedido el límite de presión máxima configurado.

46

SIS.02 Presión mínima (Pm)

La presión ha caído por debajo del límite de presión mínima configurado (consulte “Tablas”)

SIS.04 Alarma de capacidad (aviso)

Capacidad insuficiente. Todos los compresores disponibles están cargados y la presión sigue disminuyendo.

SIS.05 Alarma remota (aviso)

Función de entrada auxiliar ‘AA’

En la entrada auxiliar está configurada para la función

“Alarma (siempre activa)” y está en una condición de fallo.

SIS.06 Alarma remota (aviso)

Función de entrada auxiliar

La entrada auxiliar está configurada para la función

“Alarma (activa cuando la unidad funciona)” y está en una condición de fallo.

SIS.07 Activación remota (Apagado)

Función de entrada auxiliar ‘AA’

La entrada auxiliar está configurada para la función

“Activación/apagado (siempre activa) “ y está en una condición de fallo.

SIS.08 Activación remota (Apagado) ‘AR’

Función entrada auxiliar ‘AR’

La entrada auxiliar está configurada para la función

“Activación/apagado (activa cuando la unidad funciona) “ y está en condición de fallo.

Códigos ‘E’ de fallos del controlador interno:

Los códigos de error “E” son específicos para los circuitos de lógica digital “internos del controlador” de la unidad y sólo ocurren en las circunstancias más excepcionales.

Todas las condiciones de código “E” son fallos de tipo activación (apagado). El LED “Fallo” (rojo)” parpadeará rápidamente” y la condición se registra en el registro de errores. Si persiste una condición de fallos de código “E”, consulte con el proveedor de su producto para que le aconseje o renueve el controlador de la unidad.

E 0836: Desbloqueo de PLL. Fallo interno o interferencia eléctrica externa excesivamente alta detectada.

El circuito principal de temporización (reloj de procesador) se ha interrumpido y el proceso está ejecutándose sobre un en reloj de respaldo “interno de circuito integrado”. El reloj de respaldo está diseñado para mantener funcionando al procesador, a una velocidad de procesado mucho más lenta, para habilitar el emprender acciones de emergencia. El controlador no puede continuar ejecutando la aplicación de software principal en esta condición.

La unidad se apagará. Los compresores continuarán funcionando utilizando regulación de presión local.

La fuente de alimentación principal del controlador tiene que ser retirada y vuelta a aplicar para reconfigurar esta condición.

E0866: Fallo de fuente de alimentación interna del controlador

La fuente de alimentación de procesamiento lógico de baja tensión, interna del controlador de la unidad, está por debajo de niveles operativos mínimos. Es interno al fallo de controlador. Renueve el controlador si persiste esta condición. La activación tiene que configurarse manualmente desde el teclado.

E5000: Error de coincidencia de memoria interna

El controlador de la unidad ha detectado una interrupción en el almacenamiento de la memoria de almacenamiento interno (RAMl). La integridad del contenido de la memoria RAM es sospechosa. El controlador tiene que ser reconfigurado para borrar y repetir la coincidencia de la memoria. Renueve el controlador si persiste esta condición.

La fuente de alimentación principal del controlador tiene que ser retirada y vuelta a aplicar para reconfigurar esta condición.

E5001: Fallo de memoria interna

El controlador de la unidad ha detectado una interrupción en el almacenamiento interno de la memoria

(FLASH) de la aplicación. Se sospecha de la integridad del contenido de la memoria FLASH. Vuelva a carga el software de aplicación principal en el primer caso.

Rennueve el controlador si persiste la condición.

La fuente de alimentación principal del controlador tiene que ser retirada y vuelta a aplicar para reconfigurar esta condición.

Para mostrar la versión del software:

Pulse y mantenga presionado Reconfigurar y después pulse Escape.

La opción de pantalla del menú de usuario mostrará el ID de la versión del software. (ejemplo: “E01”). Códigos de fallo:

47

-

1

2

-

-

5

6

3

4

Elemento

-

-

N.º de pieza

42659250

23242 1 59

22 1 94773

80444086

80444078

42659268

42659284

39265913

39265905

42659276

38036703

7 39265939

LISTA DE COMPONENTES

Descripción:

X8I, Kit

Unidad, X8I

Kit, Instalación de XI

Manua l , CD de l usuario

Guía, Instalación rápida

Unidad, Controlador

Unidad, XPM-PSU24

Unidad, XPM-TAC24

PCB, X8I de termina l

Unidad, XPM-LED

G l ándu l a, Conjunto

Pg 13,5

Sensor, Presión

4-20 mA, 01 6,0 bar

2

1

6

20mm

IEC

5mm

Elemento

10

10

10

N.º de pieza

39265962

39265970

39265988

Descripción:

IEC Fusible T1,0A

IEC Fusible T1,6A

IEC Fusible T1,6A

Datos técnicos

Dimensiones 13,4 pulgadas x 9,45 pulgadas x 6,0 pulgadas

340 mm x 241mm x 152 mm

Peso 16,5 lb (7,5 kg)

Montaje En pared, con 4 con fijaciones de tornillo

Cerramiento IP65, NEMA 4

Alimentación 230 VCA +/- 10%

115 VCA +/- 10%

Potencia 100 VA

Temperatura 0°C a 46°C (32°F a 115°F)

Humedad 95% de HR, sin condensación

27mm

188mm

27mm

8mm Ø

286mm

7

Dimensiones de montaje:

3

4

5

48

DIAGRAMA DE CABLEADO

C031

C032

XPM-LED

X02

1

2

C09

C010

T1-46-321-R6-DiC-CG

A-GND

Ao

N L E

N L E

230Vac 10%

115Vac 10%

+VDC

Ai1

+VDC

Ai2

+VDC

Ai3

C+

4

5

6

7

8

1

2

3

R5

R6

R1

R2

R3

R4

C03

C04

C05

C06

C07

C08

0VDC

0VCA - con derivación a tierra

2

24Vac

1

X03

0Vac

24Vac

C029

C028

X01

24Vac

2

X02

24VDC

1 2

1

X03

24VDC

1 2

C013

C014

C015

C016

C017

C018

C019

C020

C021

C022

C023

C024

C025

C026

C027

C011

C012

C01/3

C01/4

C011

C012

C013

C014

C015

C016

C017

C018

C019

C020

C021

C022

C023

C024

C025

C026

C027

C028

C029

C030

C033

C034

Terminal PCB

C01

C03

C04

C05

C06

C07

C08

SEQ

GND

C09

C010

C08

C07

C010

C09

24Vac

C034

R-SEQ

C06

C04

C03

C019

10k

C024

150k

150k

C012

SEQ

10k

C023

C027

C018

10k

C022

C026

C031

C032 4-20mA

C016

R-V2

R-V1

R-V4

R-V3

10k

C021

C025

C015

XPM485

1

2

XPM-LED

X02

1

2

L1

L2

X03

L1 1

L2 2

1 2

49

X8I

Esquema de conexiones

50

XPM-TAC24

Azul

Marrón

Rojo

Verde

Negro naranja

Blanco violeta

IEC

5x20mm

T3.15A T1.6A

FH5 FH4

T1.6A

FH3

X03

2 1

X02

2

1 2 3 4

X04

T1.0A

FH2

SELECCIÓN DE VOLTAJE

230V

115V

T1.0A

1 2 3 4

N L E

X01

E

FH1

24 VCA/2 con derivación a

24 VCA/1 aislado N L E

1 2 3 4

230V +-10%

115V +-10%

51

Cliente

Instalación/Ubicación

Software

#1 psi cfm kW VA Hz

#2 psi cfm kW VA Hz

#3 psi cfm kW VA Hz

#4 psi cfm kW VA Hz

#5

#6

#7

#8 psi cfm kW VA Hz psi cfm kW VA Hz psi cfm kW VA Hz psi cfm kW VA Hz

FORMULARIO DE PUESTA EN SERVICIO DEL

X8

I

Contacto

Teléfono

N de serie

Ref. Cliente:

Ref. Interna:

Fecha de puesta en servicio

Ingeniero de puesta en servicio

Fabricante Compresor 1

Modelo/Tipo Compresor 1

Presión de trabajo de compresor 1

Volumen plena carga Compresor 1

Fabricante Compresor 2

Modelo/Tipo Compresor 2

Presión de trabajo de compresor 2

Volumen plena carga Compresor 1

Fabricante Compresor 3

Modelo/Tipo Compresor 3

Presión de trabajo de compresor 3

Volumen plena carga Compresor 3

Fabricante Compresor 4

Modelo/Tipo Compresor 4

Presión de trabajo de compresor 4

Volumen plena carga Compresor 4

Fabricante Compresor 5

Modelo/Tipo Compresor 5

Presión de trabajo de compresor 5

Volumen plena carga Compresor 5

Fabricante Compresor 6

Modelo/Tipo Compresor 6

Presión de trabajo de compresor 6

Volumen plena carga Compresor 6

Fabricante Compresor 7

Modelo/Tipo Compresor 7

Presión de trabajo de compresor 7

Volumen plena carga Compresor 7

Fabricante Compresor 8

Modelo/Tipo Compresor 8

Presión de trabajo de compresor 8

Volumen plena carga Compresor 8 bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm

52

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

PH

PL

Pm

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

PH

PL

Pm

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

PH

PL

Pm

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

PH

PL

Pm

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

Punto definido de alta presión

Punto definido de baja presión

Alarma de presión mínima psi/bar psi/bar psi/bar

Modo de rotación de secuencia EHR FILO ENERGÍA

Prioridad del compresor 1

Prioridad del compresor 2

Prioridad del compresor 3

Prioridad del compresor 4

Prioridad del compresor 5

Prioridad del compresor 6

Prioridad del compresor 7

Prioridad del compresor 8

Punto definido de alta presión

Punto definido de baja presión

Alarma de presión mínima

Modo de rotación de secuencia

Prioridad del compresor 1

Prioridad del compresor 2

Prioridad del compresor 3

Prioridad del compresor 4

Prioridad del compresor 5

Prioridad del compresor 6

Prioridad del compresor 7

Prioridad del compresor 8 psi/bar psi/bar psi/bar

EHR FILO ENERGÍA psi/bar psi/bar psi/bar

EHR FILO ENERGÍA

Punto definido de alta presión

Punto definido de baja presión

Alarma de presión mínima

Modo de rotación de secuencia

Prioridad del compresor 1

Prioridad del compresor 2

Prioridad del compresor 3

Prioridad del compresor 4

Prioridad del compresor 5

Prioridad del compresor 6

Prioridad del compresor 7

Prioridad del compresor 8

Punto definido de alta presión

Punto definido de baja presión

Alarma de presión mínima

Modo de rotación de secuencia

Prioridad del compresor 1

Prioridad del compresor 2

Prioridad del compresor 3

Prioridad del compresor 4

Prioridad del compresor 5

Prioridad del compresor 6

Prioridad del compresor 7

Prioridad del compresor 8 psi/bar psi/bar psi/bar

EHR FILO ENERGÍA

53

S01

S01

S01

S01

P02

P02

P02

P02

P02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S03

S03

S03

S04

S04

PF

PT

PP

-

-

PS

AR

RP

TS

AI

AO

CA

MA

NC

PM

CF

TO

DA

PC

01

02

BT

1o

1r

Función Llenado previo

Tiempo de llenado previo

Presión de llenado previo

Compresores primarios

Compresores de respaldo

Programa de presión

Rearranque automático

Intervalo de rotación

Selección de tabla predeterminada

Número de compresores

Alarma de presión máx.

Función Control de parada

Tolerancia

Atenuación

Tiempo de cambio de presión

Entrada auxiliar

Salida auxiliar

Alarma de capacidad

Alarma de capacidad restringida

Caja n º 1 de E/S aux

Caja n º 2 de E/S aux

Tiempo límite RS485

Compensación de presión A

Rango de presión

!>X A seg.

psi/bar

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 psi/bar min seg.

psi/bar psi/bar

54

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C01

C01

C01

C01

C01

C01

C01

C01

-

-

08

-

-

-

-

07

-

-

-

-

-

06

-

-

-

-

05

-

-

-

-

04

-

02

-

-

-

-

-

-

01

-

-

03

-

-

-

-

01

02

03

04

05

06

07

08

Tipo 4 de compresor

Tiempo de arranque

Capacidad máx.

Capacidad mín.

Eficiencia mín.

Tipo 5 de compresor

Tiempo de arranque

Capacidad máx.

Capacidad mín.

Eficiencia mín.

Tipo 6 de compresor

Tiempo de arranque

Capacidad máx.

Capacidad mín.

Eficiencia mín.

Tipo 7 de compresor

Tiempo de arranque

Capacidad máx.

Capacidad mín.

Eficiencia mín.

Tipo 8 de compresor

Tiempo de arranque

Capacidad máx.

Capacidad mín.

Eficiencia mín.

Horas de compresor n º 1

Horas de compresor n º 2

Horas de compresor n º 3

Horas de compresor n º 4

Horas de compresor n º 5

Horas de compresor n º 6

Horas de compresor n º 7

Horas de compresor n º 8

Tipo n º 1 de compresor

Tiempo de arranque

Capacidad máx.

Capacidad mín.

Eficiencia mín.

Tipo 2 de compresor

Tiempo de arranque

Capacidad máx.

Capacidad mín.

Eficiencia mín.

Tipo 3 de compresor

Tiempo de arranque

Capacidad máx.

Capacidad mín.

Eficiencia mín.

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 seg.

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 seg.

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 seg.

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 seg.

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 seg.

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 seg.

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 seg.

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 seg.

%

%

% horas horas horas horas horas horas horas horas

55

Ingersoll Rand

Automatisation du système

X8

I

Manuel de l’utilisateur

Avant d’installer ou de démarrer cette unité pour la première fois, veuillez lire ce manuel attentivement pour vous familiariser avec le fonctionnement du produit et/ou les opérations à exécuter pour son fonctionnement et sa maintenance.

CONSERVEZ CE MANUEL AVEC L’UNITÉ. Ce manuel technique contient des INFORMATIONS IMPOR-

TANTES DE SÉCURITÉ et doit être conservé à tout moment avec l’unité.

Plus que de l’Air. Des réponses.

Réponses en ligne : http://www.air.irco.com

C.C.N. : 80444060

REV. : C

SECTION 1  TABLE DES MATIÈRES

SECTION 1  TABLE DES MATIÈRES ...........................2

SECTION 2  INTRODUCTION ......................................3

SECTION 3  SÉCURITÉ ..................................................3

INSTALLATION ............................................................................. 3

UTILISATION ................................................................................ 3

MAINTENANCE ET RÉPARATIONS ........................................ 3

VÉRIFICATIONS PHYSIQUES .................................................28

AFFICHAGE DE LA PRESSION ..............................................28

CONFIGURATION DE MISE EN PLACE RAPIDE DU

CONTRÔLEUR X81 ...................................................................28

FONCTIONS ET CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES ..

28

SECTION 9  CONFIGURATION DU SYSTÈME .........29

SECTION 4  CONNEXION ET CONTRÔLE DU

COMPRESSEUR ..............................................................5

CONNEXION ET CONTRÔLE DU COMPRESSEUR 7 ...... 5

MÉTHODES DE CONNEXION OPTIONNELLES ................ 5

DÉTECTION ET CONTRÔLE DE LA PRESSION .................. 7

ÉCRAN PRINCIPAL DU CONTRÔLEUR X81 ....................... 8

SECTION 5  VUE D’ENSEMBLE DE L’INSTALLATION

9

STRUCTURE DE L’AFFICHAGE DES ÉLÉMENTS ..............29

AFFICHAGE OPÉRATIONNEL NORMAL PAGE MENU

P00 ................................................................................................29

ACCÈS AUX ÉCRANS DE CONFIGURATION DU

CONTRÔLEUR X81 ...................................................................29

MENUS POUR LE NIVEAU UTILISATEUR ..........................31

MENUS NIVEAU SERVICE.......................................................32

ÉCRANS DE CONFIGURATION DU CONTRÔLEUR X81 ..

33

CONNECTIVITÉ DU COMPRESSEUR ET DU

CONTRÔLEUR X81 ET RÉGLAGES FONCTIONNELS ....42

INSTALLATION ...........................................................................10

EMPLACEMENT DE L’UNITÉ ..................................................10

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE : ............................................10

EMPLACEMENT DU DÉTECTEUR DE PRESSION ...........10

BRANCHEMENT DU DÉTECTEUR DE PRESSION...........11

MODULE D’INTERFACE IRPCB ...........................................11

MODULE PASSERELLE IR485 ET IRV485 .......................12

PROTOCOLE DE COMMUNICATION IR485 ....................12

RÉSEAU RS485 ...........................................................................12

SECTION 10  CODES D’ERREUR ...............................47

INDICATIONS DES ERREURS DU COMPRESSEUR X81,

TYPES ET CODES :.....................................................................47

LISTE DES PIÈCES .........................................................49

SECTION 6  CARACTÉRISTIQUES ET FONCTIONS

DE CONTRÔLE ...............................................................14

CARACTÉRISTIQUES ET FONCTIONS DE CONTRÔLE

STANDARDS ...............................................................................14

CARACTÉRISTIQUES ET FONCTIONS DE CONTRÔLE

STANDARDS ...............................................................................16

CONTRÔLE DES CARACTÉRISTIQUES ET

FONCTIONNALITÉS ALTERNATIVES ..................................20

SECTION 7  FONCTIONNEMENT DE L’ÉCRAN

D’AFFICHAGE ET DU MENU .......................................22

INDICATEURS .............................................................................25

SECTION 8  MISE EN SERVICE ..................................28

2

SECTION 2  INTRODUCTION

Le X81 est un système de contrôleur avancé conçu pour fournir une gestion sûre, efficace en énergie et sur lequel vous pouvez compter pour votre système d’air comprimé Le X81 est capable de contrôler jusqu’à huit (8) compresseurs d’air à déplacement positif. Les compresseurs peuvent être à vitesse fixe, à vitesse variable ou à plusieurs étapes et peuvent avoir des contrôles électropneumatiques ou par micro processeurs.

Le X81 peut être configuré et construit sur mesure pour faire face aux besoins spécifiques des systèmes d’air comprimé les plus complexes. De plus, le réseau de contrôle du X81 peut être agrandi et inclure la surveillance et le contrôle de différents composants de systèmes d’air comprimé.

!

!

AVERTISSEMENT : Danger

SECTION 3  SÉCURITÉ

UTILISATION

AVERTISSEMENT : Risque de choc

électrique

AVERTISSEMENT : Risque de haute pression

• Le contrôleur X81 doit être utilisé uniquement par une personne compétente, sous la supervision d’un personnel qualifié.

• Ne retirez ou ne modifiez jamais les dispositifs de sécurité, de protection ou d’isolation installés sur le contrôleur X81.

AVERTISSEMENT : Consulter le manuel

• Le contrôleur X81 doit être utilisé uniquement sous la tension d’alimentation et sous la fréquence pour lesquelles il a été conçu.

• Avant d’installer ou d’utiliser le contrôleur X81, prenez le temps de lire attentivement toutes les instructions du présent manuel, ainsi que celles des manuels du compresseur et des différents périphériques susceptibles d’être installés ou raccordés à l’unité.

• L’électricité et l’air comprimé peuvent provoquer de graves blessures ou endommager les équipements.

• L’opérateur doit faire appel à son bon sens et doit utiliser de bonnes pratiques de travail lors du fonctionnement et de la maintenance de ce système.

Tous les codes applicables doivent être strictement respectés.

• La maintenance doit être assurée par un personnel qualifié équipé des outils appropriés.

INSTALLATION

• L’installation doit être réalisée uniquement par une personne compétente, sous la supervision d’un personnel qualifié.

• Un interrupteur sectionneur à fusible doit être installé entre l’alimentation principale et le contrôleur X81.

• Le contrôleur X81 doit être installé à un emplacement accessible qui permette à la fois de l’utiliser, de l’entretenir et de lire ses voyants à tout moment et qui ne présente aucun obstacle ni risque.

• Si une plate-forme est nécessaire pour accéder au contrôleur X8I, elle ne doit pas perturber son fonctionnement normal ni en gêner l’accès. La structure de la plate-forme et des marches doit être en plaques ou en grille, avec des rails de protection au niveau des parties ouvertes.

• Lorsque l’unité est sous tension, la tension d’alimentation présente dans les circuits électriques est mortelle. Il convient donc de prendre toutes les précautions nécessaires lors de l’utilisation de l’unité.

• N’ouvrez pas les panneaux d’accès et ne touchez pas aux composants électriques lorsque l’unité est sous tension, sauf si cela est nécessaire pour effectuer des mesures, des tests ou des réglages, par exemple. Ce type d’opération doit être réalisé uniquement par un

électricien équipé des outils appropriés et muni des protections adéquates contre les risques électriques.

• Un panneau d’avertissement signalant que « L’UNITÉ

PEUT DÉMARRER SANS AVERTISSEMENT » doit être apposé, à côté de l’écran d’affichage, sur tous les compresseurs d’air et/ou autre équipement raccordé

à l’unité.

• Si un compresseur d’air et/ou tout autre équipement raccordé à l’unité doit être démarré à distance, apposez des panneaux d’avertissement sur l’équipement en question, signalant que « CETTE

UNITÉ PEUT ÊTRE DÉMARRÉE À DISTANCE ».

Mettez un panneau à l’extérieur de l’équipement,

à un emplacement visible par tous, et un autre à l’intérieur, dans le compartiment de commande de l’équipement

MAINTENANCE ET RÉPARATIONS

• Les opérations de maintenance, de réparations ou toute autre modification doivent être réalisées uniquement par une personne compétente, sous la supervision d’un personnel qualifié.

• Si vous avez besoin de pièces de rechange, utilisez uniquement celles proposées par le fabricant de l’équipement d’origine ou d’un autre fabricant agréé.

3

• Avant d’ouvrir ou de retirer un panneau d’accès, ou d’effectuer un travail sur le contrôleur X81, procédez comme suit : i.

Isolez le contrôleur X81 de la source d’alimentation électrique principale.

Verrouillez l’interrupteur sectionneur en position d’ARRÊT et retirez les fusibles. ii.

Collez des étiquettes du type «TRAVAIL

EN COURS - NE PAS METTRE L’UNITÉ SOUS

TENSION», sur l’interrupteur sectionneur ainsi que sur l’unité. Vous ne devez en aucun cas allumer ou essayer de démarrer le contrôleur

X81 en présence de ce type d’étiquette.

• Assurez-vous que toutes les instructions relatives au fonctionnement et à la maintenance sont scrupuleusement respectées et que l’unité dans son ensemble (avec ses accessoires et autres dispositifs de sécurité) est maintenue en bon état de marche.

• La précision des appareils de détection doit être vérifiée régulièrement. Ils doivent être étalonnés en cas de dépassement des seuils de tolérance. Vérifiez toujours que la pression, à l’intérieur du système à air comprimé, est libérée dans l’atmosphère en toute sécurité avant d’essayer de retirer ou d’installer un appareil de détection.

• Le contrôleur X81 doit être nettoyé avec un chiffon humide imprégné de détergent doux, si nécessaire.

Évitez d’utiliser des substances alcalines ou contenant des acides corrosifs.

• Ne peignez pas la face avant de commande et assurez-vous que les indicateurs et autres commandes, instructions ou avertissements restent bien visibles.

4

SECTION 4  CONNE

X

ION ET CONTRÔLE DU COMPRESSEUR

CONNE

X

ION ET CONTRÔLE DU

COMPRESSEUR 7

Chaque compresseur d’air dans le système doit avoir une interface avec le contrôleur X81 Les méthodes d’interface varieront en fonction du type et/ou de la configuration locale de contrôle du compresseur. Voici les méthodes principales d’interface des compresseurs avec le contrôleur X81 :

1) Le module d’interface ir-PCB qui est conçu pour avoir une interface avec tout compresseur d’air à déplacement positif (peu importe la marque ou le fabricant) ayant un contrôle de tension de 12-250 V (soit 50 Hz ou 60 Hz).

une interface avec tout compresseur Nirvana Ingersoll

Rand. Le contrôleur X81 communique avec le irV-485 grâce à réseau RS485 à deux câbles utilisant le protocole ir485 Tous compresseurs Nirvana, 20 HP (15 KW) et plus, exigent cette interface.

irV- 485

Le module d’interface ir-PCB est installé à l’intérieur de la zone de contrôle du compresseur et branché sur le contrôleur X81 grâce à un câble métallique catégorie six

(6), (câble métallique catégorie sept (7) pour le Nirvana

7,5 à 15 HP (5,5 à 11 KW)).

Chaque compresseur d’air doit être équipé d’un système de régulation de la pression en ligne/hors ligne acceptant un signal de charge/décharge distant via un contact de commutation sans tension ou un seul contacteur de pression électromécanique.

Pour plus d’informations avant d’installer le contrôleur X81, consultez le manuel du compresseur d’air ou adressez-vous à votre fournisseur/spécialiste de compresseurs d’air.

2) Le module d’interface de la passerelle ir-485 qui est conçu pour avoir une interface avec n’importe quel compresseur Ingersoll Rand contrôlé par Intellisys

(non-Nirvana). Le contrôleur X81 communique avec la passerelle ir-485 grâce à un réseau RS485 à deux câbles, utilisant le protocole ir485. Tous les compresseurs IR

équipés de contrôleurs Intellisys (non-Nirvana) exigent cette interface.

Tous les compresseurs Nirvana, 20 HP (15 KW) et plus exigent la passerelle irV-485.

Le module d’interface de la passerelle irV-485 est installé

à l’intérieur du panneau de contrôle du compresseur et branché sur le contrôleur X81 grâce à un câble Belden

9841 ou un câble RS485 équivalent.

Les Nirvana 7,5 à 15 HP (5,5 à 11 KW) communiquent avec le ir-PCB grâce à un câble catégorie sept (7).

4) Connexion directe par RS485 avec tout compresseur

Ingersoll Rand ayant un port pour réseau RS485 intégré utilisant le protocole ir485. Le contrôleur X81 communique avec ces compresseurs grâce à un réseau

RS485 à deux câbles. Le compresseur est branché sur le contrôleur X81 grâce à un câble Belden 9841 ou un câble

RS485 équivalent.

4) L’interface d’application spéciale utilise des boîtiers d’intégration conçus pour accommoder des types variés de compresseurs, de méthodes de régulation et de systèmes de surveillance

MÉTHODES DE CONNE

X

ION OPTIONNELLES

Module d’expansion : Boîtier EXP (option)

Livré standard, le contrôleur X81 a quatre bornes de connexion à connexions directes « ir-PCB » Cette capacité peut être étendue grâce à l’emploi d’un boîtier optionnel

EXP Le boîtier EXP ajoutera quatre autres bornes de connexions à connexion directe « ir-PCB ». Ce qui permettra que 8 compresseurs au total pourront être connectés et contrôlés grâce à l’intégration « ir-PCB ».

Les compresseurs 1-4 sont connectés grâce au contrôleur

X81 tandis que les compresseurs 5-8 sont connectés grâce au boîtier EXP.

Le boîtier EXP peut être monté sur un mur et devra être adjacent à l’unité de contrôle X81 (max 33 ft ou 10 m).

Ingersoll Rand

102

1 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8 ir-485

Le module d’interface de la passerelle ir-485 est installé

à l’intérieur du panneau de contrôle du compresseur et branché sur le contrôleur X81 grâce à un câble Belden

9841 ou un câble RS485 équivalent.

3) Le module d’interface irV-485 qui est conçu pour avoir

Le boîtier EXP connecte au contrôleur X81 grâce à un réseau spécialisé RS485 à deux câbles.

5

Utilisez un câble Belden 9841 ou équivalent dans un conduit mis à la terre pas plus long que 33 ft (10 m).

Jusqu’à quatre compresseurs d’air peuvent être connectés au boîtier EXP grâce a un câble métallique de catégorie 6 ou 7 et une interface de compresseur ir-PCB (330 ft (100 m) max). Les connexions « ir-PCB » sont identiques à celles du contrôleur X81.

Commande du compresseur à distance ; boîtier EX

(option)

Le boîtier EX est une « Extension » du contrôleur X81 qui fournit une connectivité « ir-PCB » additionnelle.

Le boîtier EX sera typiquement utilisé pour fournir une connectivité « ir-PCB » à une distance au-delà de la spécification de la distance des compresseurs demandant une connexion du type «ir-PCB « ; 330 ft (100 m). Ce qui augmente efficacement la capacité de connexion par câble du « ir-PCB » à la spécification de distance optimale du RS485.

Le boîtier EX peut être monté sur un mur et peut être placé jusqu’à 4 000ft (1 219 m) de l’unité X81.

Ingersoll Rand

102

1 psi

18:35 #2

4000ft (1219m) max

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

Le boîtier EX est connecté au contrôleur X81 grâce à un réseau RS485 à deux câbles, utilisant le protocole IR485.

Utilisez un câble Belden 9841 ou équivalent dans un conduit mis à la terre pas plus long que 4 000 ft (1 219 m)

Un (1) ou deux (2) compresseurs d’air peuvent être connectés au boîtier EX grâce à un câble métallique de catégorie 6 et une interface pour compresseur ir-PCB (330 ft (100 m) max). Les connexions « ir-PCB » sont identiques

à celles du contrôleur X81.

Le boîtier EX fournit aussi des connexions de «détecteur de pression locale » optionnelles. La pression fournie par le compresseur, la pression locale du système et la pression différentielle du traitement d’air peuvent être affichées.

Des boîtiers EX multiples peuvent être connectés au contrôleur X81 à condition que le nombre de compresseurs ne dépasse pas le nombre maximum de compresseurs (8).

Intégration de contrôle par TVV par vis: Boîtier TVV

(optionnel)

Le boîtier TVV est conçu pour fournir une méthode d’intégration dans un système pour un compresseur d’air

TVV (Transmission à Vitesse Variable) qui n’est équipé d’aucun moyen de connectivité à distance (tel qu’un IR-

Nirvana). Le boîtier TVV fournira la fonctionnalité requise pour activer l’intégration dans le système ainsi qu’un contrôle efficace utilisant le système d’automation du contrôleur X81.

Ingersoll Rand

102 psi

1

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8 ir-PCB

Du transducteur de pression T VV

8 entrées digitales

5 entrées analogiques

6 sorties relai

30ft max

Ingersoll Rand

102

1 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

À l ’entrée du transducteur de pression T VV

Le boîtier TVV est connecté au contrôleur X81 grâce à un réseau RS485 à deux câbles utilisant le protocole ir485.

Chaque compresseur d’air qui demande une intégration dans un système par boîtier TVV doit être équipé d’un boîtier TVV individuel. Des boîtiers TVV multiples peuvent

être connectés au contrôleur X81 tant que le nombre de compresseurs ne dépassera pas le nombre maximum de compresseurs (8).

Entrée & Sortie à distance Boîtier E/S (optionnel)

Un boîtier E/S fournit une fonctionnalité générale additionnelle E/S (Entrée/Sortie) et fournit une automation distribuée à travers tout le système.

Jusqu’à deux boîtiers E/S peuvent être connectés au contrôleur X81. Chaque boîtier E/S a comme caractéristiques :

4000ft (1219) max

Le boîtier E/S est connecté au contrôleur X81 grâce à un réseau RS485 à deux câbles utilisant un protocole ir485.

Des entrées digitales peuvent être utilisées pour surveiller les dispositifs de commutation. Chaque entrée peut

être fixée pour agir comme une alarme ou une entrée d’alarme de haut niveau. Les entrées digitales peuvent aussi être utilisées pour mesurer (par exemple m3, ft3, kWh) fournissant ainsi un compte cumulatif d’information provenant d’un dispositif de mesure.

6

Les entrées analogiques peuvent être utilisées pour surveiller les dispositifs de détection Par exemple : la différence de pression, la température, le point de condensation, le flot, le débit, l’alimentation, l’état des roulements) Chaque entrée est équipée d’un dispositif de détection de haut ou de bas niveau qui peut être utilisé pour activer une alarme ou une alarme de haut niveau.

Les sorties relai utilisent une technologie d’« Automation par relai virtuel » et peuvent être configurées entièrement grâce à des fonctions logiques d’entrée doubles. Les fonctions des relais peuvent être assignées en utilisant tout état ou toutes informations disponibles sur la condition dans un système en réseau, depuis n’importe quelle unité compatible dans le réseau.

DÉTECTION ET CONTRÔLE DE LA PRESSION

Le contrôleur X81 utilise le signal d’un détecteur de pression distant 4-20 ma installé à l’emplacement approprié dans le système d’air comprimé.

Ce détecteur de pression est réglé en usine sur 0 à 232 PSI

(16 bar) ; Toutefois, le X81 peut accueillir n’importe quel détecteur de pression avec 4 à 20 ma en sortie et jusqu’à

8 700 PSI (600 bar).

7

ÉCRAN PRINCIPAL DU CONTRÔLEUR

X8

1

d e

1 a

102 b

PSI

17:30 #1 c

Interface Utilisateur:

(% %&&#"(*&'!

"'+&&(% %&&#"(*&'!

-'' "'+

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- +!"'("( ' &'(% a b c

CAP

Alarmes du Système (avertissement):

#*"'#"'#""!"' "'+#%'

#*"' %! "'+##(

Alarmes du Système (avertissement):

%%(%(%#($#!$%&&(%

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Ingersoll Rand

1

102 psi

A: 85% f a g h b c e d

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8 a b c 1

Fonctions du Clavier et des Boutons de Navigation

+!%%

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"(

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Voyant de l’État du Compresseur

-'' %

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8

SECTION 5  VUE D’ENSEMBLE DE L’INSTALLATION

SPECIFICATIONS

Dimensions 13.4” x 9.45” x 6.0”

340mm x 241mm x 152mm

Weight 16.5lb (7.5kg)

Mounting Wall, 4 x screw fixings

Enclosure IP65, NEMA 4

Supply 230Vac +/- 10%, 50 Hz

115Vac +/- 10%, 60 Hz

Power 100VA

Temperature 32°F to 115°F

(0°C to 46°C)

Humidity 0% to 95% RH

(non-condensing)

Local Disconnect (Breaker) Box

Fused for 100VA

Power Cable

3 conductor (N, L, E)

(Sized in accordance with local electrical and safety regulations).

Ingersoll Rand Automation

Model X8I

Ingersoll Rand

1

102 psi

18:35 #2

On/Off

Switch

Supply Voltage Cable

Pressure Transducer Cable

CAP

1

2

3

4

5 6 7 8

The Maximum Number of Compressors Controlled By

The X8I Is Eight (8).

The Maximum Number Of Direct ir-PCB Connections

To The X8I is Four (4).

Any Combination Of Compressor Connection Methods

May Be Used As Long As the Maximum Number Of

Compressors (8) Is Not Exceeded.

EXP

OPTIONAL

The EXP Will Add Another (4)

Direct ir-PCB connections. This

Would Allow A Total Of (8)

Compressors To Be Connected

And Controlled Via The ir-PCB.

EXP RS485 Network Cable

EXP RS485 NETWORK CABLE

Belden 9841 or Equivalent

In Grounded Conduit

No Greater Than 33FT (10)

RS485 Network Cable

RS485 NETWORK CABLE

Belden 9841 or Equivalent

In Grounded Conduit

No Greater Than 4000FT (1219M)

PRESSURE TRANSDUCER CABLE

2 Conductor Cable, 18 Gauge Stranded

Earth Shielded

No Greater Than 330FT (100M)

24VDC Control Voltage

X8I X05 CONNECTOR

25

PT CONNECTOR

+VDC Pin #3

26 Signal Pin #1

Reference X8I Operations Manual for Pressure

Sensor Connection Details

PRESSURE TRANSDUCER

To Plant Air

System

RECEIVER ir-PCB ir-PCB

DRIP LEG

From Air

Compressors

Ir-PCB Compressor #1

Control Cable

Reference X8I Application and Interconnect Guide For

Wiring Connections Between The X8I, The ir-PCB, and The Compressor

Ir-PCB Compressor #2

Control Cable ir-PCB COMPRESSOR CONTROL CABLE

7 Conductor Cable, 18 Gauge, Stranded, Earth Shielded

OR

Single Conductor Wire, 18 Gauge Stranded, Quantity (7)

In Grounded Conduit No Greater Than 330FT (100M)

24VAC Control Voltage

Reference X8I Application and Interconnect Guide For

Wiring Connections Between The X8I, The ir-485 or irV-

485 Gateway and The Compressor, S3 Direct Connects, and

Optional Special Application Interface Boxes

The RS485 Network is a Serial, Point to Point

Communication Network Refer to the X8I Application and

Interconnect Guide For Wiring Details and Connectivity.

Ingersoll

Rand

102 psi

I/O

Ingersoll

Rand

102 psi ir-485

Direct To

S3

Ingersoll

Rand

102 psi

VSD

From VSD Pressure

Transducer

To VSD Pressure

Transducer Input ir-PCB ir-485

OR irV-485 ir-485 Gateway

For All

IR (Non- Nirvana) Compressors

IntelliSys “Red Eye”, SG and SE irV-485 Gateway

For All

Nirvana Compressors

20HP (15KW) and Above

Ingersoll

Rand

102 psi

EX

9

INSTALLATION

Il est conseillé de faire appel à un fournisseur de produits agréé et formé pour installer et mettre en service l’appareil.

EMPLACEMENT DE L’UNITÉ

Le contrôleur X81 peut être fixé au mur à l’aide de boulons ordinaires. Le contrôleur X81 peut être placé à distance des compresseurs tant qu’il n’est pas placé à une distance de câble de plus de 330 pieds (100 mètres) lors de connexions directes des compresseurs à des ir-PCB.

Quand un contrôleur X81 est connecté à un réseau de communication RS485, cette distance peut aller jusqu’à

4000 pieds (1 219 mètres). Il doit par ailleurs ne pas se trouver à plus de 100 mètres (330 pieds) du détecteur de pression du système.

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE :

Il est nécessaire d’installer un interrupteur sectionneur

à fusible au niveau de l’alimentation principale d’entrée, externe au contrôleur X81. L’interrupteur sectionneur doit être installé avec un fusible d’ampérage approprié afin de protéger efficacement le câble d’alimentation

(conformément aux réglementations électriques et de sécurité locales).

EMPLACEMENT DU DÉTECTEUR DE

PRESSION

Le détecteur de pression du système (P) doit être placé ou il pourra évaluer la pression de l’air commune à tous les compresseurs.

CONTRÔLE DE PRESSION CÔTÉ ALIMENTATION

(HUMIDE)

1

2

P

P

Détecteur de pression situé avant l’équipement de nettoyage

La pression du côté sec sera plus basse que la pression dans le système à cause des différences de pression à travers tout l’équipement de traitement. La pression nominale du système baissera à mesure que la pression de traitement de l’air augmentera.

CONTRÔLE DE LA PRESSION CÔTÉ DEMANDE (SEC)

1 2 3 4

XPM-TAC24

1

X04

2 3 4

VOLTAGE SELECT

N L E

X01

X04

1 2 3 4

230Vac

VOLTAGE SELECT

115Vac

Bornes d’alimentation électrique

1

P P

2

Détecteur de pression placé après un équipement de nettoyage partagé

P P

1

Assurez-vous que le l’entrée de la sélection de voltage est correctement équipée pour l’arrivée du courant. La configuration de la tension par défaut est de 230 V c.a.

P

2

Détecteur de pression situé après l’appareil de nettoyage individuel

Assurez-vous que chaque compresseur est équipé d’un arrêt de pression trop élevée indépendant. Une augmentation de la pression différentielle dans l’appareil de traitement d’air peut entraîner une surpression à la sortie du compresseur.

Une surveillance de routine régulière de la différence de pression à travers l’équipement de traitement de l’air tout entier est recommandée.

10

BRANCHEMENT DU DÉTECTEUR DE

PRESSION

Le détecteur de pression se branche sur la borne X05 du terminal PCB du X81 à l’aide d’un câble blindé à 2 conducteurs de 18 AWG au maximum et d’une longueur ne dépassant pas 100 mètres (330 pieds). Les filets du transducteur sont de type BSPT, ce qui correspond à ¼ pouce NPT.

Ce numéro d’identification doit être clairement indiqué sur chaque compresseur pour référence d’utilisation.

Pour chaque compresseur utilisant un ir-PCB, les branchements sur les câbles des signaux du contrôleur

X81 doivent être faits sur les bornes correctes du contrôleur X81 pour le numéro de ce compresseur. Le compresseur 1 doit être relié à la borne X01 de la carte de circuit imprimé, le compresseur 2 à la borne X02, etc.

Câb l e b l indé mis à l a t

La polarité du câble est importante. non utilisé non utilisé goupille de capteur de pression non utilisé

Vue des broches du connecteur du capteur de pression non utilisé

Câblage et emplacement du détecteur de pression

MODULE D’INTERFACE IRPCB

Le ir-PCB sert d’interface entre un compresseur et le contrôleur X81. Il utilise un câble blindé à 7 conducteurs ou des câbles individuels via un conduit mis à la terre d’une longueur maximale de 100 mètres (330 pieds).

Chaque compresseur dans le système doit recevoir un numéro d’identification unique en commençant par 1 et allant jusqu’au nombre de compresseurs dans le système.

Module d,interface IR-PCB

L’ir-PCB est un module amovible sur rail DIN conçu pour

être installé à l’intérieur du boîtier du démarreur du compresseur.

Chaque compresseur d’air doit être équipé d’un système de régulation de charge/décharge et, s’il n’est pas régulé par un contacteur de pression électromécanique unique, d’un dispositif de commande de la charge/décharge

à distance avec la possibilité d’accepter un contact de commutation sans tension pour la charge/décharge à distance. Chaque compresseur d’air doit être doté d’une fonction de redémarrage automatique.

Le IR-PCB est compatible avec un système de détection de tension d’entrée de 12 à 250 V et utilise des sorties de contrôle de contact de relais universelles (250 V «CE» /

115 V « UL» à 5 A maximum) directement intégrées aux circuits du compresseur d’air. Elle évite d’avoir à ajouter des relais ou des entrées distantes supplémentaires. Le ir-PCB joue aussi le rôle d’une isolation électrique entre le compresseur et le contrôleur X81, fournissant à la fois protection et isolation de la tension.

Veuillez consulter le Guide d’Application et d’Interconnexion du Contrôleur X81 avant l’installation du contrôleur X81 et du ir-PCB sur le compresseur d’air.

11

MODULE PASSERELLE IR4

8

5 ET IRV4

8

5

Les passerelles ir-485 ET irV-485 sont conçues pour faire interface avec le Contrôleur Intellisys des compresseurs

Ingersoll Rand et des compresseurs Nirvana, 20 HP (15 kW) et plus, et le contrôleur X81 grâce au réseau RS485 utilisant le protocole ir485. Les passerelles ir-485 ET irV-

485 sont montées sur rails DIN et peuvent être placées à l’intérieur du module de contrôle du compresseur ou à distance à l’intérieur d’un boîtier séparé.

RÉSEAU RS4

8

5

Le contrôleur X81 est équipé d’une capacité de communication par réseau RS485 utilisant un protocole ir485 Cette fonction peut être utilisée pour une connectivité à distance avec des unités et modules en réseau optionnels ayant des capacités de communication par ir485 ou avec les contrôleurs de compresseurs

équipés de la capacité ir485. ir-485 irV- 485

Passerelle ir-485 Passerelle irV-485

Le câble utilisé entre le contrôleur X81 et les passerelles ir-485 et irV-485 sont des câbles Belden 9841 (ou

équivalent). Il devra passer dans un conduit mis à la terre et ne devra pas dépasser 4 000 pieds (1 219 mètres) de long.

Le câble utilisé entre les passerelles ir-485 et irV-485 et le contrôleur Intellisys est inclus dans le Kit d’Installation.

Le câble utilisé entre la passerelle ir-485 et le contrôleur

Intellisys est inclus dans le Kit d’Installation.

Veuillez consulter le Guide d’Interconnexion et d’Application ainsi que le Manuel des passerelles ir-485 et irV-485 avant l’installation du contrôleur X81 et de la

Passerelle de Compresseur sur le compresseur d’air.

PROTOCOLE DE COMMUNICATION IR4

8

5

Ir485 est un protocole unique conçu spécifiquement pour le contrôle de compresseurs et de système d’air. Ir485 est un protocole pour Maîtres Multiples plutôt qu’un protocole pour Maître-Esclave qui permet un contrôle plus rapide et plus efficace des composants d’un réseau.

Ir485 a aussi comme caractéristique des capacités de contrôle distribué et offre une résistance intrinsèque aux erreurs de communication causée par le bruit.

Remarque : Veuillez suivre les recommandations d’installation d’un réseau RS485

X06

L2

L1

30

29

28

27

RS485

L2

L1

Le réseau RS485 est un réseau de communication en série, point à point. Veuillez vous référer au guide d’application et d’interconnexion du contrôleur X81 pour les détails concernant le montage électrique et la connectivité.

L’exemple suivant fournit des détails sur la méthode

« correcte » de montage d’un réseau RS485.

Ingersoll Rand

102 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

Ingersoll

Rand

102 psi

I/O

4000ft (1219m) max

Exemple de réseau RS485 correct

L’exemple suivant fournit des détails sur une méthode

« incorrecte » de montage du réseau RS485.

Ingersoll Rand

102 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

Ingersoll

Rand

102 psi

EX

1 2

Ingersoll

Rand

102 psi

Ingersoll

Rand

102 psi

EX I/O

12

Exemple de réseau RS485 incorrect

Les données de communications RS485 et autres signaux de basse tension peuvent être l’objet d’interférences électriques. Ce risque peut résulter en un dysfonctionnement intermittent ou une anomalie difficile à diagnostiquer. Pour éviter cette possibilité utilisez toujours des câbles blindés mis à la terre, attachés fermement à une prise de terre connue à l’une des extrémités. En outre, accordez une attention particulière à l’acheminement des câbles lors de l’installation.

Ne faites jamais passer les communications de données

RS485 ou un câble de signal basse tension le long d’un câble haute tension ou d’alimentation triphasée. Si les câbles d’alimentation doivent absolument se croiser, faites-les toujours se croiser à angle droit. b) S’il est nécessaire de suivre la route des câbles d’alimentation pendant une courte distance. (par exemple : d’un compresseur X81 à un mur le long d’un plateau de câbles suspendus) attachez le RS485 ou le câble conduisant le signal en dehors d’un plateau de câble mis à la terre de telle manière que le plateau de câble forme un écran contre les interférences électriques mis à la terre.

Si possible, ne faites jamais passer un câble RS485 ou un câble de signal près d’équipements ou de dispositifs susceptibles de causer des interférences électriques. (par exemple : un transformateur d’alimentation triphasée, un dispositif de commutation haute tension, un module d’entraînement de convertisseur de fréquence, une antenne de communication radio).

13

SECTION 6  CARACTÉRISTIQUES ET FONCTIONS DE CONTRÔLE

CARACTÉRISTIQUES ET FONCTIONS DE

CONTRÔLE STANDARDS

CONTRÔLE DE LA PRESSION

Le contrôle de pression consiste à maintenir la pression du système dans une plage, ou bande de pression, acceptable, définie et programmée par l’utilisateur. La pression augmentera dans la bande quand la demande du système sera moindre que la production du compresseur chargé. La pression baissera dans la bande quand la demande du système sera plus grande que la production du compresseur chargé.

Plus simplement, le contrôle de pression s’effectue en chargeant et en déchargeant des compresseurs afin que leur débit corresponde précisément à la demande du système, dans une bande de pression spécifiée, définie par BP et HP. Voir Figure 1.

Les compresseurs à vitesse variable fonctionnent également dans les limites de la bande de pression et font activement correspondre leur débit à la demande du système en accélérant ou en ralentissant aux alentours d’une référence pression définie par le point central exact de la bande de pression, nommé PT. Voir la Figure 2.

que la demande du système ne varie pas au-delà de la capacité du compresseur à vitesse variable.

Un compresseur à vitesse variable sera inclus dans la séquence de charge/décharge et sera contrôlé exactement comme un compresseur à vitesse fixe, à l’exception du contrôle de la vitesse, afin de maintenir la pression cible.

CONTRÔLE ANTI-CYCLE

Pour fonctionner le plus efficacement possible, la plupart des compresseurs d’air doivent soit être utilisés

à pleine charge, soit être arrêtés, à l’exception des compresseurs à vitesse variable, qui peuvent fonctionner efficacement sous une charge réduite. Il est essentiel pour le compresseur de suivre son cycle (démarrage-mise en charge-décharge-arrêt, et.) afin de maintenir le contrôle de la pression. Cependant, des changements de cycle excessifs peuvent engendrer une perte d’efficacité des compresseurs, ainsi que des besoins de maintenance accrus.

a b

PH

PT

PL

Figure 1 --- Pression type du système en fonction du temps

À mesure que la pression augmente pour atteindre le point « a», le compresseur se déchargera en fonction de l’algorithme de séquence La pression du système peut alors diminuer en raison de la chute d’alimentation, jusqu’à atteindre le point « b ». Une fois que le point « b » est atteint, le contrôleur X81 chargera le compresseur suivant dans la séquence pour répondre à la demande. Ce cycle se répète tant que le contrôleur X81 est en mesure de maintenir la pression du système entre les points HP et BP.

Un contrôle empêchant les cycles des compresseurs est intégré afin d’assurer le démarrage et le fonctionnement des compresseurs requis uniquement, alors que les autres sont maintenus à l’arrêt. Le contrôle empêchant les cycles des compresseurs inclut une plage de tolérance de pression définie par l’utilisateur, située en dehors de la bande de pression principale. À l’intérieur de la plage de tolérance, un algorithme de contrôle actif analyse continuellement la dynamique de la pression afin de déterminer la dernière seconde possible pour ajouter ou démarrer le cycle d’un autre compresseur dans le système. Ce contrôle est encore renforcé par la capacité d’affiner les paramètres de la bande de tolérance et le délai de traitement de l’algorithme (amortissement).

TOLÉRANCE

La tolérance est un paramètre réglable par l’utilisateur, qui détermine dans quelle mesure la pression du système est autorisée à atteindre un niveau supérieur au point de consigne PH ou inférieur au point de consigne BP.

La tolérance empêche le contrôleur X81 de causer une surcompensation dans l’éventualité d’une augmentation ou d’une diminution temporaire significative de la demande du système.

PH

PT

PL

TO

PH + TO

PH

TO

PT

PL

PL - TO

Figure 2 --- Contrôle de pression TVV type en fonction du temps

Les compresseurs à vitesse variable dans le système fonctionneront sous leur pression cible et résoudront les variations dans la pression du système. Ceci suppose Figure 3 --- Tolérance relative aux points HP et BP

14

La tolérance (TO) est exprimée sous la forme d’une pression définissant la largeur de bande supérieure au point HP et inférieure au point BP dans les limites de laquelle un contrôle à faible consommation d’énergie est appliqué.

Lorsque la pression du système est comprise dans les limites de la bande de tolérance, le contrôleur X81 calcule de façon continue le moment où les compresseurs devront être chargés ou déchargés, en fonction du niveau de variation de pression du système. Lorsque la pression du système atteint un niveau situé en dehors de la bande de tolérance, le contrôleur X81 abandonne le mode d’efficacité énergétique et commence à préserver le niveau de pression du système en chargeant ou en déchargeant les compresseurs. Le déchargement fait l’objet d’une temporisation.

Lorsque la capacité de stockage du système à air comprimé est relativement faible par rapport à la demande du système et que les fluctuations sont importantes et rapides, le paramètre de bande de tolérance doit être accru afin de maintenir une efficacité

énergétique optimale et d’éviter de charger plusieurs compresseurs pour les décharger immédiatement après.

Lorsque la capacité de stockage du système à air comprimé est relativement importante par rapport à la demande du système et que les fluctuations sont moins importantes et plus lentes, le paramètre de bande de tolérance doit être réduit afin de renforcer le contrôle de pression et de maintenir une efficacité énergétique optimale.

Le paramètre de tolérance par défaut est de 3,0 PSI (0,2 bar). Ce paramètre peut être modifié par l’utilisateur.

AMORTISSEMENT

Chaque fois que la pression est comprise dans les limites de la bande de tolérance, l’algorithme empêchant le cycle des compresseurs est activé afin d’échantillonner la vitesse de variation de la pression et de calculer quand charger ou décharger le compresseur suivant.

Le paramètre d’amortissement (AM) est un point de consigne définissable par l’utilisateur, qui détermine la fréquence d’échantillonnage et de calcul du contrôleur, pour réduire ou augmenter efficacement le temps de réaction.

Le paramètre d’amortissement par défaut du contrôleur

X81, défini sur «1 » est approprié pour la majorité des systèmes à air comprimé. Cependant, il peut être nécessaire de le modifier dans les circonstances suivantes, qui impliquent des variations de pression soudaines et disproportionnées :

•

•

Capacité de stockage inappropriée du système

à air comprimé

Haute différence de pression élevée dans l’ensemble de l’équipement d’air

•

• dimensions incorrectes de la tuyauterie réponse lente ou différée du compresseur.

Dans ces circonstances, le contrôleur X81 peut avoir une réaction excessive et tenter de charger des compresseurs supplémentaires qui n’auraient peut-être pas été nécessaires si un délai suffisant avait été accordé au système pour laisser la pression se stabiliser en laissant au compresseur initial le temps de se charger. Si le contrôleur X81 présente toujours une réaction excessive alors que le paramètre de tolérance a déjà été augmenté, l’étape suivante consiste à augmenter le facteur d’amortissement.

L’amortissement est ajustable et augmenté de 0,1 à 10 avec un réglage d’usine de 1

REMARQUE : Beaucoup de variables sont tenues en compte pour déterminer la stabilité et le contrôle de la pression du système, et seulement certaines d’entre elles peuvent être contrôlées par le contrôleur X81

La capacité de stockage du système, la capacité des compresseurs d’air et la demande en air doivent être analysées par des professionnels expérimentés afin de déterminer quelle est la meilleure installation pour votre système. Les paramètres de tolérance (TO) et d’amortissement (AM) peuvent être utilisés pour affiner le réglage du système.

VOLUME DU SYSTÈME

-

+

Différents types de réservoirs

Le volume du système définit la rapidité avec laquelle la pression du système augmente ou diminue suite

à l’augmentation/diminution de la demande ou de l’alimentation. Plus le volume du système est important, plus la variation de la pression est lente suite

à l’augmentation/diminution de la demande ou de l’alimentation. Un volume adéquat permet un contrôle efficace de la pression et évite la sur-pressurisation du système en réponse à des fluctuations soudaines de la pression. Afin d’obtenir un volume adéquat pour le système, il est nécessaire d’utiliser des récepteurs d’air de dimensions appropriées.

La méthode la plus fiable pour déterminer la taille des récepteurs d’air ou le volume supplémentaire requis consiste à mesurer le volume et la durée de l’événement générant la plus forte demande du système, puis à prévoir un volume suffisamment important pour faire en sorte que la diminution de la pression du système engendrée par cet événement reste dans une plage acceptable. Le fait de définir le volume en fonction de l’événement le plus défavorable garantit la stabilité du système, ainsi qu’un contrôle efficace sur toutes les autres conditions normales de fonctionnement.

15

Si aucune mesure n’est disponible, une alternative raisonnable consiste à estimer l’événement le plus défavorable. Supposons, par exemple, que l’événement le plus défavorable soit équivalent à la perte du plus important compresseur d’air en fonctionnement. Le volume du système sera ajusté pour laisser assez de temps pour qu’un compresseur auxiliaire puisse démarrer et se charger sous une baisse de pression acceptable.

La formule suivante permet de déterminer le volume de stockage minimum recommandé pour un système à air comprimé:

V --- « Volume de stockage nécessaire » (gal, ft3, m3, l)

T --- «Délai de démarrage du compresseur de réserve»

(minutes)

C --- «Perte de capacité du compresseur d’air » (CFM, m3/min)

Pa --- « Pression atmosphérique» (PSIa, BAR)

∆P --- « Baisse de pression autorisée » (PSI, BAR)

Exemple 1: Trouvez le volume de stockage nécessaire en

Ft3 et en Gal. US.

(4) - Compresseurs 100 Hp à 450 CFM (12,7 m3) chacun

/15 secondes pour démarrer et charger le compresseur.

Chute de pression maximum admissible: 5 PSIG.

T = 15 secondes (0,25 minute)

C=450 ft3

Pa = 14,5 PSI

Delta P = 5 PSI

V = [0,25 x (450 x 14,5)]/5

V = (0,25 x 6 525)/5

V = 1 631/5

V = 326 ft3

1 ft3 = 7,48 Gal

Gal= 326 ft3 x 7,48

Gal = 2 440

Exemple 2: Trouvez le volume de stockage nécessaire en m3 et l.

(4) - Compresseurs 100 Hp à 450 CFM (12,7 m3) chacun

/15 secondes pour démarrer et charger le compresseur.

Chute de pression maximum admissible: 0,34 BAR.

T = 15 secondes (0,25 minute)

C=12.7 m3

Pa = 1BAR

Delta P = 0,34 BAR

V = [.25 x (12.7 x 1)]/.34

V = (.25 x 12.7)/.34

V = 3.2/.34

V = 9.33m3

1m3 = 1000 L

L= 9.33 m3 x 1000

L = 933

CARACTÉRISTIQUES ET FONCTIONS DE

CONTRÔLE STANDARDS

STRATÉGIES STANDARDS DE CONTRÔLE DE SÉQUENCE

La configuration standard du contrôleur X81 offre une stratégie de contrôle de la séquence ENER (Contrôle de l’Énergie), des réglages de priorité, une programmation de la pression, et un pré-remplissage.

ENER: Mode de contrôle de l’énergie

La fonction primaire du mode de contrôle de l’énergie est de :

1) Mettre en relation la production et la demande d’air comprimé de façon dynamique.

2) D’utiliser le nombre/la combinaison de compresseurs d’air le/la plus efficace en énergie pour accomplir 1).

Le mode de contrôle de l’énergie est conçu pour gérer les systèmes incluant des compresseurs de différentes capacités et différents types de compresseurs d’air (à vitesse fixe, à vitesse variable et à capacité variable) dans toutes les combinaisons et configurations possibles.

Contrôle et Rotation :

Le contrôle et l’utilisation du compresseur sont automatisés de façon dynamique grâce à un logiciel de contrôle adaptif qui par conséquent ne suit pas des horaires, des configurations ou des intervalles de temps prédéterminés. Le mode de contrôle de l’énergie peut cependant être influencé par l’utilisateur grâce à la fonctionnalité de priorité qui sera présentée ci-après dans ce manuel.

Le mode de contrôle de l’énergie est activé par la capacité du contrôleur X81 de traiter la capacité de chaque compresseur individuellement, les possibilités de capacité variable et les changements de pression du système, pour mettre en œuvre dynamiquement et réviser continuellement les meilleures configurations possibles lorsque des variations de la demande se produisent.

100%

80%

2

40%

20%

0%

0%

1: Demande

2: Alimentation

1 100%

16

RÉGLAGES DE PRIORITÉ

Il est possible de modifier le modèle de séquence à l’aide des paramètres de priorité.

Il est possible d’utiliser les paramètres de priorité pour modifier les rotations de séquences. Il est possible d’attribuer une priorité de 1 à 4 à chaque compresseur, où 1 correspond à la priorité la plus élevée. Il est possible d’affecter n’importe quelle priorité à n’importe quel compresseur et n’importe quel nombre de compresseurs peut partager la même priorité.

Les priorités permettent de définir des groupes de rotation. Tous les compresseurs possédant le même niveau de priorité subiront des rotations au sein de leur propre groupe. Le groupe possédant le niveau de priorité le plus élevé sera toujours placé en premier dans la séquence.

Supposons, par exemple, que dans un système à quatre compresseurs comportant un compresseur à vitesse variable placé en position 1, vous souhaitiez que le compresseur à vitesse variable soit toujours placé en tête. En affectant une priorité de 1 au compresseur

1 et une priorité de 2 aux trois autres compresseurs, le compresseur à vitesse variable restera toujours en première position dans la séquence:

1

1

2

2

3

2

4

2

Dans un troisième exemple, un système à quatre compresseurs inclut un compresseur à vitesse variable appelé compresseur 1 et un compresseur à vitesse fixe qui représente la réserve, et appelé compresseur 4. Pour assurer que le compresseur 1 est toujours au début de la séquence et que le compresseur 4 est toujours à la fin de la séquence, veuillez fixer l’ordre de priorité comme ci-après.

#1

#2

#3

1

1

A

A

A

2

2

3

2

4

3

B C D

C B D

B C D

#4 A C B D

Le compresseur 1 a une priorité de 1, le compresseur 4 a une priorité de 3 et tous les autres compresseurs ont une priorité de 2.

Dans un dernier exemple, supposons qu’un système comporte quatre compresseurs, affectés à deux groupes de rotation indépendants. Les compresseurs 1 et 2 reçoivent une priorité de 1 et les compresseurs 3 et 4 reçoivent une priorité de 2. Ceci résulte en la séquence de rotation indiquée ci-après.

#1

#2

#3

A

A

A

B

C

D

C

D

B

D

B

C

#4 A B C D

Le compresseur 1 a une priorité de 1 et tous les autres compresseurs ont une priorité de 2.

Dans un autre exemple, supposons qu’un système à quatre compresseurs comporte un compresseur placé en position 4, utilisé uniquement en tant que compresseur de sauvegarde. Pour ce faire, il suffit d’affecter au compresseur un niveau de priorité inférieur à tous les autres compresseurs du système:

#1

#2

#3

1

1

A

B

A

2

1

B

A

B

3

2

C

D

C

4

2

D

C

D

#4 B A D C

Deux groupes de compresseurs à rotation indépendante.

1 2 3 4

1 1 1 2

#1

#2

#3

A

B

B

C

C

A

D

D

C A B D

#4 A B C D

Le compresseur 4 a une priorité de 2 et tous les autres compresseurs ont une priorité de 1.

17

Le contrôle de la priorité fonctionnera aussi en mode de contrôle ENER.

Rappelez-vous que le contrôle ENER choisit automatiquement le groupe de compresseurs le plus efficace pour répondre à la demande d’air comprimé de façon dynamique. La priorité obligera le contrôleur X81 à choisir parmi tous les compresseurs de « priorité 1 » et assurera qu’ils sont chargés dans la séquence avant d’utiliser tout compresseur de priorité 2. Tous les compresseurs de priorité 2 doivent être utilisés avant les compresseurs de priorité 3 et ainsi de suite. L’ordre de priorité permet à un système d’être séparé des compresseurs primaires et de réserve lors de l’utilisation du mode ENER.

Remarque : L’utilisation de la fonction de Priorité avec le Contrôle ENER peut affecter l’efficacité du système.

Tableaux et programmation de la pression

T01

PH

PL

Pm

SQ

- - - -

- - - -

- - - -

- - - -

Le contrôleur X81 fonctionne selon les paramètres configurés dans l’un des trois tableaux disponibles. Chaque tableau définit les paramètres de fonctionnement et le mode de contrôle de séquence du contrôleur X81. Le contrôleur X81 peut avoir reçu l’instruction de changer parmi les tableaux à tout moment basé sur la configuration de la programmation de la pression.

Cette fonctionnalité permet au contrôleur X81 de permuter entre plusieurs configurations différentes sans interruption du contrôle. Ceci est particulièrement utile en cas de changements d’équipe ou lors des week-ends, lorsque le système doit être désactivé.

Chaque tableau comprend les paramètres suivants, qui peuvent être définis indépendamment:

•

•

•

•

•

•

•

HP -- Point de consigne haute pression

BP -- Point de consigne basse pression

Pm -- Niveau de pression d’avertissement minimum

SQ --Stratégie de rotation des séquences

01 -- Priorité du compresseur 1

02 -- Priorité du compresseur 2

03 -- Priorité du compresseur 3

• 04 -- Priorité du compresseur 4

Le niveau d’erreur de la pression maximum et l’intervalle de rotation sont fixés indépendamment dans un menu de configuration et ne changeront pas peu importe le tableau choisi.

Lorsque le contrôleur X81 reçoit l’instruction de changer de tableau, il ne modifie pas de façon soudaine les paramètres de fonctionnement du système. Le contrôleurX81 augmente ou diminue la référence pression du système, en appliquant les paramètres du tableau suivant. Cette transition s’effectuera de façon progressive afin de maintenir un contrôle fiable et sûr, et efficace du point de vue énergétique:

1 2

PC

Modification des références pression

Le délai alloué au système pour modifier la référence pression est appelé «Temps de modification de la pression» (MP). Il s’agit d’une valeur réglable sur l’écran des paramètres du système. Voir le Manuel de configuration rapide.

PROGRAMMATION DE LA PRESSION

Le contrôleurX81 est équipé d’une fonctionnalité d’horloge en temps réel, ainsi que d’une fonctionnalité de programmation de la pression. Cette fonction de programmation de la pression peut être utilisée pour bénéficier d’une automatisation avancée du système.

La programmation de la pression se compose de 28 réglages individuels ordonnant au système de changer de tableau ou de mettre le système en veille, selon l’heure de la journée ou le jour de la semaine. La programmation de la pression suit un cycle qui débute à 00:00 le lundi

(jour 1) et s’achève à 23:59 le dimanche (jour 7) chaque semaine.

La programmation de la pression peut intégrer des changements de tableaux à une heure donnée, une fois par jour ou une fois par jour à l’exception des week-ends.

Reportez-vous au Manuel de configuration rapide pour consulter les informations détaillées sur la configuration de la fonction de programmation de la pression.

La fonction de pré-remplissage fournit une méthode contrôlée et efficace en énergie d’augmenter la pression

à des niveaux normaux lors du démarrage du système.

Cette fonction évite que les compresseurs disponibles du système démarrent et se chargent avant que la pression n’atteigne un niveau de fonctionnement normal.

Si le contrôleurX81 est en mesure de réaliser la transition dans un délai inférieur au temps alloué, sans compromettre l’efficacité énergétique, alors le délai MP est automatiquement réduit.

Un temps court trop agressif compromettra l’efficacité en énergie.

18

Pour éviter le mode Pré-remplissage, appuyez et continuez d’appuyer sur Démarrage pendant quelques secondes.

Alarme de capacité insuffisante

Au démarrage du système (démarrage manuel ou démarrage automatisé à partir du mode stand-by), le contrôleur X81 charge uniquement les compresseurs pour lesquels la fonction de pré-remplissage a été préconfigurée, pour une période prédéfinie. Il est possible de régler le délai de pré-remplissage (PT) en fonction des caractéristiques du système. L’objectif consiste à augmenter la pression jusqu’à atteindre des niveaux de fonctionnement normaux, en utilisant uniquement les compresseurs prédéterminés, avant l’expiration du délai de pré-remplissage.

Si la pression normale de fonctionnement est atteinte avant l’expiration du délai de pré-remplissage configuré, la fonction de pré-remplissage se désactive automatiquement et le contrôle opérationnel normal est activé. Si la pression normale de fonctionnement n’est pas atteinte avant l’expiration du délai de pré-remplissage, le contrôleur X81 utilise autant de compresseurs disponibles qu’il est nécessaire pour atteindre cette pression aussi rapidement que possible. Le contrôle opérationnel normal est alors activé.

Trois modes de pré-remplissage sont disponibles. Les modes « Sauvegarde » et « Standard » demandent la présélection et la fonction du compresseur de la même manière ; ils ne diffèrent que dans leur réponse à une panne ou défaillance d’un compresseur pré-rempli. Le mode Automatique ne demande pas de présélection du compresseur.

Mode Sauvegarde : Les compresseurs peuvent

être présélectionnés comme compresseurs de préremplissage principaux ou de sauvegarde. Si un compresseur pré-rempli s’arrête ou est arrêté, un compresseur auxiliaire prédéfini le remplacera et le préremplissage continuera.

CAP

Le contrôleur X81 est équipé d’une alarme indiquant une

«Alarme de capacité insuffisante » (Avertissement).

Cet indicateur s’illuminera si tous les compresseurs disponibles sont chargés et la pression du système continue à baisser. Cet indicateur fonctionnera lorsque l’alarme de basse pression (avertissement) aura atteint son seuil de déclenchement et est conçu pour fournir un avertissement préalable dans le cas d’une situation possible de « basse pression »

L’alarme avertissant une « capacité insuffisante » est conçue pour être un avertissement à l’avance et n’est pas inscrite dans le fichier des erreurs mais est incluse en tant qu’alarme de groupe (avertissement) ou élément d’erreur du groupe.

Une « capacité insuffisante » est disponible en tant qu’élément spécialisé de communication des données

La fonction d’alarme-avertissement de « capacité insuffisante » peut être désactivée. Dans ce cas l’indicateur d’alarme de l’unité s’éclairera toujours mais ni l’alarme du groupe, ni l’erreur du groupe, ni une indication à distance ne sont crées.

Alarme de capacité restreinte

CAP

! X

Mode Standard : Si un ou plusieurs compresseurs de pré-remplissage prédéfinis sont interrompus ou arrêtés, la fonction de pré-remplissage est annulée et le fonctionnement normal commence.

A

Mode Automatique : Aucune sélection de compresseur de pré-remplissage n’est nécessaire ; toute sélection fixée est ignorée. L’unité de commande choisit le(s) compresseur(s) automatiquement et de façon dynamique pour arriver à la pression désirée conformément au temps de pré-remplissage fixé.

Si un compresseur est arrêté, ou s’arrête, il est automatiquement remplacé par un autre compresseur.

Le contrôleur est équipé d’une indication d’alarme

(avertissement) d’alerte de « capacité restreinte ».

Cette indication clignotera si tous les compresseurs disponibles sont chargés et plus de capacité est nécessaire mais un compresseur ou plus est/sont : 21 a) hors d’usage dans le « tableau » des réglages de priorité b) hors service du fait de la fonction Service/Maintenance

à court terme c) hors service dans le menu de maintenance à long terme.

L’alarme d’avertissement pour une « capacité restreinte »

19

est prévue pour indiquer que tous les compresseurs sont déjà chargés et que plus de capacité est nécessaire mais un compresseur du système ou plus est/sont hors service.

L’alarme d’avertissement pour une « capacité restreinte » n’est pas gardée en mémoire dans le fichier des erreurs mais est incluse comme un élément d’une alarme de groupe (avertissement) ou d’une erreur de groupe.

La « capacité restreinte » est disponible comme un

élément de communication des données spécialisé.

La fonction d’alarme d’avertissement pour une

« capacité restreinte » peut être désactivée. Dans ce cas, l’indicateur d’alarme de l’unité continuera à clignoter mais aucune alarme de groupe, aucune erreur de groupe ou aucune indication à distance n’est produite.

CONTRÔLE DES CARACTÉRISTIQUES ET

FONCTIONNALITÉS ALTERNATIVES

Le mode de contrôle de l’énergie (ENER) est le mode de contrôle STANDARD du contrôleur X81. Les stratégies de contrôle alternatives du contrôleur X81 sont les PMDA

(premier en marche/dernier arrêté) et TFI (heures de fonctionnement identiques) de base.

PMDA : MODE DE ROTATION PAR MINUTERIE

Contrôle :

Les compresseurs sont utilisés, répondant à une demande variable, grâce à une stratégie « PMDA » (Premier en marche/Dernier en arrêt).

Le compresseur de « service » (A) est utilisé en premier, suivi de (B) si la demande est plus grande que la capacité de production de (A). Si la demande augmente, (C) est utilisé, suivi de (D) si la demande continue à augmenter.

Si la demande baisse, (D) est le premier compresseur à se décharger, suivi de (C) puis (B) si la demande continue à baisser.

Le dernier compresseur à se décharger, si la demande baisse de façon significative, est (A). Le compresseur assigné comme (A) dans la séquence est le premier à être chargé et le dernier à être déchargé.

CAS DE ROTATION DE SÉQUENCE

Un cas de rotation de séquence peut être déclenché des façons suivantes : à intervalles réguliers, à une heure donnée tous les jours ou à une heure et un jour donnés chaque semaine. Reportez-vous au Manuel de configuration rapide afin de déterminer comment configurer les rotations.

La fonction primaire du mode de rotation par minuterie est d’utiliser un système d’air comprimé consistant en des compresseurs à production de capacité fixe de manière efficace. La tâche de routine peut être modifiée grâce à des réglages de « priorité » pour permettre l’inclusion d’un/de compresseur/s à production de capacité variable ou de taille différente.

Rotation :

Chaque fois que l’intervalle de rotation s’écoule, ou que le temps de rotation a été atteint, une séquence de rotation prend place et la séquence assignée à chaque compresseur est réarrangée. Le compresseur qui avait été assigné pour le service (A) est réassigné comme le dernier en stand-by (D) et l’ordre de tous les autres compresseurs est augmenté de un.

MODE OPERATIONNEL DE TEMPS DE FONCTIONNEMENT

IDENTIQUE

La fonction primaire du mode TFI est de maintenir les heures où les compresseurs sont opérationnels aussi proches que possible. Ceci permet de procéder simultanément à l’entretien de tous les compresseurs, la fréquence d’entretien normale étant identique pour tous les compresseurs.

#1

#2

#3

#4

1

A

D

C

2

B

A

D

3

C

B

A

B C D A

Le mode de comportement de l’ordre de la séquence peut être modifié par des réglages « priorité ».

Tableaux ; réglages de priorité

4

D

C

B

TFI n’est pas un mode d’opération visant l’efficacité en énergie.

Chaque fois que l’intervalle de rotation s’écoule, ou que le temps d’une rotation est arrivé, l’ordre de la séquence de compresseurs est revu et réarrangé en fonction des heures de fonctionnement en mémoire pour chaque compresseur. Le compresseur ayant le nombre d’heures en fonctionnement le plus bas devient le compresseur de « service », le compresseur ayant le nombre d’heures en fonctionnement le plus bas devient le dernier compresseur en « stand-by ». Pour des systèmes de plus d’un compresseur, le(s) compresseurs qui restent reçoivent leur désignation conformément à leurs heures en fonctionnement en mémoire de la même manière.

Exemple : Les compresseurs d’un système à quatre compresseurs présentent les nombres d’heures de fonctionnement suivants au moment d’une rotation:

•

• Compresseur 1 = 2 200 heures

Compresseur 2 = 2 150 heures

20

•

•

Compresseur 3 = 2 020 heures

Compresseur 4 = 2 180 heures

Après cette rotation, le nouvel ordre de la séquence est le suivant:

•

•

•

•

Compresseur 1 = D

Compresseur 2 = B

Compresseur 3 = A

Compresseur 4 = C

Le compresseur 3, qui présente nombre d’heures de fonctionnement le plus bas, sera désormais utilisé plus fréquemment dans la nouvelle séquence, afin d’augmenter plus rapidement son nombre d’heures de fonctionnement.

Le contrôleurX81 surveille de façon continue l’état de fonctionnement de chaque compresseur et calcule le nombre d’heures de fonctionnement accumulées. Ces mesures peuvent être affichées et réglées dans les écrans de paramètres C01 du contrôleurX81. Le contrôleur

X81 utilise ces valeurs en mode TFI. Les heures en fonctionnement du contrôleur X81 devront être vérifiées de routine pour voir si elles correspondent aux calculs locaux des compresseurs et seront ajustées si nécessaire.

Si un compresseur fonctionnait indépendamment des heures en fonctionnement du contrôleur X81, la mémoire pourrait ne pas être mise à jour.

L’affichage indiquant les heures en fonctionnement sur la plupart des compresseurs est conçu pour une indication approximative d’intervalle de service uniquement et pourrait dévier en précision au fil du temps.

Contrôle :

Les compresseurs sont utilisés, répondant à une demande variable, grâce à une stratégie « PMDA » (Premier en marche/Dernier en arrêt). Le compresseur de « service »

(A) est utilisé en premier, suivi de (B) si la demande est plus grande que la capacité de production de (A).

Si la demande augmente, (C) est utilisé, suivi de (D) si la demande continue à augmenter. (D) est le premier compresseur qui devra être déchargé, suivi de (C) et de

(B) si la demande continue à diminuer.

Le dernier compresseur à se décharger, si la demande baisse de façon significative, est (A). Le compresseur assigné comme (A) dans la séquence est le premier à être chargé et le dernier à être déchargé.

21

SECTION 7  FONCTIONNEMENT DE L’ÉCRAN D’AFFICHAGE ET DU MENU

L’affichage principal, le clavier et les boutons de navigation du contrôleur X81, ainsi que leurs fonctions sont décrits ci-après: d e

1 a

102 b

PSI

17:30 #1 c

Interface Utilisateur:

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"'+&&(% %&&#"(*&'!

-'' "'+

#"'#"&')& "'+

- +!"'("( ' &'(% a b c

CAP

Alarmes du Système (avertissement):

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#*"' %! "'+##(

Alarmes du Système (avertissement):

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%!$'+"&(&"')%'&&!"'

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Ingersoll Rand

1

102 psi

A: 85% f a g h b e c d

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8 a b c 1

Fonctions du Clavier et des Boutons de Navigation

+!%%

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"(

"'%%

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(' (&

&!#"&

Voyant de l’État du Compresseur

-'' %

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22

Fonctions de l’unité :

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Mode de fonctionnement :

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Fonctions actives :

1

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!*5

2 !*56

3

4

!*57

!*58

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A#)/(?(*'!'(($#*-()3"

État de la Pression du Système :

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État des Unités :

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5:<"

5;<"#

23

menu p rinci p al

H orloge du tem p s réel

17:30 #1

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1*"'8')*!&# menu d ' utilisateur

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10'('/*0(#/ +10+*/"#*2'%0'+*10#0/

État détaillé du com p resseur:

1

A: 100%

Symboles de l’état du com p resseur

#

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+*!0'+**#)#*0&+./!&.%#

+*!0'+**#)#*0!&.%5

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..#1."#!+))1*'!0'+*"1.5/#1+**#!0'2'051*'-1#)#*0

Pression détectée sur le détecteur p rimaire

102 psi

,.#//'+*"50#!05#/1.(#"50#!0#1.

,.')'.#"#(1*'05

Rotation de séquence suivante

00:00 #1

.+00'+*"#/5-1#*!#/1'2*0#

&#1.#/3/06)#&#1.#/

1*"'

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,.6/)'*1'0(#"')*!&#

24

INDICATEURS

Indicateurs

Les indicateurs du contrôleur X81 sont les suivants :

Arrêt

Marche

1sec

Clignotement lent :

1sec

Clignotement rapide :

MARCHE – Chargé b) État du fonctionnement.

ARRÊT – Pas en en fonctionnement

Clignotement lent – Le compresseur a reçu une requête de de se charger mais n’est pas en route

(délai d’extraction ou autre délai de démarrage)

MARCHE – En fonctionnement c) Disponibilité du compresseur

Éteint – Aucun compresseur n’est connecté

Clignotement rapide – non-disponible, éteint par erreur ou arrêté

Clignotement lent : Alarme (Avertissement)

Clignotement intermittent – Le compresseur a

été retiré intentionnellement du service.

Disponible, OK

Alarmes du système (avertissements) :

Indicateurs de l’unité

1sec

Voyant de fonctionnement de l’unité (LED vert)

ÉTEINT : Inactif, arrêté

Clignotement lent : Actif, mode stand-by

MARCHE: Actif, en fonctionnement a b c

CAP a) Erreur du groupe compresseur

ARRÊT – Tous les compresseurs

Voyant de défaillance de l’unité (LED rouge)

Clignotement rapide : Arrêt (disjonction)

Clignotement lent : Alarme (Avertissement)

L’indicateur d’erreur n’indique pas le statut de l’erreur ; voir les Indicateurs de l’État du Compresseur.

Indicateurs de l’État du Compresseur : a b c

1

Chaque compresseur dans le système a un ensemble d’indicateurs de son état qui lui est propre. Les indicateurs continueront à indiquer le l’état de chaque compresseur à tout instant.

a) État de la charge

ARRÊT – non-chargé, retiré de la charge

Clignotement rapide – Un compresseur ou plus non disponible, Erreur de fermeture ou Arrêté

Clignotement lent – une alarme compresseurs ou plus (Avertissement) b) Alarme de capacité insuffisante (Avertissement)

Marche – capacité insuffisante c) Alarme de capacité restreinte (avertissement)

Clignotement lent – Capacité réduite

Clignotement lent – Le compresseur a reçu une requête demise en charge mais n’est pas chargé

(délai de la période de chargement ou

rechargement)

25

Affichages des informations

Pour visionner les informations détaillées applicables pour un élément du menu d’affichage de l’utilisateur, appuyez sur Entrer.

Pour visionner les informations détaillées applicables pour un élément du menu d’affichage de l’utilisateur, appuyez sur Entrer.

Horloge en temps réel :

P00

1

1

2 #1 18:30

T2

3

4

Pression primaire détectée :

P00

1

1

102 psi

98

80 psi psi

2

3

4

1: Tableau actif

2: Point de consigne du plus haut niveau de pression

(décharge)

3: Point de consigne du plus bas niveau de pression

4: Alarme de pression minimale (avertissement)

Rotation de séquence :

P00

#4 18:00

18 / 05 / 2006

A B C D

Montre la prochaine programmation de la pression

1: Le tableau actif en cours

2: Jour (#1=Lundi, #7=Dimanche)

3: Heure (système 24 heures)

4: Tableau

Les éléments 2 et 3 indiquent le jour et l’heure où l’unité changera pour utiliser le « Tableau » indiqué dans l’élément 4.

État du compresseur :

P00

3 IRV-485 4

1 1

1

1

100 %

20 %

5

6

2

30 %

7

1: Numéro du compresseur

2: Réglage de priorité

3: Réglage du choix de la zone

4: Type de connexion/compresseur

5: Réglage de capacité maximum %

6: Réglage de capacité minimum %

7: Réglage d’efficacité minimum %

Les valeurs pour les éléments 6 et 7 ne sont indiquées que si le type de compresseur est IRV-485

(capacité/vitesse variable)

Jour de la semaine (#4 : Jeudi), l’heure (18 heures) et la date (18/05/2006) de la prochaine rotation de séquence automatique.

«Mode» de fonctionnement actif

“« ABCD » Les attributions de la séquence de rotation active en cours.

Manuel de Rotation de séquence :

La séquence de rotation peut être exécutée manuellement à tout moment. Lors de tout visionnage de l’écran d’information « Rotation de séquence » appuyez sur Entrer :

Les symboles de rotation manuelle apparaîtront et se mettront à clignoter. Appuyez sur

Entrer pour faire une rotation manuelle ou Sortir pour arrêter la rotation manuelle.

La rotation de séquences automatique n’est pas interrompue par une rotation manuelle, la prochaine rotation automatique programmée sera tout de même exécutée.

Identification du compresseur

Chaque compresseur raccordé au contrôleur X81 possède un numéro d’identification unique qui augmente en fonction du nombre de compresseurs raccordés à l’unité

(1 pour le premier compresseur, 2 pour le deuxième, etc.).

26

Arrêt :

A: 85%

1 2 3 4

Tableaux

Chaque compresseur dans le système doit démarrer

(être en marche ou en stand-by ou dans une situation de redémarrage automatique) avant que le contrôle du compresseur du contrôleur X81 puisse être établi. Le X81 ne peut pas démarrer un compresseur si ce dernier est à l’arrêt.

Redémarrage automatique après une panne de courant

Pour arrêter le contrôleur X81, appuyez sur le bouton ARRÊT.

La réponse du contrôleur X81 dépendra du réglage de l’élément « CF » dans le menu S02 :

Le contrôle de régulation de la pression est automatiquement re-transféré à chaque compresseur.

Ces compresseurs continuent de fonctionner avec les réglages de pression programmés ou ceux définis dans les contrôleurs de compresseur spécifiques.

Le contrôleur maintiendra chaque compresseur hors-charge Si le compresseur possède une fonction qui spécifie le temps de marche du moteur principal du compresseur après arrêt, il se déchargera pendant un certain temps, puis passera sur stand-by ou redémarrage automatique.

La conception de certains systèmes de commande de compresseurs d’air peut empêcher le transfert automatique de la commande de régulation de la pression vers le mode de fonctionnement local. Dans cet exemple, le compresseur ne continuera pas sa production d’air comprimé – consultez le manuel du compresseur d’air ou votre fournisseur de compresseur d’air / spécialiste pour les détails à tenir en compte avant d’installer le IAX4

Démarrage :

Si la fonction de redémarrage automatique après une panne de courant est active, le contrôleur X81 redémarre automatiquement lorsque l’alimentation est rétablie après une coupure ou une panne de courant, mais uniquement sil fonctionnait au moment de l’incident.

Le contrôleur X81 ne redémarre pas automatiquement si son état était «arrêté» lors de la coupure ou de la panne de courant.

Mode panne

Si le contrôleur X81 rencontre un problème de fonctionnement ou d’arrêt, la commande de régulation de la pression est rendue automatiquement à chaque compresseur. Ces compresseurs continuent de fonctionner avec les réglages de pression programmés ou ceux définis dans les contrôleurs de compresseur spécifiques.

Réinitialiser

Pour réinitialiser une alarme (avertissement) ou une condition d’arrêt du contrôleur X81, appuyez sur le bouton RÉINITIALISER.

Pour démarrer le contrôleur X81, appuyez sur le bouton DÉMARRAGE.

Si la fonction de pré-remplissage est active et que la pression du système est inférieure à la pression de pré-remplissage définie, le système passe en mode pré-remplissage pendant la période de pré-remplissage définie.

Pré-remplissage

Pour ignorer manuellement la fonction de préremplissage, maintenez le bouton DÉMARRAGE appuyé pendant plusieurs secondes.

Une fois le pré-remplissage terminé, le contrôleur X81 passe en mode de fonctionnement normal.

Le X81 fonctionne avec les paramètres et les options définis dans le tableau actif.

27

SECTION

8

 MISE EN SERVICE

Lors de la mise en service du contrôleur X81, exécutez les procédures suivantes avant de démarrer.

AFFICHAGE DE LA PRESSION

Il est conseillé de faire appel à un technicien de maintenance agréé et formé pour la mise en service.

VÉRIFICATIONS PHYSIQUES

Contrôlez la pression affichée du système. Si elle est incorrecte ou imprécise, vérifiez le type et la plage du détecteur, puis exécutez la procédure de mise en service et d’étalonnage du détecteur de pression. Si une erreur s’affiche, elle doit impérativement être résolue avant de continuer. Reportez-vous au manuel d’utilisation pour en savoir plus sur la résolution des erreurs.

1. Avant de mettre le contrôleur X81 sous tension, vérifiez les branchements électriques et assurezvous que le sélecteur de tension est réglé correctement en fonction de la tension utilisée

(115 ou 230V c.a. (+-10 %), 50/60Hz):

2. Ouvrez le panneau avant du contrôleur X81 et vérifiez l’emplacement des câbles raccordés aux bornes «de sélection de tension» de la carte de circuit imprimé. Si nécessaire, modifiez leur emplacement comme illustré précédemment.

CONFIGURATION DE MISE EN PLACE RAPIDE

DU CONTRÔLEUR

X8

1

Vous devez définir des paramètres spécifiques avant le démarrage afin de garantir le bon fonctionnement du système. Pour ce faire, reportez-vous au Manuel de configuration rapide du contrôleur X81.

FONCTIONS ET CARACTÉRISTIQUES

OPTIONNELLES

Voir la section concernant l’Installation pour plus d’information.

3. Mettez le contrôleur X81 sous tension.

4. Une page d’identification du programme de commande apparaît brièvement avant l’affichage de l’écran normal.

Les besoins d’installation peuvent inclure la mise en

œuvre de fonctions et caractéristiques additionnelles ou optionnelles. Veuillez vous référer au Guide ou Manuel approprié comme requis

28

SECTION 9  CONFIGURATION DU SYSTÈME

STRUCTURE DE L’AFFICHAGE DES

ÉLÉMENTS

ACCÈS AU

X

ÉCRANS DE CONFIGURATION

DU CONTRÔLEUR

X8

1

L’écran normal affiche l’état ainsi que les valeurs relatives au fonctionnement du système. Pour afficher l’état ou les valeurs qui ne sont normalement pas visibles sur l’écran par défaut, appuyez sur les boutons HAUT (+) ou BAS(-).

Tous les éléments apparaissant sur l’écran standard sont en lecture seule et ne sont donc pas modifiables. Les

éléments de l’affichage standard sont désignés sous le nom d’éléments de page de menu 00.

Code d’accès :

L’accès aux éléments ajustables de la page menu est limité par un code d’accès. Pour accéder aux pages du mode menu, appuyez sur MENU (ou HAUT et BAS à la fois) ; un champ d’écran pour code d’accès s’affichera et le premier caractère du code clignotera.

Toutes les pages d’options, de valeurs et de paramètres réglables sont regroupées dans des listes du « mode menu ». Ces éléments sont affectés à chaque liste selon leur type et leur classification. Les listes d’éléments sont identifiées par un numéro de page (ou numéro de menu).

Tous les paramètres et options réglables sont affectés à des pages de menu «P01» ou plus.

AFFICHAGE OPÉRATIONNEL NORMAL PAGE

MENU P00

Lors de l’initialisation du contrôleur, tous les éléments d’affichage et les voyants s’allument pendant trois secondes. L’écran de fonctionnement normal s’affiche ensuite. En mode d’affichage normal, l’écran principal affiche en permanence la pression détectée du système et le premier élément de la page 00 est également affiché.

Il est possible de sélectionner les différents éléments de menu à tout moment à l’aide des boutons HAUT

(+) ou BAS (-). Le bouton ENTRER permet de verrouiller n’importe quelle page sélectionnée et d’empêcher le retour à l’écran par défaut. Lorsqu’une page est verrouillée, une clé apparaît. Pour déverrouiller une page, il suffit d’appuyer sur les boutons HAUT(+) ou

BAS (-) afin d’afficher une autre page ou sur les boutons

RÉINITIALISER ou ÉCHAPPER Les valeurs, les options ou les paramètres ne peuvent pas être modifiés sur la page

P00. En cas de défaillance, le code d’erreur apparaît en premier dans la liste et s’affiche automatiquement à l’écran. Plusieurs codes d’erreur peuvent être générés simultanément et affichés à laide des boutons HAUT (+) ou BAS (-). La défaillance la plus récente figure en haut de liste.

Utiliser HAUT (plus) ou BAS (moins) pour ajuster la valeur du premier caractère du code puis appuyez sur ENTRER

Le caractère du code suivant clignotera ; utilisez HAUT et

BAS pour ajuster puis appuyez sur ENTRER Répétez cette opération chacun des quatre caractères.

Si le code d’accès est inférieur à 1 000, le premier caractère du code sera 0 (zéro). Pour retourner au caractère de code précédent appuyez sur ÉCHAPPEMENT.

Quand tous les quatre caractères de code autorisés auront été entrés appuyez sur ENTRER Un code invalide renverra l’affichage sur le mode d’opération normal ; page « P00 ».

Code d’accès accepté

Code d’accès rejeté

Code d’accès = .0032

Dépassement de la durée autorisée pour l’entrée du code d’accès:

Sur le mode menu, si aucune activité clé n’est détectée pendant une certaine période de temps, le code d’accès est annulé et l’écran d’affichage reviendra à son affichage d’opération normale initial.

Navigation du mode menu :

En mode menu, le numéro de « page » du menu sera mis en évidence en haut de l’écran d’affichage.

P00

29

Pour sélectionner une « page » du menu appuyez sur

HAUT ou BAS. Pour entrer la « page » du menu appuyez sur ENTRER ; le premier élément de la « page » du menu sera mis en évidence. Appuyez sur Haut ou Bas pour faire défiler les éléments sélectionnés de la « page » du menu.

Pour sélectionner la valeur d’un élément ou d’un paramètre à modifier, appuyez sur ENTRER ; un écran d’ajustement pour cet élément s’affichera.

La valeur ou l’option peut maintenant être modifiée en appuyant sur HAUT (plus) ou BAS (moins). Pour entrer une valeur ou une option modifiée en mémoire appuyez sur

ÉCHAPPEMENT.

Page 0

Va l eur é l ément 1

Va l eur é l ément 2

Va l eur é l ément 3

Va l eur é l ément 4

Va l eur é l ément 5

Va l eur é l ément 6

Page 1

Page 2

Page 3

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Page 5

Va l eur é l ément 1

Va l eur é l ément 1

Va l eur é l ément 1

Va l eur é l ément 1

Va l eur é l ément 1

Appuyez sur ÉCHAPPEMENT à n’importe quel moment en mode menu pour revenir en arrière d’une étape dans le processus de navigation. En appuyant sur ÉCHAPPEMENT quand le numéro de page clignote, vous sortirez du mode menu et retournerez l’écran d’affichage au mode opérationnel normal.

Page 0 Page 1

Page 2 a b

Va l eur é l ément 1

Va l eur é l ément 2

Va l eur é l ément 3

Va l eur é l ément 4

Va l eur é l ément 5

Va l eur é l ément 6

P01 01.02

c

AB

Page 3

Page 4

Page 5

Tous les éléments du menu ont une référence unique qui consiste en l’identification de la page du menu (a) et le numéro d’élément de la page du menu (b). Chaque

élément dans le menu a aussi un code à deux caractères alphanumériques unique. Toutes les trois références sont visibles au haut de chaque écran d’affichage des éléments du menu.

Va l eur é l ément 1

Va l eur é l ément 2

Va l eur é l ément 3

Va l eur é l ément 4

Va l eur é l ément 5 d’une valeur ou d’une option qui n’a pas été confirmée et entrée en mémoire sera abandonné et le réglage original sera maintenu.

Le contrôleur gardera un « code d’accès » pendant une courte période après que la sortie du menu permettra à la structure du menu d’être entrée de nouveau sans requérir de ré-entrer le code d’accès encore une fois. Pour effacer immédiatement la mémoire du code d’accès appuyez et continuez à appuyer sur

RÉINITIALISER pendant quelques secondes.

Certains éléments du menu pourront consister en plusieurs réglages individuels. Chaque réglage d’un

élément de menu est aussi indiqué par un numéro de sous-élément. Par exemple: P01-01.02 référence le sous-

élément « 02 » de l’élément de menu Les réglages pour les sous-éléments, quand ceci s’applique, sont toujours indiqués sur le même ajustement de l’élément sur l’écran d’affichage. La plupart de éléments de menu n’ont qu’une valeur ou une option ; dans ce cas chaque élément est indiqué par un numéro de sous-élément « 01 » (par exemple : P01-01.01).

Appuyez et continuez à appuyer sur RÉINITIALISER pendant quelques secondes à tout moment pour sortir immédiatement du mode menu et revenir à l’écran d’affichage de fonctionnement normal. Tout ajustement

L’affichage d’un symbole « verrouillé » pour tout

élément indique que cet élément est verrouillé et ne peut être modifié. Ceci se passera si cet élément est « voir seulement » (non-ajustable) ou dans certains cas où l’élément ne peut être ajusté lorsque le contrôleur X81 est dans un état opérationnel; arrêtez le contrôleur X81 d’abord.

30

MENUS POUR LE NIVEAU UTILISATEUR

1

TABLEAU #1

T01

01 HP Point de consigne haute pression

02 BP Point de consigne basse pression

03 Pm Alarme de pression minimum

04 SQ Algorithme de séquence

05 01 Priorité Compresseur #1

A

12 08 Priorité Compresseur # 8

TABLEAU #2 à #4

(comme Tableau #1)

P01

Programmation de la pression

01 01 Réglage de la programmation #1

A

28 28 Réglage de la programmation #28

P02

Pré-remplissage

01 FP Fonction de pré-remplissage

02 HP Heure de pré-remplissage

03 PP Pression de pré-remplissage

04 01 Compresseur #1

A

11 08 Compresseur #8

Configuration de l’utilisateur

S01

01 Ct Réglage de l’horloge en temps réel

02 PP Activer la programmation de la pression

03 RA Activer le redémarrage automatique

04 IR Intervalle de rotation

05 ST Sélection du tableau par défaut

06 Ajustement du rétro-éclairage de l’écran

Heures où le compresseur est en ro

C01

01 01 Heures de fonctionnement du compresseur #1

A

08 08 Heures de fonctionnement du compresseur #8

Configuration du compresseur

C02

01 01 Maintenance compresseur #1

A

08 08 Maintenance compresseur #8

E01

Fichier d’erreurs

01 01 Erreur du fichier des erreurs #1 (la plus récente)

A

15 15 Erreur du fichier des erreurs #15

31

MENUS NIVEAU SERVICE

Configuration

S02

01 P> Unités de pression

02 NC Nombre de compresseurs

03 PM Alarme pression maximum

04 FC Fonction de contrôle d’arrêt

05 TO Tolérance

06 AM amortissement

07 CP Heure de changement de pression

08 CA Désactiver l’alarme CAP

09 MA Désactiver l’alarme cap restreinte max

10 EA Fonction d’entrée auxiliaire

11 SA Fonction de sortie auxiliaire

12 ER Réinitialiser le fichier des erreurs

Menus de haut niveau

Menu diagnostique 1

D01

01 D1 Entrée digitale #1 (Di 1)

A

08 D8 Entrée digitale #8 (Di 8)

09 R1 Relai de sortie #1 (R1)

A

14 R6 Relai de sortie #6 (R6)

15 A1 Entrée analogique #1 (Ai1)

16 A2 Entrée analogique #2 (Ai2)

17 A3 Entrée analogique #3 (Ai3)

18 sA Sortie analogique (sA)

Surveillance du boîtier extérieur

S03

01 01 Activer le boîtier auxiliaire #1

02 02 Activer le boîtier auxiliaire #2

03 BT Dépassement du temps RS485

Calibration du détecteur

S04

01 1O Compensation de la pression

02 1R Plage de la pression

Configuration du compresseur

C03

01 Configuration compresseur #1

à 8 Configuration compresseur #8

Menu de diagnostic 2

D02

01 IE Inverser l’écran

02 TL Test panneau LED

D03 et D04

Les menus de diagnostic D03 et D04 ne contiennent aucune fonction standard et ne sont pas illustrés.

Menu de diagnostic 5

Module d’expansion C :5-8 pour XPM Menu de diagnostic

disponible seulement lorsque le boitier d’expansion

EXP est installé et reconnu par le X8I.

D05

01

to

08

09

to

14

15

D1

D8

R1

R6

Ao

Entrée digitale #1 (Di 1)

Entrée digitale #8 (Di 8)

Relai de sortie #1 (R1)

Relai de sortie #6 (R6)

Sortie analogique (Ao)

32

ÉCRANS DE CONFIGURATION DU

CONTRÔLEUR

08

02

03

04

04

01 PH

PL

Pm

SQ

X8

1

T01

1

102

98

0

04 psi psi psi

ENER ( % )

Tableaux

# = Tableau T01 T04

TO # -- HP Point de consigne haute pression

Le point de consigne « le plus haut » ou « décharge » qui sera utilisé quand le « tableau » sera actif. Le réglage par défaut pour ce paramètre est 102 PSI. Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

Valeur maximale du point de consigne de haute pression

= PM «Alarme de pression maximale» moins 2 fois TO

«Tolérance».

Si PM est définie sur 145 PSI et TO sur 3,0 PSI, la valeur maximale du point de consigne haute pression est alors de 139 PSI.

Valeur minimale du point de consigne haute pression = point de consigne BP «Basse pression» + TO «Tolérance».

Si BP est définie sur 98 PSI et TO sur 3,0 PSI, la valeur minimale du point de consigne haute pression est alors de 101 PSI.

TO# -- BP Point de consigne basse pression

Le point de consigne « le plus bas » ou « charge » qui sera utilisé quand le « tableau » sera actif. Le réglage par défaut de ce paramètre est 98 PSI. Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

Valeur maximale du point de consigne basse pression

= point de consigne HP «Haute pression» moins TO

«Tolérance».

Si HP est définie sur 102 PSI et TO sur 3,0 PSI, la valeur maximale du point de consigne basse pression est alors de 99 PSI.

Valeur minimale du point de consigne basse pression =

Pm «Alarme de pression minimale» + 2 fois TO «Tolérance»

Si Pm est définie sur 80 PSI et TO sur 3,0 PSI, la valeur minimale du point de consigne basse pression est alors de 86 PSI.

TO# -- Pm Alarme pression minimum

Le niveau minimum d’« alarme » ou d’« avertissement » qui sera utilisé quand le « tableau » sera actif. Le réglage par défaut pour ce paramètre est 80 PSI. Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

Point de consigne le plus faible de l’alarme de pression minimale = «Plage minimale du détecteur de pression utilisé»

Point de consigne maximal de l’alarme de pression minimale = «Valeur du tableau PL – point de consigne basse pression» moins 2 fois TO «Tolérance».

Si PL du tableau 1 (T01) est définie sur 100 PSI et TO sur 3,0 PSI, le point de consigne maximal de la pression minimale est de 94 PSI.

#TO - SQ Stratégie de Séquence

Le mode de la stratégie de contrôle de la séquence qui sera utilisé quand le tableau sera actif. Le réglage par défaut pour ce paramètre est ENER.

Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

ENER – Mode de contrôle de l’énergie La fonctionnalité de la rotation et du contrôle du mode ENER a pour but de maintenir une demande correspondant à l’efficacité optimum du système.

PMDA: premier en marche, dernier arrêté. La fonction de rotation et de contrôle de ce mode fait que le premier compresseur chargé est le dernier compresseur à être déchargé.

TFI: temps de fonctionnement identique. La fonction de rotation et de contrôle du mode TFI permet de définir le même temps de fonctionnement sur tous les compresseurs.

#TO - 01 Priorité compresseur #1

Le réglage de «priorité» pour le compresseur 1 qui sera utilisé quand le tableau sera actif.

#TO - 02 Priorité compresseur #2

Le réglage de «priorité » pour le compresseur 2 qui sera utilisé quand le tableau sera actif.

#TO - «n» Priorité compresseur «n»

Le réglage de « priorité » pour le compresseur « n » qui sera utilisé quand le tableau sera actif.

« n » = nombre de compresseurs dans le système 8 est le nombre maximum de compresseurs pour le contrôleur

X81

Réglages de priorité :

: Le(s) compresseurs peuvent être retiré/s d’usage lorsqu’un tableau est actif en sélectionnant la priorité

« X ». Le compresseur n’est alors pas chargé et ne sera utilisé en aucune circonstance.

33

28

01 01

02

03

02

03

04

28

04

P01

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

Programmation de la pression

P01 – 01 à 28

Éléments 01 à 28 pour la « Programmation de la

Pression ». La Programmation de la Pression consiste en

28 réglages individuels qui donnent au contrôleur X81 l’instruction de changer d’un tableau à un autre, ou de mettre le système en mode stand-by, en fonction de l’heure de la journée et du jour de la semaine. Le réglage par défaut pour ce paramètre est -. --:-- - - - . (Indique que la Programmation de la Pression est inactivée)

Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes: (de gauche à droite)

Jour de la semaine Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

De «1» pour lundi à «7» pour dimanche (un jour spécifique de la semaine)

«8» pour tous les jours ouvrables de la semaine

(tous les jours, du lundi au vendredi, excepté le samedi et le dimanche)

«9» pour tous les jours de la semaine (tous les jours, du lundi au dimanche)

La valeur «–––» indique que la programmation de la pression est désactivée.

Heures (système 24 heures) Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

« 00 » à « 23 » : l’heure de la journée

La valeur «–––» indique que la programmation de la pression est désactivée.

Minutes. Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

« 0 » à « 59 » : minutes par heure

La valeur «–––» indique que la programmation de la pression est désactivée.

Sélection du tableau / mode stand-by Ceci donne au système l’instruction de changer d’un « Tableau » à un autre, ou de mettre le système en mode Stand-by pour la Programmation de la Pression Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

« T01 », « T02 », « T03 » ou « T04 » pour les 4 tableaux différents

« – – » pour le mode stand-by

« ___ » indique que la programmation de la pression est désactivée.

P02

11 08

01 PF

02

03

04

PT

PP

01

Pré-remplissage

X

X

0

X

MIN psi

P02 – FP Fonction de pré-remplissage

Détermine la stratégie de « pré-remplissage » qui sera utilisée lors du démarrage du système. Le réglage par défaut de ce paramètre est -.

A

(Indique que la fonction de pré-remplissage est en mode Automatique)

Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

= Fonction pré-remplissage ARRÊT

“ ” = Fonction pré-remplissage, mode sauvegarde

Les compresseurs peuvent être présélectionnés comme compresseurs de pré-remplissage principaux ou de sauvegarde. Si un compresseur de pré-remplissage principal est interrompu ou arrêté, il sera remplacé par un compresseur de sauvegarde prédéfini et le préremplissage se poursuit.

! X

= pré-remplissage, mode Standard

Si un ou plusieurs compresseurs de préremplissage prédéfinis sont interrompus ou arrêtés, la fonction de pré-remplissage est annulée et le fonctionnement normal commence.

A

= pré-remplissage, mode Automatique

Aucune sélection de compresseur de préremplissage n’est nécessaire ; toute sélection fixée est ignorée. L’unité de commande choisit le(s) compresseur(s) automatiquement et de façon dynamique pour arriver à la pression désirée conformément au temps de préremplissage fixé. Si un compresseur est arrêté, ou s’arrête, il est automatiquement remplacé par un autre compresseur.

P02 – TP Temps de pré-remplissage

Le point de consigne du temps de pré-remplissage (en minutes) fixe la durée maximum pour qu’un système démarre et charge le/s compresseurs désignés pour augmenter la pression du système à des niveaux de fonctionnement normaux. Le réglage par défaut pour ce paramètre est -. (Indique le le pré-remplissage est désactivé)

Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

« -- » L’heure de pré-remplissage est sur ARRÊT

« 1 à 120 » le nombre de minutes

34

P02 – PP Pression de pré-remplissage

Le point de consigne de la pression utilisé par le contrôleur X81 pour déterminer si la fonction de préremplissage est nécessaire au démarrage. Si la pression est à ce niveau de réglage au démarrage du système, ou au dessus, la fonction de pré-remplissage sera immédiatement abandonnée et le contrôle normal de la pression et la stratégie de séquence seront mis en œuvre.

Ce réglage permet de désactiver le pré-remplissage lorsque la pression atteint déjà un niveau acceptable au démarrage du système. Le réglage par défaut pour ce paramètre est 0 PSI.

Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

0 à 232 (ou la valeur ajustée de la pression utilisée par le contrôleur X81 si une plage de pression différente du transducteur est utilisée), la valeur en PSI de la pression de préremplissage.

P02-- 01 à « n » Compresseur 1 à « n »

« n » = nombre de compresseurs dans le système 8 est le nombre maximum de compresseurs pour le contrôleur

X81

Ce paramètre fixe la fonction des compresseurs 1 à « n » pendant la période de « pré-remplissage ». Le défaut pour ce paramètre est

. (Indique que ce compresseur n’est pas utilisé par la fonction de pré-remplissage). Les valeurs pour ce paramètre sont :

« » car ce compresseur ne sera pas utilisé par la fonction de pré-remplissage.

« » car ce compresseur sera utilisé comme compresseur primaire par la fonction de préremplissage.

“!” car ce compresseur sera utilisé comme compresseur de réserve d’urgence par la fonction de pré-remplissage.

Ces réglages s’appliquent au pré-remplissage

– modes standard et sauvegarde de pré-remplissage uniquement. En mode Automatique l’unité de commande du système utilise les compresseurs de façon dynamique selon requis.

Appuyez et continuez à appuyer sur « Démarrage » pendant 5 secondes pour éviter manuellement le mode de pré-remplissage au démarrage.

06

08

08

08

BL

08 Ct

PS

AR

RP

S01

5

1 . 18:00

X

1 . 00:00

Caractéristiques et Fonctions

S01 – Ct Réglage de l’horloge en temps réel

Ajustements pour l’horloge interne en temps réel.

(heures, minutes, date, mois, année)

Le « jour de la semaine » (1 = lundi, 7 = dimanche) est calculé automatiquement et défini en fonction du jour, du mois et de l’année entrés. La valeur par défaut pour ce paramètre est - --.--. (indication que l’horloge n’a pas été initialisée)

Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

Jour de la semaine (1 = lundi, 7 = dimanche): automatiquement calculé et défini en fonction du jour, du mois et de l’année entrés

« 00 » à « 23 » : l’heure pour l’horloge en temps réel.

« 0 » à « 59 » : les minutes pour l’horloge en temps réel.

« 1 » à « 31 » : le jour pour l’horloge en temps réel.

« 1» à « 12» : le mois pour l’horloge en temps réel.

« 2005 » à « 2100 » : l’année pour l’horloge en temps réel.

S01 – PP Activation de la programmation de la pression

Ce paramètre active ou désactive la fonction de programmation de la pression du contrôleur X81. La valeur par défaut pour ce paramètre est . (Indique que la Programmation de la Pression est inactivée)

Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

= horaire pression inactif

“ ” #NAME?

S01 – RA Activation du redémarrage automatique

Ce paramètre active ou désactive la fonction de redémarrage du contrôleur X81 après une panne d’alimentation. Lorsque ce mode est activé et qu’une coupure ou une panne d’alimentation se produit, le contrôleur X81 redémarre automatiquement lorsque l’alimentation est rétablie, à condition que l’état du contrôleur soit «démarré» au moment de la panne. Le contrôleur X81 ne redémarre pas automatiquement si son

état était «arrêté» lors de la coupure ou de la panne de courant. Le réglage par défaut de ce paramètre est -.

. (indique que la fonction de redémarrage automatique est activée)

Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

= désactive la fonction de redémarrage automatique en cas de coupure de courant

“ ” = active la fonction de redémarrage automatique en cas de coupure de courant.

35

S01- PR Intervalle de rotation

Le contrôleur X81 permet de programmer une rotation qui se déclenche automatiquement de façon routinière en fonction d’un intervalle, de l’heure de la journée tous les jours, ou de l’heure et du jour de la semaine, chaque semaine, prédéterminés. La valeur par défaut pour ce paramètre est 1 00 :00 (indique une rotation le lundi (1) à

00 :00 heures)

Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

De «1» pour lundi à «7» pour dimanche (un jour spécifique de la semaine)

«8» pour tous les jours ouvrables de la semaine (tous les jours, du lundi au vendredi, excepté le samedi et le dimanche)

«9» pour tous les jours de la semaine (tous les jours, du lundi au dimanche)

«t» pour l’intervalle de temps (plusieurs rotations par

24h)

«–» pour désactiver l’intervalle de rotation

Si le paramètre choisi ci-dessus va de « 1 » à « 9 », vous aurez besoin de fixer l’heure ou la rotation se produira

L’heure est au format 24 heures.

Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

« 00 » à « 23 » : l’heure

« 0 » à « 59 » : les minutes

« -- » : l’intervalle de rotation est désactivé

Si le paramètre choisi ci-dessus est « t », vous aurez besoin de fixer l’heure d’intervalle Cette sélection définit le nombre de rotations par jour (1 à 96).

Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

1 = une rotation toutes les 24 heures.

2 = une rotation toutes les 12 heures.

3 = une rotation toutes les 8 heures.

4 = une rotation toutes les 6 heures.

6 = une rotation toutes les 4 heures.

8 = une rotation toutes les 3 heures.

12 = une rotation toutes les 2 heures.

24 = une rotation toutes les heures.

48 = une rotation toutes les 30 minutes.

72 = une rotation toutes les 20 minutes.

96 = une rotation toutes les 15 minutes.

« -- » : l’intervalle de rotation est désactivé

S01 – ST Sélection du tableau par défaut

Ce paramètre détermine quel tableau est utilisé par défaut lorsque la programmation de la pression est désactivée et qu’aucun tableau n’est sélectionné à distance via un dispositif d’entrée numérique. Le réglage par défaut pour ce paramètre est T01.

Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

«T01» pour le tableau T01

«T02» pour le tableau T02

«T03» pour le tableau T03

«T04» pour le tableau T03

S01- Ajustement de l’écran rétro-éclairé

Ce paramètre ajuste le niveau de luminosité de l’écran d’affichage rétro-éclairé. La luminosité de l’affichage augmente temporairement de 2 degrés lorsqu’un bouton est actionné et revient au réglage normal après une période d’inactivité du clavier. L’intensité de rétro-

éclairage par défaut a été définie pour une durée de fonctionnement en continu de plus de 90 000 heures avec une bonne lisibilité dans toutes les conditions d’éclairage. La « vie de service » de l’écran d’affichage

LCD est définie comme la période avant que le rétro-

éclairage ne réduise la luminosité de 50% de sa valeur initiale. Typiquement, l’écran d’affichage restera utilisable pendant beaucoup plus longtemps. L’ajustement du rétro-éclairage à des niveaux plus élevés réduira la « vie de service ». La valeur par défaut pour ce paramètre est 5.

Les valeurs pour ce paramètre sont :

« 1 » à « 7 », 1 représentant la plus petite quantité de rétro-éclairage et 7 la plus grande :

36

S02

12 ER

01 P>

02

03

04

NC

PM

CF

X psi

4

145

X psi

Tables de contrôle de la pression

S02 – P> Unités de pression

Ce paramètre choisit les unités de pression de l’écran d’affichage et d’opération Le réglage par défaut de ce paramètre est PSI. Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

« PSI »

« BAR »

« kPA »

S02 – NC Nombre de compresseurs

Ce paramètre fixe le nombre de compresseurs connectés au et contrôlés par le contrôleur X81. À la mise en service, cette valeur doit être définie de façon à être compatible avec le système. La valeur par défaut pour ce paramètre est 4. Les valeurs pour ce paramètre sont :

« 1 » = 1 compresseur

« 2 » = 2 compresseurs

« 3 » = 3 compresseurs

« 4 » = 4 compresseurs

À

« 8 » = 8 compresseurs

S02- PM Alarme de pression maximum

Ce paramètre fixe le niveau d’« erreur » de haute pression

Cette valeur reste active en tout temps et est la même pour tous les « tableaux ». Elle doit être définie juste en dessous de la valeur de décompression de sécurité du système et au-dessous de la pression maximale du système de tous les composants du circuit d’air. La valeur par défaut pour ce paramètre est145. Les valeurs pour ce paramètre sont :

Valeur la plus élevée pour le point de consigne de l’alarme de pression maximale = plage maximale du détecteur de pression

Valeur la plus faible pour le point de consigne de l’alarme de pression maximale = valeur la plus

élevée de n’importe quel point de consigne de haute pression (HP) + 2 fois la valeur de tolérance (TO)

Si HP du tableau 1 (T01) est définie sur 100 PSI, que HP du tableau 2 (T02) est définie sur 110 et que TO est définie sur 3,0 PSI, le point de consigne d’alarme de pression maximale le plus bas est de 116 PSI.

S02 – FC Fonction de contrôle d’arrêt

Ce paramètre définit si le contrôleur X81 maintiendra le contrôle des compresseurs quand le contrôleur X81 sera arrêté. Le réglage par défaut de ce paramètre est .

(Indique que la fonction de contrôle d’arrêt est activée)

Les valeurs pour ce paramètre sont :

=Arrêt renvoie la commande de pression aux compresseurs

“ ” =Stand-by : Maintient le contrôle et maintient continuellement les compresseurs « hors charge ».

S02 – TO Tolérance

Ce paramètre fixe les réglages de la bande de

« tolérance » du contrôle de la pression. Le réglage des tolérances admises correspond aux plages de pressions supérieures et inférieures aux plages de pression de charge/décharge. Ceci permet une adaptation à une augmentation ou à une baisse soudaine et/ou importante de la demande sans compromettre le contrôle optimal de l’énergie. Le contrôleur incorpore dans sa bande de tolérance un algorithme de taux de changement pour déterminer quand un compresseur devra être chargé ou déchargé. La valeur par défaut pour ce paramètre est 3,0

PSI (0,2 Bar). Les valeurs pour ce paramètre sont :

« 1,4 PSI (0,1 Bar) » pour la bande de tolérance minimum

« 29,0 PSI (2 Bar) » pour la bande de tolérance maximum

• Si la capacité de stockage du circuit d’air est importante, que la vitesse de variation de la pression est faible et/ou que les fluctuations de demande sont négligeables et progressives, les tolérances admises peuvent alors être réduites afin d’améliorer le contrôle de la pression sans compromettre l’efficacité énergétique optimale. Lorsque les tolérances admises sont diminuées, la charge et la décharge des compresseurs se trouvant dans la plage sont plus rapides.

• Si la capacité de stockage du circuit d’air est inappropriée, que la vitesse de variation de la pression est rapide et/ou que les fluctuations de demande sont très importantes, les tolérances admises peuvent être augmentées afin de maintenir une efficacité énergétique optimale et de réduire les réactions excessives pendant de telles périodes de transition. Lorsque les tolérances admises sont augmentées, la charge et la décharge des compresseurs se trouvant dans la plage sont moins rapides.

S02 – AM Amortissement

Ce paramètre fixe le réglage d’« amortissement » pour le contrôle de la pression. Il permet de définir le temps avant lequel un compresseur supplémentaire sera chargé en fonction de l’urgence à augmenter davantage la capacité du circuit d’air. Le contrôleur X81 possède un algorithme de réaction dynamique prédéfini par défaut afin de s’adapter à la plupart des caractéristiques d’installation. Si l’augmentation ou la diminution des

37

tolérances admises n’est pas suffisante, la réponse peut

être influencée en augmentant ou en réduisant le facteur d’« amortissement ». Le réglage par défaut pour ce paramètre est 1,0. Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes: 0,1 À 10

« 0,1 », le temps de réaction d’amortissement le plus rapide (10 fois plus rapide que la valeur par défaut de 1,0)

« 10,0 », le temps d’amortissement de plus lent (10 fois plus lent que la valeur par défaut de 1,0)

• Si la capacité de stockage du circuit d’air est importante et que la vitesse de variation de la pression s’accélère doucement, augmentez l’amortissement afin d’améliorer le contrôle de la pression sans compromettre l’efficacité énergétique optimale. Plus la valeur d’amortissement augmente, plus la charge des compresseurs supplémentaires prend de temps.

• Si la capacité de stockage du circuit d’air est inappropriée et que la vitesse de variation de la pression diminue rapidement, réduisez l’amortissement afin d’améliorer le contrôle de la pression sans compromettre l’efficacité énergétique optimale. Plus la valeur d’amortissement baisse, plus la charge des compresseurs supplémentaires est rapide.

L’amortissement accomplit aussi une importante fonction supplémentaire qui pourrait survenir dans le système.

Quand la pression du système se stabilise dans une position qui pourrait être en dehors de la bande morte mais à l’intérieur de la bande de tolérance, elle pourra rester dans cette situation pendant une durée prédéfinie.

Cette limite de la durée dépend de la distance par rapport à la bande morte la pression du système s’est stabilisée. Cette durée est calculée en prenant 30 mn multiplié par la constante d’amortissement au haut de la bande de tolérance et 1mn multiplié par la constante d’amortissement au bas de la band de tolérance.

S02 - CP Durée du changement de la pression

Ce paramètre ajuste la durée pendant laquelle le contrôleur X81 implémentera un changement en douceur et contrôlé d’un niveau de pression « cible » à un autre quand un changement de tableau est effectué.

La valeur par défaut pour ce paramètre est de 4 mn. Les valeurs de ce paramètre sont :

« 1 », 1 minute entre les changements des points de consigne de la pression cible de la table

à

« 120 », 120 minutes entre les changements des points de consigne de la pression cible de la table.

S02 – Enclenchement de l’alarme de capacité CA

Ce paramètre établit la fonctionnalité de l’alarme de capacité. La valeur par défaut de ce paramètre est .

(Indique que l’alarme de capacité est enclenchée) Les valeurs pour ce paramètre sont :

= désactiver l’alarme de capacité

= activer l’alarme de capacité

Quand elle est arrêtée, l’indication du panneau de l’alarme de capacité continuera à fonctionner ; la production de code d’alarme et les indications d’alarme à distance seront arrêtées.

S02 – CR Capacité restreinte Alarme autorisée

Ce paramètre fixe la fonctionnalité de l’alarme de capacité restreinte. Le réglage par défaut pour ce paramètre est

. (Indique que l’alarme de capacité restreint est enclenchée) Les valeurs pour ce paramètre sont :

= désactiver l’alarme de capacité restreinte

= activer l’alarme de capacité restreinte

Quand elle est arrêtée, l’indication du panneau de l’alarme de capacité restreint continuera à fonctionner ; la production de code d’alarme et les indications d’alarme à distance sont arrêtées.

38

S02 – IA input digital auxiliaire

S02

01:D1

NO

La fonction d’input auxiliaire.

01 : ID input digital

Pas de fonction définie ; seulement l’état

02:T1 Ignorer > Tableau 1

03:T2 Ignorer > Tableau 2

04:T3 Ignorer > Tableau 3

05:T3 Ignorer > Tableau 4

06:TS Ignorer > Stand-by

07 : TA Alarme à distance (toujours activée)

08 : AD Alarme à distance (active quand l’unité est en marche, Inactive quand l’unité est arrêtée ou en stand-by)

09 : DA Déclenchement à distance (toujours actif )

10 : DD Déclenchement à distance (actif quand l’unité est en marche, inactif arrêtée ou en stand-by.) quand l’unité est

11 : MA Marche/Arrêt à distance

NO (Normalement ouvert)

La fonction choisie est activée quand l’input est en circuit fermé (les bornes d’input sont connectées ensembles grâce à des contacts sans-tension)

NF (Normalement fermé)

La fonction choisie est activée quand l’input est en circuit ouvert (les bornes d’input sont en circuit ouvert)

S02 - PA Fonction de production auxiliaire

S02

10.01

11.01

AI

AO

02 : TD Toute disjonction

Tout arrêt (disjonction) ou le compresseur n’est pas disponible

03 : EC Erreur du compresseur

Toute alarme du compresseur (avertissement), arrêt

(disjonction) ou le compresseur n’est pas disponible.

04 : AC Alarme du compresseur

Toute alarme du compresseur (avertissement)

05 : DC Disjonction du compresseur

Tout arrêt (disjonction) du compresseur, ou le compresseur n’est pas disponible

06 : ES Erreur du système

Toute alarme d’une unité (avertissement) ou arrêt

(disjonction)

07 : en marche Le système est en marche

L’unité démarrée est active, y compris la période de préremplissage et le mode stand-by (inactif quand l’unité est arrêtée).

08 : SA Système actif

L’unité est active, y compris la période de pré-remplissage

(inactive quand l’unité est arrêtée ou en mode stand-by)

09 : BP Alarme basse pression

10 : HP Alarme haute pression

11 : IP Ignorer le contrôle de la pression

Le fonctionnement normal ou la programmation de la pression sont « ignorés » manuellement ; la fonction de la production auxiliaire du relai « sans tension » s’enclenche.

S02 - ER Réinitialiser le fichier des erreurs

Ce paramètre vide et réinitialise le « fichier des erreurs »

La valeur par défaut de ce paramètre est .

(Indique que la réinitialisation du « fichier des erreurs » est désactivée)

Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

« » Le « fichier des erreurs est désactivé.

« » Le « fichier des erreurs est activé. Ajustez l’élément sur « » et appuyez sur ENTRER L’affichage retournera au menu principal et toutes les entrées dans le fichier des erreurs seront effacées en permanence.

NO

01:AF

La fonction des contacts relais « sans-tension » de la production auxiliaire.

01 : FA Toute erreur

Toute alarme (avertissement), arrêt (disjonction) ou le compresseur n’est pas disponible.

39

01 01

02

03

02

BT 60 sec

S03 – 01/02 E/S Surveillance du boîtier

Ce paramètre détermine si le contrôleur X81 surveillera le boîtier E/S sélectionné et affichera toute « erreur » détectée dans les inputs du boîtier E/S ; dépend du réglage du boîtier E/S. Le réglage par défaut de ce paramètre est .

La valeur par défaut de ce paramètre est :

=Désactivé

=Activé

Référez-vous au manuel du boîtier E/S pour plus de détails.

S03 -

Ce paramètre détermine le dépassement de la durée autorisée pour le signal de communication entre le contrôleur X81 et le boîtier E/S. Si le boîtier E/S ne parvient pas à communiquer sur le réseau RS485 dans les limites du « dépassement de la durée autorisée pour le signal de communication », le contrôleur X81 affichera une erreur de communication du boîtier E/S RS485. Le réglage par défaut pour ce paramètre est 60 secondes.

Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

« 10 » à « 300 » : les nombre de secondes

Le fonctionnement général du boîtier E/S sélectionné est aussi surveillé.

S04

01 1O

02 1R

S03

232

0 psi psi de pression de décalage (par exemple, un détecteur dont la plage est comprise entre une valeur négative

(-25) et une valeur positive (200) en PSI).

Le détecteur de pression doit être mis à l’air libre lorsqu’il est défini sur 0 ou en cas de décalage.

S04 - 1P Plage du détecteur de pression

Ce paramètre sera la plage maximum du transducteur de pression, 232 PSI, 16 BAR, ou 1 600 kPA Il pourra aussi

être utilisé pour créer une « compensation » s’il y a une différence dans la valeur de la place affichée. Le réglage par défaut pour ce paramètre est 3,0 PSI. Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

«232» lors de l’utilisation de la valeur maximale de la plage du détecteur de pression.

Une valeur supérieure ou inférieure à 232 si ce nombre n’est pas affiché.

Le transducteur de pression doit recevoir une pression connue et précise lors du calibrage de cette valeur sur une valeur autre que 232.

Procédure de calibration du détecteur de pression : a) Compensation : Exposez le détecteur à l’air et ajustez le réglage de « compensation » (si nécessaire) jusqu’à ce que l’affichage de la pression détectée montre 0

PSI (0,0 BAR).

b) Plage : Appliquez une pression connue avec précision sur le détecteur de pression et ajustez l’«

étendue » du réglage jusqu’à ce que l’affichage de la pression détectée soit le même que la pression appliquée. Une pression appliquée égale à ou plus haute que la pression de travail nominale du système est recommandée.

La pression détectée s’affiche grâce à l’élément de calibration du menu et changera en fonction du nouveau réglage de calibration selon l’ajustement des réglages.

Il n’est pas besoin que la pression appliquée soit statique ; elle peut être dynamique ou variable.

Ceci permet la calibration d’un système entièrement opérationnel sur lequel une variation de pression peut

être vérifiée avec précision à partir d’une autre source.

S04- 1O Compensation du détecteur de pression

Ce paramètre sera la valeur minimale du transducteur de pression, 0 PSI, 0 BAR, ou 0 kPA. Il pourra être utilisé pour créer une « compensation » s’il y a une différence dans la valeur zéro affichée. r 0 PSI. Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

«0» lors de l’utilisation de la valeur minimale de la plage du détecteur de pression.

Une valeur supérieure ou inférieure à 0 si l’affichage n’indique pas 0 ou lors de l’utilisation d’un détecteur

Un réglage et une calibration corrects du détecteur de pression sont cruciaux pour le bon fonctionnement du système. Il est conseillé de vérifier l’étalonnage du détecteur de pression (et de le régler si nécessaire) une fois par an ou selon une régularité prédéterminée.

40

C01

08 08

01 01

02

03

04

02

03

04

0

0

0

0 hrs

0 h r s hrs hrs hrs

Contrôle – Mode heures de fonctionnement égales

C01 – 01 à C01 – « n » « heures de fonctionnement »

« n » = nombre de compresseurs dans le système 8 est le nombre maximum de compresseurs pour le contrôleur

X81

Ce paramètre est réglé pour être égal aux heures de fonctionnement de chaque compresseur. Rapport des heures de « fonctionnement » pour chaque compresseur.

La valeur de temps en marche peut être ajustée manuellement à tout moment pour égaler la valeur affichée sur le compteur d’heures en fonctionnement de chaque compresseur. 0 h Les valeurs de ce paramètre sont les suivantes:

« 0 à x » ou x = temps de fonctionnement réel pour chaque compresseur.

C02

08 08

01 01

02

03

04

02

03

04

C02 –01 à C02 – Maintenance du compresseur « n »

« n » = nombre de compresseurs dans le système 8 est le nombre maximum de compresseurs pour le contrôleur

X81

Ce paramètre est fixé pour un/des compresseur/s qui est/ sont indisponible/s pendant une période prolongée pour raison de maintenance ou de réparation. Ce compresseur ne devra être utilisé sous aucune circonstance ; toute erreur d’alarme (avertissement) ou de disjonction

(fermeture) sera ignorée. La valeur par défaut de ce paramètre est . (Indique que le compresseur est disponible). Les valeurs pour ce paramètre sont :

= Le compresseur peut être utilisé

08 08

01 01

02

03

04

02

03

04

C03 ir-PCB ir-PCB ir-PCB ir-PCB ir-PCB

Installation – Connexions des compresseurs

C03 – 01 à C03 – Connexion des compresseur « n »

« n » = nombre de compresseurs dans le système 8 est le nombre maximum de compresseurs pour le contrôleur

X81

Ce paramètre fixe le type, la méthode de branchement et la fonctionnalité de contrôle pour tout compresseur connecté au contrôleur X81.

L’écran d’entrée des données changera pour montrer les réglages applicables conformément aux réglementations et aux types de connexion choisies

41

ir-PCB:

C03 01.01

1

1

2

IR-PCB

10 s

IRV- PCB:

C03 01.01

1

1 IRV-PCB

2 10 s

IR- 485:

C03 01.01

1

1

2

IR-485

10 s

IRV-485:

C03 01.01

1

1

IRV-485

2 10 s

01

100 %

+V=!

4

5

10 s

50 %

60 %

01

100 %

+V=!

4

01

100 %

01

100 %

5

3

5

5

6

7

CONNECTIVITÉ DU COMPRESSEUR ET

DU CONTRÔLEUR

X8

1 ET RÉGLAGES

FONCTIONNELS

1 Connectivité du compresseur :

Ir-PCB à vitesse fixe, charge/décharge; connecté au contrôleur X81 grâce à un module « ir-PCB » utilisant la méthode à 6 brins.

(0/100 %) régulation 0 % ou 100 %

IRV-PCB Vitesse variable ; connecté au contrôleur X81 grâce à un module « ir-PCB » utilisant la méthode à 7 brins borne « V ».

(régulation de la vitesse variable) ir-485 : vitesse, charge/décharge fixes; connecté au contrôleur X81 sur le réseau IR485.

( (0/100 %) réglementation 0 % ou 100 % irV-485 : capacité/vitesse variable ; connecté au contrôleur

X81 sur le réseau IR485

(0 . . 100 %)

2

Temps de la séquence démarrage du compresseur :

Il sera établi pour égaler le temps nécessaire à un compresseur pour démarrer son moteur principal et charger. Ce temps sera typiquement équivalent au temps

« Star/Delta » des compresseurs.

S’il n’est pas connu, ce temps peut être établi après plusieurs essais : démarrez le compresseur manuellement, depuis une position arrêtée, et déterminez le temps entre le moment où vous appuyez sur le bouton de démarrage jusqu’à ce que le compresseur se charge et contribue sa production dans le système.

Ce temps est utilisé par l’unité pour une « démarrage

échelonné » de compresseurs multiples et autres calculs opérationnels. Un temps précis est important pour un fonctionnement satisfaisant de l’unité

3 Temps d’arrêt d’un compresseur en marche :

Ce réglage s’applique uniquement à la connexion d’un « IRV-PCB » et n’apparaît pas à l’écran pour les autres options de connexion.

Le temps pendant lequel le moteur principal du compresseur continuera à fonctionner lorsque le compresseur n’est pas en ligne (temps de fonctionnement du moteur principal).

S’il n’est pas connu, ce temps peut être établi après plusieurs essais ; démarrez et chargez le compresseur puis mettez en place une condition qui déchargera le compresseur pendant un période déterminée.

Elle commence lorsque le compresseur se décharge et se termine lorsque le moteur principal s’arrête et que le compresseur entre en veille ou redémarre automatiquement.

42

Ce temps est utilisé par le contrôleur X81 pour enregistrer précisément les « heures de fonctionnement »

(mode TFI), pour des calculs opérationnels et autres applications d’enregistrement de données. Un temps précis est important pour un fonctionnement réussi du contrôleur X81.

4

Entrée de l’alarme (avertissement) du ir-PCB :

Ne s’applique que pour la connectivité ir-PCB. N’est pas indiquée pour les types de réseau « 485 ».

Pour des applications de connectivité « ir-PCB » la fonction de détection de la tension pour l’entrée de l’alarme « ir-PCB » (avertissement) peut être inversée.

+V= ! Une condition d’alarme (avertissement) est crée si l’entrée de l’alarme du « ir-PCB » détecte une tension entre 12-250V c.a./c.c. (par défaut).

0V= ! Une condition d’alarme (avertissement) est créée si l’entrée de l’alarme du « ir-PCB » ne détecte aucune tension.

5 % Capacité de production maximum

La capacité de production maximum de chaque compresseur doit être fixée par un pourcentage se référant au compresseur ayant la plus haute capacité de production (le plus grand) dans le système. Le compresseur ayant la plus haute capacité de production doit recevoir une capacité de 100%. Des compresseurs de capacité égale (taille égale) doivent recevoir le même % de valeur de capacité. Calculez la capacité de production du/des compresseur/s plus petits que le plus grand dans le système comme un pourcentage du plus grand dans le système.

Par exemple:

Compresseur 1 700 cfm 100%

Compresseur 2 700 cfm 100%

Compresseur 3 420 cfm 60%

Compresseur 4 420 cfm 60 %

Compresseur 5 350 cfm 50%

Compresseur 6 175 cfm 25%

6 % Capacité de production minimum

Ne s’applique que pour les compresseurs à production variable (IRV-485) N’est pas indiqué pour les autres types

La capacité de production minimum d’un compresseur

à production variable doit être fixée comme un pourcentage de la production maximum du compresseur ajusté conformément à la valeur du pourcentage de capacité de production maximum. La capacité de production minimum est considérée comme la capacité de production à la vitesse la plus basse (compresseur

à vitesse variable) ou la production minimale qui peut

être atteinte (pas à pas ou autre contrôle de régulation variable).

Par exemple 1 :

Pour un compresseur à vitesse variable qui a reçu un pourcentage de production de capacité maximum de

100%, et est capable de réduire sa vitesse à 30% de sa vitesse maximum :

Capacité de production minimum = 30% (lié à la capacité la plus grande)

Le compresseur exemple 1 est un TVV :

Max CFM = 700

Capacité de production max 700/700 = 100 %

Min CFM = 210 (30 % ou 700x0,30)

Capacité de production min 210/700=30 % (ou 30

%x100 %=30 %)

Par exemple 2 :

Pour un compresseur à vitesse variable qui a reçu un pourcentage de capacité de production maximum de

60% (lié à la capacité la plus grande), et qui peut réduire sa vitesse à 30% de sa vitesse maximum :

Le compresseur exemple 4 est un TVV :

Max CFM=420

Capacité de production max 420/700=60 %

Min CFM=127 (30 % ou 420x0,30)

Capacité de production min 127/700=18 %(ou 30 %x60

%=18 %)

Par exemple 3 :

Pour un compresseur à piston à 3 étapes (0/50/100%) auquel a été assigné un pourcentage de sortie de capacité maximum de 60 %, la capacité de sortie minimum est l’étape de régulation de moitié de production :

Capacité de sortie minimum=30 %

7

% Efficacité minimum

Ne s’applique que pour les compresseurs à production variable (IRV-485) N’est pas indiqué pour les autres types

Le point minimum d’efficacité est considéré comme la vitesse, ou étape, en dessous de laquelle un compresseur de plus petite capacité dans le système pourra accomplir la sortie équivalente avec une plus grande efficacité.

La valeur du pourcentage est directement reliée et ajustée selon les valeurs des pourcentages de production maximum et minimum.

Par exemple:

Exemple : Un compresseur est un TVV : CFM Max=420 (le compresseur le plus grand est 700 CFM)

Capacité de production max 420/700=60 %

Min CFM=127 (30 % ou 420x0,30)

43

Capacité de production min 127/700=18 %(ou 30 %x60

%=18 %)

Si un autre compresseur dans le système peut produire 40

% de la production du compresseur à vitesse maximum de manière plus efficace, fixez la valeur du pourcentage d’efficacité minimum à 24 % (40 % x 60 %). Cette valeur du pourcentage représente 40 % de la production du compresseur à vitesse maximum en proportion avec la capacité du système.

Quand il détecte que le compresseur fonctionne sous la valeur du pourcentage minimum d’efficacité pendant une période déterminée, le contrôleur X81 réévaluera immédiatement le fonctionnement et reconfigurera, si possible, pour utiliser un compresseur plus petit et plus efficace, ou une combinaison de compresseurs.

Ce processus est automatique et est exécuté de façon dynamique en fonction des conditions d’utilisation dominante à ce moment donné. Les algorithmes du mode de contrôle ENER décideront en fin de compte du meilleur compresseur à utiliser sans ce paramètre ; le pourcentage de l’entrée d’efficacité minimum accélèrera ce processus.

L’intention de cette caractéristique est de toujours utiliser le compresseur le plus petit et le plus efficace et d’empêcher qu’un compresseur de capacité de sortie variable fonctionne à une vitesse minimale, ou avec une production minimale, pendant une longue période.

En général, un compresseur à production variable fonctionnant sous capacité minimale est moins efficace qu’un compresseur de plus petite capacité mais qui est capable de fournir la même production à une capacité de production plus élevée, ou maximum.

15

01

02

03

04

E01

- : - - - . - -

E : ERR . 01

- : - - - . - -

- : - - - . - -

- : - - - . - -

E01 –01 à 15

Le fichier des erreurs se présente dans l’ordre chronologique. L’entrée 01 est la plus récente et l’entrée

15 la plus ancienne. Chaque élément du fichier des erreurs indique le code de l’erreur. Pour visionner les détails sur un élément du fichier des erreurs sélectionné, appuyez sur la touche ENTRER

E01 01.01

E: ERR.01

16/05/2006 14:25

1

Le premier écran d’information du fichier des erreurs indique:

• Le code erreur – Symboles de codes erreur (si cela s’applique)

• la date de l’erreur;

• l’heure de l’erreur;

• les fonctions actives du contrôleur X81 au moment de l’erreur (voir : les icônes de l’écran d’état du contrôleur X81).

Pour revenir à l’écran du menu du fichier des erreurs principal, appuyez sur la touche ÉCHAPPEMENT.

Pour visionner le deuxième écran d’information appuyez sur la touche ENTRER.

E01 01.01

1 2 3 4

L’état de fonctionnement de chaque compresseur, au moment de l’erreur, s’affiche sous la forme de symboles. Reportez-vous aux icônes des écrans d’état du compresseur.

Pour revenir sur le premier écran d’information, appuyez sur le bouton ENTER ou sur le bouton ÉCHAPPEMENT.

Pour revenir sur l’écran du menu du carnet d’erreur principal, appuyez sur la touche ÉCHAPPEMENT.

44

D01 Diagnostiques – Contrôleur

D01

18 Ao 4 .

0 0 m A

01 D1

02 D2

03

04

D3

D4

1

2

0

0

Le contrôleur X81 est équipé de fonctions de diagnostique complètes. Chaque entrée peut être étudiée individuellement et chaque sortie peut être activée manuellement ou gérée individuellement.

Diagnostiques du contrôleur X81 :

D1 Entrée digitale 1

D2 Entrée digitale 2

D3 Entrée digitale 3

MARCHE

D4 Entrée digitale 4

D5 Entrée digitale 5

ARRÊT

Composition de numéro

D6 Entrée digitale 6

D7 Entrée digitale 7

D8 Entrée digitale 8

-------------------------------------------------------------

R1 Sortie relai 1

R2 Sortie relai 2 ARRÊT

R3 Sortie relai 3

R4 Sortie relai 4 MARCHE

R5 Sortie relai 5

R6 Sortie relai 6

-------------------------------------------------------------

A1 Entrée analogique 1 bar<>mA

A2 Entrée analogique 2v

A3 Entrée analogique 3v

-------------------------------------------------------------

Sa : Sortie analogique 0,0 à 20,0mA

Entrées numériques

ARRÊT (circuit ouvert)

MARCHE (circuit fermé)

Composition de numéro

Le signal à impulsions provenant d’une carte «ir-PCB» est de 24V c.c. à 50/60 Hz. Un voltmètre CC ordinaire, ou un multimètre, relèvera une tension de 12V c.c. +-4V.

Sortie des relais :

Chaque sortie de relais peut être activée et désactivée manuellement en sélectionnant l’élément. Faites défiler vers le haut (+) ou vers le bas (-) pour définir la valeur et appuyez sur ENTRER.

Entrées analogiques :

Les entrées analogiques alterneront entre la valeur détectée et la mesure électrique sur les bornes d’entrée du contrôleur. Vous pouvez utiliser un instrument de mesure indépendant pour vérifier la mesure affichée.

A1 : Pression du système, 4-20mA

A2 : Digital Ir-PCB #4 –Alarm./Serv.

A3: Digital Entrée auxiliaire (D1)

Sortie analogique :

La sortie analogique peut être définie manuellement.

Faites défiler vers le haut (+) ou vers le bas (-) pour définir la valeur et appuyez sur ENTRER. La sortie revient à sa valeur de fonctionnement normale lorsque vous quittez le menu.

La sortie analogique du circuit imprimé est utilisée pour commuter les sorties ‘V’ du ir-PCB. ‘Pour commuter chaque sortie ‘V’ suivant les valeurs requises, mettez les sorties analogiques aux positions suivantes :

.0 mA ‘Toutes les sorties ‘V’ fermées

7.0 mA V1 = ouverte V2, 3 et 4 = fermées

11.0 mA V2 = ouverte V1, 3 et 4 = fermées

15.0 mA V3 = ouverte V1, 2 et 4 = fermées

19.0 mA V4 = ouverte V1, 2 et 3 = fermées

D02 Diagnostiques – Panneau LED

01 SI

02 LT

D02

0

0

0

IE Inverser l’écran

TL Test du panneau LED

0=test en cours

1=tous en marche

2=test de contrôle

D03 et D04

Les menus de diagnostic D03 et D04 ne contiennent aucune fonction standard et ne sont pas illustrés.

45

15 Ao

01 D1

02

03

D2

D3

04 D4

D05

4.00

0

0

1

2 mA

Diagnostics : Module d’expansion C :5-8 pour XPM

disponible seulement lorsque le boitier d’expansion

EXP est installé et reconnu par le X8I.

Diagnostiques du contrôleur X81 :

D1 Entrée digitale 1

D2 Entrée digitale 2

D3 Entrée digitale 3

D4 Entrée digitale 4

D5 Entrée digitale 5

MARCHE

ARRÊT

Composition de numéro

D6 Entrée digitale 6

D7 Entrée digitale 7

D8 Entrée digitale 8

-------------------------------------------------------------

R1 Sortie relai 1

R2 Sortie relai 2 ARRÊT

R3 Sortie relai 3

R4 Sortie relai 4 MARCHE

R5 Sortie relai 5

R6 Sortie relai 6

----------------------------------------------------------

Sa : Sortie analogique 0,0 à 20,0mA

Entrées numériques

ARRÊT (circuit ouvert)

MARCHE (circuit fermé)

Composition de numéro

Sorties relais

Chaque sortie relais peut être ouverte ou fermée manuellement en sélectionnant le relais. Utilisez les touches ‘Up’ (+) et ‘Down’ (–) pour ajuster et appuyez sur

‘Enter’

SA : Sortie analogique

La sortie analogique peut être ajustée manuellement.

Utilisez les touches ‘Up’ (+) et ‘Down’ (–) pour ajuster et appuyez sur ‘Enter’ La sortie se remet au mode de fonctionnement normal lorsqu’on sort du menu.

La sortie analogique du circuit imprimé est utilisée pour commuter les sorties ‘V’ du ir-PCB. ‘Pour commuter chaque sortie ‘V’ suivant les valeurs requises, mettez les sorties analogiques aux positions suivantes :

4.0 mA ‘Toutes les sorties ‘V’ fermées

7.0 mA V1 = ouverte V2, 3 et 4 = fermées

11.0 mA V2 = ouverte V1, 3 et 4 = fermées

15.0 mA V3 = ouverte V1, 2 et 4 = fermées

19.0 mA V4 = ouverte V1, 2 et 3 = fermées

46

SECTION 10  CODES D’ERREUR

INDICATIONS DES ERREURS DU

COMPRESSEUR

X8

1, TYPES ET CODES :

En cas de défaillance d’une unité ou du système, le contrôleur X81 affiche un code d’erreur. Ce code devient un élément dans le menu de l’écran. Si plus d’une erreur

« active » se produit, chacune sera affichée par un

élément séparé dans le menu opérationnel de l’utilisateur.

Appuyez sur les boutons HAUT (+) ou BAS (-) pour afficher tous les codes d’erreur actifs ou l’écran d’état normal.

ses opérations normales mais que l’attention de l’utilisateur est nécessaire. Toutes les raisons d’alarmes

(avertissement) sont indiquées dans le fichier des erreurs du contrôleur X81. Toute alarme (Avertissement)

Disjonction (Fermeture)

Alarme (Avertissement)

Arrêt (disjonction)

Les codes d’erreur sont répartis en deux catégories: les défaillances de l’unité (ERR) et les alarmes système

(avertissement) (SYS).

Les conditions d’alarme (avertissement) de compresseur sont automatiquement effacées lorsque le problème est résolu et réinitialisées dans le compresseur.

1sec

Le LED d’Erreur clignotera rapidement pour indiquer une situation de fermeture (disjonction). Une situation de fermeture (disjonction) arrêtera l’utilisation normale du contrôleur X81. Le contrôle de la régulation de la pression reviendra automatiquement aux compresseurs individuels qui continueront à fonctionner les réglages de pression de leur propre système de contrôle. Toutes les situations de disjonction (fermeture) sont gardées en mémoire dans le fichier des erreurs du contrôleur X81.

Toutes les disjonctions (fermeture) entraînera la nécessité de réinitialiser le système.

Quant aux alarmes indiquant que le compresseur n’est pas disponible (arrêt, déclenchement), elles sont

également effacées automatiquement dès la résolution du problème et lorsque le compresseur a été redémarré.

Codes d’erreur :

Chaque erreur a un code numérique unique.

ERR.01 : Erreur du détecteur de pression

Les raisons pour les erreurs de compresseur sont affichées par les indicateurs du compresseur et sur l’écran du menu de l’état de l’utilisateur. Les raisons pour les erreurs ne sont pas considérées comme des raisons d’erreur de l’unité X81.

Le signal du détecteur de contrôle de la pression est hors plage (<3,5mA ou >21,8mA).

ERR.04 : Erreur interne 24V

L’alimentation interne 24V c.c. de l’unité de contrôle est au dessous de 19, 2V (erreur interne du contrôleur)

Symboles de l’état du compresseur et indicateurs de l’état du compresseur.

Codes d’erreurs

Les codes d’erreur sont répartis en deux catégories: les défaillances de l’unité (ERR) et les alarmes système

(avertissement) (SYS).

ERR : Les erreurs de l’unité sont des erreurs du contrôleur

X81 lui-même et sont toutes des raisons pour empêcher qu’une utilisation normale continue.

SYS : Les erreurs du système sont des éléments qui se présentent de raisons en dehors du contrôleur ; le contrôleur X81 lui-même continue à fonctionner correctement.

Il existe deux types de condition d’Erreurs :

ALARME (Avertissement)

1sec

Le LED d’Erreur clignotera lentement pour indiquer une raison d’alarme (Avertissement). Une alarme

(avertissement) indique que le contrôleur continue

ERR.05 : Arrêt d’urgence

Le raccord entre les terminaux « +C » et « C1 » du contrôleur de l’unité est en circuit ouvert. Ces terminaux sont connectés en permanence sur le terminal PCB du contrôleur X81 : cette erreur n’arrivera jamais dans des circonstances d’utilisation normales.

ERR.06 : Erreur de l’horloge en temps réel

L’appareil de l’horloge en temps réel, interne au contrôleur de l’unité, ne fonctionne plus.

ERR.07 : Erreur du module PM-LED

Les communications des données avec le module interne

XPM-LED (écran LED de l’état) ont été perturbées ou n’existent plus.

ERR.12 : Module d’expansion C5-8 du ir-PCB

Les communications des données avec le module d’expansion externe ir-PCB « C :5-8 »ont été perturbées ou n’existent plus.

ERR.13 : Module d’expansion C5-8 du ir-PCB

Une condition de court-circuit a été détectée sur le module d’expansion externe ir-PCB « C :5-8 ».

47

SYS.01 : Excès de pression (PM)

La pression a dépassé la limite de la pression maximum fixée.

SYS.02 : Pression min (Pm)

La pression est tombée au dessous de la limite de la pression minimum fixée (voir « tableaux »)

SYS.04 : Alarme de capacité (avertissement)

Capacité insuffisante ; tous les compresseurs disponibles sont chargés et la pression continue à diminuer.

SYS.05 : Alarme à distance (avertissement)

Fonction « AA » entrée auxiliaire

L’entrée auxiliaire est fixée sur la fonction

« alarme (toujours active) » et représente une situation d’erreur.

SYS.06 : Alarme à distance (avertissement)

Fonction d’entrée auxiliaire « AR »

L’entrée auxiliaire est fixées sur la fonction « alarme (active quand l’unité est en marche) » et représente une situation d’erreur.

SYS.07 : Disjonction à distance (fermeture)

Fonction « TA » entrée auxiliaire

L’entrée auxiliaire est fixée sur la fonction « disjonction/ fermeture (toujours active) et représente une condition d’erreur.

SYS.08 : Disjonction à distance (fermeture)

Fonction d’entrée auxiliaire « TR »

L’entrée auxiliaire est fixée sur la fonction « disjonction/ fermeture (active quand l’unité est en marche) » et représente une condition d’erreur.

Codes erreur « E » internes du contrôleur

Les codes d’erreurs « E » sont spécifiques aux circuits du logiciel « internes du contrôleur » de l’unité et ne se produiront que dans les circonstances les plus exceptionnelles.

Toutes les situations de code « E » sont des erreurs de type disjonction/fermeture. Le LED d’erreur (rouge)

« clignotera rapidement » et la situation sera gardée en mémoire dans le fichier des erreurs. Si une situation d’erreur de code « E » persiste, veuillez consulter votre fournisseur pour plus de conseils ou pour remplacer le contrôleur de l’unité.

E0836 Déverrouillage PLL ; une défaillance interne ou une interférence électrique externe excessivement haute ont été détectées.

Le circuit de minutage principal (horloge du microprocesseur) a été perturbé et le microprocesseur fonctionne grâce à son horloge de sauvegarde interne.

L’horloge de sauvegarde est prévue pour garder le microprocesseur en marche, sous une vitesse de traitement bien plus basse, afin de lui permettre de prendre les actions d’urgence. Le contrôleur est incapable de continuer à utiliser l’application du logiciel principal dans cette situation.

L’unité s’éteindra ; les compresseurs continueront à fonctionner grâce à la régulation de la pression locale.

L’alimentation électrique principale du contrôleur devra être coupée et rebranchée pour réinitialiser cette situation.

E0866: Erreur d’alimentation électrique interne du contrôleur

Le traitement par logiciel de l’alimentation électrique de tension basse, interne au contrôleur de l’unité, est sous les niveaux minimum de fonctionnement ; erreur interne du contrôleur. Remplacer le contrôleur si cette situation d’erreur persiste. Le commutateur doit être réinitialisé manuellement à partir du clavier.

E5000: Erreur de la carte de mémoire interne

Le contrôleur de l’unité a détecté une perturbation de la garde en mémoire opérationnelle interne (RAM).

L’intégrité du contenu de la mémoire RAM est suspecte ; le contrôleur doit être réinitialisé pour vider et réorganiser la mémoire. Remplacer le contrôleur si cette situation d’erreur persiste.

L’alimentation électrique principale du contrôleur devra être coupée et rebranchée pour réinitialiser cette situation.

E5001: Panne de la mémoire interne

Le contrôleur de l’unité a détecté une disruption de la garde en mémoire permanente interne de l’application

(FLASH). L’intégrité du contenu de la mémoire FLASH est suspecte. Recharger le logiciel de l’application principale dans le premier cas ; remplacer le contrôleur si la condition persiste.

L’alimentation électrique principale du contrôleur devra être coupée et rebranchée pour réinitialiser cette situation.

Pour afficher la version du logiciel :

Appuyez et continuez à appuyer sur Réinitialiser puis appuyez sur Échappement.

L’élément affiché dans le menu de l’utilisateur indiquera la version du logiciel. (exemple : « E01 »). Codes erreurs :

48

3

4

5

6

1

2

7

Elément

-

-

-

-

-

N° de pièce

42659250

23242 1 59

22 1 94773

80444078

80444086

42659268

42659284

39265913

39265905

42659276

38036703

39265939

Elément

10

10

10

N° de pièce

20mm

IEC 5mm

Description

39265962

39265970

39265988

Fusible IEC T1,0A

Fusible IEC T1,6A

Fusible IEC T1,6A

Données techniques

Dimensions 291 mm x 241 mm x 152 mm

340 mm x 241 mm x 152 mm

Poids 16,5 lb (7,5 kg)

Montage Mural, 4 vis de fixation

Boîtier IP65, NEMA 4

Alimentation 230V c.a. +/- 10 %

115 V c.a. +/- 10 %

Puissance 100 VA

Température 32 °F à 115 °F (0 °C à 46 °C)

Humidité 95 % RH, sans condensation

LISTE DES PIÈCES

Description

Kit, X81

Unité, X81

Kit d’installation , XI

Guide de mise au point rapide

Manuel, CD de l’utilisateur

Unité, Contrôleur , X8I

Unité, XPM-PSU24

Unité, XPM-TAC24

PCB, Terminal X8I

Unité, XPM-LED

Presse étoupe,

JeuPg 1 3,5

Détecteur, pression

4-20 mA, 16 bar

2

1

6

27mm

188mm

27mm

8mm Ø

286mm

7

Dimensions du montage:

3

4

5

49

SCHÉMA DE CÂBLAGE

C031

C032

XPM-LED

X02

1

2

C09

C010

T1-46-321-R6-DIC-CG

A-GND

Ao

N L E

N L E

230V c.a. 10%

115V c.a. 10%

+VDC

Ai1

+VDC

Ai2

+VDC

Ai3

C+

4

5

6

7

8

1

2

3

R5

R6

R1

R2

R3

R4

X01

24Vac

2

X02

24VDC

1 2

1

X03

24VDC

1 2

C013

C014

C015

C016

C017

C018

C011

C012

C01/3

C01/4

C019

C020

C021

C022

C023

C024

C025

C026

C027

C03

C04

C05

C06

C07

C08

0VDC

0V c.a. - mis à la terre

2

24V c.a.

1

X03

0V c.a.

C029

C011

C012

C013

C014

C015

C016

C017

C018

C019

C020

C021

C022

C023

C024

C025

C026

C027

C028

C029

C030

C033

C034

Terminal PCB

C01

C03

C04

C05

C06

C07

C08

SEQ

GND

C09

C010

C08

C07

C010

C09

C034

R-SEQ

C06

C04

C03

C019

10k

C024

150k

150k

C012

24V c.a.

SEQ

10k

C023

C027

C018

10k

C022

C026

C031

C032 4-20mA

C016

R-V2

R-V1

R-V4

R-V3

10k

C021

C025

C015

XPM485

1

2

XPM-LED

X02

1

2

L1

L2

X03

L1 1

L2 2

1 2

50

X8I

SCHÉMA DE RACCORDEMENT

51

XPM-TAC24

BLEU

MARRON

ROUGE

VERT

NOIR

ORANGE

BLANC

VIOLET

IEC

5x20mm

T3.15A T1.6A

FH5 FH4

T1.6A

FH3

1 2 3 4

T1.0A

FH2

SÉLECTION DE LA TENSION

X04

230V

115V

X03

2 1

X02

2

T1.0A

1 2 3 4

N L E

X01

E

FH1

24 V c.a./

2 mis à la terre

24 V c.a./

1 isolé N L E

1 2 3 4

230V +-10%

115V +-10%

52

Client

Installation/Site

Logiciel

#1

#2

#3

#4

#5

#6

#7

#8

FORMULAIRE DE MISE EN SERVICE DU CONTRÔLEUR

X8

1

psi kW cfm

VA Hz psi cfm kW VA Hz psi cfm kW VA Hz psi cfm kW VA Hz psi cfm kW VA Hz psi cfm kW VA Hz psi cfm kW VA Hz psi cfm kW VA Hz

Nom du contact

Téléphone

N° de série

Fabricant du comp. 1

Modèle/Type du comp. 1

Pression de service du comp. 1

Capacité de pleine charge du comp. 1

Fabricant du comp. 2

Modèle/Type du comp. 2

Pression de service du comp. 2

Capacité de pleine charge du comp. 2

Réf. Client

Réf. Interne

Date de mise en service

Installateur bar/psi

Cfm bar/psi

Cfm

Fabricant du comp. 3

Modèle/Type du comp. 3

Pression de service du comp. 3

Capacité de pleine charge du comp. 3

Fabricant du comp. 4

Modèle/Type du comp. 4

Pression de service du comp. 4

Capacité de pleine charge du comp. 4

Fabricant du comp. 5

Modèle/Type du comp. 5

Pression de service du comp. 5

Capacité de pleine charge du comp. 5

Fabricant du comp. 6

Modèle/Type du comp. 6

Pression de service du comp. 6

Capacité de pleine charge du comp. 6

Fabricant du comp. 7

Modèle/Type du comp. 7

Pression de service du comp. 7

Capacité de pleine charge du comp. 7

Fabricant du comp. 8

Modèle/Type du comp. 8

Pression de service du comp. 8

Capacité de pleine charge du comp. 8 bar/psi

Cfm bar/psi

Cfm bar/psi

Cfm bar/psi

Cfm bar/psi

Cfm bar/psi

Cfm

53

T01

T01

T01

T01

T01

T01 HP Point de consigne haute pression

T01 BP Point de consigne basse pression

T01 Entretien des pièces Alarme de pression minimale

T01 SQ Mode de rotation de séquences

T01

T01

T01

01

02

03

Priorité du compresseur 1

Priorité du compresseur 2

Priorité du compresseur 3

04

05

06

07

08

Priorité du compresseur 4

Priorité du compresseur 5

Priorité du compresseur 6

Priorité du compresseur 7

Priorité du compresseur 8

T02

T02

T02

T02

T02

T02 HP Point de consigne haute pression

T02 BP Point de consigne basse pression

T02 Entretien des pièces Alarme de pression minimale

T02 SQ Mode de rotation de séquences

T02

T02

T02

01

02

03

Priorité du compresseur 1

Priorité du compresseur 2

Priorité du compresseur 3

04

05

06

07

08

Priorité du compresseur 4

Priorité du compresseur 5

Priorité du compresseur 6

Priorité du compresseur 7

Priorité du compresseur 8

T03

T03

T03

T03

T03

T03 HP Point de consigne haute pression

T03 BP Point de consigne basse pression

T03 Entretien des pièces Alarme de pression minimale

T03 SQ Mode de rotation de séquences

T03

T03

T03

01

02

03

Priorité du compresseur 1

Priorité du compresseur 2

Priorité du compresseur 3

04

05

06

07

08

Priorité du compresseur 4

Priorité du compresseur 5

Priorité du compresseur 6

Priorité du compresseur 7

Priorité du compresseur 8

T04

T04

T04

T04

T04

T04 HP Point de consigne haute pression

T04 BP Point de consigne basse pression

T04 Entretien des pièces Alarme de pression minimale

T04 SQ Mode de rotation de séquences

T04

T04

T04

01

02

03

Priorité du compresseur 1

Priorité du compresseur 2

Priorité du compresseur 3

04

05

06

07

08

Priorité du compresseur 4

Priorité du compresseur 5

Priorité du compresseur 6

Priorité du compresseur 7

Priorité du compresseur 8

TFI PMDA ÉNERGIE psi/bar psi/bar psi/bar

TFI PMDA ÉNERGIE psi/bar psi/bar psi/bar

TFI PMDA ÉNERGIE psi/bar psi/bar psi/bar

TFI PMDA ÉNERGIE psi/bar psi/bar psi/bar

54

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S03

S03

S03

S01

S01

S01

S01

P02

P02

P02

P02

P02

S04

S04

FP

TP

PP

-

-

1o

1r

Fonction de pré-remplissage

Temps de pré-remplissage

Pression de pré-remplissage

Compresseurs primaires

Compresseurs secondaires

HP

RA

IR

ST

Programmation de la pression

Redémarrage automatique

Intervalle de rotation

Sélection par défaut de la table

NC

Entretien des pièces

CA

à

A

MP

EA

PA

AC

MA

Nombre de compresseurs

Alarme de pression max

Commande d’arrêt

Tolérance

Amortissement

Temps de modification de la pression

Entrée auxiliaire

Production auxiliaire

Alarme de capacité

Alarme de capacité restreinte

01

02

BT

Aux E/S Boîtier #1

Aux E/S Boîtier #2

Dépassement du temps

RS485

Décalage de pression

Plage de pression

!>X A

Sec psi/bar

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 psi/bar min sec psi/bar psi/bar

55

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C01

C01

C01

C01

C01

C01

C01

C01

Compresseur #4 Type

Heure de démarrage

Capacité max

Capacité min

Efficacité min

Compresseur #5 Type

Heure de démarrage

Capacité max

Capacité min

Efficacité min

Compresseur #6 Type

Heure de démarrage

Capacité max

Capacité min

Efficacité min

Compresseur #7 Type

Heure de démarrage

Capacité max

Capacité min

Efficacité min

Compresseur #8 Type

Heure de démarrage

Capacité max

Capacité min

Efficacité min

Compresseur #1 Heures

Compresseur #2 Heures

Compresseur #3 Heures

Compresseur #4 Heures

Compresseur #5 Heures

Compresseur #6 Heures

Compresseur #7 Heures

Compresseur #8 Heures

Compresseur #1 Type

Heure de démarrage

Capacité max

Capacité min

Efficacité min

Compresseur #2 Type

Heure de démarrage

Capacité max

Capacité min

Efficacité min

Compresseur #3 Type

Heure de démarrage

Capacité max

Capacité min

Efficacité min

-

-

08

-

-

-

-

07

-

-

-

-

-

06

-

-

-

-

05

-

-

-

-

04

-

02

-

-

-

-

-

-

01

-

-

03

-

-

-

-

01

02

03

04

05

06

07

08

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

% h h h h h h h h

56

Ingersoll Rand

Automazione di sistema

X8

I

Manuale d’uso

Prima di installare o avviare l’unità per la prima volta, studiare attentamente il presente manuale allo scopo di avere una conoscenza pratica della stessa e/o delle mansioni da eseguire durante l’uso o la manutenzione.

CONSERVARE IL MANUALE CON L’UNITÀ. Il presente manuale contiene IMPORTANTI DATI DI SICUREZZA e deve sempre accompagnare l’unità.

Non solo aria. Risposte.

Risposte online: http://www.air.irco.com

C.C.N. : 80444060

REV. : C

SEZIONE 1  INDICE

SEZIONE 1  INDICE .......................................................2

SEZIONE 1  INTRODUZIONE ......................................3

DISPLAY PRESSIONE ...............................................................28

CONFIGURAZIONE INSTALLAZIONE RAPIDA X8I ........28

FUNZIONI E CARATTERISTICHE OPZIONALI .................28

SEZIONE 3  SICUREZZA ...............................................3

SEZIONE 9  CONFIGURAZIONE DEL SISTEMA ......29

INSTALLAZIONE .......................................................................... 3

OPERATION .................................................................................. 3

MANUTENZIONE E RIPARAZIONE ....................................... 3

SEZIONE 4  COLLEGAMENTO E CONTROLLO DEL

COMPRESSORE ..............................................................5

COLLEGAMENTO E CONTROLLO DEL COMPRESSORE 5

METODI DI COLLEGAMENTO OPZIONALI ........................ 5

RILEVAMENTO E CONTROLLO DELLA PRESSIONE ........ 7

DISPLAY PRINCIPALE X8I ........................................................ 8

SEZIONE 5  PANORAMICA DELL’INSTALLAZIONE .9

DISPLAY STRUTTURA ELEMENTO ......................................29

DISPLAY FUNZIONAMENTO NORMALE PAGINA

MENU P00 ..................................................................................29

ACCESSO ALLE SCHERMATE DI CONFIGURAZIONE X8I

29

LIVELLI MENU UTENTE ...........................................................31

LIVELLI MENU SERVIZIO ........................................................32

SCHERMATE DI CONFIGURAZIONE X8I ..........................33

IMPOSTAZIONI FUNZIONALI E DI COLLEGAMENTO

X8I COMPRESSORE ..................................................................42

SEZIONE 10  CODICI DI GUASTO .............................47

INSTALLAZIONE ........................................................................10

POSIZIONE DELLA MACCHINA ...........................................10

ALIMENTAZIONE ......................................................................10

POSIZIONE DEL SENSORE DI PRESSIONE .......................10

COLLEGAMENTO DEL SENSORE DI PRESSIONE...........11

IL MODULO DI INTERFACCIA IRPCB ................................11

MODULO GATEWAY IR485 E IRV485 ..............................12

PROTOCOLLO DI COMUNICAZIONE IR485 ....................12

RETE RS485 .................................................................................12

X8I, INDICAZIONI, TIPI E CODICI DI GUASTO

COMPRESSORE: ........................................................................47

ELENCO COMPONENTI ...............................................49

SEZIONE 6  CARATTERISTICHE E FUNZIONI DI

CONTROLLO ..................................................................14

CARATTERISTICHE DI CONTROLLO STANDARD E

FUNZIONALITÀ..........................................................................14

CARATTERISTICHE DI CONTROLLO STANDARD E

FUNZIONALITÀ..........................................................................16

CARATTERISTICHE E FUNZIONALITÀ DI CONTROLLO

ALTERNATIVO ............................................................................20

SEZIONE 7  DISPLAY E FUNZIONAMENTO MENU 22

INDICATORI .................................................................................25

SEZIONE 8  MESSA IN FUNZIONE............................28

CONTROLLI FISICI ....................................................................28

2

SEZIONE 1  INTRODUZIONE

X8I è un sistema di controllo avanzato progettato per realizzare una gestione sicura, efficiente e affidabile del vostro impianto di aria compressa. Il sistema è in grado di controllare fino a otto compressori. I compressori possono essere a velocità fissa, variabile o multi-step e controllati con valvole elettropneumatiche o a microprocessore.

Il sistema X8I è configurabile e personalizzabile per soddisfare le specifiche esigenze di alcuni tra i più complessi impianti di produzione di aria compressa.

Inoltre, la possibilità di espansione offerta dalla rete di controllo X8I consente di effettuare il monitoraggio e il controllo di vari componenti dell’impianto.

!

!

AVVERTENZA: Pericolo

SEZIONE 3  SICUREZZA

OPERATION

• Il sistema X4I deve essere utilizzato da personale competente sotto la supervisione di una persona qualificata.

AVVERTENZA: Rischio di scossa elettrica

AVVERTENZA: Rischio di alta pressione

• Non rimuovere o manomettere mai i dispositivi di sicurezza, le protezioni o i materiali isolanti installati sul sistema X4I.

AVVERTENZA: Consultare il Manuale

• Prima di installare o utilizzare il sistema X8I, leggere attentamente tutte le istruzioni contenute in questo manuale, tutti i manuali del compressore e tutti i manuali di qualunque periferica eventualmente installata o collegata all’unità.

• Il sistema X8I deve essere utilizzato al voltaggio e alla frequenza per i quali è stato progettato.

• Quando si inserisce l’alimentazione principale, nei circuiti elettrici sono presenti livelli di tensione letali, ed eventuali lavori che dovessero rendersi necessari sull’unità dovranno essere effettuati con estrema cautela.

• L’elettricità e l’aria compressa sono potenzialmente in grado di causare infortuni o danni materiali gravi.

• L’operatore dovrebbe sempre usare il buon senso e metodi di lavoro sicuri durante l’uso e la manutenzione di questo sistema. Attenersi scrupolosamente a tutte le normative vigenti.

• La manutenzione deve essere affidata a personale adeguatamente qualificato e dotato di idonee attrezzature.

• Non aprire i pannelli di accesso e non toccare i componenti elettrici quando la tensione è inserita, a meno che ciò non sia necessario per misurazioni, prove o regolazioni. Tali operazioni devono essere eseguite da un elettricista specializzato, dotato di strumenti idonei e che indossi dispositivi di protezione adeguati contro i rischi elettrici.

• Su tutti i compressori ad aria e/o altre apparecchiature collegate all’unità ci deve essere un avviso con la dicitura “QUESTA UNITA PUÒ

AVVIARSI SENZA PREAVVISO” accanto al pannello di visualizzazione.

INSTALLAZIONE

• Le operazioni di installazione devono essere eseguite da personale competente sotto la supervisione di una persona qualificata.

• Installare un interruttore d’isolamento dotato di fusibile tra l’alimentazione elettrica principale e il sistema X8I.

• Se un compressore e/o un altro strumento collegato all’unitàdeve essere avviato mediante comando a distanza, apporre due cartelli di avvertimento con la dicitura “QUESTA UNITÀ PUÒ ESSERE AVVIATA A

DISTANZA” in posizione ben visibile, uno sull’esterno dello strumento e uno all’interno del vano di comando.

• Il sistema X8I dovrebbe essere montato in una posizione tale da permettere l’accesso durante l’uso e la manutenzione senza creare ostacoli o pericoli e da garantire sempre una visuale chiara di tutti gli indicatori.

MANUTENZIONE E RIPARAZIONE

• Gli interventi di manutenzione, riparazione o modifica possono essere eseguiti solo da personale competente sotto la supervisione di una persona qualificata.

• Nel caso in cui siano necessarie piattaforme elevate per garantire l’accesso al sistema X8I, esse non devono interferire con la normale operatività o ostruire l’accesso. Le piattaforme e le scale devono essere costituite da una struttura grigliata o in lamiera con ringhiere di sicurezza su tutti i lati aperti.

• Se sono necessarie parti di ricambio, utilizzare solo componenti originali del produttore dell’apparecchiatura originale o di una fonte alternativa autorizzata.

3

• Svolgere le seguenti operazioni prima di aprire o rimuovere i pannelli di accesso o di effettuare qualsiasi intervento sul sistema X8I: i.

Isolare il sistema X8I dall’alimentazione elettrica principale. Bloccare l’isolatore nella posizione “OFF”, quindi rimuovere i fusibili. ii.

All’interruttore dell’isolatore e all’unità attaccare etichette con la dicitura “LAVORI IN

CORSO – NON APPLICARE TENSIONE”. Non inserire l’alimentazione elettrica e non tentare di avviare il sistema X8I quando stato apposto questo cartello di avvertimento.

• Assicurarsi che tutte le istruzioni relative all’uso e alla manutenzione vengano seguite rigorosamente e che l’unità nel suo complesso, con tutti gli accessori e i dispositivi di sicurezza, sia mantenuta in buone condizioni di operatività.

• Controllare regolarmente l’accuratezza dei sensori.

Calibrarli quando si superano i livelli di tolleranza ammissibili. Prima di tentare di rimuovere o installare un sensore, assicurarsi sempre che l’eventuale pressione presente dentro il sistema ad aria compressa venga scaricata in atmosfera in modo sicuro.

• Pulire il sistema X8I solo con un panno umido, se necessario usando un detergente neutro. Evitare di utilizzare sostanze corrosive acide o alcaline.

• Non verniciare lo schermo dei comandi e non nascondere alla visuale indicatori, comandi, istruzioni o avvisi.

4

SEZIONE 4  COLLEGAMENTO E CONTROLLO DEL COMPRESSORE

COLLEGAMENTO E CONTROLLO DEL

COMPRESSORE

Ogni compressore d’aria dell’impianto deve essere interfacciato con X8I. I metodi di interfacciamento sono diversi, in funzione del tipo di compressore e/o della configurazione di controllo locale. Di seguito sono elencati i metodi principali di interfacciamento tra compressore e X8I:

1) Modulo di interfaccia ir-PCB, progettato per l’interfaccia con qualsiasi compressore a scarico positivo

(indipendentemente dalla marca o modello) con tensione di controllo 12 - 250 V (50 o 60 Hz).

con il protocollo ir485. Tutti i compressori Nirvana, 20 hp

(15 kW) e oltre, richiedono questo tipo d’interfaccia.

irV- 485

Il modulo di interfaccia ir-PCB all’interno dell’area di controllo del compressore ed è collegato al sistema X8I con un cavo a sei conduttori, sette per il Nirvana da 7,5 a

15 hp (5,5 - 11 kW).

Tutti i compressori ad aria devono essere dotati di un impianto di regolazione della pressione attacca/stacca in grado di accettare un segnale di carico/scarico remoto attraverso un contatto in commutazione privo di alimentazione o un pressostato elettromeccanico singolo.

Prima di installare il sistema X8I, consultare il manuale del compressore ad aria o il fornitore/tecnico locale per ulteriori informazioni.

2) Modulo di interfaccia ir-485 Gateway, progettato per il collegamento con qualsiasi compressore Ingersoll Rand controllato con Intellisys (non di tipo Nirvana). Il sistema

X8I comunica con il modulo ir-485 Gateway attraverso una rete RS485 a due conduttori con il protocollo ir485.

Tutti i compressori IR dotati di controllori Intellisys (non

Nirvana), richiedono tale interfaccia.

Tutti i compressori Nirvana, 20 hp (15 kW) e oltre, richiedono l’interfaccia irV-485 Gateway.

Il modulo d’interfaccia irV-485 Gateway è installato nell’armadio di controllo del compressore e collegato al sistema X8I per mezzo di un cavo Belden 9841 o equivalente.

I Nirvana da 7,5 hp a 15 hp (5,5 - 11 kW) sono collegati attraverso ir-PCB con un cavo a sette conduttori.

4) Connessione diretta RS485 per tutti i compressori IR dotati di porta integrata RS485 che utilizza il protocollo ir485. Il sistema X8I comunica con questi compressori attraverso una rete RS485 a due conduttori. Il compressore è collegato al sistema X8I attraverso un cavo

Belden 9841 o un cavo RS485 equivalente.

4) L’interfaccia per applicazioni speciale usa una cassetta d’integrazione realizzata per disporre i metodi di regolazione dei vari tipi di compressore e il monitoraggio del sistema.

METODI DI COLLEGAMENTO OPZIONALI

Modulo di espansione: EXP box (opzionale)

Come standard, il sistema X8I è dotato di un terminale a quattro connessioni di tipo diretto ir-PCB. Tale capacità può essere estesa a richiesta con l’uso di EXP Box.

L’espansione EXP Box aggiunge un altro terminale a quattro connessioni di tipo diretto ir-PCB. In questo modo sarà possibile collegare e controllare fino a un totale di 8 compressori attraverso l’interfaccia ir-PCB.

I compressori da 1 a 4 collegati attraverso X8I e i compressori da 5 a 8 collegati attraverso l’espansione EXP

Box.

L’espansione EXP Box può essere montata a parete e deve essere collocata vicino all’unità X8I (max 10 m o 33 piedi).

Ingersoll Rand

102

1 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8 ir-485

Il modulo d’interfaccia ir-485 Gateway è installato nell’armadio di controllo del compressore e collegato al sistema X8I per mezzo di un cavo Belden 9841 o equivalente.

3) Modulo di interfaccia irV-485 Gateway, progettato per il collegamento con qualsiasi compressore Ingersoll Rand di tipo Nirvana. Il sistema X8I comunica con il modulo irV-

485 Gateway attraverso una rete RS485 a due conduttori

L’espansione EXP Box è collegata al sistema di controllo

X8I attraverso una rete RS485 a due conduttori dedicata.

Usare cavo Belden 9841 o equivalente in canalina collegata a terra non superiore a 10 m (33 piedi).

5

È possibile collegare fino a quattro compressori all’espansione EXP Box usando un cavo a 6 o 7 conduttori e un’interfaccia ir-PCB (max 100 m o 330 piedi). Le connessioni ir-PCB sono identiche al X8I.

30ft max

Gestione a distanza del compressore; EXP box

(opzionale) ir-PCB

Ingersoll Rand

102 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

EX Box è un’estensione al sistema X8I che espandere la connettività ir-PCB.

EX Box è usato tipicamente per realizzare una connettività ir-PCB in località oltre la massima distanza specificata per i compressori che richiedono connessione tipo ir-PCB,

100 m o 330 piedi. Effettivamente estende lo schema di connessione dell’interfaccia ir-PCB alla distanza totale come da specifica RS485.

Da trasduttore di pressione VSD a ingresso trasduttore di pressione VSD

VSD Box è collegato al sistema di controllo X8I attraverso una rete RS485 a due conduttori dedicata che usa il protocollo IR485.

L’espansione EXP Box può essere montata a parete e può essere collocata fino a 1.219 m (4000 piedi) dall’unità X8I.

4000ft (1219m) max

Ogni compressore dell’impianto che richiede integrazione

VSD Box, deve essere equipaggiato con un VSD Box individuale. È possibile collegare più VSD Box all’unità

X8I fintantochè il numero di compressori non superi il massimo, otto.

Ingresso e uscita remoto: I/O box (opzionale)

Ingersoll Rand

102

1 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5

6

7

8

Un I/O Box fornisce I/O generici supplementari per aumentare le capacità di monitoraggio dell’impianto e per realizzare un’automazione distribuita dell’impianto.

È possibile collegare fino a due I/O Box al controllore X8I.

Caratteristiche I/O Box:

8 ingressi digitali

5 ingressi analogici

6 uscite relè

EX Box è collegato al sistema di controllo X8I attraverso una rete RS485 a due conduttori dedicata che usa il protocollo IR485.

Usare cavo Belden 9841 o equivalente in canalina collegata a terra non superiore a 1.219 m (4000 piedi).

È possibile collegare uno o due compressori al modulo

EX Box usando un cavo a 6 conduttori e un’interfaccia ir-

PCB (max 100 m o 330 piedi). Le connessioni ir-PCB sono identiche al X8I.

Ex Box fornisce anche la connessione per sensore di pressione locale. La pressione di mandata del compressore, la pressione locale dell’impianto e la pressione differenziale di trattamento dell’aria, potranno essere visualizzate.

È possibile collegare più EX Box all’unità X8I fintanto che il numero di compressori non superi il massimo, otto.

Integrazione controllo VSD Bolt-On: VSD Box

(opzionale)

VSD Box ha lo scopo di fornire un metodo di integrazione dell’impianto per un compressore VSD che non risulta equipaggiato con nessun sistema accessibile di connettività remota (come per IR-Nirvana). Il VSD

Box fornirà la funzionalità necessaria per ottenere l’integrazione del sistema e un efficiente controllo con l’uso del sistema di automazione X8I.

Ingersoll Rand

102 psi

1

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

4000ft (1219) max

I/O Box è collegato al sistema di controllo X8I attraverso una rete RS485 a due conduttori dedicata che usa il protocollo IR485.

Gli ingressi digitali possono essere usati per monitorare la commutazione dei dispositivi. Ogni ingresso può essere impostato come ingresso allarme o allarme di alto livello.

Gli ingressi digitali possono essere anche usati per la misurazione (ad es. m3, ft3, kWh) fornendo un conteggio totale degli impulsi prelevati da un apparecchio di misurazione.

Gli ingressi analogici possono essere usati per monitorare i sensori dei dispositivi. (Ad esempio: pressione differenziale, temperatura, punto di condensa, portata, corrente, potenza, condizioni cuscinetto). Ciascun ingresso è equipaggiato con il rilevamento di livello alto

6

o basso regolabile, che può essere usato per attivare un allarme o un allarme di alto livello.

Le uscite relè usano la tecnologia ‘Virtual Relay

Automation’ e sono totalmente configurabili con funzioni logiche di ingresso duel. Le funzioni relè possono essere assegnate usando qualsiasi informazione di stato o condizione disponibile su una rete di sistema da qualsiasi unità compatibile connessa alla rete.

RILEVAMENTO E CONTROLLO DELLA

PRESSIONE

Il sistema X8I utilizza il segnale proveniente da un sensore di pressione 4-20 mA montato a distanza dal sistema

X8I e in una posizione adeguata nell’impianto ad aria compressa.

Le impostazioni predefinite di fabbrica per il sensore di pressione sono 0-232 PSI (16 bar), ma il sistema X8I è compatibile con qualsiasi sensore con un’uscita di 4-20 mA e una capacità Eche arriva sino a 8.700 PSI (600 bar).

7

DISPLAY PRINCIPALE

X8

I

d e

1 a

102 b

PSI

17:30 #1 c

Interfaccia utente:

"!"## ##$

$#%"!"## ##$

$$ %$

%' $$&#%

$ %%$$ a b c

CAP

Allarmi del sistema (Attenzione):

$ "%' $ %$&"

$ ""%$" ##

Allarmi del sistema (Attenzione):

%#$ "%!! !"## "

"!$#%$ $$'

"!$$$ $$'

Ingersoll Rand

1

102 psi

A: 85%

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8 a b c 1

Indicatori di stato del compressore:

$$ "

$$ "

#! $ !"## " f a g h b c e d

Funzioni tastiera e tasti di navigazione

&&

''"

""#$

%

&

#

%!(

(

8

SEZIONE 5  PANORAMICA DELL’INSTALLAZIONE

SPECIFICATIONS

Dimensions 13.4” x 9.45” x 6.0”

340mm x 241mm x 152mm

Weight 16.5lb (7.5kg)

Mounting Wall, 4 x screw fixings

Enclosure IP65, NEMA 4

Supply 230Vac +/- 10%, 50 Hz

115Vac +/- 10%, 60 Hz

Power 100VA

Temperature 32°F to 115°F

(0°C to 46°C)

Humidity 0% to 95% RH

(non-condensing)

Local Disconnect (Breaker) Box

Fused for 100VA

Power Cable

3 conductor (N, L, E)

(Sized in accordance with local electrical and safety regulations).

Ingersoll Rand Automation

Model X8I

Ingersoll Rand

1

102 psi

18:35 #2

On/Off

Switch

Supply Voltage Cable

Pressure Transducer Cable

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

The Maximum Number of Compressors Controlled By

The X8I Is Eight (8).

The Maximum Number Of Direct ir-PCB Connections

To The X8I is Four (4).

Any Combination Of Compressor Connection Methods

May Be Used As Long As the Maximum Number Of

Compressors (8) Is Not Exceeded.

EXP

OPTIONAL

The EXP Will Add Another (4)

Direct ir-PCB connections. This

Would Allow A Total Of (8)

Compressors To Be Connected

And Controlled Via The ir-PCB.

EXP RS485 Network Cable

EXP RS485 NETWORK CABLE

Belden 9841 or Equivalent

In Grounded Conduit

No Greater Than 33FT (10)

RS485 Network Cable

RS485 NETWORK CABLE

Belden 9841 or Equivalent

In Grounded Conduit

No Greater Than 4000FT (1219M)

PRESSURE TRANSDUCER CABLE

2 Conductor Cable, 18 Gauge Stranded

Earth Shielded

No Greater Than 330FT (100M)

24VDC Control Voltage

X8I X05 CONNECTOR

25

PT CONNECTOR

+VDC Pin #3

26 Signal Pin #1

Reference X8I Operations Manual for Pressure

Sensor Connection Details

PRESSURE TRANSDUCER

To Plant Air

System

RECEIVER ir-PCB ir-PCB

DRIP LEG

From Air

Compressors

Ir-PCB Compressor #1

Control Cable

Reference X8I Application and Interconnect Guide For

Wiring Connections Between The X8I, The ir-PCB, and The Compressor

Ir-PCB Compressor #2

Control Cable ir-PCB COMPRESSOR CONTROL CABLE

7 Conductor Cable, 18 Gauge, Stranded, Earth Shielded

OR

Single Conductor Wire, 18 Gauge Stranded, Quantity (7)

In Grounded Conduit No Greater Than 330FT (100M)

24VAC Control Voltage

Reference X8I Application and Interconnect Guide For

Wiring Connections Between The X8I, The ir-485 or irV-

485 Gateway and The Compressor, S3 Direct Connects, and

Optional Special Application Interface Boxes

The RS485 Network is a Serial, Point to Point

Communication Network Refer to the X8I Application and

Interconnect Guide For Wiring Details and Connectivity.

Ingersoll

Rand

102 psi

I/O

Ingersoll

Rand

102 psi ir-485

Direct To

S3

Ingersoll

Rand

102 psi

VSD

From VSD Pressure

Transducer

To VSD Pressure

Transducer Input ir-PCB ir-485

OR irV-485 ir-485 Gateway

For All

IR (Non- Nirvana) Compressors

IntelliSys “Red Eye”, SG and SE irV-485 Gateway

For All

Nirvana Compressors

20HP (15KW) and Above

Ingersoll

Rand

102 psi

EX

9

INSTALLAZIONE

Si consiglia di far eseguire l’installazione e la messa in funzione da un fornitore del prodotto formato e autorizzato.

POSIZIONE DELLA MACCHINA

Il sistema X8I può essere montato su una parete utilizzando bulloni convenzionali. L’unità X8I può essere posizionata a una distanza dal compressore fino a 100 m (330 piedi) se collegata al compressore direttamente con il modulo ir-PCB. Se il collegamento con l’unità X8I è realizzato su una rete di comunicazione RS485, la distanza può aumentare fino a 1.219 m (4000 piedi). L’unità deve inoltre essere ad una distanza = 100 metri (330 piedi) dal trasduttore di pressione dell’impianto.

ALIMENTAZIONE

Sull’alimentazione principale in ingresso installare un isolatore in commutazione a fusibili, esterno al sistema X8I. L’isolatore deve essere montato con un fusibile di dimensione adeguata per poter proteggere correttamente il cavo dell’alimentazione in uso (in conformità ai regolamenti di sicurezza ed elettrici locali).

1 2 3 4

XPM-TAC24

1

X04

2 3 4

VOLTAGE SELECT

X01 230Vac

L N E 1 2 3 4

X04

VOLTAGE SELECT

115Vac

La pressione lato aria essiccata è minore della pressione dell’impianto a causa della perdita di pressione attraverso il sistema di trattamento dell’aria. La pressione nominale dell’impianto diminuisce quando aumenta la pressione differenziale del circuito di trattamento aria.

CONTROLLO PRESSIONE LATO

1

1

P

P P

2

Sede del sensore di pressione dopo l’apparecchiatura di pulizia Attrezzatura

P P

2

Sede del sensore di pressione dopo l’apparecchiatura di pulizia singola

Verificare che ciascun compressore sia dotato di spegnimento di sicurezza per massima pressione indipendente. Un aumento del differenziale di pressione attraverso l’apparecchiatura di trattamento aria può comportare un’eccessiva pressione di mandata del compressore.

Terminali di alimentazione

Verificare che la tensione in ingresso sia correttamente selezionata per l’alimentazione richiesta.

La tensione predefinita è 230 Vca.

POSIZIONE DEL SENSORE DI PRESSIONE

Il sensore di pressione (P) deve essere posizionato in modo da rilevare la pressione dell’aria comune a tutti i compressori.

CONTROLLO PRESSIONE LATO MANDATA

Si consiglia di effettuare il monitoraggio periodico della pressione differenziale attraverso l’apparecchiatura di trattamento dell’aria.

P

1 P

2

Sede del sensore di pressione posizionato prima dell’apparecchiatura di pulizia

10

COLLEGAMENTO DEL SENSORE DI

PRESSIONE

Il sensore di pressione è collegato al terminale X05 del terminale PCB del sistema X8I mediante un cavo a massimo 2 conduttori AWG 18 schermato, lungo non più di 100 metri (330 piedi). Le filettature del trasduttore sono

BPT. Equivale a ¼ di pollice di NPT.

A ciascun compressore dell’impianto deve essere assegnato un numero identificativo da 1 al numero dei compressori presenti. Il numero di identificazione deve essere indicato in modo chiaro su ciascun compressore in modo da essere un riferimento operativo.

Per ogni compressore che utilizza una connessione ir-PCB al sistema X8I, i cavi di segnale devono essere collegati al terminale corretto per quel dato compressore. Il compressore 1 deve essere collegato via cavo al terminale

X01 del terminale PCB, il compressore 2 deve essere collegato via cavo al terminale X02 del terminale PCB e così via.

cavo schermato con messa a terra

La polarità è importante. usato usato

Segnale perno vista del trasduttore di pressione

Segnale usato usato

Visualizzazione terminale connettore trasduttore di pressione

Cablaggio e sede del sensore di pressione

Il modulo di interfaccia IR-PCB

L’IR-PCB è un modulo a montaggio su guide DIN progettato per essere installato all’interno dell’armadietto del motorino di avviamento del compressore.

Ciascun compressore ad aria deve essere dotato di un impianto di regolazione di carico/scarico e, se non regolato con un pressostato elettromeccanico singolo, prevedere una struttura per il controllo di carico/scarico a distanza in grado di accettare l’ingresso di un contatto in commutazione privo di alimentazione per un carico/ scarico a distanza. Ciascun compressore deve essere in grado di riavviarsi automaticamente.

L’IR-PCB accetta un sistema di rilevazione di tensione di ingresso da 12 V a 250 V e utilizza uscite di controllo contatto relè universali (250 V “CE”/115 V “UL” a un livello massimo di 5 A) integrate direttamente nei circuiti di un compressore ad aria. Con l’IR-PCB non sono necessari ulteriori relè o ingressi a distanza. L’interfaccia ir-PCB funziona anche come barriera elettrica tra il compressore e il sistema X8I, fornendo protezione e isolamento dalla tensione.

IL MODULO DI INTERFACCIA IRPCB

L’IR-PCB è stato progettato per interfacciare un compressore con l’unità X8I attraverso un cavo schermato a 7 conduttori o attraverso singoli cavi che passano in un condotto con messa a terra, lunghi non più di 100 metri

(330 piedi).

Consultare la guida all’applicazione e interconnessione X8I prima di installare il sistema X8I e l’interfaccia ir-PCB al compressore.

11

MODULO GATEWAY IR4

8

5 E IRV4

8

5

I moduli gateway ir-485 e irV-485 sono stati progettati per interfacciare il controller Intellisys sui compressori

Ingersoll Rand e Nirvana, da 20 hp (15 kW) e oltre, con il sistema X8I attraverso la rete RS485 con l’uso del protocollo ir485. I moduli gateway ir-485 e irV-485 sono montati su carrelli DIN e possono essere collocati entro l’armadio di controllo del compressore o a distanza in un armadietto separato. ir-485 irV- 485 ir-485 Gateway irV-485 Gateway

Il cavo usato tra X8I e ir-485 e irV-485 Gateway è il Belden

9841 (o equivalente). Deve essere inserito in canaline messe a terra e non più lungo di 1.219 m (4000 piedi).

Il cavo usato tra X8I e ir-485 e irV-485 Gateway e il controller Intellisys è incluso a corredo nel kit di installazione.

Il cavo usato tra ir-485 Gateway e il controller Intellisys è incluso a corredo nel kit di installazione.

RETE RS4

8

5

X8I è dotato di capacità di comunicazione su rete RS485 con protocollo ir485. Questa caratteristica può essere usata per connettività remota a unità e moduli opzionali in rete con capacità di comunicazione ir485 o con controller di compressori dotati di capacità ir485.

X06

30

29

28

27

RS485

La rete RS485 e di tipo seriale, punto-punto. Fare riferimento alla guida all’applicazione e interconnessione

X8I per i dettagli sul cablaggio e connettività.

L’esempio seguente mostra in dettaglio il metodo corretto di cablaggio per la rete RS485.

4000ft (1219m) max

Ingersoll Rand

102 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

Consultare la guida all’applicazione e interconnessione X8I e il manuale del gateway ir-485 o ir-V485 prima di installare il sistema X8I e il gateway al compressore.

PROTOCOLLO DI COMUNICAZIONE IR4

8

5

ir485 è un protocollo di comunicazione specificatamente progettato per il controllo del compressore e del sistema aria. Ir485 è un protocollo Multi-Master e Master-Slave che abilita un controllo più rapido e più efficace dei componenti di rete. Ir485 è caratterizzata anche da capacità di controllo distribuito e possiede una resistenza intrinseca ai guasti di comunicazione dovuti al rumore.

Nota: Seguono raccomandazione di installazione rete

RS485.

Esempio di rete RS485

L’esempio seguente mostra in dettaglio il metodo non corretto di un cablaggio per la rete RS485.

Ingersoll

Rand

102 psi

I/O

Ingersoll Rand

102 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

1 2

Ingersoll

Rand

102 psi

EX

Ingersoll

Rand

102 psi

Ingersoll

Rand

102 psi

EX I/O

Esempio non corretto di rete RS485

12

La comunicazione dei dati su rete RS485 e gli altri segnali a bassa tensione possono essere disturbati da interferenze elettriche. Questo potenzionale può comportare malfunzionamenti o anomalie intermittenti, difficili da diagnosticare. Per evitare tale possibilità, usare sempre cavi schermati con messa a terra, collegando saldamente un’estremità a una buona terra.

Inoltre, durante l’installazione, prestare attenzione all’instradamento dei cavi.

Mai instradare un cavo di segnale a bassa tensione o di comunicazione dati RS485 accanto a un cavo di alimentazione ad alta tensione o trifasico. Se è necessario incrociare il percorso di un() cavo(i) di alimentazione, incrociare sempre ad angolo retto. b) Se fosse necessario seguire il percorso dei cavi di alimentazione per una breve distanza (ad esempio: da un sistema X8I di un compressore a una parete lungo un sistema reggi cavo) fissare il cavo di segnale o RS485 sull’esterno del reggi cavo collegato a terra in modo tale che la struttura reggi cavo formi una barriera all’interferenza elettrica collegata a terra.

Dove possibile, non instradare mai un cavo di segnale o RS485 accanto a apparecchiature o dispositivi che possano essere una fonte di interferenze elettriche. trasformatore di alimentazione trifase, unità apparecchiatura di manovra ad alta tensione, modulo inverter di frequenza, antenna comunicazioni radio.

13

SEZIONE 6  CARATTERISTICHE E FUNZIONI DI CONTROLLO

CARATTERISTICHE DI CONTROLLO

STANDARD E FUNZIONALITÀ

CONTROLLO DELLA PRESSIONE

Mantenendo la pressione dell’impianto entro un campo accettabile (o banda di pressione) definito e programmato dall’utente, è possibile controllare la pressione. La pressione aumenterà quando la richiesta è inferiore al valore in uscita al compressore. La pressione diminuirà quando la richiesta nell’impianto è maggiore del valore in uscita del compressore.

I compressori a velocità variabile presenti sull’impianto funzioneranno alla pressione nominale e smorzeranno le variazioni della pressione del circuito. Si suppone pertanto che la domanda dell’impianto non vari di più della capacità del compressore a velocità variabile.

La sequenza di carico/scarico comprenderà un compressore a velocità variabile che verrà controllato esattamente come una macchina a velocità fissa, ad eccezione del controllo della velocità, per mantenere la pressione finale.

CONTROLLO ANTI-CICLO

Altrimenti detto, è possibile controllare la pressione scaricando e caricando i compressori in modo che l’emissione del compressore corrisponda il più possibile alla domanda dell’impianto entro una banda prescritta definita da PL e PH. Vedi Figura 1.

Inoltre, i compressori a velocità variabile funzionano entro una banda di pressione e consentono attivamente la corrispondenza dell’emissione del compressore con la domanda dell’impianto aumentando o diminuendo una pressione finale definita alla metà esatta della banda di pressione impostata da PT. Vedi Figura2.

Il modo più efficiente per utilizzare la maggior parte dei compressori ad aria è in modalità “di carico completo” o “di arresto”, ad eccezione dei compressori a velocità variabile che possono funzionare in modo efficiente a carichi ridotti. Il ciclo del compressore (avvio, carico, scarico, arresto, ecc.) è fondamentale per mantenere il controllo della pressione. Tuttavia, un ciclo eccessivo può compromettere l’efficienza del compressore, così come comportare un aumento della manutenzione.

a b

PH

PT

PL

Per garantire l’avvio e il funzionamento solo dei compressori effettivamente necessari (e non di tutti gli altri), si è prevista l’integrazione di un controllo anti-ciclo.

Il controllo anti-ciclo include un campo o una banda di tolleranza pressione, definita dall’utente, che si trova al di fuori della banda di pressione primaria. All’interno della banda di tolleranza, un algoritmo di controllo attivo analizza in modo continuo le variazioni di pressione per determinare l’ultimo secondo per aggiungere o mettere in ciclo un altro compressore nel circuito. Questo controllo viene ulteriormente potenziato dalla capacità di armonizzare finemente le impostazioni della banda di tolleranza con i tempi di elaborazione dell’algoritmo

(Smorzamento).

Figura 1 – Normale pressione di impianto - tempo

Via via che la pressione aumenta al punto “a”, il compressore procederà allo scarico sulla base dell’algoritmo sequenziale. Quindi, a causa del calo di alimentazione, la pressione dell’impianto diminuisce sino a raggiungere il punto “b”. Quando viene raggiunto il punto “b”, X8I metterà sotto carico il compressore successivo in sequenza, per rispondere alla richiesta.

Questo ciclo si ripeterà sino a quando il sistema X8I non sarà in grado di mantenere la pressione dell’aria dell’impianto tra PH e PL.

TOLLERANZA

La tolleranza è un’impostazione regolabile dall’utente che determina le deviazioni massime, oltre il valore di riferimento PH e prima del valore di riferimento PL, della pressione dell’impianto. In caso di notevole aumento o diminuzione temporaneo della domanda dell’impianto, la tolleranza agisce in modo tale da evitare che il sistema X4I compensi eccessivamente.

PH + TO

TO

PH

PH

PT

PT

PL

TO

PL

PL - TO

Figura 2 – Normale controllo di pressione VSD - tempo

14

Figura 3 – Tolleranza rispetto a PH e PL

La tolleranza (TO) corrisponde alla pressione che definisce l’ampiezza della banda, oltre il PH e sotto il PL, che consentirà un controllo a basso consumo.

Quando la pressione dell’impianto è compresa nella banda di tolleranza, il sistema X8I calcolerà costantemente il momento in cui i compressori saranno caricati o scaricati sulla base del ritmo di variazione della stessa. Quando la pressione dell’impianto non rientra nella banda di tolleranza, il sistema X8I non funzionerà più a basso consumo e inizierà a proteggere la pressione dell’aria dell’impianto caricando o scaricando i compressori. Il carico verrà controllato dal punto di vista del ritardo.

Quando l’immagazzinamento dell’impianto ad aria compressa è relativamente basso rispetto alla domanda dello stesso, e mentre le fluttuazioni sono ampie e veloci,

è necessario aumentare l’impostazione della banda di tolleranza allo scopo di mantenere un funzionamento a basso consumo ed evitare che compressori multipli vengano caricati per poi essere scaricati subito dopo.

Quando l’impianto ad aria compressa è relativamente grande rispetto alla domanda dello stesso, e le fluttuazioni sono minori e più lente, la banda di tolleranza può essere ridotta allo scopo di migliorare il controllo della pressione e di mantenere un funzionamento a basso consumo.

L’impostazione predefinita di fabbrica per la tolleranza è

3,0 PSI (0,2 Bar). Questa impostazione può essere regolata dall’utente.

SMORZAMENTO

Ogniqualvolta la pressione rientra nella banda di tolleranza, l’algoritmo anti-ciclo si attiva, valutando il ritmo di variazione della pressione e calcolando quando caricare o scaricare il compressore seguente.

L’impostazione dello smorzamento (DA) è un valore di riferimento regolabile dall’utente che stabilisce la velocità di valutazione e di ricalcalo del sistema di controllo, aumentando o diminuendo il tempo di reazione.

L’impostazione predefinita di fabbrica del DA del sistema

X8I si adatta alla maggior parte degli impianti ad aria compressa, ma potrebbe dover essere regolata nei casi in cui la pressione dell’impianto subisce modifiche aggressive e sproporzionate, come nelle seguenti circostanze:

•

• Immagazzinamento di aria inadeguato

Differenziale di pressione alto attraverso l’apparecchiatura di trattamento aria

•

•

Dimensioni condotte scorrette

Risposta compressore in ritardo o lenta

In queste circostanze, il sistema X8I potrebbe reagire in modo eccessivo e cercare di caricare ulteriori compressori che potrebbero risultare inutili, se l’impianto avesse abbastanza tempo per consentire alla pressione di stabilizzarsi dopo che il primo compressore ha avuto il tempo di caricare. Se la tolleranza è già stata aumentata e il sistema X8I continua a reagire in modo eccessivo, allora sarà necessario aumentare il fattore smorzamento.

Lo smorzamento è regolabile ed è scalato da 0,1 a 10 con un valore di fabbrica pari a 1. Un fattore pari a 0,1

è un tempo di reazione 10 volte più veloce del valore predefinito e un fattore di 10 è un tempo di reazione 10 volte più lento.

Nota: Esistono molte variabili che concorrono a determinare la stabilità e il controllo della pressione dell’impianto, di cui solo alcuni possono essere controllati dal sistema X8I. L’immagazzinamento dell’impianto, la capacità del compressore ad aria e la domanda di aria sono tutti fattori che devono essere analizzati da professionisti specializzati allo scopo di stabilire l’installazione migliore per l’impianto in uso. La tolleranza (TO) e lo smorzamento (DA) possono essere utilizzati per armonizzazioni secondarie dell’impianto.

VOLUME DEL CIRCUITO

+

Serbatoi vari

Il volume dell’impianto definisce la velocità di aumento o di calo della pressione dello stesso in reazione all’aumento/diminuzione della domanda oppure dell’alimentazione. Maggiore è il volume dell’impianto, minore sarà la velocità di modifica della pressione rispetto all’aumento/diminuzione della domanda o dell’alimentazione. Un volume adeguato dell’impianto consente un controllo efficace della pressione ed evita la sovrapressurizzazione come risposta a brusche fluttuazioni della stessa. Il volume adeguato dell’impianto

è dato dalla corretta suddivisione e utilizzo dei serbatoi aria.

Il modo più preciso per stabilire le dimensioni dei serbatoi d’aria o il volume aggiuntivo richiesto è misurare le dimensioni e la durata dell’evento di domanda maggiore che si verifica nell’impianto, quindi suddividere il volume, ampiamente, per superare l’evento con una diminuzione accettabile della pressione dell’impianto. Procedere alla suddivisione secondo la misura del volume, considerando l’evento peggiore, garantirà la stabilità dell’impianto e un controllo efficiente di tutte le altre normali condizioni di funzionamento.

Se la misurazione non è disponibile, valutare l’evento maggiore come ragionevole alternativa. Ad esempio, supponiamo che l’evento di domanda maggiore sia uguale alla perdita del compressore ad aria funzionante più grande: Il volume del circuito dovrebbe essere dimensionato per avere tempo di avviare mettere sotto

15

carico un compressore di riserva con una diminuzione di pressione accettabile.

La formula seguente stabilisce il volume di immagazzinamento minimo consigliato per un impianto ad aria compressa:

V - “Volume immagazzinamento richiesto” (gal, ft3, m3, l)

T — “Tempo per avviare un compressore di back-up”

(Minuti)

C - “Perdita di capacità dell’aria compressa” (cfm, m3/min)

Pa — “Pressione atmosferica” (PSIa, BAR)

àP - “Caduta di pressione ammissibile” (psi, bar)

Esempio 1 Trovare il volume di immagazzinamento richiesto in piedi cubi e galloni USA.

(4) - Compressori da 100 hp e 450 cfm (12,7 m3) ciascuno/15 secondi per avviare e mettere sotto carico un compressore. 5PSIG è il calo di pressione massimo consentito.

T=15 secondi (0,25 minuti)

C = 450 ft3

Pa = 14,5 PSI

Delta P = 5 PSI

V = [0,25 x (450 x 14,5)]/5

V = (0,25 x 6525)/5

V = 1631/5

V = 326 ft3

1 ft3 = 7,48 Gal

Gal= 326 ft3 x 7,48

Gal = 2.440

Esempio 1 Trovare il volume di immagazzinamento richiesto in metri cubi e litri.

(4) - Compressori da 100 hp e 450 cfm (12,7 m3) ciascuno/15 secondi per avviare e mettere sotto carico un compressore. 0,34 BAR è il calo di pressione massimo consentito.

T=15 secondi (0,25 minuti)

C=12.7 m3

Pa = 1BAR

Delta P = 0,34 bar

V = [.25 x (12.7 x 1)]/.34

V = (.25 x 12.7)/.34

V = 3.2/.34

V = 9.33m3

1m3 = 1000 L

L= 9.33 m3 x 1000

L = 933

CARATTERISTICHE DI CONTROLLO

STANDARD E FUNZIONALITÀ

STRATEGIE DI CONTROLLO SEQUENZA STANDARD

La configurazione standard del sistema di controllo

X8I è dotato della strategia di controllo della sequenza

ENER (energy control, controllo energia), di impostazioni prioritarie, selezione tabella, programmazione della pressione, e pre-fill.

ENER: Energy Control Mode, modalità di controllo energia

La funzione primaria della modalità di controllo dell’energia è:

1/eguagliare dinamicamente la portata di aria compressa fornita con la portata richiesta.

2/utilizzare la combinazione di compressori più efficiente energeticamente per ottenere il risultato 1.

La modalità di controllo Energy Control è stata progettata per gestire qualsiasi combinazione o configurazione in impianti composti da compressori di diverse capacità e tipologia (velocità fissa, velocità variabile e capacità variabile).

Controllo e rotazione:

Il controllo e l’utilizzo del compressore è automatizzato dinamicamente secondo una logica di controllo adattiva e quindi con segue programmi, rotazioni e intervalli di tempo predeterminati. Questa modalità può tuttavia essere influenzata dalla funzione di Priorità che sarà discussa in seguito.

La modalità Energy Control è realizzata grazie alla possibilità offerta dal sistema X8I di elaborare capacità di compressori singolarmente, capacità di compressori variabili, e variazioni della pressione dell’impianto per implementare e verificare dinamicamente in continuo la migliore configurazione possibile in funzione delle variazioni di richiesta.

100%

80%

2

40%

20%

0%

0%

1 100%

1: Richiesta

2: Fornitura

IMPOSTAZIONI DI PRIORITÀ

Il modello di assegnazione della sequenza può essere modificato mediante le impostazioni di priorità.

16

Le impostazioni di priorità possono essere utilizzate per modificare le assegnazioni della sequenza di rotazione. Ai compressori può essere assegnata una priorità da 1 a 4, dove 1 indica la priorità più alta. A qualsiasi compressore può essere assegnata una priorità qualunque e qualsiasi numero di compressori può condividere la stessa priorità.

Le priorità consentono all’utente di impostare gruppi di rotazioni. Tutti i compressori che hanno lo stesso numero di priorità ruoteranno all’interno del relativo gruppo. Il gruppo con la priorità più alta sarà sempre in prima linea nella sequenza.

Ad esempio, in un impianto di quattro compressori che include un compressore a velocità variabile nella posizione del compressore 1, è possibile che l’utente voglia il compressore a velocità variabile sempre in prima linea. Assegnando al compressore 1 una priorità di 1 e agli altri tre compressori una priorità di 2, il compressore a velocità variabile rimarrà sempre in prima linea rispetto alla sequenza.

#1

#2

#3

#4

1

1

A

A

A

A

2

2

3

2

B C D

C B D

B C D

C B

4

3

D

il compressore 1 ha la priorità 1, il compressore 4 ha la priorità 3 e tutti gli altri compressori hanno la priorità 2.

L’ultimo esempio include un altro impianto a quattro compressori che verranno assegnati a due gruppi di rotazione indipendenti. Dare priorità 1 ai compressori 1 e

2 e priorità 2 ai compressori 3 e 4. In questo modo si avrà una sequenza di rotazione come segue:

1 2 3 4

1 2 3 4

1 1 2 2

1 2 2 2

#1

#2

#3

#4

Il compressore 1 ha la priorità 1 e tutti gli altri compressori hanno la priorità 2.

Altro esempio: c’è un impianto di quattro compressori che include un compressore nella posizione del compressore

4 utilizzato solamente come compressore di back-up di emergenza. Per risucire a fare questo, basta assegnare al compressore 4 una priorità inferiore rispetto a qualsiasi altro compressore dell’impianto.

#1

#2

#3

1

A

A

A

A

1

2

D

B

B

C

1

B

C

C

D

3

1

C

D

D

B

4

2

A B C D

B C A D

C A B D

#4 A B C D

Il compressore 4 ha la priorità 2, mentre tutti gli altri compressori hanno la priorità 1.

In un terzo esempio, si considera un impianto a quattro compressori che include un compressore a regime variabile denominato compressore 1 e un compressore a velocità fissa in funzione di compressore di riserva di emergenza designato come compressore 4. Per assicurare che il compressore 1 sia sempre in testa alla sequenza e il compressore 4 sia sempre al termine della sequenza, impostare le priorità come mostrato di seguito:

#1 A

B

B

A

C D

D C

#4 B A D C

Due gruppi di compressori che ruotano indipendentemente l’uno dall’altro.

Il controllo di priorità funziona anche nella modalità di controllo ENER.

Si ricordi che il controllo

ENER seleziona automaticamente la configurazione di compressori più efficiente per soddisfare dinamicamente la richiesta di aria compressa. La priorità forzerà il controllore X8I a selezionare tra tutti i compressori a priorità 1 e assicurarsi che siano messi a regime in sequenza prima di utilizzare un compressore a priorità

2. Tutti i compressori a priorità 2 devono essere utilizzati prima di poter azionare i compressori a priorità 3 e così di seguito. L’impostazione della priorità consente a un sistema di usare prima i compressori principali e di riserva se si usa il controllo ENER.

Nota: L’uso della funzione priorità con il controllo ENER può influire sull’efficienza del sistema.

Tabelle e programmazione della pressione

T01

#2

#3 A B C D

PH

PL

Pm

SQ

- - - -

- - - -

- - - -

- - - -

Il sistema X8I funziona a seconda delle impostazioni configurate su una delle tre tabelle.

Ciascuna tabella definisce le impostazioni operative e la modalità di controllo della sequenza del sistema

X8I. Il sistema di controllo X8I può essere istruito per cambiare tra le tabelle in qualsiasi momento, in base alla configurazione della pressione programmata.

17

Questa funzionalità consente al sistema X8I di passare attraverso diverse e multiple configurazione dell’impianto senza comprometterne il controllo. Si tratta di una funzionalità particolarmente utile in caso di cambi di turni o fine settimana quando il sistema viene disattivato.

Ciascuna tabella consiste nei parametri seguenti che possono essere impostati indipendentemente in ciascuna tabella:

•

•

•

•

PH – Valore di riferimento alta pressione

PL – Valore di riferimento bassa pressione

Pm – Livello di allarme pressione minima

SQ – Strategia di rotazione sequenza

•

• 01 – Priorità compressore 1

02 – Priorità compressore 2

• 03 – Priorità compressore 3

• 04 – Priorità compressore 4

Il livello della massima pressione e l’intervallo di rotazione, o tempo di rotazione, vengono impostati indipendentemente in un menu di configurazione e non vengono cambiati, indipendentemente dalla tabella selezionata.

Quando al sistema X8I viene comandato di passare da una tabella all’altra, non modificherà bruscamente i parametri operativi dell’impianto. Il sistema X8I regolerà verso l’alto o verso il basso la pressione finale dell’impianto a seconda delle impostazioni della tabella seguente. Questa transizione verrà posta in essere gradualmente per preservare un controllo a basso consumo, sicuro e affidabile:

Programmazione della pressione

Il sistema X8I prevede un orologio in tempo reale e una funzionalità di programmazione della pressione.

La funzione di programmazione della pressione viene utilizzata per fornire un’automazione avanzata dell’impianto.

La programmazione della pressione consiste in 28 impostazioni singole che ordinano all’impianto di passare da una tabella all’altra o di attivare la modalità standby dell’impianto a seconda dell’ora e del giorno della settimana. La programmazione della pressione prevede un ciclo che va dalle 00.00 di Lunedì (giorno#1) alle 23.59 di Domenica (giorno#7) per ogni settimana calendaria.

La programmazione della pressione ha la possibilità di cambiare tabella in funzione dell’ora, una volta al giorno, o tutti i giorni, eccetto i weekend. Si prega di consultare il Manuale per l’impostazione rapida per ulteriori dettagli su come configurare la programmazione della pressione.

La funzione Prefill fornisce un metodo efficiente e controllato per aumentare all’avviamento la pressione fino ai livelli di normale funzionamento. Questa caratteristica evita l’inefficienza di tutti i compressori, in fase di avvio e di carico, normalizzando velocemente i livelli della pressione dell’impianto.

1 2

PC

Pressioni finali variabili

Il tempo destinato all’impianto per modificare la pressione finale è noto come Tempo di modifica di pressione (PC). Si tratta di un valore che è regolabile attraverso la schermata delle impostazioni dell’impianto.

Vedi il Manuale per l’impostazione rapida.

Se il sistema X8I è in grado di completare la transizione in meno tempo rispetto a quello assegnato senza rappresentare una minaccia per il basso consumo, allora il

PC verrà automaticamente ridotto.

Un’impostazione di tempo troppo breve comprometterà l’efficienza energetica.

All’avvio dell’impianto (avvio manuale o avvio automatizzato a partire dalla modalità stand-by), il sistema X8I caricherà solo i compressori che sono stati impostati per la pre-alimentazione, per un periodo di tempo predefinito. Il tempo di pre-alimentazione

(PT) può essere regolato e adattato alle caratteristiche dell’impianto. L’obiettivo è aumentare la pressione per raggiungere livelli operativi normali, utilizzando solo compressori prestabiliti, prima della scadenza del tempo di pre-alimentazione.

Se viene raggiunta la pressione operativa normale prima della scadenza del tempo di pre-alimentazione prestabilito, la funzione pre-alimentazione cesserà automaticamente e inizierà il controllo operativo normale. Se la pressione operativa normale non viene raggiunta entro la fine del tempo di pre-alimentazione, il sistema X4I utilizzerà tutti i compressori necessari per raggiungere la pressione operativa normale il più velocemente possibile. Quindi verrà avviato il controllo operativo normale.

Sono disponibili tre modalità di prefill. Le modalità

‘Backup’ e ‘Standard’ richiedono la preselezione del

18

compressore e funzionano allo stesso modo; differiscono solo per la risposta a guasti o perdita di un compressore prefill. La modalità Automatico non richiede nessuna preselezione di compressore.

Modalità backup: I(l) compressore(i) può(possono) essere preselezionato(i) come compressore(i) di “prealimentazione primaria” o compressore(i) di “prealimentazione di back-up”. Se un compressore prefill principale subisce uno spegnimento, o viene arrestato, un compressore di riserva prestabilito lo sostituisce e il prefill può continuare.

Allarme capacità limitata

! X di pre-alimentazione predefiniti si verifica un arresto, o disattivazione, la funzione di pre-alimentazione viene cancellata e inizia il funzionamento normale.

A

Modalità standard: Se in uno o più compressori

Modalità automatico: Non è necessario selezionare un compressore di prefill; qualsiasi impostazione viene ignorata. L’unità di gestione seleziona automaticamente il compressore in modo dinamico per raggiungere il livello di pressione stabilito dal tempo di

Prefill. Se un compressore viene arrestato o spento, viene automaticamente sostituito da un altro compressore.

Per evitare la modalità Prefill manualmente, premere e tenere premuto Start per alcuni secondi.

Allarme capacità insufficiente

CAP

Il sistema X8I è dotato di un’indicazione di allarme

(avvertenza) per capacità limitata.

L’indicazione lampeggerà se tutti i compressori sono sotto carico e viene richiesta maggiore capacità, ma uno o più compressori sono: 21 a) inibiti per effetto della tabella di priorità b) inibiti dalla funzione di Assistenza/Manutenzione a breve termine b) inibiti per impostazione nel menu di manutenzione a lungo termine.

L’allarme per capacità limitata ha lo scopo di indicare che tutti i compressori disponibili sono già sotto carico e che viene richiesta ulteriore capacità ma che uno o più compressori dell’impianto sono stati inibiti.

L’allarme di capacità limitata non viene registrato nella cronologia dei guasti, ma viene inserita come voce di allarme gruppo (avvertenza) o guasto gruppo.

La voce capacità limitata è disponibile come elemento dedicato di comunicazione dati.

CAP

Il sistema X8I è dotato di un’indicazione di allarme

(avvertenza) per capacità insufficiente.

L’indicazione si illumina se tutti i compressori sono in carico e la pressione dell’impianto continua a diminuire.

L’indicazione di solito si attiva prima dell’impostazione di Allarme di bassa pressione ed ha lo scopo di fornire anticipatamente l’avviso per una condizione di bassa pressione.

L’allarme di capacità insufficiente non viene registrata nella cronologia dei guasti, ma viene inserita come voce di allarme gruppo (avvertenza) o guasto gruppo.

La voce capacità insufficiente è disponibile come elemento dedicato di comunicazione dati.

La funzione di avviso per allarme di capacità limitata può essere disattivata. In questo caso l’indicatore di allarme dell’unità lampeggerà ancora ma non verrà generato nessun allarme di gruppo, guasto di gruppo o indicazione remota.

La funzione di avviso per allarme di capacità insufficiente può essere disattivata. In questo caso l’indicatore di allarme dell’unità si illuminerà ancora ma non verrà generato nessun allarme di gruppo, guasto di gruppo o indicazione remota.

19

CARATTERISTICHE E FUNZIONALITÀ DI

CONTROLLO ALTERNATIVO

La modalità ENER rappresenta la modalità standard di controllo dell’unità X8I. Strategie alternative di controllo sono la FILO (First in/Last Out) e EHR (Equal Hours Run)

FILO: MODALITÀ TIMER ROTATION

EVENTI SEQUENZA DI ROTAZIONE

Un evento della sequenza di rotazione può essere innescato nei modi seguenti: un intervallo periodico, un’ora prestabilita tutti i giorni o un’ora e un giorno prestabiliti una volta a settimana. Si prega di consultare il Manuale per l’impostazione rapida per stabilire come configurare gli eventi di rotazione.

La funzione principale della modalità Timer Rotation

è di far funzionare in modo efficiente un sistema di aria compressa composto da compressori a capacità fissa.

Le assegnazioni di rotazione di routine possono essere modificate attraverso le impostazioni delle priorità, per adattare i compressori con diverse capacità o dimensioni.

Rotazione:

Ogni volta che termina l’intervallo di rotazione, o viene raggiunto l’orario di rotazione, si verifica una sequenza di rotazione e l’assegnazione della sequenza relativa a ciascun compressore viene ristabilita. Il compressore cui era stata assegnata l’attività (A) viene assegnato come ultimo di riserva (D) e le assegnazioni degli altri compressori vengono incrementate di un’unità.

Modalità EHR

La funzione principale della modalità EHR è quella di mantenere le ore di funzionamento di ciascun compressore dell’impianto il più simile possibile. Questo dà la possibilità di fare assistenza su tutti i compressori contemporaneamente, a condizione che l’intervallo di assistenza previsto per i compressori sia lo stesso.

#1

#2

A B C D

D A B C

#3 C D A B

#4 B C D A

Il modello di assegnazione della sequenza può essere modificato mediante le impostazioni di priorità.

IMPOSTAZIONI DI PRIORITÀ

Controllo

I compressori sono utilizzati, in risposta alla differente richiesta, secondo la strategia ‘FILO’ (First In, Last Out).

Il compressore in funzione (A) viene usato per primo, seguito da (B) se la richiesta è maggiore della capacità di (A). Quando la richiesta aumenta, viene utilizzato (C) seguito da (D) se la richiesta dovesse aumentare ancora.

Quando la richiesta diminuisce, (D) è il primo compressore da scaricare, seguito da (C) e poi da (B) se la richiesta dovesse diminuire ancora.

L’ultimo compressore da scaricare, se la richiesta dovesse diminuire in modo significativo, è (A). Il compressore assegnato come (A) nella sequenza è il primo da caricare e l’ultimo da scaricare.

1 2 3 4

EHR non rappresenta una modalità di funzionamento dedicata all’efficienza.

Ogni volta che termina l’intervallo di rotazione, o viene raggiunto l’orario di rotazione, viene riesaminata la sequenza dei compressori e ristabilita in funzione delle ore di funzionamento registrate per ciascun compressore.

Il compressore che presenta il minor numero di ore di funzionamento viene assegnato come compressore in funzione, mentre il compressore con il maggior numero di ore di funzionamento viene assegnato come ultimo di riserva. Negli impianti con più di due compressori, i restanti compressori sono assegnati in base alle ore di funzionamento seguendo lo stesso criterio.

Esempio: i compressori di un impianto di quattro unità hanno le seguenti ore di funzionamento registrate quando si verifica una rotazione:

•

•

•

•

Compressore 1 = 2200 ore

Compressore 4 = 2.180 ore

Compressore 3 = 2020 ore

Compressore 4 = 2.180 ore

L’ordine della nuova sequenza dopo la rotazione sarebbe:

• Compressore 1 = D

•

•

Compressore 2 = B

Compressore 3 = A

• Compressore 4 = C

Il compressore 3 che ha il minor numero di ore di funzionamento verrà adesso utilizzato più frequentemente nella nuova sequenza, facendo in modo che le ore di funzionamento si accumulino ad un ritmo più veloce.

20

Il sistema X4I monitora continuamente lo stato di funzionamento di ciascun compressore e calcola le ore di funzionamento accumulate. Queste letture sono visibili e regolabili nelle schermate di impostazione C01 del sistema X8I. Il sistema X8I utilizzerà questi valori in modalità EHR. Le ore di funzionamento sull’unità X8I dovrebbe essere controllata di frequente per vedere se coincidono con i calcoli relativi a ciascun compressore, e modificati di conseguenza.

Se un compressore viene adoperato indipendentemente dall’unità X8I, le ore di funzionamento registrate potrebbero essere aggiornate in modo non corretto.

Controllo

I compressori sono utilizzati, in risposta alla differente richiesta, secondo la strategia ‘FILO’ (First In, Last Out).

Il compressore in funzione (A) viene usato per primo, seguito da (B) se la richiesta è maggiore della capacità di

(A).

Quando la richiesta aumenta, viene utilizzato (C) seguito da (D) se la richiesta dovesse aumentare ancora. Quando la richiesta diminuisce, (D) è il primo compressore da scaricare, seguito da (C) e poi da (B) se la richiesta dovesse diminuire ancora.

L’ultimo compressore da scaricare, se la richiesta dovesse diminuire in modo significativo, è (A). Il compressore assegnato come (A) nella sequenza è il primo da caricare e l’ultimo da scaricare.

Il display con il contaore presente su molti compressori serve solo per fornire indicazioni approssimate e utili solo per gli interventi di manutenzione e potrebbero diventare imprecisi dopo un certo periodo di tempo.

21

SEZIONE 7  DISPLAY E FUNZIONAMENTO MENU

Di seguito vengono descritti sia il display principale sia i tasti di navigazione e della tastierina presenti sul sistema X8I, che hanno la seguente funzionalità: d e

1 a

102 b

PSI

17:30 #1 c

Interfaccia utente:

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CAP

Allarmi del sistema (Attenzione):

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Allarmi del sistema (Attenzione):

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Ingersoll Rand

1

102 psi

A: 85%

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8 a b c 1

Indicatori di stato del compressore:

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#! $ !"## " f a g h b c e d

Funzioni tastiera e tasti di navigazione

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22

Funzioni dell’unit à :

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Modalit à operativa:

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Funzioni attive:

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Stato pressione di sistema:

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Stato dell’unit à :

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23

17:30 #1

1 7.30

(formato 24 ore) da 1 = l unedì a 7 = domenica

1

A: 100%

Sono disponibi l i diversi disp l ay con l e informazioni de l menu utente accessibi l i direttamente da l panne ll o anteriore attraverso i pu l santi di navigazione Su e Giù.

#

In stand-by (o Riavvio automatico)

In funzione in assenza di carico

In funzione carico

Rimosso da l servizio in tabe ll a se l ezione priorità (# = numero tabe ll a)

Rimosso da l servizio in menu manutenzione a l ungo termine (# = numero tabe ll a)

A ll arme (avvertenza) Stand-by (o Riavvio automatico)

Non disponibi l e (Arresto interrotto, T rip Stand-by o Riavvio automatico)

Errore di comunicazione in rete (so l o connettività RS485)

102 psi

La pressione ri l evata da l sensore di pressione principa l e de ll a macchina.

00:00 #1

La successiva sequenza di rotazione programmata:

00 : 00 ora (formato 24 ore)

# 1 Lunedì

L’impostazione di zero ore (00:00 ore) l unedì (# 1 ) equiva l e a una sequenza di rotazione a un secondo dopo l a mezzanotte di domenica.

24

INDICATORI

Indicatori

Gli indicatori X8I sono:

Spento

Acceso

Intermittente:

1sec

1sec a) Stato di carico

OFF - Non caricato, scarico

Lampeggio lungo - è richiesto l’intervento del compressore, ma non è caricato (ritardo per la messa sotto carico)

ON - caricato b) Stato di marcia

OFF - non in marcia

Lampeggio lungo - è richiesto l’intervento del compressore, (ritardo di compressione o altro ritardo di avviamento)

On - in marcia c) Disponibilità compressore

OFF - nessun compressore collegato

Lampeggio rapido - non disponibile, guasto per spegnimento o In arresto

Lampeggiante lento – Allarme (Attenzione)

Lampeggio intermittente - il compressore è stato rimosso intenzionalmente dal servizio.

Disponibile, OK

Allarmi del sistema (Attenzione):

1sec

Indicatori unità

Indicatore del funzionamento dell’unità (LED verde)

OFF – Non attiva, in arresto

Lampeggio lento attiva, modalità di stand-by

On – Attiva, in funzione

Indicatore di errore dell’unità (LED rosso)

Lampeggiante veloce: Arresto (scatto)

Lampeggio lento ALLARME (Attenzione)

L’indicatore di guasto X8I non indica le condizioni di guasto del compressore; vedere Indicatori di stato del compressore.

Indicatori di stato del compressore: a b

CAP c a) Guasto al gruppo compressore

OFF - tutti i compressori OK

Lampeggio rapido - uno o più compressori non disponibili, guasto spegnimento o arresto

Lampeggio lento - uno o più compressori in a b c

1

Ciascun compressore dell’impianto è dotato di indicatori di stato dedicati. Gli indicatori mostrano in modo continuo la condizione di ogni compressore.

b) Allarme capacità insufficiente (Attenzione)

On- capacità insufficiente c) Allarme capacità limitata (Attenzione)

Lampeggiante lento - capacità limitata

25

Informazioni sul display Pressione principale rilevata:

Per visualizzare le informazioni dettagliate applicabili alla voce del menu utente selezionata, premere Invio.

Per visualizzare le informazioni dettagliate applicabili alla voce del menu utente selezionata, premere Invio.

Orologio ora effettiva:

P00

1

1

2 #1 18:30

T2

3

4

Mostra l’evento successivo di Pressione programmata.

1: La tabella attiva corrente

2: giorno (#1= lunedì, #7= domenica)

3: Ora (formato 24 ore)

4: Tabella

Gli elementi 2 e 3 mostrano il giorno e l’ora a cui l’unità cambia per usare tabella mostrata alla voce 4.

Stato del compressore:

1: Numero del compressore

2: Impostazioni di priorità

3: Impostazione di assegnazione di zona

4: Tipo compressore/connessione

5: Impostazione massima capacità %

6: Impostazione minima capacità %

7: Impostazione minima efficienza %

I valori delle voci 6 e 7 sono mostrati solo se il compressore è di tipo IRV-485 (velocità/capacità variabile).

P00

1

1

1: Tabella attiva

2: Set point pressione superiore (senza carico)

3: Set point pressione inferiore (senza carico)

4: Allarme pressione minima

Sequenza rotazione:

P00

#4

102 psi

98

80 psi psi

2

3

4

18:00

18 / 05 / 2006

A B C D

Giorno della settimana (#4: giovedì), ora

(18:00) e data (18/05/2006) della successiva rotazione in sequenza automatizzata.

La “modalità” attiva di funzionamento

“ABCD” L’assegnazione corrente della sequenza di rotazione attiva.

Sequenza di rotazione manuale: la sequenza può essere ruotata manualmente in qualsiasi momento. Quando le informazioni su ‘Sequenza di rotazione’ vengono visualizzate sullo schermo, premere

Invio:

Appariranno e lampeggeranno i simboli della rotazione manuale. Premere di nuovo Invio per eseguire una rotazione manuale o Esc per uscire dalla rotazione manuale.

La rotazione in sequenza automatizzata non viene interrotta da una rotazione manuale e verrà quindi eseguita la successiva rotazione in sequenza automatizzata programmata.

Identificazione compressore

Ciascun compressore collegato al sistema X4I dispone di un numero identificativo unico assegnato ad esso, in ordine crescente ad iniziare dal compressore 1 fino al numero di compressori collegato all’unità.

26

A: 85%

1 2 3 4

Tabelle

Ciascun compressore dell’impianto deve essere avviato (condizione di marcia o attesa o auto avviamento) prima che venga stabilito il controllo da parte del sistema

X8I. Il sistema X8I non può avviare un compressore fermo.

RIAVVIO AUTOMATICO IN CASO DI MANCANZA DI

CORRENTE

Stop: di arresto.

Per fermare il sistema X4I premere il pulsante

L’unità X8I risponderà in funzione della configurazione della voce ‘CF’ nel menu S02:

Il controllo per la regolazione della pressione viene trasferito nuovamente a ciascun compressore. Il(i) compressore(i) continuerà a funzionare utilizzando le impostazioni della pressione programmate o impostate nel regolatore automatico dei singoli compressori.

L’unità X8I manterrà ogni compressore nella condizione scarica. Se il compressore àdotato di un motore con una funzione di ciclo a tempo, il compressore opereràin assenza di carico per un determinato periodo di tempo e poi si fermeràin condizioni di “standby” o “riavvio automatico”.

I sistemi di comando di alcuni compressori possono essere progettati in modo da bloccare automaticamente il trasferimento del comando di regolazione della pressione alla modalità operativa locale. In questo caso il compressore non continuerà a produrre aria compressa.

Prima di installare il sistema IAX4, consultare il manuale del compressore ad aria o il fornitore/tecnico locale per ulteriori informazioni.

Avvio:

Se àstata attivata la funzione di riavvio automatico in caso di mancanza di corrente, il sistema X8I riparte automaticamente quando viene ristabilita l’alimentazione di corrente dopo un’interruzione o un black-out se, quando si àverificata l’interruzione, il sistema X8I era stato avviato.

Se, il sistema X8I era in stato di “arresto” quando si è verificata l’interruzione di alimentazione o guasto, non si riavvierà automaticamente.

Modalità guasto

Se si verifica un’interruzione delle normali funzioni di comando o un àerrore con conseguente arresto del sistema X4I, il comando di regolazione della pressione viene ritrasferito automaticamente a ciascun compressore. Il(i) compressore(i) continuerà a funzionare utilizzando le impostazioni della pressione programmate o impostate nel regolatore automatico dei singoli compressori.

Azzera

Per annullare una condizione di allarme o di arresto del sistema X8I, premere il tasto RESET.

Per avviare il sistema X8I premere àl’apposito pulsante.

Se è stata attivata la funzione di pre-alimentazione e la pressione di sistema è inferiore alla pressione di prealimentazione impostata, il sistema passa alla modalità di pre-alimentazione per il tempo di pre-alimentazione impostato.

Pre-alimentazione

Per saltare manualmente la funzione di prealimentazione, premere il tasto ààAVVIO e tenerlo premuto per alcuni secondi.

Quando è stato completato l’eventuale prealimentazione, il sistema X8I passerà alla modalità operativa normale.

Il sistema X8I entreràin funzione in base ai parametri e alle opzioni impostate nella ’Tabella’ attiva.

27

SEZIONE

8

 MESSA IN FUNZIONE

Per mettere in servizio il sistema X8I, attenersi alle seguenti procedure prima dell’avvio.

DISPLAY PRESSIONE

Si consiglia di fare eseguire la messa in funzione da un tecnico addetto all’assistenza autorizzato e specializzato.

CONTROLLI FISICI

Controllare la pressione di sistema visualizzata. Se la pressione non è corretta o è imprecisa, controllare il tipo e la portata del sensore ed eseguire la procedura di messa in funzione e calibrazione del sensore di pressione.

Se viene visualizzato un errore, correggerlo prima di continuare. Consultare il Manuale dell’operatore per la ricerca e la risoluzione dei guasti/condizioni di errore.

1. Prima di collegare l’alimentazione al sistema X8I assicurarsi che i collegamenti dell’alimentazione siano adeguati e sicuri e che il selettore della tensione di esercizio sia impostato correttamente rispetto alla tensione dell’alimentazione in uso (115

Vca o 230 Vca (+/-10%), 50/60 Hz).

2. Aprire il pannello frontale del sistema X8I e verificare la posizione del/i filo/i di collegamento connesso/i ai terminali di “selezione della tensione” del PCB di alimentazione. Se necessario, modificare le posizioni dei cavi di collegamento e portarle su quelle indicate per la tensione utilizzata.

CONFIGURAZIONE INSTALLAZIONE RAPIDA

X8

I

Per poter accedere correttamente al funzionamento di base, introdurre parametri specifici prima dell’avviamento. A tale scopo, consultare le istruzioni contenute nel Manuale per l’impostazione rapida X8I.

FUNZIONI E CARATTERISTICHE OPZIONALI

I requisiti di installazione potrebbero richiedere l’implementazione di funzioni e caratteristiche aggiuntive o a richiesta. Fare riferimento alla guida o al manuale come richiesto.

Consultare la sezione relativa all’installazione per maggiori informazioni.

3. Attivare l’alimentazione del sistema X8I.

4. L’identificazione del programma di comando appare per breve periodo, seguita dal display operativo normale dell’utente.

28

SEZIONE 9  CONFIGURAZIONE DEL SISTEMA

DISPLAY STRUTTURA ELEMENTO ACCESSO ALLE SCHERMATE DI

CONFIGURAZIONE

X8

I

A partire dalla visualizzazione utente normale è possibile accedere agli stati e ai valori del sistema operativo. Per visualizzare lo stato o i valori che non sono normalmente visibili sulla schermata di default, premere i tasti àdi scorrimento verso l’alto (+) o àverso il basso (-). Tutti gli item relativi alla visualizzazione utente standard possono solo essere consultati, ma non possono essere regolati. Gli item della visualizzazione utente standard rappresentano gli item “Pagina menu 00”.

Codice di accesso:

L’accesso alle voci delle pagine del menu modificabili

è limitato da un codice di accesso. Per accedere alle pagine del menu, premere MENU (o GIÙ e SU contemporaneamente); verrà mostrato una finestra per inserire il codice di accesso e il primo carattere del codice lampeggerà.

Tutte le visualizzazioni degli item di valore, parametro o opzione regolabili sono raggruppate negli elenchi

“modalità menu”. Le voci vengono assegnate agli elenchi in base al tipo e alla classificazione. Gli elenchi delle voci sono identificati dal numero della pagina (o numero del menu). Tutti i parametri e le opzioni regolabili sono assegnati alle pagine del menu da “P01” in su.

DISPLAY FUNZIONAMENTO NORMALE

PAGINA MENU P00

Quando viene inizializzato il regolatore automatico, tutti gli elementi del display e i LED si accendono per tre secondi, poi appare la normale schermata àoperativa.

In modalitàoperativa normale, il display principale indicheràin continuo la pressione di sistema rilevata, mentre il display delle voci indicheràla prima voce del menu “Pagina 00”. Si possono selezionare in qualsiasi momento le voci del menu utente utilizzando i tasti di scorrimento verso l’alto (+) o verso il basso (-). Premendo il tasto INVIO si blocca qualsiasi voce selezionata sul display e si impedisce il ritorno al display di default.

Quando viene bloccata la visualizzazione di un item, apparirà il simbolo del lucchetto. Per sbloccare il display di una voce, premere + o - per visualizzare un display alternativo o premere RESET o CANCELLA. Nella “Pagina

00” possono essere regolati valori, opzioni o parametri.

Se si verifica una condizione di errore, il codice di errore diventa la prima voce dell’elenco e il display salta automaticamente sulla visualizzazione del codice di errore. àÈ possibile che vi sia più di un codice di errore attivo nello stesso momento, che può essere visualizzato premendo + o -. L’errore “attivo” piàrecente si trova in cima all’elenco.

Utilizzare UP (più) e DOWN (meno) per modificare il primo carattere del codice, quindi premere INVIO. Il secondo carattere del codice lampeggerà; usare UP (più) e DOWN

(meno) per modificare e premere INVIO. Ripetere per tutti i caratteri del codice.

Se il codice numerico è inferiore a 1000, il primo carattere sarà 0 (zero). Per tornare al carattere precedente, premere ESC. Quando tutti e quattro i caratteri sono stati impostati a un codice autorizzato, premere INVIO. Un codice non valido farà tornare il display alla modalità di funzionamento normale, pagina ‘P00’.

Codice di accesso = .0032

Codice di accesso accettato

Codice di accesso ri fi utato

Timeout del codice di accesso:

In modalità menu, se non viene rilevata nessuna attività per un dato periodo di tempo, il codice di accesso viene cancellato e il display automaticamente ripristinato alla condizione normale.

Navigazione in modalità menu:

In modalità menu il numero della pagina del menu sarà evidenziato in alto.

P00

Per selezionare una pagina del menu, premere SU o GIU.

Per entrare nella pagina del menu selezionata, premere

INVIO, verrà evidenziato il primo elemento della pagina del menu. Per scorrere gli elementi della pagina del menu, premere SU o GIÙ.

29

Per selezionare il valore di un elemento o parametro da modificare, premere INVIO; apparirà una finestra per la modifica.

È possibile modificare l’opzione o il valore premendo SU

(più) e GIÙ (meno). Per inserire in memoria un valore o un’opzione modificati, premere INVIO.

Page 0

Item 1 Value

Item 2 Value

Item 3 Value

Item 4 Value

Item 5 Value

Item 6 Value

Page 1

Page 2

Page 3

Page 4

Page 5

Item 1

Item 2

Item 3

Item 4

Item 5

Value

Value

Value

Value

Value

Premere ESC in qualsiasi momento in modalità menu per indietreggiare di un passaggio nella procedura di navigazione. Se si preme ESC quando il numero della pagina lampeggia, si uscirà dalla modalità menu e il display ritornerà alla modalità di funzionamento normale.

Page 0 Page 1

Page 2

Item 1 Value

Item 2 Value

Item 3 Value

Item 4 Value

Item 5 Value

Item 6 Value

Page 3

Page 4

Page 5

Tutte le voci del menu hanno un riferimento unico, costituito dall’identificativo del numero di pagina ID (a) e dal numero dell’elemento della pagina del menu (b). Ogni elemento del menu ah anche un codice alfanumerico a due caratteri (c). Tutti e tre i riferimenti sono visibili in alto in ciascuna finestra menu.

Item 1

Item 2

Item 3

Item 4

Item 5

Value

Value

Value

Value

Value e immesse in memoria, saranno ignorate e saranno mantenute le impostazioni originali.

Il sistema X8I manterrà un codice di accesso per un breve periodo di tempo dopo l’uscita dal menu per consentire alla struttura del menu di essere reinserita senza la necessità di reinserire di nuovo il codice di accesso. Per cancellare immediatamente il codice di accesso, premere e tenere premuto RESET per alcuni secondi.

a b c

P01 01.02

AB

Alcuni elementi del menu potrebbero essere composti da diverse impostazioni singole. Ciascuna impostazione relativa a un elemento del menu è anche nota come numero di sotto-elemento. (Ad esempio: P01-01.02 fa riferimento al sotto elemento ‘02’ dell’elemento del menu

‘01’ della pagina del menu ‘P01’. Le impostazioni del sotto elemento, laddove applicabile, sono visualizzati sempre insieme sulla stessa schermata della modifica dell’elemento. La maggior parte degli elementi del menu sono solo a singola opzione o singolo valore, nel qual caso l’elemento singolo è considerato come sotto elemento numero ‘01’ (ad es.: P01-01.01).

Il simbolo di blocco visualizzato con un elemento, indica che questo è bloccato e non può essere modificato.

Ciò avviene se l’elemento è per la sola visualizzazione

(non modificabile) o nei casi in cui l’elemento non può essere modificato mentre l’X8I è in funzione, bisogna interrompere prima il sistema X8I.

Premere e tenere premuto RESET per alcuni secondi per uscire in qualsiasi momento dalla modalità menu e tornare alla visualizzazione di funzionamento normale.

Le modifiche ai valori o alle opzioni non confermate

30

LIVELLI MENU UTENTE

1

Tabella N. 1

T01

01 PH set point alta pressione

02 PL set point bassa pressione

03 Pm Allarme di pressione minima

04 SQ Algoritmo sequenza

05 01 Priorità compressore 1

A

12 08 Priorità compressore 8

S01

Configurazione utente

01 Ct Impostazione orologio ora effettiva

02 PS Abilita programmazione pressione

03 AR Abilita riavvio automatico

04 RP Intervallo di rotazione

05 TS Selezione tabella predefinita

06 BL Regolazione illuminazione display

TABELLA da 2 a 4 (come tabella 1)

Programmazione della pressione

P01

01 01 Impostazione programma 1

A

28 28 Impostazione programma 28

C01

Ore di funzionamento compressore

01 01 Ore di funzionamento compressore 1

A

08 08 Ore di funzionamento compressore 8

C02

Compressor Maintenance

01 01 Manutenzione compressore 1

A

08 08 Manutenzione compressore 8

P02

Pre-alimentazione

01 PF Funzione di pre-alimentazione

02 PT Tempo di pre-alimentazione

03 PP Pressione di pre-alimentazione

04 01 compressore 1

A

11 08 compressore 8

E01

Registro dei guasti

01 01 Registro guasti 1 (più recente)

A

15 15 Registro guasti 15

31

LIVELLI MENU SERVIZIO

Configuraz.

S02

01 P> Unità di misura pressione

02 NC Numero di compressori

03 PM Allarme pressione massima

04 CF Funzione comando di arresto

05 TO Tolleranza

06 DA Smorzamento

07 PC Tempo di modifica pressione

08 CA Inibizione allarme CAP.

09 MA Inibizione allarme max cap limitata

10 AI Funzione ingresso ausiliario

11 AO Funzione uscita ausiliaria

12 ER Reset registro errori

S03

Monitoraggio box ausiliario

01 01 Abilita cassetta ausiliaria 1

02 02 Abilita cassetta ausiliaria 2

03 BT Interruzione RS485

S04

Taratura del sensore

01 1O Scostamento pressione

02 1R Intervallo pressione

C03

Configurazione compressore

01 Configurazione compressore 1 a 8 Configurazione compressore 8

Menu livello alto

Menu Diagnostica 1

D01

01 D1 ingresso digitale 1 (Di 1)

A

08 D8 ingresso digitale 8 (Di 8)

09 R1 relè uscita 1 (R1)

A

14 R6 relè uscita 6 (R6)

15 ingresso analogico A1 (Ai1)

16 ingresso analogico A2 (Ai2)

17 ingresso analogico A3 (Ai3)

18 Ao uscita analogica (Ao)

Menu diagnostico 2

D02

01 SI Inverte schermo

02 LT Test LED pannello

D03 e D04

I menu diagnostici D03 e D04 non servono normalmente e non vengono visualizzati.

Menu diagnostico 5

Modulo di espansione C per XPM: il menu diagnostico 5-8

disponibile solo quando è installato il box di espansione e registrato (rilevato) dall’X8I.

D05

D1 ingresso digitale #1 (Di 1) 01

to

08

09

to

14

15

D8

R1

R6

Ao ingresso digitale #8 (Di 8) relè uscita #1 (R1) relè uscita #6 (R6) uscita analogica (Ao)

32

SCHERMATE DI CONFIGURAZIONE

08

01 PH

02

03

04

04

PL

Pm

SQ

T01

1

102

98

X8

04 psi psi

0 psi

ENER ( % )

I

Tabelle

# = Tabella da T01 a T04

T0# - PH set point alta pressione

Il punto ‘superiore’ o ‘inferiore’ che sarà usato quando è attivato ‘Tabella’. L’impostazione predefinita per questo parametro è 0 PSI. I valori per questo parametro sono:

Il valore più alto per il valore di riferimento dell’alta pressione = PM “Allarme di massima pressione” meno 2 volte TO “Tolleranza”.

Se PM è impostato su 145 PSI e TO su 3,0 PSI, allora il valore più alto per il valore di riferimento dell’alta pressione sarà di 139 PSI.

Valore minimo per il limite dell’alta pressione = Limite PL

“Bassa Pressione” piàTO “Tolleranza”

Se PL è impostato su 98 PSI e TO su 3,0 PSI, allora il valore più basso per il valore di riferimento dell’alta pressione sarà di 101 PSI.

T0# - PL set point bassa pressione

Il punto ‘inferiore’ o di ‘carico’ che sarà usato quando è attivato ‘Tabella’. L’impostazione predefinita per questo parametro è 0 PSI. I valori per questo parametro sono:

Valore massimo per il limite della bassa pressione = Limite

PH “Alta Pressione” meno TO “Tolleranza”.

Se PH è impostato su 102 PSI e TO è impostato su 3.0 PSI, il valore massimo per il limite della bassa pressione è pari a 99 PSI.

Il valore più basso per il valore di riferimento di bassa pressione = valore di riferimento “Allarme di minima pressione” PM più 2 volte TO “Tolleranza”.

Se Pm è impostato su 80 PSI e TO su 3,0 PSI, allora il valore più basso per il valore di riferimento della bassa pressione sarà di 86 PSI…

T0# - Pm Allarme di pressione minima

Livello di ‘Allarme’ o ‘Avvertenza’ usato quando è attivato

‘Tabella’. L’impostazione predefinita per questo parametro

è 0 PSI. I valori per questo parametro sono:

Il valore di riferimento di allarme di pressione minima più basso = “Il campo minimo del trasduttore di pressione utilizzato”.

Il valore di riferimento di allarme della pressione minima

= “il valore dalla tabella PL – valore di riferimento della bassa pressione” menu 2 volte TO “Tolleranza”

Se PL nella Tabella 1 (T01) è impostato su 100 PSI e TO è impostata su 3,0 PSI, allora il valore di riferimento della pressione minima più alta è di 94 PSI.

T0# - SQ Strategia sequenza

Modalità di strategia di controllo della sequenza usata quando è attivata la tabella. L’impostazione predefinita per questo parametro è 0 PS.

I valori per questo parametro sono:

ENER - Energy Control Mode, modalità di controllo energia. La funzione rotazione e controllo della modalità ENER è di raggiungere e mantenere la richiesta in conformità con un’efficienza del sistema ottimale.

FILO – First In Last Out. La funzionalità di controllo e rotazione della modalità FILO è: il primo compressore caricato è l’ultimo compressore ad essere scaricato.

EHR – Modalità ore uguali. La funzionalità rotazione e controllo della modalità EHR è di equiparare le ore di funzionamento di tutti i compressori.

T0# - 01 Priorità compressore 1

Impostazione della priorità del compressore numero 1 usata quando è attiva la tabella.

T0# - 02 Priorità compressore 2

Impostazione della priorità del compressore numero 2 usata quando è attiva la tabella.

T0# - ‘n’ Priorità compressore ‘n’

Impostazione della priorità del compressore numero ‘n’ usata quando è attiva la tabella.

‘n’ = numero dei compressori del sistema. 8 è il massimo numero di compressori per X8I.

Impostazioni di priorità:

: i compressori possono essere inibiti quando è attiva una tabella selezionando la priorità “X”. Il compressore verrà mantenuto scarico e non verrà utilizzato in nessuna circostanza.

33

28 28

01 01

02

03

04

02

03

04

P01

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

Programmazione della pressione

P01 - 01 a 28

Programmazione della pressione degli elementi da 01 a 28. La programmazione della pressione consiste in 28 impostazioni singole che danno istruzione al sistema X8I di passare da una tabella all’altra o di attivare la modalità stand-by dell’impianto a seconda dell’ora e del giorno della settimana. L’impostazione predefinita per questo parametro è -. --:-- - - - . (indica che la programmazione di pressione è disattivata)

I valori per questo parametro sono: (da sinistra a destra)

Giorno della settimana. I valori per questo parametro sono: da “1” per Lunedì a “7” per Domenica (un giorno specifico della settimana)

“8” per ogni giorno lavorativo della settimana

(ogni giorno, da Lunedì a Venerdì, escluso il

Sabato e la Domenica)

“9” per ogni giorno della settimana (tutti i giorni, da Lunedì a Domenica)

“-“ indica che la programmazione di pressione è disattivata.

ore (formato 24 ore). I valori per questo parametro sono: da “00” a “23” per le ore del giorno.

“-“ indica che la programmazione di pressione è disattivata.

Minuti. I valori per questo parametro sono: da “00” a “59” i minuti di un’ora.

“-“ indica che la programmazione di pressione è disattivata.

Selezione modalità tabella/stand-by. Dà istruzioni al sistema di cambiare da una tabella a un’altra o di attivare la modalità stand-by dell’impianto per la programmazione della pressione. I valori per questo parametro sono:

T01, “T02”, “T03” o “T04” per le 4 differenti tabelle

- per la modalità di Standby

- indica che la programmazione di pressione è disattivata.

P02

11 08

01 PF

02

03

04

PT

PP

01

0

-

X

X

X

MIN psi

Pre-alimentazione

P02 - PF Funzione di pre-alimentazione

Determina la strategia o la funzione di pre alimentazione che sarà usata all’avviamento del sistema. L’impostazione predefinita per il parametro è 1. 1 indica l’impostazione di priorità del compressore per il numero di compressore #1.

A

(rappresenta che la funzione di pre alimentazione è in modalità automatica)

I valori per questo parametro sono:

= Funzione di pre-alimentazione OFF

“ ” = Pre alimentazione, modalità Back-up

I(l) compressore(i) può(possono) essere preselezionato(i) come compressore(i) di

“pre-alimentazione primaria” o compressore(i) di “pre-alimentazione di back-up”. Se in un compressore di pre-alimentazione primaria si verifica un arresto, o viene disattivato, lo stesso viene sostituito da un compressore di back-up predefinito e la pre-alimentazione continua.

! X

A

= pre alimentazione in modalità standard

Se in uno o più compressori di prealimentazione predefiniti si verifica un arresto, o disattivazione, la funzione di pre-alimentazione viene cancellata e inizia il funzionamento normale.

= pre alimentazione in modalità automatica

Non è necessario selezionare un compressore di prefill; qualsiasi impostazione viene ignorata.

L’unità di gestione seleziona automaticamente il compressore in modo dinamico per raggiungere il livello di pressione stabilito dal tempo di Prefill. Se un compressore viene arrestato o spento, viene automaticamente sostituito da un altro compressore.

34

P02 - PT Tempo di pre-alimentazione

Il set point del tempo di pre alimentazione (in minuti) indica il tempo massimo consentito al sistema per avviarsi e mettere sotto carico i compressori designati per incrementare la pressione del sistema ai livelli di funzionamento normale. L’impostazione predefinita per il parametro è 1. 1 indica l’impostazione di priorità del compressore per il numero di compressore #1. (indica che la pre alimentazione è disattivata)

I valori per questo parametro sono:

- il tempo di pre alimentazione è Off da “1” a “120” minuti

P02 - PP Pressione di pre-alimentazione

Il valore di pressione usato dal sistema X8I per determinare se è necessario usare la funzione di pre alimentazione all’avviamento. Se la pressione è uguale o superiore a questo valore all’avviamento, la funzione di pre alimentazione sarà ignorata immediatamente e saranno implementate il normale controllo di pressione e la strategia di sequenza. Questa impostazione punta a inibire l’operazione di “pre-alimentazione” se la pressione

è già a un livello accettabile all’avvio dell’impianto.

L’impostazione predefinita per questo parametro è 0 PS.

I valori per questo parametro sono: da 0 a 232 (o il massimo valore di pressione scalato usato da X8I se viene usato un trasduttore con portata diversa) il valore in psi della pressione di pre alimentazione.

P02 - da 01 a ‘n’ da compressore 1 a ‘n’

‘n’ = numero dei compressori del sistema. 8 è il massimo numero di compressori per X8I.

Questo parametro imposta la funzione del compressore da 1 a ‘n’ durante l’intervallo di pre alimentazione.

L’impostazione predefinita per il parametro è

. (indica che questo compressore non è utilizzato dalla funzione di pre alimentazione) I valori per questo parametro sono:

“ ” per questo compressore non verrà utilizzata la funzione di pre-alimentazione

“ ” per questo compressore verrà utilizzata come compressore principale dalla funzione di prealimentazione

“!” per questo compressore non verrà utilizzata come compressore di back-up di emergenza dalla funzione di pre-alimentazione

Queste impostazioni sono applicabili solo alle modalità pre alimentazione - standard e pre alimentazione - backup. Nella modalità automatica l’unità di gestione dell’impianto utilizzerà i compressori dinamicamente, come necessario.

06 BL

08 Ct

08

08

08

PS

AR

RP

S01

5

1 . 18:00

X

1 . 00:00

Caratteristiche e funzioni

S01 - Ct Impostazione orologio ora effettiva

Regolazione dell’orologio interno.

(ora, minuti, giorno, mese, anno)

Il “Giorno della settimana” (da 1 = Lunedì a 7 = Domenica) che viene automaticamente calcolato e impostato in funzione del Giorno, Mese e Anno inseriti. L’impostazione predefinita per questo parametro è - --.--. (indica che l’orologio non è stato inizializzato)

I valori per questo parametro sono:

Il “Giorno della settimana” (da 1 = Lunedì a 7 =

Domenica) che viene automaticamente calcolato e impostato in funzione del Giorno, Mese e Anno inseriti.

da “00” a “23” per l’ora.

da “00” a “59” per i minuti.

da “1” a “31” per il giorno.

da “1” a “12” per il mese.

da “2005” a “2100” per l’anno.

S01 - PS Abilita programmazione pressione

Questo parametro attiva o disattiva la funzione di programmazione della pressione dell’unità X8I.

Impostazione predefinita per questo parametro

è . (indica che la programmazione di pressione è disattivata)

I valori per questo parametro sono:

= inibizione della programmazione della pressione

“ ” = abilita la programmazione della pressione

S01 - AR Riavvio automatico attivato

Questo parametro attiva o disattiva la funzione di riavvio X8l in seguito a una perdita di potenza. Se è attivato e se al verificarsi di un guasto o dell’interruzione dell’alimentazione il sistema X8I era in funzione, il sistema

X4I si avvierà automaticamente al ripristino della stessa.

Se, il sistema X4I era in stato di “arresto” quando si è verificata l’interruzione di alimentazione o guasto, non si riavvierà automaticamente. L’impostazione predefinita per il parametro è 1. 1 indica l’impostazione di priorità del compressore per il numero di compressore #1.

. (indica che il riavvio automatico è abilitato)

Tenere premuto ‘Avvio’ per 5 secondi per ignorare manualmente la modalità di pre alimentazione all’avvio.

35

I valori per questo parametro sono:

= disabilita il riavvio automatico in caso di mancanza di corrente

“ ” = abilita il riavvio automatico in caso di mancanza di corrente

S01 - RP Intervallo di rotazione

Il sistema X8I fornisce un evento di rotazione intervallato che può essere automaticamente attivato, regolarmente, con un intervallo prestabilito, un’ora prestabilita tutti i giorni, o un’ora e un giorno prestabiliti, tutte le settimane.

L’impostazione predefinita per questo parametro è 1

00:00. (indica una rotazione lunedì (1) alle ore 00:00)

I valori per questo parametro sono: da “1” per Lunedì a “7” per Domenica (un giorno specifico della settimana)

“8” per ogni giorno lavorativo della settimana (ogni giorno, da Lunedì a Venerdì, escluso il Sabato e la

Domenica)

“9” per ogni giorno della settimana (ogni giorno, da

Lunedì a Sabato)

“t” per un intervallo di tempo (più di 1 o più rotazioni su 24 ore)

“-“ per la disattivazione dell’intervallo di rotazione

Se il parametro scelto sopra è compreso tra “1” e “9”, è necessario impostare l’orario per la rotazione. L’ora è in formato 24 ore.

I valori per questo parametro sono: da “00” a “23” per le ore da “00” a “59” per i minuti

- intervallo di rotazione disattivato.

Se il parametro scelto sopra è “t”, è necessario impostare l’intervallo. In questo modo è possibile impostare il numero di eventi di rotazione al giorno (da 1 a 96).

I valori per questo parametro sono:

Un valore di 1 = ruotare ogni 24 ore

Un valore di 24 = ruotare ogni ora

Un valore di 24 = ruotare ogni ora

Un valore di 24 = ruotare ogni ora

Un valore di 1 = ruotare ogni 24 ore

Un valore di 24 = ruotare ogni ora

Un valore di 1 = ruotare ogni 24 ore

Un valore di 24 = ruotare ogni ora

Un valore di 48 = ruotare ogni 30 minuti

Un valore di 48 = ruotare ogni 30 minuti

Un valore di 48 = ruotare ogni 30 minuti

- intervallo di rotazione disattivato.

S01 - TS Selezione tabella predefinita

Questo parametro determina la “Tabella” da utilizzare per predefinizione quando la “Programmazione della pressione” non è attiva e quando non ci sono tabelle selezionate a distanza su un input digitale. L’impostazione predefinita per questo parametro è T01.

I valori per questo parametro sono:

“T01” per la Tabella T01

“T02” per la Tabella T02

“T03” per la Tabella T03

“T02” per la Tabella T02

S01 - BL Regolazione illuminazione display

Questo parametro regola il livello di retroilluminazione del display. Quando viene premuto un pulsante, il display aumenterà temporaneamente di 2 livelli la luminosità, per poi ritornare all’impostazione normale dopo un periodo di inattività della tastierina. Il livello predefinito della retroilluminazione del display è impostato per consentire una “durata di servizio utile continua” che supera le 90.000 ore di buona lettura in tutte le condizioni di luce. La ‘vita di servizio’ del display LCD è definita come il periodo di tempo prima che la luminosità si riduca al 50% del valore iniziale. Di solito il display sarà utilizzabile per un periodo di tempo molto maggiore. Mantenere la regolazione dell’illuminazione a livello alto ridurrà la durata del display. L’impostazione predefinita per questo parametro

è 5. I valori di questo parametro sono: da 1 a 7, con 1 il valore minore e 7 il maggiore.

36

S02

12 ER

01 P>

02

03

04

NC

PM

CF

X psi

4

145

X

Controllo della pressione; Tabelle psi

S02 - P> Unità di misura pressione

Questo parametro seleziona le unità di misura della pressione di funzionamento e sul display L’impostazione predefinita per questo parametro è PSI. I valori per questo parametro sono:

“PSI”

“BAR”

“kPA”

S02 - NC Numero di compressori

Questo parametro è utilizzato per impostare il numero dei compressori collegati e controllati da X8I. Questo valore deve essere impostato al momento della messa in funzione in modo che corrisponda al sistema.

L’impostazione predefinita per questo parametro è 4. I valori di questo parametro sono:

“1” per 1 compressore

“2” per 2 compressori

“2” per 2 compressori

“2” per 2 compressori

A

“2” per 2 compressori

S02 - PM Allarme pressione massima

Questo parametro è utilizzato per impostare il livello

‘Fault’ dell’alta pressione. Il valore resta sempre attivo ed

è lo stesso per tutte le ‘Tabelle’. Deve essere impostato sul livello precedente il(i) valore(i) di rilascio della pressione dell’impianto e sul livello precedente il parametro di pressione massima di tutti i componenti dell’impianto ad aria. L’impostazione predefinita per questo parametro è

145. I valori di questo parametro sono:

Il valore più alto del valore predefinito dell’allarme di pressione massima = “Il campo massimo del trasduttore di pressione utilizzato”

Il valore più basso del valore predefinito dell’allarme di pressione massima = “Il valore più alto di qualsiasi

“PH – Alta pressione” della tabella più 2 volte “To

– Tolleranza”

Se il PH della Tabella 1 (T01) è impostato su 100

PSI, e il PH della Tabella 2 (T02) è impostato su

110 e TO su 3,0 PSI, allora il valore di riferimento dell’allarme di pressione massima più basso sarà di 116 PSI.

S02 - CF Funzione controllo di arresto

Questo parametro determina se il sistema X8I mantiene il controllo dei compressori quando si arresta X8I.

L’impostazione predefinita per questo parametro è 0 PS.

(indica che la funzione di controllo arresto è disabilitata) I valori per questo parametro sono:

= Stop: controllo di pressione di ritorno ai compressori

“ ” = Standby: mantiene il controllo e mantiene i compressori in continuo stato di assenza di carico.

S02 - TO Tolleranza

Questo parametro è utilizzato per impostare la banda di tolleranza di controllo della pressione. L’impostazione della banda di tolleranza è una banda di pressione superiore e inferiore la banda di pressione di carico e scarico. Risulta funzionale in caso di interruzione e/o notevole aumento o diminuzione della domanda senza compromettere il controllo a basso consumo ottimale.

X8I incorpora un algoritmo di variazione nella banda di tolleranza per calcolare se un compressore deve essere sotto carico o meno. L’impostazione predefinita per questo parametro è 3,0 psi (0,2 bar). I valori di questo parametro sono:

1,4 psi (0,1 bar) per il minimo della banda di tolleranza

29,0 psi (2 bar) per il massimo della banda di tolleranza

• Se l’immagazzinamento dell’impianto ad aria è generoso, il ritmo di variazione della pressione

è basso, e/o le fluttuazioni della domanda sono basse e graduali; per questa ragione, la banda di

“tolleranza” può essere diminuita per migliorare il controllo della pressione senza compromettere il basso consumo ottimale. Via via che la banda di tolleranza viene diminuita, è più rapido caricare o scaricare i compressori nella banda.

• Se l’immagazzinamento dell’impianto ad aria non

è adeguato, il ritmo di variazione della pressione

è veloce, e/o le fluttuazioni della domanda sono importanti; la banda di tolleranza può essere aumentata per mantenere il basso consumo ottimale e ridurre la reazione eccessiva, durante questi periodi di transizione. Via via che la banda di tolleranza viene aumentata, è più lento caricare o scaricare i compressori nella banda.

37

S02 - DA Smorzamento

Questo parametro è utilizzato per impostare lo smorzamento del controllo della pressione. Il parametro regola l’intervallo prima di caricare un ulteriore compressore, il quale dipende dall’urgenza della situazione di aumentare ulteriormente la capacità dell’impianto ad aria. X8I è dotato di un algoritmo di reazione dinamica che è preimpostato per tenere conto della maggior parte delle caratteristiche di installazione.

Se un aumento o diminuzione della banda di tolleranza risulta insufficiente, la risposta di reazione può essere influenzata aumentando o diminuendo il fattore

“smorzamento”. L’impostazione predefinita per questo parametro è 1.0. I valori per questo parametro sono: da

0,1 a 10

0,1 il tempo di smorzamento più rapido (10 volte più rapido del valore predefinito di 1,0)

10,0 il tempo di smorzamento più lento (10 volte più lento del valore predefinito di 1,0).

• Se l’immagazzinamento dell’impianto ad aria è adeguato e il ritmo di variazione della pressione aumenta lentamente, può essere aumentato lo smorzamento per migliorare il controllo della pressione senza compromettere il basso consumo ottimale. Via via che il valore di smorzamento viene aumentato, diventa meno rapido caricare ulteriori compressori.

• Se l’immagazzinamento dell’impianto ad aria è insufficiente e il ritmo di variazione della pressione diminuisce velocemente, può essere diminuito lo smorzamento per migliorare il controllo della pressione senza compromettere il basso consumo ottimale. Via via che il valore di smorzamento viene diminuito, diventa più rapido caricare ulteriori compressori.

Lo smorzamento svolge anche una funzione importante che si verifica in un impianto. Quando la pressione raggiunge un valore stabile in un posizione esterna alla banda morta ma interna alla banda di tolleranza, può restare in questa condizione per un certo periodo di tempo. Il limite di tempo dipende da quanto lontano dalla banda morta si è stabilizzata la pressione. Questo tempo limite è calcolato come 30 minuti moltiplicato per la costante di smorzamento in alto nella banda di tolleranza e come 1 minuto moltiplicato per la costante di smorzamento in basso nella banda di tolleranza.

S02 - PC Tempo di modifica pressione

Questo parametro regola il tempo in cui X8I applicherà una lieve e controllata variazione di pressione da un valore preimpostato a un altro, quando si esegue una variazione di tabella. L’impostazione predefinita per questo parametro è 4 minuti. I valori di questo parametro sono:

1, 1 minuto tra le variazioni di pressione in tabella

A

120, 120 minuti tra le variazioni di pressione in tabella

S02 - CA Abilita allarme capacità

Questo parametro imposta la funzione di allarme di capacità. L’impostazione predefinita per il parametro è 1.

1 indica l’impostazione di priorità del compressore per il numero di compressore #1 . (indica che la funzione allarme capacità è abilitata) I valori per questo parametro sono:

= Allarme capacità inibito

= Allarme capacità abilitato

Se inibito, l’indicazione a pannello dell’allarme di capacità funzionerà ancora; saranno inibiti la generazione del codice di allarme e le indicazioni di allarme remoto.

S02 - MA Allarme capacità limitata abilitato

Questo parametro imposta la funzione di allarme di capacità limitata. L’impostazione predefinita per il parametro è 1. 1 indica l’impostazione di priorità del compressore per il numero di compressore #1.

. (indica che la funzione allarme capacità limitata è abilitato) I valori per questo parametro sono:

= Allarme capacità limitata inibito

= Allarme capacità limitata abilitato

Se inibito, l’indicazione a pannello dell’allarme di capacità limitata funzionerà ancora; saranno inibiti la generazione del codice di allarme e le indicazioni di allarme remoto.

38

S02 - AI Ingesso digitale ausiliario

S02 10.01

AI

01:D1

NO

La funzione dell’ingresso ausiliario.

01:DI Ingresso digitale

Nessuna funzione definita, ma lo stato

(0=normale, 1=attivato)

02:T1 sovrapposizione > Tabella 1

03:T2 sovrapposizione > Tabella 2

04:T3 sovrapposizione > Tabella 3

05:T3 sovrapposizione > Tabella 4

06:TS sovrapposizione > Standby

07:AA Allarme remoto (sempre attivo)

08:AR Allarme remoto (attivo con l’unità in funzione, inibito con l’unità in standby o ferma)

09:TA Trip remoto (sempre attivo)

10: TR Trip remoto (attivo con l’unità in funzione, inibito con l’unità in standby o ferma)

11:SS avvio/arresto remoto

NO (Normalmente aperto)

La funzione selezionata è attivata quando l’ingresso è in circuito chiuso (i terminali di ingresso sono collegati insieme da contatti a distanza non in tensione)

NC (Normalmente chiuso)

La funzione selezionata è attivata quando l’ingresso è in circuito aperto (i terminali di ingresso sono in circuito aperto)

S02 - AO Funzione uscita ausiliaria

S02 11.01

AO

NO

01:AF

La funzione dei contatti del relè dell’uscita ausiliaria.

01:AF Qualsiasi guasto

Qualsiasi allarme (attenzione), spegnimento (trip) o compressore non disponibile.

02:AT Qualsiasi trip

Qualsiasi spegnimento (trip) o compressore non disponibile.

03:CF Guasto al compressore

Qualsiasi allarme (attenzione) compressore, spegnimento

(trip) o compressore non disponibile.

04:CA Allarme compressore

Qualsiasi allarme (Attenzione) al compressore

05:CT Trip compressore

Qualsiasi spegnimento (trip) o compressore non disponibile

06:SF Guasto al sistema

Qualsiasi allarme (attenzione) all’unità, o spegnimento

(trip)

07:ON Sistema On

Unità avviata e in funzione, incluso periodo di pre alimentazione e modalità standby (non attiva se l’unità è ferma)

08:SA Sistema in funzione

Unità in funzione, incluso periodo di pre alimentazione

(non attiva se l’unità è ferma o in standby)

09:LP Allarme di pressione minima

10:HP Allarme pressione massima

11:PO Sovrapposizione controllo pressione

Il funzionamento ‘Normale’ o ‘Programmazione della pressione’ è stato sostituito manualmente. La funzione dei contatti del relè dell’uscita ausiliaria ‘volt free’.

S02 - ER Reset registro errori

Questo parametro cancella e ripristina il registro degli errori. L’impostazione predefinita per il parametro è 1. 1 indica l’impostazione di priorità del compressore per il numero di compressore #1.

(indica che il ripristino del registro errori è disattivato)

39

I valori per questo parametro sono:

“ ” Ripristino del registro errori è disattivato

“ “ Ripristino del registro errori è attivato Modificare l’impostazione dell’elemento a ‘ ‘ e premere INVIO. ‘ ’ Il display tornerà al menu principale e tutti i valori immessi nel registro errori saranno cancellati definitivamente.

01 01

02

03

02

BT

S03 - 01/02 monitoraggio cassetta I/O

= Abilitata

S03

60 sec

Questo parametro determina se il sistema X8I eseguirà il monitoraggio della cassetta I/O selezionata e visualizzerà qualsiasi guasto rilevato agli ingressi della cassetta

I/O; dipende dall’impostazione della cassetta I/O.

L’impostazione predefinita per questo parametro è 0 PS.

(indica che il monitoraggio I/O è disabilitato) I valori per questo parametro sono:

= Disabilitata

Consultare il manuale della cassetta I/O per maggiori dettagli.

S03 - BT interruzione comunicazione

Questo parametro determina il tempo di interruzione delle trasmissioni tra X8I e la cassetta I/O. Se la cassetta

I/O non riesce a comunicare sulla rete RS485 entro il tempo impostato (BT), il sistema X8I visualizzerà un errore di comunicazione RS485 alla cassetta I/O. L’impostazione predefinita per questo parametro è 60 secondi. I valori per questo parametro sono: da “10 a 300” il numero dei secondi

Viene anche monitorato il funzionamento generale della cassetta I/O selezionata.

zero visualizzato. L’impostazione predefinita per questo parametro è 0 PSI. I valori per questo parametro sono:

“0” quando si usa il valore minimo del campo del trasduttore di pressione un valore superiore o inferiore a 0 se il display non legge 0 o quando si utilizza un trasduttore di pressione di compenso (un esempio di un trasduttore di pressione di compenso sarebbe una campo da PSI negativo (-25) a PSI positivo (200).

Il trasduttore di pressione deve essere spurgato nell’aria quando si imposta lo 0 o il compenso.

S04 - 1R Intervallo sensore pressione

Questo parametro è il valore massimo dell’intervallo di pressione del trasduttore, 232 psi, 16 bar, o 1600 kPa. Può essere usato anche per creare un ‘offset’ in caso di differenza nel valore dell’intervallo visualizzato.

L’impostazione predefinita per questo parametro è 232

PSI. I valori per questo parametro sono:

“232” quando si usa il valore massimo del campo del trasduttore di pressione un valore maggiore o minore rispetto a 232 se il display non legge 232.

Al trasduttore di pressione deve essere applicato un valore preciso e noto di pressione, quando cambia questo valore a un altro diverso da 232.

Procedura di calibrazione del sensore di pressione: a) Offset: Esporre il sensore all’atmosfera e regolare l’impostazione di offset (se necessario) fino a che la pressione indicata è pari a 0 psi (0,0 bar).

b) Intervallo: Applicare una pressione nota al sensore e regolare l’impostazione dell’intervallo fino a che la pressione indicata non sia uguale alla pressione applicata. Si consiglia di applicare una pressione uguale o superiore alla pressione nominale di funzionamento dell’impianto.

La pressione rilevata viene visualizzata con l’elemento del menu di calibrazione e cambierà per eguagliare la nuova impostazione di calibrazione.

01 1O

02 1R

S04

232

0 psi psi

Non è necessario che la pressione applicata sia statica; può anche variare. Ciò consente di eseguire la calibrazione su un sistema completamente funzionante in cui è possibile verificare con precisione le variazioni di pressione provocate da un’altra sorgente.

S04 - 1O Scostamento sensore pressione

Questo parametro è il valore minimo del trasduttore di pressione, 0 psi, 0 bar, o 0 kPa. Può essere usato anche per creare un ‘offset’ in caso di differenza nel valore

Una corretta configurazione e calibrazione del sensore di pressione è fondamentale per un buon funzionamento dell’impianto. Si consiglia di esaminare la calibrazione del sensore di pressione, e regolarla se necessario, annualmente o a intervalli regolari.

40

C01

C03

08 08

01 01

02

03

04

02

03

04

0

0

0

0 hrs

0 h r s hrs hrs hrs

08 08

01 01

02

03

02

03

04 04 ir-PCB ir-PCB ir-PCB ir-PCB ir-PCB

Controllo - Modalità EHR

C01 - 01 a C01 - ‘n’ ore di funzionamento

‘n’ = numero dei compressori del sistema. 8 è il massimo numero di compressori per X8I.

Questo parametro viene impostato per eguagliare le ore di funzionamento di ciascun compressore. Registro delle ore di funzionamento di ciascun compressore. Il valore delle ore di funzionamento può essere modificato manualmente in qualsiasi momento, per eguagliare il valore del display del contaore di ciascun compressore.

L’impostazione predefinita per questo parametro è 0 ore. I valori per questo parametro sono: da 0 a x dove x = le ore effettive del compressore

Installazione - Collegamenti compressore da C03 - 01 a C03 - ‘n’ collegamenti compressore

‘n’ = numero dei compressori del sistema. 8 è il massimo numero di compressori per X8I.

Questo parametro è utilizzato per impostare il tipo, metodo di collegamento e funzionalità di controllo di ogni compressore collegato a X8I.

In funzione del tipo di regolazione e collegamento selezionato, la schermata di configurazione cambierà per mostrare le impostazioni applicabili.

C02

08 08

01 01

02

03

04

02

03

04

C02 - 01 a C02 - ‘n’ Manutenzione compressore

‘n’ = numero dei compressori del sistema. 8 è il massimo numero di compressori per X8I.

Questo parametro è impostato per un compressore che non è disponibile per l’uso per un prolungato periodo di tempo a causa di manutenzione o riparazione. Il compressore non sarà usato per nessun motivo; qualsiasi allarme per guasto o spegnimento sarà ignorato.

L’impostazione predefinita per il parametro è 1. 1 indica l’impostazione di priorità del compressore per il numero di compressore #1.

(indica che il compressore è disponibile) I valori per questo parametro sono:

= rimuovere il compressore dal servizio

= il compressore può essere utilizzato

41

ir-PCB:

C03 01.01

1

1

2

IR-PCB

10 s

IRV- PCB:

C03 01.01

1

1 IRV-PCB

2 10 s

IR- 485:

C03 01.01

1

1

2

IR-485

10 s

IRV-485:

C03 01.01

1

1

IRV-485

2 10 s

01

100 %

+V=!

4

5

10 s

50 %

60 %

01

100 %

+V=!

4

01

100 %

01

100 %

5

3

5

5

6

7

42

IMPOSTAZIONI FUNZIONALI E DI

COLLEGAMENTO

X8

I COMPRESSORE

1

Collegamento compressore: ir-PCB velocità fissa, carico/scarico; connesso a X8I attraverso modulo ‘ir-PCB’ con metodo a 6 fili.

regolazione (0/100%) 0% o 100%

IRV-PCB velocità variabile; connesso a X8I attraverso modulo ‘ir-PCB’ con metodo terminale a ‘V’ a 7 fili.

(regolazione velocità variabile)

IR-485 velocità fissa, carico/scarico; connesso a X8I su rete

IR485.

( regolazione (0/100%) 0% o 100%

IRV-485 velocità variabile, capacità/velocità; connesso a

X8I su rete IR485.

(0.. regolazione (0.. 100%) %carico variabile

2

Tempo sequenza di avvio compressore:

Impostato pari al tempo necessario al compressore per avviare il rotore principale e andare sotto carico. Questo tempo è di solito equivalente al tempo dei compressori

‘stella/triangolo’.

Se non si conosce, il tempo può essere determinato sperimentalmente; avviare il compressore in manuale, da una condizione di arresto, e misurare l’intervallo di tempo da quando viene premuto il pulsante di avviamento a quando il compressore carica e fornisce capacità al sistema.

Quest’intervallo di tempo è usato dal sistema per l’avviamento scaglionato di più compressori e per altre misure relative al funzionamento. Una misura precisa è importante per un funzionamento corretto.

3

Tempo compressore in marcia - arresto:

Quest’impostazione si applica unicamente alla connessione “IRV-PCB” e non viene visualizzata per opzioni di connessione diverse.

Il tempo in cui il rotore principale del compressore resta in rotazione quando il compressore non è sotto carico

(runon-time motore principale).

Se non è noto, può essere calcolato in modo sperimentale; avviare e mettere sotto carico il compressore, quindi stabilire una condizione per cui il compressore non sarà sotto carico per un certo tempo.

Il tempo si calcola dal momento in cui il compressore scarica sino al momento in cui il motore principale si arresta e il compressore entra in modalità di “stand-by” o di “riavvio automatico”.

Quest’intervallo di tempo è usato dal sistema X8I per registrare con precisione le ore di funzionamento

(modalità EHR), per effettuare calcoli relativi al funzionamento e per altre applicazioni di registrazione

dati. Una misura precisa è importante per un funzionamento corretto.

4

Ingresso ir-PCB Allarme (Attenzione):

Solo per connettività ir-PCB. Non visualizzato per reti di tipo 485.

Per applicazioni in connettività ir-PCB, la funzione di rilevamento della tensione per l’ingresso Allarme

(Attenzione) ir-PCB può essere invertita.

+V=! Una condizione di Allarme (Attenzione) è generata se l’ingresso Allarme ir-PCB rileva una tensione tra 12 e

250 Vca o Vcc (predefinita).

0V=! Una condizione di Allarme (Attenzione) è generata se l’ingresso Allarme ir-PCB non rileva alcuna tensione.

5

% capacità massima in uscita

La capacità massima in uscita di ogni compressore deve essere impostata come percentuale rispetto alla capacità massima del compressore più grande dell’impianto.

Alla capacità del compressore che eroga la massima capacità deve essere assegnato il 100%. Ai compressori che presentano uguale capacità dovrà essere assegnata la stessa capacità in valore %. Calcolare poi la capacità in uscita dei compressori più piccoli come percentuale della capacità del compressore maggiore.

(Ad esempio:

Compressore 1 700 piedi cubi/minuto 100%

Compressore 2 700 piedi cubi/minuto 100%

Compressore 3 420 piedi cubi/minuto 60%

Compressore 4 420 piedi cubi/minuto 60 %

Compressore 5 350 piedi cubi/minuto 50%

Compressore 6 175 piedi cubi/minuto 25%

6 % capacità minima in uscita

Applicabile solo per compressori a uscita variabile

(IRV-485). Non visualizzato per altri tipi.

La capacità minima in uscita per un compressore a portata variabile deve essere impostata in percentuale rispetto alla capacità massima del compressore scalato rispetto al valore della capacità massima % in uscita. La capacità minima è definita come la capacità in uscita alla minima velocità di rotazione possibile (per i compressori a regime variabile) o la minima raggiungibile (controllo stepping o altro tipo di regolazione).

Esempio 1:

Per un compressore a velocità variabile cui è stata assegnata una capacità percentuale massima del 100%, in grado di ridurre la velocità al 30%:

Capacità minima in uscita = 30% (rispetto alla massima capacità)

Esempio: il compressore 1 è un VSD:

Capacità max 700 piedi cubi/minuto

Capacità massima in uscita 700/700 = 100%

Capacità min = 210 piedi cubi/minuto (pari al 30% di 700)

Capacità minima in uscita 210/700 = 30% (30% di

100%)

Esempio 2:

Compressore a velocità variabile cui è stata assegnata una capacità percentuale massima del 60% ( rispetto alla massima capacità), in grado di ridurre la velocità al 30% del massimo:

Esempio: il compressore 4 è un VSD:

Capacità max 420 piedi cubi/minuto

Capacità massima in uscita 420/700 = 60%

Capacità min = 127 piedi cubi/minuto (pari al 30% di 420)

Capacità minima in uscita 127/700 = 18% (30% di 60%)

Esempio 3:

Per un compressore alternativo a 3 stadi (0/50/100%) cui

è stata assegnata una capacità percentuale massima del

60%, la minima capacità in uscita è pari alla metà dello step di regolazione:

Capacità minima in uscita = 30%

7

Efficienza minima %

Applicabile solo per compressori a uscita variabile

(IRV-485). Non visualizzato per altri tipi.

Il punto di efficienza minima è definito come la velocità al di sotto della quale un altro compressore con capacità inferiore nell’impianto può raggiungere lo stesso valore in uscita con efficienza maggiore.

Il valore percentuale è direttamente in relazione e scalato, ai valori percentuali di massimo e minimo.

(Ad esempio:

Esempio: Il compressore è un VSD: Capacità max = 420 piedi cubi/minuto (il compressore maggiore fornisce 700 piedi cubi/minuto)

Capacità massima in uscita 420/700 = 60%

Capacità min = 127 piedi cubi/minuto (pari al 30% di 420)

Capacità minima in uscita 127/700 = 18% (30% di 60%)

Se un altro compressore dell’impianto è in grado di fornire il 40% con efficienza maggiore, impostare il valore % di minima efficienza a 24% (= 40% x 60%).

Questo valore percentuale rappresenta il 40% dell’uscita al massimo numero di giri del compressore scalato alla capacità dell’impianto.

Quando si rileva che il compressore funziona al di sotto dell’efficienza % minima per un dato intervallo di tempo, il sistema X8I immediatamente ricalcolerà l’utilizzazione e effettuerà una nuova configurazione, se possibile, per utilizzare un compressore più piccolo e più efficiente, oppure la combinazione di più compressori. Il processo è

43

automatico e viene eseguito dinamicamente in funzione delle condizioni operative predominanti al momento.

Gli algoritmi della modalità di controllo ENER saranno in grado di calcolare la migliore condizione senza questo parametro, ma la % di efficienza minima accelererà il processo.

Lo scopo di questa funzione è sempre di operare con il compressore più piccolo ed efficiente e di evitare il funzionamento a bassi regimi o a minimo carico di un compressore a capacità variabile per periodi di tempo prolungati. In genere, un compressore a capacità variabile funzionante a minimo carico è meno efficiente di un compressore più piccolo, capace di raggiungere lo stesso valore in uscita ad una capacità maggiore o massima.

La prima visualizzazione delle informazioni dell’errore:

• Codice errore o Simboli codice errore (se applicabile)

• La data dell’errore che si è verificato

• L’ora dell’errore che si è verificato

• Le funzioni operative attive del sistema X8I all’ora dell’errore; (vedi: Visualizzazione stato X4I per icone)

Per ritornare alla schermata menu del registro errori principale premere il tasto ESC.

Per visualizzare la seconda schermata informazioni, premere Invio:

E01 01.01

15

01

02

03

04

E01

- : - - - . - -

E : ERR . 01

- : - - - . - -

- : - - - . - -

- : - - - . - -

E01 - da 01 a 15

Il registro degli errori presenta un ordine cronologico. La voce 01 è la più recente, mentre la n°15 è la più vecchia.

Ogni item del registro degli errori riporterà il codice di errore. Per visualizzare i dettagli della voce selezionata nel registro errori, premere il tasto INVIO.

1 2 3 4

Quando si verifica l’errore, viene visualizzato simbolicamente lo stato operativo di ciascun compressore. Vedi le visualizzazioni degli stati del compressore per icone.

Per tornare al primo schermo informazioni premere il tasto INVIO oppure ESC. Per ritornare alla schermata menu del registro errori principale premere il tasto ESC.

E01 01.01

E: ERR.01

16/05/2006

1

14:25

44

D01 Diagnostica - Controller

D01

18 Ao 4 .

0 0 m A

01 D1

02 D2

03

04

D3

D4

1

2

0

0

Il sistema X8I è dotato di funzioni di diagnostica complete. Tutti gli ingressi possono essere esaminati singolarmente e tutti gli ingressi possono essere attivati manualmente o manipolati singolarmente.

Diagnostica Controller X8I:

D1 ingresso digitale 1

D2 ingresso digitale 2

D3 ingresso digitale 3

D4 ingresso digitale 4

D5 ingresso digitale 5

D6 ingresso digitale 6

D7 ingresso digitale 7

Acceso

Spento

Pulsing

D8 ingresso digitale 8

-------------------------------------------------------------

R1 relè uscita 1

R2 relè uscita 2 Spento

R3 relè uscita 3

R4 relè uscita 4 Acceso

R5 relè uscita 5

R6 relè uscita 6

-------------------------------------------------------------

A1 ingresso analogico 1 bar <> mA

A2 ingresso analogico 2 V

A3 ingresso analogico 3 V

-------------------------------------------------------------

A0 uscita analogica da 0,0 a 20,0 mA

Input digitali

OFF (circuito aperto)

ON (circuito chiuso)

Pulsing

Il segnale a impulso da un “IR-PCB” è da 0 V a 24 Vcc a 50/60 Hz. Un normale misuratore di tensione cc, o multimetro, rileverà il valore come 12 Vcc + -4 V.

Uscite relè:

Tutte le uscite relè possono essere attivate o disattivate manualmente selezionando l’item. Utilizzare UP (più) e

DOWN (meno) per procedere alla regolazione, quindi premere ENTER.

Ingressi analogici:

L’item si alternerà tra il valore rilevato e la misurazione elettrica dei terminali di ingresso del sistema di controllo.

Può essere utilizzato un dispositivo di misurazione indipendente per verificare la misurazione elettrica visualizzata.

A1: Pressione di sistema, 4-20 mA

A2: Digitale: ir-PCB #4 - Allarme/Servizio

A3: Digitale: Input ausiliario (D1)

Uscita analogica:

È possibile regolare manualmente l’uscita analogica.

Utilizzare UP (più) e DOWN (meno) per procedere alla regolazione, quindi premere ENTER. L’uscita ritornerà al valore operativo normale all’uscita dal menu.

L’uscita analogica è utilizzata sul terminale della scheda stampata per commutare le uscite ir-PCB V. ‘Impostare le uscite analogiche come segue per commutare l’uscita di tensione come richiesto.

4,0 mA ‘Tutte le uscite di tensione OFF

7,0 mA V1 = ON; V2, V3 e V4 = OFF

11,0 mA V2 = ON;

15,0 mA V3 = ON;

19,0 mA V4 = ON;

V2, V3 e V4 = OFF

V2, V3 e V4 = OFF

V1, V2 e V3 = OFF

D02 Diagnostica - pannello LED

01 SI

02 LT

SI: inverte schermo

LT: Test LED pannello

0 = in fase di test

1 = tutti accesi

2 = test controllo

D03 and D04

D02

0

0

0

I menu diagnostici D03 e D04 non servono normalmente e non vengono visualizzati.

45

15 Ao

01 D1

02

03

D2

D3

04 D4

D05

4.00

0

0

1

2 mA

Diagnostica: Modulo di espansione C per XPM: 5-8

disponibile solo quando è installato il box di espansione e registrato (rilevato) dall’X8I.

Diagnostica Controller X8I:

D1 ingresso digitale 1

D2 ingresso digitale 2

D3 ingresso digitale 3

D4 ingresso digitale 4

Acceso

Spento

Pulsing D5 ingresso digitale 5

D6 ingresso digitale 6

D7 ingresso digitale 7

D8 ingresso digitale 8

-------------------------------------------------------------

R1 relè uscita 1

R2 relè uscita 2

R3 relè uscita 3

Spento

R4 relè uscita 4

R5 relè uscita 5

Acceso

R6 relè uscita 6

----------------------------------------------------------

A0 uscita analogica da 0,0 a 20,0 mA

Input digitali

OFF (circuito aperto)

ON (circuito chiuso)

Pulsing

Uscite relè:

Ad ogni uscita del relè può essere data o tolta manualmente l’alimentazione selezionando il componente. Usare Up (più) e Down (meno) per la regolazione e poi Enter.

Ao: Uscita analogica:

L’uscita analogica può essere regolata manualmente.

Usare Up (più) e Down (meno) per la regolazione e poi

Enter. L’uscita ritornerà al valore operativo normale all’uscita dal menu.

L’uscita analogica è utilizzata sul terminale della scheda stampata per commutare le uscite ir-PCB V. ‘Impostare le uscite analogiche come segue per commutare l’uscita di tensione come richiesto.

4,0 mA ‘Tutte le uscite di tensione OFF

7,0 mA V1 = ON; V2, V3 e V4 = OFF

11,0 mA V2 = ON;

15,0 mA V3 = ON;

19,0 mA V4 = ON;

V2, V3 e V4 = OFF

V2, V3 e V4 = OFF

V1, V2 e V3 = OFF

46

SEZIONE 10  CODICI DI GUASTO

X8

I, INDICAZIONI, TIPI E CODICI DI GUASTO

COMPRESSORE:

Trip (spegnimento)

In caso di “guasto” di sistema o dell’unità, il sistema X4I visualizzerà un codice di errore. Il codice di errore diventa una voce nel menu operativo dell’utente. Se si verifica più di un guasto “attivo”, saranno visualizzati tutti come elementi separati nel menu di funzionamento utente.

Premere + o - per visualizzare i codici errore attivi o per visualizzare la schermata di stato normale.

ALLARME (Attenzione)

Arresto (scatto)

1sec

Il LED di guasto lampeggia rapidamente per indicare una condizione di Trip (spegnimento). Una condizione di Trip

(spegnimento) interromperà il normale funzionamento dell’unità X8I. Il controllo di regolazione della pressione continuerà a funzionare, attraverso le impostazioni della pressione effettuate sui sistemi di controllo propri di pressione. Tutte le condizioni di trip (spegnimento) sono registrate nel registro errori X8I. Tutte le condizioni di trip

(spegnimento) devono essere resettate manualmente.

I codici di errore vengono separati in guasti di unità (ERR) e allarmi di sistema (avviso (SYS).

L’allarme compressore viene annullato automaticamente quando il problema è stato risolto e annullato sul compressore.

Codici di guasto:

Ogni singolo guasto è individuato da un codice numerico univoco.

ERR.01 Guasto al sensore di pressione

Se la condizione è stata risolta e resettata sul compressore e se il compressore è stato riavviato, le condizioni di

“Compressore non disponibile” (arresto, blocco) vengono automaticamente resettate.

Il segnale dal sensore di controllo pressione è fuori portata (<3,5 mA o > 21,8 mA).

ERR.04 Guasto interno 24 V

Le condizioni di guasto al compressore sono visualizzate dagli indicatori del compressore e sullo schermo di stato del menu utente. Le condizioni di errore del compressore non sono considerate come condizioni di guasto dell’unità X8I.

La tensione dell’alimentatore interno a 24 V è inferiore a

19,2 V (guasto interno al controller)

ERR.05 Arresto di emergenza

Simboli dello stato del compressore e indicatori dello stato del compressore

Il collegamento tra i terminali +C e C1 del controller dell’unità è aperto. Questi terminali sono sempre collegati insieme sul terminale PCB dell’X8I: questo errore non si verifica mai in condizioni di funzionamento normale.

Codici di guasto

I codici di errore vengono separati in guasti di unità (ERR) e allarmi di sistema (avviso (SYS).

ERR.06 Errore orologio ora effettiva

Il dispositivo orologio ora effettiva, interno al controller dell’unità, è guasto.

ERR: I guasti all’unità sono errori con il controllore

X8I stesso e sono tutte condizioni che impediscono il continuare del normale funzionamento.

SYS: I guasti di sistema si verificano a partire da condizioni esterne al controllore X8I; quest’ultimo continua a funzionare regolarmente.

Esistono due tipi di condizione di guasto:

ERR.07 Errore modulo XPM-LED

La comunicazione dati con il modulo interno XPM-LED

(display LED di stato) è stata persa o danneggiata.

ERR.12 ir-PCB modulo espansione C5-8

La comunicazione dati con il modulo esterno di espansione ir-PCB ‘C:5-8’ è stata persa o danneggiata.

ALLARME (Attenzione)

ERR.13 ir-PCB modulo espansione C5-8

Condizione di corto circuito sul modulo esterno di espansione ir-PCB ‘C:5-8’.

1sec

Il LED di guasto lampeggia lentamente per indicare una condizione di allarme (attenzione). Un allarme

(attenzione) indica che l’unità X8I continua a funzionare normalmente, ma è richiesta attenzione da parte dell’utente. Tutte le condizioni di allarme (attenzione) sono registrate nel registro errori X8I. Tutti gli allarmi

(attenzione)

SYS.01 Pressione superata (PM)

La pressione ha superato il limite massimo impostato.

SYS.02 Pressione minima (PM)

La pressione è scesa oltre il limite minimo impostato.

SYS.04 Allarme capacità (Attenzione)

Capacità insufficiente; tutti i compressori disponibili sono sotto carico ma la pressione è ancora in diminuzione.

47

SYS.05 Allarme remoto (Attenzione)

Funzione ingresso ausiliario AA

L’ingresso ausiliario è impostato per la funzione di allarme sempre attiva ed è in condizione di errore.

SYS.06 Allarme remoto (Attenzione)

Funzione ingresso ausiliario AR

L’ingresso ausiliario è impostato per la funzione di allarme attiva con l’unità in funzione ed è in condizione di errore.

SYS.07 Trip remoto (spegnimento)

Funzione ingresso ausiliario TA

L’ingresso ausiliario è impostato per la funzione di trip/ spegnimento sempre attiva ed è in condizione di errore.

SYS.08 Trip remoto (spegnimento)

Funzione ingresso ausiliario TR

L’ingresso ausiliario è impostato per la funzione di trip/spegnimento attiva con l’unità in funzione ed è in condizione di errore.

Codici di guasto interno al controller ‘È:

Gli errori codice ‘È sono specifici dei circuiti logici digitali interni al controller dell’unità e si verificano solo in casi eccezionali.

Tutte le condizioni di codice E sono guasti di tipo trip

(spegnimento). Il LED di guasto (rosso) lampeggerà rapidamente e la condizione sarà registrata nel registro errori. Se una condizione di codice E persiste, consultare il fornitore del prodotto per la riparazione o sostituzione del controller dell’unità.

E0836: Sblocco PLL; errore interno o eccessiva interferenza elettrica esterna.

Il circuito principale di temporizzazione (clock del processore) è stato danneggiato e il processore è in funzione con un clock interno di riserva. Il clock interno di riserva serva a mantenere il processore in funzione, a una velocità molto più bassa, per abilitare le azioni di emergenza. In queste condizioni, il controller non è in grado di continuare a eseguire le applicazione del software principale.

L’unità si spegnerà; i compressori continueranno a funzionare usando la regolazione locale di pressione.

L’alimentazione principale del controller deve essere rimossa e riapplicata per ripristinare questa condizione.

E0866: Guasto all’alimentazione interna del controller

La bassa tensione di alimentazione del processore logico, interno al controller dell’unità, è inferiore al valore minimo per il funzionamento; guasto interno al controller. Sostituire il controller se la condizione persiste.

La condizione di trip (spegnimento) deve essere resettata manualmente da tastiera.

E5000: Errore interno mappa di memoria

Il controller di unità ha rilevato un danneggiamento della memoria interna RAM. Si sospetta l’integrità interna del contenuto della memoria; il controller deve essere resettato per cancellare e rimappare la memoria.

Sostituire il controller se la condizione persiste.

L’alimentazione principale del controller deve essere rimossa e riapplicata per ripristinare questa condizione.

E5001: Guasto interno alla memoria

Il controller di unità ha rilevato un danneggiamento della memoria FLASH interna. L’integrità del contenuto della memoria FLASH è a rischio. Ricaricare innanzitutto il software di applicazione principale; sostituire il controller se la condizione persiste.

L’alimentazione principale del controller deve essere rimossa e riapplicata per ripristinare questa condizione.

Per visualizzare il numero di versione del software:

Premere e tenere premuto il tasto Reset quindi premere

Esc.

Sul display apparirà la versione del software. (esempio:

“E01”). Codici di guasto:

48

2

3

4

-

1

5

6

N°

-

-

-

-

7

N° parte

42659250

23242 1 59

22 1 94773

80444086

80444078

42659268

42659284

39265913

39265905

42659276

38036703

39265939

ELENCO COMPONENTI

I_Descrizione

Kit, X8I

Unità, X8I

Kit, Installazione di XI

Guida, Installazione veloce

Manua l e, CD de ll ’utente

Unità, Contro ll ore X8I

Unità, XPM-PSU24

Unità, XPM-TAC24

PCB, T ermina l e X8I

Unità, XPM-LED

Premistoppa, Impostare

Pg13.5

Sensore, pressione

4-20 mA, 01 6,0 bar

2

1

6

N°

10

10

10

N° parte

39265962

39265970

39265988

20mm

IEC 5mm

I_Descrizione

Fusibile IEC T1,0 A

Fusibile IEC T1,6 A

Fusibile IEC T1,6 A

Dati tecnici

Dimensioni 13.4” x 9.45” x 6.0”

340 mm x 241 mm x 152 mm

Peso 16,5 lb (7,5 kg)

Montaggio A parete, 4 dispositivi di fissaggio a vite

Alloggiamento IP65, NEMA 4

Alimentazione 230 Vca +/-10%

115 Vca +/-10%

Potenza 100 VA

Temperatura da 32 °F a 115 °F (da 0°C a 46°C)

Umidità relativa 95% RH (non condensante)

27mm

188mm

27mm

8mm Ø

Ingombro:

286mm

7

3

4

5

49

SCHEMA ELETTRICO

C031

C032

XPM-LED

X02

1

2

C09

C010

T1-46-321-R6-DiC-CG

A-GND

Ao

N L E

N L E

230Vac 10%

115Vac 10%

+VDC

Ai1

+VDC

Ai2

+VDC

Ai3

C+

4

5

6

7

8

1

2

3

R5

R6

R1

R2

R3

R4

C03

C04

C05

C06

C07

C08

C013

C014

C015

C016

C017

C018

C011

C012

C01/3

C01/4

0VDC

0 Vca – terra

2

24Vac

1

X03

0Vac

24Vac

C029

C028

X01

24Vac

2

X02

24VDC

1 2

1

X03

24VDC

1 2

C019

C020

C021

C022

C023

C024

C025

C026

C027

C011

C012

C013

C014

C015

C016

C017

C018

C019

C020

C021

C022

C023

C024

C025

C026

C027

C028

C029

C030

C033

C034

Terminal PCB

C01

C03

C04

C05

C06

C07

C08

SEQ

GND

C09

C010

C08

C07

C010

C09

24Vac

C034

R-SEQ

C06

C04

C03

C019

10k

C024

150k

150k

C012

SEQ

10k

C023

C027

C018

10k

C022

C026

C031

C032 4-20mA

C016

R-V2

R-V1

R-V4

R-V3

10k

C021

C025

C015

XPM485

1

2

XPM-LED

X02

1

2

L1

L2

X03

L1 1

L2 2

1 2

50

X8I

Schema dei collegamenti

51

XPM-TAC24

BLU

MARRONE

ROSSO

VERDE

NERO

ARANCIONE

BIANCO

VIOLA

IEC

5x20mm

T3.15A T1.6A

FH5 FH4

T1.6A

FH3

X03

2 1

X02

2

1 2 3 4

X04

T1.0A

FH2

SELEZIONE TENSIONE

230V

115V

T1.0A

1 2 3 4

N L E

X01

E

FH1

24 Vca /

2 a terra

24 Vca /

1 isolato

N L E

1 2 3 4

230V +-10%

115V +-10%

52

Cliente

Installazione/Sito

Revisione

#1

#2

#3

#4

#5

#6

#7

#8

MODULO PER LA MESSA IN SERVIZIO DEL SISTEMA

X8

I

psi kW cfm

VA Hz psi cfm kW VA Hz psi cfm kW VA Hz psi cfm kW VA Hz psi cfm kW VA Hz psi cfm kW VA Hz psi cfm kW VA Hz psi cfm kW VA Hz

Contatto

Telefono

N° di serie:

Produttore Compr. 1

Modello/Tipo Compr. 1

Pressione d’esercizio Compr. 1

Capacità a pieno carico Compr. 1

Produttore Compr. 2

Modello/Tipo Compr. 2

Pressione d’esercizio Compr. 2

Capacità a pieno carico Compr. 2

Rif. cliente:

Rif. interno:

Data dell’incarico

Tecnico incaricato bar/psi cfm bar/psi cfm

Produttore Compr. 3

Modello/Tipo Compr. 3

Pressione d’esercizio Compr. 3

Capacità a pieno carico Compr. 3

Produttore Compr. 4

Modello/Tipo Compr. 4

Pressione d’esercizio Compr. 4

Capacità a pieno carico Compr. 4

Produttore Compr. 5

Modello/Tipo Compr. 5

Pressione d’esercizio Compr. 5

Capacità a pieno carico Compr. 5

Produttore Compr. 6

Modello/Tipo Compr. 6

Pressione d’esercizio Compr. 6

Capacità a pieno carico Compr. 6

Produttore Compr. 7

Modello/Tipo Compr. 7

Pressione d’esercizio Compr. 7

Capacità a pieno carico Compr. 7

Produttore Compr. 8

Modello/Tipo Compr. 8

Pressione d’esercizio Compr. 8

Capacità a pieno carico Compr. 8 bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm

53

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

PH

PL

PM

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

PH

PL

PM

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

PH

PL

PM

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

PH

PL

PM

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

Limite dell’alta pressione

Limite della bassa pressione

Allarme di pressione minima

Modalità di rotazione in sequenza EHR FILO ENERGY psi/bar psi/bar psi/bar

Priorità Compr. 1

Priorità Compr. 2

Priorità Compr. 3

Priorità Compr. 4

Priorità Compr. 5

Priorità Compr. 6

Priorità Compr. 7

Priorità Compr. 8

Limite dell’alta pressione

Limite della bassa pressione

Allarme di pressione minima

Modalità di rotazione in sequenza

Priorità Compr. 1

Priorità Compr. 2

Priorità Compr. 3

Priorità Compr. 4

Priorità Compr. 5

Priorità Compr. 6

Priorità Compr. 7

Priorità Compr. 8

EHR FILO ENERGY psi/bar psi/bar psi/bar

EHR FILO ENERGY psi/bar psi/bar psi/bar

Limite dell’alta pressione

Limite della bassa pressione

Allarme di pressione minima

Modalità di rotazione in sequenza

Priorità Compr. 1

Priorità Compr. 2

Priorità Compr. 3

Priorità Compr. 4

Priorità Compr. 5

Priorità Compr. 6

Priorità Compr. 7

Priorità Compr. 8

Limite dell’alta pressione

Limite della bassa pressione

Allarme di pressione minima

Modalità di rotazione in sequenza

Priorità Compr. 1

Priorità Compr. 2

Priorità Compr. 3

Priorità Compr. 4

Priorità Compr. 5

Priorità Compr. 6

Priorità Compr. 7

Priorità Compr. 8

EHR FILO ENERGY psi/bar psi/bar psi/bar

54

S01

S01

S01

S01

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

P02

P02

P02

P02

P02

S03

S03

S03

S04

S04

PS

AR

RP

TS

NC

PM

CF

A

DA

PC

AI

AO

CA

MA

-

-

PF

PT

PP

01

02

BT

1o

1r

Funzione di pre-alimentazione

Tempo di pre-alimentazione

Pressione di pre-alimentazione

Compressori principali

Compressori di riserva

Programmazione della pressione

Riavvio automatico

Intervallo di rotazione

Selezione tabella predefinita

Numero di compressori

Allarme di pressione massima

Funzione comando di arresto

Tolleranza

Smorzamento

Tempo di modifica pressione

Input ausiliario

Uscita ausiliaria

Allarme capacità

Allarme capacità limitata

Aux I/O Box #1

Aux I/O Box #2

Interruzione RS485

Offset pressione

Intervallo di pressione

!>X A

Sec psi/bar

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 psi/bar min sec psi/bar psi/bar

55

Tipo compressore #4

Orario di avviamento

Capacità max.

Capacità min.

Efficienza min.

Tipo compressore #5

Orario di avviamento

Capacità max.

Capacità min.

Efficienza min.

Tipo compressore #6

Orario di avviamento

Capacità max.

Capacità min.

Efficienza min.

Tipo compressore #7

Orario di avviamento

Capacità max.

Capacità min.

Efficienza min.

Tipo compressore #8

Orario di avviamento

Capacità max.

Capacità min.

Efficienza min.

Ore Compressore #1

Ore Compressore #2

Ore Compressore #3

Ore Compressore #4

Ore Compressore #5

Ore Compressore #6

Ore Compressore #7

Ore Compressore #8

Tipo compressore #1

Orario di avviamento

Capacità max.

Capacità min.

Efficienza min.

Tipo compressore #2

Orario di avviamento

Capacità max.

Capacità min.

Efficienza min.

Tipo compressore #3

Orario di avviamento

Capacità max.

Capacità min.

Efficienza min.

-

-

08

-

-

-

-

07

-

-

-

-

-

06

-

-

-

-

05

-

-

-

-

04

-

02

-

-

-

-

-

-

01

-

-

03

-

-

-

-

01

02

03

04

05

06

07

08

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C01

C01

C01

C01

C01

C01

C01

C01

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

Ore

Ore

Ore

Ore

Ore

Ore

Ore

Ore

56

Ingersoll Rand

Systeemautomatisering

X8

I

Bedienerhandleiding

Voordat u deze unit voor de eerste keer installeert of start, dient u deze handleiding goed door te lezen zodat u begrijpt hoe de unit werkt, en op de hoogte bent van de werkzaamheden die tijdens bediening van of onderhoud aan de unit noodzakelijk zijn.

BEWAAR DEZE HANDLEIDING BIJ DE UNIT. Deze technische handleiding bevat BELANGRIJKE

VEILIGHEIDSINFORMATIE en dient altijd bij de unit aanwezig te zijn.

Meer dan lucht. Antwoorden.

Antwoorden online: http://www.air.irco.com

C.C.N. : 80444060

REV. : C

DATO : AUGUST 2008

PARAGRAAF 1  INHOUDSTABEL

PARAGRAAF 1  INHOUDSTABEL ................................2

PARAGRAAF 2  INTRODUCTIE ...................................3

X8I SNELLE INSTALLATIECONFIGURATIE ......................27

OPTIONELE FUNCTIES EN MOGELIJKHEDEN ................27

PARAGRAAF 9  SYSTEEMCONFIGURATIE ..............28

PARAGRAAF 3  VEILIGHEID ........................................3

INSTALLATIE ................................................................................. 3

OPERATION .................................................................................. 3

ONDERHOUD EN REPARATIE ................................................. 3

AFDELING 4  COMPRESSOR AANSLUITING EN

CONTROLE ......................................................................5

COMPRESSOR AANSLUITING EN CONTROLE ............... 5

FACULTATIEVE VERBINDING METHODES ......................... 5

DRUK ONTDEKKING EN CONTROLE ................................... 7

X8I HOOFDDISPLAY ................................................................. 8

DISPLAY ITEM STRUCTUUR ..................................................28

NORMALE WERKINGSDISPLAY MENU PAGINA P00 .28

TOEGANG TOT DE X8I CONFIGURATIESCHERMEN .....28

GEBRUIKER NIVEAU MENU’S ...............................................30

SERVICE NIVEAU MENU’S ......................................................31

X8I CONFIGURATIESCHERMEN ..........................................32

X8I COMPRESSOR VERBINDING EN FUNCTIE

INSTELLINGEN ...........................................................................41

PARAGRAAF 10  FOUTCODES ...............................46

PARAGRAAF 5  INSTALLATIEOVERZICHT ...............9

X8I COMPRESSOR FOUTINDICATIES, TYPES, EN

CODES: ..........................................................................................46

INSTALLATIE ...............................................................................10

UNITLOCATIE .............................................................................10

STROOMVOORZIENING .........................................................10

DRUKSENSORLOCATIE ...........................................................10

AANSLUITING VAN DE DRUKSENSOR ..............................11

INTERFACEMODULE IRPCB .................................................11

IR485 EN IRV485 GATEWAY MODULE ...........................12

IR485 COMMUNICATIE PROTOCOL ...................................12

RS485 NETWERK .......................................................................12

ONDERDELENLIJST .....................................................48

PARAGRAAF 6  BESTURINGSFUNCTIES .................14

STANDAARD BESTURING FUNCTIES EN

FUNCTIONALITEIT ...................................................................14

STANDAARD BESTURING FUNCTIES EN

FUNCTIONALITEIT ...................................................................16

ALTERNATIEVE CONTROLE EIGENSCHAPPEN EN

FUNCTIONALITEIT ...................................................................19

PARAGRAAF 7  DISPLAY EN MENUWERKING ......21

INDICATOREN ............................................................................24

PARAGRAAF 8  IN GEBRUIK STELLEN .....................27

FYSIEKE CONTROLES ..............................................................27

DRUKDISPLAY ............................................................................27

2

PARAGRAAF 2  INTRODUCTIE

De X8I is een geavanceerde systeembesturing ontwikkeld om te voorzien in een veilige, betrouwbare en energieefficiënt beheer van uw persluchtsysteem. De X8I is geschikt voor het besturen van tot acht (8) positieve verplaatsings luchtcompressoren. De compressoren kunnen een vaste of variabele snelheid hebben of een multi-stap en een elektronische pneumatische of microprocessor gebaseerde besturing hebben. The X8I is op unieke wijze geconfigureerd en aangepast om te voldoen aan uw specifieke behoeften van een aantal van de meest complexe luchtsystemen. Bovendien kan het X8I-besturingsnetwerk uitbreiden om te worden opgenomen in het controleren van diverse persluchtsysteemonderdelen.

!

PARAGRAAF 3  VEILIGHEID

OPERATION

!

WAARSCHUWING : Risico van gevaar

•

WAARSCHUWING : Kans op elektrische schok

De X8I mag uitsluitend worden bediend door bevoegd personeel onder gekwalificeerde supervisie.

WAARSCHUWING : Risico van hoge druk

• Verwijder nooit veiligheidsvoorzieningen, beveiligingen of isolatiematerialen die op de X8I zijn aangebracht, en knoei er niet mee.

WAARSCHUWING : Raadpleeg handleiding

• De X8I mag uitsluitend werken op de voedingsspanning en frequentie waarvoor de unit is bedoeld.

• Voordat u de X8I installeert en in gebruik neemt, dient u de tijd te nemen om alle aanwijzingen in deze handleiding, alle compressorhandleidingen en alle handleidingen van eventuele randapparatuur die op de unit wordt geïnstalleerd of aangesloten, goed door te lezen.

• Elektriciteit en perslucht brengen het risico van persoonlijk letsel en schade aan goederen met zich mee.

• De gebruiker moet zijn gezond verstand gebruiken en goede werkprocedures volgen terwijl hij dit systeem bedient en onderhoudt. Alle toepasselijke regels dienen strikt nageleefd te worden.

• Onderhoudswerkzaamheden mogen uitsluitend worden verricht door gekwalificeerd personeel dat gebruikmaakt van de juiste gereedschappen.

INSTALLATIE

• Installatiewerkzaamheden mogen uitsluitend worden uitgevoerd door een bevoegde persoon onder gekwalificeerde supervisie.

• Een gezekerde isolatieschakelaar moet tussen het lichtnet en de X8I worden aangebracht.

• De X8I moet zodanig worden geplaatst dat de unit zonder belemmering en gevaar kan worden bediend en onderhouden en dat de indicatielampjes altijd goed zichtbaar zijn.

• Als u alleen met behulp van een steiger bij de X8I kunt komen, mag deze steiger de normale bediening niet in de weg staan en de toegang tot de unit niet belemmeren. Steigers en trappen moeten een rooster- of plaatconstructie hebben en aan alle open kanten zijn voorzien van een veiligheidsreling.

• Als de stroom is ingeschakeld, is er een dodelijke spanning in het elektrische circuit aanwezig. U dient dan ook uitermate voorzichtig te werk te gaan als er werkzaamheden aan de unit verricht moeten worden.

• Open geen toegangspanelen en raak geen elektrische componenten aan als er spanning op de unit staat, tenzij dit noodzakelijk is voor metingen, tests of aanpassingen. Dergelijke werkzaamheden dienen uitsluitend te worden uitgevoerd door een gekwalificeerde elektricien die uitgerust is met de juiste gereedschappen en de juiste bescherming tegen elektrische gevaren draagt.

• Op alle luchtcompressoren en/of andere apparatuur die op de unit is aangesloten, dient naast het displaypaneel de waarschuwing “DEZE UNIT KAN

STARTEN ZONDER WAARSCHUWING” vermeld te staan.

• Als een luchtcompressor en/of andere apparatuur die op de unit is aangesloten, van afstand kan worden gestart, dient u op de apparatuur twee waarschuwingen te vermelden met de tekst “DEZE

UNIT KAN VAN AFSTAND GESTART WORDEN”.

ONDERHOUD EN REPARATIE

• Onderhoud, reparatie en modificaties mogen uitsluitend worden uitgevoerd door bevoegd personeel onder gekwalificeerde supervisie.

• Als u onderdelen moet vervangen, dient u alleen originele onderdelen van de oorspronkelijke fabrikant van de apparatuur of van een goedgekeurde derde leverancier te gebruiken.

3

• Volg de volgende stappen voordat u toegangspanelen opent of verwijdert of werkzaamheden aan de X8I uitvoert: i.

Isoleer de X8I van het lichtnet. Vergrendel de isolator in de stand “UIT” en verwijder de zekeringen. ii.

Breng op de isolatieschakelaar en de unit etiketten aan met de tekst “WERK IN

UITVOERING – STROOM NIET INSCHAKELEN”.

Schakel de stroom niet in en probeer de X8I niet te starten als een etiket met een dergelijke waarschuwing is aangebracht.

• Let op dat alle aanwijzingen met betrekking tot bediening en onderhoud stipt worden opgevolgd en dat de volledige unit, compleet met accessoires en veiligheidsapparatuur, goed blijft werken.

• De nauwkeurigheid van sensorapparatuur dient regelmatig te worden gecontroleerd. De sensoren moeten worden gekalibreerd als de aanvaardbare tolerantie wordt overschreden. Let op dat de druk in het persluchtsysteem altijd veilig in de atmosfeer wordt afgeblazen voordat u een sensor probeert te verwijderen of installeren.

• De X8I mag uitsluitend worden gereinigd met een natte doek. Indien nodig kunt u een mild schoonmaakmiddel gebruiken. Gebruik geen middelen die corrosieve zuren of alkalimetalen bevatten.

• Breng geen verf aan op de frontplaat van het bedieningspaneel en zorg dat lampjes, bedieningsknoppen, aanwijzingen en waarschuwingen zichtbaar blijven.

4

AFDELING 4  COMPRESSOR AANSLUITING EN CONTROLE

COMPRESSOR AANSLUITING EN CONTROLE

Elke luchtcompressor in uw systeem moet aan de X8I gekoppeld worden. Koppeling methodes kunnen veranderen afhankelijk van het compressor type en/of lokale configuratie. Het volgende zijn hoofd methodes om compressoren te koppelen aan de X8I:

1) De ir-PCB koppeling dat ontworpen is om te koppelen met elke positieve verplaatsing luchtcompressor

(niettegenstaande uitvoering of fabrikant) met een beschikbare controle spanning van 12-250V te koppelen

(ofwel 50hz ofwel 60hz). 1).

X8I communiceerrt met de irV-485 Gateway door gebruik te maken van een twee draad, RS485 netwerk dat gebruik maakt van het ir485 protocol. Alle Nirvana Compressors,

20 HP (15KW) en hoger, vereisen deze koppeling.

irV- 485

De ir-PCB koppeling module wordt geinstalleerd in het compressorcontrole gebied en wordt verbonden aan de

XBI door gebruik te maken van een zes (6) draad kabel

(zeven (7) draad kabel voor for Nirvana 7.5 tot 15HP (5,5 tot 11KW).

Elke luchtcompressor dient te zijn voorzien van een online/offline systeem voor drukregeling dat in staat is om een extern signaal voor belasting/ontlasting door een spanningsvrij schakelcontact of een enkele elektromechanische drukschakelaar te ontvangen.

Raadpleeg, voordat u de X8I installeert, de handleiding van uw luchtcompressor voor meer informatie of neem contact op met de leverancier van uw luchtcompressor of een specialist op dit gebied.

2) De ir-485 Gateway koppelingsmodule dat ontworpen is om te koppelen met elke Ingersoll Rand Intellisys gecontroleerde compressor (Non-Nirvana). De X8I communiceert via de ir-485 Gateway door gebruik te maken van een twee draad, RS485 netwerk dat gebruik maakt van het ir485 protocol. Alle IR compressors die uitgerust zijn met besturingen (Non-Nirvana) vereisen de koppeling.

Alle Nirvana Compressors, 20 HP (15KW) en hoger vereisen de irV-485 Gateway.

De irV-485 Gateway koppeling is geinstalleerd binnen het compression controle cabinet en is verbonden met de X8I door gebruik te maken van Belden 9841 of gelijkwaardige

RS485 kabel.

Nirvana 7.5 tot 15HP (5.5 tot 11KW) verbinden via de ir- PCB door gebruik te maken van een zeven (7) draad kabel.

4) Direce Verbinding via RS485 Naar elke Ingersoll Rand compressor dat een geïntegreerd RS485 netwerk poort heeft dat gebruik maakt van het ir485 protocol. De X8I communiceert met deze via een twee draad, RS485 netwerk. De compressor is verbonden met de X8I door gebruik te maken van Belden 9841 of een gelijkwaardige

RS485 kabel.

4) Speciale toepassing koppeling dat gebruikt maakt van integratieboxen die ontworpen zijn om verschillende types van compressors te verzorgen en regulatiemethodes en systeem controlering.

FACULTATIEVE VERBINDING METHODES

Uitbreidings Module: EXP Doos (Optie) als standaard heeft de X8I vier directe ‘ir-PCB’ terminal verbindingen. Deze capacitieit kan uitgebreid worden door gebruik te maken van een facultaieve EXP

Box. De EXP Box zal een andere vier directe ‘ir-PCB’ terminalverbindingen toevoegen. Dit zou toelaten om een totaal van 8 compressors te verbinden en te controleren via ‘ir-PCB’ integratie.

Compressors 1-4 verbinden via de X8I en Compressors

5-8 verbinden via de EXP Box

De EXP Box geschikt voor het monteren op een muur en moet geplaatst worden naast de the X8I eenheid (max

33ft of 10m).

ir-485

Ingersoll Rand

102

1 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

De ir-485 Gateway koppelings module is geinstalleerd binnen het impressor controle cabinet en is verbonden met de X8I door gebruik te maken van Belden 9841 of gelijkwaardige RS485 kabel.

3) De irV-485 Koppelingsmodule die ontworpen is om te koppelen met elke Ingersoll Rand Nirvana compressor. De

De EXP Box is verbonden met de X8I controleur via een twee draad toegewijd RS485 netwerk

5

Gebruik Belden 9841 of gelijkwaardig in geaarde leiding niet groter dan 33ft (10m)

Vier luchtcompressors kunnen verbonden worden met de

EXP Box door het gebruik van een 6 of 7 draad kabel en een compressorkoppeling ir-PCB (330ft (100m) max). De

‘ir-PCB’ aansluitingen zijn identiek aan de X8I.

Afstandsbediening Compressor Beheer; EX Box

(facultatief)

De EX Box is een ‘Verlenging’ van de X8I die voorziet in bijkomende ‘ir-PCB’ verbinding.

De EX Box wordt normaal gebruikt om te voorzien in ‘ir-

PCB’ verbinding van een verwijderde locatie verder weg dan de maximum afstand specificatie die het ‘ir-PCB’ type verbinding vereisen; 330ft (100m). Dit breidt doeltreffend het hardwire verbindings plan van de ‘ir-PCB” tot de volledige RS485 afstandspecificatie uit.

De EX box is geschikt voor muur bevestiging en kan tot

4000ft (1219m) verwijderd zijn van de X8I eenheid.

4000ft (1219m) max

Ingersoll Rand

102

1 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

De EX Box verbindt met de X8I-besturing via een twee draad, RS485 netwerk die gebruikt maakt van het IR485 protocol

Gebruik belden Belden 9841 of gelijkwaardig in geaarde leiding niet groter dan 4000ft (1219m)

Een (1) of twee (2) luchtcompressoren kunnen verbonden worden met de EX Box door gebruik te maken van een

6 draad kabel en een compressor interface ir-PCB (330ft

(100m) max). De ‘ir-PCB’ aansluitingen zijn identiek aan de

X8I.

De EX Box voorziet ook in een facultatieve ‘locale druk sensor’ verbindingen. De compressor levering druk, plaatselijke systeemdruk en luchtbehandeling differentiele druk kunnen vertoond worden.

Meerdere EX Boxes kunnen verbonden worden met de

X8I zo lang het aantal compressoren het maximum aantal

(8) niet overschrijdt.

Bout-op VSD Controleer Integratie: VSD Box (facultatief)

De VSD Box is bedoeld om te voorzien in een methode van systeem integratie voor een VSD (Veranderlijke

Snelheid Aandrijving) luchtcompressor die niet uitgerust is met een toegankelijke manier van verbinding op afstand (zoals IR- Nirvana). De VSD Box zal voorzien in de vereiste functionaliteit om systeem integratie mogelijk te maken en efficiënte controle door gebruik te maken van het X8I automatisering systeem.

Van VSD drukomvormer

Naar VSD drukomvormerinvoer

De VSD Box is verbonden met de X8I-besturing via een twee draad, RS485 netwerk dat gebruikt maakt van het ir485 protocol

Elke luchtcompressor in een systeem, dat een VSD Box integratie vereist, moet uitgerust zijn met een individuele

VSD Box. Meerdere VSD Boxes kunnen verbonden worden met de X8I zo lang het aantal van compressoren het maximum aantal (8) niet overschrijdt.

Op afstand Input & Output: I/O Box (facultatief)

Een I/O Box voorziet in bijkomende algemene doelen I/O

(input/output) voor een systeem dat de controlerende capaciteiten versterkt en voorziet in een systeem verdelin gsautomatisering.

Tot twee I/O Boxes kunnen verbonden worden met de

X8I-besturing. Elke I/O Box heeft:

8 Digitale Invoeren

5 Analoge Invoeren

6 Relais Uitvoeren

Ingersoll Rand

102 psi

1

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5

6

7

8 ir-PCB

30ft max

Ingersoll Rand

102

1 psi

18:35 #2

4000ft (1219) max

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

De I/O Box is verbonden met de X8I-besturing via een tweedraad, RS485 netwerk dat gebruikmaakt van het ir485 protocol

Digitale inputs kunnen gebruikt worden omschakeling apparaten te controleren. Elke input kan ingesteld worden om te handelen als een Alarm of Hoog Niveau

Alarminvoer. Digitale inputs kunnen ook gebruikt worden voor het meten (bv. m3, ft3, kWh) en voorzien in een accumulatieve telling van stroomstoten van een meetapparaat.

Analoge inputs kunnen gebruikt worden om de sensor apparaten te controleren (bijvoorbeeld: drukdifferentie, temperatuur, mistpunt, stroom, spanning, stroomkracht, draag conditie). Elke invoer is uitgerust met een

6

aanpasbaar hoog of laag niveau detectie dat gebruikt kan worden om een Alarm of Hoog Niveau Alarm te activeren.

Relais outputs gebruiken ‘Virtuele Relais Automatisering’ technologie en kunnen volledig geconfigureerd worden met tweevoudige logische invoerfuncties. Relaisfunties kunnen toegewezen worden door gebruik te maken van elke status of conditie informatie beschikbaar op een systeem netwerk van elke compatibele eenheid verbonden met het netwerk.

DRUK ONTDEKKING EN CONTROLE

De X8I maakt gebruik van het signaal van een 4-20 mAdruksensor die buiten de X8I op een geschikte locatie in het persluchtsysteem is geïnstalleerd.

De fabrieksinstelling van de druksensor is 0–16 bar (0-232

PSI), maar de X8I werkt met iedere druksensor met een

4–20 mA-uitgang binnen een bereik van 0 tot 600 bar

(8700 PSI).

7

X8

I HOOFDDISPLAY

d e

1 a

102 b

PSI

17:30 #1 c

User Interface : a) Waarde systeemdruk b) c) d) e)

Eenheden

Unitstatus:

Actieve systeemdruk functies unit

Gebruikersmenu-item a b c

CAP

Systeemalarmen (Waarschuwing): a) Lampje unit in bedrijf (groene LED) b) Unit a l armindicator (rode LED)

Systeemalarmen (Waarschuwing): a) b) c)

Groepcompressorfout

Onvo l doende

Beperkte capaciteitsa capaciteitsa l arm l arm (waarschuwing)

(waarschuwing)

Ingersoll Rand

1

102 psi

A: 85% f a g h b c e d

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8 a b c 1

Toetsenbord en functionaliteit navigatietoetsen e) f ) g) h) a) b) c) d)

S T AR resetten stop-

Menu

INVOEREN

Escape

Omhoog

Om l

T aag

(P l us)

(Min)

Compressorstatusindicatoren: a) b) c)

Laadstatus

Werkingsstatus

Compressorbeschikbaarheid

8

PARAGRAAF 5  INSTALLATIEOVERZICHT

SPECIFICATIONS

Dimensions 13.4” x 9.45” x 6.0”

340mm x 241mm x 152mm

Weight 16.5lb (7.5kg)

Mounting Wall, 4 x screw fixings

Enclosure IP65, NEMA 4

Supply 230Vac +/- 10%, 50 Hz

115Vac +/- 10%, 60 Hz

Power 100VA

Temperature 32°F to 115°F

(0°C to 46°C)

Humidity 0% to 95% RH

(non-condensing)

Local Disconnect (Breaker) Box

Fused for 100VA

Power Cable

3 conductor (N, L, E)

(Sized in accordance with local electrical and safety regulations).

Ingersoll Rand Automation

Model X8I

Ingersoll Rand

1

102 psi

18:35 #2

On/Off

Switch

Supply Voltage Cable

Pressure Transducer Cable

CAP

1

2

3

4

5 6 7 8

The Maximum Number of Compressors Controlled By

The X8I Is Eight (8).

The Maximum Number Of Direct ir-PCB Connections

To The X8I is Four (4).

Any Combination Of Compressor Connection Methods

May Be Used As Long As the Maximum Number Of

Compressors (8) Is Not Exceeded.

EXP

OPTIONAL

The EXP Will Add Another (4)

Direct ir-PCB connections. This

Would Allow A Total Of (8)

Compressors To Be Connected

And Controlled Via The ir-PCB.

EXP RS485 Network Cable

EXP RS485 NETWORK CABLE

Belden 9841 or Equivalent

In Grounded Conduit

No Greater Than 33FT (10)

RS485 Network Cable

RS485 NETWORK CABLE

Belden 9841 or Equivalent

In Grounded Conduit

No Greater Than 4000FT (1219M)

PRESSURE TRANSDUCER CABLE

2 Conductor Cable, 18 Gauge Stranded

Earth Shielded

No Greater Than 330FT (100M)

24VDC Control Voltage

X8I X05 CONNECTOR

25

PT CONNECTOR

+VDC Pin #3

26 Signal Pin #1

Reference X8I Operations Manual for Pressure

Sensor Connection Details

PRESSURE TRANSDUCER

To Plant Air

System

RECEIVER ir-PCB ir-PCB

DRIP LEG

From Air

Compressors

Ir-PCB Compressor #1

Control Cable

Reference X8I Application and Interconnect Guide For

Wiring Connections Between The X8I, The ir-PCB, and The Compressor

Ir-PCB Compressor #2

Control Cable ir-PCB COMPRESSOR CONTROL CABLE

7 Conductor Cable, 18 Gauge, Stranded, Earth Shielded

OR

Single Conductor Wire, 18 Gauge Stranded, Quantity (7)

In Grounded Conduit No Greater Than 330FT (100M)

24VAC Control Voltage

Reference X8I Application and Interconnect Guide For

Wiring Connections Between The X8I, The ir-485 or irV-

485 Gateway and The Compressor, S3 Direct Connects, and

Optional Special Application Interface Boxes

The RS485 Network is a Serial, Point to Point

Communication Network Refer to the X8I Application and

Interconnect Guide For Wiring Details and Connectivity.

Ingersoll

Rand

102 psi

I/O

Ingersoll

Rand

102 psi ir-485

Direct To

S3

Ingersoll

Rand

102 psi

VSD

From VSD Pressure

Transducer

To VSD Pressure

Transducer Input ir-PCB ir-485

OR irV-485 ir-485 Gateway

For All

IR (Non- Nirvana) Compressors

IntelliSys “Red Eye”, SG and SE irV-485 Gateway

For All

Nirvana Compressors

20HP (15KW) and Above

Ingersoll

Rand

102 psi

EX

9

INSTALLATIE

Aanbevolen wordt de installatie en de ingebruikstelling te laten uitvoeren door een erkende, gekwalificeerde productleverancier.

UNITLOCATIE

De X8I kan met gewone bouten aan een wand worden opgehangen. De X8I kan op afstand van de compressoren worden ingesteld, zolang de lengte van de kabel die de compressoren direct met de ir-PCB’s verbindt niet langer is dan 330 feet (100 meter). Indien u de X8I verbindt via het RS485-communicatienetwerk, is de afstand 4000 feet (1219 meter). De X8I moet zich ook binnen 100 meter (330 feet) van de drukomvormer van het systeem bevinden.

STROOMVOORZIENING

Een gezekerde isolatieschakelaar moet worden aangebracht op de inkomende voeding, buiten de X8I.

De isolator moet worden geïnstalleerd met een zekering van het juiste formaat zodat de gebruikte stroomkabel afdoende is beveiligd (conform de plaatselijke regelgeving met betrekking tot elektriciteit en veiligheid).

Droge zijde druk zal lager zijn dan de systeemdruk doordat het drukdifferentieel druk verliest langs de luchtdrukapparatuur. De nominale systeemdruk zal verminderen naarmate de luchtbehandelingsdifferentieeldruk toeneemt.

VRAAG (DROGE) KANT DRUKREGELING

1

2

Druksensor gelocaliseerd na gedeelde reiniging Apparatuur

P P

1

P

P P

1 2 3 4

XPM-TAC24

1

X04

2 3 4

VOLTAGE SELECT

2

Druksensor bevindt zich achter individuele reinigingsapparatuur

X01 230Vac

1 2 3 4

N L E

X04

VOLTAGE SELECT

115Vac

Zorg ervoor dat elke compressor is uitgerust met een onafhankelijke overdrukafsluiter. Een toename van het drukdifferentieel in de luchtbehandelingapparatuur kan leiden tot een overmatige afvoerdruk in de compressor.

Stroomklemmen

Regelmatige routine controle van het drukdifferentieel over de luchtbehandelingapparatuur is aanbevolen.

Zorg dat het geselecteerde voltageinvoer juist is voor de inkomende stroom. Standaard voltageconfiguratie is 230Vac.

DRUKSENSORLOCATIE

De systeemdruksensor (P) moet daar worden geplaatst waar het de luchtdruk ziet die normaal is naar alle compressoren.

AANVOER (NATTE) KANT DRUKREGELING

P

1 P

2

Druksensor bevindt zich voor reinigingsapparatuur

10

AANSLUITING VAN DE DRUKSENSOR

De druksensor wordt aangesloten op aansluitklem X05 van de X8I-printplaat met behulp van een 2-aderige afgeschermde kabel van maximaal 18 AWG die niet langer is dan 100 meter (330 feet). De bedrading van de omvormer is BPT. Dit staat gelijk aan ¼” NPT.

Voor elke compressor die gebruikmaakt van een ir-PCB, moet voor een verbinding met de X8I de signaaldraden op de juiste X8I-aansluitingen zijn aangesloten voor dat compressornummer. De bedrading van compressor 1 moet worden aangesloten op aansluitklem X01 op de aansluitprintplaat, die van compressor 2 op aansluitklem

X02 op de aansluitprintplaat, enz.

geaarde kabe l

Bedradingspolariteit is belangrijk. gebruikt niet

Signaal gebruikt niet

Signaal de speldmening van de drukomvormer gebruikt niet

Aanzicht pennen van stekker drukomvormer gebruikt niet

Bedrading en plaats van druksensor

INTERFACEMODULE IRPCB

De IR-PCB is bedoeld om een compressor met de X8I te koppelen met behulp van een 7-aderige afgeschermde kabel of losse draden die door een geaarde leiding lopen.

De bedrading mag niet langer zijn dan100 meter (330 feet).

Elke compressor in het systeem moet zijn toegewezen aan een unieke identificatienummer van 1 en verder omhoog tot het aantal compressoren in het systeem. Het identificatienummer moet duidelijk zichtbaar zijn op de compressor.

Interfacemodule IR-PCB

De IR-PCB is een module die op een DIN-rail kan worden gemonteerd en geïnstalleerd wordt in de kast van de startmotor van de compressor.

Elke luchtcompressor dient te zijn voorzien van een regelsysteem voor belasting/ontlasting en, als de compressor niet wordt geregeld met een enkele elektromechanische drukschakelaar, uitgerust kunnen worden met een externe aansturing voor belasting/ ontlasting met de mogelijkheid van een ingang voor een spanningsvrij schakelcontact voor extern belasten en ontlasten. Elke luchtcompressor moet in staat zijn automatisch opnieuw te starten.

De IR-PCB kan een ingangsspanning tussen 12 en

250 volt herkennen en maakt gebruik van universele regeluitgangen met relaiscontact (250 volt “CE”/115 volt

“UL” @ 5A maximaal) die direct in het circuit van een luchtcompressor geïntegreerd zijn. Dankzij de IR-PCB zijn extra relais of externe uitgangen niet nodig. De ir-PCB werkt ook als een elektrische barrière tussen de compressor en de X8I en voorziet in bescherming en spanningisolatie.

Raadpleeg de X8I Verbinding en de Toepassing Gids alvorens de installatie van de X8I en de ir-PCB naar de luchtcompressor.

11

IR4

8

5 EN IRV4

8

5 GATEWAY MODULE

De ir-485 en irV-485 Gateways zijn ontworpen om te koppelen met de Intellisys besturing op de Ingersoll

Rand Compressoren en de Nirvana compressoren, 20 HP

(15KW) en hoger, met de the X8I via het RS485 Netwerk dat gebruik maakt van het ir485 protocol. De ir-485 en irV-485 Gateways zijn DIN Rail gemonteerd en kunnen binnen de compressor controle versnelling behuizing geplaatst worden of een afstand met een afzonderlijke behuizing.

RS4

8

5 NETWERK

De X8I is uitgerust met een RS485 netwerk communicatie mogelijkheid door gebruik te maken van het ir485 protocol. Deze faciliteit kan gebruikt worden voor verbinding op afstand naar facultatieve netwerk eenheden en modules met ir485 communicatie capaciteiten of compressor besturings die uitgerust zijn met de the ir485 capaciteit. ir-485 irV- 485 ir-485 Gateway irV-485 Gateway

De kabel die gebruikt wordt tussen de X8I en de ir-485 en irV-485 Gateways is Belden 9841 (of gelijkwaardig). Het zou met een geaarde leiding moeten zijn en niet langer dan 4000 feet (1219 meter) in lengte moeten zijn.

De kabel die gebruikt wordt tussen de ir-485 Gateway en irV-485 Gateways en de Intellisys besturing is inbegrepen in het Installatie Pakket Kit

De kabel die gebruikt wordt tussen de ir-485 Gateway en de Intellisys besturing is inbegrepen in het Installatie

Pakket

X06

30

29

28

27

RS485

Het RS485 Netwerk is een Serieel, Punt tot Punt

Communicatienetwerk. Verwijs naar de X8I Toepassing en Verbindings Gids Voor Bedradings Details en de

Mogelijkheid voor Verbinding.

Het volgende voorbeeld detailleert de “correcte” methode van bedrading van het RS485 Netwerk

4000ft (1219m) max

Ingersoll Rand

102 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

Raadpleeg de X8I Verbinding en Toepassing Gids en de ir-485 of irv-485 Gateway handleiding alvorens de installatie van de X8I en de Compressor Gateway naar de luchtcompressor.

IR4

8

5 COMMUNICATIE PROTOCOL

ir485 is een uniek communicatie protocol speciaal ontworpen voor for Compressor en Licht Systeem controle. ir485 is een Multi-Master versus een Master–

Slave protocol dat het mogelijk maakt om snellere en meer effectieve controle te hebben over netwerk onderdelen. ir485 heeft ook verdeelde controle capaciteiten en heeft een inherente weerstand tegen communicatie fouten die veroorzaakt worden door lawaai.

let op: Volg de RS485 Netwerk installatie aanbevelingen op.

Correct RS485 Netwerk Voorbeeld

Het volgende voorbeeld detailleerd de “incorrecte” methode van bedrading van het RS485 Netwerk

Ingersoll

Rand

102 psi

I/O

Ingersoll Rand

102 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

1 2

Ingersoll

Rand

102 psi

Ingersoll

Rand

102 psi

Ingersoll

Rand

102 psi

EX

EX I/O

Incorrect RS485 Netwerk Voorbeeld

12

RS485 data communicaties en andere lage spanningssignalen kunnen onderworpen zijn aan elektronische onderbreking. Dit kan zich uiten in periodieke defecten of anomalie die moeilijk gediagnosticeerd kunnen worden. Om deze mogelijkheid te vermijden gebruik altijd beschermde geaarde kabels die veilig verbonden zijn met een goede bekende aarding aan een eind. Daarnaast dient u er tijdens het installeren goed op te letten hoe de kabels lopen.

Trek nooit een RS485-gegevenscommunicatiekabel of kabel voor een laagspanningssignaal langs een hoogspannings- of driefasenstroomkabel. Als u een of meerdere stroomkabels moet kruisen, doe dit dan altijd in een rechte hoek. b) Als het noodzakelijk is om de route van de stroomkabels te volgen voor een korte afstand

(bijvoorbeeld: van een compressor X8I naar een muur langs een suspenderend plateau) verbind de RS485 of de signaal kabel aan de buitenkant van een geaard kabel plateau zodat het kabelplateau een geaard elektrisch interferentiescherm vormt.

Trek indien mogelijk nooit een RS485- of signaalkabel langs apparatuur die de bron van elektrische storing kan zijn. driefasentransformator, een hoogspanningsschakelunit, een frequentieomvormer, een antenne voor radiocommunicatie.

13

PARAGRAAF 6  BESTURINGSFUNCTIES

STANDAARD BESTURING FUNCTIES EN

FUNCTIONALITEIT

DRUKREGELING

Drukregeling houdt in dat de systeemdruk gehandhaafd wordt binnen een aanvaardbaar bereik dat is bepaald en geprogrammeerd door de gebruiker. De druk zal toenemen binnen het systeembereik als de vraag lager is dan de uitvoer van de geladen compressor. De druk zal afnemen binnen het systeembereik als de vraag hoger is dan de uitvoer van de geladen compressor.

In andere woorden, drukregeling betekent dat de compressoren binnen een opgegeven drukbereik dat wordt gedefinieerd door

PL (Pressure Low – Druk laag) en PH (Pressure High – Druk hoog), ontlast en belast worden zodat de opbrengst van de compressor de vraag van het systeem zo dicht mogelijk benadert. Zie afbeelding 1.

Compressoren met een variabele snelheid werken ook binnen het drukbereik en stemmen de opbrengst van de compressor af op de vraag van het systeem: ze draaien langzamer of sneller rond een doeldruk die wordt gedefinieerd door het exacte middelpunt dat wordt aangegeven met PT. Zie afbeelding 2.

Een compressor met variabele snelheid wordt opgenomen in de opeenvolging voor belasting/ ontlasting en wordt op dezelfde manier aangestuurd als een machine met vaste snelheid. Het enige verschil is de regeling van de snelheid zodat de doeldruk gehandhaafd wordt.

ANTI-ROTATIE BESTURING

Voor de meeste luchtcompressoren geldt dat ze het beste volledig belast kunnen draaien of anders uit staan.

Compressoren met een variabele snelheid vormen hierop een uitzondering: deze kunnen met een lagere belasting efficiënt werken. Het roteren van de compressor (starten, laden, ontladen, stoppen etc.) is essentieel voor het behoud van de drukregeling. Overmatig draaien kan er echter toe leiden dat de compressor minder efficiënt gaat werken en meer onderhoud nodig heeft.

a b

PH

PT

PL

Afbeelding 1 — Gebruikelijke systeemdruk versus tijd

De anti-cyclusregeling zorgt ervoor dat alleen de compressoren die nodig zijn, worden gestart en werken, terwijl de andere uitgeschakeld blijven. De anticyclusregeling omvat een druktolerantiebereik dat wordt ingesteld door de gebruiker en los staat van het primaire drukbereik. Binnen het tolerantiebereik analyseert een actief regelalgoritme continu drukdynamiek om de laatst mogelijke seconde te bepalen om een nieuwe compressor in het systeem toe te voegen of te roteren.

Deze functie heeft nog meer waarde omdat het ook mogelijk is om de waarden van het tolerantiebereik en de verwerkingstijd van het algoritme nauwkeurig te regelen

(demping).

Als de druk tot punt “a” stijgt, wordt de compressor op basis van de opeenvolging in het algoritme ontlast. De systeemdruk neemt vervolgens af als gevolg van de verminderde toevoer totdat punt “b” is bereikt. Als punt

‘b’ eenmaal is bereikt zal de X8I de volgende compressor laden in de reeks om te voldoen aan de luchtvraag. Deze cyclus herhaalt zich zo lang de X8I in staat is de luchtdruk van het systeem tussen PH en PL te handhaven.

TOLERANTIE

Tolerantie is een waarde die door de gebruiker wordt ingesteld en bepaalt hoe ver de systeemdruk boven de

PH-waarde mag stijgen en hoe ver deze onder de PLwaarde de druk mag dalen. Tolerantie zorgt dat de X8I niet overcompenseert indien de vraag van het systeem tijdelijk aanzienlijk toeneemt of afneemt.

PH TO

PH + TO

PH

PT

PT

PL

TO

PL

PL - TO

Afbeelding 2 — Gebruikelijke drukregeling versus tijd voor een compressor met variabele snelheid

De variabele snelheidcompressoren in het systeem werken op hun doeldruk en egaliseren de variaties in de systeemdruk. Hierbij wordt verondersteld dat de vraag van het systeem niet meer varieert dan de capaciteit van de compressor met variabele snelheid.

Afbeelding 3 — Tolerantie ten opzichte van PH en PL

Tolerantie (TO) wordt uitgedrukt als de druk die het bereik boven PH en onder PL waarbij het systeem energiezuinig werkt, bepaalt.

Wanneer de systeemdruk zich in het tolerantiebereik bevindt, berekent de X8I op basis van de snelheid waarmee de systeemdruk verandert, voortdurend het

14

moment waarop de compressoren worden belast en ontlast. Als de systeemdruk buiten het tolerantiebereik valt, stuurt de X8I het systeem niet langer op energiezuinige wijze aan en beveiligt hij de luchtdruk van het systeem door de compressorren te belasten en te ontlasten. Er is sprake van een vertraging tussen aansturing en belasting.

Als de voorraad perslucht in het systeem relatief klein is ten opzichte van de vraag van het systeem en er sprake is van grote, snelle schommelingen, kan het tolerantiebereik worden vergroot zodat het systeem energiezuinig blijft werken en voorkomen wordt dat er meerdere compressoren belast worden en een moment later weer ontlast worden.

Als de voorraad perslucht in het systeem relatief groot is ten opzichte van de vraag van het systeem en er sprake is van kleinere, langzamere schommelingen, kan het tolerantiebereik worden verkleind met het oog op een betere drukregeling en een energiezuinige werking.

De tolerantie wordt af fabriek ingesteld op 0,2 bar

(3,0 PSI). Deze waarde kan door de gebruiker worden bijgesteld.

Demping

Als de druk zich binnen het tolerantiebereik bevindt, is het anti-cyclusalgoritme actief: steekproefsgewijs wordt bepaald hoe snel de druk verandert, en er wordt berekend waneer de volgende compressor belast en ontlast moet worden. De dempinstelling (DA) is een waarde die door de gebruiker kan worden gewijzigd.

De waarde bepaalt hoe snel de controller steekproeven neemt en herberekeningen maakt en dus de responstijd versnelt of vertraagt.

De DA van de X8I staat af fabriek standaard ingesteld op

“1”. Dit is voor de meeste persluchtsystemen voldoende, maar kan worden gewijzigd in onderstaande situaties waarin de systeemdruk agressief en buitenproportioneel verandert:

•

•

•

• Te lage luchtvoorraad

Hoog drukdifferentieel in de luchtbehandelingapparatuur

Leidingen met onjuiste afmetingen

Langzame of vertraagde respons van de compressor

Onder dergelijke omstandigheden is het mogelijk dat de X8I overcompenseert en extra compressoren probeert te belasten, wat niet nodig is als het systeem de tijd krijgt om de systeemdruk te stabiliseren zodra de eerste compressor belast is. Als de tolerantiewaarde al is verhoogd en de X8I nog steeds overcompenseert, is de volgende stap dat u de dempende factor verhoogt.

Dempen is aanpasbaar en heeft een schaal van 0,1 tot

10 met een fabrieks standaard instelling van 1. Een factor van 0.1 is een reactie tijd 10 maal sneller dan de standaard instelling en een factor van 10 is een reactie tijd 10 maal trager dan de standaard instelling

LET OP: Er zijn vele variabelen die de stabiliteit en de controle van de systeemdruk vaststellen, slechts enkele daarvan kunnen gecontroleerd worden door de X8I. Systeemvoorraad, capaciteit van de luchtcompressor en luchtvraag dienen te worden geanalyseerd door vakkundige professionals die vervolgens kunnen bepalen wat voor uw systeem de beste oplossing is. Met de functies tolerantie (TO) en demping (DA) kunt u het systeem vervolgens bijstellen.

SYSTEEMVOLUME

-

+

Gesorteerde ontvangertanks

Het systeemvolume bepaalt hoe snel de systeemdruk stijgt of daalt in reactie op een grotere/kleinere vraag of een grotere/kleinere toevoer. Hoe groter het volume van het systeem, des te langzamer verandert de druk in verhouding tot de grotere/kleinere vraag of toevoer.

Een voldoende groot systeemvolume maakt een goede drukregeling mogelijk en voorkomt overdruk in het systeem als gevolg van plotselinge schommelingen. Een juist systeemvolume wordt bereikt door het gebruik van buffertanks van de juiste grootte.

De meest nauwkeurige manier om de grootte van de luchtontvangers of het benodigde extra volume te bepalen is dat u de omvang en duur van de grootste vraag die het systeem ooit heeft gehad, meet en vervolgens bepaalt hoe groot het volume moet zijn om deze vraag aan te kunnen. Hierbij dient u rekening te houden met een aanvaardbare terugval van de systeemdruk. Als u bepaalt welk volume u in het slechtste geval nodig heeft, werkt het systeem stabiel en worden alle andere normale werkomstandigheden goed gecontroleerd.

Als het niet mogelijk is het volume te meten, kunt u ook een schatting maken van de grootste vraag. U zou kunnen veronderstellen dat de grootste vraag gelijk is aan het uitvallen van de grootste luchtcompressor in het systeem. Systeemvolume wordt afgesteld om tijd genoeg te hebben voor het starten en laden van een back-up compressor met een acceptabele afname in druk.

Met behulp van de volgende formule kunt u het aanbevolen buffervolume voor een persluchtsysteem bepalen:

15

V — “Volume van vereiste opslag” (Gal, Ft3, m3, L)

T — “Tijd benodigd om reservecompressor te starten”

(minuten)

C — “Verloren capaciteit van perslucht” (CFM, m3/min)

Pa — “Atmosferische druk” (PSIa, BAR)

ΔP — “Toegestane drukval” (PSI, BAR)

Voorbeeld 1: Vind vereist opslagvolume in Ft3 en VS Gal.

(4) - 100 Hp Compressors op 450 CFM (12,7 m3) elk / 15 seconden om de compressor te starten en te laden. 5

PSIG is de maximaal toegestane drukterugval.

T=15 seconden (0,25 minuut)

C=450 ft3

Pa = 14,5 PSI

Delta P = 5 PSI

V = [.25 x (450 x 14.5)]/5

V = (.25 x 6525)/5

V = 1631/5

V = 326 Ft3

1 ft3 = 7,48 Gal

Gal= 326 Ft3 x 7,48

Gal = 2440

Voorbeeld 1: Vind vereist opslagvolume in m3 en L.

(4) - 100 Hp Compressors op 450 CFM (12,7 m3) elk / 15 seconden om de compressor te starten en te laden. 0,34 bar is de maximaal toegestane drukterugval.

T=15 seconden (0,25 minuut)

C=12.7 m3

Pa = 1BAR

Delta P = ,34 BAR

V = [.25 x (12.7 x 1)]/.34

V = (.25 x 12.7)/.34

V = 3.2/.34

V = 9.33m3

1m3 = 1000 L

L= 9.33 m3 x 1000

L = 933

STANDAARD BESTURING FUNCTIES EN

FUNCTIONALITEIT

STANDAARD OPEENVOLGING CONTROLE STRATEGIEËN

De standaard configuratie van de X8I voorziet ENER

(Energie Controle) opeenvolging controle strategie,

Prioriteit Instellingen, Tabel Selectie, Druk Schema en voorvultoepassing.

ENER: Energiebesturingstand

De primaire functie van de Energie Controlestand is om:

1/ Dynamisch de samengedrukte lucht aan te passen met de aanvraag van samengedrukte lucht.

2/ Gebruik maken van de meest energie besparende instel/combinatie van luchtcompressoren om 1/ te bereiken.

Energieregelingsstand is ontworpen om systemen te beheren die compressoren van verschillende capaciteiten en verschillende compressoren types omvatten (vastgestelde snelheid, veranderlijke snelheid en veranderlijke capaciteit) in elke combinatie of configuratie.

Controle en Rotatie:

Compressorregeling en gebruik is dynamisch geautomatiseerd met adaptieve controle logica en volgt daarom niet vooraf ingestelde schema’s, rotatieconfiguraties of tijdintervallen. De Energie

Controlestand, kan door de operateur beïnvloed worden door de Proriteitfunctionaliteit die later besproken wordt in deze handleiding.

De Energie Controle mode wordt ingeschakeld door de mogelijkheid van de X8I om individuele compressor capaciteit, veranderlijke capaciteit mogelijkheden, en veranderingen in druk in het systeem, dynamisch uit te voeren en voortdurend de ‘best fit’ configuraties te herzien wanneer aanvraag veranderingen voorkomen.

100%

80%

2

40%

20%

0%

0% 1 100%

1: Aanvraag

2: Toevoer

PRIORITEIT INSTELLINGEN

Het patroon van de opeenvolging kan worden gewijzigd met behulp van de prioriteitsinstellingen.

Met de prioriteitsinstellingen kunt u de rouleervolgorde in de opeenvolging wijzigen. Aan de compressoren kan een prioriteit van 1 tot en met 8 worden toegewezen, waarbij 1 de hoogste prioriteit is. Aan elke compressor kan een prioriteit worden toegewezen en een willekeurig aantal compressoren kan dezelfde prioriteit delen.

Met behulp van prioriteiten kunt u rouleergroepen instellen. Alle compressoren met hetzelfde prioriteitnummer rouleren binnen hun eigen groep.

De groep met de hoogste prioriteit bevindt zich altijd vooraan in de opeenvolging.

In een systeem met vier compressoren, waarvan er één met variabele snelheid op compressorpositie 1 staat, kunt u bijvoorbeeld instellen dat de compressor met variabele snelheid altijd als eerste komt. Als u aan compressor 1 de prioriteit 1 toewijst en aan de andere drie compressoren

16

prioriteit 2, is de compressor met variabele snelheid altijd de eerste in de opeenvolging: aparte rouleergroepen. Compressors 1 en 2 hebben prioriteit 1 en compressors 3 en 4 hebben prioriteit 2. Dit resulteert in de rotatiereeks zoals hieronder:

1 2 3 4

1 2 2 2

1 2 3 4

#1

#2

#3

A

A

A

B

C

D

C

D

B

D

B

C

#4 A B C D

Compressor 1 heeft prioriteit 1, alle andere compressoren hebben prioriteit 2

Een ander voorbeeld: in een systeem met vier compressoren wordt de compressor op positie 4 uitsluitend gebruikt als reservecompressor in geval van nood. Dit is mogelijk als u aan compressor 4 een lagere prioriteit toewijst dan aan de andere compressoren in het systeem:

#1

#2

#3

1

1

2

1

3

1

4

2

A

B

B

C

C

A

D

D

C A B D

#4 A B C D

Compressor 4 heeft prioriteit 2, alle andere compressoren hebben prioriteit 1

In een derde voorbeeld is er een vierde compressorsysteem dat een variabele snelheidscompressor heeft aangewezen aan compressor

1 en een vaste snelheid compressor die een nood backup compressor is toegewezen aan compressor 4. Om er zeker van te zijn dat compressor 1 altijd aan het begin van de reeks is en compressor 4 altijd aan het einde van de reeks, dient u de prioriteit in te stellen zoals hieronder weergegeven:

#1

#2

#3

1

1

A

A

A

2

2

3

2

4

3

B C D

C B D

B C D

#4 A C B D

Compressor 1 heeft prioriteit 1, compressor 4 heeft prioriteit 3 en de andere compressoren hebben prioriteit 2

In het laatste voorbeeld is sprake van een systeem met vier compressoren die worden toegewezen aan twee

#1

#2

#3

A

B

A

B

A

B

C

D

C

D

C

D

#4 B A D C

Twee aparte compressorgroepen voor het rouleren

Prioriteit controle werkt ook met ENER controlestand.

Denk eraan dat ENER controle automatisch het meest efficiënte stel van compressoren selecteert om dynamisch aan de aanvraag voor samengdrukte lucht.

Prioriteit zan de X8I-besturing dwingen om te selecteren van alle “prioriteit 1” compressoren en zalervoor zorgen dat ze geladen zijn in volgorde alvorens het gebruik van elke prioriteit 2 compressoren. Alle prioriteit 2 compressoren moeten gebruikt worden alvorens de prioriteit 3 compressoren geladen kunnen worden en etc.

Prioriteit laat toe dat een systeem gescheiden wordt voor back-up en primaire compressoren gebruikt gedurende het gebruik van ENER controle.

let op: Het gebruik van de Prioriteitfunctie met ENER control kan invloed hebben op de systeemefficiëntie.

Tabellen en het drukschema

T01

1 1 2 2

PH

PL

Pm

SQ

- - - -

- - - -

- - - -

- - - -

De X8I werkt op basis van instellingen die in

één van de drie tabellen zijn geconfigureerd. In elke tabel staan de bedrijfsinstellingen en de regelmodus voor opeenvolging van de X8I. De X8I kan worden geïntrueerd om te wijzigen te midden van de tabellen op elk tijdstip op basis van de configuratie van het drukschema.

Dankzij deze functionaliteit kan de X8I zonder enige onderbreking in de aansturing op een andere systeemconfiguratie overschakelen. Dit is in het bijzonder handig in het geval van ploegwisselingen of tijdens weekends als het systeem gedeactiveerd is.

Elke tabel bestaat uit de volgende parameters die in elke tabel anders kunnen worden ingesteld:

•

•

•

•

•

PH – Hoge waarde druk

PL – Lage waarde druk

Pm – Niveau voor waarschuwing minimale druk

SQ – Tabel met betrekking tot rouleren in een opeenvolging

01 – Prioriteit compressor 1

17

•

• 02 – Prioriteit compressor 2

03 – Prioriteit compressor 3

• 04 – Prioriteit compressor 4

De “maximum” druk foutniveau en de rotatieinterval, of rotatietijd, zijn onafhankelijk ingesteld in een configuratiemenu en kunnen niet worden gewijzigd ongeacht de geselecteerde tabel.

Wanneer de X8I is geprogrammeerd om van de ene tabel op een andere over te schakelen, worden de bedrijfsparameters van het systeem niet ineens gewijzigd.

De X8I stelt de doeldruk van het systeem naar boven of beneden bij naar de instellingen van de volgende tabel.

De overgang geschiedt geleidelijk zodat het systeem energiezuinig blijft werken en veilig en betrouwbaar aangestuurd wordt: efficiënte methode van het verhogen van de druk naar een normaal werkingsniveau bij de systeemstart. Met deze functie wordt voorkomen dat alle compressoren gestart en belast worden voordat de druk snel op het normale werkniveau is.

1 2

PC

De doeldruk wijzigen

De tijd die staat voor het wijzigen van de doeldruk, wordt aangeduid als PC. Deze waarde kan worden gewijzigd in het scherm met systeeminstellingen. Zie ook de

Handleiding voor snelle set-up.

Als de X8I de wijziging in minder tijd kan realiseren dan de tijd die ervoor staat zonder dat dit ten koste gaat van de energiezuinigheid, wordt de PC automatisch verkort.

Een zeer korte tijdinstelling zal de energiedoeltreffendheid aantasten.

Drukschema

De X8I is voorzien van een klok met de werkelijke tijd en een drukschema. Met het drukschema kunt u de automatisering van het systeem verbeteren.

Het drukschema bestaat uit 28 afzonderlijke instellingen die het systeem opdracht geven om van de ene tabel over te schakelen op een andere tabel of om het systeem naar de stand-by modus te schakelen op basis van het tijdstip en de dag. Het drukschema telt iedere kalenderweek van

00:00 uur op maandag (dag# 1) tot en met 23:59 uur op zondag (dag #7).

Het drukschema is in staat de tabellen te wisselen op een bepaald tijdstip, dagelijks of op iedere dag buiten het weekend. In de Handleiding voor snelle set-up leest u hoe u het drukschema configureert.

Bij het starten van het systeem (handmatig starten of automatisch starten vanuit de stand-by modus) belast de

X8I alleen de compressoren die vooraf zijn ingesteld voor voorvullen gedurende een eveneens vooraf ingestelde tijdsduur. De voorvultijd (PT) kan worden aangepast aan de kenmerken van het systeem. Het doel is dat de druk binnen de voorvultijd tot het gebruikelijke werkniveau wordt verhoogd, waarbij uitsluitend gebruik wordt gemaakt van de vooraf bepaalde compressoren.

Als de gebruikelijke werkdruk wordt bereikt voordat de voorvultijd is verstreken, wordt het voorvullen automatisch stopgezet en wordt overgeschakeld naar de normale aansturing. Als de normale werkdruk aan het einde van de voorvultijd nog niet is bereikt, zet de X8I zo veel mogelijk compressoren in om zo snel mogelijkde normale werkdruk te bereiken. De normale aansturing gaat vervolgens van start.

Er zijn drie voorvulstanden beschikbaar: ‘Backup’ en

‘Standaard’-standen vereisen gelijktijdig een voorselectie van de compressor en de functie op dezelfde wijze; verschillen alleen in reactie op verlies of een voorgevulde compressor. De automatische stand vereist geen vooraf selectie van de compressor.

Backup-stand: Compressoren kunnen vooraf worden geselecteerd als “primaire voorvul”-compressor of

“reserve-voorvul”-compressor. Indien een vooraf gevulde compressor uit gaat of wordt gestopt, vervangt een vooraf gedefinieerde back-up compressor deze en continueert het proces.

! X bepaalde voorvulcompressoren zichzelf uitschakelen of stopgezet worden, wordt het voorvullen geannuleerd en begint het normale bedrijf.

A

Standaardstand: Als een of meerdere vooraf

Automatische stand: Geen voorvul compressor keuze is noodzakelijk; elk keuze instelling wordt genegeerd. De beheer eenheid zal automatisch de compressor(en) dynamisch selecteren om de druk te bereiken in overeenstemming met de ingestelde voorvul tijd. Als een compressor wordt gestopt, of sluit, wordt het automatisch vervangen met een alternatieve compressor.

De voorvulfunctie is een geregelde en energie-

18

Om handmatig de voorvul modus over te slaan, druk en hou Start gedurende meerdere seconden.

Onvoldoende Capaciteit Alarm

CAP geladen zijn en verder capaciteit is vereist, maar een of meer systeem compressor(en) mogen niet gebruikt worden.

Het ‘Beperkte Capaciteit’ advies alarm wordt niet opgeslagen in het fout geschiedenis bestand maar wordt inbegrepen als een Groep Alarm (Waarschuwing), of een

Groep Fout item.

‘Beperkte Capaciteit’ is beschikbaar als een toegewijde data communicatie item.

De X8I is uitgerust met een toegewijde ‘Onvoldoende

Capaciteit’ Alam’ (Waarschuwiing) indicatie.

Deze indicatie zal oplichten als alle beschickbare compressoren geladen zijn en de druk van het systeem blijft verminderen. Deze indicatie zal normaal gebeuren vooraf elke set lage druk Alarm (Waarschuwing) en is bedoeld om te voorzien in een vroege waarschuwing van een mogelijke ‘Lage Druk’ situatie.

Het ‘Onvoldoende Capaciteit’ waarschuwings alarm is bedoeld als een vroege waarschuwing en wordt niet opgeslagen in het fout geschiedenis bestand maar wordt inbegrepen als een Groep Alarm (Waarschuwing), of

Groep Fout item.

‘Onvoldoende Capaciteit’ is beschikbaar als een toegewijde data communicatie item.

Het ‘Onvoldoende Capaciteit ’ advies alarm functie kan gedesactiveerd worden. In dit geval zal de Alarm indicator van de eenheid nog steeds oplichten, maar geen groep alarm, groep fout, of een afstand aanwijzing wordt gegenereerd.

Beperkte Capaciteit Alarm

CAP

De ‘Beperkte Capaciteit’ advies alarm functie kan geactiveerd worden. In dit geval zal de ‘Alarm

Indicator’ van de eenheid nog steeds flikkeren, maar geen groepalarm, groepfout of afstandsindicatie wordt gegenereerd.

ALTERNATIEVE CONTROLE EIGENSCHAPPEN

EN FUNCTIONALITEIT

Energie Controle Modus (ENER) is de STANDAARD controlr modus van de X8I. Alternerende controle strategieën van de X8I zijn de FILO (Eerst In / Laatst Uit) en

EHR (Gelijke Uren Verloop) EHR

FILO: TIMER ROTATIE MODUS

De belangrijkste functie van timer rotatie modus is om een persluchtsysteem dat bestaat uit vaste capaciteit output compressors efficiënt te laten werken.

De toegewezen routinerotatie kan worden aangepast door het gebruik van ‘Prioriteits’instellingen om geschikt te maken voor een outputcompressor van een andere grootte of met variabele capaciteit.

Rotatie:

Iedere keer dat de rotatie-interval verstrijkt of de rotatietijd is bereikt, treedt een volgorderotatie op en wordt de volgordetoewijzing voor iedere compressor opnieuw gerangschikt. De compressor die was toegewezen aan taak (A) is opnieuw gerangschikt als laatste standby(D) en alle andere compressortaken nemen met één toe.

De X8I is uitgerust met een toegewijde ‘Beperkte

Capaciteit’ Advies Alarm (Waarschuwing) indicatie.

Deze indicatie zal flikkeren als alle beschikbare compressoren geladen zijn en verdere capaciteit vereist maar een of meer compressoren zijn: 21 a) niet toegelaten voor gebruik in een ‘Tabel’ prioriteit instelling b) niet togelaten voor gebruik bij de korte termijn

Service/Onderhoud functie c) niet toegelaten voor gebruik in het lange termijn onderhouds menu.

Het ‘Beperkte Capaciteit’ advies alarm is bedoeld om aan te tonen dat alle beschikbare compressoren reeds

#1

#2

#3

1 2 3

A B C D

D A B C

#4 B C D A

Het patroon voor taakvolgorde kan worden aangepast door ‘prioriteiten’instellingen.

Tabellen; Prioriteiteninstellingen

4

C D A B

19

controle:

Compressors worden gebruikt in reactie op een wijzigingsverzoek met behulp van een ‘FILO’(First In, Last

Out) strategie.

De ‘taak’compressor (A) wordt eerst door (B) gebruikt als de vraag groter is dan de outputcapaciteit van (A).

Naarmate de vraag toeneemt wordt (C ) gebruikt gevolgd door (D) als de vraag verder toeneemt.

Als de vraag afneemt, is (D) de eerste compressor die ontladen wordt, gevolgd door (C ) en dan (B) als de vraag blijft afnemen.

De laatste compressor die ontladen wordt als de vraag significant afneemt, is (A). De compressor die was toegewezen aan taak (A) in de volgorde is de eerste die wordt geladen en de laatste om te worden ontladen.

ROTATIEVOLGORDE GEBEURTENISSEN

Na het rouleren is de nieuwe volgorde in de opeenvolging:

•

•

Compressor 1 = D

Compressor 2 = B

•

• Compressor 3 = A

Compressor 4 = C

Compressor 3 met de minste draaiuren wordt in de nieuwe opeenvolging meer ingezet, zodat het aantal draaiuren van deze compressor sneller toeneemt.

De X8I bewaakt voortdurende de bedrijfstatus van elke compressor en berekent het totaalaantal draaiuren.

Deze waarden kunnen worden bekeken en aangepast in de C01-instelschermen van de X8I. De X8I maakt in de modus EHR gebruik van deze waarden. De werkuren op de X8I dien regelmatig te worden gecontroleerd om te zien of ze overeenkomen met de lokale berekeningen van de compressors en moeten indien nodig worden aangepast.

Een rotatievolgorde gebeurtenis kan op de volgende manieren worden veroorzaakt: een periodieke interval, een vooraf vastgesteld dagelijks tijdstip of een vooraf vastgesteld wekelijks tijdstip. In de Handleiding voor snelle set-up staat vermeld hoe u het rouleren configureert.

Indien een compressor onafhankelijk werkt van de X8I kunnen de werkuren mogelijk niet nauwkeurig worden bijgewerkt.

GELIJKE UREN WERKINGSTAND

De primaire functie van de EHR-stand is om de werkingsuren van alle compressoren in het systeem zo dicht mogelijk te houden. Op deze manier kunnen alle compressoren tegelijkertijd aan een servicebeurt onderworpen worden, ervan uitgaande dat de serviceinterval voor alle compressoren gelijk is.

EHR is geen energie-efficiënte gerichte werkstand.

Iedere keer dat de rotatie-interval verstrijkt of de rotatietijd is bereikt, wordt de opdrachtvolgorde herzien en opnieuw gerangschikt, afhankelijk van het aantal vastgelegde werkuren voor iedere compressor. De compressor met het minste aantal vastgelegde werkuren wordt ingesteld als de ‘taak’compressor, de compressor met het groote aantal vastgelegde werkuren wordt ingesteld als de ‘laatste stand-by’ compressor. Voor systemen met meer dan twee compressoren, worden de resterende compressoren in overeenstemming met hun vastgelegde werkuren op dezelfde wijze ingesteld.

Voorbeeld: de compressoren in een systeem met vier compressoren hebben onderstaand aantal uren gedraaid op het moment van rouleren:

•

•

•

•

Compressor 1 = 2200 uren

Compressor 2 = 2150 uren

Compressor 3 = 2020 uren

Compressor 4 = 2180 uren

De werkurendisplay op de meeste compressors is bedoeld voor een geschatte onderhoudsintervalindicatie en kan afwijken in nauwkeurigheid na verloop van tijd.

controle:

Compressors worden gebruikt in reactie op een wijzigingsverzoek met behulp van een ‘FILO’(First In, First

Out) strategie. De ‘taak’compressor (A) wordt eerst door

(B) gebruikt als de vraag groter is dan de outputcapaciteit van (A).

Naarmate de vraag toeneemt wordt (C ) gebruikt gevolgd door (D) als de vraag verder toeneemt. Als de vraag afneemt (D) wordt de eerste compressor ontladen gevolgd door (C) en dan (B) indien de vraag blijft afnemen.

De laatste compressor die ontladen wordt als de vraag significant afneemt, is (A). De compressor die was toegewezen aan taak (A) in de volgorde is de eerste die wordt geladen en de laatste om te worden ontladen.

20

PARAGRAAF 7  DISPLAY EN MENUWERKING

Het hoofdmenu, het toetsenbord en de navigatieknoppen staan hieronder afgebeeld en bieden de volgende functionaliteit: d e

1 a

102 b

PSI

17:30 #1 c

User Interface : a) Waarde systeemdruk b) c)

Eenheden

Unitstatus: systeemdruk d) e)

Actieve functies unit

Gebruikersmenu-item a b c

CAP

Systeemalarmen (Waarschuwing): a) b)

Lampje

Unit a l unit in bedrijf armindicator

(groene

(rode LED)

LED)

Systeemalarmen (Waarschuwing): a) Groepcompressorfout b) Onvo l doende capaciteitsa l arm (waarschuwing) c) Beperkte capaciteitsa l arm (waarschuwing)

Ingersoll Rand

1

102 psi

A: 85% f a g h b c e d

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8 a b c

1

Toetsenbord en functionaliteit navigatietoetsen a) b) c) d) e) f ) g) h)

S T AR T resetten stop-

Menu

INVOEREN

Escape

Omhoog (P l us)

Om l aag (Min)

Compressorstatusindicatoren: a) Laadstatus b) Werkingsstatus c) Compressorbeschikbaarheid

21

Functies unit:

De X4I geeft de actieve functies van de contro ll er met de vo l gende pictogrammen weer.

Bedieningstand:

EHR Ge l ijk aanta l draaiuren

FILO tijdrotatie

ENER Energiebesturing

Actieve functies

Automatisch opnieuw starten na

1 stroomstoring

T abe l # 1

2 T abe l #2

3

4

T abe l #3

T abe l #4

Stand-by stand actief

Voorvu ll en

Drukschema

Functie niet toegestaan (handmatig ophe ff en)

Extern handmatig ophe ff en

Waarde systeemdruk

Eenheden systeemdruk

Status systeemdru k :

Verhogen tot norma l werkniveau (voorvu ll en, wijziging doe l druk of bij start)

Onder de ge l dende l agere drukwaarde of waarde voor be l asten

T ussen de ge l dende l agere drukwaarde of waarde voor be l asten, en hogere drukwaarde of waarde voor ont l asten

Boven de ge l dende hogere drukwaarde of waarde voor ont l asten

Unitstatus:

De X4I geeft de status van de contro ll er met de vo l gende pictogrammen weer.

Gestopt

Stand-by

Gestart en in bedrijf

A l arm (waarschuwing) uitschake l ing

Actue l e k l ok

24-uur formaat

Dag van de week

# 1 = Maandag

#2 = Dinsdag

#3 = Woensdag

#4 = Donderdag

#5 = Vrijdag

#6 = Z aterdag

#7 = Z ondag

22

hoofd menu

A ctuele tijdklok

17:30 #1

1 7.30

(24u systeem)

# 1 = maandag tot en met #7 = zondag

Gebruikersmenu

Een aanta l gebruikermenudisp l ays zijn beschikbaar en kunnen worden direcct worden bereikt vanaf het voorpanee l met gebruik van de Omhoog en Om l aag navigatietoetsen.

Com p ressor gedetailleerde status:

1

A: 100%

Com p ressor Statussymbolen

#

Stand-by (of automatisch opnieuw starten)

Onbe l ast draaien

Be l ast draaien

Verwijderd uit onderhoud in tabe l prioriteitse l ectie (# = T abe l nummer)

Verwijderd uit onderhoud in l angetermijn onderhoudmenu

A l arm (Waarschuwing) Standby (of Auto herstart)

Niet beschikbaar (gestopt afs l aan, uitschake l ing Standby (of Auto herstart)

Netwerkcommunicatiefout (a ll een RS485 Connectiviteit)

E erst gedetecteerde druk

102 psi

De druk die is gedetecteerd op de primaire druksensor van de unit.

Volgende ge p lande reeksrotatie:

00:00 #1

De vo l gende gep l ande reeksrotatie:

00 : 00 T ijd (24 uur systeem)

# 1 maandag

Een inste ll ing van nu l honderd uren (00:00uren) op maandag

(# 1 ) is ge l ijk aan een reeksrotatie op een seconde voorbij middernacht op zondag.

23

INDICATOREN

Indicatoren

De X8I-indicatoren zijn als volgt:

Uit

Aan

1sec

Aan - geladen b) werkingstatus

UIT - werkt niet

Langzaam knipperend - de compressor heeft een verzoek ontvangen om te laden maar werkt niet

(afblaas vertraging of andere startvertraging)

Aan - werkt c) Compressor beschikbaarheid

OFF - geen compressor verbonden

snelle knippering - niet beschikbaar, afsluitfout

1sec

Langzaam knipperend - alarm (waarschuwing)

intermitterende knippering - de compressor is bewust uit dienst verwijderd.

Beschikbaarheid, OK

Systeemalarmen (Waarschuwingen):

1sec

Unit-indicatoren

Lampje unit in bedrijf (groen)

UIT – Niet actief, stopgezet

Knippert langzaam Actief, Stand-by modus

Aan – Actief, in bedrijf a b c

CAP a) Groep compressorfout

UIT - alle compressors OK

snel knipperend - één of meerdere compressors niet Beschikbaar, afsluitfout of gestopt

Langzaam knipperend - één of meerdere compressors alarm (waarschuwing)

Lampje fout unit (rood)

Snel knipperend: uitschakeling

Knippert langzaam Alarm (waarschuwing)

De XBI foutenindicator geeft geen compressor foutenstand aan; zie compressor status indicatoren

Compressor status indicatoren a b c

1

Iedere compressor in het systeem heeft een verzameling vaste statusindicatoren. De indicatoren laten op ieder moment en onafgebroken de status van iedere compressor zien.

a) Load Status

UIT - niet geladen, geleegd

Langzaam knipperend - de compressor heeft een verzoek ontvangen om te laden maar is niet geladen

(laad of herlaad vertragings periode) b)alarm voor onvoldoende capaciteit (waarschuwing)

Aan - onvoldoende capaciteit c) Alarm voor beperkte capaciteit (Waarschuwing)

Langzaam knipperend - beprekste capaciteit

24

informatieschermen Primaire gedetecteerde druk:

P00

Om gedetailleerde beschikbare informatie van het geselecteerde item op het gebruikersmenuscherm te bekijken, druk op Enter.

Om gedetailleerde beschikbare informatie van het geselecteerde item op het gebruikersmenuscherm te bekijken, druk op Enter.

Realtime klok

P00

2 #1 18:30

T2

3

4

1

1

1

1

102 psi

98

80 psi psi

2

3

4

1: actieve tabel

2: Boven (ontlaad) druk instelpunt

3: Onder (laad) druk instelpunt

4: Alarm bij minimale druk (waarschuwing)

Reeksrotatie:

P00

Laat de volgende ingeplande drukbeweging zien.

1: de huidige actieve tabel

2: dag (#1=maandag, #7=zondag)

3: tijd (24 uur systeem)

4: tabel

Items 2 en 3 laten de dag en tijd zien waarop de eenheid zal wijzigen om de ‘tabel’ die weergegeven is in item 4 te gebruiken.

Compressor status

P00

3 IRV-485 4

1 1

1

1

100 %

20 %

30 %

5

6

2

7

1: Compressor nummer

2: Prioriteitsinstelling

3: Zone allocatie-instelling

4: Compressor/Verbindingstype

5: Maximale capaciteit % instelling

6: Minimale capaciteit % instelling

7: Minimale efficiëntie % instelling

Item-waarden 6 en 7 worden uitsluitend weergeven als compressor type IRV-485 is (variabele capaciteit/ snelheid)

#4 18:00

18 / 05 / 2006

A B C D

Dag van de week (4: donderdag), het tijdstip

(18:00) en de datum (18/05/2006) waarop er binnen de opeenvolging automatisch opnieuw gerouleerd wordt.

De actieve bedrijfsmodus

“ABCD” De huidige actieve rotatiereekstoewijzing.

Handmatige reeksrotatie:

U kunt de opeenvolging ieder moment handmatig wijzigen. Bij het bekijken van de ‘Reeksrotatie’ informatiescherm, drukt u op Enter:

De handmatige rotatiesymbolen verschijnen en knipperen. Druk opnieuw op Enter om de handmatige rotatie uit te voeren of op Escape om de handmatige rotatie te verlaten.

Het automatisch rouleren binnen een opeenvolging wordt door het handmatige rouleren niet afgebroken; de eerstvolgende automatische roulering van de opeenvolging vindt volgens schema plaats.

Compressorindicatie

Aan elke compressor die op de X41 is aangesloten, wordt een uniek identificatienummer toegekend, beginnend bij compressor 1 en oplopend tot het aantal compressoren dat op de unit is aangesloten.

25

A: 85% voordat de X8I regeling van de compressor kan worden vastgesteld. De X8I start geen compressoren die zijn stopgezet.

Automatisch opnieuw starten na stroomstoring

Stoppen:

1 2 3 4

Als u de X8I wilt stopzetten, drukt u op STOP.

De X8I reageert onafhankelijk van de installatie van item

‘CF’ in menu S02:

Drukreguleringbesturing wordt automatisch teruggezet naar elke compressor. De compressoren werken vervolgens op basis van de drukinstellingen die in de controller van de desbetreffende compressor zijn geprogrammeerd of ingesteld.

De X8I houdt elke compressor in een niet geladen status. Als de compressor is voorzien van een timerfunctie op de hoofdmotor, draait de compressor gedurende bepaalde tijd onbelast en stopt deze vervolgens in de status “stand-by” of “automatisch opnieuw starten”.

In het geval van een aantal regelsystemen voor luchtcompressoren is het met het oog op de uitvoering niet mogelijk om de aansturing van de drukregeling automatisch om te schakelen naar de lokale bedrijfmodus. In het geval dat de compressor niet verder gaat met de productie van perslucht – dient u de persluchthandleiding of de persluchtleverancier/ specialist te contacteren voor nadere gegevens over de installatie van de IAX4.

Start:

Als de functie Automatisch opnieuw starten na een stroomstoring is ingeschakeld, start de X8I automatisch zodra deze na een storing weer stroom krijgt, mits de X8I zich in “gestarte” status bevond toen de stroomstoring zich voordeed.

De X8I wordt niet automatisch opnieuw gestart als de X8I zich in “gestopte” status bevond toen de stroomstoring zich voordeed.

Foutstand

Als de normale aansturing door de X8I onderbroken wordt of als de X8I zichzelf uitschakelt, wordt de aansturing van de drukregeling automatisch overgeheveld naar de compressor zelf. De compressoren werken vervolgens op basis van de drukinstellingen die in de controller van de desbetreffende compressor zijn geprogrammeerd of ingesteld.

Resetten

Als u een alarm (waarschuwing) of uitschakeling van de X8I wilt resetten, drukt u op RESET.

Als u de X8I wilt starten, drukt u op START.

Als de voorvulfunctie is ingeschakeld en de systeemdruk zich onder de ingestelde voorvuldruk bevindt, werkt het systeem gedurende de vooraf ingestelde tijd in de voorvulmodus.

Voorvullen

Als u de voorvulfunctie handmatig wilt overslaan, houdt u de knop START enkele seconden ingedrukt.

Zodra het voorvullen, mits van toepassing, is voltooid, schakelt de X8I over naar normaal bedrijf.

De X8I werkt conform de parameters en opties die in de actieve “tabel” zijn ingesteld.

Tabellen

Eke compressor in het systeem moet worden gestart in werking of in een standby of autoherstart stand)

26

PARAGRAAF

8

 IN GEBRUIK STELLEN

Als u de X8I in gebruik stelt, dient u voordat u de controller start, eerst de volgende procedures te volgen.

Aanbevolen wordt dat een erkende, gekwalificeerde servicemonteur de X8I in gebruik stelt.

DRUKDISPLAY

Controleer de weergegeven systeemdruk. Als de druk niet juist of onnauwkeurig is, controleert u het type en bereik van de sensor en voert u de procedure voor ingebruikstelling en kalibreren van de sensor uit. Als op het display een foutmelding verschijnt, dient u deze fout te verhelpen voordat u doorgaat. Zie de

Operatorhandleiding voor het oplossen van problemen en verhelpen van fouten.

FYSIEKE CONTROLES

1. Voordat u stroom op de X8I zet, controleert u of de voeding juist en goed is aangesloten en dat de schakelaar op de juiste nominale spanning is ingesteld (115 volt wisselspanning of 230 volt wisselspanning (+-10%), 50/60Hz).

2. Open het paneel aan de voorzijde van de

X8I en controleer of de draden op de juiste aansluitklemmen voor “spanningselectie” van de voedingsprintplaat zijn aangesloten. Indien nodig sluit u de draden aan op de locaties die voor de gebruikte nominale spanning worden aangegeven.

OPTIONELE FUNCTIES EN MOGELIJKHEDEN

Installatievereisten kunnen betrekking hebben op de implementatie van aanvullende of optionele functies.

Raadpleeg daarvoor de juiste gids of handleiding.

Zie de paragraaf over Installatie voor meer informatie

3. Schakel de stroom in.

4. De identificatie van het stuurprogramma wordt kort getoond, gevolgd door het normaal bedrijfdisplay voor de gebruiker.

X8

I SNELLE INSTALLATIECONFIGURATIE

Voordat de controller de basis functies goed kan uitvoeren, dient u eerst een aantal parameters in te voeren. In de Handleiding voor snelle set-up van de X8I leest u hier meer over.

27

PARAGRAAF 9  SYSTEEMCONFIGURATIE

DISPLAY ITEM STRUCTUUR TOEGANG TOT DE

X8

I

CONFIGURATIESCHERMEN

De bedrijfsstatus en -waarden van het systeem worden op het normale gebruikersdisplay weergegeven. Als u een status en waarden wilt bekijken die normaal gesproken niet in het standaardscherm worden weergegeven, drukt u op OMHOOG of OMLAAG. Alle items op het standaardgebruikersdisplay kunnen uitsluitend worden bekeken en niet worden gewijzigd. Deze items worden beschouwd als “Pagina 00”-items.

Toegangscode:

Toegang tot de instelbare menupagina-items is beperkt door een toegangscode. Voor toegang tot menupaginastanden, drukt u op MENU (of samen op OMHOOG en OMLAAG); er wordt een toegangscodescherm weergegeven en het eerste teken knippert.

Alle instelbare waarden, parameters en opties worden gegroepeerd in de “menumodus”-lijsten. De items worden aan een lijst toegewezen op basis van type en classificatie. De itemlijsten worden met een paginanummer (of menunummer) aangegeven. Alle instelbare parameters en opties staan op de pagina’s

“P01” en hoger in de menumodus.

NORMALE WERKINGSDISPLAY MENU

PAGINA P00

Als de controller wordt gestart, lichten alle elementen van het display en LED-lampjes gedurende drie seconden op. Vervolgens wordt het normaal bedrijfdisplay weergegeven. In de modus normaal bedrijfdisplay wordt op het hoofddisplay voortdurend de geregistreerde systeemdruk weergegeven en op het itemdisplay het eerste item van het “Pagina 00”-menu. “Items” in het gebruikersmenu kunnen op ieder moment met de knoppen OMHOOG of OMLAAG worden geselecteerd.

Als u op de knop ENTER drukt, wordt de weergave van het geselecteerde item vergrendeld en is het niet mogelijk terug te gaan naar het standaarddisplay. Zodra de weergave van een item is vergrendeld, wordt het symbool “sleutel” weergegeven. Als u de vergrendeling van de weergave van een item ongedaan wilt maken, drukt u op OMHOOG of OMLAAG om een ander item weer te geven of drukt u op RESET of ESCAPE. Waarden, opties en parameters kunnen op “Pagina P00” niet worden gewijzigd. Als zich een storing voordoet, wordt de foutcode als eerste item in de lijst weergegeven en verspringt het display automatisch naar de foutcode.

Het is mogelijk dat er op hetzelfde moment meerdere foutcodes van toepassing zijn: u kunt deze bekijken als u op OMHOOG of OMLAAG drukt. De meest recente

“actieve” foutcode staat boven aan de lijst.

Gebruik OMHOOG (plus) of OMLAAG (min) om de waarde van het eerste teken aan te passen en druk op ENTER. Het volgende teken gaat knipperen; Gebruik OMHOOG of

OMLAAG om aan te passen en druk op ENTER. Herhaal dit voor alle vier de tekens.

Als het codenummer lager is dan 1000 dan is het eerste codeteken 0(nul). Om terug te keren naar een vorig codeteken, drukt u op ESCAPE. Indien alle vier de tekens zijn ingesteld op een autorisatiecode drukt u op ENTER.

Een ongeldige code zal de display weer in de normale werkingsstand zetten; pagina ‘P00’.

T oegangscode geacceptee

T oegangscode geweigerd

T oegangscode = .0032

Toegangscode Timeout:

Indien in menustand er geen toetsactiviteit voor langere tijd wordt gedetecteerd, dan wordt de toegangscode geannuleerd en wordt de display automatisch ingesteld op de normale werkingsdisplay.

Menustand Navigatie:

In de menustand wordt het paginanummer opgelicht bovenaan het display.

P00

Druk OMHOOG of OMLAAG om een menupagina te selecteren. Om naar de verlichte menupagina te gaan drukt u op ENTER; het eerste item op de menupagina is verlicht. Druk op OMHOOG of OMLAAG om te bladeren door de items op de menupagina.

28

Om een item of parameter te selecteren voor aanpassing’ drukt u op ENTER; er wordt een aanpassingscherm voor het item weergegeven.

De waarde of optie kan nu worden aangepast door te drukken op OMHOOG (plus) of OMLAAG (min). Om een aangepast waarde of optie in te voeren in het geheugen, drukt u op ENTER.

Page 0

Item 1 Value

Item 2 Value

Item 3 Value

Item 4 Value

Item 5 Value

Item 6 Value

Page 1

Page 2

Page 3

Page 4

Page 5

Item 1

Item 2

Item 3

Item 4

Item 5

Value

Value

Value

Value

Value

U kunt tijdens het gehele navigatieproces altijd op

ESCAPE drukken om een stap terug te gaan. Door te drukken op ESCAPE als het paginanummer knippert verlaat u de menustand keert de display terug naar de normale werkingstand.

Page 0 Page 1

Page 2

Item 1 Value

Item 2 Value

Item 3 Value

Item 4 Value

Item 5 Value

Item 6 Value

Page 3

Page 4

Page 5

Alle menu-items hebben een unieke referentie die bestaat uit de menupagina-ID (a) en het menupaginanummer (b). Elke item in een menu heeft ook een uniek twee cijferige alfanumerieke tekencode (c).

Alle drie de referenties zijn zichtbaar aan de bovenkant van elke menuitemdisplay.

Item 1

Item 2

Item 3

Item 4

Item 5

Value

Value

Value

Value

Value

De X8I houdt een ‘toegangscode’ voor een korte periode nadat het menu verlaten toestaat om de menustructuur opnieuw te laten invoeren zonder de nodzaak om de toegangscode opnieuw in te voeren. Om de toegangscoderetentie onmiddellijk te wissen houd u

RESET meerdere seconden ingedrukt.

a b c

P01 01.02

AB

Sommige menu-items bestaan uit meerdere individuele instellingen. Naar elke instelling van een menu-item wordt ook naar verwezen als een subitemnummer.

Bijvoorbeeld: P01-01.02 referenties sub-item ‘02’ van menu item ‘01’ in menupagina ‘P01’. Sub-item-instellingen waar van toepassing worden altijd samen weergegeven op hetzelfde item aanpassingsdisplayscherm. De meeste menuitems hebben een enkele waarde of een enkele optie en in zo’n geval wordt er aan de enkele waarde gerefereerd als sub-itemnummer ‘01’ (bijvoorbeeld: P01-

01.01).

Ern ‘vergrendelings’ symbool wordt weergegeven met elk item dat weergeeft dat het item is vergrendeld en niet kan worden aangepast. Dit gebeurt als het item alleen-zien is (niet aanpasbhaar) of in gevallen waar het item niet kan worden aangepast als de X8I in een werkingstatus is; stop de X8I eerst.

Houd RESET enkele seconden ingedrukt om direct uit de menustand te gaan en terug te keren naar de werkingsdisplay. Een waarde of optie-aanpassing die niet is bevestigd en ingevoerd in het geheugen wordt uitgesloten en de originele instelling blijft behouden.

29

GEBRUIKER NIVEAU MENU’S

1

Tabel 1

T01

01 PH

02 PL naar

12 08 hoge druk Instelpunt lage druk Instelpunt

03 Pm Minimum druk Alarm

04 SQ Reeksalgoritme

05 01 Compressor #1 prioriteit

Compressor #8 prioriteit

S01

Gebruikerconfiguratie

01 Ct

02 PS

03 AR

04 RP

05 TS

06 BL display

Echte tijdklok instelling druk Schema inschakelen

Auto Herstart inschakelen rotatie Interval

Standaard tabel selecteren

Aanpassen achtergrond verlichting

TABEL #2 tot #4 (als Tabel #1)

01 01 naar

28 28

P01

Drukschema

Schema instelling #1

Schema instelling #28

P02

11 08

Voorvullen

01 PF Voorvul Functie

02 PT Voorvul Time

03 PP

04 01 naar

Voorvul druk

Compressor #1

Compressor #8

C01

01 01 naar

08 08

Compressor werkuren

Compressor #1 Werkuren

Compressor #8 Werkuren

30

01 01 naar

08 08

C02

Compressor Maintenance

Compressor #1 Onderhoud

Compressor #8 Onderhoud

E01 foutlog

01 01 naar

15 15

Fout Log #1 (meest recent)

Fout Log #15

SERVICE NIVEAU MENU’S

Configuratie

S02

01 P>

02 NC

03 PM druk Units aantal Compressors

Maximum druk Alarm

04 CF Stop Besturing Functie

05 TO tolerantie

06 DA Demping

07 PC

08 CA druk Wijzig tijd

CAP Alarm verbod

09 MA Max Cap beperkt Alarm verbod

10 AI

11 AO

12 ER

Hulpnvoer Functie

Hulpuitvoer Functie

Fout Log Reset hoge niveau menu’s

Diagnostisch menu 1

D01

01 D1 naar

08 D8

09 R1 naar

14 R6

15 A1

16 A2

17 A3

18 Ao digitale invoer #1 (Di 1) digitale invoer #8 (Di 8) uitvoer relais #1 (R1) uitvoer relais #6 (R6) analoge invoer #1 (Ai1) analoge invoer #2 (Ai2) analoge invoer #3 (Ai3) analoge uitvoer (Ao)

Hulpbox controle

S03

01 01 hulpbox #1 inschakelen

02 02 hulpbox #2 inschakelen

03 BT RS485 Timeout

S04

Sensor Calibration

01 1O

02 1R druk Offset druk bereik

01 to 8

C03

Configuratie van de compressor

Compressor #1 configuratie

Compressor #8 configuratie

Diagnostisch menu 2

D02

01 SI

02 LT

Scherm Invert

LED Paneel Test

D03 en D04

Diagnostische menus D03 en D04 hebben geen standaardfunctie en worden niet weergegeven.

Diagnostisch menu 5

XPM Expansiemodule C:5-8 Diagnostische menu

alleen beschikbaar als de geschikte EXPuitbreidingsbox is geïnstalleerd en geregistreerd

(gedetecteerd) door de X8I.

D05

01

to

08

09

to

14

15

D1

D8

R1

R6

Ao digitale invoer #1 (Di 1) digitale invoer #8 (Di 8) uitvoer relais #1 (R1) uitvoer relais #6 (R6) analoge uitvoer (Ao)

31

X8

I CONFIGURATIESCHERMEN

08

01 PH

02

04

PL

03

04

Pm

SQ

T01

1

102

98

04 psi psi

0 psi

ENER ( % )

Tabellen

# = Tabel T01 tot T04

T0# – PH hoge druk Instelpunt

Het ‘bovenste’ of ‘onderste’ druk Instelpunt dat wordt gebruikt als de ‘Tabel’ actief is. De standaardinstelling van deze parameter is 0 PSI. De waarden van deze parameter zijn:

De hoogste waarde van de hoge waarde van de druk

= PM “alarm maximale druk” minus tweemaal TO

“tolerantie”.

Als PM is ingesteld op 145 PSI en TO op 3.0 PSI, is de hoogste waarde van de hoge waarde van de druk 139 PSI.

De laagste waarde voor de hoge waarde van de druk = PL

“Druk laag” plus tweemaal TO “Tolerantie”.

Als PL is ingesteld op 98 PSI en TO op 3.0 PSI, is de laagste waarde van de hoge waarde van de druk 101 PSI.

T0# - PL Lagedruk instelpunt

Het lage of geladen instelpunt wordt gebruikt als de ‘Tabel’ actief is. De standaardinstelling van deze parameter is 0 PSI. De waarden van deze parameter zijn:

De hoogste waarde voor de lage waarde van de druk =

PH “Druk hoog” plus tweemaal TO “Tolerantie”.

Als PH is ingesteld op 102 PSI en TO op 3.0 PSI, is de hoogste waarde van de lage waarde van de druk 99 PSI.

De laagste waarde voor de lage waarde van de druk = Pm

“Alarm minimale druk” plus tweemaal TO “Tolerantie”.

Als Pm is ingesteld op 80 PSI en TO op 3.0 PSI, is de laagste waarde van de lage waarde druk 86 PSI.

T0# - Pm Minimum drukalarm

Het minimumdruk ‘Waarschuwing’ of ‘Alarm’ niveau dat wordt gebruikt als de ‘Tabel’ actief is. De standaardinstelling van deze parameter is 0 PSI. De waarden van deze parameter zijn:

De laagste waarde voor het alarm bij minimale druk =

“Het minimale bereik van de gebruikte drukomvormer”.

De hoogste waarde voor het alarm bij minimale druk

= “De waarde van de PL in de tabel – druk laag” minus tweemaal TO “Tolerantie”.

Als PL in tabel 1 (T01) is ingesteld op 100 PSI en TO op 3.0

PSI, is de hoogste waarde van de minimale druk 94 PSI.

T0# - SQ Reeksstrategie

De reeksbesturingsstrategie die wordt gebruikt als de tabel actief is. De standaardinstelling van deze parameter is 0 PSI.

De waarden van deze parameter zijn:

ENER – Energiebesturingstand. De rotatie- en besturingsstand van de ENER-stand is om te zorgen dat de vraag met optimum systeemefficiëntie wordt uitgevoerd.

FILO – First In Last Out. Rouleren en aansturen in de modus FILO houdt in dat de eerste compressor die wordt belast, als laatste wordt ontlast

EHR – Gelijke uren stand. Rouleren en aansturen in de modus EHR houdt in dat alle compressoren een gelijk aantal uren draaien

T0# - 01 Compressor #1 Prioriteit

De ‘prioriteit’ instelling voor compressornummer 1 die wordt gebruikt als de tabel actief is.

T0# - 02 Compressor #2 Prioriteit

De ‘prioriteit’ instelling voor compressornummer 2 die wordt gebruikt als de tabel actief is.

T0# - ‘n’ Compressor #’n’ Prioriteit

De ‘prioriteit’ instelling voor compressornummer ’n’ die wordt gebruikt als de tabel actief is.

‘n’ = aantal compressoren in het systeem. 8 is het maximaal aantal compressoren voor de X8I

Prioriteitinstellingen:

: Compressor(en) kunnen worden belemmerd voor gebruik als een tabel actief is door “X” prioriteit te selecteren. De compressor wordt niet belast en wordt onder geen beding ingezet.

32

28

01 01

02

03

02

03

04

28

04

P01

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

11 08

01 PF

02

03

04

PT

PP

01

P02

0

-

X

X

X

MIN psi

Drukschema

P01 – 01 to 28

De ‘drukschema’ items 01 tot 28. Het drukschema bestaat uit 28 individuele instellingen die de X8I instrueren om te wijzigen van de ene tabel naar de andere, of om het systeem in de standby stand te zetten, afhankelijk van de tijd en dag van de week. De standaardinstelling van deze parameter is -. --:-- - - - . (Vertegenwoordigt het uitgeschakelde drukschema)

De waarden van deze parameter zijn: (van links naar rechts)

Dag van de week De waarden van deze parameter zijn:

“1” voor maandag tot en met “7” voor zondag

(een specifieke dag van de week)

“8” voor iedere werkdag (dagelijks op maandag tot en met vrijdag; niet op zaterdag en zondag)

“9” voor iedere dag (dagelijks op maandag tot en met zondag)

“–––“ betekent dat het drukschema is uitgeschakeld

Uren (militaire tijd) De waarden van deze parameter zijn:

“00” tot “23” de uren van de dag

“–––“ betekent dat het drukschema is uitgeschakeld

Minuten. De waarden van deze parameter zijn:

“0” tot “59”. De minuten in een uur.

“–––“ betekent dat het drukschema is uitgeschakeld

Tabel / stand-bystandselectie. Dit instrueert het systeem om te wijzigen van de ene tabel naar de andere of om het systeem in de stand-by stand te zetten voor het drukschema. De waarden van deze parameter zijn:

“T01”, “T02”, “T03” or “T04” voor de vier verschillende tabellen

“– – “ voor standby stand

“ __ “ vertegenwoordigt het uitgeschakelde drukschema.

Voorvullen

P02 - PF voorvulfunctie

Bepaalt de voorvulstrategie of functie die zal worden gebruikt bij de opstart van het systeem. Standaard is deze parameter ingesteld op 1. De 1 is de prioriteit van compressor 1. Aan iedere compressor kan een prioriteit worden toegewezen voor het rouleren en de aansturing binnen een opeenvolging; deze kan ook weer verwijderd worden.

A

(vertegenwoordigt de voorvulfunctie in de automatische stand)

De waarden van deze parameter zijn:

= voorvulfunctie is UIT

“ ” = Voorvul, Back-upstand

Compressoren kunnen vooraf worden geselecteerd als “primaire voorvul”-compressor of “reserve-voorvul”-compressor. Als een primaire voorvulcompressor zichzelf uitschakelt of stopgezet wordt, wordt deze vervangen door een vooraf bepaalde reservecompressor en wordt het voorvullen voortgezet.

! X

A

= Voorvul, standaardstand

Als een of meerdere vooraf bepaalde voorvulcompressoren zichzelf uitschakelen of stopgezet worden, wordt het voorvullen geannuleerd en begint het normale bedrijf.

= Voorvul, Automatische stand

Geen voorvul compressor keuze is noodzakelijk; elk keuze instelling wordt genegeerd. De beheer eenheid zal automatisch de compressor(en) dynamisch selecteren om de druk te bereiken in overeenstemming met de ingestelde voorvul tijd. Als een compressor wordt gestopt, of sluit, wordt het automatisch vervangen met een alternatieve compressor.

33

P02 - PT voorvultijd

Het voorvul instelpunt (in minuten) steld de maximum toegestane tijd voor een systeem om te starten en laden van de toegewezen compressor(en) om de systeemdruk te verhogen naar normale werkingsniveaus. Standaard is deze parameter ingesteld op 1. De 1 is de prioriteit van compressor 1. Aan iedere compressor kan een prioriteit worden toegewezen voor het rouleren en de aansturing binnen een opeenvolging; deze kan ook weer verwijderd worden. (Vertegenwoordigt dat voorvullen is uitgeschakeld)

De waarden van deze parameter zijn:

“–” de voorvultijd is uit

“1 tot 120” het aantal minuten

P02 - PP voorvul druk

Het druk instelpunt dat wordt gebruikt door de X8I om de voorvulfunctie te bepalen is vereist bij de opstart. Als de druk op of boven deze instelling is bij het opstarten van het systeem zal de voorvulfunctie worden verlaten en wordt een normale drukregeling en reeksstrategie geïmplementeerd. Deze instelling is bedoeld om voorvullen te voorkomen als de druk bij het starten van het systeem al op een aanvaardbaar niveau is. De standaardinstelling van deze parameter is 0 PSI.

De waarden van deze parameter zijn:

0 tot 232 (of de maximum ingeplande druk gebruikt door de X8I als een ander drukomzetter is gebruikt)” de PSI-waarde voor de voorvuldruk

P02 – 01 naar ‘n’ Compressor 1 tot ‘n’

‘n’ = aantal compressoren in het systeem. 8 is het maximaal aantal compressoren voor de X8I

Deze parameter stelt de functie van de parameter 1 in op ‘n’ tijdens de voorvulperiode. De standaard voor deze parameter is

. (Vertegenwoordigt deze compressor wordt niet gebruikt bij de voorvulfunctie) De waarden voor deze parameter zijn:

“ ”deze compressor wordt niet gebruikt bij de voorvulfunctie

“ ” deze compressor wordt gebruikt als primaire compressor bij de voorvulfunctie

“!” als deze compressor in geval van nood wordt gebruikt als reservecompressor voor voorvullen

Deze instellingen zijn alleen van toepassing op voorvullen – Standaard en voorvullen - Backupstanden. In de automatische stand gebruikt de systeemmanagementunit dynamisch de vereiste compressoren.

Houd ‘Start’ gedurende 5 seconden ingedrukt om handmatig de voorvulstand over te slaan bij het opstarten.

06

08 Ct

08

08

08

BL

PS

AR

RP

S01

5

1 . 18:00

X

1 . 00:00

Opties en functies

S01 - Ct Actuele klok instelling

Aanpassing voor de interne actuele klok.

(uren, minuten, datum, maand, jaar)

De ‘dag van de week’ (1 = maandag tot en met 7 = zondag): deze wordt automatisch berekend en ingesteld op grond van de ingevoerde dag, maand en jaar De standaardinstelling voor deze parameter is - --.--.

(Vertegenwoordigt dat de klok niet is geïnitialiseerd))

De waarden van deze parameter zijn:

De ‘dag van de week’ (1 = maandag tot en met 7

= zondag): deze wordt automatisch berekend en ingesteld op grond van de ingevoerde dag, maand en jaar

“00” tot “23”de uren van de actuele klok.

“0” tot “59” de minuten van de actuele klok.

“1” tot “31” de dagen van de actuele klok.

“1” tot “12” de maanden van de actuele klok.

“2005” tot “2100” de jaren van de actuele klok.

S01 - PS drukschema inschakelen

Met deze parameter schakelt u de functie drukschema van de X8I in en uit. De standaardinstelling voor deze parameter (Vertegenwoordigt het uitgeschakelde drukschema)

De waarden van deze parameter zijn:

= belemmering drukschema

“ ” = inschakelen drukschema

S01 - AR Inschakelen auto herstart

Deze parameter schakelt de X8I de herstartfunctie na stroomverlies in of uit. Als de functie automatisch opnieuw starten na een stroomstoring is ingeschakeld, start de X8I zodra deze na een storing weer stroom krijgt, automatisch, mits de X8I zich in “gestarte” status bevond toen de stroomstoring zich voordeed. De X8I wordt niet automatisch opnieuw gestart als de X8I zich in “gestopte” status bevond toen de stroomstoring zich voordeed.

Standaard is deze parameter ingesteld op 1. De 1 is de prioriteit van compressor 1. Aan iedere compressor kan een prioriteit worden toegewezen voor het rouleren en de aansturing binnen een opeenvolging; deze kan ook weer verwijderd worden.

34

. (Vertegenwoordigt dat de auto herstart is ingeschakeld)

De waarden van deze parameter zijn:

= belemmeren stroomstoring Auto herstart

“ ” = inschakelen stroomstoring Auto herstart

S01 - RP Rotatie-interval

Het rouleren kan op de X8I automatisch gebeuren: deze gebeurtenis wordt routinematig gestart op basis van een interval, dagelijks of wekelijks. Het interval wordt vooraf ingesteld. De standaardinstelling voor deze parameter is

1 00:00. (Vertegenwoordigt een rotatie op maandag (1) om 00:00 uur)

De waarden van deze parameter zijn:

“1” voor maandag tot en met “7” voor zondag (een specifieke dag van de week)

“8” voor iedere werkdag (dagelijks op maandag tot en met vrijdag; niet op zaterdag en zondag)

“9” voor iedere dag (dagelijks op maandag tot en met zondag)

“t” voor een tijdinterval (vaker dan eenmaal per 24 uur rouleren)

“–“ om het rouleerinterval uit te schakelen

Als de gekozen parameter boven de “1” tot “9” is dient u de de tijd in te stellen voor de rotatie die zich voordoet. Is in militair tijdformaat.

De waarden van deze parameter zijn:

“00” tot “23” de uren

“0” tot “59” de minuten

“–“ de rotatieinterval is uitgeschakeld.

Indien de hierboven gekozen parameter is “t”, dient u de tijdinterval in te schakelen. Hier kunt u instellen hoe vaak per dag de opeenvolging moet rouleren (1 tot en met 96).

De waarden van deze parameter zijn:

De waarde 1 = om de 24 uur rouleren

De waarde 1 = om de 1 uur rouleren

De waarde 1 = om de 1 uur rouleren

De waarde 1 = om de 1 uur rouleren

De waarde 1 = om de 24 uur rouleren

De waarde 1 = om de 1 uur rouleren

De waarde 1 = om de 24 uur rouleren

De waarde 1 = om de 1 uur rouleren

De waarde 48 = om de 30 minuten rouleren

De waarde 48 = om de 30 minuten rouleren

De waarde 48 = om de 30 minuten rouleren

“–“ de rotatieinterval is uitgeschakeld.

S01 - TS Standaard tabel selecteren

Met deze parameter bepaalt u welke ‘tabel’ standaard wordt gebruikt als het ‘drukschema’ niet is ingeschakeld en als er extern via een digitale ingang geen tabel is geselecteerd. De standaardinstelling van deze parameter is T01.

De waarden van deze parameter zijn:

“T01” voor tabel T01

“T02” voor tabel T02

“T03” voor tabel T03

“T01” voor tabel T01

S01 - BL Display achtergronverlichtingafstelling

Deze parameter stelt het achtergrondlicht af voor de display. Als u op een knop drukt, wordt de helderheid van het display tijdelijk twee niveaus naar boven bijgesteld. Als het toetsenbord vervolgens een bepaalde tijd niet gebruikt wordt, keert de displayverlichting weer naar het standaardniveau terug. Standaard staat de displayverlichting zo ingesteld dat deze bij continu gebruik meer dan 90.000 uur meegaat en het display onder alle lichtomstandigheden goed afleesbaar is. LCD display ‘onderhoudsduur’ wordt gedefinieerd als de periode voordat de achtergrondverlichting vermindert naar 50% van de aanvankelijke helderheid. De display blijft normaal gesproken langere tijd bruikbaar. Het instellen van de achtergrondverlichting naar een hoger niveau verkort de levensduur. De standaardinstelling voor deze parameter is 5. De waarden voor deze parameter zijn:

“1” tot “7” 1 is de minste hoeveelheid en 7 de grootste.

35

12

01 P>

02

03

04

ER

NC

PM

CF

S02

X psi

4

145

X psi

Drukregeling; Tabellen

S02 - P> Drukunits

Deze parameter selecteert de display en de werkingsdrukunits: De standaardinstelling van deze parameter is PSI. De waarden van deze parameter zijn:

“PSI”

“BAR”

“kPA”

S02 - NC aantal compressoren

Deze parameter stelt het aantal compressoren in die zijn verbonden en geregeld door de X8I. Deze waarde moet bij ingebruikstelling van het systeem juist ingesteld zijn. De standaardinstelling voor de parameter is 4. De waarden voor deze parameter zijn:

“1” voor 1 compressor

“2” voor 2 compressoren

“3” voor 3 compressoren

“4” voor 4 compressoren naar

“8” voor 8 compressoren

S02 - PM Maximum drukalarm

Deze parameter stelt het hoge druk ‘fout’ niveau in. Deze waarde blijft te allen tijde actief en is hetzelfde voor alle

‘Tabellen’. De parameter moet worden ingesteld op een waarde die net onder de decompressiewaarde(n) van het systeem ligt en onder de maximale nominale druk die van toepassing is op alle componenten van het luchtsysteem.

De standaardinstelling voor deze parameter is 145. De waarden voor deze parameter zijn:

De hoogste waarde voor het alarm maximale druk = “Het maximale bereik van de gebruikte drukomvormer”

De laagste waarde voor het alarm maximale druk =

“De hoogste waarde van de waarde “PH – Druk hoog” in de tabellen plus tweemaal de “To – Tolerantie”.

Als PH in tabel 1 (T01) is ingesteld op 100 PSI,

PH in tabel 2 (T02) op 110 en TO op 3,0 PSI, dan is de laagste waarde voor het alarm maximale druk 116 PSI.

S02 - CF Stop Besturingsfunctie

Deze parameter bepaalt of de X8I besturing over de compressoren behoudt als de X8I is gestopt. De standaardinstelling van deze parameter is 0 PSI.

(Vertegenwoordigt dat de Stop Besturingsfunctie is uitgeschakeld) De waarden voor deze parameter zijn:

= Stop: drukregeling terug naar compressoren

“ ” = Standby: houdt besturing en zorgt er continu voor dat de compressoren staan op ‘niet belast’.

S02 - TO Tolerantie

Deze parameter stelt de drukregeling ‘Tolerantie’ bandbreedte in. Het tolerantiebereik is het drukbereik boven en onder het drukbereik voor belasten en ontlasten. Dit maakt een plotselinge en/of grote toe- of afname van de vraag mogelijk zonder dat dit ten koste gaat van de energiezuinige werking. De X8I bevat een

Mate van wijziging algoritme in het tolerantiebereik om te bepalen wanneer de compressor moet zijn belast of onbelast. De standaardinstelling voor deze paramter is 3.0

PSI (.2 Bar) De waarden voor deze parameter zijn:

“1.4 PSI (.1 Bar)” voor de minimale tolerantiebandbreedte

“29.0 PSI (2 Bar)” voor de maximale tolerantiebandbreedte

• Als de luchtvoorraad van het systeem groot is, de snelheid waarmee de druk verandert, laag is en/of de vraag nauwelijks of geleidelijk schommelt, kan het tolerantiebereik worden verkleind. De druk kan dan beter geregeld worden zondr dat dit ten koste gaat van de energiezuinigheid. Als het tolerantiebereik wordt verkleind, worden compressoren die zich in dit bereik bevinden, sneller belast en ontlast.

• Als de luchtvoorraad van het systeem onvoldoende is, de snelheid waarmee de druk verandert, hoog is en/of de vraag flink schommelt, kan het tolerantiebereik worden vergroot om een optimale energiezuinigheid te handhaven en de kans op een te sterke reactie tijdens dergelijke overgangen te verkleinen. Als het tolerantiebereik wordt vergroot, worden compressoren die zich in dit bereik bevinden, minder snel belast en ontlast.

S02 - DA demping

Deze parameter stelt de drukregeling ‘demping’ instelling in. Deze parameter regelt na hoeveel tijd een extra compressor wordt belast, afhankelijk van de noodzaak om de capaciteit van het luchtsysteem verder te vergroten. De X8I heeft een dynamisch reactie-algoritme dat af fabriek standaard is ingesteld en geschikt is voor de meeste installaties. Als de toename of afname in het tolerantiebereik onvoldoende is, kunt u de responssnelheid beïnvloeden door de factor ‘Dempen’ te verhogen of te verlagen. De standaardinstelling van deze parameter is 1.0. De waarden van deze parameter zijn: .1

TO 10

“.1”, de snelste dempingreactietijd (10 keer sneller dan de standaard van 1.0)

36

“10.0”, de langzaamste dempingreactie (10 keer sneller dan de standaard van 1.0).

• Als de luchtvoorraad van het systeem groot is en de druk te langzaam stijgt, kan de factor ‘Dempen’ worden verhoogd. De druk wordt dan beter geregeld zonder dat dit ten koste gaat van de energiezuinigheid. Als de waarde van Dempen wordt verhoogd, worden extra compressoren minder snel belast.

• Als de luchtvoorraad van het systeem niet toereikend is en de druk te snel verandert, kan de factor ‘Dempen’ worden verlaagd. De druk wordt dan beter geregeld zonder dat dit ten koste gaat van de energiezuinigheid. Als de waarde van Dempen wordt verlaagd, worden extra compressoren sneller belast.

Demping voert ook een of meer belangrijke functies uit die kunnen optreden in het systeem. Indien de systeemdruk stabiliteit bereikt in een positie die binnen of buiten het dode bereik valt, maar binnen het tolerantiebereik wordt het nog steeds toegestaan maar blijft voor een vooraf bepaalde tijd in deze situatie. Deze tijdslimiet hangt af van hoe ver weg de systeemdruk van het dode bereik is gestabiliseerd. Deze tijdslimiet wordt berekend als 30 minuten maal de dempingconstant aan de bovenkant van het tolerantieberik en als een 1 min. maal de dempingconstant aan de onderkant van het tolerantiebereik.

S02 - PC Drukwijzigtijd

Deze parameter stelt de tijd in waarin de X8I een egale en gecontroleerde wijziging implementeert van een

‘doel’ drukniveau naar een ander als de tabelwijziging is gedaan. De standaardinstelling voor deze parameter is 4

Min. De waarden voor deze parameter zijn:

“1”, 1 minuut tussen tabeldoel drukinstelpunt wijzigt

TO

“120”, 120 minuten tussen tabeldoeldruk instelpunt wijzigt.

S02 – CA Capaciteitsalarm ingeschakeld

Deze parameter stelt de functionaliteit in van het capaciteitsalarm. Standaard is deze parameter ingesteld op 1 . De 1 is de prioriteit van compressor

1. Aan iedere compressor kan een prioriteit worden toegewezen voor het rouleren en de aansturing binnen een opeenvolging; deze kan ook weer verwijderd worden. (Vertegenwoordigt dat het capaciteitsalarm is ingeschakeld) De waarden voor deze parameter zijn:

= belemmert capaciteitsalarm

= inschakelen capaciteitsalarm

S02 – MA Beperkte Cap. Alarm Inschakelen

Deze parameter stelt de functionaliteit in van de beperkte capaciteitsalarm. Standaard is deze parameter ingesteld op 1. De 1 is de prioriteit van compressor 1. Aan iedere compressor kan een prioriteit worden toegewezen voor het rouleren en de aansturing binnen een opeenvolging; deze kan ook weer verwijderd worden.

. (Vertegenwoordigt dat het beperkte capaciteitsalarm is ingeschakeld) De waarden voor deze parameter zijn:

= belemmert Beperkt capaciteitsalarm

= schakelt beperkt capaciteitsalarm in

Bij belemmering functioneert het capaciteitspaneelindicatie nog steeds; alarmcodegeneratie en externe alarmindicaties zijn belemmerd.

Als het is belemmerd zal de paneelindicatie van de capaciteitsalarm nog steeds werken; alarmcodegeneratie en externe alarmindicaties zijn belemmerd.

37

S02 – AO hulpuitvoerfunctie S02 – AI hulp Digitale invoer

S02 10.01

AI S02 11.01

AO

01:D1

NO

The functie van de hulpinvoer.

01:DI Digitale invoer

Geen gedefinieerde functie, maar status

02:T1 Overschrijven > Tabel 1

03:T2 Overschrijven > tabel 2

04:T3 Overschrijven > tabel 3

05:T3 Overschrijven > tabel 4

06:TS Overschrijven > Standby

07:AA afstand Alarm (altijd actief )

08:AR afstand Alarm (actief als unit in uitvoering is,

Belemmerd als unit is gestopt of in

Standby)

09:TA afstand uitschakeling (altijd actief )

10:TR afstand uitschakeling (actief als unit in uitvoering is, belemmerd als unit is gestopt of in Standby)

11:SS afstand Start/Stop

NO (Normaal gesproken Open)

De geselecteerde functie is geactiveerd als de invoer is gesloten circuit (invoeraansluitingen zijn samen verbonden door externe voltvrije contacten)

NC (Normaal gesloten)

De geselecteerde functie is geactiveerd als de invoer open circuit is (invoeraansluitingen zijn open circuit)

NO

01:AF

De functie van de hulpuitvoer ‘voltvrije’ relaiscontacten.

01:AF Elke fout

Elk Alarm (Waarschuwing), Afsluiten (uitschakeling) or

Compressor niet beschikbaar.

02:AT elk uitschakeling

Elke uitschakeling (uitschakeling) of Compressor niet beschikbaar.

03:CF Compressorfout elk compressor Alarm (waarschuwing), uitval

(uitschakeling) of niet beschikbaar

04:CA Compressor Alarm elk compressor Alarm (waarschuwing)

05:CT Compressor uitschakeling elk compressor uitval (uitschakeling) of niet beschikbaar

06:SF systeem fout elk unit Alarm (waarschuwing) or uitval (uitschakeling)

07:aan systeem aan

Unit gestart en actief, inclusief voorvulperiode en standbystand (niet actief als unit is gestopt)

08:SA systeem actief

Unit actief, inclusief voorvulperiode (niet actief als unit is gestopt of in standbystand)

09:LP lage druk Alarm

10:HP hoge druk Alarm

11:PO Drukregeling overschrijven

Normaal, of drukschema’ uitvoering wordt handmatig overschreven door de functie van de hulpuitvoer

‘voltvrije’ relaiscontacten.

S02 - ER Fout Log Reset

Deze parameter wist en stelt het ‘Fout Log’ opnieuw in.

Standaard is deze parameter ingesteld op 1. De 1 is de prioriteit van compressor 1. Aan iedere compressor kan een prioriteit worden toegewezen voor het rouleren en de aansturing binnen een opeenvolging; deze kan ook weer verwijderd worden.

(vertegenwoordigt dat de foutlogreset is uitgeschakeld)

De waarden van deze parameter zijn:

“ ” Foutlog reset is uitgeschakeld

38

“ “ Foutlog reset is ingeschakeld. Pas de iteminstelling aan op ‘ ’ en druk op ENTER. Het display zal terugkeren naar het hoofdmenu en alle bestaande invoeringen in het foutlog worden permanent verwijderd.

01 01

02

03

02

BT

S03

S03 – 01/02 I/O Box controle

S04

60 sec

Deze parameter bepaalt of de X8I de geselecteerde

I/O Box controleert en geeft elke ‘Fout’ weer die wordt gedetecteerd op de I/O boxinvoeren; afhankelijk van de I/O Box instelling. De standaardinstelling van deze parameter is 0 PSI.

(Vertegenwoordigt dat I/O Box controle is uitgeschakeld) De waarden voor deze parameter zijn:

= Uitgeschakeld

= Ingeschakeld

Refer to I/O Box handleiding voor details.

S03 – BT Communicaties Timeout

Deze paramter bepaalt de communicatie uitzending

Timeouttussen de X8I en de I/O box. Indien de I/O Box fniet communiceert op het RS485 netwerk binnen de ingestelde ‘Communicaties uitzend Timeout’ (BT), dan zal de X8I een I/O Box RS485 communicatiesfout weergeven.

De standaardinstelling van deze parameter is 0 Sec. De waarden van deze parameter zijn:

“10 tot 300” het aantal seconden

De algemene werking van de I/O Box wordt ook gecontroleerd.

“0”: als de minimale waarde van het bereik van de drukomvormer gehanteerd wordt een waarde hoger dan of lager dan 0 als er geen

0 op het display staat of als er een correctiedrukomvormer gebruikt wordt (een voorbeeld van een correctie-drukomvormer is een omvormer met een bereik van minus PSI (-25) tot een positieve PSI

(200)’.

De drukomvormer moet worden ontlucht naar de atmosfeer als u de 0 of een correctie instelt.

S04 - 1R Druksensorbereik

Deze parameter is het maximale bereik van de drukomvormer, 232 PSI, 16 BAR, of 1600 kPA. het kan ook worden gebruikt om een ‘Offset’ te creërenals er een verschil is in de waarde die wordt weergegeven. De standaardinstelling van deze parameter is 3.0 PSI. De waarden van deze parameter zijn:

“232”: als de maximale waarde van het bereik van de drukomvormer gehanteerd wordt een waarde hoger of lager dan 232 als er geen 232 op het display staat.

De drukomvormer moet een bekende, nauwkeurige druk toegepast als deze waarde wordt gewijzigd naar een andere waardde dan

232.

Druksensorkalibratieprocedure: a) Offset: Stel de sensor bloot aan de atmosfeer en pas de ‘offset’ instelling aan (indien nodig) tot de gedetecteerde drukdisplay 0 PSI (0.0 BAR) weergeeft.

b) Bereik: Pas een nauwkeurige bekende druk toe aan de druksensor en pas de ‘Bereik’ instelling aan tot de gedetecteerde drukdisplay overeenkomt met de toegepaste druk. Een toegepaste druk gelijk aan of groter dan de nominale systeemwerkdruk die is aanbevolen.

De gedetecteerde waarde wordt weergegeven met het kalibratiemenuitem en zal wijzigen om overeen te komen met de nieuwe kalibratieinstelling als de instelling is aangepast.

01 1O

02 1R 232

0 psi psi

De toegepaste druk hoeft niet statisch te zijn; het kan dynamisch zijn en wijzigen. Hiermee kan worden gekalibreerd op een volledig functioneel systeem waarbij wisselende systeemdruk nauwkeurig geverifieerd kan worden vanaf een andere bron.

S04 - 1O Druksensor Offset

Deze parameter is de minimumwaarde van de drukomvormer, 0 PSI, 0 BAR, of 0 kPA. Het kan ook worden gebruikt om een ‘Offset’ te creëren als er een verschil is in de nulwaarde die wordt weergegeven.

De standaardinstelling van deze parameter is 0 PSI. De waarden van deze parameter zijn:

Correcte druksensor instelling en kalibratie is uitzonderlijk belangrijk voor een succesvolle systeemwerking. Aanbevolen wordt de druksensor jaarlijks of met een andere vaste interval te kalibreren en indien nodig af te stellen.

39

C01 C03

08 08

01 01

02

03

04

02

03

04

0

0

0

0 hrs

0 h r s hrs hrs hrs

08 08

01 01

02

03

02

03

04 04 ir-PCB ir-PCB ir-PCB ir-PCB ir-PCB

Besturing - Gelijke uren werkstand

C01 - 01 tot C01 - in ‘Werkuren’

‘n’ = aantal compressoren in het systeem. 8 is het maximaal aantal compressoren voor de X8I

Deze parameter is ingesteld om overeen te komen met de werkuren voor elke compressor. Record van gedetecteerde ‘werk’ uren voor elke compressor. The run hours value can be manually adjusted, at any time, to match the running hours meter/display value of each compressor. De standaardinstelling van deze parameter is

0 uren. De waarden van deze parameter zijn:

“0 tot x” waar x = de feitelijke werkuren voor de compressor

Installatie – Compressoraansluitingen

C03 – 01 to C03 – ‘n’ Compressoraansluiting’

‘n’ = aantal compressoren in het systeem. 8 is het maximaal aantal compressoren voor de X8I

Deze parameter stelt het type, de manier van verbinding en de controle functionaliteit in, van elke compressor verbonden met de X8I.

Afhankelijk van de regulatie en het verbindings type geselecteerd zal het set-up veranderen om toepasbare instellingen te vertonen.

C02

08 08

01 01

02

03

04

02

03

04

C02 – 01 tot C02 – ‘n’ Compressoronderhoud

‘n’ = aantal compressoren in het systeem. 8 is het maximaal aantal compressoren voor de X8I

Deze parameter is ingesteld voor (een) compressor(en) die niet beschikbaar zijn voor gebruik voor een langere tijd door onderhoud of reparatie. De compressor wordt niet gebruikt onder andere omstandigheden; elk Alarm

(Waarschuwing) of uitschakeling (afslaan) fout wordt genegeerd. Standaard is deze parameter ingesteld op

1. De 1 is de prioriteit van compressor 1. Aan iedere compressor kan een prioriteit worden toegewezen voor het rouleren en de aansturing binnen een opeenvolging; deze kan ook weer verwijderd worden.

(Vertegenwoordigt de beschikbare compressor) De waarden voor deze parameter zijn:

= Verwijder de compressor uit de werking

= Compressor kan worden gebruikt

40

ir-PCB:

C03 01.01

1

1

2

IR-PCB

10 s

IRV- PCB:

C03 01.01

1

1 IRV-PCB

2 10 s

IR- 485:

C03 01.01

1

1

2

IR-485

10 s

IRV-485:

C03 01.01

1

1

IRV-485

2 10 s

01

100 %

+V=!

10 s

01

100 %

+V=!

4

5

3

01

100 %

01

100 %

50 %

60 %

5

4

5

5

6

7

41

X8

I COMPRESSOR VERBINDING EN FUNCTIE

INSTELLINGEN

1

Compressor Verbinding: ir-PCB Vaste Snelheid, laden/ontladen; berbonden met de X8I door gebruik te maken van de ‘ir-PCB’ module die gebruik maakt van de 6 draad methode.

(0/100%) 0% of 100% regulatie

IRV-PCB Veranderende Snelheid; verbonden met de

X8I door gebruik te maken van de ‘ir-PCB’ module die gebruikt maakt van de 7 draad ‘V’ terminal methode.

(veranderende snelheid regulatie)

IR-485 Vaste snelheid, laden/ontladen; verbonden met

X8I op het IR485 netwerk.

( 0/100%) 0% of 100% regulatie

IRV-485 Veranderende Capaciteit/Snelheid; verbonden met X8I op het IR485 netwerk.

(0 . . 100%) veranderende %Lading regulatie

2

Compressor Start Volgorde Tijd:

Ingesteld om overeen te stemmen met de tijd die de compressor nodig heeft om zijn hoofdmotor op te starten en te laden. Deze tijd is normaal gelijk aan de ‘Star/Delta’ tijd van de compressoren.

Indien onbekend kan de tijd bevestigd worden door ervaring; start de compressor handmatig, vanuit een gestopte toestand, en beslis de tijd dat uw compressor nodig heeft vanaf het ogenblik dat u de startknop indrukt tot de compressor laadt en capaciteituitvoer aan het systeem geeft.

Deze tijd wordt gebruikt voor de eenheids

‘alternatieve starten’ van meerder compressoren en andere operatie berekeningen. Een nauwkeurige tijd is belangrijk voor een succesrijke operatie.

3

Compressor Run-On Stop Tijd:

Deze instelling is alleen van toepassing in het geval van ‘IRV-PCB’-connectiviteit en wordt niet weergegeven bij andere connectiviteitopties.

De tijd dat de hoofdmotor van de compressor door blijft werken als de compressor onbelast is (hoofdmotor werkt op tijd).

Indien onbekend kan de tijd worden vastgesteld via een experiment; start en laad de compressor en regel een conditie die de compressor gedurende een bepaalde tijd ontlaadt. Dit is de tijd vanaf het moment dat de compressor ontlast wordt totdat de hoofdmotor stopt en de compressor overschakelt naar ‘Stand-by’ of

‘Automatisch opnieuw starten’.

Deze tijd wordt gebruikt door de X8I voor een nauwkeurige registratie van ‘werkuren’ (HER-stand), werkingsberekeningen en andere gegevenregistrerende

toepassingen. Een nauwkeurige tijd is belangrijk voor een succesvolle X8I werking.

4

ir-PCB Alarm (Waarschuwing) Invoer:

Alleen van toepassing voor ir-PCB-aansluiting. Niet getoond voor ‘485’ netwerktypes.

Voor ‘ir-PCB’ connectiviteitstoepassingen kan de voltagedetectiefunctie voor de ‘ir-PCB’ Alarm

(Waarschuwing) invoer kan worden geïnverteerd.

+V=! Een Alarm (Waarschuwing) conditie wordt gegenereerd als de ‘ir-PCB’ Alarminvoer een voltage detecteert tussen 12-250Vac/dc (standaard).

0V=! Een Alarm (Waarschuwing) conditie wordt gegenereerd als het ‘ir-PCB’ Alarminvoer geen voltage detecteert.

5

% Maximum uitvoercapaciteit

De maximale uitvoercapaciteit van elke compressor moet worden ingesteld als een percentage met referentie naar de hoogste uitvoercapaciteit (de grootste) compressor in het systeem. De hoogste uitvoercompressor moet worden toegewezen met 100% capaciteit. Gelijke capaciteit (gelijke grootte) compressors moeten dezelfde

% capaciteitswaarde worden toegewezen. Bereken de uitvoercapaciteit van compressor(en) die kleiner zijn dan de grootste in het systeem als een percentage van de grootste in het systeem.

Bijvoorbeeld:

Compressor 1 700 cfm 100%

Compressor 2 700 cfm 100%

Compressor 3 420 cfm 60%

Compressor 4 420 cfm 60 %

Compressor 5 350 cfm 50%

Compressor 6 175 cfm 25%

6

% Minimale uitvoercapaciteit

Alleen van toepassing op een variabele uitvoercompressor (IRV-485). Niet weergegeven voor andere types.

De minimum uitvoercapaciteit moet worden ingesteld als een percentage van de maximum geschaalde uitvoer van de compressor overeenkomstig met de % maximum capaciteitsuitvoerwaarde. De minimum uitvoercapaciteit wordt gezien als de uitvoercapaciteit op de laagste mogelijke snelheid (variabele snelheidcompressor) of de minimum bereikbare uitvoer (stappensysteem of een andere variabele regeling).

Voor voorbeeld 1:

Voor een variabele snelheidscompressor die een maximum capaciteituitvoerpercentage heeft toegewezen gekregen van 100%, en in staat is om de snelheid te verminderen naar 30% van de maximum snelheid:

Minimum Uitgangscapaciteit = 30% (met betrekking tot de grootste capaciteit)

42

Voorbeeld Compressor 1 is een VSD:

Max CFM = 700

Max Uitvoercapaciteit 700/700 = 100%

Min CFM = 210 (30% or 700 x .30)

Min Uitvoercapaciteit 210/700 = 30% (of 30% x 100% =

30%)

Bijvoorbeeld 2:

Voor een variabele snelheidscompressor die een maximum capaciteituitvoerpercentage heeft toegewezen gekregen van 60% (verband houdend met de laagste capaciteit), en in staat is om de snelheid te verminderen naar 30% van de maximum snelheid:

Voorbeeld Compressor 4 is een VSD:

Max CFM = 420

Max Uitvoercapaciteit 420/700 = 60%

Min CFM = 127 (30% or 420 x .30)

Min Uitvoercapaciteit 127/700 = 18% (of 30% x 60% =

18%)

For example 3:

Voor een 3-stap (0/50/100%) heen en weer gaande compressor die een maximumcapaciteituitvoerpercentage heeft toegewezen gekregen van 60%, is de minimum capaciteit de halve uitvoer regelstap:

Minimum Uitvoercapaciteit = 30%

7

% Minimum Efficiëntie

Alleen van toepassing op een variabele uitvoercompressor (IRV-485). Niet weergegeven voor andere types.

Het minimale efficiëntiepunt wordt gezien als de snelheid of stap waaronder een andere kleinere capaciteitscompressor in het systeem dezelfde uitvoer kan bereiken met een hogere efficiëntie.

De percentagewaarde is direct gerelateerd en geschaald an de maximale en minimale uitvoerpercentagewaarden.

Bijvoorbeeld:

Voorbeeld: Een compressor is een VSD: Max CFM = 420

(Grootste compressor is 700 CFM)

Max Uitvoercapaciteit 420/700 = 60%

Min CFM = 127 (30% or 420 x .30)

Min Uitvoercapaciteit 127/700 = 18% (of 30% x 60% =

18%)

Indien een andere compressor in het systeem 40% van de volledige snelheiduitvoer op doeltreffendere wijze kan bieden, stel dan de % Minimum Efficientiewaarde in op

24% (40% x 60%). Deze procentwaarde vertegenwoordigt

40% van de volledige snelheidsuitvoer van de compressor ingeschaald op systeemcapaciteit.

Als de compressor wordt gedetecteerd als werkend onder de % Minimumefficientiewaarde voor een bepaalde periode, dan zal de X8I onmiddellijk de de werking en reconfiguratie evalueren om mogeijk een kleinere capaciteit te gebruiken , een compressor op efficientere wijze of een combinatie van compressoren. Dit proces is automatisch en wordt dynamisch uitgevoerd volgens voorkeurswerkingscondities op dat moment. The ENER besturingsstandalgoritmes zulen uiteindelijk de beste compressorpassing bepalen zonder deze parameter, de %

Minimum Efficiëntie-invoer zal dit proces versnellen.

De bedoeling van deze functie is om altijd de meest efficiënte compressor te laten werken en om te voorkomen dat een variabele uitvoercapaciteitscompressor werkt op minimale snelheid, of minimale uitvoer voor langere tijd. Over het algemeen werkt een variabele uitvoercompressor met minimale capaciteit minder doeltreffend dan een kleinere capaciteitcompressor die in staat is om dezelfde uitvoer met een hogere of maximale uitvoercapaciteit uit te voeren.

•

•

•

•

De foutcode • Foutcode-symbolen (indien van toepassing)

De datum waarop de fout zich voordeed

Het tijdstip waarop de fout zich voordeed

De actieve bedrijfsfuncties van de X8I op het tijdstip dat de fout optrad; (zie X8I-statusdisplay voor pictogrammen)

Druk op de toets ESCAPE om terug te keren naar het hoofd foutlogmenuscherm.

Druk op de toets ENTER om het tweede informatiescherm te zien.

E01 01.01

1 2 3 4

De bedrijfstatus van iedere compressor op het moment dat de fout optrad, wordt in de vorm van een symbool weergegeven. Zie Weergave compressorstatus als pictogram.

Druk op de toets ENTER of ESCAPE om het eerste informatiescherm te zien. Druk op de toets ESCAPE om terug te keren naar het hoofd foutlogscherm.

15

01

02

03

04

E01

- : - - - . - -

E : ERR . 01

- : - - - . - -

- : - - - . - -

- : - - - . - -

E01 – 01 tot 15

Het foutenlogboek wordt chronologisch weergegeven.

Fout 01 is de meest recente fout, nummer 15 is de oudste.

Bij iedere fout in het logboek wordt de foutcode vermeld.

Om details te zien van het geselecteerde foutlogitem, kunt u drukken op de toets ENTER.

E01 01.01

E: ERR.01

16/05/2006

1

14:25

Op het informatiedisplay van de eerste fout staat:

43

D01 Diagnostiek - Besturing

D01

18 Ao 4 .

0 0 m A

01 D1

02 D2

03

04

D3

D4

0

0

1

2

De X8I is voorzien van uitgebreide diagnostische functies.

Elke ingang kan onafhankelijk worden getoetst en elke uitgang kan handmatig geactiveerd of onafhankelijk gemanipuleerd worden.

X8I Besturingsdiagnostiek:

D1 Digitale Invoer 1

D2 Digitale Invoer 2

D3 Digitale Invoer 3

D4 Digitale Invoer 4

D5 Digitale Invoer 5

D6 Digitale Invoer 6

D7 Digitale Invoer 7

ON

OFF

Pulsing

D8 Digitale Invoer 8

-------------------------------------------------------------

R1 Relais Uitvoer 1

R2 Relais Uitvoer 2

R3 Relaisuitvoer 3

OFF

R4 Relaisuitvoer 4

R5 Relaisuitgang 5

ON

R6 Relaisuitgang 6

-------------------------------------------------------------

A1 Analoge invoer 1 bar <> mA

A2 Analoge invoer 2 v

A3 Analoge invoer 3 v

-------------------------------------------------------------

Ao Analoge uitvoer 00 tot 20,0mA

Digitale ingangen

UIT (open circuit)

AAN (gesloten circuit)

Pulsing

Het pulssignaal van een “ir-PCB” is 0 tot en met

24 volt gelijkspanning bij 50/60Hz. Een gewone gelijkspanningmeter of multimeter detecteert dit als 12 volt gelijkspanning -4 volt.

Relaisuitvoeren:

Elke relaisuitgang kan handmatig worden geactiveerd en gedeactiveerd door het item handmatig te selecteren.

Stel de uitgang af met de knoppen voor omhoog (plus) en omlaag (min) en druk op ENTER.

Analoge invoeren:

Dit item wisselt de gedetecteerde waarde en de elektrische meting op de aansluitklemmen van de ingang van de controller af. Met een onafhankelijk meetapparaat kunt u de weergegeven elektrische meetwaarde controleren.

A1: Systeemdruk, 4-20mA

A2: Digitaal: ir-PCB #4 – Alarm/Serv.

A3: Digitaal: Hulpinvoer (D1)

Analoge uitvoeren:

De analoge uitgang kan handmatig worden afgesteld.

Stel de uitgang af met de knoppen voor omhoog (plus) en omlaag (min) en druk op ENTER. De uitgang neemt de normale bedrijfswaarde weer aan als u het menu verlaat.

De analoge uitgang wordt gebruikt op de Terminal PCB om de ir-PCB V-uitgangen om te schakelen. ‘Stel de analoge uitgang op het volgende in om elke V-uitgang zoals vereist om te schakelen.

7,0mA V1 = AAN;

11,0mA V2 = AAN;

15,0mA V3 = AAN;

19,0mA V4= AAN;

V2, 3 en 4 = UIT

V1, 3 en 4 = UIT

V1, 2 en 4 = UIT

V1, 2 en 3 = UIT

D02 Diagnostiek – LED-paneel

01 SI

02 LT

D02

0

0

0

SI: Scherm Invert

LT: LED-paneel Test

0 = on test

1 = alle aan

2 = besturingstest

D03 en D04

Diagnostische menus D03 en D04 hebben geen standaardfunctie en worden niet weergegeven.

44

15 Ao

01 D1

02

03

D2

D3

04 D4

D05

4.00

0

0

1

2 mA

Ao: Analoge uitgang:

Deze analoge uitgang kan handmatig worden aangepast.

Druk op Omhoog (plus) en Omlaag (min) om in te stellen en vervolgens op Enter. De uitgang wordt op de normale werkingswaarde ingesteld bij verlaten van het menu.

De analoge uitgang wordt gebruikt op de Terminal PCB om de ir-PCB V-uitgangen om te schakelen. ‘Stel de analoge uitgang op het volgende in om elke V-uitgang zoals vereist om te schakelen.

Diagnose: XPM Expansiemodule C:5-8

alleen beschikbaar als de geschikte EXPuitbreidingsbox is geïnstalleerd en geregistreerd

(gedetecteerd) door de X8I.

X8I Besturingsdiagnostiek:

D1 Digitale Invoer 1

ON D2 Digitale Invoer 2

D3 Digitale Invoer 3

D4 Digitale Invoer 4

D5 Digitale Invoer 5

OFF

Pulsing

D6 Digitale Invoer 6

D7 Digitale Invoer 7

D8 Digitale Invoer 8

-------------------------------------------------------------

R1 Relais Uitvoer 1

R2 Relais Uitvoer 2

R3 Relaisuitvoer 3

R4 Relaisuitvoer 4

OFF

ON

R5 Relaisuitgang 5

R6 Relaisuitgang 6

----------------------------------------------------------

Ao Analoge uitvoer 00 tot 20,0mA

Digitale ingangen

UIT (open circuit)

AAN (gesloten circuit)

Pulsing

Relaisuitgangen:

Elke relaisuitgang kan handmatig worden geactiveerd en gedesactiveerd door het item te selecteren. Gebuik

Omhoog (plus) en Omlaag (min) om in te stellen en druk op Enter.

7,0mA V1 = AAN;

11,0mA V2 = AAN;

15,0mA V3 = AAN;

19,0mA V4= AAN;

V2, 3 en 4 = UIT

V1, 3 en 4 = UIT

V1, 2 en 4 = UIT

V1, 2 en 3 = UIT

45

PARAGRAAF 10  FOUTCODES

X8

I COMPRESSOR FOUTINDICATIES, TYPES,

EN CODES:

Uitschakelen (Uitgaan):

In het geval van een unit- of systeem -“fout” geeft de

X8I een foutcode weer. De foutcode is een item in het gebruikersmenu op het display. Indien er meer dan een

‘actieve’ fout optreedt, zal elke fout worden weergegeven als een apart item in uitvoerend gebruikersmenu. Druk op OMHOOG en OMLAAG om alle actieve foutcodes te bekijken of de normale status op het display te bekijken.

Alarm (waarschuwing)

uitschakeling

Foutcodes worden onderverdeeld in fouten van de unit

(ERR) en alarm- (waarschuwing-)meldingen van het systeem (SYS).

1sec

De fout LED zal ‘snel knipperen’ om een Afslaan

(Uitschakelings) conditie aan te geven. Een uitschakeling

(Afslaan) conditie zal de normale werking van de X8I stoppen. Drukregelingcontrole zal automatisch de individuele compressoren omkren die door blijven werken met gebruik van drukinstellingen voor hun eigen regelsystemen. Alle uitschakeling (Afslaan) condities worden geregistreerd in het X8I foutlog. Alle uitschakeling (Afslaan) condities moeten handmatig opnieuw worden ingesteld.

Foutcodes:

Alarmmeldingen (waarschuwingen) van de compressor worden automatisch gereset zodra de reden van de melding is weggenomen en het alarm op de compressor is gereset.

Elke individuele fout heeft een unieke numerieke code.

ERR.01 druksensorfout

Situaties waarin de compressor niet beschikbaar is

(uitschakeling), worden automatisch gereset zodra deze situatie is opgelost en de compressor opnieuw is gestart.

Het signaal van de besturingssensor is buiten bereik

(<3.5mA of >21.8mA).

ERR.04 Interne 24V fout

Compressor foutcondities worden weergegeven via de compressorindicatoren en op het gebruikersmenu statusscherm. Compressor foutcondities worden niet gezien als X8I unit foutcondities.

De 24VDC stroomvoorziening, intern naar de besturing, is onder de 19.2V (interne besturingsfout)

ERR.05 Noodstop

Compressor Statussymbolen en compressor statusindicatoren

Foutcodes

De bedradingslink tussen aansluitingen ‘+C’ en ‘C1’ van de besturing van de unit is een open circuit. Deze aansluitingen zijn permanent samen aangesloten op de

X8I-aansluiting PCB: deze fout zal nooit voorkomen bij normale werkingsomstandigheden.

ERR.06 Actuele tijdklokfout

Foutcodes worden onderverdeeld in fouten van de unit

(ERR) en alarm- (waarschuwing-)meldingen van het systeem (SYS).

Het actuele tijdkloktoestel, intern naar de besturing van de unit, stoort.

FOUT: Unit fouten zijn fouten van de X8I-besturing zelf en alle omstandigheden die het voortgaan van een normale werking tegenhouden.

ERR.07 XPM-LED Modulefout

Datacommunicatie met de interne XPM-LED (status LED display) module is verstoord of verloren geraakt.

SYS: Systeemfouten zijn items die voortkomen uit externe condities aan de X8I-besturing; de X8I zelf blijft goed werken.

ERR.12 ir-PCB Expansiemodule C5-8

Datacommunicatie met de externe ir-PCB

Expansiemodule ‘C:5-8’ is verstoord of verloren geraakt.

Er zijn twee type foutcondities:

Alarm (Waarschuwing):

ERR.13 ir-PCB Expansie Module C5-8

Kortsluitingconditie heeft een externe ir-PCB

Expansiemodule ‘C:5-8’ gedetecteerd.

1sec

De fout LED zal ‘langzaam knipperen’ om een Alarm

(Waarschuwing) conditie weer te geven. Een Alarm

(Waarschuwing) geeft aan dat de X8I doorgaat met normale werking maar dat de oplettendheid van de gebruiker nodig is. Alle Alarm (Waarschuwing) conditities worden geregistreerd in het X8I foutlog. Alle Alarm

(Waarschuwing)

SYS.01 Overmatige druk (PM)

Druk heeft de ingestelde maximum druklimiet overschreden.

SYS.02 Min druk (Pm)

De druk is onder de ingestelde miminum druklimiet gevallen imum Pressure Limit (zie tabellen)

SYS.04 Capaciteit Alarm (Waarschuwing)

46

Onvoldoende capaciteit; ale beschikbare compressoren zijn geladen en druk neemt nog steeds af.

SYS.05 Extern Alarm (Waarschuwing)

Hulpinvoer Functie ‘AA’

De hulpinvoer is ingesteld op ‘Alarm (altijd actief )’ functie en is in een foutconditie.

SYS.06 Extern Alarm (Waarschuwing)

Hulpinvoerfunctie ‘AR’

De hulpinvoer is ingesteld op ‘Alarm (actief als de unit in uitvoering is)’ functie en is in foutconditie.

SYS.07 Externe uitschakeling (Afslaan)

Hulpinvoerfunctie ‘TA’

De hulpinvoer is ingesteld voor for ‘Uitschakeling/Afslaan

(altijd actief )’ functie en is in een foutconditie.

SYS.08 Externe afsluiting (uitzetten)

Hulpinvoerfunctie ‘TR’

De hulpinvoer is ingesteld op ‘Uitschakeling/afslaan

(actief als de unit in uitvoering is)’ functie en is in een

Foutconditie.

Interne besturing fout ‘E’ Codes:

‘E’ code fouten zijn specifiek voor de digitale logische circuits van ‘intern naar besturing’ van de unit en zal alleen optreden in de meest uitzonderlijke omstandigheden.

Alle ‘E’ codecondities zijn Uitschakeling(Afslaan) type fouten. Het ‘Fout’ (rood) LED knippert ‘snel knipperen’ en de conditie is geregistreerd in het foutlog. Indien een ‘E’ code foutconditie aanhoudt, dient u uw productleverancier te consulteren voor advies of de besturing van de unit te vernieuwen.

E0836: PLL ontgrendeling; Interne fout van overmatige hoge externe elektrische interferentie gedetecteerd.

De hoofdtijdklokcircuit (processorklok) is verstoord en de processor werkt op een ‘intern naar chip’ back-up klok. De back-up-klok is bedoeld om de processor in uitvoering te houden, op een veel lagere verwerkingsnelheid, zodat noodacties kunnen worden uitgevoerd. De besturing is niet in staat om door te gaan met het uitvoeren van de hoofdsoftwaretoepassing in deze conditie.

De unit zal uitschakelen; compressoren blijven werken met gebruik van de lokale drukregeling.

De hoofdstroomvoorziening van de besturing moet worden verwijderd en opnieuw worden toegepast om deze conditie opnieuw in te stellen.

E0866: Besturing interne stroomvoorzieningfout

Het lage voltage logische verwerkings stroomvoorziening, intern naar de besturing van de unit is onder de minimale werkingsniveaus, is below minimum operational levels; intern naar de besturingsfout. Vernieuw de besturing als deze fout aanhoudt. De uitschakeling wordt handmatig opnieuw vanaf het toetsenbord worden ingesteld.

E5000: Interne geheugenmapfout

De besturing van de unit heeft een storing aan het interene werkgeheugen gedetecteerd (RAM). De integriteit van de inhoud van het RAM-geheugen is verdacht;de besturing moet opnieuw worden ingesteld op wissen en het geheugen moet opnieuw in kaart worden gebracht. Vernieuw de besturing als deze fout aanhoudt.

De hoofdstroomvoorziening van de besturing moet worden verwijderd en opnieuw worden toegepast om deze conditie opnieuw in te stellen.

E5001: Interne geheugenfout

De besturing van de unit heeft een onderbreking gedetecteerd aan het interne permanente toepassingsgeheugenopslag (FLASH). De integriteit van de FLASH geheugeninhoud is verdacht. Herlaad de hoofdtoepassingsoftware in eerste instantie; vernieuw de besturing als de toestand aanhoudt.

De hoofdstroomvoorziening van de besturing moet worden verwijderd en opnieuw worden toegepast om deze conditie opnieuw in te stellen.

Om de softwareversie weer te geven:

Houd reset ingedrukt en druk dan op Escape.

Het gebruikersmenuweergaveitem toond de softwareversie-ID (voorbeeld: “E01”).Foutcodes:

47

Item

-

-

-

-

-

5

6

7

1

2

3

4

ONDERDELENLIJST

Onderdeelnr.

Beschrijving

42659250

23242 1 59

Set, X8I

Unit, X8I

22 1 94773

80444078

Kit, XI Installeren

Handleiding, snelle installatie

80444086

42659268

42659284

39265913

39265905

42659276

38036703

39265939

Gebruikershandleiding,

CD

Unit, Contro ll er X8I

Unit, XPM-PSU24

Unit, XPM-TAC24

PCB, Aansluiting X8I

Unit, XPM-LED

Pakkingbus, set - Pg13.5

Sensor, Druk

4-20mA, 232psi (16bar)

2

1

6

Item

10

10

10

20mm

IEC 5mm

Onderdeelnr.

Beschrijving

39265962 IEC -z ekering T1.0A

39265970

39265988

IEC

IEC

-z

-z ekering T1.6A

ekering T1.6A

TECHNISCHE GEGEVENS

Afmetingen 291 mm x 241 mm x 152 mm

340mm x 241mm x 152mm

Gewicht 16.5lb (7,5 kg)

Bevestiging Aan wand, met 4 montageschroeven

Kast IP65, NEMA 4

Levering 230Vac +/- 10

115Vac +/- 10%

Stroom 100VA

Temperatuur 32°F tot 115°F (0°C tot 46°C)

Vochtigheid 95% RH, niet condenserend

27mm

188mm

8mm Ø

286mm

7

Afmetingen voor bevestiging:

27mm

3

4

5

48

ELEKTRA-OVERZICHT

C031

C032

XPM-LED

X02

1

2

C09

C010

T1-46-321-R6-DiC-CG

A-GND

Ao

N L E

N L E

230Vac 10%

115Vac 10%

+VDC

Ai1

+VDC

Ai2

+VDC

Ai3

C+

4

5

6

7

8

1

2

3

R5

R6

R1

R2

R3

R4

C03

C04

C05

C06

C07

C08

C013

C014

C015

C016

C017

C018

C011

C012

C01/3

C01/4

0VDC

0Vac - geaard

2

24Vac

1

X03

0Vac

24Vac

C029

C028

X01

24Vac

2

X02

24VDC

1 2

1

X03

24VDC

1 2

C019

C020

C021

C022

C023

C024

C025

C026

C027

C011

C012

C013

C014

C015

C016

C017

C018

C019

C020

C021

C022

C023

C024

C025

C026

C027

C028

C029

C030

C033

C034

Aansluitklem PCB

C01

C03

C04

C05

C06

C07

C08

SEQ

GND

C09

C010

C08

C07

C010

C09

24Vac

C034

R-SEQ

C06

C04

C03

C019

10k

C024

150k

150k

C012

SEQ

10k

C023

C027

C018

10k

C022

C026

C031

C032 4-20mA

C016

R-V2

R-V1

R-V4

R-V3

10k

C021

C025

C015

XPM485

1

2

XPM-LED

X02

1

2

L1

L2

X03

L1 1

L2 2

1 2

49

X8I

Aansluitschema

50

XPM-TAC24

Blauw

Bruin rood

Groen

Zwart oranje paars

Wit

IEC

5x20mm

T3.15A T1.6A

FH5 FH4

T1.6A

FH3

X03

2 1

X02

2

1 2 3 4

X04

T1.0A

FH2

SPANNING INSTELLEN

230V

115V

T1.0A

1 2 3 4

N L E

X01

E

FH1

24Vac/2 geaard

24Vac/1 geïsoleerd N L E

1 2 3 4

230V +-10%

115V +-10%

51

Klant

Installatiekosten/Locatie

Software

#1 psi kW cfm

VA Hz

#2 psi cfm kW VA Hz

#3 psi cfm kW VA Hz

#4 psi cfm kW VA Hz

#5 psi cfm kW VA Hz

#6 psi cfm kW VA Hz

#7 psi cfm kW VA Hz

#8 psi cfm kW VA Hz

FORMULIER VOOR INGEBRUIKSTELLING

X8

I

Contactpersoon

Telefoonnummer

Serienr.

Fabrikant Comp 1

Model/Type Comp 1

Werkdruk Comp 1

Capaciteit volle belasting Comp 1

Fabrikant Comp 2

Model/Type Comp 2

Werkdruk Comp 2

Capaciteit volle belasting Comp 2

Ref. klant:

Interne ref.:

Datum ingebruikstelling

Monteur ingebruikstelling bar/psi cfm bar/psi cfm

Fabrikant Comp 3

Model/Type Comp 3

Werkdruk Comp 3

Capaciteit volle belasting Comp 3

Fabrikant Comp 4

Model/Type Comp 4

Werkdruk Comp 4

Capaciteit volle belasting Comp 4

Fabrikant Comp 5

Model/Type Comp 5

Werkdruk Comp 5

Capaciteit volle belasting Comp 5

Fabrikant Comp 6

Model/Type Comp 6

Werkdruk Comp 6

Capaciteit volle belasting Comp 6

Fabrikant Comp 7

Model/Type Comp 7

Werkdruk Comp 7

Capaciteit volle belasting Comp 7

Fabrikant Comp 8

Model/Type Comp 8

Werkdruk Comp 8

Capaciteit volle belasting Comp 8 bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm bar/psi cfm

52

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

PH

PL

Pm

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

PH

PL

Pm

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

PH

PL

Pm

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

PH

PL

Pm

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

Drukwaarde hoog

Drukwaarde laag

Alarm minimale druk

Modus rouleren opeenvolging EHR FILO ENERGIE

Prioriteit Comp 1

Prioriteit Comp 2

Prioriteit Comp 3

Prioriteit Comp 4

Prioriteit Comp 5

Prioriteit Comp 6

Prioriteit Comp 7

Prioriteit Comp 8 psi/bar psi/bar psi/bar

EHR FILO ENERGIE psi/bar psi/bar psi/bar

Drukwaarde hoog

Drukwaarde laag

Alarm minimale druk

Modus rouleren opeenvolging

Prioriteit Comp 1

Prioriteit Comp 2

Prioriteit Comp 3

Prioriteit Comp 4

Prioriteit Comp 5

Prioriteit Comp 6

Prioriteit Comp 7

Prioriteit Comp 8

Drukwaarde hoog

Drukwaarde laag

Alarm minimale druk

Modus rouleren opeenvolging

Prioriteit Comp 1

Prioriteit Comp 2

Prioriteit Comp 3

Prioriteit Comp 4

Prioriteit Comp 5

Prioriteit Comp 6

Prioriteit Comp 7

Prioriteit Comp 8

Drukwaarde hoog

Drukwaarde laag

Alarm minimale druk

Modus rouleren opeenvolging

Prioriteit Comp 1

Prioriteit Comp 2

Prioriteit Comp 3

Prioriteit Comp 4

Prioriteit Comp 5

Prioriteit Comp 6

Prioriteit Comp 7

Prioriteit Comp 8

EHR FILO ENERGIE

EHR FILO ENERGIE psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar

53

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S01

S01

S01

S01

P02

P02

P02

P02

P02

S03

S03

S03

S04

S04

DE

TD

HI

HU

CA ma

NC

DA

AS

TO

DS

AR

RP

TS

VV

VT

PP

-

-

01

02

BT

1o

1 r

Voorvullen

Voorvultijd

Voorvuldruk

Primaire compressors

Backup compressors

Drukschema

Auto Herstart

Rotatie Interval

Standaard tabelselectie

Aantal compressoren

Max Druk alarm

Aansturing na stop

Tolerantie

Demping

Tijd drukverandering

Hulpinvoer

Hulpuitvoer

Capaciteitsalarm

Capaciteit begrensd alarm

Aux I/O Box #1

Aux I/O Box #2

RS485 Timeout

Drukcorrectie

Drukbereik

!>X A

Sec psi/bar

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 psi/bar min sec psi/bar psi/bar

54

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C01

C01

C01

C01

C01

C01

C01

C01

Compressor #4 Type

Starttijd

Max Capaciteit

Min Capaciteit

Min Doeltreffendheid

Compressor #5 Type

Starttijd

Max Capaciteit

Min Capaciteit

Min Doeltreffendheid

Compressor #6 Type

Starttijd

Max Capaciteit

Min Capaciteit

Min Doeltreffendheid

Compressor#7 type

Starttijd

Max Capaciteit

Min Capaciteit

Min Doeltreffendheid

Compressor#8 type

Starttijd

Max Capaciteit

Min Capaciteit

Min Doeltreffendheid

Compressor #1 uren

Compressor #2 uren

Compressor #3 uren

Compressor #4 uren

Compressor #5 uren

Compressor #6 uren

Compressor #7 uren

Compressor #8 uren

Compressor #1 Type

Starttijd

Max Capaciteit

Min Capaciteit

Min Doeltreffendheid

Compressor #2 Type

Starttijd

Max Capaciteit

Min Capaciteit

Min Doeltreffendheid

Compressor #3 Type

Starttijd

Max Capaciteit

Min Capaciteit

Min Doeltreffendheid

-

-

08

-

-

-

-

07

-

-

-

-

-

06

-

-

-

-

05

-

-

-

-

04

-

02

-

-

-

-

-

-

01

-

-

03

-

-

-

-

01

02

03

04

05

06

07

08

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485

Sec

%

%

% uren uren uren uren uren uren uren uren

55

Ingersoll Rand

Automatização do Sistema

X8

I

Manual do Operador

Antes da primeira instalação ou do rimeiro arranque desta unidade, este manual deve ser estudado com atenção para se adquirir um conhecimento da unidade e/ou das tarefas que devem ser executadas durante o funcionamento e a manutenção da unidade.

GUARDE ESTE MANUAL JUNTO DA UNIDADE. Este manual técnico contém DADOS IMPORTANTES SOBRE SEGURANÇA e deve estar sempre junto da unidade

Mais do que ar. Respostas.

Respostas on-line: http://www.air.irco.com

C.C.N. : 80444060

REV. : C

DATE : AUGUST 2008

SECÇÃO 1  ÍNDICE

SECÇÃO 1  ÍNDICE .........................................................2

SECÇÃO 8  COMISSIONAMENTO .............................27

SECÇÃO 2  INTRODUÇÃO............................................3

SECÇÃO 3  SEGURANÇA ..............................................3

INSTALAR ....................................................................................... 3

UTILIZAÇÃO ................................................................................ 3

MANUTENÇÃO E REPARAÇÃO .............................................. 3

VERIFICAÇÕES FÍSICAS ..........................................................27

ECRÃ DE PRESSÃO ...................................................................27

CONFIGURAÇÃO DE INSTALAÇÃO RÁPIDA DO X81 ..27

FUNÇÕES E CARACTERÍSTICAS OPCIONAIS .................27

SECÇÃO 4  CONTOLO E CONEXÃO DO

COMPRESSOR ................................................................5

CONTOLO E CONEXÃO DO COMPRESSOR 7 ................... 5

MÉTODOS DE CONEXÃO OPCIONAIS ................................ 5

DETECÇÃO E CONTROLO DA PRESSÃO ............................ 7

IMAGEM PRINCIPAL X81 ......................................................... 8

SECÇÃO 5  VISTA GLOBAL DA INSTALAÇÃO ...........9

SECÇÃO 9  CONFIGURAÇÃO DO SISTEMA ............28

ESTRUTURA DO ECRÃ DO ITEM .........................................28

ECRÃ OPERACIONAL NORMAL PÁGINA DO MENU

P00 ................................................................................................28

COMO ACEDER AOS ECRÃS DE CONFIGURAÇÃO DO

X81 .................................................................................................28

MENUS DE NÍVEL USER ..........................................................30

MENUS DE NÍVEL DE SERVIÇO ............................................31

ECRÃS DE CONFIGURAÇÃO X81 .......................................32

X81 CONECTIVIDADE DO COMPRESSOR E

PARAÂMETROS FUNCIONAIS ..............................................41

INSTALAR .....................................................................................10

LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE ...............................................10

FONTE DE ALIMENTAÇÃO: ...................................................10

LOCALIZAÇÃO DO SENSOR DE PRESSÃO ......................10

LIGAÇÃO DO SENSOR DA PRESSÃO .................................11

MÓDULO DA INTERFACE IRPCB ........................................11

IR485 E IRV485 MÓDULO GATEWAY ..............................12

PROTOCOLO DE COMUNICAÇÃO IR485 ........................12

REDE RS485 ................................................................................12

SECÇÃO 10  CÓDIGOS DE FALHA ............................46

COMPRESSOR X81: INDICAÇÕES, TIPO E CÓDIGOS DE

FALHA ...........................................................................................46

LISTA DE PEÇAS ............................................................48

SECÇÃO 6  FUNÇÕES E CARACTERÍSTICAS DE

CONTROLO ....................................................................14

CARACTERÍSTICAS E FUNCIONALIDADE DE

CONTROLO PADRÃO ...............................................................14

CARACTERÍSTICAS E FUNCIONALIDADE DE

CONTROLO PADRÃO ...............................................................16

FUNÇÕES E CARACTERÍSTICAS DE CONTROLO

ALTERNADO ...............................................................................19

SECÇÃO 7  OPERAÇÃO DO ECRÃ E DO MENU ......21

INDICADORES ............................................................................24

2

SECÇÃO 2  INTRODUÇÃO

O X81 é um sistema de controlo avançado concebido para oferecer uma gestão segura, fiável e energo-eficiente do seu sistema de ar comprimido. O X81 é capaz de controlar um máximo de oito (8) compressores positivos de deslocamento de ar. Os compressores podem ser de velocidade fixa, velocidade variável ou multistep e possuir controlos de base electro-pneumática ou microprocessadora. O X81 é configurável e personalizável de modo exclusivo para satisfazer as necessidades específicas de alguns dos mais complexos sistemas de ar comprimido. Além disso, a rede de controlo do X81 pode alargar-se de modo a incluir a monitorização e o contgrolo de diversos componentes de sistemas de ar comprimido.

SECÇÃO 3  SEGURANÇA

UTILIZAÇÃO

!

AVISO: Perigo

• O X8I deve ser operado apenas por pessoal competente sob supervisão qualificada.

AVISO: Risco de choque eléctrico • Nunca remova nem interfira com dispositivos de segurança, guardas ou materiais de isolamento instalados no X8I.

AVISO: Perigo de pressão alta

!

AVISO: Consultar Manual

• O X8I apenas deve ser operado com a tensão de alimentação e a frequência para as quais foi concebido.

• Antes de instalar ou de operar o X8I, disponha de tempo para ler com atenção todas as instruções incluídas neste manual, todos os manuais do compressor e todos os manuais de outros dispositivos periféricos que possam ser instalados ou ligados à unidade.

• A electricidade e o ar comprimido podem provocar lesões pessoais graves ou danos materiais.

• O operador deve utilizar o senso comum e as boas práticas de funcionamento durante o funcionamento e a manutenção deste sistema. Os códigos aplicáveis devem ser também seguidos com rigor.

• Quando a alimentação eléctrica for ligada, aparecem correntes letais nos circuitos eléctricos, pelo que se deve ter um cuidado extremo sempre que for necessário executar qualquer trabalho na unidade.

• Não abra os painéis de acesso nem toque nos componentes eléctricos durante a aplicação da corrente, a menos que tal seja necessário para leituras, testes ou regulações. Esse trabalho deve ser executado apenas por um electricista qualificado, equipado com as ferramentas correctas e devidamente protegido contra perigos eléctricos.

• Todos os compressores e/ou outro equipamento ligados à unidade devem ter um aviso afixado junto do painel de visualização com o seguinte texto “ESTA

UNIDADE PODE ARRANCAR SEM AVISO”.

• A manutenção deve ser realizada por pessoal devidamente qualificado, equipado com as ferramentas adequadas.

INSTALAR

• O trabalho de instalação apenas deve ser realizado por uma pessoa competente sob supervisão qualificada.

• Deve ser instalado um disjuntor-fusível entre a fonte principal de alimentação eléctrica e o X8I.

• Se o arranque de um compressor e/ou de outro equipamento ligado à unidade dever ser efectuado

à distância, deve afixar dois avisos no equipamento, em pontos visíveis, um no exterior do equipamento e outro dentro do compartimento de controlo do equipamento, com o seguinte texto ‘O ARRANQUE

DESTA UNIDADE PODE SER EFECTUADO À

DISTÂNCIA’

• O X8I deve ser montado num local que permita o acesso operacional e para manutenção, sem obstrução nem perigo, bem como a total e permanente visibilidade dos indicadores.

MANUTENÇÃO E REPARAÇÃO

• A manutenção e as reparações ou modificações apenas devem ser efectuadas por pessoal competente sob supervisão qualificada.

• Caso sejam necessárias plataformas elevadas de acesso ao X8I, elas não devem interferir com o funcionamento normal, nem obstruir o acesso. As plataformas e as escadas devem ter estruturas em grelha ou em chapa com corrimãos de segurança em todos os lados abertos.

• Caso sejam necessárias peças de substituição, utilize apenas peças genuínas do fabricante do equipamento original ou de uma origem alternativa aprovada.

3

• Realize as seguintes operações antes de abrir ou remover os painéis de acesso ou de realizar qualquer trabalho no X8I: i.

Isole o X8I da fonte principal de alimentação eléctrica. Bloqueie o disjuntor na posição “OFF” e retire os fusíveis. ii.

Afixe etiquetas no disjuntor e na unidade com o seguinte aviso “TRABALHO EM CURSO – NÃO

APLICAR TENSÃO”. Não ligue a alimentação eléctrica nem tente efectuar o arranque do X8I se houver uma etiqueta destas afixada.

• Certifique-se de que todas as instruções relativas ao funcionamento e à manutenção são rigorosamente seguidas e que a unidade completa, com todos os acessórios e dispositivos de segurança, está em bom estado de funcionamento.

• A precisão dos sensores deve ser verificada com regularidade. Eles devem ser calibrados sempre que as tolerâncias aceitáveis forem excedidas. Certifiquese sempre de que a pressão existente no sistema de ar comprimido é descarregada com segurança para a atmosfera antes de tentar remover ou instalar um sensor.

• O X8I apenas deve ser limpo com um pano húmido e com detergentes suaves, caso seja necessário. Evite utilizar substâncias que contenham ácidos corrosivos ou bases alcalinas.

• Não pinte a placa frontal do painel de controlo nem escureça mostradores, controlos, instruções ou avisos.

4

SECÇÃO 4  CONTOLO E CONE

X

ÃO DO COMPRESSOR

CONTOLO E CONE

X

ÃO DO COMPRESSOR 7

Cada compressor de ar no seu sistema deve conectarse por meio de um interface ao X81. Os métodos de itnerface variam de acordo com o tipo de compressor e/ou com a configuração de controlo local. Os principais métodos para conectar o compressor por meio de um interface ao X81 são so seguintes:

1) O módulo interface ir-PCB que é concebido para conectar por meio de um interface qualquer compressor de ar de deslocação positiva (qualquer que seja a marca ou fabricante) com uma tensão de controlo de 12-250V

(50Hz ou 60Hz).

O módulo interface ir-PCB é instalado dentro da área de controlo do compressor e conectado ao X81 utilizando um cabo de seis (6) fios, um cabo de sete (7) fios para o

Nirvana 7.5 a 15HP (5.5. a 11KW).

Cada compressor deve estar equipado com um sistema de regulação da pressão on-line/off-line com capacidade para receber um sinal remoto de carga/descarga através de um contacto de corte sem corrente ou de um pressostato electromecânico.

Consulte o manual ou o seu especialista/fornecedor do compressor, para informação, antes de instalar o X8I.

2) O módulo ir-485 Gateway Interface que é concebido para se conectar por meio de um interface com qualquer compressor controlado Ingersoll Rand Intellisys (Não-

Nirvana) O X81 comunica com o ir-485 Gateway através de uma rede RS85, de dois fios, utilizando o protocolo ir485. Todos os compressores IR equipados com controladores Intellisys (Não-Nirvana) necessitam deste interface.

Todos os compressores Nirvana, 20 HP (15KW) e superiores, necessitam do irV-485 Gateway

RS85, de dois fios, utilizando o protocolo ir485. Todos os compressores Nirvana, 20 HP (15KW) e superiores, necessitam deste interface.

irV- 485

O módulo interface ir-485 Gateway está instalado dentro do armário do controlo do compressor e conectado ao X81 por meio de um cabo RS485 Belden 9841 ou equivalente.

O Nirvana 7.5 a 15HP (5.5 a 11KW) conectam através do ir- PCB utilizando um cabo de sete (7) fios.

4) Conexão directa através do RS485 a qualquer compressor Ingersoll Rand que tenha um portal de rede integrado RS485 utilizando o protocolo ir485. O X81 comunica com estes compressores através de uma rede

RS485 de dois fios. O compressor está conectado ao X81 utilizando um cabo RS485 Belden 9841 ou equivalente.

4) O Interface de Aplicação Especial utilizada caixas de integração concebidas para acomodar diversos tipos de compressor e métodos de regulamentação e sistemas de monitorização.

MÉTODOS DE CONE

X

ÃO OPCIONAIS

Módulo de Expansão Caixa EXP (Opção)

Por norma o X81 possui quatro conexões directas ‘ir-PCB’ conexões terminais. Esta capacidade pode ser alargada com a utilização de uma caixa EXP opcional. A caixa EXP acrescentará outras quatro conexões directas ‘ir-PCB’ conexões terminais. Isto permitiria que um total de 8 compressores fossem conectados e controlados através da integração ‘ir-PCB’.

Os Compressores 1-4 conectam-se através do X81 e os

Compressores 5-8 através da Caixa EXP.

A caixa EXP é adequada para montagem na parede e tem que ser colocada adjacente à unidade X81 (máx. 10m).

Ingersoll Rand

102

1 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8 ir-485

O módulo interface ir-485 Gateway está instalado dentro do armário do controlo do compressor e conectado ao X81 por meio de um cabo RS485 Belden 9841 ou equivalente.

3) O módulo de interface irV-485 Gateway que é concebido para se conectar por meio de um interface com qualquer compressor Ingersoll Rand Nirvana. O X81 comunica com o irV-485 Gateway através de uma rede

A caixa EXP conecta com o controlador X81 através de uma rede RS485 dedicada, de 2 fios.

Utilize uma Conduta Ligada à Terra Belden 9841 ou

Equivalente Não Superior a 10m.

5

Podem conectar-se à caixa EXP um máximo de quatro compressores de ar utilizando um cabo de 6 ou 7 fios e um interface de compressor ir-PCB (máx. 100m). As conexões ‘ir-PCB’ são idênticas ao X81.

Gestão do Compressor Remoto, Caixa EX (opção).

A caixa EX é uma “Extensão” do X81, oferecendo uma conectividade acrescida ‘ir-PCB’.

Nornalmente a Caixa EX será utilizada para oferecer conectividade ‘ir-PCB’ numa localização remota, para além da especificação da distância máxima dos compressores que necessitam de conexões do tipo ‘ir-PCB’, 100m. Isto aumenta realmente o esquema de conexão por cabo do

‘ir-485’ para a distância máxima da especificação RS485.

A Caixa Ex é uma “Extensão” do X81, oferecendo uma conectividade acrescida ‘ir-PCB’.

Ingersoll Rand

102

1 psi

18:35 #2

4000ft (1219m) max

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

A caixa EXP é adequada para montagem na parede e pode ser colocada a uma distância máxima de 1219m da unidade X81.

Utilize uma Conduta Ligada à Terra Belden 9841 ou

Equivalente Não Superior a 1219m.

Um (1) ou dois (2) compressores de ar podem ser conectados à caixa EX utilizando um cabo de 6 fios e um interface de compressor ir->PCB (máx. 100m. As conexões

‘ir-PCB’ são idênticas ao X81.

A Caixa EX também oferece conexões de “sensor de pressão local” opcionais. A pressão de descarga do compressor, a pressão do sistema local e a pressão de tratamento de ar diferencial podem ser exibidas.

Diversas caixas EX podem ser conectadas ao X81 desde que o número de compressores não exceda o número máximo de compressores (8).

Integração de Controlo VSD embebido. Caixa VSD

(Opção)

A Caixa VSD é concebida para oferecer um método de integração de sistema para um compressor de ar VSD

(Motor de Velocidade Variável) que não esteja equipado com qualquer meio acessível de conexão remota (tal como o IR- Nirvana). A Caixa VSD oferece a funcionalidade desejada para permitir a integração do sistema e um controlo eficiente utilizando o sistema de automatização

X81. ir-PCB

Do T ransdutor de Pressão VSD

Para a Entrada do T ransdutor de Pressão VSD

30ft max

Ingersoll Rand

102 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

A Caixa VSD conecta ao X81 por meio de uma rede RS485 de dois fios, utilizando o protocolo ir485.

Cada compressor de ar num sistema que necessite de integração de Caixa VSD, deve ser equipado com uma

Caixa VSD individual. Diversas caixas VSD podem ser conectadas ao X81 desde que o número de compressores não exceda o número máximo de compressores (8)

Entrada & Saída Remota Caixa I/S (E/S) (Opção).

Uma caixa I/S oferece um objectivo geral I/O adicional

(Entrada/Saída) para um sistema aumentando as capacidades de monitorização e oferecendo automatização do sistema distribuído.

Podem conectar-se um máximo de duas Caixas I/O ao controlador X81. Cada Caixa I/O contém:

8 Entradas Digitais

5 Entradas Analógicas

6 Saídas de Relé

Ingersoll Rand

102 psi

1

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

4000ft (1219) max

A Caixa I/O conecta-se com o controlador X81 através de uma rede RS385, de dois fios, utilizando o protocolo ir485.

Podem ser utilizadas entradas digitais para monitorizar os dispositivos de contacto de comutação. Cada entrada pode ser regulado para actuar como uma entrada de

Alarme ou de Alarme de Alto Nível. Podem também ser utilizadas entradas digitais para medição (por exemplo m3, ft3, kWh) oferecendo uma contagem cumulativa de impulsos a partir de um dispositivo de medição.

6

Podem ser utilizadas entradas analógicas para monitorizar os dispositivos de sensor. (por exemplo: diferencial de pressão, temperatura, ponto de orvalho, fluxo, corrente, energia, condição de contacto). Cada entrada está equipada com um nível de detecção alto ou baixo que pode ser utilizado para activr um Alarme ou um

Alarme de Alto Nível.

As saídas de relé utilizam uma tecnologia de

‘Automatização de Relé Virtual’ e são totalmente configuráveis com funções lógicas de entrada dupla. As funções de relé podem ser atribuídas utilizando qualquer informação de estado ou condição disponível numa rede de sistema a partir de qualquer unidade compatível conectada à rede.

DETECÇÃO E CONTROLO DA PRESSÃO

O X4I utiliza o sinal a partir de um sensor de pressão de

4-20 mA que é montado à distância a partir do X8I, num local adequado do circuito de ar comprimido.

A configuração de fábrica para o sensor de pressão é de 16 bar (0–232 psi), mas o X8I pode receber qualquer sensor de pressão com uma potência de saída de 4–20 mA e uma variação até 600 bar (8.700 psi).

7

IMAGEM PRINCIPAL

X8

1

d e

1 a

102 b

PSI

17:30 #1 c

Interface do Utilizador

"$#$%%+""%%&

!%#$%%+""%%&

%&"'!

'!*%'!&(

& !"!'"&)"$ a b c

CAP

Alarmes do Sistema (Aviso):

!"$'!"! !&"'! ($

!"$'!"! !&"'! ($ "

Alarmes do Sistema (Aviso):

!"$'#"" #$%%"$

$ #!%'!&(%"

$ #$%&$&(%"

Ingersoll Rand

1

102 psi

A: 85% f a g h b c e d

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8 a b c

1

Funç õ es de teclado e bot õ es de navegação

!*+"

'%#!$"#$*+"

!'

!&$"')$

!'$

'$%

%$!"%

Indicadores do Estado do Compressor

%&"$

%&""'!"! !&"

%#"!"" #$%%"$

8

SECÇÃO 5  VISTA GLOBAL DA INSTALAÇÃO

SPECIFICATIONS

Dimensions 13.4” x 9.45” x 6.0”

340mm x 241mm x 152mm

Weight 16.5lb (7.5kg)

Mounting Wall, 4 x screw fixings

Enclosure IP65, NEMA 4

Supply 230Vac +/- 10%, 50 Hz

115Vac +/- 10%, 60 Hz

Power 100VA

Temperature 32°F to 115°F

(0°C to 46°C)

Humidity 0% to 95% RH

(non-condensing)

Local Disconnect (Breaker) Box

Fused for 100VA

Power Cable

3 conductor (N, L, E)

(Sized in accordance with local electrical and safety regulations).

Ingersoll Rand Automation

Model X8I

Ingersoll Rand

1

102 psi

18:35 #2

On/Off

Switch

Supply Voltage Cable

Pressure Transducer Cable

CAP

1

2

3

4

5 6 7 8

The Maximum Number of Compressors Controlled By

The X8I Is Eight (8).

The Maximum Number Of Direct ir-PCB Connections

To The X8I is Four (4).

Any Combination Of Compressor Connection Methods

May Be Used As Long As the Maximum Number Of

Compressors (8) Is Not Exceeded.

EXP

OPTIONAL

The EXP Will Add Another (4)

Direct ir-PCB connections. This

Would Allow A Total Of (8)

Compressors To Be Connected

And Controlled Via The ir-PCB.

EXP RS485 Network Cable

EXP RS485 NETWORK CABLE

Belden 9841 or Equivalent

In Grounded Conduit

No Greater Than 33FT (10)

RS485 Network Cable

RS485 NETWORK CABLE

Belden 9841 or Equivalent

In Grounded Conduit

No Greater Than 4000FT (1219M)

PRESSURE TRANSDUCER CABLE

2 Conductor Cable, 18 Gauge Stranded

Earth Shielded

No Greater Than 330FT (100M)

24VDC Control Voltage

X8I X05 CONNECTOR

25

PT CONNECTOR

+VDC Pin #3

26 Signal Pin #1

Reference X8I Operations Manual for Pressure

Sensor Connection Details

PRESSURE TRANSDUCER

To Plant Air

System

RECEIVER ir-PCB ir-PCB

DRIP LEG

Ir-PCB Compressor #1

Control Cable

Reference X8I Application and Interconnect Guide For

Wiring Connections Between The X8I, The ir-PCB, and The Compressor

Ir-PCB Compressor #2

Control Cable ir-PCB COMPRESSOR CONTROL CABLE

7 Conductor Cable, 18 Gauge, Stranded, Earth Shielded

OR

Single Conductor Wire, 18 Gauge Stranded, Quantity (7)

In Grounded Conduit No Greater Than 330FT (100M)

24VAC Control Voltage

From Air

Compressors

Reference X8I Application and Interconnect Guide For

Wiring Connections Between The X8I, The ir-485 or irV-

485 Gateway and The Compressor, S3 Direct Connects, and

Optional Special Application Interface Boxes

The RS485 Network is a Serial, Point to Point

Communication Network Refer to the X8I Application and

Interconnect Guide For Wiring Details and Connectivity.

Ingersoll

Rand

102 psi

I/O

Ingersoll

Rand

102 psi ir-485

Direct To

S3

Ingersoll

Rand

102 psi

VSD

From VSD Pressure

Transducer

To VSD Pressure

Transducer Input ir-PCB ir-485

OR irV-485 ir-485 Gateway

For All

IR (Non- Nirvana) Compressors

IntelliSys “Red Eye”, SG and SE irV-485 Gateway

For All

Nirvana Compressors

20HP (15KW) and Above

Ingersoll

Rand

102 psi

EX

9

INSTALAR

É aconselhável que a instalação e o comissionamento sejam realizados por um fornecedor do produto autorizado e com a devida formação.

LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE

O X8I pode ser instalado numa parede utilizando pernos convencionais. O X81 pode ser colocado afastado dos compressores desde que não exceda 100m de comprimento de cabo quando conectar compressores directamente aos ir-PCBs. Quando conectar o X81 por cima da rede de comunicações RS485 a distância máxima

é de 1.219 metros. O X8I deve estar também localizado no raio de 100 metros do transdutor de pressão.

FONTE DE ALIMENTAÇÃO:

Na fonte de alimentação eléctrica principal, no exterior do X8I, deve ser instalado um interruptor-seccionador de fusíveis. O seccionador deve ser montado com um fusível devidamente dimensionado que proporcione a protecção adequada ao cabo de alimentação eléctrica utilizado (de acordo com os regulamentos eléctricos e de segurança locais).

1 2 3 4

XPM-TAC24

1

X04

2 3 4

A pressão seca lateral será inferior à pressão de sistema por causa das perdas de diferencial de pressão em todo o equipamento de tratamento de ar. A pressão do sistema nominal reduz-se à medida que o diferencial de pressão do tratamento de ar aumenta..

CONTROLO DE PRESSÃO A PEDIDO (SECA) LATERAL.

1

P P

2

Sensor de Pressão localizado após Limpeza partilhada.

Equipamento

P P

1

P

2

Sensor de pressão localizado a jusante do equipamento de limpeza individual

VOLTAGE SELECT

X01 230Vac

N L E

X04

1 2 3 4

VOLTAGE SELECT

115Vac

Terminais de alimentação eléctrica

Certifique-se que cada compressor está equipado com um desligamento de excesso de pressão. Uma subida do diferencial da pressão no equipamento de tratamento do ar pode resultar na sobrepressão de descarga do compressor.

Recomenda-se uma monitorização regular de rotina do diferencial de pressão em todo o equipamento de tratamento de ar.

Certifique-se que o circuito de entrada de tensão seleccionada está devidamente cortado. A

Configuração de fábrica da tensão é 230 Vac.

LOCALIZAÇÃO DO SENSOR DE PRESSÃO

O sensor de pressão do sistema (P) deve ser situado num local onde se veja a pressão de ar que é comum a todos os compressores.

CONTROLO DE PRESSÃO DE FORNECIMENTO (HÚMIDO)

LATERAL.

P

1 P

2

Sensor de pressão localizado a montante do equipamento de limpeza

10

LIGAÇÃO DO SENSOR DA PRESSÃO

O sensor de pressão é ligado ao terminal X05 do PCB do terminal do X4I, utilizando um cabo blindado com o máximo de 2 condutores 18 AWG que não tenham mais de 100 metros de comprimento. Os filamentos do transdutor são BPT. É o equivalente a NPT de ¼”.

Para cada compressor que utilize um ir-PCB, deve ser feita uma conexão dos fios de sinal do X81 para os terminais

X81 correctos daquele número de compressor. O compressor 1 deve ser ligado ao terminal X01 do PCB do terminal, o compressor 2 deve ser ligado ao terminal X02 do PCB do terminal, etc.

protecção do neutro do cabo

É importante a polaridade dos figos. não usado

Sinal não usado

Sinal pino vista do transdutor de pressão não usado

Vista do pino do conector do transdutor de pressão

Módulo da Interface IR-PCB

O IR-PCB é um módulo montado sobre calhas DIN que se destina a ser instalado na caixa do dispositivo de arranque do compressor.

Cada compressor deve estar equipado com um sistema de regulação da carga/descarga e, caso não seja regulado por um pressostato electromecânico, deve ter um dispositivo de controlo remoto da carga/descarga com a possibilidade de aceitar uma entrada de contacto de corte sem corrente para carga/descarga remota.

Cada compressor deve ter a capacidade de Arranque

Automático.

O IR-PCB aceita um sistema de detecção da tensão de entrada de 12 V a 250 V e utiliza saídas de controlo dos contactos de relés universais (250 V “CE” / 115 V “UL” a 5

A no máximo) integradas directamente nos circuitos de um compressor. O IR-PCB evita a necessidade de relés adicionais ou entradas remotas. O ir-PCB também actua como uma barreira eléctrica entre o compressor e o X81, oferecendo protecção e isolação voltaica.

não usado

Ligação e localização do sensor de pressão

MÓDULO DA INTERFACE IRPCB

O IR-PCB destina-se a estabelecer a interface entre um compressor e um X8I utilizando um cabo blindado de 7 condutores ou condutores individuais instalados numa conduta ligada à terra de comprimento não superior a

100 metros.

A cada compressor no sistema deve ser atribuído um número de identificação único, de 1 até ao número de compressores do sistema. O número de identificação deve ser afixado com nitidez em cada compressor, para referência operacional.

Consulte o Guia de Interconexão e Aplicação X81 antes da instalação do X81 e do ir-PCB ao compressor de ar.

11

IR4

8

5 E IRV4

8

5 MÓDULO GATEWAY

Os Gateways ir-485 e irV-485 são concebidos para ligar por meio de um interface o Controlador Intellisys nos

Compressores Ingersoll rand e nos Compressores Nirvana,

20 HP (15KW) e superiores, com o X8I através da rede

RS485, utilizando o protocolo ir485. Os Gateways ir-485 e irV-485 são montados num eixo DIN e podem estar situados dentro da caixa de engrenagem do controlo do compressor ou de modo remoto numa caixa separada.

REDE RS4

8

5

O X81 está equipado com uma capacidade de comunicações de rede RS485 utilizando o protocolo ir485. Esta facilidade pode ser utilizada para conectividade remota a unidades e módulos opcionais em rede com capacidades de comunicações ir485 ou com controladores de compressor equipados com a capacidade ir485. ir-485 irV- 485

Gateway irV-485 Gateway ir-485

O cabo utilizado entre o X81 e os Gateways ir-485 e irV-485 é um Belden 9841 (ou equivalente). Deve ser montado numa conduta ligada à terra e não deve ter um comprimento superior a 1.219m.

O cabo utilizado entre o Gateways ir-485 e o Gateway irV-485 e o Controlador Intellisys está incluído no Kit de

Instalação.

O cabo utilizado entre o Gateway ir-485 e o Controlador

Intellisys está incluído no Kit de Instalação.

X06

30

29

28

27

RS485

A Rede RS485 é uma Rede de Comunicação,

Serial, Ponto a Ponto. Consulte o Guia de Interconexão e Aplicação X81 sobre Dealhes de Cablagem e de

Conectividade.

O exemplo seguinte pormenoriza o método “correcto” de cablar a Rede RS485.

4000ft (1219m) max

Ingersoll Rand

102 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

Consulte o Guia de Interconexão e Aplicação X81 e o Manual do Gateway ir-485 e irV-485 antes da instalação do X81 e do Gateway do Compressor ao compressor de ar.

PROTOCOLO DE COMUNICAÇÃO IR4

8

5

O ir-485 é um protocolo de comunicação exclusivo, concebido especialmente para o controlo do Compressor e do Sistema de Ar. O ir.485 é um protocolo Multi-Master, e não Master-Slave, que permite um contolo mais rápido e mais eficiente dos componentes da rede. O ir-495 também oferece capacidades de controlo distribuídas e possui uma resistência inerente às falhas de comunicação causadas por ruído.

Nota: Siga as Recomendações para a Instalação da Rede

RS485

Exemplo de Rede RS485 Correcta

O exemplo seguinte pormenoriza o método “incorrecto” de cablar a Rede RS485.

Ingersoll

Rand

102 psi

I/O

Ingersoll Rand

102 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

Ingersoll

Rand

102 psi

EX

1 2

Ingersoll

Rand

102 psi

Ingersoll

Rand

102 psi

EX I/O

Exemplo de Rede RS485 Incorrecta.

12

As comunicações de dados RS485 e outros sinais de baixa tensão podem estar sujeitos a interferência eléctrica. Este potencial pode resultar numa situação de mau funcionamento intermitente ou em anomalia difícil de diagnosticar. Para evitar esta possibilidade utilize sempre cabos blindados, bem soldados a uma boa ligação à terra numa extremidade. Além disso, tenha o devido cuidado com a instalação dos cabos.

Nunca instale um cabo de comunicações de dados RS485 ou um cabo de baixa tensão ao lado de um cabo de alimentação eléctrica de alta tensão ou trifásico. Caso seja necessário cruzar cabos de alimentação eléctrica, cruzeos sempre na perpendicular. b) Se for necessário seguir a rota dos cabos de fornecimento de energia para uma distância curta. (por exemplo de um compressor X81 para uma parede ao longo de uma bandeja de cabo suspenso) prenda o cabo

RS495 ou de sinal na parte exterior de uma bandeja de cabo ligada á terra de tal modo que a bandeja forme uma blidagem de interferência eléctrica ligada à terra.

Na medida das possibilidades, nunca encaminhe uma

RS485 ou um cabo de sinalização na proximidade de equipamentos ou dispositivos que possam ser a origem de interferência eléctrica. (por exemplo, transformador de potência eléctrica trifásica, unidade de distribuição de alta tensão, módulo de transmissão de inversor de frequência, antena de comunicações por rádio).

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CARACTERÍSTICAS E FUNCIONALIDADE DE

CONTROLO PADRÃO

CONTROLO DE PRESSÃO

O controlo da pressão é obtido mantendo a pressão do sistema numa gama aceitável, ou faixa de pressões, a qual é definida e programada pelo utilizador. A pressão subirá na faixa quando o débito do sistema é menor que o débito do compressor carregado.

A pressão descerá na faixa quando o débito do sistema é maior que o débito do compressor carregado.

Em poucas palavras, o controlo da pressão é obtido por colocação em vazio e em carga dos compressores de modo a fazer o débito do compressor corresponder com precisão ao débito do sistema numa determinada faixa de pressões definida por PL e PH. Ver a Figura 1.

Os compressores de velocidade variável operam também na faixa de pressões e fazem corresponder efectivamente a saída do compressor ao débito do sistema aumentando e diminuindo a velocidade à volta da pressão de cálculo definida pelo ponto médio exacto da faixa de pressões definido por PT. Ver a Figura 2.

a

SECÇÃO 6  FUNÇÕES E CARACTERÍSTICAS DE CONTROLO

b

PH

PT

PL

Será incluído na sequência de carga/descarga um compressor de velocidade variável que será controlado exactamente como uma máquina de velocidade fixa com excepção do controlo da velocidade para manter a pressão de cálculo.

CONTROLO ANTI-CICLO

O modo mais eficaz de utilizar a maioria dos compressores é em carga total ou em vazio, com excepção dos compressores de velocidade variável que podem trabalhar eficazmente com carga reduzida. O ciclo de compressor (arranque-carregar-descarregar, parar, etc.) é essencial para manter o controlo da pressão. Os ciclos excessivos, no entanto, podem levar, a um rendimento fraco do compressor, bem como à necessidade de mais manutenção.

O controlo anti-ciclos é incorporado para assegurar que apenas os compressores que são realmente necessários

é que arrancam e funcionam, enquanto que os restantes ficam desactivados. O controlo anti-ciclos inclui uma gama ou faixa de tolerâncias de pressão, definida pelo utilizador, que é exterior à faixa de pressões primárias.

Dentro da faixa de tolerância, um algoritmo de controlo activo analisa permanentemente a dinâmica da pressão para determinar o +ultimo segundo possível para acrescentar ou Este controlo é também melhorado pela capacidade de ajustar as regulações da faixa de tolerâncias e o tempo de processamento dos algoritmos

(amortecimento).

Figura 1 — Pressão característica do sistema em relação ao tempo

À medida que a pressão sobe para o ponto “a”, o compressor será colocado em vazio com base no algoritmo sequencial. A pressão do sistema desce então devido à queda da alimentação até o ponto

“b” ser atingido. Assim que o ponto ‘b’ for atingido, o

X81 carregará o compressor seguinte em sequência para corresponder ao débito de ar. Este ciclo repete-se enquanto o X8I conseguir manter a pressão do ar do circuito entre PH e PL.

Tolerância

A tolerância é um parâmetro regulável pelo utilizador que determina quanto é que a pressão do sistema pode afastar-se acima do valor de regulação PH e abaixo do valor de regulação PL. A tolerância impede o X8I de ser compensado em excesso no caso de aumento ou de diminuição significativos temporários de débito do sistema.

PH + TO

TO

PH

PH

PT

PT

PL

TO PL

PL - TO

Figura 2 — Controlo da pressão característica do VSD em relação ao tempo

Os compressores de velocidade variável no sistema operam na sua pressão alvo e equilibrar as variações na pressão do sistema. Parte-se do princípio que o débito do sistema não varia mais do que a capacidade do compressor de velocidade variável.

Figure 3 — Tolerância em relação ao PH e ao PL

A tolerância (TO) é expressa como uma pressão que define a largura da faixa acima do PH e abaixo do PL, na qual o controlo do consumo energético será efectivo.

Quando a pressão do sistema estiver na faixa de tolerância, o X8I calculará continuamente o momento no qual os compressores serão colocados em carga ou

14

em vazio com base na velocidade de modificação da pressão do sistema. Quando a pressão do sistema se afastar da faixa de tolerância, o X8I abandonará o baixo consumo energético e começará a proteger a pressão do ar do circuito colocando em carga ou em vazio os compressores. A carga será controlada com retardamento.

Quando o armazenamento do sistema de ar comprimido for relativamente pequeno em comparação com o débito do sistema e as flutuações forem grandes e rápidas, os parâmetros da faixa de tolerância serão aumentados para manter um funcionamento com baixo consumo energético e evitar uma situação em que os vários compressores são colocados em carga apenas para serem colocados em vazio passados alguns momentos.

Quando o sistema de ar comprimido for relativamente grande em comparação com o débito do sistema e as flutuações forem menores e mais lentas, a faixa de tolerância pode ser reduzida para melhorar o controlo da pressão e manter o funcionamento com um baixo consumo energético.

O valor predefinido em fábrica para a tolerância é de 0,2 bar (3,0 psi). Este valor é ajustável pelo utilizador.

AMORTECIMENTO

Quando a pressão estiver na faixa de tolerância, o algoritmo anti-ciclos está activo, executa a amostragem da velocidade de alteração da pressão e calcula quando

é que o compressor seguinte deve ser colocado em carga ou em vazio. O valor do amortecimento (DA) é um valor de regulação ajustável pelo utilizador que determina a rapidez com que o dispositivo de controlo executa a amostragem e a recalcula, acelerando ou desacelerando o tempo de reacção.

O valor DA de “1” do X8I predefinido em fábrica é adequado para a maioria dos sistemas de ar comprimido, mas pode ter de ser ajustado nas seguintes circunstâncias que envolvam alterações de pressão do sistema agressivas e desproporcionadas:

•

•

•

• Armazenamento de ar inapropriado

Diferencial de pressão elevado no equipamento de tratamento do ar

Tubagem mal dimensionada

Resposta lenta ou demorada do compressor

Nestas circunstâncias, o X8I pode reagir mal e tentar colocar em carga mais compressores do que os necessários, caso tenha sido dado ao sistema tempo para a estabilização da pressão depois do compressor inicial ter tido tempo para ser colocado em carga. Se a tolerância tiver sido já aumentada e o X8I estiver ainda a reagir de forma exagerada, o passo seguinte será então aumentar o factor de amortecimento.

O amortecimento é adjustável e é escalonado de 0.1 a 10, predeterminado de fábrica a 1. Um factor 0.1 é um tempo de reacção 10 vezes mais rápido que o predeterminado e um factor 10 é um tempo de reacção 10 vezes mais lento que o predeterminado.

NOTA: Há muitas variáveis que contribuem para determinar a estabilidade e controlo da pressão do sistema, podendo apenas algumas delas ser controladas pelo X81. Armazenamento de ar, capacidade do compressor e débito necessário de ar, tudo isto tem de ser analisado por profissionais com experiência, para determinar a melhor instalação do seu sistema.

A tolerância (TO) e o amortecimento (DA) podem ser utilizados para uma afinação secundária do sistema.

VOLUME DO SISTEMA

-

+

Depósitos de recolha Variados

O volume do sistema define a rapidez com que a pressão do sistema sobe ou desce como reacção ao aumento/ diminuição do débito ou ao aumento/diminuição do abastecimento. Quanto maior for o volume do sistema, mais lentas serão as alterações da pressão em relação ao aumento/diminuição do débito ou do abastecimento. O volume adequado do sistema permite o controlo eficaz da pressão e evita a sobrepressurização do sistema em resposta a flutuações abruptas da pressão. O volume adequado do sistema é criado pelo dimensionamento correcto e pela utilização de depósitos de recolha de ar.

O modo mais preciso de determinar a dimensão dos receptores de ar ou o volume adicional necessário será avaliar a dimensão e a duração do débito maior que ocorrer no sistema e, a seguir, dimensionar o volume suficientemente grande para atravessar a ocorrência com uma diminuição aceitável da pressão do sistema.

O dimensionamento do volume para a pior ocorrência assegurará a estabilidade do sistema e o controlo eficaz de todas as outras condições de funcionamento normal.

Se não houver uma medição disponível, a estimativa da ocorrência maior é uma alternativa razoável. Por exemplo, assume-se que o débito maior pode ser igual à perda do maior compressor em funcionamento. O volume do sistema deve ser medido para que um compressor de reserva possa arrancar e ser carregado com uma diminuição aceitável da pressão.

A expressão que se segue determina o volume de armazenamento mínimo recomendado para um sistema de ar comprimido:

15

V — “Volume de Armazenamento Necessário” (Gal, Ft3, m3, L)

T — “Tempo para arrancar o compressor de reserva”

(Minutos)

C - “Capacidade Perdida de Ar Comprimido” (Minutos)

Pa — “Pressão atmosférica” (bar, psi)

AP - “Quebra de Pressão Permitida” (PSI, BAR).

Exemplo 1: Calcule o Volume de Armazenamento

Necessário em Ft3 e em Galões EUA.

(4) - Compressores de 100 Hp a 450 CFM (12.7 m3) cada

/ 15 segundos para arrancar e carregar um compressor. 5 psi.g é a queda de pressão máxima permitida.

T=15 segundos (0,25 minutos)

C=450 ft3

Pa = 14,5 psi

Delta P = 5 psi

V = [.25 x (450 x 14.5)]/5

V = (.25 x 6525)/5

V = 1631/5

V = 326 Ft3

1 ft3 = 7.48 Gal

Gal= 326 Ft3 x 7.48

Gal = 2440

Exemplo 2: Calcule o Volume de Armazenamento

Necessário em m3 e em Litros.

(4) - Compressores de 100 Hp a 450 CFM (12.7 m3) cada

/ 15 segundos para arrancar e carregar um compressor.

0,34 bar é a queda de pressão máxima permitida.

T=15 segundos (0,25 minutos)

C=12.7 m3

Pa = 1BAR

Delta P = .34 BAR

V = [.25 x (12.7 x 1)]/.34

V = (.25 x 12.7)/.34

V = 3.2/.34

V = 9.33m3

1m3 = 1000 L

L= 9.33 m3 x 1000

L = 933

CARACTERÍSTICAS E FUNCIONALIDADE DE

CONTROLO PADRÃO

ESTRATÉGIAS DE CONTROLO EM SEQUÊNCIA PADRÃO.

A configuração padrão do X81 oferece uma estratégia de controlo em sequência ENER (Controlo de Energia),

Parâmetros de Prioridade, Selecção de Tabelas, Listagem de Pressão e Operação pré-carga.

ENER: Modo de Controlo de Energia

A função principal do modo de Controlo de Energia é:

1/ Corresponder a alimentação de ar comprimido com o débito de ar comprimido.

2/ Utilizar a combinação/conjunto de compressores de ar de maior eficiência energética para atingir 1/.

O modo de Controlo de Energia é concebido para gerir sistemas que incluam compressores de capacidades diferentes e tipos diferentes de compressores de ar

(velocidade fixa, velocidade variável e capacidade variável) em qualquer combinação ou configuração.

Controlo e Rotação

O controlo e utilização do compressor é automatizada de modo dinâmico com uma lógica de controlo adpatável e portanto não segue programações pré-determinadas, configurações de rotação ou intervalos de tempo. O modo de Controlo de Energia pode, no entanto, ser influencido pelo operador através da funcionalidade de

Prioridade que será discutida abaixo.

O modo de Controlo de Energia é activado pela capacidade do X81 para processar uma capacidade individual do compressor, competências de capacidade variáveis e modificações na pressão do sistema para implemtar dinamicamente e rever continuamente as configurações “melhor adaptadas” à medida que ocorrem as variações de débito.

100%

80%

2

40%

20%

0%

0% 1 100%

1: Débito

2: Alimentação

PARÂMETROS DE PRIORIDADE

O padrão de atribuições sequenciais pode ser modificado utilizando os parâmetros prioritários.

Os parâmetros prioritários podem ser utilizados para modificar as atribuições sequenciais de rotação. Aos compressores pode ser atribuída uma prioridade de 1 a 8, em que 1 é a primeira prioridade. Pode ser atribuída uma prioridade a qualquer compressor, podendo qualquer número de compressores partilhar a mesma prioridade.

As prioridades permitem-lhe estabelecer grupos de rotações. Todos os compressores que tiverem o mesmo número de prioridade rodarão dentro do seu próprio grupo. O grupo com a prioridade mais elevada estará sempre à frente da sequência.

Por exemplo, num sistema de quatro compressores que inclua um compressor de velocidade variável na posição do compressor 1, pode-se pretender que o compressor de velocidade variável esteja sempre na posição da

16

frente. Ao atribuir a prioridade 1 ao compressor 1 e a prioridade 2 aos outros três compressores, o compressor de velocidade variável permanecerá sempre na frente da sequência.

Um último exemplo envolve outro sistema de quatro compressores que será repartido por dois grupos de rotação independente. Aos compressores 1 e 2 é dada prioridade 1 e aos compressores 3 e 4 recebem prioridade

2. Isto resulta na rotação sequencial seguinte:

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 2 2

#1

#2

#3

#4

#1

#2

#3

#1

#2

#3

#4

1

1

A

A

A

A

O compressor 4 tem a prioridade 2 e todos os outros compressores têm a prioridade 1

Noutro exemplo, há um sistema de compressores que inclui um compressor no lugar do compressor 4 que é utilizado apenas como compressor de reserva de emergência. Para tal, atribua-se simplesmente ao compressor 4 uma prioridade mais baixa do que para qualquer dos outros compressores do sistema:

1

A B C D

B C A D

C A B D

#4 A B C D

O compressor 4 tem a prioridade 2 e todos os outros compressores têm a prioridade 1

Num terceiro exemplo, existe um sistema de quatro compressores que inclui um compressor de velocidade variável, chamado compressor 1, e um compressor de velocidade fixa que é um compressor de reserva para emergência, atribuído ao compressor 4. Para garantir que o compressor 1 está sempre na frente da sequência e que o compressor 4 está sempre no fim da sequência, regule a prioridade como indicado abaixo:

1

A

A

A

A

2

2

B

C

D

B

1

2

C

D

B

C

3

3

1

2

B C D

C B D

B C D

C B

D

B

C

D

4

2

4

3

D

O compressor 1 tem a prioridade 1, o compressor 4 tem a prioridade 3 e todos os outros compressores têm a prioridade 2

#1

#2

#3

1

A

B

A

1

B

A

B

2 2

C D

D C

C D

#4 B A D C

Dois grupos de compressores de rotação independente.

O controlo de prioridade também trabalha com o modo de controlo ENER.

Lembre-se que o controlo ENER selecciona automativamente o grupo de compressores mais eficiente para corresponder de modo dinãmico ao débito de ar comprimido. A prioridade forçará o controlador X81 a seleccionar entre todos os compressores de “prioridade 1” e garantir que são carregados em sequência antes de utilizar quaisquer compressores de prioridade 2. Todos os compressores de prioridade 2 devem ser utilizados antes que os compressores de prioridade 3 possam ser carregados e assim de seguida. A prioridade permite que um sistema seja segregado para compressores de utilização primária e de reserva sempre que utilizar o controlo ENER.

Nota: Utilizar a função Prioridade com o controlo ENER pode afectar a eficiência do sistema.

Tabelas e Listagem de Pressões

T01

PH

PL

Pm

SQ

- - - -

- - - -

- - - -

- - - -

O X8I funciona com base nos parâmetros que estão configurados numa de três tabelas. Cada tabela define os parâmetros operacionais e o modo de controlo sequencial do X8I. O X81 pode ser instruído para alternar entre as tabelas em qualquer altura, com base na configuração da programação de pressão.

Esta funcionalidade permite que o X8I comute entre várias configurações do sistema sem interrupções no controlo. Isto é particularmente útil no caso de mudanças de turno ou durante os fins-de-semana, em que o sistema deve ser desactivado.

Cada tabela é formada pelos seguintes parâmetros que podem ser definidas independentemente em cada tabela:

• PH – Valor de regulação de pressão elevada

•

•

PL – Valor de regulação de pressão baixa

Pm – Nível mínimo de aviso da pressão

•

• SQ – Estratégias de rotações sequenciais

01 – Prioridade do compressor 1

17

•

• 02 – Prioridade do compressor 2

03 – Prioridade do compressor 3

• 04 – Prioridade do compressor 4

O nível ‘máximo’ de falha de pressão e o intervalo de rotação, ou período de rotação, são regulados independentemente num menu de configuração e são imutáveis, qualquer que seja a tabela seleccionada.

Quando o X8I receber instruções para variar entre tabelas, ele não alterará abruptamente os parâmetros operacionais do sistema. O X8I ajustará a pressão de cálculo do sistema para cima ou para baixo em relação aos valores da tabela seguinte. Esta transição ocorrerá gradualmente para preservar o rendimento energético e o controlo seguro e fiável:

A característica de pré-carga oferece um método de controlo e de eficiência energética para aumentar a pressão até niveis de operação normais no arranque do sistema. Esta funcionalidade evita o potencial e ineficaz arranque e colocação em carga de todos os compressores disponíveis do sistema antes da pressão atingir o nível de funcionamento normal.

1

Alteração das Pressões de Cálculo

O tempo concedido ao sistema para alterar a pressão de cálculo é conhecido como Tempo de Alteração da

Pressão (PC). Este é um valor que é ajustável no ecrã de parâmetros do sistema. Consulte o Manual de Instalação

Rápida.

Se o X4I conseguir concluir a transição em menos tempo do que o concedido sem por em risco o rendimento energético, então o PC será automaticamente encurtado.

Uma programação da hora agressivamente curta irá comprometer a eficiência energética.

Listagem de Pressões

2

PC

P X8I está equipado com uma característica de relógio em tempo real e uma funcionalidade de listagem das pressões. A função de listagem das pressões pode ser utilizadas para permitir a automatização melhorada do sistema.

A Listagem de Pressões é formada por 28 parâmetros individuais que dão instruções ao X8I para passar de uma

Tabela para outra ou para colocar o sistema no modo de pausa, consoante a hora do dia e o dia da semana.

A Listagem de pressões circulará das 00.00 horas de

Segunda-feira (dia #1) às 23.59h de Domingo (dia #7) em todas as semanas do ano..

A listagem de pressões tem a capacidade de alterar as tabelas com base na hora do dia, uma por cada dia ou uma por cada dias, excepto aos fins-de-semana. Consulte o Manual de Instalação Rápida para mais informação sobre como configurar a listagem de pressões.

No arranque do sistema (arranque manual ou automático a partir da pausa); o X8I apenas colocará em carga os compressores que tenham sido pré-configurados para a operação de pré-carga, para um período de tempo predefinido. O tempo de pré-carga (PT) pode ser ajustado de modo a adequar-se às características do sistema. O objectivo é aumentar a pressão até aos níveis de funcionamento normais, utilizando apenas os compressores pré-determinados, antes da expiração do tempo de pré-carga.

Se a pressão de funcionamento normal for atingida antes do tempo de pré-carga estabelecido, a função de précarga parará automaticamente e o controlo operacional normal terá início. Se a pressão de funcionamento normal não for atingida no final do tempo de pré-carga, o X8I utilizará todos os compressores disponíveis necessários para atingir a pressão de funcionamento normal o mais rapidamente possível. O controlo de funcionamento normal começará então.

Estão disponíveis três modos de pré-carga. Os modos

‘Reserva’ e ‘Padrão’ necessitam de uma pré-selecção do compressor e funcionam do mesmo modo, diferindo apenas na resposta a uma falha, ou perda, de um compressor de pré-carga. O modo automático não necessita de pré-selecção do compressor.

Modo de Reserva O(s) compressor(es) pode(m) ser pré-seleccionado(s) como compressor(es) de “pré-carga primária” ou compressor(es) de “pré-carga de reserva”.

Se um compressor primário de pré-carga sofrer um desligamento, ou for parado, um compressor de reserva pré-definido substitui-o e a pré-carga contiua.

! X

Modo Padrão: Se um ou mais dos compressores de pré-carga predefinidos sofrer um desligamento ou for parado, a função de pré-carga é anulada, tendo início o funcionamento normal.

A

Modo Automático: Não é necessária uma selecção de compressor pré-carga, qualquer selecção configurada é ignorada. A unidade de gestão selecciona automaticamente compressor(es) de modo dinâmico

18

para obter pressão de acordo com a hora de pré-carga configurada. Se um compressor parar, ou encerrar,

é substituído automaticamente por um compressor alternativo.

Para saltar manualmente o modo de pré-carga, prima

START e mantenha-o premido durante alguns segundos.

Capacidade de Alarme Insuficiente

CAP c) inibidos de utilização num menu de manutenção a longo-prazo.

O aviso de alarme ‘capacidade restricta’ foi concebido para indicar que todos os compressores disponíveis estão já carregados e que é necessária mais capacidade mas que a utilização de um ou mais compressor(es) do sistema é insuficiente.

O aviso de alarme ‘capacidade restricta’ não foi registado no historial de falhas mas foi incluído como um item de

Falha de Grupo ou de Alarme de Grupo (Aviso).

Capacidade restricta’ está disponível como um item de comuniação de dados dedicado.

O X81 está equipado com um Alarme de Aviso (Aviso) dedicado de indicação de ‘Capacidade Insuficiente’ .

Esta indicação iluminar-se-á se todos os compressores disponíveis estiverem carregados e a pressão do sistema continuar a descer. A indicação ocorre geralmente antes de qualquer Alarme (Aviso) de baixa Pressão configurado e destina-se a oferecer um aviso avançado de qualquer potencial situação de ‘Baixa Pressão’.

O aviso de alarme ‘Capacidade Insuficiente’ foi concebido como um aviso avançado e não está registado no historial de falhas mas está incluído como um item de Alarme de

Grupo (Aviso) ou Falha de Grupo.

Capacidade Insuficiente’ está disponível como um item de comunicação de dados dedicado.

A função de aviso de alarme ‘Capacidade Insuficiente’ pode ser activada. Neste caso, o indicador de Alarme da unidade ainda se acende mas não gera qualquer alarme de grupo, falha de grupo ou indicação remota.

Alarme de capacidade restricta

CAP

A função de aviso de alarme ‘Capacidade Restricta’ pode ser desactivada. Neste caso, o indicador de Alarme da unidade ainda se acende mas não gera qualquer alarme de grupo, falha de grupo ou indicação remota.

FUNÇÕES E CARACTERÍSTICAS DE

CONTROLO ALTERNADO

O Modo de Controlo de Energia (ENER) é o modo de controlo padrão do X81. As estratégias de controlo alternado do X81 são as HER (Operação Horas IGUAIS) de

FILO (Primeiro a Entrar / Último a Sair) e de EHR.

FILO: MODO ROTAÇÃO TEMPORIZADOR

A principal função do modo Rotação do

Temporizador é operar de modo eficiente um sistema de ar comprimido que consiste em compressores de débito de capacidade fixa. As atribuições de rotação de rotina podem ser modificadas utilizando os parâmetros

‘Prioridade’ para acomodar compressor(es) de tamanho diferente ou de capacidade variável de débito.

Rotação:

Cada vez que o intervalo de rotação decorre, ou que se atinge o tempo de rotação, ocorre uma sequência de rotação e a atribuição de sequência para cada compressor

é reajustada. O compressor que foi destacado para trabalho (A) é re-atribuído como o último compressor de reserva (D) e todas as outras atibuições de compressores aumentam um..

O X81 está equipado com uma indicação de aviso de alarme (Aviso) dedicado de ‘capacidade restricta’.

Esta indicação iluminar-se-á se todos os compressores disponíveis estiverem carregados e se for necessária maior capacidade mas se um ou mais compressores estiverem: 21 a) inibidos de utilização numa configuração prioritária de

‘Tabela’.

b) inibidos de utilização numa função Serviço/

Manutenção a curto-prazo

#1

#2

#3

1 2 3 4

A B C D

D A B C

C D A B

#4 B C D A

O padrão de atribuições sequenciais pode ser modificado utilizando os parâmetros prioritários.

19

Tabelas; Configurações de Prioridade

Controlo:

Os compressores são utilizados, em resposta a um débito em mudança, utilizando uma estratégia FILO (Primeiro a entrar / Último a Sair).

O compressor ‘de serviço’ (A) é utilizado primeiro, seguindo-se (B) se o débito for maior que a capacidade de saída de (A). À medida que aumenta o débito, (C) é utilizado, seguido por (D) se o débito ainda aumentar.

À medida que o débito diminui, (D) é o primeiro compressor a ser descarregado, seguido por (C) e depois

(B) se o débito continuar a diminuir.

O último compressor a ser descarregado, se o débito diminuir significativamente, é o (A). O compressor atribuído como (A) na sequência é o primeiro a ser carregfado e o último a ser descarregado.

EVENTOS DA ROTAÇÃO DE SEQUÊNCIA

•

• Compressor 4 = 2.180 horas

Compressor 3 = 2.020 horas

• Compressor 4 = 2.180 horas

A nova ordem sequencial após a ocorrência de rotação seria:

•

•

•

•

Compressor 1 = D

Compressor 2 = B

Compressor 3 = A

Compressor 4 = C

O compressor 3, que tem o menor número de horas de funcionamento, será agora utilizado com mais frequentada na nova sequência, de forma a permitir que as horas se acumulem a uma velocidade mais rápida.

O X8I controla continuamente o estado de funcionamento de cada compressor e calcula as horas de funcionamento acumuladas. Estas leituras são visualizáveis e ajustáveis nos ecrãs de ajuste de C01 do

X8I. O X8I utilizará estes valores durante o modo EHR.

Os tempos de operação do X81 devem ser verificads de rotina para ver se condizem com os cálculos dos compressores locais e ajustados se for necessário.

Um evento de rotação de sequência pode ser despoletado do seguinte modo: um intervalo periódico, uma hora predefinida cada dia ou uma hora predefinida cada dia e uma hora cada semana. Deve consultar o

Manual de Instalação Rápida para determinar como configurar as ocorrências de rotações.

Se um compressor operar independentemente do

X81 o registo dos tempos de operação pode não ser actualizado de modo preciso.

MODO OPERAÇÃO HORAS IGUAIS

A principal função do modo HER é manter as horas de operação de todos os compressores do sistema tão próximas quanto possível.. Isso dá a oportunidade de efectuar a manutenção de todos os compressores ao mesmo tempo, já que o intervalo de manutenção previsto para todos os compressores é idêntico.

EHR não é um modo de operação concentrado na eficiência energética.

Cada vez que decorre o intervalo de rotação, ou que o tempo de rotação é atingido, a ordem de sequência é revista e reajustada dse acordo com as horas de operação registadas para cada compressor. O compressor com um menor número de horas de operação registadas é destacado como compressor ‘de serviço’ e o compressor com mais horas de operação registadas é destacado como o compressor ‘de reserva’ em último lugar.

Para sistemas com mais de dois compressores, o(s) compressor(es) restante(s) é(são) atribuído(s) de acordo com estas horas de operação registadas de igual modo.

Exemplo: Os compressores de um sistema de quatro compressores têm as seguintes horas de funcionamento registadas, quando correr uma rotação:

• Compressor 1 = 2.200 horas

O Ecrã de medição dos tempos de operação da maioria dos compressores é concebido apenas como uma indicação aproximada dos intervalos de serviço, e pode causar um desvio de precisão durante um deerminado período de tempo.

Controlo:

Os compressores são utilizados, em resposta a um débito em mudança, utilizando uma estratégia FILO (Primeiro a entrar / Último a Sair). O compressor ‘de serviço’ (A) é utilizado primeiro, seguindo-se (B) se o débito for maior que a capacidade de saída de (A).

À medida que aumenta o débito, (C) é utilizado, seguido por (D) se o débito ainda aumentar. À medida que o débito diminui, (D) é o primeiro compressor a ser descarregado, seguido por (C) e depois (B) se o débito continuar a diminuir.

O último compressor a ser descarregado, se o débito diminuir significativamente, é o (A). O compressor atribuído como (A) na sequência é o primeiro a ser carregfado e o último a ser descarregado.

20

SECÇÃO 7  OPERAÇÃO DO ECRÃ E DO MENU

O Ecrã Principal e o teclado e os botões de navegação do X8I estão ilustrados em baixo e permitem as seguintes funções: a

102 b

PSI d e

1

17:30 #1 c

Interface do Utilizador

"$#$%%+""%%&

!%#$%%+""%%&

%&"'!

'!*%'!&(

& !"!'"&)"$ a b c

CAP

Alarmes do Sistema (Aviso):

!"$'!"! !&"'! ($

!"$'!"! !&"'! ($ "

Alarmes do Sistema (Aviso):

!"$'#"" #$%%"$

$ #!%'!&(%"

$ #$%&$&(%"

Ingersoll Rand

1

102 psi

A: 85% f a g h b c e d

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8 a b c 1

Funç õ es de teclado e bot õ es de navegação

!*+"

'%#!$"#$*+"

!'

!&$"')$

!'$

'$%

%$!"%

Indicadores do Estado do Compressor

%&"$

%&""'!"! !&"

%#"!"" #$%%"$

21

Funç õ es da unidade:

Os ícones que se seguem são uti l izados pe l o

X4I para apresentar as funções activas do dispositivo de contro l o.

Modo de funcionamento:

EHR Equa l Hours Run

(Funcionamento em horas iguais)

FILO Rotação do T emporizador

ENER Contro l o de Energia

Funç õ es activas:

1

2

Arranque automático por fa l ha de energia

T abe l a n.

º 1

T abe l a n.

º 2

3

4

T abe l a n.

º 3

T abe l a n.

º 4

Modo Em Espera Activo

Função de pré-carga

Listagem de Pressões

Função impedida (anu l ação manua l )

Anu l ação manua l à distância

Va l or da pressão do sistema

Unidades de pressão do sistema

Re l ógio

Formato de T de empo

24 rea horas l

Estado da

Aumentar para os níveis de funcionamento normais

(Pré-carga, a l teração da pressão de cá l cu l o ou durante o arranque do sistema)

Va l or de regu l ação da pressão activa abaixo da inferior ou de carga

Va l ores de regu l ação da pressão activa entre a inferior, ou de carga e a superior ou de descarga

Va l pressão or de superior regu ou do l de sistema: ação da pressão descarga activa acima da

Dia da Semana

N º1 = Segunda feira

N º .2

= T erça feira

N º .

3 = Quarta feira

N º .

4 = Quinta feira

N º .

5 = Sexta feira

N º .

6 = Sábado

N º .

7 = Domingo

Estado das Unidades

Os ícones que se seguem são uti l izados pe l o X4I para apresentar o estado do dispositivo de contro l o.

Parado

Em espera

Após o arranque e em funcionamento

ALARME (aviso)

Des l igamento (disparo)

22

mão p equena

Relógio de T em p o Real

17:30 #1

1 7.30

(sistema de 24 horas) n.

º 1 = 2 ª feira a n.

º 7 = Domingo

E stado Detalhado do Com p ressor

Menu do U tilizador

1

Uma série de ecrãs de informação sobre os menus dos

Uti l izadores está disponíve l e podem ser acedidos directamente a partir do paine l dianteiro, uti l izando os botões de navegação UP e DOWN.

avai l ab l e that can be accessed direct l y from the front pane l using the Up and Down navigation buttons.

front pane l using the Up and Down navigation buttons.

Símbolos de E stado do Com p ressor

#

A: 100%

Em espera (ou arranque automático)

A funcionar em vazio

A funcionar em carga

Retirado do Serviço em Se l ecção de Prioridade de T abe l a (# = N º de T abe l a)

Retirado do Serviço em Menu de Manutenção de Prazo A l argado

A l arme (Aviso) de Espera (ou arranque automático)

Não disponíve l (Parado Des l igamento, Disparo Espera (ou Arranque Automático).

Erro de Comunicação de Rede (Penas Conectividade RS485)

Pressão Primária Detectada

102 psi

A Pressão detectada no sensor de pressão primária da unidade.

Next Scheduled Sequence Rotation

00:00 #1

Próxima Rotação de Sequência Programada

00 : 00 Horas (sistema 24 horas)

# 2 ª -feira

Um parâmetro de zero cem horas (00:00h) é igua l a uma rotação de sequência a um segundo depois da meia-noite no Domingo on Monday (# 1 ) equates to a sequence rotation at one second past midnight on

Sunday.

rotation at one second past midnight on Sunday

23

INDICADORES

Indicadores

Os Indicadores X81 são os seguintes:

Desligado

Ligado

Inermitente

1sec

A piscar lentamente

1sec

1sec

Indicadores de Unidade

Indicador de funcionamento da unidade (LED verde)

OFF – Não activo, parado

A piscar lentamente Activo, modo de pausa

ON – Activo, em funcionamento

Indicador de falha da unidade (LED vermelho)

Piscar rápido: Desligamento (disparo)

A piscar lentamente ALARME (aviso)

O indicador de falha do X81 não indica estados de falha do compressor; consulte os Indicadores de Estado do Compressor.

Indicadores de Estado do Compressor a b c

1

Cada compressor no sistema possui um conjunto de indicadores de estado dedicados. Os indicadores mostrarão permanentemente o estado de cada compressor a qualquer momento.

a) Estado de carga

DESLIGADO - Não carregado, em Vazio

A piscar lentamente - O compressor foi requisitado para carregar mas não está carregado

(período de tempo de carga ou re-carga)

LIGADO - Carregado b) Estado de Operação

DESLIGADO - Não em Operação

A piscar lentamente - O compressor foi requisitado para carregar mas não está a trabalhar (atraso de descompressão ou qualquer outro atraso de arranque).

LIGADO - Em operação c) Disponibilidade do Compressor

DESLIGADO - Nenhum Compressor Conectado

Piscar Rápido - Não Disponível, Falha de

Desligamento ou Parado

Piscar lento – Alarme (aviso)

Piscar Inermitente - O compressor foi retirado de serviço intencionalmente

Disponível, OK

Alarmes do Sistema (Avisos) a) Falha do Compressor de Grupo

DESLIGADO - Todos os Compressores OK

Piscar Rápido - Um ou mais compressores não disponíveis, Falha de Desligamento ou Parados

Piscar lento - Um ou mais compressores Alarme

(Aviso) b) Alarme (Aviso) de capacidade insuficiente

Ligado - capacidade Insuficiente c) Alarme (Aviso) de Capacidade Restricta

Piscar Lento - Capacidade Restricta

24

Ecrãs de Informação Pressão Primária Detectada

P00

Para visualizar a informação detalhada aplicável ao item de imagem do Menu do Utilizador seleccionado, prima Enter

#1 18:30

T2

3

4

1

1

102 psi

98

80 psi psi

2

3

4

Para visualizar a informação detalhada aplicável ao item de imagem do Menu do Utilizador seleccionado, prima Enter

Relógio de Tempo Real:

P00

2

1: Tabela Activa

2: Ponto de Regulação de Pressão Superior

(Descarga)

3: Ponto de Regulação de Pressão Inferior (Carga)

4: Alarme da pressão mínima (aviso)

Rotação Sequencial

1

1

P00

Mostra o próximo evento de Pressão Programado.

1: Tabela Activa Actual

2: Dia (#1=Segunda-feira, #7=Domingo)

3: Hora (Sistema 24 horas)

4: Tabela

Os items 2 e 3 mostram o dia e a hora a que a unidade mudará para utilizar a ‘Tabela’ indicada no item 4.

Estado do compressor:

#4 18:00

18 / 05 / 2006

A B C D

Dia da semana (N.

º 4: (5 ª feira), a hora do dia

(18:00) e a data (18/05/2006) da próxima ocorrência de rotações sequenciais automatizadas.

P00

3 IRV-485 4

1

1

100 % 5

1

1

2

20 %

30 %

6

7

1: Número do Compressor

2: Parâmetro de Prioridade

3: Parâmetro de Área de Alocação

4: Tipo de Compressor/Conexão

5: Parâmetro de Capacidade Máxima %

6: Parâmetro de Capacidade Mínima %

7: Parâmetro de Eficiência Mínima %

Os valores do items 6 e 7 são exibidos apenas se o compressor for do tipo IRV-485 (capacidade/velocidade variável).

Modo’ de funcionamento activo

“ABCD” Atribuição da rotação sequencial activa actual

Rotação Manual Sequencial:

A distribuição sequencial pode ser rodada manualmente em qualquer altura. Quando visualizar o ecrã de informação sobre ‘Rotação Sequencial’ prima Enter

Os símbolos de rotação manual será exibidos e piscarão. Prima Enter novamente para executar a rotação manual ou Escape para abandonar a rotação manual.

A rotação sequencial automatizada não é interrompida por uma rotação manual; a próxima série de rotações sequenciais automatizadas da lista virá ainda a acontecer.

Identificação do Compressor

A cada compressor ligado ao X8I será atribuído um número de identificação exclusivo; a começar no compressor 1 e aumentando sequencialmente até ao número de compressores ligados à unidade.

25

A: 85% de arranque automático) antes de se poder executar o controlo do compressor X81. O X8I não arranca um compressor que estiver no estado de parado.

Arranque automático por falha de energia

Paragem

1 2 3 4

Para parar o X8I, prima Stop

O X81 respnderá de acordo com a instalação do item ‘CF’ no Menu S02:

O controlo da regulação da pressão é transferido de volta a cada compressor automaticamente. O(s) compressor(es) continuará(ão) a trabalhar utilizando as regulações da pressão programadas ou definidas no(s) dispositivo(s) de controlo do compressor.

O X81 manterá cada compressor num estado de vazio.

Se o compressor estiver equipado com uma função ‘runon-time’ (funcionamento contínuo) do motor principal, o compressor trabalhará em vazio durante um determinado tempo e, a seguir, parará num estado de “pausa” ou

“arranque automático”.

A concepção de alguns sistemas de controlo dos compressores pode impedir a transferência automática do controlo da regulação da pressão para o modo operacional local. Neste caso, o compressor não continuará a produzir ar comprimido - consulte o manual de compressor de ar ou o seu fornecedor / perito de compressor de ar para obter mais detalhes antes de instalar o IAX4.

Arranque:

Se a função de arranque automático por falha de energia for activada, o X8I arrancará automaticamente quando a energia for restabelecida após uma interrupção ou falha, caso o X8I se encontre no estado de “arranque” quando a interrupção ou falha de energia ocorrer.

O X8I não arranca automaticamente caso se encontre no estado de ‘Parado’ quando a interrupção ou falha de energia ocorrer.

Modo de Falha

Se o X8I sofrer uma interrupção do controlo normal ou ocorrer um erro de desligamento do X8I, o controlo da regulação da pressão é automaticamente transferido para cada compressor. O(s) compressor(es) continuará(ão) a trabalhar utilizando as regulações da pressão programadas ou definidas no(s) dispositivo(s) de controlo do compressor.

Reset

Para reinicializar o alarme do X8I (aviso) ou o estado de desligamento, prima RESET.

Para efectuar o arranque do X8I, prima START.

Se a função de pré-carga for activada e a pressão do sistema for inferior à pressão de pré-carga definida, o sistema registará o modo de pré-carga para o tempo de pré-carga definido.

Pré-carga

Para saltar manualmente o modo de pré-carga, prima

START e mantenha-o premido durante alguns segundos.

Quando a pré-carga estiver concluída, se aplicável, o X8I entrará no modo de funcionamento normal.

O X4I funcionará de acordo com os parâmetros e as opções definidas na “tabela” activa.

Tabelas

Cada compressor no sistema deve ser iniciado

(arranque) (em operação ou em condição de pausa ou

26

SECÇÃO

8

 COMISSIONAMENTO

Para o comissionamento do X8I, siga os seguintes procedimentos antes de começar.

Recomenda-se que o comissionamento seja realizado por um técnico de manutenção autorizado e com a devida formação.

ECRÃ DE PRESSÃO

Verifique a pressão do sistema apresentada. Se a pressão estiver incorrecta ou for imprecisa, verifique o tipo e o intervalo de variação do sensor e realize o procedimento de comissionamento e de calibragem do sensor de pressão. Se o ecrã apresentar um erro, este deve ser corrigido antes de prosseguir. Consulte o Manual do

Operador para detecção de problemas e correcção de falhas/erros.

VERIFICAÇÕES FÍSICAS

1. Antes de ligar o X8I à corrente, certifique-se de que as ligações à alimentação eléctrica são correctas e seguras e que o selector da tensão de funcionamento está regulado correctamente para a tensão de alimentação a utilizar (115 Vac ou 230

Vac (+-10%), 50/60 Hz).

2. Abra o painel frontal do X8I e verifique a localização do(s) fio(s) de ligação ligado(s) aos terminais de “Selecção da Tensão” do PCB de alimentação eléctrica. Caso seja necessário, substitua as localizações dos fios de ligação pelos indicados para a tensão a utilizar.

FUNÇÕES E CARACTERÍSTICAS OPCIONAIS

Os requisitos de instalação pode incluir a implementação de funções e características opcionais ou adicionais.

Consulte o Guia ou Manual adequado quando for necessário.

Consulte a secção sobre instalação para obter mais informações.

3. Ligue o X8I à energia eléctrica.

4. Verá, durante instantes, a identificação do programa de controlo, seguida do utilizador operacional normal.

CONFIGURAÇÃO DE INSTALAÇÃO RÁPIDA

DO

X8

1

Antes do funcionamento básico ser estabelecido com

êxito, devem ser introduzidos parâmetros específicos, ainda antes do arranque. Consulte o Manual de Instalação

Rápida do X81 para efectuar isto.

27

SECÇÃO 9  CONFIGURAÇÃO DO SISTEMA

ESTRUTURA DO ECRÃ DO ITEM

O estado e os valores do sistema operacional são acessíveis a partir do ecrã normal do utilizador. Para ver o estado ou os valores que não são normalmente visíveis no ecrã predefinido, prima UP ou DOWN. Todos os itens do ecrã do utilizador normal são visíveis e não podem ser ajustados. Os artigos do ecrã do utilizador normal são considerados como itens da “Página 00 do menu&quot;.

Acesso aos itens da página de menu ajustável é restringido pelo código de acesso. Para aceder às páginas do modo menu prima MENU (ou UP e DOWN simultaneamente), será exibido um ecrã de entrada com um código de acesso e o primeiro caracter do código piscará.

Todos os ecrãs de valores ajustáveis, parâmetros ou itens opcionais estão agrupados em listas de “modo de menu”.

Os itens estão distribuídos por uma lista consoante o tipo e a classificação. As listas de itens são identificadas pelo número da página (ou o número do menu). Todos os parâmetros ajustáveis e opções são distribuídos pelas páginas do modo de menu “P01” ou superior.

COMO ACEDER AOS ECRÃS DE

CONFIGURAÇÃO DO

X8

1

Código de Acesso:

ECRÃ OPERACIONAL NORMAL PÁGINA DO

MENU P00

Durante a inicialização do dispositivo de controlo, todos os elementos do ecrã e os indicadores de

LED são ligados durante três segundos e, a seguir, aparece o ecrã de funcionamento normal. No modo de visualização operacional normal, o ecrã principal mostrará continuamente a pressão do sistema detectada e o ecrã de Itens apresentará o primeiro item do menu da “Página 00”. Os “itens” do menu do utilizador podem ser seleccionados utilizando os botões UP ou DOWN em qualquer altura. Premindo o botão ENTER, o ecrã dos itens seleccionados ficará bloqueado e o retorno ao ecrã predefinido fica impedido. Quando um ecrã de itens for bloqueado, aparece o símbolo “lock key” Para desbloquear um ecrã de itens, prima UP ou DOWN para visualizar um ecrã de itens alternativo ou prima RESET ou ESCAPE. Em “Página P00”, não podem ser ajustados valores, opções ou parâmetros”. Caso ocorra um estado de falha, o código de falha será o primeiro item da lista e o ecrã passa automaticamente a apresentar o código da falha. Pode haver um item com código de falha activo em qualquer momento, que pode ser visualizado premindo

UP ou DOWN. A falha “activa” mais recente virá no topo da lista.

Utilize UP (Mais) ou DOWN (Menos) para ajustar o valor do primeiro caracter do código e depois prima ENTER. O caracter seguinte do código piscará, utilize UP ou DOWN para ajustar, e depois prima ENTER. Repita para todos os quatro caracteres do código.

Se o número do código for menos que 1.000, o primeiro caracter será 0 (zero). Para regressar a um caracter de código anterior prima ESCAPE. Quando todos os quatro caracteres do código tiverem sido regulados para um número de código autorizado, prima ENTER. Um código inválido fará o ecrã regressar ao modo operacional normal, página ‘P00’.

Código de Acesso Aceite

Código de Acesso Recusad

Código de Acesso = 0032

Tempo Limite do Código de Acesso:

Quando em modo menu, se não for detectada qualquer actividade chave durante um período de tempo, o código de acesso é cancelado e o ecrã será automaticamente reinicializado para o ecrã operacional normal.

Navegação Modo Menu

Em modo menu o número de ‘página’ do menu será destacado no topo do ecrã.

P00

Para seleccionar uma página ‘menu’ prima UP ou DOWN.

Para aceder à página ‘menu’ destacada, prima ENTER, o

28

primeiro item da ‘página’ menu será destacada. Prima UP ou DOWN para rolar através dos itens da ‘página’ menu seleccionada.

Para seleccionar um valor ou parâmetro de um item prima ENTER; será exibido um ecrã de regulação para o item.

O valor ou opção pode agora ser modificado premindo

UP (Mais) ou DOWN (Menos). Para digitar uma opção ou valor modificado na memória, prima ENTER.

Página 0

Va l or Item 1

Va l or Item 2

Va l or Item 3

Va l or Item 4

Va l or Item 5

Va l or Item 6

Página 1

Página 2

Página 3

Página 4

Página 5

Va l or

Va l or

Va l or

Va l or

Va l or

Item 1

Item 2

Item 3

Item 4

Item 5

Prima ESCAPE a qualquer momento no modo menu para recuar um passo no processo de navegação. Ao premir ESCAPE com o número de página a piscar sairá do modo menu e fará o ecrã regressar ao modo operacional normal.

Página 0 Página 1

Página 2

Va l or Item 1

Va l or Item 2

Va l or Item 3

Va l or Item 4

Va l or Item 5

Va l or Item 6

Página 3

Página 4

Página 5

Todos os itens do menu têm uma referência única que consiste do ID da página menu (a) e do número de item da página menu (b). Cada item num menu também tem um código alfanumérico de dois caracteres (c ) Todas as três referências são visíveis no topo de todos os ecrãs menu de itens.

Va l or Item 1

Va l or Item 2

Va l or Item 3

Va l or Item 4

Va l or Item 5 inserido na memória será abandonado e o parâmetro anterior será mantido.

a b c

P01 01.02

AB

Alguns itens de menu podem consistir de diversos parâmetros individuais. Cada parâmetro do item do menu também é referido como um número de sub-item. Por exemplo: P01-01.02 refere o sub-item ‘02’ do item do menu ‘01’ na página de menu ‘P01’. Os parâmetros de subitens, quando aplicável, são sempre exibidos juntos no mesmo ecrã de imagem de regulação de ‘item’. A maioria dos itens de menu são de valor único ou de opção única e nesse caso o item único é referido como o número ‘01’do sub-item. (por exemplo P01-01.01).

O X81 manterá um ‘código de acesso’ durante um curto período apáo a saída do menu, permitindo que a estrutura do menu seja novamente inserida sem necessidade de voltar a inserir o código de acesso. Para anular imediatamente a retenção do código de acesso, prima e mantenha premido RESET durante uns segundos.

Um símbolo ‘cadeado’ exibido com quanquer item indica que o item está bloqueado e não pode ser modificado. Isto ocorre se o item é apenas para visionamento (não regulável) ou em casos em que o item não possa ser regulado enquanto o X81 estiver em estado operacional, pare primeiro o X81.

Prima e mantenha premido RESET durante uns segundos a qualquer momento para sair imediatamente do modo menu e voltar ao ecrã operacional normal.

Qualquer valor ou opção que não seja confirmado e

29

MENUS DE NÍVEL USER

1

Tabela n.º 1

T01

01 PH Ponto de regulação de Alta Pressão

02 PL Ponto de regulação de Baixa Pressão

03 Pm Alarme de Pressão Mínima

04 SQ Algoritmo Sequencial

05 01 Compressor Prioridade #1

A

12 08 Compressor Prioridade #8

S01

Configuração do utilizador

01 Ct Regulação Relógio Tempo real

02 PS Activar Programação de Pressão

03 AR Activar Arranque Automático

04 RI Intervalo de Rotação

05 TS Seleccionar Tabela de Fábrica

06 BLAjuste de Luz de Fundo do ecrã

TABELA n.º 2 A nº.4 (Como Tabela

P01

Listagem de Pressões

01 01 Parâmetro de Programação #1

A

28 28 Parâmetro de Programação #28

C01

Tempo de Operação do Compresso

01 01 Horas de Operação Compressor #1

A

08 08 Horas de Operação Compressor #8

C02

Compressor Maintenance

01 01 Manutenção Compressor #1

A

08 81 Manutenção Compressor #8

P02

Pré-carga

01 PF Função de Pré-Carga

02 PT Tempo de Pré-carga

03 PP Pressão de Pré-carga

04 01 Compressor #1

A

11 08 Compressor #8

E01

Registo de Falhas

01 01 Registo de Falhas #1 (mais recente)

A

15 15 Registo de Falhas #15

30

MENUS DE NÍVEL DE SERVIÇO

Configuração

S02

01 P> Unidades de Pressão

02 NC Número de Compressores

03 PM Alarme de Pressão Máxima

04 CF Função de Controlo de Paragem

05 TO Tolerância

06 DA Amortecimento

07 PC Tempo de Troca de Pressão

08 CA Inibição do Alarme CAP

09 MA Inibição do Alarme Restricto Cap Máx.

10 AI Função de Entrada Auxiliar

11 AO Função de Saída Auxiliar

12 ER Reiniciar Registo de Erro

S03

Monitorização da Caixa Auxiliar

01 01 Activar Caixa Auxiliar #1

02 02 Activar Caixa Auxiliar #2

03 BT RS485 Tempo Limite

S04

Sensor Calibration

01 1O Offset de Pressão

02 1R Gama de Pressão

C03

Configuração dos compressores

02 Configuração Compressor #1 a 8 Configuração Compressor #8

Menus de Alto Nível

Menu de diagnóstico 1

D01

01 D1 Entrada Digital #1 (Di 1)

A

08 D8 Entrada Digital #8 (Di 8)

09 R1 Relé de Saída #1 (R1)

A

14 R6 Relé de Saída #6 (R6)

15 A1 Entrada Analógica #1 (Ai1)

16 A2 Entrada Analógica #2 (Ai2)

17 A3 Entrada Analógica #3 (Ai3)

18 Ao Saída Analógica (Ao)

Menu de Diagnóstico 2

D02

01 SI Inversão de Ecrã

02 LT LED Painel de Teste

D03 e D04

Menus de Diagnóstico D03 e D04 não cumprem uma função padrão e não são mostrados.

Menu de Diagnóstico 5

Módulo de Expansão XPM C:5-8 Menu de Diagnóstico

apenas disponível quando a Caixa de Expansão EXP aplicável está instalada e registada (detectada) pelo X8I.

D05

01

to

08

09

to

14

15

D1

D8

R1

R6

Ao

Entrada Digital #1 (Di 1)

Entrada Digital #8 (Di 8)

Relé de Saída #1 (R1)

Relé de Saída #6 (R6)

Saída Analógica (Ao)

31

ECRÃS DE CONFIGURAÇÃO

08

01 PH

02

03

04

04

PL

Pm

SQ

T01

X8

1

1

102

98

04 psi psi

0 psi

ENER ( % )

Tabelas

# = Tabela T01a T04

T0# – PH Ponto de Regulação de Alta Pressão

O ponto de regulação ‘superior’ ou ‘descarga’ que será utilizado sempre que a ‘Tabela’ estiver activa. O valor predefinido para este parâmetro é de 0 psi. Os valores deste parâmetro são:

O valor mais elevado do valor de regulação da Pressão

Alta = PM “Alarme da Pressão Máxima” menos 2 vezes a

Tolerância TO.

Se PM fosse definido como 145 psi e TO fosse definido como 3,0 psi, então o valor de regulação da Pressão Alta mais elevado seria de 139 psi.

O valor mais baixo do valor de regulação da Pressão Alta

= valor de regulação da Pressão Baixa PL mais Tolerância

TO

Se PL fosse definido como 98 psi e TO fosse definido como 3,0 psi, então o valor de regulação da Pressão Alta mais elevado seria de 101 psi.

T0# - PL Ponto de Regulação de Baixa Pressão

O ponto de regulação ‘inferior’ ou ‘carga’ que será utilizado sempre que a ‘Tabela’ estiver activa. O valor predefinido para este parâmetro é de 0 psi. Os valores deste parâmetro são:

O valor mais alto do valor de regulação da Pressão Baixa

= valor de regulação da Pressão Alta PH menos Tolerância

TO

Se PH fosse definido como 102 psi e TO fosse definido como 3,0 psi, então o valor de regulação da Pressão Baixa mais elevado seria de 99 psi.

O valor mais baixo do valor de regulação da Pressão

Baixa = Pm “Alarme da Pressão Mínima” mais 2 vezes a

Tolerância TO.

Se Pm fosse definido como 80 psi e TO fosse definido como 3,0 psi, então o valor de regulação da Pressão Baixa mais baixo seria de 86 psi.

T0# - Pm Alarme de Pressão Mínima

O nivel de pressão mínima ‘Aviso’ ou ‘Alarme’ que será utilizado sempre que a ‘Tabela’ estiver activa. O valor predefinido para este parâmetro é de 0 psi. Os valores deste parâmetro são:

O Valor de Regulação Mínimo do Alarme da Pressão = a gama mínima do transdutor de pressão utilizado.

O Valor de Regulação Mínimo do Alarme da Pressão = O valor da Tabela PL – o Valor de Regulação da Pressão Baixa menos 2 vezes a Tolerância TO.

Se PL da Tabela 1 (T01) fosse definido como 100 psi e TO fosse definido como 3,0 psi, então o valor de regulação da

Pressão Mínima seria de 94 psi

T0# - SQ Estratégia Sequencial

O modo estratégia de controlo sequencial que será utilizado quando a tabela estiver activa. O valor predefinido para este parâmetro é ENER.

Os valores deste parâmetro são:

ENER - Modo de Controlo de Energia A funcionalidade Rotação e Controlo do modo ENER serve para obter e manter o débito correspondente à eficiência óptima do sistema.

FILO – First In Last Out. A funcionalidade de Rotação e Controlo do modo FILO define que o primeiro compressor em carga é o último compressor a ser colocado em vazio.

EHR – Modo Horas Iguais. A funcionalidade de

Rotação e Controlo do modo EHR é igualizar as Horas de Funcionamento de todos os compressores.

T0# - 01 Compressor #1 Prioridade

O valor ‘prioridade’ para o compressor número 1 que será utilizado quando a tabela estiver actva.

T0# - 02 Compressor #2 Prioridade

O valor ‘prioridade’ para o compressor número 2 que será utilizado quando a tabela estiver actva.

T0# ‘n’ Compressor #’’n’ Prioridade

O valor ‘prioridade’ para o compressor número ‘n’ que será utilizado quando a tabela estiver actva.

n’ = número de compressores no sistema. 8 é o número máximo de compressores para o X81

Parâmetros Prioritários:

: o(s) compressor(es) pode(m) ser impedidos de utilização enquanto a tabela estiver activada, seleccionando a prioridade ‘X’. O compressor será mantido em vazio e não será utilizado em nenhumas circunstâncias.

32

28

01 01

02

03

04

28

02

03

04

P01

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

11

01 PF

02

03

04

08

PT

PP

01

P02

0

-

X

X

X

MIN psi

Listagem de Pressões

P01 – 01 a 28

Itens 01 a 28 da ‘Listagem de Presões’. A Listage de

Pressãoes consiste em 28 parâmetros individuais que dão instruções ap X81 para mudar de uma Tabela para outra, ou colocar o sistema em modo Pausa, de acordo com a hora do dia e o dia da semana. O valor predefinido para este parâmetro é -. --:-- - - - . (Representa a Listagem de

Pressões como inactiva).

Os valores deste parâmetro são: (da esquerda para a direita)

Dia da semana : Os valores deste parâmetro são:

“1” para 2 ª feira até “7” para Domingo (um dia específico da semana)

“8” para qualquer dia útil da semana (qualquer dia, de Segunda-feira a Sexta-feira, excluindo

Sábado e Domingo).

“9” para qualquer dia da semana (qualquer dia, de 2 ª feira a Domingo)

“–“ traduz que a Listagem de pressões está desactivada.

Horas (Horas militares) Os valores deste parâmetro são:

“00” a “23” horas num dia

“–“ traduz que a Listagem de pressões está desactivada.

Minutos. Os valores deste parâmetro são:

“0” a “59” minutos na hora

“–“ traduz que a Listagem de pressões está desactivada.

Tabela / Selecção do modo Pausa Isto dá instruções ao sistema para mudar de uma ‘Tabela’ para outra, ou para colocar o sistema no modo ‘Pausa’ para a Listagem de

Pressões. Os valores deste parâmetro são:

“T01”, “T02”, “T03” ou “T04” para as quatro tabelas diferentes

“– – “ para o Modo Pausa

“ __ “ indica que a Listagem de Pressões está desactiva

Pré-carga

*02 - PF Função Pré-carga

Determina a estratégia ou função de ‘Pré-carga’ que será utilizada no arranque do sistema. O valor predefinido para este parâmetro é -.

A

(Indica que a função pré-carga está em Modo

Automático).

Os valores deste parâmetro são:

= Função Pré-carga DESLIGADA

“ ” = Modo Pré-carga, de Reserva

O(s) compressor(es) pode(m) ser préseleccionado(s) como compressor(es) de “précarga primária” ou compressor(es) de “pré-carga de reserva”. Se um compressor de pré-carga primário sofrer um desligamento ou for parado, ele é substituído por uma compressor de reserva predefinido e a pré-carga prossegue.

! X

A

= Modo Pré-carga, Padrão

Se um ou mais dos compressores de pré-carga predefinidos sofrer um desligamento ou for parado, a função de pré-carga é anulada, tendo início o funcionamento normal.

= Modo Pré-carga, Automático

Não é necessária uma selecção de compressor pré-carga, qualquer selecção configurada é ignorada. A unidade de gestão selecciona automaticamente compressor(es) de modo dinâmico para obter pressão de acordo com a hora de pré-carga configurada. Se um compressor parar, ou encerrar, é substituído automaticamente por um compressor alternativo.

33

P02 - PT Tempo de Pré-carga

O Ponto de Regulação do Tempo de Pré-carga (em minutos) regula o tempo máximo permitido para fazer o arranque do sistema e carregar os Compressor/es indicado/s para aumentar a pressão do sistema para níveis normais operacionais. O valor predefinido para este parâmetro é -. (Indica que a Pré-carga está desactivada).

Os valores deste parâmetro são:

“–” O Tempo de Pré-carga está DESLIGADO

“1 a 120” o número de minutos

P02 - PT Pressão de Pré-carga

06

08

08

08

BL

08 Ct

PS

AR

RP

S01

5

1 . 18:00

X

1 . 00:00

O Ponto de Regulação de Pressão utilizado pelo X81 para determinar se a Função Pré-carga é necessária para o arranque. Se a pressão estiver no, ou acima do, valor de arranque do sistema, a função pré-carga será imediatamente abandonada e um controlo de pressão normal e uma estratégia sequencial serão implementados. Este valor destina-se a impedir o funcionamento em ‘Pré-Carga’ se a pressão estiver já a um nível aceitável durante o arranque do sistema. O valor predefinido para este parâmetro é de 0 psi.

Os valores deste parâmetro são:

0 a 232 (ou o valor máximo de pressão à escala utilizada pelo X81 se uma gama diferente de

Pressão do Transductor for utilizada)” o valor PSI para a Pressão Pré-carga.

P02 – 01 a ‘n’ Compressor 1 a ‘n’ n’ = número de compressores no sistema. 8 é o número máximo de compressores para o X81

Características e Funções

S01 - C1 Instalar o Relógio de Tempo Real

Regulação do relógio de tempo real interno.

(Horas, Minutos, Dia, Mês, Ano)

O ‘Dia da Semana (1= 2 ª feira a 7=Domingo), que é calculado automaticamente e definido de acordo com o dia, o mês e o ano introduzidos. O padrão para este paâmetro é --- (Indica que o relógio não foi inicializado).

Os valores deste parâmetro são:

O ‘Dia da Semana (1= 2 ª feira a 7=Domingo), que é calculado automaticamente e definido de acordo com o dia, o mês e o ano introduzidos.

“00” a “23” as Horas para o Relógio de Tempo Real

“0” a “59” os Minutos para o Relógio de Tempo Real

“1” a “31” o Dia para o Relógio de Tempo Real

“1” a “12” o Mês para o Relógio de Tempo real

“2005” a ‘2100” o Ano para o Relógio de Tempo Real

S01 - PS Activar Programação Pressão

O parâmetro regula a função do compressor 1 para ‘n’ durante o período de Pré-carga. O padrão para este paâmetro é:

. (Indica que este compressor não é utilizado pela

Função Pré-carga). Os valores para este parâmetro são:

“ “ para este compressor não será utilizado pela

Função Pré-carga.

“ “ para este compressor será utilizado como um compressor primário pela Função Pré-carga.

“!” para este compressor será utilizada como um compressor de Reserva de Emergência pela Função

Pré-carga.

Estes parãmtros são aplicáveis aos modos Précarga Padrão e à Pré-carga de Reserva apenas. No modo

Automático a unidade de gestão do sistema utiliza de modo dinâmico os compressors à medida do necessário.

Este parâmetro activa ou desactiva a Função de Listagem das Pressões do X8I. A regulação padrão para este parâmetro

é . (Representa a Listagem de Pressões como inactiva).

Os valores deste parâmetro são:

= Desactivar Programação Pressão

“ ” = Activar Programação Pressão

A01 - AR Activar Arranque Automático

Este parãmetro activa ou desactiva a função de arranque do X81 depois de uma quebra de energia. Quando estiver activado, após uma interrupção ou falha de energia, o

X4I arrancará automaticamente quando a potência for restabelecida, se o X4I estiver no estado ‘Ligado’ quando correr a interrupção ou falha de energia. O X4I não arranca automaticamente caso se encontre no estado de

‘Parado’ quando a interrupção ou falha de energia ocorrer.

O valor predefinido para este parâmetro é -.

Prima e mantenha premido ‘Start’ durante cinco segundos para salta manualmente o modo Pré-carga no arranque..

. (Indica que o Arranque Automático está activado).

34

Os valores deste parâmetro são:

= desactivar o Arranque Automático da Quebra de Energia

“ ” = activar o Arranque Automático de Quebra de

Energia

S01 - RP Intervalo de Rotação

O X81 oferece um evento rotacional sincronizado que pode ser disparado automaticamente de moto rotineiro utilizando um intervalo pré-determinado, uma hora pré-determinada cada dia, ou um dia ou hora prédeterminados todas as semanas. A regulação padrão para este parâmetro é 1.000:0 (representando uma rotação `s

Segundas-fieras (1) às 00.00 horas).

Os valores deste parâmetro são:

“1” para 2 ª feira até “7” para Domingo (um dia específico da semana)

“8” para qualquer dia útil da semana (qualquer dia, de Segunda-feira a Sexta-feira, excluindo Sábado e

Domingo).

“9” para qualquer dia da semana (qualquer dia, de 2 ª feira a Domingo)

“t” para um intervalo de tempo (mais de 1 ou mais rotações em cada 24 horas)

“–“ para desactivar o Intervalo de Rotação

Se o parâmetro escolhido acima for ‘1’ a ‘9’, sedrá necessário marcar a hora para que a rotação ocorra. Está no formato Hora Militar

Os valores deste parâmetro são:

“00” a “23” a Hora

“0” a “59” os Minutos

“- “ o Intervalo de Rotação está desactivado.

Se o parâmetro escolhido acima for ‘t’, sedrá necessário marcar a hora de Intervalo.. Isto define o número de eventos de rotações necessárias por dia (1 a 96).

Os valores deste parâmetro são:

O valor 1 = rodar todas as 24 horas

O valor 24 = rodar de 1 em 1 hora

O valor 24 = rodar de 1 em 1 hora

O valor 24 = rodar de 1 em 1 hora

O valor 1 = rodar todas as 24 horas

O valor 24 = rodar de 1 em 1 hora

O valor 1 = rodar todas as 24 horas

O valor 24 = rodar de 1 em 1 hora

O valor 48 = rodar todos os 30 minutos

O valor 48 = rodar todos os 30 minutos

O valor 48 = rodar todos os 30 minutos

“- “ o Intervalo de Rotação está desactivado.

S01 - TS Seleccione a Tabela Padrão

Este parâmetro determina qual a ‘Tabela’ que será utilizada por predefinição quando a ‘Listagem de

Pressões’ não estiver activa e quando a tabela for seleccionada remotamente numa entrada digital. A configuração predefinida para este parâmetro é T01.

Os valores deste parâmetro são:

“T01” para Tabela T01

“T02” para Tabela T02

“T03” para Tabela T03

“T02” para Tabela T02

S01 - BL Ajuste de Luz de Fundo do ecrã

Este parâmetro ajusta o nível de Luz de Fundo do ecrã. O brilho do ecrã aumentará temporariamente de 2 níveis, premindo um botão e retomará a regulação normal após um período de ausência de actividade do teclado. O nível de Regulação da Luz de Fundo do ecrã predefinido foi estabelecido para permitir uma ‘vida útil de utilização contínua’ superior a 90.000 horas ao mesmo tempo que permite uma boa visibilidade de leitura em qualquer situação de luz ambiente. O ecrã LCD ‘service life’ (vida

útil) é definido como o período de tempo antes que a luz de fundo reduza para 50% do brfilho inicial Normalmente o ecrã continuará utilizável durante um período de tempo muito maior. Ajustar a luz de fundo para níveis elevados reduzirá a vida útil. A configuração predefinida para este parâmetro é 5. Os valores para este parâmetro são:

“1” a “7” sendo 1 o valor menor de luz de fundo e sendo 7 o maior.

35

12

01 P>

02

03

04

ER

NC

PM

CF

S02

X psi

4

145

X psi

Controlo de Pressão, Tabelas

S02 - P> Unidades de Pressão

Este parâmetro selecciona o ecrã e as unidades de pressão de operação. A configuração predefinida para este parâmetro é psi. Os valores deste parâmetro são:

“psi”

“bar”

“kPA”

S02 - P> Número de Compressores

Este parâmetro regula o número de compressores ligados ao, e controlados pelo, X81. Este valor deve ser definido de modo a corresponder ao sistema durante o comissionamento. A configuração predefinida para este parâmetro é 4. Os valores para este parâmetro são:

“1” para 1 compressor

“2” para 2 compressores

“2” para 2 compressores

“2” para 2 compressores

A

“2” para 2 compressores

S02 - PM Alarme de Pressão Máxima

Este parâmetro regula o nivel de ‘Falha’ de Alta Pressão

Este valor mantém-se sempre activo e é o mesmo para todas as ‘Tabelas’. Ele deve ser definido segundo um nível exactamente inferior ao(s) valor(es) de alívio da pressão e inferior ao valor nominal da pressão máxima do sistema de todos os componentes do sistema de ar. A configuração predefinida para este parâmetro é 145. Os valores para este parâmetro são:

O valor superior do valor de regulação do Alarme da

Pressão Máxima = “Gama máxima do transdutor de pressão utilizado”

O valor inferior do valor de regulação do Alarme da Pressão Máxima = “O valor máximo do valor de regulação de qualquer Tabela “PH – Pressão Alta” mais 2 vezes o “To – Tolerância”

Se PH da Tabela 1 (T01) for definido como 100 psi, e PH da Tabela 2 (T02) for definido como

110 e TO for definido como 3,0 psi, então o valor de regulação inferior do Alarme da

Pressão Máxima seria de 116 psi.

S02 - CF Função de Controlo de Paragem

Este parâmetro determina se o X81 mantém controlo dos compressores quando o X81 pára. O valor predefinido para este parâmetro é de 0 psi.

(Indica que a Função de Controlo de Paragem está desactivada). Os valores para este parâmetro são:

= Paragem regressar o controlo da pressão aos compressores

“ ” = Pausa mantém o controlo e guarda os compressores permanentemente “descarregados”.

So2 - TO Tolerância

Este parâmetro regula o valor de faixa de ‘Tolerância’ do controlo de pressão. O valor da Faixa da Tolerância é uma faixa de pressão por cima e por baixo da faixa de pressões em carga e em vazio. Isto compreende um caso de aumento ou diminuição abrupto e/ou significativo do débito do sistema sem comprometer o controlo optimizado do consumo energético. O X81 incorpora um algoritmo de Valor de Troca na Faixa de Tolerância para determinar quando um compressor deve ser

Carregado ou Dsescarregado. O valor predefinido para este parâmetro é de 3.0 PSI (2 Bar). Os valores para este parâmetro são:

“1.4 PSI (.1 Bar)” para a Faixa de Tolerância mínima

“29.0 PSI (2 Bar)” para a Faixa de Tolerância máxima

• Se a acumulação do sistema de ar for abundante, a velocidade de variação da pressão é lenta e/ou as flutuações do débito do sistema são menores e graduais e a faixa de ‘Tolerância pode ser diminuída para melhorar o controlo da pressão sem comprometer o rendimento energético optimizado.

À medida que a Faixa da Tolerância diminui, a colocação em carga e em vazio dos compressores, enquanto na faixa, é mais rápida.

• Se a acumulação do sistema for inadequada, a velocidade de variação da pressão é rápida e/ou as flutuações do débito do sistema são significativamente grandes, podendo a faixa de ‘Tolerância’ ser aumentada para manter um rendimento energético optimizado e reduzir a reacção exagerada, durante os períodos de transição.

À medida que a Faixa da Tolerância aumenta, a colocação em carga e em vazio dos compressores, enquanto na faixa, é menos rápida.

36

So2 - DA - Amortecimento

Este parãmetro regula o valor de ‘Amortecimento’ de controlo de presão O parâmetro ajusta a hora antes de um compressor adicional entrar em carga, de acordo com a urgência da situação para aumentar mais a capacidade do sistema de ar. O X8I possui um algoritmo de reacção dinâmica que é predefinido para incluir a maioria das características de instalação. Se um aumento ou uma diminuição da faixa da tolerância for insuficiente, a resposta pode ser influenciada pelo aumento ou a diminuição do factor ‘Amortecimento’. O valor predefinido para este parâmetro é 1,0. Os valores deste parâmetro são: 1 a 10

“.1” o tempo de reacção de Amortecimento mais rápido

(10 vezes mais rápido que o predefinido de 1.0).

“10.0” o tempo de reacção de Amortecimento mais lento (10 vezes mais lento que o predefinido de 1.0).

• Se a acumulação do sistema de ar for abundante e a velocidade da variação da pressão é de subida lenta, então o ‘Amortecimento’ pode ser aumentado para melhorar o controlo da pressão sem comprometer o rendimento energético optimizado. À medida que o valor do Amortecimento aumenta, a colocação em carga de compressores adicionais é menos rápida.

• Se a acumulação do sistema de ar for abundante e a velocidade da variação da pressão é de subida lenta, então o ‘Amortecimento’ pode ser aumentado para melhorar o controlo da pressão sem comprometer o rendimento energético optimizado. À medida que o valor do Amortecimento diminui, a colocação em carga de compressores adicionais é mais rápida.

O Amortecimento também executa uma função mais importante que pode surgir no sistema. Quando a pressão do sistema consegue estabilidade numa posição que pode ser fora da faixa morta mas dentro da faixa de tolerância, ser-lhe-á permitido continuar nesta situação durante um período de tempo predefinido. Este limite de tempo depende da distância da faixa morta em que a pressão do sistema estabilizou. Este limite de tempo é calculado como 30 min vezes a constante de

Amortecimento no topo da faixa de tolerância e como

1 min vezes a constante de amortecimento no fundo da faixa de tolerância.

S02 - PC Hora de Troca de Pressão

Este parãmetro ajusta as horas a que o X81 implementará uma troca suave e controlada de um nível de pressão

‘alvo’ para outro quando se faz uma troca de tabela. O parâmetro predefinido para este valor é 4 Min. Os valores para este parâmetro são:

“1”, 1 minuto entre trocas de ponto de regulação de pressão alvo da Tabela.

A

“120”, 120 minutos entre trocas de ponto de regulação de pressão alvo da Tabela.

S02 – CA Activar Alarme de Capacidade

Este parâmetro regula a funcionalidade do Alarme de

Capacidade O valor predefinido para este parâmetro é

. (Indica que o Alarme de Capacidade está activo). Os valores para este parâmetro são:

= Desactivar Alarme de Capacidade

=Activar Alarme de Capacidade

Quando desactivada, a indicação do painel do

Alarme de Capacidade continuará a funcionar; a geração das indicações do código de alarme e do alarme remoto estão desactivadas.

S02 - MA CAP Restricto Activar Alarme

Este parâmetro regula a funcionalidade do Alarme de

Capacidade Restricta. O valor predefinido para este parâmetro é .

. (Indica que o Alarme de Capacidade Restricta está activo). Os valores para este parâmetro são:

= Desactivar Alarme de Capacidade Restricta

= Activar Alarme de Capacidade Restricta

Quando desactivada, a indicação do painel do

Alarme de Capacidade continuará a funcionar; a geração das indicações do código de alarme e do alarme remoto estão desactivadas.

37

S02 - AO Função de Saída Auxiliar S02 - Entrada Digital Auxiliar

S02 10.01

AI S02 11.01

AO

01:D1

NO

A função da Entrada Auxiliar

01: DI Entrada Digital

Não função definida mas estado normal

02:T1 Cancelar > Tabela 1

03:T2 Cancelar > Tabela 2

04:T3 Cancelar > Tabela 3

05:T3 Cancelar > Tabela 4

06:TS Cancelar > Pausa

07:AA Alarme Remoto (sempre activo)

08:AR Alarme Remoto (activo quando a unidade funciona) desactivado quando a unidade está parada ou em Pausa)

09:TA Disparo Remoto (sempre activo)

10:TR Disparo Remoto (activo quando em funcionamento, desactivado ou em Pausa).

quando a unidade está parada

11:SS Arranque/Paragem Remotos

NO (Aberto Normalmente)

Esta função seleccionada é activada quando a entrada

é em circuito fechado (os temrinais de entrada estão conectados uns aos outros por contactos remotos sem tensão).

NC (Normalmente Fechado)

A função seleccionada é activada quando a entrada é em circuito aberto (terminais de entrada são em circuito aberto).

NO

01:AF

A função dos contactos de relé ‘sem tensão’ da saida

Auxiliar.

01:AF Qualquer Falha

Nenhum Alarme (Aviso), Encerrar (Disparo) ou

Compressor Disponível

02:AT Qualquer Disparo

Nenhum Encerramento (Disparo) ou Compressor

Disponível

03:CF Falha do Compressor

Qualquer Alarme do compressor (Aviso), Encerramento

(Disparo) ou Não Disponível.

04:CA Alarme do Compressor

Qualquer Alarme (Aviso) do Compressor

05:CT Disparo do Compressor

Qualquer Encerramento (Disparo) do compressor ou Não

Disponível

06:SF Falha do Sistema

Qualquer Alarme (Aviso) da unidade ou Encerramento

(Disparo)

07:ON Sistema Ligado

Arranque e Activação da Unidade realizados, incluindo o período de Pré-carga e modo Pausa (não activo quando a unidade pára).

08:SA Sistema Activo

Unidade Activa, incluindo o período Pré-carga (não acitvo quando a unidade está parada ou em modo Pausa).

09:LP Alarme de Baixa Pressão

10:HP Alarme de Alta Pressão

11:PO Cancelamento do Controlo de Pressão

A operação Normal ou Programação de Pressão está a ser cancelada manualmente. A função dos cotactos dos relés

‘sem tensão’ da saída Auxiliar.

S02 - ER Reinicializar Registo de Erro

Este parâmetro anula e reinicializa o ‘Registo de Erros’. O valor predefinido para este parâmetro é .

(Representa a Reinicialização do Registo de Erro como desactivada)..

Os valores deste parâmetro são:

* * Reinicialização do registo de erro está desactivada

38

* * Reinicialização do registo de erro activada Ajuste o parâmetro de item para * * e prima ENTER

A imagem regressará ao menu principal e as entradas existentes no registo de erro serão anuldas de modo permanente.

01 01

02

03

02

BT

Consulte o Manual I/O para mais detalhes

S03 - BT Tempo Limite de Comunicações

Este parâmetro determina o Tempo Limite de Difusão de

Comunicação entre o X81 e a caixa I/O. Se a Caixa I/O não comunicar na rede RS485 dentro do ‘Tempo Limite para a Transmissão de Comunicações’ (BT) estabelecido, o X81 exibirá um Erro de comunicações RS485 de Caixa I/O. O valor predefinido deste parâmetro é de 0 segundos. Os valores deste parâmetro são:

10 a 300 é o número de segundos.

A operação geral da Caixa I/O seleccionada também é monitorizada.

S04

01 1O

02 1R

S03

60

S03 - 01/02 Monitorização da Caixa

Este parâmetro determina se o X82 monitorizará a caixa

I/O selecctinada e exibirá qualquer ‘Falha’ detectada nas entradas da Caixa I/O, de acordo com a instalação da

Caixa I/O. O valor predefinido para este parâmetro é de 0 psi.

(Indica que a monitorização da caixa I/O está desactivada). Os valores para este parâmetro são:

= Desactivada

=Activada

232

0 sec psi psi

“0” quando for utilizado o valor mínimo da gama do transdutor de pressão

Um valor superior ou inferior a 0 se o ecrã não ler 0 ou quando for utilizado um transdutor de pressão de Compensação (um exemplo de um transdutor de pressão de Compensação seria um cuja gama fosse entre um valor negativo em psi (- 25) e um valor positivo em psi (200).

O transdutor de pressão deve descarregar para a atmosfera quando for configurado como 0 ou compensado.

S04 - 1R Gama do Sensor de Pressão

Este parâmetro será a gama máxima do transdutor de pressão, 232 PSI, 16 BAR ou 1600 kPA. Pode também ser utilizado para criar um ‘Offset’ se houver uma diferença no valor zero a ser exibido. O valor predefinido para este parâmetro é de 232 psi. Os valores deste parâmetro são:

“232” quando for utilizado o valor máximo da gama do transdutor de pressão

Um valor superior ou inferior a 232 se o ecrã não ler

232.

Deve ser aplicada ao transdutor de pressão uma pressão conhecida, precisa, quando se mudar este valor para outro que não seja 232.

Procedimento de Calibração do Sensor de Pressão: a) Offset Exponha o sensor à atmosfera e ajuste o parâmetro ‘offset’ (se for necessário) até que o ecrã de pressão detectada exiba 0 PSI (0.0 BAR).

b) Gama Aplique uma pressão conhecida de modo preciso e regula o parâmetro ‘Gama’ até que o ecrã de pressão detectada corresponda à pressã aplicada.

Recomenda-se uma pressão aplicada igual a, ou mais elevada que, a pressão de trabalho do sistema nomial.

A pressão detectada é exibida com o item do menu de calibração e mudará para corresponder ao novo parâmetro de calibraçã à medida que o parâmetro é regulado.

Não é encessário que a pressão aplicada seja estática; pode ser dinâmica e mutável. Isto permite que a calibração seja realizada num sistema totalmente operacional, no qual mudar a pressão do sistema pode ser verificada de modo preciso, a partir de outra fonte.

S04 - 1O Offset de Sensor de Pressão

Este parâmetro será o valor mínimo do transductor de pressão, 0 PSI, 0 BAR ou 0 kPA. Pode também ser utilizado para criar um ‘Offset’ se houver uma diferença no valor zero a ser exibido. O valor predefinido para este parâmetro é de 0 psi. Os valores deste parâmetro são:

A instalação do sensor de pressão e calibração correctas são essenciais para uma operação do sistema de sucesso. Recomenda-se que a calibragem do sensor de pressão seja verificada e ajustada, se necessário, uma vez por ano ou numa base regular predefinida.

39

C01

C03

08 08

01 01

02

03

04

02

03

04

0

0

0

0 hrs

0 h r s hrs hrs hrs

08 08

01 01

02

03

02

03

04 04 ir-PCB ir-PCB ir-PCB ir-PCB ir-PCB

Controlo - Modo de Operação de Horas Iguais

C01 - 01 a C01 - ‘n’ Horas de Operação n’ = número de compressores no sistema. 8 é o número máximo de compressores para o X81

Este parâmetro está regulado para condizer com o número de horas de operação de cada compressor.

Registo de horas de ‘operação’ detectadas para cada compressor. O valor de horas de operação pode ser regulado manualmente, em qualquer momento, para condizer com o valor de horas de operação medidas/ exibidas para cada compressor. O valor predefinido para este parâmetro é 0 horas. Os valores deste parâmetro são:

“0 a x” em eu x = ao número real de horas de operação do compressor.

C02

08 08

01 01

02

03

04

02

03

04

C02 01 a C02 - ‘n’ Manutenção do Compressor n’ = número de compressores no sistema. 8 é o número máximo de compressores para o X81

Este parâmetro está regulado para compressor(es) que não esteja(m) disponível(eis) para utilização durante um período prolongado de tempo devido a manutenção ou reparações. O compresor naõ será utilizado em nenhumas circunstâncias; qualquer falha de Alarme

(Aviso) ou Disparo (Desligamento) será ignorada. O valor predefinido para este parâmetro é -.

(Indica que o compressor está disponível). Os valores para o parâmetro são:

=Retire o compressor de operação

=O compressor pode ser utilizado

Instalação - Conexões do Compressor

C03 - 01 a C03 - ‘n’ Conexão do Compressor n’ = número de compressores no sistema. 8 é o número máximo de compressores para o X81

Este parâmetro regula o tipo e método de conexão e ainda a funcionalidade do controlo, de cada compressor conectado ao X81.

De acordo com a regulação e como tipo de conexão seleccionado, o ecrã de instalação mudará para exibir os parâmetros aplicáveis.

40

ir-PCB:

C03 01.01

1

1

2

IR-PCB

10 s

IRV- PCB:

C03 01.01

1

1 IRV-PCB

2 10 s

IR- 485:

C03 01.01

1

1

2

IR-485

10 s

IRV-485:

C03 01.01

1

1

IRV-485

2 10 s

01

100 %

+V=!

4

5

10 s

50 %

60 %

01

100 %

+V=!

4

01

100 %

01

100 %

5

3

5

5

6

7

41

X8

1 CONECTIVIDADE DO COMPRESSOR E

PARAÂMETROS FUNCIONAIS

1

Conectividade do Compressor ir-PCB Velocidade fixa, carregar/descarregar, conectado ao X81 utilizando um módulo ‘ir-PCB’ e utilizando o método dos seis-fios.

Regulação (0/100%) 0% ou 100%

IRV-PCB Velocidade Variável, conectada ao X81 utilizando um módulo ‘ir-PCB’ e utilizando o método do terminal “V” de sete-fios.

(regulação de velocidade variável)

IR485 Velocidade fica, carregar/descarregar, conectado ao X81 na rede Ir485.

( Regulação 0/100%) 0% ou 100%

IRV-485 Capacidade/Velocidade variável, conectado ao

X81 na rede IR485.

Regulação da Carga % variável (0 … 100%)

2

Hora Sequencial de Arranque do Compressor

Regulado para condizer com o tempo que o compressor leva para arrancar o seu motor principal e para carregar.

Este tempo normalmente será equivalente ao tempo dos compressores ‘Star/Delta’.

Se for desconhecido, este tempo pode ser estabelecido por experimentação, faça arrancar o compressor manualmente, a partir de uma condição de paragem, e determine o tempo a partir do premir do botão de arranque até que o compressor carregue e contribua com capacidade de saída para o sistema.

Este tempo é utilizado pela unidade para ‘arranque escalonado’ de vários compressores e outros cálculos operacionais. Um tempo preciso é importante para uma operação de sucesso.

3

Tempo de Paragem de Operação do Compressor

Este valor é aplicável apenas à conectividade

‘IRV-PCB’, não aparecendo para outras opções de conectividade.

O tempo em que o motor principal do compressor continuar em operação quando o compressor estiver em vasio (motor principal tepo de operação).

Se for desconhecido, este tempo pode ser estabelecido por experimentação, faça arrancar e carregue o compressor, depois prepare uma condição que descarregue o compressor durante um certo período de tempo. O tempo é contado a partir do momento em que o compressor fica em vazio até o motor principal parar e o compressor entrar num estado de ‘pausa’ ou ‘Arranque

Automático’.

O tempo é utilizado pelo X81 para um registo preciso das ‘horas de operação’ (modo EHR), de cálculos

operacionais e outras aplicações para registo de dados.

Um tempo preciso é importante para uma operação de sucesso do X81.

4

ir-PCB Entrada de Alarme (Aviso)

Aplicável apenas para a conectividade ir-PCB. Não apresentadas para os tipos de rede ‘485’.

Para aplicações de conectividade ‘ir-PCB’ a função de detecção de tensão para a entrada do Alarme (Aviso) ‘ir-

PCB’ pode ser invertida.

+V=1 É gerada uma condição de Alarme (Aviso) se a entrada do Alarme ‘ir-PCB’ detectar uma tensão entre 12-

250Vac/dc (predeterminada).

OV=! É gerada uma condição de Alarme (Aviso) se a entrada do Alarme ‘ir-PCB’ não detectar tensão

5

% Capacidade de Saída Máxima

A capacidade de saída máximo de cada compressor deve ser regulada como uma percentagem com referência ao compressor de capacidade de saída mais elevada (maior) do sistema. Ao compressor de maior capacidade de saída deve ser atribuída uma capacidade de 100%. Aos compressores de capacidade igual (de tamanho igual) deve ser atribuída a mesma % do valor de capacidade.

Calcule a capacidade de saída do(s) compressor(es) que são mais pequenos que o maior no sistema como uma percentagem do maior no sistema.

Por exemplo:

Compressor 1 700 cfm 100%

Compressor 2 700 cfm 100%

Compressor 3 420 cfm 60%

Compressor 4 420 cfm 60 %

Compressor 5 350 cfm 50%

Compressor 6 175 cfm 25%

6

% Capacidade de Saída Mínima

Aplicável apenas para um compressor de saída variável (IRV-485) Não exibido para outros tipos.

A capacidade de saída mínima de um compressor de saída variável deve ser regulada como uma percentagem da capacidade de saída máxima do compressor escalada de acordo com a % do valor da capacidade de saída máxima. A capacidade mínima de saída é considerada como a capacidade de saída à velocidade mais baixa possível (compressor de velocidade variável) ou a saída mínima viável (controlo escalonado ou qualquer outro de regulação vairável).

Para o exemplo 1:

Para um compressor de velocidade variável ao qual tenha sido atribuída uma percentagem de 100% da capacidade máxima de saída e é capaz de reduzir a velocidade para

30% da velocidade máxima.

Caacidade Máxima de Saída = 30% (em relação à maior capacidade).

Exemplo Compressor 1 é um VSD:

CFM Máx = 700

Capacidade Máx de Saída 700/700 = 100%

CFM Mín = 210 (30% ou 700 x 30)

Capacidade Mín de Saída 210/700 = 30% (or 30% x

100% = 30%)

Para o exemplo 2:

Para um compressor de velocidade variável ao qual tenha sido atribuída uma percentagem de 60% da capacidade máxima de saída (relativa à maior capacidade) e é capaz de reduzir a velocidade para 30% da velocidade máxima.

Exemplo Compressor 4 é um VSD

Máx CFM = 420

Máxima Capacidade de Saída 420/700 = 60%

Mín CFM = 127 (30% or 420 x .30)

Mínima Capacidade de Saída 127/700 = 18% (or 30% x

60% = 18%)

Para o exemplo 3:

Para um compressor alternativo de 3-passos (0/50/100%) o qual tenha sido atribuída uma percentagem de 60% da capacidade máxima de saída, a mínima capacidade de saída é o passo de regulação de meia-saída.

Capacidade de Saída Mínima = 30%

7

% Eficiência Mínima

Aplicável apenas para um compressor de saída variável (IRV-485) Não exibido para outros tipos.

O ponto mínimo de eficiência é considerada a velocidade, ou passo, abaixo do qual qualquer compressor com uma capacidade mais pequena no sistema podia obter uma saída equivalente de maior eficiência.

O valor da percentagem é directamente proporcional e escalonado à percentagem dos valores máximo e mínimo de saída.

Por exemplo:

Exemplo: Um Compressor é um VSD: Máx CFM = 420

(Maior Compressor é 700 CFM)

Máxima Capacidade de Saída 420/700 = 60%

Mín CFM = 127 (30% or 420 x .30)

Mínima Capacidade de Saída 127/700 = 18% (or 30% x

60% = 18%)

Se qualquer outro compressor do sistema for capaz de fornecer 40% da velocidade de saída máxima do compressor de modo mais eficiente, regule a % do valor de Eficiência Mínima para 24% (40% x 60%). O valor da percentagem representa 40% da saída de velocidade máxima do compressor escalonado à capacidade do

42

Sistema.

Quando se detecta que o compressor está a operar abaixo da % do valor de Eficiência Mínima durante um período de tempo, o X81 re-avaliará imediatamente a utilização e re-configurará, se possível, a utilização de um computador de menor capacidade e mais eficiente, ou uma combinação de compressores. Este processo é automático e executado de modo dinâmico de acordo com as condiç º oes de operação em vigor na altura. Os algoritmos do modo de controlo ENER acabarão por concluir o melhor encaixe do compressor sem este parâmetro, a % de entrada de Eficiência Mínima irá apressar este processor.

O objectivo desta característica é operar sempre o compressor mais pequeno, mais eficiente, e evitar que um compressor de capacidade de saída variável, opere à velocidade mínima, ou à saída mínima, durante longos período de tempo. Normalmente, um compressor de saída variável, operando à capacidade mínima, é menos eficiente que um compressor de capacidade menor que possa ober a mesma saída a uma capcidade de saída mais alta ou máxima.

15

01

02

03

04

E01

- : - - - . - -

E : ERR . 01

- : - - - . - -

- : - - - . - -

- : - - - . - -

E01 – 01 a 15

O registo de erros é apresentado por ordem cronológica.

A entrada 01 é a mais recente e a entrada 15 é a mais antiga. Cada item do registo de erros mostra o código do erro. Para ver detalhes sobre o item seleccionado do registo de erros, prima o botão ENTER

E01 01.01

E: ERR.01

16/05/2006 14:25

1

O primeiro ecrã de informação sobre os erros mostra:

• O código de erro • Símbolos do códigod e erro (se aplicável)

• A data em que o erro ocorreu

• A hora a que o erro ocorreu

• As funções operacionais activas do X8I à hora a que o erro ocorreu; (consulte: Ecrã de Estado para os ícones do X8I)

Para voltar ao ecrã principal do menu de registo de erroa, prima o botão ESCAPE.

Para ver detalhes sobre o item seleccionado do registo de erros, prima o botão ENTER

E01 01.01

1 2 3 4

O estado operacional de cada compressor, à hora a que ocorreu o erro, é apresentado simbolicamente. Consulte os Ecrãs do Estado do Compressor para os ícones.

Para voltar ao primeiro ecrã de informação, prima o botão

ENTER ou o botão ESCAPE. Para voltar ao menu principal de registo de erro, prima o botão ESCAPE.

43

D01 Diagnóticos - Controlador

D01

18 Ao

01 D1

02 D2

03

04

D3

D4

4 .

0 0

1

2

0

0 m A

O X8I está equipado com funções de diagnóstico completas. Cada entrada pode ser verificada individualmente e cada saída pode ser activada manualmente ou manipulada individualmente.

Diagnósticos do Controlador X81

D1 Entrada Digital 1

LIGADO 02 Entrada Digital 2

03 Entrada Digital 3

D4 Entrada Digital 4

D5 Entrada Digital 5

Desligado

Impulsos

D6 Entrada Digital 6

D7 Entrada Digital 7

D8 Entrada Digital 8

-------------------------------------------------------------

R1 Saída de Relé 1

R2 Saída de Relé 2

R3 Saída de Relé 3

R4 Saída de Relé 4

Desligado

LIGADO

R5 Saída de Relé 5

R6 Saída de Relé 6

-------------------------------------------------------------

A1 Entrada Analógica 1 bar <>mA

A2 Entrada Analógica 2 v

A3 Entrada Analógica 3 v

-------------------------------------------------------------

Ao Saída Analógica 0.0 a 20.0mA

Entradas digitais:

DESLIGADO (circuito aberto)

LIGADO (circuito fechado)

Impulsos

O sinal do impulso proveniente de um “ir-PCB” é de 0 V a

24 V CC a 50/60 Hz. Um voltímetro ou um multímetro de

CC típico detecta-o como 12 V CC +-4 V.

Saídas de Relé:

Cada saída de relé pode ser ligada e desligada manualmente da corrente eléctrica seleccionando o item.

Para ajustar, utilize UP (mais) e DOWN (menos) e prima

ENTER.

Entradas analógicas:

O item alternará entre o valor detectado e a medição eléctrica dos terminais de entrada do dispositivo de controlo. Pode utilizar-se um dispositivo de medição independente para verificar a medição eléctrica apresentada.

A1: Pressão de Sistema, 4-20mA

A2: Digital: ir-PCB #4 – Alarme/Serv.

A3: Digital: Entrada Auxiliar (D1)

Saída Analógica

A saída analógica pode ser ajustada manualmente. Para ajustar, utilize UP (mais) e DOWN (menos) e prima ENTER.

A saída regressará ao valor de funcionamento normal após a saída do menu.

A saída analógica é utilizada no Terminal PCB para ligar as saídas ir-PCB V. ‘Configure a saída analógica para o seguinte para ligar cada Saída V como necessário.

4.0mA ‘Todas as Saída Vs DESLIGADO

7.0mA V1 = LIGADO; V2, 3 e 4 = DESLIGADO

11.0mA V2 = LIGADO; V1, 3 e 4 = DESLIGADO

15.0mA V3 = LIGADO; V1, 2 e 4 = DESLIGADO

19.0mA V4 = LIGADO; V1, 2 e 3 = DESLIGADO

D02 Diagnósticos - Painel LED

01 SI

02 LT

SI: Inversão do Ecrã

L.T. Painel de teste LED

0 = em teste

1 = tudo ligado

2 = teste de controlo

D02

0

0

0

D03 e D04

Menus de Diagnóstico D03 e D04 não cumprem uma função padrão e não são mostrados.

44

15 Ao

01 D1

02

03

D2

D3

04 D4

D05

4.00

0

0

1

2 mA

Ao Saída Analógica 0.0 a 20.0mA

Entradas digitais:

DESLIGADO (circuito aberto)

LIGADO (circuito fechado)

Impulsos

Diagnósticos: Módulo de Expansão XPM C:5-8

apenas disponível quando a Caixa de Expansão EXP aplicável está instalada e registada (detectada) pelo X8I.

D1 Entrada Digital 1

02 Entrada Digital 2 LIGADO

03 Entrada Digital 3

D4 Entrada Digital 4

D5 Entrada Digital 5

Desligado

Impulsos

D6 Entrada Digital 6

D7 Entrada Digital 7

D8 Entrada Digital 8

-------------------------------------------------------------

R1 Saída de Relé 1

R2 Saída de Relé 2

R3 Saída de Relé 3

R4 Saída de Relé 4

Desligado

LIGADO

R5 Saída de Relé 5

R6 Saída de Relé 6

----------------------------------------------------------

Saídas de Relé:

Cada saída de relé pode ser ligada e desligada manualmente seleccionando um item. Use Up(mais) e

Down(menos) para ajustar e Enter.

Ao: Saída analógica:

A saída analógica pode ser ajustada manualmente. Prima a seta up (mais) e Down (Menos) para ajustar e Enter.

A saída voltará ao valor operacional normal ao sair do menu.

A saída analógica é utilizada no Terminal PCB para ligar as saídas ir-PCB V. ‘Configure a saída analógica para o seguinte para ligar cada Saída V como necessário.

4.0mA ‘Todas as Saída Vs DESLIGADO

7.0mA V1 = LIGADO; V2, 3 e 4 = DESLIGADO

11.0mA V2 = LIGADO; V1, 3 e 4 = DESLIGADO

15.0mA V3 = LIGADO; V1, 2 e 4 = DESLIGADO

19.0mA V4 = LIGADO; V1, 2 e 3 = DESLIGADO

45

SECÇÃO 10  CÓDIGOS DE FALHA

COMPRESSOR

X8

1: INDICAÇÕES, TIPO E

CÓDIGOS DE FALHA

Disparo (Desligamento):

Se ocorrer uma falha da unidade ou do sistema, o X8I apresentará o código da falha. O código da falha tornase um item no menu do ecrã operacional do utilizador.

Se ocorrer mais de uma falha ‘activa’, cada uma será exibida como um item separado no menu operacional do utilizador. Prima UP ou DOWN para ver todos os códigos de falhas ou para ver o ecrã de estado normal.

ALARME (aviso)

Desligamento (disparo)

Os códigos de falhas são separados em falhas da unidade

(ERR) e em alarmes do sistema (aviso) (SYS).

1sec

O LED de Falha ‘piscará lentamente’ para indicar uma condição Disparo (Desligamento). Uma condição de

Disparo (Desligamento) fará parar a operação normal do X81. O controlo de regulação da pressão reerterá automaticamente para os compressores individuais que continuará a operar utilizando os parâmetros de pressão para os seus próprios sitemas de controlo. Todas as condições de Disparo (Desligamento) são registadas no

Registo de Erros do X81. Todas as condições de Disparo

(Desligamento) devem ser reinicializadas manualmente.

Códigos de Falha

As condições de alarme (aviso) do compressor são automaticamente restabelecidas quando a situação tiver sido resolvida e o compressor restabelecido.

Cada falha invidual possui um código numérico exclusivo.

ERR.01 Falha do Sensor de Pressão

As condições de “Compressor não disponível”

(desligamento, disparo) são restabelecidas automaticamente quando a situação tiver sido resolvida, as condições restabelecidas e o compressor tiver arrancado.

O sinal do sensor de pressão de controlo está fora da gama (<3.5mA or >21.8mA).

ERR.04 Falha Interna 24V

A fonte de energia 24VDC, embutida no controlo da unidade, é abaixo de 19.2V (falha do controlador interno).

As condições de falha do compressor são exibidas pelos indicadores do compressor e no ecrã do menu de estado do utilizador. As condições de falha do compressor não são consideradas condições de falha da unidade X81.

Símbolos de Estado do Compressor e Indicadores de

Estado do Compressor.

ERR 05 Paragem de Emergência

O fio de conexão entre os terminais ‘+C’ e ‘C1’ do controlador da unidade é em circuito aberto. Estes terminais estão permanentemente conectados um ao outro no Terminal BCB do X81. este erro não ocorre nunca em circunstânmcias normais de funcionamento.

Códigos de Falha

ERR 06 Erro do Relógio de Tempo Real

Os códigos de falhas são separados em falhas da unidade

(ERR) e em alarmes do sistema (aviso) (SYS).

O dispositivo do Relógio de Tempo Real, embutido no controlador da unidade, falhou.

ERR.07 Erro do Módulo XPM-LED

ERR: As falhas da unidade são erros do próprio controlador do X81 e são tudo condições que evitam a continuação de uma operação normal.

As comunicações de dados com o módulo XPM-LED embutido (Ecrã Estado LED) foram interrompidas ou perdidas.

SIS: As falhas do sistema são itens que surgem a partir de condições exteriores ao controlados X81, o próprio X81 continua a funcionar de modo correcto.

ERR 12 Módulo de Expansão C5-8 ir-PCB.

Há dois tipos de Condição de Falha:

ALARME (aviso):

As comunicações de dados com o módulo externo de

Expansão ir-PCB ‘C-5-8’ foram interrompidas ou perdidas.

ERR 13 ir-PCB Módulo de Expansão C5-8

1sec

O LED de Falha ‘piscará lentamente’ para indicar uma condição de Alarme (Aviso). Um Alarme (Aviso) indica que o X81 coninua com a operação normal mas que será necessária a atenção do utilizador. Todas as condições de

Alarme (Aviso) são registadas no Registo de Erros do X81.

Todos os Alarmes (Avisos)

Foi detectada uma condição de curto circuito no módulo externo de Expansão ir-PCB ‘C-5-8’

SYS 01 Excesso de Pressão (PM)

A Pressão excedeu o Limite Máximo de Pressão instalado.

SYS 01 Pressão Mínima (Pm)

A pressão passou abaixo do Limite Mínimo de Pressão instalado.

SYS 04 Alarme (Aviso) de Capacidade

46

Capacidade Insuficiente; todos os compressores disponíveis estão carregados e a pressão continua a diminuir.

SYS 05 Alarme (Aviso) Remoto

Função de Entrada Auxiliar ‘AA’

A entrada auxiliar está regulada para a função ‘Alarme

(Sempre activo)’ e está numa condição de Falha.

SYS 06 Alarme (Aviso) Remoto

Função de Entrada Auxiliar ‘AR’

A entrada auxiliar está regulada para a função ‘Alarme

(Activo quando a unidade está em operação)’ e está numa condição de Falha.

SYS 07 Disparo (Desligamento) Remoto

Função de Entrada Auxiliar ‘TA’

A entrada auxiliar está regulada para a função ‘Disparo/

Desligamento (Sempre activo)’ e está numa condição de

Falha.

SYS 08 Disparo (Desligamento) Remoto

Função de Entrada Auxiliar ‘TR’

A entrada auxiliar está regulada para a função ‘Disparo/

Desligamento (Activo quando a unidade está em operação)’ e está numa condição de Falha.

Códigos ‘E’ de Falha do Controlador Interno:

Os erros de código ‘E’ são específicos dos circuitos lógicos digitais ‘embutidos para controlador’ da unidade e apenas ocorrem em circunstâncias muito especiais.

Todas as condições ded código ‘E’ aão falhas do tipo

Disparo (Desligamento). O LED (vermelho) de ‘Falha’ piscará e a condição será registada no Registo de Erros.

Se uma condição de falha de código ‘E’ persistir, consulte o seu fornecedor para obter conselhos ou renovar o controlador da unidade.

E0836: Detecção de Desbloqueamento PLL, falha

Interna ou interferência eléctrica excessivamente elevada.

O circuito principa de temporizador (relógio do processador) foi interrompido e o processador está a operar num ‘relógio de reserva de ‘embutido para chip’. O relógio de reserva foi concebido paa manter o processador em funcionamento, a uma velocidade de processamento muito inferior, para permitir que se possam tomar medidas de emergência. O controlador não pode continuar a operar a aplicação do software principal nesta condição.

A unidade Desligar-se-á, os compressores continuarão a funcionar utilizando a regulação de pressão local.

A alimentação eléctrica principal do controlador tem que ser removida e aplicada de novo para reinicializar esta condição.

E0866: Falha da Alimentação eléctrica do Controlador interno.

A alimentação eléctrica do processamento lógico de baixa tensão, embutida no controlador da unidade, está abaixo dos níveis de operação mínimos, falha interna do controlador. Renove o controlador se esta condição de falha persistir. O Dissparo tem que ser reinicializado manualmente a partir do teclado.

E5000: Erro de Mapa da Memória Interna,

O controlador da unidade detectou uma interrupção na armazenagem de memória operacional interna (RAM). A integridade dos conteúdos da memória RAM é suspeita; o controlador tem que ser reinicializado para limpar e re-mapear a memória. Renove o controlador se esta condição de falha persistir.

A alimentação eléctrica principal do controlador tem que ser removida e aplicada de novo para reinicializar esta condição.

E5001: Falha da memória interna

O controlador da unidade detectou uma interrupção na aplicação permanente embutida de armazenagem de memória (FLASH). A integridade dos conteúdos da memória FLASH é suspeita. Volte a carregar o software de aplicação principal assim que puder, renove o controlador se a condição persistir.

A alimentação eléctrica principal do controlador tem que ser removida e aplicada de novo para reinicializar esta condição.

Para exibir a Versão de Software:

Prima e mantenha premido ‘Reset’ e depois prima

ESCAPE.

O item do ecrã do menu do utilizador exibirá o ID da versão de software. Códigos de Falha (exemplo “01”):

47

2

3

-

1

4

5

6

7

ITEM

-

-

-

-

N.º de peça

42659250

23242 1 59

22 1 94773

80444086

80444078

42659268

42659284

39265913

39265905

42659276

38036703

39265939

LISTA DE PEÇAS

DESCRIÇÃO:

Kit, X81

Unidade, X81

Kit, XI Instalar

Guia, Instalação Rápida

CD, Manua l do Uti l izador

Unidade, Contro l ador X8I

Unidade, XPM-PSU24

Unidade, XPM-TAC24

Terminal, PCB

Unidade, XPM-LED

Bucim, Jogo - Pg135

Sensor, Pressão

4-20mA, 01 6.0bar

2

1

6

ITEM

10

10

10

N.º de peça

39265962

39265970

39265988

20mm

IEC

5mm

DESCRIÇÃO:

IEC Fusível T1.0A

IEC Fusível T1.6A

IEC Fusível T1.6A

DADOS TÉCNICOS

Dimensões 291 mm x 241 mm x 152 mm

340mm x 241mm x 152mm

Peso 16.5lb (7.5kg)

Montagem Parede, 4 parafusos de fixação

Caixa IP65, NEMA 4

Alimentação 230Vac +/- 10%

115Vac +/- 10%

Energia 100VA

Temperatura 0°C to 46°C

Humidadse 95% RH, Não-condensante

188mm

8mm Ø

7

27mm

27mm

Cotas de montagem :

286mm

3

4

5

48

ESQUEMA ELÉCTRICO

C031

C032

XPM-LED

X02

1

2

C09

C010

T1-46-321-R6-DiC-CG

N L E

A-GND

Ao

N L E

230V CA 10%

115V CA 10%

+VDC

Ai1

+VDC

Ai2

+VDC

Ai3

C+

7

8

4

5

6

1

2

3

R5

R6

R1

R2

R3

R4

OVCA - ligado à terra

2

24V CA

1

X03

0V CA

24V CA

C029

C028

X01

24V CA

2

X02

24VDC

1 2

1

X03

24VDC

1 2

C019

C020

C021

C022

C023

C024

C025

C026

C027

C03

C04

C05

C06

C07

C08

C011

C012

C01/3

C01/4

C013

C014

C015

C016

C017

C018

0VDC

C028

C029

C030

C033

C034

C019

C020

C021

C022

C023

C024

C025

C026

C027

C011

C012

C013

C014

C015

C016

C017

C018

Placa de circuito impresso (PCB) de terminal

C01

C03

C04

C05

C06

C07

C08

SEQ

GND

C08

C07

C09

C010

C010

C09

24Vac

C034

R-SEQ

C06

C04

C03

C019

10k

C024

150k

150k

C012

SEQ

10k

C023

C027

C018

10k

C022

C026

C031

C032 4-20mA

C016

R-V2

R-V1

R-V4

R-V3

10k

C021

C025

C015

XPM485

1

2

XPM-LED

X02

1

2

L1

L2

X03

L1 1

L2 2

1 2

X8I

49

Esquema de ligações

50

XPM-TAC24 azul castanho vermelho verde preto laranja branco roxo

IEC

5x20mm

T3.15A T1.6A

FH5 FH4

T1.6A

FH3

X03

2 1

X02

2

1 2 3 4

X04

T1.0A

FH2

SELECTOR DE TENSÃO

230V

115V

T1.0A

1 2 3 4

N L E

X01

E

FH1

24VCA/2 ligado à terra

24VCA/2 isolado N L E

1 2 3 4

230V +-10%

115V +-10%

51

Cliente

Instalação/Local

Software

#1 psi kW cfm

VA Hz

#2 psi cfm kW VA Hz

#3 psi cfm kW VA Hz

#4 psi cfm kW VA Hz

#5 psi cfm kW VA Hz

#6 psi cfm kW VA Hz

#7 psi cfm kW VA Hz

#8 psi cfm kW VA Hz

IMPRESSO DE COMISSIONAMENTO DO

X

4I

Contacto

Telefone

N.

º Série

Compr. n.

º 1 Fabricante

Compr. n.

º 1 Modelo/Tipo

Compr. n.

º 1 Pressão de serviço

Compr. n.

º 1 Capacidade de carga total

Compr. n.

º 2 Fabricante

Compr. n.

º 2 Modelo/Tipo

Compr. n.

º 2 Pressão de serviço

Compr. n.

º 2 Capacidade de carga total

Ref. do cliente

Ref. interna

Data de comissionamento

Eng.

º de comissionamento bar/psi m³/min bar/psi m³/min

Compr. n.

º 3 Fabricante

Compr. n.

º 3 Modelo/Tipo

Compr. n.

º 3 Pressão de serviço

Compr. n.

º 3 Capacidade de carga total

Compr. n.

º 4 Fabricante

Compr. n.

º 4 Modelo/Tipo

Compr. n.

º 4 Pressão de serviço

Compr. n.

º 4 Capacidade de carga total

Compr. n.

º 5 Fabricante

Compr. n.

º 5 Modelo/Tipo

Compr. n.

º 5 Pressão de serviço

Compr. n.

º 5 Capacidade de carga total

Compr. n.

º 6 Fabricante

Compr. n.

º 6 Modelo/Tipo

Compr. n.

º 6 Pressão de serviço

Compr. n.

º 6 Capacidade de carga total

Compr. n.

º 7 Fabricante

Compr. n.

º 7 Modelo/Tipo

Compr. n.

º 7 Pressão de serviço

Compr. n.

º 7 Capacidade de carga total

Compr. n.

º 8 Fabricante

Compr. n.

º 8 Modelo/Tipo

Compr. n.

º 8 Pressão de serviço

Compr. n.

º 8 Capacidade de carga total bar/psi m³/min bar/psi m³/min bar/psi m³/min bar/psi m³/min bar/psi m³/min bar/psi m³/min

52

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

PH

PL

Manutenção preventiva

SQ

01

05

06

07

08

02

03

04

Valor de regulação da pressão alta

Valor de regulação da pressão baixa

Alarme da pressão mínima

Modo de rotação sequencial

Compressor n.

º 1 Prioridade

Compressor n.

º 2 Prioridade

Compressor n.

º 3 Prioridade

Compressor n.

º 4 Prioridade

Compressor n.

º 5 Prioridade

Compressor n.

º 6 Prioridade

Compressor n.

º 7 Prioridade

Compressor n.

º 8 Prioridade

PH

PL

Manutenção preventiva

SQ

01

02

03

04

05

06

07

08

Valor de regulação da pressão alta

Valor de regulação da pressão baixa

Alarme da pressão mínima

Modo de rotação sequencial

Compressor n.

º 1 Prioridade

Compressor n.

º 2 Prioridade

Compressor n.

º 3 Prioridade

Compressor n.

º 4 Prioridade

Compressor n.

º 5 Prioridade

Compressor n.

º 6 Prioridade

Compressor n.

º 7 Prioridade

Compressor n.

º 8 Prioridade

PH

PL

Manutenção preventiva

SQ

06

07

08

01

02

03

04

05

Valor de regulação da pressão alta

Valor de regulação da pressão baixa

Alarme da pressão mínima

Modo de rotação sequencial

Compressor n.

º 1 Prioridade

Compressor n.

º 2 Prioridade

Compressor n.

º 3 Prioridade

Compressor n.

º 4 Prioridade

Compressor n.

º 5 Prioridade

Compressor n.

º 6 Prioridade

Compressor n.

º 7 Prioridade

Compressor n.

º 8 Prioridade

PH

PL

Manutenção preventiva

SQ

01

05

06

07

08

02

03

04

Valor de regulação da pressão alta

Valor de regulação da pressão baixa

Alarme da pressão mínima

Modo de rotação sequencial

Compressor n.

º 1 Prioridade

Compressor n.

º 2 Prioridade

Compressor n.

º 3 Prioridade

Compressor n.

º 4 Prioridade

Compressor n.

º 5 Prioridade

Compressor n.

º 6 Prioridade

Compressor n.

º 7 Prioridade

Compressor n.

º 8 Prioridade

EHR FILO ENERGIA

EHR FILO ENERGIA

EHR FILO ENERGIA

EHR FILO ENERGIA psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar psi/bar

53

S03

S03

S03

S04

S04

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S02

S01

S01

S01

S01

P02

P02

P02

P02

P02

01

02

BT

1o

1r

PF

PT

PP

-

-

PS

AR

RP

TS

NC

CF

A

DA

PC

AI

AO

CA

Função de pré-carga

Tempo de pré-carga

Pressão de pré-carga

Compressores Principais

Compressores de reserva

Listagem de Pressões

Arranque automático

Intervalo de Rotação

Seleccione Tabela Configurada de fábrica.

Número de compressores

Alarme da pressão máx.

Função de controlo da paragem

Tolerância

Amortecimento

Hora de alteração da pressão

Entrada Auxiliar

Saída Auxiliar

Alarme de Capacidade

Alarme de Capacidade

Restricta

Caixa Auxiliar I/O #1

Caixa Auxiliar I/O #2

Tempo limite RS485

Compensação de pressões

Intervalo de pressões

!>X A

Sec psi/bar

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 psi/bar min sec psi/bar psi/bar

54

Compressor Tipo #4

Hora arranque

Capacidade Máx.

Capacidade Mín.

Eficiência Mín.

Compressor Tipo #5

Hora arranque

Capacidade Máx.

Capacidade Mín.

Eficiência Mín.

Compressor Tipo #6

Hora arranque

Capacidade Máx.

Capacidade Mín.

Eficiência Mín.

Compressor Tipo #7

Hora arranque

Capacidade Máx.

Capacidade Mín.

Eficiência Mín.

Compressor Tipo #8

Hora arranque

Capacidade Máx.

Capacidade Mín.

Eficiência Mín.

Horas Compressor #1

Horas Compressor #2

Horas Compressor #3

Horas Compressor #4

Horas Compressor #5

Horas Compressor #6

Horas Compressor #7

Horas Compressor #8

Compressor Tipo #1

Hora arranque

Capacidade Máx.

Capacidade Mín.

Eficiência Mín.

Compressor Tipo #2

Hora arranque

Capacidade Máx.

Capacidade Mín.

Eficiência Mín.

Compressor Tipo #3

Hora arranque

Capacidade Máx.

Capacidade Mín.

Eficiência Mín.

-

-

08

-

-

-

-

07

-

-

-

-

-

06

-

-

-

-

05

-

-

-

-

04

-

02

-

-

-

-

-

-

01

-

-

03

-

-

-

-

01

02

03

04

05

06

07

08

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C03

C01

C01

C01

C01

C01

C01

C01

C01

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 seg

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 seg

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 seg

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 seg

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 seg

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 seg

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 seg

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 seg

%

%

% horas horas horas horas horas horas horas horas

55

Ingersoll Rand

Автоматизация Системы

X8

I

Руководство Оператора

Перед установкой или первым запуском данного устройства следует внимательно изучить данное руководство для получения практических знаний о блоке и/или о режимах, осуществляемых при работе и обслуживании устройства.

ХРАНИТЕ ЭТО РУКОВОДСТВО ВМЕСТЕ С

УСТРОЙСТВОМ. В данном техническом руководстве содержатся ВАЖНЫЕ СВЕДЕНИЯ О БЕЗОПАСНОСТИ, и его требования следует всегда соблюдать.

Больше, чем воздух. Ответы.

Ответы в Интернете: http://www.air.irco.com

C.C.N. : 80444060

REV. : C

Дата :

AUGUST

200

8

РАЗДЕЛ 1  СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ 1  СОДЕРЖАНИЕ ..........................................2

РАЗДЕЛ 8  ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ....................29

РАЗДЕЛ 2  ВВЕДЕНИЕ .................................................3

РАЗДЕЛ 3  ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ..................3

УСТАНОВКА ................................................................................. 3

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ........................................................................ 3

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ .............. 4

ФИЗИЧЕСКИЕ ПРОВЕРКИ ....................................................29

ОТОБРАЖЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ ................................................29

БЫСТРОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ НАСТРОЕК КОНТРОЛЛЕРА

X8I ..................................................................................................29

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕГУЛИРОВКИ И ФУНКЦИИ ...29

РАЗДЕЛ 9  НАСТРОЙКА СИСТЕМЫ .......................30

РАЗДЕЛ 4  ПОДКЛЮЧЕНИЕ КОМПРЕССОРОВ И

УПРАВЛЕНИЕ ИМИ ......................................................5

ПОДКЛЮЧЕНИЕ КОМПРЕССОРОВ И УПРАВЛЕНИЕ

ИМИ 7 ............................................................................................. 5

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ......... 5

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ИМ ......... 7

ОСНОВНОЙ ДИСПЛЕЙ X8I .................................................. 8

РАЗДЕЛ 5  КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ .....9

СТРУКТУРА ЭКРАННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ............................30

ОБЫЧНЫЙ РАБОЧИЙ ДИСПЛЕЙ СТРАНИЦА МЕНЮ

P00 ................................................................................................30

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ДОСТУПА К ЭКРАНАМ

НАСТРОЙКИ КОНТРОЛЛЕРА X8I ......................................30

МЕНЮ УРОВНЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ .....................................32

МЕНЮ УРОВНЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ...................................33

ЭКРАНЫ НАСТРОЙКИ КОНТРОЛЛЕРА X8I ..................34

ПОДКЛЮЧЕНИЕ КОМПРЕССОРА К КОНТРОЛЛЕРУ

X8I И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ НАСТРОЙКИ .....................45

УСТАНОВКА ...............................................................................10

РАСПОЛОЖЕНИЕ УСТРОЙСТВА .......................................10

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ...........................................................10

РАСПОЛОЖЕНИЕ ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ ......................10

ПОДКЛЮЧЕНИЕ ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ .........................11

IИНТЕРФЕЙСНЫЙ МОДУЛЬ IRPCB .................................11

ШЛЮЗОВОЙ МОДУЛЬ IR485 И IRV485 ........................12

ПРОТОКОЛ СВЯЗИ IR485 ......................................................12

СЕТЬ RS485 .................................................................................12

РАЗДЕЛ 10  КОДЫ ОТКАЗОВ ..................................50

ИНДИКАТОРЫ, ТИПЫ И КОДЫ ОТКАЗОВ

КОМПРЕССОРА КОНТРОЛЛЕРА X8I: ...............................50

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ ..................................................53

РАЗДЕЛ 6  ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ И

РЕГУЛИРОВКИ .............................................................14

СТАНДАРТНЫЕ ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ И

РЕГУЛИРОВКИ ..........................................................................14

СТАНДАРТНЫЕ ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ И

РЕГУЛИРОВКИ ..........................................................................16

АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ И

РЕГУЛИРОВКИ ..........................................................................21

РАЗДЕЛ 7  ДИСПЛЕЙ И ДЕЙСТВИЕ МЕНЮ ..........23

ИНДИКАТОРЫ ..........................................................................26

2

РАЗДЕЛ 2  ВВЕДЕНИЕ

Устройство X8I является передовым системным контроллером, предназначенным для осуществления безопасного, надежного и эффективного в плане потребления энергии управления системой сжатого воздуха. Контроллер X8I может осуществлять управление до восьми (8) воздушных компрессоров объемного вытеснения. Эти компрессоры могут иметь постоянную скорость, переменную скорость или быть многоступенчатыми и иметь электропневматическое или микропроцессорное управление.

Контроллер X8I является уникально настраиваемым и индивидуализируемым устройством, которое позволяет удовлетворять конкретные потребности одних из самых сложных систем сжатого воздуха.

Кроме того, сеть управления X8I может быть расширена, чтобы включать наблюдение за различными компонентами систем сжатого воздуха и управления ими.

•

•

•

•

!

!

РАЗДЕЛ 3  ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Опасно

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Опасность поражения электрическим током

• Если для обеспечения доступа к X8I используются помосты, то они не должны мешать нормальной работе или препятствовать доступу. Помосты и лестницы должны иметь ограждения с перилами со всех открытых сторон..

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Опасность от высокого давления

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Обратитесь к руководству

• Осуществлять эксплуатацию контроллера

X8I должны только опытные работники под руководством квалифицированных специалистов.

• Никогда не снимайте и не производите самовольного изменения предохранительных устройств, ограждений или изолирующих материалов, установленных на X8I.

Перед установкой или эксплуатацией X8I внимательно прочитайте все инструкции, содержащиеся в данном руководстве, всех руководствах по компрессору и всех руководствах по другим периферийным устройствам, которые могут быть установлены или присоединены к устройству.

•

•

Эксплуатация X8I должна осуществляться только с использованием расчетного напряжения и частоты электропитания.

Электричество и сжатый воздух представляют потенциальную опасность получения серьезной травмы или повреждения оборудования.

При включенном электропитании напряжения электрических цепей устройств представляют смертельную опасность. Поэтому, при необходимости выполнения работ на устройстве, необходимо соблюдать крайнюю осторожность.

При эксплуатации и техническом обслуживании данной системы оператор должен руководствоваться здравым смыслом и опытом практической работы. Следует строго соблюдать все принятые нормы.

Техническое обслуживание должны проводить работники, имеющие соответствующую квалификацию, с использованием соответствующих инструментов.

• Не открывайте дверцы доступа и не прикасайтесь к находящимся под напряжением элементам электрической цепи, если это не необходимо для измерений, проверок или регулировок.

Такие работы должны выполняться только квалифицированными электриками, использующими соответствующие инструменты и необходимые средства защиты от опасности поражения электрическим током.

УСТАНОВКА

•

•

Монтажом должны заниматься опытные работники под руководством квалифицированных специалистов.

Между основным источником питания и

X8I необходимо установить рубильник с предохранителем.

•

•

На всех воздушных компрессорах и/или другом оборудовании, присоединенном к устройству, рядом с приборной панелью должны быть установлены предупредительные знаки с надписью «УСТРОЙСТВО ВКЛЮЧАЕТСЯ БЕЗ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ».

• X8I необходимо установить в таком месте, где к нему будет обеспечен беспрепятственный и безопасный доступ для эксплуатации и проведения технического обслуживания, и где всегда будут хорошо видны его индикаторы.

Если воздушный компрессор и/или другое оборудование, присоединенное к устройству, может включаться дистанционно, то на видном месте должны быть вывешены предупредительные знаки с надписью

«УСТРОЙСТВО ВКЛЮЧАЕТСЯ ДИСТАНЦИОННО» один знак на внешней панели оборудования и другой – внутри шкафа управления оборудованием.

3

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И

РЕМОНТ

• Обслуживание, ремонт или модификация должны выполняться только уполномоченными специалистами под квалифицированным наблюдением.

• При необходимости использования запасных частей всегда пользуйтесь подлинными деталями от производителя оригинального оборудования или другого одобренного поставщика.

• Перед открытием или снятием панелей доступа или выполнения работ на X8I выполните следующие операции: i.

Отключите X8I от электросети. Заприте рубильник в положении «Выкл.» и снимите предохранители. ii.

Установите на рубильнике и на устройстве таблички с надписью «ВЕДУТСЯ РАБОТЫ –

ПИТАНИЕ НЕ ВКЛЮЧАТЬ». Если установлена такая табличка, то не включайте напряжение и не пытайтесь включать X8I.

• Убедитесь в строгом следовании всем инструкциям, касающимся эксплуатации и технического обслуживания и в том, что весь блок, включая все принадлежности и защитные устройства, находится в работоспособном состоянии.

• Точность датчиков необходимо проверять регулярно. При превышении заданных допусков их следует калибровать. Перед попыткой снятия или установки датчика убедитесь, что давление в системе сжатого воздуха сброшено до атмосферного.

• Контроллер X8I следует чистить только влажной тканью, используя при необходимости мягкие моющие средства. Избегайте использования любых веществ, содержащих кислоты или щелочи, которые могут вызвать коррозию.

• Не закрашивайте лицевую панель и не нарушайте видимость индикаторов, органов управления, инструкций или предупреждающих надписей.

4

РАЗДЕЛ 4  ПОДКЛЮЧЕНИЕ КОМПРЕССОРОВ И УПРАВЛЕНИЕ ИМИ

ПОДКЛЮЧЕНИЕ КОМПРЕССОРОВ И

УПРАВЛЕНИЕ ИМИ 7

К контроллеру X8I должен быть подключен каждый воздушный компрессор системы. Методы сопряжения могут отличаться в зависимости от типа компрессора и/или местной конфигурации элементов управления.

Ниже приведены основные методы сопряжения компрессоров с контроллером X8I:

1) Интерфейсный модуль ir-PCB, предназначенный для подключения к любому воздушному компрессору объемного вытеснения (независимо от марки или производителя), с подаваемым управляющим напряжением от 12 до 250 В (50 Гц или 60 Гц).

Модуль шлюзового интерфейса ir-485 устанавливается в шкаф управления компрессором и подключается к устройству X8I с помощью кабеля Belden 9841 или аналогичного кабеля RS485.

3) Модуль шлюзового интерфейса irV-485 , предназначенный для подключения к любому производимому компанией Ingersoll Rand компрессору Nirvana. Устройство X8I осуществляет связь со шлюзом irV-485 по двухпроводной сети RS485 с использованием протокола ir485. Данный интерфейс необходим для всех компрессоров Nirvana мощностью

15 кВт (20 л.с.) и выше необходим.

irV- 485

Интерфейсный модуль ir-PCB устанавливается в зоне управления компрессорами и подключается к устройству X8I с помощью кабеля из шести (6) проводов, (кабеля из семи (7) проводов в случае компрессора Nirvana мощностью от 5,5 до 11 кВт (от

7,5 до 15 л.с.).

Каждый воздушный компрессор должен оснащаться интерактивной или автономной системой регулирования давления, способной принимать дистанционный сигнал нагружения/сброса нагрузки через переключающий контакт без напряжения или одиночное электромеханическое реле давления.

Перед установкой контроллера X8I см. подробную информацию в руководстве по воздушному компрессору или обратитесь к поставщику своего воздушного компрессора или к специалисту по таким компрессорам.

2) Модуль шлюзового интерфейса ir-485 , предназначенный для подключения к любому производимому компанией Ingersoll Rand компрессору под управлением контроллера Intellisys

(не Nirvana). Устройство X8I осуществляет связь со шлюзом ir-485 по двухпроводной сети RS485 с использованием протокола ir485. Этот интерфейс требуется для всех компрессоров компании IR с контроллерами Intellisys (кроме Nirvana).

Для всех компрессоров Nirvana мощностью 15 кВт

(20 л.с.) и выше необходим шлюз irV-485..

ir-485

Модуль шлюзового интерфейса irV-485 устанавливается в шкаф управления компрессором и подключается к устройству X8I с помощью кабеля

Belden 9841 или аналогичного кабеля RS485.

Компрессоры Nirvana мощностью от 5,5 до 11 кВт

(от 7,5 до 15 л.с.) подключаются через модуль ir- PCB с помощью семижильного кабеля.

3) Прямое подключение через RS485 к компрессору производства компании Ingersoll Rand, оснащенному встроенным сетевым портом RS485, с использованием протокола ir485. Контроллер X8I осуществляет связь с такими компрессорами по двум проводам, т.е. по сети RS485. Компрессор подключается к устройству

X8I с помощью кабеля Belden 9841 или аналогичного кабеля RS485.

4) Специальный прикладной интерфейс использует интеграционные блоки, предназначенные для различных типов компрессоров и методов регулирования, а также систем наблюдения.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ

ПОДКЛЮЧЕНИЯ

Модуль расширения: Блок EXP (дополнительный элемент)

В стандартной комплектации контроллер X8I имеет четыре разъема ir-PCB для прямого подключения.

Эта возможность может быть расширена с помощью дополнительного блока EXP. Блок EXP позволяет добавить еще четыре разъема ir-PCB для прямого подключения. В этом случае возможно подключение в общей сложности 8 компрессоров и управление ими через интерфейс ir-PCB.

Компрессоры 1 - 4 подключаются через устройство

X8I, а компрессоры 5 - 8 подключатся через блок EXP

5

Возможен монтаж блока EXP на стену, и он должен располагаться в непосредственной близости от устройства X8I (не более 10 м или 33 футов).

Ingersoll Rand

1

102 psi

18:35 #2

Блок EXP подключается к контроллеру X8I с помощью двухпроводной выделенной сети RS485

Следует использовать кабель Belden 9841 или аналогичный в заземленном кабельном канале длиной не более 10 м (33 футов)

К модулю EXP может быть подключено до четырех воздушных компрессоров, используя 6- или 7жильный кабель и интерфейс ir-PCB компрессора (не более 100 м (330 футов)). Подключение к интерфейсу ir-PCB идентично подключению к контроллеру X8I.

Дистанционное управление компрессором; блок EX

(дополнительный элемент)

Блок EX (EXtension – удлинитель) увеличивает расстояние использования устройства X8I, что расширяет возможности подключения к интерфейсу ir-PCB.

Блок EX обычно используется для того, чтобы обеспечить возможность подключения к интерфейсу ir-PCB в удаленных местах, находящихся на расстоянии, превышающем максимальное предусмотренное спецификацией для соединения типа ir-PCB расстояние до компрессора: 100 м (330 футов). Это существенно расширяет схему аппаратного подключения к интерфейсу ir-PCB до полного расстояния, предусмотренного спецификацией RS485.

Блок EX можно монтировать на стену и располагать на расстоянии до 1219 м (4000 футов) от устройства X8I.

4000ft (1219m) max

Ingersoll Rand psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5

6

7

8

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

Следует использовать кабель Belden 9841 или аналогичный в заземленном кабельном канале длиной не более 1219 м (4000 футов)

С помощью 6- или 7-жильного кабеля и интерфейса ir-PCB компрессора (не более 100 м (330 футов)) к модулю EX может быть подключен один (1) или два (2) воздушных компрессора. Подключение к интерфейсу ir-PCB идентично подключению к контроллеру X8I.

Блок EX также позволяет подключать дополнительные местные датчики давления. Возможно отображение нагнетаемого компрессором давления, локального давления в системе и дифференциального давления, возникающего при обработке воздуха.

К устройству X8I может быть подключено несколько блоков EX, если количество компрессоров не превышает максимально допустимое число компрессоров (8)..

Установка с креплением болтами устройства управления компрессором VSD: Блок VSD

(дополнительный элемент)

Блок VSD предназначен для обеспечения метода системной интеграции воздушного компрессора

VSD (Variable Speed Drive – привод с переменной скоростью). Блок VSD обеспечивает необходимые функциональные возможности, позволяющие осуществлять системную интеграцию и эффективное управление с использованием системы автоматизации на базе X8I.

!

Ingersoll Rand psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

Блок BSD подключается к контроллеру X8I с помощью двухпроводной выделенной сети RS485 и использует протокол ir485.

Каждый воздушный компрессор системы, требующий интеграции с помощью блока VSD, должен быть оснащен отдельным блоком VSD. К устройству X8I может быть подключено несколько блоков VSD, если количество компрессоров не превышает максимально допустимое число компрессоров (8).

Блок EX подключается к контроллеру X8I с помощью двухпроводной выделенной сети RS485 и использует протокол IR485.

6

Дистанционный ввод/вывод данных: Блок I/O

(дополнительный элемент)

Блоки I/O обеспечивают дополнительный ввод/ вывод данных общего назначения, что повышает возможности системы в плане наблюдения и обеспечивает позволяет автоматизировать распределенную систему.

К контроллеру X8I может быть подключено до двух блоков I/O. Каждый блок I/O имеет:

8 цифровых входов

5 аналоговых входов

6 релейных выходов

4000ft (1219) max

Ingersoll Rand

102 psi

18:35 #2

CAP

1

2

3

4

5 6 7 8

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЕ

ИМ

Устройство X8I использует сигнал датчика давления

4-20 мА, установленного удаленно от X8I в пригодном для этого месте системы сжатого воздуха.

Установленные на заводе-изготовителе параметры по умолчанию для датчика давления равны 0–16 бар

(0–232 фунт/кв. дюйм), но X8I может принимать сигнал от датчика давления с током на выходе 4-20 мА и диапазоном до 600 бар (8700 фунт/кв. дюйм).

Блок I/O подключается к контроллеру X8I с помощью двухпроводной выделенной сети RS485 и использует протокол ir485.

Цифровые входы могут использоваться для наблюдения за коммутирующими контакты устройствами. Каждый вход может быть настроен в качестве входа сигнала неисправности или высокоуровневого сигнала неисправности. Цифровые входы также могут использоваться для измерения показателей (например м3, фут3, кВт), обеспечивая подсчет суммарного числа импульсов, поступающих от измерительного прибора.

Аналоговые входы могут использоваться для наблюдения за датчиками (например: датчиками дифференциального давления, температуры, точки росы, потока, тока, мощности, состояния подшипников). Каждый вход оснащен регулируемым распознаванием высокого или низкого уровня, что может использоваться для включения сигнала неисправности или высокоуровневого сигнала неисправности.

Выходы реле используют технологию «виртуальной автоматизации с помощью реле» и являются полностью настраиваемыми с использованием логических функций ввода данных по двум независимым каналам. Функции реле могут назначаться с использованием любой информации о состоянии или условии, поступающей в сеть системы от любого совместимого устройства, подключенного к данной сети.

7

ОСНОВНОЙ ДИСПЛЕЙ

X8

I

d e

1 a

102 b

PSI

17:30 #1 c

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Ingersoll Rand

1

102

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CAP

CAP

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РАЗДЕЛ 5  КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ

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Ingersoll Rand

1

102 psi

18:35 #2

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1 2 3 4

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) ir-485

OR irV-485

Шлюз ir-485

Для всех компрессоров IR

(кроме Nirvana) IntelliSys

“Red Eye”, SG и SE

Шлюз ir-485

Для всех компрессоров

Nirvana мощностью 15 кВт

(20 л.с.) и более

9

УСТАНОВКА

Установку и ввод у эксплуатацию рекомендуется выполнять с привлечением авторизованного и обученного поставщика данного изделия

РАСПОЛОЖЕНИЕ УСТРОЙСТВА

Контроллер X8I может крепиться на стену с помощью обычных болтов. Устройство X8I может располагаться удаленно от компрессоров, но длина кабелей при подключении компрессоров непосредственно к модулю ir-PCB не должна превышать 100 м (330 футов).

При подключении устройства X8I через сеть передачи данных RS485 расстояние увеличивается до 1219 метров (4000 футов). Контроллер X8I также должен устанавливаться на расстоянии не более 100 м (330 футов) от датчика давления в системе.

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ

Основной источник питания должен быть снабжен рубильником с предохранителем, внешним по отношению к X8I. Рубильник должен иметь предохранитель для обеспечения соответствующей защиты используемого кабеля питания (в соответствии с местными требованиями электробезопасности и техники безопасности).

Давление с «сухой» стороны будет ниже, чем давление в системе, так как при прохождении воздуха через оборудование для очистки создаются потери в виде дифференциального давления. По мере роста дифференциального давления на оборудовании ля очистки воздуха, номинальное давление в системе падает.

КОНТРОЛЬ ДАВЛЕНИЯ СО СТОРОНЫ ПОТРЕБЛЕНИЯ

ВОЗДУХА (СУХОЙ СТОРОНЫ)

1

2

Датчик давления расположен после совместно используемого оборудования для очистки

P P

1

P

P P

1 2 3 4

XPM-TAC24

1

X04

2 3 4

VOLTAGE SELECT

X01 230Vac

1 2 3 4 N L E

X04

VOLTAGE SELECT

115Vac

2

Датчик давления расположен после индивидуального оборудования для очистки

Необходимо оснастить каждый компрессор независимым средством отключения при чрезмерном давлении. Увеличение перепада давления в оборудовании для обработки воздуха может привести к избыточному давлению нагнетания компрессора.

Контакты электропитания

Убедитесь, что перемычка выбора входного напряжения питания установлена в соответствии с подаваемым электропитанием. Установкой по умолчанию является 230 В переменного тока.

РАСПОЛОЖЕНИЕ ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ

Датчик давления системы (P) должен быть расположены в таком месте, где он будет измерять давление воздуха, общее для всех компрессоров.

КОНТРОЛЬ ДАВЛЕНИЯ СО СТОРОНЫ ПОДАЧИ

ВОЗДУХА (ВЛАЖНОЙ СТОРОНЫ)

Рекомендуется осуществлять регулярное текущее наблюдение за дифференциальным давлением, создаваемым оборудованием для обработки воздуха.

P

1 P

2

Датчик давления расположен перед оборудованием для очистки

10

ПОДКЛЮЧЕНИЕ ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ

Датчик давления подключается к клеммам X05 на контактной плате устройства X8I экранированным 2жильным кабелем сечением не более 18 AWG длиной не более 100 м (330 футов). Резьба датчиков — BPT.

Она эквивалентна нормальной трубной резьбе (NPT)

¼ дюйма. использования в процессе эксплуатации.

Каждый компрессор, использующий модуль ir-

PCB, должен подключаться к соответствующим сигнальным проводам устройства X8I, подключенным к правильным клеммам контроллера X8I, предназначенным для данного компрессора.

Компрессор 1 должен подключаться к клеммам X01 контактной платы, компрессор 2 должен подключаться к клеммам X02 контактной платы и т.д.

Полярность проводов важна.

Интерфейсный модуль ir-PCB

Модуль ir-PCB предполагает установку в кожухе стартера компрессора на DIN-рейки.

Каждый воздушный компрессор должен оснащаться системой регулирования нагружения/сброса нагрузки, если он не регулируется отдельным электромеханическим реле давления, быть способным принимать дистанционный сигнал нагружения/сброса нагрузки через контакт, переключающийся без напряжения. Каждый воздушный компрессор должен иметь возможность автоматического перезапуска.

IR-PCB допускает напряжение от 12 В до 250 В системы определения уровня входного напряжения и использует управляющие выходы контакта реле

(250 В “CE” / 115 В “UL” при 5 A максимум) IR-PCB позволяет избежать необходимости установки дополнительных реле или удаленных входов. Модуль ir-PCB также действует в качестве электрического разделителя между компрессором и контроллером

X8I, обеспечивая защиту и изоляцию от напряжения.

Подключение и расположение датчика давления

IИНТЕРФЕЙСНЫЙ МОДУЛЬ IRPCB

Интерфейсный модуль ir-PCB предназначен для соединения компрессора с устройством X8I с помощью экранированного семижильного кабеля или отдельных проводов, проложенных в заземленном кабельном канале длиной не более 100 м (330 футов).

Каждому компрессору системы должен быть присвоен уникальный идентификационный номер от 1 до номера, соответствующего количеству компрессоров в системе. Идентификационный номер должен быть четко указан на каждом компрессоре для

Перед установкой устройства X8I и подключением модуля ir-PCB к компрессору см. руководство по коммутации и эксплуатации устройства X8I.

11

ШЛЮЗОВОЙ МОДУЛЬ IR4

8

5 И IRV4

8

5

Шлюзы ir-485 и irV-485 предназначены для сопряжения контроллеров Intellisys компрессоров производства компании Ingersoll Rand и компрессоров Nirvana мощностью 15 кВт (20 л.с.) и выше с устройством X8I посредством сети RS485 и протокола ir485. Шлюзы ir-485 и irV-485 предназначены для монтажа на

DIN-рейки и могут располагаться в кожухе средств управления компрессором или устанавливаться дистанционно в отдельном кожухе.

СЕТЬ RS4

8

5

Устройство X8I оснащено средствами связи по сети

RS485 с использованием протокола ir485. Данные средства могут использоваться для дистанционной связи с дополнительными сетевыми устройствами и модулями, позволяющими осуществлять подключение по протоколу ir485, или с контроллерами компрессоров, оснащенных средствами связи по протоколу ir485.

X06 ir-485 irV- 485

30

29

28

27

RS485

Шлюз ir-485 Шлюз irV-485

Для соединения устройства X8I со шлюзами ir-485 и irV-485 используется кабель Belden 9841 (или аналогичный). Данный кабель должен прокладываться в заземленном проводном канале и не превышать в длину 1219 м (4000 футов).

Кабели между шлюзами ir-485 и irV-485 и контроллером Intellisys входит в комплект для монтажа

Кабель между шлюзом ir-485 и контроллером Intellisys входит в комплект для монтажа.

Сеть RS485 является последовательной, двухточечной сетью передачи данных. Подробные сведения о коммутации и подключении см. в руководстве по эксплуатации и коммутации устройства X8I.

На следующем примере показан правильный метод разводки соединений сети RS485

4000ft (1219m) max

Ingersoll Rand

102 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

Перед монтажом устройства X8I и установкой шлюза компрессора на воздушный компрессор, см. руководство по коммутации и эксплуатации устройства X8I и руководство к шлюзу ir-485 или irV-

485.

ПРОТОКОЛ СВЯЗИ IR4

8

5

Протокол связи ir485 является уникальным протоколом, предназначенным специально для управления компрессорами и воздушными системами.

Протокол ir485 допускает наличия нескольких ведущих и ведомых устройств, что позволяет более быстро и эффективно управлять компонентами сети.

Протокол ir485 также предоставляет возможности распределенного управления и имеет изначально заложенную в него стойкость к сбоям связи, вызванным помехами.

Примечание: Выполняйте рекомендации по монтажу сети RS485.

Пример правильной сети RS485

На следующем примере показан неправильный метод разводки соединений сети RS485

Ingersoll

Rand

102 psi

I/O

Ingersoll Rand

102 psi

18:35 #2

CAP

1 2 3 4

5 6 7 8

1 2

Ingersoll

Rand

102 psi

EX

Ingersoll

Rand

102 psi

Ingersoll

Rand

102 psi

EX I/O

Пример неправильной сети RS485

12

Передача данных по сети RS485 и другие низковольтные сигналы подвержены влиянию электрических помех. Это, в принципе, может приводить к периодическому неправильному функционированию или аномалиям, которые трудно выявить. Для исключения этой возможности обязательно используйте кабели с заземленным экраном, надежно связанным на одном конце с проверенным заземлением. Кроме того, будьте внимательны при прокладке кабеля во время установки.

a) Никогда не прокладывайте кабели обмена данными RS485 или низковольтные кабели вместе с высоковольтным или 3-фазным силовым кабелем.

Если необходимо пересечение с силовым(и) кабелем

(кабелями), прокладывайте их только под прямым углом. b) При необходимости проложить на небольшом расстоянии кабель связи по маршруту прокладки силовых кабелей (например: от контроллера X8I компрессора к стене по подвесному кабельному лотку) крепите кабель сети RS485 или сигнальный кабель снаружи заземленного кабельного лотка, чтобы кабельный лоток образовывал заземленный экран для электрических помех. c) При возможности не прокладывайте кабель сети

RS485 или сигнальный кабель вблизи оборудования или устройств, которые могут быть источниками электрических помех (например: 3-фазного силового трансформатора, высоковольтной коммутационной аппаратуры, модуля привода инвертора частоты, радиоантенны).

13

РАЗДЕЛ 6  ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ И РЕГУЛИРОВКИ

СТАНДАРТНЫЕ ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ И

РЕГУЛИРОВКИ

РЕГУЛИРОВКА ДАВЛЕНИЯ

Регулировка давления осуществляется путем поддержания давления в системе в допустимых пределах (или диапазоне давления), определяемых и задаваемых пользователем. Давление будет подниматься в допустимых пределах, если системе требуется давление меньше, чем выходное давление работающего под нагрузкой компрессора. Давление будет падать в допустимых пределах, если системе требуется давление больше, чем выходное давление работающего под нагрузкой компрессора.

Проще говоря, регулировка давления осуществляется снятием и подачей нагрузки на компрессоры для обеспечения соответствия давления нагнетания компрессора требованиям системы в пределах указанного диапазона давления, определяемого нижним пределом (PL) и верхним пределом (PH). См. рисунок 2.

Компрессоры с переменной скоростью также работают в диапазоне давления и активно приводят нагнетание компрессора в соответствие требованиям системы путем ускорения и замедления вблизи заданного давления, определенного как среднее значение диапазона давления, обозначаемого PT. См. рис. 2.

a b

PH

PT

PL

Рис. 1 — Типовая зависимость давления в системе от времени

Когда давление возрастает до значения «a», компрессор начинает разгружаться, опираясь на алгоритма установления последовательности.

При этом давление в системе начинает снижаться вследствие уменьшения подачи воздуха до достижения точки «b». После достижения точки «b» контроллер X8I загружает следующий компрессор, чтобы обеспечить необходимую подачу воздуха.

Цикл будет повторяться до тех пор, пока X8I способен поддерживать давление в системе в диапазоне между

PH и PL

PH

PT

PL

Рис. 2 — Типовая зависимость давления привода с регулируемой скорости от времени

Компрессоры системы с переменной скоростью будут работать со своим заданным давлением и сглаживать отклонения давления в системе. Это предполагает, что расход в системе не будет изменяться больше, чем производительность компрессора с переменной скоростью.

Компрессор с переменной скоростью включается в последовательность нагрузки/разгрузки и управляется так же, как и агрегат с постоянной скоростью, за исключением управления скоростью для поддержания заданного давления.

УПРАВЛЕНИЕ С УМЕНЬШЕНИЕМ ЦИКЛИЧНОСТИ

Наиболее эффективный способ использования большинства воздушных компрессоров – это или работа с полной нагрузкой, или выключение, за исключением компрессоров с переменной скоростью, которые могут эффективно работать при сниженной нагрузке. Цикличность работы компрессора

(пуск-нагрузка-разгрузка-останов и т.д.) является существенным фактором для регулировки давления.

Однако, излишняя цикличность может привести к уменьшению КПД компрессора и увеличению необходимости в его техническом обслуживании.

Управление с уменьшением цикличности включается, чтобы помочь обеспечить работу, при которой запускаются и работают только те компрессоры, которые действительно требуются, в то время как остальные не включаются. Управление с уменьшением цикличности включает в себя область или диапазон допустимого давления, определяемые пользователем, и находящиеся за пределами исходного диапазона давления. В пределах диапазона допустимого давления алгоритм активного управления постоянно анализирует динамику изменения давления, чтобы определить последнюю секунду, когда можно добавить или выполнить циклический запуск еще одного компрессора в системе. Управление дополнительно улучшается возможностью точной настройки параметров диапазона допустимого давления и алгоритма обработки в зависимости от времени (демпфирования).

14

Допустимое отклонение

Допуск – это настройка, задаваемая пользователем, которая определяет, насколько давление в системе может отклоняться от установленных значений

(выше PH и ниже PL). Допуск защищает X8I от избыточной компенсации в случае значительного кратковременного увеличения или уменьшения потребления системы.

TO

TO

PH + TO

PH

PT

PL

PL - TO

Рис. 3 — Зависимость допуска от PH и PL

Допуск (TO) выражается в виде давления, определяющего ширину диапазона выше PH и ниже PL, в котором действует энергосберегающее управление.

Когда давление в системе находится в диапазоне допустимого давления, X8I постоянно рассчитывает момент, в который компрессор будет нагружен или разгружен на основании величины изменения давления в системе. Когда давление в системе выходит за пределы диапазона допуска давления, X8I перестает экономить энергию и начинает защищать давление в системе путем нагружения или разгрузки компрессоров. Нагружение контролируется временем задержки.

Когда в системе ресивер для сжатого воздуха относительно мал по сравнению с производительностью системы, а флуктуации большие и быстрые, значение диапазона допустимого давления следует увеличить для поддержания энергосбережения при работе и во избежание ситуации, в которой несколько компрессоров нагружаются только затем, чтобы через некоторое время начать разгружаться.

Когда в системе ресивер для сжатого воздуха относительно велик по сравнению с производительностью системы, а флуктуации меньше и медленней, значение диапазона допустимого давления можно уменьшить для улучшения управления давлением и поддержания энергосбережения при работе.

Значение по умолчанию, установленное на заводеизготовителе, составляет 0,2 бар. Эта настройка регулируется пользователем.

Демпфирование

Всё время, когда давление поддерживается в диапазоне допустимого давления, алгоритм уменьшения цикличности активен, происходит расчет выборки уровня изменения давления и расчета времени подачи или снятия нагрузки с очередного компрессора. Демпфирование (DA) – это настройка, задаваемая пользователем, которая определяет, как быстро контроллер собирает выборку и пересчитывает, эффективно ускоряя или замедляя время реакции.

Значение DA по умолчанию, установленное на заводе-изготовителе X8I, составляет 1 и подходит для большинства систем сжатого воздуха, но может потребоваться его регулировка при следующих обстоятельствах, включающих агрессивные и непропорциональные изменения давления в системе:

•

•

Несоответствующий ресивер для сжатого воздуха

Высокий перепад давления в оборудовании для обработки воздуха

•

•

Трубопроводы неверных размеров

Медленная реакция компрессора или задержка реакции

При таких обстоятельствах X8I может слишком остро реагировать и пытаться нагружать дополнительные компрессоры, что может не быть необходимым, если дать время системе на стабилизацию давления после того, как первому компрессору дано время на нагружение. Если допуск уже был увеличен, а X8I все еще реагирует слишком остро, то следующим шагом станет увеличение коэффициента демпфирования.

Демпфирование является регулируемым и масштабируется от 0,1 до 10. Устанавливаемым на заводе значением по умолчанию является 1.

Коэффициент 0,1 – это время реакции в 10 раз меньше, чем устанавливается по умолчанию, а коэффициент

10 – это время реакции в 10 раз больше, чем по умолчанию.

ПРИМЕЧАНИЕ: Существует множество переменных факторов, определяющих стабильность и регулировку давления системы, только часть из которых может регулироваться с помощью контроллера X8I. Ресивер для сжатого воздуха в системе, производительность воздушного компрессора и расход сжатого воздуха — все они подлежат анализу, проводимому опытными профессионалами для определения наилучших параметров установки вашей системы. Допуск (TO) и демпфирование (DA) можно использовать для подстройки системы.

15

ОБЪЕМ СИСТЕМЫ

+

Различные баки воздушного ресивера

Объем системы определяет, как быстро давление в системе будет возрастать или падать в ответ на повышение/уменьшение производительности или повышение/уменьшение потребления. Чем больше объем системы, тем медленней изменяется давление ответ на повышение/уменьшение производительности или потребления. Соответствующий объем системы обеспечивает эффективное управление давлением и позволяет избежать излишнего давления в системе в ответ на внезапные флуктуации давления.

Соответствующий объем системы создается правильным выбором и использованием воздушных ресиверов.

Наиболее точным способом определения объема воздушных ресиверов или дополнительного объема было бы измерение объема и длительности события максимальной производительности, происходящего в системе с последующим назначением достаточно большого объема для работы в таком режиме с приемлемым падением давления в системе.

Определение объема для наихудшего из таких событий обеспечит стабильность и эффективное управление при всех прочих нормальных условиях работы.

Если измерение невозможно, то разумной альтернативой является оценка наибольшего события. Например, предположим, что событие максимальной производительности будет равно потерям в наибольшем из работающих воздушных компрессоров. Объем системы должен быть таким, чтобы резервный компрессор успевал запуститься и принять нагрузку при допустимом падении давления.

Следующая формула определяет минимальный объем ресивера для системы сжатого воздуха:

V — «Объем необходимого ресивера» (галлон, фут3, м3, л)

T — «Время запуска резервного компрессора»

(минуты)

C — «Теряемая производительность сжатого воздуха»

(фут3/мин, м3/мин)

Pa — «Атмосферное давление» (фунт/кв.дюйм, бар)

ΔP — «Допустимое падение давления» (фунт/кв.дюйм, бар)

Пример 1: Определите необходимый объем ресивера в кубических футах и американских галлонах.

4 компрессора мощностью 100 л.с., нагнетающие

450 фут3/мин (12,7 м3) каждый / время запуска и подключения нагрузки 15 с. 5фунт/кв.дюйм — максимально допустимое падение давления.

T=15 секунд (0,25 минут)

C=450 фут3

Pa = 14,5 фунт/кв.дюйм

Delta P = 5 фунт/кв.дюйм

V = [0,25 x (450 x 14,5)]/5

V = (0,25 x 6525)/5

V = 1631/5

V = 326 фут3

1 фут3 = 7,48 галлон

Галлон = 326 фут3 x 7,48

Галлон = 2440

Пример 2: Определите необходимый объем ресивера в м3 и л.

4 компрессора мощностью 100 л.с., нагнетающие

450 фут3/мин (12,7 м3) каждый / время запуска и подключения нагрузки 15 с. 0,34 бар — максимально допустимое падение давления.

T=15 секунд (0,25 минут)

C=12.7 m3

Pa = 1BAR

Delta P = 0,34 бар

V = [.25 x (12.7 x 1)]/.34

V = (.25 x 12.7)/.34

V = 3.2/.34

V = 9.33m3

1m3 = 1000 L

L= 9.33 m3 x 1000

L = 933

СТАНДАРТНЫЕ ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ И

РЕГУЛИРОВКИ

СТАНДАРТНЫЕ СТРАТЕГИИ УПРАВЛЕНИЯ

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬЮ

Стандартная конфигурация контроллера

X8I обеспечивает стратегию управления последовательностью ENER (контроль энергии), параметры приоритетов, выбор таблицы, схему изменения давления и выполнение операции предварительного наполнения.

16

ENER: Energy Control Mode

Главной функцией режима контроля энергии является:

1/ Обеспечение динамического соответствия количества подаваемого сжатого воздуха потребности.

2/ Использование наиболее экономичного в плане расхода энергии набора/сочетания воздушных компрессоров для выполнения задачи 1/.

Режим контроля энергии предназначен для управления системами, включающими компрессоры различной производительности и различного типа

(с постоянной скоростью, с переменной скоростью и с переменной производительностью) в различном сочетании или конфигурации.

Управление и ротация:

Управление и использование компрессоров динамически автоматизируется с помощью логики адаптивного управления и, следовательно, не осуществляется по предварительно заданным схемам, установленному порядку ротации или временным интервалам. Тем не менее, оператор может влиять на режим контроля энергии с помощью функции определения приоритетов, которая описывается далее в настоящем руководстве.

Режим контроля энергии обеспечивается за счет способности контроллера X8I учитывать производительность отдельных компрессоров, возможности компрессоров обеспечивать переменный объем и изменения давления в системе, чтобы динамически осуществлять непрерывный подбор «наилучшей» конфигурации по мере возникновения изменений в потребности в сжатом воздухе.

100%

Приоритеты позволяют вам задавать группы ротации.

Все компрессоры, имеющие одинаковый номер приоритета, могут осуществлять ротацию внутри своей группы. Группа с наивысшим приоритетом всегда будет возглавлять последовательность.

Например, в системе из четырех компрессоров, в состав которой входит один компрессор с переменной скоростью на позиции компрессора 1, вы можете захотеть, чтобы компрессор с переменной скоростью всегда находился в положении ведущего. Если присвоить компрессору 1 приоритет 1, а остальным трем компрессорам приоритет 2, то компрессор с переменной скоростью всегда останется в начале последовательности:

#3

#4

#1

#2

1

A

A

A

A

2

D

B

B

C

2

B

C

C

D

2

C

D

D

B

Компрессор 1 имеет приоритет 1, все остальные компрессоры – приоритет 2

В другом примере показана система из четырех компрессоров, включающая компрессор на позиции компрессора 4, используемый только в качестве компрессора аварийного резервирования. Для выполнения этого просто назначьте компрессору

4 более низкий приоритет, чем у любого другого компрессора в системе:

1

1 2

2

3

3

4

4

1 1 1 2

80%

2

40%

20%

0%

0%

1 100%

#1

#2

#3

#4

A

B

B C D

C A D

C A B D

A B C D

1: Потребность

2: Подача

ПАРАМЕТРЫ ПРИОРИТЕТОВ

Порядок задания последовательности можно изменять с помощью параметров приоритетов.

Параметры приоритетов можно использовать для задания модификации последовательности ротации.

Компрессорам могут быть заданы приоритеты от 1 до

8, где приоритет 1 – наивысший. Любому компрессору может быть назначен любой приоритет, а любое количество компрессоров могут иметь одинаковый приоритет.

Компрессор 4 имеет приоритет 2, все остальные компрессоры – приоритет 1

В третьем примере показана система из четырех компрессоров, включающая компрессор с переменной скоростью, определенный как компрессор 1, и компрессор с постоянной скоростью, являющийся аварийным резервным компрессором, определенный как компрессор 4. Чтобы обеспечить постоянное положение компрессора 1 в начале последовательности, а компрессора 4 в конце последовательности, необходимо задать приоритеты следующим образом:

17

#3

#4

#1

#2

1

1

A

A

A

A

2 3

2 2

B

C

B C

C B

C

B

4

3

D

D

D

D

Компрессор 1 имеет приоритет 1, компрессор 4 имеет приоритет 3, а все остальные компрессоры

– приоритет 2

На последнем примере показана еще одна система из четырех компрессоров, которая будет разбита на две независимые группы ротации. Компрессорам

1 и 2 присвоен приоритет 1, а компрессорам 3 и 4

– приоритет 2. Это приводит к последовательности ротации, показанной ниже:

#1

#2

#3

#4

1

1

A

B

A

B

3

2

C

D

C

D

2

1

B

A

B

A

4

2

D

C

D

C

Две независимые группы ротации компрессоров

Каждая таблица определяет рабочие параметры и режим управления последовательностью контроллера

X8I. Контроллер X8I может быть запрограммирован таким образом, чтобы менять используемую таблицу в любой момент в соответствии с настройками схемы изменения давления.

Эта функция позволяет контроллеру X8I переключаться между несколькими различными конфигурациями системы без потери управления.

Это особенно полезно в случае изменения смен или выходных, когда система должна выводиться из работы.

В каждой таблице содержатся следующие параметры, которые в каждой из таблиц могут задаваться независимо:

•

•

PH – Установочное значение высокого давления

PL – Установочное значение низкого давления

•

•

Pm – Уровень предупреждения о минимальном давлении

SQ – Алгоритм ротации в последовательности

•

•

•

•

01 – Приоритет компрессора №1

02 – Приоритет компрессора №2

03 – Приоритет компрессора №3

04 – Приоритет компрессора №4

Управление приоритетами также работает с режимом управления ENER.

Напомним, что в режиме управления ENER автоматически выбирается наиболее эффективная совокупность компрессоров, которая динамически соответствует потребности в сжатом воздухе. Приоритет вынудит контроллер

X8I выбирать из числа всех компрессоров с

«приоритетом 1» и проверять, что они загружены в последовательности, прежде чем приступить к использованию компрессоров, имеющих приоритет

2. Прежде чем станет возможным загружать компрессоры с приоритетом 3, должны быть задействованы все компрессоры с приоритетом 2, и т.д. Приоритет позволяет системе при использовании режима управления ENER разделять компрессоры на резервные и основные.

Примечание: Использование функции «Приоритет» совместно с режимом управления ENER может повлиять на эффективность системы.

ТАБЛИЦЫ И СХЕМА ИЗМЕНЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ

T01

PH

PL

Pm

SQ

- - - -

- - - -

- - - -

- - - -

Контроллер X8I работает исходя из параметров, задаваемых в одной из трех таблиц.

Максимальное давление, соответствующее уровню отказа, и период ротации либо время ротации задаются независимо друг от друга в меню настроек и остаются неизменными вне зависимости от выбранной таблицы.

В случаях запрограммированного перехода X8I с одной таблицы на другую, это не приведет к резким изменениям рабочих параметров системы.

Контроллер X8I скорректирует заданное давление в системе, повысив или понизив его до параметров следующей таблицы. Этот переход произойдет постепенно с обеспечением энергосбережения и безопасного, надежного управления:

1 2

PC

Изменение заданных значений

18

Назначенное время, в течение которого должно осуществиться изменение заданного давления системы, называется временем изменения давления

(PC). Это значение является регулируемым на экране параметров системы. См. Руководство по быстрой настройке.

Если X8I может осуществить переход быстрей назначенного времени без снижения параметров энергосбережения, PC будет автоматически сокращено.

Установленное агрессивно короткое время создает угрозу эффективности расходования энергии.

Схема изменения давления

Контроллер X8I оснащен часами реального времени и функцией создания схемы изменения давления. Функцию создания схемы изменения давления можно использовать для увеличения автоматизации системы.

Схема изменения давления состоит из 28 индивидуальных параметров, дающих системе инструкции по переходу от одной таблицы к другой или переводу системы в режим ожидания в зависимости от времени суток и дня недели. Схема изменения давления работает по циклу с 00:00 понедельника (день 1) до 23:59 воскресенья (день 7) каждую неделю.

Схема изменения давления обладает возможностью смены таблиц по времени суток или ежедневно, или еженедельно, кроме выходных. Подробную информацию о конфигурировании схемы изменения давления см. в Руководстве по быстрой настройке.

Функция предварительного наполнения обеспечивает управляемый и экономичных в плане расхода энергии метод повышения при запуске системы давления до нормального рабочего уровня.

Эта функция устраняет ненужную нагрузку всех компрессоров при запуске и нагружении до того, как давление достигнет нормального рабочего уровня.

При запуске системы (вручную или автоматически из режима ожидания) контроллер X8I загружает в течение заданного промежутка времени только компрессоры, которые были предварительно назначены для выполнения операции предварительного наполнения. Время предварительного наполнения (PT) может регулироваться для приведения в соответствие с характеристиками системы. Целью является повышение давления до нормальных рабочих уровней, используя только предварительно заданные компрессоры, до истечения времени предварительного наполнения.

При достижении нормального рабочего давления до истечения заданного времени предварительного наполнения, функция предварительного наполнения автоматически выключится и включится обычный рабочий режим управления. Если нормальное рабочее давление не достигается до истечения времени предварительного наполнения, P4 будет использовать столько имеющихся в наличии компрессоров, сколько требуется для максимально быстрого достижения нормального рабочего давления. Затем включится нормальный рабочий режим.

Существует три режима предварительного наполнения. Режим с резервированием (Backup) и стандартный (Standard) режим требуют предварительного выбора компрессоров и действуют одинаково. Единственным отличием является реакция на выход из строя или утрату выполняющего предварительное наполнение компрессора. В автоматическом режиме выполнять предварительный выбор компрессора не требуется.

Режим с резервированием (Backup): Компрессоры могут быть предварительно выбраны в качестве основных или резервных компрессоров

«предварительного наполнения». Если основной компрессор предварительного наполнения отключается или останавливается, то предварительно определенный резервный компрессор заменяет его и предварительное наполнение продолжается.

! X

Стандартный (Standard) режим: Если один или несколько предварительно определенных в качестве компрессоров для предварительного наполнения отключается или останавливается, то функция предварительного наполнения отменяется и запускается работа системы в нормальном рабочем режиме.

19

A

Автоматический режим: Выбор компрессора для предварительного наполнения не требуется, любые установки не учитываются. Управляющий модуль автоматически выбирает компрессор (ы) в динамическом режиме, чтобы обеспечить давление согласно заданному времени предварительного наполнения. Если компрессор останавливается или отключается, то он автоматически заменяется другим компрессором.

Сигнал неисправности «ограниченная производительность»

CAP

Чтобы вручную пропустить выполнение режима предварительного наполнения, нажмите и удерживайте кнопку «Пуск» (Start) в течение нескольких секунд.

Сигнал неисправности «недостаточная производительность»

CAP

Контроллер X8I оснащен специальным индикатором рекомендательного сигнала неисправности (предупреждение) «недостаточная производительность».

Этот индикатор включается в том случае, если все имеющиеся в наличии компрессоры загружены, а давление в системе продолжает падать. Включение этого индикатора обычно происходит до подачи сигнала неисправности (предупреждение)

«установленный уровень низкого давления» и предназначено для заблаговременного предупреждения о возможной ситуации достижения уровня «низкого давления».

Рекомендательный сигнал неисправности

«недостаточная производительность» предназначен для заблаговременного предупреждения и не регистрируется в журнале записи сигналов неисправности, но включается в качестве группового сигнала неисправности (предупреждение) или элемента группового отказа.

Сигнал «недостаточная производительность» доступен в качестве специально выделенного элемента системы передачи данных.

Функция подачи рекомендательного сигнала неисправности «ограниченная производительность» может быть отключена. В этом случае индикатор сигнала неисправности агрегата будет мигать, но группового сигнала неисправности, группового отказа или дистанционной индикации генерироваться не будет.

Функция подачи рекомендательного сигнала неисправности «недостаточная производительность» может быть отключена. В этом случае индикатор сигнала неисправности агрегата будет включаться, но группового сигнала неисправности, группового отказа или дистанционной индикации генерироваться не будет.

Контроллер X8I оснащен специальным индикатором рекомендательного сигнала неисправности (предупреждение) «ограниченная производительность».

Этот индикатор мигает, если все имеющиеся в наличии компрессоры загружены и необходима дополнительная производительность, но один или несколько компрессоров: 21 a) запрещены для использования в настройке приоритетов таблицы; b) запрещены для использования функцией кратковременной эксплуатации/технического обслуживания; c) запрещены для использования в меню длительного технического обслуживания.

Рекомендательный сигнал неисправности

«ограниченная производительность» предназначен для информирования о том, что все имеющиеся и готовые к работе компрессоры уже загружены и необходима дополнительная производительность, но использование одного или нескольких компрессоров системы ограничено.

Рекомендательный сигнал неисправности

«ограниченная производительность» не регистрируется в журнале записи сигналов неисправности, но включается в качестве группового сигнала неисправности (предупреждение) или элемента группового отказа.

Сигнал «ограниченная производительность» доступен в качестве специально выделенного элемента системы передачи данных.

20

АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ФУНКЦИИ

УПРАВЛЕНИЯ И РЕГУЛИРОВКИ

Режим контроля энергии (ENER) является

СТАНДАРТНЫМ режимом управления контроллера

X8I. Альтернативными стратегиями управления контроллера X8I являются базовый режим FILO

(отключение в обратном порядке) и режим EHR

(равные сроки эксплуатации) EHR.

компрессор (B), если потребность продолжает снижаться.

В случае значительного снижения потребности последним разгружается компрессор (A). Компрессор, которому присвоено положение в очереди (A), первым загружается и последним разгружается.

СОБЫТИЯ РОТАЦИИ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ

FILO: РЕЖИМ РОТАЦИИ ПО ТАЙМЕРУ

Основной функцией режима ротации по таймеру является эффективное управление системой подачи сжатого воздуха, состоящей из компрессоров с постоянной выходной производительностью.

Штатный порядок ротации может быть изменен с помощью параметров приоритетов, чтобы учесть различный размер или переменную выходную производительность компрессоров.

Ротация:

Каждый раз по истечении периода ротации или достижения времени ротации происходит ротация последовательности и каждому компрессору назначается новое положение в последовательности.

Компрессор, который был назначен дежурным (A), назначается последним ожидающим (D), а все другие назначения компрессоров увеличиваются на единицу.

Событие ротации последовательности могут запускаться следующим образом: через периодические интервалы времени, в предварительно заданное время каждый день или в предварительно заданные время и день каждую неделю. Порядок настройки событий ротации см. в «Руководстве по быстрой настройке».

РЕЖИМ РАВНЫХ СРОКОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Основным назначением режима EHR является обеспечение как можно более равного времени эксплуатации всех компрессоров системы. Это дает возможность одновременного технического обслуживания всех компрессоров, при условии близких межсервисных интервалов этих компрессоров.

#1

#2

#3

#4

1

A

D

C

B

2

B

A

D

C

3

C

B

A

D

4

D

C

B

A

Схема назначения последовательности может изменяться с помощью параметров приоритетов.

Таблицы; параметры приоритетов

Управление:

Компрессоры используются в соответствии с меняющейся потребностью с помощью стратегии FILO

(отключение в обратном порядке).

«Дежурный» компрессор (A) используется первым, затем, если потребность превышает выходную производительность компрессора (A) используется компрессор (B). По мере роста потребности начинает использоваться компрессор (C) и затем при еще большем росте потребности включается компрессор

(D).

По мере снижения потребности первым разгружается компрессор (D), затем компрессор (C) и после

Режим эксплуатации EHR не является экономичным в плане расходования энергии.

Каждый раз по истечении срока ротации или достижении времени ротации порядок последовательности компрессоров проверяется и перестраивается в зависимости от зарегистрированных часов эксплуатации каждого компрессора. Компрессор, для которого зарегистрировано меньше всего часов эксплуатации становится «дежурным» компрессором, а компрессор с самым большим зарегистрированным временем эксплуатации назначается «последним ожидающим» компрессором. В системах более чем из двух компрессоров остальным компрессорам очередность присваивается в соответствии с зарегистрированным временем эксплуатации таким же образом.

Пример: Компрессоры в системе из четырех компрессоров имеют следующие сроки эксплуатации к моменту события ротации:

•

•

•

•

Компрессор 1 = 2200 часов

Компрессор 2 = 2150 часов

Компрессор 3 = 2020 часов

Компрессор 4 = 2180 часов

Новый порядок в последовательности после ротации будет следующим:

• Компрессор 1 = D

21

•

•

Компрессор 2 = B

Компрессор 3 = A

• Компрессор 4 = C

Компрессор 3, имеющий наименьший срок эксплуатации, в новой последовательности будет использоваться чаще, что приведет к увеличению его наработки.

Контроллер X8I постоянно отслеживает рабочее состояние каждого компрессора и подсчитывает суммарное время эксплуатации. Эти данные можно просмотреть на экране параметров C01 контроллера

X8I. Контроллер X8I использует эти значения при работе в режиме EHR. Время эксплуатации, регистрируемое контроллером X8I, следует регулярно проверять, чтобы контролировать его соответствие локальным подсчетам компрессоров и при необходимости корректировать.

Управление:

Компрессоры используются в соответствии с меняющейся потребностью с помощью стратегии FILO (отключение в обратном порядке).

«Дежурный» компрессор (A) используется первым, затем, если потребность превышает выходную производительность компрессора (A) используется компрессор (B).

По мере роста потребности начинает использоваться компрессор (C) и затем при еще большем росте потребности включается компрессор (D). По мере снижения потребности первым разгружается компрессор (D), затем компрессор (C) и после компрессор (B), если потребность продолжает снижаться.

В случае значительного снижения потребности последним разгружается компрессор (A). Компрессор, которому присвоено положение в очереди (A), первым загружается и последним разгружается.

Если компрессор работает независимо от контроллера X8I, то сведения о времени эксплуатации могут обновляться неточно.

Показания счетчиков времени эксплуатации большинства компрессоров предназначены для приблизительного отображения интервала технического обслуживания и могут со временем становиться неточными.

22

РАЗДЕЛ 7  ДИСПЛЕЙ И ДЕЙСТВИЕ МЕНЮ

На рисунке ниже показаны главный экран дисплея, клавиатура и клавиши навигации контроллера X8I, имеющие следующее назначение: d e

1 a

102 b

PSI

17:30 #1 c

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Ingersoll Rand

1

102

A: 85% psi f a g h b c e d a b c

CAP

CAP

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5 6 7 8

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24

17:30 #1

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25

ИНДИКАТОРЫ

Индикаторы

Контроллер X8I имеет следующие индикаторы.

Выкл.

Вкл.

1sec

1sec

Медленное мигание – компрессор

был запрошен для подключения нагрузки, но нагрузка не подключена (период

задержки подключения нагрузки или повторного подключения нагрузки)

ВКЛ. – под нагрузкой b) состояние работы

ВЫКЛ. – не работает

Медленное мигание – компрессор

был запрошен для подключения нагрузки, но не работает (задержка для продувки или иная задержка запуска)

ВКЛ. – работает c) готовность компрессора

ВЫКЛ. – компрессор не подключен

Быстрое мигание – не готов, отключен по причине отказа или остановлен

Медленное мигание – сигнал неисправности

(предупреждение)

1sec

Индикаторы устройства

Индикатор работы агрегата (зеленый светодиод)

ВЫКЛ – неактивно, остановлено

Медленное мигание: активно, режим ожидания

Вкл - активно, работает

Периодическое мигание – компрессор был преднамеренно выведен из эксплуатации.

Готов, в порядке

Системные сигналы неисправности

(предупреждение): a

НЕИСПРАВНОСТИ (Предупреждение) b CAP

Быстрое мигание: Отключение (размыкание)

Медленное мигание: СИГНАЛ

Индикатор отказа контроллера X8I не указывает на состояния отказов компрессоров; см. раздел

«Индикаторы состояния компрессора».

Индикаторы состояния компрессора: c a) отказ группы компрессоров

ВЫКЛ. – все компрессоры в порядке

Быстрое мигание – один или несколько

компрессоров не готовы, отключены по причине отказа или остановлены a b c 1

Каждый компрессор системы имеет набор специальных индикаторов состояния. Эти индикаторы постоянно показывают состояние каждого компрессора.

a) состояние нагрузки

ВЫКЛ. – под нагрузкой, не под нагрузкой

Медленное мигание – сигнал неисправности одного или нескольких компрессоров

(предупреждение) b) сигнал неисправности (предупреждение)

«недостаточная производительность»

Вкл. – недостаточная производительность c) Сигнал неисправности (предупреждение)

«ограниченная производительность»

Медленное мигание – ограниченная

производительность

26

Информационные экраны

Для просмотра подробной информации, касающейся выбранного элемента экрана меню пользователя, нажмите «Ввод» (Enter).

Для просмотра подробной информации, касающейся выбранного элемента экрана меню пользователя, нажмите «Ввод» (Enter).

Часы реального времени:

P00

2 #1 18:30

T2

3

4

1

1

Отображает следующее событие схемы изменения давления

1: Текущая активная таблица

2: День недели (№1 = понедельник, №7 =

воскресенье)

3: Время (24-часовая система)

4: Таблица

Элементы 2 и 3 показывают день и время, когда устройство переключится на использование таблицы, показанной в пункте 4.

Состояние компрессора:

P00

1

1

1

1

3

2

IRV-485

100 %

20 %

30 %

4

5

6

7

1: Номер компрессора

2: Установка приоритета

3: Настройка выделения зоны

4: Тип компрессора/подключения

5: Настройка максимального % производительности

6: Настройка минимального % производительности

7: Настройка минимального % эффективности

Значения элементов 6 и 7 отображаются только в том случае, если компрессор имеет тип IRV-485

(переменная производительность/скорость).

Основное определяемое давление:

P00

1

1

102 psi

98

80 psi psi

2

3

4

1: Активная таблица

2: Верхняя (разгрузочная) уставка давления

3: Нижняя (загрузочная) уставка давления

4: Сигнал неисправности (предупреждение)

«минимальное давление»

Ротация последовательности:

P00

#4 18:00

18 / 05 / 2006

A B C D

День недели (№4: четверг), время

(18:00) и дата (18/05/2006) следующего события последовательности автоматической ротации.

Активный «режим» работы

“Текущая заданная последовательность активной ротации ABCD.

Ручная ротация последовательности:

Назначенную последовательность всегда можно

«провернуть» вручную. При просмотре экрана информации «Ротация последовательности» нажмите кнопку Enter (ввод):

Появятся и замигают символы ручной ротации. Еще раз нажмите Enter (ввод), чтобы выполнить ротацию вручную, или Escape (выход), чтобы отказаться от выполнения ротации вручную.

Последовательность автоматической ротации не будет нарушена ручной ротацией, следующее запланированное событие в последовательности автоматической ротации произойдет вне зависимости от нее.

27

Идентификация компрессоров

Каждому подключенному к контроллеру X8I компрессору присваивается уникальный идентификационный номер начиная с компрессора

1 с последовательным увеличением до номера, соответствующего количеству компрессоров, присоединенных к устройству X8I.

A: 85%

Предварительное наполнение

Чтобы вручную выйти из функции предварительного наполнения системы, нажмите и удерживайте ПУСК в течение нескольких секунд.

Когда предварительное наполнение системы будет выполнено, контроллер X8I перейдет в нормальный режим работы.

Контроллер X8I будет работать в соответствии с параметрами и опциями, заданными в активной

«таблице».

Stop (стоп):

Чтобы остановить работу контроллера X8I, нажмите Stop (cтоп).

Контроллер X8I отреагирует в соответствии с установкой элемента «CF» меню S02:

Управление регулировкой давления автоматически будет передано обратно каждому компрессору.

Компрессор(ы) будут продолжать работать, используя уставки давления, запрограммированные или заданные в индивидуальном(ых) контроллере(ах) компрессора(ов).

Контроллер X8I будет держать каждый компрессор в состоянии отключенной нагрузки. Если компрессор оснащен функцией продолжения работы в течение определенного времени, то компрессор будет работать без нагрузки в течение некоторого времени, а затем остановится или перейдет в «ждущий» режим или режим «автоматического повторного запуска».

Пуск:

1 2 3 4

Конструкция некоторых систем управления воздушными компрессорами может блокировать автоматическую передачу управления регулированием давления в локальном режиме работы. В этом случае компрессор не будет продолжать нагнетать сжатый воздух. См. руководство к соответствующему воздушному компрессору или обратитесь к поставщику компрессора/специалисту, чтобы узнать подробности до установки IAX4.

Таблицы

Прежде чем может быть приведено в действие управление компрессорами с помощью X8I, все компрессоры системы должны быть запущены

(в рабочем, ждущем режиме или режиме автоматического перезапуска). Контроллер X8I не запустит компрессор, находящийся в остановленном состоянии.

Автоматический перезапуск при прерывании питания

Если активирована функция автоматического перезапуска при прерывании питания, то контроллер

X8I автоматически запустится при восстановлении питания после обрыва или отключения, если X8I был в «запущенном» состоянии в момент обрыва или отключения питания.

Контроллер X8I не запустится автоматически, если в момент обрыва или отключения питания он находился в «остановленном состоянии».

Режим отказа

Если происходит нарушение нормального режима управления контроллера X8I или возникает неисправность с отключением устройства

X8I, то управление регулированием давления автоматически передается на каждый компрессор.

Компрессор(ы) будут продолжать работать, используя уставки давления, запрограммированные или заданные в индивидуальном(ых) контроллере(ах) компрессора(ов).

Сброс

Для сброса сигнала неисправности

(предупреждение) или условия, вызвавшего выключение контроллера X8I, нажмите Reset (сброс).

Для пуска контроллера X8I нажмите ПУСК.

Если активирована функция предварительного наполнения системы, а давление в системе ниже заданного давления наполнения, то на заданное время система перейдет в режим предварительного наполнения.

28

РАЗДЕЛ

8

 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

При вводе контроллера X8I в эксплуатацию перед запуском выполните следующие процедуры.

Рекомендуется, чтобы ввод в эксплуатацию выполнял уполномоченный и квалифицированный специалист сервисной службы.

ОТОБРАЖЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ

Проверьте отображаемое давление в системе. Если давление неправильное или неточное, проверьте тип и диапазон датчика и выполните процедуру ввода в эксплуатацию и калибровки датчика давления. Если на дисплее отображается ошибка, ее следует исправить до продолжения выполнения процедуры. Поиск и устранение неисправностей или исправление ошибок см. в Руководстве оператора.

ФИЗИЧЕСКИЕ ПРОВЕРКИ

1. Перед подачей питания на X8I убедитесь в правильности и надежности крепления разъемов электропитания и соответствия положения переключателя рабочего напряжения подаваемому напряжению (115 В переменного тока или 230 В переменного тока

(+-10 %), 50/60 Гц).

2. Откройте лицевую панель контроллера X8I и проверьте положение соединительных проводов, подключенных к разъемам

«выбор напряжения» платы блока питания.

При необходимости переключите провода, как показано на рисунке, в соответствии с подаваемым напряжением.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕГУЛИРОВКИ И

ФУНКЦИИ

Требования к монтажу могут включать реализацию дополнительных или необязательных регулировок и функций. При необходимости см. соответствующее руководство и инструкцию.

Дополнительную информацию см. в разделе о монтаже.

3. Включите питание контроллера X8I.

4. В течение короткого времени будет отображаться название управляющей программы, а затем – обычный пользовательский дисплей.

БЫСТРОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ НАСТРОЕК

КОНТРОЛЛЕРА

X8

I

Для обеспечения успешной работы в основном режиме, перед запуском необходимо ввести специальные параметры. Указания по выполнению данной операции см. в Руководстве по быстрой настройке X8I.

29

РАЗДЕЛ 9  НАСТРОЙКА СИСТЕМЫ

СТРУКТУРА ЭКРАННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

На обычном пользовательском дисплее доступны все сведения о состоянии и параметрах операционной системы. Чтобы просмотреть сведения о состоянии и параметрах, которые не видны на экране, показываемом по умолчанию, нажимайте кнопки со стрелками, направленными ВВЕРХ или ВНИЗ. Все стандартные элементы пользовательского дисплея предназначены только для просмотра и не могут изменяться. Стандартные элементы пользовательского дисплея рассматриваются как пункты страницы меню

“Menu Page 00”.

к страницам меню режимов нажмите МЕНЮ (или одновременно клавиши со стрелками, направленными

ВВЕРХ и ВНИЗ). На экране появится страница ввода кода доступа и первый символ кода будет мигать.

Все отображаемые изменяемые значения, параметры или опции сгруппированы в списки «режимов меню».

Пункты сведены в список по типу и классификации.

Списки пунктов идентифицируются по номеру страницы (или номеру меню). Все изменяемые параметры и опции отнесены к страницам режимов меню “P01” или выше.

ОБЫЧНЫЙ РАБОЧИЙ ДИСПЛЕЙ

СТРАНИЦА МЕНЮ P00

При инициализации контроллера все отображаемые элементы дисплея и светодиодные индикаторы включаются на три секунды, после чего отображается обычный рабочий дисплей. В режиме нормального рабочего дисплея на главном дисплее будет постоянно показываться давление, определенное в системе, а на дисплее элементов будет отображен первый пункт меню страницы «00». «Элементы» пользовательского меню всегда можно выбрать с помощью клавиш со стрелками, направленными ВВЕРХ или ВНИЗ.

Нажатие клавиши ВВОД заблокирует выбранный дисплей элемента, заблокировав возвращение к дисплею по умолчанию. При заблокированном дисплее элемента отображается символ блокировки клавиш. Для разблокировки дисплея элемента с целью просмотра дисплея другого элемента нажмите клавишу со стрелкой, направленной ВВЕРХ или ВНИЗ или нажмите клавишу СБРОС или ВЫХОД. На странице

“Page P00” невозможно изменение значений, опций или параметров элемента. При возникновении неисправности, код этой неисправности становится первым элементом в списке, и дисплей автоматически переходит к его отображению. Одновременно может быть зарегистрировано несколько активных кодов неисправности; их можно просмотреть, нажимая клавиши со стрелками, направленными ВВЕРХ или

ВНИЗ. Самая поздняя «активная» неисправность будет находиться вверху списка.

С помощью клавиш со стрелками, направленными

ВВЕРХ (плюс) или ВНИЗ (минус), измените значение первого символа кода и нажмите ВВОД. Замигает следующий символ кода. С помощью клавиш со стрелками, направленными ВВЕРХ (плюс) или ВНИЗ

(минус), измените его значение и нажмите ВВОД.

Повторите операцию для всех четырех символов кода.

Если кодовое число меньше 1000, то первый символ кода будет 0 (ноль). Чтобы вернуться к предыдущему символу кода нажмите клавишу ВЫХОД. После установки значений всех четырех символов кода в соответствии с разрешенным кодовым числом нажмите клавишу ВВОД. В случае недопустимого кода дисплей вновь перейдет к нормальному рабочему режиму: странице «P00».

Таймаут кода доступа:

Если в режиме меню в течение некоторого времени не будет обнаруживаться каких-либо действий с клавиатурой, то код доступа будет отменен и дисплей автоматически сбросится в состояние нормального рабочего дисплея.

Перемещение в режиме меню:

В режиме меню номер страницы меню будет выделен в верхней части дисплея.

P00

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ДОСТУПА К ЭКРАНАМ

НАСТРОЙКИ КОНТРОЛЛЕРА

X8

I

Код доступа:

Доступ к настраиваемым элементам страниц меню ограничивается с помощью кода доступа. Для доступа

Чтобы выбрать страницу меню, воспользуйтесь клавишами со стрелками, направленными

ВВЕРХ (плюс) или ВНИЗ (минус). Чтобы войти на страницу меню, соответствующую выделенному номеру, нажмите ВВОД. При этом будет выделен

30

первый элемент меню данной страницы меню.

Для перемещения между элементами выбранной страницы меню используйте клавиши со стрелками, направленными ВВЕРХ и ВНИЗ.

Для выбора значения элемента меню или параметра, который необходимо изменить, нажмите ВВОД, после чего на дисплее появится экран изменения значения элемента меню.

После этого значение или вариант выбора можно изменить с помощью клавиш со стрелками, направленными ВВЕРХ (плюс) или ВНИЗ (минус). Для запоминания измененного значения и варианта выбора нажмите ВВОД.

Чтобы в любой момент вернуться на один шаг назад в процессе перемещения по меню нажмите клавишу

ВЫХОД. Нажатие клавиши ВЫХОД при мигающем номере страницы приведет к выходу из режима меню и возврату к дисплею нормального рабочего режима.

Все элементы меню имеют уникальный код, состоящий из идентификатора страницы меню (a) и номера элемента страницы меню (b). Каждый элемент меню также имеет уникальный код, состоящий из двух буквенно-цифровых символов (c). Все три кода отображаются в верхней части изображения каждого элемента меню.

Чтобы немедленно выйти из режима меню и вернуться к нормальному рабочему дисплею, в любой момент можно нажать клавишу СБРОС и не отпускать ее в течение нескольких секунд.

Любое неподтвержденное и не введенное в память изменение значения или варианта выбора будет отменено, и сохранена исходная настройка.

a b

P01

01.02

c

AB

Некоторые элементы меню могут состоять из нескольких отдельных параметров. Каждый параметр элемента меню также имеет свой код составной части элемента. Пример: P01-01.02 обозначает составную часть 02 элемента меню 01 страницы меню P01.

Параметры составных частей элементов меню, если это применимо, всегда отображаются на одном экране корректировки элемента меню. Большая часть элементов меню являются одним значением или одним выбираемым параметром, при этом единственный элемент обозначается как составная часть номер 01 (например: P01-01.01).

Контроллер X8I сохраняет код доступа в течение короткого промежутка времени после выхода из меню, что позволяет вновь войти в структуру меню без повторного ввода кода доступа. Для немедленного сброса сохраняемого значения кода доступа нажмите клавишу СБРОС и удерживайте ее в течение нескольких секунд.

Отображаемый с каким-либо элементом меню символ «заперто» обозначает, что этот элемент заперт и не может быть изменен. Это происходит в том случае, если данный элемент меню предназначен только для просмотра (не регулируется) или в случае, когда элемент не может быть изменен, пока контроллер X8I находится в рабочем состоянии, т.е. для внесения изменений необходимо сначала остановить работу контроллера X8I.

31

МЕНЮ УРОВНЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

1

ТАБЛИЦА №1

T01

01 PH

02 PL

03 Pm

Установочное значение высокого давления

Установочное значение низкого давления

Сигнал неисправности при

04 SQ Алгоритм

05 01 до

Приоритет компрессора №1

12 08 Приоритет компрессора №8

01 Ct

02 PS

Установка часов реального времени

Разрешение использования схем

03 AR Разрешение автоматического перезапуска

04 RP Интервал

05 TS Выбор таблицы по умолчанию

06 BL Регулировка подсветки дисплея

01 01 до

28 28

Настройка схемы №1

Настройка схемы №28

01 01 до

08 08

C01

Время эксплуатация компрессор

Время эксплуатации компрессора №1

Время эксплуатации компрессора №8

01 PF Функция предварительного наполнения

02 PT Время предварительного наполнения

04 01 Компрессор №1 до

11 0 8 Компрессор №8

C02

Compressor Maintenance

01 01 Техническое обслуживание компрессора №1 до компрессора №8

01 01 до

15 15

Журнал регистрации отказов №1

Журнал регистрации отказа №15

32

МЕНЮ УРОВНЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ

Конфигурация

S02

01 P> Единицы давления

02 NC Число компрессоров

03 PM Сигнал неисправности

«максимальное давление»

04 CF Функция управления при остановке

05 TO

06 DA

07 PC

Допуск

Демпфирование

Время изменения давления

08 CA Запрет сигнала неисправности CAP

09 MA Запрет сигнал неисправности

«ограничение максимальной мощности»

10 AI Функция дополнительного входа

11 AO Функция дополнительного выхода

12 ER Сброс журнала регистрации ошибок

Меню высокого уровня

01 D1 до

08 D8

09 R1 до

14 R6

15 A1

16 A2

17 A3

18 Ao

Цифровой вход №1 (Di 1)

Цифровой вход №8 (Di 8)

Выходное реле №1 (R1)

Выходное реле №6 (R6)

Аналоговый вход №1 (Ai1)

Аналоговый вход №2 (Ai2)

Аналоговый вход №3 (Ai3)

Аналоговый выход (Ao)

01 SI Инвертировать

02 LT Тест панели светодиодов Наблюдение за дополнительным

S03

01 01 Включение дополнительного блока №1

02 02 Включение дополнительного блока №2

03 BT Таймаут RS485

D03 и D04

Диагностические меню D03 и D04 не имеют никаких стандартных функций и не показываются

Диагностическое Меню 5

Модуль Расширения XPM C:5-8 Диагностическое Меню

S04

Sensor Calibration

02 1R

01 01 до

0 8 08

Диапазон давления

C03

Конфигурация компрессора

Настройка компрессора №1

Compressor #8 Configuration

только доступен, когда соответствующий блок расширения EXP установлен и зарегистрирован

(обнаружен) X8I.

D05

D1 Цифровой вход №1 (Di 1) 01

до

08

09

до

14

15

D8

R1

R6

Ao

Цифровой вход №8 (Di 8)

Выходное реле №1 (R1)

Выходное реле №6 (R6)

Аналоговый выход (Ao)

33

ЭКРАНЫ НАСТРОЙКИ КОНТРОЛЛЕРА

X8

I

08

01 PH

02

03

04

04

PL

Pm

SQ

T01

1

102

98

04 psi psi

0 psi

ENER ( % )

Таблицы

# = Таблица от T01 до T04

T0# – PH Уставка высокого давления

Уставка высокого или «разгрузочного» давления, которая будет использоваться при активной данной таблице. По умолчанию значение этого параметра равно 102 фунта на кв. дюйм (PSI). Значения этого параметра равны:

Наибольшее значение уставки высокого давления

= PM «Сигнал максимального давления» минус удвоенное значение TO «Допуск»

Если PM задан равным 145 PSI, а TO задан равным

3,0 PSI, то Наибольшее значение уставки высокого давления будет равно 139 PSI.

Наименьшее значение уставки максимального давления = уставке PL «Низкое давление» плюс TO

«Допуск»

Если PL задан равным 98 PSI, а TO задан равным 3,0 PSI, то наименьшее значение уставки высокого давления будет равно 101 PSI.

T0# – PH Уставка низкого давления

Уставка низкого или «загрузочного» давления, которая будет использоваться при активной данной таблице.

По умолчанию значение этого параметра равно 98 фунтов на кв. дюйм (PSI). Значения этого параметра равны:

Наибольшее значение уставки низкого давления = уставка PH «Высокое давление» минус TO «допуск»

Если PM задан равным 102 PSI, а TO задан равным 3,0

PSI, то наибольшее значение уставки низкого давления будет равно 99 PSI.

Наименьшее значение уставки максимального давления = уставка Pm «Сигнал минимального давления» плюс удвоенное значение TO «Допуск»

Если Pm задан равным 80 PSI, а TO задан равным 3,0

PSI, то наименьшее значение задания уставки низкого

T0# - Pm Сигнал неисправности при минимальном давлении

Уровень минимального давления, при котором выдается «предупреждение» или «сигнал неисправности» и который будет использоваться при активной данной таблице. По умолчанию значение этого параметра равно 80 фунтам на кв. дюйм (PSI).

Значения этого параметра равны:

Наименьшее значение уставки сигнала минимального давления = «Минимальный предел используемого датчика давления»

Наибольшее значение уставки сигнала минимального давления = «Значение из таблицы PL – Уставка низкого давления» минус удвоенное значение TO «Допуск»

Если PL в Таблице 1 (T01) задано равным 100 фунтов на кв. дюйм (PSI), а TO задано равным 3,0 PSI, то наибольшее значение уставки сигнала минимального давления будет равно 94 PSI.

T0# - SQ Стратегия управления последовательностью

Режим стратегии управления последовательностью, который будет использоваться в случае, если данная таблица будет активной. По умолчанию этот параметр имеет значение ENER.

Значения этого параметра равны:

ENER – Режим контроля энергии. Задачей функций ротации и управления в режиме ENER является достижение и поддержание соответствия потребности для обеспечения оптимальной эффективности системы.

FILO (First In/Last Out — отключение в обратном порядке) Функциональные возможности FILO при ротации и управлении таковы, что первый нагруженный компрессор является последним разгружаемым компрессором

EHR – Режим равных сроков эксплуатации

Функциональные возможности ротации и управления режима EHR служат для выравнивания сроков эксплуатации всех компрессоров

T0# - 01 Приоритет компрессора №1

Значение приоритета компрессора номер 1, который будет использоваться, когда данная таблица активна.

T0# - 02 Приоритет компрессора №2

Значение приоритета компрессора номер 2, который будет использоваться, когда данная таблица активна.

T0# - «n» Приоритет компрессора № «n»

Значение приоритета компрессора номер «n», который будет использоваться, когда данная таблица активна.

«n» = число компрессоров в системе. Максимальное число компрессоров для контроллера X8I равно 8.

Установка приоритета:

: можно установить запрет на использование компрессора (ов) на время использования какойлибо таблицы, выбрав значение приоритета «X».

Компрессор не будет загружаться и не будет использоваться ни при каких обстоятельствах.

34

28

01 01

02

03

02

03

04

28

04

P01

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

- . - - : - - - - -

11

01 PF

02

03

04

08

PT

PP

01

P02

X

X

0

X

MIN psi

Схема изменения давления

P01 – 01 to 28

Элементы «схемы изменения давления» от 01 до 28.

Схема изменения давления состоит из 28 отдельных параметров, которые позволяют запрограммировать контроллер X8I на переключение с одной таблицы на другую или на переход в ждущий режим в зависимости от времени суток и дня недели. По умолчанию установлен параметр - --:-- - - - . (Означает, что схема изменения давления отключена)

Значения этого параметра равны: (слева направо)

День недели. Значения этого параметра равны: от «1» для понедельника до «7» для воскресенья (конкретный день недели)

«8» для каждого рабочего дня недели

(каждый день с понедельника по пятницу, кроме субботы и воскресенья)

«9» для каждого рабочего дня недели

(каждый день с понедельника по воскресенье)

«—» означает, что действие схемы изменения давления выключено.

Часы (военное время). Значения этого параметра равны:

От «00» до «23» часов в сутки

«–-» означает, что действие схемы изменения давления выключено.

Минуты. Значения этого параметра равны:

От «0» до «59». Минут в часе

«—» означает, что действие схемы изменения давления выключено.

Выбор таблицы / ждущего режима. Этот параметр программирует систему на переход с одной таблицы на другую или на переход системы в ждущий режим для схемы изменения давления. Значения этого параметра равны:

«T01», «T02», «T03» или «T04» для 4 различных таблиц

“– – “ для ждущего режима

«—» означает, что действие схемы изменения давления выключено.

Предварительное наполнение

P02 - PF Функция предварительного наполнения

Определяет стратегию предварительного наполнения или функцию, которая будет использоваться при запуске системы. По умолчанию этот параметр имеет значение A.

A

(Означает, что функция предварительного наполнения выполняется в автоматическом режиме.)

Значения этого параметра равны:

= Функция предварительного наполнения

отключена

“ ” = Предварительное наполнение, режим с

резервированием

Компрессоры могут быть предварительно выбраны в качестве основных или резервных компрессоров

«предварительного наполнения». В случае выключения или остановки основного компрессора предварительного наполнения, он заменяется резервным компрессором, и предварительное наполнение продолжается.

! X

В случае выключения или остановки одного или нескольких предварительно заданных компрессоров предварительного наполнения, функция предварительного наполнения отменяется и начинается обычный режим работы.

A

= Предварительное наполнение,

= Предварительное наполнение,

Выбор компрессора для предварительного наполнения не требуется, любые установки не учитываются. Управляющий модуль автоматически выбирает компрессор

(ы) в динамическом режиме, чтобы обеспечить давление согласно заданному времени предварительного наполнения.

Если компрессор останавливается или отключается, то он автоматически заменяется другим компрессором.

35

P02 - PT Время предварительного наполнения

Заданное время предварительного наполнения

(в минутах) позволяет установить максимальное время, отводимое для запуска системы и загрузки назначенных компрессоров для повышения давления в системе до нормального рабочего уровня. По умолчанию этот параметр имеет значение «–».

(Означает, что функция предварительного наполнения отключена)

Значения этого параметра равны:

«–» время предварительного наполнения отключено

Число минут от 1 до 120

P02 - PP Давление предварительного наполнения

Заданное значение давления используется контроллером X8I для определения, необходимо ли применение функции предварительного наполнения при запуске. Если при запуске системы давление равно или выше указанного значения, то выполнение функции предварительного наполнения немедленно отключается и применяется обычное управление давлением и стратегия управления последовательностью. Этот параметр предназначен для запрета предварительного наполнения в случаях, когда при запуске системы давление уже имеет приемлемую величину. По умолчанию значение этого параметра равно 0 фунтов на кв. дюйм (PSI).

Значения этого параметра равны: числа от 0 до 232 (или максимальное масштабированное значение давления, используемое контроллером X8I при применении иного диапазона датчика давления), означающие давление предварительного наполнения в фунтах на кв. дюйм.

P02 – от 01 до «n» Компрессор от 1 до «n»

«n» = число компрессоров в системе. Максимальное число компрессоров для контроллера X8I равно 8.

Этот параметр устанавливает функцию компрессора от 1 до «n« во период предварительного наполнения.

По умолчанию этот параметр имеет значение

. (Означает, что этот компрессор не используется функцией предварительного наполнения). Этот параметр может принимать следующие значения:

“ ” , если этот компрессор не будет использоваться функцией предварительного наполнения

“ ” если этот компрессор будет использоваться функцией предварительного наполнения в качестве основного

«!” если этот компрессор будет использоваться функцией предварительного наполнения в качестве резервного

Эти настройки применимы только к стандартному режиму предварительного наполнения и режиму предварительного наполнения с резервированием. В автоматическом режиме блок управления системой использует компрессоры динамически в соответствии с необходимостью.

Нажмите и удерживайте кнопку «Пуск» в течение 5 секунд, чтобы при запуске вручную пропустить режим предварительного наполнения.

36

06

08 Ct

08

08

08

BL

PS

AR

RP

S01

5

1 . 18:00

X

1 . 00:00

Регулировки и функции

S01 - Ct Установка часов реального времени

Регулировка встроенных часов реального времени.

(часы, минуты, дата, месяц, год)

День недели (от 1 = понедельник до 7 = воскресенье) автоматически вычисляется и устанавливается в соответствии с числом, месяцем и годом. По умолчанию этот параметр имеет значение - --.--.

(Означает не инициализированные часы))

Значения этого параметра равны: от «1» до «7» – день недели (от 1 = понедельник до 7 = воскресенье), который автоматически вычисляется и устанавливается в соответствии с введенным числом, месяцем и годом.

от «00» до «23» – часы по часам реального времени.

от «0» до «59» – минуты по часам реального времени.

от «1» до «31» – день по часам реального времени.

от «1» до «12» – месяц по часам реального времени.

от «2005» до «2100» – год по часам реального времени.

S01 - PS Включить схему изменения давления

Этот параметр включает или выключает функцию использования схемы изменения давления на X8I. По умолчанию этот параметр имеет значение

. (Означает, что схема изменения давления отключена)

Значения этого параметра равны:

The values for this parameter are:

= iзапретить использование схемы

изменения давления

“ ” = включить использование схемы изменения давления

SS01 - AR Включить автоматический перезапуск

Этот параметр включает или отключает функцию перезапуска X8I после отключения электроэнергии.

Если функция активирована, то контроллер X8I автоматически перезапустится при восстановлении питания, если X8I был «запущен» в момент обрыва или отключения питания. Контроллер X8I не запустится автоматически, если в момент обрыва или отключения питания он находился в «остановленном состоянии».

По умолчанию этот параметр имеет значение

. (Означает, что автоматический перезапуск включен)

Значения этого параметра равны:

= запретить автоматический перезапуск

после отключения электропитания

“ ” = разрешить автоматический перезапуск

после отключения электропитания

S01 - RP Интервал ротации

X8I предлагает спланированные по времени события ротации, которые автоматически регулярно переключаются с заданным заранее интервалом, в заданное заранее время каждый день или в заданный заранее день каждую неделю. По умолчанию значение этого параметра 1 00:00. (Означает ротацию по понедельникам (1) в 00:00 часов)

Значения этого параметра равны: от «1» для понедельника до «7» для воскресенья

(конкретный день недели)

«8» для каждого рабочего дня недели (каждый день с понедельника по пятницу, кроме субботы и воскресенья)

«9» для каждого дня недели (каждый день с понедельника по воскресенье)

«t» для интервала времени (больше, чем 1 или более ротаций в течение 24 часов)

«–» для выключения интервала ротации

Если выбранному выше параметру присвоено значение от «1» до «9», то необходимо установить время выполнения ротации. Значение задается в принятом в ВС формате.

Значения этого параметра равны: час от «00» до «23» минуты от «0» до «59»

“–“ Интервал ротации отключен.

Если выбранному выше параметру присвоено значение «t», то необходимо задать интервал времени.

При этом устанавливается необходимое количество событий ротации в сутки (от 1 до 96).

37

Значения этого параметра равны: значение 1 = ротация каждые 24 часа значение 2 = ротация каждые 12 часов значение 3 = ротация каждые 8 часов значение 4 = ротация каждые 6 часов значение 6 = ротация каждые 4 часа значение 8 = ротация каждые 3 часа значение 12 = ротация каждые 2 часа значение 24 = ротация каждый 1 час значение 48 = ротация каждые 30 минут значение 72 = ротация каждые 20 минут значение 96 = ротация каждые 15 минут

“–“ Интервал ротации отключен.

S01 - TS Выбор таблицы по умолчанию

Этот параметр определяет, какая «Таблица» будет использована по умолчанию, когда схема изменения давления не активна и когда никакая таблица не выбрана дистанционно на цифровом входе. По умолчанию этот параметр имеет значение T01.

Значения этого параметра равны:

«T01» для таблицы T01

«T02» для таблицы T02

«T03» для таблицы T03

«T04» для таблицы T04

S01 - BL Регулировка подсветки дисплея

Этот параметр позволяет регулировать уровень подсветки дисплея. При нажатии какой-либо кнопки яркость дисплея временно увеличивается на 2 уровня с возвратом в обычное состояние через некоторое время, в течение которого клавиатурой не пользуются. Заданный по умолчанию уровень подсветки экрана задан для обеспечения срока службы при непрерывной работе свыше 90000 часов с обеспечением хорошей читаемости при всех условиях окружающего освещения. Срок службы

ЖКИ-дисплея определяется как период времени до снижения яркости подсветки на 50 % по сравнению с изначальной яркостью. Обычно дисплей остается пригодным для использования в течение намного более длительного срока. Установка более высокого уровня подсветки сокращает срок службы дисплея. По умолчанию этот параметр имеет значение 5. Значения этого параметра следующие: от «1» до «7», где 1 означает наиболее слабый уровень подсветки, а 7 означает максимальный уровень подсветки.

12

01 P>

02

03

04

ER

NC

PM

CF

S02

X psi

4

145

X psi

Управление давлением; таблицы

S02 - P> Единицы измерения давления

Этот параметр позволяет выбрать единицы измерения давления для отображения и работы: По умолчанию в качестве единицы измерения выбраны фунты/кв.дюйм

(PSI). Значения этого параметра равны:

«PSI» (фунт/кв.дюйм)

«BAR» (бар)

«kPA» (кПа)

S02 - NC Количество компрессоров

Этот параметр позволяет задать количество подключенных к контроллеру X8I и управляемых им компрессоров. Это значение должно установлено в соответствии с фактической системой при вводе в эксплуатацию. По умолчанию этот параметр имеет значение 4. Значения этого параметра следующие:

«1» для 1 компрессора

«2» для 2 компрессоров

«3» для 3 компрессоров

«4» для 4 компрессоров до

«8» для 8 компрессоров

S02 - PM Сигнал неисправности « максимальное давление »

Этот параметр позволяет задать высокое давление, соответствующее уровню отказа. Это значение остается активным постоянно и является одинаковым для всех таблиц. Его следует задавать немного ниже значения (й) давления срабатывания предохранительного (ых) клапана (ов) и ниже максимально допустимого значения давления всех компонентов системы сжатого воздуха. По умолчанию этот параметр имеет значение 145. Значения этого параметра следующие:

Наивысшее значение уставки сигнала максимального давления = «максимальному предельному значению установленного датчика давления»

38

Наименьшее значение уставки сигнала максимального давления = “наибольшему заданному значению высокого давления из любой таблицы “PH - высокое давление» плюс удвоенное значение нижнего отклонения допуска«To

– допуск»

Если значение PH в Таблице 1 (T01) задано равным 100 фунтов на кв. дюйм (PSI), а PH в Таблице 2 (T02) задано равным 110, и

TO задано равным 3,0 PSI, то наименьшее значение уставки максимального давления будет равно 116 фунтов на кв. дюйм (PSI).

S02 - CF Функция управления при остановке

Этот параметр определяет, будет ли контроллер

X8I продолжать управлять компрессорами после остановки работы X8I. По умолчанию этот параметр имеет значение . (Означает, что функция управления при остановке отключена). Значения этого параметра следующие:

= Останов: возвращает управление давления компрессорам.

“ ” = Ждущий режим: сохраняет управление и постоянно удерживает компрессоры в разгруженном состоянии.

S02 - TO Допуск

Это параметр позволяет задать диапазон допуска при управлении давлением. Параметр ширины диапазона допуска – это диапазон допуска выше и ниже диапазона давления загрузки и разгрузки.

Допуск приспосабливает систему к работе в случае внезапного и/или значительного кратковременного увеличения или уменьшения потребления системы, не противоречащей принципу управления с оптимальным энергосбережением. Для определения момента, когда компрессор следует загрузить или разгрузить, контроллер X8I использует алгоритм темпа изменения. По умолчанию значение этого параметра равно 0,2 бара (3 фунта на кв. дюйм). Значения этого параметра следующие:

«0,1 бар (1,4 фунта на кв. дюйм)» – минимальная ширина диапазона допуска

«2 бара (29,0 фунтов на кв. дюйм)» – максимальная ширина диапазона допуска

• Если в системе ресивер для сжатого воздуха большой, скорость изменения давления маленькая и/или флуктуации потребления небольшие и медленные, то диапазон допуска следует уменьшить для обеспечения управления давлением, не противореча принципу оптимального энергосбережения. При уменьшении диапазона допуска, нагружение и разгрузка компрессоров в диапазоне будут более быстрыми.

• Если в системе ресивер для сжатого воздуха небольшой, скорость изменения давления высокая и/или флуктуации потребления значительно больше, то диапазон допуска следует увеличить для обеспечения оптимального энергосбережения и уменьшения слишком острой реакции в такие переходные периоды.

При увеличении диапазона допуска, нагружение и разгрузка компрессоров в диапазоне будет менее быстрым.

S02 - DA Демпфирование

Это параметр позволяет задать значение демпфирования при управлении давлением.

Изменение этого параметра позволяет отрегулировать время до загрузки дополнительного компрессора в соответствии со срочностью ситуации для дальнейшего повышения производительности системы. X8I имеет динамический алгоритм реагирования, предварительно заданный по умолчанию в соответствии с большинством установочных характеристик. Если увеличение или уменьшение диапазона допуска незначительно, то на характеристику реагирования можно влиять путем увеличения или уменьшения коэффициента демпфирования. По умолчанию значение этого параметра равно 1,0. Значения этого параметра равны: от 0,1 до 10

«0,1» соответствует минимальному времени реагирования демпфирования (в 10 раз быстрее, чем при значении по умолчанию, равном 1,0)

«10,0» соответствует максимальному времени реагирования демпфирования (в 10 раз медленнее, чем при значении по умолчанию, равном 1,0).

• Если в системе ресивер для сжатого воздуха большой, скорость изменения давления возрастает медленно, то коэффициент демпфирования следует увеличить для обеспечения управления давлением, не противореча принципу оптимального энергосбережения. При увеличении демпфирования нагружение дополнительных компрессоров становится менее быстрым.

• Если в системе ресивер для сжатого воздуха небольшой, скорость изменения давления падает быстро, то коэффициент демпфирования следует уменьшить для обеспечения управления давлением, не противореча принципу оптимального энергосбережения.

При уменьшении демпфирования нагружение дополнительных компрессоров становится более быстрым.

•

39

Демпфирование также выполняет еще одну важную функцию, которая может потребоваться системе. Когда давление в системе стабилизируется на значении, которое может быть за пределами «мертвой зоны», но в пределах диапазона допуска, то такая ситуация допускается в течение предварительно заданного периода времени. Этот предельно допустимый период времени зависит от того, насколько велика разница между «мертвой зоной» и давлением, на котором система стабилизировалась. Это предельно допустимое значение времени вычисляется как 30 мин, умноженные на коэффициент демпфирования, в верхней части диапазона допуска и 1 минута, умноженная на коэффициент демпфирования, в нижней части диапазона допуска.

S02 - PC Время изменения давления

Этот параметр позволяет корректировать время, в течение которого контроллер X8I осуществляет плавный и управляемый переход от одного заданного уровня давления до другого при смене таблицы. По умолчанию значение этого параметра равно 4 минуты.

Значения этого параметра следующие:

«1 » – 1 минута на изменение заданного в таблице значения давления до

«120 » – 120 минут на изменение заданного в таблице значения давления.

S02 – CA Разрешить подачу сигнала неисправности

«недостаточная производительность»

Этот параметр включает функцию сигнала неисправности «недостаточная производительность».

По умолчанию этот параметр имеет значение

. (Означает, что подача сигнала неисправности

«недостаточная производительность » разрешена).

Значения этого параметра следующие:

= запретить подачу сигнала неисправности

«недостаточная »

= разрешить подачу сигнала неисправности

«недостаточная »

Когда подача сигнала запрещена, то расположенный на панели индикатор сигнала неисправности «недостаточная производительность » продолжает действовать, но генерирование кода сигнала неисправности и включение удаленных индикаторов сигнала неисправности запрещено.

S02 – MA Разрешить подачу сигнала неисправности

« ограниченная мощность»

Этот параметр включает функцию сигнала неисправности «ограниченная производительность».

По умолчанию этот параметр имеет значение

. (Означает, что подача сигнала неисправности

“ограниченная производительность” разрешена).

Значения этого параметра следующие

= запретить подачу сигнала неисправности

«ограниченная производительность »

= разрешить подачу сигнала неисправности

«ограниченная производительность»

Когда подача данного сигнала запрещена, то расположенный на панели индикатор сигнала неисправности «ограниченная производительность» продолжает действовать, но генерирование кода сигнала неисправности и включение удаленных индикаторов сигнала неисправности запрещено.

40

S02 – AI Дополнительный цифровой вход

S02 10.01

AI

01:D1

NO

S02 – AO Функция дополнительного выхода

S02 11.01

AO

NO

01:AF

Функция дополнительного входа.

01:DI

02:T1

03:T2

04:T3

05:T3

06:TS

07:AA

08:AR

09:TA

Цифровой вход

Функция не определена, но состояние

(0 = нормальное, 1 = активированное

Блокировать > Таблица 1

Блокировать > Таблица 2

Блокировать > Таблица 3

Блокировать > Таблица 4

Блокировать > Ждущий режим

Дистанционный сигнал неисправности

Дистанционный сигнал неисправности

(включен при работе устройства,

Дистанционное аварийное отключение

10:TR Дистанционное аварийное отключение

(включено при работе устройства, запрещено, если устройство остановлено или работает в ждущем режиме)

11:SS Дистанционный пуск/останов

NO (нормально разомкнутое состояние)

Выбранная функция включается, когда вход размыкается (контакты входа соединяются между собой с помощью дистанционных контактов без напряжения)

NC (нормально замкнутое состояние)

Выбранная функция включается, когда вход размыкается (контакты входа размыкаются)

Функция релейных контактов без напряжения дополнительного выхода.

01:AF Любой отказ

Любой сигнал неисправности (предупреждение), отключение (аварийного отключение) или неготовность компрессора к работе.

02:AT Любое аварийное отключение

Любое отключение (аварийное отключение) или неготовность компрессора к работе.

03:CF Отказ компрессора

Любой сигнал неисправности (предупреждение), отключение (аварийного отключение) или неготовность к работе компрессора.

04:CA Сигнал неисправности компрессора

Любой сигнал неисправности компрессора

(предупреждение)

05:CT Аварийное отключение компрессора

Любое отключение (аварийное отключение) или неготовность к работе компрессора.

06:SF Отказ системы

Любой сигнал неисправности (предупреждение) или отключение (аварийное отключение) блока.

07:ON Система включена

Устройство запущено и активно, включая период предварительного наполнения и ждущий режим

(когда устройство остановлено, оно не активно)

08:SA Система активна

Устройство активно, включая период предварительного наполнения (не активно, когда устройство остановлено или находится в ждущем режиме)

09:LP Сигнал неисправности «низкое давление”

10:HP Сигнал неисправности «высокое давление”

11:PO Блокирование управления давлением

Нормальное, или на основе схемы изменения давления, управление блокируется, и управление осуществляется вручную. Функция релейных контактов без напряжения дополнительного выхода.

S02 - ER Сброс журнала регистрации ошибок

Этот параметр очищает и сбрасывает журнал регистрации ошибок. По умолчанию этот параметр

41

имеет значение

“ восстановления.

01 01

02

03

02

BT

. (Означает, что сброс журнала регистрации ошибок отключен)

Значения этого параметра равны:

” Сброс журнала регистрации ошибок отключен

“ “ Сброс журнала регистрации ошибок включен.

Установите значение этого элемента равным ‘

’ Изображение экрана вернется к основному меню, и все существующие записи журнала регистрации ошибок будут удалены без возможности

S03

S04

60 sec

S03 – 01/02 Наблюдение за блоком I/O (ввод/вывод)

Этот параметр определяет, будет ли контроллер

X8I вести наблюдение за выбранным блоком I/O и отображать любые отказы, обнаруженные на входах блока I/O; в зависимости от настроек блока I/O.

По умолчанию этот параметр имеет значение .

(Означает, что наблюдение за блоком I/O отключено).

Значения этого параметра следующие:

= отключено

=включено

Подробности см. в руководстве к блоку I/O.

S03 – BT Таймаут связи

Этот параметр определяет таймаут широковещательной связи между контроллером X8I и блоком I/O. Если блок I/O не осуществляет связь по сети RS485 в течение установленного «Таймаута широковещательной связи» (BT), то контроллер X8I выводит на дисплей ошибку связи с блоком I/O по сети

RS485. По умолчанию этот параметр имеет значение

60 секунд. Значения этого параметра равны:

“от 10 до 300 – число секунд

Также ведется наблюдение за общим функционированием выбранного блока I/O.

S04 - 1O Смещение датчика давления

Этот параметр будет минимальным значением датчика давления: 0 фунт/кв. дюйм, 0 бар или 0 кПа. Он также может использоваться для создания смещения при наличии отклонения при отображении нулевого значения. По умолчанию значение этого параметра равно 0 фунт/кв. дюйм (PSI). Значения этого параметра равны:

“0” при использовании минимального значения диапазона датчика давления значение, большее или меньшее, чем 0, если на дисплее отображается не 0 или при использовании датчика давления со смещением

(примером такого датчика будет имеющий диапазон от отрицательного давления (-25PSI) до положительного (200PSI).

Датчик давления должен соединяться с атмосферой, когда он устанавливается на 0 или на величину смещения..

S04 - 1R Диапазон датчика давления

Этот параметр будет максимальным диапазоном датчика давления: 232 фунт/кв. дюйм, 16 бар или 1600 кПа. Он также может использоваться для создания смещения при наличии отклонения при отображении значения диапазона. По умолчанию значение этого параметра равно 232 фунт/кв. дюйм (PSI). Значения этого параметра равны:

«232» при использовании максимального значения диапазона датчика давления значение больше или меньше 232, если показания дисплея не равны 232.

При изменении этого значения на отличное от 232 значение к датчику давления необходимо приложить известное, точное давление.

Процедура калибровки датчика давления: a) Смещение: Расположите датчик на открытом воздухе и отрегулируйте значение смещения

(при необходимости) так, чтобы на дисплее отображалось определяемое давление 0,0 бар (0 фунт/кв. дюйм).

b) Диапазон: Приложите к датчику давления точно известное давление и скорректируйте значение диапазона так, чтобы отображаемое на дисплее определяемое давление соответствовало прилагаемому. Рекомендуется прикладывать давление, равное или превышающее номинальное рабочее давление системы.

01 1O

02 1R 232

0 psi psi

Определяемое давление отображается в элементе меню калибровки и по мере регулировки параметра изменяется в соответствии с новым значением калибровки.

42

Нет необходимости в том, чтобы прикладываемое давление было статическим, оно может быть динамическим или переменным. Это позволяет выполнить калибровку полностью рабочей системы, в которой переменное давление в системе может быть точно проверено из другого источника.

08 08

01 01

02

03

04

02

03

04

C02

Точная настройка и калибровка датчика давления являются критически важными для успешной работы системы операциями. Рекомендуется, чтобы калибровка датчика давления, а при необходимости и регулировка производились ежегодно или регулярно в определенные сроки.

08 08

01 01

02

03

04

02

03

04

C01

0

0

0

0 hrs

0 h r s hrs hrs hrs

Управление - Режим равных сроков эксплуатации

От C01 – 01 до C01 – “n” Срок эксплуатации

«n » = число компрессоров в системе. Максимальное число компрессоров для контроллера X8I равно 8.

Этот параметр устанавливается в соответствии со сроком эксплуатации каждого компрессора. Запишите определенное количество наработанных каждым компрессором часов. Значение наработанных часов может быть в любой момент вручную скорректировано и приведено в соответствие со значением срока эксплуатации, отображаемым счетчиком/дисплеем каждого компрессора. По умолчанию значение этого параметра равно 0 часов.

Значения этого параметра равны:

«от 0 до x » , где x = фактическое количество отработанных компрессором часов

От C02 – 01 до C02 – «n» Техническое обслуживание компрессора

«n» = число компрессоров в системе. Максимальное число компрессоров для контроллера X8I равно 8.

Этот параметр задается для компрессора

(компрессоров), который не может быть задействован в течение длительного срока времени по причине технического обслуживания или ремонта. Такой компрессор не будет использоваться ни при каких обстоятельствах. Любые сигналы неисправности

(предупреждение) или аварийные отключения

(отключения) будут игнорироваться. По умолчанию этот параметр имеет значение . (Означает, что компрессор готов к работе.) Значения этого параметра следующие:

= Вывести компрессор из эксплуатации

= Компрессор может быть задействован

43

08 08

01 01

02

03

04

02

03

04

C03 ir-PCB ir-PCB ir-PCB ir-PCB ir-PCB ir-PCB:

C03 01.01

1

1

IR-PCB

2 10 s

Монтаж – подключение компрессоров

От C03 – 01 до C03 – «n» Подключение компрессора

«n» = число компрессоров в системе. Максимальное число компрессоров для контроллера X8I равно 8.

Этот параметр определяет тип и метод подключения, а также функции управления каждого подключенного к контроллеру X8I компрессора.

В зависимости от выбранного типа регулирования и подключения экран настройки будет изменяться, чтобы отображать применимые параметры.

IRV- PCB:

C03 01.01

1

1

IRV-PCB

2 10 s

IR- 485:

C03

01.01

1

1

2

IR-485

10 s

IRV-485:

C03

01.01

1

1

2

IRV-485

10 s

01

100 %

+V=!

4

5

100 %

+V=!

4

10 s

50 %

60 %

01

01

100 %

01

100 %

5

3

5

5

6

7

44

ПОДКЛЮЧЕНИЕ КОМПРЕССОРА К

КОНТРОЛЛЕРУ

X8

I И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ

НАСТРОЙКИ

1

Подключение компрессора: ir-PCB постоянная скорость, загрузка/разгрузка, подключается к контроллеру X8I с использованием модуля ir-PCB с помощью метода, основанного на шестижильном кабеле.

(0/100%) 0 % или 100 % регулирование

IRV-PCB Переменная скорость; подключается к контроллеру X8I с использованием модуля ir-PCB с помощью метода, основанного на семижильном кабеле и «V» разъемах.

(регулирование переменной скорости)

IR-485 Постоянная скорость, загрузка/разгрузка, подключается к контроллеру X8I по сети IR485.

( 0/100%) 0 % или 100 % регулирование

IRV-485 Переменная производительность/скорость; подключается к контроллеру X8I по сети IR485.

(0 . . 100 %) переменный % регулирования нагрузки

2

Время пусковой последовательности компрессора:

Устанавливается в соответствии с временем, которое требуется компрессору, чтобы запустить основной мотор и подключить нагрузку. Это время обычно эквивалентно времени переключения «звездатреугольник» компрессора.

Если это время неизвестно, то его можно определить экспериментальным путем; вручную запустите компрессор из состояния останова и определите время с момента нажатия кнопки пуска до момента загрузки компрессора и передачи его выходной производительности в систему.

Это время используется блоком для запуска нескольких компрессоров вразбежку и для других эксплуатационных расчетов. Для успешной работы устройства важно указать точное время.

3

Время остановки продолжающего работать компрессора:

Этот параметр относится только к возможностям соединения «IRV-PCB» и не отображается для других опций возможностей соединений.

Время, в течение которого главный мотор компрессора будет продолжать работать, когда мотор разгружен (время продолжения работы главного мотора).

Если это время неизвестно, то его можно определить экспериментальным путем; запустите и загрузите компрессор, затем создайте условие, при котором компрессор на некоторое время будет разгружен.

Определите продолжительность времени с момента разгрузки компрессора до момента остановки главного мотора и перехода компрессора в состояние ждущего режима или режима автоматического перезапуска.

Это время используется контроллером X8I для точной регистрации срока эксплуатации (режим EHR), рабочих вычислений и других задач по регистрации данных. Для успешной работы контроллера X8I важно указать точное время.

4

Вход сигнала неисправности (предупреждение) ir-PCB:

Применимо только в случае подключения через ir-PCB. Для сетей типа 485 не отображается.

При подключении через ir-PCB функция обнаружения напряжения для входа сигнала неисправности

(предупреждение) ir-PCB может инвертироваться.

+V=!

Состояние сигнала неисправности

(предупреждение) генерируется в том случае, если на входе сигнала неисправности ir-PCB обнаруживается напряжение от 12 до 250 В переменного или постоянного тока (по умолчанию).

0V=!

Состояние сигнала неисправности

(предупреждение) генерируется в том случае, если на входе сигнала неисправности ir-PCB обнаруживается отсутствие напряжения.

5

% максимальной выходной производительности

Максимальная выходная производительность каждого компрессора должна быть задана в виде процента от наибольшей выходной производительность (самого большого) компрессора системы. Наибольшая выходная производительность компрессора должна быть принята за 100 % производительность.

Компрессорам равной производительности (равного размера) должно быть присвоено одинаковое значение % производительности. Вычислите выходную производительность компрессоров, которые меньше, чем самый большой компрессор системы, как процент производительности самого большого компрессора системы.

Пример:

Компрессор 1 производительностью 700 куб. фут/мин

– 100 %

Компрессор 2 производительностью 700 куб. фут/мин

– 100 %

Компрессор 3 производительностью 420 куб. фут/мин

– 60 %

Компрессор 4 производительностью 420 куб. фут/мин

– 60 %

Компрессор 5 производительностью 350 куб. фут/мин

– 50 %

Компрессор 6 производительностью 175 куб. фут/мин

– 25 %

45

6

% минимальной выходной производительности

Применимо только к компрессорам с переменной выходной мощностью (IRV-485). Не отображается для других типов.

Минимальная выходная производительность компрессоров с переменной выходной производительностью должна быть задана в виде процента от максимальной выходной производительности этого компрессора, масштабированной в соответствии с значением

% максимальной выходной производительности.

Минимальная выходная производительность – это выходная производительность при минимальной возможной скорости (компрессор с переменной скоростью) или минимально достижимая выходная производительность (пошаговое или иное переменное регулирование).

Пример 1:

Для компрессора с переменной скоростью, которому был присвоен процент максимальной выходной производительности равный 100 % и который способен снижать скорость до 30 % от максимальной скорости:

Минимальная выходная производительность = 30 %

(относительно самой большой производительности)

Пример: компрессор 1 имеет привод с переменной скоростью:

Максимальная производительность, куб. фут/мин =

700

Максимальная выходная производительность

700/700 = 100 %

Минимальная производительность, куб. фут/мин = 210

(30 % или 700 x 0,30)

Минимальная выходная производительность

210/700 = 30 % (или 30 % x 100 % = 30 %)

Пример 2:

Для компрессора с переменной скоростью, которому был присвоен процент максимальной выходной производительности равный 60 % (относительно самой большой производительности) и который способен снижать скорость до 30 % от максимальной скорости:

Пример: компрессор 4 имеет привод с переменной скоростью:

Максимальная производительность, куб. фут/мин =

420

Максимальная выходная производительность

420/700 = 60 %

Минимальная производительность, куб. фут/мин = 127

(30 % или 420 x 0,30)

Минимальная выходная производительность

127/700 = 18 % (или 30 % x 60 % = 18 %)

Пример 3:

Для 3-шагового (0/50/100 %) поршневого компрессора, которому присвоен процент максимальной выходной производительности 60 %, минимальная выходная производительность соответствует шагу регулирования, обеспечивающему половинную выходную производительность:

Минимальная выходная производительность = 30 %

7

% минимальной эффективности

Применимо только к компрессорам с переменной выходной мощностью (IRV-485). Не отображается для других типов.

Точкой минимальной эффективности считается скорость или шаг, ниже которой другой компрессор системы, обладающий меньшей производительностью, может обеспечить такую же производительность при большей эффективности.

Значение в процентах прямо пропорционально значениям процентов максимальной и минимальной выходной производительности.

Пример:

Пример: Компрессор имеет привод с переменной скоростью: максимальная производительность, куб. фут/мин = 420 (самый большой компрессор имеет производительность 700 куб. фут/мин)

Максимальная выходная производительность

420/700 = 60 %

Минимальная производительность, куб. фут/мин = 127

(30 % или 420 x 0,30)

Минимальная выходная производительность

127/700 = 18 % (или 30 % x 60 % = 18 %)

Если другой компрессор системы может обеспечить

40 % выходной производительности данного компрессора на полной скорости более эффективно, то следует установить % минимальной эффективности равным 24 % (40 % x 60 %). Это значение в процентах представляет 40 % от выходной мощности на полной скорости компрессора, масштабированной в соответствии с производительностью системы.

Когда будет обнаружено, что компрессор в течение некоторого времени работает с производительностью ниже % минимальной эффективности, контроллер

X8I немедленно произведет повторную оценку использования и повторную настройку, если возможно, чтобы использовать более эффективный компрессор меньшей производительности или сочетание из нескольких таких компрессоров. Этот процесс является автоматическим и выполняется динамически в соответствии с преобладающими условиями эксплуатации в это время. Алгоритмы режима управления ENER в конечном итоге

46

определяют наиболее подходящий компрессор без этого параметра; но ввод % минимальной эффективности ускоряет этот процесс.

Смыслом этой функции является постоянное использование самого маленького, наиболее эффективного компрессора и не допускать использования компрессора с переменной выходной производительностью на минимальной скорости или с минимальной производительностью в течение длительного срока. В общем случае, работающий с минимальной производительностью компрессор с переменной выходной производительностью является менее эффективным, чем компрессор меньшей производительности, способный обеспечить такую же производительность при более высокой или максимальной своей выходной производительности.

На первом информационном экране неисправностей отображаются:

• Код ошибки • Символы кода ошибки (если применимо)

• Дата, когда произошла неисправность

• Время, когда произошла неисправность

• Активные рабочие функции контроллера X8I во время, когда произошла неисправность; (см. пиктограммы в разделе «Дисплей состояния X8I»)

Чтобы вернуться к главному меню журнала регистрации ошибок, нажмите клавишу ВЫХОД.

Для просмотра второго информационного экрана нажмите клавишу ВВОД.

E01 01.01

15

01

02

03

04

E01

- : - - - . - -

E : ERR . 01

- : - - - . - -

- : - - - . - -

- : - - - . - -

E01 – от 01 до 15

Журнал неисправностей представлен в хронологическом порядке. Запись 01 – самая последняя, а запись 15 – самая старая. В каждой записи в журнале неисправностей указан код неисправности. Для просмотра подробной информации по записи в журнале регистрации неисправностей нажмите кнопку ВВОД.

1 2 3 4

Рабочее состояние каждого компрессора во время возникновения ошибки отображается с помощью символов. Описание пиктограмм см. в разделе

«Экраны состояния компрессоров».

Чтобы вернуться к первому информационному экрану, нажмите клавишу ВВОД или клавишу ВЫХОД. Чтобы вернуться к главному меню журнала регистрации ошибок, нажмите клавишу ВЫХОД.

E01 01.01

E: ERR.01

16/05/2006

1

14:25

47

D01 Диагностика - Контроллер

D01

18 Ao

01 D1

02 D2

03

04

D3

D4

4 .

0 0

1

2

0

0 m A

Контроллер X8I оснащен комплексными диагностическими функциями. Каждый вход может проверяться по отдельности, а каждый выход может быть активирован вручную или управляться по отдельности.

Диагностика контроллера X8I:

D1 Цифровой вход 1

D2 Цифровой вход 2 Вкл

D3 Цифровой вход 3

D4 Цифровой вход 4

D5 Цифровой вход 5

D6 Цифровой вход 6

Выкл.

Импульсный

D7 Цифровой вход 7

D8 Цифровой вход 8

-------------------------------------------------------------

R1 Релейный выход 1

R2 Релейный выход 2

R3 Релейный выход 3

Выкл

R4 Релейный выход 4 Вкл

R5 Релейный выход 5

R6 Релейный выход 6

-------------------------------------------------------------

A1 Аналоговый вход 1 бар <> мА

A2 Аналоговый вход 2 В

A3 Аналоговый вход 3 В

-------------------------------------------------------------

Ao Аналоговый выход от 0,0 до 20,0 мА

Цифровые входы

Выкл. (разомкнутая цепь)

Вкл. (замкнутая цепь)

Импульсный

Импульсный сигнал от ir-PCB имеет напряжение от 0 В до 24 В постоянного тока частотой 50/60 Гц. Обычный вольтметр для переменного тока или мультиметр распознает его как 12В переменного тока +-4В.

Релейные выходы:

Каждый выход реле может быть подключен и отключен вручную путем выбора пункта. Нажимайте кнопки прокрутки вверх (+) или вниз (-) для настройки и ВВОД.

Аналоговые входы:

Аналоговые входы будут переключаться между обнаруженным значением и значением, полученным электрическим измерением на входных контактах контроллера. Для проверки отображаемой величины, полученной при электрическом измерении, может быть использовано независимое измерительное устройство.

A1: Давление в системе, 4 - 20 мА

A2: Цифровой: ir-PCB №4 – Сигнал неисправности/ обслуживание

A3: Цифровой: Дополнительный вход (D1)

Аналоговый выход:

Аналоговый выход может регулироваться вручную.

Нажимайте кнопки прокрутки вверх (+) или вниз (-) для настройки и ВВОД. Выход вернется к нормальному рабочему значению после выхода из меню.

Аналоговый выход используется на оконечном устройстве PCB для переключения V выходов ir-PCB.

Установите аналоговый выход в следующие значения для переключения каждого V’ выхода как требуется.

4.0мA Все‘V’ выходы выключены

7.0мA V1 = ВЫКЛЮЧЕН; V2, 3 и 4 = ВЫКЛЮЧЕНЫ

11.0мA V2 = ВЫКЛЮЧЕН; V1, 3 и 4 = ВЫКЛЮЧЕНЫ

15.0мA V3 = ВЫКЛЮЧЕН; V1, 2 и 4 = ВЫКЛЮЧЕНЫ

19.0мA V4 = ВЫКЛЮЧЕН; V1, 2 и 3 = ВЫКЛЮЧЕНЫ

D02 Диагностика – Панель светодиодов

D02

01 SI

02 LT

0

0

0

SI: Инвертировать экран

LT: Тест панели светодиодов

0 = включить тест

1 = включить все

2 = тест управления

48

D03 и D04

Диагностические меню D03 и D04 не имеют никаких стандартных функций и не показываются.

15 Ao

01 D1

02 D2

03

04

D3

D4

D05

4.00

0

0

1

2 mA

Диагностика Модуль расширения XPM C:5-8

только доступен, когда соответствующий блок расширения EXP установлен и зарегистрирован

(обнаружен) X8I.

Диагностика контроллера X8I:

D1 Цифровой вход 1

D2 Цифровой вход 2

D3 Цифровой вход 3

D4 Цифровой вход 4

Вкл

Выкл.

Импульсный D5 Цифровой вход 5

D6 Цифровой вход 6

D7 Цифровой вход 7

D8 Цифровой вход 8

-------------------------------------------------------------

R1 Релейный выход 1

R2 Релейный выход 2

R3 Релейный выход 3

Выкл

R4 Релейный выход 4 Вкл

R5 Релейный выход 5

R6 Релейный выход 6

----------------------------------------------------------

Ao Аналоговый выход от 0,0 до 20,0 мА

Цифровые входы:

Выкл. (разомкнутая цепь)

Выходы Реле:

Каждый выход реле может быть включен и выключен вручную путем выбора соответствующего пункта.

Используйте ВВЕРХ(плюс) и ВНИЗ (минус) для изменения параметра и нажмите Enter.

Ao: Аналоговый выход:

Аналоговый выход может быть отрегулирован вручную. Нажимайте ВВЕРХ(плюс) и ВНИЗ (минус) для изменения параметра и нажмите Enter. Выход возвратится к нормальному эксплуатационному значению после выхода из меню.

Аналоговый выход используется на оконечном устройстве PCB для переключения V выходов ir-PCB.

Установите аналоговый выход в следующие значения для переключения каждого V’ выхода как требуется.

4.0мA Все‘V’ выходы выключены

7.0мA V1 = ВЫКЛЮЧЕН; V2, 3 и 4 = ВЫКЛЮЧЕНЫ

11.0мA V2 = ВЫКЛЮЧЕН; V1, 3 и 4 = ВЫКЛЮЧЕНЫ

15.0мA V3 = ВЫКЛЮЧЕН; V1, 2 и 4 = ВЫКЛЮЧЕНЫ

19.0мA V4 = ВЫКЛЮЧЕН; V1, 2 и 3 = ВЫКЛЮЧЕНЫ

Вкл. (замкнутая цепь)

Импульсный

49

РАЗДЕЛ 10  КОДЫ ОТКАЗОВ

ИНДИКАТОРЫ, ТИПЫ И КОДЫ ОТКАЗОВ

КОМПРЕССОРА КОНТРОЛЛЕРА

X8

I:

Сигнал неисправности (предупреждение):

В случае «неисправности» в устройстве или системе контроллер X8I отображает код неисправности.

Код неисправности становится пунктом в меню пользовательского рабочего экрана. Если происходит больше одного активного отказа, то каждый из них отображается в виде отдельного пункта эксплуатационного меню пользователя. Нажмите клавишу со стрелкой, направленной ВВЕРХ или ВНИЗ для просмотра активных кодов неисправностей или для просмотра нормального состояния экрана.

СИГНАЛ НЕИСПРАВНОСТИ

(Предупреждение)

1sec

Чтобы сигнализировать о состоянии сигнала неисправности (предупреждение), светодиод отказа медленно мигает. Сигнал неисправности

(предупреждение) указывает, что контроллер X8I продолжает нормально работать, но необходимо внимание пользователя. Все сигналы неисправности

(предупреждения) регистрируются в журнале регистрации ошибок контроллера X8I. Все сигналы неисправности (предупреждения)

Отключение (размыкание)

Аварийное отключение (отключение):

Коды неисправностей подразделяются на неисправности устройства (ERR) и системные аварийные сигналы (предупреждения) (SYS).

Режимы срабатывания сигнализации

(предупреждения) компрессора автоматически сбрасываются при устранении условий их включения и осуществляют сброс компрессора.

Режимы “недоступности компрессора” (отключение, аварийное отключение) автоматически сбрасываются при устранении условий их включения, осуществляют сброс компрессора, и компрессор перезапускается.

Состояние отказа компрессора отображается с помощью индикаторов компрессора и на экране состояния пользовательского меню. Условия отказа компрессора считаются условиями отказа контроллера X8I.

Символы состояния компрессоров и индикаторы состояния компрессоров

Коды отказов

Коды отказов делятся на отказы устройства ERR и сигналы неисправности системы (предупреждения)

SYS.

ERR: Отказы устройства – это ошибки самого контроллера X8I, являющиеся состояниями, препятствующими продолжению нормальной эксплуатации.

SYS: Системные отказы – это ошибки, возникающие вне контроллера X8I, при этом контроллер X8I продолжает работать правильно.

Существует два типа условий отказа:

1sec

Чтобы сигнализировать от состоянии аварийного отключения (отключения), светодиод отказа будет быстро мигать. Состояние аварийного отключения

(отключения) остановит нормальную работу контроллера X8I. Управление регулированием давления автоматически будет передано отдельным компрессорам, которые продолжат работать, используя настройки давления своих собственных систем управления. Все состояния аварийного отключения (отключения) регистрируются в журнале регистрации ошибок контроллера X8I. Все состояния аварийного отключения (отключения) требуют выполнения сброса вручную.

Коды отказов:

Каждый отдельный отказ имеет уникальный числовой код.

ERR.01 Отказ датчика давления

Сигнал от датчика управления давлением не соответствует установленному диапазону значений

(<3,5 мА или >21,8 мА).

ERR.04 Отказ внутреннего напряжения 24 В

Источник питания 24 В постоянного тока внутри контроллера устройства имеет напряжение менее 19,2

В (внутренний отказ контроллера)

ERR.05 Экстренный останов

Проводной канал между контактами +C и C1 контроллера устройства разомкнуты. Эти контакты постоянно соединены вместе на контактной плате контроллера X8I: эта ошибка не возникает при нормальных условиях эксплуатации.

50

ERR.06 Ошибка часов реального времени

Устройство часов реального времени, являющееся внутренним устройством контроллера, вышло из строя.

ERR.07 Ошибка модуля XPM-LED

Обмен данными с встроенным модулем XPM-LED

(дисплей светодиодов состояния) нарушен или прерван.

ERR.12 Модуль расширения ir-PCB ‘C5-8’

Обмен данными с внешним модулем расширения ir-

PCB ‘C:5-8’ нарушен или прерван.

ERR.13 Модуль расширения ir-PCB ‘C5-8’

Обнаружено короткое замыкание во внешнем модуле расширения ir-PCB ‘C5-8’.

SYS.01 Чрезмерное давление (PM)

Давление превышает установленное максимальное значение давления.

SYS.02 Минимальное давление (Pm)

Давление упало ниже установленного минимального значения давления (см. раздел ‘Таблицы’)

SYS.04 Сигнал неисправности (предупреждение)

‘недостаточная производительность’

Недостаточная производительность; все имеющиеся в наличии компрессоры загружены, и давление в системе продолжает падать.

SYS.05 Удаленный сигнал неисправности

(предупреждение)

Функция дополнительного входа ‘AA’

Аварийный вход настроен для выполнения функции

‘Сигнал неисправности (постоянно активный)’ и находится в состоянии отказа.

SYS.06 Удаленный сигнал неисправности

(предупреждение)

Функция дополнительного входа ‘AR’

Аварийный вход настроен для выполнения функции

‘Сигнал неисправности (активный при работающем устройстве)’ и находится в состоянии отказа.

SYS.07 Дистанционное аварийное отключение

(отключение)

Функция дополнительного входа ‘TA’

Аварийный вход настроен для выполнения функции

‘Аварийное отключение/отключение (постоянно активный)’ и находится в состоянии отказа.

SYS.08 Дистанционное аварийное отключение

(отключение)

Функция дополнительного входа «TR»

Аварийный вход настроен для выполнения функции

‘Аварийное отключение/отключение (активный при работающем устройстве)’ и находится в состоянии отказа.

Коды внутренних отказов E контроллера:

Ошибки с кодом E являются специфическими для цифровых логических схем внутреннего контроллера устройства и происходят только в наиболее исключительных случаях.

Все состояния с кодом E являются отказами типа аварийного отключения (отключения). При этом светодиод отказа (красный) быстро мигает и состояние регистрируется в журнале регистрации ошибок. Если состояние отказа с кодом E повторяется, обращайтесь к своему поставщику изделия за советом или по поводу замены контроллера.

E0836: Нарушение синхронизации ФАПЧ; обнаружение внутреннего сбоя или особо высокого уровня внешних электрических помех.

Работа основной схемы синхронизации

(синхрогенератора процессора) нарушена, и процессор работает с синхронизацией от внутреннего для микросхемы резервного синхрогенератора.

Резервный синхрогенератор предназначен для поддержания работы процессора, но на значительно более низкой скорости обработки данных, чтобы позволить выполнить экстренные действия. В этом состоянии контроллер не может продолжать выполнять основные программные приложения.

Устройство выключится; компрессоры продолжат работать, используя локальное регулирование давления.

Контроллер должен быть отключен от электросети и вновь подключен, чтобы сбросить это состояние.

E0866: Отказ внутреннего блока питания контроллера

Низковольтный блок питания для логической обработки данных, расположенный внутри контроллера устройства, имеет напряжение ниже минимально допустимого рабочего уровня. Это внутренний отказ контроллера. Если этот отказ будет повторяться, замените контроллер. Аварийное отключение можно сбросить вручную с клавиатуры.

E5000: Ошибка распределения внутренней памяти

Контроллер устройства обнаружил нарушения во внутренней операционной памяти (ОЗУ). Возникли сомнения в отношении целостности содержимого

ОЗУ; необходимо перезапустить контроллер, чтобы очистить и повторно распределить память. Если этот отказ будет повторяться, замените контроллер.

Контроллер должен быть отключен от электросети и вновь подключен, чтобы сбросить это состояние.

51

E5001: Сбой внутренней памяти

Контроллер устройства обнаружил нарушения во внутренней постоянной памяти для прикладных задач

(флэш-памяти). Возникли сомнения в отношении целостности содержимого флэш-памяти. Прежде всего перезагрузите основное программное приложение; если состояние будет сохраняться, замените контроллер.

Контроллер должен быть отключен от электросети и вновь подключен, чтобы сбросить это состояние.

Для отображения версии программного обеспечения:

Нажмите и удерживайте кнопку СБРОС, затем нажмите кнопку ВЫХОД.

Элемент экрана меню пользователя отобразит идентификатор версии программного обеспечения

(например: «E01»). Коды отказов:

52

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ

-

-

элемент Деталь №

42659250

23242 1 59

3

4

1

2

5

22 1 94773

80444078

80444086

42659268

42659284

39265913

39265905

42659276

Описание

Контроллер X8I, набор

Устройство, контроллер X8I

Комплект, XI Установка

Руководство по настройке CD

Руководство, компакт-диск пользователя

Controller, X8I Контроллер

Устройство, XPM-PSU24

Устройство, XPM-TAC24

Плата, контактная

Устройство, XPM-LED

2

1

6

6 38036703 Манжета, набор - заглушка

Pg13.5

7 39265939 SensДатчик давления

4-20 мA, 0-16.0 бар

7

27mm

27mm

Монтажные размеры:

286mm элемент Деталь №

10 39265962

10

10

39265970

39265988

20mm

IEC

5mm

Описание

Предохранитель T1,0 А, стандарт IEC

Предохранитель T1,6 А, стандарт IEC

Предохранитель T1,6 А, стандарт IEC

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

РАЗМЕРЫ 1 3 .4” x 9.45” x 6.0”

340 mm x 241mm x 152mm

14 фунтов (6.5 кг) Вес

Монтаж настенный на 4-х вкручиваемых болтах

IP 65 , NEMA 4 Вложение

Электропитание 230 В переменного тока +/- 10%

115 В переменного тока +/- 10%

1 0 0 ВА Потребляемая мощность

Температура

Влажность

0°C to 46°C (32°F to 115°F)

95% относительной влажности, без конденсата

188mm

8mm Ø

3

4

5

53

Электромонтажная схема

C031

C032

XPM-LED

X02

1

2

C09

C010

A-GND

Ao

N L E

N L E

#%&

#%&

+VDC

Ai1

+VDC

Ai2

+VDC

Ai3

C+

4

5

6

7

8

1

2

3

R5

R6

R1

R2

R3

R4

C013

C014

C015

C016

C017

C018

C019

C020

C021

C022

C023

C024

C025

C026

C027

C011

C012

C01/3

C01/4

C03

C04

C05

C06

C07

C08

0VDC

0 В переменного тока - с заземлением

2

24В перем.тока

1

X03

0Vac

24Vac

C029

C028

X01

24Vac

2

X02

24VDC

1 2

1

X03

24VDC

1 2

C031

C032

C011

C012

C013

C014

C015

C016

C017

C018

C019

C020

C021

C022

C023

C024

C025

C026

C027

C028

C029

C030

C033

C034

C01

C03

C04

C05

C06

C07

C08

SEQ

GND

C09

C010

C08

C07

C010

C09

24Vac

C034

R-SEQ

C06

C04

C03

C019

10k

C024

150k

150k

C012

SEQ

10k

C023

C027

C018

10k

C022

C026

4-20mA

R-V2

R-V1

R-V4

R-V3

C016

10k

C021

C025

C015

XPM485

1

2

$

X02

1

2

L1

L2

X03

L1 1

L2 2

1 2

54

$

схема подключения

55

XPM-TAC24

СИНИЙ ЧЕРНЫЙ

КОРИЧНЕВЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ

КРАСНЫЙ

БЕЛЫЙ

ЗЕЛЕНЫЙ

ФИОЛЕТОВЫЙ

5X20 мм, стандарт

IEC

T3.15A T1.6A

FH5 FH4

T1.6A

FH3

1 2 3

T1.0A

FH2

ВЫБОР НАПРЯЖЕНИЯ

4

X04

230V

115V

X03

2 1

X02

2

T1.0A

1 2

N L

3 4

E

X01

E

FH1

24 В перем. тока/2 заземл

24 В перем. тока/1

N L E изолир

1 2 3 4

230V +-10%

115V +-10%

56

Заказчик

Монтаж/Место

ПО

#1 psi cfm kW VA Hz

#2 psi cfm kW VA Hz

#3 psi cfm kW VA Hz

#4 psi cfm kW VA Hz

#5 psi cfm kW VA Hz

#6 psi cfm kW VA Hz

#7 psi cfm kW VA Hz

#8 psi cfm kW VA Hz

Сер. №

ФОРМА ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

X8

I

Контакт

Телефон

Шифр заказчика:

Внутренняя ссылка

Дата ввода в эксплуатацию

Инженер по вводу в эксплуатацию

Изготовитель компрессора №1

Модель/Тип компрессора №1

Рабочее давление компрессора №1

Производительность при полной нагрузке компрессора №1

Изготовитель компрессора №2

Модель/Тип компрессора №2

Рабочее давление компрессора №2

Производительность при полной нагрузке компрессора №2

Изготовитель компрессора №3

Модель/Тип компрессора №3

Рабочее давление компрессора №3

Производительность при полной нагрузке компрессора №3

Изготовитель компрессора №4

Модель/Тип компрессора №4

Рабочее давление компрессора №4

Производительность при полной нагрузке компрессора №4

Изготовитель компрессора №5

Модель/Тип компрессора №5

Рабочее давление компрессора №5

Производительность при полной нагрузке компрессора №5

Изготовитель компрессора №6

Модель/Тип компрессора №6

Рабочее давление компрессора №6

Производительность при полной нагрузке компрессора №6

Изготовитель компрессора №7

Модель/Тип компрессора №7

Рабочее давление компрессора №7

Производительность при полной нагрузке компрессора №7

Изготовитель компрессора №8

Модель/Тип компрессора №8

Рабочее давление компрессора №8

Производительность при полной нагрузке компрессора №8 бар / фунт на кв. дюйм куб.фут/мин бар / фунт на кв. дюйм куб.фут/мин бар / фунт на кв. дюйм куб.фут/мин бар / фунт на кв. дюйм куб.фут/мин бар / фунт на кв. дюйм куб.фут/мин бар / фунт на кв. дюйм куб.фут/мин бар / фунт на кв. дюйм куб.фут/мин бар / фунт на кв. дюйм куб.фут/мин

57

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T03

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T04

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T02

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

T01

05

06

07

08

02

03

04

PH

PL

Уставка высокого давления

Уставка низкого давления

Фунт на кв.дюйм/бар

Фунт на кв.дюйм/бар

Pm Сигнал неисправности

«минимальное давление»

SQ

01

Режим последовательности ротации

Приоритет компрессора №1

Фунт на кв.дюйм/бар

EHR FILO ENERGY

Приоритет компрессора №2

Приоритет компрессора №3

Приоритет компрессора №4

Приоритет компрессора №5

Приоритет компрессора №6

Приоритет компрессора №7

Приоритет компрессора №8

04

05

06

07

08

01

02

03

PH

PL

Уставка высокого давления

Уставка низкого давления

Pm Сигнал неисправности

«минимальное давление»

SQ Режим последовательности ротации

Приоритет компрессора №1

Приоритет компрессора №2

Приоритет компрессора №3

Приоритет компрессора №4

Приоритет компрессора №5

Приоритет компрессора №6

Приоритет компрессора №7

Приоритет компрессора №8

Фунт на кв.дюйм/бар

Фунт на кв.дюйм/бар

Фунт на кв.дюйм/бар

EHR FILO ENERGY

Фунт на кв.дюйм/бар

Фунт на кв.дюйм/бар

Фунт на кв.дюйм/бар

EHR FILO ENERGY

03

04

05

SQ

01

02

PH Уставка высокого давления

PL Уставка низкого давления

Pm Сигнал неисправности

«минимальное давление»

06

07

08

Режим последовательности ротации

Приоритет компрессора №1

Приоритет компрессора №2

Приоритет компрессора №3

Приоритет компрессора №4

Приоритет компрессора №5

Приоритет компрессора №6

Приоритет компрессора №7

Приоритет компрессора №8

03

04

05

06

SQ

01

02

07

08

PH Уставка высокого давления

PL Уставка низкого давления

Pm Сигнал неисправности

«минимальное давление»

Режим последовательности ротации

Приоритет компрессора №1

Приоритет компрессора №2

Приоритет компрессора №3

Приоритет компрессора №4

Приоритет компрессора №5

Приоритет компрессора №6

Приоритет компрессора №7

Приоритет компрессора №8

Фунт на кв.дюйм/бар

Фунт на кв.дюйм/бар

Фунт на кв.дюйм/бар

EHR FILO ENERGY

58

P02 PF

P02 PT

P02 PP

P02

P02 -

-

S01 PS

S01 AR

S01 RP

S01 TS

Функция предварительного наполнения

Время предварительного наполнения

Давление предварительного наполнения

Основные компрессоры

Резервные компрессоры

Схема изменения давления

Автоматический перезапуск

Интервал ротации

Выбор таблицы по умолчанию

S02 NC Количество компрессоров

S02 PM Сигнал неисправности «максимальное давление»

S02 CF

S02 TO

Функция управления при остановке

Допуск

S02 DA

S02 PC

S02 AI

Демпфирование

Время изменения давления

Дополнительный вход

S02

S02

AO

CA

Дополнительный выход

Сигнал неисправности «недостаточная производительность»

S02 MA Сигнал неисправности «ограниченная производительность»

S03 01

S03 02

S03 BT

Дополнительный блок I/O №1

Дополнительный блок I/O №2

Таймаут RS485

S04 1o

S04 1r

Смещение давления A

Диапазон давления

!>X A с

Фунт на кв.дюйм/бар

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Фунт на кв.дюйм/бар мин с

Фунт на кв.дюйм/бар

Фунт на кв.дюйм/бар

59

C01 01 Наработка компрессора №1

C01 02 Наработка компрессора №2

C01 03 Наработка компрессора №3

C01 04 Наработка компрессора №4

C01 05 Наработка компрессора №5

C01 06 Наработка компрессора №6

C01 07 Наработка компрессора №7

C01 08 Наработка компрессора №8

C03 01 Тип компрессора №1

C03 Время пуска

C03 -

C03 -

C03 -

Максимальная производительность

Минимальная производительность

Минимальная эффективность

C03 02 Тип компрессора №2

C03 -

C03 -

C03 -

C03 -

Время пуска

Максимальная производительность

Минимальная производительность

Минимальная эффективность

C03 03 Тип компрессора №3

C03 Время пуска

C03 -

C03 -

C03 -

Максимальная производительность

Минимальная производительность

Минимальная эффективность

C03 04 Тип компрессора №4

C03 Время пуска

C03 -

C03 -

C03 -

Максимальная производительность

Минимальная производительность

Минимальная эффективность

C03 05 Тип компрессора №5

C03 Время пуска

C03 -

C03 -

C03 -

Максимальная производительность

Минимальная производительность

Минимальная эффективность

C03 06 Тип компрессора №6

C03 Время пуска

C03 -

C03 -

C03 -

Максимальная производительность

Минимальная производительность

Минимальная эффективность

C03 07 Тип компрессора №7

C03 Время пуска

C03 -

C03 -

C03 -

Максимальная производительность

Минимальная производительность

Минимальная эффективность

C03 08 Тип компрессора №8

C03 Время пуска

C03 -

C03 -

C03 -

Максимальная производительность

Минимальная производительность

Минимальная эффективность

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 с

%

%

% ч ч ч ч ч ч ч ч

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 с

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 с

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 с

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 с

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 с

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 c

%

%

%

IR-PCB IRV-PCB IR-485 IRV-485 c

%

%

%

60