LIBRETTO SCALDACQUA P (POMPA DI CALORE)

LIBRETTO SCALDACQUA P (POMPA DI CALORE)

 

 

 

 

 

POMPA DI CALORE PER PRODUZIONE ACQUA CALDA 

SANITARIA CON SERBATOIO DI ACCUMULO 

 

 

MANUALE UTENTE‐INSTALLATORE 

 

Modelli 

Scaldaqua PV 200 / Scaldaqua PV 300 

Scaldaqua PM 200 / Scaldaqua PM 300 

Scaldaqua PD 200 / Scaldaqua PD 300 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Questo manuale è stato creato per scopo informativo. La ditta declina ogni responsabilità per i risultati di una progettazione o di una installazione basata sulle spiegazioni e le specifiche  tecniche riportate in questo manuale. E’ inoltre vietata la riproduzione anche parziale sotto qualsiasi forma dei testi e delle figure contenute in questo manuale.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

03  03‐2014 

02  02‐2014 

01  01‐2014 

D.P. 

D.P. 

Andrea M. 

D.P. 

D.P. 

G.M. 

G.M. 

G.M. 

 

 

 

00  11‐2013  G.M. 

 

Rev  Data  Redatto  Approvato   

Catalogo / Catalogue / Katalog / Catalogue 

MUI17110D6100‐03

 

Serie / Series / Serie / Serie / Série

 

POMPA DI CALORE ACS CON SERBATOIO DI ACCUMULO 

I prodotti elettrici ed elettronici di eventuale scarto non dovranno essere disposti con i normali rifiuti domestici, ma smaltiti a norma di legge RAEE in  base alla direttiva Europea 2012/19/UE, informandosi presso il Comune di residenza o presso il rivenditore nel caso in cui il prodotto venga sostituito  con uno analogo.

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

INDICE 

 

1

 

SCOPO E CONTENUTO DEL MANUALE ............................................................................................................................. 4

 

1.1

 

CONSERVAZIONE DEL MANUALE ................................................................................................................................. 4

 

1.2

 

CONVENZIONI GRAFICHE UTILIZZATE NEL MANUALE .......................................................................................... 4

 

2

 

RIFERIMENTI NORMATIVI ................................................................................................................................................... 4

 

3

 

USO CONSENTITO .................................................................................................................................................................... 4

 

4

 

NORMATIVE GENERALI SULLA SICUREZZA .................................................................................................................. 5

 

4.1

 

SICUREZZA E SALUTE DEI LAVORATORI .................................................................................................................... 5

 

4.2

 

MEZZI DI PROTEZIONE PERSONALE ............................................................................................................................. 5

 

4.3

 

SEGNALAZIONI DI SICUREZZA ...................................................................................................................................... 5

 

4.4

 

SCHEDA DI SICUREZZA REFRIGERANTE ..................................................................................................................... 6

 

5

 

CARATTERISTICHE GENERALI ........................................................................................................................................... 7

 

5.1

 

FLESSIBILITÀ E BENEFICI DELL’INSTALLAZIONE DI SCALDAQUA ...................................................................... 7

 

5.2

 

DESIGN COMPATTO .......................................................................................................................................................... 7

 

5.3

 

MODELLI DISPONIBILI ..................................................................................................................................................... 8

 

5.4

 

ACCESSORI DISPONIBILI ................................................................................................................................................. 8

 

6

 

CARATTERISTICHE TECNICHE ........................................................................................................................................... 8

 

7

 

ARTICOLI CONTENUTI ALL’INTERNO DELL’IMBALLO ............................................................................................. 8

 

8

 

PANORAMICA DELL’UNITÀ .................................................................................................................................................. 9

 

8.1

 

PARTI E DESCRIZIONI ....................................................................................................................................................... 9

 

8.2

 

DIMENSIONI ........................................................................................................................................................................ 9

 

8.3

 

PASSACAVI ....................................................................................................................................................................... 11

 

8.4

 

COME SOSTITUIRE L’ANODO IN MAGNESIO ............................................................................................................. 11

 

8.5

 

TERMOSTATO DI REGOLAZIONE RESISTENZA ELETTRICA .................................................................................. 11

 

8.6

 

SCHEMA DEL CIRCUITO IDRAULICO E DEL CIRCUITO GAS .................................................................................. 12

 

8.7

 

SCHEMA DEL CIRCUITO GAS ........................................................................................................................................ 12

 

9

 

INSTALLAZIONE .................................................................................................................................................................... 12

 

9.1

 

GENERALITÀ .................................................................................................................................................................... 12

 

9.2

 

ISTRUZIONI DI SICUREZZA ........................................................................................................................................... 13

 

9.2.1

 

Avvertimenti ................................................................................................................................................................. 13

 

9.2.2

 

Cautele ......................................................................................................................................................................... 13

 

9.3

 

TRASPORTO ...................................................................................................................................................................... 13

 

9.3.1

 

Trasporto con un carrello elevatore ............................................................................................................................. 13

 

9.3.2

 

Trasporto manuale ....................................................................................................................................................... 14

 

9.4

 

SPAZIO DI SERVIZIO RICHIESTO .................................................................................................................................. 14

 

9.5

 

SCHEMA DI INSTALLAZIONE ........................................................................................................................................ 15

 

9.6

 

COLLEGAMENTI IDRAULICI ......................................................................................................................................... 16

 

9.6.1

 

Collegamenti acqua ...................................................................................................................................................... 16

 

9.6.2

 

Caricamento acqua ...................................................................................................................................................... 16

 

9.6.3

 

Svuotamento acqua ...................................................................................................................................................... 17

 

9.6.4

 

Installazione di una pompa esterna di ricircolo e di un flussostato ............................................................................. 17

 

9.6.5

 

Collegamento di una fonte di calore ausiliaria ............................................................................................................ 18

 

9.7

 

COLLEGAMENTI ELETTRICI ......................................................................................................................................... 19

 

10

 

PRIMO AVVIAMENTO ........................................................................................................................................................... 19

 

11

 

UTILIZZO DELL’UNITÀ ........................................................................................................................................................ 20

 

11.1

 

INTERFACCIA UTENTE ................................................................................................................................................... 20

 

11.2

 

FUNZIONAMENTO ........................................................................................................................................................... 20

 

11.3

 

I

CONE

LCD ........................................................................................................................................................................... 22

 

11.4

 

LOGICHE PRINCIPALI ..................................................................................................................................................... 23

 

11.4.1

 

Offset temperatura per ripartenza compressore .......................................................................................................... 23

 

11.4.2

 

Pompa esterna .............................................................................................................................................................. 23

 

11.4.3

 

Flussostato ................................................................................................................................................................... 23

 

11.4.4

 

Protezioni termiche ...................................................................................................................................................... 23

 

11.4.5

 

Ciclo di disinfezione settimanale .................................................................................................................................. 24

 

2

 

11.4.6

 

Resistenza elettrica ausiliaria ...................................................................................................................................... 24

 

11.4.7

 

Contatto ON/OFF ........................................................................................................................................................ 24

 

11.5

 

CONTROLLO E SETTAGGIO DEI PARAMETRI ............................................................................................................ 25

 

11.6

 

MALFUNZIONAMENTO UNITÀ E CODICI ERRORE ................................................................................................... 26

 

12

 

MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI ................................................................................................................. 27

 

12.1

 

PROTEZIONE AMBIENTALE .......................................................................................................................................... 28

 

13

 

RISOLUZIONE DEI MALFUNZIONAMENTI ..................................................................................................................... 28

 

14

 

QUANDO L’UNITÀ VIENE MESSA FUORI SERVIZIO .................................................................................................... 28

 

15

 

REQUISITI DI SMALTIMENTO............................................................................................................................................ 28

 

16

 

CARATTERISTICHE TECNICHE ......................................................................................................................................... 29

 

17

 

SCHEMA ELETTRICO............................................................................................................................................................ 30

 

17.1

 

COLLEGAMENTO STANDARD ...................................................................................................................................... 30

 

17.2

 

COLLEGAMENTO DI UNA FONTE DI ENERGIA AUSILIARIA .................................................................................. 31

 

17.3

 

COLLEGAMENTO DI UNA FONTE DI ENERGIA AUSILIARIA MEDIANTE SELETTORE ESTERNO ................... 32

 

18

 

LIMITAZIONI DI GARANZIA ............................................................................................................................................... 33

 

3

 

 

Il  manuale  delle  unità  SCALDAQUA  raccoglie  tutte  le  indicazioni  relative  all’utilizzo  ottimale  della  macchina  in  condizioni  di  salvaguardia dell’incolumità dell’operatore. 

1 SCOPO E CONTENUTO DEL MANUALE 

Il manuale si propone di fornire le informazioni essenziali per la selezione, l'installazione, l’utilizzo e la manutenzione delle unità 

SCALDAQUA.  Le  indicazioni  in  esso  contenute  sono  scritte  per  l'operatore  che  utilizza  la  macchina:  anche  non  avendo  nozioni  specifiche, egli troverà in queste pagine le indicazioni che consentiranno di utilizzarla con efficacia. 

Il manuale descrive la macchina al momento della sua commercializzazione; deve quindi essere considerato adeguato rispetto ad  eventuali  miglioramenti  tecnologici  successivi  che  il  costruttore  continua  ad  apportare,  in  termini  di  potenzialità,  ergonomicità,  sicurezza e funzionalità, ai prodotti aziendali. 

Il costruttore, pertanto, non si ritiene obbligata ad aggiornare i manuali di versioni precedenti di macchine. 

Si  raccomanda  all'utilizzatore  di  seguire  scrupolosamente  le  indicazioni  contenute  nel  presente  opuscolo,  in  modo  particolare  quelle riguardanti le norme di sicurezza e gli interventi di ordinaria manutenzione. 

1.1 CONSERVAZIONE DEL MANUALE 

Il manuale deve sempre accompagnare la macchina a cui si riferisce. Deve essere posto in un luogo sicuro, al riparo da polvere,  umidità  e  facilmente  accessibile  all’operatore  che  deve  consultarlo  necessariamente  in  ogni  occasione  di  incertezza  sull’utilizzo  della macchina. 

Il costruttore si riserva il diritto di modificare assieme alla produzione anche il manuale senza aver l’obbligo di aggiornare quanto  consegnato  in  precedenza.  Declina  inoltre  ogni  responsabilità  per  eventuali  inesattezze  contenute  nel  manuale,  se  dovute  ad  errori di stampa o di trascrizione. 

Eventuali aggiornamenti inviati al cliente dovranno essere conservati in allegato al presente manuale. 

Il costruttore resta comunque disponibile per fornire a richiesta informazioni più approfondite a riguardo del presente manuale,  nonché a fornire informazioni riguardanti l’impiego e la manutenzione delle proprie macchine. 

1.2 CONVENZIONI GRAFICHE UTILIZZATE NEL MANUALE 

Segnala operazioni pericolose per le persone e/o per il buon funzionamento della macchina 

 

Segnala operazioni da non effettuare. 

 

 

Segnala informazioni importanti che l’operatore dovrà necessariamente seguire per il buon funzionamento della  macchina in condizioni di salvaguardia. Segnale inoltre alcune note di carattere generale. 

2 RIFERIMENTI NORMATIVI 

Le  unità  SCALDAQUA  nel  loro  insieme  e  nei  singoli  elementi  che  le  costituiscono,  sono  state  progettate  in  conformità  con  le  seguenti direttive e norme armonizzate: 

 Direttive Comunitarie: 2006/95/CE, 2004/108/CE, 2011/65/UE, 2012/19/UE; 

 Norme EN 60335‐2‐21/A2, EN 60335‐2‐40/A2, EN 60335‐1/A14; EN 62233; 

 Norme EN 55014‐1/A1, EN 55014‐2/A2, EN 61000‐3‐2/A2, EN 61000‐3‐3. 

3 USO CONSENTITO 

 L’azienda esclude ogni responsabilità contrattuale ed extracontrattuale per danni causati a persone, animali o cose, da errori  di installazione, di regolazione e di manutenzione, da usi impropri o da una lettura parziale o superficiale delle informazioni  contenute in questo manuale. 

 Queste  unità  sono  state  realizzate  per  il  riscaldamento  dell’acqua  sanitaria.  Una  diversa  applicazione,  non  espressamente  autorizzata dal costruttore, è da ritenersi impropria e quindi non consentita. 

 L’ubicazione, l’impianto idraulico ed elettrico devono essere stabilite dal progettista dell’impianto e devono tenere conto sia  delle esigenze prettamente tecniche sia di eventuali legislazioni locali vigenti e di specifiche autorizzazioni. 

 L’esecuzione  di  tutti  i  lavori  deve  essere  effettuata  da  personale  esperto  e  qualificato,  competente  nelle  norme  vigenti  in  materia nei diversi paesi. 

4

 

4 NORMATIVE GENERALI SULLA SICUREZZA 

Prima  di  iniziare  qualsiasi  tipo  di  operazione  sulle  unità  SCALDAQUA  ogni  operatore  deve  conoscere  perfettamente  il  funzionamento della macchina e dei suoi comandi ed aver letto e capito tutte le informazioni contenute nel presente manuale. 

 

 

È severamente proibita la rimozione e/o manomissione di qualsiasi dispositivo di sicurezza

Non rimuovere le griglie collocate sull’uscita del ventilatore o sul coperchio in plastica. 

È vietato l’uso dell’apparecchio ai bambini e alle persone inabili non assistite.

È vietato toccare l’apparecchio se si è a piedi nudi e con parti del corpo bagnate o umide. 

È vietato tirare, staccare, torcere i cavi elettrici fuoriuscenti dall’apparecchio, anche se questo è scollegato dalla  rete di alimentazione elettrica. 

È vietato salire con i piedi sull’apparecchio, sedersi e/o appoggiarvi qualsiasi tipo di oggetto. 

È vietato spruzzare o gettare acqua direttamente sull’apparecchio.

È vietato disperdere, abbandonare o lasciare alla portata di bambini il materiale dell’imballo (cartone, graffe,  sacchetti di plastica, etc.) in quanto può essere potenziale fonte di pericolo. 

Qualsiasi operazione di manutenzione ordinaria o straordinaria deve avvenire con la macchina ferma, priva di 

alimentazione elettrica. 

Il coperchio in plastica può essere rimosso solo da operatori qualificati.

Non mettere le mani nè introdurre cacciaviti, chiavi o altri utensili sulle parti in movimento

Il  responsabile  macchina  e  l’addetto  alla  manutenzione,  devono  ricevere  la  formazione  e  l’addestramento 

adeguati allo svolgimento dei loro compiti in situazione di sicurezza. 

È  obbligatorio  che  gli  operatori  conoscano  i  dispositivi  di  protezione  individuale  e  le  regole  antinfortunistiche 

previste da leggi e norme nazionali ed internazionali. 

4.1 SICUREZZA E SALUTE DEI LAVORATORI 

Si  ricorda  che  la  comunità  europea  ha  emanato  alcune  direttive  riguardanti  la  sicurezza  e  la  salute  dei  lavoratori  fra  le  quali  si  ricordano: 89/391/CEE, 89/686/CEE, 89/655/CEE, 86/188/CEE e 77/576/CEE che ciascun datore di lavoro ha l'obbligo di rispettare  e di far rispettare. Si ricorda pertanto che: 

E'  vietata  la  manomissione  o  sostituzione  di  parti  della  macchina  non  espressamente  autorizzata  dalla  casa 

costruttriceTali interventi sollevano la costruttrice da qualsiasi responsabilità civile o penale. 

 

 

 

L'utilizzo di componenti, materiali di consumo o ricambi diversi da quelli raccomandati dal costruttore e/o riportati  nel presente manuale può costituire un pericolo per gli operatori e/o danneggiare la macchina. 

Il posto di lavoro dell'operatore deve essere mantenuto pulito, in ordine e sgombro da oggetti che possono limitare  un  libero  movimento.  Il  posto  di  lavoro  deve  essere  adeguatamente  illuminato  per  le  operazioni  previste.  Una  illuminazione insufficiente o eccessiva può comportare dei rischi. 

Assicurarsi  che  sia  sempre  garantita  un’adeguata  aerazione  dei  locali  di  lavoro  e  che  gli  impianti  di  aspirazione  siano sempre funzionanti, in ottimo stato e in regola con le disposizioni di legge previste. 

 

4.2 MEZZI DI PROTEZIONE PERSONALE 

Nelle operazioni di utilizzo e manutenzione delle unità SCALDAQUA è necessario prevedere l’uso di mezzi personali di protezione  quali: 

 

Abbigliamento:  Chi  effettua  la  manutenzione  o  opera  con  l’impianto,  deve  indossare  obbligatoriamente  un  abbigliamento  conforme  ai  requisiti  essenziali  di  sicurezza  vigenti.  Dovrà  inoltre  calzare  scarpe  di  tipo  antinfortunistico con suola antiscivolo, specialmente in ambienti con pavimentazione scivolosa. 

Guanti: Durante le operazioni di pulizia e manutenzione è necessario utilizzare appositi guanti protettivi. 

 

Mascherina e occhiali: Durante le operazioni di pulizia è necessario utilizzare una mascherina di protezione  delle vie respiratorie e occhiali protettivi. 

 

 

4.3 SEGNALAZIONI DI SICUREZZA 

L’unità riporta i seguenti segnali di sicurezza ai quali il personale dovrà necessariamente attenersi: 

 

Pericolo generico 

 

 

Tensione elettrica pericolosa 

Presenza di organi in movimento 

 

Presenza di superfici che possono causare lesioni 

5

 

 

4.4 SCHEDA DI SICUREZZA REFRIGERANTE 

Denominazione: 

Maggiori pericoli: 

 

Pericoli specifici: 

 

Informazione generale: 

 

Inalazione: 

Contatto con gli occhi: 

 

Contatto con la pelle: 

Mezzi di estinzione: 

Pericoli specifici: 

Metodi specifici:  

Mezzi di protezione speciali: 

 

Precauzioni individuali:  

 

Precauzioni ambientali:  

Metodi di pulizia:  

 

Manipolazione  misure/precauzioni tecniche:   consigli per l’utilizzo sicuro:  

 

Stoccaggio:  

Parametri di controllo:  

Protezione respiratoria:  

  

Protezione degli occhi:  

Protezione delle mani:  

Misure di igiene:  

Aspetto:  

Odore:  

Punto di ebollizione:  

Punto di accensione:  

Densità:  

Solubilità nell’acqua (wt %): 

Stabilità:  

Materie da evitare:  

Prodotti di decomposizione  pericolosi: 

Reazioni pericolose: 

 

Tossicità acuta:  

Effetti locali:  

 

Tossicità a lungo termine:  

Potenziale di riscaldamento globale  

GWP (R11=1): 

Potenziale di depauperamento  dell'ozono ODP (R11=1): 

Considerazioni sullo smaltimento:  

R134a (100% ,1,1,2‐Tetrafluoroethane). 

INDICAZIONE DEI PERICOLI 

Asfissia. 

La rapida evaporazione può causare congelamento. 

Può causare aritmia cardiaca. 

MISURE DI PRONTO SOCCORSO 

Non somministrare alcunché a persone svenute. 

Trasportare all'aria aperta. 

Ricorrere all'ossigeno o alla respirazione artificiale se necessario. 

Non somministrare adrenalina o sostanze similari. 

Sciacquare accuratamente con acqua abbondante per almeno 15 minuti e rivolgersi ad un medico. 

Lavare subito abbondantemente con acqua. 

Togliersi di dosso immediatamente gli indumenti contaminati. 

MISURE ANTINCENDIO 

Qualunque. 

Aumento della pressione. 

Raffreddare i contenitori con spruzzi d'acqua. 

Usare l’autorespiratore in spazi ristretti. 

MISURE IN CASO DI FUORIUSCITA ACCIDENTALE 

Evacuare il personale in aree di sicurezza. 

Prevedere una ventilazione adeguata. 

Usare mezzi di protezione personali. 

Evapora. 

Evapora. 

MANIPOLAZIONE E STOCCAGGIO 

 

Assicurare un sufficiente ricambio di aria e/o un’aspirazione negli ambienti di lavoro. 

Non respirare vapori o aerosol. 

Non sottoporre ad alcun test di pressione con miscele d’aria/HFC‐134a. Puo’ formare con l’aria una miscela combustibile a pressioni superiori a  quella atmosferica quando il rapporto in volume supera il 60%. 

Chiudere accuratamente e conservare in un luogo fresco, asciutto e ben ventilato. 

Conservare nei contenitori originali. Prodotti incompatibili: esplosivo, materiali infiammabili, Organic peroxide 

CONTROLLO DELLA ESPOSIZIONE/PROTEZIONE INDIVIDUALE 

AEL (8‐h e 12‐h TWA) = 1000 ml/m3. 

Per il salvataggio e per lavori di manutenzione in serbatoi usare un apparato respiratore autonomo. 

I vapori sono più pesanti dell'aria e possono provocare soffocamento riducendo l'ossigeno disponibile per la respirazione. 

Occhiali protettivi totali. 

Guanti di gomma. 

Non fumare. 

PROPRIETÀ FISICHE E CHIMICHE 

Gas liquefatto incolore. 

Simile all’etere. 

‐26.5°C a press. atm. 

Non si infiamma. 

1.21 kg/l a 25°C. 

0.15. 

STABILITÀ E REATTIVITÀ 

Nessuna reattività se impiegato con le apposite istruzioni. 

Metalli alcalini, metalli alcalino terrosi, metalli in polvere, sali di metallo granulato. 

 

Acidi alogeni, anidride carbonica (CO2), monossido di carbonio, fluorocarburi, alogenuri di carbonile. 

Il prodotto non è infiammabile a contatto con l’aria nelle normali condizioni di temperatura e pressione. Sotto pressione con aria od ossigeno, la  miscela può divenire infiammabile. Alcune miscele di HCFC o HFC e cloro possono divenire infiammabili o reattive in certe condizioni. 

INFORMAZIONI TOSSICOLOGICHE 

LC50/inalazione/4 ore/su ratto >2085 mg/m3 

Concentrazioni sostanzialmente al di sopra del TLV (1000 ppm) possono causare effetti narcotici. 

Inalazione di prodotti in decomposizione ad alta concentrazione possono causare insufficienza respiratoria (edema polmonare). 

Non ha mostrato effetti cancerogeni, teratogeni o mutageni negli esperimenti su animali. Può causare aritmia cardiaca. 

Soglia limite per la sensibilità cardiaca: 312975 mg/m3. Soglia limite per gli effetti anestetici: 834600 mg/m3 

INFORMAZIONI ECOLOGICHE 

 

1300 

 

0  utilizzabile con ricondizionamento. 

6

 

5 CARATTERISTICHE GENERALI 

La  pompa  di  calore  per  acqua  calda  sanitaria  è  uno  dei  più  economici  sistemi  per  riscaldare  l’acqua  ad  uso  domestico  o  per  le  piccole  attività  commerciali.  Utilizzando  energia  rinnovabile  dall’aria,  l’unità  risulta  altamente  efficiente  e  con  bassi  costi  di  esercizio. La sua efficienza può essere fino a 3 ~ 4 volte maggiore dei tradizionali bollitori a gas o resistenze elettriche. 

5.1 FLESSIBILITÀ E BENEFICI DELL’INSTALLAZIONE DI SCALDAQUA 

Recupero  di  energia  di  scarto:  l’unità  può  essere  installata  vicino  alla  cucina,  nella  stanza  adibita  per  la  caldaia  o  nel  garage,  praticamente in ogni stanza con una discreta quantità di calore di scarto così che abbia elevata efficienza energetica anche con  temperature esterne molto basse in inverno. 

 

Acqua  calda  e  deumidificazione:  l'unità  può  essere  posizionata  in  lavanderia.  Quando  produce  acqua  calda,  abbassa  di  conseguenza la temperatura ambiente e deumidifica la stanza. 

 

Raffrescamento della dispensa: l’unità può essere posizionata nella dispensa poichè l’abbassamento della temperature ambiente  aiuta a mantenere fresco il cibo. 

Acqua  calda  e  ventilazione  di  aria  fresca:  l’unità  può  essere  posizionata  nel  garage,  in  palestra,  nel  seminterrato  etc.  Quando  produce acqua calda, reffredda la stanza e fornisce aria fresca. 

Compatibile con diverse fonti di energia: l’unità può lavorare con una seconda fonte di energia come pannelli solari, pompe di  calore esterne, caldaie o altre differenti fonti energetiche (nota: la fonte di energia alternativa non viene fornita). 

 

Riscaldamento ecologico ed economico: l’unità è una delle più efficienti ed economiche alternative sia alle caldaie a combustibile  fossile  che  ai  sistemi  di  riscaldamento  convenzionale.  Utilizzando  il  calore  rinnovabile  presente  nell’aria,  consuma  molto  meno  energia. 

Funzioni  multiple:  la  particolare  disposizione  di  ingresso  e  uscita  aria  rende  l’unità  adatta  a  varie  modalità  di  collegamento.  A  seconda di come viene installata, l’unità può lavorare semplicemente come pompa di calore ma anche come movimentatore di  aria fresca, deumidificatore o dispositivo di recupero energetico. 

 

La funzione per cui l’unità è stata progettata è unicamente quella di pompa di calore per produzione ACS. Qualsiasi  altro  effetto  secondario  (raffrescamento  ambiente,  deumidificazione,  recupero  calore  di  scarto)  va  considerato  come  un  beneficio  accessorio,  sul  quale  non  si  può  avere  comunque  alcun  controllo  preciso.  I  dati  prestazionali  verranno pertanto forniti solo relativamente alla funzione di riscaldamento acqua. 

5.2 DESIGN COMPATTO 

L’unità è progettata in particolare per fornire acqua calda sanitaria ad uso domestico o per le piccole attività commerciali. La sua  struttura altamente compatta e il design elegante la rendono adatta alle installazioni interne. 

7

 

 

5.3 MODELLI DISPONIBILI 

Per adattarsi alle differenze esigenze impiantistiche, l’unità SCALDAQUA è disponibile in 3 versioni: 

HPV: standard che prevede la pompa di calore e la resistenza elettrica come fonti di riscaldamento; 

HPM: con serpentino ausiliario per utilizzo in combinazione con pannelli solari; 

HPD: con doppio serpentino ausiliario per poter disporre contemporaneamente di tre fonti energetiche. 

5.4 ACCESSORI DISPONIBILI 

Gli  accessori  sono  disponibili  solo  per  i  modelli  HPM  and  HPD  e  sono  necessari  per  gestire  l’integrazione  solare  o  il  ricircolo  di  acqua calda sanitaria: 

ONE‐FL: flussostato 1”F; 

ONE‐SAS: sonda di temperatura con cavo 5 m. 

6 CARATTERISTICHE TECNICHE 

 Serbatoio in acciaio con vetrificazione a doppio strato 

 Anodo di magnesio anticorrosione per assicurare la durabilità del serbatoio. 

 Condensatore avvolto esternamente al boiler esente da incrostazioni e contaminazione gas‐acqua. 

 Isolamento termico in poliuretano espanso (PU) ad alto spessore (42 mm). 

 Rivestimento esterno in materiale plastico grigio RAL 9006. 

 Coperchio superiore in plastica isolato acusticamente. 

 Compressore ad alta efficienza con refrigerante R134a. 

 Dispositivi di sicurezza per alta e bassa pressione gas. 

 Resistenza elettrica disponibile nell’unità come back‐up (con termostato integrato con sicurezza a 90°C), che assicura acqua  calda a temperatura costante anche in condizioni invernali estreme. 

 Doppia velocità di regolazione ventilatore per regolare la pressione di evaporazione in relazione alla temperatura ambiente 

(solo su richiesta). 

 Contatto ON‐OFF per avviare l’unità da un interruttore esterno. 

 Ciclo di disinfezione settimanale. 

 Possibilità  di  gestire  il  ricircolo  di  acqua  calda  sanitaria  o  l’integrazione  solare  (presenza  di  una  sonda  di  temperatura  dedicata, ingresso flussostato e comando per una pompa esterna). 

Coperchio in plastica  isolato acusticamente

 

7 ARTICOLI CONTENUTI ALL’INTERNO DELL’IMBALLO 

Prima di iniziare l’installazione, assicurarsi che tutte le parti siano contenute all’interno dell’imballo.

Articolo 

Imballo unità 

Immagine  Quantità 

Pompa di calore per  acqua calda sanitaria 

Manuale utente‐ installatore 

8

 

8 PANORAMICA DELL’UNITÀ 

8.1 PARTI E DESCRIZIONI 

 

8.2 DIMENSIONI 

HPV 

 

HPM

 

HPD

 

 

 

9

 

 

 

 

 

Dimensioni 

[mm] 

HPV 

 

HPV 

200 

1638 

1124 

353 

222 

52 

242 

723 

10 

988 

‐ 

‐ 

HPV 

300 

1888 

1374 

362 

227 

67 

262 

857 

125 

1182 

HPM

200 

1638

1124

353

222

52

242

723

10

988

242

677

25

φ 177

φ 654

HPM

300 

1888 

1374 

362 

227 

67 

262 

857 

125 

1182 

262 

697 

HPM

HPD 

200 

1638 

1124 

353 

222 

52 

242 

723 

10 

988 

242 

677 

772 

912 

HPD

 

262 

697 

902 

1092 

HPD

300 

1888 

1374 

362 

227 

67 

262 

857 

125 

1182 

 

 

POS. 

 

DESCRIZIONE 

Scarico condensa (su alcuni modelli potrebbe essere posizionato  allo stesso livello dei punti 4 e 5) 

Temperatura inferiore serbatoio 

Scambiatore di calore in alluminio 

Passaggio cavi ausiliari 

Passaggio alimentazione elettrica 

Temperatura superiore serbatoio + termostato T85°C 

Uscita acqua calda 

Anodo in magnesio anti‐corrosione 

Connessione per l’acqua di ricircolo 

SERIE 200 

DIMENSIONI 

SERIE 300 

 20 mm x 2 m   20 mm x 2 m 

 12 mm x L 70 mm   12 mm x L 70 mm 

3/8” 

 17 mm 

3/8” 

 17 mm 

 17 mm   17 mm 

 12 mm x L 330 mm   12 mm x L 330 mm 

G 1” femmina 

1” ¼ femmina 

G ½” femmina 

G 1” femmina 

1” ¼ femmina 

G ½” femmina 

10

 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

8.3 PASSACAVI 

Resistenza elettrica ausiliaria 1200 W con termostato integrato 

Messa a terra 

Ingresso acqua fredda 

Uscita acqua solare 

Ingresso acqua solare 

Serpentino di scambio solare 

Uscita fonte energetica ausiliaria 

Ingresso fonte energetica ausiliaria 

Serpentino di scambio fonte ausiliaria di energia 

1” ¼ femmina 

M6 

G 1” femmina 

G 1” femmina 

G 1” femmina 

1,2 m2 

G 1” femmina 

G 1” femmina 

0,5 m2 

1” ¼ femmina 

M6 

G 1” femmina 

G 1” femmina 

G 1” femmina 

1,2 m2 

G 1” femmina 

G 1” femmina 

0,8 m2 

 

8.4 COME SOSTITUIRE L’ANODO IN MAGNESIO 

L’anodo  in  magnesio  è  un  elemento  anti‐corrosione.  E’  assemblato  nel  serbatoio  per  evitare  la  formazione  di  patine  di  ossido  all’interno del serbatoio e per proteggere il serbatoio e gli altri componenti. Può aiutare ad estendere la vita del serbatoio. 

Controllare l’anodo in magnesio ogni anno e sostituirlo se ha un diametro inferiore a 22 mm. 

 Spegnere l’unità e togliere la spina di alimentazione dalla  presa di corrente. 

 Scaricare tutta l’acqua dal serbatoio. 

 Rimuovere il vecchio anodo in magnesio dal serbatoio. 

 Sostituirlo con il nuovo anodo in magnesio.

 Ricaricare l’acqua.

 

 

 

8.5 TERMOSTATO DI REGOLAZIONE RESISTENZA ELETTRICA 

 

 

La resistenza elettrica di integrazione è equipaggiata con un termostato di regolazione; l’accesso a questo componente avviene  svitando la copertura in plastica termoformata di protezione. Tale controllo permette una variazione di temperatura compresa fra 

15 e 75 °C; ogni tacca di regolazione corrisponde ad un salto termico di 10°C. 

Il settaggio di fabbrica è impostato al suo valore massimo, quindi 75 °C; una variazione di tale parametro è sconsigliata in quanto  produrrebbe malfunzionamenti sul controllo del ciclo antilegionella. 

11

 

8.6 SCHEMA DEL CIRCUITO IDRAULICO E DEL CIRCUITO GAS 

R itorno acqua fredda solare

P ressostato bassa pressione

S ensore di tem p.

U scita acqua calda

Ingresso acqua fredda

S erbatoio acqua

Valvola a 4 vie

Pressostato alta pressione

C om pressore

S ensore di tem p.

Ingresso aria

E vaporatore

U scita aria

A lim entazione acqua calda solare

8.7 SCHEMA DEL CIRCUITO GAS 

S ensore tem p. batteria

Valvola espansione elettronica

C apillare

E X V

FIltro refrigerante Filtro refrigerante

Valvola

 

S ensore tem p. am biente

S cam biatore di calore a tubi alettati

Valvola

 

S ensore tem p.

aspirazione

Valvola a 4 vie

P ressostato alta pressione

P ressostato bassa pressione

Valvola di servizio

S onda tem p. inferiore T2 serbatoio

C om pressore

S onda tem p. superiore T3 serbatoio

 

9 INSTALLAZIONE 

ATTENZIONE: Tutte le operazioni sotto descritte devono essere svolte solo da PERSONALE QUALIFICATO. Prima di 

ogni operazione sull’unità, assicurarsi che l’alimentazione elettrica sia disconnessa. 

 

9.1 GENERALITÀ 

All'atto  dell'installazione  o  quando  si  debba  intervenire  sul  gruppo  frigo,  è  necessario  attenersi  scrupolosamente  alle  norme  riportate  su  questo  manuale,  osservare  le  indicazioni  a  bordo  unità  e  comunque  applicare  tutte  le  precauzioni  del  caso.  La  mancata osservanza delle norme riportate può causare situazioni pericolose. 

 

 

All'atto  del  ricevimento  dell'unità,  verificarne  l'integrità:  la  macchina  ha  lasciato  la  fabbrica  in  perfetto  stato;  eventuali  danni  dovranno  essere  immediatamente  contestati  al  trasportatore  ed  annotati  sul  Foglio  di  Consegna  prima di firmarlo. 

Il costruttore deve essere informato, entro 8 giorni, sull'entità del danno. Il Cliente deve compilare un rapporto scritto in caso di  danno rilevante. 

Si fa presente che tutti gli schemi di installazione mostrati in questo capitolo sono a solo scopo indicativo.

La corretta installazione dell’impianto deve essere valutata caso per caso dall’installatore. 

12

 

9.2 ISTRUZIONI DI SICUREZZA 

Per prevenire danni all’utilizzatore, alle persone o alle cose, si devono seguire le seguenti istruzioni. Operazioni scorrette dovute  all’inosservanza o alla non conoscenza di tali istruzioni possono causare danni o lesioni. 

Installare  l’unità  solo  quando  è  conforme  con  i  regolamenti,  leggi  e  normative  locali.  Controllare  la  tensione  e  la  frequenza  di  alimentazione. Questo apparecchio è adatto solo per prese con messa a terra, tensione di collegamento 220 ‐ 240 V ~ / 50Hz. 

Le seguenti precauzioni di sicurezza devono sempre essere prese in considerazione: 

- assicurarsi di leggere i seguenti avvertimenti prima di installare l'unità; 

- assicurarsi di osservare le cautele qui sotto specificate in quanto includono attenzioni importanti relative alla sicurezza; 

- dopo aver letto queste istruzioni, assicurarsi di tenerle a portata di mano per riferimenti futuri. 

9.2.1 Avvertimenti 

 

L'unità deve essere fissata in modo sicuro per evitare rumore e vibrazioni: quando non sufficientemente fissata,  l'unità  potrebbe  cadere  causando  lesioni.  La  superficie  di  appoggio  deve  essere  piana  per  supportare  il  peso  dell'unità e adatta per l'installazione dell'unità senza aumentarne rumore o vibrazioni. In un luogo in cui vi è forte  vento, fissare l'unità in posizione protetta. 

Quando  si  installa  l'unità  in  una  piccola  stanza,  si  prega  di  prendere  provvedimenti  (come  la  corretta  ventilazione del locale) per prevenire l'asfissia causata dalla possibile perdita di refrigerante. 

Assicurarsi  di  utilizzare  solo  i  componenti  forniti  o  specificati  per  il  lavoro  di  installazione:  l'uso  di  componenti  difettosi potrebbe causare lesioni a causa di incendi, scosse elettriche, cadute dell’unità, etc. 

Non  strappare  le  etichette  sull’unità:  le  etichette  sono  a  scopo  di  avvertimento  o  di  promemoria,  cercare  di  mantenerle integre può aiutare ad operare in sicurezza. 

L’installazione  interna  è  altamente  raccomandata:  non  è  consentito  installare  l'apparecchio  in  luogo  aperto  o  facilmente raggiungibile dalla pioggia. 

Si raccomanda un luogo di installazione senza luce diretta del sole e altre fonti di calore dirette: se non c'è modo  di evitarlo, installare una copertura. 

Assicurarsi che non ci siano ostacoli intorno all'unità.

9.2.2 Cautele 

 

 

 

Non installare l'unità in un luogo dove c'è la possibilità di perdite di gas infiammabili: se c'è una fuga di gas e il  gas si accumula nella zona circostante l'unità, potrebbe causare un'esplosione. 

Non pulire l'apparecchio quando l’interruttore elettrico principale è in 'ON': l'alimentazione elettrica deve sempre  essere in ‘OFF’ durante la pulizia o la manutenzione dell'unità. In caso contrario, si potrebbero riportare lesioni a  causa dell’alta velocità della ventola o a causa di scosse elettriche. 

Nel  caso  in  cui  l'unità  venga  utilizzata senza  condotto  di  espulsione  dell'aria,  verificare  che  il  locale  di  installazione abbia un volume non inferiore a 20 m

3

, con una ventilazione adeguata. Si noti che la temperatura  dell'aria  espulsa  è  5÷10°C  inferiore  a  quella  dell'aria  di  aspirazione,  pertanto  se  non  incanalata  può  causare  un  abbassamento significativo della temperatura dell'ambiente di installazione. 

Non  continuare  a  far  funzionare  l'unità  quando  ci  si  accorge  di  un’anomalia  o  di  uno  strano  odore: si  deve  togliere  immediatamente  l'alimentazione  elettrica  per  arrestare  l'unità,  altrimenti  il  malfunzionamento  potrebbe  causare una scossa elettrica o un incendio. 

All'interno dell'unità, ci sono alcune parti in movimento. Prestare particolare attenzione quando si lavora nelle  loro vicinanze, anche se l'unità è spenta. 

Le testate e la tubazione di mandata del compressore si trovano di solito a temperature piuttosto elevate.

Prestare particolare cautela quando si opera in prossimità delle batterie. 

Le alette di alluminio sono particolarmente taglienti e possono provocare gravi ferite. 

9.3 TRASPORTO 

Come regola generale, l'unità deve essere immagazzinata e / o trasportata nel suo container in posizione verticale e senza acqua  nel serbatoio. Durante il trasporto (a condizione che sia fatto con cura) e lo stoccaggio, è consigliato non superare un angolo di  inclinazione di 30 gradi. Qualora vengano adottate tutte le possibile precauzioni affinchè l’unità non subisca danni, e unicamente  per trasporti effettuati su distanze particolarmente brevi, è consentito posizionare orizzontalmente l’unità. Particolare attenzione  deve essere prestata durante le operazioni di carico: tutte le macchine devono essere caricate e stivate nel camion interponendo  opportuni distanziatori per salvaguardare tutte le parti sporgenti quali attacchi acqua e resistenza. Sono consentite temperature  ambiente da ‐20 a +70 gradi Celsius. 

9.3.1 Trasporto con un carrello elevatore 

Quando  trasportata  da  un  carrello  elevatore,  l'unità  deve  rimanere  montata  sul  pallet.  La  velocità  di  sollevamento  deve  essere  ridotta al minimo. A causa dell’elevato peso della sua parte superiore, l'unità deve essere assicurata contro il ribaltamento. Per  evitare eventuali danni, l’unità deve essere posizionata su una superficie piana. 

13

 

 

9.3.2 Trasporto manuale 

Per  il  trasporto  manuale,  si  può  utilizzare  il  pallet  di  legno.  Utilizzando  corde  o  cinghie  per  il  trasporto,  una  seconda  o  terza  configurazione di trasporto è possibile. Con questo tipo di trasporto, è consigliabile che l'angolo di inclinazione massimo ammesso  di 45 gradi non sia superato. 

Se il trasporto in posizione inclinata non può essere evitato, l'unità deve essere messa in funzione un'ora dopo che è stato spostata  nella posizione finale. 

 

 

ATTENZIONE: a causa del baricentro alto, e del relativamente basso momento di rovesciamento, l'unità deve essere  assicurata contro il ribaltamento. 

ATTENZIONE:  il  coperchio  dell'unità  non  può  sopportare  sollecitazioni,  quindi  non  può  essere  utilizzato  per  il  trasporto. 

ATTENZIONE: l’inclinazione dell’unità è consentita solo sul lato opposto rispetto alla maniglia (vedere il disegno qui  sopra), ossia solo sul lato sinistro rispetto al pannello di controllo. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L'unità è dotata di una maniglia per facilitare il trasporto. La maniglia è fornita separatamente: in caso di necessità, deve essere  fissata con due viti M8 ai due inserti filettati. 

Inserti M8 

Maniglia

9.4 SPAZIO DI SERVIZIO RICHIESTO 

Qui di seguito è riportato lo spazio minimo necessario per assicurare le attività di assistenza e manutenzione sulle unità. 

Inoltre,  si  deve  evitare  il  ricircolo  dell'aria  di  scarico;  la  mancata  osservanza  di  tale  prescrizione  provocherebbe  un  calo  delle  prestazioni o l'attivazione dei controlli di sicurezza. Per questi motivi è necessario osservare le seguenti distanze. 

 

14

 

 

Se  i  condotti  di  aspirazione  e/o  mandata  dell’aria sono  collegati,  si  perderà  una  parte  del  flusso  d'aria  e  della  capacità della pompa di calore. 

Se si collega l'unità a dei condotti per l’aria, questi devono essere: DN 180 mm per i tubi rigidi o diametro interno 

180 mm per i tubi flessibili. La lunghezza totale dei condotti non deve essere superiore a 8 m e la pressione statica  massima  non  deve  superare  60  Pa.  Se  i  condotti  dell'aria  presentano  curve,  la  perdita  di  carico  sarà  maggiore. 

Quindi se ci sono due condotti con curve, la lunghezza totale dei condotti non dovrebbe essere superiore a 4 m. 

 

 

Nella  tabella  qui  a  fianco  sono  riportate  le  massime  lunghezze  totali  da  rispettare  per  il  condotto aria a seconda della geometria e qualora 

  si voglia ridurne il diametro a 160 mm. 

Lunghezza max condotto (in+out) 

Senza curve 

Nr. curve 90° 

3  d = 180 mm 

8 m 

6,9 m 

5,9 m 

4,9 m 

d = 160 mm 

4,3 m 

3,2 m 

2,2 m 

9.5 SCHEMA DI INSTALLAZIONE 

4 m  / 

 

 

 

Si  deve  necessariamente  installare  in  ingresso  un gruppo  idraulico  di  sicurezza  conforme  allo  standard  EN  1487. 

Altrimenti,  potrebbero  verificarsi  danni  all’unità  o  anche  lesioni  alle  persone.  Il  gruppo  di  sicurezza  deve  essere  provvisto di rubinetto di intercettazione, valvola di scarico manuale, valvola di non ritorno ispezionabile e valvola di  sicurezza  tarata  a  7  bar.  Per  capire  dove  installare  il  gruppo  di  sicurezza  riferirsi  allo  schema  di  installazione.  Il 

gruppo di sicurezza deve essere protetto dal gelo. 

Il  tubo  di  scarico  del  gruppo  di  sicurezza  deve  essere  installato  con  inclinazione  continua  verso  il  basso e  in  un  ambiente protetto dal gelo. L’acqua deve essere libera di gocciolare dal tubo di scarico del gruppo di sicurezza e  l’estremità di questo tubo deve essere lasciata aperta alla pressione atmosferica. 

Il gruppo di sicurezza deve essere ispezionato regolarmente per rimuovere i depositi di calcare e per verificare che  non sia bloccato. Attenzione alle scottature, a causa dell’elevata temperatura dell'acqua. 

Il vaso di espansione con capacità opportunamente dimensionata per assorbire le variazioni di volume (a seconda  dell'estensione delle tubazioni di distribuzione sanitaria) deve essere installato nella linea di ingresso acqua. 

L'acqua  del  serbatoio può  essere  scaricata  attraverso  la  saracinesca  esterna installata  sul  tubo  di  ingresso  (non  fornita). 

Dopo che tutti i tubi di collegamento sono stati installati, aprire l’ingresso acqua fredda e l’uscita acqua calda per  riempire il serbatoio. Quando l’acqua inizia a fluire normalmente dai rubinetti, il serbatoio è pieno. Chiudere tutte le  valvole e controllare tutti i tubi. Se c’è qualche perdita, procedere con la riparazione. 

Se la pressione dell’acqua in ingresso è inferiore a 1,5 bar, una pompa di rilancio deve essere installata sulla linea di  ingresso  dell'acqua.  Per  garantire  la  durabilità  e  la  sicurezza  del  serbatoio  in  caso  di  pressione  di  alimentazione  idraulica maggiore di 5,5 bar, un riduttore di pressione deve essere montato sul tubo di ingresso dell'acqua. 

Nell’ingresso  dell'aria è  consigliabile  installare  un  filtro.  Se  l’unità  è  collegata  a  dei  condotti,  il  filtro  deve  essere  installato sull’ingresso aria del condotto. 

Per  il  drenaggio  dell'acqua  di  condensa  dell'evaporatore,  installare  l'unità  su  un  piano orizzontale  con  un  angolo  d'inclinazione massimo di 2 gradi verso il foro di scarico che si trova sul lato opposto del pannello di controllo. In  caso contrario, assicurarsi che il tubo di scarico condensa sia collocato nel punto più in basso e fare un sifone su di  esso, se necessario. 

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9.6 COLLEGAMENTI IDRAULICI 

Le  connessioni  idrauliche  devono  essere  eseguite  in  conformità  alle  normative  nazionali  e  locali.  Le  tubazioni  possono  essere  realizzate con tubo multistrato, polietilene o acciaio inox e devono resistere almeno a 100°C e 10 bar. Le tubazioni devono essere  accuratamente  dimensionate  in  funzione  della  portata  d’acqua  desiderata  e  delle  perdite  di  carico  del  circuito  idraulico.  Tutti  i  collegamenti idraulici devono essere isolati utilizzando materiale a celle chiuse di adeguato spessore. Le unità dovrebbero essere 

  collegate alle tubazioni utilizzando giunti flessibili. Si raccomanda di installare nel circuito idraulico i seguenti componenti: 

 Filtro metallico a Y (installato sul tubo di ingresso) con maglia metallica non superiore ad 1 mm. 

 Gruppo di caricamento automatico (consigliato 3 bar) quando la pressione dell’acqua è superiore a 5,5 bar. 

 Gruppo idraulico di sicurezza (7 bar). 

 Saracinesche manuali per isolare l’unità dal circuito idraulico. 

 Saracinesca manuale sul tubo di ingresso per scaricare l’unità quando necessario. 

 Termometri a pozzetto per la rilevazione della temperatura nel circuito. 

 Vasi di espansione, valvole di sicurezza e sfiati aria dove indicato nei seguenti schemi di installazione. 

Effettuare i collegamenti facendo in modo che il peso dei tubi non sovraccarichi l'unità. 

 

Controllare  la  durezza  dell'acqua,  che  non  deve  essere  inferiore  a  15°f.  Con  acqua  particolarmente  dura,  è  consigliabile  l'uso  di  un  addolcitore  d'acqua  in  modo  che  la  durezza  residua  non  sia  superiore  a  20°f  e  non  sia  inferiore a 15°f. 

ATTENZIONE:  quando  è  possibile,  collegare  i  tubi  con le  connessioni  idrauliche  con  l'utilizzo  del  sistema  chiave  contro chiave. 

ATTENZIONE:  la  tubazione  acqua  di  ingresso  deve  essere  in  corrispondenza  del  collegamento  blu,  altrimenti  potrebbe verificarsi il malfunzionamento dell'unità. 

ATTENZIONE: è obbligatorio installare sulla linea di ingresso acqua un filtro metallico con maglia non superiore ad 

1  mm.  Se  il  filtro  non  dovesse  essere  installato,  la  garanzia  non  sarà  più  valida.  Il  filtro  deve  essere  mantenuto  pulito, quindi assicurarsi che sia pulito dopo che è stata installata l'unità, e quindi controllarlo periodicamente. 

ATTENZIONE: se una pompa esterna è installata e collegata al sistema (per il ricircolo di acqua calda sanitaria o di  acqua solare) è altamente raccomandato installare e collegare anche un flussostato prima della pompa. Altrimenti,  qualsiasi danno alla pompa non viene segnalato e potrebbe verificarsi il malfunzionamento dell'unità. 

Eseguire il collegamento dello scarico condensa secondo le istruzioni di installazione. Se c'è un difetto nello scarico  condensa, l'acqua potrebbe fuoriuscire dall’unità e arrecare danno alle cose. 

L'acqua calda necessita di essere miscelata con acqua fredda prima di essere distribuita alle utenze, acqua troppo  calda (oltre 50°C) nell'unità può causare lesioni. Si consiglia l’utilizzo di valvole antiscottatura. 

 

9.6.1 Collegamenti acqua 

Si prega di prestare attenzione ai seguenti punti quando si collegano i tubi del circuito acqua: 

1) Cercare di ridurre le perdite di carico del circuito acqua. 

2) Verificare  che  non  vi  siano  impurità  nei  tubi  e  che  siano  internamente  lisci,  controllarli  con  attenzione  per  vedere  se  c'è  qualche perdita, e poi predisporli con l'isolamento. 

3) Installare il gruppo idraulico di sicurezza sull’ingresso acqua. 

4) Installare anche un vaso di espansione opportunamente dimensionato per assorbire le variazioni di volume. 

5) Il  diametro  nominale  del  tubo  deve  essere  scelta  sulla  base  della  pressione  acqua  disponibile  e  della  caduta  di  pressione  prevista all'interno del sistema di tubazioni. 

6) I  tubi  dell'acqua  possono  essere  di  tipo  flessibile.  Per  evitare  danni  da  corrosione,  assicurarsi  che  i  materiali  utilizzati  nel  sistema di tubazioni siano compatibili. 

7) Durante  l'installazione  delle  tubazioni  sul  sito  del  cliente,  qualsiasi  contaminazione  del  sistema  di  tubazioni  deve  essere  evitata. 

9.6.2 Caricamento acqua 

Se l'unità viene utilizzata per la prima volta o riutilizzata dopo lo svuotamento del serbatoio, assicurarsi che il serbatoio sia pieno di  acqua prima di accendere l'alimentazione. 

1) Aprire l'ingresso acqua fredda e l’uscita acqua calda. 

2) Avviare il carico dell'acqua. Quando l'acqua scorre fuori normalmente dall’uscita acqua calda, il serbatoio è pieno. 

3) Chiudere la valvola di uscita dell'acqua calda: il carico dell'acqua è finito. 

 

ATTENZIONE: Il funzionamento senza acqua nel serbatoio di accumulo, può causare danni al riscaldatore elettrico 

ausiliario. 

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9.6.3 Svuotamento acqua 

Se l'unità deve essere pulita, spostata etc, si deve svuotare il serbatoio. 

1) Chiudere l'ingresso acqua fredda. 

2) Aprire l'uscita acqua calda e aprire la valvola manuale del tubo di scarico. 

3) Avviare lo svuotamento dell'acqua. 

4) Dopo lo svuotamento, chiudere la valvola manuale. 

9.6.4 Installazione di una pompa esterna di ricircolo e di un flussostato 

In  caso  ci  sia  la  possibilità  di  ricircolare  acqua  di  integrazione  solare  o  acqua  calda  sanitaria,  si  devono  collegare  e  installare  idraulicamente  ed  elettricamente  una  pompa  esterna  e  un  flussostato.  La  massima  corrente  disponibile  per  la  pompa  è  5  A  resistivi. Si deve inoltre collegare la sonda opzionale T6 alla scatola elettrica e posizionarla correttamente sull’impianto idraulico 

(veder  gli  schemi  qui  sotto).  Il  Parametro  nr.  14  deve  essere  configurato  dall’installatore  (1=  ricircolo  acqua  calda  sanitaria,  2=  integrazione solare). 

Il ricircolo di acqua calda sanitaria è utile per evitare che l’acqua diventi fredda nel circuito sanitario se non utilizzata per diverso  tempo. In tal modo l’acqua calda sarà sempre pronta quando richiesta. 

Il ricircolo di acqua di integrazione solare è possibile solo se dei pannelli solari sono installati e solo per i modelli HPM o HPD. In tal  modo l’energia solare è utilizzata come seconda fonte di calore per risparmiare energia. 

 

In caso di ricircolo di acqua di integrazione solare, sul relativo circuito è richiesto: 

 un  vaso  di  espansione  opportunamente  dimensionato  per  assorbire  le  variazioni  di  volume,  installato  prima  dei  pannelli  solari 

 una valvola di sicurezza (3 bar) installata dopo i pannelli solari 

 una valvola di sfogo aria con saracinesca manuale installata in prossimità della valvola di sicurezza 

Lo  scarico  della  valvola  di  sicurezza  deve  essere  diretto  ad  un  apposito  serbatoio  per  la  raccolta  di  acqua  glicolata,  e  non  alle 

  normali acque reflue. 

In caso di ricircolo di acqua di integrazione solare, sull'uscita dell'acqua calda è altamente raccomandata una valvola di sicurezza di  scarico termico (85°C) con la sonda posizionata in un pozzetto da ½" installato nella connessione per l’acqua di ricircolo. 

 

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Schema di installazione in caso di ricircolo di acqua calda sanitaria 

 

 

 

Schema di installazione in caso di ricircolo di acqua di integrazione solare 

Nota: il serpentino di integrazione solare è presente solo sui modelli HPM e HPD 

 

9.6.5 Collegamento di una fonte di calore ausiliaria 

Solo per unità HPD, è possibile collegare una terza fonte di energia (per esempio una caldaia esterna). In questo caso l'installatore  deve scollegare la resistenza elettrica e il suo termostato (vedere lo schema elettrico al Paragrafo 17.2) e utilizzare l'alimentazione  elettrica  del  riscaldatore  per  dare  un  consenso  attraverso  un  relè  esterno  (non  fornito)  alla  fonte  di  calore  esterna  o  per  alimentare direttamente una pompa esterna dedicata. L'uscita massima disponibile per OUT2 è di 20 A resistivi. Alternativamente,  l'installatore  può  prevedere un  selettore  esterno  (collegato  elettricamente  tra  il  riscaldatore  elettrico  e  la  PCB)  per  scegliere  se 

  utilizzare il riscaldatore elettrico o la terza fonte di energia (vedere lo schema elettrico al Paragrafo 17.3). In tal caso, deve essere  utilizzato  il  passacavo  della  resistenza  elettrica  (vedi  Paragrafo  8.3)  per  il  collegamento  del  selettore,  praticando  un  foro  di  passagio per i cavi sulla copertura in plastica della resistenza. 

 

 

 

Schema di installazione in caso di fonte di calore ausiliaria 

Nota: il serpentino di integrazione ausiliario è presente solo nei modelli HPD 

 

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9.7 COLLEGAMENTI ELETTRICI 

Verificare che l’alimentazione elettrica corrisponda ai dati nominali dell’unità (tensione, fasi, frequenza) riportati sulla targhetta  dell’unità.  La  connessione  elettrica  deve  essere  realizzata  secondo  lo  schema  elettrico  allegato  all’unità  ed  in  conformità  alle  normative  locali  ed  internazionali  (prevedere  interruttore  generale  magnetotermico,  interruttori  differenziali  per  singola  linea,  adeguata  messa  a  terra  impianto,  etc.).  I  cavi  di  alimentazione,  le  protezioni  elettriche  ed  i  fusibili  di  linea  devono  essere  dimensionati  in  accordo  con  quanto  riportato  nello  schema  elettrico  dell’unità  e  nei  dati  elettrici  contenuti  nella  tabella  delle  caratteristiche tecniche (vedi Paragrafo 16). 

 

 

ATTENZIONE:  L'alimentazione  elettrica  deve  rispettare  i  limiti  citati:  in  caso  contrario,  la  garanzia  terminerà  immediatamente. Prima di ogni operazione sull'unità, assicurarsi che l'alimentazione sia scollegata. 

ATTENZIONE: La tensione di alimentazione non deve subire variazioni superiori a ±10% del valore nominale. Se questa  tolleranza non dovesse essere rispettata si prega di contattare il nostro ufficio tecnico. 

ATTENZIONE:  Se  una  pompa  esterna  di  ricircolo  viene  collegata  al  sistema,  il  flussostato  deve  essere  SEMPRE  collegato seguendo le indicazioni riportate nello schema elettrico. Non ponticellare mai le connessioni del flussostato  nella morsettiera. 

Utilizzare  i  cavi  elettrici  specificati  e  fissarli saldamente  alla  morsettiera  (collegandoli  in  modo  tale  che  la  sollecitazione  dei  fili  non  venga  applicata  alle  relative  sezioni):  un  errato  collegamento  e  fissaggio  potrebbe  provocare un incendio. 

Eseguire  i  lavori  elettrici  secondo  il  manuale  di  installazione  e  assicurarsi  di  utilizzare  una  sezione  appropriata,  protetta con fusibili da 16 A. 

Se  la  capacità  del  circuito  di  alimentazione  è  insufficiente  o  vi  è  un  circuito  elettrico  incompleto,  ciò  potrebbe  provocare un incendio o una scossa elettrica. 

L'apparecchio  deve  avere  sempre  una  messa  a  terra  adeguata.  Se  l'alimentazione  non  è  collegata  a  terra,  non  è  consentito collegare l'unità. 

Non usare mai una prolunga per collegare l'unità alla rete di alimentazione elettrica. 

Se non vi è a disposizione una presa di corrente con messa a terra adeguata, farsene installare una da un elettricista  qualificato. 

Se il cavo di alimentazione è danneggiato, esso deve essere sostituito dal costruttore o dal suo servizio di assistenza o  da personale qualificato al fine di evitare un pericolo. Una movimentazione o riparazione impropria potrebbe portare  a perdite d'acqua, scosse elettriche, lesioni o incendi. 

L'altezza di installazione del cavo di alimentazione dovrebbe essre maggiore di 1.8 m, così in caso di spruzzi d’acqua  l’unità è comunque al sicuro. 

Per accedere alla scatola elettrica: 

1) togliere il coperchio di plastica dalla parte superiore 

2) rimuovere il coperchio metallico della scatola elettrica svitando le 4 viti 

3) l'unità è già dotato di un cavo di alimentazione collegato alla scatola elettrica. Se è necessario scollegarlo e collegare un cavo  più lungo, o se è necessario collegare un segnale ON/OFF remoto, o un flussostato esterno e una pompa per la circolazione di  acqua calda sanitaria o acqua di integrazione solare, si prega di fare riferimento allo schema elettrico. 

La specifica del cavo di alimentazione è di 3 * 1.5 mm². La specifica del fusibile di protezione PCB è T 3.15A 250V 

Deve essere predisposto un interruttore quando si collega l'unità al sistema di alimentazione. La corrente dell’interruttore è 10A. 

Un  interruttore  differenziale  deve  essere  installato  sulla  linea  di  alimentazione  e  l’unità  deve  essere  collegata  a  terra  in  modo  efficace. La specifica dell’interruttore differenziale è 30mA, 0,1 sec. 

10 PRIMO AVVIAMENTO 

Prima di avviare l’unità, eseguire i seguenti controlli: 

 Verificare la disponibilità di schemi e manuali della macchina installata. 

 Controllare la disponibilità di schemi elettrico ed idraulico dell’impianto a cui è collegata la macchina. 

 Controllare  che  tutti  i  collegamenti  idraulici  siano  installati  correttamente  e  che  tutte  le  indicazioni  sulle  targhette  siano  rispettate. 

 Controllare la pressione dell'acqua in ingresso, assicurarsi che la pressione sia sufficiente (sopra 1,5 bar). 

 Controllare che i rubinetti di intercettazione dei circuiti idraulici siano aperti. 

 Verificare che l’impianto idraulico sia stato caricato in pressione e sfiatato dall’aria. 

 Controllare  se  l'acqua  fluisce  dall’uscita  acqua  calda,  assicurarsi  che  il  serbatoio  sia  pieno  d'acqua  prima  di  accendere  l'alimentazione elettrica. 

 Accertarsi che siano stati previsti accorgimenti per lo scarico condensa. 

 Verificare l’allacciamento elettrico ed il corretto fissaggio di tutti i morsetti. 

 Controllare che i collegamenti elettrici siano stati fatti secondo le norme vigenti compreso la messa a terra. 

 La tensione deve essere quella riportata sulla targhetta dell’unità. 

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 Accertarsi che la tensione elettrica sia compresa entro i limiti (±10%) di tolleranza. 

 Verificare che non ci siano perdite di gas. 

 Prima di procedere all’accensione controllare che tutti i pannelli di chiusura siano posizionati e fissati con le apposite viti. 

 Controllare l’unità, assicurarsi che sia tutto ok prima di fornirle alimentazione elettrica, controllare quindi il led sul pannello di  controllo quando l'unità funziona. 

 Utilizzare il pannello di controllo per avviare l’unità. 

 Ascoltare  l'unità  con  attenzione  quando  le  si  fornisce  alimentazione  elettrica.  Togliere  l'alimentazione  elettrica  quando  si  sente un rumore anomalo. 

 Misurare la temperatura dell'acqua, per verificare eventuali variazioni della temperatura dell'acqua. 

 Una volta che i parametri sono stati impostati dall’installatore, l'utente non può modificare i parametri. Si prega di contattare  un tecnico qualificato per fare questo. 

 

ATTENZIONE:  Non  spegnere  l'unità  (per  un  arresto  temporaneo)  spegnendo  l'interruttore  principale,  questa  operazione  deve  essere  utilizzata  per  scollegare  l'apparecchio  dalla  rete  di  alimentazione  solo  per  lunghi  fermi  macchina o per le operazioni di manutenzione/riparazione. 

ATTENZIONE: Non modificare il cablaggio interno dell'unità altrimenti la garanzia terminerà immediatamente.

11 UTILIZZO DELL’UNITÀ 

11.1 INTERFACCIA UTENTE 

Tasto  ON/OFF 

resistenza elettrica 

Tasto ON/OFF unità 

Tasto scorrimento SU 

Tasto di selezione

Tasto settaggio Orologio/Timer

Tasto scorrimento GIÙ

 

11.2 FUNZIONAMENTO 

1. Alimentazione 

Quando si alimenta l’unità, tutte le icone vengono visualizzate sul display per 3 secondi. Dopo aver controllato che sia tutto  ok, l’unità passa in modalità standby. La temperatura dell’acqua e l’ora sono visualizzate sul display. 

 

 

2. Tasto   

Premendo  questo  tasto  per  2”  quando  l’unità  è  in  standby,  l’unità  si  accende  e  funziona  nella  modalità  selezionata.  La  modalità  di  funzionamento, il  set  di  temperatura  e  la  temperatura  dell’acqua,  l’ora  e  l’eventuale  timer  sono  visualizzati  sul  display. 

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Premendo questo tasto per 2” quando l’unità è in funzionamento, l’unità si spegne e passa in modalità standby. 

3. Tasti   e   

-

Questi sono tasti multi‐funzione. Sono utilizzati per il settaggio della temperatura, il settaggio e il controllo dei parametri e il  settaggio dell’orologio e del timer. 

-

Durante il funzionamento, premere i tasti   e   per regolare direttamente il set di temperatura. 

-

Premendo questi tasti quando l’unità è in modalità di settaggio orologio, si possono regolare l’ora e i minuti. 

-

Premendo questi tasti quando l’unità è in modalità di settaggio timer, si possono regolare l’ora e i minuti di ‘ON’/’OFF’ del  timer. 

-

Controllare e settare i parametri: 

1) Quando l’unità è spenta o accesa (non in modalità di settaggio orologio o timer), premere brevemente il tasto   per  accedere al controllo dei parametri utente. Selezionare i parametri premendo i tasti   o  . Premere   per uscire. 

2) Quando l’unità è spenta (non in modalità di settaggio orologio o timer), premere assieme i tasti   e   per 2” e  inserire la password confermando ciascun campo con il tasto   per entrare nel settaggio dei parametri installatore. 

Selezionare  il  parametro  premendo  i  tasti    o    e  premere  brevemente  il  tasto    per  accedere  al  valore  del  parametro. Premere i tasti   o   per regolare il valore e settarlo con il tasto  . Premere   per uscire. 

Per esempio: parametro 01, il relativo valore è 5°C: 

 

Una volta che i parametri sono stati settati dall’installatore, l’utente non può modificarli. Si prega di contattare 

una persona qualificata del servizio post‐vendita per modificare il settaggio dei parametri installatore. 

 

 

-

Premendo i tasti   e   contemporaneamente per 5 secondi, tutti i tasti vengono bloccati. 

-

Premendo ancora per 5 secondi e contemporaneamente i tasti   and  , tutti i tasti vengono sbloccati. 

4.  Tasti   e   

Impastazione orologio: 

-

Premere il tasto   per entrare nell’interfaccia di settaggio orologio: il campo delle ore “88:88” lampeggia; 

-

Premere i tasti   e   per regolare l’ora e premere   per confermare: il campo dei minuti “88:88” lampeggia; 

-

Premere i tasti   e   per regolare i minuti e premere   per confermare e uscire. 

L’ora impostata viene visualizzata sul display. 

Impostazione timer: 

-

Premere il tasto   per 5” per entrare nell’interfaccia di settaggio timer: il campo delle ore timer ‘ON’ “88:88” lampeggia; 

-

Premere i tasti   e   per regolare l’ora e premere   per confermare: il campo dei minuti timer ‘ON’ “88:88” lampeggia; 

-

Premere  i  tasti    e    per  regolare  i  minuti  e  premere    per  confermare:  il  campo  delle  ore  timer  ‘OFF’  “88:88”  lampeggia; 

-

Premere i tasti   e   per regolare l’ora e premere   per confermare: il campo dei minuti timer ‘OFF’ “88:88” lampeggia; 

-

Premere i tasti   e   per regolare i minuti e premere   per confermare. 

Le icone timer ‘ON’ e timer ‘OFF’ sono visualizzate sul display vicino all’ora corrente. 

Premere il tasto   per cancellare le impostazioni del timer durante la programmazione dell’ora di timer ‘ON’ e timer ‘OFF’,  ritornando in tal modo alla visualizzazione dell’ora corrente. 

21

 

Le impostazioni del timer si ripetono ciclicamente e sono ancora valide anche dopo una caduta di tensione. 

5.  Tasto   

Premere questo tasto per accendere o spegnere la resistenza ausiliaria. La resistenza ausiliaria funzionerà secondo la propria  logica di controllo. 

Quando l’unità è accesa, premere questo tasto per 5” per abilitare e disabilitare la funzione di ventilazione. 

6. Codici errore 

Durante lo standby o lo stato di normale funzionamento, se si verifica un malfunzionamento l’unità si ferma in automatico e  visualizza il codice di errore nella zona a destra del display. 

 

 

11.3 Icone LCD 

1. Acqua calda disponibile   

L’icona  indica  che  la  temperatura  dell’acqua  calda  sanitaria  ha  raggiunto  il  set  impostato.  L’acqua  calda  è  disponibile  per  l’utilizzo. La pompa di calore è in stato di attesa. 

2. Ventilazione   

L’icona indica che la funzione di ventilazione è attiva. 

Premendo  il  tasto    per  alcuni  secondi  la  funzione di  ventilazione  può essere  attivata  o  disattivata.  Se  questa  funzione  è  attiva la ventola continua a funzionare per ventilare l’aria quando la temperatura dell’acqua raggiunge il setpoint e l’unità è in  stato di attesa. Se questa funzione è disabilitata la ventola si ferma quando la temperatura dell’acqua raggiunge il setpoint e  l’unità è in stato di attesa. 

3. Riscaldamento elettrico   

L’icona indica che la funzione di riscaldamento elettrico è attiva. La resistenza ausiliaria funzionerà secondo la propria logica di  controllo. Durante il ciclo di disinfezione, l’icona lampeggia. 

4. Sbrinamento   

L’icona  indica  che  la  funzione  di  defrosting  è  attiva.  Questa  è  una  funzione  utomatica,  il  sistema  entrerà  o  uscirà  dallo  sbrinamento secondo la propria logica di controllo interna. I parametri di sbrinamento non possono essere modificati in loco. 

E l’unità non supporta il controllo manuale dello sbrinamento. 

5. Riscaldamento   

L’icona indica che la modalità di funzionamento corrente è quella di riscaldamento. 

6. Blocco tasti   

L’icona indica che è abilitata la funzione di blocco dei tasti. I tasti non funzionano finché questa funzione risulta attiva. 

7. Temperatura zona sinistra del display    

La zona sinistra del display visualizza il set impostato di temperatura. 

Mentre si controllano o si impostano i parametri, questa zona visualizza il numero del relativo parametro. 

In caso di malfunzionamento, questa zona visualizza il relativo codice di errore. 

8. Temperatura zona destra del display    

La zona destra del display visualizza la temperatura inferiore del serbatoio. 

Mentre si controllano o si impostano i parametri, questa zona visualizza il valore del relativo parametro. 

9. Orologio    

Il display visualizza l’ora dell’orologio o del timer. 

22

 

 

10. Timer ‘ON’   

L’icona indica che è attiva la funzione timer ‘ON’. 

11.  Timer ‘OFF’   

L’icona indica che è attiva la funzione timer ‘OFF’. 

12. Errore   

L’icona indica la presenza di un malfunzionamento. 

11.4 LOGICHE PRINCIPALI 

11.4.1 Offset temperatura per ripartenza compressore 

Il parametro 1 “offset temperatura TS6” è utilizzato per controllare l’avvio o lo stop del compressore. 

Quando la temperatura inferiore del serbatoio T2 è inferiore al set di temperatura TS1‐TS6, il compressore funziona per riscaldare  l’acqua fino a raggiungere il set di temperatura TS1. 

11.4.2 Pompa esterna 

T2: temperatura inferiore serbatoio 

T3: temperatura superiore serbatoio 

Controlli da fare per utilizzare la pompa esterna: 

 il parametro 14 è stato configurato; 

 la sonda opzionale T6 è stata collegata elettricamente e idraulicamente; 

 il flussostato esterno (opzionale) è stato collegato elettricamente e idraulicamente; 

 una pompa esterna (non fornita) è stata collegata elettricamente e idraulicamente. 

 

Quando  è  utilizzata  per  il  ricircolo  di  acqua  calda  sanitaria,  la  pompa  si  attiva  quando  le  condizioni  qui  sotto  sono  soddisfatte  contemporaneamente: 

1. l’unità è accesa; 

2. T3 ≥ parametro 15+parametro 16; 

3. T6 ≤ parametro 15‐5°C 

La pompa si ferma quando una delle seguenti condizioni è soddisfatta: 

1. l’unità è spenta; 

2. T3 ≤ parametro 15‐2°C;  

3. T6 ≥ parametro 15 

 

Quando  è  utilizzata  per  il  ricircolo  di  acqua  solare,  la  pompa  si  attiva  quando  le  condizioni  qui  sotto  sono  soddisfatte  contemporaneamente: 

1. l’unità è accesa; 

2. T6 ≥ T2+parametro 17 

3. T2 ≤ 78°C 

La pompa si ferma quando una delle seguenti condizioni è soddisfatta: 

1. l’unità è spenta; 

2. T6 ≤ T2+parametro 18 

3. T2 ≥ 83°C 

 

Funzione antiblocco della pompa: quando la pompa si ferma per 12 ore, verrà forzata a funzionare per 2 min. 

11.4.3 Flussostato 

Quando la pompa sta funzionando da 30 sec, se il contatto del flussostato è rilevato come aperto per 5 sec, la pompa si ferma. La  pompa riparte dopo 3 min. Se il malfunzionamento si verifica per 3 volte in 30 min, la pompa non può ripartire finchè l’unità non  viene disalimentata e riavviata. Il relativo codice di errore verrà visualizzato sul display. Solo la pompa si ferma  ma non l’intera  unità. 

11.4.4 Protezioni termiche 

Primo step di protezione: quando la temperatura dell’acqua del serbatoio supera gli 85°C, l’unità si ferma e il relativo codice di  errore è visualizzato sul display. Questa è una protezione che si auto‐resetta. Quando la temperatura del serbatoio scende, l’unità  può ripartire. 

23

 

 

Secondo  step  di  protezione:  quando  la  temperatura  del  serbatoio  continua  a  salire  e  raggiunge  i  90°C,  scatta  la  protezione  del  termostato e la resistenza elettrica si disattiva finché non si resetta manualmente la protezione. 

Per resettare manualmente la protezione, rimuovere la protezione in plastica (pos. 7 al Paragrafo 8.2) e premere il pulsante rosso  di reset sul termostato. 

11.4.5 Ciclo di disinfezione settimanale 

La  resistenza  elettrica  si  attiva  automaticamente  ogni  settimana  all’ora  impostata  (parametro  13),  indipendentemente  che  la  macchina sia accesa o spenta (in stand‐by). 

Quando la temperatura superiore del serbatoio T3 ≥ TS3 (parametro 4), la resistenza si disattiva. Quando T3≤TS3‐2°C, la resistenza  si attiva. 

La temperatura T3 è mantenuta nel range TS3‐2°C e TS3 per il tempo di disinfezione impostato (parametro 5), quindi l’unità esce  dal ciclo di disinfezione. 

La logica inizia a conteggiare t2 solo quando T3 ha raggiunto TS3. 

E’ possibile impostare la frequenza tra i cicli di disinfezione (parametro 21). 

Se l’unità è spenta ma alimentata (e anche se il contatto ON/OFF è aperto), la disinfezione avviene con la stessa logica dell’unità  accesa. 

11.4.6 Resistenza elettrica ausiliaria 

Resistenza elettrica accesa o spenta, condizione 1: 

(quando l’unità è accesa, e la resistenza elettrica non è stata accesa manualmente mediante il relativo tasto) 

1. ON:  quando  il  set  di  temperatura  del  serbatoio  TS1  (parametro  0)  >  60°C  e  la  temperatura  inferiore  del  serbatoio  T2  > 

60°C; 

OFF: quando la temperatura inferiore del serbatoio T2 raggiunge il set di temperatura TS1+1°C. 

2. ON

: quando la temperatura ambiente ≤ ‐10°C o > 44°C; 

OFF

: quando la temperatura ambiente ≥ ‐8°C o < 42°C. 

3. ON

: quando è scattata una protezione di alta o bassa pressione gas per tre volte in 30 minuti; 

OFF

: quando la protezione di pressione gas è intervenuta per la terza volta, il relativo codice di errore viene visualizzato, e  questa protezione  non può essere  ripristinata  finché  l’unità  non  viene disalimentata e  riavviata.  La  resistenza  continua a  funzionare per raggiungere la temperatura impostata, quindi viene spenta. 

4. ON

: quando l’unità entra in sbrinamento (solo se il parametro 20 è settato a 1=on) o disinfezione; 

OFF

: quando l’unità esce dallo sbrinamento o dalla disinfezione. 

Resistenza elettrica accesa o spenta, condizione 2: 

(quando l’unità è accesa e la resistenza elettrica è stata accesa manualmente mediante il relativo tasto) 

1. ON

: il tempo di funzionamento del compressore supera il tempo di ritardo della resistenza (parametro 3), e la temperatura  superiore del serbatoio T3 ≤ TS1‐3°C; 

OFF

: temperatura superiore del serbatoio T3 ≥ TS1+1°C. 

Resistenza elettrica accesa o spenta, condizione 3: 

(quando l’unità è spenta ma alimentata, cioè in modalità standby) 

1. ON

: se  la  resistenza  elettrica  è  stata  accesa  manualmente  mediante  il  relativo  tasto,  funzionerà  finché  la  temperatura  superiore del serbatoio T3 raggiunge il set TS2; 

OFF

: la resistenza elettrica è stata spenta manualmente mediante il relativo tasto o la temperatura superiore del serbatoio 

T3 ha raggiunto il set TS2. 

2. ON

: temperatura inferiore serbatoio T2 ≤ 5°C (protezione antigelo del serbatoio); 

OFF

: temperatura inferiore serbatoio T2 ≥ 10°C o l’unità viene accesa. 

11.4.7 Contatto ON/OFF 

Quando  il  contatto  ON/OFF  è  chiuso  e  il  controllo  è  acceso,  l’unità  può  lavorare  e  la  modalità  di  funzionamento  è  decisa  dalle  impostazioni del controllo. 

Quando il contatto ON/OFF è chiuso ma il controllo è spento (ma alimentato), l’unità non può lavorare. 

Quando il contatto ON/OFF è aperto ma il controllo è acceso, l’unità non può lavorare (ad eccezione della pompa esterna). 

Se il controllo è acceso, e lo stato del contatto ON/OFF è cambiato da aperto a chiuso, l’unità funzionerà secondo il precedente  settaggio del controllo (riavvio automatico). 

Se l’unità era precedentemente in stand‐by, nel caso lo stato del contatto ON/OFF sia cambiato da aperto a chiuso, l’unità resta in  stand‐by. 

Un segnale/avvertimento è visualizzato in caso di segnale remoto OFF (contatto aperto). In tal modo l’utente può capire perchè 

  l’unità non sta funzionando. 

24

 

11.5 CONTROLLO E SETTAGGIO DEI PARAMETRI 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alcuni parametri possono essere visualizzati e settati dal controllo elettronico. Qui sotto la lista dei parametri. 

Parametro  nr. 

Visibilità 

U=ustente 

I=installatore 

Descrizione  Range  Default 

13 

14 

20 

21 

15 

16 

17 

18 

19 

I/U 

Set temperatura serbatoio (TS1) 

Offset temperatura TS6 

Temperatura off resistenza elettrica (TS2)

Ritardo resistenza elettrica

Temperatura disinfezione settimanale TS3 (relativa  alla temperatura superiore del serbatoio T3) 

Durata disinfezione alta temperatura t2

Ora inizio disinfezione 

Utilizzo pompa 

Set ricircolo acqua calda sanitaria

Offset ricircolo acqua calda sanitaria

Differenza temperatura riavvio pompa solare

Offset ricircolo acqua solare

Attivazione resistenza temperatura esterna bassa 

Attivazione resistenza durante sbrinamento 

Frequenza cicli disinfezione

Temperatura inferiore serbatoio T2 

Temperatura superiore serbatoio T3 

Temperatura batteria 

Temperatura gas aspirazione 

Temperatura ambiente 

Temperatura acqua calda sanitaria/acqua solare. 

Passi di apertura EXV 

10 ~ 70°C 

2 ~ 15°C

10 ~ 85°C

0 ~ 90 min

50 ~ 70°C 

0 ~ 90 min

0~23

0/1/2 

15 ~ 50°C

1 ~ 15°C

5 ~ 20°C

1 ~ 4°C

0/1 

0/1 

1 ~ 30 giorni

0 ~ 99°C 

0 ~ 99°C 

‐15 ~ 99°C 

‐15 ~ 99°C 

‐15 ~ 99°C 

0 ~ 125°C 

10 ~ 47 passi

Note 

50°C 

5°C 

60°C 

70°C 

Regolabile (può anche essere  modificato dall’utente durante  il normale funzionamento) 

Regolabile

Regolabile t * 5 min, Regolabile

Regolabile 

30 min 

23 

35°C 

2°C 

5°C 

2°C 

Regolabile

Regolabile

Regolabile

(0=disabilitato, 1=ricircolo  acqua calda sanitaria, 

2=ricircolo acqua solare) 

Regolabile

Regolabile

Regolabile

Regolabile

Regolabile

0=off, 1=on 

Regolabile

0=off, 1=on 

7 giorni  Regolabile

Valore attuale rilevato. Il codice errore P1 sarà  visualizzato in caso di malfunzionamento 

Valore attuale rilevato. Il codice errore P2 sarà  visualizzato in caso di malfunzionamento 

Valore attuale rilevato. Il codice errore P3 sarà  visualizzato in caso di malfunzionamento 

Valore attuale rilevato. Il codice errore P4 sarà  visualizzato in caso di malfunzionamento 

Valore attuale rilevato. Il codice errore P5 sarà  visualizzato in caso di malfunzionamento 

Valore attuale rilevato. Il codice errore P6 sarà  visualizzato in caso di malfunzionamento, nessun  errore se il parametro 14=0 

N*10 passi

25

 

 

11.6 MALFUNZIONAMENTO UNITÀ E CODICI ERRORE 

Quando si verifica un malfunzionamento o una modalità di protezione viene automaticamente impostata, la scheda di controllo e  il display visualizzeranno il relativo codice di errore. 

Protezione/ 

Malfunzionamento 

Standby 

Normale  funzionamento 

Guasto sensore  temperatura  inferiore serbatoio 

Guasto sensore  temperatura  superiore serbatoio 

Guasto sensore  temperatura  batteria evaporatore 

Guasto sensore  temperatura gas  aspirazione 

Guasto sensore  temperatura  ambiente 

Guasto sensore  temperatura  ricircolo acqua calda  saniraia/acqua  solare 

Codice  errore 

 

 

P1 

P2 

P3 

P4 

P5 

P6 

Indicatore LED 

Spento 

Acceso 

☆● 

(1 lampeggio 1 spento) 

☆☆● 

(2 lampeggi 1 spento) 

☆☆☆● 

(3 lampeggi 1 spento) 

☆☆☆☆● 

(4 lampeggi 1 spento) 

☆☆☆☆☆● 

(5 lampeggi 1 spento) 

Spento 

 

 

Possibili cause 

1) Sensore non collegato 

2) Sensore in corto‐circuito 

1) Sensore non collegato 

2) Sensore in corto‐circuito 

1) Sensore non collegato 

2) Sensore in corto‐circuito 

1) Sensore non collegato 

2) Sensore in corto‐circuito 

1) Sensore non collegato 

2) Sensore in corto‐circuito 

1) Sensore non collegato 

2) Sensore in corto‐circuito 

 

 

Azioni correttive 

1) Controllare il collegamento del sensore 

2) Sostituire il sensore 

1) Controllare il collegamento del sensore 

2) Sostituire il sensore 

1) Controllare il collegamento del sensore 

2) Sostituire il sensore 

1) Controllare il collegamento del sensore 

2) Sostituire il sensore 

1) Controllare il collegamento del sensore 

2) Sostituire il sensore 

1) Controllare il collegamento del sensore 

2) Sostituire il sensore 

Stato segnale  remoto ON/OFF 

Avvertimento  temperatura T6  elevata 

P7 

P8 

Spento 

Spento 

Quando il segnale remoto è on, 

P7 non viene visualizzato sul  controllore, quando il segnale è  off, P7 viene visualizzato.Non è  un codice errore, ma solo lo stato  del segnale remoto on/off. 

1) Temperatura T6 elevata. 

2) Il sensore T6 non funziona  correttamente 

 

1) P8 appare a 125°C e scompare a 120°C 

2) Controllare e se necessario sostituire il  sensore 

Protezione alta  pressione 

(Pressostato HP) 

Protezione bassa  pressione 

(Pressostato LP) 

Protezione alta  temperatura 

(Termostato T85°C) 

Flussostato 

E1 

E2 

E3 

E5 

☆☆☆☆☆☆● 

(6 lampeggi 1 spento) 

☆☆☆☆☆☆☆● 

(7 lampeggi 1 spento) 

☆☆☆☆☆☆☆☆● 

(8 lampeggi 1 spento) 

☆☆☆☆☆☆☆☆☆● 

(9 lampeggi 1 spento) 

1) Temperatura ingresso aria  troppo alta 

2) Poca acqua nel serbatoio 

3) EXV bloccata 

4) Troppo refrigerante 

5) Pressostato HP guasto 

6) Troppo liquido nel sistema  refrigerante 

1) Controllare se la temperatura di ingresso  aria è oltre il limite di lavoro 

2) Controllare che il serbatoio sia pieno  d’acqua 

3) Sostituire l’EXV 

4) Scaricare un po’ di refrigerante 

5) Sostituire il pressostato 

6) Scaricare e ricaricare il refrigerante 

1) Temperatura ingresso aria  troppo bassa 

2) EXV bloccata 

3) Poco refrigerante 

4) Pressostato LP guasto 

5) Il ventilatore non funziona 

1) Temperatura acqua serbatoio  elevata 

2) Il termostato è guasto 

Portata acqua non rilevata: 

1) Pompa non alimentata 

2) Malfunzionamento pompa 

3) Filtro acqua sporco 

4) Malfunzionamento flussostato 

1) Controllare se la temperatura di ingresso  aria è sotto il limite di lavoro 

2) Sostituire l’EXV 

3) Caricare un po’ di refrigerante 

4) Sostituire il pressostato 

5) Controllare che il ventilatore funzioni  assieme al compressore. Altrimenti, il  ventilatore potrebbe essere guasto 

1) Se la temperatura del serbatoio supera 

85°C, il pressostato apre il contatto e la  resistenza si spegne per protezione. Dopo che  l’acqua ritorna ai valori normali di  temperatura, la protezione si auto‐resetta. 

2) Sostituire il termostato 

1) Controllare l’alimentazione della pompa

2) Verificare i collegamenti elettrici della  pompa e il verso di rotazione del motore. Se  necessario sostituire la pompa 

3) Pulire il filtro 

4) Controllare i collegamenti e il corretto  funzionamento del flussostato 

26

 

Sbrinamento 

Defrosting  indicate 

☆☆☆☆☆☆☆☆

(lampeggi continui) 

   

Errore di  comunicazione 

E8  Acceso     

12 MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI 

 

 

 

ATTENZIONE: Tutte le operazioni descritte in questo capitolo DEVONO ESSERE SEMPRE ESEGUITE DA PERSONALE 

QUALIFICATO. Prima di effettuare qualsiasi intervento sull’unità o di accedere a parti interne, assicurarsi di aver  sconnesso l’alimentazione elettrica. La testata e la tubazione di mandata del compressore si trovano di solito a  temperature  piuttosto  elevate.  Prestare  particolare  cautela  quando  si  opera  in  loro  prossimità.  Le  alette  di  alluminio  della  batteria  sono  particolarmente  taglienti  e  possono  provocare  gravi  ferite.  Prestare  particolare  cautela  quando  si  opera  in  prossimità  della  batteria.  Dopo  le  operazioni  di  manutenzione  richiudere  i  pannelli  fissandoli con le viti di fissaggio dove necessario. 

ATTENZIONE: L'unità deve essere installata in modo da garantire una distanza sufficiente per la manutenzione e  le  riparazioni.  La  garanzia  non  copre  i  costi  relativi  a  piattaforme  o  attrezzature  di movimentazione  necessarie  per qualsiasi intervento di manutenzione. 

E'  vietato  caricare  i  circuiti  frigoriferi  con  un  refrigerante  diverso  da  quello  indicato  sulla  targhetta  di  identificazione. L’utilizzo di un refrigerante differente può causare gravi danni al compressore. 

E'  vietato  utilizzare  oli  differenti  da  quelli  indicati  nel  presente  manuale.  L’utilizzo  di  un  olio  differente  può  causare gravi danni al compressore. 

Se la temperatura di uscita dell’acqua risulta già sufficiente, si raccomanda di non alzare ulteriormente il set di  temperatura in modo da contenere i consumi, prevenire incrostazioni di calcare e risparmiare energia. 

E’ buona norma eseguire controlli periodici per verificare il corretto funzionamento dell’unità: 

OPERAZIONE 

Controllare  la  linea  di  alimentazione  acqua  e  lo  sfiato  regolarmente,  per  evitare  perdite  d’acqua  o  presenza di aria nelle tubazioni. 

Controllare il corretto funzionamento degli organi di controllo e di sicurezza. 

Controllare che non vi siano perdite d’olio dal compressore. 

Controllare che non vi siano perdite d’acqua nel circuito idraulico. 

Controllare che il flussostato esterno funzioni correttamente (se installato). 

Pulire i filtri metallici del circuito idraulico. per mantenere una buona qualità dell’acqua. Perdite d’acqua  o acqua sporca possono danneggiare l’unità. 

Pulire la batteria alettata tramite aria compressa (si raccomanda di mantenere l’unità in un posto secco e  pulito, e con un buon ricambio d’aria). 

1 mese 

x  x  x  x  x  x  x 

 

 

Controllare  che  i  terminali  elettrici  sia  all’interno  del  quadro  elettrico  che  nelle  morsettiere  del  compressore siano ben fissati. 

Assicurarsi che i componenti elettrici siano  in buono stato. Se un componente è danneggiato o emette  uno strano odore, si raccomanda di sostituirlo appena possibile. 

Serraggio connessioni idrauliche. 

Mantenere l’unità pulita per mezzo di un panno morbido e umido.

Si raccomanda di pulire il serbatoio e la resistenza regolarmente per mantenere una resa efficiente.

Pulire l’eventuale filtro aria esterno regolarmente per mantenere una resa efficiente.

Corretta tensione elettrica. 

Corretto assorbimento. 

Controllare  ciascuna  parte  dell’unità  e  la  pressione  del  circuito  frigo.  Sostituire  eventuali  parti  danneggiate, e ricaricare il refrigerante se necessario. 

Verifica pressione di lavoro, surriscaldamento e sottoraffreddamento.

Controllare l’efficienza della pompa di circolazione. 

Se la pompa di calore deve rimanere per un lungo periodo fuori servizio, scaricare tutta l’acqua dall’unità  e sigillarla per mantenerla in buono stato. Scaricare l’acqua dal punto più basso del serbatoio per evitare  congelamento  dell’acqua  in  inverno.  Ricarico  acqua  e  ispezione  completa  sulla  pompa  di  calore  sono  richieste prima della messa in servizio successiva. 

Controllo ed eventuale sostituzione anodo in magnesio. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 mesi 

 

 

 

 

 

 

  x  x  x x x x

 

 

 

6 mesi 

 

 

  x x x  x x x  ogni anno 

 

 

 

 

 

 

27

 

 

12.1 PROTEZIONE AMBIENTALE 

La legge sulla regolamentazione dell’impiego delle sostanze lesive dell’ozono stratosferico stabilisce il divieto di disperdere i gas  refrigeranti nell’ambiente. Questi, infatti, devono essere recuperati e riconsegnati, al termine della loro vita operativa, presso gli  appositi centri di raccolta. Il refrigerante R134a è menzionato tra le sostanze sottoposte a particolare regime di controllo previsto  dalla  legge  e  deve  sottostare  quindi  agli  obblighi  sopra  riportati.  Si  raccomanda  quindi  una  particolare  attenzione  durante  le 

operazioni di manutenzione al fine di ridurre il più possibile le fughe di refrigerante. 

 

Questa unità contiene il refrigerante R134a nella quantità specificata nell’etichetta delle caratteristiche tecniche. 

Non rilasciare l’R134a in atmosfera: l’R134a è un gas ecologico fluorinato con potenziale di riscaldamento globale 

(GWP) = 1300. 

Dovrebbe essere trattato e smaltito solo da persone qualificate opportunamente formate. 

13 RISOLUZIONE DEI MALFUNZIONAMENTI 

Questo  paragrafo  fornisce  informazioni  utili  per  la  diagnosi  e  la  correzione  di  alcuni  malfunzionamenti  che  possono  accadere. 

Prima di iniziare la procedura di risoluzione malfunzionamenti, ispezionare visivamente l’unità e l’impianto e controllare se ci sono  problemi evidenti come connessioni idrauliche allentate o collegamenti elettrici errati o allentati. 

Prima di contattare il rivenditore locale, leggere attentamente questo paragrafo, ciò permetterà di risparmiare tempo e denaro. 

Mentre  si  ispeziona  la  scatola  elettrica  dell’unità,  assicurarsi  sempre  che  l’interruttore  generale  dell’unità  sia  posizionato su ‘off’. 

 

Le linee guida sotto riportate dovrebbero aiutare a risolvere il problema. Se non si riesce a risolverlo, consultare il rivenditore o  installatore locale. 

 Nessuna immagine sul controllore (display nero). Controllare che l’alimentazione principale sia ancora collegata. 

 Uno dei codici di errore appare, consultare il rivenditore locale. 

 Il timer programmato funziona ma le azioni programmate sono eseguite all’ora sbagliata (es. 1 ora prima o dopo). Controllare  che l’ora e la data siano impostate correttamente, regolarle se necessario. 

14 QUANDO L’UNITÀ VIENE MESSA FUORI SERVIZIO 

Una  volta  che  l'unità  è  giunta  al  termine  del  suo  ciclo  di  vita  e  deve  essere  rimossa  o  sostituito,  si  raccomandano  le  seguenti  operazioni: 

•  il refrigerante deve essere recuperato da personale specializzato ed inviato ai centri di raccolta; 

•  l’olio lubrificante del compressore deve essere raccolto e inviato ai centri di raccolta; 

•  il telaio ed i vari componenti, se non più riparabili, vanno demoliti e suddivisi a seconda della loro natura, in particolare rame e  alluminio, che sono presenti in quantità nella macchina. 

Queste operazioni agevolano il processo di recupero e riciclo dei materiali, riducendo così l'impatto ambientale. 

15 REQUISITI DI SMALTIMENTO 

 

Lo smontaggio dell'unità, il recupero del refrigerante, dell'olio e di altre parti deve essere effettuata in conformità alla legislazione  locale e nazionale. 

Il prodotto è contrassegnato con questo simbolo. Questo significa che i prodotti elettrici ed elettronici non possono 

  essere smaltiti insieme ai rifiuti domestici indifferenziati. 

Non cercare di smontare il sistema da soli: lo smantellamento del sistema, il recupero del refrigerante, dell'olio e di  altre parti deve essere effettuato da un installatore qualificato in conformità alla legislazione locale e nazionale. 

Le unità devono essere trattate presso una struttura specializzata nel riutilizzo, riciclaggio e recupero. Assicurandosi che questo  prodotto sia smaltito correttamente, si contribuisce a prevenire potenziali conseguenze negative per l'ambiente e la salute umana. 

Si prega di contattare l'installatore o le autorità locali per maggiori informazioni. 

28

 

16 CARATTERISTICHE TECNICHE 

DATI TECNICI 

Alimentazione elettrica 

Capacità reale del serbatoio 

Potenza termica 

Potenza assorbita 

Corrente nominale 

COP 

Assorbimento massimo 

Corrente massima 

Temperatura massima uscita acqua 

(senza utilizzare la resistenza) 

V/Ph/Hz 

W/W 

°C 

HPV 200 

228

HPV 300 

286

HPM 200  HPM 300 

220‐240/1/50 

220 278 

1870* (+1200**) 

503* (+1200**) 

2.23* (+5.2**) 

3.72*

765 (+1200**) 

3.5 (+5.2**)

60 

HPD 200 

217 

HPD 300 

273

Temperatura acqua massima 

Temperatura acqua minima di avviamento 

Temperatura ambiente di lavoro 

Pressione di mandata massima refrigerante

Pressione di aspirazione massima  refrigerante 

Tipo refrigerante 

Carica refrigerante 

°C 

°C 

°C  bar  bar 

70 

10 

‐10 ~ +43 

24

Compressore 

Motore ventilatore 

Portata aria nominale 

Portata aria a 60 Pa 

Diametro canalizzazioni 

Massiima pressione ammissibile serbatoio 

Materiale superficie interna serbatoio 

Resistenza elettrica ausiliaria  g 

Tipo 

Marca 

Modello 

Olio 

Tipo 

RPM  m3/h  m3/h  mm  bar 

  kW 

R134a 

920

Rotary

Toshiba 

PJ125G1C‐4DZDE 

ESTER OIL VG74, 400 mL  motore asincrono 

80

1250

450 

350 

177 (si adatta a condotti flessibili 180 mm) 

10 

S235JR con vetrificazione a doppio strato 

1.2 

Valvola di espansione elettronica 

Anodo in magnesio 

Materiale scambiatore pompa di calore (condensatore) 

Superficie serpentino di scambio solare 

Superficie serpentino di scambio ausiliario 

Portata serpentino di scambio solare 

Portata serpentino di scambio ausiliario 

Massima pressione serpentino di scambio 

Materiale serpentino di scambio  m2  m2  m3/h  m3/h  bar 

/  si  si  lega di alluminio 

1,2 

1,2 

S235JR decapato 

0,5 

0,5 

1,2 

1,2 

0,8 

0,8 

Ingresso acqua fredda 

Uscita acqua calda 

Ingresso/uscita integrazione solare 

Ingresso/uscita integrazione ausiliaria 

Uscita acqua di condensa 

Scarico condensa 

Classe di protezione IP 

Dimensioni nette  inch  inch  inch  inch  inch 

G 1”femmina 

G 1”femmina 

G 1”femmina 

Dimensioni imballo 

Peso netto  

Peso con serbatoio pieno d’acqua  

Peso lordo   mm  mm 

Kg 

Kg 

Kg 

φ654x1638 

700x700x1760 

98.0 

326.0 

112.0 

700x700x2010 

106.5 

392.5 

121.5 

700x700x1760 

113.0 

333.0 

127.0 

Pressione sonora  dB (A) 

NOTES: 

* Potenza termica e assorbita rilevate nelle condizioni seguenti: 

    temperatura ambiente 20°C, temperatura acqua da 15°C a 55°C (dati preliminari). 

**In relazione alla resistenza ausiliaria 

Durante il ciclo di disinfezione, la temperatura massima viene innalzata a 70°C dalla resistenza ausiliaria 

46 

700x700x2010 

121.5 

399.5 

136.5 

G 1”femmina 

G 1”femmina 

φ654x1888 

Tubo flessibile in plastica 2 mt. 20 mm 

Da installare esternamente 

IPX1 

φ654x1638  φ654x1888  φ654x1638 

700x700x1760 

121.0 

338.0 

135.0 

φ654x1888 

700x700x2010 

129.5 

402.5 

144.5 

29

 

17 SCHEMA ELETTRICO 

 

 

Si prega di fare riferimento allo schema elettrico presente all’interno della scatola elettrica. 

17.1 COLLEGAMENTO STANDARD 

 

 

30

 

 

17.2 COLLEGAMENTO DI UNA FONTE DI ENERGIA AUSILIARIA 

31

 

 

 

 

 

 

 

 

17.3 COLLEGAMENTO DI UNA FONTE DI ENERGIA AUSILIARIA MEDIANTE SELETTORE ESTERNO 

 

 

 

 

 

 

32

 

18 LIMITAZIONI DI GARANZIA 

La garanzia non copre i guasti dovuti a: 

 danni provocati da urti o cadute durante il trasporto e la movimentazione o ad un inappropriato utilizzo dell’unità 

 apparecchio installato in un ambiente non idoneo (aggressivo, soggetto a gelo,…) e non rispettando le condizioni di spazio  richiesto minimo 

 filtro acqua non installato sulla linea di ingresso acqua 

 valvola di sicurezza e vaso di espansione non installati sulla linea di ingresso acqua (e sul circuito solare se presente) 

 durezza dell’acqua <15°f 

 alimentazione con frequenza o picchi di tensione non conformi alle caratteristiche nominali della macchina 

 manutenzione non idonea e mancata sostituzione dell’anodo 

 connessioni elettriche difettose, messa a terra non corretta o mancato rispetto degli schemi elettrici del costruttore 

 coperchi di protezione mancanti o male installati 

 depositi di calcare anomali sui dispositivi di sicurezza idraulici e sugli accessori interni 

 nessuna manutenzione del sistema di sicurezza idraulico 

 utilizzo di gruppi di sicurezza idraulici non conformi allo standard EN 1487 

 modifica dell’equipaggiamento dell’unità senza l’approvazione del produttore o utilizzo di parti di ricambio non approvate 

 

33

 

 

NOTE ........................................................................................................................................................................................................ 

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35

 

 

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